Millwide Insider №44 by USNR

Insider

ЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 44

Автоматическая линия лесопиления, разработанная в Швеции РЕВОЛЮЦИЯ В ОБЛАСТИ TWO THUMBS UP FOR СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ GRADING WITH THG ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

VIIRATSI ДОБАВЛЯЕТ COMPARISON SHOPPING ОПТИМИЗАЦИЮ ОТ –USNR WHY THG?

КРУПНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ CLOSINGВЫБИРАЕТ THE GAP WITH ШПОНА MILLTRAKUSNR 3D СУШИЛКУ

COДЕРЖАНИЕ ИЗОБРЕТАТЕЛЬНОСТЬ ПРИНИМАЕТ МНОЖЕСТВО ФОРМ Данный выпуск отличает наличие публикаций на тему изобретательности. Компании, выходящие на северо-американский рынок CLT на ранних стадиях, проявляют дальновидность. Соединение легендарной оптимизации USNR с европейской конструкцией наших станков – доказательство мастерства и решимости расширять наши технологические горизонты. Стратегическая изобретательность лежала в основе расширения нашей организации сервисного обслуживания таким образом, чтобы давать клиентам ощущение работы с маленькой компанией, за которой стоит крупная компания. А эффективная конструкция наших сушилок для шпона позволяет нашему давнему клиенту оставаться на хорошем счету на рынке с высокой конкуренцией.

РЕВОЛЮЦИЯ В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ USNR занимается строительством прессов на протяжении очень долгого времени, а недавно она привлекла наши взоры к горячему рынку CLT. Наша конструкция имеет успех, и в настоящее время мы изготавливаем два новых пресса для компании Katerra наряду с вспомогательным оборудованием для ее совершенно нового производства. Прочтите подробности об этой строительной парадигме.

ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЗАВОД VIIRATSI Недавно на заводе в Эстонии произошли значительные улучшения благодаря установке новой лесопильной линии станков первого ряда, спроектированной компанией USNR в Швеции. Ключевым элементом ее конструкции является концепция SuperSaver. В то же время там была осуществлена установка нашей системы обрезки Catech. В обеих этих линиях применяются средства сканирования и оптимизации USNR, и запуск обеих этих линий был произведен с легкостью!

ВЫПУСК № 44

ПОДПИСКА Тел.: +1.250.833.3028 subscriptions@usnr.ru РЕДАКТОР Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com

USNR В РОССИИ: Круглосуточная поддержка покупателей (звонок бесплатный на территории РФ): 8.800.200.8767 г.Москва: +7.917.511.8679 г.Санкт-Петербург:+7.981.746.0156 г.Красноярск: +7.902.927.7927 www.usnr.com SÖDERHAMN ERIKSSON: Сёдерхамн, Швеция: +46.270.746.00 Россия: +7.911.920.0358 Сервис и поддержка:+7.911.840.4202 www.se-saws.com

РАСШИРЕНИЕ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Происходит расширение нашей организации сервисного обслуживания в целях предоставления более локализованной поддержки. Нами созданы региональные сервисные бригады, которые будут более оперативно реагировать на возникающие ситуации. Это позволит клиентам снизить издержки, всякий раз имея дело со знакомыми специалистами. Убедитесь в этом сами!

BROWDER VENEER Ведущий северо-американский производитель шпона из твердых пород древесины обратился к USNR за новой сушилкой для шпона, которая соответствовала бы увеличившейся производительности процесса лущения. Предложенное решение обеспечивает именно то, что и предполагалось, помогая компании противостоять жестким рыночным вызовам и смотреть в будущее с оптимизмом.

Millwide Insider

Материалы из клееной древесной массы

Строительная революция ПРОДВИЖЕНИЕ ПАРАДИГМЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ МАТЕРИАЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ Имея за плечами давнюю историю изготовления прессов, USNR занялась бизнесом строительства прессов для CLT в 2015 г. После такого вторжения на этот складывающийся рынок в Северной Америке, интерес к нему нарастает с головокружительной быстротой. Благодаря заинтересованным сторонам, движение вперед происходит поступательно при неугасающем энтузиазме. Попасть в этот бизнес не так уж просто. Необходимо выполнить ряд правил и соблюсти определенные требования прежде, чем склеить первую товарную плиту. Ознакомьтесь с процесом и опытом тех, кто решился этим заняться.

WSU давно работает с древесиной, занимаясь испытанием и оценкой процессов производства. На базе проекта Katerra мы определяем, как сложится у них производственный процесс.

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

МАТЕРИАЛЫ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Хотя рынок клееных древесных изделий, включая поперечно-клееную древесинуr (CLT), до сих пор является довольно новым в Северной Америке, он быстро растет. Его рост здесь опирается на опыт других регионов, включая Европу, где данная технология и строительный метод были приняты на вооружение более 20 лет назад, и в 2020 году должны утроиться объемы производства 2016 года. Это свидетельство того, насколько прочно укореняется на практике этот новый строительный материал. Это не только новая составная часть ассортимента, а целая новая парадигма строительства зданий.

Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Продвижение компании USNR в сторону CLT Хотя конструкция пресса CLT от USNR довольна нова, корнями она уходит в колоссальный опыт эксплуатации линий Washington Iron Works и Mann-Russell. На протяжении многих десятков лет эти марки эксплуатировались под названием Coe (сейчас USNR), и под ним и выпускалось оборудование для изготовления композитной древесной продукции типа плит LVL и OSB, a также клееного бруса и сращенных на мини-шип изделий. Конструкция пресса CLT от USNR является естественным продолжением данной технологии. В дополнение к упомянутому прессу, USNR предлагает полнокомплектные линии укладки и обработки материалов, а также радиочастотные генераторы для назначаний пресса. Системы USNR производят размерные пиломатериалы, фанеру и плитные изделия, заготовки с шиповым сращиванием и инженерную древесину по всему земному шару. В 2015 году USNR сконструировала, построила и установила свой первый пресс CLT для Riddle Laminators, что в Риддл, штат Орегон. Принадлежащий компании D.R. Johnson Lumber и эксплуатирующийся ею данный завод стал первым в Северной Америке, который прошел сертификацию на право изготавливать плиты CLT по новому стандарту, утвержденному Американским Национальным Институтом Стандартов (ANSI), а его продукция прошла испытание и была сертифицирована Ассоциацией Инженерной Древесины (APA).

В лаборатории по исследованиям и испытаниям WSU собирается заготовка для пресса.

Данный стандарт для сертификации, разработанный APA и ANSI, устанавливает размеры и допуски, требования к рабочим характеристикам, методы проведения испытаний, обеспечение гарантии качества и товарный знак. Детализированную информацию об этом стандарте (ANSI/APA PRG 320) можно получить на www.apawood.org. Сертификация проложила путь к реализации этой компанией

ее 3-слойных, 5-слойных и 7-слойных плит CLT на рынке деревянного строительства США. В первоначальной инсталляции максимальные размеры выпускаемых плит составляли 10 x 24 футов (3 х 8 м) с тремя, пятью или семью слоями. С тех пор на этом заводе было установлено три 6-футовых (2 м) удлиняющих сегмента пресса. USNR предлагает как пневматические, так и гидравлические прессы разноообразных габаритов. Помимо вертикальных сил, воздействующих на плиты, в этих прессах также применяются боковые и торцевые силы. Конструкция USNR уникальна тем, что ее пресс является модульным, и его можно легко продлить для выпуска более длинных плит. После успешной установки CLT пресса такой конструкции в Риддл в USNR поступило множество запросов, и в настоящее время она находится в процессе поставки двух прессов для CLT для компании Katerra неподалеку от Спокана, штат Вашингтон. В дополнение к прессам, USNR поставит для комплекса Katerra полнокомплектный строгальный участок и все оборудование для загрузки-выгрузки и транспортировки материалов. Katerra Inc. – это думающая на перспективу компания, штабквартира которой располагается в Менло Парке, штат Калифорния, с производствами по всему земному шару, включая объекты в США в штатах Аризона, Калифорния, Джорджия и Вашингтон. Компания Katerra как комплексная компания по строительству и технологическим услугам практикует системные подходы для устранения ненужных затрат времени и средств на разработку, проектирование и строительство зданий. Данная концепция дополняет существующий бизнес по изготовлению плит CLT.

Университет штата Oрегон Факультет древоведения и инженерный факультет Университета штата Орегон (OSU)

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

МАТЕРИАЛЫ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Мы восполняем ряд технологических пробелов, от переработки до внедрения.

Анимация пресса:

https://www.usnr.com/en/ product/cltpress/videos

Вид сбоку загруженного пневматического пресса в WSU

Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

во взаимодействии с компанией D.R. Johnson Lumber провел исследования и испытания пресса CLT, приобретенного этой компанией у USNR. Данная работа впоследствии привела к сертификации. После этого колледж лесного хозяйства OSU, инженерный колледж OSU и школа архитектуры и родственных искусств Университета штата Орегон совместно открыли TallWood Design Institute для проведения дальнейших исследований и обучения и для продвижения CLT в проектировании высотных деревянных зданий.

Аллан Цингер, выпускник Университета штата Орегон, является членом Консультативнообразовательного совета, работающего над усилением фокусировки на возобновляемых ресурсах под названием Advanced Manufacturing (“Продвинутое производство”). Аллан говорит: «Выпускники этой новой программы, имеющие диплом по древоведению и управлению бизнесом, будут востребоваными специалистами для наших клиентов».

USNR играет активную роль в пропаганде CLT и строительства зданий из клееных материалов. Менеджер по работе с клиентами

Университет штата Вашингтон Примерно год назад компания Katerra обратилась к группе в Университете штата Вашингтон (WSU) с просьбой о проведении исследования и испытаний нового завода по производству плит CLT, который компания планирует построить в Спокан Вэлли, штат Вашингтон. Менеджер по работе с клиентами компании USNR Эрик Ортквист, закончивший WSU, задействован в проекте Katerra и исследованиях WSU. Он рассказывает: «Katerra заказала пресс с десятью 6-футовыми (2 м) секциями для производства 60-футовой (20 м) продукции, и дополнительной 6-футовой секцией для исследований и разработок (R&D). 6-футовая секция R&D была поставлена WSU для проведения испытаний. Эта секция будет выпускать плиты размером 6 x 12 футов (2 х 4 м). Katerra также заказала стол укладки (рольганг для укладки материала), а затем систему клеенанесения, которые были поставлены WSU, так как там они стали наносить клей вручную». Доцент, занимающийся научноисследовательской работой в WSU, Карл Энглунд возглавляет группу по проведению исследований и испытаний. Он так объясняет цель привлечения WSU: «Идея заключается в том, чтобы использовать опыт нашей группы для содействия производству CLT компанией Katerra. WSU давно работает с древесиной, занимаясь испытанием и оценкой процессов производства. На базе проекта Katerra

Экологичное строительство отвечает требованиям экологически чистого производства благодаря прессу CLT от USNR Новый пресс от компании USNR для производства перекрестно-ламинированных древесных плит (CLT) отличается надежностью и экономичностью, с ключевыми элементами конструкции, делающими его отличным выбором для тех, кто выходит на формирующийся североамериканский рынок CLT. Модульная конструкция позволяет наращивать этот пресс по длине практически до бесконечности, что позволяет данному прессу расти вместе с ростом вашего производства так, чтобы вы могли откликаться на потребности как сегодняшнего, так и завтрашнего рынков. В системе может применяться гидравлика, либо “зеленый”(экологичный) вариант с использованием воздуха для обеспечения необходимого давления, представляющего собой простую в обслуживании и экологически чистую альтернативу. Свяжитесь с нами для того, чтобы узнать об этом больше.

8 (800) 200-8767

www.usnr.com

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

МАТЕРИАЛЫ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ мы определяем, как сложится у них производственный процесс». Он объяснил далее, что WSU работает со смолами, клеями, разными породами и всеми аспектами сырья для понимания того, как они ведут себя вместе взятые. Затем там рассматривают, как плиты скрепляются вместе и как они сочетаются друг с другом в конструкции здания. «Мы восполняем ряд технологических пробелов, от переработки до внедрения». Одна их целей испытаний по поручению Katerra – добиться сертификации как технологического процесса, так и плитной продукции. Kарл объясняет: «Множество начальных параметров переработки необходимо установить прежде, чем будет запущено производство в компании Katerra. Мы выполняем множество таких работ, а также проводим лабораторные типовые испытания плит. Наша цель заключается в том, чтобы пройти весь этот путь вплоть до сертификации прежде, чем прессы будут запущены в производство. Понятно, что задача Katerra – начать продавать продукцию как можно быстрее. И работа, которую мы выполняем, – это тот фундамент, на котором это может произойти». Kaрл объясняет далее: «Некоторые параметры, включаемые в тестирование плит, – это то, насколько хорошо прилипает клей, как ведут себя плиты внутри здания». Другие испытания – на то, как ведут себя плиты под ветровой

Наша цель заключается в том, чтобы пройти весь этот путь вплоть до сертификации прежде, чем прессы будут запущены в производство.

Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Сэм Поуп из USNR и его супруга Карла (слева и в центре) принимают награду “Инноватор года” от директора-распорядителя EWTA Терри Кервуда.

нагрузкой, сейсмической нагрузкой или просто под собственным весом. Kaрл разъяснил свою роль в WSU и ее отношение к проекту Katerra. «Большая часть моей работы сосредоточена на внедрении различных идей в промышленность. Я работаю с промышленными предприятиями в области древоведения применительно к выпуску древесной продукции. Моя сильная сторона – переработка и материаловедение, и я возглавлял эту работу. У нас есть факультет, который работает над системами большего масштаба, такими, как тестирование для строительного и конструкционного проектирования, a также над соответствием строительным кодам”. По мере того, как продвигается работа по проекту Katerra, USNR занимается не только разработкой и изготовлением оборудования для этого нового объекта, но и сотрудничает со всеми сторонами для обеспечения успешного результата.

Награда за инновацию В 2017 году USNR получила награду “Инновация года”от EWTA (отделение APA – Ассоциации Инженерной Древесины). Данная

награда служит признанием того, что компания предложила новую технологию, новый продукт или услугу, благодаря которым снизилась себестоимость, улучшилось качество продукции, повысилась производительность или были обеспечены другие итоговые выгоды в смысле улучшения базовых показателей для членов APA. В новом модульном прессе USNR для производства перекрестноламинированных плит применяется пневматика вместо гидравлики, чем он выгодно отличается от других прессов CLT. Как только плита CLT поступает в пресс, комплект пневмоцилиндров оказывает боковое давление для обеспечения минимальных промежутков между серединками внутри данной стопы. В то же время несколько лотков с восьмью пневматическими шлангами большого диаметра опускаются на веррхнюю часть плиты CLT. После правильного конфигурирования плиты по шлангам оказывается давление. Такой метод гораздо экономичнее и экологичнее по сравнению с аналогичным методом с применением гидравлики.

Лесопильный завод Viiratsi

Гибкость и автоматизация VIIRATSI ПЕРЕВОДИТ СИСТЕМУ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА НА БОЛЕЕ ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ Это первая лесопильная линия, отличительной особенностью которой является сконструированная шведами механическая часть в сочетании с технологией сканирования и оптимизации USNR. В результате такого соединения производитель получил именно то, что ему требовалось, что подтверждает гибкость этого решения.

Основной целью данных инвестиций было предложить собственникам лесов возможность поставлять нашему предприятию всякие бревна.

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЗАВОД VIIRATSI — ГИБКОСТЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Viiratsi Saeveski AS – один из трех лесопильных заводов группы Nordwood в Эстонии. В 2016 году он начал вести переговоры с USNR о новой линии лесопиления для крупномерных бревен в пару к существующей линии тонкомера. Наличие сырья являлось ключевым фактором. Конкурентная борьба на рынке тонкомера значительно усилилась в Эстонии, чем объясняется трудность роста за счет наращивания объемов. Кроме того, мощности лесопильных предприятий в Эстонии превышают количество имеющегося сырья. Следовательно, необходимо было расширить сырьевую базу для сохранения объемов выпуска пиломатериалов. Выпускаемые группой Nordwood пиломатериалы применяются для обширного круга назначений: строительство, производство мебели, упаковка и глубокая переработка

10 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

древесины. В связи с этим заводу Viiratsi требовалось гибкое решение под самые разноообразные планы раскроя. Решением данного уравнения стала линия карусельного типа SuperSaver. Карусельная линия лесопиления наряду с оптимизированной линией обрезки является распространенным решением во многих регионах, и в Скандинавии оно чаще всего предлагается под маркой Söderhamn Eriksson. Для того, чтобы больше узнать о данной концепции, ознакомьтесь с таблицей фактических данных в конце этой статьи.

Для достижения наших целей необходимы оптимальные планы раскроя плюс максимально возможный выход посредством криволинейного пиления.

Мы спросили Тыну Эрпаиса, директора лесопильного завода, почему Viiratsi Saeveski выбрал решение SuperSaver. «Решение было принято на основании экономических расчетов. На более крупных бревнах инвестиционный принцип заключался в получении максимального стоимостного

выхода из сырья. Исходя из того сырья, которым мы располагаем, для достижения наших целей необходимы оптимальные планы раскроя плюс максимально возможный выход посредством криволинейного пиления». Г-н Эрпаис особо отметил конкуренцию за получением сырья и роль поставщиков: «Основной целью данных инвестиций было предложить собственникам лесов возможность поставлять нашему предприятию всякие бревна. До этого лесопильный завод Viiratsi являлся предприятием для переработки тонкомера. По завершении работ по установке и запуску в эксплутацию этой новой линии мы сможем перерабатывать бревна диаметрами от 8 до 50 cм в верхушечном торце и длиной 3-6 метров». Линия лесопиления на заводе Viiratsi – это полностью линия USNR – от окорочного станка Cambio 800 до делительного станка и линии обрезки Catech. Кроме того, линия лесопиления на Viiratsi –это первая лесопильная линия, изготовленная в Швеции с применением оптимизации USNR. Много сил было потрачено на адаптацию программы оптимизации USNR к новому оборудованию. Эта работа выполнялась при тесном взаимодействии шведских технических специалистов с командой по оптимизации USNR в Парксвилле, Канада. Передовая оптимизация с технологией криволинейного пиления и оптимизатором обрезного станка Catech служит гарантией получения высокой нормы выхода.

Обрезные станки Catech Обрезные станки Catech давно являются самой популярной торговой маркой в области высокоскоростной обрезки изделий из хвойной древесины. С годами происходила эволюция технологий сканирования и измерений, и сегодня внедрена технология BioLuma от USNR. В настоящее время в стандартную комплектацию систем Catech входят сканирующие головки BioLuma 2900L. Отличительной

характеристикой этих сканеров является лазерное сканирование с разрешением 8 мм при скорости сканирования 2500 Гц по всей длине доски. В качестве опции данная система может быть снабжена видео сканированием для оптимизации в целях получения полной стоимостной составляющей. Недавно были установлены первые две системы Catech с технологией BioLuma – одна на лесопильном заводе Fiskarheden, а другая – на Viiratsi.

Почему Catech? Mарго Яска, технический директор на заводе AS Viiratsi Saeveski , объясняет, почему там выбрали обрезной станок Catech для новой лесопильной линии: «Этот обрезной станок был выбран, главным образом, по причине его производственной мощности, пик которой – до 70 досок в минуту, и средней скорости работы 55 досок в минуту. У других европейских поставщиков не было обрезного станка такой производительности». Сканеры геометрического профиля BioLuma 2900L с пакетом оптимизации USNR были выбраны, исходя из точности и надежности их работы, доказанных во множестве инсталляций.

Вверху: Обрезной станок Catech с применением оптимизации USNR с датчиками BioLuma.

Беспроблемная установка Эффективность работы оборудования после его запуска в эксплуатацию – это лишь один из многочисленных параметров, которые следует учитывать в процессе приобретения нового оборудования. Беспроблемная установка и запуск в эксплуатацию также важны. Когда мы спросили г-на Яска о процессе установки станка Catech, его ответ был весьма сжатым: «Мы и не заметили, как прошла установка. Это хороший признак, свидетельствующий о высоком качестве сборки и профессионализме бригады сборщиков/наладчиков».

При пике производственной мощности до 70 досок в минуту, у других европейских поставщиков не было обрезного станка такой производительности.

Г-н Тыну Эрпаис также высказался о том, что он думает о рынке сбыта в Эстонии и прибалтийских странах в целом: «Развитие лесопиления в

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЗАВОД VIIRATSI — ГИБКОСТЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ местном регионе обеспечивается наличием сырья и быстрым подъёмом глубокой переработки. Например, в Эстонии начиная с 2012 года импорт пиломатериалов превышает экспорт. В ближашем будущем производственные мощности по выпуску деревянной клееной продукции вырастут еще больше, в связи с чем использование пиломатериала в глубокой переработке, скорее всего, увеличится. Существующие мощности лесопиления превысят количество перерабатываемого сырья.Цены на пиловочник постоянно повышаются, заставляя деревопереработчиков вкладывать деньги в покупку оборудования, обеспечивающего самую высокую финансовую отдачу, особеннно

в аппаратные и программные средства систем сканирования. Компании, которые этого не сделали или не собираются этого делать в дальнейшем, уже приостановили или прекратили производство. Неуклонное повышение зарплат на 5% в год и низкие процентные ставки делают привлекательными подобные инвестиции, позволяющие сокращать количество работающих на единицу продукции».

По завершении работ по установке и запуску в эксплутацию этой новой линии мы сможем перерабатывать бревна диаметрами от 8 до 50 cм в верхушечном торце и длиной 3-6 м.

Для просмотра видео о работе данной линии, просканируйте код QR или зайдите на: https://www.usnr.com/en/product/SuperSaverSM/videos

КОНЦЕПЦИЯ SUPERSAVER

Платформа для брусьев

Сканер брусьев

12 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Обрезной станок Catech

Четырехвальный делительный станок

На сырую сортировку

ль

Четырехшкивный ленточнопильный станок

Линия на заводе Viiratsi оснащена делительным станком в исполнении “quad” для получения сверхвысокой выработки; это значит, что все планы раскроя могут быть выполнены всего за два прохода через линию.

О д о тд е со ли к те

Б ст рус ан ую ок щ

ан

Разворотное устройство роторного типа

Ск

Подача бревен

ер

Основа концепциии – четырехшкивный ленточнопильный станок, через который бревна проходят до четырех раз, в зависимости от размера бревна и конфигурации станка.

перед тем, как вернуться на следующий проход.

Окоренные бревна поступают на сканер линии лесопиления, после чего определяется оптимальный план раскроя для каждого бревна. Бревно разворачивается, ставится в оптимизированное положение для распила и подается в брусующий станок. После этого полученный брус подается на четерехшкивный ленточнопильный станок, где снимаются две или четыре боковые доски. Отделитель досок отделяет эти доски от бруса и отправляет их на обрезной станок. Брус разворачивается на 90 градусов

ий

SuperSaver является эксплуатационно гибкой концепцией компании USNR для линий лесопиления карусельного типа. Общими чертами всех конфигураций SuperSaver являются компактность, высокая норма выхода и высокая эффективность использования капиталовложений.

Расширение тех. обслуживания

Довольный клиент – это главное ВЗАИМООТНОШЕНИЯ С МАЛЕНЬКОЙ КОМАНДОЙ, ЗА КОТОРОЙ СТОИТ БОЛЬШАЯ КОМПАНИЯ В USNR поддержке клиентов придается большое значение. Мы признаем, что деревопереработчикам требуется сильная поддержка со стороны продавцов, и для них это является важным моментом, который учитывается ими при выборе компании для заключения сделки. С годами происходил быстрый рост и становление компании USNR. Мы хотим сделать так, чтобы наши клиенты по-прежнему получали такую же персонализированную поддержку, какую мы оказывали, будучи более мелкой компанией. С этой целью мы создали региональные команды сервисной поддержки в Северной Америке, с членами которых наши клиенты в соответствующих регионах очень близко познакомятся. Мы надеемся, что при помощи региональных сервисных бригад, мы сможем быстрее реагировать на запросы клиентов, и это позволит нам поддерживать разумные тарифы на сервисное обслуживание, всякий раз отправляя к вам на заводы знакомые лица для оказания помощи в плановом или экстренном сервисном обслуживании. Наша цель заключается в том, чтобы вы в первую очередь останавливали свой выбор на USNR при размещениии инвестиций в капитальное оборудование и последпродажной поддержке, и служить эталоном качественного обслуживания. www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

РАСШИРЕНИЕ ТЕХ. ОБСЛУЖИВАНИЯ – ДОВОЛЬНЫЙ КЛИЕНТ – ГЛАВНОЕ

Чтобы помочь вам познакомиться со своим региональным сервисным менеджером для данного региона, прочтите краткий биографический очерк каждого из них. Каждый региональный сервисный менеджер и его команда будут отвечать за все сервисное обслуживание, поддержку и пусконаладку в своих регионах. Если вы их пока не знаете, в скором времени вам предоставится такая возможность, когда они начнут осуществлять поддержку имеющихся у вас систем USNR.

– Регионального сервисного менеджера.

Kит Эпп привнес свой 22-летний опыт работы в осуществление своей новой роли регионального сервисного менеджера для западной Канады с базированием в Сэмон Арм, Британская Колумбия. Богатейший опыт Кита получен во время его работы в поглощенных впоследствии USNR компаниях, таких, как Kockums Can-Car, Newnes Machine, CAE Newnes и Coe Newnes/McGehee, а также у других отраслевых поставщиков. До начала работы в данной отрасли Кит трудился механиком в авиастроении, был машинистом, слесарем-наладчиком и сварщиком, а образование получил за счет разнообразных инжиниринговых и бизнес программ при колледжах и университетах. С такой разноплановой обширной подготовкой Кит выполнял в USNR

14 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Бригада по сервисному обслуживанию и наладке трудится над установкй новой сушильной камеры.

самые разные обязанности – от слесаря-сборщика, техника по выездному обслуживанию механического оборудования и кооринатора по аутсорсингу, до проектного менеджера, менеджера продуктовой линейки, а сегодня

«Я на самом деле хочу создать сервисную команду для западной Канады, которая сосредоточится на поддержке наших клиентов с позиций преданности и профессионализма. Мы всегда пытались так работать, но я считаю, что небольшим коллективом, сфокусированном на одном регионе, мы сможем стать более спаянной структурой для достижения этой цели. Для того, чтобы этого добиться, я хочу наладить более сильное взаимодействие внутри подразделений USNR с конечной целью, заключающейся в том, чтобы каждый член коллектива добивался 100% степени удовлетворенности клиента,» – объясняет Кит. Когда Киту выпадает свободное от работы время, он не сидит дома. В настоящее время он занят созданием курортного местечка для рыбной ловли недалеко от Белла Кулла, на побережье Британской Колумбии.

Toм Чэймберс – новый региональный сервисный менеджер для западного региона США, базирующийся в Юджине, штат Орегон. Toм оказался в USNR в результате поглощения Inovec, и он служит в USNR, начиная с 1999 г. В течение всех 19 с лишним лет работы в USNR Том занимался техническим обслуживанием, сначала в качестве выездного сервисного инженера, а затем – менеджера выездного обслуживания. Tехническую подготовку Том получил, служа во флоте – в качестве технического специалиста ВМС США по электронике он прослужил 9 лет, после чего ушел в Inovec. Toм говорит: «Я на самом деле хочу сосредоточиться на обслуживании покупателей. Я планирую увеличить

количество контактов с нашими клиентами посредством расширения поддержки по телефону, сервисных визитов на места и обучения наших клиентов тому, чтобы те могли использовать установленное у них оборудование на все сто. Больший акцент на обучение членов нашего коллектива смежным специальностям позволит нашим сервисным инженерам пополнить свою базу знаний. А это, в свою очередь, даст клиентам возможность того, чтобы несколько станков обслуживались одним инженером, что повысит эффективность затрат на нашу сервисную поддержку». Другая роль, близкая сердцу Тома, – это роль отца троих детей. Преобладающая часть его внерабочего времени уделяется их школьному обучению и спортивному воспитанию.

упрочить наши взаимоотношения с клиентами и расширить наше присутствие по всему югу США,» – говорит Милтон.

Mилтон Стамер – новый региональный сервисный менеджер для южного региона США, базирующйися в Джексонвилле, штат Флорида. Милтон появился в USNR в результате поглощения Inovec, и работает у нас уже 20 лет. Mилтон имеет степень бакалавра по лесоводству, с дополнительной специализацией по бизнесу Университета Северной Аризоны. Также он изучал разнообразные технологии, заканчивая индивидульные курсы по электрике, электронике, средствам управления PLC, гидравлике и пневматике, а также по контролю качества в лесопилении. До своей карьеры в USNR он 18 лет проработал в лесной промышленности, на Gulf Lumber и Southwest Forest Industries. В рамках трудовой деятельности в USNR он выполнял обязанности проектного менеджера, менеджера по сервисному обслуживанию,

Переезд из Юджина, где он занимал должность директора по производству, в Джексонвилл – новое приключение для Милтона и его жены. Как отмечает Милтон: «Так как мы никогда раньше не были в Джесонвилле и Флориде, мы с радостью исследуем данный район. Кроме того, базируясь на восточном побережье, мы станем ближе к семье и сможем изучать генеалогию и посещатьездить по историческим местам на автобусе дальнего следования Greyhound».

директора по производству, менеджера цеха и т.д. «Я в востороге от того, что могу способствовать созданию сплоченнной сервисной организации для оказания оптимальной поддержки нашим покупателям. Мне хочется

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

РАСШИРЕНИЕ ТЕХ. ОБСЛУЖИВАНИЯ – ДОВОЛЬНЫЙ КЛИЕНТ – ГЛАВНОЕ

Рено Жульен стал региональным сервисным менеджером для Восточной Канады и СевероВостока США.

В даннной должности Рено будет опираться на богатство своих знаний о лесопилении и об отрасли в целом, которое он накопил во время многолетней работы на нескольких деревообрабатывающих предприятиях, а также трудясь на других поставщиков оборудования, и приобрел за счет получения формального образования. В USNR

16 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

он работает один год – с 2017 г. В 1986 г. он получил профессию лесного технолога со специализацией по деревопереработке в колледже College de L’Abitibi-Témiscamingue в Руан-Норанда, северо-западнее Монреаля, провинция Квебек. После окончания колледжа он работал на нескольких деревообрабатывающих предприятиях в качестве бракера пиломатериалов, специалиста по контролю качества, техника по оптимизации технологических операций и мастера-технолога. Рено также работал на другого изготовителя оборудования в качестве специалиста по технологии деревообработки, где им разрабатывались учебные материалы и учебные программы для клиентов. В этой роли он создал команду специалистов по технологиии деревообработки для обучения клиентов, для работы с инженерамипрограммистами над разработкой функциональных характеристик в ответ на потребности покупателей, для проведения испытаний каждой системы оптимизации и обновлений, для оказания помощи проектным менеджерам в определении объема поставок по проектам, для проведения эксплуатационных испытаний с клиентами перед закрытием капитальных проектов и для предоставления технической помощи покупателям после закрытия проектов.

В 2006-07 гг. он продолжил обучение и получил удостоверение проектного менеджера Университета HEC в Монреале. После завершения обучения Рено занимал несколько должностей на лесопильном предприятии по переработке твердых пород древесины – техника по оптимизации, проектного менеджера, главного энергетика, директора по производству и управляющего по ремонтнотехническому обслуживанию. Планы Рено в рамках его новой роли в USNR включают следующее: «Я хочу содействовать продвижению присутствия USNR на лесопильных предприятиях в нашем регионе, оказывая профессиональную помощь и техническую поддержку высокого уровня для того, чтобы помочь клиентам выполнять их производственные задачи. С нетерпением жду возможности поработать со своим коллективом над созданием сильного подразделения, что подстегнет каждого его члена к желаемому карьерьному росту. Жизнь Рено вне работы – это охота, рыбалка, катание на вездеходах и снегоходах. Кроме того, он обожает что-то менять в доме, а также любит общаться с друзьями.

был управляющим по обновлению оптимизации, после чего возглавил группу круглосуточной технической поддержки в компании. Все эти обязанности выполнялись им на протяжении перевода компании Newnes в CAE Newnes, a затем в Coe Newnes/McGehee вплоть до поглощения компанией USNR в 2008 году. На момент поглощения Джейсон отвечал за весь коллектив сервисной поддержки, распространявшейся как на оборудование для переработки массива древесины, так и станков для производства инженерных древесных изделий.

Джейсое Коркл – корпоративный сервисный менеджер для USNR. Он базируется в Сэмон Арм, Британская Колумбия. Карьера Джейсона в мире деревообработки началась, когда он еще ходил в среднюю школу - тогда он трудился на местном лесопромышленном предприятии на условиях неполной занятости. После окончания средней школы он продолжил работать там же на полную ставку, освоив большинство технологических операций как на участке переработки сырых пиломатериалов, так и сухих. Его последней должностью на данном заводе была позиция сертифицированного бракера пиломатериалов.

В 2008 году, когда USNR перекупила производства данной компании, Джейсон принял предложение стать менеджером по клиентскому обслуживанию, базирующимся в Сэмон Арм. В 2016 году он занял должность, на которой он находится по сей день, – корпоративного управляющего сервисным обслуживанием по всем секторам. Джейсон так объясняет причину создания региональных коллективов в структуре сервиса USNR. «Мы создали региональные команды для того, чтобы улучшить обслуживание клиентов. За последнее десятилетие компания USNR резко выросла, и одна из самых больших трудностей, с которыми мы столкнулись, заключается в том, что клиенты иногда путаются относительно того, к

кому им следует обращаться, когда им требуется обслуживание, и откуда эта поддержка должна быть оказана». Он продолжал: «Наша цель заключается в том, чтобы клиенты ощущали заботу маленькой компании, за которой стоит большая организация. Мы хотим выковать более прочные отношения между клиентами и членами команды их региона и предлагать им поддержку из того же часового пояса, в котором они находятся». Джейсон описал ряд других выгод, которые получат клиенты в результате такой организационной перемены. «Наличие региональных команд будет означать, что мы сможем дислоцировать технических специалистов ремонтной службы, которые будут пребывать на место гораздо быстрее, чем раньше, и клиентам больше не придется нести такие большие расходы по оплате проезда специалистов, так мы сможем снизить стоимость наших услуг. Другая задача – обучить работников выполнению нескольких разных работ на всем оборудовании, которое выпускает компания USNR, чтобы каждая команда могла обслуживать обширный диапазон предлагаемого нами оборудования». В свободное от работы время Джейсон активно выполняет обязанности папы 16-летнего сына, и наслаждается ездой на мотоцикле по бездорожью и пешими прогулками наряду с прочими видами активного отдыха.

Предпочтя повысить свою образованность, он закончил курс робототехники и автоматики в технологическом институте Британской Колумбии, после чего какое-то время трудился на заводе по выпуску литий-ионных батареек. Джейсон начал свою карьеру в USNR в 1998 году в организационной структуре Newnes. Вначале его приняли на работу в качестве техника по выездному обслуживанию оптимизации, и в этом качестве он проработал 5 лет. В дальнейшем он

Идет строительство нового сортировщика при непосредственном участии команды по сервисному обслуживанию и установке.

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

Технология обработки пиломатериалов

Варианты деления на две части для современных заводов УВЕЛИЧИВАЙТЕ ПРОПУСКНУЮ СПОСОБНОСТЬ, ПОВЫШАЙТЕ СВОЮ ЧИСТУЮ ПРИБЫЛЬ Многие лесопильные заводы производят доски, полученные в результате деления на две и более частей (по длине доски) для повышения стоимостной составляющей выработки или же для выполнения особых заказов. В Северной Америке и некоторых других регионах с большим количеством сортов, оптимизация способна получать наибольшую стоимостную составляющую для каждой доски. Однако, последующая обработка такого объёма продукции создаёт дополнительные сложности. В этих регионах с помощью традиционных методов удаётся увеличить стоимость продукции, что неизбежно приводит к сокращению объёмов производства. USNR разработала ряд решений для выхода из этой ситуации. Традиционный процесс Когда определяются доски для деления на две части, поштучному питателю приходится иметь дело с пустыми участками на подающей цепи (с упорами). После того, как триммер разделил доску на две части, oдна из них должна быть передана для заполнения пустого участка подающей цепи. Для достижения этого есть два распространённых способа. В производственную цепочку может быть установлена подъёмная горка-транспортёр для того, чтобы поднять одну из досок, полученных при делении на две части, и сбросить её в пустой участок подающей цепи. Другой метод предполагает добавление возвратного транспортёра. Oдна из частей распиленной надвое доски

18 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

направляется на возвратный транспортёр и укладывается в пустой участок подающей цепи. Такие решения имеют ряд недостатков. Появление пустого участка на подающей цепи означает сокращение общей заводской выработки, так как для доски полной длины, которую необходимо разделить на две части, требуется уже два участка на подающей цепи (с упорами). Если завод хочет сохранить объем производства на прежнем уровне, он должен ускорить работу линии. При большом проценте решений по делению доски надвое сокращение производства или необходимость наращивать скорость могут оказать значительное воздействие на технологический процесс.

Новые разработки USNR разработала несколько решений для преодоления подобных трудностей и для того, чтобы позволить предприятиям работать на прежней скорости, с сохранением того же объёма производства, при высоком процентном содержании количества досок, получаемых от деления надвое. После деления доски на две части в триммере, обе части остаются на одном и том же участке подающей цепи с упорами вплоть до момента их загрузки в соответствующий карман. В целях сортировки две части разделённой надвое доски выравниваются по противоположным торцам, в этом случае компания USNR предлагает два решения.

Выравнивание досок по торцам Oдин метод предполагает использование прижимных устройств на выходе из триммера, а так же роликов для выравнивая торцов на противоположной стороне. На первом участке передаточного устройства прижимы удерживают одну часть доски в то время, как ролики для выравнивания торцов перемещают вторую часть на нулевую линию пиломатериала. На втором участке передаточного устройства подвергнутая торцовке часть доски удерживается на месте, а с помощью роликов для выравнивания торцов на противоположной стороне, другая часть выравнивается по противоположному торцу - нулевой линии пиломатериала. Обе части доски, распиленной надвое, помещаются в один и тот же участок подающей цепи с упорами, ведущий на сортировщик, с выравниванием по противоположным сторонам (торцам).

Второй метод предполагает временное разделение потока на выгрузке с триммера. Часть досок, полученных от распила надвое, находящихся на “чистовой линии” (левой части разделённого потока) переходят на дополнительную горку транспортёр, и уже на этом участке выравниваются по торцам. В то же время другая часть досок, распиленных надвое, и необрезные доски (полной длины) находящиеся на нулевой линии (правой части разделённого потока) пиломатериала остаются на нижней платформе, и их торцы выравниваются по нулевой линии пиломатериала. Две части одной доски оказываются вместе, на одном участке подающей цепи с упорами непосредственно перед входом на сортировку.

Разделение досок посредством прижимов

Разделение досок путём разделения потока

Доски попадают на один участок подающей цепи с упорами перед сортировкой

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Стандартные карманы полной длины

Раздельные отводящие валы

Зоны 1 и 2 - Карманы с раздельными отводящими валами для досок, полученных от распила надвое

При такой конструкции сортировщик делится на зоны для сортировки разных изделий.

Варианты сортировки В случае разобщения досок (деления потока), у USNR имеется два способа сортировки досок таким образом, чтобы доски от распила надвое занимали меньшее пространство на сортировке, чем обычно требуется для дополнительных сортов.

Раздельные отводящие валы

20 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

ни ли я ва то ис “Ч

В качестве примера приведём 20 футовую (610 см) систему – Зона 1 может использоваться для сортировки 8 или 10 футовых (240 или 310 см.) досок от распила надвое со стороны “чистовой линии” (с левой стороны) сортировщика. И наоборот, она может использоваться для сортировки 8, 10 или 12 футовых (240, 310 или 365 см.) досок,

я”

Первое решение связано с установкой раздельных отводящих валов в верхней части сортировщика. Каждый такой вал имеет собственный приводной цилиндр и клапан на ближайшем к нему торце кармана. Oдна часть раздельного вала отвечает за погрузку в карман одной из частей доски, распиленной надвое. В случае, если задействованы обе части вала – возможна загрузка необрезной доски в карман. Разделение отводящих валов может производиться в разных местах под разнообразный ассортимент продукции. При такой конструкции сортировщик разделяется на зоны под различные продукты.

Раздельные отводящие валы

Зона 1 может сортировать 8 или 10’ футовые (240 или 310 см) доски с “чистовой линии“.

полученных от распила надвое, или других досок любой длины на стороне нулевой линии пиломатериала (с правой стороны по ходу потока). В том же примере если Зона 2 имеет раздельные отводящие валы для сортировки 8, 10 или 12 футовых (240, 310 или 365 см.) досок от распила надвое на стороне “чистовой линии” (левой) сортировки или 8 футовых (240 см.) досок, полученных от распила надвое, на стороне нулевой линии пиломатериала (правой). Как и в Зоне 1, карманы Зоны 2 также смогут сортировать другие доски (необрезные, полученные не от распила на две части) любой длины на стороне нулевой линии пиломатериала. Эти две зоны предназначены для обработки решений по распилу надвое, когда более длинная доска выравнивается по одному торцу с исходной доской (которая была разделена).

Раздельные отводящие валы

Зона 1 также может сортировать 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) доски с нулевой линии пиломатериала, a также необрезные доски с нулевой линии пиломатериала.

Раздельные отводящие валы

Зона 2 может сортировать 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см.) доски с “чистовой линии“.

Раздельные отводящие валы

Зона 2 также может сортировать 8 футовые (240 см) доски с нулевой линии пиломатериала и кроме того – изделия полной длины (необрезные доски) с нулевой линии пиломатериала.

Стандартные карманы полной длины предназначены для сбора необрезных досок, с возможностью также принимать любые доски от распила надвое с нулевой линии пиломатериала. Данная секция оснащается отводящими валами и цилиндрами для каждого кармана. Цепи выгрузки из кармана конфигурируются таким образом, чтобы они могли оперировать с досками, с обеих сторон нулевой линии пиломатериала и “чистовой линии“.

Н ул

ева

ял ини я

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Стандартные карманы полной длины

Сдвоенные сортировочные карманы

Сдвоенные карманы под продукцию, полученную делением досок надвое

Два сортировщика коротких длин располагаются бок о бок с днищами независимых карманов. Стандартный сортировщик полной ширины располагается позади любого из прилегающих друг к другу сортировщиков.

Сдвоенные сортировочные карманы В такой конфигурации два сортировщика короткой длины примыкают к днищам независимых карманов. Они находятся под единой верхней частью сортировщика, снабжены собственными отводящими устройствами, валами и днищами для нулевой линий пиломатериала и “чистовой линии”, а также собственными цепями выгрузки с рольгангами для изменения направления движения. Сортировщик полной ширины располагается за любым из примыкающих сортировщиков. В данном примере 20 футовой (610 см) системы сдвоенные карманы на линии перегона принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) доски с “чистовой линии”. Сдвоенные карманы на линии пиломатериала принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) доски с нулевой линии пиломатериала. Карманы “чистовой линии” имеют реверс на выгрузке на рольганг с изменением направления движения, затем доски оттуда движутся на ПФМ в том же направлении, что и продукция из карманов нулевой линии пиломатериала и из карманов для необрезных досок. Стандартные карманы полной длины принимают любые необрезные доски с нулевой линии пиломатериала, так же имеют возможностью принимать любые доски, полученные от распила надвое, с нулевой линии пиломатериала. При этом верхняя часть системы сортировки у них одна и та же, что и у сдвоенных карманов.

22 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Сдвоенные сорт. карманы

Карманы “чистовой линии” (жёлтая) принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) изделия с “чистовой линии”. Карманы нулевой линии пиломатериала (синяя) принимают 8, 10 или 12 футовые доски с нулевой линии пиломатериала.

Сдвоенные сорт. карманы

Карманы “чистовой линии” реверсируют выгрузку на рольганг с изменением направления движения, затем доски оттуда движутся на ПФМ в том же направлении, что и продукция из карманов нулевой линии пиломатериалов и из карманов для необрезных досок.

Сдвоенные карманы, центральный выход Данная конфигурация похожа на предыдущее описание сдвоенных карманов, за исключением того, что напольные цепи для всех карманов транспортируют пиломатериал в центр сортировщика (изображено на стр. 18). Два сортировщика для изделий коротких длин располагаются бок о бок с днищами независимых карманов. Они находятся под единым верхом сортировщика, имея собственные отводящие устройства, валы и днища под нулевую линию пиломатериала и “чистовую линию”, a также собственные цепи выгрузки с центральным рольгангом для передачи материалов с подъёмом и опусканием. Стандартный сортировщик полной ширины располагается позади любого из примыкающих друг к другу сортировщиков.

Сдвоенные карманы, центральный выход

Карманы на “чистовой линии” принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) виды продукции с “чистовой линии”. Карманы на нулевой линии пиломатериала принимают 8, 10 или 12 футовые изделия с нулевой линии пиломатериала.

Сдвоенные карманы, центр. выход

Сортировщик полной ширины принимает любую продукцию с нулевой линии пиломатериала.

Сдвоенные карманы, центр. выход

Все карманы выгружают содержимое в направлении центрального рольганга с подъёмом и опусканием, откуда пиломатериал транспортируется на ПФМ

В данном примере, для 20 футовой (610 см) системы сдвоенные карманы на линии перегона принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) доски с “чистовой линии“. Сдвоенные карманы на нулевой линии пиломатериала принимают 8, 10 или 12 футовые (240, 310 или 365 см) доски с нулевой линии пиломатериала. Стандартные карманы полной длины принимают любые необрезные доски с нулевой линии пиломатериала, с возможностью принимать любые доски, полученные от распила надвое, с нулевой линии пиломатериала. У них один и тот же верх сортировщика, что и у сдвоенных карманов. Все сдвоенные и стандартные карманы производят выгрузку содержимого в направлении центрального рольганга с подъёмом и опусканием, откуда пиломатериал транспортируется на ПФМ.

Замечания Выгоды от этих опций могут быть колоссальными для заводов, которые выпускают большой процент изделий, получаемых от распила досок на две части. По мере увеличения этого процентного содержания, возврат на инвестированный капитал повышается. Конфигурация, которая может приглянуться вашему предприятию, будет зависеть от таких факторов, как наличие свободного пространства, стоимость капитального оборудования, количество видов продукции (сортов) и степень гибкости в производимом ассортименте, которая может потребоваться вашему заводу для получения самого высокого дохода. Вы можете быть уверены в том, что все эти конфигурации установлены и эксплуатируются на множестве предприятий, и мы можем организовать вам их посещение. Система управления сортировщиком WinTally от USNR подходит для любого из этих вариантов, а мобильное устройство управления сортировщиком MyMill может облегчить управление обширным ассортиментом выпускаемой вами продукции из любого места на заводе. Когда будете готовы, позвоните нам, и мы поможем вам подобрать оптимальную систему непосредственно под ваши нужды.

Для просмотра видео, демонстрирующего эти конфигурации, щёлкните мышкой по штрих-коду QR или зайдите на: https://www.usnr.com/en/product/CutNTwo/videos

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider 23

Обновления ленточнопильного станка L&B

Крупные улучшения, минимальное затраты и воздействие ОБНОВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПОВЫШАЮТ СКОРОСТЬ РАБОТЫ И ВЕДУТ К РЕЗКОМУ ПОДЪЕМУ ПРОИЗВОДСТВА Завод по выпуску стоек, перерабатывающий пихту Дугласа и тсугу, расположенный на тихоокеанском побережье северо-запада США, недавно произвел обновление своего ленточнопильного станка L&B производства 1973 года при помощи новейших автоматических систем направляющих пил. Данное обновление производилось в сочетании с важной работой по индивидуальному заказу, связанной с перемещением двигателей ленточнопильного станка из чрезвычайно стесненного пространства под станком в более открытое место, где могут поместиться более крупные двигатели.

24 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Эти “рабочие лошадки” – ленточнопильные станки L&B, как правило, конструировались с двигателем, размещенным под колесным блоком в области наклонного листового перекрытия. В данной модели обычно применяются двигатели мощностью 75-100 лошадиных сил, однако на этом заводе эксплуатировались двигатели на 125 л.с., которые занимали все пространство внизу. Ограниченное пространство и большое количество опилок и щепы от пиления древесины слишком часто приводили к перегреву двигателей. Такое неудобство вкупе с тем, что завод хотел увеличить мощность двигателей до 200 л.с. для более скоростной работы на крупных единицах перерабатываемых материалов, побудило его обратиться к нам за решением. Предложенное решение предполагало перемещение двигателя вверх из приямка для обеспечения более легкого доступа и уменьшения риска его перегорания. Кроме того, наверху больше места под размещение более крупных двигателей. Процесс

предполагал снятие верхнего ограждения в сборе и прорезывание отверстия в раме ленточнопильного станка для вставки подмоторной базы сверху и передаточного вала снизу. Затем был протянут ремень через отверстие на передаточный вал, который приводит в действие нижнее колесо. «Нам удалось использовать зубчатые ремни вместо клиновидных, – сказал Кайл Морган, разработавший инженерное решение проекта, – они меньше и могут передавать больше крутящего момента. Кроме того, с ними меньше случаев соскальзывания на двигателях большей мощности, что делает систему в целом более туго натянутой». Поскольку ограждение верхнего колеса на оригинальном ленточнопильном станке L&B огибает его полностью и соединяется с базой рамы, пришлось установить новые ограждающие приспособления под двигатели. Единственный ограждающий блок был продольно разделен на две части, в результате чего образовалось верхнее ограждение и нижнее ограждение.

Исходная конфигурация с двигателями, установленными под ленточнопильным станком, под наклонным листовым перекрытием.

ДО

USNR воспользовалась возможностью включить запасной ремень в нижнее ограждение, чтобы заводу не приходилось опускать колесо только для замены ременя. Этим экономится колоссальное количество времени, которое приходилось тратить

Сейчас они просто снимают переднюю плиту с ограждением нижнего ремня для доступа к крюкам, на которых закреплен запасной ремень. Эта интеллектуальная возможность позволяет сократить объемы и продолжительность работ вдвое.

Модифицированная конфигурация с двигателями, смонтированными вверху под более крупные двигатели и для решения проблемы перегрева из-за тесного пространства, которое занимают двигатели.

ПОСЛЕ

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider 25

ОБНОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА L&B — ПОДЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА

Стандартная система направляющих USNR с линейными рельсами и пакет направляющих с манипуляторами с поворотной степенью подвижности будут максимизировать прецизионное и точное направление пильного полотна.

на переюстировку колеса, и посвящать целый день замене. Кайл говорит: «Сейчас они просто снимают переднюю плиту с ограждением нижнего ремня для доступа к крюкам, на которых закреплен запасной ремень. Эта интеллектуальная возможность позволяет сократить объемы и продолжительность работ вдвое». Еще одним небольшим, но значительным удобством стало то, что ремни всех размеров имеют одинаковую длину, так что только один ремень с одним серийным номером требуется для всех ремней, которые протянуты между двигателем, передаточным валом и колесом шкива. Кайл отмечает: «Это было крупное обновление, и завод воспользовался вынужденным простоем для преобразования верхней пильной направляющей в целях дальнейшей максимизации прецизионности и точности этой направляющей». Это

26 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

предполагало перевод на нашу стандартную систему направляющих с линейными рельсами. Завод также отдал предпочтение пакету направляющих с манипулятором с поворотной степенью подвижности. Манипулятор движется вверх и вниз, передвигаясь на линейном подшипнике, что обеспечивает дополнительную точность. Заводу была дана возможность повторно использовать существующие линейно-позиционирующие приспособления и реализовать максимальные преимущества данного преобразования в смысле точности и прецизионности. Применение линейнопозиционирующих приспособлений для проведения в движение системы направляющих позволяет осуществлять управление движением пильной направляющей посредством PLC, что делает систему гораздо более точной. Кроме того, это позволяет по желанию добавить

в будущем систему контроля отклонений пильного полотна от заданной траектории пилениия. Такая система отслеживает перемещения пильного полотна на колесе. Сегодня потребность в подобных проектах в отрасли велика, но у большинства предприятий отсутствуют финансы на их осуществление. Когда заводы работают вместе с изготовителями оборудования над поиском путей повышения эффективности работы оборудования, могут быть найдены решения для увеличения срока службы этих станков еще на 10-15 лет. USNR гордится тем, что может предложить средства обновления, улучшающие производственные характеристики оборудования, которые быстро окупаются. Свяжитесь с нами для более подробной информации об этих и других обновлениях от USNR.

Browder Veneer

Наращивание мощности, повышение эффективности КРУПНЕЙШИЙ СЕВЕРОАМЕРИКАНСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ШПОНА ВЫБИРАЕТ НОВУЮ СУШИЛКУ МАРКИ COE ОТ USNR

Большая экономия происходит за счет сверхурочных. Другие наши сушилки Coe – более старых моделей, а эта гораздо эффективнее, потому что она на газе – эффективнее примерно на 30%.

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider 27

BROWDER VENEER – НАРАЩИВАНИЕ МОЩНОСТИ, ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

We got prices from several different vendors, but others were not of the same quality. We've always run Coe dryers.

В ответ на увеличивающийся приток шпоновой продукции из-за рубежа, компания Browder Veneer наращивает собственные производственные мощности за счет новой сушилки и повышения эффективности использования трудовых и сырьевых ресурсов. Хорошо зарекомендовавшая себя сушилка марки Coe займет свое место рядом с более старыми моделями сушилок и подготовит почву для увеличения итоговой прибыли. Завод компании Browder & Sons Veneer находится в Томасвилле, штат Алабама, и по праву считается производителем самых больших объемов шпона твердых пород в Северной Америке. Барт Фарроу стал директором этого завода в 1987 году, сделав его впоследствиии семейным бизнесом, а в 2007 году став его единоличным владельцем. На сегодняшний день завод принадлежит ему и его сыновьям Джейсону и Мэтью. Завод отличает наличие четырех линий лущения и четырех сушилок

28 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

для шпона. С него каждую неделю вывозится 40 грузовиков шпона. В числе перерабатываемых древесных пород – красный дуб, кария, белый дуб, тополь и эвкалипт. По словам Барта, преобладающая часть продукции – 90% или больше – идет на выпуск напольного покрытия из твердых пород. В дополнение к производству шпона Джейсон основал ООО Blacksheep Woodlands для того, чтобы самому заготавливать древесину для снабжения завода сырьем, закупив лесные участки под разработки.

Мы получили цены от нескольких поставщиков, но другие предложенные решения не были такого же качества.

Встречать трудности лицом к лицу Барт говорит, что самую большую угрозу для северо-американской промышленности представляет ввоз китайского шпона на рынок США. Раньше на заводе было занято до 200 человек, а сегодня численность рабочих снизилась до 140. В борьбе с конкурентами компания увеличила производство при помощи четвертого лущильного станка, что потребовало соразмерного наращивания возможностей сушки, чтобы справляться с возросшим потоком материала для обработки. Барт так объяснил экономические расчеты, стоявшие за принятием решения о данных капиталовложениях: «Мы хотели сэкономить на сверхурочных, поскольку мы работаем круглосуточно в две смены. Наш дублирующий план заключался в

том, что если экономика “попрет, как танк”, мы сэкономим за счет сверхурочных. Дополнительные производственные мощности при отсутствии сверхурочных позволят оплатить сушилку». Он продолжал: «Мы получили цены от нескольких поставщиков, но другие предложенные решения не были такого же качества. Мы всегда работали с сушилками Coe, и у нас сложились хорошие отношения с USNR. Наш опыт свидетельствует о том, что USNR всегда поддерживает свою продукцию».

Детали поставки Выбранная сушилка – 4-уровневая, 6-секционная, с одной секцией охлаждения. Каждая секция имеет длину 6 футов (2 м), с общей обогреваемой длиной 36 футов (12 м). Секции подогрева и охлаждения снабжены изолированными полами,

и в сушилке применяется прямой нагрев природным газом. Большую часть перерабатываемого сырья составляет красный дуб, что вначале создавало кое-какие проблемы из-за того, что эта порода высоко коррозионна. Барт рассказывает: «Часть листового металла на сушилке пришлось заменить в связи с тем, что мы пропускали через нее много красного дуба, в котором высокое содержание кислоты. Команда USNR об этом позаботилась за нас».

Большая экономия В ответ на вопрос о результатах установки новой сушилки, Барт говорит: «Большая экономия происходит за счет сверхурочных. Другие наши сушилки Coe – более старых моделей, а эта гораздо эффективнее, потому что она на газе – эффективнее примерно

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider 29

BROWDER VENEER – НАРАЩИВАНИЕ МОЩНОСТИ, ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

на 30%. Наши старые сушилки датируются 1959, 1969 и 1993 годом. Всех их мы обновили по мере надобности, установив на них новые системы топок». Барт продолжил: «Мы очень довольны тем, как прошел проект. У моего старшего сына Джейсона было свое видение расширения завода, и оно сработало. У нас на тот момент осуществлялось много проектов, но все прошло как ожидалось». Он поведал, что одновременно со сборкой сушилки в компании устанавливалась новая дробильная система. Барт отдает должное другим членам команды за успешный результат: «Мой брат Кевин Фарроу был менеджером проекта, трудившимся вместе с Мэтью Фарроу и Рассом Хогелином. Расс работал инженером проекта по договору».

30 Millwide Insider | ВЫПУСК 44 | www.usnr.com

Заглядывая вперед В ответ на рыночные факторы, говорит Барт, завод рассматривает вариант обновления лущильной системы для обеспечения меньшей толщины лущения. Что бы ни принес рынок, завод компании Browder готов бесстрашно принять все вызовы.

У нас сложились хорошие отношения с USNR. Наш опыт свидетельствует о том, что USNR всегда поддерживает свою продукцию.

НОВЫЕ ПРОЕКТЫ Allegheny – Оптимизация обрезного и торц. станков Компания Allegheny Wood Products инвестирует средства в новую технологию оптимизации и сканирования для линий торцовки и обрезки на своих заводах в Кингвуде, Нортоне и Принстоне, штат Западная Вирджиния. Линии торцовки и обрезки в Кингвуде и линия обрезки в Нортоне получат новейшую версию оптимизации USNR, a также новые рамы сканеров, оснащеннные датчиками BioLuma 2900L. Линия обрезки в Принстоне модернизирует оптимизирующий пакет для обрезного станка путем перехода на новейшую версию USNR с новой компьютерной аппаратурой и повторного использования существующей системы сканирования.

Boise Cascade – Лущильное и сушильное производства Завод компании Boise Cascade во Флорине, штат Луизиана, инвестирует средства в приобретение новой технологии для лущения и сушки шпона. Недавно там был установлен пошаговый питатель на участке подачи на одну из его лущильных линий, были обновлены средства управления через PLC на той же линии, и была установлена новая 6-уровневая система сушки шпона. И вновь сосредотачивая внимание на участке обработки сырого шпона, завод добавляет новый карандашный привод и устройство предварительной загрузки к лущильному станку №2, а также средство модификации клапана

для гидравлического цифрового привода каретки лущильного станка. Лущильный станок № 1 получает новое маятниковое устройство ЦЗУ. На участке обработки сырого шпона также добавляют автоматику в виде системы сканирования NV4g, системы подачи на ножницы для рубки шпона и средства управления ножницами для рубки шпона через PLC.

Canfor – BioVision на обрезном станке Завод компании Canfor по переработке сосны южной в Грэме, штат Северная Каролина, переходит на сканирование и оптимизацию на базе технического зрения, устанавливая BioVision на обрезном станке. Существующие рамы сканера будут модифицированы под новейшие датчики BioLuma 2900LVG от USNR.

Conifex – Главный поставщик Недавно компания Conifex инвестировала 100 млн. долларов для того, чтобы превратить бездействующий лесопильный завод в новый, современный комплекс, оснащенный занимающей лидирующие позиции в отрасли технологией. USNR горда быть главным поставщиком для этого проекта, работая в сотрудничестве с компанией Mid-South Engineering над претворением идей компании Conifex в жизнь.

Hyne Timber – BioVision на триммерах лесопиления Производство компании Hyne Timber в

Тумбарумба, Австралия, модернизирует две линии торцовки в лесопильном цехе при помощи видеосканирования. Это последовало за установкой двух систем BioVision для обрезных станков несколько лет назад.

Northland Forest Products – Линия обрезки Northland Forest Products, что в Форт МакМаррей, Альберта, устанавливает автоматическую многорядную линию обрезки на своем лесопильном и строгальном производствах. Автоматическая многорядная линия обрезки от USNR является самым популярным отраслевым решением для позиционирования досок перед торцовкой.

Southern Veneer – Системы Sequoia Sentry Компания Southern Veneer, штат Джорджия, модернизирует свои линии сушки шпона за счет ряда усовершенствований. Компания устанавливает две системы измерения влажности Sequoia Sentry, что повысит эффективность сушилки, а также улучшит качество шпона за счет повышенной точности определения уровня содержания влаги. Данная система обеспечивает улучшенный контроль над процессом сушки. Кроме того, компания устанавливает изолированные напольные плиты и ворота на двух имеющихся продольных сушилках. Такие усовершенствования обеспечивают повышение общей эффективности работы участка сушки в компании.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА Для бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу эл.почты: subscriptions@usnr.com

www.usnr.com | ВЫПУСК 44 | Millwide Insider

Фильтровское шоссе, 3, офис 241, г. Санкт-Петербург, пос. Тярлево, 196625 Российская Федерация

ПРОФИЛЬ Mарк Калпеппер – вице-президент, менеджер проектов “под ключ” в Хот Спрингс, штат Арканзас. Maрк пришел в USNR из компании Mid-South Engineering, где он проработал 32 года, в последнее время в качестве вице-президента.

проектам лесопиления. Кроме того, он управлял сотнями других промышленных проектов, связанных с производством топливных пеллет, LVL, фанеры, стройматериалов и другими областями, не имеющими отношения к деревообработке.

Mарк закончил университет Арканзаса в 1983 году со степенью бакалавра по промышленному инжинирингу, и в настоящее время зарегистрирован в качестве профессионального инженера в ряде штатов США.

В рамках его новой роли в компании USNR Марк будет осуществлять менеджмент на всех проектах “под ключ”. Его руководство усилит команду специалистов USNR по таким проектам и расширит возможности компании по осуществлению проектов “под ключ.

Во время своей работы в MidSouth Mарк был задействован как проектный менеджер по более чем 25 совершенно новым или на базе существующих заводов

Марк говорит: «Я с большим энтузиазмом берусь за свои новые обязаннности и попытаюсь создать новую сильную команду в USNR».

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ 22–25 АВГУСТА IWF

29 АВГУСТА – 1 СЕНТЯБРЯ Holzmesse

Атланта, штат Джорджия

Kлагенфурт, Австрия