Ambiente plástico No. 83 by Ambiente Plastico

Anúnciate en nuestra edición No. 84 dedicada al tema:

ADITIVOS, PIGMENTOS Y COLORANTES

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T. 01 (55) 4774.5877 y 78 Ofrece los servicios de tu empresa de una manera eficiente y directa a tus clientes actuales y potenciales Incluye además los temas de: Compuestos • Médico • PC STAND 574

Stand 4014

Visítanos en Plastimagen 2017 7-10 de Noviembre Centro Citibanamex CDMX

Ambiente Plástico | Stand 574 Video Corp | Stand 4014

EDITORIAL

MÉXICO, EL RESPETO Y LA SOLIDARIDAD

La riqueza es educación

Mónica Conde DIRECTORA ED ITORIAL

ecibí un video a través de las redes sociales con la entrevista a un escritor español cuya opinión me pareció muy acertada en relación con el entorno que estamos viviendo en México. “Un país no es rico porque tenga diamantes o petróleo, un país es rico porque tiene educación”, definió el entrevistado, y explicó algunos detalles de cómo se comportan las personas en países con educación. Al final, cerró la entrevista con una frase que me pareció luminosa: “La riqueza es conocimiento, y sobre todo un conocimiento que genera un respeto ilimitado por los demás”. Países como Finlandia, Japón, Corea del Sur, Dinamarca, Rusia, Noruega, Suecia, Alemania, entre otros, aparecen en los primeros lugares en cuanto a educación se refiere, pero la educación va más allá de los niveles académicos alcanzados. En México sobresale la solidaridad, la unión que cada quien demuestra ante situaciones de apuro. La devastación de los recientes sismos motivó la organización y cooperación de todo el país, a tal grado que la mayoría de las imágenes compartidas en los medios llenaron de halagos a los mexicanos. La unión que mostramos al mundo fue extraordinaria: profesionistas que ofrecieron sus servicios de forma gratuita, personas que arriesgaron su vida por rescatar a otras; muchos más, sin titubeos ni mezquindades, regalaron la mercancía de sus negocios; algunos llevaron comida a los voluntarios, ofrecieron sus casas como albergues, o abrieron centros de acopio, o comedores comunitarios, sin importar edad o condición económica. A todos nos dio por ayudar. Desafortunadamente, después de la emergencia, comenzaron a surgir noticias decepcionantes de esos “listillos” que se cuelan para aprovecharse de la desgracia. Un montón de resentidos, de chusma, que en vez de corazón tienen basura, se dedicaron a medrar. Hubo casos de quienes obtuvieron ayuda sin necesitarla; hubo robos, negligencia, inseguridad, corrupción, deficiencias en los servicios…, que son resultado, sin duda, de una falta de respeto, de educación. En la Industria del Plástico, también sucede lo mismo: ventas de material robado, corrupción, inseguridad… En la medida en que podamos modificar esas actitudes –lo que implica guardar respeto a toda costa-, lograremos construir la riqueza de valores que puede transformar a nuestro país, que también tiene la otra gran riqueza, la de los recursos. Es preciso promover la corresponsabilidad ante la corrupción, porque hay que entender que para que alguien se corrompa, existe alguien que lo propicia, un corruptor. Debemos empezar con situaciones tan sencillas, como ser puntuales, agradecer, saludar y no tomar lo que no nos pertenece. Cuando adoptemos esa disciplina, pero de manera rutinaria, podremos considerarnos un país rico por partida doble, capaz de sobresalir ante las situaciones más adversas y proyectar nuestro crecimiento económico en todos los rubros. Con estos valores asumidos, la renegociación del TLCAN, la competencia internacional, los desastres naturales y hasta la política…, podría dar un giro al lado positivo. Tal vez sea un sueño, pero tengo fe en que eso puede suceder. Nosotros y los hijos que nos van a suceder, lo merecen. ¿O no? Para muestra, esta edición, dedicada a Moldes y Herramentales, sector que ha evolucionado a pasos agigantados gracias no sólo a la inversión extranjera directa (IED), sino también a inversiones nacionales, impulsadas principalmente por la industria automotriz. Nuestros lectores encontrarán muy buenas noticias en este tema donde, además, vale la pena resaltar que hubo muchos elogios a la creatividad y al ingenio de la mano de obra mexicana. Faltan muchos temas por resolver, pero los augurios para nuestro sector son buenos. Estamos en la región más competitiva en materia petroquímica y, por lo tanto, se avizoran muchos proyectos nuevos y más expansiones. Aunque nuestro sector de plásticos es un mercado maduro, aún hay muchas oportunidades para desarrollar y hacer crecer, sustituyendo importaciones para fortalecer las cadenas de valor. Los ojos del mundo están puestos en México, y eso quedará en evidencia durante la Plastimagen, la exposición más grande del sector, donde se presentará lo último en maquinaria, equipos y materias primas para nuestra industria. Sin duda, un gran evento al que todos debemos asistir. ¡Ahí nos vemos!

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

AMBIENTE ESTRATÉGICO T. (55) 4774.5877 y 78 www.ambienteplastico.com 2, 108, 127

T. (55) 5762.4808 www.aokimexico.com 65 ARBURG T. (55) 5363.7520 www.arburg.com.mx 7

4ta. Forros

113

17, Desplegable

VINMAR PLASTICHEM T. (55) 5374.7300 www.vinmar.com 15

PLASTIMAGEN 2017 T. (55) 1087.1667 Ext. 1140 www.plastimagen.com.mx

WITTMANN BATTENFELD MÉXICO T. (442) 101.7100 www.wittmann-group.mx 2da. Forros

POLÍMEROS NACIONALES T. (55) 5362.5360 www.polnac.com 83

INJECTIONCOST T. (55) 3854.2516 www.injectioncost.com 103

115

56 y 57, Doble Página

TAIMEX MAQUINARIA T. (33) 3693.1550 www.taimex.com.mx

PLASTIBAR T. (55) 5873.4326 plastibar.mx

INDELPRO T. (55) 9140.4900 al 05 www.indelpro.com

EIQSA T. (55) 5565.3500 www.eiqsa.com.mx

PETSTAR T. (55) 5771.8300 www.petstar.mx

INCOTÉCNICA T. (55) 5687.1966 www.incotecnica.com.mx

EASTMAN T. (55) 5322.9800 www.eastman .com

111

STACK TECK T. (33) 3678.9216 www.stackteck.com

NEGRI BOSSI T. (55) 5115.2719 www.negribossi.com

HOSOKAWA ALPINE T. (55) 5286.3544 www.hosokawamex.com

ECV T. (55) 4774.5877 y 78 www.ambienteplastico.com

RESINAL T. (55) 5254.7600 www.resinal.com.mx 87

MILACRON T. (442) 713.5666 www.milacron.com

HASCO T. (442) 441.8022 www.hasco.com

DYCOMET T. (55) 9172.0200 www.pagani.com.mx

RESIDUOS EXPO 2018 T. (81) 8333.4400 www.tradeshowfactory.com.mx 123

MEUSBURGER T. (442) 432.4992 www.meusburger.com

HAITIAN T. (55) 5692.9722 www.haitianmexico.com

DUPONT T. (55) 5722.1150 • 01.800.849.7514 www.dupont.com.mx

RAPID T. +46.370.86500 www.rapidgranulator.com 95

3ra. Forros

Mc. LANE T. (59) 3914.5814 al 16 www.mclane.mx

GRUPO INTERCONSULT T. (722) 249.7491 al 93 www.grupointerconsult.com

CONAIR T. (81) 8327.1238 www.conairgroup.com

101

www.maincasa.com

RMG T. (81) 1425.5434 www.plasticosrmg.com

T. (33) 3811.1126 • (55) 3004.1078 al 81

GRUPO INDUSTRIAL AMBAR T. (55) 5881.2633 grupoindustrialambar.com.mx

CHINAPLAS 2018 T. 852.2811.8897 • 65.6235.7996 www.chinaplasonline.com

107

PROMAPLAST T. 01.800.227.7662 www.promaplast.com

MAINCASA

FRAGO T. (55) 5687.5274 www.martor.com

CHARLOTTE CHEMICAL INC T. (55) 5203.6226 www.soluciones-quimicas.mx

125

121

PRIVARSA T. (81) 8333.1199 www.privarsa.com.mx

LAPET 2017 T. (55) 5294.1423 www.cmtevents.com

EXPO PLÁSTICOS 2018 T. (81) 8300.2616 www.expoplasticos.com.mx

BRASKEM IDESA T. (55) 6234.1100 www.braskemidesa.com.mx

105

119

PRIVARSA POLIMOLD T. (81) 8333.1199 www.privarsa.com.mx

KRAUSS MAFFEI T. 01 800 440 5050 www.kraussmaffei.com/px

EXPO PACK 2018 T. (55) 5545.4254 Ext. 123 www.expopack.com.mx

BEUTELSPACHER T. (55) 5840.4562 www.beutelspacher.com.mx

PPS-33 2017 info@pps-33.com www.pps-33.com

WERNER KOCH MACHINERY GMBH T. (442) 234.3145 www.koch-technik.com

EVONIK MÉXICO T. (55) 5483.1023 www.vestamid.com

AVANCE INDUSTRIAL T. (55) 5482.0200 www.avanceindustrial.com

39 EVONIK ALEMANIA T. (55) 5483.1023 www.vestamid.com

AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.

INTRAVIS T. (55) 4143.0922 www.intravis.com

EREMA T. (777) 316.1074 dragan@draganreps.com

33 POLYONE T. +1.844.866.0023 polyonedistribution.com

WOOJIN PLAIMM T. (81) 1090.8726 www.woojinplaimm.com

CONTRATA Y ANÚNCIATE: T. +52 (55) 4774.5877 y 78 revista@ambienteplastico.com

BUZÓN

Un nuevo foro y estadísticas

os hemos enterado de las estadísticas sobre la Industria del Plástico presentadas en el foro de AP. Creemos que no solamente son valiosas para este sector, sino para toda la manufactura del país. ¿Cómo podemos conseguirlas? Ramón Espinoza Kaino Plast de México Me dio gusto saber que seguirán organizando eventos para nuestra industria. Siempre son necesarios porque nos enteramos en un solo evento de lo que nos impacta, y además, nos ayuda a reunirnos, lo que facilita la vinculación con los negocios. ¿Cuándo sabremos del próximo foro? Gerardo Martínez Soluciones Mecanizadas S.A. de C.V.

CONTACTO: Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remitente, dirección, teléfono y correo electrónico.

www.ambienteplastico.com revista@ambienteplastico.com Tel.: (55) 47745877 y 78

Av. Coyoacán 1622. Edificio 4. Piso 2. Colonia del Valle. C.P. 03100, México, D.F.

Agradecemos su buen recibimiento a lo que en Ambiente Plástico hacemos para apoyar a la Industria del Plástico. Las estadísticas las pueden solicitar al correo revista@ambienteplastico.com, donde con gusto les proporcionarán todos los detalles para obtenerlas. Sobre el próximo foro, ya tenemos fecha: ¡22 de febrero! Así que esperen los detalles para que nos acompañen. Será un honor contar con todos ustedes. Mónica Conde Directora General

CUNA DEL MOLDEO POR INYECCIÓN

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CONTENIDO

32 36 38 40

74 78 94

INDICE ANUNCIOS

BUZÓN NOTICIAS

FUTURO Indicios de que en el futuro habrá dos futuros

90 92 100

SUSTENTABILIDAD La naturaleza pone de su parte en el desarrollo industrial

104

ENVASE Una historia de cambios para facilitar la vida

EXPERTOS Mejore sus ganancias minimizando tiempos de ciclo a través de un enfriamiento eficiente del molde El campo de los productos de materiales de alto desempeño y duración, a través de su análisis Expedición de los CFDI´S y sus nuevas reglas bajo la versión 3.3 CALENDARIO NORMALIZACIÓN La demanda impacta el factor humano TECNOLOGIA Herramentales de inyección 3D

AUTOMOTRIZ El comportamiento de la Industria Automotriz, espejo del éxito CIENCIA Polímeros extruidos con tecnologías innovadoras de ultrasonido

68 70

EDITORIAL

AMBIENTEPLASTICO.COM

MERCADO Panorama positivo en los frentes de la Industria del Plástico EMPRESAS Innovación, tecnología y gente, baluartes de su desarrollo REGIONAL Especialización de la Industria en el mundo

03 04 06 12 30

DE FERIA EN FERIA

Comienza la cuenta regresiva para Chinaplas 2018, la expo más importante de Asia La exhibición de mayor relevancia toma el pulso del sector en la región

The Green Expo se consolidó como el evento líder de la industria en su edición número 25

109 HISTORIAS RELATOS VIDAS ARTE LÍNEA LIBROS HORIZONTES CÓMICO

ARTÍCULO DE PORTADA

MOLDES Y HERRAMENTALES

Ingenio:

la variable reproductiva

DIRECTORIO

DIRECTORA GENERAL

MÓNICA PALOMA CONDE ORTIZ mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL

ENRIQUE CHAO BARONA

echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE

DAVID ROMÁN CERÓN

droman@ambienteplastico.com DISEÑO EDITORIAL

MÓNICA PATIÑO DANTE ROMÁN RODRIGO MORALES www.imagenyletra.com

COORDINADORA EDITORIAL

PILAR QUIRIZ CÓRDOBA

pquiriz@ambienteplastico.com ADMINISTRACIÓN

DULCE ESCOBEDO

descobedo@ambienteplastico.com CONTABILIDAD

CHRISTIAN RODRÍGUEZ

crodriguez@ambienteplastico.com MARKETING DIGITAL

GUSTAVO GALVÁN

gus.plastico@gmail.com FOTOGRAFÍA Y VIDEO

RODRIGO CONDE ORTIZ

rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS

MAURICIO ABRICA

mabrica@ambienteplastico.com

LORENA MÁRQUEZ SÁNCHEZ lmarquez@ambienteplastico.com

CARMEN SALAZAR

csalazar@ambienteplastico.com ASISTENTE GENERAL

Alejandra de la Cabada

ale.delacabada@ambienteplastico.com

CERTIFIED

DISEÑO PUBLICITARIO

FERNANDO L. JUÁREZ CERVANTES publicidad@ambienteplastico.com

REVISTA AMBIENTE PLÁSTICO Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del. Valle, 03100, México, D.F. Tels. +52 (55) 4774.5877 y 78 Ambiente Plástico es una revista bimestral Agosto - Septiembre 2017 con domicilio en Av. Coyoacán No. 1622, Edificio 4, Piso 2, Col. Del Valle,03100, México, D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2014-072514444200-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificado de Licitud de titulo y contenido número 16315. Editor Responsable Mónica Paloma Conde Ortiz. Preprensa Digital, S.A. de C.V. Caravaggio No. 30, Col. Mixcoac,03910, Benito Juárez, México, D.F. Servicio Postal Mexicano Tacuba No. 1, Col. Centro, 06000, Cuahtemoc, México, D.F

NOTICIAS SUBSECCIONES

ÍNDICE Moldes cada vez más precisos Página 14

MERCADOS Y PRODUCTOS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

MATERIA PRIMA

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Procesamiento al más alto nivel Página 16

Mecanizado exactitud y precisión Página 18

Formación para el crecimiento de la industria Página 20

RadiciGroup en la defensa del futbol italiano Página 22

Revolución en los sistemas de laminación Página 28

Polímeros de alto desempeño Eficiencia y potencia ¿Sabías que nuestros polímeros de alto desempeño aportan menos peso, alargan la vida útil, incrementan el rendimiento y además son sustentables?

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NOTICIAS

Moldes cada vez más precisos

MERCADOS Y PRODUCTOS

En Fakuma 2017, Meusburguer presentó novedades para el Sector de Moldes. En este evento, la firma austriaca dio a conocer la unidad de engranaje para moldes sándwich E8630. Asimismo, se mostró la nueMayor va Isotemp E 2187; una manseguridad en el proceso de guera resistente a altas tempeinyección con raturas que procura una mayor estas mangueras seguridad en el proceso de inyección gracias a su novedoso revestimiento de silicón. En la ocasión, los asistentes aprovecharon la visita a la sede de Meusburger, en Vorarlberg, Austria. La cercanía con la feria permitió al especialista ofrecer varias visitas diarias para conocer de cerca la innovación en moldes.

Diseño retroiluminado con efecto de profundidad

Diseños a la Kurz en Fakuma 2017 Durante la pasada Exposición Fakuma 2017, la empresa de Leonhard Kurz demostró el uso de la retro iluminación para producir distintas intensidades de color y ambientar el día o la noche con diseños que cambian de color, lo cual, a su vez, permite desarrollar diseños multicolores con efectos de profundidad. La mayoría de las funciones de retroiluminación se accionan por sensores. La tecnología estará disponible a través de la filial de Kurz, PolyIC, la cual hará posible la visualización con un solo toque. En el stand de Kurz, también se hizo una demostración en vivo de complejos componentes de plástico con acabado cromado. Los visitantes pudieron ver en acción la última generación del sistema hot stamping Geba 32/SW.

Distribuyendo Soluciones

Su acceso global a los productos y mercados petroquímicos

VISÍTANOS EN STAND 4109 SALA VALPARAISO

Contaremos con una Hospitality Suite en el Jockey Club Mexicano Horario de 10 a 19 horas

Vinmar Plastichem, S. de R.L. de C.V. Blvd. Manuel Ávila Camacho No. 685 Nivel 1 Oﬁcina A

Nuestra estrategia de negocio se centra en el compromiso de ofrecer un excelente servicio y valor a nuestros clientes y proveedores. En Vinmar continuamos construyendo una empresa de clase mundial que lidera la ruta ante las necesidades del mercado en todo el mundo.

NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

Procesamiento al más alto nivel Los Poliéter Éter Cetonas (PEEK) son un grupo plástico con excelentes propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas. El procesamiento de este material requiere ciertas exigencias, tanto en el control del proceso como en la máquina, por lo que, la unidad de plastificación debe adaptarse a las condiciones de producción. El tamaño adecuado depende del caudal, teniendo en cuenta que, por un lado, el nivel de alta temperatura es fácilmente alcanzable y, por otro, el material no permanece demasiado tiempo en el cilindro plastificante. Por ello, se pueden conseguir resultados muy satisfactorios con las unidades pequeñas de plastificación de las máquinas de moldeo por inyección BOY XS y BOY XXS. Equipo para En particular, el diseño del husillo y de la boquilla es muy un mejor adecuado para el procesamiento de termoplásticos de procesamiento alta temperatura. del PEEK Con un volumen de paso mínimo, el tiempo de permanencia en los cilindros de plastificación de estas máquinas se reduce significativamente. Así, un gran número de materiales se pueden procesar, incluso a altas temperaturas, sin daño térmico.

Innovación con responsabilidad social

Agradecen las buenas ideas de Covestro

Covestro alcanzó dos grandes logros que refuerzan su compromiso con la innovación. Por un lado, gracias a un proceso de producción altamente sustentable, a esta firma se le reconoce como una de las 50 empresas más innovadoras, por parte de la revista Technology Review, publicada por el prestigioso Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT). “Estamos encantados de haber recibido este reconocimiento, pues demuestra una vez más la gran capacidad que tiene nuestra empresa en el ámbito de la innovación”, afirmó el Dr. Markus Steilemann, su director comercial, también responsable de Innovación, Marketing y Ventas. Uno de los desarrollos que la hizo acreedora a este reconocimiento es una nueva matriz de Poliuretano (PUR), reforzada con fibras de celulosa con elevada resistencia al fuego y resistencia al intemperismo, la cual se utiliza como madera de construcción. Bajo este objetivo, realizaron ensayos con una serie de Poliisocianatos y Polioles alifáticos y elementos biogénicos. Los PUR resultantes demostraron tener una baja inflamabilidad y una buena resistencia al desgaste, por lo que no precisaban la incorporación de aditivos especiales para mejorar esas propiedades.

Nos enfocamos en desarrollar Soluciones para su Negocio. Nuestro equipo de Ingenieros de Aplicación, con amplia experiencia técnica en el desarrollo de soluciones innovadoras, trabajan para ofrecerle resinas de Polietileno de Alta y Baja Densidad que cubran sus necesidades, contando con el respaldo de nuestros Centros de Innovación y Laboratorios integrados con equipos de última generación que ayudan al control de calidad de nuestros productos.

Visítenos en el stand 1630 del 7 al 10 de noviembre en Centro Citibanamex, Ciudad de México.

Descubra lo que juntos podemos lograr. ¡Contáctenos! Línea de atención personalizada: Tel.: 01 800 00 BRKSC Mail: comercial.braskemidesa@braskem.com

NOTICIAS

MERCADOS Y PRODUCTOS

Aplicaciones médicas de los copolímeros

Sandstone Diagnostics, lanzó un sistema de gestión de la fertilidad masculina hecho del copolímero de olefina cíclica (COC), Topas, de la empresa Topas Advanced Polymers. El Trak Male Fertility System es un dispositivo microfluídico que utiliza este copolímero en un cartucho desechable con baja velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR), disminución en la absorción de agua y biocompatibilidad. "Necesitábamos almacenar una pequeña cantidad de líquido, menos de 1 / 10ml. La mayoría de los plásticos no son adecuados para líquidos de almacenamiento durante un período prolongado, pero Topas funcionó muy bien", dijo Ulrich Schaff, cofundador y director de tecnología de Sandstone. La resina proporciona una mayor durabilidad comparada con el Poliestireno (PS), junto con una mejor estabilidad dimensional, dando como resultado piezas planas moldeadas por inyección que eran lo suficientemente resistentes para los procesos mecánicos de la aplicación.

Transparencia en la identificación de la fertilidad masculina

Mecanizado: exactitud y precisión Rapid Granulator, especialista líder en equipos de reducción de volumen, trabaja en la instalación de tres centros de equipos de mecanizado en Suecia. Con una inversión total de 5.2 millones de dólares, la compañía contará con capacidad adicional para fabricar componentes principales con tolerancias muy estrictas, mejorando al mismo tiempo el flujo general del proceso. Suecia por todo Una nueva máquina “Done-in-One” de torneado y fresado fue instalada el pasado abril, seguida lo alto en por un centro de mecanizado horizontal en junio. Una tercera máquina está programada para componentes entrar en operación antes de que finalice el año. Los centros de mecanizado están totalmente integrados con un centro FMS (Flexible Manufacturing System), con vehículos automáticos guiados con rieles que tienen la capacidad de funcionar sin intervención del operador. “En el futuro, seremos capaces de producir “in-house”, componentes con tolerancia crítica, en números mucho más grandes y de mayores tamaños que antes”, dice el CEO de Rapid, Bengt Rimark. “El mecanizado es para nosotros una tecnología fundamental. Necesitamos mantener muy alta exactitud y precisión, así que es muy importante que tengamos control completo sobre la producción de los componentes principales en las cámaras de corte.” También enfatizó la importancia de que los granuladores puedan operar continuamente durante largos periodos de una vez. “El granulador es, a menudo, la pieza más rentable de los equipos en una fábrica de procesamientos de plásticos”, afirmó Rimark.

15 años de difundir el reciclaje Jorge Zindel Mundet, su presidente destacó que “en este tiempo, hemos impulsado el acopio de residuos de envases de Polietilen Tereftalato (PET) post-consumo en México; logrando pasar del 6% de recuperación al 57% del Consumo Nacional Aparente, cifra comparable al promedio de la Unión Europea y superior a Estados Unidos, Canadá y Brasil”. Lo que inició como una Participación constante tendencia de concientización de la sode gobierno, ciedad sobre el cuidado del medioamindustria y biente, hoy es parte de un estilo de sociedad vida ecológico y saludable en grandes sectores de la población mexicana. Los factores que han impulsado este liderazgo en acopio y reciclaje de PET son: • Valorización del material al nivel adecuado para crear interés en su recuperación. • Metas graduales y factibles de acopio, que genere suficiente material e incentive inversiones en materia de reciclaje. • Compromiso de la industria por mantener sus políticas de sustentabilidad e incrementar la demanda interna de residuos de PET para su reciclaje. • Avances en la legislación sobre manejo integral de residuos sólidos urbanos. En 15 años, se han recuperado más de 3,188,000 toneladas de residuos de PET para reciclaje.

¡Abracadabra! Los nuevos chillers se adaptan a cargas variables La mayoría de los chillers operan a máxima capacidad, independientemente de la carga. Inclusive los compresores de tornillo desperdician energía. La nueva serie de chillers EP2 portátiles de Conair de 10- y 20-toneladas están equipados con compresores de velocidad variable. Cuando los requerimientos de carga disminuyen, el consumo de energía disminuye drásticamente. El control monitorea constantemente la carga y ajusta la velocidad del compresor para alcanzar la máxima eficiencia. Sin necesidad de tener múltiples chillers, el EP2 con velocidad variable es como tener múltiples capacidades en una unidad. No es magia… es solo Conair haciendo de su parte para hacer la suya más eficiente.

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(52) 818.327.1238 • www.conairgroup.com oportunidades@conairgroup.com

NOTICIAS

Sólo impulsando al personal, se puede lograr un sector más firme

MERCADOS Y PRODUCTOS

Formación para el crecimiento de la industria Mario Calzada Mercado, alcalde de El Marqués, en Querétaro, encabezó la ceremonia de colocación de la primera piedra del nuevo Centro Técnico de Formación y Capacitación en Inyección de Materiales de Plástico, de Avance Industrial, que estará ubicado al interior del Parque Industrial TLC, con una inversión aproximada de 60 millones de pesos. Respecto a la inversión, Peter Kramer Neiztke, gerente general de Avance Industrial, detalló que el inicio de operaciones está programado para abril del 2018, con un incremento paulatino de personal. “En ningún momento queremos hacer la más mínima competencia a las instituciones de enseñanza y formación que ya existen… queremos ser un complemento y estamos invitándolos a que hagan uso de nuestras instalaciones para sus sesiones prácticas”, mencionó el directivo. Actualmente, Avance Industrial se posiciona como una de las distribuidoras de maquinaria para la industria del plástico con mayor presencia en México, representando a los fabricantes de maquinaria de inyección y equipos periféricos como: Sumitomo Plastics Machinery, Sumitomo SHI DEMAG, Frigel, Motan Colortronic y Regloplas.

Moldeando el mismo envase

más rápido Recortando segundos adicionales del Ciclo de Moldeo con AOKI Basamos nuestro concepto de manufactura eliminando procesos complejos en el moldeo de Envases Plásticos; así, obtuvimos un Sistema de Moldeo más simple y de mínimo uso de energía con una alta estabilidad en producción de envases de alta calidad. Creemos que el tiempo y energía utilizada en la producción de envases plásticos es costoso, por lo que innovamos constantemente nuestro sistema original, de una etapa en tres estaciones, Tecnología de Moldeo de Acondicionamiento Directo y tecnologías involucradas para minimizar todo tipo de desperdicio. Nuestras máquinas y moldes encarnan la filosofía de beneficiar a la tierra, y el compromiso de mejora continua para favorecer a nuestros clientes y al planeta. Continuaremos desarrollando con la firme convicción de que podemos contribuir a la protección del medio ambiente global y al desarrollo cultural de envases, asegurándonos del uso adecuado de nuestros equipos y moldes, a través de nuestros clientes el mundo podrá ser beneficiado al obtener producciones estables con el mínimo consumo de energía.

AOKI MÉXICO, S.A. DE C.V. Av. Fuerza Aérea Mexicana No. 520, Col. Federal, Del. Venustiano Carranza, C.P. 15700, Ciudad de México, México Tel. +52 55 5762 4808 • info@aokimexico.com http://www.aokitech.co.jp/spanish/

NOTICIAS

ECONOMÍA E INDUSTRIA

RadiciGroup en la defensa del futbol italiano

El equipo Atalanta Bergamasca Calcio y RadiciGroup firmaron un acuerdo oficial para la UEFA Europa League y la Copa Italiana TIM. En la firma del acuerdo, Maurizio Radici, vicepresidente de la firma italiana, declaró: "nuestra empresa se estableció hace más de 75 años en los valles de Bérgamo y, desde aquí, ha crecido y diversificado sus actividades empresariales, convirtiéndose en el segundo productor europeo de fibras Nylon y Poliéster, dos materiales utilizados en una multitud de aplicaciones en el deporte, y en particular el fútbol, como jerseys, accesorios deportivos, asientos de estadio e hilados de césped artificial". "Nuestra asociación con este importante grupo, fundado y profundamente arraigado en Bérgamo, es una gran satisfacción ", afirmó Luca Percassi, director general de Atalanta B.C. RadiciGroup está presente en 16 países de Europa, Asia, América del Norte y América del Sur, con 33 plantas de producción y ventas; y más de 3 mil empleados.

Asociación profunda con arraigo en Bérgamo

Eastman publica su Informe de Sostenibilidad 2017 Eastman anunció el lanzamiento de su informe de sostenibilidad 2017 “Innovando con propósito”. Basándose en el progreso de la empresa, el reporte proporciona una revisión de la estrategia que ha seguido y sus metas, así como los aspectos más destacados del año pasado. "En Eastman reconocemos que el mundo se enfrenta a una enorme complejidad y desafíos", dijo David A. Golden, vicepresidente senior, director jurídico de sostenibilidad y secretario Compromiso corporativo. "Sabemos que debemos crear mucho más valor con los recursos que usamos o el futuro con productos no será sustentable. Hemos esbozado una estrategia para abordar estos problemas globales a través y soluciones de la dirección de una cartera sostenible, dirigiendo la productividad de los recursos y presentando innovadoras buenas acciones por el simple hecho de hacer el bien. Quiero compartir el informe de este año y los seguras y sustentables progresos que seguimos haciendo. Soy optimista sobre el futuro para impulsar un cambio positivo". Se destaca el cambio transformacional de la compañía en su estrategia de sustentabilidad; un mayor énfasis en la innovación, incluyendo ejemplos para abordar las macro tendencias globales y mejorar la calidad de vida, enfocándose en un continuo uso responsable de los recursos naturales. El informe está disponible en línea en http://www.eastman.com/Company/Sustainability/Documen ts/2017SustainabilityReportFull.pdf

NOTICIAS

MATERIA PRIMA

Inversión que reafirma el crecimiento Atestiguando el crecimiento de Haitian: el Presidente Municipal de Tijuana, Lic. Juan Manuel Gastélum Buenrostro, Shunhui Hu, Gerente General de Haitian México y José Antonio Barroso Rivera, Gerente Administrativo de Haitian México.

Haitian, la empresa de maquinaria china, instalará una planta de equipos para moldeo por inyección de plásticos, en la que invertirá de entrada 2 millones de dólares y reforzará las Industrias Electrónica, Automotriz y Médica en la ciudad de Tijuana. La colocación de la primera piedra se dio en septiembre pasado, y se estima que, antes de terminar el año, o durante los primeros dos meses del 2018, se iniciarán operaciones. El director comercial de Haitian México, José Barroso Oliva, aclaró que eligieron Tijuana como destino de inversión porque es un centro importante industrialmente, y es el número uno en la producción de productos médicos a nivel Latinoamérica, además de ser líder mundial en fabricación de televisores y refrigeradores. El directivo precisó que instalarán el Centro de Capacitación y Servicio Haitian Baja California (Cecase), donde tendrán un salón para capacitar gratuitamente a las personas que utilizan sus máquinas de inyección y que trabajan en las diferentes compañías de la región.

A la vanguardia en maquinaria para la Industria del Plástico

El Director Comercial en Haitian México, Ing. José Barroso Oliva, colocando la primera piedra de una inversión de 2 millones de dólares

NOTICIAS

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Milacron, con mayores ventajas en Soplado La serie UMS-M, de Milacron, es la tercera generación de sopladoras totalmente eléctricas que combina la calidad de los componentes junto al diseño del movimiento, lo cual asegura una alta confiabilidad con un ciclo rápido, logrando muy bajo consumo energético (0,27 kWh/kg de plástico extruido) y una significativa reducción en los costos de mantenimiento. La estructura modular de la máquina permite efectuar varias configuraciones, utilizando estaciones sin límite de espacio. Las esTodos los modelos están pecificaciones incluyen versiones multicapas, el etiquetado in-mold y el soplo aséptico. disponibles con estación Las ventajas de esta serie van desde la facilidad de uso, un diseño modular bajo sencilla o doble y fácil mantenimiento, con aplicaciones en productos alimenticios, químicos, cuidado personal, cosméticos, detergentes y lubricantes. Esta nueva serie presenta funciones tales como la nueva touch interface (Mosaic+) con instrucciones ilustradas para el mantenimiento y un control estadístico de proceso para mantener monitoreados los parámetros de producción de la máquina.

Tubos mejorados Presentada por battenfeld-cincinnati China, la nueva extrusora de doble husillo para tubo de PVC, el modelo leanEX 2-93R-28-CL cubre rangos de producción de hasta 580 kg/h y amplía la gama del sistema llave en mano leanEX para la extrusión de tubos. Para la extrusión de PVC, la compañía ofrece sistemas pensados para el moldeo de tubos de altas prestaciones y grandes diámetros. “Hemos lanzado una extrusora de doble husillo para la producción de tubos de PVC, diseñada especialmente para las necesidades del mercado chino. Esta versión ofrece una La nueva extrusora de doble elevada producción, altas velocidades de la línea y un excelente husillo con capacidades de producción de 200 a 580 kg/h nivel de automatización que los clientes esperan”, explicó Toni Bernards, CEO de battenfeld-cincinnati China. La extrusora está disponible en estándar, con husillos nitrurados diseñados en Europa y fabricados en China. El sistema cerrado de termorregulación del husillo Intracool, es eficiente desde el punto de vista energético y no necesita mantenimiento. Como opción también están disponibles husillos europeos recubiertos con molibdeno, para prolongar más aún su vida útil.

La Allrounder Golden Electric se utilizará para producir cierres de tapones en la Plastimagen

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Listos para mostrar su tecnología en Plastimagen Arburg presentará su nueva tecnología para el Sector del Plástico en la Plastimagen de noviembre próximo. "Tenemos una amplia gama de máquinas y aplicaciones en la Plastimagen 2017, como nuestros productos eléctricos, híbridos e hidráulicos, así como un excelente servicio y soporte", afirmó Guillermo Fasterling, director general de la filial mexicana. La Allrounder resulta de particular interés para el mercado mexicano, ya que permite una alta rentabilidad en lo que se refiere a producción de piezas moldeadas. Además, la serie de máquinas "Golden Electric" con fuerzas de sujeción de 600 a 2,000 kN y sus contrapartes hidráulicas "Golden Edition", ofrecen una excelente relación precio / rendimiento gracias a su estandarización consistente. Arburg cubre todo el espectro llave en mano: desde la consultoría y planificación de proyectos, la implementación e instalación, hasta el servicio para las células de producción completas, por lo que los clientes pueden confiar en soluciones de moldeo por inyección personalizadas.

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NOTICIAS

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Revolución en los sistemas de laminación El departamento de Dow Packaging & Specialty Plastics, desarrolló una tecnología de laminación que incluye innovaciones en adhesivos y maquinaria. Symbiex es una propuesta de curado rápido que, en combinación con la línea Duplex SL One Shot de Nordmeccanica, redefine procesos en el área de envases. Esta sinergia ofrece a los transformadores mayor eficiencia en la conversión, además de reducir los costos de la misma. Greg Bunker, director global de negocios de Dow Adhesives para Embalaje, Textiles e Higiene, comentó que la combinación entre el desarrollo adhesivo de la empresa y la máquina de Nordmeccanica, representa la innovación más sobresaliente en procesos de laminación durante los últimos 50 años. Por otra parte, Vincenzo Cerciello, vicepresidente de tecnología de Nordmeccanica Group, comentó: “Con estos productos es posible recortar 90 minutos después de la laminación, cuando el estándar actual requiere 24 horas”. Entre las principales ventajas que ofrece la dupla, se encuentran: mayor eficiencia en los procesos de transformación, sin necesidad de aditivos mezcladores o repercusiones en la vida útil del material, menores costos, debido a la reducción del tiempo de inactividad de la línea, aumenta la velocidad en la cadena de suministro, lo que permite mejores tiempos de entrega; otorga excelente humectabilidad y elimina los restos de adhesivo.

Dos tecnologías en un solo paquete

ENVASE

UNA HISTORIA DE CAMBIOS PARA FACILITAR LA VIDA

Lo hermético al descubierto Pilar Quiriz

radiciones, cultura, hábitos, economía, clima - son algunos de los factores que influyen sobre lo que comemos y las medicinas que tomamos-. Pero también influyen en cómo se envasan los productos. Alexander Baumgartner, director ejecutivo de la empresa Constantia Flexibles, explica que hay dos razones principales por las que el envasado puede variar significativamente entre los diferentes continentes: "Por un lado, hay innumerables variedades de productos que deben satisfacer una amplia gama de demandas, como: la vida útil, la opacidad, la impermea impermeabilidad al oxígeno, así como las con condiciones de transporte y almace almacenamiento. Los requisitos para envases seguros y funcionales varían de dependiendo de la región y la zona climática. Además, que se deben diferenciar

Consideraciones como la cultura y el clima, factores para elegir el envase adecuado

Desde las botellas de catsup hasta las presentaciones individuales

inmediatamente en el anaquel para diferenciarse entre sí”. A escala global, es evidente que la tendencia va hacia el envasado flexible. "Se pueden adaptar a casi cualquier requisito climático o cultural, así como cualquier solicitud de los clientes, con un uso más eficaz y respetuoso con el medioambiente ", concluye Baumgartner. Después de haber sido prácticamente inexistente durante gran parte de la historia, el envasado ha

Usos y costumbres son los que determinan cómo se presenta un producto evolucionado desde el uso de recipientes rígidos y estables como el vidrio, hasta el desarrollo de soluciones flexibles. Esto se puede ver en la forma en que se envasa la salsa catsup en Rusia, generalmente en bolsas flexibles o en porciones de un solo servicio, mientras que en Europa es mucho más común verla en tubos hechos de plástico. Esto también se aplica a los alimentos para bebés. Un ejemplo de la importancia de los hábitos de consumo proviene de la iIndustria Farmacéutica. En todo el mundo, los comprimidos se envasan en paquetes. Sin embargo, Estados Unidos sigue siendo una excepción. En este país, las tabletas se venden generalmente en botellas de vidrio o de plástico, aunque los paquetes blister son más seguros y más higiénicos.

ENVASADO EN PORCIONES INDIVIDUALES

Actualmente se observa una tendencia muy interesante en el envasado en la India, donde los artículos han sido tradicionalmente dejados sin envasar, o envasados en grandes cantidades (por ejemplo, en bolsas grandes de tamaño industrial). Sin embargo, surge una tendencia hacia las porciones individuales, la cual proviene de la estructura de la economía, ya que a los trabajadores se les paga a diario, sólo reciben unas pocas rupias a la vez, por lo que resulta imposible comprar a granel en esas condiciones. Es por eso que productos como el champú no se puede dejar sin envasar, pero sólo en presentaciones individuales.

EL CLIMA, DETERMINANTE EN EL TIPO DE ENVASADO

Al diseñar los envases, el clima es uno de los factores a considerar.

FORMACIÓN DE LÍDERES

Las propiedades de barrera de los materiales utilizados deben ser diferentes en los climas tropicales húmedos que en las regiones que tienden a ser secas y frías, para proteger los productos contra la propia humedad. Las diferencias en la altitud son también significativas, como Nikolaus Wolfram, vicepresidente de desarrollo, innovación y marketing, describe: "Tomemos el ejemplo de una bolsa de papas. En México, necesitará tener propiedades diferentes a las de los Estados Unidos, ya que muchas áreas densamente pobladas como la Ciudad de México están ubicadas a más de 2,000 metros sobre el nivel del mar. Una bolsa de papas fabricada para el mercado estadounidense podría estallar a esa altitud debido a la diferencia en la presión del aire".

UN VISTAZO AL FUTURO

Especialmente en los países donde las compras en línea están aumentando, la pregunta sobre el futuro papel de los envases también surge. En la actualidad, los envases siguen sien do diseñados para ajustarse al tamaño y mejor disposición comercial en los supermercados. Sin embargo, al comprar en línea, las decisiones de compra no se toman en función del envasado, pero aunque no sea así, se sigue considerando la experiencia de abrir el paquete como muy importante, por lo que esto podría afectar la forma y el tamaño del envase.

FUTURO

INDICIOS DE QUE EN EL FUTURO HABRÁ DOS FUTUROS

Mauro Barona

Cómo convivirán ricos y pobres

ace mucho tiempo había un futuro común y se gozaba en más o menos todas partes más o menos lo mismo con una escala de calidades. Pero ahora, el orden global que se mantenía luego de la Segunda Guerra Mundial, con “la solidaridad (interterritorial, interclasista, intergeneracional) es un valor a la baja. Hay votantes -como plantea Ricardo de Querol, columnista del diario El País- que saltan del socialismo a la ultraderecha, fascistas que dirigen sus discursos a los obreros (como ya se recomienda en el Mein Kampf)”. Hoy los cambios económicos han confluido para generar inseguridad en el ciudadano común. Según De Querol “la decadencia de la clase media, los desgarros que dejó la Gran Crisis, la precarización, que algunos llaman uberización, los minijobs, la globalización, el incierto futuro del Estado del bienestar, el miedo a que nos reemplacen los robots. Es el ‘síndrome de incertidumbre y de incomprensión’

que nos lleva a mirar el futuro no esperanzados sino asustados”. La grieta social abre otras. De pronto, las cosas cambian y aumentan las brechas, sin parar. El futuro de infinidad de puestos de trabajo se ve comprometido por la evolución imparable de la Inteligencia Artificial. De hecho, en algunos países adelantados, como Inglaterra, ya hay comités en la política que mantienen consultas constantes con expertos, entidades privadas y centros académicos para averiguar los riesgos y oportunidades de esta nueva era. En el mañana inmediato, los obreros se seguirán quejando en las fábricas de que “… los principales beneficiados de la inteligencia artificial, a través del ahorro de costos y las oportunidades para generar ingresos que esta supone, son los accionistas y los principales ejecutivos”. Ya las brechas siguen distanciándose. Algunos analistas estiman, a ojo de buen cubero, que los robots y la inteligencia

Hoy se habla de la disparidad del ingreso, de bre brechas insalvables entre los que tienen mucho y los que nada tienen; mañana se hablará de futuros divergentes y de TecnoTecno logías, con mayúscula, para los más prósperos, y tecnologías, con minúscuminúscu la, para los pobres.

FUTURO

artificial pueden mejorar la productividad en un 30% en algunas industrias y que a la larga los trabajos desaparecerán, “a medida que las firmas aumenten los niveles de automatización”. De hecho, los trabajos no se extinguirán de forma proporcional en todos los sectores. John McNamara, investigador de IBM, indica que “mientras hoy ser pobre significa no poder permitirse el último modelo de 'smartphone', mañana esto puede marcar la diferencia entre formar parte de un grupo de personas que puedan mejorar extraordinariamente su capacidad física, su habilidad cognitiva, su salud y su esperanza de vida”. McNamara es enfático: “Los líderes empresariales más ilustrados utilizarán esta tecnología para el crecimiento, para desarrollar nuevos servicios e instalaciones”. Sin embargo, desafortunadamente, los empresarios menos imaginativos “sólo verán la adopción de la Inteligencia Artificial como una ruta a una rápida reducción de costos salariales”. Por ejemplo, los cambios en el sector servicios y, sobre todo, en las tiendas, podrían provocar un “desempleo masivo” en la década que sigue. Pero eso depende de la forma de nuestro consumo. Para entonces, cuando la Inteligencia Artificial pueda “reconocer a los clientes y tener acceso a sus hábitos, estilos y rasgos de personalidad (aprovechando las redes sociales y las bases de datos)”, la distancia entre pobres y ricos será insalvable. El vendedor virtual hará atinadas recomendaciones “completamente individualizadas para cada uno de los consumidores”, que aprovechará sin titubeos entre una oferta u otra. De esa manera se irán acumulando grupos de trabajadores cada vez más marginados. Cuando arribemos a mediados de

los años 30 de este siglo, y sea lo más común tener miles de microchips implantados al lado de nuestros finos tatuajes en el cuerpo, y podamos “controlar el entorno con un gesto”, la brecha social se habrá abierto demasiado, y una parte de la humanidad, la más favorecida, se irá olvidando de la otra, la que quedará de algún modo más expuesta a eventualidades como el cambio climático, la sacudida política o las catástrofes sísmicas, aunque cuente con dosis mínimas de tecnología para sobrevivir. Las élites seguirán disfrutado de un acceso privilegiado a las zonas verdes, y especialmente a las de mayor calidad, y habitarán los escasos entornos de alto confort ambiental de las ciudades. Aunque para consuelo de muchos seguirán los parques públicos, esos espacios que se fueron democratizando, fruto de intensas luchas vecinales. No veremos ninguna zona residencial de clase alta al lado de un vertedero, una incineradora, porque ellos, la élite, adoran las zonas verdes. ¡Ah!, y no les gusta oír hablar de redistribuir la riqueza o reequilibrar el entorno medioambiental de la ciudad. Ellos asumen que la realidad debe estar despolitizada, ser tecnocrática y evitar que se aborde por separado lo social con lo ambiental. Es posible que, para entonces, la brecha ya sea demasiado amplia. “Para evitarlo”, insiste McNamara, “las autoridades deberán tener conciencia de los riesgos y comenzar a actuar antes de que sea demasiado tarde”. Es una amenaza, pero, también, “una buena oportunidad de negocio”, dirían los ricos, muy ricos.

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SUSTENTABILIDAD

Aceite de soya para la carretera Pilar Quiriz

GOODYEAR USA HULE A BASE DE ESTE ACEITE PARA FABRICAR SUS NEUMĂ TICOS

La naturaleza pone de su parte en el desarrollo industrial

oodyear Tire & Rubber Company cultiva los frutos de la innovación al introducir una nueva tecnología para neumáticos en colaboración con el United Soybean Board (USB). El primer uso comercial de un nuevo compuesto de hule a base de aceite de soya ayuda a la compañía llantera a que sus neumáticos tengan un mejor desempeño en pavimento seco, mojado o en condiciones invernales. Un equipo de científicos e ingenieros creó un compuesto usando aceite de soya, derivado natural, rentable con emisión neutra de carbono y renovable. “La innovación es un legado que nos impulsa a seguir aplicando nuevas soluciones tecnológicas para fabricar neumáticos con un desempeño superior para satisfacer la demanda de los consumidores”, expresó Eric Mizner, director global de ciencia de materiales de la llantera. Al utilizar aceite de soya en la fabricación de las llantas, se encontró una nueva forma de que el compuesto de hule mantenga su flexibilidad con los cambios de temperatura, una característica clave para mejorar el desempeño del vehículo al sostener y aumentar el agarre sobre la superficie de la carretera. Las pruebas realizadas demostraron que el hule a base de aceite de soya se combina más fácilmente con los compuestos reforzados con silicio que se usan para fabricar ciertos neumáticos. Esto también mejora la eficiencia en la fabricación y reduce el consumo de energía. El fabricante llevó a cabo el proyecto en cooperación con la USB, que forman un grupo de agricultores-directores que supervisa la inversión en un programa de investigación y promoción a nombre de todos los cultivadores de soya de Estados Unidos. Esta organización ofrece parte del apoyo financiero

Bienvenidos nuevos recursos para el desarrollo de la industria llantera

para que se aproveche el aceite de soya como compuesto en la fabricación de neumáticos. La comercialización del aceite de soya para llantas forma parte de los avances tecnológicos más novedosos que se suman a las más recientes innovaciones de la compañía, como el uso de silicio derivado de cenizas de cáscara de arroz, junto con componentes como fibra de carbón, DuPont Kevlar, arena volcánica y otros. La soya es el segundo cultivo más grande en Estados Unidos, con lo que se calcula que en el 2017, la tierra para cosechar esta nueva materia prima, equivale a 33.8 millones de hectáreas y seguirá creciendo.

AUTOMOTRIZ

EL COMPORTAMIENTO DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, ESPEJO DEL ÉXITO

Rápidos y Nacionales

as ventas globales de vehículos ligeros alcanzarán los 93.5 millones de unidades al finalizar el 2017, lo que significa una tasa de crecimiento del 1.5% sobre 2016, según pronósticos de IHS Markit. “Esta visión alerta a las empresas del sector ubicadas en México, lo que estimula y profundiza un análisis de sus estrategias y de las tácticas de los fabricantes de equipos originales (OEM) para sobresalir en los diversos mercados y segmentos en los

Mexico’s Auto Industry Summit 2017, en diciembre próximo

próximos meses”, señaló Sergio L. Ornelas, editor de MexicoNow. El crecimiento de las ventas de vehículos ligeros en el año 2017, como señala IHS Markit, estará liderado por China, con un avance de 1.90% respecto de 2016; Europa Occidental crecerá 1.0%; Asia Meridional registrará la mayor expansión, con 5.90%; Japón y Corea, con 1%; Europa Central y

Consolidación que amplía horizontes

Oriental, con 4.50%; América del Sur, con 2.10% y Medio Oriente y África (MEA), con 0.60%. Mientras tanto, América del Norte será la única región que registre un decremento del 0.60%. Sin embargo, el riesgo de la industria en los mercados maduros está en el nivel más alto que mantiene desde el colapso de Lehman Brothers y la caída de la industria global de 2008 a 2010, y será un factor clave para el futuro cercano. Se espera que las opciones de propulsión del motor también tengan una influencia. "La incertidumbre política podría causar una brecha significativa en las ventas de vehículos ligeros, tanto en Estados Unidos como en Europa, ya que ambas regiones están sufriendo fluctuaciones en la política, el liderazgo y otras dinámicas", indicó Henner Lehne, director senior del grupo global de vehículos para IHS Markit. En cuanto al panorama para lo que resta de este año, se pronostica la disminución de la participación de las ventas de vehículos diésel en Europa, lo que acelera aún más lo experimentado en la última década por el mercado europeo de vehículos ligeros. Esto preludia el inicio de una tendencia creciente de la declinación del diésel, ya prevista para los próximos años, debido en parte a desafíos

significativos alrededor de la regulación del RDE junto con la llegada de los estándares de la emisión EU6d. En México, donde se está consolidando el Sector Automotriz, tendrá lugar el foro especializado más importante de nuestro país, los días 6 y 7 de diciembre, en el recinto ferial Poliforum León, en Guanajuato. En la Cumbre de la Industria Automotriz de México 2017 / Mexico’s Auto Industry Summit 2017, los asistentes analizarán de manera puntual las condiciones de negocio en esta industria y en el sector de autopartes. Los asistentes podrán obtener información detallada y privilegiada o, si lo prefieren, interactuar con directores y representantes de los Fabricantes de Equipo Original (OEM, por sus siglas en inglés), a la vez que desarrollarán y explorarán a detalle los costos para apuntalar proyectos de fabricación en el país, escuchando de voz de los expertos del sector las oportunidades de participar en la cadena de valor de esta industria tan pujante. Más información en www.mexicoautosummit.com

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CIENCIA

Ondas ultrasónicas para plásticos

a extrusión es el segundo proceso de transformación más importante de la Industria del Plástico. Con el se hacen tuberías, perfiles rígidos y flexibles, películas, láminas, filamentos o fibras, además de la pelletización de las materias primas. En la actualidad, el proceso de extrusión se apoya en la nanotecnología a Investigaciones enfocadas través de la formulación de compuesen garantizar una buena tos poliméricos base nanopartícudispersión de nanopartículas en las, llamados napolímeros termoplásticos nocompuestos, los cuales son fundamentales en la investigación y desarrollo de diversas aplicaciones en la Industria Automotriz, Biomédica, Óptica, así como para el desarrollo de materiales conductores y semiconductores eléctricos1. Además de la configuración que tiene cada uno de los equipos utilizados, es importante considerar si el equipo Janett Valdez es mono o doble husillo, pues Garza1, Carlos el principal objetivo es proporcionar un Ávila Orta1, buen mezclado y una dispersión homoGuillermo Martínez génea. Por otra parte, la compatibilidad Colunga2, entre las nanopartículas y el polímero Víctor Cruz es sumamente importante para obtener 1 Delgado , José materiales homógeneos. En algunos proManuel Mata 2 cesos comunes no se ha logrado y, por Padilla ello, aparece la necesidad de buscar alternativas para obtener nanocompuestos CONTACTO: altamente dispersos y que proporcionen Centro de Investigación en Química Aplicada homogeneidad en la producción1. Departamento de Materiales En este sentido, en el Centro de InvesAvanzados , tigación en Química Aplicada (CIQA), se Departamento de Procesos de Transformación han realizado investigaciones que buscan janett.valdez@ciqa.edu.mx garantizar una buena dispersión de nano1

POLÍMEROS EXTRUIDOS CON TECNOLOGÍAS INNOVADORAS DE ULTRASONIDO

La posibilidad que ofrece la nanotecnología

partículas en un polímero termoplástico utilizando un extrusor mono y/o doble husillo, lo cual se ha logrado mediante el empleo de ondas ultrasónicas, variando sus condiciones de acuerdo con el tipo de nanopartícula y con el plástico de interés1. A partir de una extensa investigación entre la empresa Nanosoluciones, S.A de C.V., y el CIQA, se obtuvo la patente No. 323756, otorgada en México1, la cual protege las condiciones de extrusión, las cuales dependen de la temperatura de procesamiento y viscosidad del polímero, así como la morfología y tamaño de las nanopartículas1. Consiste en aplicar ondas de ultrasonido al material fundido; de esta forma se puede reducir el tamaño de los aglomerados de nanopartículas, y así conseguir una eficiente dispersión. Otra utilidad de este proceso con asistencia de ultrasonido, es que se pueden obtener nanocompuestos con muy bajas concentraciones de nanopartículas

o para la dispersión de bajas concentraciones de pigmentos; se pueden obtener materiales nanoestructurados desde 0.01% hasta 60% en peso de nanopartículas dispersas. Además, también se puede utilizar en la extrusión reactiva, ya que las ondas ultrasónicas tienen suficiente energía para la generación de radicales libres que pueden originar reacciones deseadas entre algunos componentes del mezclado en fundido.1 Las investigaciones anteriores del CIQA en la obtención de nanocompuestos mediante el uso de un extrusor, también generaron la patente que protege una máquina de extrusión con husillo ultrasónico, la que al igual que el proceso mencionado anteriormente, utiliza ultrasonido como energía dispersante 2. Estos procesos han garantizado nanocompuestos con una excelente dispersión, en consecuencia, para obte-

ner las propiedades necesarias y cubrir las aplicaciones industriales. Por lo tanto, debido al desarrollo de estos procesos de extrusión, el CIQA tiene la capacidad de desarrollar materiales nanocompuestos para diferentes aplicaciones, colocándolo como líder a nivel nacional en la investigación científica y tecnológica en el área de los nanocompuestos2. REFERENCIAS Carlos Ávila, Guillermo Martínez, Darío Bueno, Liliana España Sánchez, Cristina Elizabeth Raudry, Pablo González Morones, Carlos Espinoza, Víctor Cruz, Janett Valdez, María Elena Esparza, José Alberto Rodríguez G. Proceso continuo asistido por ultrasonido de frecuencia y amplitud variable, para la preparación de nanocompuestos a base de polímeros y nanopartículas. Patente otorgada no. 323756. Solicitud MX/a/2009/003842 (2009). 1

Guillermo Martínez, Luis Fco. Ramos de Valle, Carlos Ávila, Víctor Cruz, Janett Valdez, Saúl Sánchez, Eduardo Ramírez, Roberto Benavides, José Manuel Mata, Juan Fco. Zendejo. Máquina de extrusión con tornillo ultrasónico. Solicitud patente MX/a/2016/008992 (2016). 2

PORTADA

Ingenio:

variable re 42

MOLDES Y HERRAMENTALES Mónica Conde

Fotografías: Rodrigo Conde

La frase: “Sin sombrero, no hay vaquero”, equivale a decir que, “sin molde, no existe un producto final”, y no importa que tan sofisticada sea una máquina. El valor del mercado de moldes supera con mucho el de la venta de maquinaria y en México muestra un crecimiento impulsado por todos los sectores, aunque el automotriz es el que imprime la mayor fuerza.

productiva 43

PORTADA

Los moldes deben mecanizarse con altos niveles de precisión.

os moldes industriales son implementos que se utilizan para moldear formas y objetos en metal u otros materiales, como plásticos, vidrio o hule. Por lo común, se integran con dos matrices que previamente se mecanizan, vacían o se fabrican por impresión 3D para obtener la forma deseada, y posteriormente se unen entre sí bajo presión, para eliminar las costuras de aire. Una vez construido, el molde se fija a una máquina que se encarga de llenar la cavidad con el material deseado. Los moldes son una parte esencial de los herramentales para los procesos de fabricación, como el moldeo por inyección de plástico o la fundición a presión de aluminio. Sabemos que las inyectoras para plásticos se utilizan para fabricar infinidad de productos. Pero el molde es la variable que hace que esto sea posible. Los moldes, para lograr los detalles de acabado y funcionalidad de una pieza en particular, así como la durabilidad, deben

fabricarse y mecanizarse con elevados niveles de precisión para someterse a cientos de miles de series de producción. A medida que se llenan con material líquido y caliente, deben hacerse considerando las necesidades de enfriamiento específicas del plástico durante toda su vida útil. En 2015, las exportaciones estadounidenses de moldes industriales representaron $ 624.7 millones de dólares. Más que otra maquinaria de fabricación, los moldes industriales se venden típicamente en proximidad regional cercana por una variedad de razones. Por un lado, los moldes son únicos y deben ser construidos a pedido. Por esta razón muchos fabricantes prefieren la fuente de sus moldes de proximidad geográfica relativamente cercana. Otra razón es que cualquier cambio en el herramental puede presentar un tiempo de inactividad serio para un fabricante, y por lo mismo muchos intentan compensar esto mediante la adquisición local o regional.

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PORTADA

Para los exportadores estadounidenses, la tendencia fue claramente visible en 2015, cuando el 79% de todas las exportaciones de aquel país fueron a México y Canadá (ver Figura 2). Por lo contrario, China, el mayor importador mundial de moldes fuera de Estados Unidos, representó sólo el 2.5% de las exportaciones estadounidenses en 2015. Así, mientras que los exportadores seguirán encontrando -sin duda- numerosas oportunidades en otros mercados industrializados, la ITA (Asociación Internacional de Comercio, por sus siglas en inglés) proyecta que México y Canadá seguirán siendo los mayores mercados de exportación para los fabricantes de moldes extranjeros durante el año 2017.

PANORAMA MUNDIAL

De acuerdo con cifras reportadas en el Trademap, se estima que el valor de las exportaciones globales del capítulo correspondiente a Moldes y Herramentales para plásticos alcanza, en el año 2016, un total de 14 mil millones de dólares. De esa suma, China representa el 25%, Corea del Norte, el 11%, Canadá y Alemania, el 8%, respectivamente, y Japón

La exactitud del molde se refleja en el producto final.

e Italia, el 7%, cada uno. Portugal y Estados Unidos han disminuido su volumen de exportaciones y ahora ocupan el lugar 7 y 8, con un impacto similar entre ellos equivalente al 5% del total. A diferencia que cualquier otro tipo de máquinas o herramentales, los moldes suelen venderse localmente por varias razones. Primero, porque los moldes son únicos y se construyen bajo una orden muy particular. Por esta razón muchos fabricantes prefieren elegir proveedores cercanos a su área geográfica. Además de que cualquier cambio necesario en el molde, representa tiempo de inactividad, por lo que los fabricantes intentan compensar esa situación con mantenerse cerca de sus proveedores.

ESTADOS UNIDOS: MÉXICO PRINCIPAL DESTINO DE EXPORTACIÓN DE MOLDES

De 2009 a 2014, las exportaciones de Estados Unidos se redujeron a una tasa media anual del 0.8%, mucho más que otros subsectores de maquinaria, debido, en gran parte, a la migración general de la industria manufacturera a la región de Asia y el Pacífico. Como la fabricación de moldes continúa creciendo en el extranjero, la necesidad de proximidad de las operaciones de moldeo descritas anteriormente también impulsará la fabricación de moldes industriales hacia estas áreas. Un segundo desafío en el horizonte para los fabricantes de moldes será, quizás, la adopción creciente de la manufactura aditiva en las cadenas de suministro. Los expertos de la industria han observado la creciente aplicación de esta tecnología para hacer moldes y herramientas de producción "in-house", lo que antes no era factible ya que se requería de inversiones significativas en equipo y trabajo. Para los exportadores estadounidenses, esta tendencia ha sido tangible, ya que casi el 80% de sus exportaciones se dirigen a México y Canadá. En sentido contrario, China, que es el mayor importador mundial de moldes fuera de Estados Unidos, representa sólo 2.5% de las exportaciones estadounidenses en 2016.

RECUADRO 1

La relevancia de asociarse

DIRK VAN DYK

“Soy optimista de que cuando Sudáfrica presida el BRICS el año próximo, se finalizarán todos los protocolos y procedimientos de financiación"

La International Special Tooling and Machining Association (ISTMA), representa a asociaciones de 20 países vinculadas a la Industria de Mecanizado de Precisión y Herramientas. Colectivamente, significan más de 8,000 compañías con un estimado de 70 mil millones de dólares en ventas anuales. El Foro ISTMA BRICS sirve como un centro de redes para buscar y acceder a las iniciativas BRICS y para compartir mejores prácticas e información entre los países miembros. El evento sirve también como un grupo para influir en las políticas, crear vínculos y promover el desarrollo de soluciones. Además, es una herramienta importante para generar recursos financieros vinculados al desarrollo de capacidades para los países miembros. En la reciente Asamblea General Mundial de ISTMA, se llevó a cabo un compromiso entre Sudáfrica y Brasil para crear una base para el modelo de financiamiento propuesto. "Soy optimista de que cuando Sudáfrica presida el BRICS el año próximo, se finalizarán todos los protocolos y procedimientos de financiación", expresó Dirk Van Dyk, representante del país africano ante el foro. Van Dyk cree que la Iniciativa Nacional de Herramientas de Sudáfrica (NTI) puede ofrecer varias posibilidades para su aplicación en los países que integran la asociación económica- comercial BRICS (Brasil, Rusia, India, China y Sudáfrica). Lo anterior tiene como objetivo rehabilitar la industria de herramientas de Sudáfrica a través de un modelo de asociación entre las empresas, las instituciones de capacitación y el gobierno, con el fin de ofrecer un sistema de selección, reclutamiento y apoyo estudiantil.

Y si bien los exportadores siguen encontrando oportunidades en otros países industrializados, es obvio que, por lo pronto, México y Canadá seguirán siendo el mercado de exportación más importante de este país durante 2017.

MILACRON

Martin Golian, gerente de ventas MDCS Latinoamérica, de Milacron, opina que en el sector de los moldes de México se aprecia una evolución importante en el diseño, ingeniería y desarrollo, estimulada por la necesidad de cumplir con las normas y exigencias del mercado, principalmente en los sectores Automotriz, Envase, Médico y Consumo. Lo que Golian coloca en primer lugar es la posición que guarda la tecnología, ya que su negocio penetra en la Industria del Plástico a través de sistemas avanzados de procesamiento plástico, de control, traspaso de compuesto y de tecnologías de fluido. Es obvio, dice: “el análisis de cada necesidad hace que la innovación cobre vuelo debido a la gama de requerimien-

MARTIN GOLIAN

“Nuestro enfoque hacia sistemas y soluciones integradas que incorporan toda una tecnología de producto, crea un sinfín de posibilidades y soluciones”

Transformación del plástico gracias a los moldes

P PO OR R TT A AD DA A

MICHAEL WARKENTIEN

“Nuestras innovaciones y proyectos de mejora continua están impulsados por las necesidades y deficiencias del mercado”

La calidad debe ser prioridad sobre el precio, al momento de adquirirlo.

tos de la industria”. En ese sentido, en esa compañía no existe la fabricación en serie. “Nuestro enfoque hacia sistemas y soluciones integradas que incorporan toda una tecnología de producto, crea un sinfín de posibilidades y soluciones, lo que nos permite diseñar productos de forma diferenciada”. Milacron LLC, proveedora mundial de equipos de Extrusión, Inyección y Soplado, ahora con su marca One Milacron, une esfuerzos para atender al mercado de los Plásticos, incluyendo a los moldes y servicios de repuestos y fabricación de husillos.

R&D/LEVERAGE

Creada en 1976 por los hermanos Ivan y Ardith Drienik, en Missouri, Estados Unidos, la empresa de moldes R&D/Leverage es ahora una de las compañías más reconocidas en la creación y desarrollo de prototipos y moldes para soplado y para inyección de preformas. En entrevista para Ambiente Plástico, Michael Warkentien, director of Latin America Business, asegura que la firma es más que una empresa de moldes. “Nosotros integramos todo el proceso de producción de moldes”. Como ejemplo, menciona que en la fabricación de moldes

desarrollan desde el prototipo de la pieza y del molde, al mismo tiempo que llevan a cabo la validación del mismo y las pruebas, hasta llegar a su producción, proceso que les permite trabajar con empresas muy grandes. Debido a la economía global, esta empresa, al igual que otras en el ramo, ve oportunidades de crecimiento en todos los sectores y visualiza el resurgimiento de una competencia sana en todo el mundo, incluyendo la participación de los países de Latinoamérica, como es el caso de México. La creatividad es un factor que los moldeadores como R&D/Leverage toman muy en cuenta, y con ello marcan la diferencia. No sólo hacen pruebas y validan el molde in situ, sino que, cuentan con servicio de reparación y un equipo dedicado al desarrollo de nuevos productos, sobre todo para el Sector de Envasado, donde tienen su mayor mercado. Uno de los retos que enfrentan ahora, y quizás en los próximos cinco años, es la necesidad de involucrar al personal recién egresado de las escuelas al conocimiento de esta industria, para propiciar mayor sensibilidad hacia estos oficios y así poder manejar las habilidades necesarias que se requieren. También exhortan a los empresarios de la manufactura de piezas de plástico a revalorar los moldes: “Al adquirir un molde el precio no debe ser la prioridad ya que muchas veces se sacrifica la calidad del mismo”. Michael Warkentien ofrece su visión del país como socio comercial, y asevera: “México es nuestro vecino, con una ubicación cercana, fácil de atender, sobre todo si se tiene en cuenta que, este segmento, sigue importando aproximadamente el 60% de sus necesidades de moldes”. En ese sentido, reitera, hay mucho que hacer para satisfacer las demandas de los transformadores. Por ello dice: “nuestras innovaciones y proyectos de mejora continua están impulsados por las necesidades y deficiencias del mercado. Nuestros ingenieros trabajan de la mano con nuestros clientes para desarrollar soluciones robustas que, por cierto, se patentan, pues los moldeadores deben ser sumamente imaginativos y poner en marcha, nuevos caminos para enaltecer a la industria de moldes”.

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PORTADA

CHINA: EL SECRETO DE SU COMPETITIVIDAD

El país asiático no deja de crecer. Su secreto, tal vez, radica en que han sido capaces de integrar su cadena de suministro para ofrecer precios muy competitivos con una calidad cada vez mejor. Es un hecho que los moldes alemanes o japoneses tienen una tecnología superior y, por lo general, los dirigen a mercados muy exigentes que justifican su precio. El consejo de los especialistas es que, al momento de adquirir un molde en China, lo importante es contar con el personal con los conocimientos necesarios para evaluar a los proveedores en todos los aspectos, es decir: que cuenten con la tecnología y los recursos para solventar la producción. Por desgracia, muchas empresas refieren amargas experiencias en la compra de moldes, porque no se toman la molestia de hacer una evaluación concienzuda del fabricante; lo que implicaría conocer la tecnología de equipos con que cuenta, sus dimensiones, la identidad de sus proveedores, los aceros que utilizan, los técnicos que tiene, el software que emplea y la precisión y tolerancias que aceptan sus máquinas. No obstante, China se proyecta como la región más grande del mundo para producir Moldes y Herramentales, aunque para México tiene la gran desventaja de la distancia y por ende, el tiempo que tarda en llegar un molde.

CANADÁ: APUESTA POR MÉXICO

Después de China y Corea del Norte, Canadá ocupa el tercer lugar en exportación de moldes. La Asociación Canadiense de Fabricantes de Moldes (CAMM, por sus siglas en inglés) es la princi principal asociación en ese país en representación de fabricantes de moldes, proveedores de servicios y distribuidores de la industria mundial de fabricación de moldes. A las empresas que han llegado a México no les preocupa, en general, el efecto que pueda tener la renegociación del TLC; sino todo lo contrario, ya que consideran que puede ser una gran oportunidad para hacer crecer el mercado local, en la medida en que se apliquen aranceles a los productos terminados.

Diseños de acuerdo a las necesidades del mercado

La presencia de las diez mejores compañías armadoras de vehículos ligeros y pesados del mundo –General Motors, Ford, Chrysler, Volkswagen, Nissan, Honda, BMW, Toyota, Volvo y MercedesBenz–, motivaron la llegada de un gran número de empresas fabricantes de autopartes, las cuales se ubican muy cerca de sus plantas de vehículos para cumplir con los plazos de suministro y entrega. Con miras al año 2020, la IHS Automotive pronostica un rápido crecimiento para México, ganancias modestas para Estados Unidos y una disminución lenta para Canadá. Toda esta coyuntura motivó que los talleres canadienses fabricantes de moldes, aumentaran gradualmente sus exportaciones en más del 10% en cada uno de los últimos 2 años y, al mismo tiempo, el mercado local frenó su crecimiento, razón por la que varias firmas decidieron invertir en México en la manufactura de moldes.

TOOLPLAS SYSTEMS

Toolplas Systems fue fundada por Nikolaos Mamatas en 1999, en la capital de los moldes, Windsor, Ontario. La firma se especializa en el diseño y la manufactura de moldes por inyección de plástico, compresión y herramental, sobre todo, para partes interiores y exteriores de automóviles. Robert Downie, vicepresidente de operaciones, comenta que la compañía, con 18 años, alcanza ya una madurez en su país de origen que le permite abarcar nuevas aplicaciones y mercados, como la planta instalada en Querétaro desde el año 2013. “El propósito de esta planta fue atender integralmente al mercado automotriz y construir moldes localmente para estar más cerca de ellos”.

trabajos de nivel técnico medio, puesto que son bien pagados en el sector del moldeo, sólo que pide una responsabilidad y compromiso de grandes proporciones. Con un crecimiento entre el 15 y el 20%, Toolplas considera que el moldeo en México aún goza de mucho potencial, “sin embargo, depende de la rapidez con que podamos entrenar a la gente y con la que atendamos a los clientes, ya que trabajo hay, de sobra”. Por esta razón, buscan un equilibrio con un enfoque más cauteloso para asegurar el suministro a los clientes con productos de buena calidad.

ROBERT DOWNIE

“El desafío para que aumente el número de empresas de moldeo de plásticos es construirlos tan rápido como lo demande el mercado, lo cual se vuelve un encuentro constante con la tecnología, desde la concepción del molde hasta su uso final”

De acuerdo con nuestro entrevistado, el país es un mercado creciente y ofrece muchas oportunidades para incrementar el número de empresas de transformación. “El desafío para que aumente el número de empresas de moldeo de plásticos es construirlos tan rápido como lo demande el mercado, lo cual se vuelve un encuentro constante con la tecnología, desde la concepción del molde hasta su uso final”. En su experiencia como director de esta empresa, el gran logro que han alcanzado es formar a su personal al nivel de habilidades que ellos mismos requieren, ya que cuentan con un programa de capacitación que dura de dos a tres años, basados en el modelo que utilizan en Canadá. “En realidad, esta es una empresa mexicana dirigida por mexicanos que son capaces de hacer una magnífica labor”. Robert Downie sugiere que hay que cambiar en México la cultura, en relación con los

OMEGA TOOL

Por la necesidad de crecer estratégicamente, hay empresas que se han instalado en el país para reducir tiempos de producción y entrega. Es el caso de Omega Tool Canadá-México, que desde hace poco más de dos años también instaló una sucursal en Querétaro. Román García, gerente de producción y manufactura de la planta, explica que la de ellos es la única empresa en México con capacidad de fabricar moldes grandes para inyección que pesan hasta 60 toneladas, los cuales se utilizan en inyectoras de 3,000 y hasta 4,000 toneladas de fuerza de cierre. Son para fabricar las autopartes más grandes de un vehículo, como las fascias, los bumpers, los tableros, los paneles de puerta y las piezas interiores de motor. Al igual que otros fabricantes, el entrevistado hace notar el gran reto de contar con mano de obra calificada. “Nosotros tenemos que invertir en ROMÁN capacitar a nuestro personal GARCÍA para que cuente con las aptitudes y habilidades necesarias. Por fortuna, los técnicos mexi“Nosotros tenemos que canos son personas creativas, hábiles y trabajadoras”. invertir en capacitar a Otro de los grandes retos, nuestro personal para que agrega: “…es que México cuente con las aptitudes utiliza muchos herramentay habilidades necesarias. les”, los cuales se compran por lo común en los corPor fortuna, los técnicos porativos de las diferentes mexicanos son personas empresas automotrices. Por creativas, hábiles y eso, exhorta a las empresas usuarias a desarrollar protrabajadoras” veedores locales.

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EUROPA SE EXPANDE EN MÉXICO

ALBA TOOLING AND ENGINEERING

Hace poco más de un año, llegó a México Alba Tooling Engineering, una empresa de origen austriaco que buscaba atender la demanda de moldes para Poliuretano (PUR) del sector automotriz. RAÚL Raúl Téllez, project TÉLLEZ and sales manager en México, comenta que el país es reconocido a nivel mundial por la "Tenemos en nuestras calidad de su mano manos el desarrollo a de obra. Esta empresa futuro, de tal manera lleva a cabo sus proque nunca nos vamos a yectos desde el diseño hasta el producto final, quedar por debajo de las y atiende clientes muy expectativas de nuestros exigentes, como BMW clientes para satisfacer y Audi, además de la sus necesidades” mayoría de los productores de autos. Asimismo, participa en algunos sectores, como el de la Construcción, con moldes para pisos de PUR que no requieren ningún adhesivo; sólo se colocan y las piezas se unen. El entrevistado reconoce la importancia de la innovación, la investiga-

ción y el desarrollo en empresas de producción de moldes y explica: “El PUR tiene la bondad de que se puede inyectar en diferentes tipos de moldes, desde las pequeñas piezas hasta las muy grandes. Las variables que se deben tomar en cuenta a la hora de desarrollar un molde funcional son muchísimas. Nosotros sabemos cómo hacerlo; tenemos la tecnología y asesoramos a nuestros clientes para que logren los mejores resultados”. La fortaleza de esta compañía es que “tenemos en nuestras manos el desarrollo a futuro, de tal manera que nunca nos vamos a quedar por debajo de las expectativas de nuestros clientes para satisfacer sus necesidades”.

GRUPO INTERCONSULT

Empresa líder en Latinoamérica en las tecnologías de Extrusión de Lámina y Termoformado. Es representante de la fábrica de equipos para termoformado ILLIG. Otro de sus servicios es la fabricación y diseño de moldes y troqueles para dicho proceso en México. En su moderna planta de Toluca, cuenta con los más avanzados Centro de Maquinado de 3-5 ejes simultáneos, Programas de CAD/ CAM, Erosionado, Rectificado Plano y Circular, Impresión 3D de Prototipos, Laboratorio de Metrología, Matricería y otros. Su equipo de especialistas trabaja de acuerdo a los más altos estándares de la Matricería Alemana para poder garantizar la calidad de sus productos y satisfacer las exigencias del mercado. Grupo Interconsult también cuenta con máquinas termoformadoras necesarias para probar todos los moldes en su Centro Tecnológico antes del despacho a su destino final. Este es uno de los principales valores agregados, que además de garantizar su correcto funcionamiento, permite a sus clientes ahorrar mucho tiempo en periodos de pruebas.

Foto Cortesía Grupo Interconsult.

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Importación de Moldes a México

Exportación Mundial Moldes

MILLONES DE DÓLARES (MUSD)

14,000 MUSD CANADÁ ALEMANIA ESTADOS UNIDOS

CHINA JAPÓN COREA DEL NORTE

China

Total 1,800

Millones de dólares

26%

350 MUSD USA

19%

260 MUSD China

14% 200 MUSD Canadá

Evolución de Importaciones

10%

140 MUSD Corea Nte.

125 MUSD Alemania

65 MUSD Japón

Tipos de Moldes

Corea del Norte

Canadá

MILLONES DE DÓLARES (MUSD)

Alemania

Japón

Italia

Portugal

MÉXICO: EL NÚMERO 3 EN IMPORTACIÓN DE MOLDES DEL MUNDO

México importó 1,800 millones de dólares de Moldes y Herramentales para Plásticos en el año 2016 y se ubica en la posición número 3 del ranking global de países importadores de este rubro. Este mismo año, la exportación de moldes desde México fue de 300 millones de dólares, aunque muchos de estos moldes son los que se les conoce como viajeros y no son de fabricación local, ya que previamente se importaron de forma temporal para una producción determinada. Los fabricantes de moldes en México son muy pocos y generalmente están copados en su capacidad de producción, lo cual provoca informalidad en tiempos de entrega, además de que sus costos son muy elevados en ciertos casos y, por ende, las importaciones han crecido de forma desmesurada en comparación con la producción local. Varias empresas de transformación se quejan de los fabricantes locales de moldes, debido a que no aceptan firmar contratos con penalización por demora, situación que los proveedores extranjeros aceptan sin problemas.

Para solventar estos y otros desafíos en la industria mexicana, hace diez años se formó la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), la cual busca que la cooperación entre las empresas que la integran. Su presidente honorario, Antonio Mendoza, quien en entrevista para Ambiente Plástico dijo que México no ha logrado aún un papel destacado en la fabricación de moldes en el ámbito mundial, ya que alcanza apenas un 5% de participación. “El 80% de la producción de moldes se hace en Estados Unidos, China, Corea, Canadá y Japón; y el 20% se hace principalmente en Portugal, India, Brasil, y otras partes del mundo”. Además, Mendoza revela que nuestro país importa cerca de 8,000 mil millones de pesos de moldes, troqueles, dados de extrusión y dispositivos para los mismos. Tomando en cuenta a todas las empresas ubicadas en México, incluyendo a 30 extranjeras, se producen alrededor 175 millones de dólares. “En México faltan empresarios con visión de largo plazo, tecnología y un sistema económico y gubernamental que permita que crezca esta industria”. La AMMMT calcula que hay ya 265 empresas ubicadas en México,

Tecnología en la limpieza del molde.

EDUARDO MEDRANO ESCOBAR

“Creemos que la mejor manera de multiplicar el conocimiento es hacer que las personas que participan en el programa reproduzcan lo que aprenden al interior de sus empresas”

PORTADA

El envasado es un sector que demanda diseños cada vez más vanguardistas.

y que uno de sus objetivos es promover los servicios que éstas ofrecen en toda la industria mediante un catálogo electrónico de proveedores, CAPIM, y la red de negocios que ésta viene desarrollando desde el 2015. Por su parte, Eduardo Medrano Escobar, presidente en funciones de esta asociación y también presidente de la empresa MakinoSST, de origen japonés, fabricante de centros de maquinado y máquinas de electroerosión, comentó que la AMMMT nació como una iniciativa para desarrollar y consolidar este segmento de manufactura en México y representar los intereses de las empresas que lo AARÓN integran. SÁENZ Explicó que ya son varias las empresas extranjeras que están lle“Tal vez nos falta gando a México para producir moldes, princiadquirir mejor palmente originarias de tecnología y Canadá, debido a que conocimiento, sin ya están certificadas por embargo, los clientes de sus clientes, principalmente del sector autola industria automotriz motriz. No obstante, no reconocen que, si uno alcanzan la capacidad es bueno, hay mayor de producción que demanda la industria en oportunidad de mejorar, general, debido a que la pero si uno es malo,

difícilmente nos pueden ayudar a desarrollarnos”

mayoría de los moldes de inyección que se importan a México, son de gran tamaño. “El 80% del consumo de moldes en México es de tamaños que pesan alrededor de dos toneladas, y la demanda del mercado es en la misma proporción pero en moldes que pesan alrededor de 10 toneladas". El gran reto para esta asociación es convertir los pequeños negocios familiares que existen en México, en empresas formales y con la tecnología suficiente para atender las demandas del mercado. En la actualidad, esta asociación está integrada por 32 empresas y ofrece, entre sus servicios, la oportunidad de referir a las empresas de transformación con el proveedor de moldes que más se adapte a sus necesidades. Además, busca la cooperación entre los asociados para hacer más eficiente la producción, utilizando capacidades disponibles y motivando la especialización de manufactura de herramentales. A largo plazo, el objetivo de la AMMMT es que para el año 2030 logren integrar a 250 empresas para sustituir importaciones y convertir a México en un país autosuficiente en la producción de moldes y obtener por lo menos el 50% del mercado. De acuerdo con datos de la asociación, Querétaro es el estado donde se concentra la mayor parte de los fabricantes de moldes, con un total de 29 empresas, seguido de Nuevo León, Jalisco y Tijuana. Un reto más que enfrenta el sector es la falta de personal especializado en diversas áreas para la fabricación de moldes. Por ese motivo la AMMMT cuenta con un programa de formación para formadores.

“Creemos que la mejor manera de multiplicar el conocimiento es hacer que las personas que participan en el programa reproduzcan lo que aprenden al interior de sus empresas”. Para finalizar, Eduardo Medrano, en su calidad de presidente de Makino en México, reconoce que nuestro país pasa por un periodo en el que puede alcanzar, en poco tiempo, un alto nivel de automatización y entrar de lleno a la industria 4.0.

La creatividad, valor del trabajo bien hecho en México.

CREATIVIDAD E INGENIO MEXICANO

MOLDES RUSA

Aarón Sáenz, director de Moldes Rusa, una empresa mexicana ubicada desde el año 2002 en Querétaro, se especializa en la fabricación de moldes pequeños, principalmente para el Sector Automotriz. Como en muchos de los talleres mexicanos, Aarón creció viendo a su padre producir moldes. Uno de los problemas que menciona es el de la migración de la mano

PORTADA

de obra, debido a que la llegada de las empresas ofrece sueldo y prestaciones superiores. “El efecto de la llegada de las empresas extranjeras país provocó que nuestro personal especializado, que ya llevaba años con nosotros, emigrara. Y es que ofrecen sueldos más altos”, lamenta. Por eso, las empresas de este giro deben tratar mejor a sus empleados. “Nuestra estrategia es reclutar personal recién egresado del CONALEP o del bachillerato, y comenzar a entrenarlos en nuestros procesos durante dos o tres años”. Quizá ese sea el motivo por el que esta empresa mexicana mantiene un ritmo constante de crecimiento, aproximadamente del 1000% cada año, impulsado también por la iniciativa gubernamental de que más empresas mexicanas participen como proveedores en el sector automotriz. Aarón considera que, para avanzar se requiere de rapidez y calidad. Por cierto, todos los moldes que producen pasan por su laboratorio de metrología, donde se inspeccionan a fondo para garantizar su calidad.

La Industria Automotriz se configura como la que más usa moldes mexicanos.

En cuanto al futuro de esta industria, Sáenz adelanta: “Tal vez nos falta adquirir mejor tecnología y conocimiento, sin embargo, los clientes de la industria automotriz reconocen que, si uno es bueno, hay mayor oportunidad de mejorar, pero si uno es malo, difícilmente nos pueden ayudar a desarrollarnos”. La imagen de los moldes mexicanos ha mejorado de manera sustancial. “Por eso pienso que debemos trabajar en acabar con el estigma de que lo mexicano está mal hecho”, anota.

MOLDES MENDOZA

Con una experiencia que data desde su niñez, Antonio Mendoza, director de Moldes Mendoza, aprecia la modernización

de esta industria, tan necesaria de una tecnología para atender a la manufactura nacional y extranjera. Dedicada a este sector de alta precisión, detalle y complejidad, para atender principalmente al mercado automotriz, alimenticio y farmacéutico, la firma cuenta con técnicos que han formado en casa, “ya que no existe personal especializado creado por ninguna escuela”. La educación tradicional, dice, no funciona para este rubro. “En mi opinión, debemos cambiar al sistema dual, tal como lo hacen otros países; es decir, que el alumno asista dos o tres días al plantel escolar y dos o tres días a un taller de fabricación de moldes, para adquirir destreza y experiencia”. A pesar de ello, Antonio Mendoza asegura que la enseñanza que proporcionan a su

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“En mi opinión, debemos cambiar al sistema dual, tal como lo hacen otros países; es decir, que el alumno asista dos o tres días al plantel escolar y dos o tres días a un taller de fabricación de moldes, para adquirir destreza y experiencia”

“En México hemos mejorado bastante en el Sector de Moldes, sin embargo, nuestro principal problema es encontrar la gente con los conocimientos y las habilidades necesarias para cumplir con las exigencias de los clientes en tiempo y forma”

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personal les permite ser considerados como de las mejores empresas, porque pagan buenos sueldos y sus empleados alcanzan un muy buen nivel de especialización en sus respectivos puestos. En este sector tan competido, la adquisición de maquinaria y software es una acción continua, ya que se precisa estar a la vanguardia en todos los ámbitos.

SERGIO BEUTELSPACHER

GERARD CZECH

crecimiento, aunque la economía no crezca, ya que el solo hecho de sustituir importaciones genera un mercado muy importante”, asegura Juan González, director general de HM –empresa ubicada en Guadalajara Jalisco–, quien, al igual que muchos de nuestros entrevistados, coincide en asegurar que el mayor potencial de crecimiento para las empresas de moldes está en los sectores Automotriz, Médico y Productos de Consumo. Asimismo, reconoce que, para lograr la correcta evolución de sector de Moldes para la Industria del Plástico en nuestro país, se deben atender las exigencias de calidad, precio y tiempo de entrega de los clientes, por lo que las empresas deben invertir en tecnologías que permitan diseñar y fabricar moldes con menores tiempos de entrega, sin sacrificar calidad. “En México hemos mejorado bastante en el Sector de Moldes, sin embargo, nuestro principal problema es encontrar gente con las habilidades necesarias para cumplir con las exigencias de los clientes en tiempo y forma”.

BEUTELSPACHER “El elemento que más hace falta en México es contar con técnicos especializados en la manufactura de moldes, dados y herramentales”

“Es esencial contar con productos estandarizados porque tienen una ventaja insoslayable: minimizan el tiempo de producción, lo que trae como consecuencia, menores costos y entrega más rápida al cliente final”

Para finalizar, Antonio Mendoza exhorta a los empresarios del ramo a utilizar la calidad de las empresas mexicanas que conocen el mercado nacional y que, además, han formado alianzas con compañías internacionales, con el fin de abarcar nuevos mercados.

HERRAMENTALES PARA MANUFACTURA (HM)

“Las áreas de oportunidad se deben buscar, ya que, en el sector de moldes, tenemos un gran potencial de

Con 60 años de participar en la industria del Plástico, el ingeniero Sergio Beutelspacher comenta que la Industria de Moldes nacional contaba con más de 100 talleres cuando él incursionó en este sector, ya que traer un molde de importación resultaba muy difícil. Desafortunadamente, cuenta que la apertura comercial provocó que la industria mexicana de moldes, troqueles y dados, decreciera gradualmente, ya que resultaba más fácil importarlos de otras regiones. En el caso específico de la manufactura de dados para extrusión, que es su especialidad, explica que debido a que el plástico es un material viscoso en estado fundido y que cambia de fluidez en función de la temperatura, resulta muy complicado diseñar un dado. “Hacer un dado no es fácil, por eso no hay muchas empresas en México que se dediquen a esto”. Con toda su experiencia y pasión por la invención y la tecnología, Beutelspacher reconoce el ingenio de los mexicanos y advierte que hay muchas empresas que

se han visto en la necesidad de invertir en talleres, que si bien, en principio nacen para hacer mantenimiento de moldes, con el tiempo terminan produciendo sus propios moldes. No obstante, reitera lo que ya en repetidas ocasiones ha mencionado: “el elemento que más hace falta en México es contar con técnicos especializados en la manufactura de moldes, dados y herramentales”. Insiste en la necesidad de que se impartan los conocimientos necesarios para este objetivo en las escuelas y que, a su vez, éstas se vinculen con las empresas. “Necesitamos jóvenes recién egresados con conocimientos básicos de plásticos, diseño y mecánica, pero con ganas de trabajar usando sus manos, ya que ahora solo quieren estar frente a una computadora y en oficinas”.

PROVEEDORES DE HERRAMENTALES Y PIEZAS NORMALIZADAS

En México, el sector de moldes no evolucionó a la velocidad suficiente debido en gran medida a la falta de estandarización,

La materia prima base para un buen diseño y manufactura.

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Las posibilidades de los moldes sólo los detiene la creatividad.

lo que dificultó durante años el reemplazo de algún componente. Por fortuna, hoy existen proveedores de partes para moldes normalizados que favorecen el crecimiento de este sector.

HASCO

Gerard Czech, director en México de la firma de origen alemán, concedió una entrevista a AP en la que resalta el papel que ha jugado esa compañía en México, que creció mucho en los últimos años, impulsada por la demanda creciente de partes automotrices. Reconoce que han llegado últimamente empresas globales de gran relevancia, sólo para atender a las armadoras de autos. “Antes –aclara-, cada quien traía sus herramentales y abría su propio taller por falta de servicio local”. Hoy, muchas de estas empresas proveedoras “utilizan el servicio de talleres locales, abriendo fuentes de trabajo y marcando un inicio positivo que permite MARTIN el crecimiento de este FLATSCHACHER sector”. El director de Hasco subraya: “es esencial “Hay oportunidad para contar con productos estandarizados porque todos, y aunque ya está tienen una ventaja inllegando mucha competencia soslayable: minimizan –recalca- hay lugar para el tiempo de producción, todos, por lo que hay que lo que trae como consecuencia, menores costos destacarse por un excelente y entrega más rápida al contacto con el cliente” cliente final”. A pesar de que no

hay programas de gobierno que apoyen la formación de personal técnico, él ha observado que las propias empresas que producen moldes cuentan con programas internos para la capacitación de su personal, que permiten formar colaboradores eficientes y productivos. En su opinión, lo que diferencia a los moldeadores mexicanos de los de otros países, es su ingenio y creatividad que permite alcanzar muy buena calidad de producción, provocando que algunas empresas, exporten sus productos. “El nivel de calidad de muchos productos mexicanos es bueno, sólo que aún son muy pocos”. Para Czech, trabajar en México implica tener que cambiar la cultura de la gente hacia la aceptación de utilizar elementos para moldes estandarizados. “El proceso de convencerlos es muy lento, pero hay que insistir y hacerles ver las ventajas de que cuando se utilizan partes que ya existen en el mercado, se reduce el tiempo y el costo, lo cual, al final, genera importantes beneficios”. El futuro de México en el mundo es muy optimista, opina Czech, razón por la que son muchas las empresas extranjeras que están llegando, no sólo las del sector automotriz en la región del Bajío, sino también las de otros sectores, como Línea Blanca y Farmacéutico. “México tiene una buena oportunidad porque ofrece costos de materia prima y mano de obra accesible. Con los tratados de libre comercio, el producto tiene el mismo costo que en Europa”.

MEUSBURGER

De origen austriaco, Meusburger se encuentra en México desde 2015 y, con sólo esos dos años en el país, ya consideran un éxito su presencia. Se dedican a los moldes para inyección de plásticos, así como al troquelado de metales. Más recientemente se ocupan de las herramientas para la creación de talleres de fabricación de moldes, y aseguran que cada vez más empresas extranjeras se establecen en el país. Pero no les preocupa. Martin Flatschacher, branch manager México, considera que, a pesar de lo sucedido en Estados Unidos a nivel político, cada vez más empresas europeas se asientan en el país, sobre todo por el sector automotriz y también por la oportunidad que representa este mercado.

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cen que nuestro producto es muy caro, pero –argumenta- no lo es con respecto a la calidad y durabilidad que manejamos”. De México dice que “hay oportunidad para todos, y aunque ya está llegando mucha competencia –recalca- hay lugar para todos, por lo que hay que destacarse por un excelente contacto con el cliente”.

Perfección al máximo para evitar gastos innecesarios.

RECUADRO 2

Manufactura aditiva, la evolución industrial más próxima El mercado de la impresión 3D–máquinas, materiales y servicios–, ha mantenido, año tras año, un ritmo de crecimiento del 30%. De acuerdo con un informe denominado "Impresión 3D: La próxima revolución en la fabricación industrial", desarrollado por la Asociación de Tecnología de Consumo (CTA, por sus siglas en inglés) y la “United Parcel Service” (UPS), este año dicho sector alcanzará los 7,300 millones de dólares, y para 2020 –he aquí lo sorprendente, triplicará sus ingresos, ya que se espera que crezca a $21,000 millones. El informe reveló que las industrias de electrónica y automotriz absorberán el 40% del crecimiento de la impresión 3D, seguido por los dispositivos médicos, con un 15%. Un ejemplo, el 98% de los audífonos en todo el mundo se fabrica mediante este proceso. La mayor parte de las ventas de impresión 3D proviene de países occidentales (como los de Norteamérica y Europa), que representan más de dos tercios (68%) de los ingresos del mercado de impresión en 3D. Mientras tanto, el mercado de Asia-Pacífico representa el 27% de las ventas. El estudio recopiló información de investigaciones publicadas, como el "Informe Wohlers", de 2015, y pronósticos de expertos y analistas de la industria, en un intento por conocer los factores que influirán en la continua

adopción de la impresión 3D. Las principales razones por las que las corporaciones justifican llevar a cabo la impresión en 3D son: creación de prototipos (25%), desarrollo de productos (16%) e innovación (11%). Las industrias de adopción temprana han utilizado la tecnología de impresión 3D en particular durante la fase de desarrollo de prototipos de la producción. De hecho, la impresión 3D representa sólo el 0.04% del mercado global de fabricación y, hoy en día, su principal uso es la fabricación de prototipos. La firma de investigación Wohlers Associates cree que la impresión 3D se quedará, al final, con el 5% de la capacidad global de fabricación, lo que hará que ese procedimiento tendrá una industria de 640 mil millones de dólares. "Este es un mercado maduro para la disrupción…", declaró el informe: "Los adoptadores de tecnología que se mueven más allá de la creación de prototipos para utilizar la impresión 3D en el apoyo y la racionalización de la producción, pueden lograr nuevas eficiencias de manufactura. Además, hay una enorme oportunidad para las empresas que lo hacen bien". Los fabricantes de teléfonos inteligentes, por ejemplo, están empezando a utilizar la impresión 3D para algo más que la creación de prototipos; algunas partes componentes ahora se fabrican lenta pero inexorablemente con los métodos 3D.

Foto: Cortesía L& D LEVERAGE.

Desde el punto de vista de Flatschacher, es muy positivo para acrecentar la calidad, “…y aunque aquí hay muchos talleres buenos, no son constantes. Pueden hacer bien el trabajo cinco veces, pero a la sexta fallan”. Entonces el cliente se decide por otro. “Con la competencia –agrega- tienen que elevar la eficiencia y la productividad, lo que implica una inversión en maquinaria, entrenamiento del personal y la entrega de un buen servicio”, anota el entrevistado. Meusburger tiene una ventaja. A pesar de traer los productos desde su matriz en Europa, cuentan con tiempos de entrega menores a 10 días hábiles. Por ello, el gerente explica que, “no siempre el camino correcto es el precio más barato”. Hay que ver los cuatro parámetros: servicio, tiempo de entrega, calidad y precio. “Di-

RECUADRO 3

Las herramientas especializadas son la clave para el crecimiento global "El diseño y fabricación de herramientas seguirá siendo una fuerza crítica en el crecimiento de la producción manufacturera en las economías", dijo Bob Williamson, presidente de la International Special Tooling & Machining Association (ISTMA). Williamson, presidente ejecutivo de la Iniciativa Nacional de Herramientas de Sudáfrica, fue elegido como nuevo presidente de ISTMA World, y afirmó que: "Las herramientas son clave para la manufactura mundial ya que aporta 15.2% - 11.6 billones de dólares a la economía mundial-, de acuerdo con estadísticas del Banco Mundial". El nuevo presidente dijo que haber sido elegido, “no sólo es un honor y un privilegio, sino un reconocimiento internacional a la industria de herramientas de Sudáfrica, fundamental para el desarrollo y mantenimiento de una economía manufacturera”. Bajo la dirección del presidente mundial saliente, Dave Tilstone, la organización se comprometió

a convertirse en una asociación inclusiva, por lo que integrado a Japón (JDMA), Irán (ISTM) y China (CDMIA). Los nuevos miembros electos del Consejo de Administración para el período 2017-2020, son: • Presidente: Bob Williamson (Sudáfrica) • Vicepresidentes: Christian Dihlmann (Brasil) y Joaquim Menezes (Portugal) • Miembros de la Junta: David Tilstone (Estados Unidos) y Markus Heseding (Alemania)

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MULTIMEDIA

LAS NOTAS MÁS VISITADAS EN LA PASADA EDICIÓN : WWW.AMBIENTE PLASTICO.COM

Aquí viene DowDupont http://bit.ly/DowDupontAP

La tan esperada fusión de los titanes de la industria Dow Chemical y DuPont, se hizo oficial el 31 de agosto pasado. La combinación de firmas tendrá su sede central en la antigua casa de Dow en Midland, Michigan y en la matriz de DuPont de Wilmington, Delaware. Estará dirigida por el CEO de DuPont, Ed Breen y el presidente de Dow, Andrew Liveris.

PLASTIMAGEN 2017

Del 7 al 10 de noviembre se llevará a cabo la 21ª edición de Plastimagen.

30mil

La edición 2017 reunirá a más de

visitantes en 43 mil metros cuadrados de exposición.

Más de

870 empresas provenientes de más de 25 países participaran en el evento.

Haitian llega a Tijuana http://bit.ly/HaitianTijuana

La mano ganadora: Plásticos Commodities

http://bit.ly/ ArticuloPortadaAP82

Haitian, empresa de maquinaria china, instalará una planta de equipos para moldeo por inyección de plásticos, en el que invertirá inicialmente 2 millones de dólares y reforzará las industrias electrónica, automotriz y médica en la ciudad.

Los precios bajos del petróleo y gas motivan el aumento de capacidad instalada, fusiones, alianzas, integración vertical y la aparición de nuevos jugadores en el mercado de los plásticos commodities, de manera que, en un entorno que mantiene márgenes relativamente bajos, las empresas podrán añadir valor a sus transacciones sólo a través de la diferenciación.

13 pabellones El evento contará con

internacionales

Aproximadamente

67%

de los asistentes son Directores, Gerentes, Presidentes, Propietarios y Coordinadores de negocios de la Industria del Plástico.

https://youtu.be/eT8Zz7hrr5g

Ambiente Plástico Multimedia Kurz mantiene un crecimiento sorprendente, particularmente en México. Debido a ello preparó un Open House para conocer la expansión de sus instalaciones en México.

MERCADO

Norteamérica se consolida como la región más competitiva en producción: Nick Vafiadis

PANORAMA POSITIVO EN LOS FRENTES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Global Plastics Summit 2017

n el primer día del GPS 2017, se dieron una serie de talleres con el afán de Con el propósito de presentar los indicadores mostrar a los asistentes de manera clara la ineconómicos que guían a la industria del plásterrelación entre los precursores tico en la toma de decisiones, que tuvo lugar químicos y los productos que se derivan de ellos, como ocurre en el en Chicago, del 11 al 13 de octubre, se verificó caso del impacto comercial de las con éxito el “Global Plastics Summit (GPS)”. distintas tecnologías para obtener olefinas y poliolefinas en relación En relación con las materias primas con su competitividad de costos, la dinámica de merpara plásticos, el vicepresidente mundial de cado y el comercio. Asimismo, se ofreció una visión químicos de IHS, Mark Eramo, externó que general del sector de los Termoplásticos, desde los el huracán Harvey fue “un acontecimiento commodities hasta los técnicos y las especialidades. histórico” que paralizó la logística en la costa El segundo día, Zbyszko Tabernacki, vicepreside Texas. De hecho, afectó a las petroquímidente senior de riesgo económico, de IHS Markit, cas aún más que Katrina en 2005, porque señaló que las economías desarrolladas están Estados Unidos es ahora un exportador teniendo un rendimiento superior al esperado y mucho más grande de esos materiales. aseguró que “a pesar de los cambios políticos, la No obstante, las expectativas de Eramo incertidumbre ha disminuido”. anticipan que la producción sin precedentes En Europa occidental se espera un crecimiento de gas natural de Estados Unidos será capaz económico del 2.2%, y para el próximo año del de satisfacer la demanda futura, y espera 1.9%, aunque habrá consecuencias a causa del además que la producción de petróleo en Brexit que perjudicarán el crecimiento económico este país también aumentará. “Los elevados en Estados Unidos. Se espera que el crecimiento precios del petróleo y la estabilidad de los económico de China se desacelere un poco y pase precios del gas natural resultan buenos para del 6.5% el próximo año al 6.2%, en 2019. las inversiones químicas basadas en gas en A pesar del gran impacto que generó el huracán América del Norte”, explicó. Harvey, la economía de Estados Unidos “se dirige Más adelante, en la conferencia: “Gahacia un crecimiento sólido”, enfatizó Tabernacki, rantizar un futuro sustentable de creciquien cree que alcanzará 2.4% en el tercer trimesmiento para los plásticos”, Mark Saurin, tre, y 3%, tanto para el cuarto trimestre de este año, vicepresidente comercial de Packaging & como para el primero de 2018.

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MERCADO

Experiencias que auguran un futuro con alto impacto global

Specialty Plastics, división de Ciencia de Materiales de Dow-DuPont, mostró los nuevos desarrollos en los que está trabajando esta importante firma para lograr el reciclado de envases flexibles multicapa y cómo resolvieron muchos casos de éxito en empresas de todo el mundo. Con el título: "Más rápido juntos: de pellets a envases, a través de la cadena de valor", Todd Becker, director de ventas del negocio de Polietileno de NOVA Chemicals Corporation, Kathy Bolhous, CEO de Charter NEX Films, y David Potter, vicepresidente de Supply Chain & Product Engineering de Tecnologías de embalaje de plástico (PPT), revelaron las sinergias que se obtienen al integrar la cadena entre un productor de resinas, el fabricante de películas y el convertidor. Por su lado, Nick Vafiadis, vicepresidente de Poliolefinas y Plásticos Globales de IHS Markit, ofreció uno de los temas que despertaron mayor interés: “Polietileno, en el ojo de la tormenta”, con los pormenores de la situación que prevalece en el mercado del plástico que más se consume en todo el mundo, y confirmó que Norteamérica se consolida como la región más competitiva en producción como consecuencia del gas natural más barato. Presentó los nuevos proyectos y advirtió que la situación de demanda constreñida que guarda el Polietileno en general es temporal, y recomendó, para

mejorar formulaciones, buscar opciones en grados especiales base metaloceno. Por su parte, Mark G. Nikolich, CEO de Braskem America, Inc., aseguró que, a pesar de la escasez del monómero para producir Polipropileno (PP) en Norteamérica, ya están en puerta varios proyectos para solventar la demanda limitada que ha vivido históricamente este polímero. Y para conocer lo que está sucediendo en Asia con estos polímeros, Kamal Nanavaty, presidente de Reliance Industries, abundó sobre la oportunidad que ofrece el rápido crecimiento de la India para la fabricación y el comercio de polímeros. Desde otro ángulo, Joel Morales, senior director de Polyolefins Americas, IHS Markit, apuntó que la oferta-demanda global de PP será más limitada en los próximos años, lo que motivará altos márgenes en su producción, aunque esto no ocurrirá en el corto plazo. Con los proyectos futuros, todos los ojos apuntan a la demanda de Asia. También se contó con la participación del senador Ron Johnson, de Wisconsin, quien aseguró que la Industria Química y Petroquímica del país vecino está en muy buenas condiciones y que la política seguirá apoyando su desarrollo. En el evento también se presentó la situación actual de El Puerto de Houston, las posibilidades de desarrollar nuevos polos industriales para la petroquímica en la región Noroeste de Estados Unidos, por la presencia de yacimientos de gas de esquisto (shale), y un análisis detallado del comportamiento de otros plásticos, como el PVC, los Poliestirenos y sus copolímeros, PET, y varios plásticos de ingeniería, como Policarbonato y Poliamidas.

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EMPRESAS

Lo bien hecho en México por más de dos décadas.

Proarce reafirma su calidad en una industria que demanda cada vez más seguridad

Al frente de una compañía líder en envasado, Miguel Ángel Martín.

roarce tiene una historia de más de 25 años en la Industria del Envasado. Sin embargo, el año 2001 es muy significativo para ellos, ya que al separarse de una empresa como Grupo Bimbo, comienza su vida independiente, misma que la sitúa ahora como un referente en el Sector del Plástico. Miguel Ángel Martín Téllez, director general de la compañía, comparte con AP el camino que ha trazado esta compañía, enfocada a brindar soluciones en el manejo de materiales, a través del envase, la logística y los productos para exhibir o consumir. En cuanto a la evolución de los materiales usados, el directivo comenta que

CÓMO ENVASAR CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA Innovación, tecnología y gente, baluartes de su desarrollo

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EMPRESAS

Procesos cuidados a detalle para la salud de las personas.

“todas las empresas tienen una presión significativa, en particular con los nuevos segmentos de consumo, como los Millenials, porque hay que ser sustentables”. Por ello, a pesar de que “el plástico se ha satanizado -con información equivocada, ya que el plástico es 100% reciclable- lo que hay que consolidar es su ciclo de vida y mejorar el aprovechamiento del mismo”. Con base en las nuevas exigencias de cuidado al medioambiente, Proarce incorpora plásticos con grados alimenticios que mantienen la inocuidad y la calidad requeridas por sus clientes, lo que se traduce en un beneficio importante; “…en términos de costo, el incorporar un material con un porcentaje de reciclado, va a hacer que tengamos un ahorro, respecto de la resina de primera”. Incluso hay clientes que aceptan hasta un 25% de material reciclado, con lo que obtienen un ahorro considerable. Conseguir materiales reciclados es un reto significativo para esta empresa, debido a que, como argumenta Miguel Ángel, “…a diferencia de un mercado prime, en el reciclado hay meses que se cuenta con el material, pero cuando hay sucesos como el reciente huracán, se disparan los precios, hay escasez y se dificulta conseguirlo. Nosotros trabajamos con empresas profesionales que garantizan el abasto en grandes cantidades”. El Poliestireno Biorientado (OPS) y el Polietilén Tereftalato (PET), son los dos materiales que emplea Proarce para fabricar sus productos en termoformado, con un crecimiento mayor en este último material, dado que, “…ahora el PET empieza a estar más disponible y hay equipos para su extrusión mucho más asequibles, con costos más bajos que las líneas de OPS, con espesores más delgados y, aunque tiene sus limitantes, se consigue mayor estabilidad de precio en el PET, por lo que ha venido ganando terreno. Históricamente, nuestro consumo era el OPS, pero en los últimos dos años el consumo de PET

se ha triplicado”, admite el entrevistado. La manera en que se puede avanzar en una industria con tanta competencia, coloca a Proarce en la oferta de soluciones a la medida. No se trata sólo de entregar una caja plástica, sino de personalizar el producto que se entrega, agregando valor y facilitando la automatización. “Nos internamos en las plantas de los clientes para entender cómo operan y les ayudamos a mejorar su producción”. Los tiempos son otro elemento invaluable en este sector. La mayoría de sus clientes, del ramo alimenticio, requieren un nivel muy alto de calidad en los envases para sus productos. De ahí que, “si es un proyecto de inyección que va de las 80 a las 350 toneladas, tenemos 50 días para entregar el molde”, por lo que de termoformado los adquieren en México, y los de inyección, principalmente en España, y China. Sobre el futuro de Proarce, Miguel Ángel lo sintetiza en tres aspectos: Innovación, tecnología y personal. En cuanto al primero, considera que “…mientras mantengamos nuestra capacidad de generar innovación, encontrar ese detallito por el que el cliente hoy está batallando, resolvérselo, nos permite escapar de esta burbuja de la espiral, que sólo se enfoca en el precio” La tecnología es importante, “…si aprovechamos las que ya están a nuestro alcance, vamos a ser capaces de ofrecer una mejor oferta de valor, ya que el nombre del juego ha dejado de ser el costo y ahora se llama flexibilidad”. Cada vez se vuelve un reto encontrar un equipo de trabajo en todos los niveles, y es un hecho que los esquemas de permanencia en las empresas han cambiado. “Ahora la vida de los jóvenes está llena de experiencias y quieren conocer y experimentar, y eso como empresa genera retos importantes”, declara el director de Proarce. En ese sentido, “…hay que ser lo suficientemente atractivos para mantener el talento. Siempre debe haber motivadores alrededor que presenten un reto. ¡Que disfruten, que sean felices haciendo su trabajo, que eso les forme una experiencia!, y en la medida en que lo podamos lograr, vamos a ser capaces de retener el conocimiento”. Y Proarce sabe que, con el cumplimiento de este conjunto de elementos, su futuro estará pleno de éxitos y de oportunidades.

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REGIONAL

Los mercados definen la ubicación de sus proveedores por todo lo que ofrecen Alejandra de la Cabada

Ciudades moldeadas ESPECIALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN EL MUNDO

on el fin de atender las necesidades de un mercado cada vez más desarrollado, como es el de los moldes y herramentales, existen en el mundo ciudades completas convertidas en clústeres o complejos especializados en ofrecer el diseño, fabricación, mantenimiento y cambios. Entre las que más se destacan, se encuentran:

CHINA

En las provincias de Guangdong, Jiangsu, Zhejiang, Shangai y Shandong, se exportaron la mayor parte de dados y moldes al mundo. El valor de éstas fue de 1,983 millones de dólares, que contribuyó 77.37% del importe total de exportación de moldes en este país, en el 2016.

Moldes globales que sobresalen en la industria de la manufactura

En Zhejiang, al sur de Shanghai, los productores se concentran en las ciudades de Ningbo, Yuyao, Cixi, Huangyan, Tiantai, Wenzhou y Ninghai. La producción en el área metropolitana de Shanghai se centra en la fabricación de moldes pequeños y de alta precisión, así como en herramientas para la Industria Automotriz. En la provincia de Guangdong del sur de China, los moldes son principalmente para la producción de juguetes. En Zhejiang, en el distrito de Huangyan, se reconoce como la Tierra de los Moldes y los Dados en China, la capital de los productos plásticos en ese país, y se le concedió honores como una zona especial para el trabajo de la ciencia y la tecnología. Huangyan es el hogar de más de 2,000 fabricantes de moldes y herramentales con cerca de 5 mil equipos CNC, lo que representa un 16% más alto que el promedio de la industria en China. El valor de la producción total de moldes y dados asciende al 10% del total de China, de los cuales el 30% proviene de la exportación.

PORTUGAL

Portugal tiene gran prestigio en la esfera de la fabricación de moldes para la Industria del Plástico, la cual se compone de aproximadamente 250 empresas. La mayoría son pequeñas y medianas, ubicadas en Marinha Grande (con un 60%) y Oliveira de Azeméis (35%). A diferencia de los clústeres de moldes en otros países, desarrollados en paralelo al crecimiento de la Industria Automotriz,

Portugal tiene una limitada industria en ese sector. Sin embargo, Marinha Grande es notable por dos razones: En primer lugar, la concentración y los vínculos existentes en la industria son muy arraigados a escala regional, nacional y transnacional. En segundo lugar, los fabricantes exportan cerca del 90% de su producto a clientes ubicados principalmente en Europa. Los cinco principales destinos de las exportaciones portuguesas son Alemania, Francia, España, Brasil, Polonia, Estados Unidos y México.

CANADÁ

Canadá está ubicada en la región número tres de países especializados en el desarrollo de moldes, donde ocupa el segundo lugar en exportación e importación. A nivel mundial ocupa el lugar número seis en exportación de moldes. Las regiones donde mayormente se ubica la industria de moldes son: Wallaceburg, Toronto, North York, Cambridge, Montreal, Windsor, Tibury, Oldcastle, London, entre otras.

BRASIL

Joinville es la provincia en la que se localiza el foco de la fabricación de moldes en Brasil. De las 2,000 empresas brasileñas dedicadas a los moldes, 400 se localizan aquí. Tienen más de 15 años en el mercado y cuentan con una media de 50 empleados. Su elevado grado de I+D+i, unido a que cerca de una cuarta parte de la maquinaria instalada tiene menos de 10 años de antigüedad, hacen que su potencial sea atractivo para las empresas europeas. Los principales consumidores de moldes en Brasil son la Industria Automotriz, seguida por el Envase y la Industria Eléctrica. Se subraya que una gran demanda de moldes proviene de la producción de plástico.

EXPERTOS

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A En la adquisición del equipo, está la clave

Daniel López Certificado Master Molder, con más de 20 años en la industria del moldeo por inyección y consultor en RJG Technologies Latinoamérica. daniel.lopez@rjginc.com

l adquirir un equipo, la falta de análisis puede traducirse en problemas de calidad en las piezas, tiempos de ciclo más largos o quedarse con equipos cuya capacidad sobrepasa las necesidades, lo que representa costos mayores. Sin embargo, hay una forma sencilla de hacer un análisis de la selección de equipo auxiliar, como son chillers y termorreguladores. Lo primero que hay que conocer es que la transferencia de energía en nuestras piezas sucede en dos etapas: cuando la energía del plástico fundido se transfiere de éste hacia el molde; y

La etapa de enfriamiento de la pieza representa alrededor del 80% del tiempo de ciclo total.

Tecnología específica que contribuye al avance del sector.

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la segunda, cuando transferimos la energía del molde hacia afuera. Al diseñar nuestro sistema de enfriamiento debemos conocer las propiedades térmicas del polímero con el que vamos a trabajar, obteniendo información como: Calor Especifico (Cp), Temperatura de procesamiento (Melt), Temperatura de Distorsión al Calor (HDT) y la morfología del material (amorfo o semi cristalino). Por lo tanto, nuestro punto de inicio será conocer cuánta energía va a entrar a nuestro molde cada vez que se le inyecte plástico. Para el análisis de la energía contenida en el plástico podemos utilizar la siguiente fórmula: Q= Cp x Wt x ∆T En donde: Q=Flujo de Energía a remover Cp=Calor específico del plástico Wt=Peso del disparo en libras ∆T= Diferencial de temperatura entre la temperatura del plástico (Melt) y la temperatura de expulsión segura de la pieza HDT (Heat Distorsion Temperature). Por ejemplo, estoy moldeando unas piezas con un tamaño de disparo total, incluyendo todas las cavidades y el ramal de 0.176 Lbs (80 gr), la temperatura a la que estoy moldeando son 420°F, el HDT en la hoja de especificaciones de la resina me indica que son 204°F, El material es Polipropileno (PP) con un Cp de 0.667 BTU/lb °F, y el tiempo de ciclo es de 30 segundos. Nota: A la temperatura de expulsión segura de la pieza (HDT) se le recomienda restarle 30°F para no trabajar cerca del punto en que la pieza se empieza a emblandecer, por lo que la HDT a utilizar seria 174 °F. Nota: Cuando trabajemos con materiales semi-cristalinos como el PP necesitamos agregar una variable adicional que se conoce como calor latente. Como el material semi-cristalino contiene zonas con moléculas muy organizadas y alineadas, entonces necesitamos de un excedente de temperatura durante la fundición para dispersar esas cadenas organizadas también llamadas cristales. Poniendo estos datos en la fórmula, nos queda: Q=Cp x ((Wt x ∆T)+ Calor latente) Q= (0.669 BTU/lb °F) x ((0.176 lbs) x (410170)°F+ 90 BTU °F)= 21.30 BTU por disparo. Q=0.669 x ((0.176 x 240)+90) Q=0.669x (42.24 + 90) Q=88.46 BTU por disparo Si el tiempo de ciclo es de 30 seg. entonces tenemos que será 176.92 BTU/min Y, convirtiéndolo a horas: 10615 BTU/Hora. Ahora que sabemos cuanta energía por hora necesitamos remover del sistema, debemos saber el tamaño de nuestros equipos de

La serie PX destaca por la flexibilidad a lo largo de toda su vida útil y marca así un nuevo referente en lo relativo a máquinas totalmente eléctricas: – Flexibilidad de selección – Flexibilidad durante la producción – Flexibilidad para el reequipamiento Puede configurar de manera sencilla la máquina PX que desee – all-electric, all-flexible. Plastimagen, estand 1414

Serie PX totalmente eléctrica La potencia se encuentra con la flexibilidad Engineering Passion

EXPERTOS

Análisis exhaustivo para una comprobación exacta.

enfriamiento, los cuales pueden ser una torre de enfriamiento, un chiller central o individual y un termorregulador. Las torres de enfriamiento y los chillers nos van a proporcionar el flujo de agua necesario para extraer el calor y van a estar especificados en Toneladas de refrigerante. Las torres de enfriamiento manejan una temperatura variable que va de los 70 a los 90°F y se recomiendan para enfriar las máquinas. Los chillers mantienen una temperatura constante de 62°F y se recomiendan para enfriar los moldes. Las equivalencias a utilizar sería que una tonelada de agua en la torre de enfriamiento ayudará a extraer 15,000 BTU/Hora. Para una tonelada de refrigerante de un chiller se utilizará la equivalencia de 12,000 BTU/Hora. Entonces, si nosotros necesitamos extraer 9,822 BTU/Hora, al dividir 9822 entre 12,000 nos dará como resultado 0.81 Ton de Refrigerante del Chiller. Es importante realizar este análisis de BTU/ Hora en todos los moldes que estén conectados al mismo chiller para conocer el requerimiento total para ese equipo. Del chiller debemos conectar un termorregulador que nos va a ayudar a subir la temperatura al valor específico que necesitamos para nuestro molde y a bombear el agua a través de un lazo cerrado para mantener el flujo turbulento. La constante que utilizaremos será 1HP= 2544 BTU/Hora. Si nuestra cantidad de calor total es 9822 BTU/ Hora entonces al dividir 9822 entre 2544 nos dará 3.86 HP para nuestro Termorregulador. Nota: En caso de que se utilice un termorregulador para cada mitad del molde entonces el requerimiento por equipo seria de 1.93 HP.

Si queremos calcular la cantidad de flujo de agua que necesitamos, podemos utilizar la siguiente fórmula: BTU/H= GPM x 500 x ∆T. En donde en esta ocasión ∆T es el diferencial de temperatura del agua que estamos buscando ingresar de entrada y salida de nuestro MTC (Controlador de temperatura del molde) Sólo para este ejercicio utilizaremos 4° F, pero este valor puede ser diferente dependiendo en la especificación de la parte y los requerimientos de calidad, un ∆T menor es mejor para nuestro proceso pero requerirá más GPM. Un valor recomendado para procesos críticos es 2 °F o menos Despejando GPM obtenemos: GPM= (BTU/H)/500 X ∆T Si los 9822 BTUs por hora que necesitamos remover se dividen dos mitades del molde (cada mitad tiene su propio circuito) entonces tenemos que necesitamos remover 4911 BTU por hora por mitad del molde. Lo que nos otorgará GPM=4911 / 500 x 4 GPM= 2.45 Si cada mitad del molde tiene cuatro circuitos de agua, entonces necesitaremos 0.61 GPM para cada circuito. Si nos vamos a nuestra fórmula de cálculo de número de Osborne Reynolds, para asegurarnos si con este galonaje se crea flujo turbulento (por encima de los 5000) entonces nos otorgará lo siguiente: R= (3163 X GPM)/(Viscosidad agua x diámetro de la tubería). R= (3163 X 0.61)/(0.69 x 0.375)= 1929.43/0.25= 7717.72 Esto significa que estamos por encima de los 5,000 que se requiere como mínimo para tener flujo turbulento en nuestros circuitos. Conclusiones: Para un tamaño de disparo de 0.176 libras de Polipropileno (PP) necesitamos: 0.81 Toneladas de refrigerante de nuestro chiller, un termorregulador de 3.82 HP, en caso de que usemos un solo termorregulador para ambas mitades del molde, o 1.91 HP, en caso de que tengamos dos termorreguladores y 0.61 GPM por circuito; si tenemos cuatro circuitos de agua en el molde, serán 2.45 GPM en total. Teniendo todo el tonelaje de agua necesario con el flujo correcto de GPM, garantizaremos que la transferencia de calor hacia el exterior del molde no obstruirá la transferencia de calor del plástico y, en consecuencia, tendremos tiempos de enfriamiento más cortos.

EXPERTOS

La ciencia de los productos Dado que la Economía es la ciencia que interpreta el devenir

de los mercados y las relaciones de los elementos de la sociedad; nosotros, apoyados en dicha ciencia, podemos entender en la actualidad que existen dos corrientes principales para el uso y aplicación de los materiales poliméricos: - Los materiales y productos basados en conceptos de uso de alto desempeño y larga duración. - Los materiales y productos basados en conceptos de consumo, desecho y duración efímera. Desde luego, ambos conceptos conllevan una interpretación diferente, más, compromiso ecológico y social. El objetivo de estas reflexiones es extender nuestras ideas al campo de los productos derivados de materiales de alto desempeño y duración; considerando los productos de consumo y desecho como algo de moda en la actualidad y que probablemente no tenga una mayor trascendencia histórica, dadas las consecuencias de su utilización a largo plazo; lo cual será objeto de otro análisis en particular. El desarrollo actual de materiales polimériCONOCIMIENTO DEL MATERIAL cos con características avanzadas, nos permite abordar nuevos alcances y retos en el área del diseño de productos, así como en tecnologías TECNOLOGIA METODOLOGIA de manufactura y reúso. Existen áreas de especialización donde se aplican materiales y productos diseñados para REGULACIONES CREATIVIDAD cumplir funciones específicas, como el área de movilidad, la que podría subdividirse en tres categorías, según los productos derivados de CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO su aplicación. Por ejemplo un vehículo de transporte cuya característica principal es el medio de utilización y su vida de diseño:

EL CAMPO DE LOS PRODUCTOS DE MATERIALES DE ALTO DESEMPEÑO Y DURACIÓN, A TRAVÉS DE SU ANÁLISIS

El desarrollo actual de materiales poliméricos con características avanzadas, nos permite abordar nuevos alcances y retos

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• Terrestre: vida útil 10 años. • Acuático: vida útil 60 años. • Aéreo: vida útil 40 años. Así como éste es aplicable al área industrial de movilidad y transporte, existen otras aplicaciones en áreas como alimentos, juguetería, médica, eléctrica, electrónica, vestuario, muebles y otras, cuyas especificaciones de desempeño de producto deberán alinearse a preceptos específicos de uso y duración.

Adicionalmente están las regulaciones internacionales que norman las características y calidad de cada uno de los diferentes grupos de producto, como: • Industria Automotriz. Cada OEM cuenta con un número considerable de normas y regulaciones. • Industria Médica. Son considerados los productos de aplicación diagnóstico e intervención. • Industria Eléctrica. Es una industria bien clasificada en los productos y normalizada en seguridad. Es necesario apegarse desde antes del diseño y existencia del producto al tipo de regulación que se pretenda incursionar, establecer los alcances pretendidos por el producto, así como su entorno de mercado y competencia; enseguida se podrá establecer el binomio: tecnología y metodología aplicable al proyecto, al diseño del producto y al diseño de la manufactura. Esta tecnología y metodología, serán específicas al objetivo del producto y método de manufactura, adicionalmente al tipo de industria de que se trate y su reglamentación. Una vez establecido el marco referencial y funcional del producto se podrá iniciar el trabajo de diseño como tal. De aquí podemos arrancar con los principales lineamientos del diseño de proyecto: • Vida del producto. Es el tiempo en uso del producto sin alteración de sus propiedades de desempeño. • Vida del proyecto. Implicación estimada del mercado, penetración, competencia, cambio tecnológico. • Volumen de producción. Basado en el tamaño y tiempo de mercadeo vs capacidad instalada. • Objetivo del producto. Descripción de la función y sus relaciones con y hacia otros componentes. • Método de manufactura. Proceso de transformación elegible para la fabricación del producto. Adicionalmente al profundizar en el concepto anterior, surge para la definición del producto lo siguiente: • Función. Grupo de características integrales dise-

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More than just a resin distribution company Fabricamos y distribuimos una amplia gama de plásticos de ingeniería, tanto vírgenes como reciclados, apegándonos siempre a cubrir las necesidades técnicas, de calidad y servicio de nuestros clientes, mediante un soporte con amplia experiencia en el manejo y transformación de materiales de ingeniería. A continuación, algunas de las familias que manejamos:

Somos socios de OMNI PLASTICS LLC, y representamos también de manera oficial a POLYKEMI, KOLON PLASTICS, KRAIBURG, y ahora mediante una nueva alianza con POLYSOURCE, ampliamos considerablemente nuestro portafolio de productos de ingeniería, con los cuales podemos ofrecer al mercado alternativas de materiales con alta calidad y precios competitivos.

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ñadas para llevar a cabo un determinado efecto. • Condición. Diferentes magnitudes y alcances que determinan la capacidad y la amplitud de la función. Los dos elementos principales, función y condición al unirse complementaria y coherentemente y actuar en una dinámica por sí misma, determinada, dan lugar a lo que entenderíamos como desempeño. El desempeño infiere la función condicionada a la geometría, las propiedades del material, el alcance dimensional y temporal de la acción, así como la determinación de todos los límites implícitos en el sistema. Otra manera de definir el producto es el de un sistema que conlleva un concepto de función simple o compuesta y condicionantes derivadas de sus propias características intrínsecas, así como de las características externas derivadas del medio de donde se obtienen las condiciones de trabajo.

El producto, a la manera de los sistemas termodinámicos clásicos, puede recibir, aislar, disipar o inter intercambiar energía térmica, mecánica, eléctrica, etc. Un ejemplo que puede interpre interpretar el desempeño de un producto dinámico, que transmita energía mecánica en forma de movimiento tangencial con una carga cíclica puntual y temporal, derivando un efecto de histéresis, es un engrane plástico, que se encuentra dentro de un sistema de transmisión de carga y movimiento tangencial, en el que se genera y disipa cíclicamente un efec efecto de histéresis o energía calorífica en el sustrato material. Otra manera de ejempli ejemplificar el concepto de des desempeño a través de función y condición, sería con una viga fa fabricada con material polimérico reforzado, estructurada en su geome geometría por medio de una retícula uniforme y balanceada en la exten extensión del producto (ver fig. 2), cuyo desempeño en su posición de reposo es relativamente estático; siempre que la carga se mantenga constante. En este modelo de sistema estático se puede considerar la posibilidad de un fenómeno de fluencia polimérica sobre carga constante. Cada una de estas dos etapas que forman el desempeño: función y condición, tendrán a su vez sus propios elementos derivados, los cuales son la base de la metodología y tecnología específica del producto. Por tanto, forman en sí la definición propia e intrínseca de los requerimientos y características básicas del producto; aunque siempre regulados dentro del marco normativo de la industria correspondiente. Una vez definida la idea del producto, se sigue con la creación geométrica de la forma en el espacio dado o sugerido, conjuntamente al espacio y forma física se define la selección del material aplicado. En Ghisi Technology diseñamos integralmente basados en tecnología, metodología bajo regulaciones establecidas y con un plus interesante de creatividad.

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Las reglas de la era electrónica en materia fiscal

OBLIGACIONES PARA EL CUMPLIMIENTO CON EL SAT

Expedición de los CFDI´s y sus nuevas reglas bajo la versión 3.3 Los contribuyentes deben expedir sus comprobantes fiscales por todas las actividades y operaciones que realicen. Actualmente se utiliza la versión 3.2 que es obligatoria y la versión 3.3, opcional, que entró en vigor a partir del 1º de julio de 2017. Esta versión se puede utilizar de forma opcional de julio al mes de nonoviembre de este año, ya que a partir de diciembre, se hará obligatoria. Como una de las disposiciones especíespecíficas de peso en la tributación en México, la Ley del Impuesto sobre la Renta (en adelante “LISR”) señala la obligación de exexpedir dichos comprobantes fiscales tanto para las empresas como para las personas físicas que tributen en México, bajo ciertas actividades en el caso de personas físicas. Así, para el caso de personas morales, establece la Ley en su artículo 76 fracción

Cambios que impactarán la administración de las empresas.

II y III, la obligación de expedirlos conforme a los requisitos y lineamientos que establece el CFF y también para los pagos al extranjero que realice la empresa. La expedición de los CFDI es un requisito para poder tomar alguna deducción fiscal en la determinación del impuesto anual, según lo dispone el artículo 27 fracción III de la Ley; de ahí que si ese comprobante no cumple con los requisitos y lineamientos en su contenido al momento de expedirlos por parte del contribuyente que realiza la actividad u operación; entonces dicha erogación respaldada con ese comprobante, no será deducible para fines del ISR. También se deberá expedir comprobantes fiscales digitales por internet, para las retenciones que se realiza e incluso para los viáticos que las empre-

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sas realizan. En el caso de los viáticos, las empresas deben tener mucho cuidado al determinar el valor o monto sobre el que deberán expedir dichos CFDI, pues será por la parte que está exenta para los trabajadores y que haya sido comprobado, aunque esto implique contar con doble CFDI, pues uno será el que corresponde a la comprobación de los gastos y el otro por la parte exenta que pudiera ser el mismo monto. Por la parte que los trabajadores no comprueban, esto pudo haberse devuelto a la empresa o pudo haberse recaracterizado como un complemento de sueldos y deberá darse el tratamiento bajo ese rubro, con los requisitos de comprobantes fiscales digitales de nómina ahora con la versión 1.2 que está vigente y con sus respectivas retenciones de contribuciones. Es decir, las empresas deberán expedir CFDI por sus operaciones normales y también CFDI por la nómina, por las retenciones y por los pagos al extranjero. Así como la Ley específica del Impuesto sobre la Renta, la Ley del Impuesto al Valor Agregado (en adelante “LIVA”) también contiene reglas particulares que los contribuyentes deberán cumplir para poder tomar el acreditamiento del IVA por las erogaciones que realicen y sobre los cuales puedan hacer el acreditamiento correspondiente, pues para ello, deben realizar actividades que también estén gravadas para ese impuesto; de lo contrario, dicho IVA que les trasladen en sus comprobantes fiscales, no será acreditable y se convierte en un gasto deducible en su caso, para fines de la determinación del ISR. Con base en lo expresado sobre la expedición de los CFDI, se tienen las siguientes observaciones: 1. Es altamente recomendable que los contribuyentes, tanto de la Industria del Plástico como los demás obligados a la expedición de los CFDI, se familiaricen con los lineamientos a cumplir a fin de evitar que sus comprobantes no cumplan con los mismos y se traduzca en un riesgo fiscal para sus clientes, al no poder tomar la deducción de sus erogaciones por adquirir bienes o servicios. 2. Todas las empresas deben expedir sus CFDI cumpliendo con los requisitos que señala el CFF y todos los lineamientos que se establecen en las Resoluciones Misceláneas publicadas tanto en la página de internet del SAT como en el Diario Oficial de la Federación. 3. Sin duda, la emisión de CFDI con errores o sin cumplir con los nuevos lineamientos de contenido de información, generará multas para los contribuyentes que están obligados a su expedición, pero el problema más fuerte, será para sus clientes, que tendrán un riesgo para la deducción de la erogación en la determinación del ISR y para el acreditamiento del IVA correspondiente a dicha erogación, en su caso.

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33rd International Conference of the Polymer Processing Society Conferencias, presentaciones y exposiciones sobre los principales temas del procesamiento de polímeros

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ABRIL

2018

24–27 2do. Foro de Aditivos AP Conferencias y Networking de los principales fabricantes de Aditivos en México Ciudad de México, México www.ambienteplastico.com

Chinaplas 2018 El evento más relevante en el Sector del Plástico Shanghai China, República Popular China www.chinaplasonline.com

24 al 27 de Abril 2018 Centro Nacional de Convenciones y Exhibiciones, Hongqiao, Shanghái, República Popular China • Área de exhibición de 320,000 metros • Más de 3,400 expositores • Más de 3,800 máquinas en funcionamiento • 11 países-pabellones regionales

DE FERIA

EN FERIA

Más de 320 mil m 2 para más de 150,000 visitantes

Comienza la cuenta regresiva para Chinaplas 2018, la expo más importante de Asia

Nos vemos en Asia

ada año Chinaplas se supera a sí misma y, para la Industria del Plástico, se ha convertido ya en el evento más importante de Asia. Se trata de una feria orientada a la tecnología que propone soluciones de fabricación sostenible para empresas que buscan la innovación, mejoras y nuevos desarrollos. La próxima edición será en la Nueva Feria Nacional y Centro de Convenciones (NECC) en Shanghai, el mayor complejo de exposiciones en el mundo. Con la nueva sede, el área de exposición aumenta a 320,000 m2, o sea, un 28% de crecimiento respecto de la última edición. La feria albergará a más de 4,000 expositores nacionales e internacionales, se exhibirán más de 3,800 máquinas de

El evento que crece en cada edición Las tendencias y las nuevas tecnologías de China para el mundo

Aplicaciones impactantes para un mundo más sustentable

Más de 4,000 expositores y 150,000 visitantes alta tecnología y se esperan más de 150,000 visitantes de más de 150 países. Además, Chinaplas 2018 introducirá dos nuevas zonas de exposición: “Tecnología 3D” y “Elastómeros Termoplásticos y Hule”, dos temas que han tenido un crecimiento constante en el mercado.

18 ZONAS TEMÁTICAS PARA FACILITAR EL ÉXITO DE COMPRADORES

Para una visita más completa, la feria cuenta con 18 zonas temáticas, donde destacan: Moldes y Herramentales, Maquinaria, Packaging…, y una especialmente grande dedicada al Reciclado y la Sustentabilidad. También hay salones específicos de Materias Primas provenientes de todo el mundo, Aditivos, Pigmentos y Colorantes, Masterbatch, Bioplásticos; así como una zona que se espera sea de las más visitadas con el tema de Compuestos.

FACILIDADES PARA VISITAR LA EXPO DEL PLÁSTICO MÁS GRANDE DEL MUNDO

Chinaplas 2018 se llevará a cabo del 24 al 27 abril de 2018. Los visitantes pueden comprar un pase de cuatro días con descuento a través del pre-registro en línea. Los interesados que se registren antes del 11 de febrero, recibirán sus entradas con antelación, para evitar largas filas. Los invitamos a visitar el sitio web oficial www. ChinaplasOnline.com/ prereg para registrarse previamente, y, por supuesto, ¡nos vemos en China!

DE FERIA

Más de 27 países y 13 pabellones internacionales, exhibiendo en más de 43 mil m 2

EN FERIA

La exhibición de mayor relevancia toma el pulso del sector en la región

Lo mejor del plástico para toda Latinoamérica

lastimagen México, en su edición 21, será la feria más reconocida y completa en México y Latinoamérica. El Sector del Plástico es estratégico en la estructura industrial del mundo. De 1950 a 2015, registró un crecimiento constante en su producción. Por tal razón, sigue siendo un área de oportunidad para nuestro país. En otro sentido, la sustitución de piezas de plástico es ya una realidad constante en los sectores Automotriz, Médico, Construcción, Envase, Agrícola y Eléctrico-Electrónico. El uso de plástico como materia prima, ha logrado mejorar la competitividad de muchas empresas. En lo que toca al sector de los envases, tanto flexibles como rígidos, los plásticos se han posicionado por la capacidad para conservar la calidad y la durabilidad de los productos, tanto alimenticios como de aseo, desplazando a los elaborados en metal y vidrio. México importa 20,000 millones de dólares de resinas y plásticos al año y está dentro de los principales países de exportación de productos, junto con Estados Unidos y Canadá. Por ello, llega la edición vigésima primera de Plastimagen México, organizada por E.J. Krause de

México y Tarsus Group, que presentará todas las tendencias y las nuevas tecnologías de la industria a nivel mundial. Con una expectativa de 30,000 visitantes y más de 850 expositores, el evento permitirá acrecentar la visión positiva del sector y abarcar más campos y aplicaciones que van desde el campo de la medicina, la tecnología y el medioambiente, a la propia manufactura en diversas áreas.

México se consagra como artífice del crecimiento de esta industria

En el primer día de exposición, el tema central será el de los Plásticos Inteligentes y Aditivos. Ahí se hará notar la importancia de la nanotecnología, las soluciones eficientes y sustentables en aditivos para aplicaciones en polímeros y el impacto de los aditivos verdes. Para el 8 de noviembre, la Industria 4.0 dará la tónica en las conferencias y presentaciones, desde, ¿Qué es la Industria 4.0 y qué no es?, la Fábrica inteligente y las necesidades de las empresas actuales de moldeo por inyección, así como el Impacto de IoT en la fábrica de moldeo del futuro y el InLa expo intenta abrir nuevas ternet Industrial de las Cosas (IIoT). al desarrollo del sector La Economía Circular en la Industria del Plástico y un Taller de Inyección, serán la dinámica de los últimos días de la feria, respectivamente. En cada edición, Plastimagen México busca la excelencia, por lo que contará con la participación de los principales proveedores de clase mundial, todos reunidos en un solo foro para brindarles a

oportunidades de negocio y ayudar

los tomadores de decisiones las mejores soluciones para sus empresas. Para un sector tan estratégico, Plastimagen México es la mejor puerta de entrada para esta industria en toda Latinoamérica.

DE FERIA

EN FERIA

C The Green Expo se consolidó como el evento líder de la industria en su edición número 25

on una afluencia de miles de visitantes en sus tres días de duración, la Magna Semana del Medioambiente, conformada por The Green Expo, Aquatech México y los congresos CONIECO Y COGENERA, resultó todo un éxito y se confirmó como la semana clave de la industria sustentable líder en el país y en la región. Ante los tiempos que se viven, tanto en lo global como en lo local, en temas de sustentabilidad, los espacios exhibidos, del 5 al 7 de septiembre en el WTC de la Ciudad de México, resultan trascendentales La industria para las industrias que se preocupan por sustentable mejorar y mantener la calidad del medioamse afianza biente. globalmente José Navarro, director de general de EJ Krause de México, comentó que durante la XXV edición de la The Green Expo se consolidó como el evento internacional de la industria en el que las empresas expositoras muestran lo último en tecnología. Lo que confirma la relevancia de este tipo de actividades, que no sólo benefician al país, sino a todo el planeta, pues además de recibir a miles de visitantes en su piso de exposición,

El medioambiente se alegra Miles de profesionales interactuaron con los 370 expositores internacionales, quienes ofertaron más de 400 soluciones en tecnología y capacitación México se posiciona como un país responsable con el medioambiente

Miles de visitantes para ejercer un impacto positivo en el planeta

DOSIFICAR

se ofrecieron más de 90 horas de capacitación a través del XXV Congreso Internacional Ambiental de CONIECO y el 3er congreso COGENERA México, a los que acudieron más de 900 asistentes y 185 ponentes. Al encabezar la clausura del evento, Navarro agregó que Aquatech México se apuntaló en su segunda edición con soluciones para la gestión del agua y tratamientos de aguas residuales, e integró los recursos tecnológicos más avanzados para el sector hídrico con el respaldo de la exposición más importante de Europa Aquatech. “A nivel mundial, los temas verdes y de protección al medioambiente han tomado la relevancia que merecen y han abierto las agendas de los gobiernos, donde las políticas abren camino a la incorporación de soluciones que nos lleven a una transición hacia una economía circular, así como a una economía industrial sin desechos”, afirmó. Durante su participación en la clausura del evento, el Dr. Jorge Wolpert Kuri, director general de la Comisión Nacional de Vivienda, mencionó los alcances que ha logrado México en materia de vivienda durante los últimos años, y destacó la aplicación de la Ley General de Asentamientos Urbanos, la implementación de los perímetros de contención urbana y los cambios aplicados a la reglamentación, encaminados a contar con viviendas que al menos cuenten con dos habitaciones, las cuales se encuentren ubicadas cercanas a los servicios públicos y con equipamiento urbano. Asimismo, mencionó que México es líder en vivienda social sustentable bajo el criterio de las Acciones Nacionalmente Apropiadas de Mitigación (NAMAS, por sus siglas en Inglés) las cuales son acciones voluntarias para reducir emisiones de gases de efecto invernadero. De igual forma, aseguró que el país participa activamente en los acuerdos internacionales, como los de la COP y los acuerdos de París. Durante los tres días de exhibición, un total de 400 marcas presentaron las soluciones, tecnología y capacitación más innovadoras para la industria de cuidado del medioambiente, contando con la participación de pabellones expositores nacionales e internacionales con soluciones de energía renovable, energía y cambio climático, agua, residuos y reciclaje, monitoreo y pruebas, educación, transporte y tratamiento de aguas residuales, entre otros. José Navarro consideró que para el 2018, The Green Expo y sus exposiciones hermanas, traerán consigo los mejores avances del sector del 4 al 6 de Septiembre de 2018 en el World Trade Center de la Ciudad de México. Para mayor información sobre el evento, visite: www.thegreenexpo.com

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La profesionalización de los técnicos LA DEMANDA IMPACTA EL FACTOR HUMANO Mónica Conde

Teoría y práctica para cultivar talentos en la Industria del Plástico

n las páginas de esta revista hemos resaltado que seguimos siendo vulnerables por no tener suficiente oferta de personal calificado, sobre todo en lo concerniente a la Industria del Plástico. Con el empuje de otros sectores que crecen por encima del PIB, algunas instituciones ya están reaccionando y han formalizado distintos planes de estudio para producir personal especialista en plásticos, tanto a nivel técnico medio (bachillerato) como superior. Hay que tomar en cuenta que se compite para que más organizaciones asiáticas, europeas y norteamericanas se establezcan en México y generen empleos. Al igual que otras profesiones, los egresados adquieren los conocimientos básicos sobre materiales, maquinaria y equipo, procesos de transformación, mantenimiento, hidráulica, electricidad, electrónica, mecánica e inclusive robótica, todo bajo el cumplimiento de las normas y especificaciones que demanda este sector.

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NORMALIZACIÓN

La Sociedad Polimérica de México menciona –de forma no exhaustiva– a 17 instituciones que ofrecen estudios donde los plásticos intervienen en especialidades y materias optativas, y en diversas licenciaturas, maestrías y doctorados. Inclusive, en el Padrón del Programa Nacional de Posgrados de Calidad (PNPC), acreditados por el CONACYT, se cita una maestría y un doctorado enfocados en específico a la tecnología de polímeros, impartidos por el Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA). Destacamos que el Sector del Plástico debe encontrar al personal que necesita para su operación, con la finalidad de acercar a más empresas de clase mundial a nuestro país, contando con personas comprometidas con su labor y conscientes de que, con conocimientos de vanguardia, su desarrollo profesional estará asegurado. La clave de la Industria del Plástico radica en el vínculo empresa-escuela.

EDUCACIÓN DUAL, EXPERIENCIA Y FORMACIÓN, Y VICEVERSA POR ENRIQUE CHAO En Alemania, el alumno aprende en la práctica, hasta dominar los conceptos que asimila en la academia. El sistema de educación dual consiste en vincular estudiantes con el mercado laboral y es clave para abatir el desempleo. En México, algunas armadoras alemanas como Audi y Volkswagen (en la Volkswagen Group Academy) imparten el sistema de educación dual en la planta en Cuautlancingo, donde han sabido combinar el sistema de capacitación dual con una serie de convenios con la academia. Los sistemas de educación dual, que han tenido éxito, sobre todo en países como Alemania y Francia (de hecho, ya le llaman “al estilo Alemán”) son ahora un excelente referente de esa colaboración entre tecnológicos y universidades mexicanas con grandes corporaciones. Armando Cortés Galicia, Director Ejecutivo Sectorial de ProMéxico, describe que el sistema de educación dual, “que está muy desarrollado en Puebla”, combina las prácticas de la empresa con las horas en el aula. Y eso hace que los jóvenes vayan generando sentido de identidad con las compañías a las que se van ir incorporando. México tiene un capital humano que no lo tienen otros países. Uno de estos equipos de jóvenes, subraya Cortés Galicia, “probablemente va desarrollar el siguiente avión; la siguiente plataforma automotriz”. Y en eso está de acuerdo Alfons Dintner, Presidente de Audi México, quien añade que “el Centro de Capacitación que tenemos en Audi, no es una ventaja sólo para nosotros, sino para los aspirantes que durante los exámenes y entrevistas de aplicación registren un grado de excelencia, ya que les extendemos una recomendación y un certificado de capacidades y competencias que está reconocido por las cámaras de comercio en la Unión Europea”. En opinión de Manuel Quintero, director general del Tecnológico Nacional de México, TNM, en el modelo dual de educación “algo que cuidamos mucho es que no se adopte un modelo que tenga una rigidez profesional que le imponga a nuestros egresados encajonarse en un solo tipo de necesidad industrial o empresarial y que no pueda ser mucho más flexible en su desempeño profesional”. En este modelo de educación dual, el TNM ha firmado en los últimos 12 meses más de 20 mil convenios de vinculación con empresas, y han hecho un acercamiento con la Confederación Patronal de la República Mexicana (Coparmex), la Cámara Nacional de la Industria de Transformación (Canacintra) y con algunos clústers de la industria automotriz y aeroespacial, que permiten darle mayor operatividad a este modelo de educación dual.

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pesar de que la industria en México tiene un gran potencial de crecimiento, el desarrollo de ingeniería no ha tenido un avance suficiente debido a que la mayoría de los fabricantes no cuentan con centros de desarrollo en las plantas de producción, lo cual nos mantiene aún como un país manufacturero. Como muestra, tan sólo en el año 2016, México importó más de 2,300

HERRAMENTALES DE INYECCIÓN 3D

El futuro de los moldes La manufactura aditiva reduce tiempos y costos de desarrollo

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millones de dólares en herramentales para inyección y sólo fabricó entre 100 y 200 millones de dólares dentro del país. Los resultados, independientemente del alto costo de los herramentales, es el tiempo invertido en el desarrollo del producto, ya que al menos son necesarias cuatro semanas para tener una de estas cavidades en planta, lista para ser probada, realizar validaciones del producto y poder analizar de manera física los errores o puntos de mejora que necesita el producto. Pero, ¿no se supone que estamos en una etapa donde somos capaces de adaptar nuestros procesos según la demanda que exista en el mercado? Al menos eso es lo que dicta la nueva Revolución Industrial, donde el manejo de datos en tiempo real de maquinaria, procesos y demanda dictará los cambios o mejoras que necesita nuestro producto. En ese sentido, ¿el mercado esperará más de cuatro semanas a que mejoremos nuestro producto, o buscará a quién lo ponga en sus manos en un tiempo menor y de una mejor calidad? Por más de 15 años, la impresión o manufactura 3D ha sido utilizada por grandes compañías como Schneider y BMW, para reducir tiempos y costos de desarrollo de nuevos productos; desde simples prototipos conceptuales, hasta herramientas de manufactura (jigs o fixturas). La impresión 3D es una herramienta

TECNOLOGÍA

A: PE, PP, PS, ABS, TPEs B: PP+G, PA, POM, PC-ABS C: PA+G, PC, POM+G D: PC+G, PPO, PPS

de gran utilidad para esta transición a la Industria 4.0. Uno de los sectores que se ve más beneficiado por el uso de la impresión 3D, es la Industria de la Inyección de Plásticos, debido a los altos costos de los herramentales prototipo (herramentales suaves) que, sin duda, son de gran utilidad para la validación de nuevos proyectos y análisis de los mismos, sin embargo, lamentablemente nadie está dispuesto a pagar, pues el tiempo de vida de estos herramentales no justifica invertir 20-30% menos del costo de un herramental de producción. Aquí es donde la impresión 3D adquiere mayor fuerza, ya que las herramientas para el desarrollo de nuevos productos se hace más atractivo y costeable, pues por una fracción del costo del herramental de acero (entre 10-50%), se puede validar, además del diseño e ingeniería de la pieza, la ingeniería del molde (venas, botadores, puntos de inyección) en sólo unas cuantas horas (18 horas promedio).

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¿Tiene el mismo funcionamiento de un herramental metálico? Cuando hablamos de prototipado, pensamos que, por naturaleza, los materiales cuentan con características físicas poco útiles para la industria, hablando de las resinas con las cuales se fabrican los herramentales prototipo; en el caso de Stratasys, éstas se componen por dos resinas fotocurables que permiten una alta resistencia a la temperatura y al impacto, lo cual permite simular con ciertas limitantes el comportamiento de

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un herramental metálico en el proceso de inyección. Dentro de las consideraciones más importantes que se deben adoptar en el diseño de un herramental prototipo son: 1.- Usar un bebedero metálico para evitar el daño por temperatura de la boquilla de inyección 2.- Usar un ángulo de desmoldeo un poco mayor al habitual (2.5 a 5°) 3.- Reducir el tamaño de botadores para rectificarlos manualmente a la medida que se requiera 4.- Cavidad máxima de 165 cc Por otra parte, el proceso de inyección para un herramental de resina debe ser un poco diferente al que se utiliza para un herramental metálico convencional. Esto implica lo siguiente: 1.- Realizar disparos cortos hasta llenar la cavidad en un 90% 2.- Iniciar con presión de sostenimiento en 0 e ir aumentando gradualmente hasta obtener una pieza sin rechupes 3.- Debido a que las resinas son malas conductoras de la temperatura, los canales de enfriamiento no servirán y se debe enfriar la superficie del molde cada 2-3 disparos, dependiendo del material 4.- Utilizar un tiempo de enfriamiento de la pieza 20-30 segundos más que en el herramental de acero Por último, y no menos importante, el tiempo de vida de estos herramentales depende en gran medida de lo abrasivo del material y la calidad del mismo en la gráfica siguiente se puede ver un estimado promedio del tiempo de vida del herramental 3D en comparación con diferentes materiales inyectados. En conclusión, los herramentales impresos en 3D son el mejor aliado en etapas tempranas del desarrollo de un nuevo producto, para la validación de geometrías o pruebas con diferentes materiales que pueden ser utilizados, también es de gran utilidad para brindar un tiempo de respuesta más rápido y confiable a nuestros clientes. ya que brinda la posibilidad de detectar errores a muy bajos costos, lo que, definitivamente, es la principal función de la tecnología que ofrece Stratasys.

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LÍNEA

LIBROS

HORI ZONTES

Alma de acero

Los niños tienen la palabra…, y los clicks

Un cineasta fuera de serie

Acero para moldes

Las fortalezas y debilidades de la industria automotriz

Neumáticos inteligentes, que saben lo que pisan

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RELATOS

Alma de

EL PLÁSTICO SE MULTIPLICA EN SU CUNA DE ACERO

ac ero

El acero es el material de construcción e ingeniería más solicitado del globo. Es la cuna de muchos productos plásticos.

l acero se usa en muchos aspectos de la vida cotidiana y en un montón de industrias; en carrocerías para automóviles y en la construcción, con múltiples productos, o también en los refrigeradores y en los buques o hasta en los bisturís quirúrgicos y de manera notable en los moldes para plásticos. Entre los distintos tipos de acero para moldes utilizados normalmente destaca el acero pretemplado para moldes y portamoldes, el acero templado para moldes y el acero para moldes resistente a la corrosión.

UNA HISTORIA INOXIDABLE

Desde el año 200 a.C., algunas culturas disputan el honor de haber producido el primer acero. Por eso quizás aún no se sabe a ciencia cierta quién produjo el primer trocito de acero. Se supone que el bronce es más duro que el hierro, de modo que por mucho tiempo este último fue menos atractivo. Por otro lado, el bronce se podía fundir y vaciar en moldes a temperaturas más o menos accesibles (alrededor de los 1,000° C), lo que no era posible con el hierro, que funde a 1,537° C. Al inventor inglés Henry Bessemer se le atribuye la invención de la primera técnica para producir acero en serie a mediados de la década de 1850. De hecho, el acero se sigue produciendo con la tecnología basada en el proceso que lleva su apellido, y que consiste en soplar aire a través del hierro fundido en arrabio, para oxidar el material y separar las impurezas.

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Cabe destacar que el acero posee una durabilidad bastante larga y es muy amigable con el medio ambiente, ya que es reciclable al 100%. En comparación con otros materiales, precisa de montos relativamente mínimos de energía para producirlo. La elaboración de acero ligero (para la construcción de automóviles y vehículos ferroviarios) ayudó a ahorrar energía y recursos. Los automóviles se construyen ahora con nuevos aceros que son más fuertes, pero hasta un 35% más ligeros que en el pasado. Para comprimir la contaminación ambiental la industria siderúrgica ha realizado esfuerzos significativos en las últimas décadas. ¿Sabía usted que hay más de 3,500 grados diferentes de acero con muchas propiedades físicas, químicas y ambientales diferentes? El 75% de los aceros modernos se han desarrollado en los últimos 20 años. Si la Torre Eiffel fuera reconstruida hoy, los ingenieros solo necesitarían un tercio del acero que se usó originalmente. En seguida, entramos al horno de fundición del tiempo para ver cómo ha evolucionado el acero:

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RELATOS

LÍNEA DEL TIEMPO

EVOLUCIÓN DEL ACERO Siglo XIII aC

• Los herreros de la antigüedad ensayan con el hierro en plena era del bronce.

Siglo XII aC

• Invención del acero: Los primeros herreros descubren que el hierro se vuelve más y más fuerte cuando se deja en los hornos de carbón.

Siglo III aC

• Acero de Wootz: Los artesanos del sur de la India usan crisoles para fundir hierro forjado con carbón vegetal para producir el admirable acero "wootz".

Siglo I aC

• Los ejércitos de China, Grecia, Persia y Roma ensayan con armaduras y armas más duraderas. Los romanos templan el acero y reducen su fragilidad.

Siglos X-XIII dC

• El acero de Damasco se refiere al creado en la India y utilizado en la fabricación de espadas (desde el año 300 aC. hasta el año 1700 dC)

1540

• Vannoccio Biringuccio publica el primer volumen sistemático sobre metalurgia.

1709

• El coque se utiliza por primera vez para fundir el mineral de hierro.

1712

• Thomas Newcomen construye el primer motor de vapor: el vapor y el acero son los motores de la Revolución Industrial.

1740

• La técnica del crisol es desarrollada por Benjamin Huntsman.

1769

• James Watt perfecciona el dispositivo de Newcomen y patenta el motor de vapor.

1813

• Nace Henry Bessemer, inventor del proceso Bessemer para fabricar acero.

1834

• Aparece la máquina de McCormick Harvesting Machine Company .

1837

• John Deere diseña una serie de arados agrícolas.

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RELATOS

1855

• Hiram Moore inventa la cosechadora. • El proceso de Bessemer es un proceso industrial barato para producir acero a partir de arrabio fundido.

• Se desarrolla un horno de arco eléctrico (EAF) • La colada continua, o de cadena, es el proceso mediante el cual el metal fundido se solidifica en una placa para su posterior laminación en las plantas de acabado.

1865

1967

1855

• Carl Wilhelm Siemens desarrolla el horno regenerativo.

1868

• Robert Mushet inventa el acero de tungsteno.

1883

• Se levanta el primer rascacielos (diez pisos) en Chicago y se abre el Puente de Brooklyn en Nueva York (primer puente colgante de alambre de acero).

1901

• Se funda la US Steel.

• La World Steel Association se funda como el Instituto Internacional del Hierro y del Acero (IISI) en Bruselas, Bélgica.

1969

• Nucor, uno de los mayores productores de acero en EU, instala un mini molino con un horno de arco eléctrico como núcleo de fabricación de acero.

Década de 1990

• Rusia es el mayor productor de acero del mundo.

2006

1912

• Harry Brearley, de Sheffield, inventa el acero inoxidable.

• Luego de la adquisición y fusión de Arcelor por Mittal Steel, ArcelorMittal es el primer productor global, la siderúrgica más grande del mundo.

1939-45

2011

• Las dos guerras mundiales tienen consecuencias para la siderurgia. • La fabricación de acero fue nacionalizada en muchos países debido a las demandas de equipamiento militar.

1950 y 1960

• Se llevan a cabo desarrollos en los procesos siderúrgicos; crece la gama de electrodomésticos de acero.

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1950

• Nippon Steel se fusiona con Sumitomo Metal y se convierte en NSSMC.

2016

• Baosteel Group se fusiona con Wuhan Group y forma China Baowu Group, la segunda compañía siderúrgica más grande del mundo. • La producción mundial de acero bruto llega a 1.630 millones de toneladas.

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VIDAS

LA IMAGINACIÓN INFANTIL AL PODER

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Hasta agosto pasado, la Ciudad de México se vio invadida por vikingos, egipcios, y hasta un elaborado árbol de la vida repleto de figuras de Playmobil en maquetas que fueron instaladas en el Museo del Caracol, con motivo de la exposición temporal Playmo Historia. Los visitantes se quedaron con el deseo de saber un poco más de las figuritas y de su creador.

Los niños tienen la palabra…, y los clicks

unos kilómetros de Nüremberg, Alemania, a la Central de Zirndorf, todos los meses llegan millares de cartas y sugerencias de parte de niños que quieren estirar aún más su imaginación con los plásticos y resinas que produce en masa la fábrica de Playmobil, con su imagen siempre sonriente. Las sugerencias de los niños sirven a los productores de estas figuras para crear casi por pedido otros trocitos de imaginación para dotar con atuendos y escenarios (o complementos, a los personajes que de verdad viven en la cabeza de los chiquillos cuando juegan). Se sabe que en las instalaciones de Playmobil, alrededor de 70 diseñadores y trabajadores se encargan de dar forma a los prototipos “y de preparar la producción de figuras, con la numeración y la atribución de los colores” También se sabe, por un reportaje del diario español El Mundo, que existen en la planta dos procesos de fabricación: “el diseño y montaje de productos inexistentes y la mejora de las piezas que ya aparecen en el catálogo”. Bernhard Hane, jefe del departamento de Investigación y Desarrollo de la juguetera, admite que "…hay que pensar en todos los detalles, desde el principio; (porque) luego es imposible introducirlos”. De hecho, “todo depende de la medida de nuestra figura, porque la escala, para nosotros, es sagrada". Y así es desde el comienzo de la creación de estos juguetes, allá por los años 70, cuando Hans Beck, el carpintero aficionado al aeromodelismo, que ideó todo este universo paralelo, planeó con anticipación todo el entramado que ayuda a los niños (y a sus nostálgicos papás) a rodar sin obstáculos el poder de su imaginación.

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VIDAS

Hans nació en Turingia, en 1929, y en 1958 comenzó a trabajar en la compañía Geobra Brandstätter. Años después, en 1971 ocupó el cargo de jefe de desarrollo de la empresa con la misión de diseñar una nueva serie de juguetes para niños pequeños. Como imperaba la crisis del petróleo de los años 70, el ahorro de materia prima fue la consigna que recibió, y por eso hizo sus muñecos chiquititos. Hans se inspiró en los dibujos que hacían los niños, quienes normalmente dibujan a las personas de forma simple, o sea, una cabeza redonda y ojos grandes, sonrisa, sin pormenores innecesarios, como nariz u orejas, etc., y decidió crearlos con este www.verne elpais.com/ diseño tan característico. verne/2015/09/24/artiHorst Brandstätter, su patrón, le culo/1443111491_834517. pidió coches de plástico en los que html pudieran sentarse figuras sencillas de forma humana. Pero luego de tres años www.elmundo.es/ de intenso trabajo, Beck se decidió por elmundo/2012/10/09/valo suyo y exhibió en la feria del juguelencia/1349811768.html te de Nüremberg la serie del salvaje Oeste, la de la construcción y la de los caballeros medievales. Sus figuritas de plástico de 7.5 centímetros, tienen el tamaño ideal para que un niño pueda esconderla con su mano. causaron grata simpatía y la demanda llegó a superar las capacidades de producción de la empresa. Desde entonces, las figuras de Playmobil han conquistado la imaginación de millones de niños en 70 países; y de sus fábricas de Geobra han salido al merca-

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do 2,200 millones de muñecos plásticos de Playmobil. Durante los casi 40 años de historia de Playmobil, el diseño básico de las figuras apenas ha sufrido variaciones. Se recuerda la de las manos móviles y, en 1976, la introducción de figuras femeninas, o la de niños (5,5 centímetros) y de bebés en 1981. Además, el plástico con el que están fabricados resiste ataques de niños pesados, violentos o sangrones. A lo largo de los años, Beck añadió a las originales nuevas series, como la de los piratas y el gran barco pirata de Playmobil, en 1978, con cañones, tesoro y tripulación mixta de blancos y negros. Si alguien se propone juntar la colección de todos los Playmobil que han salido al mercado, deberá hacerse de, por lo menos, 4.000 figuras, algunas exclusivas para zonas específicas del mundo. Por eso, hasta los psicoterapeutas hacen uso de los Playmobil en sus consultas, para que los niños revelen los posibles traumas que han vivido durante su infancia, ya que permiten a los niños escenificar lo que han sufrido. La empresa obedece a pie juntillas los principios de Beck, y no quiere vincular los juguetes a películas o novelas infantiles: "Nada de horror, nada de violencia en primer plano, nada de modas pasajeras". En esa coherencia, tienen en cuenta las proporciones de las figuras con todos los elementos y los escenarios que las rodean: hacen que un muñeco encaje bien dentro del espacio de un automóvil, por ejemplo. Hane añade: "Los juguetes que no son operativos no son buenos juguetes y Playmobil es un juego de rol pensado para el aquí y ahora". Andrea Schauer, directora general de I+D, marketing y ventas, revela que los moldes con los que se realizan las figuras, son uno de los 'tesoros' de la compañía juguetera. “Además del valor patrimonial que poseen, también son una garantía 'anticopia'”, y eso explica el fracaso de múltiples intentos por imitar los productos Playmobil: “hacerlo es demasiado difícil y, producir las matrices para reproducirlos, demasiado caro”.

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ARTE

“EL MUNDO DE TIM BURTON”, EN EL MUSEO FRANZ MAYER

Un cineasta fuera de serie

Como muchos saben, Tim Burton es uno de los cineastas más controvertidos en la constelación de Hollywood. Su fantasía y su torcido sentido del humor lo desborda. Su obra, tanto artística como cinematográfica, es creativa, imaginativa y visual. Eso sí, uno sale con una sonrisa luego de la proyección.

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n 1994, Burton ganó dos premios de la Academia, un Globo de Oro y dos nominaciones a los BAFTA por Ed Wood. En 1988 filmó una maravilla, Beetlejuice y poco después, en 1989, Batman, y su secuela Batman Regresa, de 1992. Pero la más recordada por los fanáticos es El Joven Manos de Tijera, una fantasía encantadora de 1990, con Johnny Depp, o Sombras Tenebrosas (2012), Charlie y la Fábrica de Chocolate (2005), El Planeta de los Simios (2001), La Leyenda del Jinete sin Cabeza (1999), y la divertidísima ¡Mar ¡Marcianos al Ataque! (1996), que mató de risa a todos los asistentes (bueno, ya revivieron) con sus impulsivos invasores definidos por sus enormes cerebros transparentes. Años después se hizo merecedor a una nominación BAFTA a Mejor Director por el drama de fantasía El Gran Pez, en 2003, y muchos citan con desgano sus versiones de Alicia, la del país de las maravil maravillas. Burton tiene una formación de artista plástico y es conocido por su colección de servilletas en donde dibuja las cosas que luego lo inspiran. Él cre creció en Burbank, California y asistió al California Institute of the Arts (CalArts), donde estudió animación de personajes, antes de unirse al departamento de animación de Disney, donde elaboró en 1982 un cortometraje animado cuadro por cuadro, Vincent, narrado por Vincent Price. Al año siguiente llevó a cabo el cortometraje inspirado en kung fu sobre una adaptación de Hansel y Gretel en 1983, y en 1984, el cortometraje Frankenweenie. Héctor Rivero Borrell, director del Museo Franz Mayer, donde se presentará la exposición “El mundo de Tim Burton”, dijo que el cineasta expresa “no sólo cómo ve todo, sino cómo lo siente, y lo plasma con tinta y emoción”. Y declaró que sus filmes “son sólo una parte de lo mucho que hay en su trabajo, como sus esculturas y dibujos, que son obras de arte individuales por sí mismas”. Rivero Borrell recalca que “se trata, en general, de la exposición de un artista que refleja todo desde su subconsciente, porque su trabajo es subjetivo y personal, por eso el público mexicano se conecta tanto con él. Quienes vean esta exposición se verán inmersos en ese mundo”. En el Museo Franz Mayer de la Ciudad de México la muestra revela dibujos, maquetas, pinturas, esculturas, piezas de plástico, y una variedad de objetos que el cineasta estadounidense ha desarrollado para sus cintas. La exposición será inaugurada el próximo 6 de diciembre, y se ha ordenado cronológicamente y por tema, con todos los proyectos fílmicos, personajes e impacto que cada una de esas películas ha dejado en los aficionados. Eso sí, ahorre un poco para juntar para la entrada, porque costará alrededor de 15 dólares, es decir, un montón de pesos. Jenny He, la curadora de la exhibición, justificó que la entrada está por encima del promedio “porque cuesta mucho traerla a esta ciudad, debido a la logística”. Rivero Borrell anticipó que se espera un promedio de tres mil personas diarias a la exposición que ocupará la planta baja y algunas otras áreas del museo y avisó que estará abierta cuatro meses, seis días a la semana, 10 horas diarias, para que el público la pueda recorrer en aproximadamente 90 minutos.

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sta información, vaciada en un PDF de fácil diseño, se basa en los conocimientos de esta empresa, y su lectura da al curioso una idea muy clara de todo lo que está detrás de los increíbles moldes y productos, y su utilización. Escuche el tono de los tres primeros párrafos de este excelente manual: “Normalmente el costo del acero de un molde representa sólo entre el 5 y el 10% del costo total de la herramienta. Es incluso una parte todavía más pequeña del costo total de fabricación. El moldeador es conocedor de este tema y sabe también que el costo excesivo del mantenimiento del molde por ejemplo, el repulido, limpieza, reemplazo de partes dañadas o rotas, debe también tenerse en consideración. Todo ello incrementa los paros de trabajo y los costos. En el peor de los casos conllevaría posibles problemas

de incumplimiento de plazo de entrega, pérdida de confianza del cliente, etc.… De forma breve, podemos decir que el moldeador sabe que es él quién debe solucionar el problema de maximizar la vida del molde y el rendimiento de la herramienta, en otras palabras, que el molde consiga obtener el menor costo posible por pieza fabricada…” Échele un ojo y entérese de cómo se diseña, se fabrica y prueba un molde y las recomendaciones para su fabricación.

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HAY QUE IMPRIMIR EL MOLDE DE HACER MOLDES

on la intención de impulsar el desarrollo de los moldes en México se llevó a cabo en la Ciudad de Querétaro la primera edición del evento “Moldes, Troqueles y Herramentales, México 2017”. Antonio Mendoza, Presidente honorario de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, durante la inauguración del evento, señaló que “México requiere el compromiso de todos los que integramos de una u otra manera al sector para que éste se desarrolle”, e insistió que aquí sí se manufacturan moldes, troqueles y herramentales, y prueba de ello es el número de empresas registradas en los encuentros de negocio. El actual presidente de la AMMMT, Eduardo Medrano, añadió que con el apoyo de la Secretaría de Economía buscan impulsar al sector mexicano de la manufactura avanzada de herramentales. Para eso quieren hacer un diagnóstico, un estudio de mercado y luego un programa de capacitación. Esa iniciativa se puede consultar en la página de la AMMMT que tiene como visión “ser una organización de liderazgo, reconocida por contribuir activamente en llevar a la industria mexicana de manufactura de moldes y troqueles dentro de www.ammmt.mx los primeros 10 lugares a nivel global en 2025, sustentado en la creación de una manufactura confiable, a precios competitivos y de alto contenido tecnológico”. Los objetivos son evidentes: “Facilitar programas de transferencia de tecnología con países y compañías líderes en el segmento de manufactura de moldes y troqueles. Proveer colaboración activa con instituciones técnicas y profesionales para integrar las habilidades y conocimientos en el sector de moldes y troqueles a los programas educativos de una manera efectiva y brindar oportunidades formativas y educativas para directivos de los miembros asociados en la toma de decisiones y las estimaciones efectivas de costos…” En su sitio web es posible detectar los beneficios, las noticias, los contactos y una bolsa de trabajo. Entre los fundadores se hallan Omega, Moldes Mendoza, Makino, SST, Integrity, tool and Mold y cuenta con asesores, legal y financiero, y asociados, como Vazlo, Vemaq, MDL, HM, MFP Moldes, Stampi Tech, Kapco, Arger Molds, Toolplas, MX, DYS, Inge Tel, Troqueles y Moldes, Waukesha, Quimmco, Centro Tecnológico, Iamdmex, Sympe, Minsa, Evolution, Mold Factory, Toyo Tanso, Levinson, Cimatech y Privarsa.

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Las fortalezas y debilidades de la industria automotriz

odavía con olor a tinta de imprenta, este libro le toma el pulso a la, hasta ahora, más dinámica de las industrias, la automotriz, una locomotora que jala a otras industrias en sus rieles, sobre todo ahora, en el umbral de la renegociación del Tratado de Libre Comercio ECV Engranes con Norteamérica (TLCAN). Por cierto, es muy recoy Cadenas de mendable la lectura en este Valor: Industria caso de la entrevista con Ruperto Patiño. Y es que hoy por hoy, Automotriz es el cuando el momento no había sido primer informe de tan desafiante para México como lo es ahora, cualquier proyecto editorial investigación en el que pueda enfocar con más dioptrías que se aborda una lo que ha significado este Tratado, vigente a partir de 1995, presenta un presentación desvalor oportuno. criptiva y analítica De ahí la vigencia de este libro, el cual parte de una encuesta, con inforde la industria aumes, datos y anécdotas, y que se hace tomotriz mexicana acompañar del rigor de la estadística y de la A a la Z los datos duros, además de la opinión

Engranes y Cadenas de Valor (ECV): Industria Automotriz Leopoldo Eggers et al., México, Grupo Reforma, 2017. 324 páginas.

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y los comentarios, en entrevistas intercaladas, de numerosos expertos. Entre ellos -no podía faltar-, la visión de la Industria del Plástico, una industria cada vez más cercana e importante para la confección de piezas y componentes de la Industria Automotriz. La perspectiva de la ingeniera Mónica Conde, directora de Grupo Ambiente Plástico, arroja muchas luces sobre esta vinculación cada vez más estrecha. Engranes y Cadenas de Valor (ECV): Industria Automotriz, es una obra realizada con un equipo multidisciplinario de investigadores y periodistas independientes, coordinados por Leopoldo Eggers, de Ranking Negocios, con la colaboración del periódico Reforma, y que se presenta como un instrumento complementario de desarrollo de potenciales negocios, ya que ayuda a comprender la complejidad de este sector de la Industria Manufacturera cuyas cadenas de valor generan cerca de 2 millones de empleos en México y activos polos de desarrollo regional.

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Printed on : 10/10/2017

HORIZONTES

Neumáticos inteligentes, que saben lo que pisan LLANTAS PARA PISTAS QUE AÚN NO SE HAN CONSTRUIDO

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Las llantas tienen ahora algo más que presión; unas vienen envueltas con sensores que proporcionan al conductor información sobre su estado físico. Otras, reforzadas con una estructura entrelazada que soporta el peso del vehículo, por lo que no necesitan aire para funcionar. Unas son adaptables e inteligentes y otras son esferas.

a compañía alemana Continental presentó en el Salón del automóvil de Frankfurt 2017 unos neumáticos capaces de entender su entorno y/o reaccionar a las contingencias que presente gracias a tecnologías como ContiSense y ContiAdapt. Con la tecnología ContiSense, la llanta se practica un autodiagnóstico mediante un sensor embebido en el caucho, capaz de analizar el estado que guarda y medir la profundidad y la temperatura de la banda de rodadura. Si el sensor capta que los valores se hallan por encima o por debajo de lo establecido por el fabricante notifica de inmediato al conductor para que lleve la llanta a revisión. Además, el sensor puede percatarse si la llanta ha sido perforada por algún objeto, lo que resulta oportuno, ya que mientras más rápido se aprecie, la llanta tiene más probabilidades de repararse. Junto a esta tecnología, Continental logró adaptar un sensor externo apoyado de un compresor llamado ContiAdapt, de ese modo la llanta podrá identificar el tipo de terreno que pisa y desinflar o inflar el neumático para obtener agarre óptimo. Cuando la carretera se congele pero la capa de hielo apenas sea muy delgada como para detectarse a simple vista, la propia llanta identificará la situación, corregirá su presión y notificará al usuario para que tome precauciones.

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Seguridad ante todo

Las nuevas llantas tienen mejor agarre al piso, sรณlo que ruedan con mรกs dificultad.

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