22. POLICARBONATO

Desarrollado por: CANSAYA PUCHO ANGIE ABIGAIL

El policarbonato es un material tecnopolímero cada vez más utilizado en la construcción de edificios y viviendas, especialmente en cerramientos y fachadas. Se trata de un material muy resistente frente a los golpes, prácticamente irrompible y, sin embargo, muy ligero, lo cual facilita y abarata su coste de transporte

USOS

Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces

Industria de publicidad

Guardas de maquinaria industrial

VENTAJAS

Su resistencia al impacto es exageradamente elevada.

Gran transparencia.

Resistencia y rigidez elevadas.

Elevada estabilidad dimensional, esto es, elevada resistencia a la fluencia.

Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta.

DESVENTAJAS

Poco resistente a las sustancias químicas.

Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a grietas.

Sensibilidad a la hidrólisis.

RECOMENDACIONES

LIMPIEZA Periódica y con cuidado

Es necesaria una limpieza periódica para mantener la transmisión de luz. Debe limpiarse con cuidado ya que no es resistente a todos los limpiadores y pueden hacerse fácilmente marcas en la superficie.

Para mantener el brillo y belleza del policarbonato alveolar se recomienda una limpieza (mínimo cada 6 meses) con agua. Debes secarlas inmediatamente con un trapo de franela o piel de gamuza.

No limpies las láminas bajo el sol intenso o a temperaturas muy elevadas.

Limpieza con materiales adecuados.

Lavar las placas utilizando una solución de agua tibia y un limpiador doméstico no abrasivo corriente o un jabón suave y esponja o paño suave.

No expongas el material a sustancias químicas como varsol, benceno, gasolina, thinner, acetona, tetracloruro de carbono, ácido muriático o siliconas no recomendadas para policarbonato.

Limpieza con materiales adecuados.

No utilizar limpiadores abrasivos o bases fuertes. No restregar las placas con cepillos o instrumentos cortantes. No limpiar al vapor, utilizar presiones bajas para lavado a presión. No utilizar acetona, gasolina, bencina o disolventes que contengan butilo cellosolve o isopropanol.

Antes de nada, es aconsejable que se compruebe si el limpiador es apropiado en una muestra. Después de la instalación, se pueden quitar las etiquetas, utilizando éter de petróleo que seguidamente pueda lavarse utilizando el método de limpieza anteriormente descripto.

ELECCIÓN DEL SISTEMA

ASPECTOS CONSIDERADOS:

Rapidez de ejecución y montaje. El tipo de programa donde se desarrolla la obra hace imposible la coexistencia de la misma con la actividad del colegio, lo que implica un desarrollo y finalización en un plazo acotado.

Costos. Este cerramiento es parte de una solución global de construcción en seco, lo que tiene implicancias en la facilidad y velocidad, lo que redunda en abaratamiento de la obra por menos aportes de leyes sociales.

Seguridad en el montaje. Al ser un sistema liviano, existe un menor riesgo de lesiones o accidentes. El sistema tradicional trabaja con elementos (maquinaria, grúas, etc.) de gran tamaño y peso que pueden ser determinantes a la hora de producir lesiones a un trabajador. Seguridad para los usuarios. En el sector inferior se colocó una placa de policarbonato alveolar, que otorga mayor resistencia frente a golpes y pelotazos, este material llega a deformarse, sin presentar roturas ni fragmentación que puedan ser un peligro para los usuarios. Desperdicios. La racionalización de este sistema y la disponibilidad de placas de diferentes medidas, que se adecuen al proyecto, hace que la generación de desperdicios sea bastante menor que en otros sistemas constructivos. Obteniendo un proceso de obra más limpio, y al ser una construcción en seco los desperdicios que se producen son secos y de relativa facilidad de disposición.

Reparaciones o sustituciones. Las placas son muy fáciles de sustituir, de forma rápida y limpia

Estética. El aspecto que tiene el edificio a lo largo del día es cambiante. Durante el día presenta un aspecto sólido y opaco; en cambio durante la noche cuando se ilumina desde el interior da la sensación de transparencia, casi como una lámpara encendida Este es uno de los aspectos que hace tan interesante el uso del policarbonato, la posibilidad de que un mismo material tenga ese tipo de variaciones de aspecto frente a la diferencia de iluminación, lo que le da al edificio la posibilidad de mutar bajo los fenómenos atmosféricos y a lo largo del día.

Aislamiento. Térmicamente se genera una cierta aislación por la cámara de aire que queda determinada por el doble aplacado del cerramiento. De todas maneras las condiciones en días soleados se tornan calurosas, situación que se soluciona con la ventilación cuando se abren las puertas de ambos cerramientos.

Impermeabilidad. El cerramiento ofrece muy buenas prestaciones, ya que el material en si es impermeable, y al respetarse los solapes y el correcto sellado de encuentros y puntos de fijación no se producen filtraciones hacia el interior.

Aislamiento acústico. El comportamiento del material como aislante es adecuado para los fines para los cuales se proyectó el edificio.

Iluminación. El salón/gimnasio presenta una muy buena iluminación. Según lo que pudimos apreciar en la mañana de un día soleado, no se percibieron deslumbramientos ni encandilamientos. El color opal del policarbonato genera un control de la iluminación haciendo que esta sea difusa, adecuada para los diferentes fines para los que se proyecta el edificio. Las placas de policarbonato opal ofrecen un 77% de transmisión de luz, un 84% de transmisión solar, un 79% de transmisión directa y un 0,97% de coeficiente de sombra. Peso propio. Liviandad representada en economía de estructura. Las placas de policarbonato opal de 1 mm pesan 1,344 kg/m2 lo que nos da que cada placa pesa: 5,80 x 1,26 x 1,344 = 9,82 kg. Esto facilita la manipulación al momento del montaje, y no tiene mayor incidencia en el peso propio del cerramiento al momento de dimensionar la estructura de soporte.

Comportamiento frente al fuego. De acuerdo a los detalles de fabricación las placas son auto-extinguibles y no gotean lo que da cierta garantía frente al fuego, no siendo así el cerramiento de ISOPANEL.

Durabilidad. Las placas tienen una garantía de por lo menos 10 años por parte del fabricante, siempre y cuando se respete las condiciones de montaje del proveedor.

Adaptable a diferentes tipos de

estructura. En el caso en estudio tenemos una estructura metálica, pero este tipo de cerramiento es adaptable a diferentes tipos de estructura, ya sea madera, metálica u hormigón, siempre y cuando se respete las recomendaciones y especificaciones del fabricante.

CICLO DE VIDA

FABRICACIÓN

Procedimiento para la fabricación de policarbonato mediante transesterificación en estado fundido de carbonato de diarilo con

compuestos de dihidroxiarilo, que contiene una serie de etapas, caracterizado porque, además del compuesto de monohidroxiarilo, también se aísla el carbonato de diarilo en exceso de las corrientes de vapor:

Incorporándose la corriente de vapor formada a media altura a una primera columna

2. Separándose la corriente de vapor en un producto de cabeza, que contiene el compuesto de monohidroxarilo de alta pureza, y en un producto de caldera, y

3. Pudiéndose utilizar el compuesto de monohidroxiarilo de alta pureza de directamente en el proceso de fabricación de nuevo, y 4. Suministrando el producto de caldera de (ii) de nuevo a media altura a una segunda columna, y 5. Separándose este primer producto de caldera de la segunda columna en un producto de caldera de la segunda columna, que contiene los productos secundarios de alto punto de ebullición, y en un producto de cabeza, y

6. Suministrando de nuevo el producto de cabeza de a media altura a una tercera columna, y 7. Extrayéndose los productos de bajo punto de ebullición por la cabeza de la tercera columna, y extrayendo el carbonato de diarilo como producto de caldera o en corriente lateral, y

8. realizándose el carbonato de diarilo extraído directamente al proceso de transesterificación para la fabricación de policarbonato.

RECICLAJE

Se han llevado a la práctica experiencias para recuperar el policarbonato de CD's y botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien mezclarlo en cantidades determinadas con material virgen y obtener productos de más calidad como botellas. Bayer AG realiza el reciclado de discos ópticos y de bidones de agua en policarbonato siguiendo una serie de pasos, para la separación de los materiales metálicos y los distintos tipos de plásticos que puedan llevar como tapones, pegatinas.

Esos residuos de policarbonato se mezclan con nueva granza y se

le añaden los aditivos que hagan falta para la obtención de

nuevos productos de calidad controlada. La principal limitación de este proceso son los colorantes que llevará añadido el residuo y que lo pueden hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como productos de electrónica, etc.

De momento este proceso no resulta muy ventajoso económicamente.

IMPACTO AMBIENTAL

Podemos observar una clasificación de los plásticos de mayor a menos prejuicio medio ambiental. El policarbonato utiliza fosgeno, una sustancia muy tóxica, como materia prima en su síntesis. Además, el policarbonato no necesita aditivos, pero si requiere disolventes para su producción, como el cloroformo, que pueden llegar a ser muy tóxicos. Actualmente se está desarrollando un nuevo proceso para producir policarbonato no clorado, que no incluye la utilización de cloro, fosgeno ni otros hidrocarburos de cloro. Por otra parte, el policarbonato necesita bisfenol A en su composición. Este compuesto es muy peligroso y puede llegar a ser altamente dañino; aunque anteriormente se pensaba que lo era sólo en dosis abundantes, se ha comprobado que cantidades bajas son suficientes para ser perjudiciales.

Recientemente se ha desarrollado una nueva investigación para la síntesis del policarbonato libre de cloro que consiste en utilizar fenol en lugar de bisfenol A. Este proceso mejoraría la calidad medioambiental del producto ya que evitaría el uso de cloro, fosgeno y bisfenol A.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS