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20. DRY WALL
Drywall significa “pared seca”. No requiere de agua, arena o cemento como en los sistemas tradicionales.
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El drywall es un sistema de construcción en seco que se hizo conocido hace unos 25 años en el Perú. El término significa “pared seca” ya que no requiere de agua, arena o cemento como en los sistemas tradicionales. Comúnmente se emplea para hacer ampliaciones o divisiones, pero también sirve para construir una casa entera.
El drywall (también conocido como placa de yeso, draibol o durlock) es un panel hecho de sulfato de calcio dihidrato (yeso), con o sin aditivos, generalmente extruído entre hojas gruesas de papel de revestimiento y soporte.
BENEFICIOS DE LA CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL
ECONÓMICO
Con drywall se pueden construir paredes completas en tan solo un dia, con un acabado muy similar al de cualquier tipo de pared de material. Se dice que es de 5 a 8 veces más rápido de colocar que los metodos tradicionales. En caso de que sea necesario cortar la lámina para que se ajuste al espacio en la pared o el techo. Una de las razones por las que esta es una opción popular para muchos es su bajo costo. Es un material asequible que se puede utilizar en
FÁCILMENTE DISPONIBLES
RÁPIDO DE INSTALAR
FÁCIL DE CORTAR
la construcción de viviendas.
RESISTENCIA AL FUEGO
Está hecho con yeso y este contiene en su estructura moléculas de agua.
Estás moléculas reaccionan con el fuego retardando el avance del mismo
COMPORTAMIENTO ANTE SISMOS
Es flotante, lo que le permite acompañar el movimiento de la estructura sin dañarse significativamente
ABSORCIÓN ACÚSTICA
Este sistema bien instalado puede reducir el ruido entre habitaciones hasta en 43 decibeles.. 15% más que una pared hecha con ladrillos. 1. Placa de roca de yeso o fibrocemento,
según sea el caso.
2. Parantes metálicos o perfiles de acero
galvanizado, las instalaciones eléctricas,
sanitarias, teléfono, etc. pasan por los
agujeros que presenta el parante.
3. Riel metálico o perfiles de acero
galvanizado.
4. Fijación al piso.
5. Tornillo de fijación entre metales.
6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
7. Cinta para juntas.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico o Mayólicas.
10. Pegamento para cerámico.
11. Sellado entre el piso y el muro.
1) Perfiles metálicos: Estructura de soporte
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Los parantes sirven para crear muros, expandir techos y crear más espacios Los rieles se fijan a los pisos y paredes de manera horizontal y soportan los parantes Los omegas sirven para instalar falso techo y revoque de paredes Los esquineros que justamente van en las esquinas de las paredes, ventanas y puertas para proteger las placas de yeso. esta formada por un NUCLEO DE ROCA DE YESO bihidratado , cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren laminas de papel de fibra resistente. En el mercado se pueden encontrar diferentes tipos, generalmente diferenciadas por color.
Clásicas o estandar
Ignifugas (a prueba de
Antihumedad
2) Placas de yeso o fibrocemento: Paredes
fuego) Resistentes, a prueba de golpes. Usado en pasillos o lugares de alto transito.
Acústicas, para ambientes que requieran aislación sonora.
Es recomendable contar con especialistas y maestros de construcción que conozcan sobre el producto y realicen una construcción que cumpla con las reglas de seguridad de la Norma Técnica Peruana (NTP 8336, NTP 334.185)
1) Sobre las placas resistentes a la humedad
Estas placas deben usarse en cocinas o baños, en donde, al igual que una pared de ladrillo, deben ir recubiertas de mayólica para que no se deterioren.
2) Sobre el grosor de las paredes
En las paredes, a diferencia de los cielos o techos, se deben usar placas de mayor grosor. Las placas de 3/8 sirven para los cielos, mientras que las de 1/2 o 12.7mm para las paredes.
3) Sobre colgar televisores o peso en las paredes
En caso de que se requiera colgar un televisor al drywall o algún peso similar, este se debe anclar a la estructura metálica o a un elemento que refuerce la pared.
RECOMENDACIONES PARA SU USO EN LA CONSTRUCCIÓN
- Antes de cerrar la pared con la última placa de yeso, es importante colocar el aislante termo acústico de lana o fibra de vidrio, esto permite que el sistema funcione. Sin ello la temperatura y los ruidos de un cuarto a otro se filtrarán. - Recuerda que las placas de yeso se usan para interiores mientras que las placas de fibrocemento funcionan mejor para exteriores.
- Se recomienda dejar un 1 cm entre el piso y la primera placa para aislar la pared de cualquier problema de humedad que pueda tener la
superficie.
Las materias primas que van a formar parte del núcleo de la PYL se dosifican mediante un sistema de regulación automatizado. Todas las materias primas, sólidas y líquidas, se mezclan y homogenizan formando una pasta, que es depositada sobre la cara interna del papel crema.
pasa por proceso de fraguado y cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes adecuadas y se pasa al secadero.
Finalmente las PYL se cortan, se voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones según las necesidades del cliente.
En deconstrucción las placas se segregan y se devuelven a una planta de reciclaje para su posterior aprovechamiento como materia prima para nuevas placas.
CICLO DE VIDA DE PLACAS
Los camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante una regulación volumétrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la instalación de deshidratación.
La materia prima se muele y deshidrata, Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratación parcial del mineral de yeso.
La línea de fabricación de la PYL propiamente dicha comienza en dos placas rectificadas que formarán las dos caras de la PYL. Dos bobinas de papel se desarrollan simultáneamente a la velocidad seleccionada y pasan a través de guías y tensores.
RECICLAJE
Uno de los mayores inconvenientes a la hora de gestionar el transporte a la planta de reciclaje fue la elección en el sistema de almacenaje de residuo en obra.
IDENTIFICACIÓN POR COLORES
IMPACTO SEGÚN PLACA
INTERPRETACIÓN
21 PLÁSTICOS
Son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros ,de estructura macromolecular que carecen de un punto fijo de ebullición
Desarrollado por: HUAJLLARI VARGAS LIZETH ADELA
ORIGEN
Tuvo sus inicios en Estados Unidos ,en 1860,cuando se ofreció un gran premio para quien pudiera sustituir el marfil para fabricar bolas de billar.
Para 1907,Leo Hendrik Baekeland inventó la baquelita,que fue considerada como el primer plástico termoestable,era aislante,resistente al calor moderado EVOLUCIÓN DEL PLÁSTICO
Fue en 1926, cuando el químico Waldo Semon, trabajador de la empresa B.F. Goodrich, desarrolló definitivamente el PVC (cloruro de vinilo), un material impermeable y resistente al fuego, ideal para numerosas aplicaciones que a día de hoy siguen resultando indispensables en nuestra vida diaria (como tubos de cañería). Otros de los plásticos más usados y conocidos, fueron elaborados por primera vez durante los años 30, como son el polietileno, el poliestireno y el nylon, seguidos veinte años después por el polipropileno. En la actualidad, el plástico que se ha desarrollado con mayor intensidad es el tereftalato de polietileno (PET), cuya aplicación principal es el envasado de productos alimentarios.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICO
Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados del petróleo y del gas natural
Parte de los plásticos determinados se usan directamente en forma de grano o resina
Existen varias formas del procesado del plástico ,como: la extrusión de perfiles o hilos por moldeo
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PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS:
TERMOESTABLES
Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red Debido a esta disposición sólo se les puede dar forma una vez ,un segundo calentamiento puede ser devastador
TERMOPLÁSTICOS
Las macromoléculas están dispuestos libremente sin entrelazarse Tienen propiedad de ablandarse con el calor ,adquiriendo una forma que conserva al enfriarse
ELASTÓMEROS
Los macromoléculas están ordenadas formando una red de pocos enlaces. Recuperan su forma y dimensiones cuando la fuerza que actúa sobre ellos cede
¿DE DONDE SE OBTIENE?
Se obtiene directamente de las materias primas vegetales (la celulosa o latex ) o animales como la caseina)
Se obtiene por la transformación de polímeros naturales
Se elaboran a partir de compuestos derivados y son un producto y diseño del laboratorio
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4. Las materias primas. Se fabrican a partir de resinas vegetales y derivados del petróleo. La síntesis del polímero. Se usa la polimerización mediante condensación y adición. Los aditivos. Se le agregan compuestos para mejorar su resistencia y estabilidad. El diseño y acabado. Se caracteriza por: tiempo, temperatura y deformación.
SEGÚN SU ESTRUCTURA MOLECULAR
AMORFOS
Las moléculas no presentan ningún tipo de orden;estan dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún orden.Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por lo que la luz pasa,por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
SEMICRISTALINOS
Los polímeros tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas imperfectas .En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño. CRISTALIZABLES
Según la velocidad de enfriamiento,puede disminuirse o incrementarse el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino ,sin embargo,un polímero imperfecto ,nom presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
COMODIBLES
Son aquello que tienen una fabricación ,medio,y demanda mundial,tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.
DE INGENIERÍA
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica ,creados prácticamente para cumplir una determinada función ,solicitan tecnología especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio alto.
7 SÍMBOLOS DE LOS PLÁSTICOS
PET: ES EL PLÁSTICO TÍPICO DE ENVASES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ,ES LIGERO BARATO Y RECICLABLE . PEAD: ES VERSÁTIL Y RESISTENTE QUÍMICA UTILIZADO EN ENVASES , ´PRODUCTOS DE LIMPIEZA ,BOLSAS DE BASURA PVC:RESISTENTE UTILIZADO EN MANGUERAS ,TUBOS DE DRENAJE .MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ,FORRO DE CABLES PEBD: FUERTE ,FLEXIBLE, Y TRANSPARENTE PP: SU ALTO PUNTO DE FUSIÓN PERMITE ENVASES CAPACES DE CONTENER LÍQUIDOS Y ALIMENTOS CALIENTES PE:UTILIZADO EN PLATOS Y VASOS DE USAR Y TIRAR SU BAJO PUNTO DE FUSIÓN HACE POSIBLE QUE PUEDA DERRETIRSE OTROS :INCLUYEN GRAN VARIEDAD DE PLÁSTICOS MUY DIFÍCILES DE RECICLAR
Aproximadamente el 90% de los materiales plasticos consumidos y fabricados en el mundo pertenecen a los seis primeros tipos.
IMPACTO AMBIENTAL
A nivel mundial ,se deduce que 25 millones de toneladas de plásticos se almacenan en el ambiente cada caño y pueden permanecer intactos por un periodo de entre 100 y 500 años .Esto se debe a que su degradación es muy lenta y consiste principalmente en su fragmentación en partículas más pequeñas
se ubican en :
Mares,ríos y suelos,entre otros,también es común observar plásticos tirados en carreteras ,lagos o áreas naturales protegidas
Los envases de bebidas que no son retornables
razón
Necesidad de seguir utilizando plásticos ,y la mejor opción es hacer reciclaje para contribuir a la solución del problema
Existen diferentes razones que dificultan el reciclaje
La diversidad de materiales plásticos de diferente composición que exige una separación por familias antes de ser reciclado
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Son compuestos orgánicos formados por carbono (C) e hidrógeno (H), fundamentalmente, y en menor proporción otros elementos como oxígeno (O), nitrógeno (N), flúor (F), cloro (Cl), azufre (S), que confieren características especiales. El elevado tamaño molecular de los polímeros se alcanza por la unión de moléculas pequeñas llamadas monómeros.
Resistencia al impacto: designa la resistencia de un film contra los choques o impactos que pudiesen romperlo. Rasgado: indica la fuerza necesaria para propagar el rasgado de un corte. Coeficiente de rozamiento: es la resistencia que encuentra el film cuando desliza sobre otra capa de material plástico o sobre metal. Hot tack: indica la resistencia de sellado tras los primeros milisegundos después de que la mordaza de sellado se separe del film.
