Aludium Today 8 Français

Rencontre avec l’équipe Building & Construction Une croissance tournée vers l’avenir La stratégie de la fonderie Réouverture de la fonderie à Alicante

Aludium Magazine Janvier 2019 | Numéro 08

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Sommaire

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Bienvenue

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Rencontre avec Joaquim Vaz

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Rencontre avec l’équipe B&C

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Comment le centre Cindal R&D d’Aludium accompagne-t-il les clients B&C ?

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L’équipe du service client d’Aludium

12 Une croissance tournée vers l’avenir 15 Rencontre avec Silvia Ruiz Janvier 2019 | Numéro 08

16 Réouverture de la fonderie à Alicante 18 Semaine de la sécurité

Colophon Comité de rédaction : Elsy Aelvoet, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Contributeurs : Arnaud de Weert, Joaquim Vaz, Markus Plakolm, Philippe Barraud, Stefan Kammerer, Dr Segundo Sanchez Martinez, Silvia Ruiz, José A. Baeza Díaz, Igor Cacho Marin, Estíbaliz Perez Martinez, Patricia Paire.

Votre avis compte !

N’hésitez pas à envoyer vos commentaires et suggestions à : marketing@aludium.com

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Alicante réussit l’audit 2018 pour la certification OHSAS 18001

Programme d’investissement pour l’avenir

Bienvenue dans le nouveau numéro d’Aludium Today. Les six mois qui se sont écoulés depuis notre dernière édition ont été bien chargés. L’un des temps forts fut notre présence au salon Aluminium 2018, organisé à Düsseldorf (Allemagne) en octobre. De très nombreux visiteurs (nouveaux clients et clients existants) ont visité le stand d’Aludium pour rencontrer l’équipe et découvrir de leurs propres yeux notre gamme complète de produits.

Notre stand présentait notamment des échantillons de Decorandum® D40, un nouvel ajout à notre gamme d’alternatives légères à l’acier inoxydable. Nous avons également pu exposer pour la première fois de véritables produits réalisés avec Texturandum®. Ce produit unique permet aux clients de personnaliser la finition de leurs produits en utilisant presque n’importe quel motif. Ces deux produits ont rencontré un vif succès auprès des visiteurs.

Le programme d’investissement pour l’avenir d’Aludium se poursuit avec un vaste programme de travaux, à la fois à Alicante et à Amorebieta. Malgré un calendrier très serré, les travaux de réhabilitation de notre fonderie à Alicante ont été achevés dans les délais. Le premier matériau a été coulé sur le site en décembre 2018. À Amorebieta, l’installation du four à chambres multiples est en bonne voie. Les travaux sont considérables : plus de 100 cargaisons de matériel ont été acheminées depuis ou vers le site. Après son inauguration, prévue au début de l’année, le four à chambres multiples augmentera considérablement la capacité d’Aludium à recycler les déchets post-consommation. Ce qui aura logiquement un impact positif sur notre empreinte carbone.

Nous avons, par ailleurs, connu quelques changements au niveau du personnel de direction. Je souhaite la bienvenue à Joaquim Vaz, le nouveau vice-président des ressources humaines et de l’EHS d’Aludium.

Notre équipe a été renforcée par l’arrivée de Stefan Kammerer, qui succède à Philippe Barraud en tant que Sales Director pour nos produits d’architecture, et de Markus Plakolm, le nouveau directeur de l’usine d’Amorebieta.

Nous nous séparons, en outre, de Manuel Ruano. En sa qualité de COO, Manuel Ruano avait notamment supervisé le lancement d’Aludium. Il continuera à orienter l’entreprise à son nouveau poste de membre du conseil d’administration d’Atlas Holdings. Nous tenons à le remercier d’avoir contribué au succès d’Aludium.

En octobre, nous avons organisé la troisième édition de notre Semaine de la sécurité annuelle. Cet événement organisé à l’échelle de l’entreprise implique l’ensemble du personnel des trois sites, ainsi que les parties prenantes locales de la communauté et les services de secours. Tant nos visiteurs que les travailleurs d’Aludium ont tiré de nombreux enseignements des événements organisés. Nous espérons que cette attention permanente accordée à l’importance de la sécurité nous aidera à maintenir notre rapport enviable.

Pour finir, je tiens à souhaiter un excellent début d’année à tous nos travailleurs, clients, fournisseurs et autres parties prenantes. Nous sommes impatients de renouveler notre collaboration en 2019.

Arnaud de Weert, CEO d’Aludium

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Rencontre avec

Joaquim Vaz Joaquim Vaz est né en Angola, mais a déménagé au Portugal dès son plus jeune âge. Il a grandi dans une ville proche de la frontière espagnole. À l’issue de ses études universitaires, Joaquim a déménagé à Lisbonne pour le travail. Il y a vécu jusqu’à début 2016, période à laquelle il s’est installé dans la région de Murcie, en Espagne. Lorsqu’il a rejoint Aludium en septembre 2018, Joaquim a migré à Alicante.

Joaquim a obtenu un diplôme de bachelier (BA) en gestion des RH à l’université de Castelo Branco (Portugal) avant de réaliser un cycle postgrade en gestion stratégique des RH et d’obtenir un master exécutif en administration des affaires (EMBA). Outre les moments passés avec sa famille, Joaquim consacre ses temps libres au sport et à la lecture.

Joaquim Vaz, Vice-président des ressources humaines et de l’EHS

Joaquim Vaz a été nommé Vice-président des ressources humaines et de l’EHS d’Aludium en septembre 2018. Dans le cadre de cette interview, nous l’avons interrogé sur sa vision des ressources humaines au sein d’Aludium, sur les défis auxquels l’entreprise est confrontée et sur la façon de recruter la nouvelle génération de collaborateurs qui propulsera l’entreprise vers l’avant.

Aludium Today (AT) : Joaquim, pouvez-vous nous en dire un peu plus sur votre parcours ?

Joaquim Vaz (JV) : J’ai travaillé dans le domaine des ressources humaines pendant près de 18 ans pour différentes multinationales, dont PricewaterhouseCoopers, Delphi Automotive Systems, CSM et Crown Holdings.

J’ai notamment été chargé du développement de l’organisation, de la gestion ciblée des talents et de l’élaboration de stratégies qui permettent d’adapter l’organisation RH à l’entreprise. Je me vois comme un directeur des RH capable de favoriser la rentabilité par le développement et la gestion des ressources humaines.

AT : Qu’est-ce qui vous a attiré chez Aludium ?

JV : Je souhaitais intégrer une entreprise en pleine expansion et riche en défis, qui m’offrirait des opportunités de m’épanouir sur le plan professionnel et personnel. Je désirais, en outre, travailler dans un environnement où je pourrais mettre à profit mon expérience professionnelle. Le fait qu’Aludium fasse partie d’Atlas Holdings a été un autre critère d’importance qui m’a convaincu de saisir cette opportunité stimulante.

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AT : Qu’est-ce qui vous rend heureux dans votre travail ?

JV : J’aime aider les autres à atteindre leurs objectifs et utiliser les RH pour apporter une plus-value à l’entreprise. Je suis le plus heureux des hommes lorsque j’observe un environnement de travail de très haute qualité, des travailleurs engagés et des clients internes et externes qui bénéficient du niveau de soutien adéquat.

AT : Qu’est-ce qui fait l’unicité de la main-d’œuvre existante d’Aludium ?

JV : Nous disposons d’une équipe de travailleurs extrêmement compétents sur le plan technique : une denrée rare sur le marché. Les collaborateurs d’Aludium s’engagent envers l’entreprise et s’efforcent de garantir l’atteinte de nos objectifs. Il importe néanmoins de créer les bons outils pour s’assurer que nos travailleurs restent concentrés sur l’entreprise.

AT : Que faut-il changer à court et à long terme ?

JV : Nous devons améliorer notre approche de communication et adapter nos outils RH aux exigences actuelles de l’entreprise et de nos

marchés. Sur le long terme, nous devons positionner Aludium comme l’entreprise de référence dans notre secteur. En interne, cela signifie que les collaborateurs doivent être fiers de travailler ici. D’un point de vue externe, nous voulons qu’Aludium soit perçue comme un lieu de travail agréable et comme une référence en termes de meilleures pratiques.

AT : À quel point est-il difficile pour Aludium d’attirer les talents dont elle a besoin pour se développer et comment ce processus peut-il être amélioré ?

JV : Il y a très peu de profils techniques sur le marché et cette pénurie constitue un de nos principaux défis. Nous devons compenser cette situation en développant des programmes avec les universités et les écoles professionnelles et en créant des opportunités qui attirent les jeunes talents.

AT : Quelles sont les compétences comportementales les plus importantes lorsque vous recrutez de nouveaux talents ?

JV : Chez Aludium, nous valorisons les collaborateurs qui affichent une passion pour leur travail. Ceux-ci doivent également être orientés résultat, avoir de solides compétences communicationnelles, être capables de travailler en équipe et faire preuve d’éthique et de valeurs inébranlables.

AT : Quel type de profils recherchez-vous aujourd’hui ?

JV : Nous recherchons en permanence des collaborateurs talentueux. Nos besoins les

Actualités RH

plus urgents se situent au niveau des opérations et des ventes.

AT : Pensez-vous que l’image de marque de l’employeur est une donnée importante ?

JV : L’image de marque de l’employeur est cruciale pour conserver les bons éléments. En créant une marque d’employeur forte, nous créons une bonne image de l’entreprise sur le marché. Et avec une bonne marque d’employeur, nous sommes en mesure d’attirer de meilleurs talents et de devenir un employeur de référence.

AT : Comment pouvons-nous atteindre notre objectif « zéro blessure » sur le lieu de travail ?

JV : Nous devons poursuivre le développement d’une culture de la sécurité et mettre en place

Principaux défis Quels sont les principaux défis d’Aludium en termes de ressources humaines ?

J’identifie quatre grands défis à relever : 1. Simplification des processus et des tâches Si nous parvenions à relever ce défi, nous pourrions fournir de meilleurs résultats. Nous devons également développer nos forces dans les domaines des RH qui importent vraiment à Aludium, comme le recrutement, la formation et la gestion des talents.

2. Formation et perfectionnement La stratégie en place est déjà satisfaisante, mais nous devons améliorer notre planification de succession.

3. Recrutement des talents Outre le fait de dénicher les meilleurs candidats pour les postes stratégiques, nous devons élaborer des programmes pour attirer les jeunes candidats qui deviendront les futurs dirigeants de l’entreprise.

4. Communication Nos canaux de communication internes doivent être améliorés. Une bonne politique de communication est essentielle pour garantir le succès de l’entreprise et l’engagement de nos travailleurs.

une communication claire et constante en matière de sécurité. Ce qui nécessite un engagement à tous les niveaux de l’organisation.

AT : Quels sont les points les plus importants pour vous, en tant que Directeur RH ?

JV : La confiance et le respect. La confiance dans la culture est une priorité. Nous devons, en outre, faire preuve de respect à l’égard de tous nos collaborateurs. Il convient également de demander constamment du feed-back et la participation de tous les travailleurs. En termes de sécurité, cela implique de réagir rapidement aux dangers identifiés et de prendre des mesures immédiates pour les éliminer.

AT : Quels sont les KPI les plus importants à vos yeux ?

JV : Le succès de nos politiques RH se mesure par l’absentéisme, la rotation du personnel, la satisfaction client et l’enquête menée auprès des travailleurs. J’aimerais aussi voir à l’avenir des KPI liés aux suggestions des travailleurs, à la productivité et à la rentabilité. En termes de sécurité, les principaux KPI sont ceux liés aux incidents, aux accidents, aux presque accidents, au statut des mesures correctives et au nombre d’heures de formation à la sécurité.

AT : Comment vous y prendrez-vous pour développer une main-d’œuvre diversifiée et engagée ?

JV : Une communication ouverte et honnête est une première condition nécessaire pour garantir l’engagement des travailleurs. Nous devons mettre en place une communication efficace, avec des objectifs clairs. Les collaborateurs doivent, par ailleurs, se sentir respectés et être encouragés à proposer des idées et donner du feed-back. Pour améliorer notre diversité, il convient d’accroître le nombre de travailleurs issus des différents groupes démographiques de notre société et de les convaincre de l’intérêt de travailler pour Aludium. Il est également important de ne pas ignorer leurs valeurs et orientations individuelles.

AT : Qu’en est-il de l’engagement de femmes ?

JV : Afin de favoriser une représentation féminine accrue au sein d’Aludium et de sa direction, nous devons avant tout créer un bon équilibre et une bonne flexibilité entre vie professionnelle et vie privée. L’accès aux postes vacants et aux promotions devrait également être égalitaire. Ces critères peuvent être mesurés à l’aide de KPI tels que le pourcentage de femmes au sein de notre

effectif ou le pourcentage de femmes occupant des postes de haute direction et siégeant au conseil d’administration. L’évaluation de ces KPI nous aidera à planifier l’avenir.

AT : Que pensez-vous des droits de l’homme et des bonnes pratiques de travail ?

JV : Ma priorité est de créer un environnement où les droits de l’homme sont respectés au quotidien. Les valeurs et le Code de conduite d’Aludium sont tout à fait représentatifs de notre attitude à l’égard des droits humains fondamentaux et de nos pratiques de travail.

AT : Pensez-vous que les syndicats et le Conseil d’entreprise d’Aludium ont un rôle à jouer ?

JV : Les syndicats et le Conseil d’entreprise joueront un rôle important dans l’avenir de notre entreprise. Nous devons travailler intensivement ensemble pour atteindre des objectifs communs et permettre à Aludium de rester compétitive sur ce marché complexe.

Nous entretenons déjà d’excellentes relations avec nos syndicats et notre Conseil d’entreprise, ce qui contribue au succès d’Aludium.

Ma stratégie consiste à me montrer ouvert et transparent envers ces deux parties et à encourager une communication constante. En instaurant un dialogue permanent avec les délégués syndicaux, nous créons des occasions de débattre de questions d’intérêt commun. Cette approche aidera également nos travailleurs à comprendre parfaitement les activités et les objectifs commerciaux d’Aludium.

AT : Pourquoi la formation est-elle si importante pour vous ?

JV : Le fait de mettre l’accent sur la formation nous permet de fidéliser nos talents et de réduire la rotation du personnel. La formation permet aux travailleurs d’acquérir de nouvelles compétences, d’améliorer leurs compétences existantes, d’être plus performants et d’accroître leur productivité. Il s’agit d’un win-win pour l’ensemble de l’organisation : nos travailleurs se sentent valorisés et motivés et l’entreprise conserve des travailleurs engagés et satisfaits.

AT : Quels sont les domaines qui nécessitent davantage de formation ?

JV : Nous devons continuer à faire de la sécurité une priorité et développer des compétences telles que le leadership, la communication et l’engagement des travailleurs. La formation technique est un autre volet essentiel pour une entreprise telle qu’Aludium. ■

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Équipe à l’honneur

Une vision

double

Philippe Barraud, actuel Sales Director d’Aludium pour les produits d’architecture, prendra sa retraite en janvier 2019. À la veille du salon Aluminium 2018 à Düsseldorf, Aludium Today s’est entretenu avec Philippe Barraud, ainsi qu’avec

Rencontre avec

Philippe Barraud Philippe Barraud travaille pour Aludium depuis l’acquisition par l’entreprise des actifs de laminage franco-espagnols d’Alcoa, en janvier 2015. Philippe a rejoint Alcoa en 1980. Il a toujours été actif dans la vente, mais a couvert un large éventail de produits et de marchés.

Philippe prendra sa retraite en janvier 2019 et renoncera ainsi au poste de Sales Director Architecture d’Aludium.

Aludium Today (AT) : Philippe, pouvez-vous nous dire quels ont été vos principaux défis en tant que Sales Director de l’offre de produits architecturaux d’Aludium ?

Philippe Barraud (PB) : Nos clients extrêmement exigeants ! Ils ont des besoins très spécifiques, notamment en matière de qualité et de logistique. Le respect des délais de livraison est, par exemple, déterminant pour le succès de leur activité. Un autre challenge consiste à fournir aux clients des produits qui correspondent aux tendances du marché du bâtiment et de la construction, voire qui les définissent. Les architectes sont aujourd’hui demandeurs de surfaces spéciales. Pour leur donner ce qu’ils veulent, il convient de travailler en permanence sur la recherche et le développement, en collaboration avec les clients et notre équipe interne Cindal R&D. AT : Stefan, vous faites seulement partie d’Aludium depuis juillet 2018, mais quels sont, selon vous, les principaux défis de l’entreprise ?

Stefan Kammerer (SK) : Je suis d’accord avec Philippe. J’ai également remarqué qu’il était important de fournir le bon service au bon moment. Par exemple, lorsque nous fournissons des devis, des dates de livraison ou des informations techniques.

dans tous les départements clés, à savoir R&D, Qualité et Logistique.

SK : Le feed-back que nous recevons montre que nos clients apprécient l’efficacité de notre communication. Le département Logistique d’Aludium est, par exemple, en contact direct et régulier avec l’équipe correspondante chez nos clients. Cette configuration est plutôt unique dans notre secteur et précieuse pour les deux parties.

AT : Tous les membres de votre équipe travaillent à distance. Comment est-il possible de diriger et d’encourager une équipe aussi vaste ?

SK : Comparativement aux équipes traditionnelles, les équipes virtuelles imposent des exigences différentes, plus élevées, aux membres et à la direction de l’équipe. Vu que les membres d’une équipe virtuelle travaillent de façon plus autonome, la confiance est un facteur clé de réussite. Les équipes virtuelles présentent toutefois certains avantages. Elles peuvent jouer un rôle essentiel pour aider les organisations à atteindre leurs objectifs, car elles rassemblent les meilleures compétences pour un client, une région ou un marché particulier (et pour l’entreprise).

AT : Comment envisagez-vous les performances d’Aludium par rapport à celles des concurrents ?

PB : Bon nombre des alliages architecturaux que nous fabriquons sont des produits de base. C’est donc le niveau de service d’Aludium qui fait la différence auprès des clients. Nous devons leur prouver qu’ils peuvent compter sur nous à long terme. Notre temps de réaction est déjà relativement rapide par rapport à nos concurrents, et ce,

L’entrepôt principal d’Aludium peut accueillir jusqu’à 200 bobines et est au cœur de notre concept de délais courts.

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Équipe à l’honneur

Stefan Kammerer, qui assurera sa relève. Nous avons abordé les atouts de l’offre d’Aludium pour le secteur du bâtiment et de la construction, les opportunités futures et les projets des deux hommes pour l’avenir.

AT : Vous partagez certains collaborateurs de vente avec d’autres segments clés, comme Distribution. Cela a-t-il des avantages ?

SK : En partageant les membres de notre équipe, nous aidons Aludium à servir efficacement différents marchés. Ceci favorise, en outre, une réflexion interdépartementale et interdisciplinaire.

PB : Nous entretenons également des relations étroites et de bons contacts avec les autres Sales Directors au sein d’Aludium. Nous pouvons donc nous assurer que nos communications aux Account Managers sont cohérentes.

AT : Quelle est la plus belle réussite de l’équipe commerciale Architecture à ce jour ?

PB : Nous connaissons le succès au quotidien !

Cela explique que nous ayons pu augmenter de 60 % nos ventes de produits architecturaux en aluminium depuis la création d’Aludium.

AT : Quel a été le plus grand changement pour votre équipe depuis la création d’Aludium ?

PB : Les ventes, les usines, la qualité, la logistique et la R&D sont désormais mieux intégrées et une bonne communication est en

place. Les usines sont également impliquées au niveau du client. Des contacts directs entre les équipes des usines, en particulier Qualité et Logistique , ont été établis pour nos clients les plus importants. Le rôle de Cindal est, par ailleurs, passé du support interne au support client. Cela résout certains problèmes, mais Cindal aide aussi nos clients à développer de nouveaux produits.

SK : Cindal constitue un lien vital entre Aludium et nos clients. Fort de sa réputation et de son expérience, Cindal a le potentiel d’aider le client et l’entreprise à créer ensemble de la valeur. Un exemple notable est le développement de notre technologie Texturandum®. Ce produit unique permet de réaliser des finitions avec presque n’importe quel motif et peut ensuite être directement utilisé à sa sortie de l’usine. Les avantages pour les clients sont considérables, puisqu’ils réalisent une économie de temps et d’argent. Il en va de même pour Decorandum®, l’alternative légère d’Aludium à l’acier inoxydable.

AT : Qui sont les principaux contacts de l’équipe commerciale Architecture au sein de Cindal et des usines ?

PB : À Cindal, nous échangeons principalement avec Segundo Sanchez et Mario Allet.

Au sein des usines, nous travaillons en étroite collaboration avec les Quality Managers : Alfredo Callejon à Alicante, Juan Del Rio et Joaquin Rodriguez à Amorebieta. Ce sont désormais les Quality Managers qui traitent les réclamations des clients. En plus d’accélérer le processus pour les clients, cela leur permet d’identifier les problèmes potentiels dans leur usine. Le fait d’avoir une relation directe avec le client offre au Quality Manager une vue plus claire sur ses problèmes. C’est un changement radical, qui

Rencontre avec

Stefan Kammerer Avant d’intégrer Aludium, le 1er juillet 2018, Stefan Kammerer a travaillé chez Liebherr pendant trois ans en tant que responsable des ventes des grues à tour mobiles. Son périmètre d’activité comprenait l’Europe et certaines régions d’Asie. Auparavant, Stefan avait occupé pendant huit ans le poste de Segment Lead Architecture au sein de Novelis. Il a également travaillé pour Colt International en tant que conseiller technique et chef de projet.

Stefan a obtenu un diplôme d’ingénieur en génie civil et gestion de projet à l’Université des sciences appliquées de Biberach, dans le sud de l’Allemagne. Il parle allemand et anglais et ses passe-temps favoris sont le vélo, la randonnée et le ski.

Stefan travaillera depuis l’Allemagne, ce qui lui permettra d’accéder rapidement aux usines d’Aludium en Espagne et en France et de se rendre chez les clients aux quatre coins de l’Europe.

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Équipe à l’honneur

plus est positif, pour les clients et pour Aludium.

AT : Où se trouvent, selon vous, les nouvelles opportunités pour le portefeuille architectural d’Aludium ?

PB : Nous devons développer de nouvelles surfaces et apprendre à mieux cerner les besoins du client final. Ce qui nécessite davantage de contacts avec les architectes et les designers qui définissent les tendances.

SK : Nous constatons une demande accrue de matériaux brillants et brossés, ainsi que d’alliages pouvant être utilisés pour produire des façades laquées transparentes ou des finitions anodisées. Nous nous attelons déjà à développer et qualifier ce type de surfaces en collaboration avec les clients d’Aludium.

AT : Comment se déroule le passage de flambeau entre Philippe et Stefan au poste de Sales Director Architecture ?

PB : Plutôt bien. On peut parler d’un véritable chevauchement. Stefan a passé deux mois dans les usines pour comprendre leurs capacités et faire connaissance avec les équipes. Je suis impatient de le présenter à nos clients à l’occasion d’Aluminium 2018.

Nous prévoyons de rendre visite à plusieurs clients ensemble après le salon. Stefan ira

Fournisseur de choix pour les entreprises de revêtement des bobines Aludium est le fournisseur de prédilection de nombreuses entreprises européennes de revêtement des bobines de premier plan. Ceci est dû à notre stratégie à long terme, qui consiste à soutenir nos clients spécialisés dans ce domaine plutôt qu’à investir dans des propres lignes de laquage ou d’anodisation. Nos clients peuvent, en outre, compter sur Aludium pour leur fournir l’assistance technique dont ils ont besoin pour développer les produits architecturaux les plus innovants, à l’avant-garde des demandes actuelles et futures.

Pour plus d’informations sur notre offre pour le secteur de l’architecture, surfez sur: www.aludium.com/markets/ architectural/

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ensuite à la rencontre des autres clients avec l’Account Manager d’Aludium. Stefan jouit d’une solide expérience sur ce marché et nous partageons des informations au quotidien.

SK : Nous nous occupons actuellement des négociations pour les contrats 2019. C’est pour moi l’occasion rêvée de me familiariser avec les clients et leurs exigences.

AT : L’année 2019 vous promet des perspectives bien différentes à tous les deux. Commençons par Stefan : quels seront vos principaux défis à votre nouveau poste ?

SK : Fournir un niveau de service unique à nos clients. Je souhaite que l’équipe continue à mettre l’accent sur les performances de livraison, la qualité et le maintien du haut niveau de service actuel d’Aludium. Nous devons surveiller les besoins du marché en maintenant un lien très étroit avec nos clients. Cela nous permettra de continuer à identifier des idées et pratiques qui apportent une plus-value à Aludium et à nos clients. Mon objectif personnel à ce nouveau poste est d’encourager les membres de mon équipe à s’investir pleinement dans leur travail. Et, par-dessus tout, à prendre plaisir à la tâche.

Avec le soutien de Miralu® – Rectorat de Dijon – Photo : Lisa Riciotti

AT : Et pour vous, Philippe, de quoi sera faite l’année 2019 (et votre retraite) ?

PB : J’ai hâte de passer du temps avec ma famille et mes amis et de déguster un bon verre de vin ! J’ai passé beaucoup de temps à voyager pour le travail. J’ai certes apprécié ces déplacements, mais je voudrais désormais voyager pour moi, sans la pression du contexte professionnel. J’aimerais également faire plus de sport. J’aime la natation et le cyclisme. Et puisque je suis l’heureux propriétaire d’une moto, je prévois de continuer à explorer l’Europe et le reste du monde. ■

Soutien de Cindal : Comment le centre Cindal R&D d’Aludium accompagne-t-il les clients ?

Dr Segundo Sanchez Martinez

Une grande partie des capacités existantes et des nouveaux investissements d’Aludium est concentrée sur la fabrication de produits de haute qualité à destination du marché de l’architecture. À l’image d’autres acteurs dans ce secteur concurrentiel, Aludium fournit différents alliages courants des séries 1xxx, 3xxx et 5xxx. Mais contrairement à de nombreux autres fabricants d’aluminium, Aludium est capable de développer et d’industrialiser des variantes de ces produits afin de répondre aux demandes spécifiques des clients. Cela nous permet de proposer une vaste gamme de matériaux semi-finis et finis pour des applications architecturales extérieures et intérieures.

Des produits sur mesure Les alliages d’Aludium offrent de nombreuses possibilités de finition, de la finition de laminage standard aux motifs spéciaux de nos produits Decorandum® et Texturandum®. Nos connaissances

Équipe à l’honneur

L’équipe du service client d’Aludium

Depuis la création d’Aludium, le département Customer Service a subi une réorientation pour s’assurer de faire de la satisfaction client une priorité. « Cette instruction nous est venue de la haute direction et est devenue la devise quotidienne de l’équipe », affirme Juan Jose Adan Dimeck, Customer Support Representative (CSR) Manager d’Aludium.

En dépit des perturbations causées par la mise en œuvre de la nouvelle infrastructure IT d’Aludium, l’équipe CSR a mené à bien plusieurs projets en faveur de la satisfaction client, comme l’explique Juan Jose Adan Dimeck : « Ces projets ont mobilisé des collègues des équipes de Vente, Logistique et Qualité, ainsi que les équipes de Cindal.

Tandis qu’un grand nombre de ces projets se sont soldés par des améliorations effectives de la satisfaction client, ils nous ont, dans leur ensemble, aidés à mieux comprendre les besoins de nos clients. »

avec les clients pour en savoir plus sur leur expérience du service d’Aludium. « Les résultats sont assez bons », confie Juan Jose Adan Dimeck. « Près de 80 % des clients nous ont donné une évaluation positive dans l’ensemble. Nous avons obtenu un score très élevé (environ 85 %) en termes d’attention commerciale et de disponibilité.

Nous avons, par ailleurs, reçu de nombreuses suggestions de la part des clients. À l’issue de la première série d’entretiens en face à face, nous disposions de pas moins de 67 suggestions de clients. 17 d’entre elles ont déjà été mises en place. Nous avons élaboré un plan d’action pour 20 autres suggestions, tandis qu’une vingtaine de suggestions sont encore en cours d’évaluation par l’équipe CSR et les autres départements concernés.

Aludium a donc une marge de progression et nos collaborateurs prennent cela très au sérieux. Cette stratégie est inscrite dans les gènes du service client d’Aludium. »

Cindal offre aux clients d’Aludium un large éventail d’approches techniques pour résoudre n’importe quel problème lié aux produits architecturaux. Cela passe par la sélection de l’alliage, le prototypage, la simulation ou encore la caractérisation. Le centre est équipé de technologies de pointe, permettant de proposer aux clients

L’équipe Customer Service d’Aludium accompagne les clients de l’entreprise dans tous les secteurs, y compris l’architecture. « Nous représentons le lien entre le client et Aludium », explique Aurelio Lopez Perez, Customer Support Representative (CSR) au sein d’Aludium depuis 2015. « Cela signifie que presque toutes les questions passent par nous, de la confirmation de commande aux informations de livraison. » L’équipe CSR agit également comme porte-parole du client auprès d’Aludium, comme le souligne Argiñe Lopez Davalillo, membre de l’équipe CSR depuis 2017 : « Nous écoutons les demandes, les inquiétudes et les besoins du client, puis nous en informons le reste de l’équipe d’Aludium afin de pouvoir accroître le niveau de satisfaction client.

Nous cherchons en permanence des opportunités d’améliorer notre niveau de service. »

Des contacts étroits au sein d’Aludium Ce travail est facilité par le lien étroit entre l’équipe CSR et les autres départements d’Aludium. « Un flux de communication continu a été mis en place avec les Account Managers », commente Lucia Gomez, membre de l’équipe CSR depuis 2013.

Au cours de l’été 2018, l’équipe CSR a également mené une enquête en face à face

approfondies permettent à l’équipe Cindal R&D d’Aludium de recommander un alliage approprié, présentant les propriétés mécaniques, la réponse de surface et la finition esthétique requises pour l’application finale. Nous sommes également en mesure d’ajuster certaines propriétés du substrat d’aluminium pour garantir une meilleure performance lorsque le matériau est soumis à divers processus, à des transformations intermédiaires (telles que le revêtement et l’anodisation) ou à une exposition atmosphérique au cours de son cycle de vie.

Le lien entre Aludium et ses clients

toute l’assistance dont ils ont besoin : de la recherche documentaire fondamentale à l’évaluation technique complexe, en passant par la formation sur mesure et l’analyse spécifique.

Nouveaux alliages et technologies de processus L’assistance technique de Cindal ne se limite pas aux matériaux existants ou aux technologies fournies à nos clients directs. Nous recherchons également de nouvelles solutions axées sur les demandes de divers projets architecturaux. Nos conseils tiennent systématiquement compte de tous les acteurs impliqués dans la conception, la construction, la maintenance et l’utilisation du bâtiment en question.

Notre capacité à rechercher et à combiner les propriétés dans un nouvel alliage permet aux clients d’Aludium de réduire considérablement les coûts de

développement de nouveaux produits, ainsi que le délai nécessaire à leur commercialisation.

Le service proposé par Cindal est soutenu par un personnel scientifique hautement qualifié (comprenant des techniciens, des ingénieurs et des docteurs). Notre équipe respecte une série de bonnes pratiques et met à profit les connaissances issues des 50 ans d’expérience de Cindal en matière de recherche. Nous appliquons, en outre, les normes internationales pour garantir la qualité des résultats. Cindal est entièrement certifié UNE-EN ISO/IEC 17025 : une belle preuve des capacités techniques et scientifiques d’Aludium pour nos clients.

Pour savoir comment le centre Cindal R&D d’Aludium peut vous aider à tirer le meilleur profit de nos produits, surfez sur : https://aludium.com/cindal-rd-inaluminium/ ■

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Équipe à l’honneur

« Nous entretenons, en outre, des contacts très réguliers avec la logistique afin d’obtenir des informations sur la production et les livraisons. L’équipe CSR est également chargée de traiter les commandes et les réclamations des clients, ce qui nous lie aux départements administratifs de l’organisation et à l’équipe Cindal R&D. » « L’équipe CSR apporte un véritable soutien aux clients lorsqu’ils doivent gérer le processus de commande ou les problèmes qui en découlent », remarque Itizar Franco Cabezas.

Les responsabilités de l’équipe CSR sont vastes et variées. « Mes tâches principales concernent la saisie des commandes, la couverture du métal, la réservation de capacité et la transmission d’informations sur l’état d’avancement des commandes », explique Minerva Gullick, également membre de l’équipe. « Je fournis aussi toutes les informations demandées par le client, parfois sur une base quotidienne. » « Nous devons être prêts à réagir rapidement à une multitude d’événements imprévus », ajoute Aurelio Lopez Perez. « Ce qui nécessite de se concentrer sur la résolution des problèmes. »

Les situations délicates requièrent une bonne communication

visent à améliorer le service aux clients et à réduire les coûts pour Aludium.

L’équipe CSR est, par ailleurs, chargée de réaliser des devis et d’informer les clients de toute modification dans leur commande. Ce dernier point représente l’une des tâches les plus complexes, comme l’explique Lucia Gomez : « Les situations les plus délicates se présentent lorsqu’il y a des retards de production. Notre mission est d’en informer le client immédiatement et avec précision. »

Dans le cadre d’un récent projet, les membres de l’équipe CSR ont collaboré avec la logistique pour améliorer nos performances de livraison en France. « Grâce à ce projet, nous avons optimisé nos livraisons auprès de nos clients et distributeurs français », se réjouit Argine Lopez Davalillo.

Mais même en cas de retard, l’équipe vise à maintenir un niveau élevé de satisfaction client. « Cela s’apparente à un véritable défi », confie Itizar Franco Cabezas. « Nous continuons toutefois à travailler dur pour nos clients pour conserver notre position de fournisseur de choix. »

L’efficacité de l’équipe CSR est mesurée à l’aide de plusieurs indicateurs clés de performance (KPI). « Les performances de livraison constituent probablement l’indicateur le plus important », indique Minerva Gullick. « Tous les clients s’attendent à ce que leurs commandes leur soient livrées à temps. Tout manquement a un impact sur leur activité. »

L’un des principaux atouts d’Aludium est le centre interne Cindal R&D, comme le souligne Eleonora Conti (CSR) : « La différence entre Aludium et nos concurrents réside dans notre capacité à gérer et à répondre aux demandes techniques grâce au soutien des équipes Qualité et Cindal. »

Les projets spéciaux renforcent les performances En plus de leurs activités quotidiennes, les membres de l’équipe du service client travaillent également sur des projets qui

Aludium se targue d’une présence fructueuse à Aluminium 2018 Aluminium 2018, le salon biannuel de l’industrie européenne de l’aluminium, s’est tenu à Düsseldorf (Allemagne) au début du mois d’octobre. Notre stand présentait pour la première fois des échantillons de produits réalisés avec notre finition Texturandum®. Il mettait également à l’honneur le Decorandum® D40, un nouveau développement dans notre gamme de solutions en aluminium non traité.

Le stand d’Aludium a attiré beaucoup de monde tout au long des trois journées de l’événement.

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Le stand a attiré un nombre record de clients existants et potentiels, venus à la rencontre de l’équipe de direction d’Aludium, des représentants d’Atlas

Malgré le stress inhérent à ce travail, les membres de l’équipe CSR s’épanouissent pleinement à leur poste, comme l’explique Aurelio Lopez Perez : « Nous établissons sans cesse des relations personnelles avec nos clients. La création d’un climat serein entre les deux parties m’apporte une grande satisfaction. Et le fait qu’un client me demande comment va ma famille ou comment s’est passé mon week-end prouve, selon moi, que nous sommes parvenus à établir une relation durable. » ■

Holdings, de l’ensemble de l’équipe commerciale et de collaborateurs issus d’autres départements de l’entreprise, y compris Finance et les usines. La capacité maximale de la salle de réunion du stand a été atteinte à certains moments.

En 2019, Aludium prévoit de représenter ses couleurs lors de deux salons consacrés à l’industrie automobile : • Automotive Interiors, organisé à Stuttgart (Allemagne) du 21 au 23 mai 2019 • Automotive Engineering, organisé à Nuremberg (Allemagne) les 4 et 5 juin 2019 Nous serons également de retour pour Aluminium 2020, qui se tiendra à Düsseldorf en octobre 2020. ■

Basé en Allemagne, Musa a plus de 20 ans d’expérience à son actif dans l’industrie de l’aluminium. Il a passé d’Alcoa vers Aludium en septembre 2015 et a pris à sa charge la stratégie commerciale d’Aludium pour le marché industriel européen. Il se concentre principalement sur les pièces et garnitures automobiles, mais apporte également son soutien aux clients architecturaux. Les principales préoccupations des clients de Musa dans le secteur de l’architecture sont le service, la qualité, les performances de livraison et une tarification compétitive. Les partenariats à long terme que Musa conclut avec ses clients (jusqu’à 15 ans pour l’un d’entre eux) démontrent qu’Aludium n’a pas à rougir de ses performances dans ce domaine. Musa parle couramment l’anglais, l’allemand et le turc et apprend actuellement l’espagnol. Il aime travailler avec des personnes de cultures différentes, tant au sein d’Aludium que chez nos clients.

Luigi Barbella Luigi a rejoint les rangs d’Aludium en septembre 2015, avec un bagage de douze ans d’expérience sur le marché de l’aluminium.

Avant de commencer sa carrière, Luigi a obtenu un diplôme de bachelier en économie et en commerce à l’ University of Cassino and Southern Lazio (Italie). Il a ensuite obtenu un diplôme de master en études commerciales au CIS Institue de Reggio Emilia (Italie). Si Luigi se concentre principalement sur l’emballage, il assure également la promotion de produits de niche, tels que Decorandum® and Texturandum®, sur le marché de l’architecture.

Selon lui, Aludium dispose d’une connaissance approfondie des tendances du marché dans le secteur et est capable de faire la différence auprès des clients en leur fournissant de l’information et des réponses rapides à leurs questions. Luigi travaille de concert avec les clients architecturaux pour imaginer de nouveaux produits. En donnant forme à leur idée et en développant de nouvelles surfaces, les clients et Aludium peuvent créer ensemble des solutions réalisables afin de répondre à leurs besoins. Fidèle supporter de la Juventus, Luigi aime également le jogging et les concerts et suit depuis peu des cours de tennis. Il parle italien et anglais et perfectionne son espagnol depuis son arrivée chez Aludium.

Thierry Peton a fait des études de commerce avant de décrocher un premier poste chez un fabricant belge de produits sidérurgiques. Il est ensuite passé chez un fabricant de profilés en aluminium, où il était responsable de l’expansion du marché français pour les produits industriels, de construction et de distribution de l’enseigne.

Thierry a rejoint Alcoa en 2010 et a commencé à travailler pour Aludium début 2015. Il est en relation avec des clients architecturaux depuis son entrée en service au sein d’Alcoa, des clients qui utilisent les alliages d’Aludium dans des produits allant du roofing aux panneaux de signalisation. L’un des principaux clients de Thierry est Miralu, une entreprise spécialisée dans le laquage par poudre.

Miralu utilise les bobines d’Aludium dans le cadre de projets architecturaux haut de gamme.

Thierry travaille en étroite collaboration avec ses collègues de l’équipe commerciale et le département Qualité d’Aludium. Il est convaincu que la communication entre Aludium et le client est gérée de main de maître et permet de fournir au client un service et des produits de qualité.

Outre le français, Thierry parle le néerlandais et l’anglais. Il met son temps libre à profit pour partager des moments avec sa famille et faire de la randonnée.

Joseba Reboredo Joseba Reboredo a intégré Alcoa en 2009; est passé chez Aludium en 2015, au moment de la création de l’entreprise. Il a occupé un premier poste d’informaticien (IT) au sein d’une compagnie d’assurance. Il a ensuite rejoint le département IT d’un fabricant d’aluminium, où il est finalement devenu Sales Manager Espagne pour les produits de l’entreprise.

Joseba est aujourd’hui responsable de la vente des produits d’Aludium aux clients actifs dans les domaines de l’industrie, de l’architecture et de la distribution en Espagne et au Portugal. Le respect des délais de livraison est, selon lui, déterminant pour le succès des clients architecturaux. Joseba aide également ses clients à identifier l’alliage adéquat pour chaque application et à résoudre leurs questions techniques, avec le soutien du centre Cindal R&D d’Aludium.

Pendant son temps libre, Joseba aime voir sa famille et ses amis, faire du sport et cuisiner.

Il est fan de l’équipe de football de Real Sociedad, basée à San Sebastian (Espagne). Joseba parle le basque, l’anglais et l’espagnol.

Account Manager

Thierry Peton

Account Manager

Musa Barlasakli

Account Manager

Account Manager

Account Manager

Rencontre avec les Account Managers pour les clients architecturaux d’Aludium

Account Manager

Équipe à l’honneur

Rainer Grünberg Rainer Grünberg est passé d’Alcoa à Aludium le 1er janvier 2015, date de création de l’entreprise. Il est depuis lors responsable de la vente des produits architecturaux d’Aludium sur des marchés stratégiques tels que l’Autriche, l’Allemagne et la Suisse.

Rainer est également chargé des ventes de produits industriels et automobiles. Les relations personnalisées d’Aludium avec ses clients sont, selon lui, à la base du succès de l’entreprise. L’équilibre entre les besoins des clients et les capacités des usines d’Aludium est un autre point essentiel à ses yeux. Parmi ses principaux clients figurent Kalzip, un producteur de premier plan de produits de roofing et de façades, et Schenker Storen, un fabricant de systèmes de protection solaire pour les bâtiments privés et industriels. Au début de sa carrière, Rainer a intégré W & O. Bergmann, un grossiste en métaux établi à Düsseldorf (Allemagne). Il a ensuite rejoint Aluteam, où il a dirigé un programme de formation pendant deux ans. Il a, par ailleurs, rempli diverses fonctions commerciales au sein de plusieurs entreprises de fabrication ou de commerce de métaux, vendant notamment de l’aluminium, du cuivre et des ferro-alliages.

Rainer parle l’allemand, mais aussi l’anglais, le français et le russe. Ses passe-temps favoris sont la lecture de romans historiques, le vélo et la voile.

René Spronk René Spronk a étudié le commerce et l’économie avant de commencer à travailler dans la boutique de chaussures familiale.

Comme il l’admet volontiers, René se souciait alors peu de la mode et décida d’intégrer l’une des plus grandes agences de publicité des Pays-Bas en tant qu’acheteur média. Il est entré en fonction chez Alcoa en 1984 en tant que représentant du service client, avant de devenir Account Manager. René a rejoint Aludium lorsque l’entreprise a été créée en 2015.

René passe près de la moitié de son temps à assister les clients architecturaux d’Aludium.

Son rôle est de s’assurer que le client est satisfait et que toutes les actions promises par Aludium sont exécutées. Des vidéoconférences ou des réunions en personne sont organisées chaque semaine avec les principaux clients pour discuter de la qualité et de la logistique.

La plus grande passion de René est la plongée sous-marine, qu’il pratique depuis 1999. Il a plus de 1 100 plongeons à son actif aux quatre coins du monde.

Pendant son temps libre, René apprécie skier et marcher avec sa femme ou passer du temps avec leurs deux fils adultes et leurs copines respectives.

Today

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Stratégie

Une croissance tournée vers

l’avenir

Markus Plakolm a accédé au poste de Director of Growth Projects d’Aludium en mai 2018. Dans un premier temps, il se consacre à l’installation du nouveau four à chambres multiples à Aludium Amorebieta et à la réouverture de la fonderie à Alicante. Aludium Today s’est entretenu avec Markus pour en savoir plus sur l’avancement de ces projets.

Rencontre avec

Markus Plakolm Markus Plakolm est né et a grandi dans un petit village autrichien, non loin de Salzbourg. Il est marié et père de deux grands enfants, tous deux devenus ingénieurs.

Ses passe-temps comprennent la réparation de tracteurs, la rénovation de maisons, le ski et la marche. Markus a obtenu le grade de capitaine de réserve dans les forces spéciales de montagne de l’armée autrichienne.

Markus a étudié le génie mécanique et a passé la majorité de sa carrière dans l’industrie métallurgique. Il a travaillé pour Alcoa de 2001 à mai 2018, avant de rejoindre Aludium. Au sein d’Alcoa, Markus a été responsable des laminoirs et des fonderies en Hongrie, en Italie, en Russie, en Arabie saoudite, en Espagne et au Royaume-Uni.

Aludium Today (AT) : Quels sont les principaux défis de la mise en œuvre du nouveau four à chambres multiples et de la réouverture de la fonderie à Alicante ?

Markus Plakolm (MP) : Il va sans dire que notre priorité est de livrer les deux projets dans les temps et dans les limites du budget.

Pour cela, nous nous concentrons sur les progrès au quotidien et nous réagissons immédiatement si nécessaire.

projet. Il est bien plus facile de travailler sur des sites vierges, où l’on part de zéro.

Il ne s’agit toutefois pas seulement des travaux de construction physiques. Nous devons anticiper le lancement de ces deux projets. Cela implique de préparer le terrain, en nous assurant que nous disposons des collaborateurs adéquats, que ceux-ci sont formés et que nous avons mis en place pour eux des procédures à suivre. Nous devons également veiller à ce que les équipements soient prêts et à disposer d’une quantité suffisante de déchets pour lancer les opérations.

AT : Comment réagissez-vous lorsque des problèmes imprévus surviennent ?

MP : Au fil du temps, j’ai appris à envisager ces « surprises » de manière isolée. Si on considère l’impact qu’elles peuvent avoir sur l’ensemble du projet, le problème peut sembler plus important qu’il ne l’est en réalité.

Et bien sûr, nous devons obtenir les autorisations et autres documents à temps.

Nous pouvons heureusement compter sur le soutien des autorités locales, tant à Alicante qu’à Amorebieta.

AT : Certains facteurs viennent-ils compliquer ces projets ?

MP : L’une des principales difficultés est que nous travaillons sur des friches industrielles.

En d’autres termes, nous construisons nos nouveaux équipements sur des installations existantes, qui sont exploitées depuis plusieurs décennies. Les friches industrielles recèlent de nombreux éléments imprévus qui peuvent avoir de graves répercussions sur le

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À Amorebieta, par exemple, la situation est assez compliquée, car nous devons produire des matériaux à l’endroit même où nous achevons un projet colossal. Cela a un impact considérable sur la fonderie, d’autant plus que nous devons réaliser les travaux sans interrompre la production.

AT : Comment envisagez-vous le rôle de directeur des projets de croissance (Director of Growth Projects) au sein d’Aludium ?

MP : Aludium a, dès le départ, défini trois piliers de croissance pour l’avenir : étendre les activités, optimiser le coût du métal et optimiser le portefeuille de produits. Je pense qu’il y a de bonnes perspectives de croissance pour l’entreprise, mais des investissements supplémentaires sont nécessaires et c’est là que ma fonction entre en jeu.

AT : Le four rotatif à Amorebieta est, quant à lui, déjà en activité. Cela a-t-il aidé Aludium à atteindre l’« indépendance du métal » ?

MP : Les investissements consentis dans le four rotatif constituaient la première étape de notre stratégie visant à réduire nos coûts et à être moins dépendants de fournisseurs

Stratégie

Vue de face de l’installation du four à chambres multiples (octobre 2018)

tiers. Pour la première fois, Aludium est également capable de fondre des scories, des déchets peints et des déchets fins.

L’un des principaux défis a été de trouver des fournisseurs externes de matériaux recyclés.

Notre équipe Metal a mis en place un système de recyclage en circuit fermé avec certains de nos clients pour nous assurer que nous disposons du maximum de matériaux.

Avec l’installation du four à chambres multiples et la réouverture de la fonderie à Alicante, nous devrons passer à la vitesse supérieure.

AT : Le four rotatif a-t-il un impact positif ou négatif sur l’empreinte carbone d’Aludium ?

MP : Le four rotatif utilise de l'oxygène comme source de chaleur. C’est déjà la ressource la plus propre que nous puissions utiliser. Nous minimisons néanmoins la quantité de l'oxygène consommée, car nous fondons des déchets peints. La peinture qui est brûlée durant le processus de fusion augmente également la température du four et permet d’économiser beaucoup d’énergie.

Lorsque nous avons installé cet équipement, nous avons également construit une station de traitement des fumées pour réduire les émissions dans l’air à un minimum absolu.

AT : Pourquoi était-il nécessaire d’installer aussi le four à chambres multiples ?

MP : Pour deux raisons essentielles.

Premièrement, cela réduit notre dépendance

Installation de la station de traitement des fumées pour le nouveau four à chambres multiples

à l’égard des fournisseurs externes de plaques d’environ 55 000 tonnes par an.

Deuxièmement, cela nous permet de faire baisser davantage le coût de nos plaques.

Le four Hertwich que nous avons choisi est l’un des plus grands et l’un des plus modernes au monde. Il est capable de fondre efficacement tous les types de déchets d’aluminium. Et il est conçu pour que nous puissions récupérer la chaleur du brûleur et la réutiliser pour préchauffer les déchets avant qu’ils entrent dans le four, ce qui réduit sensiblement le temps de fusion et la consommation d’énergie.

AT : L’installation du four à chambres multiples est une opération de taille. Quels sont les principaux défis rencontrés à ce jour ?

MP : L’ampleur de ce projet en est un. Les équipements ont été fabriqués sur différents sites en Europe. Près de 100 camions ont été nécessaires pour acheminer tout le matériel à Amorebieta.

Second défi d’envergure : nous devons installer le four à chambres multiples, tout en maintenant la fonderie en activité. Pas moins de 150 entrepreneurs sont sur le coup, en plus de notre personnel régulier. Assurer la sécurité de toutes ces personnes pendant les travaux est un défi en soi. Je suis toutefois ravi de dire que nous y sommes parvenus jusqu’ici, avec le soutien de l’équipe de sécurité d’Amorebieta.

AT : Installez-vous d’autres équipements, en plus du four lui-même ?

MP : Le four à chambres multiples s’accompagne d’un nouveau four de maintien fourni par GHI, une entreprise basée à Bilbao. Ce four de maintien permet d’optimiser la chimie de l’alliage et de contrôler la température. L’aluminium liquide est ensuite acheminé vers le puits de coulée. En aval du four de maintien l’aluminium est filtré et dégazé, deux étapes qui garantissent une production de plaques d’aluminium de haute qualité.

Nous mettons aussi en œuvre une toute nouvelle installation de coulée de Rodabell, une entreprise espagnole. Ce puits nous permettra de couler jusqu’à cinq plaques à la fois. Le puits de coulée est largement automatisé et nous permettra de travailler en toute sécurité. Puisqu’il démarre tout seul, personne n’a besoin de s’approcher de la zone de coulée.

AT : Quels seront les alliages fabriqués par le four à chambres multiples ?

MP : Principalement les alliages de la famille 5xxx, mais aussi de la famille 3xxx. Ces alliages sont généralement utilisés dans les secteurs de l’architecture, de l’industrie et de la distribution.

Notons, par ailleurs, que le four à chambres multiples est la première technologie de fusion continue d’Aludium. Vu qu’il fonction-

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Stratégie

Les travaux de génie civil pour le nouveau puits

Installation de chargement des déchets

nera 24 heures/24 et 7 jours/7, nous serons en mesure d’accroître notre rendement et ainsi de répondre aux demandes de nos clients actifs dans ces secteurs. Cinq équivalents temps plein (ETP) par shift seront nécessaires pour faire fonctionner cette nouvelle unité de fonte et de coulée et le niveau de productivité visé.

AT : Quels sont les avantages du four à chambres multiples pour les opérations d’Aludium ?

MP : Lorsqu’il sera opérationnel en 2019, le nouveau four à chambres multiples sera capable de fondre jusqu’à 55 000 tonnes de déchets peints ou de déchets fins chaque année. Par rapport à la production de métal primaire, le recyclage de l’aluminium réduit la consommation d’énergie de 95 % ou de 14 mégawatts/heure (MWh) par tonne d’aluminium. Grâce à ce projet, Aludium espère réduire ses émissions de CO2 de 250 000 tonnes par an.

AT : Vous avez été impliqué dans la fermeture de la fonderie à Alicante en 2008.

Qu’est-ce que cela vous fait d’être responsable de sa réouverture en 2019 ?

MP : Je suis très heureux que le conseil d’administration d’Aludium ait décidé de rouvrir la fonderie. Cette décision a été prise en mai 2018 et, d’ici décembre, nous serons prêts à relancer la production. Nous avons été bien préparés, mais cela reste un revirement très rapide.

AT : Quelle est la stratégie pour la fonderie à Alicante ?

MP : À Alicante, nous serons en mesure de couler jusqu’à trois plaques par fournée, tandis que la coulée continue coulera des bobines. La plupart de ces matériaux seront fabriqués à partir de déchets internes. Les plaques seront ensuite acheminées jusqu’à Amorebieta pour traitement ultérieur dans le laminoir à chaud. En parallèle des améliorations apportées à la fonderie d’Amorebieta,

ceci nous permettra de garantir la rentabilité de nos plaques et d’être plus autonomes vis-à-vis de nos fournisseurs externes de plaques.

Les bobines produites en coulée continue seront traitées ultérieurement à Alicante. Ce qui contribuera à atténuer l’engorgement au niveau du laminoir à chaud à Amorebieta.

AT : Quel est l’aspect de votre métier qui vous plaît le plus ?

MP : J’aime voir un projet se développer et atteindre l’objectif visé. J’apprécie également travailler avec les équipes de projet professionnelles dirigées par Nerea Camporredondo à Amorebieta et par Raoul Aubry à Alicante. ■

Capot de chargement

Grue de chargement du conteneur

Porte de la cuve

Ventilateur d’échange de gaz de pyrolyse Chargement et pesée des déchets

Brûleur avec régénérateur

Chambre principale

Chambre de stabilisation

Ventilateur de circulation de préchauffage Cuve de préchauffage et de gazéification

Fonctionnement du four à chambres multiples

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Métal liquide

Collègue à L’H

NNEUR

Pour la plupart des travailleurs d’Aludium, l’été est synonyme de détente, de vacances et d’occasion de faire le vide. Mais pour Silvia Ruiz, International Account Manager pour les produits de spécialité d’Aludium, l’été 2018 évoque plutôt du travail bénévole dans un orphelinat au Ghana. Une expérience qui a changé le cours de sa vie et peut-être aussi ses futurs projets de vacances.

Silvia a entendu parler du Marcoff Children’s Home à Nsutam (Ghana) par le biais d’une agence internationale qui met des candidats bénévoles en relation avec des organisations qui ont besoin d’aide. Bien que Silvia prévoyait d’entreprendre ce voyage seule, sa famille en a décidé autrement : « Quand j’ai fait part de mon projet à tout le monde, Clàudia, ma fille de 17 ans, était si déterminée à l’idée de m’accompagner que je l’ai prise avec moi. C’était une excellente décision ! »

Soutien à l’école et à l’orphelinat Lorsqu’elle était à Nsutam, Silvia a apporté son soutien à l’école et à l’orphelinat. « À l’école, j’assistais le professeur. J’enseignais les maths, l’anglais et les arts créatifs. J’ai remarqué que le style d’apprentissage consistait à mémoriser des choses sans les comprendre. J’ai donc suggéré quelques idées et techniques au professeur.

Nous avons, par exemple, donné les premières leçons de base d’espagnol sous forme de jeux et de chansons. » Chaque jour, après l’école, Silvia et les autres bénévoles offraient leur aide à l’orphelinat. « Certains enfants rentrent à la maison après l’école, mais un grand nombre d’entre eux vivent à l’orphelinat de manière permanente. Nous avons aidé à prendre soin d’eux et Clàudia leur a donné des cours d’acrobaties, de gymnastique et de danse. Nous avions également des tâches journalières à réaliser, comme la cueillette des fruits à la ferme. »

Une solution de transport en commun unique en son genre La semaine, Silvia se consacrait son travail de bénévole, mais les week-ends, elle a eu l’occasion d’explorer les environs avec Clàudia.

Et elles ont découvert une forme peu commune de transport public local. « Dans cette région du Ghana, les transports publics consistent à partager un “tro-tro”. Il s’agit de fourgonnettes, garées à des endroits précis, où des chauffeurs s’égosillent pour vous demander où vous allez.

Ils vous dirigent ensuite vers le tro-tro adéquat et celui-ci ne démarre (visiblement) qu’une fois plein. Il n’y a pas d’arrêts officiels, mais le tro-tro s’arrête régulièrement tout au long du chemin pour prendre ou déposer des passagers. Ces véhicules étant bien sûr dépourvus de toutes les fonctions de sécurité standard que nous connaissons, le trajet s’est révélé quelque peu stressant ! Nous avons néanmoins pu visiter des sites exceptionnels, comme les chutes de Boti

et le fort de Cape Coast. » Si elle y retournera ? « Évidemment, pour autant que je puisse me permettre de payer le billet d’avion, assez coûteux. C’est une expérience tellement gratifiante ! Vous devez sans cesse repousser vos limites. De cette manière, chaque fois que vous atteignez un objectif (même une chose aussi insignifiante que de parvenir à ce que les enfants forment un rang), vous ressentez de la fierté et une joie immense. Mais ce qui m’a le plus touchée, c’est ce premier vrai sourire et ce câlin que j’ai reçus de la part d’un enfant de l’orphelinat. Il s’était montré plutôt hostile et méfiant jusque là, il évitait tout contact physique humain et s’isolait délibérément. Ce câlin et ce sourire m’ont bouleversée. »

Silvia et sa fille Clàudia ont également pu explorer les environs

Une plus-value pour votre « vraie » vie Silvia est convaincue qu’une expérience de bénévolat comme la sienne peut apporter une valeur ajoutée à Aludium ou à tout autre employeur. « Nombre des compétences que vous acquérez peuvent être transférées dans le cadre de votre emploi rémunéré. La coordination, l’organisation, le leadership, l’implication, l’engagement, la participation et l’esprit d’initiative ne sont que quelques-unes des compétences que j’ai intégrées à ma vie “normale”. Et puis, cela vous apprend à relativiser les choses ! » Si vous ou votre famille souhaitez faire du bénévolat ou en savoir plus sur l’expérience de Silvia, elle sera ravie d’en discuter avec vous. « Mes coordonnées sont dans le carnet d’adresses d’Aludium. N’hésitez pas à me contacter. » ■

À propos de Marcoff Children’s Home Marcoff a été créé en 2002 par Mary Badjo Coffie, une habitante locale, avec le soutien de ses deux enfants majeurs.

Mary ayant atteint l’âge de la retraite, Marcoff a été intégré à la Kofi Adomako Foundation, une ONG privée qui offre formation professionnelle, éducation et défense aux plus démunis. Marcoff Children’s Home comprend aujourd’hui un orphelinat capable d’accueillir une trentaine d’enfants et offre une formation professionnelle aux plus grands des enfants.

Pour en savoir plus sur Marcoff Children’s Home, surfez sur : www.kofi-adomako-foundation.org www.marcoffchildrenshome.wordpress.com

Rencontre avec

Silvia Ruiz

Silvia en compagnie de certains enfants de l’école de Marcoff Children’s Home

Vous faites des choses remarquables pendant votre temps libre ? N’hésitez pas à nous contacter pour les prochains numéros d’Aludium Today.

Envoyez-nous un e-mail à : marketing@aludium.com

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Réouverture de la fonderie à Alicante

La fonderie d’Alicante produit ses

premières plaques après une rénovation majeure Le 12 décembre 2018, Aludium Alicante a coulé les premières plaques de test après une rénovation de six mois de la fonderie de l’usine. La décision de rouvrir la fonderie avait été prise par le conseil d’administration d’Aludium en mai 2018 et les travaux avaient commencé un mois plus tard.

Les essais se poursuivront jusqu’en février 2019, après quoi le site devrait être complètement opérationnel et produire jusqu’à 28 000 tonnes d’aluminium par an, et ce, en utilisant des déchets propres en guise de matière première.

La fonderie d’Alicante avait été fermée en 2009 en raison de la crise économique mondiale. Mais compte tenu de la demande croissante de produits Aludium, la réouverture de la fonderie nous offre l’opportunité d’augmenter notre capacité, tout en diminuant notre degré de dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes de plaques. Ceci permettra également à Aludium d’accroître le volume de déchets qu’elle est capable de recycler et ainsi de réduire son empreinte écologique.

Le projet de réouverture de la fonderie a été conduit par Raoul Aubry, Project Manager, et Mario Allet, Programme and R&D Director. Ils ont tous deux pu compter sur le soutien du Dr Ignacio Gil et de l’équipe de Cindal R&D, du Maintenance Manager Javier Pena et de Laura Rodriguez du département Engineering. L’équipe de la fonderie d’Amorebieta, dirigée par Ana Lopez, a

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apporté un appui supplémentaire en matière d’ingénierie et de processus.

continue est que les bobines ne devront plus être traitées par la suite dans le laminoir à chaud d’Amorebieta. Ce qui permettra de libérer une capacité d’environ 13 000 tonnes à Amorebieta.

Aludium utilisera les matériaux produits en coulée continue à Alicante pour élargir notre portefeuille de produits, en particulier pour le secteur de l’architecture.

Rénovation du four pour répondre aux normes les plus récentes

De nouveaux opérateurs ont été engagés pour gérer la fonderie. Ceux-ci ont déjà reçu deux mois de formation en coulée verticale et en coulée continue, en guise de préparation à la réouverture. Cette formation a été organisée en collaboration avec l’équipe de Cindal pour les aspects théoriques, avec l’équipe d’Aludium Amorebieta pour la coulée verticale et avec l’équipe d’Alumasa pour la coulée continue.

Les travaux visant à préparer la fonderie à une production maximale consistaient à rénover les fours de coulée verticale du site.

Fabriqués par Guinea Hornos Industriales et installés en 1992 et 1999, les fours alimentent le puits de coulée verticale afin de produire des plaques. Les deux fours sont équipés de brûleurs au gaz naturel. Chaque four a une capacité de maintien de 10 tonnes.

Deux options de coulée

Au cours de la transformation, de nouveaux régulateurs de pression et de température du bain ont été installés et les revêtements réfractaires ont été entièrement rénovés.

La fonderie d’Alicante comportera deux lignes, dont l’une produira des plaques qui seront traitées ultérieurement à Aludium Amorebieta. La seconde ligne reposera sur la technologie de coulée continue et produira des bobines qui seront traités à Alicante. Un avantage considérable de la ligne de coulée

Le site de verticale directe à Alicante utilisera des déchets de la famille 8xxx, ainsi que l’alliage 3105. La matière première proviendra

Réouverture de la fonderie à Alicante

de déchets internes produits à Alicante, ce qui évitera de devoir déplacer les matériaux.

Amélioration des capacités de plaques Le métal liquide sera coulé dans un puits initialement construit par Guinea Hermanos en 1973. Ce puits sera capable de produire jusqu’à trois plaques à la fois. Toutes les plaques mesurent 5,3 m de long et leur largeur peut varier de 990 à 1 770 mm.

L’épaisseur de plaque standard est de 575 mm. Les plaques pèsent entre 10 et 14 tonnes, tandis que près de 16 000 tonnes de matière première pourront être coulées chaque année.

Les modifications apportées au puits comprennent l’installation d’une nouvelle table de coulée, d’un dégazeur, d’un filtre CFF, d’un système de contrôle de niveau, d’un cadre basculant et d’un cylindre pivotant. Un système de démarrage automatique a, par ailleurs, été installé pour garantir qu’aucun opérateur ne doive travailler à proximité du puits de coulée. Toutes les opérations de coulée peuvent être contrôlées à distance, depuis une cabine protégée, ce qui offre aux opérateurs une vue d’ensemble sur l’opération, tout en assurant leur sécurité.

Quatre caméras placées sous la table de coulée permettent, en outre, aux opérateurs de surveiller de près l’opération de coulée.

La coulée continue mise sur les dernières technologies Deux fours distincts alimenteront la ligne de coulée continue. Fabriqués par Gautschi en 1961, ils présentent une capacité de

maintien respective de 22 et 26 tonnes. Les travaux de rénovation de ces fours comprenaient notamment l’installation d’une nouvelle porte pour renforcer la sécurité et la fiabilité. Des brûleurs avec régénérateur de la dernière génération et de nouveaux régulateurs de pression et de température du bain ont été installés.

Avec une capacité annuelle de près de 12 000 tonnes, la ligne repose sur une technologie fournie par SCAL (désormais Novelis PAE) à la fin des années 1970. La rénovation actuelle a été réalisée par Bruno Presezzi, une entreprise italienne est une des leader mondial en matière de technologie de coulée continue. L’installation d’Alicante est désormais la première coulée continue d’aluminium en continu au monde à être équipée d’un système de démarrage automatique.

La coulée continue produira des bobines d’alliage de la famille 3xxx. Et puisqu’il ne doit pas être transporté ni laminé à chaud, ce matériau représente une solution très rentable pour les clients d’Aludium, en particulier pour les applications non visibles ou structurelles.

La ligne pourra produire des bobines mesurant jusqu’à 1 600 mm de large et 5,5 mm d’épaisseur. Chaque bobine pèsera environ huit tonnes.

Dans la foulée de la mise en service de la nouvelle fonderie à Alicante, les regards se tourneront ensuite vers le four à chambres multiples, en cours d’installation à

Amorebieta. À l’issue des travaux, en mai 2019, Aludium disposera d’un ensemble complet de technologies de fusion, susceptible de recycler chaque année un volume sans précédent de déchets propres et de déchets laqués. ■

Détails clés : fonderie d’Alicante Superficie de la fonderie : 5 700 m2 Coût total de la rénovation : 7 millions € Nouveaux emplois : 23 équivalents temps plein (ETP) Capacité totale : 28 000 tonnes Production : Plaques et bobines de coulée continue.

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Semaine de la sécurité

Semaine de la sécurité 2018 Un nouveau succès Aludium a tenu sa troisième Semaine de la sécurité annuelle du 22 au 26 octobre 2018. Des actions de sensibilisation à la sécurité au travail ont été organisées dans les trois usines. Les activités ont impliqué l’ensemble du personnel d’Aludium, mais aussi des représentants des services d’urgence locaux, d’autres sociétés industrielles établies à proximité des sites d’Aludium et les parties prenantes locales.

Dans le cadre de cette Semaine de la sécurité, Castelsarrasin a été le théâtre de nombreux événements organisés par Patricia Paire, EHS Manager de l’usine. Il a tout d’abord été question d’une réunion avec les représentants de la ville et d’autres organisations pour discuter des problèmes de sécurité. À l’issue de cette réunion, les participants ont effectué un tour de l’usine pour identifier les risques potentiels.

La brigade de pompiers de Castelsarrasin s’est également rendue sur place pendant la Semaine de la sécurité. Lors d’une visite de l’usine, les pompiers ont pu se familiariser avec le plan du site. Les risques d’incendie et l’équipement anti-incendie de l’usine ont également été examinés.

Plusieurs exercices ont été organisés au cours de la semaine pour montrer aux travailleurs comment réagir en cas d’urgence. Plusieurs scénarios ont, par ailleurs, été simulés : une coupure à la main pour un travailleur de l’atelier, un pied coincé sous une poutre d’acier ou encore l’évanouissement d’un membre du personnel dans les bureaux. Ces exercices ont aidé les collaborateurs à savoir quel

Exercice de sauvetage en espace confiné à Alicante

numéro composer en cas d’urgence et quel message transmettre au personnel d’intervention.

Différents ateliers ont, en outre, été organisés. Deux ateliers visaient à former le personnel à l’utilisation d’un défibrillateur en cas d’arrêt cardiaque. Deux autres séances sur la gestion du stress ont également eu beaucoup de succès. À Amorebieta, la Semaine de la sécurité a été chapeautée par Estibaliz Perez Martinez, EHS Manager de l’usine. Au cours de la semaine, les responsables de départements ont donné des présentations de sensibilisation à la sécurité aux travailleurs de l’atelier. Ces réunions ont attiré de nombreux participants et ont suscité des commentaires positifs, à la fois dans le chef des travailleurs et des managers.

Un concours « Comportement dangereux/Risques » a, par ailleurs, été organisé pour encourager les collaborateurs à identifier et signaler les risques. Ce concours a été très apprécié des travailleurs et a permis de confirmer qu’ils avaient une bonne perception des risques sur le lieu de travail.

Alicante réussit l’audit 2018 pour la certification OHSAS 18001 Aludium Alicante a à nouveau réussi son audit annuel de santé et de sécurité pour la conformité à la norme internationale OHSAS 18001. Aucune non-conformité n’a été constatée à Aludium Alicante depuis la création d’Aludium début 2015.

L’audit de trois jours a été réalisé par ONDOAN. L’entreprise est agréée par les autorités locales du travail pour effectuer des audits OHSAS 18001. Cet audit portait principalement sur la santé des travailleurs et la sécurité au travail. Il a impliqué de nombreux membres d’Aludium, y compris

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Today

la direction, les délégués syndicaux à la sécurité, les travailleurs, le personnel technique de Cindal, les ingénieurs et les membres de l’équipe EHS. L’équipe d’audit d’ONDOAN a souligné le haut niveau de coopération dont a fait preuve le personnel d’Aludium à son égard. Elle a

également insisté sur le fait que le nouveau projet d’évaluation des risques d’Aludium, le « Human Performance Programme » et notre projet d’entreprise saine étaient tous deux des exemples en termes de meilleures pratiques. ■

Semaine de la sécurité

avaient identifié 107 risques potentiels. Tous ont été résolus avec fruit pour la Semaine de la sécurité 2018.

Sur les 107 risques identifiés en 2017, 32 concernaient la prévention des chutes. 36 étaient liés au bon entretien des lieux. Quelques exemples concrets de solutions : zones de parking dédiées et bien délimitées pour les chariots élévateurs, signalisation spécifique au sein de l’atelier pour délimiter les zones réservées aux rails et les zones réservées aux piétons.

Exercice de sauvetage en espace confiné à Amorebieta

L’usine a également organisé un exercice pratique sur un cas d’incident et de sauvetage en espace confiné. Cet exercice a été accueilli très positivement. De nombreux travailleurs ont exprimé leur préférence pour des formations pratiques telles que cet exercice, plutôt que des séances de formation théorique interminables. À l’occasion de la Semaine de la sécurité 2018, l’équipe EHS d’Alicante a présidé quatre ateliers en collaboration avec des fournisseurs, tels que l’assureur d’Aludium. Des experts dans différents domaines (allant des émissions sonores à la podologie) ont également donné des présentations. Nous avons eu de très bons échos de la part des 180 travailleurs du siège central et de l’usine qui ont participé à ces ateliers.

Alberto Ruiz, directeur de l’usine d’Alicante ; Joaquim Vaz, vice-président des RH et de l’EHS et Jose Antonio Baeza, directeur de l’EHS à Alicante ont également expliqué comment l’entreprise a relevé les défis EHS liés à la réouverture de la fonderie d’Alicante, prévue en décembre 2018. Ce fut un exercice complexe en raison de l’implication des sous-traitants. Tandis que huit des sous-traitants étaient bien conscients des risques au sein d’une usine comme Aludium Alicante, quinze autres étaient confrontés pour la première fois à ce type d’installation.

En 2018, plus de 360 000 € ont été investis dans l’EHS à Alicante. Des investissements qui ont contribué à maintenir un très faible taux d’incidents dans l’ensemble de l’entreprise. ■ Taux d’incidents Aludium LWDR

TRR

2.500 2.006 2.000 1.497

Des collègues issus de 15 entreprises industrielles et partenaires externes ont également été invités à Alicante pour participer à une ronde d’observation et identifier les risques potentiels au sein de l’usine. Le même exercice avait été réalisé lors des deux éditions précédentes de la Semaine de la sécurité. En 2017, les participants

1.500 1.102

1.225

1.187

1.115

1.006

1.058

1.000 0.333

0.315

0.500

0.175

0.159

0.000

0.000

0.000

2013

2014

0.000

0.000 2010

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H

A

P

2015

2016

2017

2018YTD

P Y

2019 Maialen Alburquerque – 2 years

Aimar Iglesias – 9 years

Winners of the Aludium Christmas Drawing Contest

Merry Christmas and a Happy New Year Feliz Navidad y Feliz Año Nuevo Frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr Joyeux Noël et Bonne Année

Today

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« Œuvrons tous ensemble à la construction d’un avenir meilleur et prometteur »

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Pays-Bas +31 20 7237 218 www.aludium.com

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