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Laminazione del filo: tutte le strade portano a INVIMEC Wire cold Rolling : all roads lead to INVIMEC

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I titolari di Invimec/ The owners of Invimec

Nuovi metodi per ridurre il filo New methods of reducing wire

La sperimentazione di nuovi percorsi per la riduzione del filo viene considerata ancora molto poco dalle realtà industriali e orafe. Questo perché molte aziende non hanno un reparto R&D interno, mentre altre sono limitate da macchinari obsoleti e seguono percorsi già conosciuti, in grado di portare risultati certi. In realtà, la sperimentazione nella laminazione del filo potrebbe condurre a nuovi metodi per ridurre il filo in modo più veloce e meno costoso. The experimentation of new paths for the cold wire reduction is still considered very little by the industrial and goldsmith realities. This is because many companies do not have an internal R&D department, while others are limited by obsolete machinery and follow already known paths, capable of bringing certain results. Indeed, the experimentation in wire rolling could lead to new methods of reducing wire, faster and cheaper.

Vediamo insieme a INVIMEC alcune strade percorribili. Let’s see together with INVIMEC some possible ways.

Le basi della laminazione del filo

Che sia destinato al settore industriale o al settore orafo, il filo viene sempre fabbricato a partire da un metallo, o da una lega metallica, che viene fuso e successivamente solidificato tramite i processi di colata ed estrusione. Alla fine di queste lavorazioni però, il prodotto finale non è ancora pronto per essere immesso sul mercato e necessita di ulteriore lavorazione. A questo punto della produzione, normalmente il diametro di partenza del filo è variabile, suscettibile alla tecnica di lavorazione e alla tipologia di impianti utilizzati. Tuttavia, è possibile affermare che molto spesso il filo viene lavorato (o deformato plasticamente a freddo) a partire da Ø25 mm per poter arrivare dopo laminazione o profilatura fino a diametri di 0.5 mm. Ma se le esigenze di laminazione fossero diverse, con i laminatoi obsoleti, non sarebbe possibile ottenere altre riduzioni del filo.

Esistono delle alternative per la riduzione del filo?

Se vogliamo usare la metafora del viaggio possiamo dire che, come tutte le strade portano a Roma, allo stesso modo ci sono diverse strade che possono essere intraprese per ridurre il filo in sezione. Infatti, per raggiungere una meta, è possibile scegliere tra diverse vie: quella più rapida, quella più facile, quella più economica, ecc. Allo stesso modo, nel caso della riduzione a freddo del filo esistono diverse alternative per raggiungere l’obiettivo: queste variano a seconda del materiale e della relativa applicazione finale e delle necessità di produzione.

Quali sono le necessità costruttive più comuni quando si

parla di riduzione del filo? INVIMEC, nel corso dei suoi anni di esperienza nella laminazione di metalli, ha rilevato le necessità più comuni di produzione del filo. • costo moderato: l’obiettivo primario è effettuare la riduzione in sezione nel minor tempo possibile; • presenza di proprietà metallurgiche particolari: non tutti i metalli sono uguali e presentano proprietà diverse e intrinseche, legate alla lavorabilità o duttilità, che definiscono quanto siano predisposti ad essere deformati; • presenza di proprietà termiche ed elettriche particolari

The fundamentals of wire cold Rolling

The wire, destined to the industry and the goldsmith sector, is always manufactured from a piece of molten metal (or alloy), which is later solidified through casting and extrusion processes. The final product of these processes, though, is not ready to be sold on the market just yet and requires further processing. At this point, normally the starting wire diameter can vary, influenced by the technique and the equipment used. However, it’s possible to say that usually but we can say that most of the wire is cold formed starting from Ø25 mm down to diameters of 0.5 mm after rolling and profiling. But what if the rolling needs are different from the usual? With the obsolete rolling mills, no further wire reductions could be achieved.

Are there any alternatives for cold wire reduction?

If we would use the metaphor of the journey – and an old known motto – we can say that, as all roads lead to Rome, in the same way, there are different roads that can be taken to reduce the wire in section. Infact, to reach a destination, it is possible to choose between different ways: the fastest, the easiest, the cheapest, etc. Similarly, in the case of cold reduction of the wire, there are several alternatives to achieve the goal: these vary according to the material and its final application and production needs.

come dilatazione o capacità termica, conduttività, ecc.; • materiali dalla forma e dimensioni particolari, con tolleranze specifiche che necessitano di lavorazioni o applicazioni speciali; • caratteristiche estetiche da preservare come lucentezza superficiale e resistenza all‘usura; • presenza di caratteristiche meccaniche specifiche legate ad affidabilità e durata, come la resistenza a trazione o il carico di rottura. Scegliere la strada migliore non è così semplice: in base al materiale e all’applicazione finale è necessario seguire un percorso specifico.

La strada migliore

Utilizzare un laminatoio in linea con sistema a treno è la soluzione giusta per tutte queste necessità di produzione. Grazie al treno di laminazione infatti è possibile: • configurare il numero di passaggi di laminazione; • adattare la sezione di riduzione del materiale; • produrre un filo senza spigoli e senza torsione; • ottenere un filo di qualità costante e ripetibile; • evitare le rotture del filo grazie al controllo della tensione. INVIMEC è specializzata nella laminazione a treno e mette a disposizione molteplici soluzioni in grado di rispondere alle diverse esigenze di produzione. Nello specifico, l’azienda offre la possibilità di: • testare sei diversi modelli di treni di laminazione; • effettuare prove tecniche sui materiali (anche su quelli che non si prestano a essere trafilati, come lo zinco e lo stagno); • simulare il processo produttivo; • verificare il risultato tramite analisi metallurgiche e dimensionali. Oltre ai diversi test, INVIMEC mette a disposizione tutta la propria competenza ed esperienza tecnica sulla riduzione del filo.

Which are the most common construction needs when it comes to cold wire reduction?

INVIMEC, throughout their years of experience in metal cold rolling, have identified the most common wire manufacturing needs. • moderate cost: when the main goal is to carry out the reduction in section in the shortest possible time; • presence of particular metallurgical properties: not all metals are the same, they all have different and intrinsic properties, linked to workability or ductility, which define which degree a material can sustain plastic deformation under tensile stress before failure; • presence of particular thermal and electrical properties such as expansion or thermal capacity, conductivity, etc; • materials with particular shapes and dimensions, with specific tolerances that require special processing or applications; • aesthetic characteristics to be preserved such as surface polish and wear resistance; • presence of specific mechanical characteristics related to reliability and durability, such as tensile strength or breaking load. Choosing the best route is not so simple: based on the material and the final application, a specific path should be followed.

The better way

Using a rolling mill with a tandem system is the right solution for all these production needs. Thanks to the tandem rolling mill it is possible to: • configure the number of rolling passages; • adapt reduction section to the material; • produce a wire without corner or twisting; • obtain a wire with constant quality and repeatable; • avoid wire breakage, thanks to tension control. INVIMEC specializes in wire rolling and tandem mills. We offer multiple solutions capable of responding to different production needs. In particular, the company offers the possibility of: • testing six different tandem rolling mills models; • carry out technical tests on materials (even on those that do not lend themselves to being drawn, such as zinc and tin); • simulate the production process; • verify the result through metallurgical and dimensional analysis. In addition to the various tests, INVIMEC provides all its expertise and technical experience on wire cold reduction.

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