Sind es eins, zwei oder drei gleiche Keilzinken Linien für

Woodgrain?

Wie schlägt man drei Fliegen - an drei Orten - mit einer Klappe? Woodgrain fand die Antwort mit System TM und erhielt drei einzigartige Lösungen mit denselben Kernkomponenten, jedoch für drei verschiedene Produktionsstätten. Als Spezialist für individuelle Systemlösungen war System TM in der Lage, dasselbe zu liefern, nur anders.

Von Aislinn Esterle

Ende 2020 trat Woodgrain - einer der größten Sägewerksbetriebe der Welt mit Sitz in den USA - mit dem Wunsch an uns heran, eine Keilzinkenanlage zu installieren, die sich in die bestehende Betriebsstätte integrieren lässt. Zuvor hatte man bereits zwei Optimierungskappanlagen für den Standort Emmett bei System TM gekauft, diesmal sollte es aber nicht bei nur einer Anlage bleiben. Letztendlich wurden drei nahezu identische Keilzinkenanlagen für die Standorte Fruitland, Lenoir und Marion angeschafft.

Ein Unternehmen, das nach Optimierung strebt

Woodgrain, ein stolzer Familienbetrieb, der seit über 65 Jahren besteht und 1954 von Bud Dame gegründet wurde, ist ein Holzhersteller und -händler, der seine eigene Lieferkette unterhält. Das Holz wird in den eigenen Wäldern geschlagen und in den eigenen Produktionsanlagen verarbeitet, was das Unternehmen zu einem vollständig vertikal integrierten Betrieb macht. Dies gewährleistet nicht nur die Qualitätskontrolle und effiziente Lieferzeiten, sondern macht den Familienbetrieb auch unabhängig von Branchenveränderungen und anderen externen Faktoren. Seit 2009 führt Kelly Dame den Betrieb, womit nun die dritte Generation stark im Unternehmen involviert ist. Woodgrain entwickelt sich weiter zu einem multinationalen Unternehmen mit mehr als 50 Standorten in den USA und in Chile. Das Unternehmen stellt unter anderem Leisten, sowie Teile für Türen und Fenster aus Holz her und ist stolz auf seine nachhaltige Holzausnützung. Laut ihrer Webseite nutzt Woodgrain "99 % jedes

Holzes - von der eigentlichen Produktion bis hin zum einzelnen Sägemehlkorn, das verpackt und als Tiereinstreu oder zu Holzpellets verarbeitet wird.” Durch den Einsatz der Opti-Joint H-200 Anlagen von System TM im Produktionsprozess stellt Woodgrain weiterhin sicher, dass die vertikal integrierte Produktionsleistung gewährleistet ist. Die drei Opti-Joint H-200 Anlagen werden an den jeweiligen Standort angepasst, um die bestmögliche Produktionsumgebung für jedes spezifische Werk zu erreichen. Auf diese Weise holt Woodgrain das Optimum aus dem Holz heraus, das es für seine Produkte bezieht, und erzielt gleichzeitig höchste Produktqualität. Wie auf ihrer Webseite zu lesen ist: "Wir bei Woodgrain haben uns dazu verpflichtet hochwertige Qualitätsholzprodukte zu liefern, die allen Widrigkeiten des Lebens standhalten."

Eine Lösung, ein Ziel und drei einzigartige Anlagen Woodgrain kaufte drei fast identische horizontale Keilzinkenanlagen des Modells Opti-Joint H-200 mit automatischem Zufuhrund Stapelsystem von System TM, aber gleichzeitig ist jede einzelne einzigartig, da sie an vorhandene Gebäude und Einrichtungen des Kunden angepasst wurden. Die Anlagen wurden in drei verschiedene Woodgrain Standorte integriert und beginnen alle mit einem Spin-Feeder, von dem ausgehend die Werkstücke aufgereiht zu den Fräsen transportiert werden. Sie durchlaufen nachfolgend einen Trim Saver, der sie vermisst, um die Menge an Material zu optimieren, die vor den Fräsen abgeschliffen werden muss. Nachdem die Blöcke die beiden Frässtation durchlaufen

Die Keilzinkenanlage in Fruitland

Horizontal haben und das Fingerprofil erstellt wurde, werden sie in einer Pressstation für das Keilzinken vorbereitet (Leimauftrag, Kontrolle und Vorausrichtung). Sobald die Werkstücke zu Brettern fester Länge verleimt sind, werden sie von einer Mehrfach Kappsägeeinheiten gesägt, die dank einer halbautomatischen Funktion in Längsrichtung flexibel eingestellt werden können. "Die in Fruitland installierte Keilzinkenanlage von System TM arbeitet etwa 60 % schneller als unsere bisherigen Keilzinkenanlagen. Die Ausbeute ist mit dem Trim Saver etwas besser und wir benötigen eine Person weniger pro Schicht", erklärt Benji Barron, Standortleiter von Fruitland.

Kleine Verbesserungen mit großer

Wirkung

Mit den neuen Opti-Joint H-200 Keilzinkenanlagen von System TM erzielt Woodgrain eine Reihe von Verbesserungen und Vorteilen für seine Produktionsanlagen. Einerseits erhöhen sie ihre Kapazität und Produktivität, optimieren die Produktionsausbeute und gewährleisten gleichzeitig die bestmögliche Produktqualität. Zum anderen werden Personalkosten eingespart, da die neue halbautomatische Keilzinkenanlage nur noch zwei Bediener benötigt, anstatt mehrerer Mitarbeiter, welche die Anlage manuell betreiben. "Diese Anlagen sind ein hervorragendes Beispiel dafür, wie ein Unternehmen wie Woodgrain seine Personal- und Holzressourcen optimieren kann, um Kosten zu sparen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern", sagt Daniel Bentzen, Area Sales Manager bei System TM.

Benji Barron, Standortleiter von Fruitland, sieht erste positive Ergebnisse:

‘‘Die in Fruitland installierte Keilzinkenanlage von System TM arbeitet etwa 60 % schneller als unsere bisherigen Keilzinkenanlagen. Die Ausbeute ist mit dem Trim Saver etwas besser und wir benötigen eine Person weniger pro Schicht."

Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:

• Spin-Feeder

• Automatisiertes

Beschickungssystem

Modell Opti-Feed L-200

• Automatisiertes

Beschickungssystem

Modell Opti-Feed H-200

• Automatisiertes Horizontal Keilzinkungsystem

Opti-Joint H-200

• Automatisches Stapelsystem

Modell Opti-Stack 9000

SPIN-FEEDER

Automatisiertes Zuführsystem

Overview:

Überblick:

Production: Windows & doors

Produktion: Komponenten

Wood species: Softwood

Holzarten: Weichholz

Number of operators:

Anzahl der Bediener:

Automatisiertes Zuführsystem