Ambiente plástico no 84 by Ambiente Plastico

NÚMERO 84

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DICIEMBRE 2017/ENERO 2018

DICIEMBRE 2017 – ENERO 2018

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EDITORIAL

UNA NUEVA ÉPOCA PARA VENCER EL PESIMISMO

En tono Re

Mónica Conde DIRECTORA ED ITORIAL

in pretender impartir una clase de gramática, ahora parece que estamos viviendo una nueva época en donde el prefijo “Re-“ surge por doquier, y en muchas recomendaciones de los expertos de negocios: reciclar, rediseñar, reestructurar, reforestar, reforzar, reformar, redefinir, reorganizar, redoblar, reinventar, repensar… El prefijo "re-" tiene su origen en el latín y se utiliza en castellano para detonar repetición, intensificar o enfatizar alguna acción o adjetivo, o bien, para designar algo que está detrás. Si nos concentramos en el término “reinventarse”, recordemos que fue Charles Darwin, en su Teoría de la Evolución, quien explicó que: “No es la especie más fuerte la que sobrevive, ni la más inteligente, sino la que mejor responde al cambio”. Pero, ¿cómo sobrevivir cuando el cambio es tan de súbito y brusco? Vivimos un periodo de grandes transformaciones y, por lo mismo, buscamos respuestas de manera incesante. Para sobrevivir, para no ser reprobados, no tenemos otro remedio: necesitamos reinventarnos. Un buen ejemplo de esto es la “Moda Retro”, la cual se refiere al uso de estilos que hicieron furor en décadas pasadas, precisamente en los 60 y los 70, que hoy surgen con todo. La magia de la mercadotecnia logra que los recuerdos del pasado revivan; vuelvan a ver la luz e, inclusive, gozar de la misma consideración que tuvieron en su época de oro. No obstante, reinventarse puede ser algo realmente difícil. Supone dejar de lado lo que hemos sido hasta ahora y afrontar cambios radicales que implican superar miedos, replantear ideas, conceptos, transformar objetivos, estructuras y comportamientos. Claro, este es un reto complicado. El temor al fracaso, a cambiar de rutina y al esfuerzo que ello implica, son un obstáculo para efectuar el cambio y, aunque el camino pueda ser arduo, debemos vencer el pesimismo. Así que, en esta época de cerrar ciclos y formular propósitos, concentremos nuestras energías a cultivar el optimismo, a pesar de los pesares, de un año electoral (el año de Hidalgo) que a lo largo de un semestre nos inundará de propaganda política, de promesas (¿falsas o verdaderas?), de nuevas propuestas para armar leyes que dictan prohibiciones sobre el uso de plásticos y que, por supuesto, habrá que reestructurarlas. Es un año de renegociaciones de tratados comerciales, de mayor competencia internacional, así como de grandes desavenencias económicas, que sin duda nos ocuparán cada día. Aún así, con todo eso, abundan las razones para ser optimistas, entre ellas, la de gozar “una fisiología de utilidad biológica para luchar contra la adversidad”. Para cambiar o reinventarse, es imprescindible analizar nuestros puntos débiles, pero sobre todo, nuestros talentos y fortalezas. Posteriormente, evaluar el entorno para hallar las oportunidades de reinventarse y, a la par, trabajar con persistencia, imponer rutinas y establecer una estrategia para seguirlas con disciplina, así como buscar ideas que favorezcan la creatividad. No olvidemos que para impulsar el cambio lo más importante son las personas. Como líderes de empresa, debemos motivar y reconocer a nuestro personal con palabras de aliento y con gestos positivos, como abrazar, saludar y sonreír. Trabajar las emociones es algo clave en estos momentos de cambio. En Ambiente Plástico no claudicamos y seguimos reinventándonos todos los días. Orgullosos, podemos anunciar que vamos un paso adelante. Mejoramos nuestros números sustancialmente en medios digitales; cambiamos de imagen y seguimos posicionados como el mejor medio especializado de comunicación en la Industria del Plástico. Damos muchas gracias a nuestros amigos, clientes y lectores por su confianza, consejos e ideas para seguir renovando nuestro trabajo. En Ambiente Plástico, todos creemos que no existe un horizonte tan lejano que no se alcance o supere, y con esa confianza deseamos a nuestros clientes, lectores y amigos que, a partir de estas fiestas, queden a la mano todos los horizontes que se extiendan ante sus ojos. Felicidades.

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

2, 96, 109, 111

4ta. Forros

105

3ra. Forros

AMBIENTE ESTRATÉGICO T. (55) 4774.5877 y 78 www.ambienteplastico.com

AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. T. (55) 5762.4808 www.aokimexico.com

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107

2da. Forros

NEGRI BOSSI T. (55) 5115.2719 www.negribossi.com

POLÍMEROS NACIONALES T. (55) 5362.5360 www.polnac.com

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BUZÓN

omo muestra del orgullo por el trabajo realizado a lo largo de 15 años, algunos comentarios de nuestros amigos sobre nuestra revista, en la Plastimagen 2017:

“La revista Ambiente Plástico es la líder, la que más se lee en la industria del Plástico, por su variedad de artículos. Para mí, en Latinoamérica, es la mejor revista que se puede leer”. Maggy Gómez Rábago

Directora General, Charlotte Chemical

“Siempre al pendiente de darnos la mejor información y la mejor hecha”. José Antonio Barroso

Subdirector General Haitian México

“Me encanta la presentación, la propuesta. Felicito al equipo por su magnífico trabajo. Es la revista más bonita e interesante del sector”. Ramón Chávez Director de la Unidad Estratégica de Negocios Plásticos, Maincasa

“Ambiente Plástico es una institución que lleva una presencia en México, que a todos nos gusta. Ha sido increíble la labor que han hecho para la industria en nuestro país. Es una revista que yo no me pierdo”. Roberto Valencia Director General, Promaplast

“Es una excelente revista que nos permite tener un acercamiento con las diferentes tecnologías que presentan en sus distintas secciones”. Miguel Ángel Delgado Business Director RE- High Performace Polymers, Evonik

“Me encanta que siempre están muy activos publicando artículos de gran interés cubriendo diferentes áreas”. Christopher Day Gerente de Stack Teck

CONTACTO: Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remitente, dirección, teléfono y correo electrónico.

“Es una revista de mucha utilidad con información actual, incluso sobre temas de marketing y negocio, que a la industria nos es muy útil”. Ignacio Fitta Global Strategic Account Manager, PolyOne

“Siempre presentando excelente información y con gran difusión en México”. Juan Carlos González Latin América Director, Milacron

www.ambienteplastico.com revista@ambienteplastico.com Tel.: (55) 47745877 y 78

Av. Coyoacán 1622. Edificio 4. Piso 2. Colonia del Valle. C.P. 03100, México, D.F.

“Ahí nos enteramos de cómo está el mercado, gracias a la calidad de su información” Hugo Muñoz

Vicedirector de Robots & automatizaciones, Wittmann- battenfeld México

“Es una revista muy completa, toda la información es muy objetiva. Siempre veo innovaciones en cada número”. Ammal de Paul Vendor Management, Incotecnica

“Sabemos que es la mejor revista del plástico. Nos gusta mucho que siempre nos inviten a formar parte de ella y les agradecemos que formen parte de la familia Krauss Maffei”. Fulvio Menconi Gerente de Ventas, Netstal de México

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CONTACTO: Inyección y Extrusión: Miguel Martínez • miguel_martinez@milacron.com Uniloy: Ricardo González • ricardo_gonzalez@milacron.com • Servicio: Rodrigo Ramírez • rodrigo_ramirez@milacron.com Mold Masters: Martin Golian • martin_golian@milacron.com

CONTENIDO

24 26 28

68 72 84 81

INDICE ANUNCIOS BUZÓN NOTICIAS ENVASE Las mercancías hablan por sí mismas FUTURO El porvenir tiene menos secretos SUSTENTABILIDAD Caña de azúcar de plástico

REGIONAL Plásticos a ritmo de samba OPORTUNIDADES La Industria 4.0 es para todos los tamaños CALENDARIO NORMALIZACIÓN Regulaciones para aditivos, pigmentos y colorantes en plástico El poder de una segunda vida TECNOLOGIA Las sinergias de Roctool que crean valor

AUTOMOTRIZ Las autopartes de México ganan mundo CIENCIA Llantas que ruedan dos veces AMBIENTEPLASTICO.COM PLASTIMAGEN Se aviva el crecimiento

32 50 52 66

76 78 80 88 92 94

EDITORIAL

MERCADO En la montaña rusa de los mercados EMPRESAS 25 años de una historia en los plásticos EXPERTOS Volumen y Humedad en la Industria del Plástico

26 68

03 04 06 12 22

DE FERIA EN FERIA El envase empuja el desafío de crecimiento, ExpoPack

Chinaplas 2018 allana el camino para el futuro de los plásticos

Retos y oportunidades para el PET, en LAPET La hora del show se acerca, NPE

97 HISTORIAS RELATOS

ARTÍCULO DE PORTADA

VIDAS ARTE LÍNEA LIBROS

ADITIVOS PARA PLÁSTICOS

HORIZONTES CÓMICO

Enriquecimiento lícito

DIRECTORIO

DIRECTORA GENERAL

MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL

ENRIQUE CHAO BARONA

echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE

DAVID ROMÁN CERÓN

droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

INÉS LÓPEZ MÓNICA PATIÑO DANTE ROMÁN RODRIGO MORALES www.imagenyletra.com

COORDINADORA EDITORIAL

PILAR QUIRIZ CÓRDOBA

pquiriz@ambienteplastico.com ADMINISTRACIÓN

DULCE ESCOBEDO

descobedo@ambienteplastico.com CONTABILIDAD

CHRISTIAN RODRÍGUEZ

crodriguez@ambienteplastico.com MARKETING DIGITAL

GUSTAVO GALVÁN

gus.plastico@gmail.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO

RODRIGO CONDE ORTIZ

rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

MAURICIO ABRICA

mabrica@ambienteplastico.com

LORENA MÁRQUEZ SÁNCHEZ lmarquez@ambienteplastico.com

CARMEN SALAZAR

csalazar@ambienteplastico.com ASISTENTE GENERAL

ALEJANDRA DE LA CABADA

CERTIFIED

ale.delacabada@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

FERNANDO L. JUÁREZ CERVANTES publicidad@ambienteplastico.com

REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del. Valle, 03100, México, D.F. Tels. +52 (55) 4774.5877 y 78 Ambiente Plástico es una revista bimestral Diciembre 2017 - Enero 2018 con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del Valle, 03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de título y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac,03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuahtémoc, México, D.F

La lupa puesta en los masterbatches de color Página 14

NOTICIAS SUBSECCIONES

ÍNDICE

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Las oportunidades con Dow se multiplican Página 18

Un colorante que revela otros brillos Página 20

El Poliuretano multifuncional Página 16

Se interrumpe el avance de Mossi & Ghisolfi Página 21

Clientes mejor atendidos Página 19

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NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

La lupa puesta en los masterbatches de color Los masterbatches Senseaction, destinados a la fabricación de tapones y cierres para envases de agua embotellada, están formulados, procesados, probados y certificados para no propiciar efectos negativos organolépticos, en cuanto a sabor y olor. La nueva línea, desarrollada por Clariant, satisface la alta demanda de los productores de agua embotellada y de las empresas que sumisumi nistran tapas y cierres, generalmente de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) o Polipropileno (PP). Alessandro Dulli, jefe global de envases para Clariant Masterbatches, aseveró que: "… este portafolio ayudará a las empresas a hacer tapas que reflejen de modo positivo su marca por su brillo y resalte en el color, sin influencias organolépticas indeseables". Los masterbatches de color comienzan con materias primas que cumplen con los rere quisitos de la Industria Alimentaria, incluidos los pigmentos y las resinas transportadoras que se seleccionan con todo cuidado. La fabricación se lleva a cabo mediante procesos y equipos especiales. De hecho, cada lote pasa por una exposición en agua, que se prueba más adelante en un laboratorio externo indeinde pendiente y según la norma DIN 10995. Por cierto, esta medida es suma-mente importante, ya que aplicaciones tan sensibles como el agua mineral requieren de una atención organoléptica superior en comparación con un masterbatch estándar aprobado para contacto con alimentos. "Para proteger la reputación de un producto, es crucial que toda la cadena de valor trabaje en conjunto con el propósito de eliminar cualquier factor que pueda generar mal sabor u olor", sentenció Dulli.

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NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

El Poliuretano multifuncional

Covestro ve en el mercado de los Poliuretanos (PU) el más grande en volumen, debido a sus múltiples aplicaciones, tanto en mueblería, colchones, asientos automotrices, refrigeración, calzado y otras especialidades. A dos años de su fundación, Isauro de la Fuente, PUR Country Representative, considera a nuestro país fundamental para Covestro, ya que “cuando hablamos del ranking de países, los primeros tres son: Estados Unidos, China y Alemania. El número cuatro, a nivel global, es México, por lo que apostamos en él sin asomo de duda”. La visión de Covestro es que México está creciendo en sectores estratégicos, por lo que la comunicación con los posibles clientes se vuelve una prerrogativa, en la que “nos dedicamos, a través del contacto directo con las empresas, a detectar necesidades y atenderlas con nuestro personal especializado, y así dar seguimiento puntual a cada oportunidad”. Con un crecimiento en promedio del 5% en el Sector Refrigeración y del 2% en Mueblería, de la Fuente afirma que nuestro país es una nación de oportunidades y de nuevos mercados, como el Aeroespacial, en el que ellos ya están empezando a participar, dado que la visión de la compañía se basa en tres elementos: “innovación, sustentabilidad y seguridad, sobre todo la de nuestros empleados”. El material por excelencia para la empresa, el PU, “es increíble en todos los lugares donde lo podemos encontrar. Para aquéllos que no lo conocen, los invitamos a que nos contacten, porque también podemos hacer desarrollos donde diferentes plásticos puedan ir en un mismo producto”, menciona el representante de Covestro.

A un año y medio de operación, renueva imagen

A partir de ahora, se verá este cambio gradualmente en toda su comunicación.

“El esfuerzo nos ha llevado a ser ya una empresa global”, Isauro de la Fuente

Con ventas por más de 1,2 millones toneladas de material producido en su planta en México, Braskem Idesa cumplió año y medio de operación. El complejo petroquímico es la inversión industrial más importante de los últimos 20 años y cuenta con una producción anual de un millón cincuenta mil toneladas de Polietileno de Alta y Baja densidad (HDPE y LDPE, respectivamente). Desde el inicio de operaciones, representa ya una importante sustitución en importaciones de PE para la industria petroquímica del país, reduciendo las importaciones en un 58% en los últimos meses; mientras que el 40% se destina a la exportación a 43 países en Europa, Asia, Norteamérica, Centroamérica y Sudamérica. "Exportar PE orgullosamente hecho en México, representa un gran reto y un logro que nos permite contar con más de 400 clientes que requieren de nuestros Polietilenos y servicios de Ingeniera de Aplicación", refirió Stefan Lepecki, CEO de Braskem Idesa. Para reflejar esta trayectoria, la firma adoptó una nueva imagen; una que simboliza la continuidad de su ciclo de expansión, a través de un logotipo que expresa la resiliencia, el enfoque y la transparencia. El símbolo evoca la forma de una flecha, indicando la estrategia de la empresa orientada al futuro, representando un conjunto fuerte, poderoso de creencias y de comportamientos con alto sentido de pertenencia y predicación de sus integrantes, apegado a la cultura y nutrido por la herencia de la compañía. La aplicación de los colores azul y amarillo representa aspectos como alcance global, foco en sostenibilidad y la fuerza de las relaciones humanas.

Moldeando el mismo envase

más rápido Recortando segundos adicionales del Ciclo de Moldeo con AOKI Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan la filosofía de beneficiar a la tierra, y el compromiso de mejora continua para favorecer a nuestros clientes y al planeta. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.

AOKI MÉXICO, S.A. DE C.V. Av. Fuerza Aérea Mexicana No. 520, Col. Federal, Del. Venustiano Carranza, C.P. 15700, Ciudad de México, México Tel. +52 55 5762 4808 • info@aokimexico.com http://www.aokitech.co.jp/spanish/

NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

Las oportunidades con Dow se multiplican Innovaciones en adhesivos, elastómeros y resinas.

En el marco de Plastimagen México 2017, Dow presentó sus adhesivos para envases Adcote L-805 A/C y nuevos grados en la línea de elastómeros Nordel EPDM. Asimismo, lanzó al mercado mexicano sus resinas de Polietileno (PE), como Dowlex GM, Innate y Agility. Entre las utilidades de los nuevos adhesivos, destaca su alto desempeño y alto contenido de sólidos, usado para laminación de los envases que demandan gran resistencia térmica. Mientras que los elastómeros facilitarán a los OEM una producción más eficiente de piezas de sellado dinámico y estático de alta calidad; con ello logra el cumplimiento de medidas regulatorias y vehículos más livianos. En cuanto a sus resinas, ahora cuentan con una mejor procesabilidad que genera mayor desempeño de películas plásticas para los mercados de películas industriales, productos higiénicos y envases para alimentos. En opinión de Paula Sans, directora comercial del negocio de empaques y plásticos de especialidad, “trabajar mano a mano con nuestros socios de negocio nos permite seguir innovando tecnologías cada vez más especializadas para resolver importantes problemáticas”. En un hecho aparte, como compromiso permanente de la División de Ciencia de Materiales de DowDuPont, la compañía ahora venderá las tecnologías de aditivos para Poliuretano (PUA) de Dow Corning bajo la marca Vorasurf, que atenderá los mercados de confort y de la eficiencia energética, para ayudar a cubrir la creciente demanda de materiales de alto desempeño en productos para cama, calzado y espuma en spray.

KraussMaffei Group habla chino y apunta por el mercado asiático

Con el aumento de sus ventas en un 10%, respecto del de 2016, KraussMaffei Group cierra este año con un crecimiento sólido que la impulsa a seguir innovando. La empresa alemana ya corre por los rieles de las megatendencias globales, como la transformación digital, el crecimiento de las ciudades y el uso más eficiente de los recursos; y no desoye la importancia para innovar y hacer frente a los nuevos mercados en los que participa. Además del aspecto financiero, su fuerza laboral, de más de 5 mil empleados, es la base de sus resultados, sobre todo, desde que fue adquirida por China Corporation (ChemChina). La firma destaca que el concepto de la Industria 4.0 ya es su baluarte más relevante, tal como lo demuestra MaXecution, un sistema de ejecución de fabricación (MES) especialmente diseñado para las necesidades de

Frank Stieler, dirige el camino hacia un futuro de grandes retos.

Crecimiento sólido que se consolida este año las pequeñas empresas de moldeo por inyección; así como las herramientas de análisis de datos y los sistemas de fabricación auto optimizados (DataXplorer, APC plus) los cuales mejoran la eficiencia y disponibilidad de máquinas y procesos de producción. Finalmente, el mercado chino se convierte cada vez más en el motor de crecimiento. El Dr. Frank Stieler, CEO, confirma esta tendencia: "China y otros mercados asiáticos serán cada vez más importantes para nosotros en el futuro. A través de nuestro nuevo propietario, ahora tenemos mejores accesos a los mercados que los que teníamos antes”, enfatizó el directivo.

Clientes mejor atendidos

El servicio de venta en el Sector de Maquinaria y Periféricos exige que el personal sea confiable, tanto en conocimiento como en la rapidez con la que se atienden las necesidades del cliente. Haitian da a su personal la capacitación y la formación adecuadas. Ahora cuenta con una flotiila de 20 autos para dar continuidad de operación y pronta solución a las dudas que pueden llegar a enfrentar las empresas que adquieren un equipo de la compañía. El staff se asegura que el proceso de compra sea preciso y que contemple todas las fases de producción, continuidad y control de calidad; así como de mantenimiento preventivo. Además, Haitian desarrolla una red de Centros de Capacitación y Servicio -CECASE-, con oficinas comerciales y de servicio, almacén de refacciones, showroom con sus máquinas para capacitación y prueba de moldes, y aula de capacitación para clientes.

Una atención completa para satisfacción del sector del Plástico.

Sustentabilidad y ayuda a los pobres La industria tiene el objetivo de crecer sin dañar al medioambiente, por ello, Henkel se asoció con The Plastic Bank, una empresa social que trabaja para detener el plástico oceánico y brindar oportunidades a personas en situación de pobreza. Actualmente, se construyen nuevos centros de recolección de plástico en Haití, donde las comunidades tendrán la oporApoyo a comunidades en situación de pobreza. tunidad de ganar dinero o servicios mediante la eliminación de residuos de plástico del medioambiente local, antes de su ingreso a vías fluviales u océanos. La compañía, que tiene 141 años, pretende triplicar el valor que crea en relación a su huella ambiental para 2030. Kathrin Menges, vicepresidenta ejecutiva de recursos humanos y presidenta del consejo de sustentabilidad, apunta que: "Estamos convencidos de que nuestro foco en la sustentabilidad es más importante que nunca". El plástico que se recoge, se clasifica y procesa. Luego se integra en cadenas de valor de reciclaje como Social Plastic: Material que ha sido verificado por The Plastic Bank para indicar que los recolectores recibieron un precio superior al del mercado por los residuos de plástico. "Estamos encantados de anunciar esta asociación con Henkel y sus principales marcas de consumo", dijo David Katz, fundador y CEO de The Plastic Bank. Esta nueva asociación se basa en las actividades existentes de Henkel relacionadas con el envasado y el reciclaje sostenibles. En 2016, utilizó plástico reciclado en el envasado de alrededor de 1,300 millones de detergentes, productos de limpieza para el hogar y productos de belleza en todo el mundo.

MATERIA PRIMA

NOTICIAS

Un colorante que revela otros brillos

Una elección efectiva para el reemplazo de pintura.

Ha llegado la hora de dar a los colores un efecto que impacta a la vista y al tacto, además de facilitar el cambio de pintura en superficies Premium, tan solicitadas en la Industria Automotriz. Hablamos de PolyOne y del lanzamiento de sus colorantes metálicos brillantes OnColor, una nueva línea de masterbatches de efectos especiales que satisfacen, al mismo tiempo, la necesidad de reemplazo de pintura y acabados. "Nuestros clientes buscan soluciones sin concesiones, por ello desarrollamos este masterbatch, ya que es una opción rentable para reemplazar la pintura en piezas poliméricas", dijo Rob Bindner, vicepresidente y gerente general de Color y Aditivos. "Cuando se moldean en piezas de plástico, los fabricantes pueden eliminar la pintura y disminuir pasos en este proceso, lo que genera ahorros y superficies más duraderas y reflectantes". Los colorantes Brilliant Metallic se basan en pigmentos de calidad superior para recubrimientos. Sus partículas permiten que estos tonos metálicos reproduzcan la apariencia de la pintura, e incluso, pueden ayudar a los clientes a reemplazar las piezas de metal o recubrir las piezas de plástico. Además, casi cualquier tonalidad puede personalizarse para aplicaciones específicas.

18 años a la vanguardia de la Industria del Envase PET Technologies cumple 18 años. Como símbolo de su éxito inauguró una nueva planta en la ciudad de Chernihiv, Ucrania. Muchos invitados conocen la empresa desde 1999, cuando todavía era una planta local. Ahora exportan máquinas sopladoras de botellas de Polietilén Tereftalato (PET) y moldes a 40 países del mundo. Esta nueva planta, con un vestíbulo de techo transparente y un edificio al estilo corporativo de la compañía, cuenta con 7,000 m2, en la cual se pudo ver el último desarrollo, la máquina sopladora universal APF-Max con producción de 14,000 bph, 0.2 – 3.0 L. Tiene el sistema de calentamiento de infrarrojo cercano NIR. El calentamiento de preforma es más eficaz mientras que consume menos kilovatios. Nuestro país forma parte de esta celebración, ya que este año la empresa mexicana Recipientes y Empaques de México (Remsa), con más de 20 años en la Industria

Símbolo de un mercado que precisa de tecnología y eficiencia.

México es parte de su éxito

de Plástico, instaló la máquina sopladora automática de botellas de PET APF-3002. "Como resultado del crecimiento y transformación de nuestra empresa, se invirtió en diferentes equipos y maquinarias enfocados en incrementar el número de unidades que actualmente comercializamos, destacando la adquisición de una sopladora automática de PET Technologies, la cual nos encontramos trabajando al límite de su capacidad, respondiendo sin complicaciones a esta exigencia”. La tecnología de punta y atención personalizada, identifica a la compañía ucraniana, lo que lleva a relaciones de cooperación fructífera y mutuamente beneficiosa.

De acuerdo a un informe de The Wall Street Journal, la italiana Mossi & Ghisolfi solicitó la protección por bancarrota de una de sus unidades de negocio. A principios de octubre, la compañía advirtió que no podría completar la construcción de una planta de plásticos en Corpus Christi. La instalación de 1,000 millones de dólares estaba programada para albergar la producción de Polietilén Tereftalato (PET) más grande del mundo. Sin embargo, el proyecto fue alcanzado por una deuda de 1.8 mil millones de dólares, tuvo problemas de diseño e ingeniería y fue duramente golpeado por el huracán Harvey. El portavoz de la compañía, Terry Tyzack, confirmó los problemas al confirmar que,"M & G Chemicals enfrenta dificultades financieras. Sin embargo, trabaja estrechamente con sus prestamistas para abordar la situación. Estas circunstancias requieren que la compañía reduzca sus costos operativos y la actividad de construcción de la planta". El funcionario hizo hincapié en que el proyecto aún no se cancela totalmente. La empresa esperaba que la nueva planta lo convirtiera en un importante actor mundial en el mercado de polímeros plásticos, pero M & G estimó que tomaría otros 505 millones de dólares para hacer que la instalación pudiera operar, por lo que ahora sólo esperan un préstamo para ayudar a financiar la venta de la planta.

Desafortunado revés a la industria.

Se interrumpe el avance de Mossi & Ghisolfi Dificultades financieras y el huracán Harvey impiden su operación

ENVASE

La interacción con los productos, más fácil y cercana

VOCES ENVASADAS

Las mercancías hablan por sí mismas

Pilar Quiriz

PACK TO THE FUTURE! with CONSTANTIA Interactive Packaging

Mayor seguridad y confianza al paciente

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as tendencias que se tejen en la Industria del Envase no dejan fuera a la tecnología. Su uso reporta nuevas soluciones para distintas industrias que sirven para hacer envases funcionales, llamativos y que satisfagan las necesidades y gustos del consumidor. Ya no se trata sólo de cubrir un producto, por el contrario, ahora es preciso ofrecer una solución integral que posibilite numerosas comunicaciones digitales y oportunidades de marketing. Al hacerlo, las oportunidades se dan y, con la retroalimentación, el reajuste de los contenidos y la gestión de los datos, se expanden al mismo tiempo. Una encuesta, realizada por Constantia Flexibles sobre el tema del envasado en la Industria Alimentaria en Alemania, reveló que una solución de embalaje interactivo hace que el producto sea más atractivo para el 49% de los consumidores. Alexander Baumgartner, CEO de la compañía de envasado, expresó que, "…además de la protección, la función del envase debe atraer la atención de los consumidores. Con los envases interactivos proporcionamos

Una herramienta de marketing para satisfacer al consumidor

una característica, una herramienta de comercialización que satisface las necesidades del cliente final y proporciona, de manera simple, información adicional ". De ese modo se crea Constantia Interactive, una combinación de lectura digital con una plataforma para la gestión de datos y una aplicación de teléfono inteligente, personalizable para una amplia gama de necesidades del cliente. La gran ventaja es el control sobre los datos recopilados que se pueden proporcionar directamente como parte de la solución integral. Las características digitales abarcan desde información pura -como instrucciones de uso-, hasta videos y juegos, así como concursos que pueden ser seleccionados individualmente por quien adquiere el producto. En lo que respecta al envasado en el Sector Salud, esta tecnología permite a los pacientes tener acceso a información adecuada sobre productos farmacéuticos y hacer que tomar medicamentos sea más seguro. Esta opción incluye un chatbot (programa de conversación), que permite a los pacientes hacer preguntas individuales sobre el producto, inquietudes que pueden no ser contestadas fácilmente por el folleto adjunto al medicamento. Además, a través de una aplicación vía celular (app), puede ser accesible en

formato digital. Usando la función de búsqueda, el texto busca algún término médico y el tamaño de fuente e idioma. Adicionalmente, se da una función de

calendario personal que recuerda a los usuarios tomar el medicamento individual y rellenar recetas. En combinación con una identificación digital, como una marca de agua u otro código legible digitalmente, Constantia Interactive es también un medio eficaz para identificar productos falsificados. Una herramienta de marketing para "sorprender" al cliente Con una app, el consumidor escanea el envase para una gran variedad de características de identificación, como análisis de imagen, marca de agua digital, identificación por radio frecuencia (RFID), así como las que apoyan la aparición de realidad aumentada. Baumgartner explica: "De esta manera, la aplicación se personaliza para la compañía o marca respectiva, con un diseño específico. Por supuesto, las propias empresas controlan las características que son exhibidas; por ello, Constantia Interactive es una herramienta de marketing eficiente y personalizada para cada necesidad de marca", puntualiza.

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FUTURO

LAS INNOVACIONES QUE VIENEN

El porvenir tiene menos secretos

C Mauro Barona

ada año la avidez por las innovaciones se agudiza. Los fanáticos de los productos de Apple duermen en casas de campaña para ser los primeros en adquirir lo último que lance dicha empresa (que suele exprimirle el jugo neuronal a su personal creativo, en particular a sus diseñadores e inventores de casa). Y qué decir de la influyente International Consumer Electronics Show 2018, el CES 2018 de Las Vegas, la feria más grande e importante del mundo en cuanto a tecnología de consumo, que ya prepara las sorpresas y los objetos estrellas y todas las novedades electrónicas que sorprenderán y darán mucho de qué hablar al globo entero. Lo mismo hace IBM, que publica un informe frecuentemente con predicciones de innovaciones tecnológicas que tendrán un gran impacto en los próximos años, como el detector de enfermeda enfermedades mentales a partir del habla y la escritura. Gracias la inteligencia artificial, habrá nuevos sis sistemas cognitivos capaces de analizar nuestra habla y escritura e identificar patrones que podrían alertar de una posible enfermedad mental en una fase inicial. En ese sentido, también se mencionan los microlaboratorios portátiles que pueden detectar una enfermedad a tiempo, como el cáncer o el Par Parkinson. Mediante un chip se envía información a la nube y con relojes inteligentes y monitores de sue sue-

ño, se obtiene un mapa de la salud que, a la primera señal, responde de inmediato. El informe de IBM también avizora un aparato que podría dotarnos de visión de superhéroe, y gracias a la tecnología de híper-imagen, ver a distancia, más allá de lo visible, y apreciar peligros potenciales. Para los que adoran este tema, en pocos años más se podrá accesar a un Macroscopio, a millares de objetos conectados entre sí (drones, cámaras, satélites o telescopios), que arrojan un caudal de exabytes de datos al mes (su volumen aumenta 30% cada año) y a partir de ellos multiplicar los hallazgos o prevenir situaciones de crisis climáticas, o de cosechas agrícolas, o de falta de agua, o de incendios, etc. Las novedades tecnológicas que anticipa IBM también abarcan la domótica, que habla de automatizar los hogares, y no sólo en la apertura y cierre de puertas, sino en climatización y uso eficiente del consumo de energía.

IBM también dedica especial atención al siguiente paso de la realidad aumentada, que propiciará cambios severos en las películas, ya que las cintas se mostrarían en 360º y con sensores destinados al tacto y al olfato. Las cintas de horror van a ser intolerables, no aptas para cardiacos. Otras predicciones nos quitan el habla, como las que presentó en un número especial la revista TIME (cada año lo hace) donde despliega innovaciones tecnológicas que sorprenden al mundo, aunque ya convivimos con algunas y que en los próximos años derrocharán su potencial, como: Aibo, un robot diseñado por la firma Sony para comportarse como la mascota ideal. O los lentes que dan vista a los ciegos, con una tecnología que les permite participar en una gran variedad de actividades, incluidos los deportes. La lista de TIME incluye alimentos, como el Halo Top, el helado sin culpa, de bajo contenido de azúcar (con no más de 360 calorías por kilo); el calzado tennis de Adidas, que puede adaptarse a la medida de las necesidades de sus usuarios, no sólo en tamaño y forma, sino también en flexibilidad, impacto y amortiguación. La lista enlista a maquillajes, como “Fenty Beauty”, para cada tono de piel, de Rihanna, o la taza Ember de acero inoxidable, que calienta café o té a una temperatura precisa, o el Apple iPhone X uno de los aparatos más comentados del 2017, descrito “como el smartphone más sofisticado del mundo”, con una pantalla que va de un borde al otro, un procesador optimizado para realidad aumentada y una cámara inteligente que permite a los usuarios desbloquear el teléfono con su cara. La lista no desdeña a los autos, como el Modelo 3 de Tesla el más desarrollado de una serie de autos eléctricos, que brinda más de 320 km. de distancia de conducción con una sola carga. También incluye a los drones, o aeronaves no tripuladas, que ayudan a la creación de mapas y hasta las operaciones de búsqueda y rescate. Inclusive mencionó con insistencia al sistema de ascensores MULTI de thyssenkrupp Elevator, capaces de moverse tanto en horizontal como en vertical, gracias a su revolucionaria tecnología sin cables. Faltan mencionar otras maravillas e innovaciones como Willow Pump, Nest Secure, NASA Mars Insight, Oculus Go, Tasty One Top, DJI Spark, Molekule, Michelin Vision Concept, Norton Core, Bempu, VICIS Zero1, GreenWave 3D Ocean Farm…, pero ya no tenemos espacio para extendernos más, así que si le quiere dar una probadita al futuro, no lo dude, y consulte la revista, o visite: http://time.com/5023212/best-inventions-of-2017/

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SUSTENTABILIDAD

Caña de azúcar de plástico

EL PLÁSTICO VERDE SE POSICIONA EN LA INDUSTRIA

Pilar Quiriz

Se diversifican los usos y aplicaciones del Polietileno amigable con el medioambiente

Azúcar con sabor a sustentabilidad

on una producción anual superior a 20 millones de toneladas, Braskem es, en la actualidad, la petroquímica más grande de América Latina y ocupa el quinto lugar en el mundo en capacidad productiva de resinas termoplásticas y petroquímicos básicos. Es, además, fabricante mundial de biopolímeros, con una capacidad anual de 200 mil toneladas de producción del Plástico Verde I´m green, Polietileno (PE) , elaborado a partir de la caña de azúcar, de origen 100% renovable. El Plástico Verde se ha convertido en el primer producto de la industria petroquímica brasileña con huella de carbono certificada por el nuevo sistema de medición y certificación de la huella de carbono de Productos de la ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas). La medición confirmó que el producto tiene una huella negativa (-2,78kg de CO2eq por kg de producto); es decir, ayuda a sustraer emisiones de dióxido de carbono de la atmósfera. Además de ser 100 % reciclable, captura y fija 3,09 toneladas de CO2 de la atmósfera por cada tonelada de resina de origen renovable producida, colaborando con la reducción de emisión de los gases que propician el efecto invernadero. El producto presenta también las mismas características del PE tradicional y puede ser reciclado en la cadena ya existente. Con el macroobjetivo de estar entre los líderes en la producción de productos químicos y resinas termoplásticas a partir de materias primas renovables, en 2016, Braskem alcanzó un nivel de evolución del 78% en relación con la meta de 2020, en la que la producción de PE Verde fue modernizada para mitigar el impacto en el medioambiente. Recientemente, este PE se utiliza por primera vez en envases de azúcar refinado. La pionera es Azúcar Caravelas, una de las más importantes empresas de Brasil en ese segmento. El consumidor puede identificar los nuevos envases a partir del sello "I'm green", visible en el frente del producto. "La sustentabilidad es un pilar esencial en nuestra empresa. En ese sentido, el Plástico Verde es una importante iniciativa que consigue responder de manera efectiva a todas esas demandas, llevando una importante novedad a todo el segmento", afirmó Javel Colombo, director comercial de Usina Colombo, productora del Azúcar Caravelas. Para apoyar este tipo de acciones, Gustavo Sergi, director de Químicos Renovables de Braskem, mencionó que "hay una preocupación creciente de empresas en la adopción de soluciones innovadoras y de menor impacto ambiental. Este material encaja en los atributos que busca la empresa azucarera para sus productos: innovación y respeto por el medioambiente". En ese sentido, se presentó una nueva aplicación de este polímero en la Feiplastic. El compuesto se utilizará en el proceso de transformación en rotomoldeo, para aplicaciones de uso general, que van desde juguetes y muebles, hasta utensilios para la Industria Agrícola, mismos que podrán

contener más de 50% de este material en su composición. Se destaca que, tras más de un año de investigaciones, Braskem consolidó el proyecto de desarrollo de una solución con este biopolímero para la impresión 3D en ambientes de gravedad cero. El proyecto se llevó a cabo a partir de un acuerdo de colaboración entre el equipo de Innovación y Tecnología de Braskem con Made In Space, empresa estadounidense líder en el desarrollo de impresoras 3D de gravedad cero y proveedora de la NASA. Esta tecnología permite la manufactura de herramientas y piezas de repuestos en el espacio en resina de origen renovable, dando más autonomía a las misiones espaciales. Finalmente, como lo afirmó José Augusto Viveiro, líder de desarrollo de nuevos negocios, de Renewable Chemicals, de Braskem, en la pasada Plastimagen, “en la cadena petroquímica, lo que nosotros queremos es que no haya más de dos pasos entre la materia prima y el producto final. Por eso, el uso de la tecnología hará más eficientes esta clase de materiales”.

AUTOMOTRIZ

UNA INDUSTRIA QUE INCLUYE MÁS PLÁSTICOS EN SU CRECIMIENTO Mónica Conde

“El sector del Plástico, aliado y participante activo de la Industria de Autopartes”, Óscar Albín

Las autopartes de México ganan mundo

éxico se posiciona ya como el sexto productor autopartes del mundo y este año alcanza un nuevo récord con un crecimiento del 6%. Óscar Albín Santos, presidente ejecutivo de la Industria Nacional de Autopartes (INA), afirma que en México contamos con una manufactura de nivel internacional, la cual produjo ya 85 mil millones de dólares sólo en este año. Ante esa magnitud, cabe destacar la participación del Sector del Plástico como un aliado indiscutible para llegar a las grandes ligas en la Industria Automotriz, ya que la manufactura de estos materiales participa de modo palpable en la fabricación de algunos componen-

Debemos creer que somos muy grandes 28

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AUTOMOTRIZ

La manufactura nacional es ya parte de las grandes ligas

tes, sobre todo como nivel 2 y 3, y pone como ejemplo ser el principal fabricante de arneses en toda la región NAFTA, con una exportación de 8,000 millones de dólares. “Definitivamente, el contenido de plásticos en los automóviles es cada vez mayor y no prevemos que vaya a haber un sustituto de este elemento en los autos del futuro”, asegura el presidente de la INA. No obstante, explica nuestro entrevistado, se cree de manera equivocada, que es muy elevado el volumen de importaciones de piezas de plástico. “La realidad es que se importa lo necesario para hacer eficiente la fabricación automóviles en todo el mundo, ya que desde que se diseña una pieza, se define cual será el país donde se fabricará y de ahí se envía a las distintas plantas armadoras. No se trata de falta de abastecimiento local, es cuestión de eficiencia”, reitera. En referencia a la renegociación del TLC, Oscar Albín menciona que las exigencias del gobierno de Estados Unidos son totalmente inviables, inalcanzables e inoperantes ya que exigen un contenido del 50% de piezas provenientes de su país en los próximos dos y tres años. La buena noticia es que cuando se analiza el sector de autopartes en México, se puede

asegurar que se ha convertido en indispensable para la industria automotriz de Estados Unidos y Canadá. “Si se cerrara la frontera con el país del norte, se paralizaría su industria automotriz”. Desde su punto de vista, hace falta un mayor acercamiento entre los fabricantes de autopartes, los de materias primas y los transformadores, con el fin de ofrecer más y mejores alternativas de materiales y procesos que apoyen el desarrollo de la industria nacional, puesto que las armadoras buscan una reducción en peso, en energía y en costos. Además de los materiales, el ingeniero Albín considera que el factor humano es indispensable. “Hoy en día tenemos falta de talento, por lo que debemos trabajar en conjunto para traer ese conocimiento a las escuelas y empezar a formar técnicos en plásticos y herramentales, para tener oferta suficiente, ya que sin ella no vamos a poder crecer como lo demanda el mercado”. El futuro del automóvil será, en opinión de Albín, “el vehículo eléctrico, que tendrá la gran ventaja de ser mucho más ligero, pues no habrá motores, transmisiones, sistemas de escape y enfriamiento. Por lo que las empresas mexicanas deben ser eficientes, creativas y productivas. Somos grandes y hay que creérnosla”, finalizó.

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CIENCIA

Llantas que ruedan dos veces

os neumáticos en desuso crean un enorme problema ambiental en todos lados, ya que buena parte termina confinado en vertederos municipales. La demanda de llantas por parte de la Industria Automotriz crece a un ritmo desbocado del 2% anual, y crecerá más aún, ya que se prevé que cuando se cumpla el año 2035, habrá 2 billones de automóviles en circulación. En México, de acuerdo con la Cámara Nacional de la Industria Hulera, se desechan cada año cerca de 35 millones de llantas, de las que sólo alrededor de un 20% es reutilizado. Hoy en día existen diferentes tecnologías para el reciclaje del polvo de llanta (GTR, por sus siglas en inglés), entre ellas destaca la Devulcanización y

El CIQA al frente de nuevas tecnologías

PLÁSTICOS REFORZADOS CON POLVO DE LLANTA PARA FABRICAR AUTOPARTES

la Pirólisis, las cuales han tenido como principal desventaja la viabilidad económica. Sin embargo, una de las tecnologías con mayor potencial consiste en mezclar el GTR con diversas matrices termoplásticas, resinas termoestables y compuestos de hule, ya sea natural o sintético, que, bajo ciertas condiciones de presión y calor,

Materiales espumados de LDPE/EVA/GTR (de abajo hacia arriba) placa espumada sin polvo de llanta, 5%, 10%, 20% y 30% de GTR.

poseen el atributo de fluir para producir piezas a un costo aceptable. En el Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), los doctores Ernesto Hernández y Francisco Hernández, lograron reforzar elastómeros termoplásticos vulcanizables (TPVs) y matrices termoplásticas -por ejemplo, Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y EPDM con polvo de llanta-, y registraron incrementos sustanciales en las propiedades mecánicas (Módulo de Young) de los compuestos, de hasta el 200% en los TPVs, y hasta de un 300% en matrices termoplásticas de PP. La clave para obtener estos resultados es la modificación superficial del polvo de llanta con una combinación del proceso de preparación de compuestos. Por otro lado, el Dr. Florentino Soriano y otros investigadores del CIQA, están desarrollando la tecnología para producir materiales espumados de LDPE/EVA/GTR (Figura 2), en la que lograron incorporar hasta 30% de polvo de llanta. Los resultados obtenidos hasta el momento son muy prometedores y ya muestran que la adición

del polvo de llanta tiene un efecto positivo en las propiedades de las espumas. Esto va a permitir la obtención de materiales sustentables para aplicaciones potenciales, tanto en la Industria del Calzado, como en la Construcción y en el sector Automotriz. El próximo reto que hay que afrontar es realizar pruebas de inyección y/o extrusión de las matrices termoplásticas y los elastómeros termoplásticos, para obtener productos ajustados a las necesidades de los clientes. Al momento, ya se han obtenido placas espumadas de 300 x 300 x 12 mm, y se labora en el escalamiento a nivel industrial para obtener placas de mayores dimensiones, que tengan la facilidad de ser termoformadas para producir partes con diversas geometrías para aplicaciones, principalmente en el Sector Automotriz. La continuación de estos trabajos cuenta con el soporte del Laboratorio Nacional en Innovación y Desarrollo de Materiales Ligeros para la industria Automotriz (LANIAUTO) del CONACYT.

Placa de un compuesto con 40% de HDPE, 30% EPDM y 30% de polvo de llanta.

CONTACTO: Dr. Ernesto Hernández Hernández; ernesto.hernandez@ciqa.edu.mx Dpto. Materiales Avanzados Dr. Florentino Soriano Corral; florentino.soriano@ciqa.edu.mx Dpto. Procesos de Transformación de Plásticos Dr. José Francisco Hernández Gámez; jose.hernandez@ciqa.edu.mx Dpto. Procesos de Transformación de Plásticos Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA)

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PORTADA

ADITIVOS PARA PLÁSTICOS Mónica Conde

En donde hay plásticos, hay aditivos, es decir, cualquier artículo de plástico contiene de forma intrínseca, alguna sustancia que beneficia ya sea sus propiedades, su duración, su atractivo o bien, que sirvió para favorecer su procesamiento. Generalmente, los aditivos son productos químicos especiales.

Fotografías: Rodrigo Conde

Enriquecimiento

lĂcito

PORTADA

os aditivos para plásticos son todo tipo de sustancias inorgánicas u orgánicas de bajo peso molecular o poliméricas que se agregan a un compuesto polimérico para mejorar propiedades o para proporcionarles propiedades específicas. Los aditivos se pueden agregar durante el proceso de reacción de producción de plástico, o bien durante su transformación. En general, mejoran la relación resistencia/peso, durabilidad, brillo, bajo mantenimiento, resistencia a la corrosión, rentabilidad, durabilidad y sensibilidad al calor del material.

EXCELENTES PERSPECTIVAS PARA LA DEMANDA MUNDIAL

El consumo mundial de aditivos para plásticos fue de 31.5 millones de toneladas en 2016 y muestra un crecimiento anual promedio del 4.5%, lo que permite estimar que en el 2017 será de 33 Mton. Más de la

mitad de esta cantidad se transforma en Asia y el Pacífico. América del Norte ocupó el segundo lugar a una gran distancia. La tendencia para sustituir otros materiales, como madera o metal, por plásticos no cesa, por lo tanto, la demanda de aditivos para plásticos también continúa en aumento y, según varios estudios publicados, se estima que la demanda puede alcanzar un valor de 60 mil millones de dólares, sólo en los Estados Unidos, en el año 2024. Los plásticos, cuando se comparan con otros materiales, son seguros, confiables, livianos y relativamente baratos. Estas características los hacen ideales para muchas aplicaciones en la Industria de la Construcción, por lo que, cada vez más, se han convertido en la primera opción en lo que respecta al aislamiento térmico de edificios. Este sector debe abarcar muchos aspectos, como eficiencia, calidad y protección, tanto al medioambiente,

Consumo de aditivos para plásticos por región Total 2017 = 33 Millones de Toneladas

20%

16%

10%

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PORTADA

Brillo y color para llamar la atención

como contra los incendios, de manera que para elaborar productos de plástico con las características necesarias para alcanzar elevados estándares de funcionalidad, se requiere de una gran cantidad de aditivos. Por su composición química y aplicaciones finales del PVC, es el plástico que demanda la mayor cantidad de aditivos para adaptarlo a diversos productos, como la tubería, que representa alrededor del 50% del consumo de este material. El segundo segmento de mercado más importante para los aditivos lo conforman los envases. Debido a que éstos son cada vez más populares por su ligereza, facilidad de manejo, aptos para microondas y visualmente atractivos, además de que permiten reconocer el contenido fácilmente y preservar sin inconvenientes la calidad de su contenido durante su transporte y distribución. Los aditivos para envase se clasifican en dos tipos: aditivos funcionales y recubrimientos de barrera, los cuales se usan para proporcionar una protección física eficaz contra la humedad y una base lisa como el sustrato del envase. La tendencia más reciente, y que está cobrando impulso en el mercado, es el aumento de la demanda de la logística

inversa en el envasado. La Industria de Alimentos y Bebidas es una de las principales fuentes de desechos de envases de plástico, y la naturaleza no biodegradable de los plásticos plantea problemas de sustentabilidad. Esta situación motiva que se recurra a nuevos aditivos, ya sea para promover la degradación de los desechos, o bien, favorecer los ciclos de reciclado para que los materiales pierdan lo mínimo de propiedades. Por otro lado, el principal factor que obstaculiza el crecimiento del mercado de aditivos para plásticos es la volatilidad en los precios de las materias primas, puesto que varios de los productos químicos que se utilizan en su fabricación se derivan del petróleo y el gas, como fenoles y aminas aromáticas, de manera que las fluctuaciones en los precios del crudo tienen un efecto directo en su precio. Las cargas son el tipo de aditivos que se procesa con mayor frecuencia en los plásticos, seguidas de los plastificantes y pigmentos, que ocupan el segundo y tercer lugar, respectivamente. En 2016, en el mundo se utilizaron más de 16 millones de toneladas de cargas para plásticos. Su función es aumentar el volumen de la mezcla de materiales sin alterar sus características principales. La producción de plásticos con alto contenido de carga –hasta 85%– con propiedades adaptadas para satisfacer las necesidades exactas de los consumidores individuales, también está aumentando debido a que poseen excelentes propiedades mecánicas y son, en muchos casos, más rentables que los materiales convencionales. Los plastificantes son sustancias que se agregan a los plásticos para mejorar su elasticidad, suavidad y flexibilidad, tanto durante su procesamiento como en su uso. Los fabricantes de PVC representan, con mucho, la mayor proporción de la demanda mundial de plastificantes. Se usan, por ejemplo, para la producción de perfiles para ventanas o puertas. Los plásticos commodities son el principal mercado de los aditivos, y como el PVC es un material frágil, duro y blanco en su estado natural, es el que demanda la mayor cantidad de éstos en todo el mundo para adaptarlo a diversas aplicaciones, como la tubería, que representa alrededor del 50% del consumo de este plástico. La región de Asia Pacífico es el principal mercado de aditivos plásticos, seguido de América del Norte. El crecimiento de

Mercado mundial de aditivos para plásticos. kTon 4.7% Crecimiento promedio

45,000 40,000 35,000 30,000

24,000

25,000

25,800

27,600

29,400

31,200

33,000

34,500

36,000

37,500

39,000

20,000 15.000 10,000 5,000 0

2012

2013

2014

2015

2016

Consumo global por tipo de aditivos para plásticos

2017

2018

2019

2020

2021

Consumo en México por tipo de aditivos para plásticos Blanco

Estabilizadores

Plastificantes

24%

Retardantes flama

Antioxidantes Modificadores impacto

Plastificantes

21%

Colores

Negro

Libricantes

Colorantes

11%

Total 2017 = 33 millones de toneladas

Pigmentos y colorantes

26%

Negro

Antioxidantes

Estabilizadores

Total 2017 = 490 kton

Otros

Modificadores impacto

Blanco

Retardantes flama

1% Cargas

Cargas

42%

54%

P PO OR R TT A AD DA A

la población, el aumento del ingreso disponible y la rápida urbanización e industrialización, son los impulsores de la industria de los aditivos para plásticos en el mercado de Asia y el Pacífico.

MÉXICO, UN PAÍS QUE DEBE ROMPER PARADIGMAS

ALDIMIR TORRES

"Es necesario que los industriales abran su mente, rompan paradigmas y se atrevan a probar nuevas opciones"

Para conocer la situación actual del mercado de aditivos, entrevistamos a varios jugadores de este sector. En general, todos coinciden en que hace falta mucho conocimiento sobre este tema en todos los niveles y resaltan la necesidad de romper paradigmas, ya que son muchos los tipos de aditivos que existen, y que producen grandes beneficios, tanto a los productos finales como a su procesamiento.

RESYMAT, LA VISIÓN DE LA EXPERIENCIA

Aldimir Torres, Director Comercial de Resinas y Materiales (Resymat), lleva más de 30 años trabajando en el sector de los aditivos y, además de ser un apasionado en ese tema, es una de las personas en México que más sabe al respecto. Cuando analizamos el mercado nacional de aditivos para plásticos con nuestro entrevistado, encontramos que el consumo está por debajo del nivel global, es decir, si se divide el consumo de aditivos entre el consumo de plásticos, la relación promedio mundial es del 10%, y en nuestro país representa el 6.8%, lo cual indica que el potencial de crecimiento es grande, y aún más, si se compara con países como Alemania, Japón, Estados Unidos y China, donde dicha relación fluctúa entre 15 y 20%. En México, el consumo de Aditivos en 2017 se estima en 490 mil toneladas, de las cuales, el 54% son cargas. En segundo lugar se ubican los Plastificantes, con el 21%, y de ahí siguen los pigmentos y colorantes incluyendo blancos y negros, y, por último, todos los demás, muy atomizados. Aunque la segmentación del mercado es equivalente al promedio del impacto

mundial que tienen tanto las cargas como los plastificantes y pigmentos, es muy notorio que hace falta un mayor desarrollo en el uso de aditivos para modificar y estabilizar propiedades, además de muchas otras especialidades que sirven para agregar valor a los productos finales e incrementar la productividad de los procesos de transformación que favorecen la economía de los procesos, como es el caso de los agentes nucleantes. “Para incrementar el consumo de Aditivos para Plásticos en México es necesario que los industriales abran su mente, rompan paradigmas y se atrevan a probar nuevas opciones presentes en el mercado”, sugiere nuestro entrevistado. Por supuesto, según la experiencia de Aldimir Torres, quien coincide con otros entrevistados, es muy importante romper la barrera que impone el precio que tienen la mayoría de los aditivos, que, comparados con el precio de la resina, son moderadamente caros. “Quienes vendemos aditivos tenemos que hacer entender a nuestros clientes la diferencia entre precio y costo y, aunque aparentemente son productos de alto precio, los beneficios que generan al agregarlos en pequeños porcentajes a los plásticos, generan beneficios que se traducen en utilidades, ya sea por acelerar los ciclos de producción, minimizar mermas, hacer más atractivos los productos finales, entre otros aspectos”. En referencia al incremento del número de jugadores que fabrican compuestos en nuestro país, nuestro entrevistado comenta: “estar no significa ser, debido a que es necesario que los productores de compuestos alcancen un mayor grado de profesionalización. Es decir, no se trata sólo de mezclar resina con aditivos”. Por esta razón, sugiere que a la hora de comprar compuestos o masterbatch, las empresas de transformación busquen firmas que realmente se comprometan a satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. En materia de aditivos, hay que tener presentes tres preceptos fundamentales: qué, cuánto y cómo se va a incorporar el aditivo a un producto para alcanzar el desempeño que se busca. Por tratarse de productos tan especializados, la venta de aditivos requiere de vendedores técnicos que sepan y no sólo personas que entregan muestras

Feliz Año 2018

Hablemos de datos duros* Más de 50 fabricantes de origen chino exportaron máquinas de inyección de plástico a México durante 2017. El 49% de estas fueron Haitian; casi una de cada dos. La marca con el segundo mejor registro alcanzó un distante 6%. Haitian ocupa el primer lugar en ventas desde al menos 2010, abarcando más del 40% de participación en el mercado de inyectoras chinas en México, cada año, entre 2010 y 2017. La consistencia a través de los años no es una casualidad. Es el fruto de un producto confiable, de un servicio postventa con rostro humano que responde, y de clientes satisfechos que repiten y recomiendan. Los números no mienten y el mercado no puede equivocarse; no por tanto tiempo. En 2015, con la apertura de nuestra subsidiaria directa en tierra azteca, anunciamos con entusiasmo: Haitian está con México. Iniciamos 2018 redoblando esfuerzos y con la motivación al máximo porque nos queda claro, hoy más que nunca, que México también está con Haitian. *Cifras oficiales de la aduana de la República Popular China

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PORTADA

aprender, ya que día a día se desarrollan nuevos aditivos y tecnologías que ofrecen mejoras sustanciales”. Como apasionado defensor de los aditivos, Aldimir Torres ilustra con una frase de Albert Einstein: “si no cambio, voy a obtener lo mismo, o peor”. Por lo que “si los aditivos cambian, también tenemos que cambiar nosotros. Hay que aditivarnos”.

ECOTEPLAST, AHORROS SUSTANCIALES CON NUEVOS COMPLEJOS DE ADITIVOS.

SILVESTRE MONTES

RAÚL RODRÍGUEZ

"Hay que

“El gran reto viene con

ecoeficientar los procesos:

la apuesta por

bajar costos, mejorar

nuevas tecnologías, y las

las propiedades y no

empresas que se

afectar al

adapten más rápido e

medioambiente"

inviertan primero"

de prueba. “Tenemos que vender confianza y para ello es importante demostrar que los productos otorgan al producto final beneficios tangibles”. Esta no es una tarea fácil, ya que es importante crear un fuerte vínculo con los clientes, lo cual sólo se logra con personal técnico y no necesariamente con ingenieros. “Existe un espacio en recursos humanos que no está cubierto en las empresas, que son los técnicos, porque los ingenieros egresados quieren ser gerentes y los operadores no tienen la capacidad”, asegura el experto. Otro factor que puede ayudar a incrementar el uso de aditivos es el fomento de vínculos de la industria con instituciones académicas con el fin de obtener mayor conocimiento, desarrollo e innovación. Para que esta industria avance “hace falta no ser tan soberbios: nos falta humildad para entender y nos falta mucho por

Para Silvestre Montes, director de Ecoteplast, el uso de aditivos en los procesos de transformación de la industria en general es la clave, ya que se convierte en ahorros. “En la Industria del Plástico es necesario emplear aditivos para ecoeficientar los procesos, es decir, bajar costos, mejorar las propiedades de los productos terminados y no afectar al medioambiente". Esta empresa tiene como filosofía de trabajo -mediante investigación, desarrollo e innovación- fabricar una nueva generación de aditivos “ecoeficientes 4r”, los cuales generan beneficios en torno a la reducción de energía, tiempo, cantidad de plástico. Además, favorecen el reciclado. Como ejemplo menciona que el uso de estos aditivos integrados en la fabricación de películas permite reducir a una tercera parte la cantidad que se dosifica en comparación con otros y, como consecuencia, los costos se reducen de un 10 hasta un 30 por ciento. El hecho es que esta línea de aditivos genera mayor fluidez en la resina, mejora la dispersión, disminuye de 10 a 20 grados centígrados la temperatura de proceso y mantiene las propiedades mecánicas en plásticos reciclados, al mismo tiempo que minimiza el tiempo de limpieza en la maquinaria. Por su parte, los productos finales adquieren mayor brillo, color, transparencia y suavidad, además de que, en el aspecto económico, se reducen los inventarios y aumenta el flujo de efectivo.

ARKEMA, LA DIVERSIFICACIÓN PARA EL ÉXITO EN EL MERCADO

Para Arkema, el desarrollo de los aditivos se ha consolidado en los últimos cinco años con productos orientados a la modificación de propiedades y la optimización de los procesos.

Raúl Rodríguez, gerente de ventas de esta empresa, explica que, con una historia de más de 30 años en el mercado del PVC (Policloruro de Vinilo), actualmente también atienden el mercado de CPVC (Policloruro de Vinilo Clorado), con aditivos adaptados a mayores requerimientos técnicos. Asimismo, cuentan con nuevos grados de aditivos especiales Mejora de base acrílico para Plásprocesos para ticos de Ingeniería y Bioinnovar en el plásticos, como modifimercado

cadores de impacto y ayudas de proceso. “Nuestros productos proporcionan mayor flexibilidad, resistencia y durabilidad”. La innovación es una característica de este mercado, y en Arkema encontraron que el uso de Poliamidas (PA), como aditivos, permite incursionar en mercados como el de manguera y cableado automotriz, cable eléctrico, cable de datos y piezas de inyección, debido a que proporciona mayor resistencia a la abrasión y al impacto, además de que aumenta la vida útil de los productos.

Alta resistencia en acabados

PORTADA

Otro ejemplo son las mezclas de PA de cadena larga con las de cadena corta y las PA funcionales, que se utilizan en la Industria del Envase. Asimismo, para favorecer el reciclaje y fomentar el cuidado del medioambiente, esta firma desarrolló un agente de acoplamiento para el Polietilen Tereftalato (PET), que le permite incrementar de cuatro GLAUCO hasta siete u ocho ciclos MORAES su reproceso, sin afectar su transparencia. De acuerdo con algunos estudios de merca“Creemos que las industrias do que esta firma llevó van a incrementar a cabo recientemente, su participación e invertir Raúl Rodríguez comenta en nuevas tecnologías, que encontraron cerca de 150 empresas de elevando así compuestos presentes su participación en en el mercado en MéxiNorteamérica y co, lo cual demuestra la gran oportunidad para América Latina”. desarrollar productos con aditivos novedosos para múltiples aplicaciones. Esto se confirma cuando se observa el crecimiento que ha tenido la venta de maquinaria para producir compuestos. Para atender a este mercado, que se incrementa a gran velocidad, la empresa además de atender directamente a clientes grandes, también cuenta con

Sin temor a las altas temperaturas

empresas de distribución que llegan a los clientes finales con un amplio portafolio de aditivos. “El gran reto viene con la apuesta por nuevas tecnologías, y las empresas que se adapten más rápido e inviertan primero para satisfacer las crecientes necesidades de los usuarios finales, van a ser las más exitosas”.

CROMEX, UN MÉXICO DE IMPACTO, PARA BRASIL

Cromex, empresa brasileña con presencia en más de 60 países, productora de concentrados de colores y aditivos para plásticos, con más de 40 años en el mercado, expone su punto de vista sudamericano, en un entorno cada vez más globalizado. Glauco Moraes, director comercial, está convencido de que la tecnología y la certificación son dos elementos que deben destacar en las compañías de este giro, pues ello habla de su profesionalismo y su seriedad. Con una capacidad de 132 mil toneladas por año, la compañía cuenta con la certificación en las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, por lo que cumple su papel como empresa que se preocupa por el medioambiente, los efectos que genera, la sustentabilidad y el futuro. La diversificación es un factor que les permite contar con una amplia línea de aditivos libres de metales pesados. “En Cromex atendemos 18 segmentos diferentes del Sector de Plásticos, como juguetes, envases y tapas para diversos usos en alimentos, bebidas, cosméticos, higiene personal, limpieza; productos para la construcción, partes automo-

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CHRISTIAN ESCALANTE

“El mercado de los aditivos para plásticos va a ser uno de los más importantes en el año 2018, debido al crecimiento que se tiene en México en diversas industrias"

trices y para la agricultura, donde aportan propiedades antiderrapantes, antiestáticas y estabilización contra rayos UV, entre otros atributos”. “El mercado mexicano es muy importante para nosotros. Contamos con un gerente de cuentas que viaja varias veces al país para dar a conocer los nuevos productos y aplicaciones, así como para apoyar la parte técnica junto con nuestro distribuidor Polymer Solutions”, declara Glauco Moraes. Los planes de esta compañía en México, son difundir más productos de su portafolio y también lograr que más clientes conozcan sus ventajas de calidad, servicio técnico y postventa, razón por la que tienen una meta de crecimiento del 25%, respecto del 2017. Moraes considera que el futuro para nuestro país es muy positivo, “creemos que las industrias van a incrementar su participación e invertir en nuevas tecnologías, elevando así su participación en Norteamérica y América Latina”.

EVONIK, FORTALECER REGULACIONES PARA AUMENTAR EL MERCADO DE ADITIVOS

Los aditivos para la Industria del Plástico, es uno de los mercados que más crece, por ello, es una de las áreas de negocio estratégicas de mayor crecimiento en Evonik; impulsada principalmente por el Sector Automotriz y el Eléctrico. Christian Escalante, miembro del equipo de la división Interface & Performance, comentó que la empresa se enfoca en el

Agroplásticos le dan nuevo empuje a la sustentabilidad

desarrollo de aditivos dispersantes para masterbatches, así como productos modificadores de superficie que proporcionan propiedades anti-scratch (antirayado); modificadores de impacto; reductores de olor y agentes antifog (antiniebla), todos para diferentes tipos de polímeros. “El mercado de los aditivos para plásticos va a ser uno de los más importantes en el año 2018, debido al crecimiento que se tiene en México en diversas industrias, por lo que esta división presenta un crecimiento de entre un 6 y 10 por ciento”. Para incentivar aún más la demanda de aditivos, nuestro entrevistado cree que es primordial fortalecer las regulaciones en torno a su uso, ya que, al comparar a México con los países desarrollados, las normas existentes siguen siendo muy laxas. “Invito a las empresas a que se acerquen con proveedores como nosotros para que conozcan las regulaciones que podemos cumplir con nuestros aditivos y que sepan que existe un nivel de calidad más elevado de lo que consiguen ahora”.

MILLIKEN, AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y AHORRO

Milliken, con más de 150 años de existencia, es una empresa global que atiende, a través de su división de aditivos plásticos, las necesidades del sector para hacerlo mucho más competitivo. La firma sigue una filosofía basada en la innovación, la integridad, la calidad y la excelencia. Eduardo Lagunes, gerente Latinoamérica Norte, asegura que uno de los retos de esta compañía es colocar a las Poliolefinas en las grandes ligas, es decir, convertir plásticos commodities en materiales que

puedan compararse en propiedades con otros más sofisticados, aunque a precios muy competitivos. A Milliken se le conoce tradicionalmente por su línea de agentes clarificantes que ya, en su cuarta generación, alcanzan elevados niveles de transparencia cercanos al vidrio. La firma también tiene agentes nucleantes que, cuando se utilizan con el Polipropileno (PP), incrementan la temperatura de cristalización del polímero, se reducen los tiempos de ciclo y la productividad aumenta. “Este efecto se debe a la orientación de los cristales –única para cada plástico– que, en el caso del PP, permite mayor tenacidad, mejor brillo y apariencia y, con el uso de pigmentos, mayor estabilidad de color”, explica el gerente. Además de lo anterior, este aditivo es único en su tipo, porque también se utiliza para nuclear al Polietileno (PE), optimizar su apariencia y su transparencia. Un ejemplo tangible se aprecia en la producción de tapas en equipos de alta producción donde se logra trabajar todos los colores con las mismas condiciones de proceso.

EDUARDO LAGUNES

“Las aplicaciones crecen en todos lados, por lo que los aditivos tienen un largo camino por recorrer en la industria”. “Los agentes nucleantes ayudan a llegar a la dimensión que el cliente requiere”, por lo que manejan colores para la industria del PP clarificado, específicamente la línea Cleartint, que son los colores más brillantes e intensos. “Todos sabemos que el color vende, por lo que esta línea está diseñada para incrementar el atractivo de una pieza clarificada”, explica Lagunes.

PORTADA

Se sabe que el mercado demanda un nivel más alto de resistencia. De ahí que Milliken se enfoque a desarrollar nuevos materiales que proporcionen un excelente balance entre rigidez e impacto. “A veces, cuando hablamos de agentes nucleantes, se piensa que el aumento de rigidez puede afectar el impacto. Pero, en nuestro caso, se logran ambos beneficios”. Un punto relevante de esta clase de aditivos es lograr colocarlos con el transformador final. Lagunes señala al respecto que: “nuestro modelo de negocio ha sido tradicional, como proveedores de los productores de las resinas, no obstante, Milliken siempre está en contacto con toda la cadena de suministro, e interactuamos con los transformadores y con los dueños de marca”. Esta conducta les permite encontrarse con necesidades específicas que no necesariamente se resuelven con una resina aditivada, sino que requieren del uso de un masterbach o un concentrado. “En Milliken buscamos soluciones que se puedan poner a disposición de los clientes, por lo que también tenemos concentrados que pueden integrarse en las líneas de moldeo”.

Desde su punto de vista, la industria de la transformación tiene cuatro necesidades básicas: transparencia, productividad, sustentabilidad y la mejora de propiedades, por lo que se debe trabajar en formulaciones que resuelvan necesidades presentes y futuras. Tal como sucede en la producción de envases termoformados, donde han hecho investigaciones de mercado que expresan que el cliente busca transparencia en envases de alimentos. “Los consumidores desean ver qué es lo que adquieren, su apariencia y contenido de lo que comen, razón por la que un envase transparente aporta mayor confianza, imagen de mayor calidad y frescura”. En la actualidad, Milliken cuenta con aditivos que contribuyen a alcanzar elevados niveles de ultraclarificación, de manera que cuando se utilizan en plásticos como PP, se puede competir con otros de alta transparencia como el Polietilén Tereftalato (PET) o el Poliestireno (PS), los cuales, presentan ciertas limitaciones en relación con la resistencia térmica, por lo tanto, no son aptos para uso en microondas.

De ahí que, “el PP es un excelente plástico en términos de resistencia térmica y, aunado a la transparencia que se alcanza con los grados clarificados, se convierte en el plástico ideal para envase de alimentos”, opinó el gerente para Latinoamérica Norte. Los aditivos son necesarios para una industria que exige cada vez más, por lo que, cuando se utilizan, le ayuda a ser más competitiva. De hecho, “se reduce peso y tiempos de ciclo, se mejoran las condiciones de proceso; lo que genera ahorro de energía, mayor atractivo, y se logra vender más y encontrar nuevos mercados”. Para concluir, Lagunes expone que, “las aplicaciones crecen en todos lados, por lo que los aditivos tienen un largo camino por recorrer en la industria”.

POLNAC, APUESTA POR MÉXICO

Polímeros Nacionales (POLNAC) es una empresa mexicana líder en el mercado de distribución y producción de compuestos de aditivos, bajo nuestra marca comercial Colorforte MR. Daniel Celis, gerente de ventas de masterbatch dice: “México es como un niño que está deseoso de crecer y de mostrar su capacidad de evolución, cuando se habla del mercado de aditivos”. Por dicha razón, en POLNAC saben la importancia de sus clientes, pues han aprendido a hablar en su lenguaje y a ganarse su confianza, ya que cuando se

acercan a una empresa es con el objetivo de ayudarles a satisfacer sus necesidades y solucionar sus problemas a través de “un gran departamento técnico y soporte analítico. Todo aquello con lo que podamos cumplir con las expectativas del cliente”. Con una competencia cada vez más dura, lo que queda es diferenciarse y ofrecer valores agregados al mercado. “El objetivo es apoyar a nuestros clientes con conocimiento técnico y explicarles los beneficios y ahorros económicos que pueden obtener al utilizar nuestros productos“. Un punto que mencionan varios de los entrevistados, y que comparte Daniel, es el factor humano y su formación. “Necesitamos gente técnica, con alto grado de confianza. Aquí se requiere un lenguaje especial donde los clientes te tienen que entender y tú tienes que entenderlos a ellos. Traducir las necesidades que te planteen”. Al transformador mexicano, de acuerdo con el entrevistado, “le hace falta comprobar con datos estadísticos, de costos, cuánto le va a suponer enriquecer una fórmula en aditivos y qué beneficios va a obtener”. De ahí que una tarea que realizan en POLNAC es la de respaldar a las empresas y acompañarlas en ese análisis para que puedan lograrlo. “México es un gran país –comenta Celis-, pero necesitan creérselo y hacer equipo”. Si eso se consigue, “el mercado mexicano del plástico va a cambiar en los próximos 10 años”, por lo que resalta el papel que juega un personal más calificado y un mayor conocimiento y cumplimiento con la normativa nacional e internacional. Como puede apreciarse en la suma de todos estos puntos de vista, el papel que juegan los aditivos es crucial, pero hay que prestar atención en aditivar a los técnicos reponsables de estos agregados con conocimientos más profundos para que puedan innovar y desarrollar los productos que reclama el transformador y el cliente final. Se va a hablar del enriquecimiento “lícito” del producto, que a veces hace pensar que la parte es más imperiosa que el todo, la parte que le da consistencia a la sustancia, ¿o no?

DANIEL CELIS

“México es un gran país pero necesitan creérselo y hacer equipo”

MULTIMEDIA

LAS NOTAS MÁS VISITADAS EN LA PASADA EDICIÓN : WWW.AMBIENTE PLASTICO.COM

Plásticos en la Medicina http://bit.ly/ArticuloAP78

El rápido envejecimiento de la población en todo el mundo motiva el crecimiento de la demanda de gran variedad de productos para el cuidado de la salud, donde el plástico resulta ser el material preferido para su manufactura, por hacer a la Industria Médica más segura y facilitar los procedimientos de diagnóstico y curación.

RESUMEN DIGITAL 2017. El sitio web de Ambiente Plástico creció más del

15%

de usuarios únicos por mes.

Los alcances de nuestras plataformas sociales aumentaron un

12% durante el año.

Robótica y automatización

http://bit.ly/ArticuloAP81

Decorado y acabado: de la vista nace el valor

http://bit.ly/ ArticuloAP80

El mundo gira alrededor de una imagen y entre más llamativa sea, más efectos duraderos producirá en quién la vea. Si esa imagen la trasladamos a un producto de plástico, éste debe materializar un deseo o una fantasía, que haga que nuestros sentidos se entusiasmen de tal manera que nos hagan pagar por él.

La fabricación va de la producción en masa a la personalización en masa, y en esa medida la flexibilidad para cambiar y adaptar eficientemente todos los procesos se vuelve crítica. Los ciclos de vida más cortos del producto, los gustos de los consumidores (que evolucionan continuamente) y las estrategias hechas a la medida, cambiaron el juego para muchas empresas.

18 mil usuarios recibieron nuestros 25 boletines de noticias en 2017.

1050 noticias Generamos más de

relacionadas a la industria del Plástico en México.

La variable reproductiva: moldes y herramientas Los moldes industriales son implementos que se utilizan para moldear formas y objetos en metal u otros materiales, como plásticos, vidrio o hule. Por lo común, se integran con dos matrices que previamente se mecanizan, vacían o se fabrican por impresión 3D para obtener la forma deseada.

Constancia del desarrollo del Sector del Plástico

Se aviva el crecimiento C

omo muestra del dinamismo que maneja el Sector del Plástico en nuestro país y Latinoamérica, concluyó satisfactoriamente la Plastimagen México 2017, con resultados óptimos para asegurar que esta industria crece y se afianza con paso firme. Del 7 al 10 de noviembre, Plastimagen México 2017, atrajo la atención de más 32 mil 200 visitantes, contó con 13 pabellones internacionales, destacando: Canadá, Estados Unidos, China, Brasil, Italia, Alemania y Austria; se abrió un área específica para mostrar maquinaria de gran tamaño, y albergó a 840 empresas, que trajeron nuevos materiales, máquinas, equipos periféricos, soluciones y aplicaciones, para una industria que se posiciona en sectores como el Automotriz, Aeronáutico, Alimentos, Médico, Eléctrico-Electrónico y más. En su vigésima primera edición, Ambiente Plástico proyectó las novedades, tecnologías y empresas, que marcan el camino del sector del Plástico, que demuestra su fuerza, su orden y atención al detalle, la importancia de la calidad y lo bien hecho, para que

Semana de éxito para Plastimagen México 2017 más empresas asentadas en territorio nacional obtenga de forma por demás rápida y eficiente, los materiales y equipos necesarios para proveer a la manufactura que transforma a todo el Continente Americano y más. Sin duda, la mejor edición de Plastimagen México 2017, se vivió al estilo de Ambiente Plástico.

Inauguración de la XXI edición de la feria más representativa del sector

PLAST IMAGEN

WERNER KOCH

“Los objetivos de penetrar a diversos nichos de mercado y la visita de clientes de calidad, se cumplieron gracias a esta feria”

EASTMAN

“Nuestra perspectiva es que esta feria creció muchísimo. Realmente una gran oportunidad para generar negocios”

PROMAPLAST

“La más grande Plastimagen que se ha presentado en México, en la que tuvimos la oportunidad de presentar elastómeros de grandes características a más clientes”.

MAINCASA

“La calidad de los visitantes cada vez se eleva más, lo que denota que el Sector de los Plásticos crece indudablemente”.

“Al crecer el HAITIAN HUAYUAN MEXICO MACHINERY número de visitantes, las empresas que nos dedicamos al Plástico, contamos con un enorme soporte de exhibición”.

FRAGO CORPORATIVO

“Es una magnífica feria donde uno hace presencia para dar a conocer nuestro productos a diversos sectores”.

PLAST IMAGEN

KURZ

“Tuvimos asistentes muy interesados en nuestras tecnologías, gracias a la enorme asistencia de Plastimagen” INDELPRO

“Contactar con nuestros clientes y hacer nuevos, es una tarea que nos permite esta feria, por el número de asistentes que logró”

“Es una oportunidad de dar a conocer nuevos lanzamientos y promover nuestros productos a mas clientes”.

CCI CHARLOTTE CHEMICAL

“Cada vez mejor organizada, en la que esperamos novedades para sorprender al visitante” EIQSA

Arburg

“Es un evento que se consolida en cada edición, con visitantes ya no sólo nacionales, sino de Centro y Sudamérica. Es una feria donde tenemos que estar”

Evonik México

“Es un gran escaparate para presentar las novedades y las nuevas tecnologías a las empresas mexicanas”

StackTeck “México es uno de nuestros principales clientes, por lo que esta feria nos permite mostrar nuevos moldes a clientes nuevos y ya vigentes”

PLAST IMAGEN

“Al ser pionero de esta exposición, consideramos que con nuestros modelos, reforzamos el prestigio de nuestra empresa” Beutelspacher

PolyOne

“Es sorprendente la cantidad de visitantes, lo que facilita la presentación de novedades”

“Felicitamos a los organizadores por la cantidad de visitantes, ya que ahora con nuestros negocios integrados, podemos ofrecer una oferta de valor a más personas”. Milacron

“Plastimagen es ya un evento referente en la Industria del Plástico, por el número de expositores y el nivel técnico que se muestra” Taimex Maquinaria

Wittmann Battenfeld “Vemos en esta feria mucha actividad en nuestro sector, por lo que sus dimensiones, nos permiten presentar novedades como Wittmann 4.0”. Incotécnica

“Es muy interesante ver que viene gente de México, Centroamérica, Europa y Asia, para ver nuestras novedades en maquinaria”.

Krauss Maffei Group

“Al ser la feria más importante y más grande, nos permite presentar nuestras novedades en un espacio adecuado para nuestros clientes”. 58

PLAST IMAGEN

CONAIR

“México crece como un mercado importante para la Industria del Plástico”

AOKI

AVANCE INDUSTRIAL

“Presentar nuestras novedades en una zona de exhibición que crece en cada edición, nos llena de orgullo”

“Se constata el crecimiento del sector cuando acudes a esta feria que cada vez se renueva y te sorprende”

BRASKEM IDESA

“Nuestra presencia en México y en Plastimagen, nos permite posicionarnos ante un público cada vez más interesado en nuestros productos” 59

“Increíble que ahora se cuente con una zona específica para mostrar maquinaria y se vea mucha tecnología en ella. Ser parte de este crecimiento nos llena de alegría” DYCOMET PAGANI

HASCO

“Una oportunidad que se da cada 18 meses, no se debe perder por ningún motivo. Más cuando hay visitantes de muchas partes del mundo”

GRUPO INTERCONSULT

“Los mercados se especializan cada vez más, por eso nos preparamos con mucha antelación para satisfacer esas necesidades” 60

PLAST IMAGEN

GRUPO INDUSTRIAL AMBAR “La transformación del plástico es un sector con más demanda. Cumplir con la cita en Plastimagen, es una oportunidad para que esas empresas encuentren lo que requieren”

“Un orgullo y una enorme oportunidad participar en el desarrollo de la Industria Mexicana” EREMA

“Encontramos no sólo nuevos clientes, sino el aliciente de como el mercado crece y se amplía a muchos más sectores” MEUSBURGER

NEGRI BOSSI

“Reunirnos cada dos años en este evento, nos permite darnos cuenta que la Industria del Plástico está muy bien posicionada”

“Brindar un servicio eficiente, PLASTIBAR competitivo y con tiempos de entrega garantizados, son nuestros valores para los visitantes en Plastimagen”

POLNAC

“Con nuestro personal altamente calificado y tecnología de punta, presentamos lo último en resinas, no sólo para México, sino para el mundo”

PLAST IMAGEN

PRIVARSA

“Ser un proveedor confiable para la Industria del Plástico que no puede faltar enPlastimagen”

RAPID

“El Sector voltea a ver más oportunidades en el reciclado, por eso es obligatorio estar presente en Plastimagen”

“Nos impulsa estar en los estándares más competitivos del mercado de habla hispana, por dicha razón, es una gran oportunidad participar en esta feria” RESINAL VINMAR

“Qué mejor que asistir con lo más nuevo, a la cita por excelencia de la Industria del Plástico”

MERCADO

CUÁL FUE EL COMPORTAMIENTO DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS EN EL AÑO 2017

En la montaña rusa de los mercados Javier Ortiz IHS Markit

La petroquímica mundial al final de un año complicado

Un análisis sobre el acontecer del sector por IHS

l año 2017 finaliza de forma complicada para los mercados de resinas en Norteamérica, en donde, independientemente de las incertidumbres normales de la oferta y la demanda para cada material, también acontecieron eventos inesperados, como catástrofes naturales, presiones políticas y financieras y, más recientemente, precios volátiles de petróleo. Hasta el momento, los mercados de Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y Polietilén Tereftalato (PET), han sido de los más sacudidos por estos factores. Ante ello, la firma consultora IHS Markit, casi al término de este año, comparte con los lectores de Ambiente Plástico su análisis sobre lo más sobresaliente de cada uno de ellos.

El mercado de PE es, quizás, uno de los más difíciles de analizar, ya que sus precios aumentaron por los efectos del Huracán Harvey y, ahora también, por la menor demanda y el inicio de las operaciones de nuevas plantas en Estados Unidos.

Lo que IHS Markit confirma respecto de esta materia prima es que, en efecto, el mercado de PE sigue presionado por la baja oferta de resina, y aunque sí se ha notado mejoría en la disponibilidad de varios tipos de PE, las últimas cifras de la industria indican que todavía podría faltar un mes de producción (más alta) para poder recuperar los inventarios a niveles normales. A la vez, ya comienzan a operar las flamantes plantas de Chevron Phillips, DowDuPont, ExxonMobil e INEOS-Sasol, y aunque se sabe que estas empresas empiezan a ofrecer producto de estas nuevas unidades, todavía no se ha reflejado en los mercados de Norteamérica ni en los de exportación, lo que sugiere que las nuevas plantas quizás necesiten un par de meses más para poder operar a su máxima capacidad. Por lo tanto, es posible que al comienzo de 2018 no se vea un “tsunami” de resina como se había pronosticado. Dada esta situación, la expectativa es que, una vez que la oferta se recupere por completo de los efectos devastadores de Harvey, los precios serán presionados a la baja desde diciembre de 2017. A inicios del próximo año, también resentirán presión hacia abajo, pero no de manera tan fuerte y súbita como se había previsto en pronósticos anteriores.

En el caso del mercado del PP, la segunda mitad del año 2017 apuntaba a ser más estable, después del inesperado aumento de precios al inicio del año, causado por una inesperada escasez de monómero de Propileno. Sin embrago, el Huracán Harvey llegó a causar un fuerte incremento de precios que se mantuvo en lo alto aún cuando las plantas de PP no habían sido tan afectadas como las de PE, y la mayoría ya habían reanudado operaciones a finales de septiembre. En 2017 se esperaba que el mercado empezara a ver reducciones de precios desde finales de octubre, ya que también había pronósticos de reducciones en el costo de Propileno, una vez que la nueva planta de Enterprise empezara a operar en noviembre. Pero ahora, esta previsión se ha tenido que reajustar por culpa del reciente incremento de precios de petróleo que podría mantener los precios de Propileno firmes hasta que arranque la nueva planta de Enterprise. Ante ello, en IHS Markit anticipamos un mercado de PP con precios relativamente estables para terminar el año; y suponemos que desde el primer trimestre del año 2018, el precio de petróleo volverá a niveles por debajo de los 60 dólares por barril, cuando la planta de Enterprise empiece a operar regularmente y no exporte la mayor parte de esta nueva fuente de monómero. De ese modo, será posible que el PP vea reducciones significantes de precio durante la primera mitad del próximo año.

Desastres naturales imprevistos afectaron a la industria

PET

Finalmente, el mercado de PET también resintió complicaciones que fueron causadas por el Huracán Harvey—no tanto por las plantas de PET, que de hecho no fueron impactadas por la tormenta, sino por interrupciones en la producción de Paraxileno (materia prima del ácido tereftálico para producir PET), la que sí fue limitada por el huracán y originó un aumento en sus precios. Lo que en verdad causó que los precios subieran y se mantuvieran altos, fue la repentina suspensión de operaciones de la empresa italiana Mossi & Ghisolfi (M&G), que se declaró en quiebra y que tuvo que parar sus plantas de PET en México, Estados Unidos y Brasil, al igual que la construcción de su planta nueva de PTA/PET en Corpus Christi, Texas. La expectativa era que los precios se mantuvieran estables hasta que hubiera algún tipo de resolución que dejara que la planta de M&G en Altamira, Tamaulipas, volviera a operar, lo que, efectivamente se empieza a palpar, ya que una línea de producción volvió a operar a mediados de noviembre. Estas son buenas noticias para el mercado regional, ya que ayudará a balancear la oferta y la demanda, pero falta ver como actúa M&G para encontrar una solución que garantice la operación estable de sus plantas en las Américas. Por ahora, se espera que en el 2018 su planta de Altamira continúe operando a tasas altas, lo que debería empezar a bajar los precios de PET en el año nuevo; pero lo más importante, a largo plazo, será definir el futuro de la planta nueva en Corpus Christi, lo que a todas luces cambiará el panorama una vez que arranque con sus 1.1 millones de toneladas de capacidad para producir PET. Así es como IHS Markit ve el final del 2017 y se asoma a los primeros meses de 2018. Para profundizar sobre estos mercados, la firma invita a los lectores de Ambiente Plástico a participar en la Conferencia Global de Petroquímicos que se realizará en Houston, Texas, del 19 a 23 de marzo, donde los expertos de IHS Markit presentarán con lujo de detalles los pronósticos más actualizados para los mercados de monómeros y resinas.

EMPRESAS

ealizadora de Plásticos, mejor conocida como Replasa, nació de la inquietud, “de las ganas de hacer algo en esta vida y desarrollar las habilidades que uno adquirió en sus estudios”, como lo expresa su ffundador, Marco Elizondo, quien, en 1992 crea esta empresa “…con mi esposa, quien me ha apoyado muchísimo, ya que hemos estado juntos en las buenas y en las malas”. Con un inicio difícil, debido a que sólo contaban con una máquina, se abocaron a buscar oportunidades de negocio con los contactos que tenían, muchos de los cuales aún continúan con ellos. Iniciaron trabajando los pigmentos en polvo para todo tipo de plásticos. A lo que siguió el masterbatch para procesos de aplicación, como inyección y extrusión. “Empezamos a elaborar colores a la medida del cliente, ya sea para película, para fabricación de botellas, cajas de leche o refresco”, recuerda. Cuando empezó a crecer la demanda, reinvirtieron lo obtenido hasta ese momento y compraron una segunda máquina, después de la cual le siguieron mas, hasta alcanzar ocho líneas de producción, siempre con equipos de última generación. Cuentan también con un laboratorio de desarrollo de color, un área de experimentación, que consta de máquinas de extrusión piloto, así como máquinas pequeñas, también para hacer pruebas. Además, “tenemos nuestro laboratorio de control de calidad, que es donde evaluamos el producto

Alianza que celebra sus bodas de plata 25 AÑOS DE UNA HISTORIA EN LOS PLÁSTICOS Mónica Conde

Ejemplo de apoyo y unión para lograr el éxito

EMPRESAS

tener éxito, son el cumplimiento de terminado y en donde seguimos los las leyes fiscales y administrativas, estándares que demanda el mercado”, así como el ser justos con sus emafirma el entrevistado. pleados. Y expresa que es impresCon clientes que se concentraban en cindible “…tratar de entender que la Industria del Envasado, la empresa ha una empresa necesita tener orden crecido en diversidad de sectores y sigue porque es parte fundamental para la filosofía de distinguirse a través de seguir en el mercado”. una calidad constante, una mayor comRespecto de su personal, cuenpetitividad y la selección de proveedores tan con trabajadores con una anconfiables. Como él mismo dice: “comtigüedad similar a la de la propia petimos con empresas trasnacionales, y empresa, debido a que han creado la experiencia nos ha dicho que cada día un círculo de confianza, en el que se lo debemos hacer mejor, innovando”. capacita y se retribuye como la ley Un elemento que los distingue es el lo marca y aún más. Por lo que su trabajo de investigación y desarrollo. Eso filosofía se basa en una frase: “Justo les permite atender demandas específicon tus empleados, cumplido con cas, ya que, "lo que hacemos no es de tus clientes”. línea, todo es desarrollado a la medida En cuanto a su experiencia del cliente, el cliente nos da sus especicomo mujer de empresa y madre ficaciones y nosotros las cumplimos a de familia, la tarea ha sido ardua, cabalidad en cuanto a calidad, tiempo y “pero satisfactoria”, porque en un costos”, comenta Marco Elizondo. país como México, en el que hay Con una producción de 60 toneladas muchas mujeres trabajadoras, por mes, el director de Replasa asegura “tienes que redoblar esfuerzos si que “el futuro nadie lo tiene asegurado, quieres que todo salga bien. Sin pero creo que es bastante bueno. En embargo, considero que no hay que los nuevos plásticos hay mucha oportuser aprehensiva en todo y aprender nidad de introducir productos de color a delegar”. y efectos especiales, lo que nos abre un Con una mezcla de emociones, panorama muy amplio de participación”. Aurora considera que esta empresa Aurora, parte fundale ha dejado enormes experienmental de la empresa, cias, mismas que le han permiinterviene y comenta Una promesa tido, a ella y a su esposo, "dar que un elemento que cumplida: estar ejemplo de autosuficiencia y con les ha permitido crecer y juntos en las buenas la capacidad de salir adelante y en las malas siempre". Para este matrimonio, Replasa es parte de su familia. Les ha permitido la posibilidad de generar fuentes de trabajo, al mismo tiempo de haber visto a sus hijos crecer, volverse independientes y exitosos en los ramos profesionales que eligió cada uno de ellos. Así se cuenta una historia de 25 años: “Muchas gracias a los que han participado dentro de esta gran empresa a lo largo de todos estos años. Doy gracias a Dios y a cada uno de los empleados, clientes y proveedores que nos han permitido llegar hasta aquí”.

EXPERTOS

LA PRECISIÓN DE LOS DOSIFICADORES DE COLOR Y LA SELECCIÓN DE DESHUMIDIFICADORES Y SECADORES

Peso exacto a la calidad.

Volumen y humedad en la Industria del Plástico La selección hace la diferencia

DENSIDAD APARENTE

La densidad aparente es el peso que ocupa un volumen determinado de material, y tiene que ver también con su forma. Un ejemplo es el peso o la densidad específica del acero, que es de 7.8 Kg por litro; esto significa que si pudiéramos “vaciar” un litro de acero en un recipiente de 1 litro, este pesaría 7.8 Kg. Pero si el acero lo tenemos en forma de balines y llenamos un recipiente de un litro con éstos, el peso del recipiente va a ser menos de 7.8 Kg. Mientras más grandes los balines, más espacio sin llenar habrá dentro del recipiente de un litro y menor será su peso; mientras más chicos los balines, los espacios de aire entre balines serán también menores y su peso se acercará más a los 7.8 Kg/L De aquí nace el concepto de la Densidad Aparente, la cual, además de depender del material, depende de su forma y tamaño, y del “espacio vacío” que deja en el recipiente que lo contiene.

¿CÓMO FUNCIONA UN DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO?

Por lo regular, estos equipos dosifican el pellet con un husillo. Como no pesan el material, la dosificación se basa en el volumen, y no en el peso; de allí su nombre: volumétrico. Sin embargo,

¿cómo sabe el dosificador cuánto color debe alimentar? El usuario Francesco Croci debe realizar un procediDycomet Pagani miento de “caGerente de Marketing libración”, en el cual se predispone el equipo para la medición el equipo va a hacer girar el husillo un tiempo determinado a las revoluciones programadas, de tal forma que, durante esa prueba, se debe pesar el material obtenido y registrar el peso en el equipo, lo que concluye la calibración.

Con el procedimiento anterior, el dosificador habrá calculado la “densidad aparente” del pellet (aditivo o masterbatch) y sabrá cuanto tiempo girar y a qué velocidad para dosificar la cantidad de pellet esperada. La precisión del dosificador depende de que los pellets sean siempre iguales y de que su densidad aparente sea siempre la misma. Sin embargo, el mismo proceso de producción de los pellets tiene variaciones, ya sea del mismo equipo que los produce, o también porque un mismo fabricante de pellets tiene diversos equipos de diferente precisión para fabricar sus materiales. Por lo anterior, la precisión de un dosificador Volumétrico no depende sólo del diseño o de las características del propio, sino también de un factor externo. La variación en la densidad aparente de los pellets, que si bien es mínima, tiene una repercusión en la precisión de todo el sistema. Lo anterior, por no mencionar el rango de error que puede existir –por diversos factores- al momento de realizar la calibración. De cualquier manera, mientras no se requiera aprobar las partes producidas con un colorímetro (o espectrofotómetro), un dosificador volumétrico es –en la mayoría de los casos- la mejor solución. Sin embargo, cuando se requiere una constancia en el color, ya sea porque diversos fabricantes de piezas entregan a un integrador, o bien porque diversos lotes

de piezas se producen en momentos diferentes para después integrar un producto terminado y se requiere precisión en el color (pensemos en la industria automotriz, o cuando se requiere respetar algún color específico de alguna marca que así lo exija), lo mejor es trabajar con un dosificador gravimétrico, el cual literalmente pesa la cantidad de pellets para dosificarlos. Así, su precisión queda limitada a sus características intrínsecas y no a factores externos, como la variación en la densidad aparente o errores en el proceso de calibración. Por supuesto, el diseño de un dosificador gravimétrico es mucho más complejo, y de allí que su precio sea mucho más elevado comparado con uno volumétrico. Por lo regular, si es necesario trabajar con un dosificador gravimétrico, el uso de un colorímetro para certificar el color obtenido también se vuelve necesario. Estas validaciones de color pueden realizarse una vez al día, con cada cambio de lote de pellets, o en cada cambio de turno, según la exigencia de respetar un color determinado. Según la precisión de color necesaria, y si se cuenta con un colorímetro, el uso de un dosificador volumétrico puede ser posible, realizando mediciones de color más frecuentes (quizá cada hora) y realizando calibraciones cada que sea necesario. Como siempre, en el ambiente del plástico, todo depende de la pieza que se esté haciendo. RECUADRO 1

El color con precisión.

Consideraciones La Tabla de Materiales es una tabla “genérica”, basada en material en forma de pellet. Debido a la gran variedad de fabricantes y aditivos utilizados en la fabricación de resinas, es importante comentar con el cliente la necesidad de contar con los datos reales o específicos que requiere, para poder confirmar la selección del equipo correcto. De no contar con tal información, procurar tener siempre un 20% más de capacidad. De igual forma si el material a procesar no es en forma de pellet y es material molido, hay que revisar la densidad aparente. El PET en forma de pellet tiene una densidad aparente de 0.85 Kg/L. Cuando es hojuela molida, la densidad aparente baja a valores de entre 0.4 y 0.35 Kg/L, lo cual aumenta de manera importante el tamaño de la tolva.

EXPERTOS

ANEXO

Sólo equipos especializados para los pellets.

¿Secar o dehumidificar? Hay algunos polímeros, los llamados Higroscópicos, que absorben humedad en su interior. Para retirarla es preciso contar con un equipo "sofisticado", un dehumidificador. El Polietilen Tereftalato (PET) o la Poliamida (Nylon), requieren ser dehumidificados. Otros plásticos, como el Polietileno (PE) o el Polipropileno (PP), no requieren de un dehumidificador porque NO son higroscópicos, con un secador que es un equipo de lo más sencillo, es suficiente. Estos materiales no "absorben" humedad, sino que ésta se queda sólo en la superficie, y normalmente se trata de la humedad ambiental que se condensa en la superficie del pellet. Un secador solamente calienta el aire y lo hace pasar por los pellets. El efecto del calor, se lleva la humedad superficial. Un dehumidificador, además de calentar el aire, también lo seca. Este aire seco, tiene la característica de que absorbe la humedad de tal manera que el efecto del aire caliente además de la humedad que absorbe el aire seco, dehumidifica el material. Sin embargo, independientemente de que la resina sea Higroscópica o no, la necesidad de dehumidificar el material puede ser determinada por otros aditivos que puede contener la resina, las características que debe tener la pieza a procesar y otros factores. Normalmente es el cliente quien conoce el detalle, ya sea por consulta con el proveedor del polímero a o por propia experiencia. ¿Cómo se selecciona un secador? Hay que saber de qué material se trata y la cantidad a procesar. Con ello y con los datos de la tabla de materiales, se obtiene el volumen y el tiempo de secado, y se calcula el volumen de la tolva. Ejemplo: Hay que secar 100 Kg/Hr de Polietileno (PE) En la Tabla de Materiales, encuentras que el PT tiene: - Una densidad específica de (Bulk Density) de 0.6 Kg/L - Tiene un tiempo de secado (Drying Time) de 1 Hr Con lo anterior se calcula el tamaño de la tolva: Material a procesar por hora 100 Kg /Hr --------------------------------------- X tiempo = ------------------ X 1 Hr = 166 Litros Densidad 0.6 Kg/L Se selecciona un secador que tenga una tolva con capacidad de por lo menos 166 Litros. ¿Cómo se selecciona un dehumidificador? El primer caso es definir el tamaño de la tolva, igual que como para un secador. Ejemplo: Hay que secar 40 Kg/Hr de Nylon 6/6 (Poliamida o PA6/6) En la Tabla de Materiales, encuentras que el PA6/6 tiene: - Una densidad específica de (Bulk Density) de 0.66 Kg/L - Tiene un tiempo de secado (Drying Time) de 4 a 6 Hr Material a procesar por hora 50 Kg /Hr --------------------------------------- X tiempo = ------------------ X 6 Hr = 369 Litros Densidad 0.65 Kg/L Se selecciona un dehumidificador que tenga una tolva con capacidad de por lo menos 369 Litros. En la “Tabla de Dehumidificadores SDD” se puede ver que el deshumidificador SDD450U-200H tiene una tolva de 450 Litros. Ahora, con este modelo tenemos 2 datos: - 450U = Capacidad de la Tolva - 200H = Cantidad de Aire Seco Con el 200H, regresamos a la tabla de materiales, donde encontramos que el dato en el renglón del material PA6/6 6/6.10 y la columna 200H es 58 Esto significa que el SDD-450U-200H puede procesar hasta 58 Kg/Hr de Nylon 6/6.

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REGIONAL

UN PAÍS CADA VEZ MÁS FUERTE

Plásticos a ritmo de samba

rasil es la novena economía mundial. Después de haber experimentado un período de crecimiento excepcional, su economía mostró signos de ralentización en 2011 y, a partir de 2015, entró en recesión. Sin embargo, tras su contracción en 2016 (-3,3%), reanudó en 2017, y poco a poco, el crecimiento (0.5%), gracias a las medidas de ajuste presupuestario en curso así como por el aumento de la inversión.

Pilar Quiriz

En ese sentido, el país sudamericano es cada vez más potente en los sectores de Textiles, Aeronáutica, Farmacéutica, Industria Automotriz, Siderurgia e Industria Química, donde la Industria del Plástico es un proveedor crucial. Ante esa tendencia, el presidente de la Asociación Brasileña del Plástico (ABIPLAST), José Ricardo Roriz Coelho, en su mensaje dedicado a la Edición Especial de 50 años de la Asociación, reflexionó que “… después de tres años de la recesión más larga de la historia, los empresarios del sector mostraron compromiso y determinación para desplazarse hacia un mejor horizonte”. Con 313,062 empleos generados en 2016 por empresas de transformación de plásticos, y 11,459 compañías, Brasil da pa-

Brasil empuja de nuevo al Sector del Plástico

Participación positiva de Brasil en México

sos firmes bajo la sombra de una economía que retoma fuerza. En el año 2016, el país alcanzó 5.82 millones de toneladas en su producción de artículos de plástico, con una diferencia notable respecto de un año antes, con 6.41 mton, con lo que se alcanza una cifra de alrededor de 19 millones de dólares. Por otro lado, se exportaron 256 mil toneladas, mientras que se importaron 586 mil toneladas, en el 2016. Un aspecto importante que destaca la ABIPLAST es que “la caída constante de las importaciones de plástico se debe a la contracción en el consumo brasileño causado por la crisis. El Sector Construcción, el principal consumidor de la Industria del Plástico, registró en los últimos dos años una caída de casi el 24%. Además, la Industria Automotriz, la tercera en importancia en consumo de plástico, también reportó una caída de casi 40% en el mismo periodo”. México se encuentra en el décimo lugar de los países destino de las exportaciones del Sector del Plástico, donde se ubican Argentina, Estados Unidos y Paraguay, en los primeros lugares. A nuestro país llega-

Maquinaria y

ron 8,170 toneladas, con 43,195 equipamiento, a la par de las dólares en el 2016. exigencias En cuanto a máquinas y globales equipos, México fue el segundo destino principal de las exportaciones el año pasado. Un ejemplo de ello se vivió en la pasada Plastimagen 2017, en la que el Pabellón de Brasil destacó en innovaciones para el mercado mexicano, y en la que empresas de este país cerraron negocios por 14.1 millones de dólares. Un aspecto relevante y característico de este país lo configuran diversas asociaciones que apoyan a esta industria, como el Programa Brazil Machinery Solutions, resultado de la asociación entre la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (Apex-Brasil) y la Asociación Brasileña de la Industria de Máquinas y Equipos (ABIMAQ), que tiene como meta promover las exportaciones brasileñas de máquinas y equipos, y fortalecer la imagen de Brasil como fabricante de bienes de capital. Finalmente, se encuentra Think Plastic Brasil, creado en diciembre de 2003, un programa que incentiva la exportación del plástico brasileño. La iniciativa tiene dos objetivos, el incremento de las exportaciones y el posicionamiento de Brasil como Global Player.

OPORTUNIDADES

INVERSIONES PARA VOLVERSE MÁS COMPETITIVOS

La Industria 4.0 es para todos los tamaños

Siemens

Tecnología necesaria para la industria nacional

on el objetivo de convertir a la industria en general en una economía visible para los mercados de Centro y Sudamérica, y a ser tomada en cuenta en Europa, Asia y otras regiones del mundo, ahora se busca establecer oportunidades de acceso a la tecnología y a la automatización de las Pymes. De hecho, un estudio realizado en nuestro país por HSBC y Oxford Economics señala que existen 13,900 empresas medianas. Desde otro ángulo, la Secretaría de Economía indica que las pequeñas empresas llegan a generar ventas anuales superiores a los 4 millones e inclusive, en algunos casos, hasta los 100 millones de pesos. En la Reunión Anual de Industriales de Concamin 2017, Iván Pelayo, vicepresidente ejecutivo de Process Industries & Drive de Digital Factory de Siemens Mesoamérica, aseveró que “…hay soluciones para todos. No tienes que ser una gran empresa, no tienes que ser una gran multinacional para tener acceso a estas tecnologías, lo único que debes saber es en dónde estás, hacia dónde quieres ir y cuál es el siguiente paso”, e insistió en que “tenemos que hacernos conscientes de que es una inversión que nos va a permitir ser más competitivos”.

En ese sentido, Siemens apuesta por fortalecer la industrialización con un nuevo enfoque productivo basado en nuevas inversiones en su infraestructura manufacturera, donde la incorporación de tecnologías de innovación sea un instrumento para alcanzar más mercados. La firma pretende ser un aliado para potenciar el desarrollo industrial del país. En manufactura, México cuenta con una ventaja competitiva por sus bajos costos de producción y mano de obra. De acuerdo con el Índice de Costo de Fabricación Global de Boston Consulting Group (BCG), mientras que los costos de fabricación en México son 91.5 unidades, los de Estados Unidos y Alemania son 100 y 121, respectivamente, lo que ubica al país 8.5% por debajo del costo en Estados Unidos y del 29.5% en Alemania. Estas cifras indican que la nación tiene una fortaleza en la economía mundial que puede funcionar en la era de la Industria 4.0; es decir, la digitalización de todos los sistemas de producción. Gracias a esa digitalización, México podría posicionarse como la quinta economía más influyente a nivel mundial, ya que la Industria 4.0 y las soluciones tecnológicas actuales aplican para las compañías manufactureras de cualquier tamaño y sector en

las que se pueden implementar herramientas de apoyo para su mejora. Siemens ofrece soluciones como el Product Lifecycle Management (PLM) Software, con el que se alcanza una reducción del “tiempo al mercado” hasta de un 50%, al aumentar la flexibilidad y mejorar la personalización de la producción y la calidad, así como la reducción en costos de operación hasta de un 30% con Total Integrated Automation (TIA) Portal. Además, Siemens México también ha aceptado el reto de implementar el concepto de Industria 4.0 en sus propias fábricas locales para convertirse en una referencia mundial aprovechando los beneficios de sus propias soluciones. La firma está dispuesta a guiar a México a través de su transformación para la adopción de la Industria 4.0. A partir de este año, y como un paso importante, ofrece MindSphere, el servicio de nube que proporciona a las empresas una infraestructura abierta basada en SAP HANA, diseñado como un ecosistema abierto para interconectar todos los productos físicos y las instalaciones de una planta, así como disponer de los datos que generan al instante, realizar tareas de planificación, mantenimiento y optimización de los procesos. Un detalle que no debe dejarse de lado es la educación y su vinculación con la tecnología, por ello, Siemens inauguró el “Ingenuity Lab” UTEQSiemens, el primer laboratorio especializado en software industrial dentro del Centro de Creatividad e Innovación 4.0 de la Universidad Tecnológica del Estado de Querétaro (UTEQ). Dicho laboratorio capacitará a los estudiantes de ingeniería en materia de Digitalización, Manufactura Avanzada, Industria 4.0 y manejo de la energía, impulsando la innovación y el ingenio de los estudiantes a través del desarrollo de aplicaciones industriales que respondan a los desafíos que la industria demanda hoy en día.

Las exigencias de los mercados, obligan a la innovación tecnológica

CALE ND ARIO

ENERO

FEBRERO

23-26

07-12

INTERPLASTICA La feria líder de plásticos y hule en Rusia y Europa del Este Expocentre Internacional Moscú www.interplastica.de

PLASTINDIA 2018 Representa lo mejor de la Industria del Plástico en Asia y el crecimiento del mercado Hindú Landmark B, Suren Road – Mumbai plastindia2018.plastindia.org

ABRIL

MAYO

24–27

07-11

CHINAPLAS 2018 La feria líder de plásticos y hule en Rusia y Europa del Este Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de Hongqiao - Shanghai www.chinaplasonline.com

NPE 2018 La segunda exposición más importante de Plástico en el mundo Orlando, FL (Estados Unidos) www.npe.org

JUNIO

05-08 EXPO PACK MÉXICO 2018 El evento más importante de Envasado y Procesamiento en Latinoamérica. México, Expo Santa Fe CDMX www.expopack.com.mx

29-1

JUNIO

PLAST 2018 Uno de los eventos más importantes de la industria del Plástico en Europa Milán (Italia) www.plastonline.org

Expo Pack México 2018 espera más de 23,000 asistentes

Visitantes de distintas industrias requieren de un envasado novedoso

El envase empuja el desafío de crecimiento El evento más grande de envasado y procesamiento en Latinoamérica PILAR QUIRIZ

xpo Pack México 2018, a realizarse del 5 al 8 de junio del año próximo en la Ciudad de México, regresa a Expo Santa Fe México para dar la bienvenida al evento más grande de envasado y procesamiento en Latinoamérica con un espacio de exhibición, equivalente a 19,323 metros cuadrados netos. Se esperan a más de 23,000 asistentes nacionales e internacionales, 1,000 expositores de 20 países. Esto, además de los pabellones internacionales de Argentina, Brasil, China, Francia, Italia, España, así como un Pabellón del Estado de Illinois. “México es una de las economías más atractivas para nuevos negocios. Los inversionistas internacionales siempre están evaluando opciones y ven a nuestro país como uno de los destinos preferidos en Latinoamérica. La Industria del Envasado ha mostrado una tasa media de crecimiento anual de casi el 5%” comentó Gerardo Barajas, Director de Expo Pack. La ubicación permite el fácil acceso a los posibles compradores de los estados cercanos, tales como: Puebla, Guanajuato, Estado de México, Querétaro, Hidalgo y Morelos. Estratégicamente localizado entre dos aeropuertos internacionales, una vez más se esperan visitantes internacionales provenientes de toda Latinoamérica, incluyendo grupos específicos de compradores de Guatemala, Costa Rica y Colombia. Para conocer más visite www.expopack. com.mx.

DE FERIA

EN FERIA

CHINAPLAS 2018 allana el camino para el futuro de los plásticos

La innovación y la tecnología ayudan al sector

hina se ha convertido en un mercado prominente en el mundo. Con más de 2 billones de dólares invertidos en I + D en 2016, la productividad en este país asiático, se potencia estratégicamente, mejorando su influencia en innovaciones tecnológicas. Como la plataforma más importante y reconocida para promover innovaciones en la Industria del Plástico, se presenta Chinaplas, con el lema: “La innovación es clave para el futuro”, destacará los roles de la modernidad y la inventiva juegan hoy en día para sorprender a los transformadores del Plástico. Este año, se llevará a cabo en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones (NECC), de Hongqiao, Shanghai, donde se estima que 4 mil expositores de 40 países y regiones, exhibirán sus más avanzadas novedades en más de 320,000 metros cuadrados de área de exposición. Centrándose en "Manufactura inteligente, materiales innovadores y soluciones ecológicas", Chinaplas coloca a las industrias del Plástico y el Hule en la transformación y la modernización de negocios, liderándolas hacia un futuro más brillante.

EL PAPEL DE LA TECNOLOGÍA

La fabricación inteligente, sinónimo de Industria 4.0, cuya influencia se profundiza cada vez más, brindará oportunidades continuas de desarrollo para las empresas manufactureras que buscarán lo más nuevo en esta feria para satisfacer a

Sectores que mueven distintas industrias, los más interesados en asistir.

La tecnología y la modernidad serán la constante en la feria más importante de la industria

Más de 700 expositores de 20 países

que sus contrapartes de acero, resistentes a la corrosión, a prueba de agua, de larga duración y retardantes a la flama.

INDUSTRIA MÉDICA

Los nuevos materiales también encuentran sus aplicaciones en el Sector Médico. Polímeros con buena biocompatibilidad, materiales para implantes y esterilización; resistentes a rayos gamma y materiales electroconductores, son solo algunos ejemplos de plásticos de grado médico seguros, ecológicos y de alto rendimiento. Un ejemplo lo da Luvocom, adecuado para varios métodos de desinfección y desinfección repetida. Se puede usar para piezas plásticas de dispositivos médicos reutilizables, como instrumentos dentales y el mango de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos.

LAS SOLUCIONES VERDES SON RESPUESTAS A LA PROSPERIDAD

El uso de plásticos biodegradables mueve al sector hacia la sustentabilidad

clientes cada vez más arriesgados y globalizados. Las soluciones de fabricación inteligentes son abundantes en esta exposición. Como un ejemplo se encuentra la máquina de moldeo por inyección Engel, e-motion 80 TL, que combina los beneficios de la tecnología de accionamiento totalmente eléctrico y la tecnología de barra de unión, asegurando una alta tasa de producción de componentes de precisión y ópticos de alta calidad.

Plásticos livianos, multifuncionales, con bajas emisiones de VOC; el uso de plásticos biodegradables y la recuperación de materiales reciclados, se encuentran entre los elegidos por los cuales muchas industrias avanzan hacia el desarrollo sostenible. A medida que la economía china cobra un gran impulso y la aplicación de Plásticos y Hule en diversas industrias se generaliza, Chinaplas desempeñará un papel cada vez más relevante. Para preinscribirse ahora, visite www.ChinaplasOnline. com/prereg. Para obtener más información, visite www. ChinaplasOnline.com.

LOS MATERIALES INNOVADORES SON EL FUTURO

Los metales y otros materiales se reemplazan gradualmente por otros de alto rendimiento, que son de baja densidad, moldeables, resistentes al calor y a la corrosión, antibacterianos y resistentes a los rayos UV y que crean productos de alto valor agregado.

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

La aplicación de plásticos de ingeniería y materiales compuestos de fibra de carbono en la industria automotriz aportan increíblemente a la reducción de peso del vehículo, como los estuches de baterías, 80% más ligeros Metales y otros materiales, son gradualmente reemplazados por el plástico

DE FERIA

EN FERIA

Una exhibición cargada de innovaciones

La hora del show se acerca PILAR QUIRIZ

n mayo del próximo año, la NPE2018: The Plastics Show se realizará en Orlando, Florida, para reunir en más de 9,000 m2, a las principales compañías de fabricación de equipos y proveedores que presentan al sector sus mejores soluciones. En este evento internacional se podrá apreciar la última tecnología en acción, y tener la oportunidad de dar con nuevos recursos e información relevante sobre los productos y materiales para cada fase de la producción de plásticos. Se destinarán 11 zonas tecnológicas enfocadas a los últimos procesos, y desfilarán ante los ojos más de 2,000 empresas expositoras y cerca de 65,000 compradores activos de más de 100 países. En esta edición, se presentará una nueva zona de fabricación de piezas médicas que se centra en materiales plásticos, procesos y avances tecnológicos para este sector y aditamentos para las industrias del cuidado de la salud. Glenn Anderson, presidente del Comité Ejecutivo de NPE2018, mencionó que la apertura de esta zona "conectará a los nuevos proveedores de tecnología con fabricantes de equipos para obtener innovaciones médicas y respaldar las iniciativas comerciales de los asistentes".

Sobresale la zona de fabricación de piezas médicas

Sin los plásticos, los avances médicos de hoy en día no serían posibles. Desde tecnologías de barrera hasta prótesis impresas en 3D, o nuevos métodos de tratamiento, los fabricantes pueden encontrar en la robótica, la automatización y los suministros, no sólo en los diferentes procesos, sino en tecnología y nuevos desarrollos. Además, contará con pabellones Internacionales, gracias a la asociación con organismos comerciales de plásticos y grupos de comercio exterior de todo el mundo. Nos vemos pues en Orlando, en mayo del 2018, y pregunte por el paquete de viaje de Ambiente Plástico .

Organizado por PLASTICS, llega una nueva edición con novedades para el sector

Habrá más de 2 mil empresas participantes 84

24 al 27 de Abril

Centro Nacional de Convenciones y Exhibiciones, Hongqiao, Shanghái, República Popular China • Área de exhibición de 320,000 metros • 4,000 expositores • Más de 4,200 máquinas en funcionamiento • 13 países-pabellones regionales

DE FERIA

EN FERIA

La edición 15 de LAPET arrojó buenas nuevas

Retos y oportunidades para el PET Gran participación de la Industria del Plástico

atinoamérica experimenta una demanda fenomenal de conversión y envasado de Polietilén Tereftalato (PET), por lo que se hace indispensable un análisis profundo acerca de este mercado. En 2016, el reciclaje de este material se disparó un 50% y México desempeñó un papel crucial como el principal reciclador en las Américas, con 425,000 toneladas en 2017. Bajo el lema: "Futuras aplicaciones innovadoras del PET & RPET y hacia la sustentabilidad", se llevó a cabo la décimoquinta edición de la LAPET, donde se exploraron las últimas tendencias y oportunidades que ofrece esta materia prima en la industria latinoamericana. Un tema relevante del evento fue el de la tecnología, ya que la industria avanza hacia la digitalización y las empresas se preocupan de que el comercio electrónico haya modificado las relaciones en la cadena de suministro. Este evento mostró las nuevas tendencias de fabricación y envasado, así como los desarrollos más recientes en la conversión esta resina, reciclaje y muchos más. Entre los tópicos presentados por los ponentes, los más destacados fueron los de Eric Penicka, de Euromonitor International, que habló sobre las Oportunidades del PET en Latinoamérica, Felipe N. Briseño Valencia, Gerente General de Sonoco México, con Avances y tendencias en termoformado para envasado en alimentos; Jorge Maquita, Gerente de Innovación en Envase para Latinoamérica, de Mead Johnson México, quien profundizó en el tema de las

Tecnologías y técnicas para contrapesos de envases de PET, y Luis Rodolfo Arévalo Pliego, Jefe de Ingeniería y Diseño de Envases para América Latina, De Colgate- Palmolive, que habló del Impacto del e-commerce para el futuro de este material. diseño de envases. Ante un auditorio de más de 200 personas, la edición 15 de LAPET dejó un buen sabor de boca, y además, aseguró un panorama positivo para el futuro de este material.

NORMALIZACIÓN

Lo primero es la seguridad en los productos que adquirimos

l derecho a la seguridad del consumidor es un tópico al que los fabricantes de productos de consumo se integran, debido a un proceso continuo de mejora e innovación en el empleo de sustancias químicas utilizadas, ya que los bienes que se produzcan, no deben presentar riesgos en su composición, atributos, diseño, formas; así como por las condiciones de uso e interacción con los mismos. Para la Industria del Plástico, la elección y desarrollo de los colores a emplear para el producto final, juega un papel muy importante, tanto en el aspecto psicológico, como estético. El uso de éstos va desde materias primas, aditivos, además del correcto uso de las temperaturas en procesos especiales, a fin de evitar cualquier tipo de toxicidad. Los plásticos requieren estudios, análisis y certificaciones a sus procesos y a la evaluación del producto final. Por ello, en este sector se ha incrementado en los últimos años, la importancia de las normas. Uno de los objetivos de la legislación mexicana es la de regular las actividades que desempeñan las empresas públicas y privadas enfocadas a aditivos, pigmentos y colorantes en plásticos. En cada una de las normas que se integran a este marco normativo, se establecen las especificaciones, características, atri-

M.I.E: Gerardo Aceves López Director general de AsemhLab

REGULACIONES PARA ADITIVOS, PIGMENTOS Y COLORANTES EN PLÁSTICOS butos, prescripciones aplicables o los métodos de prueba que un producto, proceso o servicio deba cumplir. Los Terceros Autorizados son laboratorios certificados por la COFEPRIS para apoyar a la autoridad en el control, vigilancia y cumplimiento de la normativa vigente a través de la realización de diversas pruebas. Este tipo de laboratorios son responsables de emitir informes que, bajo el uso de metodologías analíticas, y con apego a la normatividad vigente, son presentados por fabricantes, importadores, distribuidores y comercializadores ante la autoridad sanitaria o, en su caso, acreditadora, con el objetivo de obtener los permisos de importación o certificación de productos plásticos. AsemhLab, es un Laboratorio Tercero Autorizado, integrante de Grupo ASEMH, cuyos servicios están dirigidos principalmente a productos para niños en el área de salud y seguridad, así como para productos de consumo.

LOS NIÑOS, LOS MÁS VULNERABLES

El riesgo de exposición a ciertos elementos presentes en los colorantes, pigmentos y aditivos, como los metales pesados, es mayor en los niños menores de 12 años o en etapa preescolar, debido a la tendencia de llevarse a la boca objetos no comestibles, y al lamer, morder, chupar o tragar objetos recubiertos con pinturas que contienen elementos metálicos, los cuales pueden entrar al organismo vía el tracto digestivo. Los metales pesados se han convertido en un tema de estudio y análisis tanto en el campo ambiental como en el de la salud. Los daños que causan son tan severos -y en ocasiones, tan ausen-

Avance en materiales para cuidar lo más valioso: la vida de las personas

TABLA 1 RAMA QUÍMICA NORMA O MÉTODO CPSC-CH-E1003-09 Procedimiento estándar para la determinación de plomo total (Pb) en pintura y otros recubrimientos superficiales similares. CPSC-CH-C1001-09.3 Procedimiento de Operación Estándar para la Determinación de ftalatos

NOM-252-SSA1-2011 Salud ambiental. Juguetes y artículos escolares. Límites de biodisponibilidad de metales pesados. Especificaciones químicas y métodos de prueba.

DETERMINACIÓN

PRODUCTO

Plomo total

Pintura y otros recubrimientos superficies similares

Dibutyl Phthalate (DBP), Di-(2-ethylhexyl) Phthalate (DEHP), Benzyl Butyl Phthalate (BBP), Di-n-octyl Phthalate (DnOP), Diisononyl Phthalate (DINP), Diisodecyl Phthalate (DIDP).

Antimonio, Cadmio, Cromo, Plomo, Bario, Arsénico, Mercurio y Selenio.

UNE-EN 71-3:2013+A1 Seguridad de los juguetes. Migración de ciertos elementos.

Antimonio, Cadmio, Plomo, Bario, Arsénico, Mercurio, Selenio, Cobalto, Estaño, Aluminio, Zinc, Cobre, Manganeso, Boro, Estroncio y Níquel.

NTC EN 71-3 Norma técnica colombiana. juguetes, Seguridad de los juguetes. Migración de ciertos elementos

Antimonio, Cadmio, Plomo, Bario, arsénico, Mercurio, Selenio, Zinc, Aluminio, Estaño, Estroncio, Cobre, Níquel, Manganeso, Boro, Cobalto (Método Espectrofotométrico de absorción atómica)

UNE-EN 1122:2001 Plásticos. Determinación de cadmio. Método de disgregación vía húmeda CPSC-CH-E1002-08.1 Procedimiento estándar para determinación del plomo total en productos no metálicos para niños (sustrato no metálico). UNE EN 14350-2 Artículos de Puericultura. Artículos para la alimentación liquida. Parte 2: Requisitos químicos y ensayos.

Plásticos

Juguetes y artículos escolares.

Juguetes y Artículos escolares

Cadmio

Plásticos

Plomo total

Productos no metálicos para niños (sustrato no metálico).

Determinación de compuestos volátiles.

UNE-EN 14372 Artículos de puericultura. cubiertos y utensilios para la alimentación. Requisitos de seguridad y ensayos

Determinación de compuestos volátiles

UNE-EN 14350-2 Artículos de puericultura. Artículos para la alimentación liquida. Parte 2: Requisitos químicos y ensayos

Metales pesados, Arsénico, Plomo, Cadmio, Cromo, Bario, Selenio, Antimonio, Mercurio

Artículos para la alimentación liquida

Cubiertos utensilios para la alimentación

Artículos para la alimentación liquida

NORMALIZACIÓN

ANEXO 1 INDISPENSABLES, PERO PELIGROSOS Los plásticos y otros materiales poliméricos se han vuelto indispensables en nuestra vida cotidiana. Sin embargo, aunque ofrecen muchos beneficios, químicos peligrosos pueden estar presentes en estos materiales. Pueden ser introducidos conscientemente como aditivos, o involuntariamente como contaminantes. AccuStandard recopila en un catálogo los estándares de referencia para monitorear estos productos químicos. De igual forma, publica el Manual para el análisis químico de los aditivos de plástico y polímeros, lo que contribuye a que, tanto fabricantes como distribuidores, cuenten con una fuente de información más detallada. El catálogo contiene una lista de Materiales de Referencia Certificados para Análisis Aditivo, que, a través de la calibración de estándares, sirve para cumplir con las regulaciones del mercado. Tanto el catálogo como el libro están organizados por tipo de aditivo. Los fabricantes pueden encontrar sin dificultad estándares que coinciden con aplicaciones en particular, así como por formulación de producto para categorías, como: Dispositivos médicos, Envasado de alimentos y Farmacéutico, Juguetes, Alambre y Cables. Más información, en: www.accustandard.com

tes de síntomas-, que las autoridades de todo el mundo dedican mucha atención en minimizar la exposición de la población, en particular la infantil, a estos elementos tóxicos. En México aún hay mucho qué hacer respecto del manejo del plomo en productos para niños, por lo que AsemhLab, contribuye a que fabricantes, exportadores y comercializadores, aseguren que sus productos no representan un riesgo para la salud de las personas, ofreciendo pr uebas ana lític a s para determinar la biodisponibilidad en los productos, a través del cumplimiento con las normas. (Tabla 1).

ANEXO 2 PLÁSTICOS QUE SÍ PASAN En agosto pasado, la Comisión de Seguridad de Productos para el Consumidor (CPSC), de los Estados Unidos, votó por la eliminación de siete plásticos de los requisitos para realizar pruebas independientes de terceros con el fin de cumplir con las prohibiciones obligatorias de ftalatos en juguetes y artículos de cuidado infantil. La regla entró en vigencia en septiembre. La Comisión determinó que los juguetes y artículos para el cuidado infantil que contengan Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Poliestireno de Alto Impacto (HIPS), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Poliestireno de uso general (GPPS), Poliestireno de impacto medio (MIPS) ), y el Poliestireno de Alto Impacto (SHIPS) con aditivos específicos, cumplirían con los requisitos de la CPSC con un alto grado de seguridad. Bajo esta determinación, los siete plásticos con aditivos específicos no requieren pruebas de terceros para los ftalatos prohibidos. La CPSC tiene la responsabilidad de proteger al consumidor de los riesgos irrazonables de lesión o muerte asociados con el uso de miles de tipos de productos. Muertes, lesiones y daños a la propiedad, le cuestan a la nación más de 1 billón de dólares al año. Esta organización está comprometida con la protección a los consumidores y sus familias de los productos que presenten riesgos de incendio, eléctricos, químicos o mecánicos. Para mayor información, consulte: www.SaferProducts.gov

NORMALIZACIÓN

El poder de una segunda vida

GUÍA PARA UN MEJOR RECICLADO

l consumo más importante en México de Polietilen Tereftalato (PET) se inicia en 1991, con botellas retornables de refresco. Hasta ese año se consumían 11,000 toneladas de resina. En 2017 se consumirán más de 700,000 toneladas. En 1994, se alcanzan precios récord en la fibra poliéster y en la resina PET, por lo que los productores de fibra se vuelcan al reciclado, pagando precios altos por las botellas, lo cual atrae a muchos emprendedores al negocio de acopio. Sin embargo, ya se había introducido la botella no retornable para refresco. Estos residuos se empiezan a acumular y se despierta la reacción pública y oficial. Se trata de imponer un impuesto a todos los envases. Las primeras plantas recicladoras aparecen con la recolección por parte de los pepenadores, aunque las cantidades recolectadas fluctúan constantemente, por lo que fracasan por falta de botellas para reciclar. Como resultado natural, el consumo de PET crece y los residuos se convierten en un problema de imagen. En el año 2000, el gobierno amenaza con impuestos o depósitos obligatorios para los envases,

Ecoce echa la mano para saber cómo apoyar la sustentabilidad

Santiago García Coordinador de Comité de Reciclado, Ecoce

por lo que la industria discute crear un precio de garantía para los residuos de PET. Crece la presión del gobierno y los embotelladores de refrescos deciden adoptar el esquema de apoyo al precio e inician voluntariamente un programa que garantice la recolección.

NACE ECOCE

Las leyes de gestión de residuos son aprobadas, mientras que el programa de Ecoce se vuelve el modelo a seguir, ya que la imagen pública del PET, y de la industria refresquera, son recuperadas y se crean nuevas plantas de reciclado. "Un material es reciclable si se recupera en el mundo real". Esta importante definición ubica a todos en una realidad: lo que limita la reutilización de material es la viabilidad económica y no las barreras técnicas. En México, el reciclado de PET es una gran historia de éxito. En unos pocos años se ha conformado una industria recicladora de clase mundial. La base ha sido el apoyo de las empresas afiliadas a Ecoce, lo cual dio a los inversionistas la seguridad en el suministro. El acopio de este material es un negocio para miles de familias. La tasa de recolección es superior al 55%, la más alta en América, mientras que la proporción dedicada a la fabricación de nuevas botellas es la más alta en el mundo. Existen recicladores en todas las aplicaciones: fibras, fleje y láminas y, por supuesto, botellas. Sin embargo, su viabilidad no está garantizada. En el proceso se genera una alta proporción de merma con un impacto directo en el costo. El gran desarrollo que han tenido los envases de PET, ha provocado el uso de nuevos tipos de resinas, pigmentos, aditivos, etiquetas y otros para destacar la marca. Sin embargo, algunos de estos elementos afectan negativamente el reciclado de la botella y, en consecuencia, la rentabilidad del reciclador. ¿Qué puede hacer un gerente de mercadotecnia, un diseñador de envases o un comprador para asegurarse que un envase que pone en el mercado va a ser totalmente reciclable? Con el énfasis actual en tener una imagen de sustentabilidad, nadie quiere ver asociada su marca a un producto "no-reciclable". Para llenar esta necesidad, la Asociación de Recicladores de Plástico (APR) creó una Guía de Diseño para Reciclabilidad, tanto para el PET como para otros seis materiales plásticos. Ecoce, miembro de APR, y mediante un acuerdo específico, ha reproducido esta Guía en su página www.ecoce.mx

La Guía aborda la discusión de todos los elementos que pueden entrar en el diseño y especificación de un envase, orientando sobre cuatro categorías de impacto en el reciclado: PREFERIDO, AFECTA EL RECICLADO, NO-RECICLABLE o REQUIERE SER EVALUADO. Al seguir esta Guía, una persona puede asegurarse de que un envase de plástico va a ser realmente reciclado, mejorando el rendimiento en el proceso y garantizando la viabilidad en el futuro de la empresa recicladora. En la página www.ecoce.mx, se encuentra la versión en español de la Guía de APR, y es de consulta gratuita para todos. Invitamos a gerentes de mercadotecnia, diseñadores de envase y a los responsables de las áreas relacionadas con las botellas de PET, a consultar la Guía de Diseño para la Reciclabilidad de los Plásticos, en www.ecoce.mx, o la versión en inglés, en www.plasticsrecycling.org

TECNOLOGÍA

Un moldeo cada vez más llamativo

Las sinergias de Roctool que crean valor LA TECNOLOGÍA DE MAQUINARIA Y MOLDES, PUESTA A PRUEBA PARA LA PRODUCTIVIDAD Pilar Quiriz

racias a su enorme flexibilidad y usos, los plásticos se integran a industrias tan diversas como Consumo, Automotriz, Médica, Envase y Eléctrico-Electrónica, por mencionar unas cuantas. Sin embargo, así como es solicitado, también tiene la

La unión ofrece nuevas aplicaciones y mercados

obligación de estar a la vanguardia en cuanto a características, propiedades, rapidez y eficiencia de su producción. Para ello, debe contar con sinergias que mejoren los productos fabricados con plástico, puesto que el mercado global demanda alto brillo, texturas detalladas, propiedades mecánicas mejoradas y sin defectos superficiales. En esta acción se configura la relación entre la maquinaria y los moldes. A mediados de año, Krauss-Maffei y Roctool firmaron un acuerdo de colaboración, donde el fabricante de maquinaria ofrece la tecnología de calentamiento por molde inductivo de Roctool HD Plastics, en todas las máquinas de moldeo por inyección de su gama. Los beneficios de este tipo de moldeo es que permite un mejor diseño y construcción, sin dejar de ser altamente rentable. El proceso one-shot, produce componentes con superficies de calidad

premium, sin los gastos técnicos y financieros de películas o pintura decoradas. Como resultado, algunos pasos de decoración adicionales en el molde, como preformado, perforación y alimentación, se han omitido. Esta tecnología fue presentada en julio pasado, en el Open House realizado en Querétaro, donde se demostró el nuevo moldeado por inyección totalmente eléctrico con máquinas equipadas con un generador Roctool de 50 kw para demostrar las opciones de diseño del calentamiento de moldes inductivos con el proceso de una sola vez, sin necesidad de procesamiento adicional post-molde. La tecnología añade otras ventajas clave, como la eliminación de la soldadura en líneas, extensión de la longitud del flujo, tiempo de ciclo rápido y temperaturas sin limitación. En la Plastimagen México 2017, la compañía alemana mostró la capacidad de la nueva serie PX de máquinas eléctricas, con una aplicación de calentamiento

dinámico del molde, con la que se logran impresionantes efectos de superficie con estructuras de precisión y efectos holográficos. Creado en 2000, Roctool es un proveedor de soluciones de tecnología y fabricación que ofrece servicios de ingeniería y sistemas para inyección y moldeo por compresión. Con la finalidad de obtener beneficios, como tiempos de ciclo reducidos, calidad en las superficies, reducción de peso, rendimiento del producto y reducción de costos, su equipo de I + D adapta sin cesar sus tecnologías de inducción a más materiales. La tecnología Roctool consiste en armar un layout para proporcionar un calentamiento rápido y homogéneo. Los inductores flexibles permiten seguir cualquier forma compleja de herramientas, mientras usan aleaciones metálicas con las que se genera una corriente de alta frecuencia, creando corrientes para calentar la superficie del molde. El uso de canales de refrigeración estándar con agua, permite una refrigeración eficiente de la herramienta. Nadine Despineux, vicepresidente de ventas en el segmento de Maquinaria de Moldeo por Inyección, resaltó que “las opciones de diseño de esta tecnología son enormes y abren nuevos mercados y aplicaciones. Por ejemplo, vemos un gran potencial en la industria del entretenimiento y las comunicaciones, en la industria automotriz, en el deporte y en el ocio”.

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HISTORIAS Enrique

Chao

RELATOS

VIDAS

ARTE

LÍNEA

LIBROS

HORI ZONTES

La pauta de los color

"Guy" Martinelli

La sobriedad de sus plásticos

Una respuesta para cada teoría

Pioneers, Mass Production y New Technologies

Hacia las armas de plástico

102

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RELATOS

LOS COLORES QUE ILUMINAN EL PASADO Y EL FUTURO

La pauta de los

colores C

on ellos entintaron sus ropas, pintaron las pieles y decoraron objetos recreativos o religiosos. De hecho, los pintores cavernícolas emplearon carbón de madera y ciertos minerales como el Ocre, la Hematita y el Manganeso para realzar las imágenes que trazaron en cuevas como las de Altamira, en España. En la Gruta de Lascaux, la Capilla Sixtina de la prehistoria, los artistas esbozaron numerosas figuras de animales y soplaron el color con huesos o varas huecas. Los pintores de la Edad de Piedra no aplicaron el color azul, matiz presente en todo, pero que tardaría centurias en descubrirse. Muchos siglos después, los griegos encontraron otra manera de obtener tintes y púrpura a partir un molusco marino de la familia de los muricidos, el Múrex. La púrpura de Tiro es una materia colorante natural, muy empleada por los antiguos. De hecho, en 1600 a.C. ya se empleaba en Creta, pero para producir un gramo de púrpura se necesitaban más o menos 9.000 moluscos. Aparte, los antiguos extrajeron el Cinabrio (Sulfuro de color rojo bermellón), un carbonato de cobre compuesto de azufre y mercurio. Antes de que llegaran los El color rosa lo recogían de unas flores, del Carthamus Tinctoriuns; plásticos a enriquecer a el Orlean, (la anata), de color rojola civilización, el hombre anaranjado, la lograron de la pulpa de la semilla del fruto Bija Orellana, etc. aprovechó los colores e Con el hallazgo de nuevos territorios, infinidad de aditivos y en el Renacimiento ya pudieron emplear sustancias vegetales, como el palo de colorantes naturales, que Campeche, el índigo natural, el amarillo,

las culturas muy antiguas extraían de raíces de plantas, piojos, conchas, animales y minerales.

DOSIFICAR

que lo obtenían de la Cúrcuma, de la corteza de la planta que lleva ese nombre. De animales ya empleaban la cochinilla, que por cierto, Y abrimos un paréntesis, ahora es motivo de una extraordinaria exposición en Bellas Artes: “Rojo Mexicano. La grana cochinilla en el arte”. Como muchos saben, “la grana cochinilla es un insecto que se reproduce en las pencas de nopal, y del que se obtiene un extracto de color rojo natural o carmesí, que al ser mezclados con ácidos (como el jugo de limón) da otros tonos de rojo, pero al combinarse con los alcalinos cambia a morado”. Los indígenas, antes de la llegada de los españoles, “ya conocían las propiedades tintoreras de la grana cochinilla”-. La empleaban para realizar códices y para teñir textiles. En la extraordinaria exposición, se muestra cómo la aprovecharon artistas como Renoir, Van Gogh, Turner o Delacroix, para crear sus obras de arte. Los organizadores de esta maravillosa exposición que recomendamos ampliamente, acentúan que “el eje rector de la muestra es un color, no un artista; no una época, un color, una historia material del color” (aproveche, querido lector, hasta febrero podrá empaparse del saber sobre la grana cochinilla “el Rojo Mexicano”). Sólo recuerde que el índigo fue el rey de los colorantes y durante años se usó como colorante natural. Luego de la Conquista, con el Carmín, de color rojo, obtenido del insecto llamado Cochinilla, el rey es ese rojo.

MÁS COLORES, OTROS ORÍGENES

Hace muchos años se logró también extraer un colorante azul estable de una planta, la indigófera tintórea, crucial para teñir la lana, por ejemplo. Otros colorantes, pero de origen mineral, fueron los óxidos férricos, como el Ocre y la Umbra (tierra de sombra), el Cinabrio (Hg), el Azul de Montaña o Azurita, un carbonato de cobre hidratado de color plata. También el lapislázuli y el color azul ultramar. A comienzos del siglo XIX, después del descubrimiento de la Anilina, se multiplicaron las posibilidades de los colorantes sintéticos. Y muy pronto, la síntesis del Carmín, del índigo, y el desarrollo de otros colorantes, contribuyeron con resultados tan importantes que condujeron al estudio e investigación de los fundamentos químicos de los colorantes naturales.

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RELATOS

LÍNEA DEL TIEMPO

Cabe enumerar los siguientes hallazgos por su proximidad en el tiempo 1771

1868

• El primer colorante fue el ácido piórico, preparado por Woulfe, mediante la acción del ácido nítrico sobre el índigo natural.

Síntesis Alizarina. Groebe y Lieberman anuncian la primera síntesis de un colorante azul natural: la Alizarina.

1869

Caro, Groebe, Lieberman y Perkin patentan el proceso para su manufactura.

1873

1834

Primer Colorante de Azufre.

El descubrimiento de la Anilina del Alquitrán, por el químico alemán Friedrich Ferdinand Runge, que propicia la nueva época de los colorantes.

1878

Determinación de la estructura del índigo. - Croissant y Bretonniére obtienen el primer Colorante al Azufre, a base de arcilla, serrín de madera y álcali sulfuroso (Cachou de Laval).

1856

La síntesis de la mauveína, por el químico inglés W. H. Perkin (1838 − 1907), (Malva de Perkin), un colorante azínico obtenido por oxidación de la anilina con ácido crómico, que estimuló la búsqueda activa de otros colorantes. - En este año inicia la era de los colorantes sintéticos.

1858

El segundo colorante a base de Alquitrán, y obtenido a gran escala para la tintura de lana y seda, fue la Fucsina (a base de trifenilmetano), por Hoffmann y Verguin. - El descubrimiento de Peter Griess de la reacción de diazotación de aminas aromáticas, incide en la búsqueda de más colorantes.

1862

Posteriormente al descubrimiento de la Mauvine, se prepararon los colorantes Magenta, Anilina Azul, Violeta Metil, Violeta Hoffmann, Anilina Negra y Verde Aldehído.

1865

La reacción de compuestos de diazonio fueron la base para la siguiente fase en la elaboración de colorantes con la base teórica que hacía falta.

100

1884

Rojo Congo (benzidina)

1887

Síntesis industrial del índigo.

1893

Adquiere la mayor importancia el Negro Vidal, obtenido en por el químico Vidal calentando p-aminofenol y azufre.

1901

Azul Indanthren RS.

1911

Procedimiento Naftol AS.

1956

Primeros Colorantes Reactivos. - Para el área textil, ICI produce los primeros Colorantes Reactivos (PROCIONES), que se sintetizan empleando un cromóforo azoico, o bien de antraquinona. - Disponen de componentes de anclaje reactivos en la molécula, los cuales, en presencia de álcali, forman una ligazón química covalente con la celulosa. - Al poco tiempo aparecen los Cibacrones de Ciba, los Drimarenes de Sandoz, los Reactones Geigy y los Remazoles de Hoechst.

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VIDAS

"Guy" Martinelli UN SABIO DE LOS CONCENTRADOS Guido A. "Guy" Martinelli, de Red Bank, Nueva Jersey, y Ft. Pierce, Florida, falleció a los 89 años, el 6 de mayo de 2007. Nació en la ciudad de Nueva York y era hijo de Guido y Victoria Martinelli.

102

D Moldeo de urea formaldehído.

espués de su matrimonio, el 6 de diciembre de 1941 (un día antes de Pearl Harbor), se integró al ejército durante un lustro, donde destacó en el Cuerpo de Señales del Ejército de Estados Unidos, alcanzando el rango de mayor. Su carrera en el ámbito de los plásticos comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial. Apenas se quitó el polvo de la guerra, su carrera en la Industria del Plástico inició en Sylvan Plastics, en Nueva York, donde fue creciendo hasta convertirse en el presidente de la empresa. De hecho, se volvió un importante fabricante de compuestos de moldeo de urea formaldehído. En esos años, se incorporó de manera muy activa en la Society of Plastics Engineers, SPE. Asimismo, en 1961, compró una acción de Dimensional Pigments Inc., en Bayonne, Nueva Jersey, que fabricaba pigmentos nacarados sintéticos, y se volvió ahí socio gerente. Después de que se vendió esa compañía, se quedó como gerente, y luego, en 1974, se jubiló. En seguida, Martinelli compró una participación en una firma proveedora y fabricante de compuestos y concentrados, la American Polymers Inc., de Paterson, también en Nueva Jersey, antes de formar su propia compañía de consultoría, en 1976, la Accolade Plastics & Chemicals Company, de fusiones y adquisiciones. Antes de ser elegido Presidente de la SPE, en 1964, Guy fue presidente general de la Conferencia Técnica Anual de la SPE. Además, fundó la División de Modificadores y Aditivos de Polímeros y encabezó el comité para encontrar un nuevo Director Ejecutivo para la organización. En el año 2000, Guy fue elegido para el Salón de la Fama de los Plásticos. En lo profesional, Martinelli jugó un papel decisivo en la institución y llevó a cabo cambios beneficiosos clave para el formato de la Conferencia Técnica Anual de la Sociedad. Fundó la División de modificadores de polímeros y aditivos de SPE, se desempeñó como presidente del Instituto de Plásticos de América (PIA), y fue una fuerza orientadora en la expansión de sus programas. En 1989, se desempeñó como presidente de la Asociación de Pioneros de Plásticos (PPA), y ayudó a establecer un fondo de becas para estudiantes que buscan carrera en este sector. En lo familiar, se le recuerda como un amoroso padre y abuelo, un ávido jugador de tenis y golf, y un amigo de todos. Era más conocido en la SPE como "Stand Up Guy", porque era un "tipo que siempre estaba de pie".

103

ARTE

l Museo de Arte Moderno da cabida en estos días a 300 creaciones que revolucionaron lo cotidiano, inclusive el reloj para estaciones de tren de Hans Hilfiker o las familias tipográficas Helvética, Univers y Frutiger, que resaltan en los catálogos del diseño gráfico a nivel mundial. Se dice que Suiza es la cuna del diseño, por su manufactura impecable y su eficacia tecnológica. Como se aprecia, los clásicos suizos ya son parte de lo cotidiano en México, y no me refiero a las enchiladas suizas, ni al pastel suizo, ni al queso suizo, sino a las sillas de Le Corbusier, al pelador Rex, de Alfred Neweczerzal, o las navajas de la empresa Victorinox, las navajas suizas. Asimismo, la exposición cubre ocho núcleos temáticos: Tecnología e innovación, Movilidad y turismo, Electrodomésticos y artículos de cocina, Luminarias, Mobiliario, Moda y estilo de vida, Swissness + Swiss Style y SwissMex. De hecho, recorre 10 décadas de desarrollo e innovación en el campo del diseño de la Confederación Helvética y pasa revista a objetos como teléfonos, cámaras, relojes, lentes, artículos deportivos, navajas, plumas, sillas, textiles y piezas de cerámica. La exposición forma parte integral del Swiss Design México 2017, que cuenta con la curaduría de Francisco Torres Muñiz, y queda abierta al público hasta el día 25 de febrero de 2018. Por otro lado, se exhiben ahí los diseños de creadores que tuvieron que ver con México, como Hannes Meyer, quien, después de ser director de la Escuela de la Bauhaus en Dessau (Alemania), dirigió el Instituto de Urbanismo y Planificación del Instituto Politécnico Nacional y el Taller de Gráfica Popular. También Yves Béhar, de Lausana, quien aportó en 2010 el proyecto Ver bien para aprender mejor, de la Secretaria de Educación Pública y la empresa Augen Optics, con diseños de lentes para alumnos con problemas de agudeza visual de escasos recursos. Los creadores mexicanos radicados allá, como Uzyel Karp y Moisés Hernández también tienen cabida en este espacio cultural. La exhibición corresponde la que alojó el Museum für Gestaltung de Zurich, en 2014, y presenta los logros del diseño suizo en objetos cotidianos y en muebles icónicos como la silla Landi de Hans Coray, el taburete de Ulm de Max Bill y otros objetos debidos al ingenio de Le Corbusier y Hans Bellman.

La sobriedad de sus plásticos

100 AÑOS DE DISEÑO SUIZO

El país nos recuerda la importancia de los artículos cotidianos, muchos de ellos, hechos de plástico

104

LÍNEA

UNA EXPLICACIÓN CON MUCHO COLORIDO

no de los sitios que más visitas suma es el blog argentino “dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado” de Tecnología de los Plásticos, de Mariano (simplemente Mariano) que se va, siempre que puede, y puede mucho, al fondo de las cosas. En el caso que nos ocupa, ofrece una explicación bastante amplia sobre los colorantes y masterbatch para el plástico, y la puede hallar en la siguiente dirección electrónica:

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot. mx/2011/03/coloracion-de-plasticos.html en donde reconoce que para desarrollar los colores ideales se deben involucrar aspectos como la estética y los efectos psicológicos, sin dejar de lado los ni-

veles de tolerancia, la resina utilizada, la temperatura de procesamiento, la toxicidad y otros, sugiere que se dé una fuerte interacción entre el cliente y el proveedor de la materia prima para que el desarrollo sea conducido de manera económica y eficiente. Habla de toda una hilera de conceptos, como materias colorantes, aditivos y masterbatch, y reconoce que hay algunos que obedecen a rígidos criterios en su selección e incorporación. El texto profundiza en aspectos como dosificación, granulometría y condiciones de procesamiento, y al final, luego de las cuestiones más técnicas, presenta una útil tabla de Problemas típicos y sus soluciones.

UNA RESPUESTA PARA CADA TEORÍA

l famoso portal británico de PlastikCity (que por cierto merece se visitado por lo completo y bien organizado que está) tiene un blog que abre el apetito por el conocimiento, además de que ofrece una defensa por el plástico sin titubeos, y habla, en una de sus notas, del impacto positivo de los plásticos, del futuro del reciclaje, con ideas que ayuda a reflexionar, el aporte del plástico a los deportes, un artículo que invita a comprender las variaciones de color y cómo ocurren, o lo que puede hacer por usted el sistema de ejecución de la manufactura, o Manufacturing Execution System o MES (por sus siglas en inglés).

http://www.plastikcity.co.uk/blog/

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LIBROS

LOS TRES VOLÚMENES BÁSICOS DEL DISEÑO INDUSTRIAL

Pioneers, Mass Production y New Technologies

l conjunto de los tres volúmenes (cada uno tamaño ladrillo) de la Phaidon Design Classics, es una hazaña editorial que ofrece no sólo una referencia visual sobre el diseño industrial y las piezas más destacadas, desde el siglo XVII hasta siglo XXI, sino una historia muy amplia de la tecnología, el diseño y la invención. El director artístico del proyecto fue Alan Fletcher, una autoridad británica en la materia. Este conjunto de estos tres volúmenes de clásicos de diseño, profusamente ilustra-

Pioners, Mass Production y New Technologies, por los editores de Phaidon, Gran Bretaña, Phaidon Press Ltd, 2009. Alrededor de 1,100 páginas, cada uno.

dos con fotografías, planos, recortes e imágenes, consta de la descripción de 999 productos fabricados industrialmente, que fueron seleccionados con todo cuidado por un panel de expertos del universo del diseño, incluyendo arquitectos, críticos, curadores, diseñadores industriales, creadores de productos, subastadores e historiadores: incluye desde automóviles y muebles, hasta artículos de mesa, cámaras, objetos cotidianos y aviones. Por su escala y cuidado, los volúmenes son un logro editorial notable. Su enfoque es enciclopédico. A su modo, son las piezas de un museo de diseño ideal. Cada empresa o industria que tenga que ver con conceptos de imagen y con productos de consumo, como los fabricantes del plástico, anhelan tener esta colección en sus oficinas para presumir, inspirarse y enterarse del origen y alcance de estas innovaciones que, por cierto, llegaron para quedarse. Los estudiantes de diseño tendrán que juntar sus ahorros y sus domingos para comprar la colección.

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El primer volumen se llama Pioners (Pioneros), y muestra cómo la revolución industrial transformó el mundo de la fabricación. El segundo se llama Mass Production (Producción en masa), y examina el período posterior a la Segunda Guerra Mundial, y ejemplifica cómo Alemania, Italia y Japón, gracias a la asistencia financiera de los Estados Unidos, aumentaron la producción y la exportación mundial de mercancías y artículos que ya habían alcanzado altos estándares en diseño y tecnología. El tercer volumen, New Tecnologies, (o Nuevas tecnologías), exhibe los productos que han cambiado la manera de viajar, comunicar y vivir en los primeros peldaños de este siglo XXI. El diseño digital abrió una variedad de formas casi infinita, que han sido exploradas y refinadas por innovadores como Philippe Starck, Ron Arad, Marc Newson y Jonathan Ive. Si lo prefiere, ya hay una aplicación que ofrece, con sólo un clic, acceso a esta historia enciclopédica e ilustrada de 1,000 clásicos de diseño, donde aparecen renombrados diseñadores, como Marcel Breuer, Achille Castiglioni, Le Corbusier, Jasper Morrison, Dieter Rams, Eero Saarinen y Philippe Starck, y algunas piezas de diseño anónimo, como la pinza de ropa, el sacacorchos y el palillo, que han resistido la prueba del tiempo.

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HORIZONTES

Hacia las armas de plástico LOS EJÉRCITOS AHORA SE MOVILIZAN CON MENOS PESO

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La nueva pistola Sig Sauer XM17 para com combate, es el arma reciente con que contará el ejército norteamericano; es de fácil uso y muy precisa. Muchas de sus partes son de plástico.

he Firearm Blog y Global Defence Tech, dos prestigiadas publicaciones sobre armamento mostraron imágenes de las nuevas armas de calibre 9mm que usará el Ejército de Estados Unidos. Para los críticos es más cómoda de operar, más fácil de desarmar para la limpieza y más confiable en su operación. Luego de un exhaustivo análisis, desde noviembre de 2017 se comenzó a distribuir entre los miembros de las fuerzas armadas de ese país, la nueva arma de mano que proporcionará más seguridad a las tropas de combate es la pistola Sig Sauer XM17. ¡Ah!, y también la XM18, la versión de dimensiones reducidas, que serán las reglamen reglamentarias, aunque mantendrán el calibre estándar de la OTAN, de 9mm. Sig Sauer es un fabricante de armas suizo-alemán con amplia experiencia en el mercado de armas. En esta oportunidad desplazó a los italianos, con la Beretta M9, creada durante la Guerra Fría, y que fue utilizada desde 1986 por los estadounidenses. Las pistolas que vemos en las películas de guerra participaron en infinidad de conflictos y su uso acabó por evidenciar ciertas limitaciones de diseño. Las quejas de numerosos soldados sobre la Beretta, empujó a las autoridades a recrear una pistola con más poder y versatilidad. La XM17 fue ingresada a concurso como una versión modificada del modelo P320, ya conocida en el mercado desde 2014. Sin embargo, la nueva pistola ganó una licitación pública del ejército, misma que inició en 2011. Aunque no fue sino hasta finales del año pasado que inició el reemplazo total de las M9, reemplazo que tardará una década más, según analistas. Se trata de una pistola semiautomática fabricada con numerosas partes de polímero, un plástico especial utilizado en armas de fuego. En efecto, las nuevas XM17 y XM18 guardan componentes hechos de polímeros plásticos que le dan versatilidad para ajustar y desmontar las partes con facilidad. Además, dichas pistolas “tienen mejor precisión y menor dispersión” y, más en su favor, “son cómodas y tienen resistencia casi nula en el gatillo”, lo que significa mayor poder de fuego con respecto a la M9. “Su precisión y cadencia de tiro son consistentemente superiores”, dicen los especialistas. Por lo tanto, es más confiable. La XM17, como se señalaba más arriba, es más versátil porque brinda un "sistema modular". O sea, puede ser modificada y convertida de 9mm y disparar calibres .357 SIG, .40 S&W y .45 ACP.

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Kike Kaos

Me volviste invisible en vez de predecir mi futuro.