Millwide Insider №39 by USNR

Insider

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 39

Команда, построившая 100-ую многоколейную линейку Multi-Track. Подробности на стр. 18.

USNR г.ДЖЕКСОНВИЛЛ: НОВЫЙ СОВРЕМЕННЫЙ КОМПЛЕКС – БОЛЬШОЙ ШАГ ВПЕРЕД

BIOVISION НА ЗАВОДЕ TENON ПОВЫШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

МОДИФИКАЦИЯ СУШИЛКИ ДЛЯ ШПОНА: ЭКОНОМИЧНАЯ И ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА

СОДЕРЖАНИЕ

Millwide Insider

Инвестирование в успех Для того, чтобы поставить на кон свое благосостояние, сделав капиловложения в надежде, что те когда-нибудь окупятся, требуется мужество. Однако если хочешь сохранять конкурентоспособность, предлагать продукцию и услуги более высокого качества, которые придутся по вкусу покупателям, нельзя пытаться остановить прогресс. В этом номере мы расскажем о сделанных нашими клиентами инвестициях, которые дают отдачу в форме непрерывных успехов.

USNR, ДЖЕКСОНВИЛЛ Несколько месяцев назад компания USNR открыла новейшее производственное помещение в Джексонвилле, штат Флорида. Сегодня производство в нем идет полным ходом. Это важная веха для компании USNR и еще одно доказательство в пользу ее приверженности вложениям в поддержку отрасли. Ознакомьтесь с фотогалереей для того, чтобы побольше узнать о нашей последней гордости и отраде!

TENON MANUFACTURING Компания Tenon выпускает ценные изделия с высокими внешними характеристиками для удовлетворения растущего спроса на такую продукцию на рынке. Высокая стоимость сырья подтолкнула её к поиску решений по максимизациии стоимостного выхода готовой продукции. Компания доверилась в этом коллективу USNR, и на сегодняшний день ей удалось добиться больше, чем она рассчитывала, в плане расширения товарной базы.

ПОДПИСКА Тел.: +1.250.833.3028 subscriptions@usnr.ru РЕДАКТОР Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com

USNR В РОССИИ: Круглосуточная поддержка покупателей (звонок бесплатный на территории РФ): 8.800.200.8767 г.Москва: г.Санкт-Петербург: г.Красноярск:

+7.917.511.8679 +7.981.746.0156 +7.902.927.7927 www.usnr.ru

SÖDERHAMN ERIKSSON Сёдерхамн, Швеция: +46.270.746.00 Россия: +7.911.920.0358 Сервис и поддержка: +7.911.840.4202 www.se-saws.com

NORRA SKOGSÄGARNA Компания Norra Timber (Швеция) стремилась к повышению пропускной способности и сокращению количества работников посредством применения более новой технологии. Побывав на других заводах, она пришла к заключению о том, что линия обрезки Catech 4000 от Söderhamn Eriksson является именно тем высокопроизводительным решением, которое она искала. После впечатляющей пуско-наладки эта линия доказывает, насколько верен был такой выбор.

COASTLAND WOOD INDUSTRIES Компания Coastland планировала нарастить свои мощности по сушке шпона, инвестировав средства в процесс лущения. Она приобрела подержанную сушилку с закрывшегося предприятия и заключила контракт с компанией USNR на ее модифицирование для повышения эффективности и производительности этой установки до того уровня, который требовался ей для реализациии собственной стратегии роста.

ВЫПУСК №39 - 2017

USNR г. Джексонвилл

Mazak Optiplex 4020 Fiber Laser: operator side of the machine

Мы расширились! НОВЫЙ СОВРЕМЕННЫЙ КОМПЛЕКС – БОЛЬШОЙ ШАГ ВПЕРЕД: УЛУЧШАЕТ ТЕХНОЛОГИЮ, ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, УВЕЛИЧИВАЕТ МОЩНОСТЬ Прошло несколько месяцев с тех пор, как компания USNR открыла свой новый производственный центр в Джексонвилле, штат Флорида, и производство здесь идет полным ходом. Передислокация целого производственного участка в новое помещение – колоссальное достижение. Это важная веха для компании USNR, а также еще одно доказательство важности района Джексонвилл с его деловым климатом и кадровым потенциалом, занятым на данном объекте USNR.

Помимо времени, которое ушло на сам переезд с перемещением людей и оборудования, было много работ по планированию, проектированию, строительству, найму подрядчиков и субподрядчиков, согласований и многого другого, что в результате привело к успешному осуществлению проекта такого масштаба. Теперь, когда проект окончательно завершен, мы в восторге от своих новых “апартаментов” в Джексонвилле.

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider

USNR г.Джексонвилл

USNR г.ДЖЕКСОНВИЛЛ – МЫ РАСШИРИЛИСЬ!

Волоконный лазер Mazak Optiplex: вид со стороны оператора

Волоконный лазер Mazak Optiplex: вид со стороны подачи палет

Все эти новые мощности позволяют наладить выпуск гораздо более значительной части ассортимента продукции USNR, как нового оборудования, так и запасных частей, непосредственно здесь, во Флориде.

Сборка панелей для сушильной камеры

Панорамный вид цеха на новом заводе в Джексонвилле вскоре после переезда

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

USNR г.Джексонвилл

Подразделение в Джексонвилле – одно из самых старых в семействе компаний USNR. Оно выросло из компании Moore Dry Kiln, которая была основана ветераном гражданской войны Лафайет Муром в 1897 году. С 1914 и до 2015 года Moore Dry Kiln Company (впоследствии USNR) производили сушильные камеры для пиломатериалов, сушилки для фанерного шпона, лесопильное оборудование и другие промышленные товары на площадке неподалеку от центра города Джексонвилл. На старой площадке производственные цеха, инжиниринговые и административные службы и склады располагались в разных зданиях. Весной 2016 года был открыт новый современный производственный комплекс на новом месте, который позволил удовлетворить растущей потребности в наращивании мощностей.

4-метровые ножницы с ЧПУ Accurshear: Для получения высокой точности резки металлического листа

Генеральный директор завода в Джексонвилле Трой Джонсон комментирует: «Наша старая прощадка служила компании на протяжении более 100 лет, но она стала сдерживающим фактором. Новый производственный комплекс в корне меняет положение дел: теперь у нас есть возможность переосмыслить и оптимизировать каждый из наших процессов. Мы наблюдаем улучшение производительности и контроля качества». Трой также отметил: «Все эти новые мощности позволяют наладить выпуск гораздо более значительной части линейки продукции USNR, как нового оборудования, так и запасных частей, непосредственно здесь, во Флориде». Площадка занимает 4 га земли, и площадь располагающихся на ней производственных и складских помещений составляет около 14 000. кв. м. Кроме того, здесь находится большой административный комплекс для базирующих в Джексонвилле

Дробеструйный аппарат Goff: Это машина для подготовки поверхности для удаления всей ржавчины, окалины и других поверхностных дефектов линейной стали

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider

USNR г.Джексонвилл

USNR г.ДЖЕКСОНВИЛЛ – МЫ РАСШИРИЛИСЬ!

Небольшая группа сотрудников Джексонвилл на крыльце нового завода

Данное инвестирование позволило подкрепить нашу политику, предполагающую выпуск продукции мирового уровня для деревообрабатывающей промышленности.

служб по продажам, инжинирингу, проектному управлению, сервисному обслуживанию и оперативному управлению производством. Он также включает новый учебный центр с помещениями для приема и технического обучения клиентов. Наряду со сторительством и благоустройством территории, USNR также инвестировала средства в ряд новых станков и другого оборудования, которые позволили существенно

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

нарастить производственные мощности завода. На новом заводе применяется самое современное оборудование и технологии для подготовки сырья, изготовления сборных элементов, покраски и сборки. Отличительным признаком нового завода также является увеличенная вдвое зона работы крана и более чем в два раза увеличенное производственное пространство по сравнению со старым заводом.

Благодарность сотрудников Весь персонал USNR гордится своим новым подразделением в Джексонвилле. Ниже приводятся комментарии от некоторых людей, которым действительно нравится работать на новом современном заводе. Старший менеджер Алан Роббинс отметил: «Я работаю на USNR более 32 лет. За это время я работал в области калькуляции цен, проектирования, продаж и управления проектами. Всегда наслаждался своей работой, мне всегда нравилось то, что мы делаем, и продукты, которые мы предлагаем клиентам. Наш новый объект соизмерим с этим чувством и со статусом USNR в отрасли. Офисные помещения и производственная площадка теперь визуально соединены между собой благодаря стеклянным стенам. Это обеспечивает соединение инженирингового департамента с управлением продуктами и обеспечивает реальное взаимодействие между и внутри наших различных коллективов. Это огромный плюс для общения и совместной работы».

Новый производственный комплекс в корне меняет положение дел: теперь у нас есть возможность переосмыслить и оптимизировать каждый из наших процессов.

Кит Фулмер, 18-летний ветеран USNR и менеджер по продажам запчастей в Джексонвилле, говорит: «Рабочий процесс на новом заводе гораздо более слаженный благодаря тому, что мы все находимся под одной крышей. Это позволяет нам обращаться друг к другу лично гораздо чаще; раньше в большинстве случаев общение происходило по телефону или по электронной почте. Это обеспечивает более тесное сотрудничество между отделами, что улучшает наше понимание того, чем занимается каждый из отделов, и позволяет понять важность этой работы, что действительно сплачивает коллектив». Он также отметил: «Открытие нового завода также обеспечивает гораздо большее пространство для производства и складских помещений для запчастей, необходимых нашим клиентам в юговосточном регионе, в связи с чем мы в состоянии своевременно поставлять критически важные запасные части».

Джексонвилле. «Я не могу передать, как здорово приходить на работу на новый завод; это как выиграть в лотерею! Это просто замечательное место и ценное приобретение для региона Джексонвилл».

Стратегическое месторасположение «Мы давно признали, что Джексонвилл является стратегически важным объектом, будучи логистическим центром, располагащимся неподалеку от многих важных клиентов юговосточного региона США. Мы также подготовили высококвалифицированный, непревзойденный штат сотрудников для этого региона, – прокомментировал президент и генеральный директор USNR / Söderhamn Eriksson Джордж Ван Хумиссен. – Данное инвестирование позволило подкрепить нашу политику, предполагающую выпуск продукции мирового уровня для деревообрабатывающей промышленности». USNR гордится тем, что данные капвложения не только значительно улучшают условия труда для коллектива работников Джексонвилля, но и повышают качество и своевременность поставок оборудования и запасных частей.

Смотрите видео нового объекта Джексонвилл: https://vimeo.com/169561817

Синди Шафер работает на USNR на протяжении более 40 лет, в настоящее время он является координатором запасных частей на заводе в

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider

Tenon Manufacturing

Расширение рынков

TENON ПОВЫШАЕТ НОРМУ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА БЛАГОДАРЯ УСТАНОВКЕ BIOVISION Стоимость ведения бизнеса, судя по всему, будет постоянно расти, что диктует необходимость обязательных мер по повышению доходности. Помимо прочего, это предполагает внедрение новых технологий. Именно так и поступила компания Tenon в Тайно, Новая Зеландия, которая приобрела новый обрезной станок у USNR. Уже сегодня, благодаря такому выбору, её потребности в повышении выхода готовой продукции и улучшении пропускной способности в большой степени удовлетворены.

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Конечный результат – новый многоцелевой станок, построенный и заранее введенный в эксплуатацию вне линии, что увенчалось быстрым

Прозводственный комплекс в Тайно, где работают 290 человек, включает лесопильное производство, сушильные камеры, строгальный цех и завод глубокой переработки древесины. Завод производит продукцию высшего класса с высокими внешними характеристиками из комлевых бревен сливового дерева, включая пиломатериалы, массивный продольный погонаж и бессучковые сосновые доски. Преобладающая часть продукции завода в Тайно экспортируется в США, Европу, Азию и Австралию. Вся продукция сертифицирована по системе FSC® и сортируется в соответствии со строгими стандартами, что обеспечивает высокий выход и превосходное качество. Директор по производству лесопильного завода компании Tenon Дэррил Робинсон так объяснил ситуацию: «Закупая бревна сливового дерева высокой ценности на открытом рынке, мы отдавали себе отчет в необходимости повышения стоимостной составляющей продукции и высокий нормы выхода из этого сырья». Он продолжил: «Мы выбрали USNR, потому что посчитали, что система BioVision будет отвечать этим требованиям. У нас здесь отличная, высококвалифицированная команда по ремонтно-техническому обслуживанию, и у нас имеется опыт работы со специалистами USNR из Юджина, штат Орегон (ранее Inovec). В связи с этим мы могли быть уверены в том, что USNR поставит нам именно то, что нужно». История компании Tenon берет начало в 60-х годах, когда она носила название Fletcher Group (Fletcher Challenge). В некоторых регионах она также была известна как Crown Zellerbach. Компания владела несколькими лесопильными заводами на острове в центральной части на севере Новой Зеландии. Постепенно все эти заводы были распроданы, за исключением завода в Тайно. На сегодняшний день основная компания Tenon Limited занимается производством, маркетингом и дистрибуцией изделий из древесины в Соединенных Штатах, с акцентом на рынки высокоценного погонажа и столярных изделий. В Северной Америке компания сбывает свою дорогостоящую продукцию в основном через торговые сети National Home Centers и Pro Dealer.

Стол подачи на обрезной станок обеспечивает бережное обращение и точное позиционирование даже при работе со сложными типами материалов. Всплывающие позиционирующие головки сталкивают доски на гидравлические пандусы.

Команда по впуско-наладке (слева направо): Райан Скотт (USNR); Керстин Te Мете, инженер проекта (Tenon); Каки Ваенга, руководитель проекта (Tenon); Адриан Ливси, инженер проекта (Tenon); Джефф Томлинсон и Пол Кангас (USNR); Дэйв Джонс, специалист по оптимизации и программированию продукции (Tenon).

Объем поставки Бревна диаметром от 35 до 950 см подаются на новую линию обрезки с системы “тележка-головной станок” и горизонтального делительного станка. Подача начинается с наклонного транспортера «Горка» с закругленной задней стенкой, с которого материал поступает на устройство разворота и передачи на загрузчик в отсеки, контролируемый сверху системой MillTrak от USNR для регулирования потока досок и задолженности. Доски проходят через поперечный сканер, а затем идут на позиционирующий стол подачи Maximizer, откуда они быстро поступают в многопильный обрезной

Выход готовой продукции вырос больше, чем мы ожидали, поэтому мы очень довольны результатом. Кроме того, система предоставляет нам гораздо больше инструментов для рационализации продуктов для повышения эффективности глубокой переработки.

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider

TENON MANUFACTURING – РАСШИРЕНИЕ РЫНКОВ

При прохождении всех лафетов через зону сканирования на экране пользовательского интерфейса отображаются их изображения и данные об идентифцированных дефектах.

Обрезной станок в корне изменил положение дел. Изменилось узкое место в лесопильном производстве. Теперь мы можем перерабатывать больший объем древесины, мы увеличили нашу пропускную способность, и теперь нам необходимо обратить внимание на остальные технологические участки и повысить скорость их работы для того, чтобы сбалансировать общезаводской поток.

станок с пятью пилами. Обрезные доски выходят из технологического процесса через устройство удаления “хвостов” – Flying V-Tailer от USNR, отделяющее и сбрасывающее обрезки на проходящий снизу ленточный транспортер. MillTrak – это система управления потоком пиломатериалов на основе технического зрения для оптимизации потока досок во время обработки. Данная система доказанно превосходит по своим характеристикам фотоэлектрические датчики и бесконтактные сканеры обнаружения, так как она эффективно выравнивает поток материала, выпрямляет перекошенные доски и контролирует задолженность. Помимо задолженности для загрузчика в отсеки, данное приспособление синхронизирует работу крюков для брусьев, адаптируя время срабатывания крюка с учетом ширины и перекоса доски, последовательности укладки слоев на ПФМ и т.д. Камера системы MillTrak монтируется над транспортером для пиломатериала для того, чтобы обеспечить четкий обзор досок для мониторинга. Такое расположение делает её менее восприимчивой к воздействию пыли и влаги. MillTrak работает

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

посредством создания виртуального массива точек обнаружения присутствия вдоль транспортера для пиломатериалов. Когда доски проходят через зону обнаружения, система распознает наличие или отсутствие пиломатериала, а также его ширину, длину и перекос. Отличительной чертой позиционирующего устройства подачи обрезного станка Maximizer является наличие всплывающих позиционирующих головок для сталкивания досок на гидравлические промежуточные пандусы. Легковесная конструкция всплывающих позиционирущих головок обеспечивает быструю установку в требуемое положение. Эта площадка подачи обеспечивает точное позиционирование даже при работе со сложными видами материалов (с криволинейным распилом, малыми размерами), а также бережное обращение с досками. Выбранный для данного назначения пильный блок оснащен пятью пилами и подвижной поверочной линейкой с прижимным башмаком. Это позволяет заводу перерабатывать треснувшие доски одной пилой и без получения обрезков. Дэррил отметил: «Сейчас оборудование работает медленнее, чем оно способно. При

Плотность картографирования текстуры GrainMap: 8 мм x 500 Гц

Разрешение цветного зрения: 0.5 мм

Промежутки на лазерном контуре высокого разрешения: 8 мм

Точность толщины: ± 0.38 мм

Класс лазера: IIIIb – видимый лазер

Интерфейс: Gig-E (Gigabit Ethernet)

Температура: 0-50° C, без образования конденсата

Входная мощность: 48 В пост. тока, 0,5 А

Концепция cотрудничества Tenon и Skookum

переработке широких досок мы хотим быть абсолютно уверены в том, что выданное решение обеспечивает получение продукции с наивысшей стоимостной составляющей. Мы можем пилить примерно до 100 мм (4") толщиной, и в каждую смену пилятся разные толщины: от 5/4, 25 мм, 50 мм, 65мм, 77мм и т.д. Они все время меняются, чем и обусловлен наш выбор в пользу пятипильного обрезного станка».

Сбор данных Датчиком, выбранный командой Tenon для системы BioVision, является BioLuma 2900LVG. Этот датчик является локомотивом сбора данных высокой плотности на основе геометрических измерений и визуальных характеристик до измерения угла наклона волокон древесины. Это единственный датчик на рынке, который интегрирует все эти технологии в одном корпусе. Это, без сомнения, лучший датчик из имеющихся на рынке для сбора огромного количества данных, необходимых для точного распознавания дефектов и анализа сырого пиломатериала. Спецификации BioLuma 2900LVG: Частота сканирования: 2500 Гц

Измерительное поле: 200 мм

Проектирование схемы размещения системы – нелегкая задача. Руководитель проекта от Tenon Каки Ваенга отметил: «Концепция несколько раз менялась. Команда разработчиков проекта от Tenon, работая в сотрудничестве с производственным персоналом, рассмотрела ряд вариантов с Skookum Technology. Изначально мы пытались разместить новую обрезную линию на существующей площадке». В окончательной схеме, разработанной

командой Tenon, обрезной станок располагался рядом с существующей производственной линией, что оказалось очень удачным стратегическим шагом, так как сэкономило много времени и упростило этап ввода в эксплуатацию. Имено на этом этапе представитель USNR в Новой Зеландии – компания Skookum Technology вступила в игру. Генеральный директор Skookum Джеф Странг отмечает: «Skookum помог с первоначальной разработкой техническо-экономического обоснования проекта и работал с Tenon в течение определенного времени, подбирая и определяя наилучший вариант размещения для новой линии обрезки». Джеф отметил, что Skookum поддерживает прочные деловые отношения с компанией Tenon, которые начались еще во времена первого лесопильного завода Fletcher. Работая вместе, Tenon и Skookum выполнили инжиниринг проекта строительной части проекта; Tenon повезло иметь квалифицированную команду инженеров, которая и выполнила строительные работы и установку обрезного станка USNR. Команда

СОРТИРОВКА ПО АЛГОРИТМАМ Задача системы BioVision для обрезного станка – это, в первую очередь, регистрация обзола, сучков, смолы и смоляных кармашков. Главным вызовом для компании USNR была разработка оптимизации алгоритмов (алгоритмов распиловки) для некоторых видов продукции на соответствие стандартам сортировки NZS 3631. Анализ вариантов распила требует наличия большой вычислительной мощности. Для анализа всех возможных комбинаций три компьютера работают одновременно для того, чтобы обеспечить получение оптимального решения с максимальной стоимостной составляющей. Менеджер по системам сортировки для лесопильных производств от USNR Боб Арнольд объясняет: «Для получения самого лучшего решения мы выбрали несколько оптимизаторов, каждый из которых генеририрует подмножество решений по возможным скосам и выдает величину решения по каждому из этих скосов. Главный оптимизатор затем оценивает все предложенные решения и определяет, какое из них обеспечивает максимальную стоимостную составляющую, после чего отправляет его на PLC для выполнения решения обрезным станком». Предшественницей системы для Tenon была система BioVision для обрезного станка, разработанная для компании Evergreen Forest, первая система сортировки по алгоритмам для желтой сосны от USNR. Боб рассказывает: «Для компании Evergreen мы разработали стратегию компьютерной мультиоптимизации, которая позволяла генерировать оптимизационные решения с использованием анализа распилов».

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 11

TENON MANUFACTURING – РАСШИРЕНИЕ РЫНКОВ инженеров Tenon, наряду с местным подрядчиком JB Maintenance and Design, изготовили оборудование, не входившее в объем поставки по линии USNR. «Это оборудование включало в себя механические и электрические системы передачи данных, а также полностью автоматизированную систему управления PLC. Конечным результатом является новый машинный центр, который был построен и введен в эксплуатацию предварительно в автономном режиме, что способствовало быстрому запуску.

Превосходное исполнение Дэррил рассказал о преимуществах, полученных компанией Tenon брагодаря этому проекту: «Выход готовой продукции вырос больше, чем мы ожидали, поэтому мы очень довольны результатом. Кроме того, система предоставляет нам гораздо больше инструментов для рационализации продуктов для повышения эффективности глубокой переработки». Он также отметил, что компания получила все выгоды, описанные в исходном коммерческом предложении, в полном объеме и по графику. Дэррил добавил: «Все остальное прошло замечательно. Обрезной станок в корне изменил положение дел. Изменилось

узкое место в лесопильном производстве. Теперь мы можем перерабатывать больший объем древесины, мы увеличили нашу пропускную способность, и теперь нам необходимо обратить внимание на остальные технологические участки и повысить скорость их работы для того, чтобы сбалансировать общезаводской поток».

Внушительный вклад Несколько сотрудников Tenon съездили в подразделение USNR в Юджине, штат Орегон, для прохождения специализированной подготовки, а затем, по возвращении, провели обучение остального персонала. Дэррил комментирует: «Завод работает без остановок, поэтому обучение по месту было необходимым требованием. Мы провели обучение технических специалистов, а те обучили других сотрудников». Дэррил высоко оценивает связанную с проектом работу персонала компании Tenon: «Успех проекта обусловлен трудолюбивой командой, которая самоотверженно работала в течение долгих часов для того, чтобы завершить проект вовремя и в рамках бюджета». Он отметил следующих работников: специалиста по тех.обслуживанию и руководителя проекта

Предоставленное системой BioVision оптимизированное решение по распилу на 2 доски. Интерфейс также показывает такие подробности, как положение пилы, объем и стоимость выхода готовой продукции, перечень поставов для каждой доски и т.д.

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Каки Ваенга; инженеров по автоматизации, оптимизации и электронике Адриана Ливси, Керстина Te Мете и Герхарда Янсен, главного электромонтажника Колина Макрея, специалиста по оптимизации и программированию продукции Дэйва Джонса и специалиста по обучению стандартной инструкции по эксплуатации и безопасности Джейсона Наума. Он также высоко оценил работу команды электротехнической части проекта и подрядчиков Tenon, работавших над проектом. Компания Tenon зарекомендовала себя одним из крупнейших в стране производителей бездефектной продукции из древесины сосны наивысшего класса. Она обеспечивает поставки на растущие рынки в Соединенных Штатах, Европе, Азии и Австралии. Эта новая линия обрезки с системой сортировки BioVision способствует достижению задач компании по расширению рынков и наращиванию производственной мощности, а также к поддержанию высоких стандартов качества продукции.

Norra Skogsägarna

Йохан Фредрикссон, инженер и менеджер по развитию в компании Norra Timber

Линия обрезки Catech РЕКОММЕНДАЦИИ – РЕШАЮЩИЙ ФАКТОР ПРИ ВЫБОРЕ СИСТЕМЫ ОБРЕЗКИ Компания Norra Timber (Швеция) недавно установила новую линию обрезки Catech 4000 от Söderhamn Eriksson, чтобы улучшить производительность и снизить зависимость от человеческого фактора. После успешного завершения пусконаладочного этапа завод осуществляет обработку обрезных досок в высокоскоростном режиме и с уверенностью в том, что благодаря новой технологии завод будет конкурентоспособным на протяжении долгих лет.

Новый обрезной станок Catech может обрабатывать 60 досок в минуту, что вместе с остальной системой обрезки соответствует лесопильной мощности около 25 бревен в минуту.

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 13

NORRA SKOGSÄGARNA – ЛИНИЯ ОБРЕЗКИ CATECH

Новая обрезная линия Catech на заводе Norra Timber является одной из двух линий, работающих параллельно. Она способна обрабатывать до 60 досок в минуту.

Norra Skogsägarna является частной ассоциацией в северной Швеции, состоящая из 16 355 владельцев лесов. История компании восходит к 1930-м годам. Миссией ассоциации всегда являлась защита прав частной собственности на лес. В то время, когда была создана ассоциация, деревья рубили вручную и перевозили на телегах с лошадьми. Стремительное технологическое развитие охватывало и лесную индустрию. Современное лесное хозяйство удвоило годовой объем производства. В течение 30-х годов средний объем пиломатериалов составлял до 58 куб. м на 10 000 кв. м, а в настоящее время до 118 куб. м в прибрежных районах. Характерным для северной древесины является медленный

рост в холодном климате. Требуется 100-120 лет для того, чтобы дерево было готово к рубке, и 60-80 лет, если дерево растет на юге Швеции. Медленный рост обуславливает плотную, качественную древесину, которая пользуется большим спросом в Северной Африке, Японии, Великобритании и в других странах, а также на внутреннем рынке. Norra Skogsägarna предлагает широкий спектр услуг, связанных с лесным хозяйством для членов своей ассоциации, а

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Установка прошла очень гладко. Потребовалось только три производственных дня от начала пуско-наладки до выхода на скорость 45 единиц в минуту.

также имеет промышленный комплекс под названием Norra Timber, состоящий из двух лесопильных производств, двух строгальных цехов и одной фабрики по производству столбовых опор. Таким образом ассоциация является самостоятельным игроком с полным контролем над всеми производственными процессами от сырья до готовой продукции с годовой производительностью около 430 000 куб.м.

Мировой рекорд скорости

Одним из лесопильных производств компании Norra Timber является Sävar Sågverk с годовой производственной мощностью 195 000 куб. м, которое занимается переработкой древесины сосны и ели, а штат его сотрудников

насчитывает 90 человек. Модернизация линии лесопиления предназначена для увеличения скорости подачи и оптимизации производства, а также для уменьшения зазоров между бревнами при подаче. Завод Sävar ставит целью установить мировой рекорд скорости работы ленточных пил и на меньшее не согласен! Инженер и менеджер по развитию в Norra Timber Йохан Фредрикссон объясняет: «У нас было две медленно работающие линии обрезки, которые стали критическим участком на заводе. Поэтому мы решили заменить самую старую из них, которая служила с 1985 года, на новую линию обрезки Söderhamn Eriksson для увеличения пропускной

способности. Новая модель Catech 4000 может обрабатывать 60 досок в минуту, что вместе с остальной системой обрезки соответствует лесопильной мощности около 25 бревен в минуту». Йохан подчеркивает важность высокой степени автоматизации новой системы обрезки, которая предусматривает необходимость лишь удаленного мониторинга. «Мы не хотим выделять одного оператора только для линии обрезки, как это требовалось для старой системы, потому что она находится в отдельной части здания. Инвестиции призваны уменьшить требуемую рабочую силу».

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 15

NORRA SKOGSÄGARNA – ЛИНИЯ ОБРЕЗКИ CATECH

Линия подачи Catech в Norra Timber начинается с транспортировки досок вверх по наклонному транспортеру перед поперечным сканированием.

Эти инвестиции означали для нас то, что мы могли бы значительно увеличить скорость лесопильной линии при раскрое поставов с четырьмя досками и высотой бруса 100-150 мм, который составляет основную часть нашей древесины.

Рекомендации – решающий фактор В своем стремлении к идеальной системе обрезки Sävar посетил лесопильный завод Bergene Holm в Норвегии, который тоже инвестировал в Catech 4000. «Мы провели там целый день, изучая их линию обрезки и разговаривая с людьми, и были действительно впечатлены тем, что увидели и услышали. Это и определило наш выбор. Также наше тесное сотрудничество с Söderhamn Eriksson в течение почти 40 лет, помогли, конечно, уповать на технологии и компетенцию. Компания известна своим опытом в области ленточно-пильных и обрезных линий и является движущей силой к развитию, когда речь идет о скорости

После обработки обрезные доски выходят на замедляющий ленточный транспортер и приемный стол перед тем, как поступить на обработку триммером.

и мощности. Производить больше и с максимальной эффективностью для нас очень важно».

Успешная установка Новая линия обрезки была установлена в сентябре 2015 года. Йохан Фредрикссон комментирует: «Установка прошла гладко. Потребовалось только три производственных дня от начала пусконаладки до выхода на скорость 45 единиц в минуту. Эти инвестиции означали для нас то, что мы могли бы значительно увеличить скорость лесопильной линии при раскрое поставов с четырьмя досками и высотой бруса 100-150 мм, который составляет основную часть нашей древесины. Теперь, когда обе линии обрезки работают параллельно, мы можем отправить доски на любую из них. Даже если мы закрыли одну из линий для обслуживания, мы все еще сможем продолжать производство». Советы Йохана Фредриксона о том, как подготовиться к подобному проекту: Определите требуемую вам мощность и то, какие трудовые ресурсы будут необходимы для проектируемого производства. Ответы покажут какой вид автоматизации и объем производства вам требуется. Начните обдумывать и планировать проект заранее, по крайней мере за год вперед. Исследуйте лесопильные производства с

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

этим оборудованием. Для нашего завода – это было решающим фактором.

Факты о Sävar Sågverk Годовой объем производства: около 195 000 куб. м. Производство осуществляется посредством ленточнопильной линии, которая раскраивает бревна любых размеров Сырье: Около 60% сосны и 40% ели Производство является сертифицированным, качественным и экологически чистым в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 14001 и PEFC.

Пиломатериалы для: Наружной обшивки Строганные строительные пиломатериалы Размерные пиломатериалы Пиломатериалы рассортированные по прочности Изготовленные по индивидуальным заказам, шип-паз, рассортированные по длине Пиломатериалы индивидуальной сушки Пользовательские сортименты

Для более подробной информации, пожалуйста, посетите наш вебсайт www.usnr.ru.

Загрузчик в отсеки ElectraTong Загрузчик в отсеки ElectraTong от USNR обеспечивает отличный контроль над досками. Он превосходен в назначениях по переработке пиломатериала произвольных толщин и хорошо справляется с досками с тонкой кромкой даже при работе на высоких скоростях до 250 упоров в минуту. В отличие от других машин клешневого типа, предлагающихся на рынке, он приводится в действие исключительно электрикой – никакой гидравлики, пневматики и резиновых лент. Полностью электрическая конструкция обеспечивает легкость конфигурирования и тонкой настройки, a также гибкость эсплуатации, включая установку точек синхронизации, регулирование усилий и положения, и диагностику. Система управляется при помощи датчика задолженности MillTrak. Cвяжитесь с нами для получения более подробной информации.

www.se-saws.com

www.usnr.ru

Многоколейная направляющая линейка

• Наиболее точная линейка на рынке • Самая быстрая подача на триммер • Электрическая конструкция ведет к сокращению эксплуатационных затрат

С 2010 года продано уже 100 систем!

ВЫ СДЕЛАЛИ ЭТУ СИСТЕМУ ВЫБОРОМ №1 СРЕДИ ВСЕХ ДРУГИХ В июле 2010 года мы рассказывали вам о нашей новейшей конструкции, позиционирующей линейке для триммера, объединяющей в себе лучшие черты любой системы на рынке. Недавно мы продали 100ю систему и с гордостью можем заявить, эта система может предложить больше, чем говорит о ней любая реклама.

От провиндии Британская Колумбия до Квебек, от Техаса до Флориды, от штата Вашингтон до Южная Каролина, от Уругвая до Новой Зеландии и Швеции, клиенты восхищаются многоколейной направляющей линейкой Multi-Track: ее точностью, скоростью и маневренностью, а также ее экономичностью. Клиенты всегда отмечают невероятную точность системы, и мы считаем, что это самая точная направляющая линейка из когда-либо созданных. Один из наших клиентов приобрел на сегодняшний день 27 многоколейных направляющих линеек

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Multi-Track для нескольких заводов в Канаде и США. Сотая система будет доставлена заказчику в западной части Северной Америки в октябре 2016 года.

Гениальная конструкция В чем секрет глобального успеха нашей направляющей линейки? Вдохновляющий дизайн Multi-Track сочетает в себе лучшие характеристики и устраняет недостатки многих других конструкций. В многоколейной направляющей линейке для позиционирования досок применяются буферы для движущихся досок, и это

позволяет нескольким отсекам с досками подойти к буферам и задержаться в таком зафиксированном положении перед тем, как покинуть систему позиционирования для торцовки. В результате обеспечивается высокоточное окончательное позиционирование досок и зачастую более высокие скорости.

разрабатывается в соответствии с тем, чтобы максимально сочетаться с линией торцовки. Буферы имеют облегченную конструкцию для уменьшения инерционной массы. Это позволяет развивать более высокие скорости и иметь более широкие промежутки между отсеками (что лучше сочетается с работой торцовочного станка).

Полностью электрическая конструкция означает отсутствие протечек в системе, а также отсутствие ремонтно-технических работ, связанных с пневмо- или гидроприводами. Эксплуатационные затраты сокращаются в связи с уменьшением объема техобслуживания. Уменьшается и энергопотребление.

Легкость обслуживания

Принцип работы Подобно железнодорожной «стрелке», ротационные буферы устанавливаются на одном из множества путей. «Стрелка», приводимая в действие электросоленоидами, быстро и ровно направляет кулачковый упор буфера в соответствующую колею. Закаленные ролики, присоединенные к буферу, движутся по прецизионным колеям.

Точность Поворачивающемуся цепному ходу легко придавать направление для того, чтобы управлять передвижением буферов через все кольцо. Буферы втягиваются по прецизионным направляющим скольжения, сохраняя точность позиционирования. Направляющие дорожки (колеи) расставлены на расстоянии 3,8 см друг от друга, чем задается исходное положение отступа. Окончательная регулировка положения (для достижения дискретности в 0,254 см) происходит с помощью прецизионных электрических линейных позиционирующих устройств, смонтированных на навесной секции направляющей дорожки.

Запатентовано

Все приводы – электрические, никакой гидравлики, которую нужно было бы обслуживать. Такая система более экономична в эксплуатации. Направляющие дорожки монтируются над пиломатериалом, что позволяет отлично справляться с oбломками, а направляющий стол поднимается для облегчения доступа и проведения ремонтно-технических работ.

Характеристики Предлагается с отступами в 30,5 cм и 61

cм; в конфигурациях «толкать вперед» и «отступать назад» Дискретность направляющих дорожек

заслонки +/- 2,5 мм Скорости до 200 досок в минуту

в назначениях с размерным пиломатериалом Электрическая конструкция ведет к

сокращению эксплуатационных затрат Отсутствие навороченных тормозов

внутри буферов для движущихся досок Легкий доступ ко всем комплектующим для

проведения ремонтно-технических работ Предназначена для модификации

существующих трехступенчатых направляющих линеек (мин. 2,74 м)

Окончательная регулировка положения происходит с помощью прецизионных электрических линейных позиционирующих устройств, смонтированных на навесной секции направляющей дорожки.

Скорость Многоколейная направляющая линейка Multi-Track обеспечивает самую высокую скорость работы. Как правило, нет необходимости в дополнительных связующих трансферах между линейкой и триммером; направляющая линейка

Подобно железнодорожной «стрелке», ротационные буферы устанавливаются на одном из множества путей.

Смотреть видео работы линейки: http://www.usnr.com/Pages/prod.aspx?Pr oductId=MultiTrackFenceSM

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 19

Coastland Wood Industries

Эффективная энергостанция ПЕРЕОБОРУДОВАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ШПОНА ОТЛИЧАЕТСЯ ЭКОНОМИЧНОЙ И ЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТОЙ Целью компании Coastland Wood Industries являлось получение ульрасовременной системы сушки на момент заключения ею контракта с USNR на оснащение своей только что приобретенной сушилки самой эффективной из существующих технологией. Несмотря на жесткие экологические стандарты, экономику топливных затрат и действие рыночных сил компания добилась именно того, к чему стремилась!

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

В январе 2014 года компания Coastland заключила контракт с USNR на дооснащение сушилки для шпона марки Coe от USNR (модель M72), которую они приобрели с закрывшегося завода Tackama Forest Products, расположенного в Форт Нельсон, провинция Британская Колумбия. Компания Coastland установила новый лущильный станок на заводе в г. Нанаимо в 2013 году. План расширения производства также предусматривал наращивание сушильных мощностей на заводе в г.Дельта. Менеджер Дэйв Пауэрс отметил, что сушилка в Форт Нельсон была в хорошем состоянии, и поэтому было решено переместить и модернизировать ее для завода в г. Дельта.

Сушилка работает, как я и предполагал. Мы достигли ожидаемых производственных показателей и получили эффективную, сбалансированную сушку.

Компания Coastland Wood Industries, базирующаяся на острове Ванкувер в г.Нанаймо, Британская Колумбия, производит шпон и центральный слой фанеры из круглого леса из пихты Дугласа. Компания эксплуатирует четыре завода, расположенные вдоль побережья Британской Колумбии, Канада. Завод в г. Ненеймо осуществляет сортировку бревен и производит шпон и центральный слой фанеры, в то время как заводы в г. Мензис Бэй на КэмпбеллРивер и в г. Хави-Саунд взвешивают, сортируют, измеряют, хранят и переправляют бревна на заводы для обработки. На сушильном заводе компании, расположенном в г.Дельта, осуществляется сушка и выбраковка шпона, а также здесь расположен распределительный центр компании, где сырой шпон либо поставляется напрямую, либо сушится перед отправкой на продажу. Coastland производит шпон толщиной 2,5, 3 и 3,5 мм. Основными потребителями сухого шпона у компании Coastland является промышленность по производству LVL, а также производители фанеры из лиственных и хвойных пород древесины. До недавнего времени в сушильном комплексе в г.Дельта эксплуатировались 3 сушилки: 2 продольные сушилки, работающие на природном газе, и одна сушилка для повторной сушки. В рамках исследования перед приобретением сушилки у компании Tackama Дэйв навестил своего коллегу Дуг Уэбб, управляющего заводом Thompson River Veneer Products (TRVP) в Камлупс, Британская Колумбия. На сушильном заводе TRVP также экплуатируется сушилка марки Coe, которая была оснащена системой автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC, системой выравнивания давления в отсеке охлаждения и была наделена другими передовыми функциями. Дэйв был впечатлен производительностью и экономической эффективностью данной сушилки, и решил, что это то, что ему нужно для завода в Дельта. Дейв заметил: «Система ADEC является новшеством для компании Coastland. Остальные две сушилки, эксплуатируемые на нашем заводе – продольные, и это наша первая радиационная сушилка. Меня интересовал КПД рациационно-сопловой сушилки, которая

Выше: Герметизированная секция на сыром участке – часть системы автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC, добавленной на участок загрузки в сушилку.

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 21

COASTLAND WOOD INDUSTRIES – ЭФФЕКТИВНАЯ ЭНЕРГОСТАНЦИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ADEC

Повышение Более

объема высушенного шпона на 8-10%

равномерное распределение влаги внутри высушенного шпона

Получение Снижение

шпона более высокого качества

объема выбросов на 10-15%

Сокращение

расхода тепловой энергии на 5-10%

Уменьшение

наращивания углеводородных запасов

Сокращение

промышленных выбросов

является новейшей на этом предприятии, а также эффективностью системы ADEC. Моя цель заключалась в том, чтобы заполучить ультрасовременную технологию сушки. В конечном итоге мы установили ее на имевшийся более старый агрегат». Компания Coastland не была знакома с линией Coe от USNR. В лущильном цехе компании Coastland в г. Ненеймо применяются два лущильных станка марки Coe. В дополнение к этой сушилке компания Coastland также передислоцировала устройство для укладки слоев высушенного шпона на 10 карманов марки Coe с закрытого завода Форт-Нельсон. Сушилка для шпона Coe от USNR включает систему управления с тонкой настройкой и рядом выдающихся фирменных функциональных характеристик, делающих ее уникальной. Контракт с USNR на осуществление данного проекта сушилки включал строительство герметизированной секции на сыром дворе, являющейся неотъемлемой частью системы ADEC, а также систему выравнивания давления в секции охлаждения. Система ADEC требует точечного сброса в систему борьбы с загрязненияем окружающей среды для контроля выхлопов из сушилки. Система ADEC автоматически регулирует общий объем этих выхлопов, что позволяет максимизировать тепловой КПД сушилки за счет удержания нагретого воздуха внутри устройства и выпуская весь объем неорганизованных выбросов.

Как работает система ADEC

Иллюстрация показывает контроль воздушных потоков с помощью системы выравнивания давления в секции охлаждения

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Герметизированная секция на сыром дворе расположена на загрузочном торце сушилки и оснащена вытяжным вентилятором. Вентилятор направляет отработанный воздух в выхлопную трубу ADEC, отмеряя поток выхлопных газов из герметизированной секции. Специальные входные и выпускные термоизолирующие перемычки управляют потоком нагретого воздуха в герметизированную секцию сушилки, предотвращая обратный вход неорганизованных выбросов в сушилку. Небольшая газовая горелка, расположенная в вытяжном канале герметизированной секции, обеспечивает резкое повышение температуры потока выхлопных газов и сводит к минимуму

налипание смолы в секции. Замкнутая система автоматическлго регулирования устанавливается между вентилятором ADEC и PLC. PLC принимает сигналы от термопары, расположенной на герметизированной секции на сыром дворе, а также от термопары, расположенной в секции загрузки в сушилку, которая распознает температуру окружающего воздуха в цеху. Числовая разница между показаниями датчика показывает поток отработанного воздуха, поступающего из сушилки в герметизированную секцию, а также устанавливает заданный уровень температуры. Когда температура поднимается выше заданного уровня, PLC увеличивает скорость вращения вентилятора ADEC, уменьшая поток из сушилки в герметизированную секцию. Когда температура падает ниже заданного значения, PLC замедляет работу вентилятора ADEC, что позволяет воздуху из сушилки проникать в герметизированную секцию. Таким образом происходит постоянное модулирование потока выхлопных газов во избежание неорганизованных выбросов и для обеспечения выхода избыточного тепла из сушилки.

Сбалансированное охлаждение Система выравнивания давления в секции охлаждения минимизирует поступление горячего воздуха из сушилки в секцию охлаждения и наоборот. Это не только повышает эффективность использования тепла за счет снижения его потерь, но и помогает уменьшить налипание смолы внутри секций сушки и охлаждения. Система PLC регулирует работу основных вентиляторов сушилки, башенного привода, температуру в зонах, работу системы точечного выброса ADEC, системы выравнивания давления в секции охлаждения, регулирует температуру шпона, а также работу загрузочного и разгрузочного устройств сушилки. Для обеспечения выравнивания давления первая секции охлаждения (непосредственно примыкающая к последней нагреваемой секции сушилки) модифицированна таким образом, чтобы сочетать в себе и герметицированную секцию, и секцию

охлаждения. Герметизирующие перемычки смонтированы между роликами сушилки для механического “запечатывания” первой секции охлаждения от последней секции сушилки. В дополнение к своему основному вентилятору охлаждения, большой вытяжной вентилятор оснащен модулирующим демпфером. Чувствительные к давлению трубки калорифера, смонтированные по обе стороны герметизирующих перемычек между последней секцией сушилки и первой секцией охлаждения, соединеных трубопроводом с датчиками давления. Датчики давления постоянно мониторят разность давлений в нагретой сушилке и гермитизированной секции охлаждения. Сигнал датчиков перерабатывается в PLC сушилки относительно заданного значения, бликого к нулю, чем модулируется работа демпфера и скорость работы вытяжного вентилятора. Такое регулирование призвано поддерживать околонулевое дифференциальное давление между закрытой сушилкой и секцией охлаждения, сводя к минимуму поступление нагретого воздуха из сушилки в секцию охлаждения и наоборот.

Эффективность достигнута! «Я знаю, что сушилка эффективна, и общее потребление газа у меня снизилось. Она точно более эффективна продольных сушилок», – сказал Дэйв, отмечая то, как он доволен работой сушилки. «Я вижу по положению вытяжной заслонки сушилки, что мы производим меньше выбросов в атмосферу, – продолжил он. – Она, как правило, находится в открытом положении 20-30% времени. Это несомненно говорит об эффективности сушилки. В зависимости от конструкции вашей сушилки и системы управления заслонками, эти выпускные отверстия могут открываться, и все ваше тепло будет выходить наружу. Данная же конструкция имеет заслонку на единственном выпускном канале. Она удерживает пар и тепло внутри сушилки, и на выбросы приходится только около 30%». Регулирование выбросов с помощью системы борьбы с загрязнением среды Coastland было сложной задачей, которую удалось решить благодаря

Я знаю, что сушилка эффективна, и общее потребление газа снизилось. Она точно более эффективна продольных сушилок.

кропотливой настройке вентиляторов ADEC. Другой задачей было наладить взаимодействие между компонентами ADEC и существующей сушилкой, которая была решена посредством проведения инжиниринга, строительства и пусконаладки. Дэйв доволен результатами: «Сушилка работает, как я и предполагал. Мы достигли ожидаемых производственных показателей и получили эффективную, сбалансированную сушку».

Непрерывные усовершенствования Coastland – инновационная компания, заинтересованная во внедрении новых технологий для улучшения бизнеса. Дэйв отметил, что постоянно стремится к повышению производительности и экономической эффективности сушильных мощностей на заводе Дельта, и он уверен в том, что рынок откликнется на новые усовершенствования. Он говорит, что рынок фанеры в Канаде и США стабилен, и сбалансированно растет. Последние инвестиции компании Coastland позволят компании соответственно наращивать свой бизнес.

Смотрите анимационное видео работы сушилки для шпона производства USNR с системой балансировки давления в секции охлаждения: https://vimeo.com/167317606

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 23

Делегация из России

Принимаем гостей БИЗНЕС-ТУР РУССКИХ ДЕЛЕГАТОВ ПО СЕВЕРОАМЕРИКАНСКИМ ТЕХНОЛОГИЯМ Время от времени USNR предоставляется возможность организации поездки группы клиентов из всех регионов земного шара. Это один из аспектов нашего бизнеса, который является особенно полезным, так как наши клиенты могут увидеть воочию наши достижения, конструкции и технологии. Это обеспечивает правильное восприятие талантливой команды трудолюбивых людей, которые составляют наиболее важный ресурс нашей компании. Для обеспечения полного понимания особенностей и преимуществ нашего оборудования представителями лесной отрасли РФ, а также для преодоления стереотипов, сложившихся в данном секторе еще с советских времен, когда на российском рынке доминировали европейские технологии

деревообработки, команда USNR задалась целью продемонстрировать обширные возможности нашей компании, организовав бизнес-тур в Северную Америку. Как хорошо сказал Владимир Швец, инженер по продажам SE-USNR, «Мы должны были влюбить клиентов в наше оборудование».

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

Для себя отметили, что USNR / Söderhamn Eriksson теперь, пожалуй, сможет заткнуть за пояс других именитых производителей.

Таким образом, в апреле 2016 года по приглашению USNR делегация представителей крупных российских заготовительных и деревообрабатывающих компаний посетила Канаду (провинция Британская

Тур по Северной Америке

Колумбия) и США (штат Орегон и Вашингтон) с целью ознакомления с современными технологиями переработки древесины производства USNR. Представители четырех компаний из различных регионов России, включая северо-запад, Сибирь и Забайкалье, приняли участие в этой поездке. Российская делегация включала представителей таких крупных компаний как «ИКЕА-Тихвин», «Роскитинвест», «Череповецлес» и «Байкальская лесная компания». Все эти российские компании являются потенциальными заказчиками нашего оборудования. До приезда в Северную Америку большинство руководителей и специалистов российских компаний были достаточно хорошо знакомы с оборудованием европейских производителей. Практически все они не раз бывали на предприятиях, работающих по европейским технологиям как в России, так и в Европе. При этом мало кто из российских специалистов воочию наблюдал оборудование USNR в работе и был знаком с североамериканским подходом к лесопилению в целом. Для многих участников поездки североамериканские технологии лесопиления стали откровением, в особенности сами производственные мощности по распилу древесины, и, в частности, системы распознавания пороков древесины. Многие отмечали различия в подходах к раскрою пиловочника в Европе и Северной Америке. Российские участники поездки единодушно отмечали отличную организацию сотрудниками USNR, будучи полностью удовлетворены как деловой частью визита, так и возможностью ознакомится с новой для себя культурой Канады и США, красотой местной природы и гостеприимством их жителей. Одним из важных моментов данной поездки, помимо возможности коллективного общения с североамериканскими специалистами,

Члены делегации и представители USNR

Российская делегация посещает лесопильные завод в штате Вашингтон эксплуатирующими и разрабатывающими оборудование USNR, стало непосредственное общение специалистов из разных компаний РФ между собой, живое обсуждение полученной ими информации и обмен впечатлениями.

пояс других именитых производителей. По крайней мере мы ни у одного из производителей не видели тех решений, которые предлагает ваша компания».

Г-н Алексей Сухарев, начальник отдела стратегического планирования холдинга «Череповецлес», отметил: «Поездка была очень интересной. Для себя отметили, что USNR / Söderhamn Eriksson теперь, пожалуй, сможет заткнуть за

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 25

Новые проекты Balcas Timber – Оптимизация главных участков, обновление PLC Завод Balcas Timber, что в Эннискиллене, Северная Ирландия, оснащает свой полнокомплектный лесопильный цех новыми системами оптимизации и управления. В заказ входит поставка новых средств сканирования и оптимизации для всего лесопильного цеха, изначально построенного компанией CAE Newnes в 1999 г. Устройство подачи двойной длины (DLI), средства оптимизации встроенного в линию многопила с криволинейным пилением базируются на платформе MillExpert и обеспечены средствами сканирования Smart TriCam. Система прецизионнного геомерического разворота бревна PGLR будет мониторить и регулировать процесс разворота бревна в реальном времени для повышения нормы выхода за счет исправления ошибок разворота. Встроенные в линию обрезные станки RoboGuide будут обновлены посредством перевода на платформу оптимизации Newnes Sawmill Suite, а сканирующие головки LPL придут на смену устаревшим датчикам Hydra. Линия торцовки будет также обновлена путем перевода на оптимизирующую платформу Sawmill Suite, и на ней будут применяться новые лазерно-профильные датчики BioLuma 2900L. Сортировщик с карманами получит новейшую версию системы управления сортировщиком WinTally и систему управления. Весь лесопильный цех, начиная с устройства подачи двойной длины и включая ленточнопильные станки, многопил, обрезные станки и линии торцовки-сортировки-штабелирования , будет обновлен с помощью средств управления PLC ControlLogix.

Fiskarhedens Trävaru AB – Разворотное устройство для бревен, участок подачи. В целях повышения точности на участке подачи бревен на линию лесопиления компания Fiskarhedens Trävaru AB

вкладывает средства в приобретение новых средств трехмерного сканирования, разворотного устройства для бревен и устройства подачи бревен в лесопильный цех у компании Söderhamn Eriksson / USNR. Fiskarheden - одно из крупнейших лесопильных предприятий в Швеции. Его годовая производительность - 340 000 м3 пиломатериала. На нем работают 125 человек. Существуюшая там линия лесопиления включает три ленточнопильных центра разделки бревен и два оптимизированных обрезных станка от Söderhamn Eriksson. Новое оборудование должно быть доставлено в начале июля 2016 года.

Hankins Lumber – Обновление обшивки сушильной камеры Hankins Lumber, что в Эллиотте, штат Миссисиппи, производит повторную обшивку корпуса существующей сушильной камеры рельсового типа. Длина камеры составляет 26,82 см, Это

Millwide Insider | ВЫПУСК 39 | www.usnr.ru / www.se-saws.com

камера с прямым нагревом. Модернизация предусматривает обшивку новыми панелями и установку новых ворот.

Jordan Forest – Установка датчиков BioVision на обрезке На заводе компании Jordan Forest Products в Барнсвилле, штат Джорджия, производится обновление линии поперечной обрезки посредством установки датчиков BioLuma 2900LVG и новейшей версиии системы оптимизации Sawmill Suite. Новая система позволит заводу компании Jordan осуществлять браковку на всем сыром дворе. Датчики BioLuma 2900LVG позволяют делать измерения угла наклона волокон текстуры древесины (технолгия 0.3”= 7,6 мм GrainMap™ для определения ее плотности, они имеют цветное зреие с разрешением 0,5 мм и позволяют производить 7,6 мм истинно диффренциальные лазерно-профильные замеры. Платформа оптимизации Sawmill

Suite применяет данные сканирования для очень точного обнаружения дефектов и их классификации (сучков, непрострожки, трещин, дыр, обзола, покоробленности и т.д.).

Sierra Pacific – Две оптимизированные системы VSS, делительный станок Завод Sierra Pacific в Шелтоне, штат Вашингтон,заказал две линиии вертикального пиления по форме (VSS) и горизонтальную делительную систему. Даннное оборудование предназначено для переработки пихты Дугласа и тсуги толщиной 10-15 см; системы формового пиления снабжены профилирующими головками. Система оптимизациии бруса MillExpert собирает данные, поступающие с линейной системы сканирования Smart TriCam. Система должна быть запущена в эксплуатацию осенью 2016 г.

Waipapa Pine – Сресдтва оптимизации тележки MillExpert / LASAR Лесопильное предприятие Waipapa Pine в Вайпапа, Новая Зеландия, обнвляет линию тележки за счет установки системы оптимизации тележки MillExpert в паре с датчиками LASAR.

Wilkins, Kaiser & Olsen – Пила для горизонтального пиления по форме HSS Поступил заказ на новую 15 см пилу для горизонтального пиления по фоме от компании Wilkins, Kaiser & Olsen, что в Карсоне, штат Вашингтон. Подаваемый на этот станок материал - это сосна, пихта и елка толщиной от 10 до 15 см. Пильный блок имеет конструкцию с одним валом с возможностью становки второго вала в будущем. Фрезерный модуль на подаче будет профилировать каждую единицу, что снимет необходимость в обрезке.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА Для бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу эл.почты: subscriptions@usnr.com или следуйте по ссылке www.usnr.com/newsletters

www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 39 | Millwide Insider 27

Фильтровское шоссе, 3, офис 241, г. Санкт-Петербург, пос. Тярлево, 196625 Российская Федерация

Профиль Карл Томас – менеджер по международным продажам USNR, базирующийся в Келоне, Канада. В данной роли Карл Томас возглавляет международную деятельность компании USNR по продажам оборудования для переработки массива древесины, которую осуществляет совместно с работой по международным продажам со стороны Söderhamn Eriksson, во главе которой стоит Кристиан Винлёф. У Карла степень бакалавра наук в области технологии механического машиностроения Университета Виктория, Британская Колумбия. Свою трудовую деятельность в лесной промышленности он начал в компании Perceptron в 2001 году в качестве выездного технического специалиста. Он постепенно поднимался по карьерной лестнице, начав с выездного

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

обслуживания и далее занимаясь управлением оптимизации проектов и менеджментом проектов по месту их реализации. Продажами он стал заниматься с 2007 г. Поначалу Карл сосредотачивался на обслуживании ключевых клиентов в Канаде, а в последние годы вышел на международную арену. Как замечает Карл, ему очень нравится работать с клиентами со всего света. “Каждый регион уникален, и в каждом свои проблемы. Совместная работа с международными клиентами означает, что я постоянно учусь, что и делает процесс интересным”. Карл и его супруга Моника с удовольствием занимаются воспитанием дочери, проживая в красивейшем районе долины Оканаган в Британской Колумбии. В свободное время Карл любит играть в гольф и кататься на горных лыжах.

24–27 октября ЛЕСДРЕВМАШ

2–3 ноября InterSaw/InterScie

Москва, Россия

Монтреаль, Квебек