El soporte
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TIPOS DE SOPORTES Un soporte es cualquier material para imprimir o material sobre el que se aplica una imagen impresa. Puede ser desde la hoja de papel estándar hasta los cartones y papeles texturados más elaborados, e incluso productos de promoción como tazones de café, camisetas. El soporte seleccionado para un trabajo de impresión en concreto quedará determinado por su capacidad de “absorber” un diseño impreso así como los objetivos e intención de la obra de arte en general. Por ejemplo, para una excelente reproducción de imagen en revistas en color se necesitan de un soporte distinto al utilizado en los periódicos, en los que reducir el coste es la mayor prioridad. Además de la capacidad de impresión, los soportes a menudo se seleccionan por otras propiedades como pueden ofrecer a un diseño, como un estímulo táctil. La selección del soporte es una consideración vital al iniciar el proceso de diseño. La variedad de soportes sobre los que imprimir es ahora mucho mayor que antes, lo cual proporciona más posibilidades creativas a los diseñadores, ya que el color, el peso y la textura tienen todos su papel en la eficacia comunicativa de una publicación. Si se quiere comunicar una cierta identidad, por ejemplo, esta idea puede reforzarse a través de un uso uniforme de materiales para imprimir, lo cual genera un elemento de individualidad. 1. Soportes papeleros 1.1. Historia y antecedentes Todo sistema de escritura necesita un soporte. Al principio fueron las paredes rocosas de las cuevas; después, el barro y las piedras menudas. También han sido usados los huesos de los animales, las pieles y las cornamentas. En épocas de penuria, cualquier cosa podía resultar útil para transmitir un mensaje. Los especialistas en escritura suelen afirmar que todo sistema de signos gráficos tiende a ser el resultado de fundir un instrumento de escritura con un soporte para alcanzar un fin funcional. En la historia de la escritura occidental y, por tanto, de la imprenta, hay tres soportes materiales que han sido de especial importancia para la evolución de los caracteres del alfabeto: el papiro, el pergamino y el papel. El papiro suele asociarse al Egipto de la antigüedad, pero lo cierto es que fue usado durante siglos en toda la cuenca del Mediterráneo, e impregna toda la cultura griega y romana. El papiro se fabricaba a partir de una planta que crece en las orillas del Nilo y en otros muchos puntos de influencia climática mediterránea, la Cyperus Papyrus. Se trata de una planta de hoja perenne, cuyo tallo puede alcanzar una altura de cuatro o cinco metros y es de sección triangular. La parte superior la corona un penacho compuesto por ramitas suaves que se doblan hacia el exterior. El papiro se fabricaba cortando en tiras finas la parte interna del tallo, ya que el exterior no tenía utilidad a este respecto, y disponiendo los trozos de manera que se cruzaran unos sobre otros en ángulo recto. Los papiros más antiguos que se conservan, generalmente de tradición egipcia, superan los cinco mil años de antigüedad.
Fragmento de papiro iluminado desde la parte posterior para ver las fibras. Aunque se trata de un material frágil, ha demostrado enorme resistencia al paso del tiempo.
En Roma la fabricación de papiro alcanzó un alto grado de especialización, y como sucedió mil años después al comienzo de la era del papel en Europa, numerosas ciudades se especializaron en la producción de variedades adecuadas para distintos usos. El papel de Leneótico, por ejemplo, se hacía de láminas de poca calidad, por ser cercanas a la corteza exterior de la planta. Se vendía al peso, no por pliegos, ya que su uso documental era escaso. Los papiros más blancos y de mejor calidad salían de la zona más interior de los tallos y las calidades intermedias solían contener proporciones variables de la zona interior y exterior. Según Plinio, después de secos, los pliegos eran agrupados por calidades y vendidos a distinto precio. Página
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También se fabricaron papiros con tres o más capas de láminas, que adquirían el aspecto de nuestras cartulinas. Por lo demás, los papiros romanos rara vez superaban los veinticinco centímetros de altura, aunque podían ser de ancho variable, ya que su destino era formar rollos, la forma habitual de encuadernar los volúmenes en aquella época. En cuanto a sus cualidades físicas, debían ser compactos, claros, suaves y resistentes; lo mismo que nuestros papeles, ya que su destino era muy similar. El nacimiento del pergamino suele relacionarse con la rivalidad entre Alejandría y Pérgamo en el siglo segundo de nuestra era, unido a un bloqueo del comercio de papiro entre Egipto y Asia menor. Plinio atribuye al rey Eumenes II de Pérgamo la invención del pergamino, que habría tomado desde entonces el nombre de esta ciudad. Los fabricantes de pergamino se llamaron percaminarius, y su actividad se remonta a la época romana. Durante los dos últimos siglos del imperio, papiros y pergaminos convivieron como soportes de escritura. Se estima que el papiro sólo decayó hacia los siglos octavo o noveno. La preparación del pergamino era un proceso lento y caro, que requería un especial cuidado. Como es sabido, la materia prima para su fabricación son las pieles de animales, en particular vacas, terneras, ovejas y cabras. Los pergaminos producidos con piel de ternera joven se llamaban vitelas, del latín vitellus, y eran particularmente apreciados. En el proceso de fabricación se distinguían varias fases: Vendedor de pergamino en la Edad Media. Debajo de los personajes, un pergamino tensado dentro de su marco y una herramiento de trabajo.
En primer lugar, la selección de las pieles, ya que en la Edad Media eran frecuentes las enfermedades e infecciones de los animales, que, con frecuencia, repercutían en el estado de la piel.
En segundo lugar, las pieles se lavaban en agua clara corriente durante un día y una noche, según una vieja receta conservada. En tercer lugar, se eliminaba el pelo, mediante maceración en frío con cal, seguida de un raspado, a veces con una espátula de madera. En la quinta fase del proceso la piel se tensaba en un marco de madera, alisándose con piedra pómez, hasta conseguir una superficie homogénea y suave, muy agradable al tacto, que se cortaba en hojas del tamaño adecuado. El pergamino fue siempre un material apreciado y costoso, cuya duración se estimaba en cientos de años; apreciación cierta, ya que es mucho más resistente que las pieles tratadas de otra manera. Gutenberg imprimió sobre pergamino unos veinte ejemplares de su Biblia de 42 líneas. Mientras compartió con el papel la dignidad de ser uno de los principales soportes de la escritura, se estimaba que el pergamino debía aplicarse a los documentos más valiosos y dignos de conservación. Realmente, fueron muchos los que desconfiaron del papel o pergamino de paños, como entonces se le llamaba, por estimar que era demasiado frágil y sus posibilidades de conservación muy escasas. Hay que decir a este respecto que se equivocaban los que pensaban de semejante manera, ya que la resistencia del papel al paso del tiempo es extraordinaria, superando con creces los mil años, siempre que haya sido fabricado adecuadamente. Y los mejores papeles artesanos de la Edad Media se hicieron con especial esmero y han resistido el paso de los siglos en un estado general de magnífica conservación. El papel, como soporte de escritura, nació en China a comienzos del siglo II de nuestra era. Ts’ai Lun fue su inventor, un ministro de la corte que recibió el encargo de hallar un nuevo material que sirviera de soporte documental. Página
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Los árabes se hicieron con la fórmula de fabricación a mediados del siglo VIII, con ocasión de la toma de Samarcanda, y hacia el 793 se fabricaba en Bagdad, en la época dorada de Harun-al-Rashid. Después siguió su viaje hacia Egipto y la costa sur del Mediterráneo. Posiblemente se fabricaba en Córdoba poco después del año 1000, y en Játiva en el siglo XII. Cuando el rey Jaime I conquistó Játiva, el año 1244, seguía habiendo en la población molinos papeleros. Por entonces también existían en Cataluña, como en Capellades o en La Riba. Coreanos y japoneses fabricaron papel mucho antes que los europeos, hacia el siglo VII. La producción de los primeros papeles no se basaba en la madera, sino en los tejidos, principalmente de lino y de algodón. La lana no servía para estos menesteres. En general, las fábricas de papel se instalaban a orillas de los ríos y disponían de un molino de agua. Hay que considerar que para conseguir un kilogramo de papel hacen falta unos 2.000 litros de agua, además de aprovecharse la energía hidráulica para mover los batanes con los que se trituraban los paños, ya podridos y lavados, para que desprendieran todas sus fibras. El gran cambio para el papel, y su definitivo triunfo sobre el pergamino, fue obra de Gutenberg y de la imprenta, ya que la demanda de soportes documentales se disparó, multiplicándose por varios miles en muy poco tiempo. La producción de pergamino carecía de tal flexibilidad, aunque se hubiera destinado a tal fin toda la cabaña ganadera. A partir de entonces, la historia del papel se acelera paulatinamente, pero sin tregua.
Los molinos de papel solían estar junto a la corriente de ríos para aprovechar el agua en el proceso de fabricación de la pasta, y su energía para mover las ruedas y engranajes.
Primero, con la llamada pila holandesa, que era un nuevo sistema que aceleraba la trituración de la ropa vieja, para su conversión en papel. Después, con el desarrollo de la máquina de papel continuo, inventada por Nicolas Louis Robert el año 1789, que fabricaba largas tiras de papel, con un ancho de unos sesenta centímetros. Y unos años después, en 1807, con el perfeccionamiento Máquina de fabricar papel tipo John Dickinson, del siglo XIX. de esta máquina puesta en marcha por los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier. Ese mismo año el caolín empezó a usarse como carga en la fabricación de papel, y en 1809 John Dickinson inventó la máquina de cilindro, que aún se usa en la fabricación de cartoncillo. El concepto moderno de fabricación de papel puede decirse que se inició en Alemania en 1840, con la fabricación de pasta mecánica a partir de madera, y tuvo un relanzamiento en 1854 con la fabricación de pasta química, que fue mejorada y diversificada en años sucesivos, introduciéndose el proceso al bisulfito en 1874 y el proceso kraft de pasta de sulfato en 1884. Las fibras que se utilizan en la fabricación de papel son de tres tipos: • Fibras madereras. • Fibras vegetales no madereras.
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Fibras sintéticas.
Las fibras madereras suelen dividirse en dos clases fundamentales: • Obtenidas de árboles de hoja perenne. • Obtenidas de árboles de hoja caduca. Los árboles más representativos de hoja perenne son los pinos y abetos, que dan fibras largas, entre 2 y 5 milímetros, que aportan resistencia al papel. Suelen denominarse resinosas. Los árboles más usados entre los de hoja caduca son la haya, el eucalipto y el abedul, y se les denomina frondosas. Sus fibras son cortas, alrededor de un milímetro de longitud, y aportan lisura y suavidad al acabado. Entre las fibras vegetales no madereras las hay anuales, como las pajas de cereales o el bagazo de caña, y otras menos usadas, pero muy valoradas, como el algodón y el lino. En cuanto a las fibras sintéticas, existen de muchos tipos y se usan para conseguir propiedades especiales, como en el caso del polietileno fundido, que consigue láminas de gran resistencia. Además de las fibras, los papeles actuales tienen otros tipos de productos, como cargas, pigmentos y aditivos. Las cargas más usadas son el caolín, el talco y el carbonato cálcico. Su objetivo es aportar una serie de cualidades, como opacidad, peso o blancura. Los pigmentos se usan, principalmente, para estucar los papeles en superficie y su característica más notable es su diminuta granulometría, por lo que aportan al papel una buena microporosidad. Estos papeles se desarrollaron a finales del XIX para mejorar la calidad impresa de los fotograbados tramados. El estucado es la técnica de dar al papel un recubrimiento superficial que mejore sus características de impresión. Se puede aplicar en máquina o fuera de máquina, siendo éste último mejor. En cuanto a los aditivos, pueden ser productos de encolado, para reducir la permeabilidad al agua, ligantes del estucado, para conseguir una buena adherencia de la capa exterior con la masa de papel, o blanqueantes. Los dos productos básicos en la fabricación de papel son la pasta mecánica y la pasta química. Para conseguir la pasta mecánica se pasan troncos de árboles por una muela cilíndrica de superficie abrasiva. El frote produce astillas muy pequeñas, que son recogidas en húmedo para evitar un excesivo recalentamiento. También se fabrica pasta mecánica con desfibradores de disco, alimentados con astillas, cuya pasta es de mejor calidad que la de muelas. La pasta química se produce tratando químicamente la madera con el objetivo de eliminar la lignina y liberar las fibras. Existen dos variedades fundamentales: • La pasta química al bisulfito. • La pasta química al sulfato o kraft. Para crear la primera se cuece la madera en un licor de bisulfito con calcio, magnesio y amonio, a unos 130º y durante 6 u 8 horas. Actualmente tiene una baja cuota de mercado. Para hacer la pasta al sulfato las astillas, previamente vaporizadas, cuecen a 170º, atravesando una serie de fases y siendo sometidas a presiones de más de 10 kilogramos por centímetro cuadrado. Cuando las astillas llegan a una zona llamada soplador, explotan al volver repentinamente a la presión normal, obteniéndose una pasta base que, posteriormente, será lavada y blanqueada. La energía calorífica generada en el proceso puede ser utilizada para producir energía eléctrica, que puede alimentar la fábrica de papel cuando la tiene adosada o en las inmediaciones, o puede venderse al exterior.
Desfibrador de disco
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El sistema al sulfato, o sistema kraft, ha llegado a desplazar al sistema al bisulfito casi en la totalidad de la producción. En cuanto al blanqueo del papel, se han producido numerosas polémicas ecológicas sobre el uso de cloro gas, que han conducido al desarrollo de nuevos sistemas más respetuosos con el medio ambiente, como el blanqueo con dióxido de cloro, con ozono, con agua oxigenada o con enzimas. El suministro de madera es otro de los temas de debate a este respecto. 1.2. Acabados del papel 1.2.1. Rebobinadora Se realiza para eliminar los fallos que se puedan producir en el proceso de producción. Esta operación se suele realizar antes y después de estucar. 1.2.2. Calandra Se alternan los rodillos metálicos (duros) con rodillos de fibras (blandos) que arrastran al papel produciendo una diferencia de velocidad entre el papel y los rodillos metálicos provocando una fricción que da lugar al brillo del papel. A partir de una posición se invierte el orden para calandrar las dos caras del papel. El brillo aumentará cuanto mayor sea la capa de estuco y mayor el número de contactos. 1.2.3. Cepilladora Dan brillo al papel por medio de presión que realizan sobre él cepillos cilíndricos que giran a gran velocidad. Disminuyen la microporosidad del papel lo que da lugar a problemas de repintado. Además da pelos al papel que quedarán en el caucho a la hora de imprimir. Se utiliza en los cartoncillos aunque cada vez se usa menos. 1.2.4. Gofradora Por medio de dos rodillos grabados (uno duro y otro blando) y por presión, dan a la superficie del papel el grabado de los mismos. 1.2.5. Acondicionadora Dan al papel la humedad adecuada para que la diferencia de humedad entre el taller de impresión y el papel sea el menos posible y así no dar problemas de ondulaciones, abolladuras o abarquillado. 1.2.6. Bobinadora A partir de la bobina madre se sacan las bobinas u hojas del formato que ha pedido el cliente. 1.2.7. Cortadora Es el proceso de transformar una bobina de papel en hojas. Distribución de los rodillos de la calandra Hay dos tipos de corte: el convencional que es realizado por una cuchilla fija y otra móvil y el sincronizado que se realiza por medio de dos cuchillas que cortan simultáneamente. El segundo es mejor que el primero. Se pueden cortar varias bobinas a la vez. 1.2.8. Escogido La función es eliminar los posibles defectos que no hayan detectado las escogedoras automáticas. 1.2.9. Embalaje Es la forma de enviar el papel al cliente. Puede ser: bobinas, pallet-block o bien en paquetes de 500 hojas, 250 hojas, 125 hojas, 100 hojas… en función del formato y del gramaje del papel. Es una operación muy importante, sobre todo si el transporte del papel es por barco debido a la humedad. 1.3. Tipos de papel 1.3.1. Papeles estucados Son papeles que por encima de la masa fibrosa llevan una o más capas de pigmento (caolín, carbonato cálcico, etc.) que se unen a la fibra por medio de un ligante (almidón, alcohol polivinílico, látex, etc.). Página
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[ Técnicas Gráficas Industriales ] El estucado se puede realizar por una sola cara (1/c) o por las dos caras del papel (2/c).
El acabado de los papeles estucados puede ser mate, semimate o brillo (gloss) en función del número de contactos al pasar por la calandra. Los papeles mate poseerán mayor volumen específico pero inferior lisura superficial que los brillo. 1.3.1.1. Estucado alto brillo o Cast Coated • Alta capa de estuco • El acabado brillante se le da por calor en la superficie de un cilindro cromado • Su brillo es superior a la de cualquier papel estucado, al igual que su volumen específico en igualdad de condiciones • Para etiquetas y embalajes de alta calidad • Suelen estucarse por una cara solamente • Existen muchos colores • Gramajes: 80 a 400 gr/m2 1.3.1.2. Estucado arte, cepillados o triple cara • Alta capa de estuco: 20- 30 g/m2. • Generalmente son brillantes pero también pueden ser semimates y mates • Suelen ser pasta química • Se utilizan para libros de alta calidad y en publicidad sobre todo • Se presentan sobre todo en gramajes altos 1.3.1.3. Estucado modernos o industriales • Son los llamados estucados industriales • La capa de estuco está entre 15 y 20 g/m2 • De pasta química • Brillo, semimate y mate • Gramajes: de 80 a 350 gr/m2 para los 2/c y de 70 a 150 gr/m2 para los 1/c • Tiene muchas utilidades en la impresión y para envolturas y envases 1.3.1.4. Estucados ligeros • El estucado se realiza dentro de máquina • Pueden estar estucados 1/c o 2/c • El acabado puede ser brillante, semimate o mate • Puede ser 100% pasta química o con mezcla de pasta mecánica • Gramajes de 80 a 150 gr/m2 • Se utilizan para la edición de libros de texto, folletos, etc. 1.3.1.5. Papeles autocopiativos o papeles químicos • El estuco lo forman microcápsulas que al presionarse se rompen y son capaces de transmitir copia sobre otra hoja receptora • Suelen ser 100 % pasta química • Son de bajo gramaje (unos 50 g/m2) • Tienen poca estabilidad dimensional • Se usan para albaranes, facturas o talonarios 1.3.1.6. Papel carbón • Generalmente estucados por una cara (con negro de humo, por ejemplo) • La transferencia del pigmento se realiza por presión • La pasta utilizada es celulosa y puede contener pasta de trapo muy refinadas • Gramanjes muy bajos, comprendidos entre los 10 y los 20 gr/m2 • Sus aplicaciones son para máquina de escribir o para calco manual 1.3.2. Papeles offset • Son papeles acabados en Lisas, luego no tienen brillo • Pueden ser pasta química o mezcla de química y mecánica y también reciclados • Sus gramajes y colores son muy variados • A su vez entre estos podemos encontrar: Offset naturales: se suministran en bobinas, en pliegos o en hojas Offset volumen: contenido en cargas bajo para que el volumen específico del papel aumente (las cargas son más pesadas que las fibras) Papel para fotocopias: humedad inferior para evitar problemas de electricidad estática o abarquillado
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1.3.3.
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[ Técnicas Gráficas Industriales ] Papel para cuadernos: alto grado de encolado para evitar que se corra la tinta Gramaje de 50 a 300 gr/m2 aproximadamente para los offset naturales, 80 gr/m2 para los de fotocopias y de 50 a 100 gr/m2 para los formularios Papeles prensa • Papeles sin estucar utilizados casi exclusivamente para la impresión de periódicos • Son casi exclusivamente pasta mecánica • Presentan una absorción alta • Amarillean al ser expuestos a la luz • Una variedad del prensa es el satinado, obtenido en la calandra • Cada vez más se fabrican a partir de papel reciclado • Gramaje: 45-60 gr/m2 aproximadamente Papeles de embalaje 1.3.4.1. Papel Kraft • Se trata de un papel muy resistente y muy apto para el embalaje • Se fabrica a partir de pasta kraft 1.3.4.2. Papel pergamino vegetal • Impermeable a las grasas, aceites y a la humedad debido al tratamiento con ácido sulfúrico • Bastante transparente • Gramaje de 40 a los 300 gr/m2 • Se utiliza para envolver alimentos húmedos o con grasas, para envolver carnes saladas, pescados, quesos, mantequillas 1.3.4.3. Papel melaminado 1.3.4.4. Papel Parafinado 1.3.4.5. Papel para bolsas 1.3.4.6. Papel metalizado 1.3.4.7. Papel de paja 1.3.4.8. Papel de estraza 1.3.4.9. Papel celulosa 1.3.4.10. Papel cristal 1.3.4.11. Papeles tisú Otros tipos de papel 1.3.5.1. Papeles registro 1.3.5.2. Pergamino 1.3.5.3. Papel adhesivo 1.3.5.4. Papel aislante 1.3.5.5. Papel Biblia 1.3.5.6. Papel crespado 1.3.5.7. Papel cebolla o papel seda 1.3.5.8. Papel de dibujo 1.3.5.9. Papel de fumar 1.3.5.10. Papel incombustible 1.3.5.11. Papel para calcografía Es un papel sin pasta mecánica, compuesto por celulosa blanqueada blanda para que su volumen específico sea alto, sin cargas ni colas. Es absorbente, compresible y elástico para que penetre en los huecos de las matrices grabadas de cobre y así se transfiera la tinta depositada en ellas al papel. 1.3.5.12. Papel para calcamonías 1.3.5.13. Papel fotográfico 1.3.5.14. Papel para hilos 1.3.5.15. Papel para secar las manos 1.3.5.16. Papel verjurado Papel que por transparencia presenta unas líneas horizontales llamadas puntizones y otras más separadas que las cortan denominadas corondeles. 1.3.5.17. Papel sintético Papeles reciclados Son papeles fabricados a partir de fibras secundarias, es decir, de papeles recuperados del postconsumo y recogido selectivamente. Las propiedades de estos papeles van a depender Página
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[ Técnicas Gráficas Industriales ] de las fibras de procedencia. Las ventajas que presentan los papeles reciclados son de carácter ambiental: • Reducción de la cantidad de residuos sólidos • Ahorro de madera • Ahorro en el consumo de energía y de agua, etc. No debemos confundir papel reciclado con papel ecológico. Un papel se considera papel reciclado cuando las fibras secundarias utilizadas para su fabricación es como mínimo del 75% y un papel es ecológico cuando la cantidad de Compuestos Orgánicos Halogenados Absorbidos (AOX) utilizados para el blanqueo del papel reciclado es inferior a 0,2 kilogramos por tonelada de pasta de papel seca.
Sus aplicaciones son: publicaciones periódicas, impresión y edición (libros, catálogos, documentos, publicidad, etc.), material escolar (cuadernos, blocks, etc.), material de oficina (fotocopias, correspondencia, etc.), material de archivo… 1.3.7. Cartulinas Se considera cartulina cuando su gramaje está comprendido entre 250 y 450 gr/m2. Su proceso de fabricación puede ser de una sola capa o de varias capas unidas entre sí mediante presión o con adhesivos. Así, si poseen dos capas se denominan dúplex, si poseen tres triples y a partir de tres múltiples. 1.3.7.1. Cartulinas no estucadas • Cartulina Manila: la materia prima para producirla es el cáñamo y se emplea para etiquetas • Cartulina Bristol: compuesto por tres capas. Está calandrada por lo que es muy apta para la impresión y la escritura. Se usa para tarjetas postales, menús, tarjetas de visita, etc. • Cartulina Opalina: fabricada a partir de pasta de celulosa blanqueada y está formada por dos capas unidas por adhesivo. Calandrada para conferirle un brillo y una lisura elevada, presenta una transparencia muy uniforme y un aspecto translúcido, que recuerda el del cristal opalino. Se utiliza para tarjetas de visita, de felicitación, artículos de papelería, etc. • Cartulina para ficheros: consta generalmente de una capa pero también puede ser de más capas unidas en húmedo o mediante adhesivo. Está calandrada y encolada. Se usa para fichas de oficina. • Cartulina para cubiertas: puede constar de una sola capa o de varias capas unidas en húmedo o mediante adhesivo. Presenta un alto grado de encolado y es rígida, resistente al reventamiento, a la rotura y al plegado. Se utiliza para cubierta de libros, cuadernos, fascículos, etc. 1.3.7.2. Cartulinas estucadas y cartoncillos Constan de tres capas, generalmente unidas mediante adhesivos. Las tres capas se donominan cara (A), tripa (B) y reverso (C) y que suelen ir estucadas por la cara. • Cartulina sólida blanqueada o cartoncillo sólido: Su utilización es para portadas de libros, embalajes de alta calidad, cosméticos, cigarrillos, alimentos congelados, etc. • Folding: Si se requiere que el reverso sea blanco se aplica un ligero estucado en la cara inferior o reverso y su nombre es Folding Reverso Blanco (cosméticos, cigarrillos, chocolate, confitería, higiene, alimentos congelados) mientras que si no está estucado se denomina Folding Reverso Madera (alimentación, alimentos congelados, productos farmaceúticos, cigarrillos, confitería, productos no alimenticios). • Cartoncillo reciclado o cartoncillo gris: Las propiedades de volumen y fuerza de estos cartoncillos son bastante bajas. Los tipos de cartoncillos reciclados puede ser: Dúplex y Triplex. Su aplicación es para productos no alimenticios, detergentes y cereales. 1.3.8. Cartón Una de las características más importantes que debe poseer un cartón es su rigidez puesto que si no la tiene pierde su valor. Existen diversos tipos de cartones y una variedad importante de recubrimientos que pueden aportarle algunas características específicas como, por ejemplo, que sean atractivos o que se pueda imprimir correctamente en ellos. Además deben permitir Página
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que los adhesivos se fijen perfectamente a su superficie, que se puedan manipular con facilidad, etc. Los papeles utilizados para las caras (cubiertas del cartón y lisos intermedios) suelen ser kraft, liner, biclases o estucados y pueden ser de color blanco crudo y los utilizados para los ondulados suelen ser de fibra virgen o fibra reciclada. Los tipos de cartón que nos podemos encontrar son: • Cartón multicapa o dúplex • Cartón blanco sólido • Cartón aglomerado • Cartón ondulado 1.4. Formatos de papel 1.4.1. Formatos clásicos de papel en España
1.4.2. Tamaños normalizados de papel Los tamaños estándar del papel son una herramienta práctica y efectiva para que los diseñadores, impresores y demás profesionales que participan en la impresión y la publicación puedan comunicar las especificaciones del producto y reducir el presupuesto. Los tamaños estándar de papel nacieron en Bolonia (Italia) durante el siglo XIV, cuando se establecieron las medidas de cuatro tamaños de papel para que sirvieran de guía a los fabricantes de papel de la zona. El sistema actual de tamaños de papel ISO (Organización Internacional de Estandarización) se basa en una observación realizada por el profesor de física Georg Christoph Lichtenberg que, en 1789, vio las ventajas de un papel que tuviera una proporción altura-anchura de la raíz cuadrada de 2 (1:1,4142). El papel de estas proporciones mantiene la proporción de sus medidas Página
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Los tamaños ISO se basan en el sistema métrico, usan la proporción de la raíz cuadrada de 2 partiendo del formato A0, que tiene una superficie de un metro cuadrado. Dado que la proporción no permite que la medida de la altura y la anchura del papel se puedan expresar en números redondos, sí se ha establecido una superficie de la página exacta, lo que simplifica el cálculo del peso de un documento (formato por número de páginas), puesto que el peso del papel suele especificarse en g/m2. La serie A comprende una gama de tamaños de papel que pasa de un formato al siguiente multiplicando o dividiendo por 2. La serie de tamaños intermedios y los tamaños C son para sobres aptos para introducir papeles de la serie A. Los tamaños de papel RA y SRA son hojas de papel a partir de los cuales se pueden cortar las medidas A.
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1.4.3. Formatos usuales de papel Los fabricantes de papel, comercializan el mismo en varios tamaños en función del tipo de soporte, gramaje, etc. Hay que resaltar que la segunda dimensión indicará siempre el sentido de la fibra del papel. Tampoco hay que olvidarse de los siguientes nombres, muy utilizados en la Industria Gráfica: • 1 Resma = 500 pliegos • 1 Bala = 10 resmas • 1 Resma = 20 manos • 1 Mano = 5 cuadernillos • 1 Cuadernillo = 5 hojas 2. Soportes no papeleros 2.1. Soportes plásticos 2.1.1 Polímeros 2.1.2 Películas plásticas flexibles • Celofan • Poliésteres • Polietileno • Polipropileno • Polivinil cloruro 2.1.3 Películas rígidos • Polietileno y polipropileno • Tereftalato de polietileno • Cloruro de polivinilo • Polimetacrilato • Policarbonato • Poliestireno • Poliuretano 2.2. Soportes metálicos • Aluminio • Latón • Hojalata 2.3. Soportes compuestos • Compuestos metalizados • Compuestos con adhesivos Página
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• Compuesto coextrusionados • Compuestos complejos 2.4. Soportes tejidos • Tejidos naturales • Tejidos sintéticos • Híbridos 2.5. Vidrio 2.6. Otros • Cerámica • Cuero
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