2. CADENA DE SUMINISTRO
Definición de Cadena de Suministro La
secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final. Abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, desde la etapa de materias primas (extracción) hasta el usuario final. Así como los flujos de información relacionados.
Cadena de suministro
Transporte
Almacenamiento producto terminado
Transporte
Cliente
Fabrica nacional
Transporte
Almacenamiento materias primas
Transporte
Vendedor forรกneo
GestiĂłn de la Cadena de Suministros ď‚› Gestionar
de forma efectiva y al mejor costo posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e informaciĂłn relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.
La
Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente.
La
cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes.
ď‚› Las
actividades son planeadas, ejecutadas y monitoreadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en lĂnea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, asĂ como con otros objetivos fijados.
Administración de la cadena de suministro Primera etapa
Segunda etapa
Tercera etapa
Cuarta etapa
Quinta etapa
• Pronósticos de la demanda • Compras de materias primas • Planeación de requerimientos • Planeación de fabricación • Almacenamiento
• Manejo de materiales • Producción • Embalaje • Inventario de bienes terminados
• Planeación de distribución • Procesamiento de pedidos • Transporte
• Servicio al cliente • Planeación estratégica • Servicios de información • Marketing / ventas • Finanzas
• Servicios postventa
Objetivo de la Cadena de Suministro Convertir
la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.
La
Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio: - Variabilidad/cambio de productos - Planificación - Gestión de pedidos. - Gestión de inventarios.
Actividades de la Cadena de Suministro 1.
2. 3. 4.
5. 6. 7.
Predicción de la demanda. Selección de proveedores. Pedido de materiales. Gestión de inventarios. Planificación de la producción Envío y entrega Organización del intercambio de información.
Diagrama de la Cadena de Suministro
Conocer y comprender a los clientes
Sus clientes actuales ¿Quiénes son sus clientes potenciales? ¿Cómo podrían estos clientes agruparse? ¿Qué porcentaje de ventas representa cada grupo? ¿Cómo afectan los distintos sistemas de comunicación las relaciones con sus clientes (teléfono, correo electrónico, etc.)? ¿Qué esperan de los clientes? ¿Hasta qué nivel sus competidores son capaces de atender las necesidades de sus clientes?
Conocer los productos Cuántos. Dónde
están. Qué porcentaje de ventas representan. Cuál es su ciclo de vida. Cuál es el «mix de producto».
Comprender el proceso de producción Flujo
de proceso - Proceso por líneas. - Proceso por lotes. - Proceso de ensamblaje. - Flujo continuo. - Flujo del proyecto. Estrategias de ejecución. - Contra pedido. - Contra inventario.
Entender el flujo de información Qué
información es necesaria para la toma de decisiones efectivas en cada etapa de la cadena de suministro. Qué información debe fluir entre cada etapa de la cadena de suministro.
Indicadores de desempeño Se
requiere una visión global para poder evaluar el Desempeño. Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas hacia los valores o factores que evalúan el desempeño total, valor total o costo total. La principal medida de desempeño es la atención al cliente. Son necesarios niveles óptimos de servicio desde proveedor a cliente a través de la cadena de suministro.
Indicadores de desempe単o
Indicadores de Desempeño
Efectividad: Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las condiciones acordadas. Eficiencia: Recursos que esperamos consumir dividido por recursos realmente utilizados. Productividad: Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un periodo determinado de tiempo. Beneficio: Relación entre resultados obtenidos y costos.
Toma de Decisiones de la Cadena de Suministro Estrategia de la empresa
Capacidad de Respuesta
Estrategia de la cadena de suministro
Eficiencia
Estructura de la cadena de suministro
Variables Log铆sticas Instalaciones
Inventario
Transporte
Objetivo: Mejorar el servicio al cliente Informaci贸n
Variables Interfuncionales
Aprovisionamiento
Fijaci贸n de precios
El Desempeño de la Cadena de Suministro Una empresa puede mejorar el desempeño de la cadena de suministro en términos de capacidad de respuesta y eficiencia: gestionando adecuadamente las variables logísticas e interfuncionales Variables Logísticas 1. Instalaciones 2. Inventario 3. Transporte
Variables Interfuncionales 1. Información 2. Aprovisionamiento, y 3. Fijación de precios
Variables logísticas: Efecto de las Instalaciones Tener más instalaciones (plantas de producción, almacenes) y bien ubicadas provee de mayor capacidad de respuesta a la cadena de suministro, mientras que pocas instalaciones centralizadas crean una alta eficiencia Tener más instalaciones Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Variables logísticas: Efecto del Inventario Tener más inventarios provee de mayor capacidad de respuesta a la cadena de suministro, mientras que menores niveles de inventarios crean una alta eficiencia.
Tener más inventarios Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Variables logísticas: Efecto del Transporte
Las diferentes opciones de transporte tienen diferentes impactos en la capacidad de respuesta y en la eficiencia de la cadena de suministro: A menor tiempo mayor costo Factores a considerar: Distancia, volumen, precios, competencia, confiabilidad y riesgos
Tener más rapidez Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Las Variables Interfuncionales: la Información Es
variable más importante del desempeño en la cadena ya que afecta de manera directa a cada una de las demás variables: a las instalaciones, al inventario, al transporte, al aprovisionamiento y a los precios a lo largo de la cadena de suministro Permite mejorar la capacidad de respuesta y la eficiencia La información orienta los diferentes flujos
Tener información Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Las Variables Interfuncionales: Aprovisionamiento Es
la variable que está referida al planeamiento y control de los inventarios, a la producción, a las compras, al almacenamiento, al transporte, etc. Estas decisiones elevan las utilidades de la cadena al determinar que funciones llevará a cabo la empresa y cuáles otras subcontratará (fabricar o tercerizar)
Aprovisionamiento Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Las Variables Interfuncionales: Precios Los
precios diferenciados se utilizan para atraer a clientes que valoran la capacidad de respuesta como también a los que exigen mayor eficiencia ¡Bajo una economía de mercado!
Precios
Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Capacidad de Respuesta y Eficiencia Una “gestión efectiva” de la cadena de suministro requiere que se alcance el “equilibrio” entre la capacidad de respuesta y la eficiencia que mejor satisfaga las necesidades de los clientes
¡Efectividad!
Capacidad de respuesta
Eficiencia
Meta: Alcanzar el equilibrio adecuado
Satisfaciendo las necesidades de los clientes
Modelo de Referencia de Operaciones de la Cadena de Suministros (ROCS) Supply Chain Operations Reference Model (SCOR) El
Consejo de Cadenas de Suministros de Estados Unidos (Supply Chain Council) desarrolló su versión de un modelo de referencia de procesos para cumplir con los siguientes objetivos: a) Medir mejor el desempeño de la cadena de suministro. b) Identificar oportunidades de mejora. El modelo intenta vincular el proceso de la cadena de suministro con las mediciones de desempeño, mejores prácticas y requerimientos de software.
Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR) Planear
Deliver Return
Suppliers’ Supplier
Source
Make
Return
Deliver Return
Supplier Internal or External
Suministrar
Fabricar
Entregar
Devolve Devolve r r Your Company
Source Return
Make
Deliver
Source
Return
Return
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
Se establece un marco para la descripción del proceso en base a cinco componentes del proceso de negocio del modelo SCOR: Planear (planear), Source (suministrar) Make (fabricar); Deliver (entregar), y Return (devolver)
Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR) Plan
Deliver Return
Suppliers’ Supplier
Source
Make
Return
Deliver Return
Supplier
Source
Make
Return
Deliver
Return Your Company
Internal or External
Source Return
Make
Deliver
Source
Return
Return
Customer Internal or External
Planear, suministrar, fabricar, entregar, y devolver Se utilizan cinco medidas de desempeño de la SCM: 1. 2. 3. 4. 5.
Confiabilidad de la entrega Capacidad de respuesta: velocidad Flexibilidad Costo, y Eficiencia en la administración de activos
Customer’s Customer