PROCESO DE CONFORMADO DE LOS METALES

IUP "SANTIAGO MARIÑO" PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE CONFORMADO DE LOS METALES REVISTA DIGITAL-ENERO 2022

AMILIBIA, ÁNGEL. C.I.: 28.345.382 ARZOLAY, YEFRAIN. C.I.: 24.438.506 REYES, MARÍA. C.I.: 29.819.018 VARGAS, KEVYN. C.I.: 26.448.935

SASNERP ED SOPIT

PRENSAS HIDRÁULICAS La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La prensa hidráulica se basa de acuerdo al principio de pascal, que establece que con cualquier fuerza aplicada a un fluido se transmite uniformemente en todas las direcciones a través de un fluido independientemente de la forma del recipiente.

La prensa hidráulica es un sistema de fluido cerrado con el que se aplica una fuerza. Esto se basa en dos cilindros de diámetros diferentes llenos de líquido (que puede ser agua o aceite) que se cierran con pistones y se conectan mediante una tubería llamada línea hidráulica. Una fuerza ejerce presión sobre el cilindro más pequeño y transfiere esa presión a todas las partes del fluido.

Esto da como resultado una fuerza ascendente sobre el pistón opuesto que es mayor. La fuerza se aplica para trabajar distintos materiales. Esto permite que la prensa pueda lograr fuerzas muy elevadas con la aplicación de una presión inferior.

SASNERP ED SOPIT

PRENSAS EXCÉNTRICAS Las prensas excéntricas son máquinas de prensado accionado mecánicamente que se utilizan para trabajos de corte, punzonado y estampado y doblado con recorridos de prensa pequeños.

Normalmente, se utilizan para aplicaciones de prensa que requieren solo una carrera corta.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO. Esta prensa funciona cuando un volante es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Entonces el movimiento se transmite a la campana del embrague a través de una rueda dentada pequeña y una grande (montada en el eje excéntrico).

Durante el movimiento de desplazamiento previsto, la campana interior del embrague presiona contra el disco del embrague equipado con bloques de fricción (encajados en el eje excéntrico).

Posteriormente, luego absorbe positivamente el movimiento del engranaje. Al mismo tiempo, el freno cerrado mecánicamente se presiona contra los resortes con la ayuda de un anillo de pistón y así se abre.

PRENSAS MECANICAS Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte

tiempo y con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas. Es necesario que los punzones estén paralelos entre sí y actúen sincronizados haciéndolos trabajar en forma regular.

embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas embuticiones.

PRENSAS MÚLTIPLES Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte.

SERVO - PRENSAS En estas prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energía de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicicloidales, o mediante palancas articulas. La aparición de estas máquinas ha impulsado también el desarrollo de prensas híbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

SASNERP ED SOPIT

móvil de la prensa (carro) mediante un

El objetivo es el poder obtener en un solo

USOS DE LAS PRENSAS Las prensas hidráulicas pueden ser usadas para presionar materiales cosméticos y convertirlos en maquillaje como sombras de ojos, polvos cosméticos de rubor y otros. Las prensas neumáticas son las más apropiadas para este tipo de labores, ya que producen polvos muy finos y de excelente calidad.

ÁMBITO MÉDICO Las prensas hidráulicas son utilizadas también en el campo médico para la formación de pastillas y tabletas. Estas prensas pueden compactar ingredientes granulados o en polvo y convertirlos en tabletas para la industria farmacéutica, plantas químicas, hospitales, instituciones de investigación y laboratorios.

CREACIÓN DE TARJETAS DE CRÉDITO Con una prensa de vacío que sirve para fabricar láminas se pueden fabricar tarjetas de crédito, que se forman de varias capas de plástico superpuestas. Sobre las capas de plástico también puede aplicarse una película.

EXPLORADORES

SOSU

INDUSTRIA COSMÉTICA

USOS DE LAS PRENSAS Las prensas sirven para fabricar espadas, ya que permiten dar forma plana al acero en bruto y conseguir la dureza pero a la vez la liviandad que necesitan este tipo de armas que en la actualidad son usadas más para exhibición y colección.

PREPARAR CHOCOLATE EN POLVO Cuando se procesan los granos de cacao, se produce un líquido conocido como licor de cacao. Si se quiere mantener sólo el cacao, sin añadirle azúcar, preservantes o grasas, el líquido es estrujado en una prensa hidráulica.

Tras esta etapa, es nuevamente procesado para la formación del polvo de cacao, en la forma en que lo conocemos y sin grasas añadidas.

CREACIÓN DE CERÁMICAS Las prensas hidráulicas pueden usarse para la manufactura del productos de vidrio, conectores metálicos, materiales de teflón, elementos magnéticos y productos de arcilla que necesitan la aplicación de una cantidad de fuerza considerable para formar un objetivo a partir de sustancias en polvo o granuladas.

EXPLORADORES

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CREACIÓN DE ESPADAS

MATERIALES USADOS EN LAS PRENSAS AMARGAID Y SELAIRETAM

ACEROS MÁS COMUNES

Al diseñar un troquel se toma en cuenta algunos

El tratamiento Térmico que se le debe realizar

criterios para la selección del material el cual se va

al acero con el cual se está fabricando el

a utilizar en la máquina. Se debe elegir un tipo

troquel y el punzón como la matriz, al ser los

determinado de acero de acuerdo a la función que

elementos del troquel que están en contactos

debe cumplir en la estampa. La selección del

con el material a trabajar son los aspectos más

material debe hacerse según los siguientes factores:

resaltantes que se deben considerar al trabajar con los materiales.

A) Según las dimensiones de la Estampa.

B) Según el tipo de estampa, es decir, si es para corte, doblado, embutido, etc.

C) Según la temperatura a la cual debe trabajar la estampa.

D) Según el tipo de material que se va a trabajar en la estampa.

DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN El diagrama esfuerzo - deformación es una representación gráfica, que representa los esfuerzos que sufre un material en función de los datos obtenidos en cualquier ensayo mecánico en el que, se aplica carga a un material y las mediciones continuas de esfuerzo y de formación se realizan simultáneamente.

NÓICAMROFED -OZREUFSE AMARGAID

PUNTOS CRÍTICOS A) Límite de proporcionalidad: Cuando un material

C) Esfuerzo máximos: Llamado también esfuerzo

es sometido a un esfuerzo de tracción, este trata de

último, en este punto el material alcanza su

oponerse a la deformación y recobrar su forma

capacidad máxima de resistir al esfuerzo que

original.

actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces el material colapsa hasta llegar al

B) Esfuerzo de fluencia: el material deja su

esfuerzo de rotura.

propiedad elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y causando que el material actué como

D) Fractura: En este punto el material sometido al

un material plástico.

esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente

REGIONES DEL DIAGRAMA A) Región elástica: Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.

B) Región plástica: Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta región el material sufre una deformación permanente.

C) Endurecimiento por deformación: Después de que el material haya experimentado una deformación con esfuerzo constante este debe de experimentar un aumento en el esfuerzo y

deformación y al mismo tiempo experimentara un endurecimiento.

D) Estricción: comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo constante.

ZONAS DEL DIAGRAMA Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

A) Región lineal: En esta región el material se sigue comportando de manera elástica.

B) Plasticidad perfecta o fluencia: El material experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN DE MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y materiales frágiles; los materiales dúctiles presentan menor pendiente mientras los frágiles mayor pendiente; esto es causado por las propiedades elásticas que naturalmente presentan los materiales dúctiles.

NÓICAMROFED -OZREUFSE AMARGAID

por ende, el material experimentara una

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.

Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están

DOBLADO ENTRE FORMAS

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos.

Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

DOBLADO DESLIZANTE

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

ODALBOD ED OSECORP

en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.

hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho proceso. Las piezas más comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocería de automóviles.

ODITUBME ED OSECORP

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo