MANUAL DE USUARIO TEAN RELE AUTO ALIMENTADO FANOX SIAC by TEAN® INGENIERÍA ELÉCTRICA CIA. LTDA.

SIA-C Relé de sobrecorriente & falta a tierra autoalimentado y con alimentación dual

MANUAL DE USUARIO

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REV1-01-2017

RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ............................................................... 6

1.1.

Desembalaje ................................................................................................................... 6

1.2.

Recepción de relés ......................................................................................................... 6

1.3.

Manipulación de equipos electrónicos ........................................................................ 6

1.4.

Instalación, puesta en marcha y servicio .................................................................... 7

1.5.

Almacenamiento ............................................................................................................. 7

1.6.

Reciclaje .......................................................................................................................... 7

DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ............................................................... 8

2.1.

Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo B y C ............................................ 9

2.2.

Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo D ................................................ 11

2.3.

Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo E y G .......................................... 12

2.4.

Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo F (extraíble) .............................. 13

2.5.

Dimensiones KITCOM .................................................................................................. 14

2.6.

Dimensiones percutor (en mm) .................................................................................. 15

2.6.1.

PRT-15 ....................................................................................................................... 15

2.6.2.

PRT ............................................................................................................................ 16

2.7.

Dimensiones TCM ........................................................................................................ 17

2.8.

Diagramas de conexión ............................................................................................... 18

2.8.1.

Borneras separadas para medida y autoalimentación .............................................. 18

2.8.2.

Simple bornera para medida y autoalimentación ...................................................... 32

2.9.

Bornas ........................................................................................................................... 38

2.9.1.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo D ............................ 38

2.9.2.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo B y C ...................... 42

2.9.3.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo E ............................. 46

2.9.4.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo F (extraíble)............ 50

2.9.5.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo G ............................ 51

DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 52

3.1.

Introducción .................................................................................................................. 52

3.2.

Descripción ................................................................................................................... 52

3.3.

Diagrama funcional ...................................................................................................... 57

3.4.

Selección & Códigos de pedido.................................................................................. 58

3.5.

Selección CT de fase y CT de neutro ......................................................................... 59

3.5.1.

Curva de carga SIAC/1 .............................................................................................. 60

3.5.2.

Curva de carga SIAC/5 .............................................................................................. 60

FUNCIONES DE PROTECCIÓN ....................................................................................... 61

4.1.

Ajustes generales ......................................................................................................... 61

4.2.

Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase ...................................................... 61

4.3.

Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase ...................................... 62

4.4.

Función 50N/G. Sobrecorriente instantánea de neutro ............................................ 63

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4.5.

Función 50/51N/G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro ............................ 63

4.6.

Function CLP. Cold Load Pickup................................................................................ 64

4.7.

Disparo externo ............................................................................................................ 66

4.8.

Funcion 68. Bus de disparo ........................................................................................ 66

4.9.

Ajustes del equipo ....................................................................................................... 71

4.10.

Tablas de ajustes ......................................................................................................... 73

4.11.

Curvas IEC 60255-151 .................................................................................................. 74

4.12.

Curvas ANSI-IEEE ........................................................................................................ 79

4.13.

Ejemplos de aplicación ................................................................................................ 83

MONITORIZACIÓN Y CONTROL...................................................................................... 89

5.1.

Medidas ......................................................................................................................... 89

5.2.

Demanda ....................................................................................................................... 89

5.3.

Estados y Eventos ....................................................................................................... 90

5.4.

Informes de falta ........................................................................................................... 98

5.5.

Autodiagnóstico ........................................................................................................... 99

5.6.

Sincronismo fecha-hora .............................................................................................. 99

5.7.

Entradas digitales ...................................................................................................... 100

5.8.

Salidas de señalización ............................................................................................. 100

5.9.

Lógica Programable y salidas digitales ................................................................... 100

5.10.

Función 86. Bloqueo de la salida de disparo .......................................................... 103

5.11.

Programa de test ........................................................................................................ 103

5.12.

Alimentación ............................................................................................................... 106

5.12.1.

Autoalimentación: CT-5 A o CT-1 A , 0,2xInominal en monofásico ........................ 106

5.12.2.

Alimentación por batería: 12V, con adaptador KITCOM ......................................... 106

5.12.3.

Alimentación auxiliar 230 Vac, 50/60 Hz ................................................................. 108

5.12.4.

Alimentación auxiliar 24Vcc o 48 Vdc ...................................................................... 109

5.12.5.

Batería interna de puesta en marcha....................................................................... 109

5.13.

Tiempo de arranque del equipo. Tiempo de disparo sobre falta .......................... 112

5.13.1.

SIAC para percutor .................................................................................................. 113

5.13.2.

SIA-C Modelo extraíble ............................................................................................ 115

5.13.3.

SIAC para bobina ..................................................................................................... 117

5.14.

Mecanismo de apertura ............................................................................................. 119

5.14.1.

Activación de un percutor ........................................................................................ 120

5.14.2.

Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial ......................... 122

5.14.3.

Activación de una bobina mediante el adaptador TCM ........................................... 122

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA ........................................................ 123

6.1.

Especificaciones técnicas ......................................................................................... 123

6.2.

Resistencia Térmica ................................................................................................... 126

6.3.

Normativa .................................................................................................................... 126

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COMUNICACIÓN Y HMI .................................................................................................. 130

7.1.

Comunicación ............................................................................................................. 130

7.2.

Comunicación frontal. RS232 ................................................................................... 130

7.3.

Comunicación trasera. RS485 .................................................................................. 130

7.4.

Indicadores magnéticos biestables ......................................................................... 131

7.5.

Indicadores LED ......................................................................................................... 132

7.6.

LCD y teclado ............................................................................................................. 135

7.7.

Programa de comunicaciones SICom ...................................................................... 135

7.7.1.

Como instalar el software SICOM............................................................................ 136

7.8.

Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso .................................. 137

7.9.

Menús .......................................................................................................................... 138

7.9.1.

Pantalla de reposo ................................................................................................... 138

7.9.2.

Acceso a menús....................................................................................................... 138

7.9.3.

Menú de fecha-hora ................................................................................................. 139

7.9.4.

Versiones ................................................................................................................. 139

7.9.5.

Parámetros de comunicación .................................................................................. 139

7.9.6.

Contraste .................................................................................................................. 140

7.9.7.

Menú de test ............................................................................................................ 141

7.9.8.

Menú funcional ......................................................................................................... 147

7.9.9.

Menú de medidas..................................................................................................... 149

7.9.10.

Menú de estados...................................................................................................... 149

7.9.11.

Menú de ajustes ....................................................................................................... 161

7.9.12.

Menú de eventos...................................................................................................... 166

7.9.13.

Menú Demanda........................................................................................................ 168

7.9.14.

Menú Informes de falta ............................................................................................ 169

7.9.15.

Lógica programable (PLC) y configuración de las salidas ...................................... 170

PROTOCOLO MODBUS RTU ......................................................................................... 174

8.1.

Formato del paquete ModBus ................................................................................... 175

8.2.

Códigos de función .................................................................................................... 175

8.3.

Excepciones y respuestas de error .......................................................................... 176

8.4.

Tipos de datos ............................................................................................................ 176

8.5.

Mapa de memoria SIA-C ............................................................................................ 178

8.6.

Mapa de contadores ................................................................................................... 182

8.7.

Mapa de maniobras .................................................................................................... 182

8.8.

Ejemplo de tramas ModBus ...................................................................................... 183

8.8.1. 9.

Escritura de la clave de acceso “5555” al equipo nº 1 ............................................. 183

PUESTA EN SERVICIO ................................................................................................... 184

9.1.

Hoja de prueba para puesta en marcha ................................................................... 184

9.2.

Verificación ................................................................................................................. 184

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9.3.

Descarga electrostática ............................................................................................. 184

9.4.

Inspección visual ....................................................................................................... 184

9.5.

Puesta a tierra ............................................................................................................. 184

9.6.

Transformadores de corriente .................................................................................. 184

9.7.

Alimentación auxiliar ................................................................................................. 184

9.8.

RS232 Puerto de comunicación frontal ................................................................... 185

9.9.

Puesta en marcha ....................................................................................................... 185

10.

APÉNDICE ....................................................................................................................... 186

10.1.

Identificación .............................................................................................................. 186

10.2.

Comprobaciones ........................................................................................................ 187

10.3.

Menú de test................................................................................................................ 187

10.4.

Registro de ajustes de puesta en marcha ............................................................... 187

10.5.

Entradas ...................................................................................................................... 189

10.6.

Salidas ......................................................................................................................... 189

10.7.

Leds ............................................................................................................................. 189

10.8.

Comentarios................................................................................................................ 190

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RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN

1.1.

Desembalaje Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al realizar su desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se recomienda el uso de una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo. La instalación deberá estar limpia y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés en lugares expuestos al polvo y a la humedad. Debe prestarse una atención especial si se están realizando obras de construcción.

1.2.

Recepción de relés En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de que los relés no han sufrido ningún daño durante el transporte. Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar a la empresa transportista y a FANOX inmediatamente. Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes originales.

1.3.

Manipulación de equipos electrónicos Los relés constan de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas. Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles de voltios. La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar graves daños en los circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten dichos daños, pero la fiabilidad y la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte electrónica del equipo está bien protegida por la carcasa metálica que no debe retirarse, ya que el equipo no cuenta con ajustes internos. Cuando sea necesario desmontar la parte electrónica, deberá realizarse con cuidado y evitando el contacto con los componentes electrónicos, los circuitos impresos y las conexiones para evitar que una descarga electrostática pueda dañar algún componente. Si se almacena la parte electrónica de forma separada de la carcasa metálica, deberá conservarse en una bolsa antiestática conductora de electricidad. Cuando sea preciso abrir un módulo, es necesario actuar con cuidado para preservar la fiabilidad y la duración del ciclo de vida del equipo diseñado por el fabricante, como por ejemplo:    

Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja. Evitando tocar los componentes electrónicos y manipular el módulo por los bordes. Recordar que todas las personas que manipulen ese módulo deberán tener el mismo potencial. Utilizar una bolsa conductora para transportar el módulo.

Para más información sobre cómo manipular los circuitos electrónicos, consulte los documentos oficiales IEC 147-OF.

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1.4.

Instalación, puesta en marcha y servicio El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo deberá ser cualificado y conocer el procedimiento de manipulación del mismo. Antes de instalar, poner en marcha o realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer la documentación del producto. El personal deberá tomar medidas de protección especiales para evitar el riesgo de descarga eléctrica cuando se desbloquea el acceso a la parte posterior del equipo. Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada para cumplir los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse terminaciones crimpadas en las conexiones de tensión e intensidad. Es preciso conectar el equipo a tierra a través de la borna correspondiente mediante un cable lo más corto posible. Además de garantizar la seguridad del personal, permite que los ruidos de alta frecuencia sean evacuados directamente a tierra a través de esta conexión. Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:   

La tensión nominal y la polaridad. Potencia nominal del circuito de CT e integridad de las conexiones. Integridad de la conexión a tierra.

El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados. Nota referente a los circuitos de los transformadores de intensidad: No abrir el circuito secundario de un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los aislamientos y ser mortal para las personas.

1.5.

Almacenamiento Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual deben almacenarse en una atmósfera libre de polvo y de humedad.

1.6.

Reciclaje Antes de reciclar el equipo, es necesario descargar los condensadores a través de las bornas exteriores. De forma previa y con el fin de evitar el riesgo de descarga eléctrica, se elimina todas las fuentes de alimentación eléctrica. Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con fuentes de agua como rios, lagos, etc….

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DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

Montaje vertical

Montaje vertical extraíble

Montaje Horizontal

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2.1.

Dimensiones en mm del SIAC con mecรกnica tipo B y C

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Corte de chapa

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2.2.

Dimensiones en mm del SIAC con mecรกnica tipo D

Corte de chapa

11 de 191

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2.3.

Dimensiones en mm del SIAC con mecรกnica tipo E y G

Corte de chapa

12 de 191

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2.4.

Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo F (extraíble)

Corte de chapa

13 de 191

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2.5.

Dimensiones KITCOM

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2.6.

Dimensiones percutor (en mm)

2.6.1.

PRT-15

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2.6.2.

PRT

44,5

49,5

56,5

64,5

42,5

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2.7.

Dimensiones TCM

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17/192

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2.8.

Diagramas de conexión

2.8.1.

Borneras separadas para medida y autoalimentación

Diagrama de conexiones Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: sensible – Disparo: percutor

Tipo de neutro

Neutro sensible

Disparo

Percutor

Alimentación

230Vac (según modelo)

18 de 191

18/192

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Diagrama de conexiónes Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: Sensible – Disparo: percutor + TCM

Tipo de neutro

Neutro sensible

Disparo

Bobina + TCM

Alimentación

230Vac (según modelo)

19 de 191

19/192

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Diagrama de conexiones. Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: Sensible – Disparo: ATC

Tipo de neutro

Neutro sensible

Disparo

ATC

Alimentación

230Vac (según modelo)

20 de 191

20/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: Rígido – Disparo: Percutor

Tipo de neutro

Neutro rígido

Disparo

Percutor

Alimentación

230Vac (según modelo)

21 de 191

21/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: Rígido – Disparo: TCM

Tipo de neutro

Neutro rígido

Disparo

Bobina + TCM

Alimentación

230Vac (según modelo)

22 de 191

22/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - Neutro: Rígido – Disparo: ATC

Tipo de neutro

Neutro rígido

Disparo

ATC

Alimentación

230Vac (según modelo)

23 de 191

23/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación – Tres transformadores de fase: Medida - Neutro: Rígido – Disparo: Percutor

Tipo de neutro

Rígido

Disparo

Percutor

Alimentación

230Vac (según modelo)

24 de 191

24/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación – Tres transformadores de fase: Medida – Neutro: Rígido – Disparo: TCM

Tipo de neutro

Rígido

Disparo

Bobina + TCM

Alimentación

230Vac (según modelo)

25 de 191

25/192

REV1-01-2017

Diagrama de conexiones. Tres transformadores de fase: Alimentación – Tres transformadores de fase: Medida – Neutro: Rígido – Disparo: ATC

Tipo de neutro

Rígido

Disparo

ATC

Alimentación

230Vac (según modelo)

26 de 191

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Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación – Tres transformadores de fase: Medida - Neutro: Sensible – Disparo: Percutor

Neutro

Neutro Sensible

Disparo

percutor

Alimentación

230Vac (dependiendo del modelo)

(*) Para disparo de bobina y ATC lo mismo que en los anteriores ejemplos

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En el SIACxxxx4xxxxx, el disparo externo es a 230 Vac. Los diagramas de conexiรณn se muestran a continuaciรณn: Tres transformadores de fase: Alimentaciรณn y medida - neutro sensible:

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Tres transformadores de fase: AlimentaciĂłn y medida - neutro rĂgido

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Tres transformadores de fase para medida de corriente, tres transformadores de fase para alimentaciรณn y neutro sensible

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30/192

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Tres transformadores de fase para medida de corriente, tres transformadores de fase para alimentaciĂłn y neutro rĂgido

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2.8.2.

Simple bornera para medida y autoalimentación

Tres transformadores de fase: Autoalimentación y medida – Neutro rígido

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Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido disparo de bobina con adaptador TCM

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Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido disparo ATC (disparo libre de potencial)

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Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido disparo externo a 230 Vac

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Mecánica G Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido

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Mecánica F Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido

Diagrama de conexiones para la versión EXTRAÍBLE del SIA-C

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REV1-01-2017

2.9.

Bornas

2.9.1.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo D

38 de 191

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REV1-01-2017

Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

Entrada corriente fase A para medida

Tensión auxiliar -

Salida corriente fase A para medida

Tensión auxiliar +

Entrada corriente fase B para medida

D3-D4

Disparo externo

Salida corriente fase B para medida

Positivo de las entradas

Entrada corriente fase C para medida

Entrada digital 1

Salida corriente fase C para medida

Entrada digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D10

Salida digital 1 NC

Salida corriente neutro para medida

D11

Común salida digital 1

Entrada corriente fase A para alimentación

D12

Salida digital 1 NA

Salida corriente fase A para alimentación

D13

Salida digital 2 NC

Entrada corriente fase B para alimentación

D14

Común salida digital 2

Salida corriente fase B para alimentación

D15

Salida digital 2 NA

Entrada corriente fase C para alimentación

D16

Positivo salida de disparo

Salida corriente fase C para alimentación

D17

Negativo salida de disparo

D18

RS485 gnd

D19

RS485 -

D20

RS485 +

╧

Tornillo de puesta a tierra

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REV1-01-2017

Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

Entrada corriente fase A para medida

D10-D11

Salida disparo de fase NA

Salida corriente fase A para medida

D12-D13

Salida disparo de neutro NA

Entrada corriente fase B para medida

D14-D15

Salida de Watchdog NA

Salida corriente fase B para medida

D16

Positivo salida de disparo

Entrada corriente fase C para medida

D17

Negativo salida de disparo

Salida corriente fase C para medida

╧

Tornillo de puesta a tierra

Entrada corriente neutro para medida

D16

Salida corriente neutro para medida

D17

Entrada corriente fase A para alimentación

D10

Salida corriente fase A para alimentación

D11

Entrada corriente fase B para alimentación

D12

Salida corriente fase B para alimentación

D13

Entrada corriente fase C para alimentación

D14

Salida corriente fase C para alimentación

D15 D16 D17 D18 D19 D20 ╧

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REV1-01-2017

Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

Entrada corriente fase A para medida

D1-D2

Disparo externo (230 Vca)

Salida corriente fase A para medida

D10

Salida digital 1 NC

Entrada corriente fase B para medida

D11

Común salida digital 1

Salida corriente fase B para medida

D12

Salida digital 1 NA

Entrada corriente fase C para medida

D13

Salida digital 2 NC

Salida corriente fase C para medida

D14

Común salida digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D15

Salida digital 2 NA

Salida corriente neutro para medida

D16

Positivo salida de disparo

Entrada corriente fase A para alimentación

D17

Negativo salida de disparo

Salida corriente fase A para alimentación

Entrada corriente fase B para alimentación

Salida corriente fase B para alimentación

Entrada corriente fase C para alimentación

Salida corriente fase C para alimentación

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REV1-01-2017

2.9.2.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo B y C

42 de 191

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REV1-01-2017

Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

Entrada corriente fase A para medida

Tensión auxiliar -

Salida corriente fase A para medida

Tensión auxiliar +

Entrada corriente fase B para medida

D3-D4

Disparo externo

Salida corriente fase B para medida

Positivo de las entradas

Entrada corriente fase C para medida

Entrada digital 1

Salida corriente fase C para medida

Entrada digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D10

Salida digital 1 NC

Salida corriente neutro para medida

D11

Común salida digital 1

D12

Salida digital 1 NA

D13

Salida digital 2 NC

D14

Común salida digital 2

D15

Salida digital 2 NA

D16

Positivo salida de disparo

D17

Negativo salida de disparo

D18

RS485 gnd

D19

RS485 -

D20

RS485 +

╧

Tornillo de puesta a tierra

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Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

Entrada corriente fase A para medida

D1-D2

Disparo externo (230 Vca)

Salida corriente fase A para medida

D10

Salida digital 1 NC

Entrada corriente fase B para medida

D11

Común salida digital 1

Salida corriente fase B para medida

D12

Salida digital 1 NA

Entrada corriente fase C para medida

D13

Salida digital 2 NC

Salida corriente fase C para medida

D14

Común salida digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D15

Salida digital 2 NA

Salida corriente neutro para medida

D16

Positivo salida de disparo

D17

Negative salida de disparo

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Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

Entrada corriente fase A para medida

D10-D11

Salida disparo de fase NA

Salida corriente fase A para medida

D12-D13

Salida disparo de neutron NA

Entrada corriente fase B para medida

D14-D15

Salida watchdog NA

Salida corriente fase B para medida

D16

Salida de disparo positivo

Entrada corriente fase C para medida

D17

Salida de disapro negativo

Salida corriente fase C para medida

Entrada corriente neutro para medida

Salida corriente neutro para medida

╧

Tornillo de tierra

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2.9.3.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo E

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Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

Entrada corriente fase A para medida

Tensión auxiliar -

Salida corriente fase A para medida

Tensión auxiliar +

Entrada corriente fase B para medida

D3-D4

Disparo externo

Salida corriente fase B para medida

Positivo de las entradas

Entrada corriente fase C para medida

Entrada digital 1

Salida corriente fase C para medida

Entrada digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D10

Salida digital 1 NC

Salida corriente neutro para medida

D11

Común salida digital 1

D12

Salida digital 1 NA

D13

Salida digital 2 NC

D14

Común salida digital 2

D15

Salida digital 2 NA

D16

Positivo salida de disparo

D17

Negativo salida de disparo

D18

RS485 gnd

D19

RS485 -

D20

RS485 +

╧

Tornillo de puesta a tierra

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Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

Entrada corriente fase A para medida

D10-D11

Salida disparo de fase NA

Salida corriente fase A para medida

D12-D13

Salida disparo de neutro NA

Entrada corriente fase B para medida

D14-D15

Salida de Watchdog NA

Salida corriente fase B para medida

D16

Positivo salida de disparo

Entrada corriente fase C para medida

D17

Negativo salida de disparo

Salida corriente fase C para medida

╧

Tornillo de puesta a tierra

Entrada corriente neutro para medida

D16

Salida corriente neutro para medida

D17 D16 D17 D18 D19 D20 ╧

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Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

Entrada corriente fase A para medida

D1-D2

Disparo externo (230 Vca)

Salida corriente fase A para medida

D10

Salida digital 1 NC

Entrada corriente fase B para medida

D11

Común salida digital 1

Salida corriente fase B para medida

D12

Salida digital 1 NA

Entrada corriente fase C para medida

D13

Salida digital 2 NC

Salida corriente fase C para medida

D14

Común salida digital 2

Entrada corriente neutro para medida

D15

Salida digital 2 NA

Salida corriente neutro para medida

D16

Positivo salida de disparo

D17

Negativo salida de disparo

╧

Tornillo de tierra

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2.9.4.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo F (extraíble)

Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación

Salida corriente fase A para medida y autoalimentación

Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación

Salida corriente fase B para medida y autoalimentación

Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación

Salida corriente fase C para medida y autoalimentación

Entrada corriente neutro para medida y autoalimentación

Salida corriente neutro para medida y autoalimentación

D10-D11

Salida digital O/C trip NA

D12-D13

Salida digital E/F trip NA

D14-D15

Salida digital Watchdog NA

D16

Positivo salida de disparo

D17

Gnd salida de disparo

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2.9.5.

Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo G

Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación

Salida corriente fase A para medida y autoalimentación

Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación

Salida corriente fase B para medida y autoalimentación

Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación

Salida corriente fase C para medida y autoalimentación

Entrada corriente neutro para medida y autoalimentación

Salida corriente neutro para medida y autoalimentación

D10-D11

Salida digital disparo de fase NA

D12-D13

Salida digital disparo de neutro NA

D14-D15

Salida digital Watchdog NA

D16

Positivo salida de disparo

D17

Gnd salida de disparo

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DESCRIPCIÓN

3.1.

Introducción El sector de la energía está atravesando una profunda transformación mundial debido a la gran demanda de energía, se precisan más líneas de distribución con sistemas de supervisión avanzados. Asumiendo la necesidad de crear infraestructuras inteligentes FANOX, ha desarrollado la familia SIA para desempeñar esta función. Los relés de la familia SIA, están diseñados para la protección de los centros secundarios de transformación y los centros de reparto de las redes eléctricas. Sus prestaciones incluyen la protección contra sobrecorriente instantánea y de tiempo inverso (para las fases y el neutro) así como un apoyo de disparo externo (temperatura, presión, etc.) en función de las características de cada modelo. Las funciones de protección pueden ser habilitadas selectivamente tanto a través del panel frontal como mediante el enlace de comunicación con el programa SIcom, facilitando una coordinación precisa con otros equipos. Una de las características más importantes del equipo SIA-C es que elimina la necesidad de mantenimiento ya que se autoalimenta con la propia corriente de operación. Como ventaja adicional todos los modelos se han diseñado de forma que puedan alimentarse mediante una pila externa con el fin de facilitar la puesta en marcha de los centros, la gestión de las incidencias ó de trabajar puntualmente en condiciones adversas.

3.2.

Descripción El equipo SIA-C es un relé de protección orientado a distribución secundaria. Una de sus características principales es la posibilidad de autoalimentarse con la propia corriente de celda. Se utilizan para ello transformadores estándar 5A o 1A de corriente de secundario, que permiten la autoalimentación con niveles de corriente bajos. El equipo está operativo con 0,2 veces la intensidad nominal de secundario en monofásico y con 0,1 veces la intensidad nominal de secundario en trifásico, esto es, en los modelos SIAC5* el equipo se autoalimenta con 1 A de corriente monofásica o 0,5 A en trifásico, y en los modelos SIAC1* el equipo se autoalimenta con 200 mA de corriente monofásica y 100 mA de corriente trifásica. Es importante tener en cuenta que, a pesar de que el equipo arranca con los valores anteriores y que la salida de disparo se activa a dichos valores, para activar las salidas opcionales (disparo de fase y disparo de neutro) se necesita un mínimo de 0,33 veces la corriente nominal de secundario en monofásico y un mínimo de 0,2 veces la corriente nominal de secundario en trifásico.

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Con este tipo de alimentación, el equipo está libre de mantenimiento, ya que no precisa de elementos de alimentación auxiliares (baterías).Resulta, por tanto, especialmente útil en aquellos centros en los que la alimentación auxiliar no esté disponible ó garantizada.Además de la autoalimentación por corriente, dispone de alimentación por pila de 12V, y alimentación auxiliar (opcional, seleccionable por modelo). Las funciones de protección son de sobrecorriente de fase y neutro. De manera opcional, seleccionable por modelo, dispone de una entrada de disparo directo, normalmente asociada a un contacto bimetálico que se activa por sobretemperatura y se coloca en el transformador de potencia. Sirve de respaldo a las funciones de sobrecorriente. El equipo SIA-C, se presenta en caja metálica, con aislamiento galvánico de todas sus entradas y salidas, ya sean de medida, disparo o alimentación (se excluyen las comunicaciones y la alimentación de pila, por entenderse que son conexiones esporádicas). Esto permite al equipo presentar el mayor grado de compatibilidad electromagnética, tanto en radiados como en conducidos, en emisividad e inmunidad, siendo dichos niveles los mismos que los establecidos para subestaciones primarias. Dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de seis botones, que permiten consultar el estado del equipo, las medidas de corriente en primario, los ajustes de los criterios de protección, y los eventos o incidencias asociadas al equipo. Estos eventos, se guardan en memoria no volátil, para su conservación en ausencia de alimentación. Los modelos con mecánicas F y G presentan una pantalla LCD retroiluminada. Para conseguir dicha retroiluminación se necesita una corriente igual a 0.35xIn (monofásica) o 0.15xIn (trifásica). El equipo SIA-C presenta tres indicadores magnéticos biestables en el frente (o un solo biestable dependiendo del modelo), que indican la causa del disparo, y mantienen la señalización aunque el relé pierda alimentación. Dispone igualmente de tres indicadores LED totalmente configurables por el ususario gracias a la lógica programable. Respecto a la señalización, caben cuatro posibilidades a elegir cuando se selecciona el modelo: 

Sin entradas ni salidas



2 salidas



2 entradas y 2 salidas



3 salidas

Tanto las salidas como las entradas son configurables gracias a lo lógica programable. La configuración por defecto es la siguiente: Opciones

Configuración por defecto

2 salidas

Salida 2: Disparo de sobrecorriente Salida 3: Disparo de falta a tierra

2 salidas y 2 entradas

Configuración para “bus de disparo”

3 salidas

Salida 2: Disparo de sobrecorriente Salida 3: Disparo de falta a tierra Salida 4: Watchdog

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El equipo consta de un almacen de hasta 1024 eventos que permiten analizar las incidencias registradas. El SIA-C dispone de reloj de tiempo real (RTC) en todos los modelos. Para facilitar el análisis de las incidencias se dispone de 20 registros de falta (16 eventos por registro). El registro de falta comienza cuando se produce el arranque de cualquiera de las funciones de protección y finaliza cuando alguna de las funciones de protección previamente activadas dispara. Las medidas de la intensidad se realizan en valores r.m.s. con una precisión del 2% en una banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango. Dispone de dos puertos de comunicaciones: un puerto frontal (RS232) y un puerto trasero (RS485) de manera opcional. El puerto RS232 permite la conexión de un PC y la monitorización del equipo utilizando el programa de comunicación SICom (suministrado por FANOX). A través de este puerto frontal se puede alimentar el equipo con una pila de 12V utilizando el adaptador (KITCOM). El puerto trasero RS485 permite que el equipo pueda integrarse como parte de un sistema (SCADA). El protocolo utilizado en ambos puertos es Modbus RTU. El establecimiento de sesión permite cuatro niveles de acceso con clave configurables por el usuario. Gracias a las funciones de protección disponibles, su interfaz de fácil manejo, sus reducidos requisitos de mantenimiento y su integración sencilla, el SIA-C representa una solución precisa y práctica para la protección de redes eléctricas y centros de transformación y distribución, tanto industriales como públicos. Ofrece estas funciones de protección incluso en situaciones en las cuales no existe una fuente de alimentación auxiliar o cuando ésta no es fiable. La protección del SIA-C contra los fallos de tierra es lo suficientemente sensible para utilizarse en sistemas eléctricos en los que la intensidad de fallo a tierra es baja, permite ajustarse a 0,1 veces la corriente nominal de neutro y por modelo la corriente nominal de neutro puede ser hasta 0,1 A. Debido a los requerimientos de espacio del cubículo de instalación de los equipos SIA-C, se ha desarrollado mecánicas diferentes para el mismo equipo. La mecánica tipo D, mecánica tipo E, mecánica tipo G y mecánica tipo F se han desarrollado con forma cúbica, y se han desarrollado las mecánicas tipo B y C donde prima que el equipo sea lo más plano posible, siendo la dimensión del fondo del equipo desde el frente hasta el último borde de las bornas traseras de 100,75 mm. Las mecánicas tipo B y C son idénticas a nivel de dimensiones externas. La mecánica tipo B presenta un indicador magnético y la mecánica tipo C presenta tres indicadores magnéticos. La mecánica tipo D presenta 1 biestable magnético. Las mecánicas E y G son idénticas a nivel de dimensiones externas (mas compactas que la mecánica D). Las mecánicas tipo G presentan un único indicador magnético y la mecánica tipo E presenta tres indicadores magnéticos. Además, la mecánica tipo F presenta 3 indicadores magnéticos es compacto y extraíble.

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A continuación se listan las principales características del equipo, las cuales serán desarrolladas a lo largo del manual: Función

Descripción

SIA-C

Proteción 50

Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase

1(*)

50N/G

Función de protección de sobrecorriente instantánea de neutro

1(*)

50/51

Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de fase

50/51N/G

Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Disparo externo

Protección de sobretemperatura

Opcional

Bus de Disparo

Opcional

CLP

Arranque en carga fría

Bloqueo de salida de disparo a través de la lógica programabe (PLC)



PLC

Control de lógica programable

Medida rms de fase y neutro con precisión 2% en una banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango



Opcional (**)

Medidas

Entradas y Salidas Entrada de disparo externo

Opcional

2 Entradas físicas y dos salidas físicas

Opcional Percutor 24 Vcc - 135 mJ (Opcional)

Salida de disparo Libre de potencial (opcional) Salidas de señalización

Opcional

Comunicación y HMI Puerto frontal: RS232 (ModBus RTU, 19200)



Puerto trasero: RS485 (ModBus RTU, 19200)

Opcional

Programa SICom



Establecimiento de sesión: 4 niveles de acceso con clave configurable



(*) NOTA 1: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la function 50 (50_1 y 50_2) y dos niveles de la función 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2) (**) NOTA 2: CLP disponible en SIACxxxxxxxxxxB

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Función

Descripción

SIA-C

Control y señalización HMI: LCD, 20x2 y 6 teclas + 1 botón de reset



Biestables magnéticos

Hasta 3

Indicadores LED

Hasta 3

Salidas de señalización (2 salidas)

Opcional

2 entradas y 2 salidas

Opcional

Salidas de señalización ( 3 salidas)

Opcional

Alimentación Autoalimentado con CT /5 o /1 (0.2xIn monofásico)



Alimentación auxiliar: 230 Vca, 50/60 Hz

Opcional

Alimentación auxiliar: 24 Vcc

Opcional

Alimentación auxiliar: 48 Vcc

Opcional

Alimentación auxiliar: 85-265 Vcc/Vca

Opcional

Alimentación batería externa: 12 V con adaptador kitcom Alimentación batería interna de puesta en marcha

 Opcional

Monitorización y Registro Eventos guardados en memoria no volátil FRAM* Informes de falta en memoria no volátil FRAM*

(Hasta 1024)  (Hasta 20)

Reloj de Tiempo Real (RTC)



Menú de test



Autodiagnóstico



*Los eventos registrados en FRAM se mantendrán ante fallos de alimentación como memoria no volátil. El número de eventos almacenados es de 1024. *Los informes de falta registrados en FRAM se mantendrán ante fallos de alimentación como memoria no volátil. El número de informes de falta almacenados es de 20.

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3.3.

Diagrama funcional

NOTA 1: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la funci贸n 50 (50_1 y 50_2) y dos niveles de la funci贸n 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2) NOTA 2: SIACxxxxxxxxxxB ofrece la funci贸n de protecci贸n CLP

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3.4.

Selección & Códigos de pedido

SIA C

Funciones de Protección 50 + 50/51 + 50N/G + 50/51N/G + 86 + PLC Medida de Fase In = 1 A; (0,10 – 30,00 A)

1 5

In = 5 A; (0,50 – 150,00 A) Medida de Neutro 1

In = 1 A; (0,10 – 30,00 A)

In = 5 A; (0,50 – 150,00 A)

A B

In = 0,1 A; (0,01 – 3,00 A) In = 0,2 A; (0,02 – 6,00 A) Frecuencia de Red 5 6

50 Hz 60 Hz Alimentación 0 1

Autoalimentado Autoalimentado + 230 Vca (Dual)

3 4

Autoalimentado + 24 Vcc (Dual) Autoalimentado + 48 Vcc (Dual)

5 A

Autoalimentado + 85-265 Vcc/ac (Dual) Autoalimentado + Batería de puesta en marcha Autoalimentado + 230 Vca (Dual) + Batería de puesta en marcha

B D E F

Autoalimentado + 24 Vcc (Dual) + Batería de puesta en marcha Autoalimentado + 48 Vcc (Dual) + Batería de puesta en marcha Autoalimentado + 85-265 Vcc/ac (Dual) + Batería de puesta en marcha Funciones Adicionales 0 1 2

Percutor

3 4

Bobina y disparo externo (49T)

Percutor y disparo externo (49T) Bobina Percutor y disparo externo adaptado a 230 Vca Comunicaciones RS 232 (Modbus RTU)

0 1

RS 232 (Modbus RTU) + RS485 (Modbus RTU) Entradas y Salidas 0 1

Disparo

2 3

Disparo + 2 Salidas + 2 Entradas

Disparo + 2 Salidas Disparo + 3 Salidas MEMORIA 1 2

Memoria RAM no volátil Memoria RAM no volátil + Arranque rápido IDIOMAS A

Inglés, Español y Alemán

B C D

Inglés, Español y Turco Inglés, Español y Francés Inglés, Español y Ruso Mecánica B

Montaje Horizontal con 1 indicador magnético

Montaje Horizontal con 3 indicadores magnéticos

Montaje Vertical con 1 indicador magnético

Montaje Vertical con 3 indicadores magnéticos

Montaje Vertical, compacto con 3 indicadores magnéticos, LCD retroiluminado, Extraíble

Montaje Vertical, compacto con 1 indicador magnético, LCD retroiluminado Revisión A

50 + 50/51 + 50N/G + 50/51N/G + 86 + PLC

+ CLP + 4 Tablas de ajustes

+ 50_2 + 50N/G_2 + 3 tablas de ajustes

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3.5.

Selección CT de fase y CT de neutro El SIA-C requiere transformadores estándar con las siguientes especificaciones:

SIAC /1: Mínimo Burden del transformador 2.5 VA SIAC /5: Mínimo Burden del transformador 5 VA

El relé es capaz de medir hasta 30xIn. En concreto el rango de medida es de 0,1 hasta 30 veces la corriente nominal. En la siguiente tabla presentamos un resumen de las combinaciones de CTs de fase y de neutro:

Model

Phase

Neutral

Phase range

Neutral range

SIAC55

CT 5 A

Conexión residual de fases

0,5-150 A

SIAC11

CT 1 A

Conexión residual de fases

0,1-30 A

SIAC51

CT 5 A

CT 1 A

0,5-150 A

0,1-30 A

SIAC1A

CT 1 A

CT 0.1 A

0,1-30 A

0,01-3 A

SIAC1B

CT 1 A

CT 0.2 A

0,1-30 A

0,02-6 A

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3.5.1.

Curva de carga SIAC/1

CURVA DE CARGA SIAC/1

Average Voltage (V)

SIAC/1 Circuito de Autoalimentacion y Medida

Curva de carga SIAC/5

CURVA DE CARGA SIAC/5 4

Average Voltage (V)

3.5.2.

SIAC/1 Circuito de Medida

SIAC/5 Circuito de Autoalimentacion y Medida

SIAC/5 Circuito de Medida

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FUNCIONES DE PROTECCIÓN

4.1.

Ajustes generales Adicionalmente, es necesario definir previamente algunos parámetros que proporcionan al relé información sobre qué y cómo va a proteger. Grupo

Descripción

Mínimo

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Identificador del equipo

“enter your text”

Frecuencia

60/50

Número de serie

Idioma

INGLÉS

Tabla ajustes activa (*)

Nivel tensión de disparo

12, 17, 22 o 24

Vdc

Relación TI fases

2000

Relación TI neutro

2000

Dirección COM local

247

Dirección COM remota

247

Velocidad COM remota

9600

38400

9600, 19200 o 38400

19200

Generales

(*) Disponible en los modelos SIACxxxxxxxxxxA con 3 tablas de ajustes (no 4). El modelo SIACxxxxxxxxxxB con 4 tablas de ajustes

4.2.

Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros: Función

Descripción

50_1

Sobrecorriente instantánea de fase

(*)50_2

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Si/No

Toma

0,10

30,00

0,01

Inominal

5,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

Permiso

Mínimo

El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de fase excede el valor prefijado durante el mismo periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no vuelve a restablecerse hasta que el valor medido de la fase se reduce por debajo del punto de toma de corriente. La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El tipo de rearme es instantáneo.

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La precisión del tiempo de actuación es de ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) (*) NOTA: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2) (**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).

4.3.

Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase Esta función de protección se ajusta mediante cinco parámetros: Función

Descripción

Mínimo

Máximo

50/51

Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Paso

Unidad

Defecto

Permiso

Si/No

Curva

(1*)

IEC Extremadamente inversa

Dial

0,02

1,25

0,01

1,25

Toma

0,10

7,00

0,01

I nominal

1,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

(1*)IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tiempo largo, Tiempo definido, ANSI Inversa, ANSI Muy inversa, ANSI Extremadamente inversa

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”. Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa ó extremadamente inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma. Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma ajustada, y se repone al 95%. Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos. La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±20ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico de actuación en el caso de trabajar con una curva y ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) cuando se trabaja como tiempo definido. (**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos). . Las curvas utilizadas son IEC 60255-151, las cuáles están descritas en el apartado “Curvas”.

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4.4.

Función 50N/G. Sobrecorriente instantánea de neutro Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros: Función

50N/G_1 (*)50N/G_2

Descripción

Mínimo

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Si/No

Toma

0,10

30,00

0,01

I nominal

1,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

Sobrecorriente instantánea de neutro Permiso

El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de neutro excede el valor ajustado durante el mismo periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (se dispara) y no vuelve a restablecerse hasta que el valor medido del neutro se reduce por debajo del punto de intensidad prefijado. La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El tipo de rearme es instantáneo. La precisión del tiempo de actuación es ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) NOTA: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2) (**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).

4.5.

Función 50/51N/G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros: Función

50/51N/G

Descripción

Mínimo

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro Permiso

Si/No

Curva

(1*)

Extremadamente inversa

Dial

0,02

1,25

0,01

1,25

Toma

0,10

7,00

0,01

I nominal

0,50

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

(1*)IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tiempo largo, Tiempo definido, ANSI Inversa, ANSI Muy inversa, ANSI Extremadamente inversa

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Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma ajustada, y se repone al 95%. Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos. La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±20ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico de actuación en el caso de trabajar con una curva y ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) cuando se trabaja como tiempo definido. (**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).

Las curvas utilizadas son IEC 60255-151, las cuáles están descritas en el apartado “Curvas”.

4.6.

Function CLP. Cold Load Pickup Los ajustes de la función son los siguientes:

Función

CLP

Descripción

Mínimo

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Cold Load Pickup Permiso

Yes/No

Grupo de ajustes

Tiempo No Load

0.02

300.00

0.01

Tiempo Cold Load

0.02

300.00

0.01

Los dos parámetros de tiempo tienen el siguiente significado::  

Tiempo No Load: Si el circuito ha estado abierto durante un tiempo menor a este ajuste, la función CLP no está en condiciones de trabajo.. Tiempo Cold Load: Despues del cierre del circuito, durante el tiempo de este ajuste se emplea la nueva tabla de ajustes. Transcurrido el tiempo ajustado el relé vuelve a trabajar con la tabla de ajustes seleccionada en ajustes generales. La función opera según el siguiente automata. El automata consiste en 5 estados, en tres de ellos el relé trabaja con la tabla de ajustes seleccionada en ajustes generales y en los otros dos estados con la nueva tabla de ajustes. El relé utiliza el nivel de corriente para determiner si el estado del interruptor (abierto o cerrado). Si la corriente es menor del 10% de a corriente nominal se entiende que el interruptor está abierto. El relé opera normalmente con los ajustes de la table active. Cuando el interruptor se abre se empieza a contar el tiempo ajustado en el parámetro “Tiempo no load”. Tras este tiempo se considera que el interruptor está abierto y la función CLP está en condiciones de trabajo.

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Una vez se cierra el interruptor, arranca la función CLP y se empieza a contar el tiempo ajustado en el parámetro “Tiempo Cold Load”. Durante este tiempo el relé trabajara con la nueva table de ajustes independientemente de la situación del interruptor, es decir, sin tener en cuenta si el interruptor se mantiene cerrado o está abierto. Cuando tiene lugar el cambio de tabala de ajustes no se ven afectadas todas las funciones de protecció. Este cambio solo a fecta a las funciones 50, 50/51, 50N/G and 50/51N/G.

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4.7.

Disparo externo Se dispone de una entrada de disparo directo, normalmente asociada al contacto bimetálico situado en el transformador de potencia y que sirve de respaldo para las funciones de protección de intensidad. La entrada está operativa a partir de 0,35 veces la intensidad nominal de secundario en monofásico. Permite la conexión de un contacto bimetálico libre de potencial, que al cerrarse, activa dicha entrada. Esta entrada está especialmente protegida contra el ruido electromagnético.

4.8.

Funcion 68. Bus de disparo De manera opcional (seleccionable por modelo), el equipo SIA-C proporciona dos salidas y dos entradas con las cuales se puede implementar un bus de disparo (entradas y salidas configurables) Configuración para el bus de disparo: RELÉ FFEDER Salida 1: arranque de la función 50 o 50/51 Salida 2: arranque de la función 50N/G o 50/51N/G RELÉ SUPPLY Entrada 1: bloqueo de disparo de las funciones 50 y 50/51 Entrada 2: bloqueo de disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G Se trata de implementar un bus de disparo utilizando los relés SIA-C. Como se puede observar en la figura, hay dos relés con la funcionalidad de feeder y un relé con la funcionalidad de supply.

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Los relés con la funcionalidad de feeder, activan la salida 1 cuando detectan el arranque de la función 50 o 50/51 y activan la salida 2 cuando detectan el arranque de la función 50N/G o 50/51N/G. Los relés con la funcionalidad de supply, bloquean el disparo de las funciones 50 y 50/51 cuando detectan la activación de la entrada 1 y bloquean el disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G cuando detectan la activación de la entrada 2. La conexión física a realizar es la siguiente: las salidas 1 de los equipos feeder se conectan a la entrada 1 del equipo supply, y las salidas 2 de los equipos feeder se conecta a la entrada 2 del equipo supply. Una vez hechas las conexiones físicas es necesario configurar las señales lógicas a las salidas y entradas físicas.

Las señales de arranque del feeder deben conectarse a las salidas a través de la puerta OR y a través de un PULSO de operación. El tiempo ajustado debe ser el tiempo de la función del feeder (ajustes de tiempo de operación) mas el tiempo de mantenimiento del disparo (en el SIA-C este tiempo es aproximadamente 200 ms) mas el tiempo de seguridad (para asegurar que la señal ha caído)

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La operación PULSO da una señal que bloqueará al SUPPLY el tiempo necesario para permitir que el feeder dispare, que se abra el interruptor y que desaparexca la falta. La operación PULSO garantiza que la salida del pulse estará activada el tiempo ajustado una vez la entrada del pulso este activada independientemente del tiempo que se mantenga activa dicha entrada.

Tp = Tiempo del pulso (ms) Tof = Tiempo de operación del feeder (ms) Thf = Tiempo de mantenimiento del disparo del feeder (200ms) ΔT = Tiempo de seguridad (aproximately 40ms) Tos = Tiempo de operación del supply (ms) Ths = Tiempo de mantenimiento del disparo del supply (200ms) Por favor, tener en cuenta que las funciones 50 y 51 mantienen activada la salida de disparo durante el tiempo de mantenimiento (200 ms). Las entradas del supply deben conectarse a la señales de bloqueo directamente a través de un OR.

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A continuación se describirán diferentes casos: 

El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de operación del supply es mas corto que el del feeder por lo que el feeder abrirá su interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la salida de disparo del supply previniendo que el supply abra su interruptor.



El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de operación del supply es mas largo que el del feeder por lo que el feeder abrirá su interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la función del supply. El supply no disparará porque el feeder hace que la falta desaparezca antes que su tiempo de operación termine.

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

El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de operación del supply es mas corto que el del feeder por lo que el supply disparará su función pero está bloqueado por el feeder. Cuando el feeder dispara no es capaz de abrir el interruptor por lo que el supply disparará una vez haya finalizado la situación de bloqueo.



El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de operación del supply es mas largo que el del feeder por lo que el el feeder disparará pero no es capaz de abrir el interruptor. El feeder bloqueará al supply el tiempo ajustado, pero en este caso el tiempo de operación del supply es más largo que el tiempo debloqueo por lo que el supply disparará una vez el tiempo de operación finalice.

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4.9.

Ajustes del equipo A continuación se listan los ajustes del SIA-C, su descripción, máximo, mínimo, unidad y valor con el que el ajuste sale de fábrica.

Grupo

Descripción

50_1

Sobrecorriente instantánea de fases

(**) 50_2

50/51

50N/G_1 (**)50N/G_2

50/51N/G

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Si/No

Toma

0,10

30,00

0,01

I nominal

5,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

Permiso

Mínimo

Sobrecorriente de tiempo inverso de fases Permiso

Si/No

Curva

(1*)

IEC Extremadamente inversa

Dial

0,02

1,25

0,01

1,25

Toma

0,10

7,00

0,01

I nominal

1,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

Si/No

Toma

0,10

30,00

0,01

I nominal

1,00

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

Sobrecorriente instantánea de neutro Permiso

Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro Permiso

Si/No

Curva

(1*)

IEC Extremadamente inversa

Dial

0,02

1,25

0,01

1,25

Toma

0,10

7,00

0,01

I nominal

0,50

Tiempo operación

0,02

300,0

0,01

0,2

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Grupo

CLP (*)

Descripción

Mínimo

Máximo

Paso

Unidad

Defecto

Permiso

Sí/No

Tabla de ajustes

Tiempo No load

0.02

300.00

0.01

Tiempo Cold Load

0.02

300.00

0.01

Identificador del equipo

“enter your text”

Frecuencia

60/50

Numero de serie

Idioma

INGLÉS

Tabla de ajustes activa (**)

Nivel tensión de disparo

Vdc

Relación TI fases

2000

Relación TI neutro

2000

Dirección COM local

247

Dirección COM Remota

247

Velocidad COM remota

9600

38400

9600/19 200/384 00

19200

Cold Load Pickup

General

(1*)IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC Inversa de tiempo largo, Tiempo definido, ANSI Inversa, ANSI Muy inversa, ANSI Extremadamente inversa (*) Disponible en SIACxxxxxxxxxB (**) Disponeble en los modelos SIACxxxxxxxxxxA

El número de serie es un ajuste solo de lectura. El resto de los ajustes puede modificarse indistintamente desde el hmi ó por comunicaciones. Al cambiar el ajuste Frecuencia es necesario reinicializar el equipo para asegurar que el nuevo ajuste se carga correctamente en el equipo. Cualquier cambio de ajustes, supone la reinicialización de las funciones, estén o no activadas.

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4.10. Tablas de ajustes En los modelos SIACxxxxxx2xxxx, es decir los modelos con entradas: En la Revisión A se dispone de tres tablas de ajustes.de grupo y una única tabla de generales y comunicacion. La tabla de ajustes que esté activa en un momento dado se puede modificar de dos maneras: 

Cambiando el ajuste Tabla activa. Dentro del grupo de generales existe un ajuste que establece qué tabla está activa.



Mediante dos entradas. Con ello se definen cuatro posibilidades.

En esta situación manda el ajuste de tabla activa

Tabla 1

Tabla 2

Tabla 3

En la posición cero la tabla activa queda definida por el ajuste de tabla activa definido dentro del grupo de generales. En el resto de opciones, independientemente de lo establecido por el ajuste las entradas mandan sobre el ajuste.

En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo de cual se utilice, es posible operar con la tabla 1 o con la tabla 2.

En la Revisión B se dispone de cuatro tablas de ajustes.de grupo y una única tabla de generales y comunicacion. La tabla de ajustes que esté activa en un momento dado se puede modificar de dos maneras: 

Cambiando el ajuste Tabla activa. Dentro del grupo de generales existe un ajuste que establece qué tabla está activa (Tabla1, Tabla 2, tabla 3 o tabla 4).



Mediante dos entradas. Con ello se definen cuatro posibilidades. 00

En esta situación manda el ajuste de tabla activa

Tabla 1

Tabla 2

Tabla 3

La Tabla 4 no puede activarse mediante entradas En la posición cero la tabla activa queda definida por el ajuste de tabla activa definido dentro del grupo de generales. En el resto de opciones, independientemente de lo establecido por el ajuste las entradas mandan sobre el ajuste.

En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo de cual se utilice, es posible operar con la tabla 1 o con la tabla 2.

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4.11. Curvas IEC 60255-151 El relé SIA-C cumple con las curvas de la norma IEC 60255-151:    

Curva Inversa Curva Muy Inversa Curva Extremadamente Inversa Curva inversa de tiempo largo

Existe una ecuación matemática general que define el tiempo en segundos como una función de la intensidad:

t

V

A D  B D  K P V Q I I adjusted

Parámetros

Inversa de tiempo largo

120

Ext. Inversa

Muy Inversa

13,5

Inversa

0,14

0,02

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo D, que puede ajustar el usuario. V es la Toma de Tiempo.

Iadjusted es la intensidad operativa inicial, configurada por el usuario.

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4.12. Curvas ANSI-IEEE Las curvas ANSI siguen la siguiente ecuación matemática:

 A   t  TD    P   B  V  1   Con:

V

I I adjusted

Y disponemos de las siguientes curvas:   

Curva Inversa Curva Muy Inversa Curva Extremadamente Inversa

Las cuales se corresponden con los parámetros que indicamos en la siguiente tabla:

Parámetros

Ext. Inversa

28,2

0,1217

Muy Inversa

19,61

0,491

Inversa

0,0515

0,02

0,114

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo TD, que puede ajustar el usuario.

Iadjusted es la intensidad de toma, configurada por el usuario.

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4.13. Ejemplos de aplicación Es importante tener en cuenta que si ambas protecciones de sobreintensidad, bien de fase o de neutro, están permitidas, la función de tiempo definido (Función 50) debe ser más restrictiva. Por tanto, para valores bajos de sobrecorriente actuará la función de sobreintensidad de tiempo inverso (Función 50/51), mientras que a partir de cierto valor de intensidad de falta, actuará siempre la función de sobreintensidad de tiempo definido. Ello es debido a que, a partir de ciertos valores de corriente (I>>) es necesario asegurarse que el disparo sea instantáneo para que el elemento protegido no sufra daños. Se muestran a continuación varios ejemplos Ejemplo de aplicación 1 Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:

 

Relación de transformación: CT=100/1 Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

  

Tipo de curva: IEC Inversa Dial: 0,05 Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50

 

Toma: 11xIn Tiempo de operación: 0,05 s

Figura 1. Representación gráfica 50 y 50/51 IEC Inversa Para una falta de 11xIn=1100 Ap, el tiempo de disparo que define la curva IEC Inversa para la función 50/51 es 0,1425 s. (Ver Figura 1) Se considera que el tiempo es excesivamente elevado para 11xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad consideraremos que debe actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido.

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Se presenta a continuación (Figura 2), la curva que definirá el funcionamiento del relé:

Figura 2. Curva disparo del relé

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Ejemplo de aplicación 2 Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:

 

Relación de transformación: CT=500/1 Intensidad primaria: Ip=500 A

Ajustes de la función 50/51

  

Tipo de curva: ANSI Extremadamente Inversa Dial: 2,20 Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50

 

Toma: 14xIn Tiempo de operación: 0, 1 s

Figura 3. Representación gráfica 50 y 50/51 ANSI Extremadamente Inversa Para una falta de 24xIn=12000 Ap, el tiempo de disparo que define la curva ANSI Extremadamente Inversa para la función 50/51 es 0,376 s. (Ver Figura 3) Se considera que el tiempo es excesivamente elevado para 24xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad consideraremos que debe actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido. Dado que la toma de la función 50 está ajustada a 14xIn, ésta actuará antes de llegar al valor de falta 24xIn, es decir, actuará una vez el valor de falta supere 14xIn.

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Se presenta a continuación (Figura 4) la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 4. Curva disparo del relé

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Ejemplo de aplicación 3 En este ejemplo se explica el funcionamiento de la función 50/51 al escoger en el parámetro “TIPO DE CURVA” la opción de “TIEMPO DEFINIDO”, es decir, en este caso la función 50/51 actúa como si fuera una 50. Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:

 

Relación de transformación: CT=100/1 Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

  

Tipo de curva: Tiempo definido Toma: 1xIn Tiempo de operación: 5 s

Ajustes de la función 50

 

Toma: 15xIn Tiempo de operación: 1 s

Figura 5. Función 50/51 (como 50) y función 50.

Para una falta de 15xIn=1500 Ap, el tiempo de disparo definido en el parámetro “TIEMPO DE OPERACIÓN” de la función 50/51 es 5 s. (Ver Figura 5). Se considera que el tiempo es excesivamente elevado para 15xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad deberá actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido (Función 50).

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Se presenta a continuación (Figura 6) la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 6. Curva disparo del relé.

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MONITORIZACIÓN Y CONTROL

5.1.

Medidas Se proporcionan las tres corrientes de fase y la corriente de neutro en r.m.s. Se realiza un muestreo de 16 muestras/ciclo. La precisión de la medida es 2% en una banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango de medida. En el SIA-C se incluyen las siguientes medidas: Corrienter de fase R.M.S (IA, IB, IC) Corriente de neutro en R.M.S (IN) Corriente máxima (IMAX)

A continuación mostramos los rangos de medida de fase y neutro de los modelos de SIAC: Modelo

Rango fase

Rango neutro

Inominal fase

Inominal neutro

SIAC5*

1-150 A

SIAC1*

0,1-30 A

SIAC*5

0,5-150 A

SIAC*1

0,1-30 A

SIAC*A

0,01-3 A

0.1 A

SIAC*B

0,02-6 A

0.2 A

Para asegurar un funcionamiento correcto es necesario utilizar el transformador de intensidad adecuado. Las características eléctricas deben ser: 2,5 VA para 1 A (secundario) y 5VA para 5 A (secundarios). 

5.2.

Frecuencia

50 Hz o 60 Hz nominal. ± 3 Hz

Demanda El SIAC ofrece la demanda de corriente con las siguientes características: 

Número de registros: 168



Registro en modo circular



Ratio de Muestreo (intervalo): configurable por comunicaciones: 1 – 60 min



Formato del registro: Fecha/hora IMAX (en intervalo) IMAX (actual) IA IB IC IN

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5.3.

Estados y Eventos Los estados son informaciรณn en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado.

Grupo

Estado

50_1

Sobrecorriente instantรกnea de fase nivel 1 50_1 Arranque de fase A 50_1 Arranque de fase B 50_1 Arranque de fase C 50_1 Arranque 50_1 Disparo de fase A 50_1 Disparo de fase B 50_1 Disparo de fase C 50_1 Disparo

50_2 (*)

Sobrecorriente instantรกnea de fase nivel 2 50_2 Arranque de fase A 50_2 Arranque de fase B 50_2 Arranque de fase C 50_2 Arranque 50_2 Disparo de fase A 50_2 Disparo de fase B 50_2 Disparo de fase C 50_2 Disparo

50/51

Sobrecorriente de tiempo inverso de fase 50/51 Arranque de fase A 50/51 Arranque de fase B 50/51 Arranque de fase C 50/51 Arranque 50/51 Disparo de fase A 50/51 Disparo de fase B 50/51 Disparo de fase C 50/51 Disparo

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50N/G_1

Sobrecorriente instantรกnea de neutro nivel 1 50N/G_1 Arranque 50N/G_1 Disparo

50N/G_2 (*)

Sobrecorriente instantรกnea de neutro nivel 2 50N/G_2 Arranque 50N/G_2 Disparo

50/51N/G

Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro 50/51N/G Arranque 50/51N/G Disparo

CLP (*)

Cold Load Pickup CLP Prohibido 52 cerrado 52 Abierto 52 apertura definitiva Cerrar cold load Abrir cold load Cold Load pickup

General

Estados generales Disparo general Disparo externo Error tensiรณn de disparo 50Hz de frecuencia de red Error de protecciรณn Ready Cambio de ajustes Sincronizado en fecha y hora Actividad local Ajustes de fรกbrica Error en Eeprom Cambio de valores en e2prom Error el el registro de eventos

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Arranque Arranque fase A Arranque fase B Arranque fase C Arranque neutro Disparo fase A Disparo fase B Disparo fase C Disparo neutro Disparo 50 Disparo 50N Disparo fase Alimentación auxiliar Autoalimentación Batería

Entradas (*)

Entrada físicas Ext Trip (no configurable) Entrada 1 (configurable) Entrada 2 (configurable)

Salidas

Salidas físicas Salida de disparo ( no configurable) Salida 2 (*) (configurable) Salida 3 (*) (configurable) Salida 4 (*) (configurable)

Leds

Leds Led 1 (configurable) Led 2(configurable) Led 3(configurable)

Logic (*)

Lógica Bloqueo 50 Bloqueo 50N

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Grupo de ajustes 1 Grupo de ajustes 2

Comunicación remota (*)

Remota Hay comunicación remota

Modbus local

Modbus local Hay comunicación local Actividad HMI

(*) Opcional dependiendo del modelo

A continuación vamos a dar una breve descripción de los estados generales:      

Disparo: El equipo ha disparado. Disparo externo: Se ha producido un disparo por activación de la entrada de disparo externo. Error tensión disparo: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en la tensión de la salida de disparo. Error medida: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en el bloque de medida. Error protección: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en el bloque de protección. El bit de Ready aglutina el funcionamiento correcto del relé y posee la siguiente lógica: Operación

Ready

Error de medida Error de protección Ajustes por defecto

Normalmente este bit se asigna a un contacto que posea un contacto NC.         

Cambio ajuste: Se activa cuando se produce un cambio de ajuste. Set fecha-hora: Se activa cuando se sincroniza la fecha-hora. Comunicación en local: es la suma de los bits “Actividad MMI” y “Comunicación local” del grupo de estados “Comunicación local” Ajustes de fábrica: el equipo está con los ajustes de defecto, no ejecutando el disparo. Error eeprom: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en la memoria eeprom, que contiene los ajustes. Cambio eeprom: se activa cuando se produce un cambio de ajustes o de configuración (claves de usuario). Error eventos: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado algun evento corrompido en el buffer circular. Este bit se repone con el borrado de los eventos (desde hmi ó por comunicaciones). Actividad HMI: este estado está activo si se ha pulsado alguna tecla en los últimos quince minutos. Comunicación local: este estado está activo, si se detecta comunicación en el puerto RS232 frontal.

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Hay estados que tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados dos eventos: el de activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria (buffer) circular con capacidad de hasta 500 eventos, con una precisión en el estampado de tiempo de un milisegundo.

Los eventos se pueden consultar desde el hmi y desde comunicaciones. El hecho de leerlos no supone que se borren, estos permanecen almacenados en el equipo. Para borrar los eventos desde el hmi hay que posicionarse sobre el menú de eventos y mantener pulsada la tecla “RESET”, hasta que el número de eventos sea 1 y se corresponde con “Eventos borrados”. Para borrar los eventos desde comunicaciones, utilizar el comando de borrado de eventos correspondiente.

La estructura de un evento es la siguiente:

Identificador

Identificador único del evento: ej: 51_1.4 = ARRANQUE DEL 51P

Valor

ON(Activado) /OFF(Desactivado): se genera un evento en la activación y en la desactivación

Año Mes Día Hora Minutos Segundos Milisegundos

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La siguiente lista contiene todos los estados del equipo y los eventos asociados: (**)NOTA: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2) y dos niveles de la función 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2)

Grupo

NºBit

Nº evento

Estado

Evento

Causa

Medida Asociada

Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

50/51

bit-00

50/51 Arranque de fase A

Activación/Desactivación

Corriente fase A

bit-01

50/51 Arranque de fase B

Activación/Desactivación

Corriente fase B

bit-02

50/51 Arranque de fase C

Activación/Desactivación

Corriente fase C

bit-03

50/51 Arranque

Activación/Desactivación

bit-08

50/51 Disparo de fase A

Activación/Desactivación

Corriente fase A

bit-09

50/51 Disparo de fase B

Activación/Desactivación

Corriente fase B

bit-10

50/51 Disparo de fase C

Activación/Desactivación

Corriente fase C

bit-11

50/51 Disparo

Activación/Desactivación

Sobrecorriente instantánea de fase

50_1

bit-00

50 Arranque de fase A

Activación/Desactivación

Corriente fase A

(**)50_2

bit-01

50 Arranque de fase B

Activación/Desactivación

Corriente fase B

bit-02

50 Arranque de fase C

Activación/Desactivación

Corriente fase C

bit-03

50 Arranque

Activación/Desactivación

bit-08

50 Disparo de fase A

Activación/Desactivación

Corriente fase A

bit-09

50 Disparo de fase B

Activación/Desactivación

Corriente fase B

bit-10

50 Disparo de fase C

Activación/Desactivación

Corriente fase C

bit-11

50 Disparo

Activación/Desactivación

Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

50/51N/G

bit-04

50/51N/G Arranque

Activación/Desactivación

Corriente de neutro

bit-12

50/51N/G Disparo

Activación/Desactivación

Corriente de neutro

50N/G Arranque

Activación/Desactivación

Corriente de neutro

50N/G Disparo

Activación/Desactivación

Corriente de neutro

Sobrecorriente instantánea de neutro

50N/G_1

bit-04

(**)50N/G _2

bit-12

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Grupo

Nº evento

NºBit

Evento

Estado

Causa

Medida Asociada

Cold Load pickup

CLP (*)

bit-00

CLP Prohibido

bit-01

52 Cerrado

bit-02

52 Abierto

bit-03

52 apertura definitiva

bit-04

Cerrar cold load

bit-05

Abrir Cold Load

bit-12

Cold Load pickup

Cold load Pickup

Activation/Deactivation

Phase current

Generales

bit-00

Disparo

Activación/Desactivación

La máxima corriente de fase desde la activación del disparo hasta la desactivación en la desactivación del evento.

bit-01

Disparo externo

Activación/Desactivación

bit-02

Error tensión disparo

Activación/Desactivación

bit-03

50 Hz

Activación/Desactivación

bit-05

Error de protección

Activación/Desactivación

Bit-06

Ready

Activación/Desactivación

bit-07

Cambio de ajustes

Activación/Desactivación

bit-08

Ajuste fecha-hora

Activación/Desactivación

bit-09

Comunicación local

Activación/Desactivación

bit-10

Ajustes de fábrica

Activación/Desactivación

bit-11

Error Eeprom

Activación/Desactivación

bit-12

Cambio eeprom

Activación/Desactivación

bit-13

Error eventos

Activación/Desactivación

bit-16

Arranque

bit-17

Arranque fase A

bit-18

Arranque fase B

bit-19

Arranque fase C

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bit-20

Arranque neutro

bit-21

Disparo fase A

bit-22

Disparo fase B

bit-23

Disparo fase C

bit-24

Disparo neutro

bit-25

Disparo 50

bit-26

Disparo 50N

bit-27

Disparo fase

bit-28

Alimentación auxiliar

bit-29

Autoalimentación

bit-30

Batería

Eventos borrados

Activación

Informe de falta

Activación/Desactivación

Informes borrados

Activación

Oscillografía

Entradas(*)

bit-00

Entrada external trip

Activación/Desactivación

bit-01

Entrada 1

Activación/Desactivación

Entrada 1 Entrada 2

Activación/Desactivación

Entrada 2

bit-02 Leds

bit-00

Led 1

bit-01

Led 2

bit-02

Led 3

Salidas bit-03

Salida disparo

Activación/Desactivación

bit-04

Salida 2 (*)

Salida 2

Activación/Desactivación

bit-05

Salida 3 (*)

Salida 3

Activación/Desactivación

bit-06

Salida 4 (*)

Salida 4

Activación/Desactivación

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Grupo

NºBit

Nº evento

Estado

Evento

bit-08

Bloqueo 50

Activación/Desactivación

bit-09

Bloqueo 50N

Activación/Desactivación

bit-10

Grupo ajustes 1

Activación/Desactivación

Bit-11

Grupo ajustes 2

Activación/Desactivación

bit-00

Comunicación local

bit-01

Actividad HMI

bit-00

Comunicación remota

5.4.

Informes de falta

Causa

Medida Asociada

Lógica (*)

Comunicación remota

El informe de falta es un registro de eventos específico del periodo de tiempo en que se produce una falta.El registro de eventos puede llenarse de eventos generales, que nada dicen de una falta (cambio de ajustes, pulsación local, etc.) pudiendose dar el caso de que se llene de información general perdiendo información de falta. Por tanto, disponer de un registro de eventos específico del periodo de falta es una ayuda importante de cara a resolver un incidente. Este registro posee capacidad para 20 faltas, y cada falta es capaz de almacenar 16 eventos. En todo momento se dispone de la información de los veinte informes de falta más recientes. Cada nuevo informe de falta generado se almacena sobre el informe más antiguo; se pierde, por tanto, la información de este último. Se genera un nuevo informe de falta siempre que se activa (arranca) una función. Con la desaparición de todos los arranques se entiende que la falta ha desaparecido. Los 20 registros de falta y se almacenan en memoria RAM no volátil. Desde la pantalla de reposo , presionar la tecla OK para acceder al primer nivel de menus. Usar las teclas “▲” y “▼” hasta visualizer el menu INFORMES DE FALTA. SE puede comprobar la siguiente información:  Fecha y hora de inicio de la falta  Lista de todos los eventos relacionados con la falta que han tenido lugar durante la misma Para borrar los informes de falta posicionar en el menú INFORMES DE FALTA y pulsar la tecla RESET de manera mantenida hasta que no haya informes de falta. Se creará un evento “Informes de falta borrados”

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5.5.

Autodiagnóstico Se realizan algoritmos de diagnóstico en el arranque del equipo y de manera continua durante la operación del relé. Este diagnóstico garantiza el buen estado de funcionamiento del equipo, como proceso preventivo. Como consideraciones generales podemos decir:  Las comunicaciones entre distintos procesadores, van confirmadas por los correspodientes chequeos de integridad. En caso de tener anomalías continuadas se produciría una reinicialización del equipo.  Los datos que constituyen los ajustes, van confirmados con los correspondientes chequeos. Así mismo, todas las tablas de ajustes van dobladas, y el relé es capaz de trabajar con una tabla estropeada, pero no con dos tablas estropeadas.  Existe un mecanismo de WatchDog, entre las distintas cpus principales, así como en ellas mismas. La pérdida de actividad en cualquiera de ellas, supondría la reinicialización del equipo, que quedaría marcado como un evento. Los bits de estado asociados a este proceso son los siguientes:

Error tensión de disparo

Problema en el circuito de disparo

Error de medida

Problema en el bloque de medida

Error de protección

Problema en el bloque de protección

Error de Eeprom

Problema en la memoria eeprom, ajustes por defecto

Por otra parte, “Ajustes por defecto”, indica que el relé está trabajando con los ajustes con los que sale de fábrica, estando todas las funciones de protección deshabilitadas.

5.6.

Sincronismo fecha-hora El relé SIA-C dispone de un reloj de tiempo real (RTC) en todos sus modelos, que puede ser sincronizado desde el hmi o por comunicaciones. El RTC mantiene la fecha actualizada durante al menos 72 horas en ausencia de alimentación.El tiempo de carga del condensador del RTC es de 10 minutos. Este reloj puede sincronizarse de dos maneras:

 

Desde hmi. En este caso se permite introducir la fecha y la hora via teclado. El relé guardará un nuevo evento indicando que ha sido sincronizado. Protocolo. El comportamiento es idéntico al hmi, el relé sincroniza la fecha y la hora, y realiza un nuevo evento de sincronización.

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5.7.

Entradas digitales El SIAC (dependiendo del modelo) tiene 2 entradas configurables por el ususario. Estas salidas pueden configurarse desde el HMI o a través del programa SICom. Las entradas físicas son las entradas reales del relé. El SIA-C cuenta con dos entradas: Entrada 1 y Entrada 2. Estas entradas pueden asociarse a diferentes señales lógicas. El relé cuenta con las siguientes señales lógicas::

5.8.

Señales lógicas

Descripción

Bloqueo 50

Bloqueo del disparo de las funciones 50 y 51P

Bloqueo 50N

Bloqueo de las funciones 50N/G y 50/51N/G

Grupo de ajustes 1

Activa la table de ajustes 1

Grupo de ajustes 2

Activa la table de ajustes 2

Salidas de señalización De manera opcional (seleccionable por modelo), el equipo SIA-C dispone de hasta tres salidas de señalización configurables. Por defecto la configuración es la siguiente:   

Salida 2: se activa cuando se produce un disparo de fase o un disparo externo Salida 3: se activa cuando se produce un disparo de neutro Salida 4: se activa cuando se detecta un error en el READY del equipo

Estas salidas necesitan mínimos 0,35xIn amperios en monofásico y 0,17xIn amperios en trifásico para su activación.

5.9.

Lógica Programable y salidas digitales En primer lugar definimos los conceptos de entrada física, salida física y salida lógica. Las entradas físicas son las entradas reales del equipo. El SIA-C dispone, dependiendo del modelo, de dos entradas físicas (Entrada 1 y Entrada 2). Estas entradas se traducen en dos estados binarios internos del equipo que posteriormente se pueden asignar a salidas lógicas para darles un funcionamiento concreto. Las salidas físicas son las salidas reales del equipo. EL SIA-C dispone de una salida de disparo (no configurable) y hasta 3 salidas digitales configurables (Salida 2, Salida 3 y Salida 4). El SIA-C dispone de 3 Leds que reciben el mismo tratamiento que las salidas físicas, unas actúan sobre relés de salida y otras sobre diodos led. Las señales Lógicas son señales internas del equipo. Estas señales lógicas tienen un significado concreto y definido para poder ser usadas por el resto de funciones del equipo.

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LED 1 LEDs

LED 2 LED 3 Disparo (NO CONFIGURABLE) (*) Salida 2

SALIDAS FÍSICAS Salida 3 Salida 4 Bloqueo 50 Bloqueo 50N SEÑALES LÓGICAS Grupo de ajustes 1 Grupo de ajustes 2

(*) NOTA: Aunque es posible cambiar la configuración de la salida de disparo, el relé no tiene en cuenta esta configuración, ya que la salida de disparo debe adaptarse a la forma de trabajo del mecanismo de disparo asociado. Todas las salidas (Leds, Salidas Físicas y Señales Lógicas) son el resultado de una LÓGICA PROGRAMABLE que puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom. Por cada salida hay una PUERTA LÓGICA, que realiza una operación lógica de hasta 4 estados binarios para dar otro resultado binario. Para la lógica programable V3, las diferentes PUERTA LÓGICAS que soporta el SIA-C son las siguientes:

LOGICAL GATE

HMI SYMBOL

OR4

NOR4 OR4_LACTH

NOR4_LACTH

OR4_PULSES

⌠

AND4

NAND4

AND4_PULSES

OR_TIMER_UP

NOR_TIMER_UP

AND_TIMER_UP

NAND_TIMER_UP

OR_PULSE

NOR_PULSE

AND_PULSE

NAND_PULSE

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NOTA: Las opciones OR_LATCH y NOR_LATCH solo son aplicables a los modelos cuya salida de disparo está diseñada para bobina (esta configuración no es aplicable a los modelos con salida de disparo diseñada para percutor). Además, como se puede comprobar en la tabla superior, las opciones AND_LATCH y NAND_LATCH no están disponibles. Aunque usando el software de comunicaciones SICOM éste permita al usuario seleccionar esta lógica, el relé no la entenderá y el comportamiento no será correcto.

La configuración de salidas por defecto es la siguiente: Modelo SIACxxxxxxxxxGx: PUERTA LÓGICA

SALIDA

LEDs

SALIDAS FÍSICAS

SEÑALES LÓGICAS

ESTADOS BINARIOS

LED 1

NOR4



Ready

LED 2

OR4_PULSOS



Autoalimentación

LED 3

OR4_PULSOS



Batería

Salida 2

AND4

 

Disparo fase Disparo general

Salida 3

AND4

 

Disparo de neutro Disparo general

Salida 4

NOR4



Ready

Disparo (NO CONFIGURABLE)

OR4_PULSOS



Disparo general

Bloqueo 50

No configurado

------

Bloqueo 50N

No configurado

------

Grupo ajustes 1

No configurado

------

Grupo ajustes 2

No configurado

------

Modelo extraíble: PUERTA LÓGICA

SALIDA

LEDs

PHYSICAL OUTPUTS

LOGICAL

ESTADOS BINARIOS

LED 1

OR4_PULSES



Ready

LED 2

AND4



Autoalimentación

LED 3

OR4_PULSES



Batería

Output 2

AND4

 

Disparo fase Disparo general

Output 3

AND4

 

Disparo de neutro Disparo general

Output 4

NOR4



Ready

GENERAL TRIP (NOT CONFIGURABLE)

OR4_PULSES



General Trip

Block 50

Not configured

------

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SIGNALS

Block 50N

Not configured

------

Active settings group 1

Not configured

------

Active settings group 2

Not configured

------

Resto de modelos: PUERTA LÓGICA

SALIDA

LEDs

SALIDAS FÍSICAS

SEÑALES LÓGICAS

ESTADOS BINARIOS

LED 1

OR4_PULSOS



Alimentación aux.

LED 2

OR4_PULSOS



Autoalimentación

LED 3

OR4_PULSOS



Batería

Salida 2

AND4

 

Disparo fase Disparo general

Salida 3

AND4

 

Disparo de neutro Disparo general

Salida 4

NOR4



Ready

Disparo (NO CONFIGURABLE)

OR4_PULSOS



Disparo general

Bloqueo 50

No configurado

------

Bloqueo 50N

No configurado

------

Grupo ajustes 1

No configurado

------

Grupo ajustes 2

No configurado

------

5.10. Función 86. Bloqueo de la salida de disparo Esta función se implementa a través de las salidas de señalización. Es necesario configurar una de las salidas de señalización ( disparo fase, disparo neutro o watchdog) como salida de disparo y tras esta configuración si se selecciona la puerta lógica OR4_LATCH se permite el bloqueo de esta salida.

5.11. Programa de test El equipo SIA-C dispone de un menú de test desde el cuál se puede verificar el funcionamiento de los elementos de señalización (leds e indicadores magnéticos), la salida de disparo y las salidas de señalización. Esta verificación está operativa independientemente del tipo de alimentación utilizada. Este hecho permite que con una simple pila ó batería de 12 V, sea posible comprobar el circuito de disparo y las salidas de señalización de una instalación sin suministro eléctrico. En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado según estén activados o desactivados:

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Withdrawable model (mechanic F) No activado

Led 1 apagado

Activado

Led 1 parpadeante

No activado

Led 2 apagado

Activado

Led 2 parpadeante

No activado

Led 3 apagado

Activado

Led 3 parpadeante

No activado

Salida disparo no activada

Activado

Salida disparo activada

No activado

Salida 2 no activada

Activado

Salida 2 activada

No activado

Salida 3 no activada

Activado

Salida 3 activada

No activado

Salida 4 no activada

Activado

Salida 4 activada

No activado

Indicador magnético O/C no activado (negro)

Activado

Indicador magnético O/C activado (naranja)

No activado

Indicador magnético HS-O/C no activado (negro)

Activado

Indicador magnético HS-O/C activado (naranja)

No activado

Indicador magnético E/F&HS E/F no activado (negro)

Activado

Indicador magnético E/F&HS E/F activado (naranja)

LED 1

LED 2

LED 3

Salida de disparo (**)

Salida 2

Salida 3

Salida 4

Biestable O/C

Biestable HS-O/C

Biestable E/F&HS E/F

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Resto de modelos No activado

Led 1 apagado

Activado

Led 1 parpadeante

No activado

Led 2 apagado

Activado

Led 2 parpadeante

No activado

Led 3 apagado

Activado

Led 3 parpadeante

No activado

Indicador magnético “50/51” no activado (negro)

Activado

Indicador magnético “50/51” activado (naranja)

No activado

Indicador magnético “50/51N” no activado (negro)

Activado

Indicador magnético “50/51N” activado (naranja)

No activado

Indicador magnético “external trip” no activado (negro)

Activado

Indicador magnético “external trip” activado (naranja)

No activado

Indicador magnético “external trip” no activado (negro)

Activado

Indicador magnético “external trip” activado (naranja)

No activada

Salida disparo no activada

Activada

Salida disparo activada

No activada

Salida 2 no activada

Activada

Salida 2 activada

No activada

Salida 3 no activada

Activada

Salida 3 activada

No activada

Salida 4 no activada

Activada

Salida 4 activada

Led 1

Led 2

Led 3

Indicador magnético “50/51” (*)

Indicador magnético “50N/51N” (*)

Indicador magnético “external trip” (*)

Indicador magnético “Trip” (*)

Salida disparo (**)

Salida 2 (*)

Salida 3 (*)

Salida 4 (*)

(*) Depende del modelo (**) Con valores bajos de autoalimentación o con pila en el límite de su capacidad, es posible que se inicialice el equipo, siendo esto completamente normal.

NOTA: La mecánica B, la mecánica D y la mecánica G sólo presentan un indicador magnético llamado “TRIP” y la mecánica F presenta dos de los tres biestables mencionados el “50/51” y “50/51N” Dependiendo del modelo existen diferentes alimentaciones, indicadores magnéticos, entradas y salidas. La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde el menú principal se pulsan secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►” y la tecla “OK” de manera mantenida, hasta que aparezca en el display el menú “Test menu”. Pulsando la tecla “OK”, entramos dentro del menú de test y con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes elementos del menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos alternadamente (si el elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento está activado, pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test, pulsar la tecla “C”. Para obtener una información más detallada, la navegación por los menús está explicada de forma gráfica en el apartado de teclado y display.

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5.12. Alimentación El equipo SIA-C está diseñado para autoalimentarse con la corriente de la celda. Además dispone de alimentación por pila de 12V y opcionalmente (seleccionable por modelo) una alimentación auxiliar (24 Vcc, 48 Vcc, 230 Vca o 85-265 Vcc/Vac).

5.12.1. Autoalimentación: CT-5 A o CT-1 A , 0,2xInominal en monofásico El relé SIA-C se autoalimenta de la intensidad operativa a través de transformadores de intensidad de montaje en línea. Se utilizan para ello transformadores estándar 5 A o 1 A de corriente de secundario. Se consigue la autoalimentación con niveles de corriente muy bajos: un mínimo de 0,2 veces la intensidad nominal en monofásico, que se reduce a la mitad de la intensidad en trifásico. Es decir, el equipo SIA-C de 5 A de intensidad nominal se autoalimenta con 1 A de corriente monofásica y 500 mA en trifásico, y el equipo SIA-C de 1 A de intensidad nominal se autoalimenta con 200 mA de corriente monofásica y con 100 mA de corriente trifásica. Es importante tener en cuenta que, a pesar de que el equipo arranca con los valores anteriores y que la salida de disparo se activa a dichos valores, para activar las salidas opcionales (disparo de fase y disparo de neutro) se necesita un mínimo de 0,35 veces la corriente nominal de secundario en monofásica y un mínimo de 0,17 veces la corriente nominal de secundario en trifásico. Los CTs utilizados no necesitan tener un número elevado de VAs, ya que el propio SIA-C autorregula la carga que supone su autoalimentación para el CT. Así, a niveles bajos de corriente, el SIA-C supone una carga que se va reduciendo a medida que crece la corriente, no provocando nunca la saturación del CT. Con este tipo de alimentación el equipo está libre de mantenimiento, ya que no precisa de elementos de alimentación auxiliares (baterías). Resulta, por tanto, especialmente útil en aquellos centros en los que la alimentación auxiliar no esté disponible o garantizada y se quiere mantener las instalaciones protegidas con niveles bajos de corriente. Por cada fase se ha dispuesto un transformador de autoalimentación (tres transformadores de autoalimentación), separando completamente los circuitos de corriente. En una primera aproximación sería posible colocar solamente dos transformadores de alimentación, pero esto supone una desventaja en caso de faltas monofásicas, ya que el propio transformador asociado al circuito que no está en falta, va a provocar una elevación en el nivel de autoalimentación. 5.12.2. Alimentación por batería: 12V, con adaptador KITCOM La alimentación se consigue con dos pilas AA (IEC LR06) de 1.5 voltios colocadas en la parte inferior del KITCOM. Éste tiene un fuente DC/DC que eleva la tensión hasta los 12 voltios requeridos para operar y se conecta al puerto frontal RS232 del relé. El KITCOM dispone de un micro switch que permite encender el dispositivo disponiendo de un LED (ON) que se encenderá cuando la tensión es adecuada.

A parte de todo lo necesario para proporcionar la alimentación, el KITCOM cuenta con dos LEDS asociados con las lineas de comunicación Tx y Rx y son utilizados para verificar que existe tráfico de datos entre el PC y el relé SIA. Resulta útil en casos de puesta en marcha, descargos y reparaciones del centro de transformación. La alimentación por batería garantiza la completa operatividad del equipo, incluyendo el disparo. La posibilidad de alimentación con la pila externa, unida a la posibilidad de activar el contacto de disparo desde el menú de test, permite realizar una verificación del circuito de disparo previo a la energización del centro de transformación. La utilización de la alimentación por batería no invalida el puerto de comunicación RS232, sino que pueden utilizarse de manera simultánea.

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Con pilas alcalinas de 1700 mAh pueden alimentar al relé durante 7 horas. Cuando las salidas no están activada el consumo del SIA-C mas el KITCOM es de 220 mA, por lo que: Sin salidas activadas1700 mAh/220 mA≈ 7 horas

Cuando las salidas están activadas el consumo del SIA-C mas el KITCOM es de 385 mA, por lo que: Con salidas activadas1700 mAh/385 mA≈ 4 horas

En resumen, cuando el relé esta alimentado a través del KITCOM es capaz de funcionar 4 horas

Funcionamiento y comunicación del KITCOM

Como encender el KITCOM:

Para encender el KITCOM es necesario desplazar el switch situado en el laeral del KITCOM:

Una vez desplazado el switch un led verde informará que el dispositivo está encendido:

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Como conectar el KITCOM al relé:

El KITCOM se conecta al relé a través del puerto RS232 situado en el frente del relé. Una vez el KITCOM está conectado, el relé se encenderá y un led (Led battery)a la derecha del relé se encenderá indicando que el relé esta siendo alimentado a través de una batería interna.

Con la batería el relé está totalmente operativa incluyendo la capacidad de disparo. Es decir, será posible la navegación a través de todos los menús, el cambio de ajustes, el borrado de eventos y el manejo del equipo en general. Además, la posibilidad de usar esta batería externa junto a la posibilidad de activar el contacto de disparo a través del menú de test permite testear el circuito de disparo previa energización del centro de transformación.

5.12.3. Alimentación auxiliar 230 Vac, 50/60 Hz La alimentación auxiliar 230 Vac se toma de la tensión de secundario del centro de transformación. Si se quiere disponer de ella es necesario seleccionarlo en la lista de modelos. En centros de transformación es normal disponer de tensión auxiliar. Esta tensión no está garantizada, ya que un cortocircuito puede causar la pérdida de dicha tensión auxiliar. No obstante la pérdida completa de la tensión auxiliar se produce en faltas en primario entre fases, las cuáles son muy improbables, y a su vez aportan mucha corriente. Es decir, en faltas con poca aportación de corriente, la tensión auxiliar alterna mantiene su nivel alimentando el equipo y en faltas con caída de la tensión auxiliar pero mucha aportación de corriente, la autoalimentación del equipo lo mantiene operativo. Con los niveles de autoaliementación del SIA-C (0,2 xInominal en monofásico y 0,1 xInominal en trifásico) y la alimentación auxiliar 230Vac, se puede garantizar el funcionamiento contínuo del SIAC.

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5.12.4. Alimentación auxiliar 24Vcc o 48 Vdc La alimentación auxiliar 24 Vcc se toma de la alimentación de la RTU del centro de transformación. Un equipo SIA-C consume aproximadamente 200 miliwatios en régimen normal y 300 miliwatios con la comunicación de Scada activada. Su consumo es tan reducido que prácticamente no carga la batería de 24Vcc del centro de transformación, pudiéndose alimentar de ella, con total garantía, y sin que esto suponga una pérdida de prestaciones sobre los equipos de comunicaciones, ya que extraerá de dicha batería 20 miliamperios/hora. De esta manera, se puede mantener el equipo alimentado en todo momento, permitiendo la monitorización continua del equipo (estados, medidas de corriente del centro de transformación, eventos,…). Con esta alimentación el equipo está totalmente operativo, con lo cual, en caso de falta, el tiempo de disparo se corresponde con el tiempo ajustado. Partiendo de una situación con el centro desenergizado, se energiza sobre falta, y si la función instantánea está ajustada a 20 ms, el tiempo de disparo es de 20 ms. Además está disponible un rango más amplio para la alimentación auxiliar (85-265 Vcc/Vca) en caso de ser necesario (selección y códigos de pedido página 58 de este manual)

5.12.5. Batería interna de puesta en marcha Opcionalmente, está disponible el modelo con batería interna para puesta en marcha del relé. En el frente del equipo existe una tecla específica para este propósito:

Presionando dicha tecla, es posible encender el relé y navegar a través de los diferentes menús. Gracias a esta opción el usuario puede chequear toda la información relacionada con la falta. Es decir, es posible analizar los eventos e informes de falta registrados en el relé durante la situación de falta permitiendo al usuario tener un conocimiento completo sobre todo lo ocurrido durante la situación de falta. El funcionamiento del relé es independiente de la pila interna. Esta batería es tan solo un accesorio que facilita el análisis de toda la información registrada en el relé así como el proceso de ajustes del relé, pero no influye en el principal funcionamiento del SIA-C. Una vez la tecla de la batería es pulsada, el relé se mantiene encendido durante 15 segundos. Si el relé es alimentado con otro tipo de alimentación, pulsar la tecla de batería no tendrá ningún efecto. Si el relé está apagado, se pulsa la tecla de batería y a continuación se utiliza otro tipo de alimentación, el relé se alimentará con esta nueva alimentación automáticamente.

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Cómo cambiar la batería interna

1. Desconectar el relé. Apagar la alimentación auxiliary para evitar situaciones peligrosas.

2. Desatornillar los 4 tornillos situados en el frente del equipo y extraer el relé de la RMU.

3. Acceder a la parte trasera del relé.

4. Desatornillar los 2 tornillos para retirar la tapa que cubre el compartimento de la pila interna.

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5. Retirar la batería y reemplazarla respetando la polaridad (positive hacia arriba). Características de la pila:

o o o o

Batería de litioAA 3.6V Modelo LS14500 de SAFT No utilizar baterías recargables u otro tipo de baterías diferentes a la especificada Tiempo de funcionamiento de 80 horas y más de 10 años de vida útil

6. Colocar la tapa de la batería y apretar los 2 tornillos.

7. Colocar de Nuevo el relé en la RMU y apretar los 4 tornillos frontales para fijar el relé.

Aviso PELIGRO DE EXPLOSIÓN

     

No recargar la batería. No cortocircuitar la batería. No aplastar la batería. No desmontar la batería. No calendar la batería por encima de 100ºC (212ºF) No lanzar la batería al agua o fuego.

No seguir estas instrucciones puede ocasionar fallos graves y destrozos en los equipos.

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5.13. Tiempo de arranque del equipo. Tiempo de disparo sobre falta El SIA-C es un equipo electrónico, que posee un tiempo de arranque (tiempo desde que se activa la alimentación hasta que el equipo está operativo). Lógicamente se busca un tiempo mínimo de arranque del equipo. Se debe valorar en cada caso la necesidad de un tiempo de disparo rápido en el inicio del equipo. Por ejemplo, si la instalación posee fusibles para el cortocircuito, no tiene sentido una protección capaz de disparar en tiempos extremadamente cortos. En instalaciones con tensión auxiliar garantizada, el equipo consigue la energía para disparo en un tiempo corto. También depende del tipo de percutor utilizado: hay percutores que necesitan menos energía para ser activados. El caso más crítico se produce en el caso de autoalimentación (sin tensión auxiliar ni batería), y con corrientes de falta bajas. Con objeto de reducir al máximo el tiempo de disparo del SIA-C en el caso de falta durante la energización del equipo y autoalimentación (sin tensión auxiliar ni batería), se ha desarrollado el modelo SIACXXXXXXX2XX (Con memoria RAM no volátil y tiempo de arranque mejorado). El tiempo de arranque con arranque normal es 140 ms mientras que con arranque mejorado es 70 ms.

En definitiva, hay muchos factores que influyen en el tiempo de arranque del equipo: SIAC con arranque mejorado o SIA-C con arranque normal, autoalimentación, tensión auxiliar 230Vac, tensión auxiliar 24Vcc, tipo de disparo (polarizado o libre de potencial),… A continuación proporcionamos los tiempos de disparo sobre falta en ms frente a la corriente (xIn) en las condiciones especificadas:

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5.13.1. SIAC para percutor

SIAC1 1200

1000

Tiempo disparo (ms)

800

600

400

200

0,2

0,5

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) & 3 FASES

280

100

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) & 1 FASE

1200

300

180

120

110

105

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) & 3 FASES

350

150

115

100

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) & 1 FASE

1460

360

190

140

130

x In

Sin tensión auxiliar ni batería

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SIAC5 1200

1000

Tiempo de disparo (ms)

800

600

400

200

0,2

0,4

1,6

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) y TRIFÁSICA

194

119

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) y MONOFÁSICA

844

338

141

106

103

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) y TRIFÁSICA

262

168

146

140

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) y MONOFÁSICA

1060

496

230

162

140

x In

Sin tensión auxiliar ni batería

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5.13.2. SIA-C Modelo extraíble En este apartado se desarrolla la situación de disparo sobre falta en el modelo SIAC11500032AFA (modelo extraíble).

Este relé está operativo desde 0.2 veces la corriente nominal de secundario en el caso monofásico y desde 0.1 veces la corriente nominal de secundario en trifásico.

SIA-C1 1200

1000

Tiempo de disparo (ms)

800

600

400

200

0,2 A 0,5 A 1 A

Tiempo (ms) RÁPIDO 1200 300 (SIACxxxxxxx2xxx) & 1 FASE

180

10 A 20 A 30 A 40 A 50 A

120

110

105

x In Cuando el relé trabaja en las condiciones más restrictivas (0.2 A es el mínimo valor para estar operativo) el tiempo de disparo es menor de 1200 ms. Este tiempo decrece a medida que se aumenta el nivel de corriente estabilizándos a 8 veces la corriente nominal con un tiempo de disparo de 105 milisegundos.

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SIA-C1 1200

1000

Tiempo de disparo (ms)

800

600

400

200

0,1 0,2 0,5 10 1A 2A 5A 8A A A A A

Tiempo (ms) RÁPIDO 970 280 100 70 (SIACxxxxxxx2xxx) & 3 FASES

20 A

30 A

40 A

50 A

x In

Cuando el relé trabaja en las condiciones más restrictivas (0.1 A en trifásico es el mínimo necesario para que el relé esté operativo) el tiempo de disparo es 970 ms. Este tiempo disminuyo a medida que la corriente aumenta y se estabiliza en 5 veces la nominal con un tiempo de disparo de 60 milisegundos.

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5.13.3. SIAC para bobina

SIAC1 400

350

300

Tiempo de disparo (ms)

250

200

150

100

0,3

0,5

136

96,1

75,8

64,2

61,6

60,8

60,5

316,3

182,1

110,7

84,7

65,7

64,3

63,8

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx1xxx) Y TRIFÁSICO2

120

105

100

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx1xxx) Y MONOFÁSICO

340

160

115

105

100

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) Y TRIFÁSICO Tiempo (ms)RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) Y MONOFÁSICO

x In

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SIAC5 400

350

300

Tiempo de disparo (ms)

250

200

150

100

0,2

0,4

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) y TRIFÁSICA

143,8

74,5

63,4

63,5

62,9

Tiempo (ms) RÁPIDO (SIACxxxxxxx2xxx) y MONOFÁSICA

221,9

124,2

71,9

65,2

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) y TRIFÁSICA

215,3

174,2

156,4

152,8

151,7

150,8

Tiempo (ms) NORMAL (SIACxxxxxxx1xxx) y MONOFÁSICA

345,4

233

181,9

162,3

156,9

152,8

x In

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5.14. Mecanismo de apertura El tipo de disparo se selecciona por modelo: los modelos SIACXXXX0XXXXX y SIACXXXX1XXXXX y SIACXXXX4XXXXX disponen de un disparo polarizado y los modelos SIACXXXX2XXXXX y SIACXXXX3XXXXX disponen de un disparo seco: Polarizado. Se asocia el disparo a un percutor. En el mercado existen numerosos modelos de percutor, con energías de disparo diversas, por ejemplo de unos 50 milijulios y tensiones de operación de 8 voltios, o 100 milijulios y tensiones de operación de 24 voltios. El mecanismo de apertura de la línea se activa mediante un percutor. La activación del disparo genera un tren de pulsos El ajuste “Nivel de tensión de disparo” permite ajustar el nivel de tensión de disparo requerido según el percutor seleccionado. Este es un ajuste se ajusta desde el menú “ajustes generales”. El valor por defecto es 17 Vcc, aunque existen otras opciones:

 12 Vcc  17 Vcc  22 Vcc  24 Vcc El equipo permitirá el disparo cuando consiga el valor de tensión de disparo seleccionado, por lo que si seleccionamos un nivel de tensión menor que el requerido para el percutor puede ocurrir que no haya suficiente energía para activar el percutor. Por otro lado, un nivel de tensión superior al requerido por el percutor garantizará la activación del mismo, pero el tiempo de disparo sobre falta durante el arranque puede verse incrementado. Fanox recomienda seleccionar un valor correcto para este delicado ajuste y ofrece su conocimiento para resolver cualquier duda al respecto.

Simple. El equipo cierra un contacto libre de potencial, y existe un elemento externo que acumula la energía de disparo, ya sea en condensadores o baterías (no empleado para alimentar el relé, sólo para el disparo).

El mecanismo de apertura de la línea se activa mediante un percutor o mediante una bobina. . La activación del disparo genera un tren de pulsos. El equipo SIA-C resuelve los siguientes escenarios en la activación del mecanismo de apertura: 

Activación de un percutor



Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial



Activación de una bobina mediante el adaptador TCM

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5.14.1. Activación de un percutor Requiere la utilización de modelos del SIA-C con salida de disparo para percutor (SIACXXXX0XXXXX, SIACXXXX1XXXXX y SIACXXXX4XXXXX). La activación de la salida de disparo del SIA-C supone la descarga de un condensador sobre los terminales de salida. Esta descarga de energía es capaz de activar un percutor que actúa mecánicamente sobre un mecanismo que abre el circuito de corriente. El percutor se conecta directamente a la salida del SIA-C, que ofrece la suficiente potencia para su activación (24Vcc – 135 mJ). El percutor es un dispositivo biestable de simple efecto. El desplazamiento del eje del percutor se realiza por medio de un resorte. El percutor es activado mediante una señal eléctrica polarizada de baja potencia, suministrada por el relé en caso de falta. El rearme del eje a su posición se hace de forma manual. El rearme del percutor, se ha de realizar de manera que quede garantizado al cierre del mecanismo de apertura, normalmente de manera manual.

A modo de ejemplo, presentamos las características del siguiente percutor:    

Carrera:………….…………………8 mm Tiempo de respuesta:................ 4 ms Fuerza del resorte Principio de carrera:…....................37 N Final de carrera:………...................18 N Grado de protección:……………IP-40

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Tensión Nominal (Un)

17 Vcc

Carrera

15 mm

Fuerza de resorte (Fi)

37 N

Fuerza de mantenimiento del solenoide (Fh)

40 N

Clase de aislamiento

Ciclos de trabajo a Un (ED)

80%

Resistencia a 20ºC

16 Ohm

Grado de protección

IP00

Dada la variedad de percutores existente en el mercado, conviene comprobar la tensión y la energía necesaria para su activación.

En caso de duda consultar con Fanox.

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5.14.2. Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial Los modelos SIACXXXX2XXXXX y SIACXXXX3XXXXX, disponen de un contacto libre de potencial como salida de disparo. Las características del relé de salida son las siguientes: 250 Vca – 8A / 30 Vcc – 8A

5.14.3. Activación de una bobina mediante el adaptador TCM

Este equipo se conecta a la salida de disparo del relé y proporciona energía necesaria (30 J) para activar mecanismos de apertura accionados por bobina. El adaptador TCM se combina con los modelos SIA-C que disponen de contacto libre de potencial como salida de disparo (modelos SIACXXXX2XXXXXX andSIACXXXX3XXXXX). Se carga a partir de la tensión de 230 Vca / 110 Vca (según modelo) del centro de transformación, y tiene una autonomía de hasta tres días en caso de fallo de alimentación. En los diagramas de conexión propuestos en este manual, hay varios ejemplos con disparo utilizando un dispositivo TCM.

Selección y códigos de pedido para el TCM:

TCM

ALIMENTACIÓN 1 2

230 Vca 110 Vca TENSIÓN DE SALIDA A B C

48 Vcc 110 Vcc 220 Vcc A

REVISIÓN Disponible para contacto libre de potencial

*la versión TCM2CA no está disponible

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA

6.1.

Especificaciones técnicas Permiso de función : Sí/No

Función 50_1 Función 50_2

(*)

Rango de operación: 0,10 a 30 xIn (paso 0,01) Tiempo de operación: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s) Nivel de activación 100% Nivel de reposición 95% Reposición instantánea Precisión de la temporización: ±20 ms o ±0.5% (el mayor de ambos) Permiso de función: Sí/No

Función 50N/G_1 Función 50N/G_2

(*)

Función 50/51

Permiso de función: Sí/No Rango de operación: 0,10 a 7 xIn (paso 0,01) Curvas IEC 60255-151 Tiempo de operación: curva inversa, curva muy inversa, curva extremadamente inversa. Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s) Dial: 0,05 a 1,25 (paso 0,01) Nivel de activación de la curva 110% Nivel de reposición de la curva 100% Nivel de activación del tiempo definido 100% Nivel de reposición del tiempo definido 95% Reposición instantánea Precisión de la temporización: ±5% o ±20 ms (el mayor de los dos) al trabajar con una curva y Precisión de la temporización: ±20 ms o ±0.5% (el mayor de ambos) cuando se trabaja como tiempo definido.

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Función 50/51N/G

Función CLP

(*)

Permiso de función: Sí/No Grupo de ajustes: 1 a 4 (paso 1) Tiempo No Load: 0.02 a 300 s (paso 0,02 s) Tiempo Cold Load: 0.02 a 300 s (paso 0,02 s) Umbral de activación CLP: 8% In Umbral de desactivación CLP: 10% In

Función 49T Función 68

(*)

Tiempo de carga 10 segundos Disponible a través de entradas y salidas configurables

Lógica programmable (PLC)

OR4, OR4_LATCH, OR4_PULSES, OR4_TIMERUP, OR4_PULSE, NOR4, NOR4_LATCH, NOR4_TIMERUP, NOR4_PULSE, AND4, AND4_PULSES, AND4_TIMERUP, AND4_PULSE, NAND4, NAND4_TIMERUP, NAND4_PULSE

Función 86

Permite lachear (bloquear) el contacto configurado como disparo gracias a la lógica programable (PLC).

Tablas de ajustes (*)

Revisión A 3 tablas de ajustes Activadas por entradas o ajustes generales Revisión B 4 tablas de ajustes Activadas por entradas o ajustes generales

Informes de falta

20 informes de falta, hasta 16 eventos por informe

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Demanda de corriente

Demanda de corriente con las siguientes características:  Número de registros: 168  Registro en modo circular  Ratio de muestreo (intervalo): configurable a través de comunicaciones: 1-60 min  Formato de registro: Fecha/Hora IMAX (en intervalo) IMAX (actual) IA IB IC IN

Salida de disparo

Para percutor: 24 Vcc – 135 mJ Contacto libre de potencial (opcionalmente con adaptador TCM) 250 Vca– 8A 30 Vcc – 8A Carga resistiva (cos φ = 1)

Salidas de señalización (*)

Hasta tres salidas (Salida 2, Salida 3, Salida 4): 220 Vcc – 1 A (30 W max) 250 Vca – 1 A (62,5 VA max)

Entradas de señalización (*)

2 entradas: 5-24 Vcc – 0,25 VA

Frecuencia

50/60Hz

Medida de intensidad

RMS real Muestreo: 16 muestras/ciclo Precisión del 2% en una banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango

Comunicaciones

Puerto RS232: Modbus RTU Puerto RS485: Modbus RTU (*)

Alimentación auxiliar (*)

230 Vca, ±20 % 24 Vcc ±10 % 48 Vcc ±10 % 85-265 Vcc/Vca ±20 %

Alimentación por batería

Bataería externa con adaptador KITCOM para DB9 (12 Vcc) Batería interna de puesta en marcha (*)

Autoalimentación corriente

Niveles de autoalimentación en trifásico: I > 0,1 xIn

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Condiciones ambientales

Temperatura de operación: -40 a +70ºC Temperatura de almacenaje: -40 a +80ºC Humedad relativa: 95%

Transformadores

Alimentación y medida: TIs estándar /5 o /1

Características mecánicas

Caja metálica Montaje en panel 1/3 Rack – 4 U (mecánicas A, D, E y G) 3/5 Rack – 4 U (mecánicas B y c) IP-54 Montado en panel

(*) Opcional dependiendo del modelo

6.2.

6.3.

Resistencia Térmica 

3 veces la corriente nominal de forma continúa.



20 veces la corriente nominal durante 10s.



70 veces la corriente nominal durante 1s.

Normativa

1. EMC requirements - Emission 1.1. Radiated emission

IEC 60255-26 EN 55022 EN 55011

Radiated emission limit for Class A (group 1 for EN 55011) on Enclosure port. Frequency range 30MHz - 230MHz (Quasi Peak 40dBμV/m). Frequency range 230MHz 1000MHz (Quasi Peak 47dBμV/m)

1.2. Conducted emission

IEC 60255-26 EN 55022 EN 55011

Conducted emission limit for Class A (group 1 for EN 55011) on Auxiliary power supply port. Frequency range 0.15MHz – 0.5MHz (Quasi Peak 79μV, Avg 66μV). Frequency range 0.5MHz – 30MHz (Quasi Peak 73μV, Avg 60μV)

1.3. 1MHz damped oscillatory waves

IEC 60255-26 IEC 61000-4-18

Class 3, Repetition frequency 400Hz, Duration of each application 3s. Common mode for all terminals ±2.5kV. Differential mode for all terminals excepts Communication port ±1kV

1.4. Electrostatic discharge

IEC 60255-26 IEC 61000-4-2

Level 4, Contact discharge ±8kV. Air discharge ±15kV

1.5. Radiated radiofrequency electromagnetic fields

IEC 60255-26 IEC 61000-4-3

Level 3, Test field strenght 10V/m, Frequency 80MHZ - 1000MHz and 1400MHz - 2000MHz, AM Modulation 80% for 1KHz carrier

- Immunity

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sinusoidal signal

1.6. Electrical fast transients

IEC 60255-26 IEC 61000-4-4

Level 4, Power supply to Earth terminals ±4kV, Signal and control terminals ±2kV. Repetition frequency 5KHz, Burst duration 75s.

1.7. Surge

IEC 60255-26 IEC 61000-4-5

Level 4, Line to earth for all terminals ±4kV. Line to Line for all terminals excepts Communication port ±2kV

1.8. Conducted disturbance induced by radio frequency fields

IEC 60255-26 IEC 61000-4-6

Level 3, Applied voltage 10V, Frequency 0.15MHz - 80 MHz, AM Modulation 80% for 1KHz carrier sinusoidal signal, Dwell time 1s., Test duration >10s.

1.9. Voltage dips, short interruptions and voltage variations

IEC 60255-26 IEC 61000-4-11 IEC 61000-4-29

DC Voltage Dips: 40%, 130ms and 70%, 100ms, 3 times every 10s. DC Voltage Interruption: 100ms, 3 times every 10s.

1.10. Ripple on DC input power port

IEC 60255-26 IEC 61000-4-17

Level 4, Ripple 15%, 50Hz and 100Hz

1.11. Power frequency magnetic field

IEC 60255-26 IEC 61000-4-8

Level 5, Continuous field strenght 100 A/m. Short field strenght for a duration of 3s. 1000 A/m. Frequency 50Hz.

1.12. 100KHz damped oscillatory waves

IEC 61000-4-18

Class 3, Repetition frequency 40Hz, Duration of each application 3s. Common mode: ±2.5kV. Differential mode: ±1kV

IEC 61000-4-9

Field strenght 1000 A/m, Cadence between pulses 40s.

IEC 61000-4-10

Level 5, Field strenght 100 A/m, Frequency 100KHz and 1MHz, Repetition frequency 40 trans./s at 100KHz, 400 trans/s at 1MHz, Duration of each application 3s.

IEC 61000-4-12

Level 4, Line to earth for all terminals ±4kV. Line to Line for all terminals excepts Communication port ±2kV

2.1. Impulse voltage

IEC 60255-27 IEC 60255-5

Each group to earth and with rest of the groups in short-circuit ±5kV. Differential mode for each one of the groups ±1kV

2.2. AC or DC dielectric voltage

IEC 60255-27 IEC 60255-5

Each group to earth and with rest of the groups in short-circuit 2kVac, 50Hz, 1 minute

2.3. Insulation resistance

IEC 60255-27 IEC 60255-5

500V applied between each group to earth and with rest of the groups in short-circuit

2.4. Protective bonding resistance

IEC 60255-27

Test current 2xIn, Test voltage 12Vac during 60s. Resistance shall be less than 0.1 ohm

1.13. Pulse magnetic fields 1.14. Damped oscillatory magnetic fields

1.15. Ring wave immunity test

2. Product safety requirements (including thermal short time rating)

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3. Burden 3.1. AC burden for CT

IEC 60255-1

Declared on manual

3.2. AC burden for VT 3.3. AC, DC burden for power supply 3.4. AC, DC burden for binary inputs 4. Contact performance IEC 60255-27 5. Communication requirements ModBus RTU IEC 61850 IEC 60870-5-103 IEC 60870-5-104 DNP 3.0 6. Climatic environmental requirements 6.1. Cold

IEC 60255-27

IEC 60068-2-1

Cold Operation Ab, -25ºC, 72h Cold transport & Storage Ad, -40ºC, 72h

6.2 Dry heat

IEC 60068-2-2

Dry Heat Operation Bb, +70ºC, 72h Dry Heat transport & Storage Bd, +85ºC, 72h

6.3 Change of temperature

IEC 60068-2-14

Change of Temperature Nb, Upper temp +70ºC, Lower temp -25ºC, 5 cycles, Exposure time 3h, Transfer time 2 min.

6.4 Damp heat

IEC 60068-2-30

Damp Heat Cyclic Db, Upper temp +40ºC, Humidity 93%, 2 cycles. Relay energized

IEC 60068-2-78

Damp Heat Steady State Test Cab, Upper temp +40ºC, Humidity 85%, 2 days. Relay not energized

7. Mechanical requirements 7.1. Vibration

IEC 60255-27 IEC 60255-21-1 IEC 60068-2-6

7.2. Shock

IEC 60255-21-2 IEC 60068-21-2

7.3. Bump

IEC 60255-21-2

Vibration response, Class 1, 10Hz to 59Hz, 0,035mm and 59Hz to 150Hz, 0.5gn Vibration endurance, Class 1, 10Hz to 150Hz, 1gn Shock Response, Class 1, 5gn, Shock Withstands, Class 1, 15gn Bump, Class 1, 10gn

IEC 60068-21-2 7.4. Seismic

IEC 60255-21-3 IEC 60068-21-3

Single Axis Sine Sweep, Class 1, X Axis: 1 to 9Hz, 3.5mm and 9 to 35Hz, 1gn; Y Axis: 1 to 9Hz, 1.5mm and 9 to 35Hz, 0.5gn

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8. Electrical environmental requirements 8.1. CT Input continuous overload

IEC 60255-27

3xIn without damage for continuous operation

8.2. CT Input short time overload

IEC 60255-27

70xIn without damage for 1s short time overloading

8.3. VT Input continuous overload

IEC 60255-27

Declared on manual, without damage for continuous operation

8.4. VT Input short time overload

IEC 60255-27

Declared on manual, without damage for 10s short time overloading

IEC 60255-27 IEC 60529

IP-54

9. Enclosure protection

Quality Management System

ISO 9001:2008

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COMUNICACIÓN Y HMI

7.1.

Comunicación El relé SIA-C puede comunicarse con un ordenador local a través del puerto RS232 frontal o por medio del sistema remoto SCADA a través del puerto trasero RS485. El puerto trasero RS485 es opcional y se deberá especificar en la lista de modelos.

7.2.

Comunicación frontal. RS232 Se dispone de un puerto de comunicaciones RS232 en el frente del equipo. El conector utilizado es un DB-9 hembra – DCE. El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 -8 bit – sin paridad – 1 bit stop). Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual. A través de este puerto de comunicaciones se conecta el adaptador (KITCOM) para alimentar el equipo con una pila externa. Cabe destacar que aunque se alimente el equipo con una pila externa, la comunicación a través de este puerto se realiza de forma simultánea. Conviene conectar la tierra del PC a la misma tierra que el relé para evitar problemas de comunicación.

7.3.

Comunicación trasera. RS485 Existe la opción de contar con un puerto de comunicaciones RS485 posterior para el SIAC, que debe especificarse en el modelo seleccionado. El puerto RS485 sale al exterior por tres bornas (+, - y GND) en la parte posterior del equipo. El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 - 8 bit – sin paridad – 1 bit stop). Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual. Por medio de este puerto se puede monitorizar el equipo desde un PC remoto o sistema SCADA de manera continua. Pueden conectarse hasta 32 equipos a un bus; cada uno con una dirección modbus diferente. La dirección modbus del equipo se configura desde el programa SIcom. Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las bornas + por un lado y todas las – por otro. Si se utiliza un cable de 3 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra (GND) deben conectarse al cable de tierra. Si se utiliza un cable de 2 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra (GND) deben conectarse al apantallamiento. El apantallamiento deberá unirse a GND solamente en un punto para evitar las corrientes circulares. Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La mejor solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable. El valor de estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del cable. En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los conversores correspondientes.

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Si el relé está autoalimentado es necesario un mínimo de 0.35xIn (monofásico) o 0.17xIn (trifásico) para comunicar a través del puerto RS485. El diagrama de conexiones para el bus RS485 es el siguiente:

7.4.

Indicadores magnéticos biestables El panel frontal está equipado con 1, 2 o 3 biestables magnéticos (dependiendo del modelo) que señalizan la causa del último disparo. Estos indicadores mantienen su posición incluso cuando el equipo pierde su alimentación, de manera que el servicio de mantenimiento conoce la causa del disparo aunque el equipo no esté alimentado. Una vez activados, será necesario restablecerlos manualmente mediante el botón de rearme “RESET”. Se puede verificar el funcionamiento de los indicadores magnéticos desde el menú de test.

Modelo con 3 indicadores

Modelo con 3 indicadores (modelo extraíble)

Modelo con 1 indicador

Indicador magnético “50/51” activado

Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea de fase ó sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Indicador magnético “50/51N” activado

Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea de neutro ó sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Indicador magnético “external trip”

Se ha producido un disparo por activación de la entrada de disparo directo

Indicador magnético “O/C TRIP” activado

Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea de fase

Indicador magnético “HS O/C TRIP” activado

Se ha producido un disparo pr sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Indicador magnético “E/F&HS E/F TRIP” activado

Se ha producido un disparo pr sobrecorriente instantánea de neutro o sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Indicador magnético “TRIP” activado

Se ha producido un disparo, pero no se conoce el motivo.

Además, se muestra por pantalla el texto << ARRANQUE>> cuando alguna función de protección está activada.

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7.5.

Indicadores LED El panel frontal del SIA-C cuenta con hasta tres pilotos LED configurables. Por defecto indican el tipo de alimentación utilizada: autoalimentación, batería o alimentación auxiliar (en el modelo con mecánica G el LED1 muestra por defecto si el relé está Ready (led Watchdog)). Los leds están apagados cuando la alimentación que representan no está activa y están parpadeando cuando la alimentación representada está activa. Cuando los leds están configurados por defecto, algún led debe de parpadear. En caso de que estén todos apagados, o alguno, o todos, encendidos permanentemente, supone que el equipo no está operativo. Por defecto la configuración es la siguiente:

Mecánica SIACxxxxxxxxxG

Led 1

Se activa (led fijo), si el relé no está ready

Led 2

Se activa (led parpadeando), si detecta autoalimentación por corriente

Led 3

Se activa (led parpadeando), si detecta tensión de pila externa

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SIA-C extraíble (con bolsillo para las etiquetas de los leds):

Led 1

Se activa (led parpadeante), si el relé está ready

Led 2

Se activa (led parpadeante), si detecta que hay autoalimentación

Led 3

Se activa (led parpadeante), si detecta tensión de pila externa

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Resto de mecánicas:

Sin batería interna de puesta en marcha

Con batería interna de puesta en marcha

Led 1

Se activa (led parpadeante) si detecta alimentación auxiliar

Led 2

Se activa (led fijo), si detecta que alguna función esta activada

Led 3

Se activa (led parpadeando), si detecta tensión de pila externa

Puede haber más de una alimentación, y por tanto más de un led activo, de manera simultánea. Se puede verificar el funcionamiento de los indicadores LED desde el menú de test.

Para que los leds estén operativos es necesaria la siguiente corriente: Monofásico 0.35xIn Trifásico 0.17xIn

Una vez el relé detecta estos niveles de corriente los leds se activan instantáneamente.

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7.6.

LCD y teclado El relé SIA-C, en su parte frontal, está equipado con una pantalla de cristal líquido (LCD) alfanumérica de 20x2. A través de ella, el equipo facilita el acceso del usuario a la lectura de información sobre los parámetros de ajuste, mediciones, estados, eventos… Toda esta información está organizada en un sistema de menús. Para acceder a la información mostrada en la pantalla LCD y moverse a través del sistema de menús, se dispone de un teclado en el panel frontal del relé. Este teclado de membrana está compuesto de 6 teclas para desplazarse a través de los diversos menús y cambiar los parámetros de ajuste. Las teclas ▲ ▼ y ◄ ► permiten el desplazamiento a través de los diferentes menús, las diversas opciones de cada menú y los diversos valores de los parámetros de ajuste. La tecla “OK” sirve para acceder a los menús, a las diversas opciones y para validar los cambios de valor. La tecla “C” sirve para borrar y retroceder en los niveles del menú. Además de las 6 teclas existe una tecla de rearme “ Reset”. Cuando se pulsa “Reset”, los biestables magnéticos vuelven a su posición inicial. Además, en “Eventos” se pueden borrar todos los eventos manteniendo pulsada la tecla “ Reset”.

7.7.

Programa de comunicaciones SICom Se dispone del programa SIcom que funciona sobre el sistema operativo Windows 7, Windows 8 y Windows 10, que permite tener acceso a toda la información del equipo, modificar los ajustes y guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico. Desde el programa SIcom se pueden realizar las siguientes operaciones: 

Lectura de estados



Lectura de medidas



Lectura y cambio de ajustes



Lectura y cambio de configuración



Lectura y borrado de eventos



Cambio de las claves de usuario



Carga de ficheros de ajustes



Carga de ficheros de configuración



Sincronismo fecha-hora



Comprobación de las versiones del equipo



Configuración de la dirección modbus



Configuración y comprobación de la demanda

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7.7.1.

Como instalar el software SICOM

Para instalar el SICOM is necesario pinchar en el siguiente link: http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “install”

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7.8.

Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso Para iniciar las comunicaciones y para cambiar ajustes o configuración del equipo a traves del hmi, es preciso identificarse con una contraseña. Dependiendo del nivel de acceso, se podrán realizar o no las operaciones que se describen en la siguiente tabla.

NIVEL DE ACCESO

Permiso para leer: Estados y Medidas Ajustes

Permiso para: Cambio de Ajustes Descargar y Borrar el buffer de Eventos

Permiso para: Ejecutar Mandos

Permiso para: Cambio de Configuración

Permiso para Cambio de Ajustes Protegidos

Eventos 1

En la configuracion del equipo a través del programa SIcom se establecen 4 contraseñas y su nivel de acceso asociado. LA defecto debe estar formada por 4 caracteres (las contraseñas con mas o menos caracteres que 4 no serán aceptadas). Por defecto el equipo tiene las siguientes contraseñas y niveles asociados:

PASSWORD

NIVEL DE ACCESO

2222

3333

4444

5555

El SIA-C no dispone de mando. El SIA-C no dispone de ajustes protegidos.

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7.9.

Menús

7.9.1.

Pantalla de reposo

La pantalla de reposo presenta el modelo del equipo. Pulsando “OK” entramos en la primera línea de menús: medidas, estados, ajustes y eventos. Si dejamos el hmi en cualquier estado, este vuelve automáticamente a la pantalla de reposo 5 minutos después de que no haya sido pulsada ninguna tecla.

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

(A) 0.00

(B) 0.00

(N) 0.00

C 0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Si se detecta algún error a través del autodiagnóstico, aparece un mensaje de error en la segunda línea (en lugar de las corrientes) de la pantalla principal mostrando la siguiente información posible: (ver apartado de autodiagnóstico)    

7.9.2.

ERROR DE PROTECCIÓN ERROR DE MEDIDA ERROR EEPROM ERROR V.DISPARO

Acceso a menús

Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Para aceptar e introducirse en un menú o una opción se utiliza la tecla “OK”. Para subir a un nivel de menú superior se utiliza “C”. No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las medidas, los ajustes... Para modificar cualquier parámetro es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres. Una vez que se retorna a la pantalla principal para realizar cualquier modificación nueva será necesario introducir la contraseña de nuevo. Para desplazarse de una unidad a otra en un parámetro, utilice las teclas ◄ y ►. Para modificar cada unidad se utilizan las teclas ▲, ▼ para sumar o restar al valor. Si se introduce un valor no válido durante el proceso se utiliza la tecla “ C” para borrarlo. A continuación describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

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138/192

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7.9.3.

Menú de fecha-hora

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “►” accedemos al menú de fecha-hora. Pulsando la tecla “OK”, pasamos a la pantalla de modificación de fecha-hora. Con las teclas “►” y “◄” nos posicionamos sobre el dígito que queremos modificar, y con las teclas “▲” y “▼” asignamos el valor a ese dígito. Una vez escrita la fecha-hora, pulsando “OK”, cambiamos la fecha del equipo. Con la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo. Desde la pantalla pricipal la información de fecha y hora aparece al pulsar ►. Se puede cambiar la fecha y la hora pulsando “OK”.

►

FECHA Y HORA 01/01/2000 01:43:25

7.9.4.

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

↓ 01/01/2000 01:43

Versiones

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▲” de manera mantenida accedemos al menú de versiones del equipo, donde se muestran las versiones software de los procesadores del relé. Con la tecla “C”, volvemos a la pantalla de reposo.

▲

Vers: 3.06

1.01

Jun 6 2014/12:14:42

7.9.5.

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▼” de manera mantenida, visualizamos los parámetros de comunicación:

▼

Ajuste LOCAL 1 19200-8-N-1

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Ajuste REMOTO 2 19200-8-N-1

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139/192

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7.9.6.

Contraste

Desde la pantalla de reposo pulsando la tecla “◄” visualizamos el menú Contraste. Pulsando las teclas “▲” y “▼” puede cambiarse el nivel de contraste. Pulsando la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo

◄

CONTRAST 7

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

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140/192

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7.9.7.

Menú de test

Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de “Menú de test”. Para acceder al menú de test es necesario introducir la clave. El disparo de protección queda inhabilitado mientras se está en el menú de test. Para salir del menú de test se pulsa la tecla “C” desde cualquier posición, o sale automáticamente después de cinco minutos sin actividad en el teclado. WITHDRAWABLE MODEL

◄ ▼ ► OK hold

MENU DE TEST s/n? sin proteccion!

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Introduce clave -> 0

◄▼▲ ►

Introduce clave -> 5555

MENU DE TEST

Led 1: no activo

Led 1: <<ACTIVO>>

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Rev. 25

141/192

REV1-01-2017

▲▼

Led 2: no activo

▲▼

Led 3: no activo

Biestable O/C: no activo

Biestable HS O/C: no activo

Biestable E/F&H E/F: no activo

Biestable O/C: <<ACTIVO>>

Biestable HS O/C: <<ACTIVO>>

▲▼

Led 4: <<ACTIVO>>

▲▼

Led 2: <<ACTIVO>>

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142/192

REV1-01-2017

▲▼

S. Disparo: no activo

Salida 2: no activo

Salida 3: no activo

Salida 4: no activo

Salida 2: <<ACTIVO>>

Salida 3: <<ACTIVO>>

Salida 4: <<ACTIVO>>

▲▼

S. Disparo: <<ACTIVO>>

▲▼

Biestable E/F&H E/F: <<ACTIVO>>

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143/192

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RESTO DE MODELOS

◄ ▼ ► OK hold

MENU DE TEST s/n? sin proteccion!

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Introduce clave -> 0

◄▼▲ ►

Introduce clave -> 5555

MENU DE TEST

Led 1: no activo

▲▼

Led 2: no activo

Led 1: <<ACTIVO>>

Led 2: <<ACTIVO>>

144 de 191

144/192

REV1-01-2017

▲▼

Led 3: no activo

▲▼

Biestable 50/51: no activo

Biestable 50N/51N: no activo

Ext trip biestable: no activo

S. Disparo: no activo

Biestable 50N/51N: <<ACTIVO>>

Ext trip biestable: <<ACTIVO>>

▲▼

Biestable 50/51: <<ACTIVO>>

▲▼

Led 4: <<ACTIVO>>

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145/192

REV1-01-2017

▲▼

Salida 2: no activo

Salida 3: no activo

Salida 4: no activo

Salida 2: <<ACTIVO>>

Salida 3: <<ACTIVO>>

Salida 4: <<ACTIVO>>

▲▼

S. Disparo: <<ACTIVO>>

 NOTA: Tenga cuidado al activar la salida de disparo. Cuando el equipo esté instalado abrirá el circuito como si fuese un disparo.

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7.9.8.

Menú funcional

El menú del relé SIA-C se divide en 4 bloques principales:

0.00



Medidas.



Estados.



Ajustes.



Eventos.



Demanda



Informes de falta

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

▲▼

MEDIDAS

ESTADOS

AJUSTES

EVENTOS Hay 5

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

GEN COM

DEMANDA ▲▼

▲▼

INFORME FALTA

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147/192

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Para acceder al segundo nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “ OK”. En el Segundo nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra, utilice las teclas ▲ y ▼. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “C”.

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148/192

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7.9.9.

Menú de medidas

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.

↑ MEDIDAS

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

↓

▲▼

1/5 IA

0.00 A

4/5 IO

▲▼

3/5 IC

▲▼

0.00 A

2/5 IB

▲▼

5/5 IMAX

0.00 A

7.9.10. Menú de estados

149 de 191

149/192

REV1-01-2017

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “ESTADOS” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de estado. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de estados, y pulsando la tecla “OK”, accedemos a los estados que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes estados. La información que tenemos de cada estado es si está activo o no. En los menús de grupo de estado, aparece el mensajes “>Hay activaciones” debajo del nombre de grupo si alguno de los estados contenidos está activo.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de estados.

↑ESTADOS ↓

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Est. 50

↑ESTADOS ↓

Arranque fase A no activo

▲▼

Arranque fase B no activo

▲▼

Arranque fase C no activo

▲▼

Arranque fases no activo

Est. 50

150 de 191

150/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. 51P

▲▼

Disparo fase A: no activo

▲▼

Disparo fase B: no activo

▲▼

Disparo fase C: no activo

▲▼

Disparo fases: no activo

↑ESTADOS ↓

Arranque fase A: no activo

▲▼

Arranque fase B: no activo

▲▼

Arranque fase C: no activo

▲▼

Arranque fases: no activo

Est. 51P

151 de 191

151/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. 50N

▲▼

Disparo fase A: no activo

▲▼

Disparo fase B: no activo

▲▼

Disparo fase C: no activo

▲▼

Disparo fases: no activo

↑ESTADOS ↓

Arranque neutro: no activo

▲▼

Disparo neutro: no activo

Est. 50N

152 de 191

152/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. 51N

Est. CLP >CLP Prohibido

↑ESTADOS ↓

Arranque neutro: no activo

▲▼

Arranque neutro: no activo

↑ESTADOS ↓

CLP Prohibido: <<ACTIVO>>

▲▼

52 cerrado: no activo

▲▼

52 abierto no activo

▲▼

52 aper. Def.: no activo

Est. 51N

Est. CLP >CLP Prohibido

153 de 191

153/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. GENERAL >ACTIVATED

▲▼

Cerrar Cold Load: no activo

▲▼

Abrir Cold Load: no activo

▲▼

Cold Load Pickup: no activo

↑ESTADOS ↓

Disparo: no activo

▲▼

Disparo externo: no activo

▲▼

Error V.disparo: no activo

▲▼

50Hz: <<ACTIVO>>

▲▼

Permiso bloqueo: no activo

Est. GENERAL >ACTIVATED

154 de 191

154/192

REV1-01-2017

▲▼

Error Medida: no activo

▲▼

Ready: <<ACTIVO>>

▲▼

Cambio ajustes: no activo

▲▼

Ajuste horario: no activo

▲▼

Local COM:: <<ACTIVO>>

▲▼

Ajustes Fabrica: no activo

▲▼

Eeprom error: no activo

▲▼

Cambio Eeprom: no activo

155 de 191

155/192

REV1-01-2017

▲▼

Error eventos: no activo

▲▼

Arranque: no activo

▲▼

Arranque Fase A: no activo

▲▼

Arranque Fase B: no activo

▲▼

Arranque Fase C: no activo

▲▼

Arranque Neutro: no activo

▲▼

Disparo Fase A: no activo

▲▼

Disparo Fase B: no activo

▲▼

Disparo Fase C: no activo

156 de 191

156/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. ENTRADA

▲▼

Disparo Neutro: no activo

▲▼

Disparo 50: no activo

▲▼

Disparo 50N: no activo

▲▼

Disparo Fase: no activo

▲▼

V. auxiliar: no activo

▲▼

Autoalimentacion: no activo

▲▼

Batería: <<ACTIVO>>

↑ESTADOS ↓

157 de 191

157/192

REV1-01-2017

DisparoExterno: no activo

▲▼

Entrada 1: no activo

▲▼

Entrada 2: no activo

▲▼

Est. SALIDAS

↑ESTADOS ↓

S. Disparo no activo

▲▼

Salida 2: no activo

▲▼

Est. ENTRADA

Est. SALIDAS

Salida 3 no activo

Salida 4: no activo ▲▼

▲▼

Est. LEDS >Activado

↑ESTADOS ↓

158 de 191

158/192

REV1-01-2017

Est. LOGICA

▲▼

Est. LOCAL >Activo

Led1: no activo

▲▼

Led2: no activo

▲▼

Led3: <<ACTIVO>>

↑ESTADOS ↓

▲▼

Bloqueo 50 no activo

▲▼

Bloqueo 50N no activo

▲▼

Grupo ajustes 1 no activo

▲▼

Grupo ajustes 2 no activo

Est. LOGICA

↑ESTADOS ↓

159 de 191

159/192

REV1-01-2017

▲▼

Est. REMOTO

COM. local: no activo

▲▼

Actividad HMI: <<ACTIVO>>

▲▼

Est. LOCAL >Activo

↑ESTADOS ↓

COM. Remota No activo

Est. REMOTO

SIACxxxxxxxxxxA tiene dos funciones 50 (501 y 502) y dos funciones 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2) SIACxxxxxxxxxxB tiene CLP

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REV1-01-2017

7.9.11. Menú de ajustes Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y pulsando la tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes ajustes. La información que tenemos debajo del nombre del ajuste es su valor. Para acceder a los ajustes generales, desde la pantalla “AJUSTES”, pulsamos la tecla “◄”. El ajuste general “Nombre equipo”, se puede leer desde el hmi, pero sólo se puede modificar utilizando el programa SICom. El valor de los ajustes generales “Fase TI ratio” y “Neutro TI ratio” es el resultado de la división de las espiras del primario entre las de secundario. Por ejemplo: con TI 500/5, el ajuste será 100. La frecuencia de red se selecciona por modelo. El valor es sólo de lectura. La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que volvamos manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla vuelve automáticamente a la pantalla de reposo. La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el programa SICom. Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para desplazarse de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para validar la contraseña se pulsa “OK“.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes.

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161/192

REV1-01-2017

▲▼

↑ ↓

AJUSTES

GEN COM

▲▼

Ajus(1) 501

Ajus(1) 51P

Permiso de Funcion NO

▲▼

Toma de Corriente 5.00 xIn(1.00)

◄▼▲►

▲▼

Tiempo d Operacion 0.02 s

Introduce clave -> 0

▲▼

Introduce clave -> 5555

Permiso de Funcion NO -> NO

Permiso de Funcion NO -> SI

Permiso Funcion NO

Permiso de Funcion NO > SI s/n

▲▼

Tipo de Curva E.I.

AJUSTE CAMBIADO Permiso de Funcion

▲▼

Dial de tiempo 1.25

Permiso de Funcion YES

162 de 191

162/192

REV1-01-2017

Toma de Corriente 1.00 xIn(1.00)

Tiempo d operacion 0.02 s

Permiso de Funcion NO

▲▼

Toma de Corriente 1.00 xIn(1.00)

▲▼

Tiempo d Operación 0.02 s

▲▼

Ajus(1) 50N1

▲▼

Ajus(1) 51N

Permiso de funcion NO

163 de 191

163/192

REV1-01-2017

▲▼

◄

Ajus(1) CLP

Nombre del equipo Free text

▲▼

Tipo de Curva ExtrInv

▲▼

Dial de tiempo 1.25

▲▼

Toma de Corriente 0.50 xIn(1.00)

◄▼▲►

▲▼

Tiempo d Operacion 0.02 s

▲▼

Permiso de funcion NO

▲▼

Introduce clave -> 0

Introduce clave -> 5555

Dial de tiempo 1.25 -> 0

◄▼▲►

Dial de tiempo 1.25 -> 0.5

T. ajustes activa 4

Dial de tiempo 1.25 > 0.5 s/n

▲▼

Tmp. No Load 15.00 s

AJUSTE CAMBIADO Dial de tiempo

▲▼

Tmp. Cold Load 15.00 s

Dial de tiempo 0.50

164 de 191

164/192

REV1-01-2017

▲▼

Frecuencia de Red 50Hz

▲▼

Numero serie 0

▲▼

Idioma Esp.

▲▼

T. ajustes activa 1

▲▼

Nivel V disparo 17 Vdc

▲▼

Ratio TI de Fase 1.0

▲▼

Ratio TI de Neutro 1.0

▲▼

Direccion COM Local 1

Direccion Remota 2

165 de 191

165/192

REV1-01-2017

Velocidad Remota 19200

SIACxxxxxxxxxxA tiene dos funciones 50 (501 y 502) y dos funciones 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2) El ajuste de “T. ajustes activa” solo esta disponible en los modelos SIACxxxxxxxxxxA y SIACxxxxxxxxxxB

7.9.12. Menú de eventos Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “EVENTOS” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los eventos.

↑ EVENTOS ↓ Hay 5

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

12/04/12 01:57:03260 ┘ Alim. Bateria

▲▼

12/04/12 01:57:03180 ┐ Preparado

RESET

Introduce clave -> 0

◄▼▲►

↑ ↓

EVENTOS Hay 5

4/5: 0 ┐ Preparado

↑ ↓

EVENTOS Hay 5

Introduce clave -> 5555

166 de 191

166/192

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Confirmar Borrar eventos s/n?

↑ ↓

EVENTOS Hay 1

Los símbolos “┘” y “┐” indican si el evento se ha producido por activación ó reposición del estado asociado. Para borrar el buffer de eventos, nos posicionamos sobre el menú de eventos y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que el número de eventos existentes es uno. Ese único evento es “Eventos borrados”. Cada evento tiene la siguiente información:      

Fecha-hora Descripción del evento Tamaño del buffer de eventos Desplazamiento del evento dentro de la lista de eventos Evento generado por activación ó reposición del estado Medida asociada (si la tiene) Hora

Desplaz evento/número eventos

Fecha

Medida asociada

01/01/00

00:54:18600

1/1023

medida

Activado o No activado

EventosBorrados

Descripción de Evento

167 de 191

167/192

REV1-01-2017

7.9.13. Menú Demanda Desde la pantalla , presionar la Tecla “OK” para accede hasta la primeria línea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionamos el cursor sobre el menú “DEMANDA”.

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

12/04/12 01:57:03260 MAX: 60.65 A

Cada registro de demanda incluye:: 

Fecha y hora



Corriente máxima Hora

Fecha

12/04/12

00:54:18600

Max: 60.65A

Corriente máxima

168 de 191

168/192

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7.9.14. Menú Informes de falta Desde la pantalla de reposo pulsar OK para accede a la primera linea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionarnos en el menu “INFORME FALTA”. Este menú es también accesible presionando la tecla “◄” desde la pantalla de reposo ↑ INFORME FALTA ↓

0.00

SIAC11531112AA 0.00 0.00 0.00

Disparo 51P 02/06/15 11:18:52435

▲▼

Disparo 50 04/06/15 15:25:12562

RESET

Introduce contraseña -> 0

↑ INFORME FALTA ↓

04/06/15 15:25:12562 ┘ 50-A Disparo

↑ INFORME FALTA ↓

◄▼▲►

Introduce contraseña -> 5555

Confirmar Borrar informes s/n?

↑ INFORME FALTA ↓ No Hay!

Para borrar los informes de falta posicionarse en el menu “INFORME FALTA” y pulsar la Tecla RESET de manera mantenida. Una vez introducida la contraseña solicitada y confirmer pulasando la Tecla OK aparecerá un mensaje informative uindicando que no hay informes.

169 de 191

169/192

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7.9.15. Lógica programable (PLC) y configuración de las salidas Para asignar un estado instantáneo a una salida física, es necesario navegar por el menú ESTADOS hasta encontrar el estado instantáneo deseado. Encontrado este estado pulsar la ► para acceder al menú de configuración de salidas. Usar las teclas “▲” y “▼” dentro de este menú para seleccionar la salida física deseada. Una vez seleccionada es necesario proceder a la asignación de las puertas lógicas. Para hacerlo, pulsar la tecla. ◄. Finalmente presionar la Tecla “OK” para confirmar la elección.

Est.. 50

↑ESTADOS ↓

Arranque fase A: no activo

▲▼

Arranque fase B: no activo

Est. 50

►

Arranque fase B:: > Led1 s/n?

▲▼

Arranque fase B:: > Led2 s/n?

◄

Est. 50

Arranque fase B: > + Led2 s/n?

Est.. 50

Procesando configuracion...

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170/192

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Con 1/4 Led2 Arranque fase B

◄

Arranque fase B: > Ю Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > ⌠ Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > Φ Led2 s/n

◄

Arranque fase B: > & Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > $ Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > § Led2 s/n?

◄

Arranque fase B: > O Led2 s/n?

171 de 191

171/192

REV1-01-2017

◄

Arranque fase B: > Q Led2 s /n?

◄

Arranque fase B: > R Led2 s /n

◄

Arranque fase B: > o Led2 s /n?

◄

Arranque fase B: > p Led2 s /n?

◄

Arranque fase B: > q Led2 s /n?

◄

▲▼

Arranque fase B: > P Led2 s /n?

Arranque fase B: > r Led2 s /n?

Arranque fase B: > Led3 s/n?

Arranque fase B: > S.Disparo s/n?

172 de 191

172/192

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▲▼

Arranque fase B > Salida 2 y/n?

▲▼

Arranque fase B: > Salida 3 y/n?

Arranque fase B: > Salida 4 y/n?

Para ver o eleiminar la configuración de las salidas es necesario navegar hasta en menú ESTADOSSALIDAS. Una vez encontrada la salida que deseamos consultar se pulsa la tecla OK para visualizar la configuración de la salida. Usar las teclas “▲” y “▼” para recorrer todos los estados configurados en dicha salida (hasta 4 estados podrán configurarse en una slaida física) Para borrar la configuración presionar la tecla RESET de manera mantenida. Aparecerá un mensaje informative acerca del borrado.

173 de 191

173/192

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PROTOCOLO MODBUS RTU Este documento describe los pasos que hay que seguir para leer y escribir datos en el relé SIA-C según el protocolo ModBUS/RTU. Este mapa de memoria es sólo válido para un equipo y una versión de la memoria. De una versión a otra se mantienen fijas las posiciones de memoria de los objetos existentes, por supuesto nuevos objetos tendrán sus nuevas direcciones que a su vez quedan fijas para siguientes versiones. El mapa de memoria, se describe más adelante. El protocolo utilizado es ModBUS/RTU estándar, así cualquier programa o PLC fácilmente podrá comunicarse con los equipos. El SIA-C siempre actúa como esclavo, lo cual significa que nunca inicia las comunicaciones. La responsabilidad de iniciar la comunicación es siempre del maestro. Sólo se implementa un subconjunto de las funciones del ModBUS/RTU:  

Función de lectura 3. Función de escritura 16.

El protocolo ModBUS/RTU es independiente del hardware. De esta forma, la capa física puede estar en diferentes configuraciones hardware: RS232, RS485, fibra óptica, o Ethernet. En particular, el relé tiene un puerto delantero RS232 y opcionalmente, un puerto trasero RS485. El flujo de datos en cualquiera de las configuraciones es “half-duplex”. Cada byte de datos se transmite de forma asíncrona y está formado por: 1 bit de start, 8 bits de datos, 1 bit de stop y 1 bit de paridad, si así se programa. De esta forma se tiene un dato de 10 u 11 bits, dependiendo si lleva o no paridad. La dirección y la velocidad (solo en el puerto RS485) son configurables, pero el resto de los parámetros están fijados: sin paridad y 1 bit de stop. El maestro debe conocer la dirección del cliente con el cual va a comunicar. Ninguna unidad actuará ante peticiones del maestro si la dirección de mensaje no es la propia, a excepción que sea la dirección 0 o dirección de difusión o “broadcast”, en este caso el relé actuará, pero no enviará contestación de ningún tipo. La comunicación se lleva a cabo en paquetes o tramas, que son grupos de datos enviados de forma asíncrona. El maestro transmite una trama al esclavo y entonces el esclavo responde con otra trama (salvo en el caso de mensajes en difusión o “broadcast”). El fin de trama se marca por medio de un tiempo muerto o tiempo de silencio en el medio de comunicación. La longitud de este tiempo de silencio varía en función de la velocidad de transmisión, ya que equivale a 3 caracteres. La tabla siguiente muestra el formato del paquete genérico válido para la transmisión y para la recepción. Sin embargo, cada función tendrá sus propias particularidades, como será descrito más adelante.

174 de 191

174/192

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8.1.

Formato del paquete ModBus DIRECCIÓN CLIENTE

1 byte

Cada dispositivo en un bus de comunicaciones debe tener una dirección única, pues de lo contrario dos unidades podrían contestar al mismo tiempo a la misma petición. Todos los puertos del relé usarán esta dirección que se puede programar a un valor entre 1 y 247. Cuando el maestro transmite una trama con la dirección del esclavo a 0 indica que es un Broadcast. Todos los esclavos en el bus de comunicaciones realizarán la acción solicitada, pero ninguno contestará al maestro. El Broadcast sólo será aceptado para escrituras, ya que no tiene sentido realizar una petición de lectura en Broadcast, si nadie va a contestar a esta petición.

CÓDIGO DE LA FUNCIÓN

1 byte

Este es uno de los códigos de función soportados por el equipo. En este caso, los únicos códigos de función soportados serán el 3 para lectura y el 16 para escrituras. Cuando el esclavo tiene que contestar con una excepción a alguno de estas tramas, lo indica colocando a 1 el bit de más peso de la función correspondiente. Así, una excepción para la función 3, se indicará con un 83 como código de función y una excepción para la función 16 o 0x10 en hexadecimal, se indicará con un 0x90.

DATOS

N bytes

Esta parte consta de un número variable de bytes, dependiendo del código de la función. Puede incluir: direcciones, longitudes de datos, ajustes, comandos o códigos de excepción enviados por el cliente.

CRC

2 bytes

Código de control de dos bytes. ModBUS/RTU incluye un CRC de 16 bits en cada trama, para la detección de errores. Si el esclavo detecta una trama errónea, en base a un CRC que no es correcto, no realizará ninguna acción, ni tampoco contestará nada al maestro. La ordenación del CRC es LSB-MSB.

TIEMPO MUERTO

Tiempo necesario para transmitir 3,5 Bytes

Una trama se da por terminada cuando no se recibe nada en la línea por un periodo de 3,5 bytes. Es decir:

8.2.

  

15 ms a 2400 bps 2 ms a 19200 bps ...etc.

Códigos de función CÓDIGO HEX

NOMBRE MODBUS

DEFINICIÓN

COMENTARIO

Read Registers

Holding

Lectura de Cualquier Valor.

Esta función permite que el maestro lea 1 o más direcciones consecutivas de un relé. Los registros son siempre de 16 bits, con el byte de más peso en primer lugar. El número máximo de registros que se pueden leer en un único paquete es 60.

Preset Registers

Multiple

Escritura

Esta función permite escribir registros que representan uno o Los registros son valores de longitud, transmitidos con el byte en primer lugar. El máximo registros a escribir en un único 60.

DEC 0x03 3

0x10 16

uno o más más ajustes. 2 bytes de de más peso número de paquete son

175 de 191

175/192

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8.3.

Excepciones y respuestas de error Los códigos de error que define el protocolo ModBUS son los siguientes:

8.4.

ILLEGAL FUNCTION

El esclavo no soporta ninguna función con el código de función recibido en este mensaje.

ILLEGAL DATA ADDRESS

El maestro está intentando hacer operación en una dirección equivocada.

ILLEGAL DATA VALUE

El esclavo ha detectado que el valor que envía el maestro no es válido.

SLAVE DEVICE FAILURE

Indica que ha ocurrido un error en el esclavo mientras se intentaba ejecutar lo solicitado por el maestro.

ACKNOWLEDGE

Reconocimiento genérico.

SLAVE DEVICE BUSY

El esclavo está ocupado y no puede realizar la operación requerida.

NEGATIVE ACKNOWLEDGE

No-reconocimiento genérico.

alguna

Tipos de datos TIPO

LONGITUD

DESCRIPCIÓN

UCHAR

1/2

Entero sin signo de 1 byte

BYTE

1/2

Entero con signo de 1 byte

BIT16

Tipo bits agrupados, de 16 en 16. Ejemplo: 0x1A41 = 0001101001000001b

BIT32

Tipo bits agrupados, de 32 en 32.

ENUM

Es un entero sin signo de 16 bits. Cada uno de los valores que pueda tomar este entero tendrá una correspondencia en la Tabla auxiliar de la base de datos. En esta tabla se encuentra la cadena correspondiente que se debe mostrar para cada uno de los valores. En memoria solamente se recibirá un valor entero. Ejemplo: 0, 1 Corresponde a “CERRADO”, “ABIERTO.

DENUM

Es un entero sin signo de 32 bits.”

UINT

Entero sin signo de 2 bytes.

INT

Entero con signo de 2 bytes.

LONG

Entero sin signo de 4 bytes.

DWORD

Entero con signo de 4 bytes.

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176/192

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FLOAT

Número en coma flotante “Float” de 4 bytes

ASCIIxx

xx/2

String: Cadena de caracteres de longitud variable. El fin de String se marcará con un ‘\0’. Ejemplo: “ABC” 0x41x42x43x00....

MILIS

Minutos (transcurridos desde las 00:00 de milisegundos(UINT).

1/1/2000)(LONG).

Año(UINT). mes(UCHAR). día(UCHAR). hora(UCHAR). minutos(UCHAR). segundos(UCHAR). centésimas(UCHAR). milésimas(UINT)

CONT

Índice(UINT). Valor(DWORD). Descripción(ASCII20)

EVENT

Índice de Criterio(UINT). Identificador de Evento(UINT). Valor(UINT). Medida asociada(UINT). Fecha y Hora(FH)

EVENTO

Antigüedad(UINT). Evento(EVENT)

CCRIT

Numero de Criterio(UINT). Índice de Criterio(UINT).Texto descriptivo(ASCII8)

PEST

Numero de Estados(UINT). Estado Protección-1(BIT16). … Estado Protección-60(BIT16)

PCRIT

Numero de Criterios(UINT).Índice de Criterio-1(UINT). …Índice de Criterio-60(UINT).

CMED

Numero de Medida(UINT). Texto descriptivo(ASCII7). Unidad(ASCII3). Unidad Primaria(ASCII5). Numero de decimales(UCHAR)

GAJU

Numero de Grupos(UINT). Índice del Criterio-1(UINT). Índice del primer ajuste del Criterio-1(UINT). … Índice del Criterio30(UINT). Índice del primer ajuste del Criterio-30(UINT).

Cuando el formato de un dato ocupa mas de un BYTE, por comunicaciones siempre se envía primero el BYTE mas significativo y el ultimo el BYTE menos significativo.

177 de 191

177/192

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8.5. Función

Mapa de memoria SIA-C Dirección de entrada

Descripción

Número de registros

Formato

Lectura del directorio del evento

Demanda

Escritura del numero de la lista de ajustes

Leer el modelo y la versión

100

ASCII88

Escritura acceso

168

UCHAR4

170

UINT

clave

03 & 16

Lectura y Escritura Fecha y Hora

Selección de Maniobra

200

UINT

Ver Mapa de maniobras

Confirmación de Maniobra

201

UINT

Ver Mapa de maniobras

03 & 16

Contadores

202

CONT

Ver Mapa de maniobras

03 & 16

Contadores

204

CONT

Ver Mapa de contadores

250

BIT32

Ver mapa de estado de test

UINT

Estado de Test

Ver Contraseñas y niveles de acceso

Numero de serie

252

LONG

Identificador del equipo

254

ASCII88

Medida de primario

300

FLOAT

MEDIDA_IA

Primary measurement

302

FLOAT

MEDIDA _IB

Primary measurement

304

FLOAT

MEDIDA _IC

Primary measurement

306

FLOAT

MEDIDA _IN

Primary measurement

310

FLOAT

MEDIDA _IMAX

Leer y Borrar el Evento mas antiguo

400

EVENTO2

Leer un evento

410

EVENTO2

Borrar Todos Los Eventos

420

dummy

500

BIT32

Estados generals en apartado estados y eventos

502

BIT32

Estados comunicación local en apartado estados y eventos

504

BIT32

501 en apartado estados y eventos

Lectura de evento 03

Lectura de evento

Ver Lista de eventos

178 de 191

178/192

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Lectura de evento

506

BIT32

50/51 en apartado estados y eventos

508

BIT32

50N/G_1 en apartado estados y eventos

510

BIT32

50/51N/G en apartado estados y eventos

512

BIT32

Entradas en apartado estados y eventos

514

BIT32

Salidas en apartado estados y eventos

524

BIT32

Comunicaci贸n remota en apartado estados y eventos

528

BIT32

502 en apartado estados y eventos

530

BIT32

50N/G_2 en apartado estados y eventos

534

BIT32

Cold Load Pickup en apartado estados y eventos

538

BIT32

Leds en apartado estados y eventos

540

BIT32

Logic en apartado estados y eventos

600

ASCII20

Identificador de equipo

610

DENUM 5060Hz

Frecuencia

612

LONG

Numero de serie

614

DENUM LANGUAGE

Idioma

616

LONG

Tabla activa

618

ENUM TRIP VOLT

Nivel de tension de disparo

Lectura de evento 03

Lectura de evento

Lectura de evento 03

03 03 y 16 03 03 03 y 16 03 y 16 03 y 16

Lectura de evento

Ajuste Ajuste

03 y 16

Ajuste

620

FLOAT

Releci贸n TI de fase

03 y 16

Ajuste

622

FLOAT

Relaci贸n TI de neutro

03 y 16

Ajuste

624

LONG

Direcci贸n local

03 y 16

Ajuste

626

LONG

Direccion remota

03 y 16

Ajuste

628

DENUMBAUD

Velocidad remota

03 y 16

Ajuste

630

DENUM NOSI

F50_1 Permiso

03 y 16

Ajuste

632

FLOAT

F50_1 Toma

179 de 191

179/192

REV1-01-2017

03 y 16

Ajuste

634

FLOAT

F50_1 Tiempo de operaci贸n

03 y 16

Ajuste

636

DENUM NOSI

F50/51 Permiso

03 y 16

Ajuste

638

DENUMCURVA

F50/51 Curva

03 y 16

Ajuste

640

FLOAT

F50/51 Dial

03 y 16

Ajuste

642

FLOAT

F50/51 Toma

03 y 16

Ajuste

644

FLOAT

F50/51 tiempo definido

03 y 16

Ajuste

646

DENUM NOSI

F50N/G_1 Permiso

03 y 16

Ajuste

648

FLOAT

F50N/G_1 Toma

650

FLOAT

F50N/G_1 tiempo de operaci贸n

03 y 16

Ajuste

03 y 16

Ajuste

652

DENUM NOSI

F50/51N/G Permiso

03 y 16

Ajuste

654

LONG

F50/51N/G Curva

03 y 16

Ajuste

656

FLOAT

F50/51N/G Dial

03 y 16

Ajuste

658

FLOAT

F50/51N/G Toma

660

FLOAT

F50/51N/G tiempo definido

03 y 16

Ajuste

03 y 16

Ajuste

676

DENUM NOSI

F50_2 Permiso

03 y 16

Ajuste

678

FLOAT

F50_2 Toma

680

FLOAT

F50_2 tiempo de operaci贸n

03 y 16

Ajuste

03 y 16

Ajuste

682

DENUM NOSI

F50N/G_2 Permiso

03 y 16

Ajuste

684

FLOAT

F50N/G_2 Toma

686

FLOAT

F50N/G_2 tiempo de operaci贸n

03 y 16

Ajuste

03 y 16

Ajuste

744

DENUM NOSI

FCLP Permiso

03 y 16

Ajuste

746

DENUMTABLA

FCLP grupos de ajustes

03 y 16

Ajuste

748

FLOAT

FCLP Tiempo No load

03 y 16

Ajuste

750

FLOAT

FCLP Tiempo cold load

Confirmar ajuste

800

ASCII20

Identificador del equipo

810

DENUM 5060Hz

Frecuencia

812

LONG

Numero de serie

814

DENUM LANGUAGE

Idioma

16 16 16 16

Confirmar ajuste

Confirmar ajuste Confirmar ajuste

180 de 191

180/192

REV1-01-2017

16 16

Confirmar ajuste Confirmar ajuste

816

LONG

Tabla activa

818

ENUM TRIP VOLT

Nivel de tension de disparo

Confirmar ajuste

820

FLOAT

Releción TI de fase

Confirmar ajuste

822

FLOAT

Relación TI de neutro

Confirmar ajuste

824

LONG

Dirección local

Confirmar ajuste

826

LONG

Direccion remota

Confirmar ajuste

828

DENUMBAUD

Velocidad remota

Confirmar ajuste

830

DENUM NOSI

F50_1 Permiso

Confirmar ajuste

832

FLOAT

F50_1 Toma

834

FLOAT

F50_1 Tiempo de operación

Confirmar ajuste

836

DENUM NOSI

F50/51 Permiso

Confirmar ajuste

838

DENUMCURVA

F50/51 Curva

Confirmar ajuste

840

FLOAT

F50/51 Dial

Confirmar ajuste

842

FLOAT

F50/51 Toma

Confirmar ajuste

844

FLOAT

F50/51 tiempo definido

Confirmar ajuste

846

DENUM NOSI

F50N/G_1 Permiso

Confirmar ajuste

848

FLOAT

F50N/G_1 Toma

850

FLOAT

F50N/G_1 tiempo de operación

Confirmar ajuste

852

DENUM NOSI

F50/51N/G Permiso

Confirmar ajuste

854

LONG

F50/51N/G Curva

Confirmar ajuste

856

FLOAT

F50/51N/G Dial

Confirmar ajuste

858

FLOAT

F50/51N/G Toma

860

FLOAT

F50/51N/G tiempo definido

Confirmar ajuste

876

DENUM NOSI

F50_2 Permiso

Confirmar ajuste

878

FLOAT

F50_2 Toma

880

FLOAT

F50_2 tiempo de operación

Confirmar ajuste

882

DENUM NOSI

F50N/G_2 Permiso

Confirmar ajuste

884

FLOAT

F50N/G_2 Toma

886

FLOAT

F50N/G_2 tiempo de operación

Confirmar ajuste

181 de 191

181/192

REV1-01-2017

Confirmar ajuste

944

DENUM NOSI

FCLP Permiso

Confirmar ajuste

946

DENUMTABLA

FCLP grupos de ajustes

Confirmar ajuste

948

FLOAT

FCLP Tiempo No load

Confirmar ajuste

950

FLOAT

FCLP Tiempo cold load

8.6.

Mapa de contadores El SIA-C no dispone de Contadores.

8.7.

Mapa de maniobras El SIA-C no dispone de Maniobras.

182 de 191

182/192

REV1-01-2017

8.8.

Ejemplo de tramas ModBus

8.8.1.

Escritura de la clave de acceso “5555” al equipo nº 1

Dirección

Function

Dirección de inicio H

Dirección de inicio L

Número de registros H

Número de registros L

Número de Bytes

Clave

35,35,35,35

Checksum H

Checksum L

Y el SIA responderá OK:

Dirección

Function

Dirección de inicio H

Dirección de inicio L

Número de registros H

Número de registros L

Número de Bytes

Checksum H

Checksum L

183 de 191

183/192

REV1-01-2017

PUESTA EN SERVICIO

9.1.

Hoja de prueba para puesta en marcha El Apéndice contiene las fichas de puesta en servicio necesarias para registrar el proceso de puesta en marcha y los ajustes específicos de cada equipo instalado.

9.2.

Verificación Es importante prestar atención a los siguientes aspectos durante la instalación.

9.3.

Descarga electrostática Antes de manipular algún componente electrónico del equipo asegúrese de que ha leído el apartado relativo a descargas electrostáticas del manual del usuario.

9.4.

Inspección visual Controle que el cableado se realiza de acuerdo con los diagramas de conexionado externo.

9.5.

Puesta a tierra Es muy importante que la puesta a tierra del equipo se realice correctamente. Para ello, compruebe que la conexión a tierra del equipo, situada en la parte trasera del relé está conectada correctamente a la toma de tierra local de la instalación.

9.6.

Transformadores de corriente El alto voltaje que se produce en el circuito secundario de los transformadores de intensidad puede ser mortal y podría dañar la instalación. Por lo tanto, no debe abrirse nunca el secundario de los transformadores de corriente.

9.7.

Alimentación auxiliar Si se precisa un relé SIA-C con alimentación auxiliar, debe especificarse en la referencia del pedido. Es necesario comprobar el valor de la alimentación auxiliar indicado para el relé SIA-C.

184 de 191

184/192

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9.8.

RS232 Puerto de comunicación frontal Durante este ensayo, conecte un PC al relé SIA-C con el programa de software SICom y compruebe que no existen errores de comunicación. Si se utiliza un ordenador portátil, el conector a utilizar será probablemente USB. Es importante comprobar el puerto de comunicaciones asignado.

9.9.

Puesta en marcha Como medida de seguridad antes de arrancar la instalación por primera vez o después de una situación de disparo se recomienda: FANOX recomienda utilizar el accesorio KitCom con una batería en el puerto frontal. Esta alimentación de energía adicional permite el disparo y la monitorización en cualquier situación de avería sin necesidad de autoalimentación. Una vez realizadas todas las conexiones, le recomendamos conexión es correcta, segura y que está bien fijada.

que compruebe que la

Será necesario aplicar el procedimiento del menú de test completo.  ¡¡ NOTA !! ver 5.9 Una vez alimentada la instalación, es importante comprobar que las medidas son correctas. Mantenimiento: FANOX recomienda como mínimo una revisión anual de la instalación, realizando al menos el menú de test y comprobando los valores de las medidas.

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185/192

REV1-01-2017

10. APÉNDICE 10.1. Identificación Fecha:

………………………………………………….…………………………………………

Responsable:……………………………………………...………………………………………… Subestación:………………………………………………………………………………………… Circuito:

…………………………………………….………………………………………………

Modelo:

…………………………………………………………………………………………….

Nº serie:

………………………………………………………………………………..………

Versiones Software:

…………………………………………………………………………

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186/192

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10.2. Comprobaciones Comprobación de cableado:



Tierra de caja:



Valor de Vaux:



10.3. Menú de test MODELO EXTRAÍBLE LED 1:



Bistable O/C TRIP:



LED 2:



Bistable HS O/C TRIP:



LED 3:



Biestable E/F&HS E/F



RESTO DE MODELOS Led 1:



Biestable 50/51:



Led 2:



Biestable 50N/51N:



Led 3:



Biestable disparo externo:



Biestable disparo



Contacto disparo:



Salida 2:



Salida 3:



Salida 4:



(Algunos de los leds y los biestables dependen del modelo)

10.4. Registro de ajustes de puesta en marcha Password:…………………………………….……………………………………………………… Identificación: ……………………….……………….....................…………………… Relación TI Relación TI fase: ………………………………………………………………………………… Relación TI neutro: …….………………………………………………………………………… 50_1 Permiso

 Permitido

Toma Corriente

…………………xIn

Tiempo Definido

…………s

 Prohibido

50_2 Permiso

 Permitido

Toma Corriente

…………………xIn

 Prohibido

187 de 191

187/192

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Tiempo Definido

…………s

50N/G_1 Permiso

 Permitido

Toma Corriente

.………………. xIn

Tiempo Definido

……… s

 Prohibido

50N/G_2 Permiso

 Permitido

Toma Corriente

.………………. xIn

Tiempo Definido

……… s

 Prohibido

50/51 Permiso

 Permitido

Toma Corriente

.……………… xIn

Tipo curva IEC

 Inverso

Dial

…………………………

Tiempo Definido

……… s

 Prohibido  Muy Inverso  Extr. Inverso

50/51N/G Permiso

 Permitido

Toma Corriente

.……………… xIn

Tipo curva IEC

 Inverso

Dial

……………………..…

Tiempo Definido

……… s

 Prohibido  Muy Inverso  Extr. Inverso

CLP Permiso

 Permitido

 Prohibido

Grupo de ajustes............……………… TiempoNo Load ……………… Tiempo Cold Load ………………

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188/192

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10.5. Entradas Entrada External trip:



Entrada 1:



Entrada 2:



10.6. Salidas Salida disparo



Salida 2:



Salida 3:



Salida 4:



10.7. Leds Led 1:



Led 2:



Led3:



189 de 191

189/192

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10.8. Comentarios ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… Responsable de puesta en marcha…………………………….. Fecha…………… Mantenimiento realizado el……………………… por …….……………………………………...

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NOTAS: ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..… ……………………………………………………………………………………………………..…

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