Brick World Review 1/2022

ISSN 2039-831X

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Africa’s most efficient and eco-friendly factory goes into production

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Net zero carbon brick slips

Al via la fabbrica più efficiente ed eco-friendly dell’Africa Brick slip a zero emissioni di carbonio

ALWAYS ONE STEP AHEAD -FREE · C M

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TECNOFILIERE is strongly committed to eliminating the toxic hexavalent chromium from the industrial process of bricks production.

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TECNOFILIERE S.r.l. - 41016 Novi di Modena (MO) ITALY - Via Provinciale Modena, 57/A Tel. +39059677797 - fax +39059677759 http://www.tecnofiliere.com - tecnofiliere@tecnofiliere.com

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74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

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Year 27, N° 1 2022 1st six months Six-monthly review

contents

Anno 27, n° 1 2022 1° semestre Periodico semestrale Cover picture by: Giancarlo Pradelli

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Editorial

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If you can dream it, you can do it!

Se puoi sognarlo, puoi farlo!

Paola Giacomini

Wienerberger overcomes the challenges of 2021 Wienerberger vince le grandi sfide del 2021

Milena Bernardi

World News

12 Economics

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The U.S. housing market sets new records Nuovi record per l’edilizia negli Stati Uniti

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European construction amid optimism and uncertainty Costruzioni in Europa tra ottimismo e incertezze

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Andrew Whitmire

Africa’s most efficient and eco-friendly factory goes into production Al via la fabbrica più efficiente ed eco-friendly dell’Africa

Milena Bernardi

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Net zero carbon brick slips Brick slip a zero emissioni di carbonio

Milena Bernardi

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Booming investments in Italian/European real estate Boom di investimenti immobiliari in Italia e in Europa

36 Interview

Briqueterie Tidjelabine rides the recovery in Algeria Briqueterie Tidjelabine cavalca la ripresa in Algeria

Milena Bernardi

Technology 40

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Automation and robotics in Kosovo Automazione e robotica in Kosovo Energy saving with micrometric mould support plates Risparmiare energia con le piastre porta-stampo micrometriche

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Fighting high energy prices through automation L’automazione contro il caro energia

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Sustainable innovation in soft mud brick production Innovazione sostenibile nella produzione di laterizi in pasta molle

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Powder decoration of facing bricks Decorazione con polveri su mattoni faccia a vista

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New-generation roof tile presses Presse per tegole di nuova generazione

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Prefabrication and modularity: the future of construction Prefabbricazione e modularità: il futuro dell’edilizia

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Claytile redesigns for process sustainability Claytile ridisegna la sostenibilità dei processi

60 Architecture

Marcheluzzo

Bongioanni Impianti

Cosmec

Capaccioli

Smac

Rieter Morando

Sabo

Hollow blocks transform the architecture of Logroño Il blocco forato trasforma l’architettura di Logroño

62 Latest technologies BWR 1/2022

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editorial

by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@tiledizioni.it

If you can dream it, you can do it!

Se puoi sognarlo, puoi farlo!

On 22 April, people all over the world celebrated Earth Day 2022, which this year had the theme “Invest in our Planet”.

The message is that sustainable actions alone are no longer sufficient to protect our planet. If we really want to achieve the goal of net-zero emissions by 2050 and keep the global temperature rise below 1.5°C, we need to go a step further - in other words invest. Several major groups in the brick and tile industry are already rising to the challenge. “The climate crisis is a fact, and only with determined sustainability goals and decisive action can we shape a future worth living. Forward-thinking companies already understand why building an equitable and net-zero future also benefits business.” These words were spoken by Heimo Scheuch, CEO of Wienerberger, a company that has set its sights on achieving carbon neutrality by 2030 and has just started up the first revolutionary zero-emission brick slip production line in Kortemark.

Another example is Ibstock, which is set to invest more than £50 million in the construction of the UK’s first net-zero carbon factory, again for the production of brick slips and scheduled to begin operation in 2024. “Where the past decade has been about incremental improvement and embedding change, the next decade needs to go much further, much faster,” says CEO Joe Hudson who is spearheading the group’s new 2030 ESG strategy. One of the company’s goals is to cut emissions by 40% by 2030 and reach net zero by 2040.

To do this, we need to step up a gear and seek innovative solutions. We must break out of our conventional mindset and adopt new paradigms and viewpoints, and perhaps even reimagine the goals themselves. This is what has been done for example by the US architecture firm SOM in the belief that even the goal of carbon neutrality is no longer sufficient. For SOM, that extra step forward has led to the Urban Sequoia project presented at COP26 in Glasgow last November. The idea is as simple as it is revolutionary: instead of merely searching for ways to reduce the environmental impact of buildings (which account for 40% of all CO2 emissions), why not imagine a future in which buildings and skyscrapers offer a solution to the climate crisis by acting as giant trees? Thanks to the use of special materials and solutions, the Urban Sequoia project will be capable of capturing up to 1,000 tonnes of CO2 per year, equivalent to 48,500 trees, and will even become a source of biofuel for heating systems, cars and aeroplanes. According to calculations, if every major city in the world were to build an Urban Sequoia, up to 1.6 billion tonnes of CO2 would be removed from the atmosphere each year.

Science fiction? Perhaps, but we like to think that “if you can dream it (and really believe in it), you can do it!

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www.CeramicWorldWeb.com

Il 22 aprile in gran parte del mondo si è celebrato l’Earth Day 2022 che quest’anno ha scelto come tema “Invest in our Planet”. Tradotto: non possiamo più limitarci a proteggere il nostro Pianeta adottando comportamenti virtuosi; se vogliamo davvero raggiungere l’obiettivo di emissioni zero nel 2050 per mantenere l’aumento della temperatura globale sotto 1,5°C siamo chiamati ad un passo in più, investendo, appunto. Un richiamo che diversi grandi gruppi del settore laterizi hanno già fatto proprio, con convinzione.

“La crisi climatica è un dato di fatto e solo alleandoci con la natura possiamo dare forma a un futuro vivibile. Del resto, le aziende lungimiranti hanno già capito che un Pianeta a zero emissioni avvantaggerebbe anche il business”.

A dirlo è Heimo Scheuch, CEO di Wienerberger, che punta alla carbon neutrality entro il 2030 e che ha appena avviato a Kortemark la prima, rivoluzionaria, linea di produzione per brick slip a emissioni zero.

Un esempio seguito da Ibstock che investirà oltre 50 milioni di sterline per costruire la prima fabbrica net zero carbon del Regno Unito, anch’essa dedicata ai brick slip e prevista in funzione nel 2024.

“Se il decennio scorso è stato caratterizzato da un cambiamento piuttosto graduale, il prossimo dovrà andare molto più spedito”, sostiene il CEO Joe Hudson, garante della nuova strategia ESG al 2030 del gruppo, tra i cui obiettivi c’è

la riduzione del 40% delle emissioni entro il 2030 per azzerarle al 2040.

Accelerare, quindi, e, se necessario, trovare soluzioni inedite per raggiungere l’obiettivo, superando schemi e cambiando paradigma, punto di osservazione, se non addirittura l’obiettivo stesso. È quanto ha fatto lo studio di architettura statunitense SOM, partendo dal presupposto che neppure la carbon neutrality è ormai un traguardo sufficiente. Per SOM, quel passo in più è il progetto Urban Sequoia presentato alla COP26 di Glasgow lo scorso novembre.

L’idea di partenza è tanto semplice quanto rivoluzionaria: invece di limitarci a studiare soluzioni per ridurre l’impatto ambientale degli edifici (responsabili del 40% delle emissioni di CO2), perché non immaginare un futuro in cui proprio palazzi e grattacieli diventano la soluzione alla crisi climatica, facendoli comportare come giganteschi alberi?

Grazie all’impiego di materiali e soluzioni particolari, il progetto Urban Sequoia sarebbe in grado di catturare fino a 1.000 tonnellate l’anno di CO2, pari a 48.500 alberi, arrivando a trasformarsi addirittura in fonte di biocarburante per riscaldamenti, automobili e aeroplani. Secondo i calcoli, se ogni grande città del mondo costruisse una Urban Sequoia, si eliminerebbero dall’atmosfera fino a 1,6 miliardi di tonnellate di CO2 ogni anno.

Fantascienza? Forse, ma ci piace pensare che “se puoi sognarlo (e ci credi davvero), puoi farlo!”.

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Rieter Morando offers smart assistance for customers

Rieter Morando, one of the world’s leading suppliers of clay preparation and shaping machines, has reorganised its technical support services during the pandemic and introduced smart solutions that eliminate physical barriers and provide remote customer assistance in complete safety. The company has demonstrated great flexibility and responsiveness, ensuring operational continuity in maintenance, installation and testing operations for all its international customers.

Through videocalls and the use of a dedicated app, the company has been able to train local staff to perform all maintenance oper-

Capital Brick acquired

by Brickworks North America In February, Brickworks North America acquired Capital Brick, a leading Upper Marlboro, Maryland-based distributor of masonry products, through its wholly-owned subsidiary Glen-Gery.

Capital Brick has been a leading distributor of architectural masonry products serving the Washington, D.C. metropolitan area since 1981 and has been one of GlenGery’s top architectural customers for many years.

According to Mark Ellenor, President, Brickworks N.A., the acquisition is a strategic bolt-on to expand on the existing footprint in the Maryland and Virginia markets and will help drive sales of premi-

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ations on its machines, thereby minimising the emissions caused by engineers travelling out for on-site assembly and start-up.

Thanks to its efficient organisation, Rieter Morando has always been able to meet plant delivery deadlines and has successfully concluded a number of sales contracts in Europe, Asia, South America and Africa.

Over the past year, it has also invested in its team by introducing a number of professionals to expand its research and development activities with a view to improving sustainability.

Rieter Morando accanto

per la preparazione e la formatura dell’argilla, nel corso della pandemia ha riconfigurato i propri servizi di assistenza tecnica virando verso soluzioni da remoto in grado di abbattere le barriere fisiche e supportare il cliente a distanza in totale sicurezza. L’azienda ha dato prova di grande flessibilità e prontezza, garantendo continuità operativa nelle operazioni di manutenzione, installazione e collaudo a tutta la clientela estera.

Tramite videocall e l’adozione di una speciale app dedicata, la società ha potuto traferire al personale locale la formazione necessaria per tutte le operazioni di ma-

nutenzione delle macchine fornite, minimizzando così le emissioni causate dagli spostamenti dei tecnici per le operazioni di montaggio e avviamento in loco.

Grazie all’efficiente organizzazione, Rieter Morando è inoltre sempre riuscita a rispettare i termini di consegna degli impianti e a concludere positivamente diversi contratti commerciali in Europa, Asia, Sud America e Africa.

Nell’ultimo anno ha inoltre investito nel proprio team introducendo diverse figure professionali per implementare l’attività di ricerca e sviluppo in un’ottica sempre più sostenibile.

Capital Brick acquisita da Brickworks North America

espansione di Glen-Gery: la recente inaugurazione dello studio di design nel quartiere di Fells Point a Baltimora e la costruzione di un moderno centro deputato alla vendita di prodotti per muratura a Manassas, in Virginia.

Dal 2018, anno in cui ha fatto il suo ingresso nel mercato nordamericano, Brickworks N.A. ha acquisito tre importanti produttori di mattoni e un altro distributore di prodotti per muratura.

Ad agosto 2021 ha rilevato ben 17 punti vendita in Illinois e Indiana da Southfield Corporation che porterà la sua rete di distribuzione a quota 27 unità.

Brickworks North America appartiene al colosso australiano Brickworks che nel 2018 aveva rilevato Glen-Gery da Ibstock per 151 milioni di dollari.

al cliente con la smart assistance

Rieter Morando, tra i fornitori leader a livello globale di macchine

um architectural products.

The operation coincides with two major expansion projects for Glen-Gery: the recent launch of a new design studio in Baltimore’s Fells Point neighbourhood and the construction of a modern masonry supply centre in Manassas, Virginia. Since Brickworks N.A. entered the North American market in 2018, it has acquired three major brick manufacturers and a second masonry supplier. In August 2021, it acquired 17 masonry supply centres in Illinois and Indiana from Southfield Corporation, bringing the network of company-owned distribution locations to 27. Brickworks North America is owned by Australian giant Brickworks, which acquired Glen-Gery from Ibstock for US$151 million in 2018.

Lo scorso febbraio Brickworks North America, attraverso la consociata Glen-Gery, ha acquisito Capital Brick, con sede a Upper Marlboro, nel Maryland, distributore leader di prodotti per muratura, dal 1981 primario fornitore dell’area metropolitana Washington D.C. e da molti anni uno dei migliori clienti di Glen-Gery.

Secondo Mark Ellenor, presidente, Brickworks NA, l’operazione è strategica per espandere l’attività nei mercati del Maryland e della Virginia e spingere le vendite di prodotti premium per l’architettura.

L’operazione scorre in parallelo con due importanti progetti di

world news TECNA 2022: from technology to future trends

State of the art and evolution are the key words of Tecna 2022 (Rimini, 27-30 September 2022), the leading international exhibition of technologies and supplies for the surfaces industry organised by Italian Exhibition Group in collaboration with ACIMAC. The show will allow visitors to get a preview of the latest aesthetic and design trends and discover all the new developments and innovations in industrial production. The Rimini expo centre’s new layout has also been redesigned and improved in terms of logistics, allowing the public to enter from both the south and east entrances.

One of the new features of this latest edition is Tecna Future Lab, a new exhibition area and a laboratory of ideas designed to illustrate the latest developments in Industry 4.0 through the themes of Industrial IoT (Internet of Things), Artificial Intelligence, Additive

Marshalls acquires roof systems specialist Marley Marshalls, the UK-based concrete and natural stone paving company, has signed a £535 million deal with Inflexion Private Equity to acquire 100% of the Marley Group, a manufacturer of roofing systems based in Burton, Staffordshire.

The company’s board sees the acquisition as a strategic step in its growth trajectory that will accelerate its five year strategy to become the UK’s leading manufacturer of products for the built environment.

The Marley Group has been operating for around 100 years and offers a broad range of products including concrete and clay roof tiles, timber battens, roof fittings, solar panels and roofing accessories, all of which are complemen-

Manufacturing, Cyber Security and Servitization. It will also include a special area devoted to start-ups.

The programme of ancillary events will cover topics ranging from sustainability to R&D. The technology conference entitled Sustainability in Ceramics will address what is now one of the top trending topics in both the ceramic and the ceramic machinery industries, which are reviewing their goals in the light of the current national and international geopolitical context.

Decorative Surface Event is the name of the initiative devoted to technologies for non-ceramic surfaces, a new product category for Tecna.

le superfici organizzato da Italian Exhibition Group in collaborazione con ACIMAC. Anticipazioni dei trend estetici e di design, così come tutte le novità sui progressi della produzione industriale, saranno valorizzati dal nuovo layout espositivo del quartiere fieristico riminese, rivisto e migliorato anche in termini logistici permettendo al pubblico di accedere sia dall’ingresso sud che dall’ingresso est.

Tra le novità di questa nuova edizione “Tecna Future Lab”, una nuova area espositiva e un laboratorio di idee per raccontare le evoluzioni in ambito Industry 4.0 attraverso i temi dell’Industrial IoT (Internet of Things), dell’Intelligen-

za artificiale, dell’Additive Manufacturing, della Cyber Security e della Servitization. In questo contesto una speciale area sarà riservata alle start-up.

Il programma collaterale di eventi spazierà tra Sostenibilità e Ricerca&Sviluppo. Il convegno tecnologico “Sostenibilità in Ceramica” tratterà uno dei trend topic sia del settore dei costruttori di macchine per ceramica, sia delle ceramiche stesse che alla luce dell’attuale contesto geopolitico nazionale e internazionale stanno ridefinendo i propri obiettivi.

“Decorative Surface Event” è invece l’appuntamento dedicato alle tecnologie per superfici non ceramiche, new entry di Tecna.

esterno in cemento e pietra naturale, ha firmato con Inflexion Private Equity per rilevare il 100% di Marley Group, produttore di sistemi per coperture con sede a Burton, nella contea dello Staffordshire (UK).

L’operazione è strategica ai fini della crescita e, secondo i vertici, consentirà al gruppo quotato al London Stock Exchange di diventare il principale produttore britannico di prodotti per l’edilizia entro i prossimi cinque anni. L’ampia offerta di Marley, messa a punto in oltre 100 anni di attività, comprende tegole in argilla e cemento, listelli in legno, pannelli solari integrati e accessori vari per il tetto, tutti prodotti complementari alla proposta di Marshalls.

“Marley è un’azienda solida, con un futuro molto promettente e quote di mercato consolidate in tutto il Regno Unito” – ha dichiarato Martyn Coffey CEO di Marshalls – Ai fini

dell’integrazione giocano a favore la predisposizione dell’azienda verso la qualità produttiva e il servizio al cliente, aspetti prioritari anche per noi”.

Marley resterà un’entità autonoma sotto le redini dell’attuale management.

Marshalls ha chiuso il 2021 con un fatturato record di 589,3 milioni di sterline, in crescita del 26% sul 2020 e del 9% sul 2019.

TECNA 2022: dalla tecnologia ai trend del futuro

Stato dell’arte ed evoluzione sono le parole chiave dell’edizione 2022 di Tecna (Rimini, 27-30 settembre 2022), il Salone leader a livello internazionale delle tecnologie e delle forniture per

tary to Marshalls’ offerings.

“Marley is a highly profitable business with established market positions across UK RMI and new build housing,” said Martyn Coffey, CEO of Marshalls.

“Much like Marshalls, its position is underpinned by a track record of product quality and customer service, and we believe Marley will represent a strong cultural fit with our own business.”

Marley will remain a standalone division and will continue to be led by the current management.

Marshalls reported record sales of £589.3 million in 2021, up 26% on 2020 and 9% on 2019.

Marshalls acquista Marley, specialista delle coperture

Ammonta a 535 milioni di sterline l’accordo che Marshalls, il colosso inglese delle pavimentazioni da

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Craven Fawcett secures major new order with Ibstock

West Yorkshire, UK-based Craven Fawcett, part of Group Rhodes, has won a major new contract with Ibstock to supply the first net zero brick facility in the UK. The multi million pound project will see Craven Fawcett design, build, and manufacture a fully integrated state-of-the-art clay preparation and extrusion line at Ibstock’s Atlas site in the West Midlands. The news follows Ibstock’s announcement of a £60 million investment in its Atlas and Aldridge plants, which will collectively deliver an additional 115 million brick capacity per annum.

Vandersanden adopts sustainable packaging

Vandersanden, Europe’s largest brick-producing family business, plans to reduce its ecological impact by 15% percent by 2023 compared to 2019 and aims to be fully carbon neutral by 2050.

To achieve this goal, the Belgian company is making its packaging more sustainable, using recycled material and less ink as part of a transition towards circular packaging.

In 2022, Vandersanden will only use plastic sleeves and shrinkwrap that consists of at least 30% recycled material, and by the end of the year a large proportion of the packaging will contain 50%recycled material. Vandersanden will also introduce an eco-printing process in which a maximum of 10% of the packaging surface will be printed. This has several advantages for the environment, including up to 80% less ink usage and a higher rate of recyclability.

“By using covers and sleeves that consist of 30% recycled materials, 400,000 kg less CO2 is emitted annually. That is equivalent to

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Ibstock has a history dating back more than 200 years and has a diversified range of clay and concrete products. The Group’s clay division is the leading manufacturer by volume of clay bricks sold in the UK. The group operates 16 manufacturing sites and a network of 18 active quarries.

The contract is expected to take approximately 24 months through to final commissioning.

Craven Fawcett partner tecnologico di Ibstock Craven Fawcett (UK), con sede nel West Yorkshire, parte del Gruppo Rhodes, ha siglato un importante contratto con Ibstock per la fornitura del primo impian-

planting 17,000 trees,” said Raf Jansen, Chief Operations Officer.

“As a family business, we think in terms of generations, not years.”

In order to guarantee the quality of the new sustainable packaging, Vandersanden conducted several strength tests, all of which were positive, and is also developing a method for further reducing the quantity of material used.

Packaging is just one of the areas Vandersanden is working on to achieve the goal of carbon neutrality by 2050. As well as introducing the new high energy-efficiency brick kiln at Tolkamer, the company is also taking steps to work with return pallets.

Vandersanden adotta packaging sostenibile

Vandersanden, tra i maggiori produttori di mattoni europei, prevede di ridurre il proprio impatto ambientale del 15% entro il 2023 (rispetto al banchmark 2019) e punta a essere completamente carbon neutral entro il 2050. Per raggiungere questo obiettivo, l’azienda belga sta rendendo i suoi imballaggi più sostenibili, utilizzando materiale rici-

to net zero brick del Regno Unito.

Il progetto multimilionario riguarda l’installazione nel sito di Atlas (West Mildands), di una moderna linea di preparazione ed estrusione dell’argilla completamente integrata. Il progetto segue il recente annuncio di Ibstock inerente al maxi-investimento di 60 milioni di sterline da destinare ai suoi stabilimenti di Atlas e Aldridge che, complessivamente, aumenteranno la capacità produttiva di 115 milioni di mattoni all’anno.

Ibstock è sul mercato da ol-

tre 200 anni con una gamma diversificata di prodotti in argilla e cemento. La divisione clay è al primo posto in UK per volume di laterizi venduti. Il gruppo opera nel Paese con 16 stabilimenti produttivi e gestisce una rete di 18 cave attive.

Il progetto dovrebbe essere ultimato nell’arco di 24 mesi.

clato e usando meno inchiostro in dati a buon fine, ed è allo studio il un’ottica di packaging circolare. modo per diminuire ancora la quanNel 2022 la società utilizzerà so- tità di materiale usato. lo manicotti di plastica e pellico- L’imballaggio è solo una delle aree la termoretraibile composti alme- su cui Vandersanden sta agendo no per il 30% da materiale ricicla- per raggiungere la carbon neutrato ed entro la fine dell’anno la per- lity entro il 2050. Oltre alla recencentuale salirà al 50%. Vandersan- te introduzione del nuovo forno ad den si sta inoltre attivando affinché alta efficienza energetica nel sito di venga stampata massimo il 10% Tolkamer, l’azienda sta prendendo della superficie dei suoi imballaggi in esame la possibilità di utilizzare con evidenti vantaggi per l’ambien- pallet a rendere. te: fino all’80% di inchiostro in meno e au2020 Corporate mento del tasso di riwell-being at ciclabilità.

Vandersanden “Utilizzando il 30% di Sustainability report materiale riciclato, si risparmiano 400mila kg di CO2 all’anno.

Ciò equivale a piantare 17.000 alberi” ha evidenziato Raf Jansen, Chief Operations Officer- In qualità di azienda a conduzione familiare pensiamo in termini di generazioni, non di anni”.

Per garantire la qualità del nuovo packaging sono stati condotti numerosi test di robustezza, tutti an-

world news Ghana to construct 8 million houses by 2050 The government of Ghana has announced plans to build 8 million houses across the country by 2050 to accommodate the growing population and clear the existing housing deficit. In this project, part of the Ghana Infrastructure Plan (GIP), 300,000 houses will be built annually until 2030 and industrial estates such as Kokompe in Accra and Suame in Kumasi will be redesigned to support the growth of local in-

New sanmarco.it website now online

Terreal Italia is revamping its online presence with the launch of the new sanmarco.it website, marking another important step in the process of restyling its coordinated corporate image and that of its brands Pica and SanMarco. The new website is designed to be highly user-friendly, responsive and tailored to customers’ needs and offers updated and expanded content to meet all their requests.

Through its continuous engagement with the world of architecture, SanMarco has brought clay products closer to contemporary tastes. With this in mind, the home page features an inspirational video illustrating the quality of this age-old material which at the same time plays a leading role in modern architecture.

Prior to launching the website,

dustry. Mining towns such as Obuasi, Konongo and Tarkwa will also be redesigned and transformed into sustainable human settlements.

According to the Ministry of Water Resources, Works and Housing, the housing deficit in Ghana is in excess of 1.2 million units.

Il Ghana costruirà 8 milioni di case entro il 2050 Il governo del Ghana ha annunciato l’intenzione di costruire 8 milioni di nuovi alloggi entro il 2050 per

the company acquired photographs and 3D models of all the products in the Roofing, Façades and Living ranges, including all the available textures and colours, as well as all necessary digital media. As a result, visitors can download technical data sheets and in-depth information, watch installation videos and admire the new colour textures and installed products. But above all they can imagine their own ideal roof and façade solution using an innovative configurator offering a choice of four different types of buildings: a rustic farmhouse, a modern single-family home, an urban apartment block and an interior.

The new website uses vertical navigation for its various sections (Aesthetics, Technology and Quality), which can also be accessed via the top right-hand menu and the footer to ensure quick and easy use.

ridurre il deficit abitativo esistente e far fronte alle necessità della popolazione in crescita. Il progetto, contenuto nel Ghana Infrastructure Plan (GIP), prevede la costruzione di 300mila case all’anno fino al 2030 e la riprogettazione delle aree industriali di Kokompe ad Accra e Suame a Kumasi per supportare la crescita dell’industria locale. Nel mirino anche le città di Obuasi, Konongo e Tarkwa che saranno modernizzate in ottica sostenibile. Secondo il Ministero delle risorse idriche, dei lavori e dell’e-

dilizia abitativa, il deficit abitativo in Ghana è superiore a 1,2 milioni di unità.

sanmarco.it nella nuova versione online

mentale e propedeutica alla messa online del sito è stata l’acquisizione fotografica e dei modelli 3D di tutti i prodotti della gamma coperture, facciate e living, comprese le texture e le declinazioni di colore nonché di tutti i supporti informativi digitali. È possibile scaricare schede tecniche e approfondimenti, visionare video di posa, ammirare le nuove texture di colore e referenze realizzate e soprattutto immaginare la propria soluzione ideale di tetto e facciata con un modernissimo configuratore, vera novità del sito, attraverso la scelta di 4 architetture tra un casale rustico, una villa moderna, un condominio urbano e un interior.

Il nuovo sito prevede una navigazione verticale delle varie sezioni (Estetica, Tecnologia e Qualità), raggiungibili anche dal menù in alto a destra e dal footer in basso per offrire immediatezza e facilità d’uso.

Terreal Italia si rinnova online e lancia il nuovo sito sanmarco. it, un’altra importante tappa del processo di rinnovamento di tutta l’immagine coordinata istituzionale e di quella dei suoi brand (Pica e SanMarco). Il nuovo sito, progettato per essere altamente user friendly, responsivo e studiato in ogni dettaglio a misura del cliente, offre contenuti rivisti e arricchiti in grado di rispondere esaurientemente a qualsiasi richiesta.

In virtù del dialogo continuo col mondo della progettazione, SanMarco ha avvicinato la terracotta anche ai gusti più contemporanei; a tale riguardo l’home page ospita un video emozionale che descrive la qualità di un materiale così antico e al tempo stesso protagonista nel linguaggio architettonico moderno. Fonda-

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Isovista, the prefabricated system for architecture

Fornace Sant’Anselmo has drawn from its many years of experience to develop Isovista, a range of brick slips that maintain the aesthetic quality of facing bricks while providing a high degree of insulation for interiors and exteriors.

The innovative design of the perimeter battens ensures perfect continuity of the insulation even at joints and completely eliminates thermal bridges.

Thanks to the finger-jointed design and the incorporated anchor washers, the brick slips can be installed in a few easy steps simply by fixing them in place and filling the joints with mortar. Their low weight further facilitates installation, significantly reducing assembly time and costs and saving energy.

Forterra again chooses Bedeschi for its Wilnecote site After being commissioned to design and build the complete turnkey line currently at an advanced stage of installation at the Desford site, Bedeschi has again been chosen by Forterra as its technology supplier for the Wilnecote factory in Staffordshire, where the UK brick manufacturer is set to invest £27 million (approximately €31.8 million).

The investment will modernise the 30-year-old facility and bring it up to best-in-class standards of efficiency and sustainability.

Here too Bedeschi will supply a turnkey plant consisting of latest-generation clay preparation, extrusion, drying, firing, han-

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The brick slips are available in a variety of shapes, sizes and colours for an outstanding decorative result and the unique aesthetic appeal of traditional bricks.

Isovista, il sistema

gio inserite nel pannello, il montaggio del sistema richiede un numero di passaggi irrisorio: basta fissare il pannello e coprire le fughe con la malta. Inoltre, la leggerezza del pannello stesso consente un’applicazione semplice e veloce con una riduzione sostanziale

dei tempi e dei costi di posa che si vanno ad aggiungere ai risparmi in termini energetici. I listelli in argilla sono disponibili in diverse forme, dimensioni e colori per un risultato decorativo ottimale che consente di raggiungere la stessa resa estetica dei mattoni tradizionali.

This new contract confirms Bedeschi’s leading position in the UK market, strengthened by the new subsidiary founded at the end of 2020 to provide pre- and after-sales technical and commercial support.

ta chiavi in mano per il sito di Desford, ora in fase di costruzione avanzata, Bedeschi è stata scelta da Forterra come partner tecnologico anche per la fabbrica di Wilnecote, nello Staffordshire, dove il colosso inglese del mattone investirà ben 27 milioni di sterline (circa 31,8 milioni di euro).

Il mega progetto ha lo scopo di ristrutturare e modernizzare una struttura in funzione da 30 anni, portandola ai massimi standard di

prefabbricato per l’architettura

Nato dalla pluriennale esperienza di Fornace Sant’Anselmo, Isovista è la soluzione ideale che unisce la qualità estetica del mattone facciavista con il perfetto isolamento di interni ed esterni.

L’innovativo design della battentatura perimetrale del pannello garantisce una perfetta continuità superficiale dell’isolamento anche nelle zone di giunzione, permettendo una totale eliminazione dei ponti termici.

Grazie alla forma con incastro a pettine e alle rondelle di ancorag-

dling and packaging machinery, enabling the factory to expand its range of high-quality brick and increase production of the famous Staffordshire Blue Brick while adopting a sustainable approach consistent with Industry 4.0 criteria.

Environmental sustainability and digitalisation are key to Bedeschi’s long-term vision, an approach that is reflected in the company’s entire portfolio of efficient and innovative technological solutions designed to meet the strictest quality standards while delivering high levels of performance coupled with low energy consumption.

The investment will open up new opportunities for Forterra in the construction market, including large-scale projects such as schools and hospitals.

Forterra sceglie Bedeschi anche per Wilnecote Dopo essere stato chiamato a progettare e costruire la linea comple-

world news efficienza e sostenibilità con un incremento produttivo del 20%.

Anche in questo contesto Bedeschi fornirà un impianto chiavi in mano caratterizzato da macchinari di ultima generazione per la preparazione dell’argilla, l’estrusione, essiccazione e cottura, movimentazione e confezionamento, che

consentiranno all’azienda di ampliare la gamma di mattoni di alta qualità e aumentare la produzione del famoso Staffordshire Blue Brick con un approccio sostenibile e orientato al 4.0.

L’impatto ambientale e la digitalizzazione sono infatti alla base della vision a lungo termine di Bedeschi

che riflette con coerenza anche in tutta l’offerta tecnologica: soluzioni efficienti e innovative studiate per soddisfare severi standard di qualità, con alte prestazioni e bassi consumi energetici.

Per Forterrà l’investimento è strategico per generare nuove opportunità sul mercato delle costruzio-

ni, inclusi i grandi progetti come scuole e ospedali.

Il nuovo contratto conferma il ruolo di leadership di Bedeschi in UK, rafforzato anche dalla nuova filiale in loco fondata a fine 2020, che garantisce un qualificato supporto pre e post vendita dal punto di vista tecnico/commerciale.

Batimatec ready

November 2021, when 590 exhibitors (including 177 foreign companies from 11 countries) occupied a 23,000 square metre space despite the difficulties caused by the pandemic.

Building, construction and public works are amongst the main growth drivers of the Algerian economy. Following a difficult economic period exacerbated by the pandemic emergency, government construction projects are now regaining momentum, especially in the residential, commercial and hotel segments.

delle costruzioni più rappresentativa del Continente africano, torna a occupare il Palais des Expositions de la SAFEX aux Pins Maritimes, sua storica location situata a est di Algeri. Dal 15 al 19 maggio 2022 su una superficie di 44.000 mq sono attesi oltre 200mila operatori del settore che potranno usufruire di una ricca offerta merceologica (tra materiali e macchine) proposta da 700 espositori nazionali e 600 stranieri in rappresentanza di oltre 20 paesi.

L’edizione si preannuncia promettente, forte anche dei risultati ottenuti a novembre 2021 quando, malgrado le incertezze legate alla pandemia, avevano partecipato ben 590 aziende (di cui 177 estere provenienti da 11 paesi) occupando circa 23mila mq.

Edilizia, costruzioni e lavori pubblici restano uno dei motori principali della crescita per l’economia algerina. Dopo una fase congiunturale difficile, dovuta anche all’emergenza sanitaria, i progetti edilizi governativi stanno riprendendo vigore concentrati soprattutto sui segmenti, residenziale, commerciale e alberghiero.

for a new show

Just six months after the 2021 show, Africa’s most important construction exhibition Batimatec will be back from 15 to 19 May 2022 in its historic venue in the SAFEX Pins Maritimes exhibition centre to the east of Algiers. The show will occupy a 44,000 square metre exhibition space and is expected to attract more than 200,000 trade visitors, who will have a chance to admire the wide range of finished products and machinery showcased by 700 domestic and 600 international exhibitors from more than 20 countries.

The outlook for this edition of the show is very promising given the excellent results achieved in

Batimatec pronto per una nuova edizione

A distanza di soli 6 mesi dall’edizione 2021, Batimatec, la fiera

advertisers list Ar-San

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Bedeschi

4

Bongioanni Macchine

1

Cosmec Capaccioli Marcheluzzo

Rieter Morando

57

Off. Smac

47

Sabo Hellas

35

Tecna

64

IV cop 2 III cop

Tecnofiliere

II cop

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Wienerberger overcomes the challenges of 2021 Wienerberger vince le grandi sfide del 2021 Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

The Wienerberger Group has hailed 2021 as the most successful year in its long history dating back to 1819. Despite the challenging market conditions, the Austrian building materials group’s focus on innovative, digital and sustainable solutions has enabled it to deliver excellent performance and strong organic growth across all business units.

Group revenues increased by 18% to almost €4 billion (compared to €3.4 billion in 2020). Proactive margin management and strict cost discipline drove an EBITDA increase of 24% to €694 million (€558 million in 2020) over the same period.

Net profit reached €311 million, well above the previous year’s figure of €89 million.

Geopolitical instability, macroeconomic conditions and the COVID pandemic created raw material and energy supply bottlenecks and pushed up prices by as much as 50%. Despite this, Wienerberger was able to consistently meet its delivery obligations through effective supply chain management and to cope with the inflation-related cost increases through proactive cost management.

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Wienerberger incorona il 2021 come l’anno di maggior successo della sua lunga storia iniziata nel 1819. Nonostante le delicate condizioni di mercato, l’attenzione su soluzioni innovative, digitali e sostenibili ha permesso al colosso austriaco dei materiali da costruzione di ottenere una forte crescita organica in tutte le business unit.

Il fatturato consolidato è cresciuto del 18% sfiorando i 4 miliardi di euro (3,4 miliardi nel 2020). Grazie a un’attiva gestione dei margini e a una rigida disciplina dei costi, nello stesso periodo l’Ebitda è cresciuto di un eccezionale 24% raggiun-

gendo i 694 milioni di euro (558 milioni l’anno precedente).

L’utile netto si è attestato a quota 311 milioni di euro, ben al di sopra degli 89 milioni dell’anno precedente.

L’instabilità della situazione geopolitica, le condizioni macroeconomiche e la perdurante pandemia, hanno provocato colli di bottiglia nella fornitura di materie prime ed energia causando rincari anche fino al 50%, a cui il gruppo ha però risposto con una catena di approvvigionamento efficace per adempiere ai propri obblighi di consegna e con la gestione proattiva dei costi.

economics

Heimo Scheuch

“Over the course of 2021, we continued our impressive growth path, showing that our corporate strategy is resilient, sustainable and forward-looking,” comments CEO Heimo Scheuch. “In recent years, Wienerberger has undertaken a complete strategic reorientation, transforming itself into a full-range provider of innovative and smart system solutions to better meet its customers’ needs. Since 2012, we have generated outstanding organic revenue growth of around 6% per year and thus significantly outperformed GDP growth in our core markets. Today, our portfolio ranges from roof and wall systems to façade solutions and engineering systems for the entire building envelope and includes complete solutions for safe and secure energy and water supply.”

A major contribution to these results came from strategic acquisitions completed in 2021, such as the US-based façade solutions provider Meridian Brick and the UK-based wastewater and rainwater solutions specialist FloPlast, en-

“In questo modo - spiega il CEO Heimo Scheuch - abbiamo proseguito il percorso di crescita dimostrando la resilienza del nostro modello di business. Negli ultimi anni Wienerberger è stata sottoposta a un completo riorientamento strategico che l’ha trasformata in un fornitore completo di soluzioni, sistemi innovativi e smart per soddisfare ancor meglio le esigenze della clientela.

Questo ci ha permesso, fin dal 2012, di generare una crescita organica del fatturato del 6% circa all’anno, superando in modo significativo le attese nei nostri mercati chiave. Oggi il nostro

portafoglio prodotti spazia dai sistemi per tetti e pareti alle facciate, passando per gli elementi tecnologici fino alle soluzioni infrastrutturali per l’approvvigionamento energetico e idrico”.

Ai risultati hanno contribuito in buona parte anche le acquisizioni strategiche concluse nel 2021 come quella della statunitense Meridian Brick, fornitore di soluzioni per facciate, e del produttore britannico FloPlast, specializzato in soluzioni per acque reflue e acqua piovana che ha ampliato l’offerta nei mercati chiave di ristrutturazioni, manutenzione e risanamento.

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abling the group to further expand its product offering for its core end markets in renovation, maintenance, and repair.

“These two acquisitions are expected to make a strong contribution of €60 million in 2022,” adds Scheuch. ❱

Strong performances across all three Business Units

The group’s three business units posted strong performances in the 2021 financial year. Wienerberger Building Solutions generated revenues of €2.3 billion (€2.1 billion in 2020) and an EBITDA of €473 million (15% above the previous year’s level of €412 million). The business unit delivered strong growth in Western European markets, particularly in Belgium, the UK and the Netherlands. Despite stability across the various markets, good results were also achieved in Northern Europe thanks to the strong performance of the premium range. Demand picked up in Eastern Europe, especially in the second half of 2021, with sales well above the previous year’s levels driven by Poland, the Czech Republic, Hungary, Croatia and Serbia.

For the Wienerberger Piping Solutions Business Unit, proactive margin management and strict cost discipline resulted in improved operational performance, with revenues of €1.2 billion (+25% compared to 2020) and an EBITDA of €115 million (+15%). The North America Business Unit reported an excellent 53% increase in revenues to €499 million, with EBITDA up by 76% to €83 million. ❱

Surge in investments

Total investments in 2021 amounted to €279.8 million (+39% compared to the €201.1 million in 2020), allocated to plant maintenance and expansion, production efficiency optimisation, specific measures for occupational health and safety, and environmental sustainability projects. The Wienerberger Building Solutions Business Unit accounted for 63% of total invest-

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“Da queste due acquisizioni ci aspettiamo per il 2022 un valore aggiunto pari a 60 milioni di euro”, fa sapere Scheuch. ❱ Solide le tre Business Unit Nel corso dell’esercizio 2021 le tre divisioni del gruppo hanno registrato sviluppi importanti.

La Wienerberger Building Solutions ha chiuso con un fatturato di 2,3 miliardi di euro (2,1 miliardi nel 2020) e un Ebitda pari a 473 milioni di Ebitda (+15% rispetto ai 412 milioni dell’anno precedente).

Gli sviluppi nei mercati dell'Europa occidentale sono stati molto soddisfacenti, in particolare in Belgio, Gran Bretagna e Paesi Bassi. Nonostante la stabilità sui vari mercati, buoni i risultati anche in Nord Europa, grazie agli sviluppi della gamma premium. In Europa orientale si è assistito a un incremento della domanda, soprattutto nella seconda metà del 2021, con vendite molto al di sopra dei livelli dell’anno precedente trainate da Polonia, Repubblica Ceca, Ungheria, Croazia e Serbia.

La gestione attiva dei margini e

la rigida disciplina dei costi hanno portato a miglioramenti sostanziali anche alla divisione Piping Solutions con vendite per 1,2 miliardi di euro (+25 % sul 2020) e un Ebitda a 115 milioni di euro (+15%). Eccellenti le performance della business unit North America il cui giro d’affari è balzato a 499 milioni di euro (+53%) portando l’Ebitda a 83 milioni di euro, ovvero il 76% in più rispetto alle performance del 2020. ❱ Balzo degli investimenti Nell'anno in esame, gli investimenti totali sono stati pari a 279,8 milioni di euro (+39% rispetto ai 201,1 milioni di euro del 2020), destinati a manutenzione e ampliamento degli impianti, interventi di ottimizzazione dell'efficienza produttiva, misure specifiche per la salute e la sicurezza sul luogo di lavoro, progetti di sostenibilità ambientale. Il 63% del totale è stato assorbito dalla divisione Building Solutions, il 29% da Wienerberger Piping Solutions e l'8% dalla b.u. North America.

All’importo vanno aggiunti 467,1 milioni di euro che il gruppo ha

economics

ments, the Wienerberger Piping Solutions Business Unit for 29% and the North America Business Unit for 8%.

Added to this is the €467.1 million that the group spent on M&As (€10.5 million in 2020). ❱

speso in progetti di M&A (10,5 milioni nel 2020). ❱ Positive le proiezioni sul 2022

Positive forecasts for 2022

Wienerberger expects the prevailing macroeconomic conditions to continue through the current year. Factors to be taken into account include the continued unstable geopolitical situation and persistent restrictions and supply bottlenecks in the raw materials markets, while the sharp increase in cost inflation will need to be covered through appropriate price adjustments.

The group is well positioned to do this thanks to robust supply chain structures and a forward-looking energy procurement policy.

Wienerberger expects to see a positive global performance in all key markets on account of consistently strong demand across the water and energy management, new build and renovation markets. It is also anticipating a continued improvement in profitability through further self-help measures and portfolio expansion.

In 2022, the group expects to spend €135 million on the maintenance of its industrial base and deploy €160 million for organic growth investments. Additionally, Wienerberger is analyzing a pipeline of attractive growth projects focused on renovation, water and energy management. Based on this scenario, it has set itself the target of increasing EBITDA by 12-15% to €750-770 million in 2022. The first quarter 2022 results confirm the growth trend: respect to the same period 2021, the group’s revenues grew by 44% from €797 million to €1.15 billion, while EBITDA rocketed by 112% to €225 milion (it was €106 million in Q1 2021). The group will also continue to pursue its Sustainability Program 2023 with a view to further improving ESG performance.

Per l’esercizio in corso Wienerberger prevede condizioni macroeconomiche sostanzialmente immutate. Alcuni fattori, come l’attuale proseguimento dell’instabilità della situazione geopolitica e le limitazioni nelle forniture delle materie prime, saranno ancora presenti, così come il sensibile aumento dei costi che dovrà essere necessariamente compensato da adeguamenti dei prezzi di vendita.

Sotto questo aspetto, il gruppo si trova in una posizione favorevole, forte della robusta catena di fornitura e della previdente politica di approvvigionamento energetico.

Stimato in positivo anche l’andamento globale su tutti i mercati chiave, spinto dalla crescente domanda sia nell’ambito della gestione idrica ed energetica, sia nei settori delle nuove costruzioni e delle ristrutturazioni.

Wienerberger vedrà aumen-

tare ulteriormente la redditività tramite il Self-Help-Program e l’ampliamento del portafoglio.

A livello di investimenti, nel 2022 saranno destinati circa 135 milioni di euro per la manutenzione della base industriale e circa 160 milioni a favore della crescita. In aggiunta, il gruppo sta verificando una serie di progetti da attuare nelle aree delle ristrutturazioni, della gestione idrica ed energetica.

Sulla base di questo scenario Wienerberger ha alzato gli obiettivi per quanto riguarda il margine Ebtida che a fine 2022 dovrebbe toccare i 750-770 milioni di euro (+12/15% sul 2021).

Supportano questa stima il forte aumento dei ricavi registrato nel primo trimestre 2022 balzati a 1,15 miliardi di euro contro i 797 milioni dell’esercizio precedente (+44%) e l’impennata dell’Ebitda, cresciuto del 112% a 225 milioni di euro (era 106 milioni nel primo trimestre 2021).

Continueranno in parallelo le azioni a sostegno del programma di sostenibilità 2023 in un’ottica di continuo miglioramento della performance ESG.

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First CO2-neutral brick production line launched in Kortemark With its focus on decarbonization, a circular economy and biodiversity, Wienerberger is setting the course for a sustainable and desirable future for generations to come and supporting the European Green Deal.

In 2021, the company reduced its CO2 emissions by 8% compared to 2020, a percentage that will reach 15% by 2023 following installation of the revolutionary CO2-neutral brick slip production line in Kortemark, Belgium.

The start-up of the new production line, the first ever in the sector to use zero energy from fossil sources, marks yet another milestone in Wienerberger’s ESG strategy aiming for carbon neutrality by 2030.

The use of new and highly advanced technologies (the Tuscany-based company Capaccioli is one of the technology suppliers) will enable Wienerberger to reduce material consumption, introduce closed cycles, shorten transport distances in the building industry and at the same time reduce CO2 emissions.

The innovative new moulding technology differs from previous methods in which brick slips were produced by sawing bricks, which invariably generated a certain amount of waste.

The system produces soft-mud brick slips of high dimensional accuracy and stability while avoiding geometric variations, and both the dryer and the kiln run entirely on electricity. 25% of the electricity required is generated by an on-site photovoltaic installation supplemented by 100% renewable electricity, reducing the use of energy from fossil sources to zero. The brick slips are ideal for use in both new build and renovation projects, but due to their ease of use (no grinding or calibration is required), they are particularly suited to prefabricated building construction, a segment that Wienerberger believes will grow steadily due to labour shortages in the construction industry.

Another process innovation concerns decoration. Where-

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A Kortemark, prima linea di produzione a emissioni zero Decabonizzazione, economia circolare e biodiversità sono in cima all’agenda del colosso belga, sempre più allineato al Green Deal europeo e ben determinato a preparare un futuro sostenibile per le prossime generazioni.

Nel 2021 l’azienda è riuscita a ridurre le emissioni di CO2 dell’8% rispetto al 2020, ed entro il 2023 la percentuale arriverà al 15%, grazie anche al rivoluzionario impianto carbon-neutral per brick slips installato a Kortemark, in Belgio.

L'avvio della nuova linea di produzione, prima in assoluto nel settore a zero combustibili fossili, segna l'ennesimo traguardo raggiunto da Wienerberger nell’ambito della propria strategia ESG che punta alla carbon neutrality entro il 2030.

Grazie alle tecnologie avanzate che compongono il nuovo impianto (tra i partner tecnologici anche l’azienda toscana Capaccioli), Wienerberger è in grado di ridurre il consumo di materiale, produrre a ciclo

chiuso, accorciare le distanze di trasporto nel settore edile e, allo stesso tempo, ridurre le emissioni di CO2. L’innovativa tecnologia di formatura differisce totalmente dal metodo utilizzato in passato che, per ottenere i listelli, tagliava i mattoni generando inevitabilmente un certo quantitativo di rifiuti. Il sistema installato produce mattoni a pasta molle con elevata precisione dimensionale, senza variazioni geometriche, ed è dotato di un forno e un essiccatoio funzionanti interamente a elettricità. Il 25% dell'energia elettrica necessaria viene generata da un impianto fotovoltaico in loco, il rimanente proviene invece da fonti 100% rinnovabili che hanno ridotto praticamente a zero l'utilizzo di combustibili fossili.

Il prodotto è ideale per essere impiegato nelle nuove costruzioni e ristrutturazioni, ma, data la facilità d’uso (non necessita di rettifiche o calibrazioni), si presta particolarmente anche al settore dei prefabbricati che, secondo Wienerberger, sarà destinato via via a crescere trainato dalla ca-

economics as the brick slips were previously coloured through the entire body, this is now done by means of a digital printer which applies the engobe in small drops directly onto the surface of the brick before and after firing.

The new process allows for enormous flexibility, higher speed and shorter changeover times. It also brings benefits in terms of creativity by offering unlimited aesthetic and finishing options.

Last but not least, the packaging has been redesigned and reduced to a bare minimum. The packs of brick slips are enclosed by two simple straps made of recyclable material, then loaded onto pallets and wrapped in cellophane.

As of 2023, Wienerberger’s goal is to ensure that all new products are 100% recyclable or reusable.

renza di manodopera nel segmento edile.

Altra novità di processo riguarda la decorazione. In precedenza, la colorazione del mattone avveniva su tutta la massa, mentre ora viene effettuata attraverso una stampante digitale che applica l’engobbio a piccole gocce direttamente sulla superficie del mattone prima e dopo la cottura.

Il nuovo processo consente un’enorme flessibilità, maggiore velocità e risparmio nei tempi di cambio formato. I vantaggi ricadono anche a livello di creatività con infinite opzioni estetiche e di finitura.

Non potevano infine mancare le azioni dirette sul packaging, ridotto praticamente al minimo: due semplici reggette realizzate con materiale riciclabile avvolgono i pacchetti di listelli, caricati poi su pallet e incellofanati. A partire dal 2023 l'obiettivo di Wienerberger è garantire che tutti i nuovi prodotti siano riciclabili o riutilizzabili al 100%.

To emphasise its environmental commitment, the group has joined the call to action launched by Business for Nature, a global coalition of 900 businesses for environmental conservation calling on governments to work together and adopt measures to reverse the loss of nature this decade.

“The climate crisis is a fact, and only with determined sustainability goals and decisive action can we shape a future worth living. Forward-thinking companies already understand why building an equitable and net-zero future also benefits business,” says Heimo Scheuch, CEO of Wienerberger. The biodiversity action plan will be adopted at the group’s 215 production plants by 2023.

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Per intensificare il suo impegno in difesa dell’ambiente, il gruppo ha inoltre aderito alla call to action lanciata da Business for Nature, una coalizione globale di 900 imprese che operano per la tutela della biodiversità sensibilizzando i Governi ad adottare politiche virtuose.

“La crisi climatica è un dato di fatto e solo alleandoci con la natura possiamo dare forma a un futuro vivibile. Del resto, le aziende lungimiranti hanno già capito che un pianeta a zero emissioni avvantaggerebbe anche il business”, ha sottolineato Heimo Scheuch, CEO di Wienerberger.

L’action plan per la biodiversità verrà implementato nelle sue 215 sedi produttive entro il 2023.

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NEW GENERATION MULTA DEAIRING EXTRUDER MALAXEUR MOULEUSE MULTA NOUVELLE GENERATION

The U.S. housing market sets new records Nuovi record per l'edilizia negli Stati Uniti

by Andrew Withmire, TCNA - AWithmire@tileusa.com

2021 was a year of robust growth for both the U.S. economy and historically-low interest rates and falling unemployment.

After contracting for the first time in more than a decade in 2020, GDP rebounded strongly last year. The 5.7% increase in 2021 was the best year-over-year result percentage-wise since 1984.

Il 2021 è stato un anno di forte crescita sia per l’economia statunitense che per il mercato immobiliare sostenuto dai forti investimenti nelle costruzioni e nell’edilizia residenziale, nonché dai tassi di interesse storicamente bassi e dal calo della disoccupazione che, dopo aver toccato l’8,1% nel 2020 a

In the residential market, despite supply chain and labor issues, new home starts rose for the twelfth consecutive year and were at their highest point since 2006. The 1.60 million units started

FIG. 1 - USA: NEW HOUSING STARTS USA: Nuovi cantieri residenziali 2000 1800

1801 1595

thousands of units

1600

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1400 1200

906

1000 800

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925

1003

1112

1174 1203

1250 1290

1380

554 587 609

600 400 200 0

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

Source: U.S. Census Bureau

FIG. 2 - USA: NEW SINGLE FAMILY HOME SALES USA: Vendite di nuove abitazioni monofamiliari 1200

1051

thousands of units

1000 800 600 400 200 0

Source: U.S. Census Bureau

18

822

776

BWR 1/2022

485

375

323 306

368

429 437

501

561

613 617

683

762

causa della pandemia, è tornato a scendere al 5,3%.

Anche il PIL è rimbalzato con forza l’anno scorso, dopo la contrazione del 2020, la prima in oltre un decennio nel 2020: l’aumento del 5,7% nel 2021 è stato il miglior risultato anno su anno dal 1984.

Nel segmento dell’edilizia residenziale, nonostante i problemi della supply chain e della manodopera, i cantieri per la costruzione di nuove unità abitative sono aumentati per il dodicesimo anno consecutivo raggiungendo quota 1,6 milioni di case (+15,6% rispetto al 2020), il livello più alto dal 2006. L’incremento è stato guidato dalla crescita del segmento delle abitazioni monofamiliari (1,12 milioni di unità, +13,4% sul 2020), che ha rappresentato il 70,4% del numero totale di nuovi cantieri residenziali, ma anche dal +21,3% segnato nel mercato delle unità plurifamiliari (472mila unità).

Secondo le previsioni della National Association of Home Builders (NAHB), nel 2022 i nuovi cantieri residenziali dovrebbero raggiungere 1,63 milioni di unità, con un incremento del 2,5% sul 2021: le abitazioni monofamiliari dovrebbero segnare un +1%, mentre per i condomini è atteso un +6,3%.

Il mercato immobiliare continua però ad essere influenzato negativamente da alcune problematiche, tra cui i prezzi dei ma-

economics

in 2021 represented a 15.6% increase from the previous year. teriali da costruzione, aumen- sul 2020 e del 94,7% rispetto According to U.S. Census Bureau, single-family new home tati in un anno del 21%, nonché al picco massimo raggiunto nel starts, which comprised 70.4% of total home starts in 2021, inla carenza e il costo della ma- 2010 con 2,87 milioni di casi. creased 13.4% from the previous year to 1.12 million units. Mulnodopera che fa ulteriormen- Inoltre, nel 2021 è proseguiti-family starts rose 21.3% from 2020 to 472,100 units. The Nate lievitare i prezzi. La National to l’abbassamento dei tassi di tional Association of Home Builders (NAHB) forecasts 2022 new Association of Realtors confer- interesse sui mutui ipotecari: il single-family and multifamily starts to increase 1.0% and 6.3%, ma che i prezzi medi di vendita tasso medio sui mutui trenrespectively, and total starts to be up 2.5% to 1.63 million units. delle nuove case hanno tocca- tennali a tasso fisso è sceSome of the main issues continuing to affect the housing marto nel 2021 il nuovo record sto- so dal 3,11% al 2,96%, il livello ket include building material prices, which are up 21% vs. a year rico di 390.000 dollari, con un più basso mai registrato, sebago, as well as labor costs and shortages, all of which negativeaumento del 15,9% sul 2020. bene sia risalito nuovamente in ly impact housing affordability. In fact, the National Association Questo, unito ad una bassa of- gennaio 2022 al 3,45%, il livelof Realtors confirms that the average new home sales price in ferta di immobili disponibili, ha lo mensile più alto in quasi due 2021 was $390,000, up 15.9% from the previous year and an alldeterminato una flessione nel- anni. time high. le vendite di nuove abitazio- Sostenuti dalla forte spinWith record-high average new home prices and a low supply of ni monofamiliari, scese, per ta dell’edilizia residenziale available properties, new single-family home sales fell for the la prima volta in un decennio, a (+22,9% la spesa nel comparfirst time in a decade. The 762,000 units sold in 2021 represent762.000 unità (-7,3% sul 2020). to), nel 2021 gli investimenti ed a 7.3% decline from the previous year.

Per contro, il numero dei pigno- totali in costruzioni (residenU.S. foreclosure filings, which are a critical inverse indicator of ramenti, un altro indicatore, in- ziale e non residenziale pubblithe housing market’s health, fell to their lowest level on record. verso, dello stato di salute del co e privato) sono aumentaThe 151,000 foreclosure filings (0.11% of all U.S. housing units) settore residenziale, ha toccato ti per il decimo anno consecuin 2021 represented a 29.5% decline from the previous year and il minimo storico: 151.000 i ca- tivo toccando il loro massimo a 94.7% decline from the all-time high of 2.87 million filings in si registrati nel 2021 (lo 0,11% storico: 1,59 trilioni di dolla2010. del totale delle unità abitative ri con un incremento dell’8,2% The average 30-year fixed mortgage rate fell from 3.11% statunitensi), in calo del 29,5% sul 2020.

5 in 2020 to 2.96% last year, the lowest annual rate on record. HowevFIG. 3 - TOTAL U.S. CONSTRUCTION SPENDING (IN BILLIONS OF $ U.S) er, rates in recent months have risen USA: Investimenti totali in costruzioni (miliardi di dollari) and in January 2022 reached 3.45%, 1589 the highest monthly rate in nearly 1469 two years (source: Freddie Mac).

1391 1280 1333 The U.S. unemployment rate in 2021 1224 1161 1148 1140 was 5.3%, a considerable improve1077 1015 ment from the 8.1% rate the previ915 912 854 ous year, which was heavily impact813 791 ed by the pandemic.

Fueled by a 22.9% increase in residential construction, total U.S. construction spending (includes private and public residential and non-residential construction) last year reached an all-time high of $1.59 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 trillion, up 8.2% from 2020.

5 Source: U.S. Census Bureau

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European construction amid optimism and uncertainty Costruzioni in Europa tra ottimismo e incertezze 92nd EUROCONSTRUCT Conference

The recovery of the European construction industry in 2021 surprised even the analysts, who in June had been forecasting a year-end result of +3.8%. The increase was in fact 1.8 percentage points higher than this at +5.6%, corresponding to a construction output of €1.74 billion and a full recovery from the losses of 2020 (-4.7%).

These figures were announced during the 92nd Euroconstruct Conference held in Verona, Italy on 12 November in collaboration with Cresme. The upward correction was a result of numerous factors including greater infrastructure investment, the introduction of generous incentives for building renovation and the growth of the housing sector driven by low mortgage and financing costs. The other positive factor is the change in the perception of homes, which the majority of Europeans now see as crucially important following the pandemic.

The overall trend in 2021 saw seven out of the 19 Euroconstruct countries back to well above the pre-crisis level, six others stable and the remaining six still with a negative gap. In particular, construction output in Denmark, Sweden and Italy increased by 10% or more compared to 2019, while Norway, Belgium, Finland and Portugal saw increases of between 4%

La ripresa europea del settore delle costruzioni avvenuta nel 2021 ha sorpreso gli stessi analisti che a giugno prospettavano una chiusura d’anno a +3,8%. L’incremento si è invece rivelato più marcato di 1,8 punti percentuali, assestandosi al +5,6% con un valore della produzione pari a 1,74 miliardi di euro, in netto recupero sul 2020 (-4,7%).

I dati sono stati resi noti nel corso della 92a Conferenza Euroconstruct, tenutasi a Verona il 12 novembre scorso in collaborazione con Cresme.

La correzione al rialzo è dipesa da numerosi fattori quali i maggiori investimenti infrastrutturali, i generosi incentivi

Source / Fonte: 92nd Euroconstruct Conference

FIG. 1 - CONSTRUCTION OUTPUT VS GDP (EC-19) Produzione edilizia vs PIL (EC19)

a favore della ristrutturazione edilizia e la crescita del settore immobiliare spinta dai bassi tassi di interesse su mutui e finanziamenti. L’altro elemento favorevole è il cambio di percezione dell’immobile adibito ad abitazione a seguito della pandemia, ora ritenuto irrinunciabile dalla maggioranza della popolazione europea.

L’andamento complessivo 2021 vede 7 dei 19 paesi Euroconstruct già oltre i livelli pre-crisi, sei tendenzialmente stabili e i rimanenti ancora con segno negativo.

In particolare, la produzione in Danimarca, Svezia e Italia è cresciuta di oltre il 10% rispetto al 2019, mentre il trend in Norvegia, Belgio, Finlandia e Portogallo ha evidenziato incrementi variabili tra il 4 e il 6%. Stabili (tra il -1% e il +1,5) le dinamiche nei Paesi Bassi, Germania, Regno Unito, Austria, Svizzera e Polonia. In flessione invece la Slovacchia, seguita da Francia, Ungheria, Spagna, Repubblica Ceca e Irlanda.

L’edilizia residenziale è quella che ha registrato la crescita più importante: +7,1% dopo il crollo del 4,4% del 2020, mentre il segmento non residenziale, il più colpito dalla pandemia con un calo del 7,3% nel 2020, non

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economics

and 6%. In the Netherlands, Germany, the UK, Austria, Switzerland and Poland, the market remained stable at 2019 levels of between -1% and +1.5%. Slovakia saw the sharpest decline, followed by France, Hungary, Spain, the Czech Republic and Ireland.

Residential construction recorded the strongest growth at +7.1% following the 4.4% decline in 2020. The non-residential segment, the hardest hit by the pandemic with a 7.3% drop in 2020, has not yet managed to return to 2019 levels, whereas the civil engineering sector has largely achieved this goal (source Ifo Institute – Euroconstruct member).

The new short-term outlook is for 3.6% growth in 2022 and 1.5% over the next two-year period. All non-residential construction sectors will show a relatively better short-term performance, compared to a more moderate increase in the level of expenditure for housing. A growth rate of close to 3% per year is estimated for civil engineering, not so far from the figure expected for non-residential building (+2.5% on average 2022-2024). At a country level, there will be strong growth (more than 4%) in Ireland, Spain, Hungary and the UK, a flat trend in Germany and Switzerland and a fall in output in Finland and Sweden.

However, the forecast described above may be affected by two threats that were not present in November 2021 when the data were compiled: the soaring prices of energy and raw materials, with the latter also experiencing supply difficulties. According to the Ifo Institute, construction prices in eight of the 19 Euroconstruct countries rose by an average of 5% year-onyear, with peaks of 9.1% in Hungary and Italy.

è ancora riuscito a tornare ai livelli 2019, traguardo invece ampiamente raggiunto dal comparto dell’ingegneria civile (fonte Ifo Institute- membro Euroconstruct).

Le prospettive a breve termine sono positive e caratterizzate da una crescita del 3,6% nel 2022 e dell’1,5% circa nel biennio 22-23. A fronte di un aumento più moderato del livello di spesa per l’edilizia abitativa, tutti gli altri segmenti sono previsti in recupero: l’ingegneria civile crescerà a un tasso vicino al 3% annuo, non lontano da quanto previsto per l’edilizia non residenziale (+2,5% nel periodo 2022-2024).

A livello Paese, lo sviluppo è sostenuto da una forte crescita (oltre il 4%) in Irlanda, Spagna, Ungheria e Regno Unito; un andamento stabile è previsto in Germania e Svizzera, mentre la produzione dovrebbe ridursi in Finlandia e Svezia.

Va tuttavia segnalato che, sullo scenario previsionale appe-

na delineato, stanno attualmente incombendo due minacce non presenti a novembre 2021 in fase di elaborazione dei dati, ovvero l’impennata dei prezzi di energia e materie prime, queste ultime, purtroppo, anche difficili da reperire. Secondo Ifo Institute in otto dei 19 Paesi Euroconstruct i prezzi di costruzione sono aumentati in media del 5% anno su anno con picchi del 9,1% in Ungheria e in Italia. ❱ In Germania il trend verte sulle case prefabbricate In Germania è aumentato il numero di famiglie che realizza il sogno della prima casa acquistandone una prefabbricata. Nel 2021, quasi una licenza edilizia su quattro (23,1%), è stata rilasciata per un edificio unifamiliare, semi-indipendente e prefabbricato. Nel Baden-Württemberg le case prefabbricate rappresentano il 39,4% delle licenze rilasciate, nell’Assia il 37% e in Baviera il 26,1%. A riferirlo è l’As-

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Germany sees a trend towards prefabricated houses

sociazione tedesca per l’edilizia prefabbricata (BDF) che ha analizzato i dati Destatis, l’Ufficio federale di statistica tedesco. Secondo l’Associazione, la quota di mercato del segmento non è mai stata così alta. Si tratta di un aumento dell’8,1% rispetto al 2020 e di un raddoppio rispetto al 2007, anno in cui fu

abolito il sussidio per gli alloggi occupati dai proprietari con conseguente drastica diminuzione del numero di progetti di costruzione. Complessivamente, il mercato delle case mono e bifamiliari nel 2021 ha registrato una crescita del 3,8%.

Ciò nonostante, il settore deve affrontare continuamente nuove sfide e incertezze: a fine

In Germany, more and more families are fulfilling their dream of a first home by purchasing a prefabricated house. In 2021, almost one out of every four building permits (23.1%) was for a single-family or two-family prefabricated building. In Baden-Württemberg, prefabricated homes account for 39.4% of all issued permits, in Hesse for 37% and in Bavaria for 26.1%. These figures were published by the German Prefabricated Building Association (BDF) based on data from Destatis, the German Federal Statistical Office. According to the Association, the segment’s market share has never been so high. This represents an increase of 8.1% FIG. 2 - CONSTRUCTION OUTPUT BY SECTOR (EC-19) compared to 2020 and a twofold increase Produzione edilizia per settore (EC-19) compared to 2007, the year in which the owner-occupied housing subsidy was abolished, resulting in a drastic decrease in the number of construction projects. Overall, the market for single and two-family homes grew by 3.8% in 2021.

Despite this, the sector is constantly facing new challenges and uncertainties. At the end of January 2022, the federal government suspended incentives for energy-efficient buildings, and since the end of February, the war in Ukraine and rising energy prices have put the brakes on construction projects. There have also been isolated cases of supply chain disruptions and increases in raw material costs. However, the backlog of orders guarantees sales for over a year, provid-

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Source / Fonte: 92nd Euroconstruct Conference

❱

economics

ing a certain degree of security for the prefabricated building industry and manufacturers.

More generally, a total of 380,914 homes were approved for construction in Germany last year. As the Federal Statistical Office reports, this represents a 3.3% increase or 12,325 more building permits than in 2020. The data include both new dwellings and existing building renovations. Compared to 2020, there has been a very sharp increase in numbers of two-family houses (+25.1% to around 32,000 new units), while growth in single-family houses stands at around +0.9%.

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gennaio 2022 il Governo Federale ha sospeso gli incentivi per gli edifici ad alta efficienza energetica e da fine febbraio la guerra in Ucraina e i rincari energetici stanno frenando i progetti dei costruttori. Si registrano, inoltre, isolate interruzioni delle catene di approvvigionamento e aumenti dei costi delle materie pri-

Source / Fonte: 92nd Euroconstruct Conference

FIG. 3 - COMPARISON OF CONSTRUCTION OUTPUT IN 2022 TO PRE-CRISIS LEVEL IN 2019 Confronto tra produzione edilizia 2022 e livello pre-crisi 2019

me. Un certo grado di sicurezza per l’industria dell’edilizia prefabbricata e per i produttori è dato dal portafoglio ordini che assicura vendite per oltre un anno.

A livello più generale, nel 2021 in Germania è stata approvata la costruzione di 380.914 abitazioni. Come riporta l’Ufficio federale di statistica, si tratta del 3,3% o di 12.325 permessi di costruzione in più rispetto al 2020. I dati comprendono sia le nuove abitazioni, sia la riqualificazione di edifici esistenti.

Rispetto al 2020, si evidenzia uno sviluppo molto marcato delle case bifamiliari (+25,1% a circa 32mila nuove unità), mentre la crescita delle monofamiliari ruota intorno al +0,9%.

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Africa’s most efficient and eco-friendly factory goes into production Al via la fabbrica più efficiente ed eco-friendly dell’Africa Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

Corobrik’s state-of-the-art 800 million rand (around €49.7 million) Kwastina factory in Driefontein, South Africa, entered fullscale production at the end of March.

Announced in November 2019 during the South African Investment Conference, the project has resulted in the most technologically advanced factory in Africa with fully automated processes, from raw material preparation through to finished product packaging. The new factory is capable of producing more than 100 million bricks a year and has the flexibility to produce small quantities of bespoke products for the architectural segment.

Kwastina, which literally means “Home of the Brick”, is also unique in Africa in terms of sustainability thanks to the use of latest generation kilns that save 70% of the gas used in the old factory and new systems designed to eliminate industrial waste.

According to CEO Nick Booth, the plant will be able to produce the high volumes of materials required for the large-scale construction projects such as clinics, hospitals and schools included in the government’s infrastructure plans.

Production costs have also been cut by 50%, making the final product much more cost-effective. “This allows us to compete anywhere in Southern Africa, landing product in regions traditionally not in Driefontein’s market,” says Booth.

Corobrik is hard at work extending its product range and has already introduced a number of new products. Trials are being carried out with brick glazing for bespoke projects, as well as the clay raw material to produce exclusive colours.

A fine marzo è entrato a regime il mega stabilimento Kwastina da 800 milioni di rand (circa 49,7 milioni di euro) di Corobrik, sorto a Driefontein, in Sud Africa.

Il progetto, annunciato a novembre 2019 nel corso della South African Investment Conference, ha dato vita alla struttura tecnologicamente più avanzata del Continente, con processi completamente automatizzati, dalla preparazione delle materie prime fino al confezionamento finale. La linea in funzione è in grado di produrre oltre 100 milioni di mattoni faccia vista all’anno con la flessibilità di realizzare anche piccoli lotti su misura per il segmento dell’architettura e del progetto.

Kwastina, che letteralmente significa “Casa del Mattone”, è una struttura unica nel suo genere in Africa anche in termini

Inside the Kwastina brick factory Interni dello stabilimento Kwastina

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di sostenibilità, grazie ai forni di nuova generazione che consentiranno di risparmiare il 70% del gas utilizzato nel vecchio stabilimento e ai nuovi sistemi volti ad azzerare gli scarti industriali.

Secondo il CEO Nick Booth, lo stabilimento farà fronte agli elevati volumi di materiale richiesti per i maxi progetti di costruzione (scuole, ospedali e servizi pubblici), previsti nel Fondo per le infrastrutture del Governo.

Abbattuti anche i costi di produzione del 50% che renderanno il prodotto finale molto più conveniente dal punto di vista economico: “Questo ci consentirà di essere più competitivi in Sud Africa fornendo regioni dove non eravamo ancora presenti”, afferma Booth.

Corobrik sta già lavorando per ampliare la gamma con una serie di nuovi prodotti. Sono in corso test di smaltatura per la personalizzazione di mattoni com-

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Corobrik’s Kwastina factory in Driefontein Il nuovo stabilimento Kwastina di Corobrik a Driefontein

The project was completed on budget, despite a three-month delay due to the Covid-19 lockdown in 2020. ❱ Investments also made at Rosema Bricks in Pretoria Following a $5.6 million investment in 2019 to improve the quality of its satin-finished face brick, Corobrik has made another technology upgrade at its Pretoria-based subsidiary Rosema Bricks.

The company, which produces 34 million bricks annually, has implemented a new setting machine with robotic packing onto the kiln cars, which has the ability to pre-groove the bricks with rounded corners. The bricks are then cut by a push-up cutter which significantly improves the quality of the finished product.

The kiln has also been upgraded to enable it to produce 25% more bricks in the future. ❱ The South African construction industry

missionati ad hoc e sulle materie prime per ottenere colorazioni inedite. Il progetto è stato completato nel rispetto del budget, nonostante un ritardo di tre mesi a causa del blocco causato dal Covid nel 2020. ❱ Investimenti anche a Pretoria presso Rosema Bricks Dopo l’investimento di 5,6 milioni di dollari, avvenuto nel 2019 per implementare la qualità del mattone faccia vista satinato, Corobrik ha realizzato un altro upgrade tecnologico presso la controllata Rosema Bricks, con sede a Pretoria.

According to the report entitled “Construction in South Africa Key Trends and Opportunities to 2025”, the decline experienced by the sector in 2021 due to the Covid-19 pandemic will be recovered in the current year with growth of around 9.1% in real terms.

The industry will then stabilize at an annual average growth of 3.1% between 2023 and 2025, although output will not return to pre-pandemic levels during the forecast period. The industry’s growth during the period will, however, be supported by largescale government infrastructure investments in transport, energy, Inside the Kwastina brick factory residential, telecommunication Interni dello stabilimento Kwastina and industrial projects.

L’azienda, che produce 34 milioni di mattoni l’anno, ha introdotto una nuova impilatrice automatica con carica robotizzata su carri forno. I mattoni vengono poi tagliati da una taglierina “push-up”, che va a migliorare drasticamente la qualità produttiva. È stato inoltre effettuato il revamping del forno, che ora è in grado di cuocere il 25% di prodotto in più. ❱ Il settore delle costruzioni in Sud Africa Secondo il rapporto “Construction in South Africa - Key Trends and Opportunities to 2025”, il lieve calo registrato dal settore nel 2021 a causa della pandemia, sarà recuperato quest’anno con una crescita intorno al 9,1% in termini reali. Tra il 2023 e il 2025 il tasso tenderà a stabilizzarsi su una media annua del +3,1%, sebbene la produzione non sia prevista rientrare sui livelli pre-pandemia. Lo sviluppo delle costruzioni nel periodo di previsione sarà supportato da investimenti governativi di grossa portata per la realizzazione di progetti infrastrutturali nell’ambito delle costruzioni residenziali, trasporti, energia, telecomunicazioni e industria.

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In November 2021, the National Treasury announced a plan to spend R2.3 billion (about €142.6 million) in the financial year April 2021 to March 2022 to assist in rebuilding businesses affected by the third wave of the pandemic and reconstruct infrastructure that was damaged during the civil unrest that erupted in July 2021 in the Gauteng and KwaZulu-Natal provinces.

According to Statistics South Africa, the total value of recorded building plans passed by larger municipalities rose by 37.5% year-on-year in the first 10 months of 2021, following an annual decline of 33.5% in 2020. In the latest budget unveiled in February 2021, the government announced a plan to invest R791.2 billion (€49 billion) in public-sector infrastructure spending.

Over the long term, the industry’s output will be supported by investments related to the 10-year R2.2 trillion (€133 billion) infrastructure plan unveiled by the government in 2021. The plan comprises 276 projects in various sectors including housing.

Of the total, R1 trillion (€62 billion) will be spent over the next four years alone. The industry’s output over the long term will also be supported by the government’s aim to produce 26%

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A novembre 2021, la Tesoreria nazionale ha annunciato un piano di 2,3 miliardi di rand (circa 142,6 milioni di euro) per l’esercizio finanziario aprile 2021-marzo 2022, finalizzato a supportare le imprese colpite dalla terza ondata della pande-

mia e a ricostruire le infrastrutture danneggiate a causa dei disordini civili scoppiati nel luglio 2021 nelle province di Gauteng e KwaZulu-Natal.

Secondo il Dipartimento di Statistica del Sud Africa (Stats SA), il valore complessivo dei piani edilizi registrati e approvati è aumentato del 37,5% anno su anno nei primi 10 mesi del 2021, dopo il calo del 33,5% subito nel 2020.

Nell’ultimo bilancio presentato a febbraio 2021, il Governo ha annunciato un piano di investimenti al 2024 pari a 791,2 miliardi di rand (49 miliardi di euro) da destinare alle infrastrutture del settore pubblico.

A lungo termine, la produzione del settore sarà spinta dagli investimenti contenuti nel piano infrastrutturale decennale da 2,2 trilioni di rand (133 miliardi di euro) presentato dal Governo nel 2021.

Il piano comprende 276 progetti in vari settori compresa l’edilizia abitativa. Del totale, 1 trilione di rand (62 miliardi di euro) saranno spesi nei prossimi quattro anni. La produzione del comparto a lungo termine sarà supportata anche dall’obiettivo del Governo

economics

of total electricity from renewable energy sources, including wind farms and solar plants, by 2030. The government’s intentions to increase the number of Special Economic Zones (SEZ) across the country will also support the industry’s growth. In October 2021, South Africa’s president Cyril Ramaphosa announced plans to designate the Sedibeng area a SEZ, thereby creating 99 investment opportunities worth R48 billion (almost €3 billion).

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di produrre entro il 2030 il 26% dell’elettricità totale da fonti di energia rinnovabile tra impianti eolici e solari. A spingere il settore anche le intenzioni dello stesso Governo di aumentare il numero di zone economiche speciali (ZES) in tutto il

paese. Nell’ottobre 2021, il presidente del Sud Africa Cyril Ramaphosa ha annunciato la volontà di designare l’area di Sedibeng in una ZES creando opportunità di investimenti per un valore di 48 miliardi di rand (quasi 3 miliardi di euro).

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Net zero carbon brick slips Brick slip a zero emissioni di carbonio Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

Con un investimento Ibstock, one of the UK’s largest brick manufaciniziale di 50 milioni turers, announced plans last November to build di sterline, Ibstock, the country’s first net zero carbon brick slip systra i big del mattone tems factory with an initial investment of £50 milin UK, lo scorso nolion. The Ibstock Futures plant will be located in vembre ha annunNostell, West Yorkshire with a production capaciciato il progetto per ty of 60 million brick slips per annum aimed mainly la costruzione delat the off-site and modular construction markets. la prima fabbrica del Given the trend towards industrialisation of conRegno Unito per la struction processes, the company believes the poproduzione di brick tential market for these technologies and systems Joe Hudson, CEO Ibstock slip (listelli) net zero is substantial and growing faster than the wider carbon. Ibstock Fubuilding products industry. tures sorgerà a Nostell, nel West The new business unit is expected to begin production by Yorkshire, con una capacità proearly 2024 and marks a further step along Ibstock’s 2025 susduttiva di 60 milioni di pezzi/antainability roadmap while enabling the company to accelerno da impiegare principalmenate growth and diversify its revenue base. te nell’edilizia modulare off-site.

The fully automated factory will be constructed within the Le esigenze di industrializzazioexisting footprint of the group’s Nostell facility, which opne dei processi costruttivi asseerated as a brick factory until its closure in 2020. The facilignano a questo mercato un poty benefits from significant adjacent clay reserves and estabtenziale rilevante, con previsiolished infrastructure and is well situated within the heartland ni di crescita molto più rapida riof its anticipated key markets. spetto all’intera gamma dei proIbstock Futures will develop new products suitable for a dotti tradizionali per l’edilizia. wide range of residential, commercial and mixed-use appli-

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La nuova business unit, operativa a inizio 2024, rappresenta un'ulteriore tappa della roadmap di sostenibilità stilata da Ibstock per il raggiungimento dei suoi obiettivi al 2025, ma consentirà al gruppo anche di accelerare la crescita diversificando i ricavi.

La moderna struttura, completamente automatizzata, sarà costruita al posto dell’esistente che ha operato come fabbrica di mattoni fino alla sua definitiva chiusura avvenuta nel 2020.

Lo stabilimento, posizionato nel cuore dei mercati chiave, beneficia della vicinanza di importanti riserve di argilla e di tutte le infrastrutture necessarie allo svolgimento ottimale dell’attività.

Ibstock Futures svilupperà nuovi prodotti adatti ad applicazioni residenziali, commerciali e miste di tipo prefabbricato. I bri-

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cations. Brick slips provide a durable, safe and energy efficient alternative to other cladding solutions. The UK market for brick slips is significant, with annual volumes of circa 120 million slips, and is growing fast.

“The launch of Ibstock Futures is an important strategic development for the Group,” says Ibstock plc’s CEO Joe Hudson. “Our new business unit will directly address a number of exciting growth markets that complement our existing offer for conventional building methods and will be a beacon of manufacturing excellence and sustainability.”

The product range will be carbon neutral thanks to the latest production technologies, a source of pride for the group which has just released its new ESG Strategy to 2030. ❱

A new era for responsible business

The Ibstock ESG Strategy to 2030 is an evolution of the company’s five-year Sustainability Roadmap established back in 2019 and defines a new era of responsible business and manufacturing.

The company’s goals are organised under three themes: address climate change, improve lives and manufacture materials for life. By 2030 Ibstock aims to reduce carbon emissions by 40% (net zero target by 2040); increase female senior leadership representation to 40%; reach 20% of sales turnover revenue from new products and sustainable solutions.

Further ambitions in the agenda include reducing mains water use by 25% per tonne of production, reducing raw materials consumption with a focus on plastics, and implementing zero-waste policies.

Building on its People First approach, Ibstock will continue to drive employee engagement on the theme of sustainability, focusing on how individuals and their actions can contribute to the bigger picture.

ck slip forniscono un'alternativa più durevole, sicura ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto ad altre soluzioni da rivestimento, tanto che nel Regno Unito il mercato ha raggiunto volumi annui pari a 120 milioni di unità con la domanda che continua a crescere.

"Il lancio di Ibstock Futures rappresenta un importante sviluppo strategico per il Gruppo", ha affermato Joe Hudson, CEO di Ibstock plc. “La nostra nuova business unit si rivolgerà direttamente a una serie di segmenti in crescita che completeranno la nostra offerta di prodotti più convenzionali e sarà un modello di eccellenza manifatturiera e sostenibilità”.

Avvalendosi delle più recenti tecnologie di produzione la gamma produttiva sarà a zero emissioni di CO2, motivo di orgoglio per il gruppo che ha appena divulgato la sua nuova EPS Strategy al 2030. ❱ Una nuova era per il business responsabile La strategia ESG al 2030 rappresenta l'evoluzione della ta-

bella di marcia quinquennale per la sostenibilità impostata da Ibstock nel 2019 e definisce una nuova era del business e della produzione responsabile.

Affrontare il cambiamento climatico, migliorare la vita e produrre materiali per la vita sono i tre temi su cui si concentrano gli obiettivi del Gruppo che al 2030 si impegna a ridurre del 40% le emissioni di carbonio (net zero target entro il 2040); aumentare al 40% le quote rosa dirigenziali all’interno dell’organizzazione; raggiungere il 20% del fatturato con la vendita di prodotti e soluzioni sostenibili. Altri obiettivi in agenda sono indirizzati a diminuire del 25% il consumo idrico per tonnellata di prodotto, limitare il consumo di materie prime (plastica in primis) e implementare le politiche orientate allo zero spreco e zero rifiuti.

Basandosi su un approccio People First, Ibstock continuerà coinvolgere tutti i suoi dipendenti sul tema affinché ognuno possa apportare il proprio contributo.

"Mentre la nuova strategia definisce le nostre ambizioni a lun-

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“Whilst our new strategy sets our longer-term ambition, we are also very proud of the progress we have made on our journey so far,” says Joe Hudson. “Where the past decade has been about incremental improvement and embedding change, the next decade needs to go much further, much faster. We are confident we will achieve our goals, but we will need to do this together with our colleagues, suppliers, partners and customers to deliver on the challenges and opportunities that we share.” ❱

£60 million investment at Atlas site

In April 2021, Ibstock announced another £60 million investment in its Atlas site in the West Midlands, which will reduce its carbon emissions by 50% compared to the existing factory.

The facility, which according to Ibstock is the world’s first net zero brick factory, will produce 100 million net zero bricks per year. The investment in Atlas will not only serve for decarbonisation but will bring significant benefits to the local economy in terms of employment.

The Group calculates that its Net Zero aims for Atlas will primarily be achieved through significantly improved thermal efficiency, on-site renewable electricity generation and renewable energy procurement. ❱

2021 results return to 2019 levels

Strong demand across the heavy clay and concrete markets boosted Ibstock’s 2021 sales. The results for the year include statutory profit before tax of £65 million and sales of £409 million, marking a recovery with respect to 2020 (£316 million) and in line with the 2019 result (£409 million). EBITDA surpassed expectations, increasing to £103 million (25.2% of revenue) compared to the £52 million of 2020. This was driven by the strong performance of the Clay division, which posted revenue of £280 million, 31% up on 2020 and very close to the £300 million of 2019 (a 92% recovery). The division’s profits reached £67 million (compared to a £12 million loss in 2020).

Overall, around 2.4 billion bricks were consumed in the UK in 2021 (compared to 2.45 billion in 2019), 19% of which were imported. The prospects for private residential construction are

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go termine, siamo molto orgogliosi dei progressi fatti finora”, ha dichiarato Joe Hudson.

“Se il decennio scorso è stato caratterizzato da un cambiamento piuttosto graduale, il prossimo dovrà andare molto più spedito. Siamo certi che raggiungeremo i nostri obiettivi di sostenibilità, ma intendiamo farlo insieme a colleghi, fornitori, partner e clienti per diffondere una vera cultura ambientale”. ❱ 60 milioni di sterline per il sito di Atlas Ad aprile 2021 Ibostock aveva annunciato un altro maxi-investimento da 60 milioni di sterline per la riqualificazione del sito di Atlas, nel West Midlands, che andrà ad abbattere del 50% le emissioni di carbonio in produzione rispetto alla struttura precedente. Lo stabilimento arriverà a produrre 100 milioni di mattoni/anno net zero, secondo Ibstock il primo al mondo a raggiungere questo risultato all’interno del settore.

Atlas non sarà funzionale solo al progetto decarbonizzazione, ma rappresenterà una risorsa importante per l’economia e la forza lavoro locale.

Il Gruppo calcola che i suoi obiettivi Net Zero sul sito saranno raggiunti principalmente attraverso un'efficienza ter-

mica notevolmente migliorata oltre alla generazione e all'approvvigionamento di energia rinnovabile. ❱ L’esercizio 2021 torna sui livelli 2019 La forte domanda pervenuta dai settori heavy clay e calcestruzzo hanno trainato le vendite 2021 di Ibstock. I risultati dell’esercizio evidenziano un utile ante imposte di 65 milioni di sterline e un fatturato di 409 milioni in forte rimbalzo sul 2020 (316 milioni) ed esattamente in linea col 2019 (409 milioni). Oltre le aspettative l’Ebitda, salito a 103 milioni di sterline (25,2% del fatturato) contro i 52 milioni del 2020, guidato dalle sovra-performance della divisione Clay che ha chiuso a quota 280 milioni di sterline, in crescita del 31% sul 2020 e molto vicino ai 300 milioni del 2019 (recupero del 92%). L’utile della divisione ha raggiunto i 67 milioni di sterline, mentre il 2020 si era chiuso con una perdita di 12 milioni di sterline.

Complessivamente, nel 2021 in UK sono stati consumati circa 2,4 miliardi di mattoni (2,45 miliardi nel 2019) di cui il 19% proveniente da importazioni. Buone le prospettive di sviluppo dell'edilizia residenziale privata stimata in crescita del 5% nel 2022 e del 3% nel 2023 dopo l’incre-

economics

good, with growth estimated at 5% in 2022 and 3% in 2023 after the 30% increase achieved in 2021.

The Concrete division also delivered a solid performance, with revenue of £128 million (up 25% on 2020 and up 18% on 2019).

In general, the second half of 2021 was marked by strong cost pressure due to increases in energy, raw material and freight prices, which the company decided to recover by raising its selling prices in the third quarter of the year.

“Despite market-wide challenges arising from cost inflation and supply chain pressure, we have delivered a result ahead of the Board’s expectations, and are well positioned for future growth,” commented Hudson. “Whilst we remain mindful of the broader macroeconomic uncertainties, particularly in light of the tragic conflict in Ukraine, we have made a good start to 2022, with a strong demand backdrop. This positive momentum, along with additional brick capacity coming on stream during 2022, provides us with a strong platform to deliver significant further financial and strategic progress. By 2026 we expect to generate revenues of £600 million which will support further growth investments.”

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mento del 30% ottenuto nel 2021.

Solida anche la business unit Concrete che ha realizzato un giro d’affari di 128 milioni di sterline (+25% sul 2020 e +18% sul 2019).

In generale il secondo semestre dell’anno è stato caratterizzato da una forte pressione sui costi a causa degli aumenti dei prezzi di energia, materie prime e trasporti che l’azienda ha deciso di recuperare nel terzo trimestre aumentando i listini.

“Nonostante le sfide derivanti dall'inflazione e dalla pressione sulla catena di approvvigionamento, abbiamo ottenuto un risultato superiore alle aspettative rafforzando le basi per la crescita futura”, ha commenta-

to Hudson. “Pur di fronte alle incertezze macroeconomiche, in particolare alla luce del conflitto in Ucraina, abbiamo iniziato il 2022 con una forte domanda di mercato. Questo slancio positivo, insieme all’incremento della capacità produttiva prevista a regime nel 2022, anche grazie al revamping in progress del sito di Ellistown, rappresenta una solida piattaforma per ulteriori progressi economico/finanziari. Entro il 2026 stimiamo di generare ricavi per 600 milioni di sterline che sosterranno nuovi investimenti funzionali alla crescita”.

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Booming investments in Italian/European real estate Boom di investimenti immobiliari in Italia e in Europa

Investments in the Italian and European real estate market have seen a strong start to the year across virtually all asset classes. While clear signs of an improvement emerged during 2021, the first few months of 2022 have confirmed a steady growth trend that is likely to continue to generate opportunities despite the geopolitical and economic uncertainties. ❱

Italy sees record volumes in the first quarter

Q1 2022 was Italy’s best first quarter in the last decade. Investments totalled €3.4 billion, up 159% on the same period in 2021 and higher than the 10-year average of €1.5 billion.

These data emerge from analyses by Dils (formerly GVA Redilco & Sigest), which reveal that the main factors contributing to this historic result were a rebound in the office sector and further growth in logistics and living.

Offices were the first asset class, with €1.3 billion invested (four times the volume recorded in the first quarter of 2021), representing 39% of the total Q1 volume. Transactions involved mainly foreign capital (83%). The cities of Rome and Milan were successful in attracting 78% of national investment, 15% and 63% respectively. In both markets, the office component remains the most significant asset class, accounting for 62% of the total investment volume for Milan, and 65% for Rome where an important pipeline of transactions under closure also suggests an increase in investment volumes for subsequent quarters.

The residential sector maintained its strong performance during the quarter. In the living sector investments totalled €526 million (16% of the total invested), ten times higher than the same period the previous year and almost 70% of the value for all of 2021. The Milan market accounts for 60% of total investments. Pipeline PRS (Rural Development Programme) projects here total about 7,600 units, of which 80% concern newly-built Build-to-Rent product. Results in the residential sales market were also exceptional. In 2021, the number of weighted transactions totalled about 748,500 nationally, an increase of 34% on 2020 and 24% on 2019.

The hospitality and retail sectors also performed well and are both responsive and in good health. The hospitality sector recorded €534 million of investments (16% of the total), almost four times higher than the previous year’s result. The reasonable recovery and dynamism of the sector shows that it is overcoming the difficulties present during the pandemic.

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Sul mercato immobiliare italiano ed europeo si è aperto un anno con ottime prospettive di sviluppo trasversali a tutte le asset class, molto appetibile per gli investitori del settore.

Se già il 2021 aveva manifestato segnali indubbiamente positivi, i primi mesi del 2022 non fanno che confermare il trend di crescita costante che, secondo le previsioni degli analisti, continuerà a generare opportunità anche in un contesto caratterizzato da incertezze geopolitiche ed economiche. ❱ In Italia volumi record nel primo trimestre Per il Belpaese i primi tre mesi 2022 si sono rivelati i migliori degli ultimi dieci anni. Gli investimenti hanno toccato i 3,4 miliardi di euro, in rialzo del 159% rispetto allo stesso periodo 2021 e sopra la media di 1,5 miliardi dello scorso decennio. È quanto emerge da un'analisi di Dils (ex Gva Redilco Sigest), dalla quale si evince che a sostenere il risultato sono stati la ripartenza del comparto uffici e l’ulteriore crescita di logistica e living.

Di fatto, il segmento uffici si è classificato la prima asset class con 1,3 miliardi di euro investiti, quattro volte superiore al volume registrato nei primi tre mesi del 2021 e il 39% del volume totale con transazioni che hanno coinvolto in prevalenza capitali stranieri (83%). Le città di Roma e

Milano sono state in grado di attrarre il 78% degli investimenti a livello nazionale, rispettivamente per il 15% e il 63%. In entrambi i mercati, la componente office si conferma il segmento più rilevante, pesando per il 62% a Milano ed il 65% a Roma, dove l'importante pipeline di operazioni in closing lascia prevedere un aumento dei volumi di investimento anche per i successivi trimestri.

Il trimestre in esame ha riconfermato l’attrattività del residenziale. Nel settore living sono stati realizzati investimenti per un totale di 526 milioni di euro (16% del totale investito), dieci volte superiore rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente e quasi il 70% del valore dell’intero 2021. Il capoluogo lombardo assorbe il 60% degli investimenti totali. I progetti PRS in pipeline (Programma di Sviluppo Rurale) contano circa 7.600 unità di edilizia libera in affitto di cui l’80% riguarda il prodotto di nuova edificazione Build to Rent. Molto positivi anche i dati di compravendita: nel 2021 in Italia il numero delle transazioni ha toccato quota 748.500, in crescita 34% sul 2020 e del 24% sul 2019.

Positivo anche l’andamento di hospitality e retail entrambi reattivi e in buona salute. Il primo ha registrato investimenti pari a 534 milioni di euro (16% del totale), quasi quattro volte superiore al risultato dell’anno precedente.

La discreta ripresa e vivacità del comparto evidenziano il superamento delle difficoltà presenti

economics

In the retail sector, investment volumes amounted to €183 million, twice as much as the previous year. The letting market is dynamic and recovering, in particular with reference to the Food & Beverage sector. As with other asset classes, the focus is increasingly on qualitative rather than quantitative development strategies.

As expected, logistics, with an investment volume of €671 million (20% of quarterly volumes and more than double those of Q1 2021), also saw record levels with the highest value ever recorded in the first quarter of a year. This consolidated asset class is therefore confirmed as crucial to the choices made by prime international investors.

durante il periodo della pandemia. Il segmento retail invece ha totalizzato investimenti per 183 milioni di euro, il doppio rispetto all’anno precedente. Il mercato si mostra in ripresa, in particolare con il settore Food & Beverage. Come per altre asset class, l’attenzione è sempre più rivolta a strategie di sviluppo di tipo qualitativo piuttosto che quantitativo.

Infine, come atteso, anche la logistica con 671 milioni di euro (il 20% dei volumi del quarter e oltre il doppio rispetto al Q1 del 2021) segna un record degli investimenti con il valore più alto mai registrato in un primo trimestre dell’anno. Si conferma quindi quale asset class consolidata e sempre centrale rispetto alle scelte dei primari investitori internazionali.

FIG. 1 - INVESTMENT VOLUMES IN ITALY BY SECTOR (Q1 2022) Volumi di investimenti in Italia per segmenti (Q1-2022)

Source: Dils

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economics ❱

❱ Crescite in tutta Europa con Berlino in cima alla classifica

Growth across Europe with Berlin topping the bill

The latest report entitled “EMEA: European Living Snapshot” published by Milan-based asset management company Colliers, Europe’s fundamental mismatch between voracious housing demand and limited supply is driving massive investment growth in the residential sector.

The report finds that residential investment volumes surged 89% over the course of 2021, and for the first time crossed the 30% line as a proportion of real estate investment in Europe. According to Colliers’ management, Build-to-rent (BtR) is gaining in popularity due to the limited availability of existing stock.

Another notable hotspot across much of Europe is purpose-built student accommodation (PBSA), particularly around universities with an international reputation. Investors are entering a market that has traditionally been dominated by owner-occupiers and small private landlords.

Secondo il nuovo rapporto “EMEA: European Living Snapshot” stilato dall’agenzia milanese Colliers, l’ampliamento della forbice tra la crescente domanda e l’offerta limitata di abitazioni a livello europeo, sta trainando l’imponente crescita degli investimenti nel settore residenziale. L’indagine rivela che nel corso del 2021 i volumi degli investimenti nel living sono aumentati dell’89%, superando per la prima volta la soglia del 30% degli investimenti immobi-

liari totali europei. Secondo i vertici di Colliers, a causa della limitata disponibilità dello stock esistente, tali investimenti si stanno concentrando anche nel Buildto-Rent (BtR).

Un altro segmento di rilievo in quasi tutta Europa è rappresentato dalle residenze per studenti o PBSA, in particolare vicino alle università di fama internazionale.

Gli investitori si stanno affacciando a un mercato tradizionalmente dominato da proprietari-occupanti e piccoli proprietari privati.

A livello di trend l’interesse degli investitori si sta spingendo ben oltre le aree urbane europee più

FIG. 2 - ANNUAL VOLUMES BY SECTOR, GLOBAL (Y/Y CHANGE) - STANDING ASSETS ONLY: Q4 2021 Volumi annuali per segmenti, globale (variazione a/a) - Q4 2021

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Hotel Source: Colliers, Real Capital Analytics

FIG. 3 - ANNUAL VOLUMES BY SECTOR, BY REGION (Y/Y CHANGE) - STANDING ASSETS ONLY: Q4 2021 Volumi annuali per segmenti, per regione (variazione a/a) - Q4 2021

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The Americas 2020

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APAC EMEA

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+34% +114% -8% +63%

Office

I&L

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Retail

Hotel

Office

I&L

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Retail

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Source: Colliers, Real Capital Analytics

One clear trend is the expansion of investor interest well beyond Europe’s largest and most famous urban areas, with lower-tier cities also seeing a notable uptick in activity in 2021.

In this respect, the European market is beginning to mirror the US, where residential investment is increasingly targeting smaller cities such as Charleston, Tucson and San Antonio.

The range, scale and strategies for residential investment vary considerably across the globe. In Europe, the strongest growth markets have also been those benefiting from a significant share of residential investment.

These include the Nordic cities of Stockholm, Malmo, Gothenburg and Copenhagen. While Berlin tops the bill, Barcelona is also a fast-moving market with investment levels flourishing courtesy of an expanding residential sector, as are the likes of Madrid, Helsinki, Manchester and Dublin.

France logged €7.4 billion of residential transactions in 2021, up 7% on the year before and double the total for 2019. Ireland is facing a housing crisis, with the supply of homes either for sale or for rent at record lows and home price inflation surging in 2021.

Over 14,500 BtR units were completed in 2021 in the UK, up 24% on the previous year, while investment climbed 33% to a record €5.6 billion. BtR currently only accounts for 9% of total investment volumes into direct real estate in the UK compared to 35% in the US, making investment saturation unlikely anytime soon.

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estese e rinomate, con le città minori che nel 2021 hanno registrato un significativo incremento delle attività. Per quanto riguarda questa dinamica il mercato europeo inizia a rispecchiare l’andamento degli Stati Uniti, dove gli investimenti residenziali sono sempre più rivolti a città di minori dimensioni come Charleston, Tucson e San Antonio.

A livello globale gli investimenti residenziali evidenziano una significativa differenziazione in termini di range, portata e strategia. In Europa i mercati più in crescita sono stati quelli che hanno beneficiato di una significativa quota di investimenti residenziali, come ad esempio le città nordiche di Stoccolma, Malmö, Göteborg e Copenaghen. E se Berlino risulta protagonista indiscussa, Barcellona è un mercato a rapida evoluzione, con livelli di investimento in espansione grazie alla crescita del settore residenziale, così come anche Madrid, Helsinki, Manchester e Dublino.

Bene le transazioni residenziali anche in Francia che hanno generato 7,4 miliardi di euro, in crescita del 7% rispetto all’anno precedente e pari al doppio del totale registrato nel 2019.

L’Irlanda è invece alle prese con un'enorme carenza di abitazioni e un’offerta ai minimi storici, oltre alla crescente inflazione dei prezzi degli alloggi.

A gonfie vele il Regno Unito dove nel 2021 sono state completate oltre 14.500 unità BtR, il 24% in più sul 2020, mentre gli investimenti sono balzati del 33% raggiungendo la quota record di 5,6 miliardi di euro. Ad oggi, tuttavia, il BtR in UK rappresenta solamente il 9% dei volumi di investimenti totali rivolti al settore real estate diretto, rispetto al 35% degli Stati Uniti, rendendo alquanto improbabile la saturazione degli investimenti nel breve periodo.

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Briqueterie Tidjelabine rides the recovery in Algeria Briqueterie Tidjelabine cavalca la ripresa in Algeria Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

After being badly hit by the Covid-19 pandemic, Algeria’s economy regained momentum in 2021 with 3.4 % growth in GDP, partly making up for the 5.1% contraction of 2020 (Source: IMF). This increase was driven by a strong upturn in activity, especially in the hydrocarbons sector which grew by 14%. According to the Algerian National Statistical Office (ONS), industry is also growing, with a 5.4% increase in the third quarter of 2021, driven in particular by the construction and public works sectors (+2.2%).

To gain an insight into the current situation from the perspective of building materials producers, we spoke to Yacef Hamid, CEO of Briqueterie Tidjelabine, a well-known brick manufacturer based in the province of Boumerdes which has been supplying the Algerian construction sector since 2017.

BWR: What impact has the Covid-19 pandemic had on your business?

YACEF HAMID: Like everyone, we were caught out by the unpredictability of events, but we tried to react as quickly as possible. We sent most of our staff home and only kept on a small team to continue production at a reduced level. Due to the general decline in activity in the construction sector coupled with the sharp rise in raw materials and spare parts prices, our turnover fell in both 2020 and 2021. Moreover, to remain competitive we have been unable to pass these increases on to the selling price, so they are having a significant impact on our company finances.

Cars entering the dryer ~ Carri in entrata essiccatoio

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Fortemente colpita dallo shock della crisi sanitaria, l'economia algerina ha ripreso quota nel 2021 registrando un PIL in rialzo del 3,4% e recuperando in parte il calo del 5,1% subìto nel 2020 (Fonte FMI). Tale aumento è il risultato della forte ripresa delle attività soprattutto nel settore degli idrocarburi cresciuto del 14%. Secondo l'Ufficio nazionale algerino di statistica (ONS) a crescere è anche l’industria che nel terzo trimestre 2021 ha generato un +5,4%, trainata in particolare dai comparti dell’edilizia e dei lavori pubblici (+2,2%).

Uno spaccato della situazione attuale dal punto di vista dei materiali da costruzione, ci viene fornito da Yacef Hamid, CEO di Briqueterie Tidjelabine, noto produttore di mattoni in laterizio, con sede in provincia di Boumerdes, che dal 2017 fornisce il settore edile algerino.

BWR: Quanto ha impattato il Covid 19 sulla vostra attività?

YACEF HAMID: Come tutti, anche noi siamo stati sopraffatti dall’imprevedibilità degli eventi, ma abbiamo cercato di reagire quanto più tempestivamente possibile, allontanando la maggior parte del personale e mantenendo solo un piccolo team per proseguire la produzione a livelli ridotti. A seguito del calo generalizzato dell'attività nel settore edile, il nostro fatturato è diminuito sia nel 2020 sia nel 2021, complici anche i gravi rincari delle materie prime e della

ricambistica. Per rimanere in linea con la concorrenza, oltretutto, questi aumenti non possono essere trasferiti sul prezzo di vendita e stanno pertanto incidendo in modo significativo sull’equilibrio economico-finanziario dell’azienda.

BWR: Il mercato sembra però in ripresa…

Y.HAMID: L’attività edilizia algerina si sta trascinando i postumi delle flessioni degli ultimi anni, ma è certamente in ripresa con previsioni ancora migliori per il secondo semestre 2022, periodo in cui ci sarà l’avvio di un importante progetto per la costruzione di nuovi alloggi con formule diverse. Il ministro per l’Edilizia abitativa e l’Urbanistica Mohamed Tarek Belaribi ha inoltre annunciato la firma di un recente accordo per finanziare la realizzazione di oltre 15mila unità abitative. La carenza di alloggi nel Paese fa sì che il settore edile presenti un grande potenziale, tant’è che le autorità pubbliche vi stanno destinando numerosi investimenti. Va sottolineato inoltre che l’Algeria è tra gli unici paesi africani a utilizzare il 100% dei materiali da costruzione locali.

BWR: Buone notizie quindi per i produttori di laterizi. Quali sono le prospettive di Briqueterie Tidjelabine per l’anno in corso?

Y.HAMID: Nonostante le incertezze, per il 2022 nutriamo un certo ottimismo e stimiamo una crescita del business del 15% circa, dopo un 2021 chiuso con un calo della produzione del 7% e del 10% del giro d’affari.

interview

Talking to...

Yacef Hamid

BWR: But the market appears to be recovering.

Y.HAMID: Algerian construction activity continues to experience the after-effects of the downturns of recent years, but it is certainly picking up. The outlook is even better for the second half of 2022, when a major new housing project will be launched. The Minister for Housing and Urban Planning Mohamed Tarek Belaribi also announced the signing of a recent agreement to finance the construction of more than 15,000 housing units. Due to the country’s housing shortage, the construction sector has great potential and the public authorities are investing heavily in this segment. Moreover, Algeria is one of the only African countries to use 100% local building materials.

BWR: This is good news for brick manufacturers. What are Briqueterie Tidjelabine’s prospects for the current year?

Y.HAMID: Despite the uncertainties, we are optimistic about 2022 and expect business to grow by around 15% following the 7% fall in production and 10% decline in sales in 2021.

BWR: How long have you been operating in the Algerian market?

Y.HAMID: Briqueterie Tidjelabine was founded in 2014 in the eponymous municipality in the province of Boumerdes. The factory was built on a 15,000 square metre site and began operating in 2017 with a production capacity of 280,000 tonnes of product per year, equivalent to 70 million bricks.

BWR: How much of your capacity are you currently using?

Y.HAMID: In 2021 we produced 244,495 tonnes, down from the 261,610 of 2020 and the 270,954 of 2019, although we soon expect to return to these levels. The factory has a fully robotised line with 125 employees and produces mainly 12 and 8 hole clay blocks. We recently extended our range with the introduction of special column cladding blocks, reinforced masonry blocks and 4-hole blocks (B4), all of which are highly innovative products in the Algerian market. We also focus strongly on thermal and anti-seismic performance. The two masonry blocks in particular provide increased thermal insulation and high mechanical stress resistance.

BWR: The automated line you installed in 2016 is one of the largest in Algeria. What are its special characteristics?

Y.HAMID: The line is equipped with state-of-the-art energy-saving technology and takes up very little space. The U-shaped rapid dryer dries the bricks in just three hours and all handling and packaging equipment is centrally located so that only two operators are needed to supervise the entire production process. The option of using predictive mainte-

B8 die performing extrusion ~ Filiera B8 in estrusione

B12 die performing extrusion ~ Filiera B12 in estrusione

BWR: Da quanto tempo siete operativi sul mercato algerino?

Y.HAMID: Briqueterie Tidjelabine è stata fondata nel 2014 nell’omonimo comune in provincia di Boumerdes. Lo stabilimento, costruito su un terreno di oltre 15mila mq di superficie, ha preso avvio nel 2017 con una capacità produttiva potenziale di 280mila tonnellate di prodotto/anno, pari a 70 milioni di mattoni.

BWR: Quanta ne state attualmente sfruttando?

Y.HAMID: Nel 2021 abbiamo prodotto 244.495 tonnellate, in calo rispetto alle 261.610 del 2020 e alle 270.954 del 2019, livelli su cui contiamo di rientrare presto. La fornace è operativa con una linea completamente robotizzata dove vengono impiegati 125 addetti e produce principalmente blocchi in la-

terizio a 12 e 8 fori. La gamma è stata recentemente ampliata con blocchi speciali da muro per copertura colonne, blocchi per muratura armata e blocchi a 4 fori (B4), prodotti pressoché innovativi sul mercato algerino. Particolare attenzione è stata data ai fattori termico e antisismico; infatti, i due blocchi da muro in particolare assicurano un maggiore isolamento termico e una elevata resistenza meccanica alle sollecitazioni.

BWR: La linea automatizzata che avete installato nel 2016 è tra le più grandi dell’Algeria. Quali sono le particolarità?

Y.HAMID: L’impianto è dotato di tecnologia all’avanguardia per il risparmio energetico e occupa pochissimo spazio. L’essiccatoio rapido a U asciuga i mattoni in sole tre ore e tutte le attrezzature di movimentazione e imballag-

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TFEJ-EVO B4 5-exit die ~ TFEJ-EVO B4 a 5 uscite

TFEJ-EVO B8 6-exit die ~ TFEJ-EVO B8 a 6 uscite

TFEJ-EVO B12 4-exit die ~ TFEJ-EVO B12 a 4 uscite

TFEJ-EVO die for reinforced masonry blocks TFEJ-EVO per blocco muratura armata

nance systems allows us to reduce the risks associated with potential malfunctions and minimise the impact of maintenance costs, thereby improving productivity.

BWR: Have you made any other investments on the plant since 2016?

Y.HAMID: We have made continuous improvements and replaced some of the items of equipment used in the raw material mixing, forming and extrusion processes. We have also adopted a system for recovering wet waste. Our main supplier in the field of extrusion technology is Tecnofiliere, which provides us with high-quality, high-precision equipment and an excellent after-sales service. The dies are all TFE-J EVO models and for the production of B8 and B12 blocks have been equipped with cores and liners made of Tecnocarbide®.

With its wear resistance and hardness of 2000 HV, this material allows for long-term production without significant changes in the weight and size of the bricks, resulting in higher quality and raw material savings.

BWR: Returning to the issue of competition you mentioned earlier, in which other areas apart from price do you consider yourselves more competitive than other players?

Robotised green material handling Movimentazione robotizzata materiale al verde

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TFEJ-EVO die for special column cladding blocks TFEJ-EVO per blocco speciale copertura colonne

gio sono disposte centralmente, cosicché per monitorare l'intero processo di produzione sono sufficienti soltanto due operatori. La possibilità di avvalerci di sistemi manutenzione predittiva ci consente di ridurre i rischi connessi a un potenziale malfunzionamento e minimizzare l'impatto dei costi di manutenzione e di conseguenza migliorare la produttività.

BWR: Dal 2016 ad oggi sono stati fatti altri investimenti sull’impianto?

Y.HAMID: Abbiamo costantemente apportato migliorie e sostituito alcune attrezzature per l’impasto delle materie prime e per i processi di formatura ed estrusione. Ci siamo inoltre do-

Packaged products Prodotti imballati

tati di un sistema per il recupero dei rifiuti umidi. Il nostro partner di riferimento nel campo dell’estrusione è Tecnofiliere che ci fornisce apparecchiature di alta qualità e precisione con un qualificato servizio post-vendita. Le filiere sono tutte modello TFE-J EVO e per i prodotti di riferimento B8 e B12 sono stati installati cornici e i tasselli in Tecnocarbide®, un materiale che presenta una resistenza all’usura di 2000 HV e permette quindi di effettuare produzioni durature nel tempo senza sensibili cambiamenti in termini di peso e dimensioni dei mattoni, a beneficio della qualità e del risparmio di materia prima.

BWR: Tornando al fattore con-

interview

Y.HAMID: Our main strengths include our high level of business management and the quality of our human resources, particularly technical personnel. Our production technology is unrivalled in Algeria, as is the quality of our raw materials.

Another key aspect is our strong focus on research and development.

We are one of the few Algerian brick producers to invest in this sector and to have a dedicated department of engineers and technical managers, as our aim is not just to increase production volumes but to diversify our portfolio and innovate. Last but not least, we provide excellent customer service including rapid deliveries and prompt handling of complaints.

BWR: How much attention is devoted to energy efficiency and sustainability in new construction in Algeria?

Y.HAMID: Unfortunately, Algeria’s building policies fail to attach any importance to these aspects, so together with other players within the Algerian Brick Manufacturers Association (ABA) we are urging the public authorities to review construction methods and bring us into line with international standards.

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correnza a cui ha accennato prima, oltre al prezzo in quali ambiti vi considerate più competitivi rispetto agli altri player?

Y.HAMID: Riteniamo di avere diversi punti di forza, a cominciare dall’alto livello di gestione aziendale e delle risorse umane, in particolare quelle tecniche. La nostra tecnologia di produzione, inoltre, non ha eguali in Algeria, lo stesso vale per la qualità delle materie prime. Un altro aspetto fondamentale è l’ampio spazio che assegniamo alla ricerca e sviluppo. Siamo infatti tra i pochi produttori di laterizi algerini che investono in questo settore e ad avere un reparto dedicato composto da ingegneri e responsabili tecnici, questo per-

ché il nostro obiettivo non è solo aumentare la produzione ma diversificare la gamma e innovare.

Sottolineo infine, il servizio meticoloso al cliente con gestione rapida degli eventuali reclami e prontezza nelle consegne.

BWR: Che peso hanno efficienza energetica e sostenibilità nelle nuove costruzioni in Algeria?

Y.HAMID: Purtroppo la politica edilizia in Algeria non attribuisce importanza a questi aspetti, per questo insieme ad altri operatori, nell'ambito dell'Associazione dei produttori di mattoni algerini (ABA), stiamo lavorando per sensibilizzare le autorità pubbliche a rivedere il metodo di costruzione e allinearci agli standard internazionali.

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Automation and robotics in Kosovo Automazione e robotica in Kosovo Marcheluzzo S.p.A. (Caldogno - Italy)

The construction industry in Kosovo is seeing renewed expansion and making a major contribution to the country’s economic growth. This is partly due to the strong demand for housing in the capital Pristina, as well as in other cities.

According to European Commission figures, construction in Kosovo accounts for 8.5% of GDP and employs 13% of the country’s entire workforce. ❱

Greater automation to meet demand

Rizam Holding is one of the country’s leading manufacturers of clay blocks, which it markets under the Izobllok brand name. About a year ago, the need for greater factory automation prompted the company run by the Morina family to contact Marcheluzzo with an order for a robot with gripper to replace the now obsolete traditional gantry type grippers, as well as a new programming bench on the kiln car loading line. The consequent improvement in automation has reduced maintenance work and made the business much more streamlined and efficient. ❱

Versatile, safe and increasingly advanced robots

Given the advantages achieved with the new technologies, Rizam Holding decided to make a further investment, again commissioning Marcheluzzo to build a new fired material un-

Module programming line ~ Linea di programmazione modulo

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L’industria edile in Kosovo è in rinnovata espansione e sta contribuendo in modo determinante alla crescita economica del Paese. Ciò è in parte dovuto alla forte domanda di alloggi registrata a Pristina, la capitale, così come in altre città. In base ai dati della Commissione Europea, l’edilizia in Kosovo rappresenta l’8,5% del Pil nazionale e fornisce circa il 13% dei posti di lavoro complessivi. ❱ Più automazione per sostenere la domanda Nel Paese, Rizam Holding è uno dei principali produttori di blocchi in argilla che commercializza con il marchio Izobllok.

Circa un anno fa, l’esigenza di una maggiore automazione in fabbrica ha spinto la società guidata dalla famiglia Morina a

interpellare Marcheluzzo per installare un robot con pinza da sostituire alle tradizionali e ormai superate pinze con carroponte, oltre a un nuovo banco di programmazione nella linea di carico dei carri forno. La gestione automatizzata della produzione ha ridotto al minimo le operazioni di manutenzione e reso l’attività molto più snella ed efficiente. ❱ Robot versatili, sicuri e sempre più evoluti I vantaggi ottenuti con le nuove tecnologie hanno indotto Rizam Holding ad effettuare un ulteriore investimento affidando, sempre a Marcheluzzo, la realizzazione di un nuovo sistema per lo scarico del cotto, completo di linea di confezionamento su pallet, coadiuvato da 3 robot nelle fasi di manipolazione e tratta-

Final pack forming robot ~ Robot di riformazione pacco finale

technology

Kiln car unloading ~ Scarico carri forno

loading system complete with a pallet packaging line, assisted by three robots for material handling and treatment.

The new unloading and packaging line was custom designed in collaboration with Rizam’s engineers and meets all the requirements for the production of different product types on a single line. These include ceiling tiles, hollow blocks, floor blocks and bases, a type of product that is particularly difficult to handle during production.

All steps were carefully managed to simplify and speed up size changes, thereby streamlining operators’ work and avoiding long machine stoppages.

The work was completed in record time: just a month and a half for design, two months for construction and a further two months for assembly, commissioning and training of onsite technicians. ❱

A long-term commitment

The order in Kosovo further underscores Marcheluzzo’s strong position in the European market, where it is consolidating its leadership role in the field of plant design and automation for the heavy clay industry. Thanks to its highly innovative, tailor-made solutions, the company is continuing its growth in other markets with a strong customer focus aimed at building solid relationships based on trust. “Despite all the uncertainties, 2021 was a positive year,” says CEO Paolo Marcheluzzo.

“We continued our growth trend and further demonstrated the effectiveness of our business model and the competitiveness of our offering. Our long-term commitment is to stay ahead of the curve and innovate constantly.”

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Final pack ~ Pacco finale

mento del materiale.

Lo studio della nuova linea di scarico e confezionamento è stato sviluppato su misura in collaborazione con i tecnici di Rizam, seguendo tutte le specifiche di produzione relative ai diversi formati da produrre su un’unica linea: dalle tavelle, ai blocchi, dal solaio fino ai fondelli, materiale particolarmente complicato da gestire durante la produzione.

Tutti i passaggi sono stati attentamente studiati per semplificare e velocizzare le ope-

razioni di cambio formato, evitando lunghi fermi macchina e snellendo il lavoro degli operatori.

L’intervento è stato concluso in tempi record: un mese e mezzo di progettazione, due mesi per la fabbricazione più altri due per il montaggio, l’avviamento e la formazione ai tecnici in loco. ❱ Un impegno a lungo termine Per Marcheluzzo la fornitura in Kosovo rappresenta l’ennesima conferma sul mercato europeo dove sta rafforzando il suo ruolo di leadership nel settore dell’impiantistica e automazione per l’industria dei laterizi. Grazie alle soluzioni altamente innovative, “confezionate su misura”, l’azienda continua la sua crescita anche sugli altri mercati puntando alla centralità del cliente per costruire solide relazioni di fiducia. “Nonostante le incertezze, il 2021 è stato un anno positivo”, afferma il CEO Paolo Marcheluzzo. “Abbiamo proseguito il trend di crescita riconfermando l’efficacia del nostro modello di business e la competitività dell’offerta. Il nostro impegno a lungo termine è essere sempre all’avanguardia e rinnovarci costantemente”.

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Energy saving with micrometric mould support plates Risparmiare energia con le piastre porta-stampo micrometriche Bongioanni Impianti (Fossano, Italy)

To comply with current environmental regulations, companies operating in the international marketplace must redouble their efforts to develop innovative and sustainable solutions for maximum energy and raw material savings. In the 1990s, Bongioanni Macchine designed a mould wear recovery plate which could be mounted on presses in place of traditional solutions to avoid producing tiles with different thicknesses and to save energy during the drying process. Over the years, the company’s dynamic R&D team improved the solution by adding innovative technical features to meet growing customer demand for higher performance and energy efficiency. ❱

Introduction

Generally, the ratio between the number of upper moulds and the number of lower moulds on presses is 1:6. The upper moulds are replaced in parallel with the lower moulds on the drum face of each press. The operation is repeated every two upper mould changes (in other words 4 hours after the previous face) and the complete drum is renewed over 24 hours.

While this reduces the number of lower moulds, it may give rise to a considerable difference in weight between the tiles, for example between those produced with the newly replaced moulds of face no. 1 and those produced with the moulds of face no. 6 after 20 hours of operation. An alternative approach that may resolve this issue is to perform a single daily stop, during which all the bottom moulds of the drum are replaced.

This allows for more linear control of the weight/thickness of products by fully exploiting the characteristics of the micrometric upper mould support plates designed by Bongioanni Macchine.

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Il mercato internazionale richiede alle aziende sforzi sempre più consistenti nello sviluppo di soluzioni innovative e sostenibili finalizzate al massimo risparmio energetico e delle materie prime, in stretta aderenza alle attuali norme vigenti sulla tutela ambientale. Già negli anni ’90, Bongioanni Macchine aveva ideato una piastra per il recupero dell’usura degli stampi da applicare sulle presse, in sostituzione alle tradizionali, così da evitare la produzione di tegole con spessore diverso tra loro e risparmiare energia durante il processo di essiccazione. Grazie al dinamico team impegnato nelle attività di Ricerca & Sviluppo, nel tempo la soluzione è stata sottoposta a continui miglioramenti, integrando contenuti tecnici innovativi per tenere il passo con la crescente domanda della clientela in termini di prestazioni ed efficienza energetica.

❱ Premessa Generalmente sulle presse viene utilizzato un numero di stampi superiore in rapporto 1:6 rispetto agli stampi inferiori. La sostituzione degli stampi superiori avviene in parallelo con quella degli stampi inferiori posizionati sulla faccia del tamburo di ogni pressa. L’operazione viene ripetuta ogni due cambi stampi superiori (quindi a distanza di 4 ore dalla faccia precedente) e, nell’arco delle 24 ore, si rinnova il tamburo completo.

Se da un lato ciò comporta un numero ridotto di stampi inferiori, potrebbe tuttavia verificarsi una notevole differenza di peso fra le tegole, ad esempio tra quelle prodotte con gli stampi della faccia nr.1, appena sostituiti, e quelle realizzate con gli stampi della faccia nr. 6 con 20 ore di funzionamento.

Un’alternativa possibile a tale problematica consiste nell’effettuare una sola fermata giornaliera, durante la quale vengo-

technology

❱

Performing the process and results

The micrometric upper mould support plates are equipped with a robust wedge system driven by an SEW gearmotor that in turn operates a high-precision worm gear system. On the opposite side to the gearmotor, an absolute encoder ensures micrometric precision of movement and allows the vertical position of the upper mould to be controlled to within a tenth of a millimetre.

Height adjustments can be made by the press operator from the press operating panel either manually or in automatic mode by setting the desired correction (expressed in tenths of a millimetre). This correction is then performed by the software after a number of strokes that can be set from the operating panel.

This makes it possible to reduce the weight difference between products from the normally acceptable value of ±100-150 g (corresponding to a maximum difference between tiles of 200300 g) to ±50-60 g (100-120 g max. difference). These results can be achieved through a twofold approach in which the weight of products is checked constantly by the press operators and special attention is devoted to the process of lower mould casting (condition of the master moulds and their coupling frames, state of wear of the border strips, etc.).

According to the statistics, presses perform around 18,000 strokes every 24 hours, so each lower mould completes around 3,120 strokes during its 20-hour lifetime.

The use of a larger number of lower moulds will not affect the daily output of the plaster casting department and consequently plaster consumption because the number of lower moulds required remains unchanged. The shorter drying time results in considerable energy savings during the drying process (the tiles will all have the same thickness) and eliminates clay wastage.

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no sostituiti tutti gli stampi inferiori del tamburo. Ciò consente di ottenere una maggior linearità di controllo del peso/ spessore dei prodotti, sfruttando appieno le caratteristiche delle piastre porta-stampo superiori micrometriche progettate da Bongioanni Macchine. ❱ Funzionamento del processo e risultati Le piastre porta-stampo superiore micrometriche sono attrezzature dotate di un robusto sistema a cunei mossi da un motoriduttore SEW che aziona un preciso sistema a vite senza fine. Dal lato opposto al motoriduttore un encoder assoluto garantisce la precisione micrometrica del movimento, dando l’opportunità di controllare a livello decimale la posizione verticale dello stampo superiore.

Gli aggiustamenti di quota possono essere eseguiti dal personale addetto alle presse agendo sul pannello operativo delle stesse sia manualmente, sia in modalità automatica, impostando la correzione desiderata (espressa in decimi di millimetro) che il software eseguirà

dopo un intervallo di battute impostabile sempre dal pannello operativo.

In questo modo sarebbe infatti possibile ridurre il divario di peso tra i prodotti, dove normalmente vengono accettate variazioni di +/- 100-150 grammi (da 200 a 300 gr per tegola), riducendolo a +/- 50-60gr. (100120 gr. di differenza max). I risultati sono ottenibili lavorando in parallelo sia a livello di controlli costanti del peso dei prodotti da parte degli operatori alle presse, sia a livello di gesseria, dove sarà necessario porre un’attenzione particolare per tutto quanto concerne la realizzazione degli stampi inferiori (condizioni delle matrici e dei loro telai di accoppiamento, stato di usura dei regoli degli stampi, ecc.). Stando alle statistiche, le presse effettuano circa 18mila battute ogni 24 ore, pertanto ogni stampo inferiore effettuerà, nel corso delle 20 ore di vita, all’incirca 3.120 battute.

L’utilizzo di un numero maggiore di stampi inferiori non inciderebbe sulla produzione giornaliera della gesseria, e di conseguenza sul consumo del gesso, poiché la quantità degli stampi inferiori necessari rimane invariata. Grazie alla riduzione dei tempi, con questo sistema è possibile ottenere un notevole risparmio energetico durante il processo di essiccazione (le tegole avranno tutte lo stesso spessore), eliminando inoltre lo spreco di argilla.

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Fighting high energy prices through automation L’automazione contro il caro energia Cosmec (Verona, Italy)

With energy prices soaring by up to 400% across Europe, brick and roof tile producers are experiencing severe difficulties, especially those with obsolete labour-intensive manufacturing facilities. This is making it essential for industry companies to automate their production processes. As well as reducing the number of people working on the line, automation improves equipment reliability, reduces maintenance costs and increases productivity and the range and quality of products, thereby compensating at least in part for the high gas and energy prices.

The Verona-based company Cosmec has recently been involved in a number of upgrade projects, mainly for its European customers in countries as far apart as Belgium and Estonia. These projects cover everything from modifications of existing machinery through to the supply of complete automatic lines for production stages ranging from green product cutting to fired product unloading. ❱

Cemacon upgrades its plant in Romania

Cosmec’s high level of specialisation in the field of automation is illustrated by its recent collaboration with Cemacon, a long-standing Romanian company with over 50 years of experience in the heavy clay industry as well as an expanding range of activities in the construction sector. The largest Romanian-owned clay block manufacturer and the market leader in Transylvania, Cemacon wanted to upgrade its plant in order to improve the quality of its range and launch innovative products onto the market. Cosmec met the custom-

Wet product setting robot ~ Robot impilaggio prodotti umidi

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L’impennata dei costi energetici in tutta Europa, con punte anche del 400%, sta mettendo in grande difficoltà l’industria del laterizio, in particolar modo gli stabilimenti produttivi dotati di impianti obsoleti che richiedono l’intervento di numerosi operatori.

Automatizzare i processi produttivi è diventata pertanto una necessità impellente per le aziende del settore. Oltre a ridurre gli addetti in linea, l’automazione consente di migliorare l’affidabilità delle attrezzature, diminuire i costi di manutenzione, aumentare la gamma, la quantità e la qualità del prodotto, così da compensare almeno in parte i pesanti rincari di gas ed energia.

Cosmec è stata recentemente coinvolta in diverse ristruttu-

razioni, soprattutto nel vecchio continente, coprendo un raggio d’azione che va dal Belgio all’Estonia, passando da semplici modifiche a linee complete automatiche (dal taglio del prodotto verde allo scarico del cotto). ❱ Cemacon rinnova l’impianto in Romania La recente collaborazione con Cemacon, storica realtà rumena da oltre 50 anni nel settore dell’heavy clay e sempre più attiva nel comparto edilizio, è un esempio dell’alta specializzazione di Cosmec nel campo degli automatismi.

Produttore numero uno di blocchi con capitale rumeno e leader di mercato in Transilvania, l’azienda ha chiesto di aggiornare il suo impianto per migliorare la qualità della gamma e lanciare sul mercato prodotti innovativi. Forte del suo know-how, Cosmec ha soddisfatto le aspettative del cliente inserendo una li-

Electronic multiwire cutter ~ Taglierina elettronica multifilo

technology

Fired product unloading gripper 1 ~ Pinza di scarico pacco cotto 1

er’s expectations by installing a cutting line consisting of an electronic cutter, a conveyor belt and two robotic gripping units while also modifying the existing platform handling system.

The new-generation electronic cutter performs high-precision cutting and is less susceptible to wire wear thanks to the mobile device driven by brushless motors. It also allows for greater freedom in the selection of cutting length, thereby speeding up the size change operation.

The collection belt is perfectly synchronised with the cutter and ensures that the products are evenly spaced out, while the tracking system installed on the robotic units allows products to be picked up while moving.

Two new five-head grippers have been installed to improve wet product handling during dryer platform loading. Instead of the customary pneumatic cylinders, the grippers are driven by brushless motors which allow them to grip the product more gently while ensuring rapid and effective handling. To accommodate the new cutting line, the existing platform handling system had to be modified with the addition of chain conveyors and double belt transfer units. Two platform loading stations and the necessary buffer storage units were created to allow for the increase in production requested by the customer. The machinery is currently under construction at Cosmec’s factory in Verona and is scheduled for delivery over the coming months. A very similar plant to that of Cemacon was installed in 2021 at the factory of Calabrian brick maker Latersud in Italy.

Fired product unloading gripper 2 ~ Pinza di scarico pacco cotto 2

nea di taglio composta da una taglierina elettronica, un nastro trasportatore, due unità di presa robotizzata e una modifica al giro pianali esistente.

La taglierina elettronica di nuova generazione, oltre alla maggiore precisione nel taglio dei pezzi, assicura una minore usura del filo grazie al dispositivo mobile azionato da motori brushless, e consente una maggiore libertà nella selezione della lunghezza di taglio permettendo quindi un rapido cambio formato.

Il nastro di presa, perfettamente sincronizzato con la taglierina, ha la funzione di distanziare costantemente il materiale e permetterne il prelievo in movimento sfruttando il sistema di tracking delle unità robotizzate.

Per migliorare il trattamento del prodotto umido durante la fase di carico sui pianali dell’essiccatoio sono state in-

stallate due nuove pinze a cinque prese doppie che, al posto degli usuali cilindri pneumatici, vengono azionate tramite motori brushless. Questi permettono una chiusura sul prodotto più delicata e assicurano una manipolazione rapida ed efficace.

Per inserire la nuova linea di taglio, si è reso necessario modificare il giro pianali esistente aggiungendo dei trasportatori a catena e dei traslatori a cinghie doppi. Si sono quindi create due postazioni di carico dei pianali e i polmoni necessari per garantire l’aumento di produzione richiesto dal cliente.

La produzione dei macchinari è attualmente in corso presso lo stabilimento veronese di Cosmec con consegna prevista nei prossimi mesi.

Un impianto molto simile a quello di Cemacon è stato realizzato nel corso del 2021 in Italia, presso la fornace calabrese Latersud.

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technology ❱

New automation projects for Wienerberger in UK and Belgium

Cosmec’s capabilities are further demonstrated by the projects successfully completed for Austrian construction materials giant Wienerberger. For its UK facility, the company ordered a new automatic system which could be integrated into its existing plant in order to handle both standard products and its recently launched innovative brick range. And for its Belgian facility, Wienerberger commissioned Cosmec to supply a new line that would be capable of unloading fired products from kiln cars and loading them directly onto pallets ready for shipment. During unloading, the system is also able to compact the bricks on all four sides of the pack to eliminate empty spaces, improve stability and meet strict transport safety regulations. ❱

Not just automation...

Cosmec is a dependable partner not just for production process automation but also for the clay product drying and firing processes. It is currently involved in a series of major supply projects for some of the biggest producers in Brazil.

After modernising its historic ceramic factory, Cerâmica Lorenzetti of Pouso Redondo (SC) is now building a new plant for the production of 600 tons of bricks per day. The new facility is expected to be ready by the end of 2022 and will feature a modern 154-metre tunnel kiln, currently the largest machine of its kind in Brazil, as well as a rapid dryer, electronic cutter and robotic islands for loading and unloading products.

Cerâmica City (Tatuì, SP), owned by the Frollìni family, also demonstrated its confidence in Cosmec by ordering a complete brick plant capable of producing around 45 different types of brick. The rapid tunnel-type dryer is specially designed to deliver the high level of flexibility needed to handle the company’s wide range of products.

Cosmec has also continued its collaboration with Barrobello and is in the final stages of supplying a complete automatic roof tile handling system designed to work with fewer operators while improving finished product performance.

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Traditional tunnel kiln under construction Forno a tunnel tradizionale in costruzione

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❱ Nuovi automatismi per Wienerberger in UK e Belgio Gli interventi portati a termine con successo per conto di Wienerberger sono un’ulteriore conferma delle potenzialità di Cosmec. L’azienda veronese è stata interpellata dal colosso austriaco per lo stabilimento in UK dove, all’interno di un impianto esistente, ha integrato un nuovo sistema automatico che permette di manipolare sia prodotti standard, sia mattoni innovativi introdotti da poco sul mercato. Nel sito produttivo belga è stata invece installato una nuova linea di scarico del prodotto cotto direttamente dai carri del forno per posizionarli poi sui pallet pronti per le spedizioni. Il sistema, simultaneamente allo scarico, permette il compattamento dei mattoni sui 4 lati in modo da eliminare i fori all’interno dei pacchi migliorandone la stabilità e ottemperando alle rigide normative in materia di sicurezza dei trasporti. ❱ Non solo automazioni…

Cosmec si propone come partner sicuro e affidabile non solo per l’automazione dei processi produttivi ma anche per quanto riguarda l’essiccazione

e la cottura di manufatti in laterizio.

Sul mercato brasiliano sono in corso importanti progetti di fornitura verso alcuni dei maggiori produttori del territorio.

Cerâmica Lorenzetti di Pouso Redondo (SC), dopo l’ammodernamento della storica fabbrica di ceramica, sta realizzando un nuovo impianto per la produzione di 600 ton/giorno di mattoni. La nuova unità produttiva, pronta prevedibilmente entro il 2022, disporrà di un moderno forno a tunnel lungo154 metri, attualmente il più grande del Brasile, oltre ad un essiccatoio rapido, taglierina elettronica e isole robotizzate per il carico e lo scarico dei prodotti.

Anche Cerâmica City (Tatuì SP), guidata dalla famiglia Frollìni, ha creduto fortemente in Cosmec affidandole la gestione di una fornace completa capace di produrre circa 45 tipi di laterizi differenti. L’essiccatoio di tipo rapido a tunnel è stato studiato espressamente per garantire la massima flessibilità in vista della vasta gamma produttiva richiesta.

Potenziata inoltre la partnership con il gigante Barrobello per il quale Cosmec sta completando la fornitura di tutti gli automatismi di manipolazione tegole nell’ottica di ridurre il numero dei dipendenti e aumentare le performance del prodotto finito. 5

A stage in the construction of plant foundations Una fase di esecuzione fondazioni impianto

Sustainable innovation in soft mud brick production Innovazione sostenibile nella produzione di laterizi in pasta molle Capaccioli (Sinalunga, Siena)

Easymud® is a unique production line that was first developed back in the 1990s but has been extensively redesigned in the last two years by the R&D team at Tuscany-based company Capaccioli, a leading supplier of complete plants for the heavy clay industry. The new fully-automated line for forming soft mud bricks, pavers, roof tiles, strips and special pieces is designed to save energy and raw materials, minimise changeover times and achieve high production standards in accordance with lean manufacturing principles.

The introduction of robotic technologies into the system has brought revolutionary results. The machine is now capable of forming strips and other small decorative items with a similar degree of roughness to that of bricks. This kind of strip is currently in great demand on the market and is normally produced by cutting the two outer faces of the fired bricks and discarding the central portion, resulting in significant wastage of raw materials and consequent production inefficiencies. Producing strips with Easymud® technology solves these issues and at the same time brings significant energy savings.

Easymud® also guarantees a precise surface finish on the face where the installation mortar or adhesive will be applied, allowing for tolerances in the region of tenths of a mm.

Moulds filling line ~ Linea riempimento stampi

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Si chiama Easymud® ed è una linea produttiva unica nel suo genere, nata negli anni Novanta e profondamente rinnovata nell’ultimo biennio dal team R&D di Capaccioli, azienda toscana tra i leader nella fornitura di impianti completi per l’industria del laterizio.

Risparmio energetico e di materie prime, tempi ridotti al minimo nel cambio formato e alti standard di produzione secondo i principi del lean manufacturing sono i plus della nuova linea completamente automatizzata, studiata per la formatura di mattoni, pavimenti, tegole, listelli e pezzi speciali in pasta molle.

L’implementazione nel sistema di tecnologie robotizzate ha portato a risultati rivoluzionari.

La macchina consente oggi la

formatura di listelli e altri materiali decorativi di piccole dimensioni con rugosità simili a quelle dei mattoni. Questo tipo di listelli, che sta oggi incontrando una fortissima richiesta dal mercato, viene comunemente prodotto tagliando le due facce esterne dei mattoni cotti e scartando la parte centrale con un significativo spreco di materia prima e conseguenti inefficienze produttive.

Produrre listelli con Easymud® significa ovviare a tutte queste problematiche e ottenere contemporaneamente un notevole risparmio energetico.

Easymud® garantisce inoltre un’accurata finitura superficiale della faccia di applicazione dei materiali per la posa (malta o colla), consentendo tolleranze nell’ordine di decimi di millimetro.

Moulds filling line ~ Linea riempimento stampi

technology

Brickslips unmoulding robot ~ Robot di sformatura listelli

The other important characteristic of this technology is its ability to form corner pieces. These special pieces are designed for use on the corners of walls and are traditionally produced by cutting whole bricks after firing, again unfortunately with very high waste percentages. Thanks to the robotic levelling process, Easymud® guarantees an extremely precise surface finish with minimal trim, which is then fed back into the production cycle for a zero-waste process.

The high level of automation has also led to significant progress in terms of lean manufacturing. The use of moving parts and special machines has been reduced to a minimum, bringing major benefits in terms of reliability, production time management and maintenance The latest changes have also further reduced size changeover times by integrating all aspects of this function, including mould set management, into the machine design.

As a result, Easymud® simplifies and reduces maintenance requirements, drastically cuts production costs and lowers raw material and energy consumption compared to the soft mud brick production technologies currently on the market.

Ever since Capaccioli was founded back in 1950, its plant engineering solutions have stood out for their high level of customisation coupled with a strong focus on innovation. Among its strategic and business priorities, the company is committed to building a sustainable future through the development of green technologies.

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L’altra caratteristica interessante è la capacità di formatura di angolari (pezzi speciali da applicare sugli angoli delle pareti), tradizionalmente ottenuti ritagliando i mattoni interi dopo la cottura, purtroppo anche in questo caso con percentuali di scarto molto elevate. Grazie al processo di rasatura robotizza, Easymud® è in grado di garantire una precisione superficiale molto accurata, con rifili di rasatura minimi poi re-immessi nel ciclo produttivo per un processo zero waste.

L’elevata automazione ha consentito consistenti passi avanti anche nell’ambito del lean manufacturing: l’uso di parti mobili e di macchine speciali è stato ridotto al minimo, con ampi benefici sull’affidabilità, sulla gestione dei tempi di produzione e sulle attività di manutenzione.

Le ultime modifiche apportate hanno inoltre consentito di ridurre ulteriormente i tempi di cambio formato, integrando nel progetto della macchina ogni aspetto di questa funzione, compresa la gestione dei set di stampi.

Easymud® consente quindi di semplificare e diminuire la manutenzione, ridurre drasticamente i costi di produzione, il consumo di materia prima e di energia rispetto alle tecnologie attualmente sul mercato dedicate alla produzione di laterizi in pasta molle.

Le soluzioni Capaccioli nascono da una “mentalità sartoriale” che punta alla massima personalizzazione dei progetti impiantistici e da una spiccata propensione all’innovazione, due costanti che l’accompagnano dal 1950, anno di fondazione. L’azienda è responsabilmente impegnata nella costruzione di un futuro sostenibile, tra le sue priorità strategiche e di business, attraverso la progettazione di tecnologie green che ne favoriscano lo sviluppo.

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Powder decoration of facing bricks Decorazione con polveri su mattoni faccia a vista Smac (Fiorano Modenese - Italy)

The process of decorating extruded bricks by applying engobes in the form of powder, sand or granules to achieve “aged effects” has been enjoying considerable success in recent years thanks to the ease of application and the possibility of installing these systems directly at the extruder exit. This makes it possible to obtain finished products with high added value without modifying existing technologies and spaces and without using water in the process. The first countries to adopt this new process were those in the Mediterranean area such as France, Spain and Italy, but in recent years northern European countries have also begun to use it. The aged effect was previously obtained by flaming one or more liquid colours with the use of time-programmed spray guns. Subsequent research led to the development of systems for dry application of powders, which have the advantage of imitating the rustic effects of natural ageing more closely while also being able to create thickness effects.

Dry decoration is largely performed using coloured powder engobes or simple sands, which have different particle sizes according to the desired final effect. These products are readily available on the market, have low costs and do not require special care during preparation.

In this field, Smac offers high-performance solutions that ensure the highest quality and the best possible end result. ❱

Stablidry and Decobrick

Gravity powder application using machines equipped with perforated feeders is the most widely used technique in the field of brick and roof tile decoration.

These are relatively simple, low-maintenance solutions that are usually installed with two or more

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Stablidry

La possibilità di decorare mattoni estrusi mediante l’applicazione di ingobbi in polvere, sabbie e granulati per ottenere effetti invecchiati sta riscuotendo un notevole successo grazie alla facilità di applicazione e alla possibilità di inserire gli impianti direttamente all’uscita dell’estrusore. Questo permette di ottenere prodotti finiti con alto valore aggiunto senza modificare tecnologie e spazi esistenti e senza l’utilizzo di acqua nel processo.

I primi Paesi a recepire questa nuova linea di prodotti sono stati quelli del bacino mediterraneo, come Francia, Spagna e Italia, ma negli ultimi anni hanno cominciato a farne uso anche i Paesi del Nord.

In precedenza, l’effetto invecchiato veniva ottenuto tramite fiammatura di uno o più colori liquidi con utilizzo di aerografi temporizzati. Le ricerche, in seguito, hanno condotto allo sviluppo di sistemi per applicazioni a secco con polveri, con risultati sempre più vicini agli effetti rustici del naturale invecchiamento e il vantaggio di poter Decobrick agire anche sul-

lo spessore.

I colori utilizzati per la decorazione a secco sono in gran parte normali ingobbi in polvere o semplici sabbie, di granulometria più o meno fine a seconda degli effetti finali che si vorranno ottenere. Si tratta di prodotti di facile reperibilità sul mercato che hanno costi contenuti e non necessitano di particolari attenzioni nella preparazione.

Smac in questo campo propone soluzioni performanti in grado di assicurare la massima qualità e il miglior risultato finale. ❱ Stablidry e Decobrick L’applicazione di polveri a caduta con macchine dotate di dosatori forati è la più utilizzata nel campo della decorazione delle tegole e dei laterizi in generale.

Si tratta di impianti relativamente semplici, a bassa manutenzione, che vengono solitamente installati (a 2 o più colori), direttamente all’uscita dell’estrusore o alla fine della linea di colorazione dei pezzi essiccati.

Partendo da una trentennale conoscenza in questo campo, Smac ha sviluppato il nuovo modello brevettato Stablidry che consente la decorazione sui tre lati visibili dei mattoni.

Con questo metodo la polvere di ingobbio viene caricata automaticamente in contenitori di alimentazione, chiamati dosatori, dotati di fondo opportunamente forato in base al tipo di decorazione desiderata. I dosatori presenti sono tre, di cui uno superiore per il lato orizzontale del pezzo e due laterali per gli

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colours directly at the extruder exit or at the end of the dried piece colouring line.

Based on its 30 years of experience in this field, Smac has developed the new patented Stablidry model capable of decorating all three visible sides of bricks.

With this method, the powder is automatically loaded into feeding containers called dispensers, which have a suitably perforated base according to the desired type of decoration.

There are three dispensers, an upper unit for the horizontal side of the brick and two lateral units for the vertical sides. The lateral dispensMAS ers release the powder onto a special patented applicator which serves to decorate the vertical sides of the transiting bricks. The excess colour is collected in the tank below and then reintroduced into the cycle. The final effect on the product is random.

The Decobrick model is instead equipped with a special applicator with laser-engraved belt that allows for more sharply defined and repetitive graphics.

All machines are equipped with an integrated PLC and multilingual colour HMI, making it possible to record parameters in dedicated product recipes which can easily be programmed and called up whenever required. This guarantees perfect repeatability of the products as the operator’s intervention is limited to loading the powder into the feeding tanks. Another characteristic of this kind of machine is its high degree of compactness, which allows it to be installed at points in the plant that were designed without taking account of the space needed for decoration. ❱

MAS and MAS/R

A further option for dry decoration consists of pressurised application of sands and granulates onto extruded products with vertical or rigid surfaces. Sandblasting machines equipped with special high or low pressure applicator nozzles are used for this purpose. The possible combinations depend on the diameter of the nozzle, the oscillating movement of the spray gun and the piece feed rate. Pressure rollers can be installed at the exit to ensure correct adhesion of the granular material and to create textured relief effects on the surface of the bricks by means of special 3D engravings. The new MAS/R model allows for a wide variety of different decorations thanks to the use of low pressure applicators with rollers.

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MAS/R

altri due lati. Questi ultimi rilasciano la polvere su uno speciale applicatore (brevettato) che avrà il compito di decorare il lato verticale del pezzo in transito. Il colore in eccesso viene raccolto nella vasca sottostante per poi essere reimmesso in circolo. L’effetto finale sarà di tipo “random”, cioè casuale sul pezzo.

Il modello Decobrick è dotato invece di uno speciale applicatore con nastro inciso al laser che permette di ottenere grafiche più definite e ripetitive.

Tutte le macchine sono dotate di PLC integrato e HMI multilingue a colori, con la possibilità di memorizzazione dei parametri in apposite “ricette prodotto” facilmente programmabili e richiamabili in automatico all’occorrenza.

In questo modo sarà sempre certa l’assoluta ripetibilità dei prodotti in quanto l’intervento dell’operatore è limitato al solo carico della polvere all’interno delle vasche di alimentazione.

Un’altra caratteristica di questa tipologia di macchine è

l’estrema compattezza che ne permette l’installazione anche in tutte quelle realtà progettate senza tenere conto dello spazio necessario per ottenere effetti decorativi sui pezzi. ❱ MAS e MAS/R Un’ulteriore possibilità di decorazione a secco è l’applicazione a pressione di sabbie e granulati su prodotti estrusi con superfici verticali o rigide. Vengono utilizzate macchine sabbiatrici dotate di speciali ugelli applicatori ad alta o bassa pressione. Le possibili combinazioni dipendono dal diametro dell’ugello, dalla movimentazione della pistola e dalla velocità di avanzamento dei pezzi. All’uscita è possibile installare rulli pressori sia per la corretta adesione del materiale granulare sia per creare effetti di strutture a rilievo grazie a speciali incisioni 3D con le quali creare textures sulla superficie dei mattoni. Il nuovo modello MAS/R permette una notevole varietà di decorazioni diverse grazie ad applicatori a bassa pressione con rulli.

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New-generation roof tile presses Presse per tegole di nuova generazione Rieter Morando (Asti, Italy - Konstanz, Germany)

Technology coupled with innovation brings outstanding results.

The new technologies introduced by Rieter Morando on its roof tile presses are already in strong demand in Denmark, Germany, Hungary and the Balkans while also gaining popularity in the rapidly recovering economies of Asia and South America.

Enhanced performance, energy saving and flexibility are the main improvements that have been introduced with the aim of meeting all production requirements.

On the DTP presses, the new drive and transmission solutions (based on servo-motors and servo-actuators) make a real difference in terms of efficiency, speed, accuracy, repeatability and energy savings, while the most important feature of the market-leading DR6\2400 drum presses is the patented servo-driven fettling unit control system. The device guarantees reliability and precision in coping with differences in roof tile positioning from the drum to the setting platform. ❱

Recent projects

Rieter Morando recently completed a major installation in Denmark of a new DR6/2400-IV drum press suitable for operation with four large plaster moulds, as well as a feeding line and a new SR 1900 vertical mixer, which are used on both the new line and the one already in operation in the factory. The existing SP 560/500 extruder was also completely overhauled and a new state-of-the-art control system and software installed.

Bats ~ Gallette

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Quando la tecnologia incontra l’innovazione i risultati non tardano ad arrivare. Le novità tecniche introdotte da Rieter Morando sui suoi modelli di presse per tegole hanno già conquistato i mercati di Danimarca, Germania, Ungheria e area balcanica da dove sta venendo una forte richiesta, e stanno ricevendo apprezzamenti anche nelle aree asiatiche e del Sud America, entrambe in fase di ripresa economica.

Performance potenziate, risparmio energetico e flessibilità sono al centro delle migliorie apportate con l’obiettivo di rispondere concretamente a tutte le esigenze di produzione.

Se nelle presse DTP sono le nuove soluzioni di azionamento e di trasmissione (tramite servo-motori e servo-at-

tuatori) a fare la differenza in termini di efficienza, velocità, accuratezza, ripetibilità e risparmio energetico, nelle presse a tamburo DR6\2400, modello già di riferimento sul mercato, è il sistema (brevettato) di comando tramite servomotorizzazioni degli sbavatori a conferirne la peculiarità principale.

Il dispositivo garantisce affidabilità e precisione nel superare le differenze di posizionamento delle tegole, dal tamburo al pianale di posa. ❱ I progetti più recenti Una delle forniture più rilevanti dell’ultimo periodo ha visto l’installazione in Danimarca di una nuova pressa a tamburo DR6/2400-IV adatta a lavorare con 4 stampi in gesso di grande dimensioni, oltre alla li-

DR6 Roof tile press 4 moulds ~ Pressa per tegole DR6 con 4 s

stampi

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DTP Turntable press for accessories ~ Pressa a tavole rotanti DTP per accessori

Another major project for a complete pressing line has been carried out in Hungary. The project involved the complete overhaul of two 3-mould presses owned by the customer, which were subsequently reinstalled in the factory as new.

A number of solutions to increase the output of plants already equipped with Rieter Morando technology have also been delivered to the German market.

Despite the fact that all the lines are fully automatic, special attention was devoted to safety with the installation of physical and electronic barriers to prevent personnel from approaching moving machine components and ensure entirely risk-free maintenance.

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DR6 Roof tile press ~ Pressa per tegole DR6

nea di alimentazione e del nuovo mescolatore verticale SR 1900 per l’alimentazione, in asservimento alla nuova linea e a quella già operativa nello stabilimento. È stata inoltre effettuata la revisione completa della mattoniera esistente SP 560/500 e inserito un nuovo sistema di

controllo e software all’avanguardia.

Un altro importante progetto per una linea completa di pressatura è stato messo a punto in Ungheria. L’intervento ha contemplato il revamping completo di due presse a 3 stampi di proprietà del cliente, completamente revisionate in ogni parte e re-introdotte nello stabilimento come nuove.

Sul mercato tedesco sono state invece fornite alcune soluzioni per aumentare la produzione in impianti che già disponevano di tecnologia Rieter Morando. Nonostante il funzionamento completamente automatico di tutte la linee, particolare attenzione è stata data alla sicurezza delle operazioni, disponendo barriere fisiche ed elettroniche che impediscono l’avvicinamento del personale alle parti in movimento delle macchine e garantiscono l’esecuzione dei lavori di manutenzione senza alcun rischio.

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Prefabrication and modularity: the future of construction Prefabbricazione e modularità: il futuro dell’edilizia Sabo (Vassiliko, Greece)

With advantages such as reduced time and costs, use of sustainable materials, a high level of customisation, fewer harmful emissions and scope for application on existing buildings, the new prefabrication (or off-site construction) solutions represent a major new step forward in the field of construction systems.

The term “off-site” suggests a kind of delocalisation where the construction process is shifted from the building site to the factory, allowing for completely safe operation, zero exposure to the elements and reduced risk of error. Moreover, at a time when digitalisation and technological innovations such as 3D printing are offering enormous opportunities in all sectors, the construction industry also appears to be ready for a major paradigm shift. ❱

Two big players team up to deliver unique solutions for the market

The Greek heavy clay machinery manufacturer Sabo and Redblocsystems, an Austrian company specialising in systems for the prefabrication of wall elements, have long been collaborating on the development of innovative technologies for this specific market segment.

The line developed for a major German customer’s facility in Büchenbeuren is a model of cutting-edge technology designed specifically for off-site construction. It is the third project com-

Riduzione di tempi e costi, uso di materiali sostenibili, alto grado di personalizzazione, ma anche riduzione delle emissioni nocive legate alle attività di cantiere e applicazioni su edifici esistenti. I vantaggi della nuova prefabbricazione (o costruzione off-site) sono innumerevoli e con tutta probabilità daranno la spinta verso una nuova fase nel processo di evoluzione dei sistemi costruttivi.

Il termine off-site fa immediatamente pensare a una sorta di delocalizzazione: la produzione edilizia viene spostata dal cantiere allo stabilimento dove è possibile lavorare in totale sicurezza, evitando il rischio climatico e diminuendo la probabilità di errore. D’altro canto, i tempi sembrano essere maturi. In un contesto dove la digitalizzazione e l’innovazione tecnologica

(si pensi alla stampa 3D) stanno offrendo enormi possibilità in tutti i settori, anche l’edilizia è pronta a un sostanziale cambio di paradigma. ❱ Dall’unione di due big player, soluzioni uniche sul mercato Il costruttore greco di impianti per laterizi Sabo e Redblocsystems, azienda austriaca specializzata in sistemi per la prefabbricazione di elementi da parete, stanno da tempo collaborando allo sviluppo di tecnologie innovative destinate a questo particolare segmento di mercato. La linea messa a punto presso lo stabilimento di un importante cliente tedesco a Büchenbeuren è un modello di alta tecnologia al servizio dell’edilizia off site. Si tratta del terzo progetto concluso in partnership tra le due società dopo l’installazione di una linea completamente automatica a Saint-Georgen, in Austria, e di una in Italia.

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pleted by the two companies following the installation of a fully automated plant in Saint-Georgen, Austria and a line in Italy.

The line installed in Büchenbeuren is semiautomatic with high productivity. This means that each individual layer is assembled manually by operators with the aid of weight-compensating manipulators with vacuum grippers, while the remaining operations such as gluing, drilling the layers and handling the finished wall are performed automatically.

The system developed by Redblocsystems is the only one of its kind on the market. The wall is ready for transport in just forty minutes and no reinforcement of the finished wall is required.

This modern just-in-time manufacturing approach significantly enhances the efficiency, ease of use and responsiveness of the system. Other important developments such as the reusable wall lifting system and the efficient and cost-effective application of bonding materials bring major competitive advantages for companies that choose Redblocsystems.

As in the fully automatic version, the wall construction drawings are created seamlessly using dedicated software, after which the information is sent to the operators working on the layer via a screen. This feature means that any kind of drawing can be created as part of a made-to-order system. The line is designed to be easily upgradable to a fully automatic system in the future.

Redblocsystems and Sabo have developed a solution that allows customers to scale up not just the level of automation but also the functionality of the plant in a sequence of steps. This feature has attracted strong interest from construction companies as it enables them to enter the prefabrication market with a minimal

L’impianto installato a Büchenbeuren è di tipo semiautomatico ad elevata produttività. L’assemblaggio di ogni singolo strato viene effettuato manualmente dagli operatori con l’ausilio di manipolatori azzeratori di peso con ventose, mentre tutte le altre operazioni - come l’incollaggio, la foratura degli strati e la movimentazione del prodotto finito - viene eseguita automaticamente.

Il sistema sviluppato da Redblocsystems è unico sul mercato. Gli elementi sono pronti per il trasporto in soli quaranta minuti e non è necessario alcun rinforzo aggiuntivo da applicare alla parete in muratura. Questo moderno approccio alla produzione just in time migliora notevolmente l’efficienza, la facilità d’uso e la reattività dell’impianto. Insieme ad altri importanti vantaggi come il sistema di sollevamento riutilizzabile per le pareti e l’applicazione efficiente

ed economica dei prodotti per l’incollaggio, assegnano importanti vantaggi competitivi alle aziende che scelgono i prodotti Redblocsystems.

Esattamente come nella versione 100% automatica, la creazione dei disegni costruttivi avviene attraverso speciali software che convogliano le informazioni del progettista agli addetti in un apposito schermo. Questa caratteristica permette l’esecuzione di qualsiasi tipo di richiesta, di conseguenza la massima personalizzazione del progetto.

La linea è stata progettata per essere facilmente implementata e raggiungere in futuro la completa automazione. Redblocsystems e Sabo hanno infatti sviluppato sistemi altamente flessibili che si prestano a successivi upgrade non solo in termini di automazione, ma anche di funzionalità aggiuntive. Tale vantaggio ha suscitato l’interesse di numerosi operatori edili che

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initial investment and proceed in stages according to the market outlook.

A fourth fully automatic line is currently undergoing installation in western Austria. Like the one delivered to Saint-Georgen, this line has a very high level of functionality and incorporates wall building options that can meet high quality standards.

The close cooperation between Sabo and Redblocsystems ensures that each new plant incorporates new optimizations and improvements based on the experience gained in previous projects. The traditional clay block combines a long history with superior performance and thanks to these solutions will continue to thrive in the construction industry of the future. 5

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possono così entrare nel mercato della prefabbricazione con investimenti iniziali minimi, procedendo poi per gradi in base alle prospettive del mercato.

In corso di installazione anche un quarto impianto completamente automatico in Austria occidentale. Analogamente a quello consegnato a Saint-Georgen la linea incorpora un livello molto elevato di funzionalità e opzioni in grado di soddi-

sfare elevati standard qualitativi. La stretta collaborazione tra Sabo e Redblocsystems garantisce che ogni nuovo impianto comprenda nuove ottimizzazioni e miglioramenti basati sull’esperienza maturata nei progetti precedenti. Attraverso queste soluzioni, un prodotto tradizionale come il blocco in laterizio, con una lunga storia e grandi prestazioni, potrà continuare a prosperare anche nell’edilizia del futuro.

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Claytile redesigns for process sustainability Claytile ridisegna la sostenibilità dei processi

Claytile, one of South Africa’s largest producers of clay building bricks, has been operating near Stellenbosch in the Western Cape since 1970. It has a monthly production capacity of around 12 million bricks, which it supplies to the residential, commercial, civil and industrial building segments. The group is currently facing two major challenges. The first is the country’s huge housing deficit, which it is addressing by focusing on the low income housing arena together with government, business and communities. The second is to improve the sustainability of its production processes, for which purpose it recently revamped its entire production process with the aim of cutting CO2 emissions and reducing energy consumption and waste. As a result, the production process is now much more environmentally friendly in keeping with the natural sustainability of clay brick. ❱

From a tunnel to a rotary kiln

Replacement of the tunnel kiln with the new rotary kiln has led to a significant decrease in electricity consumption due to the smaller number of fans and the installation of energy efficient variable speed drives on the conveyer belts and other factory equipment. Maintenance requirements have also been reduced because the new rotary kiln is carless. ❱

Milling and extrusion

At the start of the production process, clay milling operations were changed to include screening before and after crushing.

The inclusion of screening before crushing eliminated the need

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Claytile, primario produttore sudafricano, dal 1970 produce mattoni di argilla vicino a Stellenbosch nel Western Cape.

Con una capacità produttiva di circa 12 milioni di unità/mese, fornisce i segmenti dell’edilizia residenziale, commerciale, civile e industriale.

Il gruppo sta affrontando due sfide molto impegnative: da un lato l’enorme deficit abitativo del Paese che cerca di contrastare incrementando il social housing in collaborazione con Governo, imprese e comunità, dall’altro la sostenibilità dei propri processi produttivi che intende portare a standard sempre più elevati. Proprio su questo secondo aspetto si è concentrato l’ultimo investimento dell’azienda sudafricana che ha rinnovato l’intera linea di produzione per renderla ancora più rispettosa dell’ambiente. Abbattimento

delle emissioni di CO2, risparmio energetico e riduzione degli sprechi hanno caratterizzato l’intero progetto di revamping industriale ora perfettamente allineato al prodotto in laterizio, sostenibile per definizione. ❱ Da forno a tunnel a rotativo La sostituzione del forno a tunnel con un forno rotativo ha portato a una notevole riduzione di energia elettrica grazie all’utilizzo di un numero inferiore di ventole e all’installazione di azionamenti a velocità variabile e ad alta efficienza energetica sui nastri trasportatori e altre apparecchiature. Inoltre, non essendo previsti carri forno, anche le operazioni di manutenzione sono state ridotte ai minimi termini. ❱ Macinazione ed estrusione Le modifiche al processo di

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for electricity to be used on crushing approximately 30% of the raw material that was already small enough to be used in production. Considering that Claytile’s screening is particularly fine for its multi-perforated products, the pre-screening practice would likely provide similar value to a number of brick makers.

The layout of the crushing process was also improved to minimise handling and three-day souring applied to allow water to penetrate the clay better, leading to increased wetting and energy savings at extrusion. This also reduced wasted raw materials and improved brick quality. ❱

Heat recovery and ambient drying

As part of Claytile’s recent production process overhaul, the company also implemented ambient drying and heat recovery measures and installed a scrubber to drastically reduce air pollutants.

Ambient drying is used to decrease the water moisture content in extruded bricks. This reduces the amount of energy needed to remove moisture during drying, decreasing the energy required to dry and fire each brick. Although natural drying is common practice with clamp kilns, it is less common with the use of tunnel kilns where bricks are usually moved from dryer to kiln within half a day. This is because the firing energy savings from reduced brick moisture are not usually deemed enough to outweigh the kiln car expenses and space required to move and ambient dry extruded bricks.

However, Claytile was able to implement ambient drying by packing bricks on the ground inside the factory’s semi-open building structure, allowing bricks to dry for two days after extrusion before being fired in the kiln, thereby reducing the water moisture in bricks from previous levels of 15% to 10%.

Claytile also reconfigured its production process to recover exhaust gas heat from brick firing and waste heat from cooling, which together provided enough energy to power the dryer.

A scrubber was also installed on the factory’s only exhaust stack to capture 90% of the sulphur dioxide and particulate matter that would otherwise be expelled from the dryer exhaust into the air.

The heat recovery measures and natural air drying practice have together led to a 40% reduction in thermal energy requirements for both drying and firing.

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macinazione dell’argilla hanno riguardato l’inclusione della vagliatura prima e dopo la frantumazione. Questo importante accorgimento fa sì che la materia prima presenti già la granulometria corretta per essere utilizzata in produzione, riducendone del 30% il consumo. Migliorie anche all’impianto di frantumazione, ora in grado di ridurre i tempi di pre-lavorazione dell’argilla (bagnatura, omogeneizzazione ecc…) con conseguente risparmio energetico, minor spreco di materia prima e qualità più elevata. ❱ Recupero di calore ed essiccazione naturale Nell’ambito della revisione del processo produttivo, Claytile ha introdotto misure per l’essiccazione naturale, implementato i sistemi per il recupero del calore e installato uno scrubber per ridurre drasticamente gli inquinanti atmosferici.

L’essiccazione naturale viene utilizzata per ridurre il contenuto di umidità nei mattoni estrusi in modo da abbattere la quantità di energia necessaria durante l’essiccazione e la cottura. L’essiccazione naturale non è una pratica molto utilizzata in presenza di forni a tunnel. I mattoni vengono infatti spostati dall’essiccatoio

al forno nel giro di una mezza giornata, in quanto i risparmi energetici di cottura derivanti dalla minore umidità non sono considerati sufficienti per compensare i costi da sostenere per il carro forno e per creare lo spazio fisico necessario a ospitare il prodotto durante l’essiccazione in ambiente.

Claytile, invece, è riuscita a implementare l’essiccazione naturale posizionando i mattoni all’interno della struttura semiaperta per un paio di giorni prima di essere veicolati al forno, consentendo all’umidità di scendere dal 15% al 10%.

L’azienda ha riconfigurato i processi in modo da recuperare il calore dei fumi dei forni di cottura e quello residuo dalla zona di raffreddamento che insieme forniscono l’energia necessaria per alimentare l’essiccatoio.

Uno scrubber è stato installato sullo scarico fumi della fabbrica in modo da catturare il 90% dell’anidride solforosa e del particolato, elementi inquinanti dannosi altrimenti espulsi nell’aria.

Le misure di recupero del calore e la pratica di essiccazione naturale all’aria hanno portato a una riduzione del 40% del fabbisogno di energia termica sia per l’essiccazione che per la cottura.

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Hollow blocks transform the architecture of Logroño Il blocco forato trasforma l’architettura di Logroño

Types of Spaces is a project that was presented by Mexican architecture firms Palma and HANGHAR at the 2021 edition of Concentrico, the International Festival of Architecture and Design held annually in Logroño, Spain. The event, dedicated to the urban environment, features several temporary installations that invite visitors to explore the city with a new perspective, encouraging interaction in the public space.

Located in the narrow passageway between the buildings of the former La Rioja tobacco factory, the Types of Spaces installation consists of six square, open-air rooms (3.6x3.6 metres in size) built from hollow clay blocks. With its earthy colours and regular geometries, it forms a sequence of spaces culminating in an old red brick chimney rising up like a minaret.

The choice of material, a 30×30 cm hollow clay block, enhances the atmosphere of a warm, cosy space, while the discarded brick chips on the ground create a sense of continuity with the walls, inviting visitors to walk through the rooms slowly and enjoy a moment’s respite from the noise and bustle of the city.

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Types of Spaces è il progetto che gli studi di architettura messicani Palma e HANGHAR hanno presentato all’edizione 2021 di Concentrico, il Festival Internazionale di Architettura e Design che ogni anno si tiene a Logroño, in Spagna. L’evento, dedicato all’ambiente urbano, prevede diverse installazioni temporanee che invitano i visitatori a esplorare la città attraverso nuove lenti, stimolando l’interazione sullo spazio pubblico.

Collocata lungo lo stretto corridoio esistente tra gli edifici dell’ex fabbrica di tabacco La Rioja, l’installazione Type of Spaces si compone di sei

Team: Jorge Mañas, Stefania Rasile Location: Logroño, Spain Construction: Construcciones Calleja Bricks loaned: Cerámica Sampedro Photos: Luis Díaz Díaz

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stanze quadrate a cielo aperto (3,6x3,6 metri) costruite con blocchi forati in laterizio. I colori terrei e le disposizioni geometriche e ritmate anticipano la visione di altri spazi fino all’antica ciminiera in mattoni rossi che svetta quasi come la torre di un minareto.

La scelta del materiale, blocchi argilla forati di 30×30 centimetri, esalta l’atmosfera di uno spazio caldo e raccolto, mentre la pavimentazione, realizzata con schegge di mattoni riciclati, si pone in continuità con le pareti delle stanze e invita il visitatore ad attraversarle lentamente concedendosi una pausa dal caos cittadino.

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architecture

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Bongioanni Macchine Ever since Hannover Messe 2011, the Industry 4.0 revolution has been driving future trends with a focus on more advanced models of production, greater integration between interconnected systems and consequently more flexible supply chains. This process of innovation has been accompanied by growing environmental awareness, which in turn has led to the design of increasingly sustainable and energy-saving technologies.

As early as the late 1990s, Bongioanni Macchine had developed its TECNO line of extruders equipped with a system that can adapt perfectly to today’s Industry 4.0 concepts.

Over the years, these extruders have been adopted by a growing number of customers, who have also integrated the innovative T.E.S. (Tecno Extrusion System) designed by Bongioanni Macchine to optimise extrusion system management and operation.

With its advanced touchscreen graphic interface inspired by the automotive industry, T.E.S. is simple, ergonomic and user-friendly and has functions compliant with Industry 4.0 standards. It is capable of automatically managing the extrusion system and adapting parameters in real time for efficient energy use and avoidance of waste while significantly reducing set-up times. It can col-

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lect data and alarms and analyse production data, which can be consulted on an Excel spreadsheet for the purposes of product and process optimisation.

This simplifies the human-machine interactions involved in both processes and equipment diagnostics.

T.E.S. also incorporates the revolutionary R.A.V. System (an Italian acronym for “automatic speed control”) patented by Bongioanni Macchine for automatic control of the speed of rotation of the auger, a solution that has been fitted on extruders since 2001. The solution is capable of monitoring vacuum chamber filling to ensure that the level is always optimal. The speed of rotation of the auger is automatically controlled without operator intervention and is varied according to the measured data, which has the advantage of maintaining the auger shaft at the most suitable minimum speed of rotation.

The system is able to save and modify the extrusion commands, which can be easily activated by the operator via the monitor.

The innovative system brings immediate advantages: • Constant clay supply to the extruder die • Better extruder performance • Longer useful extruder lifetime

• Lower extruder maintenance costs • Lower production costs • Less risk of human error Additional functions: • Management of production recipes, which can be saved in the database • Monitoring of the service status of the extruder • Monitoring of the service status of the deairing mixer based on the maximum number of possible parameters (flowrate, consumption, processing power, etc.)

• Controlling the filling/emptying cycle of the extruder unit • Possibility of exporting data and alarm collection via USB and remote monitoring • Viewing working times divided up according to the cycle status All components of the system are designed to operate in synergy to achieve the maximum performance, save energy and clay and avoid wastage of material.

■■■ L’industria 4.0 ha dettato le linee guida del futuro dal 2011, dopo la fiera di Hannover abilitando modelli di produzione più evoluti e favorendo l’integrazione tra sistemi interconnessi per potenziare l’operatività e l’agilità delle filiere.

L’impulso innovativo è andato di

pari passo anche con la crescente attenzione per la causa ambientale che ha spinto la progettazione di tecnologie sempre più sostenibili e a maggiore risparmio energetico.

Già dalla fine degli anni ‘90 Bongioanni Macchine aveva predisposto la linea di mattoniere TECNO con un sistema perfettamente adattabile ai moderni approcci Industry 4.0.

Negli anni si è allargato ulteriormente il bacino d’utenza dei clienti che hanno scelto tali mattoniere, integrando anche l’innovativo sistema T.E.S., acronimo di Tecno Extrusion System, ideato da Bongioanni Macchine per ottimizzare la gestione e la conduzione degli impianti di estrusione.

Realizzato su ambiente di sviluppo touch, T.E.S. si presenta come un’evoluta interfaccia grafica touch-screen ispirata all’automotive: semplice, ergonomica, intuitiva con caratteristiche e funzionalità allineate al 4.0. Consente infatti di gestire automaticamente l’impianto di estrusione adattando in tempo reale i parametri per utilizzare in modo efficiente l’energia ed evitare sprechi, riducendo notevolmente i tempi di Set-Up. Permette la raccolta dati e allarmi “Big data”, oltre all’analisi dei dati di produzione, consultabili su foglio elettronico excel, per l’ottimizzazione del prodotto e dei processi.

Latest technologies

L’interazione tra uomo e macchina diventa quindi molto più semplice non solo per quando riguarda i processi ma anche per diagnosticare eventuali problemi degli impianti.

T.E.S contiene al suo interno il rivoluzionario R.A.V System (regolazione automatica di velocità), brevettato da Bongioanni Macchine per il controllo automatico della velocità di rotazione dell’elica, con cui dal 2001 è stata attrezzata la mattoniera. La soluzione permette di monitorare il riempimento della camera del vuoto assicurandone sempre il livello ottimale. In questo modo, la velocità di rotazione dell’elica (controllata automaticamente senza l’intervento dell’operatore) varia in rapporto al dato rilevato, con il conseguente vantaggio di mantenere l’albero eliche alla velocità di rotazione minima più consona.

Il sistema permette il salvataggio e la modifica di comandi di estrusione che possono essere facilmente attivati dal personale addetto tramite monitor.

• Riduzione dei costi di manutenzione della mattoniera • Riduzione dei costi di produzione • Riduzione dell’errore umano Funzionalità aggiuntive: • La gestione delle ricette in produzione salvate nel database • La rilevazione dello stato di servizio dell’estrusore

• La rilevazione dello stato di servizio del degasatore in rapporto a più parametri possibili (per portata, consumo, potenza di lavorazione…)

• Controllo del ciclo di riempimento/svuotamento del gruppo estrusore • Possibilità di esportare la raccolta dati e allarmi (Big Data) tramite USB e monitoraggio da

remoto.

• Visualizzazione dei tempi di lavoro suddivisi in base allo stato del ciclo.

Tutti gli elementi del sistema sono stati progettati per operare in sinergia al fine di ottenere le migliori prestazioni e consentire un notevole risparmio di energia e argilla, evitando sprechi di materiale.

L’innovativo sistema consente vantaggi immediati: • Alimentazione costante di argilla alla filiera • Miglior rendimento della mattoniera • Allungamento della vita utile della mattoniera

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international exhibition of technologies and supplies for the surfaces industry

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