igitalizarea procesului de garantare a calităţii pentru industria construcţiilor de maşini

Digitalizarea procesului de arantare a calită ii pentru industria construc iilor de maşini

Conform raportului IBM, ndu ria c n ruc iil r de a ini ur a pen ru un ii r di i al, 50% dintre directorii din industria construc iilor de ma ini spun că organiza iile lor trebuie să se reinventeze digital pentru a reu i sau chiar pentru a supravie ui. ste evident că producătorii de automobile pot ob ine o productivitate i o fle ibilitate îmbunătă ite, precum i timpi mai scur i de lansare pe pia ă prin intermediul digitalizării. Dar cum rămâne cu îmbunătă irea procesului de garantare a calită ii ici, ens annen, manager de tehnologie de vânzare în cadrul departamentului de prelucrare digitală pentru uropa la andvi oromant, liderul în domeniul a chierii metalului, e plică de ce sistemele de monitorizare i control sunt cheia calită ii i supravie uirii pentru producătorii din industria construc iilor de ma ini.

Numero i actori importanţi din industria construcţiilor de ma ini implementează procese digitalizate pentru a- i îmbunătăţi producţia. De exemplu, M a implementat o platformă Internet of hings Io la sediul din avaria, ermania, care oferă o gamă largă de scule i accesorii digitale pe care angajaţii M le pot combina pentru a- i crea propriile soluţii de tip plug-and-play. Drept rezultat, platforma a redus timpul necesar pentru implementarea de noi aplicaţii software cu , i a redus problemele de calitate a pieselor produse cu . Între timp, ol swagen a încheiat un parteneriat cu un producător de aplicaţii bazate pe realitatea augmentată AR - Augmented reality pentru a- i eticheta piesele pentru industria construcţiilor de ma ini, facilitând potrivirea fiecărei piese cu cea mai bună sculă necesară pentru a o prelucra. Acest lucru a crescut foarte mult eficienţa tehnicienilor de service ol swagen. Ma inile CNC i strungurile de astăzi sunt mai conectate ca niciodată. Procesele de prelucrare generează caracteristici fizice care generează la rândul lor perspective măsurabile, iar senzorii i platforma Internet of hings Io pot fi utilizaţi pentru a monitoriza timpul de utilizare, timpul de nefuncţionare i disponibilitatea ma inilor. Aceste tehnologii pot, de asemenea, să detalieze problemele specifice, precum defectări ale sculei i ale ma inii, care se numără printre cele mai comune cauze ale timpului de nefuncţionare a ma inii. Se estimează că un minut de nefuncţionare poate fi extrem de costisitor, costându-i pe producătorii din industria construcţiilor de ma ini zeci de mii de dolari pe oră, potrivit PC.

Aceste pierderi nu pot fi suportate în cazul prelucrării componentelor pentru industria construcţiilor de ma ini. Roţile dinţate i arborii de transmisie sunt de obicei realizate din oţel forjat, ceea ce este ideal pentru producerea pieselor mai mari, mai rezistente, dar, de asemenea, face dificilă prelucrarea. Materialele forjate au adâncimi incoerente care necesită toleranţe de prelucrare diferite. Acestea variază între , milimetri mm i peste mm, iar aceste adâncimi de a chiere fluctuante fac sculele mai predispuse la defectări. arantarea calităţii prin monitorizare eficientă poate fi, de asemenea, dificilă în cazul prelucrării pieselor forjate i din fontă. Poate fi o provocare detectarea defecţiunilor sculelor la liniile de producţie din industria construcţiilor de ma ini modificarea condiţiilor de a chiere, variaţia toleranţelor i părţile nesimetrice sunt toate cunoscute ca fiind cauze ale alarmelor false. Într-adevăr, fără o prelucrare corespunzătoare în atelier, deviaţiile nedorite pot provoca deteriorarea sculelor a chietoare, ma inilorunelte sau chiar a piesei de prelucrat.

A adar, care este cea mai bună soluţie? Un răspuns constă în sisteme de monitorizare mai sofisticate, care oferă un control mai bun i în sisteme Io care sprijină activitatea esenţială a operatorilor manuali la linia de producţie.

Decizii digitale

Soluţiile care monitorizează procesele de prelucrare în timp real oferă producătorilor mai multe oportunităţi să răspundă la probleme în timpul prelucrării. ehnologia de control al procesului utilizează senzori care folosesc algoritmi unici

pentru a detecta i calcula defecţiunile sculei în timp real, iar dacă există o problemă, sistemul va opri imediat avansul i va retrage scula. Acest lucru ajută producătorii să rezolve problemele înainte de a se produce timpul de nefuncţionare. Detectarea coliziunii i a supraîncărcării este, de asemenea, obţinută prin monitorizarea forţei de prelucrare i a vibraţiilor. Sistemul monitorizează forţa de prelucrare i vibraţiile în timpul ciclurilor de producţie i va opri avansul dacă se detectează o posibilă supraîncărcare. Acest lucru permite rezolvarea mai rapidă a coliziunilor, reducând probabilitatea scenariilor catastrofice. Acum, să ducem conceptul de întreţinere predictivă un pas înainte. Cum ar fi dacă ar fi posibil să se asigure că traiectoriile sculei sunt corecte înainte de începerea prelucrării, îmbunătăţind rezultatul final i minimalizând defecţiunile neprevăzute?

În acest scop, software-ul CoroPlus® Tool Path creează traiectorii de scule specifice pentru metode de prelucrare precum, Prime urning , pentru a cre te productivitatea, durabilitatea sculei i siguranţa procesului. Software-ul furnizează coduri i tehnici de programare pentru a configura parametrii i variabilele adecvate pentru o anumită aplicaţie precum pe o linie de producţie a industriei construcţiilor de ma ini pentru a asigura un randament maxim. Software-ul este bazat pe cloud i poate fi accesat printr-un browser, deschis pentru colaborare i partajare în cadrul unei companii. Codul NC generat de software poate fi editat i exportat cu u urinţă pentru utilizarea în ma ină facilitând accesul la date pentru lucrători i ajutând la accelerarea operaţiunilor i proceselor de proiectare. Problemele i întreruperile producţiei la liniile de producţie din industria construcţiilor de ma ini nu vor fi niciodată evitate în întregime. otu i, digitalizarea va fi crucială pentru minimalizarea efectelor opririlor de producţie în timpul depă irii provocărilor legate de productivitate, costuri i timpul de nefuncţionare cu care se confruntă producătorii. Din fericire, pe baza constatărilor I M conform cărora din directorii din industria construcţiilor de ma ini spun că organizaţiile lor trebuie să se reinventeze digital, pare destul de sigur faptul că beneficiile transformării digitale vor cuprinde întreaga industrie. Soluţiile pentru monitorizarea i controlul procesului, precum CoroPlus® ool Path, vor fi în fruntea conducerii industriei construcţiilor de ma ini în ceea ce prive te digitalizarea. A

n FOTO. CoroPlus® Tool Path permite planificarea și programarea eficientă a metodelor de prelucrare, precum PrimeTurning™ și OptiThreading™