Ambiente Plástico No 64 by Ambiente Plastico

mensaje

30 años del IMPI

del presidente

¡Vamos por más!

l 23 de agosto celebramos 30 años de vida del Instituto Mexicano del Plástico Industrial, S.C. (IMPI) que, con el tiempo, también se constituyó como Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V. (CEP). Gracias a la labor de muchos colaboradores que han sido parte importante de nuestro crecimiento, de nuestros clientes, con quienes también hemos forjado importantes amistades, y de todo un sector plásticos que no cesa en brindar oportunidades, hoy estoy seguro de que nos hemos consolidado en México como la más exitosa y reconocida empresa de formación, promoción de negocios e información sobre plásticos. A todos, muchas gracias por brindarnos su confianza. Siempre he dicho que, en la Industria del Plástico, lo único que permanece es el cambio, pero siempre para evolucionar. Así, después de un serio análisis de planeación estratégica tomamos la decisión de independizar la administración del negocio correspondiente a la revista Ambiente Plástico. Bajo el liderazgo de Mónica Conde, nuestra revista Ambiente Plástico se posicionó como la mejor en 12 años de existencia. Mónica es y ha sido mi mejor ejecutiva a lo largo de 28 años, ya que gracias a su empuje, talento y liderazgo, se hacen realidad muchos de los sueños e ideas que yo propongo. Por ello, al comunicar la creación de esta nueva empresa que estará bajo su liderazgo, me siento muy orgulloso. Nuestra revista Ambiente Plástico seguirá siendo el órgano de difusión del CEP-IMPI y seguiremos aportando ideas y sugerencias para enriquecer su contenido. Este es un nuevo reto para Mónica: liderar un negocio de manera independiente y convertirse en empresaria. Estoy seguro que logrará desempeñarlo con plenitud para que Ambiente Plástico siga siendo la mejor revista para la comunidad del plástico en México. Este nuevo negocio tendrá una nueva razón social: Ambiente Estratégico, donde nacerán nuevas líneas de productos en el ámbito de la comunicación y la información. Al mismo tiempo, esta estrategia permitirá potenciar las principales actividades con las que nos constituimos hace tres décadas, y que incluyen la Formación y Capacitación de Personal, así como la Consultoría y Desarrollo de Proyectos, que seguirán a cargo de la ingeniera Edith Armillas. Por otra parte, en el CEP tenemos ya muchos proyectos en ciernes para seguir fomentando en todos los niveles la formación de personal especializado en plásticos. Hoy más que nunca, esta misión, que ha sido el cimiento nuclear de esta empresa, se vuelve un tema indispensable para la competitividad de todo el país, y por ello nuestra actividad crecerá en el interior de la República Mexicana. Como responsable de promover la nueva línea de servicios, Isabel Murillo, quien fungía como Gerente de Ventas, asumirá un nuevo cargo como Gerente de Nuevos Negocios. En el CEP, por supuesto que seguiremos aprovechando la experiencia y el talento de Mónica Conde en muchos otros proyectos y servicios. Ella es una parte muy importante de nuestro equipo de colaboradores. De hecho, lo único que cambia es que ahora ella tendrá más trabajo y responsabilidades sobre sus hombros. Reitero mi enorme agradecimiento a todos nuestros colaboradores. Lo que representan hoy en día tanto el CEP como el IMPI, se debe a que muchas de mis ideas las he podido llevar a cabo porque mucha gente ha confiado y creído en mí, y puso su esfuerzo, conocimientos y talento para trabajar a mi lado. A nuestros clientes y socios de muchos negocios, nunca me cansaré de agradecerles su confianza y deseo que nuestros servicios sigan siendo una fuente de ideas para inspirar el desarrollo de nuevos negocios, mejorar los existentes para crecer y personal cada vez más preparado. El crecimiento que ha tenido la Industria del Plástico en todos los eslabones de su cadena hace que me sienta orgulloso y feliz de celebrar estos 30 años de vida de mi querida empresa que nació para atender muchas de las necesidades que detecté siendo apenas un ejecutivo que, por suerte, trabajó para este sector. Mi entusiasmo y mi pasión por hacer crecer la Industria del Plástico no cesan y con estos cambios que estamos llevando a cabo, aviso que vamos por más.

Rafael Blanco Vargas Presidente

rblanco@plastico.com.mx

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EDITORIAL

5 La etapa que sigue de Ambiente Plástico

Ampliando horizontes

n el sentido más natural de su tránsito por el mundo de las publicaciones especializadas, industriales y de negocios, a la revista Ambiente Plástico le llegó su momento de despegar y de encender en pleno vuelo los cohetes de su siguiente etapa; ahora, a la vista de todos se impulsa como un negocio independiente, con una misión propia, con un equipo de ejecutivos, diseñadores y editores propio y con la responsabilidad de obtener sus propias ganancias…, todo ello sin dejar de reconocer la generosa plataforma que le brindó el Centro Empresarial del Plástico (CEP) para su gestación y evolución. Es el momento de buscar con talento, perseverancia e inteligencia el sendero de un destino propio. Como parte de una estrategia de crecimiento de negocios, queremos informar a nuestros lectores, clientes y amigos, que después de un serio análisis de planeación, tomamos la decisión de separar a la revista Ambiente Plástico y el desarrollo de Estudios de Mercados del resto de los negocios que ha venido desarrollando en estos años el CEP, y darle una mayor autonomía. Fungirá, en adelante, como una unidad de negocio independiente. Una unidad que, a su paso, con los desafíos que le señalen los mercados y la competencia, seguirá brindando investigación, análisis e información de calidad para la comunidad del plástico y para otras comunidades industriales que se identifiquen con el estilo de publicación industrial que hemos creado, siempre de la mano de nuestros lectores, a los que nos hemos propuesto dar más soluciones, más perspectivas y datos más sustentados. Desde el mes de agosto, la revista Ambiente Plástico se integrará como un nuevo negocio, que más allá de experimentar un cambio físico de ubicación, tratará de potenciar, con su evolución independiente, las distintas unidades de negocio del CEP. Sin duda, esta decisión responde a la inquietud que sentimos por adaptarnos a un mercado cada vez más competitivo y demandante. Como todos nuestros lectores han podido palpar, la revista ha crecido sin reposo en una época en la que lo que cuenta no es el vehículo, sino la información. El soporte electrónico o de papel, son dos de las muchas caras que damos a nuestros seguidores. En eso basamos nuestro posicionamiento, en tener una mayor presencia en la comunidad o comunidades en donde nos desenvolvemos. Tan es así, que detectamos la necesidad de coronar esos cambios con la creación de una nueva identidad a la que llamamos Ambiente Estratégico, la cual nos permitirá orientar el desarrollo de nuevas líneas de productos, a través de distintos medios, tanto en el ámbito editorial como de investigación de mercados. El propósito, muy ambicioso, sin duda, es ponernos al día, o adelantarnos, y convertirnos en una plataforma de los mejores contenidos para los distintos sectores de mercado a escala global, además del correspondiente a la Industria del Plástico, en donde logramos posicionarnos en todos los eslabones de la cadena, como la mejor revista en su tipo a lo largo de 12 años de existencia. Ambiente Plástico, por cierto, seguirá siendo el órgano oficial de información del CEP, el cual concentrará sus servicios en la formación y asesoría de negocios y con la firme visión de formar personal especializado en plásticos para todos los niveles y la mira puesta en lograr instituir la Universidad Politécnica del Plástico. Por su parte, como un paso adelante, Ambiente Estratégico se propone editar nuevos títulos de revistas especializadas, libros, blogs, portales…, y lanzar nuevos espacios de comunicación que contribuyan a posicionar y reforzar la imagen de nuestros clientes, siempre con información útil y de vanguardia, que se traduzca en conocimiento y que motive en la toma de decisiones y la aplicación de la tecnología en las distintas áreas de negocio y para distintos sectores de mercado, con la asistencia permanente de herramientas de mejora continua y con la motivación de todo el equipo de trabajo, generando con ello resultados financieros positivos. El número que tiene en sus manos está dedicado a un plástico que se inició en el mercado mexicano a la par que yo en mi vida profesional en el Instituto Mexicano del Plástico Industrial (1986). ¡Jamás imaginé en ese entonces que este nuevo polímero tendría tanto éxito como envase! Hoy siguen vivas muchas oportunidades, de manera que espero que entre nuestros lectores surjan nuevos negocios para moldear envases de PET.

Mónica Conde Directora Editorial

mconde@ambienteplastico.com

facebook.com/ambiente.plastico

@mconde/plastico

B UZ Ó N

¡Felicitaciones a DuPont por sus 212 años!

l Centro Empresarial del Plástico y la revista Ambiente Plástico felicitan a la empresa DuPont por sus 212 años de existencia como una compañía líder a nivel mundial, que gracias a la ciencia ha transformado la vida de las personas a través de diversas industrias. Para nosotros es muy grato saber que después de más de dos siglos, la empresa, que dio sus primeros pasos con poco más de 30 empleados, sea hoy en día una compañía líder y con presencia en más de 70 países en el mundo. El propósito de las firmas más grandes y exitosas es seguir adelante, mejorando y logrando la satisfacción de los clientes, y este es el caso de DuPont. Reciban por ello nuestras felicitaciones más sinceras por todo lo que significa este aniversario.

¿Y para cuándo sale el libro “Plásticos: los protagonistas de nuestra era”? En estas fechas, hemos recibido mensajes en nuestro mail y redes sociales (Facebook y Twitter) por parte de nuestros lectores, anunciantes y empresarios del sector del plástico, preguntando acerca de cuándo saldrá a la venta nuestro nuevo libro titulado “"Plásticos: los protagonistas de nuestra era”, que fue editado de la mano entre el Centro Empresarial del Plástico (CEP) y la revista Ambiente Plástico. Les informo que tras un largo y arduo trabajo por parte del equipo editorial, ya estamos afinando los últimos detalles. Quiero adelantarles que será una publicación muy amena, con diseño fresco e información útil y muy actual, y que estará disponible en el mes de noviembre de este año. Entre tanto, nosotros vamos a informarles del costo del mismo y de cómo pueden adquirirlo. Así que estén al pendiente porque es una publicación que no debe faltar en su colección.

Saludos cordiales, Ing. Mónica Conde

Contacto:

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ente, dirección, teléfono y correo electrónico.

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NOTICIAS

en cifras

La segunda vida de las botellas de Coca-Cola

Página 15

Lámparas de PET

¿Cerveza en PET ?

Página 12

Aditivos a la medida de los reciclados Página 14

Página 28 Página 22

Centro de reciclaje de PET amplía instalaciones

Página 16

El secreto en la base de la botella Se monta el equipo más grande del proyecto

Página 26

mercados y productos

economía e industria

N OT I C IA S

materia prima

maquinaria y equipos

Tapas innovadoras que brindan una segunda vida a las botellas de PET.

12 Resucitan con 16 tapones para diferentes usos

La segunda vida de las botellas de Coca-Cola Dentro de la estrategia de las 3R –Reducir, Reciclar y Reusar– para la sostenibilidad de los envases, la que más se promueve en la actualidad es Reusar. Tal es el caso de Coca-Cola, empresa que lanzó hace poco su campaña Second Lives , con el fin de alentar la reutilización de sus botellas de Polietilén Tereftalato (PET) en otros usos cotidianos. Este proyecto, que dirige al mercado vietnamita, lo realizó en colaboración con Ogilvy & Mather China, empresa que se dedica a crear campañas publicitarias para importantes firmas, y se trata de 16 tapas innovadoras que se enroscan en las botellas cuando están vacías, y de esta manera se transforman en objetos útiles, como pistolas de agua, silbatos, pinceles, recipientes para jabón, entre otros. De esta manera, Coca-Cola le brinda a sus botellas de PET una segunda vida y evita que inunden la naturaleza en regiones donde la cultura del reciclaje aún no se asume por completo. Esperamos que esta firma también considere la implementación de este tipo de campañas en nuestro país. Sofía Gómez Rivera.

Las botellas vacías se transforman en 16 objetos útiles.

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N OT I C IA S

El PET en botellas de cerveza rompe tabúes.

14 La nueva piel de Heineken

¿Cerveza en PET?

El consumidor de cerveza es fiel a sus costumbres y asocia el cristal con la ceremonia de tomar cerveza. No le gusta la textura del plástico o del metal, en el caso de la lata, cuando se lleva a la boca una espumosa, amarga y fría La nueva botella de PET para “chela”, y algunos técnicos creen, en el caso del Polietilén Tereftalato la cerveza Amstel Premium (PET), que su barrera a los gases no es óptimo. Pilsener ofrece más ventajas. Sin embargo, PET Engineering, empresa que ofrece un servicio 360° en cuanto a la investigación y desarrollo de soluciones de PET, aceptó hace poco el gran reto que le propuso Amstel Premium Pilsener, una de las marcas más populares del segmento de cervezas premium en Europa y que pertenece a la compañía Heineken. El desafío, en suma, consistió en el desarrollo de una botella de PET de un litro, lo más parecida en su aspecto al vidrio, que además brindara un apariencia de primera calidad mediante grabados a detalle y el empleo de elementos tradicionales de la marca, como el uso de color oro en el diseño de la etiqueta, lo cual representa la alta calidad y la excelencia que esta cerveza ha alcanzado en los últimos años. La forma de esta botella, así como sus etiquetas y grabados, crearon un lenguaje visual que logra destacar a esta bebida como un producto singular, y subraya, además, la marca de Amstel Premium Pilsener, que, como puede apreciarse, se diferencia por su innovación constante. Sofía Gómez Rivera.

Luces en vez de refresco

Lámparas de PET El diseñador Álvaro Catalán de Ocón, de origen español, exhibió su colección de lámparas de mimbre tejidas con botellas de Polietilén Tereftalato (PET) posconsumo, que creó de la mano con un grupo de artesanos chilenos, en la pasada edición de Milan Design Week 2014, que se llevó a cabo en abril de este año. Bajo el nombre de Lámparas de PET, el proyecto consistió en transformar los envases de plástico reciclados con la ayuda de las habilidades únicas de los artesanos de la ciudad de Chimbarongo, Chile, quienes se ocupan de la elaboración y venta de diferentes productos hechos de mimbre. E l p r o c e s o de fabricación de las lámparas comenzó al darles forma despojando los fondos a las botellas, para después cortar los lados en tiras finas hasta el cuello, y cada una de ellas se entrelazó y se tejió con el mimbre hasta obOriginales lámparas hechas tener diseños únicos e increíbles. con PET y mimbre Como detalle final, se les colocó se exhibieron en una bombilla que se suspende por la pasada Milan Design Week debajo del cuello, así como los ca2014. bles eléctricos que tiene salida en la parte superior. Para crear las lámparas, Catalán de Ocón se inspiró en el diseño de los agitadores tradicionales japoneses, hechos de bambú, que se emplean en la tradicional ceremonia del té de aquel país. “La colección de lámparas de Chimbarongo posee un tejido suelto y cuenta con dos o tres capas de mimbre en color natural", compartió el artista. Gisela Gómez Mejía.

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Stand No. 1614

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N OT I C IA S

Sidel le da una vuelta de tuerca a los diseños de PET

El secreto en la base de la botella Un diseño ingenioso para envases de bebidas carbonatadas.

Sidel, líder en el suministro de soluciones de Polietilén Tereftalato (PET) para el envasado de líquidos, desarrolló una nueva base para su botella StarLite PET, la cual aumenta la resistencia y la estabilidad del envase para Bebidas Carbonatadas (CSD, por sus siglas en inglés). Bajo el riguroso protocolo de ensayos de la Sociedad Internacional de Técnicos de Bebidas, la botella completó con éxito el examen de 24 horas de dicho organismo, a una temperatura de 45°C, frente a los 38°C que se requieren en un ensayo estándar. Esto significa que la base es más resistente y que el riesgo de que se rompa durante la producción o se deforme Sidel presenta su durante el transporte es menor. nueva base para botellas de bebidas El diseño de StarLite CSD –nombre de esta carbonatadas. nueva botella– resulta más fácil de soplar que las anteriores bases para bebidas carbonatadas, ya que puede aplicarse una amplia gama de parámetros y, aun así, alcanzar el rendimiento deseado. Además, incluye cuatro patentes clave que cubren las inclinaciones, protuberancias y truncamientos de la base de la botella. Asimismo, la cantidad necesaria de PET para producir la botella es menor que versión anterior, lo que a su vez, reduce el espesor de pared para una óptima relación resistencia-peso y mejora su integridad a lo largo de toda la cadena de suministro. En su origen, este envase se desarrolló para Bebidas No Carbonatadas y su diseño ganó la categoría de Mejor Iniciativa para la Sustenibilidad del Medio Ambiente en los Global Bottled Water Awards 2013. Gisela Gómez Mejía.

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NOT N OT I C IA S

18 Braskem Idesa fortalece su equipo

Bienvenida a Jorge Barreda Bajo el nombramiento de “Director Comercial de Braskem Idesa”, compañía mexicana que construye el complejo petroquímico para la producción de Polietileno (PE) más importante en México, Jorge Barreda Vázquez, profesional que lleva 32 años en la Industria del Plástico, asumió a partir del 1° de agosto un gran reto al incorporarse a las filas de esta gran compañía. En entrevista exclusiva con Ambiente Plástico, Cleantho Leite Filho, director de Relaciones Institucionales, Comunicación Externa y Desarrollo de Nuevos Negocios de Braskem Idesa, da la bienvenida a Barreda: “En nombre de toda la Dirección de la compañía, reafirmo la gran satisfacción que tenemos por este refuerzo en nuestro equipo”, y agrega: “ya conocía a Jorge, y le tengo un gran respeto por su desempeño como competidor y como profesional. Siempre ha trabajado para el bien de la cadena del Polietileno de manera independiente a la empresa que represente, razón por la que ahora que se presentó la oportunidad, solicitamos sus servicios y él accedió amablemente”. Por su parte, Jorge Barreda reafirmó su compromiso con Braskem Idesa: “Por 32 años colaboré con una importante empresa del ramo Petroquímico, y más de la mitad de ese tiempo lo hice en el sector de Polietileno. Ahora, después de cerrar un ciclo con mi retiro de dicha empresa, recibí la invitación a integrarme a BraskemIdesa para colaborar en este proyecto tan importante para México, que no sólo evitará las importaciones de PE, sino que propiciará un crecimiento más rápido de esta industria”; asimismo, garantiza la determinación de la empresa a la que ahora pertenece: “Braskem Idesa iniciará sus operaciones en las fechas acordadas. Confíen en esta gran firma que, aunque cuenta con accionistas extranjeros, es mexicana (establecida legalmente en México) y está liderada en un 98% por mexicanos”. Jorge Barreda estará a cargo de la Dirección Comercial. De hecho, las operaciones comerciales ya iniciaron con la etapa de pre-marketing y con su dirección se busca fortalecer la estrategia del negocio, penetración y consolidación de productos y soluciones que ofrece esta compañía a los transformadores de la Industria del Plástico, tanto en México como en otros países. De esta manera, Braskem Idesa se fortalece con la vasta experiencia de su nuevo Director Comercial, lo cual representa un paso más en el crecimiento de esta empresa. “Nos estamos preparando para la fase que se aproxima; el arranque de la producción al final de 2015. Jorge contribuirá para el éxito de esta nueva etapa, trayendo para Braskem Idesa su notoria experiencia y vivencia en el sector”, concluye Cleantho Leite. Sofía Gómez Rivera.

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NOT N OT I C IA S

20 Crecen las exportaciones italianas para la Industria del Plástico

Los números hablan por sí solos Assocomaplast e ISTAT presentan datos relevantes sobre el comportamiento del sector del plástico italiano durante el primer trimestre de 2014.

Assocomaplast, asociación italiana de fabricantes de maquinaria y moldes para el proceso de plásticos y caucho, y el Instituto Nacional de Estadística de aquella nación (ISTAT, por sus siglas en italiano) dan a conocer datos relevantes que obtuvieron tras analizar el comportamiento del comercio exterior italiano, sobre todo en lo que se refiere al sector del plástico, durante el primer trimestre de este año. Los números muestran una recuperación en la producción, impulsada por las exportaciones, que representan más de 65% de los ingresos del sector italiano. De hecho, durante este primer trimestre, las exportaciones aumentaron casi nueve puntos porcentuales respecto del periodo enero-marzo de 2013. Por citar sólo dos de las categorías más importantes de esa industria, las extrusoras y máquinas de moldeo por soplado mostraron un crecimiento bastante fuerte. Al aumento en las exportaciones se sumó el crecimiento de dos dígitos en las ventas hacia algunos países clave para el sector, como lo es China. Otros cambios positivos y notables fueron las nuevas ventas de tecnología italiana a destinos como México, República Checa, Estados Unidos, Rusia y Turquía. Cabe reconocer que, en contra de esta tendencia positiva, las exportaciones hacia Brasil se redujeron, mientras que las ventas a la India quedaron debajo de la media, que era 4%. Las importaciones, por su parte, continúan débiles, lo que revela un mercado interior italiano que todavía no encuentra la estabilidad que desea. Gisela Gómez Mejía.

Importaciones y Exportaciones italianas de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho (enero- marzo – 000 euros) Importación

Máquinas de impresión flexográficas Máquinas de moldeo por inyección Extrusoras, líneas de extrusión Máquinas de moldeo por soplado Máquinas de termoformado Prensas, varios Maquinaria para moldear o formar Otras máquinas Partes y componentes Moldes Total

Exportación

2013

2014

2013

2014

4,505 13,103 4,902 967 647 1,675 2,426 16,488 35,274 62,011 141,998

1,822 15,772 4,304 2,408 2,304 4,599 1,764 15,855 35,587 56,560 140,975

17,425 28,793 62,481 27,623 10,078 21,997 31,579 115,035 80,561 165,432 561,004

17,794 23,957 82,821 36,166 15,886 20,868 37,096 107,782 92,543 176,106 611,019

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N OT I C IA S

82 millones de dólares: 1 extrusora de reciclado, 5 silos y 10 empleos.

22 REPREVE impulsa la producción de productos reciclados

Centro de reciclaje de PET amplía instalaciones Hace poco, Unifi Manufacturing, Inc., empresa líder en la producción de poliéster multifilamento e hilo de nylon texturizado, anunció que expandirá su Centro de Reciclaje REPREVE, ubicado en Yadkinville, Carolina del Norte, con la finalidad de incrementar su capacidad producción, de 68 a 118 millones de dólares por año. REPREVE fabrica fibras de poliéster y de nylon recicladas que se obtienen de botellas de PET posconsumo y que se aprovechan en una amplia gama de aplicaciones, como telas, ropa para vestir e interiores automotrices. Los dueños de Unifi afirman que debido a la demanda de sus productos por parte de nuevos clientes, entre los que resaltan empresas como Ford Motor Co.,

Unifi expandirá su Centro de Reciclaje REPREVE.

North Face Inc., Nike Inc., Volcom Inc., y la Patagonia Inc., decidieron realizar una inversión de 82 millones de dólares en este proyecto. "La expansión de nuestras capacidades de producción nos permitirá dar a nuestros clientes un mejor servicio. A medida que llegue la nueva maquinaria vamos a incrementar nuestra versatilidad y el Centro tendrá una posición inmejorable para apoyar la demanda de productos reciclados", dijo Roger Berrier, director de operaciones de la compañía. La ampliación de la instalación incluye una extrusora de reciclado adicional, cinco silos nuevos y la contratación de 10 nuevos puestos de trabajo: ocho trabajadores y dos jefes de turno. Gisela Gómez Mejía.

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Un dilema que resulta más que sustentable

¿Ser o no ser oxobiodegradable? El tema de recolección y reciclaje en México se dirige de manera principal a las botellas de Polietilén Tereftalato (PET). No obstante, aunque ya se están desarrollando sistemas para el acopio de otros plásticos –en principio de botellas de Polietileno (PE) y de Polipropileno (PP)–, el tema del almacenamiento de películas de estos polímeros, es muy complejo. Esta es una de las razones por la que existen otras alternativas para hacer que este tipo de desechos se vuelvan más sustentables, como es el caso del uso de aditivos oxobiodegradables. No obstante, se tiene muy poco conocimiento técnico sobre este tema. Inclusive, muchos dudan de su eficacia. Por esta razón, Michael Stephens, director técnico de Symphony Environmental, explica la tecnología y los beneficios de estos aditivos que hoy en día se utilizan en más de 90 países alrededor del mundo: “Se introducen pellets que contienen el aditivo oxobiodegradable en el momento del procesamiento de un material plástico, en este caso PE o PP. La cantidad que se incluye es de 1 ó 2%; de ese modo, el impacto en los parámetros de procesamiento y propiedades de los materiales es insignificante. El aditivo consiste de una sal de metal de transición y estabilizadores. La sal tiene una acción catalítica que causa una reacción de radicales libres, lo que provoca una escisión o división de la cadena y, a su vez, conduce a la creación de hidroperóxidos –ésteres, alcoholes, aldehídos y ácidos carboxílicos– que son precursores para completar la bioasimilación. Por su parte, los estabilizadores retardan esa acción en virtud de las elevadas temperaturas de procesamiento y del medio ambiente, para que coincida con la escala de tiempo de funcionalidad que precisa el envase”.

La eficacia de la tecnología oxobiodegradable En la actualidad existen varias maneras de medir o detectar la degradación y biodegradación final de la oxotecnología que se utiliza en poliolefinas (PE o PP). Con una de las nuevas tecnologías se demostró que la mineralización de PE que contiene oxo (se mide por el desprendimiento de CO2) es de 60% en 180 días. El efecto físico en el producto plástico, como resultado de la descomposición por oxidación y reducción en

el peso molecular del plástico, es la disminución de la resistencia del material, de manera que se vuelve quebradizo y se desintegra. Con el fin de obtener resultados en un tiempo relativamente corto la degradación se lleva a Michael Stephens, director técnico cabo a temperaturas elevadas. de Symphony Asimismo, tras dos años de una investigaEnvironmental. ción realizada por el gobierno del Reino Unido sobre las bolsas de supermercado de Polietileno de Baja Densidad (LDPE) de distintas firmas que utilizan aditivos oxobiodegradables, los resultados mostraron niveles significativamente más altos de biodegradabilidad en el ambiente del suelo, a 23° C. Se logró una biodegrdabilidad de 91% con dos implicaciones importantes: es posible crear LDPE que se va a deshacer casi por completo en el suelo durante dos años, y el riesgo de que queden fragmentos de plástico es muy bajo. Los documentos y los análisis que mencionamos son sólo una pequeña parte de los datos, en constante crecimiento, que corroboran la eficacia de la tecnología oxobiodegradable.

Normalización pendiente Por ahora, la única pauta estándar para evaluar el desempeño oxobiodegradable es ASTM 6954-04. Por su parte, el British Standards Institute ha finalizado su norma BSI 8472, la cual será publicada a finales de este año, y la Organización Francesa de Normalización, AFNOR, también trabaja en un estándar para la oxobiodegradabilidad. Será interesante ver quién la termina primero, debido a que, bajo normas de la Unión Europea, sólo una norma puede ser publicada. En la legislación de los Emiratos Árabes Unidos para la oxobiodegradación, la organización de estándares, ESMA, creó la norma UAE.S 5009/2009, que es la que se utiliza en todo Medio Oriente. También es posible medir el rendimiento de los materiales oxobiodegradables a través de los ISO 14885 e ISO 17556. Ya existen normas para el uso de aditivos oxobiodegradables en 16 países alrededor del mundo. En el caso específico de México no se ha logrado avanzar mucho en este tema. Sin embargo, Michael Stephens recomienda que se puede empezar tomando como referencia otros estándares internacionales y adecuarlos a las necesidades de nuestro país. Sofía Gómez Rivera.

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N OT I C IA S

26 AVANZA EL COMPLEJO PETROQUÍMICO DE BRASKEM IDESA

Se monta el equipo más grande del proyecto

Torre de destilación “C2 Splitter” en proceso de izaje y luego montado.

La torre de destilación "C2 Splitter", transportada desde India, se montó el pasado mes de junio. Después de 12 arduas horas de trabajo de izaje del equipo, y con ayuda de dos grúas, se logró colocar la torre con éxito. Para poder montar este equipo de 900 t (toneladas), 92 m (metros) de largo y 8 m de diámetro, fue necesario un sistema italiano de pórticos hiperestáticos con capacidad de levantamiento de 1,500 t junto con una grúa mexicana tipo pluma con capacidad de levantar hasta 1,350 t, la cual se utilizó para darle estabilidad al equipo sobredimensionado. Previo al levantamiento de la torre, se realizaron trabajos durante un mes para tenerla lista y vestida completamente. En ese lapso se colocaron, entre otros, el aislamiento térmico, los barandales, las tuberías, la plataforma y el remate de cintura. El montaje de este equipo se suma al gran avance del complejo, el cual, al cierre de junio, alcanzó el 74.6% de su totalidad. Por ahora, el foco de la construcción es la instalación de tuberías, la alineación y el acondicionamiento de equipos para su montaje, así como el inicio de trabajos en el área de logística (ensamble y montaje de silos, colocación de paredes, estructura metálica y armado de vías). En fecha próxima se instalará la última pierna de los reactores de alta densidad. Esto, junto con proyectos completados, hacen que la meta e inicio de operaciones se vean cada vez más cercanos. Anira M. Gutiérrez.

MEZCLAR MEZCLAR MEZC

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Nueva plancha de impresión flexográfica de DuPont para tirajes con setups más rápidos.

Cyrel ®DFUV : la nueva plancha de impresión flexográfica

En el núcleo del color

El pasado mes de junio, DuPont anunció una adición excepcional a su portafolio. Se trata de una nueva plancha de impresión flexográfica de alto desempeño con tintas UV, que desarrolló de manera específica para las impresoras de banda angosta. Cyrel®DFUV es el nombre de esta plancha térmica digital que accede al color que se busca de manera inmediata, e imprime tanto áreas delicadas como sólidos densos, sin comprometer la ganancia de punto en las altas luces y su resolución. A diferencia de otras planchas, cuyo diseño se dirige a la impresión de tirajes largos de envases flexibles para formatos de banda ancha, el diseño de la Cyrel ®DFUV es específico para la impresión de tirajes con setups más rápidos, mediante Cyrel ®DFUV el uso de tintas UV en sustratos llega al color costosos, donde es esencial pretendido de una manera rápida sin minimizar los desperdicios de comprometer la arranque. resolución.

Sofía Gómez Rivera

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Struktol Company of America lanza al mercado nuevos aditivos para plásticos reciclados.

Struktol TR 229 , con procesamiento y desempeño mejorado

Aditivos a la medida de los reciclados

Struktol Company of America, empresa líder en aditivos para polímeros, informó el lanzamiento de aditivos únicos para plásticos reciclados y materiales con este tipo de contenido. En la pasada Conferencia Global Ambiental de Plásticos (GPEC, por sus siglas en inglés), que organiza la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE), la cual se llevó a cabo en marzo de este año en Florida, sus representantes encontraron la ocasión para dar el anuncio. Entre los nuevos productos que presentó la compañía está Struktol TR 229 , que se desarrolló para su uso tanto en Policarbonatos (PC) y mezclas de PC/Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), así como en compuestos de Nylon 6 y 6.6. Se puede utilizar en aplicaciones recicladas y aprobadas por la FDA. Struktol TR 219 también es un aditivo efectivo en compuestos de Polietilén Tereftalato (PET), de manera especial en aplicaciones de reciclaje o en casos en que el PET está contaminado con otros plásticos. Asimismo, la firma reportó que varios de sus aditivos existentes son ideales para aplicaciones de procesamiento de alta eficiencia y que además mejoran el desempeño de plásticos reciclados. Un ejemplo es Struktol RP 11, que funciona como un lubricante excepcional que combina una notable reducción de viscosidad y cuenta con excelentes características de liberación de molde; así como Struktol RP 28 , compatibilizador y ayudante de mezcla que beneficia la incorporación de productos de molienda y reciclados para distintos polímeros. “Tanto los productos nuevos como los existentes son útiles en una gran variedad de polímeros y ofrecen una amplia eficiencia de procesamiento así como un desempeño mejorado. Además, se dirigen a compuestos con contenido 100% de material reciclado y con niveles variados de contenido posconsumo y posindustrial”, aseguró el representante de ventas de Struktol. Gisela Gómez Mejía.

29 Produce mĂĄs botellas de PET que ninguna otra

SDxx, la sopladora que rompiĂł un rĂŠcord Siapi, fabricante italiano de mĂĄquinas de moldeo por soplado, introdujo al mercado su nueva lĂnea SDxx en dos etapas, con la que rompiĂł de manera reciente el rĂŠcord de una producciĂłn de 28 mil botellas de PolietilĂŠn Tereftalato (PET) por hora. Esta lĂnea lleva dos xx en su nombre, con lo que indica el nĂşmero de cavidades â&#x20AC;&#x201C;de seis a 20â&#x20AC;&#x201C;, que estĂĄn distribuidas en dos prensas paralelas para realizar una operaciĂłn sincronizada. Una caracterĂstica distintiva de esta mĂĄquina es su sistema de carga â&#x20AC;&#x153;tipo estrellaâ&#x20AC;?, un mĂŠtodo de clasificaciĂłn ingenioso que ordena las preformas calentadas antes de entrar en las dos prensas. AdemĂĄs, la automatizaciĂłn de vanguardia que se ejecuta y controla los movimientos de la mĂĄquina hace posible la producciĂłn de envases de PET a una velocidad antes inconcebible. Hay seis modelos en este tipo de sopladoras lineales en dos fases que se pueden utilizar para producir envases

de 9 litros a una velocidad de 7,200 botellas/hora; de 4 l a 10,600 botellas/hora; de 3 l a 12,800 botellas/ hora; de 2 l a 15,200 botellas/hora; de 1 l a 22,800 botellas/hora y de 0.5 l a 28,600 botellas/hora. Los cuellos se pueden procesar hasta en 45 mm, con excepciones en tamaĂąo de 55 mm para los diseĂąos mĂĄs grandes de botellas, como los de 8 y 9 l. Con esta lĂnea, Siapi amplĂa su gama de 36 modelos y reafirma su posiciĂłn en la industria como lĂder en diseĂąo y fabricaciĂłn de mĂĄquinas para la producciĂłn de envases de PET por mĂĄs de 22 aĂąos. Gisela GĂłmez MejĂa.

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Stand No. 1444

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N OT I C IA S

Los colores de PolyOne nos sacan del blanco y negro

Logran envases de PET con más brillo PolyOne, importante proveedor de polímeros especializados, presentó su nueva colección de colores concentrados líquidos para los diseñadores de marcas líderes de envases de Polietilén Tereftalato (PET), quienes brindan efectos brillantes. Estos colorantes son el último recurso de Company’s InVisiOSM, empresa que ofrece soluciones innovadoras en cuanto a servicios de color. Los nuevos colorantes de PolyOne se crearon mediante el uso de ColorMatrix™ y producen efectos iridiscentes de movimientos de color y una apariencia única en las superficies, con lo cual se puede aumentar la presencia de las marcas y generar un impacto en los envases, ya sean, entre otros, para bebidas, artículos de cuidado personal y productos del hogar. Gary Fielding, director de marketing de PolyOne ColorMatrix™, explicó, "Estas nuevas formulaciones llamativas dan a nuestros clientes la libertad de em-

pujar los límites de diseño y reaccionar a las tendencias globales de color, sin interrumpir sus procesos existentes. Al trabajar de manera estrecha con los clientes a principios de la fase del diseño de envases, podemos utilizar estas soluciones para ayudarles a maximizar el atractivo de sus productos en el estante y aumentar sus ventas". Las formulaciones de ColorMatrix™ ofrecen un alto grado de brillo, transparencia y textura. Además, se pueden emplear en preformas convencionales para moldeo por soplado, por lo que no hay necesidad de que el cliente cree nuevas herramientas. Son diez formulaciones de colores estándar que están acompañados de pigmentos personalizados y son adecuadas para todos los grados de PET, siempre y cuando el material cumpla con las regulaciones pertinentes. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.

Alto grado de brillo, transparencia y textura para todos los grados de PET.

Las fórmulas de los colores iridiscentes de PolyOne.

Medio a mb ie nt e

Vasos desechables de EPS y papel plastificado con PE

¿Cuál daña menos el medio ambiente? El pasado mes de mayo, la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ) presentó los resultados de un estudio sobre los principales impactos ambientales del uso de vasos desechables de diferentes materiales.

Gisela Gómez Mejía

a Industria del Plást i c o e n M é x ico creció 6% en 2001. En ese año se consumieron 5.3 millones de toneladas de polímeros en el país, cantidad equivalente al 2% del consumo mundial. La tendencia en esta industria se encamina al desarrollo de nuevos productos que, en comparación con los existentes, proporcionen otras ventajas. En contraste, los plásticos también han sido objeto de diferentes regulaciones que pretenden reducir su afectación al medio ambiente, desde condicionantes para su manufactura hasta su prohibición o sustitución por alternativas biodegradables. Sin embargo, antes de implementar alguna regulación, se deben conocer los diferentes im-

pactos ambientales a lo largo del ciclo de vida de cada producto y los materiales con los que se fabrica. Por tal motivo, la ANIQ solicitó al Centro de Análisis del Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS) un estudio acerca de los impactos ambientales que causan al planeta tierra el uso de vasos desechables hechos con dos materiales diferentes: Poliestireno Expansible (EPS) y papel plastificado con Polietileno (PE).

Medio a mb ie nte

¿Qué es un Análisis de Ciclo de Vida (ACV)?

El ACV se trata de una metodología que calcula los impactos ambientales de productos y servicios de manera integral; de hecho, evalúa la obtención de materia prima, manufactura, transporte, uso y fin de vida. Una vez resuelta la cuestión, se acude a las conclusiones que se obtienen para establecer acciones que reduzcan los efectos adversos a la salud y al medio ambiente. En el caso particular del análisis de la vida de los vasos desechables de EPS y de papel plastificado con PE, tanto la ANIQ como el CADIS consideraron que era vital, conocer y entender los retos y las oportunidades de aminorar su impacto ambiental en el planeta.

Figura 1 Etapas del ciclo de vida de un producto

Uso Distribución Disposición final

El estudio Este ACV se realizó de julio de 2011 a Empaque diciembre de 2012 bajo los lineamientos de la norma ISO 14040:2006 (NMXSAA-14040-IMNC-2008) y se llevó a cabo en cuatro fases: Definición de objetivos y alcance, Análisis de inventario, Evaluación de Materia impactos e Interpretación. prima Producción Las categorías a estudiar fueron: Agotamiento de recursos, Acidificación, Eutrofización, Calentamiento global, Agotamiento de la capa de ozono, Toxicidad humana, Ecotoxicidad agua dulce, Ecotoxicidad terrestre y Oxidantes fotoquímicos. El flujo de referencia calculado fue de 1,600,000,000 vasos desechables de 10 oz utilizados en el Valle de México y Jalisco durante el año 2010. La estructura del estudio fue el siguiente: c) Distribución: Transporte de los vasos desde Objetivo. Conocer los impactos ambientales las plantas productivas hacia sitios de venta y potenciales en el ciclo de vida de los vasos hacia el lugar donde el consumidor lo usa. desechables de EPS y de papel plastificado d) Uso: En esta etapa no se consideraron las con PE. entradas de materia, de energía o emisiones asociadas, pero si se tomó en cuenta que el Etapas del ciclo de vida consideradas vaso se utilizó una vez. para el análisis de vasos de EPS e) Fin de vida: Después de su único uso, 99.5% a) Obtención de materias primas: Producde los vasos se llevaron al relleno sanitario y ción de las perlas EPS y el material de el 0.5% restante al reciclaje. empaque (bolsas de PE y cajas de cartón corrugado), así como su transporte a la Análisis de inventario. Se obtuvo información planta productiva. sobre consumos de materia prima y energía, b) Producción: Generación de consumo de descargas al agua, emisiones al aire, residuos energía eléctrica y gas natural, emisiones sólidos generados, consumo de combustibles y y residuos correspondientes a la fabricación tipo de transporte utilizado a lo largo de las etapas del vaso. del ciclo de vida que se evaluaron.

Medio a mb ie nte

Comparativa entre vasos de EPS y papel plastificado

Tabla 1 Etapa

Vasos de EPS

Materias primas

Producción

Distribución

Fin de vida

En esta etapa se genera la mayor cantidad

En esta etapa se genera la mayor canti-

de impactos ambientales, debido princi-

dad de impactos ambientales, debido al

palmente a la producción de estireno.

proceso de producción de papel.

El uso de gas natural genera los mayores

El uso de electricidad genera los mayores

impactos ambientales.

El transporte desde las plantas de pro-

ducción a los mayoristas genera el mayor

impacto en la distribución, debido a los

combustibles fósiles utilizados.

Etapa que genera la menor cantidad de

El papel en los rellenos sanitarios tiene

impactos potenciales.

contribuciones importantes en el calentamiento global y formación de oxidantes fotoquímicos.

Figura 2

La gráfica muestra que los vasos de papel plastificado impactan en siete de las nueve categorías analizadas Vasos de EPS

Vasos de papel plastificado

90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

• Potencial de formación de oxidantes fotoquímicos

• Potencial de ecotoxicidad terrestre

• Potencial de ecotoxicidad en agua dulce

• Potencial de toxicidad humana

• Potencial de agotamiento de la capa de ozono

• Potencial de calentamiento global

• Potencial de eutrofización

• Potencial de acidificación

Impacto ambiental potencial de los vasos de EPS y de los de papel plastificado

100%

• Potencial de reducción de recursos abióticos

Vasos de papel plastificado

1,600,000,000 vasos desechables de 10 oz utilizados en el Valle de México y Jalisco durante el año 2010

Interpretación. El mayor impacto ambiental en el ciclo de vida del vaso de EPS se debe a la obtención del estireno para producir el plástico. Mientras que los principales impactos ambientales del vaso de papel es su ecotoxicidad al agua dulce y terrestre, pues aumenta su colaboración al cambio climático. En general, el impacto potencial del vaso de EPS es mayor en dos de los nueve problemas ambientales evaluados en comparación con el vaso de papel, estos fueron: Agotamiento de recursos y Agotamiento de la capa de ozono. Este tipo de análisis siempre debe verse como una cadena de uso y utilidad que permitan darle seguimiento a la vida del producto y percatarse de los contaminantes que genera como son los residuos y emisiones de dióxido de carbono (CO2). Asimismo, con los resultados, la Industria del Plástico, y todas las partes involucradas en el ciclo de vida completo de los vasos desechables de EPS, tienen la certeza ahora sí de participar en la producción y distribución de un producto más ecológico, ya que, comparado con el de papel plastificado, tiene un potencial tóxico mucho menor. De hecho, los investigadores de el CADIS quieren instaurar mecanismos a nivel federal para acotar su impacto ambiental.

C ie n c ia

ExtrusiónUltrasonido y ArcillaLisina en mezclas de PET-PEN

Antonio Sánchez Solís Instituto de Investigaciones en Materiales, UNAM.

Octavio Manero Brito Instituto de Investigaciones en Materiales, UNAM.

Envases que aguantan lo caliente Los envases de PET-PENarcilla modificada cuentan con excelentes propiedades de barrera a los gases y estabilidad dimensional a la temperatura.

l término de cavitación acústica se introdujo en los años 80 para explicar los efectos físicos del ultrasonido sobre polímeros fundidos, los cuales se atribuyen a los flujos y esfuerzos de corte y a los flujos microjet que se deben al violento colapso de burbujas que causan grandes turbulencias capaces de romper o desenmarañar cadenas de polímero o destruir agregados de partículas y, en algunos casos, favorecer reacciones químicas. En particular, el Polietilén Tereftalato (PET) se utiliza en la fabricación de botellas para el envase de agua y bebidas carbonatadas. Sin embargo, cuando es necesario el envasado en caliente para bebidas que no contienen CO2 ni conservantes, como jugos de fruta, de verduras o bebidas de café o de té, el PET no posee las características físicas suficientes para su uso, debido a que la botella se ablanda, colapsa o se deforma porque las tempe-

raturas de llenado en algunos casos llegan a ser de hasta 93°C. Para el caso del envasado de cerveza, el procedimiento más común es la pasteurización flash donde la cerveza alcanza los 75°C durante tiempos cortos –de 20 a 30 segundos–, para después enfriarse y empacarse. Aquí también las botellas de PET tienden a deformarse y ablandarse, y aunque la deformación puede ser aminorada por el diseño de la botella, el ablandamiento no. El fenómeno de ablandamiento y deformación de la botella está gobernado por la temperatura de transición vítrea (Tg). Cuando el PET se mezcla con Polinaftalato de Etileno (PEN), otro poliéster con una Tg de 125°C, se obtienen mezclas con una Tg mejorada, capaz de soportar el proceso de pasteurización. El PEN tiene cinco veces más barrera al CO2, al O2 y al vapor de agua, en comparación con el PET. Por su Tg es un polímero idóneo para envasar cerveza y bebidas carbonatadas, sólo que es cuatro veces más caro que el PET. Debido a que

Figura 1 Efecto de la frecuencia de ultrasonido sobre el grado de transesterificación de compuestos de PET-PEN con y sin arcilla modificada. 14 con arcilla

sin arcilla

% TRANSESTERIFICACIÒN

12 11 10 9 8 7 6 5 4 0

FRECUENCIA (kHz)

C ie n c ia

Figura 2 Efecto de la frecuencia de ultrasonido sobre el grado de aleatoriedad de los bloques de PET-PEN sintetizados en la reacción de transesterificación, con y sin arcilla modificada.

B (GRADO DE ALEATORIEDAD)

38 0.8

el PET y el PEN son 0.7 incompatibles, la mezcla en estado fundido 0.6 provoca una reacción de transesterificación, que 0.5 produce copolímeros en bloque y que actúan como compatibilizador con arcilla 0.4 entre las dos fases, prosin arcilla duciendo miscibilidad 0.3 entre ellas. 40 0 10 20 30 50 60 Esta miscibilidad es importante, ya que la claridad de las mezclas FRECUENCIA (kHz) depende de ella. Sin embargo, sólo se logra un incremento modesto en las propiedades de barrera, haciendo imperativo utilizar otras alternarentes coloraciones y propiedades fisicomecánicas tivas, como el desarrollo de nanocompuestos de disminuidas. PET-PEN-arcilla, para subsanar esta desventaja. Hoy en día, las mezclas de PET y PEN se modiAsí, pequeñas placas de arcilla, que son imperfican de manera estructural con la adición de arcilla meables a la difusión de gases, se incorporan a tratada con el monoclorhidrato del aminoácido las mezclas de PET-PEN, con lo cual se producen L-lisina, y se procesan en un extrusor monohusillo materiales que poseen excelentes propiedades de que tiene acoplado un cabezal-mezclador con ultrabarrera a los gases y estabilidad dimensional a la sonido (patente en trámite MX/a/2012/001086). temperatura. Los resultados indican que la reacción de trasesNo obstante, uno de los problemas principales terificación con ultrasonido se lleva a cabo cuatro de procesamiento que se presenta en la producción veces más rápido, en comparación con el proceso de estas mezclas de PET-PEN-arcilla es que para sin ultrasonido, y que el efecto en el porcentaje de alcanzar el porcentaje de transesterificación que se transesterificación y grado de aleatoriedad se morequiere para que la botella presente trasparencia, difica de manera sustancial cuando hay presencia se deben de utilizar extrusores con un L/d (largo/ de arcilla en el compuesto. (Ver Figuras 1 y 2). diámetro del husillo) superiores a 40, extrusores Los envases, embalajes y películas que se muy grandes o, en su defecto, pasar varias veces producen con las mezclas de PET-PEN-arcilla la mezcla en un extrusor de L/d menor. modificada, pueden utilizarse para ser llenados en Debido al alto tiempo de residencia en el caliente o soportar el proceso de pasteurización, interior de los extrusores, ambos procesos llevan presentan propiedades de barrera mejores a las que consigo la degradación termomecánica de los tienen los polímeros vírgenes precursores y toman polímeros, produciendo mezclas oxidadas de difela coloración de las nanopartículas de arcilla.

Stand No. 1614

futuro

Los materiales sorpresa

Increíble pero cierto

Enrique Chao El título de arriba es sólo una expresión de lo que está pasando en muchos laboratorios de todo el mundo. No sólo el plástico y su numerosa familia crece de manera inusitada, sino que hay cristales nuevos que se tuercen, cristales líquidos que se usan como lubricante, papeles que se doblan por sí mismos adoptando la forma deseada, y maderas que se vuelven más fuertes que el acero.

L Pieza dental impresa por proyección de microestereolitografía.

a ciencia de los materiales se ha vuelto casi un circo de prodigios. Pareciera como si la imaginación fuera ahora el requisito que cuenta más en los laboratorios de la ciencia de los materiales. Los nuevos ejemplos, y de manera destacada, los nanomateriales, le dan a la tuerca del futuro de las industrias, una vuelta más apretada. Un ejemplo relevante en este nanocampo, llamémoslo así, es el de las nanopartículas que se autoensamblan sin que pase más de un minuto. El grupo liderado por Ting Xu, una experta en polímeros del Berkeley Lab, en California, llevó con

41 éxito una prueba del nuevo sistema de autoensamblaje, donde “combinaron nanopartículas de oro con supramoléculas basadas en copolímeros de bloque”, y lograron obtener “nanocompuestos que se autoensamblan de manera expedita en películas delgadas estructuradas de forma jerárquica”.

Captadores solares Mirando por otra ventana, hay adelantos en los materiales que se emplean para ganar la carrera de las células solares más baratas, livianas y resistentes a la intemperie. En la revista Nature se habla ya de las células solares de segunda generación que podrían abaratar en gran medida su fabricación, ya que son muy diferentes a los paneles de primera generación, que son de silicio y que son los que vemos en los tejados de casas y plantas industriales: “Las células solares de segunda generación se constituyen con un material llamado teluro de cadmio, que consiste en una fina película sensible a la luz solar y que puede instalarse en ventanas, e incluso en superficies flexibles”.

Un material más ligero que nada Oyendo en la puerta entre abierta, ahora se comenta con mucho entusiasmo las propiedades y posibles aplicaciones de un material ultraligero que supera al aerogel, con una resistencia 10 mil veces mayor a éste. Un grupo de investigadores del MIT (Massachusetts Institute of Technology) y del Laboratorio Nacional Lawrence Livermore, visualizan que esta cualidad de ultraligereza podría tomarse en cuenta a la hora de diseñar los nuevos automóviles y, sin duda, lo hacen ideal para las necesidades de la Industria Aeroespacial. Sin embargo, cabe recordar que el aerografeno, un tipo de aerogel con una densidad de apenas 0.16 mg/cm3, todavía es el campeón en el terreno de lo ligerísimo (pero quizá no por mucho tiempo), y se emplea para el control de derrames de crudo. Inclusive la NASA los ha empleado para recoger los restos que deja en su trayecto la cola de un cometa, pero los investigadores advierten que son muy frágiles. Por eso los científicos prefieren ahora los materiales artificiales, porque cuentan con una

Se produce en las Máquinas Lohia 18 - 21 Nov. 2014 Visit us: 360

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Filamentos de celulosa ul-

futuro

trafuertes para crear palas de aerogeneradores.

EN LA

RED LINK

Para más información visite: www.nature.com/ncomms/2014/140602/ncomms5053/full/ncomms5053.html www.nature.com/ncomms/2014/140602/ncomms5018/full/ncomms5018.html www.nature.com/nmat/journal/vaop/ncurrent/full/nmat4007.html www.sciencemag.org/content/344/6190/1373 http://news.ubc.ca/2014/05/08/shape-shifting-paper/ (no se pierda el video) www.nature.com/ncomms/2014/140602/ncomms5018/full/ncomms5018.html.

estructura que los vuelve tan ligeros como los aerogeles, pero muchísimo más fuertes, ya que “sus características provienen más de la geometría de su estructura que de su composición química”. Por cierto, los investigadores han incursionado en las profundidades de los llamados metamateriales gracias a una técnica llamada “proyección de micro-estereolitografía”, una especie de “impresión en 3D a nivel microscópico capaz de producir materiales sumamente complejos, con capas de microestructuras tridimensionales muy bien organizadas, que son fáciles y rápidas de hacer”. Con esa técnica, los creadores del nuevo material creen que “puede aguantar hasta 160 mil veces su peso gracias a su microestructura, aunque, en la práctica, suponen que podría llegar a ser 100 veces más fuerte que en las versiones experimentales”.

iPhone 6 con pantalla con cristal de zafiro.

Los teléfonos que no se rayan En la industria hay empresas, como Apple, por ejemplo, que apuestan por los nuevos materiales. En una entrevista reciente a Jony Ive, jefe de diseño, dio énfasis al tema de la creatividad que caracteriza a esta empresa y dijo que sus productos siempre ofrecen sorpresas al mercado. Por eso hay cada vez más trabajo creativo en los laboratorios. El nuevo modelo, el iPhone 6, usará una pantalla con cristal de zafiro, y se cree que el reloj inteligente que prepara la compañía, el iWatch, poseerá asimismo una pantalla con este material. Además, en ambos casos se empleará la tecnología de aleación del liquidmetal. Cabe señalar que el famoso cristal de zafiro es una lámina muy flexible que ayuda al vidrio a resistir golpes y arañazos, más de lo que lo hace el cristal estándar que se utiliza hasta ahora en los modelos de iPhone. Por lo pronto, según anuncian, el cristal del iPhone 6 es imposible de rayar y tiene una resistencia que quita el aliento. Como si no bastara, también es de una transparencia fuera de serie y de una delgadez muy superior a la de los otros cristales. Además, soporta la torsión mucho mejor de lo que podría esperarse.

Los cristales enconchados Y esto viene a cuento porque hace poco apareció otra nota publicada en Nature sobre un equipo de investigadores, encabezados por François Barthelat, del Departamento de Ingeniería Mecánica en la Universidad McGill, en Canadá, que baraja la idea de que los vidrios sólidos podrían doblarse sin torcerse. De acuerdo con estos investigadores, si en el futuro se nos cae un vaso de vidrio, no se romperá como sucede ahora, sino que, en todo caso, se “abollará”. Los investigadores, para alcanzar esta cualidad, se inspiran en la estructura de los dientes, o, mejor,

de las conchas de mar, porque estĂĄn hechas de un material que es sumamente frĂĄgil (claro, en su forma pura), pero, en la estructura, muy parecido al de los bloques de lego, lo que explica su dureza: â&#x20AC;&#x153;El nĂĄcar o madreperla, un material iridiscente que reviste el interior de muchas de las conchas de moluscos, estĂĄ hecho de tabletas microscĂłpicas que se parecen a versiones en miniatura de las piezas de construcciĂłn del juego Legoâ&#x20AC;?. El nĂĄcar es un material muy duro, por eso, para estudiarlo, los expertos en materiales le han dedicado 20 aĂąos, aunque aĂşn no se deja arrancar todos sus secretos.

Papeles valiosos En cuanto al papel, las propiedades de uno de ellos deja sin habla aĂşn al que cuente con mĂĄs experiencia. TambiĂŠn en CanadĂĄ, Ata Sina, de la Universidad de la Columbia BritĂĄnica, presentĂł como una novedad, un papel que se dobla por sĂ mismo y que adopta la forma deseada. Cuando se calienta, este papel se transforma en figuras complejas, como de origami. La tecnologĂa promete ampliar este campo, sobre todo para el sector de empaques y embalajes. Inclusive, en el campo de la decoraciĂłn podrĂĄ desplegarse con todo su potencial y ya se habla de obras complicadas de papiroflexia o para proteger objetos delicados en la paqueterĂa.

En lo que toca a las maderasâ&#x20AC;Ś

La mĂĄquina para inyecciĂłn de plĂĄsticos

REALMENTE HĂ?BRIDA

En los pasillos de los laboratorios corre la noticia de un equipo de investigaciĂłn germano-sueco que probĂł con evidente ĂŠxito, un nuevo mĂŠtodo para la producciĂłn de filamentos de celulosa ultrafuertes, lo que permite hilarlos a partir de diminutas fibrillas de celulosa, al alinearlas todas en paralelo, durante el proceso de producciĂłn. Aseguran que son mĂĄs fuertes que el acero y el aluminio, y con un peso semejante. Fredrik Lundell, del Centro Wallenberg de Ciencia de la Madera, y su equipo, de la mano con el Instituto Real Sueco de TecnologĂa y la Universidad Chalmers de TecnologĂa, utilizaron para su experimento nanofibrillas de madera reciĂŠn cortada. Se pensĂł en reciclar para obtener fibrillas a partir de papel reciclado, pero Lundell y compaĂąĂa creen que hacen falta mĂĄs pruebas para que asĂ sea. Hay que destacar que parte de la labor de investigaciĂłn y desarrollo se verificĂł en el SincrotrĂłn AlemĂĄn de Electrones. Lo que se consiguiĂł fue una sorpresa, un material ultra fuerte que sirve para confeccionar las grandes palas de los aerogeneradores (y en hilera hay un montĂłn de aplicaciones que pueden aprovechar las propiedades de este interesante material). Por lo pronto, el proceso ofrece un material completamente compatible con la biosfera, ya que se mantiene en las fibrillas la estructura natural de la celulosa. De este modo, es biodegradable y compatible con el entorno humano.

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Artículo de

P o rta da

Después de lograr crecimientos asintóticos durante más de cuatro décadas, la producción de Polietilén Tereftalato (PET) como materia prima para elaboración de botellas y envases de bebidas y alimentos, llega a una etapa de cierta madurez en donde, además, compite de frente con el PET reciclado (rPET), debido a que los niveles de recolección y acopio de botellas posconsumo han mejorado de manera sustancial. Aún así, los jugadores de este mercado todavía tienen muchas oportunidades que explorar para seguir en el camino de la PET: un plástico sustitución de vidrio, sin fin metal y cartón.

Botellas a dieta Texto:Mónica Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico

Las distintas caras del PET El Polietilén Tereftalato (PET), también conocido de manera más simple como Poliéster, es un polímero utilizado en la producción de fibras, películas, láminas, botellas y plásticos de ingeniería. Se produce a partir de la reacción de Policondensación del etilén glicol (MEG) con dimetil tereftalato (DMT) o ácido tereftálico (TPA). Existen cientos de productores de PET en todo el mundo. Los principales son Indorama Ventures, Dak Américas, China Petrochemical Corporation (Sinopec), Reliance Industries, Formosa Plastics, Grupo Mossi & Ghisolfi, Far Eastern Textile y Grupo Alfa, entre otros. Algunos se centran en la producción exclusiva de fibra, otros cuentan con grados especiales para botellas, unos más para usos de ingeniería y, en el momento actual, algunos también han invertido en desarrollos sustentables de producción, ya sea integrando el PET reciclado o utilizando materias primas de origen vegetal.

Artículo de

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La demanda mundial de fibra Poliéster es de 40 millones de toneladas.

48 Aumento en la demanda de Fibras

Si se toma en cuenta el aumento de la demanda, Asia link constituye cerca del 65% de la Consulte las galerías de fotos demanda de fibras de Poliéster De acuerdo con datos publicados exclusivas en nuestro sitio. del mundo. Además, la capapor distintas firmas de consultoría www.ambienteplastico.com cidad de producción en dicha especializadas, la fibra Poliéster región, en más del 90%. representa casi 50% del mercaDesde un pico logrado a do global de fibras sintéticas y, mediados de la década de los años 1990, la proen los próximos cinco años, se espera que este ducción de fibra de Poliéster ha disminuido tanto mercado sea mayor que la suma de los otros en Norteamérica como en Europa, debido a una tipos de fibras. tremenda lucha de los productores textiles para A diferencia de las fibras naturales, competir por las importaciones de fibra y productos como el algodón, las fibras de Poliéster terminados de bajo costo provenientes de Asia, en no están sujetas a fenómenos meteoparticular de China. rológicos, peste o cosechas pobres que En Europa y en América del Norte la producción de restringen la disponibilidad e impactan en fibra se mantiene bajo presión económica, sobre todo los costos. Las fibras de Poliéster tienen a medida que Asia mantiene el predominio y continua varias ventajas sobre otros tipos de fiaumentando la producción de fibras y textiles. Por lo bras: existe una amplia disponibilidad, mismo, en estas regiones se vislumbran racionalizapresentan ventajas de costo y tienen ciones en las tasas de operación y consolidación de mejores características de desemplantas para ayudar a mejorar los márgenes durante peño en relación con la comlos siguientes años, a pesar de que el negocio de fibras petencia de otros materiales. de Poliéster sigue siendo muy competitivo. Estas ventajas, combinadas, han posicionado a la fibra de Poliéster como la más versátil La demanda de envases PET y la que mayores ganancias ¿al límite? genera en el mercado de fiDesde 1975, el PET apareció como un sustituto bras naturales y sintéticas. ideal de botellas de vidrio para envasar bebidas La demanda mundial de con y sin gas. El PET ofrece una de ventajas muy fibra de Poliéster en 2014 amplia: ligereza; es una alternativa irrompible; oscila en alrededor de 40 tiene propiedades de barrera para garantizar vida millones de toneladas, y se de anaquel; cuenta con transparencia y brillo, proyecta para aumentar a casi entre otras. En términos de capacidad, la industria el doble de la tasa del global de PET creció 7% anual compuesto en el PIB global durante periodo de 2004 a 2013, (de 11 a 20 millones de los próximos toneladas). Este crecimiento fue impulsado por el cinco años. aumento de la población y la urbanización en los

49 países en desarrollo, por el aumento en los ingresos per cápita y por un fuerte crecimiento en productos de consumo. Desde otro ángulo, la aparición de nuevas aplicaciones de envases de PET, como el de envases para cerveza y leche, así como los productos farmacéuticos, serán las que contribuyan a su crecimiento futuro. En los últimos años, el uso de PET para botellas de agua y bebidas carbonatadas creció a tasas excepcionales, impulsando la demanda y, por ende, el aumento de la producción de este grado de Poliéster, sobre todo en los países desarrollados. Este mercado no se vio afectado durante la recesión económica en 2008, como otros plásticos dirigidos a los sectores de construcción y automotriz. Con este escenario los proyectos de nuevas plantas surgieron por todo el mundo. En los tiempos que corren ya están anunciadas más de 1.5 millones de toneladas de ampliaciones de capacidad y, aunque se advierten algunas racionalizaciones en la capacidad actual, no tendrán una gran influencia en la oferta global, ya que las unidades que pueden cerrarse sólo producen una fracción de las unidades más grandes. Asia domina

Figura 1

Segmentación del consumo mundial de Polietilén Tereftalato Lámina 5%

Películas 3%

Otros 2%

Botellas 30%

Total: 67 Mton/año

Fibras 60%

el crecimiento de capacidad de producción de PET nueva y, más adelante, será el Medio Oriente donde las plantas integradas para producción de envases iniciarán operaciones. Para el año 2014 se espera que el consumo mundial de PET sea de 20 millones de toneladas, y las ampliaciones de capacidad para producir PET ya superan el crecimiento de dicha demanda por casi tres veces. El mundo tiene ahora más de 6 millones de toneladas de exceso de capacidad de PET, y los expertos en este tema esperan a que durante 2014 alcance 8.5 millones de toneladas. La sobrecapacidad instalada provoca que los precios del PET desciendan, por lo tanto, los márgenes de los productores se van a ver afectados también. Aunado a todo ello, el aumento de la oferta de material reciclado grado botella se ha convertido en otro factor que influye para desacelerar el consumo de la resina virgen. El consumo global de envases PET en 2013, fue de 19.5 millones de toneladas; las botellas de PET para bebidas representan más del 80% de las ventas totales, lo cual equivale a 15.6 millones de toneladas. En 2013, el agua embotellada en PET se convirtió en la categoría principal de envases de PET en el mundo, con un crecimiento del 7.3%. En cambio, las ventas de botellas para refrescos se incrementaron en apenas un 1.8% debido a la creciente preferencia del consumidor por opciones de bebidas más saludables. En los sectores de envases dirigidos a los sectores no alimenticios, representan el 5% y muestran un crecimiento del 4.5%, los envases termoformados representan el 4.7%, o sea, 1.04 millones de toneladas.

Las películas de PET sirven para desarrollar estructuras de envases flexibles de alta barrera.

Artículo de

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20.3

Demanda mundial de envases de PET.

millones de toneladas (Mton)

50 Los analistas esperan que durante el período 2014-2019, el sector de envases de PET que muestre el mayor crecimiento será el de botellas de agua, con 6% , seguido por el de envases farmacéuticos y médicos, y botellas para otras bebidas, con un 5%. En términos de regiones geográficas, Asia Pacífico superó a América del Norte y Europa Occidental, durante el período 2009-2013 para convertirse en el mayor mercado regional para los envases de PET. El impacto de la recesión mundial de 2008 en Asía Pacífico no fue tan grave como en América del Norte y Europa occidental. Por lo tanto, las tasas de crecimiento de ventas de envases de PET han sido mucho más altas en esta región. En 2014, Asia Pacífico tiene una participación de 31% del mercado de los envases de PET global, seguida de América del Norte (23%) y Europa Occidental (19%), de acuerdo con un artículo publicado por IHS.

El PET reciclado es ampliamente utilizado en la fabricación de lámina para termoformar envases.

El mercado de PET es abastecido por cinco productores principales que cuentan con aproximadamente un tercio de la capacidad total. En Norteamérica, tres empresas representan el 90% del mercado. Globalmente, Indorama es el líder del mercado. Otras tres empresas incluyen Alpek, M&G, Sinopec, Jiangsu, Far Eastern, China Resources y Nan Ya. Indorama Ventures (Tailandia) construye una nueva planta para producir resina de PET con una capacidad anual de 500 mil toneladas, en Decatur, Condado de Morgan, Estados Unidos. La construcción de esta nueva instalación comenzó en 2013, y está programada para finalizar en el cuarto trimestre de 2015. Por su parte, M&G (Luxemburgo) se adjudicó un contrato para la construcción de una nueva planta de 600 mil toneladas de PET y 864 mil toneladas de ácido tereftálico purificado (PTA), en línea para Sinopec, que inicia operaciones este año, en Corpus Christi, Texas. Esta planta será la mayor en su tipo y única en el mundo.

Artículo de

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Es importante desarrollar nuevos mercados para envases de PET.

52 ha alcanzado el límite. Las botellas para agua, por ejemplo, representan 1/3 del peso de una botella para refresco, debido a su pared delgada. Hoy por hoy, el mercado de refresco ya no crece debido a razones de salud y a la aplicación del impuesto a las bebidas con contenido calórico, el cual ya se reflejó durante el año en curso. “Proporcionalmente –asegura Sierra–, el mercado de refrescos va a bajar, pero el de otras bebidas tendrá que subir”. De hecho, las empresas embotelladoras reportan que, incluso el mercado de refrescos de dieta disminuyó 6% por año. En contraparte, la demanda de botellas de agua crece en el orden de 4.5% por año. La gente toma decisiones basadas en sus preocupaciones de salud.

La evidencia es que, los ingredientes “naturalmente saludables” pueden ayudar a dar a los productos un halo de salud e incrementar las ventas, algunas veces de forma significativa. Ejemplos de esto pueden incluir al agua de coco y a la leche de almendras. En México, el PET compite cara a cara con el Polietileno (PE) y con el Polipropileno (PP) en la Industria Farmacéutica, no obstante, en el de alimentos, conservas y cosméticos cuenta aún con muchas oportunidades. Para aprovechar esta situación, Sierra insiste en que es necesario mejorar la capacidad y la velocidad de implementación de las empresas como un fundamento competitivo innegable.

Figura 2

Crecimiento de la demanda de PET por región Mundo 2009-2016

kt 25 20

18.2 14.2

15.1

2009

2010

19.5

20.3

21.8

23.2

16.5

5 0

Asia

Norteamérica

2011

Europa Occidental

2012

2013

África y Medio Oriente

2014

2015

Sudamérica

2016 Europa del Este

53 Horror al cambio ¿Por qué en México los empresarios se rehúsan a cambiar sus equipos viejos por modelos nuevos? Esta es la pregunta que hicimos en Ambiente Plástico a través de una encuesta dirigida a empresarios de la industria de envases de PET. Las respuestas que obtuvimos nos permitieron llegar a la siguiente conclusión: en México prevalece la nostalgia de muchos empresarios por su primera máquina, que en el caso de Aoki y otras firmas bien posicionadas en el mercado de PET, la mayoría de los equipos siguen trabajando, aunque los empresarios pocas veces pueden percatarse de que los equipos más antiguos generan costos de fabricación más altos y pueden también tener mayor cantidad de variaciones de los productos moldeados. Otra razón es la falta de liquidez de las empresas, ocasionada por un mal manejo administrativo, ya que el concepto de depreciación y amortización raras veces se toma en cuenta como un ahorro que debe generarse para adquirir equipos nuevos en cada cierto período de años. También existe el factor de la costumbre, que bien podría decirse que se debe a una falta de visión y agresividad comercial. Muchos empresarios prefieren arriesgarse en una restauración de equipos viejos en lugar de adquirir nuevos, para evitar el endeudamiento. No obstante, las oportunidades están ahí. Los fabricantes de maquinaria ofrecen distintas alternativas para comprar equipos a crédito, ya sea de manera directa o a través de terceros. El tema es querer hacerlo y tomar el riesgo, de otra manera, otros empresarios del mundo ya tienen puestos los ojos en nuestro país.

Todos nuestros entrevistados coincidieron en que el mercado de PET todavía tiene mucho espacio para crecer, y no sólo nuestro en país.

El poder de la clase media

El mercado de bebidas con gas y agua ya está saturado, existen otros nichos de mercado donde el PET puede seguir creciendo

Enrique Estrada, gerente de PET de Husky Injection Molding Systems México, mencionó que la demanda de muchos productos alimenticios y bebidas crece, en la medida en que también crece la clase media de los países en desarrollo como China, Brasil e India y particularmente, los países de Latinoamérica muestran una importante tendencia a aumentar su consumo de envases. “Aunque en cierta medida el Gerente de PET mercado de bebidas con gas y Husky Injection Molding agua ya está saturado, existen Systems México otros nichos de mercado donde el PET puede seguir creciendo, por ejemplo, en mercados donde típicamente se usan otro tipo de materiales de envase –como el PP, PE, cartón o vidrio–, y donde sería ideal que el PET los reemplazara”, comenta. De acuerdo con el directivo de Husky, para cubrir estos nuevos mercados, los fabricantes

Enrique Estrada

link Consulte la entrevista en nuestro canal.

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Aligeramiento en coronas de envases.

Omar Lora Gerente de ventas Aoki México

Nuestros desarrollos para lograr aligeramiento de envases son únicos. El más reciente es el de moldear coronas huecas en tarros de boca ancha que permite ahorrar costos de energía y material a los transformadores

deben romper paradigmas. Un gran ejemplo son los envases de leche. En muchos países ya detonó el uso del PET como sustituto de tetra pack, particularmente en el tipo de leche UHT (Ultra High Temperature) pasteurizada a elevadas temperaturas. Los envases de PET otorgan al producto una nueva imagen y sin sacrificar vida de anaquel. “En el pasado, era más difícil justificar el uso de un envase de PET para leche, pero actualmente, existe la tecnología tanto en maquinaria como en resinas y aditivos, para obtener un envase con mejor desempeño y precios que otro tipo de envases”, explica Enrique Estrada. Otro ejemplo son los envases para distintos alimentos y condimentos como los de mayonesa, cátsup, mostaza, entre otros, que pueden ser una buena oportunidad de negocio tanto para grandes empresarios como para pequeños. Husky Injection Molding Systems, es una empresa de origen canadiense que produce equipos de moldeo por inyección, moldes y sistemas de colada caliente, además de que ofrece distintos servicios para la Industria del Plástico. Aunque su principal enfoque ha sido la producción de volúmenes muy altos, actualmente también cuentan con inyectoras eléctricas dirigidas

al mercado de bajo volumen, como es el caso de los recipientes de boca ancha. De hecho, a nivel mundial, Husky posee el 70% del mercado mundial en preformas de PET, y en México está cerca del 90%. Toda su experiencia se encuentra en el ramo de la preforma. Enrique Estrada afirma que en el PET todavía hay negocios por iniciar, es decir, se trata de un mercado con oportunidades. Otro ejemplo, dice, son los envase de cerveza que no ha detonado en nuestro país. Para incursionar en todas las oportunidades que ofrece el mercado de PET, existen infinidad de tecnologías disponibles, que si bien, compiten entre sí, al final la decisión la debe de tomar el cliente. Aoki Technical Laboratory, es otra firma bien posicionada en el mercado de envases de PET. Esta empresa fue pionera en ventas en nuestro país con equipos de una sola etapa con tecnología “Direct Heatcon Molding”, la cual permite una gran flexibilidad en el moldeo de envases. Aoki ofrece a sus clientes en todo el mundo todo el soporte para el desarrollo de envases y, a lo largo de su existencia ha desarrollado más de diez mil diferentes tipos de envases tanto de PET como de otros polímeros por este proceso. Gracias a su vasta experiencia y en

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Daiichi Aoki, Chairman de Nissei ASB Co. en compañía de Eva Alzas, Directora General de la filial en México durante la Expopack.

56 Los clientes de Aoki que siguen operando sus máquinas de hace 25 años son numerosos. “Como proveedores de equipo recomendamos que consideren cambiar sus modelos más antiguos por los nuevos modelos, ya que así pueden lograr importantes ahorros, tanto en el consumo de energía como en el de resina. Además, los modelos nuevos son más robustos, más simples en su manejo y más estables para mantener la repetitividad y tolerancias más cerradas, que se requieren para cumplir con los estándares de calidad que demandan los clientes cada vez más exigentes”, exhorta Omar Lora.

función de las necesidades del mercado y del producto a envasar, esta empresa ofrece tecnologías que van desde el aligeramiento hasta la resistencia térmica, funcionalidad y resistencia química. Omar Lora, gerente de ventas de Aoki México, declaró que la firma para la que colabora está muy bien posicionada en el mercado mexicano, sobre todo en el de envases de boca ancha y especiales, que incluyen extrema ovalización, descentrados, o los de boca angosta en tamaños desde 3 mililitros hasta 90 litros. “Nuestros desarrollos para lograr aligeramiento de envases son únicos. El más reciente es el de moldear coronas huecas en tarros de boca ancha para aligerar envases y ahorrar costos de material, además de que los modelos recientes de maquinaria permiten grandes ahorros de energía a los transformadores y mayor productividad”.

México, líder en reciclado de PET El rPETo compite de manera frontal con el PET virgen debido a que han mejorado los niveles de recolección y acopio de botellas posconsumo.

Figura 3

Evolución del mercado de PET en México kton 1,400

240

1,200 1,000 800 600

100

120

150

160

200

220

230

685

725

763

800

2014

2015

2016

2017

659

649

614

666

656

686

710

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

400 200 -

Consumo aparente

Producctores:

Exposición

Reciclado

Importación

Capacidad Instalada

57 A nivel global, la mayoría del acopio de botellas de PET para reciclado supera el 40% de la producción mundial de resina virgen y se utiliza sobre todo para la producción de fibra de relleno o textil, como un sustituto de bajo costo de la materia prima original. Existe también un importante crecimiento en el uso de resina reciclada grado alimenticio impulsada principalmente por las empresas dueñas de marcas. “México es el país líder en América en la recuperación de residuos de envases de PET, así como líder mundial en reciclaje botella a botella grado alimenticio”, aseguró en entrevista con Ambiente Plástico Jorge Treviño, director general de ECOCE, una asociación civil sin fines de lucro, creada y auspiciada por la Industria de Bebidas y Alimentos, que impulsa la cultura ecológica al promover el acopio masivo de envases y sensibilizar a los consumidores finales sobre la importancia del reciclaje. A lo largo de 12 años de existencia, ECOCE ya se anota varios éxitos a través de su labor de fomentar un sistema de recuperación y separación de los envases de PET que emplean las empresas que la conforman. “Al principio, los envases recolectados sólo se exportaban, ya que no había plantas de reciclaje en México”, explica Treviño, resaltando que en esta etapa la labor de esta asociación fue la creación de un fondo ambiental para compensar la volatilidad de precios de este material y garantizar un precio estable a los acopiadores. Así, primero se logró generar la masa crítica de recuperación de volumen de PET posconsumo, para justificar el abasto de material a los proyectos futuros de reciclado. Con la crisis del 2008-2009, China –principal comprador de desperdicios de PET–, dejó de com-prar, de manera que hubo que impulsar el desarrollo de la industria del reciclaje nacional. Para entonces fueron surgiendo diversos proyectos y ahora existen cerca de 14 plantas industriales de reciclaje de PET en México, de las cuales, tres producen grado alimenticio (botella a botella): PetStar, Industria Mexicana del Reciclaje, CPR México. Treviño menciona que en la actualidad el consumo de PET en México es de alrededor de 710 mil toneladas al año. “En 2013 se acopiaron 428 mil toneladas de envases posconsumo, lo que representa una tasa de acopio de 60% del consumo en México”, revela nuestro entrevistado. Del volumen de acopio se reciclan cerca de 200 mil toneladas, y se exportan 228, ya sea como pacas o como hojuela lavada. Estas cifras colocan a nuestro país en los primeros lugares a nivel internacional por encima de Estados Unidos, quien recupera 31% de su PET; Canadá, un 40% y Brasil, un 42%.

Acopio de envases de PET posconsumo para reciclaje: • • • • • •

Más de 2 millones de toneladas, acumulado en 12 años En 2013 se acopiaron 428 mil toneladas, 3.3% más que en 2012 (414 mil toneladas) Más de 2 millones de envases de PET posconsumo representa: Llenar 100 veces el Estadio Azteca 6.673,200 toneladas de CO2 no emitidas (equivalentes al CO2 que captan 556 millones de árboles) 8.924,400 barriles de petróleo ahorrados (equivalente a tres días de producción en PEMEX) • Más de 70 millones de m3 ahorrados en espacio de rellenos sanitarios o tiraderos

El PET reciclado es un sustituto de la resina virgen con un valor agregado ambiental, pero en México, nadie está dispuesto a pagar más por un material reciclado que por uno virgen. Este nuevo abasto de material ha influido en la tendencia a la baja de los precios de resina virgen, además de otros factores económicos globales. De acuerdo con Treviño, la sociedad mexicana ha tomado más conciencia ambiental, de manera que poco a poco exige productos más sustentables. Esta es una de las razones por la que la mayoría de las empresas buscan incorporar en sus envases una parte de material reciclado. “Como país, nos conviene más darle valor agregado al reciclado nacional, que ser sólo un país exportador de desperdicios posconsumo", sugiere nuestro entrevistado. Para incentivar los negocios de reciclado, ECOCE trabaja en varias líneas. Una de ellas es apoyar el desarrollo de leyes que permitan mejorar le gestión de residuos sólidos. Asimismo, impulsa la creación de una Norma de Certificación de Procesos de Reciclado Grado Alimenticio para que no cualquier material pueda ser considerado de ese tipo y se asegure la salud del consumidor. En materia de educación, en ECOCE saben bien que éste, es un proceso a muy largo plazo, donde al menos deben pasar dos generaciones para inculcar en los niños el hábito de separación de la basura, para su posterior reciclaje. “Ya estamos viendo algún resultado con la primera generación. Los primeros niños que recibieron esta información están convirtiéndose en adultos, y como tales, comenzarán a

Artículo de

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6 kg Consumo per cápita de PET en México

58 actuar con los hábitos que fomentamos en ellos a través de diversas campañas”, asegura Treviño. Un ejemplo de lo que Jorge Treviño menciona es EcoReto, un programa escolar de acopio de envases de PET, voluntario y gratuito, que permite crear nuevos hábitos en el manejo de los residuos. Con él se ha logrado sensibilizar a muchos niños desde jardín de niños e incluso, a estudiantes de preparatorias públicas y privadas. Otros programas que ECOCE lleva a cabo son: el Programa de Acopio Social, que promueve el acopio de envases en comunidades marginadas

a cambio de artículos de despensa básica; y el Programa de Acopio Institucional, que involucra a empresas comprometidas en la separación de residuos en sus instalaciones. Dentro de este contexto, Indorama, a través de su director general en México, Carlos Sierra, reveló que esta firma invierte de forma consistente en todo el mundo en proyectos que tienen que ver con la sustentabilidad, ya que tienen un programa denominado Ever Green (Siempre Verde). “El camino que escogimos en México se denomina glicólisis, es decir, se trata de un proceso

Figura 4

Segmentación del mercado Total: 910 mil toneladas (incluye 200 mil ton de rPET)

Agua 12% Otras bebidas 3%

Bebidas Carbonatadas 63%

Alimentos 8%

No alimentos 6% Lámina 8%

químico que implica una reversión de la reacción de esterificación mediante la cual se produce el PET”. Cabe destacar que previo a todo proceso de reciclaje químico le precede un reciclaje mecánico para la obtención de hojuelas de PET muy limpia y libre de contaminantes, que, en este caso, les abastece una empresa asociada ubicada en Jalisco, y que cuenta con la infraestructura adecuada de lavado y molienda, que de paso genera trabajo a 128 personas. “La hojuela primero alimenta a un extrusor donde se funde y luego se pelletiza. Posteriormente se alimenta al reactor de esterificación secundaria, donde se lleva a cabo la depolimerización, al mismo tiempo que se combina con el prepolímero proveniente de la primera fase de esterificación (proceso inmelt) para por último, seguir con la reacción natural y obtener el PET grado alimento, con contenido de reciclado. Esta planta tendrá una capacidad de 97 mil toneladas por año, con 20% de rPET (19,500 ton/año).

Procesos de Transformación Moldeo por Estirado Soplado (Stretch Blow Moulding) En este proceso, la botella de PET se produce utilizando dos técnicas de producción: la de una etapa, Inyección Estirado Soplado (ISBM, por sus siglas en inglés) y el de dos etapas (recalentamient, estirado y soplado). En el proceso de una etapa, la preforma primero se moldea por inyección en la misma máquina en donde más tarde se estira, y para formar el diseño final, se insufla aire. Dos pasos distintos de producción se incorporan en una máquina, con la preforma que se transfiere desde un paso a la otra donde aún está caliente. Las típicas máquinas usadas para este proceso son ASB Nissei y la Aoki. En el caso de ASB Nissei, la preforma se conduce a lo largo de tres etapas: moldeo por inyección, recalentamiento de la preforma y soplado, para que la botella, finalmente, salga de la máquina. En el caso de las máquinas Aoki, la estación de recalentamiento no existe, de manera que la preforma inyectada se lleva directamente a la estación de estirado y soplado para que pase después a la estación donde se eyecta. En el proceso de dos etapas, la preforma se inyecta en una máquina –Husky, SIG, Nestal, entre otras–, y en una segunda máquina se recalienta, se estira y se sopla. Esta transferencia puede ser desde el proveedor de preformas o en producción integrada. Ejemplo de empresas con estos equipos son Sidel, SIG, ADS, SIPA, SMI y Krones, entre otros.

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61 Otro desarrollo inusitado de Aoki fue su máquina SBIII-150N-12 para moldear botellas de amenidades para hoteles, las cuales presentan un mayor espesor en dos de sus lados y menor espesor en los otros dos para hacer botellas más colapsables. Moldea botellas de 20 ml en dos filas (2 x 7 cavidades) en un ciclo de 7.7 segundos (6,545 botellas/hora).

Esta firma también presentó un nuevo modelo SBIII-500LL-50 (50 m.t.) para ciclos rápidos, productos muy ligeros y cuello estrecho. Se dice que es la máquina más rápida de Aoki, ya que moldea botellas de PET de 220 ml, 6.1 g de peso en 16 cavidades en un ciclo de 6.3-sec (9,143 botellas/hora).

Las vueltas de nunca acabar El PET (Polietilén Tereftalato) es un material muy noble; se puede reciclar cuantas veces haga falta en un sinfín de aplicaciones. Hace 12 años ya existía el PET, pero era un material que no tenía el valor que tiene ahora, el cual se generó al crear la demanda de la infraestructura para poder reciclarlo y reincorporarlo en las cadenas productivas. México es un país en el que se acopia una gran cantidad de PET. Las cifras al cierre de 2013 indican que de las 700 mil toneladas de PET virgen que se producen cada año, se acopia 60% (porcentaje más alto en Latinoamérica, y una suma sobresaliente en todo el mundo). Sobre esta Gabriela Hernández "El reto es hacantidad, 40% se recicla en el país y el resto se exporta, Gerente de empaque sobre todo a China y Estados Unidos, lo cual hace de éste sustentable cer cada día los un material susceptible de valorizarse, ya que existe una Coca-Cola de México envases más gran infraestructura para su reciclaje en el país. La Industria Mexicana de Coca-Cola es pionera en eficientes y la promoción de la cultura de reciclaje en el mundo, pero de modo especial en México. Ha sustentables" invertido más de 125 millones de dólares en el desarrollo de infraestructura, y cuenta con dos plantas de reciclaje de PET grado alimenticio: IMER, construida en 2005 y la primera en América Latina, y PetStar, la planta de reciclaje de PET grado alimenticio más grande del mundo. Con estas acciones, el Sistema Coca-Cola se ha convertido no sólo en el reciclador botella a botella más grande en América Latina, sino uno de los actores principales que fomentan el reciclaje de este material en el mundo. Gracias a la reciente capacidad ampliada de PetStar que le permite procesar 65 mil toneladas de PET al año, y 25 mil toneladas de IMER, el Sistema Coca-Cola cuenta con una capacidad para procesar 90 mil toneladas de PET al año, lo que representa 4,400 millones de botellas.

Vidas infinitas La nobleza del PET permite a este plástico reciclarse muchas veces sin perder sus propiedades. El reciclaje inicia con el acopio. En este primer paso se seleccionan las botellas; después ingresan a la planta donde se lleva cabo un proceso adicional de segregación, molido, lavado y descontaminación; para ello se utilizan distintos procesos, donde se le devuelven al material las propiedades mecánicas. Además, la hacen grado alimenticio para cumplir con estándares muy estrictos de las autoridades de salud, como la FDA, así como normativas europeas, nacionales e internas de la misma firma, que son en ocasiones incluso mucho más estrictas que las anteriores. La descontaminación se realiza mediante temperatura y el tiempo de resilencia. Con estas condiciones de proceso se eliminan todos los contaminantes que hay en la resina, lo que la convierte en grado alimenticio, adecuada para elaborar empaques que pueden estar en contacto con alimentos y bebidas. Además, se le regresan sus propiedades mecánicas para poder hacer nuevas botellas. Por eso podemos afirmar que el PET es un material 100% reciclable y sustentable. Cada vez es mayor el uso de este material tanto reciclado como proveniente de fuentes naturales en la fabricación de botellas, así como la innovación en diseños que ayudan al aligeramiento de las mismas para hacerlas más eficientes en cuanto a los procesos de distribución.

El círculo virtuoso del PET Aunque se ha avanzado mucho en el tema del reciclaje, es crucial fomentar la importancia de una adecuada disposición de los residuos. El círculo virtuoso del reciclado de cualquier material comienza en el momento en que los residuos se depositan en el lugar y de la manera adecuada. En el caso de las botellas de PET deben depositarse vacías, compactadas y tapadas. Es un trabajo de crear conciencia, de contribuir y de ser responsables de la disposición adecuada de los recursos. Sí se puede, y lo podemos hacer todos en la casa, en la oficina, en la escuela y en la calle, con acciones y pasos sencillos. Hay que trabajar para hacer una difusión más amplia. Tenemos que seguir actuando con la comunidad y sumar actores.

Artículo de

P o rta da

El diseño innovador incrementa las ventas de productos de consumo.

La cerveza envasada en PET ofrece grandes oportunidades para crecer el mercado de PET.

Automa, por su parte, dejó ver una serie de mejoras en sus máquinas ISBM de un paso híbridas, donde el husillo es impulsado por un sistema eléctrico. Anunció que fabricará modelos totalmente eléctricos más grandes para producir frascos de boca ancha. De Alemania, KHS presentó el desarrollo de una rosa “racionalizada”, para reducir el peso de las botellas sin que afecte su manejo en el sistema de transporte por aire. Este desarrollo quita 1.1 g del material de los 3.7 g que normalmente se utilizan para el cuello en botellas de bebidas carbonatadas y es compatible con tapones estándar. Esta firma también mejoró el reciclaje de aire comprimido para alcanzar ahorros de 35 a 40% en el consumo de aire y perfeccionó el proceso de recubrimiento de plasma InnoPET Plasmax SiOx que deposita una capa micro-fina de vidrio dentro de botellas de PET para aumentar barrera, resistencia química y mecánica. Después de 10 años de ausencia, Magic regresó al mercado de ISBM con un nuevo sistema que pretende ser la primera máquina 100% eléctrica de una sola etapa. El modelo BME 154/6 tiene una configuración lineal con dos a ocho cavidades de soplado y cuatro a 16 en la inyección de preformas, debido a que toma más tiempo para moldear las

preformas que las botellas. Así, esta máquina sopla las preformas en dos ciclos de la mitad del moldeo por inyección de las mismas y no requiere de una estación de acondicionamiento. Nissei ASB Co., de Japón, presentó cuatro nuevos modelos de máquinas: la PF24-8B, un modelo lineal de ISBM para alta producción de envases pequeñas o grandes, la cual superó la productividad de modelos anteriores; la ASB-12M, una pequeña máquina de un paso rotatoria capaz de procesar varios plásticos para moldear botellas y tarros, y que utiliza bombas impulsadas por servomotores para bajar el consumo de energía en el orden del 20% en comparación con los equipos hidráulicos; y la HSB-2M, una máquina pequeña de doble estación de soplado, con sistema de acondicionamiento térmico para llenado en caliente, que sirve para producir envases de 4 l y 110 mm de diámetro en el cuello. SIPA de Italia presentó su nueva serie SFR EVO3 de máquinas de estirado soplado, con sistema de recalentamiento rotatorio para seis a 24 cavidades, y una producción 20% mejorada al aumentar de 2,000 a 2,250 botellas/hr por cavidad. Al mismo tiempo, SIPA garantiza que este modelo logra reducir 25-30% el consumo de aire comprimido y el nuevo horno que utiliza gasta 40% menos de energía. Esta empresa trabaja en un sistema que reducirá tiempo de cambio de molde de 100 seg hasta 35 seg sin necesidad de herramentales especiales. Por otro lado, la firma italiana cuenta con nuevos desarrollos en la producción de preformas de PET que prometen un menor costo de producción de cualquier máquina en el mercado, además de que su nueva tecnología patentada X-Mould presuntamente permite llenar secciones de pared muy delgadas de preformas, de manera que han logrado que una botella de 500 ml pese sólo 7.2 g, sin necesidad de aumentar la fuerza de inyección.

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Stand No. 1655

p i o n e r os

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Rafael Blanco Vargas El 23 de agosto de este año, el IMPI cumple tres décadas de existencia, y en ese lapso el Instituto supera ya los 10 mil participantes de cursos, seminarios y diplomados… Las marcas del IMPI y del CEP se han convertido en una referencia obligada de la especialidad en plásticos.

Un dínamo de buenas ideas EL Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI) conmemora 30 años Haciendo tangible un sueño Rafael Blanco Vargas es reconocido por ser un pionero, un líder visionario y un inalcanzable generador de ideas, además de ser un actor importante en la transformación y progreso de la Industria del Plástico, donde ha participado de manera activa para promover el desarrollo del sector en instituciones empresariales como la Canacintra. La polivalencia de Rafael Blanco lo convierte en un profesional fuera de serie y sumamente creativo. Tan es así que muchos empresarios lo refieren como fuente de inspiración para la creación de sus negocios. Su elocuencia y facilidad de palabra, sin recurrir a la exageración, despiertan el interés por sus recomendaciones. Hay que subrayar, además, que también ofrece un avanzado conocimiento del marketing, porque siempre buscar dar más, hasta la entera satisfacción de los clientes. La prueba del éxito viene avalada por 30 años de existencia y por el desfile continuo de cientos de personas que han pasado por las aulas del Instituto.

Texto:Mónica Conde

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pi p i o n e r os

Sabía que el país tenía una necesidad real de un Centro donde se difundiera el acontecer de la Industria del Plástico día a día

Era poco lo que se sabía de plásticos El proyecto del IMPI se gestó durante los primeros años de la vida profesional de Rafael Blanco Vargas, quien se inició en el camino de la enseñanza, como profesor de secundaria, vocacional y del H. Colegio Militar. Más tarde, ya como ingeniero químico, fue empleado en la fábrica de pólvora, cartuchos y TNT de la industria militar, y después, en 1970, en el grupo Cydsa, donde fue contratado primero como vendedor de resina de PVC y se convirtió en Gerente de Ventas; después, fue Gerente Comercial de la fábrica de películas y laminaciones, Celloprint. En Celanese Mexicana, S.A., llegó como Director Comercial y Mercadotecnia de la naciente División de Plásticos y la dejó como Director de Proyectos y Nuevos Negocios para fundar el Instituto. Mientras llevaba a cabo sus actividades comerciales pudo darse cuenta de que la Industria del Plástico en México apenas contaba con

información formal para crecer y abrirse camino a nivel mundial, destacando 10 debilidades en la Industria del Plástico en ese tiempo: 1.- Mala imagen del plástico 2.- Materia prima insuficiente 3.- Equipos obsoletos 4.- Falta de innovación 5.- Capacitación esporádica 6.- Sin desarrollo 7.- Ventas empíricas 8.- Falta de bibliografía 9.- Estadísticas cruzadas 10.- Mercado creciente.

De hecho, él admite que lo único que conocía del sector se reducía a unos cuantos temas básicos como PVC, Poliamidas, Acetales y Plastificantes; productos que había conocido a lo largo de su actividad como ejecutivo de importantes firmas. Con el objetivo principal de satisfacer la necesidad de capacitación e información actualizada a la Industria del Plástico en México, de la mano de José Luis Ortegón, Salvador Puente, Bernardo Hernán-

El 23 de agosto de 1984 inició el primer Seminario del IMPI.

67 dez, Flavio Lagos, Ana María Rentería y Gilda Núñez–fundadores del Instituto– Rafael Blanco pulsó el arranque del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI). De ese modo, el 23 de agosto del 1984, el IMPI abrió sus puertas a un primer grupo de 15 asistentes. “El seminario lo promovimos mediante anuncios de periódico, y el primero en inscribirse fue Ian Alsop, que en ese entonces trabajaba para la firma de electrodomésticos Phillips”, recuerda Rafael Blanco, con gran orgullo, pues asegura que muchos de los asistentes a esos cursos son ahora expertos reconocidos en esta industria y muchos más in-

cursionaron con la apertura de nuevos negocios, como Horacio Lobo, fundador de Rotoplas, y Jesús Calderón, de Ferroplásticos. En el resumen de todos estos años, “considero que la perseverancia es, tal vez, una de las cosas que más buenos resultados me han dado hasta ahora”, confiesa Rafael Blanco. “Con frecuencia he sido muy insistente a la hora de conseguir los recursos humanos y económicos para hacer realidad mis sueños, pero lo que más disfruto es cada una de las etapas del proceso para llevarlos a cabo, inclusive sobre los resultados, los cuales, muchas veces, tardan años en llegar”.

Al mismo tiempo, su espíritu emprendedor lo llevó a crear varias empresas en diversos sectores. Fabricó laca para cabello, cremas cosméticas, instaló una planta de galvanizado de piezas metálicas y, ahora, también dirige una planta de transformación de plásticos.

Se materializa otro sueño El IMPI, que se convertiría con los años (en 1994) en el Centro Empresarial del Plástico S.A. de C.V. (CEP) para ampliar su espectro de servicio, nació con la misión de formar, capacitar, informar y promover el desarrollo de la Industria del Plástico y,

30 años

Línea del tiempo A lo largo de 30 años de existencia, ninguna adversidad ha impedido el crecimiento y evolución del Instituto, y prueba de ello es que en el transcurso del tiempo ha ampliado su gama de productos y servicios con los cuales atiende las necesidades de la Industria. 1984 Nace el IMPI 1994 El Centro Empresarial del Plástico 1995 El Diplomado en Plásticos, dirigido por Edith Armillas, donde se han graduado 50 generaciones 1997 La Enciclopedia del Plástico, en su primera versión 2000 La segunda versión de la Enciclopedia de Plástico 2001 La escuela práctica 2003 La revista Ambiente Plástico, dirigida por Mónica Conde 2006 La Membresía del Plástico 2009 El programa de radio Planeta Plástico EXPO Artiplast, donde se dieron cita los fabricantes de artículos de plástico en México con compradores profesionales que precisaban de esos productos.

Nuevos productos y servicios

El alcance del IMPI es a largo plazo. Sin perder de vista la misión de formar a los altos directivos y ejecutivos, así como capacitar a su capital humano, el IMPI mejora y amplía su gama de servicios día a día para mantener informado y actualizado a cada uno de sus clientes. Entre los planes a futuro está el lanzamiento del libro "Plasticos: los protagonistas de nuestra era", una publicación de divulgación que tiene como objetivo dar a conocer la diversidad con la que cuentan estos materiales, así como también las cualidades más representativas que los hacen imprescindibles en determinadas aplicaciones, mismas en las que radica su gran importancia.

r os p i o n e ros

68 Rafael Blanco, Salvador Puente y Bernardo Hernández, fundadores del IMPI. al mismo tiempo, mejorar e impulsar la imagen del plástico y elevar el nivel de competitividad del sector. En palabras de Blanco: “sabía que el país tenía una necesidad real de un Centro donde se difundiera el acontecer de la industria día a día”. Un año más tarde, el Instituto ya contaba con 30 conferencistas externos, siendo el décano Armando Reyes, de DuPont, y muy pronto el equipo de profesionales que lo conformaba fue ganando el reconocimiento del sector. La institución apostó por formar a jóvenes recién egresados de la UNAM y el IPN que, además de ser excelentes estudiantes, mostraran capacidad de comunicar. De ese modo, llegaron al instituto, dos grandes profesionistas, Edith Armillas, actual Directora Académica encargada de coordinar cursos, seminarios y diplomados; y Mónica Conde, quien inició como académica, promotora y llegó a ser Directora General del IMPI. Después de formar una feliz familia, Conde cristalizó otra

idea al desarrollar la revista Ambiente Plástico, hoy con alto prestigio en México y Latinoamérica. Cabe destacar que el CEP es reconocido dentro del sector industrial como empresa pionera en la enseñanza de plásticos, la promoción y la difusión de información especializada para el mercado nacional de estos materiales. Desde entonces, la empresa no ha dejado de invertir e innovar en las técnicas de enseñanza. Además, cuenta con maquinaria de alta tecnología para impartir cursos prácticos sobre procesos. Hoy por hoy, esta empresa es líder en la formación de personal especializado en plásticos en habla hispana; cuenta con infraestructura adecuada, personal experto y las más modernas técnicas de enseñanza teórica y práctica. Desde el año 1996 imparte el Diplomado en Plásticos, del cual se han graduado 50 generaciones con un promedio de 35 personas por grupo. Rafael Blanco recalca que “30 años se dicen fácil”,

y aunque ha habido años buenos, años de crisis y años de expansión, en general se siente muy agradecido y afortunado porque a lo largo de todo este tiempo siempre contó con magníficos colaboradores, además de quienes forman parte en la etapa actual de esta empresa, y de quienes reconoce su arduo trabajo y talento, que han hecho que el CEP se posicione con un gran reconocimiento y prestigio del sector. “En la vida de un ser humano, cumplir 30 años es igual que plenitud, perseverancia, reinvención, realización y renovación de sueños”, enumera Rafael Blanco Vargas: “pero en el IMPI –abunda– prefiero pensar en la reinvención continua, en seguir creando nuevos sueños y en trabajar para que se cumplan”. Por eso no desea explicar tanto lo que se ha hecho en el IMPI o en el CEP, que es mucho, “sino lo que puede hacer. Lo pasado, es pasado y la historia ya se ha contado más de una vez y me siento muy agradecido y afortunado

69 30 años

El futuro se prende a la vuelta de la esquina A lo largo de su trayectoria profesional, Rafael Blanco Vargas ha demostrado su pasión en cada uno de los proyectos que ha emprendido, todos ellos relacionados y a favor de la Industria del Plástico. Debido al éxito cosechado, hoy en día es Presidente del IMPI, Director del CEP, Director de Mallas Plásticas Mexicanas, Presidente Nacional de los Industriales del Plástico y Vicepresidente del Consejo Químico en CANACINTRA. Para él y todo el personal a su cargo, la mayor tarea es seguir realizando los sueños, materializar las ideas, y convertirse en la primera institución confiable que da servicio a la industria en idioma español, y que atiende las necesidades del sector del plástico en México, Centro, Sudamérica y países de habla hispana. Con la suma de todos los factores enumerados en esta nota, el IMPI puede asegurar que hoy en día es el organismo que mejor conoce la Industria del Plástico de nuestro país en todos sus ángulos. Asimismo, los principios –respeto, colaboración y responsabilidad– y valores –honestidad, lealtad y compromiso– bajo los que se rige, lo han llevado a que todo su capital humano cumpla en su debido tiempo y con calidad cada una de las actividades y de los proyectos planeados. Para Rafael Blanco “El secreto para mantenernos como la mejor institución privada de formación y capacitación en plásticos en México es nuestro personal, tanto interno como externo, y que somos una empresa privada que genera sus propios recursos, instruyendo y capacitando con calidad la información proporcionada a toda la gente que pertenece al sector”.

por lo que hemos logrado junto con todos mis colaboradores. Ahora lo que importa es hablar de los planes a futuro”. Pero no todo termina aquí; es más, el sueño de seguir siendo los pioneros y de mantener ese liderazgo espera ver sus frutos próximamente con el desarrollo de la Universidad Politécnica del Plástico.

Educación para ejecutivos Cuando se habla de educación ejecutiva, el tiempo es oro, eso explica que la educación online gane terreno y las nuevas tecnologías ayudan cada vez más a transmitir los conocimientos a distancia. En esta opción, el CEP ha invertido mucho para estar a la vanguardia con estas tecnologías. Sin embargo,

algunos de los temas relacionados con los procesos de transformación y operaciones de una planta, tienen que ver con las relaciones interpersonales, por lo que el desafío futuro es utilizar los avances tecnológicos sin perder la esencia de la educación presencial. Al respecto, Blanco señala que “en el CEP hemos implementado un modelo híbrido, porque hay temas que son imposibles de recrear online, sobre todo cuando se tiene que practicar con un proceso”. Por esta razón, el área académica trabaja para desarrollar nuevos materiales didácticos que sean mucho más amigables con el usuario, pero sin dejar de lado la asesoría directa de nuestro equipo de especialistas que tiene que seguir viajando a los diferentes lugares en donde nos contratan”.

En 30 años –dice– “el IMPI ha sabido adaptarse a los cambios y a los retos que presenta la situación económica, lo que le permite consolidarse como un moderno centro de formación teórica y práctica; así como una empresa de consultoría y negocios en plásticos".

Próximo lanzamiento del CEP.

C r ó ni ca s

Alexander Kramer Director Técnico Avance Industrial

Rodrigo Yniesta Presidente TAI-MEX

El CEP y la CANACINTRA presentan información relevante del sector

La Inyección, un proceso creciente en la Industria Automotriz l pasado 27 de mayo, el Centro Empresarial del Plástico (CEP) y la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA), llevaron a cabo el evento tecnológico “La inyección en la Industria Automotriz”, orientado a empresarios y ejecutivos de la Industria del Plástico. Para dar inicio a ese acontecimiento, Edith Armillas, directora académica del CEP, dio la bienvenida a los presentes y en seguida cedió la palabra a Alexander Kramer, director técnico de la empresa Avance Industrial, quien habló de las “Tendencias en tecnología de inyección para la Industria Automotriz”. En la actualidad, según datos presentados por Kramer, de las 7 mil piezas que componen a un auto compacto moderno, de 1,700 a 2 mil son de plástico, y la gran mayoría de ellas son inyectadas. De hecho, la tendencia en un futuro cercano es que aumenten tanto el número como el tamaño de las piezas plásticas, y que no sólo las fascias, loderas, spoilers y cuerpos de espejos sean de algún polímero, sino también las puertas, techos, vidrios traseros y hasta carrocerías completas. Asimismo, se prevé que los plásticos con conductividad eléctrica sustituirán a los acumuladores de base plomo; que los faros plásticos de iluminación inteligentes se van a adaptar a las condiciones de luz exterior y los vidrios traseros fabricados en Policarbonato (PC) tendrán calaveras integradas. De manera posterior, Rodrigo Yniesta, presidente de TAI-MEX, presentó el tema “Inyección de plásticos en máquinas hidráulicas, híbridas y eléctricas", con el que habló de su evolución a lo largo de los años. Las consideraciones que se deben tener en cuenta para elegir un sistema, en palabras de Yniesta, son: “conocer las características y materiales de las piezas a producir, las exigencias de velocidad en el ciclo de producción y los requerimientos económicos de fabricación en las piezas”. Por su parte, Rafael Blanco, presidente del CEP, abordó el tema “Oportunidades en la Industria Automotriz por armadora y región geográfica”. Ahí explicó que las armadoras que más vehículos ligeros producen en México son Nissan y GMC, seguidas de Volkswagen y Ford; mientras que las plantas

Rafael Blanco Presidente Centro Empresarial del Plástico (CEP)

71 Público asistente al evento “La inyección en la Industria Automotriz”.

de fabricantes de autopartes se sitúan sobre todo en la región noroeste de la República Mexicana y se dedican a producir sistemas de aire acondicionado, interiores, accesorios, sistemas eléctricos y partes para motor. El último ponente fue Gerardo Rivera, quien presentó el nuevo "Diplomado en Plásticos para la Industria Automotriz", el cual está orientado a transformadores y fabricantes de autopartes que desean conocer los procesos, propiedades y usos de los plásticos por partes y aplicaciones en el automóvil. Antes de la conclusión del encuentro, los asistentes disfrutaron de un coctel donde compartieron puntos de vista sobre los temas expuestos, intercambiaron tarjetas e iniciaron una relación de negocios que, sin duda, se reflejará en el crecimiento de su empresa. Gisela Gómez Mejía.

MÉXICO 2014 t 18-21 NOVIEMBRE Centro Banamex Stand No. 613

C r ó ni ca s

72 Romeo Corvaglia CEO Corvaglia

Bernardo Osés Director Corvaglia

En el giro de una década de tapas

Corvaglia y su linerless Tras una década, la historia de Corvaglia se cuenta de manera satisfactoria; y para adelante van por muchos años más.

diez años de su fundación, Corvaglia Closures México –filial de la empresa suiza Corvaglia Holding AG–, con sede en Ixtlahuaca, Estado de México, logró convertirse en el 3 er fabricante de tapas de plástico linerless (sin liner ) para botellas de bebidas carbonatadas más importante en el país.

Corvaglia Closures México desde el inicio La idea de este proyecto, que Romeo Corvaglia, actual CEO de esta compañía, gestó en 2002, se desarrolló a toda prisa; un año más tarde, en 2003, aún sin planta, la firma inició la producción de su primera tapa para Danone en el Centro Técnico de Husky, quien era su proveedor de maquinaria de inyección y a quien le rentaron ese espacio como si fuera su nave. Para 2004, con un gran esfuerzo, inauguraron la planta, que ahora cumple una década. En la actualidad, Corvaglia cuenta con una capacidad para producir 3,600 millones de tapas al año, y tiene planes de expansión para cuatro líneas más de producción; cada una con capacidad de 600 millones de tapas anuales, con la idea de convertir a esta firma en la número uno en México.

Aunque hoy en día el mercado mexicano es muy dinámico y la propuesta innovadora de la fabricación de tapas linerless a bajos costos es una excelente opción para el usuario final (que son los embotelladores), para Corvaglia, el hecho de lograr que el mercado aceptara su producto, fue un gran reto. Desde 1991, esta firma es experta en la fabricación de este tipo de tapas, pero al mercado le tomó mucho tiempo madurar la idea de la necesidad de un liner. Dicha compañía conmemoró tan importante suceso con un evento en el que Ambiente Plástico tuvo la oportunidad de conversar con Bernardo Osés, director de Corvaglia, quien formó parte de este proyecto desde sus inicios y comparte que: “En la actualidad, el mercado y la filosofía han cambiado, y hay una transición enorme de tapas con liner a linerless , ya que, tener un solo material es menos complejo, es más económico y es reciclable. También la tecnología ha avanzado tanto, que es posible crear tapas muy ligeras, lo cual es una propuesta ecológica, porque utilizamos menos material, pero con la misma funcionalidad”.

La clave del éxito En palabras del Director de Corvaglia, el secreto del gran éxito que ha logrado la compañía en tan pocos años, se encuentra en contar con buenos colaboradores: “Ha sido un largo camino para capacitar y formar a gente local, con el fin de que pudieran contar con un conocimiento pleno de lo que hace Corvaglia, pero, al final, ha resultado muy positivo, ya que tuvimos la oportunidad de hacerlos crecer junto con nosotros. Hoy en día trabajamos para esta empresa casi 100 personas”. Por su parte, Romeo Corvaglia afirma que: “En Corvaglia asumimos el riesgo de invertir en México, ya que cuenta con el consumo per cápita más alto de refrescos y es un país que está preparado para incluir las nuevas tecnologías que utilizamos para la fabricación de tapas de plástico sin liner en sus procesos”. Y concluye: “pensamos continuar expandiéndonos: doblar el tamaño de la planta actual e, inclusive, posicionarnos en otros estados del país”. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.

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Cr ó ni ca s

Soluciones completas para el mercado de TAPAS ESPECIALES

Husky World Tour 2014

usky, firma especializada en la fabricación de sistemas de inyección en diversos rubros, ha desarrollado algunas innovaciones tecnológicas que ha querido mostrar a sus clientes y amigos. La compañía, a nivel global, organiza diferentes eventos y decidió presentar en su Centro Técnico en el Distrito Federal, el 19 de junio pasado, un ciclo de conferencias sobre tapas especializadas. A lo largo del día, los asistentes pudieron apreciar y ampliar su visión acerca del mercado de tapas especiales, desde todos los ángulos. Además, revisaron la importancia desde las materias primas y las últimas tecnologías para la fabricación de tapas especializadas, hasta el control del proceso.

En la línea punteada de la vanguardia Entre las tecnologías donde Husky ha innovado y se ha especializado, se destacan el Rotating Ratchet Ring, para la extracción de piezas roscadas del molde y el EASYcube, para la inyección simultánea. Con las soluciones que ofrece esta compañía se prevén ahorros sustanciales, debido a la eliminación de equipos de ensamble, a la reducción de material y al aumento en la eficiencia. En materia de sistemas para el control de producción y procesos, la firma cuenta con la tecnología Shotscope NX, que permite monitorear las máquinas desde cualquier lugar del mundo, con la finalidad de reducir rechazos y residuos, minimizar pérdidas internas y facilitar el control de calidad durante el proceso.

La consultoría y el seguimiento

Red de servicio amplia a nivel mundial.

Además de ofrecer la tecnología, Husky proporciona servicios de consultoría con la meta de elevar la productividad de sus clientes, y detallar los procesos para detectar oportunidades, de tal manera que los clientes se vuelvan más exitosos en su negocio de inyección de plásticos. Lorena Márquez

Soluciones completas para aplicaciones que requieren tapas de especialidad.

De feria en feria

Más de 25 mil visitantes recibió EXPO PACK México 2014.

76 UNA DE LAS EDICIONES MÁS GRANDES EN LA HISTORIA DE ESTA FERIA

En las instalaciones del Centro Banamex en la Ciudad de México se llevó a cabo, del pasado 17 al 20 de junio, EXPO PACK México 2014, la convocatoria de negocios más importante de Latinoamérica para la industria de envase, embalaje y procesamiento. En esta, su 29 a edición, el evento contó con la participación de 1,025 expositores, procedentes de más de 20 diferentes países alrededor del mundo, quienes ocuparon 18,738 m² de área de exhibición, espacio que recorrieron más de 25,015 visitantes nacionales e internacionales. De hecho, para facilitar su ruta se designaron áreas específicas para soluciones en procesamiento de alimentos, así como tecnologías para las industrias farmacéutica y cosmética, y de conversión e impresión de envase. Además, países como Argentina, Brasil, China, España, Francia, Murcia, Canadá y Estados Unidos, participaron como pabellones, sumándose a ellos el de de PMMI, quienes acercaron las últimas tendencias mundiales en maquinaria para el procesamiento, envase, embalaje, conversión y servicios sustentables a los visitantes. A la vez, se desarrolló el programa EXPO PACK Verde, dedicado a difundir y apoyar las tecnologías sustentables; así como la Semana del Envase –organizada por la AMEE–, que presentó una Conferencia Magistral, un ciclo completo de ponencias y la premiación del “Certamen Envase Estelar”. “La innovación en el sector agiliza los procesos de producción, garantiza la distribución de los productos y potencializa las ventas; por esta razón, cada año EXPO PACK México se renueva y aumenta la oferta de soluciones y actividades que impulsen y garanticen el desarrollo de las empresas, la creación de empleos y la consolidación de las industrias a nivel internacional”, aseguró, Jim Pittas, vicepresidente de exposiciones de PMMI. EXPO PACK México 2014 se posicionó como el segundo evento consecutivo con el piso de exposición totalmente vendido y en una de las ediciones más grandes en la historia de esta feria. Luego de refrendar este éxito, PMMI, la Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento y organizador del evento, ya se prepara para la segunda edición de EXPO PACK Guadalajara, la cual se llevará a cabo del 10 al 12 de marzo de 2015, en la capital de aquel estado, y espera atraer a más de 350 empresas expositoras y 10 mil asistentes en un espacio de exposición de 4 mil m². Podemos asegurar que éste será otro triunfo para esta Asociación.

EXPO PACK MÉXICO 2014

Gisela Gómez Mejía.

77 Un punto de encuentro que deja huella

Fakuma 2014 Será del 14 al 18 de octubre próximo, que Fakuma 2014, la feria internacional especializada en la transformación de plásticos más importante de Europa, se llevará a cabo en Friedrichshafen, Alemania. Este evento ofrecerá a los visitantes una visión global de las tecnologías más recientes para el procesamiento de plásticos en métodos como el moldeo por inyección –proceso en el que Fakuma es la número uno a nivel internacional–, extrusión o termoformado, así como innovadoras máquinas y herramientas, equipos de automatización, sistemas de manipulación y sistemas de producción flexible, materias primas, aplicaciones y mucho más. Además, la feria contará con la participación de más de 1,700 expositores provenientes de 35 países alrededor del mundo, donde Alemania encabeza la lista con la impresionante cifra de 675 expositores, seguida de Italia con 72 fabricantes y distribuidores, y Suiza, con 66 empresas. Austria, China y los Países Bajos ocupan el 4º, 5º y 6º lugar, con 27, 24 y 22 empresas respectivamente. En sus más de 30 años de historia, Fakuma se ha convertido en un punto de encuentro muy relevante para la industria, ocupando el segundo lugar en la clasificación general de ferias internacionales dedicadas a la Industria del Plástico. De hecho, los fabricantes y distribuidores de tecnologías, productos, sistemas, periféricos y soluciones completas, consideran a Fakuma un “must” dentro de su agenda, ya que es un encuentro muy completo y con carácter internacional para el sector. La feria espera la visita de más de 44 mil personas que, además de recorrer la exposición, podrán presenciar foros, talleres y exposiciones especiales que abarcarán los temas de Eficiencia de los materiales plásticos, Reciclaje Intensivo, Construcción moderna y ligera, todo ello orientado a exhibir los nuevos materiales plásticos sostenibles a favor del cuidado del medio ambiente. Para obtener más información, visite: www.fakuma-messe.de/en/fakuma/

Fakuma 2014 se llevará a cabo del 14 al 18 de octubre.

Gisela Gómez Mejía.

Fakuma 2014 recibirá a 1,700 visitantes de 35 países alrededor del mundo.

De feria en feria

78 Desde el 2007 a la fecha, la Industria del Plástico a nivel mundial ha experimentado un crecimiento económico estable, que se refleja en la demanda ascendente de materias primas, equipo y productos hechos con polímeros. Una razón de peso es la presentación de ferias, eventos y congresos que cada año se realizan en distintas partes del mundo. Aquí presentamos a los lectores de Ambiente Plástico las 10 mejores ferias del plástico para que vayan haciendo las maletas.

Las mejores ferias en la Industria del Plástico

Los motores de las ventas

Cumbre Global de Plásticos – Chicago, Estados Unidos Este evento ayuda a explorar las fuerzas del mercado disruptivas e identificar los desafíos y oportunidades para navegar con éxito en esta cambiante industria de hoy en día. La Cumbre ofrece una mezcla única entre información relevante, participaciones de expertos (respecto a previsiones económicas), así como nuevas tecnologías de materiales, mesas redondas y la creación de redes de negocios informales. Próxima edición: del 30 septiembre al 02 de octubre de 2014. Convención Anual IAPD & Expo Plásticos – Chicago, Estados Unidos Organizado por la Asociación Internacional de Distribución de Plásticos (IAPD, por sus siglas en inglés,) esta exposición es el único lugar para reunirse con la gente que hace, distribuye y adquiere piezas de plástico semiacabadas y terminadas, así como tubería, válvulas y accesorios. Próxima edición: del 27 al 30 de octubre de 2014. Feria K – Düsseldorf, Alemania Por más de 50 años, esta feria trienal se ha considerado como el evento número uno dentro de la Industria del Plástico y del Caucho, por lo tanto, resulta ser el negocio y la plataforma de contacto ideal para generar ideas inspiradoras y decisiones a futuro. Próxima edición: del 19 al 26 de octubre de 2016. Fakuma – Friedrichshafen, Alemania Esta feria internacional para el procesamiento de plásticos ha sido un gran punto de encuentro para la industria por más de 30 años. De hecho, se le considera como uno de los eventos más importantes para el sector del plástico alemán, que ansioso lo espera cada año, pues ofrece a los visitantes nacionales una visión global de todas las tecnologías de plásticos. Próxima edición: del 14 al 18 de octubre de 2014. NPE – Florida, Estados Unidos Reconocida como la feria de plásticos y de conferencias más grande del mundo, cada tres años, la NPE reúne a todos los sectores de la industria y mercados periféricos, así como a

3 4

De feria en feria

80 PLASTIMAGEN México 2014

Ya viene el evento líder en la Industria del Plástico Una vez más, PLASTIMAGEN México repunta en el horizonte como el foro de negocios internacional líder en América Latina, especializado en la Industria del Plástico, con acceso a los principales compradores calificados, a los productos de vanguardia y a las soluciones, así como con nuevas oportunidades de mercado, que se presentará del 18 al 21 de noviembre de 2014 en el Centro Banamex de la Ciudad de México. Este foro, hay que destacar, ofrece soluciones en maquinaria y equipo, materias primas, soluciones para reciclado, servicios para la manufactura, e instrumentación y control de procesos, que van dirigidas a industrias como la automotriz,

Se estima un crecimiento superior a 10% en comparación con la edición de 2013, debido a que ya se cuenta con 95% de los espacios vendidos.

81 al sector médico, al ramo de la construcción, al del envase y embalaje, al agrícola y a los electrodomésticos…, por mencionar los que están más a la vista. PLASTIMAGEN México 2014 trae consigo a más de 800 expositores y más de 1,300 marcas con los modelos más actuales en tecnología, maquinaria y soluciones mundiales, para aquellos visitantes que además de tener acceso a los productos de vanguardia, podrán formar parte del prometedor programa de conferencias que EJ Krause y la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) han preparado con ponentes de primer nivel. Dentro del evento se pretende capacitar de manera integral a los oyentes mediante talleres y ponencias magistrales, y así fortalecer la relación de expositores y compradores, ya que se reunirán en un foro de negocios, donde la exhibición, y las relaciones comerciales harán de éste el evento del año. PLASTIMAGEN México 2014 contará con más de 34 mil m² de exposición, espera cerca

de 30 mil visitantes provenientes de alrededor de 23 países, quienes podrán apreciar lo último en tecnología de productos plásticos que el evento trae consigo y donde destacarán como nuevos participantes Alemania y Gran Bretaña dentro de los 14 pabellones internaPLASTIMAGEN México 2014 cionales. A unos meses de que inicie el evento, se estima un • 800 expositores crecimiento superior a 10% en • 1,300 marcas comparación con la edición de 2013, debido a que ya se • 34 mil m² de exposición cuenta con 95% de los espa• 30 mil visitantes provenientes cios vendidos. de 23 países Aunado a ello, PLASTIMAGEN México recibió hace poco, de parte de Expo Magazine’s, en Estados Unidos, el Best Intentional Event E.X.C.I.T.E. Award, por su más reciente edición que celebró en marzo de 2013. Sofía Gómez Rivera.

De feria en feria

PLAST 2015: ya están inscritas mil empresas

Una feria que se levanta en el horizonte PLAST 2015, que se llevará a cabo del 5 al 9 de mayo del año entrante, en el complejo de exposiciones Fiera Milano Rho, en Milán, Italia, registró una excepcional respuesta por parte de las empresas italianas que decidieron acogerse en la modalidad de inscripción early booking que ofreció Promaplast srl, empresa que se encarga de la organización de este Salón trienal dedicado a la Industria del Plástico y el Caucho. Ya se han inscrito más de mil empresas, hecho que afirma a la Industria del Plástico de esta región como un sector sólido, a pesar de que la región transita por tiempos de crisis y recesión que afectan a casi todas las ramas de la industria italiana. Ante esta situación, Mario Maggiani, director ejecutivo de Promaplast, aseguró que “La rama de las maquinarias, equipos y moldes para materiales plásticos y de caucho se mantiene estable en un contexto nacional aún en recesión”, y agregó que “en la edición 2012 de PLAST tuvimos más de 1,500 expositores y un total de 50 mil visitantes. Para el año 2015, gracias a que el evento coincide con la semana inaugural de la EXPO, esperamos una respuesta aún mayor por parte tanto de los expositores como de los visitantes”. Del informe del sector con relación al año 2013, que se dio a conocer en la asamblea de socios de Assocomaplast (Asociación italiana de fabricantes de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho), se evidencia que las empresas miembro registraron un aumento de 1.3% en la producción total y que las exportaciones se consolidan como un factor de relevancia. Esto es fundamental para el sector, que presenta un promedio superior a 70% del volumen de ventas. Una tendencia alentadora en toda la industria que, de confirmarse, desde ahora, hasta PLAST 2015, tendrá sin duda repercusiones positivas para los expositores y visitantes, cuyo número se espera que aumente. Este sector, que impulsa a la economía italiana y que es competitivo a nivel internacional, se reunirá en PLAST2015 para presentar varias novedades, como StarPlast, incubadora de empresas, sección que se dedicará a la innovación, la investigación y el desarrollo, y con el Salón Satélite RUBBER, dirigido por completo al caucho. Para obtener más información, visite: www.plastonline.org Sofía Gómez Rivera.

PLAST 2015 espera una respuesta aún mayor que la edición de 2012, la cual contó con más de 1,500 expositores y 50 mil visitantes.

Calendario AGOSTO

8 – 11

IPLEX 2014 Hyderabad, India www.iplex14.com/

14 – 16

Sri Lanka Plast 2014 Colombo, Sri Lanka www.srilankaplast.com/

18 – 22

Interplast 2014 Santa Catarina, Brasil

SEPTIEMBRE

www.interplast.com.br/en/?page=onde

3–6

Indoplas Indopack Indoprint 2014 Jakarta, Indonesia www.indoprintpackplas.com/

4–6

Plastic & Rubber Myanmar 2014 Yangon, Birmania www.plasticsandrubbermyanmar.com/prm/2014/en/index.asp

9 – 11

SPE Automotive Composites Conference & Exhibition 2014 Novi, Michigan www.speautomotive.com/comp.htm

30 – 02 octubre Interplas 2014

Brimingham, Reino Unido

OCTUBRE

www.interplasuk.com/

14 – 16

CAMX – The Composites and Advanced Materials Expo 2014 Orlando, Florida www.thecamx.org/

14 – 18

Fakuma 2014 Friedrichshafen, Alemania www.fakuma-messe.de/en/media/services/press-information/detail/ansicht/ fakuma-2014-die-zukunft-der-kunststoffverarbeitung/

Croda Polymer Additives es líder mundial en el desarrollo de efectos para una amplia gama de polímeros. Sus productos se fabrican a partir de materias primas naturales y renovables con diversas aplicaciones en poliolefinas, PVC, estirénicos, poliamidas y biopolímeros.

84 Lo último en alto deslizamiento y estabilidad

Los efectos de Incroslip SL

os aditivos deslizantes se emplean para facilitar el manejo y procesamiento de los plásticos. Las superficies de los polímeros presentan alta fricción, lo que conlleva inconvenientes en la manufactura, como la dificultad con el embobinado de rollos de película, producción de bolsas y operaciones de empaque. Sin embargo, las aplicaciones son cada vez más complejas y exigen un mayor desempeño de sus aditivos. Los componentes convencionales pueden fallar bajo condiciones exigentes e impactar propiedades como la textura, el color, el olor del polímero, o incluso llegar a comprometer la integridad del producto empacado. Por lo mismo, Croda Polymer Additives creó Incroslip SL, un agente de deslizamiento completamente saturado y con excelente estabilidad oxidativa que no perderá efectividad ni cambiará las características del material, aun al ser sometido a procesos de esterilización a base de ozono. Este aditivo puede incorporarse de manera directa al polímero durante el proceso de extrusión, donde migrará a la superficie del plástico en el enfriamiento, para reducir la fricción entre las superficies. Incroslip SL muestra un alto deslizamiento similar a la erucamida en películas de poliolefina a bajos niveles de adición con excelente estabilidad, sin cambios de color y olor.

Incroslip SL ofrece:

• Un desempeño deslizante alto y duradero. • Bajo torque de aplicación y liberación. • Excelentes propiedades organolépticas. • Alta estabilidad oxidativa. • Protección contra rayones y desgaste. • Aprobado para contacto con alimentos1. • Baja eflorescencia visible (Bloom). • Mejores propiedades de desmolde. 1 Cumple los requisitos de la FDA para contacto con alimentos. Estándar de la UE, en proceso.

85 La estabilidad oxidativa es particularmente importante en aplicaciones donde el olor y el sabor son esenciales, y ofrece un valor agregado en aquellas que se ven expuestas a los rayos UV o altas temperaturas.

Los aditivos deslizantes permiten que tapas rosca y cierres se ajusten a las botellas, lo cual facilita al mismo tiempo su fácil remoción y uso. Incroslip SL ofrece mejor aplicación y liberación de torque en cierres de Polipropileno (PP), en comparación con erucamida y behenamida. Incroslip SL también se destaca por sus propiedades antirayas. A una adición de solo 0.5%, este aditivo puede reducir de manera significativa la profundidad, ancho y apariencia de rayones en varios sistemas de polímeros, migrando a la superficie y reduciendo la fricción.

En el desmolde, este producto acentúa las propiedades de liberación, mejorando la calidad de la parte moldeada. El uso de Incroslip SL como agente de liberación interna de molde, eliminará la necesidad de spray de silicona y permitirá una producción continua. Este ingrediente ofrece una morfología diferente a la de la erucamida, siendo menos visible en la superficie y sus cadenas de alquilo saturadas lo hacen más resistente a los cambios que causa la exposición a la luz UV y a las altas temperaturas. Su combinación de estructura y estabilidad ofrece excelentes propiedades para obtener baja eflorescencia (Blooming), fenómeno que se causa por la migración de un aditivo a la superficie del polímero y su cristalización. Croda es una compañía que sabe que las necesidades de deslizamiento para el procesamiento de un producto tienen infinidad de variables. Por eso es necesario un desarrollo en equipo que se adecúe a las circunstancias y objetivos específicos de cada cliente. La fórmula perfecta para la aplicación de un aditivo nunca dependerá sólo de su desarrollo en el laboratorio, sino que será definitivamente el resultado de un trabajo conjunto de comunicación y asesoría al cliente en la cual se estudien a detalle todos los requerimientos y posibilidades.

Informes: Estabilidad oxidativa de Incroslip SL vs erucamida a 120°C (Las dos muestras contienen 800 ppm 1010AO).

Croda México, S.A. de C.V. Hamburgo 213, piso 10. Colonia Juárez C.P: 06600. Cuauhtémoc, D.F. 53675760 www.croda.com Claudia Pichardo claudia.pichardo@croda.com

Los matices de Clariant

Clariant contribuye a la creación de soluciones innovadoras y sostenibles con valor para clientes de diferentes industrias. Su portafolio se encamina a satisfacer las necesidades más específicas de cualquier mercado con alta precisión.

Una gran empresa química a nivel global

lariant es una de las empresas líderes globales en especialidades químicas con sede en Muttenz, Suiza, y cuenta con siete unidades de negocio que se agrupan por actividad en cuatro áreas: Químicos para productos de consumo, Catálisis y Energía, Recursos Naturales y Plásticos y Recubrimientos. Asimismo, la estrategia corporativa de Clariant se basa en cuatro pilares: Gestión rentable de negocios, Investigación y desarrollo e innovación, Crecimiento en los mercados emergentes y, por último, Reposicionamiento del portafolio. Nuestra misión es construir posiciones de liderazgo en los negocios donde estamos activos y adoptar la excelencia funcional como parte de nuestra cultura. Creamos valor a través de la apreciación de las necesidades de: • Nuestros clientes, aportando soluciones competitivas e innovadoras. • Nuestros empleados, mediante la adhesión a nuestros valores corporativos. • Nuestro medio ambiente, actuando de una manera sustentable.

¿Cuándo comienza el proyecto masterbatches en México?

En 1997 inicia operaciones la primera planta de Clariant Masterbatches, ubicada en Naucalpan, Estado de México, con un equipo de trabajo y una línea de producción. Desde el inicio, los ejes principales que se implementaron como bases de la operación fueron: seguridad en la operación, calidad del producto, respaldado por una estructura global de desarrollo y soporte técnico, alianzas estratégicas con especificadores y transformadores líderes en diferentes segmentos del mercado, que posicionaron rápidamente la marca en segmentos de especialidades.

Tres años después, la segunda línea de producción fue puesta en operación con una evolución y profundo conocimiento de las necesidades de nuestros clientes.

Evolución de Clariant Masterbatches

En 2008 se inician los trabajos para una nueva planta en las instalaciones de Clariant, en Santa Clara, Ecatepec, la cual comenzó sus operaciones en 2009, con una capacidad 30% mayor. Para 2013, la capacidad de la actual planta se incrementa una vez más, ahora con una línea de producción de nueva generación y alta eficiencia para seguir ofreciendo soluciones a los clientes. Con un constante esfuerzo en la innovación, calidad y servicio, Clariant Masterbatches está posicionado como un socio preferido en diversos segmentos de mercado, como el de envases, el de artículos de consumo, el de construcción y el automotriz, entre otros.

Dando vida a los plásticos y plásticos a la vida

Clariant Masterbatches brinda color a la vida y a sus clientes. El color siempre aporta un valor añadido al

producto e identifica la forma y función; de hecho, marca la diferencia. Los productos de Clariant incluyen: • REMAFIN® - Masterbatches para polímeros de poliolefinas. • RENOL® - Masterbatches para termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento, como el PET. • OmniColor® - Concentrados de color multiuso. • HiFormer - Masterbatch líquido. • ENIGMA® - Efectos especiales (perlados, transferencia, glitter). • MEVOPUR® - Masterbatches grado médico. • HYDROCEROL - Agentes químicos nucleantes y espumantes. • Masterbatches de color y aditivos para bioplásticos. • Masterbatches para marcación láser.

hasta el inicio de la producción y las etapas sucesivas. El sistema se basa en tres elementos principales: valoración (fase de exploración), co-creación (desarrollo colaborativo de una solución ideal) y conclusión (fase de implementación). HiFormer brinda múltiples posibilidades. Clariant y el transformador de plásticos trabajan juntos para analizar los sistemas de vehículos líquidos y los sistemas personalizados de dosificación y manejo. Los costos son analizados en términos de los ahorros que se pueden obtener: aumento de la productividad, ciclos más cortos,cambios de color rápidos y eficientes, fácil y rápida limpieza de máquina y molde, así como una mayor distribución y dispersión de color, logrando piezas homogéneas y reducción de piezas defectuosas. Todo el proceso se adapta a las necesidades específicas de la aplicación. Los especialistas de Clariant en todo el mundo ofrecen muestras de colores y atención local, a fin de asegurar el buen desempeño de su proceso y proporcionar al cliente rentabilidad en mediano plazo.

HiFormer: Excelencia líquida para mejorar su desempeño en la manufactura de tapas.

Clariant cuenta con un soporte técnico robusto, soportado en más de 50 centros de fabricación global y oficinas regionales, donde diseñadores, gerentes de marca y procesadores de plásticos se basan en la tecnología de color de última generación para contribuir en la creación de nuevas aplicaciones, para segmentos de mercado como automotriz, empaque y textiles.

Propuesta de valor: ColorWorks

La propuesta es desarrollar en conjunto con las marcas conceptos y sistemas de colores especializados para contribuir con las marcas en el posicionamiento y promover la identidad de sus productos mediante el uso creativo del color, consistencia de los efectos y tendencias de éste. Además, la entrega de un servicio altamente especializado de creación de colores, junto con habilidades y capacidades de diseño que aceleran, en el proceso de desarrollo del producto y la entrada al mercado. Finalmente, la aplicación de experiencia global en colorantes, aditivos, efectos visuales y polímeros para crear formulaciones exitosas y que atiendan los requisitos regulatorios y de desempeño, con apoyo de un soporte técnico local.

HiFormer: el nuevo sistema de masterbatches líquidos de Clariant

Con HiFormer, el cliente cuenta con servicios, tecnología y conocimiento técnico desde la fase de proyecto

Informes: Clariant México S.A. de C.V. Plásticos No.28 CP. 55540 Santa Clara Coatitla, Edo. de México. +52 (55) 57473601 +52 (55)57473613 www.clariant.com/masterbatches Karen Melgoza karen.melgoza@clariant.com

Expertos opinan

Industria Manufacturera de Exportación El pasaporte del crecimiento y desarrollo del país

Javier Altamirano Magaña Director General index

Vamos ya en la quinta generación de la Industria Manufacturera de Exportación en México y hemos avanzado desde un simple ensamble, de la manufactura, hasta temas que se relacionan con bienes intangibles o de diseño, que tienen que ver con el intelecto o, como ahora lo llamamos: la mentefactura.

ndex, organismo empresarial con 40 años, agrupa a las empresas maquiladoras y manufactureras de exportación en México. Su labor preponderante es cuidar los intereses de esas compañías y representarlas ante el Gobierno Federal, con el fin de generarles facilidades

La ubicación geográfica y el recurso humano hacen de México un destino estratégico para la Industria Manufacturera de Exportación.

en la operación aduanera y de comercio exterior, así como en temas de medio ambiente, logística, sustentabilidad, laboral, fiscal, migración, entre otros, con el objetivo de que puedan operar de manera eficiente y ser más productivas y competitivas. Las empresas del sector exportador se dirigen a casi todos los sectores industriales; sin embargo,

Expertos opinan

Los sectores eléctrico-electrónico y el automotriz y de autopartes son los más productivos de la Industria Manufacturera de Exportación.

90 Tabla 1

Registros del INEGI a marzo de 2014 • • • • •

6,193 empresas dedicadas a la manufactura de exportación. 2,459 empleos directos. De 2 a 3 empleos indirectos por cada empleo directo. 69,233 plazas. 8 millones de empleos formales (registrados en el Instituto Mexicano del Seguro Social, IMSS).

los más productivos (que más exportan) son el eléctrico-electrónico y el automotriz y de autopartes. Y las más representativas se encuentran sobre todo en los estados de Baja California, Sonora, Chihuahua, Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas, Jalisco, Guanajuato, San Luis Potosí, Querétaro, en la zona metropolitana, Campeche y Yucatán.

Llegamos a la quinta generación La Industria Manufacturera de Exportación en México nace en los años 60. En esta época se trataba de un ensamble simple, y los sectores más representativos eran el textil-confección, cuero-calzado y electrodomésticos. Conforme evoluciona este sector, ya en los años 70, al adoptar nuevas tecnologías para los procesos productivos, la manufactura empieza a tocar otros temas, como aquéllos que se relacionan con el diseño y la innovación. Para la década de los 80 se empieza a intensificar el conocimiento, la investigación, el desarrollo y el diseño de bienes para manufactura, y cuando se llegó a los 90 hubo una coordinación centralizada

de actividades con base en el uso de la logística. En esta época empieza también la autonomía de las empresas: dejan de tener tanta dependencia con sus corporativos en el extranjero y se convierten en empresas incluso con capital 100 % mexicano. Es así como se producen bienes de exportación e inicia la integración de la proveeduría nacional. Ya para el año 2000, podemos hablar de una quinta generación de la manufactura, en donde existe una integración de las actividades y hay más volumen de insumos nacionales integrados a los productos de exportación. Hay también innovación, es decir, ya no es sólo aquel simple ensamble o la adopción de nuevas tecnologías, sino que ya se desarrollan conceptos innovadores en los procesos productivos. La producción también se vuelve sustentable, se presta atención especial en el cuidado del medio ambiente; por otra parte, la logística también es importante para hacer los flujos del comercio exterior más eficientes. Sin embargo, el punto primordial de esta generación es que ya no es sólo manufactura de exportación, sino también empieza a haber mentefactura, lo cual significa que en México se empiezan a desarrollar conceptos que se relacionan con bienes tangibles e intangibles, que podrían ser, por ejemplo, planos, softwares o sistemas que tienen que ver más con el intelecto, y no tanto con la mano de obra.

México, un destino estratégico La ubicación geográfica de México es una gran ventaja ante cualquier otro competidor mundial. Por ejemplo, un embarque o un contenedor pueden llegar desde Irapuato a su destino en Estados Unidos entre dos o tres días; mientras que los que vienen de Asia se tardan entre una semana y 15 días. El recurso humano también es una ventaja competitiva en este sector. Hoy en día el desarrollo

innovación oxo degradables

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Expertos opinan

Unos de los sectores más importantes a los que se dirige la Industria Manufacturera de Exportación son el aeroespacial y el aeronáutico.

del talento, generar más valor en la persona, es primordial. Aunque es muy atrevido decir que podemos competir con la generación de ingenieros de China o Estados Unidos, en México se trabaja de manera muy eficiente, en conjunto con la Academia, para generar las materias con las que más se necesita preparar a los ingenieros para la manufactura de exportación.

Impulso constante Los grandes temas en los que se trabaja para hacer más competitivo al sector de manufactura de exportación en México son: • Hoy en día, nuestro marco jurídico es una buena base para que las empresas puedan operar en el país; sin embargo, requiere actualización. Contar con un marco jurídico innovador y moderno que brinde a los inversionistas certeza a largo plazo hará que las inversiones se incrementen y, por lo

Tabla 2

Industria Manufacturera de Exportación en cifras 2012 • • • 2013 • • • 2014 •

Exportaciones: 195 mil millones de dólares. Importaciones: 156 mil millones de dólares. Superávit: 39 mil millones de dólares. Exportaciones: 193 mil millones de dólares. Importaciones: 155 mil millones de dólares. Superávit: 38 mil millones de dólares. Exportaciones: se espera cerrar con más de 195 mil millones de dólares.

tanto se generarán más empleos y se establecerán más empresas manufactureras en México. • También es importante eficientar los temas de logística y seguridad, ya que las empresas se ubican en plantas productivas o en parques industriales de primer mundo y toda la infraestructura alrededor es eficiente; el problema es que cuando sale el contenedor de la planta con destino a Estados Unidos, vía terrestre, por ejemplo, ahí es cuando nos encontramos con que hay algunos tramos carreteros deficientes y con aduanas que no cuentan con suficientes entradas o carriles para hacer más eficaz este proceso. • Asimismo, es importante desarrollar proveedores nacionales para la industria de exportación, pero lo es más integrar a los que ya están desarrollados. La industria manufacturera necesita integrar insumos, partes y componentes nacionales en su cadena de suministro, para lo cual es muy importante que el proveedor nacional cuente con altos estándares de certificación y capacitación.

El mejor momento para México México atraviesa un momento importantísimo a diferencia de otros años. Las iniciativas deben ir siempre de la mano con las empresas, con el sector exportador. Las modificaciones o reformas que hoy en día se impulsan, benefician de manera directa a las empresas del sector exportador, el cual, insisto, es uno de los pocos sectores que ha tenido crecimiento en los últimos años tanto en generación de empleos como en creación de empresas y atracción de inversión extranjera directa. Este sector de la economía es el espejo donde México se puede ver reflejado como un país de primer mundo. Un México que compite globalmente, que premia la cultura del esfuerzo, honesto, cumplido con sus obligaciones y comprometido con la comunidad y su identidad nacional. Somos el "Mexican Moment" hecho realidad y seguimos avanzando.

N O R MAL I ZAC I ÓN

Estudio comprueba que afecta mucho menos al medio ambiente

El PET es mejor que el vidrio y el aluminio Sofía Gómez Rivera

Un reciente análisis sobre la producción de envases de refrescos concluyó que los envases de Polietilén Tereftalato (PET) brindan una menor huella medioambiental si se comparan con los de aluminio o los de vidrio.

l organismo encargado de realizar un estudio para PETRA, la Asociación de resina de Polietilén Tereftalato (PET), fue Franklin Associates, quien evaluó tanto el consumo de energía, como la cantidad de residuos sólidos y las emisiones de gases de efecto invernadero por cada 45,359 l de refrescos envasados en botellas de 567 gr, en comparación con envases de vidrio o latas de aluminio de 255 gr. Los resultados en todos los aspectos presentaron cifras mucho más bajas a favor del PET. Las más notables fueron las emisiones de gases de efecto invernadero que se registraron 59% menores que el aluminio y 77% que el vidrio. Franklin

95 calculĂł que este tipo de emisiones de las botellas de PET equivalen a 510 kg de CO2, en comparaciĂłn con el aluminio y el cristal, que corresponden a 1,255 y 2,245 kg de CO2, respectivamente. El uso de energĂa para las botellas de PET asciende a 11 millones de BTu (unidades de energĂa) por cada 45,359 lts de refresco, en comparaciĂłn con 16 millones de BTu para el aluminio y 26.6 millones de BTu para el cristal. En cuanto a los residuos sĂłlidos, los de las botellas de PET equivalen a 136 kg; mientras que los del aluminio, de 347 kg, y los del cristal, de 2,021 kg. Lo cual corresponde en volumen a 0,67 m3, para PET; 0,95 m3, para el aluminio, y 2,14 m3, para el vidrio. De acuerdo con Ralph Vasami, directora ejecutiva de PETRA, â&#x20AC;&#x153;este estudio confirma una vez mĂĄs el excelente perfil ambiental y el valor del PET para el envasado de alimentos y bebidas. Desde 2005, los envases de PET han sido el tema de varios estudios de ciclo de vida, con lo que se ha demostrado de manera palpable que este polĂmero es amigable con el medio ambiente ya sea en

Cifras a favor del PET en cuanto a consumo de energĂa, residuos sĂłlidos y emisiones de gases de efecto invernadero, en comparaciĂłn con el vidrio y el aluminio. comparaciĂłn con el vidrio y con el metal, e incluso con otros materiales plĂĄsticos." Vasami afirmĂł que, despuĂŠs de que PETRA recibiĂł el informe preliminar de LCI en los envases de refrescos, solicitĂł a Franklin volver a calcular sus resultados sobre la base de 10 mil contenedores de 340 gr. Bajo este escenario, las botellas de PET triunfaron sobre las de aluminio o las de vidrio en tĂŠrminos de emisiones de gases de efecto invernadero y residuos sĂłlidos, mientras que el consumo total de energĂa se considerĂł comparable para los tres materiales. El informe estĂĄ disponible en el sitio web PETRA en: http://www.petresin.org/news.asp

CENTRO DE NORMALIZACIĂ&#x201C;N Y CERTIFICACIĂ&#x201C;N DE PRODUCTOS, A.C. Organismo Nacional de NormalizaciĂłn y EvaluaciĂłn de la Conformidad !CREDITADO PARA #ERTIlCAR LA .ORMA -EXICANA NMX-R-025-SCFI-2012 â&#x20AC;&#x153;Para la Igualdad Laboral entre mujeres y hombresâ&#x20AC;?

Â&#x2021;Â&#x201D;Â&#x2013;Â&#x2039;Ć¤Â&#x2026;Â&#x192;Â&#x2026;Â&#x2039;Ă&#x2014;Â?

Â&#x2021;Â&#x201D;Â&#x2039;Ć¤Â&#x2026;Â&#x192;Â&#x2026;Â&#x2039;Ă&#x2014;Â?

Â&#x2018;Â&#x201D;Â?Â&#x192;Â&#x17D;Â&#x2039;Â&#x153;Â&#x192;Â&#x2026;Â&#x2039;Ă&#x2014;Â?

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ientras la demanda mundial de cables de fibra óptica sigue en aumento, los conductos para cables y canales en los edificios son limitados. Los cables deben ser cada vez más finos, mientras que la densidad de la información se mantiene invariable. Para cumplir con estos requisitos cada día más exigentes, BASF desarrolló un nuevo grado de termoplástico poliéster semicristalino saturado, basado en Polibutilén Tereftalato (PBT) para la cubierta protectora fina de los cables de fibra óptica. El nuevo grado se conoce como Ultradur® B6550 LNX y ofrece propiedades mecánicas excelentes, sobre todo por su reducido espesor. Gracias a él, BASF amplía la línea existente de este tipo de productos para extrusión de cubiertas protectoras de fibras ópticas. A diferencia de los grados de PBT optimizados para el moldeo por inyección, esta línea de materiales se caracteriza por un elevado peso molecular y una alta viscosidad.

Frente al aumento del tráfico en Internet: protección en cables delgados de fibra óptica El tráfico de Internet va en aumento junto con la demanda de conexiones de teléfono, televisión y comunicaciones industriales, tales como los equipos de comunicación para el control de redes eléctricas. La razón de fondo es el crecimiento continuo de la transmisión de contenido multimedia, como los videos y programas de televisión. Para ello se requieren cables de fibra óptica más potentes y con cubiertas más finas. Las fibras ópticas también deben de estar protegidas de manera adecuada en todo momento y esto sólo se puede garantizar mediante el uso de recubrimientos protectores de plástico para cables, que reúnan propiedades mecánicas excepcionalmente buenas, como la rigidez.

Cubiertas protectoras de multicapa y extrusión Los cables que se utilizan para la transmisión óptica de datos tienen una estructura compleja. Se combinan hasta 12 fibras de vidrio conductoras de luz en unos tubos flexibles sueltos de multifibra y se revisten con una cubierta muy rígida y estabilizadora de PBT. El recubrimiento de los cables se realiza mediante un proceso de extrusión en el cual las fibras individuales se alimentan desde carretes separados, a una velocidad de entre 100 y 500 metros por minuto, y se introducen en un tubo que se extruye de manera simultánea.

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Técnicos opinan

El material combina un elevado límite de deformación elástica con un alto módulo de elasticidad.

Los tubos se diferencian entre tubos rellenos y tubos no rellenos sueltos, dependiendo de que el espacio interior en la cubierta protectora se rellene o no con una masa de consistencia de gel. El plástico de ingeniería PBT Ultradur® se caracteriza en esta aplicación por su solidificación rápida del fundido durante el proceso de extrusión y una elevada rigidez de los tubos sueltos acabados. A continuación, los tubos se combinan y se enrollan alrededor de un núcleo hecho de aramida reforzada con fibra de vidrio o de resina epoxi.

pañada por una fragilidad, aunque en este caso los Ingenieros de Desarrollo de BASF lograron combinar una fragilidad baja con un alto módulo de elasticidad para alcanzar una elevada elongación de ruptura. Además, dada su morfología semicristalina, cristaliza incluso más rápido que los grados estándar de PBT y presenta una viscosidad de fusión muy alta, en especial a bajas velocidades de procesamiento. Ambas propiedades resultan ser una ventaja en el proceso de extrusión.

Muy rígido pero no quebradizo y fácil de extruir

Doble resistencia mecánica

Este material para recubrimientos finos de cables combina un elevado límite de deformación elástica y un alto módulo de elasticidad. El resultado es una gran rigidez que viene acom-

Uno de los indicadores clave para el usuario a la hora de evaluar la calidad de la cubierta protectora es la llamada resistencia al aplastamiento. Describe la uniformidad y la resistencia a la compresión de la cubierta que rodea los tubos sueltos. Para medir tal resistencia, se sujeta un cable de una longitud determinada a un dispositivo de fijación y se envía una señal a través de él; al mismo tiempo se le aplica presión hasta que la atenuación de la señal alcance el valor de 0.05 dB. La cantidad medida será la fuerza máxima en Newton por decímetro (N/dm) que el cable puede soportar, hasta que dicha atenuación se alcance en la fibra óptica. Este material ofrece un valor de resistencia al aplastamiento que es más del doble de alto (1,350 N/dm), pero con el mismo espesor. Como podemos darnos cuenta, el mercado de recubrimiento protector para cable de fibra óptica fino es un mercado especializado. Presenta duros retos para proveedores de materia prima en cuanto a calidad consistente, fiabilidad de suministro y soporte técnico para los clientes durante el procesamiento.

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Un innovador sistema en secado de PET Posee el consumo de energía más bajo de todos los tiempos

Uno de los plásticos más utilizados por el sector de envases es el PET. Su principal aplicación se encuentra en la producción de botellas para bebidas, debido a su bajo peso, bajo costo y fácil reciclaje. La tendencia en equipos auxiliares para PET, recae en cristalizadores, o secadores, cuya función principal es hacer un uso racional de la energía.

Gisela Gómez Mejía

ada vez más, el secado de PET es integral al proceso de su transformación, hasta el punto de convertirse en un paso necesario y crucial. Las nuevas aplicaciones de este polímero, el hacerlo ambientalmente sostenible, el PET modificado para extrusión-soplado y el aumento de la capacidad de suministro, requieren un rendimiento preciso y fiable de secado. El PET es una resina altamente higroscópica –que absorbe la humedad del medio ambiente–, muy susceptible a las condiciones ambientales y de almacenaje, lo que significa que, si no se seca y acondiciona de manera adecuada, experimentará una caída súbita en IV, la cual puede ser perjudicial para el proceso de moldeo por soplado de envases de PET. Un proceso típico de secado de resina consume una gran cantidad de energía, puesto que requiere

101 que ĂŠsta sea expuesta al aire caliente y seco durante un mĂĄximo de seis horas. Dado el alto costo de la energĂa, quienes trabajan con el PET centran sus esfuerzos en la mejora de este proceso para hacerlo mĂĄs eficiente.

Un sistema de secado innovador Genesys, de Piovan, es el nuevo e innovador sistema de secado de resina de PET diseĂąado para ofrecer el consumo de energĂa mĂĄs bajo de todos los tiempos, el cual trabaja a travĂŠs de la implementaciĂłn de tecnologĂa de Ăşltima generaciĂłn, como la pĂŠrdida en el control del peso, la gestiĂłn y estabilizaciĂłn del flujo de aire, un proceso de regeneraciĂłn inteligente y un avanzado control de sistema por PC industrial. Hasta el momento, se han instalado 450 sistemas Genesys para un ahorro energĂŠtico total de 2 millones kW/h por aĂąo, con la respectiva reducciĂłn de emisiones de CO2, de 100 mil ton/aĂąo. La optimizaciĂłn y estabilizaciĂłn del flujo de aire son claves para controlar el consumo de energĂa. Por eso mismo, Piovan integrĂł un control de flujo de aire automĂĄtico para reducir el consumo de energĂa en un 35 a 55% por debajo de los sistemas de secado de resinas convencionales actuales. Otra caracterĂstica exclusiva e innovadora de este sistema es la capacidad para estabilizar el flujo de aire en la tolva de secado, para una drĂĄstica optimizaciĂłn adicional del uso de energĂa. Debido a que la regeneraciĂłn del material desecante consume grandes cantidades de energĂa, este secador recupera casi toda la que se utiliza en esta etapa del proceso

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Genesys, sistema de secado que ofrece el consumo de energía más bajo de todos los tiempos.

de secado. Esto representa ahorros de energía de entre 50 a 80% cuando se compara con la tecnología de regeneración tradicional o actual. Asimismo, proporciona el menor consumo de energía, lo que garantiza un ahorro general de 30% en adelante. Para un sistema de producción de PET, transforma la resina a una velocidad de 1,000 kg/h, lo que representa un ahorro de por lo menos 220 mil kW/h por año.

Un sistema de secado certificado

* TÜV Italia es un organismo de certificación e inspección independiente que opera en Italia desde 1987 y pertenece al grupo TÜV SÜD, www.tuv.it

Con el objetivo de dar a los clientes una garantía adicional, Piovan recurrió a TÜV* –organismo de certificación independiente– para poner a prueba su sistema, instalándolo en la planta de un conocido fabricante europeo de bebidas. Después de siete meses de operación del sistema, el uso de energía medido fue de 69.2 W/kg/h, según lo verificado por TÜV (Informe de Prueba No. 204325). Este es el valor más bajo del que se tiene registro hasta la fecha, y muestra cómo los costos de energía se pueden reducir en un 50% con respecto a los sistemas tradicionales de secado de PET. El tipo de material que se procesó, fue una resina de PET con alta viscosidad intrínseca (IV 0,8 dl/g), la cual se utiliza en general para la producción de botellas de bebidas. Este importante resultado constituye una prueba concreta y transparente de la capacidad de innovación de una empresa que tiene la mejor comprensión en procesamiento de PET.

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104 Mónica Conde

link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.

El PET puede verse como materia prima y no como residuo

PetStar: en el círculo virtuoso de la botella Con una capacidad de procesar 65 mil toneladas (t) de botellas posconsumo de Polietilén Tereftalato (PET), PetStar se consolida como la planta de reciclaje de PET grado alimenticio más grande en el mundo.

Jaime Cámara Director General PetStar

etStar aterrizó como una idea viable para integrar el reciclaje a las operaciones de acopio de envases de Polietilén Tereftalato (PET) de la empresa Avangard México, la cual venía operando desde 1996. Para el año 2000, ya con experiencia acumulada y un gran volumen de botellas recolectadas, el concepto maduró y en seguida se convirtió en un proyecto muy innovador, ya que buscaba lograr reciclar botellas de PET posconsumo y obtener una materia prima con grado alimenticio. Es decir, lo que se conoce como “reciclaje botella a botella”.

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El personal capacitado es una parte esencial en el proceso de

106

reciclado.

recolectores. “PetStar es una iniciativa clave que nos permite incorporar más del 40% de material reciclado en los envases de nuestras bebidas, para ello procesamos 65 mil t de PET posconsumo al año, y obtenemos una resina reciclada de PET grado alimenticio que nos sirve para fabricar nuevas botellas”.

Educar para ganar

En la primera etapa, se obtiene una hojuela limpia de PET.

Jaime Cámara, indicó en entrevista exclusiva con Ambiente Plástico, que la empresa es abastecida por ocho centros de acopio operados por Avangard, los cuales se ubican en distintas ciudades de la República Mexicana, con lo que garantiza que todas las botellas que se reciclan en PetStar son recolectadas y procesadas por nosotros mismos. Además, una parte muy importante en este negocio es la comunicación, ya que, debido a que se trata de manejo de desperdicios, el tema es muy complejo. Es por ello que, cuando se concibió PetStar, se tuvo la idea de crear un concepto para concientizar y educar al público consumidor sobre la importancia de manejar de modo adecuado sus residuos y conocer los beneficios que eso conlleva. Así, cualquier persona que lo desee puede asistir al Museo-Auditorio de esta firma donde es posible apreciar desde esculturas, joyería, ropa y varios cientos de artículos elaborados con desperdicios de botellas, así como observar todo el proceso de reciclaje del PET, desde que llega a la planta en forma de pacas, hasta su lavado, separación y transformación en una nueva materia prima, lista para ser utilizada nuevamente en botellas de bebidas de sus accionistas. “PetStar es un proyecto innovador que integra todo el concepto de comunicación y educación ambiental, lo cual lo hace único en el mundo, además de que es la planta más grande del mundo en su tipo”, asegura Cámara.

Elección de la tecnología Se probaron todas las tecnologías de reciclado grado alimenticio aprobadas por la FDA con material mexicano, y se llegó a la conclusión de que la mejor combinación se lograba con la tecnología de lavado italiana Amut, en conjunto con una tecnología suiza Bühler para extrusión y poscondensación, la cual convierte al material en grado alimenticio. Jaime Cámara afirma que “Gracias a esta combinación, ahora el material de PetStar cuenta con reconocimiento mundial en cuanto a su calidad, además de que se distingue por permitir correr la producción de la planta a un 25% por encima de su capacidad nominal, lo cual la hace altamente eficiente”.

El PET reciclado, un caso de éxito en México México cuenta con una de las mayores tasas de recolección de PET en el mundo. Aún en comparación con países europeos que utilizan tecnologías muy caras y que llevan muchos

107 más años en el tema de reciclaje. “Esto se debe a que en nuestro país se acopia con participación social, es decir, la gente es el motor del acopio”, explica Jaime Cámara, quien sabe muy bien que son miles las personas que viven de esta actividad en nuestro país y que el éxito que han logrado es porque Avangard y PetStar ofrecen certidumbre y seguridad a sus actividades para lograr un compromiso real. Sin embargo, con todo y que la recuperación de PET en México es muy abundante, existen muchas influencias de los mercados extranjeros que afectan la disponibilidad de este material. Por tal motivo, es de suma importancia impulsar y promover el reciclaje de manera local, ya que depender de mercados extranjeros afecta la certidumbre. De acuerdo con nuestro entrevistado, todavía hay retos muy grandes para aumentar las tasas de recolección en México. Primero, es importante fomentar la inversión para desarrollar más plantas de reciclaje con tecnologías adecuadas en nuestro país para minimizar la exportación de los residuos para que el beneficio, tanto económico, como ambiental y social, se quede aquí. Además, es primordial procesar elevados volúmenes para ser competitivos y promover que todos los envases que se lancen al mercado cumplan con los lineamientos de reciclabilidad y que no presenten barreras para su reciclaje, es decir, que acaten las reglas preestablecidas en cuanto al tipo de plástico, barreras, etiquetas, pegamentos, tapas, pigmentos, para que todo el flujo de materiales que se acopian sean verdaderamente reciclables.

El reciclaje no es para improvisar “No se puede convertir un residuo en un producto de valor si no se hace con la tecnología y la inversión correcta”, insiste Jaime Cámara. “Por desgracia, hay mucha gente que participa en el mercado que piensa que basta un simple molino y una tina de lavado para reciclar.

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Las hojuelas de PET se funden y pelletizan para después alimentarse al sistema de poscondensación.

108

Esto, lo único que genera, es especulación y afecta a los proyectos que son en verdad sustentables”. Cámara sugiere que las estructuras de acopio deben formalizarse y las inversiones, tecnificarse, para producir hojuelas de calidad que realmente adquieran valor. De lo contrario, se podrán comercializar en los momentos en que los precios suben; no obstante, cuando bajan, pierden mercado de inmediato por no contar con las especificaciones correctas. Todos los esfuerzos son valiosos, sin embargo, lo que permitirá que continúe escribiéndose con éxito esta historia de reciclaje de PET en México, es el hecho de que se realice de una manera estructurada, con inversión, con tecnología y con un compromiso de largo plazo.

Lo que sigue…

La enseñanza a todos los niveles forma parte de la labor de PetStar para promover el cuidado del medio ambiente.

El Sistema Coca-Cola ha demostrado un compromiso muy grande con la sustentabilidad del envase de PET: cumple con los lineamientos de reciclabilidad y, al estar comprometido con su inversión, involucra a toda su cadena de valor. “Existen metas trazadas por la compañía que se han ido cumpliendo. Seguiremos fomentando la educación en el tema de ecología; recibiremos a la población en general para que aprenda y entienda cuál es su parte de responsabilidad y, a la vez, puedan ver lo que estamos haciendo. El reciclaje sólo evolucionará de manera exitosa si se logra entender el concepto de responsabilidad compartida entre la sociedad, la industria y la autoridad. Todos los plásticos son y deben de ser reciclables y, por lo tanto, sustentables. El problema de contaminación que generan es por su mal manejo y disposición. El círculo virtuoso del reciclado empieza desde el adecuado manejo de ese residuo por parte del consumidor. Por eso es importante entender y asumir el concepto de responsabilidad compartida, y que todos apoyemos desde los primeros pasos, que consisten en vaciar la botella, aplastarla, taparla y depositarla en un bote de basura”, concluye Jaime Cámara. En el Sistema Coca-Cola todos los envases regresan al mercado en otra botella con contenido posconsumo, que van desde 25 hasta 50 e inclusive 100% de material reciclado. Esos envases, cuando regresan, son reutilizables o reciclables de nuevo. La tecnología con la que PetStar cuenta, además de garantizar una absoluta purificación que deja al material en las condiciones de inocuidad necesarias, realiza una repolimerización que regenera sus propiedades, por lo que puede reciclarse infinidad de veces.

Zona de

op o rt uni da d e s

110 Se propaga la fabricación de PEF, ¿el sustituto del PET?

La sorprendente tecnología YXY

e trata del Polietilén Furanoato (PEF), el cual es un polímero que cuenta con propiedades de barrera, térmicas y mecánicas excepcionales, y que además está hecho 100% de base biológica, es renovable y reciclable, y su huella de carbono es de 50 a 70% menor que la del Polietilén Tereftalato (PET). Bajo el nombre de YXY, Avantium, empresa líder en el campo de la química renovable,

La tecnología YXY permite la producción a escala comercial de un material que amenaza con desplazar al PET.

Sofía Gómez Rivera

desarrolló un nuevo procedimi ento para la creación de PEF comercial. Esta es una nueva plataforma tecnológica competitiva para convertir catalíticamente materiales a base de plantas en productos químicos y bioplásticos como el PEF, un material único hecho 100% de Poliéster de base biológica con mejores propiedades de barrera, técnicas y mecánicas en comparación con los polímeros existentes para su uso en envases, y que tiene además una enorme oportunidad de uso en fibras y películas, entre otras aplicaciones. YXY es una tecnología innovadora que ofrece productos de base biológica y combustibles con propiedades superiores a precios competitivos en el mercado, lo que permite una manera sustentable de hacer negocios. La filosofía básica detrás de esta tecnología de Avantium es desarrollar productos a partir de fuentes renovables, que compiten en precio y rendimiento, y con una huella medioambiental menor.

link Para conocer más sobre la tecnología YXY puede visitar los siguientes enlaces: www.avantium.com/financing http://avantium.com/avantium/financing/yxy-technology-3.html

Despliegue comercial "Dimos un gran paso hacia la primera planta de PEF a escala comercial", afirmó de manera reciente Tom van Aken, consejero delegado de Avantium, y agregó: "cerramos un financiamiento de 50 millones de dólares por parte de un consorcio conformado por Swire Pacific, The Coca-Cola Company, Danone, ALPLA y los accionistas existentes, que son Sofinnova Partners, Capricorn Venture Partners, ING Inversiones Corporativas, Aescap Venture, Navitas Capital, Aster Capital y De Hoge Dennen capital”. Esta inversión hace posible completar la validación industrial de PEF y finalizar la ingeniería y el diseño de la primera para su fabricación a escala comercial. El objetivo común es hacer del PEF el material que más se utilice en el futuro para la fabricación de envases, hasta lograr que el 100% de las botellas se fabriquen con este material de base biológica, 100% reciclable y con mejores propiedades de barrera, lo cual ayudará a tener un mundo un poco más sustentable.

Los siguientes pasos Aún falta concluir con la validación industrial del PEF, y Avantium continúa trabajando en la finalización de la ingeniería y del diseño de la fábrica, ya que, si bien en su planta piloto (en Geleen, Países Bajos) ya producen este material a una escala de 20 t (toneladas), sus socios solicitan cuantiosas cantidades para las pruebas técnicas y de mercado. Sin embargo, ya lograron realizar con éxito botellas de PEF con la tecnología YXY que satisfacen esas necesidades en el rendimiento y la sostenibilidad. Por ahora, podemos afirmar que van por el camino correcto y que, con la posición única que les brinda la tecnología YXY, en un futuro no muy lejano harán del PEF el material preferido para la fabricación de envases.

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El producto FuTuRePET™, ofrece características consistentes y similares a la materia prima virgen y no tiene limitaciones en su uso.

Acerca de Indorama Ventures INDORAMA VENTURES PUBLIC COMPANY LIMITED (IVL), el mayor productor de resina PET en el mundo, anunció el año pasado la aprobación de su proyecto para la fabricación de resina PET grado botella, con un contenido de post-consumo de reciclado, en sus instalaciones de Querétaro. Hoy, este proyecto es una realidad, reforzando así su posición estratégica como líder en innovación y sustentabilidad. IVL, usando los más modernos equipos y tecnología disponible en el mercado, es uno de los pocos en el mundo que ofrece esta resina con contenido de reciclado. Esto permite aprovechar el equivalente a 900 millones de botellas al año (25 M/Ton de hojuela de PET) y transformarlas de manera limpia y eficiente en resina PET grado alimenticio. Uno de los principales pilares de IVL es la sustentabilidad, buscando activamente métodos para minimizar residuos industriales a través del reúso, reciclado y la conservación de la energía. Nuestro proceso de reciclado, denominado Glicólisis, permite la adición de hojuela de buena calidad en una de las etapas iniciales de la polimerización de PET.

Las variables del proceso de fabricación permiten la remoción de impurezas y la producción de resina PET hasta con 25% de hojuela reciclada, con propiedades equivalentes a las del polímero producido con materia prima vírgen. Para garantizar la buena calidad de la hojuela, se ha trabajado muy de cerca con los proveedores para asegurar la limpieza y separación de contaminantes, y se han llevado a cabo auditorías para certificar sus sistemas de Control de Calidad. El producto FuTuRePET™, ofrece características consistentes y similares al virgen y no tiene limitaciones en su uso. Buscaremos ser el principal reciclador de PET de post-consumo en México. Nos encontramos incursionando en esta industria de potencial crecimiento en respuesta al deseo de los consumidores de una solución sustentable. Tenemos experiencia en la producción de resina PET con contenido de reciclado de post-consumo en nuestras instalaciones en Estados Unidos de América y estamos convencidos de que éste tipo de procesos, se convertirán en parte importante de nuestro negocio.

Indorama Ventures Public Company Limited, cotizando en la bolsa de Tailandia (Bloomberd ticker IVL.TB) es el principal productor del mundo en la cadena de valor del poliéster en Tailandia, con una presencia global. Manufactura a través de África, Asia, Europa y Norteamérica. Sus productos sirven a la mayoría de los mercados de productos básicos de consumo. Los principales productos de la compañía son PTA, PET, fibra de poliéster y óxido de etileno/glicoles, los cuales son distribuidos en todo el mundo. IVL tiene aproximadamente 10,000 empleados alrededor del mundo. CONTACTO: Tel. 55 9177 5714 Cel. 55 5416 8496 www.indoramaventures.com

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h isto rias

Los primeros pasos del PET

Katashi Aoki, 100 años de transmitir pasión e ideales

Vidas Página 118

Relatos Página 114

Laberinto de PET

Arte Chao que i r

Página 120

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ao @ ambient eplastic om

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Crece con su dueño

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En Línea Página 122

Libros Una amena charla sobre los alcances del diseño

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Asociación PETRA PET Resin

histo h isto r ia s

Relatos El plástico que cautivó al sector del envase

114

Los primeros pasos del PET En la década que corre, en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y otros contenedores, el uso del Polietilén Tereftalato (PET) ha desplazado al vidrio y al Policloruro de Vinilo (PVC) y se ha desarrollado con prisa debido a sus propiedades extraordinarias e incontables aplicaciones.

l Polietilén Tereftalato, mejor conocido como PET, es un tipo de plástico que se aprovecha ampliamente en la fabricación de envases para bebidas, alimentos, artículos de cuidado personal, así como textiles y aplicaciones automotrices. Desde el punto de vista químico, se habla de un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol, y que pertenece al grupo de materiales sintéticos que se denominan como poliésteres. De manera específica, no es otra cosa que un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad que puede procesarse mediante los procesos de extrusión, inyección, soplado y termoformado. Pero, ¿cómo, cuándo y dónde apareció este material? ¿Cuál es el pasado del plástico que más se utiliza en todo el mundo?

115 1929 El PET aparece esbozado en los escritos del químico Wallace Carothers.

1941 Wallace Carothers.

John Rex Whinfield y James Tennant Dickson registran el PET.

1945 DuPont adquiere los derechos de la patente, para su posterior desarrollo, con el nombre de Dacrón.

1952 DuPont patenta la creación de su película de PET, Mylar.

1955 Comienza la producción comercial de la fibra de poliéster.

1960 J.T. Dickson y J.R. Whinfield.

Se emplea el PET en la fabricación de películas que envasan diversos productos.

1970 Se crea la técnica de inyección-soplo bi-orientado en PET para fabricar botellas fuertes, ligeras e inastillables.

1973 Se patenta la botella de PET.

1976

Mensaje en la botella del tiempo El PET tiene sus orígenes en 1929, con los escritos del químico estadounidense Wallace Carothers, inventor y líder del departamento de química orgánica de la empresa DuPont. Alrededor de 1939 a 1941, los químicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, empleados de la Calico Printer’s Association, de Manchester, patentaron el PET, pues se dieron cuenta de que Carothers no había investigado cómo condesar el ácido tereftálico y el etilenglicol para producir un nuevo polímero que pudiera caer dentro de la clasificación de una fibra. Whinfield y Dickson registraron su invento en julio de 1941, bajo el nombre en inglés de “Polyethylene Terephthalate(PET)", pero debido a restricciones de secreto en tiempos de guerra no se hizo público sino hasta 1946. Como se sabe, en 1926 se funda, en Londres, la Imperial Chemical Industries (ICI); misma que surge de la fusión de cuatro compañías: Brunner Mond, Nobel Explosives, United Alkali Company y British Dyestuffs Corporation. Entre otros productos, la ICI comienza a fabricar químicos, explosivos, fertilizantes, insecticidas y colorantes, con lo cual empieza a competir con la DuPont e IG Farben. Para octubre de 1929, DuPont e ICI acuerdan compartir información sobre las patentes y los avances de la investigación. Por su parte, la Calico Printer’s Association, que se especializaba en la impresión y acabado de textiles, no contaba con el interés ni el potencial financiero para desarrollar la nueva fibra sintética, por

Se fabrican envases ligeros, transparentes y resistentes, sobre todo para bebidas.

1977 Se recicla la primera botella de PET.

1980 Se desarrolla el Polietilén Tereftalato Cristalizado (CPET).

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Relatos Hojuelas de PET.

116 lo que cedió la licencia a ICI, donde el equipo conformado por Whinfield y Dickson se dedicó a llevar del laboratorio al proceso industrial la producción de la fibra de poliéster. Tan es así, que la ICI patentó la fibra bajo la denominación comercial de Terlyne. Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, DuPont ya conocía el potencial de las fibras sintéticas por su experiencia con las medias al sustituir la seda por nylon, y viendo la capacidad del PET como sustituto del algodón, regresó de inmediato a sus investigaciones sobre poliésteres, pero ya la ICI había registrado la patente a su nombre, por lo que, en 1945, tuvo que comprar los derechos para comercializarla en Estados Unidos; bajo la denominación Dacrón inició su producción en 1950. Tanto DuPont como ICI continuaron sus investigaciones a partir del poliéster, pero ahora no como fibra, sino como película. En 1952, DuPont patentó el Mylar y, de manera posterior, ICI lo registró como Melinex. Estas películas, gracias a sus propiedades, le permitieron al PET incursionar en nuevas aplicaciones, como cintas de audio magnéticas, cintas de videos, dieléctricos de condensadores y envases. En 1955 comenzó la producción comercial de la fibra de poliéster; desde ese momento, el PET presentó un desarrollo tecnológico continuo, hasta conseguir que el producto creciera en todo el mundo, así como la diversificación de sus aplicaciones. Durante la década de los años 60, el PET comenzó a utilizarse en la fabricación de películas que envasaban diversos productos. Después, en la década siguiente, se desarrolló la técnica de inyección-soplo bi-orientado en PET para fabricar botellas fuertes, ligeras e inastillables. De hecho, en 1973 se patenta la botella de PET, que gana de inmediato una rápida aceptación en el mercado. A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, sobre todo en el caso de las bebidas. En ese mismo año, DuPont se lanza a fabricar envases rígidos, lo que le significó su principal mercado y con el que se abrió camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. En 1977 se recicla la primera botella PET. Los primeros envases reciclados aparecen en el mercado en 1977 y, hasta hoy en día, son los contenedores ideales para la distribución moderna. Ya para la década de los 80, y como desarrollo más actual, surge el Polietilén Tereftalato Cristalizado (CPET), lo que permite el uso de este polímero tanto en hornos de microondas como en los convencionales. En la actualidad, el PET es uno de los materiales más utilizados, versátiles y de mayor confianza en todo el mundo. Más de la mitad de la fibra sintética en el globo está hecha de PET, y casi todas las botellas de tamaño individual y de dos litros de bebidas gaseosas y agua que se venden a nivel mundial, están confeccionados con esta resina. Durante los años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en infinidad de sectores, sustituyendo a materiales tradicionales o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento. Esta diversificación tan explosiva propició que el PET experimentara un crecimiento inusitado en su consumo y que continuara siendo el material para envases que hoy por hoy presenta las mayores expectativas de desarrollo en todo el globo.

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119 Conducido por un sentido de misión, dedicado y decidido, dijo:

“Si no lo hago yo, ¿quién? Si no lo hago ahora, ¿cuándo?”

Aoki desarrolló una máquina que nadie había creado antes, para lo cual revisó de manera muy cuidadosa cada detalle: desde la estructura básica hasta el tipo de mecanismo de manejo ideal y los requerimientos de la forma de las piezas de fundición. Todo ello con el fin de hacer realidad su deseo de proveer a la gente de las aplicaciones necesarias en su vida diaria mediante la creación de máquinas capaces de producir envases con una alta calidad y el consumo mínimo de energía. Fue este deseo el que lo estimuló a trabajar noches enteras en la resolución de problemas y en dar forma a las mejores ideas que emergían de sus esfuerzos. Alcanzó un gran éxito al desarrollar las botellas de Polietilén Tereftalato (PET) para bebidas carbonatadas, que sustituirían a las tradicionales de vidrio. Pero, lejos de dormirse es sus laureles, Katashi le dio la espalda a su propia invención del sistema con cuatro Uno de los aforismos favoritos de estaciones con el fin de retomar Katashi Aoki, con el cual se identificó el diseño de otros proyectos y, y al que se mantuvo fiel a lo largo de su vida: “Si no lo hago yo, ¿quién? Si cambiando su enfoque desde la no lo hago ahora, ¿cuándo?” base, su investigación lo condujo a la invención del sistema de una etapa y del sistema, aún más sencillo, de tres estaciones, denominado Direct-Heatcon® (acondicionamiento térmico directo). Con las palabras que Katashi compartió con sus colaboradores declaró sus propios sentimientos, ya que quería que todos ellos actuaran con el mismo compromiso, como él lo hizo hasta alcanzar los objetivos que había fijado para su laboratorio. La gran responsabilidad que Aoki trajo en cuanto a la creación de una cultura del plástico a través de toda su vida dio origen a la fabricación de las primeras máquinas de moldeo por inyección y soplado con las que operan en la actualidad importantes empresas alrededor del planeta. La tarea de quienes conforman hoy en día a esta firma es continuar con la práctica de la visión de Aoki y transmitirla a futuras generaciones.

"Cada vez que me enfrento a una pared de ladrillos en mi forma de pensar, siempre vuelvo a la naturaleza. He descubierto que la naturaleza tiene consejos que me permiten atravesar las barreras tecnológicas, consejos que se encuentran, por ejemplo, a través de la observación cercana del viento que levanta a tierra, de su conexión entre la forma en que fluye un río –la disposición de sus aguas poco profundas, piscinas, y rápidos, en relación con la posición de las rocas grandes y pequeñas, arena y residuos–, con la dinámica de moldeo por Inyección; de la forma en que las plantas florecen, crecen, se marchitan y el comportamiento de los peces o insectos, también. Cuando usted está sondeando un área en la que nadie ha estado nunca antes, la naturaleza pueden servir como guía, proporcionando todo tipo de sugerencias". (A partir de ensayos Katashi Aoki).

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Arte

Más de 6 mil botellas de PET iluminadas con LEDS dieron forma a un laberinto de 3.4 m de altura.

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Laberinto de PET on la finalidad de crear conciencia sobre la importancia de la buena disposición de los residuos plásticos e incentivar el reciclaje de los mismos, el colectivo artístico Luzinterruptus, el cual lleva a cabo intervenciones urbanas en espacios públicos mediante el uso de la luz, la basura y materiales simples que toman del propio entorno, en esta ocasión decidió exhibir al público polaco los efectos de los residuos de Polietilén Tereftalato (PET) a través de una pieza artística creada en el marco del festival de arte urbano Katowice Street Art Festival. Se trata de un laberinto de envases de PET como una forma de integrar el total de los desechos de este material que se producen en la vida cotidiana. El proyecto se llevó a cabo a lo largo de cuatro días de trabajo y con un equipo de más de 25 personas.

Cómo encontrar la salida entre el arte y la sustentabilidad

Más de 6 mil botellas de PET dieron forma a una escultura de 3.4 m de altura, la cual se extendió por pasillos que formaban laberintos, en donde los visitantes pudieron interactuar, jugar y pasear de manera libre entre los coloreados envases que, a su vez, estaban iluminados con LEDS y colocados con mucho cuidado en bolsas de plástico, lo cual le confería al espacio un carácter místico y brillante en el que todo parecía estar difuminado por un halo de contaminación. Dicha pieza estuvo disponible día y noche durante las dos semanas que duró el festival, y más tarde se recicló por completo. Parte del material empleado para su creación corrió a cargo de una planta local de fabricación y embotellado, que cedió aquellas piezas que no cumplían los estándares de calidad necesarios para su comercialización. El resto fue una valiosa donación de la comunidad que, de acuerdo con los comentarios del La comunidad polaca tuvo colectivo, “bebe agua una gran participación en embotellada en cantidala creación del laberinto de PET. des alarmantes”.

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Mรณdulo 2

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Panorama

Materiales. Propiedades y usos.

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Mรณdulo 4

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Línea

Organismo para defender el uso y las aplicaciones del PET www.petresin.org/recycling.asp

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Asociación PETRA PET Resin ebido a que posee propiedades únicas, como transparencia, brillo, rigidez, ligereza, barrera a gases u aromas, alta resistencia al impacto, además de que es termoformable y muy higiénico, hoy en día, el Polietilén Tereftalato (PET) es el plástico que más utiliza la Industria del Envase en los sectores de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, por lo que cuenta con la aprobación de las agencias de seguridad sanitaria de todo el mundo, sin restricciones ni problema alguno para que tenga contacto con alimentos y bebidas. Lo mejor de todo, es que el PET es reciclable y altamente sostenible. De hecho, es el plástico más reciclado en el mundo. Dada su importancia, existen asociaciones como PETRA PET Resin, la cual representa a los

productores de PET en Norteamérica. A través de su página de Internet, en www.petresin.org/ recycling.asp, la agrupación promueve en la región los beneficios y el valor de los productos elaborados con este polímero. Los cibervisitantes de esta página de Internet, pueden navegar en un menú que se divide en secciones como: “Acerca del PET”, donde se explica qué es, cómo se fabrica y algo de su historia; “Seguridad y Uso”, donde respalda la aprobación de importantes agencias de salud para utilizarlo y reutilizarlo con absoluta confianza; “La ciencia a través del PET”, donde proporciona información técnica y científica que disipa mitos y conceptos erróneos; “Reciclaje”, donde da a conocer infinidad de usos que se le pueden volver a dar al material y el modo en que debe recolectarse; “Sustentabilidad”, donde se menciona que su ligereza, versatilidad y capacidad de reciclaje lo hacen un elemento de excelente perfil ecológico; “Noticias e Información”, donde comparten interesantes y recientes comunicados de prensa, hojas informativas, estudios y documentos, y, por último; “Preguntas Frecuentes”, donde se da respuesta a las dudas más comunes de los cibernautas. Cabe mencionar que las empresas asociadas con PETRA, representan en la práctica a todo el mercado del PET en América del Norte, las cuales respaldan la misión de dicho organismo, como: DAK Americas LLC, Eastman Chemical Company, Indorama Nort American Subsidiaries, M&G Polimers USA. y Selenis Canada.

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Libros

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Una amena charla sobre los alcances del diseño

os libros sobre diseño a veces están cargados de muchas indicaciones, de los prejuicios sobre el gusto y la estética que predomina, del deber ser más que del ser. A diferencia de esos libros de corte más académico, este libro panorámico acerca del diseño contemporáneo es una bocanada de aire fresco. Es como si la autora, Élisabeth Couturier llegara con té y bocadillos a la oficina o a la planta y revelara con lujo de detalles todo lo que suena e importa del diseño de hoy en día. La autora sabe toneladas sobre este tema porque es escritora de muchos libros de divulgación (sobre fotografía y jardinería, temas de los que también sabe un chorro), además de ser periodista especializada, productora de televisión y colaboradora frecuente de revistas de alta graduación, como Paris Match; además, es conductora de un programa de radio sobre diseño contemporáneo, precisamente, en France Culture, y posee, ¡¿qué tal?!, una galería de arte que lleva su nombre. El sello “Hablemos de… diseño” o “Talk about… design”, en este caso, pone todas las preguntas en orden, desde ¿Dijo usted diseño?, ¿qué es diseño y dónde lo encuentro en la vida cotidiana?, ¿cuándo empezó?, ¿qué es lo que hace un diseñador? Todos los fabricantes de plásticos deberían tener un ejemplar de este volumen, y es que el libro lleva de la mano, inclusive a los más distraídos, con mensajes y pies de foto de esto y lo otro, y las innumerables fotografías complementan cada afirmación de los textos de Couturier, dejando el diseño, con todo y ejemplos, sobre la mesa de la imaginación. Cada década desde los alegres años 20 hasta la década pasada. Después de leer este libro, que por cierto, el 90% de las ilustraciones muestran infinidad de artículos de plástico, el lector ya no volverá a ser el mismo ni verá de la misma manera a las cosas que lo rodean. Las líneas del tiempo en sus respectivos apartados son sensacionales. No se lo pierda, le damos la ficha bibliográfica para que lo halle más pronto.

Talk about design, por Élisabeth Couturier. Paris, Flammarion, S.A., 2010. 256 páginas. Por cierto, hay una versión de Rizzoli, de 2010, y la original francesa: Le design hier, dujourdui’hui, demain, mode d’emploi, también de Flammarion, de 2009.

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De Última Hora

MENTE BRILLANTE

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Kevlar, un material salvavidas

Cuántos le deben la vida a Stephanie Kwolek, la inventora de Kevlar, la fibra ligera que se utiliza para los chalecos a prueba de balas? Kwolek murió a los 90 años; fue empleada de DuPont, en Wilmington, en Delaware, Estados Unidos, hasta el año 1986, y fue la única mujer de esa empresa que recibió la prestigiadísima Medalla Lavoisier. Desde que entró a esa firma, según la describe Ellen Kullman, directora ejecutiva de DuPont, dejó ver que era, sobre todo, una aplicada laboratorista, "una química creativa y determinada, y una auténtica pionera, ejemplo para las mujeres en la ciencia".

No hay muchas anécdotas ni fiestas que recuerden su hallazgo. Una tarde de 1965, quizás, en el laboratorio de la empresa, Kwolek, que era insistente hasta decir basta, descubre el poliparafenileno tereftalamida, un material que mostró ser más fuerte que el acero. En una entrevista, Kwolek externó que "sabía que había hecho un crucial descubrimiento, pero no grité ¡'Eureka'!". Por supuesto, todo el laboratorio saltaba de júbilo y más los directivos, porque sabían que estaban ante un material diferente y con un enorme potencial económico. De hecho, antes de pensar en chalecos a prueba de balas, la dirección pensó en aplicarlo en las ruedas de los autos. El Kevlar se emplea en diversos objetos, inclusive en aeroplanos, celulares y veleros.

Los dobleces de la pantalla ¿Qué tanto aguanta ser doblada, casi como una revista, la nueva pantalla de LG? La empresa asegura que ha desarrollado una pantalla digital de alta resolución que se puede doblar y enrollar. Parece más de papel (y en efecto, así le llaman “papel electrónico”) que de otra cosa más convencional. Inclusive, LG presentó a la prensa especializada, dos pantallas, una que cabe en un cilindro de tres centímetros y otra transparente, o casi, con todas sus piezas a la vista, y ha lanzado el desafío de aquí a cuatro años, cuando mucho, de hacer una que tenga ambas propiedades, flexibilidad y transparencia. En sus palabras “esperan contar con un dispositivo de 60’’, resolución 4K –8 veces más pixeles que el FullHD– que sea simultáneamente flexible y transparente”. Más datos en: www.elcorreo.com/bizkaia/tecnologia/empresas/201407/16/presentanprimera-pantallas-flexibles-20140716201757-rc.html

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De Última Hora De pan a recipiente

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Por imaginación no paramos. En Palencia, España, el Centro Tecnológico de Cereales, Cetece, acaba de anunciar que dieron con un plástico totalmente biodegradable y además hecho con los residuos de la industria de la panadería y la pastelería. Y es que en infinidad de laboratorios se buscan sustitutos a los plásticos tradicionales, por el problema de los residuos, por materiales biodegradables, y en este caso por restos de alimentos de consumo humano como los cereales, las harinas o el almidón de patata que ya se emplean para hacer bioplásticos degradables. En una nota publicada en El Mundo, Ana Garcinuño Prados, que encabeza el proyecto y es la responsable de I+D+i en el Cetece, reconoce que “este plástico tiene más permeabilidad al oxígeno, lo que en principio es un inconveniente para el pan de molde que es bastante tierno y húmedo, pero es una ventaja para pastas y mantecados”. Sin embargo, Garcinuño considera que “el film es equiparable a los plásticos que ya existen, con la ventaja de que este es totalmente biodegradable. De hecho –dice– desaparece en el agua o se desintegra en la tierra sin impedir el crecimiento de plantas”. En otra nota (publicada en el boletín Alimarket), y en el mismo sentido, se habla del proyecto Funkfibre, del Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (Itene), que trabaja para, a partir de residuos de avena, desarrollar un tipo especial de celulosa de alto valor añadido que se utilizará como refuerzo de materiales bioplásticos y convencionales para mejorar las propiedades mecánicas y de barrera de los plásticos biodegradables. En este proyecto participa además la irlandesa Flahavan’s, la firma valenciana Almuplas y los organismos y empresas internacionales Centre Technique du Papier (CTP), Arctic Fiber Company y Elastopoly.

PLÁSTICO TRAGABALAS

Cómico

kike kaos

Este chaleco de plástico a prueba de balas no sólo las para, sino que las devora.