Millwide Insider 2-2014

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 2–2014

КОМПАНИЯ MURRAY TIMBER – Прорыв в области нормы выхода боковых досок

КОМПАНИЯ CAHABA VENEER – Модернизация сушилки для шпона

Millwide Insider

содержание

№ 2 - 2014

Стратегическое Инвестирование

ПОДПИСКА

Во многих случаях компания считает наиболее целесообразным инвестировать в новое оборудование. Это обеспечивает всеми преимуществами новейших технологий в сочетании с наиболее современными представлениями обработки. В других случаях более практичным будет инвестирование в модернизацию уже имеющегося на заводе оборудования и новые технологии для него, которые поднимут Ваше предприятие до сегодняшних стандартов и повысят производительность. Выбирать Вам, главное, чтобы принятное решение соответствовало Вашей стратегии для достижения успеха.

3

Tel.: +1.250.833.3028 subscriptions@usnr.com РЕДАКТОР

Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Sonia Perrine sonia.perrine@usnr.com

КОМПАНИЯ MURRAY TIMBER Несколько лет назад, компания Murray Timber установила линию лесопиления, которая объединяет в себе распиловку по типовым настройкам с концепцией сканирования и более тонких настроек. Недавно компания Murray Timber приняла решение о внедрении дополнительного оптимизационного компонента гибридного типа для этой линии с асимметричными решениями по распилу для боковых досок. Результатом является значительное увеличение стоимоcтной составляющей при извлечении продукции из боковых досок!

КОМПАНИЯ CAHABA VENEER Компания Cahaba Veneer стремилась увеличить мощность своего производства, когда приобрела бывшую в экплуатации сушилку для шпона бренда Coe M62. Компания воспользовалась возможностью улучшить энергоэффективность производства и уменьшить затраты на обслуживание посредством модернизации сушилки теплоизоляционным полом, который был установлен во время ее транспортировки.

7

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR Круглосуточная поддержка покупателей: 8.800.200.8767(звонок бесплатный) Факс: +1.360.225.7146 Пн. - Пт. 5:00 - 16:30 (Тихоокеанское время) USNR в России: Круглосуточная поддержка покупателей: 8.800.200.8767(звонок бесплатный) г. Москва: тел. +7.917.511.8679 г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.902.927.7927 info@usnr.ru

www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

Сэмон Арм, Британская Колумбия (Канада) +1.250.832.7116 Плессисвилль, Квебек (Канада) +1.819.362.7362 Парксвилль, Британская Колумбия (Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат Вашингтон Штаб-квартира +1.360.225.8267 Пейнзвилль, штат Огайо +1.440.352.9381 Джексонвилль, штат Флорида +1.904.354.2301 Юджин, штат Орегон +1.541.485.7127

© 2014, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Прорыв в области нормы выхода боковых досок АСИММЕТРИЧНЫЕ РЕШЕНИЯ, РАЗРАБОТАННЫЕ ДЛЯ ТИПОВОЙ ОБРАБОТКИ После нескольких лет производства и непрерывного совершенствования своей линии первичной разделки, Murray Timber снова обратились к USNR с идеей по увеличению стоимоcтной составляющей при извлечении боковых досок. www.usnr.ru | ВЫПУСК №2 - 2014 | Millwide Insider

3

Murray timber – Прорыв в области нормы выхода боковых досок С момента установки линии первичной разделки от USNR несколько лет назад Murray Timber были очень довольны ее работой. Затем был проект по увеличению скорости, а недавно на линии были обновлены оптимизационная система и средства управления PLC, которые оказали впечатляющее воздействие на норму выхода боковых досок. В 2006 году на заводе компании в городе Баллигар (Ирландия) была установлена линия первичной разделки от компании USNR. Директор по производству Джон Мюррей был крайне удовлетворен работой данного оборудования. Однако, он продолжил исследовать способы по получению еще большей пропускной способности и нормы выхода. Джон связался с USNR спустя несколько лет после ввода в эксплуатацию, чтобы ускорить линию, увеличивая отдачу стана за счет роста масштаба производства. Позже Джон прокомментировал, как он был доволен работой оборудования и уровнем поддержки, оказываемой компанией USNR. Совсем недавно компания Murray Timber приняла решение о внедрении дополнительного оптимизационного компонента гибридного типа для этой линии с асимметричными решениями для боковых досок, который заменит симметричные решения, характерные для типового процесса разделки древесины.

Стремянка для бревен

Линия USNR оснащена трехмерным сканированием 3D Smart TriCam и оптимизатором MillExpert. В момент установки это был первый оптимизатор, основанный на принципе типовых настроек от USNR; Система представляет собой гибридный дизайн, позволяющий заводу сочетать высокую пропускную способность типовой обработки с увеличенным выходом настроек, оптимизированных для формы каждого отдельного бревна. Это позволяет сохранять неизменной основную модель распиловки на протяжении всей партии бревен. Система изначально разработана таким образом, чтобы поддерживать постоянный размер центрального бруса, допуская при этом вариации по ширине и толщине профилированных боковых досок, а также позволяя боковым доскам быть симметрично обрезанными (сначала внешние пары, а затем при необходимости внутренние) для достижения приемлемого готового материала. В этом приложении необходимость обрезки отпадает.

Четырехвальное развортное устройство

Сканер с развортным устройством

4

Millwide Insider | ВЫПУСК №2 - 2014 | www.usnr.ru

Сканер Верификации (Станция №1)

Описание Справа: верхний левый сектор изображения демонстрирует данные вращения бревна в сканере с разворотным устройством (см схему ниже). В верхнем правом секторе продемонстрировано решение оптимизатора в результате первого сканирования и вращения (станция №1). Решение предполагает извлечение боковых досок со всех 4-х сторон, включающее 16 мм и 22 мм доски, извлекаемые сверху и снизу, а также 22 мм доски – с левой и правой стороны. В нижней левой части изображения показано новое решение оптимизатора после обработки бревна на боковых чипперах (станция №2). В этом решении оптимизатор пожертвовал 16 мм доску с правой стороны для того, чтобы получить еще одну 22 мм доску на противоположной стороне. Нижнее правое изображение показывает новое решение оптимизатора после второй обработки на чипперах, где из бревна сформирован четырехкантный брус, и где бревно сканируется в четвертый раз (станция № 3). С программированием асимметричных решений распиловки, оптимизатор запрашивает регулировку положения бревна с помощью вертикальных модулей подающих вальцов ниже по технологии профилирования. В результате мы получаем две 22 мм доски с правой стороны, а не с левой. Это асимметричное решение повышает стоимостную составляющую боковых досок, извлеченных из данного бревна.

Чиппер Кантователь брусьев

Сканер (Станция №2)

Чиппер

Кантователь брусьев

Сканер (Станция №3)

асимметричного процесса разделки

Профилирующее устройство

Разделительный Кантователь стол брусьев

Профилирующее Разделительный устройство Многопильный стол Разделяющее станок

Вертикальные модули Четырехвальный подающих вальцов пильный блок

устройство

Вертикальные модули подающих вальцов

www.usnr.ru | ВЫПУСК №2 - 2014 | Millwide Insider

5

Murray timber – Прорыв в области нормы выхода боковых досок

С асимметричным способом раскроя мы можем производить продукцию высокого спроса, при этом также получая продукцию разных размеров, которая также может быть очень востребованной. Это увеличивает объем производства по сравнению с затратами.

сортируются, так что завод может работать в непрерывном режиме, выпуская партии однородного материала с очень короткими зазорами между заготовками.

105-метровая линия разделки включает четыре сканера, три кольцевых кантователя бревен, два брусующих станка, три профилирущих устройства, два разделителя досок, пильный блок, который может удалять до четырех боковых досок, многопильный станок и разделяющее устройство. Оптимизационная настройка для этого проекта оказывает воздействие на три из четырех сканеров и устройство управления ПЛС для нижнего потока материала машинного центра.

Как это работает Модернизация решений по разделке Джон хотел пойти дальше и модернизировать оптимизацию разделки для обеспечения производства асимметричными решениями по раскрою. Это позволит заводу производить конкретные продукты, отвечающие взыскательным требованиям рынка, что приведет к увеличению стоимостной составляющей продукции посредством увеличения объема производства продукции высокого спроса и уменьшения выпуска продукции более низкого значения. «Мы хотели получить бóльшую эффективность при производстве продукции из боковых досок. Используя только симметричные распилы мы рискуем остаться с единственной разновидностью продукции высокого качества, которая, возможно, не будет высоко востребованна на рынке, а может, не сможем достичь даже этого. С асимметричным способом раскроя мы можем производить продукцию высокого спроса, при этом также получая продукцию разных размеров, которая также может быть очень востребованной. Это в значительной степени увеличивает стоимостную составляющую производимой нами продукции».

«При прохождении через каждый из трех кольцевых кантователей бревно должно располагаться строго по центру, что не обязательно для последующей обработки, – объясняет инженер по системам управления компании USNR Андре ЛаПьер. – Мы поднимаем бревно посредством вертикальных модулей подачи для того, чтобы произвести разрезы, а затем перемещаем его обратно на центр для следующего разворота». Андре также пояснил, что, если не достаточно материала для того, чтобы срезать боковые доски с обеих сторон бревна, предыдущее решение не будет отделять доски с обеих сторон. С помощью новой концепции брус продвигается вперед для профилирования, а затем в зависимости от требований может отрезать одну боковую доску или несколько с обеих сторон.

Впечатляющие достижения Джон продолжает объяснять: «С новой оптимизацией все режущие инструменты

Сырьем на заводе Баллигар является плантации серебристой ели. Пиловочник диаметром от 10 до 35 cм, и длиной 2,5 - 5 м. Все бревна предварительно

6

Millwide Insider | ВЫПУСК №2 - 2014 | www.usnr.ru

Увеличение выхода продукции превзошло все ожидания. Мы достигли показателей, превышающих плановые цифры в два раза.

остаются неподвижными, в то время как модуль вертикальной подачи располагает брус в зависимости от того, где были сняты боковые доски, то есть брус движется для извлечения доступных боковых досок, при этом оставаясь на неизменной осевой линии». «Увеличение выхода продукции превзошло все ожидания, – восклицает Джон. – Мы планировали некоторое увеличение выхода, но достигли показателей, превышающих плановые цифры в два раза!»

Преимущества гибридной разделки Эта концепция гибридной разделки обеспечивает систему преимуществами сканирования и возможностями настройки обработки сырья, сохраняя возможность работы по типовому производству. «Система работает именно так, как нам нужно, – говорит Джон, довольный результатами реконструкции. – В процесс установки были вовлечены обе команды рабочих USNR и Murray Timber для того, чтобы сделать его успешным. Проделанная компанией USNR работа предоставила нам «холст», а мы улучшили эти усовершенствования». Ключевую роль в этом проекте в команде Murray Timber сыграли Мартин Конрой, ответственный за производство, и Майкл Нотон, который занимается системами управления PLC. От USNR были Дуэйн Фахима – оптимизация, Андре ЛаПьер – системы управления ПЛС, и Джим Соса в качестве менеджера проекта, который наряду со всеми осуществлял монтаж и тестирование. Начальник по работе с международными клиентами компании USNR Джон Рид много лет работает с Джоном Мюрреем и компанией Murray Timber. «Команда Murray Timber работает очень профессионально, – говорит Джон.

– Вся эта 105-метровая линия управляется с помощью только одного оператора и работает в бесперебойном режиме». Улучшение позиций на мировых рынках в сочетании с удвоенным выходом продукции от боковых досок проложит путь для дальнейшего роста в непрерывном процессе развития компании Murray Timber.

Компания Cahaba Veneer

Модернизация сушилки для шпона ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛ МАКСИМАЛЬНО УВЕЛИЧИВАЕТ ЭФФЕКТ УЛУЧШЕННОЙ МОЩНОСТИ Решение об инвестировании было довольно простым для компании Cahaba Veneer. Они недолго колебались, когда удача улыбнулась компании, принеся им отличную возможность по увеличению сушильных мощностей на их комбинате по производству шпона, что было весьма кстати в условиях оживленного рынка. Стремление к увеличению мощности было основной движущей силой в пользу решения Cahaba Veneer о покупке подержанной сушилки для шпона. Это должно было позволить заводу по производству шпона достичь

своих производственных целей и быстро реагировать на рыночные изменения. В процессе также был установлен теплоизоляционный стальной пол для уменьшения обслуживания и повышения энергоэффективности.

www.usnr.ru | ВЫПУСК №2 - 2014 | Millwide Insider

7

компания cahaba veneer – Модернизация сушилки для шпона Владелец завода Cahaba Veneer, который находится в штате Алабама (США), Пит Браудер не однажды видел взлеты и падения рынка в данной отрасли. Когда он был еще совсем молод, он работал на заводе по производству шпона своего отца. Однажды Пит решил, что он должен управлять собственным заводом, чем он и занялся, приняв на себя ведение дел на заводе Cahaba Veneer в 1997.

Cahaba Veneer расположен на одной из самых старых заводских площадок в штате Алабама. Завод начал свою работу в 1906 году в качестве крупного лесопильного производства. Со временем на заводской территории появился комбинат по производству шпона, который сегодня принадлежит Питу Браудеру.

Разработка плана Располагая двумя сушилками для шпона, Пит планировал увеличить производительность сушки на своем заводе. Существующими сушилками были системы: M72 бренда Coe с газовым нагревателем, установленная в 2004 году, и M62 бренда Coe с паровым обогревом, которая была установлена в 1962 году (самая первая радиационная сушилка бренда Coe). Когда появилась возможность заполучить еще одну сушилку бренда Coe M62 (1998 год) - трехуровневую радиационную сушилку с газовым нагревом - которая находилась всего в 50 км от завода, Пит воспользовался этим шансом и приобрел ее. Несмотря на то, что она не эксплуатировалась в течение нескольких лет, Пит знал, что данное приобретение поможет решить его задачу по увеличению производительности. В процессе транспортировки сушилки на завод, Пит решил установить теплоизоляционный стальной пол, а не использовать бетонный фундамент, что характерно для этих сушилок. Простой экономический расчет показал, что теплоизоляционный пол будет более экономичным в установке и потребуют гораздо меньшего обслуживания в долгосрочной перспективе. Он также ожидал, что это поспособствует повышению энергоэффективности.

но выбрал USNR по нескольким причинам. «Я давно сотрудничаю с компанией Coe, и на моем заводе очень много оборудования этого бренда. Когда USNR приобрела активы Coe, я был очень рад, так как я был уверен, что продолжу получать постоянную поддержку своего оборудования. Поэтому я хотел укрепить деловые отношения с компанией USNR и поддержать компанию с оборудованием линии бренда Coe. Потому как сушилка M62 была спроектирована компанией Coe, имело смысл установить новые детали от компании USNR, которые были произведены в соответствии со спецификациями оригинального изготовителя». Завод осуществляет производство в основном из бревен твердых пород древесины различных видов. «Мы производим размерный шпон из лиственных пород древесины. На этом рынке, если клиент имеет определенную специализацию, то в интересах комбината предоставить ему широкий спектр возможностей по размерам». Большая часть произведенной продукции приходится на производителей вторичной обработки, которые перерабатывают шпон в настилы, но есть многие другие варианты использования шпона лиственных пород, такие как потолочные плитки, плетеные и акустические перегородки, а также мебель.

Масштаб проекта Роль компании USNR состояла также в том, чтобы осуществить установку новых стальных опорных стоек для переустановки

Пит рассматривал и других поставщиков для установки теплоизоляционного пола,

8

Millwide Insider | ВЫПУСК №2 - 2014 | www.usnr.ru

СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Мы решили установить новые детали от компании USNR, которые были произведены в соответствии со спецификациями оригинального изготовителя.

сушилки на плоской заводской площади, сохраняя при этом высоту всей конструкции предыдущей установки. В объем проекта также включены все новые крепежные и уплотнительные материалы для сборки сушилки. Теплоизоляционный пол состоит из пяти стальных панелей для каждой из четырех нагревательных секций и одной секции охлаждения. Пол в сушилке был приварен для того, чтобы сформировать полностью запечатанный блок. Для поддержки панелей, а также продольной жесткости между существующими нижними поперечными балками сушилки использовалась дополнительная конструкционная сталь. Одной из задач данного проекта было планирование креплений для секции охлаждения, которая монтировалась непосредственно в сушилку во время переустановки впервые для подобного типа сушилок. Поэтому необходимым условием Теплоизоляционный пол состоит из пяти стальных панелей для каждой из четырех нагревательных секций и одной секции охлаждения. Ниже показана секция охлаждения, теплый пол еще не был установлен.

реализации проекта была модификация площади и изготовление сборных элементов в заводстких условиях, которые осуществлялись по монтажу команды компаний Cahaba Veneer и USNR.

Увеличение производсвтенных мощностей В декабре 2013 года сушилка была запущена в эксплуатацию во второй раз, и Пит остался очень доволен результатами проекта. «Шпон превосходного качества, равномерно высушенные листы фанеры, и это как раз то, что я ожидал увидеть на выходе». Мощность последней сушилки составляет примерно 3 куб. м в час; общая мощность всех трех сушилок около 6 куб. м в час. Они работают 24 часа в сутки и 5 дней в неделю. Сушилка

более энергоэффективна, так как нет утечки тепла на подогрев бетонного фундамента». Пит также упомянул, что он был очень рад уровню поддержки оказанной в процессе установки компанией USNR.

M72 – четырехуровневая, в то время как остальные, предыдущие модели M62 – только трехуровневые. Не смотря на то, что он не замеряет потребление энергии для каждой из сушилок, Пит заметил: «Мы считаем, что сушилка с теплоизоляционным полом

Помимо трех сушилок бренда Coe от USNR, компания Cahaba Veneer управляет двумя лущильными станками Coe M263 для шпона. Пит Браудер отметил, что продукция завода в настоящее время пользуется очень оживленным спросом, что является резким положительным изменением за последние несколько лет. С улучшенной производительностью сушки, завод довольно хорошо оснащен для выполнения своих производственных задач.

Мы считаем, что сушилка с теплоизоляционным полом более энергоэффективна, так как нет утечки тепла на подогрев бетонного фундамента.

МОДЕРНИЗация СУШИЛКи ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОЛОМ Пол с теплоизоляцией от USNR предназначен для модернизации существующих сушилок всех конфигураций. Новые панели пола, изготовленные из малоуглеродистой или нержавеющей стали установливаются поверх существующего бетонного пола, который, как правило, можно увидеть в большинстве старых сушилок. Сварочные швы полностью исключают утечку вокруг фундамента, сохраняя больше тепловой энергии внутри сушилки для повышения производительности сушилки. Модернизация в виде теплоизоляционного пола значительно повышает производительность сушки. Усовершенствованные сушильные функции выравнивания и расширения уменьшают

блокировки и потери производственного времени. Отпадает надобность в уплотнении фундамента, которое обычно требуется вокруг дверных рам. Преимущества теплоизоляционного пола из нержавеющей стали включают: Снижение энергопотребления Повышение производительности сушилки Предотвращение дальнейшего ухудшения фундамента Устранение утечки Облегченная чистка

www.usnr.ru | ВЫПУСК №2 - 2014 | Millwide Insider

9

НОВЫЕ ПРОЕКТЫ AKD Softwoods – Система мобильного управления MyMill На заводе AKD Softwood, который располагается в городе Колак, Австралия, будет установлена технология мобильного управления MyMill™ от USNR. Завод заказал систему MyMill для своей линии сортировки, присоединившись 18 другим производствам, внедрившим данную технологию. На сегодняшний день система MyMill была продана или установлена в США, Канаде, России, Новой Зеландии и Австралии.

Canfor – Обновление оптимизации торцовки Компания Canfor (провинция Британская Колумбия, Канада) обновляет свои базовые программные средства для торцовки последней выпущенной версией. Среди многих улучшений, новое программное обеспечение будет также сосредотачивать внимание на классификации дефектов торцов, чтобы снизить риски по излишней торцовки и неправильных решений. Это также Рамка сканирования BioVision для триммера и обрезного станка

улучшит эксплуатационную пригодность системы в будущем.

Coastland – Обновление сушилки для шпона Компания Coastland Wood Industries (Канада) инвестирует в существенные улучшения своей сушилки для шпона, которые превратят производство в сушильную электростанцию с невероятной эффективностью. Недавно приобретенная сушилка для шпона M72/95 с 20-ю отсеками бренда Coe от USNR будет модифицирована полностью автоматической системой контроля над выхлопами из сушилки (ADEC) с камерой смешения и одной выхлопной трубой со стороны загрузки. Система ADEC предназначена для автоматического управления общим объемом выхлопов из сушилки, для максимизации тепловой эффективности и поддержания самой высокой влажности в сушилке для производства шпона очень высокого качества.

Hyne Timber – BioVision™ для линии обрезки Лесопильное производство Hyne Timber (Австралия) обновляет два своих обрезных станка передовой технологией от USNR. Завод обрабатывает сосну, производя размерный пиломатериал с максимальной длиной 6 м. Завод также инвестирует в систему BioVision™ для двух линий обрезки, что позволяет заводу увеличить потенциал нормы выхода по качеству и стоимостной составляющей своей продукции. Система BioVision для линии обрезки разработана с учетом следующих основных функций:

Coastland также заказала систему управления давлением. Данная система контролирует баланс давления между сушильными отсеками и охлаждающими секциями. Это значительно снижает потерю нагретого воздуха между секциями сушки и охлаждения, увеличивая тепловое КПД сушилки. Наряду с этими усовершенствованиями энергоэффективности, компания устанавливает новый пакет системы управления сушилкой AB ControlLogix. Новый ПЛС будет контролировать основные вентиляторы, приводы, зону контроля температуры, систему ADEC, а также систему выравнивания давления в сушилке и последовательность загрузки/ разгрузки оборудования в сушилку.

Collums Lumber – Модификация участка строжки Завод Collums Lumber в штате Южная Каролина (США) инвестирует в модификацию своего участка строжки. В

10

состав поставки включены модернизация существующего подъемного устройства непрерывного типа, два новых механизма подачи досок Quad Cam, 20 дополнительных карманов для сортировки с соответствующим верхним участком сортировщика и улучшения в области упаковки в пачки.

Millwide Insider | ВЫПУСК №2 - 2014 | www.usnr.ru

Оптимизация сорта размерных пиломатериалов О пределение расположения сучков, их измерение и классификация К лассификация гнилых сучков Сучки с корой Щ ели и трещины Геометрические характеристики, обзол

Поставка включает в себя две новых рамы сканирования, каждая из которых оснащена 22 датчиками BioLuma™ 2900LV. Лазерное профилирование высокого разрешения наряду с цветовым предлагают необходимые строительные блоки для обеспечения обнаружения даже мельчайших дефектов для высокоточной классификации класса.

-

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА Для бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу электронной почты subscriptions@usnr.com или следуйте по ссылке www.usnr.ru/about/news

Hyne Timber – Обновление LHG и WinTally

J.H. Huscroft – Обновление MillExpert для триммера

Hyne Timber также обновляет свою автоматическую систему линейной браковки LHG® последней версией программного обеспечения, предлагая расширенные возможности устройства классификации. В то же время, система управления сортировщиком WinTally™ будет обновлена версией программного обеспечения Ver. 7.0.

Лесопильный завод J.H. Huscroft (Канада) обновляет свою оптимизационную платформу MillExpert для триммера. Существующие рамки сканирования и датчики останутся прежними, в то время как базовые программные средства будут обновляться до последней версии MillExpert.

С системами LHG и WinTally, работающих в тандеме, заводу откроются дополнительные возможности сортировки. С интегрированными установками продукта, система может включать / выключать продукцию на LHG на основе порядка сортировки, нормы смешивания продукции и минимизации числа незавершенных пакетов в конце пробега.

J.D. Irving – Обновление оптимизации линии обрезки Завод J.D. Irving (провинция Новая Шотландия, Канада) обновляет свою оптимизацию линии обрезки, которая была установлена в 1999 году, до последней выпущенной версии. Среди многих других усовершенствований, программное обеспечение будет поддерживать новый модуль продольной распиловки, который предоставляет возможность производить продольные решение по распиловке на обрезном станке, а не далее по потоку пиломатериала. Это также улучшит эксплуатационную пригодность системы в будущем.

Northwest Hardwoods – Kiln Boss и контроль влажности Завод Northwest Hardwoods в штате Орегон (США) для управления своими 11-ю печами заказал систему управления Kiln Boss, а также устройство по контролю влажности внутри печи.

Расположенное в Канаде производство Produits Forestiers D.G. заказало системы оптимизации MillExpert для тележки от USNR с технологией сканирования LASAR для своей головной тележки.

Richmond Plywood – 6-уровневая сушилка для шпона с ADEC

В рамках заказа новой сушилки, завод заказал автоматическую систему управления за выхлопами из сушилки ADEC и технологию контроля баланса давления для получения максимальной эффективности работы и повышения качества шпона.

Scierie VOG – MillExpert для тележки и датчики LASAR

С интегрированными системами Kiln Boss и влагоконтроля, работа печи является полностью автоматической от насыщения волокна до конечного целевого содержания влаги.

Produits Forestiers D.G.– Оптимизация MillExpert для тележки

новую 6-уровневую радиационную сушилку для шпона «Модель 208» с 14-ю секциями. Сушилка использует паровую энергию и поставляется в комплекте с теплоизоляционным полом и облицовкой из нержавеющей стали.

Компания Scierie VOG внедряет на свое производство, расположенное в провинции Квебек (Канада), систему оптимизации MillExpert для тележки от USNR с фронтальным и задним сканированием LASAR. Эта комбинация MillExpert и LASAR очень успешно показала себя в обоих случаях: при обработке хвойных и лиственных пород. Интенсивная 3D графика MillExpert, база данных и модульная концепция являются отличительными составляющими оптимизации производства от USNR. Датчики LASAR хорошо известны в отрасли, а недавно были выпущенны датчики третьего поколения для непревзойденного качества, долговечности и точности.

Компания Richmond Plywood (провинция Британская Колумбия, Канада) заказала

www.usnr.ru | ВЫПУСК №2 - 2014 | Millwide Insider 11

ул. Дубровинского д.110, 1 этаж, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

Профиль Старший менеджер по продажам USNR Боб Суномото работает в офисе Вудланд, США. Боб Суномото является ветераном отрасли с почти 45-летним опытом. Он получил степень бакалавра наук от Университета штата Орегон до того, как устроился в компанию Moore Dry Kiln Company, которая занималась производством печей для пиломатериалов, в 1970 году, и компанию Coe Manufacturing в 1982 году. Боб начал работать на USNR с 2009 года.

Опыт Боба сосредоточен в первую очередь в области сушки пиломатериалов и систем обработки. Он рассказывает: «Однажды мне удалось поработать с замечательной командой над установкой первой компьютеризированной печи с мульти-тепловыми зонами в штате Вашингтон (США) на заводе компании Weyerhaeuser. Этот проект был завершен за 99 дней, а Coe Manufacturing награжден званием «Поставщик года» в 1992 году». Боб понастоящему наслаждается рыбной ловлей, спортом, путешествиями и проведенным временем со своей женой, Линетт, двумя его детьми и тремя внуками.