ISTRUZIONI PER L’USO
LA, MAMMUT & STR GODRONATORI AD ASPORTAZIONE
Sommario
SOMMARIO 1. Cenni generali ................................................... 2 1.1 Introduzione ................................................. 2 1.2 Struttura dei godronatori .............................. 3 2. Godronatori LA ................................................. 5 2.1 Dati tecnici ................................................... 5 2.2 Tavola prospettica: componenti principali... 6 2.3 Regolazione del godronatore LA/KF............ 7 2.4 Regolazione del godronatore LA/FL .......... 11 3. Godronatori Serie Mammut ........................... 15 3.1 Dati tecnici ................................................. 15 3.2 Tavola prospettica: componenti principali. 16 3.3 Regolazione del godronatore M/KF ........... 17 3.4 Regolazione del godronatore M/FL ........... 21
5. Pezzi soggetti ad usura ..................................32 6. Godronatura di pezzi con spallamenti ..........32 7. Godrone con smusso .....................................34 8. Problemi e loro soluzione ..............................35 9. Misure e passi standard .................................37 10. Valori indicativi per avanzamenti e velocitĂ di taglio............................................39
4. Godronatori Serie STR ................................... 25 4.1 Dati tecnici ................................................. 25 4.2 Tavola prospettica: componenti principali. 27 4.3 Regolazione del godronatore STR............. 28
1
Cenni generali Introduzione
1. Cenni generali 1.1 Introduzione Leggere attentamente il manuale d’uso prima di usare gli apparecchi a godronare QUICK! Le istruzioni sono state redatte per operatori qualificati nel settore della lavorazione ad asportazione di truciolo. Il rispetto del manuale d’uso aumenta l’affidabilità di impiego, aumenta la durata utile degli utensili, evita tempi improduttivi.
Simboli presenti in questo manuale ATTENZIONE: Avvisa del fatto che le lavorazioni possono danneggiare l’utensile e/o il centro di lavoro se non rispettano quanto indicato. AVVERTENZA: Fornisce informazioni aggiuntive sull’ impiego dei godronatori QUICK. Evidenziazioni nel testo:
Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche agli utensili per quanto riguarda i dati e le figure del presente manuale d’uso. SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH
2
Questo simbolo contrassegna gli elenchi Questo simbolo contrassegna un’ istruzione
Cenni generali Struttura dei godronatori
1.2 Struttura dei godronatori I godronatori QUICK hanno impiego flessibile e possono essere utilizzati su tutti i torni, dai torni convenzionali ai torni CNC bimandrino, sia come utensile destro o sinistro, a seconda del tipo di utensile.
Tipo di zigrinatura
Gli utensili lavorano ad asportazione di truciolo, sono a taglio libero a causa delle ruote libere e quindi non possono essere utilizzati in una divisione predefinita di denti rispetto al diametro del pezzo lavorato. In questo modo il numero di denti della godronatura generata può variare da +/- 1-3 denti, a seconda del passo. Ciò significa che questi non possono realizzare un ingranaggio che, per definizione, ha un numero di denti esatto.
DIN 82
Utensile
Zigrinatura parallela
RAA
LA/FL, M/FL STR
30°L / 30°R
Zigrinatura spiralata dx e sx
RBL / RBR
LA/FL, M/FL
A richiesta
Zigrinatura incrociata in rilievo
simile RKE
LA/KF, M/KF STR
15°L + 15°R
Zigrinatura in rilievo
RGE
LA/KF, M/KF STR
2 x 90°
spinata
Godrone
3
Cenni generali Struttura dei godronatori
Definizione dei godronatori Serie LA
Risultati perfetti si ottengono con:
I godronatori della serie LA sono disponibili sia in versione destra sia in versione sinistra. I godronatori marcati R (esecuzione destra) possono essere utilizzati solo su attacchi per utensili destri mentre i godronatori marcati L (esecuzione sinistra) solo su attacchi per utensili sinistri.
una regolazione corretta
sinistro
destro
sinistro
destro
Definizione dei godronatori Serie Mammut I godronatori della serie Mammut sono disponibili solo in esecuzione destra.
4
il rigoroso rispetto delle istruzioni in merito all’inizio del processo di godronatura velocità di taglio ed avanzamenti adeguati scelta esatta delle dimensioni dell’utensile. I godronatori QUICK con godroni di dimensioni maggiori, ad esempio Ø 42 mm anziché Ø 32, hanno una durata utile più elevata. AVVERTENZA: Per garantire un perfetto raffreddamento ed una corretta lubrificazione dei godroni è fondamentale che una abbondante quantità di refrigerante e/o olio da taglio raggiunga direttamente gli stessi.
Godronatori LA Dati tecnici
2. Godronatori LA 2.1 Dati tecnici 8/10/12
20 28
incrociata e spinata Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Ø 8,9 mm 1 pz. 15°L e 1 pz 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 37 0,15 kg
83 105
parallela e a spirale Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Ø 8,9 mm 1 pz. 30°L/30°R a richiesta vedi pagina 37 ca 0,13 kg
8/10/12
20
20
LA/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela a spirale Passi Peso
22
20
LA/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso
88 108
(Disegno — godronatore destro)
5
Godronatori LA Tavola prospettica: componenti principali
2.2 Tavola prospettica: componenti principali LA/KF
Pos. Designazione 1
Testa portautensile
1.1
Cilindro
2
Vite
3
Rondella
4
Godrone
5
Boccola / Cuscinetto
6
Tamburo graduato (Regolazione del diametro)
7
Punto di riferimento
8
Vite di fissaggio
9
Gambo
10
Vite micrometrica — Correzione dell’utensile
2
3
5 1.1
4
1
A
A 10
9
6
7
8
LA/FL 2
3
4
5
1.1
1
A
A 9
10
1 1.1
(Disegno — godronatore destro)
6
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF
2.3 Regolazione del godronatore LA/KF Preparazione:
Passo 2: montaggio del godrone
Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm
Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1
Passo 1: scelta del godrone
Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4
Godronatura incrociata: 1x godrone destro a 15° sul cilindro “R”
Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina
Godronatura spinata:
Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco
1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L”
2x godrone a 90°
2
3
4
5
1.1
L
LA/KF R R
7
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF
Passo 3: regolazione del diametro Misurare il diametro del pezzo da lavorare Allentare la vite di fissaggio 8 Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7 Bloccare la vite di fissaggio 8 6
7
Passo 4: serraggio della testina sul portautensile Passo 5: preimpostazione dell’asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore.
8
AVVERTENZA: Sui torni CNC gli utensili sono già centrati.
8
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF
Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione Avvicinarsi al pezzo da lavorare Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La regolazione di precisione avviene tramite la vite micrometrica 10 Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzitutto la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta 10a
Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.
Come procedere: Allentare la vite di fissaggio 8 Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone Stringere la vite di fissaggio 8
10b
Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°).
9
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF
Passo 8: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm
10
ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.
Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL
2.4 Regolazione del godronatore LA/FL Preparazione:
Passo 2: montaggio del godrone
Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm
Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1
Passo 1: scelta del godrone
Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale e il foro centrale del godrone 4
Godronatura parallela – apparecchio destro: 1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apparecchio sinistro: 1x godrone sinistro a 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.
Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2
3
4
5
1.1
Godronatura spiralata: A seconda dell’inclinazione della spirale sul pezzo utilizzare godroni a 15°, 30° oppure a 90°. Per l’elevato numero di variazioni possibili si consiglia di consultare il rivenditore e/o il produttore.
11
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL
Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: preimpostazione dell’asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore
Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.
Come procedere: AVVERTENZA: Sui torni CNC i godronatori sono già centrati
12
La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore nel portautensili.
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL
Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale, inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm
ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.
13
Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL
Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, regolarne l’esattezza utilizzando entrambe le viti micrometriche 10 Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzi tutto la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta
10a
10b
AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.
14
Godronatori Serie Mammut Dati tecnici
3. Godronatori Serie Mammut 3.1 Dati tecnici
40 (60)
79 (117)
280 (445)
45 (68) 27 104 55
120
35
parallela e a spirale Ø 20-3000 mm 35x27 mm Ø 42 mm 1 pz. 30°R a richiesta vedi pagina 37 1,6 kg
160 (275)
110 (165)
incrociata e spinata Ø 20-1000 mm (30-3000 mm) 45x40 mm (90x60 mm) Ø 32 mm (42 mm) 1 pz. 15°L e 1 pz. 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 37 6 kg (18 kg)
57
M/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela spiralata Passi Peso
(misure tra parentesi: MII/KF)
71
MI-MII/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso
150 195
15
Godronatori Serie Mammut Tavola prospettica: componenti principali
3.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione Vite Rondella
4
Godrone
5
Boccola / Cuscinetto
6
Tamburo graduato (Regolazione del diametro)
7
Punto di riferimento
8
Vite di fissaggio
9
Gambo
10
Vite micrometrica — correzione dell’utensile
11
Vite di arresto / Vite di fissaggio (M/FL)
12
Dado esagonale
2
3
4
5
1
9
11 10 11 7
8
A
A
8
M/FL 2
3
4
5
1
9
10
A
12
16
6
80
2 3
M/KF
20 0
Testa portautensile
120
1
11
A
10
1
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF
3.3 Regolazione del godronatore M/KF Preparazione:
Passo 2: montaggio del godrone
Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,05 mm.
Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1
Passo 1: scelta del godrone
Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4
Godronatura incrociata: 1x godrone sinistro a 15° sul cilindro posto più vicino al tamburo 6 1x godrone destro a 15° sul cilindro opposto Godronatura spinata:
Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2
3
4
5
1.1
2x godrone a 90° 6
17
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF
Passo 3: regolazione del diametro
Passo 4: serraggio della testina sul portautensile
Misurare il diametro del pezzo da lavorare Allentare la vite di fissaggio 8 Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto di riferimento 7
Passo 5: preimpostazione dell’asse di rotazione:
Bloccare la vite di fissaggio 8
Serrare l’utensile sul supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all’asse di rotazione.
6 20
120
0
80
7 8
Lo snodo C della testa deve essere all’altezza delle punte C 20
18
120
0
80
8
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF
Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione
Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.
Avvicinarsi al pezzo da lavorare Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. Allentare le viti di arresto 11 e regolare la vite micrometrica 10 A regolazione avvenuta serrare le viti di arresto 11
11
0 20
120
10
80
11
Come procedere: Allentare la vite di fissaggio 8 Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone Stringere la vite di fissaggio 8
20
Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°).
120
0
80
6
8 8
19
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF
Passo 8: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm
20
ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.
Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL
3.4 Regolazione del godronatore M/FL Preparazione:
Passo 2: montaggio del godrone
Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,03 mm.
Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1
Passo 1: scelta del godrone
Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro del godrone 4
Godronatura parallela – apparecchio destro: 1x godrone destro a 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra.
Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2
3
4
5
1.1
Godronatura spiralata: In base all’inclinazione della spirale richiesta sul pezzo da lavorare, montare il godrone con spirale a 15°, 30° oppure a 90°. In base al numero di possibili variazioni è consigliabile consultare il rivenditore e/o il produttore.
21
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL
Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: regolazione dell’asse di rotazione Fissare l’utensile al supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all’asse di rotazione.
Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.
Lo snodo C delle testa deve essere all’altezza delle punte. C
Procedura: La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore.
22
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL
Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm
ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. Velocità di taglio e avanzamento non influenzano il passo.
23
Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL
Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, correggere l’inclinazione dell’asse del godrone tramite le due viti micrometriche 10 Allentare il dado esagonale 12 Allentare la vite di fissaggio 11 e poi serrare leggermente in modo tale che la regolazione possa avvenire senza gioco Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta Serrare la vite di fissaggio 11 ed il dado esagonale12 12 10a 11 10b
24
AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.
Godronatori Serie STR Dati tecnici
4. Godronatori Serie STR 4.1 Dati tecnici A
E D
(Misure tra parentesi: STR/B) incrociata, spinata e parallela Ø 2,8 (Ø int.)-25 mm (Ø 5-55 mm) vedi pagina 26 Ø 14,5 mm (21,5 mm) 2 pz. 15°R e 1 pz 15°L 3 pz. 90° 2 pz. 30°L e 1 pz 30°R vedi pagina 37 0,5 kg (2,0 kg) 20 mm (35 mm) 25,5 mm (37 mm) 54 mm (95 mm) 37 mm (52 mm) 15 mm (30 mm)
B
STR/A (STR/B) Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata parallela Passi Peso Foro testa (A) Lungh. foro (B) Ø testa (C) Lungh. testa (D) Lungh. portagodr. (E)
C
25
Godronatori Serie STR Dati tecnici
Coduli STR/A Ø codulo (F)
15 mm 20 mm 25 mm ¾“ 5/8“ 1“ CM2
Lungh. serr. (G) 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 69 mm
Ø foro (H)
9 mm 10 mm 15 mm 9 mm 9 mm 15 mm 8,5 mm
Coduli STR/B Ø codulo (F)
26
Lungh. serr. (G) 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 86 mm
Ø foro (H)
10 mm 15 mm 18 mm 15 mm 18 mm 25 mm 10 mm
G
20 mm 25 mm 30 mm 1“ 1 ¼““ 1½“ CM3
H
F
Godronatori Serie STR Tavola prospettica: componenti principali
4.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione 1
Testa
2 3
Vite a testa svasata Rondella
4
Godrone
5
Boccola / Cuscinetto
6
Portagodrone „0“
7
Portagodrone „1“
8
Elemento di serraggio
9
Vite di fissaggio
10
Vite di regolazione
11
Vite di regolazione
12
Gambo
13
Vite cilindrica — Fissaggio gambo
6
2
3
4
1
11
8
10
12
5
13
7
9
6
27
Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR
4.3 Regolazione del godronatore STR Preparazione:
Passo 1: montaggio del gambo
Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,03 mm.
Fissare il gambo 12 alla testa 1 con le tre viti esagonali 13
Per la centratura ed in presenza di passi sino a 0,6 mm è sufficiente tornire uno smusso a 30°
13
1
ø-0,5xT
30°
12
1,5xT
1,5xT
AVVERTENZA: All’inizio della godronatura i godroni devono asportare poco materiale e possono centrarsi meglio. La centratura è particolarmente importante nella godronatura parallela.
28
13
Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR
Passo 2: scelta del godrone
Passo 3: montaggio del godrone
Godronatura Parallela
Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1
2x godrone sinistro a 30° su portafresa „0“
Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4
1x godrone destro a 30° su portafresa „1“ Godronatura incrociata: 2x godrone destro 15° su portafresa „0“ 1x godrone sinistro 15° su portafresa „1“ Godronatura spinata:
Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco
2x godrone a 90° su portafresa „0“ 1x godrone a 90° su portafresa „1“
1.1 2
3
4
5
0
0
1
Passo 4: serraggio della testina sul portautensile
29
Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR
Passo 5: regolazione del diametro Variante con regolazione della profondità di taglio
Portare indietro l’apparecchio
Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l’utensile sul pezzo
La profondità di taglio viene regolata girando le viti di regolazione 10/11 in direzione della freccia. Il numero delle divisioni sulla scala viene calcolato come segue:
Dopo aver posizionato l’utensile sul pezzo serrare leggermente la vite di fissaggio 9
Passo (T / 2) x7, cioè per una passo 1 mm 3,5 divisioni della scala.
Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo
Regolare i portagodroni secondo i valori calcolati e serrare la vite di fissaggio 9
4
6
10
7
30
9
11
6
10
10
9
11
10
Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR
Variante – Regolazione sul diametro interno Tornire il pezzo sul diametro interno DK (Ø-1,0xT) Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l’utensile sul pezzo Ruotare l’utensile e serrare leggermente la vite di fissaggio 9 4
6
10
9
11
10
Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo sul diametro Dk Posizionare l’utensile Serrare la vite di fissaggio 9
Passo 6: inizio della godronatura Con un avanzamento di 0,1-0,15 mm/giro entrare rapidamente sul punto di centratura e togliere poco materiale Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo
DK
A conclusione della godronatura ritirare velocemente l’apparecchio
7
6
Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.
31
Pezzi soggetti ad usura
5. Pezzi soggetti ad usura
6. Godronatura di pezzi con spallamenti
Gli elementi di fissaggio dei godroni degli apparecchi QUICK serie LA, Mammut e STR sono pezzi soggetti ad usura e devono essere quindi sostituiti spesso.
Attenzione: con tutti i godronatori QUICK, a causa dell’inclinazione dei godroni, non è possibile godronare sin contro uno spallamento. Vedere tabella per le distanze ammissibili.
1a
1b
1c
2a
2a
2b
3
3
3
Pos. 1a 1b 1c 2a 2b 3
32
Designazione Vite ad intaglio Vite a testa cilindrica Vite a testa svasata Rondella Rondella Boccola / Cuscinetto
Typ LA M/KF, M/FL STR LA, M/KF, M/FL STR
a
b
Godronatura di pezzi con spallamenti
Distanza b rispetto al Ø del godrone Ø 8.9
Ø 14,5
Ø 21,5
Ø 32
Ø 42
b 1,0 2,5 3,0
b 1,3 1,8 2,2
b 2 2,6 3,0
b 1,5 2,5 3,1
b 1,8 3,0 4,3
4
2,6
3,8
3,8
5,7
5
2,8
4,5
4,5
6,7
6
3,1
4,7
5,1
7,5
7
5
6,2
8,1
8
5,3
7,6
8,6
9
5,3
a 1 2 3
9,4
9,1
10
9,8
9,5
11
10,4
9,8
12
10,6
10,1
13
10,8
12,2
14
11,1
13,1
15
13,6
16
14,1
18
14,6
33
Godrone con smusso
7. Godrone con smusso Nella godronatura di materiali „duri“ può verificarsi la rottura del godrone. Uno smusso a 45° può ottimizzare la durata utile del godrone. Ciò vale solo per i modelli KF e STR. Dalle figure qui accanto è possibile identificare quali siano i godroni che possono avere uno smusso. I godroni Ø 32 mm e Ø 42 mm sono già provvisti di smusso.
Posizionamento per godronatori serie KF
0,5 x t 45°
34
Posizionamento per godronatori serie STR t
Problemi e loro soluzione
8. Problemi e loro soluzione Apparecchi Serie KF
Apparecchi Serie FL
Andamento spiraliforme della godronatura
Andamento spiraliforme della godronatura
Controllare l’inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa
Correggere la posizione di testa tramite le viti di registrazione fine Controllare l’inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa
Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Errata regolazione del diametro Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l’inizio della godronatura
Rottura dei denti dei godroni
Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l’inizio della godronatura
Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Errata regolazione del diametro Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare la regolazione dei godroni
Rottura dei denti dei godroni
Profondità diversa dei solchi
Ridurre la velocità di taglio Utilizzare la pasta di Molykote Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul godrone
Regolare la posizione di testa tramite la vite
Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento(vedi FL)
Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare il senso di rotazione Controllare la regolazione dei godroni
Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento
35
Problemi e loro soluzione
Apparecchi STR La godronatura non è esatta
Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento
Il godrone è montato sul portagodrone sbagliato La testa del godronatore e l’asse del pezzo non sono in linea. Centrare nuovamente l’utensile Tutti 3 i godroni non hanno la stessa profondità di taglio ovvero lo stesso passo
Ridurre la velocità di taglio Utilizzare la pasta di Molykote Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul
Andamento spiraliforme della godronatura Controllare l’inizio della godronatura; tornire il punto di centratura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione
Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l’inizio della godronatura Errata regolazione del diametro
Rottura dei denti dei godroni Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Errata regolazione del diametro
36
godrone
Misure e passi standard
9. Misure e passi standard Descrizione tecnica Materiale: acciaio per utensili
Ø
Trattamento termico: indurito a HRC 62-64 Esecuzione: rettificato oppure rettificato e rivestito Q-Dur
21,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R
Misure e passi 90° 90°
30°
15°
32
t
42 Ø
Angolo di dentatura
Passi (t)
90°
0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0
15°L/15°R
0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0
30°L/30°R
0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0
14,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R
0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2
8,9
Angolo di dentatura
Passi (t) 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0
90°
1,0/1,5/2,0/2,5/3,0
15°L/15°R
1,0/1,5/2,0/2,5/3,0
90°
1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0
15°L/15°R
1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0
30°R
1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0
37
Misure e passi standard
Codici e misure Codice Nr. 270 271
Ă˜A 8,9 14,5
Ă˜B 4 5
C 2,5 3,0
272
21,5
8
5,0
273
32
14
8,0
274
42
18
12,0 N. Rif. 1 2 3 4 5 6 7 8
38
Denominazione Data di produzione MM/AA Angolo di dentatura Verso dentatura D (destra) S (sinistra) Passo dei denti Materiale Angolo al vertice del dente Metodi di fabbricazione G (rettificato) / M (fresato) Rivestimento QDUR / TiCN / TIN
Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio
10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale
godrone Ø
Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro
Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro
Acciaio fino a
8,9
35
0,05-0,08
600 N/mm²
14,5
45
0,07-0,09
40
0,07-0,09
21,5
60
0,07-0,14
60
0,07-0,15
90
0,10-0,20
32 42
Acciaio fino a
8,9
25
0,04-0,07
900 N/mm²
14,5
35
0,06-0,08
30
0,06-0,08
21,5
50
0,06-0,12
45
0,06-0,12
70
0,08-0,16
32 42
Acciai inossidabili
8,9
22
0,04-0,06
14,5
30
0,06-0,08
28
0,06-0,08
21,5
40
0,06-0,12
35
0,06-0,12
45
0,08-0,16
32 42
Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro
55
Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro
0,07-0,15
85
0,10-0,20
80
0,10-0,20
100
0,10-0,30
95
0,10-0,20
40
0,06-0,12 60
0,08-0,16
65
0,08-0,16
80
0,09-0,25
32
0,06-0,12
42
0,08-0,16
40
0,08-0,16
55
0,09-0,25
50
0,09-0,25
39
Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio
Materiale Ot58
godrone Ø 8,9
Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro
Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro
60
0,06-0,10
14,5
70
0,08-0,12
60
0,08-0,12
21,5
100
0,08-0,20
100
0,08-0,20
140
0,10-0,30
32 42 Ot60
8,9
50
0,05-0,09
14,5
60
0,06-0,10
60
0,06-0,10
21,5
90
0,07-0,15
90
0,07-0,15
125
0,10-0,20
32 42
40
Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro
90
Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro
0,08-0,20
130
0,10-0,30
115
0,10-0,30
160
0,10-0,30
140
0,10-0,30
80
0,07-0,15
120
0,10-0,20
105
0,10-0,20
140
0,10-0,30
120
0,10-0,30
Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio
Materiale Bronzo
godrone Ø
Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro
Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro
8,9
35
0,05-0,08
14,5
45
0,07-0,09
40
0,07-0,09
21,5
60
0,07-0,14
60
0,07-0,14
90
0,10-0,20
32 42
Alluminio
8,9
70
14,5
80
0,08-0,18
70
0,08-0,18
21,5
120
0,10-0,25
110
0,10-0,25
150
0,10-0,35
42 8,9
22
0,04-0,06
14,5
30
0,06-0,08
28
0,06-0,08
21,5
40
0,06-0,12
35
0,06-0,12
45
0,08-0,16
32 42
55
Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro
0,07-0,14
85
0,10-0,20
80
0,10-0,20
100
0,10-0,30
95
0,10-0,30
100
0,10-0,25
0,06-0,13
32
Ghisa grigia
Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro
135
0,10-0,35
125
0,10-0,35
160
0,10-0,50
150
0,10-0,50
32
0,06-0,12
42
0,08-0,16
40
0,08-0,16
55
0,09-0,25
50
0,09-0,25
41
Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio
Pezzo Ø 1,5-12
Materiale Acciaio fuso
Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro
godrone Ø
V m/min
s mm/giro
8,9
25
0,04-0,06
14,5
35
0,06-0,08
30
0,06-0,12
21,5
50
0,06-0,12
45
0,06-0,12
90
0,08-0,16
32 42
AVVERTENZA: Per i materiali sintetici di norma valgono gli stessi valori dell’alluminio. E’ tuttavia indispensabile effettuare delle prove.
42
Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro
40
Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro
0,06-0,12
65
0,08-0,16
60
0,08-0,16
80
0,09-0,25
75
0,09-0,25
Appunti
Appunti
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