Srl

Sincera Sistemi srl, en la última década, se ha convertido en el principal protagonista de un movimiento de renovación tecnológica que ha involucrado a un sector tradicionalmente ligado a la artesanía, como el sellado de botellas de vino con cera. La empresa ha convertido su lema “Tecnología en la Tradición” en su leitmotiv, persiguiendo así un proyecto enfocado en la innovación y la calidad, donde el cliente siempre está en el centro. Las máquinas de Sincera Sistemi, aunque nazcan de una base estándar, luego se adaptan a las necesidades de los clientes, convirtiéndose en productos fabricados a medida. Los clientes, siendo bastante heterogéneos en términos de origen geográfico, calidad del producto y tamaño de la empresa, han contribuido, a través de sus propias necesidades específicas del sector, a la ampliación de la gama de productos de Sincera Sistemi. Desde el principio, la empresa ha establecido una conexión profunda con todas las principales realidades de la industria del vino, ampliando su portfolio de clientes a lo largo de los años para incluir también cervecerías, destilerías, fabricantes de vinagre y aceite. En general, la empresa puede atender tanto a microproductores como a grandes grupos vitivinícolas con millones de botellas al año, sin dejar de ser puntual, siguiendo una lógica precisa de calidad y servicio adaptada a las necesidades reales de los clientes.

Desde el principio, el objetivo de facilitar el trabajo del artesano ha sido una poderosa razón para seguir buscando una solución innovadora que no se alejara por completo de la centenaria tradición del sellado de botellas con cera.

El proceso de sellado ha pasado de estar casi pasado de moda a ser utilizado cada vez más por fabricantes que han visto un renovado potencial en él. Es un proceso bastante sencillo de hacer, pero dependiendo del número de botellas involucradas, puede ser bastante consumidor de tiempo y dinero, sin mencionar el peligro de accidentes debido a las técnicas precarias utilizadas hasta la introducción de nuevas tecnologías, como las de Sincera Sistemi.

La gama de productos incluye varias máquinas, desde la manual hasta la completamente automática.

La máquina manual Sincera1, más simple y básica, combina perfectamente una operación más sencilla y un esfuerzo económico adecuado. Es pequeña pero muy resistente, y puede procesar botellas (principalmente burdeos/ borgoña) que van desde 0.75 hasta 5 litros simplemente ajustando o cambiando los soportes. Para aquellos interesados en un mayor rendimiento,

Sincera2 y Sincera 4 representan los productos más vendidos de la empresa a nivel mundial. Ambos dispositivos son semiautomáticos, lo que significa que el operador solo tiene que encargarse de cargar/descargar las botellas, pero todo el ciclo se realiza automáticamente por la máquina misma. Tecnológicamente hablando, son fáciles de usar gracias a la pantalla táctil que permite configurar la mayoría de las funciones, como temperaturas, tiempos, opción de sellado (si está disponible) e incluso un proceso de precalentamiento. Esta opción es útil cuando se programa la producción durante la semana, ya que los operadores pueden tener la máquina lista para operar a una hora específica del día, sin perder tiempo. Estos dos modelos ahora cuentan con un diseño totalmente en acero inoxidable; además un sistema interactivo de LED ayuda al operador a identificar de inmediato el estado de la máquina a través de los diferentes colores de los paneles protectores de plexiglas. En cuanto a la operación, ambos modelos están equipados con un sistema deslizante del tanque, lo que permite un mantenimiento más sencillo.

Las crecientes demandas de los clientes llevaron al desarrollo de Sincera SL14, la máquina automática, adecuada tanto para la posición en línea como para soluciones independientes; su producción promedio es de aproximadamente 1200 botellas por hora, pero puede variar según las dimensiones de la botella. Las soluciones ofrecidas por Sincera Sistemi no se limitan solo a los modelos actualmente en el mercado, sino que también incluyen accesorios adicionales o maquinaria personalizada para adaptarse a las necesidades de cada cliente.

No obstante, la verdadera innovación, más allá de la maquinaria, ha sido introducir el uso de un producto más confiable y flexible como el lacre sintético, capaz de combinar una calidad superior y un mejor rendimiento en la botella.

Encerar las botellas es una elección que tiene un gran impacto en la calidad del producto final, ya sea una botella de vino o un destilado prestigioso. En cuanto al costo, tiene más o menos el mismo valor que las cápsulas de alta calidad, aunque las fluctuaciones del mercado y la reciente crisis en la cadena de suministro han provocado un aumento constante en el precio y un alargamiento en las fechas de entrega. Dado que la cera se vende por kilo, las empresas pueden comprar solo la cantidad necesaria para la producción de un producto determinado, sin tener que hacer el esfuerzo de adquirir muchas piezas, como suele ser necesario con las cápsulas.

Las soluciones tecnológicas ofrecidas por Sincera Sistemi permiten a los clientes innovar sin abandonar su tradición.

SMI: functional and sustainable packaging

The companies influenced by the trend of strong product diversification, need very flexible and efficient bottling and packaging plants in order to reach high levels of competitiveness and optimization of production lines.

Furthermore, in an economic environment that is increasingly oriented towards eco-friendly solutions in the use of plastic packaging, a growing number of companies have chosen to use rPET (100 % recyclable PET) bottles and cutting-edge technical solutions, like those supplied by SMI, in order to save energy and reduce the production environmental impact SMI solution for competitive market

SMI manufactures bottling plants and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, providing to its customers, located all over the world, with smart solutions, able to meet their requirements in terms of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy saving,

easy management and monitoring of the whole production process Green solutions for the primary packaging

The EBS ERGON series of stretch-blow moulding, available both in “stand alone” version and in “combi” version, integrated with filling and capping systems (ECOBLOC® ERGON series), ensure high performances in the stretch blow-moulding of rPET, and PET bottles of different shapes and capacities from 0.10 L up to 10L mainly used for the food, beverage and detergent industries, able to meet production requirements up to 50,000 bottles/hour

Thanks to high-tech components, low maintenance and running costs and great quality/price ratio, SMI machines are the best solution for producing plastic containers. Main advantages of EBS ERGON series

• Stretch-blow moulding system based on a high efficiency rotary technology, equipped with motorized stretch rods for a precise management of the stretch rod cycle and a significant energy saving;

• Ultra-compact plant: the preform heating section is integrated with the stretch-blow moulding section in a single module;

• Reduced energy consumption, thanks to the preform heating module equipped with high efficiency IR lamps and to the stretch-blow moulding module equipped with a double stage HP air recovery system;

• Ergonomic structure that ensures an easy maintenance and a high safety level;

• High performance low dead volume valves, that reduce pre-blowing and blowing times, therefore improving efficiency and quality of the bottles;

• Easy and fast format changeover, thanks to MotorNet System® automation and control system that ensures constant maintenance of the optimum processing parameters and the direct modification of the machine settings.

The advantages of the ECOBLOC® ERGON integrated solutions of blowing-filling-capping

• The integration of stretch-blow moulding, filling and capping functions into a single machine allows to considerably reduce costs, as well as the space occupied by the solution, since the rinser and conveyors between the stretch-blow moulder and the filler are not needed. This also leads to reduce contamination risks and to reach a higher hygiene level.

• High-efficiency rotary stretch-blow moulding system equipped with motorized stretch rods, whose functioning, controlled electronically, does not need mechanical cams. This allows a precise management of the rod path and an accurate control of its position, as well as a significant energy saving.

• The carousel blowing process has been reduced, thus making the stretch-blow moulder more efficient by 17 %.

• The filling process is extremely precise, thanks to the use of the flow meter, an electronic device installed near each valve that detects the flow of the product that fills each bottle by counting the pulses and sends the filling valve the closure sign, once the value of the format in use is reached.

• A wide range of products can be filled thanks to the valve terminal that is changed according to the type of product.

Design of sustainable containers

Today all the main food and beverage manufacturers aim at promoting sustainable lifestyles in compliance with circular economy and support the importance of the responsible use of resources and recycle. Their commitment starts from the use of PET plastics: a 100% recyclable and regenerable material.

Thanks to an advanced CAD center for 3D design, SMI supports companies in the design and graphic realization of a wide range of 100% recyclable PET containers, featuring high quality and lightweight in order to save energy and material

Solutions for tethered caps

The tethered caps, that stay attached to the bottle after having been opened, will become an object of everyday use for European consumers from 2024, when 2019/904 directive will enter into force.

SMI, aware of the challenges posed by this directive to beverage manufacturers, offers solutions for producing containers with a percentage of recycled PET in compliance with 2019/904 and supports customers in order to evaluate the right tethered cap solution.

Green solutions for secondary packaging

Within secondary packaging, SMI offers a wide range of automatic machines for packing in an efficient and eco-sustainable way several types of containers with an output up to 450 packs per minute (in triple lane) and applications that ensure energy saving.

Depending on the type of product to be packed and on the reference market, it is possible to choose the most appropriate packer among a wide range of automatic shrink wrappers for secondary packaging in stretch or recyclable film or among packers that use corrugated, kraft or Arcwise® cardboard

All automatic packers produced by SMI are inspired by Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) concepts and ensure cost reduction, energy saving, environmental sustainability and increase in competitiveness.

Flexible market-driven organization

In a global market where competition is getting fiercer and fiercer, the possibility to guarantee a “next door” service is for SMI a key factor to effectively and successfully support customers wherever they are.

For this purpose, SMI operates in Brazil through the SMI Do Brasil branch, in Mexico through the Smicentroamericana branch and in the United States with SMI USA, where local staff, who has been previously trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to their requests.

SMI: embalaje funcional y sostenible

Las empresas de Alimentación y Bebidas influenciadas por las tendencias de una fuerte diversificación de los productos necesitan sistemas de embotellado y envasado muy flexibles y efectivos para que puedan alcanzar altos niveles de competitividad y optimización de sus líneas de producción. Además, la creciente concienciación de los consumidores hacia los problemas del ecosistema en el que vivimos influye en la actuación de las empresas, que favorecen el uso de envases sostenibles como el rPET y soluciones técnicas punteras, tales como las suministradas por SMI, para ahorrar energía y reducir el impacto medioambiental de la producción

Soluciones SMI para la competitividad del mercado SMI diseña y fabrica máquinas y sistemas de embotellado y envasado con un diseño innovador, que ofrecen a miles de clientes, ubicados en todo el mundo, soluciones inteligentes capaces de satisfacer sus necesidades en términos de competitividad, eficiencia productiva, flexibilidad operativa, ahorro energético, sencillez de gestión y seguimiento de todo el proceso productivo

Soluciones verdes para el envasado primario

Las estiro-sopladoras rotativas SMI de la serie EBS ERGON, disponibles tanto en la versión “stand alone” como en la versión “combi”, integradas con un sistema de llenado y taponado (ECOBLOC® ERGON) garantizan un rendimiento considerable en el estirosoplado de botellas de PET y rPET en diferentes formas con capacidad de desde 0,10 L hasta 10 L. Se utilizan principalmente en los sectores de alimentación, bebidas y detergentes y son capaces de alcanzar velocidades de hasta 50.000 botellas/hora

El alto contenido tecnológico, los costos de operación y mantenimiento extremadamente bajos, así como la excelente relación calidad / precio, hacen de las máquinas SMI la solución ideal para la producción de envases de plástico.

Principales ventajas de la serie EBS ERGON

• Sistema de estiro-soplado basado en tecnología rotativa de alta eficiencia, equipado con varillas de estirado motorizadas para una gestión precisa de la carrera de la varilla de estirado y un considerable ahorro de energía;

• Sistema ultracompacto: la sección de calentamiento de preformas está integrada con la sección de estirosoplado en un solo módulo;

• Consumos de energía reducidos, gracias al módulo de calentamiento de preformas equipado con lámparas IR de alta eficiencia energética y al módulo de estirosoplado equipado con un sistema de recuperación de aire de alta presión de dos etapas;

• Estructura ergonómica que garantiza un mantenimiento facilitado y alta seguridad;

Smi Spa

• Válvulas de alto rendimiento y bajo volumen muerto, que reducen los tiempos de presoplado y soplado en beneficio del rendimiento de la máquina y de la calidad de las botellas;

• Operaciones de cambio de formato rápidas y sencillas, gracias al sistema de automatización y control MotorNet System®, que asegura el mantenimiento constante de los parámetros óptimos de procesamiento y la modificación directa de los ajustes de la máquina. Ventajas de la solución integrada ECOBLOC® ERGON

• La integración en una sola máquina de las funciones de soplado, llenado y taponado permite reducir considerablemente tanto los costes como el espacio ocupado por la solución, ya que la presencia de la enjuagadora y de las cintas transportadoras entre la sopladora y la llenadora no es necesaria. Esto también conlleva una reducción de los riesgos de contaminación y un mayor nivel de higiene.

• Sistema de estiro-soplado de tipo rotativo de alta eficiencia equipado con varillas de estirado motorizadas, cuyo funcionamiento, controlado electrónicamente, no requiere levas mecánicas. Esto permite una gestión precisa de la carrera de la varilla de estirado y un control exacto de su posición, así como un considerable ahorro de energía.

• El tiempo de soplado del carrusel se ha reducido, lo que hace que la sopladora sea un 17 % más eficiente.

• El llenado es extremadamente preciso, gracias al uso del medidor de flujo, un dispositivo electrónico instalado cerca de cada válvula que detecta el flujo de producto introducido en cada botella mediante el cómputo de las pulsaciones y envía la señal de cierre a la válvula de llenado una vez alcanzado el valor del formato en uso.

• Amplia gama de productos que se pueden llenar gracias al extremo del grifo intercambiable, dedicado a cada tipo de producto. Diseño de contenedores sostenibles

Hoy en día, todos los principales productores de bebidas y alimentos tienen como objetivo promover estilos de vida sostenibles siguiendo una lógica de economía circular y respaldan la importancia del uso responsable de los recursos y del reciclaje. Su compromiso comienza con el uso de plástico PET: un material 100% reciclable y 100% regenerable.

Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy

Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

Gracias a un avanzado centro CAD para el diseño 3D, SMI ayuda a las empresas en el estudio y creación gráfica de una amplia gama de envases 100% reciclables, de calidad y ligeros para ahorrar energía y material Soluciones para tapones sujetos con amarre

Los tapones sujetos con amarre, que quedan sujetados a la botella tras su apertura, se convertirán en un objeto cotidiano para los consumidores europeos a partir de 2024, cuando entre en vigor la Directiva 2019/904. SMI, consciente de los retos que esta directiva plantea para los productores de bebidas, ofrece soluciones para producir envases con un porcentaje de PET reciclado en cumplimiento de la directiva 2019/904 y apoya a los clientes en la evaluación de la solución de tapón sujeto adecuada.

Soluciones verde para el envasado secundario

En el ámbito del envasado secundario, SMI ofrece una gama completa de máquinas automáticas para realizar de forma eficiente y respetuosa con el medio ambiente el envasado de múltiples tipos de envases hasta 450 envases por minuto (en triple línea) y aplicaciones que aseguran el ahorro energético.

De acuerdo con el tipo de producto a envasar y con el mercado de referencia, es posible elegir la envasadora más adecuada entre una amplia gama de enfardadoras automáticas para envasado secundario en film estirable o reciclable o entre envasadoras que utilizan cartón ondulado, cartulina Kraft o cartón Arcwise®

Todas las envasadoras automáticas producidas por SMI están inspiradas en los conceptos de Industria 4.0 e Internet de las Cosas (IoT) y garantizan reducción de costes, ahorro energético, sostenibilidad ecológica y aumento de la competitividad.

Organización flexible y orientada al mercado

En un mercado cada vez más competitivo y exigente, es fundamental garantizar una presencia directa en los principales mercados internacionales, con el fin de proporcionar a sus clientes un soporte comercial y técnico de alto perfil y bien organizado.

A este efecto, SMI opera en Brasil a través de la sucursal SMI Do Brasil, en México a través de la sucursal SMI centroamericana y en Estados Unidos con SMI USA, donde cuenta con personal local previamente capacitado en Italia capaz de asistir de manera efectiva a los clientes para responder a todas sus solicitudes.

The company Tecnovap was founded 1985 in Negrar near Verona with the goal of manufacturing boilers with leading technologies for those times, for domestic use irons. In these 30 years, the company has grown continuously and evolved into a considerable partner in the professional and industrial sector; today Tecnovap exports its technology and product range in five continents and over 70 countries.

All products are studied, designed and realized exclusively in Italy. Furthermore, Tecnovap cooperates with multinational companies for the realization of new projects. The success acquired also in this field substantiates the professional expertise of a company which is always searching for progress and innovative solutions in order to propose them to the cleaning sector.

These 30 years shaped by activity and successes are the basis for Tecnovap being today one of the most important and innovative companies worldwide in the steam cleaning sector. Especially in the food industry, the consumer product safety becomes exceedingly important. Treating this essential requirement with care contributes to a strategic importance of the hygiene & health matters in a business setting and is realizable thanks to scientific knowledge and technologic applications which only an “industrial” logic has been able to develop. Several studies carried out by experts in the field note that 90% of contamination concerning food occurs during the production and packaging process.

In the past few years, especially in the areas dedicated to packaging, this problem is felt more and more due to the continuous add up of regulations related to the preservation of food hygiene. Therefore, severe cleaning and disinfection programs have been approved to eliminate any kind of bacteria/germs, mold, etc. from workstations. The traditional cleaning method develops through four stages: water with detergent, disinfection with chemical products, rinsing and drying.

Tecnovap instead proposes the usage of steam at 180°C which guarantees an adequate sanitization and a certain elimination of microorganisms which die due to the thermal shock. Emission of vapor combined with a contemporaneous suction allows the treated surfaces to dry immediately; furthermore, thanks to the special accessories custom designed by the company, the customer has a guaranteed possibility to sanitize difficult spots or spots which are impossible to reach with the usual traditional cleaning methods.

La empresa Tecnovap fue fundada en 1985 en Negrar, en las cercanias de Verona, con el objetivo de fabricar calderas para planchas domésticas con tecnologías punteras que, para aquellos tiempos, ya eran muy avanzadas. A lo largo de estos treinta años, la empresa ha seguido evolucionando constantemente, desarrollándose considerablemente incluso en los sectores profesional e industrial.

Hoy en día, Tecnovap exporta su tecnología y gama de generadores en más de 70 países de los cinco continentes, ofrece productos estudiados, diseñados y fabricados exclusivamente en Italia, además de colaborar con empresas multinacionales para la realización de importantes proyectos. El éxito alcanzado por la empresa incluso en este campo confirma su más amplia competencia profesional, siempre orientada a la búsqueda de tecnologías y soluciones punteras para ofrecerlas al sector de la limpieza. Estos treinta años de actividad rica en logros exitosos han permitido a Tecnovap presentarse hoy como una de las empresas más importantes e innovadoras en el mundo de la limpieza a vapor.

En el caso específico de la industria alimentaria, lo que juega un papel de importancia absoluta es la seguridad del producto destinado al consumo. De hecho, el cuidado de este requisito fundamental, que atribuye una importancia estratégica a los aspectos higiénicosanitarios en el ámbito empresarial, puede lograrse gracias a conocimientos científicos y a las aplicaciones tecnológicas que sólo una lógica “industrial” ha sido capaz de desarrollar.

Varios estudios llevados a cabo por parte de expertos del sector pusieron de manifiesto que el 90% de las contaminaciones, en relación con los alimentos, se produce durante el proceso de producción y envasado de los mismos.

En los últimos años, especialmente las áreas dedicadas al envasado se han visto cada vez más afectadas por este problema debido a la continua incorporación de normativas relativas a la salvaguarda de la higiene alimentaria. Por ello, estrictos programas de limpieza y desinfección se han ido adoptando para eliminar cualquier tipo de bacterias/ gérmenes, mohos, etc. de las superficies de trabajo.

La limpieza tradicional se desarrolla a través de cuatro fases bien diferenciadas, a saber: agua con detergentes, desinfección con productos químicos, aclarados y secado. Tecnovap, por su parte, propone el uso de vapor a una temperatura de 180°C, que garantiza una higienización adecuada y cierta eliminación de los microorganismos, que mueren debido al choque térmico.

La emisión de vapor, combinada con la aspiración simultánea, permite que las superficies tratadas se sequen de inmediato; además, gracias al uso de accesorios especiales, diseñados a medida por la empresa, se garantiza a los compradores la posibilidad de higienizar puntos de difícil o imposible alcance con los métodos tradicionales de limpieza habituales.

The semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time.

Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use:

Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.

Via Arbora, 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy

Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it

La llenadora semiautomática Enolmaster es una embotelladora profesional para vino, aceite, cerveza, licores, zumos de frutas y muchos otros productos alimenticios líquidos, incluidos los espumosos, así como para el embotellado a altas temperaturas.

Su funcionamiento es sencillo e higiénico: una bomba de vacío aspira el líquido desde el recipiente de recogida, llenando hasta cuatro botellas a la vez en unos pocos segundos.

De esta manera, el líquido es aspirado sin sacudimientos y sin ningún contacto con las piezas mecánicas y el nivel de llenado configurado por el operador es automático y permanece igual para todas las botellas y durante todo el proceso de embotellado.

Están disponibles kits y accesorios para ampliar sus funciones y uso:

Recipiente de recuperación de producto en vidrio pyrex, boquillas de llenado para botellas miniatura o magnum o incluso para botellas particulares de cuello largo, kits específicos para colmar jarras con aceite y/o salmuera, sistemas de filtración en acero inoxidable o en fibra de vidrio, para poder embotellar y filtrar cualquier producto en una sola operación.

Su facilidad de uso y sencillez de lavado, junto a su rapidez y precisión de dosificación, a sus reducidas dimensiones y los materiales usados, específicos y certificados para la industria alimentaria, hacen de Enolmaster la embotelladora ideal para almazaras, bodegas, destilerías y cervecerías.

An innovative approach to liquid treatment

VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis.

VLS technologies for soft drinks, juices and sugar solutions

Thanks to its great experience, VLS Technologies can offer the consultancy and the design of technologies for the filtration and treatment of food liquids also for the sector of fruit-based drinks, soft drinks and sugar solutions.

In these areas, the most innovative technologies by VLS are designed to meet the particular production needs. Among the different solutions suitable for the treatment of soft drinks and juices we can find TLS cross-flow filter, SFT sheet filter and reverse osmosis plant, while for sugar solutions the best technologies are FRS rotary drum vacuum filter, FVV D.E. vertical filter and FOC D.E. horizontal filter.

Two rotary vacuum filters for the Indian market of fruit juices

For the sector of fruit-based drinks, VLS Technologies has signed a partnership with one of the main Indian producers of fruit juices, that has purchased two rotary vacuum filters with a surface of 25 sq.m to filter apple juice. FRS filters have been designed for the filtration of products with high content in solids through the usage of filtering adjuvant substances as kieselguhr.

Customized FRS filters for sugar syrup: a special solution for Coca Cola

For the innovative plant of Coca Cola Thailand, partner company of the international manufacturer of drinks for the Thai market, VLS Technologies has supplied two special FRS rotary drum vacuum filters, used to filter the sugar syrup, which is then used to process sugary-based drinks.

VLS Technologies is always focusing on the customer’s needs and, through the identification of the best possible solutions, designs and manufactures tailored technologies. Find out more at www.vlstechnologies.it

Soluciones punteras para el tratamiento de líquidos

VLS Technologies representa un punto de referencia único para el cliente tanto en lo que se refiere al aspecto de la filtración como a necesidades más complejas que abarcan todo el proceso de tratamiento de líquidos: todo ello gracias a las competencias y a los sistemas de su sitio de producción ubicado en San Zenone degli Ezzelini, en el Provincia de Treviso, contando además con una red internacional de agentes, distribuidores autorizados y de servicio posventa. Además de las aplicaciones tradicionales, el enfoque de VLS Technologies se centra en el desarrollo de soluciones innovadoras, tales como sistemas de filtración de flujo cruzado y de ósmosis. Tecnologías VLS para refrescos, zumos y soluciones azucaradas Gracias a su gran experiencia adquirida a lo largo de los años, VLS Technologies puede brindar asesoramiento y diseño de tecnologías para la filtración y el tratamiento de líquidos alimentarios también para el sector de bebidas a base de fruta, refrescos y almíbar.

En estos ámbitos, las tecnologías VLS más innovadoras se perfeccionan para responder a las distintas necesidades específicas de producción. Entre las diferentes soluciones aptas para el tratamiento de refrescos y zumos de fruta, encontramos el filtro de flujo cruzado

TLS, el filtro de placas SFT y el sistema de ósmosis inversa, mientras que las tecnologías aptas para las soluciones azucaradas son el filtro de vacío rotatorio FRS, el filtro de harina vertical FVV y el filtro de harina horizontal FOC.

Dos filtros de vacío rotatorios para el mercado indio de zumos de fruta

Para el sector de los zumos de fruta, VLS Technologies se ha asociado con uno de los mayores productores de zumos de la India, que ha adquirido dos filtros de vacío rotatorios de 25 m2 para filtrar zumo de manzana. Los filtros FRS han sido diseñados para la filtración de productos con un alto contenido de sólidos en suspensión mediante el uso de coadyuvantes de filtración como la diatomita.

Filtros especiales para almíbar: una solución a medida para Coca Cola

Para la planta innovadora de Coca Cola Thailand, una empresa asociada del fabricante internacional de refrescos para el mercado tailandés, VLS Technologies suministró dos filtros de vacío rotatorios FRS especiales, que se utilizan para filtrar el almíbar, que luego se utiliza para procesar las bebidas a base de azúcar.

VLS Technologies siempre está atenta a las necesidades del cliente y, a través de la identificación de la mejor solución posible, diseña y fabrica tecnologías personalizadas. Para más información: www.vlstechnologies.it

Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy

Tel. +39 0423 96 89 66 - Fax +39 0345 41 755 info@vlstechnologies.it - www.vlstechnologies.it