Sluiter Machining kiest met 3nine voor stabiliteit en schone lucht

Sluiter Machining in Opheusden heeft in 2017 een eerste olienevelseparator van 3nine in gebruik genomen. Omdat het effect in de productieafdeling direct merkbaar was, heeft de toeleverancier inmiddels nog vier bewerkingsmachines uitgerust met een 3nine. Hierdoor kan Sluiter niet alleen een aangenaam werkklimaat realiseren, maar ook een stabiel verspaningsproces waarborgen.

Sinds de oprichting van Sluiter Machining in 2005 heeft de toeleverancier zich gericht op het produceren van uitdagende werkstukken in kleine series. Zo heeft Sluiter zich vanaf het eerste moment gespecialiseerd in het draaien en frezen van moeilijk te verspanen materialen, zoals Inconel, duplex, titanium en andere legeringen. Daarnaast heeft altijd de focus gelegen op het maken van complexe fijnmechanische onderdelen. Het gevolg is dat het machinepark bestaat uit high-end bewerkingsmachines die zijn voorzien van hogedrukkoeling. Door een combinatie van snel roterende klauwplaten met koelmiddeldrukken tot 80 bar, ontstaat er al snel een fijne nevel van koelsmeermiddeldeeltjes. Om te voorkomen dat deze mist buiten de werkruimte van de machine komt, is een afzuigsysteem essentieel. Daarom installeerde Sluiter Machining de eerste olienevelseparator van 3nine in 2017 op een vijfassig DMU bewerkingscentrum van DMG Mori. Directeur Hendrik Sluiter vertelt: “De DMU was op dat moment het nieuwste bewerkingscentrum in ons machinepark. Ons doel was dan ook om het bewerkingsproces vanaf het begin helemaal goed in te richten. Zoals we inmiddels allemaal weten gaat een stabiel verspaningsproces verder dan alleen de machine. Alles moet kloppen, van de machine tot aan de gereedschappen, de emulsies en het afzuigsysteem. Daarom zijn we meteen voor 3nine gegaan”.

Schone lucht

Na de installatie van de eerste olienevelseparator heeft Sluiter samen met Glavitech, de BeNeLux vertegenwoordiger van 3nine, diverse testen gedaan om de partikels rondom de machine en de 3nine separator te meten. Die gegevens zijn vervolgens vergeleken met de meetwaarden van de bestaande filtersystemen in het machinepark. Het verschil tussen de systemen was volgens Sluiter beduidend in het voordeel van 3nine. “Het voordeel was zonder de meetwaarden al goed merkbaar. Er kwam geen damp meer uit de machine bij het openen van de machinedeur. Dit is natuurlijk heel fijn voor onze werknemers die enkelstuks maken en dus vaak de deur van de machine openen. Dat voordeel alleen al heeft ons doen besluiten om meteen alle machines te voorzien van 3nine olienevelseparatoren.”

Minder onderhoud

“De bedoeling was om het machinepark stapsgewijs uit te breiden met de systemen van 3nine. Het is namelijk een behoorlijke investering, helemaal als je de aanschafprijs van een 3nine vergelijkt met andere oplossingen op de markt. Maar zoals met alles kijken we vooral naar kwaliteit en functionaliteit en dan is 3nine toch wel

Sluiter Machining heeft verschillende type olienevelseparatoren van 3Nine in gebruik. Elk systeem is afgestemd op de afmetingen van de machinewerkruimte.

één van de koplopers op het gebied van afzuigsystemen”, aldus Sluiter. Het grootste pluspunt van de 3nine olienevelseparatoren is de gepatenteerde separeertechniek, waarbij een roterend lamellenpakket de vervuilde lucht aanzuigt. Deeltjes vanaf 1 micrometer worden voor 100% opgevangen door de lamellen en zodra de deeltjes zwaar genoeg zijn, worden ze door de centrifugale kracht als druppels naar buiten geslingerd. Deze druppels worden vervolgens teruggevoerd naar de bewerkingsruimte van de machine. Kleinere partikels, zoals bijvoorbeeld die van 0,8 micrometer worden voor 82% gesepareerd. Het percentage partikels dat langs het lamellenpakket kan komen, wordt uiteindelijk opgevangen door het Hepa klasse H13 filter. Omdat dit percentage minimaal is, is de standtijd van het Hepa filter vele malen hoger dan bij traditionele filtersystemen. “Waar we vroeger regelmatig de filters moesten vervangen om de luchtkwaliteit en de temperatuur in de machine op orde te houden, is dat onderhoud bij 3nine overbodig. Zelfs de eerste separator die we in 2017 in gebruik hebben genomen, heeft in al die jaren nog geen onderhoud gehad. Qua aanschaf zijn de systemen duurder, maar dat betaalt zich direct terug in het gebruiksgemak.”

Stabiel proces

Sluiter Machining heeft nu vijf bewerkingsmachines uitgerust met een olienevelseparator van 3nine. Naast de betere luchtkwaliteit voor werknemers zorgen de systemen ook voor minder onderhoud, een lager koelsmeermiddelverbruik en een betere temperatuurbeheersing. “De werkdruk neemt enorm toe, alleen al op het gebied van levertijden en werkstukeisen. Om rust te creëren in het productieproces moet de apparatuur op de werkvloer voor elkaar zijn. Pas wanneer het proces stabiel is, kun je met automatisering aan de slag. Temperatuurbeheersing is daar een belangrijk onderdeel van om de maatvastheid van werkstukken te garanderen. Ook hier speelt het afzuigsysteem een belangrijke rol. Dankzij 3nine zijn we in staat om betrouwbaar de nachtelijke uren onbemand te produceren en hebben we de doorlooptijden aanzienlijk kunnen verkorten”, aldus Sluiter.