Zlato pro týmy dílenských techniků a logistiků

Ocenění je potvrzením perfektní péče o stroje před dodáním zákazníkům. Pozitivní změny se projevují ve vyšší rychlosti, přesnosti a kvalitě všech poskytovaných služeb.

Certifikát uděluje Toyota Lean Academy za štíhlý přístup, kvalitu, spolehlivost a bezpečnost sledovaných procesů, které jsou obdobou výrobního systému Toyota TPS v dílenských a logistických provozech. Mezinárodní audit proběhl v únoru 2023 a Česká republika je teprve 7 z 35 evropských zemí, které dokázaly zlatý certifikát Toyota Lean Performance získat.

Je důkazem velkého pokroku v efektivnosti odbavování dílenských servisních zakázek i při přípravě vozíků v rámci interní logistiky v depu v Rudné. Oceněné provozy svojí činností podporují hladký průběh všech procesů souvisejících s péčí o flotilu krátkodobého pronájmu (STR) nebo použitých vozíků, s přípravou vozíků k expedici i se servisem, který nejde provést v místě používání.

Michael Lambert, Toyota Lean Academy Director a vedoucí certifikačního týmu uvedl: "Jde o nezanedbatelný úspěch TMHCZ v mezinárodním prostředí evropské organizaceTMHE.Českýtýmdokázalzískat nejvyšší ocenění na první pokus a bez dílčích postupných kroků, které vyžaduje bronzový nebo stříbrný certifikát, což je odvážný a unikátní přístup. Certifikační projekt trval téměř 2 roky a účastnili se ho všichni dílenští technici, logistici a jejich manažeři, kteří prokázali vysokou profesionální a odbornou úroveň."

"Prožili jsme náročné období, ale tvrdá práce všech zainteresovaných, probíhající navíc za plného provozu, se vyplatila," říká Oldřich Pančochář, manažer oddělení Rental & Used, který zastřešoval přípravu, koordinaci i dohled nad zaváděním všech změn, které bylo nutné pro konečný úspěch realizovat.

"Ocenění je velkým a zaslouženým úspěchem a potvrzuje dlouhodobě odpovědný přístup v oblastipronájmůaprodeje použité techniky a nadstandardnípodporuzákazníků na českém trhu. Pro ilustraci uvedu jedno číslo. Z více než 5 500 odbavených přeprav v minulém fiskálním roce, jsme zaznamenali pouze 14 reklamací. Jde ojasnýsignál,jakse správnénastaveníinterníchprocesůpromítá do kvality naší práce."

"V rámci certifikačního řízení jsme v 10 programechsledovanýchTLAidentifikovali a posuzovali všechny procesy z hlediska bezpečnosti,principů5S,odstraňováníneproduktivních a zbytečných činností, časových i materiálových ztrát. Zaměřili jsme se na vizualizacijednotlivýchprocesůajejich fází pro všechna pracoviště, vytvořili jsme přehledné kompetenční matice a upravili bezpečnostní pravidla," dodává Oldřich Pančochář a po- kračuje ve výčtu opatření, která bylo potřeba promyslet a implementovat:

"Soustředilijsmesena maximální automatizaci astandardizacivšechopakujícíchse činností. Ročně nadílněproběhnoudesetitisíceoprav,převozů,kontrol,prohlídeka dalších činností,přikterýchspolupracujevícetýmů a může vzniknout mnoho nedorazů. Cílem standardizacejetedyodstraněníchyba nastaveníprocesů"

"Díky uvedeným změnám dokážeme například zkrátit dobu přípravy vrácených vozíků k dalšímu pronájmu již do 48 hodin a požadavky dalších zákazníků budou neprodleně uspokojeny. V rámci procesu neustálého zlepšování Kaizen, který je Toyotě vlastní, se takto snažíme fungovat každý den," konstatuje na závěr Oldřich Pančochář.