Colofon en actueel

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 11, editie 3, oktober 2020

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 20 november 2020. Editie 4, jaargang 11 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2020.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

247TailorSteel start productie in Hilden

Hilden is de tweede productiefaciliteit in Duitsland voor 247TailorSteel.

Als corona geen roet in het eten gooit, wordt op 20 november de tweede productielocatie van 247Tailorsteel in Duitsland officieel in gebruik genomen. Deze nieuwe fabriek staat in Hilden, dichtbij Düsseldorf.

De productie in de nieuwe fabriek is al van start gegaan. ‘Hilden’ draagt bij aan de groeiambitie van 247Tailorsteel en brengt meer mogelijkheden voor de klanten. Het machinepark van de ‘slimme’ fabrikant voor op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen groeit met de nieuwe productiefaciliteit naar 37 lasersnijmachines en 20 kantbanken op een totale productieoppervlakte van 36.000 vierkante meter. Hilden begint met drie lasersnijmachines,

Suplacon in Emmeloord, toeleverancier van plaatwerkproducten en metaalconstructies, gaat haar capaciteit met 40 procent verhogen.

Dat gebeurt middels de installatie van nieuwe lasersnijmachines en een automatisch magazijn. Vanaf eind oktober ontvangt Suplacon twee kantbanken en één machine voor kantafronding op een productie-oppervlakte van 10.000 vierkante meter. Door de bouw van de fabriek gaan in eerste instantie 35 nieuwe werkplekken gecreëerd worden, op middellange termijn worden ongeveer 130 werknemers verwacht.

Het hoofdkwartier van 247Tailorsteel is gevestigd in Varsseveld. Dankzij het volledig eigen hightech machinepark en online portaal Sophia kunnen klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week online bestellingen plaatsen, ontvangen zij binnen één minuut een offerte én krijgen zij hun producten binnen 48 uur geleverd.

Capaciteit Suplacon met 40 procent omhoog

www.247tailorsteel.com

drie nieuwe Trumpf lasersnijmachines, namelijk twee keer een 10 kW fiber laser en één 6 kW fiber laser. Ook wordt er een automatisch magazijn van de Duitse fabrikant Remmert op de nieuwe laserafdeling geplaatst. Suplacon verwacht deze automatisering medio maart 2021 in gebruik te kunnen nemen.

www.suplacon.nl

In de showroom demonstreert Dimeco diverse productielijnen voor ponsen, snijden en rolvormen vanaf coil.

Dimeco, de Franse producent van flexibele productielijnen voor ponsen, snijden en rolvormen vanaf coil, zou vorige week een open huis houden op de hoofdvestiging in Pirey (bij Besancon). Maar door corona werd het slechts een bescheiden evenement. Belangstellenden hebben nu de gelegenheid om de komende maanden op afspraak een bezoek te brengen aan Dimeco.

Door de maatregelen van de Franse overheid konden vorige week telkens slechts twee mensen tegelijk de showroom en de fabriek bezoe-

Trivest Connect, een ketenintegratieplatform voor de maakindustrie dat zorgt voor een volledige digitalisering van het gehele orderproces, heet sinds 1 oktober ECI Gatewise.

ECI Gatewise verbindt softwaresystemen van bedrijven met de softwaresystemen van andere bedrijven in de logistieke keten. Het uitwisselen van orderinformatie gebeurt volgens het SCSN formaat (Smart Connected Supplier Network), de universele standaard in de maak-

Wilvo Metaalbewerking in Bergeijk heeft plaatsgenoot GFM Holding overgenomen. Hiermee zet Wilvo een belangrijke stap in haar strategie om zowel organisch als door interessante overnames te groeien.

Zelf is Wilvo ruim een jaar geleden overgenomen door het management en de Duitse investeerder Borromin (voorheen Steadfast Capital). Een woordvoerder van Borromin: “Het verwerven van GFM betekent voor Wilvo een duidelijke uitbreiding van haar bedrijfsactiviteiten, zowel qua productportfolio ken. In de showroom waren onder andere een opstelling van lasersnijden en een lijn van ponsnibbelen vanaf coil te zien. Daarnaast werd een coil-aanvoerlijn bedoeld voor materiaalaanvoer voor een pers gedemonstreerd. Ook werden diverse gereedschapwissel- en coillaad systemen van Rotobloc getoond, onder andere een coil laad-kantel systeem en gereedschapwisseltruck voor gereedschappen tot 6000 kg.

In de fabriek waren verschillende haspels, richtmachines en aanvoerapparaten in aanbouw te zien, waaronder een dubbele 35 industrie. Het automatiseren van het bestelproces leidt tot minder fouten, meer efficiëntie, kortere doorlooptijden en lagere kosten. Kortom, een gateway die op een slimme manier verbindt. Vandaar de nieuwe naam Gatewise. Trivest Software Group (o.a. Ridder, Bemet, Wintheon en Proteus) valt sinds oktober vorig jaar onder de ECI Software Solutions groep. Vanwege de uitfasering van de naam Trivest en omdat één van de producten van de Amerikaans collega’s ook de naam ‘Connect’ bevat, wil de groep verwarring voorkomen en is besloals qua klantenbasis. Terwijl Wilvo hoofdzakelijk plaatmateriaal bewerkt is GFM gespecialiseerd in de productie van draai- en freesdelen. Daarom past het bedrijf uitstekend bij de groep.” Rob Lemmens, commercieel directeur van Wilvo: “Ik ken GFM en eigenaar Jeroen Verdonschot al jaren. Ik verheug me erop dat we gezamenlijke projecten gaan uitvoeren en onze klanten complete oplossingen van hoogste kwaliteit uit één hand kunnen bieden.” Wilvo opereert op een hoog technologisch nitons afwikkelhaspel.

Dimeco wordt in Nederland vertegenwoordigd door Belttech. Eddy van den Belt had vorige week ook met een aantal Nederlandse en Belgische klanten naar Frankrijk af willen reizen, maar daar is het niet van gekomen. Als corona het toelaat, hoopt hij wel de komende maanden met een aantal klanten een bezoek te brengen aan Dimeco. Wie hiervoor belangstelling heeft kan zich bij Belttech melden voor meer informatie.

Trivest Connect heet nu ECI Gatewise

www.belttech.nl

ten tot de nieuwe naam. In september won ECI Gatewise een Stevie Award. Deze prijs is toegekend door een internationale jury van 250 personen uit het bedrijfsleven. De juryleden noemden Gatewise ‘een baanbrekend idee’ en ‘een geweldige innovatie’. Daarnaast werd het platform ook geprezen voor het creëren van een nieuwe markt en het streven naar een oplossing voor effectief orderbeheer in en rond de maakindustrie.

Wilvo neemt verspaner GFM over

www.ecisolutions.com/nl

veau en richt zich op het bewerken van een veelvoud aan metaalproducten middels CNCmachines en robotlascellen. Het bedrijf beschikt ook over hightech montagehallen en twee cleanrooms om complexe projecten in grote en kleine series volledig te kunnen uitvoeren. GFM is producent van draai- en freescomponenten. De verspaner levert toe aan klanten in onder andere de machinebouw, medische techniek en de verpakkings- en halfgeleiderindustrie.

www.wilvo.nl

De Boer Snijbedrijf in Uitgeest breidt de bestaande plasma snijcapaciteit (Koike Versagraph 6000/400A) uit met nog eens twee Koike plasma snijmachines type Deltatex 5500.

De raillengte van 30 meter per machine zorgt voor een snijbed van 3,1 x 24,7m. Beide machines zijn uitgerust met de nieuwste 3D plasma snijtechnologie Koike SmartBevel met Kjellberg plasmabronnen van respectievelijk 360A en 280A. Voor het markeren is op beide machines gekozen voor REA Jet DOD Matrix printers voor het genereren van onder andere QR en barcodes. Naast de extra autogeentoorts (tot 150 mm) op de 280A machine zijn beide machines uitgevoerd met Herr snijtafels en 12.000 m3/uur stoffilters. Alles wordt

De module plaatregistratie is één van de paradepaardjes binnen de Torza-familie, die een complete software-oplossing vormt voor alle bedrijfsprocessen in metaalsnijbedrijven. Voor deze uitgebreide module, die de mogelijkheid biedt om met enkele klikken een hermerkverklaring te maken, is nu de speciale website www.plaatregistratie.nl live gegaan.

Via de module plaatregistratie zijn alle bestaande maar ook in het verleden gebruikte platen snel en overzichtelijk terug te vinden. Nieuwe platen kunnen snel worden ingeboekt, al dan niet automatisch via een gedane bestelling. Wanneer de plaat is gebruikt kunnen direct de afmetingen worden aangepast en eventuele reststukken worden opgeslagen. Deze restplaten blijven gekoppeld aan de moederplaat waardoor de bijbehorende kenmerken altijd behouden blijven. De kenmerken welke aan de plaat kunnen woraangestuurd door Sigmanest software. De beide installaties worden in het vierde kwartaal van dit jaar geleverd en geïnstalleerd. Ze maken deel uit van het investeringsprogramma Plasma 2.0 dat De Boer Snijbedrijf in werking heeft gezet. Dit omvat ook een aantal aanpassingen aan de snijhal (bovenloopkranen et cetera). De Boer Snijbedrijf is gespecialiseerd in het snijden van staal en RVS op maat. Het bedrijf werkt nauw samen met De Boer Staal, groothandel in plaatstaal en (Holland) profielen. Beide bedrijven zijn gevestigd op hetzelfde bedrijfsterrein in Uitgeest.

www.koike-europe.com deboerstaal.nl

Cibo maakt robotschuren toegankelijk

De ‘plug & play’ robotcel van Cibo Robotics brengt het robotschuren binnen bereik van vele MKB-bedrijven.

Cibo Robotics, een onderdeel van de Belgische shcuur-, slijp- en polijstspecialist Cibo, heeft samen met robotexpert CNC Solutions een robotcel ontwikkeld die het schuurproces automatiseert.

Het is een kant-en-klare totaaloplossing, die 100% ‘plug & play’ is, omdat de software, hardware en de gebruikte schuurmaterialen perfect op elkaar afgestemd zijn. Deze op zichzelf staande robotcel kan in één dag operationeel zijn en brengt robotschuren volgens Cibo binnen bereik van vele MKB-bedrijven. De lage leercurve en eenvoudige bediening maken het mogelijk voor een operator zonder CNC-ervaring om de robot binnen 2-3 dagen te kunnen programmeren en bedienen. Naast deze standaard robotcel (S-serie) zijn er ook op maat gemaakte oplossingen (U-serie) beschikbaar met legio integratiemogelijkheden. In het post-corona tijdperk is maximale flexibiliteit een must, zo stelt de Belgische finish-specialist. “Dat kan door het schuurproces te automatiseren. Daardoor stijgt de productiviteit omdat de output gegarandeerd is en je bespaart kosten op lange termijn. De afwerking is een cruciaal onderdeel van het productieproces. Schuren, polijsten en ontbramen is arbeidsintensief en onderhevig aan grote kwaliteitsverschillen. Het automatiseren van het schuurproces zorgt voor een perfecte afwerking, elke keer opnieuw. Je bent ook verzekerd van een hoger rendement van het gebruikte schuurmateriaal, omdat een robot het materiaal altijd op dezelfde manier en met dezelfde geprogrammeerde druk gebruikt. En dan is er nog de flexibele inzetbaarheid van zo’n robot, die zonder aarzeling de meest complexe werkstukken aan kan.”

Speciale Torza-website voor plaatregistratie

www.ciborobotics.be

den gekoppeld zijn oneindig, zoals het soort attest (2.2/3.1/3.2) of registratie van het heat en charge nummer. Daarnaast kan aangegeven worden of de bijbehorende attest volgens CE is, welke instantie op het certificaat is vermeld (Lloyds, DNV etcetera). Ook kan er worden gekozen om het koolstofequivalent op te slaan in de database. Wanneer de hardheid wordt gemeten per plaat kan ook dit worden gekoppeld. Uiteraard wordt het certificaat aan de plaat gekoppeld en in deze module geüpload waardoor deze direct beschikbaar is. Door te werken met bovenstaande structuur zijn alle parameters en documenten van de plaat, maar ook de gemaakte restplaten direct beschikbaar. Belangstellenden kunnen een volledig werkende demoversie uitproberen. Hiervoor kan contact worden opgenomen met Torza, dat dan een account aanmaakt.

www.plaatregistratie.nl