Palettierung...
im Formenbau
? Alle Erfahrungen zeigen, dass Maßnahmen zur Minimierung der Maschinenstillstandzeiten erheblich gewinnbringender sind, als die Jagd nach Sekunden bei der eigentlichen Bearbeitung. Die Lösung liegt in einem robusten und exakten Referenzsystem. Damit kann man die Voreinstellungen außerhalb der Maschine vornehmen, um diese dann mit minimaler Stillstandzeit einzurichten. Schnell und präzise!
! Indem man alle Maschinen mit demselben Referenzsystem ausrüstet, lassen sich Elektroden und Werkstücke ohne nachfolgendes Einrichten und zeitaufwändige Kontrollen von einer Maschine zur nächsten Transferieren – One Minute Set-up.
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Herkömmliches Rüsten Auftrag 4
Auftrag 3
Auftrag 2
Stillstandszeit
Auftrag 1
Bearbeitungszeit
Eine bemannte Schicht – acht Stunden
Auftrag 6
Auftrag 5
Auftrag 4
Auftrag 3
Auftrag 2
Auftrag 1
Palettiersystem
Eine bemannte Schicht – acht Stunden
Erhöhte Produktivität, Berechnungsbeispiel: Herkömmliches Rüsten
Palettiersystem
8
8
-4
-0,5
Spindelzeit / 24 Std
=4
=7,5
Arbeitstage / Woche
x5
x5
Spindelzeit / Woche
= 20
=37,5
Arbeitszeit / Tag Rüstzeit / Tag
Schnellerer Rückfluss aus Sachinvestitionen, Berechnungsbeispiel: Herkömmliches Rüsten
Palettiersystem
50
50
x20
x37,5
Einnahmen / Woche (€)
=1 000
=1 875
Investition, Maschine (€)
150 000
150 000
0
+10 000
=150 000
=160 000
150
85
Einnahmen pro Stunde (€) Spindelzeit / Woche (Stunden)
Investition, Palettiersystem (€) Gesamtinvestition (€) Rückflusszeit (Wochen)
Referenzsysteme minimieren die Rüstzeiten
!
Große Gewinne in Reichweite
Die Maschinen generiert Einnahmen, solange die Spindel rotiert – und nur dann.
Mit jeder Minute, die sich von innerer in äußere Rüstzeit umwandeln lässt, erhöht sich die Spindelzeit der Maschine und damit die Produktivität Ihres Betriebs.
Nicht härter arbeiten, sondern smarter 3
Referenzsysteme von System 3R … bietet extreme Flexibilität … verkürzt die Rüstzeiten … ist anwenderfreundlich
... verknüpfen den Maschinenpark … gewährleistet Präzision und Qualität … ist für automatische Wechsel mit dem Automationsprogramm von System 3R vorbereitet.
Ein Referenzsystem mit einzigartigen Vorzügen
Moderne Produktion basiert auf der Anwendung eines einzigen Referenzsystems durch den gesamten Fertigungsprozess. Die Entwicklung eines Referenzsystems, das den heutigen Anforderungen gerecht wird, fordert jedoch umfassende Kenntnisse und große Erfahrung. System 3R verfügt über einzigartiges Knowhow, u.a. hinsichtlich… • Spannfuttern mit festen und Halter mit beweglichen Referenzen • Allen Referenzen in einem Guss und in derselben Ebene integriert • Produkten, die für große Kräfte und Momente, starke Schläge und Vibrationen sowie für schmutzige und korrosive Umgebungsbedingungen ausgelegt sind, ohne jegliche Leistungseinbuße.
Z
Y
X
Ergebnis
System 3R ermöglicht Ihnen den Werkzeug- und Werkstücktransfer zwischen den Maschinen mit einer beibehaltenen Präzision von 1 µm ohne zeitaufwändiges Umrüsten.
Für Ihre Tätigkeit geeignet
Unsere Palettiersysteme können Werkstücke von wenigen Zentimetern ebenso handhaben wie Werkstücke von mehreren Tonnen Gewicht. Unsere Systeme lassen sich außerdem in ältere wie in neue Maschinen von nahezu jedem Typ und Fabrikat integrieren – Senk- und Drahterodiermaschinen, Schleifmaschinen, Pressen, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Drehmaschinen und Messmaschinen.
Dynafix
MacroMagnum
350
Macro MacroJunior
40
250
150 40
100 kg
50 kg
1 kg
40
250 kg
150
150
250
250
350
350
Hinweis Jede Palettengröße hat eine „empfohlene“ Höchstgröße für das Werkstück. Diese ist jedoch nur als Richtwert zu betrachten, da die Werkstückgröße im Verhältnis zur Palettengröße größtenteils vom Werkstoff und von der Bearbeitungsart abhängig ist.
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MacroCombi
Die MacroCombi-Futter haben zwei völlig unterschiedliche Typen von Elektrodenhaltern. Teils die Macro-Halter mit ihrer unübertroffenen Stabilität und Präzision, teils die sehr preiswerten MacroJunior-Halter. Dabei gibt es kaum Begrenzungen – jedoch viele Möglichkeiten. Die praktischen Futter lassen sich ohne Änderung der Software in sowohl älteren als auch neuen Maschinen installieren. Das ist möglich dank der in die Futter eingebauten Luftlogik mit Servo- und Differentialventilen.
Spindelfutter MacroCombi
• Schließkraft – 5.000 N • Feste Indexpositionen 4x90° • Erforderlicher Luftdruck, pneumatische Futter – 6±1 bar • Empfohlenes Anziehdrehmoment, manuelle Futter – 4 Nm
Palettengrößen – MacroJunior
Zugstange – Macro
• Ø25 und Ø30 mm Palettengrößen – Macro
Zugstange – MacroJunior
• 54x54, 70x70, Ø75 und Ø116
Palette/Referenzelement/ Halter – Macro Werkstück
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2292-S an “MacroJunior & MacroCombi – Referenzsysteme für den Formenbau”
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Macro
Für Anwender in aller Welt ist das Macro-System gleichbedeutend mit Präzision. Und das zu Recht, denn jedes einzelne Macro-Produkt wird vor Lieferung einer strengen Kontrolle unterzogen. Aber auch Präzision lässt sich gradieren. Die Macro-Produkte sind daher hinsichtlich Präzision, Werkstoff und Lebensdauer in Klassen eingeteilt, bleiben jedoch immer kompatibel untereinander in Standard-, High Performance- und Nanoausführung. Bedenken Sie aber, dass sich die Systemgenauigkeit stets nach der Komponente der niedrigsten Klasse richtet. •
Werkstück/ Elektrode
Wiederholgenauigkeit: MacroNano – innerhalb von 0,001 mm MacroHighPerformance – innerhalb von 0,0015 mm MacroStandard – innerhalb von 0,002 mm
Macro-Palette/ Halter
• Schließkraft – 6000 N • Feste Indexpositionen 4x90°
Zugstange
• Erforderlicher Luftdruck pneumatisches Futter – 6±1 bar • Empfohlenes Anziehdrehmoment manuelle Futter – 6 Nm
Tischfutter
• Empfohlenes Höchstgewicht des Werkstücks 50 kg.
Palettengrößen – Macro • 54x54, 70x70, Ø75 und Ø116 mm
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2286-D an “Macro – Referenzsysteme für den Formenbau”
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MacroMagnum
MacroMagnum ist eine größere Variante unseres patentierten Macro-Systems. Die hohe Schließkraft und die Platzierung der Referenzflächen weit außerhalb der Futtermitte verleiht dem MacroMagnum-System Stabilität und Präzision in bewährter „Macro-Klasse“ – selbst in Anwendungsfällen mit großen Bearbeitungskräften. Dank der doppelten Referenzen lässt sich neben den MacroMagnum-Paletten auch das umfassende Sortiment von Macro-Paletten in MacroMagnum befestigen.
Werkstück/ Elektrode
MacroMagnumPalette/ Referenzelement
• Wiederholgenauigkeit – innerhalb von 0,002 mm • Schließkraft – 16.000 N • Feste Indexpositionen 4x90° • Erforderlicher Luftdruck pneumatisches Futter – 6±1 bar
Zugstange
• Empfohlenes Anziehdrehmoment manuelle Futter – Macro-Palette 5 Nm • Empfohlenes Anziehdrehmoment manuelle Futter – MacroMagnum-Palette 12 Nm
Palettengrößen – Macro • 54x54, 70x70, Ø75 und Ø116 mm
Palettengrößen – MacroMagnum • Ø142 mm, Ø156 mm und 240x240 mm
Tischfutter
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2289-D an “MacroMagnum – Referenzsysteme für den Formenbau”
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Dynafix
Dynafix ermöglicht Bearbeitung mit optimalen Schnittdaten ohne jegliche Genauigkeits- und Qualitätseinbußen. Die Referenzelemente der leicht zu handhabenden AluminiumPaletten bestehen aus hoch legiertem Stahl mit direkt messbaren Z-Referenzen. Der Spannmechanismus mit eingebauter Weichlandungsfunktion schützt die Referenzen und vereinfacht die Handhabung bei Anwendungen mit schweren Werkstücken. Das in Kombination mit dem automatischen Sauberblasen und der peripheren Dichtung macht Dynafix zu einem praktischen und anwenderfreundlichen Referenzsystem, das die Rüstzeiten minimiert, die Maschinenkapazität erhöht und gute Voraussetzungen für eine automatisierte Fertigung schafft. • Wiederholgenauigkeit – innerhalb von 0,002 mm • Schließkraft – 60.000 N • Feste Indexpositionen 4x90° • Erforderlicher Luftdruck pneumatisches Futter – 6±1 bar Werkstück/ Elektrode
Pallet sizes – Dynafix • 280x280 and 400x400 mm
Dynafix-Palette/ Halter
Tischfutter
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2291-D an “Dynafix – Referenzsysteme für den Formenbau”
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Maxi
Ein ausgesprochen robustes, unkompliziertes und anwenderfreundliches System für größere und schwerere Elektroden und Werkstücke. Die Futter arbeiten nach dem Schwalbenschwanz-Prinzip und haben drei Referenzen zum schnellen Einspannen der Zubehör-Elemente mit einem einfachen Zweihandgriff. Mit Hilfe von Futteradaptern kann man – mit Maxi als Grundinstallation auf dem Maschinentisch – auch die Referenzsysteme Mini, MacroJunior und Macro einsetzen.
Futter
• Wiederholgenauigkeit – innerhalb von 0,01 mm.
Halter/Palette
• Empfohlenes Höchstgewicht des Werkstücks 500 kg
Palettengrößen – Maxi • 150x150 und 150x90 mm
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2294-D an “Maxi – Referenzsysteme für den Formenbau”
Mini - das „Original“
Die Urmutter der Referenzsysteme! Die Markteinführung des Mini-Systems in den frühen 1970er Jahren schuf die Voraussetzungen für rationelle Elektrodenherstellung und Funkenerosion. Das Mini-System ist ein sog. „Reversed Reference System“ (umgekehrtes Referenzsystem), wobei sich das Futter selbst dem Elektrodenhalter anpasst. Um den Genauigkeitsanforderungen zu genügen, müssen alle Elektrodenhalter exakt gleich sein, was Durchmesser, Rundheit, Geradheit und Härte betrifft. Bis heute ist das Mini-System das vermutlich am meisten verbreitete Referenzsystem der Welt.
Werkstück/ Elektrode
Mini-Halter/Schaft Ø20 mm
• Schließkraft – 4.000 N Futter
Größen Werkstücke/Elektroden unterschiedlicher Größe werden direkt auf den Schaft von 20 mm Durchmesser montiert.
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2295-D an “Mini – Referenzsysteme für den Formenbau”
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Die Drahterosion mit einem Macro-Futter … Ermöglicht automatisierte Produktion ... Verknüpft den gesamten Maschinenpark miteinander
Mit einem Macro-Futter
als Grundausrüstung auf Ihrem Maschinentisch können Sie Ihren gesamten Maschinenpark in einem einzigen System miteinander verknüpfen. Das Werkstück lässt sich ohne nachträgliches Einrichten von der Drahterodiermaschine zur Schleif- oder Senkerodiermaschine versetzen – schnell und exakt. Und wählen Sie ein pneumatisches Macro-Futter, können Sie bei Bedarf zur automatischen Rund-um-dieUhr-Fertigung übergehen. • Z-Referenzen mit automatischer Sauberblas-Funktion • X- und Y-Referenzen aus Hartmetall • Wiederholgenauigkeit 0,002 mm • TurboLock – verstärkte Schließkraft
Voreinstellen in drei Achsen
mit dem Pendelkopf von System 3R. Dies ist mit einer Genauigkeit von tausendstel Millimetern möglich. Die einfachen, direkt messbaren Referenzen des Pendelkopfes ermöglichen die Voreinstellung auf einer gewöhnlichen Messplatte mit Hilfe der Voreinstellblöcke von System 3R. Außerhalb der Maschine voreinstellen. Das voreingestellte „Paket“ – bestehend aus Pendelkopf, Halter und Werkstück – in die Maschine einwechseln, mit wenigen Handgriffen einspannen und die Maschine starten. Einfach, schnell und präzise.
Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Broschüre T-2159-D an “Referenzsysteme für die Drahterosion”
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Verwirklichen Sie Ihre Träume – steigern Sie die Produktivität
Mit unseren Referenzsystemen lässt sich der Werkzeug- und Werkstückwechsel einfach automatisieren, sodass Sie Ihren Maschinenpark bei minimaler Überwachung rund um die Uhr nutzen können. Eine oder mehrere Produktionszellen werden hierzu mit einer rechnergestützten Kontrollfunktion ausgerüstet, und jedes Werkzeug und Werkstück erhält eine unverwechselbare Identität. Sämtliche Informationen über den Produktionsprozess, wie z.B. NC-Programme und dergleichen, sind in einer zentralen Datenbank gespeichert, sodass sich die Produktion leicht steuern und planen lässt. Im nächsten Schritt lässt sich das Rechnersystem zu einem kompletten Produktionsplanungssystem mit Preis-, Werkstoff- und Lieferzeitmanagement, ISO-Dokumentation und vielem anderen mehr ausbauen. Einfach und und benutzerfreundlich. Alles in einem System. Alles aus einer Hand – System 3R!
Anwendungsbeispiele: WorkMaster Linear, Automationszelle
Full Rack magazine
Multiple Load Station
Drain & Rinse Station Half Rack Magazine
Washing Station
Work Preparation Station Rail
Rotary Magazine
WorkMaster Linear
Für weitere Informationen bitte folgende Broschüren anfordern: Automatisierung, WorkPal Compact Servo, WorkPartner, WorkMaster, Workmaster Linear, Automatisierung mit 6-Achsen-Roboter, WSM usw.
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System 3R International AB Sorterargatan 1, SE-162 50 VÄLLINGBY tel +46-08 620 20 00, fax +46-08 759 52 34, e-mail: info@system3r.com, www.system3r.com ASIEN
EUROPA
NORDAMERIKA
Ferner Osten, China & Indien
System 3R Europe GmbH Wasserweg 19 DE-64521, GROSS-GERAU tel +49 61 52 80 02 0 fax +49 61 52 80 02 35 e-mail: info.eu@system3r.com
System 3R USA Inc. Headquarters & Technical Center 915 Busse Road ELK GROVE VILLAGE, US-IL 60007 tel +1 847 439 4888 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us@system3r.com
Deutschland & BeNeLux
Canada & MI
Regionalbüro Shanghai tel +86-21 6432 7927 fax +86-21 6432 7928 e-mail: info.cn@system3r.com Regionalbüro Beijing tel +86-10 8225 1632 fax +86-10 8225 1635 Regionalbüro Guangdong tel +86-769 8162 0628 fax +86-769 8162 0638 Regionalbüro Malaysia tel +60-03 7877 4785 fax +60-03 7877 5948 Regionalbüro Taiwan tel +886-02 2278 3126 fax +886-02 2278 3108
Japan & Korea
System 3R Japan CO., Ltd. Kaki Building 2-5-22, Suido, Bunkyo-ku TOKYO JP-112-0005 tel +81-03 5840-7383 fax +81-03 5840-8723 e-mail: info.jp@system3r.com Regionalbüro Nagoya tel +81-052 774 6250 fax +81-052 774 6285
System 3R Deutschland Wasserweg 19 DE-64521, GROSS-GERAU tel +49 61 52 80 02 0 fax +49 61 52 80 02 35 e-mail: info.de@system3r.com
Frankreich & Portugal
System 3R France 56 Boulevard de Courcerin Les Espaces Multiservices 15 F-77183 CROISSY BEAUBURG tel +33-01 60 95 90 80 fax +33-01 60 37 88 16 e-mail: info.fr@system3r.com
Großritannien
System 3R UK Paradise Way Walsgrave Triangle Coventry, West Midlands CV2 2ST, United Kingdom tel +44-02476 538653 fax +44-02476 538695 e-mail: info.uk@system3r.com
Italien & Spanien
System 3R Italia Via Ponchielli, 2/4 IT-20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO (MI) tel +39 02 92 38 821 fax +39 02 92 11 23 19 e-mail: info.it@system3r.com
Schweiz & Österreich
System 3R Schweiz AG Wilerstrasse 98 CH-9230 FLAWIL tel +41-071 394 13 50 fax +41-071 394 13 60 e-mail: info.ch@system3r.com
Skandinavien
mobile +1 519 870 8339 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us1@system3r.com
AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, UT, WA, WY & Mexico mobile +1 714 299 4923 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us2@system3r.com
IA, MN, ND, NE, SD & Western WI mobile +1 612 963 6904 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us3@system3r.com
AR, IN, KY, OH, TN, MO, KS, OK & Southern IL moblie +1 317 694 7508 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us4@system3r.com
AL, FL, GA, LA, MS, NC, SC & TX mobile +1 813 326 0125 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us5@system3r.com
Nothern IL & Eastern WI
mobile +1 847 400 6073 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us6@system3r.com
NJ, NY & PA
mobile +1 201 248 3885 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us7@system3r.com
CT, DC, DE, MA, MD, ME, NH, RI, VA, VT & WV mobile +1 201 214 7088 fax +1 847 439 5099 e-mail: info.us8@system3r.com
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System 3R Nordic Sorterargatan 1 SE-162 50 VÄLLINGBY tel +46-08 620 20 00 fax +46-08 759 52 34 e-mail: info.no@system3r.com Järfälla Härdverkstad Elektronikhöjden 8 SE-175 43 JÄRFÄLLA tel +46-08 580 125 50 fax +46-08 580 126 55 e-mail: info@jhv.se
Tschechien & Slowakei System 3R Czech Tiskarska 10/257 CZ-108 28 PRAHA 10 tel +420 234 054 224 fax +420 234 054 225 e-mail: info@system3r.cz
Türkei
System 3R Türkiye Abdi Ipekci Cad. Ozel Idare Is Merk 150/209 Bayrampasa 34030 ISTANBUL tel +90-212 613 8062-8063 fax +90-212 613 8069 e-mail: info.tu@system3r.com
Combi, Delphin, Dynafix, Locx, LX, Macro, One Minute Set-Up, One System Partner, R2R, System 3R, VDP, WorkMaster, WorkPal, WorkPartner, WorkShopManager, 3HP, 3R, 3Ready-To-Run und 3Refix sind geschützte Warenzeichen von System 3R.
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