Aludium Today 9 Español

Revista Aludium Agosto 2019 | NĂşmero 09

El punto central: Amorebieta en el corazĂłn de Aludium Cambios en la cumbre: Conozca al nuevo equipo

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Índice

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Bienvenido/a

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Oliver Bell toma las riendas

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Markus Plakolm, designado Vicepresidente de Fabricación

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Aludium nombra a Daniel Jubera como CCO

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Chico nuevo en la ciudad, conozca a Alberto Ruiz

10 Haciéndolo realidad cada día Agosto 2019 | Número 09

14 Marcando la diferencia con superficies de gran calidad

17 Colofón Equipo editorial : Elsy Aelvoet, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Colaboradores : Oliver Bell, Markus Plakolm, Daniel Jubera, Alberto Ruiz, José Ignacio, Gorka Murcia Fernandez, Cristina Barturen Ercilla, Luis Sainz, Diego Pastor Ruiz, Oscar Parra, Jorge Macías, Igor Dorronsoro Ojanguren, Eduardo Garate Alvaro, Juan del Río Martín.

¡Su opinión cuenta!

Envíe sus sugerencias o comentarios por correo electrónico a: marketing@aludium.com

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Today

Gorka Murcia Fernández, el nuevo director de RR. HH. de Amorebieta, se centra en los nuevos retos

18 Actualización

Está previsto que el horno multicámara funcione a pleno rendimiento a finales de 2019

Bienvenidos a la última edición de Aludium Today. EL protagonista de este número es la planta de Aludium en Amorebieta. Situada en el norte de España, en el País Vasco, la fábrica es el corazón de las operaciones de Aludium. Casi todo el aluminio que producimos pasa por esta instalación en algún momento.

En los últimos años, Amorebieta ha

experimentado

grandes

cambios, desde la instalación del horno rotativo en 2016, hastala del nuevo horno multicámara y su infraestructura de apoyo.

Para cuando reciban este número de Aludium Today, el horno multicámara estará en las fases finales previas a su puesta en marcha. Está previsto que funcione a pleno rendimientoa finales de 2019. Ayudará a Aludium a reducir significativamente sus emisiones de carbono.

En los últimos seis meses, se han producido varios ajustes en el equipo de dirección de Aludium. Los nuevos responsables (incluido yo) trabajamos apoyados en los éxitos del pasado para posicionar a Aludium en el marco de un futuro sostenible a largo plazo. Las páginas siguientes le brindan la oportunidad de ponerse al día de los cambios y conocer mejor a la mayoría de nosotros.

Espero que disfruten de la lectura de esta edición de Aludium Today.

Oliver Bell, CEO de Aludium

Today

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OLIVER BELL toma las riendas Aludium Today (AT): ¿Cómo fueron sus

AT: ¿Cuáles fueron sus primeras impresiones

comienzos en la industria del aluminio?

de Aludium?

Oliver Bell (OB): Cuando salí de la

OB: Conocí a un equipo muy motivado y

universidad, comencé mi carrera en las

entregado,decidido a hacer avanzar la empresa

ventas antes de pasar a la Operaciones.

desde sus diferentes puestos desempeñando

Trabajé para varias empresas medianas

sus funciones al máximo nivel.

antes de asumir un cargo de liderazgo en Norsk Hydro. Allí me ascendí hasta

AT: ¿Cómo lo está haciendo Aludium?

ocupar el puesto de en Director del

OB: 2018 fue un buen año en términos de

área de laminación. En aquel

volumen, pero nuestros resultados financieros

momentono era una actividad

fueron más bajos de lo previsto. El motivo

estratégica, pero la convertimos

principal ha sido laampliación de unestra gama

en el negocio central de la

de productos estándar, con márgenes bajos, sin

compañía.

aumentar las ventas de productos de valor

Lo conseguimos convirtiéndonos

añadido en la proporción necesaria . El plan

en líderes de nuestros mercados objetivo y desarrollando

estratégico siempre ha sido el de centrarnos en los productos con valor añadido, en concreto,

nuevos segmentos, como el de

las aleaciones destinadas a productos en los

la automoción. Esto nos

que la calidad superficial es crítica.

permitió crecer y realizar inversiones estratégicas, de hasta 200 millones de € en 2013 y 2014. Esto elevó nuestro perfil y permitió que el negocio de la laminación se convirtiera en una de las unidades más rentables.

AT: ¿Cómo podemos reconducir esta situación?

OB: Tenemos que volver a la estrategia inicial y concentrar energías en la misma, para consolidar las siguientes bases: 1. Convertirnos en los colaboradores de referencia en nuestros mercados principales, en particular la construcción y la

AT: ¿Creo que tuvo su primer

distribución, en términos de fiabilidad,

contacto con el laminador de

calidad y cumplimiento de plazos. Tenemos

Aludium en este cargo?

que superar las expectativas de nuestros

OB: Visité por primera vez los laminadores de Amorebieta y Alicante en 2009, y me

características superficiales únicas que se

buenas prácticas. En cuanto

adapten a los nuevos mercados, en

ellas, por ejemplo, el sistema de

Aludium Today conversa con Oliver y desvela su enfoque para el próximo capítulo en la evolución de Aludium.

productos de gran calidad y de

impresionaron algunas de sus regresé, implementé algunas de

Oliver Bell fue nombrado CEO interino de Aludium de forma efectiva el 1 de mayo de 2019. Cuenta con casi 30 años de experiencia en el sector del aluminio y ha desempeñado múltiples cargos de alta responsabilidad.

clientes en estas áreas.

2. Ampliar nuestra oferta desarrollando

particular, productos especializados.

3. Cumplir los plazos escrupulosamente y

reuniones diarias con los equipos

suministrar la máxima excelencia en calidad,

de producción de cada planta.

así como ofrecer un servicio único y excepcional a nuestros clientes, , incluyendo

AT: Y, más tarde, tuvo su primer

la asistencia técnica. Y aquí es donde entran

contacto con Atlas Holdings...

en acción nuestros expertos de Cindal: su

OB: Anteriormente, ejercí de CEO

ayuda hará crecer con éxito a nuestros

de Deutsche Edelstahlwerke

clientes y hará de Aludium su proveedor

GmbH. Poco después, tuve mi

preferente.

primer contacto con Atlas Holdings. Al año siguiente, me

AT: ¿Por qué Aludium es la mejor alternativa a

convertí en colaborador

los productores asiáticos?

operativo de Atlas y miembro del

OB:Cada día nos planteamos una pregunta :

consejo de Aludium. En ese

¿por qué alguien compraría nuestros

puesto, ayudé a desarrollar el

productos? Nuestros clientes ya lo saben: el

plan estratégico para Aludium.

motivo principal es unestra fiabilidad como colaboradores y estabilidad contrastada, con

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Today

Aludium CEO

una estrategia a largo plazo para nuestros

organización centrada en el cliente. Esto

mercados principales. En segundo lugar, la

requiere espíritu de lucha para ganar el partido,

proximidad geográfica a los clientes europeos,

y aún más en un entorno competitivo como el

lo que nos permite ofrecer plazos de entrega

que existe hoy en día. Sé que podemos hacerlo:

cortos y un servicio logístico excelente. Por

contamos con las personas adecuadas. Fui

último, nuestras tres plantas están organizadas

responsable de hacerlo en una planta de

como un solo ente. Los procesos de producción

Noruega. Allí conseguimos revertir la situación

clave pueden realizarse en más de una planta,

existente concentrándonos en productos de

lo que nos confiere flexibilidad y fiabilidad.

valor añadido y mejorando constantemente

Podemos suministrar el producto que necesite

nuestro nivel de servicio y calidad.

« Cada día nos planteamos una pregunta : ¿por qué alguien compraría nuestros productos?»

el cliente desde alguno de nuestros tres laminadores, independientemente de la

AT: Ha mencionado que estamos operando en

aleación, el acabado o las propiedades del

un ‘entorno competitivo’. ¿Cómo tenemos que

AT: El traslado de Alberto Ruiz a Amorebieta

producto que necesite,¡y con rapidez!

adaptarnos para sobrevivir?

deja un gran vacío en Alicante...

Queremos ser el colaborador preferente para

OB: En los mercados en los que Aludium, y en

OB: Totalmente. Pero hemos elegido a José

nuestros clientes. La única manera de

particular, Amorebieta, ha alcanzado una

Ignacio Juan Planelles, que era un miembro clave

conseguirlo es competir en la asistencia, la

posición importante, todo evoluciona con

del equipo de Alberto Ruiz. José Ignacio es

calidad y el cumplimiento de plazos. Y es aquí

mucha rapidez. El nivel de la competencia es

consciente de su misión: seguir en el camino de

donde nuestros equipos tienen que subir el

mayor que nunca.

mejora que asegure la continuidad de los logros

nivel incluso más cada día. Es comparable a un

La única manera de reforzar nuestra posición es

conseguidos en Alicante Estoy convencido del

partido de fútbol: solo puedes ganar si todo el

centrarnos en la calidad de los productos . Esto

éxito de su misión.

mundo lo da todo.

no solo es importante en el mercado de especialidades, sino también en los destinados

AT: Y hay un nuevo director de planta en

AT: ¿Sigue siendo Amorebieta el laminador

a los sectores de construcción y distribución.

Castelsarrasin...

insignia de Aludium?

Cuanto mejores sean nuestros productos, más

OB: Sí, Julien Saurat, que afrontará el mismo reto.

OB: Amorebieta ha sido tradicionalmente la

oportunidades tendremos de que los clientes

Nos centraremos en las personas y en nuestros

planta líder en términos de calidad y

repitan o seamos su proveedor preferente

procesos y procedimientos. Queremos hacer la

cumplimiento de plazos. Alicante ha tenido un

Alicante ya ha hecho este ejercicio y está

planta mucho más competitiva en términos de

resultado muy bueno en los últimos años. Ahora

gestionando la complejidad y la flexibilidad

calidad y cumplimiento de plazos. Castelsarrasin

quiero que Amorebieta recupere su posición de

requeridas. Ahora tenemos que preparar

es la planta donde fabricamos los productos de

liderazgo mejorando la calidad y el

Amorebieta para lo mismo. Por este motivo

más alta gama en cuanto a calidad superficial

cumplimiento de plazos.

hemos trasladado a Amorebieta al arquitecto de

para nuestros clientes más exigentes. Su

los cambios en Alicante: Alberto Ruiz La clave

potencial es extraordinario.

AT: ¿Cómo ha logrado Alicante este destacado

dell éxito en Alicante fue fundamentalmente la

hito?

perfecta aplicación de procesos y

AT: ¿Confía en que 2019 será un buen año para

OB: Han sido siete años de duro trabajo por

procedimientos. De esta manera, la calidad

Aludium?

parte de Alberto Ruiz y su equipo. Han

alcanza niveles superiores de manera

OB: 2019 es un año crucial para Aludium. Este

conseguido una evolución espectacular hasta

automática.

año tenemos que sentar las bases de nuestro futuro. Tenemos que ser más ambiciosos,

convertirse en una organización ágil y adaptada a los clientes basada en gran medida en la

AT: ¿Cuáles KPI son los más importantes?

tenemos que ser mejores que la competencia y

calidad y en las entregas. El equipo de dirección

OB: La seguridad es nuestra licencia para

tenemos que ser más rápidos, sin menoscabo de

de Atlas lo ha visto y ha quedado demostrado

operar, es nuestra prioridad uno. Pero, cuando

la calidad. De este modo, diferenciaremos

que valía la pena nuestra idea de creer en el

se trata de la seguridad de los clientes, la

Aludium de nuestros competidores, en especial

laminador invirtiendo en la reapertura de la

calidad y el cumplimiento de plazos son clave.

de los de Asia. Y sin perder de vista que el futuro

fundición de Alicante.

Nuestro lema debe ser: «Nunca hagas lo mismo

está en nuestras manos. ■

dos veces».

AT: ¿Puede Amorebieta recuperar el liderazgo?

Esto es por lo que quiero centrarme en estos

OB: Estoy convencido. En primer lugar, su

KPI:

laminador en caliente es el corazón de Aludium

• Tasa de días de trabajo perdidos (LWDR): La

- casi todo el aluminio que producimos pasa por este laminador. En segundo lugar, se han

seguridad es siempre nuestra prioridad principal.

realizado muchas inversiones en Amorebieta a

• Cumplimiento de plazos.

lo largo de los últimos años. Esto ha implicado

• Tasa de reclamaciones: Si el producto es

ciertos ajustes en planificación. .

El consejo de Atlas ha dado un voto de confianza a Amorebieta realizando estas

rechazado, tenemos que volver a hacer el trabajo y tenemos un cliente insatisfecho.

• Tasa de recuperación: Cuantos más

grandes inversiones. Ahora, es el momento de

materiales tengamos que recuperar, más

centrarnos en nuestros empleados y en los

pérdidas tendremos. Esta repetición del

procesos y procedimientos que usamos. Y

trabajo debe evitarse.

Conozca a

Oliver Bell

Oliver Bell nació en Colonia (Alemania).

Obtuvo un Máster en Administración de Empresas en la Universidad de Colonia. En su juventud jugó a hockey en un equipo de primera división. Actualmente disfruta del tenis, del golf y deltiempo con su familia y amigos.

tenemos que avanzar para convertirnos en una

Today

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Vicepresidente de Fabricación

Markus Plakolm, designado Vicepresidente de Fabricación

Aludium nombra El 1 de julio de 2019, Daniel Jubera se incorporó a Aludium como Director Comercial (CCO).

Se trata de un puesto nuevo y clave para la empresa. Aludium Today fue a visitarlo en su segundo día para saber más sobre Daniel y el puesto de CCO.

En diciembre de 2018, el Director de la planta de Aludium Amorebieta en funciones, Markus Plakolm, fue nombrado Vicepresidente de Fabricación de Aludium. Markus fue sustituido en su puesto de Director de la planta de Amorebieta por Alberto Ruiz, que anteriormente ocupó este cargo en Alicante. Alberto ha sido sustituido como Director de la planta de Alicante por José Ignacio Juan Planelles, que ha sido ascendido.

Desde su nombramiento, Markus ha estado revisando las operaciones de las tres plantas de Aludium. Un punto central clave ha sido la estandarización de indicadores de rendimiento y sistemas de calidad. El objetivo es asegurar que sean iguales en todas las plantas y a lo largo de toda la organización de Aludium.

Este fue el tema de la primera reunión de fabricación de Aludium, en la que participaron todos los directores de las plantas de la empresa. En la reunión se acordó que el equipo de fabricación crearía sistemas de producción y mantenimiento estandarizados que respetaran las necesidades de cada planta. Algunas acciones iniciales implicarán compartir buenas prácticas y prestar más asistencia a los directores de las plantas en sus operaciones diarias.

Al completar grandes proyectos de inversiones (como la reapertura de la fundición en Alicante y la puesta en

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Today

funcionamiento del horno multicámara en Amorebieta), el equipo de fabricación se concentrará ahora en la optimización del nuevo equipamiento para obtener los mejores resultados. Esto implicará evaluar cuántos procesos, procedimientos y aspectos de calidad se ven afectados por factores humanos.

Durante la reunión de fabricación, también se debatió el rendimiento de Aludium Castelsarrasin. La planta está siguiendo el camino para mejorar la calidad y el volumen de sus productos.

Si bien la rentabilidad se vio afectada por la caída del mercado de los reflectores (debido a la extendida adopción de la iluminación LED), el equipo de ventas ya está explorando nuevas oportunidades para la producción del laminador. Estos esfuerzos están empezando a generar resultados, y se espera que Castelsarrasin vuelva a ser rentable en 2019. ■

Aludium Today (AT): Es usted el primer CCO de Aludium. ¿Podría explicar el puesto y lo que hará?

Daniel Jubera (DJ): La tarea del CCO es crear valor añadido para la empresa, para nuestros accionistas y para nuestros clientes. Como CCO, lo conseguiré definiendo e implementando una estrategia comercial para el negocio. Esta estrategia debe ser sostenible y tiene que impulsar nuestra rentabilidad de tal manera que podamos crecer e invertir en el futuro. Suena sencillo, pero es bastante complejo debido a los rápidos cambios en los mercados globales en los que operamos. Pero es posible hacerlo si, como empresa, trabajamos en la misma dirección. Tenemos que ser los líderes y la referencia en distintas áreas, incluyendo la calidad, el rendimiento de las entregas, la fiabilidad, el desarrollo de nuevos productos y la sostenibilidad.

AT: ¿Cuál será su estrategia? ¿En qué se centrará?

(DJ): Este es solo mi segundo día, por lo que es muy pronto para decirlo exactamente. Pero una prioridad es asegurar que cumplamos con nuestros objetivos y compromisos para 2019. Esto requerirá una gran interacción dentro del equipo de ventas, así como asistencia desde todas las partes de Aludium. Como segundo paso, definiremos nuestra estrategia de ventas para 2020 y más allá. Este proceso tendrá lugar a lo largo de los próximos meses.

AT: ¿Ha trabajado en puestos similares antes?

(DJ): Sí, pero cada empresa es diferente, en muchas áreas, y también tienen posiciones diferentes en el mercado. Conocer el sector es una ventaja, pero no existen las fórmulas mágicas.

AT: ¿Cuáles han sido sus mayores logros?

(DJ): En lo profesional, ha habido algunos en relación con contratos. Los detalles son confidenciales, por supuesto. Pero normalmente, después de unas negociaciones largas y difíciles, cuando finalmente cierras el acuerdo... ¡Es un gran momento! Sin embargo, se olvida con bastante

CCO

a Daniel Jubera como CCO rapidez, pues siempre está esperando el siguiente acuerdo.

En lo personal, mi mayor logro es la familia que tengo.

AT: ¿Cómo consigue sus objetivos?

(DJ): No hay una fórmula estándar. Creo que hay muchos elementos que influyen a la hora de conseguir cualquier objetivo en la vida.

Cosas como la voluntad de mejorar, el respeto, la perseverancia, el compromiso... Todas son necesarias. También es importante intentar de establecer colaboraciones a largo plazo. Esto lleva su tiempo y se basa en establecer la confianza y crear situaciones en las que ambas partes ganen.

AT: ¿Cuáles KPI son importantes para usted?

(DJ): Necesitamos mantener nuestras promesas y trabajar cada día para mejorar nuestra manera de hacer las cosas. Esto es algo que sucederá paso a paso.

AT: ¿Qué le ha atraído a Aludium?

(DJ): Aludium ha pasado por distintas fases, y ahora es un buen momento para pasar al siguiente capítulo. Estamos preparando las nuevas inversiones para que entren en la producción a pleno rendimiento, y nos ofrecerán grandes ventajas de muchas maneras.

Tenemos una oportunidad única para posicionarnos como verdaderos líderes del mercado en varios segmentos, y podemos competir al mismo nivel con los demás. Son tiempos interesantes para Aludium. Como equipo, tenemos la oportunidad de definir el futuro del negocio.

AT: Ha tenido un comienzo movidito en Aludium...

(DJ): Empecé con una reunión de ventas de dos días con el CEO, todo el equipo de ventas y otros puestos clave de la empresa. Para mí, ha sido la mejor presentación que podía imaginar.

He tenido la oportunidad de conocer a cada uno de los miembros del equipo y hacerme una visión general clara de muchos aspectos de la empresa.

AT: ¿Puede explicar los cambios en la organización de ventas de Aludium?

(DJ): Como ya sabe, Christiane Huber va a dejar la empresa después de muchos años. Esto hace necesario que realicemos algunos cambios y

reorganicemos el equipo. Por ejemplo, Michael Brandner asumirá el cargo de Director de Ventas de Productos Especiales, y Marcus Jerk será a partir de ahora nuestro Director de Ventas Internacionales. Y Cindy Munnikhuis ha sido ascendida a Gestora de Cuentas en el equipo de Michael. Están produciéndose muchos cambios en un periodo de tiempo muy breve.

AT: ¿Cómo ve el papel de Cindal en el plan de ventas?

(DJ): Cindal es un elemento clave, no solo actualmente, sino especialmente para nuestro futuro. Nuestros clientes demandan nuevos productos con un mejor rendimiento. En Cindal, contamos con el colaborador adecuado para ellos. Pueden desarrollar nuestra futura gama de productos y ofrecer asistencia técnica a nuestros clientes.

AT: ¿Dónde ve oportunidades para Aludium?

(DJ): Hay muchas. No podemos olvidar que seguimos estando en un mercado creciente - la demanda de aluminio seguirá creciendo a lo largo de los próximos años. Tenemos que asegurarnos de seguir las nuevas tendencias del mercado ofreciendo productos sostenibles, así como de obtener un ‘estatus de proveedor preferido’ entre nuestros clientes. Para conseguir lo que necesitamos para ofrecer productos y servicios equilibrados y fiables a nuestros clientes.

AT: ¿Cuáles son las tendencias más recientes de la industria y cómo podemos anticiparnos a ellas?

(DJ): La sostenibilidad será un elemento clave para nosotros como sector, e influirá en todos los mercados. Las reacciones de los clientes a los plásticos crearán demandas adicionales de envases de aluminio y vidrio. La electrificación de las soluciones de movilidad es otra tendencia que debemos observar de cerca. Ya lo hemos visto en los coches convencionales, pero también aumentará la demanda de vehículos eléctricos ligeros.

AT: ¿Qué tipo de clientes estamos buscando?

(DJ): Mantenemos relaciones a largo plazo con muchos de nuestros clientes. Queremos mantener estas relaciones y crecer del mismo modo con nuevos clientes. ■

Conozca a

Daniel Jubera Daniel Jubera nació en Madrid en 1971. Estudió Ingeniería Industrial en la ETH de Zúrich, y obtuvo un máster en ciencias de la Universidad de Brunel, en el Reino Unido. Daniel tiene la doble nacionalidad suiza y española.

Comenzó su carrera en España, trabajando como director de ventas en el campo de la estampación y troquelería de automoción. En 2008, Daniel se trasladó con su familia a Suiza, donde tuvo su primer contacto con el aluminio. Pasó cinco años dirigiendo el equipo de ventas del sector automóvil de un productor de aluminio de Europa.

En 2016, se incorporó a otra área de laminación de aluminio como director del segmento de negocios de chapa de carrocería de automóviles. Antes de unirse a Aludium, Daniel fue director de ventas y marketing en una de las plantas de dicha empresa en Alemania.

En su tiempo libre, a Daniel le gusta pasar tiempo con su familia, caminar por la montaña, esquiar y el motociclismo.

Today

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Amorebieta, en el centr

de atención

Incorporación Alberto Ruiz asumió el cargo de director de la planta de Aludium Amorebieta el 1 de abril de 2019, después de más de 10 años en Alicante. En esta entrevista, Alberto habla con Aludium Today acerca de su periodo en Alicante y sus primeras impresiones de Amorebieta.

Conozca a

Alberto Ruiz Alberto Ruiz nació en Valencia, pero se ha trasladado a Bilbao con su familia en junio de 2019.

Después de licenciarse en Ingeniería Química en la Escuela de Ingenieros Industriales de Valencia - UPV- en 1999, obtuvo un MBA de la Escuela de Administración de Empresas (EAE Business School) en 2015. Alberto lleva siendo miembro de la Academia de Liderazgo de Atlas desde 2016.

Durante los primeros ocho años de su carrera, Alberto trabajó en los departamentos de calidad y gestión de proyectos en SVS Systems, un proveedor líder de la industria del automóvil. Asumió el cargo de Director de Calidad para Alcoa Alicante en 2007. En junio de 2012, fue nombrado director de la planta de Alicante.

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Today

Aludium Today (AT): ¿Cuáles fueron sus mayores logros en Alicante?

Alberto Ruiz (AR): Fueron dos. En primer lugar, me enorgullece haber formado parte de un equipo comprometido y capaz de rendir al máximo nivel. Contamos con una combinación de fuerzas única, y esto nos ha permitido preparar la planta para el futuro, y cada miembro del equipo añadía un valor.

El segundo mayor logro ha sido el desarrollo de un nuevo sistema de calidad basado en las reglas de la International Automotive Task Force (IATF) para la industria automovilística. El sistema se centra especialmente en las herramientas de gestión de procesos. Se trata de que nuestros empleados comprendan la importancia de la calidad y cómo lidiar con las variables de los procesos. El sistema ha sido la base de una gran parte del progreso que se ha realizado en la planta de Alicante.

Trabajar pensando en la calidad nos ha ayudado a estabilizar la producción, reducir los rechazos internos y minimizar las reclamaciones de los clientes. Esto hace que nuestros clientes estén satisfechos y contribuye de forma positiva a los resultados.

AT: ¿Puede contarnos algo más sobre el nuevo software de mantenimiento (PRISMA)?

AR: : Vamos a invertir unos 300.000 € en PRISMA y su integración en el sistema de fabricación de Aludium. PRISMA es el mejor sistema de su clase en Europa y lo utilizan grandes empresas.

En 2019, llevaremos a cabo una fase piloto en Amorebieta y Alicante. Amorebieta ejecutará el sistema en el laminador en caliente y en el laminador (LF5). Esto supone

un cambio en la forma de gestionar nuestros activos y el sistema de dirección. Esto resulta crucial para una empresa de nuestro tamaño.

AT: ¿Tiene algún consejo para José Ignacio, su sucesor como director de la planta de Alicante?

AR: Mi único consejo sería que siguiera dejando las cosas como están durante los primeros tres o cuatro meses. Esto le dará el tiempo para descubrir en qué hace falta mejorar. Estoy seguro de que Jose Ignacio le dará una perspectiva diferente al negocio y Alicante seguirá mejorando, con energías renovadas.

La reapertura de la fundición de Alicante y la cualificación de algunos productos nuevos también suponen nuevos retos para el equipo y permite que Alicante tenga una nueva oportunidad para crecer como organización. Creo en el equipo de Alicante y estoy seguro de que lo harán muy bien.

AT: Lleva en Amorebieta desde el 1 de abril de 2019. ¿Cuáles son sus primeras impresiones?

AR: Me he encontrado a un buen equipo con excelentes conocimientos técnicos, experiencia y profesionalidad. Por supuesto, aún se pueden mejorar algunas cosas. Las prioridades están establecidas y estamos listos para emprender nuevos retos.

AT: ¿Cuáles son estos retos?

AR: Tenemos que centrarnos más en la seguridad, mejorar la calidad y reforzar y hacer que crezca el sistema de fabricación de la planta. Para nosotros es imprescindible mejorar la calidad y esto nos ayudará a satisfacer a los clientes, contribuir de forma

en el centr

Amorebieta, de atención

«Me centraré en que la fundición llegue a plena capacidad, para mejorar los costes y la sostenibilidad de los productos»

El nuevo pozo de fundición 3 incluye una máquina de fundición de arranque automático y manos libres para 5 hilos.

«Las personas son la clave.

Todos tenemos que comprender que somos responsables de la calidad en todo momento en nuestro trabajo.» positiva al negocio en el aspecto económico y crear nuevas oportunidades de mercados para nuestros productos. Las tres cosas son cruciales si queremos garantizar un futuro a Aludium.

AT: Usted es experto en gestión de calidad. ¿Cómo puede mejorar la calidad en Amorebieta?

AR: Las personas son la clave. Todos tenemos que comprender que somos responsables de la calidad en todo momento en nuestro trabajo. Solo podemos mejorar la calidad si trasladamos los profundos conocimientos que tenemos sobre nuestros procesos y los requisitos de los clientes a estándares claros que podamos seguir. Esto nos ayudará a mantener la estabilidad de nuestros procesos y a mejorar la reactividad al mismo tiempo que mejoramos lo que hacemos de forma continua.

AT: ¿Cuál es el estado de la instalación del horno multicámara?

AR: Comenzamos la preparación del arranque a principios de mayo, y está en marcha desde entonces. Esperamos alcanzar la plena capacidad de producción en el último trimestre.

AT: ¿Cuál es su objetivo personal para Amorebieta?

AR: Estoy muy comprometido con el trabajo junto al equipo para crear una planta de alto rendimiento que sea sostenible y que satisfaga a nuestros clientes y accionistas.

Para lograrlo, necesitamos un equipo comprometido y dispuesto a rendir al pleno de sus capacidades. Cada miembro del equipo tiene un valor que añadir. La combinación única de sus fuerzas nos permitirá preparar la planta para el futuro.

AT: Estamos oyendo hablar mucho sobre la Industria 4.0. ¿Podría explicar el concepto y lo que hay que hacer?

AR: La industria 4.0 implica extraer todos los datos que podamos obtener de nuestro negocio. Creamos un sistema en el que podemos manipular esos datos y aprender de ellos. Por ejemplo, podemos ver si un componente está trabajando a pleno rendimiento. Si no lo está, el sistema podría indicarnos que tenemos que llevar a cabo un mantenimiento preventivo para evitar un fallo total. Esto nos permite ser proactivos, más que reactivos.

En 2019 nos centraremos en la mejora de la calidad, el empoderamiento del equipo, la preparación del arranque de la fundición y el inicio del software de mantenimiento

PRISMA. Esto nos dará la estabilidad y los procesos de recopilación de datos que necesitamos para impulsar las mejoras.

Una vez alcancemos estas prioridades, seguiremos expandiendo nuestra visión de la industria 4.0.

AT: ¿Cómo hará que el proceso de producción sea más sostenible?

AR: Me centraré en que la fundición alcance cuanto antes el pleno rendimiento y asegurar que absolutamente toda la energía que usamos vaya a la producción de aluminio.

El horno multicámara también nos ayudará a cerrar el bucle del reciclaje con nuestros clientes. Podemos fundir sus chatarras tanto en el horno multicámara como en los rotativos, lo que reduce nuestra dependencia de las materias primas y mejora nuestra huella de carbono.

AT: Amorebieta es un proveedor líder de aluminio para los mercados de la construcción y la distribución. ¿Cómo servirá a estos mercados?

AR: Calidad y servicio: estas son las palabras clave.

AT: ¿En qué se centrará la Semana de la Seguridad de 2019 en Amorebieta?

AR: En todo Aludium, el enfoque general estará en el Programa de Rendimiento Humano. En Amorebieta, un asunto de seguridad clave son los riesgos asociados al metal fundido. Con casi 500 toneladas de metal fundido que se fabricarán en la planta debe de ser un tema central. Además, continuaremos el trabajo relativo a la seguridad en torno a equipos móviles que iniciamos en la Semana de la Seguridad de 2018. ■

Today

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El equipo, en el centr

de atención

Haciéndolo realidad

cada día

En la planta de Aludium en Amorebieta trabajan casi 600 personas. El laminador es el corazón de las operaciones de Aludium, y casi todo el metal pasa por la instalación en alguna fase de su producción. Aludium Today ha hablado con distintas personas de la planta para saber cómo empezaron en la empresa, su trabajo y los retos a los que se enfrentan.

Quality Manager En 1999, Juan comenzó su carrera en Aludium gracias a una beca. Con ella trabajó en el departamento de Análisis del centro de I+D de Cindal de Alicante durante tres años. Después, se convirtió en responsable de las pruebas de corrosión y el acabado en Cindal. La experiencia de Juan favoreció su ascenso a la asistencia técnica, donde proporcionó asesoramiento a plantas y clientes, en particular sobre productos de litografía.

Juan fue nombrado responsable de Litografia en 2007, y en director de acabados en 2012. Después, fue nombrado Director de Productos dentro del departamento de Calidad de Alicante.

Se trasladó a Amorebieta en 2017 para asumir el cargo de Director de Calidad, en el que es responsable de reforzar los

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Today

Como parte del equipo de Calidad, Juan participa después en la reunión operativa diaria con Planificación, Mantenimiento, Operaciones, Atención al cliente y Salud y Medio Ambiente. «Aquí, compartimos indicadores relevantes, el último feedback de los clientes y las tareas del día para cada máquina. También debatimos los temas candentes con los demás equipos».

Normalmente, para terminar el día, Juan participa en varios grupos de trabajo.

«Estos grupos buscan soluciones para asuntos particulares, como la no conformidad con nuestros objetivos de rendimiento. También tenemos grupos de trabajo para nuevos proyectos o para la investigación de cuestiones específicas de clientes».

Eduardo Garate Alvaro, Cast House Area Manager En marzo de 2017, Eduardo se incorporó a Aludium como director de la fundición de Amorebieta. Se convirtió en director de operaciones de la fundición en noviembre de 2018.

Desde que empezaron los trabajos para instalar un nuevo horno multicámara en Amorebieta, la jornada de Eduardo se divide entre las instalaciones nuevas y las existentes. «La preparación del horno multicámara es un gran proyecto y supondrá una gran contribución a los resultados de Aludium. No obstante, nuestras instalaciones de producción ya existentes también son clave y tienen que seguir operativas mientras finalizamos los trabajos. También estamos trabajando en la mejora de las tasas de rechazo interno y disponibilidad de estos hornos».

Para asegurar que los dos proyectos de la fundición se sigan llevando a cabo, los equipos de Ingeniería y Mantenimiento se han dividido temporalmente en dos. Una parte de cada equipo vigila la instalación del horno multicámara y la otra trabaja para mantener y mejorar las instalaciones existentes.

«Dirigir este cambio ha sido algo muy ambicioso y alentador, pero al mismo tiempo satisfactorio».

Fundición

Juan del Río Martín,

procesos de Aludium, mejorando la rentabilidad de los productos existentes y desarrollando otros nuevos.

Un día normal empieza para Juan inspeccionando las instalaciones de acabado principales del laminador, para asegurar que los productos se hallen en conjunción con las expectativas de los clientes. A esto le sigue una conferencia con el equipo de Calidad en la que se revisan los indicadores diarios, se definen acciones a corto plazo y se da prioridad a las tareas de alto riesgo del día para cada máquina. «Estos son los típicos proyectos que necesitan una supervisión cercana debido a la importancia de la calidad para el cliente».

El equipo, en el centr

de atención

De izquierda a derecha: Javier Ufano – Cast House Process Engineer, Eduardo Garate – Cast House Operations Manager, Igor Dorronsoro – Cast House Maintenance Supervisor

Igor Dorronsoro Ojanguren, Cast House Maintenance Supervisor Otro veterano de INESPAL es Igor Dorronsoro Ojanguren, que empezó a trabajar en Amorebieta en 1994. Después de adquirir experiencia en la fundición y en el laminador en caliente, Igor fue nombrado director del taller de mantenimiento mecánico en 2009. En 2013, fue nombrado Director del taller de la fundición antes de convertirse en supervisor de mantenimiento de la fundición.

Lo primero que hace Igor por las mañanas es revisar todos los incidentes que se hayan producido en la fundición o que aparezcan

Trabajo en el pozo 3

en la lista del informe de producción diario.

Después, da prioridad a los incidentes y los anota en una lista para debatirlos en la reunión diaria del equipo de la fundición.

Igor también es responsable del mantenimiento del equipamiento móvil que se usa en Amorebieta. Cada día, analiza y gestiona los informes e incidentes que implican a los equipos móviles y al subcontratista responsable de llevar a cabo el mantenimiento en sí.

Al igual que otros equipos en Amorebieta, el equipo de la fundición se ha dividido en dos. Una parte supervisa las instalaciones de fundición existentes, mientras que la segunda trabaja en la instalación y el arranque del horno multicámara. Igor gestiona y presta apoyo a ambos equipos.

La implementación del horno rotativo en 2016 supuso un reto importante para los equipos de la fundición y de mantenimiento. «La instalación del horno multicámara, en comparación, ha sido muy compleja. Es totalmente diferente de las otras tecnologías de fundido que usamos, por lo que tenemos mucho que aprender y de lo que formarnos. Este proceso es continuo y será muy largo».

El nuevo horno multicámara

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El equipo, en el centr

de atención

Oscar Parra, Hot Mill Maintenance Manager Óscar se incorporó a INESPAL en 1988 como parte del equipo para un nuevo laminador en caliente. «Tuve la suerte de trabajar como electricista en su implementación y desarrollo.

Estuvimos muy implicados en las mejoras que se efectuaron inmediatamente después de la instalación del laminador en caliente. Lo convertimos en el mejor laminador en caliente de la red de Alcoa en términos de fiabilidad y productividad».

e izquierda a derecha: Oscar Parra – Hot Rolling Maintenance Supervisor, D Jorge Macías – Hot Rolling Manager

Jorge Macías, Hot Mill Area Manager Cuando Jorge se incorporó al laminador de Amorebieta en 1993, la instalación seguía formando parte de INESPAL. Jorge empezó como director de turno del laminador en caliente y ascendió al puesto de ingeniero de procesos después de cinco años. En 2005, se convirtió Jefe de servicio de laminación en caliente, y en 2007, también asumió responsabilidad por el laminación en frío. Con el cambio a Aludium en 2015, Jorge fue responsable al principio la laminación en frio y del área de acabado, antes de volver al enrollado en caliente en 2016.

Laminador en caliente

Antes de salir a trabajar, Jorge comprueba los indicadores de producción del día anterior. «Presto especial atención a la seguridad, a la calidad y a los indicadores de producción.

Lo primero que hago al llegar a la fábrica es comprobar que el refrigerante del laminador en caliente se halle dentro de sus parámetros definidos.

Todas las mañanas a las 10:15, se reúne con el equipo de mantenimiento para identificar soluciones para cualquier fisura que se haya producido. «Juntos encontramos la mejor

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solución para cada una. Más tarde, participo en la reunión de operaciones de la fábrica.

Aquí, definimos las actividades clave del día».

El resto del día se dedica a tareas como las inversiones, los proyectos a corto y medio plazo y otros asuntos concretos. Los lunes, Jorge también participa en la reunión del equipo de dirección de Amorebieta.

El objetivo principal de Jorge es alcanzar el nivel de producción requerido de forma segura y en línea con las expectativas de los clientes. Esto debe ajustarse periódicamente en conjunción con las previsiones del presupuesto. «Establecemos planes de acción y se lleva a cabo una supervisión semanal para detectar desviaciones y ajustar la producción con el fin de alcanzar el nivel requerido. Si bien es crucial que cumplamos con las disposiciones de seguridad y produzcamos la cantidad de material necesaria, El mayor reto para la laminación en caliente es mejorar las expectativas de los clientes».

Después de cinco años a cargo del mantenimiento eléctrico en la fundición y tres años en laminación en frio, Óscar volvió a la laminación en caliente en 2012. Allí, se convirtió en responsable del mantenimiento eléctrico y mecánico.

Lo primero que hace Óscar cada día es analizar los informes que le dejan los oficiales de los turnos y la base de datos, que contiene detalles sobre paradas y la producción. «Con esta información, hablamos con el equipo de mantenimiento y analizamos los errores que se hayan producido en las últimas horas, establecemos un plan de trabajo y definimos las prioridades del día».

El siguiente es el equipo de Producción, con el que Óscar comparte los últimos incidentes, resultados de la producción y datos de calidad.

Juntos, acuerdan las acciones y definen las siguientes paradas de la máquina. «Cada semana, programamos al menos una parada para llevar a cabo las acciones de corrección pendientes, el mantenimiento preventivo y predictivo, las inspecciones y otras mejoras.

Los trabajos que se realizan durante las paradas de la máquina son esenciales para asegurar la fiabilidad y la duración del equipamiento. Todos los trabajos y procedimientos se preparan al detalle».

El equipo, en el centr

ristina Barturen C Ercilla, Continuous Improvement Manager

de atención

L uis Sainz, Maintenance & Engineering Manager

Luis Sainz,

Continuous Improvement Manager

Maintenance & Engineering Manager

Cristina empezó como Ingeniera de Procesos de laminación en caliente en Alcoa en 2007. Ya contaba con experiencia previa como ingeniera de procesos en otros sectores industriales. «En Amorebieta, tuve la suerte de conocer a otros profesionales que me enseñaron Los conceptos de laminación en caliente y cómo optimizar un proceso desde el punto de vista de la calidad, la productividad y los costes». Trabajó en laminación en caliente hasta 2016, cuando pasó al departamento de Mejora continua.

Como directora de mejora continua, la primera tarea diaria de Cristina es reunirse con su equipo y repasar los proyectos del día. Estos suelen estar relacionados con Proyectos de Aumento capacidad y Proyectos de Mejora que tenemos definidos en las diferentes áreas de la fábrica, Proyectos de implantación de las 5S, Proyecto de implantación de TPM , KAIZENs…. «Nuestro objetivo principal es hacer que todos los cambios sean sostenibles a lo largo del tiempo».

Los proyectos se llevan a cabo en una estrecha colaboración con los diferentes departamentos de la fábrica. Se establecen objetivos mensuales y semanales para los distintos proyectos, y el equipo de mejora continua mide el progreso en relación a estos objetivos.

«Teóricamente, la mejora continua no tiene fin, pues siempre todo se puede mejorar. Mantener y mejorar nuestros estándares supone un reto constante. Y requiere la implicación y el esfuerzo de todos los niveles del negocio»

Luis comenzó su carrera en Amorebieta en 2003, como ingeniero eléctrico que reportaba al director de mantenimiento. Asumió el cargo de director de mantenimiento e ingeniería en 2009.

Luis dirige al equipo que lleva a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo en todos los activos de la planta. Esto incluye todas las líneas de producción, edificios, grúas y servicios generales. Un día típico comienza con una revisión de los eventos y paradas no planificadas del día anterior tanto en fundición como en laminación. Durante esta reunión, el equipo también repasa las principales tareas de mantenimiento planeadas para el día. «No deberíamos contemplar el mantenimiento como un coste para la empresa, sino como una inversión en la planta, una actividad que incrementa el valor de nuestros activos y amplía la vida útil de las máquinas».

El equipo de mantenimiento también lidera todos los proyectos de inversiones y fiabilidad incluidos en el plan Capex. Mantenimiento es a su vez responsable de restaurar la operatividad de todos los procesos en caso de problemas graves: «Tenemos que estar listos para restaurar la producción a la mayor brevedad posible, en cualquier momento y de forma segura».

Uno de los proyectos más importantes para el equipo de mantenimiento en la actualidad es la instalación del nuevo sistema PRISMA, que reemplazará el sistema de gestión de mantenimiento por ordenador existente en la planta (GMAO). «PRISMA nos proporcionará información estructurada sobre los activos en todas las plantas de Aludium. Podremos analizar y procesar mucha más información. Esto nos permitirá tomar las mejores decisiones y asegurar la satisfacción de nuestros clientes».

Laminador en frío

Cristina Barturen Ercilla,

Diego Pastor Ruiz, Cold Mill Process Engineer Diego comenzó su carrera como ingeniero de procesos de la fundición en 1999. «En 2001, me convertí en ingeniero de procesos para los laminadores en frío. Aunque llevo trabajando aquí 18 años, siempre aprendo algo nuevo».

e izquierda a derecha: Diego A. Pastor – Senior Cold Rolling D Process Engineer, Iñigo Ibarreche – Cold Rolling Maintenance, Aurora Rodriguez – Cold Rolling & Finishing Manager, Olaia Bengoa – Junior Cold Rolling Process Engineer

Normalmente, el día se divide en dos partes. «Por la mañana, comprobamos cualquier problema que se haya podido dar durante la tarde o noche del día anterior. Esto nos da una visión clara de cómo están trabajando el laminador y los hornos».

Por la tarde, el equipo se centra en el desarrollo de acciones a medio y largo plazo para el laminador y los hornos. «Esto incluye planes de calidad y mejoras, así como una evaluación de las pruebas que ejecutamos».

Con 20 años de experiencia en el laminador, Diego ha visto muchos cambios. Pero cree que convertirse en parte de Aludium ha tenido un efecto positivo. «Antes de convertirnos en Aludium, era raro ver inversiones en esta planta. ¡Ahora, esto se ha vuelto muy normal!»

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Noticias de Alicante

Marcando la diferencia con superficies de gran calidad José Ignacio fue nombrado director de la planta de laminación de Aludium en Alicante en abril de 2019.

Tomó el relevo de Alberto Ruiz, que fue nombrado al mismo tiempo director de la planta de Amorebieta.

Con la reapertura de la fundición de Alicante, la planta está bien posicionada para mejorar considerablemente la productividad. Aludium Today ha hablado con José Ignacio para descubrir cómo planea lograr sus ambiciosos objetivos.

Aludium Today (AT): ¿Cuál es el reto principal para usted como director de la planta de Alicante?

José Ignacio (JI): El principal reto es que nuestros empleados se mantengan seguros, como siempre ha sido. Hacemos todo lo posible para garantizar la seguridad de nuestros empleados. Más de la mitad de nuestro tiempo de formación se dedica a este tema. Y no se trata solo de ver vídeos o de asistir a sesiones de formación. En el periodo de preparación para la reapertura de la fundición de Alicante, pasamos tiempo realizando ejercicios prácticos en la fundición de Amorebieta para familiarizar a nuestros empleados con este entorno.

Hemos recibido mucho apoyo por parte de Raoul Aubry, director tecnológico de la fundición, que también es un verdadero experto en seguridad.

AT: ¿Cuántos puestos se han creado con la reapertura de la fundición?

JI: Actualmente, hay 20 personas trabajando en la fundición de Alicante. De estas, cinco trabajaron en la fundición antes de que cerrara en 2010. Pero 15 de ellas son totalmente nuevas.

AT: ¿Había mucho interés en estos nuevos puestos?

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JI: Recibimos más de 500 candidaturas para las vacantes en fundición. Nuestro objetivo fue crear un equipo autónomo y multidisciplinar para centrarnos en personas con buenas habilidades mecánicas y eléctricas, así como candidatos que demostraron un buen espíritu de equipo.

Hemos creado un equipo muy heterogéneo que incluye a gente joven con habilidades técnicas y a personas con la experiencia de haber trabajado en puestos similares en otras empresas. Es importante apuntar que ninguno de los empleados nuevos había trabajado antes en una fundición. Esta experiencia deriva de los cinco empleados de Aludium que habían trabajado en la fundición de Alicante antes de que cerrara.

AT: ¿Qué mejoras tecnológicas se han efectuado en la fundición para mejorar la seguridad?

JI: Hemos instalado equipamientos de la mejor clase para garantizar la seguridad de todos los que trabajan en esta área. La colada continua incluye varias características de primer nivel en seguridad, como el arranque automático.

Esto significa que no necesitamos a ninguna persona cerca. De hecho, hemos hecho todo lo posible por asegurar que no necesitemos poner a empleados en las zonas de riesgo de

Hornos y línea de fundición continua en Alicante.

fundición. Por ejemplo, se han instalado cámaras en el nuevo pozo para supervisar el proceso de la colada vertical.

AT: Ha indicado que le gustaría mejorar la productividad de la fundición. ¿En cuánto, y qué hay que hacer para lograr el objetivo?

JI: Nuestro objetivo general es duplicar la productividad de la fundición de Alicante en comparación con la situación en 2010, cuando cerró. Ya hemos implementado algunas mejoras que necesitábamos para lograr este objetivo, como una mayor automatización. Pero aún podemos hacer más en esta área.

También hemos instalado más equipamientos de producción. Por ejemplo, los quemadores regenerativos que hemos usado acelerarán el proceso de fundición.

Nuestros siguientes pasos serán mejorar los procedimientos y las habilidades de las personas que trabajan en la fundición. Hemos comenzado con el análisis detallado de nuestros procedimientos con el fin de identificar dónde pueden realizarse mejoras para optimizar los tiempos de los ciclos.

AT: ¿Cuál es la situación de la fundición a finales de mayo de 2019?

JI: Las primeras placas de prueba se fundieron el 12 de diciembre de 2018. Para

Noticias de Alicante

Conozca a

José Ignacio José Ignacio nació en Alicante. Su padre fue operario de mantenimiento de la planta de Alicante durante más de 40 años, asegurándose de que José se familiarizara con ella desde una edad muy temprana.

Después de terminar el colegio, José Ignacio se graduó en Ingeniería Mecánica en la Universidad de Elche.

Después de unas prácticas en la planta de Alicante en 2005, se incorporó al grupo Uralita en una planta de teja cerámica como director de producción en una fábrica que daba empleo a 65 personas.

el 20 de enero de 2019, ya habíamos optimizado nuestros procesos y habíamos sido capaces de colar las primeras placas buenas para los clientes.

También produjimos las primeras bobinas en la colada continua en diciembre. Para el 24 de enero, la calidad de las bobinas que producíamos ya era apta para los clientes.

El 13 de mayo, cerramos la fundición durante una semana para efectuar algunas mejoras.

Esto es algo normal en los proyectos de esta escala. Durante este cierre, reforzamos el área en torno a uno de los hornos de la colada continua y llevamos a cabo algunos trabajos de mantenimiento en los marcos de las puertas de los hornos de la colada continua.

AT: ¿Cuál es su nivel de producción actual?

JI: La fundición está operativa al 70% de sus capacidades. Después de los trabajos realizados en mayo, esperamos poder poner en marcha otro horno, que debería estar plenamente operativo a principios de Agosto.

Sin el proceso y otras mejoras, esperamos que la fundición alcance plenas capacidades a principios del tercer trimestre de este año.

AT: ¿Qué aleaciones producirán en Alicante?

JI: La línea de colada continua producirá mayoritariamente bobinas de aleaciones de la familia 3xxx. Como materia prima, usaremos chatarra limpia, gran parte de ella, de nuestros propios procesos. Las bobinas se laminarán en frío en Alicante y se emplearán

para realizar productos para el mercado de la construcción.

Nuestro nuevo pozo de placas puede producir tres placas por cada descenso.

Alrededor de la mitad de la producción serán aleaciones de la familia 3xxx, y la otra mitad serán aleaciones de la familia 8xxx. Todas las placas se enviarán a Amorebieta para su laminación en caliente. Las placas 3xxx se utilizarán para productos de construcción.

Podrán ser laminadas en caliente y acabados en Alicante o en Amorebieta. Las aleaciones 8xxx se usan típicamente para realizar tapones de bebidas en Alicante.

AT: ¿Cuáles son los mercados clave para la producción de Alicante?

JI: Alrededor del 30% de todo el aluminio que se produce en Alicante va a parar al sector de la construcción. El 70% restante son productos con superficies de gran calidad. Algunas aplicaciones clave de estos son los tapones para bebidas, los envases cosméticos, la litografía, los absorbedores solares y las cápsulas de café. Desde que comenzamos en 2015, Aludium ha obtenido con éxito la cualificación necesaria para suministrar a casi todas las empresas líderes activas en estos sectores.

Casi el 90% de nuestra producción es para pedidos. El 10% restante no está ligado directamente a pedidos de clientes, por lo que va a parar a nuestro stock intermedio.

Esto permite a Aludium reaccionar

En 2008, volvió a la planta de Alicante como ingeniero de procesos, con responsabilidad sobre los procesos de mejora continua en el corte y el recocido. José trabajó estrechamente con Alberto Ruiz en este cargo.

Para 2012, José había sido ascendido ya al puesto de Jefe de laminación. Su mayor reto fue equilibrar la productividad y optimizar el personal en tiempos de baja demanda.

En 2015, fue nombrado Director de Producción de la planta de Alicante cuando Alberto Ruiz se convirtió en Director de la planta. José Ignacio fue el responsable de unificar la planta como un solo equipo de producción para eliminar el ‘pensamiento aislado’, que había afectado a las operaciones hasta entonces. Los objetivos y KPI de todos los equipos se alinearon para crear más sinergias.

José Ignacio vive en Alicante. Su principal afición es montar en bicicleta. Normalmente, los fines de semana intenta recorrer unos 150 km al día. Lo que más le gusta es sentirse útil y ayudar a las personas, tanto en su vida personal como profesional.

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Alicante news

n enero de 2019, E salieron de la fundición de Alicante los primeros bloques para clientes.

«Nuestro objetivo general es duplicar la productividad de la fundición de Alicante en comparación con la situación en 2010, cuando cerró.» rápidamente a las demandas de los clientes y cumplir con nuestros objetivos de entrega en plazos breves.

AT: Ahora que la fundición está operativa, ¿cuáles son los principales retos para Alicante?

JI: Mi objetivo personal es batir el récord de producción para la planta para cumplir con los planes de ventas. Creo que es algo que podemos conseguir centrándonos en la mejora continua y en nuestros clientes.

Esto significa mejorar aún más nuestro cumplimiento de plazo de las entregas, así como reducir las reclamaciones de los clientes al mínimo absoluto. Supervisamos además indicadores clave como la ‘tasa de rechazo interna’ y la ‘tasa de recuperación’ muy de cerca para tener un seguimiento de nuestro rendimiento.

Producir una bobina de calidad implica cientos de pequeñas tareas y participan casi todos los empleados de la planta. Queremos que cada empleado se haga responsable de sus tareas para alcanzar nuestros ambiciosos objetivos.

También tenemos que realizar algunas inversiones más. Por ejemplo, estamos planeando actualizar los medidores de espesor en los laminadores L2 y L58 para mejorar el control del grosor. Durante 2019, también mejoraremos el control de la tensión en el cortador L126 para finalizar un proyecto iniciado en 2018. Ya hemos instalado un nuevo tensionador y un cabezal de corte.

Estas mejoras asegurarán que podamos alcanzar los más altos estándares de calidad de las superficies – algo absolutamente

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crucial para nuestros clientes del sector de los envases cosméticos.

AT: Cuando se convirtió en director de la planta de Alicante, Daniel López asumió su antiguo cargo de director de producción. ¿Puede contarnos un poco acerca de su trasfondo?

JI: Antes de ser nombrado director de producción, Daniel López era responsable del departamento de Ingeniería de Alicante.

Empezó en Logística antes de incorporarse a Ingeniería. Daniel tiene una amplísima experiencia técnica gracias a su participación en los numerosos proyectos de mejora que

La línea de fundición continua en Alicante.

hemos llevado a cabo a lo largo de la última década.

En su nuevo cargo, los principales retos de Daniel serán la gestión de los procesos y las personas. Contará con todo mi apoyo para tener éxito en este campo.

Laura Rodríguez Gomis, una joven ingeniera, ha asumido el antiguo puesto de Daniel en el departamento de ingeniería. Laura empezó en Aludium hace tres años y ha trabajado en los departamentos de ingeniería, acabado y fundición. Siempre ha tenido un rendimiento excelente, y cuenta con todas las capacidades necesarias para convertirse en una referencia para la planta en cuanto a conocimientos técnicos.

AT: ¿Puede contarnos un poco acerca del proyecto Industria 4.0 que se está llevando a cabo en Alicante?

JI: Aproximadamente a principios de 2018, comenzamos Industria 4.0 con una empresa externa conocida como WIKO. El objetivo es digitalizar toda la información que tenemos sobre nuestros procesos de producción así como usar esta información para mejorar y optimizar nuestros productos, procesos y procedimientos. Debería completarse para finales de 2019.

Una vez se halle completamente implementado en Alicante, Industria 4.0 pasará también a Amorebieta y Castelsarrasin.

Se convertirá en el sistema de control de la producción para todo el grupo Aludium. El proyecto está dirigido por Antonio Miras, del departamento de Calidad. ■

RR.HH.

El nuevo director de RR. HH. de Amorebieta se centra en los nuevos retos Gorka Murcia Fernández se incorporó a Aludium como director de Recursos Humanos (RR. HH.) de la planta de Amorebieta a primeros de mayo de 2019. Su objetivo es centrar la función de RR. HH. en Amorebieta en los nuevos retos a los que se enfrenta la planta: «La tecnología y las distintas formas de trabajar en un entorno sujeto a cambios son asuntos clave para las personas que trabajan en la fábrica de Amorebieta. También supone un reto atraer al tipo de talento adecuado. Conseguir ambas cosas permitirá a Aludium crear una empresa fuerte y sostenible para los años venideros».

Conozca a

Gorka Murcia Fernandez Gorka Murcia Fernández nació en Barakaldo, País Vasco. Vive con su pareja y sus dos hijos en un pequeño pueblo a las afueras de Bilbao.

Gorka se licenció en Psicología antes de estudiar un máster de gestión de RR. HH., salud y seguridad, así como gestión de la producción y mejora de procesos industriales. Cuenta con más de 15 años de experiencia en RR. HH. y producción, y ha trabajado en grandes empresas, como Kraft y Unilever.

En su tiempo libre, a Gorka le gusta pasar tiempo con su familia y amigos, la naturaleza y su moto.

A largo plazo, a Gorka le gustaría consolidar la función de RR. HH. en Amorebieta: «RR. HH. debería ser un apoyo importante para otras áreas de la planta. También tenemos que ayudar a las personas a desarrollar sus carreras dentro de la empresa. Esto significa implementar un nuevo enfoque de los RR. HH., más que centrarnos en las relaciones laborales».

Adoptar este enfoque no significa que tengan que ignorarse los puntos de vista de los sindicatos y del Comité de Empresa. «Resulta saludable contar con distintos puntos de vista, siempre y cuando estos se centren en añadir valor al negocio y construir un futuro sostenible para todos».

«Esto significa escuchar a todo el mundo y comprender sus distintas motivaciones y realidades. Cada cual tiene sus propios motivos para trabajar en Aludium, y tenemos que entenderlos todos».

La seguridad también es una prioridad clave, y en ella Gorka ve los RR. HH. como una colaboración crucial: «RR. HH. tiene que apoyar al equipo de Salud y Medio Ambiente (EHS) de Aludium en todas las áreas. Es importante que RR. HH. y EHS se mantengan muy unidos para mejorar la cultura de la seguridad en Aludium. Y tenemos que predicar con el ejemplo y prepararnos para explicar a los empleados por qué la seguridad es relevante e importante para ellos».

La diversidad y el compromiso de los trabajadores también son prioridades clave, como explica Gorka: «Podemos crear un grupo fuerte construyendo equipos que incluyan a personas con distintos puntos de vista,

motivaciones y conocimientos. Y debería ser normal que las mujeres tuvieran igualdad en este proceso. No tiene sentido que en 2019 tengamos que debatir estas cuestiones ya que el género no debería ser relevante, ni para dirigir una empresa ni para trabajar en cualquier posición».

Fue la diversidad de Aludium lo que atrajo a Gorka de la empresa: «La oportunidad de trabajar en un entorno multicultural y formar parte de una empresa que sigue creciendo me resultó muy atractiva. Y me gusta trabajar en un entorno de producción».

Gorka cree que las grandes empresas tienen la responsabilidad de proteger los derechos humanos de los empleados y ser abiertas y transparentes con ellos: «La honestidad en los negocios debería ser la única manera de trabajar en empresas serias, como Aludium.

Tenemos que trabajar de forma responsable y en una estrecha cooperación con nuestras comunidades locales».

Bajo la dirección de Gorka, RR. HH. comenzará a centrarse más en los KPI relacionados con las personas: «Todos los KPI de RR. HH. nos proporcionan una imagen del negocio. Pero, más que en las mediciones tradicionales, como los costes, deseo centrarme en aquellas relacionadas con la evolución y el desarrollo de nuestros empleados. Los KPI que añaden valor a nuestros empleados y a nuestra organización son los más valiosos».

También cree que la formación es crucial, especialmente en los puestos técnicos. «Una de las cuestiones más importantes en RR. HH. es cómo podemos ayudar a las personas a adaptarse a los cambios y a los nuevos retos a los que se enfrentan. La formación es crucial para lograrlo». ■

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Actualización

Otorga la presente

Certificado ISO-17025 de Cindal

ampliado

arlos Pardo, Industrial Product C Leader. Senior Technologist.

Analysis, Surfaces & Lubricants Department Manager

El centro de I+D de Cindal de Aludium ha obtenido la extensión del ámbito de su certificado ISO-17025. El nuevo certificado permite a Cindal probar lubricantes usados en el aluminio destinado a aplicaciones en los sectores alimentario y cosmético en relación con su conformidad con las regulaciones de la Agencia de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA).

El certificado fue concedido por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), el único ente de acreditación nacional de España.

ENAC está reconocida por más de 70 países en todo el mundo a través del acuerdo de reconocimiento mutuo de la Conferencia Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC MRA).

El aluminio destinado al uso en aplicaciones alimentarias y cosméticas solo puede comercializarse si cuenta con aprobación de la FDA en conformidad con ISO-17025. El certificado forma parte del sistema de análisis de riesgos y puntos de control críticos (HACCP) de los fabricantes de Aluminio para contacto con alimentos.

Deben llevarse a cabo pruebas en los lubricantes usados en todas las fases de la producción del envase, desde el proveedor del aluminio (aquí se incluye a Aludium) hasta el proceso final. Actualmente, Cindal es el único laboratorio de Europa con certificación para llevar a cabo este tipo de análisis. Los clientes que disfrutan de los procedimientos de pruebas ISO-17025 de Cindal reciben un informe completo. Este informe puede usarse como prueba

La AEA celebra una asamblea general en Aludium Alicante

/ Grants this

ACREDITACIÓN 790/LE1637 a la entidad técni

ca / to the technical

entity

ALUDIUM TRANSF ORMACIÓN DE PRODUCTOS, S.L. (Unipersonal) CINDAL R&D Según criterios recogidos en la Norma UNE-EN la realización de ISO/IEC 17025, para ENSAYOS en el SECTO ANEXO TÉCNICO R INDUSTRIAL defin adjun idos

to. en el According to the criteria in UNE-E N ISO/IEC 17025 in the industrial for the performance sector as define d in the attached of Test Technical Annex .

Fecha de entrad a en vigor / Coming into effect: 23/04 /2010

D. José Manuel

Prieto Barrio Presidente

La acreditación mantiene su vigencia correspondiente hasta notificación anexo en contra. Este documento no La presente acredita técnico, cuyo número coincide tiene validez sin con el de ción y su anexo su retirada. Su vigencia técnico están sujetos la acreditación. puede confirmarse a modificaciones, en www.enac.es. suspensiones tempora les y The accreditation maintains its validity its corresponding unless otherwise technical annex, stated. The present which number coincide technical annex accreditation is not valid without could s with the accredit confirmed at www.en be reduced, temporarily suspend ation. This accredit ed and withdrawn. ation and its ac.es.

The state of validity of it can be ENAC es firmante del Acuerdo Europeo (www.european de Reconocimiento -accreditation.o Mutuo firmado rg).

ENAC is signator entre Organismos y of the Europea Nacionales de n Recognition accreditation.or Acreditación Agreement signed g) among Nationa l Accreditation Bodies (www.e uropeanRef.: CLE/7141 Fecha de emisión 18/05/20 El presente documen 15 to anula y sustituye al de ref. CLE/6656

Código Validació n Electrónica: 601eG4590YW5T5 La vigencia de 1Z3D la acreditación y del presente certificado puede confirmar

se en http://www

.enac.es/web/enac

/validacion-electron

ica o haciendo

clic aquí

científica y documental para agencias de inspección de todo el mundo.

La implantación del sistema HACCP debe llevarse a cabo en aquellas empresas que sean nuevas en los sectores alimentario y cosmética, o en caso de que se introduzcan lubricantes nuevos en cualquier punto del proceso productivo (ya sea en Aludium, o en los productores finales de material para contacto con alimentos).

El certificado ISO-17025 es solo una de las formas en que el departamento de I+D de Cindal puede ayudar a los clientes a asegurar el cumplimiento con la legislación relevante para sus productos. El equipo de Cindal puede ayudarle a identificar los estándares y procedimientos de pruebas relevantes para sus productos. ■

La Asociación Española del Aluminio y Tratamientos de Superficie (AEA) celebró en abril su asamblea general de 2019 en la planta que Aludium tiene en Alicante. Al evento asistieron aproximadamente 40 empresas de toda España.

Los asistentes tuvieron la oportunidad de visitar la fábrica de Alicante y el centro de I+D de Cindal.

José Ignacio Juan Planelles, director de la planta de Aludium en Alicante, se dirigió a los asistentes mediante un discurso que incluía su visión sobre la aplicación de Industria 4.0 en Aludium.

Destacó la importancia de digitalizar los procesos de producción y hacer uso de las nuevas tecnologías para asegurar la sostenibilidad y mantener los márgenes económicos.

Durante su ponencia José Ignacio Juan Planelles reiteró también el firme compromiso de Aludium con el medio ambiente. Aludium ha impulsado el reciclaje mediante un plan de inversiones sustancial, que supone un esfuerzo aún mayor por reciclar y crear una centro de operaciones más sostenible. ■

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Actualización

EL EQUIPO COMERCIAL AL COMPLETO EN ALICANTE DEFINE Y PERFILA LA NUEVA SENDA DE ALUDIUM Aludium celebró una reunión de ventas de dos días en Alicante a principios de julio para definir el enfoque del negocio a partir de la segunda mitad de 2019.

Participaron todos los miembros de los equipos de dirección, ventas y servicio al cliente (CSR).

Crecimiento en un entorno competitivo

Los productos especiales, clave para el futuro

Reestructuración del equipo de ventas

Oliver Bell, CEO de Aludium, inauguró la reunión mediante un discurso en el que mencionó algunos de los factores que afectan la industria europea del aluminio.

Uno de los que más influyentes es el entorno macroeconómico, que afecta a algunos de nuestros mercados principales.

Una segunda oportunidad deriva de la capacidad de Aludium para producir superficies y acabados de gran calidad, ideales para los mercados especializados.

Los productores no europeos tienen dificultades para igualar el nivel de calidad y acabados de Aludium, lo que nos favorece.

Los productos especializados siempre han sido estratégicos, pero Oliver Bell cree que hemos potenciado en exceso los productos estándar, que tienen una rentabilidad baja.

Oliver recalcó tres objetivos centrales para Aludium a fin de aumentar nuestra cuota en el mercado enproductos especializados: 1. Apoyo a los mercados especializados para potenciar su desarrollo 2. Estrecha olaboración con nuestros clientes para desarrollar soluciones creativas que optimicen y reduzcan plazos de entrega contribuyan a su progreso.

3. Mejora de nuestra gama de productos para cumplir con las necesidades de los clientes existentes.

Para lograr estos objetivos, Aludium va a mejorar todo el sistema, entendiendo la calidad no sólo como características del producto, sino en todo el conjunto de parámetros de valoración de un proveedor y colaborador: servicio, atención al cliente, embalaje, plazo de entrega, asistencia técnica.

Durante su discurso, Oliver Bell también presentó la nueva estructura del equipo de ventas, y anunció el nombramiento de Daniel Jubera como Director Comercial (CCO). Los directores de ventas dependen directamente de Daniel.

Michael Brandner ha sido nombrado Director de Ventas de productos especializados, sustituyendo a Christiane Huber, que abandonó Aludium el 12 de julio de 2019. Informará a Daniel Jubera, junto con los otros Directores de Ventas de Aludium, Stefan Kammerer, Marcus Jerk y Dieter Winterhoff.

Por otra parte, Sophie Rodríguez es nuestra nueva Responsable de Ventas para Francia y el Benelux. Representará a Aludium en los mercados de la distribución y la construcción.

Por poner un ejemplo: el sector de la automoción está a la baja. Sin ser éste un mercado clave para Aludium, su evolución negativa hace que algunos de nuestros competidores vuelvan a entrar en los mercados de construcción y distribución, que habían abandonado hace unos años. Ambos son mercados sí son clave para los productos de Aludium.

Otro factor que estimula la competencia son las importaciones baratas de Asia, potenciadas por la política económica global, y en particular por las situación comercial entre EE. UU. y China.

No obstante, estos factores también crean oportunidades para Aludium.

La demanda de productos especiales fuera de Europa ha impulsado nuestro crecimiento en las exportaciones.

Por este motivo, Aludium ha nombrado Director de Ventas Internacionales a Marcus Jerk. En este puesto, Marcus intensificará la presencia de Aludium en EE. UU. y Asia.

Todo equipo de atención al cliente asistió al evento.Muchos de ellos trabajan fuera de las plantas y tienen pocas oportunidades de encontrarse con sus compañeros regularmente.

También se realizaron actividades para todos los participantes, que les brindaronb la la oportunidad de interactuar y aportar sus ideas, sugerencias y propuestas para hacer crecer Aludium como todos deseamos. ■

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« Trabajando juntos por un futuro mejor y más brillante »

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Países Bajos +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya España +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin Francia + 33 5 63 32 80 00

I & D Cindal Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 679 518 645