Millwide Informateur #43

Informateur MAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 43

USNR développe sa capacité clé en main USNR fait l’acquisition de NOUVELLEEngineering PRESSE Mid-South et DE RECHAPAGE AU l’accent sur le clé en main

MEXIQUE

Kiwi Lumber ajoute la vision NOUVELLE PRESSE industrielle à son système DE RECHAPAGE AU de délignage et d’éboutage

MEXIQUE

La scie à ruban la plus

NOUVELLE rapide au PRESSE monde... la DE RECHAPAGE AUdébute prochaine étape MEXIQUE

TABLE DES MATIÈRES RÉORIENTATION ET CRÉATION DE POSSIBILITÉS USNR a connu des changements importants au cours des dernières années, suite à l’acquisition de Söderhamn Eriksson en 2015, de Ventek en 2016 et de Mid-South Engineering en 2017. Ces changements stratégiques visent à accroître la présence de l’entreprise sur le marché Européen et à enrichir sa capacité d’optimisation pour l’industrie du contreplaqué. Cette dernière acquisition marque une réorientation majeure allant au-delà des marchés et technologies exclusifs. Cette réorientation, aussi bien pour USNR que pour Mid-South Engineering, nous permettra d’offrir des possibilités encore meilleures à nos clients.

Millwide Informateur NUMÉRO 43 ABONNEMENT Tél.: 250.833.3028 subscriptions@usnr.com ÉDITRICE Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com

USNR

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MID-SOUTH ENGINEERING USNR a récemment fait l’acquisition de Mid-South Engineering, la plus importante société de génie-conseil de l’industrie des produits forestiers en Amérique du Nord. Cette nouvelle addition renforce considérablement la capacité d’USNR à livrer des solutions clé en main à ses clients.

Woodland, WA: +1.360.225.8267 Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP 24/7 Service: +1.360.225.8267 www.usnr.com SÖDERHAMN ERIKSSON Söderhamn, SE: +46.270.746.00 Mariannelund: +46.496.218.00 Lundi – vendredi, 07h30 – 16h30 CET www.se-saws.com

KIWI LUMBER Kiwi Lumber désirait accroître la précision de son classement en scierie, afin d’apporter une valeur ajoutée à sa production globale. Avec plus de 110 systèmes de vision industrielle en opération partout dans le monde, USNR était le partenaire tout indiqué pour ce projet. Kiwi désire maintenant développer son offre de produits.

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NORRA TIMBER Cette nouvelle ligne de scies à ruban, installée dans une usine du Nord de la Suède, ambitionne d’être la plus rapide au monde. Les premières phases de la restauration de cette scierie sont achevées et la prochaine étape à franchir, l’ajout de la dernière scie à ruban à la ligne, devrait être finalisée en 2018.

SOUTHERN VENEER Lorsque Southern Veneer a été prête à moderniser sa dérouleuse, elle a confié le projet à USNR. Bien que plusieurs des principaux composants proviennent d’une usine avoisinante ayant fermé ses portes, USNR a fourni et mis en place sa plateforme de la prochaine génération de systèmes de numérisation par balayage et d’optimisation, BlockLogix.

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© 2018 U.S. Natural Resources, Inc. Tous droits réservés. Chef de bureau de poste: Envoyez les changements d’adresse à : 1981 Schurman Way, Woodand, WA 98674.

Postes canadiennes : Retournez courrier non-livré à : USNR a/s Colleen Schonheiter, 3550-45 Street SE, Salmon Arm, C.-B. V1E 1X1

Mid-South Engineering

USNR développe sa capacité clé en main NOUVELLE RELATION ; UNE VICTOIRE IMPORTANTE POUR L’INDUSTRIE DE LA TRANSFORMATION USNR est fière d’annoncer qu’elle a fait l’acquisition de MidSouth Engineering, la plus importante société de conseil d’ingénierie en Amérique du Nord. Ceci représente un grand pas en avant pour les deux entreprises qui permettra à USNR et à Mid-South de tirer profit de leurs capacités respectives dans l’exécution de projets clé en main de grande envergure.

Bienvenue dans un monde d’innovations !

L’expansion de nos capacités résultant de cette acquisition augmentera la capacité d’USNR à offrir des solutions clé en main à grande échelle.

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MID-SOUTH ENGINEERING – USNR DÉVELOPPE SA CAPACITÉ CLÉ EN MAIN Depuis des décennies USNR livre des projets clé en main à ses clients aux quatre coins du monde, mais nous ne disposions pas de toutes les ressources internes nécessaires. Nous ressentions la nécessité de gérer et d’exécuter simultanément plusieurs projets clé en main à grande échelle.

Tout ceci a changé récemment lorsqu’USNR fit l’acquisition de Mid-South Engineering, la plus importante société de génie-conseil de l’industrie des produits forestiers en Amérique du Nord.

Nous réunissons la longue expérience, l’expertise, les capacités et les connaissances de l’industrie d’USNR et de Mid-South, pour créer une force conjuguée qui nous permettra de fournir de meilleurs résultats à nos clients. Cette démarche stratégique constitue un changement progressif pour les années à venir, tant pour USNR que pour Mid-South.

USNR et Mid-South collaborent depuis plusieurs années sur des projets d’usines de contreplaqué et les deux sociétés ont tiré profit de ce solide partenariat. Individuellement, nos sociétés axaient inévitablement leur attention sur leurs segments respectifs du projet. Ensemble, nous collaborons à améliorer le projet entier, tout en réduisant les coûts, les risques et les délais d’exécution, livrant ainsi un système clé en main de qualité supérieure.

Les intervenants Mid-South, fondée en1969, est la plus importante entreprise d’ingénierie

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et de conseil offrant des services complets en Amérique du Nord.

Elle emploie une équipe polyvalente réunissant plus de 100 personnes dotées de compétences particulières dans l’industrie des matériaux du bâtiment. La compagnie est établie à Hot Springs, en Arizona, et dispose de bureaux près de Raleigh en Caroline du Nord et Bangor, Maine.

Les services offerts par Mid-South relèvent des domaines du génie, de développement de projets, de la gestion de projets et de la construction. La vaste gamme de services offerts inclut le génie et la conception mécanique, la planification

et le développement de projets industriels, le génie électrique, la gestion de projets, le développement du processus de production, le génie civil, la construction et l’ingénierie des structures. L’entreprise est fière d’avoir acquis des clients importants au sein de l’industrie du bois d’œuvre et des panneaux, dont Weyerhaeuser, West Fraser, Canadian Forest Products, International Paper, GeorgiaPacific, Martco, Louisiana-Pacific, Deltic Timber, Bowater Lumber et plus encore.

Mid-South est également très qualifiée en ce qui concerne les projets axés sur la biomasse, les granules, la

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production électrique, les pâtes et papiers et l’exploitation minière.

Sur le plan international, USNR est le plus important fabricant de systèmes et services pour les industries de la transformation du bois, avec quatre usines implantées aux États-Unis, au Canada, et en Suède, et d’une douzaine de bureaux régionaux d’ingénierie, de services et de vente partout en Amérique et en Europe. Comptant environ 1 000 employés dans le monde entier, USNR est reconnue pour ses solutions intégrées de bout en bout pour les scieries et usines de rabotage, y compris les lignes de transformation de grumes, systèmes de sciage en courbe, lignes de délignage, systèmes d’éboutage, de classement et d’empilage, séchoirs à voie sèche, et technologies d’optimisation et de commande permettant de maximiser la production et le rendement de ces équipements. USNR est également reconnue pour ses écorceuses, lignes de sciage et systèmes de délignage à haute vitesse Söderhamn Eriksson, ainsi que pour ses produits de marque Coe et Ventek employés dans

la fabrication de contreplaqué et autres panneaux.

Clé en main, ou à la carte On observe une tendance et un intérêt croissant au sein de l’industrie vers des projets d’immobilisation clé en main. Les transformateurs de bois cherchent à concentrer leurs efforts sur leurs entreprises, produits, et marchés. Ils veulent adopter une approche moins concrète en ce qui concerne l’exécution de projets, confiant aux experts la tâche de s’occuper des détails.

Que vous recherchiez un partenaire clé en main, ou désiriez confier l’exécution du projet à votre propre équipe, USNR est un choix solide.

Que vous souhaitiez construire un complexe de transformation du bois, élargir votre gamme de produits actuelle ou remplacer une seule machine, USNR dispose de tous les éléments nécessaires à la réussite de votre projet. Ou vous pouvez faire un choix sélectif des produits et services que vous désirez obtenir d’USNR et de Mid-South. Le choix est le vôtre.

Maintenir notre indépendance Bien qu’USNR et Mi-South seront appelées à collaborer sur de nombreux projets, Mid-South demeurera une société indépendante et continuera à offrir des services à sa clientèle à titre de consultant indépendant.

Mid-South continuera également à desservir les segments industriels auxquels USNR ne participe généralement pas (biomasse, granulat, gypse, production d’électricité, etc...).

Comme Mid-South entend préserver son indépendance, les intervenants du secteur de la transformation du bois auront toujours la possibilité de collaborer avec d’autres équipementiers, comme ils l’ont fait dans le passé, en toute confidentialité. Réciproquement, USNR continuera à collaborer avec d’autres firmes d’ingénierie, selon la préférence de client.

Nous observons actuellement une nouvelle tendance au sein de l’industrie. En effet, plusieurs de nos clients démontrent leur intérêt envers les projets clé en main. Toutes les parties impliquées sont donc gagnantes.

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MID-SOUTH ENGINEERING – USNR DÉVELOPPE SA CAPACITÉ CLÉ EN MAIN

PROJETS ACTUELLEMENT EN PRÉPARATION Comme par le passé, USNR et Mid-South collaborent actuellement sur de nombreux projets importants. Bien que ces projets en soient à diverses étapes de leur évolution, nous prévoyons rationaliser le processus dans la mesure appropriée à chaque étape du projet. Les projets à venir offriront encore plus de possibilités de créer une synergie.

Mississippi

Arkansas

Relation avec Mid-South

Une scierie de l’Arkansas modernise ses opérations grâce à un système de sciage en courbe horizontal, système d’optimisation du tronçonnage, outils de vision industrielle installés sur deux lignes de délignage, barrière Multi-Track et chargeur à taquets ElectraTong.

Un client de longue date modernise son module de débitage en courbe en y ajoutant un module d’équarrissage et de profilage. Parallèlement, la scierie investit dans une nouvelle ligne d’éboutage et de triage.

Mid-South fournit une gamme de services dans le cadre de ces projets, dont : l’aménagement préliminaire de l’équipement les spécifications des soumissions

Une autre scierie d’Arkansas investit massivement dans l’installation d’une nouvelle ligne de débitage primaire, système de sciage en courbe horizontal, deux séchoirs à contre-courant, une raboteuse électrique 4200E et un gradeur linéaire LHG.

les plans de base des bâtiments

Alabama

la conception électrique pour la distribution électrique et

Cette scierie met en œuvre une installation complète de rabotage incluant un décanteur, système de cueillette de lattes, système d’alimentation de raboteuse, raboteuse électrique 4200E et une ligne d’éboutage, de triage et de classage. Elle investit également dans une ligne de sciage incluant un module d’optimisation pour le tronçonnage et le débitage primaire de billes, un module de sciage en courbe horizontal, ainsi qu’une ligne de transformation du bois vert.

La planification de ce projet a permis à l’usine de maintenir sa cadence d’exploitation tout au long de la mise en œuvre du projet. Une fois le projet terminé, la scierie triplera son volume de bois actuel et remplacera l’infrastructure complète de l’usine, des bureaux et des chaînes de fabrication.

les dessins du chantier la conception technique de la fondation, de l’acier de

construction, des passerelles et des plateformes le système d’éclairage de l’usine

La supervision des travaux et du site pour ces projets sera prise en charge par USNR dans certains cas, et dans d’autres cas, par le client.

Établir un contact Il n’existe pas de mauvaise manière d’établir un contact lorsqu’il s’agit des informations relatives aux ventes ou aux services d’ingénierie. Votre gestionnaire de compte USNR ou Mid-South peut continuer à être votre premier contact.

La personne-contact que vous connaissez le mieux saura quelles mesures prendre à partir de là.

Le prix des services d’ingénierie sera coté par Mid-South, qui se chargera également des prestations, sauf dans le cadre d’un projet clé en main. Pour les projets clé en main, le personnel d’USNR et de Mid-South collaborera afin d’établir l’ampleur du projet, produire un devis et réaliser le projet.

L’ajout des services offerts par Mid-South au portefeuille d’USNR apporte une toute nouvelle dimension à ce qu’il est possible de réaliser à l’égard des solutions clé en main.

Vous avez désormais accès à une meilleure solution pour votre prochain projet clé en main.

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LE PROCESSUS CLÉ EN MAIN D’USNR / MID-SOUTH Tout au long d’un projet clé en main, nos équipes collaborent avec le maître d’ouvrage afin de fournir des services bien adaptés aux besoins du client en termes de planification de projets, conception détaillée d’ingénierie, services de construction et mise en œuvre. Nous visons à livrer au maître d’ouvrage un projet respectant aussi bien les délais que les budgets, et à établir une relation d’affaires harmonieuse permettant de fidéliser notre clientèle.

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Planification de projet Le groupe consacré à l’ingénierie étudie les conceptions et les visions des clients et les aide à développer un plan préliminaire de projet. Ceci inclut les concepts et aménagements préliminaires, l’analyse de faisabilité, les estimations d’immobilisation, l’analyse commerciale, les calendriers préliminaires du projet, l’examen des méthodes de réalisation du projet, les études sur les ressources, les calculs de bilan massique, ainsi que de multiples autres travaux faisant partie intégrante de la planification d’un projet. Une claire délimitation de la portée du projet et de son budget, et un calendrier préétabli sont les pierres d’assise sur lesquelles repose la réussite d’un projet.

Conception technique Une fois que le maître d’ouvrage a pris une décision concernant le financement d’un projet, nous procurons les services de gestion de projet et de conception technique. Ceci inclut l’élaboration des contrôles dimensionnels finaux du processus, le développement des spécifications pour l’équipement, l’obtention des coûts liés à l’équipement et à son installation, la finalisation du budget et des calendriers du projet et l’établissement de rapports de suivi des coûts.

Nous développons tous les aménagements et toutes les interfaces avec l’équipement, aménageons et concevons les sous-structures et fondations des équipements, réalisons les travaux de génie électrique pour la distribution électrique et le câblage des commandes, et nous élaborons des conceptions pour l’infrastructure de l’usine (aménagement du terrain, protection contre les incendies, routes, etc...) tout en tenant compte de l’aspect constructibilité durant l’étape de construction, afin de respecter les échéanciers d’installation.

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Passation de marchés À la fin de l’étape de conception, nos chargés de projets commencent à parachever la signature des contrats pour les sous-traitants et à acheter les produits et services acquis auprès des sous-traitants.

Nos gestionnaires de projets comprennent que le calendrier du projet est fortement influencé par les activités liées à la passation de marchés. Ils s’efforcent donc de veiller à ce que les renseignements relatifs aux fournisseurs arrivent en temps opportun pour assurer l’efficacité de l’ingénierie de l’infrastructure et pour permettre aux calendriers de fabrication et d’exécution du projet de concorder avec les calendriers d’installation et les périodes d’arrêt.

Construction et installation Durant la période de construction, nous pouvons fournir des directeurs de travaux sur place, ainsi que des coordinateurs des travaux de construction. À ce titre, et en collaboration avec le maître d’ouvrage, nous assurons la coordination des sous-traitants sur place, vérifions la qualité en matière d’installation et assurons un suivi des progrès réalisés par les entrepreneurs, jusqu’à la fin de l’étape de construction.

Mise en service et démarrage initial Lorsque la phase de construction tire à sa fin, nous offrons une assistance pour la mise en service. Ces services peuvent inclure des inspections préalables au démarrage, l’assistance à la mise en service et une évaluation de la performance de l’équipement après la mise en service. À toutes les étapes du projet, la sécurité est notre priorité absolue.

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Kiwi Lumber

Créer de nouveaux grades LE SCANNAGE DE GRADE EN SCIERIE ACCROÎT LA PRODUCTION ET LA PRÉCISION DU CLASSEMENT Kiwi Lumber désirait accroître la précision de son classement en scierie, afin d'apporter une valeur ajoutée à sa production globale. Avec plus de 110 systèmes de vision industrielle en opération partout dans le monde, USNR était le partenaire tout indiqué pour ce projet.

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Cette nouvelle technologie de scannage ouvre la voie à de nouvelles possibilités que nous devons examiner en termes de grades ou de produits que nous n'avons jamais été en mesure de fabriquer auparavant, mais qui pourraient désormais être réalisables.

Il y a quelques années, Kiwi Lumber savait que le temps était venu de moderniser son système de déligneuse qui arrivait au terme de sa vie utile. Après un examen minutieux, l'entreprise a conclu que la déligneuse BioVision d'USNR était en mesure de générer le rendement désiré. Dans la foulée de cette réussite, l'entreprise approcha de nouveau USNR et choisit un gradeur linéaire transversal THG sur quatre faces afin d'améliorer la précision du classement de son ébouteuse. Grâce à la complémentarité de la déligneuse et de l'ébouteuse travaillant en tandem pour améliorer à la fois la précision et la valeur de sa production, Kiwi s'efforce à présent de développer ses grades et sa gamme de produits.

Kiwi Lumber est une entreprise privée constituée de trois scieries, toutes situées sur l'île du Nord en NouvelleZélande. L’entreprise a vu le jour en 1996, suite à l'achat d'une scierie à Dannevirke, puis de deux autres scieries à Putaruru et Masterton. Les trois scieries se spécialisent dans la transformation du pin Radiata et les scieries de Putaruru et Dannevirke coupent des billes élaguées pour fabriquer du bois d'œuvre de qualité « apparence » qui est ensuite commercialisé dans le monde entier.

La production de l'usine de Masterton se limite au bois structural et est commercialisée principalement en Nouvelle-Zélande.

Duncan Oakley, gérant de l'usine de Masterton, déclare que la scierie produit environ 100 000 m3 par année et ajoute que la production de la scierie s'est développée considérablement dernièrement.

L'usine est en opération cinq jours par semaine (des journées de douze heures réparties sur un quart de travail). Outre la scierie, l'entreprise exploite un four continu ainsi qu'un four conventionnel, un atelier de rabotage et une usine de traitement.

Déligneuse BioVision

La déligneuse BioVision a été installée avant le lancement du projet de classeur transversal THG de l'usine de Kiwi.

Le site de Masterton a fait l'objet d'importantes modernisations au cours des dernières années, y compris l'ajout d'outils de vision industrielle sur sa déligneuse et l'an dernier, d'un classeur transversal THG sur sa ligne d'éboutage. Ces projets ont réuni les équipes de Kiwi Lumber, USNR,

et Skookum Technology, l'entreprise représentant USNR dans la région.

En ce qui concerne la mise à niveau de la déligneuse BioVision, Duncan déclare : « La déligneuse était équipée d'un module de scannage désuet V6 Hemco qui avait été modernisé grâce à la plateforme d'optimisation d'USNR il y a de cela plusieurs années. Le système constituait un risque pour l'entreprise. Nous savions que le moment était venu de remplacer cet équipement. Nous avons réalisé un examen approfondi afin de déterminer si une profileuse suffirait, ou si nous devions investir dans une solution de scannage avec capacité de vision industrielle. Après avoir complété notre évaluation, nous avons conclu qu'un outil de vision industrielle nous permettrait de générer une valeur supplémentaire.

Nous savions que dans certains cas, il en découlerait une baisse au niveau de la transformation, mais que notre production en serait valorisée. » Le projet de déligneuse BioVision a nécessité la mise en place d'un nouveau châssis de scanneur équipé de capteurs BioLuma 2900LVG et d’un système avancé d'optimisation du grade d'USNR. Duncan déclare que le projet a généré un retour rentable pour l'usine.

Classeur transversal THG pour la scierie La prochaine étape à franchir pour améliorer le rendement de la scierie

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KIWI LUMBER – CRÉER DE NOUVEAUX GRADES

L'équipe d'installation s'apprête à positionner le châssis du nouveau classeur transversal THG.

était l'intégration d'un outil de vision industrielle à l'ébouteuse de l'usine.

Duncan ajoute que la motivation était légèrement différente dans ce cas, comparativement au moment où nous avons augmenté la valeur de notre produit en faisant l’acquisition de la déligneuse. Pour l'ébouteuse, notre objectif était d'accroître la précision de notre triage de grade.

La déligneuse a été un excellent projet pour nous. Le produit est très rentable. Nous n'en sommes qu'aux premiers jours, mais nous croyons que le classeur transversal THG sera un investissement rentable.

Le classement était effectué au moyen de trieuses manuelles. Au vu des vitesses de taquets que nous désirions atteindre, la précision du gradage manuel n'était pas suffisante.

En adoptant le gradage automatisé, notre objectif était d'améliorer notre précision globale. » L'un des éléments motivant la décision de l'usine dans son choix de fournisseur était la sélection d'un système pouvant s'intégrer au classeur acoustique existant de l'usine, employé pour évaluer la résistance du bois pour les produits structurels. Duncan raconte : « Nous avons comparé USNR à d'autres fournisseurs. Nous étions satisfaits du produit que nous a présenté USNR et nous avions une relation bien établie avec USNR, suite à d'autres mises à niveau réalisées au cours des dernières années ».

Selon Duncan, une autre raison motivant le choix du classeur transversal THG était de « faire en sorte que les diverses sections de l'usine travaillent de concert, de

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manière cohérente. » Il raconte: « Il est possible que l'outil de vision industrielle de la déligneuse classifie une pièce comme étant de qualité structurale. Mais lorsque la pièce parvient au classeur manuel, celui-ci peut outrepasser cette décision. Comme les deux systèmes fonctionnent dans des sections différentes de la scierie, nous pouvons nous assurer que les décisions sont synchronisées. » Il ajoute que la situation était telle que le volume était sacrifié au niveau de la déligneuse pour réaliser une valeur supplémentaire, mais ils ne parvenaient pas à extraire cette valeur lorsque la décision finale était prise concernant le grade.

Duncan signale qu'à l'heure actuelle la déligneuse BioVision et le système de classeur transversal THG fonctionnent tel que prévu. « Dans l'ensemble, la déligneuse a été un bon investissement pour nous. Le produit est très rentable. Nous n'en sommes qu'au début, mais nous prévoyons que le classeur transversal THG sera

Comme les deux systèmes fonctionnent dans des sections différentes de la scierie, nous pouvons nous assurer que les décisions sont synchronisées.

Le classeur transversal THG de la scierie fonctionne en parallèle avec le système de déligneuse BioVision de Kiwi. Le classeur transversal THG a sensiblement amélioré la précision et la qualité du classement.

également rentable. » Et il raconte que l'intégration avec le classeur acoustique se déroule également tel que prévu. Le logiciel de la déligneuse fera également l'objet d'une mise à niveau et intègrera de nouveaux algorithmes qui permettront d'améliorer encore plus la précision du gradage. Duncan déclare que de manière globale, les projets d'outils de vision industrielle ont été des investissements très judicieux.

L'une des principales raisons pour lesquelles le classement est déterminé en usine est la possibilité d'identifier avec précision la valeur réelle d'une pièce à un stade plus précoce du processus. Si la pièce peut être vendue à l'état vert, il est possible de récupérer une valeur supérieure sans ajouter les coûts associés au séchage et au rabotage. Si vous croyez qu'une pièce peut atteindre le grade SG8 et assumez les frais de séchage et de rabotage pour découvrir par la suite que la pièce a été déclassée, vous avez perdu de la valeur et encouru des frais supplémentaires.

Défis et perspectives Le développement peut être un processus continu. Ceci est vrai pour toute nouvelle technologie, plus particulièrement dans le cas des logiciels de triage de grade automatisé. Duncan partage l'exemple suivant : « La déligneuse avait un problème particulier avec les nœuds faisant saillie à travers la flache, et avec les nœuds blonds.

Des travaux de développement supplémentaires ont été effectués par USNR pour déceler ces nœuds.»

Stephen Wardrop, technicien en optimisation chez USNR, a collaboré avec l'équipe de Kiwi pour affiner davantage les réglages du système en vue d'améliorer sa capacité de détection des nœuds.

Il poursuit : « Les deux systèmes comportaient des problèmes, qui je crois étaient attribuables à la complexité de ce que nous souhaitions accomplir au niveau du réglage des systèmes. Chaque site est unique, et avec le recul, je constate que les projets se sont déroulés de la manière la plus fluide possible ».

Duncan décrit les perspectives futures de l'opération de Masterton, au vu des nouvelles technologies qui ont été mises en oeuvre : « Cette nouvelle technologie de scannage ouvre la voie à de nouvelles possibilités que nous devons examiner en termes de grades ou de produits que nous n'avons jamais été en mesure de fabriquer auparavant, mais qui pourraient maintenant être réalisables. Nous pouvons également parfaire nos propres règles de classement, chose que nous ne pouvions pas faire auparavant. »

Constante évolution Les modernisations apportées à la scierie, y compris l'outil de vision industrielle, confèrent une position enviable à l'entreprise de Masterton qui lui permettra de capitaliser sur son rendement amélioré. Duncan annonce que la scierie prévoit la mise à niveau de sa ligne de débitage primaire, grâce à un nouvel alimenteur et à des équipements de manutention du bois fabriqués par USNR. L'expertise d'USNR inclut plus de 110 installations réussies de systèmes d'outils de vision industrielle partout dans le monde. Plusieurs de ces projets se trouvent en Australie et en Nouvelle-Zélande, avec 20 systèmes actuellement en opération. Cette vaste expérience fait d'USNR un partenaire solide à envisager pour la planification de votre prochain projet.

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Le classeur transversal THG en Scandinavie

Un outil extrêmement performant LE TRIAGE DE GRADE AUTOMATISÉ EST MIS À L'ESSAI EN SUÈDE

Dans le cadre d'une récente étude réalisée par deux groupes sectoriels indépendants Suédois, notre classeur transversal THG a été mis à l'essai, parallèlement à d'autres systèmes de triage de grade automatisés Européens. Parmi les 5 machines de classement participantes, le classeur transversal THG a maintenu un rendement exceptionnel, dans tous les aspects liés au classement pour le marché scandinave. Ces résultats ont confirmé que le classeur transversal THG est un outil très performant parmi les systèmes de triage de grade automatisés offerts sur le marché d'aujourd'hui à l'échelle mondiale.

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Forts de tels résultats positifs, nous ne doutons pas de la compétitivité de notre système de classement automatisé qui répond à toutes les exigences de notre marché.

En juillet 2017, l'Institut de recherche technique suédois (RISE), en collaboration avec le Swedish Wood Technology Forum, a mené une étude sur les systèmes automatisés de triage de bois. L'étude a mené à l'évaluation de cinq fournisseurs de technologies. Comptons parmi les sociétés participantes RemaSawco, FinScan, USNR/Söderhamn Eriksson, Microtec et Lisker. Les résultats du projet ont été présentés en septembre à trois endroits en Suède. Les résultats ont été présentés à environ 100 transformateurs de produits du bois à ces trois endroits.

Détermination des objectifs Une étude scientifique majeure a été menée à ce sujet en 1996 et l'un des objectifs principaux de l'étude récente était de mettre en évidence les avancées technologiques touchant les procédés de ce secteur d'industrie. On cherchait également à déterminer la capacité des systèmes de classement à optimiser la valeur du bois.

Les tests ont été conçus pour comparer la norme européenne de classement du bois (EN-1611) aux règles scandinaves de classement du bois, pour observer la manière dont les résultats seraient affectés par l'utilisation d'un ensemble de règles différentes. Eric Blomstrand, directeur de compte chez USNR / Söderhamn Eriksson, explique : « La situation est différente en Europe et en Amérique du Nord. En Europe, il incombe au

vendeur et à l'acheteur de s'entendre sur le grade. Le livret de procédures scandinave pour le classement du bois peut être considéré comme étant une recommandation. Toutefois, les règles sont souvent modifiées pour satisfaire aux demandes des clients. Pour vendre du bois conformément aux règles de classement EN-1611, le grade doit se conformer à cette norme »

Du bois de pin et d'épinette a été soumis à l'essai, dans les dimensions dernière planche (25 x 125 mm / 1 po x 5 po), planche purgée de bois primaire ou madrier (47 x 148 mm /1,8 po x 6 po). L'apparence était le facteur principal déterminant la valeur; la résistance du bois n'entrait pas en ligne de compte.

Mise à l'essai USNR / Söderhamn Eriksson a mis à disposition son classeur transversal (THG) pour l'étude.

Notre système a reçu une excellente cote comparativement aux autres systèmes soumis à l'essai.

Les essais réalisés sur le classeur transversal THG ont été effectués dans les locaux de l'entreprise, à Söderhamn, Suède. Cette installation est déjà configurée de manière à déceler les défauts et déterminer le classement du bois des clients.

RÉSULTATS D'ESSAI DU CLASSEUR TRANSVERSAL THG Dimensions du matériau

Taille de l'échantillon

Supérieur au grade (# pièces)

Supérieur au grade (%)

Inférieur au grade (# pièces)

Inférieur au grade (%)

Trop court (# pièces)

Trop court (%)

Trop long (# pièces)

Trop long (%)

25 x 125 mm

154

3

1,9%

4

2,6%

0

0.0%

0

0.0%

47 x 148 mm

149

1

0,7%

5

3,4%

0

0.0%

3

2,0%

Le nombre de pièces pour chaque format d'échantillon et les résultats du classeur transversal THG.

Dimensions du matériau

Nœud

Nœud dégradé

Nœud mort

Entre-écorce Nœud

Flache

Saleté

Mesure Erreur

25 x 125 mm

2

2

0

0

1

1

0

47 x 148 mm

0

5

1

1

1

0

1

Le nombre et le type de défaillances liées à la non- détection des défauts du bois durant l'étude.

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LE CLASSEUR TRANSVERSAL THG EN SCANDINAVIE – UN OUTIL EXTRÊMEMENT PERFORMANT

Les essais réalisés dans le cadre de cette étude ont évalué chaque système en fonction de sa capacité à reconnaître et classifier les défauts dans 300 pièces de bois. Des trieurs manuels expérimentés ont ensuite évalué les pièces conformément aux normes établies.

Bien que les résultats concrets n'aient pas été diffusés en dehors du groupe de participants, l'étude a révélé un taux d'erreur global dépassant 20 % pour certains systèmes. Grâce à son taux d'erreur inférieur à 5 %, le classeur transversal THG occupe donc les premiers rangs (voir les tableaux à la page 13).

L'excellence en termes de performance Eric poursuit : « Les résultats de tests obtenus pour le classeur transversal THG ont été très instructifs, puisque notre système a obtenu une excellente cote comparativement aux autres systèmes à l'étude. Nous sommes rassurés de savoir que notre classeur transversal THG excelle en termes de performance sur le marché scandinave.» « Forts de ces résultats positifs, nous ne doutons pas de la compétitivité de notre système de classement automatisé qui répond à toutes les exigences de notre marché », conclut-il.

Atteindre nos objectifs Eric Blomstrand raconte : « Nous voulions prendre part au projet pour deux raisons. Nous étions tout d'abord intéressés à savoir où se situe le classeur transversal THG par rapport aux autres systèmes dans cette catégorie et nous voulions profiter de l'occasion pour approfondir les connaissances de notre équipe suédoise en matière de balayage de planches et de triage de grade automatisé. Bien que nos équipes nord-américaines disposent d'une vaste expérience dans ce domaine, notre équipe suédoise a eu une exposition plus limitée à cette technologie. »

FENTES / FISSURES

Pour en savoir plus long sur notre classeur transversal THG, scannez le code ou visitez : https://www.usnr.com/ fr/product/THG

Eric Blomstrand présente les résultats de performance du classeur transversal THG aux transformateurs des produits du bois, à trois endroits en Suède.

Ci-dessous : Les quatre faces d'une planche de pin du Nord, avec fissures mises en surbrillance rose.

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NĹ’UDS

Ci-dessous : Les quatre faces d'une planche de pin du Nord, avec nœuds mis en surbrillance verte.

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LE CLASSEUR TRANSVERSAL THG EN SCANDINAVIE – UN OUTIL EXTRÊMEMENT PERFORMANT

LA SCIENCE AU CŒUR DU CLASSEUR TRANSVERSAL THG Avec plus de 110 systèmes d'outils de vision industrielle en opération partout dans le monde et plus de 20 années d'expériences dans le domaine du scannage et du triage de grade, USNR est un chef de file dans ce secteur de l'industrie.

Méthode DataFusion DataFusion™ compare les données de scannage provenant de diverses technologies afin d'obtenir les meilleurs résultats de classement et une détection précise des défauts.

Pour recueillir ces données, le classeur transversal THG utilise le capteur le plus récent de l'industriele BioLuma 2900LVG+, intégrant :

Comment fonctionne DataFusion : Images GrainMap

Images couleur XHG Images du profilage laser HD

données sur l'angle du fil

données de vision

Traitement des images / détection des défauts

Assemblage de défault

Optimisation

données géométriques

La technologie de mesure de l'angle de fil GrainMap™

La vision couleur XHD L e profilage laser HD L 'éclairage à DEL

Trouver la moelle La moelle est la clé permettant de localiser et de déterminer les dimensions des nœuds dissimulés dans une pièce de bois. Le classeur transversal THG crée une modélisation de la moelle pour aider à déterminer le décalage des nœuds à partir des caractéristiques suivantes: flache m oelle de surface

L'image provenant du capteur est traitée afin de déterminer le grain du bois à l'extrémité de la planche. Le grain du bois est projeté sur les cercles concentriques d'une bille virtuelle, pour déterminer la position de départ de la moelle.

Ensuite, une fois la modélisation tridimensionnelle de la planche assemblée, et en employant les indices de surface de la planche, les prévisions de nœuds sont formulées afin de trouver un point d'intersection commun.

Enfin, l'utilisation de divers indices permet au classeur transversal THG de localiser la moelle, même lorsque celle-ci se déplace à travers la pièce.

t aches linéaires du fil de surface a ngle du fil g rain final n œuds Un module de balayage du grain final fournit une image instantanée de l'extrémité d'une pièce afin de créer une modélisation du grain du bois. Le grain du bois est ensuite projeté sur une bille virtuelle afin de déterminer la position de départ de la moelle à l'intérieur de la planche tridimensionnelle par rapport à sa position dans la bille modélisée.

Une fois le modèle de planche assemblé, les prévisions de nœuds sont établies pour trouver un point d'intersection commun.

Les renseignements provenant de ces indices sont intégrés pour établir la modélisation finale de la moelle.

L'utilisation de divers indices permet au classeur transversal THG de localiser la moelle, même lorsque celle-ci se déplace à travers la pièce.

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Armés de données précises sur les défauts, la capacité décisionnelle du classeur transversal THG vous permet d'établir des catégories exclusives pour : c ouper en 2, en 3 ou en 4 règles de flache sophistiquées c lassification et taille des nœuds f entes

Norra Timber

La ligne de scies à ruban la plus rapide LA LIGNE EST MAINTENANT OPÉRATIONNELLE ET LA PROCHAINE ÉTAPE EST ANNONCÉE Cette nouvelle ligne de scies à ruban, installée dans une usine du Nord de la Suède, ambitionne d’être la plus rapide au monde. Les premières phases de la restauration de cette scierie sont achevées et la prochaine étape à franchir, l’ajout de la dernière scie à ruban à la ligne, devrait être finalisée en 2018.

Il est très stimulant de travailler à créer la scie à ruban la plus rapide au monde et d’inciter le marché à développer des solutions techniques innovantes.

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NORRA TIMBER – LA LIGNE DE SCIES À RUBAN LA PLUS RAPIDE AU MONDE

Vue de l’équarrisseuse-déchiqueteuse ChipCanter 2500 vers la scie à ruban Logmaster

La scierie de Northern Forest Owners (Norra Timber), située à Sävar, au Nord de la Suède, a récemment annoncé qu’elle était prête à achever la transformation de sa ligne de sciage. Le processus de débitage primaire inclut la technologie du sciage par ruban et le processus secondaire comporte un nouveau module de délignage d’USNR / Söderhamn Eriksson. À ce jour, les deux scies à ruban jumelées Logmaster HPS sont opérationnelles et la troisième sera ajoutée en 2018. Cette ligne de scies à rubans ambitionne d’être la plus rapide au monde une fois complétée.

Équarrisseuse Tourneur déchiqueteuse de billes 2500 Tourneur rotatif 750E Convoyeur d'équarri LogPos S4

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Équarrisseuse déchiqueteuse 2500

Scie à ruban Logmaster HPS Tourneur d'équarri

Convoyeur avec châssis traîneau

Vitesse et rendement élevés « Si la troisième scie à ruban est opérationnelle l’an prochain, nous disposerons d’une ligne de scies à rubans hyper robuste » raconte Fredrik Samuelsson, directeur de la production de l’usine de Sävar de Norra Timber.

Samuelsson explique que l’on s’attend à ce que la vitesse d’alimentation cible de 155 m/min (500 pi/min) soit réalisée dès l’achèvement de la prochaine étape du projet d’expansion. Mais la découpe de précision établit déjà de nouvelles normes à la scierie. L’installation précédente de deux scies à ruban Logmaster HPS est maintenant opérationnelle et la scierie prévoit une hausse à deux chiffres des volumes en raison de l’amélioration de la précision de coupe et de la lame plus fine des scies à rubans par rapport aux lames de scies circulaires.

La ligne de scies de Sävar transforme un vaste éventail de bois de toutes dimensions, allant de 120 mm à 400 mm (5 à 16 po), et le poids de chaque bille peut varier entre 70 kg et une tonne. La vitesse d’avance moyenne de l’ancienne ligne était de 65 m/min (215 pi/min). L’objectif actuel de 155 m/min pour le nouveau système est donc ambitieux.

Outre l’augmentation de vitesse de la ligne, un trait de coupe beaucoup plus fin est également envisagé.

L’objectif de diminuer de moitié les traits de coupe déjà fins (de 3 mm à 1,5 mm) est beaucoup plus difficile à atteindre. « J’ai bon espoir que nous

Séparateur de planches

Tourneur d'équarri rotatif

Les équarris sont retournés en vue d’être transformés par la seconde scie à ruban Logmaster.

parviendrons à réaliser des traits de coupe de 2 mm avec notre nouvelle ligne, ce qui diminuera de moitié les traits de coupe par rapport à ceux des scies circulaires, qui sont rarement moins de 4 mm, » raconte Stig Grundberg, gérant de la scierie de Sävar et directeur technique chez Northern Forest Owners.

La ligne inclura : U n tourneur de billes rotatif 750E U n alimenteur LogPos S4 D eux équarrisseuses déchiqueteuses

ChipCanter 2500 Trois scies à rubans Logmaster HPS

Lorsqu’elle sera entièrement mise en œuvre, la nouvelle ligne de scies à rubans pourra atteindre des vitesses d’avance cibles à haut régime de l’ordre de 155 m/min.

Scie à ruban actuelle (sera remplacée par la scie Logmaster HPS)

Scie à ruban Logmaster HPS Séparateur de planches

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NORRA TIMBER – LA LIGNE DE SCIES À RUBAN LA PLUS RAPIDE AU MONDE

Si la troisième scie à ruban est opérationnelle l’an prochain, nous disposerons d’une ligne de scies à rubans hyper robuste.

Système de contrôle de la lame de scie : améliore la précision et la sûreté La nouvelle scie à ruban Logmaster HPS fonctionne en continu à une vitesse d’avance de 100 m/sec. (328 pi/sec.). Pour éviter une rupture de lame, il est extrêmement important d’avoir un système de surveillance de la lame fiable et précis. De là l’utilité du système de surveillance de la scie à ruban BMS. Tout comme le système de surveillance de lame Vision Tilt d’USNR / Söderhamn Eriksson, le système BMS surveille le positionnement de la lame sur le volant. Alors que le système Vision Tilt emploie une caméra, le système BMS assure la surveillance de la lame au moyen de capteurs inductifs et un vérin incline la position verticale du volant supérieur du ruban.

L’avantage principal conféré par la technologie inductive est sa capacité à déceler les fissures dans la lame, même celles qui sont minimes.

Outre le risque de sécurité et l’endommagement de la lame, les ruptures de lames peuvent entraîner des temps d’immobilisation. L’un de nos clients a indiqué que son système BMS était un excellent investissement, avec un temps de retour très court, qui permet de déceler 100% des fissures (aucune rupture de lame).

Il raconte que grâce au temps de fonctionnement accru de la ligne de sciage, la production moyenne de la scierie a connu une croissance impressionnante de 1,9 mètre cube (800 pied-planches) par heure.

Les équarris sont acheminés vers la scie à ruban Logmaster HPS.

Les capteurs du système BMS sont montés dans des boîtiers de protection situés du côté retour de la lame de scie. La capacité de détection du système BMS n’est pas réduite par l’accumulation de sciure ou par les particules dans l’atmosphère. BMS corrige activement le positionnement de la lame de scie sur le volant, ce qui permet non seulement de minimiser l’usure, mais également d’améliorer la précision de coupe.

Se tourner vers l’avenir « Norra Timber est une société très indépendante. Elle comporte tous les éléments nécessaires à la production et à la transformation du bois, jusqu’au produit final, » conclut Fredrik Samuelsson. « L’an prochain, l’usine de Sävar connaitra de nouvelles modernisations. »

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« Nous avons entretenu d’excellentes relations de coopération avec USNR / Söderhamn Eriksson. Il est très stimulant de travailler à créer la scie à ruban la plus rapide au monde et d’inciter le marché à développer des solutions techniques innovantes. » raconte Stig Grundberg.

Pour voir le système en action, scanner le code QR ou dirigez-vous vers : https://www.usnr. com/fr/product/ logmasterhps/videos

Des parties de cet article ont été utilisées avec la permission du magazine HolzKurier.

Southern Veneer

Récupération accrue RÉCUPÉRATION ACCRUE DE 4%, HAUSSE DE PRODUCTION DE 10 À 15% Lorsque Southern Veneer a été prête à moderniser sa dérouleuse existante, elle a fait l'acquisition de composants important provenant d'une usine ayant fermé ses portes à proximité et se mit à la recherche d'un fournisseur pour le projet.

L'objectif était d'améliorer la productivité et la qualité du placage, d'accroître le taux de récupération de fibre, et de minimiser les temps d'arrêt et les coûts d'entretien. En entreprenant ce projet, USNR réalisa également la possibilité de dévoiler la nouvelle génération de son système de scannage et d'optimisation BlockLogix, basé sur le système BlockPLUS. www.usnr.com | www.se-saws.com | No. 43 | Millwide Informateur

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SOUTHERN VENEER – RÉCUPÉRATION ACCRUE

Notre taux de récupération moyen a augmenté de 4%. Nous avons diminué nos coûts de main-d’œuvre en éliminant au moins un quart de travail par semaine et notre volume de production affiche néanmoins une hausse de 10 à 15%.

Une unité d’alimentation de cœur modernisée Coe de modèle 1380 maintient la bille contre le couteau de la dérouleuse, alors que le nouveau pendule prépare une autre bille pour le traitement.

Southern Veneer est située à Fitzgerald, en Géorgie, en plein cœur de la région du pin jaune du Sud. L'usine se concentre principalement sur la production de placages commercialisés auprès de fabricants de contreplaqué et de bois de placage stratifié. L'opération comprend un parc à grumes, une dérouleuse et un système d'humidité de bout vert, des séchoirs Coe d'époque, une empileuse Coe à 10 bennes, un train de presses, ainsi qu'une ligne de sciage. La capacité se chiffre dans les 200 millions de piedplanches annuellement.

Il s'agit d'une entreprise privée détenue par Kendall et Tammy Adams et l'usine est gérée par Rick Payne.

L'équipe de Southern Veneer est une équipe solide œuvrant depuis de nombreuses années et ayant traversé les divers cycles de l'industrie. Les renseignements présentés dans l'article proviennent des membres de l'équipe suivants. Chacun d'eux a contribué à la réussite du projet, y compris Robert Clark, coordonnateur des projets spéciaux, Mike Edwards, superviseur de l'entretien et des services électriques, Barry Donnelly, directeur des systèmes de préparation et de conversion du bois,

Amy Tharp, directeur financier et Juan Medellin, directeur des ventes et de la production.

Planification détaillée La dérouleuse âgée de 20 ans a nécessité des modifications importantes pour atteindre le niveau de production et de fiabilité auquel l'équipe aspirait.

Southern Veneer désirait également incorporer un système de scannage et d'optimisation pour améliorer le taux de récupération. Ils ont fini par conclure qu'USNR proposait la meilleure formule pour amener la performance du système de dérouleuse au niveau désiré. L'équipe raconte : « USNR nous a proposé la meilleure solution complète, en plus du service et du support. » Après avoir fait affaire avec USNR (Coe) par le passé, l'équipe de Southern Veneer savait qu'elle pouvait compter sur USNR pour assurer un soutien futur.

Le projet a été réalisé en deux étapes.

Outre l'installation du nouveau chargeur de marque Coe, modèle 790 XY et de l'unité d’alimentation de cœur Coe de modèle 1380, la ligne a été modernisée pour inclure un nouveau pendule de

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chargeur, une unité hydraulique motrice pour exploiter le chargeur XY et l'alimenteur à paliers, un système BlockPLUS (scannage XY et optimisation) et un contrôleur de mouvement ControlLogix PLC pour toutes les fonctions mécaniques de la dérouleuse. La première étape du projet s'est déroulée sans anicroche et l'usine a très rapidement été rendue opérationnelle.

La seconde étape nécessitait des changements de programmation au niveau du système BlockPLUS, afin de faciliter la transition du VME à la plateforme ControlLogix PLC. La prochaine génération de systèmes de numérisation par balayage et d'optimisation est dénommée BlockLogix™. Le premier module de scannage du chargeur employait au départ un contrôleur VME provisoire, pendant que le nouveau code logiciel pour la plateforme ControlLogix PLC était en cours de développement dans les locaux d'USNR. L'équipe savait dès le lancement du projet que la deuxième étape nécessiterait davantage de temps en raison de ces travaux. Ils racontent : « Nous savions que la mise en œuvre de la deuxième étape du projet demanderait du temps. Nous avons donc poussé

USNR nous a proposé la meilleure solution complète, en plus du service et du support.

La dérouleuse déroule la bille tandis qu'une autre bille de déroulage est ramassée par le pendule, et une troisième repose sur le dispositif de pré-centrage en V, en attente de scannage.

la production durant la période précédant la deuxième étape afin de ne subir aucune perte de production durant la conversion. »

Réalisation de la deuxième étape La deuxième étape incluait la conception de la méthode de conversion des systèmes de contrôle de l'automate programmable PLC depuis le contrôleur VME vers la plateforme ControlLogix.

Tim Dezellem, technicien en instrumentation et en contrôle chez USNR, a dirigé cette deuxième étape. Il explique : « Une fois le première étape achevée, toutes les activités, sauf le scannage XY, étaient contrôlées par l'automate programmable ControlLogix PLC. La phase deux a éliminé la nécessité d'utiliser le processeur VME. Le positionnement des broches XY et la rotation de la bille de déroulage sont pris en charge par l'automate programmable PLC et l'optimisation est assurée par un serveur informatique Dell. » Il poursuit en déclarant qu'il s'agissait du premier système de dérouleuse par automate programmable avec

contrôleur de mouvement d'USNR et que l'intégration de système repensé au cœur de cet important projet a nécessité des apports et une coordination soutenue entre les multiples équipes d'USNR.

Le système BlockLogix Une fois qu'une bille de déroulage est chargée sur le dispositif de précentrage en V, chaque extrémité est mesurée afin de déterminer l'axe de rotation géométrique optimal et les broches XY accrochent les extrémités en conséquence. À mesure que les broches soulèvent et retournent la bille, celle-ci est scannée à tous les 0,05 pouces sur sa longueur et de façon précise à chaque degré de rotation. L'optimiseur reçoit les données de scannage et analyse une multitude d'options de déroulage avant de produire la solution optimale. Cette solution est transmise à l'automate programmable PLC qui ajuste les axes de broches avant que le pendule ne ramasse la bille, pour obtenir la meilleure valeur possible de la fibre. En plus de maximiser la récupération et la valeur du placage, le système permet également de minimiser les pertes de temps durant

Nous avons donc poussé la production durant la période précédant la deuxième étape afin de ne subir aucune perte de production durant la conversion.

le cycle de déroulage de la bille, ce qui permet d'améliorer la production.

L'optimiseur calcule le volume de placage pouvant être récupéré à partir de chaque bille. Lorsque le déroulage est terminé, l'automate programmable PLC communique l'endroit où le placage se termine et cette information est utilisée pour établir des rapports de gestion affichant la solution optimisée par rapport au volume de placage réel récupéré à partir de chaque bille.

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SOUTHERN VENEER – RÉCUPÉRATION ACCRUE

Additionner les résultats L'équipe a constaté des résultats impressionnants après la fin du projet. Ils déclarent : « Le système nous a permis d'améliorer notre taux de récupération, de réaliser des économies de main-d’œuvre et d'entretien, de faire des économies sur les coûts de matériaux grâce à la récupération accrue et nous avons constaté une baisse significative dans les temps d'arrêt. » Ils ont ajouté des statistiques à certains de leurs commentaires. « Notre taux de récupération moyen a connu une hausse de 4 % et notre production a augmenté de 10 à 15 %. Nous avons diminué nos coûts de main-d’œuvre en éliminant au moins un quart de travail par semaine et notre volume de production affiche néanmoins une hausse de 10 à 15%. Les coûts d'entretien hebdomadaires ont été drastiquement réduits. Ce projet va bien au-delà de nos attentes. » Southern Veneer s'est dite très reconnaissante du travail d'équipe dont chacun a fait preuve. « Nous avons aidé l'équipe d'USNR durant l'installation, l'équipe est demeurée sur place pour nous enseigner comment faire fonctionner et entretenir le système » Outre les personnes ayant soumis des contributions pour l'article, l'équipe de Southern Veneer a également fait l'éloge des membres de l'équipe. Dennis Crager, Jose Trejo et Juan Carlos Trejo (opérateurs de la dérouleuse), et Jeff King Contractors.

Maintenant que le projet est chose du passé et que la dérouleuse fonctionne à plein rendement, l'équipe regardé vers l'avenir avec confiance. Les marchés demeurent constants depuis plusieurs années et l'entreprise entend élargir sa gamme de produits dans un avenir proche. Ce projet aide Southern Veneer à atteindre ses objectifs.

L'interface utilisateur peut être configurée par l'utilisateur, de manière à permettre à celui0ci de visionner les données de plusieurs façons. Les données sont affichées, dévoilant la solution de l'optimiseur pour chacune des billes de déroulage, y compris les mesures géométriques de la bille, le volume de placage, les décalages de positionnement de la bille et du chargeur, etc

Divers écrans, affichages et renseignements sont disponibles, selon le niveau de sécurité et les préférences des utilisateurs.

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A nouvelle génération de système d'optimisation de la dérouleuse BlockLogix Il y a plus de 10 ans, Coe lançait le premier système de scannage et d'optimisation du chargeur « XY » à haute densité (100 000+ points de données), « BlockPLUS ». Ce système a permis de réaliser d'excellents retours sur l'investissement à plusieurs clients de dérouleuses de placage.

Depuis lors, USNR a introduit la prochaine génération de ce système, basé sur BlockPLUS. Elle a été rebaptisée correctement «BlockLogix» en reconnaissance de sa transition à la plateforme de commande des mouvements « ControlLogix » d'Allen-Bradley. Des changements importants ont été apportés à ce système, qui en font une meilleure offre pour nos clients.

Le système BlockLogix comprend : U n traitement plus rapide et plus efficace

L a meilleure récupération en fibres L e plus facile à maintenir, à dépanner

M oins de composantes électroniques

Le système BlockPLUS a été conçu pour fonctionner avec la plateforme de commande VME, et le logiciel de contrôle est intégré à l'architecture d'optimisation. Bien que cette configuration soit tout à fait capable de générer des solutions de déroulage hautement précises, il est plus difficile de la programmer et de résoudre les problèmes y étant associés. « BlockLogix » utilise «ControlLogix», un standard de l'industrie dans plusieurs régions. Grâce à BlockLogix, le logiciel de commande du « PLC » est séparé de l'architecture d'optimisation, rendant la fonctionnalité de commande des mouvements beaucoup plus facile à ajuster. De plus, le dépannage

peut être effectué par le personnel technique de votre usine.

L'optimisation « BlockLogix » est basée sur la plateforme Windows, une autre norme dans l'industrie. Le codage reconçu et rationalisé facilite de beaucoup le réglage des paramètres d'optimisation. Et avec le nouveau matériel informatique plus puissant, « BlockLogix » peut traiter plus de données plus rapidement, permettant un nombre plus grand de calculs avant la génération d'une solution.

L'interface utilisateur a également été repensée pour concorder avec l'interface utilisateur d'optimisation d'USNR standard pour les applications de bois massif.

Ce système en constante évolution n'est qu'un autre exemple de l'engagement d'USNR envers le développement et le support de sa gamme de panneaux de bois. Pour en savoir plus sur la manière dont votre opération peut profiter du système BlockLogix, communiquez avec nous en visitant www.usnr.com.

Fini le châssis PAC! Un autre nouveau développement dans le système est l'addition des nouvelles têtes de scannage basées sur l'Ethernet. Grâce à ces capteurs, le châssis « pac » l'ordinateur qui était requis pour recueillir les données de scannage et les transmettre à l'optimiseur et à l'automate programmable (« PLC ») n'est plus nécessaire.

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NOUVEAUX PROJETS Balcas Timber –

Modernisation du lattage «Quick-Cycle » de l’empileuse «Lunden » (Stick-N-Stacker) Balcas Timber modernise l’empileuse de son usine d’Enniskillen en Irlande du Nord. Le projet comprend le lattage « Quick-Cycle » de l’empileuse « Lunden » à commande électromotrice qui génère des paquets uniformes à de très hautes vitesses avec un alignement quasiment parfait des baguettes.

Cette toute dernière conception d’empileuse maintenant offerte avec une grande variété d’améliorations de série fonctionne à des vitesses allant jusqu’à 20 cycles par minute.

Le projet inclut également un alimenteur à paliers permettant de séparer les planches alimentant le nouveau démêleur à long rayon.

L’empileuse est conçue pour générer des paquets étiquetés mesurant 1200 mm (48 po) de large x 1400 mm (55 po) de haut x 6,17 m (20 pi - 3 po) de long.

Balcas est l’une des plus importantes scieries de Grande-Bretagne et d’Irlande et fabrique du bois de construction, clôtures et produits pour l’aménagement paysager, ainsi que des palettes et du matériel d’emballage.

Un décanteur continu chez Carrier Lumber

Boise Cascade –

Claude Howard Lumber investit dans un nouveau séchoir à contre-courant pour son usine de Statesboro, GA, le deuxième séchoir de ce type pour la scierie. Cette commande est unique car elle inclut un brûleur de biomasse à grille inclinée, ainsi qu’un brûleur au gaz naturel. Les deux modèles de carburation fonctionneront indépendamment l’un de l’autre.

Unité d’entraînement de base Boise Cascade d’Oakdale, LA, investit dans une nouvelle unité d’entraînement de base pour sa dérouleuse numéro 1. Cette mise à niveau améliorera le taux de récupération et la qualité de la fibre de bois durant le processus de déroulage, et permet de dérouler la bille jusqu’à des noyaux de bois de petit diamètre. La nouvelle unité d’entraînement de base est conçue pour minimiser le jeu de la bille dans la dérouleuse à mesure que son diamètre diminue, ce qui permet d’améliorer le taux de récupération.

Cet équipement permettra le déroulage de blocs entrants de 6 à 36 po de diamètre.

Claude Howard Lumber – Séchoir à contre-courant

Ce séchoir mesurera 210 pi de longueur. Le système de commande informatisé Kiln Boss gérera le processus de séchage.

USNR a également apporté plusieurs améliorations assurant une longue durée de vie utile, notamment l’amélioration du matériau utilisé dans la fabrication des panneaux, la conception unique des rails et du béton et des composants

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modernisés, comme le poussoir, le tram et le ventilateur.

Cette conception permet une production en continu ininterrompue, ce qui vous permet d’augmenter la production du séchoir jusqu’à 50 % USNR a révolutionné le concept, et a installé son premier séchoir à contre-courant en 2005.

Roseburg Forest Products – Investissement majeur Roseburg Forest Products de Springfield, en Oregon, élargit ses activités de contreplaqué et bois de placage stratifié (LVL) en faisant d’importants investissements dans une nouvelle usine en Caroline du Sud. Le complexe projeté sera implanté à Chester, en Caroline du Sud, et fabriquera du contreplaqué et bois de placage stratifié à partir de pin jaune du Sud. On s’attend à ce que cet investissement fasse

de Roseburg le plus important fabricant de produits en bois reconstitué, au service des distributeurs indépendants des États-Unis.

USNR fournira des quantités importantes d’équipement, y compris la manutention des billettes, les systèmes de classement, d’entreposage, d’empilage, de conditionnement et de sortie, la scie circulaire, les lignes de scellage et de pulvérisation, la ligne de scies à éboutage et les scies à ruban horizontales. Un automate programmable sera fourni, ainsi qu’un système de gestion du classeur WinTally™, système billettique et lecteur de marques de grade.

Cette nouvelle usine créera 148 emplois à plein temps. La construction devrait commencer au début de 2018, et le démarrage opérationnel est prévu d’ici la mi-année 2019. USNR est fière d’être partenaire dans cet important projet.

Spearfish Forest Products – Décanteur continu

Spearfish Forest Products, située à Spearfish, au Dakota du Sud remplace son décanteur actuel par un nouveau décanteur continu d’USNR. La commande comprend un alimenteur de paquets, un décanteur continu, un système de cueillette de lattes, ainsi qu’un système de contrôle des retards (accumulations) MillTrak avec transferts variables contrôlés.

Cet investissement permettra d’accroître la productivité et de garantir une circulation constante des matériaux vers la raboteuse.

Tembec – barrière Multi-Track La scierie de Tembec à Kapuskasing, en Ontario, fait l’acquisition d’une nouvelle barrière Multi-Track. La nouvelle barrière permettra d’améliorer la rapidité et la

précision du procédé d’éboutage de la scierie.

La barrière Multi-Track est conçue pour fonctionner à une vitesse de 200 taquets par minute au sein de cette installation. La scierie fabrique des poteaux à partir de bois d’épinette, de pin et de sapin.

Avec plus de 120 unités vendues partout dans le monde depuis son lancement en 2010, cette barrière et un excellent choix pour les applications optimisées à haute vitesse, procurant un degré de résolution infini et une précision garantie à 0,125 po )2,5 mm) à 200 taquets-minute.

Wespine Industries – Déligneuse BioVision Le système de classement automatisé BioVisionv intégré à la déligneuse est le plus récent investissement de Wespine Industries, de Dardanup, en Australie. Le système d’optimisation de déligneuse actuel sera mis à niveau, grâce à l’ajout de la capacité de détection des défauts dans l’environnement de son usine de bois vert. L’extraction du grade à la déligneuse assure la valeur via la transformation secondaire ou la refente basée sur le grade ultime du bois.

Le châssis du scanneur transversal est déjà doté de capteurs de profilage laser BioLuma 2900L. Ces capteurs seront remplacées par un module BioLuma 2900LVGs, qui permettra d’ajouter la vision industrielle et la mesure de l’angle de fil aux données de scannage.

En outre, un scanneur placé aux extrémités localisera la moelle par rapport à la source de la planche à l’intérieur de la bille initiale.

ABONNEMENT GRATUIT Pour obtenir votre abonnement gratuit à la revue « Informateur Millwide » de USNR, envoyez un courriel à subscriptions@usnr.com, ou visitez https://www.usnr.com/fr/page/Newsletters.

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3550-45 Street SE Salmon Arm, C.-B. Canada V1E 1X1

L’Informateur Millwide est imprimé sur du papier.

PROFIL Will Brennan: Directeur de compte établi à Salmon Arm, en Colombie-Britannique Will Brennan s’est récemment joint à l’équipe d’USNR où il apporte une vaste expérience dans le domaine de la biomasse et de l’industrie du traitement du bois. Après avoir travaillé pendant plusieurs années au sein de l’industrie de la fabrication industrielle, il a obtenu une licence de techniques du génie mécanique du BC Institute of Technology.

Les clients de Will se trouvent d’un bout à l’autres des quatre provinces de l’Ouest du Canada. Il a raconte : « J’apprécie le fait que la région de l’Ouest canadien a une clientèle diversifiée aux besoins uniques... Cela me

ÉVÉNEMENTS PROCHAINS

permet de garder les pieds sur terre. Notre entreprise dispose réellement d’une vaste expérience et d’une expertise pouvant être mise à profit. » Il poursuit : « Je connaissait plusieurs des marques novatrices qui font désormais partie de la famille USNR. Ce qui m’a amené chez USNR c’était non seulement sa machinerie, mais également sa riche histoire et ses employés. » Dans ses temps libres, Willl adore amener ses deux jeunes fils jouer au hockey, faire du Tae-Kwon-Do et d’autres activités, ainsi que voyager avec son épouse.

6 au 8 février IHLA

6 au 9 février EUROBOIS

11 février SLMA Régional

Indianapolis, IN

Lyon, France

Nouvelle-Orléans, LA

20 au 22 mars Montreal Wood

20 au 22 mars MASS Timber

21 au 23 mars HMA

Montréal, Québec

Portland, OR

Charleston, SC