ELTE

I MIGLIORI ELETTROMANDRINI PER OEM E INDUSTRIA 4.0

Aspetti delle fasi di produzione degli elettromandrini Elte.

LE SERIE DI ELTE ASSICURANO UN’OTTIMA PRECISIONE SU TUTTI I TIPI DI MATERIALI SIA PER LAVORAZIONI ROBOTICHE CHE SU CENTRI DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO.

Negli ultimi anni si è osservato un significativo aumento negli investimenti legati all’industria 4.0. Di questo sempre maggiore interesse ha beneficiato anche l’industria italiana, punto di riferimento globale per le macchine utensili, la robotica e l’automazione. Per questo Elte ha messo a punto tre linee di elettromandrini pensate appositamente per essere installate su macchinari automatici, sottoposti a ingenti carichi di lavoro. Il modello di Industria 4.0 pone costantemente nuovi orizzonti nell’integrazione di forme di automazione sempre più precise ed efficienti nelle linee produttive, consentendo di raggiungere nuovi livelli di competitività per l’industria manifatturiera. L’essenza e il futuro di questa industria sono rappresentati dalle macchine a CNC e robotiche, macchinari sempre più avanzati in grado di garantire contemporaneamente produttività, flessibilità e affidabilità. Con l’avvento dei centri di lavoro si è reso indispensabile sviluppare motori ed elettromandrini sempre più veloci, robusti e bilanciati per tenere il passo con i nuovi macchinari e le esigenze del mercato. Quando nel 1978 è iniziata l’avventura di Elte, l’azienda si è affacciata sul mercato proponendo motori elettrici ad alta frequenza progettati e pensati esclusivamente per il settore “legno”. Nel corso di questi anni ha saputo migliorare e diversificare i prodotti da proporre sul mercato, costruendo un catalo-

THE BEST ELECTROSPINDLES FOR OEM AND INDUSTRY 4.0

■■ In recent years there has been a significant increase in investments related to industry 4.0. The Italian industry, a global reference point for machine tools, robotics and automation, has also benefited from this growing interest. This is why Elte has developed three lines of electrospindles specifically designed to be installed on automatic machinery subjected to heavy workloads. The Industry 4.0 model constantly sets new horizons in the integration of increasingly precise and efficient forms of automation in production lines, allowing to reach new levels of competitiveness for the manufacturing industry. The essence and future of this industry are represented by CNC and robotic machines, increasingly advanced machinery capable of simultaneously guaranteeing productivity, flexibility and reliability. With the advent of machining centers, it has become essential to develop ever faster, more robust and balanced motors and electrospindles to keep pace with new machinery and market needs. When Elte's adventure began in 1978, the company entered the market by offering high-frequency electric motors designed and conceived exclusively for the "wood" sector. Over the years it has been able to improve and diversify the products to be offered on the market, building a catalog with hundreds of electrospindles for each sector. In fact, the proposal for new engines has also expanded in the mechanical sectors for light alloys, for glass and marble, for dental and avionics. Elte s.r.l. has always designed and produced customized electrospindles entirely in Italy, based on the technical specifications of its customers and in order to satisfy their every need.

TR SERIES WITH TOOL CHANGE The TR series electrospindles with tool change equipped with angular contact pairs are used in robotic machining. They are reliable, efficient and able to process all types of materials such as thermosetting, wood, plastic and metal alloys.

AF SERIES WITH TOOL CHANGE The AF series with tool change is characterized by three different types of cooling: liquid or compressed air, liquid passage through the shaft, 24 Vdc electric fan, and by electro-spindles with angular contact torques which allow the achievement of a high number of revolutions. maintaining a good degree of rigidity in case of thermal expansion caused by long processing.

go con centinaia di elettromandrini per ogni settore. Infatti la proposta di nuovi motori si è ampliata anche nei settori delle meccaniche per le leghe leggere, per il vetro e per il marmo, per il dentale e per l’avionico. Elte s.r.l., da sempre, progetta e produce elettromandrini personalizzati interamente in Italia, in base alle specifiche tecniche dei suoi clienti e in modo da soddisfare ogni loro esigenza. SERIE TR CON CAMBIO UTENSILE

Gli elettromandrini della serie TR con cambio utensile dotati di coppie a contatto obliquo sono impiegati nelle lavorazioni robotiche. Sono affidabili, efficienti e in grado di lavorare tutti i tipi di materiali quali termoindurenti, legno, plastica e leghe metalliche. SERIE AF CON CAMBIO UTENSILE

La serie AF con cambio utensile è caratterizzata da tre diverse tipologie di raffreddamento: liquido o aria compressa, passaggio liquido attraverso l’albero, elettroventtola 24 Vdc, e da elettromandrini con coppie a contatto obliquo le quali permettono il raggiungimento di un numero di giri elevato mantenendo un buon grado di rigidità in caso di dilatazioni termiche causate dalle lunghe lavorazioni. Questi elettromandrini sono adatti alle lavorazioni di materiali termoindurenti, legno, plastica e leghe leggere inoltre Elte produce una serie di elettromandrini adatti alla lavorazione della pietra e del vetro. SERIE TMA CON CAMBIO UTENSILE

Gli elettromandrini della serie TMA sono impiegati per lavorazioni su centri di lavoro a controllo numerico e sono adatti alle lavorazioni di materiali termoindurenti, legno, plastica e leghe leggere. In particolare, la serie automatica TMA 5 si rivolge a una clientela che deve eseguire lavorazioni particolarmente lunghe e complesse con alta precisione e qualità. Gli elettromandrini della serie TMA 5 sono particolarmente robusti e sono ideali per essere installati su centri di lavoro con controllo numerico computerizzato, dove è presente il cambio dell’utensile in modo automatico. La serie TMA 5 viene prodotta con due tipologie di attacchi in modo da poter soddisfare ogni esigenza del cliente (HSK F63 e ISO 30 in versione standard) e con due tipologie di raffreddamento (liquido o aria compressa ed elettroventola 24 Vdc). Inoltre è possibile realizzare sporgenze con svariati attacchi sia HSK che ISO. Per garantire un’ottima precisione di base, questi elettromandrini vengono assemblati con doppie coppie di cuscinetti a contatto obliquo e bilanciati con un grado di bilanciatura inferiore a 1mm/sec. La serie automatica TMA 5 è usata principalmente per la lavorazione di legno, alluminio, plastiche, leghe leggere, materiali termoindurenti e acciaio. Senza alcun dubbio ogni settore ha le sue problematiche e necessità di accorgimenti ad hoc per ogni tipo di applicazione. Elte, da questo punto di vista, è sempre pronta ad affiancare il cliente per trovare

soluzioni personalizzate a ogni sua esigenza e per realizzarle in brevissimo tempo. L’impegno assoluto a risolvere qualsiasi problema per soddisfare i suoi clienti, è ciò che caratterizza Elte e il suo personale. La flessibilità progettuale e produttiva, dai motori più semplici fino a frequenze di 40/50mila giri, ha reso l’azienda un punto di riferimento per numerose realtà dell’industria nazionale e internazionale, sia per la grande fornitura che per un numero limitato di pezzi. Il cuore della produzione è l’Ufficio ricerca e sviluppo, dove i suoi tecnici progettano, prototipano e testano motori sempre più efficienti che andranno ad arricchire il vastissimo catalogo di Elte. Ci si può affidare completamente all’esperienza e alla competenza dei tecnici Elte per personalizzare gli elettromandrini fin nei minimi dettagli e per massimizzare l’efficienza della propria macchina utensile.

These electrospindles are suitable for processing thermosetting materials, wood, plastic and light alloys. Elte also produces a series of electrospindles suitable for processing stone and glass.

TMA SERIES WITH TOOL CHANGE The electrospindles of the TMA series are used for machining on numerically controlled machining centers and are suitable for machining thermosetting materials, wood, plastic and light alloys. In particular, the TMA 5 automatic series is aimed at customers who have to perform particularly long and complex machining with high precision and quality. The electrospindles of the TMA 5 series are particularly robust and are ideal for installation on work centers with computerized numerical control, where there is automatic tool change. The TMA 5 series is produced with two types of connections in order to satisfy every customer need (HSK F63 and ISO 30 in the standard version) and with two types of cooling (liquid or compressed air and 24 Vdc electric fan). It is also possible to create protrusions with various HSK and ISO connections. To ensure excellent basic precision, these electrospindles are assembled with double pairs of angular contact bearings and balanced with a degree of balancing of less than 1mm / sec. The TMA 5 automatic series is mainly used for processing wood, aluminum, plastics, light alloys, thermosetting materials and steel. Without any doubt, every sector has its own problems and needs for ad hoc measures for each type of application. From this point of view, Elte is always ready to support the customer to find customized solutions to their every need and to implement them in a very short time. The absolute commitment to solve any problem to satisfy its customers is what characterizes Elte and its staff. The design and production flexibility, from the simplest motors up to frequencies of 40/50 thousand revolutions, has made the company a point of reference for numerous companies in the national and international industry, both for large supplies and for a limited number of pieces. The heart of the production is the Research and Development Department, where its technicians design, prototype and test increasingly efficient engines that will enrich the wide Elte catalog. You can fully rely on the experience and expertise of Elte technicians to customize the electrospindles down to the smallest detail and to maximize the efficiency of your machine tool.