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PLÁSTICOS EN EL SECTOR MÉDICO: LA NUEVA NATURALEZA HUMANA • DICIEMBRE/ENERO 2017 • NÚMERO 78
W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M
Portada patrocinada por:
DICIEMBRE 2016 • ENERO 2017
PLÁSTICOS EN EL SECTOR MÉDICO
La nueva
naturaleza $120.00
humana
MERCADO
ZONA DE OPORTUNIDADES
TECNOLOGÍA
EL PLÁSTICO SE DESPLIEGA EN INDIA
NOVEDADES EN MOLDES
LOS ROBOTS REDUCEN COSTOS Y SON MÁS PRODUCTIVOS
El análisis más completo de maquinaria y equipos auxiliares del sector Anúnciate en nuestra edición
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EDITORIAL
3 SI NO PODEMOS GUIAR EL VIENTO, SÍ PODEMOS CAMBIAR LA DIRECCIÓN DE LAS VELAS
Del dicho al hecho…
C
erramos el año 2016 con un ambiente un tanto bipolar. En octubre, la Industria del Plástico mundial respiraba un gran optimismo por crecimiento en ventas tanto de maquinaria como materias primas. Durante la Feria K, y pocas semanas después, prendió la incertidumbre tras la elección de Donald Trump, lo que ocasionó que, en algunos casos, se detuvieran distintos tipos de proyectos: “hasta nuevo aviso”. Desafortunadamente, estamos acostumbrados a dejarnos llevar por mitos populistas que nos paralizan y olvidamos que el mundo de hoy se rige a través del libre comercio. Sabemos que al día de hoy el 80% de las exportaciones de México tienen como destino Estados Unidos y, desde que el TLCAN entró en vigor en 1994 hasta la fecha, nuestros envíos al vecino del norte aumentaron en más de 500%. Por otro lado, según datos del Consejo Coordinador Empresarial, 29 estados de la Unión Americana tienen a México como el primero o el segundo destino de sus exportaciones, de manera que no será fácil eliminar las relaciones de intercambio comercial entre ambos países. En el supuesto caso de que gane la postura proteccionista del gobierno entrante de Estados Unidos (como uno de los peores escenarios para México), si no podemos guiar el viento, los empresarios debemos cambiar la dirección de las velas hacia otros horizontes y perder el miedo que implica vender a los países de Europa, Japón, China, Australia, Brasil, Argentina y otros países al sur del continente. Si hemos logrado vender a la potencia económica más grande del mundo, de seguro también podemos hacerlo con otros países. Y ahora, con más fuerza que nunca, es un buen momento para reconquistar y fortalecer nuestro propio mercado interno a través de la sustitución de importaciones…, y, como consumidores, adquirir los productos hechos en nuestro país. Pienso que hoy, más que nunca, la diversificación de los mercados es el camino que hay que tomar para crecer y evitar dejarnos llevar por los rumores que sólo detienen la economía. En esta edición, el lector puede inspirarse con numerosos ejemplos de empresas que le apostaron a uno de los sectores del Sector Plástico más difíciles, el Médico, donde se deben cumplir con muchos requisitos no sólo de calidad, sino también de buenas prácticas de manufactura y una lista enorme de certificados y aprobaciones legales. Las reseñas y entrevistas de novedades que se presentaron durante la Feria K también proporcionan muchas oportunidades que bien se pueden implementar en las organizaciones de la Industria del Plástico Mexicana. Creo con firmeza que ante este entorno de incertidumbre no siempre es cuestión de esperar para “ver lo que pase”. Hoy, como siempre lo he dicho, es cuestión de luchar. A nombre de todo el equipo de Ambiente Plástico, deseo a nuestros lectores, amigos y patrocinadores felices fiestas y espero que el año 2017 sirva para consolidar nuevos proyectos en los que juntos, como Sector de la industria del Plástico, sigamos creciendo.
Mónica Conde Directora Editorial de Ambiente Plástico
mconde@ambienteplastico.com
facebook.com/ambiente.plastico
@CondeMonica
Índice
D E AN U NCIANTE S ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico? El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.
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2da. Forros
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3ra. Forros
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CONAIR T. (81) 8327.1238 www.conairgroup.com
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POLÍMEROS NACIONALES T. (55) 5362.5360 www.polnac.com
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B UZ Ó N
Gracias a nuestros lectores digitales, nos posicionamos entre los
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mejores medios de mayor cobertura durante la K 2016.
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Realizamos más de
100 notas
Desde la K 2016
con las novedades más sobresalientes.
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imos a conocer las tendencias en el ámbito del Plástico en nuestras redes sociales. Le presentamos algunos comentarios de nuestros lectores que amablemente nos dejaron en Facebook y Twitter:
Qué orgullo que México se dé a notar en la K y más que Polímeros Mexicanos esté ahí. Es muy importante que el talento mexicano destaque en el mundo. ¡Sí se puede! Miguel Escobar Excelente Inge Mónica, mucho éxito, gracias por hacernos llegar la información de la Feria K de forma oportuna y prácticamente en vivo. Rafael Serrano FE DE ERRATAS En el anuncio de Plásticos a la Medida (AP 77, p. 75), se publicó erróneamente el correo electrónico. El correcto es: informacion@plasmed.com.mx
¡Mil gracias! Su cobertura en redes sociales fue una excelente forma de enterarnos sin estar en la Feria K. Polymat México La cobertura fue increíble, cada día mostraron los avances de la K sin salir de casa. Gracias a su trabajo teníamos la mano la información destacada. Eduardo Rodríguez Me sorprendieron los vídeos, fue algo que no acostumbramos en la industria del Plástico y que deberían hacer más seguido. Javier García
Más de 8 mil usuarios visitaron nuestro micrositio especial sobre la Feria K.
Nuestros vídeos lograron más de
25 mil reproducciones durante la cobertura de la feria.
Contacto:
Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ent e, dirección, teléfono y correo electrónico.
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Contenido
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Plásticos en la medicina
La nueva naturaleza humana 12 30 34 38 78
PLASTINOTAS
ESQUELETO ARTIFICIAL Una tinta que puede regenerar huesos
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DE FERIA EN FERIA
PREPARATIVOS PARA CHINAPLAS 2017 China, la capital del plástico en Asia
CIENCIA
OPTIMIZACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Siloxanos organomodificados y sus multifunciones FUTURO
EL FUTURO EN EL MÁS ACÁ La conquista de un “universito” paralelo MEDIO AMBIENTE
LOS RESIDUOS MÉDICOS ¿A dónde van a dar? DE FERIA EN FERIA
SE INCREMENTA LA PRESENCIA DE PLÁSTICO EN EL MUNDO La K 2016, el acontecimiento más esperado del sector
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PLANTAS Y EMPRESAS
EL CRECIMIENTO DE UN EXIGENTE SECTOR Industrias Plásticas Médicas, un serio compromiso
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NORMALIZACIÓN
LA SALUD SE GUARDA EN LA BOLSA Cuidado con lo que se desecha REGIONAL
UN SECTOR QUE MEJORA LA SALUD Clúster médico en Baja California TÉCNICOS OPINAN
BIOPOLÍMEROS Y PLÁSTICOS Una amplia gama de soluciones médicas MERCADO
EL PLÁSTICO SE DESPLIEGA EN INDIA Las oportunidades se multiplican en Asia
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EDITORIAL BUZÓN DIRECTORA GENERAL
MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL
ENRIQUE CHAO BARONA echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE
DAVID ROMÁN CERÓN droman@ambienteplastico.com
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DISEÑO EDITORIAL
MÓNICA PATIÑO ZÚÑIGA DANTE ROMÁN LÓPEZ RODRIGO MORALES JUÁREZ www.imagenyletra.com
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DULCE ESCOBEDO
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EXPERTOS OPINAN
MANUFACTURERAS EN EL MERCADO ACTUAL El reto de las PYMES ZONA DE OPORTUNIDADES
NOVEDADES EN MOLDES Mayor ahorro de energía, mejores tiempos TECNOLOGÍA
LOS ROBOTS REDUCEN COSTOS Y SON MÁS PRODUCTIVOS Hacia la automatización en la Industria del Plástico RELATOS
EN PLENA TERAPIA DE POLÍMEROS Hospitales y tratamientos
MARKETING DIGITAL
GUSTAVO GALVÁN
gus.galvan@ambienteplastico.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO
RODRIGO CONDE ORTIZ rconde@ambienteplastico.com
ASISTENTE DE MULTIMEDIA Y DISEÑO
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MAURICIO ABRICA
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VIDAS
LOS POLÍMEROS Y LOS ÓRGANOS ARTIFICIALES Robert Langer, el constructor de los puentes de vida ARTE
STANLEY KUBRICK, LA EXPOSICIÓN Las obsesiones de un genio LÍNEA
LAS NOTICIAS CON BUENA IMPRESIÓN LIBROS
REMEDIOS PARA IMPACIENTES La historia de los medicamentos DE ÚLTIMA HORA
LAS VENTAJAS DE LA SANGRE ARTIFICIAL
REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO
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Ambiente Plástico es una revista bimestral Octubre-Noviembre 2016 con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de titulo y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac, 03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuauhtémoc, México, D.F.
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NOTICIAS
en cifras
11 DuPont logra quitarle peso a los autos
Página 16
Tornillos en los huesos
Página 20
Página 18
Airbus reimprime su potencial de vuelo
Página 12
Esqueleto artificial
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Más transparente aún
Combinación productiva Página 28 Página 14
Un reconocido diseño
MERCADOS Y PRODUCTOS
ECONOMÍA E INDUSTRIA
MATERIA PRIMA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
NOT I C IA S
UNA TINTA QUE PUEDE REGENERAR HUESOS
Esqueleto artificial 12
La tecnología podría suplir y regenerar estructuras óseas
LAS UNIVERSIDADES de Northwestern e Illinois, en Estados Unidos, desarrollaron una tinta imprimible en 3D para producir piezas óseas sintéticas, que propician la regeneración en el hueso natural. Este material (cuya forma se puede personalizar) podría ser muy útil para tratar problemas, como las carencias o defectos en el esqueleto de los niños, así como para reparar fracturas más complicadas.
60 años de ricos matices
Los implantes, nombrados “huesos hiperelásticos”, son flexibles resistentes y fáciles de colocar durante una operación, ya que son muy porosos, lo que propicia la migración de las células. Eso permite que se logre la infiltración de los vasos sanguíneos. El 75% de su volumen total está compuesto de hidroxiapatita, el principal mineral del hueso natural, con lo que se evitan posibles rechazos o reacciones a un cuerpo extraño, como puede ocurrir en los injertos de hueso natural. El otro componente es el polímero que sirve de pegamento, el Ácido Poliláctico Coglicólico o Policaprolactona (PCL),que se emplea como material de sutura, los cuales son polímeros biocompatibles y biodegradables.
LOS COLORES DE LA TECNOLOGÍA CON LA COMPETENCIA DIAGNÓSTICA
ANTOINE PREISIG, director general de X-Rite en la región conformada por Europa, Oriente Medio y África (EMEA), concedió a Ambiente Plástico una entrevista durante la Feria K. En ella hizo hincapié en las tendencias más notables en la industria, su participación con Teknor, firma especializada en compuestos poliméricos. Durante casi 60 años, X-Rite Pantone ha colaborado con empresas de distintos segmentos en la selección y formulación colorimétrica. “La vocación de la empresa es ofrecer soluciones integrales para la gestión y la medición del color, convirtiéndose en el mejor socio posible y diferenciándose de otras empresas del ámbito en gestión y la medición del color”, comentó Joe Andrade, director de laboratorio de Teknor.
Desde otro ángulo, Preisig explicó la tecnología Total Appearance Capture (TAC) y su importancia para la Industria del Plástico; “Es un ecosistema que ofrece la forma más fluída y precisa de tomar materiales reales y migrarlos al mundo digital. Permite la creación de renderizados virtuales con las mismas características ópticas que el material real. Con el ecosistema TAC es posible medir y modelar las características de apariencia de un material físico con un nuevo nivel de precisión, logrando un realismo y una eficiencia sin precedentes en el diseño virtual”, puntualizó.
X-Rite, el color en la Industria
Polímeros de alto desempeño Eficiencia y potencia ¿Sabías que nuestros polímeros de alto desempeño aportan menos peso, alargan la vida útil, incrementan el rendimiento y además son sustentables?
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MERCADOS Y PRODUCTOS
MATERIA PRIMA
ECONOMÍA E INDUSTRIA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
N OT I C IA S NOT
UNA OPCIÓN ANTE EL ACERO
Crece el mercado de barriles PET
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EL POLIETILEN TEREFTALATO (PET) gana terreno de manera notable en Europa. La expansión geográfica en la venta de bebidas y el aumento en el costo de los materiales, ocasionó una demanda creciente de barriles de PET, en tanto que las pequeñas y medianas cervecerías, los fabricantes de vino, así como los bares y restaurantes, optaron a favor del mismo material en su modalidad retornable. Por ello, PET Technologies, dedicada a la maquinaria para la industria embotelladora, y Petainer, fabricante de envases de este material, desarrollaron una solución para soplar los barriles con PetainerKeg™,
lo cual representa una opción diferente a los barriles de acero tradicionales para cerveza, vino y otras bebidas. Petainer se dirigió a la asociación alemana ocupada de la investigación, desarrollo y formación para la industria cervecera; el Instituto Cervecero de Investigación y Enseñanza (VLB), con el fin de realizar una serie de pruebas sensoriales para comparar los barriles de PET y acero. La conclusión fue que ambos tipos de barriles tienen el mismo efecto durante el período de conservación.
SISTEMAS INTELIGENTES AL SERVICIO DEL PLÁSTICO
Combinación productiva WITTMANN BATTENFELD y su nuevo sistema de monitoreo condicional (CMS, por sus siglas en inglés) se convierte en un elemento vital para la Industria 4.0 bajo el lema de “smart services” , ya que, en la pasada edición de la Feria K, el funcionamiento de este sistema se mostró en una máquina MacroPower 1100, en el que se fabricó un componente de entrada de aire para el sector automotriz, utilizando el proceso de espuma estructurada, CELLMOULD®. Con la ayuda del CMS, los datos importantes se miden con sensores, se procesan mediante un software y se analizan con el nuevo sistema UNILOG B8, un centro de control para el cliente, que hace posible un mantenimiento preventivo que se puede calcular basado en los datos estadísticos del proceso. La condición de los componentes clave de la maquina se monitorean de manera continua, con el objetivo de optimizar su disponibilidad y eficiencia, por lo que mantienen un nivel preciso y reducen los costos del ciclo de vida. Sistema de monitoreo para el proceso
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MERCADOS Y PRODUCTOS
ECONOMÍA E INDUSTRIA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
LA MÁXIMA RESISTENCIA
N OT I C IA S
Tornillos en los huesos
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MATERIA PRIMA
EN ALEMANIA, una pieza similar a un tornillo de biocerámica, se desarrolló en el Instituto para Tecnología de Manufactura y Materiales Avanzados de Fraunhofer. Presentado en el MEDICA Trade, evento realizado en Düsseldorf, el pasado mes de noviembre. El proyecto, apoyado por el ministerio alemán de educación e investigación, facilita que la nueva pieza se introduzca en el hueso con algunas rotaciones para que quede fija, sin lastimar tendones ni huesos.
El reto de este desarrollo fue lograr la máxima resistencia, dado que las cerámicas son bastante frágiles, por ello, se ayudaron con la tecnología de moldeo por inyección, en donde vierten polvo de hidroxiapatita en moldes y se les proporciona calor. Este procedimiento es adecuado para la producción en masa, aunque también se puede utilizar en conjunto con impresoras 3D, lo que permite la producción de implantes especiales. Se informó que el tornillo estará listo dentro de poco para usarse en operaciones, pues el fosfato de calcio ya fue probado para la biocompatibilidad. De hecho, durante varios años, estuvo en eso como material en aplicaciones médicas. Además, las pruebas en ovejas han demostrado que este clavo se podría insertar mucho más rápidamente y con precisión que los tornillos elaborados con metales especiales.
LISTO PARA SUPLIR AL METAL
Un material tan fuerte como el acero ROYAL DSM, compañía global especializada en salud, nutrición y materiales, trabaja en la sustitución de fundición de metales y termoplásticos de ingeniería de altos costos, con la presentación de un nuevo polímero: ForTii® Ace, una Poliftalamida (PPA) basada en la química de cuatro elementos, con propiedades mecánicas y térmicas de gran capacidad. Los fabricantes de autos se frotan las manos ante este nuevo producto, ya que con las normas cada vez más rigurosas sobre la disminución del CO2, buscan reducir el peso de los motores y mejorar los diseños con piezas más ligeras sin que esto comprometa la seguridad y el confort; por lo que la organización está convencida
Mejora en aplicaciones para los autos
que el nuevo desarrollo tendrá un rol importante en ayudar a la industria automotriz con sus componentes. “Con este nuevo producto, DSM da un paso adelante en el reemplazo de metales dentro de la industria automotriz”, declaró Konraad Dullaert, gerente global de negocios. “Las aplicaciones en las que podemos intervenir incluyen el sistema de propulsión, transmisión y chasis. Al mismo tiempo, existen actualmente aplicaciones industriales en metal, que se podrán sustituir con el dicho material con las mismas propiedades e incluyendo beneficios. Con su alta resistencia química, además del rendimiento mecánico, algunos grados podrían ser alternativas para reemplazar al Poliéter Éter Cetona (PEEK) con una reducción significativa de costos. La familia de este producto incluye grados con diferentes tipos de cargas, como fibras de vidrio y de carbono con porcentajes de hasta el 50%.
El nuevo control de secado obtiene una
Desecantes para envases de medicinas sólidas
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ENVASES CLARIANT EN LA REGIÓN NORTE DE ÁFRICA
Medicamentos bien cerrados EL LÍDER de especialidades químicas, y su unidad de envases para el cuidado de la salud, participaron en noviembre pasado en la Maghreb Pharma Expo, que se llevó a cabo en Argel, capital de Argelia. La empresa mostró su gama de soluciones de envase para atmósferas controladas, incluyendo la línea completa de tapas desecantes, ampliamente utilizados en aplicaciones farmacéuticas y de nutrición. Estas tecnologías ayudan a proteger a los productos de la humedad y el oxígeno, las dos vías de degradación más comunes. Argelia es el segundo mercado farmacéutico en África, y con los incentivos gubernamentales, buscan incrementar la producción local al menos en 70% de los artículos que fabrican. Estas políticas ayudan a una rápida expansión de la fabricación de medicinas y crean una demanda de alta calidad y soluciones sofisticadas de envases que, finalmente, propician una mayor seguridad. Los tapones desecantes, los cuales son muy populares en la región, son ideales para envasar dosis de medicinas sólidas, incluyendo tabletas efervescentes, masticables, cápsulas y pastillas. La planta en Romorantin, Francia, es responsable de atender la región Maghreb. Sin embargo, las ubicadas en Nuevo México, Estados Unidos, y Dongguan, en China, pueden proveer también a esta zona. Se prevé que la nueva fábrica en Cuddalore, India, mejorará la cadena de suministro en la zona.
¿Que representa la A en el nuevo control de secado DC-A? La calificación A la obtiene por las capacidades realmente Avanzadas como el Aclamado monitor de secado Conair que muestra información precisa en tiempo real. La obtiene también por el punto de rocío Ajustable, ajuste de temperatura de retorno Automático o manual, la característica de Auto-inicio y muchas más. Poniendo de nuestra parte para ayudarle a obtener una calificación A.
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MERCADOS Y PRODUCTOS
ECONOMÍA E INDUSTRIA
MATERIA PRIMA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
NOT I C IA S
UN ELASTÓMERO QUE SE AJUSTA A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
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DuPont logra quitarle peso a los autos
CON EL fin de satisfacer los requerimientos de los fabricantes de piezas para autos que se enfocan ahora en la sustitución de metales por plásticos –lo que resulta en una reducción del peso de los vehículos, así como en crear motores más eficientes que, en combinación, resultan en menores emisiones y mayor ahorro de combustible-, DuPont soporta al sector de manufactura mexicana con materiales de alto rendimiento. En entrevista con Ambiente Plástico, Juan José Zaragoza, líder de desarrollo de Industria Automotriz para DuPont Polímeros de Alto Desempeño, abundó sobre el relanzamiento del elastómero Vamac®, que busca posicionarse como la opción más viable para atender las necesidades de esta importante actividad económica. El ejecutivo mencionó que “Mé® xico se perfila como un país idóneo para el diseño automotriz. Desde hace un par de años, las armadoras han instalado centros de diseño, ya que, según datos del sector, el hecho de realizar las actividades de diseño en los países donde se producen los componentes y se ensamblan los vehículos – como es el caso de México – reduce el tiempo de lanzamiento de los nuevos modelos. Ante este panorama halagüeño, el nuevo material ofrece a la industria una propuesta de valor sin precedentes al garantizar un menor reemplazo de las partes, ya que estarán en excelentes condiciones durante toda la vida útil del vehículo”. La durabilidad a altas temperaturas, la retención de la fuerza de sellado, la resistencia al aceite y a los gases de
DuPont relanza Vamac
Aplicación en la industria automotriz
escape, y amortiguación de las vibraciones; hacen de este producto un referente para cumplir con las nuevas necesidades del sector y cubrir las exigencias de fabricar vehiculos mas ligeros y resistentes. Sus aplicaciones incluyen sellos y juntas del tren motriz y las cubiertas de balancín y sellos del pistón, mangueras para enfriamiento de aceite, manguera del sistema eléctrico, del turbocargador, de ventilación del cárter; cubiertas para mangueras de combustible y anticongelante, juntas y cubierta de bujías. Los elastómeros de alto rendimiento cumplen un importante rol, ya que resultan imprescindibles para reemplazar el metal. También hemos creado elastómeros que permiten un mejor manejo de fluidos en los vehículos. Para nuestros clientes, esto se traduce en una buena relación preciocalidad, con mayor fiabilidad y menor riesgo”, aseveró el líder para este sector.
Meusburguer amplía sus fronteras MEUSBURGUER, FABRICANTE multinacional de herramentales para moldes de la Industria del Plástico, anunció la versión digital de su revista oficial, inForma, que ya se encuentra disponible en la web (www.meusburger.com/es/empresa/ revista-del-cliente). La publicación, elaborada en cinco idiomas, está dedicada a casos de éxito, entrevistas, novedades y difusión de nuevos productos, y puede leerse de manera digital, lo cual posibilita que muchas personas alrededor del mundo conozcan más de la compañía. En las secciones se puede conocer más de la empresa, sus empleados, sus valores agregados, nuevas plantas, historias y hasta de cultura. Ejemplos de ello, con los títulos. “Crecemos para nuestros clientes”, sobre obras de ampliación en Wolfurt; “En Lingenau caen las primeras virutas”, que habla sobre la inauguración de la planta en Bregenzerwald; y “Manteniendo el enfoque”, una entrevista con Guntram Meusburger. El sitio invita a conocer de manera más cercana y directa al fabricante.
LA REVISTA inFORMA AHORA EN VERSIÓN DIGITAL
La #14 es la edición con la que la publicación debuta en la red
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MERCADOS Y PRODUCTOS
ECONOMÍA E INDUSTRIA
MATERIA PRIMA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
N OT I C IA S
IMPRESIÓN PARA ENVASES
Ultraligeros 20
STACKTECK SYSTEMS anunció su tecnología de inyección, llamado TRIM, para aplicaciones en envases ultraligeros. TRIM permite la impresión en áreas que pueden cubrir el 75% de las paredes laterales de la pieza, lo cual se traduce en un proceso de menor costo.
“Con el uso de esta tecnología mejorada, somos capaces de moldear un vaso que tiene paredes ultra delgadas, de hasta 0.2 mm de espesor, ofreciendo un menor costo de impresión”, dijo Jordan Robertson, gerente general de desarrollo de negocios y marketing. Se ha demostrado que, con el uso de esta tecnología, partes convencionales ligeras con un L/T (relación entre longitud y el espesor medio) de hasta 300, pueden ser más delgadas con una ponderación adicional de 30-40% por peso.
NUEVAS SOLUCIONES DE MANUFACTURA ADITIVA
Stratasys abarca nuevos mercados
Airbus reimprime su potencial de vuelo STRATASYS, LA compañía de soluciones de manufactura aditiva e impresión 3D, anunció que Airbus, armadora líder de aeronaves, empleará su resina ULTEM™ 9085 para la producción de piezas de vuelo en su aeronave A350 XWB. Al combinar una relación de resistencia y peso con el acuerdo FST (flama, humo, y toxicidad) para partes de aviones, la resina facilita la producción de piezas más fuertes, más ligeras, a la vez que reduce los costos y los tiempos de producción.
De hecho, Airbus fabricó en 2014 una cantidad significativa de piezas en sus impresoras 3D de Stratasys, basadas en el Modelado de fusión por deposición (FDM), para utilizarse en su nueva aeronave A350 XWB, lo cual permitió que la empresa cumpliera con los compromisos de tiempos de producción. “Estamos encantados de apoyarles”, comentó Andy Middleton, Presidente de Stratasys. La impresión 3D proporciona nuevos niveles de eficiencia y flexibilidad a las cadenas de producción al conjugar que las piezas sean fabricadas en relación con la demanda y en ubicaciones optimizadas para su entrega a líneas de montaje final. También mejora de manera significativa la relación de compra para vuelo, ya que, comparado con los métodos convencionales de fabricación, desperdicia menos material. “Hay una gran demanda de nuestras soluciones, provenientes de industrias como la aeroespacial y automotriz, hasta la médica y de productos de consumo”, concluyó Middleton. Directivos de Stratasys y de Airbus
Tecnología aplicada a los robots GRUPO INDUSTRIAL AMBAR, S.A. DE C.V.
MAQUINAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO SERVO E HÍBRIDAS
EL FUTURO QUE IMPACTA AL PLÁSTICO
Robots, ya están aquí SEPRO GROUP, empresa especializada en robots cartesianos, presentó en la K2016 lo más reciente de sus productos. La empresa acudió a la feria con los robots más grandes, el nuevo 7X-100XL, un robot de viga cartesiano de 5 ejes, y el nuevo 6X-400, de brazo articulado de 6 ejes. La viga horizontal del 7X-100XL impactó a todos los asistentes con sus 5 m de longitud, y eso que es tan sólo la mitad de la longitud máxima disponible. La carrera vertical telescópica es de 3,2 m y la carga útil máxima es de 100 kg. El robot de brazo articulado de 6 ejes 6X-400, con un alcance de 4 m, puede soportar una carga útil máxima de 120 kg. Las avanzadas muñecas servoaccionadas de ambos robots permiten llevar a cabo movimientos complejos de extracción de piezas y operaciones secundarias previas y posteriores a la inyección, que incluyen la colocación de insertos, el flameado de bordes, el montaje, el paletizado simple o complejo y otras operaciones; debido a esas características, tienen gran atractivo para la industria automotriz. Entre otras novedades, Sepro presentó sus robots pequeños, como el sacacoladas servoaccionado S5 Picker. En la versión estándar, viene con una pinza de colada simple, pero puede suministrarse en forma opcional con una rotación de muñeca R1 y puede equiparse con un herramental simple al final del brazo.
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MERCADOS Y PRODUCTOS
ECONOMÍA E INDUSTRIA
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MAQUINARIA Y EQUIPOS
Angels Domenech, Directora de Envases y Especialidades.
N OT I C IA S
LA AGENDA DOW Y SUS PUNTOS MEDULARES
Prioridades en orden 22
DURANTE LA Feria K y en entrevista exclusiva con Ambiente Plástico, Angels Domenech, directora de empaque y especialidades, y Jorge Caminero, líder de desarrollo (ambos para la región de Latinoamérica) platicaron acerca de las metas que tiene la empresa, y los proyectos que desarrolla para lograrlas. Desde su perspectiva, el mercado de plásticos está en constante crecimiento. Es por ello que las inversiones de la firma apuntan hacia el aumento de sus caJorge Caminero Gomes, líder de desarrollo pacidades.
Así lo demuestran sus proyectos en Arabia Saudita y el Golfo, los cuales, en conjunto, representan un incremento de 2.3 millones de toneladas de Polietileno (PE) en su producción anual. Además, la empresa apuesta rotundamente por la innovación y el crecimiento en la extensión total de la cadena de valor. “Es importante hablar no sólo con el cliente, sino con el cliente del cliente”, afirmó Domenech. Por otro lado, los directivos hablaron acerca de los “goles de sustentabilidad”, es decir, metas por las que trabaja la empresa. Entre sus principales objetivos está el uso de tecnologías amigables con el medioambiente, como es el caso de Innate; resinas de alta resistencia que otorgan ligereza a los envases multicapa, lo cual redunda en un beneficio ecológico.
SUMA K-RESIN A SU LÍNEA DE PRODUCTOS
Especialidades de estireno en expansión EL LÍDER global en estirénicos anunció, el pasado 31 de octubre, la firma de acuerdo de transacción del negocio K-Resin®, de copolímeros de estireno-butadieno (SBC), de la Joint Venture entre Chevron Phillips Chemical y Daelim Industrial Co. Ltd.
La transacción, una vez completada, permitirá a la empresa suministrar sus productos a clientes en América, Europa, Oriente Medio, África y la región Asia Pacífico. La union destaca los compromisos de INEOS Styrolution para su “Triple Shift”, que significan acciones para el negocio de las especialidades estirénicas, una distribución bien equilibrada en las industrias y una mejor presencia mundial. Kevin McQuade, CEO de la empresa, destacó que: “Esta medida marca nuestra primera adquisición, dirigida a la implementación de la estrategia de crecimiento Triple Shift. Estamos fortaleciendo nuestra habilidad para ofrecer especialidades de estireno para la gran demanda mundial”, dijo.
Mayor crecimiento para el líder en estirénicos
MILLIKEN PRESENTA ADITIVO CLARIFICANTE PARA PP
Más transparente aún DESDE 1865, Milliken es una compañía innovadora que trabaja en la investigación, desarrollo y creación de nuevas formas para el mejoramiento de la vida. Durante la Feria K, la firma presentó su Millad® NX™ 8000E, un aditivo clarificante para Propileno (PP) que se adaptó para utilizarse en el proceso de extrusión soplo. Este nuevo producto ofrece un mayor rendimiento en producción y mejoras ópticas. Con la introducción de este producto, la transparencia en piezas fabricadas por extrusión soplo no se limita sólo al Policloruro de Vinilo (PVC) o al Polietilén Tereftalato (PET). Millad® NX™ 8000E se diseñó para ofrecer un cambio en las propiedades ópticas con resinas de Polipropileno grado soplado. El producto ofrece una mejor estética, más claridad y brillo; una imagen más fresca, bajo índice de amarillamiento, excelente acabado y mejoras en las temperaturas de procesamiento.
Diferencias notables en transparencia
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SOLVAY LLEGA A SAN LUIS POTOSÍ
Poliamidas a la mexicana 24
El proyecto ya está en marcha, y con grandes expectativas
SOLVAY, LÍDER mundial en materiales de la región, de automóviles y vehículos comerde ingenieria como la en Poliamida (PA), ciales y se halla en la séptima posición mundial, construye un centro de compounding con una producción anual de más de 3,5 millones de PA, Technyl ® en San Luis Potosí, de unidades para el año 2015. “Con esta nueva planta podremos México; que tendrá una capacirespaldar nuestro negocio de poliadad anual inicial de 10,000 toneladas. Se prevé que la midas Techny l® , que se halla en nueva planta entre en funrápida expansión en Norteamérica, La expansión ampliando nuestras capacidades cionamiento en el tercer de Solvay es actuales»—dice Vincent Kamel, trimestre de 2017 para Presidente de Solvay Performanatender a los crecientes constante, y mercados automotriz y ce Polyamides—. Muchos de los ahora abarca de consumo. principales fabricantes automoviMéxico es el segunlísticos del mundo tienen plantas a México. en la región. Por eso para nosotros d o ma y o r fa es la base ideal desde donde servir a bricante los mercados tanto local como estadounidense y contribuir con nuestras soluciones a una movilidad más limpia”.
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FXR POLYMERS PRESENTÓ SUS COPOLÍMEROS RETARDANTES A LA FLAMA
Otra primicia de la K 2016 FRX POLYMERS, líder global en soluciones de retardantes de flama libres de halógenos poliméricos, presentó sus copolímeros con aplicaciones en los sectores eléctrico, electrónico, construcción, transporte e industrial. Con los copolímeros Nofia se producen composiciones de alto y bajo contenido de fosfonato. Tienen buena resistencia al impacto y a temperaturas de transición vítrea, manteniendo al mismo tiempo, un alto flujo de fusión y un alto índice de oxígeno limitante. “Es un momento emocionante porque nuestra tecnología está siendo adoptada en una amplia gama de aplicaciones para los polímeros FR,” dijo Marc-André Lebel, Presidente y CEO de FRX Polymers. Las últimas aplicaciones comerciales demuestran los beneficios de valor agregado de los aditivos Nofia,
como el uso en fibras discontinuas de Polietilén Tereftalato (PET), hilos texturizados, y monofilamentos para pelo sintético. Antes de la introducción de los fosfonatos, los aditivos base fósforo no podían añadirse a niveles suficientes para alcanzar el rendimiento adecuado.
LINK Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
One Milacron Milacron, empresa líder en la industria del plástico que ofrece una amplia gama en tecnologías de alta precisión y desempeño. Inyección, extrusión, soplo, co-inyección & PET, sistemas hot runner, componentes para moldes, refacciones, fabricación de barriles y husillos, cabezales, sistemas de fluidos, equipos auxiliaries, servicio técnico, retrofit & rebuild, cursos & capacitación.
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ALTA CALIDAD EN MATERIALES MÉDICOS
Celanese, una cuidadosa selección
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CELANESE CORPORATION, compañía global de tecnología y materiales especializados, llevó a la Feria K 2016 los polímeros que se destacan en el sector médico para aplicaciones que van desde herramientas quirúrgicas hasta implantes ortopédicos. Los materiales presentados por la firma mejoran el diseño de productos, a la vez que aumentan su seguridad y eficacia. Los investigadores y fabricantes de dispositivos médicos recurren a Celanese para diseñar materiales capaces de sustituir partes, dosificar con precisión, o resistir el desgaste. Los implantes duran más tiempo y son orgánicamente más compatibles cuando se hacen con estos polímeros. Asimismo, las plumas de inyección de insulina, y los elementos de medición o administración de fármacos, tales como jeringas e inhaladores de asma, también proporcionan un alto grado de calidad.
"La industria médica requiere que los aditamentos para el sector cumplan con las certificaciones y requisitos reglamentarios", puntualizó Todd Elliott, vicepresidente de Soluciones de Materiales. "En K 2016, mostramos el valor de asociarse con nosotros para enfrentar los desafíos que que tiene la industria". Isaac Khalil, vicepresidente de la empresa, declaró: "Celanese continúa expandiendo su portafolio de tecnología en polímeros adecuados para la industria Médica, con todas las especificaciones de los clientes. Las tendencias de diseño más importantes incluyen la conectividad, miniaturización, estética y precisión de las piezas. Nuestra cartera se ocupa de estas tendencias con diversas soluciones adaptables a las necesidades de la industria”.
INYECCIÓN EN LA K 2016
Propuestas Sumitomo SUMITOMO (SHI) DEMAG, firma especializada en máquinas de inyección, presentó en la Feria K 2016, una selección de sus más notables desarrollos. Por ejemplo, El-Exis SP es una máquina con sistema de propulsión híbrida optimizada, que ofrece tiempos de ciclo extremadamente cortos, lo cual
la convierte en una excelente opción para producir envases de gama alta, además, sus costos de mantenimiento son mínimos. El concepto de máquina totalmente eléctrica que la empresa maneja, se basa en tecnología de accionamiento directo. Estos equipos ofrecen una mayor eficiencia energética, mientras su capacidad de respuesta asegura altos niveles de precisión, repetibilidad y tiempos de ciclo más cortos que los accionamientos eléctricos indirectos.
JUAN MONCADA ES NUEVO DIRECTOR GENERAL REGIONAL DE EASTMAN
“Hay mucho potencial para crecer en Latinoamérica” EASTMAN CHEMICAL Company, empresa global de productos químicos, dio la bienvenida a Juan Moncada como nuevo Director General para Latinoamérica. En su anterior puesto como director de negocios para Químicos Intermedios, lideró a su equipo en la misión de convertir a Eastman en la primera compañía de plastificantes sin ftalatos y alcoholes Oxo en América. En los últimos años, dijo, “hemos tenido un rango de crecimiento estable en la región, pero vemos mucho potencial para un mayor crecimiento en Latinoamérica. En lo que respecta a México, tenemos la intención de explorar nuevos segmentos, como protección de cultivos, químicos para el cuidado y nutrición animal, adicionales a las de soluciones de aviación de Eastman”, reveló el directivo. Considerando el escenario político y económico de la zona, el nuevo directivo afirmó que: “Latinoamérica está experimentando una transformación fundamental hacia un desarrollo positivo, y muy pronto, estoy seguro, vamos a ver signos de mejora”. Eastman inició operaciones en México desde 1985. El país representa ahora cerca de 40% del negocio de la región Latinoamérica. En el 2001, la compañía adquirió la planta de adhesivos ubicada en Uruapan, y 15 años después abrió el Centro de Distribuciones Basilea, localizado en Tultitlán, Estado de México. Desde este centro se planea mejorar el servicio de logística de Materiales Avanzados (AM) y Aditivos y Productos Funcionales (AFP), así como fortalecer la cadena de distribución en la región y optimizar el costo de distribución y almacenamiento debido a la consolidación de volumen y sinergia con otras compañías.
Nuevos desafíos para Eastman
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28 BRASKEM IDESA RECIBE PREMIO POR STAND
Un reconocido diseño WINA (WORLD Independent Advertising Awards), es el festival mundial para agencias publicitarias y redes multinacionales independientes, integra a distintas comunidades y agremiaciones de publicidad; premia su trabajo y los proyectos Un que éstas realizan. La primera edición de dichos reconocimiento premios se realizó en el 2016, internacional para en Buenos Aires, Argentina, y el stand de participaron diferentes agencias reconocidas de Canadá, Croacia, Braskem Idesa Alemania, Colombia, Guatemala, Chile y México. De entre las agencias mexicanas, Ezqualo Laboratorio Creativo resultó ganador en la categoría “Diseño de Stand”, por el proyecto realizado para Braskem Idesa en Plastimagen 2016. Warney Aiala, Gerente del Segmento de Durables y Tecnología, en entrevista para Ambiente Plástico comentó: “Estamos muy LINK contentos por ese premio, es un reflejo de Consulte la todo lo que queremos aportar al mercado de entrevista Polietileno (PE) y en general a la industria del en nuestro Plástico en México”. canal de YouTube. Respecto a su presencia en Plastimagen, el entrevistado señala: “Procuramos participar e involucrarnos en todas las ferias, con el propósito de comunicarnos con nuestros clientes, estar cerca de ellos, que conozcan la calidad de nuestros servicios”.
Con una superficie doble de 288 metros cuadrados, el stand de Braskem Idesa recibió más de seiscientos visitantes durante los cuatro días del evento. Además de las áreas de interacción y cabina de operaciones generales tenía módulos de producto 3D, y un apartado informativo de responsabilidad social. Cabe destacar que profesionales de diversas agencias publicitarias independientes y multinacionales tradicionales de Europa, Asia, América, África y Oceanía, fueron parte del evento como jurados invitados.
Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan la filosofía de beneficiar a la tierra, y el compromiso de mejora continua para favorecer a nuestros clientes y al planeta. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.
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30 SILOXANOS ORGANOMODIFICADOS Y SUS MULTIFUNCIONES
Optimización de Termoplásticos Los diferentes siloxanos organomodificados son aditivos de alto rendimiento, que ayudan a los formuladores de plásticos a mejorar las propiedades mecánicas y superficiales de sus productos.
Kathrin Lehmann Head of Innovation Management – Polymers Sayama Kazi, Evonik Nutrition & Care GmbH, Essen, Germany
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os siloxanos organomodificados (OMS) proporcionan múltiples funciones en termoplásticos: optimizan el índice de fluidez (MFI), disminuyen el coeficiente de fricción (COF) y mejoran la resistencia al rayado. Los aditivos de este tipo pueden utilizarse de manera efectiva en la fabricación de elastómeros termoplásticos (TPE). Las Industrias Automotriz, Electrodoméstica, e inclusive Médica, han tomado ventaja de ellos. Además, existen nuevas aplicaciones, como retardantes a la flama, que están siendo consideradas para su uso. Los Elastómeros Termoplásticos (TPE) ofrecen las características y el desempeño requeridos para aplicaciones industriales o de consumo. Un tacto agradable y sensación de confort, debido a la superficie lisa y suave; además de la elasticidad, facilidad de procesamiento, capacidad de reciclaje, la resistencia al calor, a los rayos UV, a la compresión y a la flama son algunas de las propiedades que hacen a los TPEs atractivos para los fabricantes, ya
31 Figura 1
Estructura general de un siloxano organomodificado (OMS)
ESTRUCTURA DE PEINE
ESTRUCTURA LINEAL
Grupo Metilo Silicio Oxígeno
Sustituyentes orgánicos -Alquil -Epóxido -Hidroxi -Amino -Carboxilo -Acrilato
que pueden otorgar diferenciación y funcionalidad a sus productos, en el punto de venta.
MODIFICACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS Y SUPERFICIALES Existen diversos aditivos especiales que ayudan a fabricantes de compuestos de TPE a desarrollar grados innovadores con propiedades mejoradas. En función de la propiedad deseada existe una variedad de OMS, disponibles bajo distintas marcas comerciales, como Tegomer ® y Tegopren®. Entre las modificaciones más sobresalientes que estos aditivos aportan, se encuentra que: • Optimizan el índice de fluidez y facilitan el flujo del compuesto cuando se moldean partes complicadas. Como consecuencia, minimizan el tiempo de ciclo. • Permiten la carga de retardantes a la flama para obtener la clasificación UL 94 V0. • Reducen el coeficiente de fricción (COF).
Figura 2
El MFI se mide de acuerdo con ISO 1133 o DIN 53735
• Mejoran la resistencia a la abrasión, desgaste y rayado. • Protegen contra la degradación. Los OMS constan de una cadena principal de siloxano con grupos orgánicos unidos. Los grupos funcionales pueden ser alquilo, amino, acrilato, carboxilo, epoxi o hidroxilo. Actualmente, están disponibles diferentes estructuras moleculares derivadas de los OMS, ya sean lineales o en forma de peine, como se representa en la Figura 1. Éstos se pueden adaptar dependiendo de la aplicación final, modificando
Funcionalización de una matriz polimérica con OMS; (A= modificación interna, B=modificación superficial)
C IE N C IA
TPE´s con mayores y mejores propiedades.
32
Aditivos que mejoran y facilitan los procesos de transformación
la densidad y la naturaleza de los grupos orgánicos unidos para alcanzar el nivel de compatibilidad necesario. La Figura 2 muestra la funcionalización de una matriz de polímero con OMS. Los aditivos pueden funcionar para una modificación interna (A) o una superficial (B). Los OMS son adecuados tanto para procesos de polimerización como para formulación de compuestos plásticos. Los siloxanos reactivos se pueden utilizar en el proceso de polimerización (por ejemplo, los siloxanos funcionales hidroxilo o amino en TPUs); los siloxanos no reactivos se usan generalmente en los procesos de mezclado o formulación.
MÉTODOS DE PRUEBAS Índice de Fluidez (MFI) El índice de fluidez (MFI) y la prueba de espiral son pruebas significativas para obtener información confiable sobre la procesabilidad y la fluidez del compuesto. El MFI se mide de acuerdo con ISO 1133 o DIN 53735. Las mejoras se pueden detectar empleando un equipo de inyección con molde.
Retardante de Flama El método UL 94 se utiliza para la evaluación del retardante de flama de los compuestos con OMS. La base siloxano de los materiales le da un buen comportamiento de carbonización y permite el uso de altas cantidades de este aditivo sin pérdidas significativas en las propiedades mecánicas. Apariencia y superficie Además de buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al rayado; los interiores de automóviles también requieren de superficies no pegajosas. La sensación con esta característica podría ser causada por la migración de aditivos a la superficie, tales como amidas o ceras, en un TPO, o por la migración de un aceite en un TPE. Si es así, este defecto aparecerá en la superficie de la parte plástica, y el cambio será aún más evidente cuando el material se exponga al calor o a la luz UV. Por último, los aditivos a base de OMS no migran a la superficie cuando se utiliza el nivel recomendado debido a su alto peso molecular y equilibrada compatibilidad.
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FUTURO
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Mauro Barona
Muchos se preguntan por la ciencia que premia al trabajo de los Nobel, tanto en física como en química, y lo que tarda en pasar del laboratorio a la vida práctica. En el caso del premio Nobel de Química 2016 a tres nano químicos, el potencial entra de lleno (y en paquete) de la teoría a la aplicación.
LA CONQUISTA DE UN “UNIVERSITO” PARALELO
El futuro en el más acá e hecho, como plantea un ensayo sobre los premios Nobel*, la mayor parte de los descubrimientos son el resultado de carreras en las que varios equipos de científicos trabajan simultáneamente, “de esfuerzos e inversiones provenientes de la industria interesada en conseguir nuevos avances, de ingenieros que acabaron haciendo grandes descubrimientos teóricos y de las fronteras difusas entre la ciencia y su aplicación”. En efecto, en este caso se habla de diminutas máquinas, armadas con moléculas, que trabajan todos los días y que ya hacen cosas productivas con sólo conectarlas a una fuente de energía. La Real Academia de las Ciencias de Suecia acaba de reconocer con el premio Nobel de Química 2016 al francés Jean-Pierre Sauvage, al británico Fraser Stoddart y al holandés Bernard Feringa por "diseñar y producir máquinas moleculares". Los galardonados, muy ufanos, recibieron en diciembre pasado un diploma, una medalla de oro y un premio económico, que este año será de 8 millones de coronas suecas (alrededor de 885 mil dólares). Los tres investigadores recuerdan, cada uno por su lado, a Gulliver, el personaje de Jonathan Swift: los tres han contribuido a llevar a la química a una nueva dimensión, al miniaturizar las máquinas con las que se pretende conquistar ese universo paralelo, con lo que demuestran cómo esta tecnología "puede conducir a una revolución", según apuntó la Academia sueca. Las aplicaciones son inimaginables, señaló en una entrevista Bernard Feringa, quien confesó que se siente como los hermanos Wright cuando volaron por primera vez hace un siglo “y la gente les preguntaba que para qué se necesitaba una máquina voladora".El
D
Souvage fue el primero de los mecánicos del microcosmos
35 El futuro traerá más"acontecimientos emocionantes" en el campo de la nanotecnología que se basan en los descubrimientos de estos tres químicos
Stoddart logró echar
científico contestó a su propia pregunta y dijo que ya no duda que, dentro de poco, robots diminutos serán inyectados en las venas de un paciente para que combatan sin cuartel a las células cancerosas. Esa es una posibilidad muy cercana. El propósito de los galardonados no es otro que "construir máquinas con las dimensiones de la escala nanométrica" (el nanómetro es la millonésima parte de un milímetro), emulando a elementos de la naturaleza como el flagelo de una bacteria o las macromoléculas con forma de sacacorchos que, al girar, avanzan.
CUANDO LO CHIQUITO SE HIZO CADA VEZ MÁS GRANDE Jean-Pierre Sauvage, de la Universidad de Estrasburgo, fue el pionero en la conquista de esta nueva dimensión. En 1983 enlazó un par de moléculas con forma de anillo formando una cadena, denominada catenano. Como se sabe, las moléculas se unen con enlaces covalentes, en los que los átomos comparten electrones, pero en el catenano de Sauvage se habían unido mecánicamente. La condición de ser una
máquina es que esté integrada por partes que se puedan mover las unas respecto de las otras. Y como se apunta en una explicación de la institución representante del Nobel, “el catenano cumplía con este requisito”. Sauvage aportó a la nanotecnología la técnica de reunir moléculas en torno a un ión de cobre, formando los menores elementos de construcción de máquinas posibles. En 1991 se dio un segundo avance, en esta ocasión, por parte de Fraser Stoddart, de la Universidad Northwestern de Estados Unidos, quien se centró en la formación de moléculas de formas muy concretas que pudiesen encajar unas con otras y, por tanto, transmitir movimiento.
a andar las primeras micromáquinas
* “Cómo el trabajo de los Nobel influye en la tecnología que utilizas a diario”, por Marta Sofía Ruiz. Yarokubu. Take a walk on the slow side. En donde se refiere cómo se adoptan los avances teóricos en el mundo práctico.
FUTURO
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Feringa, al volante de su nanocoche
Él construyó un rotaxano, “una arquitectura molecular parecida a un anillo atrapado en el interior de una mancuerna de gimnasio”. A partir del rotaxano, Stoddart desarrolló "músculos moleculares" y de acuerdo con esta institución: "chips informáticos basados en moléculas". Por último, en 1999 se dio el tercer impulso. El holandés Bernard Feringa encabezó la investigación que diseñó y sintetizó una molécula que giraba en una dirección concreta, lo que supuso el primer motor molecular. Se trata de una pala de rotor molecular que, cuando se aplica luz ultravioleta, gira siempre en la misma dirección. La academia relata que: "Utilizando motores moleculares, ha rotado cilindros de vidrio que son 10,000 veces más grandes que el motor”. Además, en 2011, Feringa y su equipo, también diseñaron un nanocoche", con cuatro ruedas formadas por moléculas que giran, unidas a una especie de chasis molecular. El trabajo de los tres demostró que es posible crear máquinas 1,000 veces más finas que el grosor de un cabello. La instancia sueca se muestra convencida de que, gracias al
trabajo de los tres galardonados, el futuro traerá más "acontecimientos emocionantes" en el campo de la nanotecnología que se basan en los descubrimientos de estos químicos. Según reconocen los especialistas y los medios, este campo de investigación que acaba de ser reconocido con el Nobel está en plena ebullición. Cabe acotar que ya se verificó, hace unas semanas la NanoCar Race, la primera carrera internacional en la que participan nanocoches diseñados por diferentes equipos científicos del mundo: “la competición se celebró bajo un potente microscopio de Toulouse perteneciente al Consejo Nacional de Investigación Científica francés”. Investigadores de Francia, Alemania, Japón y Estados Unidos establecieron un recorrido que mide 90 nanómetros, con dos giros (acudir para más detalles a la página de Scientific American. Com para enterarse de los protagonistas y los incidentes (https://www. s c i e nt i f i c a m e r i c a n . c o m / art icl e/ldquo-nanocarsrdquo-gear-up-for-worldrsquo-s-most-amazingmolecular-race/).
APRENDER MÁS EN:
http://elpais.com/elpais/2016/10/05/ciencia/1475660117_464770. html?rel=mas http://www.rtve.es/noticias/20161005/nobel-quimica/1419861.shtml http://www.bbc.com/mundo/ noticias-37561205
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LOS RESIDUOS MÉDICOS
¿A dónde van a dar?
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Pilar Quiriz
Los materiales de uso médico empleados en los hospitales deben recibir una disposición final adecuada, por respeto a la salud humana y al medioambiente. Sobre todo, si se busca evitar contaminación y propagación de enfermedades infecciosas.
E
l septiembre pasado, durante el Sexto Operativo Nacional Carretero 2016, la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (Profepa), detectó el manejo irregular de 22.6 toneladas de residuos peligrosos, como: agua contaminada con aceite, baterías con restos de plomoácido, aceites, lubricantes usados, así como materiales biológicos infecciosos. Se trata, en este último caso, de los desechos provenientes de hospitales, clínicas, centros médicos, sanatorios, consultorios dentales y cualquier instalación que brinde servicios de salud. Estos restos se clasifican en dos categorías, los biológico infecciosos y los sólidos. Respecto de los primeros, se considera a la sangre y a los productos derivados de ésta, incluyendo
plasma, suero y paquete globular, los materiales con muestras de tejido corporal, o los órganos vitales, las agujas usadas, los objetos de transfusión, las batas utilizadas en operaciones y las piezas dentales, entre otros. Dentro de los desechos sólidos sobresalen el Policloruro de Vinilo (PVC), papel, desechos alimenticios, metales, vidrios, madera, mercurio y otras sustancias no infecciosas. En ocasiones, se recurre a un método para tratar los residuos infecciosos, como la incineración, que es la destrucción de los materiales al aplicar energía térmica en combustión controlada. De acuerdo con la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat), al mes de abril de este año, hay registros de 16 empresas dedicadas a esta práctica, la mayoría ubicada en el Estado de México. En opinión del ingeniero Eduardo Cruz Prado, experto en Plásticos, todos los materiales por uso o por reproceso, incluso también por tiempo transcurrido, se degradan. Tomemos en cuenta el vidrio que, con el uso, se vuelve quebradizo, el metal sufre de fatiga y se rompe, el papel cambia de color y sus fibras pierden fuerza; sin embargo, “algo hay que hacer con todos estos materiales que no pueden permanecer eternamente en depósitos de
El manejo correcto de los residuos debe ser prioridad
39 basura a cielo abierto, cerrado ni nada, hay que disponer de ellos, en forma definitiva: quemarlos es la opción. Por fortuna existe la incineración”, afirma el miembro honorario de la World Packaging Organisation (WPO). El ingeniero químico hace énfasis en que este método es una alternativa para los residuos derivados de hospitales y centros de salud, pues, como él mismo menciona: “tenemos un gran ejemplo en Japón, donde tienen 190 plantas de incineración en todo el país. Las 3Rs (Reuso, Recirculación y Reciclaje) están legisladas y controladas mediante un amplio programa gubernamental, y por supuesto, el proceso de incineración para producir energía eléctrica y en las cuales deben tener, como mínimo, un 25% de plástico a quemar”. En ese sentido, es justo observar que el objetivo de eliminar la basura y generar energía eléctrica se cumple, pero no tiene un carácter económico. Es, ante todo, un bien social y una contribución medioambiental. Por supuesto, hay productos que no se pueden incinerar entre ellos los metales y vidrios. En el caso de México, de acuerdo al Diagnóstico Básico para la Gestión Integral de los Residuos, elaborado por la Semarnat y el Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC), la modalidad de tratamiento para los RPBI se viene desarrollando desde 1996, cuando entró en vigor la Norma 087, y hasta la fecha se ofrece con base en las siguientes tecnologías: esterilización, proceso de desinfección químico y tratamiento mediante radio-ondas.
Los residuos que deben tener un destino final Por otro lado, existen métodos que apoyan la integración de esta clase de residuos para ser desechados. Algunos de ellos, son: • Segregación: Consiste en hacer que los desechos se dividan de acuerdo a un contenedor con medidas de seguridad, para afianzar que se dé su correcto tratamiento y disposición. Con esto, se asegura que hasta un 90% de los residuos sean considerados como sólidos municipales, facilitando su destrucción. • Reducción, donde se hace un análisis de los materiales que se adquieren para usarse en determinado hospital o clínica, e identificar cuales empaques o artículos pueden ser eliminados, o bien, de aquellos productos desechables que podrían reemplazarse por otros reutilizables. Al ser la Industria del Plástico un activo participante en el sector médico, debe contribuir con el ciclo de vida de los productos que ofrece a este segmento, como es el uso de materiales amigables al medioambiente o herramientas que faciliten su destrucción, con el fin de minimizar los daños ocasionados por un método peligroso para la salud de los seres humanos.
Artículo de
P O RTA DA PO
42
PLÁSTICOS EN LA MEDICINA
La nueva naturaleza humana
43 Pocos sectores enfrentan desafíos tan complejos y son tan dinámicos e importantes para la humanidad como el Médico. El rápido envejecimiento de la población en todo el mundo motiva el crecimiento de la demanda de gran variedad de productos para el cuidado de la salud, donde el plástico resulta ser el material preferido para su manufactura, por hacer a la Industria Médica más segura y facilitar los procedimientos de diagnóstico y curación.
Redacción: Mónica Conde y Pilar Quiriz Fotos y videos: Rodrigo Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @condemonica
Artículo de
15%
P O RTA DA
de la población mundial tendrá más de 60 años en el 2050
44 MEJORA LA CALIDAD DE VIDA Debido a la mayor esperanza de vida y a la disminución de la tasa de fecundidad, la proporción de personas mayores de 60 años está aumentando -en casi todos los países- más rápido que cualquier otro grupo de edad. La Organización Mundial de la Salud (OMS) calcula que para 2050 sumarán
dos mil millones de personas en el globo que cumplirán más de 60 años y que 1,000 millones de habitantes del planeta esperan incorporarse al sistema de salud. En las economías maduras, la prevención de enfermedades y la automedicación de las poblaciones en proceso de envejecimiento harán
Gráfica 1
La demografía está cambiando Se espera un gran aumento en la población de más de 65 años % Población> 60 años
2015 8%
2050 15%
Globalmente
12%
Fuente: Naciones Unidas (UN).
17%
2050 26%
Europa
2015 China
2015
2050
2015
24%
26% Japón
2050 33%
Experiencia y tecnología en el reciclado del plástico
Les deseamos un
Feliz 2017
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Artículo de
P O RTA DA
6.6%
aumento de la demanda de Productos Médicos
46 necesarios dispositivos de bajo costo y fáciles de usar. Por su parte, las economías en desarrollo presentarán grandes oportunidades para los fabricantes de aparatos médicos, pero los equipos deberán combinar elevados requerimientos con disponibilidad. Si bien, el envejecimiento de la población se considera como un éxito de las políticas de salud pública y del desarrollo socioeconómico, también constituye un reto para la sociedad que debe adaptarse a ello para mantenerse sana y mejorar gradualmente la capacidad funcional de las personas mayores, así como su participación social y su seguridad.
Los plásticos son los materiales preferidos para la fabricación de aparatos de control médico de uso doméstico.
Al mismo tiempo, se están dando oportunidades para la manufactura de todo tipo de dispositivos médicos e insumos farmacéuticos que permitirán a ese grupo demográfico mantener su independencia y ocupar un lugar prominente en la vida familiar y en su comunidad. En el área de dispositivos médicos, y de acuerdo con la COFEPRIS (Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios), existen diferentes criterios para establecer su clasificación. Uno de los más empleados se basa en la función y finalidad de su uso –como equipo médico, prótesis y ayudas funcionales; agentes de diagnóstico; insumos de uso odontológico; materiales quirúr-
47 gicos y de curación, y productos higiénicos–. Otra forma de segmentar se relaciona con el riesgo que implica su uso; Clase I, II y III. No obstante, desde el punto de vista del consumo de plásticos –y para los fines de este Artículo de Portada- los dividimos en: Desechables Plásticos, Envases, Equipos Médicos y de Diagnóstico, Prótesis y Ayudas Funcionales y Otros. Los desechables médicos son el principal segmento de mercado del sector Médico. Son aquéllos que están diseñados para un único uso y son esenciales para llevar a cabo cualquier procedimiento médico en el hospital. Incluye, entre otros, dosificadores de fármacos, productos para diálisis, o respiratorios, implementos de laboratorio, elementos para curación de heridas, ropa de telas no tejidas, suministros de esterilización. También abarca las áreas de productos, como los dispositivos cardiovasculares y ortopédicos. Los envases constituyen otra importante categoría de este sector, y los productos se dividen en dos grupos: médico y farmacéutico. El primero incluye jeringas, tubos, kits, bolsas intravenosas (IV), otras bolsas y partes, bandejas y un grupo misceláneo. En la otra, los envases de productos farmacéuticos se componen botellas y frascos, tapas, envases blíster principalmente y una categoría diversa que incluye bolsas especiales. Los primeros representan alrededor del 65% del volumen total de plástico. Según fuentes consultadas, los esfuerzos en curso para prevenir las infecciones adquiridas en los hospitales, el aumento global de los procedimientos de hospitalización y ambulatorios, así como las crecientes ventas mundiales de productos médicos directos al consumidor serán los motores que impulsarán el crecimiento en el sector de los dispositivos médicos. Se prevé que la demanda mundial de productos médicos desechables aumentará un 6,6% por año hasta alcanzar los 245,000 millones de dólares en 2018. De hecho, dentro de dos años los plásticos representarán casi el 73% de las materias primas utilizadas en la fabricación de productos médicos desechables. En las últimas dos décadas, este mercado experimentó crecimientos promedio de 12.5% por año. El crecimiento en los mercados desarrollados de Estados Unidos, Europa Occidental y Japón será moderado, pero en las economías emergentes, a medida que amplíen y modernicen su infraestructura de salud y adopten protocolos formales de prevención de infecciones, será más amplio.
Estados Unidos, China, Japón, Rusia, Alemania, Francia, Brasil, India, Italia y el Reino Unido son los 10 mayores mercados, los cuales representan dos tercios de la demanda total en 2018. Durante el período de pronóstico, el crecimiento promedio anual en estos mercados oscilará entre el 3,6%, en Japón, y el 15%, en China. En México se estima que la producción de dispositivos médicos superó en el año 2015 los 16,000 millones de dólares, gracias a que llegaron al país nuevas inversiones. De acuerdo con las proyecciones elaborados por ProMéxico, esta industria mantendrá su crecimiento en los siguientes años y anticipa que para el 2020 la producción de dispositivos médicos alcanzará un total de 25,600 millones de dólares, lo cual indica que en el futuro inmediato habrá un dinamismo superior al de otros países claves en este sector. Según dicho informe, México es el proveedor de dispositivos médicos más importante de Estados Unidos, el 9º exportador en el mundo y el principal en América Latina. Como exportador global ocupa el 2º lugar con producción de agujas tubulares de metal y agujas de sutura; el 4º de mobiliario para medicina, cirugía, odontología o veterinaria; el 5º en instrumentos y aparatos, y el 7º exportador de aparatos de terapia respiratoria. Dicho documento asegura que “México proyectará en los próximos años un dinamismo
Los plásticos aíslan el magnetismo que generan los aparatos de imagenologia médica.
16mdd
Artículo de
P O RTA DA
Producción de Dispositivos Médicos en México en el 2015
48 Gráfica 2
Productos médicos desechables en el mundo
Demanda por tipo de material (Millones de dólares)
DIAGNÓSTICO Y CURACIÓN MÁS SIMPLES
20,000
15,000
10,000
5,000
0 2003
Plásticos Metales
superior que el de los países productores más importantes de la industria. Se estima que de 2013 a 2020, la tasa media de crecimiento anual sea de 7.2%, la cual sería la mayor en la región NAFTA”. En este entorno surgen enormes oportunidades para los plásticos, que son los materiales preferidos para la manufactura de todo tipo de aparatos, envases y dispositivos desechables que, a lo largo de la vida de las personas, sirven para cuidar la salud y para prevenir, evitar o retrasar la aparición de enfermedades crónicas y no transmisibles, como las cardiopatías, los accidentes cerebrovasculares e, inclusive, el cáncer.
2008
Fibras no tejidas Vidrio
2013
2018
Elastómeros Otros
2023
Papel y cartón
El uso de plásticos revolucionó el ramo de la medicina debido a que ofrece a los pacientes seguridad y vuelve más sencillos los procedimientos de diagnóstico y curación. Por ejemplo, cuando se introdujo el aparato de resonancia magnética (RM), los médicos experimentaron serias dificultades debido a que este equipo es básicamente un imán gigante con la capacidad de atraer cualquier objeto de metal dentro de un cierto rango hacia la unidad magnetizada. Hoy en día, todo el equipo que rodea a un aparato de RM se hace de plástico para evitar este inconveniente, al igual que las herramientas utilizadas para instalarlo. Durante la última década, la incorporación del plástico a la medicina moderna ha crecido de forma incesante debido a que estos materiales contribuyen a reducir los costos médicos, las enfermedades infecciosas y el manejo del dolor. Los polímeros de alta tecnología se utilizan para crear nuevos implantes artificiales y ya existe una infinidad de dispositivos desechables de dosifica-
49 Ana Riquelme Directora ejecutiva de la Asociación Mexicana de Industrias Innovadoras de Dispositivos Médicos (Amid)
ción hechos de plástico que reducen el riesgo de infección a los pacientes. Gracias al uso de los envases y de los utensilios desechables estériles hechos de plástico, en los países desarrollados se registran tasas de infección por estafilococos muy bajas. Inclusive, para algo tan común como los anteojos, los plásticos mejoran la vida de las personas, ya que tanto el lente como los armazones resultan más ligeros y seguros. Además, si no quieren usar anteojos, existe para ellas la opción de usar lentes de contacto, que también son de este material. De igual manera, la seguridad de los niños mejora de manera continua como resultado del uso de plástico. Hace décadas, los envases para medicamentos no tenían tapas seguras. Hoy casi todo tipo de envase farmacéutico viene con sellos especiales a prueba de niños, lo que mantiene al medicamento -potencialmente dañino- fuera de su alcance. Los plásticos en medicina también han mejorado la calidad de vida de los heridos en accidentes. Hoy en día existen rodillas y caderas artificiales moldeadas con plásticos para proporcionar a las personas movimientos libres de dolor y articulaciones sin problemas. Y qué decir de los guantes que usan los cirujanos para operar. Utilizan plásticos blandos y flexibles que ayudan a mantener la atmósfera estéril de los quirófanos en los hospitales. Estos maravillosos materiales cumplen con las necesidades sanitarias de productos que van desde las cajas Petri en el laboratorio, hasta las carcasas de los enormes equipos de diagnóstico.
Nuestra cercanía con Estados Unidos es lo que más nos favorece, ya que gran cantidad de materia prima viene de ahí, por lo que la logística comercial es más fácil
Aunado a lo anterior, otros beneficios de los plásticos se aprecian en el ahorro que se logra en los servicios de atención médica, gracias a que se desarrollan dispositivos médicos portátiles, que son más eficaces y simples para que el mismo paciente pueda utilizarlos.
Los desechables médicos de plástico reducen la propagación de infecciones.
Artículo de
P O RTA DA
En México existen 114 empresas dedicadas al moldeo de plásticos para uso médico
50 En la actualidad, el cuidado de la salud sería imposible sin los productos médicos de plástico, como jeringas desechables, bolsas de sangre intravenosa y válvulas cardiacas. Los envases de plástico, gracias a sus excepcionales propiedades de barrera, a su peso ligero, durabilidad, transparencia y compatibilidad con otros materiales, son particularmente adecuados para aplicaciones médicas.
Es un hecho que las personas podemos vivir mejor, durante más tiempo y lograr vidas cada vez más satisfactorias, gracias a la infinita versatilidad de los plásticos, que ahora son habituales, a la par de los descubrimientos médicos considerados impensables hace 50 años.
MÉXICO, MERCADO ESTRATÉGICO PARA LA MEDICINA De acuerdo con datos de Proméxico, en nuestro país existen 114 empresas dedicadas al moldeo de plásticos para uso médico. Ana Riquelme, directora ejecutiva de la Asociación Mexicana de Industrias Innovadoras de Dispositivos Médicos (Amid) refirió que el sector de dispositivos médicos presenta un crecimiento muy importante, y que la especialización y vocación que tienen estados como Baja California, Chihuahua, Tamaulipas, Sonora y Nuevo León hará que este sector se afiance aún más. La funcionaria comentó que el clúster más importante del país se localiza en Baja California, y aunque en su mayoría se relaciona con la manufactura y el ensamble de equipos y componentes, el sector representa más de 33% de las exportaciones totales nacionales,. “Los clústeres empiezan a cobrar mayor fama. Además, nuestra cercanía con Estados Unidos es lo que más nos favorece, ya que mucha de la materia prima viene de ahí, por lo que la cercanía hace que la logística comercial sea más fácil”, declaró.
En la actualidad el cuidado de la salud sería imposible sin el uso de los plásticos.
51 La asociación que encabeza tiene dos objetivos primordiales: promover la competitividad de la industria y fomentar los criterios éticos y las buenas prácticas. Los asociados suman 90 años de operación en México y 175 a nivel mundial. Hoy por hoy, tienen 40 plantas de manufactura en la República Mexicana, cuentan con más de 7,100 registros sanitarios y más de 310,000 productos asociados, atendiendo 75 especialidades Médicas que se traducen en el trabajo que se realiza a favor de la salud mexicana. Riquelme especificó que este sector cumple en México con todas las disposiciones de ley en materia de salud, desde la introducción, hasta la comercialización, exportación y distribución de productos médicos. Las principales normas que debe cumplir la industria médica son:
• NOM 240 Tecnovigilancia de Dispositivos Médicos. • NOM 241 Buenas prácticas de Fabricación de Dispositivos Médicos. • NOM 137 Etiquetado de Dispositivos Médicos. En la opinión de Riquelme, existen grandes retos y oportunidades para propiciar bienestar y mejor calidad de vida a la población. “Estamos interesados en que todas las innovaciones y tecnología que implementamos en los dispositivos médicos lleguen a la ciudadanía en el menor tiempo posible”. Gracias a la gestión de la Amid, la COFEPRIS apuntó recientemente a la ley que ya reconoce al Sector de Dispositivos Médicos.
Recuadro 1
Reglas en el sector médico Jorge Espinosa Fernández, socio fundador de Grupo Asesoría Estratégica, afirmó en el documento Situación del sector farmacéutico en México, del Comité de Competitividad, del Centro de Estudios Sociales y de Opinión Pública, que las políticas que intervienen en la industria de la salud, van más allá de ser una acción gubernamental, pues establece el entorno en donde tanto la industria, como el comercio y las actividades de investigación y la comunicación, se relacionan y transforman e impulsan a todas las industrias que intervienen. Mientras el mercado se expone a que, tanto los dispositivos como todos los aditamentos para atender la salud de las personas, se encuentran en una inmensa variedad de opciones; las autoridades deben considerar una serie de factores que impone una regulación más exigente para evitar que las materias primas y los propios productos, sean elaborados cumpliendo con la máxima exigencia, pues la vida de los individuos está de por medio. Estos factores los encontramos en la complejidad tecnológica, una industria más global y competitiva, el aumento de la comercialización de equipos usados y remanufacturados, la donación o reutilización de dispositivos, el uso cada vez mayor de dispositivos en consultorios y a nivel domiciliario, y pacientes con mayor acceso a información. De ahí que la Organización Mundial de la Salud enfatice que “la resolución CD42.R10 sobre dispositivos médicos, aprobada durante el 42° Consejo Directivo, inste a los Estados Miembros a que desarrollen y fortalezcan sus programas para la regulación de dispositivos médicos. Posteriormente, la 67ª Asamblea Mundial de la Salud aprobó la Resolución WHA60.29, en donde pide a los Estados Miembros a fortalecer los sistemas nacionales de reglamentación, participar en las redes mundiales, regionales y subregionales de organismos nacionales de reglamentación y promover la cooperación internacional. Más recientemente, la 67ª Asamblea Mundial de la Salud aprobó la Resolución WHA67.20, sobre el Fortalecimiento del sistema de reglamentación de los productos médicos”. En el documento “Programa de Acción Específico 2013-2018”, (se menciona que “a efecto de garantizar el acceso efectivo y oportuno de la población a un mercado debidamente abastecido con productos seguros, eficaces y de calidad, a través de la COFEPRIS, se ha modernizado el marco normativo a fin de que la aprobación de registros sanitarios se realice de manera expedita; se han eliminado las barreras de entrada al mercado para productos innovadores y se ha propiciado la homologación del regulador con las mejores prácticas internacionales”. Gracias a la implementación de la Norma Oficial Mexicana NOM-240-SSA1-2012, que se refiere a la Instalación y operación de la Tecnovigilancia en México, en la que COFEPRIS tiene la facultad de realizar la verificación en los dispositivos médicos que se venden en el territorio mexicano para que cuenten con buena calidad, sean seguros y eficaces. La COFEPRIS es reconocida a nivel mundial por las autoridades sanitarias y se ha convertido en un referente regional, lo que ha permitido fortalecer el sistema regulatorio específicamente al elevar los estándares de calidad en los procesos de autorización sanitaria. Asimismo, se han impulsado tratados internacionales que posicionan los insumos para la salud hechos en México en un mercado continental.
Artículo de
P O RTA DA
En Baja California se encuentra el clúster más importante de producción de dispositivos médicos
52 Los datos económicos son muy halagüeños, “ya que se espera un crecimiento del 8%, el cual ha prevalecido en México a lo largo de la última década”. Por supuesto, este crecimiento va de la mano con el consumo de plásticos, ya que las nuevas generaciones de polímeros y biopolímeros, las resinas más ligeras y muy resistentes, además de las biodegradables, entre muchas otras especialidades, son ya una realidad muy palpable. En definitiva, “la industria del Plástico contribuye
con sus avances a que el sector de dispositivos médicos funcione de una mejor manera”. Además de la Amid, figura en el entorno la Asociación de Empresas Médicas Especializadas (Asemed), constituida por 23 empresas. Se trata de una institución dedicada a informar, comunicar e integrar a los importadores primarios y a los fabricantes de dispositivos médicos, sobre todo en las áreas médicas de cirugía de columna, neurología, equipamiento médico y ortopedia.
Gráfica 3
Dispositivos médicos exportados por México Principales productos exportados por México en MDD. 35.6% Jeringas, agujas, catéteres y vendajes
2,742
9.4%
7.7%
Aplicaciones terapéuticas e implantes portables
Equipo de diagnóstico por imagen
726
5.8%
2.3%
39.2%
Prótesis y artículos ortopédicos
Productos dentales
Otros dispositivos médicos
Fuente: Global Trade Atlas.
443
181
589
3,017
Artículo de
P O RTA DA
En el actual ambiente globalizado, el reto es mantener un alto estándar de calidad para aumentar nuestra tasa de exportación
54
Vladimir Alcántara Presidente de ASEMED
Vladimir Alcántara, su actual presidente, conversó con Ambiente Plástico sobre la situación que prevalece en esta industria y dio a conocer cuáles son las acciones a seguir para que continúe su crecimiento.
Gráfica 4
Segmentación del mercado de productos médicos Mundo 2016 Total 20 millones de toneladas Otros Prótesis
6%
4%
Equipos médicos y de diagnóstico
10%
Envases
30%
Desechables médicos
50%
Para esta asociación existe ahora una comunicación más estrecha con la COFEPRIS, lo que permite la agilización de trámites y la autorización de registros para que puedan comercializarse los productos elaborados por sus asociados. Asemed participa también en reuniones con otros países para homologar reglas y favorecer la comercialización de un producto en otros países. En lo relativo al mercado nacional, Alcántara indica que para los productores nacionales el principal consumidor es el Seguro Social, ya que representa el 45% del mercado total. Debido a la dispersión de los hospitales en todo el territorio nacional se complica atenderlo adecuadamente. El presidente de esta asociación considera que de los tres niveles de atención hospitalaria, el tercero (de alta especialización) es donde radica la mayor oportunidad del sector para crecer, y sugiere desarrollar células de suministro y mejorar la logística, así como tener una respuesta mucho más ágil para que el paciente pueda recibir el tratamiento necesario y, por ende, mejorar su salud. “En el actual ambiente globalizado, el reto es mantener un alto estándar de calidad para aumentar nuestra tasa de exportación, pues el 95% de los insumos que se utilizan en el país son importados. No obstante de que logramos exportar productos de alta calidad –gracias a la asimilación de tecnología de empresas extranjeras ubicadas en México–, nos hace falta cubrir la demanda de nuestro mercado local”. En ese sentido, sugiere hacer sinergia entre industria y universidad para satisfacer las necesidades del país. En relación con el consumo de Plástico, Alcántara sabe que en todas las clases de dispositivos médicos, que van desde instrumentos generales, tanto para uso interno como externo del organismo, este material está presente. En términos de
valor comenta que su consumo equivale a 5,500 millones de dólares. Asemed trabaja de la mano con la Cofepris en lograr que la Tecnovigilancia se convierta en una obligación. “Las empresas del ramo están obligadas a manifestar cuando un dispositivo ha generado un problema de riesgo para la salud, lo cual involucra a toda la cadena productiva, en el que se obligaría a hacer un seguimiento de transversalidad para detectar las causas que lo originaron”.
EXPECTATIVAS DE CRECIMIENTO DE LOS PLÁSTICOS Los Plásticos desempeñan un papel destacado y creciente en el sector de los dispositivos médicos y el envasado de productos farmacéuticos debido, entre muchos de sus atributos, a su costo relativamente bajo en comparación con otros materiales utilizados en este sector, como el vidrio y los metales. Como resultado, los productos fabricados a partir de los Plásticos de bajo costo son desechables y, por lo mismo, no es necesario esterilizarlos para su reutilización. Este tipo de material se puede moldear en configuraciones útiles que serían difíciles o imposibles de duplicar. Además, no se rompen como el vidrio, son tenaces y flexibles, químicamente inertes y resistentes a los desinfectantes y condiciones de esterilización. En todo el mundo, la gran mayoría de las materias primas utilizadas en la producción de productos médicos son Plásticos, y equivalen a
55 20 millones de toneladas -en 2016- y muestran un crecimiento del 12% anual. Los dispositivos desechables representan el 50%, los envases, 30%, los equipos médicos y de diagnóstico, 10%, las prótesis, 4%, y los otros productos, 6%. (Figura 3) Los Plásticos más utilizados en el sector médico son el Policloruro de Vinilo (PVC), Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Poliestireno (PS), Policarbonato (PC), Poliéter Éter Cetona (PEEK), Copolímeros en bloque de Estireno (SBS), Poliuretanos (PUR), látex de caucho y polímeros biobasados, como el Ácido Poliláctico (PLA), entre otros. De acuerdo con datos de Ambiente Plástico, en México se destinaron 300 kton de Plásticos en el año 2015, tanto para producir envases farmacéuticos (160 kton) como tapas y frascos; así como distintos dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico, implantes ortopédicos, electrónicos y dentales, y elementos desechables. “Este sector representa el 4.6% del consumo total del Plástico en nuestro país y se auguran crecimientos de más del 6% anual”.
POLICLORURO DE VINILO (PVC) El PVC representa el 27% del consumo total de Plásticos usados para este sector. La razón principal es su bajo costo, su adaptabilidad a una amplia gama de aplicaciones y su facilidad de procesamiento. Entre las numerosas aplicaciones médicas del PVC están: bolsas de sangre y tubos, catéteres, equipos de diálisis, boquillas y máscaras, equipos de suministro de oxígeno, equipos de laboratorio y envases de los mismos dispositivos.
Los envases para medicamentos ofrecen mayor seguridad cuando son de plástico.
Artículo de
P O RTA DA
En México se destinaron 300 kton de Plásticos en el año 2015, para el Sector Médico
56 Los compuestos de PVC para grado médico requieren de estabilizadores de calor especiales, no sólo para protegerlos contra el calor de procesamiento, sino también del calor al que se someten para esterilización en autoclave.
POLIPROPILENO (PP) La claridad de grados especiales, las buenas propiedades de barrera a la humedad y la resis-
tencia a la radiación gama -y otros procesos de esterilización-, hacen que el PP sea muy útil en dispositivos médicos y en envases, principalmente tapas de seguridad y sistemas dosificadores. Las aplicaciones típicas de PP para el cuidado de la salud incluyen desechables hospitalarios, blísteres, bolsas flexibles, jeringas, tubos de ensayo, vasos de precipitados y pipetas, botellas para sueros, así como telas no tejidas para confección de ropa
Gráfica 5
Consumo de Plásticos para uso médico en México 2015
57 Víctor Sánchez Gerente de producto de Indelpro
El futuro de este sector para el PP es muy prometedor y representa uno de los de mayores tasas de crecimiento
quirúrgica, enumeró Víctor Sánchez, gerente de producto de Indelpro, empresa productora de PP. “Dadas las exigencias de este mercado, en Indelpro cumplimos con todos los requerimientos que nos exigen nuestros clientes, ya sean los requisitos de la FDA, o de la normativa REACH, para poder exportar a Europa. Por esa razón, les pedimos a nuestros proveedores de materia prima, principalmente de aditivos, que cumplan con estas reglas”. Asimismo, agregó que en México existen plantas de primer nivel para abastecer este mercado con productos hechos de PP, como es el caso de telas no tejidas y jeringas. “Desarrollamos grados de PP especiales para el sector en base a las necesidades de nuestros clientes, y cuando se pide llevar a cabo algún cambio, nuestro material debe ser debidamente aprobado en laboratorios especiales donde se hacen evaluaciones higiénicas, de contacto con la piel con personas de diferente raza, para ver si hay alguna reacción alérgica a los productos”. De acuerdo con Sánchez, el futuro de este sector para el PP es muy prometedor y representa uno de los de mayores tasas de crecimiento, pues hay plantas de última generación y una cultura laboral que cuida los estándares internacionales.
POLIETILÉN TEREFTALATO (PET) El PET es un plástico transparente de muy buena apariencia y barrera a gases, totalmente inerte,
que resulta muy adecuado para envasar medicamentos que no requieren receta –los conocidos como OTC (over the counter)– y que deben resultar atractivos para su comercialización. Este es uno de los principales argumentos que han impulsado a los laboratorios farmacéuticos a efectuar cambios en sus envases, asegura Héctor Balmaceda, director general de CajaPlax, fabricante de envases de Polietilén Tereftalato (PET) y otros materiales.
Las Buenas Prácticas de Manufactura son indispensables para atender al Sector Médico.
Artículo de
P O RTA DA
El Sector Médico representa el
4.6%
del consumo total del Plástico en nuestro país
58 En su experiencia como productor de envases, Balmaceda explica que no ha sido fácil sustituir al PVC y a otros Plásticos debido a que los cambios de un producto en la industria farmacéutica conllevan tiempos muy largos, debido a la serie de pruebas que se deben cumplir. “El PVC se posicionó en la industria farmacéutica porque fue el primer material transparente y de bajo costo que estaba disponible para sustituir al vidrio de los jarabes. No obstante, en Cajaplax hemos logrado obtener los certificados y aprobar todos los requerimientos que exigen las instancias de gobierno para ser proveedores de la Industria Farmacéutica con envases novedosos hechos con PET”. En Cajaplax consideran estratégico a este sector, y aunque muchos laboratorios buscan optimizar sus procesos y han cerrado su pro-
ducción en México, hay otros que llegan con proyectos muy ambiciosos para atender no solo al mercado nacional, sino también a otras regiones del mundo. Cajaplax es una de las pocas empresas presentes en el mercado mexicano que cumplen con todas las normativas de proveedor confiable para la Industria Farmacéutica, de manera que, año con año, han mantenido crecimientos de doble dígito y esperan seguir así.
POLIESTIRENO (PS) El PS, en sus distintos grados, cristal y de alto impacto (HIPS), posee muchas características atractivas para aplicaciones médicas, como su transparencia, baja densidad, claridad, estabilidad dimensional y adaptabilidad a la esterilización por radiación. Las aplicaciones médicas incluyen
LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.
Héctor Balmaceda Director General de Cajaplax
El PVC se posicionó en la industria farmacéutica porque fue el primer material transparente y de bajo costo que estaba disponible para sustituir al vidrio de los jarabes
59 utensilios de laboratorio tales como cajas petri y bandejas de cultivo de tejidos. El HIPS se utiliza en productos termoformados, tales como bandejas de catéter, charolas para bomba de corazón y epidurales. Es común también su uso en equipos de cuidados respiratorios y recipientes de succión. Los copolímeros en bloque de Estireno Butadieno Estireno (SBS) también resultan muy competitivos en muchas de estas aplicaciones, ya que no se astillan y ofrecen una mayor resistencia al impacto.
POLIETILENO El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) se utiliza para fabricar tubos para uso médico, donde su bajo costo, baja fricción, resistencia química y fácil moldeabilidad lo convierten en un fuerte competidor del PVC. Otro mercado de HDPE son las tapas y frascos de uso farmacéutico. Por otro lado, el Polietileno de Baja Densidad (LDPE) tiene aplicaciones en envases blíster estériles para envasado de fármacos, otra salida donde el PVC es un material rival. El Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE) posee una resistencia de impacto excepcional, bajo desgaste, resistencia a la rotura por estrés y excelente absorción de energía, características que lo convierten en un material ideal para articulaciones artificiales de cadera, rodilla y hombro.
En México, sólo se producen envases, no obstante, existe una gran oportunidad para desarrollar implantes médicos de UHMWPE. Los botes y contenedores especiales para residuos médicos, generalmente identificados por su color rojo, también se elaboran con HDPE.
OTROS PLÁSTICOS El Policarbonato (PC) es uno de los Plásticos de ingeniería de mayor uso en la industria médica, debido a sus propiedades de dureza, tenacidad y resistencia al calor de la esterilización con vapor. Se emplea en dispositivos tales como membranas de filtro de hemodiálisis, asas de instrumentos quirúrgicos y los alojamientos de oxigenadores que enriquecen la sangre en oxígeno y eliminan el dióxido de carbono durante la cirugía a corazón abierto. Otras aplicaciones del PC en medicina son los sistemas de inyección sin aguja, el equipo de perfusión, los cuencos de centrífuga de sangre y las llaves de paso, así como los lentes para proteger los ojos gracias a su elevada transparencia. El Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) es rígido, tenaz, resistente al impacto y a productos químicos. Es compatible para sistemas de esterilización por radiación y óxido de etileno. Entre las aplicaciones médicas del ABS están los instrumentos quirúrgicos, las abrazaderas, los pernos de perforación, las carcasas de instrumentos, los kits de prueba de diagnóstico y las carcasas de audífonos.
Los productores de plásticos desarrollan grados especiales con las aprobaciones necesarias FDA y BRC.
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PVC el Plástico preferido para uso médico
60 Por su parte, el Estireno Acrilonitrilo (SAN) también se aprecia en este mercado por su transparencia y resistencia química, así como por su procesabilidad, dureza y tenacidad aunada a un atractivo brillo superficial. Algunas aplicaciones elaboradas con este Plástico son los medidores de orina, dializadores de placas planas, kits de diagnóstico desechables y dispositivos para manejo de fluidos.
También se utilizan Poliuretanos Termoplásticos (TPU) donde se aprovecha su suavidad y amplio rango de durezas y resistencia química y a la abrasión para aplicaciones resistentes a la formación de microrganismos, por ejemplo: tubos, máscaras de oxígeno, catéteres, dispositivos de suministro de fármacos, conectores y parches transdérmicos. Las Poliamidas (PA), comúnmente conocidas como Nylon, combinan flexibilidad, dureza, tenacidad y resistencia a la deformación. Los tubos de PA, se aplican ampliamente en los catéteres de dilatación porque no se doblan ni estallan. No les afectan los fluidos corporales y no liberan sustancias nocivas en el cuerpo. Existen grados de PA aprobados para el contacto con la sangre, lo cual permite utilizarlas en equipos de transfusión, como conectores, adaptadores y llaves de paso. Otras especialidades como el Polibutilén Tereftalato, las Polisulfonas, los Polímeros de Cristal Líquido (LCP), los Fluoropolímeros y los Elastómeros Termoplásticos (TPE), entre otros, también encuentran cada vez más aplicaciones en este sector.
EL DINAMISMO DE LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA La Industria Farmacéutica es responsable del desarrollo, producción y comercialización de medicamentos. Por lo tanto, su importancia como sector global es incuestionable. Los ingresos totales de dicha industria en todo el mundo superaron los 1,000 millones de dólares en el año 2015, y
Los plásticos ayudan a garantizar la inocuidad en los quirófanos.
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Laboratorios farmacéuticos en México
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Los Plásticos de Ingeniería ganan terreno en el sector.
la región de Norteamérica es la responsable de la mayor parte de estos ingresos, debido al papel protagónico de Estados Unidos. No obstante, como en muchos otros mercados, el sector farmacéutico chino ha mostrado las tasas de crecimiento más altas que en años anteriores. Ciertamente, el negocio de moldeo de piezas para uso médico es menos susceptible a los cambios económicos que la mayoría de las otras industrias. De hecho, muchos de los moldeadores entrevistados para este artículo de portada notaron un repunte en sus negocios durante este año de manera consecutiva a los anteriores. En México existen más de 220 laboratorios de medicamentos, o productos biológicos, pertenecientes a 200 empresas (46 de las cuales forman parte de consorcios o industrias con capital mayoritariamente extranjero, mientras las
restantes son de accionistas predominantemente mexicanos). A pesar de que en los últimos años ha crecido de manera importante el déficit comercial de productos farmacéuticos, pasando de 53 millones de dólares en 1995 a más de 3,000 millones en 2015, es decir, importamos mucho más de lo que exportamos, la inversión en México de las empresas afiliadas a la Canifarma (Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica), no ha dejado de crecer. Solo en la especialidad de medicamentos de uso humano presentó un aumento de 46.1%.
ELEMENTOS ESTRATÉGICOS PARA PROVEER AL SECTOR MÉDICO Más que cualquier otra industria, tanto el sector farmacéutico, como el de dispositivos médicos, dependen en gran medida de la investigación y
Carlos González Director General de Plastek
Es irrefutable cumplir a cabalidad con las políticas, regulaciones y normativas legales, tanto de las instancias gubernamentales locales
desarrollo, ya que invierten 20% o más de sus ingresos para este fin. Estados Unidos es el bastión tradicional de la innovación farmacéutica, ya que es en este país donde se originan la mayoría de las nuevas sustancias que se introducen al mercado. Las pérdidas de ingresos debido a la expiración de las patentes a menudo son muy significativas, razón por la que la invención de nuevos fármacos resulta de vital importancia para esta industria. Para entrar a este mercado, es necesario estar preparado para ofrecer más que partes. Los OEMs médicos requieren soluciones totales de sus proveedores de moldeo en áreas tales como diseño de piezas y herramientas, prototipos y calificaciones o validaciones de partes, entre otras cosas. No es una entrada fácil, debido a todas las regulaciones de la FDA y a los rigurosos procesos de aprobación de producto que exigen los fabricantes de equipos originales. Los transformadores en este negocio tienden a ser altamente automatizados y equipados con ambientes de procesamiento controlado o “Cuarto Limpio”, es decir, un cuarto en el cual se controla la concentración de partículas en el aire, de manera que se minimice la introducción, generación y retención de partículas en su interior y asimismo se mantengan parámetros relevantes, como temperatura, humedad y presión como sea necesario. Para lograrlo, también es muy importante que los operadores utilicen el vestuario apropiado. Además, los Plásticos utilizados en este mercado se eligen porque cumplen con los estándares de la FDA para mayor claridad, durabilidad, pureza
LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.
y resistencia. En algunas aplicaciones deben ser capaces de soportar radiación gamma u otros procesos de esterilización sin cambios de color, dimensiones o características físicas.
NORMATIVAS LEGALES Por lo general, cada proveedor de la industria médica tiene que cumplir con el ISO 9001 y el ISO 13485, experiencia en la fabricación del proceso involucrado, capacidad para suministrar productos y servicios de alta calidad, precios competitivos, así como entrega directa en las instalaciones del cliente. Además, es conveniente que cuenten con Buenas Prácticas de Manufactura y Sistemas de Gestión de Calidad. También se requieren de aprobaciones de la FDA (Food and Drugs Administration) y de la BRC (British Retail Consortium) para la certificación de la seguridad alimentaria y de productos para la salud. “Es irrefutable cumplir a cabalidad con las políticas, regulaciones y normativas legales, tanto de las instancias gubernamentales locales, como de organismos internacionales, y las especificaciones de los clientes para ser proveedor de la Industria Farmacéutica”, comenta Carlos González, director general de Plastek, proveedor de distintos insumos de plástico. En su experiencia, menciona
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La Cofepris es la institución del gobierno que regula, controla y previene los riesgos sanitarios.
64 que los retos son cada vez mayores y las normas más sofisticadas, ya que como consumidores de este tipo de productos somos más exigentes y nos interesa no sólo la higiene, sino también el aspecto de los productos que adquirimos. La Cofepris es la institución del gobierno que regula, controla y previene los riesgos sanitarios. De acuerdo con los entrevistados, este organismo ha evolucionado favorablemente para contar con registros más eficientes y en menor tiempo. No obstante, todavía debe mejorar su eficiencia. En este sentido, Lázaro Meneses, director comercial de Nipro Medical, empresa de origen japonés, con 20 años de haber llegado a nuestro país y que cubre la demanda de jeringas de plástico, catéteres, bolsas para orina, entre otros, explicó que, en ocasiones, cuando se invierte en tecnología de punta, los trámites son tan lentos que cuando llega la autorización -a veces dos
LINK Consulte la entrevista en nuestro canal.
Lázaro Meneses Director Comercial de Nipro Medical
Producir dispositivos en México en lugar de importarlos permite bajar considerablemente los costos y hacer más asequibles los servicios de salud
años después-, dicha tecnología ya fue superada”. Enrique Hernández Chávez, director general de, Grupo Ixion, otra empresa que participa en el sector médico como proveedor de contenedores de Plástico para residuos biológico infecciosos, advirtió que en la medida que las regulaciones de la Cofepris son más condescendientes, específicamente en los que se clasifican como Clase I –que no necesitan esterilizarse–, la competencia ha crecido y ha puesto en desventaja a productores que tienen más tiempo en el mercado. Aun así, Hernández Chavez asegura que, “en Grupo Ixion nos orientamos en tener una planta limpia, ordenada; en cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), certificarnos en el ISO 9001 y en la norma inglesa BRC de inocuidad; para garantizar a nuestros clientes que el producto que estamos manufacturando cumple con todos los requisitos”.
65 Las conductas de sanidad y de limpieza deben caracterizar a las organizaciones que proveen artículos a la industria médica, y convertirse en las prácticas diarias de operación, pues tal como lo menciona Carlos González, “la pulcritud en las instalaciones no sólo es importante, sino obligatoria y categórica”. Además de todas las normas y requisitos que los fabricantes deben cumplir, los mismos laboratorios farmacéuticos defienden políticas distintas para certificar a sus proveedores. “Por fortuna para las empresas que hemos invertido en todo esto, nuestros clientes pueden compararnos y darse cuenta que, aunque existen muchos proveedores de envases que ofrecen precios más bajos, no tienen BPM, ni certificación de gestión de calidad. En Cajaplax cumplimos con todos los requisitos que exigen, y nos mantenemos a la vanguardia en el sector”, asevera Héctor Balmaceda.
PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS La industria médica acude al sector de los materiales en busca de soluciones que le ayuden a controlar los costos sin dejar de cumplir los requisitos de alto rendimiento que exigen los fabricantes de los dispositivos: materiales biocompatibles, resistentes al impacto y de fácil limpieza, pero también resistentes a las sustancias químicas; estéticamente agradables, ligeros y sostenibles. Las materias primas que se emplean para la producción de dispositivos médicos son grados especiales libres de aditivos que migren o afecten la salud. “Debemos trabajar forzosamente con plástico de grado médico, generalmente aprobados por la FDA”. Cualquier proveedor de materias primas debe mostrar los certificados emitidos por las dependencias que corresponden, según el país, para proveer un plástico de primera calidad. En el caso de Nipro utilizan principalmente Poliuretano (PUR), Policloruro de Vinilo (PVC) y Polipropileno (PP), y su director solicita a los proveedores mayor acercamiento. “Sabemos que hay nuevos materiales, pero en muchas empresas seguimos usando los mismos porque nos falta información de la Industria del Plástico". Por otro lado, los productores de materias primas no cesan en sus desarrollos para este sector, y proveedores como Indelpro, que suministra PP, persuaden de manera continua a sus clientes a conocer nuevos productos o a colaborar en desarrollos especiales, acorde a las necesidades cambiantes del mercado.
Burt Capel, Vice Presidente y Gerente General de Specialty Plastics, en Eastman Chemical Company, describió las aplicaciones que ofrece este material: “es ideal tanto para usos en electrodomésticos, como para dispositivos y envases médicos que exigen claridad, resistencia química y estabilidad de esterilización”. Capel considera que este copolímero, lanzado al mercado en el 2007, ha tenido un gran éxito a nivel global y una excelente aceptación en nuestro país, precisamente por estar presente en distintos sectores.
Nos orientamos en tener una planta limpia, ordenada; en cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), certificarnos en el ISO 9001 y en la norma inglesa BRC de inocuidad; para garantizar a nuestros clientes que el producto que estamos manufacturando cumple con todos los requisitos
Enrique Hernández Chávez Director general de Grupo Ixion
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Los dispositivos médicos actuales son resistentes a los microbios para prevenir infecciones causadas por microorganismos
66 “Los transformadores han comprobado que sus características lo colocan por encima de otros productos transparentes con ventajas en precio, razón por la que tiene un gran potencial para desarrollar nuevos productos por procesos tradicionales de inyección, extrusión o soplado", afirmó el entrevistado. Durante la pasada edición de la feria más importante en el ámbito del plástico, la K 2016, se dieron a conocer materiales y productos que, en los próximos años, revolucionarán al mercado de la salud y a la atención médica pues la tecnología apunta a ser un elemento con el que se conviva en este sector. Ejemplo de ello lo proporciona la empresa árabe Sabic, que responde a los desafíos de la Industria Médica suministrando un amplio abanico de opciones y soluciones. Esta empresa ofrece materiales sanitarios que van desde las Poliolefinas hasta los Plásticos de altas prestaciones y una gran variedad de compuestos especiales. Sabic cuenta con resinas que se pueden utilizar para carcasas de bombas de insulina portátiles, y
que aportan resistencia química a productos cosméticos, como los aerosoles repelentes de insectos y los protectores solares, y también al impacto. Sus productos cumplen con las regulaciones sanitarias de los países en los que participan, y pueden facilitar el diseño de dispositivos de administración de medicamentos. Entre sus nuevos desarrollos cuenta con un Policarbonato reforzado con un 30 % de fibra de carbono, el cual es idóneo para aplicaciones con diseños de componentes complejos que requieren mucha resistencia mecánica y rigidez, lubricación interna y buena capacidad de transformación. Evonik, por su parte, ofrece compuestos multipoliméricos Cyrolite, especiales para dispositivos médicos, tales como catéteres, separadores de sangre y plasma, sets para drenar, filtros y carcasas para aparatos. Estos compuestos son resistentes a los microbios, incluso después de operaciones de limpieza, lo que ayuda a prevenir las infecciones causadas por microorganismos del hospital, que por cierto se están convirtiendo en un problema creciente.
Burt Capel Vice Presidente y Gerente General de Specialty Plastics, en Eastman Chemical Company
Nuestros materiales son ideales, tanto para usos en electrodomésticos, como para dispositivos y envases médicos que exigen claridad, resistencia química y estabilidad de esterilización
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Nuestro último proyecto cubrió la necesidad que un cliente tenía para agregar óxido de bario en una capa interna de la pared de un tubo para uso médico. Usualmente, dicho componente va por fuera, y nosotros diseñamos la máquina para hacer posible este requerimiento
Sergio Beutelspacher Sandoval Director General de Beutelspacher Uno de sus productos, el Cyrolite MD PMMA, es grado adecuado para aplicaciones de diagnóstico, como cubetas, sets de prueba y bandejas de cristalografía. Ofrece transmisión de rayos ultravioleta y claridad óptica en combinación con propiedades de flujo y estabilidad de alta dimensión. Clariant no se queda atrás con sus aditivos funcionales, los cuales ayudan a realzar y proteger los dispositivos médicos y el empaquetado farmacéutico. Por ejemplo, el Mevopur abre oportunidades en áreas como reducción de materiales y de fricción, protección durante la esterilización gamma, radiopacidad y marcado sin tinta mediante láser. También es posible combinar con colores para crear otros compuestos. En la sala de operaciones del Hospital Edward, en Naperville, Illinois, Estados Unidos, la empresa DuPont puso en marcha el diseño de quirófanos estériles y fáciles de mantener para crear una atmósfera cómoda, apacible y atractiva, tanto para los pacientes, como para el equipo médico, utilizando materiales como el Corian para muros, que no permite el desarrollo de microrganismos, hongos ni moho en entornos quirúrgicos críticos.
TECNOLOGÍA Y MAQUINARIA La maquinaria europea, japonesa y estadounidense caracterizan a la industria proveedora del sector médico. Para manufacturar productos clase II y III hay que hacer fuertes inversiones en tecnología de cuartos blancos, máquinas especiales e, inclusive, vestimenta especial para los operadores. Sergio Beutelspacher, director general de Beutelspacher, S.A. de C.V., refiere que como fabricante mexicano de maquinaria también cuenta con experiencia en el sector médico y, a pesar de que no hay los alicientes gubernamentales que
fomenten la preparación técnica y académica del personal, ni existen apoyos a los fabricantes y consumidores de equipos mexicanos, cuentan con la experiencia para lograr proyectos a la altura de cualquier otra región del mundo. Para ejemplificar, cita un caso práctico: “Nuestro último proyecto cubrió la necesidad que un cliente tenía para agregar óxido de bario en una capa interna de la pared de un tubo para uso médico. Usualmente, dicho componente va por fuera, y nosotros diseñamos la máquina para hacer posible este requerimiento”. “Las normas motivan a ser cada vez mejores, y por ello siempre debemos estar preparados para innovar y desarrollar productos en función de las necesidades de nuestros clientes”. Finalmente, exhorta a los compradores de maquinaria a que confíen en la tecnología nacional, pues además de cumplir con los más altos estándares, facilita el mantenimiento técnico y, desde luego, redunda en el crecimiento económico de México.
LOS CLIENTES DEL SECTOR SALUD Todos nuestros entrevistados coinciden en que las expectativas de consumo de Plásticos para la industria médica son de crecimiento, por muchas de las razones ya antes mencionadas. Además, aún existen muchas oportunidades para invertir ya que se pueden sustituir importaciones, desarrollar nuevos productos y sobre todo, trabajar en homologar las necesidades entre el sector público y el privado. “Producir dispositivos en México en lugar de importarlos permite bajar considerablemente los costos y hacer más asequibles los servicios de salud”, asegura Lázaro Meneses. Por su parte, Enrique Hernández Chávez, agrega que el Sector Médico ofrece un gran potencial al país, debido a que hay pocos fabricantes que lo atiendan,
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Los proyectos de investigación cobran mayor realce en la industria médica
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Investigación y desarrollo para generar nuevos materiales Plásticos.
y la situación que nuestra nación enfrenta en relación con el tipo de cambio del dólar puede significar una gran área de oportunidad. “Es el momento idóneo para exportar, ya que la manufactura mexicana es más barata que en otras regiones del mundo”. Para impulsar el crecimiento de este sector, incluso a niveles internacionales, el entrevistado refiere que sería necesario estar agremiados: “No existe un organismo en México que atienda el desarrollo; todos somos competidores y peleamos por los mismos productos, por lo que considero que la comunicación puede ser la pieza faltante en el rompecabezas”. A manera de ejemplo, menciona que muchas veces no hay normas mexicanas que validen un artículo, porque el desarrollo del mismo no tiene antecedentes en el país. Un gremio oficial, vinculado al gobierno, puede encargarse de llevar a cabo el desarrollo normativo, simultáneo al tecnológico. En la visión de Carlos González, de Plastek, México es un país que muestra fuerte potencial en la Industria Médica, más allá de la automotriz. “El país tiene mucho que ofrecer en preparación técnica; es un centro de producción para América Latina, y hasta para Estados Unidos. Por otra parte, la situación del dólar hace que la manufactura mexicana sea más barata, y eso atrae inversionistas”. Es por ello que hay que estar abiertos, y
añade: “las oportunidades están presentes, sólo debemos estar conscientes de las exigencias para hacer crecer el mercado y no hay porque arrebatarse a los clientes entre competidores, porque el mercado es muy grande”, finaliza.
INVESTIGACIÓN Y ACADEMIA El nivel de investigación de materiales destinados al sector médico es alto y tiene un gran auge, debido al dinamismo del mercado y a la oportunidad económica para las empresas. Los cuidados para la salud son cada vez más personalizados y van desde los sistemas avanzados de dosificación de medicamentos hasta los aparatos de control médico de uso doméstico. Por eso, los proyectos de investigación cobran mayor realce para que, a través de análisis y protocolos, se trabaje en la mejora de características y propiedades, con el fin de que lleguen al mercado materiales más resistentes, ligeros o más pequeños. Un ejemplo es el logrado por científicos de las Universidades de Málaga, España, y Buenos Aires, Argentina, quienes desarrollaron un nuevo recubrimiento antimicrobiano para los plásticos de uso médico, y alimentos. El propósito es evitar infecciones provocadas por la aparición de microorganismos que se forman con frecuencia en los polímeros. Se trata de un compuesto que contiene Guanidina (sustancia muy alcalina), la cual se adhiere al PVC. Esta fórmula elimina la posible rugosidad del material y evita cualquier resquicio donde puedan alojarse los microorganismos. Además, permite agregar antibióticos, para hacer el material más resistente a los elementos patógenos. Tal como indica Enrique Rodríguez Castellón, investigador involucrado en el proyecto, “este tratamiento confiere también posibilidades de reutilización, por lo que puede evitarse que ciertos dispositivos médicos dejen de ser desechables”.
69 Por otro lado, investigadores de la Facultad de Química, de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), desarrollaron un material de sustitución ósea, el cual permite realizar reparaciones craneales. Se trata de Masi-Epoxi®, una tecnología creada con sales minerales con un componente de calcio y una Resina Epóxica (EP). El producto se puede moldear y el organismo lo asimila sin contratiempos, ya que se adhiere al tejido óseo sin causar efectos secundarios. Además, sus propiedades físicas son similares al hueso y el costo es accesible. Para aplicarlo, el médico tiene hasta 40 minutos para moldearlo y, después de 12 horas, el material adquiere una dureza similar al hueso natural, por lo que no dificulta los estudios de seguimiento, de radiología y resonancia. Francisco Solís Aguirre, quien dirige el proyecto, detalló que entre las ventajas del material también figura el bajo costo de la operación quirúrgica. “Es muy fácil de moldear y no cambia de temperatura, lo cual evita la abrasión a los tejidos circundantes y no se deforma ni afloja con el tiempo, de manera que su duración es de por vida”. Actualmente, la innovación está probada y se utiliza en algunos hospitales; sin embargo, aún requiere el certificado de buenas prácticas de manufactura y registro sanitario para su libre venta en México. Finalmente, también el Instituto Tecnológico del Plástico, ubicado en Valencia, España, participó en un proyecto cuyo resultado es un vídeolaringoscopio de bajo costo y reutilizable, mediante una pieza acoplable de plástico y una conexión de vídeo a dispositivos como teléfonos móviles o tabletas electrónicas. Esta innovación permite llevar un dispositivo con propiedades avanzadas a cualquier quirófano sin las limitaciones económicas de los que existen ahora en el mercado. El doctor Lucas Rovira, médico anestesiólogo que ejerce su actividad profesional en el Hospital de Manises, ha ideado y dirigido el proyecto “Cleverscope”. La finalidad del proyecto es hacer posible la implantación de equipos avanzados que resuelvan las intervenciones más complicadas.
OPORTUNIDADES A LA VISTA La medicina moderna depende de una gama muy amplia de equipos médicos utilizados en la práctica. La aceptación de las tecnologías médicas es un claro indicador de la fuerza innovadora de una industria que, por los niveles de gasto en I + D -encima del promedio-, es ejemplar. Sin embargo,
no es sólo en la práctica médica general que los plásticos están haciendo sentir su presencia, ya que cada vez se utilizan más desde las prótesis de ortopedia de vanguardia hasta los órganos artificiales y los injertos de piel en el tratamiento de heridas extensivas.. La Industria del Plástico nacional tiene ya sectores en donde es vital (automotriz y aeroespacial) para continuar creciendo. No obstante, es en el Sector Médico donde México se consolida como un país en el que se puede apostar porque cumple con creces los estándares en calidad. De hecho, desde hace una década, México destaca como líder ya que es el 10º país exportador global de dispositivos médicos e insumos farmacéuticos y el primero en Latinoamérica. Considerando que por ahora el mayor porcentaje de producción se va al mercado de exportación, hace falta que la industria del plástico participe en desarrollo e investigación de nuevos productos y materiales que permitan ubicar al país como referente, y no sólo como productor de lo que se vende en Estados Unidos y Europa. Se requiere mayor inversión y compromiso gubernamental para que los trámites de registros de nuevos productos se lleven a cabo de forma expedita, ya que sólo con rapidez y eficiencia, podremos llegar a nuevos mercados y generar empleos.
La medicina moderna hoy depende de los Plásticos.
Ambiente Plástico en el 2016
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Publicamos
618 70
páginas de contenidos de la Industria del Plástico.
NUMERALIA Publicamos
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entrevistas a los personajes más importantes de la industria.
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Generamos más de notas para nuestro sitio web, más que ningún otro medio especializado en la Industria del Plástico en México.
Reciclado, una mina sustentable http://bit.ly/AP77_Portada La generación, recolección y disposición de residuos es uno de los mayores desafíos globales del siglo XXI. El reciclado impulsa la sustentabilidad del medioambiente a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y, como industria, estimula la economía al posibilitar el suministro de materias primas, además de generar empleos.
Guanajuato lidera la Industria del Plástico en México http://bit.ly/Guanajuato_AP El crecimiento de la Industria del Plástico en Guanajuato está por encima del 50%, en comparación con los últimos tres años. De acuerdo con el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), en dicho estado, existen 1027 unidades económicas dedicadas a la fabricación de este material.
Ambiente Plástico, revista digital Si te perdiste algún número de la edición impresa de Ambiente Plástico, ¡no te preocupes! Puedes consultar nuestra edición digital.
Polyrafia, 25 años de éxito http://bit.ly/Polyrafia25 PolyRafia es una empresa 100% mexicana dedicada a la fabricación de productos plásticos para envase y embalaje. La marca ha traspasado fronteras, ya que exporta exitosamente a Estados Unidos, Centroamérica, Sudamérica y el Caribe.
El arte de reciclar de Clariant http://bit.ly/AP77Clariant En la Industria del Plástico, el asunto de los aditivos es crucial. En este eje, la tecnología se encuentra en movimiento sin reposo y sus avances son constantes. En el caso de la Industria del reciclaje, los beneficios de los masterbatches son numerosos y notables.
CIQA, cuarenta años de trayectorias http://bit.ly/CIQA40 El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) cumplió el día 2 de noviembre de 2016, su cuarenta aniversario. Por lo cuál le extendimos una felicitación desde nuestra redacción como reconocimiento a sus cuatro décadas de aportaciones a la investigación e innovación de la industria mexicana.
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Universal Robots es una empresa que nació en Dinamarca en 2005, y desde entonces, se ha expandido sin pausa. Ahora, desde su oficina en Texas, atiende la región de Latinoamérica con el objetivo de proveer robots que faciliten los procesos de las empresas, del tamaño que sea.
LA MECÁNICA DE LOS MEJORES AYUDANTES
La robótica facilita las tareas
M
anuel A. Sordo, director de ventas para América Latina, comentó en entrevista con Ambiente Plástico algunos detalles sobre el origen de la empresa: “Fue creada cuando uno de sus fundadores terminó su doctorado en robótica. Quería introducir algo nuevo, por lo que analizó el mercado y notó las necesidades que había”. Entre “los hoyos que quedaban por cubrir”, como refiere, estaba el tema de la automatización, pues es un elemento clave en la industria contemporánea. Sin embar-
La practicidad es elemento clave en estos modelos
go, y pese a su popularización, el modelo convencional de robot no es accesible para todos. “Lo que se requería era un robot que no ocupara mucho espacio, fácil de programar y que cumpliera con sus funciones de forma simple”. Esa fue la idea que detonó Universal Robots, y en poco tiempo aparecieron los inversionistas que la sustentaron. “Dos años después de fundada la empresa, inauguramos una oficina en Nueva York, y hace tres años se estableció la distribución en México”, señala Sordo, y agrega que este país ha sido un terreno fértil para su mer-
73 sita de todas esas barreras de producción o seguridad. Además, el espacio que ocupa es tan pequeño que no hay que cambiar las áreas de producción, lo cual otorga mucha flexibilidad y versatilidad, pues es posible cambiar su lugar en una hora”, afirma.
Robot multifuncional
Manuel A. Sordo, director de ventas para América Latina de Universal Robots cado, pues ha demostrado tener gran potencial; “Hemos crecido y multiplicado las ventas año con año. Nuestro crecimiento es y seguirá siendo exponencial”, anticipa.
Diferenciadores del éxito
“Lo que nos diferencia de otros competidores del rubro es que nuestros robots son colaborativos; mientras que los convencionales son pesados, ocupan mucho espacio, y por lo común, se utilizan en casos que requieren levantar cosas muy grandes. Eso impide que el operador pueda permanecer cerca, porque representaría un peligro, ya que la actividad no se detiene, y podría dañar al técnico. Con nuestros robots no pasa eso…”. El especialista explica, además, que la programación de los robots convencionales suele ser complicada, y es necesario que el personal realmente entienda el lenguaje. Por otro lado, se precisa de mayor tiempo de instalación y de muchos sistemas de seguridad en el área en que operan, factores que terminan sumándose a la lista de gastos. Y para añadir complicaciones, se encuentra el hecho de que, una vez instalados, sólo van a servir en el área de colocación. Otro tema vigente, en el que se ve implicada la tecnología de Universal Robots, es la Industria 4.0, pues puede ser de gran ayuda para los pequeños empresarios que buscan incluirse en la nueva modalidad, ya que aumenta las facultades productivas, lo que significa una inversión que se halla al alcance de sus posibilidades y que tiene, a corto plazo, un retorno. “Es un robot que cuesta una fracción de lo que vale un robot tradicional, y que puede ser programado por el mismo operador, ya que no nece-
Hay tres tamaños disponibles en el mercado
“Lo repetitivo, lo sucio y lo peligroso, son las funciones básicas que realizan estos robots, pero se pueden expandir mucho más”, comenta Sordo, quien ilustra con un ejemplo práctico una de las tareas: “La actividad repetitiva es la más común, sobre todo en líneas de producción; en ocasiones, el cambio de piezas representa una operación monótona que puede perjudicar el proceso y al operador. Con un robot colaborativo se puede evitar esto, y optimizar el área”. “En México, las pequeñas y medianas empresas representan una gran cifra, y hemos tenido mucho éxito en llevar estos sistemas de automatización a sus plantas; porque fungen como una útil herramienta en empaque, calidad y en sus procesos productivos”, asegura. Desde otro ángulo, Sordo explica las innovaciones operativas que promueve. La empresa maneja tres formatos de robots, tecnológicamente similares. Cada uno de ellos presenta seis ejes, es decir; seis puntos diferentes de movimiento, “lo que simula un brazo”. La diferencia entre cada uno de ellos es el tamaño y la carga que pueden levantar: “tres, cinco y hasta 10 kilos”. También tienen un rango de alcance diferente, que va desde medio metro hasta casi metro y medio. El control se lleva en una especie de tableta, “lo cual es tan sencillo que hasta un niño lo puede hacer”. Por último, el entrevistado hace una invitación a los emprendedores: “No deja de ser una inversión, sin embargo, es necesaria. Además, representa un costo relativamente menor. Por otra parte, el retorno de inversión no va más allá de un año, sobre todo si se habla de una producción en la que se trabajan dos o tres turnos”, puntualiza.
Informes: Ventas +1 844 462 6268 salessupport@universal-robots.com
Con cinco décadas de respaldo, operaciones en todo el mundo a través de 14 plantas, tres subdivisiones, y la reciente apertura de una sede de más de 19 mil metros cuadrados en Querétaro, Q Holding mantiene altas expectativas para el mercado de elastómeros, y México forma parte de su plan estratégico.
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La nueva planta constituye una estrategia de crecimiento y proximidad con el cliente
Q HOLDING, ESTRATEGIA DE CRECIMIENTO
Inauguran planta en Querétaro
Q
Holding Company, es líder en la Industria del Hule Sintético; en sus soluciones y productos elastoméricos no hay lugar para el error, pues cumple con los requisitos más exigentes, minimiza los costos y maximiza la calidad. Además, se mantienen cerca del cliente gracias a sus puntos de ubicación. La capacidad que Q Holding Company tiene para ofrecer, abarca la totalidad del ciclo productivo; desde la concepción hasta su entrega, e incluye una amplia selección de polímeros. Randy J. Ross, Presidente y CEO de la empresa, platicó con Ambiente Plástico, para dar los detalles de su reciente inicio de operaciones en México, y compartir la perspectiva sobre el mercado que atienden.
México, un punto estratégico
Luego de 50 años de éxito a nivel internacional, la empresa seleccionó a nuestro país para expandir su división Quality Synthetic Rubber (QSR). Es la primera planta que la firma establece en la nación, específicamente en Querétaro, sobre todo, porque sus clientes se localizan en esta región, por lo que representa una oportunidad en términos competitivos. El directivo resaltó al personal con el que la región cuenta, a quienes considera altamente calificados para este tipo de industria. Este elemento es fundamental para la estrategia de la compañía, ya que, a decir del entrevistado, el grado tecnológico con el que opera, requiere un nivel especial de capacitación.
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Tras cincuenta años de éxito, es la primera planta de Q Holding en México QSR, tiene una sobresaliente injerencia para la industria automotriz, aeroespacial y médica, pues entre su lista de clientes se encuentran marcas como Bosch, Mitsubishi Electric, Diamond Electric, Molex, SMP, Yazaki, General Cable, TE y Deutsch. Sus compradores están distribuidos por todo el mundo, y en este sentido, la compañía tiene el propósito de no sólo cumplir con las expectativas, sino superarlas, por lo que la apertura de la planta, representa un paso más hacia la expansión continúa, que redundará en proximidad con el mercado que cubren.
Responsabilidad ambiental
Randy J. Ross refiere que la trayectoria de la firma que representa, se ha caracterizado por el desarrollo de alternativas ante el uso de combustibles fósiles en sus procesos. Para ello, Q Holding recurre a medios eléctricos y electrónicos, con el propósito de proteger el medioambiente, lo que siempre ha sido uno de los principales puntos en su agenda, y la convierte en una empresa verde. Para ilustrar de manera más detallada los materiales que QSR utiliza, el directivo explicó que sus productos tienen base en Silicón (Si) proveniente de arena, un elemento muy vasto en el planeta, incluso, el segundo más abundante.
La Q en el Sector Médico
Qure Medical, se posiciona con un amplio catálogo de productos que se concentran en componentes de goma y Si para productos envasados con aplicaciones en el campo médico-quirúrgico, gestión de fluidos, administración de fármacos, y de seguridad.
Gestión de Fluidos: El manejo de estos elementos es una tarea que requiere componentes precisos. Los procesos de Qure Medical, garantizan calidad y experiencia en ingeniería en productos tales como: puntas de émbolo, juntas tóricas, diafragmas, y componentes de jeringa, entre otros. En el tema de administración de fármacos, la división ofrece tapones para instrumental médico, septos, y válvulas, entre otros. Mientras en el campo quirúrgico, provee de patos, fuelles, sistemas para drenar heridas, marcapasos y catéteres. Referente al tema del cuidado del consumidor, los productos de Si que la firma ofrece destacan por su durabilidad y seguridad. En esta lista se encuentran: artículos de higiene personal, cuidado bucal y femenino; y chupones. Adicionalmente, fabrica máscaras para bomberos y de aviación, suministradores de oxigeno aeroespacial, diversos productos respiratorios, de protección contra incendios, iluminación, sistemas de dispensación y otros que requieren niveles especiales de seguridad. Los sectores y los productos con los que Q Holding tiene participación cubren un enorme área en el mercado, y como lo demuestra el arranque de su nueva y primera planta en México, es un campo que seguirá creciendo, LINK pues el entrevistado asegura prospeConsulte la entrevista ridad para cada una de las industrias en nuestro canal relacionadas con los polímeros. de YouTube.
Informes: Http://QSR-inc.com/ contact-QSR/
QSR eligió el estado de Querétaro por las oportunidades que representa
De feria
Calendario
EN FERIA
FEBRERO
7-9
Plastimagen Norte 2017 Feria de la Industria Plástica para el norte de México Monterrey, México
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MARZO
www.plastimagennorte.com.mx/2017
1–2
Primera Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases Plásticos 2017 Plataforma académica e informativa para el Sector Plástico Ciudad de México, México www.cumbreenvases.com
6–8
Plastics Recycling 2017 Feria internacional para la Industria del Reciclaje New Orleans, Estados Unidos www.plasticsrecycling.com
28 – 30
Expo Plásticos Guadalajara 2017 Tendencias en tecnología y soluciones en plástico. Guadalajara, México
ABRIL
www.expoplasticos.com.mx
4-6
UTECH Las Américas 2017 Foro de especialización en Poliuretanos Ciudad de México, México www.utechlasamericas.com
3–7
Feiplastic 2017 Gran evento del Sector Plástico en Latinoamérica Sao Paulo, Brasil
MAYO
www.feiplastic.com.br/es/
4 – 10
Interpack 2017 Feria internacional del envase y empaque Düsseldorf, Alemania www.interpack.com
16 – 19
Chinaplas 2017 La mayor feria de la Industria del Plástico en Asia Guangzhou, China www.chinaplasonline.com
De feria EN FERIA
LA K 2016, EL ACONTECIMIENTO MÁS ESPERADO DEL SECTOR
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Se incrementa la presencia del plástico en el mundo Mónica Conde/Düsseldorf, Alemania
La feria crece con cada edición
El equipo de Ambiente Plástico transmitió en Facebook cada día, un resumen de lo más sobresaliente durante el evento.
AMBIENTE PLÁSTICO estuvo presente en el evento del Plástico más grande del mundo, el cual acogió a más de 230,000 visitantes y 3,280 empresas, mismas que exhibieron lo más novedoso para el sector. Desde 1952, la Feria K es una muestra del éxito y prosperidad continua en la Industria del Plástico. Tras 70 años de existencia, su crecimiento es cada vez más impresionante y repercute con mayor alcance. Este año celebró la edición número 20, la cual se convirtió en un certamen insoslayable para el sector. Con nuestro equipo de AP tuvimos la oportunidad de recorrer este escenario de talla internacional, para detectar lo más sobresaliente de esta industria y presentar las cifras más relevantes y el panorama de las novedades de maquinaria, materias primas y productos de Plástico. “Nunca antes había visto un número tan grande de clientes decididos a comprar directamente en una feria; desde el primer día muchos mostraron interés, no sólo en conocer tecnologías, sino también en adquirirlas. Hay una fuerte inversión en todos los sectores industriales, y en todas las regiones del mundo”, aseguró Ulrich Reifenhäuser, Presidente de la Junta Consultiva K 2016. Además, el funcionario destacó el porcentaje de visitantes internacionales, así como su alto grado de experiencia profesional; “en esta edición, la feria tuvo un número muy elevado de propietarios y altos mandos de la industria global". Por su lado, Werner Matthias Dornscheidt, Presidente y CEO de Messe Düsseldorf, comentó: "La cantidad de expertos que visitaron la K 2016 constatan el atractivo e importancia que posee esta feria, ya que es un número muy superior al de 2013".
Varias multinacionales, con notable presencia en México fueron expositoras.
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Más de
230,000 visitantes y
3,280 empresas
Según las encuestas realizadas durante el evento, 70% de ellos provenían del extranjero, incluso de lugares muy distantes como: Bangladesh, Costa Rica, Etiopía, Costa de Marfil, Jamaica, Omán, Madagascar, Surinam y Togo. Como era de esperar, Asia trajo al grupo más numeroso de foráneos: cerca de 30 mil expertos procedían de zona meridional, oriental y central. Por otra parte, el número de invitados de China, Corea del Sur e Irán también aumentó significativamente. Casi a la par se mantuvo la proporción de Estados Unidos y Canadá, representando el 6%. En cada uno de los países visitantes, el porcentaje de los altos mandos fue extraordinariamente alto. Alrededor de dos tercios fueron gerentes de puestos superiores o medianos. Casi el 60% decide o participa de manera activa en
las inversiones de sus empresas. Además, casi la mitad de los visitantes afirmaron que esperaban esta feria, antes de realizar cualquier proyecto de compra.
Industria 4.0 fue un tema muy recurrente
De feria EN FERIA
80
Más del 70% de los asistentes confirmó haber recibido información sobre noticias y tendencias; el 60% de los industriales expresó que había visitado la feria con intenciones concretas de compra; mientras que el 58% ya había encontrado en ella nuevos proveedores. Con las adquisiciones, los visitantes persiguieron tres objetivos primordiales para sus empresas: ampliar su cartera de productos, aumentar la capacidad de producción e incrementar la eficiencia. Los resultados de la encuesta de visitantes también reconocen el saludable escenario comercial de la Industria del Plástico y el Hule: el 60% de los encuestados califica la situación actual de "muy buena" y "buena", y además, esperan que continúe mejorando.
LOS TEMAS MÁS RECURRENTES Energía, materiales y eficiencia de los recursos fueron los puntos dominantes en K 2016. También, de manera especial, se abordó el tema de las nuevas tecnologías de reciclaje, bioplásticos y aditivos. La Industria 4.0 dominó no sólo en las conferencias sino que también se expuso en muchos stands con casos reales. Al comentar sobre dicho tópico, Reifenhäuser fue tajante: "Las posibilidades que otorga la Internet de las Cosas, estimula
70%
de los visitantes fueron extranjeros
un fuerte interés, especialmente entre los clientes más jóvenes del Sector de telecomunicaciones. La Industria 4.0 es un tema del futuro que nos mantendrá ocupados en los próximos años". La fabricación de máquinas y plantas, que ocupó la mayor superficie expositiva de la K 2016 -con más de 1,900 expositores-, fue también el centro de atracción para los visitantes; dos tercios de los encuestados señalaron dicha área como prioritaria. El 46% manifestó su interés por las materias primas y auxiliares, mientras que el 25% se enfocó en productos semiacabados, que fueron la principal razón de su visita. Por otra parte, la producción con cero defectos, y sin desperdicios, continúa siendo una de las aspiraciones primordiales de industriales y desarrolladores. En la consecución de dicho objetivo contribuyen muchos sistemas, y en la feria estuvieron presentes, por ejemplo; los procesos de extrusión sin recorte de bordes, que, además, ofrecen optimización automática en los niveles de tolerancia para el espesor de las placas, láminas y perfiles plásticos. La construcción ligera también forma parte importante en esa lista, pues es la clave para reducir el consumo de energía. Los fabricantes de maquinaria, de plásticos, agentes de refuerzo e institutos, se empeñan en lograr procedimientos que permitan la creación de componentes
81 con esta cualidad, sobre todo, para cubrir las necesidades de transporte, como es el caso de los autos y los aviones. En ese sentido, Düsseldorf fue escenario para la exhibición de híbridos de metal con plástico, y un sinfín de combinaciones en fibras. Las matrices de termoplásticos, biobasados, y Poliuretano (PU), se combinan con fibra de vidrio, de carbono y otros materiales sintéticos o naturales, para múltiples aplicaciones. Aunque la liviandad en la fabricación y los compuestos de fibra son tomados en cuenta en una gran cantidad de foros, en ningún otro espacio se atienden con la amplitud de la Feria K. Adicionalmente, y por novena vez, se presentó The Special Show, bajo el lema “Los Plásticos moldean el futuro” ; un foro para intercambiar información y opiniones complementarias a las conferencias y exposiciones de los stands. En este espacio, los expositores y visitantes de la K 2016 obtuvieron una visión general de las actividades y resultados científicos que atañen a la industria, también tuvieron la oportunidad de contactar con numerosas universidades, institutos y organizaciones patrocinadoras.
La ligereza de materiales mantiene vigencia
De feria EN FERIA
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NACIONES Y MATERIALES LÍDERES EN LA INDUSTRIA
El Plástico ocupa un papel fundamental en la economía de los países.
La asociación de fabricantes PlasticsEurope cifró la producción mundial de Plásticos del 2015 en 322 millones de toneladas; de ellas, 270 millones fueron empleadas para su transformación en productos plásticos, mientras los 50 millones restantes se destinaron a la fabricación de revestimientos, adhesivos, dispersores, barnices y pinturas. Durante el mismo periodo (2015), y según datos del International Rubber Studdy Group (IRSG) se fabricaron y consumieron, a nivel mundial, casi 29 millones de toneladas de hule. De esta cantidad, 12 millones fueron de hule natural y 17 millones, de sintético. En este contexto, el enorme crecimiento económico de China y de muchos países del sudeste asiático, colocará al área de Asia-Pacífico como la región de mayor crecimiento en esta industria. Hasta ahora, dicho continente produce un 49% de todos los plásticos en el mundo. Durante 2015, de estos países procedían más del 40% de las máquinas utilizadas para los procesamientos. Además, según cifras del mismo año, el 28% de la producción global de plásticos, y el 33%
México presente en la K 2016.
de la maquinaria correspondía a China, que en la actualidad es el país más importante del mundo, en todos los segmentos de la Industria del Plástico. La enorme ampliación de las capacidades de polimerización en la región Asia-Pacífico modifica las estadísticas de manera continua. Por ejemplo, Europa y Norteamerica registran, respectivamente, un 18 y 19% de la producción mundial. En Oriente Medio, así como en África, la cifra conjunta representa el 7%; Sudamérica, un
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4%; y la Comunidad de Estados Independientes (CEI), un 3%. En comparación con el 2006, y hasta el 2015, Asia incrementó un 9% su producción en el mundo; mientras que Norteamérica bajó un 4% y Europa un 6%. En el mercado de hule también domina Asia, con un 73%, natural, y un 61%, sintético. Por otra parte, en el tema de maquinaria, la producción mundial durante 2015 alcanzó los 36,163 millones de dólares, cifra en la que los fabricantes europeos lograron acaparar un 50%. Sin embargo, al segmentar la cifra por países, el mayor productor de máquinas para plásticos fue china, con un 32.5%, seguida por Alemania, con un 20.7%, Italia, con un 7.8% y Estados Unidos, con un 7.2%. En el comercio mundial, el líder es Alemania, con una cuota mundial de exportación que corresponde al 22%, seguida por China, que tiene un 15%, Japón e Italia, ambos con un 9%, y Estados Unidos, con un 6%. Entre las cifras referidas, y el notable crecimiento que mantiene la Industria del Plástico, no es difícil adelantar que la próxima edición de la Feria K será aún más impresionante y traerá consigo la evidencia de la prosperidad que ofrece este sector.
Visite nuestra galería en: bit.ly/GaleriaK2016
De feria EN FERIA
CHINA, LA CAPITAL DEL PLÁSTICO EN ASIA
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Preparativos para Chinaplas 2017
La feria atenderá cada una de las tendencias más importantes del sector
LA FERIA de plásticos de mayor relevancia en Asia, congregará la tecnología más sobresaliente, una extensa gama de materias primas, así como soluciones de procesamiento y gestión; con 3,300 expositores locales e internacionales. Este evento albergará 12 pabellones
de países como Alemania, Austria, Italia, Suiza, Taiwán, Japón, Corea del Sur y Estados Unidos. Chinaplas 2017 se celebrará del 16 al 19 de mayo, en el Complejo de Importación y Exportación Pazhou, en Guangzhou, y tiene un nuevo récord: la superficie de exhibición alcanzará los 250 mil m 2, por lo que temas como, “Fabricación Inteligente”, “Materiales de alta tecnología” y “Soluciones Verdes”, serán fundamentales para los visitantes.
UNA PLATAFORMA MUY IMPORTANTE China se posiciona como el epicentro mundial para la Industria del Plástico; el crecimiento de sus mercados en cada uno de los sectores que atañen a los polímeros experimentan un crecimiento estable. Por otra parte, el apoyo gubernamental, y su ubicación geográfica, le otorgan una considerable ventaja. A estos factores se suma la clase media, cada vez más sólida, que impulsa con fuerza el consumo y la demanda. Producto de los elementos antes conjugados, la feria anual Chinaplas se consolida como la plataforma idónea para desplegar la gama de todo lo
LO QUE HAY QUE VER
que la Industria Polimérica tiene para ofrecer. En relación con este tema, y durante la Feria K 2016, Stanley Chu, presidente de Adsale Exhibition Services Ltd., organizador de Chinaplas, realizó una presentación en la que compartió una visión futurista sobre lo que se espera en la Industria del Plástico para los próximos cinco años. De acuerdo con Chu, "China es ahora el primer productor y consumidor de resinas plásticas del mundo. Su continua expansión no sólo radica en el crecimiento general del PIB, sino en que los plásticos, como material avanzado, son ampliamente utilizados y aumentan su penetración en las Industrias Automotriz, Eléctrica y Electrónica, Embalaje, Construcción y Médica, así como en muchos otros sectores de alta tecnología en China. En el tema de maquinaria, el Sr. Chu señala que, si bien China importa una gran cantidad de tecnología europea, muchos de los principales proveedores europeos han establecido sus instalaciones de producción en este país, ya sea a través de subsidiarias o empresas conjuntas, por lo que estas inversiones subrayan la creciente importancia del mercado chino en la escena global.
Ante los desafíos, tales como los costos de mano de obra y la eficiencia de producción, en las organizaciones surgen altos requerimientos tecnológicos que deben dar paso a plantas automatizadas e interconectadas. Por ello, la feria contará con un área específica: “Automation Technology Zone”, que en esta edición incluirá la participación de compañías como ABB, Siemens, Mitsubishi, Bosch Rexroth, Universal Robots, Staubli, Delta Greentech y Lite-On Electronic, quienes presentarán sus soluciones avanzadas en relación a la Industria 4.0. Las exposiciones auguran grandes novedades, entre las más sobresalientes se puede enlistar la exhibición y puesta en marcha de robots colaborativos, así como otras soluciones que atañen al campo de la automatización e inteligencia artificial. Todas estas propuestas tienen el propósito de materializar fábricas inteligentes que otorguen eficiencia y calidad en la producción, además de minimizar costos. Chinaplas sorprende a sus visitantes año con año y, sin lugar a duda. la edición 2017 no será la excepción. El equipo de Ambiente Plástico dará seguimiento y cobertura a este evento que, desde luego, usted tampoco se puede perder.
Chinaplas contará con un área especial orientada a la Industria 4.0
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Plantas Y E MP R ESA S
INDUSTRIAS PLÁSTICAS MÉDICAS, UN SERIO COMPROMISO
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El crecimiento en un exigente sector Industrias Plásticas Médicas (IPM) inició operaciones en 1967, bajo el liderazgo del Dr. Luis Albarrán Boeuf. Su nacimiento atendió a la demanda que había en el mercado de bolsas plásticas para la recolección de sangre, pues en México no se contaba con éstas. La innovación de sus primeros productos, continua hasta ahora, motivo por el que la empresa cumple 50 años de éxito.
Gloria Morales
Laura Albarrán, Directora General
La directora general de Industrias Plásticas Médicas, Laura Albarrán Favela, comienza la entrevista asegurando: "fue un reto muy grande, ya que en el país no había fabricantes de plástico grado médico, ni empresas que vendieran piezas inyectadas o películas con estas especificaciones, por lo que el Dr. Luis Albarrán tuvo que aprender a formular compuestos de Policloruro de Vinilo (PVC), diseñar y fabricar moldes de inyección de plástico , así como dados para extrusión, electrodos para sellado por radiofrecuencia y comenzar a realizar dichos procesos de fabricación. Por otra parte, la licenciada Diana Belanger Albarrán, gerente de planeación estratégica de la empresa, asegura que los tiempos actuales tampoco son fáciles, pues “lo único constante es el cambio”, por lo que las empresas tienen que ajustarse a los vaivenes del sector para mantenerse a flote y lograr crecimiento. Con Diana, hija de Laura Albarrán y nieta del fundador, son tres las generaciones implicadas en la trayectoria de IPM, y al parecer, aun vendrán muchas más.
EVOLUCIÓN
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El tema normativo y tecnológico juega un papel fundamental para la empresa
EVOLUCIÓN Y CAMBIO Con el propósito de contar con mayor calidad aeróbica, la empresa se instaló en Cuautla, Morelos en 1983. Actualmente, con dos naves industriales, se llevan a cabo los procesos de inyección , extrusión y sellado por radiofrecuencia; todo bajo estrictas normas de calidad. Laura Albarrán afirma que cada vez existen más normas que cumplir, lo que hace complicado el negocio, ya que los cambios en dichas regulaciones son vertiginosos. “En 1999, nos certificamos en ISO 9000; en 2011, con ISO 13485; y en 2014 obtuvimos las Buenas Prácticas de Fabricación con la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (COFEPRIS)”, comenta orgullosa la entrevistada, para evidenciar los altos estándares que el Sector Médico requiere, y el compromiso que su empresa mantiene con este mercado. Actualmente, IPM proporciona servicios especializados a la industria farmacéutica mexicana, y posee, además, una línea de productos propios que provee al Sector Médico a través de una red consolidada de distribuidores. Diana Belanger Albarrán, Strategic Planning de Industrias Plásticas Médicas.
“Nuestro mercado más importante es el diseño de productos especiales; pues, gracias a nuestra capacidad de diseño y fabricación de moldes, herramentales y dados (que se ha visto reforzado con nuestra reciente adquisición de Centro de Maquinado y Torno CNC) podemos fabricar especialidades para el sector de dispositivos médicos, y suministrar a nuestros clientes cualquier producto que se imaginen”, comenta. La globalización ocasiona que esta compañía cuente con proveedores de todo el mundo, y exporte a más de 15 países, por lo que su desarrollo exige continuidad; “Constantemente debemos hacer reingeniería de procesos y fabricar maquinaria o dispositivos que nos ayuden a ser más competitivos” señala.
Cada vez existen más normas que cumplir en la Industria Médica
ELEMENTOS CLAVE “El próximo año vamos a cumplir 50 años en el mercado, somos una empresa 100% mexicana que desarrolla su tecnología internamente. Adquirimos constantemente maquinaría y reali-
Plantas Y E MP R ESA S
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Desde su origen, la empresa mantiene el concepto de innovación en sus operaciones y Buenas Prácticas de Manufactura (BMP).
LINK Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
zamos proyectos de inversión muy fuertes para poder estar a la vanguardia en los procesos que realizamos” comenta la directora de IPM, sin embargo, no es el único factor que le da sustento. “El activo más importante es nuestro personal, contamos con una gran cantidad de ingenieros y químicos de nuevas generaciones, mismos que capacitamos constantemente para poder dar la calidad que requieren nuestros productos”. La licenciada Albarrán refiere que el diseño y el desarrollo de productos a la medida de las necesidades de sus clientes, también constituyen pilares para la empresa que dirige. Y para hacer patente la anterior premisa, menciona la construcción de un centro especialmente orientado a llevar a cabo dichos procesos, el cual cuenta con tecnología de punta, que permite fabricar moldes para la Industria Médica, y en ese aspecto, señala que faltan productores en el país.
UN CATÁLOGO EXTENSO La lista de productos integra: bolsas para recolección de sangre y orina, para alimentación enteral y parenteral, de colostomía y enemas, entre otras.
Además, son proveedores de equipos de venoclisis, transfusión sanguínea, para medición de presión venosa central, aplicación de volúmenes medidos, y venipunción infantil. Así como sondas para alimentación infantil, de oxígeno y aspiración de secreciones.
VALOR AGREGADO “Somos una empresa integrada verticalmente, que desarrolla desde el diseño del producto y del molde hasta su fabricación, así como la de dados y herramentales, inclusive maquinaria, inyección y extrusión de plástico, sellado por radiofrecuencia, impresión en diversos métodos como serigrafía, tampografía y hot stamping, ensamble, llenado de soluciones, esterilización por vapor o por óxido de etileno”, platica la licenciada Albarrán sobre la versatilidad que IPM ofrece a sus clientes. “Cada vez existe un mayor desarrollo, los plásticos cada vez son más especializados, y con la ayuda de la nueva maquinaría se pueden fabricar dispositivos inimaginables. En un mercado cada vez más competido, van a prevalecer aquéllos que integren la innovación como parte central de negocios", comenta finalmente la directora, con una clara visión del panorama industrial en el que participan.
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N O R MAL I ZACI ÓN
CUIDADO CON LO QUE SE DESECHA
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La salud se guarda en la bolsa El Sector Médico establece las normativas para productos y servicios que se utilizan en su operación, de ahí que, con el fin de fomentar la seguridad y el cuidado al medioambiente, las certificaciones incluyan hasta las bolsas en donde se deposita la basura.
Pilar Quiriz Córdoba
E
En el ámbito de las normas, tanto oficiales como voluntarias, de un bien tangible que se ofrece al consumidor, hay procesos de seguridad y cualitativos que cumplir. En opinión del ingeniero Juan Antonio Ramos Ramírez, coordinador de sistemas de gestión, producto industrial y unidades de verificación, del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC), es importante revisar el grado de cumplimiento de un producto con respecto a una norma específica, en este caso, el de las bolsas de de Polietileno de Baja y Alta Densidad (LDPE y (HDPE, respectivamente). Respecto de la necesidad que originó este tipo de servicio, el coordinador explica que “cada una de las normas que tenemos acreditadas en certificación de producto industrial obedece a una necesidad del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), ya que son productos que aparecen en su catálogo de insumos, y cuando se abre una licitación, las empresas participantes necesitan contar con un certificado vigente por parte de un organismo, avalado ante la entidad mexicana de acreditación (ema)”. En ese sentido, las bolsas de Polietileno de Baja Densidad (LDPE), se analizan bajo la norma NMX-E-235-CNCP-2015, la cual se refiere a las que se comercializan en territorio nacional para su uso en aseo, aplicaciones generales y guarderías, así como en nutrición y dietética, empleadas en el Sector Salud.
El proceso de certificación se realiza mediante una evaluación documental y de comprobación. Se lleva a cabo una visita para tomar muestras del producto que, a su vez, pasarán por pruebas de laboratorio. Las bolsas deben cubrir las condiciones que se describen en la tabla de la página 85. Ramos recalca que, “una vez programada la visita, el técnico se traslada a las instalaciones
Juan Antonio Ramos Ramírez, coordinador de certificación de sistemas de gestión, certificación de producto industrial y unidades de verificación del IMNC
DETERMINACIÓN
ESPECIFICACIÓN
Espesor Ancho y largo
Mínimo 0.038 mm (calibre 150) Ancho 50 cm y Largo 60 cm Tolerancia -10 mm + 20 mm
Resistencia a la tensión, MPa (Kgf/cm2): Sentido longitudinal Sentido transversal Elongación, %: Sentido longitudinal Sentido transversal Resistencia del sellado a la tensión, MPa (kgf/ cm2) Resistencia a la carga por suspensión, kg Prueba de fugas Resistencia a la caída vertical
Acabado
Diseño Olor Identificación del material de fabricación
11,7 (114,8) mínimo 8,3 (81,4) mínimo 225,0 mínimo 350,0 mínimo 4,0 (40,76) mínimo Mínimo 3,6 kg sin presentar fallas (ruptura de la bolsa o discontinuidad en el sellado) No debe haber evidencia de fugas mayores a 20 gotas/min Deben pasar la prueba como mínimo 9 bolsas de un total de 10 probadas El acabado de las superficies de la bolsa debe ser uniforme y estar libre de manchas, aceites, grasas, raspaduras, ralladuras, burbujas, orificios, material infusible, rugosidades, roturas, desgarres, suciedad, deformaciones, mal sellado y cualquier otro defecto que afecte la funcionalidad. Cuando se utilice pigmento debe ser inocuo, no debe manchar o desprenderse por frotamiento o lavado de la bolsa. El sellado del fondo puede ser lateral o de fondo sin fuelles. La localización del sellado de la bolsa puede iniciar en la orilla de la misma hasta no más de 0,5 cm sin que esto afecte su capacidad. El sello lateral no tiene ninguna tolerancia. La bolsa no debe tener olor desagradable, picante o a disolvente. El material utilizado para fabricar la bolsa debe estar conforme al patrón o al espectro de referencia.
del solicitante, evalúa algunos aspectos visuales del producto, pide los documentos correspondientes, y realiza un muestreo aleatorio doble para que una de estas muestras se envíe a un laboratorio acreditado para realizar los ensayos conforme a la norma de referencia de bolsas. ”Con ese informe, las listas de verificación del día de la visita y el informe final que elaboramos, se conjunta y dirige a nuestro comité de dictaminación, con la firme idea de crear trasparencia en la decisión de otorgar, mantener o retirar la certificación". Si el solicitante cumple con los puntos que establece la norma, se emite un certificado que avala el producto con una vigencia de tres años, en los que las organizaciones reciben cinco visitas de vigilancia con la finalidad de revisar el mantenimiento de las condiciones iniciales. Desde el punto de vista del entrevistado, la certificación debería solicitarse ampliamente por todos los fabricantes de bolsas, sin embargo, “sólo las organizaciones que desean vender al sector salud, son las que recurren a este servicio, pues las licitaciones del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) tienen distintos candados,
lo que obliga a los participantes a tener el certificado donde se observe el cumplimiento del producto con respecto a la norma”. De ahí que, en el 2016, únicamente se hayan emitido sólo seis certificados. Por otro lado, los valores agregados de las bolsas de LDPE certificadas sobre las que no lo son, es que las primeras generan confianza al que las adquiere, ya que “los productores, transformadores y/o distribuidores, han detectado la necesidad de implantar controles para verificar la legitimidad y la calidad las bolsas. Por dicha razón, las organizaciones están demandando los servicios para una certificación consistente, confiable y profesional”, concluye Ramos.
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BA JA CAL IFOR NIA
R E GI O NAL
CLÚSTER MÉDICO EN BAJA CALIFORNIA
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Un sector que mejora la salud Este estado agrupa a numerosas compañías dedicadas al cuidado de la salud y al bienestar de las personas, e impulsa de manera decidida a una industria clave para el país, ya que genera empleos y oportunidades de negocio para empresas tanto nacionales como extranjeras.
Pilar Quiriz Córdoba
e acuerdo con cifras publicadas por la Secretaría de Desarrollo Económico de Baja California, basadas en información del INEGI, el indicador de la actividad industrial en la entidad creció 3.3% en su comparativo anual, lo que liga 223 meses consecutivos al alza. Sin duda, un factor significativo de este crecimiento lo conforma la industria de productos para el sector médico, la cual pasará, en millones de dólares, de 14,627 en 2014, a 21,164 en 2020, un acumulado de 44% de crecimiento. Hoy por hoy, de acuerdo con el estudio de Global Trade Atlas, México exportó 6,3 millones de dólares de artículos y dispositivos médicos, y
D
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BA JA CAL IFOR NIA
R E GI O NAL
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se posicionó como el décimo exportador de esta clase de artículos en el mundo. Además, ocupó el primer lugar en América Latina y destacó como el principal proveedor para Estados Unidos. (http:// www.investinbaja.gob.mx/es/ industrias/productos-dispositivos-medicos) Baja California es el estado donde la industria médica Industria médica creciente en México cuenta con uno de sus principales clústeres de dispositivos Esta industria genera cada año más de médicos, sobre todo, por la proximidad con San 50,000 empleos; desde profesionales de la Diego, California, con lo que enlaza el agrusalud, técnicos y operadores, que cubren las pamiento binacional de aditamentos médicos casi 70 plantas establecidas en la zona, con 44 más representativo en toda la región norte de en Tijuana, 17 en Mexicali, cinco en América. Tecate y tres en Ensenada. Además de ser un generador Rafael Lelo de Larrea, director de de empleos a nivel nacional, Baja Carl Zeiss México, señaló al perióCalifornia ofrece una oportunidad dico El Economista, dos elementos excelente para los fabricantes de que benefician a Baja California dispositivos médicos, pues exporta como centro nacional de la industria el 50% del total de su producción, para el sector médico: “… los bajos y no sólo a Estados Unidos, sino a costos de la logística y la mano de países como Nueva Zelanda, Singaobra, la cual permite desarrollar pur e Islandia. productos de alto valor”. Los productos que se manufacTan alto ha llegado el fomento turan aquí despliegan desde dispode ese estado para el sector salud sitivos y aditamentos para curación, que, dentro de poco, abrirá el prihasta equipo y consumibles para mer distrito médico del país, ubicado en Tijuaoperaciones y especialidades médicas. na, con una inversión cercana a los 50 millones Por supuesto, los Plásticos son una de las de dólares. En ese ámbito, construirá el "New principales materias primas utilizadas en su Medical Plaza", un edificio de 28 pisos, con una fabricación, pues, de acuerdo con Inversión y clínica, quirófanos ambulatorios, servicios de Comercio de Baja California, éstos representan ambulancia, centro hematológico, laboratorio el 93%, entre los que sobresalen: Polipropileno clínico, patológico y de imagenología. Además, (PP), Policloruro de Vinilo (PVC), Poliestireno contará con un hotel "boutique" y una plaza (PS), Policarbonato (PC), Polietilén Tereftalato comercial. (PET), Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y Este distrito proporcionará al estado maelastómeros termoplásticos. yores oportunidades de negocio y potenciará su expansión económica, la cual creció 3.5% durante el primer trimestre de 2016, en comparación con el mismo periodo de 2015, de acuerdo con el Indicador Trimestral de Actividad Económica Estatal (ITAEE) publicado por el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), lo que posiciona a Baja California con un comportamiento superior al promedio nacional –de 2.5%–. Con este resultado, el estado ocupará el 4º mejor desempeño de la frontera norte y el 15º a nivel nacional.
Un estado que cura al mundo
Dispositivos médicos con calidad de exportación
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UNA AMPLIA GAMA DE SOLUCIONES MÉDICAS
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Biopolímeros y plásticos
E * Instituto Tecnológico del Plástico, ubicado en Valencia, España
Adolfo Benedito Borrás
El siglo XX ha supuesto una revolución sin paliativos en sectores tecnológicos clave como el automotriz Investigador referente en Materiales de AIMPLAS* y el aeroespacial, con el soporte invaluable de los innovadores polímeros, composites y sus increíbles atributos. Inevitablemente, el siglo XXI tiene que ser el La investigación y siglo de la biomedicina, del genoma, de las desarrollo de en centros terapias ilusionantes, del avance en calidad de vida y, por especializados, apoyan a la ello, siguiendo la tendencia histórica, el desarrollo de nuevos materiales innovadores, en este caso los biopolímeros. Industria del Plástico para Cuando se habla de estas sustancias, se refiere a crear materiales capaces de componentes estrictamente preparados para actuar con reducir costos e incrementar sistemas biológicos, ya sea para evaluar, tratar, sustituir propiedades físicas que tejidos, órganos o funciones orgánicas diversas. Con tal faciliten su uso y favorezcan definición, los biomateriales van a estar en estrecho contacto con todo tipo de material biológico, haciendo que la la vida de las personas palabra biocompatibilidad adquiera especial relevancia. Debe ser prioritario evitar cualquier tipo de interacción con el sistema inmunológico para no tener riesgo de procesos inflamatorios, rechazos, o infecciones. No hay Poliésteres, Poliestirenos, Polisulfonas). En definitiva, que olvidar que esta biocompatibilidad debe asociarse una larga lista de elementos cuyo fin puede resumircon ciertos requerimientos mínimos de esterilización, se en dos grandes frentes de aplicación: implantes pues de nada sirve un material inerte contaminado de y sustituciones permanentes de órganos y tejidos; bacterias y otros microorganismos. biomateriales degradables de aplicación temporal Por el contrario, algunos requerimientos funcionales sirviendo de soporte o medio para acelerar la propia también implican la absorción/disolución del biomaterial curación o procesos diversos del organismo receptor. en el medio orgánico. Este proceso es necesario cuando Desde AIMPLAS su función es exclusivamente temporal, con fecha de se está trabacaducidad en sus efectos. En tal caso, se les denomina bioabsorbibles. Como estas sustancias hay muchos ejemplos, diferenciados claramente en naturales (colágeno, albúmina, polipéptidos, gelatinas, proteínas, PHBs, PLAs) y sintéticos (Metacrilatos, Siliconas, Polietilenos,
Investigación para mejorar la salud
jando de manera intensiva en ofrecer soluciones concretas a los requerimientos en materiales avanzados e inteligentes que demanda el sector médico. El futuro se augura muy prometedor. Hay muchos que podrían catalogarse como “estrella”, que van a tener una importancia capital en los próximos años o incluso decenios. Los hidrogeles, elaborados a partir de copolímeros de bloque biocompatibles, tienen gran capacidad de bioabsorción y propiedades de cambio de fase sólido/líquido, activados por cambios de temperatura (normalmente el calor corporal es el activador), son especialmente hábiles para servir de soporte en la regeneración de lesiones en zonas que son difícilmente accesibles, por ejemplo, lesiones cerebrales, del tracto digestivo o técnicas de ortodoncia. Los Polímeros para liberación controlada de fármacos, ya sea en forma de nanocápsulas, nanoconjugados con reconocimiento molecular o activación inteligente tras estímulos externos concretos, elevan el nivel de eficacia farmacológica hasta cotas insospechadas. Son sistemas, en definitiva, que pueden ser de gran potencial para mejorar radicalmente la efectividad de nuevos fármacos contra el cáncer, presencias tumorales, Parkinson, infecciones complejas y otros. Algunas soluciones que planteamos desde nuestros laboratorios, implican la modificación de superficies poliméricas para hacerlas funcionales.
Por ejemplo, se trabaja en recubrimientos con carácter omnifóbico, y tensiones superficiales extremadamente bajas que impiden la adhesión de cualquier sustancia. En este caso, lo importante es su actividad como antimicrobiano para evitar el crecimiento de una biopelícula que provoque la aparición de importantes cuadros infecciosos de tipo bacteriano u obstrucción de vías en cardiología. Por el contrario, otros recubrimientos con bioadhesivos basados en péptidos permiten la unión de células como soporte al crecimiento de tejidos biológicos, o para unir tejidos blandos. Asimismo, es interesante comentar el uso de nanocargas de elevada dureza, como Silica, Óxido de Zirconio o Polyhedral Oligomeric Silsequioxane (POSS), para mejorar las prestaciones tribológicas (resistencia al desgaste y abrasión) en aplicaciones muy exigentes, como son las prótesis e implantes médicos de todo tipo. Tampoco podemos olvidar otras soluciones como los componentes de memoria de forma, que permiten su sencilla introducción por métodos apenas invasivos y su posterior despliegue en la zona de actuación para, por ejemplo, stents o endoprótesis vasculares. En definitiva, los materiales poliméricos ofrecen todo un mundo de posibilidades en la investigación biomédica. Siempre se ha dicho que el primer paso de una nueva terapia médica consiste en conocer perfectamente cómo suceden las cosas, cuál es el mecanismo de actuación de los eventos biológicos. El segundo paso será proporcionar las soluciones y herramientas para modificar, anular o potenciar -de la mejor manera posible- dichos mecanismos biológicos.
Superficies superhidrofóbicas
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Hidrogel de PLA-PGA
ME R CA D O
LAS OPORTUNIDADES SE MULTIPLICAN EN ASIA
El plástico se despliega en India 98
D Pilar Quiriz Mónica Conde
e acuerdo con el Santander Trade Portal, India presentará un 7.3% de crecimiento del PIB y en el 2017, podrá ubicarse como la economía más dinámica del mundo. En el ámbito internacional, las empresas hindúes comienzan a sobresalir, sobre todo, aquellas orientadas a ciertas actividades complejas como la Industria Farmacéutica y Médica. Asimismo, el gobierno ya aprobó un plan ambicioso para desarrollar la energía solar y atraer más inversión extranjera con el fin de fomentar el crecimiento en sectores afines, entre ello, el del Plástico. Aunado a lo anterior, la Industria Química de India presenta un crecimiento de 5.9%. Con relación al consumo de Plástico, la PlastIndia Foundation cita que en el período de 2017-2022, el mercado de polímeros crecerá 10.7% impulsado por el 66% de su población (1.25 mil millones de habitantes) en India se enfila a ser líder del plástico en Asia edad de trabajar. Hoy por hoy, India es la tercera cápita se duplicará y, por lo tanto, aumentará la economía de Asia y genera 805 mil millones de demanda de automóviles y otros insumos de dólares en el comercio mundial. consumo masivo. Se estima que para 2020, el Sector de PlásAdemás, se sabe que 140 millones de habitanticos, crecerá 8% en productividad, el ingreso per tes de la población rural se desplazarán hacia las zonas urbanas, razón por la que este país necesitará hacer crecer su infraestructura pública-trenes, carreteras, puertas-, beneficiando el crecimiento Mercado de Plásticos en India del sector del Plástico. 2017-2018 (Mton) Todo esto explica por qué las empresas de India incrementaron su participación durante la Producción 15.2 Feria K 2016, no sólo por el número de visitantes, Consumo 16.5 si no también, por sus más de 150 expositores de maquinaria, materias primas y servicios. Exportación
India producirá 15.2 Mton de polímeros y su consumo será de 16.5 Mton.
40%
99 La capacidad de los transformadores aumentará a 4.8 Mton, donde más del 90% de lo manufacturado irá al mercado de exportación, por lo que invertirá 10 billones de dólares en maquinaria para atenderlo. Es importante destacar que se exporta el 25% de productos terminados y los países a donde lo hace, son: Bangladesh, Brasil, Nepal, Nigeria, Pakistán, China, Estados Unidos, Italia y Alemania. En conclusión, India ofrecerá enormes oportunidades en el Sector del Envase, aunque destacan también la Construcción, Agricultura, Bienes de consumo y Cuidado a la Salud. Esta última, impulsará un destino de turismo médico, sobre todo, en válvulas cardíacas, audífonos, gafas, dispositivos y envases para medicinas; además de productos desechables. Sin duda, este país se colocará por encima de China, por lo que es buena idea estar informado de lo que sucede en la industria del Plástico en la que India participa cada vez más.
Mano de obra útil al sector
MERCADO Envase flexible Envase rígido Industrial Construcción Otros
% CONSUMO 35% 13% 14% 12% 26%
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Expertos OPINAN
EL RETO DE LAS PYMES
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Manufactureras en el mercado actual
Enrique Presburger Cherem Analista financiero y Director General de Factor Exprés Correo: epresburger@factorexpres.com http://factorexpres.com/sitio/
A
ctualmente, las PyMES manufactureras se desenvuelven en un mercado competitivo, en donde cada vez existen menos empresas con una fuerza representativa que las haga mantenerse y crecer. Debido a ello, son las mismas empresas consolidadas, las que concentran la demanda y dejan un espacio poco favorecedor para los pequeños y medianos empresarios que deseen emprender en este contexto económico, tan dinámico y diverso, con más de 200 millones de habitantes. El INEGI advierte que el sector de las PyMES manufactureras tiene un promedio de vida de 9.5 años, ya que comienzan a tener problemas estructurales que les impiden desarrollarse y cumplir con sus objetivos iniciales; tres de los problemas fundamentales para el desarrollo de las PyMES son: el financiero, el tecnológico y los valores agregados. El problema se centra en que los micro y pequeños empresarios industriales que involucran distintas acciones en su sistema de producción y distribución, tienen que entregar productos o servicios de manera constante y, a veces, por falta de efectivo, se ven obligados a detener su proceso.
Gracias al esfuerzo que se hace en materia financiera, más pequeñas y medianas empresas pueden seguir funcionando. En este contexto, es común que cobren con plazos de pago muy largos. Por ejemplo, un micro empresario debe entregar sus productos semanalmente, teniendo que proveer sus servicios o productos, sin embargo, cobran cada 60, 90 o incluso 120 días, debido a esto, es muy común que se vea completamente afectado el ciclo de distribución de la PyME e, incluso, se detiene por completo. Lo anterior es una consecuencia de problemas estructurales que comienzan por la falta de planeación financiera, pues no todas las PyMES consideran la impor-
25
Años
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Vida de PyMES
20 15
Manufactura
10
Comercio
5
Servicios
El cierre de estos negocios corresponde al 17.4% en Comercio, 14.4% en Servicios, 3.5% en Manufactura y 2.3% en otros sectores.
Otros entre 2010 y 2011
tancia de contar con organización de este tipo y es por ello que se ven afectadas con problemáticas en los costos de adquisición, abasto insuficiente en productos nacionales e internacionales, pago impuntual a proveedores, endeudamientos por falta de activos, entre otros. Aunado a ello, tenemos otros problemas que surgen a partir de la poca planeación e inversión en las nuevas tecnologías de comunicación e informática, pues, al estar inmersos en un mercado consolidado, el desarrollo de estas herramientas es fundamental para las PyMES manufactureras, pues les ayuda a acelerar los procesos de producción con maquinaria innovadora que pueda competir en el mercado, la creación de bases de datos eficientes para el desarrollo de nuevos clientes y canales de comunicación para evaluar la satisfacción de los usuarios finales; acciones que fomentan y refuerzan el posicionamiento de la PyME logrando su permanencia en el mercado. Por otro lado, es muy importante brindar valores agregados al producto o servicio, que sumen importancia y distinción dentro del sector, ya que actualmente con la demanda que aumenta con frecuencia, es indispensable marcar la diferencia ante la competencia, no únicamente con diseños o vanguardia de los productos, sino otorgando beneficios intangibles, tal como podría significar la responsabilidad social o el apoyo a causas de im-
pacto en el ámbito de acción donde se desenvuelva la organización. A partir del análisis de este tipo de problemas es que surgen opciones fuera del sector gubernamental que les permiten a los pequeños y medianos empresarios contar con aliados financieros que se encargan de otorgar asesoramientos y créditos que NO se basan en garantías inmobiliarias, sino en las facturas del producto/servicio que ya se entregó al cliente, permitiéndole al micro empresario tener acceso a ese flujo de efectivo para continuar con ejecución de su plan de trabajo. El riesgo de esta clase de productos financieros los hace poco confiables, sin embargo, hay instituciones serias que empujan la posibilidad de una economía de las pequeñas y medianas empresas, con mayor libertad y profesionalismo, que les haga levantar el vuelo, ahora sí, para mantenerse por muchos más años que lo que las estadísticas dictan.
Factores de Crecimiento
Valores Agregados Tecnología Financiamiento
Zona de
OP O RT UNI DA D E S
MAYOR AHORRO DE ENERGÍA, MEJORES TIEMPOS
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Novedades en moldes Existen aportes tecnológicas que permiten una mayor eficiencia en los procesos, gracias a la innovación en moldes.
Ing. Christopher Day Gerente Regional de Ventas y Representante AutorizadoLatinoamérica.
PRODUCCIÓN FLEXIBLE Ante la necesidad de que una misma empresa produzca artículos de manera eficiente y, al mismo tiempo, mantenga un adecuado control de inventarios, los transformadores hacen uso de distintos avances tecnológicos como los moldes de cambio (QPC), que ofrece la compañía StackTeck Systems Ltd. Estos moldes se diseñan como juegos modulares o cartuchos que contienen el conjunto de insertos entre placas, facilitando el cambio de producto, haciendo más rápido el arranque de operación al realizar un cambio de molde. Los cambios se pueden hacer en menos de una hora, debido a que sólo se reemplazan los módulos, mientras que el porta molde se mantiene en la máquina con todas sus conexiones auxiliares (agua, aire, electricidad, entre otros).
Servomotores para piezas de desenrosque
Zona de
OP O RT UNI DA D E S
Pernos cónicos alinean los módulos al porta molde Servicios de agua y aire detrás de la placa Moldes modulares para cambio rápido de producto
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Producción eficiente en cuarto limpio
Con los moldes de multi-nivel QPC, los transformadores pueden alcanzar nuevos niveles de flexibilidad de producción, estimulando ingresos para satisfacer con facilidad los niveles de las órdenes cambiantes de los clientes. Los moldes QPC no requieren de modificaciones en la máquina de inyección, por lo que esta tecnología no afecta los ciclos de tiempo e incluye el sistema para expulsar el producto, lo cual favorece la flexibilidad de utilizarlos en distintas aplicaciones. Otras características que ofrece este método: • El cambio rápido del módulo de la colada caliente permite cavitaje y modulación flexible. • Eliminación de mangueras y trabajo de alineación con menor tiempo de cambio de módulos. • Diseños de módulos para entrada superior o lateral usando grúas elevadas. • Oportunidad para cambio de color y cero desperdicios. • Opción de sumar soluciones flexibles de robótica para cambios rápidos de familias de productos, incluyendo soluciones de IML (in-mold labelling).
SERVOMOTORES EN MOLDES DE DESENROSQUE En la fabricación de piezas roscadas, también se pueden aplicar tecnologias para brindar más ahorros y mejores eficiencias. Los moldes de esta característica presentan avances en mayor velocidad de desenrosque, eficiencia en el ahorro de energía,
Servicios de agua y aire por medio de colectores facilita la expulsión y tiene un mejor ciclo, entre otras. Recientemente, la compañía StackTeck desarrolló e implementó servomotores para moldes de desenrosque de alto cavitaje. Algunas características de la tecnología de servomotores, son: • El sistema del motor está encapsulado y es adecuado para moldeo en ambientes de cuarto limpio. • Disponibilidad de servoLINK motores y componentes Consulte nuestro canal de control de un proveecon novedades dor líder global. de la K. • Eficiencia de energía mejorada en comparación a un sistema hidráulico y del sistema mecánico de cremallera y piñón que se emplea típicamente. • Los requerimientos de mantenimiento del molde son significativamente menores. • La velocidad de desenrosque con servomotores, en comparación con los sistemas hidráulicos, es de dos a cuatro veces más rápida. Actualmente, StackTeck ha desarrollado prototipos y moldes de 16 cavidades para la producción de una tapa de uso médico, producida en ambiente de cuarto limpio, próxima a salir al mercado.
T E C N OL OG Í A
HACIA LA AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
Los robots reducen costos y son más productivos
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La Industria del Plástico es una de las más activas y representativas para el crecimiento de las economías, ya que se basa en la disposición de materias primas que se deben procesar para convertirse en un producto que llega al consumidor final.
S
u aceleración constituye un importante elemento para el desarrollo de economías emergentes, como la mexicana. Por ejemplo, para este país, la introducción de una tecnología que haga que el proceso de manufactura de productos plásticos sea más eficiente y que tenga un rápido retorno en la inversión, significaría la aceleración de un sector que genera el 16.8% del PIB .
ESCENARIO DECISIVO El clima económico que experimenta México es propicio para mejorar la producción de plásticos de exportación, debido a la caída que presenta el peso frente al dólar, pero también por el bono demográfico con el que cuenta el país: jóvenes con educación terciaria, relacionada con ingenierías y procesos de manufactura.
Manuel Sordo Director de Operaciones en América Latina para Universal Robots
De hecho, la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) calculó en 2015, que en México un 22% de los graduados estudió una carrera relacionada con la ingeniería, la construcción o la manufactura. No es la mayoría de los graduados, pero sí es una cantidad mayor al promedio de 14% de los países de la misma organización. Por supuesto, estamos hablando de un momento en el que el capital humano de nuestro país está dispuesto a generar niveles increíbles de producción en todas las industrias, incluyendo la del plástico. Sin embargo, pronto no será suficiente que más personas se dediquen a producir artículos plásticos, o de cualquier otro tipo. Cada vez es más importante que se adopten tecnologías innovadoras que puedan aprovechar las generaciones jóvenes y que hagan crecer la industria en el futuro.
T E C N OL OG Í A
¿CUÁLES SON ESTAS SOLUCIONES?
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La capacitación del personal, así como el propio capital humano, seguirán siendo medulares en el crecimiento y expansión de la Industria del Plástico. No obstante, debido a una mayor especificidad de las funciones, muchas de ellas parecidas al sector médico por su precisión, se aprecian grandes posibilidades a los robots colaborativos, pues ellos tienen como principales beneficios, que…. 1. Son fáciles de transportar – Por lo que cualquier robot puede trasladarse de un sitio a otro y realizar tareas diferentes sin mayores complicaciones. 2. Son fáciles de instalar – Una vez que están fuera de la caja, los robots pueden estar realizando tareas básicas en aproximadamente una hora. 3. Son seguros – En el 80% de los casos, los operadores no requieren seguridad adicional en las aplicaciones del robot. 4. Son fáciles de programar – Su interface es sencilla; es como manejar un Smartphone, y permite al operador programar los movimientos. 5. Son una buena inversión – El retorno a la inversión en los robots de UR, es de 6 a 12 meses, aproximadamente. Además, para un operador, desarrollar el conocimiento para trabajar con una herramienta colaborativa, como los robots de esta empresa, también representa la adición de una nueva habilidad a su currículum.
INAGOTABLES OPORTUNIDADES Existen grandes posibilidades para que los robots colaborativos influyan en los procesos del plástico del futuro, sin embargo, existen ejemplos en los que ya se puede destacar su labor, como es el caso de la compañía Prysm Industries, en Australia, en la cual se logró el reto de generar una solución para mantener la uniformidad de los procesos, al mismo tiempo que se etiqueta a los productos en grandes volúmenes, responsabilidad que había sido de los empleados, manteniéndolos ocupados en una tarea monótona y repetitiva. Prysm adoptó la tecnología de Universal Robots, al incorporar a su esquema de trabajo un modelo UR5, el cual realiza varias
tareas en el espacio cerrado y reducido; además se transporta fácilmente para cumplir con diferentes funciones, además está habilitado para reprogramarse en cuestión de minutos por el personal. La compañía ahora utiliza el robot colaborativo para todos sus proyectos de etiquetado, por lo que los empleados pueden centrarse en el funcionamiento de varias máquinas más y dedicarse a tareas más interesantes en la fábrica. Esto ha significado que, además de reducir los costos (de aproximadamente 550 dólares por día) y aumentar la productividad y la flexibilidad, ha contribuido a crear un ambiente laboral más agradable. Universal Robots espera que en México, así como en América Latina, sea posible seguir el ejemplo de Prysm Industries y dar paso a un momento de aplicación de tecnologías que pueden sumarse a las condiciones favorables que ya existen en nuestro país para generar cambios en los procesos industriales, haciéndolos más eficientes, redituables e interesantes para quienes trabajen en ellos.
Los robots colaborativos influyen y crean un ambiente laboral más agradable
"Ocho de cada diez grandes empresas mantiene su inversión en Marketing Digital" AMIPCI
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H ISTO RIA S
En plena terapia de polimeros Los polímeros y los órganos artificiales
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Stanley Kubrick: La exposición
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Relatos
HOSPITALES Y TRATAMIENTOS
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En plena terapia de polímeros
En la cancha de la medicina, los Plásticos han cambiado muchas cosas y han logrado que los procedimientos resulten más seguros y más simples para médicos y pacientes. Los os plásticos se pueaparatos, como las máquinas de En el ámbito de la den moldear en resonancia magnética, atraen Medicina, en comparación a los metales. Así que todas configuraciones útiles que, en allas herramientas para usar el con el vidrio y los gunos casos, serían aparato son de Plástico. materiales metálicos, las imposibles de duplicar Desde otro ángulo, los méventajas de los Plásticos tanto en vidrios como en metales. dicos y las instituciones de salud Además, no se rompen como el van más allá de su costo siempre están buscando cómo cristal y son más tenaces y flexibles. mejorar la calidad de la atención relativamente bajo, de Las resinas más utilizadas en que reciben los pacientes al Plásticos médicos son el Cloruro de tiempo que reducen los costos. que puedan ser Polivinilo (PVC), el Polietileno (PE), Por ejemplo, hay ya compodesechados y de que no el Polipropileno (PP) y el Poliestireno nentes plásticos reutilizables y requieren esterilizarse (PS); aunque el Policarbonato (PC), el antimicrobianos que ayudan a Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), los profesionales de la salud a para su reutilización. los Poliuretanos (PUR), las Poliamidas superar desafíos adaptativos en (PA), los Elastómeros termoplásticos, este sector. las Polisulfonas (PSU) y la Poliéter éter Cetona (PEEK), En los hospitales de todo el mundo previenen las hallan su nicho en aplicaciones especializadas, sobre todo infecciones con Plásticos antimicrobianos para evitar cuando lo que se busca es alto rendimiento. La PEEK está la propagación de enfermedades, los cuales pueden reemplazando cada vez más al titanio, a la cerámica y a repeler o aniquilar bacterias en las superficies que otras resinas en aplicaciones de tocan doctores, pacientes y visitantes. Esta innovaimplantes ortopédicos. dora tecnología apenas está ingresando al entorno hospitalario, pero tiene el potencial de ayudar a todos a mantenerse sanos más tiempo. Desde otro ángulo, las cualidades de los Plásticos inspiran a diseñadores, ingenieros y a los propios médicos para que desarrollen dispositivos que mejoren la calidad de vida de los pacientes y la atención que reciben.
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Los componentes de Plástico son una alternaimportantes; los fabricantes y los médicos también necesitan tiva viable a las piezas metálicas y a los disposicontenedores fuertes y químicamente inertes. Los Plásticos tivos que pueden desgastarse y causar molestia estériles están reemplazando recipientes de metal o vidrio, a los pacientes. porque muchos plásticos son capaces de resistir algunas de las Como se sabe, los dispositivos de este matesustancias más peligrosas. rial son más baratos y más fáciles de reemplaAdemás, los aditamentos hechos a base de polímeros no zar. Los ahorros pueden beneficiar a todos los se rompen como el vidrio, lo que los hace generalmente más involucrados en el ciclo de atención al paciente. seguros para su uso con materiales peligrosos y especímenes Inclusive, eso ocurre en el caso de los Plásticos importantes. También son buenos para crear envases y revestireutilizables, que en comparación con los dispomientos protectores, que pueden ayudar a preservar la integridad sitivos metálicos de un solo uso, tienen una vida de otros materiales. útil más larga. Los componentes de Plástico están ayudando a los pacientes Y en cuanto a la sustentabilidad, las prácticas a vivir vidas más saludables y felices. A medida que la asistencia “verdes” están ocupando un lugar creciente en los médica continúa evolucionando, también lo serán las aplicaciones centros de salud, y el manejo de los Plásticos reutide Plásticos de alta calidad en las instalaciones sanitarias. lizables protegen el medioambiente al mantener los Los componentes de este material ayudan a prevenir la enfermateriales peligrosos fuera de los rellenos sanitarios. medad, y lo han hecho desde que entraron a escena en la historia: Mientras los dispositivos metálicos se desgastan, debido a la fricción y a otros factores, los Plásticos PLÁSTICOS SOMOS Y EN PLÁSTICOS NOS pueden soportar tensiones duras y permanecer útiles por más VAMOS A CONVERTIR tiempo, debido a su integridad LAS CORPOPARTES Y SU EVOLUCIÓN estructural y maleabilidad, lo que se traduce en un enfoque más Hace 2500 años ecológico de la medicina. • El “colágeno”, un polímero natural que se halla en el tejido coAlgunos pacientes son alérginectivo animal, se utiliza desde entonces como hilo quirúrgico. cos a los reemplazos médicos de metal. Para ellos se han creado Siglo VII a. C. los Plásticos estériles, hipoaler• Aparecen las primeras dentaduras postizas. génicos con una fuerte integridad estructural, que hacen posible Siglo XIII d. C. que los pacientes se sometan a • Los lentes, o las gafas, o los anteojos, aparecen para ayudar a los pacientes a mejorar la visión. tratamiento y experimenten vidas más saludables. Siglo XVI Cuando se trata de preser• Un preservativo, profiláctico o condón es un dispositivo de var los medicamentos, los esbarrera que evoluciona hasta nuestros días. pecímenes y otros materiales
1789 • Pellier de Quengsy, un cirujano francés sugiere el uso de una córnea de vidrio para casos de cicatrizaciones corneales severas.
H ISTO RIA S
Relatos 1798 • Jenner aplica la primera vacuna.
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1839 • Charles Goodyear inventa la vulcanización, que torna a la goma en un material resistente. 1858 • Los químicos Friedrich Kekulé y Archibald Couper demuestran que las moléculas orgánicas están compuestas por átomos de carbono combinados químicamente en distintas formas. En 1860 • El colodión, un polímero artificial, se utiliza como apósito líquido para heridas leves. 1870 • John Wesley Hyatt comercializa el celuloide, de celulosa modificada químicamente. 1887 • El conde Hilaire de Chardonnet presenta un método para hilar soluciones de nitrato de celulosa en seda de Chardonnet, la primera fibra sintética. 1895 • Aparecen los rayos X, capaces de atravesar cuerpos opacos, para imprimir los resultados en películas fotográficas. 1906 • La transfusión de sangre transfiere sangre o un componente sanguíneo de una persona (donante) a otra (receptor), y se inicia de una manera organizada a partir de esta década. 1909 • Leo Baekeland crea el primer plástico completamente sintético, la baquelita. 1920 • Los polímeros son largas cadenas de unidades más pequeñas que se repiten miles de veces, según Hermann Staudinger.
Las vacunas refuerzan al sistema inmune.
Finales de la década de 1920 • Wallace Hume Carothers de DuPont, y su equipo, sintetizan y desarrollan aplicaciones para el nylon, los neoprenos y los poliésteres sintéticos. 1926 • Aparece el marcapasos, un aparato electrónico generador de impulsos que ralentizan la actividad electrónica cardíaca. 1930 • Los alemanes desarrollan dos tipos de caucho sintético (Buna-S y Buna-N) a partir del butadieno, un subproducto del petróleo. •El doctor Earle Hass diseña el primer tampón moderno. 1931 • Tampax, el tampón Higiénico, es una marca de P&G, introducida al mercado en los años 50. Década de 1930 • Paul Flory desarrolla una teoría matemática que explica la creación de redes de polímeros "en la que los fluidos de polímeros forman enlaces transversales y se convierten en elásticos." 1938 • El primer cepillo de dientes de nylon se manufactura con éxito. • A fines de la década de 1930 e inicios de la de 1940, la investigación de Charles Drew lleva al descubrimiento de que la sangre podía ser separada en plasma sanguíneo y células rojas, y de que el plasma podía ser congelado separadamente. Década de 1940 • Peter Debye desarrolla una técnica de dispersión de luz para medir el peso molecular de los polímeros de gran tamaño.
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Los aparatos nos acercan a la salud
1943 • En la guerra mundial los médicos notaron que cuando se desastillaba e impactaba los ojos de los pilotos, el Plexiglás de los Spitfire ingleses era bien tolerado, eso condujo al lente intraocular. 1944 • David S. Sheridan, un hombre con una educación de octavo grado, inventó el catéter desechable. 1950 • Norton Higgins patenta un proceso para producir ácido poliglicólico, un plástico que puede degradarse lentamente de forma controlada en el cuerpo humano. •Las bolsas de PVC reemplazan a las botellas de cristal y demuestran ser más seguras. 1956 • La píldora es desplazada por los comprimidos y las cápsulas. 1958 • Arne Larsson es la primera persona que recibe un marcapasos implantable. 1963 • Edward Schmitt y Rocco Polistina patentan la primera sutura sintética absorbible, de ácido poliglicólico, un plástico crucial en la ingeniería de tejidos. 1975 • Robert Langer y M. Judah Folkman aislan con polímeros las sustancias químicas que
Corazones y otros órganos de repuesto mediante copias en 3D
detienen la formación de vasos sanguíneos; se trata de un nuevo método para combatir el cáncer. 1986 • R. Langer y Joseph Vacanti demuestran que las células hepáticas desarrolladas en una estructura plástica funcionan cuando hay transplante en animales. 1996 • La FDA aprueba los implantes de láminas de polímeros para el cáncer cerebral, promovidos por R. Langer y Henry Brem. 1997 • Ensayos clínicos muestran que la piel artificial puede curar las úlceras de piel de los diabéticos. 2010 • En su último trabajo, publicado en la revista Biomaterials, Mironov plantea la posibilidad de que las gotas de bio-tinta en 3D, colocadas lo suficientemente cerca, se fusionen, pasen de un mini a un macrotejido y así materializar un órgano. 2011 • El cirujano peruano Anthony Átala, Director del Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa, sorprendió a todos cuando presentó el primer riñón humano mediante una tecnología de impresión 3D.
El plástico, ¿se mezclará con el pensamiento?
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ROBERT LANGER, EL CONSTRUCTOR DE LOS PUENTES DE VIDA
Los polímeros y los órganos artificiales ace unas semanas, hablamos en Ambiente Plástico, de una segunda piel hecha de un polímero transparente que se adhiere a la dermis para borrar las arrugas o la sequedad y tratar enfermedades dérmicas, como eczema y otras manifestaciones cutáneas. La sustancia también puede untarse para reducir las bolsas que se forman bajo los párpados inferiores y mejorar su hidratación. Esta creación fue hecha por un equipo de Olivo Labs, en colaboración con científicos del Instituto tecnológico de Massachusetts (MIT). El material, un polímero basado en silicón (Si) denominado XPL, “imita las propiedades mecánicas y elásticas de una piel sana y joven”. El equipo de investigación, liderado por Robert Langer propuso hace una década, formular una capa protectora para restaurar las propiedades de la piel, tanto en aplicaciones médicas como cosméticas. Hoy Langer comenta que para ello crearon una biblioteca de más de 100 posibles polímeros con una estructura química conocida como siloxano, una cadena alternada de átomos de silicio y oxígeno: "…empezamos a pensar en cómo podríamos controlar las propiedades de la piel mediante el recubrimiento con material plástico que suministraran efectos beneficiosos" y, por supuesto, “que fuera invisible y confortable”. Los polímeros se ensamblaron en una disposición de red conocida como una capa de polímero reticulada (XPL) que “tiene propiedades elásticas muy similares a las
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"Es posible que en el futuro con esta técnica podamos crear órganos completamente nuevos" Robert Langer
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Las investigaciones de Robert Langer han salvado miles de vidas humanas.
de la piel”. De acuerdo con Langer, “en pruebas de laboratorio, volvió fácilmente a su estado original después de ser estirado más de un 250%” (la piel natural se estira apenas un 180%). El XPL se comporta mejor que los apósitos para heridas hechos de gel de silicón y láminas de Poliuretano (PUR). Este aporte de Langer es uno más de los muchos que ha vertido a la comunidad científica en todo el mundo, y que lo ha hecho merecedor del Premio de Tecnología del Milenio 2008, que concede la Fundación Technology Academy Finland, el premio de tecnología más importante del mundo a innovaciones que contribuyan a mejorar la calidad de la vida humana y apoyen el desarrollo sostenible. Langer ganó el Premio Príncipe de Asturias, por sus aportes y hallazgos en el campo de la liberación inteligente de fármacos y el desarrollo de biomateriales empleados en la regeneración de tejidos. Las innovaciones de este catedrático del MIT han salvado infinidad de vidas humanas y mejorado la salud de muchísimas más. Consiguió desarrollar materiales polímeros y tecnologías para dosificar con precisión la administración de los fármacos a las células enfermas y regular la liberación de los mismos. Sus innovaciones se aplican sobre todo en el tratamiento del cáncer, las enfermedades coronarias y muchas más. Basta saber que alrededor de 100 millones de pacientes en todo el globo se benefician cada año gracias a los métodos de administración de fármacos implementados por este investigador. Lo culminante es que su trabajo en materiales polímeros dio la pauta al desarrollo de nuevos biomateriales. Con sus logros, hoy se puede construir, por ejemplo, piel artificial. De hecho, la tecnología de la generación de tejidos artificiales va a darle otro rostro a la medicina en los años que siguen. Langer es de origen estadounidense y nació el 29 de agosto de 1948, en Albany, Nueva York. Es casado, y padre de tres hijos. Comenzó su carrera auxiliando a Judah Folkman, especialista que
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MÁS INFORMACIÓN SOBRE LANGER Y SUS INNOVACIONES EN: www.millenniumprize.fi
intentaba evitar que los vasos sanguíneos crecieran en los tumores: “Mi trabajo consistía en hallar las sustancias que podrían detenerlos”. Para ello, Langer debió identificar no sólo esas sustancias, sino también realizar un bioensayo y probar los efectos que tendrían en el cuerpo poniendo un material con la sustancia justo al lado del tumor: “Debía durar por lo menos un mes, si no más, y sin causar ningún daño al cuerpo”. Para él, la única manera fue mediante la creación de un polímero que pudiera liberar lentamente las moléculas que había aislado. Al respecto, cabe mencionar que ya se había empleado este material para envolver fármacos, pero el problema fue el tamaño de las moléculas de la nueva droga; simplemente, eran mucho mayores que los pequeños hoyos, y no había que hacer. Advertido por esta situación, Langer cambió el orden de las cosas e introdujo el polímero alrededor de éstas en una estructura tridimensional que permitió que las moléculas pasaran lentamente, con lo que logró controlar su liberación. Además, pudo comprobar que las propiedades de los polímeros también podían ser modificadas con estímulos externos, como vibraciones, ultrasonidos, impulsos eléctricos o campos magnéticos que aceleraban o disminuían la liberación del fármaco, lo que ha llevado al desarrollo de sistemas de escape cada vez más sofisticados. Inclusive, se pueden programar de antemano mediante un chip que ayuda a proporcionar con precisión extrema la liberación de medicamento, justo cuando sea necesario. Langer y su equipo han desarrollado chips que contribuyen a monitorear la química sanguínea
para administrar al paciente la medicación que requiere. De esa investigación, Langer saltó al diseño de un nuevo tipo de biomateriales que pueden usarse como tejidos. Hoy en día, las tecnologías emergentes permiten la producción artificial de piel, cartílago, hígado u otras células. La importante detrás de esta ingeniería de membrana es crear una estructura temporal para las células que puedan crecer alrededor y dentro del material del polímero. Cuando el tejido natural sea lo suficientemente fuerte, el "andamio", el puente artificial, podrá disolverse. Cabe esperar que estos tejidos artificiales cooperen efectivamente a que los naturales se regeneren, como ya ocurre con la piel artificial en algunos ensayos clínicos y el crecimiento de los órganos del hígado o el páncreas, de las propias células del paciente. Hoy en día, el laboratorio de investigación que dirige en el MIT, con más de 100 investigadores bajo su conducción, es el mayor del mundo en su especialidad., por eso Robert Langer es reconocido como el padre de la liberación controlada de fármacos y de la técnica de “creación de piel”, y ya es considerado uno de los investigadores más fecundos de la historia de la medicina.
Los tejidos artificiales coadyuvan a la generación de tejidos naturales.
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Arte
120 LAS OBSESIONES DE UN GENIO
Stanley n la Galería de la Cineteca Nacional, del 1º de diciembre de 2016 al 29 de mayo de 2017, los nostálgicos del cine y los cinéfilos de hueso colorado tienen una oportunidad de oro para ver en los tres pisos de la galería más de 900 objetos, muchos de ellos de plástico, de las distintas y extraordinarias películas de un verdadero genio de la historia del cine. El visitante encontrará en exhibidores bien dispuestos, fotografías, vestuario, guiones, maquetas, proyecciones, artículos personales, carteles, storyboards, claquetas; y una infinidad de claves que formaron parte de estas películas y que pertenecen a la colección de la familia Kubrick y a otros acervos de coleccionistas privados. Todos ellos sirven para interiorizarse, aún más, en la obra completa del cineasta y enterarse de sus proyectos inacabados, que sumergen al espectador en cada una de las películas de Kubrick. El cineasta sentía obsesión por el lenguaje y la expresión cinematográfica, así que cada fotograma era planeado con meticulosidad patológica. “Es el cine por el cine”, elogia uno de sus críticos al conjunto de su obra que consta de 18 filmes, tanto cortos como largometrajes. La exposición ha preparado un ciclo con toda su filmografía (además, para los fanáticos, es fácil encontrar en tiendas de discos y videos casi todas las mejores cintas de Kubrik).
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Kubrick
La exposición
En cuanto a la muestra, hay que señalar que fue curada por Hans Peter Reichmann y Tim Heptner, de parte del Deutsches Filmmuseum, y por Juan Arturo Brennan y José Antonio Valdés, de la Cineteca Nacional. La muestra se divide en 16 secciones donde se exhiben las “obsesiones perfeccionistas de Kubrick”: un director que, sin concesiones, metía al espectador en la escena. La presentación de sus grandes escenas ofrece al visitante otros ángulos. Cuando ingresa a la sala de 2001: una odisea del espacio, entra a la recreación de la escena inicial del filme, a las naves y satélites que cuelgan del techo y a la musicalización. En los guiones gráficos aparecen anotaciones de Kubrick y el traje del simio y el de astronauta. También se presenta el Óscar que obtuvo por Mejores efectos especiales. Otro espacio subyugante es el de las esculturas de plástico y porcelana de las chicas con pelo afro que aparecen en un bar de la cinta La Naranja Mecánica, y los trajes de los violentos drogos, los cómplices de Alex, el personaje siniestro de ese inolvidable filme futurista. Otra cinta que no tiene desperdicio es Dr. Strangelove y su famosa escena en donde el piloto monta como jinete de rodeo la bomba atómica, cayendo sobre la URSS lo que desatará la guerra termonuclear. Y qué decir de la escena de El Resplandor, esa película que lo mantiene a uno en el filo del asiento. Al salir de la muestra uno comprende mejor su proceso creativo, y aprecia con mayor solvencia las aportaciones de Kubrik al arte cinematográfico, Kubrik inició su carrera como fotógrafo de la revista Look y Life, y concibió filmes que son verdaderas obras de arte, como Barry Lyndon, Cara de guerra y Ojos bien cerrados, su última cinta. De martes a domingo de 12:00 a 21:00 h. Lunes cerrado.
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Línea
Las noticias con buena impresión ELBLOGDELPLASTICO.BLOGS.UPV.ES
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on una oreja en impresión 3D nos recibe este blog diseñado por Santiago Ferrandiz, profesor del Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV): “Las orejas artificiales fueron hechas produciendo una imagen digital 3D de la oreja intacta de un niño y alimentando eso en una impresora de la misma característica, para producir un molde oídoformado”. Entonces, los científicos inyectaron en el molde un gel hecho de las células vivas de la oreja de la vaca y del colágeno (una sustancia usada para hacer la gelatina), y apareció una oreja como por arte de magia. En otra nota de su blog, Ferrandiz compartió una información sobre el pelo artificial porque inclusive, ya se
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hacen con impresiones en 3D: “Los investigadores han desarrollado un software y una nueva técnica para la creación de cabello 3D-impreso, o estructuras similares que se pueden utilizar en una amplia gama de formas y funciones”. Más allá del atractivo estético, la versión impresa en 3D podría diseñarse para conectar, mover o incluso detectar otros objetos. En una nota más, todas muy breves, se explaya en el tema de la ingeniería inversa, es decir, de la foto en 2D al modelo 3D. Y en la nota que le sigue se habla de los seis últimos avances en de este tipo de impresión, donde ya se logra hacerlo a partir de teléfonos inteligentes y las tablets.
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a autora de este blog es María García-Puente, bibliotecaria de la Red de Salud Mental de Viscaya, en España ; y facilitadora y formadora en recursos bibliográficos relacionados con las ciencias de la salud. Aunque la autora no ejerce la medicina ni tiene conocimientos para dar consejos o directrices en este campo a ningún usuario, hace algo muy útil para los médicos: los dirige a otras bibliotecas y les muestra las condiciones para ingresar, encontrar información y publicar en ellas. “Este blog está abierto para ser consultado por cualquier persona que busque información relacionada con las ciencias de la salud, siempre desde una perspectiva informativa y sin sustituir, en ninguno de los casos, la opinión de un especialista en medicina”. BIBLIOVIRTUAL.WORDPRESS.COM/PAGE/4/
Los hilos para irrumpir en el laberinto de la medicina
Los momentos cruciales de la ciencia médica ste sitio web, elaborado por José L. Fresquet, profesor de Historia de la Ciencia de la Universitat de Valencia, está organizado por las siguientes pestañas: Biografías, Exposiciones, Materiales docentes y Enlaces externos. El origen de esta página virtual se remonta al curso 1996-97, cuando tuvo su primer alojamiento en la entonces conocida comunidad
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Geocities. Más tarde fue adquirida por Yahoo, donde se registraron los dominios "historiadelamedicina.org" e "historiadelamedicina.net". En abril de 2015 se adaptó el sitio para responder adecuadamente a la consulta desde dispositivos móviles y tabletas. El sitio incluye un blog dividido en dos periodos: "historiadelamedicina.org": Entradas 20052009 (formato pdf). Desde el año 2009, el blog se aloja en wordpress.com, y es una delicia consultarlo para dar con la historia y sus principales protagonistas en el ámbito de la medicina. Un consejo: empiece por enlaces externos, para que pueda comparar los recursos de otros blogs y sitios web.
WWW.HISTORIADELAMEDICINA.ORG
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Libros
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Remedios para impacientes ntes la humanidad se internaba en la farmacia de la selva y, por ensayo y error, coleccionaba hierbas, o piedras, o animales, y hacía mezclas que poco a poco aprendió para qué servían (“lo que no mata, fortalece”, se decían). Pasó mucho tiempo antes de concebir las píldoras, formular los polímeros que envuelven a los medicamentos y concebir las terapias más precisas, con el mínimo de efectos colaterales. En este libro, el lector puede hacer un recorrido gozoso por sus 528 páginas, y encontrar de todo como en botica, y descubrir en un amenísimo recorrido, la aparición de los medicamentos más importantes para los tratamientos. Pero lo curioso es que estos 250 hitos fascinantes de la historia de los fármacos, que van desde el año 60,000, a.C. hasta nuestros días, mete un pie en la puerta del futuro cercano hasta el año 2020, en donde abunda acerca de la terapia génica y también en los fármacos antiedad,
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o en el 2018, donde detalla una droga inteligente, que, ¿de veras puede hacernos más inteligentes? Además, el libro hace preguntas inquietantes, como: cuando una institución reguladora aprueba un medicamento, ¿también aprueba su precio? El panorama que expone el libro en las 250 páginas, más las 250 páginas de extraordinarias imágenes, curan al lector en salud, ya que estos medicamentos han actuado en mayor o menor medida en la mejora de la salud y la calidad de vida de las personas. El libro se sumerge con frecuencia en temas desconcertantes, como el tiopental, el suero de la verdad, la cocaína, la nitroglicerina o el curare. La cronología no rehúye asuntos tan diversos como el de la marihuana terapéutica, la Dietilamida de Ácido Lisérgico (LSD), el metabolismo de los medicamentos, o los fármacos antidepresivos, la inyección letal, el alopurinol, que a tantos ha sacado de la gota, la hormona del crecimiento, ni tampoco asuntos como la publicidad directa al consumidor y el abuso de los medicamentos con receta. Por otro lado, abre una perspectiva y da razón y logros de eminentes científicos, médicos y otros estudiosos que han desarrollado y estudiado las sustancias que recoge este estupendo libro, como Henry Hallett Dale, William Withering, Joseph Lister, Oswald Schmiedeberg, Paul Ehrlich, Alexander Fleming, Howard Florey y Ernst Chain. Las ilustraciones son de lo más elocuentes. La historia de los medicamentos proporciona información exclusiva sobre multitud de sustancias capaces de alterar mente y cuerpo, y que han ejercido una gran influencia en la humanidad.
La historia de los medicamentos, Del arsénico a la viagra. 250 hitos en la historia de los medicamentos, de Michael C. Gerald, España, Librero, b.v., 2013, 528 páginas.
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Las ventajas de la sangre artificial EN UNA NOTA difundida por HealthDay News, se habla de un prometedor desarrollo de la sangre artificial: “los investigadores han creado por fin un glóbulo rojo artificial que absorbe el oxígeno de forma efectiva en los pulmones y lo lleva a los tejidos de todo el cuerpo”. Cabe recordar que por más de 80 años se ha intentado crear un sustituto de la sangre. En una versión que despertó expectativas, sí podía capturar oxígeno de los pulmones, pero no lo liberaba en otros tejidos y órganos. Sin embargo, ahora sí albergan esperanzas, ya que los glóbulos de esta versión fueron diseñados para emular las funciones de los naturales, lo que podría suponer una alternativa para las transfusiones, sobre todo en zonas donde escasea la sangre. La célula sanguínea artificial mide en este diseño una quinta parte del tamaño de un glóbulo rojo normal y está elaborada de proteínas purificadas de hemoglobina humana que se han recubierto con un polímero sintético. De acuerdo con el equipo de investigadores de la Universidad de Washington que desarrollaron los primeros glóbulos rojos artificiales: “…basta con mezclarlos con agua para salvar vidas”. Y al respecto: ¿Sabía usted que hasta un 70% de las muertes en los campos de batalla se deben al shock provocado por la pérdida de sangre, y que unas 20,000 muertes por traumatismo ocurren cada año en Estados Unidos debido a la pérdida de sangre antes de llegar al centro de tratamiento? Cabe imaginar que esta nota hará las delicias de los guionistas de tantos programas y teleseries de vampiros y otros émulos de Drácula y parientes suyos de Transilvania: “Habrá sangre disponible para vampiros y vampiras, ya pueden salir del clóset...” Pero, ya en serio, la sangre artificial ahora puede ser almacenada en forma de polvo. Como explica el Dr. Allan Doctor, especialista en atención
crítica de la Facultad de Medicina de la Universidad de Washington: “…la sangre artificial, almacenada en forma de polvo, podría algún día revolucionar la medicina de emergencia y ofrecer a las víctimas de traumatismos unas mejores probabilidades de sobrevivir”. Esa sangre artificial, añade, “se puede liofilizar, haciendo que sea más fácil para los médicos y los paramédicos de combate mantenerla a mano para las emergencias”, y recalcó que “se puede almacenar en una bolsa plástica” y llevarse en la ambulancia, o en una mochila, durante un año o más. “Cuando necesiten usarla –recomendó- echan agua estéril a la bolsa, la mezclan, y queda lista para inyectarse de inmediato". Doctor cree que el recubrimiento con el polímero sintético de la célula sanguínea artificial promete resolver los problemas que presentaba la sangre artificial. El recubrimiento fue creado por Dipanjan Pan, profesor asistente de bioingeniería de la Universidad de Illinois, en Urbana-Champaign, y líder de esta investigación. La química de la superficie del polímero reacciona al nivel de pH de la sangre a medida que se desplaza por el cuerpo”, explicó Doctor. Captura el oxígeno cuando el PH de la sangre es alto y libera el oxígeno cuando el pH de la sangre es bajo. "El pH de la sangre es alto en los pulmones, y bajo en los tejidos, y es incluso más bajo en el tejido que no tiene suficiente oxígeno", detalló Doctor. “El revestimiento con el polímero también impide que la hemoglobina reaccione con el óxido nítrico en el torrente sanguíneo, lo que previene la restricción de los vasos sanguíneos, y destacó otro beneficio: “como el recubrimiento del polímero es ‘inmuno silente’, la sangre artificial se puede utilizar en cualquier persona independientemente del tipo sanguíneo”, señaló. Lo único malo es que faltan aún muchas pruebas en animales y no se puede esperar a que esté disponible pronto, "…falta un largo camino. Quizá 10 años, antes de que podamos tener respuestas definitivas sobre si esto funcionaría en las personas", puntualizó Doctor.
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Escudos contra las bacterias LA GUANIDINA, UN compuesto cristalino que se está empleando como recubrimiento antimicrobiano en clínicas y hospitales, está ofreciendo resultados muy convincentes para evitar el contagio con agentes patógenos. Los investigadores de la Universidad de Málaga, en España, y de la Universidad de Buenos Aires, en Argentina, le declararon la guerra a las bacterias con una sustancia que impide la fijación de microorganismos en superficies de plástico de uso sanitario (e inclusive alimentario). En un estudio publicado en la revista Materials Science and Engineering, bajo el título ‘Antimicrobial surface functionalization of PVC by a guanidine ba-
Cada instrumento médico o quirúrgico se defiende de las bacterias de manera implacable
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…¡Mmmm!, tiene un ligero sabor a PVC, ¿no crees?
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MÁS INFORMACIÓN EN: http://www.agenciasinc.es/Noticias/ Nuevo-sistemapara-repeler-lasbacterias-en-instrumentos-medicos
sed antimicrobial polymer’, se subraya la importancia de la acción de la guanidina en el Policloruro de Vinilo, PVC, y cómo el uso de este compuesto podría evitar la infección por bacterias en la instrumentación quirúrgica. De hecho, la aparición de microorganismos que se forman con frecuencia en este tipo de material y las posibilidades de contagio en hospitales, se reducen significativamente con el empleo de este nuevo procedimiento. Los estudiosos han introducido en el PVC, quizás el plástico más usado en las industrias de la agroalimentación y de la salud, un compuesto que contiene guanidina, el cual, a su vez, permite sumar otros componentes con antibióticos para añadir más resistencia contra los patógenos. En un comienzo, los investigadores probaron otros agentes bactericidas, como la plata, que impide la adhesión de cualquier organismo vivo, pero su costo era tan alto que optaron por la guanidina, al confirmar que las bacterias no se adherían al material cubierto por esa sustancia.