ЭВОЛЮЦИЯ УЛАВЛИВАНИЯ
стр. 2
ЧЕРЕЗ АЙ-ПЕТРИ К МОРЮ
ЮБИЛЕЙ
Прогнозы аналитиков на улучшение экономической ситуации и рост производственных мощностей предприятий металлургического комплекса оказались пустыми. На начало октября для ОАО «Алчевсккокс» остаются актуальными старые проблемы: снижение загрузки производства и задолженность за угольные концентраты. Черная полоса, наступившая для коксохима в конце июня, затянулась. Завод работает нерентабельно и неэффективно. Надежды, выйти в сентябре хотя бы на 70 % загрузки производственных мощностей, — не оправдались. В конце месяца уровень производства опустился до критической точки. Такая ситуация сложилась, по большому счету, из-за резкого ограничения поступлений угольных концентратов, т.к. у завода образовалась задолженность по проплате за предыдущие поставки. Из-за колебаний с поставками концентратов и нестабильной загрузки мощностей, трудно делать долгосрочные прогнозы по работе коксохима. 28 сентября на Алчевсккоксе еще не был утвержден план производства на октябрь... На прошлой неделе Корпорация «ИСД» получила от государства возмещение по НДС. Эти средства направили на приобретение сырья для предприятий Корпорации и оплату задолженности за поставки угольных концентратов. Руководство завода ожидает, что в октябре ОАО «Алчевсккокс» будет работать по программе постепенного наращивания объемов производства, чтобы к концу месяца выдавать «на-гора» 8000 тонн кокса в сутки. Но стопроцентной уверенности в выполнении плана нет. Многое зависит от поставок угольных концентратов.
По состоянию на 30 сентября на ОАО «Алчевсккокс» произведено с начала месяца 207 тыс. тонн кокса, 2,1 тыс. тонн серной кислоты и 3,2 тыс. тонн минеральных удобрений. По сравнению с предыдущей неделей производство снижено: кокса — на 16,8%, серной кислоты — на 12,4%, минеральных удобрений — на 6,9%. Если сравнить со средненедельными показателями первого полугодия 2008 года производство снижено по всем позициям: кокса — на 44,5%, серной кислоты — на 21,1%, минеральных удобрений — на 35,0%. С начала сентября на ОАО «Алчевский металлургический комбинат» произведено стали — 217,9 тыс. тонн, готового проката — 219,7 тыс. тонн, чугуна — 189,1 тыс. тонн. По сравнению с предыдущей неделей увеличено производство проката на 18,2%, снижено производство чугуна на 10,8%, стали — на 11,3%. Производство продукции на ОАО «АМК» по сравнению со средненедельными показателями первого полугодия 2008 года снижено по всем позициям. Производство чугуна снизилось на 57,0%, стали — на 58,7%, проката — на 43,7%.
стр. 4
ГЛАВНОЕ, ЧТОБЫ КОМАНДА БЫЛА!
стр. 5
На минувшей неделе главный инженер ОАО «Алчевсккокс» Артур Данилов отметил 50-летие. На завод Артур Борисович пришел после окончания института в 1982 году. Молодого специалиста взяли мастером в коксовый цех № 3. Вместе с ним в Алчевск направили еще 6 однокурсников. В тот год по министерству черной металлургии УССР вышел приказ, всех выпускников мужского пола отправлять на Коммунарский коксохим. Но доехали только трое: Валерий Кривонос, Владимир Чуб и Артур Данилов. Остальные взяли открепление. Удивляет, что Артур остался, несмотря на то, что с первого курса считал выбранную профессию ошибочной, и не горел желанием работать в коксохимии. Сегодня главный инженер объясняет свой поступок тем, что не в его характере бросать начатое дело.
Все иллюзии о выбранной специальности у Артура Данилова разбились после первого курса. Поступая в институт, он был уверен, что кафедра твердого топлива занимается разработками горючего для ракет. Но первая «ознакомительная» практика открыла студенту глаза. Если бы после школы ему кто-то рассказал, что такое КОКСОХИМИЯ, никогда не пошел на эту профессию! В начале 80-х коксохимическое производство представляло собой, образно говоря, «ад на земле»: 90% ручного труда, вокруг грязь, батареи горят, все газует и шипит… Желающих добровольно трудиться на коксохимах было мало, поэтому на работы присылали «химиков», условно-досрочно освобожденных зэка, готовых трудом искупить вину перед обществом. Но учебу Данилов не бросил. Сначала хотел перевестись на специальность «технология плазмы», но передумал. Группа подобралась хорошая, люди интересные, жаль расставаться. После успешной защиты диплома у Артура был выбор — он мог отправиться на работу в Запорожье. Но приказ замминистра черной металлургии УССР внес коррективы. Юлить и добиваться открепления молодой специалист не стал. — Трудно подобрать слова, чтобы описать первое впечатление от завода, — вспоминает Артур Борисович. — Все горит. Батареи разрушены (студенты приехали после взрыва кок-
вый уровень производства: больше автоматизации и порядка. Не было газующих батарей. Доля ручного труда снизилась в несколько раз. Чтобы устроиться на работу в новый цех, люди проходили конкурсы. Это уже была престижная работа. В 2000 году Данилова назначили заместителем директора по производству. Об этом периоде Артур Борисович рассказывает увлеченно. Видно, что работа была по душе: — Интересно разрабатывать производственные программы для основных цехов. Абсолютно новая сфера деятельности. Тогда были жесткие требования к выполнению программ. Если ее утвердили, значит, надо выполнить. Лично защищал у Владимира Чуба каждый пункт плана работы производства, что требовало от меня максимальной правдивости и глубины знаний. Если программа написана, а цеха ее не выполнили, я должен объяснить, почему это произошло.
совой батареи №5). Сотни подрядчиков снуют как мыши. Решение начальства, давать любой ценой кокс, обсуждению не подлежат. Но остался. Стало интересно работать. В третьем коксовом цехе в те годы шла выборочная перекладка огнеупорной кладки коксовых батарей. Часть батареи работала, а часть стояла на ремонте. Недавний студент увидел, из чего состоит батарея: «Когда раздеваешь и одеваешь батарею, все производство видится по-другому». Спустя четыре года молодого специалиста перевели в коксовый цех №2. Здесь Данилов задержался на 14 лет: сначала замначальником цеха, потом начальником. Он пришел после реконструкции, когда шло освоение производственных мощностей — батареи выводили на проектный режим. Это был абсолютно но-
В новой должности Данилову пришлось изучать работу каждого из 6 основных цехов. Из узкого специалиста коксового производства, он должен был переквалифицироваться в человека, который досконально знает и понимает работу всего производства. Проводил совещания по цехам, делал постоянные обходы с руководителями подразделений. Сидя в кабинете, много не узнаешь. Тем более, иногда народ имеет свойство приврать или приукрасить действительность. По разным причинам: кто-то боится сказать правду, кто-то не понимает, к чему это может привести. А заместитель директора по производству должен быть в курсе истинного положения дел на заводе: состояние основных фондов, машин, оборудования, чтобы знать, могут ли цеха выполнить программу. В производственные
планы закладывали все факторы и риски, вплоть до остановки цехов. Был четкий график остановок. Артур Данилов уверен, у руководителя цеха должна быть возможность проводить ремонты и плановые остановки (не дожидаясь ситуации, когда появится свободная минутка). В общем, думал не только о сегодняшнем, но и дальнейшем. Интересно наблюдать за Даниловым, когда он ведет производственные совещания. Опыт составления производственных планов и сегодня помогает ему определить, кто в своих докладах говорит о реальных показателях, а кто... не успел подготовиться. — Когда сомневаюсь, что цифры соответствуют реальности, задаю уточняющие вопросы, — улыбается Артур Борисович, — которые помогают расставить все точки над «и», что многим не нравится. Если человек не может доказать свою правоту, значит, действует на уровне наития, а на производстве это заканчивается печально. В любом деле необходимы расчет и обоснование, только тогда риски, которых не избежать, становятся управляемы. Я всегда знаю худший вариант развития событий. Просчитав худшее, легче определиться, можешь ли ты управлять рисками. Сегодня главный инженер отошел от прогнозирования и занимается проблемами качества кокса, внедрением новых решений в техническую политику завода — работает на перспективу. В этой работе Данилов также нашел интересные моменты. Например, повышение эффективности процессов производства, снижение затрат энергоресурсов и пр. — Большинство людей не приучено экономить, — объясняет А.Б.Данилов. — Они не понимают, что оставленный включенным свет или открытый кран с водой ведет к финансовым затратам предприятия. У них отсутствует мотивация экономии, а это, как оказалось, один из важных факторов в работе предприятия. Какой человек Артур Данилов? Он дисциплинирован, у него нет любимчиков, и на работе оценивает человека по результатам сделанного. Дорожит временем и не любит пустые разговоры. Но дает возможность собеседнику высказаться. Считает, что жить прошлым, все равно, что поливать сухое дерево. Прошлое надо помнить, анализировать, делать выводы и идти вперед. Учиться на своих ошибках, чтобы не повторить их в будущем. Он любит свою работу и с улыбкой говорит, что заражен рабочим вирусом, часто даже в единственный выходной его тянет на завод. — Мне хочется работать, — подвел черту в беседе Артур Данилов. — Особенно, когда видишь позитивный результат от сделанного. Фото Анатолия Бобруйко