BA_QUICK_LA-M-STR_IT_V20

ISTRUZIONI PER L’USO

LA, MAMMUT & STR GODRONATORI AD ASPORTAZIONE

Sommario

SOMMARIO 1. Cenni generali ................................................... 2 1.1 Introduzione ................................................. 2 1.2 Struttura dei godronatori .............................. 3 2. Godronatori LA ................................................. 5 2.1 Dati tecnici ................................................... 5 2.2 Tavola prospettica: componenti principali... 6 2.3 Regolazione del godronatore LA/KF............ 7 2.4 Regolazione del godronatore LA/FL .......... 11 3. Godronatori Serie Mammut ........................... 15 3.1 Dati tecnici ................................................. 15 3.2 Tavola prospettica: componenti principali. 16 3.3 Regolazione del godronatore M/KF ........... 17 3.4 Regolazione del godronatore M/FL ........... 21

5. Pezzi soggetti ad usura ..................................32 6. Godronatura di pezzi con spallamenti ..........32 7. Godrone con smusso .....................................34 8. Problemi e loro soluzione ..............................35 9. Misure e passi standard .................................37 10. Valori indicativi per avanzamenti e velocitĂ di taglio............................................39

4. Godronatori Serie STR ................................... 25 4.1 Dati tecnici ................................................. 25 4.2 Tavola prospettica: componenti principali. 27 4.3 Regolazione del godronatore STR............. 28

1

Cenni generali Introduzione

1. Cenni generali 1.1 Introduzione Leggere attentamente il manuale d’uso prima di usare gli apparecchi a godronare QUICK! Le istruzioni sono state redatte per operatori qualificati nel settore della lavorazione ad asportazione di truciolo.

Il rispetto del manuale d’uso  aumenta l’affidabilità di impiego,  aumenta la durata utile degli utensili,  evita tempi improduttivi.

Simboli presenti in questo manuale ATTENZIONE: Avvisa del fatto che le lavorazioni possono danneggiare l’utensile e/o il centro di lavoro se non rispettano quanto indicato.

AVVERTENZA: Fornisce informazioni aggiuntive sull’ impiego dei godronatori QUICK. Evidenziazioni nel testo:

Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche agli utensili per quanto riguarda i dati e le figure del presente manuale d’uso.

SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH

2

 Questo simbolo contrassegna gli elenchi  Questo simbolo contrassegna un’ istruzione

Cenni generali Struttura dei godronatori

1.2 Struttura dei godronatori I godronatori QUICK hanno impiego flessibile e possono essere utilizzati su tutti i torni, dai torni convenzionali ai torni CNC bimandrino, sia come utensile destro o sinistro, a seconda del tipo di utensile.

Tipo di zigrinatura

Gli utensili lavorano ad asportazione di truciolo, sono a taglio libero a causa delle ruote libere e quindi non possono essere utilizzati in una divisione predefinita di denti rispetto al diametro del pezzo lavorato. In questo modo il numero di denti della godronatura generata può variare da +/- 1-3 denti, a seconda del passo. Ciò significa che questi non possono realizzare un ingranaggio che, per definizione, ha un numero di denti esatto.

DIN 82

Utensile

Zigrinatura parallela

RAA

LA/FL, M/FL STR

30°L / 30°R

Zigrinatura spiralata dx e sx

RBL / RBR

LA/FL, M/FL

A richiesta

Zigrinatura incrociata in rilievo

simile RKE

LA/KF, M/KF STR

15°L + 15°R

Zigrinatura in rilievo

RGE

LA/KF, M/KF STR

2 x 90°

spinata

Godrone

3

Cenni generali Struttura dei godronatori

Definizione dei godronatori Serie LA

Risultati perfetti si ottengono con:

I godronatori della serie LA sono disponibili sia in versione destra sia in versione sinistra. I godronatori marcati R (esecuzione destra) possono essere utilizzati solo su attacchi per utensili destri mentre i godronatori marcati L (esecuzione sinistra) solo su attacchi per utensili sinistri.

 una regolazione corretta

sinistro

destro

sinistro

destro

Definizione dei godronatori Serie Mammut I godronatori della serie Mammut sono disponibili solo in esecuzione destra.

4

 il rigoroso rispetto delle istruzioni in merito all’inizio del processo di godronatura  velocità di taglio ed avanzamenti adeguati  scelta esatta delle dimensioni dell’utensile. I godronatori QUICK con godroni di dimensioni maggiori, ad esempio Ø 42 mm anziché Ø 32, hanno una durata utile più elevata.

AVVERTENZA: Per garantire un perfetto raffreddamento ed una corretta lubrificazione dei godroni è fondamentale che una abbondante quantità di refrigerante e/o olio da taglio raggiunga direttamente gli stessi.

Godronatori LA Dati tecnici

2. Godronatori LA 2.1 Dati tecnici 8/10/12

20 28

incrociata e spinata Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Ø 8,9 mm 1 pz. 15°L e 1 pz 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 37 0,15 kg

83 105

parallela e a spirale Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Ø 8,9 mm 1 pz. 30°L/30°R a richiesta vedi pagina 37 ca 0,13 kg

8/10/12

20

20

LA/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela a spirale Passi Peso

22

20

LA/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso

88 108

(Disegno — godronatore destro)

5

Godronatori LA Tavola prospettica: componenti principali

2.2 Tavola prospettica: componenti principali LA/KF

Pos. Designazione 1

Testa portautensile

1.1

Cilindro

2

Vite

3

Rondella

4

Godrone

5

Boccola / Cuscinetto

6

Tamburo graduato (Regolazione del diametro)

7

Punto di riferimento

8

Vite di fissaggio

9

Gambo

10

Vite micrometrica — Correzione dell’utensile

2

3

5 1.1

4

1

A

A 10

9

6

7

8

LA/FL 2

3

4

5

1.1

1

A

A 9

10

1 1.1

(Disegno — godronatore destro)

6

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF

2.3 Regolazione del godronatore LA/KF Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

Godronatura incrociata:  1x godrone destro a 15° sul cilindro “R”

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina

Godronatura spinata:

 Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco

 1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L”

 2x godrone a 90°

2

3

4

5

1.1

L

LA/KF R R

7

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF

Passo 3: regolazione del diametro  Misurare il diametro del pezzo da lavorare  Allentare la vite di fissaggio 8  Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7  Bloccare la vite di fissaggio 8 6

7

Passo 4: serraggio della testina sul portautensile Passo 5: preimpostazione dell’asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore.

8

AVVERTENZA: Sui torni CNC gli utensili sono già centrati.

8

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF

Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione  Avvicinarsi al pezzo da lavorare  Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La regolazione di precisione avviene tramite la vite micrometrica 10  Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzitutto la vite 10b e viceversa  Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta 10a

Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

Come procedere:  Allentare la vite di fissaggio 8  Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone  Stringere la vite di fissaggio 8

10b

Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°).

9

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF

Passo 8: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm

10

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento.

La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL

2.4 Regolazione del godronatore LA/FL Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale e il foro centrale del godrone 4

Godronatura parallela – apparecchio destro:  1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apparecchio sinistro:  1x godrone sinistro a 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2

3

4

5

1.1

Godronatura spiralata: A seconda dell’inclinazione della spirale sul pezzo utilizzare godroni a 15°, 30° oppure a 90°. Per l’elevato numero di variazioni possibili si consiglia di consultare il rivenditore e/o il produttore.

11

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL

Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: preimpostazione dell’asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore

Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

Come procedere: AVVERTENZA: Sui torni CNC i godronatori sono già centrati

12

 La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore nel portautensili.

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL

Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale, inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento.

La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

13

Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL

Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, regolarne l’esattezza utilizzando entrambe le viti micrometriche 10  Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzi tutto la vite 10b e viceversa  Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta

10a

10b

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

14

Godronatori Serie Mammut Dati tecnici

3. Godronatori Serie Mammut 3.1 Dati tecnici

40 (60)

79 (117)

280 (445)

45 (68) 27 104 55

120

35

parallela e a spirale Ø 20-3000 mm 35x27 mm Ø 42 mm 1 pz. 30°R a richiesta vedi pagina 37 1,6 kg

160 (275)

110 (165)

incrociata e spinata Ø 20-1000 mm (30-3000 mm) 45x40 mm (90x60 mm) Ø 32 mm (42 mm) 1 pz. 15°L e 1 pz. 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 37 6 kg (18 kg)

57

M/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela spiralata Passi Peso

(misure tra parentesi: MII/KF)

71

MI-MII/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso

150 195

15

Godronatori Serie Mammut Tavola prospettica: componenti principali

3.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione Vite Rondella

4

Godrone

5

Boccola / Cuscinetto

6

Tamburo graduato (Regolazione del diametro)

7

Punto di riferimento

8

Vite di fissaggio

9

Gambo

10

Vite micrometrica — correzione dell’utensile

11

Vite di arresto / Vite di fissaggio (M/FL)

12

Dado esagonale

2

3

4

5

1

9

11 10 11 7

8

A

A

8

M/FL 2

3

4

5

1

9

10

A

12

16

6

80

2 3

M/KF

20 0

Testa portautensile

120

1

11

A

10

1

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF

3.3 Regolazione del godronatore M/KF Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare.

Massimo errore di circolarità: 0,05 mm.

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

Godronatura incrociata:  1x godrone sinistro a 15° sul cilindro posto più vicino al tamburo 6  1x godrone destro a 15° sul cilindro opposto Godronatura spinata:

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2

3

4

5

1.1

 2x godrone a 90° 6

17

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF

Passo 3: regolazione del diametro

Passo 4: serraggio della testina sul portautensile

 Misurare il diametro del pezzo da lavorare  Allentare la vite di fissaggio 8  Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto di riferimento 7

Passo 5: preimpostazione dell’asse di rotazione:

 Bloccare la vite di fissaggio 8

 Serrare l’utensile sul supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all’asse di rotazione.

6 20

120

0

80

7 8

 Lo snodo C della testa deve essere all’altezza delle punte C 20

18

120

0

80

8

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF

Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione

Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

 Avvicinarsi al pezzo da lavorare  Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. Allentare le viti di arresto 11 e regolare la vite micrometrica 10  A regolazione avvenuta serrare le viti di arresto 11

11

0 20

120

10

80

11

Come procedere:  Allentare la vite di fissaggio 8  Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone  Stringere la vite di fissaggio 8

20

Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°).

120

0

80

6

8 8

19

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF

Passo 8: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm

20

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento.

La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL

3.4 Regolazione del godronatore M/FL Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare.

Massimo errore di circolarità: 0,03 mm.

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro del godrone 4

Godronatura parallela – apparecchio destro:  1x godrone destro a 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra.

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2

3

4

5

1.1

Godronatura spiralata: In base all’inclinazione della spirale richiesta sul pezzo da lavorare, montare il godrone con spirale a 15°, 30° oppure a 90°. In base al numero di possibili variazioni è consigliabile consultare il rivenditore e/o il produttore.

21

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL

Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: regolazione dell’asse di rotazione  Fissare l’utensile al supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all’asse di rotazione.

Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

 Lo snodo C delle testa deve essere all’altezza delle punte.

C

Procedura:  La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore.

22

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL

Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. Velocità di taglio e avanzamento non influenzano il passo.

23

Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL

Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, correggere l’inclinazione dell’asse del godrone tramite le due viti micrometriche 10  Allentare il dado esagonale 12  Allentare la vite di fissaggio 11 e poi serrare leggermente in modo tale che la regolazione possa avvenire senza gioco  Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare la vite 10b e viceversa  Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta  Serrare la vite di fissaggio 11 ed il dado esagonale12 12 10a 11 10b

24

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

Godronatori Serie STR Dati tecnici

4. Godronatori Serie STR 4.1 Dati tecnici A

E D

(Misure tra parentesi: STR/B) incrociata, spinata e parallela Ø 2,8 (Ø int.)-25 mm (Ø 5-55 mm) vedi pagina 26 Ø 14,5 mm (21,5 mm) 2 pz. 15°R e 1 pz 15°L 3 pz. 90° 2 pz. 30°L e 1 pz 30°R vedi pagina 37 0,5 kg (2,0 kg) 20 mm (35 mm) 25,5 mm (37 mm) 54 mm (95 mm) 37 mm (52 mm) 15 mm (30 mm)

B

STR/A (STR/B) Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata parallela Passi Peso Foro testa (A) Lungh. foro (B) Ø testa (C) Lungh. testa (D) Lungh. portagodr. (E)

C

25

Godronatori Serie STR Dati tecnici

Coduli STR/A Ø codulo (F)

15 mm 20 mm 25 mm ¾“ 5/8“ 1“ CM2

Lungh. serr. (G) 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 69 mm

Ø foro (H)

9 mm 10 mm 15 mm 9 mm 9 mm 15 mm 8,5 mm

Coduli STR/B Ø codulo (F)

26

Lungh. serr. (G) 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 86 mm

Ø foro (H)

10 mm 15 mm 18 mm 15 mm 18 mm 25 mm 10 mm

G

20 mm 25 mm 30 mm 1“ 1 ¼““ 1½“ CM3

H

F

Godronatori Serie STR Tavola prospettica: componenti principali

4.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione 1

Testa

2 3

Vite a testa svasata Rondella

4

Godrone

5

Boccola / Cuscinetto

6

Portagodrone „0“

7

Portagodrone „1“

8

Elemento di serraggio

9

Vite di fissaggio

10

Vite di regolazione

11

Vite di regolazione

12

Gambo

13

Vite cilindrica — Fissaggio gambo

6

2

3

4

1

11

8

10

12

5

13

7

9

6

27

Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR

4.3 Regolazione del godronatore STR Preparazione:

Passo 1: montaggio del gambo

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare.

Massimo errore di circolarità: 0,03 mm.

 Fissare il gambo 12 alla testa 1 con le tre viti esagonali 13

 Per la centratura ed in presenza di passi sino a 0,6 mm è sufficiente tornire uno smusso a 30°

13

1

ø-0,5xT

30°

12

1,5xT

1,5xT

AVVERTENZA: All’inizio della godronatura i godroni devono asportare poco materiale e possono centrarsi meglio. La centratura è particolarmente importante nella godronatura parallela.

28

13

Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR

Passo 2: scelta del godrone

Passo 3: montaggio del godrone

Godronatura Parallela

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

 2x godrone sinistro a 30° su portafresa „0“

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

 1x godrone destro a 30° su portafresa „1“ Godronatura incrociata:  2x godrone destro 15° su portafresa „0“  1x godrone sinistro 15° su portafresa „1“ Godronatura spinata:

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco

 2x godrone a 90° su portafresa „0“  1x godrone a 90° su portafresa „1“

1.1 2

3

4

5

0

0

1

Passo 4: serraggio della testina sul portautensile

29

Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR

Passo 5: regolazione del diametro Variante con regolazione della profondità di taglio

 Portare indietro l’apparecchio

 Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce  Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l’utensile sul pezzo

 La profondità di taglio viene regolata girando le viti di regolazione 10/11 in direzione della freccia.

Il numero delle divisioni sulla scala viene calcolato come segue:

 Dopo aver posizionato l’utensile sul pezzo serrare leggermente la vite di fissaggio 9

 Passo (T / 2) x7, cioè per una passo 1 mm 3,5 divisioni della scala.

 Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo

 Regolare i portagodroni secondo i valori calcolati e serrare la vite di fissaggio 9

4

6

10

7

30

9

11

6

10

10

9

11

10

Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR

Variante – Regolazione sul diametro interno  Tornire il pezzo sul diametro interno DK (Ø-1,0xT)  Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce  Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l’utensile sul pezzo  Ruotare l’utensile e serrare leggermente la vite di fissaggio 9 4

6

10

9

11

10

 Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo sul diametro Dk  Posizionare l’utensile  Serrare la vite di fissaggio 9

Passo 6: inizio della godronatura  Con un avanzamento di 0,1-0,15 mm/giro entrare rapidamente sul punto di centratura e togliere poco materiale  Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo

DK

 A conclusione della godronatura ritirare velocemente l’apparecchio

7

6

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

31

Pezzi soggetti ad usura

5. Pezzi soggetti ad usura

6. Godronatura di pezzi con spallamenti

Gli elementi di fissaggio dei godroni degli apparecchi QUICK serie LA, Mammut e STR sono pezzi soggetti ad usura e devono essere quindi sostituiti spesso.

Attenzione: con tutti i godronatori QUICK, a causa dell’inclinazione dei godroni, non è possibile godronare sin contro uno spallamento. Vedere tabella per le distanze ammissibili.

1a

1b

1c

2a

2a

2b

3

3

3

Pos. 1a 1b 1c 2a 2b 3

32

Designazione Vite ad intaglio Vite a testa cilindrica Vite a testa svasata Rondella Rondella Boccola / Cuscinetto

Typ LA M/KF, M/FL STR LA, M/KF, M/FL STR

a

b

Godronatura di pezzi con spallamenti

Distanza b rispetto al Ø del godrone Ø 8.9

Ø 14,5

Ø 21,5

Ø 32

Ø 42

b 1,0 2,5 3,0

b 1,3 1,8 2,2

b 2 2,6 3,0

b 1,5 2,5 3,1

b 1,8 3,0 4,3

4

2,6

3,8

3,8

5,7

5

2,8

4,5

4,5

6,7

6

3,1

4,7

5,1

7,5

7

5

6,2

8,1

8

5,3

7,6

8,6

9

5,3

a 1 2 3

9,4

9,1

10

9,8

9,5

11

10,4

9,8

12

10,6

10,1

13

10,8

12,2

14

11,1

13,1

15

13,6

16

14,1

18

14,6

33

Godrone con smusso

7. Godrone con smusso Nella godronatura di materiali „duri“ può verificarsi la rottura del godrone.

Uno smusso a 45° può ottimizzare la durata utile del godrone. Ciò vale solo per i modelli KF e STR. Dalle figure qui accanto è possibile identificare quali siano i godroni che possono avere uno smusso. I godroni Ø 32 mm e Ø 42 mm sono già provvisti di smusso.

Posizionamento per godronatori serie KF

0,5 x t 45°

34

Posizionamento per godronatori serie STR t

Problemi e loro soluzione

8. Problemi e loro soluzione Apparecchi Serie KF

Apparecchi Serie FL

Andamento spiraliforme della godronatura

Andamento spiraliforme della godronatura

 Controllare l’inizio della godronatura  Controllare la profondità della godronatura  Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione  Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

 Correggere la posizione di testa tramite le viti di registrazione fine  Controllare l’inizio della godronatura  Controllare la profondità della godronatura  Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione  Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura)  Errata regolazione del diametro  Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni  Controllare l’inizio della godronatura

Rottura dei denti dei godroni

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura)  Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni  Controllare l’inizio della godronatura

 Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri  Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva  Errata regolazione del diametro  Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate  Controllare la regolazione dei godroni

Rottura dei denti dei godroni

Profondità diversa dei solchi

 Ridurre la velocità di taglio  Utilizzare la pasta di Molykote  Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul godrone

 Regolare la posizione di testa tramite la vite

Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento(vedi FL)

 Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva  Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate  Controllare il senso di rotazione  Controllare la regolazione dei godroni

Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento

35

Problemi e loro soluzione

Apparecchi STR La godronatura non è esatta

Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento

 Il godrone è montato sul portagodrone sbagliato  La testa del godronatore e l’asse del pezzo non sono in linea. Centrare nuovamente l’utensile  Tutti 3 i godroni non hanno la stessa profondità di taglio ovvero lo stesso passo

 Ridurre la velocità di taglio  Utilizzare la pasta di Molykote  Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul

Andamento spiraliforme della godronatura  Controllare l’inizio della godronatura; tornire il punto di centratura  Controllare la profondità della godronatura  Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura)  Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni  Controllare l’inizio della godronatura  Errata regolazione del diametro

Rottura dei denti dei godroni  Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri  Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva  Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate  Errata regolazione del diametro

36

godrone

Misure e passi standard

9. Misure e passi standard Descrizione tecnica Materiale: acciaio per utensili

Ø

Trattamento termico: indurito a HRC 62-64 Esecuzione: rettificato oppure rettificato e rivestito Q-Dur

21,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R

Misure e passi 90° 90°

30°

15°

32

t

42 Ø

Angolo di dentatura

Passi (t)

90°

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

15°L/15°R

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

30°L/30°R

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

14,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R

0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2

8,9

Angolo di dentatura

Passi (t) 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

90°

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

15°L/15°R

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

90°

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

15°L/15°R

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

30°R

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

37

Misure e passi standard

Codici e misure Codice Nr. 270 271

Ă˜A 8,9 14,5

Ă˜B 4 5

C 2,5 3,0

272

21,5

8

5,0

273

32

14

8,0

274

42

18

12,0 N. Rif. 1 2 3 4 5 6 7 8

38

Denominazione Data di produzione MM/AA Angolo di dentatura Verso dentatura D (destra) S (sinistra) Passo dei denti Materiale Angolo al vertice del dente Metodi di fabbricazione G (rettificato) / M (fresato) Rivestimento QDUR / TiCN / TIN

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale

godrone Ø

Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro

Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro

Acciaio fino a

8,9

35

0,05-0,08

600 N/mm²

14,5

45

0,07-0,09

40

0,07-0,09

21,5

60

0,07-0,14

60

0,07-0,15

90

0,10-0,20

32 42

Acciaio fino a

8,9

25

0,04-0,07

900 N/mm²

14,5

35

0,06-0,08

30

0,06-0,08

21,5

50

0,06-0,12

45

0,06-0,12

70

0,08-0,16

32 42

Acciai inossidabili

8,9

22

0,04-0,06

14,5

30

0,06-0,08

28

0,06-0,08

21,5

40

0,06-0,12

35

0,06-0,12

45

0,08-0,16

32 42

Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro

55

Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro

0,07-0,15

85

0,10-0,20

80

0,10-0,20

100

0,10-0,30

95

0,10-0,20

40

0,06-0,12 60

0,08-0,16

65

0,08-0,16

80

0,09-0,25

32

0,06-0,12

42

0,08-0,16

40

0,08-0,16

55

0,09-0,25

50

0,09-0,25

39

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

Materiale Ot58

godrone Ø 8,9

Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro

Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro

60

0,06-0,10

14,5

70

0,08-0,12

60

0,08-0,12

21,5

100

0,08-0,20

100

0,08-0,20

140

0,10-0,30

32 42 Ot60

8,9

50

0,05-0,09

14,5

60

0,06-0,10

60

0,06-0,10

21,5

90

0,07-0,15

90

0,07-0,15

125

0,10-0,20

32 42

40

Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro

90

Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro

0,08-0,20

130

0,10-0,30

115

0,10-0,30

160

0,10-0,30

140

0,10-0,30

80

0,07-0,15

120

0,10-0,20

105

0,10-0,20

140

0,10-0,30

120

0,10-0,30

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

Materiale Bronzo

godrone Ø

Pezzo Ø 1,5-12 V s m/min mm/giro

Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro

8,9

35

0,05-0,08

14,5

45

0,07-0,09

40

0,07-0,09

21,5

60

0,07-0,14

60

0,07-0,14

90

0,10-0,20

32 42

Alluminio

8,9

70

14,5

80

0,08-0,18

70

0,08-0,18

21,5

120

0,10-0,25

110

0,10-0,25

150

0,10-0,35

42 8,9

22

0,04-0,06

14,5

30

0,06-0,08

28

0,06-0,08

21,5

40

0,06-0,12

35

0,06-0,12

45

0,08-0,16

32 42

55

Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro

0,07-0,14

85

0,10-0,20

80

0,10-0,20

100

0,10-0,30

95

0,10-0,30

100

0,10-0,25

0,06-0,13

32

Ghisa grigia

Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro

135

0,10-0,35

125

0,10-0,35

160

0,10-0,50

150

0,10-0,50

32

0,06-0,12

42

0,08-0,16

40

0,08-0,16

55

0,09-0,25

50

0,09-0,25

41

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

Pezzo Ø 1,5-12

Materiale Acciaio fuso

Pezzo Ø 12-40 V s m/min mm/giro

godrone Ø

V m/min

s mm/giro

8,9

25

0,04-0,06

14,5

35

0,06-0,08

30

0,06-0,12

21,5

50

0,06-0,12

45

0,06-0,12

90

0,08-0,16

32 42

AVVERTENZA: Per i materiali sintetici di norma valgono gli stessi valori dell’alluminio. E’ tuttavia indispensabile effettuare delle prove.

42

Pezzo Ø 40-250 V s m/min mm/giro

40

Pezzo Ø oltre 250 s V m/min mm/giro

0,06-0,12

65

0,08-0,16

60

0,08-0,16

80

0,09-0,25

75

0,09-0,25

Appunti

Appunti

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