BERLIN
ELEMENT BERLIN
E L E M E N T B E R L I N U N T E R ST Ü T Z T D I E T E STA N F O R D E R U N G E N S E I N E R K U N D E N U N D E N T W I C K E LT M A S S G E S C H N E I D E R T E T E S T P L Ä N E Z U R U N T E R ST Ü T Z U N G VO N Q U A L I F I K AT I O N S A N F O R D E R U N G E N. W I R L E G E N W E RT A U F T I M I N G U N D Q U A L I TÄT U N D A R B E I T E N M I T U N S E R E N KU N D E N V O N D E R K O N Z E P T P H A S E B I S Z U M E N D G Ü LT I G E N D E S I G N
ÜBER UNS
UNSERE DIENSTLEISTUNGEN
VERTRAUEN DURCH INNOVATION
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Wir testen Materialien, Produkte und Systeme unter extremen Umweltbedingungen. Daher verbessert Element Berlin kontinuierlich die Verfahren, bei denen wir unser Wissen und unsere Technologie einsetzen, um die technischen und betrieblichen Herausforderungen unserer Kunden zu lösen. Beispiele für solche Innovationen sind: · Thermal Shock: Vorbehandlung und Alterung von Prüfkörpern mit starken Temperaturgefällen. · Partial Air: Simulation für realistischere Resultate bei Spin-Tests unter einer vorgegebenen Menge an Sauerstoff. · Wind Milling: Verfahren zum Nachweis von Vibrationen bei anhaltender Unwucht im Triebwerk (Sustained Engine Imbalance, SEI). · Leitungs- und Ventilprüfungen: Komplexe Prüfungen des Lebenszykluses, um die Lebenserwartung einer Komponente unter Einsatzbedingungen zu ermitteln. · Chopped Air: Hochzyklische Ermüdungsprüfung (HCF) mittels gepulster Druckluft.
UNSERE BRANCHEN · · · · ·
Luft- und Raumfahrt Energieerzeugung Automobilindustrie Schienenverkehr Industriegüter
UNSERE ZERTIFIZIERUNG
Konzeption und Entwicklung von Prüfständen (Test Rigs) Vibrationsprüfungen (Vibration testing) Schleuderprüfungen (Spin testing) Hochzyklische Ermüdungsprüfungen (High Cycle Fatigue, HCF) Pneumatik- und Hydraulikprüfungen (Fluid testing) Strukturprüfungen (Structures testing)
· Computersimulationen
HIGH CYCLE FATIGUE PRÜFUNGEN (HCF) Wir können insgesamt bis zu sechs Prüfungen parallel durchführen, davon zwei unter hohen Temperaturen (bis zu 950 °C auf Schaufelprofilen mit einer Abweichung von +/- 25 °C über das gesamte Profil von der Einspannung bis zur Spitze) Verwendete Anregungsverfahrenen: · Konstanter Luftstrom für den 1. und 2. Mode, unter Verwendung der aerodynamischen Eigenschaften der Schaufelgeometrie · Piezo-Shaker bis zu 25 kHz bei Umgebungsbedingungen · Piezo-Shaker bis zu 25 kHz bei Temperaturen bis 950 °C auf dem Schaufelprofil · Elektrodynamische Shaker bis zu 2 kHz · Gepulste Druckluft (pulsed air) bis zu 3,5 kHz bei Umgebungsbedingungen und bis zu 100 °C auf dem Schaufelprofil Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP): · Farbeindringprüfung mit rot-weiß-Kontrast (LPI) · Fluoreszierende Farbeindringprüfung (FPI)
Element Berlin ist zertifiziert nach EN 9100 International Aerospace Quality Management Systems sowie gemäß zahlreicher Kundenstandards.
ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY
WWW.ELEMENT.COM/DE
ELEMENT BERLIN VIBRATIONSPRÜFUNGEN
SPIN TESTS / SCHLEUDERPRÜFUNGEN
Elektrodynamische Shaker: Mehrere Shaker im Bereich von 0,4 bis 56 kN, bis zu 210 g und bis zu 10.000 Hz. · Standardprüfungen unter Umgebungsbedingungen · Prüfungen bei Temperaturen bis -50 °C · Prüfungen unter erhöhten Temperaturen bis +550 °C · Prüfungen mit Flüssigkeiten im Inneren · Prüfungen mit unter Druck stehenden Proben
SEI-PRÜFUNGEN (SUSTAINED ENGINE IMBALANCE)
Wir bieten Spin Tests unter zahlreichen Bedingungen an: · Überdrehzahl · zyklische Low Cycle Fatigue Tests (LCF, Niedrigzyklische Ermüdungsprüfung) · hohe und niedrige Temperaturen ~+800 °C und ~- 60 °C · Prüfung der Rissausbreitung · geplante Berstprüfungen · Gehäuse - Anstreifprüfung · Prüfung der Gehäusesicherheit im Berstfall (Containmentprüfung) · Drehmomentbelastung · Prüfung von Bremssystemen und Lagerungen · Anregung/Dämpfung von Schaufeln · Rotor-Charakterisierung
SEI/Windmilling ist eine Vibrationsprüfung mit sehr hohen Amplituden bis zu 400 mm von Spitze zu Spitze. Sie simuliert anhaltende Belastungen durch Unwuchten aus dem Versagen von Turbinenschaufeln. Aufgrund der hohen Amplituden können die meisten SEI-Prüfungen nicht mit elektrodynamischen Shakern durchgeführt werden.
Wir prüfen fast alle Arten von rotierenden Bauteilen von Flugzeugmotoren, Turbinen und Kompressoren, Turboladern und Gebläsen unter realistischen Bedingungen an modernen Prüfständen mit Drehzahlen bis zu 200.000 U/min je nach Probengröße; mit Temperaturen von mehr als 800 °C, wobei axiale und radiale Temperaturgradienten erzeugt werden können.
Hydraulische Anlage für SEI/Windmilling Prüfstand mit hydraulischen Aktuatoren entsprechend den erforderlichen kundenspezifischen Prüfbedingungen.
Deshalb hat Element Berlin einen speziellen SEI-Prüfstand mit hydraulischen Aktuatoren entwickelt, der an Kundenvorgaben angepasst werden kann. Die SEI-Prüfungen können zudem mit Druck und Temperaturen zwischen -30 °C und 260 °C auf dem Prüfobjekt kombiniert werden. Parameter
Kapazität
fmin/fmax
>0/100 Hz
amax
40 g
smax
400 mm p-p (abhängig vom verwendeten Hydraulikzylinder)
vmax
5 m/s (abhängig vom verwendeten Hydraulikzylinder)
Fmax
Abhängig von der Anzahl verwendeter Hydraulikzylinder
STRUKTURPRÜFUNGEN PRÜFVERFAHREN · Statische und dynamische Belastungsprüfungen (einachsig und mehrachsig) · Funktionelle Prüfungen · Mechanische Tests in Kombination mit Temperatur, Druck und Vibration · Komponenten Kalibrierung unter Last · Reibverschleißprüfungen · Aufprallprüfungen · Temperaturkonditionierung · Hydraulische Prüfungen · Prüfung von Einzelbauteilen und Systemkomponenten · Instrumentierung · Verformungsmessung (2D/3D) · Akustische Fehlererkennung · Beratung
AUSSTATTUNG
EIGENSPANNUNGS- UND FREQUENZBERECHNUNGEN
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ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY
Hydraulische und pneumatische Zylinder von 1 bis 1000 kN 8 Regelsysteme mit bis zu 32 synchronisierten Regelkanälen Maßgeschneiderte Lastrahmen bis zu 1000 kN Verschiedene T-Nuten-Spannfelder bis 10 x 5 m unter einem 8 m / 5 t-Kran Autoklav mit 2,5 m Länge und 0,8 m Durchmesser, von ~100 mbar bis 10 bar, von ~-70 °C bis ~+260 °C Maßgeschneiderte Autoklaven Maßgeschneiderte Temperaturkammern von -160 °C bis zu 700 °C Mobile GasGun zum Einbringen von Vorschädigungen Stationäres Pendel zum Einbringen von Vorschädigungen Datenerfassungssysteme mit bis zu 256 Kanälen
WWW.ELEMENT.COM/DE
ELEMENT BERLIN PNEUMATIK- UND HYDRAULIKPRÜFUNGEN PRÜFVERFAHREN · Druckprüfungen mit Gas und Öl · Druckfestigkeits-, Ermüdungs- oder Zyklusprüfungen · Druckbeaufschlagung kombiniert mit Temperatur, mechanischer Belastung und Vibration · Dichtheitsprüfungen · Durchflussmessungen / Durchflusskontrolle · Druckabfall-Prüfungen · Temperaturkonditionierung · Thermische Schocks · Temperaturwechsel · Funktionsprüfungen · Korrosionsprüfungen · Biegeprüfungen
AUSSTATTUNG · · · · · · · · · · · ·
Kompressor ~500 g/s @ 10 bar von -70 °C bis 300 °C Kompressor 10 g/s @ 35 bar Komprimiertes Gas bis zu 300 bar Lufterhitzersystem mit ~280 kW Luftversorgung von -100 °C bis zu ~500 °C Hydraulische Druckverstärkung bis zu 700 bar Maßgeschneiderte Temperaturkammern von -160 °C bis zu 700 °C Autoklav mit 2,5 m Länge und 0,8 m Durchmesser, von ~100 mbar bis 10 bar, von ~-70 °C bis ~+260 °C Maßgeschneiderte Autoklaven Pneumatische Servoventile Massenstromsensoren von 0,005 g/s bis 600 g/s Luft. Drucksensoren bis zu 1000 bar
KONZEPTION UND GESTALTUNG VON PRÜFSTÄNDEN Unser Portfolio umfasst die kundenspezifische Entwicklung, Fertigung und Montage von Prüfständen. Damit stellen wir sicher, dass die unterschiedlichen Prüfkomponenten wie HCF-Halteblöcke für Schaufelfüße (Dovetail, Firtree & Vanes), Vibrationsadapter, Befestigungen und Tragrahmen zuverlässig und sicher zusammenarbeiten. Eine ausführliche Übersicht unserer Dienstleistungen, Akkreditierungen und Zertifizierungen finden Sie unter element.com
ELEMENT BERLIN Friedrich-Wöhler-Straße 1 12489 Berlin
T: +49 (0)30 76 75 98 100 F: +49 (0)30 63 92 74 70 Email: sales.berlin@element.com
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