Ambiente Plástico No 47 El Encanto de la Réplica by Ambiente Plastico

LA REVISTA DEL PLásTICO CON VISIÓN GLOBAL

número

w w w. a m b i e n t e p l a s t i c o . c o m

futuro • ¿DE Alternativa a opción?: los bioplásticos están en la agenda de todos

septiembre/ octubre 2O11

número

expertos • boquillas de colada caliente: selección ideal de resistencias

relatos • Los 50 años de la ANIPAC: En plena madurez, pero siempre joven

sep/oct • 2O11

Moldes, dados y herramentales

encanto

M o l d e s , d a d o s y h e r r a m e n ta l e s • E l e n c a n t o d e l a r é p l i c a

de la

$90.00

Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.

réplica

MENSA J E DE L PRESIDENT E

Experiencia, Salario y Actitud

No deje ir el talento

n México aumenta de forma importante el consumo de artículos de plástico fabricados localmente, pero particularmente crece de forma vertiginosa en volumen y valor los importados originarios principalmente de regiones asiáticas. Asimismo, es frecuente encontrar productos de alta tecnología para sectores Médico, Automotriz y Electrónico provenientes de países europeos y Norteamérica e, incluso, productos de uso commoditie como Artículos para el Hogar, Envases y Juguetes, Sistemas Constructivos, Calzado, Películas y Láminas que llegan de Centro y Sudamérica. Es lógico que nuestro país resulte muy atractivo para los mercados de exportación del mundo por sus 111 millones de habitantes como consumidores potenciales y 45 millones de compradores activos. El problema es que nuestra planta productiva en la Industria del Plástico -que en suma lo integran más de 20 mil Inyectoras, 8 mil Extrusoras, 2 mil Sopladoras y más de 1,000 máquinas de otros procesos como Rotomoldeo, Pultrusión, Termoformado, entre otros- está operando muy por abajo de su capacidad. La oportunidad empieza porque, se sabe ya que del año 2012 al 2020, se instalarán plantas de ensamble en todos los sectores manufactureros, y sobra decir que casi cualquier producto de consumo lleva varios componentes de plástico. Las regiones de mayor atractivo se localizan en los estados de la frontera Norte y en la costa del Pacífico; de manera tal que después 40 años el mercado nos ofrece una “segunda oportunidad”.

Presidente rblanco@plastico.com.mx

No me canso de insistir que para afrontar los cambios en el mercado global necesitamos de manera urgente elevar el nivel de especialización tecnológica y preparar mejor a nuestros empleados. Además, de que es inminente la necesidad de elevar el grado de inversión en Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I). Es evidente la escasez de Directivos, Técnicos Medios y principalmente Operadores Calificados en Procesos y Plásticos, razón por la que los empresarios de este sector debemos de replantear cómo fortalecer la infraestructura científico-práctica en las plantas, porque el recurso humano es de vital importancia (100 mil empleados de todos los niveles actualmente en México). Pa ra t e n e r el personal calificado que se ajuste al nuevo ritmo de crecimiento, calidad y productivid a d q u e l a i ndustria demanda, debemos reflexionar y desarrollar nuevas acciones para motivar y mantener talentos, sin olvidar que es importante ayudar a nuestros empleados a desarrollar confianza en sus capacidades trabajando en sus puntos fuertes. ¡Contrate bien, entrene bien y dé seguimiento. Asigne a sus empleados tareas que los reten y los ayuden a descubrir sus talentos escondidos. Tenga presente que el mejor empleado es aquel con la experiencia correcta, el salario correcto y la actitud correcta.

“Contrate bien, entrene bien y dé seguimiento”.

número 47

Rafael Blanco Vargas

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

17 21, 109

2ª de forros 71

117 35, 53 72

Avance Industrial Tel: (55) 54-82-02-00 www.avanceindustrial.com BASF Mexicana Tel: (55) 53-25-26-00 www.basf.com.mx BEUTELSPACHER Tel: (55) 58-40-45-62 www.beutelspacher.com.mx Bulkmatic Tel: (81) 81-33-72-00 www.bulkmatic.com.mx

China Plastic Machinery (HAITIAN) Tel: (55) 56-92-97-23 www.haitianmexico.com.mx

Clariant México Tel: (55) 53-29-18-00 www.clariant.com Croda México, S.A. de C.V. Tel: (55)53675760 www.croda.com

DAK Américas México S.A. de C.V. Tel: (55) 30-00-57-60 www.dakamericas.com.mx

DME Molding Supplies Tel: (55) 53472307 www.privarsa.com.mx

Centro Empresarial del Plástico Tel: (55) 56-69-33-25 www.plastico.com.mx

Charlotte Chemical International, S.A. de C.V. Tel: (55) 52-03-62-26 www.charlottechemical.com

3ª de forros

Bundelplast, S.A. de C.V. Tel: (55)53615277 www.bundelplast.com.mx

C.N.C.P. Tel: (55) 53-58-78-72 www.cncp.org.mx

WWW.AMBIENTEPLASTICO.COM

Asaclean Tel: (973) 257-1999 www.asaclean.com

Du Pont Tel: (55) 57-22-11-50 (01800) 849-7514 www.dupont.com.mx Dycomet, S.A de C.V Tel: (55)91720200 www.pagani.com.mx Envases Polykon Tel: (33)36337679 www.polykon.com.mx

91 93 52

Engel de México, S.A. de C.V. Tel: (55) 53-99-89-99 www.engelglobal.com EIQSA Tel: (55) 55653500 www.eiqsa.com.mx Eurotecplas, S.A. de C.V. Tel: (55) 55747176 eurostai@prodigy.net.mx Evonik Degussa México, S.A. de C.V. Tel: (55) 54831000 www.degussa.com Frago Corporativo Tel: (55) 56-87-52-74 www.martor.com GIA S.A. de C.V. Tel: (55)58813993 www.grupoindustrialambar. com.mx GRUPO NOVA, S.A. de C.V. Tel: (55) 3098-6100 www.gpnova.com Hasco Normalien México Tel: (442) 441-8022 www.hasco.com HILMA Tel: (636) 38-68-022

www.carrlaneadvertising.com

23,41

Hi-Tec de México, S.A. de C.V. Tel: (55)55659008 www.hitec.com.mx

Husky Tel: (55) 50-89-11-60 www.husky.ca

105

Industrias Plásticas Máximo, S.A. de C.V. Tel: (55)58723685 www.maximo.com.mx

101

111

7 69

Pigmentos Químicos Tel: (55) 57-14-72-72

45 65

103

www.pigmentosquimicos.com

Piovan México S.A. de C.V. Tel: (55) 53-86-85-77/85-78 www.piovan.com.mx Plastiequipos de Monterrey Tel:(81) 83719725 plastiequiposmx@hotmail. com Plásticos Degradables, S.A. de C.V. Tel: (777)3800523 www.plasticosdegradables. com.mx PIFESA Tel: (55) 51155532 www.pifesa.com

Plastimagen (E.J. Krause) Tel: (55) 10-87-16-50 www.ejkrause.com Promaplast Olefinas Tel: (72) 22-86-92-92 www.promaplast.com

POLYMAT Tel: (55) 54812300 www.polymat.com

119

113 19

Intellichem Tel: (001) 30-54-61-53-88 www.quimaxlatin.com www.intellichem.com KURZ Tel: (55) 55-65-75-89 www.kurz.com.mx

Lubrizol Servicios Técnicos, S. de R.L. de C.V. Tel: (55) 30670877 www.lubrizol.com MAINCASA Tel: (33) 38-11-11-26 www.maincasa.com

43, 48

Milacron Tel: (442) 257-30-30 www.milacron.com

PMMI) Tel: (55) 55-45-42-54 www.pmmi.org

115 85

4ª de forros, 37

PolyOne de México Tel: (722) 279-02-00 www.polyone.com Resirene Tel: (55) 57-28-59-42 www.resirene.com.mx StackTeck México, S.A. de C.V. Tel: (33) 36789216 www.stackteck.com Taimex Maquinaria, S.A. de C.V. Tel: (33) 36931550 www.taimex.com.mx Tecflex, S.A. de C.V. Tel: (55) 55581212 www.tec-flex.com Tectrol, S.A. de C.V. Tel: (55) 26260815 www.tectrol.com.mx Telch, S.A. de C.V. Tel: (55)52629300 www.telch.com.mx Teknopellets, S.A. de C.V. Tel: (728) 2847240 www.teknopellets.com Wittmann Battenfeld México Tel: (442) 101-7100 www.wittmann-group.mx

EDI TO RIAL

Moldes y Dados Herramientas que dan vida a las ideas

n un rápido recuento, que puede servir para que el lector se ponga al día con Ambiente Plástico, hemos abordado en ediciones anteriores, primero, el mercado de las materias primas, en seguida, el de las máquinas y equipos para plásticos, y ahora toca turno al de los moldes y dados, un tema fundamental para lograr las metas de producción, ya que el molde es donde toma formas la idea y se da sentido a la aplicación final de millares de objetos de la vida cotidiana. El mundo de hoy sería muy diferente sin la participación de los fabricantes de moldes y dados. Sus complejas tareas son cruciales para producir y reproducir las innumerables piezas de plástico que hacen más cómoda la vida de cada uno de nosotros. Levante un poco la vista para comprobar la abundancia de forma de plástico y recuerde cómo llegaron a sus manos, a su oficina, a su sala, a la calle…, los bolígrafos, el cepillo de dientes, el teléfono celular o la jeringa…, entre otras millares de piezas que hacen posible su existencia gracias a los moldes y a los dados, razón por la cual este sector se ha vuelto esencial para el desarrollo de la industria manufacturera de cualquier país. En este número se aborda la problemática del sector y se concluye que en la actualidad sólo van a sobresalir aquéllos que inviertan en tecnologías modernas y en la contratación de ingenieros especializados y de mano de obra calificada. Durante la última década, la industria mundial de fabricación de moldes ha mostrado cambios sorprendentes. Tradicionalmente, los países desarrollados, como Japón, Estados Unidos, Alemania y Canadá, mantenían de pie la mayor parte de esta industria, pero ahora, muchas de las empresas líderes han trasladado sus operaciones a países de mano de obra más barata para ser más competitivas, principalmente a China e India, donde, además, la aparición de nuevos fabricantes locales de moldes se ha multiplicado de manera inusitada. Asimismo, algunas se han fusionado entre sí y muchas otras han cerrado ante la feroz competencia global. Pero, ¿qué es lo que provoca que a nivel mundial la competencia en la oferta de moldes sea cada vez más dispersa y participen en ella cada vez más países? Sin duda,

Directora Editorial mconde@ambienteplastico.com

los fabricantes de artículos de plástico, quienes buscan el crecimiento, el valor agregado a sus productos, e incesantemente las formas de innovar y de invertir en tecnología con las mejores máquinas y materiales. Tal vez resulte obvio decir que la buena calidad de un producto se determina por la precisión de los moldes, pero también es importante conocer las características del material que se va a moldear y dominar los procesos de transformación. Elegir un molde adecuado no es tarea fácil, implica todo un proceso que, en esta edición de Ambiente Plástico, Irineu Scalisse, un reconocido experto en inyección y moldes, en la sección de Técnicos Opinan, dará a conocer a nuestros lectores. La nota señala, en resumen, que cuando se trata de ofrecer productos de mayor calidad y mejor precio, los transformadores deben tomar en cuenta todos los detalles para concretar una idea que nace en un papel y se convierte en algo que cubre las demandas del mercado. En sus manos está una excelente recopilación de información que, estamos seguros, servirá de referencia para tomar acciones que lleven a su empresa a un ambiente más competitivo. En México, la industria de fabricación de moldes tiene altibajos muy frecuentes. Es necesario que preste atención a esos cambios, que, como ya dijimos, son sorprendentes. Nuestro país es el mayor importador de moldes de Latinoamérica, aun cuando existen alrededor de 100 talleres para la fabricación de los mismos, sin embargo, además de que la mayoría de ellos no ha modernizado ni su maquinaria ni sus sistemas de software de diseño y manufactura, también hace falta comunicación entre los fabricantes nacionales para formar alianzas para la manufactura integrada y, en conjunto, obtener apoyos del gobierno para lograr abastecer la industria local y frenar las importaciones. En este mismo número se plantea la urgente necesidad de formar una asociación de fabricantes de moldes que sirva de molde, valga la redundancia, para apoyar a sus miembros en la misión de crear un perfil más competitivo y promover programas de aprendizaje entre la gente joven que busca una carrera de futuro y, por supuesto, bien pagada. Hay muchas oportunidades aquí, y los lectores de Ambiente Plástico tienen todo para lograrlo.

número 47

Mónica Paloma Conde Ortiz

c o n te n i do

a r t í c u l o de portada

38 MOLDES, DADOS Y HERRAMENTALES

El encanto de la réplica Mónica Conde

ZONA DE OPORTUNI DA D E S

m edio a m b ien t e

c ien c ia

fu tu r o

Norm a l iz ac ión

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

LA EVOLUCIÓN DEL MATERIAL PARA PROTOTIPOS RÁPIDOS Ideas sólidas Georgina Guerrero

DF RECICLA, DF SUSTENTA Tirar basura es tirar dinero Georgina Guerrero

DENS 3000: ADIÓS A LOS CHIMUELOS Hacia la mordida perfecta Enrique Chao

¿DE LA ALTERNATIVA A OPCIÓN DEFINITIVA? Los bioplásticos están en la agenda de todos Enrique Chao

ascamm, un modelo a seguir Ensayos de certificación de moldes Juan Antonio Garrido

plasti histor ia s

RELATOS

vidas

línea

arte

libros

humor

En plena madurez, pero siempre joven

Con la compra de KTW, Husky multiplica las tapas

Para molderos gruesos

Materiales Extraños y Genoma Humano

El moldeador de molderos

La bicicleta, cada vez más ligera

106

110

112

114

116

118

IMPI INFORMA

c on tex to

Visitas Industriales de ida y vuelta

¡De la Teoría a la práctica!

p l a st i n ota s

Mensaje de presidente

¿Tiene los cables cruzados?

Editorial

Buzón

¡Deshaga los nudos con una etiqueta!

CRÓNICA S

EXPO PACK MÉXICO 2011

MOLDES MARTE

directo rio fab rican tes y distrib uido res de mol de s y prototipo s rápido s

“Pasión por los moldes” Georgina Guerrero

Crecimiento en Latinoamérica Gerardo Rivera

plantas y em p r esa s

ex perto s op in a n

BOQUILLAS DE COLADA CALIENTE Selección ideal de resistencias Ing. Pablo Vargas

tec n ol og ía

98 Técni cos Opin a n

102

LAS CAVIDADES DEL FUTURO La inteligencia de los moldes Ing. Eduardo Aguilar Miquiorena

NO MANDE EL MOLDE AL ALMACÉN DE LAS HISTORIAS TRISTES Aspectos importantes en la elección de un molde Irineu Iscalisse

PRESIDENTE

DIRECTORA EDITORIAL

rblanco@plastico.com.mx

mconde@ambienteplastico.com

CONSEJERO EDITORIAL

DIRECTOR DE ARTE

echao@ambienteplastico.com

droman@ambienteplastico.com

PROMOCIÓN Y VENTAS

COORDINADORA EDITORIAL

imurillo@plastico.com.mx

sgomez@ambienteplastico.com

Gerardo Rivera Bello

ASISTENTE EDITORIAL

Enrique Chao Barona

Isabel Murillo Olivares

grivera@ambienteplastico.com

Lorena Márquez Sánchez

Mónica Paloma Conde Ortiz

David Román Cerón

Sofía Gómez Rivera

Laura Varela

lvarela@ambienteplastico.com

lmarquez@ambienteplastico.com

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

DISEÑO PUBLICITARIO

imartinez@ambienteplastico.com

publicidad@ambienteplastico.com

descobedo@ambienteplastico.com

David Fco. Rangel Téllez

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO, S.A. DE C.V.

Itzel Martinez Mota Dulce Escobedo

Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.

n ú me r o 4 7

Rafael Blanco Vargas

buz ón

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remiten te, dirección, teléfono y correo electrónico.

www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F.

Reciban un cordial saludo de Alma Castillo - Plastichica

uiero comentarles que ha llegado a mis manos un ejemplar de su interesante revista Ambiente Plástico -correspondiente al bimestre JulioAgosto 2011-, y ha sido una grata sorpresa encontrar un artículo sobre la campaña "Cuentos para Reciclar" que tan exitosamente ha llevado a cabo la Asociación Nacional de Industrias del Plástico A.C., durante ya más de 100 representaciones en múltiples escuelas de nivel primaria y preescolar de la Ciudad de México y diversos estados de la República. Agradezco profundamente sus comentarios y, asimismo, la oportunidad profesional que me ha brindado la ANIPAC al invitarme a participar en la gestación y realización de este proyecto, mismo que, a través del arte, aporta su "granito de arena" al futuro bienestar y toma de conciencia de quienes habitamos este hermoso planeta. Un abrazo afectuoso, ALMA CASTILLO

almasolar_82@hotmail.com Facebook: Alma Solar

Materiales de apoyo para difundir el mensaje de las 3R

ué tal!, ¿cómo están? Espero que bien. Les saludo con gusto desde nuestra planta Envases Universales, ubicada en la ciudad de

Torreón. Estoy leyendo su revista y me resulta por demás interesante el artículo “cuentos para reciclar”. Un servidor tiene la oportunidad de interactuar con dos casas hogar de la localidad y sería bueno transmitirles el mensaje de las 3 R, no sólo a las ONG, sino también a las escuelas de nuestros hijos y de nuestros trabajadores. ¿Nos podrán facilitar algunos temas, ensayos o guiones de cómo hacerles llegar el mensaje a nuestros niños? ¿De qué manera nos pueden apoyar? De antemano, gracias. PD Felicidades por la revista, por los temas que tocan y en especial por la labor de concientizar al lector en el uso de las 3R y tener un planeta más sano. Enhorabuena. Saludos. Carlos Rodríguez R E S P U E ST A

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Estimado Carlos:

uchas gracias por sus comentarios que siempre son un aliciente para todo el equipo que colabora en Ambiente Plástico. Veo que ya se ha puesto en contacto también directamente con la ANIPAC, que es la institución que coordina esta importante labor. Estoy segura que pronto podrán organizar una función para ustedes. Le ruego me informe la respuesta que obtenga para apoyarle en lo que nosotros podamos. Saludos cordiales, Mónica Conde

Stand No. 1636, 1835 Y 1913

plastinotas

Redacción AP

¿Tiene los cables cruzados?

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

¡Deshaga los nudos con una etiqueta!

Hablar de innovación, investigación y diseño, a veces resulta abrumador…, sobre todo en un mercado que demanda más y mejores productos, y a gran celeridad. En ese afán de dar a luz al producto que va a revolucionar a la industria, a veces olvidamos las cosas más simples. Pero hay quien apuesta a lo simple, que no por ello significa más sencillo. El desarrollo de productos que hagan menos arduas las tareas más ordinarias de la vida diaria, también involucra el famoso I+I+D. En casa, o en la oficina, todos los días lidiamos con una maraña de cables, de innumerables aparatos eléctricos que utilizamos para realizar las labores, y a nadie resulta extraño que, cuando necesitamos conectar o desconectar un cable, el caos detrás de los muebles se vuelve inevitable. Una divertida solución a este “caos” acaba de salir al mercado, los Dotz Cord Identifier, o identificadores de cordones, que son pequeñas piezas que se ponen al final de cada cable conector para identificar qué cable es de cuál aparato. Estos dispositivos son de colores muy llamativos, están hechos por inyección de Polipropileno Clarificado y vienen etiquetados con imágenes para identificar la televisión, la computadora, etc. Son clips que atrapan los cables; magnífica idea para identificar cada aparato en los multiconectores. El diseño, de patente pendiente, nació en la cabeza del diseñador Micah Maraia, quien tardó tres años para desenredar su idea y sacarla a la luz. Con trazos en SolidWorks, varias pruebas con prototipos y en sociedad con Brooks Douglas, uno de los mejores publicistas, la idea empezó a tomar forma, pero faltaba ver un prototipo de la aplicación lo más real posible, así que la pieza tuvo que ser inyectada y la empresa que recogió el reto fue Protomolds, una firma

americana especialista en prototipos por inyección. Para las pruebas se utilizó Polipropileno sin clarificar y Polipropileno Clarificado, donde éste último fue el elegido gracias al acabado final y a la transparencia que se requería. Además de esta innovadora idea, ya hay más ofertas. No contentos con los pequeños identificadores, la empresa Cordotz ofrece el Cordstrap , que es una pulsera que ordena varios cables, y el Coldwrap, un estuche donde se enreda el cable y que cuenta con dos salidas para cada lado del cable. A la fecha, los productos de Cordotz se pueden adquirir en Estados Unidos, Canadá, Inglaterra, Australia, Japón, Corea, Filipinas y Sudáfrica…, y en tiendas como Office Depot, The Containers Store, amazon.com.uk y amazon.com.jp. Los precios del paquete con 10 piezas Cord Identifiers, alcanza los 7.99 dólares; un paquete con 7 pulseras Cordstrap, 7.99 dólares, y el Cordwrap, 6.99 dólares cada uno.

El centro especializado en plástico contará con cinco áreas diferentes de investigación para cada necesidad.

Centro de Investigación Especializado en Plástico

Hacia la independencia en la tecnología Para finales de este año se espera la construcción de un Centro Especializado en Plástico, la primera institución perteneciente al Sistema de Centros Públicos de Investigación del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt). En México, la Industria del Plástico es una de las más importantes, sin embargo, la falta de recursos para investigar en nuevos materiales, desarrollar productos, herramientas, etc., es una realidad. Por lo cual, este proyecto, que se ubicará en el Estado de México, y que, entrará en operación entre 2011 y 2012, es un gran paso para la industria. El principal objetivo es apoyar a la industria de la transformación del plástico, por lo que se desarrollaron cinco áreas diferentes para cada necesidad: prototipo rápido, construcción mecánica, manufactura, etc., además de impulsar a la competitividad en este sector y beneficiar a otras industrias, como la automotriz, la alimentaria, la farmacéutica, entre otras. El Centro de Ingeniería y Tecnología del Plástico promoverá la producción de productos plásticos con materias primas biodegradables, reciclables y así ayudar al medio ambiente. Antonio Tajonar, Director de Desarrollo Tecnológico y Vinculación del Consejo Mexiquense de Ciencia y Tecnología, señaló que este centro se convertirá en una referencia a nivel nacional en poco tiempo, ya que la Industria del Plástico es transversal y está relacionada con otras industrias. El Centro de Ingeniería y Tecnología del Plástico se construirá en un terreno donado por el gobierno del estado, cerca de Lerma, Estado de México, y para la primera etapa de construcción se ha destinado una inversión de $89 millones de pesos.

plastinotas

Itzel Martínez

Merck: “Living with effects”

Los pigmentos persuasivos A la hora de comprar un shampoo, un cosmético o hasta el aceite para nuestro auto, el color y el empaque van a influir en la decisión; el 70% de la venta depende de los imanes que hacen más atractivo al producto, y el color es clave. Merck, empresa multinacional de origen alemán, presentó en el Latin America Coating Show 2011 (LACS), un concepto llamado “Living with effects” (viviendo con efectos). El concepto consiste en tendencias de color, para lo cual presentaron diferentes pigmentos especiales para mercados como alimentos, textiles, cosmética, recubrimientos y automotriz, entre otros. La competencia es cada vez mayor, pero la oportunidad de ofrecer al consumidor un producto con valor agregado también ha crecido. Inclusive la forma cúbica más sencilla puede pasar de lo discreto hasta lo más llamativo y sofisticado, simplemente con pigmentos de efecto. Colorstream Royal Twinkle y Colorstream Luxury Twinkle son algunos de los nuevos pigmentos de Merck que tienen un aspecto clásico y sumamente fresco a la vez. El objetivo de

Pigmento Colorstream Pacific Twinkle de Merck.

estos pigmentos es lograr un efecto de glamour, asociados con piedras preciosas, terciopelos y brocados, y brindando brillo y un alto nivel de transparencia. Los pigmentos Colorstream pueden utilizarse en casi todas las aplicaciones de impresión y plásticos, ya que cumplen con los requisitos de la FDA, lo que significa que son aptos tanto para envases alimentarios como para juguetes. Cabe mencionar que Merck es una empresa socialmente responsable que trabaja con perseverancia en el tema de sustentabilidad en todos y cada uno de los procesos involucrados en el área química y farmacéutica. Karol Hernández, Gerente de Producto del área de Performance Materials de Merck, señaló que “hay muchas posibilidades para participar en este mercado tan competido, y aunque hay muchos jugadores, existen más oportunidades en base a color e innovación”.

Crece la cartera de SABIC

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Las propiedades de una nueva resina de PC

La unidad de negocios estratégicos: Innovative Plastics, de SABIC, anunció la incorporación de la resina SABIC® PC a su ya amplia oferta de Policarbonato (PC), lo que reafirma el liderazgo de la compañía en este mercado. La nueva resina transparente de PC está dirigida a las aplicaciones de gran volumen en procesos de extrusión, a los compuestos personalizados o de uso general y para aplicaciones de calidad óptica. Este material se fabricará en las instalaciones de Saudi Kayan, de SABIC, en Jubail Industrial City, Arabia Saudita, y abastecerá a los mercados crecientes de Asia, así como de Medio Oriente y Europa. Como uno de los inventores del Policarbonato hace ya casi 60 años, la cartera de Innovative Plastics se ha convertido en la más amplia del sector, incluidas las placas y films de Lexan* PC, con mayor desempeño y libertad de diseño, y compuestos para aplicaciones especiales. Los copolímeros de Lexan* PC añaden nuevas y exclusivas dimensiones a las propiedades ya superiores del material, lo cual ha convertido a la resina Lexan en una las marcas de Policarbonato más demandadas.

La incorporación de SABIC PC reafirma el compromiso de la marca para con la industria del Policarbonato, con la introducción de un nuevo grado de calidad óptica. Dicha resina permitirá responder con mayor facilidad las necesidades de los clientes en la creciente región de Asia. Esta resina de PC es un material termoplástico amorfo que ofrece excepcional transparencia y un excelente desempeño mecánico, óptico, eléctrico y térmico. Entre los atributos específicos se incluyen una alta resistencia al impacto y al calor, estabilidad dimensional a temperaturas elevadas, resistencia a la radiación ultravioleta y excelente capacidad de procesamiento. La oferta de resinas de SABIC PC se puede utilizar en procesos de producción de gran volumen, tales como la fabricación de discos compactos y extrusión de láminas y hojas.

XV AÑOS Creciendo y haciendo crecer a sus clientes

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MARTego • SEGURIDAD • ERGONOMÍA • EFICIENCIA

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Moldeo por Inyección Soplado Máquinas de 15 a 175 toneladas Botellas de 1 ml. a 4 l.

Reciclado en Seco Post-Industrial

Eugenia No. 1260, Col. Del Valle C.P. 03100, México D.F. Tels: (55) 5687 5274, (55) 5687 2288 Fax: (55) 5687 5969

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Suc. Guadalajara Tel. 045 (33) 1047 5203 fragoc@infosel.net.mx fragocorp@prodigy.net.mx

El substrato de PET con material fotovoltaico demuestra que se puede producir energía eléctrica proveniente directamente del sol.

plastinotas

La solución para flujo de fluídos

Tubos Corrugados En nuestros días, la tubería corrugada permite una solución factible a las necesidades crecientes de la industria de la construcción. Su facilidad en la instalación y su flexibilidad, brinda la solución ideal para el transporte de fluidos como canales y otras aplicaciones, sin importar las curvas y declives que tenga que tener el conducto, además de que, por su diseño, permite soportar condiciones de presión al que se somete la tubería enterrada. Para lo anterior, MAINTOOLS en Alemania desarrolla un diseño compacto de corrugadores de alto desempeño que tienen un grado de flexibilidad muy alto. Los equipos tienen una capacidad productiva de más de 30 metros por minuto y 800 kg/hr para fabricar tubos multicapa con un diámetro externo de 165 mm / 270 mm usados principalmente para la protección de cable y el manejo de aguas residuales.

El factor decisivo para estas extremadamente altas velocidades de extrusión es el sistema de enfriamiento directo, sin conductos y completamente libre de desgaste y mantenimiento. Adicionalmente, tiene un innovador sistema de enfriamiento que reduce el desgaste de los componentes de la máquina y que puede ser alcanzado por la ventaja del peso de los bloque~molde como resultado de la “Tecnología Zooming”.

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

La fertilidad del plástico

Riego por Goteo La alimentación de la población mundial es un tema que reúne grandes esfuerzos por parte de los países por garantizar el suministro a sus habitantes, se sabe que existen países que por su situación geográfica no cuentan con campos fértiles para la producción de alimentos y el sistema de riego por goteo permite convertir las extensiones de tierra árida en fértiles campos de cosecha. En el campo del Riego por Goteo, las líneas para extrusión han tenido éxito desarrollando un sistema totalmente nuevo y patentado por los diseños únicos y probados. Tal es el caso de la nueva línea de alta velocidad de producción que fabrica tubos para riego por goteo con goteros planos. La nueva línea del GOTERO PLANO está disponible con dos velocidades de producción. La velocidad de la primera línea

(con extrusor de baja producción) es de 120 m/min, mientras que la versión de alta velocidad alcanza 180 – 200 metros por minuto. El flujo de los emisores puede ser también clasificado de acuerdo a las especificaciones del cliente. Los clientes de MAINTOOLS pueden ordenar emisores con flujos entre 1.0 y 4.0 litros / hora.

Hemos crecido hasta llegar a ser uno de los líderes mundiales en producción de Resinas PET.

Desde el comienzo, las Resinas PET han sido semillas de crecimiento en DAK Americas. Del 2001 a la fecha, hemos incrementado 10 veces nuestra capacidad de producción de Resinas PET hasta llegar a 1.5 millones de toneladas/año, y hemos creado nuevos productos innovadores con nuestras tecnologías de punta en PET: Mel-Tek® e IntegRex®. Nos hemos convertido en líderes en el camino a la sustentabilidad de nuestra industria, estableciendo “Clear Path Recycling”, alianza que recicla más de 72,500 toneladas/año de botellas de PET. En tan solo 5 años, hemos logrado reducir el uso de nuestra energía en casi un 20% y tenemos como objetivo para el 2015, lograr una política de enviar CERO materiales a los rellenos sanitarios. El compromiso de DAK con la industria de PET y el desarrollo sustentable, ha establecido nuevos lineamientos para un crecimiento sano. Nuestra visión y enfoque en la innovación, tecnología y servicio, ha revolucionado los estándares de eficiencia en procesamiento y desempeño de producto con la familia de Resinas PET Laser +. Contáctenos hoy y permita que nuestras Resinas PET sean las semillas de crecimiento de su negocio.

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Plastimagen México 2011 - Stand 227

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plastinotas

BePET™ y las hojuelas listas

Preparativos de Fakuma

Nuevos aires en el reciclaje del PET

La feria de las sorpresas

Con más de 100 años encima, Bepex International es líder mundial en el desarrollo de sistemas y equipos de procesamiento para las industrias de alimentos, productos químicos, minerales y polímeros. Hace poco firmó un acuerdo con Thanh Tai Gas Company de Vietnam para diseñar, fabricar y entregar el primer sistema para el Sureste Asiático de su nueva línea de reciclado de botellas plásticas, denominado BePET™. Este sistema ha sido aprobado por la Administración de Fármacos y Alimentos (Food and Drug Administration, FDA) y le permitirá a Thanh Tai reciclar anualmente hasta 1,500 millones de botellas plásticas fabricadas con Polietilén Tereftalato, PET. BePET™ recicla hojuelas de PET de una forma muy rentable, además de que se permite un control total de la calidad del producto final; es decir, hojuelas recicladas que se pueden utilizar en muchas más aplicaciones en comparación con las que ofrecen otros sistemas de reciclado de dicho material. Además permite al operador de la planta de procesamiento controlar simultáneamente y con exactitud, tanto la descontaminación del plástico como la viscosidad intrínseca del producto, para que éstos se puedan utilizar en diversas aplicaciones; además de que los costos operativos y de capital disminuyen considerablemente, presentando ahorros de hasta el 60% en comparación con los sistemas de reciclado actuales. Lo anterior significa un gran avance dentro del mercado del reciclaje, sobre todo si tomamos en cuenta que prácticamente, todas las botellas de bebidas gaseosas y de agua producidas a nivel mundial se fabrican con PET. Se calcula que fabricar un producto con plástico reciclado demanda un 70% menos de energía que hacerlo a partir de materia prima. Según un Informe 2010 de la Asociación Nacional para la Recuperación de Envases de Plástico (NAPCOR por sus siglas en Inglés), la cantidad total de kilos de botellas y envases PET disponibles para reciclado en los Estados Unidos fue de 2.33 millones de toneladas métricas, en 2009, y sólo 28% fue recolectado para reciclar. Se espera que la primera línea entre en funcionamiento antes de enero de 2012; y poco después se instalará una segunda línea paralela, para aumentar la capacidad de producción de plásticos de distintas viscosidades intrínsecas para una variedad de aplicaciones, en especial para la industria de empaque de alimentos.

Alemania se alista para recibir a la Industria del Plástico. La feria de comercio internacional para el procesamiento de plásticos FAKUMA, es uno de los eventos más importantes, principalmente dentro del campo de la tecnología y moldeo por inyección, sin dejar de lado los sectores de extrusión y termoformado. Este año se llevará a cabo la 21° edición del 18 al 22 de octubre de 2011 en el Centro de Exhibiciones de Friedrichshafen, Alemania. Celebrada en el corazón de la Industria del Plástico, tanto los expositores como los participantes consideran a esta feria un motor económico para la industria, presentando toda la oferta global respecto del moldeo por inyección o extrusión, desde materias primas, máquinas de procesamiento, equipos periféricos. Como parte de este evento, una de las empresas líderes en proveer periféricos para la inyección y el moldeo del plástico, Wittmann estará estará mostrando lo presentando sus máquinas, robots último en tecnoloy equipos gía, se trata de Wittperiféricos. mann, quien ya ha anunciado que estará presentando sus máquinas Wittmann Battenfeld GmbH, así como los robots y equipos periféricos Robot Systeme GmbH. Esta feria da cabida a más de 1,500 expositores de más de 30 países, dentro de un espacio de 84,630 m2, logrando atraer a miles de visitantes. Cabe recordar que en 2009 se registraron 37,281 visitantes provenientes de más de 90 países. Por lo que este año, con el atractivo de los últimos avances dentro de la Cada dos años la Feria industria, se superará de Fakuma se prepara para dar cabida a más dicha cifra. de 30 mil visitantes.

p l ast i calen dari o SEPTIEMBRE 20-23 Envase / Alimentek 2011

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21-24 VietnamPlas

Ho Chi Min, Vietnam www.vietnamplas.com/

26-28 Pack Expo Las Vegas 2011

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27-29 Interplas 2011

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28-30 EXPO ALIMENTARIA 2011 LIMA PERU

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28- Octubre 01 Koplas 2011 Goyang-si, Corea www.koplas.com

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18 -22 de junio de 2012 Argenplás 2012 XIV Exposición Internacional de Plásticos

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Una tapa que no da lata

Orlando, nueva sede para la NPE 2012

Latas de bebidas más higiénicas

Muchas novedades y mucha diversión

Cuando de bebidas enlatadas se trata, se piensa en la suciedad y en la falta de higiene a la que están expuestas. Se piensa que es algo inevitable, un problema constante. Para ponerle fin a esto, la empresa Reset World ha patentado una tapa de nombre Beunet, que protege de forma higiénica no sólo la parte superior, sino también la parte lateral de la lata, donde los labios tienen contacto, en caso de beberse el contenido de forma directa. Esta novedosa tapa lleva tres años en desarrollo y la primicia fue durante la Feria Packaging Innovations, Barcelona 2011, donde se presentó el primer prototipo. Los colores de las tapas son muy llamativos y fluorescentes; además, es hermética, lo que permite que una vez abierta se vuelva a tapar, así, el consumidor podrá abrir, beber y cerrar de forma cómoda y con la seguridad de que está consumiendo un producto con envase limpio.

SPI: The Plastics Industry Trade Association, quien organiza la NPE, Exposición Internacional de Plásticos cada tres años, anunció que la sede para la NPE 2012 se mueve a Orlando, Florida y que por lo que se cocina en bastidores, será un evento de gran impacto para la Industria del Plástico y para sus participantes de todas las áreas, desde materias primas, hasta aditivos, maquinaria hasta productos acabados. Anote en la agenda que se llevará a cabo del 1 al 5 de abril, en el Centro de Convenciones del Condado de Orange, en Orlando.

Gran negocio

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Braskem se queda con el Polipropileno de Dow

El pasado mes de julio, la noticia que dejó cimbrando a la comunidad del plástico, en todo el mundo, fue la adquisición del negocio de Polipropileno de Dow por la corporación brasileña Braskem. Esta transacción se realizó en Brasil, y tuvo un valor aproximado de 323 millones de dólares, un precio que representa 6.7 veces las ganancias anuales del negocio. Con esta adquisición, Braskem podrá aprovechar aproximadamente 140 millones de dólares en sinergias, mediante un portafolio diversificado en una base optimizada de costos y capital de trabajo, logística y mejora en la cadena de suministro. En Estados Unidos, Braskem fortalecerá su participación en el mercado de resinas de ese país, el cual es uno de los más grandes, y en Europa van a dar un paso más en la estrategia para entrar en el mercado de biopolímeros, donde ya está más desarrollado este concepto, según Carlos Fadigas, CEO de Braskem. El acuerdo incluye cuatro plantas de Polipropileno, dos ubicadas en Estados Unidos y dos en Alemania, las cuales tienen una capacidad de 1,050 Mton al año. Las plantas de Polipropileno de Norteamérica, en Freeport y Seadift, Texas, aumentarán su capacidad al 50%, es decir, a 1425 Mton., al año. Por su parte, en las plantas germanas de Wesseling y Schkopau producirán 540 mil toneladas al año.

Una de las razones que argumentaron para cambiarla de Chicago, donde tradicionalmente se realizaba esta exposición, fue el crecimiento del año 2006 al 2010 en la popularidad del área metropolitana de Orlando como destino para viajes de placer y negocios. Las estadísticas dadas a conocer por la organización de marketing “Visit Orlando” fueron más que contundentes, además de las grandes ventajas que tendrán tanto los expositores como los visitantes al asistir a la NPE. Éstos últimos podrán gozar de importantes descuentos exclusivos para los participantes que incluyen las numerosas atracciones disponibles en la zona de Orlando antes, durante y después de la exposición. Según John Effmann, presidente de la NPE 2012 y director de ventas y comercialización para Entek Extruders, “los participantes podrán encontrar paquetes de viaje y alojamiento que les permitirá ahorrar hasta un 40%”, eso si se compara con lo que gastaría si el evento se hubiera llevado a cabo en Chicago. Sin duda alguna la NPE, sigue sorprendiendo, y en 2012 no será la excepción, ya que los visitantes y expositores, además de asistir a una de las exposiciones más grandes e influyentes del mundo, donde tendrán la oportunidad de conocer lo más fresco que hay en la Industria del Plástico y las tendencias que ya se preparan, además de establecer nuevos contactos y realizar nuevos negocios, seguramente podrán disfrutar de la gran variedad de opciones que ofrece Orlando.

Pantallas que apantallan

Asaclean AP-46.pdf

Las pantallas táctiles están en muchos aparatos -TVs, tabletas, laptops y computadoras-, y cada vez más aumenta la demanda de las materias primas que las constituyen. El secreto de las pantallas táctiles, por si no lo sabían, se debe al uso de Indio-Óxido de Estaño (ITO), un excelente conductor de pequeñas corrientes. Pero apenas si hay Indio en el mundo. Por eso la pelea ahora está en conseguir un material alternativo que pueda reemplazarlo, ya que el Indio está considerado como un material estratégico, y sus existencias están decreciendo de manera inexorable; los fabricantes temen que su dependencia por este elemento acabe por estrangularlos. Por el momento, por suerte, respiran con cierto alivio, ya que los investigadores de Fraunhofer, en una noticia reciente, acaban de apuntar a la del problema, que está ni más ni menos 1 salida 01/07/11 11:01 que en el Carbono, el cual abunda o se puede

obtener de la materia orgánica, y en la nanotecnología: “Los investigadores han encontrado un nuevo material para los electrodos, que puede proporcionar el mismo servicio que el ITO, y con un precio muy inferior. Sus principales componentes son los nanotubos de carbono y algunos polímeros baratos. El nuevo electrodo, en forma de película, consta de dos capas, una para el soporte, que se hace con una fina capa de PET, el mismo material que se emplea en la fabricación de botellas, y en la otra, de nanotubos de carbono y polímeros conductivos, formando una película delgada cuando se seca... Pero esta combinación de plásticos no es muy durable. La humedad, la presión o la luz UV impactan al plástico y las capas acaban fragmentándose. Sin embargo, los nanotubos de carbono los estabilizan, y permiten crear una red que se ancla con firmeza en el material, dándole durabilidad a la capa que alberga a los polímeros eléctricamente conductivos. De hecho, como se pudo probar en la expo de Tokio a comienzos de 2011, la resistencia eléctrica de esta capa es mayor que la del ITO, y de acuerdo con los investigadores de Fraunhofer, lo suficiente para su aplicación en sistemas electrónicos.

n ú mero 4 7

Nanotecnología

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…Y los nominados a lo mejor de la industria británica, son:

Los Oscares del Plástico Cada año se reconoce el esfuerzo al trabajo de la Industria del Plástico en Inglaterra con una premiación que se realiza en Londres. Son los ya famosos Plastics Industry Awards, celebración que se realiza en el Hotel Hilton, en Park Lane, ahora en su décimo primera edición. Este año, para que aparte la fecha, será el 14 de octubre, y ya se dieron a conocer los nominados en las diferentes categorías. Además de destacar a las mentes más brillantes en la industria, tanto en diseño de empaque, materiales…, estos premios fomentan la participación y la competitividad entre las diferentes empresas que conforman el universo industrial del Plástico en ese país. El presentador oficial será Dara O’Briain, comediante y presentador de televisión, muy reconocido en la de comedia inglesa; será pues, el orquestador de esta noche especial para los más de 600 invitados a esta gala.

Los Plastics Industry Awards se han convertido en una tradición entre las empresas del plástico de Reino Unido con el objetivo principal de promover la competencia, y con el añadido de la innovación y la creatividad tanto en diseño como en prácticas empresariales. Los nominados en las diferentes categorías que compiten por los premios, son: Aprendiz del año

Transformador del año

Faith Kelly, Mann + Hummel (UK)

APPE (Artenius PET Packaging

Lucy Hickling, Plastribution

Europe)

Jamie Wright,United Closures & Plastics

Classic Industries Europe Hi-Technology Group

Diseño de producto de consumo

Mollertech Wales

Brightworks

NIFCO UK

Hyphen Design

Rosti UK

John Ewans Design Renfrew

Proveedor de equipos auxiliares

Smallfry

AB Systems

Playforce

Hasco

Diseño de producto industrial

Industrial Purification Systems

Elcometer / Hymid Multi-Shot

Renmar

FSW Design

TH Plastics

LATI

Wittmann Battenfeld UK

Loadhog Trig Creative Wavin

Proveedor de Maquinaria principal Engel UK (two projects)

Aplicación con la mejor tecnología

Krauss Maffei (UK) (two projects) Netstal (two projects)

Cyan Tec Electronics For Industry

Proveedor de Herramientas

Litec Moulding

Avenue Mould Solutions

Oval Medical Technologies

Hanson Thorpe

Playforce

Investment Tooling International

Sabic Innovative Plastics

Midas Pattern Ryetools

Mejor programa de capacitación y desarrollo

W.H.Smith & Sons

APPE (Artenius PET Packaging Europe)

Distribuidor de polímeros

Classic Industries Europe

Distrupol (two projects)

Duo Plastics

Plastribution

Hi-Technology Group Mollertech Plastek UK

Proveedor de Masterbatch, Compuestos y Aditivos

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Addmaster (UK)

Mejor programa ambiental o de eficiencia energética

Colloids

Biffa Polymers

Gabriel-Chemie U.K.

Classic Industries Europe

Matrix Plastics

Easy Do Products

Silvergate Plastics

Elasto UK

Eco Plastics Hi-Technology Group Rosti UK

Mejor iniciativa de negocios APPE (Artenius PET Packaging Europe) Marpak Extrusions NIFCO UK Wavin

Los resultados serán publicados en la siguiente edición de Ambiente Plástico.

plastinotas

Los nudos de la Poliamida

El 30% de la poliamida mundial va a China “China, por sí sola, absorbe el 30% de la producción mundial de Poliamida (38% de PA6 y 15% de PA66, respectivamente)”, señala con signos de admiración el estudio 'World PA6 & PA66 Supply/Demand Report 201', elaborado por PCI Nylon, el famoso 'Yellowbook'*: “Nunca antes los productores y fabricantes de PA habían sido tan dependientes del desarrollo económico de un único país”. Los datos del estudio de 2011 revelan una tendencia positiva en el mercado internacional de la Poliamida. La pobre demanda registrada en 2008/2009 en plena crisis económica y financiera ha sido superada entre 2010 y principios de 2011. Gran parte de la recuperación de la demanda se atribuye al rápido crecimiento de la demanda en China. PCI Nylon es una consultora especializada en el Mercado global del Nylon y de la industria de las Poliamidas y ofrece, entre otros documentos, el Libro Amarillo (o Yellow Book) World PA6 & PA66 Supply / Demand Report. Este reporte anual ha sido, a lo largo de 20 años, desde que fue lanzada su primera edición, el referente donde tocan piso los expertos de la industria. El panorama es completo, y va desde las materias primas hasta las aplicaciones y acabados. En esta

ocasión proporciona datos actualizados del mercado internacional de PA6 y PA66, categorizados por tipología de producto y por países, y ha puesto el acento en el desarrollo que está teniendo China, país que ha remozado a la industria de las Poliamidas después de la caída en la demanda en 2008/2009. Para los interesados en conseguir este documento que revisa con la lupa de las cifras los escenarios de esta industria en seis grandes segmentos; Fibras, Plásticos de Ingeniería y Películas, acuda a la siguiente dirección: http://pcinylon.com/

¿Adiós a los detergentes?

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Ropa sin gérmenes para siempre

Un grupo de investigadores de la Universidad de Georgia, en Estados Unidos, promete un nuevo tratamiento antibacteriano que puede hacer que la ropa permanezca libre de gérmenes para siempre. ¿Se imaginan? A quién no le gusta que la ropa se mantenga siempre limpia. Pero estamos cerca de liberarnos de la tiranía de la lavadora, gracias al talentoso Jason Locklin, un profesor de química de la Universidad de Georgia (UGA), que espera combatir el problema de la ropa y las telas infectadas con gérmenes, mediante el uso de un nuevo tratamiento antimicrobiano que funciona inclusive en materiales utilizados en equipos militares y en envasaes plásticos para alimentos. Un apunte sensacional sobre la nueva tecnología anti-microbiana, desarrollada a partir de copolímeros de N-alquilo hidrófobo y de polyethylenimines que contienen benzofenona, es que es permanente. Además, cuando una pieza de ropa tratada se lleva a lavar, no se le cae la capa anti-microbiana, por lo que sólo hace falta aplicarla una sola vez. Y otro beneficio es que agente antibacteriano tampoco se filtra después de haber sido expuestos a las condiciones más duras, lo que podría ser bueno cuando se aplica en productos alimenticios o en bolsas de súper. La propagación de agentes patógenos en la ropa y en los materiales es un problema real. Además de que “pintan” manchas y hospedan olores nauseabundos, las bacterias, levaduras y mohos pueden causar enfermedad y descomponer los tejidos. Las batas de laboratorio y las ropas de quirófano alojan microbios que son causa muchas veces de las infecciones que se pescan en los hospitales y que afectan a los pacientes. En un estudio de la efectividad del agente antimicrobiano, Locklin y su equipo lo probaron contra muchos patógenos comunes en ambientes de salud, tales como estafilococos, estreptococos, E. coli, Pseudomonas y acetinobacter. Después de apenas una sola aplicación del agente, no se observó el crecimiento de bacterias en las muestras de textiles tratados, aun después de que las muestras se incubaron durante 24 horas a 98.6°C. El producto, está pensado para ser utilizado en centros de salud, como hospitales y se puede

aplicar a materiales sintéticos y naturales; a ropa, alfombras, zapatos y hasta plásticos. En el artículo publicado en la revista Applied Materials and Interfaces, de la Sociedad Química de Estados Unidos, Locklin y sus colegas, anotan que su creación mata a un abanico amplio de patógenos, como estafilococos, estreptococos y E. coli, entre otros. Tal vez una de las limitaciones de este tratamiento sea “el tiempo que tarda en 'curarse'”, según advirtió Locklin: “Utilizamos una fotoquímica específica para crear un enlace covalente entre plástico y el polímero antimicrobiano que puede resultar muy lento para líneas de producción de alta velocidad”. Locklin puso el dedo en la llaga al insistir que “la propagación de patógenos sobre telas y plásticos es una preocupación creciente, sobre todo en instalaciones de salud y hoteles, que son ambientes propicios a la proliferación de microorganismos muy dañinos”. Desde siempre la gente ha intentado controlarlos también en el hogar, en los paquetes de alimentos, en muebles de plástico y en los juguetes. De hecho los investigadores están pensando en usos más allá de la medicina, por ejemplo, en la agricultura. Y ya hay en puerta una investigación que busca aplicar esta tecnología para proteger las semillas de la contaminación de plantas patógenas.

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ZONA DE OPORTUNIDADES

La Evolución del Material para Prototipos Rápidos

Ideas Sólidas El obtener un prototipo rápido ofrece la oportunidad de hacer tangible una idea. Sin embargo, en la mayoría de tecnologías que se conocen en la actualidad existen limitantes en cuanto a la dureza, flexibilidad, transparencia, color y desempeño mecánico.

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Georgina Guerrero

Nuevos desarrollos: mayor visualización y estabilidad dimensional.

ales atributos dieron un giro progresivo con el desarrollo de nuevos materiales, al permitir obtener piezas tan transparentes como el acrílico, o con desempeño mecánico como el nylon y el ABS. Cuando brota una idea para un nuevo producto, la mayoría de las veces se piensa en la forma, en el color y en la textura. Esta idea, por cierto, debe recorrer diferentes momentos hasta convertirse en una realidad y llegar a las manos del consumidor. Los prototipos rápidos aparecieron alrededor de los años 80, cuando comenzaron a pedirse las muestras físicas de los productos, como un paso antes de llevarlos a producción. Actualmente existen diferentes formas para hacer prototipos, y en cuestión de plásticos, la inyección de polímeros resulta ser la más económica y fácil de utilizar. Esta tecnología funciona básicamente como una impresora de oficina, aunque la diferencia está en los cartuchos. Para imprimir prototipos se utilizan materiales poliméricos que se inyectan junto con un material de soporte que luego se remueve con agua para dejar la pieza lista. Según Zenki Komori, Gerente Regional de Objet en Latinoamérica, empresa Israelí, líder en la fabricación de tecnologías de impresión

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Sí, este cepillo de pelo completo, se produjo en un solo trabajo de impresión en la impresora Connex 3D de Multi-Materiales de Objet. Los sistemas de impresión en 3D de Objet les entrega a los diseñadores, ingenieros y fabricantes el poder de crear rápidamente prototipos funcionales directamente desde un archivo CAD o 3D. Usando esta tecnología, usted se hace una idea de cómo se verá, sentirá y funcionará el producto antes de que se produzca realmente; ahorrándole a su empresa tiempo y dinero. Con los sistemas de impresión en 3D de Objet, puede perfeccionar los diseños de sus productos más fácilmente y llevarlos al mercado más rápido que nunca. ¡Eso es poder! Para más información acerca de los sistemas de impresión en 3D de Objet llame a los siguientes números:

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La Connex 260 es la más nueva adición a la familia de impresoras Objet capaz de imprimir hasta 14 propiedades de materiales distintas en una misma pieza.

tridimensional y materiales para las mismas: “la tecnología Inkjet3D printing, está basada en el proceso de inyección de tinta; en este caso se trata de un fotopolímero que se cura con luz ultravioleta, esto permite inyectar dos materiales, la resina plástica y el material de soporte, con lo cual tenemos piezas funcionales”. Las ventajas que ofrece la tecnología de impresión 3D son muchas, y más si se piensa en los gastos. Cuando se tiene la idea de una pieza, el diseñador comienza a hacer sus trazos en los programas CAD/CAM, y hace los cálculos de propiedades físicas y mecánicas que puede presentar la pieza de acuerdo con las propiedades del plástico que se va a utilizar. Sin embargo, cuando se obtiene una muestra física es más fácil detectar alguna falla y corregirla desde el diseño antes de enviarla a las primeras corridas de producción y, por supuesto, antes de realizar una fuerte inversión en la fabricación de un molde que luego, quizás, va a tener que ser corregido. En cualquier rama de la industria, ya sea médica, empaque o de consumo…, los tiempos de entrega en cada eslabón de la cadena son importantísimos para garantizar negocios de éxito, y los proyectos que antes podían tardar semanas en autorizarse, se pueden agili z a r c o n la impresión 3D, y aún cuando haya modificaciones, los p r o t o t i p o s q ue sean necesarios se pueden imp r i m i r h a s ta qu e e l c l i e n t e quede satisfecho y se proc e d a a l a f a b r i c a ción del molde y a la producción de las piezas finales.

La mezcla exacta La Industria del Plástico avanza a pasos agigantados, y los materiales y maquinaria tienen que dar saltos para acompañarla en esta evolución. Además de las ventajas del tiempo y las posibilidades de diseño, el desarrollo de materiales funcionales que asimilen las propiedades de los plásticos es ya una realidad en la impresión de prototipos por inyección. Las impresoras actuales tienen ocho cabezales de los cuales dos inyectan el material A, otros dos el material B y los cuatro restantes el material de soporte. Komori explica que “desde la computadora tienes la opción para controlar cuanto material de cada tipo se inyecta, según la pieza lo requiera, esto genera además nuevos materiales, y si lo deseamos se agregan a la máquina otros dos cabezales para hacer otras mezclas. Esto antes no era posible”, comenta. Estas impresoras permiten el cambio de cartuchos vacíos sin necesidad de detener la máquina, además, los prototipos se imprimen con el acabado deseado en textura, ya sea mate o brillante, según la aplicación. El material de soporte es tan fino que se remueve con agua a presión, sin dejar rebabas o partes incompletas (como sucede con algunas otras tecnologías). Otra de las ventajas de la impresión 3D por inyección son las dimensiones que se pueden imprimir, las cuales van desde capas de 16 micrones, con grosores de menos de 1 milímetro hasta piezas de 50 x 40 x 20 centímetros, y si la aplicación es más grande, se imprime en partes que después son ensambladas. Lo más interesante en el desarrollo de esta tecnología, es la posibilidad de crear materiales que simulan casi a la perfección a los polímeros que se utilizan en producciones reales, lo que permite hacer pruebas de funcionalidad más cercanas a los parámetros de las aplicaciones. “Actualmente, Objet tiene la primera tecnología capaz de imprimir materiales rígidos y flexibles; los Materiales Digitales son el concepto materiales compuestos que nacen de las mezclas para determinada aplicación y cada mezcla es un material diferente”, dice Komori. De hecho, Objet ha desarrollado los materiales FullCure®, los cuales

pifesa_ap47.pdf

existen en diferentes colores y texturas que permiten junto con el material de soporte crear diseños con partes geométricas muy pronunciadas. Los Materiales Digitales son el resultado de las combinaciones que se hacen para lograr las especificaciones de funcionamiento de las aplicaciones, tecnología que puede lograr hasta 21 materiales diferentes a los base y resultan en materiales similares a ABS, Polipropileno, Hule y el desarrollo más nuevo, el Polietileno Cristal. Además, gracias al acabado que brinda la inyección 3D, las piezas se pueden pintar con pintura acrílica, y no es un secreto que grandes corporaciones utilizan prototipos para su publicidad y los estudios de mercado previos al lanzamiento de una producción masiva; esto representa un ahorro 1 19/08/11 16:59 general a la empresa y una ventaja ante la competencia.

La fabricación de prototipos es hoy en día una ventaja competitiva y una posibilidad de más desarrollos innovadores en menos tiempo. Los diseñadores pueden entregar ideas en menos de un día y hacer correcciones o nuevos diseños en la comodidad de la oficina. El tamaño de las impresoras permite que se tengan a la mano y el mantenimiento no implica grandes costos. Esta tecnología ya está disponible en México y se está dando a conocer muy rápido. Cada vez más empresarios se están dando cuenta de los ahorros que se obtienen con los prototipos rápidos; son una opción en el camino hacia la productividad e innovación para el crecimiento de las empresas y la oferta de más y mejores productos con menor inversión. *Objet es una empresa israelí que actualmente cuenta con 110 patentes y ha recibido 12 reconocimientos en todo el mundo por sus avances tecnológicos en sistemas de impresión de prototipos rápidos.

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MED IO AMBIE NTE

DF recicla, DF sustenta

Tirar basura es tirar

Eduardo Martínez Presidente ANIPAC.

dinero

Hace unas semanas, la ANIPAC y Grupo Tepito presentaron a los medios de comunicación el proyecto “Tepito Recicla, Tepito Sustenta”, donde el objetivo principal será convertir en recursos los residuos sólidos de las zonas más vulnerables de la ciudad de México

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n el país, la importancia del reciclaje debe ser un tema primordial en todos los círculos de la sociedad, desde el gobierno, el sector privado y los ciudadanos. La producción diaria de basura en México alcanza las 100 mil toneladas, mismas que terminan en rellenos sanitarios al aire libre en la periferia de las ciudades. De la basura que se produce, aproximadamente 4 millones de toneladas son materiales plásticos, y de éstos no se llega ni al millón en los productos que se reciclan. Y a propósito, en relación al tema del reciclado, esto es sólo la punta del iceberg,

Gabriel Sánchez Valverde Presidente de "Tepito Recicla, Tepito Sustenta".

ya que muchas toneladas de basura se exportan a países como China, sobre todo PET, el cual se convierte en artículos de plástico o textiles. Cuando los importamos, pagamos por ellos como si fueran productos nuevos, y no es que los reciclados sean de segunda mano. Ante esa situación, y con la urgencia por resolver este gran problema del manejo de residuos sólidos en México, el –Grupo Tepito Recicla– y la Asociación Nacional de Industrias del

M á x i m o p o d e r e n p o c o e s p a c i o. E s t o e s l o q u e l a s m á q u i n a s E N G E L d u o o f r e c e n c o n m u c h o é x i t o d e s d e h a c e ya va r i o s a ñ o s . L a s E N G E L d u o p i c o a h o ra b r i n d a n l a s ve n t a j a s d e l a s r e c o n o c i d a s m á q u i n a s d e g ra n e s c a l a d u o, a p a r t i r d e 3 5 0 t o n e l a d a s d e f u e r z a d e c i e r r e .

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En Tepito, el proyecto ya está tomando forma.

Plástico A.C., ANIPAC, presentaron el proyecto “Tepito Recicla, Tepito Sustenta”, donde acordaron acciones conjuntas para impulsar la cultura del reciclaje de la basura plástica en la Ciudad de México, con la mira de hacerlo, poco después, en el resto de la república. El proyecto comenzó con una tesis de maestría que realizó el arquitecto Gabriel Sánchez Valverde en la Universidad Politécnica de Catalunya , la cual tituló: “Gestión y Transformación de la ciudad” , en donde plantea una reestructuración total del manejo de ”recursos sólidos“ (cartón, aluminio, vidrio, metales y plástico). Según el arquitecto, más que residuos, estos desechos son fuentes de energía, ya que son completamente transformables en energía mecánica o eléctrica. La idea consiste en crear plantas de reciclaje de residuos plásticos en las zonas más vulnerables de la ciudad de México y facilitar las labores de recolección, separación y traslado, tareas que pueden generar ingresos económicos. Tales fondos se pueden dirigir al bienestar comunitario, a la mejora de la imagen de las colonias, a la infraestructura de calles, viviendas y

escuelas, a la generación de empleo, a la educación de la ciudadanía en temas medioambientales, a la promoción del reciclaje y a una reforma en el marco jurídico de las políticas actuales del medio ambiente. Entre los datos que presenta la investigación resalta que, de las mayores entidades que generan desechos en todo el país, sobresalen las delegaciones del D.F., Gustavo A. Madero, Iztapalapa, Cuauhtémoc, y los municipios de Ecatepec y Ciudad Nezahualcóyotl. La capacidad de recolección de basura en la ciudad es insuficiente, lo que provoca contaminación en calles y coladeras, y crea peligrosos focos de infección. Además, si se tiene en cuenta que seis de cada 10 personas no cubren aún sus necesidades básicas, como empleo, vivienda y salud, el proyecto también abarca en sus lineamientos la concientización entre los ciudadanos para hacerlos parte del mismo.

¿Por qué Tepito? Al ser una de las zonas que produce más basura (por el tianguis) y, además, por ser el lugar de donde es oriundo el arquitecto Sánchez, Tepito es el primer capítulo de la tesis-proyecto: es el modelo de donde pretende abarcar con posterioridad a cada comunidad, pero desde la necesidad primaria que presente; por ejemplo, el principal problema en Iztapalapa es la escasez de agua. Ahí se quiere construir una torre -alrededor de la central de abastos- que abastecerá de este líquido vital a ocho colonias aledañas. En Tepito, como se sabe, el proyecto ya está tomando forma. Dentro de la tesis están los planos donde se tiene pensada la fabricación de la planta de reciclaje, incluyendo la planeación de la ruta de recolección que incluye las colonias, Tlatelolco, Centro Histórico y las colonias más cercanas a Tepito. El terreno para la construcción de la planta ya se encuentra en fase de negociaciones y tendrá capacidad para recibir, separar, reciclar y enviara a su destino final 400 toneladas de basura cada día.

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Dens 3000: Adiós a los chimuelos Ir al dentista es como asistir a una película de terror, sabemos que va a ser una experiencia dolorosa…, pero, en ambos casos, necesaria. La diferencia es que la película es más barata. Enrique Chao

Hacia la mordida

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perfecta A

Tecnología dental al alcance del bolsillo.

unque esto último ya no va a ser un pretexto para posponer la cita con el odontólogo, porque la empresa alemana Dens3000 ha conseguido producir dientes para prótesis a partir del termoplástico PMMA (en lugar de termoestables y cerámica) mediante la técnica de moldeo por inyección, y ha abaratado, sin bajarle un ápice de calidad, el reemplazo de piezas dentales. Según la prensa especializada Interempresas (de donde tomamos esta noticia), “las prótesis dentales ya no tienen por qué ser caras o de baja calidad, y estos dientes de plástico cumplen las máximas exigencias de calidad y sin necesidad de procesamientos posteriores”. Hasta hace poco, el último avance tecnológico en relación a las resinas de composites consistió en el desarrollo de composites nanohíbridos que permiten optimizar la estética, la resistencia y la durabilidad, principales fundamentos para incrementar la longevidad de las restauraciones. Pero Dens 3000 acudió a los expertos del departamento de proyectos de Arburg, el fabricante de moldes y maquinaria, y entre los dos desarrollaron una solución especial (y

El sistema de robot Multilift H. ya patentada) de dos componentes en las máquinas, con sistema de automatización, que se adaptó a los requerimientos especiales para producir un diente de plástico de la máxima calidad que, a la vez, se pueda desmoldar con seguridad. Esta exigencia “reside en la adaptación precisa del material, el molde y la técnica de las máquinas”. Reinhard Lohse, físico, médico y fundador de Dens3000, ya está planeando llevar sus prótesis dentales a otros mercados, como los países de Europa del Este e, inclusive, China: “Mi intención es llevar al mercado un diente plástico de alta calidad, que resulte a la vez económico y que pueda hacer interesantes las prótesis dentales”, y para eso también pidió ayuda a Hartmut Schmitt, su jefe de producción y un experto en transformación del plástico y creador de moldes (con 30 años de experiencia en el moldeo por inyección).

Dentelladas de prueba Arburg recogió el reto de Dens 3000, porque se trataba de un caso especial: “Nuestros problemas van más allá del mundo del moldeo por inyección convencional”, aclaró Reinhard Lohse, y por su parte, Hartmut Schmitt detalló las complicaciones: “Para mí el producto no es ningún diente en sí, sino un componente moldeado complejo con muchas superficies de conformación libre, rebajes y una superficie cuya calidad está sometida a las más altas exigencias”. Existen144 diferentes dientes de PMMA para prótesis. Ante ello, la firma alemana puso a su disposición una máquina de inyección eléctrica, la Allrounder 520 A, con fuerza de cierre de 1.500 kN y dos unidades de inyección de tamaño 70, debido a que se van a producir piezas de alta precisión, de 0.1 y 0.73 gramos. Con afán de sacarle más provecho al PMMA utilizado, los expertos de Arburg diseñaron un cilindro especial. Para lograr que se vean de lo más natural posible los dientes, ahora se fabrican a partir de dos

PLÁSTICO S Y CIENC IA

Chimuelos de otras Eras

¿Desde cuándo reemplazamos la dentadura? De mordida en mordida se nos van acabando los dientes, y más si no prevenimos las caries y dejamos para más tarde las citas con el dentista, a pesar del sarro y el mal aliento. En el pasado, el dolor de muelas era un mal que noqueaba a los pacientes, por eso los primeros hombres comparaban los dolores del infierno con los de sus bocas. Los materiales empleados a lo largo de la historia para fabricar dientes artificiales son numerosos, desde otros dientes humanos o animales, hasta marfil, maderas, huesos, metales, cerámicas, acrílicos y otras plásticos. En el yacimiento de Faid Sourard, en Argelia, se encontraron cráneos de unos 10.000 a 12.000 años, en los que aparecieron huesos de falange, que sirvieron para sustituir a un diente perdido. En el año 3000 a. C., los médicos egipcios incrustan piedras preciosas en los dientes. En Mesopotamia ya había palillos para la higiene dental. Los fenicios y etruscos sujetaban sus dientes artificiales de marfil o hueso con aros o hilos de oro. En general, las prótesis no ayudaban a la masticación, sólo eran puramente estéticas. En el siglo IV a. C., Hipócrates y Aristóteles escriben sobre ungüentos y procedimientos de esterilización, y estudian la extracción dental y el uso de alambres para estabilizar fracturas maxilares y ligar dientes perdidos.

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En América es bien sabido que los mayas, en el 650 d. de C., lima-

ban y adornaban sus dientes con piedras preciosas y semipreciosas. En la Edad Media, Bernardo de Gordon teoriza sobre el aflojamiento de los dientes, mientras Guy de Chauliac promueve la higiene dental y señala que la caries tenía tres fases; producción de dolor, producción de dolor sin estímulo externo y flema. Cerca del Renacimiento, Giovanni Da Vigo, realiza obturaciones con hojas de oro.

plásticos de distintas durezas y colores. Luego de combinar el cuerpo básico con el esmalte consiguen un aspecto perfecto. El material, el PMMA, se sometió para ello a muchas pruebas. Lohse señala que, de forma contraria a como sucede con los dientes plásticos fabricados con el proceso termofijos convencional, “nuestros productos no son vulnerables a las placas dentales ni a la aparición de fisuras, y eso, además, a un precio de cinco a 10 veces más barato”. El programa ofrece un total de 144 dientes modelo, en 16 tonos distintos, tres tamaños y diferentes formas para dientes incisivos individualizados. El peso por inyección va de 2.5 y 5-6 gramos, según el tipo de diente. En un tiempo de ciclo de 22 a 30 segundos, las ocho piezas inyectadas son retiradas por un sistema de robot Multilift H y depositadas por cavidades. Para reproducir una dentadura de 28 dientes se utilizan cuatro moldes de 8 cavidades. Para enfriar y optimizar el ciclo, un sistema de robot Multilift H desplaza los dientes inyectados y los coloca en una estación especial. Durante el siguiente ciclo de moldeo por inyección los dientes se enfrían y Dientes se separan mediante más sanos y un sistema de tubos duraderos. flexibles. Para el control de calidad cada dos horas extraen pruebas de dientes, comprueban el color y miden la dureza y el peso. Según los fabricantes, la durabilidad de los dientes integrados finalmente en las prótesis es del orden de los cinco a diez años. Desde el año pasado, Schmitt está ensayando la producción (ya lleva 20 millones de dientes) en su centro de producción de Kusel, y ya está listo para darle las primeras mordidas al mercado con la producción en serie con cuatro Allrounder eléctricas para dos componentes que producirán en tres turnos 20 millones de dientes por año.

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¿De alternativa a opción definitiva? Enrique Chao

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Los bioplásticos están en la agenda de todos

Últimamente la palabra bioplásticos está en boca de todos. Los fabricantes apuestan al bioplástico, las plantas de DuPont y de Dow, como ejemplos, subrayan la palabra bioplástico en las exhibiciones y los científicos se concentran en los desechos de la biomasa. ¿Hacia dónde nos llevan?

Empresas como Dow y Mitsui están creando plataformas de producción de bioplástico, buscando siempre mejorar su rendimiento y reducir sus efectos sobre el medio ambiente.

a producción tradicional de plástico requiere petróleo. Es obvio que el petróleo no tardará en escasear más de lo aceptable, de ahí que la opción de los bioplásticos ronde en los cerebros de políticos, empresarios, productores y científicos. En Fakuma 2011, a tiro de piedra para celebrarse, DuPont llevará como sorpresa biopolímeros de altas prestaciones procedentes al menos en un 20% de fuentes renovables y con iguales o mejores prestaciones que los materiales de origen totalmente petroquímico a los que sustituyen. Van a incluir entre ellos a los polímeros DuPont Sorona EP, los elastómeros termoplásticos DuPont Hytrel RS y la familia de nylons de cadena larga DuPont Zytel RS. Intensamente, DuPont continúa trabajando en sus laboratorios de materiales para extender su tecnología de fuentes renovables a otros termoplásticos, y ofrece nuevas soluciones sostenibles, con una gama muy amplia de resinas de elevadas prestaciones de fuentes renovables, al tiempo que nuevos desarrollos para las industrias de cableado, alimentación y salud, entre otras. Otras empresas de gran calado, como Dow y Mitsui están creando plataformas de producción de bioplásticos para surtir a los mercados de empaque, higiene Primer y medicinal. En fecha elastómero reciente, Dow informó termoplástico que creará en Brasil un de fuentes nuevo joint venture en renovables el ámbito de los biopara su uso en polímeros “destinado sistemas de a proveer soluciobolsas de aire. nes sustentables

Dow y Mitsui están creando plataformas de producción de bioplásticos para surtir a los mercados de empaque, higiene y medicinal.

e innovadoras para los mercados globales de alto desempeño de empaque, higiene y medicinal”. De acuerdo con los términos del acuerdo, Mitsui se convertiría en socio suyo con una participación del 50% en la operación de caña de azúcar y otras materias primas basadas en biomasa, diversificando así los flujos, más allá de los combustibles fósiles tradicionales, para la producción del etanol, que va a ser utilizado como fuente de energía y materias primas renovables. El proyecto también se alinea con el objetivo de Dow de desarrollar soluciones con bajo contenido de carbono para resolver los desafíos apremiantes de energía y cambio climático del mundo.

De la comida, no, de las bacterias, sí

TECNOLOGÍA MODERNA DE EXTRUSIÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA TUBERÍA DE PLÁSTICO

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Por otro lado, en México fue muy destacada en los medios la apuesta reciente de fabricantes de empaques por el bioplástico. Coca Cola, Pepsico, Heinz y Grupo Danone son unas cuantas de las empresas que ya lanzaron empaques con bioplásticos, se trata de botellas de PET con 30% de derivados de maíz, soya, coco y caña de azúcar. Y es que los precios y la disponibilidad del petróleo están empujando a los empresarios a tomar estas medidas que, además, matan dos pájaros de un tiro, ya que son materiales más amistosos con el ambiente. (por su naturaleza orgánica se pueden degradar y reincorporar a la biomasa). Por cierto, en Brasil, Nestlé, en asociación con Tetra Pak y Braskem, acaba de lanzar envases con tapa de polietileno hecha a partir de derivados de la caña de azúcar. Pero siempre hay peros en estos avances, porque el mundo tiene ante sí el reto de alimentar a una población mundial creciente, con multitudes que ya están sumidas en la hambruna, por lo que, para muchos, resulta inapropiado y poco ético fabricar plásticos a partir de comida (para la producción de bioplástico se utilizan carbohidratos alimentarios, como el azúcar de caña o el almidón de maíz). En el frente de los laboratorios se buscan otros medios, y ahora hay muchas novedades con bioplásticos elaborados con desechos vegetales. Ahora se ha inventado un nuevo método de producir plástico que no requiere usar como materia prima valiosos recursos naturales tales como el petróleo o materias vegetales comestibles, y se vale de una cepa de bacterias para crear bioplástico a partir de desechos vegetales.

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PLÁSTICO S D EL F U TU R O

Pepsico es una de las empresas que ya lanzaron empaques fabricados con bioplásticos.

El bioplástico se forma cuando organismos, como ciertas bacterias generan ácido láctico que, a su vez puede convertirse en largas cadenas de moléculas que acaban conformando el plástico. El uso de desechos vegetales para producir plástico ayuda a reducir los precios de los productos alimentarios básicos y el plástico elaborado a partir del nuevo proceso es biodegradable y reciclable…, y no implica el uso de alimentos como materia prima. Hasta ahora, los experimentos de producción de ácido láctico a partir de desperdicios vegetales _utilizando microorganismos_, no alentaban muchas esperanzas, porque no producían suficiente ácido láctico. Además, desde el punto de vista económico para su uso comercial a gran escala, la técnica no resultaba factible. Keelnatham Shanmugam, Lonnie Ingram y Mark Ou, microbiólogos de la Universidad de Florida, orillaron a bacteria Bacillus coagulans cepa 36D1 (proveniente de un géiser en Calistoga, California) a producir ácido láctico y la sometieron “a una amplia variedad de condiciones para la producción de bioplásticos”. Y los investigadores hallaron que si se añade carbonato de calcio en el proceso, se logra una producción de ácido láctico tan alta como las logradas por los organismos que fermentan los hidratos de carbono alimentarios.

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Plásticos de nopal

Residuos de nopal usados para la producción de biopolímeros.

En México, investigadores de la Universidad Autónoma Metropolitana, desarrollaron una tecnología para procesar tres toneladas de residuos sólidos urbanos mediante un método que combina los desperdicios del nopal y la harina de trigo. Enrique Alarcón Jiménez, del Departamento de Sistemas de la UAM-A, indicó que el proyecto forma parte del programa “Ciudad con Conectividad y Tecnología”, dentro del subprograma de Tecnologías Urbanas, del Instituto de Ciencia y Tecnología del Distrito Federal (ICyTDF), y es una alternativa para dar tratamiento a los residuos sólidos causados por los procesos productivos de las empresas, industrias y escuelas del DF.

El académico señaló que el desarrollo pretende convertir la generación de residuos en productos ecológicos y disminuir el daño ambiental mediante el empleo de energía renovable, agua de lluvia e insumos a bajo costo que conducen a la sustentabilidad. La idea es utilizar alrededor de tres toneladas diarias de desechos sólidos: arena quemada de fundición, residuos de poda, de mercados de flores, tallos y vegetales, plásticos espumados, así como polvo de metales. Los desechos no requieren una selección previa, ya que pasan por un generador de partículas para ser transformados en pequeños trozos de material que son aglomerados o unidos mediante un “biopolímero” derivado del mucílago del nopal y la harina de trigo.

Las alfombras pueden volverse alfombras de nuevo Por lo regular las alfombras viejas acaban en la basura. Pero ahora, un grupo de científicos ha concebido un método para reciclarlas ya que los tejidos de lana y celulosa son biodegradables. Pero el problema que había estaba en el látex, un ingrediente que mantiene unidas a las fibras. El nuevo proyecto, financiado por el gobierno holandés, se llama Erutan (es decir, Nature al revés) y participan tres empresas holandesas _James, Best Wool Carpets y Bond Textile Research _ en cooperación con tres desarrolladores de tecnología: el Instituto de Investigación TNO en Holanda, la Universidad Técnica de Graz en Austria (TUG) y la Universitat Politécnica de Catalunya en España (UPC). Los investigadores decidieron reemplazar las sustancias sintéticas y los productos químicos en las alfombras con materiales, enzimas y polímeros orgánicos y obtuvieron una alfombra completamente natural, que se ve y se siente exactamente igual que cualquier alfombra de lana, y con las mismas características de flexibilidad y durabilidad. La innovación más importante es que los ingredientes sintéticos puedan ser sustituidos por orgánicos y además se deshacen del látex. Eso la hará reciclable de nuevo.

ARtí c ulo d e PORTA DA

encanto

Moldes, dados y herramentales

de la

réplica W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Mónica Conde

A nivel mundial, la fabricación de moldes se convierte en una constante lucha de posicionamiento y participación cada vez más intensa. La calidad en los materiales utilizados y las posibilidades tecnológicas que pueda brindar el molde y sobre todo la garantía de que está bien hecho, son factores claves para la independencia de las importaciones y la profesionalización de la Industria de fabricación de Moldes en México

na vez más, el Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI) convocó una reunión a la que asistieron los fabricantes y distribuidores de moldes y partes para moldes de México, con el objetivo de recavar su opinión respecto de la situación actual que impera en esta industria en el país. En una mesa redonda, los asistentes desplegaron sus inquietudes, proporcionaron datos vitales para integrar la información estadística que aquí presentamos, y coincidieron (o no) en las necesidades de esta industria, y lo que se puede hacer para lograr salir adelante. Además, se llevó a cabo una encuesta que fue contestada por la gran mayoría de los fabricantes de moldes y otra más dirigida a los transformadores de plásticos.

El caso de España, ¿un espejo del futuro de México? Como una rica introducción a esa reunión de fabricantes y proveedores de moldes, el inge-

niero José Antonio Garrido mostró un estudio que analiza la situación actual de la industria de fabricación de moldes en España y pudo demostrar que en México existen excelentes oportunidades para desarrollar este sector si se toman acciones a tiempo. En el año 2001, en España la producción de moldes para la industria del plástico era de 254 millones de euros, pero, ante la feroz competencia mundial y la falta de inversión local, decreció paulatinamente, al grado que en el 2010 fue de 106 millones de euros; es decir, cayó en menos de una década en 42%, y lo mismo sucedió con las exportaciones, que descendieron un 50%. Muy similar a lo que sucede en México, los mercados Automotriz, Electrodoméstico, Eléctrico- Electrónico y Envase…, están caracterizados en España por su visión global de negocio, y por la necesidad de trabajar con proveedores que ofrecen un servicio integral, pero supeditado a los intereses de las grandes corporaciones multinacionales que mueven

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Es escasa la tecnología para moldes de gran tamaño.

ARtí c ulo d e PORTADA

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Taller de moldes con sistemas automatizados.

casi el 90% de la facturación nacional de Moldes (aunque en México, la mayoría provienen de importación). En España, los fabricantes de moldes trabajan con frecuencia para empresas OEM (Fabricantes de Equipo Originales, por sus siglas en inglés) o para proveedores de primer y segundo nivel (Tear 1 y Tear 2), las cuales suelen resultar impersonales, sobradas de recursos y con excesivo poder de imposición de condiciones. Es frecuente que, pese a las diferencias de tamaño, el interlocutor a nivel técnico de dichas grandes empresas no tenga la experiencia ni los conocimientos suficientes, lo cual entorpece la comunicación, obstaculiza la agilidad esperada en el desarrollo del molde y reduce la capacidad de decisión ante cualquier imprevisto. Para solucionar ese aspecto, el estudio sugiere que puede ser positiva la intercesión técnica de una tercera parte experimentada en el proceso de seguimiento de determinados proyectos de molde.

Clientes exigentes y competencia sin cuartel Por otro lado, los fabricantes de moldes enfrentan una competencia permanente por precios, tanto local como internacional, lo que socava la capacidad de reinversión de la propia empresa (donde prima ya el instinto de supervivencia) a la vez que provoca una progresiva disminución del diferencial tecnológico nacional con el de los países emergentes. Sus clientes innovan a una velocidad muy superior a la que él puede asumir, y además exigen avances tecnológicos de modo incesante. También demandan soluciones globales para cubrir aspectos de la cadena de valor que, en muchas ocasiones, ni siquiera le conciernen. En este caso, para remediar esta situación, la propuesta en España fue que los fabricantes de moldes buscaran socios, como sus proveedores, y el respaldo de Centros Tecnológicos con experiencia que ayudaran a nivel de formación, de pruebas piloto y de optimización de inversiones.

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ARtí c ulo d e PORTADA Garrido comentó que la situación actual de este sector en la península ibérica ya no es sólo de competitividad, sino de supervivencia, y acotó que hasta la industria de los fabricantes de moldes de Estados Unidos y de Japón, han registrado descensos desde 1997, y siguen descendiendo... Por su parte, Europa se sostiene en ventas, pero pierde en valor agregado por trabajador, mientras los países emergentes, como China, Corea y Taiwán, principalmente, están ganando una mayor cuota de mercado debido a que los OEM están moviendo su producción hacia mercados cada vez mayores y esperan que los fabricantes de moldes los sigan. En conclusión, explicó Garrido, “Europa debe ganar y asegurar la sostenibilidad de su competitividad en el sector de fabricación de moldes a nivel mundial a partir de la fabricación de moldes que utilicen tecnologías únicas e innovadoras que requieran una mano de obra calificada y que ofrezcan una componente diferenciada de valor agregado al producto. Para lograrlo, ahora la Fundación Ascamm apoya en España el desarrollo de la producción de Moldes. José Antonio Garrido, por cierto,

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El enfriamiento es crucial para la precisión del moldes.

forma parte del equipo que fundó Ascamm hace 25 años. En la actualidad, esta fundación es un Centro Tecnológico de diseño y producción Industrial, líder en el desarrollo de aplicaciones de alto valor agregado y en la generación de tecnología propia de producto y proceso. Con el tiempo, Ascamm se ha especializado en diseño, materiales, fabricación e ingeniería del conocimiento, y ofrece soluciones avanzadas a clientes de diferentes sectores, como el transporte (automotriz, aeronáutico, ferroviario), equipos industriales, energía, biomédico-sanitario, electrodomésticos, envase y transformadores de plástico y metal, entre otros, mediante actividades de Investigación y Desarrollo industrial, Asistencia Técnica y Transferencia de conocimiento. La buena noticia es que, muy pronto, Ascamm estará presente en México, uniendo esfuerzos con el Centro Empresarial del Plástico para atender las necesidades del sector de fabricación de moldes de nuestro país. (Ver página 66)

¿Qué son los Moldes y Dados? Los Moldes y Dados forman parte de los bienes de capital de una empresa, al igual que la maquinaria, además de que son una de las herramientas indispensables para cualquier industria moderna de producción en masa. Si tomamos en cuenta que la mayoría de los productos finales de alto consumo están formados por partes, unidades o componentes ensamblados, entonces prácticamente todas industrias de todos los sectores de manufactura utilizan moldes y dados, desde las que participan en la fabricación de automóviles, hasta la maquinaria industrial, los equipos eléctricos, los artículos para el hogar, los productos de oficina…, y más allá, hasta las más avanzadas en materia de producción de piezas aeroespaciales, dispositivos médicos, materiales para la construcción y juguetes, entre muchos otros. La Industria de fabricación de Moldes para Plástico es relativamente joven, ya que se desarrolló en mayor grado a partir de los años 1940, casi de modo paralelo con la industria del plástico. Sus aplicaciones fueron aún más diversas y frecuentes luego de que se idearon las máquinas de inyección para la producción de enormes volúmenes de artículos.

Maquinado de cavidades.

Como se plantea en los párrafos anteriores, hay cierta confusión entre el término “molde”, “dado” y/o “herramienta”: Herramienta es un término que indica que uno utiliza un aparato para crear otro producto, por ejemplo, un martillo para colocar clavos en las tablas y armar una casa para el perro. Los términos molde y herramienta (mold and tool en inTectrol-Dynisco-ap46.pdf

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glés) se usan de manera indistinta, aunque esto no siempre es correcto. De hecho, no todos los fabricantes de herramentales y dados pueden fabricar moldes para plásticos…, aunque hay quien supone que esto es posible: “Un molde no es un pedazo de fierro maquinado”, comenta Antonio Mendoza, Director de Talleres Mendoza, y distingue: “para fabricar moldes de plástico se necesita contar, primero, con personal especializado que tenga conocimientos de diseño y reconozca las propiedades de los materiales de fabricación de moldes, las características de los plásticos que serán utilizados para moldear una pieza, aparte de entender los pormenores de una infraestructura con maquinaria que posea tecnología de vanguardia, incluyendo los

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ARtí c ulo d e PORTADA Además, es necesaria la acumulación de experiencias para que un país logre desarrollar este sector industrial. Adquirir la tecnología de la fabricación de moldes y acumular experiencia en su fabricación hace necesario desarrollar técnicos expertos lo cual resulta que toma tiempo y que no es tan fácil.

Reestructuración global de la industria de moldes

Sistema de maquinado de profundidad.

nuevos sistemas de diseño y manufactura, y los equipos asistidos por computadora (CAD/ CAM/CAE)”. En suma, los dados y los moldes están integrados por una clase de conocimiento tácito fundado en la ingeniería, y resulta que son un bien crítico para determinar la calidad y el precio de los productos para su uso final.

Hace algunos años, más del 60% de los moldes de todo el mundo los producían los países europeos y los estadounidenses, pero en años recientes, con el desarrollo de los mercados asiáticos, la proporción de los moldes fabricados en esa región ha crecido de forma constante y, en particular, los moldes chinos ya juegan un papel importante. Al respecto, varias empresas extranjeras invierten en el sector de moldes en China, y al mismo tiempo muestran una clara tendencia de transferir la manufactura de moldes de los países industrialmente desarrollados hacia ese país. Esa es la razón por la que se habla de un proceso mundial de reestructuración indus-

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Para fabricar moldes se necesita personal especializado con conocimientos de diseño y de plástico.

Las aplicaciones.

aunque todavía son muy importantes en todo el mundo. Por su parte, y como uno de los principales países productores de moldes, Alemania mantiene la tecnología líder en manufactura de maquinaria para la producción de todo tipo, incluyendo máquinas para hacer máquinas. Asimismo, los alemanes son líderes en tecnologías de manufactura de automóviles y

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trial, donde cada vez más fabricantes, de modo gradual, están trasladando sus operaciones a países en vías de desarrollo. Un ejemplo de ello es Japón, que por sí solo representa alrededor del 40% de la producción mundial de moldes, y que cada año exporta una gran parte de ésta. Sin embargo, debido a la feroz competencia que hay en este mercado, así como a los altos costos de mano de obra, la Industria japonesa está trasladando de forma gradual su producción de moldes simples a regiones de mano de obra barata y así reducir los costos de producción. Las principales compañías que utilizan moldes japoneses en Japón, también siguen la misma tendencia de trasladarse a otros países, lo cual conduce a la reducción de su consumo local de moldes. Con el desarrollo del nuevo lay-out de la globalización industrial, la proporción del valor de la producción de moldes producidos en Estados Unidos se debilita de manera continua,

ARtí c ulo d e PORTADA otros medios de transporte. Como los grandes proveedores de la industria manufacturera mundial, la industria alemana de moldes mantiene una posición destacada en el mundo y se espera que no ceda su producción de moldes enfocados a desarrollos de alta tecnología. Portugal es otro país que tradicionalmente sobresalía por su industria de fabricación de moldes. "Actualmente, la industria portuguesa de moldes para competir se ha especializado en el desarrollo de moldes de gran tamaño y de especialidad. Por ejemplo una fascia para automóvil es un molde complicado por su tamaño que pesa 20 toneladas y requiere de mecanismos complejos de control de movimiento", comenta Raú Orfao, técnico y asistente de ventas en México de la empresa TOPO-Produçao, Transformaçao e Comercio de Plásticos. "La confiabilidad de un molde de 50 mil euros, radica en la garantía para obtener más de 10 millones de piezas". Esta es la razón por la que aparentemente un molde pudiera resultar caro si se compara con otros que no ofrecen esta garantía

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Figura !

Moldes hechos en México vs los hechos por los demás La situación en México del mercado para las empresas fabricantes de moldes para plástico es difícil. Aunado a los problemas coyunturales y de acceso al crédito, estas empresas deben hacer frente a un aumento de la competencia, especialmente por empresas de países asiáticos. Además, la deslocalización de la producción en busca de menores costos de producción puede afectar a la demanda nacional de moldes. De acuerdo con nuestra encuesta, se estima que en el año 2010 la producción nacional de moldes para plástico fue cercana a los 80 millones de dólares y la importación fue de 930 millones de dólares. En otras palabras, dependemos de la manufactura extranjera de moldes, principalmente los procedentes de Estados Unidos, sin embargo, como se puede apreciar en la Figura 1, la participación de los moldes procedentes de China ha crecido de forma considerable.

Valor de las Importaciones de Moldes y Dados para Transformación de Plásticos. México. Miles de Dólares EUA. 2006-2010

Fuente: Investigación CEP.

A Rtículo d e PORTA DA Respecto de la exportación, los moldes que se enviaron pertenecen por lo general al grupo de los “moldes viajeros” de empresas transnacionales que se importan de manera temporal. En México, los fabricantes de moldes se enfrentan día a día con nuevos retos que, lamentablemente, son cada vez más difíciles de superar. La falta de créditos e incentivos, así como las múltiples trabas que impone el gobierno para el comercio exterior, y el acceso limitado a las nuevas tecnologías, ocasionan la falta de eficiencia en los tiempos de entrega. Por otro lado, la presencia de nuevos competidores globales, especialmente de países asiáticos, avasalla la oferta, aparte de la carencia de personal calificado para diseñar y producir un molde. Los fabricantes de moldes coinciden en que es necesario el apoyo de las instituciones públicas, con programas de financiamiento para apoyar a las PyMES que quieran realizar mejoras en sus procesos con tecnologías de producción y diseño modernas. No obstante, de acuerdo con la experiencia de Juan Erdmann, para hacer un buen molde no basta con tener la tecnología, “sino saberla utilizar y aplicar”. Por lo tanto, la tarea no se ve fácil en México, ya que no existen instituciones que formen al personal operativo que demanda el sector. Antonio Mendoza, considera que hace falta que los empresarios del sector de fabricación de moldes inviertan en tecnología y capacitación, ya que proliferan los talleres que creen que saben hacer moldes, “pero en realidad no cuentan con la tecnología adecuada para dar confianza al cliente”.

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Los moldes y dados forman parte de los bienes de capital de una empresa.

Ahora, el diseño asistido por computadora y los software de diseño tridimensional, se han vuelto básicos. Ya hay programas que simulan el comportamiento del plástico dentro del molde y que permiten que su fabricación sea más precisa. Además, con la intervención de los Prototipos Rápidos, es aún más palpable apreciar cómo quedará la aplicación final. Al respecto, Rolando Hermida, Gerente de Ventas de Siemens Industries Software asegura que “las empresas que inviertan y estén a la vanguardia tienen la capacidad de moverse a nuevos horizontes y permanecer con mayores oportunidades en el mercado, ese es uno de los secretos. Si tienes la garantía de la tecnología puedes ser más competitivo y abaratar costos generales, que es lo que, al final, todos buscamos”.

Sistema de maquinado con enfriamiento.

Por su lado, Alfonso Farías, uno más de los Gerentes de Ventas de Siemens Industries Software percibe que en México aún existe cierto miedo a innovar y a comprar tecnología que permita la diferenciación para producir moldes, desde los más sencillos hasta los muy

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La tecnología de la información cabe en el fondo del molde

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Barras de metal: materia prima para la construcción de moldes.

complejos, razón por la que muchos proyectos se van fuera del país: “México necesita empresas y empresarios con visión de incursionar en mercados más especializados”. Por otra parte, la mayor parte de los talleres especializados en producir moldes, están enfocados ahora a la reparación de moldes extranjeros, y muchos de ellos de origen chino. En este sentido, Adrián Vals Hernández, director general de Técnica Industrial Vals,

Segmentación por tipo de Moldes Importados Figura 2 Segmentación por tipo de moldes en México, 2011 2011 importados en México. Otros 10% Termoformado 8%

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Soplado 10%

rnes 19 de agosto de 11

Inyección 72%

Total: 930 millones de dólares Fuente: Investigación CEP.

hace una reflexión: “Si tenemos empresas en México donde somos capaces de reparar moldes extranjeros de gran calidad, entonces también podemos fabricarlos. Lo que hace falta es que entre nosotros logremos compartir la tecnología y sumar esfuerzos para lograr que se fabriquen aquí los moldes que necesita la industria.” En contraste, Antonio Mendoza considera que es muy difícil encontrar talleres de moldes confiables en México. “Nosotros hemos buscado muchas veces empresas que nos apoyen en la producción de ciertas partes de moldes para reducir nuestros tiempos de entrega, pero son muy pocas las que podemos garantizar que cumplirán con las especificaciones que solicitamos”. Esa es una de las razones por las que Talleres Mendoza, sólo puede trabajar para un grupo muy limitado de clientes, y aunque siempre está a la vanguardia en tecnología de diseño y maquinado, no se da abasto para atender la demanda del mercado.

Compartir experiencias Al respecto, René Chassin Tenor, director general de la empresa productora de moldes PrudHomme Zecua Alejandra, menciona que, en su experiencia, buscar el apoyo de empresas con tecnologías más avanzadas le ha servido para aprender: “Nosotros estamos abiertos a compartir con otros fabricantes de moldes lo que conocemos, porque sabemos que unidos podemos adquirir más fuerza”. Mientras que no existen datos exactos en el número de empresas fabricantes de moldes en México, una buena estimación sugiere que son alrededor de 100 a 120. Muchos de los grandes OEMs tienen, en sus propias instalaciones de moldeo, talleres para manufactura de moldes, mantenimiento y reparación, por esta razón, el número exacto de plantas productoras de moldes no es fácil de determinar. Los fabricantes de moldes, por lo común, tienden a ser pequeñas empresas familiares, que van de tres o cuatro empleados, y hasta 100, las más grandes, que no son más de cinco. El promedio de empleados es de alrededor de 12 empleados de piso. (Figura 4) Estas compañías, también en promedio, cuentan con dos o tres ingenieros y empleados de diseño de moldes.

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A Rtículo d e PORTA DA El diseño automatizado (Computer Aided Design, o CAD) y maquinado (Computer Aided Manufacturing - CAM) se ha implementado en la fabricación de moldes de forma lenta, de manera que todavía existen talleres que elaboran sus diseños en planos de papel. La Figura 3 muestra la estructura actual de este negocio en México. Arnulfo Flores dirige una empresa dedicada a la fabricación de electrodos de cobre para la electroerosión: “Considero que la electroerosión tiene muchas posibilidades para crecer, porque se pueden hacer moldes y cavidades de gran precisión”, comenta durante su participación en nuestra mesa redonda. La realidad es que todos estos talleres no logran satisfacer la demanda actual de la industria de fabricación de artículos de plástico y esa es una de las razones por las que tienen que salir del país a buscar proveedores que ofrezcan moldes de calidad, pero a precios razonables.

Falta personal calificado..., la eterna letanía “Saber qué, pero no saber cómo es”, ese ha sido tal vez el mayor problema del sector de fabricación de moldes. La fabricación de un molde se rige aún bajo el control del “moldista”, quien se encarga de supervisar los centros de maquinado que fabrican el molde o bien, de forma más rústica, de quienes los producen con los tornos y fresas. Para producir un molde, dice Martín Reyes, director general de Moldes Marte, “no sólo se necesita saber de fierros, sino también del comportamiento del plástico dentro del molde. Si no se tienen conocimientos sobre las contracciones de los plásticos, de las velocidades de inyección, de las diferentes etapas de enfriamiento, del flujo del material…, entre otros muchos aspectos, entonces resulta muy difícil hacer un molde que produzca piezas de calidad”. Raúl Delgado, gerente de producción del Taller Crer, Juan Pablo Salcedo, técnico de Privarsa, Fidel Cruz López, director general de Moldes y Manufacturas Plásticas, Fernando Montes de Oca, asesor de ventas de Hasco Normalien México, durante la mesa redonda coincidieron en la necesidad que tiene el sector de personal capacitado, y mencionaron que actualmente

Figura 3

Negocio de Moldes para Plásticos en México. 2011

no hay escuelas en México que produzcan molderos con el perfil que requiere el sector. En sintonía con lo anterior, Abraham Chassin, gerente de producción de Prud Hommezecua, Alejandra, dijo que resulta decepcionante que el gobierno haya convertido a las pocas escuelas técnicas que había, en bachilleratos: “No hay una escuela que Fuente: Investigación CEP. enseñe a hacer moldes, y resulta muy caro asistir a los cursos de diseño por computadora, y aunque personal es “deseducarlos”, porque los muahora se tiene acceso a algunos cursos que chachos recién egresados creen que saben, se imparten por Internet, no resulta fácil pero, en la práctica, no tienen la menor idea de entenderlos”. cómo trabajar: “Nuestro éxito es que aprenden Para subsanar esta situación, algunas emcon entusiasmo al ver nuestros equipos tan presas han implementado su propio sistema modernos, y les llama mucho la atención saber de formación de personal. Antonio Mendoza cómo manejarlos. Cuando se tiene entusiasmo, comenta que lo primero que hace al contratar aprender resulta más sencillo”. Anzeige_span_low_korr.pdf

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Figura 4

Situación de los Fabricantes de Moldes en México 2011

Fuente: Investigación CEP.

En la empresa Manufacturas Katum idearon una política de capacitación que consiste en contratar estudiantes de ingeniería, quienes trabajan y estudian simultáneamente durante los cinco o seis años de la carrera. “Los alumnos adquieren ciertos conocimientos teóricos en

sus escuelas, y nosotros les enseñamos con la práctica. Así, cuando terminan como ingenieros ya saben cómo solucionar problemas”, explica Daniel Medina, socio de esta empresa. Otro esfuerzo para formar personal lo está implementando la empresa Neológica

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Integrantes de la mesa redonda que hicieron posible la elaboración de este análisis.

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A Rtículo d e PORTA DA Mexmolde, de origen portugués, que desde hace 10 años está presente con instalaciones en México. “Cuando empezamos el proyecto de importación de moldes, lo primero que hicimos en la planta de Querétaro fue capacitar a la gente para fabricar y dar mantenimiento a los moldes”. José Miguel Gallo, gerente técnico de la firma, confiesa que “eso nos generó flujo de efectivo muy rápido. Teníamos el 80% en reparación y el 20% de moldes nuevos; fue todo un éxito”; y Paulo Ferreira, gerente de planta, revela que dentro de poco, en Toluca, Neológica Mexmolde inaugurará un centro tecnológico en colaboración con el Cyateq (Centro de Tecnología Avanzada) “para formar jóvenes que quieran aprender a diseñar y fabricar moldes así como productos inyectados”.

Una Industria en espera de la conquista La falta de certificación existe en toda la industria mexicana, y es aún más pronunciada en los Moldes. Aunque existen algunas normas, como -por ejemplo- en la industria de la construcción, para tubería y conexiones, o las que asigna la industria automotriz, los estándares de producción son fijados por lo común por los fabricantes y las empresas armadoras. En relación a lo anterior, Juan Erdmann, director general de INERD, define que “un molde es un medio para conseguir un fin, y el fin, en sí mismo, es obtener una pieza que cumpla con las especificaciones de calidad, costo y confiabilidad que marca el cliente”. La certificación, como la de ISO (International Standard Organization), o las de la Industria Automotriz, consideran la calidad constante de la pieza final, y no el papel del molde en ese proceso, por lo tanto, “para lograr la aprobación es necesario seguir procesos de mejora continua, desde la concepción de la idea, hasta la producción final de un artículo. “Por esta razón, hacer un molde demanda un conocimiento integral de todo el proceso”, subraya Erdmann.

La unión para consolidar las acciones 1

La gran diferencia entre estos países y México 13:12 es que en todos ellos cuentan con asociaciones que impulsan el desarrollo de este sector. Algunas de las principales causas por las que

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La cruda realidad es que, a pesar de que la Industria de Fabricación de Moldes en México representa un mercado potencial, se encuentra desatendida y estancada. Es importante reconocer la necesidad de participación decidida, tanto del sector privado, como del gobierno, para defender y aprovechar este mercado que, por ahora es atendido por fábricas extranjeras, ya que las compañías locales demandantes de moldes se están abasteciendo a través de productores de Estados Unidos, Canadá, Japón y China, entre otros países, ubicando a México en el número uno en importación de moldes en América.

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Canadá de cara al futuro

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Ante la disminución de la producción de automóviles, el trabajo en las empresas proveedoras de moldes también se desaceleró. Reestructuraciones, fusiones, adquisiciones, y ciclos más cortos de producción son parte del paisaje del sector automotriz que se vive en Canadá. Esto significa que es importante que los fabricantes de moldes hagan el mejor uso posible de sus conocimientos, recursos y equipo. “Es casi como si fuera un nuevo día para los fabricantes de moldes de Canadá”, dijo Angelo Carnevale, Vicepresidente de la Asociación Canadiense de Fabricantes de Moldes (CAMM), sin embargo, este nuevo día no amanece sin la intervención del gobierno y la acción de los empresarios. Muchas compañías de fabricación de moldes tardan años en madurar gracias a los esfuerzos de los empresarios de carácter fuerte. Se necesita tiempo para formar al personal, ver un retorno de las inversiones de capital, y lograr ganancias. Una de las estrategias que ahora buscan los productores de moldes canadienses es comercializar su capacidad de producción en el mercado mundial sin importar el tamaño de la empresa. Esto lo están logrando a través de asociaciones como CAMM y como gremio participan en ferias comerciales. "Los nuevos negocios se está acercando a México debido a la migración de plantas a ese país y la madurez de sus industrias", dijo Carnevale. Esta situación también está motivando que varias firmas productoras de moldes de Canadá migren a México para estar más cerca del mercado.

Los talleres no se dan abasto en México para cubrir la demanda.

esta Industria no se ha desarrollado en su totalidad, son las siguientes: • Bajo nivel de especialización de los proveedores. • Estándares de calidad deficientes. • Elevados costos de producción. • Inhabilidad para cubrir la demanda. Ante ello, es necesario que los empresarios mexicanos dedicados a la producción de moldes logren integrarse y puedan crear en nuestro país una Asociación que sea la voz que represente a la Industria de Fabricación de Moldes. Una Asociación es una entidad no lucrativa formada por un conjunto de asociados o socios, con el fin de lograr objetivos comunes. En este caso, el objetivo es que la Industria de fabricación de moldes para plástico en México logre su máximo desarrollo. Si se toma en cuenta la situación actual por la que atraviesa la Industria del Molde, el hipotético representante de la Asociación deberá preocuparse, y ocuparse, de los intereses de cada uno de sus miembros, así como de las cuestiones que los afecten, detectando y atendiendo sus necesidades, y asegurándoles así un futuro saludable, para lo cual será necesario el desarrollo de las siguientes acciones: • Fomentar la cooperación entre empresas del sector para alcanzar un mayor nivel

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Si se lograra esta unión de empresarios y la creación de una Asociación altamente responsable, que tenga muy claro la necesidad de sacar adelante la Industria del Molde en México, sería muy probable lograr alguna conquista en este mercado, tanto a nivel nacional, como internacional. En México, existe una sección de la Canacintra que integra a los fabricantes de moldes y troqueles. Carlos González Fisch, vicepresidente de dicha sección, refiere que ellos son el órgano oficial para interceder entre el gobierno y la industria, pero que lamentablemente hay muy poca participación empresarial. Y la apatía de los empresarios mexicanos para asociarse es una de las causas por la que este sector no logra avanzar. “A través de la Canacintra podemos facilitar el acceso a los programas que ofrece el gobierno, pero, para ello, lo primero que se requiere es ser miembro de la cámara y participar activamente”.

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El caso Taiwán La industria de Moldes y Dados en Taiwán está en una etapa de transformación que pasa de una industria con experiencia a una mejorada orientada hacia la Innovación Tecnológica. En el pasado, durante varios años, su industria de moldes se caracterizaba por su bajo costo y elevada flexibilidad. Sin embargo, el hecho de que la mayoría de las empresas son pequeñas y medianas, los directores generales, quienes tienen un fuerte deseo de participar en el mercado internacional, han mostrado buena voluntad para contactar clientes en el extranjero directamente o a través de distribuidores. Estas empresas han adquirido no solamente las técnicas necesarias para producir moldes y dados, sino que además han aprendido conocimientos de gestión. Cada vez más, estas empresas se están trasladando a China Continental en afán de reducir costos y desarrollar nuevos mercados. Actualmente, su patrón típico de trabajo es tomar órdenes en Taiwán y entregan los productos desde China Continental.

ARtí c ulo d e PORTADA Mariano Otero, gerente de producción de la firma Sebastian Fustel, argumenta que es importante que las grandes empresas apoyen a las pequeñas uniendo esfuerzos para favorecer la producción local.

Políticas Públicas: ¿Pedir peras al olmo? En la industria, es importante el apoyo de las instituciones públicas con programas de financiamiento para apoyar a las PyMES que quieran realizar mejoras en sus procesos o productos. Aunque en México existen muchos programas de apoyo, cuando se trata de inversiones en bienes de capital existen

muchos obstáculos que las empresas no pueden resolver. Este fue otro de los aspectos inquietantes en la reunión. “Yo estoy realmente desilusionado de nuestro gobierno, ya que, lejos de ayudar, obstruye el desarrollo industrial”, reprocha Antonio Mendoza, y como ejemplo cita el caso de un molde que exportó a Costa Rica y, cinco años después, para un servicio de reparación, tuvo que llevar a cabo todo un proceso de importación que resultó más caro que el costo de repararlo. Por otro lado, Antonio Holguín, gerente de ventas de Privarsa, menciona que las empresas mexicanas fabricantes de moldes “no tienen ningún incentivo fiscal para fomentar su desarrollo”, además de que también requieren de apoyos para la Investigación y el Desarrollo, para hacer crecer el número de patentes y para reactivar a la industria.

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Estructura Jerárquica para la producción de moldes

La estructura jerárquica del proceso de producción de moldes demuestra las tecnologías que se han implementado en los países en vías de desarrollo. Por ejemplo, si los artículos de consumo para uso final son los automóviles, una economía en vías de desarrollo de la región asiática que por primera vez invierta en la fabricación de automóviles, primero comienza con operaciones de ensamble en cooperación con Japón, o con algún otro país industrializado. Así en la medida en que aumenta el volumen de producción, ese país en vías de desarrollo podrá llevar a cabo, además de la operación de

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Figura 5

Estructura jerárquica del proceso de producción.

Fuente: Investigación CEP.

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ensamble, la producción local de piezas para bajar los costos de importación. Para ello, los fabricantes locales de partes automotrices tendrán que importar maquinaria y moldes, de manera que cualquier incremento en la producción local de partes y componentes genera, como resultado, un incremento correspondiente en importaciones de maquinaria de procesamiento, así como de moldes y/o maquinaria para maquinado.

Esta situación permitió a Japón y a Alemania lograr una base monopólica de suministro de bienes de capital a los países en vías de desarrollo. (Figura 5)

Flexibilidad y automatización, la clave para competir Ser flexible es muy importante en la industria de fabricación de moldes, sin embargo, esta flexibilidad está ligada directamente a la fuente de ingresos de una empresa. La forma más rápida para ser flexible es a través de la compra de equipo y software nuevo, y eso, ante la escasez de crédito, significa una necesidad de dinero en efectivo. Para lograr atraer nuevos negocios y mantener el trabajo existente es necesario lograr calidad, entregas a tiempo y un análisis adecuado de costos. Esto se logra mediante el uso de equipos modernos de mecanizado. "La automatización es esencial para la salud futura de un taller de fabricación de moldes en todos los aspectos del proceso. La correcta aplicación de la automatización permitirá decidir quién vivirá y quién no, en el futuro.

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Ensayos de certificación de moldes Ascamm, un modelo a seguir

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Juan Antonio Garrido

Es un experto en el ámbito de la industria del plástico. Estudió ingeniería mecánica en la UPC (Universidad Politécnica de Cataluña) donde también concluyó un Diplomado en Plásticos y otro en Dirección de Empresas. Cuenta con 15 años de experiencia en construcción de máquinas de inyección. Fue director general de Battenfeld Ibérica y fundador de operaciones en Latinoamérica de esta empresa. Actualmente radica en México y es colaborador de Fundación Ascamm. E-mail: garrido.pals@gmail.com

Los ensayos de certificación de Moldes son el resultado de una evolución natural de los ensayos clásicos funcionales, y su objetivo es garantizar la vida y productividad de los moldes. Esta es una de las herramientas de excelencia que ofrece Ascamm y que próximamente estará disponible en México a través del Centro Empresarial del Plástico.

l Centro Tecnológico Ascamm fue creado en 1987 por la Asociación Catalana de Empresas de Moldes y Matrices, y desde 1997 es una entidad independiente con la forma jurídica de fundación privada sin ánimo de lucro. Está situado en el Parque Tecnológico del Vallés donde ocupa una superficie edificada de 11 mil m2, y cuenta con unos 130 trabajadores, en su mayoría tecnólogos. La Fundación Ascamm tiene la consideración de Centro Tecnológico Avanzado dentro de la red TECNIO, promovida por la agencia ACC1ó de la Generalitat de Cataluña y está registrado como un Centro Tecnológico y de Apoyo a la Innovación por el Ministerio de Ciencia e Innovación.

La Fundación Ascamm tiene una activa relación con más de 500 empresas en sus sectores de referencia: automotriz, aeronáutico, ferroviario, tecnologías médicas, equipamiento industrial, energía, envase y consumo, transformación de plástico y metal. También mantiene una amplia y sólida red de colaboración internacional con gran número de organizaciones industriales, tecnológicas y de carácter formativo en Europa y el resto del mundo. En el tema de Certificación de Moldes, deben tomarse en cuentamuchos puntos que , y como cada pieza es única, no existe ningún referencial ni norma regulada orientada a su validación. La realidad es que su construcción se basa en las especificaciones iniciales marcadas por algunos de los clientes finales y, a menudo, resultan poco detalladas. En conclusión, la calidad de un molde sólo se puede determinar en función de la calidad y precisión de las piezas finales que se producen. 1

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En el propio proceso de diseño y fabricación del molde intervienen una gran cantidad de variables que pueden influir mucho en las posteriores condiciones de productividad y que no siempre serán conocidas por el transformador. De la misma manera, deben armonizarse una serie de actividades de alto contenido tecnológico, llevadas a cabo en el ámbito industrial de manera muy empírica con las que se rijan por aspectos claramente subjetivos. Existen pocas referencias sobre procedimientos de set-up de moldes; tan solo los escritos en bibliografías teóricas del proceso de inyección de termoplásticos, algunos pocos softwares de programación preestablecida y las recomendaciones de los propios fabricantes de máquinas de inyección.

16:27

Normalización (NMX-E) Certificación de Productos (NOM-CONAGUA, NOM-SCFI, NMX) Laboratorio de Pruebas (ensayos) Verificación de Instalaciones n ú me r o 4 7

CNCP2 AP-46.pdf

Inconvenientes desde el punto de vista de un Centro de Ensayo

NORMA L IZ ACIóN Con los años, centros de investigación como Ascamm han acabado desarrollando sus propios procedimientos internos para poder ofrecer el servicio.

¿Qué no es una Certificación de moldes?

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

No se considera a la certificación como un servicio puntual dentro de la cadena del desarrollo de un nuevo producto que no tenga trazabilidad con el resto del proyecto. Tampoco se trata de un ensayo convencional de molde, en el cual se puede comprobar la funcionalidad del mismo, aun desconociendo numerosas especificaciones del material,

los planos del molde, los datos iniciales de partida o los requerimientos del cliente. Además, no es un servicio en el cual sólo participe una de las partes implicadas (fabricante de molde, moldeador de piezas de plástico, fabricante del material, diseñador y cliente final), ni una prueba que deba realizarse en un mínimo de tiempo como las habituales. La duración del ensayo (al igual que los parámetros que deben optimizarse del mismo) deberá obedecer a un estudio previo en el que intervengan todas las partes implicadas. Sólo es posible certificar un molde para una aplicación si antes se ha podido validar la viabilidad del diseño y la adecuación del material, de manera que la certificación no

es un tipo de ensayo en el que deban omitirse las limitaciones que ofrece el material o el diseño de la pieza. Metodología de ensayo y certificación de moldes de Ascamm Si bien ya se mencionó que no existe una metodología general para llevar a cabo un proceso de certificación es importante conocer los principales aspectos a considerar y revisar que se agrupan en tres etapas básicas. PRIMERA ETAPA: Desde el punto de vista del molde y antes de inyectar ninguna pieza, debe realizarse un check list siguiendo los requerimientos iniciales. • Ensamble de los accesorios al molde y validación de la estabilidad y robustez del diseño estructural del mismo. • Comprobar la adecuada selección de los materiales del molde y los tratamientos superficiales, ya sean los normalizados o de la cámara caliente. • Comprobación de las conexiones, adaptadores especiales, la cinemática del molde, interferencias mecánicas y elementos móviles. • Texturas y grabados. • Funciones de seguridad, elementos complementarios. • Especificaciones del material plástico que se va a moldear. SEGUNDA ETAPA: Desde el punto de vista de la pieza y durante el transcurso de la prueba de inyección, debe realizarse un check list siguiendo los requerimientos iniciales. Entre los aspectos que deben revisarse se tienen los siguientes: • Estanqueidad de los circuitos de agua y aceite, sistema de atemperación del molde, sistema de inyección, sistema de expulsión, cámaras calientes, equilibrio de coladas, balance del llenado, diseño de la entrada del material, salidas de gases, pulidos, líneas de partición, rebabas. • Comprobación de caudales de agua o aceite, temperaturas de pieza, cavidad y punzón así como, estabilidad en las mismas a lo largo del tiempo. • Determinación del peso de pieza y del ciclo de inyección óptimo para la pieza desde el punto de vista del diseño del molde y de la pieza misma.

• Comprobación de los conexionados, adaptadores especiales, la cinemática del molde, interferencias mecánicas, elementos móviles, ajustes robot. Tercera Etapa Después de la prueba de inyección, debe realizarse un tercer check list siguiendo los requerimientos de producción. Aquí es importante considerar los siguientes puntos: • Control dimensional de la pieza, es decir, medidas respecto de planos, deformaciones, irregularidades en la contracción, alabeos, rechupes. • Uniformidad en el peso de la pieza y aspecto exterior, como son las líneas de unión, ráfagas, atrapamiento de gases. • Defectos de molde entre los que sobresalen: corrosión, desajustes en correderas, falta de pulido, diseño de los circuitos de atemperación, material filtrado. • Comparativo CAD 3D con la pieza física. • Validación del proceso de inyección mediante técnicas estadísticas y estabilidad del proceso.

Recursos y capacidades de Ascamm Para ofrecer este próximo servicio, Ascamm cuenta con cinco áreas. En primer lugar está su laboratorio metalúrgico que, por cierto, fue donde nació el primer documento guía específico para selección de aceros para moldes y matrices. El personal especializado de este departamento apoya a lograr la selección del acero más adecuado y sugiere los tratamientos térmicos necesarios para superficies y recubrimientos, además de recomendaciones en maquinabilidad. El departamento de CAE (Computarized Aid of Equipment), complementa el servicio con asesoramiento tecnológico en industrialización de componentes plásticos; sistemas CAE de simulación reológica, incluyendo el diseño de la pieza con su factibilidad de llenado y el mismo diseño del molde; sistemas de inyección; sistemas de refrigeración para la optimización de las condiciones de operación y, finalmente, sistemas de optimización, control y corrección del proceso de producción.

CMY

STAND 414

NORMA L IZ ACIóN Para llevar a cabo todo tipo de ensayos de caracterización de materiales y análisis de defectos de procesamiento, Ascamm tiene un completo Laboratorio de Polímeros capaz de responsabilizarse de pruebas de densidad, cargas, punto de fusión, IR, identificación de aditivos, identificación de plastificantes, TGA, DSC, entre otros. Asimismo, cuenta con equipos modernos para realizar análisis reológicos MFI y de viscosidad; pruebas mecánicas de Impacto, tracción y flexión además de absorción de agua, comportamiento al fuego y eléctrico. Un complemento importante en la certificación de un molde se efectúa en el departamento de metrología, donde se hacen pruebas de inspección geométrica de superficies complejas con los modelos CAD 3D a partir de nubes de puntos (digitalizado

sin contacto por luz blanca o cortina láser), inspección geométrica de superficies complejas con los modelos CAD 3D por coordenadas (digitalizado por contacto continuo o discreto), control de rugosidades y durezas, calibración dimensional y verificación de tolerancias. Para cerrar con broche de oro, está propiamente el laboratorio de ensayo de moldes, avalado por su experiencia acumulada en los más de 50 mil ensayos realizados desde 1992. Este laboratorio está equipado con: • 10 inyectoras comprendidas entre las 40 y las 2700 tm. • Instalación GAIM en todas las máquinas. • Equipo termográfico. • 4 licencias MPX (optimización, corrección y control de la producción). • Sensores de estiramiento de columnas y de presión en cavidad. • Software de baja presión. • 3 Robots manipuladores. • 3 Centralitas de control secuencial.

Certificación de moldes

Metodología de ensayo 123 Validación pieza Fabricación Molde

Validación geométrica.

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Validación de materiales, recubrimientos y tratamientos térmicos.

Validación estructural . Producción.

Diseño de Molde

Validación proceso

Optimización del diseño por simulación. Asesoramiento en la selección de materiales, recubrimientos y tratamientos térmicos

Puesta a punto en casa de cliente (Witness test) y soporte de mantenimiento.

n Ăş me r o 4 7

544 y 546

Y PROTOTIPOS RáPIDOS

FA B R I C A N T E S Y DISTRIBUIDORES número 47

2011

m old es

FAB RICAN TES Y DISTRIBUID O R E S D E

MOLDEs

Y PROTOTIPOS RáPIDOS

W W W . A M B I EN T E P L A S T I C O . C OM

Teléfono

3D Rapid Engineering 5D Industria, S.A. de C.V. Ama Lurra S.A. de C.V. Artículos de Bakelita S.A. Artículos de Plástico Jogar, S.A. de C.V. Bega Moldes y Troqueles S.A. de C.V. BH Industria Canadi, S.A De C.V Carmo Grupo Industrial, S.A. de C.V. Cim Concept, S.A. de C.V Comercial de Portatroqueles y Accesorios, S.A. de C.V. Compact Mould México,S.A de C.V Compañía General de Moldes, S.A. de C.V. DEAL Plasticos Delpart S.A. de C.V. Desarrollo Industrial de Troqueles y Moldes, S.A. de C.V. (Ditrom) Diadesi DIMOLD Diamond J México, S.A. de C.V. Diseño y Construcción de Moldes, S.A de C.V Diseño y Manufactura Industrial Dispositivos Industriales Especializados S.A. de C.V. Ditemsa México, S.A. de C.V. Eb Y Heise S.A. De C.V Europlast, S.A. de C.V. Fabrimex, S.A.de C.V. Fantasiam Ferrari, S.A. de C.V. Garvi Geco México, S.A. de C.V. Grupo Industrial Polisol, S.A. de C.V. Grupo Janfrex, S.A. de C.V. Gw Plastics Mexicana S. de RL de CV Hasco Normalien México, S.A. de C.V. Hexagón Plasticos, S. de R.L. de C.V. Herramientas Fraga Husky Injection Molding Systems México, S.A. de C.V. Importadora de Moldes y Máquinas Plásticas, S.A. de C.V. Indmex Molds, S.A. de C.V. Industrial Esco Will, S.A. de C.V. Industrias Boro de México, S.A. de C.V. Industrias Lujima Industrias Viwa, S.A. de C.V. Ingeniería de Maquinados y Engranes S.A. de C.V Ingeniería Especializada en Herramentales S. de R.L. de C.V. Ingenieria, Asesoria y Diseño, S.A. De C.V. Italmold Plast, S.A. de C.V. ITech Latinoamericana, S.A. de C.V. ISANPE Manufacturas Industriales, S.A. de C.V José Humberto Martínez Cordero José Okusono Martínez Labelle Industrial Sales Inc. Makimoldes CAMSA, S.A. de C.V. Manufactura de Moldes Maycotte, S.A. de C.V. Manufactura Katun, S.A. de C.V. Manufacturas Saturno Maplasmec, S.A. de C.V. Maquiladora Industrial del Plástico, S.A. de C.V. Maquinados AT, S.A. de C.V. . Maquinados Bregar, S.A. de C.V. Maquinados Con Tecnologia 2000 S De R.L De C.V. Maquinados Industriales Ayala, S.A. de C.V. Maquinados y Plásticos Maquindell, S.A. de C.V. Mecánica y Automatización Industrial, S.A. de C.V. Meccano de México, S.A. Mexmolde de Latinoamerica, S.A. de C.V. Microsoldadura y Tecnología para Moldes, S.A. de C.V. Modelos Industriales del Norte, S.A. de C.V. Molde Plastic, S.A. de C.V. Moldes Bu-Kyung, S.A. de C.V. Moldes Industriales Refrigerados, S.A. de C.V. Moldes Marte, S.A. de C.V.

(442) 1957928 (333)6945170 (442) 2104513 (55) 53962729 (55)55612230 (81)81410984 (55)56939328 (55)57452604 (55)55412588 (55) 55656633 (442)1958991 (442)2215915 (55)55601188 (77)37332939 (722)2732474 (55)56024690

www.3drapid.com www.cincod.com.mx adri_k@hotmail.com www.articulosdebakelita.com.mx www.jogarplastics.com begamoldes.troqueles@gmail.com grupospcinternational@prodigy.net.mx www.canadishuebatu.com.mx www.tallerescarmo.com www.cimco.com.mx n_olvera@prodigy.net.mx www.compactmold.com gmoldes@gmail.com www.dealplastics.com www.delpart.com.mx ditrom123@prodigy.net.mx

(55) 56987931 044(55) 34010421 (442)2187280 (55)56910808 (59)69240818 (55)57155769 (844) 4386200 (55) 55273919 (55) 58225720 (722)2720081 (55) 56591432 (444)8134553 (55)58211485 (442)2251954 (81)81062090 (333) 1339878 (442)2531069 (442) 4418022 (55)56122312 (77)73110418 (55)50891160 (722)2790268 (81)83360603 (55)56496780 (81)83725334 (33) 38127605 (33)36334139 (55)58215388 (55)58712756

jevigoso@hotmail.com genaro-sanchez@hotmail.com www.diamondjmexico.com.mx dcmoldes@prodigy.net.mx maquinados_esp@terra.com.mx www.die-sa.com.mx www.ditemsa.com.mx www.ebyheise.com.mx www.europlast.com.mx fabrimex55@hotmail.com www.fantasiam.com cascosferrari@hotmail.com

(55)52032195 (55)58726422 (728)2820550 (241)4174491 (844)4168249 (81) 83402658 (55)55761281 (55) 55586410 (55) 57004407 (55) 52393181 (222) 2840663 (55) 56122083 (55) 59741064 (871) 7133731 (81)83504404 (55) 56502720 (444)8313252 (55)57635018 (442)2124091 (55)57142740 018009908070 (442) 2215494 (55)53659975 (84)44345636 (55)55816571 (476)7436062 (55)58574884 (55) 11130365

iad_logistica@prodigy.net.mx www.italmold.com iscalisse@itechlatinoamericana.com isanpe@prodigy.net.mx corderocnc@prodigy.net.mx www.okurrenzzia.com www.labellesales.com maqcamsa@prodigy.net.mx jmaycotteg@yahoo.com.mx promakatun@yahoo.com.mx mecanica.orson@yahoo.com maplasmec@hotmail.com www.maquiplas.com.mx maquinadosat@yahoo.com.mx mbregar@prodigy.net.mx www.maquinadoscontecnologia.com www.evolucionenmoldes.com

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Prototipos Rápidos

Accesorios

Portamoldes

Maquila

Termoformado

Extrusión Soplo

Inyección Soplo

E-Mail o Pág. Web

Empresa

Inyección

moldes

Teléfono

Moldes Mendoza, S.A. de C.V. Moldes para Fundición a Presión e Inyección, S.A. de C.V. Moldes Troqueles y Electroerosión, S.A. de C.V. Moldes Villa, S.A. de C.V. Moldes y Diseño Moldes y Diseño en Plásticos, S.A. de C.V. Moldes y Diseños Especiales S.A. de C.V. Moldes y Envases (Maquiplast) Moldes y Grabados Moldes y Manufacturas Plásticas Moldes y Maquinados Moldes y Modelos para Fundición, S.A. de C.V. Moldes y Piezas de Calidad, S.A. de C.V. Moldes y Plásticos de Tehuacán Moldes y Plásticos Santorini , S.A. de C.V. Moldes y Tecnología, S.A. de C.V. Moldesa, S.A. de C.V. Neológica Mexmolde, S.A. de C.V. Nuberu, S.A de C.V. Onza Méxicana, S.A. de C.V. Partes para Troqueles y Moldes Ega S. de R.L. de C.V. Piezas y Moldes de Precisión del Norte, S.A. de C.V. PLAMOLDE, S.A. de C.V. Plastibak S.A. Plásticos Corona, S.A. de C.V. Plásticos Inyectados Formados y Extruídos, S.A. (PIFESA) Promolder Prud Hommezecua Alejandra I Publi Mol, S.A. de C.V. Ramison Moldes, S.A. de C.V. Rapid Product Development Group, Inc. Rapid Protoyping, S.A. de C.V. Raquel Martinez Roa RC Tools and Packaging Saesgo Plásticos Sebastián Fustel América, S.A. de C.V. Servicios Sistematizados Industriales Stackteck México, S.A. de C.V. Talleres Crer, S.A. Técnica Industrial Vals Tecnipet, S.A. de C.V. Tecnomecánica de Precisión, S. de R.L. de C.V. Tecnologías Computarizadas para Manufactura, S.A. de C.V. (TCM) Tecnoplástica Topo, S.A. Troqueles Elizondo, S.A. de C.V. Zona de Diseño

(33) 36274100 (55)26201776 (222)2203982 (55)56172400 (55)54213357 (55) 53533237 (33)36902853 (449)9735534 (33)36065385 (55)56534985 (81)83312495 (55)58882738 (442)2186604 (238)3825467 (477)2510817 (477)2510817 (33)36840024 (55) 25918003 (55) 53687845 (55) 55727755 (33) 38273131 (899) 9202091 (55) 56705989 (55) 24524711 (55) 55517139 (55) 51155532

www.moldesmendoza.com.mx www.mfpmoldes.com.mx moldes@prodigy.net.mx

(55) 55398699 (55) 55388559 (81) 83750970 (55) 56703211 (664) 7017605 (55) 52738912 (55) 57852499 (461) 6092973 (333)6843197 (55) 21267377 (442) 2187211 (33) 36789216 (55) 57576017 (55) 58734859 (55) 15477059 (444) 8391831 (33) 89950826

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Prototipos Rápidos

Accesorios

Portamoldes

Maquila

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Extrusión Soplo

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Inyección Soplo

Inyección

moldes

dcmoldes@prodigy.net.mx modiplas@avantel.net www.moldesmde.com www.moldesyenvases.com.mx moldesygrabados@prodigy.net.mx ederplastic@prodigy.net.mx marvinrodriguez26@hotmail.com www.mimsa.com www.molpi.com molplasteh@hotmail.com g_moldes@hotmail.com moldesacom@prodigy.net.mx www.neologica.pt scoss@nuberu.com.mx onzamexicana@prodigy.net.mx americalb@hotmail.com www.piezasymoldes.com.mx plamolde@prodigy.net.mx alfonso.gomez@plastibak.com.mx plasticos_corona@hotmail.com www.pifesa.com

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E-Mail o Pág. Web

3D Rapid Engineering 3D Xpert, S.A. de C.V. AT Group Software, Inc. Avance y Tecnología en Plásticos, S.A. de C.V. CAD Avshmeip, S.A. Empresa Cim Concept, S.A. de C.V. Industrias Viwa, S.A. de C.V. PTC México, S.A. de C.V. Siemens Industries Software, S.A. de C.V. Tecnologías Computarizadas para Manufactura, S.A. de C.V.

(442) 1957928 (55) 36110330 (55) 56877610 (614) 4323500 (81) 81349696 (55) 55656633 (33) 36334139 (55) 91711592 (55) 52614770 (33) 89950826

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número 47

SOFTWARE DE DISEÑO PARA MOLDES

PUBLIRREPORTAJE

PromaPlast

Distribución en Movimiento Desde los inicios de la humanidad, la distribución ha sido el eslabón fundamental de la gran cadena comercial, esto lo entendieron los fenicios, quienes llegaron a lugares inimaginables para comercializar convirtiéndose así en los pioneros de esta actividad.

os productores buscan intermediarios que los ayuden a llegar a esos “lugares inimaginables” para colocar, promover y vender sus productos. Así el rol de los canales de distribución ha evolucionado de funciones básicas de reventa a un rol estratégico de servicio, administración de

inventarios y extensión de la fuerza comercial de los fabricantes. En la actualidad la distribución en la industria petroquímica brinda valor agregado a los productores, haciendo un balance en el costo-beneficio tanto para los clientes como para los proveedores, asume

PromaPlast crea sinergia entre clientes y proveedores “Hoy en PromaPlast con 15 años de experiencia en el mercado mexicano y americano, somos para nuestros clientes ‘La Empresa’ con la que consiguen la mejor atención, mejores condiciones de venta, menor tiempo de entrega, mejor soporte técnico y de productos existentes en el mercado; y para nuestros proveedores somos ‘El Apoyo’ que ofrece el valor agregado a sus productos, realzando la imagen de sus marcas”, comenta José Luis Pérez, Director Comercial.

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riesgos, ofrece financiamientos, servicios de compra-venta, transportes, almacenamiento, recorriendo grandes distancias para llevar la materia prima de su lugar de origen a los que la procesan. Promaplast se ha consolidado como líder en esta rama, aprovechando la tecnología e innovando las prácticas comerciales. PromaPlast como “Distribuidor” del siglo XXI se ha convertido en un socio comercial del fabricante y el cliente, pues entre los tres buscan modelos de negocio en donde todos salgan beneficiados construyendo relaciones a largo plazo en donde el único objetivo sea “fabricar productos que ayuden al ser humano a tener una vida más placentera y que a su vez los recursos de donde se obtienen los materiales no tengan ningún efecto negativo con el medio ambiente”.

Los fenicios fueron una de las primeras culturas en comercializar mercancía en Europa y África.

LA VISIÓN DE PROMAPLAST. “En PromaPlast somos respetuosos tanto del entorno social como del

medio ambiente en el que nos desarrollamos, por lo cual estamos a la vanguardia en la distribución de productos de origen renovable 100% biodegradables por métodos de composta industrial y, en conjunto con centros de investigación, universidades, industrias y emprendedores, logramos nuevamente cambiar las reglas del juego, pues hoy ofrecemos materiales que permiten desarrollar productos que años atrás eran inimaginables”, argumenta Julio Pereda, Director comercial. Gracias al crecimiento constante y la experiencia adquirida, Promaplast extenderá sus servicios a los mercados del centro y sur del continente con un ambicioso y sólido proyecto de expansión que hará llegar la vanguardia y alta calidad a todo Latinoamérica.

Informes: Promaplast Resinas S.A. de C.V. Av. Rafael Navas 24-1 Col. Rancho la Bomba Lerma, Estado de México C.P. 52000 MX 01 800 PROMA (77662) USA 1 800 996 7906 www.promaplast.com

“Hoy estamos convencidos de que las soluciones que traemos con nuestros materiales nos podrán abrir las puertas en un mercado muy interesante y en constante crecimiento y que al igual que México y Estados Unidos demandan productos vanguardistas y de alta calidad”, sostiene José Luis Pérez. Por lo que se ha logrado y por lo que se hará en conjunto en el futuro PromaPlast es hoy y siempre “Tu Solución en Plásticos”.

En PromaPlast el trabajo en equipo es fundamental para llegar a la meta.

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PromaPlast actualmente cuenta con una base de más de 4,000 clientes activos atendidos por una red de 30 vendedores altamente calificados para dar orientación y soporte técnico, repartidos en 11 sucursales con almacenes estratégicamente localizadas en Estados Unidos, México y muy pronto en Centro y Sudamérica, lo que le permite mantener una relación estrecha con sus clientes y posicionarse como el proveedor regional de preferencia con productos de calidad global, estrategias modernas de servicio, solución integral y disponibilidad inmediata a las necesidades de cada cliente. En PromaPlast el trabajo en equipo es fundamental para llegar a la meta, por ello constantemente vistamos a todos nuestros clientes para presentar todas las novedades y generar nuevas oportunidades de negocio ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo. El éxito se complementa porque contamos con el respaldo directo del productor de materias primas. Trabajar con el equipo PromaPlast es sinónimo de trabajar directamente con los productores que representamos. Somos una extensión de la fuerza comercial de ellos y ofrecemos costos que permiten la economía de escala y disponibilidad local en cada uno de sus almacenes y centros de atención y servicio.

PUBLIRREPORTAJE

PolyOne

Innovación, Sustentabilidad y Rentabilidad. La Voz del Cliente ¿Que tal si pudiera aumentar la rentabilidad de mi negocio y al mismo tiempo contribuir a mejorar el medio ambiente? “Esta es una pregunta cada vez más frecuente entre nuestros clientes y socios comerciales que sería muy difícil responder sin pensar en la innovación como el camino para lograrlo”, comenta Arturo Hoyo, Director de PolyOne en México.

n México iniciamos operaciones de distribución hace casi 20 años y fue en el año de 1994 que iniciamos la formulación de concentrados de color, aditivos y compuestos de ingeniería en el Parque Industrial Toluca 2000. “Recientemente, hemos hecho las inversiones necesarias para atender las necesidades presentes y futuras de nuestros clientes; así es como hoy, la expansión de nuestra capacidad instalada y nuestro laboratorio, así como la certificación para producir concentrados de color y aditivos con aprobaciones automotrices, médicas y para estar en contacto directo con alimentos, nos permite ofrecer soluciones y servicios diferenciados, cumpliendo con los aspectos regulatorios para los mercados y aplicaciones más demandantes”

Innovación, la clave del éxito

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Ideas creativas y soluciones innovadoras.

En PolyOne, formular “trajes a la medida” es nuestra razón de ser, continuamos expandiendo nuestra capacidad global para hacer realidad los proyectos y desarrollos de nuestros clientes, en Mayo del 2011 inauguramos nuestro Centro de innovación en Avon Lake, Ohio. “Este Centro de innovación forma parte de la red global tecnológica al servicio de nuestros clientes y cuenta con tecnología de punta para dar soporte en el desarrollo de aplicaciones, pruebas mecánicas y reológicas, así como la optimización de procesos e igualación de color; estas capacidades nos permiten cerrar la brecha entre la

Planta PolyOne en Parque Industrial Toluca 2000.

desempeño de estos materiales ayuda a nuestros clientes a incrementar las propiedades mecánicas, reducir el tiempo de ciclo y aumentar la productividad.

Rentabilidad, el valor de las ideas Un caso de éxito de innovación y desarrollo de la aplicación respondiendo a la voz del cliente, fue la colaboración conjunta con Siemens Healthcare para desarrollar partes que aislaran la radiación y fueran libres de plomo para su nueva línea de Scanners para tomografías de cuerpo completo. Usando el compuesto para aislamiento de radiación de Trilliant™ de PolyOne, Siemens pudo diseñar y producir componentes que tuvieran el mismo aislamiento a la radiación que el plomo, al tiempo que se obtuvo una reducción de costo comparado con las partes tradicionales elaboradas en metal o que contienen plomo. Los beneficios tangibles del desarrollo de esta aplicación son: • Se redujo el impacto ambiental con una solución libre de metales pesados. • Se logró aislar de manera

más efectiva ciertas áreas del scanner gracias a la flexibilidad en el diseño de la parte. • Se redujeron costos en herramental, ensamble así como gestiones regulatorias.

Crecimiento continuo Sin duda, el crecimiento proyectado en Latinoamerica representa una gran oportunidad para nosotros, la adquisición de Uniplen y Polimaster en Brasil, empresas dedicadas a la formulación de compuestos de ingeniería y masterbatch respectivamente, nos permiten expander nuestra huella en Latinoamerica y entregar nuestra propuesta de valor a los clientes en la región. “Nuestros esfuerzos e inversiones seguirán siendo orientados a la especialización y desarrollo de soluciones de valor agregado, respondiendo a la voz del cliente. Los retos son grandes en un mercado donde ha predominado la visión commodity, pero es cierto que éste se esta transformando y estamos en el camino correcto” finalizó el Ing. Hoyo.

Extrusor para compuestos en una de las plantas de PolyOne.

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fase conceptual y la fase comercial de los productos de nuestros clientes, este centro esta listo para recibir los proyectos de nuestros clientes en México”. Algunos ejemplos de los productos que hemos desarrollado con el compromiso y responsabilidad ambiental son: OnColor Complete™ Soluciones en color liquido es un revolucionario sistema de coloración líquida “eco-consciente” que ayuda a los fabricantes a eliminar el desperdicio y reducir el impacto ambiental al combinar tecnología de dosificación con el uso de contenedores retornables, rellenables y tecnología de punta en colorantes líquidos en un sistema y manejo de materiales completamente cerrado. OnFlex™ Elastómeros termoplásticos retardantes a la flama y libres de ftalatos ayuda a los fabricantes y procesadores a alcanzar sus objetivos de sustentabilidad y maximizar la apariencia al consumidor. Desarrollados en respuesta a la demanda del consumidor por alternativas más “eco-conscientes” para el recubrimiento de cable, aislamiento y conectores, esta formulación provee una excelente apariencia visual y textura en una solución no plastificada. Stat-Tech™ Compuestos de Nanotubos de Carbono permite a los fabricantes producir equipo para almacenamiento de información, empaque para circuitos integrados y equipos semiconductores que nos son impactados por descargas electrostáticas o calor, los cuales pudieran comprometer el desempeño mecánico. El confiable

Informes: POLYONE DE MÉXICO SA de CV Av. Central Núm. 200 Parque Industrial Toluca 2000 C.P. 50200, Toluca, Estado de México Tels.: +52 (722) 279 0200 01 800 714 86 68 ventas@polyone.com www.polyone.com

crónicas

Expo Pack México 2011

PMMI organizador de la ExpoPack 2011.

Crecimiento en Latinoamérica

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La industria del envase y el empaque es el sector Gerardo Rivera de más peso en la Industria del Plástico, ya que representa cerca del 50 % del consumo nacional en volumen de plástico procesado, y es considerado como uno de los mercados que demanda más innovación y sustentabilidad. A través de EXPO PACK México 2011 se logran conocer los grandes avances y los pormenores de este sector que es fundamental porque promueve incesantemente nuevas tecnologías y desarrollos. El tema central de EXPO PACK México 2011, evento que se realizó del 21 al 24 de Junio en Ciudad de México, fue el crecimiento, según planteó Charles D. Yuska, presidente & CEO de la firma PMMI*, propietaria y organizadora del evento. La edición 26 de envasado y procesamiento para Latinoamérica reportó un crecimiento asombroso del 23% en el número de visitantes: En 2011, la asistencia totalizó 26,361 personas, contra 21,402, en 2010; además, participaron con sus productos y/o servicios más de 900 empresas expositoras en poco más de 16,000 m2 de exposición y se destacaron nuevos pabellones.

Frago Corporativo presentó su línea de equipos de corte seguro.

La firma Beutelespacher sorprendió con su maquinaria para soplado de envases PET.

82 Participantes del Certamen Envases Estelares.

PMMI enfatizó que el crecimiento fue avasallador. “La asistencia superó nuestras expectativas. Y el crecimiento logrado refleja un escenario favorable para los industriales de alimentos y productos de consumo en Latinoamérica. Esas sí que son buenas noticias para todos” Yuska añadió que acudieron a la muestra, por segundo año consecutivo, más visitantes de Centroamérica. Hubo grupos de compradores de Guatemala, El Salvador y Costa Rica, además de grupos provenientes de algunos estados de la República, como Puebla, Querétaro e Hidalgo. EXPO PACK México 2011 también presentó un incremento en visitas múltiples; 5,141 visitantes asistieron más de una vez el evento, un incremento del 68% en relación al año pasado. Además, contó con la participación de ocho pabellones internacionales provenientes de Argentina, Austria, Brasil, Canadá, China, Francia, España y Estados Unidos, y el pabellón: “Hecho en Jalisco”. • Se estrenaron también dos pabellones, los cuales apoyaron a los visitantes a encontrar lo que buscaban: El Pabellón PROCESA mostró los desarrollos tecnológicos más recientes para las industrias de procesamiento de alimentos, frutas y vegetales, bebidas, productos lácteos, frutos del mar y congelados. • El Pabellón de envases y materiales presentó soluciones para crear un mayor impacto visual, otorgar mayor conveniencia, maximizar la vida de anaquel y añadir funcionalidad a los envases. Yuska comentó que las novedades presentadas en EXPO PACK México reflejan las necesidades de los envasadores y procesadores, tanto de México como la de Latinoamérica; “por ejemplo, el logotipo de EXPO PACK Verde invitó a los visitantes a conocer tecnologías amigables con el ambiente – tecnologías cada vez más relevantes gracias a que la sustentabilidad ha dejado de ser una tendencia y se ha convertido ahora en un imperativo para la industria”. Además, con el acento puesto en la creatividad, se presentó el Pabellón de Innovaciones de la AMEE, donde se mostraron los ganadores del “Certamen Envases Estelares”, prestigiado evento de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, quien este año además otorgó el premio al envase sustentable. Asimismo, la AMEE llegó a un nuevo récord en el “Certamen Envases Estelares”, y otorgó 113 premios durante un evento de premiación realizado durante la expo. También presentó un ciclo de conferencias que tocó los temas de mayor actualidad para los profesionales del envase, tales como sustentabilidad, logística, innovación, seguridad y nuevas reglamentaciones.

DOW QUÍMICA y sus representantes exhibieron novedades de materiales para envases.

FESTO en la implementación de tecnologías de automatización.

Eurotecsa representa una amplia gama de maquinaria para la industria y empaque.

La Cooperación Aumenta el Valor En 2011 EXPO PACK México trabajó muy de cerca con el Consejo Mexicano de Productos de Consumo (ConMéxico) y la Cámara Nacional de La Industria Farmacéutica (CANIFARMA) para ofrecer en conjunto con la AMEE un ciclo de conferencias diseñado especialmente para visitantes de estos organismos. “Estos programas nos ayudaron a fortalecer nuestra relación con estos importantes organismos. Buscamos seguir colaborando conjuntamente, para mejorar nuestro servicio a estos importantes visitantes”, finalizó Yuska. La próxima edición de EXPO PACK México se realizará en el Centro Banamex de la Ciudad de México del 26 al 29 de Junio del 2012. Para mayor información visite: www.expopack.com.mx *Acerca de PMMI: Packaging Machinery Manufactures Institute, PMMI, es una asociación fundada en 1933, que reúne a más de 560 empresas de Estados Unidos y Canadá dedicadas a la fabricación de maquinaria de envase, componentes, maquinaria de conversión y materiales. PMMI es organizador y productor de PACK EXPO Las Vegas en Nevada, PACK EXPO Internacional en Chicago Illinois y EXPOPACK México en la Ciudad de México. ZELLER PLASTIK: variedad de tapas para industria farmacéutica y cosmética.

crónicas

Congreso sobre maquinaria de extrusión

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En el proceso de ponerse al día en materia de procesos

La Asociación Nacional de Industrias del Plás- Gerardo Rivera tico, A.C, organizó el Congreso Técnico de Maquinaria y Equipo, Extrusión, en julio de este año, en un salón de convenciones de Tlalnepantla, Estado de México. La bienvenida estuvo a cargo de Luis Gerardo Álvarez Espinosa, Director General de ANIPAC, y el evento fue coordinado por Magda Vega, Luis Gerardo Álvarez Espinosa, Director General coordinadora de Capacitación, quien también fungió como presentadora de ANIPAC; José Luis Del Valle Martínez, de las conferencias. Presidente Sección Maquinaria y Equipo Comercializadora Delva; Jorge Otero, Xaloy Se tocaron temas de interés en materia de procesamiento de plásticos, INC / ABC Plásticos; Sergio Beutelspacher tales como los sistemas IBC y Chill Roll en la fabricación de película, Sandoval, Director General de Beutelspacher. impartido por José Velasco, director de la empresa Flexi-Vel. Otra conferencia enfocada a la Productividad y Calidad en Extrusión se realizó con el conocimiento del empleo cambiadores de mallas, bombas de engranes, mezcladores estáticos y sistemas de limpieza no agresivos para dados y herramentales que se transmitió por Jorge Otero de Xaloy, que es representado en México por ABC Plásticos. Sergio Beutelspacher, conocedor del tema y director de la firma productora de bienes de capital que lleva su nombre, atrajo el interés de los asistentes debido a la gran experiencia que acumula en el desarrollo y fabricación de equipos de extrusión. La plática final fue dictada por Daniel Solís Mora, de la empresa Silos y Camiones, quien abundó sobre los sistemas de medición versátiles que se pueden obtener del material en un silo y la logística involucrada en los procesos de manufactura de productos plásticos. ANIPAC, en pro de la difusión de información para la Industria del Plástico, realiza series de conferencias con empresarios y participantes especializados en esta industria, acciones que lleva a cabo, a la par, el Centro Empresarial del Plástico para promover y difundir un mensaje positivo sobre un material tan extraordinario, y a la vez, tan familiar, Asistentes al Congreso Técnico de Maquinaria y Equipo 2011. como es el plástico.

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Visitas industriales de ida y vuelta

¡De la Teoría a la práctica! Mauricio Abrica

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Los participantes del Programa del Diplomado en Plásticos tuvieron una oportunidad de oro con la visita a la empresa Tecnología de Reciclaje, y pudieron comprobar el proceso que siguen los desechos de plástico. A la entrada de la planta fuimos recibidos por el Ing. Gerardo Bonilla, Gerente Comercial de la planta, ubicada en el Fraccionamiento Industrial Tecámac en el Estado de México. La visita inició con una charla donde presentó un panorama de la empresa y su historia. Tecnología de Reciclaje se fundó a mediados de 2003 con la planta de Tecámac. Actualmente, el Director Ejecutivo es el Lic. Carlos Rello Lara, quien tiene la misión de hacer rentable a la empresa que nació con el propósito de ser amigable con el ambiente. De esta forma, al transmitir y compartir la filosofía de la firma con los trabajadores y con la comunidad, cambiará la imagen que se tiene del reciclado y se apoyarán las nuevas aplicaciones de estos materiales. Los fundadores de la empresa, luego de dedicarse a la industria de las bebidas carbonatadas, observaron que su producto producía toneladas de desechos plásticos, y aunque ahora ya se pueden recuperar y reciclar, en un comienzo su aprovechamiento era casi nulo. De ese modo, después de preocuparse por los desechos que ellos mismos habían creado, decidieron llevar a cabo

Ing. Gerardo Bonilla, Gerente Comercial de Tecnología de Reciclaje, recibe el reconocimiento del Centro Empresarial del Plástico.

un análisis sobre lo que pasaba con los residuos sólidos plásticos en el mundo y, de manera principal, en México, y a partir de ese punto, nació Tecnología de Reciclaje, empresa enfocada en la fabricación de fibras sintéticas de Poliéster partiendo del reciclado de botellas de PET, con lo que logró, además, uno de los objetivos de los socios de la empresa, que era: “hacer algo por la ecología y por México”, ya que

Asistentes del Diplomado en Beutelspacher S.A. de C.V.

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El grupo observa el diseño de dados y perfiles.

como país somos uno de los principales consumidores de refresco, y por lo tanto de botellas de PET. La visita hizo un recorrido por la zona de descarga de los desechos, la de molido y lavado, para continuar con el proceso de transformación del material reciclado, el cual es la extrusión de Filamento, donde se aditiva y pigmenta para alcanzar los cánones de calidad que maneja la empresa. Por último, pasamos al área en la que el filamento obtenido se transforma en Geosintéticos, Telas Punzonadas no Tejidas, así como Fíbras Cortas de Poliéster para Acojinamientos y Aislantes de Ruido. La empresa distribuye en el país los Sistemas de Retención de Muros Mesa®, Geomallas Tensar®, Sistemas de Control de Erosión de Suelos North American Green® todo esto dirigido principalmente a la industria de la construcción. Los asistentes del Diplomado quedaron muy satisfechos con la visita, pues observaron de cerca uno de los muchos procesos de reciclado de PET, donde se conocieron aplicaciones especializadas de gran calidad, y que ya son una realidad en México.

Un fabricante de bienes de capital

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Otra de las visitas realizadas por el grupo en los meses pasados fue a la empresa Beutelspacher, una firma 100%

Ing. Alejandro Degollado, Gerente de Planta, recibe el reconocimiento del Centro Empresarial del Plástico.

Mexicana, con más de 35 años al servicio de la Industria del Plástico como proveedores de Máquinas de Extrusión, así como de dados, equipo periférico y accesorios auxiliares en los procesos de extrusión. La visita fue gestionada por Abraham Beutelspacher, Gerente de Ingeniería de la Planta, y conferencista del Tema de Tubería y Perfilería del Diplomado en Plásticos. El Ing. Alejandro Degollado, Gerente de Planta, nos dio la bienvenida y ofreció detalles en su plática de la historia de la empresa, así como de los procesos y servicios con que actualmente cuenta Beutelspacher. Nos mostró una colección impresionante de todos los desarrollos que han realizado a lo largo de los años, y los asistentes tuvieron la oportunidad de llevar estas muestras y analizarlas, así como realizar preguntas acerca de las mismas. Posteriormente, pasamos a la planta a conocer su centro de maquinado de dados y accesorios que maneja para los procesos de extrusión, así como la fabricación y reparación de husillos, ofreciendo este servicio a la industria en general. La empresa fabrica principalmente líneas completas de extrusión para producir Monofilamentos, Tuberías, Popotes, Perfiles Especiales, Flejes de Plástico, Lámina plana por el Sistema de Calandreo, Película de Polietileno de Baja y Alta Densidad, Película de PVC Encogible, Reciclados y Coextrusiones, además de la posibilidad de trabajar directamente con sus clientes para el diseño de Proyectos Especiales. Aunado a todo ello, la empresa cuenta con el servicio de maquila de extrusión para sus clientes. Alejandro Degollado compartió con todos los participantes del Diplomado su conocimiento en Extrusión, y esto ayudó muchísimo al desarrollo de los Ejecutivos, ya que, justo en estos momentos, se imparte el módulo correspondiente al tema de Extrusión, es así como se conjunta la enseñanza teórica del Diplomado durante las sesiones en el aula con la parte técnica y práctica al pie de las máquinas. Para nosotros es una experiencia invaluable que empresas de Primer Nivel, como Tecnología del Reciclaje y la firma Beutelspacher nos reciban con los asistentes al Diplomado en Plásticos, para que apliquen el conocimiento adquirido en el aula. Agradecemos a todo el personal de Tecnología del Reciclaje y a los técnicos de Beutelspacher las atenciones que nos fueron ofrecidas durante las visitas, y por hacer de éstas una vivencia inigualable para los asistentes al Diplomado en Plásticos. Les recordamos a los lectores que si quieren vivir éstas experiencias tan enriquecedoras para los ejecutivos de la Industria del Plástico, y más, mucho más, reserven un lugar en el siguiente Diplomado en Plásticos, el cual inicia el próximo 20 de Octubre.

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El Plástico hace mucho ruido

El IMPI apoya el Plasticomercio

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Mauricio Abrica

Con la finalidad de presentar a los principales proveedores de insumos para la Industria del Plástico en cada región, el Encuentro de Negocios del Sector Plástico, ENNE 2011, es un evento que se lleva a cabo en diferentes ciudades de México brindándole al fabricante local la oportunidad de conocer la mejor alternativa en cuanto a productos de calidad y mejor precio. Dentro de las ventajas que ofrece este evento destacan la posibilidad de conocer la maquinaria y herramienta que permita optimizar procesos, así como materiales de alta calidad y aditamentos que ayuden a incrementar la productividad, aparte de crear un vínculo comercial con las empresas más destacadas dentro de la industria en México, y de participar en las mesas de negocios y conferencias comerciales. El Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), en su compromiso con la promoción de la Industria del Plástico, apoya y participa con Plasticomercio en la realización de estos encuentros de negocios, donde la principal aportación que hacemos es la de informar a la industria en sus diferentes sectores la posición del mercado actual y los retos y oportunidades que aún hay en México para el crecimiento. El objetivo de las mesas de negocios es ofrecer a los jugadores de la Industria del Plástico, la oportunidad de dar a conocer sus productos y servicios. En cada encuentro hay entre 50 y 60 mesas donde los ejecutivos de cada empresa exhiben sus productos y/o servicios, y se crea entre todos un ambiente de intercambio de perspectivas sobre la industria. Los encuentros se realizan en un solo día cada mes o mes y medio, dependiendo de las tendencias y de los participantes, recorriendo las zonas industriales más importantes del plástico en México. Además, se llevan a cabo ciclos de conferencias dinámicas, donde se tocan temas de gran relevancia para la industria en cuanto a Materias Primas, Maquinaria, Servicios, Mercados, Tendencias, Aplicaciones, etc., áreas en donde el IMPI participa con la información más actual sobre el mercado de plásticos. En el encuentro que se realizó en la Ciudad de Querétaro, el Ing. Rafael Blanco, Presidente del IMPI, formó parte de los conferencistas y tocó un tema que resulta de trascendencia para el desarrollo de este mercado: “Tendencias de la Industria del Plástico”. La plática se dividió en tres secciones, Materia Prima, Producto terminado y Servicios, y abordó aspectos como las seis fuerzas tecnológicas, que son la ciencia ficción, la tecnología disruptiva, las rimas de la historia, la evolución tecnológica y el entorno incremental.

Ing. Horacio Lobo, Director General de Moviplas e Ing. Rafael Blanco Presidente del IMPI, en el evento Encuentro de Negocios del Sector Plástico, ENNE 2011.

Además, Rafael Blanco recomendó al futurólogo Ray Hammond, quien habla del avance tecnológico que aún nos seguirá sorprendiendo. Otros temas de gran interés en estos encuentros son los de biotecnología, nanotecnología y robótica, así como de prototipos rápidos como alternativas para impulsar al mercadotecnia para las más innovadoras aplicaciones. Gracias a la positiva respuesta del público asistente, podemos darnos cuenta de que la Industria del Plástico está atenta a los cambios que se dan y está en la búsqueda de la mejora continua y la competitividad; “la industria en general muestra un gran interés por innovar en cada sector y los fabricantes y distribuidores de materias primas, maquinaria y equipos, y a los que ofrecen servicios como capacitación, logística, etc., están llegando cada vez más a los industriales e impulsando el crecimiento de las empresas”, recordó Blanco y exhortó a participantes de la Industria del Plástico: “Salgan, participen en este tipo de eventos, no nos quedemos en la zona de confort. Como empresarios, trabajemos por visualizar nuevas cosas, por el valor agregado, lo cual nos dará mejores resultados, incluyendo los económicos”.

Ing. Rafael Blanco, Presidente del IMPI, exponiendo el tema "Tendencias de la Industria del Plástico".

PLA NTAS Y EMPRE SA S

MOLDES Marte

“Pasión por los moldes” Al conocer las variantes y las exigencias de la Industria del Plástico, dos empresarios decidieron aportar soluciones con moldes de gran calidad y crearon un espacio donde la capacitación de los trabajadores y los excelentes materiales se tornaron la clave de su éxito

Georgina Guerrero

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Ing. Martín Reyes, Director General de Moldes Marte, en el taller de la empresa.

racias a la visión de dos empresarios que decidieron unir sus inquietudes y conocimientos tanto en moldes como en plásticos, hace cinco años, en 2006, surgió Moldes Marte. El ingeniero Martín Reyes, quien ha dedicado buena parte de su carrera a transformar el

plástico, y el doctor Enrique Antoniano, quien trabajó, por su parte, en el maquinado de moldes para otra empresa. La gran dependencia que presenta la industria mexicana hacia los moldes extranjeros hizo nacer la idea de levantar un taller de moldes que ofreciera a las empresas la mejor calidad y tecnología. La compañía está especializada en la fabricación de moldes para envase de PET, Preformas y envases de Polietileno; “El 98% de nuestro trabajo está enfocado en ello” -comenta Reyes, y agrega que: “En lo personal tengo muchos años trabajando para la industria del PET, sobre todo en botellas. Gracias a eso conozco bien las necesidades del mercado”; además, entre los productos que elaboran sobresalen otras aplicaciones, como las butacas del nuevo estadio del Santos Laguna, el Territorio Santos Modelo, TSM. Para constatar la calidad de los moldes que fabrican se pueden ver en su cartera de clientes nada menos que a Jumex y a Roshfrans, por mencionar algunos, “quienes apoyaron a la empresa con grandes pedidos, desde el comienzo de Moldes Marte”. Aunque todavía son pocos, con el paso de estos productivos años, Moldes Marte ha logrado posicionarse como uno de los fabricantes de moldes mexicanos más prestigiados en el país. Su tecnología puede compararse con las marcas extranjeras gracias a que los empleados son capacitados constantemente, no sólo en materia de maquinado del metal que es de los más finos del mundo, sino también en el comportamiento del plástico dentro del molde, “Para hacer un molde, se tiene que entender de plásticos y la mayoría de las veces no sucede así. En el caso del PET, es un plástico muy delicado hay que tomar en cuenta la contracción y las variables de proceso para fabricar un buen molde”, afirma Reyes. Moldes Marte se ha caracterizado por cumplir las necesidades de sus clientes, quienes

requieren alta calidad con la mayor tecnología. Además de la fabricación de moldes, diseño de botellas y preformas, también surten al transformador de corazones, coronas, cavidades y otras partes. Por otro lado, han desarrollado un sistema de colada caliente para moldes de PET que ha obtenido excelentes resultados, según los comentarios de sus clientes. Gracias a los materiales y al herramental que utilizan en la maquinación de los moldes y accesorios (dependiendo del plástico que van a trabajar; por ejemplo, el acero que utilizan es alemán o austriaco, y sus centros de maquinado son de tecnología estadounidense), junto con el talento y conocimiento de ingeniería y procesos, el resultado es un molde competitivo. Pero existe un factor de suma importancia para la compañía, el personal, que ayuda a lograr que la competitividad de los moldes que se fabrican en México esté a la altura de los extranjeros. En Moldes Marte la visión empresarial pone el acento en la capacitación 1

22/06/11

Moldes de preforma para biberón.

17:02

Stand 756

4 - 7 de Octubre Centro Banamex n ú mero 4 7

hasco_ap45.pdf

de los empleados, “es el mayor recurso que pueden ofrecer a sus clientes”. Y es que, “si las personas que están trabajando con los tornos y fresas no entienden el objetivo de hacerlo de una u otra manera, el resultado se verá en la calidad de la pieza final” explica el ingeniero Martín, y resalta: “Nosotros calculamos flujos de agua, simulamos el enfriamiento de corazones, vemos cavidades, revisamos peso y densidad , todo lo indispen-

PLA NTAS Y EMPRE SA S

Tecnología de precisión para las industrias más exigentes.

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El principal reto de los moldes: la precisión y repetitibilidad.

sable para la fabricación de un molde qu e n o v a y a a fallar después, cuando ya está montado en la máquina”. En M é x i c o , la fabricación de moldes es una industria que requiere de mucha tenacidad y, sobre todo, de calidad, “que es el primer factor por el que somos el país latinoamericano con mayores importaciones”. Y a su vez esto tiene mucho que ver con los precios, sobre todo porque las grandes compañías trasnacionales cuentan con talleres de enorme capacidad, donde su tecnología les permite dar precios y tiempos de entrega con los que un fabricante mexicano apenas puede competir. Lo que hace falta, según Reyes, es el apoyo tanto del gobierno como de los bancos para promover la fabricación de bienes de capital con financiamientos que permitan adquirir mayor número de centros de maquinado, pagar por técnicos especialistas y capacitarlos

para garantizar que el molde que se entrega ofrecerá el desempeño para el cual fue diseñado: piezas finales con valor agregado. En Moldes Marte, la prioridad es la capacitación; con la demanda del mercado ya no es factible fabricar moldes o cualquier producto sólo con “el puro feeling”, describe Reyes. La importancia de crear técnicos especializados que sepan de “fierros” y que sepan de plásticos, es la única manera para ganar confianza en la industria, y que, a su vez, ésta confíe en que la calidad que los fabricantes mexicanos pueden alcanzar: "A veces no te creen porque eres mexicano, y empieza a disminuir tu trabajo, y la situación económica no nos ayuda, somos la última parte de la cadena, aun en grandes proyectos , pero con trabajo y conocimiento vamos saliendo”. En el presente, y a futuro, los planes para Moldes Marte son de crecimiento. Hoy ya cuentan con equipo CNC, maquinado vertical de diferentes capacidades, al igual que los tornos con diferente capacidad de volteo. Su departamento de diseño desarrolla la ingeniería no sólo en base al metal, sino en base a las propiedades específicas de cada plástico que se trabajará en el molde; y el mensaje es claro: “Los molderos necesitamos más trabajo y la confianza de los industriales mexicanos para echar a andar la cadena donde podamos competir con tecnologías extranjeras en tiempo de entrega, calidad y precio. Los moldes son de técnica, desarrollo y tecnología, y necesitamos gente capaz de hacerlo, técnicos que tengan conocimiento de lo que están haciendo”, concluye Reyes. Actualmente, la sociedad que comenzó el proyecto ha dado un giro y el ingeniero Reyes es quien está al frente de la compañía, quien, con la experiencia acumulada con muchos años en la Industria del Plástico envía un mensaje a los transformadores y concluye: “Necesitamos trabajo, para activar la producción de moldes de calidad, capacitar a la gente, hacerlos técnicos y creer en la industria mexicana”.

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Boquillas de colada caliente

Selección ideal de resistencias El desarrollo moderno de la tecnología para la inyección de plástico, ampliamente acreditada a James Watson Henry en 1946, ha servido para expandir el mercado de productos plásticos de manera muy importante

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sí como las nuevas aplicaciones han crecido de pequeñas a grandes, de pa r t e s s i m p l es a complejas y con productos en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la médica, la presión a los fabricantes de moldes e inyectores de plástico se ha incrementado para dar servicio a una gran variedad de resinas y producir artículos con dimensiones que requieren mayor precisión. Los plásticos de ingeniería muchas veces requieren de temperaturas de operación más altas y con tolerancias más cerradas. Esto representa un reto para los moldeadores, que deben mejorar su calidad y eficiencia de modo continuo, por lo que la optimización de la distribución del calor a lo largo de una boquilla de colada caliente, es con frecuencia la solución más efectiva. En los sistemas de colada caliente, las boquillas de inyección son calentadas normalmente por resistencias de banda o por resistencias en espiral. Como regla general, mientras más preciso sea el perfil de temperatura necesario, mayor

Pablo Vargas Director General Privarsa. pvargas@privarsa.com.mx

Resistencias Eléctricas para Moldes de Múltiples Cavidades. Con una mayor demanda de tapas para envases de todo tipo, pero sobre todo de PET, existe una gran necesidad de resistencias como las Hotlock y las de Sujecion Axial. Para que puedan funcionar de manera efectiva, estas deben de sujetarse bien a la boquilla, deben tener perfiles de embobinado muy precisos y que la tolerancia de variación de ohms sea mínima.

Cubierta de Acero Inoxidable para Ahorro de Energía. Si el espacio entre la boquilla y el barreno en la placa es suficiente, es recomendable añadir a la resistencia una cubierta externa de acero inoxidable, que le dará estabilidad térmica a mayores temperaturas. Se ha demostrado que pueden ahorrar entre un 15 y un 20% cuando se compara a una resistencia sin cubierta.

será la posibilidad de que esa aplicación se vea beneficiada con el uso de una resistencia en espiral. Mucha gente piensa que las resistencias en espiral son llamadas así por el patrón de embobinado

que se usa para calentar una boquilla. Para mayor precisión, el término “resistencia en espiral” fue creado por el hecho de que al interior de la resistencia se contiene, embobinado de manera muy cerrada, al alambre resistor,

Resistencias de Espiral Vaciadas en Bronce. Las resistencias de espiral se pueden recubrir en bronce, lo cual mejora mucho el desempeño y durabilidad en temperaturas arriba de los 400°C.

como si fuera una cuerda de guitarra en miniatura. Esta tecnología es la parte más destacada de la ventaja competitiva que existe sobre otras tecnologías que se ven similares, pero sólo por fuera, como pueden ser las resistencias de cable. La resistencia de cable tiene un alambre resistor sólido y recto. Comparado con esto, una resistencia en espiral puede llevar una mayor densidad de wattaje a la cubierta de la resistencia, y una mayor posibilidad de ofrecer densidades específicas de potencia a lo largo de la boquilla. La avanzada tecnología de compañías como Nexthermal van un paso adelante y pueden fabricar resistencias con dos cables resistores embobinados en paralelo, lo que nos da una vida mucho más larga y la posibilidad de operar en aplicaciones que necesiten de altas temperaturas. Esta habilidad de proveer una mayor densidad de potencia, ofrece a los ingenieros la posibilidad de ubicar el calor justo donde es necesario. En la mayoría de las aplicaciones de colada caliente, existe la necesidad de compensar la pérdida de calor que se presenta en los dos extremos de la boquilla y al mismo tiempo quitar calor del centro de la misma.

Las compañías que inyectan plástico saben, desde hace mucho tiempo, que el calentamiento adecuado de sus boquillas es un aspecto crítico para el buen desempeño de su sistema de colada caliente. La tecnología de las resistencias de espiral ha avanzado a tal grado, que son la mejor opción para mejorar la operación de las boquillas, lo que permite trabajar con un mayor rango de materiales de ingeniería y también en disminuir en el área proyectada de los moldes. Además, se cuenta con el apoyo humano y tecnológico para definir el mejor perfil térmico de las boquillas. La resistencia adecuada, diseñada especialmente para su boquilla y aplicación, suele ser la mejora más rentable que pueda hacer a su sistema de colada caliente.

Stand No. 2043

t ec n o l o g í a La inteligencia se aplica

Las cavidades del futuro

La inteligencia de los moldes

en todo. Hoy los ‘Moldes Inteligentes’ se nutren de los avances en varios campos de la tecnología para lograr mejoras en eficiencia, durabilidad y mantenimiento

Texturizado láser sobre molde de aluminio.

L.D.I. Eduardo Aguilar Miquiorena W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Desarrollo de Productos

a tecnología de los moldes para plástico ha avanzado a un nivel comparable a las mismas máquinas que los emplean. Cada día se busca contar con la tecnología que garantice el mejor control del proceso, los tiempos más cortos de producción y la más alta calidad de las piezas fabricadas. Por ello, los moldes han dejado de ser un elemento pasivo y se han convertido en elementos completamente activos dentro del proceso de inyección de plásticos. Los “moldes inteligentes” permiten mejorar la eficiencia de todo el ciclo productivo en la fabricación de piezas de plástico, desde

la construcción del molde hasta el proceso de inyección, a través de un ‘conocimiento embebido’ y conectado a una red. Todos los parámetros del proceso pueden controlarse y corregirse en tiempo real. El ‘conocimiento embebido’ en estos moldes no sólo permite mantener el conocimiento generado por sus fabricantes, sino que lo explota con más eficiencia, es decir, hace que los moldes sean cada vez más inteligentes. Para lograrlo, los moldes se acondicionan con sensores que recogen y mandan la información a un controlador capaz de analizar los datos procedentes del mismo y los parámetros de la máquina. Se trata de un sistema basado en el conocimiento (KBS – Knowledge Based System) que almacena y analiza los datos para optimizar eficientemente el proceso en aspectos como los perfiles de inyección, nuevos procesos y el diseño de nuevos moldes o piezas. Entre los diferentes tipos de sensores que se utilizan para monitorear los diferentes parámetros se encuentran los sensores de presión en el molde, que nos sirven para resolver problemas de flash, minimizar los problemas de dimensiones en las piezas, monitorear la deformación del molde y resolver problemas de la fuerza de cierre, entre otros.

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t ec n o l o g í a

Bebedero con canales de enfriamiento, fabricado por sinterización láser de metales.

Botadores ultrasónicos. Por otra parte, se encuentran sensores de tamaño miniatura que se pueden montar dentro de la cavidad y no afectar la estética de nuestro producto final con marcas y, al mismo tiempo, tener una mayor precisión de la temperatura dentro de la cavidad que con otros sensores colocados fuera de esta.

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La puntería del láser

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Otra nueva forma de mantener la temperatura ideal dentro del molde es mediante un nuevo desarrollo. Esta técnica utiliza un láser integrado en el molde para calentar selectivamente las partes de la cavidad, mientras que la mayor parte del molde se mantiene fresca con los controladores de temperatura convencionales. Así se puede mantener cerca del punto de fusión del material al área de la cavidad durante la inyección del plástico, bajando los tiempos de ciclo, generando menores esfuerzos en el material, evitando líneas de unión y generando mejores acabados superficiales. Aparte de la velocidad de calentamiento, los láseres tienen la ventaja adicional de que se pueden utilizar con metales no magnéticos, como las aleaciones de cobre, aluminio y latón. La tecnología láser ha evolucionado desde sus inicios cuando no se le encontraba muchos

Molde diseñado con herramientas CAD.

usos útiles después de su fabricación, hasta verla hoy en día en todas las industrias y un sin números de artículos de consumo común. Actualmente el láser hace la fabricación de moldes más exacta y rápida, ya que esta tecnología basada en láser es capaz de reproducir una gran variedad de efectos de texturizados y estructurales sobre los moldes de aluminio. Además el láser se utiliza para procesos de ablación (extracción quirúrgica), y se puede utilizar en superficies 2D y 3D de aluminio. La nueva técnica permite la digitalización de texturas, lo que no sería posible obtener de forma química o manual en algunas superficies. Esto genera ventajas económicas, ecológicas, de tiempos, de precisión y de diseño, en comparación con los procesos tradicionales de grabado. Esta técnica genera texturas con una profundidad de hasta 0.33 mm utilizando un láser de 20W de 5 ejes sobre aluminio mecanizado. Por otro lado, el empleo del láser también ha generado la capacidad de tener moldes más complejos en menos tiempo, con mejores diseños, con capacidades de enfriamiento superiores y, por ende, aumentan la productividad; esto gracias a la tecnología de prototipado rápido conocida como Sinterizado Láser de Polvo Metálico, utilizada para producir los núcleos y cavidades de los moldes, obtenidos en centros de mecanizado a alta velocidad. La sinterización láser permite la formación integral de los canales de refrigeración en el molde, siguiendo el contorno de la pieza moldeada más de cerca y de forma equidistante, ya sea variable o constante, logrando un enfriamiento mucho mejor que los canales convencionales perforados de forma recta o mecanizados.

Las herramientas necesarias Lo anterior, aunado con las últimas tecnologías de CAD (Diseño Asistido por Computadora) y sus módulos especializados en el diseño de moldes, proporcionan las herramientas nece-

sarias para modelar nuestros productos, visualizarlos antes de su fabricación mediante imágenes foto realistas, hacer las respectivas pruebas de CAE (Ingeniería Asistida por Computadora) de resistencia de nuestros productos, uso y ensambles, materiales y la misma inyección dentro del molde. De ese modo se puede diseñar un molde con todos sus componentes, incluso con la ayuda de piezas y componentes pre-fabricados, como botadores, barras, centradores y toda la tornillería de diversos distribuidores, para luego generar nuestro código CN (Control Numérico), y mandar a hacer los moldes en mucho menos tiempo y con mayor precisión y calidad. Las librerías de los programas CAD para el diseño de moldes son tan importantes que los mismos fabricantes suben y actualizan sus productos día a día encontrando siempre lo más nuevo y vanguardista, como la tecnología de ultrasonido para la liberación de micro componentes inyectados sin dejar marcas en su superficie. Este sistema no utiliza expulsores y se monta en el molde, el sistema integra una ‘bocina sonotrodo ultrasónica’ en la cavidad del molde que permite un alto grado de libertad en el diseño en términos de geometría de la pieza y la línea de partición. Estamos en un momento donde las nuevas tecnologías se adaptan a las crecientes necesidades de los moldes para plástico. Con estas tecnologías los moldistas pueden hacer una monitorización remota del tiempo de vida del molde, generar moldes en menor tiempo, proponer un mejor diseño de productos, minimizar los errores en la fabricación de moldes, formular pruebas de producción y del producto inyectado y generar moldes tecnológicamente más modernos con los cuales se logre un mejor control de las variables de proceso con la finalidad de garantizar una mejor pieza final. A los procesadores les da un control en tiempo real de las piezas inyectadas, la posibilidad de cambiar de modo remoto los parámetros de la máquina; monitorizar la calidad y la trazabilidad, hacer cambios de molde más rápidos para la misma máquina y máquinas diferentes, y un mejor conocimiento y control de lo sucedido dentro del molde a la hora de la inyección, lo que ayuda a un mejor y más rápido ajuste de las variables de inyección y un mejor control de calidad, resolución de defectos y ciclos menores. Pero, sobre todo, permiten una mejor respuesta a los constantes cambios y mayores exigencias dentro de la industria del plástico, donde el futuro ha alcanzado a los moldes, y si no se tiene los conocimientos y la tecnología necesaria para responder, puede ser la gran diferencia entre el éxito y el fracaso dentro de la industria tanto para molderos como para productores.

CMY

T éCNICOS o pina n

Irineu Scalisse Director Técnico de ITech Latinoamericana, S.A. de C.V. Mail: iscalisse@itechlatinoamericana.com

No mande el molde al almacén de las historias tristes

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rataré de hacer una síntesis de lo que yo, en lo particular, pondría atención. En primer lugar, debo tener claro cuál es el producto que se va a fabricar. A partir de eso, un diseño del mismo ayudará en el análisis de aceptación en el mercado: apariencia, tamaño, color, forma, textura. La imaginación a veces nos juega sucio y nos hace pensar que el producto que hemos ideado es a prueba de fallos y que se venderá muy bien. Más de uno se ha visto en apuros por tener un “stock” de mercancía del cual no puede librarse y acaba rematando (con él sus expectativas de un gran negocio). Pasada esta etapa, en la cual se aprobó el diseño del producto, se necesita hacer el cálculo de cuántas piezas necesito cada mes o cada año, dependiendo del sistema de ventas que se tiene. Es importantísimo este número, ya que nos dará, con exactitud, qué tamaño de molde debo buscar. Se estima una producción mensual, luego ésta se llega a traducir

Aspectos importantes en la elección de un molde Elegir un buen molde para la fabricación de una pieza, es una decisión difícil de tomar, pues se trata en la mayoría de los casos de recursos financieros de uno mismo. en un ciclo de máquina, que es normalmente en segundos. Hasta aquí, tengo una producción calculada mensualmente. Esta debe ser la venta calculada, más un porcentaje por si se da un posible aumento en las ventas (siempre lo más añorado) y no quedar mal con la demanda. Con este dato de producción mensual, se puede saber el tamaño y el ciclo de moldeo necesario para atender la demanda de las ventas con cierta holgura. Aquí valdría la pena imaginar cómo sería este proceso, con un ejemplo práctico.

Supongamos que mi demanda es de 500,000 piezas mensuales. A este número yo añadiría 15%, por el aspecto de las temporadas altas y bajas, lo que haría 575,000 piezas por mes. Si el mes tiene 720 horas _ de las cuales tendremos que descontar contingencias como paradas para limpieza del molde, mantenimientos en el mismo (pues un molde no dura eternamente y sin mantenimiento menos), más los problemas normales de la máquina donde está instalado el molde y las paradas programadas, deberíamos

contar con 10% menos_, lo que nos arrojaría unas 648 horas, (este cálculo es aproximado por los diferentes sistemas en

las fábricas donde se trabaja el molde). Por último, basado en esta cantidad de horas, para fabricar 575,000 piezas al mes,

necesito un molde que produzca 887 piezas por hora. Este dato es la clave para que yo piense en la calidad y tamaño del molde. La calidad es importante, porque si esta demanda mensual se mantiene por tres años, el molde tendrá que mantenerse en buenas condiciones, al menos por este periodo, además, el precio de venta de las piezas debería de haberlo pagado mucho antes, digamos un año, o menos. No cualquier fabricante de molde puede entregar uno que aguante esos 3 años en condiciones de moldear una pieza con la misma calidad del inicio (menos si no se le da el mantenimiento adecuado).

T éCNICOS o pina n

Otro aspecto de importancia: El tamaño del molde Me refiero aquí al número de cavidades que éste tiene que tener para suplir la demanda. Digamos que está en promoción la fabricación de un molde (es una fantasía) en que ofrece fabricar bien barato (otra fantasía) un molde del producto que necesitas, con dos cavidades en un tiempo muy corto (más fantasía). Bien, dos cavidades en un ciclo de 10 segundos, equivale a 466,560 piezas al mes. Este número, obviamente, no alcanza para satisfacer la demanda, y menos aún un aumento en la misma, en caso de haberla. Mal negocio el haber comprado el molde en Fantasilandia. Al menos, se necesitaba un molde de cuatro cavidades (ya que siempre vienen en números pares). Esto se traduciría en

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"La belleza cuesta" y no sólo para las mujeres.

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933,120 piezas por mes. Como dice el dicho, más vale que sobre a que falte, porque así queda uno cubierto en cualquier eventualidad de falla en la producción por un período largo. Ahora, este pequeño proyecto de molde es sólo un ejemplo de lo que yo consideraría básico cuando se busca un molde de inyección para satisfacer una demanda de venta que es segura o un buen contrato de venta. Puede haber muchas variaciones, ya que en la ingeniería y fabricación de un molde entran muchos factores que podrían facilitar o, mejor aún, hacer más eficiente la producción de cualquiera que sea el producto. Asimismo, cabe señalar que la máquina de inyección juega un papel importante en el proceso, pero no voy a complicar este ejercicio que de por sí es complicado. El molde de inyección puede trabajar más rápido o más lento,

dependiendo de la calidad de la pieza inyectada que se obtiene. Como yo siempre repito cuando hago alguna optimización de proceso, “la belleza cuesta”, y no sólo para las mujeres. Si la calidad que yo requiero es súper ultra plus, tengo que pagar el precio en la calidad del molde (acero, acabado superficial, etc.), y en la calidad del moldeo, lo cual incluye la resina y el tiempo de ciclo, sólo por mencionar las principales. El tamaño ya se había tomado en cuenta para la cantidad requerida y no entra en el factor de calidad. En suma, en la compra de un molde se considera la demanda del producto, la calidad mensual, o cualquier período sea más fácil de calcular la calidad del producto en sí. Cuanto mejor el molde, mejor la calidad del mismo producto y el tiempo en el cual será demandado dicho producto, pues de eso dependerá la amortización del activo, que es el molde mismo. Si puedo idear un producto que cumpla con las características anteriores, yo diría que se han eliminado muchas de las variables que pueden hacer que el proyecto se venga abajo. Siempre hay un margen de error en todo lo que se emprende. Se trata de lo básico, eliminar lo que más se pueda esos errores. Fabricantes de moldes los hay y muchos, pero los que hacen la tarea de investigar y proyectar números antes de tomar decisiones, hay muy pocos, sea por falta de tiempo o de conocimiento. En este punto, la asesoría profesional juega un papel de lo más importante en los primeros pasos del proyecto. Usen la asesoría, pues ésta es mucho más barata que fabricar un molde que está condenado al almacén de las historias tristes.

En la éra del plástico Somos su mejor opción

Series PK CTS/CTD/CT3/CT4 MÁQUINA DE MOLDEO DE EXTRUSIÓN - SÓPLO (Estación Gemela) (Simple/Doble/Triple/Cuádruple Cabezas) Sistema de Cierre de Operación Horizontal Capacidad desde 20 cc hasta 200 Lts.

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Tat Ming desde hace 25 años la numero “1” del mercado. Contamos con un parque de mas de 600 máquinas trabajando en el país, con capacidades desde 18 hasta 550 toneladas de fuerza de cierre. Contamos con equipo de uso general y todas las especialidades, en ambas versiones hidráulica e híbrida.

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PL ast i hi storias

Enrique Chao

Fusión Esperada

HUSKY cierra la compra de KTW

PLasti r elato s

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La ANIPAC se fundó el 12 de Diciembre de 1961, así que este año está festejando su 50 aniversario. Medio siglo.

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Los 50 años de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC)

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En plena madurez,

pero siempre joven

omo se sabe, la ANIPAC es una asociación que representa a todos los industriales del Plástico relacionados con esta rama empresarial de estructura fundamental para la economía de nuestro país, se conforma por empresas transformadoras en procesos plásticos como inyección, extrusión, soplado, compresión, ter-

PL asti HUMOR

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De lo fantástico a lo increíble:

a carrera por el plástico

Para molderos gruesos

Desarrollo Integral de Artículos de Plástico Moldeados por Inyección

Materiales Extraños y Genoma Humano

El moldeador de molderos

La bicicleta, cada vez más ligera

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moformado, calandreo, rotomoldeo, recubrimiento y otros procesos derivados que utilizan resinas plásticas para la fabricación de productos que intervienen y acompañan a toda las ramas industriales de nuestro país.

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La lista es larga, pero destacan la alimentaria, la de bebidas y refrescos, la eléctrica y electrónica, la agricultura, la ganadería, la minería, el transporte, la aeroespacial, la juguetera y del esparcimiento, la construcción, la mueblera,

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las fibras y textiles, los adhesivos, los productos de limpieza, la marina, los armamentos, la automotriz, la deportiva, la del empaque y embalaje, la farmacéutica, la médica y la de los laboratorios. También son parte fundamental de esta industria otras grandes empresas y corporativos dedicados a la producción, investigación y desarrollo de las materias primas y sustancias químicas que ayudan a darle a los polímeros plásticos usados las mejores propiedades, donde empresas multinacionales y nacionales de la quími-

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ca y la petroquímica son piedra angular que le dan viabilidad y perspectiva. El plástico casi en su totalidad se produce de hidrocarburos provenientes del petróleo y el gas natural, pero hoy en día, han surgido alternativas que estudian y desarrollan otras fuentes de origen, como es la vegetal y la animal (inclusive, por microorganismos), las cuales generan los denominados biopolímeros. Además, la industria de los polímeros sintéticos da cabida a una enorme rama industrial de empresas de la industria química que estudian, desarrollan y co-

Visiones en tiempos delicados

JULIO ALEJANDRO MILLÁN (1990-1991) Lo más destacado de su presidencia fue el proceso de la negociación del Tratado de Libre Comercio, el cual entró en el año de 1994, así como los primeros años de la feria PLASTIMAGEN.

En esos años, la ANIPAC aumentó en su número de asociados. La ANIPAC tiene la capacidad de representar al sector, y no nada más ocuparse de defender los intereses de los transformadores, sino que tiene asumida a toda la cadena productiva, y eso la hace un instrumento útil para el empresariado. SERGIO SOSA (2000-2001) Inclusive en este periodo en donde el PRI perdió las elecciones y el PAN ganó la presidencia, los industriales del ramo mostraron entusiasmo y trabajaron muy intensamente para tener un verdadero contacto con el gobierno; aún así, se ha avanzado poco y sigue habiendo atonía en las reformas que requieren con urgencia la economía, la industria, el empresariado y el país en su totalidad. Entre todos, se ha buscado la manera de presionar aún más al congreso para que estas reformas se concreten de inmediato. Por lo pronto, queda en el aire esa nube de pendientes, y mientras las políticas industriales del país (y las respuestas de los tres poderes, ejecutivo, legislativo y judicial) no sean claras y estén bien enfocadas, los industriales y la economía en su conjunto seguirá a la deriva.

n ú me r o 4 7

ING. ALFREDO LÓPEZ MACHORRO (1983-1984) Este periodo fue uno de los parteaguas más notables de la historia de la ANIPAC; la economía en esos tiempos estaba totalmente restringida por el gobierno. En México casi no se producían materias primas y había que importar absolutamente todo. ANIPAC tuvo que generar un cajón especial dentro de la Secretaría de Hacienda para que se pudieran dar dólares por importar, porque los dólares no existían más que en el mercado negro; esta acción se realizó durante ocho meses. Poco después se derogó la ley del control de cambios y la situación se modificó. La ANIPAC y el sector han crecido exponencialmente. Hoy en día, la ANIPAC es el gran cambio, y el reto es el desarrollo tecnológico y el crecimiento sustentable.

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PL asti r e lato s

PL ast i hi storias

mercializan sustancias químicas, las cuales funcionan al añadirlas a las resinas poliméricas, como aditivos para proceso, estabilización, plastificación, mejora de propiedades físicas, mecánicas, dieléctricas, ópticas, absorbedores de luz ultravioleta, antiestáticos, antideslizantes, colorantes y pigmentos, retardantes a la flama, agentes de ignifugación, aromatizantes, biocidas y biostáticos, aditivos de nucleación, cargas minerales, fibras de carbono, etc. También, a últimas fechas, dio inicio el desarrollo tecnológico de siste-

mas nano que amplían los espectros de usos y aplicaciones haciendo de los termoplásticos opciones mejoradas por su ligereza y resistencia. Se trata de una rama muy importante de la industria de los bienes de capital y herramentales, ya que promueve inversiones y transacciones millonarias en maquinarias y equipos de la más alta tecnología, así como moldes y equipos periféricos, como enfriadores, pulverizadores, mezcladoras, molinos, dosificadores gravimétricos, silos, resistencias eléctricas, motores, robots mecánicos y electrónicos, etc.

50 Años Presidentes de la ANIPAC (1961-1963)

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(1963-1965) (1965-1966) (1966-1967) (1968-1970) (1970-1971) (1971-1973) (1973-1974) (1974-1975) (1976-1981) (1981-1982) (1976-1978) (1978-1980) (1983-1984) (1984-1986) (1986-1988) (1988-1990) (1990-1992) (1992-1994) (1994-1996) (1996-1998) (1998-2000) (2000-2002) (2002-2004) (2004-2006) (2006-2008) (2008-2010) (actual presidente)

Ing. Mauricio Rudman, primer presidente de la asociación Ing. Jaime M. Vélez Bautsch Ing. Ernesto Barroso Gutiérrez Ing. José Antonio Chávarri Ing. Rodolfo Corona Sr. Daniel Guerrero Sr. Luis Aguilar Miguel Ing. Salvador Navarro Díaz Ing. Manuel Díaz Barreiro Lic. Javier González Salazar Lic. Javier González Salazar Ing. Rubén Sneider Sr. Joaquin García Margaín Ing. Alfredo López Machorro Ing. Fernando Sandoval Lic. Javier Miguel Afif Lic. Carlos Rojas Mota Velazco Lic. Julio A. Millán Costabile Lic. Italo Tajer Scavalli Lic. Rafael Vidales Méndez Lic. Francesco Cecchetti Peregrini C.P. Juan M. Alvarez Leaza Ing. Sergio Sosa Bravo Lic. Ángel Oria Varela Ing. Horacio Lobo Zertuche Ing. Eduardo de la Tijera Ing. Guillermo Salas Valdez Ing. Eduardo Martínez Hernández

Una celebración con bombo y platillo Dentro de la petroquímica, la industria de resinas sintéticas es la que presenta una relevancia de mayor magnitud. La producción nacional de plásticos se remonta escasamente a 57 años, sin embargo, en ese lapso, y sobre todo en los últimos años ha destacado por su dinamismo. Además, la cadena productiva, como se puede apreciar en los párrafos anteriores, impacta en todos los sectores de la economía nacional, es decir, estamos ante una industria joven que evoluciona en forma acelerada y que registra por lo común índices superiores al mostrado por el índice manufacturero y por el Producto Interno Bruto Nacional (PIB). A sólo siete años de que iniciara la producción de plásticos en México, la Asociación Nacional de Industrias del Plástico, A.C. (ANIPAC) vio la luz en el año 1961, a partir de una necesidad de representatividad del sector frente al

gobierno, ya que todas las empresas estaban sujetas a permisos de importación y tenían que hacer negociaciones individuales con el esquema gubernamental. De ese modo, los pioneros del plástico decidieron crear un organismo que promoviera el diálogo y creara acuerdos que pudieran beneficiar a las partes, y que al mismo tiempo fomentara la unión del Sector de la Industria del Plástico. La Asociación es de carácter voluntario, por lo que durante estos 50 años ha representado, impulsado e incrementado la capacidad competitiva de las Empresas del Sector. A t r a v é s d e e s tos años, la Asociación ha sido representada por industriales comprometidos que fortalecen el progreso de la Industria de los Plásticos; en cada periodo es reconocida por las Instituciones Gubernamentales Nacionales e Internacionales, tanto por la misma Industria del Plástico, como por los interlocutores oficiales de este Sector.

Demag

Inyectoras Modulares Versรกtiles Versatiles y Eficientes

STAND 1313 y 1322

PL asti vida s

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Fusión esperada

Husky cierra la

compra de KTW Es ahora el único proveedor de sistemas completos de inyección

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obert Schad funda la firma Husky en 1953, que comenzó como un pequeño taller mecánico en un garaje de Toronto. La empresa encontró su hueco en la fabricación de moldes especializados y pronto se convirtió en líder de la fabricación de sistemas innovadores de moldeo por in y ec c ió n d e a l ta velocidad. Husky Injection Molding Systems es un proveedor líder en equipo de moldeo de inyección y servicios para la industria plástica. La compañía diseña, fabrica e integra el mayor rango de equipo de inyección incluyendo máquinas, moldes, coladas calientes y controladores de temperatura. El valor agregado que proveen sus servicios incluye software de monitoreo de

producción y procesos, planeación de planta, entrenamiento, integración de sistemas y administración completa del ciclo de vida de los activos. Sus clientes utilizan el equipo y servicios Husky para producir una amplia gama de productos para empaque de bebidas, envases de pared delgada, tapas, aplicaciones médicas, automotrices y electrónicas. Con más de 40 oficinas de ventas y servicio, emp l e a a p r o x i m a d amente a 3900 personas alrededor del mundo, Husky ofrece servicio a clientes en más de 100 países. Las instalaciones de fabricación se encuentran en Canadá, Estados Unidos, Luxemburgo y China.

En Mayo de 2011, Husky adquirió a la empresa austriaca especializada en moldes para tapas KTW, la cual fue fundada en 1979 en el pueblo austriaco de Waidhofen/Thaya, con únicamente 12 empleados. KTW ha ganando reputación en todo el mundo gracias a su diversificado “know how” y su competencia técnica a nivel internacional, que la convirtió en pocos años en un líder mundial en su campo. La firma tiene subsidiarias en la República Checa y en Alemania y más de 400 empleados. La compra se hizo efectiva en mayo de este año, y fue un movimiento largamente esperado en la relación que ambas empresas mantienen desde hace 14 años. John

Galt, presidente y CEO, declaró: “Esta adquisición nos permite integrarnos con la tecnología de KT W en los sistemas de tapas más avanzados de la industría” agregó, “permitiéndonos ofrecer a los clientes una solución completa optimizada para trabajar perfectamente integrados, esto significa incremento en la productividad, reducción de desperdicio y mejor calidad en las piezas”. Con la adquisición de KTW, Husky se convierte en el único proveedor de la industria de tapas en ofrecer sistemas completos de inyección incluyendo máquina, molde, colada caliente y controlador de temperatura así como una amplia variedad de servicios post-venta.

STAND 1916

PL asti líne a

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Para molderos gruesos

www.moldmakingtechnology.com/

l molde en todas sus formas y preformas y postformas. El molde en los negocios y en la industria. El molde en la tecnología. Esta es la revista que mejor comunica a los molderos de cepa, a los hacedores de los más sofisticados micromoldes, o a los de la gran industria, los moldes de pesos pesados. La revista MoldMaking technology tiene también un espejo en Internet y la posibilidad de accesar a listados de la industria del molde en Estados Unidos y en el mundo, a conocer los calendarios de los eventos más importantes y, de paso, al último número de la revista, o a los ejemplares anteriores (para que caiga de espaldas ante la variedad de temas que toca), y a una enorme relación de productores de moldes en Estados Unidos y en el mundo.

www.ptonline.com/

lastics Technology en línea tiene asuntos para todos los gustos. En la esquina virtual de los molderos tiene una sección PTZone: Injection Molding, que está como para darse una vuelta, ya que presentan novedades, temas de decoración en molde, micromoldeo, moldeo por multicomponentes y procesos PET en inyección de moldeo. Cuenta con extraordinarios estudios y actualizaciones de prácticamente todo lo que concierne al moldeo. En otra “Zona”, la de Molds & Tooling ofrece contenidos que pueden interesar a los especialistas, como ¿Qué hay de nuevo en la simulación en Moldes? O para el tema del mantenimiento se ocupa de “Las herramientas del mantenimiento de herramientas”. En fin, hay que darse una vuelta por ese portal que está al día en el universo del plástico.

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La zona caliente de los molderos

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Moldes asombrosos

www.lego.com/en-us/Default.aspx

Cómo le hacen en Lego para ser tan creativos y tan innovadores? Antes de visitar esta página, dése una vuelta en el elogioso artículo que le dedican a Lego en http://es.wikipedia.org/wiki/ LEGO, es impactante la evolución (inicios, crecimiento, expansión) de esta empresa de juguetes danesa reconocida principalmente por sus bloques de plástico interconectables, y que debe de emplear a los más talentosos molderos del mundo. El nombre LEGO fue adoptado por la compañía en 1932, formado por la frase del danés "leg godt", que significa "juega bien". En el portal de Lego se pueden curiosear los datos, las cifras, los perfiles, las locaciones y muchas más cosas de esta fascinante compañía.

PL asti ARTE

P L ast i h i sto r i a s

De lo fantástico a lo increíble:

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n el Museo Tecnológico de la CFE se pueden matar dos pájaros por un tiro, ya que presenta dos exposiciones de gran atractivo. "Genoma Humano" y "Materiales Extraños", que harán que los cerebros de usted y su familia se aviven. Sabrá detalles del secreto de la vida, de los genes y del código que explica cómo somos. Podrá saber los avances de la terapia genética, la cual acelerará el futuro de la ciencia médica, con alcances en temas como el cáncer, el mal de Parkinson, el Alzheimer, la depresión, el daltonismo, y otros males. Pero las neuronas van a dar más revoluciones en la

otra muestra, la de Materiales Extraños (auspiciada por la Materials Research Society): En la actualidad vivimos rodeados de materiales que se han vuelto de uso común en nuestra vida diaria y pocos conocen sus propiedades, y hay otros, aún más extraños, que, en un futuro próximo ya no lo serán tanto. ¿Sabías que el vidrio templado sirve para que los tableros de basket ball no se estrellen con el golpe de la pelota? Sin embargo, en esta exposición cobran una dimensión extraordinaria. De hecho, los visitantes más curiosos podrán interactuar con ferrofluidos (¿sabías que son materiales líquidos

Materiales Extraños y Genoma Humano

con propiedades magnéticas, por sus diminutas partículas de hierro?); o conocer las propiedades del aerogel (¿sabías que es el material más ligero y que está compuesto por 98.8% de aire

y 0.2% de sílices y que su estructura es de espuma?; o penetrar por el universo de la nanotecnología. Los más audaces podrán probar la resistencia del vidrio templado y descubrir la ciencia que hay detrás de la huella de los zapatos tenis. ¿Sabes qué es el Nitinol? En la exposición podrás saber que se trata de un metal que tiene memoria y que es superelástico (puedes doblarlo y torcerlo y siempre regresa a su forma original). Se usa para las armazones de los lentes y los frenos de ortodoncia. No te la pierdas. www.cfe.gob.mx/mutec/ es/Paginas/sq_materiales. aspx

Stand 1644

PL asti libr o s

P L ast i h i sto r i a s

l lector que quiera comprar una licencia de este libro para instalarlo en su computadora, tiene derecho, además, a recibir las actualizaciones que publique el autor en el lapso de los siguientes dos años a la

fecha de su compra, y eso entre otras muchas cosas que los interesados podrán sopesar en la siguiente dirección electrónica: www.diapmi.com/ compra.html. Hace unas semanas, Juan Erdmann asistió a una reunión de la gente del molde en México, encuentro que fue organizado por la Revista Ambiente Plástico en las instalaciones del Centro Empresarial del Plástico, y en esa ocasión, cuando le tocó turno de hablar y emitir sus recomendaciones y puntos de vista, el autor no perdió la oportunidad de hablar de su libro, que, por cierto, comienza con la frase de

El moldeador de molderos "Con un buen molde, hay buenas utilidades" tendrán partes fuera de especificaciones, ciclos más largos, paros de producción y costos adicionales de mantenimiento”. Reco n o c e q u e h ay buenas guías en el mercado para acercarse a las especificaciones y características tanto para el molde, por ejemplo para los insertos, como la publicada por la SPE/SPI. Pero distingue que las especificaciones y carac-

Desarrollo Integral de Artículos de Plástico Moldeados por Inyección

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Por Juan Erdmann.Version Digital @ 2011 Juan Erdmann. ISBN 978-607-00-2355-2

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inicio de este artículo. El propio Erdmann es un reseñista insuperable de su propia obra. Sin duda despierta la curiosidad de los cibervisitantes, aunque sea sólo a vuelo de pájaro: “…un molde bien diseñado y construido, produce miles de piezas sin contratiempo alguno, lo que significa optimizar las utilidades”, asegura en el primer párrafo y advierte que “…aunque la pieza esté muy bien diseñada, si tiene un molde de bajo diseño y fabricación, se

terísticas del molde dependan del volumen de producción y/o vida útil del herramental, por lo que la SPE/SPI ha publicado una guía con especificaciones tanto para moldes como para insertos, pero distingue que “una cosa es el ‘qué hacer’ y otra el ‘cómo hacerlo’. El ‘qué hacer’ -dice-, con un poco de tiempo, lo puede ver en Google, pero el ‘cómo hacerlo’ lo puede ver sólo en la Guía D.I.A.P.M.I.” El propósito de este libro –señala el autor-, “es que sea una guía para la fabricación integral de artículos de plástico, des-

de la idea inicial hasta la optimización del proceso o sea el diseño del producto, el diseño y fabricación del molde y el moldeo por inyección”. El lector encontrara paso a paso los conocimientos teóricos y prácticos del "que", "porque" y el "como" obtener la calidad y productividad que el mercado global requiere, ilustrado con múltiples imágenes, cuadros y graficas para una mejor comprensión del tema. En los tres primeros capítulos el lector encontrará la información teórica necesaria para entender, comprender y manejar los conocimientos y recomendaciones que se presentan en los capítulos cuarto, quinto y sexto, en donde se muestran los conceptos prácticos del diseño de artículos de plástico, del diseño y construcción de moldes y en el moldeo por inyección de plásticos. “De acuerdo con mi experiencia profesional –puntualiza Erdmann-, he abordado los conocimientos mínimos necesarios sin que falte o sobre alguno”, pero el tema es tan amplio que invita a los lectores a que, de acuerdo a la experiencia individual, se vaya profundizando.

PL asti HUMOR

P L ast i h i sto r i a s

a la carrera por el plástico

La bicicleta, cada vez más ligera

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laro que este no ha sido el primer intento de crear una bicicleta de plástico. En 1973 la revista Popular Science sacó un anuncio de la empresa "The Original Plastic Bike Inc", que mostraba planos para hacer la bicicleta, incluida la cadena, elaborada por entero con

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Lexan, un plástico de moldeo por inyección. La compañía fue fundada en diciembre de 1971 por John Marzullo y Roger Stark y William Thompson, con base en las ideas de Joseph Dorrity y Charles Cadorette. No se sabe si vendieron sólo el prototipo o, en su caso, algu-

Los expertos en moldes siempre han soñado con hacer algo tan impactante como lo que hizo Dror Peleg, un estudiante de la Academia de Arte y Diseño de Bezalel, Israel, una bicicleta totalmente de plástico llamada Frii

nas muestras, pero en el anuncio destacaban que pesaba menos de 5 kilos, que flotaba en el agua y que era tan fuerte como el acero. Han habido otros intentos por dotar a la bicicleta de partes de plástico y hacerla más ligera. En diciembre de 1978, la firma Volvo, que veía en los plásticos el futuro de los materiales de la industria del transporte, intentó, primero, crear un minicoche con autopartes de plástico, y después, una bicicleta de plásticos. Con el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología Sueco, desarrolló la Itera, un prototipo que buscaba

con afán cambiar las partes metálicas con piezas de molde por inyección de materiales de plástico, aderezado con algunos compuestos. Luego de tres años, a pesar de que logró buena prensa y el interés de por lo menos 100,000 suecos, el proyecto terminó en fracaso, tanto por razones técnicas, como comerciales (ahora se vende entre los coleccionistas con precios fuera de órbita). El problema, dicen los enterados, fue que la caja de repuestos para ensamblar la bicicleta venía incompleta en muchos casos y eso frustró a los compradores.

Hubo, sin embargo, un último intento, y la firma rentó a los 1,000 participantes en una carrera, las bicicletas Itera…, al final de la competencia logró venderlas todas. Aunque este hecho mostraba que había mercado potencial, no insistieron en desarrollarlo. Pero, en 1985 enviaron al lejano oriente 30,000 bicicletas Itera, que pegaron muy bien porque las metálicas se oxidaban con frecuencia. El industrial Barry Mung, de Southampton, Inglaterra, compró la propiedad intelectual del diseño y anunció en 2007 la primera bicicleta reciclable elaborada con desechos de botellas de plástico. Un año después, en 2008, Matt Clark, un diseña-

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PLasti cómico

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dor industrial de California, EU, creó un prototipo de bicicleta de plástico al que ha llamó IV-1 (Innervision 1). La estructura de esta bicicleta de plástico ha sido creado a partir de polipropileno reforzado. El cuadro de esta bicicleta se compone de una estructura interna y una parte exterior, ambas de plástico, no obstante, el resto de componentes son metálicos, igual que las otras bicicletas. Según el diseñador esta bicicleta de plástico tiene una ventaja al contar con una superficie grande y blanca, “lo que permitirá a sus usuarios personalizarla a su gusto”. Un buen intento para defender un cuadro demasiado grueso para el gusto de los amantes de las bicicletas.

Pero el mundo, quizás, no estaba preparado para este triunfo del plástico hasta que llegó Frii, una bicicleta funcional que sí está hecha totalmente con plástico reciclado, lo cual llama mucho la atención ya que es muy ligera, ecológica y con llantas que nunca se van a ponchar ya que también son de plástico. Frii es obra del joven diseñador Dror Peleg, un estudiante de la Academia de Arte y Diseño de Bezalel, Israel quien en-

contró la manera de crear los moldes para hacer esta práctica y simpática bicicleta que tiene, eso sí, muy bonitos colores pero que, la verdad, tiene una silueta muy desangelada. El objetivo original de su proyecto fue empezar a reutilizar el plástico y al menos lo está empleando en algo muy útil.

Bicipelota Sí, son de plástico, pero el problema de las bicis-pelotas es que se van por donde ellas quieren.

Kike Kaos