1 Mayo • Todo Ferreteria
Planta de produccion
¿Como se fabrican los calentadores de
agua? El calentador de agua no parece ocupar los primeros lugares en la lista de aparatos domésticos que más nos preocupan, sin embargo, es difícil imaginar el concepto de higiene personal cotidiana sin la presencia del agua caliente, entonces concluimos que éste es un aparato muy importante en nuestras vidas… Y para seguirlo valorando queremos darte un “tour” por una de las fábricas que los produce Por: Martín Ángeles
2 Todo Ferreteria • Mayo
• Aunque calentar agua lo vemos como un proceso normal y nada peligroso, en realidad sí lo es.
A principios del siglo XIX algunas personas hacían uso de ollas sobre leños para calentar el agua que utilizaban, poco después se implementa-ron aparatos que tenían un quemador de gas y una bobina de tubería de cobre que servía como intercambiador de calor, estos aparatos resolvieron por algún tiempo la necesidad de tener agua caliente, sin embargo carecían de un sistema que permitiera regular la temperatura del agua. Fue hasta 1920 que en Estados Unidos se inventó un calentador de agua con tanque de almacenamiento, que fue el inicio de los calentado-res de agua de depósito, conocidos como boiler. Actualmente ya existe un modelo donde el agua no se almacena, sino que se calienta al circular por unas resistencias, llamado “calentador de paso”.
RESISTENCIA AL CALOR En una planta que produce calentadores de depósito, el primer punto a la vista es la maquinaria que arma, ‘el corazón de un boiler’, es decir, la cúpula. Es una lámina de acero inoxidable y resistente a altas temperaturas, en forma de vasija que sirve de soporte para el tanque de agua o cuerpo del calentador. Esta pieza recibe la flama que produce la hornilla o quemador. Una máquina deja en la cúpula un boquete circular,
donde se inserta y suelda un tubo que pasa en medio del cuerpo del calentador y que funcionará como salida de humos o chimenea. En otra zona de la fábrica, el cuerpo del calentador, que es una tina cilíndrica o cúbica según el diseño del calentador, es formado por una máquina cortadora de lámina de acero que le realiza distintos boquetes para conectores y válvulas, entre ellos, el de desagüe. Otra máquina soldadora sella los extremos de la lámina, con soldadura de alta resistencia. El cuerpo, pasa a un soldador de proyección que trabaja con descargas eléctricas de 10 mil voltios para sellar a esta pieza todos los conectores. Sólo los que van en la parte superior del boiler, se colocan por separado en una tapa, que luego se une al cuerpo en una prensa que aplica una fuerza de 27 toneladas para unirlas perfectamente. Ya con su tapa, se aplica un esmalte antioxidante dentro del cuerpo y se hornea la pieza completa a 900 grados Celsius para evitar corrosión. La cúpula y la chimenea, también son bañadas en esmalte anticorrosivo.
el sistema de seguridad consiste en una válvula de alivio de presión y un segundo termostato en algunos casos.
3 Mayo • Todo Ferreteria
Planta de produccion Enseguida, en un área despejada, los técnicos de la fábrica introducen manualmente la pieza que fungirá como salida de humos, en el cuerpo del calentador y los llevan hasta unos brazos soldadores robotizados que unen ambos extremos del tanque. Para asegurarse evitar fugas, los técnicos rocían con agua al tanque y le aplican aire a presión desde el interior, si hay el agua burbujea, se sellan las fisuras con soldadura. Manualmente, se colocan los demás componentes del calentador, las resistencias, en el caso de los calentadores eléctricos; o los conectores para el suministro de gas, en los modelos que lo requieren; y los controladores de temperatura o termostato que tiene la función de regular la temperatura.
LO QUE SÍ VEMOS…
La válvula de alivio libera la presión permitiendo que el agua o el vapor salgan del tanque si la presión interna aumenta de manera peligrosa.
4 Todo Ferreteria • Mayo
La cubierta exterior o camisa, como se le conoce entre los fabricantes de estos maravillosos aparatos, es la parte visible del aparato que cubre al cuerpo del calentador, es una lámina de acero, generalmente pintada en color blanco. Una máquina le aplica cortes para los espacios de los conectores y demás componentes ya descritos. Para unir la placa en la forma que tendrá el calentador, una máquina la sujeta sobre unos rieles, hace dobleces en los extremos y los suelda. El cuerpo del calentador, envuelto en plástico, se introduce en la camisa, cuyos extremos ya han sido ondulados por un rodillo, para que entren a presión las tapaderas del boiler. A la vista quedan los componentes eléctricos del cuerpo y de inmediato se le colocan unas tapas para protegerlos, y son removibles en caso de que sea necesaria una reparación. Para sellar el espacio que hay entre el cuerpo y la camisa, vierte una composición de poliuretano, una espuma que se expande uniformemente entre ellos y sirve como mate-rial térmico, para conservar caliente el agua en el interior. Los técnicos instalan los componentes faltantes, cables y censores o tuberías de gas, según el caso; además de la hornilla y la válvula del gas, que se conectan al termostato. Finalmente, se hacen las pruebas de calidad y si el calentador las pasa, se colocan los sellos, indicaciones y logos de la marca productora y dejarlo listo para salir a las tiendas y ofrecer agua caliente en cualquier hogar del mundo.
5 Mayo • Todo Ferreteria
Portada
El
GAAAAAAAS
Un combustible
confiable En casa, el gas como com-bustible se emplea en la cocina, calentadores de agua, secadoras de ropa y calefacción, entre muchos otros usos, las instalacio-nes de gas siempre deben realizarse respetando los principios básicos y empleando los materiales adecuados, teniendo en mente que una fuga de gas puede acarrear desgracias por pérdidas humanas y del patrimonio familiar. Por: Kaeri Tedla
LA PRODUCCIÓN ANUAL DE GAS EN MÉXICO ES DE 7,000 MILLONES DE PIES CÚBICOS, MIENTRAS QUE ESTADOS UNIDOS NOS SUPERA CON UN 12.5% MÁS
6 Todo Ferreteria • Mayo
DESDE EL CENTRO DE LA TIERRA
El gas es una importante fuente de energía no renovable formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra y se extrae de yacimientos de petróleo y de depósitos de carbón. También puede obtenerse a través de procesos de descomposición de restos orgánicos (basura, vegetales - gas de pantanos), en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado de basuras, de desechos orgánicos animales, etc.). El gas obtenido así se llama bío-gas. Como producto industrial, el gas data de finales del siglo XVIII y principios del XIX, cuando empresas europeas iniciaron la destilación seca de la hulla (carbón mineral), empleándose principalmente como combustible para iluminación. A mediados del siglo XX se inicia ya su empleo doméstico.
HUELE A GAS!
Son dos los tipos de gas que se usan en casa, el gas natural también conocido como gas metano y el gas LP, nombre genérico para el gas butano y propano. La producción de gas LP en México se realiza desde principios de siglo, sin embargo, fue hasta 1946 cuando se
inició su comercialización sustituyendo a combustibles vegetales como leña, carbón y petróleo en zonas urbanas. En el 2004, ocho de cada diez hogares mexicanos utilizaban el gas LP como principal combustible. Actualmente se ha implementado una red de distribución de gas natural que llega a una cantidad importante de colonias y que poco a poco, va sustituyendo el uso de cilindros y tanques estacionarios.
• Un tanque de 10 kg de butano suministra aproximadamente 4 m³ de gas. Dado que el potencial calorífico es de 28.000 kcal/m³, (12,7 kWh/kg)1 una bombona contiene 112.000 kcal
En el proceso de desarrollo del gas natural se implementan varias medidas de seguridad sobre la substancia misma, separando sus-tancias como el propano, butano e hidrocarburos, que pueden causar accidentes durante la combustión del gas natural. El vapor de agua porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma hidratos de metano, que pueden obstruir los gasoductos y los com-
7 Mayo • Todo Ferreteria
puestos de azufre para evitar corrosión y olores perniciosos. Finalmente para su uso doméstico, al igual que al butano, se le añaden trazas de compuestos de la familia de los mercaptanos entre ellos el metil-mercaptano, para que sea fácil detectar una fuga de gas y evitar su ignición espontánea.
INSTALACIONES SEGURAS EN CASASi
la combustión del gas no se desarrolla en forma óptima genera Monóxido de Carbono (CO), sustancia altamente tóxica. En una habitación no ventilada, con una estufa encendida o cualquier otro equipo de gas, el oxígeno del ambiente va disminuyendo y se puede producir un envenenamiento por inhalación del monóxido de carbono. Para evitar este riesgo, debemos tener las instalaciones adecuadas para el suministro del gas, acondicionamiento de ventilaciones apropiadas, dispositivos para la evacuación de los gases resultantes de la combustión y un mantenimiento frecuente de los equipos que utilizan gas. Las instalaciones interiores dependerán del tipo de suministro que se tenga, ya sea a través de una red de abastecimiento público, como en el caso de gas natural, o por suministro privado (cilindros y tanques), aunque en lo referente a materiales, condiciones de ejecución y seguridad, estas instalaciones son similares. Si el combustible se recibe desde la acometida de la red hasta los aparatos de consumo, la presión se mantiene dentro de un rango de valores concretos, que se definen mediante unos aparatos llamados reguladores.
Una refinería es una plataforma industrial destinada a la refinación del petróleo, po se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores d como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceite
COCINAS Y RECEPTORES PEQUEÑOS
Tanto las cocinas como los receptores pequeños, deben estar conectados a la red de distribución por medio de una manguera fexible homologada. Las mangueras de material plástico tienen fecha de caducidad, un máximo de 4 años de uso, después de ese tiempo deben ser reemplazadas. Las mangueras de fuelle metálico son más convenientes porque no poseen fecha de caducidad y son más resistentes a golpes o cortes. Siempre debe existir una buena ventilación en el cuarto donde se instala la estufa o calentador, ya sea para la toma de aire para su combustión como para la evacuación de gases quemados. Para la ventilación en una cocina estandard, se consideran suficientes dos aberturas de 0,20 cm x 0,20 cm., situadas respectivamente a una altura sobre piso de 20cm y de 2m.
8 Todo Ferreteria • Mayo
LAS TUBERÍAS
Las tuberías que se utilizan en las instalaciones de gas son habitualmente de los siguientes materiales: 1. Cobre, van con uniones soldadas con aleación de platino. 2. Acero estirado, no lleva soldaduras. 3. Polipropileno, sólo se admite su uso en instalaciones enterradas. Las tuberías siempre deben ir vistas, nunca empotradas. Esta forma de colocarlas es para acceder fácilmente en caso de fugas, si la tubería estuviese empotrada, se acumularía el gas con el riesgo de producirse una explosión. Si la tubería discurre por cámaras o muros, siempre debe ir alojada dentro de una vaina de acero ventilada que pueda evacuar el gas en caso de fuga, ese tramo no podrá superar los 2 metros. Las vainas “pasamuros” además evitan que la tubería se someta a esfuerzos de compresión y absorbe los movimientos de asentamiento del edificio, así se protege de posibles averías. Si la tubería discurre a una altura menor a 0,90 m. del piso, se le debe proteger con vaina de acero para protección contra golpes. En el caso del gas propano, ya que es mas pesado que el aire, debe evitarse que las tuberías vayan a nivel del suelo o que atraviesen el pavimento. Así podrá evitarse la acumulación posible de gases en los lugares bajos.
EVACUACIÓN DE HUMOS
Los humos producidos por la combustión de los gases son insalubres y deben evacuarse directamente al exterior. Para ello las instalaciones de evacuación deben hacerse según los criterios de seguridad indicados en la normativa y de manera que eviten, en todos los casos, que los humos puedan reingresar a la vivienda o entrar en otras. Todos los aparatos domésticos a gas tienen conductos de evacuación de humos por medio de tiro natural. Este tiro se produce por la diferencia de temperatura entre el aire frío ambiental y el gas caliente, generado por la combustión, de la misma manera que actúa una chimenea. Para el diseño y la instalación de los conductos de evacuación de humos, debe considerarse lo siguiente: A) Todos los recorridos de estas conducciones deben ser verticales.
or medio de la cual, mediante un proceso adecuado, de combustión: gasolina, gasóleo, etc. Además, y es minerales y asfaltos.
B) Deben evitarse tramos horizontales con pendiente o cambios en la dirección. C) Cualquier desviación en la vertical no puede superar los 45º. En los cambios de dirección se colocan registros para acceder si se requiere mantenimiento; las uniones se efectúan con piezas especiales destinadas a estos casos.
PASE USTED
La Instalación Interior de Gas debe integrar: Llave de Paso General: Es la llave destinada a interrumpir el paso de gas al edificio. La parte de la tubería de conexión exterior al edificio, se lo llama tallo. Llave de Paso Individual: Es la llave que se instala antes de la entrada a una vivienda o local, sirve para interrumpir el suministro a esa vivienda de forma individual. Llave de Paso Aparato: A la entrada de cada aparato receptor, se instala una llave de paso para cortar el suministro en forma independiente del resto de la instalación.
D) Cuando la desviación no llega a los 10º, no se necesita codo ni registro. Para ayudar al tiro, el conducto de unión del aparato con el electrodoméstico tendrá como mínimo un tramo vertical de aproximadamente 20 cm. Esta distancia puede variar levemente de acuerdo al tipo de aparato o fabricante; de no respetar la distancia, el resultado será una combustión deficiente y el aparato no podrá funcionar porque su sistema de seguridad desconecta la entrada de gas.
9 Mayo • Todo Ferreteria
TIPS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Si se quiere afinar más o si se quiere medir el comportamiento de algún gas que escapa al comportamiento ideal, habrá que recurrir a las ecuaciones de los gases reales, que son variadas y más complicadas cuanto más precisas.
10 Todo Ferreteria • Mayo
Una instalación de gas correctamente mantenida es prácticamente imposible que tenga problemas. Lo único que hace falta para evitar sustos es respetar unas normas básicas: Ventilación. Las rejillas de ventilación deben estar en perfectas condiciones. Es necesario vigilar periódicamente que no haya nada que las obstruya. Estado de la gama. Debe ser azul y permanecer estable -lo que de-muestra que hay una buena combustión-, si los “quemadores” de la estufa se apagan o pierden fuerza mientras cocinamos hay que revisar la instalación. Si el humo de la llama tizna las cacerolas es también señal de una combustión deficiente. .Tubos. El tubo de salida de los gases es fundamental para el buen funcionamiento de la instalación doméstica. Debe instalarlo un especialista, siguiendo la normativa que obliga a que tengan un mínimo de 20 cm de longitud vertical antes del codo de salida al exterior (en el caso del calentador). En las instalaciones de butano o propano, hay que vigilar el buen estado del regulador y del tubo fexible, así como su caducidad -impresa en el propio tubo-.Si huele a gas. La primera medida es ventilar la casa, abriendo todas las puertas y ventanas, y cerrar inmediatamente todas las llaves de paso (ya sea gas natural o butano). Hasta que se solucione el problema o se sepa de dónde procede el olor a gas. No se debe encender ningún aparato eléctrico ni, por supuesto, fumar ni encender cerillos. Sólo profesionales. La instalación de gas sólo puede ser manejada por expertos profesionales que tengan la experiencia necesaria para hacer o modificar una instalación de gas, así que, ante cualquier anomalía en
Portada los aparatos o en la instalación doméstica hay que llamar al servicio técnico del fabricante del aparato o a una empresa instala-dora autorizada. Inspección técnica y mantenimiento. La inspección periódica de una instalación consiste en la comprobación a través de sus partes visibles y accesibles de la posición del aparato, el buen estado de la combustión, de los aparatos de gas y de la correcta ventilación. Ausencias. Si vamos a ausentarnos de casa durante unos días debemos cerrar la llave de paso del gas, algo que no es necesario hacer cada noche ni en ausencias cortas.
EL GAAAAAAASSS
Para concluir, es muy importante hacer énfasis en que, aunque el uso del gas doméstico nos otorga aspectos de comodidad insuperables y es un medio de obtención de energía con años de uso efectivo comprobado, sigue siendo un sistema con peligros y riesgos para la salud y la vida si no se toman en cuenta todos los aspectos de seguridad, tanto en la instalación como en el mantenimiento, por lo cual la asesoría de un profesional siempre nos viene bien para que todo funcione como decimos en México “Como Dios manda…”. Un metanero es un buque dedicado al transporte de Gas Natural Licuado, desde los países productores de gas natural a los países consumidores.
UN PEQUEÑO DEFECTO SE TRANSFORMA EN TRAGEDIA
En la madrugada del 19 de noviembre de 1984 se produce una vio-lentísima explosión en la colonia conocida como “San Juanico”. una planta de almacenamiento y distribución de gases licuados de petróleo propiedad de PEMEX sufrió una serie de demacraciones en cadena, la catástrofe fue debida a la rotura de una tubería de 20 cms de diámetro que trasladaba gLP desde tres tenerías distintas hasta la planta en cuestión. En el momento del desastre se halla-ban almacenadas 6.500 Tm de butano y propano principalmente… 20 hectáreas de superficie resultaron afectadas por la explosión, pereciendo en la catástrofe unas 600 personas y resultando heridas otras 2.500. La tragedia se convirtió en un “parteaguas” en la industria que para cualquier un utiliza sistemas de tuberías en su labor. Este es un ejemplo cercano y doloroso, de lo que la falta de prevención y mantenimiento puede provocar a pequeña o gran escala cuando, trabajando con instalaciones hidráulicas, eléctricas o de gas, pasamos por alto el tiempo de vida de los materiales y su adecuada colocación, sin un constante proceso de supervisión… que pueda evitar el peor escenario posible.
11 Mayo • Todo Ferreteria
Como … Hacer una Llave
Escanea el codigo QR con tu SmartPhone y Observa el video Paso a Paso...
El propósito de una llave es contar con un código único y secreto que permita a su poseedor tener la certeza que sólo él podrá acceder a sus bienes resguardados por los sistemas de seguridad, tales como candados, chapas y cerraduras. A-TIPOS DE LLAVES
Las llaves generalmente son de acero, mientras que los cilindros y tambores de la cerradura se fabrican de latón. De acuerdo a su aplicación (cerradura), las llaves pueden ser: Llave Clásica. Es la llave más común que conocemos para cerraduras metálicas, plana con ranuras cifradas. Llave Yale. Su combinación de ranuras y rebordes a lo largo de la misma, corresponden con exactitud para accionar los tambores de un cilindro. Llave multipunto. Su sistema es similar al de una llave Yale, pero constituida por vástagos en tres planos diferentes, lo que la hace más segura y eficiente Llave de paleta simple o paleta doble. Tiene una o dos “banderas” dentadas, en cuyo caso, el mecanismo de la cerradura debe ser movido en dos lados opuestos. Llave maestra. Utilizada para abrir varias cerraduras cifradas con un mismo código. Se utiliza en colegios u hospitales con diversas puertas, que tienen una llave propia, pero un control maestro de apertura. Llave de tarjeta. Como su nombre lo dice, es una tarjeta que tiene un código, cifrado en una banda, para abrir las cerraduras electrónicas.
B- LA COPIA CORRECTA
Pareciera un trabajo muy sencillo, la realidad es que se debe hacer bien a la primera, un error en la copia puede provocar que se trabe la chapa y que el cliente regrese varias veces a corregir el trabajo solicitado.
C- HACIENDO COPIAS
Independientemente del tipo de máquina que se utilice, se tendrá que identificar del inventario de llaves, modelo, medida, largo con respecto al lomo y al vástago. Se sujetan en las mordazas de la máquina, con mariposas, la llave a duplicar y la llave virgen y dependiendo del equipo que se utilice, se dará la forma con una manivela de avance y una palanca de aproximación. Un buen resultado dependerá de una buena calibración de la máquina.
D -PROTECCION CON GAFAS
al irse definiendo los surcos de una llave, es necesaria una aproximación para detallar correctamente, pero las astillas metálicas saltan hacia arriba por lo que es importante hacer los trabajos con la protección de lentes de seguridad.
12 Todo Ferreteria • Mayo
E- MAQUINAS PARA DUPLICAR
Existen equipos para la elaboración de un método de llave especifico bien máquinas que pueden reproducir todos los modelos de llaves. Algunas cerrajerías ya trabajan también, las máquinas de última generación con sistema láser que tienen el mínimo margen de error al generar las copias. Según su sistema pueden trabajar con disco limador o bien con una sierra circular que va cortando los excesos de material para cifrar cada llave.
Duplicadora Multipunto
Duplica llaves de punto, multipunto, llaves automotrices y para cerraduras de alta seguridad. Son equipos con un amplio rango de corte y alto grado de precisión.
Cierre Mecánico y Electrónico
Lo último en tecnología son estas llaves que tienen integrado un sistema mecánico de alta seguridad con un control de acceso electrónico, que permite identificar al usuario de la llave y delimitar sus accesos a determinados lugares.
Partes de la Llave
Las partes de una llave son: cabeza o arco, cuello, tope, hoja o vástago, punta y perfil y el código que se dará son los dientes o bitting..
13 Mayo • Todo Ferreteria
Como …
Escanea el codigo QR con tu SmartPhone y Observa el video Paso a Paso...
Soldar
por arco eléctrico Una de las técnicas para soldar es la soldadura por arco eléctrico, de las utilizadas para metales como el acero, es de las más rápidas debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. Al trabajarla se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de tungsteno y el metal de aportación se añade aparte.
14 Todo Ferreteria • Mayo
A – ARCO ELECTRICO
Es una descarga continua que general luz y calor intenso, se forma entre dos electrodos dentro de una atmósfera de gas a baja presión o al aire libre. Para iniciar un arco se ponen en contacto los extremos de dos electrodos en forma de lápiz (pueden ser de carbono), a través de ellos se hace pasar una corriente de unos 10 amperios que provocan un calentamiento en el punto de contacto. Al separar los electrodos se forma entre ellos un arco. La cantidad de corriente que fuye a través del arco es proporcional al calor aplicado a la junta que se va a soldar. Si se incrementa la corriente se obtiene un efecto calorífico mayor del arco.
B- FUENTES DE PODER
La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operación de soldar está dictada por el grosor del metal por soldar. Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco: A) Generadores: La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. B) Transformadores: La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. C) Retocadores: Los retocadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa.
C-MEDIDAS DE SEGURIDAD 1) Comprobar que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería. No trabajar nunca en un área húmeda. 2) Guardar todo material combustible a una distancia prudente. 3) No usar guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4) Estar seguro que las instalaciones eléctricas y su mantenimiento es el adecuado para poder trabajar. 5) No sobrecargar los cables de soldar. 6) Comprobar siempre que la máquina está correctamente conectada a la tierra. 7) Apagar la máquina soldadora antes de hacer cualquier reparación o ajuste, para evitar choques eléctricos. 8) Seguir las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer cualquier otro ajuste. 9) Protegerse con escudos y caretas de pantalla. Las chispas volantes representan un peli-gro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras. 10) Procure tener equipo extinguidor de fuego de fácil alcance en todo momento.
D-PROCEDIMIENTO
A) Limpiar las piezas a trabajar para dejarlas sin restos de oxidación o grasa, utilizar un cepillo metálico. B) Sujetar con herramienta las piezas a soldar C) Elegir el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar. Usar la pinza para portar el electrodo, comprobando que quede bien sujeto. D) Regular la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado. E) Fijar la pinza con el electrodo sobre las piezas a soldar e ir limpiando la escoria resultante. F) El arco se irá generando una vez que se conecte el equipo de soldar, al ir frotando la punta del electrodo sobre las piezas en un área de 1-2 cm G) Alejar el electrodo unos 4 o 5mm para establecer el arco eléctrico. H) La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.
Soldadura por ARCO
Con electrodo revestido: El electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conecta-do al otro borde de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación.
Con protección gaseosa:
Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.
Con fundente en polvo:
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el re-cubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
15 Mayo • Todo Ferreteria
16 Todo Ferreteria • Mayo