6 minute read
Onmisbare doornbuiger functioneert weer perfect
Weko Group in Nederweert maakt onder meer inrichtingen voor varkens- en kalverstallen. Hierin zit veel buigwerk. Toen de doornbuigmachine van het bedrijf door waterschade plotseling niet meer werkte, had directeur/eigenaar Paul van de Westerlo dan ook een flink probleem. Gelukkig kon Morris Solutions snel hulp bieden.
Weko Group is vorig jaar ontstaan uit de samenvoeging van Weco-Staal en Propork. Het metaalbewerkingsbedrijf is behalve in de inrichting van varkens- en kalverstallen ook gespecialiseerd in framebouw, brugleuningen en staalconstructies. Bewerkingen als plasmasnijden, (automatisch) zagen, zetten, knippen en robotlassen worden onder één dak uitgevoerd en aangeboden. Het bedrijf is erg sterk in stalen producten en halffabricaten, die thermisch verzinkt zijn in middelgrote en grote series. Dit komt mede doordat verzinkerij Van Aert de naastgelegen buurman is, wat resulteert in minimale transportkosten en korte levertijden. Op jaarbasis verzinkt Weko Group bij Van Aert gemiddeld 1000 ton staal. Dit zijn zowel eigen producten als producten voor derden. Zo fungeert Weko als een complete en flexibele partner, die de klanten zoveel mogelijk toegevoegde waarde biedt, met een hoge kwaliteit en lage productiekosten.
Verouderde software
In het machinepark van Weko staat onder meer een doornbuigmachine van het merk Busschers, bouwjaar 1997. “Het is een perfecte machine”, zegt Paul van de Westerlo. “De hardware is nog helemaal top, maar de software was verouderd. Die draaide nog op DOS, dat niet meer wordt ondersteund.”
Hij had er al wel eens over gedacht om zijn doornbuigcapaciteit te verbeteren, maar daar was het nog niet van gekomen. De zaak werd echter urgent toen er in zijn bedrijf een waterleiding knapte, waardoor er 10 centimeter water in de productiehal kwam te staan. Het water drong ook door in de besturingskast van de doornbuiger. “Daarmee hadden we echt een probleem. Want die doornbuiger is onmisbaar in ons bedrijf en draait dagelijks.”
Snelle actie
Van de Westerlo had al eens een kantbank laten retrofitten door Morris Solutions en was daar heel tevreden over. Morris is vooral specialist in het retrofitten van kantbanken, maar Van de Westerlo wist via een collega dat Morris ook wel doornbuigers onder handen neemt. Hij nam contact op met Morris en kreeg te horen dat die net een zelfde type machine als zijn Busschers machine had geretrofit. Van de Westerlo belde een andere collega met eveneens een Busschers doornbuiger, die eveneens wel een grondige retrofit kon gebruiken. Samen deden ze een aanvraag voor beide machines. En dat werd een opdracht.
“Morris heeft perfect werk geleverd”, zegt Van de Westerlo. “We zijn heel blij met het resultaat. Het moest allemaal heel snel gebeuren. Ik had aangegeven dat ik de machine maximaal 2 weken kon missen. Ik heb de doornbuiger naar Morris Solutions in Joure gebracht en 2 weken later kon ik hem weer ophalen.”
Zonde om in te ruilen
De 20 jaar oude Amada Promecam in de productieruimte van Van Oirschot RVS/BACKSAVER in Boxtel was nog steeds een supergoede kantbank en directeur Bram van Oirschot vond het dan ook zonde om hem in te ruilen. Toch overwoog hij dat, want hydraulisch en mechanisch was alles nog dik in orde, maar er waren regelmatig elektronische storingen. Die zijn echter verleden tijd dankzij een uitgebreide retrofit door Morris Solutions. “Gevoelsmatig hebben we weer een nieuwe kantbank”, zegt Van Oirschot.
Van Oirschot Roestvrijstaal, opgericht in 1948, is specialist in roestvast staal maatwerk. Sinds 1990 voert het bedrijf het aparte merk Backsaver. Onder deze noemer worden kwalitatief hoogwaardige roestvaststalen hef- en kantelmachines voor de voedingsmiddelenindustrie geproduceerd. Deze machines, die de hele wereld over gaan, zijn eenvoudig in gebruik, zorgen voor optimale productielijnen voor bijvoorbeeld vlees- of kaasproducten en gezonde medewerkers. De naam Backsaver is dan ook zorgvuldig gekozen: de hef- en kantelmachines sparen de ruggen van de werknemers. De Backsaver machines hebben duidelijk de overhand, maar Van Oirschot produceert ook nog steeds ander maatwerk. Het Brabantse
Nieuwe software
Morris Solutions heeft de machine voorzien van nieuwe servomotoren. Enkele elektronische componenten die door het water kapot waren gegaan, zijn vervangen. Tevens heeft Morris nieuwe software ontwikkeld en geschreven en een nieuwe computer met bedieningsconsole van de Italiaanse fabrikant ESAutomation geleverd. Alles werkt weer. Van de Westerlo is vooral ook heel tevreden over de ondersteuning door Morris naderhand. “Voor ons is alles nieuw, zeker bij het programmeren hebben we soms even ondersteuning nodig. Dan sturen we een e-mail naar Morris of we bellen een van zijn monteurs. Die logt dan in en legt het uit. In 2 minuten is het geregeld. We kunnen nu van afstand worden ondersteund, voorheen kon dat niet.” De Weko Group is er door de retrofit zeker op vooruit gegaan. Op de machine kunnen weer alle buigingen worden gedaan die voorheen ook konden. In het oude systeem konden buigprogramma’s alleen onder een nummer worden opgeslagen, niet onder een naam. “Een nummer zegt niks en het was vaak een heel gezoek om een programma terug te vinden. Vaak maakten we maar een nieuw programma, omdat dat sneller ging. Nu geven we alle programma’s een naam en vinden we alles snel terug. Dat is echt een vooruitgang.” Ook een vooruitgang bij het programmeren is de Windows-omgeving. “Die is snel, gebruiksvriendelijk, overzichtelijk en makkelijk aan te leren voor nieuwe medewerkers.”
www.wekogroup.nl www.morrissolutions.nl
Directeur/eigenaar Paul van de Westerlo van Weko Group is bij met zijn geretrofitte doornbuigmachine. Morris Solutions heeft onder andere nieuwe software ontwikkeld en geschreven en een nieuwe computer met bedieningsconsole geleverd.
bedrijf heeft alle techniek in eigen huis om dit te maken, met onder meer een ponsnibbelmachine en twee kantbanken. “RVS-producten tot 4 mm dik kunnen we helemaal zelf produceren. We gaan wel tot 30 mm dik maar dat besteden we uit. Je kunt wel zeggen dat we het maatwerk zelf doen en het stampwerk uitbesteden”, aldus Bram van Oirschot.
Volledige retrofit
Hij was al aan het kijken naar een nieuwe kantbank, toen hij in contact kwam met Morris Solutions, de specialist in het retrofitten van kantbanken die al heel wat succesvolle retrofits op zijn naam heeft staan. Dat leek Van Oirschot ook een aantrekkelijke optie voor de 3 meter Amada Promecam kantbank met zes assen. Afgelopen zomer heeft Morris deze kantbank helemaal onderhanden genomen. De drivers, motoren en alle bekabeling zijn volledig vervangen. De besturingskast is leeggehaald en gevuld met allemaal nieuwe componenten. Tevens is er gedacht aan de veiligheid voor de operators. Moris heeft een Lazersafe veiligheidssysteem geïnstalleerd, dat de operator beschermd tegen het bekneld raken tussen het machineframe en de bewegende balk van de kantbank.
Delem besturing en offline programmeren
Door dit alles is Van Oirschot niet alleen van de elektronische storingen af, het kanten verloopt nu ook veel fijner en efficiënter. Dat komt ook doordat Morris een moderne Delem besturing op de kantbank heeft geplaatst. “We hebben nu een duidelijk en groot beeldscherm en software die mee denkt”, zegt Bram van Oirschot. Zijn bedrijf heeft met de retrofit de stap gemaakt naar het offline programmeren van de kantbank. “We kunnen in een offline pakket tekenen en programmeren en dan het buigprogramma in de kantbank laden. We kunnen ook producten rechtstreeks uit tekeningen halen en die in de machine laden. De machine is ook meteen in ons netwerk gehangen, dat konden we voor de retrofit ook niet. Er werken twintig mensen bij Van Oirschot, waarvan er twee de kantbanken bedienen. Ze konden snel met de gemoderniseerde Amada overweg. “Ze zijn met Morris mee geweest op cursus bij Delem”, zegt Bram van Oirschot. “Daarna ging eigenlijk alles vanzelf. We zijn heel tevreden met het resultaat.”
