Ambiente plástico no 69 by Ambiente Plastico

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS: MÁS ALLÁ DE LA DUALIDAD • JUN/JUL 2015 • NÚMERO 69

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS

Más allá de la

$90.00

AMBIENTE PLÁSTICO ES UNA PUBLICACIÓN DEL CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO, S.A. DE C.V.

dualidad

PLANTAS Y EMPRESAS

CAPACITACIÓN

TECNOLOGÍA

CONOCIMIENTO E INNOVACIÓN EN RESINAS PLÁSTICAS: LAS VIDAS DE RESIRENE

LAS MEJORES 36 LICENCIATURAS A NIVEL MUNDIAL: ACADÉMICOS Y EMPRESARIOS LAS PALOMEAN

PRÓTESIS SENSIBLES: JUEGO DE MANOS

MENSAJE

LA TRILOGÍA DEL ÉXITO PARA EL PLÁSTICO

DEL PRESIDENTE

Integración, Innovación, y Objetividad

as recientes reformas estructurales, las inversiones en sectores como el Automotriz, Aeroespacial, Médico y de la Construcción, así como el incremento en la importación de productos terminados para la Agricultura, el Hogar, y las Industrias del Juguete y del Envase; hacen que el Plástico tenga oportunidades importantes en el inmediato y corto plazo. Por todo esto tenemos retos de oportunidad y defensa donde la Integración de acciones entre fabricantes de equipos, productores de materias primas, transformadores y usuarios importantes de Plásticos, deberá tener un entendimiento de objetivos donde se incorpore a los sectores de Investigación y Educación, eso sí, con sus más altos talentos en Ingeniería, Administración y lo más importante hoy en día, personas sobresalientes en las áreas de Mercadotecnia y Ventas. Asimismo, es relevante integrar a la Innovación como una práctica permanente en todas las áreas de la organización, no sólo en productos, también en la forma de vender, de producir, así como en la contratación y la capacitación de los recursos humanos. Una importante adición: Objetividad en todas sus acciones teniendo presente siempre los cinco puntos clave que deben considerar los Directores, Gerentes, Jefes, Supervisores y todo ejecutivo con subordinados a cargo: Carácter, Enfoque, Reputación, Relaciones y Detalles. Así con Integración, Innovación y Objetividad el destino nos alcanzará con éxito personal y profesional. Querido lector, recuerde siempre este aforismo:

“El rumbo de nuestra vida personal y profesional lo define el timón de nuestras decisiones”.

Rafael Blanco Vargas Presidente

rblanco@plastico.com.mx

facebook.com/ambiente.plastico

@rblancoplastico

Índice

D E AN U NCIANTE S ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico?

El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.

4, 83, 88

4ta. Forros

2da. Forros

3ra. Forros

103

AMBIENTE ESTRATÉGICO T. (55) 4774.5877 y 78 www.ambienteplastico.com

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CLARIANT T. (55) 5747.3613 www.clariant.com/masterbatches

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EDITORIAL

5 A MAYOR FLEXIBILIDAD, MEJORES CAMBIOS

La Era de la Colaboración

l título de portada de este número de Ambiente Plástico: "Elastómeros Termoplásticos: Más allá de la dualidad", se presta no sólo a la descripción de los atributos que distinguen a una familia de materiales -relativamente joven dentro del mundo de los plásticos-, que surge de la unión de dos tipos de polímeros, y que logra una sinergia tal que se ha posicionado en un tiempo muy corto, porque sus integrantes son ideales para moldear partes automotrices y de electrodomésticos, calzado, artículos deportivos y una infinidad de productos de consumo en el hogar. Se vaticina en este reporte que su volumen de consumo crecerá sin freno y que el número de productores en todo el mundo tenderá a multiplicarse. Este título también evoca el signo de los tiempos, ya que nos anuncia que vivimos en la “Era de la Colaboración”. Ahora, por primera vez en la historia, la humanidad es capaz de crear un alud de información que nadie puede absorber; se fomenta ahora una mayor independencia que nadie puede gestionar y se suceden cambios a un ritmo que nadie puede seguir…, porque aún no tenemos los reflejos para hacerlo. Los nuevos talentos que se incorporan, e incorporarán a las empresas en estos años, son los denominados “Digital Natives”, quienes procesan la información a velocidad digital, les entusiasma la multitarea, les fascinan los gráficos y los videos que acompañan al texto y funcionan mejor en la red; ellos buscan la gratificación instantánea y las recompensas frecuentes. Para esta generación, aprender es un juego. Las nuevas mentes tienen la capacidad de crear productos únicos y detectar patrones y oportunidades inesperadas, así como combinar ideas aparentemente sin relación para dar con un concepto novedoso. Además, suelen ser empáticos para comprender las sutilezas de la interacción humana, encuentran alegría en sí mismos y la pueden recibir de los demás, al mismo tiempo que muestran interés del propósito y significado. Ante esta inquietante presencia, es el momento de cuestionar las viejas formas de trabajar, formas que sirvieron para resolver problemas pero que ya no son relevantes en nuestros días. Hoy debemos construir organizaciones más flexibles, pensadas para las personas, en las que el liderazgo y la innovación sea un trabajo compartido por todos. Basta recordar que: “si siempre hacemos lo mismo, siempre conseguiremos lo mismo”. Es el momento de abandonar, de una vez por todas, nuestra zona de confort. Ya se acabó el tiempo de simular; en la actualidad debemos ejecutar —que es la disciplina de alinear a las personas con los objetivos a fin de lograr los resultados previstos—para poner a prueba las ideas en condiciones reales y en mercados reales. Necesitamos organizaciones ágiles, transparentes, rápidas y flexibles, abiertas al cambio y a la innovación. La transparencia es una fuerza que las empresas pueden utilizar de modo activo para construir y reforzar la confianza de sus clientes, y para mostrar su valor en un mercado cada vez más global. Aquí quiero resaltar que en nuestro país, por desgracia, no estamos acostumbrados a ser transparentes. Con dificultad participamos en ejercicios que impliquen compartir información de nuestras empresas porque perdimos la confianza, y no sé aún en qué momento. Generar información confiable para tomar mejores decisiones tiene un gran valor, pero en México no es una tarea fácil. Siempre queremos obtener gratis la información de mercados, precios y tendencias, pero a cambio no deseamos compartir ningún dato de mercados o consumos. La revista Ambiente Plástico ya se ha posicionado como una referencia confiable de información, pero siempre precisamos de la participación activa de nuestros lectores para que los datos de mercado que generamos alcancen un mayor detalle. Espero que este mensaje persuada a las empresas de nuestra comunidad del plástico a que colaboren bajo un esquema de confianza mutua para que, cuando reciban una llamada, una encuesta o la visita de nuestro equipo de trabajo, no objeten al compartir la información básica para integrar nuestros análisis estadísticos, elaborados para el bien de todos; al final, los resultados de la experiencia de compartir siempre nos van a resultar útiles a todos. ¡Ayúdenos a ayudarles!

Mónica Conde Directora Editorial

mconde@ambienteplastico.com

facebook.com/ambiente.plastico

@CondeMonica

Contenido

6 ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS

Más allá de la dualidad 40 12 30 34 36 72

PLASTINOTAS

TAPAS DOSIFICADORAS DE INCAP LTD. La cucharadita secreta CIENCIA

COMPATIBILIZADORES PARA MEZCLAS POLIMÉRICAS Nuevos Elastómeros Termoplásticos FUTURO

UN PUENTE ENTRE LO NATURAL Y LO ARTIFICIAL Vasos Sanguíneos a partir de TPU MEDIO AMBIENTE

CÓMO HACER AÚN MÁS BARATO EL PROCESO Las ganancias del Reciclaje REGIONAL

MÁS OPCIONES PARA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN GUANAJUATO Del calzado a dejar huella en otros sectores

76 78 80 84

TECNOLOGÍA

PRÓTESIS SENSIBLES Juego de manos EXPERTOS OPINAN

PREOCUPACIÓN PARA LA CONTINUIDAD DEL NEGOCIO DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Nudos en la cadena de suministro PLANTAS Y EMPRESAS

CONOCIMIENTO E INNOVACIÓN EN RESINAS PLÁSTICAS Las vidas de Resirene

ZONA DE OPORTUNIDADES

SUS CUALIDADES ASOMBROSAS LES ABREN LAS PUERTAS A NUEVOS MERCADOS La versatilidad de los Elastómeros Termoplásticos

7 1

MENSAJE DEL PRESIDENTE

5 8

EDITORIAL

BUZÓN

CAPACITACIÓN

LAS MEJORES 36 LICENCIATURAS A NIVEL MUNDIAL Académicos y empresarios las palomean

PRESIDENTE CEP

RAFAEL BLANCO VARGAS rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA GENERAL

MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL

ENRIQUE CHAO BARONA echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE

DAVID ROMÁN CERÓN droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

MÓNICA PATIÑO ZÚÑIGA DANTE ROMÁN LÓPEZ RODRIGO MORALES JUÁREZ www.imagenyletra.com

COORDINADORA EDITORIAL

GISELA GÓMEZ MEJÍA ggomez@ambienteplastico.com

ASISTENTE EDITORIAL

JESÚS HERNÁNDEZ SIERRA jhernandez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL

90 94 96 98 100 102

GLORIA MORALES GONZÁLEZ RELATOS

LOS ADHESIVOS EN EL TIEMPO Una historia pegajosa VIDAS

UNA HISTORIA QUE SÍ DEJA HUELLA Los guantes

gmorales@ambienteplastico.com ASISTENTE ADMINISTRATIVO

DULCE ESCOBEDO

descobedo@ambienteplastico.com SOCIAL MEDIA

GUSTAVO GALVÁN

gus.galvan@ambienteplastico.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO

ARTE

CALDER: DERECHOS DE LA DANZA El escultor de los mínimos y máximos LÍNEA

PORTALES La tecnología en lo personal, lo profesional y lo social

RODRIGO CONDE ORTIZ rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

LORENA MÁRQUEZ SÁNCHEZ lmarquez@ambienteplastico.com

JOSÉ ANTONIO AGUILA CRUZ jantonio@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

LIBROS

LA CREATIVIDAD DEL ARTE Y DISEÑO

FERNANDO L. JUÁREZ CERVANTES publicidad@ambienteplastico.com

DE ÚLTIMA HORA

SE AVECINA LA ERA DE LOS ROBOTS SEXUALES Sustitutos aprobados

REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO

Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Oficinas 26 y 45, Col. Del. Valle, 03100, México, D.F. Tels. +52 (55) 4774.5877 y 78 Ambiente Plástico es una revista bimestral con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Oficinas 26 y 45, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de titulo y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac, 03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuauhtémoc, México, D.F.

B UZ Ó N

Los Plásticos de Barrera, ¿se reciclan?

Respuesta: Estimado José Luis: Gracias por tus comentarios sobre nuestra revista. El EVA es compatible con el Polietileno y la proporción en la que participan en las estructuras para películas de envase es muy bajo, de manera que si se pueden reciclar, de hecho, comúnmente los desperdicios y recortes que se generan durante el proceso de transformación, se trituran y se utilizan como parte de una capa estructural de las películas. También pueden utilizarse para reciclaje post-consumo y no hay razón para que el EVA impida el flujo de Polietileno durante el reciclaje. La clave está en lograr una buena homogeneización a lo largo del proceso de reciclaje.

Estimada Mónica Conde:

ada bimestre leo los diferentes artículos que aparecen en su revista, los cuales me parecen muy interesantes. En el número 67, donde se aborda el tema de los Plásticos de Barrera, me percaté de que no se comenta nada respecto de su reciclado. Hace algunos años me encontré con estos materiales (dos películas de Polietileno (PE) unidas con un adhesivo de Etilen Vinil Acetato (EVA)) y traté de reciclarlos, pero me fue imposible y los tiré a la basura. Sé que dentro de los Plásticos de Barrera, existen algunos que se coextruyen y que se unen con un adhesivo hecho de un polímero diferente al de la película, ¿usted tendrá alguna información que me pudiera compartir para reciclar este tipo de polímeros? Le envío un cordial saludo y espero que sigan con éxito por este largo camino del plástico. Quedo en espera de sus comentarios.

Ing. José Luis Mayorga Vargas Asesor de Especialidades Químicas Negociaciones Internacionales Lema Tel. 58 71 26 00 Ext. 115 j.mayorga@lema.com.mx

Saludos cordiales, Ing. Mónica Conde

Contacto:

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ent e, dirección, teléfono y correo electrónico.

www.ambienteplastico.com revista@ambienteplastico.com Tel.: (55) 47745877 y 78 Av. Coyoacán 1622. Edificio 4. Piso 2. Colonia del Valle. C.P. 03100, México, D.F.

LA EFICIENCIA EN LA PRODUCCIÓN ES UN ARTE

El alto rendimiento es un arte. 7,3 millones de ciclos al año en una ALLROUNDER HIDRIVE: a esto se le llama eficiencia en la producción. La cual es especialmente importante para el sector de envases. Ya se trate de vasitos de yogur o de tapas, creamos nuevas perspectivas para ti.

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NOTICIAS

en cifras

11 Pรกgina 12

La cucharadita secreta

Braskem Idesa prepara arranque para fines de 2015

Pรกgina 16

Compuestos plasticos de altura

Lubrizol brillรณ en la NPE 2015

Pรกgina 15

Alimentos cada vez mรกs sanos y salvos

Pรกgina 14

A favor de la medicina

Pรกgina 20

Pรกgina 18

Aplicaciรณn de modeo por microinyecciรณn Pรกgina 26

El reciclaje cobra vuelo con nuevas tecnologรญas Pรกgina 28

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

TAPAS DOSIFICADORAS DE INCAP LTD.

La cucharadita secreta 12 Los requisitos de sellado y las especificaciones dimensionales y geométricas de Incap, son posibles con las máquinas IntElect de Sumitomo (SHI) Demag

CADA VEZ ES mayor la disposición de los consumidores por pagar más por bebidas enriquecidas con nutrientes o aditivos que cobijan la salud. Esta tendencia permite a los productores de bebidas moverse hacia un mercado lucrativo en crecimiento, el de los productos de conveniencia. Ahora, las bebidas enriquecidas con vitaminas, minerales o probióticos ofrecen soluciones on-the-go (sobre la marcha), al poder ser consumidas inmediatamente después de un entrenamiento o durante la hora del almuerzo. Con el fin de evitar el uso de conservadores y de prevenir los efectos perjudiciales o la pérdida de la efectividad de los aditivos nutricionales después de un largo almacenamiento, los fabricantes de envases han desarrollado un tapón dispensador que contiene aditivos secos e, inclusive, líquidos en una cámara separada dentro de la tapa. Al girar la tapa el consumidor mezcla el producto con los nutrientes sólo cuando está a punto consumirlo. La tapa dispensadora para botellas de PET, ya patentada, que fue desarrollada por Incap Ltd., ahora incluye otro beneficio para los productores de bebidas: máxima libertad en el diseño del producto y opciones de aditivos que se adaptan a las necesidades individuales de los consumidores. Este proyecto es un ejemplo de trabajo en equipo internacional de éxito. La empresa alemana Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH y el especialista en plásplás ticos holandés, Teamplast, apoyaron a Hong Kong-based Incap Ltd. en todas las etapas desarrollo de este proyecto, hasta su maduración en el mercado. del desarr Mientras que el nuevo tapón dispensador tiene un diseño complejo, también cumple con una amplia gama de especificaciones ópticas, táctiles y de seguridad e higiene, y brinda la fácil operación que se requiere. Con los niveles de espesor de la pared de menos de un milímetro, y una geometría extremadamente compleja, la tapa tiene que soportar una presión muy alta y diferentes temperaturas. Las propiedades de sellado no deben ponerse en peligro, sobre todo cuando se embotellan bebidas carbonatadas o líquidos calientes. Todos los socios del proyecto proporcionaron información necesaria para este desarrollo: Hähl en la creación de prototipos y Templast con medidas de optimización para asegurar una producción rentable y eficiente a gran escala.

PROTOTIPOS Y PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA CON LAS MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE SUMITOMO (SHI) DEMAG Con el fin de cumplir con los requisitos de precisión y repetibilidad exigentes del producto, Hähl llevó a cabo los ensayos de optimización de moldes de producción en una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, IntElect, de Sumitomo (SHI) Demag. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

La nueva tapa dispensadora de Incap Ltd. abre mercados para nuevas ideas de productos

CD2406, LOS COLORES DEL ARCO IRIS

Nuevo dispensador de pintura de Clariant CLARIANT, LÍDER mundial en especialidades químicas, presentó hace unas semanas su máquina dispensadora para los puntos de venta (POS, por sus siglas en inglés) de pinturas. La nueva máquina, que se patentó bajo el nombre de CD2406, es un dosificador de colorante compacto (ocupa sólo 1 m2) el cual permite montar 24 botes de manera simultánea; de ese modo optimiza los ciclos de recarga, asegurando suministros rápidos y precisos. Su diseño fue concebido para su uso en tiendas de pintura profesional y para los minoristas POS. La tecnología que está detrás de este dispensador aumenta la productividad sin comprometer la exactitud. Se basa en una bomba de un único pistón de acero inoxidable, además, los 24 botes disponibles vienen en tamaños estándar de 3 y de 6 litros, y permiten la dosificación de hasta seis colorantes a la vez. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

KRAIBURG TPE es líder en la fabricación de Elastómeros Termoplásticos basados en Copolímeros de Bloque de Estireno Hidrogenado (HSBC). Suministramos a clientes en todo el mundo, en países como México, Colombia y Brasil. Ofrecemos una variedad de productos hechos a la medida bajo nuestra marca. THERMOLAST®... ¿Porque no hacer la diferencia con KRAIBURG TPE?

CD2406 son las nuevas máquinas dispensadoras que Clariant ofrece a los minoristas de pinturas profesionales

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

ASAHI KASEI LLEGA A TERRITORIO MEXICANO

Compuestos plásticos de altura

EN MARZO pasado, Asahi Kasei Chemicals, compañía química de origen japonés, líder a nivel mundial, dio a conocer que establecerá en Querétaro, México, una filial para producir compuestos plásticos. Luego de identificar que un elemento clave para el crecimiento estratégico de su negocio de Plásticos de Ingeniería era la expansión de sus operaciones en Compuestos, como primera acción, Asahi decidió ampliar sus instalaciones dedicadas a este mercado en Asia y Estados Unidos. Más tarde, siguiendo la misma línea y percatándose del continuo crecimiento en la demanda de compuestos plásticos en México, sobre todo por parte de importantes empresas trasnacionales que satisfacen al sector automotriz, esta empresa tendrá ahora presencia en el territorio nacional, en donde ofrecerá los servicios de Ventas y Soporte Técnico. Será en junio próximo cuando se inicie la construcción de dicha filial, para ponerla en operación en septiembre de este año. GISELA GÓMEZ MEJÍA

LAS NUEVAS CARAS DEL TPU EN TODAS SUS PRESENTACIONES

Lubrizol brilló en la NPE 2015 EN LA PASADA NPE, que se llevó a cabo el mes de marzo en Orlando, Florida, Lubrizol, líder mundial en el suministro de polímeros, destacó por su innovadora oferta. Sin más preámbulos, incluyó los siguientes materiales:

ESPUMA DE TPU MICROCELULAR BounCell-X™ es el nombre comercial de la nueva espuma de Poliuretano Termoplástico (TPU) de Lubrizol que contiene piezas microcelulares altamente elásticas, lo que lo hace un material ideal para su uso en aplicaciones que requieren de absorción de energía y de amortiguación. Además de su peso ligero, de contar con propiedades de compresión a largo plazo y con un ciclo de moldeo rápido, este TPU propociona una alta calidad que añade valores estéticos.

TPU BIOBASADO La firma presentó su revolucionaria línea de base biológica, Bio TPU™, que está hecha con material renovable y que ofrece el mismo rendimiento y beneficios que los TPU tradicionales basados en petróleo.

ya que gracias a su alto rendimiento a la intemperie, no se ponen amarillos. Esta cartera incluye grados mejorados de moldeo para las industrias automotriz, deportes y electrónica, además de grados de extrusión para aplicaciones de películas ópticas de alta calidad.

TPU ADHESIVO La gama de TPU adhesivo contiene polímeros que pueden utilizarse en fusiones en caliente, adhesivos a base de disolventes, películas adhesivas y HMPUR (comúnmente conocido como Hot Melt Poliuretano reactivo). Esta solución única ofrece una textura agradable (agarre de tacto suave / antideslizante), sin adherencia superficial, excelentes propiedades de procesamiento y de extrusión a bajas temperaturas. SOFÍA GÓMEZ RIVERA

TPU RESISTENTE AL CALOR El material Estane ® TS92AP7 no sólo está formulado para la abrasión y la resistencia química, también cuenta con una excelente resistencia a altas temperaturas y con flexibilidad a bajas temperaturas. Este es la próxima generación de TPU de alta resistencia al calor para forro de cables y de componentes moldeados por inyección.

TPU ALIFÁTICOS Este rango de TPU de Lubrizol combina en un solo material durabilidad y propiedades estéticas. Su uso es perfecto en aplicaciones de colores claros o transparentes que serán expuestos a la luz ultravioleta,

Estane ® TS92AP7 es la próxima generación de TPU de alta resistencia al calor para forro de cables y de componentes moldeados por inyección

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S NOT

EL COMPLEJO PRODUCIRÁ 1 MILLÓN 50 MIL TONELADAS POR AÑO

Braskem Idesa prepara arranque para fines de 2015 BRASKEM IDESA SE encuentra intensificando las pruebas previas de comisionamiento de cara al arranque de producción de Polietileno de Alta y Baja Densidad (HDPE y LDPE), mismo que planea efectuar en el último trimestre de 2015. En la actualidad, la empresa mexicana está desarrollando pruebas tanto estáticas como neumáticas, con personal calificado, supervisando que todos los procesos se encuentren funcionando en orden para el arranque del complejo, con el que Braskem Idesa alcanzará una producción de 1 millón 50 mil toneladas de Polietileno (PE) al año. El complejo petroquímico que se construye en el estado de Veracruz, presenta hoy en día un avance de 93% y alberga a una plantilla de 17 mil trabajadores. Se pretende que a fines de este año se lleve a cabo el arranque de manera exitosa.

SE REALIZÓ LA 7ª EDICIÓN DE “CASAS ABIERTAS” Como parte del Sistema de Gestión Social, se llevó a cabo la 7ª edición del programa “Casas Abiertas”, un espacio en donde habitantes de Coatzacoalcos y Nanchital tuvieron oportunidad de palpar el acercamiento que la firma tiene con las comunidades aledañas a la construcción y las posibilidades de empleo que genera el complejo petroquímico, y de conocer más de cerca los avances de la obra, así como los diferentes proyectos de responsabilidad social y ambiental que desarrolla la empresa. Braskem Idesa cerró esta edición de “Casas Abiertas” con un total de 185 asistentes que se dieron cita con la finalidad de conocer la información de los módulos que conforman este programa, asimismo, los asistentes pudieron externar sus dudas, mismas que fueron resueltas por el personal de la empresa.

93%

de avance en la construcción al cierre de abril

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MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

NUEVOS GRADOS DE TPE

Los alimentos cada vez más sanos y salvos DURANTE LA RECIENTE edición de la NPE2015, Polymax Thermoplastic Elastomers, Inc., especialista en aplicaciones personalizadas para una amplia gama de segmentos de mercado en América del Norte, Asia y Europa, y en el desarrollo de Elastómeros Termoplásticos (TPE) de alta calidad, anunció el lanzamiento de nuevos grados de estos materiales para aplicaciones sensible-sensoriales. Este desarrollo responde a la intensa demanda de la industria del envase, que busca de manera continua mejores materiales que protejan la frescura, calidad y seguridad de los alimentos y bebidas. Las nuevas formulaciones permiten controlar la permeabilidad de dióxido de carbono (CO2), vapor de agua y oxígeno; asimismo, proporcionan neutralidad organoléptica, claridad superior y excelentes propiedades de sellado a diferentes aplicaciones en envases alimenticios, tales como revestimientos para taparrosca o tapones de vino, además de que hacen más fácil su almacenamiento y transporte.

PolymaxTPE lanza nuevos grados de TPE para el sector del envase

TPE que dota de extraordinarias propiedades a los envases alimenticios

Martin Lu, presidente de PolymaxTPE, admitió que el TPE para aplicaciones sensible-sensoriales "es muy difícil de desarrollar. Se requiere de un amplio conocimiento en polímeros y composición, así como de equipo de fabricación personalizada y, además, de trabajar codo a codo con nuestros clientes. Nosotros lo logramos”. Estos materiales también pueden usarse en tubos para el suministro de productos lácteos, envases de alimentos comerciales y vino bag-in-box. Cabe mencionar que los grados de PolymaxTPE cumplen la mayoría de las normas alimentarias y de bebidas de contacto de la Agencia de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés) y del reglamento de la Unión Europea, y son totalmente reciclables. GISELA GÓMEZ MEJÍA

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

N OT I C IA S

NUEVOS TPE QUE SUSTITUYEN EL USO DEL PVC Y SILICÓN

A favor de la medicina LUEGO DE UNA serie de aplicaciones exitosas a nivel mundial de sus elastómeros médicos Medalist®, ahora Teknor Apex decidió ampliar su gama de compuestos para tubería, y así, satisfacer una gran variedad de requisitos para el producto final, incluidas nuevas alternativas al Policloruro de Vinilo (PVC) y el Silicón. Actualmente, la cartera de elastómeros para tubos Medalist® incluye 18 compuestos estándar, al lado de otras formulaciones personalizadas que Teknor Apex puede desarrollar de forma personalizada para satisfacer las necesidades de cada uno de sus clientes. La diversidad de estos elastómeros para aplicaciones de tubería médica proporciona una gran flexibilidad tanto a los diseñadores de dispositivos médicos como a los directores de producción, pues brindan excelentes velocidades de extrusión mientras mantiene estrechas tolerancias. Lo innovador de estos nuevos com-

Teknor Apex amplía su gama de elástomeros Medalist para sustituir el uso del PVC y Silicón en tubería médica.

puestos es que servirán como alternativas para dos materiales que se utilizan comúnmente en tubería: el PVC y el Silicón. Comparados con el primer proporciopolímero, estos elastómeros proporcio nan claridad, excelentes propiedades físicas, rresistencia a la torsión y exhiben una mayor estabilidad gamma y fl flexibilidad. Cotejándolos con el Silicón, estos productos combinan el rendimiento de los materiales de caucho termoestable con la facilidad de procesamiento y preocupalibre diseño, y evitan las preocupa ciones sobre los extraíbles y agentes curado planteados por el caucho. de cur Además, presentan un rendimiento a Silila exposición comparable con el Sili cón, pero con propiedades de vapor y transporte de gas superiores. tr

MENOS VIBRACIONES, MAYOR AMORTIGUACIÓN

Sobremoldeo de TPE CON EL USO de Versaflex™ VDT, un Elastómero Termoplástico (TPE), ideal para aplicaciones que requieren de la amortiguación de vibraciones, PolyOne ha puesto en marcha una nueva solución de sobremoldeo Esta tecnología de por sí innovadora responde a la demanda de los clientes familiarizados con este tipo de TPE, quienes solicitaron esta característica para llevar a cabo el sobremoldeo y así, ampliar la libertad de diseño y facilitar los procesos en el desarrollo de productos: Diversas aplicaciones –que van desde equipos deportivos y de ocio, hasta herramientas de jardinería, productos eléctricos y electrónicos– serán favorecidas por la excelente adherencia durante el sobremoldeo de este material a polímeros rígidos, lo que permite reducir al mínimo las

vibraciones y los ruidos que se transmiten motores y bombas. En la siguiente liga, el lector puede atestiguar las pruebas de amortiguación que se aplicaron a este material: www.glstpes.com/resources_trends_damping.php SOFÍA GÓMEZ RIVERA

21 Versaflex ™ VDT añade valor a los productos como las sierras eléctricas a través del sobremoldeo para la amortiguación de vibraciones.

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N OT I C IA S

Patrick Thomas, presidente del Consejo de Dirección de Bayer MaterialScience.

BAYER MATERIALSCIENCIE CAMBIA DE NOMBRE

Nueva identidad para un futuro brillante HACE UNAS SEMANAS, Grupo Bayer anunció que a partir del primero de septiembre del 2015 su división Bayer MaterialScience cambiará de nombre; se llamará Covestro. El objetivo de este cambio es que la empresa comience a a cotizar en la bolsa de valores a mediados del año 2016. El nombre, muy original, por cierto, es el resultado de una combinación entre las palabras: colaboración, inversión tecnológica y fuerza, términos que brillan como reflejos de la identidad de la nueva compañía. “Covestro representa una toma de dirección nueva y atrevida, y un brillante futuro para una empresa de

polímeros impulsada por la innovación. En el nombre se distingue la atractiva oportunidad que nos permitirá plasmar todo lo que sabemos hacer de forma aún más rápida, efectiva y flexible”, así lo aseguró Patrick Thomas, presidente del Consejo de Dirección de Bayer MaterialScience. Cabe resaltar que en la creación del nuevo nombre se tomaron en cuenta las ideas de sus clientes, de sus empleados y de otras personas cercanas al negocio, quienes representan la innovación y el talento de esta compañía. JESÚS HERNÁNDEZ SIERRA

MARCA LA PAUTA EN INNOVACIÓN PARA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO ASIÁTICA

Chinaplas 2015 DEL PASADO 20 al 23 de mayo, se llevó a cabo con un gran éxito, la edición número 29 de la Exposición Internacional de las Industrias del Plástico y el Caucho, Chinaplas 2015, una de las ferias más influyentes de la Industria del Plástico a nivel mundial. La sede del evento fue el conocido Complejo de Importación y Exportación de China, el cual recibió a un total de 128,264 visitantes, quienes ávidos por conocer lo que presentarían más de 3,200 expositores provenientes de 40 países diferentes, recorrieron los 240,000 m 2 de área de exposición que se dividía en 26 largos pabellones. La feria, que este año se centró en tres elementos fundamentales: la automatización, la tecnología verde y la innovación, logró establecer nuevos récords en número de audiencia, expositores y superficie de exhibición, por lo que sus organizadores ya están trabajando para que la próxima edición sea aún mejor. A lo largo de casi 30 años, Chinaplas ha logrado convertirse en la mayor feria comercial de plástico y caucho de todo

128,264 visitantes acudieron a Chinaplas 2015.

el continente asiático y la segunda exposición en el ramo más prestigiosa a nivel mundial, solo detrás de la Feria K, que se realiza cada tres años en Alemania. JESÚS HERNÁNDEZ SIERRA.

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CELLFORM AX 180-750, UN LOGRO MÁS DE KRAUSS-MAFFEI

24 CellForm AX 180-750 de KraussMaffei

Componentes espumados con superficie brillante CON BASE EN los conceptos especiales de molde, la empresa Krauss-Maffei ha conseguido crear superficies adicionales de alto brillo y calidad premium para componentes espumados, gracias a su máquina totalmente eléctrica CellForm AX 180-750, que utiliza el proceso MuCell para obtener estos productos. Se trata de un proceso físico para termoplásticos espumados en el cual se utiliza nitrógeno o dióxido de carbono (CO2) como agentes de soplado. Para este propósito, el gas se transforma en un fluido supercrítico (SCF), y se agrega a la masa fundida de plástico hacia la parte delantera del cañón. El SCF se expande durante el proceso de inyección para producir una pieza con una estructura de espuma microcelular (<100 micras). Este método ofrece ventajas significativas, incluso con cantidades muy bajas de agente de espumado, tales como: reducción de peso a través de baja densidad, mayor estabilidad dimensional, mínimos rechupes, tiempos de ciclos más cortos, debido a una mayor velocidad de inyección, así como la eliminación del tiempo de retención de presión y menor fuerza de sujeción resultante de la reducción de la viscosidad del material. "El proceso MuCell ya se ha convertido en una tecnología aceptada tanto en la fabricación de vehículos como de componentes técnicos. Sin embargo, la tendencia se está moviendo a crear superficies de primera calidad en componentes externos con apariencia estética", afirma Paul Caprio, presidente del Corporativo Krauss-Maffei, en Estados Unidos. En la reciente edición de la NPE2015, que se llevó a cabo en Alemania, KraussKrauss Maffei Maffei demostró cómo se pueden producir componentes espumados con superficies presenta una de calidad premium utilizando moldes de superficies especiales y con diferentes efectos (mate, alto brillo, con texturas). máquina novedosa Ejemplo de ello fueron unos vasos para café hechos con Policarbonato para productos (PC), para los cuales se ajustaron los espesores de pared y peso de la pieza, y termoplásticos con así ahorrar material, pero sin perder funcionalidad. Esto nos permite mantener acabado brillante el peso y conservar los recursos, un paso importante hacia una mayor sustentabilidad en la producción. GISELA GÓMEZ MEJÍA

UN SINFÍN DE APLICACIONES CON ELASTÓMEROS

El abanico de Engel elast LA CREACIÓN DE Engel elast es la más innovadora máquina de moldeo por inyección de elastómeros para necesidades especiales. El líder mundial en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección se dio a la tarea de desarrollar este equipo para producir artículos elastómericos cuya función es sellar, amortiguar o proporcionar protección. Esta serie completa de soluciones de maquinaria y automatización es ideal para procesar con gran eficiencia y estabilidad: caucho, siliconas sólidas y líquidas, así como Elastómeros Termoplásticos. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS: • Tratamiento homogéneo del material, gracias al uso de unidades FIFO (por sus siglas en inglés que significa: "primero en entrar, primero en salir") o unidades de husillo para caucho en tiras y silicona sólida. • Los ciclos más rápidos, pues cuenta con movimientos especialmente dise ñados para este fin. • Gran rigidez de las platinas, para exigencias de calidad muy estrictas en las piezas producidas de elastómero y silicona. • Fuerza de cierre de 450 kilonewton (kN) a 6,000 kN. ENGEL elast es la unidad flexible de gran capacidad para todo tipo de aplicaciones con elastómeros. GISELA GÓMEZ MEJÍA

Máquina elast de Engel

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N OT I C IA S Molde para fabricar lentes de LSR.

UN MERCADO CON GRANDES POSIBILIDADES

Aplicación de moldeo por microinyección Máquina MicroPower 15/10.

DE MANERA RECIENTE, Wittmann Battenfeld presentó una interesante aplicación de moldeo por microinyección de Caucho de Silicón Líquido (LSR por sus siglas en inglés). A través de su máquina MicroPower 15/10, diseñada para la inyección de micro y pequeñas piezas, se podrán fabricar lentes altamente transparentes hechos con LSR para dispositivos médicos, de modo que se vislumbren nuevas oportunidades de mercado tanto para el material como para el proceso. El principal beneficio de utilizar una Micro Power 15/10 reside en su rentabilidad, pues en comparación con las máquinas estándar, sus tiempos de ciclo son más cortos, utiliza menos material para la producción de piezas y su consumo de energía es menor, lo que se refleja en un ahorro de costos de entre un 30 y 50%. Asimismo, este equipo se caracteriza por su alto grado de precisión, flexibilidad y sencillez de uso para el cliente que necesita fabricar piezas de pequeñas dimensiones con buena calidad. GISELA GÓMEZ MEJÍA

NOTA VERDE

N OT I C IA S

GREEN MIND CRECE A PASOS AGIGANTADOS

LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.

Horacio Servín, presidente de la compañía, y Saúl Solaeche, director general.

El reciclaje cobra vuelo con nuevas tecnologías GREEN MIND, empresa ecológicamente responsable dedicada a la industrialización de residuos plásticos para obtener hojuelas de PET de alta calidad para los mercados más exigentes, inauguró a finales del pasado mes de abril, la segunda etapa de su planta de reciclaje ubicada en el municipio de Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. La planta que inició operaciones con una capacidad de 4,000 kg/h de hojuelas de este material, hoy en día, y gracias a la inversión de 40 millones de dólares provenientes de capital privado, aumentó su capacidad a 10,000 kg/h (equivalente a 300 mil botellas por hora) por lo que podrá satisfacer a la demanda siempre creciente, tanto a nivel nacional como internacional, de la industria del envase y de los fabricantes de resinas, entre otros mercados de importancia. Consciente de ello, Green Mind, en colaboración con la empresa Innovateck y con un grupo de ingenieros chinos y alemanes, dejó lista en ocho meses la maquinaria y el equipo que ahora les permitirá ahorrar más en costos por su eficiencia y productividad. “Para subsistir en este tipo de empresas, hay que trabajar con eficiencia y calidad”, asevera Saúl Solaeche, director general de Green Mind, quien compartió en entrevista exclusiva para Ambiente Plástico, que esta compañía nació de la necesidad por reciclar y adentrarse en este mercado donde muchas

DOSIFICAR

MEZCLAR

ALIMENTAR

SECAR

Inauguración de la segunda fase de su planta.

empresas jaliscienses participan: “Green Mind ha crecido en base a la experiencia y también por escuchar con atención las necesidades de nuestros clientes. Siempre pensamos en crear una planta en beneficio del estado y del país y hasta hoy, nuestro objetivo sigue siendo el mismo”. En la actualidad, la empresa cuenta con 12 centros de acopio distribuidos estratégicamente a lo largo de toda la República Mexicana, con el objetivo de obtener lo mejor de la materia prima.Además, da empleo a 180 personas de manera directa. Green Mind está abierta para trabajar con diferentes empresas que quieran utilizar el PET reciclado en sus productos: “Existe un nicho de mercado muy interesante que busca material de alta calidad, aquí estamos nosotros para satisfacer sus requerimientos”, afirma Solaeche. La joven empresa jalisciense dice que el secreto de su éxito radica en estar siempre a la vanguardia y escuchar lo que el mercado exige pues es la única forma de estar actualizado, lo que sin duda, les ha dado resultado.

Instalación central de alimentación de un fabricante de embalajes con separadores y equipos de coloración directa KEM para alimentar 100 máquinas de mecanizado.

Competencia con Koch

Técnica periférica de primera clase Secador de granulado KKT El secador de aire seco portátil con técnica SWITCH - ¡para un ahorro de hasta 40% de energía!.

Novedad GRAVIKO: Dosificar y pesar gravimétricamente, controla, corrige y evalúa en una operación.

Secador EKO Secado de granulado al máximo nivel.

GISELA GÓMEZ MEJÍA

KEM Equipo de dosificación y coloración con dosificación del volumen de cámara. Transformadores de plásticos de todo el mundo se basan en la técnica superior de los componentes del sistema de unidades normalizadas KOCH.

Green Mind Carr. GDL - El Salto No. 340 Int. 1 Col. La Alameda CP 45679 Tlajomulco de Zuñiga, Jalisco, México. Tels 52 (33) 31 64 71 49 52 (33) 31 64 71 50 info@greenmind.mx

TAMSA Plastics

Calle Clemencia Borja Taboada, 503-A Fracc. Jurica Acueducto Querétaro, Qro. C.P. 7623, México Werner Koch Maschinentechnik GmbH Industriestr. 3 D-75228 Ispringen Alemania

www.koch-technik.com

T +52 4422 343145 F +52 4422 342828 M +52 4422 499035 ID 62*13*84469

C IE N C IA

COMPATIBILIZADORES PARA MEZCLAS POLIMÉRICAS

Nuevos Elastómeros Termoplásticos Isis Castro Instituto de Investigaciones en Materiales, Departamento de Reología y Mecánica de Materiales Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) A. P. 70-360, México, D. F. 04510.

El desarrollo de nuevas mezclas de distintos poliméros permite lograr propiedades físico-químicas deseables que no podría ofrecer un solo material

na mezcla polimérica suele ser inmiscible en la mayoría de los casos, es decir, las fases que la conforman se separan y, por ende, sus propiedades físicas son inferiores a las de sus componentes individuales. Por esta razón, es necesario emplear aditivos compatibilizadores o agentes de acoplamiento, cuya función es integrar las fases de una mezcla de polímeros de manera uniforme. Una forma que se emplea para obtener estos materiales ha sido a partir de la funcionalización de ciertos tipos de polímeros. Este proceso implica tratar un polímero determinado con grupos funcio funcionales reactivos que lo hagan capaz de participar en dediferentes procesos químicos sin que éste sufra de gradación. Las ventajas ofrecidas por los polímeros funcionalizados son múltiples, y sus aplicaciones se han hecho extensivas a diversas áreas. Esto hace que los materiales inertes, una vez que se utilizafuncionalizan adecuadamente, puedan ser utiliza dos como adhesivos, materiales biocompatibles, catalizadores y hasta incluso reciclarlos. La introducción de grupos funcionales puede moléservir como punto de anclaje de diferentes molé culas orgánicas y es actualmente una tecnología

U Guantes médicos hechos con Poliisopreno modificado.

31 Figura 1 Esquema de copolimerización de tipo injerto [9]. R1

R2 N

Poli (IP)

8h, 125ºC Patm Tolueno

R1 O

Nitróxido

IP/GMA (9:1) 24h, 125ºC 1170kPa, Touleno

Poli (IP-GMA)

TPB

Poliisopropeno-gpoli ((IP-alt-GMA)-b-IP)

Macroalcoxíamina multifuncional

Poliisopreno ( cis o trans )

que se emplea para la elaboración de Elastómeros Termoplásticos. El Polipropileno (PP) modificado con anhídrido maleico (MAH), es un ejemplo de polímero funcionalizado que se produce comercialmente como compatibilizador para mezclas de PP con Poliamidas (PA), para moldeo de partes automotrices y de aparatos eléctricos, entre otras aplicaciones.

INVESTIGACIONES DE INTERÉS COMERCIAL Los investigadores realizan grandes esfuerzos para mejorar la síntesis de “polímeros funcionalizados”, que sirvan para producir diversos sistemas poliméricos de interés comercial, de Poliolefinas —Polipropileno (PP), Polietileno de Alta o Baja Densidad (HDPE y LDPE)— mezcladas con distintos tipos de Elastómeros.

Elastómeros funcionales Las Poliolefinas se distinguen por su bajo costo, excelente procesabilidad y resistencia al impacto, mientras que los Elastómeros son materiales muy llamativos en el campo científico e industrial, debido a que pueden utilizarse como compatibilizadores, adhesivos, espesantes, espumas, prótesis médicas, moldes, entre otros. En el Departamento de Reología y Mecánica de Materiales del Instituto de Investigaciones en

Materiales (IIM) de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), actualmente trabajan en un proceso de copolimerización viviente entre el Poliisopreno (PIP) con Metacrilato de Glicidilo (GMA). A partir de dicha síntesis y otros estudios de la polimerización vía radicales libres, se trabaja en el desarrollo de un copolímero que posea una arquitectura específica, para ayudar a mejorar la compatibilidad entre dos polímeros inmisibles. El diseño de esta nueva estructura polimérica se dividió en dos partes. En el primer paso se empleó PIP comercial, que fue funcionalizado con grupos nitróxidos, formando una estructura denominada maroalcoxiamina, sobre el que se forman radicales libres que pueden reaccionar más adelante con alguna entidad monomérica. En el segundo paso se hizo reaccionar una mezcla de monómeros de Isopreno (IP) y GMA, que crecieron como un injerto de copolímero de forma alternada para dar finalmente una estructura como la que se muestra en la Figura 1 [isoprenog-(isopreno-co-metacrilato de glicidilo)] ó P[IP-g(IP-co-GMA)],.

Mejor impacto del PET Existe una gran gama de polímeros formados por condensación, es decir, a partir de dos monómeros con doble funcionalidad. Dentro de este grupo se clasifican los Poliésteres, como el Polietilén

Mangueras médicas hechas con PETG (PET modificado con glicol).

C IE N C IA

Figura 2 Esquema de reacción entre el grupo epoxi del GMA y el ácido carboxílico del PET OH

HO C

Tereftalato (PET), muy conocido y producido en gran escala debido a sus múltiples aplicaciones, como es el caso de las botellas, láminas o fibras. Para mejorar sus propiedades mecánicas se han llevado a cabo diversas investigaciones que implican la incorporación de diferentes polímeros o copolímeros asistidos por la presencia de un agente compatibilizador. Algunos de estos estudios se han enfocado en mezclas de polímeros termoplásticos con elastómeros, como copolímeros de tipo injerto, portadores de grupos polares o reactivos, como es el caso del GMA, ya que el grupo epóxido que posee puede reaccionar con facilidad en presencia de un ácido carboxílico como es el del PET. Ver Figura 2. Una de las propiedades del PET que se ha buscado mejorar a partir de la adición de compuestos elastoméricos, es la de impacto. La función principal del Elastómero es inducir un mecanismo general de deformación en lugar de un fenómeno localizado, lo que aumenta la cantidad de energía disipada al momento de la fractura. La efectividad que se obtiene en una mezcla de PET con un Elastómero, depende del tipo,

R O

cantidad y compatibilidad de dicho Elastómero, así como del tamaño de partícula y de la distancia entre las mismas. Hasta ahora, se han obtenido resultados favorables, ya que con la presencia de dichos agentes polares, destaca con claridad una mejor resistencia al impacto. En contraste, si se omite el uso de un agente compatibilizador al momento de efectuar la mezcla entre el PIP y PET, disminuye seriamente la resistencia al impacto. En conclusión, se observó que al agregar una cantidad menor al 10% en masa de elastómero funcionalizado al PET, es posible triplicar el valor de su resistencia al impacto. El área de las mezclas poliméricas no deja de ser un campo de investigación ampliamente estudiado, debido a que existe un sinfín de combinaciones posibles que pueden ofrecer propiedades mecánicas únicas y muy valiosas en el desarrollo de nuevos materiales. Otro ejemplo claro de ello, es la mezcla entre el PET con una mínima cantidad de Elastómero funcionalizado, para lograr polímeros de ingeniería de alto impacto a un costo menor al que presentan los polímeros que se emplean en la actualidad.

FUTURO

UN PUENTE ENTRE LO NATURAL Y LO ARTIFICIAL

Vasos sanguíneos a partir de TPU Sofía Gómez Rivera

Investigadores han desarrollado un nuevo vaso sanguíneo artificial hecho de un Elastómero Termoplástico Uretánico (TPU) especial que, dicen, es más fuerte que los tradicionales. El equipo ha conseguido un éxito temprano en estudios con animales, que esperan poder aplicar pronto en ensayos con humanos.

in duda, los polímeros brindan grandes posibilidades a las más variadas industrias con innumerables aplicaciones. Una de las oportunidades más recientes, y de las que más han asombrado a los especialistas, es el desarrollo de un material elastomérico para la creación de vasos sanguíneos que beneficiará en un futuro próximo al sector médico. Una de las causas más comunes de muerte en los países industrializados son los trastornos cardiovasculares. En situaciones donde se presenta una obstrucción de los vasos sanguíneos, una operación de bypass para reemplazar la obstrucción con otro vaso del paciente o bien

Crean vaso sanguíneo artificial hecho

de TPU para prevenir trastornos cardiovasculares.

con una prótesis vascular artificial, es la única solución. Por tal motivo, los científicos Robert Liska, de la Universidad Tecnológica de Viena (TU Wien), y Helga Bergmeister, de la Universidad Médica de Viena (MedUni Wien), ambas en Austria, desarrollaron vasos sanguíneos artificiales con un Elastómero Termoplástico Uretánico (TPU), el cual, además de que es biodegradable, posee excelentes propiedades mecánicas y presenta una alta viscoelasticidad –es decir, tanto viscosidad como elasticidad–, que permite formar hilos muy finos que se enrollan en un carrete. De esa forma, los científicos han creado las paredes de vasos fuertes pero a la vez delicados, muy similares a los naturales. Como este polímero es ligeramente poroso, pequeñas cantidades de sangre son capaces de filtrarse a través de ellos y así fortalecer y enriquecer la estructura de las paredes. Pero, la principal y más sorprendente característica de este elastómero, es que con el paso del tiempo es reemplazado por material generado por el propio cuerpo. Al final del proceso de restauración se regenera en su lugar un vaso sanguíneo natural y plenamente funcional. Esta nueva técnica, que desarrolló el equipo de Liska y Bergmeister, sólo se ha probado con ratas, pero con mucho éxito. Los vasos sanguíneos de dichos animales fueron examinados seis meses después de la inserción de las prótesis vasculares, y los investigadores no encontraron huella alguna de aneurismas, trombosis o inflamación.

La principal característica de este TPU es que es tiempo después, es reemplazado por material generado por el propio cuerpo.

Además, durante ese lapso, las células endógenas –del propio cuerpo– habían colonizado las prótesis vasculares y convertido las estructuras artificiales en tejido natural del cuerpo. De hecho, este último volvió a crecer mucho más rápido de lo esperado, de manera que puede acortar el período de degradación de los tubos plásticos. Los resultados de dichas pruebas son un gran logro, pero, por el momento, los responsables del proyecto se encuentran haciendo nuevas adaptaciones al material; así que habrá que esperar un poco más para que dicho avance sea un beneficio real para aquellos que padezcan enfermedades cardiovasculares.

Medio A MB IE NTE

CÓMO HACER EL PROCESO AÚN MÁS BARATO

Las ganancias del reciclaje

Gisela Gómez Mejía

dos compañías con experiencia en este sector en México: ECOCE y PetStar.

En la actualidad, reciclar resulta ser una acción benéfica y de suma importancia para la sociedad en general, ya que supone la reutilización de recursos de distinto tipo, que, de otro modo, serían desechados y que contribuirían con ello a formar más cantidad de basura dañando a nuestro planeta.

ECOCE “Hacer cosas que trasciendan” Creada y auspiciada por la Industria de Bebidas y Alimentos, ECOCE es una asociación civil sin fines de lucro, cuyo objetivo es impulsar una cultura ecológica al promover el acopio masivo de envases y empaques, así como sensibilizar a la sociedad sobre la importancia del reciclaje. Entre los diferentes tipos de envases que recolecta este organismo, destacan los que están hechos de plástico, y de los cuales procura recu-

n los últimos años, han surgido nuevas empresas que se dedican al reciclado. Tanto el vidrio, como el papel, el cartón, los textiles, los residuos orgánicos y el plástico, pueden reciclarse a través de diferentes procesos. Este último material es el que hoy en día se recicla más, de modo específico, el Polietilén Tereftalato (PET) que es el que está en la mente de todos y se proyecta como parte fundamental del boom ambiental que se vive ahora; se ha convertido en una de las mayores oportunidades de negocio para toda la Industria del Plástico, pues el uso de estos nuevos materiales es una ventaja gracias a tecnologías que transforman los desechos en nuevos productos. La pregunta es: ¿qué tan rentable es el reciclaje cuando las materias primas bajan de precio? Para responder a esta interrogante, Ambiente Plástico se dio a la tarea de entrevistar a los directores de

E LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.

Jorge Treviño Director General Ecoce

Hojuelas limpias

perar los seis termoplásticos principales que sus asociados comercializan por todo el país: PET, Polietileno de Alta Densidad (HDPE), Policloruro de Vinilo (PVC), Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polipropileno (PP) y Poliestireno (PS). Todos ellos están bajo observación constante para que una vez que se conviertan en residuos, se analice la forma en que se pueden recuperar y reciclar, pues cada plástico cuenta con características diferentes y su proceso de reciclaje es distinto uno del otro. Ante el panorama de que tanto acopiar como reciclar conlleva ciertos procesos para los cuales se necesita tiempo, pero sobre todo dinero, Jorge Treviño, director general de ECOCE, asegura que reciclar es una actividad rentable: “En primera instancia, hay que saber llevar a cabo los costos de recuperación y escoger la tecnología adecuada y eficiente para determinar el uso final del plástico reciclado, de tal manera que se puedan hacer análisis financieros de distintas opciones tecnológicas, es decir, en cuánto puedo comprar y vender el producto”. Asimismo, Treviño señala que “ningún proyecto de reciclaje funciona si no se cumplen dos factores determinantes: abasto y mercado”. El experto establece que, contando con esas dos partes, así como con tecnología, infraestructura y capital, se puede crear un proyecto eficiente donde es muy posible que existan variaciones del tamaño de la planta y el tipo de tecnología a utilizar. En relación al tema de la viabilidad de esta actividad, Jorge Treviño asegura que depende del tipo de material, pues existen envases de plástico muy delgados y que para acopiarlos se debe invertir mucho dinero; de hecho, transformarlos de nuevo en productos baratos no resulta productivo. Sin embargo, si se recupera un plástico que aunque sea muy delgado se transforma a un

artículo de alto valor agregado, el resultado es muy diferente. De igual modo, es preciso tener en cuenta que siempre va haber cierto porcentaje del material de un envase que ya no conviene recuperar, ya sea porque es más caro o porque está muy disperso. En ese caso, se debe determinar a través de un estudio de Ciclo de Vida hasta dónde puede ser viable económica, ambiental y socialmente un proyecto de reciclaje. Esta actividad está tomando tal relevancia en nuestro país, que el Director General de ECOCE comentó que la Cámara de Diputados presentará en los próximos meses una reforma a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, la cual consiste en sumar esfuerzos por parte del sector empresarial, sobre todo de aquellas empresas que venden productos en envases o embalajes, para así, recuperar una mayor cantidad de residuos reciclables. Treviño sugiere a todos los empresarios que se dedican a este mercado, que se enfoquen en el acopio masivo y no busquen ejecutar programas educativos similares a los que promueve ECOCE; que mejor creen los suyos o que busquen colaborar en lugares donde se concentran los residuos recolectados (plantas de separación, tiraderos, rellenos sanitarios), todo ello con la finalidad de hacer más productivo al sector: “El país necesita que dejemos de lado los intereses particulares y hagamos cosas que trasciendan”, concluye.

de PET

Medio A MB IE NTE

Jaime Cámara Director PetStar

PETSTAR “Sólo tenemos un planeta; hay que cuidarlo”

LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.

Esta compañía se dedica al proceso de reciclaje de envases de PET, desde acopio y recolección hasta procesamiento para producir nuevamente PET grado alimenticio y comercializarlo en la cadena de transformación de envases. La firma cuenta con una infraestructura de acopio de ocho plantas a nivel nacional, donde se recolectan cerca de 80 mil toneladas de botellas al año, razón por la cual está catalogada como la planta de reciclaje más grande del mundo. Jaime Cámara, director de PetStar, compartió a Ambiente Plástico de manera breve lo que implica el proceso de reciclaje que realiza la compañía: “Una vez que se recolectan las botellas, se trasladan a nuestras plantas de acopio; ahí se clasifican, se segregan, se compactan y, entonces, cuando se convierten en pacas, se mandan a la planta de Petstar que se ubica en el estado de Toluca, México. Una vez ahí, todo ese material pasa por un proceso de molienda y lavado para convertirse en una hojuela limpia que después se extruye para crear un pellet amorfo, el cual se cristaliza y se descontamina en la torre de poscondensación, donde se queda en un estado inocuo para que pueda, en su momento, entrar en contacto directo con los alimentos”. Como experto en este mercado, así como en todo el proceso que conlleva reciclar las botellas de PET, Cámara asegura que para que sea rentable esta labor se deben alcanzar precios iguales o que estén por debajo de la resina virgen: “Nuestro producto es de muy alta calidad, de hecho, los envases verdes de Fresca y Sprite de Coca-Cola están hechos en su totalidad con resina reciclada de PetStar, mientras que los de color transparente contienen del 25% al 50% de contenido reciclado". Sin embargo, compartió que hoy en día este negocio pasa por ciclos económicos difíciles, debido a que los precios de la resina están a la baja, y se vislumbra que se mantendrán así para el año próximo, por lo que para estar en competencia con la resina virgen, las empresas que se dedican a este mercado deben apostarle a la innovación y a la eficiencia. En lo particular, para contrarrestar los efectos que han causado los precios bajos de la resina, PetStar les hace frente con una operación muy eficiente, que respaldan importantes certificaciones con las que ya cuenta la empresa, y algunas otras que está por obtener: “Contamos con las certificaciones ISO-18001 en Seguridad; ISO-9001 en Calidad; e ISO-22000 para Inocuidad, y estamos por obtener la ISO-14001, en Industria Limpia y el distintivo como Empresa Socialmente Responsable”, apunta Cámara.

Además, la compañía está por ejecutar dos importantes proyectos alternativos que le ayudarán tanto en la reducción de costos como en su compromiso con la sustentabilidad. El primero de ellos es un proyecto de co-generación eléctrica que le permitirá ahorrar 20% en su consumo eléctrico, además de que a partir de julio contarán con energía 100% eólica, proveniente de un parque ecológico que se encuentra en el estado de Oaxaca y que permitirá ofrecer la resina grado alimenticio con menor huella de carbono en el mercado a nivel mundial. El segundo de ellos, que van a implementar en los próximos meses, es el de tratamiento de agua con la finalidad de reutilizarla para ahorrar el consumo y disminuir la huella hídrica. “Son proyectos que ofrecen un beneficio ambiental pero también económico porque son innovadores, eficientes y sustentables”, señala Cámara. En PetStar tienen la filosofía de que el tema de residuos sólidos no se puede resolver desde el punto de vista de un material, sino que se debe abordar como un manejo integral de residuos sólidos, eso hace mucho más eficiente el manejo y, por lo tanto, el costo. Es importante que la industria que consume productos en envases se comprometa a usar envases con contenido reciclado en cualquier material, esto va a provocar que muchas empresas se sumen a esta actividad. Asimismo, si el gobierno y la sociedad asumen su responsabilidad, va a ser más fácil y más eficiente el proceso de recolección. “Hay que ser conscientes de que sólo tenemos un planeta y que hay que cuidarlo. Reciclar el PET tiene un ahorro de 75% de energía; los impactos ambientales son impresionantes. Si logramos reciclar la mayoría de los productos reciclables, el impacto en el ambiente será muy benéfico”, finaliza nuestro entrevistado. Recordemos que la importancia del reciclaje reside en el hecho de que, mientras más elementos u objetos se transformen, menos material será desechado y, en consecuencia, el planeta y el medio ambiente se mantendrán en buenas condiciones por más tiempo.

Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; y así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía y con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan nuestra filosofía de beneficiar a la tierra, y nuestro compromiso de mejora continua para beneficio tanto de nuestros clientes como de la Tierra. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, y a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.

Artículo de

PO RTA DA

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS (TPE)

Más allá de la

dualidad El gran atractivo de estos nuevos materiales, de comportamiento similar a la goma, al caucho o al hule, es que se procesan de manera más simple y más rápida que los elastómeros tradicionales, además, son reciclables y ofrecen libertad de diseño, por lo que su consumo crece de manera continua y se extiende a un número muy amplio de aplicaciones donde lo que se busca es la dualidad de la suavidad con la tenacidad, a la vez que otras muchas propiedades.

41 Texto:M贸nica Conde Fotos y videos: Rodrigo Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @condemonica

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Los TPE favorecen el manejo de herramientas y ofrecen mayor estética

42 EN LA MARAÑA DE LA TERMINOLOGÍA Por definición, los Elastómeros Termoplásticos (TPE) son el resultado de la unión de un Termoplástico (fase rígida) con un Elastómero Vulcanizable (fase flexible) que tienen propiedades similares a las del caucho vulcanizado en su temperatura de servicio, pero que pueden ser procesados y reprocesados a temperaturas elevadas como un termoplástico. Hule Termoplástico o Caucho Termoplástico (traducción del término en inglés Thermoplastic Rubber-TPR) resulta ser un término que también se utiliza por lo general para denominar a los Elastómeros Termoplásticos. (Figura 1) Las familias de TPE se han multiplicado, aunque, en términos de volumen de consumo, las más importantes no son más de seis tipos (Figura 2). Su clasificación se puede entender mejor sobre la base de la estructura de su morfología química.

Existen dos grupos principales: los Copolímeros en Bloque y las aleaciones Polímero/ Elastómero. Para este último tipo existen varias alternativas para designarlos. Por ejemplo, aleación de polímeros, Aleación de Polímeros, Aleaciones Elastoméricas (EA), Termoplásticos Vulcanizados (TPV) o Aleación Dinámicamente Vulcanizada (DVA), lo cual suele resultar muy confuso. Además, cada país o empresa utilizan términos a su conveniencia. En Japón, por ejemplo, a los TPE parcialmente entrecruzados se les denomina Olefinas Termoplásticas (TPO); en Estados Unidos y Europa, los TPO corresponden a aquéllos que utilizan partículas de caucho no entrecruzadas como modificadores de impacto y, por tanto, no muestran propiedades similares a la goma o al hule, como compresión y elongación. También en México hemos bautizado a estos nuevos polímeros, y es

Figura 1

Características de los Elastómeros Termoplásticos (TPE)

Termoplástico

• Reducción de Costos • Menos desperdicios

TPE

Elastómero Termoplástico

• Reciclables • Funcionalidad • Libertad de diseño

Elastómero vulcanizable

• Facilidad de moldeo

43 común escuchar el término TR (te erre), el cual deriva del nombre en inglés “Thermoplastic Rubber”. Debido a que los TPE combinan muchos de los atributos y características de los materiales termoplásticos con las de los cauchos, gomas o hules, que son polímeros termoestables vulcanizados, es importante que cualquier sistema de clasificación y nomenclatura sea aceptable y entendido con claridad dentro de este creciente sector, tanto en las Industrias del Caucho como las del Plástico. Hasta el año 2014, ninguna de las normas internacionales existentes para la nomenclatura y términos abreviados para caucho (ISO 1629) y plásticos (ISO 1043 - 1) resultaba adecuada para este propósito, razón por la que se promulgó la norma ISO 18064:2014, con la idea de evitar el conflicto de intereses (o la ambigüedad que genera el uso de los términos existentes) en la definición de acrónimos de los distintos tipos de TPE, y ofrecer espacio para futuros desarrollos. Esta norma internacional emplea términos abreviados ya establecidos, y su objetivo es, por un lado, prevenir la ocurrencia de más de un término abreviado por un período determinado de los TPE y, por otro, evitar la interpretación de más de un significado para un determinado acrónimo. Por esta razón, esta norma internacional hace uso adecuado de los términos y símbolos que aparecen en ISO 1043-1 e ISO 1629. Aunque ya existe la norma internacional, la confusión persiste y cada fabricante utiliza los

términos a su conveniencia, por lo que se otorga mayor importancia a la marca. Ante todo lo expuesto, los usuarios que requieren de alguno de estos materiales, lo primero que deben hacer es sustentar sus requerimientos para elegir el material que los cubra en una mayor medida. Cada tipo o familia de TPE tiene características similares, pero ofrece diferentes valores de propiedades y beneficios, tales como reciclabilidad (en la mayoría de los casos), resistencia térmica, durabilidad, elongación y resistencia a la abrasión, pero la mejor parte es que cuando se comparan con los procesos de los elastómeros tradicionales, el ahorro es sustancial, simplemente por el número de operaciones que se requieren para moldearlos. En el caso de los TPE, no hay más que alimentar una máquina de inyección, soplado o extrusión y en un dos por tres, tenemos una pieza terminada. (Figura 3)

¿QUIÉN FUE PRIMERO? En nuestra búsqueda exhaustiva en distintas fuentes de información, encontramos que muchos artículos otorgan el crédito al “Kraton” como el

Figura 2

Clasiificación de Elastómeros Termoplásticos

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS (TPE)

COPOLÍMEROS EN BLOQUE

ESTIRÉNICOS TPS COPOLIÉSTER TPEE POLIURETANO TPU POLIAMIDAS TPA

ALEACIONES ELASTOMÉRICAS

OLEFINICOS

DINÁMICAMENTE VULCANIZADOS (TPV, DVA) NO VULCANIZADOS (TPO)

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ISO 18064-2014 dicta la manera correcta de denominar a los distintos tipos de Elastómeros Termoplásticos (TPE)

44 primero de los TPEs que se introdujeron en el mercado del calzado. A pesar de ello, otros autores consideran que tanto las personas como las empresas que de verdad aportaron las bases para el exitoso desarrollo de estos asombrosos materiales fueron muy diversas. Se menciona el caso de Charles Goodyear, quien, en la década de 1840, ya estaba investigando la manera de resolver los defectos del “Hule” o Caucho Natural (NR) —que se agrietaba en climas fríos y que se volvía chicloso en zonas de calor extremo—; así descubrió que al agregar azufre al preciado material a una cierta tempera-

Los TPE son ultra seguros para la fabricación de juguetes y artículos para bebé

tura, el caucho alcanzaba propiedades adecuadas para distintos usos y surgió de ahí el proceso de “Vulcanización”, que implica el entrecruzamiento o reticulación de las moléculas del polímero, y con ello, los “Elastómeros Vulcanizados”. Por otro lado, casi 90 años después, en 1930, un equipo de científicos alemanes de la IG Farben, después de varios experimentos, lograron producir el primer caucho sintético, el Estireno Butadieno Estireno (SBR) al que llamaron Buna-S. Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de Estados Unidos intensificó la producción del nuevo elastómero, ya que resultó el sustituto ideal del NR, que provenía sobre todo de países asiáticos, donde Japón, el enemigo, dominaba la producción. La invención de los materiales que se procesan como termoplásticos, pero que imitan las propiedades y generan la sensación de los cauchos reticulados, comenzó al final de la década de los años 1950, con la introducción comercial del Poliuretano Termoplástico (TPU) que logró Charles S. Schollenberger, investigador de la empresa B.F. Goodrich, y que se introdujo bajo el nombre Estane TPU (marca que, en la actualidad, pertenece a Lubrizol). No obstante, unos años atrás, en 1937, Otto Bayer ya había llevado a cabo algunas investigaciones para producir el TPU, aunque sin éxito comercial. Entre los primeros proveedores de TPU surgieron Bayer, Uniroyal, Upjohn (más adelante adquirida por Dow Chemical) y Thiokol. Desde sus inicios, los TPU sirvieron para moldear piezas que requieren resistencia a la abrasión y elasticidad de baja temperatura. Una de las primeras aplicaciones fueron los tacones de zapato y las ruedas de patines y patinetas, seguidos por los sellos, engranes y diafragmas. La película, lámina y mangueras son otros segmentos de mercado importantes para el TPU. Basf, también participa hoy en día en este mercado.

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La industria del Calzado es el segmento de mayor demanda de TPE

46 En 1964, la Shell Chemical Company desarrolló los Copolímeros en Bloque de Estireno (SBS o SBC) bajo la marca Kraton, que, por cierto, resultó excelente en la sustitución de elastómeros reticulados, sobre todo en la industria del calzado. En la actualidad, este polímero lo produce una empresa independiente llamada Kraton Polymers. Más adelante se introdujeron nuevos grados de copolímeros en bloque de estireno con poliisopreno(SIC), con química y resistencia UV mejoradas, así como resistencia superior a la tracción, propiedades que abrieron oportunidades en componentes industriales y una gran variedad de aplicaciones de consumo con superficies suaves al tacto (soft touch). Luego participaron Phillips Petroleum (firma que ya no está en ese campo), Fina (ahora, Total) y Kuraray. Además, una gran cantidad de empresas —AlphaGary, Consolidated Polymer Technologies, GLS, J-Von, Kraiburg, Multibase, Polyone, RTP, A. Schulman, Star Thermoplastic Alloys y Teknor Apex, sólo por nombrar algunas — desarrollaron compuestos y aleaciones de SBC.

Los TPO se han posicionado por su funcionalidad en el sector de autopartes

En 1971, Uniroyal introdujo los Elastómeros Termoplásticos Vulcanizables (TPV) y, una década después, en 1981, Monsanto lanzó al mercado el primer Elastómero Termoplástico Olefínico (TPO) con la marca Santoprene. En seguida, tras un gran esfuerzo de comunicación, la firma logró convencer a las asociaciones líderes de la industria de considerar a esta nueva categoría de polímeros: los Elastómeros Termoplásticos. Monsanto formó la empresa Advanced Elastomer Systems (AES) para comercializar Santoprene y otras líneas adicionales de TPE (Geolast y Vyram). AES forma parte ahora de ExxonMobil Chemical. Durante la década de 1980, firmas como GLS Corporation (PolyOne) también hicieron un enorme esfuerzo en su intento por obtener fórmulas especializadas y desafiar a las empresas transformadoras para que lograran desarrollar aplicaciones nuevas y únicas. Así, a medida que ellos crecían, las ventas de TPE también lo hacían. En esa época, Uniroyal concibió y lanzó al mercado su TPR, y en seguida comenzó a surgir una gran cantidad de productos de la competencia— la mayoría de los cuales se producían a partir de elastómeros Etileno Propileno (EPM o EPDM), sin vulcanizar, mezclados con Polipropileno (PP) o Polietileno (PE). Las firmas que los producían los llamaron “Olefinas Termoplásticas” (TPO). Al comienzo, se hacían sólo por mezcla mecánica, pero ahora se pueden conseguir también en el reactor. Gracias a su costo más o menos bajo y a su posibilidad de reciclaje -en combinación con otros materiales base PP-, tanto los TPO como los TPV se han posicionado cada vez más en la producción de partes automotrices para interiores y exteriores, desplazando a varios tipos de plásticos. Al principio se emplearon en las rejillas frontales, así como en algunas piezas interiores. Más

47 adelante, se convirtieron en los preferidos para el moldeo de fascias y defensas, desplazando a materiales como el Poliuretano (PUR) moldeado por RIM (Moldeo por reacción en el molde, por sus siglas en inglés). También se aprovecharon en la fabricación del panel de instrumentos de muchos modelos, reemplazando a las telas de PVC (Policloruro de Vinilo) y a los laminados de espuma de PUR. En otros sectores, esos materiales funcionan tanto en el recubrimiento para cables, como para piezas de equipo agrícola y de jardinería, en vehículos recreativos y en artículos deportivos. Una de las primeras familias de TPO para uso automotriz fue impulsada por la empresa RPI (Research Products Inc), que más adelante se convirtió en Dexter Corp., luego en D&S International y, al final, en Solvay Engineered Products. En 1974, Hércules (ahora Lyondell Basell después de varios cambios) introdujo un grado de alta dureza (Pro-fax SB-814) y la B.F. Goodrich (adquirida por Teknor Apex), elaboró el Telcar. Dos años después, DuPont producía el Somel, un TPE de etileno-propileno. Otras firmas que produjeron TPO al mercado fueron: DSM (Keltan), Equistar (Flexathene), ExxonMobil (Vistaflex), International Synthetic Rubber (Uniprene, ahora de Teknor Apex), Japan Synthetic Rubber, Multibase (Multiflex), Mitsui (Milastomer), A. Schulman (Polytrope) y Washington Penn Plastics. Al mismo tiempo, en 1972, DuPont lanzó al mercado con mucho revuelo el Hytrel, una familia basada en un PBT (Polibutilén Tereftalato) cristalino, como segmento rígido, y un glicol amorfo, como segmento suave, investigación que había iniciado desde 1950. Aunque esta familia de elastómeros, los denominados Copoliésteres (TPEE) suelen ser más caros que los TPU, tienen la ventaja de lograr ciclos más rápidos de moldeo y requieren menores requisitos de secado. Akzo (ahora DSM) desarrolló el Arnitel copoliéster, Ticona, con Riteflex, y GE

Plastics, con Lomod (ya no hay disponible). Las primeras aplicaciones incluyeron coples flexibles, juntas homocinéticas, sellos…, así como partes y ductos para uso en Industria Petrolera. Eastman entró al mercado con Ecdel, el primer TPEE transparente, dirigido a producir bolsas para venoclisis. En la actualidad, el área más activa de TPE de ingeniería implica el concepto de insertar un caucho vulcanizado en una matriz termoplástica, y han surgido algunos grados basados en caucho de Silicón (Si) o Acrilatos inmersos en Poliamidas (PA) o Poliéster (PET o PBT), así como elastómeros de estireno-butadieno con PP. Estos productos los producen DuPont, Goodyear, Multibase, Teknor Apex y Zeon Chemicals, entre otros

LOS NÚMEROS ELÁSTICOS DEL MERCADO DE TPE En 2014, de acuerdo con cifras proporcionadas por IHS, el mercado mundial de TPE fue de alrededor de 3.6 millones de toneladas, y cada año crece entre 5 y 6%. Una vez que se elaboran los compuestos, este volumen puede alcanzar la cifra de 5 millones de toneladas. Emanuel Ormonde, Analista Principal de IHS Chemical, en entrevista con Ambiente Plástico, comentó que el consumo total de TPE en México en relación con el mundo, es pequeño (alrededor del 4%), lo cual refleja que aún sobran oportunidades para detonar un mayor crecimiento en la demanda de cada uno de los tipos de TPE, sobre todo en los mercados de componentes finales de automóviles, calzado, modificación de asfalto, pegamentos/ selladores y en otras aplicaciones industriales.

Emanuel Ormonde Analista Principal de IHS Chemical

El consumo total de TPE en México indica que sobran oportunidades para detonar su crecimiento.

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La inocuidad y atractivo de los TPE los ha convertido en materiales preferidos para artículos para bebé

48 Para algunos TPE, no es necesario agregar ningún componente como aditivo; es decir, se utilizan tal y como se reciben, pero los productores de compuestos son quienes están aumentando en número, ya que son ellos quienes desarrollan las materias primas en función de la aplicación de productos específicos. El SBS (Estireno Butadieno Estireno) es el polímero principal del grupo de TPS (Elastómeros

Termoplásticos Estirénicos) y representa el 51% del mercado global, seguido del TPO, con 20%, y el TPU, con 15%. El 14% de diferencia se reparte entre otros TPE de especialidad, incluyendo los que se conocen como Plastómeros (POE y POP). En México la balanza se inclína más hacia el consumo de TPS, donde participan alrededor de 12 empresas productoras de compuestos ubicadas principalmente en León, Guanajuato. Figura 4

Figura 3

Comparación de cadenas de suministro entre tipos de elastómeros

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50 Asia-Pacífico seguirá siendo el mayor mercado para los TPE y China es, sin duda, el mayor consumidor mundial de TPE, país que continuará con un fuerte crecimiento anual. Las ganancias de la región también se beneficiarán de la expansión de India y del Sudeste Asiático. Por otra parte, la demanda de TPE en América del Norte y en Europa Occidental muestra una mejora sustancial para los próximos cinco años, en comparación con el periodo de recesión 20072012. (Figura 4) De acuerdo con Ormonde, el TPO es uno de los elastómeros termoplásticos de mayor crecimiento, y México ante la creciente producción de la Industria Automotriz que se espera para los próximos cinco años podría verse beneficiado.

Durante la década de 1990 y en los primeros tres lustros de este siglo, el crecimiento del mercado de TPE ha sido asombroso gracias a las necesidades de la Industria Automotriz, en lo relativo a reducir peso. Además, el sobremoldeo ‘duro-blando’ con TPE, es decir, aplicar un material suave sobre uno rígido, conocido como “soft touch” (de tacto suave) se ha convertido en una tendencia generalizada de diseño en productos de consumo que van desde los cepillos de dientes, hasta los mangos de herramientas eléctricas, los cuales muestran un mejor desempeño y apariencia. Además, después de mucha labor técnica y comercial por parte de los fabricantes de TPE, los transformadores han descubierto que estos polímeros son superiores a otros materiales, incluido el PVC, el látex y el silicón, y a otros plásticos en aplicaciones para uso médico.

Figura 4

Consumo por tipo de TPE 2014 Mundo

México

TPE

3.6 Mton

150 Kton

Fuente: IHS Chemical. Investigación: Ambiente Plástico

CADENA DE SUMINISTRO EN MÉXICO

Los GRANDES se forman desde PEQUEÑOS

Llama la atención que el negocio de TPE en México, aunque es relativamente joven, se ha desarrollado de manera vertiginosa. Hoy por hoy existe capacidad de producción en una amplia variedad de compuestos de esta familia de polímeros, así como una fuerte importación de productos. Algunas empresas son de origen local, aunque otras más provienen del extranjero. Para tener una idea somera de cómo es este mercado, se exponen a continuación algunas de las empresas que sobresalen y participan en él:

PRODUCTORES Dynasol Los TPE son una familia de polímeros muy diversos, y Dynasol Elastómeros es una empresa en México que produce los copolímeros en bloque de Estireno Butadieno Estireno (SBS), que son la base para la industria de compuestos de TPE. Por más de tres décadas, esta firma ha producido una amplia línea de polímeros para atender el mercado de industrias tales como la del asfalto, de los adhesivos y de los compuestos, entre otras. Desde 1999, Grupo KUO y Repsol son socios en partes iguales en Dynasol, líder mundial en modificadores de asfalto y plásticos, con instalaciones productivas en Altamira, México, Santander, España, y Liaoning, China; una planta que inicia operaciones a finales del segundo trimestre de este año. Grupo KUO, informó que, de la mano con su socio Repsol, acordaron fortalecer su asociación actual en la producción de elastómeros en solución en Dynasol, mediante la aportación de capital humano, activos, experiencia y recursos para crear una nueva empresa líder en la producción de hule sintético y aceleradores químicos.

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Moisés Romero Subgerente de Desarrollo de Mercado y Marketing de Resirene

Los fabricantes nacionales deben encontrar la manera de convertirse en proveedores de la industria automotriz

52 ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS ESTIRÉNICOS (TPS) Resirene Resirene es una empresa 100% mexicana, líder en la producción y comercialización de resinas estirénicas en el mercado mexicano. También forma parte del Grupo Kuo y, desde hace algunos años, diversificó su línea de productos. En la actualidad cuenta con una línea de TPE con una capacidad instalada aproximada por año de 150 mil toneladas de Poliestireno (PS) y otras 15 mil de especialidades base estireno, Bioplásticos y Compatibilizantes. (Ver Sección Plantas y Empresas p. 80) Moisés Romero, subgerente de Desarrollo de Mercado y Marketing, compartió con Ambiente Plástico la situación actual del mercado de esta familia de polímeros: "En México, los últimos años han sido relativamente estables", dijo, ya que de forma gradual el interés del mercado, y la oferta, han ido ganando relevancia. “Existe un interés muy marcado por parte de las empresas mexicanas ubicadas en este sector, puesto que muchas de las operaciones de manufactura de electrónicos que se habían ido a Asia están regresando a nuestro país, lo que a su vez detona la demanda de materiales más especializados, como lo son los TPE”.

Asimismo, Romero coincide con el resto de los entrevistados al señalar que el motor que impulsa este mercado está relacionado con el ‘boom’ de la Industria Automotriz en nuestro país, “pues una gran cantidad de autopartes se fabrican con TPE de distintas subfamilias. Los fabricantes nacionales deben encontrar la manera de convertirse en proveedores de la Industria Automotriz, ya que es una gran ventaja para las armadoras contar con proveedores locales, y cuando se trata de productos moldeados con TPE, se tiene también la ventaja de contar con proveedores locales de materias primas como Resirene”. El entrevistado agrega que si bien es difícil determinar una cifra exacta del crecimiento de los TPE, “considero que en los próximos dos años podrá ser de más de un dígito, y en los siguientes tres años –vaticina- se alcanzarán niveles más altos”.

Productos Termoplásticos Productos Termoplásticos nació en 1987, en León, Guanajuato, como resultado de la necesidad de materias primas adecuadas para abastecer al Sector Calzado, que es el producto característico de esta región. Para entonces, no se tenían suficientes materiales para la fabricación de suelas.

Competir contra el hule vulcanizado, un material que se transformaba en gran medida en esta región, fue una tarea fácil LINK

Jesús Aguilera Director de Operaciones Productos Termoplásticos

Consulte la entrevista en nuestro canal.

La firma inició la producción de compuestos de Policloruro de Vinilo (PVC) con una pequeña máquina y una mezcladora. En ese tiempo debían enfrentar a grandes competidores, así que se dieron a la tarea de buscar nuevas oportunidades. De ese modo lograron desarrollar un material que conservaba las características del hule (o caucho) empleado en las suelas. Al mismo tiempo, se podía inyectar en equipos convencionales de inyección. “Competir contra el hule vulcanizado, un material que se transformaba en gran medida en esta región, no parecía ser una tarea fácil. No obstante, debido a la dificultad de su proceso, se producían grandes cantidades de desperdicios que no podían reciclarse, porque las prensas no eran precisas y generaban mucha rebaba”, explica Jesús Aguilera, director de operaciones de la empresa. Gracias a que Dynasol comenzó en México la producción de los copolímeros en bloque EstirenoButadieno-Estireno (SBS), en color blanco (para la fabricación de una suela de tenis), Productos Termoplásticos comenzó a desarrollar varias formulaciones para adaptarlas a las necesidades del mercado mexicano. Con el TPE, la firma se integró a la producción de suelas, ya que los productores de las mismas estaban casados con los compuestos de PVC o con las suelas de hule vulcanizado. No obstante, recuerda Aguilera “después de mucha perseverancia, los clientes notaron finalmente los beneficios del material y empezaron a solicitar la materia prima, y no las suelas, por lo que compramos maquinaria más grande para fabricar compuestos de TR” (forma coloquial utilizada en el mercado para denominar a los TPE). El día de hoy, Productos Termoplásticos se especializa en la producción de compuestos de TPE en distintos colores (dejando a otras compañías los de color negro). Durante el invierno, la mayoría del calzado es negro o café, por ese motivo la empresa tuvo que compensar su baja en ventas de compuestos de color con otras aplicaciones; por ejemplo, en la fabricación de las juntas de las ventanas para el Sector Construcción en zonas con bajas temperaturas, como Estados Unidos, desarrollaron una línea de especialidades de TPE; la fabricación de la válvula de las pelotas inflables, que no se puede hacer de otro material que no sea un TPE, los sellos de sanitarios y en otras aplicaciones -que no son muy conocidas-, como los cepillos para desplumar pollos. Ahora, la firma incursiona en la Industria Automotriz y ha comenzado a trabajar en algunos compuestos con contenido de materias primas renovables. Hace poco, esta empresa se asoció con el

El sobremoldeo con TPE generó mayor libertad en el diseño de piezas

grupo de Dispersiones Plásticas, lo que les permitió encausar los mayores desarrollos potenciales. El nombre de esta nueva alianza es Corporación de Compuestos Termoplásticos. “Aunque las compañías trasnacionales han buscado comprarnos para trabajar en conjunto, nuestro mayor orgullo es que somos de León, y mexicanos, de ahí nuestra preferencia por asociarnos con Dispersiones Plásticas, otra empresa nacional con la que, en conjunto, estamos poniendo el nombre de nuestro país en alto. Con ayuda de su tecnología, sus laboratorios, su gente y nuestras ideas, vamos a despegar y a lograr que esta industria sea una de las primeras de México. Vamos a adentrarnos aún más en el Sector Automotriz”. Por otro lado, el entrevistado explicó que para crecer es necesario contar con una certificación, e ir de la mano con los estándares de calidad que imponen los clientes. “Trabajar con clientes que producen partes de automóviles nos ha servido para modificar muchos hábitos que teníamos en la empresa”. Al igual que otros entrevistados, Aguilera vislumbra que el crecimiento de los TPE llegará en la medida en que los proveedores locales logren abastecer a la industria automotriz, y piensa, en lo particular, que las armadoras demandarán productos renovables.

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En lo local hemos sabido enfrentar a la competencia porque adquirimos maquinaria nueva de excelente tecnología, sabemos de desarrollo de productos nuevos, ofrecemos productos de calidad, buenos precios y mano de obra calificada

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Juan Manuel Portillo Pérez Director General Portillo y Asociados (PYASA)

Portillo y Asociados (PYASA) Con la tecnología de producción que tiene, Portillo y Asociados, pero muestra ya una visión de futuro muy amplia. La firma nació hace apenas 10 años, en el año 2005. Primero se dedicó a reciclar desperdicios de Rsina K (copolímero en Bloque de Estireno Butadieno Estireno, producido por Phillips), el cual obtenían de diversos productos médicos que desechaban de Estados Unidos. Después, emprendió en la fabricación de compuestos de Policloruro de Vinilo (PVC), y cuando este material empezó a ser atacado, debido a que se creía que era dañino, incursionaron en el sector de TPE (o TR, como lo llaman entre ellos).

Figura 5

Ventas Globales de TPE 2014

Fuente: IHS Chemical

De acuerdo con Juan Manuel Portillo Pérez, Director General de esta empresa, la idea de sustituir a los compuestos de PVC por los de TPE en la producción de calzado, surgió primero en Europa, pero pronto se difundió por doquier. Hoy en día, PYASA atiende sobre todo al Sector del Calzado, aunque también participa, pero en menor medida, en el Automotriz y en la fabricación de llantas para sillas de ruedas. Para estos mercados, tuvieron que desarrollar una línea de productos que se adaptara a las necesidades del cliente. La firma cuenta con un laboratorio donde desarrollan sin pausa productos nuevos; han creado materiales que ya cuentan con patente y ya se encuentran trabajando en su mejora. En México, consumimos más de 200 millones de pares de zapatos al año, de los cuales, China exportaba más de 100 millones, situación que afectaba a toda la cadena de suministros. Por fortuna, tanto el gobierno, como las asociaciones, lograron frenar esta situación. Por eso, Portillo augura que este año “será bueno”. Esto mismo obliga a los proveedores de materias primas a cubrir las especificaciones que exige el Sector de Calzado, de manera tal que todos los productos se evalúen en su laboratorio donde se mide dureza, resistencia a la abrasión y a la flexión, entre otras propiedades. Las empresas mexicanas que han sobrevivido ante los embates de las extranjeras son las que invierten en muy buena tecnología. “Por fortuna, en lo local hemos sabido enfrentar a la competencia porque adquirimos maquinaria nueva de excelente tecnología, sabemos de desarrollo de productos nuevos, ofrecemos productos de calidad, buenos precios y mano de obra calificada”.

El orgullo que sustenta a PYASA es: “compramos en México y vendemos en México. Nuestra marca dice ‘Hecho en México, bien hecho’”. Aunque no ha sido difícil, PYASA está tratando ahora de incursionar en otros mercados: “Nos estamos organizando para avanzar con pasos firmes”. Ahora, la marca PYASA, que es reconocida a nivel nacional, cambia a Mexiprene. “Sabemos también que se han desarrollado muchos materiales nuevos, y nosotros debemos estar al día para poder competir. Hay mucho campo de acción en muchos mercados por desarrollar”. Hoy en día, PYASA crece a un ritmo del 20% por año.

Especialidades Industriales y Químicas, S. A. de C. V. (EIQSA) EIQSA es una empresa 100% mexicana, fundada en 1954. Desde sus inicios los dirigentes han buscado la vanguardia tecnológica en la fabricación de diferentes Compuestos y Aditivos, entre ellos los Elastómeros Termoplásticos. Moisés Berman, gerente técnico de esta empresa compartió a la revista Ambiente Plástico que EIQSA comenzó a elaborar las primeras pruebas de compuestos de hule termoplástico en 1998; “por dos principales razones: la primera, porque en aquel entonces el PVC recibía muchos ataques por contener cloro —incluso se hablaba de su posible prohibición, cosa que aún no ha sucedido—; la segunda, por las exigencias de nuestros clientes, que buscaban cambiar sus productos tradicionales por otros nuevos".

Moisés Berman Gerente Técnico EIQSA

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Sin lugar a dudas, el mercado para los Elastómeros Termoplásticos es muy grande, donde sea que se requiera una pieza de hule flexible éstos podrán satisfacer dicha necesidad

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Tomasz Nowinski Director México United Soft Plastics (USP)

No tengan miedo en competir con productos de alta calidad e ingeniería. No tengan miedo de usar resinas de alto costo y desempeño para productos innovadores

56 En un inicio, desarrollaron TPE para la industria del calzado con base en SBS, polímero que les permitió agregar distintos aditivos para conseguir las fórmulas adecuados para la suelas. De 1998 a la fecha, la evolución del sector de TPE ha sido enorme, no obstante, EIQSA se ha mantenido al margen, ya que se enfoca, más bien, en compuestos tradicionales de PVC, sobre todo por razones de precio, ya que los TPE son más caros y a los clientes muchas veces sólo les importa el precio. “Atendemos el mercado con ciertas especialidades que se emplean para la fabricación de goggles, ligas y gomas, y también algunos mangos para herramientas, donde realmente se justifica el precio de los compuestos de TPE”, asegura Berman. EIQSA utiliza TPE como modificadores de impacto en los compuestos de Polipropileno (PP), que también produce porque mejora sustancialmente el impacto. En palabras de Berman: “lo que hoy nos representa un gran reto es poder mantener una comunicación

La combinación de distintas durezas de los TPE permite sustituir varios tipos de materiales tradicionales.

realmente efectiva con el cliente, para poder trabajar en conjunto y cumplir con sus especificaciones. Si los clientes nos dan la oportunidad de ser sus proveedores, podemos desarrollar sus materias primas acorde a sus necesidades”. “Sin lugar a dudas, el mercado para los Elastómeros Termoplásticos es muy grande, donde sea que se requiera una pieza de hule flexible éstos podrán satisfacer dicha necesidad. Hace años Dynasol no ponía mucho énfasis en su mercado de TPE; en cambio ahora representa un sector importante dentro de su empresa”, concluye.

United Soft Plastics (USP) USP es una empresa que se localiza en Atlanta, Georgia, y que nació hace 10 años. En lo que atañe al mercado de TPE, a nivel mundial, es una firma bastante joven; sin embargo, es muy competitiva. Hoy, a pesar de que cuentan con una sola planta, con capacidad de producción de 7 mil toneladas anuales, atiende el mercado de Estados Unidos, Canadá, México, Sudamérica, Europa y Asia. USP se especializa en el desarrollo y fabricación de TPS, divididos en cuatro familias de productos diferentes: estándar, de adhesión, desempeño especial y grados personalizados, además de una línea de color masterbatch. Para Tomás Nowinski, Director de esta firma en México, el éxito de USP se debe a su enfoque en las necesidades de sus clientes. “Nuestra empresa no cuenta con una lista de productos de línea, sino que disponemos de 1,500 formulaciones de distintos grados de Elastómeros, de las cuales se fabrican alrededor de 450 por mes, de manera que nos enfocamos a entender a nuestros clientes para

ofrecerles productos de acuerdo a sus necesidades y con precios competitivos”. USP cuenta con oficinas de representación en México, pero a mediano plazo tienen planes de colocar una planta productora en nuestro país, ya que el nivel de crecimiento en ventas que han presentado es de 40% anual, lo cual justifica la inversión. La firma trabaja con la industria automotriz, además, con la de electrodomésticos, la de higiene (cepillos dentales, rastrillos), la de herramientas (mangos y agarre), y con el sector electrónico, así como por la demanda cada vez mayor de aplicaciones poco comunes que necesitan de estos materiales. Como parte de su labor, USP ofrece asistencia técnica para el desarrollo de aplicaciones. Cuentan con un staff de técnicos que apoya a sus clientes, desde la elección correcta de los materiales, hasta la parte técnica del uso de la resina. De acuerdo con Nowinski, el principal desafío que enfrenta el mercado de TPE en la actualidad es el de la intensa competencia; pero en relación con las oportunidades, señala la necesidad de invertir en diseño e innovación: “La mayoría de los transformadores que utilizan TPE en México, fabrican productos que ya existen en el mercado. Falta mucha innovación en la creación de aplicaciones. Como proveedores, nosotros podemos apoyar con el abasto de materias primas especiales, por ejemplo, TPE transparente, que es un grado que nadie más fabrica en el mundo y que fue diseñado a petición de un cliente de Estados Unidos”. Nowinski exhorta a los transformadores: “No tengan miedo en competir con productos de alta calidad e ingeniería. No tengan miedo de usar resinas de alto costo y desempeño para productos innovadores. Es necesario desarrollar productos de

calidad con ingeniería y diseño innovador, donde el tema del costo de la materia prima no pese. Solo así será posible mantenerse en el mercado”.

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS OLEFÍNICOS (TPO) LyondellBasell Esta empresa es líder mundial en tecnología, producción y comercialización de Poliolefinas. Esta firma se estructura en tres divisiones: • Negocio de Tecnología: Licencias para procesos de Poliolefinas, desarrollo, producción y venta de catalizadores, servicios de tecnología y nuevos proyectos. • Negocio de Poliolefinas Avanzadas: Producción y venta de compuestos de Polipropileno (PP) y otros productos de especialidades. • Negocio de Poliolefinas: Producción y venta de PP y PE En México, LyondellBasell Industries inició las operaciones desde 2008, con un sitio de producción de compuestos de TPO, elaborados con aditivos que comprenden desde caucho, que proporciona suavidad y elasticidad, hasta talco, cargas minerales y fibra de vidrio. La planta se encuentra ubicada dentro de la instalación de producción de PP operada por Indelpro, una empresa conjunta de LyondellBasell Industries y Alpek. La planta de compuestos de Altamira utiliza la materia prima de Indelpro para proveer a la industria automotriz y de productos electrodomésticos en la región.

POLÍMEROS NACIONALES Polímeros Nacionales, S.A de C.V. (Polnac), es un fabricante y distribuidor mexicano líder en el mercado de resinas plásticas. Cuenta con una amplia línea de materiales, entre los que destaca el Polietileno, Polipropileno, Policloruro de Vinilo

LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.

Carlos Hegewish Especialista TPE Polnac

Los TPE crecen entre un 6 y 7% por año, y desde entonces han ganado terreno a los hules tradicionales

Artículo de

P O RTA DA

Valentín Rodríguez

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Ejecutivo de TPE DuPont

Los TPEE (Elastómeros Termoplásticos Copoliéster) matienen sus propiedades de flexibilidad en ambientes extremos

Eviten el prejuicio de decidir sobre la base del precio del material. Utilicen la ingeniería para evaluar el costo total de los procesos que implicarán la fabricación de un producto

(PVC), Estirénicos, Compuestos, Masterbatches, Aditivos y Compuestos Termoplásticos (TPE). Carlos Hegewish, especialista en TPE en Polnac, después de explicar las características que distinguen a los TPE aclaró que la diferencia principal entre los elastómeros termoestables y los termoplásticos es el grado de entrecruzamiento en sus estructuras. La industria que utiliza mucho este tipo de materiales en la actualidad, y en la cual Polnac ha participado de forma importante durante los últimos años, es la automotriz, pero también atienden a la industria médica, la de electrodomésticos y algunas aplicaciones que se requieren para alimentos aprobados por la FDA. Nuestro entrevistado comenta que de las seis familias que existen de TPE, Polnac trabaja cuatro: Estirénicos (TPS), TPO (Ecasac y Vistamax), TPU y TPV. De este último, Polnac es el distribuidor

líder en México con Santoprene, un producto producido por ExxonMobil y que se dirige sobre todo a la industria de partes automotrices, “más del 70% de nuestra venta va al sector automotriz, pero no descuidamos otros mercados, como el de la construcción o los electrodomésticos”, afirma. En lo que toca al comportamiento que ha tenido el mercado en los últimos cinco años, el experto en TPE comentó que desde 1985 los crecen entre un 6 y 7% por año, y desde entonces, éstos le han ganado terreno a los hules tradicionales. La misma ExxonMobil, que fabrica EPDM, por ejemplo, para sellos en ventanas automotrices, ha visto como sus clientes han cambiado de forma gradual al TPV. Polnac ha sido testigo de este crecimiento por el buen desempeño en ventas del sector automotriz. México cerró el año pasado con una fabricación de tres millones de vehículos, y se espera que con la llegada de más empresas como Toyota y Mazda esa producción aumente a 4.8 millones de vehículos al año, ahí va ligado el crecimiento de los TPE. La principal fortaleza de los TPE es agregar valor intrínseco a cierto artículo, hacerlo más complejo, sofisticado y más atractivo, de modo que la competencia no lo pueda copiar con facilidad. “En el ramo automotriz recomiendo ser un buen Tier 2 para apoyar a un Tier 1, y que éste entregue piezas a diferentes OEMs. En los demás sectores existen más oportunidades, pero hay que encontrar ese valor agregado para que esa pieza se venda más por su calidad y no tanto por su precio”.

Hegewish refiere que el mercado de los TPE se caracteriza por crear productos en los que “no te preocupas cuánto cuestan, sino más bien en la utilidad que te van a dar”.

OTROS ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS El crecimiento de la industria automotriz favorece a infinidad de industrias. En el caso particular del plástico, el sector de los grados especiales TPE es uno de los que más se benefician.

DuPont En el área de TPE DuPont ofrece su marca registrada Hytrel, un elastómero termoplástico base Copoliéster (TPEE) que, en comparación con los otros tipos de termoplásticos, presenta ventajas muy significativas, tales como una mejor temperatura de operación, resistencia a la fatiga y a los aceites y líquidos no polares, así como una amplia gama de durezas que van desde las muy suaves hasta las muy resistentes. “Unimos el puente que se da entre los plásticos rígidos y los TPE suaves”, asegura Valentín Rodríguez, ejecutivo de esta firma. El mercado principal al que se dirige este material es a la industria automotriz; el resto se utiliza en un sinfín de aplicaciones para diversas industrias, como en el aislamiento de cables, en sistemas de membrana y en bisagras, así como en artículos deportivos que requieren de un alto impacto a bajas temperaturas. Hytrel se puede emplear sin la necesidad de agregar plastificantes, y puede servir, a la vez, como aditivo para mejorar las propiedades de los compuestos de PVC y de otros plásticos. Asimismo, tienen grados disponibles que se obtienen de fuentes renovables. La planta que cuenta con este tipo de tecnología se encuentra en Tennessee, Estados Unidos. Aquí utilizan biomasa derivada de desperdicios de granos— cáscaras, tallos y hojas—, de los cuales extraen el almidón y la glucosa, con lo que producen glicerol. Con los procesos subsecuentes y mediante la utilización de enzimas y de otros agentes, producen Propanediol, precursor químico para producir el Poliéster que se utiliza para producir Hytrel. La mayoría de los empresarios toman las decisiones de compra de materias primas en función del precio —situación que no favorece a Hytrel, ya que es uno de los TPE de más alto precio—. No obstante, cuando se compara con los elastómeros convencionales, pocos se percatan de los costos que representan los procesos para su transformación. Aunque Hytrel tenga un precio de los más altos, después de analizar con detalle todos los costos implícitos de producción de la pieza, los TPE resultan casi siempre los más económicos, ya que se evitan procesos de mezclado, curado y acabado, necesarios para los hules convencionales, además de que se pueden reciclar. “Eviten el prejuicio de de decidir sobre la base del precio del material. Utilicen la ingeniería para evaluar el costo total de los procesos que implicarán la fabricación de un producto”, sugiere Rodríguez, quien concluye: “Hytrel® es uno de los TPE más versátiles, con la mejor combinación de costo y desempeño

Artículo de

P O RTA DA

Charles Page Director Global de Marketing Polyone

La innovación y renovación es la clave para mantener la competitividad en el mercado de envases

60 en comparación con sus competidores. En DuPont nos enfocamos a generar soluciones para hacer frente a los tres grandes retos de la humanidad: energía, alimentación y protección”.

GLS Thermoplastic Elastomers / PolyOne Corporation PolyOne Corporation es una empresa global especialista en soluciones plásticas que brinda servicio a más de 60 países. Su área de Elastómeros Termoplásticos (TPE) pertenece al negocio de Materiales y Productos de Ingeniería. Esta firma produce todos los tipos de TPE y cuenta con varios grados de los mismos, que desarrolla de acuerdo con las necesidades de sus clientes. Cuenta con plantas de producción en Norteamérica, Europa y Asía. Se considera como una empresa de tecnología agnóstica, lo que quiere decir que, de acuerdo con las necesidades de cada uno de los clientes, generan la tecnología necesaria para la aplicación que se requiere: 70% de sus productos, los han creado con base a las necesidades específicas de cada cliente para cierta aplicación. La especialización es su negocio. Para Charles Page, Director Global de Marketing , el mayor crecimiento del mercado de TPE, será

en las aplicaciones para el cuidado personal. Estos materiales brindan a los clientes una mayor libertad de diseño en la creación de diferentes formas, con múltiples colores y diversas superficies, además de que su transformación o procesabilidad es muy eficiente. Lo anterior permite una diferenciación en los productos. Una de las oportunidades poco mencionadas de los TPE está en el sector de envases. “La innovación y renovación es la clave para mantener la competitividad en el mercado de envases”.

ARKEMA Arkema es una empresa de origen francés enfocada en la producción y distribución de diferentes productos químicos para diferentes industrias a nivel global. Su estructura se compone de tres grandes sectores: materiales de alto desempeño, materiales industriales y recubrimientos. En el mercado de TPE participa con su línea Pebax, un Elastómero de Poliamida (TPA) que es flexible sin necesidad de añadir plastificantes, es ligero y posee una amplia gama de durezas, soporta bajas temperaturas, buena resistencia al desgarre y al impacto.

Los TPA tienen una gran aceptación en el Sector del Calzado Deportivo, donde se aprovecha la dualidad que ofrece: máxima fuerza donde se necesita soporte y flexibilidad en donde se necesita movimiento Francisco Martínez Representante de Plexiglas Sheet & Kynar Arkema

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Artículo de

P O RTA DA

62 Francisco Martínez, representante de Plexiglas Sheet & Kynar de Arkema, cometó que la línea de productos que esta empresa maneja se utilizan en aplicaciones para transporte, transmisión de potencia, fibras respirables, insumos médicos y para el deporte y entretenimiento. “Los TPA tienen una gran aceptación en el Sector del Calzado Deportivo, donde se aprovecha la dualidad que ofrece: máxima fuerza donde se necesita soporte y flexibilidad en donde se necesita movimiento.” Los grados de Pebax® pueden combinarse dentro de un solo componente para proveer rigidez en un extremo

Figura 6

Principales productores de TPE

y flexibilidad en el otro. Ligereza y resistencia a la distorsión, deformación y estrés constante, en un solo material.

LA CARA DEL FUTURO DE LOS TPE Como fue señalado al principio de este Artículo de Portada, gran parte del crecimiento del TPE se debió a que las empresas productoras que ofrecen servicios de laboratorio de investigación y desarrollo, ayudaron a los diseñadores, a los fabricantes y a los comercializadores con formulaciones especiales para productos nuevos y a menudo únicos.

Luego sucedió que las grandes empresas de plásticos y productores de compuestos, así como grupos de inversión, vieron a los TPE como una "vaca lechera", y comenzaron las fusiones entre ellas y las adquisiciones de empresas medianas y pequeñas, de manera que la creación de compuestos especializados para nuevas aplicaciones, así como el personal y la voluntad de hacerlos se redujo, lo que provocó poner énfasis en la venta de fórmulas "estándares".(Figura 6). Ahora, en la medida en que la economía estadounidense ha comenzado a repuntar con vigor, y la fabricación está regresando a esta región, lo más probable es que habrá un rebote por empresas y empresarios para reanudar el "estilo americano" al innovar y crear nuevos productos con nuevos materiales. Por lo mismo, cabe esperar la incursión de nuevas empresas que están ampliando su gama de productos para incluir a los TPE. Los desafíos y demandas serán recibidas por las empresas pequeñas y medianas, y tal vez por las grandes empresas procedentes de Estados Unidos, Europa y China que, lo más seguro es que no consideran a la Investigación y el Desarrollo como un gasto, sino como un centro de ganancias. Dichas empresas, están concentradas no nada más en satisfacer las necesidades de sus clientes sobre una base individual, sino a través de investigación, por lo que buscan ofrecer materiales y procedimientos que reduzcan en realidad el costo de producción de los productos finales y los costos de uso de material. El futuro de TPE es muy promisorio, ya que es un gran generador de ingresos para todas las partes interesadas en el proceso distintivo "arte a parte", es decir, del diseñador hacia el fabricante y al vendedor. Los mercados están impulsados sobre todo por las exigencias de un mayor rendimiento y pesos más ligeros en la industria automotriz y en otros sectores, por la sustitución de otros materiales, como el látex y el caucho en infinidad de productos. Las necesidades para los TPE que buscan una mayor adherencia a distintos sustratos son un desafío sin tregua. Además, los TPE son una alternativa adecuada ante el aumento de la demanda para sustituir el PVC en una amplia variedad de aplicaciones. Por último, el mercado no cesa a la hora de exigir formulaciones de TPE con mejores beneficios que, al mismo tiempo, resulten más respetuosas con el medio ambiente, sin olvidar que deben alcanzar niveles de precios aceptables. Todo esto proporcionará más que nunca, mayores desafíos y oportunidades a los productores de compuestos de TPE. La gran variedad de aplicaciones que se fabrican con TPE dará lugar a su crecimiento en nuevos mercados; inclusive, estos materiales representan una alternativa a los tradicionales, como el Policloruro de Vinilo (PVC) o el Silicón (Si), por mencionar un par de ejemplos, por lo que se prevé su sustitución, en los próximos 10 años, dentro de las industrias principales, como la médica.

Ca p acitación LAS MEJORES 36 LICENCIATURAS A NIVEL MUNDIAL

Académicos y empresarios las palomean Gisela Gómez Mejía El QS World University Ranking es una clasificación académica mundial que elabora y publica en internet el grupo Quacquarelli Symonds desde el 2004. El pasado mes de abril, dieron a conocer el World University Ranking por Licenciatura, listado que destaca las carreras universitarias más populares a nivel global y las universidades en que se imparten.

n el sitio de internet www.topuniversities. com se pu blicó la quinta edición del QS World University Ranking por Licenciatura, la clasificación más grande en su tipo que enlista las 36 disciplinas más sobresalientes de este año. Los resultados se obtuvieron a partir de la opinión experta de 85,062 académicos y 41,910 empresarios, junto con el análisis de los 17.3 millones de trabajos de investigación y más de 100 millones de citas bibliográficas (base de datos bibliométricos de Scopus / Elsevier). A continuación, presentamos algunos pormenores de esa interesante lista.

LAS UNIVERSIDADES EN LA MIRA En México, la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) se ubica en el lugar 22 de 36, en el ámbito mundial, con la licenciatura en Arte y Diseño; mientras que en la clasificación del ‘top 50’ ocupa el puesto 26 en Filosofía, en Estudios de Desarrollo el 28, en Historia el 33, cinco lugares después, en el 38 en Derecho y en el 42 en Sociología. Por su parte, el Tecnológico de Monterrey (ITESM) se coloca en el lugar 31 de 36, en la disciplina de Arte y Diseño, al mismo tiempo que se ubica entre las

65 primeras 100 universidades en todo el mundo con las carreras de Negocios y Estudios de Gestión, y Contabilidad y Finanzas. En cuanto a las universidades norteamericanas, no sorprende que encabecen esta lista, tal como lo hacen en todas las clasificaciones institucionales globales. Harvard y el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) ocupan los primeros lugares, liderando en 21 licenciaturas cada uno. Sin embargo, las universidades británicas han mejorado sus posiciones con seis instituciones líderes en por lo menos una carrera. En la tabla siguiente aparecen las 15 instituciones ‘top’ en una de las disciplinas seleccionadas por el QS World University Ranking para este listado. Tabla 1.

Tabla 1 Universidades que imparten las mejores licenciaturas a nivel global INSTITUCIÓN

LICENCIATURA TOP EN EL MUNDO

Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT)

Física y Astronomía Ciencia de los Materiales Lingüística Ingeniería Mecánica Aeronáutica y Manufactura Ingeniería Eléctrica y Electrónica Ingeniería Civil y Estructural Ingeniería Química Economía y Econometría Ciencias y Sistemas de la Información Química Arquitectura / Construcción del Medio Ambiente Sociología Psicología Política y Estudios Internacionales Farmacia y Farmacología Medicina Matemáticas Ley Historia Ciencias Biológicas Contabilidad y Finanzas Ciencias Veterinarias Agricultura y Silvicultura Lenguas Modernas Geografía Ciencias de la tierra y el mar Odontología Negocios y Estudios de Gestión Filosofía Arte y Diseño Estadísticas e Investigación Operativa Educación Ciencias Ambientales Lengua inglesa y Literatura Comunicación y Estudio de los Medios Estudios sobre el Desarrollo

Universidad de Harvard

Universidad de California, Davis (UCD) Universidad de Oxford Instituto Federal Suizo de Tecnología de Zúrich Instituto Karolinska Escuela de Negocios de Londres Universidad de Nueva York Universidad Real de Arte Universidad de Stanford Universidad Colegio de Londres (UCL) Universidad de California, Berkeley (UCB) Universidad de Cambridge Universidad del Sur de California Universidad de Sussex

Ca p acitación En las seis nuevas disciplinas enlistadas este año, la Escuela de Negocios de Londres supera a Harvard y al INSEAD en Negocios y Administración, mientras que el MIT supera a La Escuela Bartlett y a la Universidad Tecnológica de Delft en Arquitectura. La Universidad Real de Arte encabeza la lista en Arte y Diseño, seguida de la Escuela Parsons. El Instituto Karolinska ocupa el primer lugar en Odontología mientras que la Universidad de Hong Kong se ubica en la segunda posición. La Universidad de Sussex domina en Estudios del Desarrollo, seguida de Harvard y de la Universidad de Manchester. UC Davis, el Colegio Cornell y la Universidad Real Veterinaria se ubican en los tres primeros lugares con la carrera de Ciencias Veterinarias. Cinco de las 30 licenciaturas publicadas el año pasado, las lideran ahora otras universidades; asimismo hay más números de alumnos inscritos en cada una. Algunas otras posiciones han cambiado, lo que refleja el aumento de la información obtenida por el grupo Quacquarelli Symonds. Ben Sowter, jefe de investigación de QS refirió al respecto que "el creciente número de académicos y empresarios que participan en

Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT)

Universidad de Harvard.

nuestras encuestas nos ha permitido ampliar de manera significativa esta investigación. En un futuro próximo esperamos cubrir más carreras porque estamos conscientes de que los estudiantes quieren saber todo sobre el curso profesional que tomarán así como del prestigio de la universidad”. "Mientras que Estados Unidos y Reino Unido siguen siendo los países dominantes, nuestra lista demuestra que la excelencia académica está distribuida en todo el mundo. Las 894 universidades clasificadas en al menos una asignatura se sitúan en 60 países diferentes. Por ejemplo, las 200 universidades que enumeramos para Negocios están en 32 países, y las 400 que clasificamos para Medicina, en 47”, finalizó Sowter.

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Luego de tres generaciones de tradición ética y profesional como diseñadores, fabricantes y distribuidores de equipo de alta calidad para la Industria del Plástico, la familia Yniesta representa ahora con mucho orgullo a una de las empresas más importantes en el área de inyección, y pone al alcance del mercado mexicano maquinaria moderna y adecuada para enfrentar los retos y las exigencias de hoy.

MAQUINARIA, ACCESORIOS Y SERVICIO TÉCNICO DE CALIDAD

La sólida presencia de Tai-Mex

a historia de esta empresa inicia en la década de los años 50, cuando Santos Leonardo Yniesta Benhumea decide transformar su antiguo taller de tornos y cepillos, en una compañía dedicada a la producción de máquinas manuales de inyección para plástico, las más populares en aquellos años, por su sencillez y economía. Al paso de los años, Vulcano –primer nombre de Tai-Mex- fue desarrollando máquinas inyectoras automáticas, máquinas de extrusión-soplo semiautomáticas y completamente automáticas, molinos granuladores, termoformadoras y hasta una sopladora de botellas. Para 1989, esta compañía ya distribuía su maquinaria al extranjero, actividad que realizaba a la par con la producción de equipo nacional. Sin embargo, ante la difícil situación económica por la que atravesaba el país en ese entonces – que se reflejaba en los altos precios de los insumos y materiales para la fabricación de equipos-, en 1993, su dueño decide cerrar la planta productora y reabrirla como una empresa distribuidora de maquinaria procedente de Taiwán y China ubicándola en el estado de San Luis Potosí, la cual dirigiría su hijo, el ingeniero Luis A. Yniesta Carranza, bajo el nombre de Tai-Mex Importaciones, S.A. de C.V. Con el afán de reafirmar su vocación de servicio, 13 años después la empresa abre una segunda sucursal en Guadalajara, Jalisco, Tai-Mex Maquinaria, S. A. de C. V., con la finalidad de ofrecer una mejor atención a un número cada vez mayor de clientes.

Productos

Actualmente, Tai-Mex es una de las más importantes proveedoras de maquinaria para la Industria del Plástico en México. Cuenta con una amplia gama de equipos desde los

69 más sencillos hasta los más sofisticados para realizar los procesos de inyección y reciclado; y también participa en la producción de moldes periféricos, robots y automatización. Su rasgo más fuerte se enfoca en la línea de máquinas de inyección, donde participa un mayor número de Técnicos de Servicio que ofrecen asesoría rápida y oportuna en todas sus sucursales. Asimismo, es representante y distribuidor exclusivo de tres marcas internacionales de inyectoras de plástico: • Easymaster, que pertenece al grupo asiático Chen Hsong, son máquinas de buena calidad, de buen servicio, de costo muy bajo, de alta velocidad y precisión, y que ahorran de un 30% a un 50% en consumo de energía eléctrica. • Lien Yu, que ofrece maquinaria moderna, eficiente y económica, es una marca taiwanesa pionera en la fabricación de servomotores y máquinas híbridas ahorradoras de energía. • Toyo, de tecnología japonesa, cuenta con finas y precisas inyectoras eléctricas de alta velocidad, con gran ahorro de energía eléctrica y bajo costo de operación. Cabe mencionar que gracias al vasto conocimiento y experiencia de sus dueños -tres generaciones para ser exactos-, hoy en día, Tai-Mex cuenta con dos marcas propias de inyectoras. La primera de ellas es la Tai-Mex by NIB, una máquina robusta, hecha en Taiwán, que fue diseñada para las características del mercado mexicano, y que posee las características que tanto el Ing. Yniesta Carranza, como su hijo, el Ing. Rodrigo Yniesta, diseñaron junto con el fabricante. Algunas de ellas son: la colocación del servomotor en lo alto de la parte trasera de la máquina para un fácil mantenimiento de limpieza, y que los ventiladores de este dispositivo tuvieran una salida directa fuera de la bancada para que existiera un libre flujo de aire, y así evitar algún problema de funcionamiento, tanto en los inversores como en los servomotores de la unidad. La Tai-Mex by NIB es de uso general, pero se está perfilando en el mercado como una máquina de especialidad para la producción de termoplásticos, termofijos, PVC y cualquier proceso especial. La segunda es la Tai-Mex Tederic, hecha en conjunto con la empresa china Tederic. Destaca por su buen desempeño y original diseño en sus rodilleras, lo que la convierte en una máquina de atractiva para el mercado de productos de ciclo rápido y productos commodities (ganchos, desechables, artículos de pared delgada).

En su diseño participaron diferentes marcas: los servomotores y los servoamplificadores fueron hechos por Inovance, prestigiosa marca china en el proceso de inyección, para la parte hidráulica intervino Rep-lod, una empresa conocida por su alto desempeño, buen precio y fácil abastecimiento, además, según le convenga, el cliente puede elegir entre dos tipos de controles.

Servicio Técnico

Desde su fundación, Tai-Mex ha desarrollado una profunda convicción por el servicio al cliente; su personal siempre se ha esforzado por brindarle una atención personalizada y por ayudarle en la elección del equipo correcto: “esto es lo que nos hace diferentes de la competencia”, asegura Rodrigo Yniesta. Sus tres sucursales cuentan con un área de Servicio Técnico (ciudad de México, San Luis Potosí y Guadalajara), pero si alguno de sus clientes se encuentra en cualquier otra parte de la República o, incluso, en otro país, envían a un especialista para que los asesore en alguna falla o descompostura de su máquina. En cuanto a las refacciones y al tiempo de respuesta, Rodrigo Yniesta añade: “En nuestras oficinas de Guadalajara y San Luis Potosí contamos con suficiente material, incluso con las piezas más difíciles de conseguir, como las partes electrónicas (panel de control, CPU, tarjetas de amplificación, resistencias, termopares, algunas partes eléctricas e hidráulicas), por lo que atendemos cualquier emergencia en el menor tiempo posible”. Este experto en máquinas de inyección aconseja a las personas que tienen proyectos en puerta -o que quieren adquirir una máquina de esta naturaleza- que “cuando vayan a realizar su compra, independientemente de que sea aquí, en Tai-Mex, o en otra empresa”, revisen muy bien el producto que les venden y no sólo valoren un precio bajo o un financiamiento amplio; “piensen a fondo la necesidad que quieren cubrir, y adquieran maquinaria que produzca de manera eficiente y a largo plazo, para evitar darle un mal uso al dinero. Acérquense a personas que les asesoren de forma correcta. Visiten Tai-Mex donde, con mucho gusto, les atenderemos de manera oportuna”.

Informes: Tai-Mex Guadalajara: Josefa Ortiz de Domínguez No. 368 Col. Agua Blanca Industrial 45235 Zapopan, Jalisco Tel/Fax (33) 3693.1550 taimexmaquinaria@prodigy.net.mx

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71 R.J. Marshall Company daba a conocer la “Mejor técnica en la fabricación de superficie sólida y mármol sintético”, Magnum Venus Products y AOC Resins compartían con los asistentes: “Los secretos para fabricar un molde”; mientras que Poliformas Plásticas, ofrecía la conferencia “Auto-Empleo”, con la cual orientó a los asistentes sobre los pasos a seguir para crear su pro¡Meta superada! Más de pio negocio de materiales 600 asistentes al congreso compuestos. y talleres prácticos En el último día del Congreso se llevaron a cabo los talleres de Innovación en equipos, Resinas epóxicas, Nuevas tunidad de negocio, por lo que participaron, durante técnicas de moldeo, Fabricación de joyería, Espumas tres días, en las más de 60 pláticas, talleres y demosde Poliuretano, entre otros, donde los participantes traciones que impartieron expertos provenientes de aprendieron de primera mano lo más sobresaliente e distintas empresas. innovador en cada uno de los temas. En este 4to. Congreso Internacional de PoliforActividades a pasto mas Plásticas, los expertos invitados y de la misma Luego de inaugurar el evento, los directivos de la empresa, así como representantes de reconocidas compañía dieron la pauta para que las actividades asociaciones gubernamentales, se vieron generosos e comenzaran a ejecutarse. En la primera jornada, se intercambiaron sus conocimientos y experiencias con visitó la planta Owens Corning México (OCV), situada los asistentes, con el afán de orientarlos para mejorar en Tlaxcala, la cual produce aislamientos termoacúsla productividad de su empresa, de tener mejores ticos y refuerzos para plásticos con base en fibra de procesos, y de lograr un mejor costo beneficio en sus vidrio; asimismo, personalidades como José Antonio productos y/o generar su propio negocio. Gómez Rosillo, presidente de Poliformas Plásticas, Eventos de esta naturaleza son los que amplían Jorge Eduardo Gómez Chacón, director general de el panorama de muchos emprendedores en nuestro la misma compañía, Rafael Blanco, presidente del país y los impulsa a producir sus propios recursos Centro Empresarial del Plástico, Paulo Camatta, de apoyando el crecimiento de la economía mexicana la Asociación Latinoamericana de Materiales Comde una manera viable y diferente. puestos (ALMACO) y Tom Dobbins, de la American Composites Manufacturers Association (ACMA), ofrecieron valiosas conferencias. En el segundo día, las actividades se duplicaron, pues se presentaron al mismo tiempo diversas conferencias, así como Ingeniero José talleres y cursos especializados en distintos Antonio Gómez salones del hotel. Rosillo, director De modo que, representantes de la emy fundador de presa Especialidades Químicas mostraron: Poliformas “Cómo conseguir el mejor desempeño en Plásticas aplicación de Gel Coat”, en tanto que The

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GUANAJ UATO

R E GI O N AL

72 Mónica Alonso Directora General Canacintra León

Mónica Conde

MÁS OPCIONES PARA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN GUANAJUATO

Del calzado a dejar huella en otros sectores El Sector del Plástico en México tiene una oportunidad para crecer en grande. En la Ciudad de León se ha vivido una profunda reconversión: las empresas que por tradición eran proveedoras de plástico para la industria del Cuero-Calzado, ahora lo serán también para otros sectores, como el Médico, Construcción y Automotriz.

l dato más antiguo con el que cuenta el archivo histórico municipal referente a este sector es del año 1645 en la Villa de León; sin embargo, no fue sino hasta 1830, cuando ésta, junto con otras industrias (rebocera, talabartera y curtidora) comenzó a prosperar. El plástico juega un papel de suma importancia en el Sector del Calzado, que ahora prevalece como una de las principales industrias de Guanajuato, sobre todo en León, donde se ha fortalecido. No obstante, ahora se propicia una diversificación muy importante; el Sector del Plástico encara otros nichos más atractivos. Por tal razón, y para conocer la manera en la que los transformadores se están preparando para

73 el intercambio cultural y las demandas de las nuevas compañías, no sólo en cuestión de materia prima, sino también de mano de obra capacitada, Ambiente Plástico platicó a Mónica Alonso, directora general de la Cámara Nacional de la Industria de Transformación de León (Canacintra León), cuya primera declaración al respecto fue: “En esta región del país se encuentra uno de los fabricantes de productos desechables más importantes a nivel nacional, además de destacados transformadores de tubería, tinacos y envases flexibles. Pero la oportunidad más importante para los polímeros se encuentra con la entrada de empresas trasnacionales del Sector Automotriz”.

EL PAPEL DE CANACINTRA LEÓN “La Canacintra Sección León marca el liderazgo empresarial por ser la única Cámara del sector manufacturero e industrial con mayor representación en el país: abarca 118 actividades industriales, cuenta con 80 delegaciones y representa a cerca de 35 mil empresas a nivel nacional”, dijo Mónica Alonso. Asimismo, cuenta con cerca de 600 empresas afiliadas y con una base de datos del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM) de 1,300 compañías; y de acuerdo con nuestra entrevistada, su objetivo principal “es integrar de manera creciente a las empresas de esta región con la finalidad de que aprovechen los beneficios y los servicios como miembros activos de la Canacintra”.

En relación a la Industria del Plástico, en esta región se localizan alrededor de 450 empresas del Sector Plástico, de las cuales unas 125 están afiliadas a esta Cámara, de quien reciben servicios especializados de capacitación y conferencias donde se abordan temas ambientales, indicadores, tendencias económicas y oportunidades. Para Mónica Alonso “la Industria del Plástico tiene un gran potencial para seguir creciendo. El tema de innovación –precisaes muy importante para cubrir las necesidades del mercado, las cuales, por cierto, cambian de manera constante”. Debido a esta tendencia -y para atender a este sector en específico-, han recibido el apoyo del Centro Empresarial del Plástico (CEP): “Desde

Te asesoramos en el manejo de la exposición al riesgo entre particulares, personas físicas, morales y/o ante dependencias públicas u organismos descentralizados. Te ofrecemos el instrumento de garantía adecuado a los diferentes tipos de proyectos de tu empresa.

GUANAJ UATO

R E GI O NAL

hace aproximadamente 14 años, cuando Canacintra León empezó a sectorizarse, trabajamos muy de cerca con el CEP, quienes tienen toda la experiencia en temas específicos a este sector y cuentan con indicadores a nivel nacional”, comparte. Canacintra León busca ser un respaldo para las empresas que, como se sabe, tienen necesidades de todo tipo: “Conocemos las problemáticas que viven nuestros empresarios día con día, tales como su poca relación con algunas instituciones de la región, por lo que nuestra labor es crear vínculos y asesorarles en todo tipo de temas, como la representatividad, actualización, capacitación y asesoría, entre muchos otros”, asegura la Directora General de la Cámara.

LA RECONVERSIÓN DE GUANAJUATO Como ya se mencionó, con el surgimiento de nuevos sectores y con la llegada de empresas trasnacionales automotrices, la Industria Manufacturera de Guanajuato está en plena modernización. Todos estos cambios generan una revolución en las actividades y un compromiso por parte de los mexicanos: “Tenemos que buscar ser más competitivos y prepararnos más

Hay que dejar de ser espectadores, acercarse y levantar la mano. Dar un poco de lo que como empresarios viven y conocen del mercado

Instalaciones de Canacintra León

para participar en este tipo de compañías y dejar de ser espectadores”, advierte Mónica Alonso. El choque cultural que enfrentan tanto los industriales mexicanos como los trasnacionales es normal, forma parte del cambio. El reto se encuentra en no resistirse al mismo, por tal razón, los gobiernos, tanto estatales, como el federal, deben buscar un acercamiento entre las diferentes culturas de las nuevas empresas que se están integrando con la nuestra, para saber qué es lo que esperan de nosotros como proveedores de servicio: “Lo más difícil es acostumbrarse a la forma de trabajar, en los horarios y en la exigencia. Uno de los choques importantes entre las culturas que llegan y la nuestra es el nivel de responsabilidad y la apertura al cambio”, declara Alonso. Canacintra León está preparando a sus empresas para que el número de importaciones de diversos productos que requiera el Sector Automotriz sea cada vez menor, asimismo, quiere preparar no sólo a los proveedores, sino también al capital humano con una exigencia, experiencia y nivel de conocimiento superior. Asimismo, el tema de normalización para Canacintra León es muy importante, tal como comparte la Directora de la Cámara: “Lo que buscamos es preparar a las empresas, tanto a nivel de capacitación, como de implementación y certificación de diferentes normas”. Para quienes quieran incursionar como proveedores de alguna industria en Guanajuato, la Canacintra León se compromete a orientarlos hacia nichos atractivos mediante un estudio de mercado y la creación de alianzas: “Es muy importante darnos cuenta que no podemos trabajar de manera aislada y que las alianzas con Cámaras, Instituciones y Asociaciones, es lo que va a ayudar a que se dé una reconversión y una profesionalización de las empresas”, concluye Mónica Alonso.

T E C N OL OG Í A

PRÓTESIS SENSIBLES

Juego de manos

Enrique Chao

Todos los años, muchas personas pierden sus manos por descuido en la fábrica o por accidentes de auto o moto. Esta extremidad es una máquina difícil de reproducir ya que conlleva mucho detalle; consta de 27 huesos y efectúa una amplia variedad de movimientos, algunos muy complejos.

asta ahora las prótesis de manos disponibles en el mercado no son más que simples remedos inmóviles, con una capacidad prensil simple, debida a un solo motor. Para los lisiados, sin embargo, ya hay buenas noticias, ya que el Dr. Paul Chappell, de la Universidad de Southampton, un físico con orientación a la medicina (en la Escuela de Electrónica y Computación), logró diseñar un prototipo que se integra en tres partes, y que es capaz de imitar el movimiento y flexibilidad de la mano humana. El invento usa seis juegos de motores y engranajes que permiten el movimiento independiente de cada uno de los cinco dedos. Esto le posibilita al paciente efectuar movimientos y asir objetos, tal como lo hace una mano real. La nueva mano consigue conectarse con los músculos del brazo mediante un procesador diminuto y lo conecta con las pequeñas contracciones de los músculos que mueven la muñeca. Además, no pesa mucho. Y es que las prótesis pesadas crean problemas al unirse al brazo y son bastante incómodas. La mano de Southampton pesa sólo 400 gramos; inclusive, es más ligera que una real, la cual pesa alrededor de 500 gramos.

77 Los tres dedos centrales resultan lo más parecidos en dimensiones y movimientos; de hecho, los hicieron idénticos. El dedo meñique es una versión más pequeña de los anteriores. Cada uno de los cuatro dedos, que son de fibra de carbono, “consta de un motor y una caja de engranajes”. Los elementos se ensamblan en la palma de la mano. Pero el dedo pulgar es el primero en su tipo oponible hecho artificialmente. Como se sabe, hay extremidades ortopédicas de alta tecnología que el paciente puede controlar usando nervios, músculos e, inclusive, el cerebro. El dedo pulgar humano puede moverse de formas especiales, imposibles para el resto de los dedos. Puede girar, flexionarse y moverse en una gran variedad de direcciones diferentes. También tiene la capacidad de oponerse (tocar) a cada uno de los dedos de la mano formando de este modo una "pinza". Para imitar esto, la mano artificial usa dos motores: uno para girar y otro para flexionarse.

CÓMO SENTIR CON LA MANO ARTIFICIAL Otra noticia que pone de buen humor a los pacientes con prótesis ortopédicas es que ahora podrán sentir -sí, oyó usted bien-, gracias a una piel falsa. Hasta hace poco los científicos habían reportado avances considerables en la creación de miembros ficticios, pero todavía se veían y sentían muy “artificiales”; ahora, gracias a los trabajos pioneros de investigadores de Corea del Sur y de Estados Unidos se ha desarrollado un

material flexible que siente el tacto, la presión y la humedad. Los sensores son una copia exacta de la piel humana. El material, un polímero cuajado con profusas redes de sensores de oro y silicio ultrafinos, puede proporcionar a la ortopedia mayor capacidad sensitiva. La piel artificial está hecha con una combinación de caucho, poliamida y silicio. Los detalles del trabajo se publicaron en la revista Nature, pero trascendió que el director del proyecto de la Universidad Nacional de Seúl (Corea del Sur), Kim Dae-Hyeong, conectó la piel inteligente con el cerebro de una rata y pudo medir las reacciones en el córtex sensitivo del animal ante estímulos sensoriales. Claro, esto no demuestra que la rata sienta calor, presión o humedad, ni hasta qué punto. "Para discernir las sensaciones exactas", afirma Kim, "tenemos que pasar a los animales más grandes, y ese será nuestro reto en el futuro". Hay que señalar que desde hace años se desarrollan materiales elásticos sensitivos, pero hasta la fecha este es el material más sensible, con 400 sensores de alta resolución por milímetro cuadrado. “Esta nueva piel inteligente sólo resuelve uno de los desafíos de añadir la sensación a los dispositivos ortopédicos. El problema mayor es crear conexiones duraderas y robustas con el sistema nervioso humano para que el portador ‘sienta’ de verdad lo que detecta”, apunta Kim. Sin embargo, este polímero no está diseñado para reemplazar la piel humana dañada (de accidentes como incendios), sino más bien para proveer de capacidades sensoriales de alta resolución a las prótesis o para los miembros de los robots humanoides. Ver: http://www.voanoticias.com/content/ciencia-piel-artificial/2584373.html http://www.technologyreview.com/news/533106/artificial-skinthat-senses-and-stretches-like-the-real-thing/

Expertos OPINAN

PREOCUPACIÓN PARA LA CONTINUIDAD DEL NEGOCIO DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

Nudos en la cadena de suministro Judith Osnaya Gerente de Marketing BSI Group México

La inquietud por las interrupciones potenciales en la cadena de suministro aqueja cada día más a la industria manufacturera. Por tal razón en esta nota queremos compartir algunas sugerencias para la planeación de la continuidad de los negocios.

e acuerdo con datos de BSI, compañía de estándares de negocios y del Instituto de Continuidad del Negocio (BSI, por sus siglas en inglés), más de tres cuartos de la industria manufacturera mundial (77%), reportó en el último año un incremento en la complejidad de la cadena de suministro y en los riesgos de la continuidad del negocio, con ataques maliciosos vía internet y un mayor escrutinio regulatorio. Por ello, aquí se ofrecen con nitidez los principales factores que influyen en la interrupción de los procesos de manufactura.

MAYOR O MENOR RIESGO Por diversos factores, como desastres naturales, por la mano del hombre (conflictos) o su falta de habilidades para manejar estos eventos, los fabricantes en diferentes países corren el riesgo del paro de sus procesos. La exposición al riesgo varía en cada industria, pero las cadenas de suministro más expuestas son las de los sectores de confección (85.6%), automotriz (53%) y aeroespacial (51%), debido a que los tres cuentan con una alta proporción de manufactura y abastecimiento de materias primas en regiones política y geográficamente inestables. La lección clave para las organizaciones debe ser su planificación para una interrupción potencial. Por ejemplo, la industria automotriz sufrió en gran medida por el tsunami de Japón en el año 2011, debido a la dependencia mundial del fabricante de un pigmento esencial para acabados de pinturas metálicas. Como resultado, la producción en la fábrica fue detenida por tres meses, lo que causó efectos negativos a largo plazo. La experiencia demuestra que, mientras las compañías están en alerta permanente y prueban los riesgos internos, están fallando en detectar y evaluar de una manera efectiva los riesgos a lo largo de la cadena de sumi-

Figura 1 -2 -

LAS SIETE "P" PARA MANTENER EL NEGOCIO EN OPERACIÓN Providers - Proveedores Performance - Desempeño Processes - Procesos People - Personas Premises – Premisas Profile – Perfil Preparation - Preparación

-1-

FUNCIONES DEL NEGOCIO

Herramienta de Gestión del Cumplimiento de Proveedores de BSI.

PUNTOS DÉBILES

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DAR SEGUIMIENTO A INCIDENTES PASADOS A través de las evaluaciones de riesgos, hay que comprender qué factores causaron las interrupciones en la cadena de suministro: condiciones de trabajo, desastres naturales, inestabilidad política, etc.

Evaluación de riesgos de los proveedores para conocer su capacidad de adherirse de manera efectiva a los planes de continuidad de negocio

-5-

ACUERDE Y DOCUMENTE SUS PLANES

Aplicar un enfoque metodológico para las amenazas y planes más efectivos

Evalúe a sus proveedores ‘críticos’ para asegurarse de que sus planes de continuidad del negocio encajan con sus objetivos y están definidos dentro del contrato

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- 10 -

NO ESTÁ SÓLO “PALOMEANDO” TAREAS Asegúrese de que sus planes permitan tener un respaldo y corran de forma que sintonicen con los objetivos de la organización

-4-

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PLANES DE CONTINUIDAD Y EVOLUTIVOS Las organizaciones comprometidas con la gestión de la continuidad del negocio estarán aprendiendo activamente de sus auditorías internas, pruebas, revisiones de la gestión e incidentes en sí

PRUEBA DE PLANES EN ESCENARIOS SIMULADOS

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ESPERA LO INESPERADO Los eventos inesperados pueden tener un impacto significativo en las operaciones y la reputación del negocio

nistro. Concentrándose en los proveedores con mayor riesgo, las compañías podrán ser más efectivas y confiables en la mitigación de los mismos.

HERRAMIENTA CONTRA LAS CONTINGENCIAS La herramienta de Gestión del Cumplimiento de Proveedores (SCM, por sus siglas en inglés) de BSI, permite a las organizaciones examinar, evaluar, comprender y corregir los riesgos de la continuidad del negocio expuestos a través de un número de canales y de actores en la cadena de suministro, incluyendo fabricantes, transportistas, rutas de tránsito y distribuidores mundiales. Ver Figura 1.

LAS SOLUCIONES PARA LA CADENA DE SUMINISTRO DE BSI BSI es el proveedor líder a nivel mundial de inteligencia para la cadena de suministro, servicios de auditoría, cumplimiento de auditoría y solución de software para la gestión de riesgos y servicios de consultoría. Su

-6-

COMUNICAR LOS PLANES AL PERSONAL CLAVE Y A LOS PROVEEDORES

Incluir a los proveedores en este ejercicio y evaluarlos en escenarios donde puede haber un riesgo físico, como malas condiciones climáticas que hacen las instalaciones inaccesibles y en los riesgos con el personal

misión es ayudar a las corporaciones, gobiernos y asociaciones a identificar, gestionar y mitigar los riesgos en la cadena de suministro global y mantener una gobernanza de riesgos de clase mundial y programas de cumplimiento. Nuestra suite holística de gestión de riesgos en la cadena de suministro está diseñada para predecir y visualizar riesgos, y desarrollar una mitigación robusta de riesgos y programas de gestión del cumplimiento para proteger su cadena de suministro, su marca y su reputación.

Esto es importante para los pequeños negocios o aquellos que trabajan con proveedores/ compradores por primera vez, ya que estimulan su confianza

Plantas Y E MP R ESA S

CONOCIMIENTO E INNOVACIÓN EN RESINAS PLÁSTICAS

Las vidas de RESIRENE Con una trayectoria de más de 36 años en el mercado mexicano de resinas estirénicas, el secreto del éxito de esta compañía radica en enfocarse siempre al crecimiento y diversificación de sus productos dentro de la Industria del Plástico, así como ofrecer un servicio personalizado y de calidad a cada uno de sus clientes.

Gisela Gómez Mejía

esirene es una empresa 100% mexicana dedicada sobre todo a la manufactura y comercialización de polímeros de Estireno, Elastómeros Termoplásticos (TPE), Bioplásticos y Compatibilizantes.

UNA HISTORIA MUY MOVIDA

El nacimiento de esta compañía data del año 1978, cuando el grupo, conocido entonces como Industrias Resistol, decide invertir en el negocio de Polímeros Estirénicos. Es así que construye una Planta de Polimerización en el municipio de Xicohtzinco, en Tlaxcala, que arrancó operaciones con una capacidad de 20 mil toneladas (ton) anuales. Para 1984, la empresa decide incursionar en el mercado de resinas de ingeniería vía Compounding, por lo que realiza un Joint Venture con GE Plastics para comenzar su manufactura. Una vez posicionada en el mercado de resinas estirénicas, en 1986 Resirene expande sus operaciones con la instalación de una segunda planta, pero ahora en Coatzacoalcos, Veracruz. Cuatro años más tarde, diluye su sociedad con GE Plastics y, desde entonces, mantiene sus propias operaciones en el área de Compuestos. En el 2000, la empresa amplía aún más sus actividades y establece una segunda línea de Polimerización en la misma entidad federativa de su fundación, sumando su tercera línea en total. Pero en el año 2010, y por razones estratégicas, la totalidad de sus operaciones en manufactura y diseño se consolida en Tlaxcala. Así, a lo largo de su historia, Resirene ha ejecutado numerosos proyectos de aumento de capacidad; el último lo realizó en 2014, y gracias a él hoy en día alcanza 175 mil ton anuales de capacidad instalada, lo que se traduce en un crecimiento de más de 800% de su producción original.

LA OFERTA DE RESIRENE A través de los años, las actividades de esta compañía han ido en aumento, ahora no sólo se concentra en la producción de resinas estirénicas, sino que diseña y optimiza sus propios productos y los procesos mismos de polimerización y manufactura. La gama de productos que ofrece al mercado se dividen en dos grandes bloques. El primero de ellos es el de las Resinas Sintetiza-

Laboratorio de Caracterización Avanzada

Instalaciones de Resirene

Plantas

en Tlaxcala

Y E MP R EESA SA S

LA INNOVACIÓN HACE LA DIFERENCIA

das desde Polimerización, tales como Poliestireno Cristal, Poliestireno Impacto y Copolímeros Estireno-Acrílico. El segundo, es el de las Resinas Elaboradas por Compounding: Copolímeros Estireno-Acrílico resistentes al impacto, Elastómeros Termoplásticos, Masterbatch, Compuestos de Poliamida 6 (Nylon 6) y Resinas Biobasadas. Cabe mencionar que cada uno de estos polímeros se diseñaron para satisfacer las más altas exigencias de sus clientes, quienes trabajan a su vez para diferentes sectores (envase, maquila, consumo, electrónico, publicidad, construcción, mobiliario y entretenimiento) tanto a nivel nacional como internacional. Asimismo, Resirene ofrece a sus clientes un Servicio Técnico altamente calificado, pues además de contar con la vasta experiencia de su personal, tiene a su disposición algunos Laboratorios de Caracterización Avanzada, donde a través de diferentes equipos especializados (espectrofotómetros FTIR y NIR, cromatógrafos GPC y de Gases, equipos de análisis térmico DSC, TGA, DMA, reómetro, entre otros), se realizan caracterizaciones complejas que apoyan tanto a la empresa misma en sus labores de investigación y desarrollo, como a sus clientes en la solución e identificación de problemas y proyectos de mejora.

Conscientes de la celeridad de las necesidades cambiantes del mercado y de su entorno, Resirene trabaja día a día en la diferenciación e innovación de sus productos, así como en la calidad de su Servicio Técnico, lo cual les ha valido el reconocimiento y la lealtad de sus clientes. Moisés Romero, gerente de Desarrollo de Mercado y Marketing de esta compañía, comenta que “en sus orígenes, Resirene era la única empresa en el mercado mexicano que se dedicaba a este ramo, pero con la firma de acuerdos comerciales internacionales y la expansión de empresas trasnacionales y sus numerosos distribuidores, hoy en día, somos uno más de muchos participantes en el mercado. Marcar la diferencia nos ha permitido mantener una posición dominante en México, y eso siempre será nuestro mayor desafío”, asevera. De hecho, una de sus innovaciones más recientes es la nueva gama de TPE que lanzaron al mercado hace poco bajo la marca Resiprene, y que se diseñó para resolver todo tipo de necesidades relacionadas con aplicaciones soft touch (tacto suave), cada vez más relevantes en industrias como la electrónica, electrodoméstica y automotriz. Asimismo, entre todos sus productos, destaca el bioplástico Biorene®, un híbrido hecho de almidón y plásticos tradicionales, que reemplaza a estos últimos en muchas de sus aplicaciones y es más amigable con el medio ambiente. Resirene es una empresa que hace productos “hechos a la medida” de lo que el cliente requiere: qué necesita, cuándo lo necesita, cómo lo necesita. Como dice Romero: “Somos una empresa con visión global que le pone a sus negocios un sabor local”. El mensaje que este experto en Mercado y Mercadotecnia les da a quienes quieren incursionar en este sector es: “Crear y desarrollar empresas y productos mexicanos siempre será motivo de orgullo, por lo que la participación de más empresas en esta y cualquier otra industria, lleva a un entorno más competitivo. Es este fenómeno el que ha llevado a Resirene a elevar cada vez más sus estándares de calidad y servicio para posicionarse donde hoy se encuentra”

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Zona de

OP O RT UNI DA D E S

SUS CUALIDADES ASOMBROSAS LES ABREN LAS PUERTAS A NUEVOS MERCADOS

La versatilidad de los Elastómeros Termoplásticos

Gisela Gómez Mejía

Debido sus increíbles características y a la posibilidad de combinar fases elásticas y termoplásticas, hoy en día, los Elastómeros Termoplásticos (TPE) son de los materiales en desarrollo más dinámicos en la Industria del Plástico. El sector automotriz es quien recurre a ellos con más frecuencia, pero aparecen cada vez más en nuevas aplicaciones que realizan otras industrias.

e hecho, las empresas encargadas de desarrollar las resinas plásticas son quienes, desde un inicio, han marcado la pauta lanzando al mercado materiales innovadores con propiedades únicas y extraordinarias. Tal es el caso de Milliken & Company, empresa líder en químicos y textiles a nivel mundial, quien hace poco comenzó a revolucionar el mercado con su compuesto termoplástico Tegris®, una atractiva alternativa a la fibra de carbono, que proporciona rigidez y resistencia al impacto con un peso

Zona de

Hombreras Lightspeed de

OP O RT UNI DA D E S

Riddell

muy ligero y que, al integrarse con otros materiales, proporciona peso adicional y ahorro de costos para un rendimiento igual o mejor. Su estructura es una coextrusión de tres capas: piel/núcleo/piel. La piel es una funda hecha de un polímero en estado fundido que se une al núcleo, un plástico rígido que posee una fuerza excepcional. Una vez que se tejen en tela, estas capas se someten a presión bajo calor para formar una hoja o placa delgada de alrededor de 0.13 mm, cuyo peso es de tan solo 0.11 kg/m², que posee alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas (-40 °C), y que es fácil de manejar en los moldes de producción. Si se pone en perspectiva, este termoplástico tiene propiedades similares a la fibra de carbono (Milliken afirma que el 70% de la fuerza), pero lo supera, pues no se rompe en el impacto, su costo es apenas una décima parte de lo que cuesta el carbono y es reciclable.

APLICACIONES El compuesto termoplástico estrella de la famosa firma americana se puede moldear en distintas formas por compresión y lograr la estructura y el desempeño deseado dependiendo del uso o aplicación final que se le vaya a dar. Hoy en día, industrias como la automotriz, la militar, la deportiva y la del ocio, utilizan a este novedoso compuesto en muchos de sus productos: ropa deportiva, autopartes, blindaje de autos, equipaje, entre otros, lo que se traduce tanto en oportunidades de negocio para ellos u otros sectores como al material mismo. En el mundo de la competición automovilística, específicamente en la NASCAR, el termoplástico de alto impacto se utiliza en la fabricación de los divisores de frecuencia

Equipaje Tegris-Lite de Tumi

de audio, así como en los paneles de las puertas de los autos de carreras, con la finalidad de proteger al conductor de los choques contra otros vehículos o paredes de la pista. En el deporte, la marca Riddell, fabricante de chalecos para los jugadores de futbol americano, es quien aprecia la dureza de este material, al incluirlo en sus hombreras, las más ligeras del mercado, pero sin comprometer la protección del atleta. Por otro lado, en lo que concierne al sector del ocio, una firma americana de equipaje de alta gama, emplea el material en su nueva colección, la cual se compone de un set de maletas rodantes y un pequeño equipaje de mano con durabilidad mejorada, excelente resistencia al impacto y menor peso, atributos ideales que debe poseer este tipo de artículos para hacer cualquier viaje placentero. Otro sector que se beneficia al hacer uso de este material es el militar, donde forma parte de la estructura de blindaje de los vehículos tipo IED que utiliza la milicia estadounidense. En fin, estos son tan sólo algunos ejemplos que dan vida a las atractivas ventajas de ligereza, rigidez y buena resistencia al impacto de este compuesto termoplástico al que se le augura un gran crecimiento en nuevos campos de aplicación tales como: el calzado, los juguetes y los artículos para el hogar. Cabe mencionar que en enero de este año, el Instituto de Investigación de Mercado Ceresana realizó un estudio que prevé que los ingresos anuales generados con TPE aumenten en más del 4% anual hasta el año 2022. Por lo tanto, el seguir impulsando el crecimiento de este mercado es un indicador importante para los pronósticos de su futura demanda.

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H ISTO RIAS

Una historia pegajosa

Los guantes

Vidas Página 94

Relatos Página 90

Arte Chao que i r

El escultor de los mínimos y maximos

Página 96

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ao @ ambient eplastic o.c

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Sustitutos aprobados

De Última Hora Página 102

En Línea Página 98

Libros Página 100

La creatividad del arte y diseño

La tecnología en lo personal, lo profesional y lo social

H ISTO R IA S

Relatos

LOS ADHESIVOS EN EL TIEMPO

Una historia pegajosa

Los adhesivos están en todas partes, en el estuche de los lentes, en el teléfono inteligente, en los zapatos con goma de plástico, en la ropa, en la computadora, en la caja de dulces; en todos lados. De hecho, las cosas grandes y chicas están pegadas y re-pegadas y vueltas a pegar.

odos los fabricantes de automóviles tienen un croquis de sus modelos repleto de ejemplos del uso de adhesivos para montar sus carrocerías. Uno de los principales fabricantes de los numerosos adhesivos que existen, la empresa alemana Henkel, crece año con año y aún así no se da abasto en crear nuevas aplicaciones para todas las industrias. Los adhesivos siempre han existido, como el lector podrá comprobar en la línea del tiempo que sigue. Inclusive, en arqueología estudian los métodos que empleaban con éxito evidente los diferentes pueblos a la hora de restaurar una pieza, aunque, por cierto, como trascendió en la prensa, olvidaron de usarlos en el caso de la barba que se le cayó a la máscara de Tutankamón, a la que aplicaron Kola Loka. Lo cierto es que en el siglo XX se produjeron la mayoría de las resinas sintéticas, como las epoxi, las fenólicas y el Poliuretano (PUR), que hoy gozamos. También la naturaleza inspira a los científicos, que buscan imitar las propiedades de los hilos con que el mejillón se fija a las rocas y al casco de los barcos.

Hace un par de números, en Ambiente Plástico hablamos de un cemento extraordinario, el Ionómero de vidrio (GIC), ejemplo de un material que guarda increíbles propiedades, como la liberación constante del flúor que guarda en la matriz a través de un intercambio de iones. Así que los adhesivos, los selladores o los cementantes vivirán en el futuro próximo una revolución tras otra. Hace años ya publicamos una historia de los pegamentos, pero, de cuando en cuando aparecen cosas que necesitan contexto, por eso incurDE LA CESTILLA AL CELOFÁN sionamos de nuevo en su historia, aunque luego nos tengamos que limpiar las manos con gasolina, o con thinner, o con acetona, o con agua y jabón.

LÍNEA DEL TIEMPO UN COLLAGE DE LOS PEGAMENTOS Prehistoria • La curiosidad de los primitivos los conduce a usar la sangre animal, los colágenos y la clara de huevo como adhesivos para las pinturas del arte rupestre. 8.000 a.C. • Los humanos utilizan resinas naturales, como las del abedul, para fijar puntas de obsidiana y hueso en sus armas. Aparecen los adhesivos de almidones y colas de hueso y pescado.

91 79 • Plinio, en su libro “Historia de la naturaleza”, habla de los adhesivos en las puertas de entrada del templo de Artemisa, en Éfeso, y del concepto de adhesión. 530 • Teodoro de Samos se refiere por vez primera a la unión de metales mediante adhesivos. 1370 • Los aztecas y los mayas emplean la sangre de los animales y la mezclan con barro para unir las piedras en la construcción de sus edificios. 6000 a.C. • Los babilonios se vuelven hábiles con los adhesivos; hay estatuas de este periodo cuyos ojos de marfil están unidos con una sustancia a los cuencos de los ojos. 5000 a.C. • En Mesopotamia emplean asfalto y resinas para fijar mosaicos y calafatear embarcaciones. -Las resinas vegetales son los adhesivos más antiguos, como la goma arábiga. 4000 a.C. • Asimismo, en Mesopotamia usan cementos de origen vegetal para sus construcciones. • Existen restos funerarios donde las vasijas rotas eran reparadas con adhesivos de la savia de los árboles. 3500 a.C. • Los egipcios desarrollan los primeros engrudos con resinas vegetales. 2000 a.C. • Aparecen las primeras recetas para la fabricación de pegamentos de origen animal y vegetal. 1500 a.C. • En Tebas, en el mural de una famosa tumba, se describe el proceso del uso de adhesivos que los egipcios utilizaron para sus estatuas. • Se usa la laminación de objetos de madera o de los selladores en las tumbas de los faraones. 1000 a.C. • Los “golpeadores de oro” adelgazan las pepitas de oro con martillo en la membrana del intestino de un buey. Así elaboran las hojas de oro que luego pegan con claras de huevo al papel o al yeso. 79 a.C • Los romanos emplean la brea de la madera de los pinos y la cera de abejas como un adhesivo a prueba de agua para construir barcos. La cera sigue siendo hoy en día un adhesivo confiable.

1520 • En América, el látex natural es recogido por los españoles, aunque era muy usausado por los indígenas. 1700 • Primeras fábricas de colas animales para diversos usos. 1750 • En Inglaterra aparece la primera patente sobre un adhesivo, uno a partir del pescado. En seguida se patentaron otros adhesivos que utilizaban caucho natural, huesos de animales, almidón y proteína de la leche o caseína. 1771 • Henry Duhamel du Monceau publica en París “El arte de hacer diferentes tipos de adhesivos”: donde se explica, por ejemplo, que el ajo se puede utilizar sobre la madera y mejorar su adhesión. 1845 • Horace H. Day patenta los primeros adhesivos de presión, basados en gomas naturales. 1878 • La celulosa, el principal ingrediente de las paredes celulares de las plantas, es la base de varios adhesivos. Alfred Nobel usó en la dinamita la nitrocelulosa como aglutinante químico para la nitroglicerina.

H ISTO R IA S

Relatos

1909 • Leo Hendrik Baekeland pa-tenta la resina fenófenólica, dando inicio así a la era de los plástiplásticos y adhesivos industriales. -El químico ruso Prileschajew descubre la relación entre las olefinas y el ácido peroxibenzoico para formar epóxidos. 1912 • Fritz Klatte descubre un polímero gomoso: el Acetato de Polivinilo o PVA. 1920 • Richard G. Drew desarrolla los primeros adhe adhesivos para las cintas de enmascaramiento para el proceso de pintura de la industria automovilística. • En esta década, en Estados Unidos, se dan los primeros intentos para formar resinas a partir de la epiclorhidrina. • Earle Dickson un joven empleado de Johnson & Johnson inventa las curitas, los vendajes adhesivos. 1921 • Se establecen los fundamentos de la química macromolecular. 1922 • Aparece la primera patente para resinas base fenol-formaldehido IG-Farben (hoy BASF). 1923 • Para conquistar el mercado de la decoración con recubrimientos de pared, Henkel desarrolla su propio pegamento. 1926 • Richard G. Drew patenta el celofán para el sector del empaque. • La cinta adhesiva fue la primera de muchas innovaciones de la marca Scotch®. 1928 • En Estados Unidos se habla del Policloruro de Vinilo (PVC) y en Alemania del polimetilacrilato (PMMA). 1930 • Richard Drew, de 3M, inventa la cinta de celulosa Scotch®, la cinta de celofán, a prueba de humedad. • Primera producción industrial de Polivinilacetato (PVAC) y de Poliacrilonitrilo (PAN).

1931 • Primeras dispersiones estables de esteres del ácido acrílico y acetato de vinilo. • Comienza la producción de Policloropreno (Adhesivo de contacto). 1932 • Scotch® introduce el primer despachador de escritorio. 1936 • Síntesis de las resinas epoxi (Pierre Castan). Endurecimiento rápido de los poliésteres insaturados en combinación con monómero de estireno y peróxidos. 1937 • Otto Bayer patenta los Poliuretanos, un hito para la historia de los adhesivos. • Se crean los primeros Poliuretanos por poliadición de diisocianatos y polioles. 1940 • Norman Adrian Bruyne descubre la resina fenólica modificada, lo que permite efectuar uniones estructurales metálicas con adhesivos, y eso impulsa a la industria aeroespacial. 1941 • Comienza la producción a gran escala de poliésteres saturados e instaurados. 1943 Primer caucho de siliconas para alta temperatura. • Se dan en Estados Unidos las primeras aplicaciones de resinas fenólicas - Polivinilacetato en fórmulas para adhesivos para armar aviones en Inglaterra. 1944 • Eduard Preiswerk descubre el adhesivo epoxi apliy despliega un campo de posibilidades de aplicación de adhesivos estructurales. • En Alemania se emplean adhesivos epoxi para uniones metálicas en aviones. 1946 resi• Comienza la producción industrial de las resiproducnas epoxi. Uno de los más importantes productores fue Ciba AG, en Basilea, Suiza. 1951 • Uno de los primeros pegamentos sintéticos compafue descubierto por casualidad en la compañía Eastman-Kodak, el cianoacrilato, que más tarde se conocerá como Supercola o Kola Loca. • El cianoacrilato, descubierto por desel Dr. Harry Coover fue desechado, al inicio, por ser demasiado pegajoso.

93 1958 • Lanzan al mercado, bajo la marca “LOCTITE”, adhesivos con base de dimetilacrilato. 1961 • 3M inventa la Cinta Mágica ™ Scotch®. La original cinta con acaacabado mate en el rollo e invisible en el papel. Se puede escribir sobre ella con pluma o marcador. 1967 • En Estados Unidos desarrollan los primeros adhesivos resistentes a las altas temperaturas (de hasta 300º C) con base de Poliamida. 1968 • Aparecen los primeros Poliuretanos monocomponentes de curado por humedad “SIKAFLEX” y “BETASEAL” para los automóviles. 1969 • Henkel inventa la primera barra de pegamento del mundo, después de estudiar la “facilidad para destapar” y los aplicadores de lápices labiales. • En más de 30 años, desde que lanzó al mercado el “pegamento en tubo”, Henkel colocó más de mil millones de barras en 121 países, con la marca Pritt. 1970 • Desarrollo de adhesivos base Poliuretano de 1 y 2 componentes. Surgen los primeros adhesivos curados por UV. • En Japón desarrollan los adhesivos basados en polímeros MS (Modified silanes), o silanos modificados. 1971 • Monsanto Mexicana se une a Resistol que a su vez se fusiona con DESC, con lo cual se con conforma el Grupo IRSA. 1980 • En Estados Unidos desarrollan los Hot Melts o adhesivos termofundibles. 1984 • Desarrollo de adhesivos anisotró anisotrópicos que conducen electricidad entre sustratos metálicos. 1988 • Comienzan a emplearse adhesivos de alta prestación en la Industria Automotriz sobre su superficies aceitadas (Hemflange bonding) base epoxi mono componentes.

1992 • Resirene termina su participación con Montsanto y toma el control total de la producción y la I&D de sus productos. 1993 • Desarrollo de adhesivos aeróbicos de polimerización inducida por el aporte de oxígeno. 2000 • La nanotecnología aparece en el desarrollo y formulaciones de nuevos adhesivos, y se consigue desarrollar en Estados Unidos un adhesivo basado en la naturaleza del gecko. • Comienza la era de los adhesivos reversibles para reparaciones y reciclado. 2005 • Los adhesivos del futuro estarán diseñados para adherirse sobre cualquier sustrato sin necesidad de preparación superficial. Lograrán extraordinarias propiedades mecánicas de resistencia y elongación, soportarán cualquier tipo de ambiente y temperatura, y su curado será instantáneo. Se podrán despegar y volver a pegar en el momento que queramos, gracias a los avances científicos. Para más información, ver: http://www.losadhesivos.com/ http://www.henkel.com/company/milestones-andachievements/history

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Vidas

UNA HISTORIA QUE SÍ DEJA HUELLA

Los guantes La creación de estas prendas es de origen milenario, sin embargo su uso tomó una gran importancia cuando los médicos los comenzaron a utilizar en los procesos quirúrgicos con la finalidad de cuidar, tanto de la salud del paciente como la propia. omo se sabe, son muchas las actividades, tanto en la medicina como en la industria en general, que precisan el uso obligatorio de los guantes, como los de cirugía y los de profesionales sanitarios. También, en el lado oscuro de la sociedad, los criminales, según nos enteramos por la tele, emplean los guantes de goma para cometer sus fechorías con la idea de no dejar huellas que los delaten, pero hay quien dice que ahora son tan delgados que dejan pasar inadvertidamente las huellas dactilares. Los materiales de los guantes de goma o de plástico, por lo común son de látex, nitrilo o Policloruro de Vinilo (PVC); pero, se ha preguntado alguna vez, ¿quién inventó los guantes?

UN MÉDICO FUERA DE SERIE William S. Halsted fue el inventor de los guantes de látex, en

Los guantes de látex protegen al paciente y a quien los usa.

1889. Halsted lo hizo por puro amor, pues estaba enamorado de su ayudante en el quirófano, la aristocrática Caroline Hampton, que fungía como enfermera en el recién inaugurado hospital Johns Hopkins, de Baltimore. Caroline padecía una dermatitis que se veía agravada por los antisépticos y líquidos utilizados para desinfectar el material quirúrgico. Halsted se puso a pensar en una solución drástica para atenuar este problema y mandó hacer un molde de las manos de Caroline a la empresa Goodyear Rubber Company, con la anotación de que esos guantes esterilizados fueran a la vez resistentes al calor y a los químicos. Su invento resultó tan bueno que no sólo alivió el eczema de Caroline, quién abrazó a su héroe y se casó con él (la boda fue en 1890), sino que fue el comienzo del uso de los guantes en los quirófanos. Así es, de proteger a una persona que padecía una enfermedad, se pasó poco después a prote-

William S. Halsted

95 gerlo todo. Su idea dio la pauta para emplearlos en otros espacios del hospital: por ejemplo, para controlar las infecciones que provocaban los baños químicos que se empleaban en ese entonces y también para asegurar el campo estéril de las manos tanto del cirujano como de los ayudantes. Halsted exigió unos guantes que se ajustaran lo más pegado posible a su piel, como si fueran una piel extra. Desde entonces, todos los cirujanos los usan. William Steward Halsted (1852-1922), no es sólo el inventor de los guantes, sino que es considerado como uno de los padres de la cirugía moderna, en especial de la norteamericana. Sus biógrafos destacan que “Halsted pertenece a la época gloriosa de la cirugía, periodo que denominamos ‘revolución quirúrgica’ en la que se superaron las tres barreras: dolor, hemorragia e infección”. Halsted nació el 23 de septiembre de 1852 y realizó sus primeros estudios en una escuela de Massachussets. Luego ingresó en el Colegio Phillips Andover. Se graduó en 1869, y se fue a la Universidad de Yale. Participó como médico en el New York Hospital donde ideó un sistema de registro de la temperatura, el pulso y la respiración, mediante puntos y curvas de varios colores. Con su creatividad se hizo de una gran reputación, y como cirujano promovió de manera decidida los métodos antiséptico y aséptico. Además, llevó a cabo una caudalosa investigación de laboratorio en fisiología y patología que aplicó a la cirugía. En su biografía se señala que perfeccionó las técnicas de sutura intestinal (sutura de Halsted). En 1890 se convirtió en el primer cirujano jefe del hospital de la John Hopkins University, y en 1892 fue nombrado primer profesor de cirugía de la escuela de medicina (seguramente ayudó a esa promoción el invento de los guantes de goma). Con su equipo, Halsted innovó en las técnicas para intervenir la glándula tiroides y las paratiroides. Luego de muchos aciertos y logros en distintos campos de la medicina, Halsted murió el 7 de septiembre de 1922.

GUANTES PARA TODO Actualmente, los guantes de goma no sólo se emplean en los hospitales; hoy por hoy, y desde la década de 1960, son de uso común en los ho-

gares para lavar los platos, ya que ayudan a ejercer un buen agarre al manipular objetos. Además, resguardan a las manos de los detergentes fuertes y otros productos de limpieza que se utilizan en los quehaceres del hogar. Por cierto, los guantes de goma también protegen al portador contra las bacterias en tareas como el aseo de sanitarios y de mascotas. Existen muchos diseños y tamaños diferentes disponibles en infinidad de colores, aunque los tradicionales son de color amarillo o rosa o rojo. Hay unos que van desde la muñeca a los hombros y otros que forman parte de camisas y monos de protección. El material que más se usa para la fabricación de guantes de limpieza es el látex, una forma de goma. A veces, este tipo de guantes provocan reacciones alérgicas y no protegen contra sustancias tales como disolventes. Hay otros hechos de materiales, tales como el vinilo (PVC), el nitrilo y el neopreno. Inclusive el caucho natural ha sido tratado químicamente para reducir la cantidad de generadores de anticuerpos, tales como Vytex, que conserva las propiedades del caucho tradicional, lo que reduce manera significativa la cantidad de alérgenos del látex. Los guantes se utilizan asimismo en la industria gastronómica para reducir al mínimo el contacto con alimentos listos para comer. Por lo general, se pide a los chefs y meseros lavarse las manos antes de empezar a trabajar o ponerse los guantes de un solo uso. Cabe mencionar que los de tipo desechable se elaboran en países como China, Malasia, Indonesia y Vietnam.

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Arte

CALDER: DERECHOS DE LA DANZA

96 La muestra retrospectiva del genial escultor que se presenta en el Museo Jumex incluye casi un centenar de obras e incluye algunas que datan de 1927 a 1975, casi 50 años de trabajo creativo en campos como la escultura, la pintura, el dibujo y la joyería.

El escultor de los mínimos y máximos

alder desarrolló sus esculturas de alambre como si fueran trazos de dibujos, pero en una dimensión intermedia entre la 2ª y la 3ª, que es donde puede apreciarse por entero, como en Aztec Josephine Baker, de 1930, una representación de la gran cantante que vivió en París. El escultor cobró fama con sus inquietantes móviles (obras abs abstractas dotadas de movimiento, que reflejan, gracias a su dinamismo, los efectos cambiantes de la luz) y stábiles (esculturas no móviles, megrandes y de color oscuro, que a me nudo reproducen monstruos o animales extraños), que fueron en un inicio ejercicios deslumpara deslum brar a sus hijos, como un juego, pero que luego se volvieron en toda

una forma de expresión, en una danza de los objetos que incluyen al equilibrio, a la gravedad, a la luz, al color y al movimiento para ser apreciadas. Sus piezas son tan encantadoras que flotan suspendidas en el aire y modifican su estructura al mecerse con el viento o al moverse mediante motores. Cuando a Calder se le ocurrió incluir al movimiento en la escultura inventó el “arte cinético”. Guiado por la emoción, el artista originó formas nuevas de expresión, producto de su portentosa fantasía y creatividad. La selección de trabajos que se pueden disfrutar en la muestra incluye al Sol Rojo, la enorme escultura al aire libre elaborada por Calder y que ocupa la explanada del Estadio Azteca. En la organización de la exposición del Museo Jumex, ubicado en Miguel de Cervantes Saavedra 303, col. Ampliación Granada, sobresalieron la Fundación Calder, con la curaduría de Alexander S. C. Rower, nieto del artista, y de la arquitecta mexicana Tatiana Bilbao. En el panorama del arte contemporáneo la importancia del arte de Alexander Calder no se discute, pues combina la habilidad del ingeniero con la sensibilidad del artista y las ocurrencias de un niño.

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Línea

La tecnología en lo personal, lo profesional y lo social HTTP://WWW.TEKNLIFE.COM

asada en tres círculos concéntricos de la tecnología, este portal http://www. teknlife. com/ ayuda a los cibervisitantes a familiarizarse con las noticias de la ciencia y la tecnología, entre otras materias que abarcan esos círculos concéntricos: lo personal, lo profesional y lo social. En una nota se habla por ejemplo de que varios medios empiezan ya a publicar directamente en Facebook sobre los filamentos plásticos para impresoras 3D.

BLOGS

Otra dirección electrónica que atrae a los enamorados de la ciencia es la Agencia Iberoamericana para la Difusión de la Ciencia y la Tecnología; el portal http://www.dicyt.com/ proporciona noticias de lo que se está haciendo en América Latina, en España y Portugal en estos campos, con resultados sorprendentes, como los ladrillos hechos a partir de desechos plásticos, en Argentina, o la hazaña del científico mexicano que creó drones que vuelan de manera autónoma y aprenden nuevas rutas.

El plástico en dosis breves

HTTP://ELBLOGDELPLASTICO.BLOGS.UPV.ES ay encuentros fortuitos, como el dar con este blog español: http://elblogdelplastico.blogs.upv.es/, con el lema “Compartamos conocimientos sobre polímeros”, y que presume saber, de todas, todas, lo que hay en el entorno del plástico. Dividido en Procesado de polímeros, Diseño de Moldes y Tecnología de Fabricación de Prototipos, el blog se luce en algunas secciones. En otras, hay fallas de diseño. Por ejemplo, en su nota sobre el material del futuro habla de un avance que tiene a todo mundo de cabeza, la Impresión en 3D y el grafeno, y como estos dos logros coinciden en el desarrollo de una tinta de grafeno para su utilización en impresoras 3D. Por cierto, este material parece destinado a protagonizar una revolución en diversos campos, gracias a sus propiedades únicas: ligereza, dureza, flexibilidad, conductividad… Además, las impresoras 3D ya están demostrando su utilidad a la hora de crear objetos con diversos materiales a partir de modelos creados por computadora: desde una prótesis hasta un arma. “Y ya se especula con la posibilidad de crear órganos humanos”.

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Libros

Instalaciones serendípicas, Obras en sitios específicos e Intervenciones sorprendentes), por Jenny Moussa Spring, Estados Unidos, Chronicle Books, 2014. 175 páginas.

La creatividad del arte y diseño

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sted va caminando con toda tranquilidad por las calles vecinas al puerto cuando de pronto ve mecerse a unos metros, en el agua del muelle, a un patito de plástico, como el de la tina, sólo que de un tamaño de más de 20 metros, que a veces se posa entre los grandes cruceros y los buques de cargamentos. En este libro de arte excepcional, que tiene, por cierto, esa portada con el patito, se puede apreciar la obra más destacada de 50 artistas que están señalando, cada uno por su lado, con humor o sin él, para qué lado se inclina el arte contemporáneo. Cada uno apuesta a lo suyo, y no tanto al interior de las galerías de arte, sino en las plazas, las calles, los mares y los ríos, o el paisaje y otros sitios donde cabe cualquier manifestación artística, sobre todo la que desafía a lo racional, como la nube que de modo inquietante se toma un respiro en su vuelo a unos centímetros del suelo, en una exposición de arte. El conjunto de las artes plásticas es cada vez más callejero y los materiales más cercanos al plástico y a los polímeros, como el esqueleto gigante de plástico de 17 metros que vuela en un espacio cerrado gracias a una turbina de jet. No se lo pierda.

l diseño industrial es una herramienta esencial en la concepción de los productos. La infinita variedad de objetos y el empleo de los mismos obligan al diseñador a mostrar una gran capacidad de aprendizaje y curiosidad de cada proceso industrial. El libro profundiza en el proceso creativo del producto y parte del dibujo a mano alzada en las primeras fases del diseño del objeto. En una primera parte el texto, repleto de imágenes, presenta los medios e instrumentos de dibujo y habla de los conceptos básicos que hay detrás de los primeros trazos. Asimismo, proporciona con detalle dilas técnicas para que el di señador pueda ofrecer su visión creativa.

Dibujo para diseñadores industriales, por Jesús Albarracín. España, Parramón Ediciones. 2010, 192 páginas.

La obra pormenoriza en aspectos como el factor humano o el espacio en donde cobrarán vida los nuevos diseños, y aconseja: “Cuanto mejor dibuje el diseñador industrial, mayor será su capacidad de comunicación y mejor podrá visualizar y percibir sus ideas. El objetivo final de este libro es suministrar al lector el máximo de información y recursos prácticos para que pueda llegar a dominar el dibujo como medio de expresión del pensamiento creativo, como medio de producción, transmisión y almacenamiento de ideas e información”, se anota en alguna página.

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De Última Hora SE AVECINA LA ERA DE LOS ROBOTS SEXUALES

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Sustitutos aprobados ada vez será más frecuente el uso de robots y de juguetes sexuales de plástico que emulan a personas, sobre todo por parte de los y las representantes de empresas que viajan o se desplazan por largos periodos fuera de casa. En una nota reciente se reconoce que en Estados Unidos las y los robots ya “invadieron las camas”. La nota describe con todo detalle a una exuberante RoxxxyGold, de 1.74 de altura con medidas perfectas de 96-76-94, y a una versión masculina, el potente Rocky. Ambos son de silicona y metal, y cuentan con sensores en la piel. Algunas versiones, inclusive, muestran alguna capacidad para responder a la voz humana, aunque la charla, para muchos, es lo de menos, al igual que las extremidades, que apenas si se mueven, o el rostro, que en ocasiones permanece impávido. En China, por pura coincidencia, se presentó otra versión, pero de menor estatura, de 1.56, aunque en este caso la nota no aclara si hay una versión masculina. Muchos chinos justifican con elogios a estas compañeras robots porque su sexo es de elastómero termoplástico (un material de caucho más suave que la silicona), y porque cuentan con manos ajustables y genitales intercambiables. Ellos alegan que los usuarios desean permanecer fieles a sus esposas cuando tienen que viajar, y se quedan muy tranquilos al considerar que estas compañeras de aventura realmente no cuentan como engaño. Las chicas robot cuestan alrededor de 2.500 dólares. En cambio, en Estados Unidos las hay mucho más caras, por encima de los 7.000 dólares. Su única función es emular en lo posible a una pareja sexual. Claro, hay versiones más sencillas, sin brazos ni piernas que pueden escuchar o hablar con el usuario de fantasías sexuales, y cuestan alrededor de 1.000 dólares. Un futurólogo, Stowe Boyd, adelanta que en una década más los amantes robots serán comunes, aunque podrían convertirse en una fuente de discordia entre las parejas. El ginecólogo especializado en Sexología, Camilo Libos, cree que a la larga el ser humano conseguirá perfeccionar las respuestas emotivas de los robots sexuales. Inclusive, supone que “hasta podrán hacer que muevan las extremidades o que pongan cara de preocupación o de placer”. A pesar de ello, asegura que, “por las respuestas neuronales, un equipo tecnológico nunca podrá igualar al humano”.

LINK Video en: http://elcomercio. pe/mundo/asia/realistasmunecas-sexuales-chinanoticia-1804171

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De Última Hora

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EL IMÁN AUTOMOTRIZ ATRAE A LOS PLÁSTICOS

DuPont se renueva con los renovables

LA FIRMA DUPONT anunció recientemente que

“reforzará su presencia en la Industria Automotriz para aprovechar el crecimiento de ese sector y aumentar sus ingresos totales a doble dígito durante 2015”. La firma sobresale como proveedora de la Industria de Autopartes, y ve el panorama con oportunidades por doquier, tanto en plásticos especiales, como en materiales de protección como Kevlar y Tesylon. La Industria Automotriz, como se ha comentado en otras notas, “es su ingreso más importante, debido a que representa 70% de sus ventas totales”.

Por otro lado, como ya se mencionó, DuPont cumple 90 años de operaciones en México, y cabe recordar que desde hace tres lustros trabaja en un proyecto de sustitución de materia prima petroquímica para elaboración de plásticos por resinas renovables a partir de productos como la planta del ricino, celulosa de maíz y biomasa. Además, sus investigaciones en materias primas provenientes de fuentes renovables, y algunas patentes, le permitirán en un lapso cercano sustituir plásticos petroquímicos, e incluso algunos metales, por plásticos formulados con materia prima renovable, como: “el Polímero Termoplástico Sorona, o PTT, a base de maíz y en proceso de mudarse a una fuente no alimenticia; el Elastómero Termoplástico Hytrel, o TPE, a base de biomasa y con la flexibilidad de las gomas, la fuerza de los plásticos y la facilidad para procesarlo con los mismos métodos convencionales, y la Poliamida de Cadena Larga Zytel, a base de ácido sebácico derivado de los ricinos, un cereal no alimenticio que no requiere mantenimiento para su crecimiento”, según apunta El Economista.

LA FALLA DE LOS ROBOTS DE ALCOBA

Cómico Cada vez que hace el amor, el robot funde la luz

KIKE KAOS