Millwide Insider 3-2013

INSIDER Millwide

ЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 3 - 2013

ИННОВАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Сушильная камера компании «RoyOMartin» была установлена всего за три недели - новый, меняющий правила игры, подход

БРАКОВКА В НОВОЙ ОТРАСЛИ «BioVision» осуществляет браковку заводских изделий и погонажа на заводе «Evergreen Forest»

ОСТАВАЯСЬ СИЛЬНЫМИ НА ЮГЕ Компания USNR рассказывает о своих достижениях

Millwide

INSIDER ВЫПУСК 3- 2013

ПОДПИСКА Тел.: +1.250.833.3028 subscriptions@usnr.com РЕДАКТОР Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР Sonia Perrine sonia.perrine@usnr.com

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR

Добиваясь успеха вместе В данном выпуске мы хотим оглянуться назад и рассказать о некоторых наших крупных проектах над которыми мы работали в течение последних нескольких лет на юго-востоке США. Мы остались очень довольны ходом и результатами всех этих проектов, и мы понимаем как много наши клиенты и компания USNR внесли в развитие отрасли. Компания «RoyOMartin» является наиболее ярким примером подобного взаимодействия на благо деревообрабатывающей промышленности. Вслед за недавно установленной 4-х уровневой радиационной сушилкой для шпона этот ведущий производитель фанеры снова инвестирует средства в установку новой 6-ти уровневой сушилки и планирует установить еще одну. Компания «RoyOMartin» доверяет USNR не только в силу того, что мы разработали новейшую технологию сушки, но и из-за осуществляемой нами ускоренной установки оборудования. Компания USNR также получила возможностью продвинуть свою технологию браковки для лесопильного предприятия в область производства заводских изделий и погонажа. Завод «Evergreen Forest», расположенный в Нью Медоус, штат Айдахо, подтвердил свое доверие к USNR, поручив компании доработку данной системы в соответствии со своими нуждами и позволив освоить этот новый для USNR рынок. Оглядываясь назад на наши проекты, осуществленные в течение последних двух лет на юго-востоке США, мы понимаем, что нам есть чем гордиться. Мы осуществили множество успешных установок в области первичной и вторичной разделки, сушильных камер и технологий сушки, технологий в области механизации, оптимизации и управления оборудованием.

С уважением, Коллин Шонхайтер Редактор

7/24 Service: +1.800.289.8767 Тел.: +1.360.225.8267 Факс: +1.360.225.7146 Пон. - Пятн. 5:00 - 16:30 (Тихоокеанское время) ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СЭМОН АРМ 7/24 Service: +1.250.832.8820 Тел. :+1.250.832.7116 Факс: +1.250.833.3032 Пон. - Пятн 5:00 am - 16:30 (Тихоокеанское время) USNR в России: г. Москва: тел. +7.917.511.8679 г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.391.258.1996 +7.902.927.7927 info@usnr.ru

www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR Сэмон Арм, Вашингтон Британская Колумбия Штаб-квартира (Канада) +1.360.225.8267 +1.250.832.7116 Пейнзвилль, Плессисвилль, штат Огайо Квебек (Канада) +1.440.352.9381 +1.819.362.7362 Джексонвилль, штат Флорида Парксвилль, +1.904.354.2301 Британская Колумбия (Канада) Юджин, +1.250.954.1566 штат Орегон Вудленд, штат +1.541.485.7127

© 2012, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

«RoyOMartin»

Изменяя правила игры ВЫДАЮЩАЯСЯ ИННОВАЦИЯ ДЛЯ КРУПНЕЙШЕГО В АМЕРИКЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ФАНЕРНОЙ ПРОДУКЦИИ Когда предприятие по производству фанеры начинает поиск сушилки, ему достаточно обратиться в компанию USNR. Это видно на примере первой в отрасли 6-уровневой радиационной сушилке для переработки южной сосны, которая была установлена прошлой осенью на заводе в Шопене, штат Луизиана. Благодаря её безупречной работе, компания «RoyOMartin» приобрела вторую идентичную 6-уровневую сушилку уже через несколько недель после запуска в эксплуатацию первой.

«Мы были более чем удовлетворены работой четвертой и пятой сушилок, приобретенных нами у «Coe». Мы видели результаты в виде повышения мощностей сушки и улучшения качества шпона, поэтому мы хотели продолжать сотрудничать с данным производителем».

В Шопене расположено одно из наиболее прогрессивных предприятий по производству фанеры на континенте. В дополнение к двум новым 6-уровневым сушилкам на заводе установлены высокоскоростная лущильная система и две 4-уровневые сушилки компании USNR. Завод в Шопене производит широкий ассортимент панельной продукции различного назначения: сайдинг, обшивку, подкладной слой, декоративные панели, формовку бетона, панели с металлической фольгой для отражения излучения и многое другое. Кроме того завод производит высококачественную фанеру и плитные материалы.

Оставаясь с победителем

Крупнейший завод по производству фанеры в Северной Америке выбрал компанию USNR в качестве поставщика своей последней новой сушилки для шпона – лучшей высокопроизводительной 6-уровневой системы из имеющихся на рынке в настоящий момент.

В одном из предыдцщих выпусков «Millwide Insider» мы писали о 4-уровневой радиационной сушилке «Coe», установленной на заводе в Шопене. В то время Джонтан Мартин, являвшийся председателем и исполнительным директором компании, сделал комментарий: «Мы очень довольны производительностью этой установки. Мы вышли на проектную мощность всего за неделю после пусконаладки практически без всяких проблем, что неслыханно». В конце 2011 года на подъеме рынка Джонатан принял решение о повторном инвестировании средств в расширяющиеся

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER

3

сушильные мощности своего предприятия по производству фанеры. «Мы были более чем удовлетворены работой четвертой и пятой сушилок, приобретенных нами у «Coe». Мы видели результаты в виде повышения мощностей сушки и улучшения качества шпона, поэтому мы хотели продолжать сотрудничать с данным производителем». Последний проект по установке сушилки для шпона включат в себя поставку третьей по счету сушки «Coe», которая будет установлена на заводе в Шопене и, можно сказать с непоколебимой уверенностью, что данная компания придерживается технологий сушки «Coe».

сушилки, сводя к минимуму налипание смолы и максимизируя тепловую эффективность. (Более подробную информацию об этих функциях см. http:// www.usnr.com/about/news/newsletters/MI_6-12-R.pdf.)

«Я сказал Алану, что мы должны найти способ убрать старую сушилку и установить на её место новую в течение 3-х недель».

Конструкция новой сушилки Первая 6-уровневая радиационная сушилка для сушки продукции из южной сосны была введена в экспуатацию в конце 2012 года, являясь четвертой по счету 6 уровневой сушилкой производства компании USNR. Сушилка в Шопене включает в себя 18 сушильных отсеков 44 метра в длину и нагревается за счет перегретого масла. Находящийся под давлением вал вентилятора уникальной конструкции компании USNR эффективно изолирован для поддержания окружающей среды завода в исключительной чистоте. Завод в Шопене также инвестировал средства в запатентованную систему автоматического контроля за выхлопами из сушилки «ADEC». «ADEC» позволяет автоматизировать контроль над всеми выбросами выхлопных газов в атмосферу, а также обеспечивает эффективное производство шпона наилучшего качества. Система выравнивания давления в секции охлаждения и система контроля над температурой шпона работают одновременно в конце процесса, обеспечивая поддержание равномерной температуры шпона, выходящего из

Поддерживая динамику рынка Джонатан Мартин решил воспользоваться всеми существующимина возможностями для сохранения динамики компании на рынке. Зачастую наибольшей статьей расходов, которая приходится на долю компании при инвестировании средств в новую сушилку для шпона, является простой (время, в течение которого приостановлен выпуск продукции), необходимый для сноса старой сушилки, а также установки на её места ввода в эксплуатацию новой. У Джонатана появилась идея и он рассказал о ней Алану Ноки, вице-президенту подразделения плитной продукции и фанеры компании USNR. Джонатан объяснил: «Рынок производства фанеры в последние 18 месяцев был очень активным, так что одной из главных статьей расходов является приостановка выпуска продукции (около 1/3 от объема производимого нами шпона) в течение длительного времени. Я сказал Алану, что мы должны найти способ убрать старую сушилку и установить на её место новую в течение 3-х недель». Он продолжил: «Я видел,

как подобное проделывалось с оборудованием на крупных химических заводах. Мы монтируем её вне линии, доставляем на место, подключаем ко всем коммуникациям и запускаем». Алан и команда инженеров компании USNR были очень рады возможности опробовать данную концепцию и преодолеть все вызовы, стоящие на пути к её осуществлению.

Новая сложность Клинт Сплегер, технический руководитель подразделения плитной продукции и фанеры компании USNR был ответственным за ведение программы технических работ по данному проекту. Его первой реакцией на данную идею были слова: «Это довольно крупное оборудование, однако, я не вижу причин, препятствующих нам осуществить данную идею». Возможность была заманчивой, и он прокомментировал: «Нашей главной трудностью было сконструировать сушилку таким образом, чтобы нам не нужно было её разбирать после того, как мы установили её в нужное положение. Как правило, сушилки монтируются на месте, так что данный проект предусматривал проектирование средств поддержки сушилки для начальной сборки, её доставки к месту установки и конечного позиционирования». Рэнди Буллион, механико-технический менеджер, сконструировал рельсовую систему, по которой планировалось перевозить сушилку. «Рельсовая система должна была быть без резких изменений высоты и ширины. Она была сконструирована с использованием балок различного размера с учетом изменений уровня высоты пола».

Качественно новый процесс Типичный процесс установки новой сушилки может сопровождаться 18 неделями простоя, с данной новой концепцией предприятие в Шопене было вынуждено прервать свою работу всего на 3 недели. «Для любого производства стоимость простоев огромна, поэтому все, что можно сделать с целью минимизации срока приостановки эксплуатации оборудования нам на руку», - сказал Джонатан, добавив, что около 95% проекта прошло как по нотам. С точки зрения компании USNR самая большая проблема заключалась, по словам Алана Ноки, в том чтобы набраться смелости для первого рывка. Дэйв Браун, сотрудник компании «BMI Contractors» был нанят для сооружения новой сушилки, сноса существующей и буксировки новой сушилки к месту её установки.

Работа сообща

В процессе подготовки к большому шагу, на пол завода были установлены крупногабаритные лебедки для обеспечения движущей силы, способной переместить сушилку весом в 454 тонны.

4

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

Компания «BMI Contractors», расположенная в Салеме, штат Орегон, имеет 30-летний опыт успешной работы с компаниями «Coe Manufacturing» и USNR. Дэйв Браун, президент «BMI», сказал: «Отношения между нашими компаниями всегда

ЛАУРЕАТ ПРЕМИИ «ИННОВАЦИИ 2012»! По итогам 2012 года компания USNR в 2012 году получила звание «Новатор года», присуждаемое «EWTA/ APA» (Ассоциацией производителей композитных древесных материалов / Aмериканской ассоциацией изготовителей фанеры) за установку 6 -уровневой радиационной сушилки для шпона на заводе «Roy O Martin», в Шопене, штат Луизиана. Эта сушилка будет иметь объем производства, эквивалентный объему производства двух сушилок, сокращая трудозатраты на 50%. Она так же снизит потребление тепловой энергии на 10% и уменьшит неконтролируемые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 15% .

Ускоренная установка Сушилка была смонтирована вне линии, после чего доставлена на место и подключена ко всем коммуникациям согласно ускоренному графику реализации проекта. Это дало заводу преимущество в выборе оптимального времени для прерывания его производственного процесса для установки дополнительных мощностей и позволило ему использовать существующее здание под размещение новой сушилки.

представляли из себя симбиоз, в том смысле, что мы всегда помогали друг другу добиться успеха.

«BMI» работает, чтобы обеспечить бесперебойную установку как отдельного оборудования, так и производственного потока в целом. Для нас победа – это когда все довольны, и с оборудованием компании USNR, мы уверенны, что каждый проект будет успешен». Он продолжил, рассказав, что «BMI» осуществила установку двух новых сушилок в Шопене, и оба проекта были успешными. Он также высоко оценил персонал завода в Шопене: «Сотрудники компании «RoyOMartin» высококвалифицированны и всегда ищут способ усовершенствовать проект. Они всегда относились к нам, как к членам семьи».

«Мы планируем установку еще одной 6-уровневой сушилки на осень, и она также, как и её предшественница, будет собрана в автономном режиме и отбуксирована к месту установки».

Дэйв отметил, что каждому проекту присущи свои проблемы. Он сказал: «Компания USNR всегда осуществляла поддержку на месте, с целью снизить или исключить последствия возникающих

Как только строительство было завершено, новая огромная сушилка была установлена на предназначенное ей место по направляющим скольжения. Её объем производства будет эквивалентен совокупным производственным объемам двух традиционных сушилок для шпона. По ускоренному графику производители шпона могут теперь установить и запустить в эксплуатацию новую сушилку за 3 недели вместо обычных 20 недель.

сложностей. Я всегда считал, что сложности являются частью нашей работы, решение их – это то, что отличает нас от остальных. К счастью, мы обнаружили такое же отношение к ним и у компании USNR».

День транспортировки Он продолжил, пояснив, что основным отличием данного проекта была величина сушилки, которую предстояло перевезти. «Вес оборудования, перевозимого нами до этого, редко достигал 45 тонн. Вес же новой 6-уровневой сушилки равнялся почти 454 тоннам». В результате переговоров было решено установить крупногабаритные лебедки на пол завода для обеспечения движущей силы. Он сказал, что ожидалось, что перемещение сушилки на расстояние 91 м займет часы, однако на это ушло менее 45 мин. Команда Дэйва имеет огромный опыт по установке деревообрабатывающего оборудования. Он объяснил, что помимо сокращения времени на простой завода, новая конструкция предоставляет больше времени для проверки качества и испытаний. Повышенная безопасность также является огромным преимуществом. «При демонтаже старой сушилки и установке на её место новой, производительность снижается и скорый запуск нового оборудования критичен. При давлении временных рамок возрастает.

Новый проект сушилки не за горами Благодаря успеху, последовавшему за

осуществлением данного проекта, Джонатан заключил с компанией USNR контракт поставку очередной сушилки. «Мы планируем установку еще одной 6-уровневой сушилки на осень и она, также, как и её предшественница, будет собрана в автономном режиме и отбуксирована к месту установки». Джонатан имеет большой опыт работы с оборудованием «Coe» и с компанией USNR. «Данные рабочие отношения были весьма плодотворными. Я имел дело с лесопильным оборудованием и оборудованием для производства фанеры компании USNR в течение 40 лет». Возможность замены существующих сушилок посредством буксировки нового полностью собранного оборудования на их место значительно снижает стоимость установки новой сушилки. Данный новый процесс, несомненно, изменит облик многих будущих проектов сушилок шпона, предоставляя аналогичную возможность сэкономить время и деньги и для других процессов. Компания USNR гордится оказанным доверием на воплощение идеи Джонатана Мартина от концепции к реальности. Просканируйте данный QR-код при помощи своего смартфона для того, чтобы увидеть укоренную съемку сооружения сушилки на заводе в Шопене, или следуйте по ссылке: http://vimeo.com/65912061

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER

5

Подразделение компании USNR во Флориде

В фокусе юг США

НАШИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ СОТРУДНИКИ ПОСТАВЛЯЮТ И ПОДДЕРЖИВАЮТ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ USNR! Подразделение USNR в Джексонвилле, штат Флорида, является базой для наших сотрудников, число которых на данный момент близится к сотне, работающих в данном регионе. Эти преданные своему делу люди гордятся, осуществленным ими производством и поставкой огромного количества продукции компании USNR. История данного подразделения уходит корнями в 1879 год, когда Лафайет Мур произвел свою первую сушильную камеру. В первое время Мур жил в Кордиле, штат Джоржия, и изготавливал сушильные камеры для заводов в Джоржии, Алабаме и Флориде. В 1906 году он переехал в Джексонвилль, где под руководством Си Джея Виллиамса была создана компания «L. Moore Dry Kiln Company», продавшая свою первую сушилку на западном побережье на лесопильный завод «Weyerhaeuser» в Снокволми, штат Вашингтон, в 1916 году. В 1919 году компания открыла вторую производственную базу в Портленде, штат Орегон, и изменила свое название на «Moore Dry Kiln

6

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

Company». Мур умер в 1922 году в возрасте 76 лет. В 1923 году единственный владелец компании Си Джей Виллиамс разделил два направления компании на две отдельные корпорации. После его смерти в 1956 году руководство данных компаний также было разделено. В конечном итоге компания в Джексонвилле была приобретена компанией «US Natural Resources» (USNR), а компания в Портленде была приобретена компанией «Coe Manufacturing», которую впоследствии также приобрела компания USNR. На сегодняшний день подразделение компании USNR в Джексонвилле производит сушильные камеры (сушильные камеры с противотоком, сушильные камеры с загрузкой штабелей пиломатериалов по рельсовому пути, сушильные камеры периодического действия, системы управления «Kiln Boss», топки с наклонной решеткой для сжигания сырых древесных отходов), сушилки для шпона «Coe»,

промышленные морозильные камеры и некоторое из нашего оборудования для погрузка, разгрузки и транспортировки лесоматериалов. Производственная база в Джексонвилле охватывает более 4 га (7 кварталов города), а площадь, занимаемая офисными сотрудниками составляет 1,2 га. Недавние усовершенствования привели к расширению производственной площади предприятия для размещения заказов на новую продукцию и на ремонт компонентов и частей подержанного оборудования. Трой Джонсон управляет подразделением компании в Джексонвилле. Он работает в USNR с 2006 года, начав свою карьеру в качестве менеджера по проектам, а сейчас руководит производством. Троя поддерживает расширяющаяся команда талантливых специалистов, которая работает , чтобы удовлетворить потребности клиентов USNR во всех уголках земного шара.

Самая производительная в отрасли 6-ти уровневая радиационная сушилка

Наши заказчики ожидают низкого уровня электропотребления и высокого качества шпона, 6-ти уровневая радиационная сушилка компании USNR в состоянии предоставить им все это.

6-ти уровневая радиационная сушилка «Coe» компании USNR является наиболее экономически эффективной системой на рынке. Она увеличивает тепловую эффективность, минимизирует поток выхлопных газов и улучшает качество производимого шпона.

Достигайте лучших результатов : 

Увеличение выхода сухого шпона на 50 %

 Доказанная эффективность и надежность контроля влажности

 Лучшая в отрасли система распределения и распространения тепла

 Производство сухого шпона высшего качества

Все для лесопиления-По всему миру

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 391 258 1996, +7 902 927 7927 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156 info@usnr.ru

www.usnr.ru

«Evergreen Forest»

Выбирая сорта СИСТЕМА «BIOVISION» КОМПАНИИ USNR ВЫХОДИТ НА НОВЫЙ РУБЕЖ Система сканирования сортности «BioVision» для заводских изделий и погонажа является последним достижением компании USNR, позволившим «Evergreen Forest» значительно увеличить стоимостный выход и пропускную способность, а также объем, открывшей для компании новые рынки сбыта, продукции.

8

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

С появлением в лесопилении браковки с помощью устройства «BioVision», нацеленной на эти специфичные продукты, у производителей заводских изделий и погонажа появилась возможность нового выбора. Наше внимание было недавно перенесено в данную область рынка благодаря сотрудничеству с компанией «Tamarack Mill», которой принадлежит завод «Evergreen Forest» в Нью Медоус, штат Айдахо. Расширение данной возможности будет приносить пользу и другим подобным производителям.

«Evergreen Forest» был создан 50 лет назад, когда Морис Хичкок купил завод в Нью Медоус и перестроил его. Позже, 15 лет назад, он был приобретен Бобом Коргом и его семьей. Родни Корг и его брат Марк являются президентом и главным управляющим данного предприятия в настоящий момент. Семье также принадлежит завод «Clearwater Forest Industries», расположенный в двух часах езды, в Кускии, штат Айдахо. Данным предприятием управляет третий брат – Джефф Крог. «Evergreen Forest» включает в себя лесопильное производство, сушильные камеры и теплоэлектростанцию. Работая в две смены предприятие производит ассортимент заводских изделий и погонажа в диапазоне от 2x4 до 2x12, годовым объемом производства 50-60 млн досковых футов. Он занимается переработкой в основном сосны с небольшим процентом пихты и ели.

Выбор системы Родни Крог рассказывает, как он пришел к решению о приобретении системы браковки: «Я был в командировке с целью осуществления продаж на нескольких заводах по форматному раскрою и видел технологию, которую они использовали для продольного распила с целью получения более высоких сортов заводских изделий. Около года назад я обратился в компанию USNR, и мы начали исследовать варианты, в поисках возможностей для браковки сосны, мы рассматривали продольный распил для погонажа №1, №2 и заводских изделий №3». Он пояснил, что существующая на предприятии система обрезки была ручной, и сотрудник рассматривал каждый лафет, пытаясь на глаз определить его сорт. Он признал, что человеческий фактор был ограничивающим

«Около года назад я обратился в компанию USNR, и мы начали исследовать варианты, в поисках возможностей для браковки сосны»

Новая поставка «Мы отправили несколько партий наших изделий в подразделение компании USNR в Юджине, штат Орегон, и они протестировали их. То, что они продемонстрировали нам было достаточно впечатляющим».

Оператор рассматривает решения по обрезке, предоставленные оптимизационной системой «BioVision». элементом в плане производительности и выхода: «Если мы собираемся оставаться ведущей компанией на рынке сосны, мы должны найти способ максимизировать выход и стоимостную составляющую из каждого нашего соснового бревна». На предприятии «Evergreen Forest» имеется система сканирования «MillExpert» компании USNR на двух головных станках для распиловки бревен с двойным резом и навесная система торцевых зажимов на комбинированном обрезном станке

и триммере. Несмотря на то, что Родни имел за плечами опыт работы с компанией USNR и её продукцией, он рассматривал и другие доступные сканирующие устройства для браковки, однако, решил отдать предпочтение компании USNR: «Я действительно рассматривал и другие системы, но компания USNR была наиболее уверенна в своих процессах, и она сразу же всерьез принялась за дело, стараясь предоставить мне то, что я искал для браковки заводских изделий». Он объяснил, что браковка заводских изделий отличается от браковки размерных пиломатериалов. При браковке заводских изделий система ищет все чистые участки древесины между сучками, без учёта размера сучков. «Мы отправили несколько партий наших изделий в подразделение компании USNR в Юджине, штат Орегон, и они протестировали их. То, что они продемонстрировали нам было достаточно впечатляющим».

Новая поставка состоит из транспортера сканирующего устройства, подающего стола обрезного устройства питающего 5-ти пильный обрезной станок «Schurman» и непосредственно соединенное устройство выгрузки с подвижным пиккером. Новая рама сканера оснащена датчиками «BioLuma 2900LV» с интегрированным лазерным профилированием высокого разрешения и возможностями цветового зрения высокого разрешения, а также классификацией сортности посредством оптимизационной системы сканирования сортности «BioVision». Система PLC была усовершенствована при помощи платформы «ControlLogix» с устройством позиционного управления «RMC150». Камера «MillTrak» контролирует поток материала на подающем механизме обрезного станка. О новой поставке Родни сказал следующее: «Новый 107 см питающий стол имеет наклонную плоскость в 8 см по обеим его сторонам для того, чтобы существовала возможность осуществлять подачу материала размером 122 см, получаемую из больших сосновых бревен. Система «MillTrak» на подаче работает очень хорошо. Обрезной станок был компактен на разгрузке благодаря замечательной конструкции, разработанной компанией USNR. Пока, новая система не снизила трудовые затраты, но Родни сказал, что она не была предназначена для этого: «Мы знали, что у нас не получится снизить уровень наших трудозатрат, но

Интерфейс системы «MillExpert» «BioVision» для обрезного станка был разработан на основе требований завода «Evergreen Forest», в основу которых легли стандарты «WWPA» для заводских изделий и погонажа.

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER

9

мы собираемся достигнуть больших результатов в плане качества, масштабах выхода и увеличении производительности». В процессе работы на заводе значительно улучшилась проходимость. «Система обрезки была узким местом, т.к. управлялась ранее вручную, загрузка и позиционирование оператором материала размером 122 см для определения его сортности требовала некоторого времени. Иногда он мог образовать затор на двух головных станках, в итоге они должны были снизить скорость работы и жать, когда он снова войдет в нужный режим работы. В настоящее время два устройства двойного реза могут оперировать на полной скорости, и линия обрезки справляется с дополнительным объемом, поступающим сверху.

Сложности с оптимизацией Рон Ридер, специалист по программному обеспечению, проделал огромную работу по программированию с целью соответствовия критериям завода, основанным на базе правил управления браковки Ассоциации Западных Производителей Пиломатериалов «Western Wood Products Association» («WWPA»). Дон прокомментировал: «Мы впервые произвели при помощи «MillExpert» случайную обрезку по ширине с визуальным сканированием. Мы знали, что оптимизация может иметь сложности, с

Список критериев ассоциации «WWPА» для погонажа и заводских изделий:

«Оптимизатор «BioVision» не только имеет соответствующие раскрои в чистые/допустимые области лафета, но также требует выравнивания данных раскроев таким образом, чтобы предоставлять им возможность использоваться потом на заводах глубокой переработки»

учетом решений с получением множества досок произвольной ширины из очень широкого лафета. У нас была дополнительная сложность, связанная с дополнительным расчетом, требуемым для генерирования решений по раскрою для заводских изделий и погонажа. Поэтому мы добавили некоторые передовые алгоритмические методы и использовали оптимизацию распределения на нескольких компьютерах с целью ускорения процесса принятия решения». Он продолжил, объяснив про разницу цен на заводские изделия и значимость способности производить погонаж из широких заводских изделий.

►► Погонаж должен подходить для продольного

распила на полоски шириной 2,54 см и шире и длиной 25,4 см и длине. По крайней мере 2/3 площади должны содержать такие продольно напиленные полосы сортов, допустимые в стандартном погонаже ►► Пиломатериал заводского производства бракуется с учетом его использования для производства подъемных оконных рам и дверей, исходя из характеристик, влияющих на его

«Объем нашего погонажа возрос на 8%, объем заводских изделий №1 - на 4% , мы стали получать больший процент на продукции массового производства №2 и №3, т.к. система «BioVision» в состоянии различить продукты №2 и №3, продольно распиливать/обрезать в соответствии с этим»

ВЫДАЮЩИЕСЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ «BIOVISION» ДЛЯ ОБРЕЗНОГО СТАНКА ►► Функциональные возможности оптимизации

для продукции массового производства и молдинговой продукции: • Нахождение, классификация и измерение сучков • Нахождение проростей и гнили • Нахождение расколов и продольных трещин ►► Браковка по геометрическим параметрам, обзолу, поверхностному и кромчатому обзолу, пропускам, кривизне и изгибам включена. ► ► Доступны сложные суммарные правила по обзолу. Первичные и вторичные правила по обзолу обычно реализуясь позволяют осуществлять контроль над тем, какое количество допустимо и на каких участках доски. ►► Автоматическая классификация, основанная на распознавании поверхностных дефектов. ►► Гибкая и легкая в использовании настройка продукции ограниченная только способностью клиента управлять комбинациями. ►► Множественные сорта с индивидуальными правилами обзола и стоимостной ценостью легко программируются. ►► Параметры, поддерживающие правила браковки «NHLA», «NeLMA», «SPIB», «WWPA» для соответствующих регионов.

10

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

применение для общей распиловки или на основе размера реза. Сорт пиломатериала заводского производства определяется процентом площади, занимаемой в каждой единице изделия обрезками определенных или имеющихся минимальных размеров и количеств. Боб Арнольд, управляющий сканированием сортности продукции на предприятии, привел аргументы в поддержку необходимости приобретения программного обеспечения «BioVision»: «Оптимизатор «BioVision» не только имеет соответствующие раскрои в чистые/допустимые области лафета, но также требует выравнивания данных раскроев таким образом, чтобы предоставлять им возможность использоваться потом на заводах глубокой переработки. Количество, размер и качество данных обрезков используются для определения решения по обрезке, которое соответствовало бы стандартам браковки «WWPA» для заводских изделий и погонажа.

Возможность стучится в дверь Родни был очень доволен результатами работы после внедрения новой системы «BioVision»: «Объем нашего погонажа возрос на 8%, объем заводских изделий №1 - на 4%, мы стали получать больший процент на продукции массового производства №2 и №3, т.к. система «BioVision» в состоянии различить продукты №2 и №3, и распиливать/обрезать в соответствии с этим». Родни сказал: «Это позволит нам проникнуть на новые рынки. Мы будем работать с новыми клиентами и уже существующей килиентской базой для улучшения ассортимента нашей продукции». Он продолжил: «Сканирующее устройство «BioVision» также оказало позитивное влияние на наши бревна из пихты дугласа/лиственницы и белой пихты. Данный сканер в состоянии распознавать сучки большего размера и разрывать доски на более широкую продукцию, оставляя материал с меньшими сучками для более узкой продукции. Мы видели разницу на строгальном станке в процентном соотношении на примере нашего продукта №3, которое упало с отсутствием больших узлов, что ранее понижало сорт наших размерных материалов». Наладка системы обрезного станка «BioVision» была закончена к середине марта. В течение перехода к автоматизации производства работа данной области завода была приостановлена. Существующий на предприятии 5-ти пильный обрезной станок был модернизирован, а системы подачи и разгрузки удалены. Когда новая система подачи и сканирующая рама «BioVision» были установлены, обрезной станок был перемещен на место и установлена система разгрузки. Боб Пресли и компания «WB Company» осуществляли

Решения для заводских изделий и погонажа: Погонажные доски имеют ограничение по ширине, так как их измерение будет округляться, снижая доходность на 2/3; более длинный погонаж распиливается продольно по сучкам на лицевой стороне. Нижний рельс позволяет осуществить поперечный рез, в связи с чем, дверной раскрой не должен располагаться поперек противоположных сторон. инженерные услуги для того, чтобы разместить все на участке браковки нашей неровной продукции новое оборудование в существующую ограниченную и для улучшения общей сушки, а также установку площадь завода. поперечного устройства браковки компании USNR Сотрудники завода были вовлечены в на участок строгального станка для браковки осуществление проекта, в том числе Родни Крог и заводских изделий». Марк Крог – менеджеры проекта, Рон Хавиланд и Лонни Смит – специалисты по контролю качества лесопильного и строгального цехов, и Джерри Николсон – ответственный за механическую часть проекта. Со стороны USNR основными вовлеченными лицами являлись, в первую очередь, Джефф Фальк - главный специалист по продажам, Бен Уитакер – руководитель проекта, Шон Девантьер – менеджер по проекту в области оптимизации, Боб Арнольд – менеджер по сканированию сортности на лесопильном предприятии, Дон Ридер – ответственный за оптимизацию программного обеспечения и Джейсон Селлс – отдел контроля. Обучение было проведено в подразделении компании USNR в Юджине, штат Орегон, за месяц до ввода оборудования в эксплуатацию. Три сотрудника завода «Evergreen» прошли интенсивный тренинг по программному обеспечению «MillExpert», а также по обслуживанию и устранению проблем в сканирующей системе. Во время установки и ввода в эксплуатацию обучение не проводилось.

Последующие улучшения С новой продукцией и новыми рынками на горизонте Родни Кинг еще не закончил усовершенствования на своем предприятии. Он планирует продолжать использовать более передовые технологии в будущем с целью улучшения своего производства. Он прокомментировал: «В ближайшем будущем мы рассмотрим возможность установки оптимизации с «BioVision» для триммера на нашем лесопильном заводе для улучшения производства

Рама сканирования «BioVision» оснащенная датчиками «BioLuma 2900LV», расположенными выше и ниже относительно транспортера сканера. Встроенное светодиодное освещение эффективно освещает характеристики древесины для очень точного визуального сбора данных с самым высоким разрешением.

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 11

ИННОВАЦИЯ ГОДА! Система подачи досок «TransLineator» Подача «TransLineator»

Разгрузка «TransLineator»

Разгрузочный ленточный транспортер

Строгальный станок

Скажите «До свидания!» вальцам в форме ананаса и замедляющим ленточным транспортерам.

«TransLineator» возглавит следующее поколение оборудования в строгальном цеху. Новая гениальная система «TransLineator» компании USNR обладает самой компактной конструкцией. Подающее устройство строгального станка позволяет осуществлять протаскивание при помощи технологии « MicroGapping™». Подача может осуществляться при помощи гладкой или цепи с выступами, заменяющими собой вальцы в форме ананаса, приспособления для расчистки и длинную

Все для лесопиления-По всему миру

мостовую секцию. Разгрузочное устройство строгального станка замедляет движение досок и питает конусы. Инновационная технология «TransLineator» есть ни что иное, как революция в области разгрузки, погрузки и транспортировки пиломатериалов. Данная система изменит пути разработки и модернизации строгальных цехов. Для просмотра видео следуйте по ссылке: http:// vimeo.com/60470926

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 963 266 8266 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156 info@usnr.ru

www.usnr.ru

USNR: сильная компания в южном регионе страны Компания USNR гордится своей известностью и уважением на юге США, достигнутым благодаря обширной базе установленного оборудования и систем для всех аспектов переработки древесины. Неизменное доверие наших клиентов привело к тому, что мы смогли оставить свой след, революционизировав процесс производства посредством технического прогресса. Компания USNR дорожит своей многолетней историей обеспечения деревообрабатывающих предприятий оборудованием и технологиями в которых они нуждаются для того, чтобы поддерживать конкуренцию на рынке. Мы не гордимся так нашими достижениями на мировом рынке, как теми успехами, которых мы добились у себя на родине, в США. Свои корни в южных штатах компания USNR берет от производства в Джексонвилле, штат Флорида (см. стр. 6), где наше направление сушки впервые достигло успеха. Сегодня на данном производстве мы изготавливаем не только сушильные камеры, но также сушилки для шпона и некоторую другую продукцию. Тут мы разработали концепцию сушильной камеры с противотоком вместе с Энди Поллардом из «Pollard Lumber», Апплинг, штат Джоржия (см. стр. 21). Тут же была произведена первая 6-уровневая радиационная сушилка для Южого региона страны, которая была установлена на заводе «RoyOMartin Lumber» в Шопене, штат Луизиана (см. стр.3). Наша технология автоматической системы браковки «BioVision»была впервые установлена на предприятии «H.G. Toler & Son» в Леоле, штат Арканзас (см. стр.14). Данная технология основана на нашей системе «Lineal High Grader» («LHG»), доказавшей себя на производстве продукции из желтой сосны на заводе «West Fraser» в Джойсе, штат Луизиана (см. стр.15). Данное предприятие также согласилось быть первым покупателем

мобильной системы управления «MyMill» производства компании USNR для своей новой линии сортировки (см. стр.20).

Мы обязаны нашим клиентам в данном регионе за оказанное доверие по отношению к компании USNR и за то, что они помогали нам строить будущее лесоперерабатывающей промышленности.

Пользовательский интерфейс «BioVision» показывает изображение доски, полученное с камеры, а также компьютерное изображение, отображающее дефекты и решение оптимизатора. Данная функция помогает в настройке и устранении неисправностей, позволяет осуществлять повторное моделирование вне процесса производства. ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 13

«H.G. TOLER & SON»: СИСТЕМА СКАНИРОВАНИЯ СОРТНОСТИ «BIOVISION»

Сотрудники компании «The H.G. Toler & Son» из Леолы, штат Арканзас следили за развитием технологии визуальной браковки для лесопильных предприятий, и когда пришло время для обновления оптимизатора обрезки они решили приобрести систему визуального сканирования. Хотя у них были и другие конкурентоспособные предложения, уверенность в компании USNR и удовлетворение от имеющейся на предприятии оптимизации «MillExpert ™» покачнули часу весов в сторону USNR и «BioVision». Джон Григсби, управляющий заводом, комментирует: «Нам нравится платформа «MillExpert» и мы считали, что сможем достичь наибольшего подъема за счет улучшения геометрической оптимизации. С «BioVision» мы могли бы выбирать сорта. У нас на предприятии имеется много оборудования USNR и мы всегда получали отличную поддержку».

Ввод в эксплуатацию Реализация проекта проходила в две фазы. Первая фаза предусматривала модернизацию за счет перевода на новейшую платформу «MillExpert» для геометрического сканирования. За ней следовало добавление «BioVision» для добавления технологии визуальной браковки. Оптимизатор обрезного станка «MillExpert» поддерживает практически все виды оборудования, начиная с традиционных обрезных станков с боковой загрузкой и заканчивая высокоскоростными

14

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

однопроходными системами с множественными зонами сканирования. С переходом на оптимизацию «MillExpert», существующая на заводе рама сканера «Geo2» и сканирующие головки остаются прежними и продолжают использоваться.

«MillExpert» компании USNR анализирует отсканированные 3-D изображения горбыля, принимая данные с лазерных сканеров «Geo2». Оптимизатор оценивает всю допустимую продукцию и её комбинации. Оптимальный выход рассчитывается на основе стоимостной составляющей и объема выхода. Оптимизатор учитывает продукцию, умещающуюся в горбыле, на

►► Получение интеллектуальных решений по

основании параметров, заданных пользователем, таких как породный состав, форма, сорт, стоимость, обзол, приоритеты и размерные требования, для нахождения оптимального решения. Программное обеспечение позволяет в режиме реального времени размещать в горбыле доски, изготавливаемые далее по технологии, что было опробовано практически на всех обрезных станках, в том числе на станках с двумя или несколькими пилами, фрезерующих обрезных станках со столярными головками или без них. На второй фазе происходила установка системы сортового сканирования «BioVision». Решение «BioVision» от USNR является единственной на рынке системой, которая предлагает добавление средств визуального сортового сканирования для лесопиления одним из двух способов – они могут быть вставлены в новую рамку сканера или добавлены к существующей поперечной рамке сканера с помощью прикрепляемого болтами корпуса, в котором размещаются датчики изображения. Сканированные изображения загружаются в механизм классификации дефектов, где происходит извлечение дефектов на основании визуальных свойств и данных о дефектах формы. Эти характеристики классифицируются по типам (например, по сучкам), после чего проиходит их наложение на геометрическую модель профиля. Оптимизирующее программное обеспечение выбирает наиболее ценное из имеющихся решений согласно введенным параметрам продукции, правилам сортности и ценам. В число преимуществ «BioVision» входит следующее:

материала – мы можем получать 70-80% досок Сорта C и D. Это на самом деле хороший показатель, так как мы можем практиковать только сортовое пиление (пиление по спецификациям заказчика), поэтому установка «BioVision» должна решать, что относится к тому или иному сорту, а что – нет, и когда изготавливать широкую продукцию». Он продолжил: «С точки зрения классификации по размерам сучков, система прекрасно справляется. Она дает нам возможность пилить конкретные длины и конкретные сорта определенных ширин. Она может точно определить то, что мы хотим производить». Джон объяснил: «В каждом сорте имеются различные классы обзола, и по мере того, как дефекты в виде сучков понижают сорт продукции, в ней допускается больше обзола. Так мы наращиваем объемы – путем обрезки для получения более высокого сорта из конкретного полубруса. Прежде мы пилили средние сорта, и это закончилось тем, что мы получали слишком много низких сортов и слишком мало - высоких. Сейчас мы в большей степени выдерживаем требуемую сортность. «BioVision» позволяет нам максимизировать и объем, и ценность. Если мы имеем дело с единицей пиломатериала высокой ценности, мы пилим для получения высокой стоимостной составляющей, а в случае с материалом низкой ценности – для получения большего объема. На лесопильном предприятии, которое выпускает пиломатериал требуемых сортов, окончательный процесс браковки рационализирован настолько, что торцовки требуется меньше. Зачастую бракеры просто контролируют сортность вместо того, чтобы торцевать доски для ее получения». Мы признательны предприятиям наподобие «H.G. Toler & Son», которое благодаря своей уверенности и доверию помогли USNR сделать следующий эволюционный шаг вперед.

►► Максимизация объёма горбыля более низких

сортов ►► Максимизация ценности за счет вырезания

дефектов для получения более чистых досок более высоких сортов

строганию, исходя из дефектов и геометрической формы материала ►► Классификация древесины по сортам (сочетание данных изображения и геометрических данных) в противовес одной только геометрии ►► Алгоритмы доверия сравнивают решения при введении данных о сортах или в их отсутствие Джон Григзби очень доволен результатами, получаемыми от системы. «Мы замечаем рост количества пиломатериалов Сорта C и D. Она действительно великолепна на распиле широкого

«WEST FRASER» УЛУЧШАЕТ СВОЕ ВИДЕНИЕ С «LHG» из самых разнообразных древесных пород в большинстве регионов Канады и США, а также в Европе и Австралии. Хосе Гутри занимается корпоративным контролем качества в подразделениях «West Fraser» в США. Он прокомментировал: «Мы довольны предыдущими результатами. Хотелось бы, чтобы данная модернизация состоялась пораньше, но при тогдашнем состоянии рынка, заниматься этим не имело смысла и пришлось подождать до настоящего момента».

Точность, устойчивость, гибкость

Гигант среди деревообрабатывающих предприятий «West Fraser» выбирает «LHG» компании USNR в качестве своего браковочного сканера. Данная компания сотрудничала с USNR для будущего развития своего автоматизированного процесса сортировки, на благо всех производителей. Группа «West Fraser» с самого начала поверила в ценность данной системы, дав согласие на бета тестирование в своих цехах некоторых технологических возможностей «LHG». После десяти с лишним лет работы с данной системой, эта компания по-прежнему твердо убеждена в её пользе. Система « LHG» доказала свою способность обеспечивать точную сортировку продукции из ели, пихты и сосны с присущими этим породам дефектами. Подобно многим другим предприятиям, купившим « LHG», группа «West Fraser» решила модернизировать свои установки в Августе, Джорджии и Хаттинге, штат Арканзас.

Добавление технического зрения Изначально «LHG» была установлена на заводе в Августе только для геометрического сканирования, впоследствии данная система была полностью перестроена с добавлением технического зрения и модификацией рамной конструкции подачи. Система «LHG» на лесопильном предприятии в Хаттинге была также установлена для геометрического сканирования, а потом также была модернизирована за счет добавления возможности сортировки с помощью технического зрения.

Компоненты зрения «LHG» могут включать в себя: ►► Добавление 4х датчиков зрения с

соответствующим монтажом и светодиодной подсветкой ►► Добавление источника и детектора рентгеновского излучения ►► Установка новых компьютеров и создание специального отсека в установочной станции ►► Последние программные средства для «LHG» Модуль технического зрения сочетает 4х сторонние, многоканальные данные зрения с плотными данными, получаемые с помощью рентгеновских лучей, и геометрическими данными, получаемыми при помощи лазерно-профильных датчиков. С помощью «DataFusion™» оптимизатор оценивает и сравнивает все данные и точно классифицирует каждую доску с учетом заводских параметров продукции. Установка «LHG» оценивает размерный пиломатериал со спецификациями, начиная с 1x3 и заканчивая 4x12 и 6x6, а также начиная с 183 см и заканчивая любой длиной в партии. Её вычислительные мощности и интуитивный интерфейс упрощают настройку и конфигурирование даже самых сложных классификаций по сортам. Сегодня системы «LHG» сортируют продукции

Компания «West Fraser» вполне удовлетворена новым эксплуатационными возможностями и функциями. По словам Хосе, они «довольны «LHG» с техническим зрением. Осталось еще несколько заводов без оптимизации на строжке. Однако, все заводы, на которых есть «LHG», либо уже перешли на техническое зрение, либо сделают это в скором времени». Хосе продолжил: «Точность, устойчивость и гибкость системы «LHG» очень впечатляют. Компания «West Fraser» довольна результатами, получаемыми благодаря этой системе». Ответ Хосе перекликается с тем, что USNR слышит от других покупателей, отмечающих среди прочего рост продаж и сокращение числа необходимых работников. «LHG» демонстрирует отличные результаты браковки на разнообразных древесных породах в различных регионах земного шара. С изменением характера дефектов и параметров браковки USNR производит соответствующую тонкую настройку «LHG». Это обеспечивает покупателей гибкостью в регулировании своего ассортимента буквально «на лету» для того, чтобы тот соответствовал меняющемуся рыночному спросу. Сегодня благодаря «LHG» в пакетах готовой продукции содержится минимальное количество досок ниже или выше требующихся сортов. А клиенты наращивают свои производственные возможности. За год с лишним USNR продала или установила компонент технического зрения на 33 системах «LHG» по всему миру. Хосе отметил, что «West Fraser» постоянно стремится к совершенствованию своей продукции.

USNR периодически выпускает новые версии программного обеспечения для «LHG», которыми могут воспользоваться все покупатели «LHG».

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 15

«PGLR» КОМПАНИИ «GRIFFIN LUMBER» СЧИТАЕТСЯ С КАЖДЫМ РАЗВОРОТОМ

«Это реальное доказательство эффективности – ты сканируешь бревно, разворачиваешь его, насаживаешь на острую цепь, отправляешь на фрезерные головки и пилы, через которые оно приходит, и при этом смещение бревна составляет всего лишь 3 градуса! Фактически оно остается неподвижным – я был просто поражен!»

Сотрудники компании «Griffin» понимают на сколько влияет точность разворота на норму выхода. Они выбрали систему прецизионного геометрического разворота бревна компании USNR для обеспечения оптимального разворота каждого бревна. Компания «Griffin Lumber» из Корделя, штат Джорджия использовала подержанную линию «DLI» компании USNR и подержанный ленточнопильный станок с редуцирующими головками для замены двух старых линий C-образной тележки. Компания USNR была выбрана в качестве поставщика компонентов оптимизации, включая систему разворота бревна, систему прецизионного геометрического разворота бревна (PGLR), оптимизацию бревен и системную проверку качества (SQI) с датчиками «Smart TriCam™» для сканирования. В качестве платформы оптимизации была выбрана система «MillExpert».

Оптимизация линии Джесси Гриффин сообщил, что они выбрали USNR по нескольким причинам. «Мы знаем, что USNR может оптимизировать бревно лучше, чем кто-либо, и что их пуско-наладки всегда проходили безупречно. Менеджеры по проектам всегда наготове и оказывают большую помощь». Коллектив «GLC» имел четкое понимание значения точного разворота бревна, особенно для бревен, которые необходимо переворачивать изгибом вверх под кривизну. В силу наличия восходящей острой цепи они отдавали себе отчет в важности обеспечения двух точек соприкосновения на острой цепи на бревнах с большой кривизной Джесси прокомментировал:«Когда речь

16

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

идет о размерах в мельчайших долях, ни одна машина не может правильно развернуть бревно в отсутствие системы автокоррекции разворота (PGLR). По его словам, консультанты, с которыми он советовался и владельцы лесопильных предприятий, пользовавшиеся автокоррекцией разворота бревна, были единодушны в том, что точная ориентация бревна играет существенную роль в получении наивысшего стоимостного выхода.

с новой оптимизированной с помощью системы «MillExpert» линей первичной разделки или как дополнение к существующей системе. Программное обеспечение «PGLR» является достаточно простым с совокупностью инструментов диагностики для тонкой настройки механики, а также систем управления PLC. «PGLR» может компенсировать ошибки разворота бревна в силу следующих причин: ►► Механического износа ►► Изменения скоростей подачи во время разворота ►► Неправильной или искривленной формы бревна ►► Перехода с одного транспортера на следующий ►► Взаимодействия с прижимными вальцами ►► Проскальзывания и кратковременной

приостановки

Разворот бревна, коррекция Система сканирования «PGLR» расположена на участке разворотного устройства для бревен. Она ведет мониторинг и корректирует процесс разворота бревна в реальном времени для повышения выхода за счет уменьшения погрешности разворота бревна. Четыре трехмерных датчика «SmartTriCam» сканируют бревно во время его разворота. Фактическая траектория разворота бревна сравнивается с предложенной оптимизатором авторазворота траекторией для генерирования коррекций разворота бревна. Последние передаются на PLC для корректировки траектории разворота бревна по ходу процесса во время его прохождения через разворотное устройство. Как правило, погрешность разворота уменьшается более чем на 50%. «PGLR» можно установить вместе

Результаты работы «PGLR» Джессии сообщает: «Мы прогнали 20 бревен, и отклонение на 19 из 20 составило 3,19 градусов, а на 18 из 20 – на 2,84 градуса. Мы потеряли всего лишь 0,375% объема от первоначального сканирования до сканирования с выдачей окончательного решения. С такими цифрами не поспоришь». Джесси продолжил: «Что касается меня лично, результат превзошел все мои ожидания. Это реальное доказательство эффективности – ты сканируешь бревно, разворачиваешь его, насаживаешь на острую цепь, отправляешь на фрезерные головки и пилы, через которые оно приходит, и при этом смещение бревна составляет всего лишь 3 градуса! Фактически оно остается неподвижным – я был просто поражен».

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕЛЕЖКИ КОМПАНИИ «ALLEGHENY» ВИДИТ ОБЕ СТОРОНЫ действительно удостоверились в том, что этот рост произошел при переднем и тыловом сканировании в противовес одному только переднему сканированию. Разница оказалась действительно экономически значимой для того, чтобы следовать этим путем и в дальнейшем».

«Мы обнаружили весьма значительное преимущество в пользу одновременного сканирования с передней и тыльной стороны».

После того как данное лесопильное предприятие выбрало оптимизацию тележки при помощи системы двойного сканирования, на нем была доказана подлинная ценность сканирования с тыльной стороны. Завод компании «Allegheny Wood Products» в Кингвуде, штат Западная Вирджиния, обладает оборудованием компании USNR для первичной разделки. Когда было принято решение о модернизации технологии тележек и триммера, оценивались все ведущие поставщики отрасли. Майк Франц, директор по информационным технологиям «AWP», отметил, что в качестве поставщика была выбрана USNR, поскольку она располагала самой лучшей продукцией для данных назначений. Предшественником системы «LASAR/MillExpert» на тележках была система «ScanMax» от USNR. Спустя 11 лет ее эксплуатации Майк понял, что появилась более совершенная технология, позволяющая оставаться на передовых рубежах.

Доказывая ценность сканирования с тыльной стороны В процессе установки новых систем оптимизации тележек, на заводе были настроены две тележки с применением разных подходов к компоненту сканирования. Одна линия была оснащена сканерами «LASAR» как спереди, так и с тыльной её стороны, а на второй был установлен только передний сканирующий блок. Это позволило заводу выполнить подробный анализ и сравнить две конфигурации для определения подлинной ценности систем двойного сканирования.

Джефф Стори, менеджер по проектам компании USNR, оценивает преимущества, полученные в процессе сканирования с тыльной стороны: «Сканер с тыльной стороны позволяет получать лучшее решение по полной разделке за счет знания заднего контура бревна. Подгонка продукции приобретает более высокую точность с первым резом по вскрытию пласти. В его отсутствие системе приходится использовать положение колен для экстраполяции тыловой формы бревна, а подобный метод не отличается высокой точностью». Майк Франц объяснил процесс сравнения: «В нашем исследовании мы использовали 200 бревен. Мы разделили их поровну между двумя линиями. Обе партии включали в себя бревна разных размеров и сортов, с разным количеством дефектов. Мы хотел исравнить, как две эти линии будут перерабатывать высокие и низкие сорта. Мы обнаружили весьма значительное преимущество в пользу одновременного сканирования с передней и тыльной стороны». На основании такого положительного результата «AWP» подумывает о добавлении сканирования с тыльной стороны к системе оптимизации другой тележки, но окончательное решение еще не принято. Майк сказал: «В целом я очень доволен сочетанием «LASAR/MillExpert». Мы на самом деле увидели рост выработки из каждого бревна. И мы

Решение, соответствующее назначению При определенных обстоятельствах заводу требовалось изменение порядка пропилов в решении по полной разделке, и «MillExpert» призван обеспечить такую функциональную возможность. После первого пропила типичное решение требует от пильщика продолжить процесс пропилом с противоположной стороны (разворот на 180 градусов) для полной разделки бревна. Для лесопильного завода в Кингвуде, где перерабатываются бревна определенных типов и определенной формы, выгодно иметь возможность сначала развернуть бревно на 90 градусов и сделать несколько пропилов прежде, чем продолжить и окончательно разделать бревно с противоположной стороны. Делая такой первый разворот, система обеспечивает пильщика результатом сканирования минимального первого пропила (МПП) с тем, чтобы тот по своему усмотрению произвел любое количество резов. Это позволяет ему менять размер центрального бруса в бревне для более эффективной дальнейшей переработки. Располагая сохраненным решением или решением с повторно сканированным заключительным пропилом, пильщик имеет возможность продолжать пользоваться оптимизацией вместо создания ситуации «с нарушением последовательности», при которой ему пришлось бы завершать разделку бревна на основании решения, полученного вручную. Комментарий Майка Франца: «Система хороша настолько, насколько хорошо ей управляют люди.

«MillExpert» обеспечивает легкость управления. Эта система очень удобна для пользователя».

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 17

ОПТИМИЗАТОР ПОВЫШАЕТ ВЫРАБОТКУ НА «CANFOR-NEW SOUTH» Преимущества «MillExpert»

Система оптимизации бревен «MillExpert» улучшает выработку за счет повышения продуктивности и выхода, а также, благодаря своей надежности, сокращает время простоя, что является дополнительным бонусом. Улучшение качества и повышение выработки явились побудительными мотивами для Терри Бишопа, управляющего заводом, когда он остановил выбор на новой системе оптимизации бревен и средстве управления «MillExpert» для лесопильного предприятия «New South» в Грэме, штат Северная Каролина. Эта система заменила прежнюю технологию сканирования, которой было уже 15 лет, и повысила выработку пиломатериала на участке первичной разделки. Тщательно проанализировав предлагаемые на рынке варианты технических решений, Терри и его команда остановили свой выбор на USNR в качестве поставщика для проекта оптимизации системы заостренной цепи, главным образом, потому, что средства « MillExpert» обеспечивали превосходное решение поставленных задач. Проектом предусматривалась замена устаревавшей системы сканирования и оптимизации «AST» на новую систему оптимизации «MillExpert». Система заостренной цепи состоит из устройства для переворота бревен и двух спаренных ленточнопильных станков. Как только бревно загружено, делается его «моментальное» сканирование для просчета степени сдвига/скашивания поворотных вальцов. Затем бревно опускается и насаживается на

18

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

заостренную цепь. По мере своего дальнейшего продвижения бревно постоянно сканируется линейными датчиками. Через примерно 30 см движения вперед производится сканирование максимальной плотности. Такое плотное, трехмерное сканирование используется для выработки окончательного оптимизированного решения. Система оптимизации посылает на ПЛУУ команду по точной установке режущего инструмента в положение для выполнения решения по раскрою. Стивен Майнке, член группы разработчиков системы «MillExpert», говорит: «Использование многочисленных линий сканирования позволяет сделать линейную систему сканирования короче, что важно, если пространство на заводе ограничено».

«Новый оптимизатор позволил повысить нашу выработку где- то на 2%. «MillExpert» позволяет нам улучшить контроль над качеством продукции, получаемой из бревна».

Оптимизация бревен «MillExpert» обеспечивает значительные преимущества. Это зрелый продукт, обеспечивающий всесторонний контроль над выработкой решения такого типа, которое требуется клиенту. Он предназначен для повышения стоимостного выхода и увеличения объемной выработки из каждого бревна. Система оптимизации устроена таким образом, что с помощью компьютерной программы создается виртуальное лесопильное производство, имитирующее работу реального завода. Каждая доска, настройка станка, скорость подачи и т.д. просчитываются с учетом полученной от клиента информации о существующих сдерживающих факторах применительно к модели бревна, генерированной на основе данных сканирования. Все решения принимаются на основе реальных данных, собранных с помощью датчиков «DynaVision», которыми обеспечивается высокоскоростной сбор данных с высоким разрешением. Оптимизатор бревен «MillExpert» также совместим и обычно используется вместе в датчиками «LASAR™» или «TriCam™» («Perceptron») в таких назначениях, как заостренные цепи, «Chip-N-Saw», и удлиненные системы подачи со смещением и скашиванием Терри Бишоп прокомментировал: «Новый оптимизатор позволил повысить нашу выработку где- то на 2%. Именно для этого мы его и приобрели. Программное обеспечение «MillExpert» позволяет нам улучшить контроль над качеством продукции, получаемой из бревна. Это можно объяснить повышением производительности и выработки за счет контурного сканирования и более совершенного моделирования завода на оптимизаторе, а также сокращения времени простоев в связи с повышенной надежностью системы».

«CANFOR-NEW SOUTH» ВЫПИСЫВАЕТ КРИВЫЕ ПРИ ПОМОЩИ МНОГОПИЛЬНОГО СТАНКА «GEN-II» блок обеспечивают легкость техобслуживания и замены пил. В конструкции «GEN-II» предусмотрены крупные ножевые головки для обеспечения большей глубины фрезерования с меньшими боковыми спилами. Помимо этого, «GEN-II» обеспечивает более короткие промежутки между брусьями, более высокую пропускную способность и менее шумную работу. Многопил на заводе в Конвее не оснащен профилирующими устройствами, и поэтому пиломатериал выгружается на участок сортировки, откуда доски с обзолом сбрасываются вниз и направляться на обрезной станок.

Оптимизация

Испытание временем доказало преимущества криволинейного пиления, позволяющего производить более прямой, прочный пиломатериал в большем объеме. Криволинейное пиление и многопильный станок «GEN-II» произвели настоящий переворот в промышленности. Хорошо известно, что технология может сильно повлиять на эффективность предприятия и его рентабельность. Компания «Canfor-New South», Конвей, штат Южная Каролина, недавно сделала модернизировала свою многопильную систему за счет перехода от прямолинейного пиления к криволинейному. Главный управляющий производством Тима Папа и его сотрудники искали способ улучшить работу предприятия при помощи системы способной обеспечить повышенную пропускную способность, более высокую норму выхода и значительную маневренность в будущем. Они рассмотрели все варианты многопильных станков и остановили свой выбор на многопиле «GEN-II». Члены группы побывали на других предприятиях, посмотрели «GEN-II» в работе, и им понравилось то, что они увидели в плане качества, рабочих характеристик и прибыли на инвестированный капитал. Предпочтение было отдано конфигурации с линейным сканированием, потому что она лучше соотносилась с планами по размещению оборудования на заводе, и позволяла обойтись одним оператором для разделки и бревен, и брусьев, кроме того обеспечивала повышение выхода на 1-2% по сравнению с поперечным сканированием.

Требования к техобслуживанию линейной системы ниже по сравнению с поперечной конфигурацией, и, кроме того, новая система требует меньшего количества обслуживающего персонала. Многопил «GEN-II» мощнее, чем его предшественник на заводе в Конвее, и его пропускная способность позволила устранить затор, образовавшийся с установкой системы заостренной цепи.

Функциональные возможности «GEN-II» Отличительной особенностью конструкции многопильного станка с криволинейным пилением от «McGehee» является поворотно-скашивающий пильный узел с ЧПУ типа CNC. Это позволяет группе пил двигаться из стороны в сторону (скашиваться) и поворачиваться, повторяя изгиб бруса. Ножевые головки, расположенные перед пилами, создают наружную пласть на боковых досках. Станок в Конвее имеет двухвальную конфигурацию с двумя пильными зонами по 10 пил на каждую зону. Он перерабатывает брусья до 30,5 см в толщину x 61 см в ширину x 51 см в длину. На участках подачи и разгрузки стоят тяжелые приводные подающие вальцы и цепные ложементы для стабилизации бруса во время переработки. Грейферное отверстие и подвижный пильный

Оптимизирующее программное обеспечение усиливает преимущества криволинейного пиления и позволяет заводу приводить номенклатуру выпускаемой продукции. Программа генерации траектории пиления шестой версии позволяет производить оценку кривизны вкупе с управлением кривизной бруса для обеспечения бесперебойного потока пиломатериала через оборудование, стоящее далее по технологии. Логика распила для операций обрезки и торцовки учитывается в принятии решения и служит основой для обширного моделирования на основе сохраненных данных одновременного сканирования. Система ПЛУУ и интерфейс обеспечивают быструю переработку, короткие промежутки между брусьями и легкое выявление и устранение неполадок.

Оставаясь конкурентоспособным Тим сделал следующие замечания: «Стоимость сырья – это крупный вопрос, так как она составляет 60-65% стоимости производства пиломатериалов. В условиях, когда цены на пиломатериалы самые низкие за несколько десятков лет, покупателям более важен внешний вид продукта. Хорошая оптимизация крайне важна для сокращения количества обзола и для получения пиломатериала высокой ценности с минимальными потерями в размере выработки». Толковые менеджеры, подобные Тиму Папа и его команде, обращаются к техническим решениям, которые помогут им сохранить конкурентоспособность в условиях непростого рынка.

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 19

«WEST FRASER» ВЫБИРАЕТ УПРАВЛЕНИЕ СОРТИРОВЩИКОМ ПРИ ПОМОЩИ «MYMILL» Безопасность На заводе «West Fraser» беспокоились насчет безопасности в связи с использованием упомянутых устройств. Но, на самом деле, пользоваться

Завод компании «West Fraser» в Джойсе, штат Луизиана первым внедрил у себя новую концепцию управления оборудованием при помощи мобильных устройств, оснащенных новым программным обеспечением «MyMill» компании USNR. Компания USNR разработала свое новое революционное приложение «MyMill» для iPad и iPod, в качестве дополнения к новому сортировщику с отсеками-толкателями на 70 карманов на заводе компании «West Fraser» в Джойсе, штат Луизиана. «MyMill HMI» представляет собой приложение, повторяющее в мобильном устройстве все функции, доступные через стационарный сенсорный экран HMI.

HMI, который был установлен по месту нахождения оператора ПФМ. Еще один такой экран установили в машинном зале. Оператор сортировщика носит с собой iPad, имея возможность дистанционно управлять всеми функциями сортировщика. Он имеет возможность выбирать из нескольких режимов опустошения карманов:

Установка на «West Fraser»

►► Выборочно автоматического – оператор выбирает

Гэри Милхоллен, управляющий лесопильным заводом компании «West Fraser» в Джойсе, отзывается о мобильном интерфейсе «MyMill» следующим образом: «Он надежен. Нам не приходится держать кого-то на сортировщике для того, чтобы время от времени выгружать содержимое отсеков». У него в кабинете есть iPad, которым он пользуется для наблюдения за происходящим на сортировщике. Для этой же цели захотел иметь iPod и заведующий строгальным цехом завода Джеймз Остин. Для данного предприятия USNR поставила 5 мобильных устройств - 2 iPad и 3 iPod, на которые установлено программное обеспечение «MyMill». Эти устройства полностью заменили 11 пультов управления, которые потребовались бы в рамках традиционного объема поставки. Кроме того, в объем поставки входил полноразмерный экран

карманы для опустошения и задает порядок сброса содержимого карманов. ►► Ручного – оператор непосредственно управляет оборудованием карманов и напольными цепями.

►► Полностью автоматического – система выбирает

карманы в восходящем или нисходящем порядке.

20

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

Зачастую оператору сортировщика удобнее опустошать карман, находясь на уровне напольных цепей, откуда он также может управлять площадками выгрузки. Он может выгружать содержимое любого количества карманов, стоя рядом с напольными цепями, вместо того, чтобы быть «прикованным» к одному из пультов управления на верхних мостках. Кроме того, это улучшает установку пачек на ПФМ. За работой системы могут наблюдать оператор ПФМ, техник ОТК, мастер сортировщика и любой другой работник, имеющий устройство с интерфейсом «MyMill».

мобильным устройством с интерфейсом «MyMill» гораздо безопаснее для работы сортировщика, нежели пользоваться традиционным стационарным пультом управления, который обычно монтируется поверх карманов. Мобильность позволяет оператору, ремонтно-техническому или обслуживающему персоналу активизировать любые аспекты работы сортировщика из любого места, наиболее удобного для сброса содержимого кармана, ликвидации заклинивания, замены клапана и т.д. Им не приходится обмениваться сообщениями с другим работником, находящимся на пульте или у HMI для управления эксплуатацией. Благодаря «MyMill», Вы можете находиться там, где Вам необходимо быть, а если потребуется произвести блокировку, вы можете удостовериться в том, что все действительно заблокировано. Некоторые работники испытывают соблазн избежать блокировки станка перед «простой» починкой, так как им не хочется дополнительно ходить на пульт и обратно. А если такого работника вооружить мобильным пультом, он может избежать подобной опасности.

Дополнительные преимущества Джон Жак, проектный менеджер USNR по проекту «West Fraser», так отозвался о легкости выявления и устранения неполадок с помощью мобильных устройств: «Во время пуска в эксплуатацию (сортировщика), все наши специалисты по выездному обслуживанию просто влюбились в мобильные устройства, потому что они всегда могли взять с собой iPad или iPod для ввода в действие карманов, отводящих устройств и подвижных стенок карманов, без необходимости идти к электрику или вызывать кого-то, чтобы тот запустил все это с пульта управления. Это действительно намного упростило процедуру выявления и устранения неполадок». Ларри Чудик, главный инженер по средствам управления из USNR, возглавляет команду разработчиков системы интерфейса «MyMill». Он прокомментировал: «При установке « MyMill» на заводе в Джойсе мы «прошлись по верхам», не углубляясь в потенциальные возможности. В будущем это приложение изменит управление процессами переработки».

«MORGAN LUMBER» ПОДДАЕТ ЖАРУ

Принцип работы сушильной камеры с противотоком

Дон продолжил: «Меня очень волновал переход от парового нагрева к прямому. Мы набиваем стружку в брикеты для конных хозяйств, и я понимал, что наличие в ней пепла может обернуться реальной проблемой».

Сушильная печь с противотоком состоит из центральной камеры нагрева с большими камерами кондиционирования, расположенных на обоих её концах. Данный процесс позволяет позволяет производить пиломатериал с меньшим напряжением и более плотным распределением влаги. Она использует систему укладки и загрузки материала, проходящего через сушку постоянно и автоматически, с возможностью обработки древесины с различной скоростью на каждой дорожке, на основании геометрических параметров продукции и условий сушки. Сушильная камера с противотоком была разработана компанией USNR в Джексонвилле, сотрудниками компании из Флориды и Анди Поллардом из компании «Pollard Lumber», Апплинг, штат Джоржия. Оригинальная конструкция подразумевала структуру в три раза превышающую в длину традиционную сушильную камеру периодического действия. Последующая оптимизация конструкции позволила компании USNR сократить размеры камер кондиционирования без снижения уровня производительности, снизив при этомдлину всей системы, а также и её стоимость.

Сверхчистое сжигание

Теория в основе конструкции

Сушильная камера с противотоком избавила данное предприятие от затора, а также в значительной степени улучшила энергетическую эффективность и качество выработки продукции. Компания «Morgan Lumber» из Ред Оак, штат Вирджиния, недавно инвестировала средства на приобретение сушильной печи с противотоком, топки для сжигания сырых отходов и средств управления «Kiln Boss». Дон Брайт, управляющий заводом, поделился мыслями о процессе выбора новой сушильной камеры с прямым нагревом: «Непрерывный процесс кажется нам наиболее экономически эффективным способом добиться увеличения требуемой производительности. Он значительно улучшает качество продукции и увеличивает эффективность сушки».

«Я очень доволен производительностью системы. Мы используем на 40% меньше опилок при сушке 236м3 нашей древесины. Мы используем на 14% меньше электроэнергии. Мы получаем хорошую оценку доходности,в связи с заметно меньшим количеством дефектов, получаемых в процессе сушки».

Для того, чтобы исключить проблему возникновения пепла инженеры компании USNR рекомендовали внести некоторые изменения в конструкцию системы, обеспечивающие производство сверхчистого сжигания. Дон поясняет: «Компания USNR сделала это! Мы внесли некоторые изменения в топку, повлекшие за собой полное исчезновение золы. Это был полный успех!»

Простое и эффективное управление С новой системой может производиться корректировка параметров скорости движения вагонетки и температуры сушилки, а по истечению нескольких часов древесина может быть проверена и внесены новые параметры для достижения оптимального качества и эффективности. Дон сказал: «Я очень доволен производительностью системы. Мы используем на 40% меньше опилок при сушке 236м3 нашей древесины. Мы используем на 14% меньше электроэнергии и получаем хорошую оценку доходности, в связи с заметно меньшим количеством дефектов, получаемых в процессе сушки».

Теория, лежащая в основе данной конструкции, была уникальна и к тому времени тщательно разработана. Через сушильную камеру проходит бок о бок по двойным рельсам в обоих направлениях множество пиломатериала. Благодаря этому, горячий пиломатериал, выходя из сушилки по рельсам, отдает часть тепла сырому, холодному пиломатериалу, входящему в сушилку с противоположной стороны. В то же время, сырой пиломатериал отдает часть своей влаги, что помогает уровнять конечное влагосодержание, кондиционируя сухой пиломатериал. Подобный перенос тепла и массы способствует общему энергосбережению, пиломатериалы в меньшей степени подвержены снижению сортности, непрерывное движение пиломатериала обеспечивает более высокий уровень производительности.

ВЫПУСК 3 - 2013 | Millwide INSIDER 21

«BIBLER LUMBER» СПОСОБСТВУЕТ ОХРАНЕ ЭКОЛОГИИ С ТОПКОЙ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЫРЫХ ОТХОДОВ Как работает топка для сжигания сырых древесных отходов Не смотря на то, что камеры с прямым нагревом, как правило, являются энергоэкономичными по причине использования древесных отходов в качестве топлива, получаемый из них после сушки пиломатериал зачастую имеет измененную окраску из-за присущих этим камерам золы и сажи, что снижает его ценность. Присутствие сажи и золы также создает опасность взрыва или пожара. Паровые сушилки, хотя и дают более чистую древесную продукцию, требуют гораздо более высоких эксплуатационных затрат.

Запатентованная технология топки для сжигания сырых отходов компании USNR обеспечивает полное сгорание топлива, пиломатериалы остаются чистыми и в них полностью отсутствует пепел. В качестве бонуса компания «Bibler Lumber» теперь экономит на топливе около 200 000 долларов в месяц. Топка с наклонной решеткой для сжигания сырых опилок от USNR снимает множество проблем, связанных с высокой стоимостью топок, одновременно повышая ценность высушенного пиломатериала. В топке USNR сжигание опилок происходит так же, как в других сушильных камерах с прямым нагревом, однако в ней также применяется модуль догорания, обеспечивающий полное сжигание, в результате чего пиломатериал остается чистым и свободным от золы. Компания «Bibler Lumber» находится в Рассельвилле, штат Арканзас. Ее совладельцами являются Терри Фримен и Джеймс и Лори Библер. Терри и Кевин Фримен, Вице-президент и генеральный директор искали оптимальное решение, которое позволило бы сэкономить на стоимости топлива, а также повысить однородность и качество высушенных досок. Ими было принято решение о том, чтобы усовершенствовать имеющиеся камеры за счет их удлинения в сочетании с их переводом на утилизацию древесных отходов в качестве эффективного и дешевого источника тепловой энергии. В числе усовершенствований сушильных камер, предпринятых Терри и Кевином, была установка топок с наклонной решеткой для сжигания сырых древесных отходов производства

22

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 3 - 2013

USNR. Помещение для топки построено из 23см огнеупорных кирпичей и IFB (теплоизоляционных огнеупорных кирпичей), которые могут выдерживать температуры до 2600° F (1427°С), покрытых сверху слоем из 7,6 см огнеупорных изоляционных досок. Внешний слой образуют листы стали. Участки каналов камеры догорания наряду с участками заслонки и тройника тоже выполнены из 23 см огнеупорного кирпича, покрытого покрашенной стальной оболочкой. (Подробная информация о запатентованной технологии, обеспечивающей чистоту пиломатериалов и отсутствие золы, описаны с секции справа). Терри очень доволенпроектом. Он говорит: «Благодаря сушильной камере непрерывного действия мы наблюдаем улучшение пропускной способности, повышение сортового выхода и общее улучшение средней влажности (понижение уровня стандартных отклонений)». С экономией на топливе в пределах 200 000 долларов в месяц, Терри Фримен благодаря своим усилиям повысить эффективность и пропускную способность процесса сушки пиломатериалов смог сделать свою компанию и экономичнее, и экологичнее.

Уникальная «Turbo Technology™» производит чистейшие пиломатериалы высокого качества Циклоническая камера дожигания, расположенная непосредственно за основной камерой топки, является характеристикой, отличающей топку для сырых отходов USNR от обычных систем топок. Благодаря данной технологии температура в добавленном устройстве для догорания достигает гораздо более высокого уровня, чем температура в основной топке, куда первоначально поступают опилки. Нагретый до 1093°С воздух из топки смешивается с отработанным воздухом из сушилки, имеющим температуру 93°С, в изоляционной камере смешивания (разработка USNR), и возвращается обратно в камеру с температурой 260°С. Добавленная обеспечивающая безопасность работы характеристика, которая уникальна для топки для сжигания сырых отходов, заключается в том, что камера смешивания имеет изолирующий откидной клапан, и когда он закрыт, горячий воздух выпускается из штабеля вместо того, чтобы циклически подаваться в камеру. По сути дела, камеру можно изолировать от топки. Ни одна из имеющихся на рынке камер с прямым нагревом не способна достигать столь широкий диапазон температур. Камера дожигания обеспечивает полное сгорание, оставляя ценный пиломатериал, находящийся в камере, чистым и свободным от золы. На самом деле, получаемый пиломатериал оказался таким же чистым, как доски, выходящие из паровых сушилок.

Лесопильный завод «Begin & Begin» расположенный в Лотс-Ренверзес, провинция Квебек, Канада, заказал 107 см 3-х коленную систему тележки с оптимизацией «MillExpert» и средствами сканирования с передней стороны «LASAR».

«Charles Ingram Lumber» – Раскряжевка, обновление оптимизации острой цепи Завод «Charles Ingram Lumber» , расположенный в Еффингаме, Южная Каролина, обновляет свою систему оптимизации раскряжевки при помощи усовершенствованного программного обеспечения, оборудования и продольных сканирующих датчиков «Smart TriCam». Существующая на заводе система острой цепи «MillExpert» будет также оснащена обновленным программным обеспечением и оборудованием. Новая технология улучшит точность и увеличит выход для данной операции.

«Fly Tie & Lumber» – Обновление оптимизации тележки «LASAR/ MillExpert», оптимизация продольной обрезки «MillExpert» Завод по переработке хвойных пород деревьев «Fly Tie & Lumber» в Гренаде, штат Миссисипи, инвестировал средства в свою линию тележки с целью обновления её оптимизации «YMG3» при помощи платформы «MillExpert» со средствами сканирования с передней стороны «LASAR». Он также заказал систему оптимизации «MillExpert» для своей линии продольной обрезки и планирует использовать датчики «Smart TriCam».

«Interfor Pacific» – Обновление оптимизации обрезного станка «MillExpert»

«Maine Woods» – Оптимизация тележки «LASAR/MillExpert™»

Данный завод, расположенный в Гилкристе, штат Орегон, обновит свою оптимизационную систему для поперечной обрезки при помощи последней платформы «MillExpert». Система будет использовать существующие на предприятии датчики «Newnes LPS2».

Завод «Maine Woods», расположенный в Портэйдж Лэйк, штат Мэйн, инвестирует средства в новый оптимизационный пакет для своей тележки, оснащенный средствами сканирования «LASAR» и оптимизационной платформой «MillExpert», для своей двухколенной тележки «SERING».

«Jordan Lumber» – Обновление оптимизации триммера «MillExpert»

«Scotch & Gulf» – Многоколейная направляющая линейка

Данный завод, расположенный в Барнсвилле, штат Джорджия, обновит свою систему оптимизации триммера при помощи последней платформы «MillExpert». Система будет использовать существующие на предприятии датчики «Newnes LPS2».

Компания«Scotch & Gulf Lumber» заказала многоколейную направляющую линейку для своего завода в Джексоне, Алабама. Это уже вторая моноколейная направляющая линейка, заказанная компанией (первая была установлена в Мобиле, штат Алабама) и 51 по счету, заказанная у компании USNR, т.к. многие клиенты заказывают себе более чем одну единицу данного оборудования.

R E D I INS

Millw

ide

ЖУ РН

ПОЛНАЯ ПОДПИСКА Для оформления полной подписки на издание “Millwide Insider” компании USNR пишите нам на адрес oksana.filina@usnr.ru или следуйте по ссылке: www.usnr.ru/about/news/

НОВЫЕ ПРОЕКТЫ

«Begin & Begin» –Тележка с оптимизацией «LASAR/MillExpert»

АЛ US

NR | ВЫ

ПУ СК

3 - 20

13

ННАЯ АЦИО ВКА В О Н ИН НО УСТА

т ри ег о за на вс од ов ле , по дх ус т ан а иг ры бы ла ав ил ar tin » ий пр oy O M ня ю щ «R ме й, ан ии - но вы ко мп ли ра го на жа не де ка ме й и по ьн ая » де ли Fo re st Су ш ил ки х из re en за во дс де «E ve rg ов ку во ак за бр т на т вл яе ес ос ущ ия х si on » иж ен «B io Vi х до ст о св ои ва ет сс ка зы NR ра US ан ия Ко мп

ОВОЙ

АВН

ОВК БРАК

МИ НА

ЛЬНЫ

СЬ СИ

ВАЯ ОСТА

СЛИ

ОТРА

ЮГЕ

ISSUE 3 - 2013 | Millwide INSIDER 23

ПРОФИЛЬ

660021 г. Красноярск ул. Дубровинского д.110 1 этаж, офис 21 Российская Федерация

Чад Смит работает специалистом компании USNR по работе с заказчиками в Хот Спрингс, штат Арканзас.

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

Чад работает в компании с 2001 года. У него богатый опыт работы с поставками в данной отрасли, работая ранее в компаниях «Hi-Tech Engineering» (сейчас «Baxley»), «Comact» и USNR. Перед тем стать специалистом в области продаж компании USNR, он долгие годы проработал в отделе покупок и снабжения, а после - руководителем производства. «Мне нравится находить решения с учетом конкретных потребностей каждого клиента.

18–21 июля «MLMA» Билокси, Миссисипи

10–13 сентября «Технодрев» Красноярск, Россия

31 июля –4 августа «SLMA» Пойнт Клир, Алабама

20–21 сентября «KFIA» Лексингтон, Кентукки

За долгие годы работы я смог наладить очень хорошие отношения со многими из наших клиентов». Чад и его жена прожили вместе 25 лет, у них есть две взрослые дочери, и сейчас они с нетерпением ждут появления на свет своего первого

внука. В свободное время Чад наслаждается охотой, рыбалкой и туризмом, он также любит езду на мотоцикле.

21–24 сентября «NHLA» Форт-Уэрт, Tехас