Revista T&T Tehnică și Tehnologie nr. 1/2017 (91) by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

Cum stăm?

ar de ce să stăm? De ce am sta? Ne ţine ceva pe loc? Mai face cineva asta? Întrebarea din titlu face, evident, referire la o analiză de moment, după câţiva parametri, diferiţi de la om la om, de la companie la companie, dar nu este un îndemn la stat pe loc, cum ar putea lăsa să se înţeleagă verbul. Paradoxal aşadar, răspunsul trebuie să se refere la cum ne mişcăm. Care este starea adaptării noastre la mersul lucrurilor. Se referă, deci, la mişcare, ca stare. Ce repere avem să ştim într-adevăr „cum stăm”? Perceperea statusului este relativă şi este direct legată de nivelul instruirii, al cunoştinţelor noastre. Ele ne furnizează reperele şi modul în care să ne raportăm la ele. O privire pe termen scurt, chiar dacă mai uşor de obţinut, ne şi cantonează acolo. Pentru mai mult de atât este nevoie să vedem în lungul traseului. Şi mai larg. Dar cine poate vedea chiar „big picture”? Cum se poate exersa asta? Ce ne ajută să facem corect o astfel de evaluare? Până să reuşim acest lucru şi să evaluăm lucrurile astfel, putem face un exerciţiu ajutător - adăugaţi treptat, pe măsură ce le observaţi, noi repere şi recalculaţi traseul, mereu (ca un GPS). Nu le omiteţi. Obişnuiţi-vă cu acest mod de lucru. Este ceea ce vă poate salva pe termen lung. Ar putea fi singurul semn al evoluţiei şi asigurarea ei. Deci, la întrebarea: „Cum stăm?” Trebuie să răspundem: Mai bine ne mişcăm!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Anca Murar Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Nicolae Tudor (TRANSMISII MECANICE) Mihai Priboianu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Luminiţa Constantin (AUTOMATIZĂRI) Attila Bagdi (ROBOŢI)

NOI SUNTEM CEI CE MIŞCĂ LUCRURILE!

ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP)

Dacă ceva nu ne place la „starea de fapt”, poate fi, nu pentru că lucrurile se mişcă fiindcă este normal să se întâmple asta - ci pentru că noi stăm pe loc. Şi abia asta este anormal în ziua de azi. Nu este nici eficient şi nici profitabil.

dr. ing. Ion Potârniche ing. Mircea Băduţ (ENERGIE)

Vă aşteptăm pe toţi la DEMO METAL VEST şi DEMO PLAST VEST! Venim acolo unde este nevoie de noi!

Zona de vest a ţării oferă oportunităţi ce aşteaptă să fie explorate, iar cele două evenimente importante pe care le vom desfăşura aici, în premieră, sunt ocazii unice de dezvoltare pentru companiile participante. Toţi putem profita de contextul sinergic, oferit de un vest al României aflat mereu în frunte.

Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Jeni Toma (MANAGEMENT & CALITATE) ing. Mircea Băduţ (T&T PLUS) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Lumea se mişcă! Nici noi nu stăm!

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock



Cuprins Makino - ,,Die & Mould Industry of Tomorrow’’

Zimmer&Kreim se extinde în România printr-un nou distribuitor

Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (I)

Onuþ Iliescu

Ştiri

4 8

Eveniment

Aniversare în industria românească, SIMTEX SA, 50 de ani de activitate

,,Fit for Growth’’ - dialog al furnizorilor, la Bucureşti 12 Automechanika Istanbul, cel mai important eveniment automotive din Turcia Anca Murar

Demo Metal Vest & Demo Plast Vest Venim unde este nevoie de noi! 16 Târgul Internaţional Tehnic 2017 Hannover Messe 2017 - calea către digitalizarea fabricaţiei Luminiţa Constantin

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

37 72 20

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Tehnologie laser şi printare 3D de la Okuma

Proiecţia viitorului la DMG MORI - Open House Pfronten 2017

Noua fabrică inteligentă - Victor Taichung Machinery Works

anul 15 I nr. 1/ 2017 (91) Editorial

ing. Corneliu Gornic

HaasConnect ţine utilizatorii la curent cu progresul

32 33

Senzorii şi software-ul aduc strungul de la Robert Bosch din 1887 în epoca Industry 4.0

Hurco actualizează caracteristicile tehnice ale sistemului de comandă

Industria de petrol şi gaze, post-criză. Soluţii Iscar de prelucrare

Calitatea de frezare PVD aduce siguranţa în prelucrare la noi niveluri

Procesul de aşchiere, temperatura este prea mare sau prea mică? Ion Ţâmpu

Salt inovator în tehnologia de acoperire. Noua generaţie Tiger●tec® Gold

44 Sistem de inspecţie vizuală şi măsurare - CheckBox Vea 46 Asigurarea calităţii: ,,verificările prin eşantionări aleatorii nu mai sunt suficiente’’ 6 motive pentru a reevalua comparatorii optici Gabriela Georgescu

Transmisii mecanice

Fiabilitatea lagărelor cu rostogolire dr. ing. Zoltan Korka

Modernizarea laminoarelor, îmbunătăţirea cilindrilor pentru încărcări extreme Nicolae Tudor

Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare cu şuruburi cu bile oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi

Tehnologii CSD/CSDX: Economii de energie datorită motoarelor IE4

33 6

Lansare Raspberry Pi Compute Module 3

Mihai Priboianu

Sudură Obligativitatea testării, calibrării şi validării echipamentelor de sudare cu arc electric

Sorin Udrea

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB România, partener de încredere, vă asigură productivitatea oricând, oriunde 76 Robotică avansată: Viitorul aparţine colaborării dintre oameni şi roboţi 78 Noi membri se alătură unei pieţe de 2 miliarde $ Attila Bagdi 80

Materiale plastice Frigel dezvoltă răcirea inteligentă în procesele industriale 82 Cum se alege un robot pentru o maşină de injecţie? (I) Bogdan Nestor 84 Capacităţile globale de producţie a bioplasticelor continuă să crească în ciuda preţului scăzut al petrolului 86 Erema: ReFresher asigură materiale reciclate inodore în cadrul reciclării post-consum 90

72 Energie

ing. Mircea Băduţ

Energie Turbine eoliene plutitoare ing. Mircea Băduţ Târgul Internaţional RoEnergy Bucureşti 2017

Un start-up românesc este premiat de Siemens Industry Software 95 PAGINA ABB România 20, 75, 76 Allmetech Tools & Machines 21, (Emco, Zimmer&Kreim, Hurco) 26, 36 Amari România 112 Aurocon Compec 20, 64, 112 Bosch Rexroth 20, 70, 71 Catalyst Solutions 111 Chorus Engineering 82, 90 (Frigel, Erema) Cm Metal Trading (Fronius) 20, 65 CNC Machine World (Hartford) 27 Color-Metal 112 Deutsche Messe 72 (Hannover Messe 2017) Dexion Storage Solutions 15 DK Expo (IEAS) 21 DMG MORI 30 Expo Transilvania (TIT 2017) 37 Fanuc Hungary 20, 80, 81

98 99

Info financiar Start în 2017: pregătiţi noile proiecte de investiţii pentru finanţare nerambursabilă Mioara Săpaşu 100

Management & Calitate Un nou standard pentru îmbunătăţirea procesului de inovare Jeni Toma

102

Recenzie de carte

103

T&T Plus Previziuni economice mondiale pentru 2017 Tehnica sunetului, în aplicare civilă ing. Mircea Băduţ

T&T Plus 92

dr. ing. Ion Potârniche

CAD/CAM/PLM/ERP MicroStation Connect Edition

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XLIII)

104 106

>>> resurse umane <<<

Ce se întâmplă acum în piaţa muncii? Ce măsuri luăm? Leonard Rizoiu

110

Produse şi servicii

112



PAGINA Festo 68 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 21, 22 33

HAAS Hexagon Manufacturing Intelligence ICPE ACTEL Iscar Tools contracopertă, ITS Events Management (Ziua Comunicaţiilor 2017) Kaeser Kompressoren Korka Zoltan Iosif I.L. Koyo KUKA 20, Lastechno Weld-Cut LeoHR Messe Frankfurt (Automechanika 2017)

50, 51 96 20, 38 109 63 55 53 78, 79 21, 66 110 14

PAGINA Meusburger 89 NSK 62 Plastics Bavaria (KraussMaffei) 87 Sandvik Coromant

40, 41, insert 40-41, 112

Seco Tools România 42, coperta 4 Tech Jobs 112 Tehnic Media (Demo Metal Vest, Demo Plast Vest) 16, 18 Timken Europe 58 Top Metrology (Nikon, Makino, Kamioka, Vea) 21, 24, 25, 46, 47 TÜNKERS Maschinenbau GmbH 9, 20 Universitatea Politehnica Bucureşti (Polifest 2017) 109 Victor Taichung Machinery Works 32 Walter Tools 2, 3, 44 Wittmann Battenfeld 84

INSERENÞI anul 15 I nr. 1/2017 (91)

Unităţi de acţionare electrice integrate EMCA 68 Bosch Rexroth simplifică procesul de producţie prin platforma interactivă de comunicare ActiveCockpit 70 VDMA: Sistemele europene de prelucrare a imaginii au avut un an record 74

Ştiri

Evenimente 15.03 – 30.06.2017 Naţionale: 17 – 18.03 21 - 24.03 23 - 26.03

TechTalks - eveniment dedicat prof esioniștilor IT, Timișoara TIT - târg internaţional tehnic, Cluj-Napoca CONSTRUCT EXPO - târg internaţ ional de tehnologii, echipamente, utilaje și materiale pentru construc București ții, 23 - 26.03 ROMENVIROTEC - expoziție inte rnațională pentru tehnologii și echi pamente de protecție a mediului București , 23 - 26.03 ROMTHERM - expoziție internaț ională pentru instalații, echipamente de încălzire, răcire și de condițion a aerului, București are 25.03 TechTalks, eveniment dedicat prof esio niștilor IT, București 28.03 Cities of Tomorrow – conferință dedicată competitivității urbane și regionale pentru stimularea unei dezvoltări durabile a orașelor și regiunilor României, București 30.03-01.04 POLIFEST - evenimen t de prezentare a ofertei educați onale a Universității Politehnica, 21 - 23.04 AUTO EXPO - expoziție de auto București turisme, camioane și utilitare, Buc 21 - 23.04 urești AUTOEXPOTEHNICA - expoziț ie inte rnaț iona lă de componente și accesorii auto 25.04 ZIUA COMUNICAȚIILOR – conf , București erința internațională telecom, Buc urești 24 – 27.05 DEMO METAL VEST – evenimen t dedicat inovației în prelucrarea metalelor, Arad 21 – 24.06 DEMO PLAST VEST – eveniment dedicat specialiștilor din industri a de prelucrare a maselor plastice cauciucului și materialelor compozi , te, Arad

Internaţionale

16 - 19.03 Win Automation - târg internaţional pentru automatizăr i, Istanbul, Turcia 20 – 24.03 CEBIT - târg de indu strie IT&C, Hanovra, Germania 21 - 24.03 AMPER - târg internaț ional de electrotehnică, electron ică, automatizări și tehnologii de Brno, Cehia comunicare, 22 - 26.03 MOLDENERGY - exp oziţie internaţională specializată de tehnologii de conservare a ene termice şi de alimentare cu gaze rgiei, instalaţii , echipamente de condiţionare 23 – 25.03 MECSPE PLASTIC a aerului, Chişinău, Moldova EXPO, SUBFORNITURA, MEC SPE, TRATTAMENTI & FINITU EUROSTAMPI - expoziţie pentru RE, CONTROL, prelucrarea maselor plastice, sub contractări, mecanică, aparatur instrumente de măsură şi control, ă şi asigurarea calității, vopsele, mat 04 - 07.04 INDUSTRIE - exp riţe, Parma, Italia oziție de soluții pentru proiecta re, producție și instalații (metale și materiale compozite; aparatur , materiale plastice ă și instrumente de măsură și cont rol; procesare de date pentru producătorii de mașini-unelte; rob oți industriali, sudură), Lyon, Fra 06 – 09.04 AUTOMECHANIKA nța - târg internațional dedicat indu striei auto, Istanbul, Turcia 24 - 28.04 HANNOVER MESSE - târg de tehnologii industriale, inovaţie şi automatizări, Hanovra 09 - 12.05 CONTROL - târg inte , Germania rnaţional de asigurarea calităţii, Stuttgart, Germania 09 - 12.05 INDUSTRY Days târg industrial internaţional, Bud apesta, Ungaria 09 - 12.05 MACH-TECH - târg internaţional de tehnologii de fab ricaţie a maşinilor, Budapesta, 16 - 18.05 PCIM EUROPE - conf Ungaria erinţă şi expoziţie internaţiona lă de electronică, automatizări, acţionare şi control, calitatea ene mecanisme de rgiei, Nuremberg, Germania

ANALIZĂ

,,Capitalul Privat Românesc 2016’’

apitalul Privat Românesc 2016 – edi]ia a II-a”, lansat în februarie, î[i propune s` descrie situa]ia companiilor cu capital privat românesc pe baza datelor din 2015, comparativ cu 2014, dup` ce prima edi]ie a proiectului a prezentat în detaliu, pentru prima dat` în România, situa]ia capitalului românesc între 2008 [i 2014. Datele arat` c` structura capital românesc versus capital strìn se p`streaz` [i în 2015. Continu` tendin]a relevat` în edi]ia întâi, prin care profitabilitatea companiilor cu capital românesc este mai mare decât cea a companiilor cu capital strìn, distan]a între salariile pl`tite de companiile române[ti [i cele strìne se m`re[te, iar gradul de îndatorare al companiilor române[ti se mic[oreaz`. În plus fa]` de edi]ia întâi, este analizat` corela]ia între cifra de afaceri total` pe

jude]e [i valoarea adùgat` brut` pe jude]e, pornind de la cazul diferen]ei între jude]ul Ia[i [i jude]ul Arge[. În jude]ul Ia[i, valoarea adùgat` brut` este mai mare decât cea creat` în jude]ul Arge[, cu toate c` prezen]a Automobile Dacia la Pite[ti îi asigur` jude]ului Arge[ o cifr` de afaceri a companiilor locale dubl` fa]` de Ia[i. Analiza capitalului privat românesc, a ponderii sale în economie [i în sectoare de business este necesar` pentru a avea o imagine asupra pârghiilor prin care dezvoltarea economic` a României s` nu mai fie l`sat` la voia întâmpl`rii, ci prin m`suri inteligente recuperarea decalajelor fa]` de Vest s` se fac` într-un ritm mai rapid. Banca Na]ional` [i Institutul Na]ional de Statistic` public` în fiecare an un studiu comun privind Investi]iile Strìne Directe, îns` nicio institu]ie public` din România nu se ocup` cu evaluarea [i m`surarea impactului în economie a investi]iilor autohtone (comunicat de pres` PIAROM).

NOU

TOP Metrology, Conferinţa ,,Cities of Tomorrow #5: unic distribuitor al Regiuni, oraşe & comunităţi echipamentelor Taylor competitive” Hobson în România INVITAŢIE

amera de Comer] [i Industrie Româno-German` v` invit` s` participa]i la cea de-a cincea edi]ie a conferin]ei Cities of Tomorrow – eveniment de top ce reune[te mediul de afaceri cu administra]ia local` [i central`, arhitec]i, urbani[ti [i societatea civil` din România. Cities of Tomorrow 2017 este dedicat competitivit`]ii urbane [i regionale în vederea stimul`rii unei dezvolt`ri durabile a ora[elor [i regiunilor României. Promovarea cu succes a unui ora[ sau a unei regiuni presupune colaborarea performant` a tuturor p`r]ilor interesate, fiind un factor decisiv pentru o dezvoltare eficient`. Evenimentul ofer` o varietate bogat` de prezent`ri, mese rotunde interactive, un market place de proiecte [i solu]ii de dezvoltare urban` [i nu în ultimul rând o bun` ocazie pentru networking. Invita]i de marc` la nivel interna]ional vor dezbate tematica României competitive. În aceast` perioad` de cre[tere a mobilit`]ii [i de interna]ionalizare a bunurilor, serviciilor, a muncii [i a capitalului, regiunile din România se confrunt` cu o concuren]` sporit` cu alte regiuni din lume. O cooperare eficient` între toate p`r]ile interesate implicate în dezvoltarea regional` contribuie la crearea unui mediu de afaceri favorabil investi]iilor [i a unor avantaje economice conexe. La cele 8 mese rotunde se vor dezbate interactiv teme [i proiecte actuale de interes pentru participan]ii la eveniment. Pentru a veni în sprijinul autorit`]ilor publice locale [i a contribui pe cât posibil la promovarea acestora, în cadrul evenimentului va fi organizat un market place de proiecte. Astfel, consiliile jude]ene, agen]iile de dezvoltare regional` [i prim`riile pot participa la un concurs de proiecte. Proiectele selectate vor fi prezentate în foyerul hotelului Marriott în ziua evenimentului. Pentru mai multe detalii, persoanele de contact sunt:  Ruxandra Dumitrescu: Tel.: +40 21 207 91 48, email: dumitrescu.ruxandra(at)ahkrumaenien.ro  Ilinca Pandele: Tel.: +40 21 207 91 17, email:pandele.ilinca(at)ahkrumaenien.ro

ncepând cu 1 ianuarie 2017, TOP Metrology a devenit unic distribuitor al echipamentelor Taylor Hobson în România. Taylor Hobson este o companie englez` ce a fost înfiin]at` în anul 1886, situat` în Leicester, Anglia. Ini]ial, un produc`tor de aparate foto [i lentile cinematografice, produce acum echipamente metrologice de înalt` precizie. Echipamentele Taylor Hobson acoper` o gam` larg` de aplica]ii cum ar fi: m`surarea finis`rii suprafe]ei (rugozitate, ondula]ie, profil primar), abaterilor de form` [i pozi]ie, circularit`]ii, cilindricit`]ii, contur etc. Taylor Hobson furnizeaz` solu]ii în m`surarea cu contact [i non-contact pentru cele mai dificile aplica]ii de pe pia]a mondial`, cu o infrastructur` la nivel mondial pentru a veni în sprijinul clien]ilor.

Despre Top Metrology Înfiin]at` în anul 2011, de c`tre o echip` de speciali[ti, cu o vast` experien]` în domeniul echipamentelor metrologice, TOP Metrology SRL, este distribuitorul exclusiv al companiei NIKON Metrology, ViciVision, API Sensor, AsiDataMyte, Mod.En, Nachi, MAKINO, Modig, TDZ Power, Speroni SpA, Lasit SpA, Lapmaster Wolters, Skyray Instrumentrs, Taylor Hobson, IT Concepts, VEA Italy și Metkon Technology în România [i Bulgaria.

Ştiri RECUNOAŞTERE

Un nou nivel de performanţă la Aurocon COMPEC

urocon COMPEC anun]` c` a devenit ,,Pro Partner Advanced” al unuia dintre cei mai inovatori produc`tori globali de tehnologie de conectare [i echipamente electronice, [i anume MURR Elektronik. Este nivelul superior al colabor`rii fructuoase dintre cele dou` companii, început` în 2014. De acum înainte Aurocon COMPEC va pune la dispozi]ie din ce în ce mai multe articole Murr aflate în stoc propriu, din cele peste 65.000 de repere ale gamei, asigurând astfel livr`ri rapide [i men]inând nivelul productivit`]ii de care companiile au nevoie. Aurocon COMPEC asigur` suport tehnic personalizat, speciali[tii companiei fiind periodic instrui]i pentru a cunoa[te cele mai performante tehnologii ale momentului [i pentru a oferi cu promptitudine solu]ii optime pentru clien]i. Produsele MURR sunt executate conform standardelor industriale, pentru a garanta func]ionarea perfect` cu întregul sistem din care fac parte. Marea varietate a gamei permite Aurocon COMPEC s` ofere solu]ii care s` satisfac` cerin]ele clien]ilor, indiferent dac` este vorba despre sc`derea costurilor de între]inere sau la cre[terea eficien]ei utilajelor/ma[inilor industriale.

Mai multe informa]ii despre gama Murr pot fi accesate online la www.compec.ro.

Despre MURR Elektronik Fondat în Oppenweiler (Germania), în 1975, Murr Elektronik este unul dintre cei mai renumi]i produc`tori de componente electrice [i electronice, având în prezent unit`]i de produc]ie în Germania, Cehia, China [i SUA, produsele sale fiind comercializate în peste 50 de ]`ri din toat` lumea. Gama de produse cuprinde: sisteme inteligente pentru tablouri electrice, tehnologii de conectare, interfe]e [i sisteme I/O. Cu un stoc de peste un milion de produse [i cu 200 de reprezentan]i de vânzare, Murr asigur` livrarea produselor în cel mai scurt timp posibil.

Despre Aurocon COMPEC Aurocon COMPEC este distribuitor de produse tehnice, prezent pe pia]a româneasc` înc` din anul 1995. Pune la dispozi]ia clien]ilor o gam` vast` de componente, furnizat` de cei 4 parteneri cu care colaboreaz`: RS Components, Sick, MURR Elektronik [i Stasto Automation. Oferta general` cuprinde peste 700.000 produse pentru industrie, precum [i consultan]` tehnic` specializat` gratuit`. (pentru informa]ii vizita]i site-ul www.compec.ro)

APLICAŢIE

Tehnologia ABB ridică skydiverii de interior în aer, la Wind Games 2017

este 200 de skydiveri de elit` din întreaga lume [i-au demonstrat abilit`]ile de zbor de interior în cadrul Wind Games 2017, care a avut loc în perioada 3-4 Februarie în Spania, în tunelul vertical aerodinamic care se afl` în incinta Windoor Realfly, inaugurat în anul 2013. Abordând o serie de discipline care includ cursele de vitez`, para[utismul freestyle [i cel în forma]ie, skydiverii se bazeaz` pe convertizoarele ABB de vitez` variabil` (VSDs) pentru a asigura un control precis [i aproape instantaneu al vitezei vântului de pân` la 300 km/h – mai puternic decât un uragan de clasa 5. ,,Func]ion`m 12 ore pe zi, [apte zile din [apte. De aceea, siguran]a absolut` este o condi]ie indispensabil`, deoarece orice nefunc-

]ionalitate conduce la clien]i nemultumi]i [i afecteaz` veniturile. Convertizoarele ABB func]ioneaz` perfect de peste 4 ani” a declarat Sergi Ponsa, Director de Marketing [i Comunicare al Windoor Realfly & Wave Club. În tunelul de vânt, cu un diametru de 4m [i o în`l]ime de 15m, pot avea acces un num`r de pân` la 8 skydiveri concomitent. Curentul vertical de aer care permite ,,zborul”, este generat de 4 ventilatoare electrice foarte mari. Viteza ventilatorului este controlat` de 4 convertizoare industriale ABB de tip ACS800 cu o precizie care permite for]ei vântului din tunel s` varieze de la 150 Km/h pân` la 300 Km/h în mai pu]in de o secund`. Morten Wierod, Managing Director al business-ului de convertizoare ABB a declarat: ,,Acest tunel cu vânt de interior reprezint` un exemplu perfect al controlului preciziei [i al siguran]ei asigurate de convertizoarele noastre industriale. În compara]ie cu solu]iile precedente cu generatoare care func]ionau pe baz` de petrol [i produse petrochimice, convertizoarele asigur` reducerea la minim a costurilor pentru electricitate prin controlul vitezei ventilatoarelor bazat` pe necesarul de aer în timp real.” ,,ABB a asigurat [i un pachet complet de service, astfel încât suportul tehnic este disponibil 24/7 pentru orice fel de problem` tehnic`, iar un inginer de service este oricând disponibil într-un timp foarte scurt” a concluzionat Ponsa.

Eveniment

Aniversare în industria românească 50 de ani de activitate, SIMTEX SA

a finalul anului trecut, SIMTEX SA a aniversat 50 de ani de existență. Aparent, poate nu înseamnă mare lucru, dar gândiți-vă așa: peste jumătate dintre ei au fost post-decembrie ’89, ceea ce, de fapt, se traduce printr-o perioadă neagră a industriei românești, caracterizată prin distrugerea sistematică a acesteia. Prin d`ruirea oamenilor ce conduc întreprinderile române[ti, s-a reu[it dep`[irea unor piedici de neimaginat într-o economie normal`, în care industria face parte din strategia na]ional`. La fel au stat lucrurile [i în cazul SIMTEX SA. Institutul, prin conducerea sa – un exemplu de determinare în men]inerea pe picioare a acestei unit`]i de produc]ie – dep`[ind obstacolele birocratice, pe cele de ordin tehnic [i logistic a reu[it s` câ[tige încrederea unor parteneri din ]ar`, dar [i din afar`, din ]`ri cu tradi]ie în produc]ia de ma[iniunelte: Germania, SUA, Turcia, Fran]a, Italia, Anglia etc. Astfel, în decembrie 2016, am putut s`rb`tori împreun` cu partenerii, colaboratorii, actualii [i

fo[tii angaja]i împlinirea a 50 de ani de activitate neîntrerupt` a institutului. Privind înainte cu optimism, domnul Marian Brutaru, Director General SIMTEX SA, vorbe[te despre prezent [i viitor:

Azi, România nu mai poate concura în producţia de serie de maşini-unelte universale. Poate concura în domeniul maşinilorunelte speciale, la temă, şi grele. Aici domeniul este mai îngust, sunt mai puţini constructori dornici să facă unicate. Este o nişă pe care noi am fost prezenţi în permanenţă şi ne dorim să continuăm. Vreau să reconfirm capacitatea României de a mai realiza maşini-unelte şi sper în continuare că sunt oameni care vor întelege că o economie dezvoltată nu poate exista fără o industrie de maşini-unelte performantă. Economia niciunei ţări nu poate funcţiona fără o industrie de maşini-unelte, care are un caracter strategic (aşa cum este considerat în ţările dezvoltate). Marian BRUTARU, Director General SIMTEX SA

Despre SIMTEX SA

Scurt istoric

SIMTEX SA - Sisteme Industriale de Ma[ini, Tehnologii, Execu]ie, Experimentare, Export - are ca obiect de activitate cercetarea, dezvoltarea [i execu]ia în domeniul ma[inilor-unelte. Dispune de o echip` complex` de speciali[ti în cercetare-dezvoltare mecanic`, hidro-pneumatic`, electro-electronic` [i programare CNC (program pies`, [colarizare) care realizeaz` proiecte pentru ma[ini-unelte speciale (la tem`), linii tehnologice de fabrica]ie, linii de asamblare, dispozitive [i echip`ri pentru centre de prelucrare. Pe lâng` activitatea de dezvoltare ma[iniunelte noi, speciali[tii SIMTEX SA desf`[oar` [i o sus]inut` activitate de modernizare (retrofit) a diferitelor tipuri de ma[iniunelte. În întreaga sa activitate SIMTEX SA s-a bazat atât pe efortul propriu de cercetare-dezvoltare, cât [i pe asimilarea de licen]e de la firme recunoscute pe plan mondial.

În 1966, a ap`rut Institutul de Cercetare-Proiectare Ma[iniUnelte [i Agregate (ICPMUA), specializat în cercetarea-proiectarea ma[inilor-unelte, el constituind elementul pilot în crearea [i dezvoltarea fabrica]iei de ma[ini-unelte din România. În perioada 1977 – 1990, lCPMUA devine ,,lnstitutul de Cercetare [tiin]ific` [i Inginerie Tehnologic` pentru Ma[iniUnelte TITAN (ICSITMU TITAN), având, între 1980 – 1990, chiar statutul de Institut Central, ce coordona întreaga activitate de cercetare-proiectare a institutelor din cadrul Ministerului lndustriei Electrotehnice. Ultima transformare a avut loc în 1991, când ICSITMU TITAN se transform` în societate comercial` pe ac]iuni primind denumirea de SC SIMTEX SA, în 2004 aceasta fiind declarat` ,,societate de interes strategic" prin HG 863/2004. 

Eveniment

,,Fit for Growth” - dialog al furnizorilor, la Bucureşti L

a finalul anului trecut, la Rin Grand Hotel București s-a desfășurat evenimentul ,,Fit for Growth”, organizat de Asociaţia Federală a Managementului Materialelor, Achiziţii şi Logistică (BME) în colaborare cu DRÄXLMAIER și STABILUS, și sprijinit de Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană (AHK România), precum și de Ambasada Germaniei la București.

Evenimentul a avut ca scop consolidarea rela]iei cu furnizorii existen]i [i descoperirea unor noi parteneri de afaceri în România, Bulgaria [i Serbia, contribuind astfel la crearea unei platforme pentru dezvoltarea re]elei de furnizori [i pentru îmbun`t`]irea colabor`rii. Peste 230 de participan]i, manageri de achizi]ii germani [i furnizori din România, Bulgaria [i Serbia au avut cu aceast` ocazie posibilitatea particip`rii la discu]ii B2B pentru a da startul unor noi afaceri. În afara celor dou` mari companii organizatoare, DRÄXLMAIER [i STABILUS, au mai participat la eveniment alte 20 de companii germane interesate de oportunit`]ile de sourcing din regiune. De asemenea, la eveniment au fost prezente 79 de companii furnizoare. ,,Fit for Growth” a fost o ocazie binevenit` pentru to]i managerii de achizi]ii de a culege informa]ii actuale, de prim` mân`, legate de poten]ialul pie]ei de vânzare-cump`rare al ]`rilor Sud-Est europene. Datorit` numeroaselor avantaje pe care le aduc colabor`rile rezultate din acest tip de eveniment, atât pentru companiile achizitoare, cât [i pentru companiile furnizoare, concluzia de la finalul evenimentului a fost aceea c` se dore[te organizarea constant` a unor astfel de evenimente. Imaginea completă a evenimentului este redată în declaraţiile următoare:

Evenimentul Fit for Growth a fost o premieră pentru sud-estul Europei. Organizat de firmele STABILUS și DRÄXLMAIER, împreună cu Asociația Federală de Supply Chain Management, Achiziții și Logistică (BME), s-a dorit un eveniment de dialog între firmele organizatoare și furnizorii locali, respectiv regionali. Discuțiile s-au purtat în workshop-uri specializate pe cinci grupe de materiale. Faptul că un asemenea eveniment a avut loc în țara noastră, și că a fost un eveniment de succes, este un semn că România și sud-estul Europei se află pe harta Europei la capitolul furnizori. Ideea localizării furnizorilor în această regiune, o găsesc ca fiind benefică și productivă, acest fapt aducând după sine atât posibilitatea optimizării unor costuri cât și alte beneficii. Este un început bun care trebuie continuat și în anii următori la cel puțin aceeași anvergură. Dr. Cristian POPESCU, Director General STABILUS România DRÄXLMAIER Group continuă să îşi extindă activitatea în Europa de Est, astfel că avem nevoie de parteneriate durabile în regiune. Ne dorim colaboratori care, pe lângă materiale şi servicii, să vină cu know-how şi strategii de management pentru a atinge următorul nivel de dezvoltare. Avem deja o experienţă pozitivă cu furnizorii actuali şi ne bucurăm că, după această întâlnire, am obţinut contacte de la potențiali furnizori, care pot susține dezvoltarea noastră în Europa de Est. Tobias MOCH, Director al Departamentului de Achiziții al DRÄXLMAIER Group

Evenimentul a fost de mare succes, atrăgând mulți participanți din regiunea de est a Europei. A fost o oportunitate pentru a face cunoștință cu potențiali furnizori, dar și pentru a întări relațiile cu actualii parteneri. A fost pentru prima dată când furnizorii au avut ocazia să se întâlnească atât cu echipa regională/globală de aprovizionare, cât și cu managementul companiei, pentru a discuta teme de interes comun. Astfel, am demonstrat încă o dată importanța acestei regiuni pentru lanțul de aprovizionare al DRÄXLMAIER. Andrea LUJANSKI, Director al Departamentului de Achiziții Europa de Est al DRÄXLMAIER Group

Evenimentul a fost o excelentă ocazie de networking și pentru a obține contactele de care aveam nevoie. Darina ANGUELOVA, Specialist marketing Philplast Ltd. Un eveniment foarte ţintit și o oportunitate excelentă de a întâlni direct potenţiali parteneri. Dimitar EFTIMOVSKI, Director Departamentul Vânzări, MZT Pumpi

A fost prima mea participare la un astfel de eveniment și toate așteptările mi-au fost depășite. Ceea ce mi-a plăcut la acest eveniment a fost faptul că am avut posibilitatea să intru în contact direct cu lideri globali pe care nu aș fi avut ocazia să-i întâlnesc atât de ușor în alte împrejurări. Valoarea pentru companie este extrem de mare, deoarece ai șansa să întâlnești parteneri/clienți/furnizori pe termen lung. Christian BOTA, Manager Marketing, Pema Electrotehnic SRL

Dr. Cristian Popescu, Director General STABILUS România şi domnul Dragoş Anastasiu, Preşedintele Camerei de Comerţ şi Industrie Româno-Germane (AHK România)

Ne bucură faptul că am organizat alături de Asociaţia Federală a Managementului Materialelor, Achiziţii şi Logistică (BME) evenimentul Fit for Growth, pe care l-am susținut în mod activ. Este important pentru companiile exportatoare românești să intre în dialog direct cu directorii de achiziție din cadrul unor companii germane de top. Evenimentul a oferit o bună oportunitate pentru participanți să obțină direct de la sursă informații legate de potențialul pieței de achiziții din România. Sebastian METZ, Director General AHK Romania

Fit for Growth este o platformă unde toți participanții CPO pot primi informații directe privind piața achizițiilor din Europa de Sud-Est. Dorim să întărim oportunitățile de a contacta în mod direct posibili furnizori din regiune. Entuziasmul pentru evenimentul din București ne arată că în piață există un potențial uriaș și că achizițiile pot avea o deosebită importanță pentru integrarea Europei de Est în UE. Dräxlmaier, Stabilus și BME sunt convinse că regiunea de sourcing formată din România, Bulgaria și Serbia se va dezvolta enorm dacă societățile comerciale profită de oferta de pe piață. Olaf HOLZGREFE, BME e.V. 13

Eveniment

Automechanika Istanbul, cel mai important eveniment automotive din Turcia (6 - 9 aprilie) ANCA MURAR reprezentant Messe Frankfurt în România

utomechanika Istanbul este cel mai mare și cel mai important eveniment pentru sectorul aftermarket și OE business din Turcia și regiunile învecinate din Europa de Est, Orientul Mijlociu și Africa de Nord.

Edi]ia din acest an, ce se va desf`[ura în perioada 6-9 aprilie în centrul TÜYAP Beylikdüzü / Büyükçekmece, va fi [i cea mai mare de pân` acum. Cele 13 pavilioane expozi]ionale vor g`zdui aproape 1.300 de expozan]i [i branduri din 35 de ]`ri, cu produse [i servicii din categoriile consacrate la aproape toate târgurile din familia Automechanika: Parts & Components, Electronics & Systems, Accessories & Customizing, Repair & Maintenance, Management & Digital Solutions, Car Wash, Car & Reconditioning. În plus, [ase sec]iuni speciale vor polariza, se pare, aten]ia speciali[tilor participan]i la AMI 2017: Lubrifianţi, Anvelope, Spălătorii, Acumulatori, Truck Competence.

Organizatorii au preg`tit o serie de instrumente gratuite pentru facilitarea preg`tirii vizitei [i orientarea optim` la fa]a locului: catalogul electronic accesibil online pe portalul automechanika-istanbul. tr.messefrankfurt.com, aplica]ia pentru smartphone [i tablet`, preînregistrarea vizitatorilor, care ofer` tuturor speciali[tilor interesa]i beneficiul accesului gratuit la Automechanika Istanbul 2017. {i tot pentru confortul participan]ilor AMI, organizatorii au preg`tite autocare [i microbuze pentru transport gratuit între Pia]a Taksim [i centrul expozi]ional,

respectiv între aeroportul interna]ional Atatürk [i centrul expozi]ional în fiecare zi de târg. Viitorul industriei este tematica principal` a seriei de conferin]e, seminarii, workshop-uri [i prezent`ri ce se vor desf`[ura sub egida Automechanika Academy, al`turi de dezbateri speciale din zonele E-Mobility [i Truck Competence. Calendarul complet al acestor evenimente precum [i reglemen-

t`rile de acces (liber sau cu preînregistrare) vor putea fi desc`rcate de pe site-ul Automechanika Istanbul începând cu jum`tatea lunii martie. Pentru cei care vor s` se al`ture comunit`]ii Automechanika Istanbul exist` paginile de Facebook, respectiv de Google+, cu aceea[i denumire, contul de Twitter cu informa]ii interesante, la zi, cel de Instagram, [i grupul AMI de pe LinkedIn. Ministerul turc al economiei ofer`, la fiecare edi]ie a Automechanika Istanbul, sprijin pentru delega]iile de oameni de afaceri din anumite ]`ri care viziteaz` târgul în cadrul programului „Hosted Buyers”. Pia]a turc` r`mâne una dintre cele mai atractive din regiune: statisticile cu rezultatele pe anul 2016 arat` cre[teri substan]iale ale exporturilor, cu cele mai mari cre[teri raportate de produc`torii de autocare [i microbuze, respectiv de autoturisme. 

Pentru mai multe detalii contactați: Anca Murar - reprezentantul Messe Frankfurt in Romania Email: info@romania.messefrankfurt.com Tel: 0722.45.42.25; Fax: 021.222.35.76

Eveniment

Venim unde este nevoie de noi! şi

Bazându-ne pe dorința îndreptățită a companiilor industriale din zona de vest a României de a avea evenimente de profil în apropiere, dar și, pe dorința participanților la evenimentele din țară de a perpetua rețeta unui eveniment reușit - Demo Metal Brașov, în primăvara acestui an am inițiat la Expo Arad două evenimente, aflate la prima ediție: DEMO METAL [VEST] și DEMO PLAST [VEST]. Desfăşurate în zona de vest a României, o zonă foarte dezvoltată industrial și cu investiții continue, prin noutăţile prezentate şi oportunităţile unice de networking, DEMO METAL [VEST] și DEMO PLAST [VEST] vor reprezenta o atracție deosebită pentru profesioniștii și specialiştii companiilor din România şi din ţările vecine. Dincolo de susținerea celor două evenimente la nivel național, prin parteneriatele cu: Asociația Constructorilor de Automobile din România (ACAROM), Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană (AHK România), Camera Franceză de Comerț și Industrie în România (CCIFER), Organizația

Patronală din Industria Aeronautică Română (OPIAR), ne bucurăm să anunțăm că întreaga comunitate locală din industrie va colabora și va sprijini evenimentele: DWC - Asociația Clubul Economic German Banat, AUTOMOTIVEST, PROFIMATT, Clubul oamenilor de afaceri francezi din Banat și organizațiile similare ale oamenilor de afaceri italieni, maghiari și sârbi. Alături de noi se află, de asemenea, Camera de Comerț și Industrie Arad, împreună cu camerele similare din Serbia și Ungaria. Și nu ne oprim aici! Dorim ca cele două evenimente să creeze legăturile care să permită găsirea celor mai bune soluții la problemele pe care profesioniștii din industrie le întâmpină în producție.

Demo Metal [ VEST ], 24-27 mai, Expo Arad Primăvara aceasta Vestul este Centrul României în industria prelucrării metalului! Tehnologii, echipamente, automatizări, materiale şi servicii – soluţii moderne pentru eficientizarea proceselor din industria prelucrării metalelor. Așa poate fi descris Demo Metal [VEST] (Expo & Forum), eveniment ce deschide perspectiva unor moduri noi de abordare a producției, fiind platforma unor noi oportunități de afaceri și de parteneriat, unice. Sunt aşteptați să participe toți specialiștii și reprezentanții companiilor interesate de noutățile pe care furnizorii le oferă producătorilor de componente pentru industriile: auto, aero, construcţii de maşini etc.

Respectând conceptul „DEMO METAL”, la DEMO METAL [VEST] se va pune accentul pe practică şi vor putea fi văzute la lucru cele mai recente echipamente ce înglobează inovații Industry 4.0 și IIoT, iar companiile expozante de top vor prezenta soluţii pentru întreg lanțul de producție. Vor fi prezentate soluţiile la zi pe care le au furnizorii de echipamente, accesorii, servicii şi materie primă, va stimula dezbateri privind provocările actuale ale domeniului și va crea ocazii unice de networking.

FOCUS TEMATIC:  Mașini-unelte pentru prelucrări prin așchiere, cu electroeroziune, și mașini–unelte pentru prelucrarea tablelor, țevilor etc.  Mașini de tăiere cu laser, plasmă și cu jet de apă  Mașini de debitat  Scule așchietoare și scule pentru prelucrarea tablelor  Echipamente auxiliare pentru procesul de producție  Aparatură de control (măsurare, achiziție și prelucrarea datelor), MMC  Roboți, automatizări, acționări  Echipamente de sudură automate și manuale  Soluții software specific (proiectare, modelare, mașinare: CAD/CAM/PDM/PLM/ERP)  Alte echipamente auxiliare, accesorii și servicii pentru producție  Materii prime, materiale, semifabricate  Lubrifianți, lichide de răcire  Consumabile pentru sudură (electrozi, sârmă de sudură etc.)  Echipamente, instalații pentru pregătirea, tratarea și finisarea suprafețelor  Intralogistică  Consultanță, soluții de finanțare, instruire  Instituții de învățământ tehnic  Soluții ,,Smart Factory” (fabricație aditivă, digitalizarea producției, conectivitate, IIoT, Industria 4.0 etc.) DEMO METAL [VEST] este locul de interacțiune al specialiștilor, unde importanți lideri din industrie vor prezenta soluții moderne și eficiente pentru rezolvarea problemelor cu care se confruntă companiile în producție. Vizitatorii specialiști, aflați în cercetare de piață în vederea noilor investiții și achiziții sau în scopul extinderii domeniului de activitate, vor fi dornici să interacționeze cu reprezentanții companiilor expozante.



Eveniment 

DEMO PLAST [ VEST ], 21-24 iunie, Expo Arad Anul acesta Vestul este Centrul României în industria de mase plastice! DEMO PLAST [VEST] este singurul loc unde poți obține o imagine de ansamblu despre piața prelucrării maselor plastice din România. Evenimentul (Expo & Forum) deschide perspectiva unor moduri unice de abordare a producției, fiind platforma unor noi oportunități de afaceri și de parteneriat. DEMO PLAST [VEST] va oferi vizitatorilor ocazia să întâlnească liderii pieței și să vadă la lucru cele mai recente echipamente, tehnologii şi inovații de pe piaţă. Aici vor găsi furnizorii potriviți și soluțiile care îndeplinesc nevoile lor exacte. Respectând conceptul „DEMO”, la DEMO PLAST [VEST] se va pune accentul pe practică şi vor putea fi văzute la lucru cele mai recente echipamente ce înglobează inovații Industry 4.0 și IIoT, iar companiile expozante de top vor prezenta soluţii pentru întreg lanțul de proces în producția componentelor din plastic, cauciuc şi compozite. FOCUS TEMATIC  Maşini şi echipamente pentru prelucrarea materialelor plastice, cauciucului şi materialelor compozite  Roboţi şi echipamente de automatizări pentru procesele de prelucrare a materialelor plastice, cauciucului şi a materialelor compozite  Echipamente auxiliare pentru procesele de prelucrare a materialelor plastice (alimentatoare, dozatoare, uscătoare, transportoare, mori, silozuri, echipamente de marcare, printare şi vopsire etc.)  Materii prime şi auxiliare pentru industria prelucrării materialelor plastice, cauciucului şi a materialelor compozite  Maşini şi echipamente pentru reciclarea şi reutilizarea deşeurilor din plastic, cauciuc şi fibre  Tehnologii de testare, măsurare şi control al calităţii pentru produsele din materiale plastice, cauciuc şi materiale compozite

 Servicii pentru industria materialelor plastice, cauciucului şi a materialelor compozite  Furnizori de matriţe şi elemente standardizate pentru matriţe  Software şi servicii de proiectare, cercetare, simulare, standardizare  Producători şi subcontractori pentru produse finite şi semifinite din plastic, cauciuc şi compozite pentru industriile: auto, construcţii de maşini, telecom, electrică, alimentară, medicală, construcţii etc.  Alte servicii: consultanţă, finanţare, instruire etc. Sunt aşteptați să participe toți specialiștii și reprezentanții companiilor interesate de noutățile pe care furnizorii de echipamente şi servicii le oferă producătorilor de componente și produse din plastic, cauciuc şi materiale compozite pentru industriile: AUTO, CONSTRUCŢII DE MAŞINI, TELECOM, ELECTRICĂ, ALIMENTARĂ, MEDICALĂ și CONSTRUCȚII. DEMO PLAST [VEST] va deveni locul de întâlnire cel mai important și evenimentul ce va contura și individualiza o industrie în expansiune, implicată din ce în ce mai adânc în alte sectoare industriale.

Despre Expo Arad, cele mai importante 3 atuuri: 1

Regiunea de Vest Pol de interes pentru industrie  Regiunea de Vest a României, este una dintre zonele cele mai dezvoltate din punct de vedere al industriei auto: 24% din primii 100 de exportatori din sectorul auto își au sediile aici  Zonă cu peste 50 de mii de companii operaționale în domeniile: industrie, construcții și servicii (aproximativ 10% din toate companiile din România)  Zona este considerată a fi într-o continuă creștere, cu rezultate economice peste media națională prin: înființarea și dezvoltarea de parcuri industriale, investiții în infrastructura de afaceri, investiții străine masive, conectare ușoară cu exteriorul

Localizare și Infrastructură  La aproximativ 50 km (40 minute – circulație pe autostradă) depărtare de aeroportul internațional Timișoara  La aproximativ 50 km de granița cu Ungaria și în apropierea graniței cu Serbia  La intersecția importantelor rute europene de comunicare și de transport  Acces și localizare foarte ușoară, fără restricții de circulație – ieșirea direct din A1 dinspre Timișoara spre Arad

 La limita municipiului Arad pe A1, autostrada care face legătură cu cele mai importante municipii din Timiș (Timișoara), Caraș Severin (Lugoj, Făget), Hunedoara (Deva, Orăștie, Hunedoara), Alba (Sebeș, Alba Iulia) și Sibiu  Zonă aflată la aproximativ aceeași distanță de Viena și București

Spațiul Expoziţional Pavilion central multifuncțional (4.250 mp interior, 20.000 mp exterior), construit special pentru evenimente de tip expozițional, cu aspect modern și utilat corespunzător - cel mai mare centru expozițional din zona de vest a României (al doilea după Romexpo).

Showroom Sistem de monitorizare a alimentării senzorilor Platformă de control și actuatorilor Platforma de control IndraControl XM de la

Mico Pro este cel mai nou şi mai inovator sistem de monitorizare inteligentă a curenţilor electrici de la Murr Elektronik. Mico Pro monitorizează canalele de curent de până la 20A în sistem modular o inovaţie în sistemele modulare de monitorizare a curenţilor. Caracteristici:  opţiuni de etichetare optimă pentru a menţine layout-ul tabloului electric clar şi simplu  diagnoza ieşirilor prin semnalele de stare  memorie non-volatilă pentru erori: ideală pentru tratarea erorilor după un reset al tensiunii  capacităţi electrice crescute de sarcină, cu până la 30mF pe canal  monitorizarea eficientă şi modulară a alimentării senzorilor şi actuatorilor  funcţionare şi cu surse de tensiune de 5A  rezistenţă electrică internă minimă, cu pierderi reduse  independenţă termică. 

Bosch Rexroth este disponibilă pentru o varietate largă de aplicaţii ce scriu logica pentru efectuarea unei mişcări. Activarea locală a modulelor noului IndraControl S20 extinde flexibilitatea sistemului de control al procesului de conexiune de înaltă performanţă. Input-urile/Output-urile descentralizate, drive-urile şi maşinile suplimentare din sistem sunt conectate standard prin Sercos. Modulele opţionale de extindere măresc opţiunile de integrare. Design-ul accesibil din punct de vedere al service-ului, facilitează manipularea şi permite exploatarea într-o gamă largă de aplicaţii. Avantaje:  Configurare uşoară şi flexibilă a sistemului cu extinderea modulară I/O  Sistem de control complet cu proces performant pentru prelucrarea datelor  Transfer de date în timp real în întreg sistemul. 

AUROCON COMPEC SRL  Tel.: 021.304.62.33  Fax: 021.304.62.34

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.872

Echipament inteligent de sudare la rece

Roboți colaborativi

Cu noul sistem de sudare TPS/i CMT, Fronius, ca lider tehnologic, combină funcţiile inteligente ale platformei sale cele mai recente cu avantajele celui mai stabil procedeu de sudare. Procedeul de sudare „Cold Metal Transfer” produce rezultate remarcabile pe diverse materiale în timp ce sursa de curent inovatoare TPS/i MIG/ MAG impresionează prin gama largă de reglaje şi aplicaţii. Utilizatorii beneficiază de o îmbunătăţire semnificativă a eficienţei şi calităţii cu noul sistem. 

Odată cu introducerea celor trei modele noi de roboţi colaborativi, FANUC deţine cea mai vastă gamă de opţiuni pentru satisfacerea necesităţilor de automatizare. Noii veniţi au sarcini utile între 4 şi 7 kg şi o rază de acţiune de până la 911 mm, fiind astfel ideali pentru a lucra în apropierea forţei de muncă umane şi pentru a contribui la sarcinile repetitive de asamblare în timpul producţiei. De asemenea, aceştia pot fi prevăzuţi cu funcţiile inteligente FANUC, ca de ex. senzori optici sau de forţă, aducând şi mai multe beneficii producţiei. 

CM METAL TRADING SRL  Tel./Fax: 0256.495.987, 0256.306.090

FANUC – REPREZENTANTUL LOCAL FANUC ROMÂNIA  Tel.: 0741.070.091

Freze monobloc din carbură pentru prelucrarea titanului

Robotul agil de categorie ușoară

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

KUKA  Tel.: + 40 758.098.088

ISCAR a dezvoltat scule specializate în prelucrarea titanului pentru toate gamele de prelucrări: strunjire, frezare, găurire. Caracteristicile acestora duc la creşterea eficienţei prelucrărilor şi la obţinerea unor toleranţe ridicate. Noua familie ECK-H7/9-CFR – freze monobloc din carbură cu un design unic, patentat, a fost creată în mod special pentru aplicaţii de finisare şi aplicaţii cu viteze ridicate în aliaje de titan. Frezele sunt prevăzute cu 7 sau 9 lame, unghi de înclinare variabil al elicei şi pas variabil. Muchia aşchietoare este pregătită în aşa fel încât să prevină micro-smulgerile şi să menţină stabilitate bună în prelucrare. Frezele pot fi utilizate într-o gamă foarte variată de viteze şi avansuri, sunt prevăzute cu diferite raze la colţul aşchietor, au proprietăţi excelente de amortizare şi, în acelaşi timp, furnizează o rată impresionantă de îndepărtare a materialului. 

KUKA prezintă cel mai nou membru al familiei KR Agilus de roboţi de dimensiuni reduse. Extrem de compact, KR 3 Agilus completează seria de roboţi de dimensiuni reduse. KR 3 Agilus este utilizat în aplicaţii de producţie în care sunt necesari timpi de ciclu foarte reduşi şi putere maximă, cum ar fi efectuarea sarcinilor de manipulare, procese de asamblare a componentelor mici, strângere şuruburi, fixare, lipire, ambalare, testare şi verificare. Cu o sarcină utilă de 3 kg şi o rază de acţiune de 540 mm, este ideal pentru satisfacerea nevoilor din diverse sectoare şi în special pentru una din cele mai mari şi în continuă creştere pieţe pentru sectorul automatizării: industria electronică. Cu tehnologii fiabile, de calitate şi componente robuste, KR 3 Agilus punctează mărci de top din categoria „Cost Total al Proprietăţii (TCO)”. 

Masă indexoare cu două axe

Noua eră a roboților colaborativi

Masa indexoare EDC 960 de la TÜNKERS oferă un cuplu mai mare la dimensiuni identice. Este mai compactă – mai puternică – mai precisă. Cuplu este mult îmbunătăţit datorită camei suplimentare - 100% mai mare comparativ cu un cuplu de antrenare similar al serii EDH! Beneficii obţinute cu noua masă de tip EDC:  optimizarea dinamică - reducerea timpului de ciclu posibil  moment de inerţie îmbunătăţit - optimizat pentru structuri complexe ale clienţilor  transmisie de putere optimizată - încărcare uniformă a lagărului radial  cost-eficient şi compact - numai un servo motor  întreţinere prietenoasă - schimbare uşoară a servo motorului. 

YuMi anunţă o nouă eră în domeniul colaborării dintre oameni şi roboţi, aducând inovaţia şi productivitatea la îndemâna clienţilor ABB din România, din domeniul producţiei şi asamblării. YuMi este un robot colaborativ perfect capabil să lucreze împreună cu oamenii, asigurând în acelaşi timp siguranţa celor din jurul lui.  Algoritmii în timp real setează o traiectorie de coliziune liberă pentru fiecare braţ personalizat pentru o anumită operaţiune.  Dacă robotul întâlneşte un obiect neaşteptat, acesta îşi poate opri mişcarea în timp de milisecunde, iar mişcarea poate reîncepe tot atât de uşor ca şi apăsarea tastei „play” de pe consola de comandă. 

TÜNKERS MASCHINENBAU GMBH  Tel.: 0752.184.548

ABB ROMÂNIA  Tel.: 021.310.43.75  Fax: 021.310.43.83

Centru de strunjire și frezare

Centru de prelucrare

Iată câteva dintre caracteristicile şi avantajele unice ale centrului de strunjire şi frezare Emcoturn E45 MY:  Siemens 828 D + program conversaţional (Shop Turn) de ultimă generaţie  Ghidaje liniare cu role pretensionate (deplasare fără joc)  Precizie ridicată de prelucrare  Dimensiuni de prelucrare: X = Φ430 mm / Φ 220mm (peste batiu/ peste sanie); Z= 510 mm.  Frână mecanică arbore platou, pentru frezări puternice şi precise  Prelucrare direct din bară de Φ 45 mm cu lungime de 1100 mm  Axa C şi axa Y pentru realizarea de piese complexe, inclusiv prelucrări prin frezare. 

Fiind unul dintre cele mai bine vândute maşini Cincom, ultima generaţie L32 este lansat cu 4 modele cu design modular. Variind de la o maşină cu 5 axe - cu performanţe excelente de cost, la o maşină high-end echipată cu axa B şi Y, puteţi selecta tipul de maşină în conformitate cu funcţiile de care aveţi nevoie. O gamă largă de scule modulare vă asigură că noul L32 este atât de versatil şi flexibil pentru a satisface cerinţele dumneavoastră de producţie în viitor. Actuala cerinţă în industria de profil este prelucrarea variabilă a unor piese de dimensiuni şi forme diverse. Pentru a îndeplini această cerinţă Citizen a introdus design-ul modular pentru noul L32, permiţând astfel clienţilor noştri să-ţi optimizeze producţia prin selectarea funcţiilor pentru a realiza configuraţia ideală de maşină pentru nevoile lor. 

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995

GREENBAU TEHNOLOGIE  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Braț portabil de măsurare 3D

Echipament sudare manuală

Braţul poliarticulat Nikon MCAx cu 7 axe pentru măsurare în coordonate este precis, de încredere şi uşor de utilizat. Este perfect de utilizat împreună cu laserul ModelMaker MMDx/MMCx şi softul Focus 11 pentru scanare şi inspecţie 3D. Această soluţie completă, precisă şi portabilă este ideală pentru utilizarea în laborator sau în mediul industrial. Braţul MCAx poate fi echipat cu o mare varietate de palpatori sau scanner laser. Flexibilitatea face ca braţul de măsurare să fie soluţia cu cea mai mare variaţie de aplicaţii, acesta fiind disponibil pentru un volum de măsurare de la 2 la 4,5m în diametru. 

Echipamentul de sudare manuală Weco MULTIPOWER 204T are următoarele caracteristici tehnice: Tip proces sudare

TIG DC HF

MMA

Plajă curent sudare

5-200A

10-180A

Durată activă la temperatura de: - 30%/35% - 60% - 100% Tensiunea în circuit deschis Tensiunea de alimentare Siguranţă circuit Dimensiuni de gabarit sursă (L x l x H mm) Greutate (Kg) Clasă de protecţie Răcire

TOP METROLOGY  Tel.: 0746.608.707  Fax: 037.810.58.08

40°C 200A 140A 130%

180A 130A 120% 11V/83V

1x230 V AC (+/- 15%) 16A 400x160x260 11.40 IP 23S Gaz

LASTECHNO WELD-CUT SRL  Mobil: 0752.082.220; 0769.645.491  Fax: 0238.712.718

Maşini-unelte

Tehnologie laser şi printare 3D de la OKUMA

OKUMA a prezentat o nouă linie de mașini-unelte la a 28-a ediție a Târgului Internațional de mașini-unelte din Japonia, JIMTOF 2016. Printre inovațiile comerciale s-au aflat centrele de prelucrare verticale în cinci axe, dar și un nou tip de mașină inteligentă capabilă de frezare, strunjire și laser, precum și tehnologia de printare 3D. Noile mașini vor fi disponibile în Europa la jumătatea anului 2017. producția de volum mic ajunge la egalitate cu producția de masă. Acesta este obiectivul pe care Fabricile Inteligente (Smart Factory) se străduiesc să îl atingă. Okuma este lider pe drumul spre următoarea revoluție industrială și, ca și cerință de bază pentru Smart Factory, a dezvoltat mașinile din seria LASER EX. Mașinile multitasking LASER EX merg dincolo de conceptul tradițional al unei mașini multifuncționale care efectuează operațiile de tăiere. Aceste mașini pot realiza operații de printare 3D, călire și acoperire cu material, și rectificare fără ca piesa să fie dată jos de pe mașină. Eficiența de prelucrare poate fi controlată în mod liber prin schimbarea diametrului punctului de laser de la 0,4 la 8,5 mm, obținându-se cea mai mare performanță ca Lumea fabricației este pe cale de a suferi o schim- răspuns la stările de prelucrare. bare seismică. A început cu IIOT (Internetul Industrial al MU-V LASER EX și MULTUS U LASER EX, mașinile Obiectelor) și a crescut la nivel global pentru a deveni următoarea ,,revoluție industrială”. Super high-mix – laser din gama Okuma de mașini multitasking, au primit

premiul Best 10 New Products (Cele mai bune 10 produse noi) din partea publicației japoneze Nikkan Kogyo Shimbun. Acest premiu se acordă pentru produsele care ajută la dezvoltarea procesului de fabricație și întărirea competitivității internaționale a Japoniei. Este a treisprezecea oară când Okuma a primit acest premiu între anii 2003-2016.

Tehnologia cu laser pentru prelucrare intensivă

Mașinile OKUMA MU-6300V LASER EX și Multus U3000 LASER EX sunt primele din lume care pot executa multiple operații, cum ar fi: frezare, strunjire, rectificare, imprimare de metal 3D și tratament termic pentru o gamă largă de piese de mărimi și forme diferite. O mașină rigidă ce oferă soluții pentru multe operații care în procesul de producție reprezentau situații majore de blocare. Comparativ cu durizarea prin tratament termic convenţional, procesul este mai rapid și provoacă mai puţine distorsiuni, rezultând un debit crescut. Aceste mașini-unelte sprijină pe deplin un proces de fabricație agil și deschis către multe operații necesare pentru obținerea finală a pieselor. Comanda numerică OSP de la OKUMA monitorizează și controlează întreg procesul, asigurând un proces de fabricație fiabil și stabil asemănător cu produsele obținute prin forjare. Prin urmare, mașinile-unelte îndeplinesc cerințe de înaltă calitate, chiar și pentru cele mai pretențioase industrii, cum ar fi industria aerospațială.

Noul centru multitasking de prelucrare orizontală

Pentru a facilita procesul de producție într-o fabrică inteligentă, OKUMA a adăugat în linia de produse multitasking, mașina CNC Multus U5000. Această mașină este concepută pentru prelucrarea componentelor de dimensiuni mari și medii pentru industria aerospațială, energie și infrastructură.

*Advertorial

Multus U5000 poate prelucra materiale dificil de prelucrat, cum ar fi titan și Inconel (aliaj nichel crom). Cu cel mai puternic spindle din clasa sa și un pachet software de ultimă generație, care permite o programare mai ușoară, Multus U5000 atinge o eficiență de prelucrare fără egal. Multus U5000 vine echipat cu ultima generație de control al CNC, comanda numerică OSP Suite, precum și cu tehnologia inteligentă de la OKUMA. Aceste aplicații oferă un grad de conectivitate ridicat și permit o integrare perfectă a sculei în mediul de lucru ,,IoT- Internet of things”.

Maşini-unelte

,,Die & Mould Industry of Tomorrow”

ntre 24-25 ianuarie 2017, la Centrul Tehnologic Makino de la Kirchheim unter Teck, Germania, a avut loc Makino’s Die & Mould Forum, eveniment la care au participat mai mult de 500 de specialiști de la peste 200 de companii din întreaga lume: Europa (toate țările, mai puțin Albania și Moldova), Statele Unite, Canada, Mexic, Brazilia, Qatar, Emiratele Arabe, Japonia, China, India etc. Prin tematica abordat`, evenimentul a încercat s` r`spund` preocup`rilor actuale legate de ceea ce înseamn` Industry 4.0 pentru companiile din domeniul matri]eriei [i industriei aerospa]iale, despre cât de preg`tite sunt companiile mici pentru cea de-a patra revolu]ie industrial` [i despre viitorul pe care îl vor avea opera]iunile realizate f`r` oameni. În prima zi a avut loc conferin]a cu tema ,,Matri]e”, care sub sloganul ,,Industria de mâine” s-a dovedit a fi o combina]ie interesant` de prezent`ri exclusive ale exper]ilor, discu]ii de grup [i demonstra]ii practice cu ma[ini, subiectele abordate în discu]ie trecând de la starea actual` din industrie la perspectivele fabrica]iei aditive [i automatiz`rii la ma[ini de prelucrat prin electroeroziune (EDM) cu electrod masiv (prin imersiune). În cadrul prezent`rii ,,Matri]e în era Industry 4.0 – Tehnologie [i Organizare”, Dr Kristian Arntz de la Academia din Aachen a ar`tat c` ,,cererea în cre[tere de produse complexe, cu mai multe variante la cost mic [i cu termen scurt de livrare, for]eaz` întreprinz`torii din industrie s` implementeze o produc]ie extraordinar de flexibil` [i de bine integrat` în re]ele.” Desf`[urat` în cea de-a doua zi a Forumului, sesiunea dedicat` industriei aerospa]iale s-a axat pe tema ,,Procese Inovatoare de Fabrica]ie”, prezent`rile incluzând inova]ii de proces, maximizarea amortiz`rii investi]iilor (ROI) [i cele mai noi echipamente [i tehnologii dedicate domeniului aerospa]ial de la Makino, acestea din urm` fiind prezentate de Masayoshi Hirahata, Director General, Makino Aerospace Group, Japonia. În ambele zile au fost panele de discu]ii interactive, tematicile abordate fiind automatizarea, Industry 4.0 [i viitorul electroeroziunii. Unul dintre subiectele care a generat numeroase lu`ri de pozi]ie a fost lipsa for]ei de munc` în sectorul de produc]ie [i implica]iile sale viitoare. A fost subliniat faptul c` cele mai mari probleme sunt la g`sirea operatorului potrivit, care s` cunoasc` complexitatea [i s` în]eleag` leg`tura dintre execu]ie [i digitalizare. În aceea[i not`, în cadrul prezent`rii ,,Perspective [i Provoc`ri ale Automatiz`rii Ma[inilor de Prelucrat prin Electroeroziune cu Electrod Masiv (EDM)”, Klaus Lemke, Director General, Triwefo GmbH, a

afirmat c` de[i automatizarea aduce un num`r de beneficii, precum termene mai scurte de execu]ie, înlocuiri mai rapide ale electrozilor etc., deprinderile umane sunt înc` de importan]` neegalat`. La opera]iunile f`r` prezen]` uman`, aspecte precum erori de reechipare ale sistemului de prindere trebuie s` fie auto-compensate de c`tre ma[inile-unelte. În acela[i context, Rolf Schmidt, Director General, Makino GmbH, a ad`ugat c`: ,,Insuficien]a operatorilor califica]i impune o trecere la opera]iunile f`r` prezen]` uman`. Este crucial s` în]elegem c` în acest scenariu fiabilitatea [i precizia ma[inii devin din ce în ce mai importante pentru a asigura productivitate maxim` [i timpi minimi de oprire a ma[inii.

Prezent`rile din cele dou` zile au fost sus]inute de demonstra]ii practice pe ma[ini, la finalul fiec`rei sesiuni. În cadrul evenimentului a fost lansat în premieră mondială noul centrul de prelucrare vertical – Makino D200Z, ce ofer` o precizie de neegalat la a[chierea simultan` cu 5 axe. Demonstra]ii au mai fost f`cute [i pe echipamentele: MAG1 (pentru structuri de mari dimensiuni din AL), T1 [i T2 (pentru structuri de mari dimensiuni din Ti), D500 (centru vertical 5 axe), a51nx [i a61nx (centre orizontale în 4 axe), EDBV (g`urire prin electroeroziune), PS105 (vertical în 3 axe), DA300 (vertical în 5 axe), F5 [i F8 (vertical în 3-4 axe), U6 HEAT (electroeroziune cu fir), EDNC (electroeroziune cu electrod solid), V33 Graphit (5 axe vertical pentru grafit). Func]ii evoluate, precum Collision Safeguard (Protec]ie la Coliziune) au demonstrat cum func]ioneaz` evitarea coliziunii sculelor în timp real. Dup` prezent`rile f`cute de exper]i [i dup` demonstra]iile practice cu ma[ini, sesiunea Aerospa]ial` a fost încheiat` cu un eveniment special de comunicare B2B. 

Evenimentul organizat la Centrul Tehnologic din Kirchheim unter Teck dovedește încă o dată că Makino nu vinde simple echipamente pentru prelucrări mecanice, ci tehnologii și soluții customizate fiecărui client și fiecărei aplicații. Florin PISICĂ, Manager General Top Metrology

Maşini-unelte

Zimmer&Kreim se extinde în România printr-un nou distribuitor

ermanii de la Zimmer&Kreim, lideri în concepte de automatizare prin sisteme de manipulare, sisteme EDM și software, au încheiat cu succes un acord de colaborare cu un partener român, al cărui portofoliu reflectă ,,soluția integrată în domeniul prelucrărilor mecanice", după cum a spus Zimmer&Kreim.

Compania Allmetech, distribuitorul ales de Zimmer&Kreim pentru România, a fost înfiin]at` în 2004 [i s-a specializat în oferirea de solu]ii integrate pentru prelucr`rile mecanice, prin vânzare [i service de ma[ini-unelte CNC, software CAD/CAM, automatiz`ri, scule [i AMC-uri, cursuri CNC pentru industria automotive [i aerospa]ial`. Datorit` parteneriatului cu ZK, Allmetech are acum în solu]ia integrat` atât ma[ini EDM, cât [i sisteme de automatizare.

Am ales Allmetech pentru a fi distribuitorul nostru în România pentru că împărtășim aceleași valori. Atât ZK, cât și Allmetech își doresc să devină parteneri în călătoria către Industry 4.0, iar portofoliul Allmetech reflectă riguros o soluție integrată pentru companiile din industria metalelor. Am găsit în Allmetech un partener puternic pentru piața românească și suntem încrezători în acest parteneriat. Armand Bayer, Managing Director Zimmer&Kreim

Zimmer&Kreim este o companie pe sufletul nostru și de aceea am acceptat să devenim distribuitorul lor în România. Orientarea către client, flexibilitatea și inovația sunt cele mai importante atuuri ale ZK. În vizita pe care am avut-o la sediul lor de lângă Frankfurt, am rămas impresionată de soluțiile inovatoare și în același timp simple. ZK încearcă să revoluționeze automatizarea și software-ul prin soluții cât mai simplificate și intuitive la maximum, în aceeași direcție în care iPhone-ul a revoluționat telefoanele mobile. Soluțiile Zimmer&Kreim se pliază cel mai bine companiilor românești mici și medii în căutare de soluții inteligente de eficientizare. De exemplu, unele companii vor vedea că, mai degrabă decât să cumpere încă 2 mașini pentru extinderea producției, e mai eficient să folosească o soluție de automatizare, iar rezultatul va fi același, iar investiția de timp, bani, oameni și energie mai mică, în favoarea automatizării. E nevoie, desigur, de o deschidere către opțiuni noi, către căi mai puțin bătătorite. În a doua ediție a evenimentului Industry 4.0 Day Timișoara din mai vom prezenta soluții de automatizare pentru serii mari, dar și pentru producția de serii mici și piese unicat. Ramona Roșca, Manager General Allmetech

Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iaşi, România E-mail: allmetech@allmetech.com Tel.: +40 (0) 332.401.995 Fax: +40 (0) 332.401.292 www.allmetech.com

Strategia Zimmer&Kreim urmeaz` mai multe game de produse: Genius – ma[ini EDM, Chameleon – sisteme de automatizare [i Alphamoduli – solu]ii software. Fiecare dintre aceste branduri au la rândul lor o serie de produse, dintre care le amintim pe cele mai bine vândute: Genius – ma[ina de electroeroziune Genius 850, sistemul de automatizare Chameleon cu design modular [i software Alphamodul pentru frezare, NCmodMILL, JOBmodMILL [i CELLmodMILL. 

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (I) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n primăvara anului 1972 în România a avut loc vizita unei delegații a Asociației Constructorilor de Mașini-Unelte din Marea Britanie. Au avut loc mai multe conferințe și în cadrul uneia dintre ele s-a afirmat că de-abia după Al Doilea Război Mondial lumea politică și alți factori de decizie din industrie, din economie, au constatat că mașinile-unele sunt ,,sarea și piperul" oricărei economii naționale. Toată evoluția ulterioară a economiilor certifică adevărul acelei constatări.

1. Generalităţi 1.1 Principii, concepţii noi, tendinţe O analiz` foarte interesant` referitoare la unele aspecte privind viitorul sistemelor de produc]ie este prezentat` în [142]. }inând cont de evolu]iile demografice, sistemele de fabrica]ie trebuie s` evolueze continuu, pentru satisfacerea unor cerin]e variate ale pie]ei [i s` fie în pas cu tendin]ele globale, sau chiar în avans fa]` de acestea (în sensul de a genera noi tendin]e, de a stabili noi nivele de performan]`). Companiile trebuie s` fie tot mai competitive, aceasta însemnând c` trebuie s` fie mai dinamice, mai productive, mai sustenabile, mai flexibile în sensul de a lua în considerare specificul diferitelor pie]e [143]. Un exemplu în acest sens rezult` dintr-un raport OSCE, din care reiese, printre altele, c` peste 70 milioane de oameni se încadreaz`, anual, în clasa medie (în special în ]`rile în ascensiune). Pe m`sur` ce economiile na]ionale [i prosperitatea cresc, cre[te [i cererea de produse mai bune. În aceast` privin]`, ma[inile-unelte de înalt` calitate sunt elementul esen]ial.

Viziunea asupra fabrica]iei viitoare nu trebuie s` fie doar un exerci]iu teoretic, ci un imperativ important privind activitatea [i succesul unei companii [142]. }inând cont de varia]ia continu` a mediului de produc]ie, se pun câteva întreb`ri:  cum va ar`ta fabrica viitorului?  va fi total diferit` fa]` de ceea ce vedem ast`zi sau vor fi doar dezvolt`ri ale formei actuale?  cum vor fi organizate [i conduse?  care va fi rolul oamenilor [i al tehnologiei?

Utilizarea unor ma[ini-unelte de înalt` precizie [i performan]` îmbun`t`]e[te caracteristicile tehnice ale produselor realizate (de exemplu, jocul în îmbin`ri, rugozitatea). La rândul lor, produsele de înalt` calitate [i performan]` pot genera un înalt poten]ial de economii. În procesele de înalt` performan]` se aplic` acelea[i reguli ca în Formula 1: decisiv nu este un automobil rapid, ci interac]iunea optim` dintre pilot, automobil [i strategia pe circuitul în cauz`. Fiecare ma[in`-unealt` este un sistem, un complex cu leg`turi multiple, în care toate componentele, compartimentele pot fi responsabile pentru limitarea performan]elor sau pentru însumarea lor [138]. Acest fapt conduce la cre[terea consumului, a cererii de produse [i servicii, influen]ând resursele [i infrastructura unei companii, presupunând c` ea se adapteaz` pentru a face fa]` noilor realit`]i. Printre m`surile necesare sunt reducerea complexit`]ii lan]ului de aprovizionare, diminuarea costurilor (inclusiv a celor legate de transport), delocalizarea unei p`r]i a produc]iei în locuri cât mai apropiate de consumator [143]. Solu]ia a fost confruntat` cu probleme majore, din cauza unor catastrofe naturale (cutremur [i tsunami în Japonia, inunda]ii în Indonezia etc), ceea ce a avut efecte negative majore, care au putut fi înl`turate doar dup` o jum`tate de an [142].

În urma efectu`rii unor anchete, aproape 40% dintre companiile consultate au afirmat c` sunt în cursul unui proces de concepere a unei strategii de fabrica]ie extins` pe un deceniu. Obiectivele avute în vedere sunt: reducerea costurilor, îmbun`t`]irea productivit`]ii, cre[terea gradului de satisfac]ie a beneficiarului [i inovarea produselor [142]. Acestea sunt obiective, dar trebuie identificate mijloace, metode, procedee de atingere a acestora. Târgurile de ma[ini-unelte (cum este EMO) nu reprezint` doar ocazia de a vedea de aproape cele mai inovative solu]ii, dar [i locul [i timpul în care mai multe comunit`]i (produc`tori, comercian]i, structuri de C&D, unit`]i de înv`]`mânt de diverse grade), structuri profesionale sau guvernamentale, pres` scris` sau audio-video se întâlnesc, discut`, fac schimb de opinii, adun` date pentru viitoare rapoarte ([i nu în ultimul rând ,,trag cu ochiul") etc [137]. Ele prezint` cele mai sofisticate [i recente tehnologii de prelucrare a metalelor (dar [i a altor tipuri de materiale, inclusiv a unor aliaje ultradure) [137,140]. ,,Ast`zi, afacerile cu ma[iniunelte sunt globalizate. Cererile de ma[ini-unelte vin din întreaga lume, datorit` industrializ`rii ]`rilor în curs de dezvoltare"- declara Carl Martin WELCKER, Comisar General EMO Hannover. Pentru orice produc`tor de ma[ini-unelte care dore[te s` fac` afaceri pe plan interna]ional, participarea la evenimente de tip EMO este o necesitate absolut`. Utilizatorii de ma[ini-unelte vor g`si acolo tehnologiile de fabrica]ie care se potrivesc cel mai bine specificului fiec`ruia [i persoanele competente c`rora s` li se adreseze. Acestea sunt valabile pentru fabrican]ii de componente în serii de orice volum (unicate, serii mici, mijlocii sau mari)[138].

Evolu]iile sunt rapide [i în domeniul ma[inilor-unelte: dac` la începutul acestui secol Europa consuma jum`tate din produc]ia mondial` de ma[ini-unelte, doisprezece ani mai târziu, în Europa se consum` o cincime din aceast` produc]ie, iar consumul din ]`rile Asiei reprezint` dou` treimi! Doar în China se consum` dou` cincimi din totalul ma[inilor-unelte produse în lume. Aceast` situa]ie impune alte tipuri de abordare a afacerilor cu ma[ini-unelte. Apoi, calitatea ma[inilor-unelte produse în Europa nu mai este de neegalat. Barierele privind accesul pe pie]ele ]`rilor în curs de dezvoltare sunt mult coborâte [i, datorit` num`rului mare de furnizori de servicii inginere[ti din întreaga lume, se ofer` [i know-how [145]. Am fost martorul unei pozi]ii total diferite la începutul anilor ’90: la o conferin]` mondial` privind ma[inile-unelte, organizat` de UNIDO, un reprezentant dintr-o ]ar` african` a solicitat reprezentantului Germaniei transfer de tehnologie privind ma[inile-unelte. R`spunsul acestuia din urm` a curmat poten]ialul dialog: spune]i ce dori]i [i v` oferim noi (industria german`) tot ce dori]i ca ma[in`-unealt`. Relativ recent, am fost ,,protagonistul" unei alte situa]ii: o mare companie din China dorea s` dezvolte fabrica]ia de ma[ini-unelte grele. Dintre trei echipe testate, am fost ale[i doi români, cu ,,vechi [tate de servicii" (o îndelungat` experien]` în proiectarea, fabricarea [i cercetarea ma[inilor-unelte, de toate tipurile). Aflând ce experien]` aveam, ne-au solicitat colaborarea [i la înfiin]area unui institut de ma[ini-unelte! Este adev`rat c` nu se face ,,transfer de tehnologie" (know-how) pentru orice tip de ma[in`unealt`, cu orice caracteristici tehnice! Din acest punct de vedere, pozi]ia ,,industriei de ma[iniunelte" actuale din România este trist`. Vreau s` m` explic: în anul 1988, conform unui raport ONUDI, România se situa pe locul 8 în lume în ceea ce prive[te volumul produc]iei de ma[ini-unelte. Este adev`rat faptul c` nu erau la nivelul ma[inilorunelte produse în ]`ri cu tradi]ie în domeniu din Europa sau Japonia. Dar au trecut atâ]ia ani, timp în care nici noi nu am fi ,,b`tut pasul pe loc". Dar s-a d`râmat cu mult sârg, atât industria respectiv`, cât [i activitatea de C&D. Pentru exemplificarea acestei st`ri de fapt, conform datelor de la EMO Hannover 2013, au fost 2131 expozan]i, cu o suprafa]` ocupat` de 180582 m2. Dintre ace[tia, România a fost prezent` cu 2(dou`) firme, care au ocupat 53 m2. Pentru compara]ie, Taiwanul a participat cu 162 de firme, ocupând 11688 m2 [138]. În 1988 Taiwanul nu figura ,,pe harta" ma[inilor-unelte! Dac` se iau în considerare [i alte date (num`rul vizitatorilor, de exemplu) situa]ia ,,industriei noastre de ma[ini-unelte" [i a industriei autohtone, în general, este sub orice critic`! Un alt parametru edificator privind dinamica industrial` este consumul de ma[ini-unelte pe cap de locuitor. Nu [tiu care este valoarea în România, dar de la India cu 2$, Brazilia cu 9$ [i Mexic cu 12$, consumul era de 59$ în Japonia, de 78$ în Germania, de 80$ în Taiwan [i de 96$ în Coreea de Sud(!) [138]. Trebuie subliniat faptul c` ma[inile-unelte sunt cele care permit altor sectoare de tehnologie mecanic` ([i nu numai) s` satisfac` provoc`rile în permanent` evolu]ie în timp, inclusiv g`sirea de solu]ii eficiente.

EMO Hannover 2013 s-a desf`[urat sub tema Intelligence in Production, ca parte a seriei de conferin]e Producing more Intelligently. În cadrul târgului s-a desf`[urat [i evenimentul Inspired by Technology, având ca domenii principale capacitatea de inovare, flexibilitatea [i know-how-ul tehnologic, factori esen]iali de succes pentru companiile care concureaz` pe plan interna]ional. În cadrul dezbaterilor privind capacitatea de inovare s-au accentuat trei teme: excelen]` (lean production), eficien]` (fabrica]ie sustenabil` [i responsabil` cu resursele) [i inteligen]` (fabrici inteligente în cadrul conceptului Industry 4.0). Sustenabilitatea este una dintre cele mai importante premize pentru progres în politic`, afaceri [i cercetare. Politicienii, industria[ii [i universitarii au în]eles aceste probleme [i au început s` ini]ieze schimb`ri, lansându-se, în acest sens, ini]iativa Blue competence – Engineering a better world. La aceasta particip` 19 companii [i institute europene, care prezint` produse [i solu]ii. Blue competence a devenit o asocia]ie, care, în 2013 num`ra, deja, 70 de membri. ,,Ideile [i m`iestria în rezolvarea problemelor în cercetare, provoc`rile din domeniu [i actorii foarte puternici din tehnologia de produc]ie au nevoie unul de altul [i au nevoie de o platform` comun` pentru schimburi intense, curente de informa]ii"- declara Berend DENKENA (director al Fraunhofer IFW [i membru al Cosiliului de Administra]ie al Re]elei de Inova]ii în Prelucr`ri) (este vorba de cercet`ri în domeniul aero-spa]ial, dar este valabil [i la ma[ini-unelte!) [138]. La EMO Milano 2015 (de exemplu) s-au organizat evenimente conexe - conferin]e, cu tematici de larg interes, privind starea actual` a domeniului, tendin]e tehnologice [i organizatorice etc [138,90].

Printre evenimentele care au avut loc [90] se pot men]iona cele dedicate Fabrica]iei Aditive, ROBOFOOD2015 - Robotica în industria alimentar`, Cercetare [i inovare în industria prelucr`toare [i unul dedicat activit`]ilor artizanale legate de prelucrarea metalelor [i care a eviden]iat geniul [i m`iestria me[te[ugarilor italieni. Aceast` edi]ie a EMO a beneficiat de suprapunerea în timp [i de vecin`tatea Expozi]iei Universale. O serie de ini]iative au înso]it târgul, cum ar fi publicitate la posturi TV str`ine [i în presa de specialitate din principalele ]`ri industrializate, prezent`ri f`cute de speciali[ti, primirea de delega]ii organizate din partea utilizatorilor, jurnali[ti, profesori universitari de la mari universit`]i tehnice, conferin]e de pres` (peste 20) în principalele capitale ale lumii industriale. Profesorilor li se ofer` o vizit` pentru actualizarea cuno[tin]elor, pentru prezentarea nivelului de inovare [137]. (Continuare \n num`rul urm`tor.)

Bibliografie 1. WEGENER, Konrad –To sleep is to sin; Swiss Quality Production; 2013 2. HOBOHM, Michel – A damper on expectations; Swiss Quality Production; 2013 3. VALNION, D. Bernhard – Reconsidering value chains; Economic Engineering, 5/2013 4. PECH, Michel – Horn, l'ambition technologique; Machine Production, no.963, 30 août 2013 Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro 29

Maşini-unelte

Proiecţia viitorului la DMG MORI Open House Pfronten 2017

pen House Pfronten 2017 s-a desfășurat sub semnul intrării în era digitală a industriei constructoare de mașini-unelte cu comandă numerică. Devenit deja o tradiție, la ediția din acest an a evenimentului, organizat în perioada 14-18 februarie, Grupul DMG MORI a prezentat, în premieră, clienților și vizitatorilor, o proiecție a viitorului în ceea ce privește conceptul Industry 4.0. Pe o suprafa]` de peste 8500 mp au fost instalate, în pozi]ii de lucru, peste 90 de ma[ini, dintre care 3 au fost prezentate în premier` mondial`: LASERTEC 75 Shape, a 3-a genera]ie a modelului DMU 50 [i CLX 350. Tema principal` a evenimentului a fost ,,Digital Factory” [i 14 dintre ma[inile expuse au avut leg`tur` cu acest subiect. Principalul Forum prezentat periodic, în fiecare dintre cele 5 zile ale evenimentului, s-a axat pe viitorul fabrica]iei, prezentând viziunea DMG MORI pentru ,,Fabrica Digital`”. Viitorul va apar]ine ma[inilor-unelte inteligente, care [tiu s` interac]ioneze unele cu altele, s` schimbe informa]ii în timp real, s` lucreze în Cloud [i s` ia decizii singure. În urm`torii ani aceste lucruri, care acum pot p`rea mai apropiate de domeniul SF, vor deveni realitate. În continuare vom prezenta câteva dintre nout`]ile expuse în cadrul evenimentului.

Premieră mondială: LASERTEC 75 Shape Cu sistemul sù LASERTEC 75 Shape, DMG MORI î[i extinde portofoliul în domeniul textur`rii cu laser a suprafe]elor tehnice definite prin îndep`rtarea materialului strat cu strat cu ajutorul unui laser 3D. Ma[ina este echipat` cu un laser cu fibr` optic` de 100 W [i CELOS® pentru o operare foarte u[oar` [i o integrare complet` în organizarea companiei. Cu o amprent` la sol de doar 8 m², LASERTEC75 Shape este ideal pentru cele mai aglomerate medii de produc]ie, îns` asigur` o suprafa]` de lucru în care pot fi manipulate piese cu diametre de ø 650 mm [i în`l]imi de 500 mm. Masa rotativ` basculant` cu comand` numeric` este conceput` pentru piese cu greutate de pân` la 600 kg. Sistemul LASERTEC75 Shape asigur` o texturare rapid`, chiar [i a formelor libere 3D, f`r` nicio problem`, mul]umit` form`rii cu laser paralel cu conturul, care, la rândul sù, elimin` necesitatea unei grav`ri costisitoare [i dùn`toare mediului. Conceptul modern de comand` bazat pe echipamentul SIEMENS 840 D solutionline plus func]iile prietenoase ale software-ului LASERSOFT completeaz` oferta acestui nou model.

Premieră mondială: DMU 50, a treia generaţie Noua ma[in` DMU 50 3rd Generation de la DMG MORI combin` peste 20 de ani de experien]` în frezarea pe 5 axe cu tehnologii ultramoderne unice [i stabile[te noi standarde în prelucrarea simultan` pe 5 laturi cu 5 axe. Cu o gam` extins` de pivotare, cu un arbore mai puternic [i cu un concept inovator de r`cire, aceast` premier` mondial` asigur` capabilit`]i competitive în multe domenii de aplica]ie pentru domenii exigente, precum industria aerospa]ial`, medical` [i auto. Cu o curs` de 650 x 520 x 475 mm [i cu greut`]i ale pieselor prelucrate de pân` la 300 kg, a treia genera]ie a modelului DMU50 acoper` o gam` vast` de componente. Noua mas` rotativ` basculant` cu comand` numeric`, cu un interval de basculare de -35° /+110°asigur` o mare versatilitate. O vitez` de deplasare rapid` de 42 m/min [i 30 rot/min la axa de rotire/basculare asigur` dinamica pentru prelucrare simultan` pe 5 laturi cu 5 axe. Utilizatorul are la dispozi]ie mai multe op]iuni de arbori cu tura]ii de pân` la 20.000 rot/min în plus fa]` de arborele obi[nuit de 12.000 rot/min. De asemenea, exist` op]iunea de extindere a magaziei de scule pân` la 120 de loca[uri. În versiunea standard exist` 30 de loca[uri de scule. Cea de-a treia genera]ie a modelului DMU 50 atinge un nivel de precizie neîntrecut în acest segment, datorit` batiului monobloc pe de o parte [i sistemului inovator de r`cire a ghidajelor [i a sistemului de ac]ionare, de cealalt` parte.

Premieră mondială: CLX 350

Autostrada Piteşti Bucureşti, DN65B km 4+471, cod 110180, Piteşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

Centrul de strunjire universal CLX 350 extinde portofoliul de ma[ini de înalt` performan]` al DMG MORI. În versiunea standard, acest model compact, cu o amprent` la sol mai mic` de 5 m², prelucreaz` bare de Ø 51 mm – op]ional fiind disponibil` versiunea de Ø 65 mm. Diametrul maxim de strunjire al CLX 350 este 320 mm. Cursa este de 242.5 mm pe axa X [i 530 mm pe axa Z. Capul revolver servoac]ionat VDI 30 este prev`zut cu spa]ii pentru dou`sprezece scule – op]ional ac]ionate. Acestea contribuie la eficien]a [i înalta productivitate a CLX 350 pentru multe aplica]ii diferite. Cu o tura]ie de 5.000 rot/min, arborele poate freza componente complexe de înalt` calitate [i garanteaz` o precizie maxim` a piesei. Structura de tip labirint [i r`cirea cu aer previn infiltrarea agentului de r`cire [i astfel contribuie la o productivitate

Pentru România acest eveniment a marcat o premieră – pentru prima dată prezența românească a depășit 60 de companii, dintre care 19 au fost companii noi, care nu au avut până acum legături comerciale cu DMG MORI. Comenzile au depășit 2,85 Mil. EUR - parte dintre aceste comenzi fiind înaintate de 4 dintre companiile noi. O altă premieră, de data aceasta la nivel de grup, a reprezentat-o volumul total al comenzilor – pentru prima dată în cei 21 de ani de existență a acestui eveniment s-au înregistrat comenzi ce au depășit 200 Mil. EUR (mai exact 201, 4 Mil. EUR). Mulțumim pe această cale tuturor celor care ne-au onorat cu prezența și revistei Tehnică & Tehnologie, care ne-a sprijinit în toată această perioadă. Octavian Andrițoiu Managing Director DMG MORI Romania SRL Un alt element important al evenimentului, legat de automatizare, îl reprezint` sistemul flexibil automatizat de produc]ie, LPP. Elementele centrale ale acestui impresionant sistem de produc]ie sunt reprezentate de dou` centre de prelucrare NHX 5000 [i DMC 60 H linear plus sistemul liniar de pale]i LPP 24, care alimenteaz` automat cele dou` centre orizontale, cu piesele de prelucrat. Sistemul de pale]i al familiei LPP reprezint` elementul esen]ial pentru automatizarea flexibil` pentru fabrica]ia în serii mici [i mijlocii.

înalt` [i la prelungirea duratei de via]` a ma[inii. Conceptul compact [i stabil al ma[inii asigur` o rigiditate maxim`, chiar [i în zonele limit` de prelucrare, [i îndep`rtarea optim` a a[chiilor. Mul]umit` panoului de comand` multi-touch de 19” de la SIEMENS, modelul CLX 350 ofer`, de asemenea, utilizatorului o operare rapid` [i u[oar`, combinat` cu o ergonomie perfect` [i dimensiuni compacte. Pentru DMG MORI, Industry 4.0 înseamn` sprijinirea clien]ilor în fiecare etap` a procesului.

Conectivitate şi producţie digitală pe drumul spre Industry 4.0 În calitate de lider mondial în industria ma[inilor-unelte, DMG MORI î[i asist` clien]ii pe calea c`tre digitalizare complet`, pe baza sistemului de operare [i comand` CELOS®, folosind apps-uri, cu solu]ii software inteligente [i cu multe produse [i servicii digitale. Acum, datorit` CELOS®, una din patru ma[ini este compatibil` cu viitorul. La standul CELOS® Factory, DMG MORI a prezentat întregul proces de fabrica]ie – de la idee la produsul finit.

Soluţii integrate pentru producţie automatizată Noul sistem de înc`rcare [i desc`rcare Robo2Go de la DMG MORI exceleaz` prin flexibilitatea sa. Într-un interval de timp foarte scurt el poate fi utilizat pe strunguri diferite, dac` este necesar, cu ajutorul unui dispozitiv de ridicare, ceea ce maximizeaz` garan]ia investi]iei.

Clientul înainte de toate – cele 5 angajamente de service ale DMG MORI Pentru DMG MORI, evolu]ia tehnologic` a portofoliului de produse este înso]it` de optimizarea continu` a ofertei de service. Ma[inile-unelte inovatoare [i eficiente sunt la fel de importante în sectorul de produc]ie ca [i fiabilitatea absolut` a tehnologiei de produc]ie. {i exact acest lucru este garantat de service-ul produc`torului DMG MORI cu oferta sa extins`. Feedback-ul clien]ilor – pe care furnizorul îl analizeaz` [i la care r`spunde – joac` un rol esen]ial din acest punct de vedere. Cu o permanent` aten]ie la nevoile clien]ilor s`i, DMG MORI pune clientul pe primul loc [i î[i asum` 5 angajamente de service: Cele mai bune pre]uri garantate pentru piese de schimb OEM (de la produc`tor original) Service pentru arborele principal la cele mai bune pre]uri, direct de la produc`tor Costuri de service reduse semnificativ datorit` noilor tarife de apelare

1 2 3 4 5

Lipsa grijilor prin acorduri complete de service Revizie general` – refacere 100% a caracteristicilor tehnice

Cu cele cinci angajamente de service, DMG MORI î[i propune s` satisfac` cererea clien]ilor s`i pentru un service de calitate, la pre]uri corecte.

DMG MORI stabileşte direcţia pentru viitor DMG MORI a avut un rezultat bun în exerci]iul financiar 2016, în ciuda unui mediu de pia]` dificil: Comenzile primite, în valoare de 2369,9 milioane €, au reprezentat un nou record (anul anterior: 2282,8 milioane €). De[i pia]a mondial` a ma[inilor-unelte a înregistrat un declin de -1,7%, DMG MORI [i-a sporit valoarea comenzilor cu 4%. Prin concentrarea segmentului central de activitate pe ma[ini-unelte [i servicii, DMG MORI a stabilit direc]ia pentru viitor. Aceasta include m`suri pentru o nou` structur` global` a vânz`rilor [i serviciilor, optimizând capacitatea de produc]ie [i vânzarea societ`]ilor care nu fac parte din segmentul central de activitate. Din ianuarie, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT administreaz` pia]a intern` din Germania, regiunea EMEA (Europa, Orientul Mijlociu, Africa) [i pie]ele din India [i China. DMG MORI COMPANY LIMITED este responsabil` pentru pia]a intern` din Japonia, SUA [i regiunile r`mase din Asia [i continentele americane. Aceast` nou` structur` asigur` un proces decizional rapid adaptat pie]elor specifice; ea îmbun`t`]e[te eficien]a nu doar pentru DMG MORI, ci în special pentru clien]ii companiei. 

Maşini-unelte

Noua fabrică inteligentă

Victor Taichung Machinery Works În contextul strategiei Guvernului local de a susţine cinci industrii inovatoare în vederea creşterii economice a Taiwanului

ompania taiwaneză Victor Taichung Machinery Works Co preconizează că noua sa fabrică inteligentă va genera un beneficiu anual de NT$ 6 miliarde (US$ 189 milioane) după 2018, conform celor declarate de Bert Huang, președintele companiei. ,,Pe termen lung ne așteptăm ca fabrica inteligentă să genereze vânzări de peste NT$ 10 miliarde," a spus Huang. Producătorul de mașini-unelte, a spus că va investi NT$ 3,5 miliarde în fabrica inteligentă din Taichung, a cărei construcție este planificată să se termine în 2018. Structura cu patru linii de produc]ie, care, de asemenea, va servi [i drept sediu central al companiei, se întinde pe aproape 3,1 hectare la Taichung Gateway Park. Folosind senzori [i alte echipamente, Victor Taichung sper` s` optimizeze eficien]a fabrica]iei prin analize Big Data.

Construc]ia uzinei a început în iunie 2016, a spus Huang, ad`ugând c` societatea a pus bazele unei linii de produc]ie inteligente în cadrul uzinei existente, în vederea preg`tirii pentru tranzi]ie. În loc s` se bazeze pe importuri, Victor Taichung inten]ioneaz` s` achizi]ioneze majoritatea echipamentelor pentru noua uzin` de la furnizorii locali, inclusiv sisteme automate de depozitare [i bra]e robotice, sperând s` stimuleze oportunit`]ile mediului de afaceri local din sectorul echipamentelor inteligente. Ca gazd` a multor produc`tori de ma[ini, regiunea Taichung încurajeaz` acum dezvoltarea fabricilor inteligente, o schimbare enorm`, dup` cum arat` datele Consiliului Local Taichung. Peste 300.000 de oameni sunt angaja]i în cadrul companiilor produc`toare de ma[ini din Taichung, acestea formând un conglomerat industrial cu o valoare anual` a produc]iei de NT$ 900 de miliarde, dup` cum arat` datele. Guvernul inten]ioneaz` s` transforme aceast` regiune într-o ,,capital`” a fabricilor inteligente, ca parte a ini]iativei pre[edintelui Tsai Ing-wen de a se concentra pe cinci industrii inovatoare în vederea cre[terii economice. În iulie, guvernul Yuan a aprobat un plan pentru o serie de moderniz`ri ale echipamentelor din uzinele din Taichung, cu inten]ia de a crea un mediu prietenos care s` fac` din Taichung un centru al echipamentelor inteligente. În acest scop, Consiliul Local Taichung inten]ioneaz` s` achizi]ioneze teren pentru a construi un centru de inova]ii în domeniul echipamentelor inteligente, în cadrul Taichung Gateway Park, a anun]at un reprezentant oficial. Guvernul local sper` s` aduc` în acest centru grupuri industriale globale, precum Siemens AG, ABB [i Mitsubishi Group. 

HaasConnect ţine utilizatorii la curent cu progresul C

ompania Haas Automation Europe a lansat sistemul HaasConnect de monitorizare mobilă pentru toate mașinile echipate cu sistemul de comandă de nouă generație (NGC – Next Generation Control). HaasConnect asigur` alerte în timp real privind starea ma[inii (oprit`, eroare, activ`), tura]ia arborelui, avansuri, durata ciclului, alarmele active [i altele. Acestea sunt importante pentru c` operatorii pot vedea datele ma[inii în timp real, ceea ce ofer` siguran]` la prelucrarea f`r` supraveghere direct`, iar managerii pot fi la curent cu ceea ce se întâmpl` în sec]ia de produc]ie. Dezvoltat ]inând seama de conceptul Industrie 4.0, sistemul HaasConnect faciliteaz` comunica]iile mobile între echipamente, dispozitive [i oameni, pentru a furniza date în timp real asupra opera]iunilor. Printre beneficii se num`r` eficien]a, siguran]a [i calitatea îmbun`t`]ite, precum [i posibilitatea de a controla procesele înainte ca acestea s` devin` probleme costisitoare. De asemenea, îmbun`t`]e[te posibilit`]ile de între]inere preventiv`. Monitorizat prin mesaje SMS, e-mail sau panoul de comand` online HaasConnect, alertele de stare în timp real includ alarmele de pe ma[in`, supraregl`rile avansului, vitezele de rota]ie ale arborelui, avansurile rapide, pornirea [i oprirea ciclului. Pe baza notific`rilor selectate, utilizatorii sunt informa]i prin intermediul dispozitivului preferat.

Pentru a configura HaasConnect, clien]ii trebuie s` descarce aplica]ia HaasConnect pe dispozitivul mobil din Apple store sau Google Play. Ulterior, se creeaz` un cont HaasConnect prin HaasCNC.com, se selecteaz` MyHaas [i apoi HaasConnect pentru a conecta ma[ina Haas la aplica]ia HaasConnect. Sistemul HaasConnect este disponibil pentru toate ma[inile Haas dotate cu NGC versiunea 100.16.000.1001 sau mai recent` [i cu o conexiune la re]ea. Sistemul de comand` NGC de la Haas Automation reprezint` cea mai recent` actualizare a celui mai u[or de utilizat sistem de comand` CNC. Acesta dispune de o interfa]` cu utilizatorul îmbun`t`]it` semnificativ, care asigur` o experien]` de navigare mai coerent` [i intuitiv`, o conectivitate mult mai bun` [i un sistem de programare vizual` (VPS) complet nou. Cele mai bune produse hardware [i software de control din industrie sunt rodul a numero[i ani de proiectare [i dezvoltare.

Haas Automation produce o linie complet` de centre de prelucrare verticale [i orizontale CNC, strunguri CNC [i mese rotative. Compania construie[te, de asemenea, o varietate de ma[ini speciale, inclusiv centre de prelucrare în 5 axe, centre de prelucrare pentru execu]ia de matri]e, ma[ini de atelier, [i routere portal. Produsele Haas asigur` precizie ridicat`, repetabilitate [i durabilitate la pre]uri accesibile furnizând cea mai bun` valoare în industria de ma[ini-unelte. Înainte de a p`r`si uzina, ma[ina CNC Haas, este supus` la mai mult de 300 de teste de control al calit`]ii, inclusiv ore de func]ionare reale. De fapt, pe ma[in` nu se lucreaz` fizic, ci se ruleaz` sarcini pre-programate pentru a verifica toleran]e opera]ionale [i parametrii de performan]`.  1/2017

33 33

Maşini-unelte

Maşină veche + conectivitate rapidă = un nou echipament

Senzorii şi software-ul aduc strungul de la Robert Bosch din 1887 în epoca Industry 4.0 S trungul din 1887 este o bijuterie de 130 de ani, acționată cu pedală, și aparține Industry 1.0. Însuși fondatorul companiei, Robert Bosch a lucrat cu acest strung din fontă turnată în greutate de 300 de kg, începând cu anii de după 1887. Printre altele, se folosea la confecționarea pieselor pentru un dispozitiv magnetic de aprindere – chiar produsul care a ajutat compania să ajungă la descoperirea de la finalul secolului 19.

Acum, Bosch a scos acest strung istoric din muzeu, direct în era Industry 4.0. Noul portal Bosch IoT (Internet of Things) asigur` asisten]a tehnic` necesar`. Sistemul conectat combin` senzorii, software-ul [i sistemele de comand` industriale compatibile IoT, f`când posibil` monitorizarea st`rii strungului. Dr. Werner Struth, membru în consiliul director al Bosch, ce r`spunde de tehnologia industrial` [i de coordonarea produc]iei, a declarat: ,,Aceasta este singura construc]ie de acest gen din lume. Ea demonstreaz` c` pân` [i ma[inile vechi pot fi conectate rapid [i u[or la portalul IoT.” Rezultatul, a explicat el, este c` Bosch ,,deschide calea beneficiilor industriei conectate [i c`tre operatorii ma[inilor vechi.”

Multe utilaje încă nu fac parte din Industry 4.0 Multe dintre mașinile folosite în fabricația specializată sunt, încă, neconectate la Industry 4.0. Printre altele, acestora le lipsesc senzorii, software-ul și conexiunile cu sistemele IT ale companiilor – ceea ce înseamnă că nu îndeplinesc criteriile esențiale ale industriei conectate. Numai în Germania, numărul de astfel de mașini ajunge la zeci de milioane. Și la nivel mondial, piața pentru soluțiile de retrofitare, precum portalul Bosch IoT, valorează miliarde. Werner Struth, membru în consiliul director al Bosch El a remarcat c` industria are nevoie de ma[ini conectate dac` vrea s` aib` succes pe termen lung. {i exact asta asigur` portalul IoT – rapid [i flexibil. Cu acest portal, Bosch arat` cum operatorii sistemelor de fabrica]ie mai vechi î[i pot conecta ma[inile [i, astfel, le pot monitoriza în timp real [i le pot optimiza. Pot fi permise lucruri, precum mentenan]a planificat`, reducerea timpilor de oprire, crescând, astfel, productivitatea.

Cicluri lungi de inovaţie duc la necesitatea soluţiilor de reintegrare Portalul IoT are sens din punct de vedere tehnic [i economic: ciclurile de inovare din cadrul ingineriei mecanice difer` fa]` de alte industrii. Odat` achizi]ionate, ma[inile r`mân adesea în uz timp de zeci de ani. Acestea pot fi modificate doar pentru a întruni noile cerin]e, cu eforturi [i chel-

tuieli mari. O mare parte a echipamentelor instalate în lumea întreag` nu sunt înc` incluse în re]eaua industriei conectate. Necesitatea retrofit`rii solu]iilor industriei conectate este enorm`. Acela[i lucru este valabil [i pentru Bosch: ,,Noi folosim, deja, portalul IoT [i economisim bani. {i filiala noastr` Bosch Rexroth va oferi clien]ilor no[tri aceast` solu]ie începând din toamna anului trecut,” a ad`ugat Struth. Portalul IoT va fi prezentat unui public specializat în cadrul târgului sps ipc drives.

Investiţia se amortizeaă în doar 18 luni La uzina Bosch din Homburg, de exemplu, inginerii au conectat un echipament de testare pentru valve hidraulice, din 2007, la portalul IoT. Datorit` noilor senzori ce monitorizeaz` calitatea uleiului folosit, acum se poate determina punctul în care uleiul trebuie schimbat, cu o precizie mult mai mare decât înainte. Lucrul acesta economise[te timp [i bani, [i este favorabil pentru mediu. În acest caz, retrofitarea cu portalul IoT s-a amortizat în doar 18 luni. În etapa urm`toare, Bosch va reintegra alte 22 de echipamente de testare [i apoi un num`r de alte ma[ini. Pe lâng` portal, Bosch mai pune la dispozi]ie software-ul necesar analiz`rii, preg`tirii [i prezent`rii datelor pe Bosch IoT Cloud, de exemplu.

Portalul IoT: nu are nevoie de nicio programare În func]ie de aplica]ie, portalul IoT este amplificat de senzori ce sunt monta]i pe ma[ina de retrofitat. Senzorii înregistreaz` factori precum temperatura, presiunea, vibra]ia, consumul de putere, calitatea uleiului, unghiul de înclinare, viteza de rotire [i al]i parametri. Software-ul traduce aceste date în timp real într-un format ce poate fi integrat în mediile existente de produc]ie - ,,precum un traduc`tor de emisie, neobosit, pentru Industry 4.0,” mai spune Struth. Portalul IoT nu trebuie programat în acest scop; trebuie doar s` fie configurat cu ajutorul unui browser, ceea ce înseamn` c` poate fi pus în func]iune mult mai rapid. Configurarea folose[te noul limbaj deschis pentru ma[ini (PPMP, protocol de gestionare a performan]ei produc]iei), ce a fost de curând prezentat.

citorul responsabil cu mentenan]a, care va înlocui cureaua într-un interval de timp prestabilit. Astfel, senzorii, portalul [i software-ul previn opririle neplanificate a ceea ce este acum un strung activat de Industry 4.0. Acest lucru cre[te productivitatea.

507 mărci germane pentru strung Robert Bosch a cump`rat strungul în februarie 1887 [i a lucrat el însu[i cu acest strung. Pare s` fi fost folosit pân` în 1901. Convertit la moneda din zilele noastre, ceea ce a fost pre]ul de achizi]ie de 507 m`rci germane este azi echivalentul a aproximativ 30.000 pân` la 40.000 euro – ceea ce reprezenta o investi]ie considerabil` pentru mica companie pe care Bosch o fondase în 1886, fiind calculat` pe termen lung. ,,Este la fel [i azi: Ma[inile sunt scumpe. Trebuie s` le folosim cât mai eficient posibil. Conectivitatea poate juca un rol decisiv aici,” a completat Struth.  Surs`: www.smarternext.com/ro

Calitate mai bună, mentenanţă la timp Dup` ce a fost ,,acordat” pentru Industry 4.0, strungul str`vechi este preg`tit pentru noile caracteristici esen]iale ale prelucr`rii conectate. Una dintre acestea este monitorizarea procesului pentru asigurarea unei calit`]i constante, o alta este monitorizarea st`rii pentru a preveni opririle neplanificate. Pentru monitorizarea procesului, senzorii m`soar` o gam` de valori, inclusiv viteza la care piesa se rote[te. Vitezele de a[chiere prea mari sau prea mici scad calitatea pieselor din metal, turnate, [i pot deteriora scula. De exemplu, o privire la un monitor dezv`luie datele înregistrate [i transmise de portalul IoT, ar`tând muncitorilor ce opereaz` pedala c` trebuie s` pedaleze mai rapid sau mai lent pentru a ajunge la viteza ideal`. Suplimentar, strungul nou conectat recunoa[te modific`rile graduale la cureaua de transmisie. Pe m`sur` ce strungul „înainteaz` în vârst`”, cureaua de piele poate aluneca între [aiba de ac]ionare [i arborele portpies`. Pentru ochiul uman, acest proces este ini]ial imperceptibil, dar senzorii pot recunoa[te deja abaterile, chiar la valori mici ale acestora. Imediat ce o valoare predefinit` de prag – 2 procente alunecare, s` spunem – c` a fost atins`, sistemul conectat va notifica automat mun-

Maşini-unelte Un sistem de comandă flexibil face atelierele mai profitabile

Hurco actualizează caracteristicile tehnice ale sistemului de comandă

onform celor declarate de companie, când inginerii de software de la Hurco dezvoltă caracteristici pentru sistemul de comandă Hurco controlat prin programul WinMax®, aceștia își îndreaptă atenția asupra caracteristicilor care vor conferi mai multă profitabilitate clienților. În plus, flexibilitatea echipamentelor de comandă Hurco este importantă în special pentru atelierele ce au o mare varietate de piese, deoarece aceasta este la fel de puternică pentru programarea standard NC, cum este pentru programarea conversațională.

Pentru a g`zdui programe mai mari ce devin din ce în ce mai utilizate cu sistemele CAD/CAM [i cu standardele industriale NC, Hurco a actualizat recent caracteristicile tehnice ale p`r]ii hardware cu o memorie de stocare tip SSD de 128 GB, 4 GB de RAM [i un procesor a c`rui vitez` de procesare atinge 3.000 bps. În ceea ce prive[te programarea conversa]ional`, Gerald Roch, cofondator Hurco, a inventat aceast` metod` de programare în 1974, iar echipa de proiectare tehnic` o îmbun`t`]e[te continuu, dezvoltând noi caracteristici [i îmbun`t`]ind interfa]a de utilizare. De exemplu, Hurco a introdus multe configura]ii conversa]ionale „5-sided”, care fac posibil` programarea unui centru de prelucrare în 5 axe direct la panoul de comand`, f`r` a fi necesar un sistem CAM. Planul de transformare face parte din caracteristicile cheie ce înlesne[te tranzi]ia de la un centru de prelucrare în 3 axe la un centru de prelucrare în 5 axe, pentru prelucrarea pieselor cu

Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iaşi, România E-mail: allmetech@allmetech.com Tel.: +40 (0) 332.401.995 Fax: +40 (0) 332.401.292 www.allmetech.com

5 fe]e, deoarece, în esen]`, schimb` programarea pe un centru de prelucrare în 5 axe, înapoi la programarea în 2.5D, care se folose[te la prelucrarea în 3 axe. Operatorul stabile[te originea piesei ini]iale [i programeaz` prima fa]` a piesei. Apoi, acesta introduce unghiul/unghiurile axei c`tre urm`toarea fa]`, programeaz` caracteristicile acestei fe]e a piesei [i comunic` sistemului de comand` unghiul/unghiurile axei pentru urm`toarea fa]`. Dup` parcurgerea acestor pa[i pentru fiecare fa]`, Planul de transformare face restul, calculând înclinarea [i rotirea necesar`. Inginerii de la Hurco [i-au îndreptat aten]ia asupra dezvolt`rii caracteristicilor de programare „5-sided”, precum Planul de transformare, deoarece calea cea mai rapid` pentru ateliere de a-[i cre[te rapid marja de profit la piesele existente este tranzi]ia de la procesul de prelucrare în 3 axe la cel de prelucrare „5-sided” pe un centru de prelucrare în 5 axe (VMC). „În încercarea de a ajuta clien]ii s` fie mult mai profitabili, ini]iativa major` a celor de la Hurco este, înc` din 2008, aceea de a se asigura c` sistemul de comand` Hurco face ca trecerea industriei la prelucrarea „5-sided” s` fie cât mai u[oar`,” a declarat un purt`tor de cuvânt din partea companiei. O alt` caracteristic` a sistemului de comand` pe care atelierele de toate m`rimile o g`sesc foarte util` este îmbinarea program`rii NC cu cea conversa]ional`. Cu ajutorul acestei caracteristici, operatorul poate apela un program NC [i s` aplice elemente folosite în programarea conversa]ional` cum ar fi opera]iile de tip [ablon, scalare, verificarea sculei [i a pieselor, în programe Cod G. 

Târgul Internaţional Tehnic,

singurul eveniment de profil din Transilvania!

Ediţie aniversară, 25 de ani de târg tehnic la Cluj-Napoca

ac` edi]ia 2016 s-a bucurat de un succes materializat în participarea a 60 de companii din România, Elve]ia, Austria, Germania [i Ungaria care au prezentat cele mai noi [i performante produse, tehnologii sau servicii care apar]in domeniului tehnic, T.I.T. 2017, dore[te s` continue tradi]ia celor 25 de ani de existen]` a acestui eveniment expozi]ional. Iată câteva noutăți care au putut fi văzute și testate la T.I.T. 2016: n covora[ele antioboseal` de la Werksitz n sisteme electrice [i pneumatice pentru în[urubare-asamblare manual`, semi-automat` [i automat` - celul` robotizat` Denso cu alimentator EYEFEEDER (acest produs este foarte interesant [i unic la nivel global, momentan patentat [i produs de c`tre o singur` firm` din România). n celul` robotizat` de sudare [i una de manipulare. Acestea au fost g`zduite în standul firmei Inno Robotics din Cluj-Napoca.

Desf`[urat în perioada 21-24 martie, edi]ia aniversar` a târgului va g`zdui, pe o suprafa]` de peste 1.500 mp, companii de top din ]ar` [i str`in`tate (România, Elve]ia, Ungaria, Cehia, Anglia, Olanda [i Germania) care vor prezenta ultimele nout`]i în domeniul industrial [i anume: ma[ini-unelte de ultim` ge nera]ie de prelucrare a metalelor, scule, echipamente hidraulice [i de sudur`, robo]i industriali, aparate de m`sur` [i control, automatiz`ri etc. Dac` dori]i s` fi]i la curent cu performan]a în tehnologie [i aparatur` de ultim` genera]ie din Europa, v` invit`m s` vizita]i Târgul Interna]ional Tehnic, la Expo Transilvania (21-24 martie 2017). Program de vizitare: 21-23 martie – între orele 10.00-18.00 24 martie – între orele 10.00-16.00

Scule

Industria de petrol şi gaze, post-criză

Soluţii ISCAR de prelucrare D

upă o lungă perioadă de activitate ,,în plin‘’, stimulată de prețuri ridicate, industria globală de petrol și gaze a traversat o perioadă de fluctuații extreme. Spre sfârșitul anului 2015, piețele au fost nevoite să reacționeze în condițiile dramatice create de prețul scăzut al barilului de petrol – sub 40 $ - o devalorizare surprinzătoare, dacă avem în vedere situația anterioară.

Debitarea cămăşilor şi a inelelor

Efectele cumulative ale încetinirii activit`]ii economice globale pe de o parte [i decizia OPEC de a nu reduce produc]ia au dus la amplificarea produc]iei petroliere, concomitent cu sc`derea cererii globale. ,,Furtuna‘’ a dus inevitabil la sc`derea pre]ului petrolului. În ceea ce prive[te domeniul sculelor a[chietoare, acesta a suferit, în consecin]`, o semnificativ` sc`dere de activitate. Politica general` a utilizatorilor în aceast` perioad` a fost – în linii mari – s` se descurce cu stocurile de scule existente [i s` cumpere numai dac` este absolut necesar. Totu[i, chiar [i în aceste condi]ii, anumite sectoare importante au continuat s` func]ioneze la capacitate normal` [i s` pun` furnizorilor de scule acelea[i probleme: reducerea costului prelucr`rii, optimizarea proceselor, reducerea timpilor de ciclu. ISCAR a continuat cu aceea[i hot`r#re s` dezvolte solu]ii inovatoare destinate acestei industrii. Solu]iile bazate pe carburile SUMOTEC de ultim` genera]ie aduc utilizatorului durabilitate superioar` [i siguran]` în prelucrare, în practic toat` gama de materiale utilizate.

Soluţii de prelucrare pentru elemente tubulare Tubulatură, carcase, elemente de cuplare, conducte, cămăşi de foraj Condi]iile agresive din industria de petrol [i gaze reclam` utilizarea unor materiale cu propriet`]i ridicate, multe dintre ele greu prelucrabile.

Strunjire şi filetare Opera]iile de ebo[, atât cele exterioare, cât [i cele interioare, solicit` deopotriv` productivitate ridicat` [i ob]inerea unor calit`]i de suprafa]` excelente. Strunjirile cu avans ridicat, asigurate de familiile de scule DOVE-IQ TURN [i HELITURN-TG, conduc la rezultatele scontate. Adâncimile mari de a[chiere [i avansurile ridicate fac din aceast` opera]ie una de mare performan]` [i profitabilitate (Figura 2) Sculele multifunc]ionale pentru strunjire [i filetare asigur` acurate]ea necesar` în gama variat` a prelucr`rilor întâlnite la elementele tubulare, coloane, c`m`[i, furnizând totodat` productivitate ridicat` prin reducerea timpilor de ciclu.

Solu]iile inovatoare ISCAR rezolv` toate problemele de prelucrare ridicate, inclusiv pe cele legate de finisarea ]evilor, fie ele ob]inute prin deformare plastic` sau sudate. Avem în vedere aici opera]ii de strunjire, de decojire a dornurilor, de prelucrare a zonelor de etan[are [i a asambl`rilor filetate.

Aceast` gam` de scule reprezint` solu]ia ideal` atunci când sunt utilizate pe ma[ini de filetat dedicate realiz`rii filetelor API [i a celor PREMIUM, interioare [i exterioare.

FIGURA 2 

 FIGURA 1

iscar-romania@iscar.com

Sistemele speciale, adaptate diferitelor condi]ii impuse de clien]i [i bazate pe solu]ia revolu]ionar` ,,TANG-GRIP‘’, aduc în primul rând rigiditate f`r` egal, control foarte bun al form`rii [i fragment`rii a[chiei în majoritatea materialelor prelucrate, toate acestea ducând în final la posibilitatea utiliz`rii de avansuri ridicate. Din punct de vedere calitativ, piesele rezult` cu planeitate excelent` [i rugozitate impecabil`. |n figura 1 este prezentat un exemplu dintr-o gam` variat` de supor]i [i lame, special adapta]i debit`rii pieselor tubulare.

FIGURA 5 

 FIGURA 3.  Gamă variată de soluții pentru filetare API și PREMIUM  scule de mare precizie  gamă variată de geometrii și calități de carbură dedicate diferitelor tipuri de materiale

Plăcuţe multi-dinte pentru filetare Aceste pl`cu]e sunt special proiectate pentru a realiza volume mari de piese. Geometria permite realizarea filetului cu num`r redus de treceri, ceea ce duce la sc`derea substan]ial` a timpului de ciclu. ISCAR ofer` o gam` foarte variat` de pl`cu]e de filetare multi-dinte pentru industria de petrol [i gaze, acoperitoare pentru realizarea filetelor API standard, dar [i a profilelor PREMIUM.

Finisarea interioară şi exterioară a cordoanelor de sudură ISCAR pune la dispozi]ia clien]ilor supor]i pentru strunjire interioar` [i exterioar`, echipa]i cu o gam` foarte variat` de pl`cu]e de decojire a cordoanelor de sudur`.

Soluţii de prelucrare pentru ventile şi pompe Ventilele, pompele [i elementele de leg`tur` de diferite tipuri sunt componente esen]iale ale sistemelor de control al presiunii, care în cele mai multe cazuri func]ioneaz` în condi]ii de extrem` agresivitate. Materialele din care sunt realizate – o]eluri inoxidabile, aliaje duplex [i supra-duplex cu rezisten]` mecanic` ridicat` sau alte materiale exotice – le fac utilizabile atât în zone de suprafa]`, cât [i în zone submarine. Prelucrarea acestor tipuri de materiale reprezint` o serioas` provocare pentru orice produc`tor de scule a[chietoare.

Prelucrarea alezajelor ISCAR pune la dispozi]ia clien]ilor sì o gam` complet` de scule, care practic poate aborda prelucrarea complet` a oric`rui alezaj, al oric`rui component utilizat în industria de petrol [i gaze. Singura condi]ie pentru ob]inerea performan]ei este atingerea echilibrului între preg`tirea muchiei a[chietoare, geometria pl`cu]ei, calitatea carburii [i materialul de prelucrat. Familia CHAM IQ DRILL este caracterizat` de o solu]ie unic` de autoprindere, surprinz`toare, bazat` pe flexibilitatea carburii. Astfel, nu mai este nevoie de niciun element suplimentar de montare. Structura robust` a capului de gùrire, combinat` cu profilul concav al muchiei a[chietoare permit utilizarea unor avansuri foarte ridicate, realizând în acela[i timp diametre cu toleran]e ridicate (Figura 4). SUMOGUN - este sin FIGURA 4 gurul burghiu de tip ,,gun" existent pe pia]`, prev`zut cu cap indexabil. Este echipat cu dou` muchii a[chietoare efective, fiind astfel capabil s` realizeze gùri adânci, cu avansuri ridicate [i s` fie astfel mult mai eficient decât oricare alt produs similar. Pentru gùrirea diametrelor mari, sistemul COMBICHAM este solu]ia imbatabil` din punctul de vedere al productivit`]ii [i al stabilit`]ii sistemului ma[in`scul`-semifabricat.

Frezare Inova]ia a fost întotdeauna un element esen]ial al acestei linii importante din gama ISCAR. Toate

prelucr`rile componentelor din industria de petrol [i gaze pot beneficia de experien]a ISCAR, acumulat` pe parcursul multor ani de c`ut`ri ale departamentului de Cercetare-Dezvoltare. Sunt disponibile capete de frezare frontale, freze capabile s` prelucreze prin interpolare elicoidal`, de canelat, care s` prelucreze umeri, plunjere, freze cu avans rapid [i multe alte solu]ii. (Figura 5)

Filetare prin frezare Familia de freze ISCAR destinat` acestui tip de aplica]ie cuprinde atât freze monobloc din carbur`, cât [i capete de frezare echipate cu pl`cu]e; astfel, exist` solu]ie flexibil` pentru toate profilele de filet, acestea fiind realizate cu precizie ridicat`. De asemenea, sunt eliminate problemele create de ruperea tarozilor în piese, for]ele a[chietoare sunt mult reduse, ciclurile de produc]ie se scurteaz`, productivitatea este amplificat`.

Freze cilindro-frontale-chatterfree Cea mai avansat` tehnologie de prelucrare ,,ALL-IN-ONE” – sau frezele monobloc din carbur` tip EFP – reprezint` cel mai nou [i avansat concept, aducând cel mai clar avantaj în prelucrarea cavit`]ilor. Frezele EFP reprezint` o combina]ie unic`, f`r` egal, \ntre avantajele pe care alte trei predecesoare le au: geometrie unic` a muchiei a[chietoare, stabilitate foarte ridicat` în timpul a[chierii [i avansuri extrem de ridicate, chiar [i atunci când sculele sunt montate în consola mare. Aceste caracteristici unice permit producerea unor cantit`]i mari de a[chii în unitatea de timp, esen]ial în prelucrarea buzunarelor [i a cavit`]ilor adânci, în special când piesa este realizat` din aliaje rezistente la temperaturi ridicate. În final, freza aduce o semnificativ` reducere a timpului de ciclu, amplificând productivitatea.

Scule speciale ISCAR a proiectat [i extinde permanent gama standard, cu scopul de a acoperi cât mai multe aplica]ii cu solu]ii livrate rapid. În plus, acolo unde situa]ia o cere, ISCAR reac]ioneaz` rapid în vederea dezvolt`rii [i producerii celor mai bune solu]ii nestandard, adaptate proceselor clientului. Industria de petrol [i gaze este pus` în fa]a unor provoc`ri f`r` precedent, pentru a trece cu succes perioada actual` dificil`. Compania ISCAR consider` c` prin men]inerea unei colabor`ri permanente cu produc`torii din acest domeniu, poate contribui decisiv la succesul lor. O asemenea rela]ie de parteneriat se poate oricând extinde c`tre realizarea de proiecte ,,la cheie‘’, în cadrul c`rora gândirea inovatoare poate aduce procese mai eficiente, care s` duc` productivitatea la un alt nivel, net superior. 

Scule

Calitatea de frezare PVD aduce siguranţa în prelucrare la noi niveluri F

rezarea oţelului în clasificarea materialelor ISO P nu este lipsită de provocări. Traiectoriile complicate ale sculei şi fluctuaţiile termice, în combinaţie cu materiale dure sau „lipicioase”, au reprezentat pentru inginerii de producţie o lungă luptă în vederea optimizării operaţiilor de frezare a oţelului. În ultimii ani, calităţile PVD (depunere fizică din vapori) s-au dovedit a fi o alegere foarte populară, dar chiar şi acestea pot fi compromise (în funcţie de aplicaţie) în ceea ce priveşte formarea de fisuri şi/sau ciupirea muchiilor aşchietoare. În consecinţă, Sandvik Coromant şi-a propus să reinventeze în totalitate tehnologia de calitate PVD, creând GC1130, o calitate de frezare a oţelului concepută special care beneficiază de Zertivo™, o nouă metodă de producţie care asigură numeroase avantaje, precum o durabilitate mai mare a sculei şi o securitate sporită.

Provoc`rile frez`rii materialelor ISO P sunt bine documentate. În primul rând, traiectoriile complexe ale sculei sau materialele dificil de prelucrat pot cauza ciupirea muchiei a[chietoare, ceea ce determin` o finisare slab` a suprafe]ei [i avarierea sculei. Într-adev`r, frezarea unor materiale mai „lipicioase” din clasa ISO P poate cauza exfolierea stratului de acoperire al pl`cu]ei, ceea ce, la rândul s`u, determin` ruperea muchiei a[chietoare. În plus, fluctua]iile termice din cadrul proceselor de prelucrare, în special în condi]ii de prelucrare umed`, pot cauza formarea de fisuri, un efect nedorit care are tendin]a de a provoca o durabilitate nepredictibil` a sculei [i chiar ruperea brusc` a acesteia. Din aceste motive, selectarea corect` a calit`]ii de pl`cu]` este deosebit de important` în ceea ce prive[te siguran]a procesului, productivitatea [i profitabilitatea. Datorit` propriet`]ilor intrinseci, precum solicit`rile reziduale de compresie, [i durit`]ii mari la temperaturi ridicate, calit`]ile PVD reprezint` o solu]ie optim` în cazul opera]iilor de frezare care necesit` tenacitate sau muchii a[chietoare ascu]ite, optimizând procesul de prelucrare a materialelor lipicioase.

Frezare ISO P optimizată GC1130, prima calitate PVD de frezare produs` cu tehnologia Zertivo™, este optimizat` pentru frezarea o]elului în orice fel de condi]ii. În cadrul procesului de dezvoltare a acestei noi calit`]i avansate, accentul a fost pus pe solu]ionarea problemelor privind ciupirea, exfolierea pl`cu]elor [i fisurile termice, lucrându-se atât cu substratul, cât [i cu acoperirea, pentru a ob]ine o durabilitate mai mare a sculei [i o prelucrare sigur`, chiar [i în condi]ii instabile sau solicitante. Unul dintre secretele din spatele performan]ei premium a calit`]ii GC1130 este con]inutul înalt de crom (Cr) al substratului s`u cu granula]ie fin`. Caracteristicile inerente ale cantit`]ii suplimentare de crom din carbur` cementat` contribuie la prevenirea ciupirii muchiei a[chietoare [i producerii

FOTO 1. GC1130 cu mărimea de plăcuţă 07 

de fisuri în medii de prelucrare dificile, precum cele cu varia]ii de temperatur` [i/sau de sarcin`, dar [i cu vibra]ii. Pentru a spori poten]ialele avantaje importante ale utiliz`rii calit`]ilor PVD, Sandvik Coromant a proiectat o nou` tehnologie de produc]ie numit` Zertivo™, care ia în considerare întreaga suprafa]` a pl`cu]ei, nu doar stratul de acoperire al acesteia. Crearea unei acoperiri PVD de înalt` calitate include multe etape complexe de procesare, principalele fiind presarea, înc`lzirea, gravarea, acoperirea [i r`cirea. Pe lâng` compozi]ia stratului de acoperire, parametrii de proces precum temperatura, fluxul de gaz [i presiunea sunt deosebit de importan]i în ceea ce prive[te performan]a sculei finale. În definitiv, varia]iile din cadrul proceselor de produc]ie au un impact direct asupra calit`]ii [i, în final, asupra performan]elor sculei de pe ma[in`. Tehnologia de produc]ie inovatoare [i unic` Zertivo™ este proiectat` pentru a aduce la un nou nivel controlul proceselor PVD, rezultând o aderen]` optimizat` între substrat [i stratul de acoperire, împreun` cu o integritate optimizat` a muchiei a[chietoare. În plus, conceptul din spatele tehnologiei Zertivo™ are scopul de a asigura faptul c` fiecare gam` de carbur` este produs` în condi]ii optime, rezultând un produs de calitate superioar` pentru o prelucrare sigur`. În cadrul procesului de dezvoltare a tehnologiei Zertivo™, Sandvik Coromant [i-a concentrat aten]ia asupra cre`rii unei platforme care s` fac` posibil` asigurarea unui echilibru perfect între diferitele propriet`]i care s` satisfac` cerin]ele 

07 [i 11, îns` în viitorul apropiat vor fi lansate [i alte extensii. De fapt, GC1130 va fi în curând disponibil` pentru majoritatea conceptelor CoroMill. CoroMill 390 este un concept versatil pentru prelucrarea unei variet`]i de caracteristici ale componentelor [i de materiale. Sortimentul include o varietate mare de tipuri de scule [i o gam` vast` de raze la vârf.

 FOTO 2. CoroMill® 390 cu mărimea de plăcuţă 11

 FOTO 3. CoroMill® 390 cu mărimea de plăcuţă 07

În cadrul mai multor centre de testare ale clien]ilor sunt demonstrate poten]ialele câ[tiguri pentru inginerii de produc]ie responsabili pentru atelierele mecanice unde investi]iile [i optimizarea continu` sunt prioritare, date fiind ofertele deosebit de competitive de pe pia]`.

 pie]ei. În acest caz, echipa a dedus c` dezvoltarea

unei noi calit`]i impune optimizarea interac]iunii dintre mai multe propriet`]i, iar din acest punct de vedere compania a atins noi niveluri ale succesului împreun` cu Zertivo™. De fapt, echipa de cercetare [i dezvoltare din cadrul Sandvik Coromant a descoperit arta cre`rii calit`]ilor PVD ideale, în cazul c`rora ingredientele combinate cu aten]ie atât pentru stratul de acoperire, cât [i pentru substrat, sunt amestecate în condi]ii de procesare controlate cu precizie pentru a produce pl`cu]e cu un nivel imbatabil de securitate a muchiei a[chietoare. Cu GC1130, rezisten]a la ciupire a fost \mbun`t`]it` semnificativ datorit` introducerii unui plus de predictibilitate [i securitate în cadrul procesului de produc]ie. Marginea curat`, intact` a calit`]ii GC1130 asigur` viteze mari de

 FOTO 5. GC1130 în acţiune

În exemplul unui client privind frezarea de canale, productivitatea unui subcontractor a fost limitat` de freza sa cilindro-frontal` de calitate standard. Totu[i, în cazul trecerii la o frez` CoroMill 390 cu pl`cu]e de dimensiunea 07 [i calitatea GC1130, s-a ob]inut o productivitate superioar` prin cre[terea cu 33% a vitezei de a[chiere, de la 150 la 200 m/min, precum [i a avansului cu 50%, de la 600 la 900 mm/min, asigurânduse o reducere a timpului de a[chiere de la 5,5 la 3,8 minute, iar durabilitatea sculei a fost sporit` considerabil. În plus, rezultatul a fost ob]inut la o adâncime de a[chiere de 3 mm, comparativ cu cea de 2 mm pentru scula concuren]ei.  FOTO 4. Aplicaţie CoroMill® 490

îndep`rtare a metalului [i performan]e înalte atât în cazul prelucr`rii umede, cât [i al celei uscate. În plus, aceasta este adecvat` atât pentru aplica]iile de degro[are, cât [i pentru cele de finisare. Fiind ideal` pentru frezele cilindro-frontale de col] în unghi drept, GC1130 a fost utilizat` pentru prima dat` la CoroMill®390 cu pl`cu]e cu dimensiunile

Viitorul PVD este astăzi Inginerii de produc]ie se afl` într-o continu` c`utare de solu]ii care faciliteaz` ob]inerea unor performan]e superioare ale calit`]ilor de pl`cu]` pentru frezare. Lansarea GC1130, prima calitate de frezare Sandvik Coromant produs` cu tehnologia Zertivo™, reprezint` o oportunitate pentru atelierele mecanice în vederea ob]inerii unui control considerabil mai bun al proceselor, productivit`]ii [i profitabilit`]ii. Rezultatul este posibilitatea de a concura mai eficient pentru ob]inerea de noi contracte [i cl`dirii unei afaceri mai robuste [i de succes. (www.sandvik.coromant.com) 

Scule

Procesul de aşchiere, temperatura este prea mare sau prea mică? ION ȚÂMPU Reprezentant Tehnic Seco Tools România

rocesul de așchiere a metalelor este un proces care deformează materialul semifabricatului până la curgere. Acest proces de deformare generează o cantitate foarte mare de căldură, cea mai mare cantitate fiind generată în zona de forfecare, restul fiind generată de frecarea dintre așchii, muchia de așchiere și semifabricat. Această cantitate mare de căldură se reflectă în temperatura foarte ridicată din zona de așchiere (sculă, semifabricat și așchii). (figura 1)

Temperatura muchiei de a[chiere (cantitatea de c`ldur` generat`) depinde printre altele de conductibilitatea termic` a pl`cu]ei de a[chiere [i a semifabricatului (a[chiilor), de starea [i geometria muchiei de a[chiere. Aceast` temperatur` influen]eaz` decisiv uzura [i durata de via]` a sculei de a[chiere. (figura 2) Înainte de a continua trebuie s` explic`m câteva defini]ii! Procesul de a[chiere genereaz` c`ldur` care se reg`se[te în temperatura ridicat` a muchiei de a[chiere [i care limiteaz` durata de via]` a sculei. Acea parte a muchiei de a[chiere

în care propriet`]ile materialului de a[chiere sunt influen]ate de temperatura înalt` se nume[te Zonă de Acțiune a Temperaturii (Heat Affected Zone HAZ). În aceast` zon` exist` un punct (geometric) în care temperatura este maxim`. Acest punct este denumit Punct de Temperatură Maximă (Peak Temperature Point - PTP), iar temperatura ,,medie” din HAZ este denumit` Temperatură Compusă (Composite Temperature - CT). C`ldura se acumuleaz` în zona de a[chiere [i, dac` temperatura (c`ldura concentrat`) cre[te prea mult, exist` riscul de deteriorare a capabilit`-

a[chiere, rezultând cre[terea temperaturii. Rezult` HAZ mai mare [i CT mai ridicat`. (figura 5)

 FIGURA 1

Avansurile mari pot îmbun`t`]i evacuarea c`ldurii, deoarece avansurile mari produc a[chii mai groase (volum mai mare de material pentru preluarea c`ldurii). Avansuri mari înseamn` HAZ mai mare, dar PTP mai mic [i PTP nu va fi aproape de muchia de a[chiere. Acest fapt duce la prelungirea duratei de via]` a sculei, în special la a[chierea o]elului inoxidabil [i superaliaje. (figura 6)

 FIGURA 2

Duritatea semifabricatului este alt factor important de luat în calcul. Cu cât materialul este mai dur (are rezisten]` mai mare la deformare) cu atât este mai mare c`ldura generat` în timpul a[chierii. Acest fapt duce la apari]ia unor temperaturi mari pe muchia de a[chiere. Pentru a compensa fenomenul trebuie s` mic[or`m viteza de a[chiere. (figura 7)

 FIGURA 3

Dup` interpretarea tuturor acestor informa]ii ajungem la ni[te concluzii interesante. În exemplul dat (ultima figur`) este o situa]ie foarte interesant` [i reprezentativ`. Sunt prezentate 3 combina]ii posibile de parametri de a[chiere care au acela[i Metal Removal Rate = productivitate. Dup` evaluarea celor 3 posibilit`]i, cea de a 3-a (avansuri mari [i vitez` de a[chiere mic`) este clar cea mai economic` variant` (cost redus datorit` duratei de via]` mari a sculei. (figura 8)

 FIGURA 4

]ilor de a[chiere a sculei (limitarea duratei de via]`) [i conduce la apari]ia unor transform`ri ale structurii semifabricatului. Pentru a avea o a[chiere cât mai eficient`, trebuie s` men]inem temperatura la un nivel acceptabil, generând cât mai pu]in` c`ldur` [i îndep`rtând pe cât este posibil c`ldura din zona de a[chiere. (figura 3) Exist` mai multe metode pentru reducerea cantit`]ii de c`ldur` generate în timpul procesului de a[chiere. Pe partea de geometrie a sculei de a[chiere, muchia de a[chiere este foarte important`. Muchiile mai ascu]ite vor „t`ia” semifabricatul producând o „deformare” mai mic`, generând astfel mai pu]in` c`ldur`. Acest lucru duce [i la mic[orarea temperaturii de a[chiere (HAZ mai mic`, PTP mai mic [i CT mai sc`zut`). Viteza de așchiere este un factor foarte important, vitezele mari de a[chiere produc o deformare mai rapid` a semifabricatului, generând astfel mai mult` c`ldur`. Totu[i trebuie acordat` o mare aten]ie la reducerea vitezei pentru a genera mai pu]in` c`ldur`: viteza de a[chiere trebuie s` fie suficient de mare pentru a „înmuia” semifabricatul în zona de a[chiere (temperaturile mai ridicate fac semifabricatul mai maleabil). De asemenea, vitezele mari de a[chiere produc mai multe a[chii per unitate de timp, ceea ce înseamn` mai mult material disponibil pentru absorb]ia [i îndep`rtarea c`ldurii din zona de a[chiere. Viteze mai mari de a[chiere înseamn` PTP mai mare [i mai apropiat de muchia de a[chiere. (figura 4) De fapt, cea mai eficient` metod` de evacuare a c`ldurii din zona de a[chiere este prin intermediul a[chiilor. Dar dac` conductibilitatea termic` a semifabricatului este mic` (exemplu: o]elul inoxidabil), este foarte dificil s` distribuim c`ldura în a[chii. Înseamn` c` mai mult` c`ldur` se transfer` la muchia de a[chiere, reducând durata de via]` a sculei de a[chiere. Conductibilitate termic` redus` înseamn` mai mult` c`ldur` cumulat` în zona de

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

 FIGURA 5

 FIGURA 6

 FIGURA 7

 FIGURA 8

Controlul asupra HAZ, PTP [i CT este un element important în controlul procesului de a[chiere. Obiectivul este atingerea unui maxim de productivitate cu cel mai redus cost. Atingerea acestui obiectiv depinde [i de în]elegerea proceselor termice din cadrul procesului de a[chiere. Informa]ii mai am`nun]ite despre acest subiect se pot g`si în programul educa]ional SECO STEP. Pentru mai multe informa]ii pute]i contacta reprezentantul zonal SECO. 

Scule

Salt inovator în tehnologia de acoperire

Noua generaţie ® Tiger•tec Gold Walter AG, producătorul de scule de aşchiere cu sediul în Tübingen, se face responsabil pentru un important progres tehnologic în sectorul de producție. Această companie specializată în prelucrări mecanice este una dintre primele din lume care prezintă, pentru plăcuțele aşchietoare amovibile acoperite, o nouă platformă tehnologică bazată pe depunerea chimică a vaporilor (CVD) de nitrură de titan-aluminiu (TiAlN): Tiger•tec® Gold. Spre deosebire de materialele aşchietoare utilizate anterior în acest sector, Tiger•tec® Gold are o acoperire cu proprietăţi semnificativ îmbunătăţite şi, astfel, oferă durabilitate considerabil mai mare, fiabilitate crescută a procesului şi productivitate sporită. Walter a prezentat public noul Tiger•tec® Gold pentru prima dată la AMB Stuttgart, în perioada 13-17 septembrie 2016. Acord global timp de mai mul]i ani: pentru mai bine de dou` decenii, sectorul prelucr`rii a folosit acoperiri ob]inute prin procesul de depunere chimic` de vapori (CVD), pe baz` de oxid de aluminiu (Al2O3). Propriet`]ile acestor acoperiri au fost îmbun`t`]ite în mod continuu de-a lungul timpului, dar dezvoltatorii [i-au atins limitele cu acest material. Op]iunile tehnologice pentru optimizarea ulterioar` a sorturilor de oxid de aluminiu sunt în mare m`sur` epuizate. Acest lucru a fost un motiv suficient pentru ca speciali[tii Walter s` î[i propun` dezvoltarea unei noi genera]ii de sorturi pentru pl`cu]ele a[chietoare amovibile. Rezultatul: Tiger•tec® Gold - o platform` tehnologic` complet nou`, pe baz` de nitrur` de titan-aluminiu (TiAlN). Printre alte caracteristici, acoperirea impresioneaz` datorit` durit`]ii extrem de ridicate [i tensiunii reziduale de compresiune; aceasta este ideal` pentru frezarea o]elurilor [i fontelor la viteze de a[chiere medii spre mari.

Durabilitate mai mare cu aproximativ 80% Dezvoltatorii Walter folosesc deja noul sort Tiger•tec® Gold WKP35G de ceva timp, în aplica]ii speciale. În total, potrivit lui Jörg Drobniewski, managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor a[chietoare la Walter AG, s-au efectuat aproximativ 50 de teste cu aplica]ii la client începând

1/2017

din prim`vara anului 2016. Astfel, dezvoltatorii au putut s` dovedeasc` c` propriet`]ile acoperirii au fost îmbun`t`+ ]ite semnificativ: pl`cu]ele a[chietoare amovibile care au fost acoperite cu Tiger•tec® Gold WKP35G se remarc` printr-o rezisten]` la uzur` considerabil mai mare pe flancuri, o tendin]` mai mic` de formare a microfisurilor [i rezisten]` sporit` la deformarea plastic`. Dar, mai presus de toate: testele practice au ar`tat c` durabilitatea a crescut cu aproximativ 80%. Desigur, acest salt inovator nu este o întâmplare. A fost un obiectiv important al inginerilor de la Walter de a face noua genera]ie de materiale a[chietoare semnificativ mai rezistent` la uzur` [i, în acela[i timp, fiabil` din punctul de vedere al procesului de prelucrare. Solu]ia const` într-un con]inut de aluminiu semnificativ mai mare. Aceasta este dat` de nitrur` de titan-aluminiu (TiAlN) cu un con]inut de aluminiu semnificativ mai mare de 85%, care este considerabil peste standard. Pentru a realiza acest obiectiv, Walter a dezvoltat un proces complet nou: tehnologia ULP-CVD. Printr-o combina]ie între presiunea foarte sc`zut` (ultra-low pressure - ULP) [i depunerea chimic` de vapori (chemical vapour deposition CVD), dezvoltatorii din Tübingen au separat cu succes TiAlN baza de fabricare a noilor sorturi.

Calea spre noile sorturi de materiale aşchietoare a fost deschisă Jörg Drobniewski: „La dezvoltarea noului Tiger•tec® Gold, a trebuit s` fim foarte deschi[i în gândire [i s` mergem dincolo de elementele de acoperire existente. Astfel, am p`truns pe teritorii noi [i am lansat un tip complet nou de platform` tehnologic`. Suntem convin[i c`, prin aceasta, am deschis calea c`tre noi sorturi de materiale a[chietoare pentru prelucrarea cu carburi.” Pe lâng` materialul principal de acoperire TiAlN, noul sort WKP35G folose[te, de asemenea, nitrur` de titan (TiN). Din culoarea sa aurie s-a inspirat [i numele noii tehnologii de acoperire de la Walter. În primul rând, TiN este aplicat` ca strat de leg`tur` între substratul de carbur` [i stratul principal de acoperire din TiAlN; în al doilea rând, este folosit` ca strat superior peste stratul principal. „Culoarea aurie are efectul binevenit de a face mult mai u[oar` detectarea uzurii decât în trecut,” explic` Wolfgang Vötsch, Senior Product Manager pentru produsele de frezare în cadrul Walter. Aceasta garanteaz` o utilizare optim` a materialului a[chietor - nu mai este cazul ca muchiile neutilizate s` fie aruncate. Stratul superior TiN este texturat. Pl`cu]ele a[chietoare amovibile acoperite Tiger•tec® Gold sunt, a[adar, ideale [i pentru prelucrarea fontei.

Rată mai mică de formare a microfisurilor În plus fa]` de rezisten]a semnificativ mai mare la uzur` pe flancuri [i de rezisten]a sporit` la deformare plastic`, ce pot fi atribuite în întregime acoperirii mai dure, noua procedur` de produc]ie Walter presupune [i un alt avantaj: o tendin]` mai sc`zut` de formare a microfisurilor. Jörg Drobniewski: „Acoperirile CVD care sunt supuse tensiunilor reziduale de întindere au devenit banale în domeniu. Acoperirea noastr` TiAlN este prima acoperire creat` prin procesul CVD care este supus` tensiunii reziduale de compresiune. Acest lucru ne ajut` s` reducem semnificativ formarea microfisurilor, iar muchia a[chietoare r`mâne intact` pentru mai mult timp - o condi]ie pentru o durabilitate mare [i un proces de prelucrare fiabil.” Managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor a[chietoare este convins c` noua tehnologie de acoperire va revolu]iona sectorul. {i asta cu atât mai mult cu cât toate

 FOTO 2. Tiger•tec® Gold pe noua freză cu plăcuţe heptagonale Walter BLAXX M3024. Deja disponibilă pentru o gamă largă de aplicaţii, în viitor, noul sort Walter WKP35G va fi compatibil cu din ce în ce mai multe tipuri de scule. Imagine: Walter AG

testele practice din industria auto, din sectorul energetic [i din alte sectoare industriale generale au confirmat a[tept`rile echipei. „Am testat o mare varietate de scenarii – la viteze de a[chiere între 120 m/min [i 320 m/min [i piese fabricate din diverse clase de o]el [i font`. Rezultatele au fost concludente în ceea ce prive[te to]i parametrii relevan]i.” Avantajele Tiger•tec® Gold pentru utilizator pot fi rezumate în patru puncte:  Durabilitate semnificativ m`rit` – 80% mai mare, în medie  Fiabilitate crescut` a procesului  Productivitate sporit`  Detectare optim` a uzurii. Walter a lansat deja cu succes noul sort Tiger•tec® Gold WKP35G pentru frezare în o]el [i font`. În curând, vor urma alte sorturi. Începând cu ianuarie 2017, Walter a lansat pe pia]` prima serie de pl`cu]e a[chietoare amovibile standard cu acoperire Tiger•tec® Gold.

Pentru a accesa microsite-ul Tiger•tec® Gold: www.tigertec-gold.walter scanați acest cod QR sau dați clic pe https://goo.gl/U1vnqj

 FOTO 1. Noua acoperire Tiger•tec® Gold WKP35G se remarcă prin rezistenţa la uzură considerabil mai mare pe flancuri, rata mai mică de formare a microfisurilor și rezistență sporită la deformarea plastică. Imagine: Walter AG

WALTER ROMÂNIA Tel. 0256.406.218  Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com www.walter-tools.com

1/2017

Calitate/Control

Sistem de inspecţie vizuală şi măsurare - CheckBox VEA S

istemul de inspecție vizuală și măsurare CheckBox este compus dintr-o serie de componente fabricate de VEA pentru inspecția 100% a pieselor direct pe linia de producție. CheckBox este ușor de programat și poate efectua inspecții pe orice tip de produs. CheckBox este complet automatizat [i poate analiza pân` la 2000 de piese pe or`. Tipul inspec]iei este personalizat în func]ie de nevoia clientului, putând inspecta gabarite, analiza suprafe]elor [i a culorilor, precum [i inspec]ia bavurilor etc. În func]ie de necesitatea clientului, checkBox p`strez` o eviden]` fotografic` a pieselor.

la 64000 de op]iuni de control. În plus, alte tipuri de tehnologii de control pot fi integrate în paralel cu sistemul de inspec]ie vizual`. Inspec]ia de piese circulare poate fi realizat` mai rapid [i mai eficient prin ad`ugarea de sisteme rotative. Dup` analiz`, robotul va plasa piesele acceptate pe transportorul de ie[ire [i piesele neconforme pe transportorul de piese refuzate. Exist` posibilitatea instal`rii mai multor transportoare, în func]ie de necesitatea clientului. Piesele acceptate pot fi marcate cu laser sau cu o alt` tehnologie pentru a certifica inspec]ia.

Tipologii de inspecţie  Măsurători micrometrice – CheckBox poate analiza 100% din produc]ie direct pe linia de produc]ie. Precizia de m`surare este sub micron, în timp ce precizia [i repetabilitatea sunt calculate în timp real pentru a compensa varia]iile de mediu.  Analiza suprafeţelor – algoritmul este special gândit pentru inspec]ia defectelor de suprafa]`, cum ar fi: porozit`]i, lovituri, fisuri, opacitate, zgârieturi, etc.  Inspecţia calităţii – CheckBox poate efectua analize multiple, cum ar fi: asamblare corect`, prezen]` de fire, marcaje lizibile, etc.  DataMatrix – CheckBox poate citi codurile imprimate pe produsele inspectate [i poate stoca imaginile [i informa]iile legate de cod.

Funcţionalitate Sistemul CheckBox are minim 2 benzi transportoare, un robot [i un sistem video cu mai multe camere. Piesele care urmeaz` s` fie inspectate sunt plasate pe transportorul de intrare, [i chiar dac` sunt dispuse aleator, sistemul video ofer` îndrumare robotului, acesta fiind capabil s` le ridice indiferent de pozi]ionare. Aceast` solu]ie face ca CheckBox s` fie foarte adaptabil, nefiind nevoie de diferite sisteme de înc`rcare în func]ie de piesele analizate. Robotul mi[c` piesele în diferite unghiuri, astfel încât sistemul s` inspecteze întreaga pies`. Exist` 64 de pozi]ii posibile pentru a realiza o fotografie, [i 1000 de analize disponibile care se fac pe fiecare poz` în parte, unde se adaug` pân`

Viteza de inspecţie – număr de piese pe oră

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro Număr poziții Producție maximă [piese pe oră]

Timpul de inspec]ie depinde în principal de num`rul de scan`ri ale piesei. Tabelul de mai jos ofer` o idee aproximativ` a modului în care depinde timpul de inspec]ie în func]ie de num`rul de posturi, având un singur robot integrat în Check Box. 1

2000

1500

1200

1000

900

800

650

550

480

Materiale care se pot inspecta cu CheckBox:  piese turnate  tabl`  materiale metalice imprimate  plastic  sticl`  componente electronice.

CheckBox robot – modele şi specificaţii CheckBox se poate configura în func]ie de nevoile clientului. Standard toate modelele au aceea[i în`l]ime de 2.150 mm, variind dimensiunea robotului în func]ie de greutatea pieselor inspectate. Standard exist` 4 modele de CheckBox: CheckBox Model

Dimensiuni [mm]

1164 x 804

1314 x 934

1414 x 1034

1614 x 1134

Greutate maximă piesă [kg]

Nikon Metrology - mașini de măsurat în coordonate cu precizie ridicată și dimensiuni extinse

Nikon ALTERA +

Compania Nikon Metrology a extins gama podurilor de ceramică, oferind o precizie superioară și dimensiuni mai mari. Datorită utilizării materialelor avansate și optimizărilor făcute, ALTERA+ oferă performanță și precizie superioară într-o gamă largă de aplicații de metrologie. ALTERA+ este dotată cu tehnologia de scanare REVO 5 axe, îmbunătățind semnificativ productivitatea mașinilor de măsurat în coordonate 3D pentru aplicațiile complexe de inspecție tactilă. Design modern şi material superioare pentru performanţe maxime în orice aplicaţie Construite și proiectate la standarde exigente, mașinile de măsurat în coordonate ALTERA, utilizează componente ceramice avansate pentru integritate structurală și performanță de durată. Având un raport rigiditate-greutate aproape perfect, ghidaje ceramice facilitează o precizie impresionantă: 1,4 + L / 375 (E150 conform ISO 10360-2: 2009). Podul ceramic, cu o rezistență mai mare la schimbările de temperatură, fac din ALTERA, echipamentul potrivit pentru aplicații de metrologie. Grinda ceramică pe orizontală, facilitează precizia atunci când se utilizează palpatoare lungi.

Tehnologie multi-senzor pentru cea mai largă gamă de aplicaţii de metrologie ALTERA CMM suportă o gamă largă de opțiuni tactile și sonde non-contact. Tehnologia multi-senzor extinde capacitatea de măsurare a mașinilor de măsurat în coordonate ALTERA, existând 30 de modele diferite și 7 dimensiuni de pod, oferă soluții pentru o gamă largă de aplicații și cerințe. Dimensiunile extinse variază de la cel mai mic volum de măsurare – 7.7.5 la cea mai mare – 60.20.15. Opțiunile software nu sunt limitate doar la CAMIO și CMM Manager, fiind posibilă utilizarea soft-ului MODUS – care funcționează cu Renishaw REVO-2. Nikon Metrology este singurul producător de mașini de măsurat în coordonate care garantează exactitatea și precizia specificată, pe o perioadă de 10 ani!

TOP METROLOGY Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 • Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro • www.topmetrology.ro

Calitate/Control

Asigurarea calităţii:

,,verificările prin eşantionări aleatorii nu mai sunt suficiente” Periodicul de limbă germană „Bild der Wissenschaft” a descris-o pe Prof. Gisela Lanza ca „o femeie 120 la sută”, deoarece de patru ani a lucrat simultan ca primul titular Profesor Asociat la „Global Production Engineering and Quality”, la Institutul de Tehnologie de la Karlsruhe (KIT) și la producătorul de automobile Daimler. Dar cum poate evalua un expert activ în domeniul sistemelor de producție noul și importantul rol al metrologiei pentru asigurarea calității din punctul de vedere al Industry 4.0 și al Industrial Internet of Thinks (IIoT)? Aflăm răspunsul din cele ce urmează.

Interviu cu Prof. Gisela Lanza Cum influenţează Industry 4.0 asigurarea calităţii şi metrologia? Gisela Lanza: Datorit` importantei influen]e în cre[tere a tehnologiei senzorilor, vom fi cu siguran]` capabili s` achizi]ion`m un volum mult mai mare de date [i, astfel, s` îmbun`t`]im sesizarea unor conexiuni accidentale. A[ îndr`zni chiar s` lansez ipoteza c`, în viitor, vom înregistra 100% din toate valorile importante m`surate. Verificarea a 100 de procente înseamn`: datele privind calitatea (m`surarea tuturor parametrilor critici), care nu vor mai fi achizi]ionate prin e[antionare aleatoare, ci printr-o acoperire \n totalitate. Acest fapt semnific` o modificare radical` în domeniul controlului calit`]ii, deoarece acum putem ob]ine un lot cuprinz`tor apropiat de limitele de toleran]`. Cum va arăta, în opinia dumneavoastră, controlul calităţii în viitor? Gisela Lanza: Prognozez strategii inteligente, adaptive ale controlului calit`]ii. Un exemplu în acest caz ar fi strategiile de împerechere, pe care oamenii de produc]ie le ur`sc, adesea, din cauza abord`rii matematice complicate [i a cheltuielilor logistice implicate. În acest caz, componentele cu caracteristici de calitate diferite sunt utilizate împerecheate, astfel încât prin îmbinare s` ofere func]iile unui ansamblu cu cerin]e foarte restrictive privind toleran]ele. Strategiile de împerechere reprezint` o op]iune evident` dac` fiecare component` produs` nu mai este capabil` s` satisfac` toleran]ele specificate. Un exemplu edificator îl reprezint` injectoarele folosite la motoare, care trebuie s` func]ioneze la o presiune, care, în viitor, ar putea ajunge la 3000 bar. Utilizarea riguroas` a metrologiei active (în procesul de prelucrare) va permite o împerechere mai inteligent` a componentelor cu anumite calit`]i, pentru a fi utilizat` împreun` cu modific`ri dinamice ale parametrilor de produc]ie, care deschid multiple noi op]iuni. Volumul de date achiziţionate în cadrul liniei de fabricaţie va fi în creştere? Gisela Lanza: Da. Este o tendin]` curent` spre utilizarea a tot mai mult` metrologie activ`, sau chiar spre instrumente de

m`surare integrate în proces, permi]ând minimizarea buclelor de control. M`sur`rile nu se mai fac în incinte de m`surare separate, ci direct în procesul de produc]ie. Acest fapt conduce la cre[terea cererii pentru echipamente metrologice aplicate în structur` modular` în sec]ii [i linii de produc]ie, în timp ce instrumentele de m`surare standard sunt mai pu]in c`utate. Metrologia se transform` într-o chestiune de program, în care aplica]ia personalizat` este factorul crucial de competitivitate. Discutând despre integrarea senzorilor: poate fi o mașină-unealtă transformată într-o mașină de măsurare? Gisela Lanza: Aceast` ]int` a fost abordat` de câtva timp [i continu` s` fie o sarcin` foarte provocatoare. Dar exist`, înc`, o serie numeroas` de provoc`ri, cum ar fi costurile ridicate [i factorii de interferen]` din partea procesului de produc]ie, cum ar fi temperatura sau impurit`]ile. În plus, piesele din metal realizate prin a[chiere necesit` adesea un nivel ridicat al preciziei de m`surare. Utilizatorii doresc, de asemenea, o structur` metrologic` independent`, care permite, în mod ideal, ca m`sur`rile s` se desf`[oare în paralel cu procesul de prelucrare – fapt cunoscut ca m`surare concurent`. M`surarea cu ma[inaunealt` este, totu[i, în zilele noastre, deja o procedur` standard pentru produse de înalt` precizie. Un exemplu în acest sens îl reprezint` produc]ia injectoarelor diesel la firma Bosch. Maşina-unealtă şi procesul de producţie sunt capabile să achiziţioneze mai multe date cu ajutorul tehnologiei senzorilor: ce înseamnă acest lucru în ceea ce priveşte capacitatea de procesare a semnalului în timp real? Gisela Lanza: În func]ie de tehnologie, senzorii individuali sunt înlocui]i de re]ele distribuite de senzori, deoarece o infrastructur` conectat` în re]ea este o precondi]ie esen]ial` pentru utilizarea poten]ialului aplic`rii m`sur`rilor active, cu maximizarea eficien]ei. Utilizatorii doresc o evaluare inteligent`, interconectat` a datelor respective. Exper]ii vorbesc, în acest caz, despre o fuziune a datelor de la mai mul]i senzori diferi]i, ceea ce conduce la un rezultat metrologic combinat. Pentru a explica leg`turile accidentale ale unui proces, algoritmii de calcul cum ar fi re]elele neuronale sunt foarte potrivite. Principala considera]ie const` în faptul c` pentru corelarea datelor semnificative este necesar` filtrarea lor.

Ce rol vor juca datele generate privind calitatea în fabrica de mâine? Poate fi administrat volumul imens de date astfel generate? Gisela Lanza: Deocamdat`, acest lucru nu este u[or de evaluat. Precondi]ia de baz` în acest caz este existen]a unei arhitecturi de software armonizat`. Odat` stabilit acest fapt, ca o baz` cu structuri de date [i cu interfe]e armonizate, m` a[tept ca acestea s` fie dezvoltate printr-un concept cu o cre[tere treptat` în complexitate – de la achizi]ia de date [i pe întregul parcurs prin bucle de comand` adaptive cu auto-înv`]are. Cum pot fi reconciliate profitabil diferitele lumi – cu referire la secţia de producţie (maşini-unelte), interconectarea (web) plus hardware-ul şi software-ul (dedicate metrologiei)? Gisela Lanza: Deoarece piramida clasic` de automatizare, de la procesul însu[i [i pe tot traseul pân` la nivelul corpora]iei, este în curs de dispari]ie, schimbul de informa]ii între toate nivelurile este esen]ial. În acest context, sistemul de execu]ie a fabrica]iei (MES – Manufacturing Execution System), func]ionând în strâns` corelare cu procesul, dobânde[te o constant` [i remarcabil` importan]`. Din p`cate, dup` cum [ti]i, pare a fi imposibil ca în urm`torii câ]iva ani s` se utilizeze direct [i s` se evalueze datele de la senzori f`r` MES. În plus, avem nevoie de standarde de interfa]are armonizate cum ar fi OPC/UA, un standard care este tot mai larg acceptat pentru tehnologia de automatizare. Dar aşa-zisa necesitate pentru controlul în timp real pare acum că stânjeneşte oarecum progresul: chiar este necesar ca totul să se desfăşoare în timp real? Gisela Lanza: Nu. {i, pân` la urm`, vor fi doar trei piese neconforme pân` atunci, iar începând cu piesa num`rul patru voi fabrica piese în conformitate cu specifica]iile. Puteţi cita un exemplu de bună practică? Gisela Lanza: Consider Bosch Group ca un utilizator principal, de frunte, care adopt` întreaga gam` de utiliz`ri armonizate ale propriului software MES [i IoT, pe care îl vinde ca un vânz`tor, pentru a conecta procesul, datele m`surate [i comandate. Sunteţi familiarizată şi cu strategiile de producţie globale: unde se află diferenţele referitoare la asigurarea calităţii? Gisela Lanza: În ceea ce se cheam` ,,pie]e emergente”, însem-

nând ]`ri cu pre] redus, verificarea este, înc`, adesea, efectuat` dup` metoda tradi]ional`, la sfâr[itul lan]ului de procese. Dar viteza schimb`rii în aceste ]`ri este uimitoare: în China, în special, exist` o receptivitate enorm` pentru Industry 4.0. Atitudinea predominant` este: dac` investesc, îmi cheltuiesc banii pe cele mai recente tehnologii. În calitate de director al Institutului de Fabricaţie Avansată Globală (GAMI) din Suzhou aţi avut și o bună imagine referitoare la operațiile de asigurare a calității acolo: ce diferențiază strategiile unităților de producție chinezești de cele din sectorul industrial din Europa? Gisela Lanza: În Europa, categoria predominant` o reprezint` uzinele mai vechi din zone cenu[ii (suprafe]e ocupate anterior de fabrici poluante), care-[i echipeaz` liniile existente cu tehnologii cu senzori. În China, exist` o tendin]` major` spre noi fabrici cl`dite pe terenuri noi, care adapteaz` la noile linii un mare volum de tehnologie permanent` cu senzori. Observ în China o disponibilitate pentru investi]ii foarte mari în Industry 4.0. Ei cheltuiesc sume mari de bani pentru hardware – adesea împreun` cu automatizarea. Cu toate acestea, cred c` exist` totu[i o problem`, deoarece Industry 4.0 [i competen]a necesar` sistemului nu sunt lucruri pe care s` le po]i cump`ra. La urma urmei, la ce-mi folosesc chiar [i cele mai bune ma[ini de m`surare dac` nu în]eleg sistemul implicat?

Interviul a fost coordonat de c`tre Nikolaus Fecht, jurnalist specializat de la Gelsenkirchen.

Cine este Prof. Gisela Lanza Realist` [i adaptabil`: acestea sunt adjective perfect potrivite pentru Prof. Gisela Lanza, care, începând din 2008 este de]in`toarea titlului de profesor pentru Production Systems and Quality Management la Institutul de Tehnologie (KIT) din Karlsruhe [i Directorul Institutului pentru {tiin]a Produc]iei (wbk). A studiat tehnologia afacerilor la Universitatea din Karlsruhe [i apoi a lucrat, ini]ial, la Institutul pentru {tiin]a Produc]iei (wbk). Din 2008 pân` în 2011, în calitate de Profesor Asociat în domeniul ,,Global Production Engineering and Quality” la Institutul de Tehnologie (KIT) din Karlsruhe, a lucrat la Daimler AG la planificare strategic`. Din anul 2009 a condus, în calitate de Director, Gobal Advanced Manufacturing Institute (GAMI) din Suzhou (China).

Calitate/Control

motive pentru a reevalua comparatorii optici

Este comparatorul optic un instrument de măsurare suficient de versatil pentru nevoile pe termen lung din metrologie? GABRIELA GEORGESCU Hexagon Manufacturing Intelligence Romania SRL

olfram Fröhlich, Directorul departamentului PL CMM (Departamentul optic) din cadrul companiei Hexagon Manufacturing Intelligence, analizează șase motive pentru care comparatorii optici pot să nu fie cea mai bună opțiune, poate fi mai benefică o soluție alternativă completă.

Ce este un comparator optic? Comparatorul optic este un dispozitiv destinat sec]iei de produc]ie, utilizat pentru ca m`sur`torile optice s` asigure controlul vizual al unei componente. În mod conven]ional, comparatorul optic a fost utilizat în combina]ie cu o acoperire cu un strat de poliester, cunoscut ca Mylar. În inginerie, departamentul de design [i CAD poate utiliza o imprimant` inkjet pentru a imprima imagini la scar` larg` a produsului [i a toleran]elor sale pe Mylar. Pentru a o compara cu produsul operatorul poate plasa imaginea Mylar m`rit` pe ma[in`. De la lansarea sa, au fost aduse mai multe modific`ri acestei tehnologii, inclusiv ad`ugarea unor dispozitive de detectare a muchiilor principale [i a unor microprocesoare care permit utilizatorilor s` m`soare în mod automat geometrii simple bidimensionale, pentru a m`ri capacitatea lor. Comparatorii optici sunt aprecia]i datorit` simplit`]ii sistemului [i a oper`rii sale. Simplitatea poate fi captivant`, îns`, împreun` cu aceasta apar [i majoritatea obstacolelor în func]ionare; lucru care ar putea produce costuri mai mari pe parcursul unei func]ion`ri îndelungate, deoarece:

1. Lipsa datelor cantitative În timp ce organiza]iile profit` de informa]iile de fabricare, datele cantitative devin tot mai importante pentru fiecare opera]iune zilnic`. În prezent, datele cantitative de fabricare ale activit`]ilor care au nevoie de piese fabricate sunt esen]iale pentru opera]iunile activit`]ii. Comparatorii optici sunt testa]i, deoarece companiile nu mai accept` inspec]ia prin intermediul aparatelor de m`sur` atribuite ca fiind date valide. De fapt, companiile din domeniul medical care utilizeaz` comparatori optici se confrunt` cu o provocare [i mai mare, deoarece FDA a început s` standardizeze datele cuantificabile ale unei piese inspectate, în defavoarea accept`rii datelor inspec]iei vizuale, pentru a asigura calitatea produsului.

2. Rezoluţie redusă Un avantaj al comparatorilor optici îl reprezint` câmpul vizual larg, permi]ându-le inginerilor s`

observe întreaga component` în acela[i timp. Oricum, câmpul vizual larg prezint` problema rezolu]iei reduse - având ca rezultat o precizie mai sc`zut`. Comparatorul optic este un dispozitiv adecvat în aplica]ii pentru componente cu profil cu fundal iluminat, deoarece este foarte clar definit. În schimb, pentru informa]iile referitoare la suprafa]`, acesta este mai provocator. Lua]i spre exemplu un bloc p`trat cu o gaur` oarb`. Dac` o gaur` nu poate fi iluminat` de luminile de pe fundal sau este necesar` o m`surare a suprafe]ei în care nu poate trece nicio lumin` prin obiecte pentru a ob]ine un contrast puternic, comparatorul optic se bazeaz` pe m`surarea manual` pentru a determina muchia. Comparatorul optic nu poate vizualiza complet printr-un obiect, din cauza rezolu]iei sc`zute, a[adar caracteristicile de iluminare la partea superioar` nu pot fi clar definite. Rezolu]ia redus` nu afecteaz` doar caracteristicile de iluminare de la partea superioar`, ci diminueaz` [i capacitatea de m`surare din cauza toleran]elor care devin mai stricte. Comparatorii încearc` s` previn` acest lucru prin m`rirea dimensiunii ecranului sau m`rirea imaginii obiectului. Problema const` în faptul c` aceste remedieri presupun un cost.

3. Costuri Deoarece toleran]ele au devenit mai stricte, este posibil ca utilizarea unui comparator optic s` nu fie solu]ia ideal`, deoarece pentru a fi productiv`, aceast` solu]ie este [i costisitoare. Pre- 

Calitate/Control

 ]urile comparatorului optic pot varia de la 6.000 €

la 138.000 €. {i, \n func]ie de dimensiune, vor fi necesare modific`ri pentru toleran]e specifice, având ca rezultat costuri totale de peste 65.000 € pentru o singur` dimensiune.

4. Fluctuaţiile de temperatură În mediul de produc]ie, componentele pot fi supuse diferitelor fluctua]ii de temperatur`, cauzând dilatarea [i contrac]ia acestora. Din moment ce acoperirea comparatorului optic va fi direct afectat` de temperatur`, orice m`sur`toare, de[i este simplu de efectuat, poate fi mai pu]in precis` sau repetabil`. Acest lucru se datoreaz` coeficien]ilor de dilatare diferi]i ai acoperirii Mylar, dilatându-se [i contractându-se odat` cu modific`rile de temperatur`.

5. Dependenţa de mediu Acurate]ea m`sur`torii este propor]ional` cu starea echipamentul utilizat. Atunci când se lucreaz` în atelier, aceste m`sur`tori pot fi afectate de praf [i ulei. Acoperirea Mylar utilizat` pentru comparatorii optici este supus` contamin`rii [i temperaturii, deoarece este doar o folie sub]ire, cauzând dificult`]i în trasarea componentei conform design-ul real al produsului.

6. Fără trasabilitate Ob]inerea datelor cuantificabile nu este o etap` important` pentru companii doar pentru a se verifica dac` m`sur`torile realizate au fost exacte, ci este important` [i pentru verificarea [i istoricul fiec`rui proiect individual într-o situa]ie de produc]ie. Pentru acoperire, este necesar` între]inerea corespunz`toare [i gestionarea bazei de date, pentru a asigura c` sunt efectuate verific`ri ale produc]iei. Acest lucru este în special valabil pentru companii asociate cu ISO (Organiza]ia Interna]ional` de Standardizare). Standardele pentru ISO [i alte organiza]ii, precum FDA [i FAA solicit` m`sur`tori documentate. Ob]inerea datelor de trasabilitate [i cuantificabile prin intermediul unui sistem, în defavoarea datelor subiective ob]inute de la un operator care compar` [i ia

52 52

1/2017

decizii referitoare la o parte sub]ire a unui strat de plastic, a devenit o op]iune tot mai comun`. M`sur`toarea CAD asigur` c` designul propus corespunde „informa]iilor m`surate”, pentru a ajuta procesul s` ajung` la un rezultat verificat [i m`surat.

Aşadar, care este alternativa? Sistemul optic complet care cuprinde toate beneficiile unui microscop, comparator optic [i ale unei ma[ini de m`surat în coordonate (CMM) poate fi solu]ia. Optiv Classic 443 de la Hexagon Manufacturing Intelligence este o astfel de solu]ie [i este furnizat` preconfigurat` pentru a ad`uga capete de m`surare tactile cu declan[ator pentru m`surare cu multisenzor, oferind flexibilitate crescut`. Aceast` MMC ofer` o rezolu]ie mult mai mare decât un comparator optic independent. Capacitatea zoom permite ca m`rirea imaginii obiectului s` fie modificat` în orice pozi]ie pentru o rezolu]ie mai mare, colectând nu doar date referitoare la profil, ci date colectate cu ajutorul ilumin`rii de la partea superioar`, cu vitez` [i acurate]e. Cu ajutorul Optiv Classic 443, cele dou` surse de iluminare a suprafe]ei disponibile ofer` o latur` precis` pentru detectarea automat`, permi]ând ca datele privind suprafa]a s` fie vizualizate cu u[urin]`. Combinând capacit`]ile de inspec]ie automat` cu PC-DMIS CAD for Vision, este posibil` programarea ma[inii direct prin intermediul modelului CAD. Operatorii pot continua s` ruleze automat un sistem pur [i simplu prin crearea unui set de instruc]iuni o singur` dat`. În cazul în care ace[tia deja utilizeaz` PC-DMIS, sunt deja familiariza]i cu modul în care se programeaz` acest sistem Vision. În mediile mari de produc]ie, atunci când sunt necesare mai multe ma[ini Optiv Classic, transferarea programelor de la o ma[in` la alta f`r` nicio pierdere, este o opera]iune simpl`. PC-DMIS utilizeaz` un model complet care asigur` control tridimensional pentru un GD&T complet (Toleran]e [i Dimensiuni Geometrice). În plus, prin intermediul raportului din PC-DMIS, înregistr`rile m`sur`torilor anterioare pot fi vizualizate cu u[urin]`, permi]ându-le clien]ilor s` ateste validitatea [i trasabilitatea piesei. În sec]ia de produc]ie, Optiv Classic 443 exceleaz` datorit` designului s`u. Solu]ia ofer` utilizatorilor un sistem de iluminare încorporat pentru a evita contaminarea, oferind clien]ilor siguran]a de care au nevoie pentru ob]inerea unor rezultate corecte. Sursa de iluminare calibrat` [i set`rile camerei asigur`, de asemenea, faptul c` CMM nu este afectat de modific`rile ap`rute în iluminarea ambiant`. Beneficiile ob]inerii unei solu]ii complete, comparativ cu un sistem restrictiv sunt semnificative. Companiile caut` constant mai multe modalit`]i de a-[i asigura investi]iile, alegând solu]ii care s` se poat` adapta cu u[urin]` la cerin]ele în continu` schimbare. Cu atât de multe beneficii pe care le ofer`, solu]iile flexibile, precum Optiv Classic 443, par s` fie calea pe care tot mai multe companii o urmeaz` pe viitor.  (Photo credit: Hexagon Manufacturing Intelligence)

Transmisii mecanice

Fiabilitatea lagărelor cu rostogolire ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

agărele servesc la susţinerea arborilor, osiilor sau a altor organe de maşini cu mişcare de rotaţie şi sunt capabile să preia forţele care acţionează asupra acestora. Lagărele cu rostogolire sunt realizate cu ajutorul rulmenţilor şi se caracterizează prin existenţa frecării de rostogolire.

1. Generalităţi Rulmen]ii sunt ansambluri independente (figura 1), formate din:  inelul exterior 1;  inelul interior 2 (ambele având c`i de rulare);  corpurile de rostogolire 3;  colivia 4, care asigur` dispunerea uniform` a corpurilor de rostogolire [i împiedic` contactul dintre acestea.

 FIGURA 1. Elementele componente ale rulmentului [1] Avantajele lag`relor cu rulmen]i constau în:  pierderi prin frecare reduse;  gabarit axial redus;  consum mic de lubrifiant;  între]inere u[oar`;  standardizarea pe scar` interna]ional` a rulmen]ilor, prin care se asigur` interschimbabilitatea acestora. Dezavantajele lag`relor cu rulmen]i constau în:  dimensiuni mari în direc]ie radial`;  durat` de func]ionare redus` în cazul vitezelor mari;  comportare nesatisf`c`toare în cazul [ocurilor [i vibra]iilor;  necesitatea unei precizii de execu]ie ridicate [i a unor condi]ii severe de montaj. Lag`rele cu rulmen]i constituie principalul tip de lag`r folosit în construc]ia de ma[ini. Nu se recomand` folosirea acestora la:  tura]ii foarte mari;  în cazul sarcinilor dinamice;  în cazul vibra]iilor;  la lag`rele foarte mari [i care func]ioneaz` la tura]ie joas`;  la lag`rele axiale greu înc`rcate etc.

2. Formele şi cauzele deteriorării rulmenţilor La fel ca [i alte componente mecanice, rulmen]ii pot fi supu[i unor defecte premature, din varii motive. Trebuie s` se fac` diferen]a dintre durabilitatea determinat` de oboseala de pe parcursul regimurilor de exploatare [i durata de via]`, care determin` durata de exploatare pân` la care un rulment este înlocuit din diverse ra]iuni.

Durabilitatea rulmenţilor este afectat`, de factori precum: montajul impropriu, alegerea necorespunz`toare, erorile de fabrica]ie, manipularea defectuoas` de c`tre personal necalificat, p`trunderea în lag`re a unor factori contaminatori sau de ungerea improprie. În cazul în care rulmen]ii prezint` semne de deteriorare sau alte deficien]e, aceste cauze trebuie s` fie determinate, pentru a se permite adoptarea unor m`suri care s` previn` scoaterea din uz prematur` a acestora. Acest lucru implic` adesea mai mult decât o simpl` analiz`, mai ales în cazul în care exist` mai mul]i factori simultani sau în cazul în care prejudiciul este atât de extins încât momentul ini]ial de deteriorare nu poate fi stabilit. Dauna incipient` este de obicei recunoscut` în timpul func]ion`rii prin cre[terea nivelului vibra]iilor, a temperaturii sau a zgomotului. Din acest motiv, sistemele mecanice care au în componen]` rulmen]i, trebuie astfel proiectate [i executate încât s` existe posibilitatea monitoriz`rii acestor semnale. Principalele forme de deteriorare ale rulmenţilor sunt:  formarea de adâncituri pe cìle de rulare ale inelelor;  apari]ia de ciupituri pe suprafe]ele func]ionale;  exfolieri ale suprafe]elor de func]ionare  uzura abraziv` a inelelor [i corpurilor de rostogolire;  griparea;  p`tarea termic`;  distrugerea coliviei, a inelelor sau a corpurilor de rostogolire. Formarea de adâncituri pe cìle de rulare ale inelelor este forma principal` de deteriorare a rulmen]ilor înc`rca]i în stare de repaus, a rulmen]ilor care func]ioneaz` la tura]ii foarte mici (sub 10 rot/min) [i la rulmen]ii care execut` mi[c`ri pendulatorii lente. Adânciturile, care sunt deforma]ii locale remanente, se datoresc dep`[irii locale a limitei de curgere a materialului. Criteriul siguran]ei în exploatare a rulmen]ilor cu n ≤ 10 rot/min este calculul dup` capacitatea static` de înc`rcare. Apariţia de ciupituri pe suprafeţele funcţionale ale rulmentului este principala form` de deteriorare a rulmen]ilor rotitori (n >10 rot/min), bine un[i [i bine etan[a]i. Rularea corpurilor de rostogolire pe cìle de rulare ale inelelor provoac`, în straturile superficiale, tensiuni de contact variabile în timp. Primele semne de oboseal` apar sub forma unor microfisuri de suprafa]`, care se m`resc în timp, iar p`trunderea uleiului sub presiune în acestea produce desprinderea unor particule de material.

Ciupiturile apar pe c`ile de rulare ale inelului interior, la majoritatea rulmen]ilor, [i ale inelului exterior, la rulmen]ii oscilan]i. Prin apari]ia ciupiturilor, se m`re[te jocul în rulment [i se înr`ut`]e[te func]ionarea acestuia. Figura 2 exemplific` ciupituri care pot apare pe inelul interior, respectiv exterior al rulmentului.

Criteriul siguran]ei în func]ionare a rulmen]ilor rotitori (n>10 rot/min) este calculul dup` capacitatea de înc`rcare dinamic` corespunz`toare. Exfolierea este forma de deteriorare a rulmen]ilor care poate apare atunci când rulmen]ii sunt

FIGURA 2. Exemple de ciupituri care apar pe inelul interior (a), respectiv exterior al rulmentului (b) [2] 

suprasolicita]i din punct de vedere termic. Figura 3 exemplific` dou` cazuri de exfolieri inacceptabile. Uzarea abrazivă apare la rulmen]ii ma[inilor de transport, agricole, de construc]ii etc. [i poate fi limitat` prin îmbun`t`]irea sistemelor de ungere [i etan[are. Figura 4 exemplific` cazuri de uzur` abraziv` pe corpurile de rulare (a), respectiv inelul interior (b). Griparea – sudarea local` între corpurile de rostogolire [i inele sau colivie – apare la rulmen]ii care func]ioneaz` la temperaturi ridicate [i înc`rc`ri mari, iar ungerea este insuficient`. Aceasta poate fi evitat` printr-o ungere [i r`cire corespunz`toare. Figura 5 prezint` exemple de rulmen]i cu gripaj.

FIGURA 3. Rulmenţi cu exfolieri inacceptabile [2] 

 FIGURA 5. Semne de gripare la inelul interior (a), inelul exterior (b) şi corpurile de rulare (c) ale rulmenţilor [3]

 FIGURA 6. Inele interioare de rulment cu pătare termică [3] Pătarea termică (figura 6) apare datorit` func]ion`rii rulmen]ilor la temperatur` excesiv de ridicat`, cauza principal` a acestui defect fiind ungerea necorespunz`toare. a.

 FIGURA 4. Exemple de uzură abrazivă care apar pe corpurile de rulare (a), respectiv inelul interior al rulmentului (b) [2]

Distrugerea coliviei, a inelelor sau a corpurilor de rostogolire, apare accidental, la o execu]ie, montare sau exploatare incorect` a rulmen]ilor. Semnele exterioare ale ie[irii din func- 

1/2017

Transmisii mecanice

 ]iune a rulmen]ilor sunt pierderea preciziei la rotire,

zgomot în func]ionare [i cre[terea rezisten]ei la rotire. Figura 8 prezint` spre exemplificare colivii distruse de la diverse tipuri de rulmen]i.

3. Ungerea rulmenţilor Ungerea rulmenţilor are ca scop:  mic[orarea frec`rii;  u[urarea deplas`rilor axiale ale rulmen]ilor;  protejare contra coroziunii;  evacuarea c`ldurii;  rol de r`cire;  amortizarea vibra]iile [i a [ocurilor.

 FIGURA 8. Exemple de colivii distruse (a - rulment radial cu bile, b - rulment cu role conice [3]

ungere trebuie s` asigure transportul unsorii cât mai aproape de calea de rulare a rulmentului. Dat fiind c` prin presiunea de gresare, unsoarea p`trunde prin sec]iunile de minim` rezisten]`, trebuie luate m`suri de împiedicare a p`trunderii unsorii în zonele unse cu ulei, respectiv s` se asigure posibilitatea ca unsoarea suplimentar` s` fie evacuat` în exterior. Montarea unor [aibe de obturare, respectiv a[ezarea garniturii de etan[are conform figurii 9 este o solu]ie de rezolvare.

FIGURA 9. Soluţie constructivă la ungerea rulmenţilor cu unsoare [1] 

4.2. Ungerea prin barbotare a rulmenţilor

Ungerea se poate face cu:  unsoare consistent`;  ulei.

Ungerea prin barbotare este aplicat` în cazurile în care c`ldura rezultat` se poate disipa în mod corespunz`tor, prin radia]ie. În acest caz, colectarea uleiului [i dirijarea lui spre rulmen]i se face cu table [i jgheaburi de colectare. Transportul uleiului prin efectul de pompare al angrenajelor cu dantur` înclinat` este condi]ionat de existen]a simultan` a unor criterii favorizante, dup` cum rezult` din figura 10. În caz contrar, efectul de pompare nu are loc. Sistemul nu este aplicabil în cazul transmisiilor reversibile (care se rotesc în ambele sensuri).

Ungerea cu unsoare se poate realiza manual [i în carcas`. Sistemele de ungere cu ulei pot fi:  ungere prin barbotaj;  ungere sub presiune;

4. Alegerea sistemului de ungere Sistemul de ungere al rulmen]ilor se alege în func]ie de:  vitez`;  temperatur`;  mediul ambiant;  dimensiunea rulmen]ilor;  înc`rcare.

FIGURA 10. Transportul uleiului prin efectul de pompare al angrenajelor [1] 

4.1 Ungerea cu unsoare a rulmenţilor Ungerea cu unsoare se aplic` în cazurile prezentate în tabelul 1 sau atunci când, din motive constructive, rulmen]ii nu pot fi alimenta]i cu ulei (ex. arbori verticali, la care nu se poate asigura o bun` etan[are).

TABELUL 1. Alegerea sistemului de ungere 

Criteriu

Unsoare

Ulei

Viteză [m/s]

<5 (6)

Temperatura [ºC]

0- 70 *)

< 0 şi > 70

Mediul ambiant

contaminat (praf, gaze, vapori apă) **)

relativ curat

Dimensiuni

mici *)’ **)

mijlocii - mari

Încărcare

mică *)’ **)

mijlocie - mare

*) dacă viteza o permite **) dacă temperatura o permite Din punct de vedere constructiv, se va asigura ca unsoarea s` poat` fi completat`, respectiv schimbat`, cât mai u[or posibil. Astfel, în locurile accesibile, se prevede posibilitatea demont`rii capacelor de închidere a lag`relor. În locurile unde nu exist` acces, se prev`d racorduri pentru ung`toarele cu bil`. Canalele de

Pentru a sigura circula]ia uleiului prin lag`re, condi]ia ini]ial` obligatorie este de a asigura un nivel de presiune hidrostatic` cât mai ridicat posibil. În acest sens, în cazul reductoarelor, se prefer` practicarea unor canale în carcasa superioar`, care asigur` o în`l]ime „h” a coloanei de ulei. Dac` acest lucru nu este posibil, se pot monta jgheaburi laterale în form` de V, care asigur` o în`l]ime mai redus` „h”. Pentru calculul debitului de ulei necesar ungerii lag`rului se poate folosi rela]ia empiric`: Q = (0,00003 ... 0,00005) · D · B [ l/min] (1)

Cantitatea de ulei necesar` acestui scop se stabile[te astfel încât s` fie umplut` zona lag`relor pân` la nivelul centrului corpurilor de rulare inferioare (figura 15). Asigurarea unui nivel mai ridicat de ulei poate provoca înc`lziri suplimentare în timpul func]ion`rii la regim cu ulei cald. De aceea, este indicat ca în amonte de rulment s` se prevad` un orificiu de deversare care s` nu permit` ridicarea nivelului de ulei peste cel al pragului de re]inere.

unde: D - diametrul exterior al rulmentului [mm]; B - l`]imea rulmentului [mm]. La reductoarele cu arbori orizontali situa]i unul sub altul, se pot aplica solu]iile de ungere prezentat` în figurile 11 [i 12.

4.3. Ungerea sub presiune a rulmenţilor

 FIGURA 11. Asigurarea nivelului de presiune hidrostatică pentru ungerea lagărelor [1]

 FIGURA 12. Soluţie constructivă de ungere a rulmenţilor prin barbotare [1]

În cazul lag`relor inferioare de pe arborii verticali, care sunt imersate în baia de ulei, se va prevedea în mod obligatoriu posibilitatea ca uleiul s` circule între cele dou` suprafe]e frontale ale rulmentului (figura 13 [i 14). În lipsa unui capac de închidere, canalul de golire va fi situat la nivelul fundului carcasei (figura 14).

 FIGURA 13. Soluţie constructivă de ungere a rulmenţilor prin barbotare [1]

Ungerea sub presiune se aplic` atunci când ungerea prin barbotare nu d` randament, atât din punctul de vedere al ungerii, cât [i al r`cirii rulmen]ilor; La ungerea sub presiune a rulmen]ilor este preferabil ca uleiul s` treac` dintr-o parte în alta a rulmentului. În acest scop, este necesar` prevederea unor canale de golire suficient de mari, ca uleiul care a trecut prin rulment s` poat` fi golit. Re]inerea uleiului în zona de lucru a rulmentului provoac` frec`ri [i barbot`ri inutile, care pot afecta calitatea uleiului.

FIGURA 16. Soluţie constructivă de ungere a rulmenţilor cu ulei sub presiune [1] 

 FIGURA 14. Soluţie constructivă de ungere a rulmenţilor prin barbotare [1]

În cazul reductoarelor unse prin barbotare, trebuie luat în considerare faptul c` în faza de pornire, în special la temperaturi sc`zute, barbotarea apare numai dup` ce uleiul s-a înc`lzit suficient pentru a putea fi transportat. De aceea, în faza de pornire, când uleiul este rece, lag`rele nu pot fi alimentate cu ulei proasp`t. În acest scop, trebuie prev`zut` o cantitate suficient` de ulei, care s` fie „stocat`” dup` ce utilajul a fost oprit.  FIGURA 15. Soluţie constructivă de ungere a rulmenţilor prin barbotare [1]

Este recomandabil ca jetul de ulei s` fie dirijat spre calea de rulare a inelului interior. În asemenea cazuri, este preferabil utilizarea sistemului de ungere conform figurii 16, care permite ajustarea direc]iei de stropire la montaj. În cazul rulmen]ilor oscilan]i mari sau a pachetelor de rulmen]i, ace[tia trebuie s` fie un[i între cele dou` rânduri de role, respectiv între cei doi rulmen]i. La utilajele prev`zute doar cu pompe antrenate mecanic de rotirea arborilor (pompe integrate), este necesar ca ungerea lag`relor cu ulei s` fie asigurat` înc` de la primele rotiri, pânâ când uleiul debitat de pomp` va ajunge la lag`re. În acest scop, se vor prevedea m`suri speciale de p`strare a unui nivel minim de ulei în starea de repaos, similare celor prezentate la ungerea prin barbotare. În cazul utilajelor prev`zute cu pompe auxiliare de ungere, care pornesc înainte de punerea în func]iune a utilajului, nu trebuie luate m`suri speciale de p`strare a uleiului în lag`re. 

Bibliografie 1. Korka Z.,Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2016. 2. NSK Motion & ControlTM - New Bearing Doctor. Maintenance of Bearings, BD/B/E/08.10/ 2009 3. ZKL- Bear defects and damage, disponibil pe: http://www.zkl.cz/ en/for-designers/11-bearing-defects-and-damage 57

Transmisii mecanice

Modernizarea laminoarelor, îmbunătăţirea cilindrilor pentru încărcări extreme î NICOLAE TUDOR Principal Application Engineer Timken Europe Customer Engineering

n prezent, piața laminoarelor din industria metalurgică este caracterizată de investiții scăzute în echipamente noi și cerințe pentru producții mărite. Laminoarele sunt din ce în ce mai vechi, dar pentru a crește productivitatea, încărcările operaționale pe cilindri sunt din ce în ce mai mari. Aceste condiții extreme, împreună cu soluțiile constructive vechi și depășite tehnic ale cilindrilor, contribuie la multe din defectele care apar în fusurile cilindrilor de lucru ai laminoarelor cu doi cilindri în cajă (2-HI) sau în fusurile cilindrilor de sprijin ai laminoarelor cu patru cilindri în cajă (4-HI). Drept consecință, piața cere o „înnoire” a laminoarelor pentru a atenua defectele care apar la fusurile cilindrilor de laminor, în zona inelului de racordare, în condiții severe de încărcare. Gama de rulmenți disponibili poate juca un rol important și benefic în stabilirea unei soluții de modernizare de succes.

Soluţia propusă de compania Timken pentru modernizarea lagărelor pentru fusurile cilindrilor de laminor supuşi la încărcări grele

Prezentare generală tehnică Laminoarele reprezint` o aplica]ie extrem de dificil` atât pentru rulmen]i, cât [i pentru cilindri, care trebuie s` func]ioneze la înc`rc`ri, viteze [i temperaturi de operare foarte ridicate.

În timpul procesului de laminare, cilindrii se rotesc [i, în acela[i timp, înc`rcarea este aplicat` prin intermediul lag`relor pe semifabricatul supus lamin`rii. Din punct de vedere mecanic, un punct de pe fusul cilindrului suport` o tensiune de întindere cu o valoare maxim` σmax, în timp ce punctul aflat în pozi]ie diametral opus` suport` o tensiune de compresiune cu o valoare minim` σmin. Când cilindrul se rote[te cu 180° , aceste dou` puncte î[i modific` pozi]ia [i tipul de tensiune care ac]ioneaz` asupra lor, iar valoarea acestei tensiuni variaz` de la σmax la σmin = - σmax. În timp, tensiunea materialului din care este fabricat cilindrul variaz` în aceste puncte, de un num`r de ori, între aceste dou` limite de valoare (o varia]ie complet` per rota]ie), a[a cum este prezentat în figura 1. Drept rezultat, zona fusului cilindrului, aflat` între rulment [i t`blie (zona razei de racordare) este supus` unei tensiuni de încovoiere simetric`, alternant` ciclic, care fluctueaz` odat` cu rotirea cilindrului. Este necesar` o evaluare atent` pentru a determina tensiunea de încovoiere maxim` permis` [i a gestiona caracteristicile geometrice ale tranzi]iei între fusul cilindrului [i diametrul t`bliei (de ex., te[iturile treptelor fusului [i razele de racordare) pentru a controla efectul concentra]iei de tensiuni.

 FIGURA 1.

Tensiunea de încovoiere a cilindrului

FIGURA 2. Optimizarea diametrului fusului cilindrului 

Compania Timken ofer` urm`toarele solu]ii de asisten]` tehnic` pentru fusurile cilindrilor din laminoarele supuse moderniz`rii: 1) Optimizarea solu]iei constructive de cilindru prin maximizarea diametrului fusurilor cilindrului 2) Suport pentru proiectarea unui cilindru cu o raz` de racordare cu profil compus a fusurilor cilindrului 3) Selectarea unor rulmen]i cu o sec]iune de lucru redus` (alezaj mai mare, acela[i diametru exterior*, aceea[i l`]ime sau mai mic` [i caracteristici speciale de proiectare pentru a men]ine sau cre[te sarcina de baz` a rulmentului) * Solu]ia de modernizare presupune c` vor fi folosite acelea[i casete, lucru care necesit` rulmen]i cu acela[i diametru exterior.

A. Consideraţii teoretice pentru îmbunătăţirea cilindrilor supuşi la încărcări extreme 1. Optimizarea soluţiei constructive a cilindrului a) Optimizarea diametrului fusului cilindrului În cazul cilindrilor supu[i înc`rc`rilor foarte mari, care ruleaz` deseori la viteze mici, este necesar un diametru mai mare al fusului cilindrului pentru a rezista la tensiuni de încovoiere mai mari. Bazându-ne pe aceast` nevoie, un rulment pentru sarcini grele cu dimensiuni de gabarit standard

(reprezentat de rulmentul A în figura 2) ar putea s` nu fie o alegere potrivit`. Pentru aceste aplica]ii cu înc`rc`ri mari, sunt recomanda]i rulmen]i cu sec]iune de lucru redus` (reprezenta]i de rulmentul B) cu acela[i diametru exterior ca rulmen]ii standard pentru sarcini grele, dar cu un alezaj mai mare. Ace[ti rulmen]i cu sec]iune de lucru redus` ofer` un raport diametral fus/t`blie crescut (d/D ~ 68%) [i, atunci când e tehnic posibil, o l`]ime mai mic` a rulmentului, care reduce distan]a între axa de simetrie a [urubului de presiune [i marginea t`bliei cilindrului. Diametrul exterior m`rit al fusului cilindrului [i momentul de încovoiere mic[orat, îmbun`t`]esc capacitatea de rezisten]` a fusului cilindrului în condi]ii de înc`rc`ri extreme.

FIGURA 4. Rezultate

comparative ale durabilității rulmentului DuraSpexx® Power Rating Series versus rulmenții standard Timken cu aceleași dimensiuni de gabarit 

b) Înlocuirea razei de racordare existente cu o rază de racordare cu profil compus Solu]iile constructive tradi]ionale de fusuri de cilindru folosesc o raz` de racordare cu t`blia de form` simpl`. Experien]a de lung` durat` a companiei Timken în industria produc`toare de o]el arat` c` aceast` solu]ie poate fi nepotrivit` pentru laminoarele supuse la sarcini grele [i recomand` înlocuirea razei simple cu o raz` de racordare cu profil compus. Racord`rile cu profil compus - sau cu dou` raze - sunt recomandate pentru c` ofer` o distribu]ie îmbun`t`]it` a tensiunii de încovoiere de-a lungul razei de racordare. Figura 3 arat` determinarea unei raze de racordare cu profil compus, plecând de la o lungime [i o în`l]ime predeterminate ale racord`rii ra [i rb respectiv, cu scopul de a mic[ora tensiunea de încovoiere maxim` a fusului de cilindru. Raza major` rc [i raza minor` rd pentru racordarea cu profil compus pot fi determinate folosind urm`toarele formule:

ra = Lungimea racord`rii (ra < 2.5 rb, din considerente de proiectare) rb = În`l]imea racord`rii rc = Raz` major` de racordare cu profil compus rc = Raz` minor` de racordare cu profil compus

industriale cu sarcini grele, precum laminoarele metalurgice [i reductoarele grele. Caracteristicile de proiectare îmbun`t`]ite [i sec]iunea de lucru redus` ale acestor rulmen]i converg într-o sarcin` de baz` mai mare a rulmentului. DuraSpexx® Power Rating Series utilizeaz` cuno[tin]ele tehnice de proiectare constructiv` ale companiei Timken pentru a ob]ine o cre[tere de 23% a sarcinii dinamice de baz` a rulmentului, rezultând o m`rire a durabilit`]ii fa]` de rulmentul Timken standard, a[a cum este prezentat în figura 4. Atribute de proiectare DuraSpexx® Power Rating Series  Reţete de oţel îmbunătăţite pentru a m`ri gradul de puritate [i a ajusta forma geometric` a incluziunilor în scopul mic[or`rii inciden]ei defectelor rulmentului datorate incluziunilor nemetalice din microstructur`  Opțiuni de finisare superioară a suprafețelor căilor de rulare pentru a reduce microexfolierea [i uzura de oboseal` în medii de lucru caracterizate prin temperaturi ridicate [i pelicule de lubrifiant sub]iri.  Geometrie profilată a căilor de rulare pentru a optimiza distribu]ia tensiunilor de contact în cazul sarcinilor grele sau/[i dezalinierilor.

B. Studiu de caz – Soluţia existentă şi descrierea problemei Aceast` aplica]ie este realizat` pe cilindri de laminoare cu doi cilindri pe caj` (2-HI), dar ar putea fi extins` la cilindrii de sprijin de laminoare cu patru cilindri pe caj` (4-HI). Figura 5 arat` schema de înc`rcare a cilindrului [i reprezentarea în detaliu a razei de racordare existente.   FIGURA 3.

Rază de racordare cu profil compus

2) Rulmenţi cu secţiune de lucru redusă Inginerii Timken folosesc programe sofisticate de calculator, orientate pe aplica]ii, pentru a modela matematic mediul de lucru [i aplica]ia, ob]inând rulmen]i special concepu]i, care au o durabilitate mai mare. Pentru a maximiza performan]a rulmen]ilor în condi]ii de operare dificile, Timken a dezvoltat rulmen]ii speciali DuraSpexx® Power Rating Series. Ace[tia prezint` modific`ri ale solu]iei constructive, concretizate în îmbun`t`]iri pentru m`rirea durabilit`]ii rulmentului în aplica]iile dificile, în medii dure de func]ionare. Rulmen]ii DuraSpexx® Power Rating Series sunt ideali pentru aplica]iile

 FIGURA 5.

Schema de încărcare a cilindrului și detaliul razei de racordare

Transmisii mecanice  FIGURA 6. Soluţie constructivă racordare fus de cilindru: Proiectare izometrică

FIGURA 8.

Model computerizat: Proiecţie izometrică 

 Atribute de proiectare a laminorului:  Tip laminor: laminor 2-HI  Diametru t`blie cilindru: 990 mm  L`]ime t`blie: 2180 mm  Diametru fus cilindru: 595 mm  Raport fus/ t`blie cilindru: 60%  Distan]` axe [uruburi de presiune: 2980 mm  Material cilindru: O]el  Modulul lui Young: 210000 MPa  Coeficientul lui Poisson: 0,3  Rezisten]a la alungire: 250 MPa  Rezisten]a limit` la rupere la întindere: 460 MPa  Proiec]ia izometric` a cilindrului este ar`tat` în figura 6. Condiţii de operare:  For]a maxim` de laminare din cilindru: 2200 tone (= 21582 kN)  Viteza maxim` de laminare: 220 m/min la linia de laminare

Rulment Timken Figura 7 arat` imaginea explodat` a componentelor rulmentului cu role conice pe patru rânduri, alc`tuit din dou` inele duble interioare, patru inele simple exterioare, un inel distan]ier interior [i trei inele distan]iere exterioare.  Rulment: cu role conice, pe patru rânduri, simbol de catalog M280049DW-M280010  Dimensiuni de gabarit: 595.312 x 844.550 x 615.950 (alezaj x diam. exterior x l`]ime în mm)  Sarcina dinamic` de baz` Timken pentru 90 milioane de rota]ii: C90(4) = 4400 kN Model computerizat Figura 8 arat` proiec]ia izometric` a modelului computerizat. Aplica]ia modelat` de calculator este prezentat` în figura 9. Durabilitatea ajustat` L10A a rândului din rulment cu înc`rcare maxim`, prezentat` în figura 10 este de 2800 de ore. Inelele exterioare ale rulmen]ilor, fiind sta]ionare în casete, au doar o por]iune care preia înc`rcarea cilindrului, în orice moment. Aceast` por]iune din inelul exterior se nume[te „zon` de înc`rcare”. Inelele exterioare ale rulmen]ilor de cilindri de laminor sunt marcate pe fe]ele laterale, cu cifre de la 1 la 4, pentru a fi împ`r]ite în patru cadrane. Marcajele fe]elor inelelor exterioare permit utilizatorului s` ]in` eviden]a cadranelor care au lucrat în zona de înc`rcare.

FIGURA 9.

Model aplicaţie computerizat 

 FIGURA 7.

lmagine explodată a unui rulment cu role conice

FIGURA 10.

Durabilitatea ajustată a rulmentului L10a: 

FIGURA 11. Evaluarea fusului cilindrului înainte de îmbunătățire: Tensiunea de încovoiere și durabilitatea maxime 

O procedur` bun` este ca montajul rulmentului s` înceap` cu cadranul num`rul 1 al fiec`rui inel exterior în zona de înc`rcare, urmând ca, în timpul urm`toarelor inspec]ii ale rulmentului, s` fie rotit inelul exterior la fiecare dintre celelalte cadrane, în secven]` succesiv`, pân` ce procedura se repet` din nou cu cadranul 1. Rotirea inelelor exterioare la fiecare inspec]ie va extinde durabilitatea rulmentului prin distribu]ia incremental` a înc`rc`rii pe întreaga cale de rulare a inelului. Tensiunea maxim` de încovoiere în zona de racordare a fusului cu t`blia, de 352N/mm2 [i durabilitatea cilindrului, de 4400 de ore, sunt prezentate în figura 11.

Descrierea problemei - Fisurarea fusului cilindrului Cilindrul s-a fisurat în zona de racordare, a[a cum este ar`tat în foto 12. Clientul a cerut asisten]a Timken pentru solu]ii de a cre[te rezisten]a fusului cilindrului [i a p`stra durabilitatea noului rulment propus în limite acceptabile. Nu au fost raportate probleme de func]ionare, care s` ridice semne de întrebare legate de selec]ia rulmen]ilor existen]i.

 FOTO 12.

Fisurarea fusului cilindrului

FIGURA 15.

Durabilitatea ajustată a rulmentului L10 pentru soluția constructivă existentă versus soluțiile de rulmenți Timken standard și Timken DuraSpexx® Power Rating Series 

Durabilitatea ajustat` L10a, prezentat` în figura 15, este de 4500 ore pentru rulmentul Timken standard [i de 9000 de ore pentru rulmentul Timken DuraSpexx® Power Rating Series. Tensiunea maxim` de încovoiere în zona de racordare a fusului cu t`blia, de 318N/mm2 [i durabilitatea cilindrului, de 6000 de ore, sunt prezentate în figura 16.

 FIGURA 13.

Desen ansamblu rulment nou Timken

C. Studiu de caz - Soluţia Timken de îmbunătăţire a cilindrului Compania Timken a recomandat o optimizare a solu]iei constructive a cilindrului prin m`rirea diametrului fusului de la Ø595 la Ø610 mm [i înlocuirea razei de racordare existente cu o raz` de racordare cu profil compus. L`]imea [i diametrul exterior ale rulmentului înlocuitor propus au fost men]inute la valorile rulmentului ini]ial. Etan[`rile [i capacele casetelor laminorului au fost înlocuite datorit` m`ririi alezajului rulmentului înlocuitor propus. a) Mărirea diametrului fusului cilindrului (de la 595 la 610 mm) Atribute de proiectare laminor  Diametru t`blie cilindru: 990 mm  L`]ime t`blie: 2240 mm  Diametru fus cilindru: 610 mm  Raport fus/ t`blie cilindru: 62%

Noul rulment Timken propus Rulment: cu role conice, pe patru rânduri, simbol de catalog NP825343-NP205014 (prezentat în figura 13)  Dimensiuni de gabarit: 610.000 x 844.550 x 615.950 (alezaj x diam. exterior x l`]ime în mm)  Sarcina dinamic` de baz` Timken pentru 90 milioane de rota]ii: C90(4) = 5020 kN pentru rulment Timken standard  Sarcina dinamic` de baz` Timken pentru 90 milioane de rota]ii: C90(4) = 6175 kN pentru rulment DuraSpexx® Power Rating Series b) Înlocuirea razei de racordare existente cu o rază de racordare cu profil compus

FIGURA 16. Evaluarea fusului cilindrului după îmbunătățire: Tensiunea de încovoiere și durabilitatea maxime 

Rezultatele îmbunătăţirii cilindrului 1. Sc`derea tensiunii de încovoiere maxime a cilindrului de la 352 N/mm2 la 318 N/mm2, o sc`dere procentual` de 9,6%. 2. Cre[terea durabilit`]ii cilindrului de la 4400 de ore la 6000 de ore, o cre[tere procentual` de 36%. 3. Cre[terea durabilit`]ii L10a a rulmentului standard Timken de la 2800 de ore la 4500 de ore, o cre[tere procentual` de 60%. 4. Cre[terea durabilit`]ii L10a a noului rulment Timken DuraSpexx® Power Rating Series de la 2800 de ore la 9000 de ore, o cre[tere procentual` de 120%.

D. Rezumat şi concluzii Pia]a cere acum îmbun`t`]iri ale laminoarelor datorit` opririlor neprev`zute frecvente cauzate de fisurarea fusului cilindrului în zona inelului de racordare. Compania Timken are o expertiz` cuprinz`toare în acest domeniu [i ofer` atât asisten]` tehnic` pentru optimizarea solu]iei constructive a cilindrului, cât [i rulmen]i cu sec]iune de lucru redus`. Aceste m`suri îmbun`t`]esc performan]a cilindrilor prin sc`derea tensiunii de încovoiere maxime a cilindrului [i prin cre[terea durabilit`]ii cilindrilor [i rulmen]ilor. Autorii doresc s` mul]umeasc` companiei Timken pentru permisiunea de a publica acest studiu. Pentru mai multe informa]ii despre rulmen]ii Timken DuraSpexx® Power Rating Series, accesa]i: http://www.timken.com/en-us/products/ bearings/productlist/HighPerformance/Pages/DuraSpexx.aspx sau contacta]i reprezentantul de vânz`ri Timken. 

Bibliografie 1. Harris, T. și Kotzalas, M. (2007), „Rolling Bearing Analysis – Advanced Concepts of Bearing Technology” 2. Association of Iron and Steel Engineers (1985), „The Making, Shaping and Treating of Steel,” 10th Edition 3. The Metals Society (1978), „Flat Rolling: A Comparison of Rolling Mill Types” 4. ISO 281 (2007), Rolling Bearings – Dynamic Load Ratings and Rating Life Toate imaginile: The Timken Company Bibliografia completă pe www.ttonline.ro 61

Transmisii mecanice

Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare cu şuruburi cu bile oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi

ompania NSK fabrică acum seria BSBD consacrată de rulmenți axiali-radiali cu bile la standardul HPS patentul companiei - pentru rulmenți de înaltă precizie. HPS, abrevierea pentru «High-Performance Standard» (standard de înaltă performanță), înseamnă că acești rulmenți noi oferă coeficienți de încărcare mai ridicați și sunt deosebit de utili ca rulmenți de sprijin pentru sisteme de acționare cu șuruburi cu bile. Sub numele de produs NSKHPS BSBD, compania estimează că principalele domenii de aplicare vor fi în mașini-unelte și sisteme automatizate de manipulare. Sistemele de ac]ionare cu [uruburi cu bile de la NSK execut` mi[c`ri liniare de înalt` precizie - cum ar fi pozi]ionarea pieselor de prelucrat sau mi[carea axelor uneltelor - pentru numero[i produc`tori importan]i de ma[ini-unelte. În aceste cazuri, rulmen]ii axiali-radiali cu bile BSBD sunt ideali ca rulmen]i de rotire ai sistemului de ac]ionare cu [uruburi cu bile. Aceasta se datoreaz` configura]iei pe dou` rânduri [i unghiului de contact de 60° , ceea ce înseamn` c` pot sus]ine sarcini axiale mari în ambele sensuri. În acela[i timp, rulmen]ii BSBD ofer` rigiditatea [i precizia necesare pentru utilajele moderne de precizie. În prezent, prin introducerea rulmen]ilor NSKHPS BSBD, coeficien]ii de înc`rcare au crescut semnificativ fa]` de rulmen]ii BSBD standard, ceea ce îi face chiar mai durabili decât pân` acum. De asemenea, au fost adùgate dimensiuni suplimentare în serie, care include acum diametre interioare de la 12 la 60 mm în dou` variante diferite: cu gùri de montare pentru asamblare cu flan[` (BSF) sau f`r` gùri de montare (BSN, de utilizat împreun` cu o component` separat` de carcas`). Noii rulmen]i sunt lubrifia]i pe via]` [i etan[a]i eficient, prin etan[`ri cu contact cu frecare redus`

într-o structur` cu muchii multiple. Aceasta asigur` propriet`]i excelente de re]inere a lubrifiantului [i rezisten]` ridicat` la p`trunderea prafului, precum [i posibilitatea de ac]ionare la viteze înalte. În vreme ce utilizatorii de rulmen]i ai concuren]ilor trebuie s` selecteze între diferite op]iuni de etan[are pentru a asigura ac]ionarea la viteze înalte, NSK îndepline[te toate cerin]ele într-o singur` versiune. Dac` aplica]ii speciale necesit` rulmen]i cu sarcini axiale mai ridicate [i/sau rigiditate mai mare, pot fi selectate perechi de rulmen]i corespunz`tori.

Despre NSK Înfiin]at` acum 100 de ani, NSK (Nippon Seiko Kabushiki Kaisha) este o companie japonez` listat` la burs`, care a evoluat de la un furnizor regional de rulmen]i cu bile la o companie specializat` în rulmen]i cu role [i furnizoare pentru industria auto, cu prezen]` pe pia]a mondial`. Ast`zi, NSK are peste 31.500 de angaja]i în 30 de ]`ri. În martie 2016 NSK a realizat o cifr` de afaceri anual` de 975 de miliarde de yeni. Acest rezultat a fost ob]inut în urma investi]iilor în cercetare [i dezvoltare, care au permis companiei s` îmbun`t`]easc` continuu calitatea produselor [i serviciilor sale. Pe lâng` un portofoliu complet în domeniul rulmen]ilor, NSK dezvolt` [i produce componente de precizie [i produse mecatronice, precum [i sisteme [i componente pentru industria auto, inclusiv rulmen]i pentru ro]i [i sisteme electrice de direc]ie. 

Tehnologii

Ω

CSD/CSDX: Economii de energie datorită motoarelor IE4

erformanţă şi fiabilitate crescute în contextul unui necesar redus de spaţiu şi de energie - acestea sunt cele mai importante caracteristici ale compresoarelor cu şurub CSD şi CSDX răcite cu fluid. Iar acum acestea sunt echipate cu motoare IE4, fiind astfel mai eficiente şi mai potrivite pentru viitor.

Kaeser se afl` cu un pas înaintea normelor aplicabile [i echipeaz` deja aceste compresoare cu motoare IE4 în versiunea de serie standard. Astfel, nu doar se garanteaz` faptul c` sta]iile de aer comprimat vor corespunde cerin]elor legale [i pe viitor, ci se genereaz` [i economii suplimentare de aproape un procent la costurile cu energia. A[adar, instala]iile CSD [i CSDX economisesc de patru ori mai mult` energie: 1. Rotoarele cu [urub ale blocurilor de compresoare sunt echipate cu profilul „Sigma Profile“ cu flux optimizat, îmbun`t`]it. Prin aceste m`suri [i prin alte m`suri de optimizare, cum ar fi reducerea pierderilor interne de presiune, performan]a specific` a putut fi îmbun`t`]it` fa]` de modelele anterioare cu 3-6%. 2. Se utilizeaz` a[a-numitele motoare IE4 („Super Premium Efficiency“), care reprezint` eficien]a energetic` maxim`. 3. O transmisie 1:1 serve[te pentru transmiterea economic` a puterii, evitând astfel pierderile de transmisie asociate transmisiilor prin ro]i din]ate sau curele. 4. Controlerul intern „Sigma Control 2“ bazat pe un PC industrial, cu cinci moduri de control gata programate, permite adaptarea optim` a debitului la consumul de aer comprimat [i generarea de economii suplimentare cu energia. Cu o putere a motorului de la 45 pân` la 90 kW, cele cinci modele din ambele serii constructive asigur` debite de aer de la 8,3 pân` la 16,1 m³/min (la 8,5 bar) [i sunt proiectate pentru presiuni de pân` la 15 bar. De asemenea „Sigma Control 2“ ofer` [i alte avantaje: diversele sale interfe]e [i module de comunicare - pentru prima oar` interschimbabile - sporesc flexibilitatea la conectarea cu re]elele de calculatoare [i cu sistemele de management ale aerului comprimat, cum ar fi de exemplu Sigma Air Manager 4.0, respectiv la sisteme de diagnosticare de la distan]` [i de supraveghere de la distan]`, precum Sigma Smart Air. Un afi[aj mare simplific` de asemenea comunicarea local` cu echipamentul. Un slot pentru card de memorie SD accelereaz` citirea datelor din memorie [i actualiz`rile de software. În plus, un cititor RFID asigur` standardizarea, profesionalismul [i îmbun`t`]irea semnificativ` a calit`]ii activit`]ilor de service. „Sigma Control 2“ este adecvat [i pentru monitorizarea compresorului [i a usc`torului cu refrigerare sau a convertizorului de frecven]` (dac` exist`). Sistemul de r`cire extrem de eficient al noii instala]ii faciliteaz` temperaturi de ie[ire a aeru-

lui comprimat extrem de reduse. Include [i un separator de condens cu purjare monitorizat` automat`. Astfel, peste 95% din condensul acumulat poate fi separat de fluxul de aer. R`citoarele sunt amplasate la partea din spate a echipamentului, unde este disponibil` o deschidere de admisie generoas` pentru aerul de r`cire. Datorit` acestui sistem [i efectului s`u termic îmbun`t`]it, eficien]a [i fiabilitatea instala]iei de tratare a aerului comprimat conectat` în aval sunt sporite semnificativ. {i elementul de filtrare al fluidului corespunde conceptului ecologic al instala]iei: acesta nu con]ine metal [i poate fi incinerat dup` utilizare, f`r` alte tratamente. În afar` de versiunile standard, sunt disponibile versiuni cu modul integrat de usc`tor cu refrigerare, care asigur` producerea [i uscarea aerului comprimat pe o suprafa]` mic` de amplasare. Usc`torul cu refrigerare este dimensionat pentru temperaturi ambientale ridicate [i func]ioneaz` cu pierderi de presiune foarte reduse. Spre deosebire de versiunea anterioar`, acesta se remarc` prin necesarul de energie semnificativ mai redus [i o cantitate de agent frigorific mai mic` cu aproape 50%. Usc`torul este integrat întro carcas` separat` [i, din acest motiv, nu poate fi influen]at termic de compresor. Compresoarele CSD [i CSDX pot fi livrate [i cu tura]ie variabil` [i, la fel ca instala]iile standard, sunt proiectate pentru randament optim, siguran]` în exploatare [i u[urin]` în între]inere.  Vă așteptăm la TIT 2017 Cluj-Napoca, 21-24 martie, stand 21!

 Compresoarele cu șurub din seriile constructive CSD și CSDX cu motoarele economice IE4 și debite de aer comprimat de la 8,3 până la 16,1 m³/min îmbină performanţa și fiabilitatea cu eficienţa energetică și necesarul redus de spaţiu și întreţinere. 1/2017

63 63

Ω

Tehnologii

Lansare Raspberry Pi Compute Module 3 MIHAI PRIBOIANU Product Manager Aurocon Compec

n luna aprilie a anului 2014 se lansa Compute Module 1 (CM1), ce atunci era bazat pe procesorul BCM2835 cu care era dotat primul Raspberry Pi. CM1 a fost un real succes, cu aplicabilitate crescută pe diverse pieţe şi domenii, în special în zona IoT, automatizări casnice şi automatizări industriale. Fără a fi depăşit de către fratele mai mare Raspberry Pi, CM a fost folosit şi în aplicaţii aerospaţiale.

Înc` de la prima lansare a CM au fost lansate dou` genera]ii de pl`ci Raspberry Pi mult mai rapide, astfel încât lansarea noului Compute Module 3 (CM3) vine în mod natural; acesta este bazat pe hardware-ul specific Raspberry Pi 3, asigurând de dou` ori mai mult` memorie RAM [i de 10 ori mai mult` performan]` în ceea ce prive[te CPU-ul.

Ideea de baz` în ceea ce prive[te Compute Module a fost s` asigure o cale facil` [i cu cost eficient de a produce solu]ii realizate pe platforma hardware [i software proprie Raspberry Pi. Scopul a fost asigurarea unui acces u[or la aceea[i tehnologie la care au acces marii juc`tori din industrie. Modulul asigur` accesul la pinii procesorului, la interfa]a de mare vitez` a memoriei RAM [i la alimentare, permi]#nd ca o plac` simpl` s` asigure exact ceea ce este nevoie în termeni de interfa]` extern` [i factor de form`. Modulul folose[te factorul de form` specific memoriilor SODIMM DDR2, pentru care socket-urile sunt produse de mai mul]i fabrican]i [i sunt u[or accesibile [i ieftine. De fapt lansarea are în vedere două versiuni ale Compute Module 3. Prima versiune este cea standard, fiind dotat` cu un procesor BCM2837 tactat la 1,2GHz cu 1GB de RAM, exact ca Pi3 [i, în plus, cu un modul integrat eMMC flash de 4GB. A doua versiune este Compute Module 3 Lite (CM3L), care ofer` interfa]` SD în loc de flash integrat, utilizatorul fiind în acest caz liber s` cableze propria solu]ie de stocare. Lansarea implic` de asemenea [i o versiune actualizat` a pl`cii gata de utilizat, Compute Module IO Board V3 (CMIO3). Aceast` plac` asigur` puterea necesar` cu care Modulul este prev`zut, abilitatea de a programa memoria flash

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

a modulului (pentru versiunea non-Lite) sau folosirea unui card SD (pentru versiunea Lite), accesul la interfa]a cu procesorul într-o manier` mai prietenoas` (cu conectori header [i flexi, asem`n`tor cu Pi) [i asigur` conectorii necesari HDMI [i USB, în final fiind disponibil un sistem integrat ce poate boota Raspbian sau orice sistem de operare disponibil. Aceast` plac` asigur` un format de pornire pentru cei care doresc s` proiecteze cu ajutorul CM3, precum [i un mod rapid de a începe experimentarea cu hardware-ul, construind [i testând sisteme, înainte de a începe produc]ia în serie a produsului ce se dore[te a fi dezvoltat. CMIO3 poate accepta atât CM1, cât [i CM3 sau CM3L. La RS ve]i putea g`si urm`toarele:

Nr. stoc RS

Piesă

Descriere

123-2011

CM3

Compute Module bazat pe Pi3, dotat cu procesor BCM2837 tactat la 1.2GHz și flash integrat 4GB de tip eMMC

Observaţii

123-2012

CM3 Lite

Compute Module bazat pe Pi3, dotat cu procesor BCM2837 tactat la 1.2GHz - fără eMMC integrat

123-2013

I/O Board

Placă de dezvoltare ce acceptă orice tip de Compute Module

Placă de dezvoltare ce poate accepta orice modul CM și asigură acces la toate intrările și ieșirile

127-0226

CM3 Dev Kit

Kit de dezvoltare CM3 Dev ce conţine placa de dezvoltare, modulul CM3 și sursa de alimentare

Kit de pornire ce permite inginerilor proiectanţi să dezvolte propriile aplicaţii

Sudură

Obligativitatea testării, calibrării şi validării echipamentelor de sudare cu arc electric SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

inând cont de implicațiile acestui subiect și de accentul deosebit pe care îl pun firmele din străinătate pe verificarea periodică a echipamentelor de sudare cu arc electric, revin cu un articol mai detaliat referitor la acest subiect.

Testarea, calibrarea [i validarea echipamentelor de sudare cu arc electric a devenit un topic extrem de important odat` cu introducerea standardului DIN EN 1090, iar în prezentul articol doresc s` clarific pe cât se poate atât acest aspect, cât [i necesitatea practic` pentru care aceste verific`ri periodice sunt foarte importante. Am întâlnit în ultimele 12 luni un num`r extrem de mare de firme care au implementat standardul EN 1090, dar care îns` nu aveau nici cea mai vag` idee despre faptul c` sunt obligate s` utilizeze echipamente verificate periodic. Iar problema cea mai mare a ap`rut în cazul firmelor care aveau acest standard implementat [i la verificarea/auditul efectuat de c`tre clien]ii lor din str`in`tate a rezultat c` utilizau echipamente care nu erau testate [i, în unele cazuri, chiar echipamente care nu respectau parametrii afi[a]i pe ecranul echipamentului. De asemenea, am întâlnit [i întâlnesc în continuare mul]i angaja]i ai unor firme sau organisme de certificare care implementeaz` respectivele standarde, îns` nu cunosc [i nu instruiesc beneficiarii cu privire la obligativitatea [i importan]a test`rii periodice a echipamentelor de sudare cu arc electric utilizând echipamente impuse de standardele în vigoare. Testarea, calibrarea [i validarea echipamentelor de sudare cu arc electric sunt opera]iuni care se realizeaz` periodic, la 6, 12 sau 24 de luni, în func]ie de recomand`rile produc`torului, de num`rul de schimburi în care lucreaz` echipamentul, de vechimea acestuia sau de felul în care el se comport` în timp (de amplitudinea erorilor de la ultima testare). De asemenea, aceste opera]iuni sunt obligatorii dup` fiecare interven]ie de service efectuat` asupra unui echipament de sudare. Îns` pentru început haide]i s` cunoa[tem care sunt standardele care stau la baza acestor opera]iuni [i ce înseamnă calibrarea și validarea echipamentelor de sudare cu arc electric:  În ceea ce prive[te calibrarea, originea tuturor cerin]elor vine din EN ISO 9001/9002 [i EN 7292:1994-11.  Regulile de baz` pentru asigurarea calit`]ii componentelor sudate, stipulate în „DIN EN ISO 3834-2: Cerin]e de calitate pentru sudarea materialelor metalice prin fuziune – Partea 2: Cerin]e de calitate complete”, implic` calibrarea [i validarea periodic` a echipamentelor de sudare cu arc electric.

Sorin Udrea General Manager Lastechno Weld-Cut SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

 Fundamentele teoretice pentru calibrarea/ validarea echipamentelor de sudare (MMA, MIG/ MAG, TIG, etc) sunt con]inute în standardul DIN EN 50504 (VDE 0544-50): „Validarea echipamentelor de sudare cu arc electric”.  De asemenea, la baza acestor opera]iuni periodice st` [i standardul DIN EN IEC 60974 (VDE 0544): „Echipamente de sudare cu arc electric – Surse de sudare”. Dar să vedem ce înseamnă fiecare termen în parte:  Calibrarea: Opera]ie realizat` cu scopul de a determina amplitudinea erorilor de m`surare ale unui instrument de m`sur` (EN 50504:2008 Sec]iunea 3.1).  Validarea: Opera]ii realizate pentru a ar`ta dac` o component` a unui echipament sau sistem de sudare func]ioneaz` în conformitate cu specifica]iile de operare ale respectivului sistem [i care este eroarea de m`surare a acestuia (EN 50504:2008 Sec]iunea 3.2).  Acurateţea: Apropierea unei valori observate de valoarea definit` sau real` (EN 50504:2008 Sec]iunea 3.3). La compararea rezultatului valorii afi[ate cu valoarea real`, eroarea de m`surare nu trebuie s` dep`[easc` un anumit procent, definit în func]ie de tipul de echipament (manual sau automat) sau de precizia cerut` de aplica]ia în sine. Validarea/calibrarea se realizeaz` pentru a determina aceast` eroare, iar opera]ia de m`surare este o parte integrant` a acestui proces. Dup` cum se poate în]elege din cele men]ionate pân` acum, de[i multe persoane de decizie din firme consider` c` aceste opera]ii pot fi realizate de inginerii sudori [i/sau de c`tre electricienii existen]i în fabric` sau de c`tre diverse firme care se ocup` cu repararea de echipamente de sudare, acest lucru este cum nu se poate mai fals deoarece aceste persoane [i/sau firme nu reu[esc s` se descurce în mod real cu aceste opera]ii din urm`toarele dou` motive:  aceste opera]ii sunt în afara ariei lor de cuno[tin]e  nu dispun de echipamentele dedicate pentru ducerea la bun sfâr[it a acestui proces de validare/ calibrare.

În cele ce urmează voi detalia și exemplifica cele două motive menționate mai sus, astfel încât să se poată vedea faptul că nu orice persoană/firmă poate efectua aceste operațiuni: În primul rând, persoanele care fac aceste opera]ii periodice trebuie s` cunoasc` bine toate standardele, s` fie familiarizate cu echipamentele de sudare [i s` poat` s` emit` pentru fiecare ma[in`

calibrat` un certificat care s` prezinte, conform cerin]elor standardelor, valorile reale, cele afi[ate [i eroarea calculat` în fiecare caz. Crearea unui astfel de certificat se poate face de c`tre produc`torii de echipamente de sudare, de c`tre produc`torii de echipamente de calibrare [i validare sau de c`tre utilizatorul de echipamente de sudare cu condi]ia ca utilizatorul s` cunoasc` foarte bine standardele [i s` fie capabil s` realizeze acest certificat în conformitate cu specifica]iile standardelor. Certificatul de calibrare/validare trebuie creat pentru o bun` documentare, în conformitate cu cerin]ele standardelor. El trebuie s` con]in` în mod obligatoriu denumirea [i tipul echipamentului de sudare, precum [i seria echipamentului testat. Acest certificat trebuie s` fie p`strat cel pu]in pân` la efectuarea urm`toarei opera]ii de calibrare/validare. De asemenea, pe echipament trebuie s` se ata[eze [i o etichet` pe care se vor înscrie luna [i anul în care se va efectua urm`toarea opera]ie de calibrare/ validare, precum [i datele de identificare ale echipamentului testat.

FOTO 2. Echipament compact universal pentru calibrarea/validarea echipamentelor de sudare cu arc electric, MCU 1 - producător MAHE Germania 

În cazul în care limitele admisibile ale erorilor sunt dep`[ite, operatorul care utilizeaz` ma[ina va fi informat în mod corespunz`tor. În acest fel nu mai este suficient, a[a cum se credea, ca un electrician s` pun` clampmetrul pe cablul de sudur` [i s` verifice valoarea curentului în timpul opera]iei de sudare, iar mai apoi s` se emit` o hârtie prin care s` se men]ioneze c` echipamentul a fost calibrat [i s` se lipeasc` pe el o etichet` cu data de calibrare [i urm`toarea dat` recomandat` pentru calibrare. În al doilea rând, standardele prev`d testarea, calibrarea [i validarea valorilor afi[ate pentru curent, tensiune [i viteza de avans a sârmei, din acest motiv este nevoie de dou` echipamente specializate precum:  tahometru digital manual pentru m`surarea exact` a vitezei de avans a sârmei (foto 1)  FOTO 1. Tahometru digital cu adaptor special pentru măsurarea vitezei de avans a sârmei în cadrul aplicațiilor de sudare, Rotaro Tw - producător RHEINTACHO Germania

 echipament de calibrare constând dintr-un simulator de arc static prev`zut cu afi[aj digital pentru m`surarea curentului [i a tensiunii. (foto 2) M`sur`torile realizate cu aceste echipamente trebuie s` fie conforme cu normele IEC 60974, EN 50504, EN 729-2, EN-ISO 17662, DIN EN ISO 9001/9002, DIN EN 1090, DIN ISO 383-2, DVS 0714 [i DVS 3009. În încheiere voi enumera câteva sfaturi și recomandări care s` v` ajute în alegerea furnizorilor de servicii de calibrare/validare.

Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Încep prin a men]iona faptul c` de]inerea de c`tre firmele prestatoare de servicii de calibrare/ validare a echipamentelor men]ionate mai sus este foarte important`. De[i multe astfel de firme încearc` s`-[i conving` clien]ii despre faptul c` aceste opera]iuni se pot realiza utilizând simple dispozitive de m`surare, precum:  clampmetre (cle[ti ampermetrici) digitale care s` permit` m`surarea curentului de sudare în timpul lucrului  ruleta [i cronometru (pentru m`surarea lungimii sârmei derulat` pe decursul a 6 secunde [i apoi multiplicarea cu 10 a acestei lungimi pentru aflarea vitezei de avans a sârmei), [i emit certificate în care scriu doar dac` echipamentul a trecut sau nu testul, v` pot spune c` aceste lucruri nu sunt în conformitate cu cerin]ele standardelor. Mai jos g`si]i câteva argumente în acest sens:  utilizarea unui clampmetru pentru verificarea curentului de sudare în timpul procesului nu este recomandat` deoarece arcul electric poate fi privit ca o sarcin` dinamic`, ceea ce înseamn` c` valoarea sa se modific` de la un moment la altul. Din acest motiv nu se poate realiza calibrarea/validarea în timpul opera]iei de sudare deoarece m`sur`toarea efectuat` nu este una precis`. Pentru a se realiza o opera]iune corect` de calibrare/validare este necesar` utilizarea unui simulator de arc static care utilizeaz` o sarcin` rezistiv` pentru simularea unui arc constant, absolut necesar în opera]iile de calibrare/validare.  tahometrele digitale manuale care se recomand` pentru o opera]ie corect` de calibrare/ validare sunt singurele dispozitive care furnizeaz` o valoare exact` pentru viteza de avans a sârmei [i în plus sunt livrate, de c`tre produc`torii lor, cu certificat de calibrare, fapt ce garanteaz` un rezultat precis al m`sur`torilor. Închei prin a atrage aten]ia asupra unui aspect foarte important, [i anume: este recomandat ca firmele prestatoare de servicii de testare [i calibrare s` de]in` echipamente de testare [i calibrare compacte portabile, pentru a se putea deplasa u[or la utilizatorii finali, în acest fel costurile totale fiind mult mai mici decât în cazul în care ar fi necesar ca utilizatorii finali s` trimit` echipamente mari [i grele la sediul prestatorilor de servicii. 

Automatizări Rotaţie fără compromis

Unităţi de acţionare electrice integrate EMCA S

oluția completă pentru unitățile de poziționare sau pentru operațiunile de modificare de format este EMCA. Sistemul de acționare integrat cuprinde un motor EC, fără frecare și care nu necesită întreținere, precum și electronica de putere și cea de control în buclă deschisă și buclă închisă. EMCA poate fi instalat direct în sistem datorită gradului de protecție înalt IP65 pentru carcasă și tehnologia de conectare. Astfel se evită utilizarea cablurilor lungi de motor, se îmbunătățește compatibilitatea electromagnetică și se reduc atât volumul de muncă necesar instalării, cât și cerințele de spațiu.

Acţionare compatibilă Ac]ionarea se face prin protocoale bine cunoscute, precum CANopen sau Ethernet/IP, direct printr-o interfa]` I/O. Este în curs de preg`tire [i solu]ia pentru PROFINET.

Operare rapidă Datorit` reducerii volumului de munc` necesar instal`rii, a parametriz`rii [i punerii în func]iune, rapide [i facile, folosind software-ul Festo Configuration Tool (FCT), sistemul este disponibil pentru utilizare imediat.

Detectare precisă a poziţiei EMCA detecteaz` pozi]ia în mod absolut, fie cu un encoder single-turn sau op]ional cu un encoder multi-turn, pentru pân` la 4 miliarde de rota]ii.

Siguranţă integrată Caracteristica „safety” pentru EMCA este asigurat` de func]iile de monitorizare pentru siguran]a [i disponibilitatea sistemului cum ar fi „Safe Torque Off ” (STO) [i func]ia de frânare integrat` plus ac]ionare. Este aprobat pentru PL d [i SIL2.

Caracteristici principale Soluţie completă O singur` bucat` de hardware Motor + Sistem de ac]ionare Instalare locală • Protec]ie IP65 Comunicare • CANopen [i Ethernet / IP prin interfa]a I / O Configurare și parametrizare • Rapid, u[or [i convenabil • 64 de seturi de pozi]ionare liber programabile Date tehnice (extras) Tensiune nominal`

24 V DC

Viteza maxim` de rota]ie

3500 rpm

Cuplu nominal/de vârf

0.45/0.91 Nm

For]` motor nominal`/de vârf

150/200 W

 Aplicații speciale • Ajustarea rolelor • Alinierea pieselor de prelucrat • Setarea uneltelor • Sarcini de pozi]ionare pentru ma[inile automate de bobinare

Siguranță Func]ia de siguran]` Safe Torque Off (STO) conform EN 61800-5-2 Nivel de performan]` (PL) conform EN ISO 13849-1: categoria 3, nivel de performan]` d Nivel de siguran]` integrat` (SIL) conform EN 61800-5-2: SIL 2

Rezistenţă la frânare Relevant` pentru aplica]ii de pozi]ionare, precum cele cu ax` cu curea din]at` sau pentru aplica]ii verticale  Brake chopper integrat ca standard  Rezisten]` la frânare extern`, op]ional  Suport pentru calcularea / dimensionarea rezisten]ei la frânare prin software-ul PositioningDrives: • Rezisten]` la frânare: da / nu • De asemenea, pentru combinarea cu sisteme mecanice liniare de la ter]i dup` introducerea coeficien]ilor mecanici

Detectarea poziţiei Se face prin encoder absolut  Standard: single-turn • Rezolu]ia de pân` la 12 bi]i  Op]ional: multi-turn • Rezolu]ia de pân` la 32 de bi]i (> 4 miliarde de rota]ii) • Cu buffer integrat pentru salvarea valorilor de pozi]ie - Stocare de pân` la 7 zile, standard - Stocare de pân` la 6 luni, atunci când se utilizeaz` bateria op]ional`

 Reglarea benzilor de sortare

 Schimbarea formatului pentru utilajele de tăiere a hârtiei sau filmului

Preg`tind gama de produse pentru Industry 4.0, Festo va folosi OPC UA ca interfa]` de comunica]ie pentru noile produse. Aceast` interfa]` de comunica]ie a fost integrat` în sistemul delta cinematic CPX / EMCA prezentat în cadrul târgului Hannover Messe, în cadrul a dou` display-uri dinamice, f`când sistemul de manipulare mai inteligent [i mai economic, preg`tit pentru Industry 4.0. 

Posibile aplicaţii abordate la nivel de expert prin EMCA  Aplicații care necesită schimbarea formatului • Procesarea hârtiei • Industria de prelucrare a lemnului • Industria de ambalare • Industria de asamblare

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

 Scanați codul QR pentru vizualizarea video

Automatizări

Bosch Rexroth simplifică procesul

de producţie prin platforma interactivă de comunicare ActiveCockpit

ndustry 4.0 reprezintă un pas important în eficientizarea proceselor de producţie. Comunicarea între utilizatori, maşini şi produse joacă un rol din ce în ce mai important în implementările de ordin tehnic. Procesele de fabricaţie eficiente şi orientate spre client sunt favorizate de fuziunea dintre sistemele de fabricaţie şi IT, de sincronizarea proceselor, dar şi de maşinile ce, autonom, iau decizii în timp real. Ca furnizor de top de solu]ii Industry 4.0, Bosch Rexroth s-a bazat pe propriile experien]e pentru a realiza platforme de viitor menite a crea medii de produc]ie inteligente. Acela[i principiu se aplic` [i în utilizarea ecranului interactiv dotat cu solu]ia – software industrial ActiveCockpit. Ca platform` industrial` orientat` spre viitor, aceast` solu]ie furnizeaz` toate datele relevante direct la locul produc]iei. O singur` privire asupra unui proces industrial obi[nuit scoate la iveal` numeroasele surse de informa]ii pe care utilizatorii trebuie s` le ia în calcul, precum cele privind stocul [i comenzile, ce se g`sesc în computerele departamentului de planificare a produc]iei. Condi]iile [i informa]iile privind calitatea sunt documentate manual [i afi[ate pe diferite panouri. Utilizatorii men]in calendare personale, individual. Operatorii trebuie s` fie în m`sur` s` opereze interfe]ele de control al liniei, precum [i diferite ma[ini, dar [i s` porneasc` procesul manual. Pentru a îmbun`t`]i considerabil managementul acestei diversit`]i de informa]ii, în 2014, Bosch Rexroth a echipat o linie de asamblare cu ecrane tactile interactive, dar [i cu software-ul ActiveCockpit. Prin interfe]ele sale deschise, ActiveCockpit colecteaz` continuu, proceseaz` [i filtreaz` toate datele referitoare la procesul de fabrica]ie din sistemele existente, precum [i din alte câteva surse de informa]ii. Pe ecran sunt afi[ate cele mai recente cifre referitoare la calitate [i produc]ie, în timp real, putând fi analizate direct, la fa]a locului. Astfel, to]i membrii echipei implica]i în proces au mereu disponibile cele mai recente cifre ce stau la baza lu`rii m`surilor de optimizare a produc]iei. Abaterile de la parametrii predefini]i ai produc]iei sunt vizualizate în termeni de cifre, astfel se poate începe pe loc procesul de ameliorare. Sistemul poate furniza oricând toate informa]iile relevante pentru produc]ie, de la disponibilitate [i timpi de fabrica]ie, pân` la cantit`]i. Toate

informa]iile pot fi utilizate direct, chiar lâng` linia de produc]ie, prin capacitatea de afi[aj [i interac]iune a ActiveCockpit.

Beneficii Ședinţe de echipă rapid documentate:  Informa]iile despre produc]ie sunt colectate [i vizualizate direct, de c`tre to]i membrii echipei  Optimizarea poate fi rapid discutat` cu echipa  Identificarea clar` a abaterilor în procesul de fabrica]ie permite luarea rapid` a deciziilor Abateri înregistrate în timp real:  Orice eroare în proces poate fi vizualizat` printr-o interfa]` intuitiv`  Transmiterea informa]iilor c`tre responsabili faciliteaz` imediata ini]iere a procesului de perfec]ionare  Defec]iunile sunt înregistrate imediat, apoi transmise echipei prin ActiveCockpit (ex. imagine a componentei defecte) Verificări, direct în timpul procesului:  Membrii echipei acceseaz` lista comenzilor [i actualizeaz` statusul produc]iei direct, la linia de asamblare  Anul`rile [i prioritiz`rile sunt transmise responsabililor de departamente cu un singur click  Neconformit`]ile calitative, dar [i standardele de siguran]`, sunt vizualizate instant

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Pentru a r`mâne eficiente, procesele de fabrica]ie trebuie atent monitorizate, iar defectele [i abaterile gestionate cu precau]ie. ActiveCockpit este parte a gamei de produse, software-uri [i solu]ii Industry 4.0 prin care datele sunt colectate, filtrate [i vizualizate continuu, permi]ând operatorilor s` ac]ioneze prompt în func]ie de schimb`rile ce intervin în procesul de produc]ie. Transparen]a este un element cheie al platformei ActiveCockpit. Acest software asigur` o conexiune digital` între operator, produs, sta]ia de lucru [i proces, afi[ând toate informa]iile pe un ecran tactil, plasat în apropierea procesului de produc]ie. Pe ecran se afi[eaz` live informa]ii cheie, integrând perfect planificarea comenzilor [i controlul produc]iei. 

Automatizări

HANNOVER MESSE 2017 (24 - 28 aprilie)

Calea către digitalizarea fabricaţiei LUMINIȚA CONSTANTIN Reprezentanta Deutsche Messe în România constantin.luminita @ahkrumaenien.ro

oboți la fel de ușor de manevrat, precum un telefon inteligent. Mașini care învață din propriile greșeli. Sisteme energetice pe deplin integrate și controlate digital. Toate centrate pe prezența omului.

,,Integrated Industry – Creating Value” este tema oficial`, punctul forte al HANNOVER MESSE pentru edi]ia din acest an. ,,Larga r`spândire a digitaliz`rii în industriile produc`toare [i în industriile energetice se va produce doar dac` tehnologiile integrate î[i vor dovedi beneficiile” a declarat Dr. Jochen Köckler, membru al Consiliului de Administra]ie Deutsche Messe. ,,Produc`torii [i companiile din domeniul energiei trebuie s` în]eleag` direct beneficiile pe termen lung pe care le vor avea din procesul de digitalizare. Au nevoie s` în]eleag` valoarea adùgat` a digitaliz`rii ce se traduce nu doar prin ma[ini mai noi [i mai bune. Valoarea este, de asemenea, dat` de abilitatea digitaliz`rii de a oferi companiilor o \nnoire sau o reinventare complet` a propriului model de business, dar [i de îmbun`t`]ire a calit`]ii vie]ii lucrative a propriilor angaja]i.”, a adùgat Dr. Jochen Köckler. Cu Industria 4.0, energie integrat` [i digital`, robo]i capabili s` lucreze în re]ea [i s` colaboreze (cobots), companiile de toate m`rimile pot alege dintr-o gam` larg` de solu]ii [i aplica]ii. Acestea reu[esc îns` foarte greu s` prevad` valoarea adùgat` a acestor posibile solu]ii. Cei mai mul]i, pe bun` dreptate, ezit` atunci când e vorba de investi]ii masive \n bunuri de capital f`r` o prospectare am`nun]it` a ofertelor [i o deplin` în]elegere a beneficiilor. Aici intervine HANNOVER MESSE. Cel mai mare târg la nivel mondial dedicat tehnologiilor industriale va ar`ta cum pân` [i cele mai mici companii, cu resurse limitate, pot puncta [i folosi puterea digitaliz`rii. ,,Industria 4.0 nu înseamn` înlocuirea dintr-o dat` a întregului sistem de produc]ie, este un proces gradual. Spre exemplu, companiile pot începe prin a instala senzori sofistica]i la instala]iile existente pentru a ob]ine [i evalua date ce îi vor ajuta s` fac` îmbun`t`]iri la procesul de produc]ie sau s` dezvolte noi

modele de afaceri.”, dup` cum declar` Köckler. Astfel, HANNOVER MESSE îi va ghida pe vizitatorii s`i din industriile produc`toare ce doresc s` afle mai multe despre beneficiile digitaliz`rii sau au decis deja transformarea pas cu pas a propriilor fabrici în fabrici ale Industriei 4.0. Anul acesta, la HANNOVER MESSE sunt a[tepta]i 6.500 de expozan]i [i peste 200.000 de vizitatori de specialitate. Pe durata celor cinci zile de târg, vor avea loc peste 5,6 milioane de contacte de afaceri.

Pilonii principali ai târgului sunt:

Luminiţa Constantin

Reprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlin în România

 Automatizări industriale – Locul ideal pentru experimentarea viitorului produc]iei industriale bazat` pe inteligen]`, interconectivitate [i robotic`. Acest segment este dedicat fabricilor integrate - automatiz`ri de procese, automatiz`ri de produc]ie [i construc]ie. Indic` în aceea[i m`sur` [i trendurile din industria automotive [i sisteme de control [i m`sur`ri.  MDA – Motion, Drive& Automation Transmisii electrice [i mecanice [i tehnologii de control, acoper` întregul spectru al hidraulicii [i pneumaticii (pompe hidraulice, sisteme hidraulice, motoare, valve [i cilindrii hidraulici, unit`]i de transmisie etc). Are loc din doi în doi ani.

 Industrial Supply – Construc]ii u[oare [i solu]ii de subcontractare de-a lungul întregului lan] de valoare. Materiale specializate [i inteligente, prezentate de expozan]i ce sunt, la rândul lor, motorul din spatele inova]iilor din sectorul produc]iei industriale.  Digital Factory – Cax, PLM, ERP, MES – software inteligent dedicat produselor inovative. Procese integrate [i Solu]ii IT ce servesc la dezvoltarea interdisciplinar` a produselor, controlul [i planificarea produc]iei, precum [i Industriei 4.0  Energy – Acoper` întregul lan] valoric: generare, transmitere, distribu]ie, stocare [i aplica]ie. Ofer` oportunitatea descoperirii noilor solu]ii pentru sistemele energetice sustenabile de mâine.

 ComVac – Tehnologia aerului comprimat [i tehnologia vacuumului, de la generare, filtrare pân` la distribu]ie [i utilizare. Sunt prezentate solu]ii inteligente bazate pe tehnologia aerului comprimat [i cea a vacuumului ce ajut` la manipularea sigur` [i eficient` a pieselor în procesele automatizate. Acest segment este prezent din doi în doi ani.  Research & Technology – Dedicat cercet`rii [i dezvolt`rii, transferului tehnologic. Acest segment este practic o platform` pentru întreprinderi inovative, institute de cercetare, start-up-uri. Polonia este, în premier`, ]ara partener` a acestei edi]ii. Industria Poloniei se poate l`uda cu date impresionante în ceea ce prive[te cre[terea

[i inova]ia. Planurile de dezvoltare ale acestei ]`ri includ centre de reindustrializare, promovarea fabricilor cu produse inovative, precum [i expansiunea pe pie]ele str`ine. Polonia î[i va prezenta la Hanovra întregul spectru tehnologic, în special în sectoarele Energy [i IT. România va fi prezent` atât cu expozan]i individuali, cât [i cu standuri na]ionale în m`sura în care Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comer] [i Antreprenoriat va reu[i s` finalizeze cu succes ([i în timp util) procedura de licita]ie pentru constructorul de stand. 

În atenţia vizitatorilor români la Hannover Messe 2017 Cei ce doresc să participe la târg în calitate de vizitator, își pot procura bilete de intrare gratuite scanând codul QR alăturat.

Pentru mai multe detalii despre eveniment, vă rugăm să contactați: Luminița Constantin Reprezentanta Deutsche Messe în România Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană Tel: +40 21 207 91 64; Fax: +40 21 223 10 50 Email: constantin.luminita@ahkrumaenien.ro www.ahkrumaenien.ro 73

Automatizări

VDMA: Sistemele europene de prelucrare a imaginii au avut un an record I

ndustria europeană de echipamente de prelucrare a imaginii rămâne pe un curs robust de creștere. Conform rezultatelor VDMA despre comenzile primite și statistica cifrei de afaceri, industria europeană de echipamente de prelucrare a imaginii a crescut cu 10 procente în 2016, în comparație cu anul precedent. Numărul de comenzi primite a crescut semnificativ spre finalul anului 2016. Astfel, industria a putut avea un start de succes în 2017, fără a ține seama de multele incertitudini din lumea politică. cut` [i eficacitatea costurilor reprezint` beneficii la fel de importante în contextele de non-fabrica]ie ca [i în sfera produc]iei industriale. Pentru 2017 este prognozat` o cre[tere de 8%, adic` ceva mai mic` decât în 2016. Mai multe detalii despre produse, pie]e [i aplica]ii [i o previziune mai exact` de cre[tere vor urma în iunie 2017, când rezultatele finale ale raportului anual de pia]` despre echipamentele de prelucrare a imaginii vor fi disponibile. 

„Ani la rând, industria european` de echipamente de prelucrare a imaginii a cucerit noi pie]e [i aplica]ii. Multe oportunit`]i deosebite, precum fabrica inteligent` sau vehiculul viitorului, pot fi ob]inute doar cu ajutorul echipamentelor de prelucrare a imaginii drept tehnologie esen]ial`. {i noile tendin]e, precum prelucrarea imaginii înglobate, se deschid c`tre domenii suplimentare de aplica]ii“, a declarat Olaf Munkelt, Pre[edintele Consiliului de la VDMA Machine Vision, cu ocazia prezent`rii noilor date legate de activitatea VDMA. Industria echipamentelor de prelucrare a imaginii din Germania, dar [i din Europa a raportat cifre mari de cre[tere [i cifre record la vânz`ri ani la rând. Vânz`rile din industrie au fost mai mult decât duble între anii 2005 – 2015. Numai industria echipamentelor de prelucrare a imaginii din Germania a atins o cifr` de afaceri record de 2,3 miliarde de euro în 2016 (+11%). Motivul cre[terii: echipate cu sisteme de prelucrare a imaginii, ma[inile [i robo]ii înva]` s` ,,vad`”. În cadrul cursei globale spre un nivel [i mai \nalt de automatizare, aceast` tehnologie cheie nu se g`se[te doar în sectoarele industriei tradi]ionale, ci, de asemenea, cucere[te noi domenii. Calitatea îmbun`t`]it`, fiabilitatea sporit`, siguran]a cres-

Despre VDMA Vision VDMA (Verband Deutscher Maschinen-und Anlagenbau) reprezint` mai mult de 3.200 de companii, în principal de m`rime medie, din industria bunurilor de investi]ii, conferindu-i astfel statutul de cea mai mare asocia]ie industrial` din Europa. Ca parte a VDMA Robotics + Automation Association, VDMA Machine Vision are mai mult de 115 membri: produc`tori de sisteme de prelucrare a imaginii [i componente, dar [i companii integratoare. Obiectivul acestei platforme este acela de a veni în sprijinul echipamentelor de prelucrare a imaginii, care creeaz` o gam` larg` de activit`]i [i servicii. Activit`]ile VDMA Machine Vision includ analize statistice [i rapoarte anuale de pia]` din industria echipamentelor de prelucrare a imaginii, activit`]i de marketing [i de standardizare, rela]ii cu publicul, politici de târguri, precum [i evenimente inter-rela]ionare [i conferin]e. Mai multe informa]ii sunt disponibile la www.vdma.org/vision.

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB România,

vă asigură productivitatea

Compania ABB este unul dintre furnizorii de top în materie de roboţi industriali, sisteme de producţie modulare şi servicii. Soluţiile noastre eficiente ajută producătorii în ceea ce priveşte optimizarea productivităţii, a calităţii produselor precum şi a siguranţei forţei de muncă. Cu peste 250000 de roboţi vânduţi în întreaga lume, ABB nu are egal în ceea ce priveşte furnizarea de servicii de înaltă clasă. Prezen]a noastr`, la nivel global, în materie de service este de neegalat, cuprinzând mai mult de 100 de loca]ii de lucru r`spândite în 53 de ]`ri. Peste 1300 de speciali[ti dedica]i furnizeaz`, în orice moment, service [i suport clien]ilor no[tri [i robo]ilor acestora. Serviciile noastre personalizate [i inovatoare men]in buna func]ionare a sistemelor dumneavoastr` de robotizare pe întreaga durat` de via]` a acestora.

Flexibilitatea contractelor noastre de service, deschiderea către client și modul de abordare sunt punctele cheie ale ABB România. Găsim întotdeauna soluţii optime, perfect personalizate nevoilor clienților noștri care să conducă la creșterea performanței și a duratei de viață a sistemelor robotizate ale acestora. Daniel Sirman, Director Service ABB România Cu o disponibilitate m`rit` [i o performan]` îmbun`t`]it` a instala]iei, pute]i fi siguri c` opera]iunile dvs. se vor men]ine în limita bugetului. Prin încheierea unui contract de service cu ABB, opririle neplanificate vor fi reduse la minimum, iar atunci când acestea totu[i vor ap`rea, ABB v` poate oferi ajutor în câteva minute, prin intermediul solu]iei noastre op]ionale de interven]ie de la distan]`. Noi avem grij` de robo]ii dvs. astfel încât dvs. s` ave]i grij` de afacerea proprie. În acela[i timp, în calitate de furnizor unic al dvs. de seturi de piese de schimb originale de ultim` genera]ie,

1/2017

cu disponibilitate garantat`, suntem preg`ti]i s` v` oferim piesa optim`, la momentul potrivit, la locul potrivit. Noi men]inem disponibilitatea pieselor de schimb pentru o perioad` de înc` 8-10 ani dup` terminarea produc]iei seriei de robo]i pe care îi ave]i dvs. Prin intermediul bazei noastre de date, ]inem eviden]a fiec`rei piese instalate la sediul dvs. – lucru care permite identificarea rapid` a fiec`rei piese [i furnizarea acesteia. De asemenea, v` putem oferi suport suplimentar prin intermediul sistemelor Business OnLine pentru piese de schimb în spa]iul virtual, care furnizeaz` informa]ii actualizate despre produs, pre] [i starea comenzii pentru aproape 35.000 de piese de schimb originale. Ciclul de via]` al unui robot ABB dep`[e[te de cele mai multe ori 20 de ani. Duratele de via]` pot fi îns` prelungite prin servicii de retehnologizare [i actualizare. Actualiz`rile produsului [i ale echipamentului de func]ionare îmbun`t`]esc performan]a echipamentului vechi. Rezultatul îl reprezint` o îmbun`t`]ire semnificativ` a siguran]ei, rezisten]ei, calit`]ii [i a performan]ei. Înlocuirea unui echipament existent cu un bra] nou sau cu un controler este o bun` alternativ` la o instalare complet nou`. Eficien]a [i performan]a superioar` a înlocuitorului asigur` o perioad` foarte scurt` de recuperare. ABB ofer` solu]ii rapide [i sigure atunci când controler-ul sau bra]ul robotului necesit` înlocuirea sau atunci când dori]i s` v` armoniza]i sistemele instalate. În calitate de produc`tor de echipamente originale, ABB are acces deplin la resurse

partenerul de încredere, oricând, oriunde de inginerie complete pentru actualizarea [i îmbun`t`]irea echipamentelor existente. De asemenea, echipa noastr` de service pentru clien]i v` st` la dispozi]ie 24/7 pentru a v` oferi sprijinul de care ave]i nevoie în vederea cre[terii productivit`]ii indiferent de tipul, modelul sau vârsta robotului. Suportul tehnic ABB este la dispozi]ia dvs., gata s` v` fie oricând de folos, de la a r`spunde la o întrebare tehnic` rapid` pân` la a oferi suport avansat asupra produsului [i aplica]iei acestuia sau pentru a solicita servicii prin telefon, e-mail sau on-line.

Prin intermediul instrumentelor ABB de service patentat pentru depanarea de la distan]`, putem s` v` oferim un expert care poate ajunge, virtual, la fa]a locului în 5 minute – un expert la cerere, asisten]` de la distan]` în eventualitatea unei anumite probleme sau avarii. Speciali[tii ABB v` ghideaz` personalul de-a lungul procesului de detectare a avariei [i v` ajut` s` determina]i cauza problemei, înlesnind rezolvarea acesteia [i repornirea opera]iunilor. Între]inerea oferit` de ABB include între]inerea preventiv`, monitorizarea st`rii de func]ionare de la distan]`, evaluarea ciclului de via]`, verificare [i diagnosticare, cât [i servicii de retehnologizare [i recondi]ionare. Ce s-ar întâmpla dac`, din gre[eal`, programele valoroase ale robotului dvs. s-ar pierde sau ar fi avariate? De câte zile sau s`pt`mâni de reprogramare [i reglare ar fi nevoie pentru a reface toate set`rile [i valorile de programare? Nu trece o s`pt`mân` f`r` ca divizia Robo]i a ABB s` nu primeasc` o cerere de asisten]` în vederea recuper`rii programelor pierdute. Service-ul de la distan]` sus]ine sistemul dvs. automat, oferindu-v` lini[te. Folosi]i cuno[tin]ele vaste, diagnoza [i reperele ABB pentru a identifica oportunit`]ile de îmbun`t`]ire a performan]ei sistemelor [i echipamentelor.

Depunem toate eforturile în vederea ob]inerii de c`tre clien]ii no[tri a celui mai bun rezultat [i randament al echipamentului lor de produc]ie, inclusiv durata de operare, productivitatea [i calitatea acestuia. 

Despre ABB ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) este un lider în tehnologia de pionierat în domeniile produse electrice [i energetice, robotic` [i mi[care, automatizare industrial` [i re]ele energetice, deservind clien]i din domeniile utilit`]ilor, industriei, transporturilor [i infrastructurii la nivel global. Continuând istoria de peste 125 de ani în inova]ie, ABB scrie ast`zi viitorul digitaliz`rii industriale, fiind parte activ` a Revolu]iei Energetice [i a celei de a patra Revolu]ii Industriale. ABB opereaz` în peste 100 de ]`ri având aproximativ 132000 angaja]i.

Calea Floreasca 169A, corp A, etaj 5, 014459 Bucureşti Telefon: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83  www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

1/2017

Automatizări

>>> roboţi <<<

Robotică avansată: Viitorul aparţine colaborării dintre oameni şi roboţi C

olaborarea directă dintre oameni și roboți, denumită și colaborare operator-robot (COR), are loc în primul rând în sectoare cu niveluri scăzute de automatizare sau în care nu există deloc. Un exemplu clasic în acest sens este industria automobilelor: pe linia de asamblare a caroseriei 95% din procese sunt automatizate, în timp ce doar 5% sunt realizate manual. În ceea ce privește asamblarea finală, se confirmă exact opusul: utilizarea de roboți asistenți poate simplifica tangibil realizarea sarcinilor ce necesită un mare nivel de putere sau care sunt nefavorabile din punct de vedere ergonomic. Pentru a realiza acest lucru, este necesară o nouă generație de roboți care lucrează în condiții de siguranță cu operatorii umani. Astfel de roboți sunt deja utilizați la asamblarea motoarelor și transmisiei, precum și în procesul de asamblare finală. Cu toate acestea, există un potențial enorm pentru colaborarea dintre oameni și roboți în multe alte sectoare și domenii de aplicare.

Roboţii şi siguranţa aplicaţiilor Pentru a putea lucra f`r` probleme cu operatorii umani, robo]ii trebuie s` aib` caracteristici speciale. Ergonomia lor trebuie s` fie proiectat` pentru contact direct. Pentru contact cu operatorul, robotul trebuie s` aib` posibilitatea de a-[i limita viteza pentru a minimiza energia cinetic` a sistemului [i pentru a detecta eventualele coliziuni. Senzori integra]i în toate axele robotului asigur` c` robotul poate „sim]i” mediul înconjur`tor [i poate reac]iona imediat în consecin]`. În cazul aplica]iilor dezvoltate pentru COR, trebuie s` fie luat` în considerare întreaga aplica]ie [i mediul s`u asociat. Pe lâng` siguran]a robotului, locul unde opereaz` în comun robo]i [i oameni trebuie s` se conformeze cerin]elor necesare în vederea asigur`rii unei colabor`ri cu risc sc`zut. Acest lucru necesit` dezvoltarea unui concept de celule în condi]ii de siguran]`. Nu în ultimul rând, operatorul trebuie s` se simt` în siguran]` [i astfel s` dezvolte un nivel corespunz`tor de acceptare al asistentului s`u.

automatizat de alegere a unui element - sunt capabili s` aleag` componente deja preg`tite, livrate de sisteme automatizate de depozitare direct din containere, cu ajutorul unui sistem modern de procesare a imaginilor, integrat în aplica]ie. Operatorul uman poate astfel efectua tot mai multe sarcini pentru a îmbun`t`]i procesul.

COR şi mobilitatea pentru o Fabrică Inteligentă Pentru a asigura o flexibilitate maxim` pentru produc]ia de viitor, urm`torul pas logic este s` une[ti COR cu mobilitatea. Dac` punctele forte ale unui robot sensibil de categorie u[oar` sunt combinate cu o platform` mobil` [i autonom`, robotul devine un asistent de produc]ie extrem de flexibil, independent de loca]ie, cu un spa]iu de lucru nelimitat - o baz` ideal` pentru satisfacerea cerin]elor Industrie 4.0.

Robotul are rolul principal în fabrica viitorului

COR în logistică În centre logistice, de asemenea, oameni, ma[ini, robo]i [i benzi transportoare sunt conectate în re]ea, cu scopul de a gestiona eficient fluxurile de materiale. Cu ajutorul senzorilor [i sistemelor informatice în re]ea, fiecare component` este activat` pentru a lua decizii optime la momentul potrivit de-a lungul lan]ului de aprovizionare. Robo]ii de asisten]` - de exemplu, într-un proces

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Tel.: +40 758.098.088 Fax: +36-24-501-790 Email: ServiceRo@ kuka-robotics.hu www.kuka-robotics.ro

Datorit` solu]iilor COR, operatorii umani [i robo]ii pot forma o echip` ideal` de produc]ie. Operatorul uman este [i r`mâne for]a cognitiv`, efectuând o munc` creativ` [i strategic` - în timp ce robotul î[i aduce aportul prin repetabilitate, for]` [i rezisten]`, în conformitate cu cele mai înalte standarde de siguran]`. Iar abilit`]ile sale vor fi într-o continu` îmbun`t`]ire. Robo]ii vor continua s` lucreze tot mai bine cu operatorii, vor putea s` deprind` [i st`pâneasc` gesturi [i control vocal, vor deveni tot mai con[tien]i de mediul înconjur`tor [i se vor integra intuitiv în procese variabile. Dispozitivele inteligente vor fi mobile [i capabile s` înve]e, s` împ`rt`[easc` cuno[tin]e [i s` ac]ioneze în grup - având astfel un rol esen]ial în fabrica viitorului. 

Automatizări

>>> roboţi <<<

Noi membri se alătură unei pieţe de 2 miliarde $

Familia roboţilor verzi colaborativi urează bun venit noilor membri de la FANUC ATTILA BAGDI Fanuc Hungary Ltd. marketing@fanuc.hu

eloc surprinzător, în prezent în universul automaticii cea mai urmărită evoluție este dezvoltarea noilor roboți colaborativi și integrarea lor în domenii ale producției în care automatizarea robotică a fost până acum de neimaginat. Această nișă reprezintă astăzi o piață de 2 miliarde de dolari pentru furnizorii care pot oferi unităților de producție soluții eficiente, productive și fiabile.

Provenind de la unul dintre cei mai importan]i furnizori de automatizare în produc]ie, solu]iile inovatoare ale companiei FANUC pentru industrii specifice ofer` fabricilor noi perspective. Conform anun]ului din luna februarie al companiei japoneze, 3 noi modele se vor al`tura ofertei de robo]i colaborativi, respectiv modelele CR4iA, CR7iA [i CR7iA/L. Ace[ti robo]i se al`tur` modelului actual CR35iA, care are cea mai mare sarcin` util` din categoria sa din industrie, 35 kg. Aceste noi modele vizeaz` segmentul de industrie u[oar`, cu sarcini utile de 4-7 kg. Mul]umit` dimensiunilor reduse [i construc]iei compacte, ace[ti robo]i pot fi integra]i cu u[urin]` în mediile de lucru existente. Modelele verzi beneficiaz` de o tehnologie cu senzori consacrat`, care garanteaz` c` robo]ii pot opera în apropierea oamenilor f`r` un gard de siguran]`, precum [i oprirea lor în cazul unui impact nea[teptat.

„Fratele mai mare”, CR35iA, are cea mai mare sarcină utilă din industrie din categoria sa

Au sosit cei mai recenți roboți colaborativi de la FANUC, cu sarcini utile între 4 și 7 kg

Roboții colaborativi FANUC asistă forța de lucru umană cu sarcini utile între 4 și 35 kg

Totu[i, aceast` tehnologie ofer` mai mult decât simpla eliminare a gardurilor de protec]ie: robo]ii colaborativi pot aduce mai aproape de oameni func]iile inteligente FANUC utilizate pe scar` larg` în industrie, oferind op]iuni de tip plug and play pentru aplica]ii Vision [i de detectare a for]ei. Acest lucru deschide o perspectiv` complet nou` pentru robo]i în sprijinul for]ei de lucru umane într-o mare vari-

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

etate de aplica]ii de produc]ie cu sisteme Vision, cu recunoa[terea independent` a pieselor, verificarea codurilor de bare, procese de verificare a calit`]ii, oferind, de asemenea, solu]ii pentru asamblarea de precizie cu ajutorul senzorilor de for]`. În plus, având dimensiuni mici [i construc]ia compact`, robo]ii pot fi instala]i cu u[urin]` pe perete sau pe plafon, economisind astfel spa]iul de pe podeaua fabricii pentru a face loc for]ei de lucru umane. Conform vicepre[edintelui FANUC, Dr. Yoshiharu Inaba, utilizarea industrial` a robo]ilor colaborativi va lua amploare în 5-10 ani, [i se va ajunge la o situa]ie în care jum`tate dintre robo]ii vându]i vor fi colaborativi. Prin introducerea noilor modele, FANUC se preg`te[te pentru acest scenariu de viitor.  Website: http://www.fanuc.eu/ro/ro/cine-suntemnoi/news-and-events/small-collaborative-robots

Materiale plastice

Frigel dezvoltă

răcirea inteligentă în procesele industriale L

iderul din industrie extinde tehnologia avansată de control la instalațiile de răcire portabile și la sistemele de răcire cu aer, precum și la componentele de pompare și filtrare.  Doar Frigel pune la dispoziție capacități de control comune pentru trei sisteme de răcire diferite  Tehnologia Wi-Fi și Ethernet pentru Instalațiile de răcire portabile marchează o premieră în industrie  Tehnologia de control a debutat la K 2016

control comune pentru trei tipuri de sisteme de r`cire, dar [i la componente auxiliare.

Pe lâng` faptul c` furnizeaz` mai multe informa]ii decât cele disponibile în trecut întro instala]ie de r`cire portabil`, tehnologia 3PR pune pentru prima oar` la dispozi]ie conectivitatea Wi-Fi [i Ethernet în instala]iile de r`cire portabile. Prin urmare, utilizatorii produselor Microgel pot accesa date opera]ionale cruciale,

Pentru a aborda necesitatea de date opera]ionale suplimentare privind echipamentele de r`cire a proceselor industriale – [i pentru a avea o metod` intuitiv` de optimizare a echipamentelor în scopul de a asigura o productivitate [i o profitabilitate îmbun`t`]ite – Frigel î[i extinde tehnologia avansat` de control la instala]iile de r`cire/unit`]ile de reglare a temperaturii (TCU) Microgel amplasate în apropierea utilajului, la sistemele de r`cire cu aer Heavygel [i la componentele de pompare [i filtrare Aquagel. Tehnologia de control 3PR a fost introdus` la K 2016, în Düsseldorf, Germania. Frigel, compania care a fost pionierul conceptului de r`cire inteligent` a proceselor industriale, a implementat pentru prima oar` tehnologia 3PR în 2015 pe sistemul Ecodry, un sistem centralizat de r`cire adiabatic` cu circuit închis. Pe baza feedback-ului primit din partea clien]ilor [i a necesit`]ii crescânde pentru o conexiune neîntrerupt` prin Internet cu sistemele de management ale fabricii, Frigel a extins ulterior aceea[i platform` de control la liniile de produse Microgel [i Heavygel, devenind astfel singura companie care pune la dispozi]ie capacit`]i de  FOTO 2. În imagine sunt prezentate instalația de răcire/unitățile de reglare a temperaturii (TCU) Microgel de la Frigel care includ tehnologia de control 3PR pentru date suplimentare și conectivitate Wi-Fi și Ethernet

 FOTO 2. Instalația de răcire/TCU Microgel include un ecran tactil intuitiv de 7 inchi care facilitează vizualizarea, controlul și optimizarea unității

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

inclusiv temperaturile, presiunile, debitele [i consumul de energie. Platforma de control pune la dispozi]ie conectivitatea Wi-Fi [i Ethernet [i pentru instala]iile de r`cire Heavygel [i sistemele Aquagel de la Frigel. Printre caracteristicile cheie ale tehnologiei de control se num`r` un ecran tactil intuitiv color de 7 inchi. Utilizatorii pot vizualiza, controla [i optimiza cu u[urin]` toate aspectele

de control Frigel o constituie recomand`rile de între]inere integrate, precum [i ghidurile de depanare [i jurnalele de evenimente/date de procesare care asigur` disponibilitatea maxim` a echipamentelor. Tehnicienii Frigel pot s` acceseze de la distan]` sistemul de comand` [i s` vizualizeze datele în timp real atunci când furnizeaz` instruc]iuni de depanare [i asisten]` pentru îmbun`t`]irea performan]ei echipamentului. O capacitate de memorare robust` integrat` stocheaz` în permanen]` condi]iile vitale de func]ionare pentru analiz` ulterioar` [i pentru optimizarea sistemului.

 FOTO 3. Este prezentată o imagine a unui ecran de control 3PR Microgel, care furnizează mai multe date operaționale cruciale decât cele disponibile în trecut în instalațiile de răcire portabile - ajutând utilizatorii să obțină mai multe informații și asigurând Grupul Frigel o performanță operațională maximă

echipamentelor lor pe baza datelor actualizate în timp real prin re]eaua lor de comunica]ie, inclusiv prin sistemele de management ale fabricii. Informa]iile sunt afi[ate în limba preferat` de c`tre utilizator. În plus, regleaz` automat sistemul atunci când este necesar, pentru a asigura performan]a optim` pe baza unei game variate de parametri opera]ionali. O caracteristic` unic` a tehnologiei

Frigel a prezentat la K 2016 capacit`]ile tehnologiei de control asupra echipamentelor Heavygel [i Microgel. 

Frigel este lider interna]ional pe pia]a de solu]ii inteligente de r`cire a proceselor industriale înc` din anii 1960. Cel mai important produs Frigel este Ecodry, un sistem inteligent unic de r`cire cu circuit închis care a fost testat la peste 5.500 de instala]ii de produc]ie din lume. Solu]ia de r`cire ecologic` Ecodry p`streaz` apa de r`cire curat` [i asigur` economii substan]iale de ap`, substan]e chimice, energie [i între]inere. De asemenea, Frigel fabric` [i comercializeaz` combina]ia unic` de instala]ii de r`cire/unit`]i de reglare a temperaturii (TCU) Microgel pentru îmbun`t`]irea duratei ciclului, precum [i TCU Turbogel [i Thermogel, echipamentele de pompare [i filtrare Aquagel [i sisteme de r`cire Heavygel.

u r t n e p t o b o r n u e g e l a e s Cum ) I ( ? e i ț c e j n i e o mașină d ANN ! ul WIT TM n u e g le a e s d OK. În primul rân e ă t u c ă f a e r e eja aleg d i, ic a e d d in Porn

Un robot bine ales trebuie să satisfacă anumite nevoi, unele din descrierea de mai jos vor părea stupide pentru cei care cunosc roboții și mașinile de injecție, dar am să le menționez pentru a-i ajuta pe cei care sunt încă la început. De asemenea, sunt sigur că vor fi și lucruri care vor lipsi din descrierea și algoritmul de mai jos pentru unele nișe de piață: 1. Un robot trebuie să poată fi montat pe mașina de injecție a) MONTAREA MECANICĂ: n mașina de injecție să aibă găuri în platoul fix pentru montarea robotului în partea de sus (figura 1). De obicei aceste găuri sunt conform standardului EUROMAP 18, care reglementează acest lucru. Standardul poate fi căutat pe GOOGLE, se găsește imediat și se poate descărca. n adaptorul, piciorul robotului, să aibă găurile necesare pentru a se asambla cu găurile mașinii din platoul fix. Dacă nu sunt asemănătoare, atunci se poate folosi o placă adaptoare, între piciorul robotului și platoul fix al mașinii de injecție n piciorul să fie suficient de înalt încât robotul să fie deasupra ușilor mașinii de injecție n axa sau axele robotului care ies în afara mașinii de injecție să nu lovească un perete de lângă mașina de injecție sau stâlp al halei n de asemenea, trebuie avut în vedere că robotul este un utilaj în mișcare, care se mișcă pe 3 axe și ocupă un spațiu dinamic, deci este necesar ca acest spațiu dinamic să fie liber pentru ca robotul să poată utiliza acel spațiu n atenție la înălțimea robotului - să nu lovească tavanul sau podul rulant al halei. Dacă este prea înalt, se poate alege un robot cu axa verticală telescopică, dar dacă și acesta este prea înalt se poate tăia ușa mașinii de injecție din zona de depunere la nivelul coloanelor sau la nivelul celui mai înalt element al mașinii care nu poate fi înlăturat. De asemenea, după tăierea ușii se poate alege un picior adaptor mai puțin înalt. Dacă este în continuare înalt, se poate alege un robot cu intrare laterală în mașina de injecție dacă există, de asemenea, spațiu în lateralul mașinii. n atenție la axa de retragere a robotului, să nu lovească pâlnia mașinii de injecție sau aspiratorul acesteia. Se poate alege un robot cu axa de rulare a axei de retragere fixă în fața mașinii n de asemenea, trebuie avut în vedere dacă mașina de injecție este cu două sau mai multe unități de injecție - robotul s-ar putea să nu se mai poată monta pe platoul fix, ci să fie montat pe niște cadre ale sale. b) CONECTAREA ELECTRONICĂ n ca să fie ușor dar mai ales SIGUR, comunicarea între o mașină de injecție și un robot a fost standardizată în Europa. Astfel, în acest moment, există 2 standarde de transmitere a semnalelor de la robot către mașina de injecție, dar și de la mașina de injecție la robot.

EUROMAP 67 este standardul folosit în zilele noastre, momentan, deoarece se lucrează la o nouă versiune de comunicație. EUROMAP 12 este un standard care se folosea acum 10 ani și se mai folosește și azi la echiparea unor mașini chinezești. E ridicol să spun, dar aș vrea totuși să atenționez clienții care cumpără mașini chinezești să-i ceară producătorului să și monteze această interfață pe mașină - am avut clienți care au avut surpriza de a primi interfața separat de mașină, într-o cutie de carton. Ambele standarde sunt funcționale și OK pentru a comunica cu un robot. Amândouă pot fi de asemenea descărcate de pe GOOGLE foarte ușor. Dacă vă întrebați ce standard de comunicare aveți pe mașina dumneavoastră, cel mai indicat este să vă uitați în schemele electrice ale mașinii sau în specificațiile ofertei pe care ați cumpărat-o. Dacă nu găsiți așa ceva, atunci duceți-vă la mașina de injecție și mergeți de jur împrejurul ei, până când găsiți o mufă HARTING DUBLĂ în dreptul căreia, dacă aveți noroc este o etichetă pe care scrie E67 sau E12. Dacă nu scrie nimic în dreptul ei, atunci opriți mașina, scoateți mufa respectivă și studiați dacă mufa este ca una din cele 2 descrise în figura 2. În funcție de producătorul mașinii de injecție și de anul fabricației acesta are mai multe posibile locații: în zona platoului fix, în partea cu duza mașinii sau sub ușa opusă operatorului, sau pe cabinetul electric al mașinii. TIPS & TRICKS: realizarea pe o mașină de injecție din EUROMAP 12 în EUROMAP 67 o puteți face dumneavoastră dacă: cumpărați mufa Harting corespunzătoare cu 3 rânduri de pini, aveți un clește de sertizat pini, un electrician atent și cele 2 standarde descărcate de pe net! (cu 370 EUR vă trimitem noi o reducție de la E12 la E67 deja făcută) 2. Un robot trebuie să ajungă să poată prelua piesa din matriță, știu că deja unii dintre dumneavoastră au început să râdă, dar: n robotul trebuie să aibă axa verticală suficient de lungă, astfel încât să ajungă minim în centrul matriței, dacă nu chiar mai jos de acesta n robotul este necesar să aibă o grosime suficient de MICĂ în așa fel încât să poată intra în matrița deschisă n trebuie să aibă orientarea corectă, în așa fel încât să preia piesa de pe partea mobilă a matriței sau de pe partea fixă. Standard, un robot preia piesa de pe partea mobilă. n trebuie să poată ajunge la piesa din plastic atunci când matrița este deschisă (mă refer acum la axa în care mașina de injecție se deschide)

n FIGURA 1

n FIGURA 2

3. Să aibă cursele suficient de lungi în așa fel încât să poată: n trece peste ușa mașinii cu minim jumătate din cea mai mare piesă, care poate fi preluată de pe mașina respectivă. Dacă nu știți care este cea mai mare piesă, atunci considerați că este jumătate din distanța între coloanele mașinii pe verticală. În 99,9% din cazuri este corect. n să depună piesele pe banda transportoare la o înălțime corespunzătoare, în așa fel încât să fie ergonomic pentru operatorul care preia piesa la capătul celălalt pentru a o verifica, eticheta, ambala, asambla sau pentru alte operații. Înălțimea corespunzătoare ar fi între 1 și 1,2 metri pentru ca operatorul să poată lucra relaxat în cele 8 ore. n să poată scoate piesele în afara mașinii de injecție cu un pic mai mult de minim din jumătate din cea mai mare piesă care se poate face pe mașina respectivă. Dacă se dorește să se depună 2 piese una lângă alta, atunci este nevoie de o distanță de minim 1 piesă și jumătate. Dacă nu știți care va fi cea mai mare piesă pe care o puteți face cu mașina de injecție, atunci considerați că este jumătate din distanța între coloane a mașinii de injecție, pe orizontală de data acesta. 4. Axe suficiente pentru aplicația respectivă. Un robot are de obicei standard 3 axe de translație și 1 axă de rotație. Dar se pot monta diverse alte axe de rotație. De obicei la majoritatea producătorilor de roboți axele de translație se numesc X, Y și Z iar axele de rotație se numesc A, B și C. Atenție: în funcție de producător axele de translație sunt notate altfel, axa ce este notată cu „X” la un producător este notată cu „Y” la alt producător. La fel, axa de rotație „B” să fie ”A”, de aceea este bine să fie înțelese care sunt axele respective înainte să fie cumpărate sau comparate. Informativ, în cazul roboților noștri axele sunt ca cele din foto 3. În mod normal pentru aplicații simple (pick and place) sunt suficiente cele 3 axe transversale și o singură axă de rotație. Însă ca robotul să poată efectua și alte lucruri cum ar fi: să preia piesele de pe partea fixă, să pună inserturi în matriță, să debavureze piesa, să facă asamblări, să facă ambalare sau alte operațiuni, atunci este nevoie de una sau mai multe axe de rotație sau translație suplimentare. Aceste axe pot fi acționate pneumatic sau de un servomotor. Ele se pot adăuga ulterior, și peste 1 an sau 2, nu este necesar să fie achiziționate de la început dacă nu este nevoie.

n FOTO 3

5. Să aibă o capacitate de ridicare suficientă Capacitatea de ridicare nu se referă numai la piesa de plastic, ci la piesa din plastic împreună cu tot ce este montat pe mâna robotului, cum ar fi cupla rapidă, mâna robotului (E.O.A.T. - End Of Arm Tooling) sau alte lucruri. Atenție: n cu cât axa verticală a robotului este mai lungă, capacitatea de ridicare este mai mică n cu cât robotul are o accelerație mai mare, cu atât capacitatea de ridicare este mai mică n fiecare axă de rotație suplimentară adăugată are o masă și astfel cu această masă se reduce capacitatea de ridicare a robotului 6. Să fie suficient de rapid pentru a reduce timpul de ciclu al mașinii și nu pentru a-l mări. Există roboți ultra rapizi, dar sunt foarte scumpi - se justifică numai în cazul aplicațiilor de piese cu pereți subțiri cu cicluri totale ale mașinii de injecție de 2-3 secunde. În alegerea unui robot este necesar să vă gândiți UNDE SĂ DEPUNĂ PIESELE - ca și variante ar fi: 1. În spatele mașinii de injecție (opus operatorului sau opus controlerului) - este cea mai firească alegere, astfel există spațiu OK pentru ca operatorul să lucreze la controlerul mașinii de injecție (85% din cazuri) 2. În fața mașinii de injecție (pe partea cu operatorul sau pe partea cu controlerul mașinii) - este mai puțin spațiu pentru operator (5% din cazuri). Se alege, de obicei, când sunt 2 mașini apropiate și, de asemenea, se alege ca un singur operator să lucreze la amândouă - prin urmare roboții sunt montați în oglindă, unul depune pe partea cu operatorul și unul pe partea opusă operatorului 3. În spatele unității de închidere - această variantă are avantaje și dezavantaje. De obicei se alege această variantă pentru că există în hală mai mult spațiu longitudinal decât lateral, și chiar se poate realiza o organizare de excepție a fluxului de evacuare a pieselor de la mașini. Dezavantajul îl reprezintă costul mai ridicat al robotului, având axele mult mai lungi și evident ocuparea spațiului în lung. În acest fel mașinile se pot așeza foarte aproape una de alta, ceea ce este un mare avantaj.

tehnic mai sunt -un mod corect tr în or țil by Bogdan Nestor bo ro erea . Dar despre aleg mărul următor nu în și ua in nt voi co General Manager Wittmann-Battenfeld Romania multe de spus și Tel.: 0720.227.255  comercial@wittmann-group.ro

______________________

Materiale plastice

Capacităţile globale de producţie a bioplasticelor continuă să crească în ciuda preţului scăzut al petrolului

ezultatele analizei anuale cu privire la datele de piață ale European Bioplastics, prezentate în cadrul celei de a 11-a Conferințe a European Bioplastics de la Berlin, confirmă o creștere stabilă a industriei globale de bioplastice. ,,Se preconizează o creștere a pieței cu 50% în următorii ani, în ciuda prețului scăzut al petrolului,” spune François de Bie, Președintele European Bioplastics. Capacitatea global` de produc]ie a bioplasticelor se preconizeaz` a cre[te de la aproximativ 4,2 milioane de tone în 2016 la aproximativ 6,1 milioane de tone în 2021. Ambalajele r`mân domeniul cel mai mare de aplica]ie a bioplasticelor, cu aproape 40% (1,6 milioane de tone) din pia]a total` de bioplastice în 2016. Datele mai confirm` [i o cre[tere concludent` a absorb]iei de materiale bioplastice în multe alte sectoare, inclusiv cel al bunurilor de larg consum (22%, 0,9 milioane de tone), al aplica]iilor în sectorul automobilelor [i în sectorul de transport (14%, 0,6 milioane de tone) [i în sectorul de montaj [i construc]ii (13%, 0,5 milioane de tone), unde se folosesc polimeri cu performan]e tehnice.

Datele ilustrează o tendință semnificativă, determinată de cererile în schimbare ale clienților de a face produsele plastice mai eficiente, de a reduce emisiile de gaze cu efect de seră și dependența de resursele fosile. Această tendință este rezultatul investițiilor substanțiale în cercetare și dezvoltare a multor societăți inovatoare mici și mari ce își canalizează resursele pe dezvoltarea produselor pe bază de materiale bio, concepute pentru a ține cont de economia circulară. François de Bie, Președintele European Bioplastics Materialele plastice pe baz` de materiale bio, non-biodegradabile, precum poliuretanul (PUR), [i solu]iile de picurare, precum PE [i PET pe baz` bio, sunt principalii agen]i de stimulare a acestei cre[teri, în condi]iile în care PUR reprezint` cam 40% [i PET peste 20% din capacit`]ile globale de produc]ie a bioplasticelor. Mai mult de 75% din capacitatea global` de produc]ie a bioplasticelor în anul 2016 a avut la baz` materiale plastice pe baz` bio, durabile. Aceast` cot` va cre[te la aproape 80% în 2021. Capacit`]ile de produc]ie a materialelor plastice biodegradabile, precum PLA, PHA, [i a amestecurilor de amidon cresc constant de la aproximativ 0,9 milioane de tone în 2016, la aproape 1,3 milioane de tone în 2021. Produc]ia de PHA va cre[te aproape de patru ori pân` în 2021 în compara]ie cu 2016, datorit` unei cre[teri a capacit`]ilor în Asia [i SUA [i datorit` punerii în exploatare a primei uzine PHA din Europa. }inând cont de dezvoltarea capacit`]ii regionale, Asia î[i va extinde în continuare rolul pe care-l joac` în calitate de centru important de

produc]ie. În 2021, peste 45% din produc]ia de bioplastice va fi realizat` în Asia. În jur de un sfert din capacitatea de produc]ie a bioplasticelor va fi situat` în Europa. Bioplasticele reprezint` o industrie în cre[tere, inovatoare, ce ofer` solu]ii pentru o economie sustenabil` a materialelor plastice care joac` un rol cheie în transformarea sa într-o economie circular` bazat` pe materiale bio. Totu[i, în ciuda acestor avantaje, datele arat` c` aceast` cre[tere general` a industriei globale de bioplastice este, în prezent, încetinit` de pre]urile mici la petrol [i de o lips` de sprijin politic pentru o economie pe baz` de materiale bio.

Un cadru politic european, ce asigură acces în egală măsură la resursele pe bază de materiale bio din cadrul bio-economiei, ce creează o piață cu șanse egale pentru materialele pe bază bio și materialele convenționale este de o importanță majoră. Ca o recunoaștere a rolului de facilitare a materialelor plastice fertilizante și a altor materiale inovatoare, concepute în vederea reciclării pe durata lor de folosire și de final al duratei de viață, pentru a conferi o mai mare eficiență gestionării deșeurilor, îndemnăm organismele UE să ia în considerare multele beneficii ale materialelor bio în implementarea lor în UE Circular Economy Package și să sprijine inițiativele de dezvoltare a mecanismului global de determinare a prețului la cărbune, pentru a încorpora costurile externe ale schimbărilor climatice în prețurile produselor, și astfel să putem permite intrarea pe piață a materialelor care diminuează emisia gazelor cu efect de seră, precum bioplasticele. Hasso von Pogrell, Director General al European Bioplastics



Materiale plastice

Grafice cu datele de pia]` sunt disponibile pe site-ul EUBP: http://www.european-bioplastics. org/news/multimedia-pictures-videos/ 

 Capacităţi globale de producţie 2016-2021 Actualizarea datelor de pia]` din 2016 a fost realizat` în cooperare cu institutul de cercetare nova-Institute (Hürth, Germania). Datele pentru capacit`]ile globale de produc]ie a bioplasticelor se bazeaz` pe studiul de pia]` ,,Blocuri de construc]ie [i polimeri pe baz` bio” editat de nova-Institute (2016), care prive[te întregul poten]ial al polimerilor pe baz` bio, inclusiv materiale termorigide bio, cum ar fi materialele epoxy, EPDM [i acetatul de celuloz` (CA), ce nu sunt incluse în poten]ialul noii economii a bioplasticelor de la European Bioplastics. Pentru mai multe informa]ii despre studiul [i raportul privind datele de pia]`, accesa]i www.bio-based.eu/markets.

Despre European Bioplastics European Bioplastics (EUBP) este asocia]ia european` ce reprezint` interesele industriei bioplasticelor împreun` cu întregul s`u lan] de valori. Membrii s`i produc, rafineaz` [i distribuie bioplastice ce sunt pe baz` de material bio, degradabile, sau ambele. Mai multe informa]ii sunt disponibile la www.european-bioplastics.org.

Despre nova-Institute Fondat în 1994, nova-Institute este un partener renumit al industriei, precum [i al institu]iilor publice [i de politici la nivel european. Extrasele de date de la European Bioplastics acoper` doar noile materiale plastice pe baz` de material bio [i/sau biodegradabile [i fac parte dintr-un studiu de pia]` complex cu o anvergur` mai extins`. Mai multe informa]ii sunt disponibile la www.bio-based.eu/markets.

EUROMAP: Producătorii europeni de echipamente pentru mase plastice şi cauciuc vizează o creştere a vânzărilor

rognoza pentru 2017 [i 2018 r`mâne pozitiv`. Cre[terea global` din industrie este mai mare, ajungând la 3,4%. Produc`torii din Europa de echipamente pentru mase plastice [i cauciuc anticipeaz` c` vânz`rile vor cre[te în medie cu 1,8% în anul curent [i în urm`torii doi ani. ,,Aceast` prognoz` înseamn` c` industria din ]`rile membre EUROMAP va continua s` creasc`,” declar` Luciano Anceschi, Pre[edinte al EUROMAP, organiza]ia european` care include cele mai mari asocia]ii na]ionale ale produc`torilor de echipamente pentru mase plastice [i cauciuc. ,,Între 2005 [i 2015, vânz`rile din ]`rile noastre au crescut de la 9,3 la 13,5 miliarde de euro, o ascensiune notabil` cu pân` la 46%, chiar dac` se afl` sub cre[terea de 83%, înregistrat` la nivel global în aceea[i perioad`.” ,,În acela[i timp, exporturile din ]`rile EUROMAP au crescut cu 52%, de la 6,6 la 10 miliarde de euro. Aici, rata de cre[tere din Europa a fost doar pu]in sub cre[terea global` de 56%. Pentru noi, europenii, pia]a este reprezentat` de întreaga lume, pe când, în ultima decad`, China a deservit în mod predominant propria sa pia]`,” adaug` Vicepre[edintele EUROMAP, Dr. Karlheinz Bourdon.

În 2015, ]`rile din EUROMAP, au reprezentat, în total, 47% din exporturile mondiale, în vreme ce China, condus` de un val de exporturi, a ajuns la 15%. Între anii 2016-2018, vânz`rile globale de echipamente pentru mase plastice [i cauciuc se preconizeaz` c` va cre[te cu o medie de 3,4%, China fiind principala for]` generatoare a cre[terii. În ceea ce prive[te preocuparea produc`torilor germani, VDMA confirm` prognoza f`cut` în prim`var` pentru o cre[tere cu 2% atât pentru anul acesta, cât [i pentru anul viitor.

Despre EUROMAP EUROMAP este asocia]ia european` care reprezint` cele mai mari asocia]ii na]ionale ale produc`torilor de echipamente pentru mase plastice [i cauciuc. Asocia]ia reprezint` o valoare de produc]ie de aproximativ 13,5 miliarde de Euro – o cot` de 40% din volumul global al produc]iei. Aproape 75% din produc]ia ob]inut` în Europa este trimis` c`tre destina]ii din întreaga lume. Cu un volum al exporturilor de 10,0 miliarde de €, cei 1000 de produc`tori de utilaje din cadrul EUROMAP sunt lideri de pia]`: aproape fiecare al doilea utilaj expediat c`tre un client este furnizat de un membru EUROMAP. (www.euromap.org)

Materiale plastice

EREMA: ReFresher asigură materiale reciclate inodore în cadrul reciclării post-consum L a târgul internațional K 2016, EREMA a adus o inovație în sectorul post-consum prin prezentarea produsului ReFresher: materialele reciclate inodore deschid numeroase piețe noi de vânzare pentru reciclatori și producători. Începând de acum, clienții EREMA au acces la un echipament mobil ReFresher pentru probe, care le va permite să efectueze încercări la fața locului și să evalueze rezultatele. În consecință, investiția este concepută astfel încât să respecte cerințele exacte referitoare la miros ale aplicației finale dorite.

Materialele post-consum, în special de[eurile de ambalaje menajere sunt considerate a fi mase plastice dificil de reciclat din cauza impurit`]ilor [i a gradului fluctuant de contaminare. Ace[ti agen]i contaminan]i provoac` deseori un miros nepl`cut al materialelor reciclate, care limiteaz` drastic domeniul de utilizare a produselor finite.

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

 FOTO 1. Noul echipament ReFresher elimină mirosurile provocate de substanțele migrate. Credit foto: EREMA

„Am recunoscut de timpuriu poten]ialul cantit`]ii de de[euri de ambalaje în continu` cre[tere [i am lucrat intens pentru a g`si o solu]ie tehnic` pentru problema mirosului. Cu ReFresher, le oferim reciclatorilor [i produc`torilor calitatea suprem` care le va permite s` vin` pe pia]` cu materiale reciclate inodore provenite din de[eurile menajere”, a afirmat cu încredere Manfred Hackl, CEO EREMA. ReFresher elimin` mirosurile provocate de substan]ele migrate, spre exemplu, reziduurile r`mase pe materialele plastice. Acestea includ, de exemplu, resturi de produse alimentare, reziduuri de agen]i de cur`]are/detergen]i [i cosmetice. ReFresher se instaleaz` în aval de procesul de extrudare [i men]ine materialele reciclate la temperatura necesar` la care substan]ele volatile pot fi eliberate. Echipamentul ReFresher este disponibil în diferite etape de expansiune, în func]ie de aplica]ia final`. Începând de acum, EREMA pune la dispozi]ie un echipament mobil ReFresher ca serviciu suplimentar pentru realizarea testelor direct la sediul clientului, pentru a adapta solu]ia exact la cerin]ele produsului final. ReFresher se bazeaz` pe tehnologia verificat` a TVEplus [i asigur` pentru prima oar` în reciclarea post-consum, materiale reciclate filtrate, degazate [i inodore - chiar [i în cazul de[eurilor de ambalaje foarte contaminate. INTAREMA TVEplus previne dezvoltarea mirosurilor nepl`cute pe parcursul procesului de extrudare. În cadrul proceselor conven]ionale, acestea se dezvolt`, de exemplu, prin contaminarea cu celuloz`, precum lemnul sau hârtia care ard în timpul extrud`rii [i care transfer` mirosul plasticului. Interac]iunea dintre unitatea de precondi]ionare, tehnologia Airflush, temperatura sc`zut` de topire, filtrarea eficient` [i cele câteva etape de degazare asigur` separarea particulelor de celuloz` de plastic. „La finalul procesului de extrudare vom ob]ine un material reciclat de înalt` calitate care este deja adecvat pentru numeroase aplica]ii. Iar aici m` refer la produsele de extrudare, precum ]evile sau filmul din sectorul gestion`rii de[eurilor sau din industria construc]iilor. Cu toate acestea, mirosul provocat de substan]ele migrate este mai persistent. Produsele finite, precum piesele din plastic pentru ma[ini sau locuin]` necesit` o etap` de reciclare suplimentar` pentru neutralizarea mirosului. Acesta este motivul pentru care am dezvoltat ReFresher”, explic` Clemens Kitzberger, Manager Dezvoltare Divizie PostConsum în cadrul EREMA. Tehnologia TVEplus

 FOTO 2. Combinația dintre ReFresher și tehnologia verificată TVEplus asigură, pentru prima oară, materiale reciclate inodore chiar și în cazul deșeurilor de ambalaje foarte contaminate. Credit foto: EREMA

are o cot` de pia]` de aproximativ 85% în sectorul post-consum doar în Europa. „Sunt sigur c` ReFresher va fi un nou stimulent pentru utilizarea materialelor reciclate din materialele post-consum. Indiferent dac` ne afl`m în supermarket sau acas` - presupun c` vom intra din ce în ce mai mult în contact cu acest tip de material reciclat inodor”, a declarat Clemens Kitzberger. 

Grupul EREMA Grupul EREMA cuprinde EREMA, 3S, PURE LOOP (ianuarie 2015) [i UMAC (începutul anului 2016). Cu companii în SUA, China [i Rusia, plus aproximativ 50 de reprezentan]e locale pe toate cele 5 continente, Grupul EREMA de]ine o re]ea fiabil` pentru crearea solu]iilor personalizate de reciclare pentru clien]ii interna]ionali. Aproximativ 480 de persoane din întreaga lume lucreaz` în prezent pentru grupul austriac de companii cu sediul la Ansfelden, în apropiere de Linz.

CAD/CAM/PLM/ERP

MicroStation CONNECT Edition MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

eşi MicroStation-ul este cunoscut ca fiind cea mai serioasă alternativă la AutoCAD (fiindu-i acestuia un etern challenger), îndelungata lor concurenţă a făcut cele două platforme CAD să se stimuleze reciproc. Recent am aflat despre o nouă ediţie de MicroStation (lansată cu discreţia specifică familiei Bentley), şi cum acesta nu a mai fost prezent de mult timp în revista Tehnică şi Tehnologie, îi dedicăm rândurile următoare, sprijiniţi şi de o versiune de evaluare completă. Ediţia CONNECT propune o serie de rafinamente în privinţa productivităţii la proiectare, a colaborării şi a performanţei globale a proiectului.

Preambul CAD Dac` în urm` cu dou` decenii platforma MicroStation g`zduia aplica]ii profilate pe mai toate subdomeniile CAD-ului (a[a cum se întâmpla [i cu AutoCAD), ulterior firma Bentley s-a concentrat mai mult pe ingineriile civile (inclusiv renun]ând la solu]ii ce ne p`reau atunci interesante, precum MicroStation Modeler sau MicroStation TriForma). Oricum, din 1987 [i pân` ast`zi mediul CAD de la Bentley a evoluat continuu. Aspecte cvasi-comerciale:  A[a cum AutoCAD-ul, platforma concurent`, are în „AutoCAD LT” o versiune restrâns` (light/lite) destinat` desen`rii, MicroStation-ul are „PowerDraft”, [i doar dac` avem nevoie de facilit`]i avansate de modelare vom alege MicroStation.  MicroStation [i PowerDraft pot lucra nativ [i direct cu fi[ierele DWG/DXF, formatele consacrate de AutoCAD.  [i un aspect ce ne poate smulge un zâmbet: acum, când majoritatea software-urilor CAD trec la vânzarea licen]elor exclusiv prin abonament – modalitate folosit` pentru MicroStation de mul]i ani (prin filiera SELECT) –, Bentley anun]` c` ei pun la dispozi]ie [i licen]e perpetue, pentru a îng`dui beneficiarilor s`-[i aleag` modalitatea de contractare. Revenim la prezent! Instalarea software-ului necesit` o versiune de Windows actual` [i rulând pe 64 de bi]i (ceea ce stabile[te practic [i cerin]ele platformei hardware), dar presupune [i existen]a conexiunii internet (respectiv instalarea unui software-client pentru accesarea cloud-ului Bentley).

Noutăţile aduse prin ediţiile CONNECT Înainte de toate se cuvine s` not`m faptul c` MicroStation-ul este un mediu CAD matur (ca [i AutoCAD-ul), deci nu ne a[tept`m ca o edi]ie nou` s` aduc` modific`ri radicale la fondul principal al func]iilor de proiectare. Da, CONNECT Edition vine cu o reform` substan]ial` a interfe]ei cu utilizatorul, îns` func]ionalit`]ilor de substrat li se aduc doar optimiz`ri punctuale. Reformarea interfe]ei grafice nu îi va afecta pe utilizatorii obi[nui]i cu felul de lucru specific acestei platforme CAD. Modificarea GUI implic` doar ini]ierea comenzilor, pe când derularea acestora se face ca [i înainte, adic` prin acel uimitor „dialog simultan” (non-modal, cum i se spune

academic, [i pe care alte software-uri CAD de-abia în ultimii ani l-au asimilat), dialog care aducea prozeli]i MicroStation-ului în anii sfâr[itului de secol/mileniu.

Interfaţa cu utilizatorul Da, interfa]a anterioar` (consacrat` pân` la edi]iile V8i), bazat` pe meniuri [i toolbox-uri, a fost înlocuit` cu o interfa]` de tip ribbon, noua abordare facilitând localizarea comenzilor. {i pe mine m-a surprins aspectul vizual, îns` familiarizarea cu interfa]a promovat` de Microsoft Office m-a ajutat s` asimilez rapid lucurile, [i chiar s` m` bucur c` g`sesc u[or ceea ce cuno[team în MicroStation V8. Categoric, lucrurile GUI ne apar acum mai bine organizate/grupate. Dar men]ion`m la capitolul „interfa]a-grafic`cu-utilizatorul” [i posibilitatea de a personaliza substan]ial con]inutul meniurilor (a fi[elor submeniu, a grupurilor de comenzi, a panourilor de unelte, a toolbar-urilor). Func]ia Work Page focalizeaz` utilizatorul la începutul sesiunilor de lucru, asistând crearea de spa]ii de lucru, conectarea la proiecte, gestionarea seturilor de lucr`ri, crearea/accesarea fi[ierelor desen (aceast` ultim` opera]iune fiind similar` noii maniere de dialog din Windows).

dinamic` 3D, numite LiveCubes, permit integrarea modelului într-un mediu virtual con]inând plante, copaci, terenuri, ape, cer, nori, personaje, vehicule, semne de circula]ie, etc.

Desenare şi proiectare Afl`m c` sistemele anterioare de parametrizare intern` a entit`]ilor de proiectare (Feature Modeling [i respectiv Dimension Driven Design – despre care scriam odinionar` cu entuziasm) sunt înlocuite de un sistem mai modern, materializat printr-o tehnologie nou` de modelare parametric` [i prin uneltele de constrângere geometric`. „Parametric Modeling” aduce un plus semnificativ de flexibilitate în tratarea elementelor geometrice complexe. Subsistemul de asisten]` a utilizatorului (Help) este acum furnizat sub form` de pagini HTML, iar acest Web Help func]ioneaz` intuitiv [i comprehensiv. (El m-a ajutat s` (re)descop`r multe dintre facilit`]ile MicroStation-ului actual. Dar men]ionez aici [i câmpul „Search Ribbon” din col]ul dreaptasus al interfe]ei mediului CADD, care mi-a rezolvat pe loc dilemele de localizare sau de nominalizare a comenzilor.) Spre final mai consemn`m optimiz`rile casetei de dialog pentru gestionarea variabilelor de configurare, dar [i rebotez`rile multor casete de dialog (Element information devine Properties, Render Settings devine Render Setup Manager, MDL devine Applications, etc).

Afişare şi vizualizare MicroStation-ul include acum o tehnologie nou` pentru afi[area muchiilor vizibile ale modelului, capabil` s` exploateze abilit`]ile de procesare paralel` a microprocesoarelor actuale (multi-core [i multi-threading) [i cu efect deosebit în reprezentarea 3D. Interesant` este [i facilitatea care îi permite utilizatorului s` defineasc` „reguli de afi[are” prin reglementarea unor aspecte simbologice [i de aparen]` ale entit`]ilor (de exemplu, putem impune s` fie afi[ate într-o anume culoare toate perimetrele având aria de peste 100 de metri p`tra]i). Motorul de randare (numit Luxology Render, [i ajuns la versiunea 801) a fost optimizat în multe privin]e. Avem acum facilitatea de replicare a texturilor de pe o suprafa]` pe alta, dar [i o serie de textur`ri noi [i interesante. Au ap`rut op]iuni [i controale suplimentare pentru randare, precum: radian]a maxim` a fascicolului de lumin` (se reduc astfel zgomotul de imagine [i artefactele provocate de excesul de lumin`); maparea luminii MIS (e[antioneaz` iluminarea direct` pentru umbrire oglindit` sau difuz`); spectral samples (pentru emularea suprafe]elor transparente cu refrac]ie [i dispersie optic`); prestabilirea num`rului calculabil de raze de lumin` pentru reprezentarea efectelor vizuale (umbriri, ilumin`ri indirecte, reflec]ii estompate, etc); asumarea str`lucirii identificate în imaginile HDR ambientale folosite pentru iluminarea scenei. Men]ion`m aici [i posibilitatea de a exporta modelele DGN în formatul LumenRT pentru a ob]ine randare în timp-real (foarte util` la proiectele CAD/CG/GIS) – scenele de imersare

Procedura pentru angajarea tehnologiei „Parametric Modeling”: pe m`sur` (sau dup`) ce se creeaz` profilele 2D, vom aplica constrângeri grafice (pentru condi]ion`ri geometrice) [i vom defini variabile (pentru determin`ri dimensionale), iar apoi vom folosi aceste profile pentru a crea entit`]i 3D. Ulterior entit`]ile 3D pot fi modificate prin ajustarea respectivelor variabile, devenite astfel parametrii de proiectare. Folosind aceast` abordare ([i eventual reinserând componentele 3D astfel create ca „parametric cell”), mai toate formele solide cap`t` comportament parametric [i asociativ (oarecum asem`n`tor solidelor proiectate cu software-urile MCAD native, gen SolidWorks sau Autodesk Inventor). Constrângeri geometrice: fixare plan` automat`; conectare; paralelism (2D [i 3D); perpendicularitate (2D [i 3D); coinciden]` (2D [i 3D); tangen]` (2D [i 3D); fixare punctual` (2D [i 3D); concentricitate (2D [i 3D); egalitate (coinciden]`). Constrângeri dimensionale: cot`/dimensiune; distan]`; unghi; egalitate (de gabarit); suprafa]`/arie; perimetru; dimensiune 3D; (acestora le putem asocia variabile definite explicit). • În workspace-urile „Drawing” sau „Modeling” vom accesa fi[a (submeniul ribbon) „Constraints”, de unde vom lua comenzile potrivite ([i cu iconuri sugestive) pentru aplicarea constrângerii geometrice sau dimensionale dorite. Constrângerile geometrice [i dimensionale din „parametric modeling” pot fi angajate atât la proiectarea reperelor individuale, cât [i la asamblare (ca rela]ii de asamblare, definite între componentele proiectului). De altfel, anima]iile (simul`rile cinematice) generate ulterior vor respecta constrângerile definite de utilizator (adic` componentele proiectului se vor mi[ca doar în limitele de libertate permise de aceste constrângeri). Vom nota faptul c` tehnologia de modelare 3D din MicroStation [i-a dovedit robuste]ea [i aplicabilitatea într-o serie de inginerii preten]ioase (modelarea instala]iilor uzinale cu fluide, construc]ii, arhitectur` (inclusiv integrare BIM), modelarea structurilor de rezisten]`, etc). Celule: acestea sunt echivalente blocurilor din AutoCAD – adic` agreg`ri de entit`]i grafice reunite cu scopul de a fi reinserate multiplu în proiect. În CONNECT Edition apare un nou tip de celul`, Parametric cell, în care subansamblul de entit`]i poate fi ajustat la fiecare instan]iere prin intermediul variabilelor parametrice de care am vorbit mai devreme. Texte: not`m câteva optimiz`ri ale scrierii/ edit`rii de texte, referitoare la gestionarea mai facil`/intuitiv` a propriet`]ilor textului: stil, font, m`rime, culori, alinieri, spa]ieri de rânduri, spa]ieri între caractere, etc. Avem [i o comand` nou`, 

CAD/CAM/PLM/ERP

„Place Text Along”, prin care putem alinia textul

de-alungul unor elemente liniare. Tabele: unealta „Place Table” ne permite s` inser`m tabele în compozi]ia grafic`, iar în cadrul acestora vom putea controla: redimensionarea rândurilor/coloanelor; formatarea antetului; inserarea/[tergerea de rânduri/coloane; borduri [i umpleri de celule; tipuri [i grosimi de linie; spa]ieri; alinieri de text; direc]ii de scriere; etc. Ultimul update adaug` aici posibilitatea de a modifica, din cadrul casetei „Properties”, culoarea [i m`rimea textului din tabel. Stilurile de linie permit acum o scalare mai rafinat controlat` de c`tre utilizator. Cu ajutorul comenzii „Place Label” inser`m în proiect o etichet` (adic` o not` textual`, materializat` de o celul`) asociat` unui element. Dac` celula con]ine câmpuri de date, acestea pot fi completate particularizat pentru elementul asociat. Exist` dou` tipuri de asocieri: obi[nuit` (mutarea elementului nu cauzeaz` mutarea etichetei, ci doar adaptarea leg`turii indicatoare) sau relativ` (mutarea elementului determin` mutarea similar` a etichetei, cu tot cu lider). Macro-urile (secven]ele de comenzi programabile de utilizator): MicroStation BASIC a fost înlocuit de BMR (Bentley Macro Recorder), care cunoa[te câteva optimiz`ri, dar [i încorporeaz` managerul de proiect VBA (pentru programarea folosind „Visual Basic for Applications”). Devize și rapoarte: un generator de rapoarte ne îng`duie s` extragem informa]ii tabelare (sintetice sau analitice) referitoare la con]inutul proiectului (la entit`]ile reprezentate în fi[ierul DGN). În aceste rapoarte pot fi agregate defini]iile (tipurile/denumirile) entit`]ilor, oricare dintre propriet`]ile entit`]ilor, dar [i propriet`]i asignate ierarhiilor superioare (atribute ale setului de lucru, ale fi[ierului, etc). Informa]iile din tabele se pot formata [i ordona dup` necesit`]i, dar pot fi [i exportate (în format Excel sau CSV). Referințe externe: în cazul modelelor complexe, afi[area geometriilor ata[ate la desenul/ proiectul curent ca referin]e externe este optimizat` intern prin abordarea unei gener`ri incrementale pe baza datelor geometrice memorate

curent în cache (memorie tampon, de stocare intermediar`). De asemenea, pe lâng` op]iunea de reînc`rcare manual` a referin]elor externe (pe care utilizatorul trebuia s` o execute pentru a ob]ine actualiz`rile efectuate între timp pe modelul/ desenul inserat ca referin]`) acum avem înc` trei op]iuni de sincronizare a cache-ului: Automatic; Automatic with alert; Never (Disconnected). Raster manager: aici avem implementat suportul pentru integrarea de h`r]i, ca straturi raster de referin]` pentru proiectul curent, ob]inute prin serviciul „Bing Maps” de la Microsoft, deci asem`n`tor func]iei „Geographic Location” implementate în „AutoCAD 2014”. (Secven]a de lucru: Raster Manager > File > Attach > Bing Maps.) {i apropo de geo-localizare, afl`m c` actualul MicroStation poate accesa serviciile de geo-localizare din Windows, pe care le trateaz` ca intr`ri de tip GPS (pe lâng` sursele anterioare, dispozitive compatibile NMEA sau terminale Garmin) chiar dac` ele provin din LBS (localizarea spa]ial` în re]eaua celular` a operatorului de telefonie mobil` sau localizarea asimilat` hot-spot-urilor de conectare wireless pentru notebook, tablet` ori smartphone). Aici men]ion`m [i abilit`]ile de integrare Google Maps [i de export în formatul KML (specific Google Earth). Hașurare și umplere cu modele: optimiz`ri la scalarea adnot`rilor integrate în ha[uri/modele [i la gestionarea asociativit`]ii (asociativitatea însemnând aici adaptarea automat` a ha[urii la modificarea entit`]ilor perimetrale). Compoziții de desenare: câteva optimiz`ri ale comenzii Place Drawing Boundary, folosit` la crearea/editarea plan[elor de desen tehnic (layout-uri cu vederi standardizate conform normelor respectivului domeniu tehnic). Mesh Modeling: algoritmii de mesh-are vin cu câteva op]iuni [i amelior`ri aplicabile la crearea/modificarea re]elelor superficiale de aproximare a entit`]ilor 3D (cur`]area re]elei de aproximare; eliminarea fe]elor/muchiilor/nodurilor redundante; triangularizarea fe]elor care au mai mult de trei muchii; crearea poliliniei perimetrale a geometriei mesh-ate). Tipărire și publicare: Pe lâng` optimiz`rile minore de la organizarea tip`ririlor multiple ori de la dialogul de tip`rire, avem [i aspecte mai substan]iale, precum faptul c` se poate tip`ri în formatul PDF [i chiar incluzând modele 3D interactive (dup` cum scriam în T&T nr.1/2016, notând veleit`]ile formatului U3D).

virtuale; referin]` fiind aici filmul Avatar); import` fi[iere RFA (Autodesk Revit Architecture); [.a.m.d. Cloud și conexiune internet cu Bentley: conceptele de CONNECTED User/Projects sunt implementate prin tehnologie „cloud-computing” bazat` pe platforma Microsoft Azure, [i ele presupun servicii care permit conectarea interactiv` a speciali[tilor implica]i în dezvoltarea proiectelor. Astfel, folosind contul „Personal Share” – gestionabil prin unealta software „CONNECTION Client” – ni se îng`duie diseminarea/accesarea via internet a informa]iilor de proiectare, fie ca documente native MicroStation, fie prin formatele PDF sau i-model. Tot prin intermediul lui CONNECTION Client, compania Bentley poate realiza în mod dinamic actualizarea MicroStation-ului (verificarea [i instalarea actualiz`rilor; notific`ri RSS referitoare la aspecte implementate recent în platforma CADD; asisten]` tehnic`; etc).

Nori de puncte 3D: facilitatea de „inginerie invers`” (de ob]inere [i exploatare a norilor de coordonate spa]iale preluate prin scannare 3D de la repere existente/reale) cunoa[te o serie de îmbun`t`]iri: extinderea listei de formate suportate; gestionarea stilurilor de nori; suportul pentru decupare/sec]ionare plan` în volumul de puncte.

Deschidere şi colaborare Interoperabilitatea datelor: MicroStation CONNECT Edition poate lucra nemijlocit cu fi[ierele Autodesk RealDWG 2016; include suport pentru entit`]ile complexe din AutoCAD (multilideri, adnot`ri, tabele, atribute asociate blocurilor); rafinamente la deschiderea fi[ierelor DWG (inclusiv pentru tratarea umplerilor cu ha[ur`/ model); op]iuni suplimentare la salvarea proiectului în formatul DWG; suport pentru bazele de date Oracle 12c. Raster Manager suport` ultima versiune a formatului MrSID (format folosit pentru compresarea imaginilor satelitare/aerofotografice de foarte mari dimensiuni). Tot la schimbul de date mai re]inem despre platforma CAD: poate importa entit`]i create în tehnologia Open NURBS (Rhino 3DM) pân` la versiunea 5.0; poate importa [i exporta fi[iere SketchUp; suport` formatele JT (Siemens/UGS), 3MX (Acute3D); export` geometrie în formatul VOB (format specific aplica]iei „e-on Vue”, folosit pentru crearea mediilor/peisajelor 3D

Despre formatul ,,i-model”  este un format de fi[ier auto-descris destinat disemin`rii proiectelor într-o manier` compact` [i protejat`, dar [i optimizat` pentru vizualizare;  fi[ierul exportat din MicroStation (sau din PowerDraft) are extensia „.i.dgn” (sau „.imodel”);  pentru folosire pe sta]ii/notebookuri PC, trebuie instalat softwareul „i-model ODBC driver”, [i ulterior con]inutul fi[ierului, respectiv datele alfa-numerice încorporate, se pot vedea din Windows Explorer [i din aplica]iile compatibile ODBC (Excel, Acces, Visual Studio, Crystal Reports, etc);  pentru a accesa proiectele „i-model” cu dispozitivele mobile iOS sau Android sunt necesare aplica]ii specifice, precum Bentley Navigator Mobile sau Bentley Map Mobile. 

Un start-up românesc este premiat de Siemens Industry Software

n premiu important de la Siemens Industry Software, parte a diviziei Digital Factory, a fost acordat unei companii tinere din România. Digital Twin a fost premiat pentru profesionalism [i rezultatele ob]inute în anul 2016, în cadrul „European Partner Leadership Summit (EPLS)”, la Bucure[ti, pe 1 februarie 2017. Anual, acest eveniment reune[te 500 de speciali[ti în domeniu din SUA, Europa, Orientul Mijlociu [i Africa, oferindu-le oportunitatea de a discuta despre cele mai recente tehnologii în domeniul digitaliz`rii industriilor. De asemenea, cu prilejul acestui eveniment, liderii Siemens premiaz` companiile [i consultan]ii care au ob]inut cele mai bune rezulate pentru fiecare regiune. Digital Twin a primit premiul pentru performan]` în regiunea Central East Europe. „Acest premiu confirm` pentru noi faptul c` toate eforturile noastre de promovare [i implementare a digitaliz`rii în fabricile din România genereaz` valoare ad`ugat` pentru clien]ii no[tri. Aceast` recunoa[tere este înc` un motiv care vine s` sus]in` c` echipa Digital Twin este un partener competent [i de încredere pentru firmele care planific` digitalizarea produc]iei [i trecerea la Industry 4.0.”, declar` Eduard Oprea, co-fondator Digital Twin. În cadrul celor dou` zile ale conferin]ei, s-a discutat mult despre conceptul Digital Twin care ajut` companiile s` proiecteze corect produsul [i s` descopere cea mai bun` cale pentru produc]ie. Digital Twin, sau geam`nul digital în român`, este o copie virtual` precis` a produsului, a procesului [i a resurselor de produc]ie.

„Suntem pentru prima dat` invita]i la un eveniment de o asemenea anvergur` [i suntem onora]i s` vedem c` prezen]a noastr` puternic` [i dinamic` pe pia]` este apreciat` de Siemens. Mul]umim tuturor clien]ilor pentru excelenta colaborare [i le garant`m c` echipa noastr` este preg`tit` s` lucreze pentru realizarea poten]ialului oamenilor, tehnologiei [i afacerilor”, declar` Lauren]iu Nae, co-fondator Digital Twin. Digital Twin este partenerul Siemens Industry Software în Rom#nia din 2016 [i ofer` solu]iile NX CAD, NX CAM, Tecnomatix [i Teamcenter PLM. Firma sus]ine dezvoltarea comunit`]ii de ingineri prin blogul PLM, portalul de training online pentru Siemens NX sau prezent`ri la evenimentele din industrie. Mai multe detalii g`si]i pe pagina companiei (www.digitaltwin.ro).

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLIII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul anterior am evidențiat necesitatea abordării soluțiilor convertoarelor ac/dc în relație cu obținerea unei eficiențe energetice maxime la transferul energetic sursă-consumator și cu o îmbunătățire evidentă a calității energiei atât la sursă, cât și la consumator. Cu acest prilej s-au trecut în revistă aspecte privind calitatea energiei furnizate de aceste convertoare, comportarea lor la un scurtcircuit la ieșire, calitatea curentului absorbit din sursă și bilanțul puterilor antrenate în conversie. În concluzie, s-au reliefat preocupările specialiștilor ICPE ACTEL SA în optimizarea produselor din dotare privind termenii abordați în lucrare.

Rezult` expresia:

1. Introducere Trac]iunea electric` este unul din domeniile cele mai vizate în momentul de fa]` dat fiind interesul consumatorilor de a g`si solu]ii viabile, indiferent de costuri, la viitorul combustibililor fosili, dar [i la eficien]a energetic` pe lan]ul surs` de alimentare - roata motoare ce asigur` deplasarea vehiculelor. Din punct de vedere al motorului electric utilizat, ast`zi se folosesc toate solu]iile constructive cunoscute, motor de cc, motor de curent alternativ asincron sau sincron. În cele ce urmeaz` vom eviden]ia aspectele cantitative [i calitative ale utiliz`rii motorului de c.c. cu excita]ie serie, o solu]ie clasic` utilizat` de mul]i ani în trac]iune, dar [i una nou` în raport cu ceea ce [tiin]a a pus la dispozi]ie speciali[tilor.

2. Motorul de curent continuu cu excitaţie serie Schema electric` de principiu a motorului de c.c. cu excita]ie este prezentat` în figura 1:

 FIGURA 1. Schema electrică de principiu a motorului de c.c. cu excitație serie IA – înfășurarea polilor auxiliari (de comutație) IC – înfășurarea de compensație EX - înfășurarea de excitație (statorică) Ra – rezistența înfășurării indusului

În regim sta]ionar, ecua]ia tensiunilor în care se neglijeaz` c`derea de tensiune la perii [i c`derile de tensiune pe înf`[ur`rile de compensa]ie [i a polilor auxiliari este: U = EO+ Ra I (1) EO = kE Φ Ω (2) M = kM Φ I (3) Se poate considera c` valoarea rezisten]ei Ra cuprinde [i valorile rezisten]elor înf`[ur`rilor de compensa]ie, a polilor auxiliari [i a înf`[ur`rii de excita]ie.

M U = Ra _ + ke Φ Ω kM Φ

(4)

U - Ra I Ω = _ ke Φ

(5)

Rezult` caracteristica mecanic` natural` a motorului de c.c. cu excita]ie serie: U Ra Ω = _ - _2 M (6) ke Φ Ke kM Φ Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 12 invenţii brevetate, 68 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 118 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Reprezentarea grafic` a ecua]iei 6 este prezentat` în figura 2:

 FIGURA 2. Caracteristica mecanică naturală a motorului de c.c. cu excitație serie

Concluziile referitoare la comportarea motorului de c.c. cu excita]ie serie prin prisma alurei caracteristicii mecanice din figura 2 sunt:  Caracteristica seam`n` cu o hiperbol` echilateral`, motiv pentru care putem aproxima P = M Ω ~ ct [i putem considera c` motorul serie func]ioneaz` la putere constant` ceea ce-l face utilizabil în trac]iune.  Caracteristica mecanic` este c`z`toare, deci suficient de elastic` sau moale, cum se folose[te în limbajul utilizatorilor, motorul având tendin]a de a se ambala în func]ionarea în gol.  Supraînc`rcarea nu este admis` deoarece prin satura]ia polilor de comuta]ie se pot produce scântei puternice la colector.

3. Acţionarea motorului de curent continuu cu excitaţie serie Specificitatea motorului de c.c. cu excita]ie serie este legat` de urm`toarele aspecte:  Cuplu mare la pornire  Putere absorbit` cvasiconstant` indiferent de tura]ie

 Independen]a cuplului fa]` de varia]ia tensiunii de alimentare. Aceste particularit`]i îl recomand` pentru ac]ionarea vehiculelor [i în mod deosebit în trac]iunea feroviar`, unde sursa de energie este de curent alternativ monofazat. Convertorul monofazat de pe locomotiva electric` ofer` motorului de c.c. cu excita]ie serie atât componenta continu` redresat`, cât [i o serie de armonice pare, armonica 2 având ponderea cea mai mare. Este un capitol în care speciali[tii au de lucru continuu pentru asigurarea unei eficien]e maxime a transferului de energie în lucru mecanic, cât [i pentru compatibilizarea aspectelor privind calitatea energiei electrice la surs` [i la utilizator. Schema electric` de principiu pentru un redresor monofazat ce alimenteaz` motorul de c.c. cu excita]ie serie din dotarea unei locomotive electrice este prezentat` în figura 3:

 FIGURA 3. Motorul de c.c. cu excitaţie serie alimentat de la un convertor monofazat c.a./c.c.

Varia]ia în timp a curentului i(t) este dat` de rela]ia:

Inductivitatea L, o bobin` de netezire a curentului motorului M, are rolul de a reduce substan]ial spectrul de armonice al acestuia.

(7) unde: ua~ =

∙U ∙sin ωt L ϕ = arctg _ Ra Eo = tensiunea electromotoare la bornele motorului M

Componenta alternativ` al aceluia[i curent înr`ut`]e[te procesul de comuta]ie la colectorul motorului, motiv pentru care bobina L trebuie bine dimensionat`, rolul ei fiind strâns legat de eficien]a energetic`, dar [i de via]a motorului utilizat în trac]iune. Caracteristica mecanic` a motorului M este practic cea prezentat` \n fig. 2 indiferent de sursa de alimentare, în acest caz ea este un pic mai moale, mai c`z`toare. În cazul ideal al unui motor de c.c. serie nesaturat, cu neglijarea pierderilor de comuta]ie, varia]ia celor doi parametrii Ua [i i este prezentat` în figura 4:

 FIGURA 4. Diagrama de variație a motorului de c.c. serie alimentat de la un convertor c.a./c.c.

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Din punct de vedere al cre[terii eficien]ei energetice a transferului energetic surs`-motor, putem spune c` o inductivitate dimensionat` economic ar putea conduce la un regim de curent întrerupt, ceea ce pe ansamblu pentru a ob]ine acela[i cuplu motor ar conduce la o cre[tere medie a curentului prin motor, acest lucru sc`z#nd randamentul conversiei.

4. Concluzii Avantajele motorului de c.c. cu excita]ie serie, enumerate mai sus, îl men] in înc` în multe aplica]ii legate de trac]iunea electric`. Este foarte des întâlnit în trac]iunea feroviar`, dar [i urban`. Din p`cate, dezavantajele utiliz`rii acestuia sunt legate strâns tocmai de problemele pe care le ridic` privind eficien]a energetic` a transferului de energie de la surs` la roata motoare a vehiculului. Ast`zi se fac eforturi foarte mari fie pentru optimizarea randamentelor de utilizare, fie pentru înlocuirea acestui motor cu ma[ini de curent alternativ asincrone sau sincrone. {i în aplica]iile ICPE ACTEL, motorul de trac]iune este din ce în ce mai indicat a fi un motor asicron trifazat cu rotorul în scurtcircuit, avantajele utiliz`rii lui recomandându-l cu prisosin]` din ce în ce mai mult. 

Turbine eoliene plutitoare MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

nergia eoliană este privită tot mai mult ca o resursă ce trebuie obligatoriu exploatată, astfel că eforturile de extindere şi de optimizare a soluţiilor se intensifică. Pentru Europa ea este văzută şi ca o cheie pentru independenţa energetică. În acest context nu apar surprinzătoare tendinţele privind creşterea puterii turbinelor, sau privind instalarea de turbine eoliene cât mai în largul mării. Ori, asemenea tendinţe presupun abordări şi soluţii tehnologice deosebite.

Turbine off-shore flotante Recent s-a instalat pe coasta francez` a Oceanului Atlantic (Le Croisic, nu departe de Nantes) o turbin` eolian` aparte: una plutitoare. Are o putere de 2MW [i propriul post de transformare pentru conectare la re]eaua electric` na]ional`. De[i este o instalare experimental`, ea constituie o born` important` în evolu]ia turbinelor eoliene off-shore. Proiectul care a z`mislit-o, FLOATGEN (cu finan]are UE prin FP7-Energy), s-a derulat pe durata a patru ani, iar în urm`torii doi ani instala]ia va func]iona în regim de test, perioad` în care probabil va confirma conceptul tehnic [i va oferi detalii aplicative privind operarea [i mentenan]a acestui soi de turbin`. Da, idei de turbine plutitoare au mai fost, [i probabil vor mai ap`rea. Îns` cea de fa]`, cu o putere instalat` semnificativ`, este deja real` [i gata de examen. De[i în cazul acesta examenul este mai degrab` o validare, asemenea proiecte – propunând schimb`ri de paradigm` – sunt privite de societate cu interes [i speran]`. La nivelul anului 2015 existau în Europa peste 3000 de turbine eoliene instalate în largul m`rilor, cumulând o putere electric` instalat` de peste 10 GW, iar în 2020 se estimeaz` c` sectorul acesta va produce peste 23 GW. (Conform rapoartelor [i previziunilor EWEA).

Avantajul abordării flotante Solu]ia clasic` de turbin` eolian` off-shore puternic` presupune ca turnul suport s` fie fixat pe fundul m`rii. Ceea ce limiteaz` adâncimea apei pentru instalare (respectiv dep`rtarea fa]`

de ]`rm), dar [i pune o serie de condi]ii privind constituen]a [i forma fundului de mare. Astfel c` deja putem întrevedea avantajele unei instala]ii flotante, iar dac` analiz`m un pic ilustra]ia urm`toare – remarcând forma cumva inelar` a structurii plutitoare (pe care este prins turnul turbinei eoliene) dar [i sistemul de cabluri pentru ancorarea platformei –, vom în]elege concret atuurile acesteia:  potrivire pentru instal`ri mai dep`rtate de ]`rm [i/sau în locuri cu adâncime mare a apei;  structura suport poate fi mai u[oar` decât în cazul turbinei cu turn imobilizat pe fundul marin;  abordarea flotant` ocole[te problema fundului marin dificil/nepotrivit (inclusiv mic[orând impactul ecologic);  este mai potrivit` pentru zonele cu vânt puternic (instala]ia având o oarecare mobilitate, se atenueaz` solicit`rile mecanice din structur`);  poten]ialul de deplasare permite mutarea turbinei în caz de necesitate;  opera]iunile de revizie general` – ca parte a mentenan]ei – sunt mai ieftine (platforma este remorcat` pân` la mal, unde opera]iunile sunt mai facile: nu sunt necesare scufund`ri ori deplas`ri ale echipamentelor de între]inere); [.a.m.d.

mensiunii [i greut`]ii prin angajarea tehnologiilor supraconductoare: prin folosirea de materiale apte de supraconductibilitate la înf`[ur`rile electrice ale generatorului (precum aliajele cu MgB2), sau prin aportul unor circuite criogenice adi]ionale. Oricum, astfel de concepte presupun reproiectarea integral` a generatorului electric, iar 2017 va fi anul în care primele tehnologii SCG (SuperConducting Generator) vor fi puse la încerc`ri reale.

Putem intui o parte dintre eforturile de proiectare [i de realizare pe care a trebuit s` le fac` firma IDEOL pân` ce instala]ia s` fie montat` [i preg`tit` pentru testul real pe care îl are în fa]`. Câteva detalii, precum cele privitoare la profilarea [i optimizarea hidro-dinamic` a structurii plutitoare sau la proiectarea sistemului de ancorare, ar fi deosebit de interesante. {i probabil c` ele vor putea fi accesate de persoanele implicate în proiecte/lucr`ri cu instala]ii energetice off-shore.

O alt` direc]ie de inovare vizeaz` tehnologiile de monitorizare a st`rilor structurale pentru turbinele eoliene off-shore, supuse inevitabil atât la solicit`ri intense din partea vântului, cât [i din partea valurilor sau a curen]ilor marini. A[a cum spuneam [i în T&T nr.5/2014, identificarea timpurie a defectelor îng`duie o planificare mai judicioas` a interven]iilor [i reducerea costurilor de mentenan]`. Seturi de senzori (actualmente însumând 40-50 de senzori/turn) supravegheaz` în loca]ii cheie ale turbinei: pale, rotor, reductor, generator, nacel`, turnul-suport, iar datele furnizate de senzorii de integritate structural` sunt transmise în timp-real operatorului de la ]`rm.

Alte noutăţi în tehnologiile off-shore Rezultate promi]`toare în domeniul exploat`rii energiei eoliene au rezultat recent [i din cercet`rile privind aplicarea supraconductibilit`]ii în conceperea generatorului electric al turbinei de vânt. Spuneam mai devreme c` pentru instala]iile eoliene se doresc puteri tot mai mari pentru ca investi]ia s` fie eficient` (s` merite, care-va-s`-zic`). ({i ne amintim c` densitatea energetic` este un criteriu imperativ în sfera strategiilor [i politicilor, relativ la care, s` recunoa[tem!, energia nuclear` este greu detronabil`.) Ori, puterea instalat` a unui generator tipic dep`[e[te cu greu 10 MW, fie c` turbina este una cu reductor mecanic fie c` elicea angreneaz` direct un generator cu magne]i permanen]i (a[a cum vorbeam [i în T&T nr.4/2013). Pentru abordarea cu generator electric în cuplaj direct, cercet`ri recente propun reducerea di-

Not`m în final [i preocup`rile privind diminuarea impactului pe care instal`rile de turbine eoliene off-shore îl au asupra mediului, cu speran]a c` se vor g`si solu]ii cât mai acceptabile din toate punctele de vedere. 

Târgul Internaţional RoEnergy Bucureşti 2017

ârgul Interna]ional RoEnergy România, evenimentul nr. 1 al industriei de Eficien]` Energetic` [i Energii Regenerabile din România, continu` seria manifest`rilor cu edi]ia a VI-a RoEnergy Bucure[ti 2017, care va avea loc la Rectorat UPB, în perioada 21-23 iunie 2017. Ca [i la edi]iile precedente, pe lâng` expozi]ie, sub ,,umbrela” Târgului RoEnergy Bucure[ti vor avea loc o serie de manifest`ri conexe dintre care men]ion`m: conferin]e, mese rotunde, workshop, tombola RoEnergy, etc.

nu pierde]i inova]iile expuse la Târgul RoEnergy Bucure[ti 2017. 3. Potrivit Ziarului Financiar, anul 2017 reprezint` o oportunitate unic` pentru oamenii de afaceri români, atât pentru demararea de noi proiecte, cât [i de consolidare a celor începute. De ce? În primul rând datorit` pre]urilor [i nivelurilor business-urilor din prezent, cre[terii economice, cât [i conjuncturii externe. Profita]i, a[adar, de cele trei zile de Târg pentru a intra în contact cu juc`tori cheie [i cu exper]i din domeniul energetic [i, de ce nu, pentru a pl`nui noi extinderi de afaceri.

De ce să devii Expozant la Târgul RoEnergy Bucureşti 2017?

Trenduri în 2017 - digitalizarea [i solu]iile smart devin tot mai r`spândite, ca vectori de eficien]` energetic`, respectiv solu]ii nepoluante - ieftinirea tehnologiilor concomitent cu apari]ia unor solu]ii inovatoare de stocare a energiei - necesitatea rezolv`rii unor probleme stringente pentru România, cum sunt înc`lzirea [i managementul de[eurilor - instala]ii de capacit`]i mici (de la 1-3 kw pân` la 500 kw): solar, PV, biomas`, eolian, etc. - mentenan]e, retehnologiz`ri parcuri fotovoltaice, parcuri eoliene - implementare de tehnologii de cre[tere a eficien]ei energetice în cl`diri [i industrie (inclusiv BMS) - tehnologii LED - energie din de[euri retehnologiz`ri, mentenan]e hidrocentrale [i microhidrocentrale -cogenerare.

1. Conform studiului „Tr`ind în Europa”, efectuat recent de E.ON [i Kantar EMNID, aproape jum`tate dintre români ar dori s`-[i înc`lzeasc` locuin]ele cu energie solar`. De fapt, acest lucru nu face altceva decât s` confirme apetitul consumatorilor din România pentru investi]ii în modernizarea locuin]elor [i tehnologie. Participând la RoEnergy Bucure[ti 2017, cunoscut drept Târgul unde consumatorii caut` tocmai tehnologii nepoluante: energie solar`, biomas`, biogaz, energie geotermal`, hidroenergie, energie eolian`, etc., ave]i [ansa s` v` promova]i focusat compania [i produsele. 2. Portalul TechCrunch denume[te [i argumenteaz` de ce Energia (EnerNet, noul termen) va fi urm`torul Internet. Explica]iile au la baz` solu]iile smart [i necesitatea unui viitor verde. Argumente în plus s` includem Energia Verde [i Eficien]a Energetic` printre cele mai sustenabile [i mai de viitor domenii de investi]ii, în România, dar [i oriunde în lume. Indiferent ce sector energetic reprezenta]i,

Detalii despre participarea la eveniment obţineţi de la organizator: SC R.E.S. GROUP SRL - Tel: +40-357.426.266; +40-357.411.642; info@roenergy.eu; marketing@roenergy.eu; www.roenergy.eu

Info financiar

Start în 2017: pregătiţi noile proiecte de investiţii pentru finanţare nerambursabilă MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

a sfârșitul anului 2016 şi începutul anului 2017, o serie de programe naţionale de finanţare pentru IMM-uri au fost aprobate sau anunţate. Este vorba atât despre programe multianuale cunoscute şi aflate în derulare deja, cât şi despre programe noi. Stadiul derulării sesiunilor pentru anul 2017 ale acestor programe poate fi urmărit pe site-urile ministerelor gestionare. Prezentăm în continuare un sumar al acestor oportunităţi de finanţare nerambursabilă pentru proiectele de investiţii ale mediului privat.

START-UP-URI: „Start-up Nation – Romania” - Programul pentru stimularea înfiinţării întreprinderilor mici şi mijlocii, aprobat prin OUG nr. 10/2017 (publicată în M.Of. 79/30.01.2017) Programul este proiectat pentru derulare în perioada 2017-2020, cu sesiuni anuale de emitere a acordurilor de finan]are. Programul va fi gestionat de Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comer] [i Antreprenoriat [i va fi implementat prin intermediul unei scheme transparente de minimis, ce va fi aprobat` prin hot`râre de guvern. Pot beneficia de ajutor de minimis, în cadrul acestui program, întreprinderile înfiin]ate de c`tre persoane fizice, dup` data de 30.01.2017 [i având maxim un an de la înfiin]are la momentul înscrierii în program, din toate categoriile (m`rimile) de IMM, cu capital social integral privat, care îndeplinesc condi]iile de eligibilitate stabilite prin procedura de implementare a programului. Prin acest program, se va acorda un ajutor de minimis sub form` de aloca]ie financiar` nerambursabil`, în suma maxim` de 200.000 lei/ beneficiar, reprezentând 100% din cheltuielile eligibile ale proiectului (achizi]ie de active amortizabile corporale [i necorporale, realizare pagin` web, cursuri de dezvoltare a abilit`]ilor antreprenoriale [.a.), pentru o gam` larg` de activit`]i economice de produc]ie, industrii creative, servicii [i comer]. Cererea de finan]are, planul de afaceri [i documentele anexe solicitate prin procedur` se vor completa on-line într-o aplica]ie dedicat`. Pentru acest program se aplic` mecanismul ramburs`rii cheltuielilor eligibile efectuate de solicitant. IMM-URI CU ACTIVITATE DE PRODUCŢIE, CU MINIM 2 ANI FISCALI de existenţă: Programul naţional multianual de microindustrializare Programul este gestionat, în prezent, de Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comer] [i Antreprenoriat [i a fost lansat în anul 2016, când

100

s-a derulat prima sesiune de emitere a acordurilor pentru finan]are. De ajutorul de minimis acordat prin acest program pot beneficia inclusiv IMM-urile de toate m`rimile din regiunea Bucure[ti-Ilfov (în celelalte regiuni de dezvoltare, fiind eligibile doar întreprinderile mici [i mijlocii), care îndeplinesc condi]iile de eligibilitate stabilite în Procedura de implementare a programului. Prin acest program se acord` un ajutor de minimis care nu poate dep`[i 90% din valoarea cheltuielilor eligibile (achizi]ie de active amortizabile corporale [i necorporale, inclusiv achizi]ionarea de spa]ii de produc]ie, [.a.) iar suma maxim` propus` a aloca]iei financiare, pentru acest an, este de 450.000 lei/beneficiar. Cererea de finan]are, planul de afaceri [i documentele anexe solicitate prin procedur` se vor completa on-line într-o aplica]ie dedicat`, iar aprobarea proiectelor pentru finan]are se face în ordinea descresc`toare a punctajului ob]inut în cadrul evalu`rii planului de investi]ii. Pentru acest program se aplic` mecanismul ramburs`rii cheltuielilor eligibile efectuate de solicitant. IMM-URI CU ACTIVITATE DE COMERŢ/ SERVICII, CU MINIM 2 ANI CALENDARISTICI de la înfiinţare: Programul naţional multianual de dezvoltare a activităţilor de comercializare a produselor şi serviciilor de piaţă Programul este gestionat, în prezent, de Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comer] [i Antreprenoriat [i are o tradi]ie îndelungat`, derulându-se înc` din anul 2006. Prin acest program pot beneficia de finan]are toate categoriile (m`rimile) de IMM-uri, din toate regiunile de dezvoltare, inclusiv Bucure[ti-Ilfov, care îndeplinesc condi]iile de eligibilitate stabilite în Procedura de implementare a programului. Se acord` un ajutor de minimis sub form` de aloca]ie financiar` nerambursabil`, de maxim 90% din valoarea cheltuielilor eligibile (achizi]ii diverse

de bunuri [i servicii), iar suma maxim` propus` a aloca]iei financiare, pentru acest an, este de 250.000 lei/beneficiar. Cererea de finan]are, planul de afaceri [i documentele anexe solicitate prin procedur` se vor completa on-line într-o aplica]ie dedicat`, iar aprobarea proiectelor pentru finan]are se face în ordinea descresc`toare a punctajului ob]inut în cadrul evalu`rii planului de investi]ii. Pentru acest program se aplic` mecanismul ramburs`rii cheltuielilor eligibile efectuate de solicitant. IMM-uri care realizează o investiţie iniţială cu o valoare totală de minim 4,5 milioane lei (fără TVA): H.G. nr. 937/2016 pentru instituirea unei scheme de ajutor de stat având ca obiectiv stimularea investițiilor întreprinderilor mici și mijlocii (publicată în M.Of. 1067/30.12.2016) Schema de ajutor de stat este gestionat` de Ministerul Economiei [i are ca obiectiv dezvoltarea regional` prin realizarea de investi]ii de c`tre întreprinderile mici [i mijlocii, în toate sectoarele de activitate, cu excep]ia celor prev`zute în anexa nr. 1 la H.G. Beneficiarii eligibili sunt IMM-uri din toate regiunile de dezvoltare, inclusiv Bucure[ti-Ilfov, care îndeplinesc condi]iile stabilite prin schema de ajutor de stat. În cadrul acestei scheme, sunt considerate cheltuieli eligibile aferente investi]ilor ini]iale costurile f`r` T.V.A. aferente realiz`rii, respectiv achizi]ion`rii de active corporale [i/sau necorporale (achizi]ie de construc]ii pentru desf`[urarea activit`]ii pentru care s-a solicitat finan]area, echipamente tehnologice, ma[ini, utilaje [i instala]ii de lucru, aparate [i instala]ii de m`surare, control [i reglare - active noi, prev`zute la subgrupele 2.1 [i 2.2 din Catalogul privind clasificarea [i duratele normale de func]ionare a mijloacelor fixe, aprobat prin Hot`rârea Guvernului nr. 2.139/2004, cu modific`rile ulterioare, activele necorporale amortizabile asociate investi]iei ini]iale care nu au o concretizare fizic` sau financiar`, precum brevete, licen]e, know-how sau alte drepturi de proprietate intelectual`), precum [i cheltuielile legate de închirierea construc]iilor aferente investi]iei ini]iale, în scopul realiz`rii unor obiective de investi]ii. Ajutorul de stat acordat unui beneficiar nu poate dep`[i 5 milioane de lei, iar intensitatea maxim` a ajutorului acordat [i, respectiv, valoarea contribu]iei beneficiarului la cheltuielile eligibile se calculeaz` conform limitelor stabilite prin H.G. nr. 517/2014 privind intensitatea maxim` a ajutorului de stat regional în perioada 20142020 pentru investi]ii ini]iale (publicat` în M.Of. 479/28.06.2014). Cererea de finan]are, planul de afaceri [i documentele anexe solicitate prin procedur` se vor completa on-line într-o aplica]ie dedicat`, iar

aprobarea proiectelor pentru finan]are se face în ordinea descresc`toare a punctajului ob]inut în cadrul evalu`rii planului de investi]ii. Pentru acest program se aplic` mecanismul ramburs`rii cheltuielilor eligibile efectuate de solicitant. De asemenea, în cursul anului 2017 se derulează şi primele apeluri de proiecte în cadrul Programului operaţional Regional 2014-2020, AP 2, cu finanţare din Fondul European de Dezvoltare Regională, destinate beneficiarilor de tip IMM, astfel:  P.I. 2.1. – „Promovarea spiritului antreprenorial, în special prin facilitarea exploatării economice a ideilor noi și prin încurajarea creării de noi întreprinderi, inclusiv prin incubatoare de afaceri” / microîntreprinderi: vizeaz` proiectele microîntreprinderilor cu minim un an fiscal integral de activitate, implementate în mediul urban, în toate regiunile de dezvoltare, cu excep]ia regiunii Bucure[ti-Ilfov. Prin aceast` opera]iune se acord` ajutor de minimis de maxim 90% din valoarea cheltuielilor eligibile în limita plafonului de minimis (200.000 euro/ întreprindere unic` în 3 ani fiscali consecutivi). Sesiunea de înscriere a proiectelor pentru acest apel se încheie la data de 27.04.2017.  P.I. 2.2. – „Sprijinirea creării şi extinderea capacităţilor avansate de producţie şi dezvoltarea serviciilor”: vizeaz` proiectele tuturor categoriilor de IMM implementate în mediul urban [i ale întreprinderilor mijlocii implementate în mediul rural, în toate regiunile de dezvoltare, cu excep]ia regiunii Bucure[ti-Ilfov, care au cel pu]in un an fiscal integral de activitate. Prin aceast` opera]iune de acord` în principal un ajutor de stat regional, pentru investi]ii ini]iale, în limita intensit`]ilor aprobate prin H.G. 517/2014, precum [i ajutor de minimis, pentru anumite tipuri de cheltuieli eligibile, în limita plafonului de minimis. Sesiunea de înscriere a proiectelor se deruleaz` în perioada 23.02 – 23.08.2017. În vederea identificării oportunităţii adecvate proiectului său de investiţii, pentru atragerea de finanţare externă din fonduri publice – naţionale şi/sau europene, întreprinderea interesată trebuie să stabilească elementele de bază ce caracterizează proiectul său:  identificarea categoriei de IMM în care se încadreaz` întreprinderea la momentul estimat pentru depunerea cererii de finan]are a proiectului – în acest sens, verific` datele financiare la 31 decembrie ale ultimilor doi ani fiscali anteriori depunerii cererii de finan]are, urm`rind regulile stabilite în Legea nr. 346/2004 privind stimularea înfiin]`rii [i dezvolt`rii întreprinderilor mici [i mijlocii.  identificarea locului unde va fi amplasat` investi]ia prev`zut` prin proiect, în special localizarea în mediul rural (comune [i sate apar]in`toare) sau mediul urban, precum [i a regiunii de dezvoltare corespunz`toare.  identificarea activit`]ii economice a solicitantului (prin codificarea CAEN) [i a nevoilor sau problemelor legate de aceast` activitate pentru a c`ror rezolvare este necesar un plan de investi]ii. Urm#nd acest cadru logic al proiectului, solicitantul de finan]are se asigur` c` investi]ia ce se va realiza cu bani publici î[i va atinge obiectivele propuse [i va produce rezultatele anticipate [i asumate prin cererea de finan]are, condi]ie esen]ial` pentru succesul pe termen lung al finan]`rii din fonduri publice.  pe baza identific`rii nevoilor activit`]ii economice, se determin` solu]iile tehnice necesare ce vor reprezenta obiectivul de investi]ii [i, corespunz`tor, valoarea planului (cheltuielilor) de investi]ii. Odata ce aceste elemente au fost clarificate, se poate identifica programul de finan]are cu fonduri publice potrivit, urmând a se analiza criteriile de acces la respectivul program (eligibilitate, cerin]e documentare, condi]ii contractuale de acordare a ajutorului financiar, reglement`ri aplicabile) [i a se face urm`torii pa[i spre accesarea fondurilor nerambursabile. 

101

Management&Calitate

Un nou standard pentru îmbunătăţirea procesului de inovare JENI TOMA expert standardizare, Direcţia Publicaţii, ASRO

novarea este o activitate care are ca rezultat obţinerea unui nou produs, a unui serviciu sau a unui proces, a unei noi metode de marketing sau de organizare a unei afaceri sau poate conduce la îmbunătăţirea semnificativă a celor existente.

Inovarea poate fi realizat` cu pa[i mici (inovarea incremental`), ceea ce înseamn` îmbun`t`]iri minore repetate ale produselor, serviciilor, proceselor [i modelelor afacerii existente. Motivele alegerii inov`rii incrementale sunt determinate de faptul c` aceasta este mai economic`, mai pu]in riscant` [i ajut` la men]inerea pozi]iei pe pia]`. Inovarea poate avea îns` ca ]int` crearea de produse, servicii, procese, structuri organiza]ionale sau modele de afaceri în totalitate noi. Acest tip de inovare (inovarea radical`) presupune costuri [i riscuri mai mari, dar [i un impact mai important asupra afacerii. Pentru a realiza o îmbun`t`]ire continu` a procesului de inovare, este nevoie de implementarea unui sistem de management specific. Aceast` necesitate a condus la elaborarea standardului SR 13572:2016, Sisteme de management al inovării (SMIn). Cerinţe, care specific` cerin]ele pentru stabilirea, implementarea, men]inerea [i îmbun`t`]irea unui sistem de management al inov`rii (SMIn). Implementarea unui sistem de management al inov`rii, indiferent de tipul acesteia, ajut` organiza]iile s`-[i orienteze [i s`-[i monitorizeze procesul de inovare, proces care, dac` este bine gestionat, poate conduce la o cre[tere economic` semnificativ`.

Scopul standardului SR 13572:2016 const` în stabilirea unor cerin]e pentru toate tipurile de organiza]ii de drept public sau privat, indiferent de domeniul de activitate [i de m`rimea acestora în vederea implement`rii, men]inerii [i îmbun`t`]irii continue a unui sistem de management al inov`rii (SMIn). Standardul stabile[te procesele derulate în cadrul sistemului de management al inov`rii [i rolul participan]ilor. SR 13572:2016 respect` cerin]ele aplicate standardelor interna]ionale pentru sisteme de management. Aceste cerin]e se refer` la o structur`-cadru identic` cu a standardelor interna]ionale de management, texte principale identice [i termeni comuni cu defini]ii principale identice. Acest concept al standardului conduce la o utilizare mai u[oar` a acestuia de c`tre cei care implementeaz` mai multe standarde interna]ionale de management.

Implementarea și menținerea sistemului de management al inovării aduc unei organizații numeroase beneficii precum:  dezvoltarea capacit`]ii de a promova ,,noul” în produsele, serviciile [i tehnologiile sale, fapt care determin` satisfacerea cerin]elor p`r]ilor interesate [i a cerin]elor reglementate aplicabile, aceasta conducând la cre[terea competitivit`]ii [i la îmbun`t`]irea performan]elor organiza]iei;  cre[terea adaptabilit`]ii la schimb`rile mediului de afaceri [i eviden]ierea pe pia]` prin nout`]ile aduse;  dezvoltarea capacit`]ii de a identifica noi oportunit`]i prin inovare, asociate contextului [i obiectivelor organiza]iei [i a de a stabili [i a reduce la minimum riscurile asociate;  facilitarea cre`rii oportunit`]ilor de adaptare la criz` [i/sau la situa]ii neprev`zute;  stabilirea unei politici [i a unei strategii referitoare la inovare, care s` cuprind` liniile directoare, obiectivele, resursele necesare, evaluarea capacit`]ii de a inova a organiza]iei, promovarea culturii inov`rii, asigurarea unui climat favorabil pentru inovare [i realizarea angajamentelor privind politica referitoare la inovare.

102

Implementarea unui sistem de management al inov`rii este o decizie strategic` a unei organiza]ii care dore[te îmbun`t`]irea performan]elor sale globale. Sistemul de management al inov`rii asigur` un suport pentru ini]iativele de dezvoltare durabil`. Inovarea poate fi un factor de succes în toate sectoarele unei organiza]ii [i în toate etapele ciclului de via]` al unui produs (de la cercetare, dezvoltare, fabricare, distribu]ie [i marketing, mentenan]`, pân` la retragerea produsului [i eliminarea sau reciclarea acestuia), cât [i în domeniul organiza]ional. Derularea unui proces de inovare optim [i sistematic impune ca la nivelul organiza]iei s` se defineasc` [i s` se implementeze un management al inov`rii.

Standardul SR 13572:2016 cuprinde cerințe referitoare la:  contextul organizaţiei, respectiv cel în care activeaz`, în]elegerea necesit`]ilor [i a[tept`rilor p`r]ilor interesate, determinarea domeniului de aplicare [i a proceselor sistemului de management al inov`rii;  leadership: cerin]e privind angajamentul leadership-ului, politica [i comunicarea acesteia;  planificare, de la planificarea ac]iunilor de tratare a riscurilor [i a oportunit`]ilor, obiectivele [i planificarea realiz`rii acestora pân` la planificarea schimb`rilor;  suportul necesar, cuprinzând: resurse, competen]`, con[tientizare, comunicare, informa]ii documentate;  operare, respectiv procesul de management al inov`rii, alc`tuit din: managementul ideilor, dezvoltarea proiectului de inovare, controlul [i modific`rile proiectului de inovare, protec]ia [i exploatarea rezultatelor inov`rii, cât [i aspectele privind identificarea [i trasabilitatea;  evaluarea performanţei [i activit`]ile specifice acesteia: monitorizare, m`surare, analizare [i evaluare, audit intern, analiza f`cut` de management;  îmbunătăţire.

Standardul cuprinde, de asemenea, o anex` informativ` cu tehnici ale managementului inov`rii care implic` o mare varietate de aspecte ce sunt necesare adeseori pentru elaborarea corect` a unui sistem de management al inov`rii. Aceste tehnici se refer` la managementul inteligen]ei strategice, al colabor`rii, al creativit`]ii, al gândirii inovative [i al propriet`]ii intelectuale. Acest standard a fost elaborat în cadrul comitetului tehnic ASRO/CT 383, Managementul inovării. În cadrul patrimoniului acestui comitet tehnic mai figureaz` [i standardul pe p`r]i SR 13547, cu titlul general: Model de dezvoltare a afacerii prin inovare, care are ca scop stabilirea unor principii generale [i a unor linii directoare pentru dezvoltarea unei afaceri prin inovare. Părţile standardului SR 13547 sunt:  SR 13547-1:2012, Model de dezvoltare a afacerii prin inovare. Partea 1: Managementul inovării. Principii generale şi linii directoare care furnizeaz` principii [i linii directoare pentru implementarea [i men]inerea unui management al inov`rii într-o organiza]ie. Prevederile din acest standard se refer` la politica [i la strategia de inovare, la identificarea p`r]ilor implicate în procesul de inovare, la responsabilit`]ile cu privire la managementul inov`rii, la promovarea culturii inov`rii [i a colabor`rii interne [i externe, la etapele [i fazele procesului de inovare, la evaluarea rezultatelor procesului de inovare [i la descrierea factorilor care favorizeaz` managementul inov`rii.  SR 13547-2:2012, Model de dezvoltare a afacerii prin inovare. Partea 2: Managementul proprietăţii intelectuale. Principii generale şi linii directoare, care stabile[te principii generale [i linii directoare pentru managementul propriet`]ii

intelectuale. Prevederile din acest standard se refer` la cadrul organiza]ional de desf`[urare a procesului de management al propriet`]ii intelectuale la nivelul unei organiza]ii, obiectele propriet`]ii intelectuale, protec]ia acestora, precum [i la rela]ia dintre standarde [i drepturile de proprietate intelectual`.  SR 13547-3:2012, Model de dezvoltare a afacerii prin inovare. Partea 3: Transfer tehnologic. Principii generale şi linii directoare, care stabile[te elementele componente ale transferului tehnologic, metodologia de desf`[urare a activit`]ilor specifice de transfer tehnologic, astfel încât s` realizeze leg`tura între managementul inov`rii [i dezvoltarea afacerii prin inovare, precum [i rolul entit`]ilor de transfer tehnologic, respectiv rolul brokerului de tehnologie în realizarea transferului tehnologic.  SR 13547-4:2012, Model de dezvoltare a afacerii prin inovare. Partea 4: Evaluarea capabilităţii de inovare şi a performanţei managementului inovării, care stabile[te o metod` sistematic` de evaluare a capabilit`]ii de inovare [i a performan]ei managementului inov`rii pentru o organiza]ie în scopul cre[terii competitivit`]ii acesteia. Evaluarea capabilit`]ii de inovare [i a performan]ei managementului inov`rii conduce la identificarea de politici, strategii [i ac]iuni de inovare care au ca scop cre[terea competitivit`]ii acestora pe pia]`.

În curând, ASRO va lansa un curs – Sisteme de management al inovării. Cerinţe conform SR 13572:2016 – primul din România cu acest subiect. 

Robotică socială. Modele inovative şi conştienţă Cartea de fa]` dezvolt` modele inovative pentru robotic` social` prin definirea contextului social augmentat robotic (CSAR) [i identificarea serviciilor robotice sociale (SRC) asociate, cu eviden]ierea modelelor de reprezentare [i specificare. Lucrarea se adreseaz` speciali[tilor din domeniile roboticii [i mecatronicii, inteligen]ei artificiale, dar [i viitorilor exper]i orientati c`tre proiectarea de robo]i sociali

ca sisteme inovative integrate pe scar` larg` cu utilizatorul, mediul [i societatea. Autor: Ioana Armaș Editura: A.G.I.R. ISBN: 978-973-720-656-5 Nr. pagini: 316 Anul apariţiei: 2016 Preț: 35 ron

Acţionaţi şi gândiţi ca un lider „În aceast` carte, Herminia Ibarra evit` concep]iile conven]ionale legate de conducere în afaceri. Ea ]ine seama de contextul în permanent` schimbare în care tr`im [i ne ofer` o carte practic` [i orientat` spre ac]iune, abordând teme precum conducerea, identitatea [i schimbarea. Aceast` carte este o lectur` obligatorie pentru cei care vor s` devin` lideri.” Susan P. Peters, vicepre[edinte, Resurse Umane, GE. „Aceast` carte este scris` inteligent, stimulând gândirea celor ce vor cu adev`rat s` ias` în eviden]` [i s` ac]ioneze în calitate de lideri, lucruri de care nu credeau c` sunt capabili pân` acum.” Paul Polman, director general, Unilever.

„Pentru a fi un lider mai bun, trebuie mai întâi «s` ac]iona]i, [i apoi s` gândi]i». Citi]i aceast` carte pentru a descoperi viziunea modern` [i original` a autoarei despre ce înseamn` un lider de succes.” Charlotte Beers, fost director general, Ogilvy & Mather. Autor: Herminia Ibarra Editura: Niculescu ISBN: 978-606-38-0001-6 Nr. pagini: 256 Anul apariţiei: 2016 Preț: 25,11 ron

103

Previziuni economice mondiale pentru 2017 P

reviziunile economice ale PricewaterhouseCoopers (PwC) pentru 2017:  SUA vor înregistra cea mai mare creştere economică dintre ţările G7  Principalele economii din Zona Euro vor atinge niveluri record ale ocupării forţei de muncă, însă statele de la periferia Zonei Euro vor crea mai multe locuri de muncă noi  Indonezia va deveni cea de-a 16-a economie a lumii care depăşeşte pragul unui PIB de 1 trilion de dolari  Creşterea populaţiei va pune presiune pe statele din Golf să îşi reformeze finanţele publice. Globalizarea va rula cu viteză redusă: Ne a[tept`m ca ritmul de cre[tere a comer]ului global s` fie mai mic decât cel al cre[terii economice globale pentru al treilea an consecutiv. Reapari]ia na]ionalismului economic în anumite p`r]i ale lumii înseamn` c` regulile Organiza]iei Mondiale a Comer]ului vor fi puse la încercare. Cea mai mare rela]ie comercial` din lume (cea dintre Statele Unite [i China) va fi pus` sub presiune. |n absen]a încheierii Parteneriatului Transpacific [i a Parteneriatului Transatlantic pentru Comer] [i Investi]ii (TTIP) aceast` tendin]` se va p`stra pe termen mai lung. Politica monetară a SUA se va întoarce la normalitate: Rezerva Federal` American` va continua s` înt`reasc` politica monetar`. Este chiar posibil ca ritmul major`rii dobânzilor de c`tre FED s` fie mai rapid decât ritmul anticipat în prezent, în func]ie de gradul de implementare, ritmul [i amploarea planurilor fiscale ale noii administra]ii preziden]iale americane. Ca urmare a acestor major`ri ale dobânzii, economiile care depind de dolar pentru a-[i asigura finan]area vor fi puse sub presiune. Politica va influența economia și va genera incertitudine: În zona Euro ar putea fi organizate pân` la 6 runde de alegeri. Germania, Fran]a, Olanda [i poten]ial Italia [i Grecia (care împreun` însumeaz` 70% din PIB-ul Zonei Euro) vor organiza diferite alegeri generale [i s-ar putea s` înregistreze perturb`ri în ciclurile lor politice normale. Spania este posibil s` organizeze un referendum pentru viitorul Cataloniei. „Pe arena interna]ional`, vom monitoriza îndeaproape evolu]ia rela]iilor ruso-americane, care ar putea genera efecte în zona Europei de Est, Orientului Mijlociu [i a estului Asiei, precum [i asupra acordului nuclear cu Iranul”, a declarat Barret Kupelian, senior economist, PwC. Iată în detaliu patru previziuni ale echipei de economiști PwC:

1. Statele Unite vor înregistra cea mai mare creştere economică dintre statele G7 În scenariul principal, se a[teapt` ca Statele Unite s` înregistreze o cre[tere economic` de aproximativ 2% în acest an – cel mai rapid ritm de cre[tere dintre statele membre ale G7 – pe baza unui ritm solid de creare de noi locuri de munc` [i de cre[tere a consumului gospod`riilor. Ritmul

104

cre[terii economice din Statele Unite ar putea s` genereze surprize pl`cute în cazul în care noua administra]ie ia m`suri de reducere a taxelor [i impulsioneaz` investi]iile în infrastructur`. Analiza PwC sugereaz` c` Statele Unite vor contribui cu aproximativ 70% din toat` cre[terea economic` înregistrat` de statele din grupul G7, de[i nu reprezint` decât jum`tate din economia G7 în termeni absolu]i.

2. Rata de ocupare a forţei de muncă în Zona Euro va ajunge la cel mai înalt nivel măsurat până acum, dar statele de la periferia Zonei Euro vor crea mai multe noi locuri de muncă Se a[teapt` ca economiile „de la periferia” Zonei Euro s` înregistreze o rat` de cre[tere economic` mai ridicat` decât economiile „din centrul” Zonei Euro pentru al patrulea an consecutiv. Cre[terea PIB-ului Irlandei va fi cea mai rapid` din Zona Euro, cu un ritm de peste 3% anual, în vreme ce Fran]a [i Olanda vor avea cea mai rapid` cre[tere economic` dintre cele din „nucleul” Zonei Euro, cu o rat` de 1,5%. În privin]a cre`rii de noi locuri de munc`, nivelul de ocupare al for]ei de munc` în statele din centrul Zonei Euro va ajunge la nivelul istoric de aproximativ 97 de milioane de locuri de munc`. Îns` ritmul de creare de noi locuri de munc` va fi dep`[it de statele de la periferia Zonei Euro, care vor crea cu aproximativ 100.000 de noi locuri de munc` mai mult decât statele din nucleul Zonei Euro.

3. Indonezia va deveni cea de-a 16-a economie a lumii care depăşeşte pragul unui PIB de 1 trilion de dolari Asia va r`mâne regiunea cu cea mai ridicat` rat` de cre[tere economic` din lume, îns` prim-planul nu îl va mai avea China, ci India [i Indonezia. PwC este de p`rere c` Indonezia este pe punctul de a intra în clubul „economiilor de un trilion de dolari” pe parcursul acestui an. Spre compara]ie, se a[teapt` ca cre[terea economic` a

Chinei s` r`mân` în jurul a 6% anual. Contribu]ia Indiei la formarea PIB-ului global ar putea ajunge la 17% în acest an (figura 1). Cre[terea economic` din China poate c` încetine[te, îns`, dac` reu[e[te s` men]in` ritmul de 6,5% pe an, va ad`uga o sum` de dimensiunea economiei Turciei la PIB-ul global. PwC consider` c` economiile Braziliei [i Rusiei î[i vor relua cre[terea, cu un ritm de 0,5% [i respectiv 1% anual, ajutate [i de o cre[tere – destul de modest` – a pre]urilor materiilor prime.

4. Creşterea populaţiei va pune presiune pe ţările din Golf să îşi reformeze finanţele publice În 2017, Arabia Saudit` va ad`uga un num`r echivalent cu de dou` ori popula]ia Islandei la popula]ia sa apt` de munc`. Celelalte state din Golf vor înregistra de asemenea rate ridicate de cre[tere a popula]iei cu drept de munc`, de aproximativ 2%. Provocarea pentru ]`rile din Golf este de a crea noi locuri de munc` în timp ce-[i reformeaz` finan]ele publice. În aceste economii, sc`derea pre]ului petrolului din ultimii ani a dus la deteriorarea finan]elor publice, de la un excedent bugetar în 2013, la o rat` estimat` de datorie public` net` de aproximativ 10% din PIB pân` la sfâr[itul acestui an. Diversificarea economiilor [i stimularea sectorului privat ar putea s` u[ureze presiunea asupra finan]elor publice, precum [i s` duc` la crearea de noi locuri de munc` pentru popula]ia în cre[tere. Pentru multe economii, 2017 va fi un an al incertitudinii. De[i nu avem o list` exhaustiv`, iată o serie de riscuri macroeconomice de care companiile ar trebui să țină cont atunci când își fac planurile pentru anul în curs. Repatrierea investițiilor în dolari ar putea să arate vulnerabilitățile unor economii: Înt`rirea politicii monetare din Statele Unite ar putea încuraja o repatriere gradual` a dolarilor americani investi]i în str`in`tate. Matricea de risc prezentat` în figura 2, arat` c` Malaiezia, Turcia [i Chile sunt în mod deosebit vulnerabile la acest risc, având un grad de îndatorare în valut` de 71%, 64% [i respectiv 55% din PIB. B`ncile care au expunere în acele economii ar putea fi puse sub presiune dac` nu sunt bine capitalizate. Dar, la polul opus, pentru economiile dependente de pre]ul materiilor prime, a[a cum sunt Brazilia [i Rusia, un pre] mai mare al petrolului ([i al altor materii prime), corelat [i cu o rat` flexibil` de schimb valutar ar putea s` ajute la atenuarea impactului repatrierii capitalului în Statele Unite. China va simți costurile gradului mare de îndatorare a sectorului privat: Datoriile sectorului privat non-financiar din China se ridic` la mai mult de 250% din PIB. Dac` datoriile sectorului non-financiar cresc cu aceea[i rat` ca cea înregistrat` începând din 2010 [i pân` acum, China ar putea s` adauge înc` 650 de miliarde de dolari la datoria sa total` pân` la sfâr[itul lui 2017. Având în vedere contul de capital relativ închis al Chinei, reducând astfel expunerea la datoriile în valut`, evaluarea PwC de risc în privin]a datoriilor Chinei este la nivel mediu, potrivit figurii 2. Dar acumularea datoriei sectorului non-financiar s-a accelerat

începând cu 2008, apropiindu-se de nivelurile maxime observate în ]`rile din Zona Euro afectate de criza datoriilor. Anul trecut, raportul dintre creditul total [i PIB în China (diferen]a dintre raportul credit relativ la PIB [i tendin]ele pe termen lung indicând o acumulare nesustenabil`) a dep`[it nivelul care avertizeaz` în privin]a riscului unei crize în urm`torii 3 ani. Acest risc va fi sporit dac` pre]urile propriet`]ilor imobiliare se pr`bu[esc, subminând garan]iile acestui stoc de datorii.

Evaluarea previziunilor din 2016 Câte dintre previziunile PwC din 2016 s-au materializat? Privind retrospectiv, multe dintre previziunile de anul trecut s-au adeverit. Pre]urile materiilor prime au r`mas sc`zute, Statele Unite au început s` majoreze rata dobânzii, iar evolu]iile geopolitice au fost în prim-plan. În mod specific, PwC a estimat corect faptul c`:  Economii periferice din Zona Euro vor înregistra un ritm de cre[tere superior celui al ]`rilor din nucleul Eurozonei, respectiv 2% comparativ cu 1,5%. S-a dovedit c` în 2016, economiile periferice au crescut cu 2,2%, iar economiile nucleu cu o rat` medie de 1,4%;  Nivelul total al [omerilor din Zona Euro va coborî sub pragul de 17 milioane, cel mai mic nivel anual din 2011. Datele preliminare arat` c` num`rul [omerilor a ajuns la aproape 16 milioane;  India va înregistra cea mai rapid` cre[tere economic` dintre ]`rile E7 cu un ritm de peste 7,5% anual, în vreme ce economia Chinei va încetini la aproximativ 6,5% pe an. Anul trecut, India se pare c` a înregistrat o cre[tere de 7,6%, iar China de aproximativ 6,6%. PwC a previzionat, de asemenea, un ritm ridicat de creare de noi locuri de munc` în Statele Unite, de aproximativ 200.000 pe lun`; datele preliminare arat` c` SUA au ad`ugat în medie 180.000 de noi locuri de munc` în fiecare lun` din 2016. Dar s-a supraestimat rata de cre[tere economic` a SUA anul trecut la 3%. În fapt, cre[terea economic` din SUA din 2016 a atins un ritm destul de dezam`gitor de 1,5%.

Despre PwC Firmele din re]eaua PwC ajut` organiza]iile [i indivizii s` creeze valoarea ad`ugat` de care au nevoie. PwC este o re]ea de firme prezent` în 157 de ]`ri cu mai mult de 223.000 de speciali[ti dedica]i oferirii de servicii de calitate de audit, consultan]` fiscal` [i consultan]` pentru afaceri. www.pwc.ro. 

105

Tehnica sunetului, în aplicare civilă MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

eşi la prima vedere legătura dintre spectacolul muzical şi lumea tehnologiei nu sare în ochi, prin implicaţiile tehnico-ştiinţifice şi prin necesitatea abordării profesioniste, iterarea aspectelor propuse aici, deşi într-o prezentare „ne-exegetică”, poate fi binevenită pentru cititor.

Aspectele practice ale teoriei sunetului Fiecare dintre noi, în via]a civil`, probabil c` [i-a pus cândva o întrebare de genul: „de ce când ascult muzica la volum mai tare, sau prin c`[ti audio de calitate, aud [i instrumente pe care nu le auzeam altfel?”, ori „de ce se aude a[a de bine vocea actorului din spectacolul de teatru, chiar [i în registrul sotto-voce?”. {i poate c` atunci am agregat în minte o serie de ipoteze cu nuan]e tehnice. Iar de suntem cumva implica]i (sau, Doamne fere[te!, responsabili) de construirea sau de amenajarea unei s`li de spectacole, atunci problematica devine atât de important` încât probabil vom analiza chestiunile mult mai profund. În cele ce urmeaz` voi porni de la un fond de ipoteze ([i de acceptabile simplific`ri) privind sunetul, respectiv privind rela]ia dintre emitent (instrumente muzicale, voce uman`, alte surse) [i receptor (urechea uman`; microfon):  sunetul se propag` (se transmite de la emitent la receptor) în principal prin aer (adic`, a[a cum înv`]ar`m în fizica de [coal`/liceu, fiecare molecul` de aer vibreaz` [i transmite vibra]ia sa moleculelor învecinate – astfel frontul de und` genereaz` permanent o multitudine de nuclee de und`);  nu vom intra în discu]ii privind parametrii aerului: vom presupune c` presiunea (determinând densitatea moleculelor pomenite mai sus) este una medie/obi[nuit`; la fel [i în privin]a umidit`]ii – iar astfel de parametrii vor r`mâne deschi[i celor interesa]i de eventuale aprofund`ri ulterioare;  sunetul se mai propag` [i prin structurile/ materialele întâlnite: pere]i, ferestre, elemente de construc]ie (stâlpi, grinzi), mobilier, furnituri, etc;  fiind vorba de o und`/oscila]ie (sau de o mul]ime de unde), vom urm`ri cei doi parametri scolastici ai acesteia: amplitudinea [i frecven]a (sau, mai civil spus, t`ria/puterea [i respectiv în`l]imea sunetului);  pentru noi sunetul se manifest` în gama de frecven]e audio predefinit` prin conceptul Hi-Fi: 20–20000 Hz (cu observa]ia c` putem percepe [i frecven]e joase aflate sub acea limit`, îns` nu cu urechea; iar limita de sus, de[i foarte rar sim]it` cu urechea real`, este decelabil` [i înregistrabil` cu instrumentar tehnic).

106

 FOTO 1. Filarmonica din Hamburg: se observă atenţia pentru sonorizare

FOTO 2. Opera din Sidney: sala renovată pentru ameliorarea acusticii 

Impedimente în calea perfecţiunii sonore S` vedem acum ce anume poate face ca sunetul vreunui concert/spectacol s` fie imperfect pentru audien]` (pentru urechi [i pentru microfoane)! Da, în via]a real`, sunetele emise pot fi afectate negativ de o mul]ime de lucruri, astfel încât receptarea lor este adesea viciat`. (Vom în]elege în subsidiar de ce asemenea chestiuni se manifest` mult mai pu]in în studioul de înregistrare muzical` sau în cabina de emisie radio). {i, acceptând premisa c` ne înso]e[te firesc dorin]a de a recepta cât mai corect/ bine materialul sonor (sau m`car dorin]a de a în]elege de ce nu beneficiem de o astfel de perfec]iune), vom analiza o serie de aspecte cu poten]ial malign pentru sunet. Pentru aceasta vom urm`ri,

Problemele practice ale reflexiei sonore Dar de ce nu am vrea s` avem de-a face cu amplificarea prin reflexie? Din dou` motive:  pe lâng` cei doi parametri esen]iali din studiul de fa]`, intervine aici [i factorul timp: sunetul care ajunge în zona spectatorilor prin reflectarea sunetului originar pe vreun perete/ tavan este un pic întârziat fa]` de sunetul ce vine direct, prin aer, din cauza drumului mai lung de parcurs, ceea ce va determina o compunere a celor dou` materiale sonore (în func]ie de durata întârzierii, [i de eventuala repetabilitate, vom avea efectele de „chorus”, „echo” sau „delay”), iar rezultatul poate fi nepl`cut (de[i oarecum benefic cât` vreme suntem în zona „chorus”);  materialele din care sunt confec]ionate aceste suprafe]e reflectoare – structura lor (prin efectul de rezonan]`), stratul lor superficial (prin efectul de atenuare/absorb]ie) – favorizeaz` deseori doar anumite frecven]e, ceea ce înseamn` c` nu tot materialul sonor ajunge ca ecou la receptor, ci doar anumite por]iuni din spectrul audio.

Acest al doilea punct este unul esen]ial pentru speciali[tii care sunt implica]i în construirea sau în renovarea s`lilor de concerte. Pentru c` ei vor trebui s` analizeze o serie de elemente [i cerin]e (structura existent`; genul de spectacole; constituen]a materialului sonor; dimensiunile scenei [i ale zonei spectatorilor) [i vor lua o serie de decizii tehnice/tehnologice (forma [i localizarea scenei; forma [i pozi]ionarea pere]ilor/diafragmelor; constituen]a elementelor structurale; constituen]a materialelor pentru finisaje; elasticitatea/plasticitatea suprafe]elor; porozitatea/ moliciunea suprafe]elor; alegerea furniturii (scaune, lambriuri, etc); angajarea eventualelor piese speciale pentru acustic`; artificii punctuale cu efecte în sonorizare; [.a.m.d.). O mul]ime de aspecte, cu o mul]ime de implica]ii.

Considerente privind acustica instrumentelor muzicale Pentru ca muzica s` ajung` la noi, instrumentele fac aerul din jurul lor s` vibreze, iar pentru aceasta sunt nevoite s` creeze propria lor rezonan]` acustic` – [i realizeaz` aceasta fie prin vibra]ia unor corzi (frecate, lovite sau ciupite), fie prin antrenarea unor coloane de aer de dimensiune clar`, fie prin vibra]ia unor componente ale lor supuse percu]iei, fie prin alt fenomen fizicoacustic (sau electro-acustic). În principiu, instrumentele emit note muzicale, adic` sunete de o anumit` în`l]ime („pitch” în limba englez`), corespunzând unor unde acustice având frecven]e foarte distincte (prestabilite). Fiecare instrument din familia instrumentelor cromatice (instrumente apte s` emit` mai multe note muzicale în succesiune strâns`) acoper` o anumit` por]iune din gama notelor naturale, respectiv un anumit domeniu de frecven]e. Din aceast` perspectiv` este important conceptul de octavă, pe care o putem defini atât din punct de vedere muzical, cât [i din perspectiva acusticii:  distan]a/intervalul de la o not` muzical`, urcând în`l]imile sunetului [i parcurgând notele ce îi urmeaz` cresc`tor în gam`, pân` la urm`toarea not` cu acela[i nume (de la DO de jos pân` la DO de sus, pe traseul do-re-mi-fasol-la-si-do);  intervalul armonic de la o anumit` frecven]` de und` sonor` pân` la dublul acesteia (de exemplu, domeniul cuprins de la frecven]a notei LA standard, 440 Hz, pân` la nota LA din urm`toarea octav`, având frecven]a de 880 Hz, sau pân` la cea inferioar`, de 220 Hz). Printr-o conven]ie practicat` de secole în muzic`, intervalul octavei este împ`r]it în 12 sub-intervale, numite semitonuri. Revenim la ideea de plecare: cam fiecare instrument cromatic poate s` acopere una sau mai multe octave. Unele acoper` mai pu]in (precum instrumentele de suflat), altele mai mult (pianul poate acoperi [apte octave). [i not`m c` exist` instrumente care ajung s` emit` sunete la frecven]e înalte spre limita Hi-Fi. Sunt două aspecte ce conlucrează pentru a ne ajuta să distingem sunetul instrumentelor muzicale:  atacul – momentul de început al unui sunet; de fapt intervalul de timp scurs din momentul ini]ierii fenomenelor acustice (fizico-mecanice ori electromecanice) [i pân` la stabilizarea notei muzicale emise (figura 1);  armonicele – sunete de frecven]e mai înalte ce înso]esc sunetul curent al notelor (deci concomitente cu frecven]a fundamental`). De[i ele sunt, întrun fel, „imperfec]iuni” ale instrumentului (date de formele componentelor [i de materialele constituente), armonicele sunt cele care definesc timbrul inconfundabil al instrumentului. Cumulând aspectele de mai sus, va fi interesant de observat c`, datorit` armonicelor, sunetele emise de instrumente ajung la frecven]e mult mai înalte decât frecven]a fundamental` a celei mai înalte note emise de respectivele instrumente. Iat` deci înc` un aspect de care trebuie ]inut cont, [i deci înc` un motiv pentru care am inclus acest apendice în studiul de fa]`.  FIGURA 1

din perspectiv` practic`, cei doi parametrii acustici men]iona]i anterior, amplitudinea sunetului [i frecven]a sa.  Atenuarea sunetului înseamn`, firesc, reducerea amplitudinii – iar aceasta se va întâmpla, la transmisia prin aer liber, în mod direct [i cvasiliniar: atenuarea cre[te direct propor]ional cu distan]a dintre emi]`tor [i receptor.  Atenuarea la transmiterea sunetului prin aer nu se manifest` uniform în domeniul frecven]elor audio: frecven]ele joase (corespunzând undelor cu energie mare) sunt mai pu]in atenuate, pe când sunetele înalte (având energie mai mic`) se vor pierde mai u[or odat` cu cre[terea distan]ei.  Atenuarea la transmiterea sunetului prin alte materiale/structuri este neliniar` în spectrul sonor, fiind influen]at` semnificativ [i de eventualele frecven]e proprii de rezonan]`. (Aspectul este foarte important [i vom reveni asupra lui din alt` perspectiv`.)  [i, la final, spe]a de atenuare cea mai important` pentru profesioni[tii lucrând în domeniul sonoriz`rii/acusticii: atenuarea negativ` prin reflexia undelor sonore. Da, inten]ionat am folosit aici aceast` formulare de oximoron. Pentru c` nu este o atenuare, ci o amplificare, îns` efectul acesteia nu va determina (decât rareori) cre[terea amplitudinilor peste cele cu care sunetele au fost ini]ial emise. S` ne imagin`m o sal` de concerte: scena (locul unde sunt emise sunetele) are undeva în spate un perete, iar sunetele care ajung acolo este posibil s` fie reflectate înspre noi, spectatorii din fa]a scenei. De asemenea, scena [i chiar zona spectatorilor vor avea pere]i laterali (eventual în mai multe planuri verticale), care – la rândul lor – pot reflecta sunetul spre interior, iar acest sunet se va combina cu cel sosit acolo direct, prin aer. {i de aici începe provocarea! Pe de o parte pentru c` am dori s` nu avem de-a face cu asemenea reflexii ([i a[a se întâmpl` în studiourile radio sau în cele de înregistr`ri). Pe de alt` parte pentru c` efectul lor (de compensare a atenu`rii) poate fi totu[i util: ne va permite s` avem o zon` a spectatorilor mai mare, mai înc`p`toare.

 107

 Ve]i fi observat în acest eseu c` deocamdat` nu am luat în calcul aportul tehnologiilor electronice, nici pentru amplificarea sunetului [i nici pentru compensarea dezechilibrelor de sonorizare natural` a s`lilor de spectacole. Dar o voi face frugal, în sec]iunea urm`toare. ,,Nyquist n-a lucrat la Brüel & Kjær” Subtitlul se vrea un fel de glum`, pe care sper c` audiofilii [i persoanele interesate de acustic` o vor în]elege. Teorema Nyquist-Shannon stabilea în secolul trecut condi]ia suficient` pentru frecven]a de e[antionare la conversia semnalelor continue (analogice) în semnale discrete (digitale): principiul spune c`, pentru a reconstitui semnalul originar, trebuie s`-l e[antion`m (în vederea convertirii în format digital) la o rat` de dou` ori mai mare decât cea mai mare frecven]` a acestuia. A[a se face c`, în 1980, când s-a convenit asupra standardului CD-DA (Compact Disc Digital Audio), speciali[tii au considerat c` frecven]a de e[antionare de 44100 Hz este suficient` pentru redarea sunetului în condi]ii Hi-Fi (valoarea fiind ceva mai mare decât dublul limitei clasice de 20KHz). Numai c` Harry Nyquist se referise, matematic, la o condi]ie de suficien]` pentru distingerea informa]iei con]inute în semnalul analogic, ci nu la un rafinament audiofil. (Nyquist e scandinav de origine, ca [i firma 'Brüel & Kjær', celebr` în domeniul acusticii. {i putem specula în cheie ludic`: dac` ar fi lucrat pentru B&K, probabil c` Nyquist ar fost un pic mai preten]ios în privin]a reconstituirii dinamicii semnalelor. Ca s` nu mai spunem c` el se referea la un semnal individual, ci nu la polifonie.) Totu[i, ulterior, pionierii domeniului audio au definit [i standarde mai ambi]ioase pentru înregistrarea [i redarea sunetului: Super Audio CD (2822 KHz), DVD-Audio (192 KHz) [i, mai recent, Hi-Res Audio (96-384 KHz). {i doar astfel muzica înregistrat` digital poate ajunge aproape de fine]ea discurilor de vinil.

 FOTO 3. Adjuvante pentru ameliorarea acusticii – reflectoare de sunet

FIGURA 2. Eșantionare la conversia analog-digital: în zonele cu dinamică mare a semnalului sunt sesizabile pierderi 

analogice (bazate pe tranzistoare, individuale sau integrate sau, [i mai bine, pe tuburi electronice). Revenind la tema noastr`, privind facilitarea/ optimizarea sonoriz`rii în s`lile de concerte, vom observa c` se poate recurge la amplificarea electronic` a sunetului într-o mul]ime de abord`ri – atât de numeroase/diverse încât cu greu se pot sintetiza principii aplicative. Îns` vom spicui câteva observa]ii interesante. Precum aceea c` pentru captarea sunetului se folosesc de obicei microfoane de ambian]`, ci nu se recurge la preluarea semnalului direct din eventualul traductor acustic al instrumentului (piezo-electric ori electro-magnetic). Se folosesc microfoane (uni-direc]ionale sau omni-direc]ionale, de la caz la caz) plasate mai aproape sau mai pu]in aproape de instrumente. Optimizarea sonoriz`rii prin amplificare electronic` nu este atât o problem` cantitativ` (de factor de amplificare), cât una calitativ` (de urm`rire a sunetului util, echilibrat). O doz` piezo-electric` de chitar` acustic`, montat` de obicei sub c`lu[ (bridge), va prelua [i semnale nemuzicale (precum frecarea longitudinal` a corzilor sau atingerea corpului chitarei). De asemenea, un microfon plasat prea aproape de pian (sau aflat în contact direct cu acesta) va prelua [i vibra]ii nedorite din structura/ carcasa instrumentului.

Alte artificii neelectronice

Dar asemenea considerente se aplic` doar acolo unde este necesar` conversia sunetului din semnal electronic analogic în format digital (adic` pentru înregistrarea/stocarea sunetului [i la aplicarea unor efecte speciale), [i re]inem c` amplificarea simpl` nu este tulburat` de chestiunea e[antion`rii, realizându-se cu circuite electronice

108

Spuneam anterior c` proiectan]ii s`lilor de concerte trebuie s` urm`reasc` o mul]ime de aspecte, atât în privin]a favoriz`rii cât [i în privin]a atenu`rii controlate a sunetului. De exemplu, absorb]ia sunetelor (pentru diminuarea/anularea efectului de reflexie acustic`, dar [i pentru izolarea fonic` fa]` de vecin`t`]i) se ob]ine prin utilizarea de panouri cu fante/perfora]ii, în combina]ie cu vat` mineral` [i cu spa]ii de aer. Rela]iile dintre dimensiunile perfora]iilor [i atenu`rile sunetelor de anumite frecven]e sunt deja documentate parametric, iar proiectan]ii nu trebuie decât s` consulte astfel de grafice pentru alegerea solu]iilor potrivite. De asemenea, pentru a facilita sunetul ajuns la spectatori, se pot monta baterii de reflectoare acustice, în locuri judicios stabilite. Au mai r`mas aspecte [i detalii de parcurs, îns` sper`m c` cele expuse au fost suficiente pentru o prim` itera]ie a subiectului, [i c` lectura a fost destul de interesant`. 

Ce se întâmplă acum în piaţa muncii? Ce măsuri luăm? LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR office@leoHR.ro www.leoHR.ro

ată că am ajuns acolo unde avem locuri de muncă vacante, avem poziții deschise, companiile multinaționale câștigă business și proiecte în România în defavoarea colegilor lor – filiale din alte țări și ne lovim puternic de impactul lipsei cronice al forței de muncă, al specialiștilor, al candidaților cu abilitățiile și competențele de care avem nevoie.

Nu este un secret c` România a trecut de pe harta pre]ului muncii „low cost” (cost sc`zut) la zona de „competitive cost” (unde costul NU se mai situeaz` sub media pie]ei, ci mai degrab` este competitiv, a[a cum îi spune numele, cu pie]ele mature). Astfel proiecte de relocare a unor activit`]i, departamente, procese [i proiecte sunt u[or de adus în România. Ce nu trebuie s` uit`m este faptul c` dac` trecem în zona de premium cost, a[a cum noi ca [i „low cost” sau „competitive cost” am câ[tigat business, a[a vor câ[tiga cei care vor fi la acel moment low sau competitive cost. Iar costul productivit`]ii muncii nu const` doar în cheltuielile pe care un angajator le are pe cap de salariat, ci intr` în raport direct cu productivitatea muncii acestuia, cu nivelul de calitate al produselor, cu cheltuielile rebutului dac` vorbim strict de produc]ie [i mul]i al]i indici [i indicatori. Un alt aspect la fel de dezb`tut se situeaz` în zona preg`tirii de c`tre mediul economic de speciali[ti [i aceste ac]iuni au fost luate în urma analiz`rii [i admiterii c` sistemul de înv`]`mânt nu preg`te[te ceea ce sistemul economic are nevoie. Zonele cu tradi]ie în industrie: Bra[ov, Cluj, Sibiu, Pite[ti, Timi[oara... au reu[it s` creeze acele tipuri de înv`]`mânt dual unde principalii angajatori au venit în sprijinul institu]iilor de înv`]`mânt [i pun la dispozi]ie atât know-how, dar [i speciali[ti din interiorul companiilor pentru a putea preg`ti operatori de produc]ie, [i nu numai, specializa]i în diferite domenii. Acest sistem este mult a[teptat de mediul de business [i trebuie amintit succesul avut în grupa 2014 – 2015 din zona Bra[ov, unde 104 din cei 111 elevi preg`ti]i au fost încadra]i în munc` [i parcursul lor profesional a continuat s` se dezvolte în cadrul companiei.

Ce alte strategii sunt folosite? Employer branding – unde angajatorii se îngrijesc de imaginea lor de angajator, de mediul de lucru [i de cultura organiza]ional` a companiei, tocmai pentru a fi mai competitivi [i a atrage talente [i speciali[ti motiva]i, dinamici [i cu mare parte din abilit`]i [i competen]ele de care au nevoie. Eficientizarea proceselor de recrutare – a trecut vremea când un proces de recrutare dura 1 – 2 luni. Sunt companii care au repliat atât de bine procesul de recrutare la ritmul alert încât un candidat, dac` este ceea ce compania î[i dore[te, pleac` de la acea întâlnire cu oferta în mân`. S` nu uit`m faptul c` sunt mai multe pozi]ii decât candida]i, astfel, se face recrutare direct` nu numai pentru pozi]ii înalte! Un specialist bun este sunat

110

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  15 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

o dat` pe s`pt`mân` - dac` el este în proces de recrutare cu o companie de peste o lun`, este u[or tentat s` accepte alte oportunit`]i. Companiile care în]eleg acest lucru sunt cele care vor asimila cei mai mul]i speciali[ti [i care vor avea o imagine pozitiv` bine conturat` în rândul candida]ilor. Retenția – da, vedem c` este greu s` aducem noi candida]i, dar s` punem pe hârtie cu subiect [i predicat care sunt riscurile ca oamenii s` plece, astfel încât s` putem crea strategii de reten]ie personalizate pe nevoile oamenilor. Degeaba oferim ca beneficii abonament la reviste din domeniu, dac` salaria]ii rezoneaz` mai bine cu abonamente la s`li de sport. Aici, cele mai eficiente sisteme sunt stayIN – stay interview, servicii specializate externalizate. Procese corecte – on bording [i induction corect f`cute de c`tre angajator: În urma studiilor din exit interviuri (un alt instrument inovator) se pare c` mai bine de 23% din angaja]ii care pleac` în primele 6 luni au ca principal motiv faptul c` au avut parte de o integrare deficitar` în cadrul companiei [i mai bine de 38% c` au avut o imagine diferit` a rolului decât cea real`. Comunicare – comunicarea valorilor [i principiilor reale ale companiei, asta pentru c` dorim performan]a, iar ea se atinge doar dac` valorile angaja]ilor coincid în mare m`sur` cu valorile companiei. {i iat` câteva din subiectele fierbin]i care ]in agenda managerilor de resurse umane ocupat`, subiecte pe care le reg`sim deseori în indicatorii de performan]` ai managerilor din diferite departamente [i care în traducere liber` recunosc importan]a factorului uman [i implicit al resurselor umane în dezvoltarea organiza]iilor [i în atingerea obiectivelor de business. 

Alătură-te comunităţii IT din Bucureşti şi Timişoara! TechTalks dă startul celei de-a 6-a ediţie!

echTalks ofer` mediul ideal schimbului de informa]ie în cadrul unor conferin]e de specialitate [i TechLab-uri dedicate pasiona]ilor de tehnologie, în cadrul c`rora ai ocazia s` fii la curent atât cu cele mai captivante proiecte ale companiilor de top din România, cât [i cu insight-uri referitoare la ultimele tehnologii. La eveniment ai ocazia s` interac]ionezi direct cu exper]i în domeniu, manageri interna]ionali [i antreprenori din industria IT.

TechTalks Timişoara. 17-18 Martie. Centrul Regional de Afaceri. TechTalks revine la Timi[oara cu 10 TechLab-uri care includ studii de caz despre trendurile de ultim` or` \n arii precum: IT Software, Telecommunications, IT Support sau Software in Automotive Industry [i o Conferin]` interactiv` din aria Software Innovations. Peste 15 speakeri cu experien]` na]ional` [i interna]ional` \]i vor dest`inui din experien]a unor proiecte de succes. Dintre partenerii de la aceast` edi]ie putem men]iona: Continental, Visma Software, Nokia, Huawei, Microsoft, BeeSpeed, BearingPoint, ACI Worldwide, Elektrobit Automotive România. Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: https://www.hipo.ro/techtalkstm

TechTalks Bucureşti. 25 Martie. Sala Palatului. Cea de-a 6-a edi]ie TechTalks te a[teapt` la Bucure[ti cu 3 Conferin]e [i 7 TechLab-uri care te vor antrena în rezolvarea unor studii de caz al`turi de profesioni[ti IT. Vino [i interac]ioneaz` cu profesioni[ti din renumite companii IT&C care te vor înv`]a cum s` fructifici toate situa]iile care apar pe parcusul unui proiect, în zone precum Software Development, IoT, Web, Mobile, Robotic`. Printre companiile pe care le po]i întâlni în cadrul evenimentului se numar`: Accenture, IBM, Bitdefender, Ericsson, BearingPoint, EY, BCR. Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: https://www.hipo.ro/techtalks Pe lâng` interac]iunea cu companii renumite din domeniul tehnic ]i-am preg`tit [i un Tech Corner, unde vei putea experimenta ultimele nout`]i în materie de gadgeturi, robo]ei [i imprimante 3D. Participarea la Conferinţe și TechLab-uri este gratuită, însă locurile sunt limitate, iar accesul se face pe baza înscrierilor pe Hipo.ro.



Produse&Servicii ALUMINIU

• semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

112

HTTP://WWW.SECOTOOLS.COM/EPB890

Cu ajutorul capetelor de alezat EPB 890, alezarea devine mai ușoară și mai precisă ca niciodată. Îţi vor asigura toată flexibilitatea de care ai nevoie - afișarea diametrului absolut și reglarea relativă a diametrului în sistem metric sau imperial. Operaţii mai simple cu ajutorul afișajului simplu de citit și cu autosusţinere.

PRECIZIE CUM NU AI MAI VĂZUT NICIODATĂ