Millwide L'Informateur 1-2013

Millwide

L’ INFORMATEUR

MAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 1 - 2013

FLEXIBIILITÉ D’UNE LIGNE DE DÉLIGNAGE EACOM Timber équipe son usine de Nairn Centre d’une nouvelle ligne de délignage

DES RÉSULTATS QUI BRISENT DES RECORDS Limington Lumber met à jour sa ligne de délignage avec l’optimisation « MillExpert™ »

VOS EXPERTS DE LA LIGNE DE DÉLIGNAGE Par ses conceptions de lignes de délignage transversales, USNR démontre son expertise

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L’INFORMATEUR NUMÉRO 1 - 2013

ABONNEMENT Tél.: 250.833.3028 subscriptions@usnr.com ÉDITRICE Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com ASSISTANTE-ÉDITRICE Sonia Perrine sonia.perrine@usnr.com

USNR : les experts en délignage L’exper tise de USNR dans la technologie du délignage résulte de décennies de développement continu avec des centaines d’installations à travers le monde.

Nos déligneuses de planches sont basées sur les conceptions des géants de l’industrie, Schurman et Newnes/McGehee. L’optimisation riche en fonctions est disponible avec les plateformes puissantes « MillExper t™ » ou « Newnes Sawmill Suite ». Le scannage peut être effectué par une variété de capteurs à la fine pointe de la technologie incluant ceux de la nouvelle série « BioLuma™ 2900 ». Et ces capteurs sont tous suppor tés par le réseau de soutien de USNR, 24 heures par jour, 7 jours par semaine. Aucun autre fournisseur ne peut vous offrir autant de valeur et autant de flexibilité.

PIÈCES & SERVICE USNR 7/24 Service: 800.289.8767 Tél.: 360.225.8267 Téléc: 360.225.7146 Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP www.usnr.com PIÈCES & SERVICE SALMON ARM 7/24 Service: 250.832.8820 Tél.:250.832.7116 Téléc: 250.833.3032 Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP www.usnr.com

EACOM Timber, un producteur de bois impor tant dans l’Est du Canada, a choisi USNR pour la provision d’une nouvelle ligne de délignage pour son usine de Nairn Centre, en Ontario. Après avoir analysé d’autres solutions, la compagnie a fait sa sélection parce que « USNR fabrique le meilleur processus de délignage en Amérique du Nord. » Et les résultats confirment que la décision était la bonne!

Limington Lumber recherchait une nouvelle technologie sur le marché pour mettre à jour sa ligne de délignage démodée, cette technologie devant assurer une récupération accrue en valeur et un débit amélioré.

L’optimisation « MillExper t » de USNR aide maintenant l’usine à obtenir des résultats qui brisent des records.

Les tables d’alimentation transversales pour déligneuse de USNR offrent une performance inégalée dans le positionnement précis pour un taux de pièces/minute très élevé. Deux styles de positionnement sont offer ts qui sont conçus pour minimiser l’entretien et rendre l’opération efficace et pratique. Nos modules de scies circulaires de déligneuse transversale sont offer ts avec options pour personnaliser le centre-machine pour répondre aux exigences de votre marché du bois.

INSTALLATIONS USNR Woodland, WA Siège social 360.225.8267 Parksville, C.-B.

Eugene, OR

250.954.1566

541.485.7127

Plessisville, QC

Jacksonville, FL

819.362.8768

904.354.2301

Salmon Arm, C.-B.

Painesville, OH

250.832.7116

440.352.9381

© 2013, U.S. Natural Resources, Inc. Tous droits réservés. Chef de bureau de poste: Envoyez les changements d’adresse à : 1981 Schurman Way, Woodand, WA 98674.

Postes canadiennes :

Si vous recherchez des moyens d’améliorer votre jeu grâce à la nouvelle technologie de délignage, consultez les exper ts chez USNR.

Retournez courrier non-livré à : USNR a/s Colleen Schonheiter, PO Box 8,

Salutations sincères, Colleen Schonheiter Rédactrice

Salmon Arm, C.-B. V1E 4N2

« USNR fabrique le meilleur équipment et offre le meilleur processus de délignage en Amérique du Nord. » – Mel Lemky, Eacom Timber

EACOM Timber Corporation

Gain d’un avantage sur la concurrence UNE NOUVELLE LIGNE DE DÉLIGNAGE ACCROÎT LA CAPACITÉ DE RÉPONDRE AU MARCHÉ GLOBAL EACOM Timber, un producteur de bois important opérant dans l’Est du Canada, a récemment investit pour son usine ontarienne de Nairn Centre, pour installer une nouvelle ligne de délignage optimisée. Ce projet s’accorde à la direction stratégique de la compagnie de tirer profit de la relance tant attendue qui débute dans l’industrie des produits forestiers.

EACOM Timber opère 5 scieries en Ontario et 3 au Québec, au Canada. De ses billes d’épinette et pin de l’Est, elle tire du bois d’œuvre et des produits d’atelier pour l’industrie de la construction ainsi que des produits spécialisés pour l’exportation répondant aux besoins des marchés du Royaume –Uni et européens. La capacité annuelle de l’usine de Nairn Centre se situe aux alentours de 150 MMpmp.

L’usine voulait remplacer une ancienne ligne de débitage à 2 scies qui ne suffisait plus à la capacité de la ligne primaire, qui manquait des occasions de récupération à cause de la technologie dépassée de son scannage, et qui était limitée à cause de sa capacité de 2 scies seulement. Mel Lemky, vice-président Exploitation pour toutes les usines ontariennes de EACOM, a indiqué au sujet de la ligne de délignage existante : « Il s’agissait probablement du premier type de déligneuse optimisée en existence. La ligne était inadéquate en termes de récupération et trop lente pour

suffire à la demande qu’on lui imposait. » USNR s’est avérée le fournisseur de choix pour la nouvelle ligne parce que selon les dires de Mel, « USNR fabrique le meilleur équipement et offre le meilleur processus de délignage en Amérique du Nord. »

Lorsque la compagnie EACOM a

Nouvelle ligne de délignage

de délignage à la fine pointe de

La nouvelle ligne de délignage reçoit le matériau d’une ligne d’équarrissage sur 4 faces et du retour de l’ébouteuse alimentant la table d’entrée de la déligneuse du côté de la ligne de bois; une réentrée extérieure alimente la ligne du côté de la ligne de bois opposée. Un démêleur de style « radius back » est le premier équipement de la nouvelle provision; il est équipé au-dessus de chaînes d’accélération pour aider à singulariser les planches à l’avant du chargeur à taquets. Une caméra de gestion du flux du bois «MillTrak », montée au-dessus de l’aire du chargeur à taquets, assure un flux régulier du matériau. Un transfert égalisateur aligne les planches et les dosses à la ligne de bois avant le passage au scanneur. Une table de chargement « SGII » saisit positivement chaque planche et l’avance sur la chaîne d’alimentation pour l’accélérer rapidement dans la déligneuse.

La déligneuse est équipée de 3 scies sur un arbre supérieur et d’une tête déchiqueteuse supérieure de

signé un contrat avec USNR pour la provision d’une nouvelle ligne

la technologie pour son usine de Nairn Centre, elle prévoyait être très satisfaite des résultats.

Aujourd’hui, plusieurs mois plus tard, elle rapporte que la récupération, le débit et la flexibilité dans les produits ont confirmé que sa décision était la bonne.

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Un démêleur de type «radius back » est le premier équipement de la nouvelle provision; il est équipé de chaînes d’accélération au-dessus pour faciliter la singularisation des planches à l’avant du chargeur à taquets.

La table de positionnement du chargeur « SGII » saisit positivement chaque dosse et l’avance sur la chaîne d’alimentation et puis l’accélère rapidement vers le module de sciage.

SYSTÈME D’ALIMENTATION DE LA DÉLIGNEUSE « MILLTRAK »

SCANNEUR

DÉMÊLEUR CHAÎNES D’ACCÉLÉRATION

FLUX

SCANNEUR

Temposonics

TM

MTS BTA

TRANSFERT DU SCANNAGE

TABLE D’ALIMENTATION « SG2 »

TRANSFERT AVEC ROULEAUX ÉGALISATEURS

CHARGEUR FLUX À TAQUETS

Une caméra de gestion du flux du bois « MillTrak », montée au-dessus de l’aire du chargeur à taquets, assure un flux régulier du matériau.

Temposonics

TM

MTS

BOSCH

BTA

TRANSFERT DU SCANNAGE

TABLE D’ALIMENTATION « SG2 » COURROIE DE SORTIE DU DÉLIGNAGE

DÉLIGNEUSE ÉQUIPÉE D’UNE TÊTE « REMAN » SUPÉRIEURE

SORTIE DE LA DÉLIGNEUSE DOIGTS À BASCULE

FLUX

COURROIE DE SORTIE AVEC ROULEAU RALENTISSEUR

ROULEAU D’ÉVACUATION

« Les 3 scies nous offrent la possibilité d’obtenir 2 planches de certaines des dosses. Et un scannage et une optimisation améliorés nous aident aussi à récupérer plus de bois de chaque dosse. »

Mel continue indiquant que lorsque l’usine fabrique une série d’un produit d’exportation spécifique, elle génère beaucoup de matériaux de délignage à cause de la dimension des billes de l’inventaire de l’usine. « Ainsi, nous obtenons la pièce de produit que nous recherchons et puis tout ce qui est fabriqué à partir de cette bille doit être déligné de nouveau parce que généralement il comporte trop de flache. Anciennement, si nous recherchions un produit spécifique, nous ralentissions l’usine immédiatement à cause de la ligne de débitage lente et démodée. Grâce à la nouvelle ligne, nous venons de terminer la fabrication d’une série de produits d’exportation et l’usine n’a jamais ralenti. Le système scanne le produit de spécialité et, si celui-ci ne correspond pas au grade minimal, la tête supérieure le retransforme à un produit nord-américain.

Maintenant, nous pouvons redimensionner ce produit immédiatement au lieu d’avoir à le faire à la raboteuse.»

« Maintenant, nous pouvons redimensionner ce produit immédiatement au lieu d’avoir à le faire à la raboteuse. »

BOSCH

D’ÉVACUATION

type « reman ». Elle est conçue pour déligner des planches de 1” à 4” au moyen de scies mobiles guidées. La tête de déchiquetage mobile « reman » est ajustable verticalement via un positionneur linéaire. La sortie est une conception standard de USNR avec doigts à bascule qui transfère les matériaux délignés à une courroie de ralentissement.

Mel explique que EACOM a choisi l’option de la tête « reman » et l’arbre à trois scies pour la déligneuse parce que la compagnie possède un marché solide d’exportation pour des produits spécialisés de dimensions variées. « Nous voulions que la déligneuse à 3 scies améliore la valeur que nous pouvions obtenir des dosses. Trois scies nous offrent la capacité d’obtenir 2 planches de certaines des dosses. De plus, un meilleur scannage et une meilleure optimisation nous permettent aussi de récupérer plus de bois de chaque dosse. »

Scannage et optimisation Mel dit qu’ils ont choisi la combinaison des capteurs « BioLuma 2900L » et de la plateforme d’optimisation « Newnes Sawmill Suite » parce qu’elle offre les développements technologiques les plus récents « MILLTRAK » et assure la plus longue durée de vie utile avant de considérer une nouvelle mise à jour. Il continue: DÉMÊLEUR «Nous avions obtenu de très bons résultats du CHAÎNES système de délignage à l’usine de Timmins où nous D’ACCÉLÉRATION utilisions le logiciel Newnes; nous nous attendions à des résultats similaires. » TRANSFERT AVEC ROULEAUX ÉGALISATEURS

TABLE D’ALIMENTATION « SG2 »

COURROIE DE SORTIE DU DÉLIGNAGE

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DOIGTS À BASCULE FLUX

DÉLIGNEUSE ÉQUIPÉE D’UNE TÊTE « REMAN » SUPÉRIEURE

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CHARGEUR À TAQUETS

TABLE D’ALIMENTATION « SG2 »

Le nouveau châssis de scannage est équipé de 18 capteurs de profil laser « BioLuma 2900L ». Ces capteurs de pointe à couverture complète sont les plus récents qu’offre USNR. Dans les applications qui ne requièrent pas le classement de grade, le capteur «BioLuma 2900L » offre des résultats révolutionnaires dans la modélisation 3D donnant beaucoup plus de détails que toutes les autres plateformes de scannage présentement sur le marché. Ces résultats de l’optimiseur offrent des solutions qui maximisent la fibre pour une récupération la plus élevée possible.

Le système comprend le système de scannage à haute densité le plus rapide et un seul ordinateur d’optimisation. Un deuxième ordinateur est inclus pour l’analyse et comme unité de secours pour remplacer le processeur principal en cas d’urgence. Un écran interface sur le plancher de l’usine permet aux opérateurs d’accéder au système d’un endroit pratique alors que les ordinateurs demeurent en sécurité dans l’environnement contrôlé de la salle d’informatique.

L’optimiseur de la déligneuse est architecturé autour de la plateforme logicielle « Newnes Sawmill Suite ».

L’optimiseur est reconnu pour augmenter la récupération et accroître le temps de service grâce à des procédures de calibration simplifiées, des diagnostics améliorés et du matériel informatique standard. Les algorithmes reconnus offrent la solution de coupe la plus rentable en utilisant comme signaux d’entrée les données de configuration des produits générés par l’utilisateur

de l’usine, les mesures des planches provenant des capteurs, et les données présentées par l’opérateur.

Défis Mel explique les difficultés que l’usine a dû surmonter au cours de l’exécution de ce projet. « Nous avions un temps limité pour l’installation et nous avons même démarré l’usine avant que la déligneuse soit prête à fonctionner. Pendant ce temps, nous avons entreposé le matériau destiné au délignage jusqu’à ce que l’installation de la nouvelle déligneuse ait été complétée, et puis, nous avons réalimenté progressivement le matériau entreposé pendant le fonctionnement normal de la scierie. Ceci fut de loin le plus grand défi parce que nous voulions minimiser le temps d’arrêt. » Il continue en indiquant que l’usine n’a été fermée que pendant une semaine et que la déligneuse fut prête à fonctionner une semaine plus tard.

Clé en main Le contrat demandait à USNR de compléter le projet sur une base « clé en main ». Ceci incluait ce qui suit en plus de la provision et de l’installation de l’équipement. ►► L’ingénierie et l’installation de la sous-structure

de l’équipement, ►► L’installation de l’équipement mécanique, ►► L’installation électrique, ►► Le démontage de l’équipement existant,

« L’essai de rendement a excédé les exigences du contrat. Notre objectif était d’environ 40 pièces à la minute, soit une moyenne d’environ 1 200 pièces à l’heure. »

►► Les modifications aux passerelles, plateformes,

mains courantes et escaliers existantes, ►► Les dispositifs et les barrières de sécurité selon les

normes OSHA, ►► La provision et l’installation d’équipement de

cueillette des débris, de la sciure, des copeaux et des résidus, ►► La provision et l’installation des raccords hydrauliques, de la lubrification des scies et pneumatiques, ►► Le nettoyage et la peinture de toutes les soudures et de l’acier exposés.

Le calendrier serré indiquait un maximum de 7 jours du début du démontage à l’achèvement de l’installation.

John Jacques, le directeur de projet de USNR, a répété que le calendrier serré de l’installation et de la mise en œuvre s’est avéré le défi principal de ce projet. Il a expliqué : « Les projets « clé en main »

COMBINAISON GAGNANTE DE EACOM BIOLUMA 2900L Le capteur de profil laser haute définition le plus avancé de l’industrie

►► Des profils laser HD offrant de vraies

mesures différentielles ►► Densité de profil : 0,30” (8 mm) ►► Taux de scannage : 2 500 Hz ►► Profondeur de champ : 8” (203 mm)

Lorsque EACOM Timber s’est lancé à la recherche d’une solution avancée pour remplacer son système dépassé d’optimisation de déligneuse, elle savait qu’elle voulait quelque chose qui pourrait répondre au besoin d’une gamme étendue de produits de dimensions et de spécialité. Elle voulait fabriquer les bons produits et les bonnes combinaisons de produits directement au niveau de la scierie.

EACOM a sélectionné le capteur « BioLuma 2900L » parce qu’il est le capteur transversal le plus avancé de l’industrie. Il est inégalé au point de vue de la performance globale.

EACOM était familière avec la plateforme d’optimisation « Newnes Sawmill Suite » (voyez aussi la page 6). Elle savait qu’il s’agissait d’un produit performant, offrant beaucoup de fonctions pour assurer la flexibilité des produits et la capacité du système qu’elle recherchait.

Cette combinaison gagnante est exactement ce dont EACOM avait besoin pour améliorer ses revenus via des améliorations significatives en récupération et au débit.

►► Précision de l’épaisseur : ±0,015”

(0,38 mm) ►► Classe du laser : lllb visible ►► Interface Gig-e (gigabit Ethernet)

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peuvent présenter un défi du fait que vous devez réagir constamment aux problèmes qui surviennent, et réagir de telle façon que vous n’affectiez ni le coût ni le calendrier.

Beaucoup d’activités surviennent simultanément et il peut être difficile d’équilibrer les priorités qui doivent être respectées dans un certain ordre. »

Résultats répondant exactement aux attentes Mel est très satisfait des résultats du projet et du rendement de la nouvelle ligne de délignage. « En fait, l’essai de rendement a excédé les exigences du contrat.

Notre objectif était d’environ 40 pièces à la minute, soit une moyenne d’environ 1 200 pièces à l’heure. Certains jours, nous atteignons jusqu’à 1 500 pièces à l’heure; mais nous pouvons avoir des pointes importantes et, de ce fait, le rendement varie beaucoup. » Mel continue et indique que l’objectif de l’usine était de pouvoir traiter le nombre de pièces et d’améliorer la récupération de 10 à 12 points. « Nous comptions obtenir une augmentation importante de la récupération puisque nous pourrions alors ajuster notre équipement de débitage primaire pour maximiser la capacité de la nouvelle ligne de délignage; nous avons réalisé cet

Effort d’équipe « Notre usine de Timmins est maintenant presqu’entièrement une usine USNR, et le niveau de soutien a toujours été excellent.

USNR nous a offert un soutien supérieur à celui des autres fournisseurs. »

objectif. Nous sommes à peu près à 101 % de notre objectif de récupération; les chiffres étaient donc justes pour les attentes. » Mel ajoute aussi : « Le projet s’est déroulé à peu près parfaitement. Ceci ne veut pas dire qu’il n’ait pas eu de surprises... Mais les surprises ont été traitées correctement et immédiatement. » Mel est très satisfait du niveau de soutien que EACOM a reçu de USNR. « Dans la compagnie, notre usine de Timmins est presqu’entièrement une usine USNR et le niveau de soutien a toujours été excellent.

USNR nous a offert un soutien supérieur à celui des autres fournisseurs. »

Les membres suivants du personnel de EACOM ont été directement impliqués dans le projet. Pierre Bows a été le coordinateur du projet et il est aussi le directeur de site de Nairn Centre. Il était responsable de l’organisation et de l’exécution du projet en tout ce qui était relié à l’usine. Harrison Wicks, directeur de l’usine, était responsable de la surveillance du projet. Mel explique son rôle comme vice-président Exploitation des usines ontariennes de EACOM : « Je consulte avec les directeurs et les équipes des usines, définit les objectifs et discute du type d’équipement dont nous avons besoin, comment il sera configuré, et comment il sera installé pour minimiser le temps d’arrêt. Puis, je commande l’équipement dont ils ont besoin pour réaliser les objectifs de l’usine. Il est de ma responsabilité de fournir aux usines et aux directeurs des usines les outils pour réaliser les objectifs pour lesquels la compagnie les tient responsables. » Établie en 2008, alors que le marché des produits forestiers était à son plus bas, EACOM Timber investit stratégiquement pour rééquiper les opérations des usines qu’elle a acquises via l’achat de la division des produits forestiers de Domtar en 2010.

OPTIMISATION DE DÉLIGNEUSE « NEWNES SAWMILL SUITE » Certaines des fonctions importantes de l’optimiseur de déligneuse « Newnes Sawmill Suite » que EACOM pourra employer incluent les attributs avancés suivants :

► ►Contrôle de la flache composée / évaluation du relâchement des planches

carrées (éboutage) ►► Jusqu’à 240 produits (combinaisons d’épaisseurs et de largeurs), 28 longueurs

►► Logique de largeur fixe / largeur aléatoire (usine)

différentes nominales

►► Délignage de planches multiples (jusqu’à sept planches)

►► Jusqu’à 8 groupes de produits (par essences ou par classement visuel de grade)

►► Coupe de type « Cut-N- Two » de planches multiples pour l’ébouteuse

► ►Données de l’angle (« taper ») de l’opérateur pour une indication des limites

►► Déligneuse / ébouteuse ►► Limites de dépassement du sciage et de grade / traitement de la compression du

chant / traitement des gros bouts évasés (« flared butt ») ►► Recentrage pour face maximale / logique d’équilibrage de la flache de chant

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de grade ►► Support de la tête « reman » supérieure, des têtes déchiqueteuses latérales, des

différentes configurations d’alimentation

Limington Lumber

Mise à jour d’un « M6 » réussie grâce à ™ « MillExpert » de USNR UNE MISE À JOUR DE L’OPTIMISATION D’UNE DÉLIGNEUSE PERMET UNE PRODUCTION RECORD Aujourd’hui, plusieurs usines font face à un dilemme lorsqu’elles tentent de déterminer si le remplacement ou la mise à jour d’une déligneuse existante ou d’un système d’optimisation et de scannage d’une ébouteuse est le bon choix pour obtenir le meilleur retour sur l’investissement. USNR offre une solution pour les deux scénarios, et dans bien des cas, nous pouvons utiliser la technologie de scannage existante et l’intégrer dans les systèmes d’optimisation puissants actuels.

Limington Lumber est une usine de pin blanc située à East Baldwin, au Maine. En 1999, l’usine a investi dans plusieurs modifications, une d’entre elles étant un système d’optimisation de déligneuse. À ce moment là, l’optimiseur était très performant; maintenant, plus d’une décennie plus tard, et considérant les nombreux développements technologiques sur le marché, l’usine savait qu’un plus grand potentiel était possible grâce à certaines mises à jour de ce système.

Défis Win Smith, président de Limington Lumber Co., a contacté Bob Pope de USNR pour discuter de ses préoccupations. L’ancien système informatique d’optimisation était incapable d’analyser complètement les données qu’il recevait du scanneur au cours du temps disponible, jusqu’à 3,4 secondes pour chaque pièce en moyenne. Avec l’augmentation de la production et des solutions hors délais, il savait que l’occasion était manquée. Le taux d’analyse lent de l’optimiseur créait un bouchon à la déligneuse qui créait du travail additionnel pour l’opérateur. Win

se préoccupait aussi au sujet de l’obsolescence du matériel informatique du système d’optimisation.

Win et son équipe ont considéré les alternatives qui leur ont été présentées et ont décidé qu’une nouvelle plateforme d’optimisation « MillExpert » de USNR et qu’une mise à jour de l’automate programmable « ControlLogix » d’Allen Bradley résoudraient les problèmes auxquels l’usine faisait face. Ceci leur permettrait de retenir le système de scannage existant et ses capteurs « M6 » de Dynavision, de réaliser les améliorations nécessaires en récupération et en débit, et de résoudre le problème de l’obsolescence.

USNR a remplacé l’optimiseur existant par un système d’optimisation de déligneuse « MillExpert», chef de file dans l’industrie, et a laissé en place le châssis de scannage « M6 » et le câblage existant puisqu’il est encore possible d’en assurer l’entretien.

« Nous avons remarqué une augmentation de 10 % du nombre de pièces traitées par la déligneuse. La déligneuse n’est plus le bouchon. Nous avons pris la bonne décision.»

Résultats Win Smith a été plus que satisfait des résultats de la mise à jour. Il indique que le traitement des décisions est grandement amélioré et que les processus an aval n’attendent plus la déligneuse. Il a aussi noté une production record de l’usine : « Nous avons remarqué une augmentation de 10 % du nombre de pièces traitées par la déligneuse. La déligneuse n’est plus le bouchon.

Nous avons pris la bonne décision. » Win mentionne aussi être très satisfait de la mise en œuvre et du rendement global de la ligne.

Win Smith est plus que satisfait des résultats de la mise à jour comprenant un nouvel ordinateur qui élimine les préoccupations reliées à l’obsolescence qu’il avait au sujet de l’ancien système d’optimisation.

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Meilleur contrôle

Le système d’optimisation « MillExpert » chez Limington Lumber peut utiliser toutes les données recueillies par les têtes de scannage du « M6 » existant. Et grâce à un taux de traitement beaucoup plus élevé, le système réalise la promesse d’une récupération et d’un débit accrus.

Avantages de la mise à jour du « M6 » Au moment de la publication de cette revue, vingt usines avaient déjà choisi cette mise à jour de USNR pour leurs lignes de délignage transversal ou d’éboutage. Normalement, les usines réalisent 80 % des avantages sans avoir à remplacer les systèmes de scannage, et économisent environ 1/3 du coût d’un remplacement complet. Le client peut s’attendre à ce que les résultats suivants soient obtenus. ►► Des temps de solutions dramatiquement plus

rapides; plus de 100 000 permutations par pièces ►► Des solutions de délignage et d’éboutage globalement meilleures ►► TOUTES les fonctions du nouvel optimiseur «MillExpert »; les pièces mieux centrées pour minimiser la flache ►► De meilleurs diagnostics pour le dépannage; la simulation hors ligne pour l’analyse « et si... » ►► Le contrôle complet des produits, des paramètres produit par produit, grade par grade ►► Un matériel informatique d’optimisation neuf; seuls les capteurs, les câbles et le châssis de scannage existants sont retenus ►► Un logiciel moderne et familier basé sur Windows; ordinateurs de classe industriel ►► Un service 24 heures sur 24, 7 jours par semaine; la plus grande équipe de personnel de soutien expérimenté dans l’industrie

Meilleur délignage comportant moins de flache Les anciens systèmes d’optimisation se servaient d’ordinateurs à un seul processeur, utilisant le temps précieux de traitement au transfert des données.

«MillExpert » utilise un ordinateur de classe industriel à processeur quadricœurs et double processeur. Cet ordinateur est de 20 à 40 fois plus puissant que l’ancien ordinateur de décisions, et peut évaluer des dizaines de milliers de permutations de solutions possibles de plus pour maximiser la récupération en fibre et améliorer 8

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l’apparence globale. Par exemple, au lieu d’essayer uniquement 3 angles d’orientation ayant des décalages de 0,25”, il vous est maintenant possible d’évaluer de 7 à 13 angles d’orientation ayant des décalages de 0,05”. Le résultat s’avère un meilleur usage de la fibre disponible et un centrage amélioré de la solution dans le « bon bois ».

Dépannage L’interface du scanneur « MillExpert » a été réinventée.

Les diagnostics mis à jour affichent les données brutes, les données des planches, les données laser, et ainsi de suite, sous un format graphique au lieu d’un chiffrier rempli de nombres sans fin dans lesquels on se perd.

Vous avez toujours un problème? USNR peut vous offrir de l’aide via l’Internet en temps réel pendant que nous vous indiquons au téléphone la procédure en cours.

Simple « MillExpert » est une application simple pour les ébouteuses, les déligneuses, les chaînes à pics, les débiteuses de sciage en courbe, les chariots, etc. Lorsque vous êtes familier avec un système «MillExpert » en particulier, vous pouvez alors travailler avec n’importe lequel des systèmes d’optimisation «MillExpert ». La nouvelle calibration « pointer-cliquer» est facile à effectuer grâce aux écrans graphiques qui affichent clairement les résultats.

Traitement des images Dans le processus de l’utilisation des données du scannage du « M6 » pour construire le modèle 3D des planches, les mêmes techniques de filtrage d’image et les mêmes algorithmes modernes sont utilisés avec les données du « M6 » que ceux utilisés dans nos systèmes de scannage à la fine pointe de la technologie.

Ce système offre de meilleures images du bois, même si les données proviennent des anciennes têtes de scannage du « M6 ».

L’ancien système d’optimisation est limité à définir plusieurs paramètres (telle la flache) uniquement en groupes de largeurs et d’épaisseurs, utilisant des tables archaïques. « MillExpert » n’a pas de telles limites. Vous pouvez régler la flache (composée ou simple, visible ou planche-en-planche, d’extrémité, les manques, etc.), les prix, les priorités, l’équilibre cosmétique, la fonction « Reman », etc. pour chaque pièce produit par produit. Même s’il produit le même madrier 2x6-12’ que l’ancien système, ce madrier sera mieux centré dans le bon bois, en ayant plus de contrôle sur la distribution de la flache. Ceci améliore l’apparence globale des planches et minimise la dégradation résultant de la flache à l’usine de rabotage.

Le système peut être entretenu à 100 % Lorsque USNR met votre système « M6 » à jour, celui-ci pourra être entretenu à 100 %, et il débitera du meilleur bois en utilisant la technologie d’optimisation la plus récente. Le système est couvert par une garantie totale de 3 ans. Par conséquent, lorsque vous serez prêt, échangez vos capteurs à densité de 4” du « M6 » pour les nouveaux capteurs « BioLuma™ 2900L » à densité de 1/3”. Votre système d’optimisation sera alors mis à jour en offrant les meilleures solutions sur le marché et sera supporté par le plus grand fournisseur ayant le réseau de soutien le plus étendu dans l’industrie.

Si votre système ne produit pas de la façon dont vous avez besoin qu’il produise, considérez l’expérience de Limington Lumber. Contactez USNR maintenant, et discutons de la meilleure solution pour votre entreprise et votre argent.

AUTRES CLIENTS SATISFAITS « La plateforme « MillExpert » effectue une excellente tâche pour nous; elle nous offre un meilleur contrôle de la flache sur les planches et des options alternatives sur nos méthodes de déligner le bois. Elle nous offre des alternatives que notre ancien système ne pouvait pas nous offrir. » – Thomas Battle, Battle Lumber « Puisque nous pouvions mettre à jour et réutiliser notre châssis de scannage et nos capteurs, ceci a rendu le tout très réalisable en nous assurant un retour beaucoup plus rapide sur notre investissement. Nous éboutons notre bois beaucoup mieux et nous l’éboutons de façon plus intelligente. Le bois sortant de l’usine est de meilleure qualité que celui que nous obtenions auparavant. » – John Grigsby, H.G. Toler

Des tables d’alimentation transversales de déligneuse Les tables d’alimentation transversales de déligneuse assurent un positionnement précis à un taux de pièces/minute très élevé. Deux styles de positionnement sont offerts qui sont conçus pour minimiser l’entretien et rendre l’opération efficace et pratique. La plupart des ajustements, de la plomberie et du câblage sont facilement accessibles sur les côtés de l’entretien.

Caractéristiques communes ► ►Un positionnement rapide, précis et fiable ► ►Un taux de pièces/minute reconnu à près

de 60 pièces/minute ► ►Une manipulation en douceur ► ►Un entretien réellement minime

La capacité unique de USNR d’offrir des systèmes totalement intégrés provenant d’un fournisseur unique, du support continu et à long terme, des méthodes faciles de mettre l’équipement à jour, et des améliorations optimisant la performance est ce qui distingue USNR. Contactez-nous aujourd’hui au +360.225.8267 ou à info@usnr.com.

Table d’alimentation « Super-G2 »

Avec la table d’alimentation « SG2 », des bâtis en « G » contrôlés individuellement saisissent rapidement mais doucement et positionnent les pièces sur la chaîne d’alimentation centrale. La course des chargeurs « juste-à-temps » est gérée par la largeur et la longueur de la pièce.

Ce modèle tire son nom des châssis en « G » individuellement contrôlés qui saisissent et positionnent les pièces sur la chaîne d’alimentation centrale. La table d’alimentation « SG2 » positionnent doucement et précisément les pièces à un rythme très élevé. Les blocages supérieur et inférieur maintiennent la précision avec les pièces minces, irrégulières ou sciées en courbe difficiles à manipuler. Une logique de contrôle hautement développée assure une opération intelligente et rapide. Des rouleaux de retenu précis à alignement réglable, une chaîne d’alimentation glissant sur des lits de chaîne de nylon Endura, et la construction rigide du bâti sont des attributs de cette conception.

Les chargeurs alternés ou multiples s’adaptent aux matériaux alimentés. La course des chargeurs « juste-à-temps » est gérée par la largeur et la longueur des pièces.

Les rouleaux de retenue maintiennent la pièce en position lors de l’alimentation.

Table d’alimentation « Maximizer » Avec la table d’alimentation « Maximizer », des positionneurs hydrauliques poussent les planches dans des rampes de préparation hydrauliquement activées. L’écrasement de la flache n’est pas un problème grâce aux cylindres à coussins d’air sophistiqués sur les positionneurs et à la modélisation de la solution d’optimisation. Les rampes de préparation et les rouleaux de retenue assurent le positionnement précis avant que les pièces soient alimentées dans la déligneuse. La conception légère de la tête escamotable du positionneur permet le positionnement rapide et grâce aux doubles positionneurs, les clients peuvent réaliser le plus grand nombre de pièces possibles avec une configuration transversale.

La table d’alimentation « Maximizer » utilise des têtes de positionneur escamotables; avec double positionneurs (illustrés), les clients peuvent réaliser le plus grand nombre de pièces possibles avec une configuration transversale.

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Module de scies circulaire de déligneuse transversale Les conceptions du module de scies circulaires de déligneuse transversale de USNR assurent une récupération et un débit élevés tout en ne nécessitant qu’un entretien minime. Il existe une abondance de caractéristiques et d’options disponibles qui amélioreront votre processus. Vous pouvez opter pour une tête supérieure de type « Reman » qui peut être montée à l’avant ou à l’arrière des scies. Votre unité peut être équipée avec ou sans têtes déchiqueteuses latérales. L’arbre peut être entraîné directement ou par des courroies en « V ». Les rouleaux presseurs peuvent être entraînés ou pas. Les rails du lit de chaîne se dirigeant vers les scies peuvent être

Conception standard de la déligneuse (Aucune tête supérieure de type « Reman »)

fabriqués d’acier dur ou de nylon de précision. La stabilité de la pièce peut être maintenue lorsqu’elle passe à travers les scies au moyen d’une enclume ou de rouleaux de table. Ces options ne représentent que quelques-unes des variations parmi lesquelles vous aurez à choisir lorsque vous sélectionnez USNR pour votre prochain projet impliquant votre déligneuse.

►► Accommode jusqu’à 6 scies guidées se déplaçant sur

Caractéristiques communes

►► Un assemblage de tête supérieure optionnel équipé

►► Des machines à trois ou quatre scies conçues avec

d’une enclume supérieure et d’une chute pour copeaux se déplaçant de haut en bas au moyen d’un positionneur linéaire utilisant une conception de parallélogramme pour maintenir l’enclume à l’horizontale et en contact avec la planche ►► La largeur de la tête peut aller jusqu’à 18”, et jusqu’à 8 couteaux selon la vitesse ►► Jeux de fourchette à bascule ►► Un système d’alimentation entraîné par courroies ►► Un lit de chaîne continu allant de la chaîne de la table d’alimentation jusqu’aux scies ►► Une construction robuste et des plaques latérales d’acier de 1¼” ►► Des portes latérales et supérieures pour faciliter l’accès aux scies ► ►La déligneuse est livrée équipée de toute la tuyauterie et le câblage assemblés. Tous les protecteurs de sécurité sont fournis

un arbre supérieur cannelé ayant un diamètre de 6” ►► La lubrification des guides : système à brume

d’air/eau/huile ►► Un arbre à manchon cannelé optionnel pour permettre

le remplacement du manchon seulement ►► Un moteur d’entraînement de l’arbre allant jusqu’à 350

HP et jusqu’à 250 HP pour celui de la tête supérieure

une ouverture de 36”/42” de large et une enveloppe de sciage configurée pour une alimentation centrale ►► Conçue pour déligner des épaisseurs allant de 1” à 4”

Contactez-nous aujourd’hui pour discuter des défis auxquels vous faites face avec votre système de délignage existant et laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution..

Conception de déligneuse équipée de la tête supérieure optionnelle de type « Reman » ►► La tête de type « Reman » peut être entraînée

directement ou par courroies en « V » ►► L’assemblage de la tête supérieure est configuré

pour des segments de 20” / 22” de diamètre ►► Une enclume chromée robuste optionnelle montée

sous la tête déchiqueteuse ►► Le rouleau presseur de la tête supérieure monté

directement derrière l’enclume pour faciliter l’alimentation des planches courtes

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La combinaison « MillExpert/LASAR » a été choisie par Allegheny Wood Products de Marble, en Pennsylvanie, pour son chariot. La nouvelle provision comportera le système de scannage «LASAR 3D » combiné à la plateforme d’optimisation « MillExpert ». Elle inclura aussi un nouveau matériel informatique, un cabinet de contrôleur, une console de scieur et des manettes.

Ce projet remplacera le système de scannage à cellules photoélectriques « YieldMaster+ » qui a fonctionné continuellement dans cette usine depuis son installation en 1995.

Ball Lumber – Optimisation du tronçonnage de billes Ball Lumber Co, Inc., de Millers Tavern, en Virginie, a investi dans un nouveau système d’optimisation du tronçonnage de billes « MillWide™ » de USNR. Offrant plus de fonctions, de capacités et d’options de scannage que tout autre système dans l’industrie, l’optimiseur de tronçonnage de USNR combine les données denses de scannage 3D à la puissance des ordinateurs haute vitesse d’aujourd’hui permettant d’obtenir la valeur maximale de chaque tronc.

Deer Park Lumber – Mise à jour d’optimisation « G3 » d’un chariot Deer Park Lumber, située à Tunkhannock, en Pennsylvanie, a commandé une mise à jour d’optimisation pour son chariot secondaire. Le système existant « YieldMaster G3 Stereo Scan » sera mis à jour par l’ajout du système « YieldMaster G3 » le plus récent de USNR qui inclut un nouveau logiciel et du matériel informatique. La barre de scannage et les têtes de scannage «DynaVision L4» seront réutilisées.

Cette mise à jour est une addition à une mise à jour similaire antérieure à la ligne du chariot pour grosses billes de l’usine. Le projet assurera une précision accrue des capteurs et des dispositifs optiques qui permettra d’obtenir une amélioration en valeur et en récupération.

EACOM Timber – Reconstruction complète d’une scierie EACOM Timber a chargé USNR de concevoir, fabriquer et installer une scierie complète à son site de Timmins, en Ontario, pour remplacer l’ancienne scierie qui avait subi des dommages importants lors d’un incendie en janvier 2012. Ce projet d’envergure sera effectué sur une base « clé en main »; il suit de près le projet « clé en main » réussi de l’installation d’une déligneuse de planches à l’usine de EACOM de Nairn Centre, en Ontario.

La portée de la reconstruction de l’usine de Timmins comporte les bâtiments, les ateliers, les services, les convoyeurs et les transferts

nécessaires pour la reconfiguration de l’aire de classement des billes et de l’écorceur, et la mise à jour de la déligneuse, de l’ébouteur et du classeur à casiers. Un élément important de la reconstruction sera l’installation d’un nouveau système de débitage de billes à haute récupération de USNR qui inclura un alimenteur de billes optimisé, un module de scies circulaires à arbres quadruples et un système de débitage en courbe à arbres verticaux doubles.

F.H. Stoltze Land & Lumber – Ajout d’une barrière « Multi-Track » et mise à jour de l’optimisation d’un ébouteur et d’un classeur L’usine située à Columbia Falls, au Montana, a commandé une nouvelle barrière «MultiTrack». L’usine mettra aussi à jour son système d’optimisation et de contrôle de la ligne d’éboutage et de classement en ajoutant le système de gestion de classeur «WinTally™» et un système d’étiquetage «WinTally». Le système de l’automate programmable «ControlLogix» existant sera mis à jour pour accommoder la nouvelle configuration. Le système d’optimisation d’ébouteur existant sera aussi mis à jour à la plateforme «MillExpert» tout en retenant les têtes de scannage «DynaVision B8» existantes.

Idaho Forest Group – Modernisation de la ligne d’éboutage de l’usine de rabotage L’usine de Idaho Forest de Laclede, en Idaho, investit pour moderniser son usine de rabotage en ajoutant du nouvel équipement de USNR à sa ligne d’éboutage. L’usine de Laclede fabrique du bois dimensionné ainsi que des produits d’usine et de spécialité à partir du pin Douglas, du sapin gracieux, du pin Ponderosa et du cèdre.

Le nouvel équipement fourni comporte une table d’accumulation alimentant un chargeur à taquets de type « Revolver », une barrière « Multi-Track », un ébouteur à scies multiples équipé d’une scie mobile d’éboutage de précision (P.E.T.) pour un contrôle précis de la longueur, un bâti supérieur et des brides pour la coupe en deux (cut-n-two), et les transferts de bois associés. Un système de surveillance du flux du bois « MillTrak » contrôlera l’accumulation du chargeur à taquets pour assurer un flux régulier et continu. Ces améliorations aideront à l’usine de Laclede à apporter des améliorations importantes à son débit dans ses opérations.

séchoir remplace le dernier des séchoirs européens fournis lorsque l’usine fut construite. Tous les quatre séchoirs sont équipés du système « ADEC » (contrôle automatique de l’évacuation de séchoir) qui économise de l’énergie et limite l’évacuation.

Le dernier séchoir est chauffé à l’huile et comprend 18 sections de chauffage et 3 sections de refroidissement. Comme son prédécesseur récemment installé, ce dernier séchoir sera complètement assemblé hors site, puis remorqué en place. Le remorquage du séchoir totalement assemblé à sa place réduit le temps d’arrêt requis pour le démontage du séchoir existant et l’érection du nouveau séchoir sur la fondation du vieux séchoir.

Lorsque ce nouveau séchoir sera mis en opération plus tard cette année, la capacité combinée des deux séchoirs à 6 niveaux sera plus que le double de la capacité combinée des séchoirs à 18 sections et à 4 niveaux (2007) et de 20 sections et à 4 niveaux (2009) installés antérieurement. USNR est fière d’avoir été choisie par ce chef de file dans l’industrie comme son fournisseur de séchoirs.

Swanson Group – Gradeur transversal (THG) Les opérations de Swanson Group de Glendale, en Oregon, investissent pour mettre à jour son usine de rabotage pour installer un système « THG » haut de gamme ainsi qu’un chargeur à taquets de type « Revolver », une barrière « Multi-Track », un système de gestion de classeur « WinTally™ », un lecteur de marques de grade « True-Read™ XL », un système de projection de grade, et les transferts de bois associés de la ligne d’éboutage. Le système de contrôle de la ligne sera aussi mise à jour à la plateforme « ControlLogix ».

Le « THG » utilise une technologie éprouvée d’analyse des images et du logiciel d’optimisation dérivée du gradeur linéaire (LHG), combinée aux meilleurs capteurs disponibles aujourd’hui. Les capteurs « BioLuma 2900LVG+ » recueillent des images à définition ultra-élevée et des mesures géométriques et d’angle du grain très précises sur toute la longueur des quatre surfaces des planches.

Ces améliorations aideront les opérations de Glendale à bonifier de manière importante la distribution de la valeur et du grade de ses produits ainsi qu’à accroître le débit et la récupération.

NOUVEAUX PROJETS

Allegheny Wood Products – Optimisation « MillExpert/LASAR G3 » pour chariot

Roy O Martin Lumber Company – Séchoir de placage à tuyères à 6 niveaux La compagnie Roy O Martin a commandé son quatrième séchoir Coe et son second séchoir de placage à 6 niveaux pour son usine de Chopin, en Louisiane. Le premier séchoir à tuyères à 6 niveaux (le premier dans la région du Sud-est) a été acheté il y a un an et a été mis récemment en opération. Ce NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR 11

PO Box 8 Salmon Arm, BC Canada V1E 4N2

PROFIL

Millwide L’INFORMATEUR est imprimé sur le papier recyclé.

ÉVÈNEMENTS À VENIR

Kelly Jackman est chef d’équipe chez USNR sur les machines de débitage secondaire; il travaille à Woodland, WA. Kelly Jackman est un vétéran de 20 ans chez USNR, y ayant débuté sa carrière en 1992 après avoir obtenu un baccalauréat en ingénierie mécanique au Por tland State University.

Kelly indique qu’il apprécie les défis auxquels son rôle lui

permet de faire face dans le développement des produits existants et nouveaux. Les projets dont il se souvient le plus sont le premier système de débitage en courbe horizontale à pivot vir tuel (HSS) qui fut installé en Australie, et le premier système de débitage en courbe ver ticale (VSS) qui fut installé en Alabama. « Les deux projets ont été un défi puisqu’ils por taient sur de tout nouveaux produits. Ce fut réellement excitant de voir le fruit de nos travaux être prouvé et reconnu dans l’environnement de

11 - 13 MARS HMA

3 - 5 AVRIL COFI

Charleston, Caroline du Sud

Prince George, Colombie-Britannique

13 - 15 MARS Small Log Conference Coeur d’Alene, Idaho

l’usine. » Et il continue en disant que les équipes de la mise en marche et les clients ont travaillé très for t pour atteindre un objectif commun; le résultat s’étant avéré un succès complet.

Lorsque le temps le lui permet, Kelly adore les activités de plein air. « J’aime aller à la pêche au saumon et à la truite steelhead ici dans le Nord-ouest de la côte du Pacifique. J’adore aussi faire de la motoneige et du ski. » Kelly emploie aussi une par tie de ses temps libres à jouer et à entraîner au soccer et au basketball.

JUNE 5–7 SFPA EXPO Atlanta, Georgia

6 - 10 MAI Ligna

JULY 18–21 MLMA

Hanovre, Allemagne

Biloxi, Mississippi