Aludium Today 6 Français

Durabilité et nouveau four à chambres multiples Semaine de la sécurité : un franc succès

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Aludium Magazine Décembre 2017 | Numéro 06

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Sommaire

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Bienvenue

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Atlas et Aludium : une relation plus solide que jamais

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La sécurité au cœur de toutes nos activités Actualités

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Gert Karenbeld, CFO d’Aludium

10 Four à chambres multiples 12 Une usine à l’honneur : Castelsarrasin Décembre 2017 | Numéro 06

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Semaine de la sécurité

21 Actualités 22 Profil travailleur

Colophon Comité de rédaction : Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Contributeurs : Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Gert Karenbeld, Mario Allet, Bertrand Corgie, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua.

Votre avis compte !

N’hésitez pas à envoyer vos commentaires et suggestions à : marketing@aludium.com

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Chers collègues,

Améliorer notre durabilité

Le 1er janvier 2018, nous célébrerons le troisième anniversaire de la création d’Aludium. Au cours de ces trois années, nous avons réalisé d’énormes progrès et créé une entreprise prospère, qui est en passe de devenir un acteur majeur dans le secteur européen et mondial de l’aluminium.

Le fait que nous continuions à croître et à évoluer atteste de notre réussite. Il semble que nous atteindrons, en 2017 déjà, nos objectifs ambitieux en matière de production, de chiffre d’affaires et de sécurité. Une nouvelle qui est la bienvenue et qui en dit long sur l’engagement des collaborateurs d’Aludium en vue de notre succès collectif.

Cette année, j’ai été très heureux d’accueillir un nouveau membre au sein de l’équipe de direction.

Gert Karenbeld a rejoint Aludium en tant que CFO. Il aidera Aludium à se développer et à devenir une entreprise moderne, agile et parée au futur. Découvrez sa vision et ses projets dans ce numéro d’Aludium Today.

Au moment où j’écris ce texte, nous venons de clôturer la deuxième édition de la semaine de la sécurité d’Aludium. Cet événement organisé à l’échelle de l’entreprise a de nouveau mobilisé nos parties prenantes internes et externes. Cette semaine fut un franc succès et elle contribue à créer une culture de la sécurité sans précédent au sein de l’organisation.

Je suis très heureux d’annoncer qu’Atlas Holdings et le conseil d’administration d’Aludium ont décidé d’investir 20 millions d’euros dans un nouveau four à chambres multiples, qui sera installé à Aludium Amorebieta. Il s’agit là d’un ajout logique à nos technologies de coulée, qui permettra à Aludium d’utiliser davantage d’aluminium recyclé et d’améliorer la durabilité de ses activités. Ceci contribuera également à la réalisation de notre objectif consistant à créer des emplois significatifs pour les communautés locales.

Je profite de cette occasion pour remercier tous nos travailleurs, fournisseurs, clients et investisseurs pour leur confiance en Aludium. Notre succès ne serait pas envisageable sans votre soutien. Je tiens également à souhaiter à chacun d’entre vous une année 2018 heureuse et prospère, dans l’attente de célébrer davantage de réussites avec vous !

Arnaud de Weert, Aludium CEO

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Actionnaire

Atlas et Aludium : une relation plus solide que jamais À la fin de l’année 2017, Aludium aura été créé voici trois ans par notre actionnaire principal Atlas Holdings. Dan Cromie est le partenaire d’Atlas Holdings responsable d’Aludium et des ressources d’aluminium de l’entreprise. Aludium Today s’est entretenu avec lui pour connaître son point de vue sur l’évolution de la relation entre les deux entités, ainsi que les projets d’Atlas Holdings pour Aludium. important pour Atlas Holdings et pour toutes les entreprises de notre portefeuille.

Aludium Today (AT) : Quand vous êtes-vous occupé pour la première fois du projet Aludium ?

Dan Cromie (DC) : Je travaille sur le projet Aludium depuis le premier jour où nous avons vu en cette entreprise une acquisition potentielle. J’ai mené les négociations avec les anciens propriétaires, dirigé l’équipe d’Atlas lors de la due diligence et travaillé en étroite collaboration avec Manuel Ruano et Arnaud de Weert pour y parvenir. Aludium est une entreprise unique dans le portefeuille d’Atlas Holdings, car elle est la seule qui opère exclusivement en Europe. Tous les autres investissements d’Atlas ont généralement un lien avec les États-Unis, mais Aludium s’inscrit dans notre évolution vers un portefeuille mondial d’entreprises.

(AT) Pouvez-vous expliquer votre rôle actuel dans la relation entre les deux entités ?

Atlas Holdings est l’actionnaire principal d’Aludium. Mon rôle est actuellement d’épauler le conseil d’administration et l’équipe de direction d’Aludium dans leurs efforts visant à créer de la valeur pour leur entreprise. Aludium n’est pas ma seule responsabilité : je participe activement aux conseils d’administration de six des entreprises de notre portefeuille et je travaille en étroite collaboration avec quatre d’entre elles, dont Aludium. Chaque jour est différent, mais mon objectif est toujours d’accroître la valeur de ces entreprises. Je travaille avec leurs équipes de direction pour leur fournir des conseils quant aux nouvelles opportunités et les aider à prendre des décisions stratégiques. Je m’occupe activement du suivi des principaux KPI qui intéressent l’entreprise. Et il ne s’agit pas seulement des KPI financiers... la sécurité est le KPI le plus (DC)

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(AT) Trois ans après l’acquisition, Atlas Holdings considère-t-elle toujours Aludium comme un investissement à long terme ?

(DC) La spécialité d’Atlas Holdings est de racheter une entreprise existante, de la renforcer et de développer ses activités pour créer de la valeur. C’est notre stratégie fondamentale et nous savons que sa mise en œuvre prend du temps. En tant que partenaire industriel, nous aspirons à rester impliqués dans les entreprises dans lesquelles nous avons investi. Nous nous concentrons sur le long terme et nous sommes convaincus que les investissements progressifs réalisés dans nos entreprises existantes comptent parmi les meilleurs.

(AT) Lors de notre premier entretien, vous aviez indiqué voir des opportunités de croissance pour Aludium. Ces opportunités ont-elles été pleinement exploitées ou envisagez-vous d’autres possibilités de croissance pour l’entreprise ?

(DC) Les opportunités étaient légion et elles le

sont toujours. Nous nous intéressons à tout ce qui contribue à créer de la valeur pour Aludium. Il peut s’agir de réduire les coûts, d’ouvrir de nouveaux marchés ou de créer des synergies par le biais d’acquisitions.

Atlas Holdings a financé de nombreux projets depuis 2015. Je pense au nouveau four rotatif à Amorebieta, ainsi qu’aux nouveaux fours de recuit à Alicante, Amorebieta et Castelsarrasin. Nous avons également accepté d’investir dans l’agrandissement de la Fonderie à Amorebieta l’année prochaine, un projet dont nous ne pouvons que nous réjouir.

De nombreux autres plus petits projets nous aident à optimiser nos performances et à exploiter notre pleine capacité. Ensemble, tous ces petits projets peuvent être envisagés comme un seul grand projet d’amélioration continue. Les améliorations

quotidiennes illustrent bien la mentalité compétitive de l’entreprise et de ses travailleurs. Pensez à la réorganisation du laminoir à chaud via le programme de désengorgement.

Cela n’a pas nécessité un gros investissement, mais juste une quantité considérable de petits projets, impliquant de petites améliorations pour augmenter la capacité du laminoir à chaud. C’est là que résident les plus grandes opportunités – les petites améliorations apportées par des travailleurs engagés et créatifs, qui peuvent nous permettre de dépasser nos concurrents.

(AT) Atlas Holdings a-t-elle envisagé d’investir dans d’autres entreprises dans le secteur de l’aluminium ? Quel est le profil d’entreprise idéal qui serait susceptible d’intéresser Atlas ?

(DC) Nous avons résolument l’intention d’agrandir notre plateforme dans le secteur de l’aluminium. Nous avons envisagé différentes opportunités ces dernières années, mais pour diverses raisons, aucune d’entre elles ne s’est traduite par une acquisition.

Nous restons ouverts aux nouvelles opportunités qui s’inscriraient dans la droite ligne des objectifs stratégiques d’Aludium. Cela signifie que ces opportunités doivent être complémentaires avec l’offre d’Aludium ou offrir des synergies potentielles. Nous sommes un investisseur prudent et nous voulons nous assurer qu’il existe une bonne adéquation avec Aludium.

(AT) Aludium fait partie de la famille Atlas Holdings depuis presque trois ans maintenant. Est-il envisageable de créer des synergies avec d’autres entreprises du portefeuille d’Atlas ?

Atlas Holdings n’oblige pas ses entreprises à travailler ensemble. Les entreprises sont libres de décider si elles peuvent tirer un profit quelconque d’une collaboration. Les deux parties doivent pouvoir créer de la valeur à partir de cette relation. Atlas Holdings s’engage activement dans un domaine : la sécurité. Atlas a toujours fait de la sécurité sa priorité et nous partageons, à (DC)

Actionnaire

cet égard, les meilleures pratiques avec toutes nos entreprises. L’équipe d’Atlas est éblouie par les performances d’Aludium dans ce domaine. La semaine de la sécurité et d’autres initiatives ont propulsé Aludium audevant de la scène. Cette année, Aludium dirigera l’une des « Safety Zones » d’Atlas Holdings. Concrètement, les meilleures pratiques d’Aludium en matière de sécurité serviront d’exemple aux autres entreprises de notre portefeuille.

(AT) Comment la relation entre Aludium et Atlas Holdings a-t-elle évolué au cours de ces trois dernières années ?

Aludium a en quelque sorte suivi le modèle d’autres entreprises d’Atlas qui ont été séparées d’une grande multinationale.

Tout d’abord, l’entreprise doit faire face au marché et se définir, en l’occurrence en créant la marque Aludium. Lors de cette phase, nous devons constituer une nouvelle entreprise et lui donner un nom et une identité. Il convient ensuite de convaincre les clients que nous pouvons fournir des produits de qualité. De même, nous devons établir une relation de confiance avec les fournisseurs.

Ensuite, nous devons nous adresser à des institutions telles que les banques pour pouvoir organiser les aspects essentiels, comme la finance.

(DC)

Avec Aludium, la deuxième année a été consacrée à la création d’une entreprise autonome. Par exemple, le système ERP devait être mis sur pied (projet SPRINT). Cela nous a permis de créer une plateforme, sur laquelle nous pourrions partager toutes les informations nécessaires pour prendre les bonnes décisions. Certains des premiers investissements importants ont également été réalisés cette année-là, notamment le nouveau four rotatif, les fours de recuit et le système ERP lui-même. Nous entrons actuellement dans la troisième phase de développement. Nous allons nous concentrer davantage sur l’optimisation, en améliorant ce que nous avons et en nous assurant de meilleurs résultats. Nous allons également mettre l’accent sur la qualité, les taux de recouvrement, le mix de produits, les coûts, le résultat financier et, comme toujours, sur une sécurité de classe mondiale. Je me dois de souligner qu’Atlas fournit une plateforme, un soutien financier et des conseils. Ce qui fait la différence, ce sont les efforts de tous les collaborateurs d’Aludium. Je veux ici parler de l’équipe de direction, qui supervise et fournit la vision stratégique ; les représentants du customer support, qui établissent les relations avec nos clients ; les opérateurs, qui fabriquent les produits de qualité dont nous avons besoin ; l’équipe logistique, qui fournit ces produits au client à temps et en bon état ; l’équipe commerciale, qui est littéralement le visage de l’entreprise auprès des clients ; ainsi que toute autre personne qui travaille ici. Presque tous les collaborateurs d’Aludium

« Nous avons résolument l’intention d’agrandir notre plateforme dans le secteur de l’aluminium. » ont leur idée de façon d’améliorer leur travail ou l’entreprise en général. Si nous parvenons à travailler tous ensemble à la réalisation de ces idées au quotidien, Aludium continuera de prospérer.

(AT) Quels ont été vos temps forts des trois dernières années ?

(DC) L’un des plus grands moments pour moi a été de voir que les clients d’Aludium ont cru au projet dès le premier jour. Leur appréciation et leur fidélité ont été cruciales. Elles ont confirmé la confiance d’Atlas Holdings envers la direction et les travailleurs d’Aludium, ainsi qu’envers la qualité des produits qu’ils fournissent. Le succès de l’installation des gros investissements comme le four rotatif et les fours de recuit est un autre point fort. Ce type de projets est toujours complexe et difficile à mettre en place, mais nous l’avons fait en très peu de temps. Les investissements prouvent également que nous disposons des bonnes personnes pour faire tourner l’entreprise à pleine capacité et pour atteindre les performances financières et la création de valeur que nous pensons dignes d’Aludium.

(AT) Voyez-vous des menaces à court ou à long terme pour une entreprise comme Aludium ? Que devons-nous faire pour les surmonter ?

La crise de 2008 est désormais loin derrière nous. Bien que ce soit une bonne chose, nous devons être conscients qu’après une longue période de croissance, viendra une autre période de récession. Nous devons nous y préparer, même si rien n’indique que cela se produira à court terme. Comment faire ? Premièrement, nous devons être le fournisseur de choix de nos clients. Nous devons éviter de devenir un fournisseur « basique », car nous ne pourrions alors rivaliser que sur le prix. Rien de plus simple pour devenir leur fournisseur de prédilection : nous devons être fiables et fournir des produits de bonne qualité. Nous devons également offrir le meilleur service possible. Notre concept de délai de livraison de deux semaines n’est qu’un exemple parmi d’autres pour réaliser cela. Les petites choses font la différence, comme réagir rapidement aux demandes de devis ou d’assistance technique. Ensuite, il y a les aspects plus importants comme les innovations sur le plan des produits, qui distinguent l’offre d’Aludium de celle de ses concurrents. La deuxième chose que nous pouvons faire est de produire un aluminium de qualité, de la manière la plus efficace possible, et de réduire les coûts à leur minimum. Nous pouvons, pour ce faire, (DC)

récupérer les déchets ou l’énergie et ainsi créer l’exploitation la plus efficace.

Troisièmement, nous pouvons continuellement concentrer notre attention sur les clients et les marchés qui apprécient les produits et le service offerts par Aludium et améliorer notre proposition de valeur au fil du temps.

(AT) Comment Atlas Holdings envisage-telle l’évolution de la relation au cours des trois prochaines années ?

(DC) Au fur et à mesure que nous atteindrons notre pleine capacité, nous devrons nous concentrer davantage sur la rentabilité de notre portefeuille de produits. Il sera nécessaire de prendre certaines décisions. Nous nous efforcerons d’améliorer et de surpasser les résultats actuels. Cela implique des investissements non pas dans de nouveaux laminoirs, mais dans l’amélioration de la qualité et du rendement des équipements dont nous disposons. Comme je l’ai mentionné auparavant, nous sommes également ouverts à des investissements complémentaires aux activités d’Aludium ou à la création de synergies.

(AT) Prévoyez-vous d’autres investisse-

ments dans Aludium ?

(DC) Nous sommes toujours prêts à investir dans des projets qui permettent de réduire les coûts, d’ouvrir de nouveaux marchés ou de créer des synergies, à condition qu’un bénéfice justifie l’investissement.

(AT) Avant l’acquisition d’Aludium par Atlas Holdings, l’avenir de l’entreprise était très incertain. Pouvez-vous garantir aux collaborateurs d’Aludium qu’ils ne vivront pas à nouveau de tels moments dans un futur proche ?

(DC) Nous n’aurions jamais investi dans Aludium si nous pensions qu’il n’existait aucun potentiel de réussite. Nous avons foi dans les collaborateurs d’Aludium et en leur capacité à créer une valeur durable. Il y a évidemment toujours des circonstances imprévues, que nous ne pouvons ni prédire ni contrôler. En nous concentrant sur la sécurité, le service, la qualité, l’amélioration continue et la rentabilité, nous pouvons atténuer les menaces potentielles.

(AT) Quels ont été vos temps forts personnels au cours de ces trois dernières années ?

De voir qu’Aludium est en passe de devenir une entreprise prospère et autonome. Et de voir que les nouveaux investissements produisent le rendement escompté. Le fait que nos volumes de ventes croissent plus rapidement que le marché indique que nous sommes sur la bonne voie. Un moment important pour moi a été le voyage que j’ai fait en Espagne avec ma famille l’été dernier. Nous avons visité Alicante, où j’ai pu leur montrer Aludium et ses sites de production. ■ (DC)

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COO

La sécurité au cœur de toutes nos activités 2017 fut à nouveau fructueuse pour Aludium, qui continue à bâtir une entreprise forte et indépendante. L’année a été ponctuée par de nombreux temps forts, mais le plus important d’entre eux est certainement l’organisation de notre deuxième semaine de la sécurité annuelle.

Lorsque nous avons créé Aludium, début 2015, nous nous sommes résolument engagés à garantir la sécurité et la santé de nos collaborateurs. Le lancement de la semaine de la sécurité l’an dernier nous a donné une bonne occasion de souligner cet engagement, tant en interne qu’en externe. Cette année, nous avons multiplié le nombre d’événements et d’ateliers, ainsi que le nombre de participations d’organisations externes à notre semaine de la sécurité. Rendez-vous à la page 19 pour en savoir plus sur ces activités.

Notre engagement en matière de sécurité porte ses fruits. Le nombre d’accidents au sein Aludium représente un dixième de la moyenne dans notre secteur. Nous avons investi plus de 5,3 millions d’euros dans des projets d’environnement, de santé et de sécurité (EHS) et dispensé près de 3 400 heures de formation à la sécurité rien qu’en 2016.

Nous avons récemment renouvelé notre certification en gestion de la santé et de la sécurité au travail (OHSAS 18001:2007) à Aludium Alicante. L’auditeur qui a effectué l’inspection a classé l’usine parmi les dix premières installations qu’il a visitées. Je ne peux que remercier chaleureusement tous les collaborateurs d’Aludium pour leur engagement en termes de sécurité et les encourager à poursuivre sur cette lancée.

Nous avons profité de la semaine de la sécurité pour inaugurer officiellement certaines

des améliorations que nous avons apportées à nos installations. À Amorebieta, Arantxa Tapia, la ministre du Développement économique et de l’Infrastructure du gouvernement basque, a inauguré le nouveau four rotatif de la Fonderie. À Alicante, le maire de la ville D. Gabriel Echavarri a mis en marche notre machine L95 améliorée et a inauguré le nouveau Centre de visiteurs d’Aludium. Mme Tapia et M. Echavarri ont tous deux participé à des démonstrations et à des inspections des usines, ce qui témoigne de l’engagement de nos autorités locales dans le projet Aludium.

Nous les remercions pour leur soutien.

En 2017, Aludium est devenue membre de l’Aluminium Stewardship Initiative (ASI). L’ASI est une organisation mondiale qui définit les normes du secteur afin de maximiser la contribution de l’aluminium à une société durable. Aludium est extrêmement fière d’être membre de l’ASI et travaille actuellement en vue de la certification. Aludium est également devenue membre de European Aluminium (EA) en 2017. Outre des opportunités de réseautage avec nos collègues du secteur, l’adhésion à EA fournit à Aludium une voix pour façonner l’avenir de l’aluminium en Europe. Le « Sustainability Roadmap 2025 », qui combine des engagements concrets et une approche volontaire en vue d’une industrie durable, est un projet clé en ce sens. En tant que producteur majeur d’aluminium pour le secteur du bâtiment et de la construc-

Manuel Ruano, président et COO d’Aludium

tion, Aludium a, en outre, rejoint le Building Board de EA. Afin d’améliorer la transparence d’Aludium envers tous nos actionnaires, nous nous sommes engagés à publier chaque année un rapport de viabilité complet. Le premier rapport de développement durable d’Aludium est déjà en cours de rédaction et sera publié début 2018.

Comme vous pourrez le voir dans ce numéro d’Aludium Today, 2017 a été une année bien remplie. Je souhaite à tous nos lecteurs une fin d’année en toute sécurité et une année 2018 prospère et sans danger. ■

Aludium Alicante soutient trois bourses d’études Aludium Alicante a accepté de parrainer trois étudiants dans le cadre d’un programme géré par l’association régionale de l’industrie métallurgique FEMPA. En plus de donner la chance à des personnes d’apprendre un nouveau métier, Aludium Alicante souhaite créer des opportunités pour les femmes dans les domaines techniques en sponsorisant ce programme. C’est pourquoi Aludium a, dans le cadre de sa participation, demandé à ce que deux des trois bourses soient attribuées à des femmes. Les étudiants ont déjà commencé un cours de deux ans sur les systèmes électrotechniques et automatisés au centre de formation professionnelle FEMPA d’Alicante.

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Today

Pendant les premiers mois de la formation, les étudiants suivront des cours théoriques. Plus tard au cours de la première année, ils commenceront également à acquérir des compétences pratiques.

En deuxième année, ils auront la possibilité de pratiquer leurs compétences au sein d’Aludium Alicante. Aludium pourra également embaucher d’autres étudiants participants. Dans le cadre de ce parrainage, Aludium Alicante offre une contribution de 2 000 € par étudiant. Une fois leurs deux années d’études terminées, les étudiants pourront achever leurs études avec une année de travaux pratiques au sein d’Aludium Alicante.

Actualités

L’équipe Hyperloop UPV dans le top 10 Une équipe d’étudiants de l’Université technique de Valence participe actuellement à des compétitions pour concevoir l’Hyperloop, un train futuriste qui pourrait circuler à très grande vitesse grâce aux énergies renouvelables. Connue sous le nom d’« Hyperloop UPV », l’équipe de Valence a terminé dans le top 10 lors du dernier concours Hyperloop qui s’est tenu à Los Angeles (USA), en août 2017. L’équipe Hyperloop UPV est sponsorisée par Aludium.

L’équipe Hyperloop UPV a passé tout l’été à assembler son prototype final dans son institut partenaire – la Purdue University, dans l’Indiana. Une fois terminé, le prototype a été acheminé jusqu’à Los Angeles, où la compétition avait lieu. « Nous avons réussi à mettre le véhicule en mouvement et nous avons fini dans le top 10 du concours », confie Juan Vicén, membre d’Hyperloop UPV. « Bien que nous n’ayons pas gagné, nous sommes extrêmement satisfaits du résultat. Nous avons désormais le premier prototype espagnol d’Hyperloop de tous les temps ! » La piste d’essai est en aluminium, comme beaucoup des composantes du véhicule Hyperloop. « La collaboration avec Aludium s’est révélée déterminante, car l’entreprise nous a fourni des échantillons du même matériau que celui utilisé pour la piste d’essai », explique Juan Vicén. « Maintenant que nous avons obtenu un tube Hyperloop, nous prévoyons d’agrandir notre piste pour pouvoir tester nos prototypes en conditions

L’équipe Hyperloop UPV se prépare pour le concours à Los Angeles

réelles. Aludium a déjà accepté notre demande de matériel supplémentaire. » Le tube Hyperloop mesure 12 mètres de long et 2 mètres de diamètre. Premier tube en Espagne et l’un des premiers en Europe, il facilitera la recherche et le développement du concept Hyperloop. Hyperloop UPV prévoit de participer à la prochaine édition du concours Hyperloop. Juan Vicén : « Maintenant qu’Elon Musk a proposé la

prochaine compétition, nous réfléchissons déjà à des moyens d’améliorer notre prototype et de créer l’engin le plus rapide possible. Notre principal objectif est désormais de soumettre le tube aux essais au plus vite. » Pour suivre l’équipe Hyperloop UPV, surfez sur :  hyperloopupv.com

Ouverture du nouveau Centre de visiteurs et du nouveau show-room à Alicante Aludium Alicante a récemment inauguré son nouveau Centre de visiteurs et son nouveau show-room. L’espace peut accueillir plus de 100 personnes dans deux salles de séminaires et une salle polyvalente avec vue sur la Méditerranée. Chaque salle est équipée d’outils audio, vidéo et de conférence à la pointe de la technologie. Ceci permet aux participants de la réunion de se connecter avec des travailleurs d’Aludium dans d’autres usines ou encore avec des représentants des départements Sales et Support situés aux quatre coins de l’Europe et de l’Asie. Ce nouvel espace présente également des produits en aluminium fabriqué par Aludium, offrant ainsi un aperçu de nos capacités à nos invités et nos clients.

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Actualités CFO

Gert Karenbeld, CFO d’Aludium Gert Karenbeld est le nouveau Chief Financial Officer d’Aludium (CFO). Aludium Today s’est entretenu avec lui pour savoir quels étaient, selon lui, les principaux défis d’Aludium et le rôle que le CFO a à jouer pour les relever.

Aludium Today (AT) : Comment envisagez-vous le rôle de CFO dans une entreprise ?

Gert Karenbeld (GK) : Le rôle du CFO est d’être le sparring-partner du CEO et du COO. En ce sens, le CFO doit être le partenaire financier de l’entreprise. Il est responsable de la conception, de la gestion et de l’utilisation des informations de gestion en tant que principal outil décisionnel à tous les niveaux de l’organisation : stratégique, tactique et opérationnel. Le CFO a évidemment aussi des responsabili-

Faites connaissance avec Gert Karenbeld Gert Karenbeld a 48 ans et a récemment emménagé à Alicante avec sa compagne et leurs trois enfants.

Ses passe-temps favoris sont le ski, la planche à voile, la cuisine et la découverte de nouvelles cultures à travers les voyages. Gert est titulaire d’un Master en Business Administration (Université de Groningue – Pays-Bas) et d’un Executive Master en Finance Control (Université d’Amsterdam – PaysBas). Il a commencé sa carrière chez Hoogovens Aluminium et a ensuite travaillé dans de nombreuses sociétés industrielles, occupant des postes à la fois au niveau de l’usine et au niveau de l’entreprise.

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tés financières et juridiques traditionnelles, telles que la comptabilité, les rapports annuels et la gestion fiscale. Ces activités doivent être exécutées dans le respect de la loi, mais aussi de manière fiable, efficace et ponctuelle.

(AT) Qu’est-ce qui vous a attiré chez Aludium ?

(GK) J’ai une formation dans le secteur primaire et l’aluminium, donc Aludium me convient parfaitement. Aludium est une jeune entreprise de taille moyenne dotée de fortes ambitions de croissance et d’un sens de l’entrepreneuriat. Cela signifie qu’il y a un besoin de nouvelles structures, normes et méthodes de partage de l’information pour permettre à la nouvelle entreprise de réaliser sa stratégie. Autant de défis passionnants pour un CFO. J’ai également été attiré par Aludium en raison de la communication ouverte. Nous disposons d’une structure très linéaire, avec des réunions d’évaluation mensuelles et trimestrielles. Cette transparence est tout à fait exceptionnelle et fait d’Aludium une organisation moderne.

Je crois aussi fermement au pouvoir de la diversité et de la collaboration internationale. Je sais que je partage cela avec Manuel et Arnaud, ainsi qu’avec le reste de l’équipe de direction d’Aludium.

Vous parlez de l’équipe de direction… Quelles sont les relations les plus importantes pour vous, en tant que CFO ?

(GK) En interne, il s’agit du CEO et du COO, (AT)

puis mon propre département, suivi par tous les autres collaborateurs d’Aludium.

En externe, il s’agit des actionnaires (Atlas Holdings principalement), de nos banques et de tous les niveaux de gouvernement.

J’apprécie vraiment l’engagement à long terme de tous ces intervenants envers Aludium. Le seul moyen de réaliser de la croissance et de créer de la valeur est d’être capable de travailler ensemble sur le long terme.

Travailler ensemble, c’est se concentrer sur les bonnes priorités et responsabiliser chacun sur sa part de notre réussite. Cela exige cependant que chacun saisisse clairement son rôle et les informations adéquates pour comprendre à la fois nos performances réelles et nos objectifs.

(AT) Quels sont vos principaux objectifs en tant que CFO d’Aludium ?

(GK) Nous devons créer une organisation agile, ce qui implique un processus décisionnel adéquat (à tous les niveaux de l’entreprise) basé sur des informations précises et rapides. Cela permet de la transparence et favorise la responsabilisation à tous les niveaux de l’organisation.

En tant que CFO d’Aludium, je compte me concentrer sur l’amélioration d’IFS en tant que plateforme afin de pouvoir créer, gérer et partager les informations de gestion dont nous avons besoin pour améliorer nos performances. Il convient, pour ce faire, de mettre en place une collaboration étroite avec les Business Process Owners (BPO) et les super utilisateurs clés.

Toutes les informations doivent être gérées via IFS afin de créer de la valeur à long terme. Nous ne pouvons pas nous permettre des processus alternatifs ni des contournements par Excel.

Actualités CFO

(AT) Quel est le mal à utiliser Excel ou d’autres solutions alternatives de ce type ?

(GK) Notre ERP est désormais opérationnel, ce qui était nécessaire pour devenir une entreprise autonome. Compte tenu du temps dont nous disposions, c’est une grande réussite !

Chacun doit désormais améliorer sa façon de travailler avec le système et maximiser l’ensemble de ses fonctionnalités. IFS est adapté aux besoins d’Aludium et nous continuerons à le développer si nécessaire. Mais pour savoir ce dont nous avons besoin, nous devons arrêter d’exporter des informations depuis IFS pour les traiter dans nos propres rapports et fichiers Excel. Au lieu de cela, nous devrions tous veiller à ce que les bonnes informations se trouvent dans IFS. Il importe vraiment que nous utilisions les processus standard qui ont été établis pour que tous les collaborateurs aient accès aux mêmes informations. Pas seulement dans notre propre domaine fonctionnel, mais aussi transversalement. Les procédures alternatives et les solutions de rechange sont à proscrire.

Une telle pratique réduira nos inefficacités, améliorera notre processus décisionnel et, d’un point de vue stratégique, favorisera la flexibilité de notre chaîne d’approvisionnement. Ceci augmentera la flexibilité que nous pourrons offrir à nos clients et se traduira par des avantages concurrentiels pour Aludium. Une approche intégrée d’IFS est cruciale pour l’avenir de l’entreprise.

Quelles sont les prochaines étapes ?

Nous devons améliorer certains processus pour faire d’IFS une plateforme totalement intégrée. Nous avons déjà défini une liste de projets, mais certains des éléments clés impliquent : • de lier les bénéfices et les pertes aux performances de l’usine dans le système de reporting financier. Nous devons également développer des KPI basés sur les systèmes, qui orienteront l’entreprise vers la standardisation dans l’ensemble de l’organisation ; • d’améliorer la précision du système d’inventaire pour se préparer à l’implémentation d’un système centralisé et standard de planification de la production et d’évaluation des coûts.

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« Nous souhaitons soutenir les autres départements en leur fournissant les informations et les outils adéquats.

Nous entendons également mettre ces départements au défi afin d’améliorer leurs performances. » Qu’en est-il des performances d’Aludium en 2017 et quels ont été les temps forts ?

(GK) Le point le plus positif a été la croissance des ventes et du volume de production. Aludium affiche de meilleures performances que la moyenne du marché dans ce domaine. En 2017, nous avons connu d’autres succès majeurs, comme l’augmentation de la production du laminoir à chaud, qui marquent un nouveau record. Le nouveau four rotatif commence à avoir un impact positif sur le coût du métal pour l’entreprise.

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Cela m’amène à l’influence la plus négative sur notre succès cette année : la pression sur les prix. Nous devons continuer de mettre l’accent sur la réduction des coûts en améliorant l’efficacité, en récupérant les métaux et en réalisant d’autres économies là où nous le pouvons. Chacun doit chercher en permanence des moyens de faire les choses plus rapidement, ou avec moins de ressources, mais sans compromettre notre qualité et notre performance en matière de sécurité. Dans certains segments du marché, la pression sur les prix reste un aspect distinctif de notre activité.

(AT) Sur quels points vous concentrerezvous en 2018, en tant que CFO ?

(GK) Un de mes principaux défis sera de développer les départements IT et Finance et de faire évoluer les collaborateurs qui y travaillent. Les deux départements sont tous deux fortement impactés par les changements apportés à IFS et par la vitesse à laquelle ils doivent apporter les améliorations exigées par l’entreprise.

Le département Finance a connu des changements d’organisation qui n’ont pas été entièrement implémentés. Il a ainsi été difficile pour l’équipe de répondre aux attentes. Une grande quantité de travail de qualité a été abattue, mais nous n’avons pas été en mesure de tenir nos promesses et de faire partie intégrante de l’entreprise.

Pour moi, la première étape a été de clarifier notre stratégie et de définir les rôles et les responsabilités. La prochaine étape consistera à déterminer clairement ce que nous pouvons apporter à l’entreprise. Une communication claire aidera le département à regagner la confiance de l’organisation. Nous souhaitons soutenir les autres départements en leur fournissant les informations et les outils adéquats. Nous entendons également mettre ces départements au défi afin d’améliorer leurs performances.

Un autre grand défi pour moi concerne l’amélioration du système d’information de gestion. Il doit être davantage structuré et aligné pour que nous puissions utiliser les mêmes données lors de différentes réunions et dans différents rapports.

En ce qui concerne l’entreprise dans l’ensemble, nous devons élargir notre portefeuille de produits si nous voulons optimiser les revenus. Comme je l’ai mentionné précédemment, il nous importe de réduire les coûts pour résister à l’érosion des prix de nos produits. Je m’attacherai également à maximiser notre fonds de roulement par le biais d’initiatives telles que la réduction des stocks dans la mesure du possible. Je suis convaincu que nous parviendrons à réaliser des économies.

Le budget sera également au centre de l’attention. Le budget est un outil de communication qui peut être utilisé pour aligner notre stratégie sur nos performances au cours de l’année. Cela créera une responsabilisation claire au sein de l’organisation et nous aidera à atteindre nos objectifs. Travailler ensemble influencera nos résultats. C’est le seul moyen de réaliser notre ambition.

(AT) Qu’est-ce qui vous donne le sourire à la fin de la journée ?

(GK) Avoir la sensation d’avoir contribué au succès de l’organisation et de l’avoir aidée à atteindre ses objectifs stratégiques, tout en formant les personnes qui y travaillent.

Et évidemment, le fait d’avoir passé une bonne journée avec mes collègues ! ■

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Opérations

Le four à chambres multiples marque une nouvelle étape dans l’avenir d’Aludium Après plus d’un an d’étude, le conseil d’administration d’Aludium a décidé, fin octobre 2017, d’investir dans un nouveau four à chambres multiples. Ce nouveau four sera installé dans la Fonderie d’Amorebieta et accroîtra la capacité d’Aludium à fondre les déchets d’aluminium laqué, réduisant ainsi considérablement notre dépendance à l’égard des fournisseurs de métaux tiers.

Faites connaissance avec Mario Allet Mario Allet a étudié à la University of Science and Technology (ETH) de Zurich (Suisse), où il a obtenu un Doctorat en physique. Il dispose d’une vaste expérience professionnelle dans le secteur de l’aluminium, ayant notamment occupé les postes de directeur d’usine, directeur de la qualité de la fonderie ou encore directeur du recyclage et de la qualité des matières premières.

Mario est marié, père de trois enfants, et il vit en Suisse. Ses passe-temps préférés sont le ski et le vélo de montagne.

Lorsqu’il sera opérationnel en 2019, le nouveau four sera capable de fondre jusqu’à 55 000 tonnes de déchets peints ou de déchets fins chaque année. Cela nous permettra également de réduire nos besoins de lingots de tôle (plaques) en provenance de fournisseurs externes.

Couplé à d’autres investissements, le nouveau four contribuera aussi à accroître la durabilité d’Aludium, puisqu’il réduira d’environ 75 000 tonnes par an notre besoin d’aluminium primaire. Par rapport à la production de métal primaire, le recyclage de l’aluminium réduit la consommation d’énergie de 95 % ou de 14 mégawatts/heure (MWh) par tonne d’aluminium.

Grâce à ce projet, Aludium réduira ses émissions de CO2 de 250 000 tonnes par an.

La décision d’installer ce nouveau four a demandé plus d’un an d’étude à une équipe polyvalente de 18 personnes, dirigée par Mario Allet, Program Director chez Aludium. L’équipe était composée de : Matt Delfini (Field Analyst), Alfonso Martínez (Operations), José Corrales (Procurement), Eduardo Garate (Cast House), Estíbaliz Pérez (EHS), Luis Sainz (Maintenance), Ana López (Process et Quality), Nerea Camporredondo (EPCM), Ignacio Gil (Cindal), Raoul Aubry (Cast House Technology) et Jon Belausteguigoitia (Finance).

Possibilité d’expansion future « L’équipe d’étude a visité plusieurs installations similaires et en a conclu que le four à chambres multiples était la meilleure option pour Aludium », explique Mario Allet. « Ce nouvel équipement viendra compléter le four rotatif installé à Amorebieta au cours de l’année 2017. Il sera toutefois toujours possible de réaliser d’autres investissements pour rencontrer les besoins croissants d’Aludium en termes de métal, tandis que nous suivons notre feuille de route de croissance. » Le four à chambres multiples sélectionné est un Hertwich Ecomelt PS275. Ce bijou de technologie éprouvée est en fait un des plus grands fours à cuve au monde.

Il est basé sur un système de chargement par le haut et peut être chargé avec différents types et formes de déchets. Lors du processus de coulée, tout matériau laqué est décapé de manière contrôlée. La totalité du processus de coulée dure environ quatre heures,

Installation du nouveau four à chambres multiples

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Today

Opérations

Le nouveau puits produira cinq barres de tôle par largage

mais le four fonctionne en continu pour une productivité optimale.

La zone de déchets existante sera agrandie et un nouveau conteneur de déchets, capable d’accueillir 65 tonnes de ferraille, sera installé. Le puits #3 sera élargi pour permettre la coulée de cinq barres de tôle à chaque largage. L’unité sera optimisée en termes de sécurité et comprendra notamment une machine de coulée mains libres. L’ensemble du système sera également conforme à la norme OHSAS 18001 et aux normes européennes.

Une fonderie parée pour le futur Pendant les travaux, la disposition de la fonderie sera adaptée pour répondre aux besoins futurs d’Aludium. Le coût total de l’investissement s’élève à 20 millions d’euros. Les travaux d’amélioration de la fonderie et d’installation du four devraient durer 18 mois au total. Le four à chambres multiples sera complètement opérationnel au second semestre de 2019.

Le centre de R&D Cindal sera étroitement impliqué à chaque étape du projet afin d’optimiser la chimie des plaques. Les chercheurs de Cindal ont déjà réalisé une série d’essais pour s’assurer que la chimie des plaques répond à toutes les exigences. Des travailleurs supplémentaires seront embauchés pour répondre à la charge accrue de travail dans la zone de déchets, ainsi que pour gérer les opérations liées au four et à la coulée. Ces collaborateurs seront soigneusement sélectionnés et formés pour garantir le bon fonctionnement du four.

Toutes les technologies de coulée sous le même toit Les capacités de coulée d’Aludium sont à la pointe de la technologie et permettent à Amorebieta de produire entre une et cinq plaque(s) du même alliage en un seul lot. Comme l’explique Mario Allet, cela présente des avantages non négligeables : « Vu que nous disposons de fours de différentes tailles et, bientôt, de toutes les technologies de coulées sous le même toit, nous serons en mesure de produire des plaques de la manière la plus flexible possible. » La Fonderie d’Amorebieta dispose déjà de trois fours de coulée à réverbère standard, qui utilisent du métal primaire et des déchets propres en guise de matière première. Le four rotatif, qui a été inauguré en 2017, fonctionne par « fournées » et permet à la Fonderie de changer rapidement l’alliage produit. De nombreux types de déchets peuvent être utilisés, tels que les déchets peints ou les scories.

Le four à chambres multiples fonctionnera, quant à lui, en continu et produira de grandes quantités d’alliages des familles 3xxx et 5xxx. Les étapes du processus de décapage et de refonte sont séparées afin d’optimiser la récupération et la production. Il est important de noter que la qualité des produits coulés répondra aux spécifications les plus exigeantes, conformément à la norme ISO 9001. ■

Capot de chargement

Grue de chargement du conteneur

Porte de la cuve

Ventilateur d’échange de gaz de pyrolyse Chargement et pesée des déchets

Brûleur avec régénérateur

Chambre principale

Chambre de stabilisation

Ventilateur de circulation de préchauffage Cuve de préchauffage et de gazéification

Métal liquide

Fonctionnement du four à chambres multiples Today

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Une usine à L’H

NNEUR

Bâtir une organisation agile avec une présence mondiale L’usine de Castelsarrasin fait partie intégrante des actifs d’Aludium. Les surfaces à haute brillance qu’elle produit comptent aujourd’hui parmi les meilleures du marché. Aludium Today s’est entretenu avec Bertrand Corgié, Plant Manager d’Aludium Castelsarrasin, pour en savoir plus sur l’histoire et l’expertise de l’usine et pour connaître sa vision du futur ?

Faites connaissance avec Bertrand Corgié Bertrand Corgié compte plus de 25 ans d’expérience dans l’industrie métallurgique. Il a notamment été directeur d’usine, chef d’équipe et ingénieur produit et a occupé diverses fonctions opérationnelles. Bertrand a obtenu un diplôme supérieur en Micro-Technics à l’Institut de technologie de Reims (France) et a également suivi des programmes de perfectionnement en management dans les domaines de la gestion sans gaspillage, de la finance et du General Management. Pendant ses temps libres, Bertrand s’adonne au vélo de montagne, à la randonnée et à la lecture et savoure les moments passés avec sa famille. Il aime passer ses week-ends dans les Pyrénées, dans le sud de la France.

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Today

Aludium Today (AT) : Parlez-nous des produits qui sont fabriqués à Castelsarrasin…

Bertrand Corgié (BC) : L’usine de Castelsarrasin est probablement la mieux connue pour les produits « haute brillance» que nous sommes capables de confectionner. Ce ne sont pas des produits standard sur le marché de l’aluminium, car ils sont assez difficiles à fabriquer.

Nous proposons aussi une large gamme d’alliages et de finitions, bien plus large que nos concurrents. En tant qu’un des sites d’Aludium, nous sommes en mesure de livrer le produit qui correspond parfaitement aux besoins de nos clients en termes de dimensions, de qualité, de conditionnement et de performances de livraison. Vu que Castelsarrasin fabrique des produits haut de gamme, les exigences de processus au sein de l’usine sont très élevées. Pour fabriquer ce type de produits correctement, il faut pouvoir compter sur une équipe extrêmement expérimentée, qui maîtrise toutes les étapes du processus de production.

Quels sont les marchés que Castelsarrasin approvisionne et comment cela a-t-il évolué ?

(BC) Jusqu’à il y a environ cinq ans, près de 80 % de nos produits étaient utilisés comme réflecteurs dans l’éclairage. Depuis l’arrivée de la technologie LED, ce marché a enregistré une baisse considérable. Lorsque nous avons intégré Aludium, nous avons décidé d’orienter notre offre vers les marchés sur lesquels nos produits haute brillance peuvent faire la différence. C’est pourquoi nous nous concentrons désormais davantage sur les garnitures automobiles (intérieures et extérieures) et sur les emballages cosmétiques.

(AT)

En ce qui concerne le secteur automobile, nous fournissons des alliages utilisés pour la fabrication de panneaux décoratifs et de portes, mais aussi d’encadrements de fenêtres, de rails de toit et d’écussons de marques.

Nous aspirons de plus en plus à étendre notre activité à l’Asie, car le transport est en plein essor en Chine. Castelsarrasin est le champion de l’exportation d’Aludium !

Une usine à L’H

Ligne de tension et de nivellement

Quels sont les principaux défis de l’usine ?

(BC) Nous faisons déjà du bon travail, mais je souhaite créer une équipe pleinement capable de répondre aux attentes de nos clients. C’est le seul moyen de survivre dans ce monde concurrentiel et ce sont nos collaborateurs qui font la différence entre Aludium et les autres producteurs d’aluminium. Notre avenir est entre nos mains. C’est pourquoi je m’attarde autant sur la livraison et la qualité. Nos performances de livraison sont bonnes (près de 90 %), mais elles doivent être encore meilleures. Nos clients doivent pouvoir compter sur nous à 100 %, sans aucun doute. Castelsarrasin est une petite équipe désireuse de réussir, mais nous devons faire preuve de plus d’agilité. La « réactivité forte » est un concept que j’emploie au quotidien – elle est la clé de notre réussite.

(AT)

Nous en avons vu un exemple concret fin 2016. Un de nos clients fournissait une pièce décorative pour une toute nouvelle voiture. Le succès de ce nouveau modèle a cependant largement dépassé les prévisions de notre client. Au départ, nous devions lui fournir une demi-tonne d’un matériau très spécifique, puis une autre tonne, puis toujours plus. J’ai été très fier de voir que mon équipe était capable de répondre à toutes les demandes du client, à temps et dans leur intégralité, mais nous devons pouvoir le faire pour plusieurs clients en même temps.

Je suis convaincu que si nous y parvenons, les clients seront plus nombreux à choisir Aludium et les produits que Castelsarrasin peut proposer. Je souhaite que notre équipe devienne l’une des équipes les plus performantes du secteur, avec un souci manifeste de la qualité et de la satisfaction client.

NNEUR

Le laminoir brillant en action

Quels changements apportez-vous pour mettre l’accent sur le service client ?

(BC) Nous avons créé à Castelsarrasin une nouvelle structure organisationnelle qui deviendra le moteur de cette approche axée sur le client. Cette nouvelle repose sur trois piliers : • Environmental Health and Safety (EHS) ; • Quality (produits, systèmes, processus et amélioration continue) ; • Operations (production, maintenance et logistique).

(AT)

Il est essentiel que chaque membre de l’équipe sache exactement quel est son rôle, quels sont les objectifs et comment les atteindre. Il s’agit d’une véritable responsabilité et cette démarche repose sur une culture de l’amélioration continue – ce que nous faisons bien aujourd’hui devrait l’être encore mieux demain.

Nous avons investi dans de nouveaux équipements et nous mettons désormais l’accent sur la formation pour améliorer les compétences techniques de l’ensemble de l’équipe. Castelsarrasin a également implémenté un processus de gestion de la qualité avec des chefs d’équipes responsables.

Nous utilisons de plus en plus des techniques telles que le Visual Process Management et la Total Productive Maintenance (TPM). Cette approche est similaire à ce qu’Aludium a fait à Alicante…

Ce qu’ils ont accompli nous inspire.

(AT) À quel point l’innovation est-elle

importante à Castelsarrasin ?

L’innovation, c’est faire preuve d’intelligence et utiliser l’ensemble des ressources humaines et techniques dont nous disposons. Nous ne deviendrons le fournisseur de choix de nos clients que si nous sommes capables de sortir des sentiers battus. Pour moi, c’est ça, une véritable innovation. Je suis convaincu que nous pouvons y arriver, ensemble, avec notre équipe commerciale et l’équipe R&D de Cindal.

(BC)

Cette approche s’est récemment révélée extrêmement fructueuse.

Grâce à l’expertise de Cindal en matière de formabilité et aux compétences des équipes de vente et de production, nous sommes parvenus à développer le produit adéquat pour un nouveau projet. L’aluminium produit par Aludium Castelsarrasin sera dorénavant utilisé pour la fabrication d’un appareil portatif innovant.

(AT) Vous parlez de Cindal R&D… quelle

plus-value apportent-ils à Castelsarrasin ?

(BC) C’est un énorme avantage commercial que d’avoir Cindal derrière nous. Nos clients savent que nous avons l’appui de cette équipe d’experts si nous rencontrons un problème de production ou si euxmêmes rencontrent des problèmes dans leurs propres processus de production.

Nous sommes toujours en mesure d’identifier le problème et de définir des moyens de le résoudre, quel que soit l’endroit où il se pose.

Cindal nous aide également à améliorer nos équipements et nos processus. Ils sont pleinement impliqués avec nous dans la définition de nos besoins, dans la sélection des fournisseurs et dans l’élaboration des appels d’offres pour les investissements.

Les derniers investissements, à savoir un calibreur sur le deuxième laminoir à froid et l’unité de distillation, illustrent parfaitement les bénéfices que nous apporte ce partenariat efficace avec l’équipe de Cindal. Cindal nous aide à perfectionner nos équipements afin que nous puissions atteindre les meilleurs standards. Pour l’un de nos clients, nous devons garantir une livraison zéro-défaut. Avec l’équipe de Cindal, nous avons réussi à définir le processus adéquat pour livrer exactement ce dont le client avait besoin.

Cindal aide, en outre, notre équipe commerciale à étudier des alliages alternatifs >

Today

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Une usine à L’H

NNEUR

qui seraient plus profitables pour nous et pour nos clients. L’équipe de Cindal a récemment collaboré avec l’équipe R&D d’un client afin de déterminer un matériau alternatif pour une application automobile. Nous avons ainsi pu devenir le fournisseur de choix d’un des plus récents SUV sur le marché européen : une réelle fierté pour nous !

réduire le métal aux calibres dont nous avons besoin, Alicante peut se charger des passes intermédiaires pour nous. De même, en cas de problème au laminoir brillant d’Alicante, Castelsarrasin peut venir en aide à certains de leurs clients.

Nous pouvons également développer un parcours spécifique, où la finition est réalisée à Castelsarrasin, selon les exigences du client.

(AT) Comment l’usine de Castelsarrasin

interagit-elle avec les autres usines du réseau d’Aludium ?

(BC) Nous sommes vraiment bien intégrés dans le réseau d’Aludium. Amorebieta nous fournit la matière première dont nous avons besoin, tandis qu’Alicante est plus la « grande sœur » de Castelsarrasin.

L’usine d’Alicante est non seulement beaucoup plus grande, mais elle a aussi développé des processus et des procédures dont nous nous inspirons au quotidien. Par exemple, l’équipe d’Alicante nous a aidés à obtenir la certification IATF 16949. Nous avons besoin de cette norme pour être reconnus comme un partenaire fiable par nos clients dans le secteur automobile.

D’autre part, nous disposons de l’équipement nécessaire pour produire des surfaces de la plus haute qualité. Cela nous rend absolument uniques, non seulement au sein d’Aludium, mais aussi dans le secteur de l’aluminium en général.

Peu d’usines dans le monde sont capables de fabriquer les matériaux brillants de haute qualité que nous produisons à Castelsarrasin.

Puisque nous disposons d’équipements similaires, Alicante et Castelsarrasin peuvent se soutenir l’une l’autre. Si nous n’avons pas une capacité suffisante pour

(AT) Comment l’usine de Castelsarrasin

a-t-elle évolué ces dernières années ?

L’intégration à Aludium a été une étape significative pour Castelsarrasin.

Depuis lors, l’équipe de direction d’Aludium a confirmé à plusieurs reprises qu’elle croyait en l’avenir de cette usine.

Les investissements consentis dans le four de recuit et dans la nouvelle ligne de découpe à longueur sont des exemples concrets de cet engagement. Il s’agissait d’investissements importants – près de 1,5 million d’euros au total –, réalisés très rapidement après que nous ayons intégré Aludium. Ce fut une étape importante, car nous sortions de nombreuses années sans investissement conséquent sous notre ancienne direction.

(BC)

Je suis également heureux d’annoncer que les investissements devraient se poursuivre : nous prévoyons d’investir 610 000 € en 2018, 495 000 € en 2019 et 420 000 € pour compléter et achever une modernisation pratiquement complète de l’usine. J’attends avec impatience le renouvellement de nos lignes de découpe, la mise à niveau de notre système d’inspection par caméra et l’installation du nouveau calibreur. Ces investissements permettront d’améliorer considérablement nos équipements et notre niveau de qualité.

Castel: tendances du mix 2018 >2020 % mix automobile

% mix autres

71%

57%

2%

60%

80

(AT) Parlez-nous de votre approche en

termes de ressources humaines…

La transparence est le mot d’ordre. Je crois fermement que chaque membre de notre équipe doit savoir quel est son rôle, quels sont les objectifs et comment les atteindre. Pour moi, c’est là la base de la véritable responsabilité.

(BC)

Je suis reconnaissant des efforts fournis par l’équipe de direction pour nous soutenir et de la confiance qu’elle accorde à Castelsarrasin. C’est désormais à l’équipe de Castelsarrasin de se servir de ces investissements comme d’un levier pour son propre avenir. Comment ? En devenant une équipe axée sur le client, qui surpasse la concurrence. En tant qu’équipe, nous avons notre propre futur entre les mains.

(AT) Quelles sont les performances de

Castelsarrasin en termes de sécurité ?

La sécurité est un élément essentiel, pour moi comme pour l’équipe. Nous recensons un taux total d’accident de 0 %, ce qui est plutôt exceptionnel pour le secteur.

(BC)

Nous avons mis en place un processus d’amélioration continue, financé par un budget annuel destiné à couvrir les investissements nécessaires en matière de sécurité. Ceci nous aide à protéger les opérateurs pendant qu’ils utilisent les équipements. Aludium a également réalisé d’importants investissements en capi-

Distribution par pays en 2017 Europe (sauf France)

100 82%

Aludium a recruté un nouveau représentant commercial en Chine pour couvrir le marché asiatique. Ce représentant vendra principalement des produits fabriqués à Castelsarrasin : un coup de pouce important pour l’équipe !

Asie

Émirats

USA

2% 2%

17%

60

40

20 18%

29%

43%

40%

2017

2018

2019

2020

0

14

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77%

France

Une usine à L’H

NNEUR

Contrôles visuels

tal qui nous ont permis de réviser et de renouveler nos équipements.

duction, le rendement et la relation avec nos clients. Chaque membre de l’organisation envisage désormais son travail comme un moyen de soutenir la production. Toutes nos actions doivent être dirigées dans ce sens et tenir compte de l’urgence.

(AT) Quel est l’aspect de votre métier qui

vous plaît le plus ?

D’une part, j’aime travailler avec l’équipe de direction d’Aludium sur la stratégie de l’entreprise et de l’usine de Castelsarrasin. D’autre part, je ne peux pas me passer d’être en contact étroit avec l’équipe, au niveau de l’atelier.

J’aime résoudre les problèmes auxquels l’équipe fait face au quotidien et trouver des solutions pour éviter qu’ils se reproduisent. La culture est également en train de changer à Castelsarrasin. Nous nous concentrons dorénavant sur la pro(BC)

(AT) Qu’est-ce qui vous donne le sourire

lorsque vous quittez votre bureau le vendredi soir ?

(BC) Je me rends souvent dans l’atelier pour échanger avec les opérateurs, pour comprendre ce qui s’est passé, ce qu’ils ont accompli, en quoi je peux aider… Je suis plus heureux quand je ressens l’implication de mes travailleurs, quand ils

me demandent où nous en sommes par rapport aux prévisions. Sommes-nous en avance ou en retard ? J’aime aussi entendre leurs idées quant à la façon dont nous pouvons améliorer la situation. Ces discussions informelles me donnent également une bonne occasion de fournir à l’équipe des informations sur la production, la qualité, les clients… De plus, je suis très heureux de voir l’équipe de Castelsarrasin fournir des efforts titanesques pour s’assurer du bon déroulement d’une livraison ou de constater que nous avons atteint un objectif de qualité.

C’est extrêmement encourageant de savoir que tous les collaborateurs donnent le meilleur d’eux-mêmes. ■

Évolution du mix de produits Luminaires 100

84%

3% 6% 7%

3% 4% 5%

80

Cosmétiques 7% 5% 6%

Décoration

10% 7%

17%

10%

9% 10%

60

Automobile

22%

22%

9%

10%

11%

10%

40

20 84%

88%

82%

73%

64%

58%

58%

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

0

Today

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Une usine à L’H

NNEUR

Coup d’œil sur

Aludium Castelsarrasin Bien que Castelsarrasin soit la plus petite usine de la famille Aludium, elle apporte une contribution stratégique et vitale au résultat financier de l’entreprise. La force de Castelsarrasin réside dans sa capacité à produire des surfaces haute brillance de la plus haute qualité pour des applications très spécifiques. L’usine fabrique des surfaces et des alliages qui sont principalement utilisés dans la fabrication de garnitures automobiles intérieures et extérieures, d’emballages cosmétiques et de luminaires.

L’usine de Castelsarrasin est équipée pour produire de l’aluminium présentant la plus haute qualité de surface disponible dans le monde. Son laminoir brillant utilise la technologie « duo », comptant jusqu’à 12 cylindres de laminage par machine, pour obtenir des surfaces dotées de la meilleure qualité « haute brillance ».

Les alliages de la série 1xxx sont généralement utilisés en raison de la grande pureté de l’aluminium (de 99,85 à 99,5 % d’aluminium). Castelsarrasin utilise ce matériau pour produire des qualités de surface comprenant le Commercial Bright (aspect mat). Les surfaces Fini Brillant et Grand Brillant requièrent plusieurs passages dans le laminoir brillant.

L’aspect final du matériau Grand Brillant de Castelsarrasin ressemble à la surface d’un miroir de salle de bain. La production de surfaces d’une telle qualité exige une technologie et des compétences très pointues dans le chef des opérateurs en raison des propriétés très malléables du métal.

Les opérateurs de Castelsarrasin doivent être formés pendant plusieurs mois – selon l’activité – avant de pouvoir installer correctL’atelier d’affûtage de Castelsarrasin, l’un des piliers de notre expertise

1905 1849 L’usine est créée pour la fabrication de cuivre

1922

Des fours et une presse sont installés pour la fabrication de pièces de monnaie en cuivre et en laiton

Des plaques et des bandes d’aluminium sont fabriquées pour la première fois.

Dressons un aperçu historique de Castelsarrasin

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Today

1892

1912

1915

L’usine intègre la « Compagnie française des métaux »

L’usine commence à fabriquer des cartouches de balles

L’atelier de production commence à fabriquer des pièces de monnaie

Une usine à L’H

NNEUR

Équipements Les laminoirs à froid de Castelsarrasin fabriquent les matériaux de la plus haute brillance (Grand Brillant) avec des rouleaux A0. Ces laminoirs sont également équipés de rouleaux A3 et A15.

La nouvelle ligne de découpe à longueur ement les équipements et de pouvoir produire l’ensemble du catalogue de surfaces. À la fin de cette période de formation, les opérateurs sont capables de repérer le plus petit défaut à l’œil nu et de « sentir » la surface du matériau pour décider si le produit convient à l’application finale que souhaite lui donner le client.

Au cours de la dernière décennie, Castelsarrasin a développé ses capacités à produire des matériaux à grain fin et à faible formation de corne. Une donnée importante pour les clients du secteur cosmétique, puisqu’ils ont besoin d’un aluminium qui peut être étiré sans produire ni rayures ni fissures sur les bords. Parmi les applications typiques, on retrouve les tubes de rouge à lèvres et les bouchons de parfum. Grâce à ces efforts, les concepteurs d’emballages peuvent désormais concrétiser certaines de leurs idées les plus créatives en aluminium. Les formes classiques peuvent être étirées en formes plus complexes, créant ainsi de nouvelles possibilités de branding pour les clients actifs dans le secteur des cosmétiques. En tant qu’une des seules usines d’aluminium au monde capable de produire des matériaux haute brillance, Castelsarrasin commence à présent à fournir des matériaux aux fabricants de garnitures automobiles dans le monde entier. La demande de ces

produits augmente rapidement, car ils trouvent de nombreuses applications dans les garnitures automobiles, intérieures comme extérieures. Quelques exemples d’applications : écussons de marques, garnitures de tableau de bord et de console, seuils de portes, panneaux centraux et panneaux de portes, passages de roues, cadres de toits ouvrants, châssis de fenêtres, encadrements de portes et rails de toit.

Avec le soutien de Cindal, Castelsarrasin peut innover pour développer des alternatives intelligentes et compétitives aux solutions existantes. Ces innovations nous ont permis de devenir un fournisseur de pièces d’habillage extérieur pour l’un des plus récents SUV en Europe. Dans le secteur automobile, chaque kilogramme compte et les fabricants d’équipement d’origine (OEM) recherchent constamment des façons de créer un sentiment personnalisé de qualité supérieure dans leurs véhicules. Castelsarrasin est en mesure de relever ces défis et de répondre aux besoins des OEM.

Laminoir à froid 1 Laminoir à froid 2 Four de recuit 1 Four de recuit 2 Installés en 2015, investissement de 925 000 € Ligne de tension et de nivellement Refendeuse 1 Refendeuse 2

Ligne de découpe à longueur 1 Ligne de découpe à longueur 2 Installées en août 2017, investissement de 417 000 € Ligne de gravure Affûtage Unité de polissage 1 Unité de polissage 2

Les garnitures automobiles sont l’un des moteurs de notre expansion mondiale.

Nous mettrons davantage l’accent sur l’Asie, avec l’aide du nouveau représentant commercial d’Aludium en Chine. ■

1999

2015-2017

Alcoa acquiert l’usine de Castelsarrasin et l’intègre à ses actifs de laminage franco-espagnols

Aludium investit pour augmenter sa capacité sur le marché automobile (four rotatif et ligne de découpe à longueur)

1994

2015

Un second laminoir « duo » est installé (DBB2)

Alcoa vend l’usine à Atlas Holdings et Aludium est créée

Today

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Une usine à L’H

NNEUR

2,843 MWh

CONSOMMATION ANNUELLE DE GAZ

CASTELSARRASIN EN CHIFFRES UNE CAPACITÉ DE PRODUCTION

annuelle de

6

Moyenne journalière de passages de camions

12,000 tonnes

(soit une surface de 35 millions de m²) UNE ZONE DE PRODUCTION DE

13,000

mètres carrés

Atouts d’Aludium Castelsarrasin

58

• Surfaces laminées de haute technologie et excellente formabilité du produit fini adaptées aux luminaires, aux garnitures automobiles et aux emballages cosmétiques.

• Co-engineering pour créer des surfaces et des formabilités sur mesure.

• Gestion sans gaspillage et chaîne d’approvisionnement courte.

• Gestion quotidienne du processus et de la production.

NOMBRE TOTAL DE TRAVAILLEURS (2017)

36€ millions

• Programmes de maintenance autonomes.

4.3

• Collaborateurs motivés orientés vers le suivi et l’amélioration de la qualité et de l’efficacité.

• Service client de haut niveau : nous prêtons une oreille attentive au client et à son feed-back au niveau de l’atelier.

CHIFFRE D’AFFAIRES 2017

tonnes entrantes

• Excellente logistique.

• Aludium Castelsarrasin a obtenu les certifications suivantes : • ISO 9001 : Gestion de la qualité • ISO 14001 : Gestion de l’environnement • OHSAS 18801 : Santé et sécurité au travail • IATF 16949 (certification en cours).

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Today

x4,757 340°C millions kW/heure

CONSOMMATION D’ÉNERGIE MOYENNE

tonnes sortantes

POIDS D’UN ROULEAU MOYEN

• Excellent taux de livraison dans les délais (on time in full [OTIF]) supérieur à 90 %.

• Projets d’amélioration continue mis en œuvre au quotidien.

3.5

Température maximale du four

Semaine de la sécurité

SAFETY FIRST

Deuxième semaine de la sécurité : un franc succès La deuxième édition de la semaine de la sécurité s’est déroulée du 23 au 27 octobre sur les trois sites d’Aludium. Les événements comprenaient des ateliers et des activités sur la sécurité, ainsi que des inspections réalisées par des invités d’entreprises locales. Au cours de cette semaine, Atlas Holdings a également organisé une réunion sur la sécurité à l’intention des entreprises de son portefeuille.

Aludium Alicante organise une série d’événements pratiques sur la sécurité À Alicante, la semaine de la sécurité a été célébrée les 23 et 24 octobre. Plusieurs événements ont été organisés pour les travailleurs, les organisations externes et les autorités locales.

La semaine a commencé par un exposé EHS présenté par Jose A. Baeza, EHS Manager d’Aludium Alicante. Parmi les thèmes abordés figuraient notamment les systèmes de prévention des accidents et les améliorations et investissements en termes de sécurité à l’usine d’Alicante. Après cette conférence, les techniciens EHS d’Alicante, le médecin de l’usine et des représentants de la compagnie d’assurance ASEPEYO ont organisé plusieurs activités pratiques. Il s’agissait notamment de manipuler un extincteur, d’effectuer une réanimation cardiorespiratoire ou de travailler avec un exosquelette pour réduire la charge sur le corps lors du lavage et d’autres activités physiques.

Le mardi 24 octobre, des représentants de 15 entreprises externes, les syndicats de l’usine et les autorités locales ont visité le site d’Alicante. Le maire de la ville, D. Gabriel Echavarri, était également présent et Manuel Ruano fut l’hôte de la journée. Un des temps forts pour les visiteurs a été un exercice de sauvetage en hauteur réalisé par la brigade des pompiers d’Alicante dans l’atelier de l’usine. Le maire d’Alicante a ensuite mis en marche la machine L95 améliorée et a officiellement inauguré le nouveau Centre de visiteurs d’Aludium. Les visiteurs ont également procédé à des inspections de sécurité, en mettant l’accent sur les équipements mobiles. Plus de 70 observations ont été formulées au cours de cette journée.

Semaine de la sécurité à Castelsarrasin Castelsarrasin a donné le coup d’envoi de sa semaine de la sécurité avec une présentation des statistiques d’accidents et de leur coût pour la communauté. Étaient présents lors de cette réunion le conseiller juridique EHS du syndicat local de l’industrie métallurgique, des représentants du gouvernement local et l’expert en sécurité et environnement de la Chambre du commerce de Castelsarrasin.

Tous les travailleurs ont participé à une simulation d’incendie dirigée par un pompier du nouveau centre de secours local. Cela a permis de rappeler à l’équipe de Castelsarrasin les mesures à prendre lorsque l’alarme incendie retentit. Un simulateur d’accident de voiture a également été installé à l’usine pour démontrer les risques de la vitesse et l’impact de l’utilisation du téléphone portable sur les performances de conduite.

Le dernier jour, le médecin du travail de l’usine a présenté un exposé sur les risques d’exposition à la silice pour les opérateurs du laminoir. Des méthodes de prévention ont été abordées, dont l’importance de porter des équipements de protection individuelle (EPI) adaptés. Le médecin a également parlé des risques liés au bruit et du rôle des EPI dans la prévention des troubles auditifs.

Exercice de sauvetage en hauteur avec les pompiers de la brigade d’Alicante

Les travailleurs de Castelsarrasin assistent à un exposé sur la sécurité présenté par un pompier local

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Semaine de la sécurité

Aludium Amorebieta renforce son engagement en matière de sécurité À Amorebieta, la semaine de la sécurité 2017 a commencé par une présentation adressée à tous les travailleurs sur les risques liés aux équipements mobiles et aux chutes de même niveau. Un simulateur de renversement a également été installé à l’usine pour alerter les travailleurs quant aux risques liés au port de la ceinture et à l’effet de l’alcool et de la drogue sur la conduite.

Le mercredi 25 octobre, plus de 30 entreprises locales ont visité notre usine pour formuler des observations de sécurité. Comme lors de toutes les inspections de sécurité lors de la semaine de la sécurité 2017, l’accent était mis sur les équipements mobiles et les chutes de même niveau.

Le dernier événement de la semaine fut organisé le jeudi 26 octobre et a notamment accueilli Arantxa Tapia, la ministre du Développement économique et de l’Infrastructure du gouvernement basque ; Andoni Agirrebetia, le maire d’Amorebieta ; ainsi que d’autres autorités locales.

Arantxa Tapia a officiellement inauguré le nouveau four rotatif de la Fonderie, avant d’assister à une simulation de sauvetage par grue effectuée par les travailleurs d’Amorebieta, en collaboration avec les services d’urgence locaux. Tous les travailleurs ont pris part à cet événement et Phil Schuch d’Atlas Holdings ; Arnaud De Weert, CEO d’Aludium et Manuel Ruano, président et COO d’Aludium étaient également présents. Arantxa Tapia a félicité Aludium pour son engagement en matière de sécurité et ses efforts pour garantir le bien-être de ses travailleurs. Elle a souligné qu’Aludium était un bon exemple pour les autres entreprises industrielles de la région.

Les travailleurs d’Amorebieta ont participé à une formation à la sécurité

Arantxa Tapia, ministre du Développement économique et de l’Infrastructure du gouvernement basque, inaugure le nouveau four rotatif dans la Fonderie d’Amorebieta

Amorebieta accueille une conférence sur la sécurité pour les entreprises d’Atlas Aludium Amorebieta a également accueilli une conférence sur la sécurité pour les sept entreprises du groupe Atlas situées dans la Zone 4 : Aludium, Motus, ASG, Tecumseh International, Amaray, Iconex et Phoenix International. Cette journée était animée par Alberto Ruiz, Plant Manager à Alicante. Phil Schuch, d’Atlas Holdings, a participé à cette conférence pour montrer l’importance que l’entreprise accorde à la sécurité.

Au cours de cette journée, les représentants ont procédé à un audit de sécurité du site d’Amorebieta. Ils ont concentré leurs observations sur les interactions entre les équipements mobiles et les piétons, ainsi que sur les chutes de même niveau et la surveillance des machines. Au total, 25 nouveaux risques ont été identifiés. Un plan d’action pour remédier à ces risques est déjà en cours d’élaboration et sera abordé lors de la prochaine réunion.

tiques standard pour séparer les équipements mobiles et les piétons. Cette question intéresse toutes les entreprises de la Zone 4. La nouvelle politique résumera les pistes qui ont été dégagées lors de cette discussion sur les meilleures pratiques. Elle comprendra également les spécifications techniques les procédures opérationnelles qu’Aludium Alicante a récemment implémentées pour ses chariots élévateurs électriques. Les résultats seront discutés début décembre, lors d’une conférence téléphonique entre les managers EHS de l’ensemble de la Zone 4.

Au terme de cette ronde d’inspection, certaines entreprises du groupe Atlas ont présenté les meilleures pratiques qu’elles ont implémentées pour prévenir les accidents.

La journée s’est clôturée par une séance de fixation des objectifs de sécurité pour les entreprises de la Zone 4. Aludium Alicante a accepté de diriger un projet visant à créer des pratiques et des poli-

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Le manager EHS d’Amaray explique le concept de carte de sécurité thermique aux entreprises Atlas

Actualités

Formula Student Bizkaia réalise sa meilleure performance de tous les temps Le racing team estudiantin Bizkaia, sponsorisé par Aludium, a réalisé sa meilleure performance de la saison Formula Student 2016-2017. Son véhicule, le FSB2017, a terminé l’événement britannique du Formula Student avec 285,6 points sur 325, signant ainsi le record de l’équipe. Lors du Formula Student en Espagne, l’équipe est arrivée à la fin des tests statiques et dynamiques pour la première fois. Cette équipe se compose de près de 50 étudiants de l’Université du Pays basque. Lors des compétitions Formula Student, ces étudiants concourent dans des épreuves statiques, qui impliquent des défis en matière de design ou de coûts ; mais aussi dans des épreuves dynamiques, où ils testent les performances du véhicule sur le circuit.

Les tests statiques évaluent les compétences de l’équipe en termes d’ingénierie, de contrôle des coûts et de stratégie commerciale, tandis que les tests dynamiques mettent à l’épreuve ses compétences en ingénierie.

Lors de la saison 2016-2017, l’équipe Bizkaia a, pour la première fois, ajouté un kit aérodynamique complet au véhicule. Fabriqué dans les propres installations de l’Université, ce kit comprend une aile avant, une aile arrière et un sous-châssis avec diffuseur. Il a permis d’améliorer de manière considérable la tenue du véhicule dans les virages, sans compromettre sa vitesse en ligne droite.

Castelsarrasin

L’équipe Formula Student Bizkaia se réjouit déjà de concourir lors de la saison 20172018. Aludium sera fière de sponsoriser l’équipe pour la deuxième année consécutive et souhaite à ses membres la plus grande réussite pour l’année à venir.

L’équipe Oil Mist reconnue pour ses améliorations de qualité À Aludium Castelsarrasin, une équipe a passé les derniers mois à améliorer la qualité et l’aspect de surface des rouleaux.

En ajustant le système de brumisation du

lubrifiant, l’équipe a sensiblement amélioré la qualité de surface des rouleaux finis. Des échantillons ont été testés par l’un des clients d’Aludium dans sa propre usine. Ce client a confirmé sa satisfaction quant aux rouleaux améliorés et a remercié Castelsarrasin pour ses efforts. Des efforts

qui ont également été reconnus par la direction lors du dernier QBR à Castelsarrasin. Cette équipe était composée de: Qualité (E. Bernocco); Process (E. Arribe) ; Production (T. Andolfo, C. Ponthier et H. Bazely) et Maintenance (B. Wazsak et D. Roudil).

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FIL travailleur

Rencontrez José Manuel Costa – l’Ironman d’Aludium!

José Manuel Costa travaille à Aludium Alicante et se passionne pour le triathlon. Il a récemment réalisé son rêve de participer à l’événement Ironman d’Hawaï, l’une des compétitions de triathlon les plus éprouvantes au monde. Aludium Today s’est entretenu avec José pour découvrir ce qui le motive à concourir et à continuer à s’entraîner.

Parlez-nous un peu de vous…

J’ai 42 ans et je vis à Alicante. Je suis marié et j’ai un fils et une fille. J’ai fait des études professionnelles et je me suis spécialisé dans la mécanique navale. Je travaille chez Aludium depuis 2001.

Que faites-vous chez Aludium ?

Ma principale tâche consiste à préparer les cylindres de roulement et les lubrifiants. J’ai aussi l’occasion de m’entraîner au travail, puisque je marche beaucoup — jusqu’à cinq kilomètres certains jours.

Qu’est-ce qui vous plaît le plus dans votre travail chez Aludium ?

L’ambiance et mes collègues. Je n’en serais pas là aujourd’hui si je n’avais pas travaillé chez Aludium.

Pendant votre temps libre, vous êtes un triathlonien. Quelle est votre spécialité ? La course, la natation ou le cyclisme ?

J’aime les trois disciplines, mais je préfère éviter de parler du chronomètre.

Pour moi, l’essentiel est de finir la course.

Mon rêve était de participer à l’événement Ironman d’Hawaï. Je peux désormais enfin dire que je l’ai fait !

Faites-vous partie d’un club ou vous entraînez-vous en solo ?

Je suis membre d’un club basé à Séville depuis 2006. J’apprécie particulièrement le fait qu’ils me traitent très bien depuis que j’ai commencé à m’entraîner avec eux.

Quelles ont été les courses les plus importantes pour vous ?

Mon premier Ironman à Lanzarote et le dernier en date, à Hawaï. Lanzarote était très important à mes yeux, tout simplement parce que c’était le premier. Le dernier était la réalisation de mon rêve : l’Ironman d’Hawaï est le triathlon le plus important au monde.

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En quoi l’événement Ironman est-il si important pour vous, en tant qu’athlète ?

Il s’agit d’une course chargée d’émotion et extrêmement éprouvante. On pourrait la comparer à la vie. Le parcours est très long et tout peut changer en quelques secondes. Tout comme dans la vie, vous n’avez pas d’autre choix que de continuer.

Pour José, concourir à l’Ironman d’Hawaï a été la concrétisation de l’ambition de toute une vie.

José préfère éviter de parler du chronomètre. Pour lui, l’essentiel est de finir la course.

L’Ironman d’Hawaï est particulièrement rude en raison de la chaleur et de l’humidité. C’est aussi éprouvant sur le plan psychologique, car il s’agit de l’événement Ironman le plus important et il fait partie du Championnat du monde. Il est, en outre, très difficile d’obtenir son ticket. Si j’ai eu la chance de concourir, c’est parce que j’ai participé à pas moins de 20 événements Ironman à ce jour.

Quels sont vos projets sur le plan sportif ?

J’aimerais à nouveau participer à l’Ironman d’Hawaï, bien que ma femme me tuerait si elle lisait ceci !

Comment trouvez-vous le temps de vous entraîner ?

Je travaille par équipes. Tout dépend donc de l’heure à laquelle je commence le travail. Quand je fais 14 h - 22 h, je vais à la piscine à 8 h. Je vais ensuite courir ou faire du vélo, puis je prépare le dîner pour mes enfants. Quand je fais 6 h - 14 h, je m’entraîne le soir.

Durant mes temps libres, je vais courir ou rouler à vélo pendant quatre à cinq heures. Je me mets cependant généralement au repos un ou deux jours par semaine. Après un événement Ironman, je me repose entre deux et trois semaines.

Suivez-vous un régime spécifique ?

Non, je n’ai pas de régime particulier. Je ne fume pas, je ne bois pas, mais je mange de tout.

Qui sont vos plus grands supporters et vos plus grands fans ?

Ma famille et mes amis proches.

Y a-t-il des éléments importants dans votre discipline sportive que vous trouvez utiles dans votre travail ?

Le plus important est ne pas abandonner, de se battre jusqu’au bout. Il importe aussi de faire l’effort de se montrer : les 10 premières secondes après la ligne d’arrivée sont plus intenses que les 14 heures de course.

Qu’est-ce qui vous donne le sourire lorsque vous êtes dans la compétition ?

La sensation incomparable lorsque vous passez la ligne d’arrivée. Il n’y a rien de meilleur !

Merry Christmas and a Happy New Year Feliz Navidad y Feliz Año Nuevo Gabon zoriontsuak eta urte berri on Frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr Joyeux Noël et Bonne Année

Maxime Peze

ril, 12

Iraia Aras, 6

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Winners of the Aludium Christmas Drawing Contest

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« Œuvrons tous ensemble à la construction d’un avenir meilleur et prometteur »

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Pays-Bas +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya Espagne +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin France + 33 5 63 32 80 00

Cindal R & D Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 679 518 645