Este corto trabajo consistió en tomar muestras de 4 tipos de terreno distintos y someterlos a un examen de granulometría, para después extraer conclusiones sobre el tipo de suelo. El examen consistia en pasar la muestra por 8 tamices de distintos tamaños, desde aberturas más grandes hasta dejar limos y arcillas en el fondo, así como medir el peso retenido en cada etapa para sacar conclusiones sobre el porcentaje de peso que está compuesto de grava, arena, limos y arcillas, así como el peso perdido (error humano) como ocurre en cualquier procedimiento manual. Hacer un examen de granulometría suele ser parte del proceso de un estudio de suelos antes de comenzar cualquier obra, ya que ayuda a determinar la resistencia del suelo entre otros factores, y por tanto el tipo de cimentación que requiere y predimensionamiento de muros y columnas. A continuación se muestran los resultados y conclusiones de las 4 muestras tomadas:
Para este trabajo, era necesario diseñar y predimensionar una vivienda unifamiliar de 2 pisos en albañilería confinada. La casa debía estar ubicado en un terreno de 20 m x 6 m de ancho, con medianeros en 3 fachadas de la casa. El primer paso fue diseñar una casa funcional según el cronograma dado y la familia en mente. Se diseño, primeramente una vivienda que cumplia los requereimiento sde programa, pero necesitaba mas iluminación y no cumplia con el requerimiento estructural, ya que no había continuidad en los muros portantes.
PROGRAMA: - 1 dormitorio principal + baño - 2 dormitorios + baño comun - Cocina - Sala - Comedor - Baño visitas - Patio/Lavanderia Por tanto, el siguiente avance fue más detallado, ya se delimitaban los ejes, se diferenció entre muro portante y tabique y se entregó un avance de la cimentación.
Una vez que las plantas fueron corregidas, se entregaron avances de cortes, elevaciones y una modelación en 3D.
Primer avance
Segundo avance
Render final
Tras corregir detalles de cimentación, ancho de muros portantes y tabiques, distribución de espacios en el primer piso, dimensiones y materialidad,se construyó el siguiente panel (originalmente en tamaño A1)
7
VIVIENDA DE ALBAÑILERIA CONFINADA B 1
2
3
4
5
6
20.00 3.90 .25
3.15
.25
3.40
.25
2.00
.15
4.88 1.75
.25
4.75
C
6
5
4
3
2
Deposito
C
2.20
6.00
3.58
3.58
9
6.00
A
1
8
2.36
1.90
7
B
C
A
2.43 .15 .57
.15
2.43
2.77
B
1.60
A
4.15
.15
3.65
3.65
.15
.15
A
3.43
.15
3.65
.25
3.15
3.90
.25
3.40
3.43
.25
3.65
3.90
.25
C
4.75
4.15
4.88
20.00
1
3
2
5
4
En el presente proyecto, se encuentra la planimetría de una casa de dos pisos estructurada meiene a partir de 4 muros portantes con cimentación corrida de manera transversal.
6
B
PRIMERA PLANTA
B 1
2
ESC 1:75
3
4
5
6
20.00
.25
3.15
.25
3.40
.25
3.90
.25
4.75
6
5
4
3
2
1
A
9
10
11
12
13
14
15
8
3.58
C 6.00
1.00 .15
3.65
.25
3.90
1.65
.15
1.35
.25
3.43
3.40
.25
3.90
.25
4.15
3.65
C
4.75
CORTE B - B
4.87
ESC 1:75
20.00
1
2
3
A
2.43
1.61 .15 .57
1.60
2.43
C
B
1.00
B
.15
A
.15
6.00
1.05
1.43
3.58
C
7
1.10
1.90
.15
3.65
4.87
4.15
.15
.15
A
3.65
3.43
3.90
4
5
6
B
SEGUNDA PLANTA ESC 1:75 1
2
3
4
5
2.90
6
5.50
A
A 2.60
B
B
C
C
1
2
3
4
5
ELEVACIÓN FRONTAL ESC 1:75
6
PLANO DE CIMENTACIÓN ESC 1:75
CORTE A - A ESC 1:75
Integrantes: De la Serna, Juan Manuel Devescovi, Luca Galvez, Fernando Jorquera, Felipe Pinedo, Maria Fernanda Reynafarje, Alejandra
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La estructura del curso está dividida en dos partes: laboratorio y clase teórica. De esta manera, lo que aprendimos en clases podríamos aplicarlo en obra. Personalmente, considero que se aprende de una manera más profunda los temas cuando los trabajamos de manera manual, especialmente cuando se trata de una secuencia de pasos, materiales o dosificaciones específicas. Cabe recalcar que para cualquier construcción hay un proceso previo antes de comenzar una obra. Este incluye un expediente técnico con planos de arquitectura, estructuras, instalaciones, junto con una licencia de construcción con los permisos legales y un estudio de suelos para verificar que tipo de cimentación necesita el proyecto. Para este caso, sin embargo, comenzamos dibujando un plano simple con las medidas del muro de ladrillos que levantaremos a lo largo de todo el ciclo, identificando así todos los pasos necesarios, las herramientas, las precauciones de seguridad y las dosificaciones necesarias para cualquier obra en una escala más pequeña y por lo tanto más manejable
1. TRAZADO Y EXCAVACIÓN El primer paso ya en la obra fue trazar los ejes del muro. Como se ve en la imagen, lo que se planeó construir fue un pequeño muro de ladrillos en forma de s, y para esto se clavaron las balizas de madera directamente en la tierra. Estas balizas fueron hechas de tres pedazos de listones de madera formando una especie de pórtico. Luego, con pabilo y clavos se marcaron los ejes centrales y el ancho del muro. Con tiza, se trasladaron estas líneas a la tierra para usarlas de referencia para la excavación de los cimientos. Durante este proceso, se utilizaron barretas, picos y palas para hacer la zanja donde iría el cimiento más adelante. Se aproximaron lo más posible al ancho del muro, sin embargo siempre se extiende un poco más de lo calculado, no solo por la irregularidad de la tierra y piedras en el terreno sino también para asegurar que el área que abarca el cimiento una vez fraguado tenga suficiente espacio para el encofrado de el sobrecimiento más adelante.
Esta primera etapa es la más importante, ya que no solo marca el espacio para la fundación del muro encima y por lo tanto contribuye con la resistencia que tendrá esta, sino también define los ejes de los muros principales. Si el trazado fuera a hacerse erróneo, podría cambiar el ancho, largo o lugar del muro, y esto cambiaría la arquitectura del proyecto en construcción.
2. ARMADO Y COLOCACCIÓN DE COLUMNA Para el armado de las columnas, se dividieron dos grupos: Fierros principales de la columna: Por cada columna necesitada 4 fierros principales, los cuales se debía medir, cortar y hacer un dobles de 60 veces el espesor. Este doblez servirá para amarrar la columna al cimiento y para amarrar la columna a una viga o losa (en teoría).
Los estribos: Dependiendo de la resistencia que deba soportar la columna, se ponen estribos cuadrados que envuelven los 4 fierros principales, dándole forma cuadrada y rigidez a la columna. Los estribos tienen traslape de 7cm en una esquina, y por cada doblez de 90º se le agrega 1 cm de fierro, para que termine con las medidas necesarias de esa columna. Estos estribos se juntan con los fierros con alambre y con la ayuda de un tortol. Herramientas: fierro, wincha, tiza, trampa, cizalla, palo metálico, tortol Una vez armada la columna, se debía colocar dentro de la zanja donde iría el cimiento. Para evitar que el fierro toque directamente el suelo y evitar que traspase la humedad, se le incluyeron 4 separadores de concreto (de 5 x 5 x 5 cm) con alambres que sobresalen (ver imagen) a cada extremo inferior de la columna.
Finalmente, se amarraron las columnas a dos vigas de madera largas para mantenerlas en el lugar indicado. La madera inferior se conoce como la muerta y la superior como la durmiente. Estas estaban independientemente sostenidas en su lugar con retazos de madera clavados en la tierra, y amarradas a las columnas con alambre. La muerta y la durmiente, aunque no sean parte del resultado final de la construcción, juegan un papel importante en la resistencia de las columnas al asegurarse que esté correctamente posicionado y derecho.
3. PREPARACIÓN Y LLENADO DE CIMIENTO Una vez que las columnas estaban en su lugar, se podía continuar el proceso constructivo necesario para el cimiento. En este caso, la proporción utilizada para el cimiento fue la siguiente:
C/H 1:10 + 30% de piedra grande La proporción se midió con baldes pequeños y se agregó el agua necesaria para la consistencia deseada. Esto fue hecho en una mezcladora y luego trasladado a la zanja excavada previamente con la ayuda de un bugui. A medida que se echaba el concreto, se le agregan piedras grandes (aprox 25 - 30 cm de diámetro) a la zanja. Este proceso se repite hasta alcanzar aproximadamente el nivel de suelo. Un paso importante de este proceso es el vibrado del concreto, el cual se hizo con una vibradora mecanica (ver foto) y debe ser hecho antes de que fragüe el concreto. Al vibrar, se eliminan las burbujas de aire que pueden haber dentro, logrando que llegue a cada rincón de la zanja y evitando las cangrejeras.
4. ENCOFRADO Y LLENADO DE SOBRECIMIENTO Una vez que el cimiento está totalmente seco, se retiran las durmientes y los muertos y se cortaron las piezas para el encofrado de el sobrecimiento. Estas fueron hechas con retablos de madera y debía tomar en consideración que el ancho del sobrecimiento debe ser el mismo que el ladrillo del muro que se planea levantar encima. Una vez cortados los retablos, fueron unidos con clavos y colocados sobre el cimiento, arrojando agua sobre este para evitar que el concreto se pegue al encofrado. En este caso, la proporción del concreto utilizada cambia:
C/H 1:8 + 25% de piedra mediana Al igual que el concreto ciclópeo utilizado en los cimientos, se fue alternando entre incorporar mezcla de concreto dentro del encofrado, y agregar piedras medianas hasta llegar a la altura deseada (aproximadamente 10 cm sobre el nivel de suelo). Esto ayuda a evitar que la humedad llegue a los ladrillos que estarian colocados encima. Es importante, también, vibrar el concreto y hacer algún tipo de textura antes del fraguado para así facilitar la incorporación de mortero una vez que se acomode la primera hilada de ladrillos.
5. LEVANTAMIENTO DE MURO DE LADRILLOS El último paso fue, evidentemente, el levantamiento del muro de ladrillo. Una vez seco y desencofrado el sobrecimiento, se preparó mortero con cemento, arena gruesa y agua para el asentado de ladrillos.
Para la primera hilada, se colocaron ladrillos maestros a cada extremo, para así nivelarlos tanto en el eje x como en el eje y. Primero se utilizó una barra larga de nivel, y para verificar que estuviese alineado con el límite del sobrecimiento se utilizó un plomo y pabilo, en el cual ambos pesos debían alinearse de la misma manera tanto con el ladrillo como con el lado del sobrecimiento.
Una vez alineados estos dos ladrillos, se relleno el resto de la hilada, dejando aproximadamente 1.5 cm de separación entre cada ladrillo. Este proceso se repite hasta llegar a la altura deseada, con un máximo de 1.20 metros de altura por día, para evitar el compactamiento de los ladrillos y el mortero inferior. Es importante resaltar, que se tiene la opción de dejar una dentadura de 5 cm entre cada hilada, para así lograr una incorporación más resistente de la columna con el muro de ladrillos de al lado.
Aunque no se llegó a completar lo pensado desde un principio, se llegó a completar aproximadamente un 80% del levantamiento pensado en el laboratorio, y lo restante fue explicado de manera teórica (el acero y encofrado para una pequeña losa, que podría servir como parrilla).
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