LEITZ

SEMPRE UN PASSO AVANTI

LEITZ CONFERMA COI FATTI IL SUO

CONCEPT “UTENSILI CON DURATA

AGGIUNTIVA”.

I produttori di mobili e cucine devono affrontare sempre più spesso temi come produttività, efficienza, flessibilità e qualità per avere successo nel mercato. In questo contesto, la squadratura dei pannelli del mobile, come processo di finitura prima della bordatura, gioca un ruolo chiave nell'intero processo produttivo. Il confine tra la qualità di lavorazione richiesta e la massima redditività dell’intero processo è particolarmente stretto e in molti casi ha un potenziale di ottimizzazione inimmaginabile. Soprattutto con antine e frontali di alta qualità con tecnologie zero joint in combinazione con rivestimenti lucidi e opachi, impiallacciature in vero legno o pellicole di finitura, è assolutamente necessaria una lavorazione perfetta dei bordi decorativi e dei lati stretti prima della bordatura. L'obiettivo è sempre un giunto incollato quasi invisibile e un bordo aderente. Da un punto di vista economico, queste sfide possono essere risolte solo con concetti di lavorazione e utensili adeguati e perfettamente coordinati. I frequenti cambi utensile e i relativi tempi di fermo macchina riducono la produttività e aumentano i costi di produzione. Un fattore di costo aggiuntivo, per garantire un processo produttivo continuo, è l’acquisto di ulteriori utensili di ricambio.

La leva decisiva per ridurre sensibilmente i costi di produzione è l'utilizzo di utensili con una vita utensile particolarmente lunga. In teoria un compito semplice.

Per molti utenti, tuttavia, sorge la domanda su come ciò dovrebbe essere possibile, dato lo stato generale di sviluppo delle attuali tecnologie degli utensili. Dopotutto, a prima vista i comuni sistemi di utensili difficilmente differiscono l'uno dall'altro. Il concetto chiave qui è: "utensile con durata aggiuntiva". La perfetta qualità dei bordi con i materiali sopra menzionati su pannelli di truciolare o MDF si ottiene solo mediante fresatura periferica con utensili diamantati, detta rettifica. Nel corso del processo di fresatura, i taglienti diamantati utilizzati si consumano, specialmente nelle zone dei rivestimenti. Tuttavia, le aree del tagliente che sono al di fuori dell'intervento dell'utensile rimangono inutilizzate. Con il concetto di “utensile con durata aggiuntiva”, queste aree di taglienti inutilizzati possono essere portate nella zona di lavorazione rilevante per la qualità. In pratica, questo avviene regolando assialmente l’utensile di rettifica. Il risultato: gli utensili rimangono in uso per un tempo aggiuntivo. Un eccellente esempio di utensile che utilizza il concetto sopra menzionato, ovvero l’impiego della parte del tagliente non ancora usurato, è lo specifico sviluppo della rettifica Leitz regolabile in larghezza, che consente un incremento della durata. Regolando la larghezza di questo sistema di utensili in due parti, è possibile utilizzare le aree di taglio inutilizzate nell'area di lavorazione per il miglioramento della qualità nella zona del rivestimento, quando la qualità di lavorazione diminuisce. La regolazione millimetrica viene eseguita in pochi semplici passaggi. In questo modo, la vita utensile può essere notevolmente aumentata rispetto alla rettifica convenzionale. Ad esempio, regolandolo sei volte, la vita utile è sette volte più lunga prima che l'utensile debba essere riaffilato.

LEITZ CONFIRMS HIS CONCEPT OF "TOOLS WITH ADDITIONAL LIFE"

■■ Furniture and kitchen manufacturers are increasingly faced with issues such as productivity, efficiency, flexibility and quality in order to be successful in the market. In this context, the squaring of the furniture panels, as a finishing process before edging, plays a key role in the entire production process. The boundary between the required processing quality and the maximum profitability of the entire process is particularly narrow and in many cases has unimaginable optimization potential. Especially with high-quality doors and fronts with zero joint technologies in combination with high-gloss and matte coatings, real wood veneers or finishing foils, perfect processing of the decorative edges and narrow sides is absolutely necessary before edging. The goal is always an almost invisible bonded joint and a snug edge. From an economic point of view, these challenges can only be solved with suitable and perfectly coordinated machining concepts and tools. Frequent tool changes and associated downtime reduce productivity and increase production costs. An additional cost factor, to ensure a continuous production process, is the purchase of additional spare tools.

The decisive lever for significantly reducing production costs is the use of tools with a particularly long tool life. In theory a simple task. For many users, however, the question arises as to how this should be possible given the general state of development of current tool technologies. After all, common tool systems hardly differ from each other at first glance. The key concept here is: "tool with additional life". The perfect quality of the edges with the materials mentioned above on chipboard or MDF panels is obtained only by peripheral milling with diamond tools, called grinding. During the milling process, the diamond cutting edges used wear out, especially in the areas of the coatings. However, areas of the cutting edge that are outside of the tool's intervention remain unused. With the “tool with additional life” concept, these areas of unused cutting edges can be brought into the quality-relevant machining area. In practice, this is done by axially adjusting the grinding tool. The result: the tools remain in use for an additional time. An excellent example of a tool that uses the aforementioned concept, or the use of the part of the cutting edge not yet worn, is the specific development of the width-adjustable Leitz grinding, which allows an increase in life. By adjusting the width of this two-part tooling system, unused cutting areas in the machining area can be used for quality improvement in the coating area when machining quality decreases.

Sopra lo schema del funzionamento della rettifica regolabile. Attraverso la regolazione sincrona, non appena si presenta una riduzione della qualità sul bordo, i taglienti superiori e inferiori vengono riposizionati nella zona di lavoro. Il ciclo vita dell’utensile è maggiorato, grazie alle molteplici durate aggiuntive del tagliente. (Foto: Leitz)

Inoltre, l'operatore non deve correggere la posizione dell’albero, poiché la regolazione della larghezza dell'utensile è sincrona alla parte superiore e inferiore del pannello. Un immenso vantaggio, quindi, se si considera che sono necessari meno cambi utensile e nessun lavoro di regolazione dispendioso. Le applicazioni pratiche hanno dimostrato che i tempi di fermo macchina possono essere ridotti fino all'80% rispetto ai cambi utensile convenzionali. La sfida per il produttore di utensili con tali utensili regolabili è quella di ottenere la stessa precisione degli utensili monopezzo e l'affidabilità funzionale sotto l'influenza di polvere e trucioli. Un sistema di bloccaggio idraulico appositamente sviluppato con comando intuitivo di tutte le funzioni dall'alto e una protezione antipolvere integrata garantiscono la massima precisione e affidabilità del sistema di utensili.

Diverse esecuzioni di rettifiche regolabili Leitz. Garanzia di una sostanziale riduzione dei tempi di fermo macchina solitamente necessari per il cambio utensile e la regolazione. (Foto: Leitz)

The millimeter adjustment is performed in a few simple steps. In this way, the tool life can be significantly increased compared to conventional grinding. For example, by adjusting it six times, the service life is seven times longer before the tool needs to be re-sharpened. Furthermore, the operator does not have to correct the position of the shaft, since the adjustment of the tool width is synchronous to the top and bottom of the panel. An immense advantage, therefore, when you consider that fewer tool changes and no expensive adjustment work are required.