Innovators vertonen hun kunsten

De AGV’s die Kumatech toonde op de 4Innovatorsdays, gaan binnenkort rijden bij de eerste launching customers.

In de showroom van Q-Fin in Bergeijk werd in deze barre corona-tijden zowaar een succesvol plaatwerk-evenement georganiseerd. De 4Innovatorsdays trokken ruim 300 bezoekers. Q-Fin, LVD, Valk Welding en Kumatech lieten hen zien hoe ze de productie van hun plaatdelen superefficiënt en manarm kunnen organiseren in één doorlopend proces door hardware te koppelen met software en slim te automatiseren.

Het plan voor deze 4Innovatorsdays was al gemaakt op Avond van de Maakindustrie, begin maart in Utrecht, toen iedereen nog dacht dat we het virus gewoon een paar maanden moesten uitzitten en daarna weer volle kracht vooruit zouden kunnen. Die avond werden de TechniShow Innovatie Awards uitgereikt, een dag nadat bekend geworden was dat de TechniShow was uitgesteld. Vier van de genomineerden - Q-Fin, Kumatech, LVD en Valk Welding - staken de koppen bij elkaar en besloten om in de week van de TechniShow een eigen evenement te organiseren, om hun innovaties toch aan een groot publiek te kunnen presenteren. De eerste keer in maart kon dat niet doorgaan door de lockdown, de tweede keer in mei eveneens niet. Maar eind september kon het evenement dan eindelijk drie dagen lang worden gehouden. De vier organiserende innovators lieten zien dat onder de strikte coronaregels wel degelijk een succesvol evenement kan worden geïnteresseerd. Ze schotelden hun gasten een interessant programma voor. Q-Fin toonde al haar machines voor ontbramen, afronden en finishen, waaronder vier nieuwe ontwikkelingen. LVD demonstreerde de geautomatiseerde robot-kantcel Dyna-Cell en de Easy-Form kantbank met de daarbij horende CADMAN software. Valk Welding toonde een cel met alu-lasrobot, die werd beladen door een cobot. Deze cel laste aluminium pennenbakjes met het Super-Active-Wire-Proces.

De eenvoud van AGV’s

Kumatech was van de partij met haar AGV’s Pallet Jack transport (pallets en stapelrekken), Tractor Tom transport (pallets en wagens) en Dual John met rollenbaan transport (bakken en kratten), die nu op het punt van introductie staan. Willem Kuunders van Kumatech blikt terug op ‘een heel gaaf evenement’. Hij had alle gelegenheid om een toelichting te geven op zijn AGV’s, vooral over de eenvoud daarvan: “Veel plaatbewerkers denken dat het vervoeren van plaatuitslagen en producten met een onbemand voertuig door de eigen productieruimte nog best ingewikkeld is. Maar de besturing en de implementatie is net zo eenvoudig als bij de cobots die wij plaatsen. We geven een korte cursus en daarna kunnen de mensen zo’n cobot helemaal zelf bedienen. Zo gaat het ook met de AGV’s. Wij tuigen het systeem op en geven een cursus. Daarna kan men zelf de routes aanpassen die de AGV’s moeten rijden.”

Launching customers

Kuunders denkt met zijn presentaties veel plaatwerkers te hebben aangezet tot nadenken over de toepassing van AGV’s in hun eigen situatie. Enkele plaatwerkbedrijven hebben die beslissing al hebben genomen en bij deze launching customers gaan de onbemande voertuigen van Kumatech nu rijden. Allereerst is dat bij Remmert, de Duitse producent van magazijn- en beladingssystemen voor plaatmateriaal. Remmert laat de AGV’s in de eigen productie functioneren, maar wil ook testen hoe ze

kunnen worden geïntegreerd in de opslagsystemen die het op de markt brengt. In Nederland heeft MCM in Marknesse, dat vlak voor de zomer een nieuwe productiehal in gebruik heeft genomen, de primeur. “Daar gaan we vanaf dag 1 serieus rijden”, zegt Kuunders. “We koppelen de AGV’s aan hun ERP-systeem. Als een bewerking gereed is en de locatie gemeld, zegt ERP aan de AGV waar hij naar toe moet. Bij MCM liggen de producten op vaste bokken 350 mm hoog. Onze AGV’s krijgen een signaal, rijden onder de pallet, pakken deze op en brengen deze naar de opgegeven locatie.” Ook Q-Fin en Bax Metaal behoren tot de launching customers. “Al hun praktische bevindingen gaan we updaten in de software”, aldus Kuunders. Vanaf februari komen dan de volgende klanten. Op het lijstje staan onder meer de Dumaco-vestiging in ’s-Gravenpolder, de BOZgroep in Bergen op Zoom en 247TailorSteel in Varsseveld. Kumatech brengt drie modellen op de markt. Natuurlijk kreeg Kuunders tijdens 4Innovatorsdays ook gelijk aanvragen voor specials. “Maar wij focussen op deze drie modellen. Daar kunnen de meesten mee uit de voeten en hier is de grootste markt voor.” Kuunders begint in de metaalsector, maar tijdens de 4Innovatorsdays had hij ook een aantal partijen uit de intralogistiek uitgenodigd om eens te komen kijken. “Dat lijkt een interessante sector voor ons.”

Vier nieuwe Q-Fin ontwikkelingen

Gastheer Q-Fin toonde al haar machines voor ontbramen, afronden en finishen werkend in actie. Daaronder natuurlijk de twee innovaties die de machinebouwer uit Bergeijk op de TechniShow had willen laten zien. Dat is allereerst de Q-Fin F600 SP4 Planetair, die op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk realiseert. Dat komt dankzij de combinatie van een planetair borstelsysteem met vier linksom-/rechtsom-draaiende koppen, die tevens oscilleren. De tweede nieuwe machine was de brede machine Q-Fin F1500. Hiermee is het finishen van plaatwerkdelen tot 1500 mm breed mogelijk. De machine is geschikt voor de volgende bewerkingen op metalen plaatdelen: ontbramen, afronden, slijpen, finishen, slakken verwijderen en oxidehuid verwijderen.

Externe slakkenmepper

Daarnaast waren er nog twee nieuwe ontwikkelingen. De F600 SR4 is een rotor machine met vier rondborstels in plaats van de hui-

De F600 SP4 Planetair, die op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk realiseert, was een van de nieuwe ontwikkelingen die Q-Fin demonstreerde.

dige komborstels. Deze rondborstels kunnen met een rotatie over het product ook een verronding en een oppervlaktebeeld geven. Daarnaast ziet Q-Fin vanuit de staalsector de kwaliteitseisen toenemen. Deze branche snijdt veel met plasma en dat gaat gepaard met slakvorming. Slak wordt in ontbraammachines met slakkenmeppers verwijderd, waarna de verronding wordt gegeven. Q-Fin presenteerde op de 4Innovatorsdays echter een externe slakkenmepper. Deze kan aan de ontbraammachine worden gezet en in één handeling de slak verwijderen en het product doorvoeren naar de ontbraammachine. Het voordeel hiervan is dat de slak niet zorgt voor vervuiling in de ontbraammachine doordat ze wordt opgevangen in een opvangbak van de externe machine. Bovendien kan het aantal borstels in de machine hetzelfde blijven, met als voordeel dat alle grindingpower kan worden losgelaten om het product de gewenste afronding te geven. Diverse bezoekers hadden gebruik gemaakt van de uitnodiging om hun eigen producten mee te brengen en deze te laten ontbramen, afronden en finishen op de Q-Fin machines. Zo konden ze met eigen ogen zien, wat voor effecten het variëren in borsteldruk, doorvoersnelheid en het type schuurmiddel kan hebben. “We hebben naar aanleiding van onze demo’s verschillende aanbiedingen mogen maken”, zegt Patrick van Scherpenseel, accountmanager bij Q-Fin, die vooral de kruisbestuiving een leuk aspect vond van de 4Innovatorsdays. “Mensen die specifiek voor LVD, Kumatech of Valk Welding waren gekomen, maakten toch het hele rondje om ook met de andere leveranciers en hun oplossingen kennis te maken.”

www.q-fin.nl www.kumatech.nl www.lvdgroup.com www.valkwelding.nl