Eficiencia energética by Colegio Agrónomos Levante

COMITÉ DE REDACCIÓN AGRÓNOMOS Nº 43 - 2013 Revista fundada en 1989 por el Colegio Oficial de Ingenieros Agrónomos de Levante ENTIDAD EDITORA Fundación para la Promoción de la Ingeniería Agronómica COMITÉ CIENTIFICO - TÉCNICO Ismael Escrivá Piqueras Dr. Ingeniero Agrónomo Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica y del Medio Natural Universidad Politécnica de Valencia

Francisco Gozálvez Benavente Dr. Ingeniero Agrónomo

Isabel López Cortés Dra. Ingeniera Agrónomo Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica y del Medio Natural Universidad Politécnica de Valencia

José Luis Pérez-Salas Sagreras Dr. Ingeniero Agrónomo Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica y del Medio Natural Universidad Politécnica de Valencia

Baldomero Segura García del Río Dr. Ingeniero Agrónomo Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica y del Medio Natural Universidad Politécnica de Valencia

REDACCIÓN Y ADMINISTRACIÓN Botanico Cavanilles, 20 - 1º Tel. 963 890 216 Fax 963 604 498 46010 VALENCIA e-mail: fpia@coial.org DEPÓSITO LEGAL V - 1800 - 1.989 ISSN: 1139 - 2428

Jaime Veyrat García Ingeniero Agrónomo

COORDINADOR EDITORIAL Joaquín Sánchez Marco Ingeniero Agrónomo

FUNDACIÓN PARA LA PROMOCIÓN DE LA INGENIERÍA AGRONÓMICA

De las opiniones y comentarios que se exponen son responsables los autores de los textos. Agrónomos no comparte necesariamente las opiniones vertidas en los articulos editados.

SUMARIO ARTÍCULOS 7 LAS EMPRESAS DE SERVICIOS ENERGÉTICOS - D. Salvador Jiménez Martí Ingeniero Industrial 10 PROCESOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA A TRAVÉS DEL BIOGAS - D. Luis Puchades Rufino Ingeniero Agrónomo 15 EFICIENCIA ENERGÉTICA Y AUDITORÍAS ENERGÉTICAS - D. Oscar Arauz Montes Ingeniero Industrial y Licenciado en ADE - D. Salvador Cucó Pardillos Ingeniero Industrial y Diplomado en Edificación 18 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL TRANSPORTE - Mercedes Aviñó Bolinches Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos 22 AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL REGADÍO - D. Ricardo Abadía Sánchez. Dr. Ingeniero Agrónomo 29 LA MEDIDA Y VERIFICACIÓN DEL AHORRO ENERGÉTICO EN COMUNIDADES DE REGANTES - D. Rafael Poquet Vitoria Ingeniero Agrónomo - D. Jaime Sastre Aparisi Ingeniero Agrónomo 35 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA EXPLOTACIÓN AGRARIA - D. Mariano Suárez de Cepeda Martínez Dr. Ingeniero Agrónomo LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA AGRICULTURA 42 DE CONSERVACIÓN FRENTE A LA AGRICULTURA TRADICIONAL - D. José Luis Arrúe Ugarte Dr. Ciencias Químicas - D. Carlos Cantero Martínez Dr. Ingeniero Agrónomo

48 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INVERNADEROS - D. Carlos Adrados Blaise-Ombrecht Dr. Ingeniero Agrónomo 55 PLANTEAMIENTOS GENERALES PARA LA REDUCCIÓN DE COSTES ENERGÉTICOS EN EXPLOTACIONES AVÍCOLAS - D. J. Ramón Moreno Chueca Ingeniero Agrónomo 58 LA SOSTENIBILIDAD EN EL PARQUE CENTRAL DE VALENCIA - D. Ignacio Muelas Pastor. Ingeniero Agrónomo 64 LOS CONTROLES OFICIALES DE LOS PRODUCTOS AGROALIMENTARIOS EN EL COMERCIO EXTERIOR - D. Juan Vicente Martínez Cortés Ingeniero Agrónomo

70 NOTICIAS

74 OPINIÓN DE NUESTROS LECTORES EN QUÉ NOS AFECTA LA DESAPARICIÓN DE LA CONSELLERIA DE AGRICULTURA…, SINCERAMENTE CREO QUE EN NADA - Juan Zaragoza Ingeniero Agrónomo NO ME ARREPIENTO DE SER INGENIERO AGRÓNOMO - Araceli Lozoya Asensio Ingeniera Agrónomo

78 PARTNERS DEL COIAL CUBIERTAS VEGETALES, LA FUTURA “PIEL DE LOS EDIFICIOS” - Comercial Projar, S.A. INGENIERÍA Y FABRICACIÓN DE EQUIPOS Y LÍNEAS DE TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS - Vitaqua, S.A.

- D. Jorge Álvaro Fuentes Dr. Ingeniero Agrónomo Nota editorial: El comité editorial de la Revista AGRÓNOMOS quiere expresar su más sincero agradecimiento al Colegio Oficial de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos (demarcación Comunidad Valenciana) y al Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunidad Valenciana por su valiosa participación y colaboración en la redacción de un artículo en este número monográfico sobre Eficiencia Energética.

EDITORIAL NUESTRO FUTURO YA NO ES EL QUE ERA La denominada Ley ómnibus abrió la puerta a una profunda revisión de la regulación de las profesiones en España, y por lo tanto de la forma en que los profesionales desarrollan su actividad. En el ámbito de los servicios de la ingeniería, hasta ahora, la ordenación era relativamente sencilla. Existían titulaciones universitarias oficiales (Ingeniero Agrónomo) que garantizaban una formación uniforme de los profesionales y Colegios Oficiales (Colegio de Ingenieros Agrónomos) que regulaban la profesión; la colegiación era automática en el colegio y obligatoria para prestar servicios profesionales. Algunas profesiones reguladas tenían atribuciones profesionales entendidas como un catálogo de reservas de actividad para sus profesionales. Con la entrada en vigor del denominado “Plan Bolonia”, la situación cambia por el lado de la formación de los profesionales, que deja de ser uniforme; en efecto, el catálogo de titulaciones universitarias cambia por completo, puesto que es cada universidad la que diseña sus propias titulaciones con sus correspondientes planes de estudio y además se establece una nueva estructura a tres niveles: Grado, Máster y Doctor. Para eliminar la disfunción entre formación y ejercicio profesional, dado que las Profesiones Reguladas siguen siendo las mismas, se publicaron una serie de disposiciones legales (Órdenes Ministeriales) donde se fijan los requisitos para la verificación de la títulos universitarios que habilitan para el ejercicio de la profesión, y que se resumen en que los títulos de Grado con unos determinados contenidos docentes dan acceso a la profesión de Ingeniero Técnico y los de Máster con unos determinados contenidos lectivos a la de Ingeniero. Si bien, por el lado de la formación del profesional el problema parecía resuelto, por el lado del ejercicio profesional la situación aparece más confusa. Las reservas de actividad y la colegiación obligatoria para la prestación de servicios profesionales se considera un factor distorsionador de la competencia y en el desarrollo de la Ley Paraguas y Ley Ómnibus estaba prevista un cambio en la forma de ejercer las profesiones reguladas, cambio del que acabamos de conocer un primer borrador de lo que se venía llamando “Ley de Servicios Profesionales” que supone una revolución la forma en la que las profesiones, en el futuro, se ordenarán y regularán. De este borrador (de procedencia desconocida, pero no desmentido) extraemos que: • La colegiación será obligatoria sólo para aquellos que firmen

proyectos y dirijan obras.

• Existirá una reserva única para ingenieros (supresión de restricciones

entre ingenierías) salvo aquellas actividades especificas que sólo puedan estar reservadas a una o varias especialidades. 4

• Se establecerá una “Pasarela Vertical” para que los Ingenieros

Técnicos, previo cumplimiento de una serie de condiciones, puedan acceder a alguna/s reservas de actividad de los Ingenieros.

• Al igual que entre las distintas ramas de la ingeniería se eliminan,

con carácter general, las reservas de actividad que desde el año 1999 tenían los arquitectos (edificación de uso administrativo sanitario, religioso, residencial en todas sus formas, docente y cultural), que pasan a compartirse con las ramas de la ingeniería que tenemos competencias en edificación; al igual que sucede con la reserva de actividad de los arquitectos técnicos en la dirección de ejecución de la obra. • El Gobierno entiende que existen otros instrumentos más efectivos

que la reserva de actividad para proteger a los usuarios y consumidores como lo pueden ser la posesión de un SRC, formación,...

Estos principios extraídos del borrador orientan claramente el espíritu de la nueva regulación de las profesiones, regulación que supone que el perímetro que acotaba las “competencias” se vuelve permeable para aquellos profesionales que demuestren que son capaces de prestar un servicio profesional. Pasamos de un modelo en el que las competencias son “estáticas” y las tiene el conjunto del colectivo de profesionales, a un modelo en el que las competencias son “dinámicas” y las tiene el profesional. Es decir, hasta ahora, el título universitario nos daba acceso a todas las actividades (en toda su amplitud y magnitud) para las que era competente el conjunto de ingenieros agrónomos, pero ahora, la obtención del título nos dará acceso “real” a un grupo de actividades acotadas en amplitud y quizá en magnitud, pero un acceso “potencial” a todas las disciplinas de la ingeniería en toda su magnitud (salvo las que estén expresamente reservadas a especialidades que no sean la nuestra). Nuestro futuro ya no es el que era: pasamos a un modelo en el que el ingeniero puede modelar o remodelar su futuro profesional en base a su formación, esfuerzo y trabajo, que son bases de la experiencia. Este Colegio se ha marcado como línea estratégica el garantizar la seguridad y la calidad de los servicios profesionales que prestan nuestros colegiados y para ello ha apostado por ligar el SRC al trabajo realizado (e incluso a la formación específica), incentivar y motivar, por ejemplo,la formación continua y formar parte de la Asociación de Ingenieros Profesionales de España (de la que nuestro Consejo es miembro fundador) cuya función es hacer valer no sólo la titulación del ingeniero, sino también su experiencia, conocimientos específicos en el área acreditada, así como su formación y desarrollo profesional continuo. Los Colegios, por si alguien no lo tenía claro, van a transformase en entidades que facilitan al mercado prestadores de servicios de calidad, garantizándola y corresponsabilizándose de ello, además de ser decisivos en la reducción de los costes de la prestación del servicio profesional de calidad (que no honorarios). Nuestro colectivo lo tenía claro y vuestro apoyo al Plan Estratégico nos ha permitido ir trabajando en esa dirección.

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Salvador Jiménez Martí · Las empresas de servicios energéticos y los Ingenieros Agrónomos

Las Empresas de Servicios Energéticos y los Ingenieros Agrónomos

Este artículo pretende analizar la eficiencia energética bajo el prisma de la figura de las empresas de servicios energéticos (ESE o ESCO en inglés), su funcionamiento y sus ventajas. A través de sus características proponemos llegar a identificar los aspectos claves de su desarrollo profundizando en la forma en la que pueden desarrollarse de forma efectiva, especialmente en el sector de interés para los ingenieros agrónomos, facilitando finalmente una expectativa de negocio a futuro. Palabras clave: empresa, ahorro energético, financiación.

Salvador Jiménez Martí Ingeniero Industrial Director AVAESEN (Asoc. Val. de Empresas del Sector de la Energía) salvador.jimenez@avaesen.es

En materia de eficiencia energética conocemos empresas que llevan a cabo proyectos de ingeniería centrada en aspectos de ahorro energético, en algunos casos llevando a cabo auditorías energéticas según UNE 216501 e ISO 50001. Estas empresas analizan consumos y proponen medidas de ahorro, bien proponiendo la implantación de hábitos más eficientes, bien a través de la instalación de equipos que significan un mejor aprovechamiento de los recursos energéticos. En otros casos proponen una reducción en el recibo, como ocurre por ejemplo, con las baterías de condensadores que corrigen el factor de potencia evitando el pago de reactiva en el recibo. Luego, ya es decisión de la empresa cliente con su

propia financiación, y un instalador competente, llevar a cabo todas estas propuestas. Respecto a la instaladora de los equipos citados, dentro del campo de la eficiencia energética, existen empresas que hacen de ello su objeto social, siendo instaladoras especializadas, y en otras ocasiones, son las propias ingenierías citadas anteriormente, las que ampliando su objeto societario llevan a cabo dicha instalación. En ambos casos sigue siendo la empresa cliente la que corre con la financiación. Existe una tercera figura que es la de la empresa de servicios energéticos (ESE), contemplada por la Unión Europea en su directiva CE 32/2006, que además de poder llevar

a cabo las dos tareas anteriores, se ocupa de la financiación de todo el proceso, es decir, del pago de los costes de proyecto, de la compra de los equipos necesarios y de la instalación de los mismos. La retribución de una ESE le llega vía los ahorros que consigue de la ejecución de las mejoras implantadas. Así pues, la retribución de la ESE se obtiene a partir de los descuentos que recibe el cliente en su factura energética por la aplicación de las mejoras propuestas, asumiendo la ESE el riesgo de la operación. Se establece pues un contrato entre la ESE y el cliente para determinar qué porcentaje del ahorro se destina a la retribución de los servicios prestados y durante cuanto tiempo. En este marco contractual entre empresas,

Figura 1. Flujos en una Empresa de Servicios Energeticos. Fuente: autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 7-9

Salvador Jiménez Martí · Las empresas de servicios energéticos y los Ingenieros Agrónomos

existen infinitas posibilidades ya que en un extremo, el cliente puede pagar el total de los costes de implementación y en el otro extremo está el que se retribuya exclusivamente vía ahorros. En este último caso cobra especial relevancia la figura del verificador de los ahorros, quien realmente asevera la exactitud de la medida de los ahorros y en consecuencia se retribuya correctamente, es por ello necesario contar con especialistas o entidades que estén certificadas en los protocolos de verificación y medida necesarios, como los IPMVP (International Protocolo of Mesure and Valuation) o EVO (eficiency valuation organization), afortunadamente en la Comunidad Valenciana contamos con instituciones tan fiables en este campo como el ITE (Instituto Tecnológico de la Energía). De esta manera, el éxito o no de las medidas aplicadas es en buen medida la garantía que tiene la empresa de los servicios que le ha prestado la ESE. Ya que si las propuestas no dan los frutos esperados, la empresa ESE no recibirá la retribución correspondiente. De la misma forma una ESE puede pactar con el cliente que en caso de encontrar una forma de incrementar los ahorros, estos sean compartidos por ambas partes. De esta manera la empresa cliente va a saber que en todo momento estará en el nivel máximo de eficiencia, puesto que la ESE va a ser la más interesada en que se apliquen las medidas máximas de eficiencia incrementando el ahorro del cliente y también su propia retribución. Es indudable pensar que una ESE, en cierta forma, es un producto financiero que requiere de un profundo conocimiento de la explotación a la que va dirigida por lo que la figura del ingeniero que analiza y conoce el proceso es fundamental, y es el aquí donde el papel del ingeniero agrónomo tiene vital importancia. Nadie mejor que un ingeniero agrónomo conoce las posibilidades que se puede encontrar en una industria agropecuaria, ganadera o de transformación de alimentos. Por ello es fácil imaginar aplicaciones para invernaderos, granjas, criaderos de ganado o plantas de envasado. Existe una magnífica posibilidad y es que en una ESE se vincule la eficiencia energética con el aporte de esta energía a partir de fuentes renovables, como la solar, biomasa, geotermia o eólica por ejemplo. Hay casos en los que la energía obtenida por esta vía tiene el mismo coste e

incluso, a veces es más económica que la convencional. Por ejemplo, al comparar los costes de un sistema de aporte térmico para un matadero basado en gasoil, frente el mismo sistema alimentado por fuente solar, el ahorro es muy significativo. Y eso sucede ya desde el primer año de instalación del sistema solar, incluyendo la amortización del equipo solar, pero hay que tener en cuenta que conforme pasa el tiempo, el precio del gasoil que utilizaríamos seguiría subiendo, mientras que nuestro aporte solar se mantiene indefinidamente sin coste variable, ya que es el sol el que actúa como materia prima y no el gasoil… por ello a corto plazo puede ser una cuestión económica pero, a largo plazo podríamos estar hablando de una cuestión estratégica, relacionada íntimamente con la competitividad de nuestra industria. Hay infinidad de ejemplos de combinación exitosa de eficiencia energética con energías renovables, donde la figura del ingeniero agrónomo es fundamental. La climatización de un suelo de granja por geotermia, la obtención de un sistema de frio industrial por termosolar de alta temperatura, alimentación eléctrica de una industria mediante aerogenerador o módulos fotovoltaicos, sistema de irrigación automática mediante un aerogenerador, aprovechamiento de residuos ganaderos para la obtención de electricidad, biocombustible a partir aceite de jartropha, cardos, etc. Analizando el modelo ESE como sistema negocio, encontramos 3 aspectos claves sobre los que se sustenta el posible éxito o fracaso de este tipo de empresas: A pesar de la cantidad de pu-

blicaciones que existen al respecto, así como de las organizaciones que trabajamos en este campo, existen infinidad de actores del mercado como empresas, ingenierías, prescriptores, etc. que desconocen la existencia de las empresas de servicios energéticos y cual es su objeto social. Luego, su visibilidad desde que la UE en 2006 definiera este tipo de empresas como uno de los actores más importantes en materia de eficiencia energética, no ha sido la esperada. Por otro lado, las empresas cliente reciben en muchas ocasiones visitas de ingenierías, instaladoras u otros, ofreciendo ahorros significativos en los costes energéticos del proceso. En algunos casos, gracias a la capacidad de la empresa ESE, se han llevado a cabo proyectos con la satisfacción plena de ambas empresas, convirtiéndose en claros casos de éxito. En otros, ejecutados los proyectos luego, no han demostrado el nivel de ahorro esperado. En infinidad de ocasiones la empresa cliente no ha querido ejecutarlos por falta de confianza en la ESE, ya que se que se trata de una relación a largo plazo. Al convertirse en un producto financiero, los posibles inversores, o simplemente las entidades financieras quieren tener la garantía de que el proyecto desarrollado es viable, seguro y factible. Desde AVAESEN, a instancias de las empresas de eficiencia energética, se ha trabajado en los últimos años para poder actuar sobre estos 4 aspectos claves. Para ello hemos desarrollado jornadas de divulgación en las 3 provincias de la Comunidad Valenciana, dirigidas a empresas que puedan ser receptoras de los servicios de una ESE. Para ello contamos con la inestimable ayuda de las Cá-

Figura 2. Proyecto de cultivos eficientes. Yokohama. Japón. Fuente: foto del autor.

Figura 3. Aspectos clave en el desarrollo de una ESE. Fuente: autor.

maras de Comercio. Con esta acción intentamos que el mayor numero de empresas cliente conociera la existencia de las ESE. En estas jornadas se ponía de manifiesto las experiencias exitosas de empresas ESE de la asociación que habían llevado a cabo proyectos en los sectores tan distintos como la construcción, el hospitalario, la industria de la alimentación, cooperativas, fabricas textiles, etc. De cara a conseguir la confianza de las empresas, en AVAESEN se está desarrollando la creación de un sello de calidad que permita distinguir a las empresas por su profesionalidad y capacidad para poder desarrollar los servicios de la ESE. De esta forma las empresas receptoras de los servicios de una ESE sabrán en todo momento que la empresa que tiene en frente dispone de los conocimientos adecuados, de la capacitación y de los medios necesarios para poder ofrecer en todo momento un servicio de calidad. Este certificado unido a las auditorías de los proyectos presentados y al análisis jurídico realizado por los despachos de la asociación, forman una base solida para obtener la financiación de las entidades bancarias con las que AVAESEN tiene convenios en desarrollo, de manera que los proyectos de ESE se convierten en realidad. Desde el propio sector se ha exigido en innumerables ocasiones que exista una normativa afecta, que

permita que los contratos entre empresa cliente y ESE se vean amparados por una ley que resuelva posibles conflictos y que ofrezca confianza a quienes trabajan en el sector. Esta posible ley daría cobertura a los aspectos que no se hubieran incluido en el contrato entre empresas. Generalmente se tiende a pensar en la energía como sólo la electricidad, cuando por norma general encontramos que los mayores consumos energéticos en una explotación convencional son térmicos, así pues, no es conveniente pensar exclusivamente en los consumos eléctricos destinados a motores si no es en otros campos, como el térmico, en el que se pueden encontrar aplicaciones muy exitosas. El campo de trabajo para un ingeniero agrónomo que disponga de la capacitación energética adecuada en este ámbito puede ser muy prometedor. En Europa, las ESE de Alemania, Austria, el Reino Unido y Francia generan ventas anuales superiores a 16.500 millones de euros. En Estados Unidos, que lidera el sector con un volumen de negocio de 19.000 millones de dólares, las ESCO (equivalente de las ESE locales) generan 90.000 puestos de trabajo. Las previsiones indican que los servicios relacionados con la eficiencia energética crecerán en España hasta superar los 2.500 millones de euros en el próximo lustro, generando cerca de 20.000 puestos de tra-

bajo. Así pues nos encontramos ante un sector que, a diferencia de otros, se encuentra ante un futuro más que prometedor, ya que hace de la eficiencia energética y el ahorro, su beneficio. Sólo queda que todos los actores que están en el mercado apostemos firmemente por él. Bibliografía El Contrato Tipo en una Empresa de Servicios Energéticos, AVAESEN (2010). Documento del Grupo de Trabajo de Eficiencia Energética. Guía sobre empresas de servicios energéticos (Garrigues Medio, M. 2010). Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid. Comisión Europea. Directiva 2006/32/ CE de Parlamento Europeo y del Consejo sobre la eficiencia del uso final de la energía y los servicios energéticos. Diario oficial de la Unión Europea. Abril 2006. International Performance Measurement & Verification Protocol Concepts and Options for Determining Energy and Water Savings Volume I.DOE/GO-102002-1554. (2002). http://www.doe.gov/bridge. The Efficiency Valuation Organization (EVO). http://www.evo-world.org/

Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 7-9

Luis Puchades Rufino · Aprovechamiento de los residuos agroalimentarios

Aprovechamiento de los residuos agroalimentarios –y obtención de biogás- como factor clave para obtener la eficiencia energética. La industria agroalimentaria es uno de los sectores de mayor relevancia y consumo energético de la economía española. Una de las claves de su competitividad se basa en la reducción de los costes asociados a dichos consumos. Tradicionalmente la industria española se ha caracterizado por la notable implantación de sistemas de cogeneración que emplean combustibles fósiles, como el gas natural, pero en la actualidad ya hay toda una serie de tecnologías maduras que permiten implantar sistemas de cogeneración y eficiencia energética basados en las energías renovables, como el biogás. En el presente documento se muestran las diferentes alternativas para el aprovechamiento energético del biogás, los subproductos que pueden ser valorizados y ciertos ejemplos prácticos de industrias agroalimentarias que ya se han asociado a instalaciones de biogás. Palabras clave: biogás, industria, agroalimentaria, eficiencia, residuos.

Luis Puchades Rufino Ingeniero Agrónomo Director Ludan Renewable Energy España S.L. Vocal Junta Directiva Asociación Española del Biogás (AEBIG) l.puchades@ludan-lre.com

Introducción La industria alimentaria tiene un peso considerable en el contexto de la industria española, tanto como demandante de materias primas del sector agrario como generadora de empleo y de valor añadido. Sobretodo para los sectores con un mayor consumo energético, la eficiencia es clave para reducir los costes y ganar competitividad. El sector ha avanzado mucho en este camino, pero aún queda senda por recorrer y novedosas soluciones por implantar, sobretodo con unos costes energéticos en ascenso. La cogeneración a gas natural es

hasta ahora la fuente energética más utilizada, pero existe un gran potencial para otro tipo de tecnologías, como sería la cogeneración a biogás, por la doble vertiente de proyecto de eficiencia energética y por la posibilidad de emplear los subproductos generados por la misma. Como puede comprobarse en la Tabla 1, se requieren grandes cantidades de energía para la producción de canales, leche o bebidas alcohólicas: El biogás, la variante renovable del gas natural, tiene un extraordinario potencial de simbiosis con la industria agroalimentaria. Actualmen-

te la implantación de proyectos de aprovechamiento del biogás en España en la industria es limitado, producto de una política de renovables que ha primado otros tipos de proyectos (a diferencia de la mayor parte de países europeos, que cuentan con políticas de apoyo al biogás y la industria agroalimentaria claras), y en la actualidad se ha complicado un poco más. Los cambios legislativos, que han paralizado las primas a las tecnologías de régimen especial, y las nuevas medidas fiscales, están aparcando numerosos proyectos de inversión. Es en estos momentos de vital importancia apurar al máximo la búsqueda de la eficien-

Sector

Eléctrica

Térmica

Total

Unidad

Matadero polivalente Matadero avícola

55-193 125-220

KWh/t canal KWh/t canal

Lácteo

39-448

25-884

KWh/t de leche recibida

Cervecero Productos del mar

8,4-14,4 223-2.557

20,0-52,3 7,5-70,3

KWh/t de cerveza KWh/t de producto acabado

Conservas genetales Congelados vegetales

50-275 200-600

KWh/t de materia prima KWh/t de materia prima

Tabla 1. Consumos energéticos en la industria agroalimentaria. Fuente: Guías de mejores técnicas disponibles (MAPA).

cia energética, que pasa por el aprovechamiento del calor generado y, a ser posible, emplear los propios subproductos de la industria agroalimentaria. Por tanto, España está perdiendo una interesante oportunidad de negocio para la obtención de energía eléctrica y calor a partir de la biomasa, un agravio comparativo respecto a sus homólogos europeos y también como una interesante solución descentralizada al problema de los desperdicios orgánicos de establecimientos ganaderos, mataderos, cerveceras, industrias lácteas, superficies comerciales, invernaderos y otros tipos de industrias agroalimentarias. BREVE DESCRIPCIÓN DEL BIOGÁS A partir de la fermentación de la materia orgánica, tanto de origen vegetal, animal o de la industria agroalimentaria, es posible producir biogás. El biogás es un gas combustible compuesto principalmente de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) obtenido como resultado de la fermentación anaeróbica. La composición aproximada del biogás es la siguiente: 65% CH4, 30% CO2, 1-5% otros (H2, H2O, NH3), y concentraciones de H2S que se deben situar por debajo de 200 ppm para evitar problemas en los motores de cogeneración. La energía aportada por un metro cúbico de biogás equivale aproximadamente a la energía de entre 0,6 y 0,75 m3 de gas natural (en función de la riqueza en metano) y puede llegar a producir 2,1 kW/h de energía eléctrica renovable (el poder calórico promedio de un metro cúbico de biogás es de 5000 kilocalorías). En el mundo, la tendencia actual indica que cada vez son más los países que están introduciendo tarifas favorables de alimentación para la energía producida a partir de biogás. Los países europeos son un claro ejemplo y muestran un gran progreso en la materia en concordancia con la línea Directiva de la Unión Europea de obtener el 20% de su energía de fuentes renovables para el año 2020. En Alemania, por ejemplo, a finales de 2012 había más de 6.000 plantas de biogás operativas que proporcionaban 2,000 MW/h de electricidad y se espera que la energía producida a partir de biogás llegue a los 3,500 MW/h para el año 2020. En Estados Unidos se ha legislado recientemente un paquete de incentivos para las empresas que desarrollen proyectos de biogás. Un reciente estudio de la ONU ha indicado que para el año

Imagen 1. Diagrama de funcionamiento de una planta de biogás. Fuente: autor.

2025 se habrán construido más de 100.000 plantas de biogás en todo el mundo. TIPOS DE SUBPRODUCTOS APTOS PARA LA GENERACIÓN DE BIOGÁS Y SUS INDUSTRIAS PRODUCTORAS Los subproductos y residuos que forman el grupo de las materias primas agroindustriales interesantes para los digestores son los que provienen de la agricultura, pesca y ganadería, de la industria alimentaria y de otras industrias similares, tales como: industrias de biodiesel, bioetanol o biorrefinerías. Entre estos tipos de materias primas agroindustriales merece mencionar por su potencial en la producción de biogás las siguientes: • De origen animal: estiércoles, purines, gallinaza… • De origen vegetal: hierba, hoja de remolacha, paja, trigo, cultivos energéticos … • De la industria alimentaria: bagazo de la industria cervecera, almidones, producción de caramelos, producción de pastas, frutos secos, elaboración de cuarta gama, industria láctea, deshechos hortícolas… • Otros residuos de la cadena alimentaria: productos caducados, residuos, aceites de gastronomía… • De la industria alimentaria de origen animal: subproductos de origen animal no destinados al consumo humano (SANDACH). En función del riesgo que implican para la salud pública, animal y del medio ambiente, y el riesgo que implican para la protec-

ción de la cadena alimentaria humana y animal, los subproductos SANDACH se clasifican en las siguientes categorías: - Categoría 1: aquellos materiales que presentan un mayor riesgo. Por ello el único destino posible de estos materiales es la eliminación. - Categoría 2: materiales que presentan un riesgo intermedio y los usos de dichos materiales son distintos de la alimentación animal, como el estiércol y contenido del tubo digestivo o animales que mueran sin ser sacrificados para el consumo, incluida la erradicación de enfermedades. Pueden ser empleados en plantas de biogás. - Categoría 3: son los que tienen un menor riesgo; por ello, los usos son más amplios que en las otras dos categorías anteriores, incluyendo la alimentación animal en algunos casos. Pueden ser empleados en plantas de biogás. USOS DEL BIOGÁS EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA Existen distintos sistemas de aprovechamiento del biogás para la industria agroalimentaria, que dependerán en gran medida de la fuente de energía primaria que necesite cada industria en particular, y los posibles incentivos/ahorros que se generen. Se recogen a continuación las formas de aprovechamiento energético más comunes: • Calderas de biogás: suponen la valorización más sencilla del biogás. Una caldera a biogás no presenta grandes diferencias con una caldera de gas natural, a excepción de los quemadores. El biogás debe ser desulfurizado y deshidratado previamente para garantizar el buen funciona-

Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 10-14

Luis Puchades Rufino · Aprovechamiento de los residuos agroalimentarios

Imagen 2. Explotación porcina de 3.000 cerdas reproductoras Ingapor, en Bonete (Albacete), que ha instalado en 2012 una planta de biogás de 350 KW. Fuente: foto del autor.

miento del equipo. Una caldera para aplicación estándar en industria agroalimentaria, con una potencia entre 500 y 1.500 KWth, tendrá un rendimiento instantáneo del 89% a plena carga y 92,5% a carga parcial, para una presión de servicio habitual de 4 bar. Suelen instalarse quemadores duales biogás/gas natural o biogás/ gasóleo para garantizar la operatividad del sistema. Las calderas pueden generar agua caliente a 90 ºC o vapor. • Motores de cogeneración: son el sistema de aprovechamiento energético más habitual que existe en el sector del biogás. Por cogeneración se entiende el sistema de producción conjunta de energía eléctrica y de energía térmica recuperada de las camisas de refrigeración y los gases de escape del motor. Los motores de cogeneración, pueden alcanzar un rendimiento energético de alrededor del 85-87%. Esto es debido a que este tipo de motores presentan normalmente un rendimiento eléctrico del orden del 35 al 42%. Siendo el restante rendimiento térmico, es decir, de entre el 30 y el 45%. Un segundo sistema existente en este campo es el de los motores de trigeneración. Es un proceso similar al de cogeneración, en el que además de electricidad y calor, también se produce frío, utilizando como único combustible el biogás. • Microturbinas: son sistemas de cogeneración, adecuados para pequeñas potencias (30 a 200 kW) que pueden utilizar biogás como combustible, ya que las turbinas propiamente dichas no son muy utilizadas para la obtención energética de biogás (trabajan con potencias superiores de 500 kW a 30 MW). Las microturbinas pueden trabajar con biogás con un contenido en metano del 35%, presentan una mayor tolerancia al H2S que los anteriores, son menos contaminantes y el mantenimiento necesario es más sencillo que el caso

de los motores de cogeneración, pero el rendimiento eléctrico obtenido es menor, del orden del 15-30%. Las turbinas dan todo el calor residual en forma de gases de escape, por lo que el aprovechamiento es más simple que en motores donde tenemos parte del calor en agua y parte en gases. • Existe otra aplicación del biogás que está adquiriendo gran relevancia en CentroEuropa, como es la inyección directa de biogás. Cuando el biogás se inyecta en las redes de gas natural recibe el nombre de biometano (biogás con más del 97% de su contenido en metano). Para conseguir este porcentaje de concentración de metano, el biogás tiene que ser depurado previamente. Esta aplicación no tiene una incidencia directa con la industria agroalimentaria, pero puede tener aplicaciones secundarias interesantes, como es el caso de la separación del CO2 purificado del biogás, que sí tiene muchas aplicaciones en el sector agroalimentario. GESTIÓN DE RESIDUOS Y EFICIENCIA ENERGÉTICA La eficiencia energética se traduce en eficiencia económica, sobretodo, en un país con unos precios de la electricidad para uso industrial que superaban en un 17% la media comunitaria, el pasado año, según datos de Eurostat. La Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) publica cifras que revelan que la industria alimentaria consume el 11% de toda la electricidad destinada para procesos industriales y el 22% del combustible. Existen diversos sectores de la industria agroalimentaria que presentan una mayor intensidad energética, destacan ciertos tipos de ganadería intensiva, la producción de lácteos, cárnica, zumos y conservas. Además, se da la coincidencia que estos sectores se encuentran entre los que

generan mayor cantidad de subproductos agroalimentarios. Dentro de las actividades de estas industrias que necesitan energía están, entre otras, la calefacción de las instalaciones, la refrigeración o congelación; los procesos térmicos (cocción, maduración, blanqueado, maceración...); los de transformación (troceado, triturado, mezclado...); la pasterización; el envasado o el almacenamiento a temperatura controlada. Veamos a continuación algunos casos de aplicación del biogás a la industria agroalimentaria: • Biogás en explotaciones ganaderas intensivas: las grandes explotaciones ganaderas, principalmente de monogástricos (gallinas ponedoras, broilers, cerdas de cría y cerdos de engorde), tienen todas las características de una compleja industria agroalimentaria, y sus consumos energéticos. Muchas de estas explotaciones ganaderas consumen grandes cantidades de energía en forma de calor, para mantener a los animales en condiciones óptimas, y también de electricidad. Una explotación porcina de 3.000 cerdas reproductoras, como la que se ve en la imagen 4, consume entre 60.000 y 80.000 euros al año en combustibles para calentar sus instalaciones, además de producir entre 100 y 130 t/d de purines. La sinergia con una instalación de biogás es clara. Una planta de biogás de 350 KWe y 400 KWth de potencia, como la que se ve en la imagen 5, puede generar 3 veces más electricidad de la consumida por la explotación porcina, y cubrir hasta el 95% de las necesidades térmicas durante todo el año. • Biogás en invernaderos: la producción de cultivos en invernaderos evolucionará en el futuro hacia el control de los factores de producción, la alta eficiencia del proceso y la mejora de la economía de la producción agrícola, que pasa inexorablemente por

la reducción del coste del consumo eléctrico. La principal interacción de una planta de biogás con un invernadero viene a través de cuatro vías principales: - El aprovechamiento del calor de cogeneración. - La fertilización carbónica (producto de la combustión del CH4). - Fertilización orgánica a través de los digestatos. - Aprovechamiento de los subproductos generados en el propio proceso, pues la mayor parte de subproductos vegetales resultantes de la cosecha tienen un buen potencial de generación de biogás. Como caso práctico, se muestra a continuación el caso de un invernadero de producción de fresas, de 2ha de superficie, que se encuentra en la localidad holandesa de Moerstarten. Dicha instalación presentaba un consumo de calor de 12.000 MW térmicos anuales, siendo el combustible utilizado el gas natural, con un coste de 35 €/MW. Tras la instalación de una planta de biogás asociada de 2 MW de potencia en 2011, la empresa que gestiona la instalación dispone de energía térmica suficiente para un invernadero de 2ha para producción de fresas y 5ha de terreno calefactado (con tuberías de agua caliente en el subsuelo) para la producción de espárragos, adelantando su producción a toda su competencia. El consumo de calor es de 2.000 MW anuales de gas natural y 11.000 MW anuales de cogeneración a biogás (350.000 € respecto al caso anterior). Existen interesantes aplicaciones en la relación plantas de biogás-invernaderos, con aplicaciones en la acuicultura, producción de microalgas o semilleros de especies subtropicales de cultivos energéticos. Todos estos procesos industriales se pueden beneficiar, de una forma u otra, de la posibilidad de aprovechar sus subproductos, de un calor a bajo coste, de la producción de fertilizantes o de la fertilización carbónica.

Imagen 4. Planta de biogás 2 MW Moerstraten. Fuente: foto del autor.

• Biogás en la industria de producción de pellets, secado de verduras y frutas: el mercado de producción de deshidratados para la alimentación animal y humana se encuentra en auge. La cogeneración a biogás es una interesante herramienta para asociarse a deshidratadoras para secar frutas o productos como el bagazo de cerveza, forrajes, etc. para producir pellets. Por ejemplo, el grupo cervecero Damm va a construir un innovador proyecto de su filial Estrella de Levante para instalar una central de biogás en Murcia. Esta planta utilizará como materia prima el bagazo de cerveza, un subproducto resultante de la elaboración de esta bebida, además de otros residuos, y toda la energía térmica generada se empleará en la producción de pellets enfocados al mercado de alimentación animal a partir del bagazo. Este doble uso de ciertos productos (bioenergía-alimentación) tiene un alto nivel de sinergia con las plantas de biogás. • Biogás en la industria cárnica: los subproductos de la industria cárnica son un sustrato habitual de las plantas de biogás en Europa. Su utilización

Imagen 3. Invernadero en Moerstraten, caldera de gas asociada e interior del invernadero. Fuente: foto del autor.

en las plantas de biogás es atractiva ya que suelen poseer niveles de generación de biogás interesantes (y algunos productos como las grasas muy altas), suponen un problema para las industrias cárnicas que los generan y producen digestatos de elevado poder fertilizante. Las plantas de biogás que utilicen subproductos animales o productos derivados como materia prima, deben cumplir con los requisitos establecidos en el artículo 10 del Reglamento (UE) nº 142/2011. Deben por tanto estar equipadas con una unidad de pasteurización/higienización de paso obligatorio para las materias primas de origen animal que utilicen. Recientemente grupos como El Pozo han instalado en sus instalaciones una planta de biogás para la valorización energética de los lodos producidos en el proceso. • Biogás en la industria láctea: las plantas de biogás se encuentran asociadas a la industria láctea a través de dos procesos fundamentales: como gestión de sus residuos (principalmente sueros de leche y lodos de las propias depuradoras) y a través de procesos de eficiencia energética, bien sea para suministrar energía y calor a la propia industria, bien sea para la transformación de los sueros en concentrados de muy elevado valor proteico, y por tanto, con un interesante precio de mercado. El suero de leche es un líquido obtenido en el proceso de fabricación del queso y de la caseína. La producción de biogás del lactosuero es muy alta por unidad de materia seca. El lactosuero deshidratado tiene numerosas aplicaciones en el mercado agroalimentario.

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Luis Puchades Rufino · Aprovechamiento de los residuos agroalimentarios

• Biogás como elemento de mejora de la gestión de residuos agroalimentarios: muchas industrias agroalimentarias no tienen el tamaño suficiente para alimentar una planta de biogás por sí mismas. Además, pueden generarse algunos problemas sanitarios por albergar un centro de gestión de residuos al lado de una planta de producción agroalimentaria. No obstante, se generan centenares de miles de toneladas de lodos, subproductos, residuos y productos caducados de la industria agroalimentaria. Las plantas de biogás son una herramienta muy eficaz para gestionar de manera centralizada este tipo de subproductos, y existen ya ejemplos en nuestra geografía de instalaciones que dan un útil servicio a la industria agroalimentaria tratando estos residuos. En algunos casos, estas plantas aprovecha el calor de la cogeneración para la producción de fertilizantes a partir de los digestatos, resultando en un nuevo ejemplo de eficiencia energética.

Conclusiones Las tecnologías del biogás pueden ser una interesante herramienta de apoyo a la industria agroalimentaria. No sólo combinan todos los beneficios de eficiencia energética asociados a las cogeneraciones tradicionales, sino que además se puede generar el combustible a partir de los subproductos que genera la propia industria agroalimentaria. Existen otras sinergias posibles, que pasan por la fertilización carbónica, la producción de derechos de emisiones o la generación de fertilizantes. La tecnología está madura, con miles de ejemplos de referencia implantados en toda Europa. Las aplicaciones a dicha tecnología son las que deben tratarse con más detalle para cada caso específico, y van apareciendo poco a poco los primeros ejemplos de plantas de biogás asociados a industrias como la cervecera, láctea, cárnica o gestión de residuos.

El Estado español debe darse cuenta de la importancia del desarrollo del biogás y facilitar su implantación, cosa que hasta ahora no se ha hecho, discriminando siempre a una tecnología que puede ser una de las claves de competitividad de la industria agroalimentaria española. Bibliografía Biogás en Valencia. Puchades, L. The bioenergy international. España, ISSN 2254-0903, Nº. 15 (2012), págs. 2425. Planta de producción de biogás de La Vall d´ Uixó (Castellón). Puchades, L. Revista Retema. Nº 149. (2012) Biogás mundial hasta 2016: notable crecimiento sin noticias de España. Rico, J. (2013)

Imagen 5. Entrada de sueros lácteos en planta de biogás situada en Vall d´Uxó. Fuente: foto del autor.

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G. Oscar Arauz Montes · Salvador Cucó Pardillos · Eficiencia y auditorías energéticas en el sector industrial

Eficiencia y auditorías energéticas en el sector industrial La importancia de mejorar la gestión y competitividad de la empresa nos obliga a ser más eficientes y reducir los costes de producción. En las empresas industriales los costes energéticos representan un porcentaje cada vez mayor de los costes totales y las empresas industriales tienen oportunidades importantes para reducirlos. La auditoría energética es la herramienta estructurada que nos ayuda a conocer los consumos energéticos en la empresa y a detectar las oportunidades de ahorro. Palabras clave: eficiencia energética, auditorías, estrategia de ahorro energético.

G. Oscar Arauz Montes Ingeniero Industrial y Licenciado en ADE Director del Master Executive “Gestor de Proyectos e Instalaciones Energéticas” osarauz@gmail.com

Salvador Cucó Pardillos Ingeniero Industrial y Diplomado en Edificación Coordinador del módulo de energía eólica del Master Executive “Gestor de Proyectos e Instalaciones Energéticas“ scuco@telefonica.net

Introducción Las políticas de ahorro y eficiencia energética desarrolladas por la Unión Europea y plasmadas en España en la Estrategia Nacional de Ahorro y Eficiencia Energética 20042012 y el Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020, tienen por objeto reducir la demanda de energía de los diferentes procesos que se realizan en todos los sectores económicos consumidores de energía, es decir, mejorar la eficiencia energética de dichos procesos de tal forma que consuman menos energía para obtener los mismos resultados. No obstante, determinar cual es el consumo de energía de un proceso determinado o detectar las oportunidades de reducir su consumo de energía no es tan evidente en la mayoría de las ocasiones. La adhesión de España en la antigua Comunidad Económica Europea (CEE), que pronto se convertiría en la actual Unión Europea (UE), supondría una nueva dimensión

en todos los ámbitos políticos, entre los que se encuentra el energético. En este sentido, la alta dependencia energética del conjunto de los países comunitarios ha llevado a la puesta en común de políticas de ahorro comunes que todos los Estados Miembros, sin excepción, han de trasponer a sus respectivos ordenamientos jurídicos. Estas políticas se plasman en diferentes planes de acción y directivas comunitarias, siendo la Directiva 2012/27/UE relativa a la eficiencia energética la que unifica y actualiza las directivas existentes en este ámbito. En los últimos años los costes energéticos se han elevado de forma considerable en las empresas suponiendo un obstáculo importante de cara a la mejora de la competitividad de la mismas, lo que se ha traducido en la urgente necesidad de reducir estos costes de cara a su supervivencia. Para ello, es preciso conocer claramente el tipo y la cantidad de energía que se utiliza en cada uno de los procesos que conforman la operación

industrial y determinar las acciones pertinentes para reducir los costes energéticos, sin afectar la calidad ni la cantidad de producción, es decir, necesitamos mejorar la intensidad energética de nuestro proceso industrial. El ahorro y uso eficiente de la energía son estrategias que nos permiten mejorar la competitividad de las empresas y liberar recursos económicos para destinarlos a otras actividades productivas. Con el incremento en la eficiencia energética se obtiene beneficios económicos adicionales a la reducción en el coste de la energía, junto con la posibilidad de incrementar la producción y la reducción de emisiones contaminantes. Ante este escenario, surge la necesidad de trasladar las políticas de ahorro energético a los diferentes sectores económicos. Debido a ello, surge una nueva disciplina, que nos permitirá estudiar los consumos energéticos de una empresa industrial o de servicios, distribuirlos entre los diversos equipos, secciones o áreas funcio-

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G. Oscar Arauz Montes · Salvador Cucó Pardillos · Eficiencia y auditorías energéticas en el sector industrial

nales que la componen e identificar las posibles medidas que contribuyan a la reducción de los mismos. Con tal fin, la auditoría energética se presenta como la herramienta fundamental de una buena gestión energética para la consecución de un plan energético que defina objetivos y metas con referencia a la situación energética actual de una forma sistemática, sencilla y fiable. Aproximadamente el 40% de la energía eléctrica se consume en el sector industrial, representando entre el 60-70% de dicho consumo las instalaciones accionadas por motores eléctricos. “The Motor Challenge Programme” es un programa patrocinado por la Comisión Europea para mejorar la eficiencia energética de las instalaciones accionadas por motores eléctricos. De los estudios realizados dentro de dicho programa se ha detectado que mejorando la eficiencia energética de las instalaciones industriales accionadas por motores eléctricos, se podría ahorrar 200.000 GWh en la Europa de los 25. Las auditorías energéticas en la industria son la herramienta necesaria para detectar y conseguir estos ahorros. DEFINICIÓN Y OBJETIVOS DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS Se puede encontrar diferentes definiciones en función de las fuentes bibliográficas consultadas, si bien la mayor parte de ellas coincide en los aspectos más relevantes. La auditoría energética es un proceso sistemático mediante el que: 1. Se obtiene un conocimiento suficientemente fiable del consumo energético de la empresa. 2. Se detectan los factores que afectan al consumo de energía. 3. Se identifican, evalúan y ordenan las distintas oportunidades de ahorro (energético o económico) en función de su rentabilidad económica. Esta definición es similar a la establecida en la norma UNE 216501 (punto 3.12) relativa a las auditorías energéticas, que define a la misma como un proceso sistemático, independiente y documentado para la obtención de evidencias y su evaluación objetiva en una organización o parte de ella con el fin de conseguir los tres puntos anteriores de nuestra definición. La auditoría energética se presenta por tanto como un estudio de los aspectos técnicos y económicos que afectan al consumo de ener-

gía de un edificio o empresa con el objetivo de implantar mejoras que conlleven un ahorro energético y/o económico. Una auditoría energética presenta dos partes fundamentales. • Estudio de la situación energética actual, con el correspondiente análisis de costes y usos de la energía. • Identificación de áreas o equipos susceptibles de mejora. La auditoría energética es una herramienta de trabajo que permite ofrecer un mejor conocimiento del estado general de las instalaciones y una guía de apoyo para las futuras actuaciones. El diagnóstico energético permite realizar el análisis detallado en una empresa industrial, comercial o de servicios y establecer las bases para la toma de decisiones sobre la realización de proyectos de ahorro de energía. Con la auditoría energética se pretenden alcanzar las siguientes metas:

• Desarrollar un plan de acción para la realización de todos los proyectos de ahorro de energía, incluyendo metas y responsabilidades. • Servir de marco para que la empresa impulse sus propias medidas de ahorro energético. • Crear una sensibilidad permanente por la eficiencia energética. FASES DE UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA Las auditorías energéticas en la industria son procesos sistemáticos que requieren una correcta planificación y que se desarrollan mediante una serie de fases que en la mayor parte de las ocasiones suelen ser de forma secuencial. Se pueden distinguir 6 fases o etapas en la realización de las mismas, que son las siguientes: FASE 1 - Planificación de la auditoría. FASE 2 - Recopilación y revisión de datos. Mediciones en la empresa.

• Analizar los datos sobre consumos, costos de energía y de producción para mejorar el entendimiento de los factores que contribuyen a la variación de los índices energéticos de la planta.

FASE 3 - Trabajo de campo. Revisión y análisis de los datos recogidos.

• Disponer de un inventario exhaustivo de todos los equipos consumidores de energía existentes, en el cual se realice, para aquellos de mayor relevancia, mención del estado de las instalaciones, características de los mantenimientos y últimas revisiones y ensayos realizados.

FASE 5 - Revisión y análisis de los resultados con la empresa.

• Obtener el balance energético global de la planta, así como balances energéticos específicos de los equipos y líneas de producción intensivas en consumo de energía. Identificar las áreas de oportunidad que ofrecen potencial ahorro de energía. • Determinar y evaluar económicamente los volúmenes de ahorro alcanzables y las medidas técnicamente aplicables para lograrlo. • Estudiar la oportunidad de implantar instalaciones de generación de energía renovable en la empresa analizando su viabilidad económica. Analizar las relaciones entre los costos y los beneficios de las diferentes oportunidades de ahorro energético, para poder priorizar su implementación.

FASE 4 - Identificación y clasificación de las medidas de ahorro energético y/o económico detectadas.

FASE 6 - Elaboración informe y conclusiones de la auditoría. Planificación de la auditoría El objetivo de esta primera fase es recopilar el máximo de información posible de la empresa sobre la que se va a realizar la auditoría energética, así como estudiar el proceso de producción de la empresa, analizando las mejores técnicas disponibles y estudiando, si se dispone de dicha información, estudios o auditorías de empresas que estén en el mismo sector industrial o que utilicen tecnologías semejantes. A partir de la firma o contratación del trabajo por parte del cliente, se deberá explicar por parte del responsable de la auditoría, en que va a consistir la misma, el alcance de la auditoría y sus objetivos, una planificación o cronograma de actuación y la necesidad de que el cliente facilite la información preliminar para elaborar el cronograma de actuación.

Recopilación y revisión de datos. Mediciones en la empresa A partir de la información solicitada y puesta a nuestra disposición por parte de la empresa, se debe reunir y analizar la misma para determinar: • Tablas y gráficas de consumos mensuales, correspondientes a los últimos 12 meses de operación, de las diferentes energías utilizadas en la planta. • Tablas y gráficos de la producción de la planta durante los mismos periodos (meses) de los datos de consumo energético. • Propiedades y consumos de materias primas utilizadas en el proceso productivo. • Turnos y horarios de funcionamiento en la empresa y su correlación con el consumo energético. Periodos de vacaciones, pausas de mantenimiento,… • Identificación e inventario de los principales equipos consumidores de energía, analizando la potencia instalada, el horario de funcionamiento de los mismos y sus rendimientos. • Características y capacidades de los principales equipos consumidores de energía en la planta, incluyendo sistemas de vapor y electricidad, y líneas de producción. • Planificación y estudio de los cambios previstos en la planta en los próximos meses. Trabajo de campo. Revisión y análisis de los datos recogidos Una vez realizadas las reuniones iniciales, recopilada la información y analizada la misma, se debe realizar una visita a la planta objeto de estudio con el fin de evaluar el funcionamiento de la misma, analizar el proceso productivo y tener reuniones con el personal de la empresa. De igual forma que la auditoría es un proceso ordenado, la visita a la instalación debe de incluir una serie de tareas a realizar en la misma, entre los que podemos destacar, entrevistas con el personal de la planta, inspección de las instalaciones y mediciones o toma de datos en la propia planta. Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso industrial, indicando los equipos consumidores. Fuente: autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 15-18

G. Oscar Arauz Montes · Salvador Cucó Pardillos · Eficiencia y auditorías energéticas en el sector industrial

Entrevistas al personal de la planta

• Apoyar a la elaboración de balances energéticos de equipos y de la propia instalación. Para realizar estas mediciones se dispone de una instrumentación específica en función del tipo de medición que se quiera realizar.

Las entrevistas a realizar en la empresa deben tener unos objetivos concretos relacionados con la auditora energética, entre los que nos interesa conocer su estructura de funcionamiento, acciones realizadas en el ámbito energético, estrategia de la empresa en este campo, y otros aspectos que puedan ser interesantes de la empresa o sector donde la misma se clasifica.

Identificación y clasificación de las medidas de ahorro energético y/o económico detectadas Antes de terminar la fase de recogida de datos, se deben analizar los mismos y contrastarlos con los que había proporcionado la empresa con el fin de encontrar anomalías o inconsistencias en los mismos. En tal caso, puede ser necesario volver a repetir las mediciones con el fin de asegurarnos la exactitud de los mismos.

Inspección visual de la planta La inspección visual de la planta tiene por objetivo conocer el funcionamiento de la misma, los procedimientos de operación, el estado de las instalaciones y los movimientos de los materiales, comparando los datos proporcionados por la empresa con la realidad de la misma.

Revisión y análisis de los resultados con la empresa

Toma de datos o mediciones

Para asegurar que la empresa tenga la disposición de aceptar las recomendaciones del equipo auditor y confirmar que todas las recomendaciones son aplicables a sus condiciones particulares, es recomendable que se revisen las conclusiones de la auditoría con el personal de la empresa antes de llevarla a un informe final. Este punto es importante por la necesidad de comprobar que estas medidas no están ya planificadas, o que el equipo encargado de ponerlas en marcha comparte las propuestas del equipo auditor y se involucra en

Las mediciones durante la realización de la auditoría energética tiene varios objetivos: • Complementar los datos recopilados de la planta, para completar la información en aquellos aspectos donde no existe información disponible. • Analizar el funcionamiento de los principales equipos consumidores de energía, analizando rendimientos y perdidas y ayudándonos a determinar ahorros potenciales.

conseguir los ahorros provistos. Elaboración informe y conclusiones de la auditoría. El informe es el producto final de la auditoría energética, su redacción y presentación posee una gran importancia. El informe deberá presentar todos los datos energéticos básicos de la planta en una forma consistente, para que se puedan comparar los parámetros energéticos de diferentes plantas. Asimismo planteará las posibles medidas a implementar, de forma progresiva, desde las más sencillas, que requieren poca inversión, hasta las más complejas y que pueden representar elevadas inversiones. Igualmente se tendrá en cuenta la rentabilidad de dichas medidas. Bibliografia Eficiencia Energética y Calificación energética de la edificación. Auditorías Energéticas del sector servicios. Arauz, O. (2009). ISBN 978-84-6136925-6. Libro de referencia del Master Ejecutivo “Gestor de Proyectos e Instalaciones Energéticas”. Eficiencia Energética, auditorías y cogeneración en la industria. Arauz, O. (2009). ISBN 978-84-613-5866-3. Libro de referencia del Master Ejecutivo “Gestor de Proyectos e Instalaciones Energéticas”.

Curvas de Carga GENERAL 18,0 16,0

Potencia (kW)

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Laborable

Sábado

Festivo

Figura 2. Curva de carga eléctrica semanal y diaria de una instalación industrial.. Fuente: autor.

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Mercedes Aviñó Bolinches · COICCP · Eficiencia energética en el transporte

Eficiencia energética en el transporte La eficiencia energética en el transporte requiere la implicación de todos y en todos sus modos. Desde el público final como usuario, hasta las Administraciones Públicas, así como las asociaciones, operadores y profesionales vinculados con la planificación de infraestructuras o los fabricantes de vehículos y otros medios de transporte (ferroviario, marítimo o aeronáutico). Palabras clave: transporte, eficiencia energética, planificación.

Mercedes Aviñó Bolinches Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos Decana del Colegio Oficial de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la Comunidad Valenciana

La eficiencia energética en el transporte requiere la implicación de todos y en todos sus modos, siendo el público final como usuario el gran consumidor de energía por excelencia. Desde el público final como usuario, hasta las Administraciones Públicas, asociaciones, operadores y profesionales vinculados a la planificación de infraestructuras o los fabricantes de vehículos y otros medios de transporte (ferroviario, marítimo o aeronáutico). Todos tenemos una responsabilidad con el medio ambiente y con nuestro entorno. Ha quedado constatado, en múltiples estudios, que el consumo energético del transporte en los países industrializados procede, fundamentalmente, de los combustibles fósiles y está asociado con los principales impactos negativos del transporte: cambio climático y contaminación atmosférica. La Comisión Europea, en el Libro Blanco del Transporte de 2001 (y en su revisión de 2006), ya afirmaba que la sostenibilidad del modelo energético del transporte pasaba por el control de su demanda y por la mejora de la eficiencia de los modos del mismo. Resulta importante destacar que la reducción de las emisiones contaminantes se pueden lograr, por un lado, reduciendo la necesidad del propio transporte y por otro, mejorando la eficiencia energética de los distintos modos de transporte y combustibles o equilibrando la distribu-

ción modal. Las medidas que pueden aplicarse en el sector transporte desde el ahorro y la mejora de la eficiencia energética son bien conocidas en términos generales. Incluyen, desde una asignación correcta de precios de la energía, con su reflejo en el coste de los servicios, pasando por incentivos financieros y fiscales que favorezcan la reducción de la intensidad energética, así como la optimización de los viajes para aumentar la ocupación o la planificación conjunta de las infraestructuras de transporte y de los usos del suelo para reducir las distancias medias. Sin olvidar el desarrollo de nuevos combustibles bajos en car-

bono y motores de menor consumo. En esa línea ya se expresaba la Convención de las Naciones Unidades sobre Cambio Climático al destacar prácticas para mitigar las emisiones contaminantes como invertir en vehículos energéticamente eficientes, vehículos híbridos, vehículos diesel limpios, biocombustibles o la necesidad de incentivar el transporte público y transporte no motorizado. El transporte en España es responsable de casi el 31% de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) relacionadas con el consumo humano de energía. Pero la inversión en materiales novedosos y tecnología, la mejora en vehículos y combustibles, los

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Mercedes Aviñó Bolinches · COICCP · Eficiencia energética en el transporte

avances en infraestructuras viarias, ferrocarril y transporte marítimo, así como en distribución de mercancías en centros logísticos, la mejora del transporte público o la promoción de centros intermodales, nos permite ser positivos a la hora de creer que una mayor eficiencia es posible con el esfuerzo de todos. El transporte, en términos generales, se encuentra en una situación de continuo cambio desde hace décadas. La eficiencia energética es hoy, significativamente, mejor que a finales del siglo XX, no sólo en cuanto a los vehículos, como se ha apuntado, sino también en cuanto a los mecanismos de planificación, diseño, construcción y gestión de las infraestructuras viarias y en esta línea debemos seguir trabajando. Aun así, habría que plantear políticas y proyectos a los que deberíamos sumarnos los profesionales para, en última instancia, conseguir la implicación de todos los ciudadanos.

La ingeniería de Caminos, Canales y Puertos está comprometida con su deber de trasladar a los agentes competentes y a la sociedad la necesidad de articular planes de movilidad urbana e interurbana más racionales con el entorno y más respetuosos con el medio ambiente. El papel de los ingenieros de Caminos, Canales y Puertos es especialmente importante en la toma de decisiones sobre la planificación del territorio que, entre otras premisas, garantice las necesidades de movilidad de viajeros y mercancías en una región. Una planificación adecuada permitirá lograr la máxima eficiencia en el sistema de transportes, reduciendo su impacto en el medio ambiente y facilitando, en última instancia, la implantación de medidas dirigidas a la reducción de emisiones.

Bibliografía Libro Blanco (Hoja de ruta hacia un espacio único europeo de transporte: por una política de transportes competitiva y sostenible). Bruselas (2011). Libro Verde de Transporte y Cambio Climático. Comisión de transportes del CICCP. (2010) Movilidad sostenible en el entorno urbano, Cediel, A. Dpto. de Transporte de IDEA (2009). La eficiencia energética y ambiental de los modos de transporte en España. Estudio del Consejo Superior de Cámaras. (2009) Transporte: movilidad sostenible y eficiencia energética. Conclusiones del IX Congreso Nacional del medio Ambiente, Cumbre del Desarrollo Sostenible.

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Ricardo Abadía Sánchez · Ahorro y eficiencia energética en el regadío

Ahorro y eficiencia energética en el regadío En este artículo se hace una revisión del consumo energético del regadío y las causas que han motivado su incremento en los últimos años. Se definen los conceptos de eficiencia energética, las auditorías energéticas y las medidas de ahorro energético. Se da una visión de la aplicación de energías renovables al regadío y finalmente se analiza el potencial de ahorro energético existente en el regadío y el papel del ingeniero agrónomo en este proceso. Palabras clave: regadío, consumo energético, eficiencia energética, ahorro energético.

Ricardo Abadía Sánchez Dr. Ingeniero Agrónomo Profesor Titular de Hidráulica y Riegos. Director del Departamento de Ingeniería. Universidad Miguel Hernández. abadia@umh.es

Introducción Si bien es sabido que sin agua no hay vida posible, en la sociedad desarrollada actual, sin energía tampoco sería posible la vida. La energía es un recurso estratégico clave en el desarrollo económico de la sociedad. Cualquier actividad que redunde en un incremento de la productividad de cualquier sector, así como en una mejora de las condiciones de vida de la población, está asociada a un mayor consumo energético. En el regadío, la importancia de este recurso es cada vez mayor debido principalmente a la mayor dependencia energética de los regadíos modernizados y al gran incremento del precio de la energía de los últimos años. A pesar de ello, mientras que en regadío existe una clara conciencia de lo que supone el consumo de agua como recurso básico, sin embargo no se tiene noción de lo que supone el consumo de energía, también como recurso básico. Así por ejemplo, si un cultivo de naranjo en el Levante español tiene un consumo de agua anual de 10.000 m³/ha, tanto técnicos como regantes saben sobradamente que es un consumo excesivo, y que para ese cultivo, una cifra normal seria en torno a los 5.000 o 6.000 m³/ha. Sin embargo, si una zona regable cultivada con cítricos regados por goteo con agua de pozos de 100 m de profundidad, tiene un consumo de energía 22

anual entre 1.000 y 5.000 kWh/ha, no se tiene una noción clara de cual de las dos cifras sería normal y cual sería excesiva, o si las dos cifras son excesivas, o son muy bajas. Esta falta de conciencia energética se debe, por un lado, a que el consumo de energía no está asociado al cultivo en sí, sino a las características topográficas, la ubicación de los recursos hídricos respecto a la zona regable y a la presión demandada por sistema de riego existente en parcela, y por otro, a que hasta hace muy poco, la energía no era un recurso básico en muchos sistemas de riego y además, en caso de necesitarse, era un recurso muy barato por el que no había que preocuparse lo más mínimo. Sin embargo, desde el final del siglo XX hasta el año 2008, ha habido cuatro hechos claves que han influido de forma decisiva en el cambio de la configuración del regadío español, añadiendo un recurso básico más al regadío: la energía. Estos hechos han sido los siguientes: 1. La masiva trasformación de los sistemas de aplicación de agua de riego, producida desde mediados de los años 70 del pasado siglo, pasando de riego por gravedad, que no necesitaba aporte de energía, a riego a presión (aspersión y goteo), que si necesitan energía para su aplicación. Actualmente, en torno al 70% de la superficie de riego en España se riega

por estos sistemas, como se puede ver en la Figura 1. Reparto de superficie de riego según sistema de aplicación ESYRCE 2009 Otros 1% Localizada 46%

Gravedad 31%

Aspersión 22% Figura 1. Reparto de la superficie de riego según sistema de aplicación. Fuente: MAGRAMA (2011).

2. La ejecución de los sucesivos planes de modernización de regadíos, como el Plan Nacional de Regadíos Horizonte 2008, el Plan de Choque de Modernización de Regadíos 20062008 y la Estrategia de Regadíos Sostenibles 2008-2013, han promovido la modernización de las redes colectivas de distribución de agua de riego, cambiando las acequias y canales por redes ramificadas de tuberías a presión, que suministran el caudal y la presión necesaria para abastecer a los sistemas de riego por goteo y aspersión instalados en las parcelas de cultivo. Esta modernización ha dado lugar a que se centralice en consumo energético en las Comunidades de Regantes, encargadas de asegurar el correcto aprovechamiento de las concesiones de agua para regadíos, reper-

cutiendo en el coste del agua, el coste energético necesario para su correcta distribución y aprovechamiento. 3. La supresión definitiva de las tarifas especiales de alta y baja tensión para riegos, a partir del 1 de julio de 2008, tal y como se anunciaba en el Real Decreto 871/2007, de 29 de junio, por el que se ajustan las tarifas eléctricas a partir del 1 de julio de 2007. 4. La liberalización del mercado eléctrico español, obligando a los consumidores a la suscripción del contrato de suministro en el mercado libre a partir de 1 de julio del 2008, tal y como se recoge en la disposición transitoria primera de la Orden ITC/1857/2008, de 26 de junio, por la que se revisan las tarifas eléctricas a partir del 1 de julio de 2008. Como resultado de estos cuatro hechos, la dependencia energética del regadío ha aumentado casi hasta valores del 100%, en el caso del regadío modernizado, y al mismo tiempo, el precio de la energía ha aumentado más de un 80% respecto al coste de la energía antes de la supresión de la tarifa de riegos y la liberalización del mercado eléctrico (Ederra y Muguragen, 2010). Por todo ello, el gasto energético se ha convertido en unos de los principales gastos en muchas Co-

munidades de Regantes, tal y como se puede apreciar en la Figura 2, en la que se muestran los gastos energéticos de nueve comunidades de regantes en el año 2008. En ella se puede ver que el gasto energético medio es del 34%, pudiendo alcanzar en algunas de ellas valores superiores al 70% de los gastos totales de la comunidad de regantes, por lo que urge instaurar una conciencia de ahorro energético en el regadío español. En este trabajo se hace una revisión del consumo energético del regadío y las causas que han motivado este incremento. Se analiza el concepto de eficiencia energética aplicada al regadío. Se describe el proceso de realización de las auditorías energéticas en comunidades de regantes y las medidas de mejora de la eficiencia energética. Se da una visión de la aplicación de las energías renovables al regadío. Se analiza el potencial de ahorro energético existente en las comunidades de regantes. Finalmente se discute el papel de los ingenieros agrónomos en la gestión eficiente del regadío modernizado. EL CONSUMO ENERGÉTICO DEL REGADÍO Como se ha comentado anteriormente, el consumo de energía se ha incrementado notablemente en los últimos años como consecuencia

Gasto energético 80% 71,4%

70%

64,2%

63,1%

60% 50% 40%

33,5%

30%

25,5%

24,1%

20% 11,3%

7,7%

10%

7,0%

0% CR2

CR1

CR3

CR4

CR5

CR6

CR7

CR8

CR9

Figura 2. Gasto energético frente a gastos totales de nueve comunidades de regantes. Fuente: autor.

Año

Uso del Agua (m³/ha)

1950 1970 1980 1990 2000 2007 2007/1950 (%)

8250 8000 7750 7500 7000 6500 -21%

Consumo de Energía (kWh/ha) 206 480 775 1088 1435 1560 657%

Tabla 1. Cambios en el uso del agua y la energía en el Riego. Fuente: autor.

Fuente: foto del autor.

de la modernización del regadío. Con el proceso de modernización las comunidades de regantes han pasado de ser ineficientes en términos de uso del agua y muy eficientes en términos de consumo de energía, a ser más eficientes en el uso del agua pero ineficientes en el consumo de energía (Rodriguez Diaz et al., 2009). Según Corominas (2010) para el periodo 1950 a 2007, tal y como se muestra en la Tabla 1, el consumo de agua por hectárea se ha reducido en un 21% mientras que el consumo de energía se ha incrementado un 657% para el citado periodo. Basándonos en los resultados de 24 auditorías energéticas realizadas en comunidades de regantes con su infraestructura parcial o totalmente modernizada, localizadas en Castilla La Mancha, Alicante y Murcia (Abadía et al., 2010), el consumo medio de energía por hectárea correspondiente al año 2007, fue de 2.498 kWh/ha, tal y como se muestra en la Figura 3. En ella se puede ver que en 16 comunidades de regantes ese consumo es igual o superior a 1.000 kWh/ha, que el consumo máximo en dos comunidades de regantes excede de 6.000 kWh/ha, habiendo 9 con un consumo superior a 3.000 kWh/ha. Por otro lado, de acuerdo con el Protocolo de Auditorías Energéticas en Comunidades de Regantes publicado por el IDAE en el año 2008 (Abadía et al. 2008b), las comunidades de regantes se clasifican en función de la energía activa consumida por hectárea desde “Poco Consumi-

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Ricardo Abadía Sánchez · Ahorro y eficiencia energética en el regadío 7000

6000

5000

4000 kWh/ha

3000

2000

1000

CR.3.4.

CR.3.3.

CR.3.2

CR.3.1

CR.2.5

CR.2.4

CR.2.3

CR.2.2

CR.2.1

CR.1.15

CR.1.14

CR.1.13

CR.1.12

CR.1.11

CR.1.9

CR.1.10

CR.1.8

CR.1.7

CR.1.6

CR.1.5

CR.1.4

CR.1.3

Comunidad de Regantes

Figura 3. Consumo energético por ha medido en CCRR (ubicadas CR1X, en Castilla La Mancha; CR2.X, en provincia de Alicante; CR3.X en provincia de Murcia). Fuente: autor.

GRUPO

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES

NO CONSUMIDORA

EPH = 0

POCO CONSUMIDORA

0 < EPH ≤ 300

MEDIA CONSUMIDORA

300 < EPH ≤ 600

CONSUMIDORA

600 < EPH ≤ 1000

GRAN CONSUMIDORA

EPH > 1000

EL CONCEPTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN REGADÍO El consumo energético en regadío se produce en los grupos de bombeo instalados en las estaciones de elevación. Sin embargo, su eficiencia energética no depende exclusivamente del rendimiento de dichos equipos (motores, bombas y elementos accesorios) sino también del aprovechamiento de la energía por parte de la infraestructura de riego, que dependerá de su diseño y manejo. En el regadío modernizado, en donde la instalación conlleva la utilización de bombeos, el ahorro de energía es proporcional al ahorro de agua, de forma que cuanto más agua se ahorre, menor energía se consumirá. No obstante, a la hora de analizar el aprovechamiento de energía, la eficiencia energética se desvincula de la eficiencia del uso del agua, entendiendo que un regadío será tanto más eficiente energéticamente, cuando para el suministro de un mismo volumen de agua a la presión necesaria, el consumo energético sea menor. Se debe distinguir entre “eficiencia energética” y “eficiencia económica” de la tarifa eléctrica. La primera está relacionada con el menor consumo de energía, mientras que la segunda está relacionada con un menor coste de la energía para el mismo consumo final. Es decir tener una buena tarifa contratada ahorra dinero pero no ahorra energía. La eficiencia energética de una red de distribución de agua de

CR.1.2

0 CR.1.1

dora” cuando la energía activa consumida anualmente es menor de 300 kWh/ha, hasta “Gran Consumidora” cuando es mayor de 1000 kWh/ha, tal y como se muestra en la Tabla 2. Comparando esta clasificación con los datos mostrados en la Tabla 1 y la Figura 3, se puede deducir que el consumo previsto en el Protocolo de Auditorías Energéticas de comunidades de regantes está claramente infravalorado con respecto al consumo medio real de energía por hectárea. Esta infravaloración se debe a que en el momento en que se presentó el Protocolo, no se contaba todavía con datos reales de consumo, por lo que los valores de la Tabla 2 fueron propuestos por el grupo de trabajo sobre Ahorro y Eficiencia Energética en regadío que se formó en el seno del IDAE, en base a la experiencia personal de los técnicos que formaban parte de dicho grupo, sin llegar a estar contrastados con datos reales de campo.

Tabla 2. Clasificación de las Comunidades de Regantes en función del consumo de energía. Fuente: autor.

riego a presión, llamada Eficiencia Energética General (EEG), representa la relación entre la energía requerida por los sistemas de riego en parcela suministrados (Er) y la energía consumida (Ec). Esta eficiencia general se puede desglosar a su vez en dos componentes que dependen ambas de la energía suministrada (Es). Estas dos componentes son la Eficiencia de Suministro Energético (ESE) y la Eficiencia Energética de los Bombeos (EEB). Por tanto, EEG se puede expresar según la siguiente ecuación:

EEG =

Er Er Es = ⋅ = ESE ⋅ EEB Ec E s Ec

La EEG puede teóricamente adoptar valores entre 0 y 1, por lo que se puede expresar en tanto por ciento. La ESE representa la relación entre la energía requerida por el sistema de riego (Er) y la energía hidráulica suministrada por los bombeos (Es). Depende del diseño y manejo del sistema de distribución de agua de riego, ya que ambos procesos condicionan el suministro de energía que se aporta al sistema. Por ejemplo, si en el diseño de la red colocamos balsas de regulación a una altura excesiva, se va a suministrar al sistema mucha más energía que la realmente reque-

rida, por tanto la eficiencia del suministro será baja. Por otro lado, la EEB representa la relación entre la energía hidráulica suministrada (Es) y la energía consumida (Ec). Esta energía consumida es, en la mayoría de los casos, en forma de energía eléctrica. Representa por tanto, el rendimiento de los equipos de bombeo. El proceso completo de cálculo de la EEG se puede ver en Abadía et al. (2008a). Tradicionalmente se ha entendido por eficiencia energética del riego, únicamente la componente relacionada con el bombeo, es decir la EEB, no prestando atención a la componente del diseño y manejo del sistema, es decir la ESE. Diversos estudios realizados ponen de manifiesto que con medidas de mejora que afecten exclusivamente a la ESE, como es el cambio de manejo del sistema de distribución de agua distribuyendo en sectores independientes de demanda energética homogénea, se pueden conseguir ahorros energéticos mayores que con medidas de mejora que afecten exclusivamente a la EEB, pudiendo llegar a ser del orden del 20 al 35% (Rodriguez Diaz et al. 2009; Abadía et al. 2012). A pesar de ello, la optimización de la EEG se consigue mediante la mejora conjunta de la ESE y la EEB (Abadía et al. 2012).

MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN REGADÍO: AUDITORÍAS ENERGÉTICAS EN COMUNIDADES DE REGANTES Una auditoría energética de una comunidad de regantes tiene como objetivo evaluar el consumo energético de la misma y proponer medidas que supongan un incremento de la eficiencia energética y, por tanto, un ahorro energético y económico para la comunidad de regantes. Este objetivo se desglosa en los siguientes objetivos específicos: • Evaluar el funcionamiento de los equipos consumidores de energía. • Evaluar el aprovechamiento energético del diseño y manejo del sistema. • Calificar energéticamente la comunidad de regantes. • Proponer mejoras del sistema desde el punto de vista del aprovechamiento energético y económico. • Valorar energética y económicamente las mejoras propuestas. El proceso completo de realización de una auditoría está descrito en el Protocolo de Auditorías Energéticas publicado por el IDAE (Abadía et al. 2008b), que se puede descargar de la web del IDAE (http://idae.electura.es/materia/agricultura/). El proceso detallado de realización de una auditoría se puede consultar en Rocamora et al. (2010). La auditoría energética debe ser una herramienta específica enmarcada dentro de una Estrategia de Ahorro Energético (EAE) puesta en marcha por la comunidad de regantes. El objetivo de la EAE es establecer un plan de gestión y actuación que permita un ahorro energético y económico para la Comunidad de Regantes, manteniendo la eficiencia energética y económica en los niveles óptimos a lo largo de toda la vida de la instalación (Rocamora et al. 2012). Uno de los aspectos claves de la auditoría energética es la propuesta de medidas correctoras de la eficiencia que se debe plantear a partir del análisis de los resultados de los indicadores evaluados en la auditoría energética. Estas medidas establecen mejoras que reduzcan el consumo energético así como los costes energéticos de la comunidad de regantes. Entre las medidas de mejora de la eficiencia, las hay de dos tipos:

medidas preventivas y medidas correctivas. Las medidas de tipo preventivo son las que se deben plantear en la EAE de la comunidad de regantes y sirven para poder tomar las mejores decisiones que permitan mantener la eficiencia energética y económica de la energía en valores óptimos. Estas actuaciones se deben realizar de forma continua a lo largo de la vida útil de la instalación. Entre las medidas de tipo preventivo se destacan tres categorías: 1) La formación y capacitación del personal de la Comunidad de Regantes, que permita manejar las instalaciones con criterios de ahorro energético. 2) La monitorización y registro de parámetros de funcionamiento, que permite hacer un seguimiento continuo del funcionamiento de la instalación. 3) La Definición y ejecución de un programa de mantenimiento periódico de instalaciones, para mantener la eficiencia energética en sus niveles óptimos. La definición de este tipo de medidas se puede ver en http://www. geoscopio.net/empresas/eficienciaenergetica1/. Las medidas correctivas son las que se plantean en la auditoría energética, como una actuación puntual para mejorar la eficiencia y reducir el gasto energético. Se establecen también tres categorías de este tipo de medidas: 1) Medidas basadas en el manejo y/o diseño de la instalación, que mejoran la Eficiencia de Suministro Energético (ESE). 2) Medidas basadas en la mejora de los equipos de bombeo, que mejoran la Eficiencia Energética de los Bombeos (EEB). 3) Medidas basadas en la mejora de la

contratación de la energía, que mejoran la Eficiencia Económica en la contratación de la tarifa eléctrica. La definición de este tipo de medidas se puede ver en Rocamora et al. (2008 y 2010). En general, la adopción de estas medidas suelen tener plazos de amortización inferiores a un año, y en muchos casos, tanto las medidas basadas en la mejora del manejo como en la mejora de la contratación, no conllevan ningún tipo de coste de implantación por lo que suelen tener una rentabilidad inmediata. EL USO DE ENERGÍAS ALTERNATIVAS Entre las energías renovables para emplear en el bombeo de agua para regadío, la energía solar fotovoltaica es una de las soluciones más eficientes. Su uso puede ser una alternativa muy interesante de cara al futuro próximo, ya que podrá competir con el suministro de la red eléctrica convencional. Para ello es necesario que se siga desarrollando la tecnología de fabricación de las placas fotovoltaicas para que bajen los costes de implantación. Hasta la fecha, la alternativa fotovoltaica para autoconsumo en regadío se ha encontrado con varias dificultades para su puesta en funcionamiento, básicamente por tres motivos: 1. Es más barato el suministro de la red eléctrica que la producción de energía con paneles solares. 2. Para fomentar el uso de energías renovables, el gobierno ha venido subvencionando la retribución del

Fuente: foto del autor.

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Ricardo Abadía Sánchez · Ahorro y eficiencia energética en el regadío

kWh producido (RD 661/2007 y RD 1578/2008), de forma que se podía vender a la red eléctrica a un precio muy superior al coste de compra. Por tanto, en las zonas en las que hay acceso a la red eléctrica, el uso de energía solar fotovoltaica ha venido siendo una actividad a parte del consumo eléctrico, ya que ha sido más rentable vender los kWh producidos con paneles solares y consumir los kWh procedentes de la red, que autoconsumirlos directamente para el funcionamiento de las instalaciones de regadío. Por otro lado, en zonas aisladas en las que no había posibilidad de suministro de la red eléctrica, la alternativa de los grupos electrógenos de gasoil era mucho más económica que el uso de placas solares fotovoltaicas.

procedimientos de preasignación de retribución y a la supresión de los incentivos económicos para nuevas instalaciones de producción de energía eléctrica a partir de cogeneración, fuentes de energía renovables y residuos, todas las primas y e incentivos económicos para las nuevas instalaciones de producción de energía eléctrica con fuentes renovables, han sido suspendidas. La entrada en vigor de este Real Decreto se justifica por un lado, porque se han superado las previsiones de producción de energía por estos sistemas y suponen un coste muy elevado para las arcas públicas, y por otro, porque el coste de implantación de estos sistemas es cada vez menor, por lo que no tenía sentido seguir subvencionándolos como se preveía en los decretos de 2007 y 2008. En este momento está en proyecto un Real Decreto para el suministro de energía eléctrica con balance neto, que permitirá deducir de la factura eléctrica los kWh consumidos procedentes de las instalaciones de energías renovables. No obstante el proyecto tiene muchos puntos oscuros y todavía no ha sido aprobado, a pesar de que se publicó hace más de un año. Entre los aspectos mas controvertidos del decreto, destacan que la potencia contratada debe ser inferior a 100 kW y que el excedente de ener-

3. La energía se produce a distintas horas de la que se necesita. Por tanto, la energía que no se consume, es necesario almacenarla en baterías o en forma de energía potencial bombeando agua a depósitos de almacenamiento. Esto encarece notablemente las instalaciones. Actualmente, desde la entrada en vigor del Real Decreto-ley 1/2012, de 27 de enero, por el que se procede a la suspensión de los 100%

EEB

90%

ESE

80%

Eficiencia (%)

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

CR.3.4

CR.3.3

CR.3.2

CR.3.1

CR.2.5

CR.2.4

CR.2.3

CR.2.2

CR.2.1

CR.1.15

CR.1.14

CR.1.13

CR.1.12

CR.1.11

CR.1.9

CR.1.10

CR.1.8

CR.1.7

CR.1.6

CR.1.5

CR.1.4

CR.1.3

CR.1.2

CR.1.1

Comunidad de Regantes

Figura 4. Valores de EEB y ESE medidos en comunidades de regantes (ubicadas CR1X, en Castilla La Mancha; CR2.X, en provincia de Alicante; CR3.X en provincia de Murcia). Fuente: autor. 50%

Mejora en equipos

45%

Mejora en diseño y manejo

Ahorro Energético (%)

40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5%

CR.3.4

CR.3.3

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CR.2.5

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CR.1.9

CR.1.8

CR.1.7

CR.1.6

CR.1.5

CR.1.4

CR.1.3

CR.1.2

CR.1.1

Comunidad de Regantes

Figura 5. Ahorros energéticos potenciales en comunidades de regantes (ubicadas CR1X, en Castilla La Mancha; CR2.X, en provincia de Alicante; CR3.X en provincia de Murcia). Fuente: autor.

gía producida por la fuente renovable que esté en régimen de autoconsumo no podrá ser vendida a la red. A pesar de ello, todo apunta que en un futuro próximo el empleo de la energía solar fotovoltaica será una alternativa rentable a las fuentes convencionales de suministro eléctrico. POTENCIAL DE AHORRO ENERGÉTICO EN EL REGADÍO De acuerdo con los resultados de las auditorías energéticas realizadas en las 24 comunidades de regantes, cuyo consumo energético por hectárea se muestra en la Figura 3, en la Figura 4 se muestran los valores de ESE y EEB de cada una de ellas. Se puede ver que la ESE de las comunidades de regantes localizadas en Castilla La Mancha es significativamente más alta que las localizadas en Alicante y Murcia. Esto se debe a que el desnivel topográfico de estas últimas es mucho mayor, por lo que siempre hay un exceso de energía suministrada en las zonas de menor cota que hacen que la ESE sea menor. En cuanto a los valores de EEB se encuentran entre el 37% de la CR1.6 y el 69% de la CR1.10. Los valores medios son del 71,8% para la ESE, del 53,4% para la EEB y del 39% para la EEG. De acuerdo con las clasificaciones dadas en el Protocolo de Auditorías energéticas, tanto el valor medio de EEB como el de EEG, se clasificarían como Eficiencia Normal. A pesar de que estos valores estén calificados como normales, el potencial de ahorro existente en estas 24 comunidades de regantes es bastante elevado, tal y como se puede ver en la Figura 5. En ella se observa que el ahorro debido a medidas de diseño y manejo que afectan a la ESE, es significativamente mayor en las comunidades de regantes de Alicante y Murcia que en las de Castilla La Mancha, lo cual es lógico dado que la ESE estas últimas es mucho mayor, como se ve en la Figura 4. El ahorro energético conseguido en algunas comunidades de regantes puede alcanzar cifras superiores al 40% como sucede en la CR1.6. De media, el porcentaje de ahorro energético conseguido con medidas de manejo, que mejoran la ESE, es del 2,8% mientras que el conseguido con medidas en los equipos de bombeo, que mejoran la EEB, es del 11,2%, por lo que el ahorro energético medio total es del 14%. En la Figura 6 se muestra el ahorro económico que suponen estas medidas, junto al ahorro debido a las

medidas de mejora de la contratación y uso de la tarifa eléctrica. Se observa que en algunas comunidades de regantes, como la CR1.2., CR1.4 y CR1.6, el ahorro potencial, solo con las medidas de mejora de equipos, puede ser mayor del 30%, pudiendo llegar hasta el 55%, a pesar de que su EEB no es excesivamente baja, como se aprecia en la Figura 4. El ahorro económico medio de medidas en equipos es del 13,1%, el de medidas de diseño y manejo del 2,6% y el de medidas de mejora de la contratación del 3,5%, siendo el ahorro medio total de casi del 20% (19,25%). Se debe tener en cuenta que estos ahorros están cuantificados para el año 2007 en los que el precio de la energía era un 80% menor que el precio actual, por lo que esos porcentajes de ahorro económico con los precios actuales, pueden alcanzar valores medios entre el 25 y el 30%, con plazos de amortización inferiores a un año. EL PAPEL DEL INGENIERO AGRÓNOMO EN LA GESTIÓN EFICIENTE DEL REGADÍO MODERNIZADO El Plan Nacional de Regadíos Horizonte 2008 ha marcado un antes y un después en la modernización del regadío español. En el se establecieron las bases para lograr una mayor eficiencia en el uso agrícola del agua, modernizando y consolidando los regadíos existentes y en ejecución. Esa modernización ha consistido, además de en la modernización de las redes de distribución de agua de riego, en donde se han sustituido los canales y acequias por tuberías a presión, en la automatización de todas las infraestructuras de regadío, de forma que permitiesen planificar los riegos cuando el cultivo lo necesitase sin la presencia del regante, mejorando así la productividad del cultivo y al mismo tiempo la calidad de vida del regante. Este último aspecto ha sido 60%

Mejora en equipos

Fuente: foto del autor.

clave para asegurar el relevo generacional y evitar el abandono de tierras de cultivo. Todo este proceso ha dado como resultado que las infraestructuras de regadío cuenten hoy día con un elevado nivel de desarrollo tecnológico, dotándolo de complejos sistemas de telecontrol en donde se da la posibilidad a que el regante pueda programar sus riegos y controlar su facturación a través de Internet, e incluso de su teléfono móvil. Esta complejidad de la nueva infraestructura de regadío dificulta el manejo y gestión de los regadíos modernizados, contrastando con la gestión tradicional del agua a la que estaban acostumbradas las comunidades de regantes antes del proceso de modernización. El resultado ha sido que, en muchos casos, únicamente se aprovecha una mínima parte del potencial de manejo y gestión con la que cuentan las nuevas infraestructuras, bien por falta de capacidad técnica del personal de la comunidad de regantes o bien por la imposibilidad

Mejora en diseño y manejo

Mejora contratación

Ahorro Económico (%)

50% 40% 30% 20% 10%

CR.3.4

CR.3.3

CR.3.2

CR.3.1

CR.2.5

CR.2.4

CR.2.3

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CR.2.1

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CR.1.2

CR.1.1

Comunidad de Regantes

Figura 6. Ahorros económicos potenciales de las medidas de mejora en comunidades de regantes (ubicadas CR1X, en Castilla La Mancha; CR2.X, en provincia de Alicante; CR3.X en provincia de Murcia). Fuente: autor.

de abordar todos los frentes que supone la gestión integral de la nueva infraestructura. Esta situación ha dado lugar a que en algunas zonas, los medios de comunicación den titulares como “Este regadío es un Ferrari a pedales” (http://www.diariodejerez.es/ article/jerez/1107788/este/regadio/es/ ferrari/pedales.html). Entre los recursos que integran el proceso de gestión integral del regadío modernizado se encuentran el agua, la energía, la tierra de cultivo, la infraestructura de riego, la tecnología, los recursos humanos y la gestión económica. La gestión de todos estos recursos da lugar a tareas de muy diversa índole, pero que todas ellas están relacionadas entre sí, de forma que la gestión de cada una de ellas afecta al resto. Por ello, para que pueda ser aprovechado todo el potencial de gestión y manejo eficiente del regadío modernizado, todos los recursos han estar gestionadas de forma integral. De todas estas tareas de la gestión, como se ha puesto de manifiesto a lo largo del presente artículo, la energía tiene un papel preponderante como recurso clave del regadío modernizado, al que se le debe prestar especial atención. En el proceso de gestión de la energía, no solo se trata de que los bombeos funcionen con un buen rendimiento, sino que el proceso también se ve afectado por una adecuada programación de riego, por la gestión del reparto de agua, por el manejo de la red de distribución, la contratación y utilización de la tarifa eléctrica, la explotación de las posibilidades de manejo y gestión del automatismo para conseguir una

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Ricardo Abadía Sánchez · Ahorro y eficiencia energética en el regadío

• La eficiencia energética del regadío tiene dos componentes que afectan por igual, la eficiencia energética de los bombeos, que depende del buen funcionamiento de los equipos de bombeo, y la eficiencia de suministro energético, que depende del diseño y manejo que se hace de la red de distribución. • Las auditorías energéticas en Comunidades de Regantes son una actividad necesaria para conocer el estado actual y poder establecer las actuaciones necesarias para optimizar el consumo energético en el regadío.

Fuente: foto del autor.

mayor eficiencia energética, la motivación y capacitación del personal encargado del mantenimiento de la infraestructura, etc. Si bien estas labores pueden ser desarrolladas individualmente por diferentes tipos de técnicos, todas ellas están claramente enmarcadas dentro del abanico de competencias curriculares de los ingenieros agrónomos. Además debe quedar claro que la inversión en eficiencia energética en el regadío modernizado, es una inversión rentable en si misma, y que no necesita ser subvencionada para hacerla rentable. Los plazos de amortización de la mayoría de inversiones en mejora de la eficiencia energética son muy cortos (inferiores a 1 año), y para que esos ahorros sean efectivos, es necesario que la implementación de las medidas de mejora de la eficiencia energética tengan una supervisión y asesoramiento continuo por parte de un técnico competente, que cuente con una formación integral en todos los procesos involucrados en la gestión eficiente del regadío, como son los ingenieros agrónomos. Conclusiones • La energía ha pasado a ser junto al agua, otro recurso básico del regadío modernizado. • La modernización del regadío y el incremento del coste de la energía han ocasionado que, tanto el consumo energético como su coste, se hayan incrementado de forma espectacular en las últimas décadas.

• Para mantener la eficiencia energética en valores óptimos de forma continua, es necesario establecer una Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en las Comunidades de Regantes o entidades encargadas de gestionar el regadío. • La energía solar fotovoltaica será una alternativa rentable al suministro energético convencional del regadío en un futuro próximo. • El potencial de ahorro del gasto energético en las comunidades de regantes es del orden del 25 al 30%. • La inversión en eficiencia energética en el regadío modernizado, es una inversión rentable en si misma, teniendo plazos de amortización inferiores a un año, por lo que no necesita ser subvencionada para hacerla rentable. • Es necesario realizar una gestión integral de todos los procesos de gestión y manejo del regadío para que pueda ser aprovechado todo el potencial de gestión y manejo eficiente que permiten las nuevas instalaciones modernizadas, en donde los ingenieros agrónomos tienen un papel clave para que el proceso se realice con éxito. Bibliografía Abadía R; Rocamora C; Ruiz A; Puerto H (2008a). Energy efficiency in irrigation distribution networks I: Theory. Biosystems Engineering, 101(1), 2127. Abadía R; Rocamora C; Ruiz-Canales A (2008b). Protocolo de Auditoría Energética en Comunidades de Regantes. Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. España.

Abadía R; Rocamora C; Corcoles J; Ruiz-Canales A; Martinez-Romero A; Moreno M (2010). “Comparative analysis of energy efficiency in water users associations.” Spanish Journal of Agricultural Research, 8((S2)), 134142. Abadía R; Rocamora C; Vera J. (2012). Energy efficiency in irrigation distribution networks II: Applications. Biosystems Engineering, 111(4), 398-411. Corominas J (2010). Agua y energía en el riego, en la época de la sostenibilidad. Ingeniería del agua 17(3): 219-233. Ederra I; Murugarren N (2010). La nueva tarifa eléctrica: la escalada de precios del agua. Servicio de Asesoramiento al Regante. Riegos de Navarra S.A. 47 pp. MAGRAMA. (2011). Encuesta sobre superficies y rendimientos de cultivos (ESYRCE). Informe sobre regadíos en España. Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente. Secretaría General Técnica. Subdirección General de Estadística. Madrid IDAE. (2011). Plan de acción de ahorro y eficiencia energética 20112020. Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Rocamora C; Abadía R; Ruiz-Canales A (2008). Ahorro y Eficiencia Energética en las Comunidades de Regantes. Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. España. (http://idae.electura.es/materia/agricultura/) Rocamora M.C., Abadía R., Cámara J.M., Melián M.A., Puerto H., Ruiz A. (2010). Manual de Auditorías Energéticas en Comunidades de Regantes. 258 pp. Editorial Club Universitario. Alicante. (http://www.editorial-clubuniversitario.es/libro.asp?ref=3925). Rocamora C, Vera J, Abadía R. (2012). Strategy for Efficient Energy Management to solve energy problems in modernized irrigation. Analysis of the Spanish case. Irrigation science. Springer. DOI 10.1007/s00271-0120394-5. Rodríguez Díaz JA; López Luque R; Carrillo Cobo MT; Montesinos P; Camacho Poyato E (2009). Exploring energy saving scenarios for on-demand pressurised irrigation networks. Biosystems Engineering, 104(4), 552561.

Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 22-28

Rafa Poquet Vitoria · Jaime Sastre Aparisi · La Medida y Verificación del ahorro energético en comunidades de Regantes

La Medida y Verificación del ahorro energético en Comunidades de Regantes Caso de estudio: Comunidad de Regantes de Benimodo La medición resulta un factor clave en todo proceso de mejora. Lo que no se mide no se puede conocer y, por tanto, si en un proceso de mejora no se realizan mediciones, no se dispondrá de evidencia objetiva relativa a la existencia real de un ahorro energético ni a su cuantificación. En procesos de mejora en la gestión energética de instalaciones, el proceso de Medida y Verificación (M&V) del ahorro se torna clave, debido a la gran cantidad de factores que pueden influir en el consumo energético de una instalación. Las Comunidades de Regantes pueden llegar a ser instalaciones complejas donde el consumo energético se ve afectado por numerosos factores (pluviosidad, temperaturas, tipos de cultivo, manejo del riego, etc). Por tanto, el proceso de M&V de los ahorros energéticos debe planificarse con el objetivo de mantener la mayor sencillez posible dentro de un rango de precisión determinado y bajo un marco metodológico estandarizado. Palabras clave: medida, verificación, m&v, eficiencia, energía, regadío, auditoría, IPMVP.

Rafa Poquet Vitoria Ingeniero Agrónomo Profesor CMVP (Certified Measurement and Verification Professional Level 4) CEM (Certified Energy Manager) IPMVP Committee member rafael.poquet@gmail.com

Jaime Sastre Aparisi Ingeniero Agrónomo Ingeniería Multidisciplinar EMIN jaime.sastre@emin-sl.es

Introducción La Comunidad de Regantes del Canal Júcar-Turia Sector III – Benimodo (Valencia), en adelante la CR de Benimodo, se acogió en el año 2011 a las ayudas económicas existentes de la AVEN (Agencia Valenciana de Energía) para la realización de una auditoría energética de sus instalaciones. Esta solicitud fue finalmente aprobada y la auditoría energética fue realizada durante el ejercicio 2011 por parte de la empresa colaboradora de la AVEN, Ingeniería Multidisciplinar EMIN. La auditoría energética realizada en las instalaciones de la CR de Benimodo incluye un completo Plan de medida y verificación, conforme al protocolo internacional IPMVP (International Performance Measurement & Verification Protocol). Este documen-

to servirá de base para la futura M&V (Medida y Verificación) de los ahorros reales que se deriven de las MMEE (medidas de mejora de la eficiencia energética) que se decidan implantar entre las propuestas en la auditoría. La M&V consiste en el proceso metodológico mediante el cual se muestra evidencia objetiva del grado de desempeño o eficiencia energética de una instalación, alcanzado como consecuencia de la implantación de mejoras encaminadas a obtener un ahorro energético. Estos procesos de M&V necesitan cumplir un requisito básico: la estandarización, de modo que los procesos de M&V permitan la replicabilidad y el uso de un lenguaje y metodologías comunes y aceptadas. El protocolo internacional de medida y verificación del ahorro energético, conocido por sus siglas en inglés como IPMVP, gestionado

por EVO (Efficiency Valuation Organization), cubre estas necesidades de metodologías estandarizadas e internacionalmente aceptadas para la determinación de ahorros energéticos y económicos derivados de procesos de mejora de la eficiencia energética. ORIGEN Y OBJETIVOS DEL IPMVP Tras la crisis energética de la década de los setenta, durante la década de los años 80, tuvo lugar en Estados Unidos un espectacular aumento de los proyectos encaminados a reducir el consumo energético en instalaciones mediante la mejora de la eficiencia energética de equipos y procesos. Este fuerte incremento de proyectos de mejora de la eficiencia energética se vio favorecido por dos aspectos básicos: A. La aparición de una nueva fórmula

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Rafa Poquet Vitoria · Jaime Sastre Aparisi · La Medida y Verificación del ahorro energético en comunidades de Regantes

contractual para la implantación de estos proyectos, los contratos EPC (Energy Performance Contract). B. La existencia de subvenciones otorgadas por parte de la Administración para estos fines. A. Los EPC, conocidos en español como Contratos de Rendimiento Energético, consisten en una fórmula contractual en la que una ESE (Empresa de Servicios Energéticos) diseña, implementa y financia un proyecto de mejora de la eficiencia energética con una forma de cobro basada en un porcentaje de los ahorros que se consigan tras la implementación del proyecto. Estos contratos tienen duraciones distintas en función de la inversión necesaria, el ahorro esperado y el porcentaje de reparto de este ahorro entre usuario y ESE. Dado que los pagos a la ESE se realizarán en función de la cantidad de ahorros alcanzada tras la implantación de las mejoras, resulta evidente la importancia que toma el medir y verificar dichos ahorros de una forma objetiva. No obstante, la medida y verificación del ahorro no es una actividad tan sencilla como pudiera parecer. En toda instalación existen diversos factores que influyen en el consumo de energía: niveles de producción, condiciones climatológicas, necesidades de riego, patrones de uso, etc. Por tanto, los ahorros energéticos derivados de un proyecto de mejora de la eficiencia energética no pueden determinarse mediante una sencilla comparación de consumos energéticos entre la situación original de la instalación (Periodo de Referencia) y la situación de la instalación mejorada energéticamente (Periodo Demostrativo). B. Por otro lado, la Administración estadounidense, al otorgar las ayudas para estos programas de mejora de la eficiencia energética requería de una demostración de la reducción de consumo. Ante estas circunstancias, empezaron a surgir en EE.UU. a finales de los años ochenta y principio de los noventa, distintas metodologías de M&V para determinar, con cierta objetividad, los ahorros en energía derivados de proyectos de mejora de la eficiencia energética. Esto llevó a la Administración estadounidense (Departamento de Energía) a promover un proyecto de armonización de todas las distintas metodologías de M&V surgidas hasta la fecha. Dicho proyecto se ini-

Ilustración 1.- Contratos de Rendimiento Energ’etico o EPC. Diagrama descriptivo. Fuente: autor.

ció en 1994 y culminó en 1996 con la publicación de la primera versión del IPMVP, por aquel entonces denominado NEMVP (North American Energy Measurement and Verification Protocol). Un año más tarde se revisó este protocolo inicial para darle un enfoque internacional, apareciendo por primera vez en 1997 el IPMVP. Desde entonces se han editado más de 7 ediciones revisadas en diversos idiomas, constituyendo a fecha de hoy el referente internacional para la medida y verificación de los ahorros de energía derivados de proyectos de mejora de la eficiencia energética. ASPECTOS BÁSICOS DE LA M&V (MEDIDA Y VERIFICACIÓN) CONFORME AL PROTOCOLO IPMVP La dificultad principal a la hora de determinar los ahorros de energía es que no se puede medir lo que ya no existe. Por tanto, los aho-

rros de energía no se pueden medir directamente, sino de forma indirecta por medio de la medida del consumo de energía antes y después de las mejoras. No obstante, la determinación de los ahorros no puede realizarse mediante una mera comparación del consumo energético antes y después de la introducción de las mejoras. Se requiere de la realización de ajustes que nos permitan situar ambos consumos (antes y después de las mejoras) bajo unas condiciones de funcionamiento equivalentes que permitan su comparación. Por ejemplo, supongamos que se introduce una mejora en un pozo de captación de aguas de una comunidad de regantes, consistente en la sustitución de la bomba por otra más eficiente. Si tras la mejora resulta que, por razones ajenas a ésta, se extrae más agua que la que se extraía en la situación original puede que no

Ilustración 2.- Modelo matemático de referencia. Fuente: autor.

detectemos ningún ahorro energético al comparar las facturas de la compañía suministradora antes y después de la introducción de la mejora, aun siendo una instalación más eficiente energéticamente. De este modo, además del consumo de energía también se deben medir aquellas variables que puedan influir en el consumo energético (variables independientes, como: tasa de producción, caudal bombeado, etc.). El periodo previo a la introducción de las MMEEs es conocido como Periodo de Referencia, mientras que la situación tras la introducción de las MMEEs se conoce como Periodo Demostrativo, ya que es el periodo en el que hay que demostrar cuales son realmente los ahorros energéticos alcanzados. El enfoque más comúnmente utilizado en las técnicas de M&V es ajustar el consumo del Periodo de Referencia a las condiciones de uso del Periodo demostrativo, con el objetivo de comparar consumos energéticos en situaciones equivalentes de uso. Para ello, el procedimiento consiste en caracterizar el consumo energético de la instalación en el Periodo de Referencia frente a una o varias variables independientes que influyen en su consumo de energía. De este modo, mediante la medición del valor de las variables independientes seleccionadas se podrá conocer el consumo de energía que hubiese tenido la instalación sin las mejoras (Periodo de Referencia) en las condicio-

nes de uso del Periodo Demostrativo. Esta caracterización de la instalación de referencia toma finalmente la forma de una fórmula matemática conocida como “modelo de ajuste” o “modelo matemático de referencia”. Para alcanzar el objetivo de la M&V de los ahorros en cualquier tipo de proyecto, el protocolo IPMVP ofrece 4 opciones distintas, para dotar al proceso de una mayor flexibilidad. • Opciones de verificación aislada de la mejora. El límite de medida (o alcance de la M&V) se establece exclusivamente en aquellas partes de la instalación en que se realiza la o las MMEEs. Dentro de este bloque se distinguen las siguientes opciones: Opción A. Permite la estimación de algún parámetro no clave, debiéndose medir el parámetro clave, que normalmente coincide con el parámetro sobre el que actúa directamente la MMEE. Opción B. Igual que la opción A, pero se miden todos los parámetros. • Opciones de verificación de la instalación. El límite de medida (o alcance de la M&V) comprende la instalación completa, por lo que se miden tanto los efectos buscados con las MMEEs como todo el resto de efectos que puedan darse dentro de la instalación. Dentro de este bloque se distinguen las siguientes opciones: Opción C. Instalación completa. Nor-

malmente implica la utilización de las facturas energéticas del suministrador. Opción D. Simulación calibrada. Se suele utilizar cuando no existen datos del periodo de referencia. LA M&V EN LA AGRICULTURA DE REGADÍO La principal actividad de una Comunidad de Regantes es la de proveer de agua a cada una de las parcelas de sus socios comuneros. Para ello se requiere de energía para poder captar, tratar, impulsar y distribuir el agua necesaria para el riego. De este modo, existe en la agricultura de regadío un número elevado de variables que afectan de modo directo al consumo energético, tales como: superficie regable, tipo de cultivos, niveles de precipitación, tipo de riego, temperaturas, cotas de las parcelas, etc. Realizar la M&V de este tipo de instalaciones controlando todas estas variables resultará, en la mayor parte de los casos, inviable económicamente, debido su elevado número. Como no tiene sentido gastar mucho dinero para demostrar lo que se está ahorrando, resulta básico delimitar correctamente el alcance de la M&V, estableciendo el límite de medida lo más ajustado posible a las MMEEs que se pretendan implantar. De esta manera reduciremos el número de variables a controlar, rentabilizando el proceso de M&V.

Ilustración 3.- Cabezal de riego de la red de riego localizado. Fuente: foto del autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 29-34

Rafa Poquet Vitoria · Jaime Sastre Aparisi · La Medida y Verificación del ahorro energético en comunidades de Regantes

Por lo tanto, el primer paso a realizar en la M&V en agricultura de regadío es establecer un límite de medida que permita conocer los ahorros de forma razonablemente fiable y con un coste asumible por el proyecto. LA COMUNIDAD DE REGANTES DE BENIMODO Benimodo se sitúa en la comarca de la Ribera Alta (Valencia), al sureste de las lomas de Matamón. Se trata de una localidad cuya economía ha estado tradicionalmente vinculada con la agricultura y la ganadería. La Comunidad de Regantes de Benimodo abastece a una superficie total de 760 ha (superficie regable), de las que 570 ha están siendo actualmente regadas. Los principales cultivos de la CR son cítricos, frutales y hortaliza. De las 760 ha de superficie regable, el 86% dispone de sistemas de riego localizado (goteo), mientras que el resto se continúa regando a manta.

Para abastecer de agua a la superficie regable la CR dispone de tres infraestructuras principales: • Un cabezal de riego con toma desde el Canal Júcar-Turia, con bombeo de inyección directa a la red de riego por goteo • Un pozo de captación de aguas para el riego a manta • Una estación de bombeo de elevación desde arquetón de recogida de agua vertida por la EDAR municipal hasta un depósito de regulación La mayor parte de las instalaciones cuentan con un estado de conservación bueno, ya que fueron modernizadas parcialmente en el año 2007. Las MMEE detectadas en la auditoría energética abarcan tanto la parte de la infraestructura correspondiente con la red de riego a presión como la de riego a manta, así como las condiciones de compra de la energía.

El Plan de M&V del que se trata en el presente artículo se centra sobre dos MMEEs propuestas para el cabezal de riego correspondiente con la parte de la red de riego localizado. MATERIALES Y MÉTODOS En el presente apartado se describe el proceso de realización del Plan M&V para la medida y verificación de los ahorros futuros que generen las MMEEs correspondientes con el cabezal de riego de la red de riego localizado de la CR de Benimodo. Descripción de las MMEEs Tras realización de la auditoría energética, las MMEEs con mejor ratio coste/beneficio para el contrato de suministro de la estación de bombeo de inyección directa a red (riego localizado) se concretaron en dos medidas, las cuales se describen a continuación: Reducción de la presión de consigna en cabezal de riego mediante: • Reprogramación del sistema de gestión del grupo de bombeo, permitiendo que la Comunidad de Regantes pueda variar la presión de consigna según un horario establecido acorde a las nuevas necesidades. • Dotación a la Comunidad de Regantes de una aplicación que les permita pasar automáticamente de la actual sectorización por tipos de cultivo a una nueva sectorización que, aparte del tipo de cultivo, tenga en cuenta también el sector al que pertenece cada parcela, y no permita que sea regada en los horarios en los que la presión de consigna no es la óptima. Reducción de la presión de consigna en cabezal de riego, con lo cual disminuirá la energía demandada por el conjunto de grupos electrobomba existentes en dicho cabezal. Esta medida se prevé que aporte un ahorro energético del 55%, lo que corresponde con un ahorro energético anual de 230.000 kW. Reprogramación del sistema de gestión de arranque y paradas de bombas. Consistente en la modificación de la hoja de programación del gestor de arranque de las bombas. Optimización en el uso de las bombas al seleccionar las combinaciones de bombas más eficientes para cada rango de caudal impulsa-

do. Esta medida se prevé que reporte un ahorro energético del 35%, lo que corresponde con un ahorro energético anual de 145.000 kW·h. Opción de M&V seleccionada La elaboración del Plan M&V de las MMEEs descritas se ha realizado bajo la opción C del protocolo IPMVP por las siguientes razones: • Previsión de ahorros elevada • Presencia de más de una MMEE • Dificultad para determinar posibles efectos interactivos entre las dos MMEE propuestas El límite de medida es la instalación completa, entendiendo esta por todos los equipos suministrados por el contador de la compañía eléctrica en la instalación: • desde la captación de agua del depósito de regulación por parte de las bombas, • hasta el caudalímetro situado en la impulsión de agua tratada a hidrantes multiusuario, justo después del filtrado y fertilización. El establecimiento del límite de medida correcto fue el aspecto cla-

ve del éxito en la redacción de este Plan de M&V. Las MMEEs propuestas no tienen ningún efecto sobre el tipo de cultivo al que decidan dedicar las parcelas los comuneros, sino que el efecto será que para el caudal que se bombee en cada momento la eficiencia del cabezal de riego afectado sea superior a la actual. Esta circunstancia llevó a establecer el límite de medida exclusivamente sobre el cabezal, donde se producen todos los consumos energéticos afectados por las MMEEs, reduciendo con ello el número de variables independientes a controlar y, con ello hacer más sencillo y económico todo el proceso de M&V, manteniendo unos niveles de precisión elevados. Selección de variables independientes La presión a la salida del cabezal de riego se mantiene tarada a presiones constantes. Ante esta circunstancia se decidió encontrar una relación entre el consumo energético (mensual) y el caudal mensual bombeado del año 2010 (Periodo de Referencia). Los datos de las variables analizadas se obtuvieron de las siguientes fuentes:

• Consumo energético: a través de las facturas de la compañía suministradora. • Volumen mensual bombeado: por medio de los datos recopilados por un caudalímetro instalado en el cabezal (Caudalímetro SIEMENS SITRANS FM MAG 8000 de DN700 instalado sobre la conducción principal a la salida del cabezal). Elaboración del modelo matemático de ajuste y su validación estadística Se procedió a la validación estadística de un modelo de ajuste entre las variables consideradas mediante un análisis de regresión lineal, con los siguientes parámetros: • R2 > Coeficiente de correlación. • CV > Coeficiente de variación del modelo. • Sesgo > Diferencia entre los datos observados y los predichos por el modelo sobre una base anual. Para la determinación del sesgo se introducen los datos medidos de la variable independiente en la fórmula de regresión lineal determinada en el análisis y se compara la predicción de consumo de energía para el total de un año con la cantidad medida por la compañía suministradora. RESULTADOS

Ilustración 4.- Ecuación de ajuste del periodo de referencia. Fuente: autor.

PARÁMETRO ESTADÍSTICO

VALOR CALCULADO

Coeficiente de correlación R2 Coeficiente de Variación CV (RSME) Sesgo del modelo

0,997 0,065 0%

Finalmente se obtuvo un modelo de ajuste bajo la opción C del IPMVP muy consistente estadísticamente. Ante el elevado valor del R2 del modelo evaluado, así como el hecho de que no introduce ningún sesgo en la predicción, se valida el modelo calculado como “modelo matemático de ajuste” del periodo de referencia, a pesar de que el valor del CV resultó ligeramente superior al valor recomendado por el IPMVP (<0,05). De este modo se llegó al establecimiento de un Plan de M&V para las MMEEs propuestas, bajo la opción C y con la siguiente ecuación de ajuste: Consumo de energía (kWh) de la instalación de referencia: -1.098,67+0,25751xVolúmen de agua bombeado (m3)

Esta expresión permitirá en un futuro (con las MMEEs ya implan-

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Rafa Poquet Vitoria · Jaime Sastre Aparisi · La Medida y Verificación del ahorro energético en comunidades de Regantes

tadas) el determinar el consumo de energía que hubiera tenido la instalación de referencia (sin las MMEEs) para un determinado volumen de agua bombeado en el periodo demostrativo y, de este modo, poder determinar el ahorro derivado del proyecto de mejora de forma objetiva, cuantificada y con un nivel de precisión conocido (+/- 6,55% para un nivel de confianza del 90%). Conclusiones Mediante el enfoque expuesto se está logrando establecer Planes de M&V que permitirán la determinación objetiva y fiable de los ahorros energéticos de distintas MMEEs en Comunidades de Regantes. Evidentemente la realización de las auditorías energéticas es un paso decisivo en la mejora de la eficiencia energética de la agricultura de regadío, pero este paso quedará incompleto si antes de que se acometan las MMEEs no se establecen Planes de M&V consistentes que permitan

evaluar el rendimiento real de dichas mejoras. La elaboración de los Planes de M&V permitirá también una mayor penetración del modelo EPC en los contratos con las ESEs. Este modelo de contratación posee la gran ventaja de que los intereses de las partes intervinientes (ESE y usuario final) son coincidentes, ambos perseguirán el máximo ahorro energético. En este sentido, la M&V del ahorro energético siguiendo metodologías estandarizadas como el IPMVP se presenta como una gran oportunidad para la mejora de la eficiencia energética. Bibliografía Efficiency Valuation Organization (EVO), International Performance Measurement and Verification Protocol, Concepts and Options for Determining Energy and Water Savings – Volume 1 (EVO 10000 – 1:2012), EVO, (2012). Hansen, Shirley J.; Langlois, Pierre;

Bertoldi, Paolo; ESCOs around de world: Lessons learned in 49 countries, The Fairmont Press Inc. (2009) ISBN-10: 0-88173-611-2. Doty, Steve; Turner, Wayne C.; Energy management handbook – seventh edition; The Fairmont Press Inc., 2009, ISBN-10: 0-88173-609-0. Thumann, Albert; Mehta, D. Paul; Handbook of energy engineering – sixth edition; The Fairmont Press Inc., 2008, ISBN-10: 0-88173-581-7. García Pérez, A.; Métodos avanzados de estadística aplicada: técnicas avanzadas, UNED (2005). Agradecimientos Agradecemos la inestimable colaboración de la Comunidad de Regantes del Canal Júcar-Turia Sector III, de Benimodo (Valencia).

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Mariano Suárez de Cepeda Martínez · Eficiencia energética en la explotación agraria

Eficiencia energética en la explotación agraria Los diferentes factores o condicionantes que intervienen para conseguir la eficiencia energética en una explotación agraria suponen también –por ende- una mejora de la rentabilidad y optimización de los diferentes recursos empleados para la obtención del fin perseguido. Finalidad productiva, consumo de insumos y dimensionamiento de la maquinaria son algunos de los factores implicados en la obtención de la eficiencia energética. Palabras clave: eficiencia energética, explotación agraria, producción, condicionantes.

Mariano Suárez de Cepeda Martínez Dr. Ingeniero Agrónomo Profesor de la ETS de Ingenieros Agrónomos de Albacete. Universidad UCLM mariano.suarez@uclm.es

Considerando las explotaciones agrarias como las unidades técnico-económicas formadas por actividades relacionadas con la transformación de los recursos naturales en productos primarios, el objeto de las mismas consiste en rentabilizar los factores que permitan controlar e intensificar el desarrollo biológico natural de las plantas para la producción de materias primas y alimentos, con el mantenimiento del recurso natural. Entre los aspectos que la rentabilidad de una empresa debe considerar están la implementación de medidas e inversiones a nivel tecnológico y de gestión que optimice la relación entre la cantidad de energía consumida y los productos finales obtenidos. Los factores que debe controlar una explotación agraria, para mejorar la eficiencia energética de la misma, son. Finalidad productiva de la explotación. La eficiencia de la energía puede incrementarse disminuyendo los insumos necesarios para producir los cultivos. La implantación de cultivos de menor inversión energética implica una alternativa a la vocación productiva de la explotación. Bajo la perspectiva de laboreo de una agricultura tradicional, en el que se suceden una serie de operaciones agrícolas para la producción del producto agrario, la cantidad de las operaciones a realizar vienen condicionadas por el tipo de cultivo

que se implementa, lo que determina los consumos de combustible que son necesarios emplear. La sucesión de labores en el que se aplican operaciones primarias, complementarias, de siembra, de aplicación de medios de producción y de recolección, requiere según la especie productiva, unos consumos energéticos operacionales del resultado de uso de la maquinaria, y que condiciona una mayor o menor utilización de combustible, y por lo tanto el aumento o la reducción de las necesidades energéticas.

Labores

Para determinar la inversión energética para la producción de cultivos, se ha de conocer el itinerario técnico del mismo (tabla nº 1), así como la energía asociada a los factores de producción (tabla nº 2). La aplicación de las tablas anteriores requiere del conocimiento de una serie de características que son expuestas en las tablas nº 3 y 4, y permiten el cálculo de los consumos directos e indirectos empleados en la producción de cultivos. Los consumos directos están asociados a los consumos de com-

Ud.

Medios de producción

Tractor

Tractor: 135 CV

Alzado

Arado: 2,4 m

Labores complementarias

Cultivador pesado: 3,3 m

Sembradora

Sembradora: 8 m

Abonado

Abonadora: 12 m – 600 kg

Tratamiento

Pulverizador: 12 m – 800 L

Recolección

Materias primas

Producción

Cabezal: 5,5 m

Abono 1

400 kg

Complejo

Abono 2

200 kg

Nitrato 30%

Fitosanitario 1

Herbicida

Semilla

120 kg

Simiente

Grano

2500 kg

Paja

2500 kg

Empacado. 5,5 m

Tabla nº 1. Cuadro técnico de un cultivo. Fuente: autor.

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Mariano Suárez de Cepeda Martínez · Eficiencia energética en la explotación agraria

bustibles de las operaciones agrícolas, y que para determinados aperos se muestra en la tabla nº 3. Un estudio ampliado y completo de los consumos de las operaciones agrícolas se puede consultar en [CONSUMOS, 2005]. Los consumos indirectos se asocian a los empleados en la construcción de la maquinaria, la fabricación de los abonos y los fitosanitarios, y los correspondientes a la simiente. Para poder aplicar los consumos empleados en la fabricación de maquinaria, según se expone en la tabla nº 2, se debe de conocer los pesos de las máquinas, y la capacidad de trabajo. La capacidad de trabajo equivale a la superficie trabajada por la misma en una hora (ha/h) y resulta de multiplicar la anchura del apero por la velocidad de trabajo. Su inversa es el tiempo de ejecución de la hectárea. Los estándares de características de las máquinas agrícolas extraídos de catálogos de casas comerciales se muestra para determinados aperos en la tabla nº 4. Estudios más extensos y completos se pueden consultar en [AGROINGENIERIA, 2009]. El balance energético, por aplicación de la tabla nº 2, para una ha de Factor

Textura del suelo/Profundidad de trabajo Aperos

Ligera / Baja

Ligera / Pesada / Alta Baja

Pesada / Alta

(L/ha)

(L./ha)

(L/ha)

Subsolador

18,0

23,0

27,0

30,0

Vertedera

18,0

22,0

26,0

30,0

Arado de discos

15,0

19,0

23,0

27,0

Chisel

9,0

12,0

15,0

18,0

RotocultorGrada accionada

12,0

14,0

18,0

20,0

Grada de discos

6,0

7,0

9,0

10,0

Cultivador de brazos

4,0

6,0

8,0

10,0

Vibrocultivador

6,0

Grada púas

5,0

Tabla nº 3. Consumos de combustible en las operaciones agrícolas. Fuente: autor.

Energía

Unidad

Gasolina

42,32

MJ·L

Gasoil

47,78

GLP

Factor

Energía

Unidad

Nitrógeno

76,6

MJ·kg-1 UF

MJ·L-1

Fósforo

15,9

MJ·kg-1 UF

32,25

MJ·L

Potasio

12,7

MJ·kg-1 UF

Gas natural

49,45

MJ·m3

Estiércol

3,5

KJ·kg-1

Electricidad

12,00

MJ/(kW/h)-1

Residuo de cosechas

1,0

KJ·kg-1

Tractor

13,05

kJ·kg h

Trigo

12,6

MJ·kg-1

Arado de vertedera

82,6

kJ·kg-1h-1

Cebada

13,9

MJ·kg-1

Chisel

67,5

-1 -1

kJ·kg h

Maíz

100,0

MJ·kg-1

Cultivador

kJ·kg-1h-1

Veza

10,0

MJ·kg-1

Grada de discos

70,4

kJ·kg-1h-1

Girasol

4,0

MJ·kg-1

Rastra

60,9

kJ·kg h

Colza

200,0

MJ·kg-1

Fresadora

70,5

kJ·kg-1h-1

Fitosanitarios:

Sembradora de chorillo

81,2

kJ·kg h

MCPA

130

MJ·kg-1 MA

Sembradora de chorrillo de SD

110,0

kJ·kg-1h-1

Atrazina

190

MJ·kg-1 MA

Sembradora de precisión

87,0

kJ·kg-1h-1

Glifosato

450

MJ·kg-1 MA

Pulverizador

94,2

kJ·kg-1h-1

Paraquat

458

MJ·kg-1 MA

Abonadora

90,0

kJ·kg-1h-1

Ferbam

63,8

MJ·kg-1 MA

Cosechadora de cereales

54,0

kJ·kg-1h-1

Maneb

98,7

MJ·kg-1 MA

Barra de corte

106,1

kJ·kg-1h-1

Captan

114,6

MJ·kg-1 MA

Empacadora

48,4

kJ·kg-1h-1

Carbofuran

452,0

MJ·kg-1 MA

Picadora de maíz

61,0

kJ·kg-1h-1

Metyl Parathion

57,8

MJ·kg-1 MA

Combustibles:

Fertilizantes: -1

-1

Equipos mecánicos:

Semilla: -1 -1

-1 -1

Tabla nº 2. Energía asociada a los factores de producción. Fuente: autor.

Profundidad media (cm)

Cultivador pesado Ancho de trabajo (cm)

Nº de líneas

Nº de filas

Peso de la máquina (kg)

Potencia tractor recomendado (CV)

150

550

210

700

100

270

850

115

330

1000

130

390

1150

145

450

1300

160

Sembradoras a chorrillo Ancho de trabajo (cm)

Nº de líneas

Volumen tolva (l)

Peso de la máquina (kg)

Potencia tractor recomendado (CV)

250

450

590

300

700

720

57,5

350

950

850

400

1200

980

72,5

450

1450

1100

500

1700

1230

87,5

600

2200

1490

102,5

800

3200

2010

132,5

Tabla nº 4. Estándares de determinados aperos agrícolas. Fuente: autor.

Medio

Desarrollo de cálculo

Valor (MJ)

Tractor

13,05 KJ·kg-1h-1 * 4500 kg * 2,0 h

117,45

Arado

82,6 KJ·kg-1h-1 * 1200 kg * 0,8 h

79,30

Cultivador

67,5 KJ·kg-1h-1 * 1000 kg * 0,5 h

33,75

110,0 KJ·kg-1h-1 * 2000 kg * 0,2 h

44,00

Abonadora

90,0 KJ·kg-1h-1 * 800 kg* 0,1 h

7,20

Pulverizador

94,2 KJ·kg h * 1000 kg* 0,1 h

9,42

Cosechadora

54,0 KJ·kg h * 5000 kg* 0,3 h

81,00

Empacadora

48,4 KJ·kg-1h-1 * 1200 kg* 0,3 h

17,42

Sembradora

Abono complejo Abono nitrogenado

-1 -1 -1 -1

10, 5 MJ·kg

-1

* 400 kg

4200

76,6 MJ·kg-1 * 200 kg * 0,3

4596

Herbicida

450 MJ·kg-1 * 0,5 kg

225

Semilla

13,9 MJ·kg-1 *120 kg

1668

47,78 MJ·L-1 * 69 L

3298

Combustible

Tabla nº 5. Necesidades energéticas de un cultivo. Fuente: autor.

Producto

Capacidad energética

Balance (MJ)

Grano

2500*3500

36575 MJ

Paja

2500*2800

29260 MJ

Tabla nº 6. Productividad energética de un cultivo. Fuente: autor.

un cultivo con los medios de la tabla nº 1, se muestra en la tabla nº 5. La producción esperada permite determinar la productividad energética del cultivo considerando por una parte, el poder calorífico del producto y por otro el del residuo. La tabla nº 6 muestra el rendimiento energético que produce una ha de un cultivo que requiere necesidades como la de la tabla nº 1. Con el balance energético se recomienda realizar la determinación de índices de rentabilidad valorados en función de los parámetros que se desee estudiar. Así es posible contemplar índices económicos, e incluso medioambientales, como la fijación de CO2, y el balance de gases de efecto invernadero. Condiciones limitantes de los insumos. Entre los insumos, conocer las capacidades productivas de las técnicas empleadas para determinar los umbrales mínimos de producción permite la toma de decisiones sobre los niveles de eficiencia energética empleada para el rendimiento deseado. La aplicación de una determinada dosis de abonado o tipo de fitosanitario es una decisión técnica de la explotación que se ha de considerar por su implicación energética, lógicamente hasta los límites que no suponga la ruina del cultivo (por ejemplo la supresión de una aplicación). Un ejemplo claro sobre la eficiencia energética en la producción de cultivos es la aplicación del abono nitrogenado considerado por ser uno de los factores de mayor requerimiento energético. La limitación de carácter energético viene impuesta por el umbral en el que la aplicación de fertilizante no supone incrementos eficientes de producción. Para tener un conocimiento sobre los efectos de este elemento fertilizante sobre los cultivos se expone en la tabla nº 7, en la que se muestra la variación de rendimientos de un cultivo con las dosis de abonado nitrogenado. Estudios más amplios pueden ser consultados en [IDAE, 2007]. En la tabla se observa que incrementos de dosis por encima de los 140 kg de nitrógeno aportado no se producen beneficios de cosecha que puedan ser energéticamente interesantes. Aún así, cualquier estudio de esta naturaleza exige el balance ya realizado con anterioridad. Dimensión del parque de maquinaria de la explotación. La implicación del diseño de parque de maquinaria en la explotación es un factor de eficiencia energética, por la consideración de que parques de maquinaria sobredimensionados, con pocas horas de uso anual, supone grandes tamaños de máquinas, por lo que resultan unos consumos indirectos altos. Por el contrario, parques de maquinaria no equilibrados proporcionan bajas capacidades de trabajo que producen altos consumos superficiales (por ha) de combustible. También suele ocurrir que debido a que el peso de un apero no sube en proporción a su anchura de trabajo, una mayor dimensión de los mismos, pero sin caer en

Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 35-41

Mariano Suárez de Cepeda Martínez · Eficiencia energética en la explotación agraria

la infrautilización, permite una mejor eficiencia energética. Lo anteriormente expuesto exige un balance energético como el explicado y complementario al dimensionamiento del parque de maquinaria de la explotación, ya que suelen ser diseñados sobre la base del cumplimiento de los tiempos disponibles para las labores al menor coste posible. Las técnicas de resolución se basan en modelos, simulación y programación lineal. Un ejemplo claro de lo expuesto se encuentra en los parques de maquinaria de la tabla nº 8, para una explotación de secano de 200 ha de cereal de invierno, en donde ambos parques son técnicamente viables. Cálculos realizados en [TIERRAS, 2012] muestran que el B es económicamente más viable que el A, pero el balance energético, como los realizados anteriormente, requerirá de la determinación de si los consumos indirectos del A compensan los consumos directos del B.

Dosis de nitrógeno aportado 140 kg

180 kg

220 kg

Trigo

7.000

7.100

7.200

Girasol

7.400

7.800

8.000

7.000

7.900

8.000

7.800

8.300

8.400

Guisante

8.200

8.300

Barbecho

8.200

8.300

0 kg

Cebada

Rendimiento (kg)

Colza

Tabla nº 7.Producción de un cultivo en función de la dosis de abonado. Fuente: autor.

Parque de maq. A

Vertedera

Chisel

Cultivador

Sembradora.

Abonadora

Pulverizador

Potencia de tractor (CV)

140

2,5

Anchura (m)

3,5

4,0

6,25

6 cuerpos de 40 cm

11 brazos

17 brazos

32 líneas

Tolva 600 kg

Deposito 600 l

Parque de maq. B

Vertedera

Chisel

Cultivador

Sembradora.

Abonadora

Pulverizador

Potencia de tractor (CV)

140

Anchura (m)

2,4

3,3

4,6

8,0

6 cuerpos de 40 cm

11 brazos

23 brazos

64 líneas

Tolva 600 kg

Deposito 600 l

Características

Tabla nº 8.Parques de maquinarias alternativos para explotación 200 has de cereal invierno secano. Fuente: autor.

Laboreo tradicional

Mínimo laboreo

Siembra directa

Medio

Actividad

Medio

Actividad

Labor primaria

Vertedera

Labor primaria

Chisel

Tratamiento

Labor secundaria

Cultivador

Labor secundaria

Cultivador

Abonado

Abonadora

Abonado

Abonadora

Siembra dir.

Gradas

Labor complem.

Cultivador

Abonado

Actividad

Labor complem. Sembradora Abonado

Sembradora Abonadora

Sembradora Abonado

Medio

Pulverizador

Labor primar.

Chisel

Abonadora

Labor secun.

Sembradora

Labor comple.

Grada

Abonadora

Siembra

Sembradora

Tratamiento

Pulverizador

Tratamiento

Pulverizador

Abonadora

Recolección

Cosechadora

Recolección

Cosechadora

Pulverizador

Tratamiento

Pulverizador

Recolección

Cosechadora

Recolección

Cosechadora

Empacado

Empacadora

Empacado

Empacadora

Residuo

Picadora

Abono 1

400 kg

Abono 1

400 kg

Abono 1

400 kg

Abono 2

200 kg

Abono 2

200 kg

Abono 2

200 kg

Semilla Combustible

2L 130 kg 69 L

Fitosanitario Semilla Combustible

2L 130 kg 44 L

Fitosanitario Semilla Combustible

Grano

2800 kg

Grano

2700 kg

Grano

Paja

2800 kg

Paja

2700 kg

Paja

Tabla nº 9. Técnicas de cultivo según distintos sistemas de laboreo. Fuente: autor.

Actividad

Sembradora

Tratamiento

Fitosanitario

Producción ecológica

Medio

Residuo

Picadora

Semilla

130 kg

2 L+ 3 L 130 kg 33 L 2500 kg 0 kg

Combustible Grano Paja

45 L 2000 kg 0 kg

Los cálculos anteriores son válidos para seleccionar que técnica de cultivo es más eficiente desde el punto de vista energético, valorando cada una de las actividades y medios empleados según la tabla nº 9. Las técnicas cuya comparación debe ser realizada incluyen el laboreo tradicional, el mínimo laboreo, la siembra directa y la producción ecológica. [LACASTA, 2007]. Condiciones del parque de maquinaria. • Tractor más eficiente. Dada las circunstancias actuales la clasificación energética de tractores es una herramienta para determinar la eficiencia de los mismos. Habitualmente la eficiencia energética de un tractor venía dada por el consumo específico que arrojaba el ensayo de homologación a la toma de fuerza según los códigos de la OCDE. Hasta determinada fecha dicho ensayo era obligatorio para que los tractores pudieran ser comercializados en el territorio nacional. Con la entrada de España en el mercado único europeo y la gran variedad de modelos de tractores en el mercado, hace que los boletines de ensayo de cualquier normativa europea sirvan para la autorización de registro y circulación en el mercado nacional. Actualmente, en España se ha extendido una clasificación energética basada en el promedio de los consumos específicos de combustible en determinados puntos de las curvas características de los motores (que relacionan el consumo de combustible con las condiciones de fuerza y régimen que proporciona el motor del tractor), obtenidas de los ensayos de los tractores. Los puntos son los considerados como los más habituales de utilización por parte del usuario en cuando a sus condiciones de carga y régimen, así como otros a máximo régimen. Para los tractores con gestión de potencia, estos valores son corregidos por un coeficiente, que nos relaciona el valor obtenido con la gestión de potencia con respecto a los que se obtiene sin ella. Dado que los tractores son vehículos fundamentalmente de tracción e interesando que sea eficiente en este tipo de trabajos, el coeficiente anteriormente obtenido se corrige, por medio de un modelo A (l/ha)

B (l/ha)

C (l/ha)

D (l/ha)

17,48

18,86

25,16

24,28

matemático en el que se consideran una serie de variables como son el rendimiento en la transmisión y el porcentaje estadístico de los tiempos de las formas de usos de los tractores. Con los datos de todos los tractores se construye una línea media en donde se exponen los coeficientes anteriormente obtenidos, representativos de los consumos específicos, respecto a las potencias de los mismos. Sobre esta líneas medias se construyen unas líneas paralelas que marcan un intervalo de valores y según se distancien de dicha línea, en positivo y negativo, se van determinando por categorías. Esta metodología tiene sus fortalezas y sus debilidades que da para la redacción de otro artículo. • Sistema de rodadura del tractor. La simple o doble tracción ha de ser un factor a considerar en el momento de seleccionar un tractor con eficacia energética. Se ha de conocer que los consumos horarios en los tractores de doble tracción son similares a los de simple tracción, y que la eficiencia energética en los tractores de doble tracción, proviene de los menores resbalamientos en el laboreo lo que se traduce en un menor consumo superficial, por cuanto la velocidad real de trabajo es mayor en comparación con los de simple, por la menor pérdida de velocidad. Según experiencias realizadas se pueden encontrar diferencias de resbalamientos medios del 5-7% entre la simple y la doble tracción. • Perdida de eficiencia con el tiempo de uso. Varios estudios, realizados con bancos de ensayo a la toma de fuerza de los tractores, demuestran como estos pierden eficiencia con el tiempo. Uno de ellos realizado en

Diferencia de consumo específico (%)

Selección del sistema de laboreo.

[TESIS, 2004] proporciona las características del grafico nº 1. Según dicho cuadro se puede observar como es la perdida de eficiencia en las horas de uso del tractor, de tal forma que, en promedio, vienen perdiendo un 13% a partir de las 5.000 horas. • Conducción eficiente: Hay un ejemplo clásico que nos ilustra como la forma de conducción puede afectar a los consumos de combustible de tal manera que [Martín y Márquez, 1985], coincidiendo con la FIMA 83, llevaron a cabo una experiencia de campo a cargo del MAPA. El objetivo era comprobar públicamente el notable despilfarro de combustible de una mala utilización de los tractores. Con este fin se convocó a 12 agricultores para que trabajaran labrando con el conjunto tractor-apero de vertedera que utilizaban en su explotación. Las pruebas se realizaron en doce parcelas, de 50x200 m de características muy semejantes, labrando a 25 cm de profundidad. La resistencia del terreno era de 0,30 kp/cm2. Los consumos de combustibles obtenidos por cada uno de los participantes fueron los de la tabla nº 10. Asimismo, existen diversos ejemplos que muestran las variaciones de los consumos horarios de combustibles, para mismas velocidades de trabajo, según el régimen y la marcha seleccionada, para labores realizadas en el mismo medio y en las mismas condiciones. Como ejemplo, para valorar esta medida se aplica el modelo publicado en [CONSUMOS, 2005], representativo de la variedad de ensayos realizados (*1). En el que A es un factor apero (altos, medios y bajos requerimientos), T es factor textura (fuerte,

25,0% 20,0% 15,0% 10,0%

ΔCs= 0,0302 * Ln(H) - 0,117 R2 = 0,7092

5,0% 0,0% 0

5000

10000

15000

20000

25000

Horas de uso Figura 1. Evolución del aumento del consumo específico del tractor con las horas de uso. Fuente: autor.

Figura 1. Evolución del aumento del consumo específico del tractor con E (l/ha) F (l/ha) G (l/ha) H (l/ha) I (l/ha) J (l/ha) K (l/ha) L (l/ha) las horas de uso 20,40 17,69 16,78 18,49 20,56 25,80 28,51 23,56

Tabla nº 10. Consumos superficiales de combustible en FIMA 83. Fuente: autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 35-41

Mariano Suárez de Cepeda Martínez · Eficiencia energética en la explotación agraria

media y suelta), P es factor profundidad (alta, media, baja), M es factor marcha (cortas, medias, largas), n es el régimen del motor (rev/min), 0,333 es el consumo específico medio de los tractores (l/kw·h) y N la potencia (kw). Para el caso del consumo estimado por medio de la fórmula empírica ponderada anterior para una operación de laboreo con chisel de 3,3 m de anchura de trabajo en un suelo de textura franca y condiciones medias de trabajo (profundidad, marcha) y a un régimen alto, con un tractor de 75 kW (102 CV), obtenemos que los coeficientes ponderados son: A (0,82), T (1,02), P (1,08), M (1,06); de donde resulta un consumo horario para 2300 rev/min, de (*2). Aplicando el procedimiento para una marcha más larga a un régimen menor que nos proporciona la misma velocidad de avance, obtenemos que los coeficientes son: A (0,82), T (1,02), P (1,08), M (1,08); y el consumo es (*3). Actualmente existen tractores con sistemas de gestión que procuran corregir estas deficiencias. • Mantenimiento del tractor. Diversas experiencias coincidentes con los ensayos para determinar la perdida de eficiencia de los tractores con el uso, muestran que el mantenimien-

to del tractor afecta a los consumos específicos, de tal manera que se comprueba que un filtro sucio produce pérdidas de rendimiento en los motores, así como la falta de revisión en los sistemas de alimentación del motor. Fruto de esas experiencias se pudo realizar un árbol de decisión en el que se puede observar, tabla nº 11, las circunstancias que provocan una pérdida de eficacia de los motores: Una ITV energética dotada de frenos dinamométricos y operadores con experiencia pueden apoyar la toma de decisiones sobre la actuación según los casos del mantenimiento del tractor. Otro factor a considerar respecto al mantenimiento del tractor se concreta en el correcto inflado de los neumáticos, de tal manera que el consumo de combustible se ve alterado como demuestra y se observa en la tabla nº 12. [CONSUMOS, 2005]. • Correcto lastrado del tractor para las operaciones a realizar. Es evidente que el lastrado se puede convertir en un elemento de eficiencia, o contrariamente de perjuicio en los consumos de combustibles de los tractores agrícolas. Las labores que necesitan pocos requerimientos de potencia, y que no provoca resbalamiento, se benefician de una disminución de peso en el tractor por la reducción de la

Consumo específico

Caudal

Potencia

Apreciaciones

Remedios

+ 5%

Motor sobre-potenciado Riesgo de roturas mecánicas Desperdicio de carburante

Reglar el caudal de la bomba de inyección.

+ 5%

Desperdicio de carburante

Reglaje del caudal de la bomba de inyección y la velocidad de rotación del motor.

Motor bajo-potenciado Motor usado Desperdicio de carburante

Verificar el calado de la bomba de inyección y el tarado de los inyectores y la compresión del motor. Reglar la velocidad de rotación del motor.

+ 5%

- 5%

+ 5%

Motor verosímilmente calamitoso

Verificar el calado de la bomba de inyección y el tarado de los inyectores. Cambiar el estilo de conducir. Verificar el calado de la bomba de inyección. Efectuar los trabajos de entretenimiento usuales (filtro del aire, etc.). Reglar el caudal de la bomba de inyección.

+ 5%

- 5%

Motor bajo-potenciado Motor usado

+ 5%

Motor sobre-potenciado Carburante bien valorizado Riesgo de averías mecánicas

Rendimientos normales

- 5%

Motor bajo-potenciado

- 5%

Reglar el caudal de la bomba de inyección (en caso de necesitar potencia).

Rendimientos excelentes Motor bajo explotado Buen rendimiento del motor

Tabla nº 11. Variación de características tractores con diagnóstico . Fuente: autor.

componente de rodadura en el mismo, y por el contrario los aperos con alto requerimiento de potencia se benefician de lastre al disminuir la potencia empleada en el resbalamiento. Como ejemplo de alguno de los factores comentados anteriormente se puede consultar la experiencia mostrada en la tabla nº 13. [CONSUMOS, 2005]. Estado de los aperos. Sobre el estado de los aperos parece evidente que si se encuentran mal diseñados, desgastados y no correctamente dispuestos en el tractor, producen aumentos de consumos de combustible, ya no solo por la inestabilidad del conjunto, sino también por los esfuerzos complementarios que se deben de realizar. Superpuesto a este factor de variación de consumo se debe de considerar los defectos que en la labor se pueda producir. La valoración de alguno de los factores anteriormente expuestos puede ser estimados valorando un balance de potencias en los usos del tractor, que excede el objeto del presente artículo. Condición estructural de la explotación. Es evidente que la forma y distribución de las fincas en la explotación puede inducir consumos complementarios de combustibles por varios motivos:

Reglar el caudal de la bomba de inyección.

Giros en las cabeceras. Los giros en las cabeceras de las parcelas suponen entre el 5% y el 8% del consumo superficial total de la explotación por los giros en las cabeceras. En medida que crece el tamaño de las parcelas, las variaciones de los consumos de combustible llegan a reducirse hasta el 2%. Desplazamientos. Los desplazamientos entre parcelas suponen consumos de 0,5 L por kilómetro recorrido, de tal manera que explotaciones con alta dispersión poseen consumos suplementarios. Como conclusión de este trabajo se desea destacar los beneficios que las Asociaciones de Maquinaria de Uso en Común podrían suponer sobre la eficiencia y reducción de la energía en el medio rural debido a la superposición de los beneficios de los efectos expresados en este artículo.

Tractor-apero

Condiciones

l/ha

Arado con un cuerpo menos

34,92

Conectada la tracción delantera

30,83

International 956 A

Zona de óptima utilización

29,44

Arado trisurco reversible 16” (1984)

Presión de inflado de los neumáticos reducida

28,10

Arado con 3 cuerpos

23,13

Mayor profundidad de trabajo

27,31

Tabla nº 12. Consumo de tractores según condiciones de inflado de neumáticos. Fuente: autor.

Tractor-apero

Bibliografía [AROINGENIERÍA]. Suárez (2009). Estandarización de la maquinaria de labores complementarias. Libro de actas del V Congreso Nacional y II Congreso Ibérico de Agroingeniería 2009. Lugo. [CONSUMOS, 2005] Boto, J., P. Pastrana, M. Suarez. (2005). Consumos energéticos en las operaciones agrícolas en España. Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía. MAPA. [IDAE, 2007]. Ahorro, eficiencia energética y fertilización nitrogenada. IDAE. Madrid, 2007 [LACASTA, 2008]. C. Lacasta, R. Meco (2008). Productividad energética de cultivos herbáceos, estudio comparativo de manejos de agriculturas convencional, de conservación y ecológica. VIII Congreso SEAE: Cambio climático, biodiversidad y desarrollo rural sostenible, 2008. Bullas (Murcia). [Martín y Márquez, 1985]. MARTÍN GONZÁLEZ, L. y MÁRQUEZ DELGADO, L. (1985). Consumo de combustible en condiciones reales de campo en el laboreo de los suelos españoles. 17 Conferencia Internacional de Mecanización Agraria, Zaragoza. pp: 189-193. [TESIS, 2004]. Sistemas de soporte a la decisión para los planes de mecanización de las explotaciones agrarias. Aplicación a un colectivo de agricultores de la región de Castilla-La Mancha. UCLM, 2004.

John Deere 3340 DT Arado trisurco reversible 16” (1986)

Condiciones

l/ha

Tractor sin lastre, con la presión de inflado de los neumáticos aumentada, sin la tracción delantera conectada, con una velocidad larga, la aceleración a tope y apero con 2 cuerpos.

43,92

Tractor con lastre, con la presión de inflado de los neumáticos reducida, sin la tracción delantera conectada, con una velocidad larga, la aceleración a tope y apero con 2 cuerpos

40,63

Tractor con lastre, con la presión de inflado de los neumáticos reducida, sin la tracción delantera conectada, con una velocidad mas corta, la aceleración a 2000 rev/min. y apero con 2 cuerpos

33,20

Tractor con lastre, con la presión de inflado de los neumáticos reducida, con la tracción delantera conectada, con una aceleración mas corta, la aceleración a 2000 rev/min. y apero con 2 cuerpos.

29,00

22,50

21,39

Tabla nº 13. Consumo de tractores según distintas condiciones de uso. Fuente: autor.

Ch = A * T * P * M * 0,6 *

N + 0,04 *0,333 *N ( 2400 ) m

Ch = A * T * P * M * 0,6 *

N + 0,04 *0,333 *N = 0,957 *0,6 * 2300 *0,333 *75 = 13,7 l/h ( 2400 ) ( 2400 )

Ch = A * T * P * M * 0,6 *

N + 0,04 *0,333 *N = 0,957 *0,6 * 1600 *0,333 *75 = 9,7 l/h ( 2400 ) ( 2400 )

Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 35-41

J. Luis Arrúe · Jorge Álvaro · Carlos Cantero · La eficiencia energética en la agricultura de conservación frente a la agricultura tradicional

La eficiencia energética en la agricultura de conservación frente a la agricultura tradicional La práctica de la agricultura de conservación (AC) en diferentes cultivos y regiones españolas es una realidad hoy día incuestionable. El menor consumo de combustible y la mayor eficiencia en los sistemas de AC con respecto al sistema convencional han determinado el apoyo a la AC en el nuevo Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020 como medida para reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2 en el sector agrario. Palabras clave: laboreo de conservación, laboreo reducido, siembra directa, ahorro de energía.

José Luis Arrúe Ugarte Dr. Ciencias Químicas Profesor de Investigación del CSIC Estación Experimental de Aula Dei (EEAD) Zaragoza arrue@eead.csic.es

Jorge Álvaro Fuentes Dr. Ingeniero Agrónomo Científico Titular del CSIC Estación Experimental de Aula Dei (EEAD) Zaragoza jorgeaf@eead.csic.es

Carlos Cantero Martínez Dr. Ingeniero Agrónomo Catedrático de Universidad Unidad Asociada EEAD-CSIC Universidad de Lleida carlos.cantero@pvcf.udl.cat

Introducción La labranza del suelo es el trabajo agrícola en el que se consume la mayor cantidad de combustible. En los últimos años, son muchos los agricultores que han adoptado tecnologías de cultivo basadas en una reducción sustancial de las operaciones de laboreo tanto en cultivos herbáceos como en cultivos leñosos. Como es bien sabido,la reducción del laboreo, la cobertura permanente del suelo y la rotación de cultivos son las tres premisas principales en las que se basa la agricultura de conservación (AC en adelante) frente a la agricultura tradicional, caracterizada ésta por un laboreo intensivo del suelo (Fig. 1A). En cultivos herbáceos, las principales técnicas de AC son el laboreo reducido o mínimo laboreo, en la que la 42

preparación del lecho de siembra se lleva a cabo mediante una o dos labores superficiales (Fig. 1B), y la siembra directa o no laboreo, en la que el suelo no recibe labor alguna desde la recolección del cultivo hasta la siembra siguiente, manteniéndose todos los restos de la cosecha (Fig.1C). Ambas técnicas están incluidas dentro de lo que se denomina laboreo de conservación, práctica agronómica en cultivos anuales en la que las operaciones de laboreo son de tipo vertical, sin inversión del suelo, dejandoal menos un 30% de la superficie del suelo cubierta por residuos de cosechas anteriores. Estas prácticas están especialmente implantadas en cerales de invierno y primavera (cebada, trigo, maíz), leguminosas (guisante, veza) en rotación con cereales y oleaginosas (girasol, colza). El empleo de cu-

biertas vegetales, práctica de AC más representativa en cultivos leñosos, consiste en proteger el espacio entre las hileras de los árboles (olivar, cítricos, almendro) mediante una cubierta vegetal viva o inerte (Fig. 1D). En las dos últimas decadas la expansión de la AC en nuestro país ha sido notoria. Según la última Encuesta Nacional de Superficies y Rendimientos de Cultivos en España (ver enlace al final de la Bibliografía), la superficie agraria española cultivada con prácticas de AC llegó en 2011 a unas 500.000 ha sólo en cultivos herbáceos. Actualmente, diferentes grupos de investigadores y técnicos dedican su esfuerzo al estudio y evaluación de las técnicas de AC y sus efectos sobre el suelo, el cultivo y el medioambiente en distintas regiones y condiciones agro-climáticas españolas. Algunos

para la preparación del suelo, las diferencias entre las prácticas de laboreo convencional (LC) y los sistemas de AC (LR y SD) deben venir determinadas por el menor número de labores a realizar en estos últimos, lo que implica, a su vez, una reducción en los tiempos de trabajo (horas por hectárea) y en el consumo de combustible (litros de gasóleo por hectárea). Como puede verse en la Tabla 1, la reducción en los tiempos de trabajo en AC frente al laboreo convencional en cultivos herbáceos oscila entre un 16% y un 40% en LR y entre un 26% y un 60% en SD. En cuanto al ahorro en el consumo de combustible, las reducciones en el consumo de gasóleo en LR con respecto a LC (entre un 23% y un 42%) son menores que las que se dan con el sistema de SD (entre un 49% y un 75%). Según la Tabla 1, puede decirse que la práctica de la SD en cultivos herbáceos puede suponer un ahorro de combustible superior al 50% con respecto a la agricultura convencional (IDAE, 2009). Por otro lado, el sistema de cubiertas en AC en cultivos leñosos supone una reducción media en el consumo de combustible con respecto a la agri cultura convencional en torno al 30% (IDAE, 2009).En definitiva, la reducción en los consumos de gasóleo derivada del menor número de operaciones culturales en las prácticas de AC es, sin duda, el principal factor responsable del ahorro energético que se obtiene con dichos sistemas. Para una mayor información, recomendamos al lector interesado la consulta de los documentos de la serie sobre ahorro y eficiencia energética en la agricultura publicados por el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) del Ministerio de Industria, Energía y Turismo. De entre ellos, hay que destacar

Figura 1. Ejemplos de sistemas de laboreo y manejo del suelo en agricultura convencional (A, labor de vertedera en cereal de invierno, Agramunt, Lleida) y en agricultura de conservación (B, laboreo reducido con vibrocultor en cereal de invierno, Coscó, Lleida; C, siembra directa de maíz en regadío, Bellpuig, Lleida; D, cubiertas vegetales en olivar, Les Garrigues, Lleida). Fuente: foto de autores.

resultados de estos grupos, así como los distintos aspectos técnicos, económicos y ambientales de la AC pueden consultarse en varias publicaciones de carácter general editadas en los últimos años(García-Torres y González-Fernández, 1997; Gil-Ribes et al., 2004; Arrúe et al., 2007; GonzálezSánchez et al., 2010). Hay que resaltar que gran parte de los resultados obtenidos hasta la fecha proceden de la experimentación llevada a cabo en ensayos de laboreo de larga duración (con más de 10 años desde su inicio), muchos de ellos establecidos en fincas de agricultores colaboradores. En la Figura 2 se presentan, a modo de ejemplo, algunos de los que actualmente se mantienen en distintas zonas del Valle del Ebro.Por otro lado, la Asociación Española Agricultura de Conservación/Suelos Vivos (AEAC/SV) informa puntualmente en su página web (http://www.agriculturadeconser-

Referencia

vacion.org/) de todo lo que acontece en torno a la AC dentro y fuera de nuestro país. En el documento “Ahorro y Eficiencia Energética con Agricultura de Conservación” (IDAE, 2009) se describen las principales técnicas de AC que se practican actualmente en España y sus beneficios medioambientales y se presenta un análisis energético detallado de las mismas. En las líneas que siguen intentaremos sintetizar la información contenida en dicho documento y en otras publicaciones sobre distintos aspectos relacionados con la eficiencia energética de la AC en relación con la agricultura tradicional. AHORROS DE TIEMPO DE TRABAJO Y COMBUSTIBLE Si consideramos, en primer lugar, sólo las operaciones necesarias Tiempo de trabajo (h ha-1)

Cultivo LC

Consumo de gasóleo (L ha-1)

Arnal (2009)

Cereal de invierno

7,2

5,2 (72)

90,1

67,5 (75)

Arnal (2009)

Cereal de invierno

7,4

3,4 (46)

85,6

43,3 (51)

Gil-Ribes y Perea (2002)

Trigo

3,1

2,6 (84)

2,3 (74)

28,4

19,1 (67)

13,2 (46)

Gil-Ribes y Perea (2002)

Girasol

5,3

3,9 (73)

2,6 (49)

59,4

34,5 (58)

14,9 (25)

Perea y Gil-Ribes (2006)

Trigo

3,1

2,4 (77)

1,4 (45)

42,5

32,9 (77)

20,7 (49)

Perea y Gil-Ribes (2006)

Girasol

5,0

3,0 (60)

2,0 (40)

67,6

39,7 (59)

21,7 (32)

Vallés (2007)

Cereal de invierno

2,5

2,0 (80)

0,9 (36)

Tabla 1.- Algunos ejemplos de tiempos de trabajo y consumos de gasóleo medidos en sistemas de agricultura tradicional (LC: laboreo convencional) y de agricultura de conservación (LR: laboreo reducido; SD: siembra directa o no laboreo) en cultivos herbáceos. 1 Entre paréntesis se indica el % con respecto al laboreo convencional. Fuente: autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 42-47

J. Luis Arrúe · Jorge Álvaro · Carlos Cantero · La eficiencia energética en la agricultura de conservación frente a la agricultura tradicional

el Documento nº 12 sobre“Ahorro y Eficiencia Energética con Agricultura de Conservación” ya mencionado (IDAE, 2009), el Documento nº 4 sobre“Ahorro, Eficiencia Energética y Sistemas de Laboreo Agrícola” (IDAE, 2006) y el nº 18 sobre “Ahorro y eficiencia energética en agricultura de conservación. Experiencias en campo”, que recoge la opinión y los resultados obtenidos por un conjunto de diez agricultores que llevan practicando la AC desde hace más de una década en diferentes cultivos y regiones de España. Igualmente, el técnico o productor interesado en la posibilidad de adoptar una determinada práctica de AC, y conocer el coste energético de la misma frente a la práctica convencional, tiene en la página web del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, y dentro de la Plataforma de Conocimiento para el Medio Rural y Pesquero Marino, en el Observatorio de tecnologías probadas, una herramienta (hoja de cálculo Excel) adecuada para simular y conocer el coste horario o por hectárea de las principales operaciones agrícolas mecanizadas o los costes de operación de cultivos y rotaciones en diferentes zonas agrícolas (v. enlace al final). El usuario puede adaptar el procedimiento de cálculo descrito en la aplicación a las características de su explotación agraria y de la práctica de AC de su interés. La información obtenida es similar a la que proporciona el “estimador de consumo de energía en operaciones de laboreo”, una de las herramientas desarrolladas por el Servicio de Conservación de Recursos Naturales del Departamento de Agricultura de EE.UU., para fomentar el ahorro energético en la agricultura (v. enlace al final). Esta herramienta permite estimar el consumo y coste del gasóleo necesario para la Comunidad autónoma

Cultivo

Figura 2.- Ensayos de larga duración para la comparación de sistemas de laboreo en Peñaflor, Zaragoza (A), y en Selvanera, Lleida (B) y sistemas de laboreo y fertilización nitrogenada en Agramunt, Lleida (C) y en Senés de Alcubierre, Huesca (D). Fuente: foto de autores.

producción de los principales cultivos en la zona de la explotación del usuario y comparar el ahorro potencial de energía entre el laboreo convencional y sistemas de laboreo alternativos, tales como la siembra directa y el laboreo reducido. CONSUMO DE ENERGÍA Y EFICIENCIA Para poder comparar, desde el punto de vista energético, diferentes sistemas de manejo del suelo para la producción de un determinado cultivo se pueden utilizar varios parámetros, entre ellos el consumo de energía (CE) asociado a los factores de producción que intervienen desde la preparación del suelo hasta la cosecha (i.e., semilla, fertilizante, herbicida, gasóleo y maquinaria), la eficiencia energética (EE), definida como el cociente entre la energía caCE (GJ ha-1)

lorífica contenida en el producto final -energía metabólica del cultivo (GJ t-1) multiplicada por el rendimiento final (t ha-1)- y la energía requerida para su obtención (GJha-1) , y la productividad energética (PE) o relación entre el rendimiento final (t ha-1) y la energía requerida para su obtención, como parámetro alternativo para medir la eficiencia en el uso de la energía (Hernanz et al., 1995; Hernanz, 2006). Dado que estos parámetros dependen no sólo del sistema de manejo del suelo sino tam bién del producto final (cultivo) y de las condiciones edáficas y agroclimáticas de la zona, interesan más las diferencias entre las prácticas agrícolas que se comparan que los valores absolutos. A tenor de los resultados obtenidos para estos parámetros energéticos en distintas regiones mundiales, puede afirmarse que los sistemas de AC son, en general, más eficientes energétiEE

PE(t GJ-1)

Trigo tras barbecho

18,1

16,1

16,2

3,6

4.5

4,2

0,26

0,32

0,31

Trigo tras veza

11,7

10,7

10,5

2,76

3,2

3,6

0,20

0,23

0,26

Veza tras trigo

6,5

5,9

5,6

11.5

12,6

14,6

1,27

1,39

1,61

Cebada de invierno

12,2

11,3

11,1

3,7

4,1

3,9

0,24

0,28

0,27

Cebada de primavera

13,2

12,4

12,2

3,0

2,9

0,20

0,21

0,19

Castilla-La Mancha2

Cebada

11,7

10,4

0,17

0,18

Andalucía

Trigo

19,5

16,8

1,2

1.5

0,10

0,13

Girasol

4,0

3,1

4,5

5,2

0,32

0,37

Leguminosa

5,9

4,5

2,5

3,3

0,21

0,28

Madrid1

Tabla 2.- Ejemplos de consumo de energía (CE), eficiencia energética (EE) y productividad energética (PE) con sistemas de laboreo convencional (LC) y de agricultura de conservación (LR: laboreo reducido; SD: no laboreo o siembra directa) en varios cultivos regiones de España. 1Hernanz et al. (1995);2 Moreno et al. (2011); 3 Gil-Ribes et al. (2012). Fuente: autor.

COS acumulado (Mg ha-1) Profundidad (cm)

Selvanera (Lleida) LC 10,3 20,8 37,4

0-5 0-10 0-20

Agramunt (Lleida)

LR 13,6 25,7 39,9

SD 14,5 23,9 36,9

LC 5,6 11,6 23,7

LR 9,1 18,0 30,5

Peñaflor (Zaragoza) SD 12,8 22,4 33,2

LC 4,9 10,0 20,9

LR 5,6 11,5 21,9

SD 7,5 13,9 24,4

Tabla 3.- Contenido acumulado de carbono orgánico en el suelo (COS) según sistema de laboreo (LC: laboreo convencional; LR: laboreo reducido; SD: siembra directa o no laboreo) en tres ensayos de larga duración localizados en el Valle del Ebro (Álvaro-Fuentes et al., 2008b). Fuente: autor.

camente que los sistemas de laboreo intensivo tradicionales. En la Tabla 2, que recoge datos obtenidos en España en experimentos de larga duración con cultivos herbáceos, puede verse cómo en comparación con el laboreo convencional (LC) el consumo de energía -en la mayoría de los casos y sin tener en cuenta las operaciones de transporte y post-recolección-es menor en los sistemas de laboreo reducido (LR) y no laboreo (SD). Además, a estos sistemas de AC corresponden los valores más altos de los indicadores de eficiencia energética, EE y PE (Tabla 2). La implantación de cubiertas vegetales en cultivos leñosos también conlleva una reducción en el consumo energético debido principalmente a la no realización de labores entre las calles de las plantaciones. En estos casos, sin embargo, los ahorros que se consiguen son menores que en los cultivos herbáceos, debido al gasto energético que supone el manejo de la cubierta vegetal, alcanzándose valores de reducción energética entre un 4% y un 17% con respecto a las prácticas convencionales (IDAE, 2009).Globalmente, los numerosos estudios realizados en España avalan la mayor rentabilidad energética y viabilidad de los sistemas de AC frente a la agricultura convencional. Así, el ahorro energético que se alcanza en SD frente al LC puede oscilar entre un 10% y un 50% según la región y el cultivo considerado. El aumento paralelo en la productividad energética oscila entre el 10% en los casos más desfavorables y el 100% en los casos

más favorables (IDAE, 2009). CONSUMO ENERGÉTICO Y EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO El consumo de energía asociado al uso de combustibles fósiles, especialmente gasóleo, requerido por las di ferentes prácticas agrícolas (laboreo, aplicación de abonos y enmiendas, riego, tratamien tos fitosanitarios, etc.) implica inevitables emisiones a la atmósfera de gases de efecto invernadero (GEI). Si tenemos en cuenta la mayor eficiencia energética en las prácticas de AC, las emisiones de GEI derivadas de las operaciones agrícolas en AC se pueden reducir también de manera considerable. Por otro lado, la AC introduce cambios importantes en la dinámica del carbono (C) en el suelo favoreciendo el secuestro del mismo. Los residuos de cosecha sobre la superficie del suelo y una menor alteración mecánica de éste conllevan una reducción en la tasa de descomposición del rastrojo y un descenso de la mineralización de la materia orgánica del suelo, debido a una menor aireación del suelo y a un menor acceso de los microrganismos a la misma. Todo ello determina, finalmente, un incremento en el contenido de C del suelo (IDAE, 2009). Como ejemplo de la mayor capacidad de fijación de C atmosférico en el suelo de las técnicas de AC, en la Tabla 3 puede verse cómo la acumulación de C orgánico en los primeros 20 cm del suelo es mayor en los sistemas de AC (LR y SD) que en el labo-

Ensayo

Campaña

Cultivo

Selvanera (Lleida)

2003-2004 2004-2005

Agramunt (Lleida) Peñaflor (Zaragoza)

reo convencional (LC) tras 15 años de ensayo en tres experimentos de larga duración localizados en el Valle del Ebro (Álvaro-Fuentes et al., 2008b). Según las previsiones del Panel Intergubernamental de Cambio climático (IPCC, en inglés), en las próximas decadas se espera un importante incremento en las emisiones de GEI de origen agrícola debido, por un lado, a la creciente demanda de alimentos y, por otro, a los cambios en la dieta en muchos países en vías de desarrollo (Smith et al., 2007). Sin embargo, el IPCC ha identificado varias posibles vías a través de las cuales la agricultura puede contribuir a mitigar las emisiones de GEI. Entre ellas figuran las tecnologías de AC (laboreo reducido y no laboreo) por su, como acabamos de ver, mayor eficiencia energética (menor consumo de combustible) y mayor capacidad de almacenamiento de C en el suelo (mayor fijación de CO2 atmosférico). En los mismos ensayos del Valle del Ebro antes mencionados, el seguimiento de las emisiones de CO2 desde el suelo a la atmósfera a lo largo de dos campañas agrícolas (Tabla 4) permitió comprobar que las menores emisiones corresponden a las parcelas de AC (LR y SD), en las que una menor descomposición de los residuos de cosechas anteriores determina una menor concentración de CO2 y, con ello, una tasa de respiración del suelo más baja. Según Álvaro-Fuentes y Cantero-Martínez (2010), en un hipotético escenario en el que toda la superficie agrícola de cultivos herbáceos de

Emisiones de CO2 (g CO2 m-2 h-1) LC

Trigo Colza

1,76 0,47

1,65 0,55

1,56 0,47

2003-2004 2004-2005

Cebada Trigo

1,03 0,51

0,92 0,45

0,87 0,45

2003-2004 2004-2005

Cebada Cebada

1,42 0,58

1,43 0,56

1,23 0,39

Tabla 4.- Efecto del sistema de laboreo (LC: laboreo convencional; LR: laboreo reducido; SD: siembra directa o no laboreo) sobre el flujo de CO2 desde el suelo a la atmósfera en tres experimentos de larga duración localizados en el Valle del Ebro (Álvaro-Fuentes et al., 2008a). Fuente: autor. Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 42-47

J. Luis Arrúe · Jorge Álvaro · Carlos Cantero · La eficiencia energética en la agricultura de conservación frente a la agricultura tradicional

secano en España estuviera cultivada con técnicas de AC (no laboreo y laboreo reducido), la cantidad de C orgánico que podría fijarse en el suelo podría suponer 2,18 Tg C año-1 en no laboreo, y 0,72 Tg C año-1en laboreo reducido. Estas cifras suponen el 17,4% y el 5,8% del total de emisiones de CO2 equivalente generadas en el sector agrícola español en 2006. Más recientemente, González-Sánchez et al. (2012) han estimado que en la superficie agrícola dedicada actualmente en España a la AC (cultivos herbáceos y cultivos leñosos con cubiertas vegetales) se estarían fijando anualmente unos 2 Tg C más que en la superficie bajo prácticas tradicionales, como consecuencia del efecto sumidero promovido en el suelo por la AC. Todos estos datos nos indican que la adopción creciente de prácticas de AC contribuirá, sin duda, a un mejor cumplimiento de los objetivos del protocolo de Kyoto en nuestro país. EL FUTURO DE LA AGRICULTURA DE CONSERVACIÓN El Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020 (v. enlace al final) tiene como objetivo reducir en 2020 un 20% nuestro consumo energético, en cumplimiento de la vigente Directiva Europea de Eficiencia Energética. El Plan prevé

evitar la importación de 965 millones de barriles de crudo (1,3 veces el consumo energético de España) y reducir las emisiones de CO2 en 400 millones de toneladas. La capacidad de fijación de CO2 atmosférico en el suelo y el ahorro y eficiencia energética que supone pasar de un sistema convencional de agricultura a uno de AC ha determinado que, dentro de las medidas para disminuir el consumo de energía en el sector agrario, el Plan contemple un apoyo decidido a la AC, y ello tanto desde el punto de vista técnico como económico. A los investigadores en el campo de las ciencias agrarias, a través de subvenciones para la realización de proyectos de investigación sobre AC en relación con el ahorro y la eficiencia energética, y a los agricultores mediante ayudas para la adquisición de máquinas de siembra directa. Este último incentivo estaría en la línea del aprobado por el Gobierno de Australia en 2012,por el cual los agricultores australianos pueden adquirir maquinaria de mínimo laboreo y siembra directa hasta 2015 con una reducción del 15% en el impuesto que grava la compra de este tipo de maquinaria. En este caso, la medida, diseñada para incentivar la adopción de prácticas de AC para reducir las emisiones de GEI y aumentar el secuestro de C en los suelos agrícolas, requiere además la participación del

productor en un programa específico de investigación (v. enlace al final). El ahorro energético (en kilotoneladas equivalentes de petróleo) y la reducción de emisiones de CO2 (en kilotoneladas de CO2 equivalentes) que se pretenden conseguir en el nuevo plan de acción nacional de eficiencia energética a través de las medidas de apoyo a la AC suponen aproximadamente un 10% del ahorro total previsto para el sector agrícola y pesquero. Sin embargo, el cumplimiento de este objetivo requerirá, en buena medida, un mayor avance en el desarrollo de técnicas de AC y maquinaria específica de AC más eficientes energéticamente. Como muestra del interés de la Administración en potenciar las técnicas de AC, la Dirección General de Producciones y Mercados Agrarios del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente convoca anualmente la Demostración Internacional de Nuevas Técnicas de Laboreo. En estas demostraciones, como la edición XVI celebrada el pasado mes de noviembre en Peñalba (Huesca), pueden participar “máquinas y equipos que representen una innovación en el laboreo del terreno y que contribuyan al ahorro energético” (v. enlace al final). En definitiva, el reto para los próximos años está en desarrollar sistemas de cultivo y tecnicas de manejo de AC que, aparte de ser

energéticamente más eficientes, sean ecómicamente rentables, disminuyan el consumo de combustibles fósiles y reduzcan las emisiones de GEI a la atmósfera. Y en esta tarea deben participar todos los agentes interesados, a saber, Administracionespúblicas (central y autonómicas), investigadores, ingenieros agrónomos, técnicos y productores. Bibliografía Álvaro-Fuentes J, Cantero-Martínez C. 2010. Potential to mitigate anthropogenic CO2 emissions by tillage reduction in dryland soils of Spain. Spanish Journal of Agricultural Research 8: 1271-1276. Álvaro-Fuentes J, López MV, Arrúe JL, Cantero-Martínez C. 2008a. Management effects on soil carbon dioxide fluxes under semiarid Mediterranean conditions. SoilScienceSociety of AmericaJournal 72: 194-200. Álvaro-Fuentes J, López MV, CanteroMartínez C, Arrúe JL. 2008b. Tillage Effects on soil organic carbon fractions in Mediterranean drylandagroecosystems. Soil Science Society of America Journal 72: 541-547. Arnal P. 2009. Maquinaria para ahorro energético en agricultura de conservación. Conferencia. Seminario científico sobre “Agricultura de Conservación y Ahorro de Energía”, Parque Científico Tecnológico de Aula Dei, 22 de mayo de 2009, Zaragoza. Arrúe JL, Cantero-Martínez C, López MV, Moreno F, Murillo JM, Pérez de Ciriza JJ, Sombrero A, Tenorio JL, Zambrana E. 2007. Conservation agriculture research in Spain. 39 p. In: Lahmar R., Arrúe JL, Denardin JE, Gupta RK, Ribeiro MSF, de Tourdonnet S (Eds.) Knowledge Assessment and Sharing on Sustainable Agriculture (KASSA). CD-Rom, CIRAD, Montpellier, ISBN 978-2-87614-646-4 (Disponible en: http://kassa.cirad.fr/ news). García Torres L, González Fernández P (Eds.). 1997. Agricultura de Conservación: Fundamentos Agronómicos, Medioambientales y Económicos. Asociación Española Agricultura de Conservación/Suelos Vivos (AELC/ SV), Córdoba, 372 pp. Gil-Ribes JA, Perea-Torres J. 2002. Evaluación del consumo de combustible y los tiempos de trabajo en distintos sistemas de manejo del suelo. Boletín Informativo AEAC/SV nº 15, p. 6-7. Gil-Ribes JA, Blanco-Roldán GL, Rodríguez-Lizana A. (Eds.) 2004. Técnicas de Agricultura de Conservación. EUMEDIA S.A., Madrid, 168 pp.

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Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 42-47

Carlos Adrados Blaise-Ombrecht · Eficiencia energética en invernaderos

Eficiencia energética en invernaderos El consumo energético en los invernaderos contribuye, como factor determinante, en los costes de producción, por lo que la reducción del mismo los hace más competitivos. En el presente artículo se revisan técnicas sencillas, relacionadas con el ahorro de energía durante el manejo, así como se incide en su diseño para una eficiente climatización tanto activa como pasiva. Se comentan las aplicaciones de tecnologías recientemente aparecidas como la iluminación mediante leds y el correcto uso de otras técnicas clásicas como el empleo de pantallas térmico-sombreantes. Por último se repasa el estado actual y la posible implementación en los proyectos de invernaderos de las energías renovables como contribución a su climatización. Palabras clave: ahorro energía, invernaderos, energías renovables, leds.

Carlos Adrados Blaise-Ombrecht Dr. Ingeniero Agrónomo Departamento de Ingeniería Rural i Agroalimentaria Universidad Politécnica de Valencia cadrados@agf.upv.es

Introducción Corresponde al ingeniero agrónomo, en el diseño y manejo de invernaderos, poner todos los medios y técnicas necesarios para el control y ahorro en el consumo energético de los mismos. Tanto desde el punto de vista económico, pues los costes totales de producción pueden estar muy afectados por un consumo de energía descontrolado, como desde el punto de vista ecológico, pues con invernaderos eficientes o abastecidos por energías renovables contribuimos a un planeta más sostenible. El invernadero, puede definirse como una trampa de calor en la cual la radiación del sol penetra a través de una cubierta transparente calentando el suelo, plantas, ambiente y estructuras. Esta cubierta a su vez no deja salir la radiación infrarroja larga proveniente de los elementos calientes en el mismo. En algunas latitudes, con determinados cultivos, o bien durante el periodo nocturno, no es suficiente la radiación solar para mantener la temperatura óptima en el invernadero, así mismo, en ciertas épocas del año esta puede provocar un calentamiento excesivo, por lo que en general en mayor o menor grado se suele controlar el clima en el mismo mediante sistemas más o menos sofisticados.

El consumo de energía en el sector agrario ha de realizarse de forma racional pues incide directamente en los costes de producción y es un factor determinante a la hora de rentabilizar el cultivo. En el caso de invernaderos bien equipados pueden representar hasta el 80% de los costes totales, siendo el consumo energético (calor, frio, iluminación, ...) el factor principal de estos (Zapata P. (2009)). Por el contrario en estudios de comparación entre invernaderos elementales y otros climatizados se observan grandes aumentos de producción (Pérez, J.M et al. 2003) centrados en las fechas de mayor demanda y precio en el mercado. En general, las técnicas de acondicionamiento climático activo de invernaderos suelen estar unidas a estrategias de ahorro pasivo de energía, de forma que los costes de energía disminuyan manteniendo a su vez el cultivo en condiciones óptimas de producción. (Raposo, C. 2004) Las estrategias básicas sobre los que se puede incidir para contribuir al ahorro y eficiencia energética de un invernadero pueden ser de tipo pasivo: como cubiertas, pantallas, mallas, encalados, compartimentación, etc. o de tipo activo (con consumo de energía) como: iluminación, climatización, ventilación forzada, robotización y aplicación de energías renovables.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Material de cerramiento Las cubiertas utilizadas en invernaderos deben de tener una máxima transmisión a la luz solar directa o difusa en sus radiaciones fotosintéticamente activas (PAR) e infrarrojo corto, de forma que el invernadero se caliente y las plantas puedan realizar la fotosíntesis. Además se debe exigir a las cubiertas que no transmitan el infrarrojo largo procedente del invernadero a la atmósfera, enfriando el mismo. La cubierta tradicional es el cristal en simple o doble pared con ahorros energéticos en condiciones óptimas del 40% (Papadakis y col., 2000) , siendo sustituido por razones económicas en la zona mediterránea por distintos tipos de plásticos, que pueden ser rígidos : policarbonato, metacrilato, poliéster con fibra de vidrio y PVC o bien flexibles como polietilenos con aditivos térmicos, anti UV, difusores, antigoteo, multicapas.., el EVA muy térmico el PVC, o los conocidos por sus nombres comerciales como Mylar, Tedlar, Teflón … La radiación directa es reflejada en parte por la cubierta del invernadero según su inclinación, siendo las orientaciones del invernadero que minimizan estas pérdidas las EsteOeste, aumentando la transmitancia

a la radiación PAR (Castilla y col. (1990) Pieters (1994) ). La pendiente de la cubierta también influye en la transmisión aumentando la transmisión con el incremento de la pendiente. Se han demostrado incrementos de producción superiores al 20% al emplear un invernadero de 45 º frente a otro con solo 11º pendiente sur (Quesada y col, 1998). Con orientaciones NorteSur el efecto de la pendiente no es importante. Hermeticidad del invernadero Dobles paredes Las dobles paredes constituyen un eficaz método contra las bajas temperaturas invernales. Consiste en incorporar una segunda lámina de polietileno pudiendo insuflar aire entre ambas mediante un ventilador compresor para mantenerlas separadas. Con esto se puede reducir las pérdidas de calor entre un 40-50% (Bianchi, 1989) y hasta un 57% en el consumo de calefacción ( Bauerle y Short, 1977), aumentando la temperatura interior hasta 8ºC. Con este sistema se reducen las pérdidas de calor modificando la temperatura, humedad y CO2 disponible en el interior, que hay que controlar. También se produce un descenso de la radiación que llega al cultivo, a tener en cuenta en aquellos más sensibles a este parámetro. La colocación en la pared norte de placas de policarbonato con doble o triple celda ayuda a mantener la hermeticidad del invernadero. Se podrían conseguir ahorros de hasta un 40% en combustible sellando grietas, cubriendo algunas ventanas con plástico, eliminando huecos alrededor de las puertas, aislando cimientos con poliuretano y paredes laterales mediante juntas de goma-espuma ( Valera et al. 2006). La hermeticidad tiene que ir acompañada de la exigible renovación de aire para el correcto funcionamiento de los cultivos. En general el exceso de hermeticidad produce un aumento de humedad y descenso de la concentración de CO2 con disminución de la producción a no ser que vaya acompañada de fertilización carbónica. COMPARTIMENTANCIÓN DEL INVERNADERO Esta técnica consiste en crear diferentes compartimentos dentro de los invernaderos de cultivos ornamentales o en los semilleros, en los que es bastante habitual tener cultivos

con diferentes necesidades térmicas, y permite disminuir las necesidades de calefacción y refrigeración. Para lograrlo, se colocan verticalmente láminas de polietileno. También se realiza una compartimentación horizontal del mismo con la colocación de pantallas térmicas bien solapadas a los extremos mediante bolsillos (Castilla F. 2003). ROBOTIZACIÓN Con la instalación de bancos móviles en los invernaderos de plantas ornamentales o semilleros, se logra un ahorro energético por planta producida, ya que aumenta el número de plantas cultivadas en la misma de superficie. Por lo general, en un invernadero, el espacio ocupado por el cultivo suele ser el 65% de la superficie total del invernadero (resto pasillos), y con la instalación de los bancos móviles se consigue aumentar la superficie útil al 85%, reduciendo el uso de energía en un 30% por planta vendida (IDAE. 2008).

Fig.1.- Robot de bandejas en invernadero de ornamentales con riego por inundación. Fuente: foto del autor.

VENTILACIÓN NATURAL Los invernaderos equipados con ventanas cenitales (Kittas et al., 1996) o ventanas cenitales y laterales son más eficaces desde el punto de vista de la ventilación natural que los invernaderos con ventanas laterales únicamente (Papadakis et al., 1996). Es conveniente orientar el invernadero de forma que las ventanas se sitúen perpendicularmente a los vientos dominantes y que las ventanas cenitales abran tanto a barlovento como a sotavento. Se dispondrá de un mínimo de superficie de ventilación del 20 al 30% de la superficie de suelo cubierta por el invernadero. En el caso de disponer de mallas anti-insecto deben tener una porosidad superior al 40%

para no disminuir en exceso la ventilación natural. Es aconsejable un control automatizado de las ventanas en función de las condiciones ambientales dentro del invernadero. Los cortavientos pueden interrumpir la ventilación en los periodos cálidos sin embargo vien tos de 25 km/h (IDAE. 2008) pueden duplicar la pérdida de calor de un invernadero por lo que es recomendable colocar cortavientos móviles en aquellos lugares en donde se precisen, o bien suficientemente alejados del invernadero de forma que no interrumpan la circulación de aire en el mismo. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Pantallas - Mallas Con el nombre de pantalla térmica, pantallas de oscurecimiento o malla de sombreo, se nombra en general al mismo material agrotextil dependiendo de su estructura y uso que se le dé. Pueden ser de fibras tejidas con distinta densidad o bien de láminas o cintas planas o en espiral sobre red de poliéster. El manejo y tipo de pantallas es distinto en invierno que en verano: En invierno su función es reducir las pérdidas de calor por radiación, sobre todo por la noche, generado por los sistemas de calefacción propios del invernadero, o bien el acumulado en el mismo durante el día. Durante el día en general estarán recogidas para aprovechar toda la radiación solar posible. Se llaman pantallas térmicas y suelen ser cerradas, sin huecos, aluminizadas por una o dos caras para reflejar mejor el infrarrojo nocturno y devolverlo a las plantas. Con ellas se puede producir un aumento de la temperatura nocturna de 2-3 ºC (Baille et al.,1984). Se confeccionan en poliéster o polietileno. Estas pantallas también disminuyen la transpiración nocturna del cultivo reduciendo el calor consumido por evapotranspiración. El volumen de invernadero a calefaccionar es menor por lo que en invernaderos comerciales con sistemas de calefacción, estas pantallas, bien selladas por los extremos, pueden suponer incrementos de producción superiores al 25%. Con ahorros en combustible para calefacción del 20 al 27% (IDAE. 2008). Las mallas térmicas de polietileno de baja densidad pueden suponer el ahorro energético del 32,5%, las de poliéster tejido un 42%, y el poliéster aluminizado al 100% pueden suponer un ahorro energético del 56,5% (Baille et. Al (1985)).

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En verano también se pueden utilizar las mallas de sombreo, siendo su función evitar el exceso de radiación solar disminuyendo la temperatura en el mismo, por lo que durante la noche se suelen recoger. Son abiertas, con huecos y se les exige la máxima reflexión de la radiación infrarroja corta solar y máxima transmisión PAR, requisitos en general contrarios. Su instalación puede ser interior o exterior al invernadero, en este segundo caso su efectividad es mayor pues la radiación interceptada y por tanto el calor eliminado se hace en el exterior del invernadero no incrementando la temperatura del mismo, además también protegen al invernadero contra granizo, sin embargo su instalación es más cara y costosa de mantener siendo además menor su duración. Estas pantallas exteriores pueden reducir la temperatura interior entre 7 y 9 ºC (Castilla, F.(2003)).

control del fotoperiodo e inducción a la floración está muy extendido. La duración de las pantallas se estima entre 5 y 10 años dependiendo de su confección, uso y tratamientos anti UV. El control de las mismas puede ser mediante temporizadores o mediante sensores crepusculares ambos a la vez en conjunción o no con termostatos diferenciales actuando sobre el motor de extendido o recogida de la pantalla. El termostato diferencial impide el accionamiento alternativo brusco de modo que los procesos de retirada o extendido se realizan paulatinamente para evitar cambios repentinos de temperatura. Según se desprende de estudios realizados con pantallas de 75% de sombreo y 60% de ahorro energético, en verano es más eficiente el control con termostato, con disminución de 3 grados de la temperatura interior durante el día, mientras que en invierno se consiguen mejores resultados utilizando sensores crepusculares con disminuciones del 20% en pérdidas de energía nocturna (Raposo, C. (2004)). ELEMENTOS DE CLIMATIZACIÓN Generadores de calor

Fig. 2 mallas de sombreo en invernadero de gerbera. Fuente: foto del autor.

En instalación en el interior del invernadero, si son negras u oscuras, hacen que este se convierta en un autentico colector solar, incrementado la temperatura en altura del mismo, por lo que deben de ir acompañadas de una eficiente ventilación. Existe una amplia gama en función de su porosidad, transmisión y reflexión a elegir según el cultivo y zona climática. No debemos de olvidar que retienen parte de la PAR afectando en este sentido negativamente en el cultivo. Las pantallas de oscurecimiento, con la capa superior aluminizada, a tiras más o menos amplias alternando con tiras oscuras o de color blanco, se pueden utilizar como mallas de sombreo en verano reflejando la radiación incidente y disminuyendo la temperatura interior, siempre que a su vez dejen pasar la suficiente radiación PAR. Asímismo su uso para

El calor transferido a la atmósfera por los gases de combustión constituye la principal pérdida energética en los generadores de calor en los invernaderos con combustión indirecta. Por ello es importante disminuir la temperatura de salida de los humos de las calderas para mejorar su rendimiento y eficiencia energética. Una disminución de 25 °C en la temperatura de los humos puede mejorar en un 1-2% el rendimiento de la caldera.(IDAE. 2008) La energía calorífica de los gases de escape se puede aprovechar, tanto para calentar el agua a la entrada en la caldera, como el aire que se utiliza en la combustión. Con este fin se suelen colocar “economizadores” que son intercambiadores aire-agua entre los humos que salen de la caldera y el agua de alimentación o “precalentadores” que son intercambiadores aire-aire que se colocan en el conducto de salida de la caldera de los humos y después del economizador para precalentar el aire de combustión. La instalación de precalentadores permite optimizar la temperatura de salida de los gases de la caldera, reduciendo el consumo de combustible hasta en un 10 % (IDAE. 2008). En los generadores con potencia superior a 2.000 kW es conve-

niente instalar quemadores modulantes que permiten adaptar el consumo de energía a las necesidades de la instalación. Los quemadores de menos de 2.000 kW pueden ser de funcionamiento escalonado con dos posiciones de funcionamiento y con regulación automática del caudal de aire comburente. Las pérdidas de calor en la red de distribución de agua caliente suponen un incremento en el consumo del combustible que se precisa para atender una determinada demanda. Para el aislamiento térmico de tuberías con diámetros nominales de hasta 15 cm, es aconsejable el empleo de coquillas sobre el material aislante (lana de vidrio o de roca). Otra forma de mejorar la eficiencia energética en los sistemas de calefacción es distribuyendo adecuadamente la cantidad de calor necesaria para un correcto desarrollo del cultivo. Para ello hay que evitar calentar excesivamente ciertas zonas del invernadero que no redundan en una mejora de las condiciones de crecimiento del cultivo. Un ejemplo de ello es el uso de ventiladores desestratificadores ya que la temperatura del aire también debe ser uniforme desde el cultivo a la cubierta del invernadero. Una temperatura más elevada en la proximidad del techo indica un movimiento inadecuado del aire en el invernadero. Una mala circulación del aire puede producir una concentración del aire frío en la zona del cultivo y de aire caliente bajo la cubierta. Reducir la temperatura del aire junto al techo en un grado, mediante una mejora de la circulación del aire, puede bajar el consumo de combustible en un 10% (IDAE. 2008). El control de la temperatura de calefacción con una adecuada gestión de los equipos de calefacción es la forma más rápida y más barata de reducir su consumo energético. Las diferencias entre la temperatura media del aire y la temperatura del punto de referencia de la calefacción suelen estar causadas por errores en la calibración del termostato o las sondas de temperatura o por su colocación en una posición relativamente fría dentro del invernadero. Mantener un invernadero un grado más caliente de lo necesario incrementa el coste de energía en un 10-15% (IDAE. 2008). Refrigeración del invernadero Pulverizadores. Pantallas evaporativas El principal consumo energético que suponen estos sistemas

lo constituyen los compresores en la nebulización de aire mediante pulverizadores o los extractores en las pantallas evaporativas. En zonas secas con altas temperaturas y baja humedad relativa es recomendable el uso de sistemas de refrigeración por evaporación de agua que permiten de forma simultánea una disminución de la temperatura y un aumento de la humedad del aire. En estas condiciones la combinación de la evaporación y la ventilación puede reducir la temperatura hasta cerca de 10°C por debajo de la exterior (Montero et al., 1994). En el caso de temperaturas extremas de 38 °C la utilización de la nebulización puede mantener la temperatura dentro del invernadero a 25 °C.( IDAE. 2008 ) Durante el tiempo de uso de los evaporadores el invernadero debe estar ventilado ya que en caso contrario aumenta en exceso la humedad disminuyendo la eficacia del sistema. El agua de pulverización será descalcificada para prevenir obturaciones que disminuyan la eficiencia del sistema. Sistemas de ventilación forzada. El uso de ventiladores puede permitir un control más preciso de la temperatura del invernadero que el que puede lograrse con la ventilación pasiva. Para ello se recomienda que la tasa de ventilación sea como mínimo de 45 a 60 renovaciones de aire por hora (ASAE, 1981). La distancia entre dos ventiladores contiguos no debe ser superior a 7,5 m para asegurar la uniformidad en el flujo del aire. Siempre que sea posible se deben situar los extractores a sotavento de los vientos dominantes en verano. Es preferible controlar el volumen de aire renovado en varias fases. Para ello se pueden utilizar motores de frecuencia variable que permitan regular la velocidad de los ventiladores o conectar distinto número en función de la temperatura del invernadero. ILUMINACIÓN Como se puede observar en la siguiente gráfica los efectos sobre las plantas de las distintas longitudes de onda, tiene rangos distintos a los del ojo humano. Es para este, para el cual, en general, están dimensionadas las lámparas comerciales. Si queremos ser eficientes en la iluminación, tendremos que escoger de entre las existentes en el mercado aquellas que mejor se adapten a su cometido parti-

Fig. 3 .- Respuesta relativa de los vegetales a distintas longitudes de onda, según la función. Fuente: autor.

cular en el invernadero. En los invernaderos nos encontramos con tres tipos de iluminación: De mantenimiento: permite realizar las funciones de mantenimiento al personal encargado del mismo en aquellos momentos del día con déficit de iluminación. Complementaria: prolonga artificialmente el día en aquellas zonas o para aquellos cultivos que lo precisen con el fin de aumentar la fotosíntesis y por lo tanto la producción. Algunos estudios reflejan que para determinados cultivos por cada 1% de disminución de radiación puede representar hasta un 1% de disminución del rendimiento. Fotoperiódica: con el fin de inducir o retardar floración. La elección de la lámpara y número adecuados redunda en un ahorro de energía para lo cual habrá que tener en cuenta las siguientes consideraciones: Iluminación de mantenimiento Se suelen utilizar tubos fluorescentes o bien lámparas compactas fluorescentes, en muchos casos instaladas verticalmente para evitar sombras al cultivo. Las lámparas fluorescentes permiten suministrar una elevada intensidad luminosa sin recalentar excesivamente el ambiente y son eficientes en cuanto a su conversión de energía eléctrica en luminosa (90 lúmenes/W). Iluminación complementaria Se trata de sustituir o compensar el déficit de iluminación natural. Implica elevados costos de instalación y energía eléctrica, lo que lo hace tan costoso como para excluir la posibilidad de su utilización en los cultivos ordinarios. Con la iluminación artificial será conveniente

disponer de una luz con composición espectral similar a la del sol. Las lámparas más apropiadas son las que tienen una relación entre las radiaciones rojo-anaranjado y azul-violeta (RA), similares a las del espectro solar, 1,25. Las lámparas de vapor de mercurio suministran un espectro equilibrado, con una relación (R-A) alrededor de 2. Son apropiadas para iluminación complementaria de elevada intensidad porque no calientan demasiado el ambiente. Eficacia moderada (60 lúmenes/W). Las lámparas de vapor de sodio alta presión (100 lúmenes/W) presentan su máxima emisión en torno a los 586 nm, luz amarillo-naranja, presentando una gran eficacia fotosintética, 15.000 horas de duración y varias potencias 250, 400, 1.000 vatios, por lo que habitualmente son las más utilizadas en instalaciones de iluminación complementaria, pese a que su espectro de emisión es poco equilibrado. Iluminación fotoperiódica Cuando las plantas están iluminadas por luz blanca (todo el espectro visible), se define el estado fotoestacionario del fitocromo ( EFF) como la relación entre los flujos de energía entre infrarrojo cercano y lejano (560 nm. y 730 nm). El estado fotoestacionario del fitocromo determina la forma de crecimiento de las plantas, entendiéndose actualmente como ventajoso un valor de 0,5 que sería el correspondiente a un día claro y despejado. Para inhibir la respuesta fotoperiódica en plantas de día corto se puede utilizar la luz rosa o blanca fluorescente que producen la relación EFF= Pfr/(Pr+Pfr) = 0,8. Sin embargo las plantas de día largo, presentan una rígida exigencia en rojo lejano que debe hacerse con lámparas de incandescencia, que producen un estado fotoestacionario

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del fitocromo = 0,48 capaz también de inhibir la respuesta fotoperiódica del día corto con intensidades luminosas de 50-100 lux. Por lo tanto para iluminación fotoperiódica las lámparas de incandescencia de baja intensidad (15-25 W/m2) son las principalmente son utilizadas para iniciar o para interrumpir el ciclo inductivo a pesar de su baja eficiencia (14 lúmenes/W). Leds. Iluminación del futuro El actual desarrollo tecnológico y el abaratamiento de los costes de producción de este tipo de tecnología está permitiendo encontrar cada vez más sistemas Leds disponibles para el uso en agricultura. Se están comprobando muy adecuados tanto para cámaras de crecimiento como para iluminación complementaria y control del fotoperiodo en invernaderos. El uso de Leds permite eliminar aquellas longitudes de onda de la luz normal que no son activas para la fotosíntesis, por lo tanto los Leds nos permiten seleccionar un rango estrecho del espectro, con el consiguiente ahorro energético respecto a las lámparas tradicionales. Los LEDS pueden ser configurado para producir niveles de luz muy altas y pueden ser colocados en las proximidades de los tejidos vegetales sin producir daños en las plantas, ya que emiten bajas cantidades de calor radiante, al contrario que los sistemas tradicionales de iluminación. Al poder colocar las fuentes de luz cerca de los cultivos, se produce un ahorro de luz, ya que la luz emitida en las cercanías del cultivo es mejor aprovechada por las plantas. Los Leds tienen una vida útil muy larga, tras un uso correcto de 50.000 horas se mantienen rendimientos luminosos del 70%. Varios estudios y ensayos han demostrado que la aplicación de combinaciones de Leds en bandas estrechas del rojo y el azul, dan similares resultados a los obtenidos con

Fig. 4 .- Utilización de la lámpara “Philips Green power LED interlighting module” entre filas de tomates entutorados en invernadero (Holanda). Fuente: foto del autor.

lámparas de vapor de sodio alta presión en la iluminación complementaria. La aplicación de iluminación LED entre filas en cultivos entutoradas para prevenir el sombreado y para mejorar la productividad de las zonas bajas de los cultivos han resultado satisfactorias, tanto combinados con otro tipo de fuentes de iluminación como en uso único. Ensayos comparativos sobre crisantemos llevados a cabo en Japón entre Leds y lámparas incandescentes concluyeron que la utilización de 2 Leds rojos de 75 W (es decir 150 W) tenía el mismo efecto que 50 lámparas incandescentes de 75 W (3750 W), por lo que el consumo energético se reducía 25 veces. Otros estudios concluyen que el uso de Leds rojos y azules resultaba más eficiente que la iluminación fluorescente de alta potencia, obteniéndose ahorros en consumo de energía del 80%, compensando claramente el coste de instalación de los sistemas Leds. Mitchell, C.A. et al. (2012) Ensayos realizados por la empresa Philips con sus propios equipos, dan resultados espectaculares a título de ejemplo: Su módulo “GreenPower

Fig.5.- diseños especiales de invernaderos solares. Fuente: autor.

LED interlighting” combinado con lámparas convencionales en cultivos de tomate en invernadero, obtuvieron ahorros del 30% de energía, en comparación con el uso único de lámparas convencionales. En la iluminación de 10.000 m² de fresas en invernadero (Holanda) con sus lámparas “LED flowering lamp” en vez de alumbrado tradicional incandescente se produjeron ahorros del 85% en energía consumida. Con un módulo “Philips Green Power LED production module” de 35 W, similar a la forma de un tubo fluorescente, aplicado a tulipanes para flor cortada en invernadero (Holanda) reemplaza a dos tubos fluorescentes de 58W esto representa ahorros del 65% de energía. Los ejemplos son numerosos y todos muy favorables al uso de leds, sobre todo en cámaras de cultivo y cultivo industrial en espacios sin luz solar (Philips (2008)). APLICACIÓN DE ENERGIAS RENOVABLES A INVERNADEROS En este punto se pueden estudiar las aplicaciones de la energía solar fotovoltaica como sustituto o complemento de la energía eléctrica convencional. En determinadas zonas, también la aplicación de energía eólica, geotérmica o de biomasa, como contribución a las necesidades energéticas del invernadero; pero quizás la energía renovable mas ensayada es la solar fototérmica mediante captadores planos. Energía Solar fototérmica. El dimensionamiento de un sistema de calefacción solar fototérmico, que atienda a todas las necesidades energéticas de un invernadero, en general no será rentable pues, al ser la demanda de calefacción estacional, habrá muchas épocas del año en las que estará sobredimensionado. El sistema solar contribuirá en un tanto por ciento al aporte total de de la energía necesaria, como complemento al sistema convencional de climatización. Son los cultivos ornamentales, exigentes en temperatura durante gran parte del año los que .permiten un óptimo aprovechamiento del sistema solar. Una instalación de calefacción de invernaderos por energía solar consiste básicamente en: 1) Sistema de captación de la energía solar bien integrado en el invernadero o exterior a él. 2) Almacenamiento de calor.

3) Intercambiador de calor. Desde el punto de vista del intercambio térmico, los invernaderos tienen dos características importantes: Elevado coeficiente de transmisión de calor y escasa capacidad de acumulación de calor (inercia térmica). El principal objetivo que persiguen los diversos métodos de calefacción solar es la modificación de las desfavorables propiedades capto‑acumuladoras de calor del invernadero para aprovechar parte de la energía radiante, acumularla, corrigiendo el desfase temporal diario entre la disponibilidad de calor y el período de necesidades de calefacción y emplearla posteriormente en el calentamiento del aire o suelo del invernadero. Se utilizan dos sistemas para la calefacción solar de invernaderos: Sistemas que utilizan el propio invernadero como captador solar En ellos se aprovecha la energía solar incidente sobre la cubierta del invernadero en horas diurnas para calentar una masa térmica y emplear el calor almacenado en horas nocturnas. Entre estos están aquellos diseños no tradicionales del invernadero que mejora la eficiencia de captación solar con almacenamiento de calor en sistemas de acumulación como piedras, tierra húmeda o en el propio terreno. La temperatura de funcionamiento es baja. Otros sitúan una pantalla en la parte superior del mismo que produce un ligero sombreado sobre el cultivo. Se produce una acumulación de aire caliente entre dicha pantalla y la cubierta del invernadero. La acumulación del calor extraído se efectúa en las bancadas de cultivo conduciendo el aire caliente a través de bloques de hormigón rellenos de rocas. Debajo de la pantalla de sombreo se dispone una capa de polietileno transparente para evitar los intercambios de aire caliente entre techo y cultivo. La eficiencia del ático como captador es muy baja, hasta de un 15%. A nivel experimental, tenemos sistemas que presentan una doble capa en la pared del invernadero que contiene un fluido o un filtro fotoselectivo que absorbe la mayor parte de la fracción infrarroja de la radiación solar y transmite la radiación PAR. El fluido se calienta durante el día y es almacenado en depósitos enterrados para ser utilizado durante la noche en la calefacción del ambiente y suelo del invernadero. La absorción de la radiación IR contribuye a reducir la

Fig. 6.- Esquema de calefacción solar de invernadero con captadores exteriores y suelo interacumulador. Fuente: autor.

temperatura interior del invernadero durante las horas de sol. Tiene como ventajas la reducción de pérdidas térmicas, la iluminación de las plantas con luz difusa debido al filtro fotoselectivo y la filtración de radiación infrarroja, inútil para la fotosíntesis, previniendo la excesiva transpiración de la planta. Como inconvenientes tenemos la reducción de la iluminación sobre las plantas, el elevado coste, y la dificultad de crear un sistema estanco. También a nivel experimental, se han probado con éxito, otros sistemas con captadores-acumuladores de agua situados en el interior del invernadero, entre la doble capa de las paredes. Construidos a base de bolsas de plástico negro y trasparente colocadas alternativamente. El agua así calentada se utiliza por la noche, a través de conductos corrugados radiantes instalados en el suelo sobre el que descansan las plantas. El exceso de agua caliente también se puede almacenar en una balsa calorifugada exterior. A la vez en el techo del invernadero, longitudinalmente, se instala un tubo de chapa de acero pintada de negro que se utiliza como colector solar de aire caliente el cual es forzado a pasar a través de un lecho de rocas exterior aislado con 10 cm de poliestireno de alta densidad para su almacenado diurno. Recirculando por la noche el aire para calefaccionar el ambiente del invernadero. Iriarte A. et al (2002). Otras experiencias con tubos de polietileno transparente sobre el suelo, con un 30 y el 40 % de suelo cubierto y 70-100 l/m2 consiguieron rendimientos de captación solar entre el 30 y el 50 % con incrementos medios de las temperaturas mínimas de hasta 5 ºC. La alta ocupación del suelo interior de los invernaderos que supone la utilización de estos sistemas limita su aplicación por las dificultades introducidas en labores como la recogida, la aplicación de fitosanitarios. (Montero, 1987).

Sistemas con captadores solares independientes La utilización de captadores solares independientes del invernadero es quizá el sistema más desarrollado y extendido para calefacción de invernaderos, debido a su gran disponibilidad comercial y a la experiencia adquirida en su montaje y funcionamiento. Estas instalaciones constan básicamente de tres subsistemas: Subsistema captador: formado por captadores planos que pueden utilizar agua o aire como fluido de trabajo. Habitualmente son captadores con cubierta sencilla de vidrio, plástico (PVC, PVF, poliéster), y absorbedor metálico con superficie no selectiva. Subsistema acumulador: consistente en un depósito de agua calorifugado. En un invernadero es posible utilizar otros medios como su propio suelo con ciertas modificaciones o depósitos de rocas bajo los bancos de cultivo. Subsistema intercambiador de calor: Su misión es ceder de forma eficiente al invernadero el calor de origen solar acumulado. Ya que se trabaja a bajas temperaturas, presentará una superficie de intercambio grande, del orden de 2 á 5 veces superior a la superficie requerida por los sistemas convencionales que emplean agua caliente o vapor. Se ha extendido el uso del suelo del invernadero como interacumulador de calor calentándolo mediante tubos enterrados en el mismo o por contacto directo con agua

Fig. 7 Evolución del coste de paneles en los últimos años. Fuente: foto del autor.

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caliente en disposiciones constructivas especiales en estos casos el suelo del invernadero cumple una triple misión: sirve de soporte mecánico a las macetas en las que se lleva a cabo el cultivo, permite el intercambio de calor desde los tubos de calefacción hacia el ambiente del invernadero y macetas y contribuye al aumento de la capacidad de acumulación de calor del sistema e inercia térmica del invernadero. García, E. et al. (2009) Energía solar fotovoltaica Lo que hace unos años parecía imposible, es hoy una realidad: la energía fotovoltaica puede competir con las energías convencionales. A esta transformación a contribuido la bajada de precios de los paneles fotovoltaicos más del 50%, debido a un exceso de oferta propiciada por la disminución de la demanda debido a la actual crisis económica mundial. Estos sistemas convencionales constan de un campo de paneles exterior al invernadero, baterías de acumulación con regulador de carga y convertidores de continua en alterna. Se pueden dimensionar en función de las necesidades a cubrir del mes más desfavorable (Sanz, J.F.(2002)) . El principal inconveniente para su aplicación es disponer de un espacio extra para los colectores. Desde la aparición de los módulos de lámina delgada, se ha abierto un nuevo campo de aplicaciones fotovoltaicas al invernadero debido a que estos paneles permiten su acoplamiento a la cubierta del mismo, dada su flexibilidad, escaso peso y transparencia en muchos casos. Además la reducción de rendimiento por incremento de temperatura es del orden del 2 %, menos relevante que en los paneles clásicos de silicio (10%). En Almería, experiencias realizadas con lámina delgada, cubriendo un 10 % de la cubierta obtuvieron una producción de 8,25 KWh/m2 (Pérez et al., 2010). En Matsue (Japón) con un 12,9 % de ocupación se estimó una

Fig.8 .- Colocación de colectores de capa fina en la cubierta de un invernadero: en línea y al tresbolillo. Fuente: autor.

producción fotovoltaica anual del orden de 8 KWh/m2 (Yano et al. 2010). Bibliografía 1)ASAE, (1981) “Heating, ventilating and cooling greenhouses”. Agricultural engineers yearbook, ASAE Engineering Pratice, 406:401-404. 2)Baille, M.; Laury, J.C. y Baille, A. (1984): “Influence d’unécran thermique sur le bilan énergétique et le microclimat nocturnes d’une serre”. Agronomie, 4(4): 327-332. 3)Baille, A.; Aries, F.; Baille, M. y Laury, J.C. (1985): “Influence of thermal screen optical properties on heat losses and microclimate of greenhouses”. Acta Hor ticulturae, 174: 111117. 4)Bauerle, W.L. y Short, T.H. (1977):“Conserving heat in glass greenhouses with surface-mounted airinflated plastic”. Ohio Agricultural Research and Development Center. Special circular 101. 5)Bianchi, A. (1989) “Tipologie costruttive ed impiantistichenelle colture protette”. Colture Protette, 7: 23-26. 6)Castilla, N.; Lorenzo,P.; Montero, J.I.; Fereres,E.; Bretones, F.; LópezGálves, J. (1990): “New greenhyouse structures for the south of Spain. Acta Horticulture 281:153-158 7)Castilla, F.(2003): “Pantallas térmicas para control climático”. “Control Climático en Invernaderos. Mecanización, Construcción y Manejo Agronómico”. Universidad de Almería. Cursos propios 8)García, E.; Adrados, C. (2009): “Curso Especialista en Instalaciones de Energía Solar Fototérmica y Fotovoltaica”. Módulo: Aplicaciones de la energía solar en la agricultura. Universidad Politécnica de Valencia -CFP. 9)IDAE.(2008)(Instituto para la Diversificación y el Ahorro de Energía): “Ahorro y Eficiencia Energéticas en Invernaderos”. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 10)Iriarte A.; Saravia L.; Matias. (2002): “Acondicionamiento Térmico con Energía Solar de un Invernadero Rusticadero para la Producción de Plantas”. C. Congreso Regional de Ciencia y Tecnología NOA 11)Kittas, C.; Boulard, T.; Mermier, M. y Papadakis,G.(1996) “Wind induced air exchange rates in a greenhouse tunnel with continuous side openings”. J.Agric. Engng Res., 65: 37-49. 12)Mitchell, C.A.; Both, A-J.; Bourget, C. M.; Burr, J. F.; Kubota, C.; Lopez, R.; Morrow, R.C.; Runkleet, E. (2012): “LEDs: The Future of Greenhouse Lighting”. Chronical horticulturae, Vol. 52, nº1

13) Montero, M.; Marfa, M.; Serrano, T. y Anton, S. (1987): “Use of solar energy for heating of greenhouses” V. Zabeltitz, e 14)Papadakis, G.; Mermier, M.; Meneses, J.F. y Boulard,T. (1996): “Measurement and analysis of air exchange rates in a greenhouse with continuous roof and side openings”. J. Agric. Engng Res., 63: 219-228. 15)Papadakis,G.; Briasoulis, D.; Mugnozza, G.S.; Vox, G.; Feuilloley, P.; Stoffers, J.A. (2000): “Radiometric and termal properties of, and testing methods for, greenhouse covering materials.” Journal Agricultural Engineering Research 71(1) 16)Pérez, J.M.; Plaza, F.(2003): “Control Climático de los Invernaderos”. Universidad de Almería. Cursos propios. 17) Pérez, J.; Carreño, A.; Pérez, M.; Callejón, A. J. y Vázquez F. J. (2010): “Experiences on the integration of thin film photovoltaic modules in a Mediterranean greenhouse”. XVIIth World Congress of the International Commission of Agri cultural Engineering (CIGR). Québec, Canada, 13-17Junio, 2010. 18)Philips (2008):”Philips LED Lighting in horticulture”. www.philips.com/horti 19)Pieters, J.G. (1994): “condensation and PAR transmittance of greenhouses”. Plasticulture, 112: 23-31 20)Quesada, F.M.; Hernández,J.; Morales,M.I.; Guillén, A.; Castilla, N. (1998): Pendientes de cubierta en invernaderos asimétricos: respuesta de un cultivo de pepino”. Actas de Horticultura vol 21:45-50 21)Raposo, C. (2004): “Evaluación Experimental y Modelización del Control de la Pantalla Térmica en Invernaderos”. Tesis Doctoral. Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Ingeniería Rural. 22) Sanz, J.F.(2002):“Guía de las Energías Renovables Aplicadas a Pymes”. CIRCE. CEPYME Aragón. 23)Valera, D.L.(2006): “Control climático en invernaderos”. Servicio de Publicaciones de la Universidad de Almería. 24)Yano, A.; Furue, A.; Kadowaki, M.; Tanaka, T.; Hiraki, E.; Miyamoto, M.; Ishizu F. y Noda. S. (2010): “Electrical energy generated by photovoltaic modules mounted inside the roof of a north-south oriented greenhouse”; Biosystems Engineering, 103(2); pp. 228-238. 25)Zapata P. (2009): “Optimización Energética en Invernaderos Europeos”.. Horticultura. 214.

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J. Ramón Moreno Chueca · Planteamientos generales para reducción de costes energéticos en explotaciones avícolas

Planteamientos generales para reducción de costes energéticos en explotaciones avícolas El trabajo que se viene desarrollando en los últimos años para la optimización de los procesos productivos en las explotaciones ganaderas está siendo focalizado principalmente a través de la reducción de los costes, tanto de materias primas, como de los costes derivados del consumo de energía. En este artículo se hace un breve repaso del control del coste energético en las explotaciones avícolas de puesta y de engorde de pollo. Palabras clave: coste energético, explotación avícola, optimización, aislamiento.

J. Ramón Moreno Chueca Ingeniero Agrónomo Técnico en Medio Ambiente por Diputación de Valencia Consultor y especialista en instalaciones ganaderas Profesor Asociado UPV ramonchueca5@hotmail.com

En la actual situación de las explotaciones ganaderas, donde predomina la optimización de costes derivada de los continuos incrementos tanto de las materias primas (pienso) como de los inputs energéticos (combustible y energía eléctrica), se hace necesario reducir costes como sea para ser competitivos y poder continuar con el negocio. Una parte importante de los costes de explotación en las granjas, es el derivado de los consumos de energía, tanto a nivel de sistemas de calefacción así como del funcionamiento de los diferentes mecanismos (motores para accionamiento de los sistemas de distribución-alimentación y ventilación-refrigeración) y de los sistemas de iluminación. En función del tipo de granja, estos costes son más relevantes y tienen mayor trascendencia económica en el coste total de la producción. Este artículo se centra en dos tipos de explotaciones, GRANJAS AVICOLAS DE PUESTA y GRANJAS DE ENGORDE DE POLLOS donde el coste energético tiene gran relevancia en los costes de explotación y se puede/ debe actuar para reducirlo.

explotaciones oscila entre 300.0001.500.000 plazas en función del propietario, su mercado y comercialización que realice. Ello no implica que existan explotaciones de menor capacidad, explotaciones familiares, cuya comercialización del producto final (huevos) es más local y al detall. Estas tienen el mismo problema que las explotaciones de mayor tamaño aunque a menor escala. Características principales de estas explotaciones:

GRANJAS AVICOLAS DE PUESTA

1. Instalación Eléctrica

Actualmente los complejos avícolas de puesta están formados por varias naves y la capacidad media de las

a) Optimizar el contrato de suministro con la compañía eléctrica correspondiente, ajustando la tarifa a la poten-

• Con ventilación forzada (gran numero de ventiladores). • Naves cerradas y ambiente controlado. • Iluminación artificial durante al menos 15-16 h/día. • Gran número de motores para funcionamiento de cintas y transportadores. PLANTEAMIENTO GENERAL PARA REDUCCION DE COSTES ENERGETICOS

cia existente en la granja. b) Disponer de batería de condensadores automática para minimizar consumo de energía reactiva derivada del consumo de los motores 2. Aislamiento a) Es imprescindible disponer de un buen aislamiento térmico de la nave, fundamental en la cubierta (70-75% de pérdidas/ganancias de energía). b) Se debe considerar el coeficiente de aislamiento global de la nave UG, cuanto más bajo sea este valor mejor aislamiento (≤0,5 óptimo) c) Un buen aislamiento permite mejorar los rendimientos de los sistemas de ventilación, calefacción y refrigeración, reduciendo consumos energéticos. Algunos datos técnicos para valorar el aislamiento: λ : conductividad térmica del material y equivale a los Watios que atraviesan un metro de una materia y con una diferencia de un grado kelvin (igual incremento que en centígrados). W: Watios caloríficos son w = 0,86 Kcal/hora. U: transmitancia térmica es el calor que atraviesa una superficie con una diferencia de un grado, siendo: U= λ/e (e = espesor en metros); (W/m2K) R: resistencia térmica al paso del calor. R = 1/U R = e/λ (e = espesor en metros); (m2K/W)

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J. Ramón Moreno Chueca · Planteamientos generales para reducción de costes energéticos en explotaciones avícolas

3. Ventilación a) Optimización de los parámetros de ventilación a través de autómatas programables con los cuales se puedan regular los mínimos y óptimos de ventilación según criterios técnicos (mantenimiento de HR%, nivel de gases, control de amoniaco, etc). Actualmente el control de la ventilación se rige básicamente por criterios de Tª y volumen de renovación, calculado en mᶾh/kg./p.v.

A este respecto, no se han implantado en nuestro país los ventiladores tipo cono o tobera de gran caudal/bajo consumo, cuya relación m3/w es más favorable que la de los ventiladores convencionales usados actualmente. Este tipo de ventiladores es frecuente su uso en USA desde hace más de 15 años; anualmente se publica (en USA) una relación de los modelos nuevos de mercado comercializados, con las características técnicas y marcas comerciales entre cuyos datos figura la relación m3/w (Cfm/watt)= air flow ratio (ver tabla 1). Los ventiladores tipo cono/ tobera tienen un rendimiento superior entre un 8-20% en función del modelo (menor consumo) lo cual justifica su utilización.

Sonda combinada de HR y Tª para nuevo control de ventilación inteligente que tiene en cuenta la relación entre la temperatura y la humedad relativa y automáticamente crea el clima interior óptimo para las aves. Fuente: Catálogo Fancom.

Los modernos autómatas programables, consideran la sensación térmica del animal (temperatura real percibida en la nave) utilizando los parámetros de temperatura, humedad y velocidad de aire, obteniendo un criterio más realista que considerando únicamente la temperatura y en algunos casos la HR%. Con ello se logra reducir los caudales de ventilación y optimizar el consumo de energía eléctrica de ventilación. b) Optimizar la eficiencia de los ventiladores/extractores, utilizando modelos cuya relación m3/w sea más favorable, máxime cuando los precios de la e.eléctrica van al alza.

Granja avícola con tubos led verticales 360º. Fuente: Catálogo HATO.

GRANJAS PARA CRIANZA DE POLLOS DE ENGORDE Túnel de ensayo para ventiladores. Fuente: Universidad de Georgia. Tips Avicolas.

c) Mantenimiento de los ventiladores. Necesario para el correcto y mejor eficacia del ventilador; los controles necesarios son: • Ajuste de la tensión de poleas de transmisión (con transmisión indirecta). • Limpieza de palas y rejillas periódicamente. • Engrase de las piezas móviles. 4. Iluminación. En granjas de puesta, la iluminación pasó inicialmente del uso de lámparas de incandescencia, al uso de tubos fluorescentes, lámparas de bajo consumo (fluorescentes compactas) y actualmente se están implantando progresivamente las lámparas tipo LED (bien en tubos o lámparas individuales). El ahorro energético derivado del uso de lámparas tipo led, se fundamenta considerando dos aspectos:

Fotografia: Nave de puesta con extractores normales. Fuente: foto del autor.

• Reducción de la potencia instalada, en función de la luminosidad proporcionada por las lámparas. • Ahorro de costes por la mayor duración de este tipo de lámparas (40.000 horas frente a 5.000-10.000 horas de las actuales). Este tipo de lámparas están en continuo desarrollo, apareciendo modelos más eficaces (relación lumen/w) y reduciendo sus costes de adquisición. Es importante comprobar el ángulo de emisión de la luz en función de la altura de colocación y superficie a iluminar (hasta 360 º). También es importante considerar que deben poder disipar el calor producido por el emisor de lo contrario reduciria su vida útil.

El planteamiento es similar al de aves de puesta, con las siguientes consideraciones: 1. En el arranque de pollitos es fundamental mantener elevadas temperaturas durante un periodo corto de tiempo (30-32 ºC) inicial, con gran consumo energético (calefacción) por lo cual el criterio de aislamiento térmico adquiere una gran importancia, así como la estanqueidad de la nave. Los costes de calefacción, que los asume el granjero como parte de sus costes variables, suponen un 0,36% de estos costes. Es fundamental realizar la monitorización de los parámetros de granja Por ello y derivado del continuo incremento de los combustibles (gas propano principalmente), se buscan alternativas a los combustibles convencionales y sistemas para optimizar la distribución de las temperaturas en el interior de la granja. En el mercado existen sistemas para mejorar esta distribución y aprovechamiento de las temperaturas

así como el desarrollo de estufas de biomasa adaptadas a los combustibles alternativos de las diferentes zonas. Sistemas a considerar son los intercambiadores de calor, recientemente aparecidos en el mercado para aplicación en granjas, eficaces en el arranque de pollitos y con gran ahorro del combustible inicial para mantener las elevadas temperaturas de arranque. Existen de diferentes caudales y rendimientos siendo muy importante comprobar su consumo eléctrico y facilidad de limpieza.

Ventiladores tipo cono en granja avícola de pollos. Ventilación tipo túnel. Fuente: foto del autor.

Lámparas LED en nave de pollos. Fuente: Catálogo AGRILAMP.

Intercambiador de calor. Fuente: Catálogo Copilot.

Otra alternativa de ahorro es la utilización de removedores de aire para desestratificar (aire caliente sube al techo con diferencias de temperaturas entre 8-12 ªC entre el suelo y techo) y así ahorrar calefacción. En resumen, las aportaciones para ahorro energético a medio plazo son: • Producción de energía eléctrica con placas solares para autoconsumo (con contador bidireccional). • Utilización de energía geotérmica.

Planteamiento para energía geotérmica. Haz de tubos enterrados para utilización como intercambiador de calor. Fuente: foto del autor.

Bibliografía -FUENTES YAGÜE, J.L. Construcciones para la Agricultura y Ganadería Mundi Prensa (1992). 6ª edición. -Publicación IDAE. Ahorro y eficiencia energética en instalaciones Ganaderas (2005) -CATALOGO HATO (2012) -CATALOGO COPILOT. 2011 -CATALOGO LAE Anlagenbau GmbH (2012)

+ 8-12 ºC

Removedor para desestratificar. Fuente:Catálogo DCOM.

CHECK

marca

modelo

Cfm 0,05”

Cfm/w 0,05” Cfm 0,10”

1 2 3

Aerotech Chore Time Val-Co

541T1CEJ 52157-22 48G34ONGA

27800 27700 21900

25 25,3 25,4

26000 25800 20300

Cfm/w A i r 0,10” f l o w ratio 22,3 0,77 22 0,78 22,1 0,76

Tabla 1. Relacion de algunos ventiladores con Cfm/W / ratio. Tips de Manejo Avicola.Universidad de Georgia USA. Fuente: autor.

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Ignacio Muelas Pastor · La sostenibilidad en el Parque Central de Valencia

La sostenibilidad en el Parque Central de Valencia Desde las fases preliminares de diseño, la UTE responsable del diseño del Parque Central de Valencia tomó la decisión de dotar a la urbanización de las características adecuadas para facilitar su posterior certificación como urbanización sostenible, según los estándares BREEAM Urbanismo. Ésta es una certificación que ayuda a los agentes de planificación a mejorar, medir y certificar de forma independiente la sostenibilidad de sus propuestas de desarrollo en la fase inicial de planeamiento urbanístico. Para adaptarse a este estándar, el diseño debe justificar el cumplimiento de los requisitos mínimos exigidos por BREEAM. Estos requisitos se agrupan en una serie de categorías. Palabras clave: sostenibilidad, diseño urbano, paisaje, certificación.

Ignacio Muelas Pastor Ingeniero Agrónomo PMP. Asesor BREEAM. Socio Director de Nova Ingeniería. imuelas@novaing.com

ANTECEDENTES En Enero de 2011, la propuesta de anteproyecto de urbanización y diseño de la UTE formada por las empresas inglesas Gustafson Porter (paisajismo) y Borgos Pieper (arquitectura) y las empresas valencianas Nova Ingeniería (Project Management y Sostenibilidad) y Grupotec (Ingeniería) fue elegida como la opción ganadora en el concurso internacional para desarrollar el Proyecto de Urbanización del Parque Central y el Barrio Sur. A partir de este momento se inicia el desarrollo de este proyecto,

Fuente: foto del autor.

que en la actualidad está finalizado y pendiente de su exposición pública para su posterior ejecución por fases. LAS CIRCUNSTANCIAS Las obras de Urbanización del Parque Central de Valencia tienen como principal objetivo la recuperación para la ciudad de Valencia de las 63 ha actualmente ocupadas por instalaciones ferroviarias e industrias obsoletas que se desarrollan en alineación Norte-Sur, desde el Bulevar Sur, hasta la Estación del Norte. Esta extensa superficie se ubica en una

zona céntrica de Valencia, dividiendo la misma en dos frentes urbanos históricamente desconectados. La nueva urbanización volverá a unir estos barrios, tan cercanos como incomunicados, desplazando el centro de gravedad urbano de Valencia hacia esta zona, actualmente tan degradada. El principal foco de interés de la urbanización resultante será el largamente esperado Parque Central de Valencia, un parque urbano de 23 ha diseñado para resultar un nuevo hito en el centro de la ciudad que cambiará su fisonomía, mejorando tanto la calidad de vida de sus ciudadanos como la ima-

Fuente: foto del autor.

gen que la nueva ciudad resultante pueda proyectar al exterior en el futuro. Pero no será el único. La nueva urbanización generada integrará definitivamente los barrios actualmente segregados por las vías ferroviarias, mejorando sus dotaciones y aportándoles nuevas zonas verdes diseñadas de forma cuidadosa y coherente con el propio Parque Central. Con esta actuación se tendrá la oportunidad de desarrollar un nuevo barrio cuyos estándares respondan a requerimientos de futuro como la sostenibilidad y la calidad de vida. Para poder desarrollar la totalidad de las obras necesarias será imprescindible el soterramiento previo de las actuales vías ferroviarias hasta la nueva Estación Central, así como la eliminación de algunas infraestructuras como el Túnel de las grandes Vías o el viaducto de Giorgeta. Estas

obras se irán desarrollando por fases o zonas de trabajo, de forma que sea posible ir disponiendo de zonas completas de urbanización a medida que las obras ferroviarias se van desarrollando y se vaya produciendo la liberación sucesiva de los actuales suelos ferroviarios. EL ÁMBITO El ámbito de la actuación se corresponde con una extensa zona de terrenos en el interior de la ciudad que va desde la Estación del Norte junto al Centro Histórico, hasta el Bulevar Sur, quedando delimitada en sus lados Este y Oeste por las fronteras de los Distritos de l’Eixample, Extramurs, Jesús y Quatre Carreres. Ocupa una extensión de 656.624 m2 con una longitud total de unos 2,5 km de Norte a Sur y una an-

chura variable desde los 600 m en la zona que se convertirá en el Parque Central hasta los 280 m en la zona situada entre el pasillo de acceso ferroviario y la calle San Vicente Mártir, configurándose como un gran vacío urbano a escasos metros del corazón administrativo y comercial de la ciudad. Actualmente el área a urbanizar se encuentra ocupada parcialmente por las vías de acceso a las estaciones Valencia Nord y Valencia Joaquín Sorolla, y por un conjunto de edificios de servicios ferroviarios, entre los que se encuentran la propia estación Sorolla o edificios que con el paso del tiempo han ido perdiendo su función. También hay algunas manzanas con edificios aislados de viviendas, con las medianeras vistas, y terrenos de propiedad privada que albergan usos temporales, secundarios o marginales, que contribuyen a la degradación del paisaje urbano. DISEÑO DEL PARQUE CENTRAL

Fuente: foto del autor.

El diseño refleja el paisaje y la cultura valenciana, ubicándose en una situación única dentro de la ciudad. A su vez tiene en cuenta los diferentes hábitats ecológicos próximos a Valencia: el río Turia, la Huerta, la Albufera y el Mediterráneo. Cada uno aporta elementos reconocibles y los integra en un espacio que sintetiza sutilmente las raíces históricas de Valencia. Se propone un diseño de trazos curvos, una nueva topografía que define y depura las formas de todas las colinas, ondulaciones y desniveles que conforman el nuevo escenario de este parque en el centro de la ciudad. Estas ondulaciones generan una serie de cuencos inspirados en la tradición local de la cerámica, unidos entre sí por una red de paseos peatonales. El agua, como elemento unificador y tema central, guiará a los visitantes a lo largo de canales que discurren entre los distintos cuencos hasta el corazón del parque. Habrá fuentes marcando cada una de las entradas al Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 58-63

Ignacio Muelas Pastor · La sostenibilidad en el Parque Central de Valencia

A. PLAZA NORTE B. PLAZA CENTRAL Y PASEO NORTE-SUR C.PLAZA SUR D. PLAZA DE LAS ARTES E. HUERTA JARDÍN F. JARDÍN DE LOS NIÑOS G. EXPOSICIÓN DE JARDINES H. ANFITEATRO I. JARDÍN DE LOS PERFUMES

Fuente: foto del autor.

Parque Central y una gran lámina de agua interactiva junto a los antiguos edificios, que forman la Plaza de las Artes. Otro de los focos de atracción será un estanque de carácter natural que enriquecerá el parque en usos, vistas y biodiversidad. Los diferentes contenedores generados por la topografía y delimitados por caminos y canales se diseñan en función de los usos que albergarán posteriormente, ofreciendo actividades, personalidad y diferenciación en cada zona del parque.

al resto de la ciudad (la urbanización conectará a través del bulevar García Lorca un total de dieciséis calles perpendiculares al mismo, calles que actualmente son fondos de saco debido a las vías de ferrocarril). Estas nuevas calles y aceras dispondrán de iluminación, semaforización, riego, saneamiento y drenaje, y por ellas

DISEÑO URBANO La urbanización proyecta todas las infraestructuras urbanas que dotarán de los servicios necesarios a los solares resultantes. Se construirán un total de 4.200 viviendas, lo que equivale a 9.000 habitantes, además de aproximadamente 1.000 locales de oficinas (media de 120 m2). También se desarrollarán los nuevos viales con sus correspondientes conexiones 60

Fuente: foto del autor.

discurrirán las redes y las acometidas del suministro eléctrico, del gas, del agua potable, de las comunicaciones y del saneamiento de cada solar resultante. También se construirán en la urbanización sus parques y jardines, diseñados de forma coherente con el Parque Central.

ques similares, teniendo en cuanta los criterios sociales para establecer las soluciones de diseño. Diseño del lugar • La ubicación de la urbanización se realiza en un suelo previamente antropizado, incluso contaminado. • La mayor parte del suelo de la urbanización sur es suelo previamente urbanizado. • Se reutilizan una serie de edificios históricos existentes previamente. Se ha diseñado un sistema de paisajismo en colaboración con las autoridades locales.

Fuente: foto del autor.

SOSTENIBILIDAD Principales características del proyecto en términos de sostenibilidad por categoría. Clima y Energía • Se elaborará Estudio de Inundabilidad según PATRICOVA. La urbanización no está en zona de inundaciones previsibles según esta cartografía. • Se deberá realizar un Estudio Hidrológico que garantice que el emplazamiento puede contener las precipitaciones de eventos con periodo de retorno de 100 años.

al Servicio de Ciclo Integral del Agua una Ordenanza Tipo para su estudio, que podría regular si se implantase el ahorro de consumo de agua mediante recuperación de pluviales, reutilización de aguas grises o implantación de mecanismos de detección de fugas y averías. Comunidad • Se ha llevado a cabo una estrategia de diseño accesible. • Para diseñar se ha dispuesto de información de usuarios de otros par-

• El proyecto de urbanización va acompañado por una memoria conceptual de diseño. • Ningún edificio está a más de 7500 m de una zona verde. • Las calles de la urbanización se han diseñado como seguras, según las ”Recomendaciones de diseño y gestión comunitaria para la obtención de espacios urbanos seguros” • La estrategia de iluminación minimiza la contaminación lumínica.

• Se garantizará que la superficie de la urbanización minimice la demanda hídrica y controle la escorrentía por medio de la topografía del Parque (bowls) y la solución de pozos de drenaje e infiltración al freático, sistema denominado SUDS (Sistema Urbano de Drenaje Sostenible). • Se instalarán sistemas para minimizar la demanda energética: lámparas LEDS, horario diurno para el Parque, edificios con elevada inercia térmica. • Se propone el uso de fuentes renovables: propuesta de captadores solares de energía fotovoltaica. • Las instalaciones e infraestructuras tendrán fácil accesibilidad para mantenimiento. • Se intentará reducir el consumo global de agua potable: uso de la red de baja presión alimentada desde el freático, ordenanza de ahorro de agua, diseño de zonas verdes con adecuada selección de especies, técnicas de riego que minimicen el consumo de agua. En este sentido se ha facilitado

Fuente: foto del autor.

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Ignacio Muelas Pastor · La sostenibilidad en el Parque Central de Valencia

do ICES (Índice de Contribución de la Estructura a la Sostenibilidad). - Las maderas deberán tener u origen responsable, aportando Certificado de aprovisionamiento Responsable tipo FSC ó CITES. • Siempre que sea posible se prescriben MATERIALES DE ORIGEN LOCAL. Rutas peatonales principales Rutas peatonales secundarias Rutas peatonales dentro de jardines y espacios públicos Fuente: foto del autor.

• El diseño de las rutas peatonales conecta con los servicios y son seguras y fáciles de utilizar. Ecología y Biodiversidad • Se deberá realizar un Estudio Ecológico que examine los hábitats naturales existentes antes y después de la intervención. • En la especificación de los árboles y arbustos se garantiza que un porcentaje elevado son autóctonos.

- Para cualquier material de construcción utilizado en superficie, incluyendo todos los materiales que las conforman (pavimentos, bases, subbases…), que dispongan de etiqueta ecológica tipo I, II ó III (DAP) o ACV. - No será necesario para los suelos vegetales o terrosos. - Los hormigones y sus elementos estructurales deberán aportar certifica-

Transporte • La urbanización dispondrá de transporte público operativo, estudiado mediante anejo de movilidad. • Las paradas de transporte público no estarán a más de 1 Km de las viviendas, y dispondrán de zonas de espera resguardadas. • Existe una red de bicicletas en la urbanización (y en el Parque) que conecta con la red de la ciudad. Con varias estaciones de alquiler de Valenbisi. • Los edificios deberán disponer de suficiente número de plazas de aparcamiento. • Existen en la urbanización determinadas calles de uso prioritario peatonal. Recursos • Se prescriben en el proyecto MATERIALES DE BAJO IMPACTO en elevada proporción sobre el total de los elementos superficiales. En particular se EXIGIRÁ en la puesta en obra: Fuente: foto del autor.

• Se planteará la reutilización de varios elementos de la urbanización (adoquines de la playa de vías). • Se ha desarrollado un Plan de Gestión de Residuos para la etapa de construcción, y especialmente de demoliciones previas. • Se ha diseñado una Estrategia de drenaje para el emplazamiento. • Se tratará y recuperará el suelo contaminado.

Fuente: fotos del autor.

VALENCIA PARQUE CENTRAL Revista Profesional de los Ingenieros Agrónomos, Marzo 2013 · Nº 43 · ISSN: 1139 - 2428 · Págs. 58-63

Juan Vicente Martínez Cortés · Los controles oficiales de productos agroalimentarios en el comercio exterior

Los controles oficiales de productos agroalimentarios en el comercio exterior Los diferentes controles aduaneros establecidos en nuestro país para los productos agroalimentarios objeto de comercio exterior y su procedimiento y tramitación son el objeto de estudio de este artículo. Palabras clave: comercio exterior, aduana, mercancía.

Juan Vicente Martínez Cortés Ingeniero Agrónomo Director Territorial Adjunto de Comercio (SOIVRE) en Valencia. Secretaría de Estado de Comercio. jvmartinez@comercio.mineco.es

Introducción La Administración Central Española tiene establecidos distintos controles oficiales para los productos agroalimentarios objeto de comercio exterior, en cumplimiento de las disposiciones legales nacionales y europeas cuyo ámbito de aplicación incluyen a esos productos. El control clave para el despacho aduanero de una mercancía es el control de la Administración de Aduanas, dependiente de la Agencia Tributaria. Este control, enfocado principalmente a la recaudación de los derechos arancelarios, va más allá de esta función. La Aduana, órgano ante el que se realizan los trámites para que un producto pueda ser importado o exportado, exigirá al agente económico o su representante que esos trámites sean completos y correctos, y entre ellos les obligará a presentar los certificados de los Servicios Oficiales de Control paraaduaneros que la legislación haya establecido para cada producto en concreto, certificados que confirmarán la aptitud de éste en diferentes vertientes. ¿Cuáles con éstas? Fundamentalmente tres por lo que respecta a los productos objeto de este informe, que se corresponden con tres tipos de control oficial, comunes a los países desarrollados, a saber: Control Sanitario: Es el que efectúan 64

las autoridades sanitarias encargadas de proteger la salud de los consumidores. Determina la aptitud para el consumo del alimento. En España es efectuado por los Servicios de Sanidad Exterior dependientes del Ministerio de Sanidad y Consumo. Control de Sanidad Vegetal: Su objetivo es evitar la propagación de plagas en los vegetales. Hace particular énfasis en las plagas de cuarentena. Lo efectúan los Servicios de Sanidad Vegetal dependientes del Ministerio de Agricultura. Control de Calidad Comercial: Su finalidad es certificar el cumplimiento de las normas de comercialización o de calidad comercial. Es realizado por los Servicios de Inspección SOIVRE dependiente de la Secretaría de Estado de Comercio, actualmente ubicada en el Ministerio de Economía y Competitividad. Con objetivos similares al primero y segundo de los enumerados, pero referidos a la salud de los animales, cabe citar al control de Sanidad Animal, que realizan los correspondientes servicios dependientes del Ministerio de Agricultura. Como queda claro por el contexto en el que nos estamos moviendo, nos estamos refiriendo a controles en territorio aduanero, es decir, en fase de exportación o de importación. Los controles en la fase de producción corresponde realizarlos, en España, a los servicios de inspección

dependientes de las Comunidades Autónomas. En este contexto estarían los controles de producción integrada, los certificadores de la categoría ecológica, los de sanidad vegetal en campo, etc. Los servicios citados pertenecientes a los distintos ministerios son los que con anterioridad hemos denominado paraaduaneros. En todos los casos aplican una legislación común, válida para toda la Unión Europea. Los controles son documentales, de identidad y físicos. Su planificación depende de cada país miembro, por lo que la incidencia de un tipo u otro de control es propia de esos países. No obstante, en caso de alerta alimentaria, el control físico, que implica la realización de los otros dos, se lleva a cabo sistemáticamente. De la importancia que la Unión Europea concede a los controles de los alimentos en la fase de importación cabe citar que por lo que respecta a todos los de contenido sanitario, sólo se pueden llevar a cabo en determinados recintos sometidos a un diseño, mantenimiento y condiciones de funcionamiento estrictas, que requieren autorizaciones oficiales para su puesta en marcha y son objeto de auditorías periódicas para la renovación de éstas. Estos recintos, que denominamos puestos de inspección fronterizos, o P.I.F.s por simplificar, se ubican en puertos y aeropuertos, y contemplan diversas zonas sepa-

radas para los distintos controles, en función de la naturaleza del alimento (por ejemplo: de origen vegetal o de origen animal, …). Por lo que respecta a los controles de calidad comercial, cabe reseñar que el corpus legal europeo, reunido actualmente en un único texto, el R(UE) de ejecución 543/2011, establecido desde hace muchos años, y actualizado progresivamente para su adaptación a la evolución de la U.E. y el comercio internacional, contiene las normas de comercialización, también llamadas de calidad, cuyo cumplimiento se controla no sólo en la fase de importación de los productos (cómo es lo habitual en los aspectos sanitarios) en la U.E., sino también en la fase de exportación, y, por supuesto, en su comercialización en el mercado interior único. Antes de pasar a considerar en profundidad los controles de calidad comercial y el órgano que los ejecuta en España, el SOIVRE, precedemos a una breve referencia a los sanitarios y fitosanitarios. LOS CONTROLES SANITARIOS Los controles sanitarios efectuados a la importación se centran en la determinación de la inocuidad de estos productos para el consumidor final y por tanto en ellos se atiende, no sólo a las características organolépticas, sino a aquellos aspectos que puedan tener incidencia en la salubridad. Las directrices de actuación, en este campo, vienen marcadas por las directivas y reglamentos de la Unión Europea, que son de obligado cumplimiento para todos los países, así como por los planes de control nacionales, que anualmente organizan las autoridades sanitarias. Si bien, en un inicio, la UE reglamentó fundamentalmente aquellos aspectos relacionados con los alimentos de origen animal, en los últimos años la normativa se ha ampliado a todo tipo de productos, incidiendo, entre otros, en los frutos tropicales frescos, dado el crecimiento de su demanda en el mercado interior y, por ende, el incremento observado en sus importaciones. En consecuencia se ha aumentado el número de controles físicos realizados y las determinaciones analíticas efectuadas sobre este tipo de productos. Si inicialmente el control sanitario se basaba en un control documental, el número de controles de identidad y físicos alcanzan cada vez un valor mayor. Fundamentalmente se centran en la determinación

de residuos de plaguicidas, así como en la detección de aditivos, como es el caso de la recién descubierta morfolina, utilizados por países terceros y que no se encuentran recogidos en la legislación comunitaria o que superan los límites establecidos por ésta. Cada vez que desde una instalación fronteriza europea se produce un rechazo de mercancía por alguna de las causas citadas u otras de índole sanitario, se genera una alerta alimentaria que, a través del sistema de alerta rápido de la UE (RASFF), se distribuye a todos los países. Junto con ello, la UE realiza misiones en los diferentes países terceros a fin de analizar los controles sanitarios efectuados en los mismos y el riesgo potencial de sus productos para el consumidor, estableciendo según los resultados obtenidos frecuencias de control. Desde hace años, el incremento de frecuencias afecta a frutos frescos tropicales que, en el caso de algunos países y condiciones, puede abarcar un control sistemático del 100% de las importaciones. Otro fenómeno que se ha producido en el control de importación de estos productos, es la existencia de los “alimentos novedosos”,

contra la introducción en el territorio nacional y propagación en la Comunidad Europea de organismos nocivos para los vegetales y productos vegetales, y se realizan a las plantas vivas y a las partes vivas de las plantas. Es decir, frutos en el sentido botánico del término (que no se hayan sometido a congelación), hortalizas (que no se hayan sometido a congelación), tubérculos, bulbos, cormos, rizomas, flores cortadas, ramas con hojas, árboles cortados con hojas, hojas y follaje, cultivos de tejidos vegetales, polen vivo, vástagos, varetas para injertos y esquejes y cualquier otra parte vegetal que determine la normativa comunitaria, incluidas las semillas en el sentido botánico del término. Además, también se inspeccionan maderas y productos vegetales, esto es, aquellos productos de origen vegetal no transformados o que hayan sido sometidos a una preparación simple, siempre que no se trate de vegetales. Las acciones en materia de sanidad vegetal están legalmente respaldadas en virtud de la aplicación de los artículos 9, 10, 11 y 12 del Real Decreto 58/2005 de 22 de enero, donde se establece que los vegetales, productos vegetales y otros

productos de consumo habitual en los países de origen pero que no han tenido distribución ni uso en la UE y que por ello son objeto de un control especial. En caso de que su consumo no pueda demostrarse en los últimos años, es necesaria su utilización por uno de los países miembros, que servirá de pasaporte para su distribución e importación por todo el territorio comunitario.

Importación

objetos procedentes de un tercer país, enumerados en la parte B del anexo V del citado Real Decreto, y sean introducidos en territorio español, se encontrarán desde el momento de entrada bajo supervisión aduanera y de la Dirección General de Sanidad de la Producción Agraria hasta haber satisfecho una serie de trámites, entre los se encuentra la inspección fitosanitaria. El protocolo de actuación del Servicio de Sanidad Vegetal en la inspección de las mercancías en la fase de importación es el siguiente:

Las inspecciones fitosanitarias, en el régimen de importación, tienen gran importancia ya que se consideran medidas de protección

1.- Solicitud de inspección. Existen dos formas de presentar una solicitud para la inspección de mercancías en el régimen de importación. La prime-

LOS CONTROLES FITOSANITARIOS

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ra de ellas es la presentación por parte del importador, o su representante legal, de un solicito de inspección, en impreso normalizado, junto con una documentación adicional que consiste en un certificado fitosanitario original y las tasas correspondientes (en los casos establecidos por la normativa vigente), una factura o lista de embarque y un documento de carga marítimo o aéreo, en función del tipo de transporte empleado para transportar la mercancía, siendo facultativa la adición de cualquier otro documento que sirva para identificar la mercancía. La segunda manera es mediante el empleo del sistema informático SIF, únicamente empleado en Valencia. 2.- Registro de la solicitud. Posteriormente, en el caso de presentar el solícito en papel, el personal administra-

4.- Control de identidad. El importador, o su representante, informa al inspector en qué punto de inspección se ubica la mercancía y éste se desplaza hasta ese punto para poder iniciar el control de identidad. Esta inspección consiste en comprobar si la mercancía presentada a inspección es fiel a la descrita en los documentos presentados. 5.- Inspección física. Tras la inspección de identidad, el inspector realiza una inspección física sobre una muestra representativa de la mercancía. Este examen permite determinar si se da la presencia o ausencia de organismos nocivos. En este sentido puede darse diferentes situaciones: a) Que no se encuentren organismos nocivos. En esta situación, el inspector dictamina que la mercancía es

el organismo no esté en la lista de cuarentena. En este caso la mercancía queda retenida, notificándose la incidencia a la Subdirección General de Acuerdos Sanitarios y Control en Fronteras y estudiándose si se procede o no el rehúso de la mercancía. b.3. Si el organismo es de cuarentena se rehúsa la mercancía. c) Si el organismo nocivo no es identificado por el inspector. Se lleva al laboratorio de la unidad para su identificación. Si la unidad no puede identificarlo, se cumplimenta un impreso normalizado y se prepara la muestra para ser enviada al laboratorio de referencia correspondiente. Una vez identificado por el laboratorio se procedería según lo detallado en el punto b. 6.- Parte de interceptación. Si una mercancía es retenida se emite un parte de retención, en un modelo normalizado, a través de la aplicación EUROPHYT, que se remite a la Subdirección de Acuerdos Sanitarios y Control en Frontera, de forma telemática, que a su vez lo envía Bruselas. 7.- Parte confirmatorio. La retención de la mercancía no implica necesariamente el rehúso, ya que hay defectos subsanables. Por ello, sobre la mercancía retenida se envía un nuevo parte en el que se informa del estado definitivo de la mercancía, esto es, si la mercancía ha sido liberada o rehusada.

tivo del servicio registra la solicitud, una vez cumplimentada, asignándole una fecha y un número de entrada (que más tarde facilitará su archivo). 3.- Control documental. Una vez registrada, la solicitud se traslada al inspector coordinador, que hace la inspección documental: comprueba la validez de los certificados fitosanitarios y el pago de las tasas correspondientes, en los casos que así lo requieran. Puede darse dos casuísticas: Si la inspección documental no es correcta se notifica al solicitante para que subsane los errores detectados. Si la inspección documental es conforme, la documentación se traslada al inspector para la realización de la inspección de identidad y física.

conforme a la normativa vigente y firma el solicito de inspección presentado (que sirve de certificado para su despacho a libre práctica). A continuación, el importador o su representante legal recoge este documento en la oficina de Sanidad Vegetal y lo presenta en la Aduana, ya que este organismo requiere que el dictamen fitosanitario sea favorable para permitir el despacho de la mercancía. b) Que se encuentre algún organismo, conocido por el inspector. En este caso, puede ocurrir: b.1. Si el organismo no es de cuarentena, existe en nuestro país y no se encuentra en niveles propios de una infestación, el inspector firma el certificado y se procede como en el caso anterior. b.2. Que no existiendo en España,

8.- Notificaciones de rehúso. Si la mercancía se rehúsa, se notifica al importador sobre las posibles alternativas que tiene para el destino de la mercancía. Una vez conocido ese destino, se envía el parte definitivo a los Servicios Centrales para su remisión a Bruselas. 9.- Finalización de expediente. Los expedientes finalizados son pasados a una base de datos y posteriormente archivados. Exportación Es también competencia del Servicio de Sanidad Vegetal la inspección de vegetales, productos vegetales u otros objetos en régimen de exportación, expidiéndose el correspondiente certificado fitosanitario, cuando proceda. La forma de llevar a cabo esta inspección es similar al caso de las importaciones y se detalla a continuación: 1.- Solicitud de inspección. El ex-

portador o su representante legal presentan el solicito de inspección a la exportación, que es registrado indicando día y hora, junto con una factura o lista de embargue y, cuando corresponda, un permiso de importación que refleje los requisitos fitosanitarios exigidos por la autoridad fitosanitaria del país de destino. En este régimen, hasta el momento, no hay posibilidad de solicitud telemática. 2.- Control documental. El inspector coordinador comprueba si procede la emisión del certificado solicitado, si debe abonar tasa y comprueba si las declaraciones adicionales que solicitan para el certificado están de acuerdo con la normativa del país de destino. 3.- Inspección de la mercancía. Luego se traslada el solicito al inspector para su inspección. 3.1.- Si la inspección no es conforme se firma el solicito, indicando el rehúso, y se entrega al solicitante. El rehúso se envía a los diferentes puntos de inspección de la Comunidad Valenciana y de la frontera para evitar posibles fraudes. 3.2.- Si la inspección es conforme se firma el solicito de inspección y, según él, se cumplimenta un certificado fitosanitario internacional, que es recogido por el exportador o su representante legal en las oficinas del Servicio. 4.- Finalización del expediente. Finalmente, los números de los certificados se pasan a base de datos y una copia de ellos se archiva junto con la documentación presentada. La inspección se realiza en los puntos de inspección tradicionales considerados recintos aduaneros, así como en los almacenes de confección, según las demandas de los exportadores y las disponibilidades de medios humanos y materiales del Servicio. IV.- LOS CONTROLES DE CALIDAD Los controles que tienen como objetivo comprobar la conformidad a las normas de calidad de la calidad comercial de los productos, los realiza en España el SOIVRE. Por lo que respecta a los productos agroalimentarios, afectan fundamentalmente a las frutas y hortalizas frescas. Ineludiblemente hay que referirse al Reglamento de ejecución (UE) nº 543/2011, punto de referencia para cualquier aspecto relacionado

con el control de estos productos, al reunir en sus capítulos I y II del Título II, en un solo texto de normas armonizadas, todas las disposiciones existentes sobre este control. Adicionalmente, las normas de comercialización general y específica que recoge en sus anejos, son la base operativa sustentadora del aludido capítulo, siendo su utilización indispensable en cualquier control de calidad de frutas y hortalizas que se haga. Finalmente, establece un método común de control, también recogido en sus anejos. Como las normas de comercialización no son matemáticas, de hecho implican un componente subjetivo muy importante en su aplicación, procede asegurar que ésta sea apropiada y concertada. La interpretación común de las normas fue uno de los objetivos que dieron lugar a la institución, por parte de la O.C.D.E., en 1962, del Régimen para la Aplicación de Normas Internacionales a las Frutas y Productos Hortícolas. Los otros dos objetivos fueron: - la armonización de los controles y - todas las actividades que tengan por fin mejorar la aplicación de la norma según las realidades técnicas y comerciales y su evolución. Para la interpretación común de las normas internacionales CEPE/ ONU (las específicas de la Unión Europea son las correspondientes de la Normalización de Ginebra o CEPE/ ONU), la O.C.D.E. confecciona y publica folletos interpretativos, con textos y fotos, de clarísima referencia en el comercio internacional. Es el lenguaje común entre los agentes económicos (vendedores y compradores), los Servicios de Inspección y éstos, y entre los propios Servicios de Inspección, a la hora de tratar de las normas y su aplicación en los controles. En relación con esto, y también para otras finalidades, hay que citar que el R (UE) 543/2011 contempla las Autoridades de Coordinación nacionales para los países miembros. Es clara la importancia que una figura así tiene para España, con servicios de control dependientes de las Comunidades Autónomas (competentes para los envíos al mercado interior único). Los servicios centrales del SOIVRE, en la Secretaría de Estado de Comercio, son esa Autoridad Nacional de Coordinación en nuestro país, y disponen para su apoyo en la aplicación coordinada de las normas por las distintas unidades del SOIVRE de los denominados Coordinadores Nacionales de Comercio Exterior, ins-

pectores cualificados y expertos en el control de un producto determinado normalizado que da contenido a cada una de las Coordinaciones establecidas. Además del Reglamento indicado, hay que citar otras disposiciones que regulan algunos aspectos de la calidad, como las que se refieren al etiquetado y al contenido efectivo de los productos alimenticios envasados, entre los que se incluyen las frutas y hortalizas frescas preembaladas, pero no dejan de ser complementarias de las anteriores para ciertas formas de presentación de estos productos. Regulados ambos aspectos por sendas directivas comunitarias sobre etiquetado, presentación y publicidad de productos alimenticios envasados, y sobre preacondicionamiento en masa o en volumen de los productos alimenticios envasados, respectivamente, que deben de haber sido incorporadas a las legislaciones de los países miembros, las disposiciones de la primera han sido agregadas a las normas específicas de comercialización de frutas y hortalizas, pero no a la norma general, por lo que habrá que tener en cuenta en el control de los géneros sometidos a esta norma, no sólo ella sino también la correspondiente directiva o legislación derivada para el dictamen de conformidad sobre el etiquetado si están preenvasados o preembalados. Asimismo, procede citar la legislación relativa a los residuos de plaguicidas, cuya presencia en estos géneros, si para los países receptores es un problema sanitario, para los expedidores no deja de ser un problema comercial por la transcendencia en las operaciones comerciales que su detección comporta. En el caso de España, será el Servicio de Sanidad Exterior quien controle su presencia en los productos importados, no efectuándose control obligatorio de estos residuos en las exportación, salvo en el caso de las expediciones de mandarinas a los Estados Unidos de Norteamérica en el marco del Acuerdo de Colaboración España-Food and Drug Administration, en el que el SOIVRE y el Servicio de Sanidad Vegetal se encargan coordinadamente del mismo. No es estrictamente un asunto de calidad comercial pero sí determinante en la comercialización del producto. Por lo que respecta a los controles de conformidad que contempla el R (UE) 543/2011 (artículo 11), éste indica que se efectuarán sobre la base de un análisis de riesgo para asegurar el cumplimiento de las normas, se trate de una importación, una expor-

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tación o una expedición interna en el territorio comunitario. Los criterios de riesgo quedan establecidos en el Reglamento y para la aplicación de ese análisis de riesgo los agentes económicos que deben estar sometidos al mismo, viniendo definidos en el reglamento, están obligados a darse de alta en una base de datos, suministrando a los órganos competentes de control la información que éstos requieran para efectuar el citado análisis. Aunque en el Reglamento se determina que los Estados Miembros (EEMM) podrán optar por no efectuar controles a los productos sujetos a la norma general de comercialización (NGC), sobre la base de un análisis de riesgo, España ha optado por efectuar controles a todos los productos. Por tanto, aunque la filosofía del Reglamento es que, en principio, todos los lotes de mercancías pueden ser objeto de control, establece mecanismos para que el sistema de control, en aras de la fluidez comercial, sea lo más rápido posible en su aplicación, sin perder efectividad. En consecuencia, la incidencia de los controles de conformidad no es la misma en todos los EE.MM. Como anteriores Reglamentos al indicado ya caminaban por la misma senda, en los últimos veinte años se ha asistido a una reducción, variable según país, en la incidencia de los controles. Los controles para la exportación e importación se realizan en recintos aduaneros habilitados para ello (no necesariamente en los P.I.F.s en el caso de las importaciones). En España, para las exportaciones se pueden efectuar los controles en los almacenes de confección en determinados casos (cuando se aplique un tratamiento de cuarentena en tránsito que requiera el precintado del contenedor en el momento de la carga, una vez ubicados los sensores y registradores de temperatura por el Servicio de Sanidad Vegetal, por ejemplo, pero el despacho aduanero seguirá haciéndose en un recinto aduanero. En las expediciones a la U.E. los controles se llevan a cabo en los almacenes de confección de las mercancías. En cualquiera de los tres casos, con posterioridad a los controles citados pueden efectuarse otros en cualquier etapa de la comercialización, preferentemente en destino, bien en los puntos de venta al por mayor o en las centrales de distribución. El certificado de conformidad sólo se puede expedir si se comprueba la conformidad del lote con

las disposiciones comunitarias vigentes para el producto que se trate, mediante el correspondiente control. Por tanto, si no se hace el control no se puede expedir (no es obligatorio para la circulación intracomunitaria). En relación con el certificado, el artículo 13 del Reglamento establece: • Que las Aduanas sólo podrán despachar (en exportación o en importación) si: - se ha expedido un certificado de conformidad que, o bien acompaña a la mercancía, o, de no hacerlo, el Organismo de Control competente ha comunicado a la Aduana su expedición; - el Organismo de Control ha informado a la Aduana que no ha expedido el certificado de conformidad según el análisis de riesgo aplicado. • La expedición de un certificado o de una comunicación a Aduanas rige siempre para los productos sujetos a norma específica de comercialización (NEC) y, si el E.M. lo considera necesario, también para los sujetos a la NGC y para los destinados a transformación industrial o a alimentación animal. La decisión de España es que el certificado es necesario en todos los casos. Si, a resultas del control, no se consigue la conformidad, el inspector levantará un acta de no conformidad en la que precisará los requisitos que no se cumplen. En el caso de que la mercancía proceda de otro E.M., el Organismo de Control actuante, además de notificarlo sin demora a la Comisión y a los EE.MM. que puedan verse afectados, trasladará copia del acta a su correspondiente en aquel para su conocimiento, debiendo este segundo organismo informar al primero de las circunstancias que atañen al envío de la mercancía en cuestión. El artículo 18 también indica que un E.M. en cuyo territorio haya sido rechazado el despacho a libre práctica de un lote de mercancías procedente de un tercer país, a causa del incumplimiento de las normas de comercialización, lo notificará sin demora a la Comisión, a los EE.MM. que puedan verse afectados y al tercer país de que se trate si está en la lista de países del anexo IV (países con controles de conformidad homologados). Bibliografía

de protección contra la introducción y difusión en el territorio nacional y de la Comunidad Europea de organismos nocivos para los vegetales o productos vegetales, así como para la exportación y tránsito hacia países terceros. Real Decreto 58/2005, de 22 de Enero. 2.- Reglamento de ejecución (UE) nº 543/2011. Por el que se establecen disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) no 1234/2007 del Consejo en los sectores de las frutas y hortalizas y de las frutas y hortalizas transformadas. 3.- Orden PRE/3026/2003, de 30 de Octubre, por el que se dictan normas en inspección y control para las Direcciones Regionales y Territoriales de Comercio. 4.- Orden ITC/2869/2009, de 21 de Octubre, que modifica la anterior. 5.- Real Decreto 330/2008, de 29 de Febrero, por el que se adoptan medidas de control a la importación de determinados productos respecto a las normas aplicables en materia de seguridad de los productos. 6.- Orden PRE/735/2010, de 17 de Marzo, que complementa el anterior. 7.- Reglamento (CE) nº 338/97 del Consejo, relativo a la protección de especies de la fauna y flora silvestres mediante el control de su comercio (C.I.T.E.S.). 8.- Reglamento 865/2006 de la Comisión, que desarrolla el anterior. 9.- Reglamento (CE) nº 407/2009 de la Comisión, que los modifica. 10.- Reglamento (CE) nº 829/2011 de la Comisión (prohibición de comercio de ciertas especies). 11.- Real Decreto 1554/2004 (funciones de la Secretaría de Estado de Comercio). Colaboraciones Han colaborado en la confección de este informe: Doña Paz Arviza (Directora del Área de Sanidad de la Delegación del Gobierno en Valencia). Don Francisco Javier Pastor (Coordinador Regional de Sanidad Vegetal Zona-3, Subdelegación del Gobierno en Valencia, Área de Agricultura y Pesca). a los que se agradece su participación en los capítulos dedicados a Controles Sanitarios y Fitosanitarios, respectivamente.

1.- Real Decreto 58/2005, de 21 de enero, por el que se adoptan medidas

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NOTICIAS

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¡Éxito de participación en los Afterworks de Ingenieros! Buena compañía, sitio adecuado y muchas ganas de emprender. Los colegiados de los Colegios de Industriales, Caminos y del nuestro venimos celebrando en los últimos meses varios encuentros Afterworks en distintos locales elegantes en la ciudad de Valencia. El objetivo no es otro que juntar a compañeros de nuestros colectivos e intercambiar opiniones, inquietudes e incluso proyectos, uniendo el networking con aquellos momentos de desconexión que surgen después del trabajo. Entre las temáticas que se han abordado con éxito en el transcurso de estos encuentros se encuentran; Empezar desde cero; el Desarrollo de un Negocio o El Ingeniero comercial, en los que se han tratado aspectos relacionados con las nuevas tendencias sobre gestión de nuestra reputación a nivel profesional y social. Establecer sinergias, hacer contactos entre profesionales y encontrar posibles colaboradores, socios o inversores son algunas de las experiencias que uno puede obtener cuando acude a uno de estos encuentros celebrados hasta el día de hoy. Y es que el afterwork es una tendencia a la que cada vez se apunta más gente.

El COIAL cambia los sellos de visado e implanta la Diligencia de Visado electrónica permitiendo escoger idioma Con el objetivo de conseguir que la imagen del visado refleje su seguridad, garantía y calidad, el COIAL ha implantado unos nuevos sellos de visado que contienen más información y aportan una imagen más actual y acorde con los atributos que el visado incorpora a vuestros trabajos profesionales. Las formas y colores empleados vienen a aportar una mejor apariencia de seguridad, orden, nitidez y diseño a los sellos, justo como deben de ser los trabajos que visamos. Cada documento visado contará con su correspondiente diligencia de visado, en la que, a modo de hoja de servicios, se especifica lo que el visado aporta al trabajo profesional del ingeniero. Además, esta Diligencia de Visado incorpora un código QR y un código alfanumérico para comprobar la autenticidad del documento, aspecto que ofrece mayor seguridad al prestador del servicio, al destinatario del mismo y a las Administraciones receptoras, que de esta manera podrán evitar fraudes. La implantación de estos nuevos servicios son una clara muestra de la voluntad del COIAL para avanzar hacia un Colegio que aporta valor a los trabajos de sus colegiados y, a sus trabajos, como instrumento de protección frente a los consumidores de sus servicios profesionales.

El Consell nombra Director General de Producción Agraria a nuestro compañero José Miguel Ferrer El Consell nombró el pasado mes de enero a nuestro compañero José Miguel Ferrer Arranz como Director General de Producción Agraria y Ganadería de la Consellería de Presidencia y Agricultura, Pesca, Alimentación y Agua. Mediante DECRETO 15/2013 de 18 de enero, el Consell acordó el nombramiento de José Miguel Ferrer Arranz como Director General de Producción Agraria y Ganadería de la Consellería de Presidencia y Agricultura, Pesca, Alimentación y Agua, cargo que estaba pendiente de designación desde la remodelación efectuada el pasado mes de diciembre. José Miguel Ferrer es Doctor e Ingeniero Agrónomo por la Universidad Politécnica de Valencia, funcionario de carrera y profesor asociado del Departamento de Economía y Ciencias Sociales de la UPV. Ha investigado en áreas como la comercialización agraria, las organizaciones y agrupaciones de productores agrarios, el cooperativismo de comercialización, las industrias agroalimentarias, y la organización común de mercados del sector hortofrutícola.

Desde el Colegio Oficial de Ingenieros Agrónomos de Levante le hacemos llegar nuestra más sincera enhorabuena deseándole lo mejor en su nueva andadura.

El COIAL representado en un grupo de trabajo de la ETSIAMN que define los contenidos y estructura del nuevo Máster Universitario en Ingeniería Agronómica

El pasado 1 de febrero se celebró una reunión entre varias instituciones relacionadas con nuestra profesión y la Comisión del Plan de Estudios del Master Universitario en Ingeniería Agronómica. En dicha reunión nuestro Decano transmitió a los presentes sus consideraciones acerca de las necesidades de formación de los ingenieros agrónomos en los próximos años.

universitaria, y esto no es sólo trabajo de la Junta de Gobierno, sino de todos los que componemos el Colegio. El buen hacer de un colectivo profesional repercute sobre todos sus miembros y los Ingenieros Agrónomos somos un buen ejemplo de cómo gracias al buen hacer de unos compañeros se han conseguido abrir nuevos campos de trabajo para el resto”.

“Desde el Colegio entendemos que tenemos que redoblar los esfuerzos de comunicación y colaboración con nuestras Escuelas de Ingeniería para que la formación de nuestros futuros compañeros sea la mejor para adaptarse a un mercado laboral sumamente complejo”. En palabras de nuestro Decano “el Colegio debe ser un nexo de unión entre la realidad laboral y la formación

Al nuevo título, que tendrá una clara orientación profesional, podrán acceder los titulados en un Grado en Ingeniería y ofrecerá una formación integral orientada a la adquisición de los conocimientos y las competencias que habilitan para el ejercicio de la actividad profesional del Ingeniero Agrónomo.

Se celebra una jornada sobre Huella de Carbono con gran notoriedad de público En torno a 80 profesionales se dieron cita el pasado mes de febrero en una jornada sobre HUELLA DE CARBONO celebrada en la ETSIAMN, en la Universidad Politécnica de Valencia. La jornada fue presentada por nuestro Decano, Baldomero Segura, que destacó el gran potencial que la huella de carbono puede tener para el sector agroalimentario en los próximos años. En la conferencia, en la que participó entre los ponentes, nuestro compañero Luis González, se planteó la potencial ventaja competitiva que podrían tener las empresas certificadas en huella de carbono frente a los consumidores, cada vez más concienciados en la lucha contra el cambio climático. Se informó también - entre otros - sobre las normas de referencia y distintas metodologías de cálculo. Por ende, también se hizo hincapié en la conveniencia para nuestro colectivo de instruirse en este tema, como posible nicho de mercado de trabajo en los próximos años.

Composición de la nueva Junta de Gobierno del COIAL Resultado de las elecciones al COIAL celebradas a finales de 2012. El pasado mes de diciembre de 2012 se celebraron las elecciones a la Junta de Gobierno del COIAL en la que se cubrió la vacante existente en el puesto de Interventor y se renovaron varias vocalías. Como resultado de la única candidatura presentada, D. Ismael Escrivá fue nombrado nuevo interventor de la Junta de Gobierno del COIAL, que quedó conformada por los siguientes:

Decano: D. Baldomero Segura García del Río Secretario: D. Joaquim Aguilella Ribera Interventor: D. Ismael Escrivá Piqueras Delegado de Alicante: D. José Manuel Carrillo Cañizares Delegado de Islas Baleares: D. Jaime Rodríguez Botaró Delegado de Castellón: D. Vicente García-Petit Querol Delegado de Valencia: D. Silvestre Senent Salelles

Vocales: D. Pedro Beltrán Medina Dña. Raquel Aguilar Povill D. Eduardo Llorens Aparisi Dña. Ana María Pla Martínez D. Silverio Tarazona Martínez

OPINIÓN

DE NUESTROS LECTORES

El Comité de la Revista plantea una sección más participativa en la que abre una puerta a las opiniones de los colegiados. Creemos que vuestra colaboración activa en esta nueva sección permitirá abrir nuevos cauces de debate para las temáticas que importan a nuestro colectivo. Esperamos vuestros correos en la dirección electrónica fpia@coial.org

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En qué nos afecta la desaparición de la Conselleria de Agricultura…, sinceramente creo que en nada. Juan Zaragoza · Colegiado COIAL · jzaragozan@gmail.com

Desde que comencé mis estudios de Ingeniero Agrónomo en el año 92, hay una cosa que no ha cambiado: cuando digo que soy Ingeniero Agrónomo me siguen contestando lo mismo: el clásico: “ah, eso del campo….” O: “¿y eso que és?”. No sé cuál de las dos respuestas me molesta más (he de reconocer que las dos me irritan bastante). Supongo que no seré un bicho raro y más de uno habrá oído lo mismo o algo parecido. Por tanto, si como Ingenieros Agrónomos no hemos sido capaces de hacerle comprender a la sociedad quienes somos, y lo más fundamental: en qué podemos ayudarle, seguimos yendo mal. Mariano Rajoy prometió que volvería a haber un Ministerio de Agricultura, y como tal lo ha cumplido, lo que nadie nos dijo es que, además, iba a desaparecer la Conselleria de Agricultura. A mí personalmente, no me ha sorprendido, es más lo veo hasta lógico, dada la importancia que se le ha dado a esta Conselleria en los últimos 17 años. Si vemos la evolución (o degradación continuada) de la misma, el resultado no podía ser otro. Recordemos que por ella han pasado un sinfín de Consellers, sin que ninguno de ellos se haya tomado en serio la agricultura, y me remito a los hechos en lo que nos afecta como colectivo de Ingenieros Agrónomos: en primer lugar la Conselleria de Agricultura pasó a ser una institución florero, donde colocar algún compromiso político, daba igual si el Conseller sabía algo del tema o si se lo tomaba en serio, no era lo esencial del cargo. Ha sido muy significativo el aumento del número de abogados en los altos cargos de la Conselleria, que ha ido en aumento en la misma medida en que han ido desapareciendo los Ingenieros Agrónomos en los gabinetes más cercanos al Conseller de turno (en algunos departamentos el Ingeniero Agrónomo se ha convertido en una especie extinguida). Hay un tema que ha sido muy polémico en la Comunidad Valenciana, evidentemente estoy hablando del agua, tan ligada a la agricultura como básica para la misma, cuyas compentencias se traspasaron a otras Consellerias. Estas Consellerias, pese a ir cambiando de nombre y de Conseller, y pese a que han devuelto las competencias en materia de regadíos a la Conselleria de Agricultura, no se han hecho practicamente efectivas. Si vamos a las cifras de gestión los resultados han sido nefastos; la ganadería está bajo mínimos, el abandono de tierras agrarias ha ido -sin parar- aumentando, los Centros de Investigación Agraria como el caso del IVIA se han desmantelado con una pérdida de conocimiento que dudo que volvamos a recuperar. Además, es cuanto menos significativo el caso reciente del cierre por falta de pago de la Conselleria del Museu de la Taronja de Burriana (los últimos meses el museo seguía abierto, pero

sin luz. ¿Alguien se imagina visitar el Museo del Prado a oscuras?...). Pero seamos prácticos ¿En qué nos afecta la desaparición de la Conselleria? Sencillamente en nada. La Conselleria no ha servido de fuente de empleo para los Ingenieros Agrónomos: En primer lugar: apenas han aparecido plazas de Ingeniero Agrónomo en la Conselleria, es decir, la Conselleria no ha sido una fuente directa de empleo para el colectivo. Y la verdad es que, para cualquier Conseller podría haber sido bien sencillo crear unas becas de prácticas para recién titulados, de esas mal pagadas y de corta duración a las que nos tiene acostumbrado el IVIA. Por lo menos con esto se justificaría la invitación del Conseller a la cena de Agrónomos. Además, de los pocos proyectos que se han hecho en la Conselleria (sobretodo desde que la gestión del agua pasó a otra Conselleria), no siempre aparecía la firma de un Ingeniero Agrónomo, y aquí hemos pecado todos. Se debería haber forzado al Conseller de turno para que los proyectos agrarios fuesen firmados por un Ingeniero Agrónomo. Para esto es fundamental que el Conseller sepa qué es un Ingeniero Agrónomo. Complementario a la redacción de los proyectos anteriormente mencionados viene la ejecución de las obras, habitualmente por concurso público y con la necesidad de una dirección facultativa, y un Jefe de Obra (por parte

de la empresa constructora). En estos casos, el Jefe de Obra propuesto por la empresa constructora y el Director de Obra deberían haber sido Ingenieros Agrónomos (¿alguien se imagina que la Consellería de Infraestructuras hubiese autorizado algún un proyecto de carreteras o de depuradoras que no fuesen firmados por un Ingeniero de Caminos?). Con estas medidas, como mínimo habríamos conseguido que se contratase a compañeros nuestros en las empresas constructoras y en las oficinas de proyectos, aunque fuese tan sólo para poder incluir su curriculum vitae en las ofertas de concursos públicos. En mi vida profesional he revisado numeroso proyectos de regadío y de obra pública y en éstos últimos suele haber un capítulo de integración ambiental o paisajística. Con respecto a los comentarios en referencia a los proyectos de regadío me remito al párrafo anterior, en lo que respecta al resto de proyectos de: integración ambiental, restauración de áreas degradadas, zonas verdes en apenas un 10% de ellos aparecía la firma de un Ingeniero Agrónomo. De la calidad de los proyectos en lo que respecta a aspectos de diseño agronómico, elección de especies vegetales, etc., mejor ni me pronuncio al respecto. Estoy cansado de ver proyectos que incluyen zonas verdes (como ha sido recientemente el caso del Parque de Foietes en Benidorm), o en el proyecto de la modificación de las zonas verdes de la Gran Vía (en este último caso, personalmente para mí ha sido un simple arrancar unas plantas para poner otras y colocar una nueva fila de bordillos de hormigón “rosa”, sin ni siquiera respetar la estética de los bordillos de rodeno existentes), en los que no aparece un Ingeniero Agrónomo, ni tan siquiera por un error de copia-pega al copiar datos de otro proyecto. Por tanto, queda claro que al desaparecer la Consellería, egoístamente hablando, creo que no nos afecta. Únicamente por deducción lógica recordemos el planteamiento de la reducción a lo absurdo: si cuando existía la Conselleria no nos beneficiaba en nada, al desaparecer la misma, no va a dejar de beneficiarnos (alguno pensará que hasta nos favorece porque no tenemos que pagar los gastos de la misma con nuestros impuestos y además no tenemos que invitar al Conseller de turno a la cena de agrónomos. Yo no me aventuro a tanto…)

El Ingeniero Agrónomo siempre ha sido multidisciplinar, es de las pocas ingenierías que abarca varios campos de trabajo, lo cual de entrada es bueno, pero especialmente en tiempos de crisis, dada la amplia base que nos permite poder adaptarnos al medio y trabajar en otros campos. Pero frente a esta multidisciplinariedad, deberíamos habernos afianzado en algunos campos frente a otras ingenierías o titulaciones (como ocurre, por ejemplo, con la de Tecnología de Alimentos), ya que en la práctica nos han ido comiendo terreno por todos lados. Si analizamos cualquier dato económico reciente, vemos que de los pocos sectores donde sigue habiendo algo de vida en el desolador panorama económico actual, se encuentra el sector agroalimentario, donde aún se mantiene empleo, y hasta se siguen desarrollando nuevos proyectos. Aquí deberíamos ser claramente una referencia a tener en cuenta, y no tengo claro que a fecha de hoy lo seamos. Por tanto, necesitamos más que nunca la implicación del Colegio y de las Escuelas de Ingenieros Agrónomos, para dar a conocer a las empresas agroalimentarias que les podemos ayudar en muchos aspectos: en asesoramiento en las plantaciones, en asesoramiento en calidad, en desarrollo de nuevos productos, en modificaciones de líneas de proceso, en gestión,... que estamos cerca (siempre hemos estado ahí), y que ahora más que nunca necesitan de profesionales, ya que esta crisis hará que sólo permanezcan las empresas más profesionalizadas, y por ende, las más competitivas. Pero sobretodo frente a esta crisis-estafa en la que nos han metido, tenemos que pensar objetivamente: saldremos de esta. Pero saldremos de esta situación por una sencilla razón, porque somos una ingeniería superior con una amplia formación y sobretodo porque nunca lo hemos tenido fácil, por lo que estamos acostumbrados a trabajar duro para hacernos un hueco en la sociedad. Además, donde metemos cabeza nos quedamos, y eso pone de manifiesto que solucionamos problemas y que podemos convertirnos en una referencia donde nos dejan aportar nuestros conocimientos. Y con respecto a la futura Consellería de Agricultura, que por sentido común volverá a existir dentro de unos años, ésta la tenemos que “pilotar” nosotros.

No me arrepiento de ser ingeniero agrónomo Araceli Lozoya Asensio · araceli.lozoya@gmail.com

Mi nombre es Araceli Lozoya. Tengo 32 años. Soy Ingeniero Agrónomo por la UMH y por mi esfuerzo, sobretodo. Actualmente mi situación laboral, como la de otros muchos compañeros, es desempleada. Hace años terminé la carrera universitaria y empecé mi particular carrera por un empleo. Puse en práctica la mayoría de consejos que recibía desde los talleres y jornadas de empleo, consejos que me funcionaron en su momento y que con los años no han cambiado, como pude comprobar hace poco en una de esas charlas. En esa misma charla me di cuenta que ya no iban dirigidas para mí ya que están enfocadas, únicamente, hacia recién titulados. En mi última etapa como estudiante hice prácticas en empresa, hasta en tres ocasiones, siempre en verano, sin importarme la compensación económica, por un total de 5 meses y medio. He tenido varios contratos laborales en la empresa privada y en la pública, los cuales nunca han sido por periodos superiores a 8 meses. He sido becaria en Organismos públicos durante 2 años. Si tenemos todo en cuenta, mi experiencia profesional, a día de hoy, ronda los 5 años y medio. Casi siempre dedicada a la experimentación e investigación de frutales, y al control de plagas. Nunca he dejado de formarme profesionalmente, incluyendo idiomas, pretendiendo adaptar mi currículum a las exigencias de las empresas en todo momento. A día de hoy, creo que solo hay dos cosas que no he hecho: irme fuera de España y/o desarrollar una idea de negocio. Por el momento descarto la primera opción, ya que pienso que en mi país puedo ser igual de útil o incluso más. Además, no son tantos como parece los que se han ido y han cumplido sus expectativas profesionales. Por otro lado, es la segunda opción la que empiezo a plantearme, ya que si no nos dan oportunidades debemos crearlas. Como todos, estoy inscrita en infinidad de páginas web buscadoras de empleo, que inundan el correo de publicidad con oferta formativa y en las que las ofertas de empleo escasean. En ocasiones aparecen ofertas fantasma, ya que pasan meses y no hay movimiento. También estoy registrada en algunas redes sociales, herramienta que encuentro útil, si se emplea bien, para estar al corriente de novedades en el ámbito profesional a nivel nacional e internacional, y ampliar mi lista de contactos profesionales. Formo parte de diferentes bolsas de trabajo de la Generalitat Valenciana, en las cuales no se produce ningún movimiento desde hace mucho tiempo. He enviado mi currículum por mail a diferentes empresas, ofertasen o no empleo. En ocasiones me he desplazado hasta las empresas para entregarlo personalmente. En mi opinión, en la búsqueda de empleo se han perdido completamente los formalismos, si envías un mail no hay respuesta de ningún tipo y si lo entregas en mano debes depositarlo en un buzón, una caja o por el telefonillo te dicen, amablemente, que lo tires por debajo de la puerta. En la mayoría de ofertas figura como requisito indispensable el ser joven recién titulado, cosa que ya no me consideran, o tener experiencia profesional similar en el puesto ofertado de 3 a 4 años como mínimo. Con lo

que he llegado a la conclusión de que mi edad es un factor determinante. Estoy en la década de los 30, un periodo en el que ni soy considerada lo suficientemente joven ni lo suficientemente madura y experimentada debido a tanto contrato temporal. Por este motivo, actualmente me encuentro en “el limbo de la población en edad de trabajar”, y sé que muchos me daréis la razón en esto. Somos tantos en la misma situación, las empresas tienen tanto donde elegir que, a mi parecer, la pereza les puede y prefieren tirar de conocidos, a leer una infinidad de currículums. No quiero decir con esto que el conocido no merezca la oportunidad, sino que a muchos de nosotros no nos dan dicha oportunidad por falta de padrino (como se suele decir) y podemos ser mejores que el elegido, pero eso nunca lo sabrán. En otras ocasiones la opción se decanta por el candidato que esté dispuesto a trabajar más y cobrar menos, he llegado a ver ofertas en las que solicitaban un doctor y ofrecían 800 euros brutos mensuales. Sin embargo y a pesar de la mala situación, desesperante en algunas ocasiones y que desilusiona a cualquiera, nunca he pensado que elegí mal mis estudios porque sé que un Ingeniero Agrónomo tiene mucha importancia en la sociedad, aunque prácticamente no se la reconozca. 77

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Cubiertas vegetales, la futura “piel de los edificios” Comercial Projar, S.A. · www.projar.es

Desde el punto de vista energético, las azoteas verdes aplicadas en viviendas, edificios comerciales, industriales o institucionales mejoran las condiciones de aislamiento térmico y por tanto contribuyen a alcanzar la tan buscada eficiencia energética. Así lo concluyen los primeros pasos de la investigación que la empresa Projar está llevando a cabo para poder colaborar de forma totalmente eficiente con sus clientes a la hora de desarrollar este tipo de proyectos. Ya en la antigüedad se comenzaron a utilizar distintos tipos de plantas en la edificación con el objetivo de aislarlos térmicamente. Las primeras referencias de jardines realizados por el hombre sobre construcciones aparecen en la antigua Mesopotamia, muestra de las multitudes ventajas tanto estéticas como funcionales que las cubiertas verdes presentan. Volviendo a nuestros tiempos, las azoteas ajardinadas se consolidan en los años 90’ gracias a la creciente sensibilidad ambiental y la demanda social de calidad de vida en entornos urbanos. Hoy en día son un sistema aún poco utilizado en España pero que en países como Alemania y Reino Unido ya ocupan kilómetros cuadrados de las ciudades. En la actualidad el sistema de ajardinamiento en cubiertas más utilizado es el centrado en un tipo de vegetación extensiva, que ahorra costes de mantenimiento, ayuda a gestionar mejor los recursos y reduce la carga sobre el edificio respecto a los sistemas intensivos. No obstante, en función de los objetivos de cada proyecto pueden aplicarse tres tipos de cubierta diferentes. La implantación de cubiertas ajardinadas es una de las técnicas que más está creciendo en paisajismo, pese al momento actual. Ofrecen un valor añadido a los proyectos de jardinería o edificación y son percibidas como altamente innovadoras. En este sentido su utilización también está justificada por multitud de beneficios ecológicos, económicos y sociales. Esta combinación de beneficios ecológicos, económicos y sociales hace que podamos afirmar que las cubiertas ajardinadas son una solución SOSTENIBLE. De manera general, un sistema de ajardinamiento en edificación interceptará los primeros 5mm de un epi-

sodio de precipitación y esta cantidad se incrementará si tenemos en cuenta la capacidad de retención que irá en función de la profundidad del sustrato. Teniendo en cuenta que con esta característica amortiguadora del agua se evitan súbitos e intensos flujos de agua en los sistemas de drenaje y además se consigue reutilizar el agua de lluvia para el riego en jardinería o usarla en inodoros, parece claro que el sistema de ajardinamiento en superficies de edificios aporta multitud de ventajas en el ámbito de la gestión del agua. En lo que concierne a la temperatura, según estudios realizados en Atenas, al colocar una cubierta verde sobre un edificio, se constataron ahorros energéticos de hasta un 45% en calefacción y un 45% en refrigeración” (A.Niachou, 2001). Otros estudios hablan de reducciones de entre el 3 y el 10% de combustible para calefacción en edificios observados durante periodos de varios años. Esto supondría reducciones de entre 0,44 y 1,5 kg/m2 de CO2 en las emisiones a la atmósfera.

Otro aspecto a destacar de las investigaciones es que instalar cubiertas verdes como sistema complementario a los paneles fotovoltaicos es una opción para aumentar el rendimiento del sistema de producción de energía solar. Se sabe que las instalaciones fotovoltaicas funcionan de forma más eficiente cuando se instalan junto a una cubierta verde debido a que se mantiene un microclima más estable alrededor de los paneles solares. Por supuesto, no se puede dejar de mencionar cómo las cubiertas vegetales aportan protagonismo a las edificaciones, lo cual repercute de forma positiva en la imagen de marca proyectada. Debido también a que todavía es un sistema poco usual, las cubiertas ajardinadas consiguen ganar mucha repercusión mediática que por supuesto en el caso de empresas y administraciones es difícil conseguir. En definitiva, Projar sigue trabajando para adquirir la base científica más sólida posible para demostrar las múltiples ventajas de las cubiertas vegetales por las que la compañía ha hecho una gran apuesta para los próximos años.

Ingeniería y Fabricación de Equipos y Líneas de Tratamiento y Depuración de Aguas www.vitaqua.es

En el presente artículo se pretende informar sobre los distintos tratamientos secundarios utilizados en el tratamiento de las aguas residuales generadas en la industria agroalimentaria,comparándolos en cuanto a los costes energéticos que se derivan de la aplicación de cada uno de ellos. Las aguas residuales de la industria agroalimentaria se caracterizan por tener una carga orgánica media alta. Tras el pretratamiento específico para cada tipo de industria, existen numerosos tratamientos secundarios para depurar este tipo de aguas residuales. Entre los más empleados están los tratamientos biológicos mediante fangos activados (aireación prolongada, MBR, SBR…), y los tratamiento biológicos mediante lechos de contacto (filtros percoladores, biodiscos). Los tratamientos biológicos mediante fangos activos consisten básicamente en que el oxígeno disuelto en el agua es captado por las bacterias que lo emplean en sus reacciones aerobias de síntesis. Como alimento, los microorganismos utilizan la materia orgánica en disolución, pasándola a un estadio de más baja energía. El oxígeno es suministrado mediante turbinas, compresores, etc... con el fin de mantenerlo disuelto en el agua, lo cual produce un gran consumo de energía. La depuración mediante MBR (Biorreactor de membrana) es un proceso de fangos activados en el cual el agua depurada, en lugar de usar un decantador secundario, se usa ultrafiltración. En los tratamientos biológicos mediante lechos de contacto, las bacterias se fijan a un soporte, el agua pasa

sobre ellas y utilizan la materia orgánica soluble. Consumen del orden del 20% de lo que consume una EDAR convencional de lodos activos. Ésto es debido a que tanto los biodiscos como los filtros percoladores necesitan un consumo energético muy bajo. Los filtros percoladores los bombeos con bajos consumos y los biodiscos, un motor de pequeñas potencias para la rotación de éstos. Otro aspecto importante es la menor sensibilidad a las variaciones de carga muy típico de este tipo de industrias. Lo cual hace que el mantenimiento sea menor debido a no ser necesarios continuos ajustes en cuanto a la dosificación de aire, caudal de purga, recirculación de fangos, etc… Asimismo, el volumen de lodos producido en tratamientos biológicos mediante lechos de contacto es muy bajo. Se debe a que las bacterias se fijan a un sustrato en lugar de estar en suspensión. El hecho de que la producción de lodos sea baja es muy importante ya que se ahorra tanto energéticamente debido al menor uso del sistema de deshidratación de fangos, como a la explotación. Vitaqua es una empresa fabricante, constructora e instaladora con ingeniería propia de equipamientos para el Tratamiento y la Depuración de Aguas. El diseño de las líneas de tratamiento se realiza con tecnología propia, que se ha ido desarrollando a lo largo de los 30 años en los que lleva realizando su actividad.