Ambiente Plástico No 65 Octubre-Noviembre 2014 by Ambiente Plastico

rotomol deo: giros que dejan hue l l a • oct /nov 2 0 14 • NÚ MERO 65

w w w. a m b i e n t ep l a s t i c o . c o m

PIONEROS Enrico Pagani

El precursor de la molienda de plástico en México

rotomoldeo

$90.00

Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.

Giros

que dejan huella FUTURO

MEDIO AMBIENTE

ZONA DE OPORTUNIDADES

Alternativa de crecimiento y apertura en nuevos mercados: Nuevas resinas de ingeniería para Rotomoldeo

Estructuras para facilitar la movilidad urbana: Carrocería rotomoldeada

FIDE: Sustituye los equipos obsoletos con el Eco-Crédito Empresarial

mensaje

Para impulsar su modernización y competitividad en el mercado

del presidente

La importancia del financiamiento en las Pymes

s cierto que un negocio sin recursos finacieros se mueve con dificultad bajo el peso de su propia deuda. Por eso, el empresario que busca modernizar su planta productiva y que dirige una Pyme (Pequeña y Mediana Empresa), debe apoyarse en uno o varios créditos para entrar en acción. El financiamiento que se seleccione dependerá de cuán solvente sea el dueño y la cantidad de dinero que necesita el negocio para conseguir la transformación deseada y enfrentar a sus competidores con buenos recursos materiales, pues en el mundo globalizado, aquellas empresas que consigan mejores estándares de eficiencia, serán capaces de concentrar mayores volúmenes de producción y de ventas; lo cual, a su vez, les permitirá alcanzar un grado más alto de eficiencia a nivel nacional e internacional. De modo que invertir dinero en nuevos equipos de oficina, maquinaria y software, la mejora de instalaciones, la contratación de más personal y su capacitación, entre otras acciones, resultará ser una oportunidad de crecimiento a futuro. Asimismo, el empresario debe tener en cuenta que el hecho de obtener un crédito, el que sea, conlleva muchos riesgos, pues aunque es un recurso de lo más común en los negocios, existe la posibilidad de que se pierdan grandes cantidades de ese capital, sobre todo cuando se utiliza para arrancar, operar o modernizar la empresa; o también, cuando se hacen inversiones con otras sociedades para desarrollar otras fuentes de ingresos y aumentar el valor económico de la compañía. Por esa razón, antes de solicitar un crédito, es importante acudir a la institución bancaria o a un organismo gubernamental adecuado, conocer los tipos de productos financieros que ofrece y reconocer cuál es el adecuado, según la etapa en la que se encuentre la compañía, ya que, de lo contrario, el financiamiento podría volverse impagable o dificultar la operación, en lugar de acelerarla. Hagamos un uso inteligente y cauteloso de los financiamientos que, tanto las instituciones bancarias, como los organismos gubernamentales, ponen a nuestro alcance con el énfasis de impulsar la competitividad de nuestras pequeñas y medianas empresas, pues es preciso recordar que la economía mexicana será tan fuerte, como eficientes sean las empresas que integran la base de la planta productiva nacional.

Rafael Blanco Vargas Presidente

rblanco@plastico.com.mx

facebook.com/ambiente.plastico

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EDITORIAL

5 Los mexicanos debemos aspirar a más, esforzarnos más y llegar más lejos

Educación, la plataforma para el éxito

usto antes que cerrara esta edición consagrada al Rotomoldeo, uno de los procesos de más rápido crecimiento en todo el mundo, tuve la oportunidad de visitar la feria de Plásticos de Taiwán. Ahí nos señalan a los visitantes que, en poco más de medio siglo, Taiwán dejó de ser una economía exportadora de plátanos, piñas y caña de azúcar, y que hoy es el tercer productor de electrónica en el mundo, después de Estados Unidos y Japón. Además, nos revelan que su sistema de salud es ejemplar, que la inseguridad es muy baja, que las ciudades son impecables, que brillan de limpias y, lo más sobresaliente, que la calidad de su educación es envidiable, ya que ahora alcanza un índice de alfabetismo del 98%, con un nivel mínimo de bachillerato. Su obsesión por la educación ha sido la causa del crecimiento de su economía y de su éxito; es el resultado de los esfuerzos tanto del gobierno como de los empresarios, lo cual quedó a la vista de todos durante la inauguración de TaipeiPLAS, a la que acudió, entre otros importantes invitados, el vicepresidente de Taiwán, Wu Den-yih, quien recalcó que gracias a que ese país cuenta con una cadena de suministro integrada, logran precios competitivos. Como resultado, la Industria del Plástico ocupa el cuarto lugar en sus exportaciones. Al compararla con nuestro país, esta pequeña isla, más o menos del tamaño del estado de Puebla, nos deja sumidos en el asombro. El contraste económico es abismal. En México contamos con abundantes recursos naturales, nuestra ubicación geográfica es ventajosa por estar cerca de Estados Unidos, pero no tenemos una política industrial efectiva que permita elevar nuestro nivel educativo. El ejemplo es claro y la tarea que tenemos por delante es enorme. Me resulta evidente que los mexicanos necesitamos aspirar a más, a esforzarnos más; sin agobiaros por las noticias sobre la economía mundial, que son poco alentadoras ya que la recuperación económica es aún más débil de lo que se había previsto al iniciar este año. Como empresarios, debemos ayudar a la economía nacional a cambiar de marcha para superar una pseudorecuperación decepcionante; con todo y la esperanza puesta en las reformas políticas y económicas que pueden, o no, funcionar de manera adecuada. Para impulsar el crecimiento económico, ahora es imprescindible crear empleos, invertir en infraestructura moderna, actual, y en mejorar nuestras plantas productivas. El mercado está listo para absorber productos atractivos y viene lo mejor del año 2014, cuando las ventas al menudeo y mayoreo aumentan, de manera ininterrumpida, desde las fiestas patrias hasta la temporada navideña. Las ideas están por doquier y, por cierto, no se olvide que en noviembre vamos a tener una excelente oportunidad, durante la Plastimagen, para hacer negocios y ponernos al día en avances de maquinaria, materias primas y servicios de la Industria del Plástico. Como nuestros lectores podrán percatarse, el ánimo de optimismo prevalece en Ambiente Plástico, ya que sabemos que si elegimos esta actitud vamos a quedar, de frente, ante el camino del éxito. Esperamos poder contagiarlos a todos a través de nuestros reportajes y experiencias que aquí transmitimos. Además, los invitamos a participar activamente en nuestras redes sociales, porque de ese modo nuestra comunidad se podrá mantener más unida y, cada vez, mejor comunicada.

Mónica Conde Directora Editorial

mconde@ambienteplastico.com

facebook.com/ambiente.plastico

@mconde/plastico

Contenido

ROTOMOLDEO

Los giros que dejan huella

44 11 34 36 40 74

PLASTINOTAS

JUGUETES HECHOS POR ROTOMOLDEO El proceso preferido de Little Tikes Co. MEDIO AMBIENTE

CARROCERÍA ROTOMOLDEADA Estructuras para facilitar la movilidad urbana CIENCIA

NANOTECNOLOGÍA APLICADA A LOS PLÁSTICOS Beneficios comprobables FUTURO

NUEVAS RESINAS DE INGENIERÍA PARA ROTOMOLDEO Alternativa de crecimiento y apertura en nuevos mercados CRÓNICA

CORVAGLIA Y SU LINERLESS En el giro de una década de tapas

86 92 96 100 104

Expertos opinan

RECLUTAR A MILLENNIALS El gran reto de las compañías mexicanas NORMALIZACIÓN

LABORATORIO DE ASISTENCIA TÉCNICA El brazo técnico y científico de la gestión comercial de Pemex Petroquímica TÉCNICOS OPINAN

LA ROTACIÓN EVOLUTIVA DEL ROTOMOLDEO Un proceso que da muchas vueltas en México Tecnología

TENDENCIAS EN ROTOMOLDEO La tecnología crea círculos virtuosos PLANTAS Y EMPRESAS

LA INNOVACIÓN ES LA ASIGNATURA PENDIENTE El rápido aprendizaje de Grupo Roto Reciclaje de México

104

PIONEROS

MENSAJE DEL PRESIDENTE

5 8

EDITORIAL

ENRICO PAGANI El precursor de la molienda de plástico en México

BUZÓN

PRESIDENTE CEP

Rafael Blanco Vargas rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA GENERAL

Mónica Paloma Conde Ortiz mconde@ambienteplastico.com

118

122

CONSEJERO EDITORIAL

Enrique Chao Barona echao@ambienteplastico.com

120

DIRECTOR DE ARTE

David Román Cerón droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

Mónica patiño zúñiga DANTE ROMÁN LÓPEZ RODRIGO MORALES JUÁREZ www.imagenyletra.com COORDINADORA EDITORIAL

Sofía Gómez Rivera sgomez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL

Gisela Gómez Mejía

114 118 120 122 124 126

RELATOS

EL CARRITO A PEDALES ¿Quién no lo recuerda? VIDAS

FRANK NISSEL Un pionero con muchas vidas ARTE

PINK SNAILS ROTOMOLDEADOS Arte con conciencia ambiental

ggomez@ambienteplastico.com Asistente Administrativo

Dulce Escobedo

descobedo@ambienteplastico.com Social Media

Gustavo Galván gus.galvan@ambienteplastico.com Fotografía y Video

Rodrigo Conde Ortiz rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

LÍNEA

La riqueza visual

Lorena Márquez Sánchez lmarquez@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

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EL MAÑANA DE LOS OBJETOS COTIDIANOS Antiques of the future DE ÚLTIMA HORA

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REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO San Francisco 656-101, Col. Del Valle, 03100 México D.F. Tel. +52 (55) 67211005 y 06

Ambiente Plástico es una revista bimestral con domicilio en San Francisco No. 656, Interior. 101, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de titulo y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac, 03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuauhtémoc, México, D.F.

B UZ Ó N

En el empujón de salida Estimados clientes, lectores y amigos, nombre de todos los que trabajamos en la Revista Ambiente Plástico, queremos agradecerles las muestras de apoyo y felicitaciones que recientemente hemos recibido vía telefónica y correo electrónico, tras darles a conocer que esta publicación, como parte de una estrategia de crecimiento de negocios, se separaría del Centro Empresarial del Plástico (CEP). Les reitero nuestro compromiso, tanto mío como de mi equipo de trabajo, de seguir brindándoles lo mejor en temas de investigación, análisis y de vanguardia que los mantengan bien informados, que les den más soluciones, más perspectivas y más datos bien sustentados. A escasos dos meses de funcionar como negocio independiente, he de decirles que no ha sido tarea fácil pero poco a poco vamos tomando vuelo y, gracias a sus palabras de aliento y felicitación, ya vemos mejores perspectivas. Ustedes nos impulsan a seguir trabajando con pasión. Sus comentarios siempre son bienvenidos y tomados en cuenta; por ello, los exhortamos a que continúen contribuyendo con su retroalimentación a elevar el potencial de nuestra revista. Estamos en la mejor disposición de hacer un mayor esfuerzo por servirles mejor, recuerden que trabajamos por y para ustedes.

Saludos cordiales, Ing. Mónica Conde Directora Editorial de Ambiente Plástico

Contacto:

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ent e, dirección, teléfono y correo electrónico.

www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: (55) 6721 1005 y 06 San Francisco 656. Oficina 101. Col. Del Valle. C.P. 03100, México, D.F.

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NOTICIAS

en cifras

Página 12

TL Plásticos obtiene la segunda presea: THE BIZZ AMERICAS 2014 Página 18

Total Refining & Chemicals, con éxito en Europa, prueba suerte en EU Página 22

Juguetes hechos por Rotomoldeo

Página 26

Esenttia invoca la esencia misma de las materias primas

TOOL-TEMP, con precisión suiza Página 24

La importancia de contar con redes sociales en su empresa Página 32

Wittmann Battenfeld y su nuevo Centro de Mecanizado Página 30

Cestos para el sector salud

Página 15

mercados y productos

economía e industria

materia prima

maquinaria y equipos

N OT I C IA S

El proceso preferido de Little Tikes Co.

Juguetes hechos por Rotomoldeo 12 Tom Fish, director creativo de Little Tikes Co.,

Cozy Coupes ® es el juguete más vendido de Little Tikes Co. en Estados Unidos

Little Tikes Co. desarrolla de 50 a 100 juguetes por año, los cuales fabrica mediante el proceso de Rotomoldeo

ama el proceso de Rotomoldeo para la creación de juguetes, por lo que en una presentación en TopCon 2014, una conferencia de Rotomoldeo de la Sociedad de Ingenieros Plásticos, explicó como la firma en Hudson, Ohio, utiliza modelos asistidos por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y prototipos rápidos para la creación de nuevos juguetes mediante este proceso. "El Rotomoldeo es el mejor proceso con el que un diseñador podría trabajar, ya que, además de que permite lograr curvas muy amplias, también facilita el cambio de color, algo que no es fácil de hacer mediante Inyección y Moldeo por Soplado", destaca Fish, y agrega, “por otra parte, el uso de CAD durante el desarrollo del diseño permite ordenar parámetros, como ajustar la separación entre las piezas; además, si se realiza un cambio, el diseño completo se ajusta”. El equipo de diseño de Little Tikes Co. trabaja en el desarrollo de 50 a 100 proyectos cada año. El flujo constante de nuevos productos es fundamental, ya que los juguetes tienen una vida útil muy corta. La producción en masa de los coches Cozy Coupes ® , hace que sean los juguetes que más vende esta firma en Estados Unidos. Sofía Gómez Rivera.

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mercados y productos

economía e industria

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N OT I C IA S

Innovador sistema solar de Rotomoldeo

Siguiendo al sol 14

Nuevo método de Rotomoldeo que funciona con la energía del sol

LightManufacturing LLC, una compañía de energía solar térmica, está promoviendo una nueva manera de utilizar la energía solar en el mercado de rotomoldeo, para moldear artículos de plástico de manera sostenible y económica. Como se sabe, para ejecutar el rotomoldeo tradicional se precisa de hornos especiales y de maquinaria de gran tamaño. Además, el proceso emite más de 900 kg de gases de efecto invernadero al año, y la energía que utilizan los hornos representa hasta 30% del costo total en un producto rotomoldeado. En contraste, los sistemas solares de Rotomoldeo de LightManufacturing utilizan el calor del sol para hacer los mismos productos, pero a menor Los helióstatos (espejos de seguimiento solar) costo y con cero emisiones de direccionan la luz solar al molde para crear un producto huella de carbono. Con el nuevo sistema, los helióstatos (espejos de seguimiento solar) que funcionan en su totalidad de manera independiente, y no requieren de electricidad o de algún combustible, direccionan la luz solar al molde para realizar el proceso de fabricación. Cabe destacar que este proyecto nació después de años de investigación y desarrollo, y fue Karl von Kries, actual CEO de LightManufacturing, quien hizo del sistema solar de Rotomoldeo una realidad en 2009. Hoy en día, esta tecnología asume un costo bajo, es fácil de operar, resuelve los problemas ambientales y hace que el mercado sea más competitivo. La firma ve al Rotomoldeo como el comienzo de su expansión, pues planea introducir el sistema a otros procesos de fabricación industriales, tales como la Inyección y el Soplado. Gisela Gómez Mejía

Cesto Poli-Trux ® 50P-16R, rotomoldeado en una sola pieza de PE 100% impermeable

Cesto de reciclaje que soporta 225 kg de desechos médicos sensibles

Innovadores en su diseño y seguros contra los riesgos sanitarios

Cestos para el sector salud El fabricante de contenedores plásticos a granel, MOD Manufactures, con sede en Ohio, Estados Unidos, lanza al mercado una serie de cestos de reciclaje médico de nombre Poli-Trux® 50P-16R, cuya innovación radica en que son rotomoldeados en una sola pieza de Polietileno (PE) 100% impermeable y cuya base ofrece una resistencia de carga superior y rigidez comparable a bases de metal o madera; además, no se oxidan ni se corroen o decoloran, para conservar su atractivo visual. Se moldean de una manera simple y lisa, con acabados redondeados para seguridad de quien los maniobra. “La base de plástico es mucho mejor que las bases metálicas o de madera tradicionales. Esto hace que los contenedores sean más ligeros al momento de empujar o tirar de ellos” asegura Randy Bernstein, director de Transporte Interno de Maricopa Medical Center, en Arizona. Los cestos Poli-Trux® 50P -16R soportan hasta 225 kg de papel, vidrio, plástico, aluminio y otros materiales en una capacidad de la bandeja de 2 m². Asimismo, cuentan con una tapa con llave para proteger los desechos médicos sensibles durante su recolección y almacenamiento hasta que son entregados para su reciclaje y destrucción. Este tipo de contenedores son ideales para los planes de salud, proveedores médicos, laboratorios y otras organizaciones que necesitan cumplir con regulaciones médicas en Estados Unidos. Gisela Gómez Mejía.

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MÉXICO 2014 • 18-21 NOVIEMBRE Centro Banamex

Stand No. 1614

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economía e industria

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N OT I C IA S

Construyen moderna plataforma logística de esquema flexible

Avanza el Complejo Petroquímico de Braskem Idesa

85%:

avance total del complejo al cierre de octubre

Se contará con una flotilla de 1,300 carros de uso exclusivo para Braskem Idesa

En el mes de octubre se tuvo un avance de 91% en el área ‘Logística’

Braskem Idesa continúa de acuerdo a lo planeado con el desarrollo de su complejo petroquímico. En los últimos meses, una de las áreas con mayor avance fue ‘Logística’, la cual cuenta con una extensión de 25 hectáreas y se divide en dos partes denominadas ‘A’ y ‘B’. ‘Logística A’ tendrá la espuela principal, dedicada al manejo, maniobra, almacenamiento y transportación de Polietileno de Alta y Baja Densidad (HDPE y LDPE); mientras ‘Logística B’ se enfocará a carga y descarga de químicos y a una posible ampliación de la espuela principal. La plataforma está concebida como área flexible, lo que permitirá atender la producción del complejo y el consumo a través de ferrocarril, camión, carga en bolsas y carga a granel, así como el almacenamiento dentro y fuera de bodega. Al día de hoy, ya se instalaron los 21 silos, cada uno tiene una capacidad de 1,000 m3 de almacenamiento; también se iniciaron los trabajos de colocación de piso en los 20 mil m2 de bodega y se colocaron los rieles que permitirán la conexión de la plataforma con la vía de la empresa de transporte ferroviario.

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NOT I C IA S

TL Plásticos obtiene la segunda presea: THE BIZZ AMERICAS 2014

Y lo vuelve a hacer…

Rodolfo Terrones Director TL Plásticos

La empresa mexicana TL Plásticos está de manteles largos, pues por segundo año consecutivo recibió el THE BIZZ AMERICAS 2014, que es el premio que otorga la World Confederation of Businesses (WORLDCOB) a los empresarios más sobresalientes de cada país. Con una gran emoción tras recibir este premio, Rodolfo Terrones dijo: “Es una enorme satisfacción que reconozcan tu trabajo. Todos los que formamos parte de TL Plásticos estamos cosechando lo que hemos trabajado durante 35 años, tiempo que tiene de existencia nuestra empresa. Estoy muy feliz”. Cabe mencionar que dentro de la Industria del Plástico, TL Plásticos, firma que se dedica al desarrollo y distribución de utensilios de cocina, mesa, jarcería, fiestas, mascotas, entre otros artículos para el hogar, es la única compañía en el mundo que ha sido galardonada con esta presea. La WORLDCOB es una organización empresarial que fomenta el desarrollo y crecimiento de más de 3 mil empresas de diversos giros pertenecientes a 80 países diferentes alrededor del mundo, y cuenta con el apoyo de un Comité de Evaluación que califica ciertos parámetros, tales como: liderazgo empresarial, sistemas de gestión, calidad en los productos y servicios, creatividad e innovación empresarial, responsabilidad social así como logros y reconocimientos. Para Rodolfo, el obtener este tipo de reconocimientos genera un gran compromiso por mantener y hacer crecer a su empresa día a día. Por ello, hoy e día, TL Plásticos se encuentra en proceso de certificarse como

Empresa Socialmente Responsable (ESR), distintivo que se otorga de manera anual en México por el Centro Mexicano para la Filantropía (Cemefi) y AliaRSE; el cual no sólo agrega valor y rentabilidad a la marca, sino que acredita a las empresas ante sus empleados, inversionistas, clientes, autoridades y sociedad en general, como una organización comprometida voluntaria y públicamente con una gestión socialmente responsable como parte de su cultura y estrategia de negocio. “Para certificarnos como ESR, estamos realizando importantes acciones de transformación dentro de la empresa, tales como cambiar toda la iluminación por lámparas LEDS y reemplazar toda nuestra maquinaria de inyección hidráulica por eléctrica”, afirma Terrones. Para noviembre de este año, TL Plásticos espera contar de manera oficial con dicho distintivo y todo su equipo asegura que ya están trabajando para hacerse acreedores del THE BIZZ AMERICAS 2015. Gisela Gómez Mejía

Rodolfo Terrones acompañado de su esposa Rosa Maria Bautista, e hija, Cindy Terrones

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mercados y productos

economía e industria

materia prima

maquinaria y equipos

N OT I C IA S

Adolfo Berman, Director General de EIQSA, con su yerno, Esra Bejar, quien ocupa el puesto de Subdirector General, y sus dos hijos: Moisés Berman, Director Técnico y Salomón Berman, Gerente de Recursos Humanos

De la piel de las muñecas a las fórmulas más complejas

EIQSA festeja 60 años de servir a la industria Adolfo Berman fundó en 1954, con un solo obrero y con un solo producto, un pegamento para alfombras hecho a base de Látex natural, la compañía Especialidades Industriales y Químicas, S.A. de C.V. (EIQSA), una empresa industrial 100% mexicana, que se ocupa de la fabricación de diferentes compuestos termoplásticos, plastificantes y otras especialidades. En noviembre próximo, la firma estará de manteles largos, pues festejará su aniversario número 60. “Me siento eufórico”, confiesa con emoción Adolfo Berman, al evocar los comienzos de esta empresa en una bodega, con un solo cuarto, ubicada en el centro de la ciudad de México: “a lo largo de todo este tiempo fuimos creciendo hasta conformar lo que hoy es EIQSA”, recalcó. Asimismo, este ícono del sector del plástico recuerda que, de manera formal, a la primera industria que atendió fue a la juguetera, para quien fabricó Vinil Líquido, una sustancia empleada para crear “muñecas de carne”, que en aquel entonces “eran la novedad,

porque su piel de plástico se asemejaba mucho a la de un humano”. Hoy en día, EIQSA es una empresa familiar encabezada por don Adolfo Berman, como director general; su yerno, Esra Bejar, quien ocupa el puesto de subdirector general; y sus dos hijos, Moisés Berman, director técnico, y Salomón Berman, gerente de Recursos Humanos. La planta principal del negocio se ubica en Tlalnepantla, Estado de México, y cuenta con representantes en las ciudades de León, Guadalajara y Monterrey. Sus líneas de productos se fabrican y supervisan con maquinaria moderna, personal especializado, equipo, laboratorios y sistemas de calidad a la altura de los mejores del mundo, con la plena confianza de que pueden ser exportados de manera directa. De hecho, con su servicio “EIQSPORTE”, la firma ofrece a sus clientes precios preferenciales en materias primas, sobre todo cuando se emplean para manufacturar productos que se exportarán a otros países, con lo cual, les ayuda a competir en calidad y precio en los mercados internacionales. Además, EIQSA se distingue de otras compañías por el servicio y asesoría técnica que proporciona de manera continua a cada uno de sus clientes, apoyándoles a optimizar sus desarrollos y procesos, y, con ello, a incrementar su productividad. En estas seis décadas, en consonancia con un mercado que se ha multiplicado y diversificado, EIQSA ha sido un catalizador importante en su desarrollo y, sin duda, seguirá siendo un parteaguas en su evolución.

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Stand No. 1655

mercados y productos

economía e industria

materia prima

maquinaria y equipos

N OT I C IA S

A partir de ahora Propilco es ESENTTIA

22 Invocando la esencia misma de las materias primas

ESENTTIA, la nueva marca de Propilco y Comai

Hace unos meses, el pasado 19 de mayo, tuvo lugar el lanzamiento de ESENTTIA, la nueva marca con la cual se conocerán Propilco y Comai en adelante. En palabras de Juan Pablo Avilán, vicepresidente comercial, esta nueva marca, “más allá de un cambio en nuestra identidad corporativa, representa nuestra voluntad de convertirnos en un factor vital para el fortalecimiento de la Industria del Plástico, creando valor económico y social para todos los integrantes de la industria y de manera sostenible. Lo que se traduce en mayor desarrollo tecnológico y empresarial para el sector y el país. Llamarnos ESENTTIA reafirma nuestra decisión de profundizar las relaciones con nuestros clientes. Acercarnos y entender mejor sus necesidades, es el primer paso. Pero queremos ir más lejos. Anticiparnos. Innovar. Transformar con ideas disruptivas, fórmulas innovadoras y propuestas flexibles, para que todos ganen. Estamos decididos a crear un territorio fértil y abundante en oportunidades y valor para todos nuestros clientes”. Amaury De la Espriella, presidente de ESENTTIA, destacó que “este es un gran paso, cuyo punto de partida son esos 24 años de éxitos cosechados por Propilco y Comai, y que hoy son nuestra mayor fortaleza para lograr la transformación que nos llevará a conquistar nuestras metas. Y lo mejor es que lo haremos juntos, entre todos, como ha sido hasta hoy. Porque nuestra Misión es brindar soluciones innovadoras al mundo del plástico, aportando bienestar a la sociedad. Es nuestra esencia”. ESENTTIA es la nueva marca de Propilco y Comai, líderes en la producción de Polímeros Termoplásticos y Masterbatches, materias primas esenciales para la fabricación de cientos de elementos plásticos que se utilizan todos los días. Desde componentes para aviones y automóviles, hasta envases para todo tipo de alimentos y bebidas, juguetes, instrumental médico, vajillas, pañales desechables y una larga lista de artículos que hacen posible la vida como la conocemos. Trabajamos para que la vida sea mejor, más confortable. Innovando y produciendo los cambios que transforman de manera constante a la Industria del Plástico, elevando la calidad de vida de millones de personas. Eso es ser vital. Eso es ESENTTIA; Vital para la Industria, Esencial para la vida. Sofía Gómez Rivera.

Toter renueva instalaciones PARA LA PRODUCCIÓN DE CONTENEDORES

La basura mejora su imagen

El rotomoldeador Toter Inc., una división de Wastequip Inc., ha comenzado en una nueva instalación en Salt Lake City, Utah, Estados Unidos, la producción de contenedores de plástico de dos ruedas, los cuales sirven para el transporte de basura. La planta, ya renovada, cuenta con 60 mil m², y para atenderla fueron contratados 40 empleados que cubren diversos puestos en las áreas de fabricación, almacén, compras y supervisión, entre otras. En los próximos tres años se crearán de 20 a 30 nuevos puestos. Toter vende su línea de productos a los municipios y transportistas de residuos nacionales, además, a minoristas, como cadenas y ferreterías. Otras operaciones de fabricación y distribución están en Statesville, N.C., que es también sede de la empresa; en Del Río, Texas, y en Acuña, México. La planta de Salt Lake City servirá a los clientes minoristas en Norteamérica y a las comunidades

y transportistas de residuos en el oeste de Estados Unidos y Canadá. Esta firma utiliza un avanzado proceso de Rotomoldeo, debidamente patentado, para la fabricación de su línea de contenedores de dos ruedas, los cuales están hechos de Polietileno (PE) de densidad media, y son lo suficientemente fuertes para el manejo de residuos, por lo que se estima que ofrecen una duración de 15 a 20 años. Sofía Gómez Rivera

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N OT I C IA S

La importancia de contar con redes sociales EN su empresa

Una herramienta básica hoy en día En la actualidad, cualquier frase en boga tiene que ver con lo que ocurre en redes sociales, esas plataformas que se crean en el regazo de la web que entronan y destrozan varios temas, y cuyo alcance está por demás comprobado: muchas marcas y personalidades disfrutan de las mieles del público digital, mientras que otras sufren los golpes de la inexperiencia. Las redes sociales son el principal contacto que tenemos con nuestros clientes actuales y potenciales. En México, contamos con 51.2 millones de internautas, de los cuales, 90% participa en alguna red social, datos que dejan muy claro la necesidad de integrase a las plataformas de comunicación digital. Hay muchas cosas nuevas que encontrar en el terreno desconocido que puede representar las redes sociales para una empresa, el valor más importante recae en la posibilidad de tener un contacto directo con los clientes. Las redes sociales nos permiten conocer sus necesidades, gustos y la percepción que tienen sobre

En la actualidad, las redes sociales son una herramienta básica para cualquier empresa

nuestro negocio; datos de incalculable valor para realizar una adecuada estrategia publicitaria. Es así como nuestra marca llega a ser parte de las conversaciones de nuestros clientes en sus perfiles digitales; entre ellos comparten opiniones, precios y recomendaciones. La gran mayoría de los futuros compradores deciden buscar primero información en internet, en buscadores y redes sociales, ¿se imagina lo que representa para su negocio no estar ahí? La oportunidad de ganar confianza y clientes queda sepultada en un solo clic. De ahí la importancia de que las empresas se integren a las plataformas sociales. Entrar en estos nuevos modelos de comunicación tiene carácter prioritario para la comunicación de su empresa, no estar ahí equivale a no existir para una nueva generación de clientes más informados e interconectados. No pierda la oportunidad y busque una manera ordenada, creativa y responsable de integrarse a la nueva realidad digital. Gustavo Galván

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NOT I C IA S

Total Refining & Chemicals crea nueva bioresina para rotomoldeo

bio-TPSeal®: nueva bioresina para el mercado de Rotomoldeo en América

Con éxito en Europa, prueba suerte en EU

26 El grupo empresarial del sector petroquímico y energético con sede mundial en Francia, Total Refining & Chemicals, está entrando al mercado de Rotomoldeo de América del Norte con la introducción de un nuevo biopolímero. Desde diciembre pasado, esta firma comenzó a producir Polietileno (PE) en pellets y en polvo en su fábrica de Texas, y hoy en día suministra dos grados de Polietileno Metaloceno para ese mercado. “Durante muchos años, Total Refining & Chemicals, ha producido este tipo de resina para Rotomoldeo en Europa, pero en Norteamérica apenas se está introduciendo”, así lo aseguró Eric Maziers, gestor técnico de Tecnologías de Rotomoldeo de esta compañía. bio-TPSeal ® se utiliza para En cuanto al tema de hacer bioresinas, Total combina diferentes biopolímeros rotomoldear hechos a partir de Ácido Poliláctico (PLA) con Poliolefinas basadas en Metalocepiezas con no. De esa manera crearon bio-TPSeal®, una bioresina que se utiliza espuma intercalada para moldear piezas con espuma intercalada entre “dos pieles”, y entre "dos que permite que cada una de sus partes recupere su forma original pieles" después de la compresión. Además de sus buenas propiedades estructurales, mejora la rigidez y la resistencia a la temperatura, y reduce la contracción y la deformación. Maziers asegura que para el mercado del Rotomoldeo, ser un material "verde" no es suficiente: “los biomateriales tienen que aportar otras ventajas”, y asevera que esta nueva resina cuenta con ellas. Gisela Gómez Mejía.

las formas del rotomoldeo

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NOTA VERDE

N OT I C IA S

Monsanto ayuda a triturar envases de plástico en Guanajuato

Amocali va por el ‘Campo Limpio’

Con el molino que acaba de recibir por parte de Monsanto, Amocali podrá triturar, por día, más de 600 k de envases plásticos que se utilizan en el sector agrícola

Monsanto, proveedor global de tecnologías y productos para la agricultura, donó un molino especial para la trituración de envases vacíos de plástico a la Asociación Civil, Amocali, del estado de Guanajuato, con el objetivo de colaborar con las acciones de su programa ‘Campo Limpio’, el cual recibe en su centro de acopio un promedio de 16 t de botellas de plástico que se utilizan en el sector agrícola. Esta donación hará posible aumentar la capacidad de almacenaje en un 60%, y la cantidad de envases de plásticos procesados por día en un 170%, y reducirá 50% el uso de camiones para su transportación a los centros de reciclaje. Con el molino que acaba de recibir, Amocali podrá triturar más de 600 k por día. “Somos una compañía que se dedica a la agricultura sostenible, y parte de nuestra meta en responsabilidad social es tener un campo libre de envases plásticos”, señaló Mario Ruiz, líder del Sitio de Manufactura de Semillas de Monsanto, en Villagrán, Guanajuato. En lo concerniente a la transportación de este tipo de residuos plásticos que provienen de la actividad agrícola; en 2013 se retiraron del centro de acopio 200 t con la ayuda de 56 camiones. Con este apoyo, podrá moverse esa misma cantidad de material pero ahora con el uso de sólo 25 camiones, lo cual representa un ahorro considerable en consumo de combustible y una reducción sustancial en las emisiones de CO2 al ambiente. Por su parte, Alejandro Galindo Betancourt, coordinador General de Amocali, A.C., dijo: “El trabajo que realiza nuestra asociación civil en colaboración con las empresas del sector es indispensable para proteger el medio ambiente y conservar nuestros recursos naturales. Quiero reconocer la contribución de Monsanto para ayudar a mejorar nuestros acciones en favor del campo guanajuatense”. Sofía Gómez Rivera.

Lo nuevo para aplicaciones plásticas complejas

Aditivo de alto deslizamiento y estabilidad Hoy en día, muchos de los aditivos de deslizamiento convencionales fallan al usarse en condiciones extremas, lo cual se refleja en la alteración del olor, color y percepción al tacto del producto en que se usaron. Por tal motivo, diversas empresas se han dado a la tarea de realizar investigaciones y desarrollos de nuevos aditivos que ofrezcan un mayor desempeño y beneficios adicionales a sus clientes. Incroslip SL, es un aditivo creado por Croda, el cual permite la reducción de fricción en Poliolefinas y partes moldeadas, al mismo tiempo que mantiene una buena estabilidad. Entre sus características principales destacan su alto y duradero desempeño deslizante, un bajo torque de aplicación y liberación, protección contra rayones y desgaste, baja eflorescencia visible (blooming), fácil desmolde y cumple con los estándares FDA para el contacto con alimentos. Además, posee una alta estabilidad oxidativa, propiedad importante en aplicaciones donde el olor y sabor son primarios, y ofrece un valor agregado en aquellas que son expuestas a los rayos UV o altas temperaturas. Gisela Gómez Mejía.

Croda Presenta un nuevo aditivo de alto deslizamiento y estabilidad

Incroslip SL cumple los requisitos FDA para contacto con alimentos

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N OT I C IA S

Wittmann Battenfeld y su nuevo Centro de Mecanizado

Más espacio para máquinas más grandes

Wittmann Battenfeld amplía su Sala de Exhibición para grandes máquinas a

650

m²

A raíz de la puesta en marcha en abril del año pasado de su nueva Sala de Exhibición para grandes máquinas, en Kottingbrunn, Austria, ahora, Wittmann Battenfeld está ampliando dicha área a 650 m². El proyecto se refiere a una extensión de dicha Sala, donde se instalará un Centro de Mecanizado de placas de sujeción para máquinas de gran tamaño. Con este nuevo Centro será posible fabricar las placas de sujeción para todas

Instalaciones de Wittmann Battenfeld en Austria

las grandes máquinas MacroPower que poseen un máximo de 1.600 t de fuerza de cierre. Estos equipos son sinónimo de velocidad, modularidad, máxima precisión y limpieza fácil. Cuentan con un sistema de guía lineal de la placa móvil que asegura movimientos de ahorro de energía, un espacio de moldeo limpio y la máxima precisión en la protección del molde. Este plan de acción será una contribución fundamental para mejorar el flujo de producción de dicha línea, así como para acortar los plazos de entrega. La conclusión de la expansión de la Sala está prevista para finales de año, mientras que la puesta en marcha del nuevo Centro de Mecanizado espera realizarse para finales del primer trimestre de 2015. GISELA GÓMEZ MEJÍA.

MacroPower de Wittmann

MÉXICO 2014 • 18-21 NOVIEMBRE Centro Banamex Visítanos en Stand No. 1530

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N OT I C IA S

TOOL-TEMP, alta precisión en el control de temperatura

Calidad suiza 32

• • • •

Con una sólida experiencia de alrededor de 42 años, TOOL-TEMP AG es una empresa Suiza, líder en la fabricación de equipos atemperadores y refrigeradores de agua que se utilizan en la Industria del Plástico; el aliado perfecto para muchas compañías de diversos rubros. Calidad, precisión y un excelente servicio, son algunos de muchos factores que distinguen el éxito de esta firma entre sus clientes. A inicios de 1973, la empresa se llamaba Koller & Co., y desde el año 1984 cambió su razón social a TOOL-TEMP AG (Sociedad Anónima). A pesar de su rápido crecimiento, esta compañía mantiene su fábrica y oficinas principales en Suiza, en donde se producen en la actualidad alrededor de 9 mil equipos al año. TOOL-TEMP cuenta exitosamente con 13 filiales de venta propia y con más de 40 representaciones en todo el mundo. Dentro de su programa de ventas, se destaca un pequeño equipo atemperador de agua presurizada y de gran alcance, el modelo TT-DW160 que funciona hasta 160 °C: • Capacidad de calefacción de hasta 9 kW

Rapidez de tiempo en calentar y enfriar Permite calentar hasta 0.5 °C por segundo Bomba magnética de fabricación TOOL-TEMP Control de caudal, liberación de presión y llenado automático • Protección contra el funcionamiento en seco, alarma visual y termostato de seguridad • Interfaces digitales: Profibus, CAN-bus, RS485/232, Current-loop 20 mA

Unidad de agua a presión de gran alcance: TT-DW160

Medio a mb ie nte

Carrocería rotomoldeada 34

Estructuras para facilitar la movilidad urbana

Mediante el proceso de rotomoldeo es posible producir un chasis de coche eléctrico con una estructura de tres capas (piel-espuma-piel), con muy buen equilibrio de peso-resistencia y con la posibilidad de ser reciclado. Automóvil eléctrico con chasis rotomoldeado en una estructura de tres capas (piel-espuma-piel), fabricado por Total Refining & Chemicals con la

Sofía Gómez Rivera

tecnología bio-TPSeal®

pesar de los esfuerzos por incentivar el uso de transporte público, la movilidad urbana sustentable no puede ignorar por completo el uso del automóvil. Por ello, la reducción de las emisiones de CO2 se convierte cada día más en un argumento de peso que presiona tanto a las fábricas de automóviles como a sus clientes. La migración de los habitantes de los pueblos hacía las grandes ciudades provoca que el crecimiento en el número de vehículos en todo el mundo sea inevitable. Ante esta situación, en Europa, el reglamento EC No. 443/2009 estableció un nivel de emisiones de CO2 de los nuevos automóviles con el fin de disminuirlas. La clave del éxito para lograr el nivel impuesto, consiste en una reducción considerable en el peso de los autos, lo cual se logra de diversas maneras; la compañía Total Refining & Chemicals, líder en petroquímica y productos químicos especiales y derivados de polímeros, lo consiguió mediante el desarrollo de un prototipo de automóvil que utiliza un chasis rotomoldeado.

Velocidad máxima:

120km/h Autos con armazón rotomoldeado y ligero Total Refining & Chemicals desarrolló un prototipo de automóvil ideal para la movilidad urbana sustentable: su peso es de alrededor de 500 kg y alcanza una velocidad Peso: máxima de 120 km/h. Es un vehículo eléctrico que kg cuenta con un chasis que se fabrica mediante el proceso de rotomoldeo, el cual consta de una estructura de tres capas (piel-espuma-piel). La tecnología que se utiliza para producir este coche se conoce como TP-SEAL®, y su interés por la formación de espuma en rotomoldeo se debe a la posibilidad de producir capas gruesas de una densidad muy baja: de 150 a 300 kg, lo cual permite brindar fuerza con un buen equilibrio de peso.

500

Resultados favorables • Mayor rendimiento mecánico. • Mayor rendimiento de impacto: la parte frontal se puso a prueba a una velocidad de 120 km/h. No se observaron grietas y la deformación se mantuvo con un comportamiento elástico. • Resistencia mecánica en una prueba de compresión: se compararon piezas del chasis principal con estructura piel-espuma-piel, con otras monocapa. La estructura de tres capas es cinco veces más fuerte.

Vehículos aún más “verdes” Además de la considerable reducción en el peso de estos vehículos, que se traduce en la disminución de emisiones de CO2, los chasis de Total pueden ser molidos de manera mecánica y ser transformados por una extrusora de doble husillo. La resina que se obtiene cuenta con muy buen rendimiento mecánico y buena ductilidad, lo cual la hace ideal para ser reutilizada en el proceso de rotomoldeo.

C ie n c ia

Nanotecnología aplicada a los plásticos

Beneficios comprobables Para conocer con objetividad el beneficio que brindan los nanocompuestos a los plásticos, debemos recabar algunos antecedentes: de qué son, cuáles son, cuál es su origen y cuáles son las propiedades que pueden proveer y ejercer en ellos.

Fausto Alberto Severo Salinas Responsable de Tecnología Alternativas Bioplásticas www.alternativasbioplasticas.mx

ste artículo se realizó con información expuesta al público y a la industria en general de parte del grupo GEA Biodegradables/VILHER, empresas mexicanas pioneras en patentar nanocompuestos, tanto en nuestro país como en Latinoamérica, (www.alternativasbioplasticas.mx). La información que expone Alternativas Bioplásticas/VILHER, parte de una investigación realizada con todos y cada uno de los nanomateriales para hallar propiedades que proporcionen ciertas características a los plásticos. Lo que se busca es tener materiales sustentables desde un sentido ecológico, hasta el punto de vista de reducción de costos de fabricación; también, que los nanocompuestos brinden a los polímeros propiedades superiores a las de los materiales tradicionales, que les permitan reforzarlos e, inclusive, sustituirlos.

37 Contra el deterioro medioambiental El gran reto de los nanocompuestos es disminuir el deterioro medioambiental. En estos momentos, uno de los campos científicos que más puede contribuir a este fin es el desarrollo de nuevos materiales sólidos nanoestructurados, funcionales en procesos.

Obtención de un nanocompuesto En los últimos años, se han identificado a partir de la química de intercalación en arcillas, nuevos horizontes, como la preparación de absorbentes específicos, nanomateriales compuestos y catalizadores cada vez más versátiles, estables y activos en mayor número de reacciones. De particular interés ha resultado ser la preparación de arcillas pilareadas con sistemas metálicos mixtos que, basados en la química en disolución del aluminio, permiten la inmovilización de diversos metales, de manera muy específica en la interlámina de estos aluminosilicatos.

Las arcillas y sus minerales relacionados son materiales industriales muy importantes, con una enorme cantidad de aplicaciones tecnológicas documentadas: se pueden utilizar en soluciones agrícolas, de ingeniería y construcción, en corrección ambiental, geología, así como en muchas otras aplicaciones. La comprensión de la estructura y de las características físico-químicas de las arcillas es un tema de gran interés. Los minerales arcillosos se pueden definir como materiales cristalinos con tamaño de partícula menor a 2 μm, formados por aluminosilicatos o silicatos de aluminio o magnesio hidratados, que pueden contener cantidades variables de hierro, potasio, sodio y otros elementos. Pertenecen a la familia de los filosilicatos, y aunque existe una gran variedad de estos minerales, todos conservan en común una estructura constituida por capas orientadas paralelamente, subdivididas en dos simetrías principales: octaedros y tetraedros.

4-8

MAYO 2015 d e 11 : 0 0 a 2 0 : 0 0 h o r a s Anhembi | São Paulo - SP | Brasil

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C ie n c ia

El gran reto de los nanocompuestos es disminuir el deterioro medioambiental

Se considera a la arcilla Montmorillonita –hidroxisilicato de magnesio y aluminio– como la más apta y capaz para proveer distintas propiedades benéficas a los plásticos. Una vez que la arcilla se somete al proceso de hinchamiento, se expone a un tratamiento más para poder exfoliarla e intercalarla en una matriz polimérica, para, en seguida, tener una presentación del nanocompuesto y poder incorporarla a cualquier tipo de resina, tomando en cuenta aspectos como el tipo de polímero, del cual depende el modo de preparación e intercala-

ción de la Montmorillonita para saber a qué grupo funcional debe existir, y así ser compatible a un tipo de polímero en específico. Una vez con estos FRECUENCIA (kHz) parámetros bien definidos, ya se puede continuar con el proceso antes descrito, para finalmente incorporarla.

Propiedades que brindan los nanocompuestos Los nanocompuestos listos para incorporarse en los procesos y resinas de distintas aplicaciones plásticas, brindan excelentes resultados, como: • Disminución de densidad • Incremento de resistencias mecánicas, como tensión y elongación • Incremento de deflexión sometido a cargas (HDT) • Reducción del tiempo de dilatación (CLET) • Barrera a la humedad y al oxígeno. • Sinergia con retardantes de flama • Absorbedor de luz UV • Retardante de efectos de corrosión VCI Los beneficios que brindan los nanocompuestos a los plásticos son alternativas sustentables comprobables y a las que en la actualidad se puede tener acceso gracias a empresas como Alternativas Bioplásticas/Vilher.

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futuro

Gisela Gómez Mejía

40 Alternativa de crecimiento y apertura en nuevos mercados

Nuevas resinas de ingeniería para Rotomoldeo Para el negocio del Rotomoldeo, el crecimiento a futuro puede depender del uso de resinas alternativas para nuevas aplicaciones. El Polietileno (PE), en sus diversas formas, ha sido, por mucho, la familia de polímeros elegida para realizar este proceso; pero, hoy en día, las resinas de ingeniería presentan nuevas oportunidades y desafíos.

urante la pasada conferencia de plásticos ANTEC, organizada por la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, por sus siglas en inglés), un pequeño pero tenaz grupo de rotomoldeadores manifestó su interés por promover el uso de nuevos materiales de ingeniería en Rotomoldeo, pues consideran que podrían ayudar a impulsar las tasas de crecimiento de dicho proceso. El consultor Glenn Beall, fundador de la División de Rotomoldeo en la SPE, comentó al respecto que "hay un límite en lo que se puede hacer con el Polietileno (PE)". En sus más de 40 años de experiencia en este proceso, Beall ha impulsado las nuevas ideas de rotomoldear en Nylon, Acetal, Policarbonato (PC) y otras resinas de ingeniería: "Me declaro partidario de hacer más productos con materiales de ingeniería, pero el éxito ha sido limitado. Los rotomoldeadores no han abierto nuevas aplicaciones para crear oportunidades para las resinas de Kayak ingeniería”.

rotomoldeado

hecho de TPU

41 Por fortuna, los nuevos usos pueden ser impulsados por los cambios en las necesidades del mercado, tales como los recipientes de fluidos que requieren propiedades que sólo un polímero de Poliacetal puede proporcionar. "Ahora estamos en busca de algo con mejores propiedades de barrera al vapor", dice Beall, quien agrega: "estamos redescubriendo el Acetal, y los expertos lo están modificando para poder utilizarlo en Rotomoldeo". La importancia del desarrollo de resinas de ingeniería para el Rotomoldeo radica en que los empresarios podrían abrirse camino en nuevos mercados desarrollando aplicaciones comerciales en piezas que no se pueden fabricar con PE. Un rotomoldeador que utilice materiales de ingeniería adquirirá un conocimiento especial sobre cómo crear artículos de alto valor y, por lo tanto, de alta rentabilidad. Si aprende a moldear estos materiales “difíciles”, entonces tendrá un nicho en el que podrá enfocarse, y ya no competirá con los rotomoldeadores que trabajan sólo con el PE.

Nylon y acetales El Rotomoldeo tiene ventajas económicas sobre otros métodos de procesamiento termoplástico y en la producción de piezas grandes, de bajo volumen y huecas. Sin embargo, "la distribución de los mercados abordados por los rotomoldeadores ha cambiado en los últimos años de manera drástica", explica Peter Mooney, presidente de la empresa americana Plastics Custom Research Services. Hace una década, los juguetes constituían más de 40% de la producción total del Rotomoldeo en América del Norte, pero los cambios industriales y económicos redujeron este sector a 10%. En su lugar, los tanques y recipientes de todo tipo se convirtieron en los principales mercados para los rotomoldeadores regionales. Además de que se produjeron mejoras en la maquinaria y en los moldes, así como una ampliación en el uso del material rotomoldeable. Las resinas de temperatura superior, y de mayor barrera, amplían aún más las posibilidades. Ejemplo de ello es el Nylon, un material que ha sido

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futuro

42 Tanque para combustible hecho de Nylon 6 y Polietileno Reticulado de Alta Densidad

rotomoldeado por más de 20 años, en su forma PA6. Sin embargo, el 6.6, en rotomoldeo podría manejar una mayor manipulación de fluidos, más formas de stock y aplicaciones automotrices como conductos y cubiertas bajo el cofre. Para el rotomoldeador, el Nylon 6.6 abre nuevas oportunidades de mercado en productos que requieren temperaturas de funcionamiento más altas, mejores propiedades de barrera y un mayor nivel de resistencia a los ambientes químicos agresivos. También existe un gran potencial en las Aleaciones Termoplásticas de Acetal (TPA), pues resisten a fluidos aceitosos y proporcionan alrededor de 10 veces más resistencia al impacto que cualquier otra aleación. La aplicación comercial inicial para los TPA podría ser para los tanques de almacenamiento de hidrógeno, donde hoy en día, en diversos usos industriales, su limitada capacidad de almacenamiento afecta a tanques hechos de

Tanques y recipientes: principales mercados para los rotomoldeadores regionales

aluminio u otros materiales. Este es un mercado de muy alto valor agregado.

El futuro del TPU Al centrarse en el lado más suave del Rotomoldeo, un grupo de investigadores de la Universidad de Queen, en Belfast, Reino Unido, y de los laboratorios ENSAM, en París, Francia, descubrió una alternativa en el Poliuretano Termoplástico (TPU), para reemplazar al Policloruro de Vinilo (PVC) rotomoldeado. El TPU se mantiene flexible en un amplio intervalo de temperaturas, y se puede adaptar a un gran número de combinaciones de propiedades físicas. Así, el TPU rotomoldeado se adaptaría a aplicaciones que requieren una calidad de "tacto suave y flexible”, tales como productos deportivos, maniquíes médicos y vejigas flexibles para la contención de líquidos. La parte de enfriamiento y de eliminación de burbujas también son temas clave en el Rotomoldeo con TPU. Por ejemplo, se dice que la refrigeración por agua mejora las propiedades de impacto y reduce el tiempo de ciclo sin alabeo. Y las temperaturas más bajas también parecen dar tiempo a que las burbujas desaparezcan, mejorando así las propiedades de impacto. Las Piezas de TPU sin burbujas salen del molde con una superficie agradable y brillante, en cambio, si se usara PE, saldrían "recocidas". El desarrollo de nuevos materiales destaca en un mercado que "está atrapado en un PE de bajo costo”, afirma Beall, pero recalca que, tanto él como muchos otros empresarios seguirán impulsando las innovaciones en materias primas y en maquinaria para abrir nuevos caminos y negocios en el ámbito del Rotomoldeo.

ArtĂculo de

P o rta da

Giros que Rotomoldeo

dejan huella

El Rotomoldeo tiene ventajas sobre otros métodos de procesamiento, como la Inyección o el Soplado: resulta más fácil para conseguir formas complejas, requiere menor inversión de capital y ofrece una mayor flexibilidad respecto del material o del cambio de color. Estas características del Rotomoldeo son muy apreciadas en los sectores de la producción y, por ello, en los últimos años se ha convertido en uno de los procesos de más rápido crecimiento de la Industria del Plástico.

Texto:Mónica Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico

Artículo de

P o rta da

Con el Rotomoldeo es posible fabricar piezas huecas en una gran variedad de tamaños y formas

l proceso de Rotomoldeo, que también se conoce como Moldeo Rotacional, es el método de transformación de plásticos mediante el cual es posible fabricar piezas huecas, sin líneas de soldadura y libres de estrés mecánico, en gran variedad de tamaños, formas y texturas; es decir, desde muy pequeños (pocos gramos) hasta muy grandes (depósitos de 100 mil litros). Para el Rotomoldeo pueden utilizarse diferentes plásticos, sin embargo, el Polietileno (PE) abarca en la actualidad más de 85% del mercado, como se destaca en la Gráfica 1, al contrastarse con el Policloruro de vinilo (PVC) y otros plásticos. A pesar de ello, para cada tipo de plástico siempre hay la posibilidad de mejorar sus propiedades mecánicas o térmicas mediante ciertas modificaciones, ya sea por la adición de refuerzos para producir compues-

tos con propiedades mecánicas superiores, o bien, agregar un agente espumante para aligerar el material, al lograr menor densidad y al mismo tiempo aumentar el aislamiento térmico y la ligereza. Sin embargo, en México, como puede apreciarse en la Gráfica 2, apenas en los últimos dos años se ha ensayado el concurso de otros plásticos que no sean el PE y el PVC, por razones que se explican más adelante. Los plásticos para Rotomoldeo se alimentan al molde en forma de polvo, líquido y algunas veces en pellets, de manera posterior se calientan hasta la temperatura necesaria para fundirlos sin degradarlos y sin ejercer presión, lo cual permite conservar al máximo las propiedades intrínsecas del plástico. Lo que distingue a este proceso, es que el polímero se funde paulatinamente al tiempo en que entra en contacto con el molde que se calienta –ya sea con flama directa, o dentro de un horno– y gira con movimiento rotacional y biaxial (en dos ejes). Para finalizar, el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada. En los últimos años, el Rotomoldeo se ha sofisticado a tal manera, que en la actualidad, se considera entre uno de los procesos con mayor

Artículo de

P o rta da

85%

del mercado de Rotomoldeo lo abarca el

Polietileno (PE)

48 Gráfica 1

Consumo mundial de plásticos para Rotomoldeo

2500 2,000,000

2000

1,740,000

kton

1,565,000

1500

1,460,000 1,200,000

1,330,000

1000 500 0

2007

2008

2009

Polietileno

2010 Otros

2011

2013 PVC

desarrollo tecnológico debido a las innovaciones en equipo, materiales y técnicas de control con las que ahora cuenta. Son muchas las ventajas que ofrece el Moldeo Rotacional; sin embargo, la principal es que representa una alternativa de bajo costo, en comparación con otros procesos con los que compite de manera directa, como la Inyección y el Soplado, ya que permite fabricar piezas sumamente complejas con herramientas relativamente sencillas.

LOS VUELCOS HISTÓRICOS DEL ROTOMOLDEO Se puede decir que la idea original del Rotomoldeo se remonta a los egipcios de la antigüedad, quienes para fabricar piezas de cerámica empleaban una técnica de giros. No obstante, la primera referencia relacionada aún más con los principios del Moldeo Rotacional actual, se encuentra en un documento técnico de Dresden, con fecha de entre 1780 y 1790, en el que se describe un proceso para la producción de figuras de porcelana huecas mediante el uso de un molde que se calentaba desde el exterior y, al mismo tiempo, se movía en forma de rock and roll para proporcionar una cobertura uniforme de calor. Alrededor de un siglo más tarde, en 1885, R. Peters, de Gran Bretaña, solicitó una patente en la que describió con más detalle el mecanismo de rotación que producía dos movimientos centrífugos en ángulos rectos entre sí, mediante un engranaje biselado, el cual es típico aún en la maquinaria moderna de Rotomoldeo. Este proceso se utilizaba para la fabricación de artefactos metálicos. En 1886, T. J. Lovegrove emitió, en Estados Unidos, una patente para la producción de artefactos de artillería. Poco después, en 1905, F.A. Voelke, en el mismo país, describió un método donde incluyó un polímero para la producción de artículos mediante el uso de cera de parafina. La firma Baker & Perks, en 1910, continuó con el desarrollo del proceso de Rotomoldeo en Estados Unidos empleado ahora para producir chocolates con forma de huevos y conejos de Pascua. Una década más tarde, en 1920, Powell hizo mención de un radio 4:1 entre el eje mayor y menor, a velocidades de rotación lentas. Su patente abarcó el uso de yeso para hacer objetos huecos. Hacia 1932, Landau patentó el movimiento rock and roll para la fabricación de botellas de cera.

Los diseñadores más sofisticados de muebles utilizan comúnmente el proceso de Rotomoldeo Sin embargo, el Moldeo Rotacional en su forma moderna nació a principios de la década de 1940, con la introducción de los Plastisoles de Policloruro de Vinilo (PVC). Estos materiales constaban de PVC líquido con un plastificante, y se utilizaban sobre todo en la producción de juguetes (pelotas, cabezas y cuerpos de muñecas, entre otros). Desde hace mucho tiempo, fueron los únicos disponibles a granel. El PVC fue aceptado con más amplitud debido a su facilidad de procesamiento, flexibilidad y naturaleza. Una vez que, entre 1950 y 1960, quedaron zanjadas las cuestiones de las patentes en Sun Rubber Company, el mercado de Rotomoldeo creció con más fuerza. Para entonces, la innovación en las aplicaciones que se fabricaban por este proceso habían avanzado. En esos momentos, los Plastisoles no eran los materiales con la suficiente fuerza como para la creación de productos más grandes. Todavía estaban por aterrizar otros desarrollos de materiales. Durante los años 40, el Polietileno de Baja Densidad (LDPE) se utilizó con frecuencia en otros procesos. Sin embargo, en 1953, Bud Lamont, de la empresa PlastiCast (quien desarrolló poco antes, en conjunto con Allen Kelch, de Kelch Aluminum Molds, los primeros moldes de aluminio que permitieron obtener paredes delgadas y propiedades superficiales adecuadas para el Rotomoldeo), moldeó la primera pieza de PE (un pequeño Mickey Mouse) mediante este proceso. La rápida expansión del uso de PE en el Moldeo Rotacional se debió a la introducción, en 1955, de un desarrollo de Pallman: un método de molienda a temperaturas moderadas para este material, que eliminaba el gasto de técnicas criogénicas. La disponibilidad del PE, polímero que se caracteriza por su versatilidad y bajo costo, representó la creación de un mayor desarrollo; antes de 1959, se comenzaron a fabricar los tanques de 1,500 a cuatro mil litros de capacidad.

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Artículo de

El Rotomoldeo permite fabricar piezas sumamente complejas

P o rta da

50 Por esa época (1956), Thomas Engel, en Alemania, desarrolló un proceso que lleva su nombre, para la producción de piezas huecas de PE. Se trataba de un "moldeo en hueco" en el que un molde se llenaba de polvo y se calentaba desde el exterior (de la manera tradicional, con una flama abierta), hasta que el material adherido en la superficie del molde obtenía un grosor adecuado. El excedente de material se vertía fuera del molde para su uso en la fabricación de otras piezas. Este proceso fue aceptado en todo el mundo, aunque se sustituyó de manera posterior con la llegada de la rotación biaxial. A principios de 1960, U.S.I. Chemicals (ahora, Equistar Chemicals), desarrollaron grados especia-

Gráfica 2

kton

Consumo de plásticos para Rotomoldeo en México

140

120,000

120

98,500 88,500

100 80

79,000 66,000

70,000

60 40 20 0

2007

2008 Polietileno

2009

2010 Otros

2011 PVC

2013

les LDPE en polvo para el Moldeo Rotacional, bajo la marca comercial, Microthene®. El primer mercado en aprovechar esta nueva materia prima fue la Industria Juguetera, que en esa época representó el sector más grande para los productos rotomoldeados; los caballos montables elaborados de una sola pieza, fueron una importante demostración de las formas complejas que se podían lograr mediante este proceso.

Las roto-uniones Sin embargo, la información sobre ciertos aspectos técnicos, como tiempo de ciclo, efectos del espesor de pared y la forma de la pieza, era escasa, o inexistente, por lo cual se llevaron a cabo, en 1963, una serie de conferencias dentro del marco de la NPE, así como por parte de U.S.I. Chemicals, a lo largo de toda esa década. Asimismo, DuPont Canadá fabricó en 1960 los primeros PE Lineales de Baja y Media Densidad (LLDPE y LMDPE), con la marca Sclair®. La comunidad del Rotomoldeo en todo el mundo aceptó de manera inmediata estos materiales, y hacia finales de la década de 1970, DuPont fue el mayor proveedor de esta industria en el globo. En 1970, mientras que Estados Unidos ponía a disposición sus materiales lineales, otros proveedores, como Union Carbide, obtenían los polímeros en fase gaseosa. La maquinaria también se modernizó, en 1964, la empresa McNeil-Akron desarrolló un modelo estándar para las máquinas de Rotomoldeo, con la introducción de una torre de brazos múltiples. Aunque el equipo de control fue mejorado en los siguientes años, los elementos esenciales se han mantenido casi sin cambios desde entonces. De hecho, muchas de las máquinas que se utilizaron en aquel tiempo continúan en producción 24/7 al día de hoy, aunque con muchos más controles y sofisticaciones.

51 Así como la base del Moldeo Rotacional creció, pasó lo mismo con el interés por materiales desarrollados. En 1968, la estadounidense Formed Plastics, Inc. moldeó las primeras piezas de Policarbonato (PC): unos globos de colores que aprovecharon las características de resistencia y transparencia de ese polímero. Asimismo, en esos años, Phillips Chemical desarrolló el PE reticulado, material que permitía obtener mejores propiedades de impacto en las piezas. En 1976 se formó la Asociación de Rotomoldeadores (ARM, por sus siglas en inglés), la cual reunió a un pequeño grupo de empresas dedicadas a este proceso con el propósito de compartir conocimientos y avances en el Moldeo Rotacional, así como de dar una mayor difusión a esta industria. Al día de hoy, ARM no sólo sigue representando al mercado de Rotomoldeo en todo el mundo, sino que también se ha unido a otras Asociaciones en muchas regiones a lo largo y ancho del globo, como la Asociación de Australasia, ARMA, que se formó poco después; en Europa, a los grupos ASIR (Italia), AFR (Francia), ARM-CE (Alemania) y Nordic ARM (Polonia y Escandinavia); así como

otras en África y China. La mayoría de éstas se encuentran unidas por la Afiliación de Organizaciones de Rotomoldeadores (ARMO, por sus siglas en inglés), con el objetivo de promover el Moldeo Rotacional alrededor del mundo y, además de sus reuniones regionales, ahora organizan, cada tres años, congresos mundiales.

Aparecen nuevos materiales Si se sigue la evolución de los materiales que se han utilizado para Rotomoldeo, hay un momento que brilla. En 1978, Allied Signal introdujo el Nylon 6, una de las combinaciones de los grupos de Nylon que, por su química, es resistente en extremo. Por su parte, Elf-Atochem (ahora Arkema) comenzó a suministrar Nylon 11 y 12, versiones que también trabajan de manera muy eficaz para el Rotomoldeo. Sin embargo, estos aún se consideran como materiales especiales y sus costos, si se comparan con el PE, son altos. La investigación y el desarrollo no se hizo esperar. En 1980, dos eventos marcaron estos esfuerzos: Akron estableció un Centro de Investigación en Ohio, y Belfast, uno más en Irlanda del Norte.

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P o rta da

Para piezas más técnicas se utilizan Metalocenos, ya que mejoran las propiedades físicas y la procesabilidad

En el mundo, existen alrededor de 2,400 empresas con capacidad para Rotomoldear

Por otra parte, la ARM fundó el Centro de Desarrollo de Moldeo Rotacional (RMDC, por sus siglas en inglés), con el fin de concentrar en ese espacio todo el trabajo de investigación. No obstante, este Centro fue cerrado y la ARM cambió por un enfoque más descentralizado, lo que dio lugar a la participación de muchas Universidades de Estados Unidos. Después de una serie de proyectos patrocinados por el gobierno, se creó en 1990 el Centro de Investigación de Moldeo Rotacional, a través del cual fue posible introducir el primer sistema de control de proceso bajo el nombre comercial de Rotolog™, el cual permite la simulación del trabajo de materiales y equipos. Los desarrollos en los materiales han continuado, pero de forma más lenta que en otros procesos; se introdujeron nuevos grados de Polipropileno (PP) con los cuales se puede moldear bien de manera razonable, aunque en la actualidad aún presentan una resistencia al impacto baja y continúan siendo objeto de trabajo de investigación. A mediados de los años 90 aparecieron los Metalocenos, materiales que ya van en el desarrollo de la 3a y 4a generación de versiones, que si bien ofrecen propiedades físicas adecuadas y una

mejor procesabilidad, son más caros que los grados estándar, por lo que tienden a utilizarse únicamente en aplicaciones muy técnicas. Lo último en avances de materias primas son los biomateriales, donde destaca la participación del Ácido Poliláctico (PLA).

Otra vuelta al proceso Hoy, la Industria del Rotomoldeo se extiende con operaciones en casi todos los países del mundo. Se estima que existen 2,400 empresas con algún tipo de capacidad para Moldeo Rotacional, que van desde equipos muy básicos de rock and roll y llama abierta, hasta las máquinas más recientes de Persico SpA, en Italia, las cuales son completamente automáticas. El material que predomina en este proceso en el mundo es el PE; su consumo ronda las 1.4 millones de toneladas (alrededor de 2% del consumo mundial de PE). El nivel de conocimiento técnico más alto acerca de este proceso se encuentra en Europa, seguido de cerca por Estados Unidos; ambas regiones se benefician de la presión de los transformadores más importantes que los impulsan a desarrollar piezas cada vez más complejas. En la mayoría de las regiones del mundo, lo que predomina en el Rotomoldeo es la producción de tanques para depósito y tratamiento de agua (70%), así como almacenamiento de productos químicos. En promedio, el moldeador es pequeño; es un emprendedor por naturaleza y cuenta con varias máquinas que se centran en un número de productos estándar. En Estados Unidos, donde es más fácil conseguir este tipo de datos, la gran mayoría de las empresas dedicadas al Rotomoldeo tienen ingresos anuales por debajo de los 10 millones de dólares, y sólo unas pocas logran los 40 millones de dólares. La flexibilidad, en términos de diseño y tamaño de piezas, permite al Moldeo Rotacional su uso

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La fabricación de tanques automotrices es una de las piezas más comunes del Rotomoldeo

54 en una increíble variedad de industrias, que incluyen desde aplicaciones médicas hasta tanques automotrices para combustible, juguetes, barcos (casi todos los fabricantes de kayaks en el mundo utilizan este proceso), aplicaciones industriales, barreras para carreteras, muebles (en este ángulo, algunos de los diseñadores más sofisticados del mundo han adoptado al Rotomoldeo, y de manera sobresaliente en Italia), entre otras muchas.

ESCENARIO DEL ROTOMOLDEO EN MÉXICO Los giros del tinaco La industria de Rotomoldeo en México, al igual que en otros países, nació con la fabricación de muñecas y pelotas elaboradas sobre todo a partir de Plastisoles. Después de una serie de cambios en el mercado, cierres, fusiones y adquisiciones de

Gráfica 3

Segmentos del mercado Rotomoldeo

Gráfica 4

Segmentos del mercado Rotomoldeo

México 2013

Mundo 2013

Total: 120 kTon

Total: 2 Millones ton

Construcción 83%

Otros 3%

Industria 25%

Indrustria 5% Juguetes 9%

Otros 5%

Juguetes 15%

Construcción 55%

55 plantas, en la actualidad, existen varios fabricantes de pelotas pequeños, aunque Glasfirma, en Guadalajara, Jalisco, es la empresa líder de este sector. Con más de 70 años de trayectoria y 40 de experiencia en el mercado internacional, Glasfirma cumple con las regulaciones más rigurosas se ha logrado posicionar en más de 42 países alrededor del mundo, mostrando sus productos año con año en las ferias más importantes de juguetes en el globo. Sus productos se caracterizan por ser 100% reciclables y seguros para su uso por niños, quienes son sus clientes finales. Por otro lado, el producto que detonó el mercado de Rotomoldeo en México fue el desarrollo de los tinacos para agua. Basta darle una ojeada a la Gráfica 3 para apreciar la vocación que se le ha dado a este proceso en el sector de la construcción. En una entrevista con Horacio Lobo Zertuche, actual presidente de Versaplas, nos comentó el origen de esta devoción por ese segmento del mercado: “A finales de la década de 1970, Nios Internacional fue la primera empresa que adquirió equipos para Rotomoldeo en una Feria de Estados Unidos. Esta firma fabricaba productos de resina Poliéster (UP) con fibra de vidrio”, explica Lobo

Zertuche. "Al adquirir dos máquinas muy sencillas, decidieron incursionar en el Rotomoldeo, y comenzaron a fabricar algunos de los productos en Polietileno (PE)”, recuerda. Cuando los socios de dicha firma se percataron de que tenían dos negocios muy diferentes, decidieron separarlos. En 1978, fundaron Rotoplas, donde cuatro años más tarde, en 1982, se incorporó Horacio Lobo: “En esa época tuve que enfrentar problemas tales como el control de divisas, la imposibilidad para la importación de PE, permisos especiales, entre otros y, al mismo tiempo, debía sacar a flote la empresa con la fabricación de un basurero de un diseño muy sencillo”. Lobo Zertuche reconoce que la máquina con la que empezó estaba muy limitada. Sin embargo, tuvo la oportunidad de modificar su diseño, y su movimiento, para lograr fabricar tanques más grandes.

Artículo de

P o rta da

56 Luego de superar todos estos obstáculos, Rotoplas fabricó en 1985 el primer tinaco de 10 mil litros para agua, un desarrollo sin precedentes para el proceso de Rotomoldeo y de la Construcción en México. Esta innovación, que hoy en día es de lo más común, se volvió de suma importancia, ya que representó una solución viable para la sustitución de las tinacos tradicionales que se fabricaban con cemento y asbesto, y de los cuales, en un país como México –así como en otros en desarrollo–, donde el abastecimiento de agua es caro y limitado, es imposible prescindir. A partir de este logro, Rotoplas trabajó en la modificación de la Norma Mexicana de Tinacos. El objetivo era muy claro: la norma tenía que dejar de ser para un producto y material en específico (cisternas de asbesto y cemento) para que permitie-

link Consulte la entrevista en nuestro canal.

Horacio Lobo Zertuche Presidente Versaplas

La innovación es lo que permitirá detonar el desarrollo del Rotomoldeo

ra el uso de cualquier tipo de materia prima para la fabricación de dichos tanques, siempre y cuando recibiera, conservara y entregara, agua potable. “Después de trabajar cuatro años en esta norma y de realizar las pruebas correspondientes en los laboratorios, finalmente los resultados demostraron que la mejor calidad en el agua almacenada en casa habitación era la que había sido contenida en los tinacos de PE”, recapitula Horacio Lobo, quien trabajó de manera incansable para lograr la apertura que permitió la impresionante fabricación de tinacos que hoy se tiene en México. Hoy en día, alrededor de 70% del mercado de

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El mercado de Rotomoldeo tiene un crecimiento interesante, sobre todo a puntos más diversificados y especializados

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Rotomoldeo en México se dedica a la fabricación de tinacos, aunque existen más de 80 empresas que se dedican a este proceso. La primera empresa en fabricar tinacos fue Rotoplas, quien aún es líder en el mercado. Casi de manera simultánea surgieron otras empresas, aunque todas imitaban el mismo producto con algunos cambios en el diseño. En la actualidad, la innovación es lo que permitirá detonar el desarrollo del Rotomoldeo a través de crear nuevos productos. El de los tanques es ya un sector maduro en donde los márgenes son bajos y la competencia, numerosa.

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10 años de auge Para José Antonio Gómez Chacón, director general de Polímeros Mexicanos (Polimex), el Rotomoldeo es un proceso que aún tiene mucha oportunidad de crecimiento: “Durante los últimos años nos hemos dado cuenta de que el mercado mexicano de Rotomoldeo ha tenido un crecimiento interesante, sobre todo a puntos más diversificados. Gómez Chacón visualiza que el mercado de Rotomoldeo seguirá creciendo en tasas mayores a 10%, y que eso se puede mantener hasta por 10 años, debido a la necesidad de estos productos en diferentes sectores del mercado: “El cambio va a ser muy drástico. Auguro que el número de rotomoldeadores se duplicará entre 5 a 10 años, y que se dirigirán a productos muy diversificados y especializados”. Además, Gómez Chacón comparte esta sugerencia: “En Polimex siempre recomendamos que ya no inviertan más en la fabricación de tanques de agua, sino que busquen un nicho de mercado

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El Rotomoldeo seguirá creciendo tasas entre el 5 y 10%, lo cual se puede mantener hasta por

años

58 José Antonio Gómez Chacón Director General Polímeros Mexicanos

específico, que se diversifiquen. En México, por ejemplo, existe una gran oportunidad en muchos otros sectores como el de juguetes, muebles, automotriz o agrícola, entre otros. Entre más sofisticado sea el mercado, mucho mejor se podrán vender los productos”.

Los nuevos nichos

Ya no inviertan en la fabricación de tanques de agua; busquen un nicho de mercado específico link Consulte la entrevista en nuestro canal.

Por su parte, Juan Carlos Molina, director comercial de Polímeros Nacionales (Polnac), coincide con nuestro anterior entrevistado: “Este mercado va en aumento debido a las nuevas aplicaciones. Ya no es nada más la fabricación de tinacos o barreras; hay otros nichos”. Asimismo, en cuanto al mercado internacional, Molina asegura que ve a México con una mayor participación en cuanto a la parte de producción de resinas. Sin embargo, se atreve a decir que todas las partes que se involucran en este proceso (fabricante, transformador y distribuidor) deben trabajar en conjunto para encontrar otros nichos u otras oportunidades de negocio: “Hay un mundo de cosas que se pueden hacer con este tipo de resinas, nos falta innovar; hacer cosas nuevas para ser más fructíferos y competir con mercados como el de Europa o Estados Unidos”. Para Molina, los retos que enfrenta el mercado de Rotomoldeo mexicano son el innovar en nuevos horizontes, nuevos procesos, nuevas aplicaciones, y fabricar resinas más confiables, más nobles para el transformador, para que éste se sienta convencido de que el producto le va a redituar en su productividad y a un bajo costo. En los próximos cinco años, el Director Comercial de Polnac dice que visualiza una expansión en la parte de Poliolefinas, por el efecto que está causando el shale gas o gas de esquisto: “Se están expandiendo diferentes plantas, una de ellas es Braskem Idesa, en México. También en

Estados Unidos hay expansiones de importantes multinacionales. Creo que esto beneficiará al transformador, pues va tener mayores oportunidades de crear nuevas resinas y tal vez a costos mucho menores de los que tenemos hoy en día”, concluye.

Otras opciones, por favor De acuerdo con Alejandro Castellanos, marketing manager de Dow Rigid Packaging & Pipes para América Latina: “Se espera que el crecimiento del mercado de Rotomoldeo continúe en tasas del 5% sostenido hasta el 2017, incluso 2020”. No obstante, al igual que los demás entrevistados, también insiste en la urgente necesidad de diversificación: “Existe una gran oportunidad en

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Otra oportunidad de mercado para el Rotomoldeo es la producción de tinas de hidromasaje

60 diversificarse y en especializar más los productos con los que se cuentan en la actualidad; agregar valor en cada una de las piezas que se entrega al mercado, para lo cual es necesario tecnificar los procesos para brindar una mayor calidad. Es un reto interesante”. Para Castellanos “el mercado de Rotomoldeo va a seguir creciendo. Su versatilidad y su simplicidad operacional, en comparación con otros

procesos como el de Inyección, hacen de éste un proceso muy atractivo para la fabricación de cierto tipo de productos”, concluye.

Coincidencias Con base en un estudio de mercado que realizó hace poco Braskem-Idesa, en conjunto con consultores tanto mexicanos como extranjeros, Warney Ayala, gerente de Ingeniería de Aplicación & Producto de Braskem Idesa, afirma: “Auguramos un crecimiento de 5% anual para el mercado de Rotomoldeo durante los próximos cinco años. Es un mercado que crecerá y el cual es muy importante para nosotros”. Para Warney, el gran desafío de este proceso es justamente que se concentra en pocas aplicaciones de larga vida.

La divesificación, entre los pendientes

Alejandro Castellanos Marketing Manager Dow Rigid Packaging & Pipes para América Latina

Se espera que el crecimiento del mercado de Rotomoldeo continúe en tasas del 5% sostenido hasta el 2017, incluso 2020

Germán Suárez, asesor de Alternativas Bioplásticas, al igual que todos nuestros entrevistados, opina que, por desgracia, “en México el proceso de Rotomoldeo no ha sido diversificado. Hoy sigue concentrado en la fabricación de tanques (tinacos, cisternas), y en otras aplicaciones, como barreras de transito vial, la calidad de las mismas ha dejado mucho que desear”. Por ello, su recomendación también propone la diversificación a piezas más sofisticadas, que impliquen especificaciones más altas, ya que hoy se cuenta con innovación en maquinaria, materias primas y diseño técnico. Asimismo, afirma que debe evitarse el uso de materiales fuera de especificación que no cumple con la calidad necesaria engañando a los usuarios. “El mercado de Rotomoldeo crecerá de manera importante siempre y cuando se atienda la calidad y las especificaciones de las piezas viables a ser rotomoldeadas, cuyo potencial es enorme y sin límites”, concluye Suárez.

Basta de tinacos No sólo los proveedores de materia prima comparten la misma posición acerca del Rotomoldeo. En opinión de Raúl Bello, director general de BM (empresa dedicada a la fabricación de moldes y maquinaria de flama abierta): “Puedo visualizar un crecimiento en esta industria, siempre y cuando los proyectos, tanto de moldes como de maquinaria, busquen apoyo para mejorar su calidad. Debe existir una vinculación entre Centros Tecnológicos y empresas. El reto que enfrenta el mercado de Rotomoldeo es el de la innovación y la mejora continua; no nada más en fabricar moldes para contenedores de agua, hay que concientizar a los clientes acerca de otros productos que se pueden rotomoldear y apoyarlos en el diseño de sus proyectos; darles sugerencias y alternativas para su desarrollo y crecimiento”.

INNOVACIÓN: LA CLAVE DEL ÉXITO Aunque por el momento, la mayor parte del mercado de Rotomoldeo en México dirige a la fabricación de tinacos, el potencial de este proceso puede tener un muy buen crecimiento, siempre y cuando se atienda cuanto antes a la urgente necesidad de la diversificación.

Raúl Bello Director General BM

Puedo visualizar un crecimiento en esta industria, siempre y cuando los proyectos, tanto de moldes como de maquinaria, mejoren y sean innovadores Este cambio se podría lograr si los principales actores, o aquellos que piensan incursionar en este proceso, ponen atención a las aplicaciones que desarrollan otros países y las adaptan a las

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El Rotomoldeo tomará poco a poco un mayor mercado

62 necesidades de los mexicanos, o bien, mejor aún, si crean nuevos productos, ya que el proceso tiene mínimas restricciones de diseño. La resistencia al cambio impide que los empresarios tengan una mayor visión de lo que sucede en el mundo con este proceso, y de todas las oportunidades que les brinda y no toman en cuenta. En la actualidad, el Rotomoldeo participa en muchísimos sectores industriales. Un ejem-

Patrizia García Vicepresidente Reduction International, LLC, empresa que representa a Rotoline en Latinoamérica

Los beneficios de las máquinas para Rotomoldeo de Rotoline Las máquinas para rotomoldeo Rotoline se destacan se destacan principalmente por ofrecer los siguientes beneficios: • Mayor eficiencia gracias a un bajo consumo de gas y ciclos cortos de calentamiento • Confiabilidad (pueden trabajar 24/7) • Fáciles de operar • Excelente servicio posventa • Mejor precio Estas características, además de otras ventajas, han hecho de Rotoline el líder mundial en fabricación de máquinas para Rotomoldeo. Los transformadores de rotomoldeo, para poder competir no sólo con otros rotomoldeadores, sino también con otros procesos de fabricación, tienen que mantener sus equipos actualizados y así aprovechar los adelantos de la industria. Cada día salen al mercado máquinas más eficientes, por ejemplo, con sistemas automatizados de apertura y cierre de molde, con dispensador mecánico de materia prima o con control preciso del consumo de gas, entre otros. Estas son opciones que ofrece Rotoline en todas sus máquinas. En México y en el resto de América Latina existen mercados en los que el Rotomoldeo tiene amplias oportunidades, tales como la señalización vial, pupitres escolares, muebles para el hogar, tarimas, entre muchos otros. Estos mercados permiten al rotomoldeador competir con diseños eficientes y cubrir una demanda en número de unidades que puede ser satisfecha por este proceso.

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Ampliar el Rotomoldeo a otros segmentos de mercado representa retos y oportunidades para los transformadores de México

P o rta da

64 plo muy contundente es el automotriz; con la fabricación de aplicaciones como defensas; e incluso, en automóviles completos. En la Gráfica 4, el lector puede comparar lo que ha logrado la innovación en otras partes del mundo, al ampliar otros segmentos del mercado, que se convierten en retos y oportunidades para los transformadores de México. Por ejemplo, en Francia los rotomoldeadores están haciendo unos autos pequeños con tres partes rotomoldeadas. Mientras que, en Estados Unidos, este proceso se utiliza en la fabricación

de carritos de golf y en los tanques de agua de las máquinas de limpieza y de pulido de pisos. En Brasil, el Rotomoldeo se dirige en primer lugar a la industria agrícola; ¿ejemplos?, en la fabricación de partes de tractores y de autobuses. Sus productos son más diversificados, por lo que cuentan con más valor y les permiten una mayor ganancia. Es lo que

Tabla 1

Consumo regional y cantidad de empresas de Rotomoldeo en el mundo 2013 Región

Transformadores

Consumo (kton)

Norteamèrica

460

500

México

100

120

Sudamérica

600

200

Europa

450

380

Asia

800

450

Australia

230

100

África

130

Medio Oriente

130

120

Total

2900

2000

Fuente: Estimaciòn Ambiente Plástico.

se espera que suceda ahora en México; el Rotomoldeo tomará poco a poco un mayor mercado. México aún tiene un campo enorme que explotar en el desarrollo de aplicaciones rotomoldeadas, sobre todo en aquellas que son muy específicas. Para contextualizar lo prometedor de esta situación, vale la pena revisar la Tabla 1, en donde se puede apreciar a nivel regional cómo han movido sus fichas las distintas regiones del globo y que perspectivas se pueden apreciar para que las empresas busquen posicionarse.

Abriendo zanjas Una de las empresas mexicanas que se han abierto al cambio es Versaplas, bajo la dirección de Horario Lobo Liceaga, quien decidió dedicarse a la maquila de productos rotomoldeados, servicio que nadie ofrecía en México y que obligaba a los clientes a importar o a desarrollar sus productos mediante otro proceso. Con la apertura de este servicio, con buen equipo y tecnología, Horacio Lobo Liceaga se abrió a la creación de nuevas aplicaciones muy interesantes para diversos clientes, como es el caso de las tarimas delgadas, que llevan sólo 10 kg de PE y soportan hasta 1.5 t de peso, las cuales se diferencian al llevar por dentro una estructura metálica totalmente envuelta con PE; logro que en términos de Rotomoldeo, cualquiera podría decir que es imposible. Otra aplicación desarrollada por Versaplas recientemente es un lavadero de ropa, el cual promete sustituir el uso del tradicional, que se fabrica con granito, ya que brinda un mejor cuidado a la ropa. Estos son apenas algunos ejemplos de las múltiples innovaciones que ha desarrollado esta firma. Para Lobo Zertuche el secreto consiste en tener siempre una mente abierta, creativa y sin límites: “Anímense a cambiar la tecnología. El Rotomoldeo de tinacos es un mercado maduro, cada vez menos interesante, del cual ya tenemos la suficiente experiencia como para tomar riesgos”, sugiere.

Los hornos también tienen lo suyo Para innovar en este mercado, también es importante contar con maquinaria y tecnología adecuada, que permitan un mayor control del proceso, de manera que la pieza final sea lo más exacta posible. Las máquinas de flama abierta que se utilizan de manera tradicional en el Rotomoldeo son ideales para aquellas aplicaciones que tengan formas simples; sin embargo, para las que tienen

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Varias piezas automotrices son Rotomoldeadas, incluso autos completos

66 geometrías complejas es indispensable el uso de una tecnología diferente, como la que ofrecen los hornos para Rotomoldeo, ya que éstos aíslan a la pieza de todas las condiciones del medio ambiente (calor, humedad, viento) que podrían modificarla. La fabricación de hornos para Rotomoldeo es otra de las actividades de Versaplas. Esta maquinaria se ofrece bajo el nombre de Moviplas. Sin embargo, éstos se importan, sobre todo de Estados Unidos y de Europa. Inclusive, hay algunos proveedores en Brasil e India, quienes cuentan con precios más bajos, pero ofrecen maquinaria de menor calidad. Lobo Zertuche revela que “los hornos para Rotomoldeo Moviplas tienen una tecnología que comenzamos a desarrollar en México a partir de 2004; brindan una gran estabilidad de temperatura, así como giros y rotaciones controlados para permitir que el plástico se desplace de manera uniforme por todos los recovecos que tienen las nuevas aplicaciones. Con ellos hemos podido crear productos muy atractivos”. Versaplas se caracteriza por ser una empresa de negocios especializados, la cual visualiza las oportunidades que surgen de las ideas de sus clientes y los va guiando en todo el proceso de producción de su aplicación, desde el diseño, hasta el molde que requiere y el material más conveniente; inclusive, les ofrece asesoría llave en mano para la apertura de una planta completa de Rotomoldeo. Pueden existir muchas ideas que generarán un buen producto; no obstante, el problema de la comercialización es importante. Si no se logra comercializar y crear volumen, es difícil lograr el éxito.

MATERIAS PRIMAS En la actualidad, de los polímeros que se rotomoldean, el principal es el PE, que representa de 85 al 90% del consumo mundial; los Plastisoles de PVC, el 12%, y el resto, entre otros, el PP y el Nylon. Para su uso en Rotomoldeo, el PE se puede pulverizar a temperatura ambiente. En general, las partículas de polvo varían de menos de 150 micras a más o menos 500 micras. La distribución del tamaño de la partícula influye de manera directa en la apariencia del producto final. Durante el proceso, el PE debe fluir con facilidad; esta característica se mide por el índice de fluidez. El material con un alto índice de fluidez tendrá una menor viscosidad. Para el Rotomoldeo se utiliza, por lo general, un índice de fluidez de 2 a 8, dependiendo de las características de la pieza que se quiere moldear. El PE para el Moldeo Rotacional viene en: Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE), Polietileno de Media Densidad (MDPE) y Polietileno de Alta Densidad (HDPE). La densidad del material tiene un efecto en la resistencia química y en la vulnerabilidad de la resistencia al impacto.

De los pequeños a los grandes Hoy en día, uno de los proveedores más importantes de materia prima para Rotomoldeo en México, es Polimex, que en sus inicios, en 1992, se dedicaba a la fabricación de casas para mascotas y tanques para agua mediante el Moldeo Rotacional, por lo que entre 1993 y 1994 empezó a fabricar y pulverizar materia para autoconsumo. Debido al interés que despertó este proceso y a que comenzaron a ganar experiencia sobre este mercado y sus necesidades, los ejecutivos

detectaron que había buenas oportunidades para los proveedores de materia prima en el mercado mexicano, ya que la resina sólo se podía importar en grandes volúmenes. Así que comenzaron a suministrar el material a rotomoldeadores pequeños. De ese modo, en 1997 tomaron la decisión de dejar de rotomoldear para dedicarse sólo al suministro de materia prima. En su primer mes vendieron cuatro toneladas y, a partir de ese momento, comenzaron a crecer poco a poco. Uno de sus grandes retos fue la parte de comercio internacional, empezaron a exportar un poco de sus productos a Guatemala, Costa Rica y a Colombia. Hoy en día, Polimex exporta 75% de sus materias primas, y sus principales mercados se encuentran en toda la parte de Centroamérica, Sudamérica y el Caribe; asimismo, cuentan con una presencia importante en Europa. De 100 rotomoldeadores que hay en México (aproximandamente), Polimex tiene una percepción de mercado de 90%. En la actualidad, cuenta con una capacidad instalada de 6 mil t, de las cuales producen de entre 4,500 a 5 mil t mensuales de materia prima para Rotomoldeo en tres plantas. En una de sus plantas fabrican compuestos negros, materia prima que se dirige tanto a tanques para agua, como a productos mucho más sofisticados, como tanques para autobuses y gasolina, de los sectores agrícola y automotriz; además, para una infinidad de aplicaciones, como carcasas para productos de sonido, muebles y artículos decorativos. Otra de sus plantas se enfoca a los compuestos de color para diferentes aplicaciones, con una mayor diversificación; y la tercera, es totalmente automatizada y se dirige al material natural. Polimex ofrece compuestos para Rotomoldeo con base en las necesidades de sus clientes, y cuenta con un Centro de Capacitación y de Investigación, en donde tienen una máquina de horno y una de flama abierta para que sus clientes puedan participar, aprender y probar sus productos, así como resolver las dudas que podrían tener en cuanto a cómo lograr mejoras en el proceso. Asimismo, cada dos años se realiza el Congreso Internacional del Rotomoldeo, donde se presentan los últimos avances de este proceso, así como los mejores proveedores de maquinaria y moldes. Por otro lado, esta firma cuenta con un área especializada que funciona como incubadora de nuevos rotomoldeadores, a través de la cual llevan de la mano a sus clientes y los acercan, inclusive, hasta a los bancos que financian los proyectos. Gracias a sus alianzas con los fabricantes de maquinaria, y a sus moldes más importantes y

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Una de las grandes oportunidades del Rotomoldeo se encuentra en la fabricación de yates

68 eficientes, pueden brindar la mejor recomendación, así como los mejores compuestos a los nuevos inversionistas, lo que se traduce en una asesoría técnica de calidad para que puedan arrancar su negocio de inmediato. Incluso, han trabajado con algunos egresados del Diplomado en Plásticos del Centro Empresarial del Plástico (CEP), quienes ya ha sido casos de éxito.

Tras la huella del cliente Otro importante fabricante y distribuidor mexicano de resinas plásticas es Polnac, quien cuenta con un área que atiende de manera exclusiva al mercado de Rotomoldeo, y con una participación de importancia, debido a que cuenta con la infraestructura necesaria. La firma se ubica de manera estratégica en las ciudades de México, Monterrey, Guadalajara, León, Puebla, Querétaro, Mérida y San Luis Potosí. También cubre Centro y Sudamérica con sucursales en Colombia, Ecuador y Brasil.

Además, en Estados Unidos, con una sucursal en Houston. En todas sus sucursales mantiene un amplio inventario de materiales y personal altamente calificado para asesorar a sus clientes y encontrar las resinas más adecuadas para su proceso. Los grados con los que cuentan para el mercado de Moldeo Rotacional son, además de los PE, el Tankin. Los cuales se pueden fabricar en diferentes colores, desde los básicos como el negro o blanco, o bien otros, de acuerdo con las necesidades del cliente. En este mercado, los principales clientes de Polnac son Rotoplast y Cemix, de grupo Elementia; y lo que diferencian a sus resinas de las de la competencia, es la versatilidad que tienen sus productos, es decir que, al ser materiales pulverizados, el costo de manufactura es más barato que otros, y su calidad permite que el producto rotomoldeado tenga un mejor acabado. Además, cada una de sus resinas y compuestos cuenta con un Certificado de Calidad ISO 9001:2008. Con paso firme, Polnac dirige ahora sus pasos a la apertura de nuevas oportunidades en otras áreas del Rotomoldeo en las que no tiene mucha presencia, por lo que se encuentra en la creación de nuevos compuestos en Estirénicos, en Polipropilenos (PP) y en algunos materiales de ingeniería, de los cuales, a la fecha, no existe algún desarrollo firme o ya evaluado, por lo que representa un nicho de oportunidad. Además, la firma pretende incrementar sus exportaciones; un área muy importante y que aporta grandes ingresos. Por otra parte, Dow también despliega un paquete de soluciones para el mercado de Rotomoldeo; un amplio portafolio de materias primas, como modificadores de impacto y resinas

diferenciadas, que complementan con atención local de calidad, a través de un grupo de ventas, servicio técnico y representantes, lo cual les brinda presencia en toda Latinoamérica, así como en Norteamérica. Lo que Dow hace es enfocar los grados de sus resinas con base en el tipo de aplicación que buscan sus clientes. En general, su portafolio se divide en tres grandes grupos: aplicaciones generales, mejores acabados y los grados de alta densidad, para piezas muy grandes. Todas sus resinas se caracterizan por permitir un menor tiempo de cocción, o lo que se conoce como cooking, lo cual se traduce en una mayor eficiencia en el proceso, ya que representa una disminución de 10 a 15% en el tiempo que le lleva procesar una pieza. Además, ofrecen un buen acabado y una alta durabilidad en los productos finales. Braskem Idesa, por su parte, cuenta con un nuevo grado de resina que dirige de manera específica a los tinacos. El nuevo grado permitirá obtener piezas más rígidas y más livianas. Además, se encuentran elaborando una nueva familia de resinas para Rotomoldeo. Esperan dar un gran brinco tecnológico para el desarrollo de nuevas aplicaciones. En cuanto al suministro de compuestos modificados para Rotomoldeo, Alternativas Bioplásticas es un proveedor destacado de estas resinas que mejoran las propiedades físicas y mecánicas de los productos; asimismo, proporcionan una mejoría en el proceso al permitir una reducción en el peso, lo que implica, a su vez, una disminución de los ciclos de producción, con un costo mucho menor.

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INVERSIÓN PARA ESTABLECER UNA EMPRESA DE ROTOMOLDEO Como ya comentamos, entre todos los procesos de los plásticos, el Rotomoldeo implica una menor inversión. En la actualidad, podemos evaluar que con cuatro millones de pesos se puede arrancar una empresa de Rotomoldeo: hornos para Rotomoldeo, 3 millones de pesos; moldes, un millón de pesos (10 moldes de aluminio diferentes, con un valor promedio de 100 mil pesos cada uno). Aunque este monto debe considerarse como un enganche, ya que también hay que estimar los gastos que surgen por el pago de renta, de la nómina…, entre otros.

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p i o n e r os

Enrico Pagani Director General Dycomet Pagani

El precursor de la molienda de plĂĄstico en MĂŠxico

Texto:Sofía Gómez Rivera Fotos:Rodrigo Conde

A lo largo de 48 años, Enrico Pagani se ha dedicado a la fabricación de molinos en México. En la actualidad, su empresa, Dycomet Pagani, gracias a la calidad de sus productos, materiales, diseños y servicio, cuenta con un gran prestigio dentro de la Industria del Plástico.

nrico Pagani nació en Italia en 1943, en plena Segunda Guerra Mundial. Ahí creció hasta los 17 años, pero en 1960, de la mano de su madre y su hermano, cambió de residencia a la Ciudad de México, para alcanzar a su padre, quien había llegado algunos años antes a nuestro país. Aquí estudió la preparatoria y, poco más tarde, la carrera de Ingeniero Mecánico Electricista en la

Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), concluyendo sus estudios en el año de 1967.

La aventura de los molinos En esta época, su padre, el señor Coriolano Pagani, ya contaba con una pequeña compañía en la cual se dedicaba a maquilar partes mecánicas para diferentes sectores, sobre todo para el de compresoras y camiones de transporte. Sin embargo, por la necesidad de crear un producto propio, en esos años llegó a fabricar para una empresa ferretera de nombre

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Gimbel, un taladro de banco y un taladro de columna, ambos bajo la marca Gloria. La idea de fabricar molinos surgió tiempo después, como sugerencia a su padre por parte del señor Sergio Foresti, un personaje muy reconocido –y también pionero– en la Industria del Plástico, quien comercializó, por muchos años, máquinas inyectoras Negri-Bossi y Sandretto. De esta manera, impulsado por su padre para llevar a cabo este nuevo proyecto, Enrico Pagani, con el auxilio de Foresti, conoció lo que era un molino y aprendió su funcionamiento. En 1966,

pi p i o n e r os

Enrico Pagani

“Dycomet Pagani es una aventura que inició en 1966, y este es un homenaje a todas las personas que la hicieron posible, de manera especial a mi padre, quien compartió con nosotros sus conocimientos; a mi hermano, Claudio, un hombre íntegro, capaz e inteligente, quien ha sido un gran soporte en todas las batallas que hemos sostenido a través de tantos años, y también a Sergio Foresti, quien, con su profesionalismo, capacidad y conocimiento, nos apoyó por muchos años y fue, junto con nosotros, el iniciador de este gran proyecto”.

con un escalímetro, una regla y un lápiz, inició sobre hojas reutilizables, el trazo de las líneas de lo que llegaría a ser el diseño del primer molino, Modelo 2230, de 7.5 hp, el cual fue adquirido por un estimado amigo, de nombre Jörg Riedel, quien, a su vez, lo vendió a una empresa llamada Hella. “El diseño de nuestro primer molino se logró gracias a la experiencia y supervisión de mi padre en las cuestiones mecánicas”, afirma Enrico Pagani, quien 45 años más tarde rescató su primera creación (mediante el intercambio por un equipo nuevo) que hoy en día sigue en funcionamiento las 24 horas del día, los siete días de la semana, en la planta que tiene su hermano con el nombre de Novatec Pagani, en León, Guanajuato. Así es como inicia la aventura, bajo el nombre de Dycomet Pagani, con la fabricación de diversos tipos de molinos y maquinaria. Inclusive llegaron a fabricar todo tipo de accesorios, como cargadores, secadores, dehumificadores, pelletizadoras, chillers (enfriadores), entre otros. En 1979, Pagani vendió el negocio a Leesona Corporation, un grupo norteamerica-

no muy fuerte, continuando como Director General de la compañía hasta el año de 1983, cargo con el que también obtuvo la responsabilidad de fabricar en México las inyectoras Negri-Bossi. Es importante destacar que en los inicios de Dycomet Pagani, la economía de México era cerrada: la gente podía comprar sólo lo que se fabricaba en el país, y eso alentó la formación de iniciativas para la manufactura de partes, equipos y maquinaria. Debido a esta protección por parte del gobierno, se dio un mercado cautivo, lo que favoreció el crecimiento no sólo de esta firma, sino de muchas otras. Leesona concluyó sus operaciones en 1986, año en el que se empezaba a vislumbrar que México iba a abrir sus puertas a las importaciones, por lo que todas las empresas dejaron de fabricar maquinaria. “Hoy en día, México es un país que no cuenta con fabricantes de maquinaria y herramientas para la Industria del Plástico, a excepción de Dycomet Pagani y de Beutelspacher”, señala Pagani. En 1987, Enrico Pagani retoma la fabricación de molinos con la idea de servir a la industria transformadora de materias plásticas.

Dycomet Pagani, después de 48 años Al día de hoy, Dycomet Pagani, además de molinos, diseña y fabrica máquinas muy sofisticadas y muy grandes, y ha entrado en un sector crucial, que es el de la fabricación de equipos para la recuperación de plásticos, de manera especial, de botellas de Polietilén Tereftalato (PET). Es la única empresa en Latinoamérica que fabrica equipos de lavado de hojuela de PET con tecnología de punta que permite obtener hojuela de calidad botella a botella. La empresa ha superado los obstáculos del libre comercio y ha logrado permanecer en el mercado mexicano gracias a la calidad de sus equipos así como a un servicio posventa eficiente. Para Enrico Pagani, el futuro de su empresa es positivo: “Hemos invertido mucho esfuerzo y recursos en tratar de ser productivos, modernos y de hacer las cosas lo mejor posible, lo cual trasciende de persona a persona; es una filosofía que tratamos de transmitir, no sólo a los que van a manejar la empresa sino a todos y cada uno de los colaboradores”, concluye.

C r ó ni ca s

Hacia la expansión por el continente americano

74 Laércio Consentino Presidente TOTVS

Las olas del “Nuevo Momento” de TOTVS l pasado 11 de septiembre, TOTVS, empresa dedicada a desarrollar y comercializar software de gestión empresarial, servicios y tecnología, ofreció una conferencia de prensa en las instalaciones del WTC de la ciudad de México: “Nuevo Momento TOTVS”, en la cual Laércio Consentino, presidente de la firma, disertó acerca de la importancia que tiene México en los objetivos de expansión de TOTVS en el mercado internacional, sus planes a mediano y largo plazo, y la presentación de un nuevo Director de la región Norte de América Latina, posición que ocupa por primera vez un mexicano. “TOTVS ofrece al servicio de las compañías, soluciones tecnológicas que garantizan la automatización y mejora de procesos, lo que permite a sus directores y gerentes tomar decisiones con un menor margen de error y en el momento adecuado. Estas acciones les proporcionan una verdadera ventaja competitiva, por lo que muchas empresas alrededor del mundo nos han confiado esa responsabilidad a través del uso de nuestras soluciones”, aseguró Cosentino. En el marco de la conferencia, Cosentino abrió un espacio para presentar a Martín Cayón, el nuevo director de la región Norte de América Latina, quien agradeció su nombramiento y reiteró su compromiso por aportar sus conocimientos y experiencia a fin de lograr los objetivos de su puesto, entre los que destacan: incrementar el número de canales en México, Perú, Ecuador y Colombia, y fortalecer la operación en tres años. Antes de concluir, ambos directivos hicieron referencia a que el “Nuevo momento” de TOTVS se basa en volver viables los nuevos comportamientos de los individuos a través de las soluciones de la compañía. Para finales de 2015, TOTVS buscarácontar con 30 canales de distribución en Latinoamérica, especializados en atender segmentos como los de manufactura, construcción y proyectos, agroindustria, minorista y servicios.

Martín Cayón Director de la Región Norte de América Latina TOTVS

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Una visita a Industrias Plásticas Médicas

Conociendo las entrañas de su éxito

l pasado jueves 19 de septiembre, la empresa Industrias Plásticas Médicas (IPM) recibió en su planta de producción que se ubica en Cuautla, Morelos, a varios representantes de medios de comunicación con la finalidad de que conocieran de primera mano cómo es que se trabaja en esta compañía, desde sus productos, servicios y principales procesos de producción, hasta las normas de calidad con las que cuentan y que regulan a este mercado. Los Directores de IPM ofrecieron a los medios una breve introducción de la historia de la compañía. IPM es una empresa 100% mexicana que Luis Albarran Boeuf fundó en 1967. Hoy en día, y bajo la dirección de su hija y su yerno, cuenta con alrededor de 150 empleados que desarrollan sus actividades en más de 4,000 m2 que se diseñó de manera especial para la fabricación de equipos médicos en áreas limpias. Posteriormente, y con un guía al mando, comenzaron el recorrido por las instalaciones de esta planta de producción, visitando las áreas de: Laboratorio, Almacén de materia prima, Inyección, Extrusión, Sellado, Ensamble, Esterilización, Productos Especiales y Almacén de producto terminado. En el área de Inyección, los asistentes pudieron ver de cerca el funcionamiento de inyectoras de gran tecnología con las que se fabrican piezas como bolsas para sangre, para alimentación parenteral, para recolección de orina y para ostomia; catéteres, así como distintas piezas inyectadas en Policloruro de Vinilo (PVC), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Polietileno (PE), Acrílico, Polipropileno (PP) y Poliestireno (PS). Cabe mencionar que cada uno de los moldes se encuentra en perfectas condiciones gracias a su taller interno de mantenimiento de moldes. Mientras que en la de Extrusión, se percataron de cómo se produce tubería pigmentada, coextrusiones para tubería con banda radiopaca, sondas para oxígeno, alimentación y secreciones; artículos hechos en distintos materiales plásticos, tales como PVC, PVC rígido, Poliuretano (PUR) y PP.

Área de Inyección

Área de Extrusión

Área de Ensamble

Es muy importante mencionar que todos los productos que fabrican pasan por el Área de Esterilización, donde hay dos cámaras que los esterilizan por óxido de etileno y tres autoclaves de vapor que les permiten entregar los pedidos en óptimas condiciones. Todos los procesos de IPM se integran de manera vertical, lo que les permite ofrecer servicios especializados a la Industria Médica así como fabricar productos sobre diseño, satisfaciendo las necesidades específicas de sus clientes, entre los que destacan: la Secretaría de Salud, IMSS, ISSSTE, Petróleos Mexicanos y hospitales privados. Esta empresa exporta a 15 países (Colombia, Australia y Estados Unidos, entre otros) y para el próximo año esperan adentrarse en nuevos mercados, como Brasil. Lo anterior, lleva a IPM a tener un estricto control de calidad sobre todas las etapas en la fabricación de los productos, es por eso que cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y marcado CE, además de contar con registro ante la FDA. Sin duda, una gran experiencia para los visitantes, quienes quedaron muy satisfechos tanto por la atención recibida como por lo aprendido referente a la participación del sector médico en la Industria del Plástico. Gisela Gómez Mejía

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De feria en feria

Interplast y EuroMold Brasil 2014, arrojan cifras promisorias

La fiesta de los molderos Con una asistencia exitosa de visitantes calificados, centrados en el sector de plásticos y en particular en los moldes, la octava exposición bienal, Interplast, que se realizó de manera simultánea con EuroMold, marcó una vez más la diferencia con una proyección aproximada de 500 millones de dólares en negocios que lograrán cerrarse en los próximos meses. En esta ocasión, el evento se llevó a cabo del 18 al 22 del pasado mes de agosto en Santa Catarina, Brasil, y contó con alrededor de 35 mil asistentes de 22 estados de este país. Con su potencial de internacionalización, la feria recibió a profesionales y empresarios de 19 países (Alemania, Argentina, Australia, Austria, Chile, China, Corea del Sur, España, Estados Unidos, Francia, Italia, Japón, México, Paraguay, Portugal , Tailandia, Taiwán, Uruguay y Venezuela). El público estaba integrado, además, con ejecutivos cercanos a la toma de decisiones de las empresas, como Directores, Gerentes, Socios y Coordinadores de los sectores automotriz, de envases, ingeniería, construcción, comercio y electrónico. Entre las principales preocupaciones de estos profesionales, 80% buscó materias primas, insumos, moldes y automatización industrial. El número de expositores superó la cantidad de 550 que se había logrado en la edición anterior, lo cuales presentaron sus más recientes innovaciones en una superficie de más de 27 mil m². Sofía Gómez Rivera.

Interplast y Euromold Brasil 2014 • Edición – 8 • Frecuencia – bienal • Fecha – 18 a 22 de agosto de 2014 • Área de exhibición – 27 mil m² • Visitantes – 35 mil

La 8a edición de Interplast y EuroMold Brasil 2014 se llevó a cabo con gran éxito del 18 al 22 del pasado mes de agosto

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De feria en feria

La 24a edición de Plast Eurasia se llevará a cabo del próximo 4 al 7 de diciembre, en el distrito de Büyükçekmece, en Estambul

80 Busca superar su éxito en la 24ª edición

Plast Eurasia Estambul es la feria internacional más importante de la Industria del Plástico en Turquía. Por tal motivo, las expectativas para su próxima edición No. 24 son muy grandes. La organización Tüyap, Ferias y Exposiciones, Inc., en cooperación con la Fundación de la Industria Plástica de Turquía (PAGEV, por sus siglas en inglés), serán los encargados de dirigir este evento, el cual se llevará a cabo del 4 al 7 diciembre de este año en Tüyap, Feria de convenciones y Centro de congresos, en el distrito de Büyükçekmece, en Estambul. El ámbito de aplicación de Plast Eurasia son las áreas de: maquinaria y equipo, moldes, productos plásticos, materias primas, algunas industrias que tienen relación con el plástico y los usuarios de revistas especializadas. La feria es una plataforma cuyo objetivo es forjar nuevos contactos comerciales dentro esta industria, y lo ha logrado, pues año con año ha crecido en cuanto al número de empresas expositoras y visitantes. Esto se debe a que Turquía es el jugador clave del mercado de plásticos de la región de Eurasia, debido a su fuerte posición geopolítica y que, durante el primer trimestre del año las exportaciones de su Industria Plástica crecieron 1.3 billones de dólares, encabezando la lista los Fabricantes de Productos Químicos. El número de participantes registrados en la pasada Plast Eurasia Estambul 2013 fue de 1,088 expositores, provenientes de 40 países diferentes, feria que fue visitada por 40,483 especialistas de 93 nacionalidades distintas. Este año, sus organizadores pretenden hacer crecer estos números un 20% más, con el compromiso de seguir contribuyendo al crecimiento de la Industria del Plástico en Turquía. Para obtener más información, visite: www.plasteurasia.com/en.

PLAST EURASIA 2014

Gisela Gómez Mejía.

El éxito de Plast Eurasia 2014 crecerá

20%

Calendario OCTUBRE

14 – 16

CAMX – The Composites and Advanced Materials Expo 2014 Orlando, Florida www.thecamx.org/

14 – 18

Fakuma 2014 Friedrichshafen, Alemania www.fakuma-messe.de

15 y 16

PLASTEC Midwest Schaumburg, Illinois, Estados Unidos http://plastecmidwest.plasticstoday.com/

20 y 21

12th LAPET 2014 México, D.F. www.cmtevents.com

28 de octubre – 01 de noviembre International Plastic Fair Japan Japón

NOVIEMBRE

www.ipfjapan.jp/english/

11 – 13

Feiplar Composites & Feipur 2014 Sao Paulo, Brasil www.plastico.com

18 – 21

PLASTIMAGEN México 2014 Centro Banamex, Cuidad de México www.plastimagen.com.mx/

19 – 20

Expoplast 2014 Quebec, Canadá

DICIEMBRE

http://expoplast.plasticstoday.com/

4–7

Plast Eurasia Istanbul 2014 Estambul, Turquía www.plasteurasia.com/en/

Lic. Angel Oria.

Con el propósito de ser una empresa global con una amplia oferta de materias primas innovadoras y de alto valor agregado, mediante una sólida estructura organizacional de alto desempeño y cultura de calidad, Polymat presenta un nuevo Copolímero que ofrecerá múltiples beneficios a la Industria del Plástico.

El nuevo proyecto de Polymat

Las ventajas de los Copolímeros Biológicos

esde hace más de 25 años, Polímero y Materias Primas Internacionales, S.A de C.V. (Polymat), es una empresa comprometida con la industria mexicana del plástico. Su principal giro es el abasto de resinas plásticas y, hoy por hoy, es una de las empresas líderes en el mercado nacional. Parte del éxito de Polymat se debe a que establece un fuerte compromiso hacia el cliente al ofrecerle un servicio integral, que va desde la innovación y el manejo de una amplia oferta de materias primas de uso general, hasta el apoyo logístico en todo su contexto. Hoy, la empresa se enfoca en la oferta de una gama de servicios muy variada, como: asesoría permanente de materiales –ya sean poliolefinas o de ingeniería–, atención especializada en las instalaciones de producción, apoyo en el desarrollo de productos terminados, consultoría técnica en procesos y diferentes servicios de logística. Además, ofrece una amplia gama de productos y materiales, así como un equipo de trabajo especializado en cada uno de los servicios que proporciona.

Polymat, al cuidado del medio ambiente En la actualidad, la estrategia de mercado de Polymat se complementa con la búsqueda de innovaciones que pueden aplicarse de manera amplia en el mercado mexicano. A nivel mundial, cada día se desarrollan nuevas tecnologías y productos, y en la mayoría de los casos su penetración en el mercado nacional no es inmediata; a veces se requiere que pasen cierto tiempo de desarrollo, así como de verificaciones de aprobación y validación de calidad.

Cubeta, producto hecho con el Copolímero Biológico de Polymat Sin embargo, la Industria del Plástico internacional ha evolucionado en los últimos años de manera vertiginosa, y uno de sus principales objetivos es el cuidado del ambiente. En este rubro, y desde hace algunos años, Polymat cuenta con innovaciones; por ejemplo, en 2011 incorporó una nueva tecnología para la producción de Plásticos Biodegradables en México. La tecnología fue desarrollada por Mary Lopretti y Gabriel Catino, especialistas uruguayos que forman parte del grupo de trabajo de la Facultad de Ciencias de aquel país, y que han cimentado en Polymat, y a nivel laboratorio, la viabilidad del producto para el mercado mexicano, el cual ya se encuentra en la etapa de instalación de una planta piloto. Se espera que para el año próximo pueda ofrecer productos novedosos y de vanguardia a sus clientes.

83 Los alcances del Copolímero Biológico Se trata de la fabricación de un nuevo Copolímero (basado en material biológico y plástico), para la creación de aplicaciones tradicionales, como bolsas de supermercado. Este producto, llamado Copolímero Biológico, tiene una diferenciación básica con simples cargas y, para generar compatibilidad y unión posterior, se le están modificando sus cadenas moleculares. En los últimos 20 años, la Proceso de degradación para obtener el Copolímero Biológico propuesta del grupo de traDicha opción para fabricar productos plásticos es este bajo de la Facultad de Ciencias de Uruguay, ha sido el nuevo Copolímero Biológico. Al usarlo, los resultados estudio de las modificaciones de los lignocelulósicos para serán el no disminuir de manera crítica las propiedades su empleo en materiales plásticos, con lo que se busca físicas y químicas del plástico; sino mantener la forma de disminuir el uso de almidones para estos fines. un producto tradicional con la posibilidad de reducir 50% Recientes proyectos CYTED (de la Agencia Española), el consumo de plástico en diferentes mercados. En ese donde se generaron muchos conocimientos básicos (en sentido, 50% del componente biológico manifestará una tesis de maestrías y doctorado, usando metodología biodegradación muy rápida, lo que hará que el resto del de radiotrazadores, bioquímicos y biotecnológicos), se producto se biodesintegre de manera expedita. aplicaron después a la metodología de formulación de Dicho Copolímero puede presentar variables, como plásticos, lo que condujo a productos biodesintegrables. la mezcla con diferentes plásticos y materiales biológicos En todo el mundo surgen diferentes alternativas, disen distintas proporciones, lo que podría generar una alta tintas conceptualmente unas de otras, pero con el afán variedad de posibilidades y desarrollos técnicos. Para de resolver la problemática ambiental. esta etapa, Polymat desarrolló un Copolímero hecho a Polymat está planteando ahora una técnica alternapartir de distintos grados de Polietileno (PE) con varios tiva que aporte una solución que sea sustentable y cuyo compuestos biológicos. objetivo sea mantener un equilibrio en el ecosistema. Polymat se encuentra, en este caso, ante un nuevo PhD. Mary Lopretti Tlgo. Gabriel Catino Lorenzo desafío al incorporar materiales lignocelulósicos residuales Profesor adjunto bioquímica Tecnólogo, escritor y Consultor en nuestro país, creando una nueva formulación estable y biotecnología Internacional. Profesor adjunto gracias a las modificaciones biológicas que se realizaron (CIN Facultad de Ciencias en procesamiento de plásticos específicamente para aumentar la capacidad de reacción UDELAR – Universidad de y polímeros de la República – de los polímeros naturales con los polímeros de síntesis. la República – Uruguay) Uruguay Además, Polymat investiga, y lo hará a futuro, para profundizar en el tipo de estructura química generada en el copolímero, en los agentes modificadores de la biomasa y en los nuevos procesos de inyección y extrusión, incorporando el Copolímero ideal que requiere una optimización. Así, el copolímero no sólo será amigable con el medio ambiente, sino que será atractivo desde el punto de vista económico.

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Las resinas TPE de United Soft Plastics

SP fue fundada en 2005 por Rudi Herbst. global capaz de atender clientes que se ubican en cualSe trata de una compañía innovadora quier parte del planeta. que se especializa en la fabricación de compuestos de Elastómeros TermoMercados en plena expansión plásticos (TPE), hechos a la medida. Los TPE fabricados por USP con el nombre de UNISu flexibilidad, rapidez de respuesta y SOFT™, se agrupan en cuatro familias: grados estándar; enfoque para servir a los clientes ha sido la clave del grados de adhesión a sustratos, como HIPS, ABS, PC, éxito. Hoy en día, USP cuenta POM, PBT, PA6 y PA66, Noryl, entre con más de 400 clientes, en 20 otros; compuestos con propiedades Rudi Herbst, fundador de USP países diferentes y en cuatro especiales (transparencia cristalina, continentes. La firma ofrece resistencia a grasas y aceites, elasticimás de 500 diferentes grados dad) y compuestos diseñados contra de TPE en producción y más de requerimientos especiales de clientes 1,500 productos especiales para (TPE con propiedades definidas por distintas aplicaciones en todos los usuarios). los mercados imaginables. Estas cuatro familias de UNILa moderna nave –de más de SOFT™ permiten atender a cual3,000 m²–, que alberga la planta quier mercado: médico, eléctrico, equipada con líneas recientes y electrónico, electrodomésticos, eficientes para la fabricación de envase, consumo, industrial, cable, compuestos de TPE, se sujeta alambre y construcción, y en partia estándares de seguridad y cular al automotriz, donde cuentan es operada por un equipo de con aprobaciones de la mayoría de técnicos especializados. Es calos fabricantes de partes originapaz de fabricar más de 6,000 t les, OEMs. de compuestos al año. Pronto, Las claves para introducir UNIdebido a la demanda creciente SOFT™, son: precios muy competitiy sostenida, esta capacidad se vos, tiempos de entrega cortos y un duplicará. servicio al cliente excelente. Como parte de un crecimiento promedio de 40% anual, en el año 2010 se iniciaron operaciones en México, La aventura en el mercado no sólo para atender al mercado local, sino a Centro y más movido del mundo Sudamérica; en 2011, en Malasia, para atender la región Desde que USP inició operaciones en México, este ha de Asia; y en 2012, en Alemania, para clientes localizados sido el segundo mercado de mayor crecimiento después en la Unión Europea. Hoy en día, USP es una compañía de Estados Unidos. Sin duda, la industria automotriz ha

Sede de United Soft Plastics

sido la palanca de crecimiento, la cual representa 80% de ventas de UNISOFT™. Hoy, USP en México cuenta con clientes desde Tijuana hasta Mérida, aunque el Bajío, Querétaro, San Luis Potosí, Guadalajara y Puebla son las zonas de mayor atención. Desde los interiores, pasando por el exterior del auto y terminando en partes que no se ven a diario, USP logra ofrecer calidad al menor costo para la industria automotriz. Las aprobaciones de VW/Audi, GM, Honda, Toyota, Mazda, Ford, Chrysler/Fiat, BMW y Mercedes impulsan la penetración de la marca UNISOFT™ en México. En muchos casos, las propiedades de estas resinas han ayudado a que se posicionen en aplicaciones hasta ahora sólo reservadas para TPV. Es posible que muchos de los productos que usamos a diario estén fabricados o contengan resinas UNISOFT™ fabricadas por USP, como el portavasos de un auto, algunas partes del desarmador o el martillo, el bolígrafo que sostiene en su mano, el rastrillo con el que se rasuró o el cepillo dental con el que se lavó sus dientes esta mañana. Hay muchas aplicaciones más, como utensilios de cocina, juguetes, envases de distintas llaves, perfiles de ventanas y puertas de casas, oficinas o autos, entre otras. La meta de USP es generar un importante valor agregado a sus clientes. Eso sólo se logrará a través de un equipo de colaboradores altamente motivados y capacitados, que buscan mejorar de manera continua los procesos y la tecnología para obtener dos cosas a la vez: costos más bajos con los estándares de calidad más altos.

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Expertos opinan

El gran reto de las compañías mexicanas

Sylvain Namy Director Ejecutivo Page Personnel México www.pagepersonnel.com.mx

Reclutar a Millennials

Contratar a esta generación no es tarea fácil. Sin embargo, una vez que se tiene en la mira al candidato ideal, el reto es saber retenerlo y satisfacer sus necesidades.

n definitiva, estos individuos no son convencionales. Hasta hoy, la generación Millennial ha demostrado que lo que conquistó a sus padres –un trabajo estable y una solvente situación económica– es poca cosa para ellos. Sin embargo, se sabe que han venido a revolucionar el mercado laboral y que, sin lugar a dudas, las empresas necesitan de ellos. Pero, ¿qué hacer para contratarlos y después retenerlos? ¿Cómo conquistar a una generación tan versátil? A continuación le decimos cómo hacerlo.

¿Qué es un Millennial? También llamados “Generación Y”, los Millenials son aquellas personas que nacieron entre 1982 y 1995, que crecieron en el cambio de milenio y que actualmente tienen entre de 18 y 30 años. Las características de los Millennials varían según la región y sus condiciones socioeconómicas, pero por lo general se les identifica por el uso masivo de las redes sociales y su familiarización innata con la comunicación, los medios y la tecnología digital.

Se prevé que para el 2025, estas personas representarán la fuerza laboral en todo el mundo

Expertos opinan

Un Millennial busca flexibilidad en su horario de trabajo, dinamismo constante y crecimiento laboral

Son egocentristas, tienen relaciones estrechas con sus marcas favoritas y priorizan el cuidado de su entorno y medio ambiente. Sus valores, objetivos y prioridades son muy diferentes a las generaciones que hoy en día están a cargo de las organizaciones, tales como la “Generación X” o los “Baby Boomers”.

Su posición en el mercado laboral en México De acuerdo con el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), en la actualidad, los Millennials representan alrededor de una cuarta parte de la población en México. Esta generación trae consigo ideas y perspectivas frescas que les

30% del personal que reclutan las compañías en todo el mundo, son Millennials

permiten innovar en el mundo laboral, puesto que están muy conectados y acostumbrados a utilizar las tecnologías (la Internet y las redes sociales), piden que se les incluya en la toma de decisiones importantes dentro de la compañía, buscan un constante crecimiento profesional y valoran mucho la flexibilidad de horarios.

El gran reto para las empresas mexicanas En México, las grandes compañías trasnacionales están muy acostumbradas a la administración de esta generación. En contraste, el gran desafío es para las PYMES (Pequeñas y Medianas Empresas) mexicanas, quienes deben entender que esta generación busca líderes que les permitan crecer y ser muy autónomos, que los escuchen y los tomen en cuenta, que sus ideas y planes de carrera se concreten dentro de la compañía, buscan una comunicación transparente y directa con sus compañeros y superiores que a su vez, genere una buena retroalimentación. Hoy en día, las empresas nacionales no ofrecen a sus empleados todas estas herramientas, por lo que expertos en la materia recomiendan que una vez que conozcan sus necesidades, desarrollen relaciones laborales productivas y de largo plazo con todo su capital humano.

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90 Algunas estadísticas recientes indican que los Millennials ya se han abierto paso en muchas empresas; el año pasado, 15% de todas las contrataciones que se realizaron fueron de recién egresados de universidades, casi el doble que hace dos años. A mediano plazo (tres años), se estima que esta cifra aumentará hasta 25%, por lo que las empresas deben adaptar sus estrategias de reclutamiento a la personalidad de esta generación. Asimismo, es muy probable que esta tendencia incremente aún más, dado que muchas PYMES, que son de carácter familiar, se están restructurando de manera interna. Para reclutar Millennials de manera exitosa, es preciso entender que sus prioridades no son las mismas que las de otras generaciones. Ellos buscan flexibilidad de horarios, trabajo en equipo, un dinamismo constante, oportunidades de negociar y no les gusta ser subestimados por su edad.

Beneficios de reclutar a un Millennial El hecho de contratar a este joven talento tiene importantes beneficios, ya que su adaptación a la cultura corporativa es mucho más rápida, tienen hambre de aprender y combinan el desarrollo de procesos antiguos con los innovadores, lo que a futuro generará un gran crecimiento para las empresas. Ahora, la generación Millennial está por alcanzar 30% de todo el personal que reclutan las compañías, son los futuros líderes. De cinco a 10 años serán los futuros Gerentes y, en 20, los futuros Directores. Es por eso que es tan importante contratar, desarrollar y retener a esas personas dentro de las organizaciones. Un reclutador debe validar que la persona a contratar es un buen comunicador y que usa de modo correcto las herramientas tecnológicas a su disposición.

Un Millennial ideal es… Para un reclutador, un buen candidato es quien domina muy bien las herramientas de comunicación; quien muestra capacidad para integrarse con facilidad a un mundo globalizado, quien domina dos o más idiomas, quien comenzó a trabajar mientras estudiaba o vivió durante algún tiempo en el extranjero, quien se adapta a diferentes entornos y situaciones nuevas con cierta soltura y quien es autónomo. Estas son las cualidades básicas que los expertos consideran que debe poseer una persona para ser el Millennial ideal en una empresa. Sin duda, las empresas deben comenzar a actuar ahora mismo para obtener beneficios el día de mañana. Ante una situación que es inminente, en la que para el 2025 se prevé que estas personas representarán la fuerza laboral en todo el mundo, es obligación de las compañías hallar una respuesta a su gestión, contratación y retención y, por ende, comenzar a modernizarse y adoptar nuevos métodos de trabajo. Compañías como IBM se ha encargado de demostrarlo; en México, sus empleados tienen la libertad de decidir las horas que van a pasar en la oficina; el trabajar bajo objetivos es una manera que sienta bien a estas nuevas generaciones. ¡Rompamos los esquemas de trabajo tradicionales para lograr la productividad deseada! Los Millennials son expertos en el uso de las redes sociales

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N O R MAL I ZACI ÓN

Laboratorio de Asistencia Técnica 92

El brazo técnico y científico de la gestión comercial de Pemex Petroquímica

Carlos Pani. Subdirector Comercial Pemex Petroquímica

link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.

En 2011, Pemex Petroquímica (PPQ) y el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) firmaron un contrato en comodato para la sesión del terreno en el que se construyó el Laboratorio de Asistencia Técnica, el cual hoy en día, ya se encuentra en operación teniendo como valiosos recursos, una tecnología de punta y un capital humano invaluable.

93 Mónica Conde

on el objetivo de ser una empresa altamente competitiva y líder en todos los mercados en los que incursiona, Petróleos Mexicanos (Pemex) da a conocer su nuevo Laboratorio de Asistencia Técnica, el cual permitirá a esta empresa, adoptar nuevos y sofisticados procesos de transformación y desarrollar nuevas aplicaciones la Industria del Plástico en México. así como mejorar las existentes. Además, ofrecerá asistencia técnica y capacitación para mejorar los productos de sus clientes. En entrevista para Ambiente Plástico, Carlos Pani, subdirector comercial de Pemex Petroquímica, explicó con más detalle en qué consiste este proyecto, los servicios que ofrece y a quién va dirigido.

¿Qué es? El Laboratorio de Asistencia Técnica es un proyecto en el que la filial Pemex Petroquímica (PPQ) ha trabajado desde hace 11 años como parte de un cambio cultural interno, con el cual se busca que toda la empresa funcione de acuerdo a lo que el mercado requiere y el cliente necesita. Su propósito es dar un servicio al cliente que vaya vinculado con la compra de las resinas que se producen en PPQ. “Producimos cerca de 700 mil toneladas anuales en 14 grados distintos de Polietileno (PE), de manera que atendemos a todo tipo de mercados: Inyección, Extrusión, Rotomoldeo, entre otros. La idea es que este Laboratorio se convierta en el área técnico-científica de la gestión comercial del área petroquímica”, asegura Pani.

Servicios El Laboratorio cuenta con los servicios de: Caracterización de polímeros, Diseño y Desarrollo de mezclas y aplicaciones, y Atención de quejas. Para PPQ, lo anterior es muy importante puesto que toda resina plástica se vende por desempeño y debe funcionar para lo que el cliente la requiere. Pero cuando esto no sucede, el cliente debe presentar una queja a través de una Solicitud de Asistencia Técnica y entonces se procede a usar las instalaciones del Laboratorio –equipos analíticos y maquinaria de proceso–, ya sea para darle la asesoría de cómo operar sus máquinas y que la resina funcione de manera correcta o si ésta no tiene un buen desempeño se recurre al proce-

dimiento de Atención de quejas, lo que implica retirarle y repornerle el producto que no funcionó. Asimismo, el Laboratorio ofrece cursos de capacitación que profesionales que operan en dicha área, imparten a los clientes en una sala especializada. Por otro lado, PPQ también desea impulsar en sus distribuidores la creación de una Área Técnica dentro de cada una de sus empresas para constituir un puente entre los clientes de los distribuidores –que finalmente también son usuarios de los productos de PPQ y el Laboratorio, y que éstos tengan acceso a sus servicios y facilidades. Otros de los objetivos de este proyecto es elevar el nivel tecnológico de la producción de productos hechos con PE, pues en la actualidad este mercado se orienta a los productos de consumo commodities. Ejemplo de ello, es el desarrollo de plásticos para la agricultura, donde este material tiene una serie de aplicaciones muy importantes tales como: película para invernaderos, películas acolchadas, mangueras y conexiones para sistemas de fertiregación, entre otros. Además, los clientes que pertenecen a los mercados de productos commodities pueden elevar su nivel de competitividad en un mercado global a través del servicio de Diseño y desarrollo de mezclas y aplicaciones, pues hoy en día es muy importante crear aplicaciones de mayor valor agregado que les generen una contribución económica más significativa.

El moderno edificio destaca por su arquitectura y funcionalidad.

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94 Equipo de trabajo del

Capital humano Hoy en día, el equipo de trabajo del Laboratorio se compone de 13 personas que operan los equipos que se encuentra ahí. Todos ellos pertenecen al Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), institución que ha colaborado con PPQ desde hace muchos años. Entre el personal que labora en esta área se encuentran doctores, maestros e ingenieros (operadores de las máquinas, quienes cuenta con una gran preparación y que se encarga del área analítica donde se manejan equipos muy sofisticados). “La sinergia con el CIQA fue idónea para nosotros. Ellos operan el Laboratorio bajo la dirección de la Subgerencia de Servicio Técnico, la cual depende de la Subdirección Comercial, y por este conducto se canalizan los distintos proyectos que los clientes presentan”, afirma Pani.

¿Cómo acceder a los servicios del Laboratorio? Si es un cliente directo, tiene que dirigirse a la Subgerencia de Asistencia Técnica, con una solicitud en la que que debe indicar el tipo de problema o desarrollo para el que requiere el apoyo del Laboratorio. Después, la Subgerencia programa la solicitud para entrevistarlo y tener claro cuál es el objetivo de su proyecto. De manera posterior se canaliza al Laboratorio, y éste elabora un programa de trabajo y un calendario para

Tanto nuestros clientes directos como sus distribuidores tienen acceso al Laboratorio sin costo alguno

Laboratorio de Asistencia

estipular cuando tendrán los resultados. El reporte final se revisa internamente y después se le presenta al cliente, a quien, si requiere de demostraciones reales de lo que el reporte arroja, se le invita al Laboratorio, para que con las máquinas en funcionamiento se le compruebe el resultado del proyecto. Y si es un cliente que compra un producto a través de un distribuidor, el conducto ideal para cualquier prueba es este ultimo en compañía de su cliente. Muchas veces PPQ no tiene contacto directo con el cliente, sobre todo si pertenecen a la mediana y pequeña industria, entonces ellos deben enlazarse con el distribuidor para acercarse a PPQ.

Técnica.

En constante desarrollo e investigación Día a día, en PPQ se analizan los diferentes mercados que se relacionan con la Industria del Plástico con el fin de desarrollar nuevos grados de resinas y hacer nuevas adaptaciones a los existentes, lo que conlleva no sólo a un estudio mercadotécnico y mercadológico, sino también a la demostración técnica de las pruebas hechas en el Laboratorio. Pani asegura que el promover inversiones o desarrollar nuevas pruebas para cualquier proceso no está entre sus actividades, más bien, afirma, que cualquier empresario que se interese en incursionar o expandirse en la industria plástica, cuente con el apoyo del Laboratorio para hacer las pruebas necesarias. “Queremos dar a conocer qué es el Laboratorio de Asistencia Técnica; un proyecto anhelado por PPQ durante muchos años y que finalmente se cristalizó. Ahora buscamos que sea una herramienta útil para la Industria del Plástico en México. Invitamos a todos nuestros clientes a que se acerquen al Laboratorio y que nos permitan ofrecerles los servicios que somos capaces de desarrollar” finalizó el Subdirector Comercial de Pemex Petroquímica.

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La rotación evolutiva del Rotomoldeo Un proceso que da muchas vueltas en México

Alejandro Castellanos

Patricia Perdiz

Marketing Manager Dow Rigid Packaging & Pipes para América Latina

Technical Service & Development Dow Rigid Packaging & Pipes para Región Norte y Andina de América Latina

esde sus inicios, el Rotomoldeo ha sido calificado como un proceso de transformación de polímeros más bien “artesanal”, un calificativo que se le da por su relativa simplicidad para operarlo, y que es complementada por un menor costo, tanto del herramental, como de los moldes empleados, en comparación con otros procesos como Inyección y Soplado. El proceso de Rotomoldeo se ha caracterizado también por su alta versatilidad para producir piezas huecas de diversos tamaños, formas y acabados. Sin embargo, dicha versatilidad sigue esperando ser explotada del todo en el mercado mexicano. Cuando alguien menciona el término “Rotomoldeo”, lo primero que viene a la cabeza son los tanques de agua que se observan en los techos y azoteas de las casas de cualquier ciudad mexicana. En efecto, este producto sigue teniendo la

En el proceso de Rotomoldeo cada vez tienen mayor cabida aplicaciones diferenciadas que precisan de un mejor acabado y mayor control de calidad

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Los tanques de agua son los productos con mayor participación en el proceso de Rotomoldeo

98 mayor participación en este proceso, y la construcción de vivienda aún es el principal motor de su crecimiento. Sin embargo, ya empieza a observarse una diversificación de este proceso, comenzando a tener una mayor cabida en aplicaciones diferenciadas, como tanques con capacidades de hasta 15 mil litros, juguetes, piezas deportivas, muebles, artículos agrícolas, partes para el mercado automotriz y diversos tipos de objetos que requieren de un mejor acabado y de un mayor control de calidad. El mercado de Rotomoldeo en México continúa en expansión y se anticipa un crecimiento compuesto por encima de 4.5% anual hasta 2017, es decir, por encima del crecimiento del PIB nacional. Además, seguirá ganando participación relativa en el mercado de Polietileno (PE). Hoy, el Rotomoldeo se encuentra en pleno desarrollo, no sólo desde el punto de vista de los convertidores o rotomoldeadores, sino también en todos los eslabones de la cadena de valor. Los Original Equipment Manufacturers (OEM) desarrollan equipos cada vez más complejos, que además cuentan con sistemas de control y monitoreo más sofisticados para un procesamiento de materiales más automatizado, eficiente y seguro, reduciéndose el consumo energético, la necesidad de mano de obra, así como el riesgo de sobrecocción de las resinas. Por el lado de los moldes, las posibilidades de diseño son infinitas, siendo los sistemas de Diseño Asistido por Computadora (CAD, por sus siglas en inglés) las principales herramientas que se emplean para llevar de la mano a un diseño desde la imaginación hasta el molde. Dichos diseños a veces cuentan con partes complejas y con ángu-

los intricados, lo cual representa un complicado reto, y no sólo para el fabricante del molde, sino también para el polímero a la hora de rotomoldear en dicho molde. Para aquellas aplicaciones donde el acabado y el llenado de molde con ángulos intricados significa un desafío, se recomienda emplear resinas que cuenten con una alta fluidez y rápida densificación (para evitar la sobre-cocción de la resina y el deterioro del acabado), y que, además, no sacrifiquen las propiedades mecánicas del material, ya que de nada sirve que una pieza tenga buen acabado y control de espesores, si no es capaz de resistir los esfuerzos mecánicos y el desgaste que conlleva su mismo uso. Con la evolución del Rotomoldeo se han elevado las exigencias de calidad y desempeño de los materiales que se utilizan. En la actualidad, ya hay soluciones disponibles que satisfacen estas necesidades, las cuales ofrecen una solución diferenciada para cada aplicación, como: • Ventana amplia de procesamiento • Disminución de hasta 15% del tiempo de cocción (flama abierta y horno) • Buen acabado y alta durabilidad • Resistencia a esfuerzos y altas temperaturas • Elevada protección UV para piezas expuestas a la radiación solar • Elevada retención del color • Certificaciones NSF y FDA Existen numerosas firmas que ofrecen soluciones en materiales para el proceso de Rotomoldeo y que están desarrollando nuevos productos para exceder las necesidades de sus clientes y del usuario final.

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Hoy en día, los desafíos que enfrentan las empresas que se dedican al Rotomoldeo son numerosos. La diversificación de mercados, el financiamiento, la maquinaria, los moldes y el diseño…, son algunos de los más prominentes. Es por ello que las áreas de investigación y nuevos desarrollos ocupan todo su esfuerzo para crear soluciones innovadoras y eficientes.

n el tema de Rotomoldeo, las empresas enfrentan ahora mismo una situación complicada que se caracteriza por una sustancial inmovilidad del mercado doméstico. Aún no se percibe la esperada recuperación ni en Europa, ni en los países más avanzados en tecnología, que es donde los moldeadores son más receptivos a las innovaciones. En cambio, se nota cada vez más el arribo de nuevos competidores, que ofrecen descuentos y facilidades por máquinas de inferior calidad y tecnología. Pero lo barato, como se dice, “sale caro”. Es por eso, que las más importantes empresas internacionales del ramo del Rotomoldeo, invierten sumas cuantiosas en la investigación. En los mercados más evolucionados, quienes están dispuestos a reconocer un valor tecnológico superior en las máquinas, sienten la necesidad de reducir los costos en sus producciones con una visión de mejora cualitativa continua de sus productos rotomoldeados. Si se excluye la materia prima, los costos que inciden en el proceso de Rotomoldeo, son la mano de obra (estimada en 55% del costo total), el consumo energético (22%) y la obsolescencia técnica (19%). Por tal motivo, la investigación es una etapa importante para conseguir resultados apreciables en todas las áreas de intervención.

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Soluciones personalizadas en máquinas para Rotomoldeo

Un ejemplo de este tipo de empresas es Rotomachinery Group, quien se dedica a la producción de instalaciones y líneas completas de rotomoldeo desde hace 40 años, y que ahora no se limita sólo a suministrar máquinas, sino Costos que inciden que, además, propone a sus clientes soluciones personalizadas para que sus equipos sean más eficientes en la producción, en el modo de maen el proceso de Rotomoldeo nipulación del molde y en el diseño compartido de la implementación (excluyendo la materia del lugar de trabajo. Además, la firma ofrece soluciones avanzadas prima) para las materias primas y el producto acabado. De hecho, hace poco dieron a conocer un nuevo software que, en función del peso, del módulo y del baricentro del molde, elabora un • Mano de obra: % esquema de comprensión inmediata para la disposición de los moldes • Consumo energético: % sobre las ruedas portamoldes de los brazos rectos y en la brida del brazo • Obsolescencia técnica: % en ángulo recto, de modo que la carga esté equilibrada. Desde su oficina, y por medio de una computadora, el Director de Produc• Otros: % ción puede mover los moldes con el mouse, y el programa visualiza, en tiempo real, equilibrado, proponiendo el valor y la posición del peso a añadir. Todo ello sin interrumpir las operaciones de producción y con las ventajas correspondientes en términos de tensiones mecánicas y desgaste de las piezas en movimiento. Asimismo, la monitorización de la producción se lleva a cabo de manera remota, mediante el uso de una computadora, una tablet o un smartphone, inclusive, en cuyas pantallas aparecerán las mismas informaciones que se visualizan en el teclado táctil de la instalación.

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Las áreas de investigación y nuevos desarrollos ocupan

En lo concerniente al ahorro energético, las instalaciones de este grupo ya son un punto de referencia. La calidad del aislamiento y la optimización y eficientes para el proceso de la forma del horno en función de la velocidad y de la presión del aire cade Rotomoldeo liente sobre el molde, permiten que, en equivalencia a la duración de ciclo, el consumo sea menor, incluso en un 20%, así como reducciones del tiempo de ciclo obtenidas a paridad de consumo. Con la implementación del sistema UFD (Upper Fan Duct), se dio un paso hacia adelante, ya que se aprovecha parte del aire aún caliente y se conduce hacia el molde. Se trata de un punto de calefacción suplementario extraído de la misma unidad térmica, sin aumento alguno de consumo. También se introdujo un nuevo tipo de ventiladores sopladores, de doble turbina, que alcanzan el régimen de rotación óptimo en poco tiempo, y que, asimismo, desaceleran en breve, reduciendo la dispersión de calor del horno en el momento de la apertura de las puertas. El último sector en donde la investigación de esta firma incursiona es en la reutilización de la energía que se emplea en la instalación, tanto la que produce la máquina, como la que se obtiene de manera externa. Además del conocido sistema REGEN, que recupera la energía bidireccional resultante de la conversión de las corrientes –de DC en AC– operada por los inverter, cada vez que los motores conectados a ellos reducen la velocidad o invierten la rotación, se hallan en estudio intercambiadores especiales de calor aire-aire y aire-agua. El objetivo es utilizar el calor necesario a la producción integrándolo con los sistemas de calefacción sanitarios y de ambiente. La funcionalidad de todo lo apuntado se supervisa con el software de control integrado que, en función de la temperatura de rotomoldeo y enfriamiento, regula la duración y sucesión de los gases productivos. En algunos aspectos como cambio de material, variación de cantidades, horno frío (el primer moldeo del día) y reducción de tiempos, las ventajas son evidentes, ya que el ciclo se adapta de manera automática a las condiciones productivas cambiadas. El resultado se refleja en unidades más potentes (de 28 mil a 40 mil mc/h cada uno) más silenciosas (-10 dB) y que consumen la mitad de energía eléctrica. Los ahorros son reales y se pueden constatar en los consumos eléctricos y de gas. Se pueden organizar por ciclo de trabajo, brazos, metros cúbicos y kg de producto y tiempos intermedios. El nivel tecnológico de este tipo de máquinas podría garantizar el mantenimiento de su valor a largo plazo, como lo prueba el hecho de que cuentan con clientes que aún utilizan instalaciones proporcionadas por esta compañía en los años 80. su esfuerzo en la creación

de soluciones innovadoras

Plantas y e mp r esa s

link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.

104 Ricardo Vargas Director General Grumex

El rápido aprendizaje de Grupo Roto Reciclaje de México (GRUMEX)

La innovación es la asignatura pendiente

Sofía Gómez

Grupo Roto Reciclaje de México es una de las empresas rotomoldeadoras mexicanas más jóvenes. Sus fundadores partieron de cero en el conocimiento del Rotomoldeo y, en sólo cuatro años, lograron entender a fondo este proceso y consolidarse como una de las firmas más importantes de este mercado.

ue en 2010 cuando nació en Ricardo Vargas, director general de Grupo Roto Reciclaje de México, el interés por adentrarse al mundo de la Industria del Plástico, y para conocer más sobre los procesos de transformación, asistió ese mismo año a Expo Plásticos, en el Centro Banamex de la ciudad de México, acontecimiento que lo motivó a incursionar en esta industria. Al no tener aún clara la idea de cómo participaría dentro de este sector –por ser un tema nuevo para él–, Ricardo Vargas empezó a investigar, en primera instancia, los costos de la maquinaria y de los moldes de Inyección; buscó asesoría por parte de expertos en el tema. De ese modo, llegó hasta el Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), donde cursó el Diplomado en Plásticos, el cual le permitió obtener los conocimientos necesarios para comprender de una manera holística a este sector y darse cuenta así de que la industria en la que quería incursionar era más compleja de lo que suponía.

Sin embargo, este hecho no aminoró su interés. Al contrario, lo atrajo aún más a conocer a fondo cada uno de los procesos de transformación de plásticos, hasta que conoció al Rotomoldeo, con el cual debutaría como empresario, ya que éste le permitía entrar con una baja inversión en la Industria del Plástico; además, por lo que había aprendido, ya existían empresas muy grandes en el mercado de Inyección y la competencia con China era muy fuerte. Así fue que, unos meses antes de concluir el Diplomado en Plásticos, en conjunto con sus socios, decidieron dirigir sus esfuerzos hacía el Rotomoldeo, razón por la que enfocó su proyecto final hacía la fabricación de botes recicladores mediante este proceso. Después de obtener el reconocimiento como el mejor proyecto de su generación, Ricardo Vargas y su equipo se iniciaron en la Industria del Plástico con la empresa que desde entonces se conoce como Grupo Roto Reciclaje de México (GRUMEX).

Sus servicios y proyectos Desde su fundación, Grupo Roto Reciclaje de México desarrolló su propia tecnología: maquinaria, tanto de flama abierta como de horno; así como sus moldes, en un principio de acero al carbón, después de acero inoxidable y en la actualidad, de aluminio. Hoy en día, el reto de esta joven empresa consiste en automatizar sus máquinas: “Lo que buscamos ahora, es implementar en nuestra maquinaria toda la tecnología que esté a nuestro alcance en este momento. Asimismo, vamos a comprar un equipo CNC para poder hacer moldes de mejor calidad y poder competir con cualquier rotomoldeador en el mundo”, comenta Ricardo Vargas en entrevista con Ambiente Plástico.

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Grupo Roto Reciclaje de México, en conjunto con AtlantiKayak's, iniciarán la producción de kayaks rotomoldeados en México

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Equipo que conforma la empresa Grupo Roto Reciclaje de México

106 Los servicios que ofrece Grupo Roto Reciclaje de México por ahora van desde el diseño y la fabricación de una máquina, hasta el molde, claro, de acuerdo con las necesidades y presupuesto de cada cliente. Como rotomoldeadores, cabe recordar que su más reciente lanzamiento fueron unas hieleras iluminadas, en forma de balón, para el mundial. Además, ya tienen otros proyectos que están por realizar, como casas para mascotas y cantinas iluminadas. Ahora cue nt a n c o n u na s o c i e d ad c o n la c o m p a ñ í a argentina AtlantiKayak’s, con quienes se encuentran ajustando algunos detalles para iniciar la producción de kayaks rotomoldeados en México. Además, van a instalar una máquina de flama abierta para un molde para cisternas de 22 mil l, en Nicaragua; así como un proyecto en Bolivia, en el que fabricarán barreras viales. En México, uno de sus clientes es Agua la Purificada La Peñita, a quien le vendieron una máquina con la que fabrican macetas, casas de perro, cisternas salchicha, entre otros productos.

Grupo Roto Reciclaje de México sustentable En México no hay materia prima reciclada para Rotomoldeo, por ello en Grupo Roto Reciclaje de México, para ser más sustentables, se encuentran en pleno desarrollo de un pulverizador que les permitirá acopiar todo el Polietileno (PE) que ocupan –media y alta densidad–, para así poder fabricar productos con un buen porcentaje de material reciclado, aunque no al 100%, ya que el plástico no lo permite.

Desafíos Uno de los grandes desafíos que enfrenta esta firma es la mala información que existe del uso del plástico, eso hace más difícil llegar a sustituir con este material ciertas aplicaciones que se fabrican con otros, como el metal o la fibra de vidrio, por ejemplo. Otro gran reto es la diversificación de sus productos, ya que, a pesar de que 99% de los rotomoldeadores en México hacen tinacos, contenedores para agua o basura y barreras viales, en Grupo Roto Reciclaje de México consideran que existen muchas otras aplicaciones en las que pueden incursionar. Por otro lado, para los rotomoldeadores también representa un problema la inestabilidad en el costo del plástico, ya que genera incertidumbre, tanto para ellos como para sus clientes.

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FIDE: Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica

108 Sofía Gómez Rivera

Sustituye los equipos obsoletos con el Eco-Crédito Empresarial

Todos los sectores productivos pueden sustituir ahora sus equipos antiguos mediante el Eco-Crédito Empresarial, uno de los Programas del Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE), constituido por la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

l Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE) es una dependencia privada, sin fines de lucro, que constituyó la Comisión Federal de Electricidad (CFE) el 14 de agosto de 1990, para coadyuvar en las acciones de ahorro y uso eficiente de la energía eléctrica. Uno de los Programas de Ahorro del FIDE es el EcoCrédito Empresarial, cuyo diseño se dirige de manera específica a apoyar a los empresarios mediante financiamientos preferenciales para la sustitución de equipos obsoletos por aquellos de alta eficiencia, aprobados por el FIDE, y fomentar así el ahorro y uso eficiente de la energía eléctrica, y en consecuencia, el ahorro económico. Con ello se pretende disminuir los costos de operación, el consumo agregado de energía eléctrica del país y generar un impacto positivo en el medio ambiente, al reducir la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI). Así que, si tienes una micro, pequeña, mediana o gran empresa, industrial, comercial o de servicios; y si estás interesado en reducir o en hacer más eficiente el consumo de energía mediante la adquisición de equipos de alta eficiencia para tus labores, con toda seguridad te interesará conocer más acerca del Eco-Crédito Empresarial.

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Lo que debes conocer del Eco-Crédito Empresarial • El financiamiento que el FIDE ofrece en este programa, se dirige a todos los sectores productivos: tiendas de conveniencia, tiendas departamentales o de autoservicio, carnicerías, almacenes, cremerías, estacionamientos, hoteles, oficinas, restaurantes, clubes deportivos, edificios, plazas comerciales, hospitales, escuelas, entre otros. • Este programa garantiza el ahorro de energía eléctrica simplemente con la sustitución de equipos obsoletos por equipos de alta eficiencia energética que ostenten el Sello FIDE. • Las tecnologías para financiar son: refrigeración comercial, aire acondicionado (de 1 a 5 toneladas de refrigeración), iluminación con LED (en paquete con alguna de las tecnologías anteriores), iluminación Eficiente (T8/T5), motores eléctricos, subestaciones eléctricas y bancos de capacitores.

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• Además, se otorgará un incentivo energético (bono de chatarrización) hasta por 10% del costo de los equipos sustituidos, el cual se resta al monto del crédito recibido reduciendo el saldo insoluto.

Requisitos Para acceder al Eco-Crédito Empresarial, los propietarios de las empresas deben cubrir los requisitos siguientes: • Estar registrados debidamente ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP) bajo cualquiera de los siguientes regímenes: Régimen de pequeños contribuyentes, Persona Física con Actividad Empresarial o Persona Moral. • Tener un contrato de suministro de energía eléctrica

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• El monto máximo de financiamiento es hasta por 350 mil pesos mexicanos.

• El plazo para liquidar el pago del financiamiento es por un máximo de cuatro años; los pagos se realizan a través del recibo de luz.

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Pasos para obtener el Eco-Crédito Empresarial

Usuario entrega al Fide

• Solicitud • Carta Buró de Crédito • Recibo energía

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Firma del contrato Tripartita (Usuario, Proveedor y FIDE)

Ejecución del proyecto y Supervisión de Obra

• •

Se entrega al FIDE Estudio Técnico y documentación complemenatria de usuario y proovedor

FIDE analiza Estudio Técnico y de comprobarse factibilidad, se aprueba el proyecto

Conclusión Satisfactoria del Proyecto

• • •

FIDE consulta Buró de Crédito

con CFE, a nombre de la empresa participante, sin adeudos. Tener al menos un año de operación. Contar con capacidad de pago. Presentar solicitud de financiamiento para adquirir equipo eficiente, el cual debe instalarse exclusivamente en el domicilio del negocio que indique el aviso de recibo de energía eléctrica. En caso de personas físicas, tener entre 18 y 65 años de edad al momento de recibir el financiamiento. Presentar aval (obligado solidario).

Beneficios • Convertirse en empresas comprometidas con la protección del medio ambiente. • Contar con tecnología de punta y un eficiente consumo de energía eléctrica. • Reducción de los costos de facturación eléctrica. • Incremento de la competitividad y productividad. • Disminución de costos de mantenimiento. • Optimización y modernización de procesos. • Financiamientos a tasas preferenciales.

Pasos para obtener el Eco-Crédito Empresarial 1. Acude con tu proveedor y entrega la documentación correspondiente.

Usuario reembolsa financiamiento al FIDE

8 2. El proveedor recibe y revisa la documentación para registrarte en el sistema. 3. Elige tu equipo de alta eficiencia. 4. Entra al sistema de consulta de Buró de Crédito. Calcula la capacidad de pago y emite aceptación o rechazo de la solicitud. 5. Si tu solicitud es aceptada, firma la documentación que te entrega tu proveedor. 6. Recibe tu equipo eficiente y firma la documentación de percepción y garantía prendaria. 7. El proveedor retirará el equipo obsoleto para su disposición final. 8. El usuario reembolsa el financiamiento al FIDE. Ahora que ya sabes de qué se trata el Eco-Crédito Empresarial, no dudes en evaluar el ahorro de energía de tu equipo actual con la calculadora de tecnologías ahorradoras que puedes encontrar en el siguiente enlace: http://app.fide.org.mx/sade/. De esta manera sabrás el consumo de energía real de tu empresa y, con base en ese dato, podrás elaborar una propuesta que permita disminuir dicho consumo y, por ende, gozar ahorros económicos. Además, al sustituir los equipos obsoletos por los de nueva tecnología, también cooperarás a la conservación del medio ambiente mediante la disminución de los GEI.

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Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; y así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía y con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan nuestra filosofía de beneficiar a la tierra, y nuestro compromiso de mejora continua para beneficio tanto de nuestros clientes como de la Tierra. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, y a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.

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El carrito a pedales

Frank Nissel Un pionero con muchas vidas

Vidas Página 118

Relatos

Pink Snails Rotomoldeados

Página 114

Arte Chao que i r

Página 120

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La modade la impresara 3D

De Última Hora Página 126

En Línea Página 122

Libros Página 124

El mañana de los objetos cotidianos

La riqueza visual

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Relatos

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¿Quién no lo recuerda?

El carrito a pedales Hay juguetes que nos marcan la infancia. Para los niños en los años 50, los carritos a pedal, sobre todo los de la marca Apache, que ahora son antigüedades muy apreciadas, eran de metal, aunque ya tenían algunas partes de plástico.

l carrito de bomberos, me acuerdo muy bien, era el objeto de deseo más perturbador. Uno podía regalar lo que fuera: el álbum de estampitas de Cerillos La Central o las canicas, las agüitas, sobre todo, que eran las que valían más por entonces, con tal de dar una vuelta en un carrito de esos. Y eran de metal porque (aparte de que se parecían más a los coches grandes, a los de los papás), no fue sino hasta las décadas de los 70 y 80 cuando el plástico, con el desarrollo del Rotomoldeo, el proceso ideal para diseñar cochecitos a pedal, apenas pudo ir desplazando los carritos metálicos a pedales. Hoy mismo, es un proceso ideal para los transformadores de juguetes de plástico, por su tamaño y por los diseños de moldes que hay que hacer. Cabe recordar en unas líneas que el Rotomoldeo se desarrolló por primera vez a principios del siglo 20, pero que fue hasta la década de 1960, cuando Equistar Chemicals cambió las resinas de vinilo de plastisol por resinas de poliolefina, con lo que este proceso ganó amplia aceptación. Más adelante, el arribo del Polietileno de Baja y Alta Densidad (LDPE y HDPE), pero pensados para el Rotomoldeo, permitió a los moldeadores rotacionales entrar en los mercados donde las piezas y los procesos de vinilo no podían competir.

El auto a pedal metálico fue dejándole su lugar al de plástico, lo cual es una premonición, ya que lo mismo está ocurriendo con los coches reales

En los años 70, apareció el Polietileno (PE) entrecruzado y el de grados modificados al mercado de moldeo rotacional, y gracias a estas nuevas resinas se dilataron nuevas áreas de mercado, como la fabricación de juguetes grandes. Es preciso añadir que también el Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) para Rotomoldeo se concibió hacia finales de los años 70, y que fue en los 80 cuando las resinas no-polietilénicas, como el Nylon, el Polipropileno (PP) y el Policarbonato (PC) para productos Rotomoldeados, encontraron su apogeo. Muchas empresas hacen ahora juguetes de rotomoldeados. En el blog: La Guía de Rotomoldeo, puede leerse que “existen varios sectores donde se están desarrollando las nuevas tendencias en este proceso, y uno de ellos es el de los juguetes. Muchas empresas se dedican a la fabricación de juguetes por este proceso, pero el mercado aún es extenso y, según comentan, “hay hacia donde crecer”.

Los carritos sin frenos en su valor Me encontré en un blog, el de Eduardo Ascanio, de Tenerife (¡bendita seas Internet!) que los carritos a pedal son tan antiguos como los coches mismos. Bueno, no tanto. Pero eso sí, los papás consentidores siempre han existido y, a principios del siglo pasado o finales del anterior, en plena época victoriana, los papás no encontraron mejor juguete para sus pequeños que el coche a pedal. Ascanio cree que antiguamente era el juguete por excelencia. Dice también que los modelos originales son ahora auténticas joyas y que son muy apreciados por los coleccionistas. Además, sus réplicas fascinan a niños y adultos. Cada día sube el valor de estos cochecitos y ya no es fácil encontrar uno. Al principio se empezaron a fabricar en Estados Unidos. Las principales firmas se llamaban: American National, Gendron, Steelcraft, Garton y Toledo Wheel. Desde los años 20 y 30, aparecieron los modelos más exclusivos y lujosos, pero ahora es muy difícil dar con algún superviviente de esa época en buenas condiciones. Aunque hay algunos coleccionistas que poseen modelos muy bien mantenidos y colecciones dignas de admirar. Esos coches a pedal de los años 20 y 30 se trasladaron (y rescataron) de las calles y jardines donde sus pequeños dueños jugaban con ellos, a los salones, como objetos decorativos, porque de inmediato dan de qué hablar y son muy admirados.

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Relatos Un museo para las criaturas de pedal

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EN LA

RED

LINK Para ver en Internet: www.themilltoymuseum.com/ www.voitureapedales.fr/index_fichiers/voitures_ a_pedales.htm http://eduardoascaniovwtenerife.blogspot.mx/2013/11/ aquellos-coches-pedales.html

Para los coleccionistas, hay un sitio que no se deben perder en Internet: The Mill Toy & Pedal Car Museum, un espacio en donde entre otras colecciones brilla la de los cochecitos a pedal. The Mill fue construido entre 1900 y 1910. Era un molino para harina de trigo. Un siglo después, luego de muchas vicisitudes, el espacio dejó de operar para esa función y ahora mantiene una colección extraordinaria, la cual ha merecido la atención de los editores de Aunque Ud. No Lo Crea y de otros buscadores de cosas extraordinarias. Por lo pronto es la colección más grande del mundo de cochecitos a pedal, y recibe infinidad de visitas todo el año, para ver (o subirse), al Bugatti, al Jaguar, al Maserati, al Mercedes o al Lotus. En fin, hay otros coleccionistas, como un francés, dueño de Voitureapedales.fr, que colecciona tanto el vehículo grande como el chico, con fines de comparación.

Los primeros modelos fabricados fueron muy caros. Pero ahora, ya hay muchas réplicas con especificaciones muy precisas y con un nivel de calidad altísimo. La diferencia principal es por supuesto el precio. Lo que te costaría cerca de los 1.400 euros en un coche de pedales original, hoy en día, con una réplica fiel al original te cuesta un poco más de 200 euros y totalmente nuevo, con todos sus elementos a estrenar, una pequeña inversión para una gran rentabilidad. Por supuesto no todo el mundo los compra como inversión, muchos los adquieren para asombrar a sus hijos. Los primeros coches a pedal están fabricados en chapa y terminados con maderas y materiales de calidad. En los años 70 llegó el plástico, pero esos modelos son distintos, aunque también empiezan a ser objetos de colección.

¿Quién inventó los cochecitos a pedal? Nadie lo sabe. A lo mejor un papá muy práctico, capaz de imitar con todo detalle cada parte de

los coches de verdad. Lo cierto es que luego de la aparición del automóvil llegó el coche a pedales. Hay versiones de estos carritos que se remontan a la década de 1890, que se equiparan con versiones muy semejantes a los coches de verdad que circulaban por entonces. Sin embargo, los primeros cochecitos a pedal que aparecieron eran sólo para niños con papás muy ricos. En los años de la Gran Depresión, la mayoría de los papás, afectados por la crisis, armaban con lo que podían los juguetes de sus hijos. Por eso, en los años 20 y 30, los coches a pedal sólo se hicieron de manera exclusiva para los hijos de los ricos, pero como empleaban mucho metal, la producción de estos juguetes amainó porque la Segunda Guerra Mundial llegó y precisaba de todas las manufacturas de metal para apoyar al esfuerzo bélico. Después de la guerra, los coches a pedal en la mayoría de las tiendas principales estaban al alcance de la gente. Inclusive aparecieron infinidad de modelos y colores, copiando a los mayores y a veces con aditamentos con llantas más chicas, pero idénticas a las del auto de papá, o la manija del elevador de las ventanas, o la luz de los cuartos traseros y delanteros. Poco después apareció el plástico y a partir de entonces ya todo mejoró, los carritos adquirían casi en automático, pero cinco veces más chicos o más, cada detalle, cada línea de cada marca. O de las más populares. El auto metálico por muchas razones –por costos, por seguridad, por facilidad para su transporte–, fue dejándole su lugar a los autos de plástico. Y en este punto es donde se dividen los coleccionistas, unos prefieren el metal y otros, la riqueza material del plástico. Lo cual es una premonición, pero así está ocurriendo, poco a poco con los coches de los papás.

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Vidas

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Frank Nissel Un pionero con muchas vidas

l reciente fallecimiento de Nissel, luego de una breve enfermedad, hizo que la comunidad del plástico volviera la vista sobre su nombre, que, junto con la marca Welex, se convirtió en sinónimo de la extrusión de lámina de plástico en todo el mundo. Nissel nació en 1926, en Alemania, e hizo sus primeros estudios en Berlín, pero a la edad de 7 años, cuando inició el ascenso al poder de Hitler, se trasladó a Egipto con su familia, y se exiliaron en ese país, donde, para su fortuna, pudo educarse en la Universidad Americana de El Cairo. Estudiante aplicado y multilingüe (dominó cinco idiomas), pronto obtuvo su maestría en Ingeniería Química en el Virginia Polytechnic Institute, y en 1946 comenzó su idilio con los plásticos en Bakelite Corporation (Union Carbide) en el desarrollo de calandrado de vinilo. Una década después, en 1956, se retiró de Union Carbide para ayudar a fundar Prodex Corporation, con Albert Kaufman, donde aprovechó y ejercitó sus conocimientos en el desarrollo de dos extrusores. Más adelante, en 1955, vendió Prodex a Koehring Company, y luego de un breve lapso como consultor, Nissel se asoció con la Welding Engineers Company para fundar Welex Corporation en 1966, con Jack Hendrickson. Frank Nissel recibió el Premio al Servicio Distinguido de la División de Extrusión de la SPE en 1992, y se convirtió en miembro distinguido de la SPE en 1993. Más adelante, en 1995, recibió el Premio Internacional de Administración de Negocios de la SPE. Ingresó al Salón de la Fama de los Plásticos en el año 2000. Nissel se jubiló hace unos años, en 2010. Welex forma parte ahora de Graham Engineering Corporation y sigue siendo la norma mundial en sistemas de extrusión de lámina.

Frank Nissel, pionero en la extrusión de lámina de plástico en el mundo

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Gracias a Nissel, la extrusión de lámina es uno de los procesos de plásticos controlados con mayor precisión

Con su brillante carrera profesional iniciada en 1946, Nissel llevó a cabo una serie de innovaciones técnicas que hicieron de la extrusión de lámina uno de los procesos de plásticos controlados con mayor precisión. Registró varias patentes en EU y en otros 13 países, y fue autor de más de 50 artículos técnicos sobre innovaciones en procesamiento de extrusión y coextrusión, empaques de barrera, diseño de cabezales y calandrado. Nissel fue un líder de negocios con visión internacional. Sus aportes en la coextrusión con productores de empaques líderes en Europa y Japón lo llevó a liderar en esos mercados. A mediados de años 70, se comenzó a usar equipo Welex en la producción del ahora famoso vaso de fiesta de cuatro capas y dos colores. Asimismo, la colaboración en Japón con un productor pionero de envases de barrera de EVOH, dio como resultado innovaciones que llegaron a EU, a principios de los años 80, cuando se produjo el primer recipiente de barrera exitoso. David Schroeder, presidente y director ejecutivo de Graham Engineering Corporation, expresó unas palabras para resaltar la talla de este pionero: “Fue parte de la generación más grandiosa de la industria, y su legado aún late en las soluciones de Welex instaladas en más de tres mil plantas de clientes que viven en 69 países. Hoy, los sistemas pioneros de extrusión de Frank Nissel están fabricando lámina de plástico de alta calidad para productos que todos usan, en todas partes, todos los días”.

En los años 80, se fabricó con equipo Welex el primer recipiente de barrera exitoso

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Arte

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Pink Snails rotomoldeados e

Pink Snails , caracoles rotomoldeados que presenta la exposición ambulante, “Proyecto de Arte Regeneración”.

l concepto ambientalista de los Pink Snails o Caracoles Rosas se originó en Italia, donde el Grupo Art Cracking (CAP, por sus siglas en inglés) también conocido por la creación de un gran número de animales gigantes, así como de esculturas (fue responsable de colocar figuras de tortugas en la Cumbre del Medio Ambiente del G-8, en 2009), decidió crear estas hermosos moluscos con la finalidad de generar conciencia ambiental en toda la gente alrededor del mundo. “Proyecto de Arte Regeneración”, es el nombre de esta exposición ambulante que se diseñó para inspirar a una amplia conversación entre las personas respecto de la importancia del reciclaje y de su impacto ambiental, al mismo tiempo que va dejando una enorme huella artística en cada una de las ciudades que visitan. Los caracoles rotomoldeados simbolizan la naturaleza que se crea a partir de un material plástico reciclado y artificial,

Arte con conciencia ambiental

el cual genera una mínima huella de carbono y que invita a la gente a reexaminar las percepciones existentes de la vida urbana, a transformar sus ciudades en entornos más saludables, vibrantes y en armonía con el medio ambiente. El itinerario de este proyecto consiste en un recorrido de carácter internacional que, hasta ahora, ha visitado una gran variedad de espacios inusuales (parques, museos, avenidas, entre otros) en las ciudades más importantes del mundo, como París, Milán, Roma, Venecia, Turín y Praga. En fechas recientes, también llegaron al continente americano y visitaron, como primera parada, la ciudad de Miami, en Estados Unidos. Fue en la reciente edición de Art Basel, la exposición internacional de arte más importante del mundo para obras modernas y contemporáneas, que los Pink Snails se hicieron famosos y ahora son una invasión animal muy querida por los habitantes del sur de Florida. Aquí, se anidarán durante dos meses en la renombrada Galleria Ca d'Oro de Italia, cuya nueva sede es la ciudad de Coral Gables, y recorrerán los lugares más emblemáticos de Miami. Después de eso, dirigirán su camino hacia el norte del país. Ojalá dentro de su ruta visiten la Ciudad de México, sería increíble ver a los Pink Snails en alguna importante avenida como Reforma o Insurgentes. Gloria Porcella y Lamberto Petrecca, quienes dirigen esta exposición, son renombrados curadores de arte italianos cuyo compromiso con la sustentabilidad se expresa a través de la constante creación de diferentes esculturas hechas con materiales amigables con el medio ambiente. Si quieres conocer más, visita la página: www.pinksnails.com

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IDENTIFICACIÓN

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Línea

http://www.designboom.com/

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La riqueza visual esde hace años el espacio virtual designboom.com es el boletín electrónico favorito de alrededor de 229,809 diseñadores, tanto del mundo industrial como del ámbito arquitectónico. Si algo es de verdad trascendente en estos dos universos paralelos, con toda seguridad fue cubierto por este sitio que cuenta con 35,722 artículos. El boletín semanal es una fiesta para los ojos. Con gran despliegue informa de lectores, competencias, videos, entrevistas y obras en todos los rincones del globo. Y si uno quiere profundizar en los temas que se ofrecen, el espacio proporciona planos, croquis, fotos, dibujos y detalles sobre los materiales y tecnologías involucradas. De hecho, la historia de este sitio electrónico, que la presentan con mucho estilo con una línea del tiempo que, a la vez, es una gráfica de su crecimiento (por número de suscriptores), en su segmento About Us (Acerca de nosotros), es impactante. El lector puede sorprenderse de su evolución desde 1999, en donde destacan premios y reconocimientos, como el que le dedicó la revista Time, en 2007, como uno de los sitios con mayor influencia en el mundo del diseño o la mención honorífica que le otorgó The Weeby Awards en 2013, como el mejor blog cultural. El formato y la diagramación (con mucha plasticidad para lo s artefactos móviles, como smartphones, tablets, y lap tops), dejan palpable su vocación perfeccionista que pormenoriza en el diseño total. El plástico se menciona por lo menos en seis de cada diez artículos. Así que programe en su agenda algo de tiempo para consultar este maravilloso espacio de diseño.

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Libros

El mañana de los objetos cotidianos

124 principios de la década de 1980, algunos de los diseñadores industriales y de arquitectura más encumbrados debido a sus proyectos innovadores y a sus ingeniosos aportes en diferentes ámbitos, comenzaron a ver para abajo, y a diseñar una extensa variedad de objetos para el hogar, desde cafeteras y tostadoras, hasta lámparas de escritorio, cepillos para baño y recogedores…, e iniciaron así una tradición que desde entonces se refuerza y mejora cada año. Las soluciones a los grandes problemas de la vida cotidiana, como regar plantas, enrollar cables, limpiar excusados o acomodar sillas, son más complejos de lo que cabe imaginar, porque ahora, para que la gente los compre, o más aún, para que se enamore de ellos, los diseños no sólo deben cumplir con lo indispensable para facilitar la función, sino que menudo son dotados con un plus y se les envuelve con un balance estético (color, materiales, resistencia), pero sin privarlos de otra propina, el toque de humor. La mayor parte de los diseños, desde los años 80, se mueven entre las delgadas líneas de la forma, la función y la diversión. Lisa Roberts, la autora, es arquitecta, diseñadora de muebles para el hogar y, desde hace mucho, fervorosa coleccionista de estos objetos. La desbordó tanto su pasión por ellos, la mayoría de plástico (por cierto), que armó una galería con sus favoritos, olvidándose por un momento de lo más importante; para qué servían. En los últimos seis lustros acumuló más de 300 ejemplos de este arte del diseño, y no aguantó más las ganas de publicar un libro en verdad muy hermoso, muy bien diseñado (con todo y con su cubierta de plástico) sobre lo que cada pieza ofrece a los sentidos, sobre todo al sentido menos sentido de todos: el sentido estético. Por lo menos, 70 de los objetos que aparecen en las páginas de este libro han sido galardonados en importantes competencias de diseño internacionales. Y no es para menos, sobre todo cuando se mencionan los nombres de las superestrellas del diseño, como Michael Graves, Philippe Starck, Karim Rashid y muchos más. En el libro Antiques of the Future, desfilan no sólo los artefactos, sino los alcances que han logrado en el ámbito cultural. Muchos de ellos han sido exhibidos por importantes museos, en exposiciones tanto temporales como permanentes.

Antiques of the future (Antigüedades del futuro), Por Lisa S. Roberts, con un prólogo de Michael Graves. Nueva York, Stewart, Tabori & Chang (impreso por Harry N. Abrams Inc.), 2006. Consta de 192 páginas

La coleccionista cuidó que detrás de cada pieza estuviera la firma de un genio del diseño, además, de que fueran manufacturadas por empresas con esa vocación. Por si esos tamices fueran pocos, la arquitecta cuidó que cada objeto ostentara el mayor número de premios posible y de que hubiera sido tomado en cuenta por el mayor número de publicaciones especializadas en el tema del diseño industrial. Para los que paladean con la vista los libros de arte, este es uno que va más allá de las expectativas del lector, ya que plantea, por un lado, la colección acompañada con elementos gráficos muy atractivos y las explicaciones pertinentes, y por otro, “las fuentes”, es decir, los sitios en donde fueron encontrados y si aún los siguen vendiendo. Esta sección del libro habla de publicaciones, premios y espacios en la web en donde se habla de estos objetos; inclusive, de espacios virtuales en donde ofrecen sugerencias para protegerlos y evitar su deterioro. Si el lector tiene una colección de objetos, artefactos y utensilios de las décadas recientes,

Desde los años 80, el diseño de las aplicaciones más diversas, se mueve entre la forma, la función y la diversión

en este libro va a estimar lo que vale y a reafirmar su aprecio. Antiques of the Future o Antigüedades del futuro, no sólo ayuda a los lectores a desarrollar un ojo de experto para el buen diseño, sino que los lleva de la mano para que puedan iniciar su propia colección, claro, "con calidad de museo". Trate de conseguirlo. Vale la pena.

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De Última Hora Centro de Formación en Polímeros

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Para manejar mejor la maquinaria especializada

L Salvador Lecona Uribe, rector de la UTEQ

os trabajadores del sector y los estudiantes de la carrera técnica en Procesos Industriales del Área de Plásticos, ahora sí podrán capacitarse en la instalación y operación de maquinaria especializada en la Universidad Tecnológica de Querétaro (UTEQ) que acaba de inaugurar su Centro de Formación en Polímeros. Salvador Lecona Uribe, rector de la UTEQ, declaró que esta Universidad pretende estrechar el vínculo con 20 empresas del sector y sumar a más compañías que utilizan este tipo de materiales, y mencionó el tremendo auge que tienen ahora mismo tanto la aeronáutica como el sector automotriz. Señaló que “la cantidad de artículos que se elaboran con polímeros es inconmensurable”, y reconoció que “aún no hay gente con el conocimiento técnico suficiente para manejar el moldeado, la inyección de plástico y el tratamiento del mismo”. Se destacó que la matrícula de la Carrera en Polímeros cuenta ya con 120 alumnos inscritos y podría irse al doble en los próximos años. El Centro por ahora podrá atender a no más de una veintena de personas a la vez, pero ya anticipan una ampliación de la infraestructura de dos mil m2 para que quepa tanto la maquinaria como el personal. Según publicó El Economista, de donde se tomó esta nota, “la maquinaria con la que se puso en marcha el Centro fue otorgada en como dato por las empresas LWB Steinl, Haitian, Arburg y Wittmann Battenfeld”, con un valor que suma en total 10 millones de pesos. Más datos con http://eleconomista.com.mx/estados/queretaro/2014/09/07/listo-centroformacion-polimeros, o con victor.vazquez@eleconomista.mx

Un método automático para discriminar plásticos En el terreno del reciclaje no todos los plásticos son lo mismo, por lo que hay que segregarlos con mucho cuidado. En Alemania, ya saben cómo hacerlo con eficacia. Un grupo de investigadores de la Ludwig-Maximilians-Universitaet de Múnich(LMU) patentó un método de fotoexposición que acelera la clasificación de los distintos plásticos “hasta 1.5 toneladas cada hora”. La revista especializada Green and Sustainable Chemistry, publicó de qué consta la técnica y el profesor Heinz Langhals, del Departamento de Química del LMU, la resume así: “se somete a partículas de plástico a un breve destello de luz para despertar en el material una respuesta en forma de brillo fluorescente que luego es captado por sensores fotoeléctricos. Cuando son expuestos a la luz, los plásticos emiten a su vez una fluorescencia que va apagándose de manera muy distintiva y

característica en cada tipo de polímero. Esto permite identificarlos de inmediato y mejorar así el proceso de clasificación”, refirió el profesor, y subrayó que con este sistema “los errores en las medidas quedan prácticamente descartados dado que para cada material, el tiempo que tarda la fluorescencia en disiparse es siempre constante”. Langhals explica que si son clasificados y separados correctamente los polímeros pueden mantener su pureza química, y opina que el aporte de esta técnica de clasificado automatizado para la protección del medio ambiente es crucial, ya que ayuda a resolver el problema de la reutilización de los residuos que genera la actividad humana.

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De Última Hora

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La moda de la impresora 3D Todos hablan de la maravilla que será tener una impresora 3D en casa, o en el taller. Por lo pronto, acaba de fabricarse un automóvil, o al menos gran parte de él (véalo, por si no nos cree, en http://www.ultimahora.com/fabrican-coche-impresora-3d-n829907.html). Le dicen, el Strati, y fue impreso a la vista de todos en la feria internacional Manufacturing Tecnology Show, en Chicago. La fabricación la llevó a cabo un grupo integrado por Local Motors, que diseñó el auto; Cincinnati Incorporated, creador de la impresora a gran escala, y Oak Ridge National Laboratory, que preparó la pasta, es decir, el polímero que se empleó. Local Motors publicó en la página de YouTube de la firma, una primera impresión. Pero no toquen aún las campanas, porque no todo el coche está hecho por la impresora. Por desgracia, el motor, el sistema de suspensión y las ruedas se hicieron a la vieja usanza, pero el vehículo, los asientos, las defensas, y otras 40 piezas más van a ser impresas.

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