Ambiente Plastico 39 by Ambiente Plastico

NÚMERO 39

L A R E V I S TA D E L P L á s T I C O C O N V I S I Ó N G L O B A L

20 1 0

TaipeiPlas 2010

2010

Las sabias decisiones de Taiwán plastimagen

Renace el optimismo

CRONICAS

m ay o - j u n i o

NÚMERO

plÁsticos que curan

Acabado de Forros con Cold Foiling

www.argoimpresos.com

PORTADA IMPRESA EN COLD FOIL

$90.00 Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.

CuRan curan

M E N S A J E DEL P RESIDEN TE

Buenos

augurios del 2010

Dónde estoy, a dónde voy y cómo? Es la incógnita del 2010, nuestra Industria del Plástico en el primer trimesRafael Blanco Vargas tre ya obtuvo un crecimiento sustancial; el sector automotriz Presidente inició su franca recuperación, el consumo estimado será de rblanco@plastico.com.mx 120 mil toneladas de plásticos de ingeniería como: ABS, PA, POM, PC y PBT, que son los más comunes. Las grandes tiendas de autoservicio entre mediados del 2009 y este 2010 incrementarán su número de tiendas con lo cual el sector de alimentos, bebidas, farmacéutico y cosmético incrementarán sus demandas y en consecuencia el Envase será ampliamente favorecido con el aumento en el consumo de películas, coextrusiones, laminaciones, bolsas, termoformados, botellas y grandes contenedores; le siguen mas activamente las aplicaciones en construcción, eléctrico-electrónico, medico, agrícola, calzado, juguetes e industrial. Pero a pesar de que el crecimiento se está dando, aún se puede hacer más, existen muchas maneras en las que pode“La Asociatividad mos pensar para aumentar nuestra productividad y calidad y sigue siendo el explorar en nichos de mercado que aun están sin descubrir. Por esta razón, además de las iniciativas reales de inparaíso perdido de crementar las compras del Gobierno así como la activación los empresarios de los préstamos de la Banca Comercial y la Secretaria de Economía, es que aseguro que el crecimiento del Plástico del Plástico” será mayor para este 2010. Para tomar estas oportunidades deberá considerarse que en precios la tendencia es que no hay tendencia, la modernización para generar calidad-productividad será lenta por la agilidad del recurso económico, la aceptación de los grandes compradores está condicionada a ser empresa certificada y tener productos normalizados y la eficiencia de las plantas procesadoras estará en función de tener personal operativo capacitado y ejecutivos-directivos mejor formados y orientados; crear un vínculo estrecho entre proveedores de materia prima y maquinaria buscando apoyo tecnológico de la casa matriz de cada empresa. Y la parte más difícil de resolver la desintegración gremial por la falta de auténticos lideres empresariales que vean más allá de sus intereses comerciales. “La Asociatividad sigue siendo el paraíso perdido de los empresarios del Plástico”, es necesario insistir en que tenemos que reconocer que existen cámaras y organismos que nos pueden ayudar y entre los que formamos parte de esta industria unirnos y buscar el crecimiento conjunto. Participar en Cámaras Industriales activamente haciendo política empresarial inteligente es la respuesta a satisfacer las necesidades de nuestra Industria del Plástico para crecer ganando y consolidar nuestro sector.

E D I T O R I A L

Zona de confort

¡El riesgo de no atreverse!

ivimos en una sociedad caracterizada por un vertiginoso desarrollo científico y tecnológico que hace que el escenario en el que se desenvuelven nuestras vidas cambie cada vez más de prisa. Los continuos avances especialmente en bioingeniería, ingeniería genética, así como en las nuevas tecnologías de materiales y procesos, estimulan la renovación continua y acelerada del conocimiento. Todo esto impulsa cambios en la forma de hacer y utilizar los instrumentos que se utilizan. El tema de este número está dedicado a los plásticos para uso médico. No fue fácil llevarlo a cabo. Primero, fue necesario compendiar y seleccionar la información más adecuada para nuestro mercado, y después tratar de simplificarla en la forma como ahora se presenta, debido a que los expertos médicos emplean con frecuencia un lenguaje especializado, técnico y muy complejo. Todo el equipo de colaboradores de Ambiente Plástico nos hemos esforzado por presentar de la manera más sencilla posible la información para que nuestros lectores puedan encontrar oportunidades de negocio en Mónica Conde Ortiz este creciente sector. Directora Editorial Uno de los retos más grandes, no es la volatilidad de los precios de las mconde@ambienteplastico.com materias primas. El verdadero desafío es cumplir con todas las normas y con la regulación local e internacional que tienen que ver principalmente con la salud del ser humano. Sin embargo, es un sector que todavía se puede considerar como un “nicho de mercado”, porque además de que presenta un crecimiento continuo, la oferta existente todavía no ha logrado satisfacer las necesidades que prevalecen. En el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, expuesto por el presidente Felipe Calderón, se menciona que, al igual que en el mundo, en México se han “Ha llegado la hora de registrado importantes adelantos en materia de salud. Ejemplo de ello es la , , arriesgarse y atreverse aplicación universal de vacunas, la disminución en los índices de desnutrición, la reducción de enfermedades infecciosas y el aumento en la cobertura de los a probar algo nuevo” servicios públicos. Sin embargo, aún existen importantes desafíos que se deben superar con la transición demográfica y la desigualdad económica. Las muertes por enfermedades no transmisibles, los padecimientos asociados a una larga vida, como la diabetes y la hipertensión, así como las lesiones por accidentes o por violencia, representan hoy el 85% de todas las muertes que se registran en México. Estos padecimientos son complejos y de tratamiento costoso y requieren de gran cantidad de consumibles elaborados con plásticos. El otro 15% corresponde a las muertes por enfermedades asociadas con la pobreza, como las infecciosas, la desnutrición y las que tienen que ver con la reproducción, mismas que hace 50 años eran las más frecuentes en el conjunto de la población y que ahora afectan sobre todo a quienes viven en situaciones precarias. Por otra parte, en la medida en que la población de adultos mayores crece, los problemas de salud asociados a este grupo son el componente que más atención demanda y por lo tanto también necesitan productos hechos con plásticos. México cuenta con 4,203 hospitales, de los cuales 1,121 son públicos y 3,082, privados. El sector público cuenta con un promedio de 0.74 camas por cada 1,000 habitantes, inferior al valor sugerido por la Organización Mundial de la Salud, que es de una cama por cada mil habitantes. Las instituciones de seguridad social tienen una tasa de 0.87 camas, contra 0.63 de las instituciones que atienden a la población sin seguridad social. Claramente, en nuestro país aún existe un significativo déficit en materia de salud y por lo mismo las oportunidades para hacer negocio en este sector con todo lo que se necesita para crecer son muy grandes. Lo único que hay que hacer es perder el miedo de invertir en lo que no hemos invertido, es decir, buscar diversificar a nuestras empresas y salir de nuestra zona de confort para crecer. Es natural que, cuando invertimos en algún nuevo negocio sintamos temor a lo desconocido e incluso al no saber qué tenemos que dejar y qué tenemos que ganar, podemos adquirir un sentimiento de pérdida. En la Industria del Plástico no hay zona de confort que valga cuando percibimos que todo a nuestro alrededor cambia a una velocidad acelerada y la vida nos desafía con situaciones inesperadas. Ha llegado la hora de “arriesgarse” y atreverse a probar algo nuevo; ¿qué hay que perder en ello? Lo importante será buscar la asesoría correcta, investigar los detalles del mercado al que se desea entrar y tomar la decisión. Quedarse estancado es el verdadero riesgo de cualquier empresa.

AÑO 7

N Ú M E R O 39

2 0 10

ZONA DE OPORTUNIDADES

CONTENIDO

cronicas

MEDIO ambiente

PLASTICOS DEL FUTURO

4 4

Ottomotores, Produciendo y ahorrando Georgina Guerrero En la órbita de la medicina Enrique Chao Avantium y Vast Enterprises ganan el premio Clean Technology de la SPE Enrique Chao Resirene, En el alumbramiento de la nueva imagen y Los nuevos vástagos Enrique Chao

28 32 36 56

Taipeiplas, Las sabias decisiones de Taiwán Mónica Conde

mercado TECNICOS OPINAN

TECNOLOGIA

plásticos que curan

NORMALIZACION

PLANTAS Y EMPRESAS

Plastimagen 2010 Georgina Guerrero FEPAC, Canadá

Cuartos limpios, La máquina indicada para las buenas prácticas de manufactura

¿La recuperación a la vista? Leopoldo Eggers

En el diseño de la industria médica Bibiana Suárez Medina

Los TPU de LUBRIZOL, Como peces en el agua en el campo médico

78 82 86 90 94

contexto

1 2 3 6 8

plastiNotas

MENSAJE DEL PRESIDENTE ÍNDICE DE ANUNCIANTES EDITORIAL

DOCTOR PLÁSTICO

10 El radio de acción de Rhodia se amplía en México SENOPLAST, Una visita con mucho colorido Viajes sin tanto brinco Los cables que no se hacen nudos Prepare su casa de Plástico El potencial de una buena mezcla Conocimiento, Innovación, desarrollo y algo mas Husky, La experiencia se impone El futuro de un buen lugar de trabajo, MACROPOL Innovación con el cascabel de la productividad El detalle que vende, RODATEC Beneficios colaterales Bueno, bonito, barato ¿por qué no?, desechable Un vaso muy taquillero PLASTIC Link

PLASTI-relatos La buena imagen de una empresa de imágenes. PLASTI-LÍNEA La página de referencia de todas las referencias. PLASTI-ARTE Jeff Koons, Exaltación de lo ordinario. PLASTI-LIBROS Un libro como para chuparse la vista. PLASTI-CÓMICO Un edificio embotellado.

DIRECTORA EDITORIAL

rblanco@plastico.com.mx

mconde@ambienteplastico.com

CONSEJERO EDITORIAL

DIRECTOR DE ARTE

echao@ambienteplastico.com

droman@ambienteplastico.com

DIRECTORA académica

COORDINADORA EDITORIAL

jarmillas@plastico.com.mx

gguerrero@ambienteplastico.com

Rafael Blanco Vargas

BUZÓN

historias

PRESIDENTE

Enrique Chao Barona

J. Edith Armillas Beltrán DESARROLLO ACADÉMICO

Juan Alonso Sánchez

Mónica Paloma Conde Ortiz

David Román Cerón

Georgina Guerrero

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

Itzel Martinez Mota

jalonso@plastico.com.mx

imartinez@ambienteplastico.com

Mauricio Eumir Abrica Rojas

DISEÑO PUBLICITARIO

mabrica@plastico.com.mx

Alejandro Barreda Mecalco

Arturo Mejía López

publicidad@ambienteplastico.com

abarreda@plastico.com.mx

INFORMÁTICA

PROMOCIÓN Y VENTAS

mzamorano@plastico.com.mx

imurillo@plastico.com.mx

CRÉDITO Y COBRANZA

Gerardo Rivera Bello

gmendez@plastico.com.mx

Isabel Murillo Olivares

Martín Zamorano Caballero

Guadalupe Méndez Flores

grivera@ambienteplastico.com

Lorena Márquez Sánchez lmarquez@ambienteplastico.com

COLABORAN EN ESTE NÚMERO Leopoldo Eggers, Bibiana Suárez Medina, Noé Villavicencio Quiñones, Guadalupe Rico Tavera, ENGEL de México, Mónica Conde, Enrique Chao, Mauricio Abrica, Juan Alonso, Georgina Guerrero. ARTE Y DISEÑO Estudio Imagen y Letra Inés López, José Román e Isaís González. www.imagenyletra.com FOTOGRAFÍA Paloma Álvarez. ILUSTRACIÓN Alejandro Morales, Kike Kaos, Romanovski.

Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.

Un nuevo ¡Gol! Ing. Mónica Conde Ortiz Directora Editorial Revista Ambiente Plástico.

Quedé gratamente sor prendido al leer el edito rial de nuestra Revista Am biente Plástico, Edición 38, “Eficiencia Energéti ca” que en forma clara, contundente y muy bien informada, nos orienta en cuanto a eso que llama mos "Cambio Climático", y lo confirmé al seguir leyendo los artículos que abordan acertadamente el tema y su relación con la productividad de las empresas. Un nuevo ¡GOL! a la ya larga lista de aciertos, ade más de que siguen sien do un ejemplo de buena presentación, excelente redacción y ortografía. Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la aten ción de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remi tente, dirección, teléfono y correo electrónico. www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F.

Sinceramente, mis más cordiales felicitaciones. Ing. Gilberto Ortiz Muñiz Presidente Rama Industria Petroquímica CANACINTRA

RESPUESTA Nos debemos a los lectores Ing. Gilberto Ortiz Muñiz Muchas gracias por sus comentarios. Es un placer llegar a todos ustedes y que podamos aportar algo a nuestra querida Industria del Plástico. Es parte de la responsabilidad del equi po en la revista trabajar día a día para contribuir con información actual y acertada en temas tan im portantes, y no sólo para la industria sino para todos los ámbitos de nuestra vida, como lo es el cambio climático. Nuestra intención es llegar a nuestros lectores y poder propiciar una ca dena de valor dónde, por medio, del conocimiento y la información, avancemos todos. Esperamos seguir con tando con su preferencia y estamos a sus órdenes.

Fe de Errores Una equivocación En nuestra edición anterior No. 38, en nuestra sección Planeta Plástico aparece el nombre del Ing. Jaime Cámara de forma incorrecta. Pedimos una disculpa al ingeniero por la confusión.

Pregúntele al...

Es cosa de afinar la temperatura Juan Carlos Pérez Estimado Doctor Plástico: Trabajo en una empresa que maquila artículos de plástico, y uno de los productos que procesamos es el émbolo de las jeringas, que es el encargado de suministrar el medicamento. El material que empleamos es el polipropileno y el problema que nos ocupa en esta consulta es que en algunas ocasiones tienen dimensionalmente una ligera deflexión a lo largo del émbolo y en consecuencia observamos ligeros cambios. Espero me pueda orientar para resolver esta situación.

Si su pregunta tiene carácter de urgencia y no puede esperar a que salga la edición de la revista, debe dirigirse al Centro Empresarial del Plástico, al teléfono 56 69 33 25 y fax 56 87 49 60, o a la dirección electrónica ambienteplastico@plastico. com.mx en donde será atendido directamente por los asistentes del Doctor Plástico. Agradecemos su participación porque así tenemos una oportunidad más para servirle. DOCTOR PLÁSTICO

respuesta Estimado Sr. Pérez Reconozco que, al ser de tipo médico, su producto debe cumplir con los requisitos de sanidad. Es decir, su equipo se mantiene con un ambiente controlado, libre de partículas de polvo, en un espacio perfectamente limpio, pintado en pisos, techos y paredes con pintura especial, y además, cumplir con los estándares de precisión dimensional de la pieza. Para su problema de deflexión le sugiero analizar tres cosas: 1.- Verifique el sistema de enfriamiento del molde y también que el tiempo de enfriamiento esté funcionando correctamente, ya que puede ser que la pieza no alcance a enfriarse lo suficiente, y al momento de expulsarla, el elemento de expulsión lo puede llegar a deformar.

2.- Otra posibilidad es que, si se excede con una temperatura muy baja en el molde, existe un fenómeno en el plástico; al salir la pieza del molde tiene muy buenas características dimensionales, pero al cabo de algunos días, se empieza a torcer o “alabear”. Gracias al diseño en la pieza se puede minimizar el efecto, pero de todas formas sugiero utilizar la temperatura recomendada por el fabricante del molde. 3.- Vea si el grado del material es el mismo en cada lote, ya que el cambiar de marca, o al emplear una fluidez mayor, tiene mejores cualidades del flujo del material durante el proceso, pero una ligera debilidad mecánica durante la expulsión del mismo. Si este es el caso, sugiero entonces elevar un poco el tiempo de enfriamiento para minimizar el efecto.

Foto: www.adelphi-hp.com.

pregunta

Fotos: Archivo AP.

El radio de acción

Rhodia se amplía en México Paloma Álvarez

hodia, Plásticos de Ingeniería y Polímeros, es un grupo químico internacional comprometido con el desarrollo sustentable. Líder en sus negocios, el grupo contribuye al crecimiento de sus clientes con su capacidad de innovación y su desempeño operacional. Como parte de la estrategia para expandir su presencia en regiones que experimentan crecimiento económico, Rhodia ha reforzado su posición en México. Desde Brasil, donde cuenta con una moderna unidad industrial y un laboratorio de desarrollo de aplicaciones, la compañía ha decidido crear en la capital mexicana un área comercial y de mercadotecnia para atender a los clientes de la región y buscar nuevas aplicaciones para las novedades. Los productos de Rhodia Plásticos de Ingeniería y Polímeros se emplean, sobre todo, en la producción de piezas para la industria automotriz, aparatos eléctricos y electrónicos, bienes industriales y artículos de consumo. Marcos Curti, director de Rhodia Plásticos de Ingeniería y Polímeros Latinoamérica, señala que la empresa tiene como objetivo “desarrollar aplicaciones de valor para el mercado mexicano

y mejorar la competencia del sector, que pasa por un período de reactivación.” Rhodia ofrece soluciones personalizadas que ayudan a mejorar los procesos que, a su vez, propician aumentos de productividad. El personal de innovación y diseño, ventas y soporte técnico, trabajan a tono con la cadena productiva del sector para identificar y cumplir totalmente con los requisitos del cliente. En el marco de la evolución regional de esa área, Rhodia ha aprobado la ampliación del 10% de la capacidad de producción de la unidad industrial con sede en Brasil, lo que aumentará la oferta en la zona. La compañía tiene en cuenta la posibilidad de producir plásticos de ingeniería

en una ubicación más próxima al mercado mexicano, lo que afinará la logística para acceder a los clientes locales. Rhodia marcó su participación en Plastimagen 2010 con una serie de innovaciones en tecnologías y productos para las áreas de plásticos de ingeniería y polímeros. Entre las novedades más recientes introdujo TECHNYL® A 118 V33 LP, creado para la aplicación en inyectores electrónicos de combustible. Al reemplazar el acero en el revestimiento externo, el producto conocido como Laser Markable comprimió el peso de la pieza en un 30%, lo que posibilitó ganancias medioambientales. Los vehículos que utilizan ese tipo de inyector reducen en un 18% la emisión de hidrocarburos.

Mauricio Abrica

Senoplast

Una visita con mucho colorido

sus láminas, así como la igualación igualación de los mismos. Las láminas de Senoplast son de muy alta calidad, tanto en fabricación como en acabado. Los materiales utilizados son el ABS como base, teniendo estructuras multicapas con PC, PMMI, entre otros. Senoplast nos brindó una gran experiencia, y conocimos de cerca el proceso de extrusión dado plano, además de aplicar lo aprendido en las aulas del IMPI. Las visitas son parte del programa educativo y son fundamentales en la integración de la enseñanza en el aula y los conocimientos aplicados en la industria. Lo invitamos a formar parte de esta experiencia participando en los diplomados que ofrece el IMPI.

Fotos: Archivo AP.

omo parte del programa del Diplomado en Dirección e Innovación en Plásticos, se realizó la visita industrial a la empresa Senoplast, la cual nos recibió con los brazos abiertos y encantados de colaborar con el IMPI en la formación de ejecutivos expertos en plásticos. En la planta fuimos atendidos por Gustavo Gómez García, Gerente de Ventas Nacionales, quien impartió una breve plática sobre la historia de Senoplast y describió cada uno de sus productos. También tuvimos oportunidad de conocer con más detalle las divisiones de la empresa. Senoplast es una empresa de origen austriaco, con más de 50 años de experiencia. En México cuenta con tres divisiones: 1. Aplicaciones para exteriores o automotrices 2. Sanitaria y refrigeración 3. Publicidad En la visita se constató el orden la empresa, además de la alta tecnología en maquinaria y el proceso de dado plano, el cual manejan a la perfección y con un elevado nivel de calidad. Aproximadamente el 90% de su producción se exporta a Canadá y Estados Unidos. Uno de los logros más destacados de la empresa es el manejo de los colores en

Concentrado de plásticos y asfaltos

Viajes sin tanto brinco Enrique Chao

a hay una propuesta en firme para mejorar el pavimento con plásticos reciclados. Los baches ya no serán tan empinados ni los hundimientos tan hondos, esto se logrará siempre y cuando el Doctor Francisco Javier Rodríguez González del Centro de Investigación en Química Aplicada, CIQA, consiga patentar su asfalto mezclado con plásticos reciclados. El garapiñado polimérico proporcionará mayor resistencia y también más resilencia (capacidad de volver a su estado original tras ser modificado) al suelo. Rodríguez, que trabaja como investigador del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología Conacyt, argumenta que en muchas carreteras del país, sobre todo en las que acortan distancias en zonas muy calurosas, a veces se levantan ondas por el peso de vehículos de carga. Esto se debe a que las altas temperaturas reblandecen al asfalto y pueden modificarlo. Una idea para mejorarlo es integrar polímeros sintéticos (como polipropileno, polietileno, hules vulcanizados o naturales) a fin de reforzarlo y evitar que se deforme con facilidad. La idea provino originalmente de un empresario de Monterrey “que quería que le ayudáramos a desarrollar este proyecto, pero como era una firma pequeña, le sugerí meter una propuesta a los Fondos Mixtos Conacyt-Coahuila para reducir los costos, pero el industrial se desesperó y decidió no continuar. Sin embargo, nosotros mantuvimos el proyecto”, explicó Rodríguez a la revista Investigación y Desarrollo, en donde aclaran que ya hay inquietud de parte de algunas empresas por generar alguna sinergia con el CIQA y conocer más a fondo las aplicaciones que puede ofrecer este compuesto polimérico para asfalto modificado. En el CIQA los investigadores tropezaron con algunos problemas al intentar combinar el asfalto con diferentes tipos de plásticos. Como se sabe, cada uno presenta características químicas muy particulares. Pero de esa dificultad surgió la idea de diseñar un proceso

que permitiera dispersar las partículas de polímero a fin de poder incorporarlas a la mezcla del asfalto y optimizar sus propiedades mecánicas.

En camino andado A mediano plazo es probable que el añadido de plásticos haga más cara la tonelada de mezcla pero, según los cálculos, podría valer la pena porque haría más durable la inversión, con pocas quejas de los conductores, quienes resentirían menos averías en sus vehículos y a las autoridades hasta les quitaría un peso de encima, ya que no ven la hora de un respiro en sus tareas de mantenimiento. Rodríguez añadió que con esta opción habría un beneficio ecológico, pues no se necesitaría tanta energía para calentar las tinas contenedoras de asfalto y mezclarlo, y explicó que los polímeros de postconsumo se pueden recoger de cualquier envase plástico. “La idea es usar sobre todo el material que ya ha estado expuesto al ambiente, porque se oxida con la luz solar y el oxígeno, y así es más fácil de dispersarlo en el asfalto”, puntualizó, luego de referir que el diseño del proceso se basa en un orden preciso, “los polímeros deben fundirse por separado y se van agregando de uno en uno a la mezcla para optimizar el proceso de dispersión en el asfalto”. La idea es evitar “que se someta al material a temperaturas muy altas o procesos muy largos que lo puedan descomponer”, y apuntó que se debe establecer “una metodología para preparar los materiales y ahorrar energía”. Para más detalles: http://www.invdes.com.mx/activacion-inf.asp?CategoriaID= 3&MesID=3&YearID=16&SubCategoriaID=2080

Paloma Álvarez

Prysmian

Los cables que no se hacen nudos

rysmian, empresa líder en la fabricación de cables de alta tecnología y de sistemas para energía y telecomunicaciones, que tiene como objetivo controlar el material en la producción de los cables resistentes al fuego utilizados en su mayoría en sistemas de alarma y detección de incendios, incorporó en tres de sus líneas el sistema LineMaster™, de Maguire. Esta compañía se ha destacado por la calidad en todos sus productos y servicios, y lo ha conseguido al poner especial atención en cada uno de los pasos en los procesos de producción. Con el apoyo de Summit Systems, distribuidor de Maguire Europe en el Reino Unido, Nicolas Chevaux, Gerente de Proyectos de Prysmian, supervisó la instalación del sistema LineMaster™ en la planta de la empresa en Eastleigh. La tecnología LineMaster™ permitió a Prysmian aumentar el control sobre la relación entre las materias primas que se usan en la construcción de cable, un control que es crucial para equilibrar la resistencia al fuego con la resistencia mecánica. El sistema mantiene la relación buscada, en gramos por metro, entre las diversas materias primas que se usan en cada etapa de la producción, es decir, garantiza que, en el cable terminado, el peso de cada compuesto por unidad de longitud sea constante.

¿Cómo funciona?

El sistema LineMaster™ ajusta las variables que determinan la velocidad precisa para que los extrusores consuman la materia prima como la fuente del material, las condiciones de almacenamiento, la densidad, la geometría de la partícula, las condiciones del cabezal y el calefactor, lo apretado de la malla y las fluctuaciones en la energía eléctrica. Además incluye un software de control y una tolva de pérdida en peso (LIW) que alimenta por gravedad el material en la máquina procesadora. Esta tecnología se puede instalar como un sistema autónomo o en conjunto con un mezclador. “En respuesta a las variables de proceso que afectan la velocidad de consumo, el sistema LineMaster ajusta automáticamente la transmisión del extrusor para garantizar que cada longitud dada de cable contenga precisamente la misma cantidad de compuesto, medida en gramos por metro.”, comenta Chris Crittenden, Gerente de Ventas de Maguire Europe.

No tire los residuos

Enrique Chao

Prepare su casa de plástico

l material está hecho a partir de plásticos reciclados y minerales para formular el TPR o Thermo Poly Rock. Junte todo lo que tiene de plástico, métalo en una licuadora y con lo que salga haga una casa. Eso es lo que hizo una compañía galesa en el Reino Unido, cuando erigió su casa muestra en Swansea, Gales, en la que desarrolló

el método Affresol “TPR ™” y un nuevo material reciclado llamado TPR o Thermo Poly Rock, para construir casas con residuos plásticos. De hecho creó más complicada su mezcla de plásticos desechados e incluyó televisores viejos y cables hasta que logró mejorarla mediante un proceso patentado, que convierte el plástico en algo más

fuerte que el concreto y a la vez más ligero, resistente al agua y a la descomposición del material, además retardante de fuego y con excelentes propiedades de aislamiento. Affresol asegura que con su método puede levantar una casa nueva cada cuatro días y que el costo sería de unos 60 mil dólares. La empresa ha anunciado que pronto lanzará una gama de viviendas modulares “amistosas” con el medio que se harán precisamente a partir de residuos de plástico reciclado. Las casas se construirán con Thermo Poly Rock, que tiene baja emisión de carbono para su fabricación. La empresa calcula que cada casa se lleva más o menos 18 toneladas de residuos de plástico reciclado y que las casas modulares utilizan hasta cuatro toneladas. En ese sentido, dichos hogares pueden llegar a costar hasta 12% menos que los edificios estándar e instalarse en cualquier zona en menos de una semana. Las casas tienen un ciclo de vida estimado de más de 60 años y los elementos TPR son 100% reciclables. Para saber más, en: http://www. legox.com/tendencias/casas-fabricadas-de-plastico-reciclado/

Mónica Conde

Sarlink y Entec Resins

El potencial de una buena mezcla

l principio del año se anunció una nueva sociedad entre dos grandes compañías, Sarlink TPV y Entec Resins S.A. de C.V., que se convierte ahora en el distribuidor oficial de los productos de Sarlink para la Industria del Plástico. Esta unión significa para Sarlink un gran avance, ya que tendrá en México la oportunidad de ofrecer un mejor servicio y mayor calidad en el suministro de sus productos. Esta empresa se dedica al desarrollo, fabricación y distribución de materiales TPV granulados, y se especializa en ofrecer a sus clientes las propiedades del material que requieran, tales como la flexibilidad o la durabilidad. Los productos son elaborados bajo los estándares de producción más altos y respaldados por un equipo experto en el desarrollo de aplicaciones.

Suministro y apoyo global David Huizing, Director y Presidente de la Unidad de Negocios de Sarlink, señaló que sus clientes siempre exigen alta calidad y consistencia, además de suministro y apoyo global, “por lo que creemos que nuestros productos tienen, para ellos, un gran valor. Con inversiones constantes, como la sociedad de distribución que hemos iniciado en México a

través de nuestra sociedad con Entec, podemos continuar con el apoyo global a nuestros clientes, ofrecer mejores posibilidades de suministro y proporcionar en el futuro este alto nivel de valor.”

El atractivo tecnológico Además de producir TPV de la más alta calidad, Sarlink continúa desplegando su organización global. En los últimos años la empresa ha invertido en nuevas tecnologías. Al respecto, Huizing puntualiza: “El mensaje que queremos transmitir es que hay muchas aplicaciones que demandan cambiar a Sarlink TPV, y nosotros invertimos constantemente en nuestros productos y recursos para que esto pueda suceder,” asegura Huizing. Sarlink es una auténtica compañía global, con operaciones de producción y laboratorios en Leominster, Estados Unidos y Genk, Bélgica, además con oficinas de apoyo técnico, ventas y mercadotecnia en Rochester Hills, en Estados Unidos. Por otra parte, Entec Resins es una empresa encargada de comercializar y distribuir compuestos, tanto propios como de las mejores marcas, por lo cual se ha convertido en líder distribuidor y proveedor de resinas. Con esta alianza, las dos empresas se fortalecen; Sarlink expandirá su mercado en México y Entec Resins integrará a sus filas una empresa de nivel mundial.

DIPLOMADO 36

Conocimiento, Innovación, desarrollo..., y algo más Juan Alonso Sánchez

l Diplomado en Plásticos del Centro Empresarial del Plástico gradúa a su 36ª Generación, destacada por la excelente complementariedad que surgió entre sus miembros. Fue una ceremonia breve, pero muy emotiva. El pasado 20 de Marzo se diplomaron los integrantes de la generación 36. Todos pudieron palpar la satisfacción de alcanzar una meta más en sus carreras profesionales. En esa fecha festejamos su graduación y recordamos siete meses de esfuerzo y dedicación al estudio, con varias presentaciones en las que se mostró a los asistentes las tendencias en el mercado de los plásticos, el contenido del Diplomado y una reseña del paso de los graduados por el Diplomado. Sus proyectos finales destacaron por la insuperable practicidad y objetividad. Sin buscar la espectacularidad de productos o procesos nuevos, todos los graduados presentaron trabajos de probada ventaja para sus empresas, a las cuales, por cierto, se les benefició notablemente con la asistencia de sus empleados al Diplomado, pues generaron, y seguramente generarán, ahorros millonarios con sus proyectos, lo que compensa, con creces, la inversión que hicieron sus empresas al inscribirlos.

En la ceremonia participaron empresarios y conferencistas, quienes brindaron algunas palabras a los graduados. Les recordaron que la capacitación es una herramienta con la que pueden mejorar mucho su vida, su profesión y su labor al interior de sus empresas. Asimismo, les pidieron seguir en contacto con compañeros y conferencistas, quienes siempre estarán dispuestos a apoyar los proyectos profesionales que emprendan para mejoramiento de las empresas y del sector, tal como lo recalcó Alfonso Grande, de la empresa Corporación Telch y conferencista de Plásticos Especiales y de Ingeniería. También escuchamos a algunos de los participantes en el Diplomado, tanto los del formato presencial como los del formato virtual, y todos ellos mostraron comprender a cabalidad la importancia de no sólo estar mejor capacitados, sino la responsabilidad que eso conlleva, pues siempre se espera que esa capacitación produzca frutos en el desempeño diario de la empresa. Reconocieron, además, que no es fácil emprender y culminar un estudio de esta naturaleza, pero expresaron su agradecimiento por todo el apoyo recibido para lograrlo, no sólo al personal del IMPI, sino también a sus compañeros que, lejos de todo egoísmo, compartieron experiencias y conocimientos prácticos y, aún más , amistad y apoyo para lograr asimilar las experiencias que pudieron vivir durante el desarrollo de este Diplomado. Así, no sólo se llevaron consigo un conocimiento valioso de la tecnología del plástico y de este noble mercado, sino que demostraron, con sus excelentes proyectos finales, que la innovación está presente desde la sencillez de proyectos viables y 100% realistas. Y aún más, indicaron que en este mercado los egoísmos pueden pasar a segundo término y que el apoyo entre colegas siempre será un valor que puede estar presente en este mercado, aún con la férrea competencia que enfrentan diariamente. ¡Felicidades!, pues, a los graduados de la generación 36.

HUSKY Mauricio Abrica

La experiencia se impone

urante la semana de Plastimagen, la compañía Husky Injection Molding Systems tuvo la atinada idea de presentar las más recientes novedades que han desarrollado. Husky, empresa líder en el mercado en sistemas para inyección de preformas de PET, se ha caracterizado desde su origen por la innovación. Con el tiempo se ha caracterizado por ofrecer no sólo máquinas, sino sistemas integrales para que el cliente pueda pensar en comercializar sus productos y en explorar nuevos mercados. Con esa visión integral, Husky se encuentra en estado de innovación permanente de sus equipos y sistemas de producción, e intenta especializarse en el mercado del envase, sobre todo de PET, aunque no de manera exclusiva. Por lo pronto, anunció, entre otras cosas, que comenzará a comercializar equipos periféricos de manufactura propia, para dar mejor atención a sus clientes. En el pasado, los usuarios tenían que esperar un servicio que no llegaba directamente de Husky, sino de un tercero. Con la nueva idea, Husky puede atender con más rapidez y confianza a sus clientes y cumplir con el objetivo que se ha trazado: Ofrecer “soluciones”, no sólo máquinas. De ahí que se haya perfilado como uno de los mejores fabricantes de moldes para inyección de preformas; así como líder indiscutible en sistemas de colada caliente, para lo cual ha lanzado su nuevo diseño de preforma con base cónica, que aporta un ahorro de hasta 2.5% de material, lo cual es una excelente noticia en un mercado que busca ahorros, aunque parezcan insignificantes. Cuando se trata de grandes volúmenes, son considerables. Husky ofrece sistemas de producción “llave en mano” para la fabricación de preformas de PET, tapas y taparroscas, y productos de pared delgada, como algunas de sus principales líneas, aunque dentro de su cartera de productos también se encuentran sistemas para inyección de piezas automotrices, bi y coinyección, y ahora también ofrece un sistema para la fabricación de preforma desde PET 100% reciclado en hojuela. Cuando se piensa en la producción de piezas de alta especialidad, Husky es una apuesta segura, sobre todo en envases.. El industrial puede encontrar en Husky un aliado; y lo mostró recientemente con su Open House en sus modernas y elegantes instalaciones.

MACROPOL Georgina Guerrero

El futuro de un buen lugar de trabajo

l 24 de Marzo de 2010 se llevó a cabo la premiación que realiza cada año Great Place To Work Institute. Esta organización se ocupa de encontrar a las mejores empresas que hay para trabajar. Mediante un proceso de cuidadosa selección, los organizadores premian a las empresas que cumplen con los estatutos que han demostrado (a lo largo de algunos años de investigación) que son un gran lugar para trabajar. Los estatutos que una empresa debe cumplir para ser denominada y merecedora del reconocimiento, son tres: La relación entre colaboradores y jefes; la relación entre colaboradores, su trabajo y su familia, y la relación de los colaboradores entre sí. Una de las empresas distinguidas en el evento de este año fue MACROPOL, empresa de Aditivos para Plástico. En el evento se encontraba Eloy Cordero Lugo, Director General de la firma, acompañado por miembros de su equipo de trabajo, quienes al ser mencionados subieron jubilosos -todos juntos- a recibir el reconocimiento. Este premio es una prueba de que el buen trabajo y las relaciones humanas dentro de una empresa no son exclusivos de algún ramo en particular, y de que optimizando las empresas en todos sus aspectos se puede lograr el reconocimiento. Macropol cumple con las cinco dimensiones de un Gran Lugar Para Trabajar; la credibilidad, el respeto, la justicia, el orgullo y la camaradería. Los trabajadores de la empresa se sienten orgullosos de su trabajo y tienen la camiseta muy bien puesta; lo cual, además de crear un excelente ambiente de trabajo, refleja el bienestar de los colaboradores al cumplir con los objetivos y las metas de la empresa. Ambiente Plástico, por su parte se suma a este reconocimiento, da fe del esfuerzo en la labor de Macropol por mantener sus estándares de calidad, tanto en sus productos y servicios como en el trabajo interno y los felicita por su merecido premio, esperando que sean ejemplo para los que integramos la Industria del Plástico y luchemos por ser un gran lugar para trabajar.

Poliformas Plásticas

Innovación con el cascabel de la productividad

on más de 50 años de trayectoria en la industria de los compuestos y el plástico reforzado, Poliformas Plásticas se ha caracterizado en el mercado por su entusiasmo y empeño en promover el crecimiento de sus clientes, y lo ha logrado con una fórmula muy sencilla pero que nadie ha podido igualar: la combinación de productos, calidad, capacitación y servicio, lo que da como consecuencia, clientes leales y satisfechos. Manteniendo esta premisa, celebrará por segunda ocasión el Congreso Internacional Poliformas de la Industria de los

Compuestos con el tema “Innovación y Productividad”. El programa se orienta principalmente a la capacitación en el manejo y uso de productos. Innovación: Encontrando nuevos y mejores usos en los recursos con los que se cuentan e introducción de lo último en productos. Productividad: Im p l e m e n t a n do mejoras en los procesos, utilizando tecnología de vanguardia en equipos

Rodatec

El detalle que vende Georgina Guerrero

na fortaleza más de Plastimagen 2010 fue la extensa variedad de conferencias y ponencias que se llevaron a cabo durante los días de la expo. Gracias a esas presentaciones numerosos visitantes pudieron profundizar en el alcance de muchos equipos y productos. Además, las explicaciones bien dadas nunca salen sobrando, así que tanto visitantes como expositores pudieron conocer de primera mano las noticias más recientes de la industria a la vez que trataron temas de sumo interés para todos los que participamos dentro de la Industria del Plástico. Una de las empresas participantes fue RODATEC, que ofreció el tema “Impresión de objetos de Plástico”. En esta confe-

y herramientas, y capacitando al capital humano con las mejores prácticas. “Visionarios, creativos, ambiciosos y persistentes”, así son los calificativos que visten a los clientes que ha desarrollado Poliformas, y que, del 3 al 6 de Junio, se reunirán en el Hotel Fairmont, de Acapulco, para intercambiar y compartir conocimientos, experiencias y, principalmente, el apetito por descubrir nuevas oportunidades de negocio.

rencia se hizo una reflexión con los industriales del plástico respecto de la posición que toman en lo que se refiere al decorado de los objetos de plástico: ¿Proponer a sus clientes? ¿Reaccionar a la solicitud de sus clientes? ¿Ofrecerlo como un servicio de valor agregado? Posteriormente se resaltó la importancia de un buen decorado en objetos de plástico con una frase muy sencilla, pero que resume muy bien la situación: El decorado de plásticos es, en muchas ocasiones, la diferencia entre vender o no vender el objeto o producto de plástico. También se presentó un breve resumen de los diferentes procesos de decorado de plásticos que comercializa RODATEC: Serigrafía, Tampografía, HotStamping, Heat Transfer y Etiquetado autoadherible, resaltando el hecho de que muchos de estos procesos son muy nobles y pueden realizarse de forma muy artesanal; pero para tener éxito es fundamental realizarlos de forma profesional e industrial, y así lograr -en tiempo y forma-un decorado de alta calidad, costo adecuado y eficiente. Además, los decoradores mostraron imágenes de maquinaria y objetos decorados de cada uno de los procesos mencionados.

CALENDARIO DE EVENTOS MAYO 16-20

SPE Antec 2010

JUNIO 3-6

Orlando, Florida www.4spe.org

2do Congreso Internacional de los Compuestos Poliformas Plásticas, Innovación y Productividad

18-20

Acapulco, México www.poliformasplasticas.com.mx

Diseño de Plásticos & Moldeo 2010 Telford, Inglaterra www.pdmevent.com 19-21

N-Plas, 2010 Tokyo www.n-plas.jp/en/

8-10

MD&M Este, Plastec Este, East Pack, Atlantic Design & Mfg. Show, Green Mfg. Expo y ATX Automation, 2010 New York www.canontradeshows.com

16-17

Seminario de Extrusión Farmacéutica 2010 Clinton, New Jersey sscovens@alec-usa.com

22-25

Expo Pack México Ciudad de México expo@pmmi.org

JULIO 15-18

Eastpo 2010 Shanghai, China http://sniec.net

25 de Octubre1 Noviembre

FERIA K 2010 Dusseldorf, Alemania www.plastico.com.mx, www.komextours.com

En este espacio lo invitamos a que anote en su agenda las fechas, los talleres, los cursos y los acontecimientos de la industria más importantes para su negocio y a que participe haciéndonos llegar al IMPI (Adolfo Prieto #424, Col. Del Valle Tel.: 5669 3325 Consulte nuestra lista completa de eventos en: E-mail: revista@ambiente plastico.com) las ferias, conferencias, exposiciones y cursos que puedan servir a la comunidad del plástico en México. Muchas gracias.

www.ambienteplastico.com

Implantes seguros

Georgina Guerrero

Beneficios colaterales

l cáncer de seno es una de las enfermedades más comunes en las mujeres, el desarrollo es doloroso, física y emocionalmente. Con el paso el tiempo, y con la finalidad de evitar en lo posible el sufrimiento del paciente, la tecnología para los tratamientos del cáncer han ido evolucionando. Después de que la paciente se somete a las correspondientes cirugías y logra vencer la enfermedad, lo siguiente es la reconstrucción del seno con los implantes. Judit Puskas, Profesora de Ciencia y Polímeros en la Universidad de Akron en Ohio, ha trabajado arduamente para desarrollar un implante de seno más amigable y resistente. Los problemas con los implantes de seno han existido durante décadas. Las pacientes que los reciben presentan problemas de rasgado, goteo y contractura muscular, lo que implica volver a cirugía para renovar el implante. Con esto en mente, Puskas desarrolló un implante suave y transparente de un elastómero termoplástico con una cubierta antibacterial para evitar infecciones. Este proyecto ha sido exaltado y apoyado por reconocidas instituciones. En Febrero de 2010, el Instituto Nacional de Cáncer de Estados Unidos y los Institutos Nacionales de Salud, premiaron a esta científica con $237,725 dólares. Asociada con el doctor Steven Schmidt, de Summa Health

System, Puskas desarrolló y un nanocompuesto biocompatible como una alternativa al caucho de silicón para las prótesis de seno. Puskas, quien sirve como principal investigadora del equipo, está trabajando con las propiedades del polímero, que es de una nueva generación de material usado como cubierta en el Taxus® Drug Eluting Stent, aprobado por la Administración de Drogas y Alimentos de Estados Unidos, FDA por sus siglas en inglés. Puskas ayudó a desarrollar el polímero de primera generación –un copolímero en bloque estireno butadieno- con el doctor Joseph Kennedy, de la Universidad Akron, un distinguido investigador de ciencia en polímeros y química. El material de nueva generación, y las cubiertas desarrolladas recientemente, mejorarán la función del implante y la sanación. Además, la fundación NCI, el Instituto Austen BioInnovation, en Akron, aportó $100,000 dólares para ayudar en la investigación. Puskas y su equipo planearon sintetizar el nanocompuesto a una escala de laboratorio evaluando sus propiedades térmicas, físicas y mecánicas, y estableciendo su biocompatibilidad in vitro. Sin duda es una contribución de suma importancia, no sólo

porque mejora la calidad de los i mplantes, sino por la ayuda ps i cológica y em o c i o n a l que aporta a las mujeres.

PLASTIC Link

Arranca con éxito el proyecto

Directivos Plastic Link y asesores CEPii.

Mauricio Eumir Abrica

na vez más el Centro Empresarial del Plástico, en la búsqueda del crecimiento y desarrollo de la Industria del Plástico en México, participó en el Proyecto PLASTIC Link, “Reconversión Industrial para aprovechar las nuevas oportunidades en el mercado europeo para productos sustentables”, el cual es un programa de Formación, Orientación y Asesoría Técnico Administrativa Integral, que busca acelerar a las empresas con una visión exportadora y sustentable. Este proyecto es encabezado por el Centro Panamericano de Investigación e Innovación (CEPii) perteneciente a la Universidad Panamericana y al IPADE, el Consejo Mexiquense de Ciencia y Tecnología COMECYT, el Programa Integral de Apoyo a las Pequeñas y Medianas Empresas PIAPYME, el Centro Empresarial México Unión Europea CEMUE y la Secretaria de Economía. PLASTIC Link busca ubicar las fortalezas y la situación actual de cada empresa, así como la reflexión sobre los temas clave en el negocio en cuanto a administración, tecnología y sustentabilidad; todos estos análisis son apoyados por un grupo de expertos consultores del CEPii e IPADE, los cuales, inclusive antes del arranque del proyecto, ya estaban acercándose a las empresas y trabajando en sus análisis. El jueves 20 de Abril arrancó este proyecto exitosamente con las empresas que asumieron la firme idea de crecer y mejorar. La primera de las cinco sesiones grupales se llevó a cabo en la Hacienda de los Morales, donde Héctor Debernardo, Director de CEPii Cd. México, nos dio la bienvenida, seguido por José Luis Sánchez Sotres, Director de este proyecto, quien presentó la descripción del mismo. Posteriormente, Rafael Blanco, Presidente

del Centro Empresarial del Plástico, proporcionó el marco de las tendencias de la industria; sin una pausa, Israel Cordero, consultor de CEPii dictó una conferencia magistral sobre la profesionalización de la empresa: que es la clave del éxito. Ya para terminar, Debernardo ofreció el tema: “Pensamiento sistémico y la revisión de la Matriz de Valoración Comercial”. Es muy importante mencionar que el grupo que se ha conformado tendrá la oportunidad de establecer relaciones comerciales de trascendencia. Entre las empresas que nos acompañan en este proyecto se encuentran Plásticos Everest, Cartonplast, Plásticos Pola, Moldeo de Plásticos Far, Atomix, Bioplásticos Funcionales, Plásticos Briolar, Prorusa, Plásticos Herol, Delpart, BMI Plastics, Ingeniería Especializada en Plásticos, Laboratorio de Control Industrial Ecotech y Corporativo Industrial TEIDE, Espumados ABSA, Transformadora Mexicana de Plástico. Los objetivos primordiales de este proyecto son: Crear un plan de acción orientado a aumentar las ventas en nuevos mercados; desarrollar nuevos productos y aplicaciones; mejorar la sustentabilidad en sus procesos; contactar socios; aplicar modernos sistemas de gestión administrativa así como sustituir importaciones. Con todo ello se espera que en los siguientes dos meses se materialice la meta principal de este proyecto que no es otra cosa que el Crecimiento y Desarrollo de la Industria del Plástico en México. Eso es lo más importante.

Directivos del Proyecto Plastic Link.

DE OPORTUNIDADES

Ottomotores y la productividad 28

Produciendo y ahorrando Georgina Guerrero

¿Cuántas veces no nos hemos lamentado en la pared cuando se va la luz, sobre todo si estamos haciendo algún trabajo en la computadora o viendo un programa en la televisión?

uando la energía eléctrica se va desencadena una gran molestia y más aún si ocurre en una empresa. Ahí se vuelve un dolor de cabeza. En la Industria del Plástico por ejemplo, afecta de manera contundente. Veámoslo en una empresa que fabrica recipientes para el hogar: el proceso obedece a la siguiente secuencia: se suministra la materia prima -de forma manual o con equipo-, se utiliza un inyector, se funde el material por medio de fricción y calor, después se prepara la carga de una cantidad de plástico, se inyecta en el molde, se enfría la pieza, se abre el molde y se expulsa la pieza, sencillo ¿no? Cuando este proceso se ve interrumpido por la falta de energía eléctrica el problema no queda sólo en esperar a que regrese la luz, sino que desencadena toda una serie de cuestiones que en resumidas cuentas lo único que provoca son pérdidas. Y no hablamos de unos cuantos pesos sino de miles, además de la posibilidad de quedarse sin el cliente, ya que si éste no tiene su producto en los tiempos y fechas convenidas, simplemente, con la mano en la cintura cambia de proveedor. Sumemos a esto el material que se desperdicia, el tiempo que se lleva en limpiar los moldes y a que se restablezca la energía. Por lo que se aprecia, la falta de energía en una empresa sólo suma desventajas.

En casa es lo de menos, aguantamos la frustración pero podemos usar velas y esperar a que regrese la luz. Pero en una empresa, la única alternativa es contar con plantas generadoras de energía eléctrica.

Pasar corriente

Ottomotores es una empresa que ofrece una solución práctica a este problema. El Distrito Federal es uno de los lugares con más fallas eléctricas, si se toma en cuenta que en la entidad existen más de tres mil empresas dedicadas al plástico, la propuesta de las plantas generadoras suena interesante. Creada en 1950, la empresa surge de la división Power de TT ELECTRONICS PLC, una compañía inglesa. Con 60 años en el mercado se ha caracterizado por sus productos de gran calidad y, sobre todo,

por el valor agregado a su producto; el servicio técnico ofrecido en cada una de las ventas que realizan, cuenta con ingenieros altamente capacitados para brindar soporte a sus clientes, desde la instrucción para el uso de las plantas, hasta la asesoría y reparación de las mismas. Las plantas de energía eléctrica a base de diesel son una opción muy adecuada. Dichas plantas, que también son conocidas como “de emergencia”, se encargan de suplir las fallas eléctricas de las empresas, pero también pueden utilizarse para el auto abasto, todo depende de las necesidades del cliente.

La energía de la empresa Para el mercado del Plástico la opción de las plantas generadoras es muy importante; “cuando se interrumpe la energía en los procesos productivos del plástico, reiniciarlos le cuesta mucho a la empresa. Nosotros tenemos controladores que nos permiten sincronizarnos con la red”, argumenta el Ing. Jorge López Blanco, Gerente de Ventas. ¿Y esto qué permite? Si se va la luz, al estar en sincronía con la red de abastecimiento de energía eléctrica, las plantas generadoras evitan parar la producción. En ese mismo momento la

DE OPORTUNIDADES

Ingeniero Jorge E. López Blanco, Gerente de Ventas e Ingeniero Marco A. Díaz, Asesor de la Dirección Comercial.

planta continúa el abasto de luz, y cuando el suministro regresa a la planta, por un lado, impide que haya parpadeo en el voltaje y, por el otro, se sincroniza de tal manera como si fuera una sola fuente. Los equipos son muy sencillos y sus controles fáciles de usar, además de que extienden alternativas al alcance del mercado nacional. “Una planta es como un seguro de vida, no se desea usarlo nunca, pero, cuando se requiere, nos saca del problema”, advierte Marco A. Díaz, Asesor de la Dirección Comercial de Ottomotores, ayudan a ahorrar costos, ya que un solo día que NO pare la producción, representa una gran ventaja, y el costo de la planta, a la larga, se paga solo. “Vemos que la Industria del Plástico cuentan cada vez con más equipos altamente tecnológicos y necesita más soporte, porque en líneas de producción, hablando de las máquinas de inyección y controladores de colada caliente, si existe una interrupción el material se pierde, y es un problema no sólo para la empresa, es una situación que influye directamente en la cadena productiva en la que se encuentra”, insiste Díaz. Otra ventaja de las plantas es la posibilidad de suministrar energía cuando las tarifas son más altas, y eso genera ahorro en los gastos, pues al no disponer de energía eléctrica en horarios con más demanda, el gasto de la empresa se reduce. Ottomotores es la compañía más importante en México y América Latina,

especializada en el abastecimiento de plantas generadoras y de emergencia. Aun siendo una empresa de tradición, su gente es joven y preparada. Entre las cosas que lo distinguen sobresale el conocimiento y servicio al cliente: “Esta es una empresa que cuenta con la juventud, experiencia y el ímpetu de la sangre nueva”, comenta Jorge López.

Las opciones Un ejemplo en donde ya se utiliza esta opción se encuentra en Cuba, donde existe una red de 27 equipos trabajando en sintonía en una línea de producción con casetas y tanques también en Brasil con 20 plantas de mil kilowatts, entre otros países latinoamericanos. Si se toma en cuenta que la tecnología crece cada día y los equipos cada vez son más sofisticados, el número de ventajas que podemos encontrar en los productos ofrecidos por Ottomotores es grande. Entre otros beneficios, las plantas generadoras de energía cuentan con un amplio rango en la variación de cargas que se ajustan a las necesidades del cliente, ayudándole así a ahorrar en costos, combustible y cuidando los equipos con sistemas de operación muy sencillos. Además se garantiza el servicio con la capacitación continua del equipo de ingenieros y técnicos especializados, la asesoría permanente al cliente, inclusive desde la adquisición del equipo, para que realmente se ajuste a sus requerimientos. Dado que los clientes en la Industria del Plástico reclaman cada vez más calidad, certificaciones y normas es necesario tener la seguridad de una producción constante y la previsión de contratiempos. Con tres plantas de fabricación en la Ciudad de México, de más de cinco mil m2 cada una, Ottomotores ensambla generadores en el rango de 15kW a dos mil kilowatts con motores de combustión interna a diesel y es una opción al alcance de la industria mexicana que permite la posibilidad de estar a la vanguardia en el mercado global.

PLaSTICOS DEL

plásticos

En la órbita de la medicina

Foto: Archivo AP.

L Enrique Chao

a medicina vive hoy un gran dinamismo científico. El avance en los mecanismos específicos de la enfermedad es espectacular, lo que ha conducido a una mejor comprensión de los procesos patológicos y al logro de novedosos recursos terapéuticos. A ese avance le corresponde un progreso tecnológico incesante que ha revolucionado los procedimientos de imagen, el aumento de la precisión (robots cirujanos) y la rapidez en el diagnóstico. Sin embargo, no es fácil adivinar que viene en seguida. Todas las mañanas aparecen noticias del ámbito médico; por ejemplo, el desarrollo de un nuevo método para producir grandes

Quizás en un futuro no tan lejano, con técnicas de ingeniería de tejidos y de microcirugía vascular de cirugía plástica se podrán crear órganos mixtos en el laboratorio, unos vivos y otros de plástico, para no depender tanto de los donantes

Foto: Archivo AP.

PLaSTICOS DEL

sumas de células fetales madre, de las que se piensa que en el futuro podrían ser apartadas por el donante para su propio transplante, lo que mejoraría la actuación de los órganos ante una gran variedad de enfermedades degenerativas. El mundo médico espera usar las células fetales para evitar las muertes por Mal de Parkinson y diabetes, entre otras enfermedades. Además, esas células pueden ser usadas en el futuro para hacer crecer órganos humanos que podrían reemplazar a los órganos dañados. ¿Se perdió la nota de la sangre de plástico artificial? Desde hace tres años, en 2007, este polímero en estado líquido posee todas las capacidades requeridas para suplir el transporte gaseoso que la sangre natural realiza a todos los rincones de nuestro cuerpo. Aunque todavía se encuentra en estado experimental, este logro de la ciencia imita la estructura de la molécula de hemoglobina, encargada de enlazar los átomos de oxígeno que son incorporados al torrente sanguíneo mediante la inspiración pulmonar. La “sangre de plástico”, como se le llamó entonces, podría ser usada en campos de batalla o zonas de catástrofes, ya que su efecto es suplir en forma momentánea a la sangre real. Por otro lado, el rompecabezas del genoma humano, una vez resuelto, permitirá identificar a los individuos con riesgo de padecer enfermedad y reordenará el ejercicio clínico de la medicina. Para entonces, esta ciencia estará orientada por el perfil genético de cada individuo, lo que propiciará el desarrollo de un adecuado manejo preventivo, con terapias para enfermedades ya previstas. Esa mayor capacidad para manipular el sistema inmunitario constituye otra fuente esperanzadora de posibles beneficios en el dinamismo de la ciencia médica. Así, la manipulación del sistema inmune, para atenuar su respuesta ante huéspedes o extraños permitirá trasplantar tejidos, materiales plásticos, o biomateriales y órganos de animales.

Co m o a n tecedente, hay que señalar que, hacia finales del siglo XIX, y especialmente a todo lo largo del siglo XX, el número y la variedad de po l í m e r o s s e multiplicó; en las últimas décadas aterrizaron más ideas acerca de sus propiedades y aplicaciones, por lo que se desarrollaron materiales de gran importancia para la ingeniería y la industria médica. En el ámbito de la salud, el uso de implantes o prótesis se fomentó, aunque la tecnología médica no se redujo a ello, ya que los biopolímeros, en particular, han latido con fuerza en el núcleo de las investigaciones que se realizan para la búsqueda de materiales con mejores prestaciones. Por ejemplo, el empleo del plástico ha permitido innovaciones inimaginables con otros materiales más convencionales. De hecho, el moldeo por inyección proporciona una enorme flexibilidad en la ejecución geométrica de las piezas moldeadas, lo que significa cumplir con los requisitos para la sustitución de otros materiales, ya que los plásticos no se corroen y son más resistentes a la rotura, además de tener un peso específico menor y una resistencia específica mayor. Pero en ese camino, y con métodos más o menos recientes, como el Molded Interconnect Devices (MID), es posible integrar elementos electrónicos y mecánicos en la pieza moldeada durante la inyección, el prototipo rápido de modelos o implantes dentales y la soldadura por láser. Y a propósito del láser, hasta la rotulación de medicamentos ya se lleva a cabo con esa tecnología.

¿Qué son los biomateriales?

A partir de los años 60 se asomaron a los quirófanos los primeros materiales bioabsorbibles, capaces de compatibilizar con el tejido y degradarse después de ser implantados. No son tóxicos y pueden ser metabolizados o, en su defecto, desechados. Hoy en día, la utilización de implantes bioabsorbibles en procedimientos de cirugía ortopé-

Son sustancias diseñadas para interactuar con sistemas biológicos con el fin de evaluar, tratar, aumentar o sustituir algún tejido, órgano o función del organismo humano . La definición engloba a los biopolímeros, uno de los campos de especialidades más atractivos que ofrece el fascinante mundo del plástico.

La absorción de los bioabsorbibles

El plástico en todo y para todo

Pero no sólo en casos tan dramáticos ha crecido la demanda de plásticos y polímeros en clínicas y hospitales. También, en los hogares

Foto: www.pagina12.com.ar.

dica se ha vuelto más frecuente: Los avances en la ciencia de los polímeros han hecho posible la producción de implantes con la resistencia mecánica precisa para estos procedimientos. Estos materiales se han utilizado para la fijación de fracturas, así como para la de tejidos blandos y ofrecen ciertas ventajas al transferir gradualmente las cargas a los tejidos en proceso de reparación. Generalmente, este grupo está representado por polímeros biodegradables, aunque existen ciertos materiales cerámicos que también son reabsorbibles...” Se habla, en este sentido, de la aplicación de Poliésteres, Poliesteramidas, Polifosfacenos, Ésteres de Polifosfato, Polianhidrido, de mezclas de polímeros y, por último, de polímeros naturales, como gelatina, albúmina, fibrina y muchos más. En el campo de la odontología, se manejan implantes y prótesis, y en el de la oftalmología se investiga en el terreno de la liberación controlada de fármacos, de hidrogeles y de cirugía plástica. Los lectores de Ambiente Plástico deben revisar con mayor frecuencia el panorama de los biopolímeros para entender muchos cambios que están teniendo en el ámbito del plástico. Muchos de los nuevos usos del plástico están siendo acaparados por la medicina, e inclusive por la agencia espacial de Estados Unidos, la NASA, que está desarrollando músculos de material plástico que, cuando reciben una corriente eléctrica, se contraen los de los animales. Ya se trabaja con dos tipos de polímeros, el primero se dobla como un dedo si se aplica una carga eléctrica, y el otro se contrae o expande. Lo que se busca es crear una mano capaz de agarrar y manejar una roca con cuatro filamentos del material plástico diseñado, y activarla mediante un generador de corriente eléctrica. El uso de polímeros ha traído evidentes ventajas en el campo de la medicina, como la ingeniería de tejidos, donde se utilizan algunos polímeros para hacer crecer a las células, como en el caso de las personas quemadas, a las que se les aplica una gasa con polímeros sobre las heridas para obligar a las células del cuerpo a que crezcan.

Llegado el siglo xxi, la nanotecnologia promete meterse con un amplio abanico de cuestiones.

hay un boom por productos que beneficien la salud. En Estados Unidos los envases de medicamentos han registrado u n v o l u m en comercial del orden de los $5,000 millones de dólares, lo que equivale casi al 30% de la demanda mundial. Mientras que los envases de ampolla, o blíster, están impulsando el crecimiento futuro del mercado estadounidense de productos farmacéuticos. La masiva cantidad de productos nuevos (para el cáncer o para vigorizar la memoria y/o la potencia sexual) y la creciente demanda de medicamentos clásicos, derivada del aumento de la esperanza de vida, han empujado a la industria del envase y el empaque, en donde el plástico se encuentra en todas sus presentaciones imaginables. En los laboratorios donde diseñan fármacos, por otro lado, no hay interrupciones en la búsqueda de un principio activo ideal, específico, que no provoque efectos adversos o colaterales, ni propicie resistencias y que llegue en máximas concentraciones a los tejidos para los que fue concebido. Pero ese remedio mágico, aún está en el terreno de las utopías, y como resuelve Jorge Forno en un ensayo sobre las nanomedicinas para Página 12: “...los cazadores de utopías farmacológicas no se dan por vencidos y entablan periódicamente batallas para lograr el medicamento ideal, la “bala mágica”que sólo actúe en el blanco deseado frente a infecciones, parásitos o tumores, con alta efectividad y sin afectar al resto del organismo, evitando efectos indeseables. Y en esas batallas han contado y cuentan con diferentes aliados. Así como un siglo atrás marcaron el camino los colorantes sintéticos, y más recientemente los anticuerpos monoclonales alimentaron nuevas ilusiones, hoy la nanotecnología promete ser la herramienta para ganar la madre de todas las batallas contra las patologías más refractarias a los tratamientos conocidos”. Para enterarse de la nanotecnología en el campo de la medicina: www.pagina12.com.ar/diario/suplementos/futuro/ 13-2334-2010-04-17.html

MEDIO AMBIENTE

Avantium y Vast Enterprises

Ganan el premio Clean Technology de la SPE

El horizonte de la sustentabilidad en todos los campos de la industria tiene codiciados premios que posicionan a las empresas ganadoras en la zona de las oportunidades. ros y combustibles de la biomasa, y a la empresa VAST Enterprises LLC, creador de un nuevo tipo de pisos y tabiques para albañilería, basado en plásticos post-consumo. Participaron en la justa más de 20 empresas, ya que el concurso da una plataforma envidiable a empresas establecidas, pero con ingresos menores a los cinco millones de dólares. Lo central aquí es el impacto que puede producir en el gremio el enorme potencial de sus ideas. Al respecto, Susan M. Kozora, Gerente de Ingeniería de la International Automotive Components (IAC), y Presidente de la División Ambiental, destacó que “las innovaciones que ganaron este concurso hacen posible el uso de materiales y energía procedente de fuentes renovables, reducen sustancialmente el consumo de recursos y eliminan emisiones y residuos”.

Pisos para dejar huella

n la tercera edición del Business Forum and Competition un concurso auspiciado por Battelle at GPEC® e impulsado por The Society of Plastics Engineers (SPE), una de las organizaciones mundiales más consolidadas en el mundo del plástico -desde 1942-, se entregaron los premios a la compañía Avantium, dedicada a desarrollar una tecnología para la creación de políme-

Tom van Aken de Avantium y Jeffrey Cafmeyer de Battelle.

La firma VAST aplicó su tecnología patentada para transformar los materiales reciclados en un nuevo recurso para la edificación sustentable, y ha creado ladrillos y adoquines que se emplean en espacios abiertos y que contribuyen a mejorar el paisaje urbano. Los productos formulados de VAST, es decir, los ladrillos delgados y, en especial, los adoquines que

MEDIO AMBIENTE

pueden instalarse en plazas jardines- que son permeables y permiten aprovechar las aguas pluviales (lo cual mantiene los mantos freáticos recargados e impide los hundimientos) son, con sus distintas presentaciones, una alternativa de ingeniería ante el concreto y el ladrillo moldeado de arcilla. VAST cumple también con otros requisitos, ya que fue galardonado además al considerar su presentación, estética, la durabilidad, sustentabilidad, facilidad de instalación, colores vivos, resistencia al deslizamiento y ligereza ya que pesan una tercera parte de los adoquines de concreto. La empresa, ha puesto fuera de circulación y de los basureros dos mil 500 neumáticos de automóviles y más 75 mil envases de plástico, y tiene todo por delante para multiplicar esas cifras tan solo en Estados Unidos.

Los biocombustiles y los bioplásticos en el candelero El otro ganador, Avantium , se ha ocupado de desarrollar un proceso eficiente, y de bajo costo, que ayuda a convertir los carbohidratos de la biomasa en polímeros y combustibles, es decir, en los bloques químicos de una nueva tecnología catalítica. Respaldada por 15 patentes, dicha tecnología podría utilizarse para crear una ruta de base biológica para el poliéster, la poliamida y el poliuretano, así como para los “combustibles verdes”. A d e m á s , e sa misma tecnología ha c e p o s i b l e un proceso de polimerización y condensación que podría llevarse a cabo en reactores de resinas reforzadas lo que amplifica el alcance de los biocombustibles y los Andy Vander Woude de bioplásticos. AvanVAST Enterprises y Jeffrey tium basa todo ello Cafmeyer de Battelle. en su experiencia en temas como energía, industria química y farmacéutica e intenta hacer equipo con los jugadores líderes en esos campos para afinar los programas, el desarrollo y la comercialización de sus inventos. Por lo pronto, ya puso un pie en los principales combustibles de base biológica y e n s u p ro g r a m a d e plásticos. Para más información visite:

www.4spe.org www.sperecycling.org. www.vastpavers.com.

ARTICULO DE PORTADA

´ Plasticos que

CURAN Mónica Conde

La evolución en la ciencia médica no se puede concebir sin el concurso activo de los plásticos. Gracias a los materiales poliméricos que se utilizan para desarrollar una amplia variedad de dispositivos médicos, la población mundial ha logrado aumentar gradualmente su calidad y esperanza de vida, lo cual, a su vez, propicia que crezca este mercado y se abran oportunidades sin fin para hacer negocios.

Diagnosis del plástico en el Sector Médico El sector de Dispositivos Médicos despliega una evolución sobresaliente en el contexto mundial. De acuerdo con la opinión de varias fuentes consultadas, el mercado mundial de dispositivos médicos suma cerca de 340 mil millones de dólares y presenta una tasa constante de crecimiento de más de 10% en los últimos años. Los descubrimientos científicos que han contribuido al avance de la medicina son innumerables. Por ejemplo, el invento de la anestesia a mediados de la década de 1800 logrado por varios médicos norteamericanos y británicos y los hallazgos de Louis Pasteur y Joseph Lister para la comprensión de las infecciones ocasionadas por gérmenes que ayudaron de forma significativa

es el caso del desarrollo de la primera vacuna contra el sarampión, aplicada sin agujas, por inhalación; la pintura anti-microbiana para hospitales; una vacuna producida con planta de tabaco contra infecciones virales, una píldora mensual anti-pulgas para las mascotas y una nariz electrónica para detectar la enfermedad renal.

La función y tendencia del instrumental Para entender más claramente este sector es importante inscribir la definición oficial que publican la International Standard Organization ISO y la Global Harmonization Task Force GHTF: “un dispositivo médico comprende cualquier instrumento, aparato, aditamento, máquina, utensilio, implante, reactivo o calibrador, material, software, envases o artículo afín, que se utiliza solo, o en combinación, por los seres humanos, ya sea para diagnóstico, prevención,

Producción de consumibles estériles.

Foto: Medrad.

a las técnicas de cirugía. El uso del éter y otras formas de anestesia, ayudaron a suprimir el dolor y la esterilización de los instrumentos permitieron prevenir infecciones. Las cirugías aumentan todos los días tanto en número como en complejidad y estimulan la necesidad de crear nuevos dispositivos médicos que incluyen una variedad de instrumentos quirúrgicos, catéteres, sistemas de infusión intravenosa y cánulas, así como una amplia gama de productos periféricos para la salud, incluyendo gorros quirúrgicos estériles, batas, mascarillas y guantes. A mediados del siglo XX, el descubrimiento de materiales avanzados inéditos así como el perfeccionamiento de nuevas formas de aplicación de los materiales existentes, estimularon aún más el desarrollo de los dispositivos médicos. Se desarrollaron productos con metales como el Vitalio y el Tántalo, debido a que ofrecen una combinación única de resistencia mecánica y a la corrosión. De igual forma, se emplearon polímeros como el Polietileno Ultra Alto Peso Molecular por su durabilidad, absorción de impactos y resistencia a la abrasión para la fabricación de aparatos ortopédicos e implantes. Otros metales particulares como el Titanio, junto con los nuevos polímeros sintéticos como las Poliamidas (PA), Polimetilmetacrilato (PMMA) y otros materiales plásticos, se utilizaron para producir válvulas del corazón, arterias artificiales, marcapasos, instrumentos cardíacos, catéteres de angioplastia, stents y otros artículos cardiovasculares. Aunque muchas de las aplicaciones médicas más recientes parecen sacadas de relatos de ciencia ficción, es un hecho que todavía hay infinidad de innovaciones por descubrir. Tal

ARTICULO DE PORTADA

Gracias a los plásticos, hoy existen modelos didácticos que facilitan la comprensión del funcionamiento del cuerpo humano.

monitoreo, tratamiento o alivio de alguna enfermedad o lesión, así como para la investigación, reemplazo, modificación o soporte de la anatomía o de un proceso fisiológico. Del mismo modo, sirven para soporte o conservación de la vida, control natal, desinfección de los mismos dispositivos y proveen información a través de la investigación in vitro de especimenes derivados del cuerpo humano.” Hacer una lista detallada de los productos que incluye este sector no es tarea fácil; además, los nombres resultan poco familiares. Los segmentos que más crecen son: • Dispositivos de implante: marcapasos, balas para suministro de medicamentos, prótesis, stent (endoprótesis vascular). • Equipos de diagnóstico: para análisis in vitro de sangre, orina y tejido fino. • Equipos domésticos para monitoreo y el cuidado de la salud. A medida que aumenta la edad promedio de la población global se requiere de un mayor

número de implantes y prótesis. Hoy en día es posible producir mejores dispositivos ortopédicos para reemplazar partes del cuerpo. Y debido a que existen nuevos materiales, como algunas aleaciones metálicas, cerámica y plásticos biocompatibles, también han madurado recubrimientos especiales que mejoran el funcionamiento y la duración de dichos implantes al mismo tiempo que se obtienen mejores pronósticos en los pacientes. Por otro lado, gracias a la automatización, los procesos de fabricación para estos dispositivos son cada vez más precisos y veloces. En este sentido, igualmente ha aumentado la cantidad de pruebas que hoy puede llevar a cabo el mismo paciente en casa. Por esta razón, también crecen las ventas de los dispositivos domésticos para monitorear enfermedades crónicas, como los aparatos para medir el nivel de glucosa en la sangre, termómetros, baumanómetros o los que se usan para diagnóstico de embarazo o en pruebas de la fertilidad. Además, gracias a los nuevos avances en electrónica y telecomunicaciones, ahora existen sistemas digitales remotos para el monitoreo de pacientes con fallas crónicas del corazón, diabetes, asma e hipertensión, que permiten que el enfermo permanezca en casa y reciba los cuidados médicos adecuados.

Innovación: la sangre vital de la industria médica El sector salud se encuentra bajo una enorme presión para identificar y comercializar rápidamente soluciones médicas sencillas para reducir costos, controlar infecciones, disminuir la responsabilidad y prevenir errores. Por esta razón, la demanda de dispositivos de uso médico seguirá creciendo, además de que existe una fuerte tendencia hacia los aditamentos de fácil uso para el hogar. La mejora continua de nuevos dispositivos médicos ha sido posible gracias a la investigación avanzada de polímeros. Entre las aplicaciones con mayor potencial de crecimiento se incluye la Ingeniería Tisular y la medicina de transplantes, dispositivos dosificadores de fármacos y recubrimientos especiales de polímeros que permiten diseñar aparatos más complejos. Los diseñadores de equipos médicos estaban forzados a trabajar con muy pocos biomateriales, y los polímeros sólo se consideraban como materiales inertes para implantes. Sin embargo, hoy en día los biopolímeros para uso médico pueden convertirse en una parte crucial de los organismos vivos. La suma de nuevos materiales biocompatibles, más las tecnologías computarizadas para diseñarlos y fabricarlos,

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Charola para esterilización de instrumentos elaborada con Copoliéster Tritan™ de Eastman.

arroja como resultado que los desarrolladores de dispositivos médicos logren producir partes cada vez más pequeñas y complejas –miniaturización-, con mayor nivel de seguridad de manejo de los mismos al mismo tiempo que almacenan datos históricos. Esta industria se enfrenta al reto de desarrollar materiales antimicrobianos con propiedades físicas y de procesamiento adecuadas: baja toxicidad para los seres humanos, animales y el medio ambiente (durante la fabricación y bajo las condiciones de uso); fácil aplicación; compatibilidad con ayudas de proceso y otros aditivos; no deben mostrar efectos negativos sobre las propiedades o la apariencia del artículo de plástico; estabilidad de almacenamiento y la vida útil. Para la elaboración de artículos plásticos antimicrobianos existen varias firmas que cuentan con las tecnologías adecuadas, como DSM PTG, Ticona, Bayer Material Science, BASF, DuPont y Evonik, entre otras muchas. Actualmente, los plásticos se clasifican desde la Clase I a la Clase VI, en función de una prueba que inyecta -de forma intercutánea- extractos del material a analizar en conejos y ratones.

Los plásticos que no requieren pruebas de implantación se clasifican en Clase I, II, II o V, y aquellos que las requieren son las clase IV o VI. Los aditivos también juegan un papel importante y, por otro lado, firmas como PolyOne se han especializado en desarrollar colores que soporten procesos de esterilización en materiales clase VI.

Atributo clave del negocio A pesar de las muchas oportunidades que existen para los fabricantes de dispositivos médicos, ya sea en el diseño, maquinado, empaquetado y esterilización, la naturaleza altamente reguladora de este sector ha sido un factor dominante, que en ocasiones frena el desarrollo de nuevos productos. La FDA (Food and Drug Administration) de Estados Unidos, exige el registro de todos los fabricantes de dispositivos médicos, además, verifica que cumplan las especificaciones necesarias y solicita también, una abultada documentación antes de permitir que un nuevo producto salga al mercado, independientemente de que se venda en Estados Unidos o en el extranjero. La FDA proporciona gran cantidad de información relativa a los requerimientos de manufactura de aparatos médicos y existen muchas fuentes disponibles de conformidad reguladora incluyendo las herramientas computarizadas que documentan la historia de los dispositivos desde su concepción inicial hasta el envío del producto final. Las recompensas potenciales por superar todos los elementos reguladores extremos valen el esfuerzo en este mercado. Recientemente, la FDA anunció la apertura de una oficina en la Ciudad de México, la cual es la tercera en América Latina -y la décima de todo el mundo- creada en un año. El nuevo sitio armonizará los estándares reguladores y trabajará sobre otras iniciativas de colaboración entre Estados Unidos y México, como compartir información, desarrollar talleres y cursos, y desarrollará programas de certificación que permitan regular el comercio exterior entre estos dos países donde además de frutas y vegetales, los dispositivos médicos ocupan un lugar preferente.

La controversia del PVC Por más de 40 años, el PVC se ha utilizado en aplicaciones médicas. Ofrece flexibilidad, fácil procesamiento, claridad y transparencia. Además, puede esterilizarse. No obstante, este plástico se puso bajo la mira de la prohibición en este mercado en particular debido a que se formula con plastificantes Ftálicos base éster, especialmente el di-(2-Etil Hexil) ftalato DEHP y dicho plastificante bajo ciertas condiciones tiende a migrar.

Por lo anterior, en el año 2002 la FDA publicó un documento donde recomienda a los fabricantes de equipos médicos considerar reemplazar sus fórmulas de PVC con DEHP por otros materiales, siempre que sea posible hacerlo y sobre todo en ciertos casos especialmente en pacientes jóvenes y niños de sexo masculino. Así, varias firmas como Bayer lograron desarrollar otros plastificantes sustitutos de los ftalatos. Con el paso de los años, en varios foros internacionales se ha podido demostrar que los productos de PVC, incluyendo los formulados con DEHP son seguros y no ocasionan efectos secundarios a la salud. De hecho, es más riesgoso no utilizarlos en caso necesario que el supuesto riesgo que conlleva, razón por la que el PVC muy difícilmente dejará de utilizarse en el sector médico porque además de las mejoras de costo, este plástico ofrece grandes ventajas de proceso.

Baja California, un centro de oportunidades médicas De acuerdo con información de Proméxico, el Clúster ubicado en Baja California especializado en Productos Médicos, es uno de los más consolidados de México ya que presenta un crecimiento anual de 6.5% en el número de empresas y del 11% en generación de empleos. Este agrupamiento cuenta con 60 compañías en todo el estado, 38 de ellas ubicadas en Tijuana, las cuales generan más de 35 mil empleos El mercado potencial de este sector en México es superior a los mil millones de dólares anuales. Además el grupo de empresas presentes en el país promueven la proveeduría local para lograr distintos ahorros en tiempo, logística, almacenaje y costo. Entre las principales firmas establecidas en el Estado de Baja California destacan: Cardinal Health Tijuana y Mexicali, Medtronic, Covidien, Smiths Healthcare, Westmed, Teleflex, Wellch Allyn, Medimexico, Avail, Martech, Dj Ortho, Sunrise Medical, Great Batch, Nypro. La empresa Becton Dickinson, líder en la elaboración de material para la salud, sigue invirtiendo en México y desarrolla una nueva planta de manufactura en San Luis Potosí y la expansión de sus instalaciones en Cuautitlán Izcalli, en el Estado de México, al grado de que México es considerado como el centro de manufactura más grande de esta empresa de origen estadounidense. México ocupa el segundo lugar en el mercado de equipo médico en la región latinoamericana, y está dominado por importaciones, principalmente de Estados Unidos. Los fabricantes americanos se benefician por la proximidad geográfica y por los términos preferenciales del TLCAN (Tratado de Libre Comercio de América del Norte). Algunas de estas importaciones se utilizan para producir bienes que, por lo general, se regresan a Estados Unidos. México es el tercer importador de productos médicos en América, únicamente después de Estados Unidos y Canadá. En comparación, Brasil no es tan grande porque abastece su enorme mercado local.

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Las exportaciones mexicanas de dispositivos médicos han sido valoradas en casi 5 mil millones de dólares en 2009, lo cual representa un incremento del 15% sobre el año anterior. Estados Unidos recibe el 92%, y la Unión Europea, el 7% del total. Los consumibles médicos son el área de mayor exportación, pero el área de ortopédica y productos para implantes está creciendo rápidamente.

Pronóstico: Crecimiento continuo A pesar de la desaceleración económica mundial el mercado de dispositivos médicos de plástico creció y seguirá creciendo aún más. Se pronostica que alcanzará en todo el mundo un valor de 23 mil millones de dólares para el año 2014. En la Internet varios reportes de asociaciones confiables estiman un crecimiento de dos dígitos para 2010: 15% en Asia, 10-12% en América y 6-8% en Europa. Un estudio de la BCC Research publicado en abril de 2009 ratifica que Estados Unidos representa el 60% del mercado mundial y muestra una tasa de crecimiento de 7.4% pasando de 8.9 mil millones en 2008 a 9.5 mil en 2009 y 13.6 mil en 2014. Actualmente, los plásticos representan el 50% de los materiales utilizados en los productos médicos. Un informe de la revista especializada alemana “Kunststoff Trends”, indica que en todo el mundo se transforman más de 1.8 millones de toneladas de plástico para la industria de las tecnologías médicas. Ello supone poco más del 1% con respecto al consumo mundial de plástico. Los plásticos denominados commodities son los más deman-

dados en este ámbito, y representan un 80% del consumo, aproximadamente. El 20% restante está compuesto por plásticos técnicos, como Policarbonato (PC), Poliamidas (PA), poliuretano (PUR), Poliéster (PET) y ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). El Policloruro de Vinilo (PVC) tiene el 29% de impacto, aproximadamente, y sigue siendo uno de los materiales más utilizados, junto con el Polietileno (PE), con un 30%, aproximadamente. En el sector médico, el PVC se utiliza, por ejemplo, para la fabricación de bolsas y sistemas para infusión de sueros y de diálisis, mascarillas de oxígeno y catéteres, y también como películas y láminas para envasar medicamentos. El Polipropileno (PP), usado en jeringas, adquiere un papel cada vez más importante como alternativa al PVC. En la medida en que nuevos polímeros sigan desplazando el uso de metales, cerámica y otros materiales tradicionales, el uso de plástico en aplicaciones médicas seguirá creciendo. Los materiales innovadores están reemplazando incluso a otros polímeros clásicos del sector, como el PVC, que sigue siendo un foco de controversia. Los dispositivos quirúrgicos, como stents, catéteres y guías, son los productos más grandes del segmento de mercado de dispositivos médicos no invasivos. Los sistemas de monitoreo son el segundo segmento en importancia, con un 11% del mercado, seguidos por los instrumentos endoquirúrgicos, electroquirúrgicos y los robots. Los dispositivos médicos son cada vez más pequeños y ligeros, portátiles y de fácil manejo, a la vez que mantienen sus ventajas funcionales en comparación con otros equipos más grandes y más costosos. Esto genera una demanda creciente de micromoldeo, particularmente inyección de multimateriales en equipos de 15 toneladas de fuerza de cierre. Los principales factores que influyen en el crecimiento de este mercado son los cambios en las tecnologías de esterilización; el efecto del SIDA y otras enfermedades infecciosas; cambios en las regulaciones de la FDA; tendencia hacia la “medicina defensiva”, resultado de pleitos por negligencia médica; incremento de la edad promedio de la población; nuevas tecnologías de diagnóstico, desarrollo de polímeros con mejores propiedades biocompatibles, tendencia hacia la reducción de costos y énfasis hacia sustituir el PVC.

Áreas de Oportunidad Entre las áreas de oportunidad se incluyen ciertos dispositivos que actualmente están dominados por otros materiales como el metal. El micromoldeo, por ejemplo, ha abierto nuevas oportunidades para la producción de componentes extremadamente pequeños. Por fortuna, desde principios de esta década el número de patentes relacionadas con los plásticos para uso médico

aumenta de forma acelerada. Las tres áreas de desarrollo de plásticos para uso médico son: • Artículos desechables: utilizan plásticos de bajo costo para contenedores y accesorios, conectores y sistemas de tubería para infusiones. Se requieren materiales de precios bajos y de buena calidad. • Implementos durables: se requieren de plásticos de ingeniería con propiedades para reemplazar metal y vidrio en dispositivos reutilizables. Estos plásticos ofrecen ventajas en costo y pueden moldearse en formas más intrincadas que el vidrio o el metal. Se pueden colorear y a diferencia de los instrumentos metálicos, no interfieren con la imagen. • Nuevos materiales: Ciertos polímeros de especialidad están reemplazando metales para implantes, componentes de instrumentos de análisis y otras aplicaciones en las que los plásticos antes no se habían tomado en cuenta. La necesidad de reducir costos en el cuidado de la salud, y la necesidad de utilizar productos desechables para uso médico, son factores importantes que propician una alta demanda de plásticos en la medicina.

Por otro lado, debido a la preocupación relacionada con el uso del PVC y el DEHP usado como plastificante, surge la oportunidad de fabricar dispositivos médicos que no usen estas materias primas, tales como sistemas intravenosos, contenedores de liberación de medicamentos, catéteres y muchos otros productos médicos desechables. Las empresas de este ramo de todo el mundo, frecuentemente buscan expandir sus operaciones a través de subcontratar a otras empresas que cuenten con buenas prácticas de operación, software de diseño, tecnologías y sistemas de cuartos limpios o de esterilización.

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POLYKON ENVASES

Soluciones que toman forma Por: Guadalupe Rico Tavera/Guadalajara

48 Ser una empresa de clase mundial, lograr una diversificación de productos y de clientes, asumir el liderazgo en la industria del plástico y acceder a mercados internacionales es la visión de Polykon Envases. Paso a paso, esta compañía proveedora de preformas de PET se acerca a su meta.

ediante la innovación, la mejora continua de los procesos y el desarrollo de su personal, Polykon Envases ha perfeccionado, durante 16 años, la labor de proveer productos plásticos de calidad que superen las expectativas de sus clientes. Fabricar preformas de PET para la elaboración de envases es la especialidad de esta empresa, pero su verdadera vocación es la conquista de retos. Polykon Envases fue creada en 1987 como una unidad de negocios del Grupo Aga, el tercer consorcio refresquero más importante del país. Con sede en Guadalajara, la compañía surgió para surtir básicamente las necesidades propias de cajas plásticas para refresco y, desde 1993 de preformas y envases. Actualmente la empresa atiende al mercado en general en toda la República Mexicana, aunado a la exportación a Norteamérica, Centroamérica y El Caribe principalmente, ofreciendo desarrollos específicos lo mismo a envasadores de bebidas carbonatadas y de agua purificada, que a productores del ramo alimenticio, cosméticos, entre otros; señala Juan García Reséndiz, Gerente General de Polykon Envases.

Innovación en armonía con el medio ambiente Para fabricar productos competitivos que logren la satisfacción total de sus clientes, Polykon Envases siempre se ha mantenido a la vanguardia con tecnología de punta. Prueba de ello es que en su planta recién se instaló una nueva máquina HyPET, con lo cual su capacidad de producción ya supera los 110 millones de preformas por mes. “Una directriz de la empresa es mantener la tecnología más actualizada en todos los aspectos, tanto en la parte de inyección, como en los moldes para lograr reducciones de peso, y en los equipos periféricos para tener ahorros de energía”, subraya García. En armonía con el medio ambiente, Polykon Envases fabrica en la actualidad, más de 30 formatos de preformas. Adicionalmente, ofrece una línea de tapa rosca que complementa las necesidades de los clientes. Preocupada por la sustentabilidad ecológica, la compañía ha desarrollado mejoras innovadoras en sus diseños de preformas. Es el caso de su línea de cuellos cortos, que reduce el peso de la rosca en 1.5 gramos por envase.

Oficina de Ventas y Centro de Distribución Av. Dr. Ángel Leaño No. 401 Modulo 1 Naves 10, 11 y 12 Fraccionamiento los Robles C.P. 45140 Zapopan, Jalisco. México. 01 (33) 38337009, 36337220, 38336990 WWW.POLYKON.COM.MX Info@polykon.com.mx

Cada día desarrollan nuevos productos con la mejor tecnología, siempre pensando tener soluciones adecuadas para todas las formas y estructuras de envases a precios competitivos.

Línea de preformas

Este año, Polykon Envases introdujo Ecobase, un nuevo diseño en el punto de inyección en la base de la preforma que permite un ahorro de 0.5 a 1.0 gramos por envase. “Creemos que estos desarrollos van a ser muy bien recibidos por nuestros clientes, porque son opciones que ofrecen una reducción de sus costos y una reducción en el uso de resinas, con lo que estamos en línea con el cuidado del medio ambiente”, confía el Gerente General de la empresa. Valor agregado Cuando un cliente solicita que su pedido se entregue con rapidez, con volúmenes mínimos y mezcla de productos, Polykon Envases acepta el reto y lo soluciona. Esto es posible gracias a que la empresa dispone de un sistema automatizado de almacenamiento, cuyo compromiso es atender sus requerimientos en un máximo de 24 horas. Según explica García, este sistema tiene una capacidad de 3,600 gailors que se almacenan en racks dinámicos, el cual, además de proporcionar una óptima preservación de la preforma, permite tener una total disponibilidad de los productos para responder rápidamente a las necesidades de los clientes. Como un valor agregado al suministro de preformas, la empresa brinda asesoramiento a sus clientes mediante un equipo de técnicos especializados en la búsqueda de la optimización de sus procesos, mejoramiento de los formatos, disminución de peso, entre otros. “Nuestro enfoque siempre ha sido satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, con la fabricación de productos

La línea de preformas de Polykon Envases está integrada por los formatos: • Rosca 24 / 410 y 415 en 13, 16 y 23 gramos. • Rosca 28 PCO 1816 en 13, 15, 18, 19, 20, 23, 25, 27, 30, 35, 40, 48, y 51 gramos. • Rosca 28 cuello corto en 17.6, 20.9, 21.3, 22.9, 31 y 48.5 gramos. • Rosca 38 en 17, 20, 25, 30 y 35 gramos. • Rosca 48 en 75, 80 y 90 gramos.

con una calidad consistente y óptima y con una entrega oportuna. Por eso decimos que lo que ofrecemos son soluciones que toman forma”, reitera García. De clase mundial En Polykon Envases están convencidos de que la calidad de sus productos es primordial para mantener una constante en los mercados. De ahí que todo su personal esté certificado para las aplicaciones de los controles y procedimientos y, con ello, brindar un servicio que logre la satisfacción total de los clientes. Un garante de su calidad es la certificación ISO 9001:2008, la cual fue obtenida en marzo de 2005. Desde entonces, ha sido recertificada por la firma TÜV Rheinland México. Como una ratificación de su compromiso con la calidad,

Polykon Envases inició, asimismo, el proyecto llamado “Lean Seis Sigma”. Mediante el uso de todas las herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma, este proyecto le permitirá a la empresa ser más ágil, tener operaciones más controladas, reducir las fuentes de desperdicios y variaciones, al igual que trabajar con menores costos. En pocas palabras, como sintetiza su Gerente General, “Debemos operar de manera que se superen las expectativas del cliente y se cumplan los lineamientos del mercado global, ya que somos una empresa de clase mundial”. El directivo estima que, para el segundo semestre de este año, la compañía habrá concluido la primera etapa de su proyecto Lean Seis Sigma. “Creemos que, si como proveedores nos preparamos y nos mantenemos en un proceso de mejora continua en todas las áreas, seguiremos siendo un proveedor confiable que podrá estar garantizando a nuestros clientes, y al mercado en general, un servicio cada vez más oportuno, eficiente y óptimo”, concluye García.

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50 Hace dos años, Wittmann incorpora a Battenfeld a sus filas, reafirmando su posición en el mercado adquiriendo más experiencia y conocimientos a su grupo de trabajo para ofrecer mejores productos y servicios a la Industria del Plástico.

Wittmann Battenfeld México, S.A. de C.V. Av. Rafael Sesma Huerta No. 21 Parque Industrial FINSA C.P. 76246 El Marqués Querétaro, México. Tel: (442) 10 17 100 Fax: (442) 10 17 101 info@wittman-group.mx www.wittmann-group.mx

Ingeniero Carlos Chávez, Director General, Ingeniero Georg Tinschert, Director General de la División de Inyección, Julio Díaz Leija Gerente de Ventas Nacionales de la División de Inyección de Wittmann Battenfeld.

Wittmann Battenfeld

Las primeras huellas de la fusión

a consolidación se ha hecho más estrecha. Día a día Wittmann Battenfeld se afianza como una empresa líder en el campo de robots, equipo periférico y máquinas de moldeo por inyección teniendo en alto la bandera de la innovación y la ventaja del “one stop shopping”. Con esta estratégia están llegando a lugares antes inaccesibles dentro de la industria. En sus planes, Wittmann Battenfeld incluye a México como un mercado importante y se robustece aquí como la empresa líder en equipos periféricos, robots y tecnologías de inyección para la Industria del Plástico. El resultado principal de esta sinergia es que llegan al usuario con un servicio integral, suficiente para garantizarle que ha realizado una excelente compra que cubrirá sus necesidades, y que cuente con la certeza de estar respaldado en cualquier momento, además de contar con un solo proveedor para proyectos llave en mano. Como plantea GeorgTinschert, Director General de la división de inyección de la firma: “gracias a

esta unión, hemos podido ofrecer servicios excepcionales. Los clientes demandan un buen servicio y ponemos todo de nuestra parte para que queden completamente satisfechos.” El crecimiento es una prioridad de la empresa, por eso trabajan sin cesar en temas como la innovación continua -y claro, investigación y desarrollo- tratando de responder a las exigencias del mercado y mejorando los productos que ya tienen, lo cual perfila a la compañía como una de las opciones más interesantes, prueba de ello es el lanzamiento durante su Competenze days en Austria de las series de máquinas Micropower y Macropower. Los ahorros en la oferta En los últimos 25 años la Industria del Plástico en México ha tenido un gran crecimiento, no sólo en volumen, sino también en calidad y experiencia. Los industriales se preocupan cada vez más por adquirir mejores equipos que ayuden a disminuir, entre otras cosas, los costos y la huella de carbono, pero

también exigen que sean equipos eficientes y fáciles de usar. Todo eso se encuentra en los productos que ofrece Wittmann Battenfeld. El grupo de especialistas en maquinaria es crucial para ellos, ya que el proceso de automatización dentro de una empresa debe contar con profesionales en el campo que sean capaces de resolver problemas y detectar necesidades. Y como parte del servicio integrado que ofrece la empresa, la técnica es esencial. Wittmann Battenfeld abre al mercado sus nuevas líneas de producción en máquinas de inyección Power, las Ecopower, que son las máquinas eléctricas, las MicroPower, que son máquinas de alta precisión para micro moldeo y nano productos, y las Macro Power, para las nuevas máquinas de gran tamaño de 800 a mil 600 toneladas. De esta manera, Wittmann Battenfeld reafirma su liderazgo: “nos sentimos satisfechos de nuestro trabajo, ya que en las dos firmas asumimos la misma visión y sabemos que el cliente está contento con los resultados”, asevera Tinschert. Las máquinas cuentan con un sistema de computación que aprovecha las ventajas de Windows XP, lo que las hace de fácil manejo, además de que siempre están conectadas a internet; si se presenta un problema, de inmediato se ofrece la solución a través de la red por un experto. Una de las máquinas nuevas es la de 110 toneladas de la línea EcoPower. “Para que el cliente pueda aprovechar al máximo una máquina, ésta debe ser muy flexible y fácil de usar y además ofrecer ventajas como el ahorro de energía, nosotros somos líderes en máquinas eléctricas y lo hemos logrado con la cuarta generación,” señala Tinschert. Otro de los productos que destaca es la máquina híbrida de 240 toneladas Servomotion, que tiene las ventajas de los motores servo además de ahorro de energía y un buen precio, la serie B de alimen-

tadores con un novedoso sistema para el filtro del cargador, la serie R8 de robots y la línea mejorada de mezcladores gravimétricos. Repaso del Futuro La unión de Wittmann Battenfeld ofrece, junto con la compra de un producto, asesoría permanente. La empresa considera el uso del equipo para los siguientes 10 o 15 años. “Lo más importante no es en sí la compra, sino la satisfacción de nuestros clientes durante los próximos años”, explica Tinschert, quien reconoce con toda seriedad el compromiso con el cliente. La compañía se asegura de brindar la mejor asesoría en la venta de equipo y presenta al cliente lo más adecuado a sus necesidades y no sólo atiende a empresas con una larga trayectoria sino también a los que quieren incursionar en la industria. “Este año -dice Carlos Chávez, Director General de Wittman Battenfeld México-estamos reforzando nuestra área de servicio técnico de postventa en la división de máquinas para dar el mejor servicio a nuestros clientes de la división de maquinaria. Estamos trabajando con estrategias muy agresivas en cuanto a capacitación de intercambio de experiencias con colegas de Europa”. La experiencia que los ha respaldado desde su creación es una muestra de que el trabajo en conjunto ofrece excelentes resultados, además de que la estabilidad de la empresa brinda a los clientes la satisfacción de haber hecho una buena elección, cuando se trata de equipos. El ambiente a salvo No sólo cuidar al cliente y sus necesidades es lo que hace que las compañías crezcan y se consoliden como líderes, como es el caso de Wittmann Battenfeld, que celebra este año su segundo aniversario de unión, lo cual ha representado fuerza y liderazgo en servicios integrados para el mercado de moldeo por inyección

en la Industria del Plástico. Para reafirmar la calidad y excelencia que lo distinguen, también se encuentra entre sus objetivos el cuidado a la ecología, con máquinas eléctricas amigables con el ambiente, más ergonómicas, y con precios atractivos. “En octubre tenemos la Feria K; además, es un año de novedades, por lo que nuestro objetivo es presentar las innovaciones a futuro, sólo para que el mercado esté informado con las propuestas de Wittmann Battenfeld”, asevera Tinschert. Simply the best muestra la combinación de la experiencia y la innovación, donde la unión Wittmann Battenfeld combinó sus conocimientos para crear productos de la más alta calidad y tecnología, siempre con la visión de innovar. En un mercado creciente como México, siempre representa una lucha donde hay oportunidades para todos. “Aprovechar las oportunidades y no escatimar la inversión en una buena maquinaria nos da la posibilidad de ofrecer mejores productos a nuestros clientes; no debemos conformarnos con lo básico, sino ir a lo grande, buscar y ofrecer productos con tecnología, con valor agregado”, determina Chávez. “La compra es importante, pero lo que pasa después -con la tecnología, los servicios y una estructura de empresa muy establelo es más, y eso es lo que el cliente debe tomar en cuenta. De hecho la compra-venta es sólo un pequeño porcentaje de la importancia que tiene adquirir un producto”, finaliza Tinschert. Wittmann Battenfeld está posicionada en un mercado creciente y cambiante y van por buen camino, saben que ofrecer servicios integrados a los clientes es poco menos que asegurar el éxito, tanto para la empresa como para el cliente. “Si ya de por sí la máquina es de la mejor calidad, ofrecer innovación, asesoría, capacitación y respaldo post-venta las 24 horas del día, nos convierten en la mejor opción”, concluye Chávez.

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KURZ

Sin miedo a convertirse en el líder

52 En un mercado tan competitivo como cambiante, los productos deben ir de la mano con la tecnología y la calidad. Eso es lo que busca la mayoría de los clientes y Kurz ha superado ese gran reto que es colmar sus necesidades

s verdad que la primera presentación de un producto a la vista del cliente es el gancho decisivo para su adquisición. Colores, formas y tamaños son factores cruciales para la compra, y mientras más estéticos y funcionales, mejor. Cuando se quiere ofrecer alta calidad y diseños originales, mucho tiene que ver la técnica en la realización y acabado, un factor primordial en la Industria del Plástico. Kurz es una empresa alemana con más de 100 años de historia que se han dedicado principalmente al desarrollo de las técnicas de estampado en película, como el Hot Stamping y Cold Foiling. La empresa fue fundada en 1892, por Leonhard Kurz, y la compañía ha ido creciendo y expandiéndose por todo el mundo. México no podía ser la

excepción y ya celebran ocho años decorando nuestro país. Parte de su misión es “ser el socio confiable para todos los clientes”, y la calidad de sus servicios y productos ha confirmado esta sentencia. De hecho, Kurz ha demostrado ser una de las mejores opciones ya que cuenta con películas, herramentales, máquinas y servicios siempre a la disposición del cliente, además de ofrecer calidad constante, almacenes, locales bien abastecidos, excelente servicio y entregas en

Molde de dos cavidades, tapa de celular para decoración por IMD.

específicas.

KURZ MEXICO S. de R. L. de C. V. Emilio Cárdenas No. 45 Col. Fraccionamiento Industrial Tlalnepantla C.P. 54000 Estado de México Tel. (52) 55-55657589 Fax (52) 55-55657825 www.kurz.com.mx

La innovación tecnológica, calidad, servicio y protección al ambiente son factores que KURZ mantiene constantemente.

Harald Burger/Kurz Alemania y Jacqueline de los Santos/Directora Kurz México. tiempo récord y proporciona asesoría técnica y comercial. En cada etapa se puede confiar en Kurz, desde el desarrollo del producto, la fabricación y el servicio. Todo ha sido integrado en la misma cadena para una satisfacción garantizada, asegurando así ahorros de tiempo e incrementos en la rentabilidad. Si agregamos a esta filosofía el esfuerzo que la empresa realiza en innovación y tecnología, sumamos una estrella más a su lista de aciertos. No es sólo una organización comprometida al 100% con sus clientes sino que también, va al ritmo que impone el mercado sin descuidar al medio ambiente, porque la mejora en sus procesos camina en este sentido. Sus productos abastecen a múltiples ramos de la industria: automotriz, plásticos, empaque, electrodomésticos, cables, médico, libros, revistas, moda, sólo por mencionar algunos. Entre sus productos encontramos uno muy importante: las películas para estampado frío o caliente. Pero también cuentan con adhesivos para Cold Foild y máquinas para Hot Stamping, entre otros, y por supuesto el servicio técnico especializado.

20 años en Alemania. Durante ese tiempo ha recorrido varias partes del mundo, y en México apenas se está dando a conocer. La característica especial de esta tecnología es la posibilidad de decorar piezas enteras de superficie 3D con materiales como: polipropileno, ABS, Poliestireno, Acrílico y ABS/PC. Los diseños se respetan tal cual como demanda el cliente, y siempre lleva un barniz que protege la pieza contra raspaduras, alcohol o la luz ultravioleta. Cuando el cliente solicita usar la tecnología de InMold Decoration, los moldes se fabrican en conjunto con Kurz. “Para que un proyecto sea funcional, la clave secreta es trabajar de la mano del cliente, cotejando que la fabricación del molde coincida con los requerimientos de la tecnología InMold Decoration”, explica Harald Burger, Ingeniero de proyecto senior. El equipo técnico de Kurz está al pendiente de la fabricación del molde cuando se halla en el 30, 60, 90 y 100% de su elaboración, con la finalidad de prevenir cualquier error.

Cuando ya está fabricado, el cliente recibe asesoría para adecuarlo a las especificaciones que requiere el InMold Decoration y asegurar así la garantía en la calidad de su producto. Durante el proceso de la construcción del molde, el equipo de trabajo revisa las piezas y asume, completamente gratis, el servicio de soporte técnico, lo que proporciona al cliente tranquilidad. Además, se realizan varias pruebas para evitar cualquier error en la fabricación final. ¿Cómo funciona el proceso? La película corre desde arriba hacia abajo y se deja un espacio de aproximadamente 200 milímetros para que siempre tenga película fresca en el molde; al momento de cerrarlo, se inyecta el plástico y la pieza queda decorada y lista. Esta tecnología ya se conoce en Brasil, Chile y Costa Rica. En México entró con el pie derecho a la industria automotriz. Con la introducción del proceso se ha despertado el interés de los clientes: “Los invitamos a preguntar, informarse del proceso y pedir toda la asesoría requerida ya que estamos dispuestos a crear un equilibrio entre el producto y las necesidades del cliente”, puntualiza Harald Burger. Cuando se trata de dar al producto el valor agregado que exige el mercado local y global para ofrecer la mejor calidad y presentación al cliente, atreverse con Kurz es caminar al paso por donde avanza la tecnología, claro, si lo que se busca es ser el líder.

Los secretos del in Mold Decoration Una de las tecnologías más importantes con las que Kurz cuenta es In Mold Decoration, un proceso para el decorado relativamente nuevo que fue desarrollado hace

KURZ MEXICO, SU SOCIO CONFIABLE, brinda un servicio profesional y local con respaldo internacional.

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54 Una clave importante para los negocios exitosos es contar con el ímpetu y los bríos para hacer las cosas, pero además con el conocimiento preciso para ir de la mano con las exigencias del mercado y tomar un lugar importante en la lista de opciones.

RESINAL

Juventud y experiencia directo al mercado

esinal de México S. de R.L. de C.V. es una empresa joven dedicada a la comercialización de plásticos de ingeniería a nivel nacional y a partir del 3 de enero de 2010 hacen alianza con Omni Plastics para entrar con más fuerza al mercado. Fue creada hace 6 años, “A pesar de que el panorama económico no se veía muy bien, decidimos iniciar el proyecto de comercialización de plásticos de ingeniera entre Carlos Iga y yo, el primer año tuvimos una

muy buena respuesta en ventas y en los últimos cinco años hemos ido creciendo mucho” comenta Fernando González Lugo, Director General. Con el reconocimiento de los clientes de Resinal S.A. de C.V. en México, y la calidad de los productos que manejan, Omni Plastics empresa americana líder en compuestos se fijó en ellos para hacerlos parte de su equipo de distribución en nuestro país. Este año entonces, inician operaciones como Resinal de México S. de R.L. de C.V.

Resinal de México S. de R.L. de C.V Lope de Vega No. 132 , Piso 7 - B, Col. Chapultepec Morales c.p. 11570, México, D.F. Teléfonos: ( 0155) 5254 - 7600 / 5254 - 7608. Fax: 5254 - 7604 Nextel ID: 217814*1 www.resinal.com.mx

Alfonso Vidal Punceles, Director Adjunto y Fernando González Lugo, Director General.

Uno de los puntos a favor de Resinal de México es la atención personalizada a las necesidades de sus clientes pues tienen la posibilidad de crear el material que les sea requerido en los volúmenes que necesiten, además poder crear colores y mezclas exactas para los productos a desarrollar. “Realmente la fuerza y el enfoque que tiene Omni Plastics es hacer formulaciones específicas de alta tolerancia que beneficien el proceso del cliente ayudando a hacerlo más eficiente o de alguna manera mejorar la pieza o el diseño de ésta a través del material” comenta Alfonso Vidal, Director Adjunto. Resinal de México al unirse con Omni Plastics, ofrece al cliente no solo calidad de primer nivel en sus productos sino también la oportunidad de innovar y desarrollar materiales, proyectos y productos. Sus oficinas se encuentran en el Distrito Federal y en Monterrey cuentan con un vendedor-técnico que representa a la empresa en la zona norte del país. “El enfoque que tiene Omni Plastics es hacer formulaciones especificas de alta tolerancia que beneficien el proceso del cliente, mejorarlo como tal hacerlo mas eficiente o de alguna manera mejorar la pieza o el diseño a través del material” dice Alfonso Vidal. Como bien se dice que la unión hace la fuerza, las dos empresas están viendo los beneficios de esta alianza y representan una buena opción a todos los clientes, pues con el mercado que Resinal abarca más la experiencia de su personal en las necesidades que éste presenta Omni Plástics puede ayudar a cubrirlas y poder llegar a diferentes sectores dentro de la industria, un ejemplo es el ramo automotriz “Es muy difícil entrar en ésta área por las autorizaciones que las armadoras requieren, y ya lo hemos logrado principalmente con Volkswagen , ya tenemos varios grados aprobados y es un orgullo y un gran paso porque es la punta de lanza para poder

lograr más aprobaciones” afirma Fernando González. Entre los productos que manejan se encuentran las poliamidas 6, y 66 con cargas; aleaciones de PC, ABS, PC, PBT, etc., con carga especializada o especializaciones requeridas por el cliente. Una de las ventajas que ofrece Resinal de México es ayudar al cliente a dar el valor agregado en los productos y la posibilidad de abastecer aplicaciones pequeñas a precios competitivos en el mercado mexicano “El plus que ofrecemos está en poder hacer una formulación especializada para el cliente a un costo competitivo, y adecuándonos a sus necesidades ya que muchos de los grandes productores le dicen al cliente lo que tiene que comprar y cuanto, nosotros preguntamos al cliente lo que necesita y lo ayudamos en la toma de decisión,” afirma Alfonso Vidal. La asesoría técnica es otro de los puntos a favor que Resinal de México ofrece a los clientes pues dentro de la venta del producto va el apoyo en el sentido de mejorar siempre el producto a través del material, el equipo de vendedores es también experto y está capacitado para ofrecer al cliente las mejores opciones. “Si el cliente requiere que le desarrollemos un material, lo podemos hacer en la planta sin importar los volúmenes, obviamente existe un mínimo pero nos ajustamos a las necesidades, ya sea en igualación de colores o depen-

diendo de los moldes o máquinas” afirma Fernando González. Otras de las marcas que representan son Kratón Polymers enfocados a recubrimientos de techo, caminos, pavimento y fabricación de adhesivos, también manejan la línea de acetales, copolimeros enfocados a la industria automotriz y electrodoméstica. “Estas industrias demandan calidad y precio competitivo, con la reciente unión esto puede ser ya un hecho en nuestro país ya que Omni Plastics cuenta con una infraestructura tanto económica y en planta para abastecer cualquier necesidad,” señala Vidal. Resinal de México S. de R. L de C.V. se ha convertido a partir de enero de este año en una de las mejores opciones de plásticos de ingeniería, una empresa mexicana que ha cumplido con los requisitos para formar parte de una de las compañías americanas líderes en compuestos y que ahora cuenta con el respaldo internacional para así garantizar calidad y precio, permitiendo a los clientes desarrollar nuevos y mejores productos. “Somos una buena opción para todos los clientes ya que manejamos cualquier plástico de ingeniera y les ayudamos a desarrollar nuevos materiales a precios competitivos en México, tenemos gente capacitada para asesorar en la toma de decisiones y el respaldo de una empresa de alta calidad,” finaliza Alfonso Vidal.

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Resirene: segundo foro 2010

En el alumbramiento de la nueva imagen y los nuevos vástagos Mónica Conde Fotos: IMPI

finales de marzo la empresa Resirene del conglomerado Kuo invitó a socios y amigos a la presentación de su nueva imagen y de sus nuevos productos: Resiprene, Resalloy y Biorene, de los que dio a conocer sus propiedades y alcances. En e l a u d i t o rio del edificio conocido como El Pantalón, creció la expectativa que generó entre los asistentes el 2do foro 2010, donde los principales

ejecutivos de Resirene compartieron su cambio de imagen y el lanzamiento formal de tres nuevos productos. El m e n s a j e d e apertura lo hizo César Ramos Valdés, Director General de KUO Plásticos y redujo las preguntas a su mínima expresión, porque ya las tenía contenidas en su presentación la cual con lujo de detalles planteó la dinámica del Foro. En seguida se habló ampliamente de los cambios en la imagen, de la importante trayectoria de Resirene,

El Gerente de Marketing de Resirene, Ing. Moisés Romero Manig y los consultores internacionales (de izquierda a derecha) Dominic DeSimini, John Barron y Giuseppe Parodi.

que desde 1978 ha desarrollado una presencia de liderazgo. Sergio Paredes Castañeda, Director Comercial, explicó el motivo de este cambio y señaló que en general se conserva la identidad de la empresa, pero los trazos como dos bumerangs se redondean transmitiendo “mayor velocidad y agilidad”. El mensaje es de movimiento y evolución, los colores rojo-naranja y negro en conjunto con la letra R destacan la personalidad de la empresa. Mientras el público digería esos con-

ceptos se presentó la ponencia sobre la sustentabilidad y los plásticos, dictada por Michel Huneault del Conseil National de Recherches , Canadá titulada “Bioplásticos, ideas del presente y futuro“. Explicó lo que es producto renovable y desarrollo sostenible, entre otros conceptos de contenido biobasado y biodegradación. También habló de las fuerzas motrices de la biomasa disponible y las rutas de conversión. Abundó en las ventajas de los bioplásticos y las perspec-

El Director Comercial de Resirene, Ing. Sergio Paredes Castañeda durante su participación en el 2° Foro Resirene 2010.

tivas. Esta conferencia tuvo un gran final ya que Michel Huneault, ofreció un panorama muy completo de la mercadotecnia de los bioplásticos, lo que dejó en los asistentes un eco de reflexiones. El momento cumbre, fue el lanzamiento de los productos Biorene (es decir, resinas plásticas sustentables), Resiprene (elastómeros termoplásticos) y Resalloy (agentes compatibilizantes) presentados

uno a uno, con notable paciencia por Martín Hernández Valdez, el representante en Investigación y Desarrollo de Resirene. Las características principales, las propiedades y aplicaciones de cada uno de losproductos fueron puntualizadas. Al final del encuentro el analista de mercados George Martin, tuvo la palabra y trazó un largo recuento de las tendencias de precios y las perspectivas a corto plazo de los

En primera fila (de izquierda a derecha), Ing. Martín Hernández Valdez responsable de Investigación & Desarrollo de Resirene, el consultor de ICIS George R. Martin y el Ing. César Ramos Valdés, Director General de Resirene.

plásticos más importantes. Para cerrar el evento, después de probar y cotejar los nuevos materiales propuestos, el Director General Adjunto de Grupo Kuo, Roger Patrón González clausuró

el 2º foro de Resirene. Todos los invitados tuvieron oportunidad de tocar, oler y hasta probar estos nuevos materiales que despertaron, un enorme entusiasmo entre los asistentes.

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Equipo de corresponsales de importantes revistas del mundo presentes en TaipeiPlast.

TaipeiPlas 2010

Fotos: IMPI

Las sabias decisiones de Taiwán Mónica Conde

na m u e s t ra veloz del impactante crecimiento económico y tecnológico de Taiwán. Taiwán ocupa el puesto número 20 de las e c o n o m í a s del mundo; genera un ingreso per cápita de 16 mil dólares, está habitado por 23 millones de personas y ha experimentado en las últimas tres décadas una explosión económica que le ha llevado a ser el núcleo de sectores tales como semiconductores, biotecnología, computadoras y maquinaria para la transformación. Para entender este impresionante desarrollo tecnológico que

hoy por hoy despliega Taiwán, es necesario adentrarse un poco en el origen de esta “República de China” que aún vive en entredicho su reconocimiento como nación independiente. En 1949 los comunistas liderados por Mao Tse Tung, ganaron la Guerra Civil China y tomaron el poder en la región continental de ese país de manera que los Nacionalistas encabezados por Chiang Kai-Shek, leales al régimen de la República China, tuvieron que replegarse a la isla de Formosa, ahora conocida como Taiwán, desde donde esperaban poder organizarse para reconquistar el continente. A partir de entonces en esa región asiática

tanto las conquistas chinas, como la Guerra de Corea, la ocupación japonesa y diversos acontecimientos históricos hicieron que Es-

tados Unidos al verse amenazado por el crecimiento del dominio del régimen comunista se involucrara, razón

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por la que decidió enviar tropas al Estrecho de Taiwán para impedir la invasión comunista de la isla. Hasta la década de los años 70 la mayor parte del mundo reconoció a la República Popular China, incluso Estados Unidos, que finalmente aceptó que el asiento de China en las Naciones Unidas lo ocupara la República Popular y no la Re

renunció formalmente a su aspiración tradicional de recuperar el control sobre el continente. En la actualidad, China y Taiwán viven el mejor momento de los lazos bilaterales desde el fin de la guerra civil en 1949 y han logrado grandes avances en las discusiones para concluir un tratado de libre comercio impulsado por el actual gobierno

pú b l i c a d e C hina (Taiwán) que para ese entonces era la reconocida como el Gobierno legítimo de China. Desde entonces la situación entre China Popular y Taiwán, perm a n e c e a g r a ndes rasgos como un confli c t o l a t e n t e , a u n cuando en el año 1991 la República de China

taiwanés, aunque eso ha provocado en la isla el rechazo de la oposición y de buena parte de la sociedad. China es el primer socio comercial de Taiwán, con quien tiene una balanza comercial de 123 mil millones de dólares y según cifras oficiales alrededor del 40% de la inversión

extranjera taiwanesa tiene como destino al gigante asiático. I+D+I, el secreto de Taiwán En los años 80 y en medio de inextricables asuntos políticos -acuerdos y desacuerdos internacionales-, Taiwán optó por apostarle a la tecnología, dejando en segundo término su actividad agrícola tradicional y sus operaciones en la industria de mano de obra intensiva en textiles, calzado, electrónica y herramientas, debido a que China ante la apertura económica contaba con mucha oferta de mano de obra muy competitiva y de bajo costo. Asimismo, el gobierno sabía que era muy difícil controlar y restringir que las plantas industriales de productos tradicionales de Taiwán se trasladaran a China y por ello buscó el desarrollo de la industria de la tecnología intensiva, es decir, computadores, semiconductores, circuitos integrados, monitores de cristal líquido y cámaras digitales, al igual que la industria de capital intensivo, como petroquímica, acereras y maquinaria de precisión. Dicha meta parecía imposible debido al elevado número de empresas

pequeñas y medianas deficientes en capital y tecnología, y poder competir con las grandes empresas de los países desarrollados, como Estados Unidos, Japón y algunos de Europa, resultaba poco menos que un sueño. Con este entorno el gobierno taiwanés constituyó un parque científico, un instituto de investigación de tecnología industrial y un paquete de incentivos en impuestos y financiamiento, y el Ministerio de Economía coordinó entre las empresas el manejo de estos centros así como el de las universidades y los laboratorios nacionales logrando integrar talentos, productos, capital, tecnología y espíritu empresarial en un modelo de núcleos industriales o “ clusters” favorecidos por la estrecha proximidad física de las compañías haciendo de Taiwán una excelente tienda en la que se suministra de todo para el aprovisionamiento, soporte de diseño y rápida comercialización de ideas de producto. Una vez que estos grupos de pequeñas compañías de Taiwán empezaron a trabajar como hormigas, muy bien organizadas y eficientemente, encontraron su nicho en el mercado global,

logrando competir a la par con las grandes multinacionales. El resultado es que hoy en día, ha ganado un lugar prominente entre los países denominados ‘Tigres Asiáticos’ por su desempeño e influencia en la economía mundial. Diversos estudios internacionales ubican a Taiwán entre los tres principales productores del mundo en los mercados de máquinas herramienta, instrumentos de precisión,

materiales y químicos especiales, como los aditivos para plásticos. Las empresas de tecnología de la información y la comunicación de Taiwán desempeñan un papel fundamental en la cadena de suministro global para productos electrónicos. Las compañías taiwanesas representan tres cuartos de la producción mundial de PCs y la mitad de pantallas de cristal líquido (LCD) del mundo. Además, Taiwán

supone un cuarto de los semiconductores mundiales y un quinto de los teléfonos móviles de todo el globo. Lo anterior es el resultado del compromiso que Taiwán asumió con la investigación y el desarrollo, así como con la innovación, factores necesarios para mantener cierta ventaja competitiva en el cambiante y acelerado mercado internacional. La importancia de Taiwán en el sector tecnológico y en especial

dentro de la economía mundial está avalada por instituciones de investigación de relevancia mundial, que estiman que el entorno empresarial y el clima de inversiones en la isla se encuentran entre los mejores del mundo. Taiwán ocupó el primer lugar en materia de productividad de patentes entre 2003 y 2007 y el segundo lugar en 2008, de acuerdo con el Anuario de Competitividad Mundial publicado por el

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compañías, que incluyen algunas de las marcas más conocidas en el negocio de los portátiles. Muchas otras compañías en Taiwán están siguiendo la misma dirección.

Instituto Internacional para el Desarrollo Gerencial, con sede en Suiza. Por esta razón, no es extraño que las compañías taiwanesas sobresalgan en las competencias internacionales de diseño e invención. Hoy en día Taiwán sigue luchando para incrementar su competitividad de la industria de Alta Tecnología. La bioquímica, farmacéutica, contenido digital y maquinaria precisa serán, en la próxima década, la industria estratégica de Taiwán, y para lograrlo está construyendo nueve parques científicos y está apostando a la fundación de un nuevo centro de investigación y más centros de incubación en las universidades. Por último, un punto que vale la pena mencionar, son las numerosas compañías de la industria tradicional de este país que han trasladado su fábricas

a China, Estas empresas han elevado su producción rápidamente. En la actualidad, hay aproximadamente 80,000 empresas de Taiwán trabajando en China, con una inversión total de más de 100 mil millones de dólares. Una estrategia más de las empresas taiwanesas es la diversificación y muchas de las grandes compañías tienen unidades de fabricación separadas para permitir una mayor especialización en cada área. Un ejemplo de esto es Acer, Inc., que en los últimos cinco años ha crecido para convertirse en el tercer fabricante de PCs del mundo, por cuota de mercado. La compañía ya no fabrica internamente y deriva sus unidades de producción a compañías independientes, incluyendo a Wistron Corporation. Wistron ahora fabrica para una amplia variedad de

Comercialización, la clave para elevar competitividad Para promover la industria de Taiwán, el gobierno ha hecho del desarrollo de la comercialización la tarea clave para elevar la competitividad de la economía. Los objetivos finales del programa para posicionarse globalmente incluye integrar los recursos que sirvan para ayudar a que las empresas del país posicionen sus marcas internacionalmente. Con la finalidad de ayudar a promover el comercio exterior de Taiwán, se formó en 1970 TAITRA: “Taiwan External Trade Development Council” (Consejo para el desarrollo de Comercio Exterior de Taiwán) patrocinada por el gobierno, asociaciones industriales y varias organizaciones comerciales. Con el designio de promover la industria del plástico de Taiwán, este año TAITRA patrocinó el costo del viaje aéreo de empresas de plástico de varios países: De México asistieron 31 empresas del sector.

Taipei Plas mostró un total de 419 expositores, de los cuales 324 fueron empresas locales y 87 extranjeras, provenientes de 13 países, además de ocho asociaciones industriales internacionales y compañías de medios de Japón, India, Corea del Sur, China y Egipto. Ambiente Plástico, fue el medio seleccionado por TAITRA para cubrir el evento, y fuimos testigos de la gran evolución que ha tenido la maquinaria y el equipo taiwanés. Con la misma tendencia global, el tema medular de la mayor parte de los expositores fue el de ser “verde”. Todos saben bien que la mayor eficiencia se traduce en menos desperdicio de materiales y energía. En este tono se presentaron equipos de inyección totalmente eléctricos con sistemas de control más amigables y más precisos, extrusores de elevadas producciones con motores más eficientes, equipos de soplado innovadores y, respecto de los precios..., siguen siendo altamente competitivos. De acuerdo con información de la Asociación de la Industria de Maquinaria de Taiwán (TAMI, por sus siglas en inglés), existen alrede-

C R O N I C A S

dor de 350 fabricantes de maquinaria y equipos para transformar plásticos en este país, que generan un valor de $1,400 millones de dólares americanos. “Las ventas de maquinaria de Taiwán, en 2009, decrecieron en general un 50%, sin embargo, las máquinas para transformar plásticos solamente se vieron afectadas en un 30%, y los últimos tres meses, las empresas han recibido tal cantidad de órdenes de compra que han tenido que contratar trabajadores para que laboren tiempos extra, inclusive durante las celebraciones del Año Nuevo Lunar, con tal de satisfacer las demandas de sus clientes”. Este año 2010, dicen los organizadores de Taipei Plas, se anticipa como el de la recompensa para los fabricantes de maquinaria para plásticos. Aproximadamente, el 50% de la maquinaria de Taiwán se expor-

ta a China Continental y a otros países asiáticos, y las empresas taiwanesas que operan en China tienen a la mayoría de sus clientes ahí. Otro mercado importante para la maquinaria de Taiwán, es la India por su importante crecimiento económico mostrado en años recientes, de casi 10%. Y aún más importante, la India aplicó al principio del año 2009 un impuesto anti-dumping a la maquinaria china, lo cual ha hecho prácticamente imposible que los fabricantes de equipos en China Continental puedan exportar hacia la India, lo cual coloca a Taiwán en una excelente posición para tomar su lugar. Un aspecto muy importante de esta exhibición, es que se llevó a cabo por séptima ocasión el concurso de Investigación, Desarrollo e Innovación de productos, cubriendo seis categorías, siendo acreedoras al primer lugar tres empresas: Chuan Lih Fa Machi-

nery Works , por una inyectora 100% eléctrica de alta velocidad; Fong Kee International Machinery , que concursó con una coextrusora de soplado de cabezal simple y doble estación, y Sun Lung Gear Works, por su desarrollo de mejora de un reductor de engranes para equipos de extrusión. El segundo lugar lo obtuvieron Fu Chun Shin Machinery Manufacture y Huarong Plastic Machinery, ambas por desarrollos innovadoras en IML (In Mold Labeling); Multiplas Enginery , con una inyectora vertical totalmente eléctrica; Suma Plastic Machinery , por un equipo de inyección-soplo de cuatro estaciones, y Kai Mei Plastic Machinery, que presentó un garrafón de 20 litros con asa hueca, hecho con Policarbonato en un equipo de inyección soplobiorientado. En otra categoría, la empresa Pro Doing Industrial también obtuvo una presea con un equipo

de sellado de bolsas en tres lados, con dispositivos para cierres y “stand-up Pouch” así como la firma Gever Taiwan. El premio mayor, de súperexcelencia lo recibió la empresa Edex Technology, por desarrollar un émbolo especial de alta precisión para máquinas de inyección. C o m o A mbiente Plástico, Rafael Blanco y yo tuvimos la oportunidad de entrevistar a un gran número de empresas en conferencias de prensa organizadas previamente por TAITRA, y llegamos a la conclusión de que el común denominador que distingue a las empre sas de Taiwán es el talento de su gente, la obediencia y el respeto a su legado y familia, a su amor por la naturaleza, a su gran pasión por el arte y a su agilidad para responder a los cambios repentinos en las condiciones de mercado, además de que es de admirar todo lo que hacen para atender de manera inmediata las necesidades de sus clientes. En mi opinión, esto es lo que ha hecho de Taiwán una de las economías más competitivas, ventajas que le dan un lugar privilegiado en la economía mundial y un nombre que le es difícil olvidar a la comunidad internacional.

C R O N I C A S Los números

PLASTIMAGEN

Renace el optimismo Georgina Guerrero Fotos: IMPI

on enorme éxito se llevó a cabo la Expo Internacional Plastimagen, en su edición número 16, uno de los eventos de la Industria del Plástico más importantes del país. El Centro Banamex recibió en sus insta-

Corte de Listón, Expo PLASTIMAGEN 2010.

laciones a más de 500 expositores, quienes participaron llevando máquinas, materias primas y productos terminados, entre otros. El ambiente que se vivió en los cuatro días de exposición fue de entusiasmo y optimismo, ya que se anticipan para este año muy buenas oportunidades para la Industria.

La inauguración de la Expo, se llevó a cabo el 23 de Marzo, y estuvo a cargo de Sandra Herrera Flores, Subsecretaria de Fomento y Normatividad Ambiental de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales SEMARNAT. En su discurso enfatizó

Equipo técnico y comercial, CRODA Polymer Additives.

Directores y Presidentes de prestigiosas empresas de la Industria del Plástico.

Héctor Moreno, Director General Krauss Maffei Group.

Directivos de Representante de Bundel Plast.

Cristian Gabriel de Nova y Dino Andrea de Nova, Directivos de Industria de Compuestos Técnicos.

• 27 mil metros cuadrados en el área de exposición. • Según ANIPAC se generaron negocios de un valor aproximado de 120 millones de dólares. • Asistieron más de 28 mil profesionales relacionados a la Industria del Plástico. • 584 toneladas en equipos exhibidos. • 12 Pabellones Internacionales. • 38 conferencistas.

el gran trabajo que hace la Industria del Plástico por reactivar la economía en nuestro país. La Expo Internacional Plastimagen es u n e v e n t o que muestra una amplia gama de industrias, entre ellas, envase y embalaje, procesamiento de alimentos, artículos domésticos, química, automotriz, cosméticos, farmacéutica, reciclado, tubos y tubería para construcción, eléctrica/electrónica, agricultura, juguetes, equipo médico, muebles y muchos otros bienes y servicios relacionados. La participación de más de 800 marcas, con 12 pabellones internacionales de países como: Alemania, Austria, Brasil, Canadá, China, Corea, España, Estados Unidos, India, Italia, Portugal, Taiwán y con una asistencia de más de 28 mil visitantes. Entre los expositores prevaleció el buen ánimo respecto de los mercados para este año, y muchos de ellos reconocieron que han tenido momentos di-

E I

fíciles, en especial en 2009, pero también coincidieron en que se ha salido de la crisis y hay esperanza de un significativo crecimiento. Equipo de RHODIA México y Brasil. La mayoría de las empresas exhibieron lo más nuevo en las tecnologías desde maquinaría hasta materia prima, el tema que predominó fue el de los materiales biodegradables, el ahorro en el consumo de energía y disminución de huella de carbono. Uno de los principales atractivos de la Expo fue una máquina inyectora presentada por los Equipo técnico y comercial, Lubrizol Polimeros de anfitriones Krauss-Maffei la Ingenieria. cual debido a su gran tamaño tuvo que ser colocada en un anexo a los pabellones de exhibición. Otro aspecto que abarcó el programa de Plastimagen 2010 fue su amplio rubro de conferencias y mesas de discusión que se ofrecieron. Entre los conferencistas se contó con la presencia de Sandra Herrera, Subsecretaria de Fomento y NormaEquipo técnico, KAESER Compresores. tividad de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales SEMARNAT y por Alejandro Nyssen, Director de Regulación de la Secretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal; Luis Barojas, Director General de Industria de la SEMARNAT; el Diputado de la Asamblea del D.F; Juan Carlos Zárraga, Secretario de la Comisión de Preservación del Medio Ambiente y Protección Ecológica; y Guillermo Salas, presidente de la Asociacion Nacional de Industrias del Plástico A.C. (ANIPAC). Algunos de los temas que se trataron: “Gestión de Estrategia de Negocios”, “Administración en Planta” y la “Cadena Sustentable del Plástico”. Aprovechando el éxito de la Expo, se ofrecieron los espacios para el evento del año próximo, y al cierre de Plastimagen 2010, el 40% de los lugares ya estaban apartados, muestra de la satisfacción de los expositores que ya decidieron presentarse en octubre de 2011.

VINMAR PLASTICHEM.

C R O N I C A S

p l a n t a s

anadá cuenta con la tecnología, recursos y disciplina para ayudar a fortalecer las empresas que se encuentran en su territorio. Es un país que se ha distinguido a lo largo de la historia como un lugar ideal para el desarrollo tanto social como industrial; su economía se encuentra entre las primeras del mundo y su nivel de vida es de los mejores, sólo después de Francia, Suiza y Australia.

CANADÁ

FEPAC Quebec Una empresa que no piensa a futuro y no trabaja en equipo quizá sobreviva a las crisis y a las malas rachas, pero el liderazgo se consigue teniendo en cuenta la innovación, la tecnología y las alianzas con grupos de trabajo con una misma visión

Mamadou Ndongo de Polyconsult, Erik Robitaille de Techno-Moules inc., Ghislain Hamel de Moulexpert, Pierre Fillion de FEPAC y Normand Mercier de Plastiques Moore. La Federación de Plásticos y Alianza de Compuestos, FEPAC, es una entidad canadiense no lucrativa con sede social en Quebec, creada con el propósito de impulsar a las empresas que persiguen las mismas metas y direcciones dentro del mercado. La organización, conformada por empresarios prominentes dentro de la Industria del Plástico de ese país, promueve la competencia y el liderazgo en el mercado canadiense pero con una visión global. Entre los países que fueron invitados en la reciente edición de Plastimagen 2010 figuró la delegación Quebequense, la cual fue apoyada por la Delegación General de Quebec en México. Sus representantes dieron a conocer el alcance de sus empresas y la calidad de producción de aquel país, y de paso ofrecieron a los interesados propuestas de colaboración: “Una cosa que tenemos que aceptar es que otros países están viniendo a la región a abrir mercados. La mayor parte de la industria en Norteamérica fue afectada por la recesión económica, y aunque ya se está saliendo de ella, la razón que nos trae aquí es para establecer un puente permanente con México, no sólo para abrir mercados nuevos, sino para establecer alianzas de ganar-ganar con compañías mexicanas”, afirmó Pierre G. Fillion, Presidente y Director General de la FEPAC. El objetivo principal de la organización es crear una alianza entre los tres países más fuertes en el mercado americano para convertir en una potencia a la Industria del Plástico y proteger lo que ya se ha hecho, mejorar la calidad de productos y servicios de los tres países. La finalidad es hacer más fuerte a América en el mercado mundial. Los valores que resguarda la Federación, integrada por diferentes sectores de la industria, como transformadores, fabricantes de moldes, recicladores, fabricantes de maquinaria y equipos, universidades, centros de investigación, aditivos,

p l a n t a s

Mamadou Ndongo y Pierre Fillion en su exitosa visita a México en Plastimagen 2010.

colorantes, entre otros, son: “Lo primero es el afiliado, y luego, colaborar, compartir, Transparentar y velar por el desarrollo ambiental sustentable”. La institución cuenta con programas de trabajo que se adaptan a lo que sus afiliados y empresas requieren, como: talleres, mesas de diálogo, excelencia en plásticos, entre otros. Con la participación en una asociación internacional de esta naturaleza, que promueva el crecimiento de las empresas mexicanas, la apertura de mercado va romper los límites y va a propiciar la mejoría en la calidad de los productos y servicios que se ofrecen. FEPAC es una organización que no sólo plantea un serio compromiso con sus afiliados y con la industria, sino que cuenta con la estructura ideal para ofrecer a los Industriales del Plástico una visión del futuro. Sobre todo a aquéllos que estén dispuestos a ser líderes en el mercado. La red de FEPAC cuenta con aproximadamente 2,800 participantes en Canadá (Ontario, Quebec, Este y Oeste), Francia y Estados Unidos. Asimismo, tiene una base de datos de la Industria del Plástico, con perfiles industriales detallados –y otras herramientas efectivas y de última generación en el plano de la comunicación-, y una plataforma WEB. Las áreas donde FEPAC interviene son: Legislación, Desarrollo e Intercambio en Negocios Internacionales, Competitividad, Innovación, Comercialización, Programas de Administración, Proyectos de la Industria y Desarrollo Ambiental, Ecológica y sustentable. “Tenemos un plan de trabajo que hemos presentado con los empresarios

mexicanos, y su respuesta ha sido unánime: Están muy impresionados con nuestra visión, por lo que queremos que el mercado mexicano se una al mensaje que enviamos a todo el mundo. Estamos en el negocio y nos quedaremos en él. Sólo trabajando en colaboración y con planes de ‘ganar-ganar’ es como podemos salir a delante en el futuro. Es tiempo de cambiar, de ir más allá de las fronteras. Representamos a una parte importante de la industria; tenemos la experiencia y la tecnología. Todo el planeta se está moviendo en el mismo sentido, y la Industria del Plástico no puede quedarse atrás”, expresa Pierre G. Fillion. Uno de los objetivos del Programa de la Federación es tener presencia en los tres países, “para trabajar al mismo ritmo y estar cerca de las empresas afiliadas”. Canadá ha invertido por años en infraestructura, “y queremos ofrecerla a México, ya sea en el desarrollo de negocios o creando proyectos. El plan es venir el próximo año con lazos más fuertes y ya con empresas unidas a nosotros. De hecho, me gustaría lograr alianzas más fuertes, no sólo con palabras, sino con acciones”, propone Fillion. Otro de los aspectos que cuida FEPAC es el medio ambiente y los recursos humanos. Hay una nueva generación de líderes que tienen la mente más abierta y están más consientes de la importancia de la parte ecológica en la Industria. La organización cuenta con el apoyo federal del gobierno canadiense –revela Fillion-, y ya se trabaja en la difusión del mensaje de hacer de América una potencia en la Industria del Plástico y proteger el mercado de nuestro continente. “Si nos unimos los tres países podremos crear una red de industrias en el mundo y ser líderes; lograr ser el eslabón con empresas de otros continentes para asegurar el éxito de todos los negocios que se hagan con las mismas”, puntualiza. Varios empresarios de la Industria del Plástico en Québec que visitaron nuestro país quedaron satisfechos del resultado del viaje. Mamadou Ndongo, Presidente de PolyConsult subraya que “el futuro que viene es muy grande y con la tecnología vamos a tener muchas oportunidades. El mercado se está moviendo, nosotros ya pertenecemos a FEPAC y creemos que podemos hacer un puente entre Canadá, Estados Unidos y México. Los tres países podemos hacer algo juntos, porque el mercado está abierto y cualquiera tiene oportunidad”, comenta. Algunos representantes de la Industria del Plástico en Québec, Canadá que visitaron México fueron: Normand Mercier de Plastiques Moore, Gishlain Hamel Director General de Moulexpert, Charles Poirier de Techno-Moules inc. Para más información de la asociación: FEPAC, Federation of Plastics and Alliances Composites Pierre G. Fillion, MA, Adm.A. Presidente y Director General pfillion@fepac.ca Cel. 514 916 7280

NORMALIZACION

ción de partes médicas de plástico: limpieza y precisión en su filosofía de diseño de maquinaria con un molde de inyección adaptado especialmente para la operación en cuarto limpio.

Cuartos limpios

La documentación sistematizada previene penalizaciones Probablemente, el reto más grande de la producción de cuartos limpios radica en desarrollar una estrategia que ayude a detener las emisiones de partículas que pueden conducir a la contaminación de los productos. En casos individuales esto puede ser probado; porque la ley pone las reglas y lineamientos que se deben seguir para preparar la documentación. A pesar de las detalladas regulaciones de la Unión Europea para la mercadotecnia y la comisión de productos médicos y sus accesorios, como la Ley de Productos Médicos (Medizinproduktegesetz-MPG) -directiva EU 93/42/EEC y 98/97 EWG -para “Diagnóstico In-vitro”-, posicionar dichos productos en el mercado corre a cargo del fabricante, bajo su riesgo y responsabilidad. En caso de conflicto, es el fabricante quien debe producir la prueba libre de irregularidades y hacer que las condiciones de la producción se cumplan de acuerdo con las disposiciones. Los sistemas de control de calidad y fabricantes de productos médicos están definidos en la norma DIN-EN-ISO 13385:2003, Current Good Manufacturing Practice (cGMP, por sus siglas en inglés) o “Buenas Prácticas de Manufactura” y por la Administración de Alimentos y medicamentos, (FDA, por sus siglas en inglés), y de acuerdo con estas regulaciones, no sólo los ingredientes activos y la materia prima involucrados en la fabricación del producto son calificados, sino también los componentes que están en contacto directo con el ingrediente activo o con fluidos corporales.

La máquina indicada para las buenas prácticas de manufactura

a industria médica es una de las que más solicita aplicaciones de tecnología, desarrollos en maquinaria y la construcción de plantas, pues en la fabricación de los productos que precisa no puede comprometer la seguridad, el análisis de los procesos de calificación y la responsabilidad. Esto significa que los detalles de verdad cuentan cuando se habla de máquinas de inyección y de moldes utilizados en cuartos limpios. Durante muchos años, científicos muy destacados han anunciado un boom en el sector salud y en la tecnología médica. Por ejemplo, el teórico de la economía y futurólogo Leo Nefiodow ha señalado que la biotecnología y a la tecnología médica se convertirán en los próximos referentes de la economía, comparables con el boom que dispararon las innovaciones fundamentales de la petroquímica o las tecnologías de la información y comunicaciones. Esto impulsa el desarrollo de tecnologías y aplicaciones apropiadas para lanzarlas al mercado cuanto antes. Siguiendo este razonamiento Engel Austria GmbH, de Schwertberg, Austria, ha tenido éxito en la integración de dos requisitos primordiales para la fabrica-

Las mismas reglas aplican a los componentes y ensambles cuya función es decisiva para una dosis exacta de los ingredientes activos, ya que los productos médicos modernos contienen un gran número de partes moldeadas por inyección, la mayoría de las piezas producidas es sujeta a procesos de validación técnica. La calificación sirve como una prueba documentada de que la máquina de moldeo por inyección llena todas las especificaciones requeridas, con los márgenes de seguridad adecuados y, también, que cumple con los estándares y directivas apropiados. Esto garantiza que los posibles errores podrán ser detectados, así como las medidas para solucionarlos. Por esta razón, Engel ha instalado un cuarto limpio Clase DIN ISO-14644, equipado y calificado bajo los requerimientos de las Buenas Prácticas de Manufactura en su centro de tec-

nología de aplicación en Schwertberg para poder estudiar sistemáticamente las causas y efectos en los detalles del diseño particular de máquinas. Las investigaciones hechas siguieron el objetivo del desarrollo de equipo para productos técnicos médicos basados en tallas pequeñas y medianas de las series Victory y E-motion.

Unidad de fijación para el montaje lateral del molde El proyecto comenzó con un programa definido de trabajo, basado en una calificación plan máster, de acuerdo con cGMP. El punto de partida de la evaluación de riesgo era la identificación sistemática de emisiones de partículas potenciales dentro y fuera de la máquina. La evaluación de riesgo cubrió los dos procesos tanto de cuarto

Lo cierto es que el uso de un compuesto para purgar puede dar un verdadero impulso a sus ganancias. Si piensa que es más barato usar resina virgen en lugar de un compuesto para purgar para limpiar su maquinaria, quisiéramos cambiar esa concepción errada. Se ha comprobado que el uso de un compuesto para purgar de alta calidad puede hacerle ahorrar mucho dinero. Estas son algunas de las ventajas: •Ahorro de hasta 75% en los cambios. •Reducción del tiempo de máquina improductivo. •Menos desperdicio y menos rechazos. •Más eficiente que la resina natural o de desecho. Permítanos demostrarle de qué modo su compuesto para purgar puede mejorar el panorama de sus ganancias.

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NORMALIZACION

limpio como de sustancias, todos los problemas fueron grabados, evaluados y posibles soluciones definidas. Esto cubre, por una parte, la prueba de que la máquina de moldeo por inyección ha pasado las pruebas requeridas para cuarto limpio, y por otra, que las medidas tomadas reducen la contaminación del cuarto limpio y tienen un efecto positivo en costos operacionales -por ejemplo, bajando el consumo de energía-. Como resultado la documentación completa de la calificación está disponible y representa las bases para un proceso fundamental que incluye todos los elementos de la cadena de fabricación por ejemplo; molde, equipos periféricos como transportadores, elementos de empaque y control de calidad. Un punto importante en la lista de requisitos es el mejoramiento de las propiedades del flujo de aire en el área del molde. La intención es reducir la turbulencia, la cual puede producir incontrolables concentraciones locales de partículas. La unidad de cierre sin barras guía ofrece un punto de partida para implementar esta mejoría. Además, un canal modificado de los flujos de aire encajona a la unidad de cierre. Otras ventajas parten del hecho de que sólo un pequeño número de componentes son usados y las guías movibles han sido completamente anexadas a los lados. Esto significa que las superficies de contacto con el producto y las superficies cercanas están bien protegidas de la contaminación. Para hacer más fácil la limpieza es posible equipar la unidad de cierre con un sistema de montaje rápido y no usar agujeros o llenar con tapones especiales. El diseño ergonómico mejorado también permite que el acceso al molde sea más fácil. El montaje del molde es un factor particularmente crítico para minimizar

la contaminación, teniendo en cuenta que los moldes son montados de forma tradicional por encima de la máquina de inyección con una grúa. Una solución simple, y muy limpia, es montar el molde de lado, lo cual es posible con una máquina sin barras guía. El hecho es que los cuartos limpios tienen una altura restringida debido a requerimientos técnicos que también afectan la dimensión de las cajas de flujo laminar montadas así como los robots lineares convencionales. Las máquinas sin barras guía permiten el posicionamiento de robots industriales de seis ejes con el encajonamiento protector, sin necesidad de añadir más altura. El retiro lateral y la celda de fabricación compacta ya no representan contradicciones. Otra fuente obvia de partículas es el tanque hidráulico de forma estándar cuando éste es abierto. Debido a los movimientos de la máquina, el tanque tiene que poder respirar, y por lo mismo es una inevitable fuente de partículas. La solución para ello es sellar el tanque. De esta forma el sistema hidráulico trabaja como un sistema cerrado.

Supresión de las emisiones de la unidad de inyección El proceso de calificación no se restringió únicamente a la unidad de cierre, sino también a la unidad de inyección y sus emisiones potenciales. Es muy frecuente que, para alcanzar el nivel de tolerancia cero en defectos, las ventanas sean limitadas. Un sistema de inyección en línea con superficies suaves y fáciles de limpiar, así como mostradores estándar, son fuentes de posibles defectos. Con el afán de minimizar la turbulencia del aire, lo cual es indispensable en las aplicaciones de cuarto limpio, se utilizan servomotores sin ventilador. El barril, incluyendo la boquilla y las bandas de calefacción, han sido aislados. Este concepto patentado se basa en una tubería de acero inoxidable de doble pared la cual detiene las emisio-

nes dentro del cuarto limpio. Un efecto positivo que, como ya se mencionó, conlleva la reducción de costos. El concepto está rodeado por muchos complementos de finos detalles. Por ejemplo, una mampara fácil de limpiar separa la unidad de cierre de la unidad de inyección. El colector de agua se deja discretamente en el revestimiento. Los servomotores resolvieron el problema de la turbulencia de aire, la cubierta de guías y revestimientos de acero inoxidable, contribuyendo a minimizar el punto de contaminación. Además, la FDA aprobó el aceite hidráulico y los lubricantes que ya están disponibles.

La manera estructurada hacia la meta El modelo de calificación cGMP conforma las bases para el desarrollo individual de los pasos en el camino a un cuarto limpio capaz de una máquina de moldeo por inyección. La evaluación de riesgo, y la elaboración de un plan de control de calificación, son los puntos de partida. Los detalles de los rasgos y requerimientos específicos van dentro del diseño de calificación que tanto el cuarto limpio, como las áreas integrales funcionales que contiene, puedan procesar de una manera óptima. Todo ello

va seguido por la calificación de instalación y funcionamiento, cuyos reportes forman parte del ámbito de entrega de la máquina. Después de la instalación, la última prueba para calificación es determinada por el usuario final. El resultado del programa de desarrollo de dos años es un concepto calificado de máquina cGMP, durante el cual, el cuarto limpio idóneo es garantizado en cualquier momento en el ciclo completo de la producción. Las series de máquinas incluyen accesorios de automatización que estarán disponibles en la próxima Feria K, de Alemania. Este artículo fue proporcionado por Engel de México, y sus autores son: Hans Wobbe, director técnico de Engel Holding GmbH, Schwertberg, Austria, Christoph Lhota, Líder de la unidad de negocios. Gernod Dittel, Presidente y Director General de Dittel Cleanroom Engineering, Kochel/Ried, Alemania.

M E R C A D O

Ecos de la 1ª Encuesta Nacional de CEO México

Leopoldo Eggers

Los CEO, presidentes y directores de las empresas más importantes del país, son como Santo Tomás, desconfiados por naturaleza: “Hasta no ver no creer”. Poco menos de la mitad de los encuestados en un importante estudio cree que México ya salió del bache Leopoldo Eggers es investigador, editor y director de las revistas Ranking Negocios y Gobierno Corporativo .

hora que la futurología ha sido tan bien ponderada y abundan recursos e información disponible para realizar predicciones sobre diferentes aspectos relacionados con el comportamiento de los fenómenos naturales, o con la evolución de la economía y de las sociedades humanas, las crisis económicas son más llevaderas. A diferencia de los viejos profetas iluminados, o de algunos precursores de la industria química que utilizaban los gases de mercurio del crisol alquímico para penetrar en el misterio de los sucesos futuros, los profetas de ahora son grandes agencias nacionales o internacionales públicas y privadas que cuentan con un fuerte respaldo económico y científico para reunir los insu-

Foto: Archivo AP.

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¿La recuperación a la vista?

M E R C A D O

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mos de información necesarios o para realizar grandes encuestas y “correr los números” hasta obtener proyecciones y escenarios consistentes, desde un punto de vista matemático y estadístico. No obstante, y a pesar de los avances en la profesionalización e institucionalización de la práctica de la “futurología” a nivel global, ésta no ha logrado despertar una confianza absoluta o definitivamente mayoritaria en sus resultados y en los escenarios prospectados: la causa de ello no puede ser otra que la existencia de variables exógenas y de las diferencias en las estructuras económicas, culturales y/o contraculturales que operan y persisten en la llamada aldea global. Un ejemplo de estas actitudes escépticas lo tenemos en los resultados de la 13ª Encuesta Global de CEO 2010 (EGC) realizada por la Red Global de PricewaterhouseCoopers y en la 1ª Encuesta Nacional de CEO México (ENCM), realizada bajo el mismo marco procesal y metodológico de la anterior, y en la cual he tenido la fortuna de participar como investigador y editor. Tanto la EGC como la ENCM tuvieron entre sus objetivos principales medir los niveles de confianza de los CEO de importantes empresas en los pronósticos institucionales relacionados con el comportamiento de la recuperación de la actividad económica de sus empresas, industrias y economías nacionales después de la fuerte crisis y recesión experimentadas en el 2009. A pesar de la fuerte consistencia estadística de los resultados de estas encuestas, los niveles de confianza de los CEO reflejan fuertes diferencias derivadas de las circunstancias y de las percepciones de los CEO en los niveles local, global y regional y, lógicamente, también en función de los horizontes temporal y sectorial.

Mañana sólo será otro día Uno de los primeros hallazgos de la EGC y de la ENCM, es que los niveles de confianza de los CEO en relación con los pronósticos de corto plazo son muy inferiores a la confianza que inspiran los pronósticos en el mediano y largo plazos. Así, al preguntarles sobre su nivel de confianza en el cumplimiento de los pronósticos relativos a los ingresos

de sus empresas en los próximos 12 meses (correspondientes al ejercicio anual 2010), sólo el 31% de los CEO a nivel global reconocieron un alto nivel de confianza en dichos pronósticos. Las diferencias regionales en los niveles de confianza son muy notables: mientras que el 68% de los CEO que operan en China y el 50% de los brasileños se manifestaron verdaderamente confiados en el cumplimiento de los pronósticos de crecimiento de sus empresas, sólo el 36% de los CEO mexicanos, el 26% de los estadounidenses y el 20% de los europeos se manifestó en ese sentido.

No hay crisis que dure tres años La confianza de los CEO en todo el mundo mejora sensiblemente cuando se trata de los pronósticos de mediano y largo plazo: así, al interrogarlos sobre sus niveles de confianza en cumplimiento de los pronósticos de crecimiento de los ingresos de sus empresas en los próximos tres años, el 50% de los CEO a nivel global respondió sentirse verdaderamente confiado, y las diferencias regionales de percepción se estrecharon entre el 70% de optimismo de los chinos y el 42% de los europeos, en tanto que los CEO mexicanos y norteamericanos se ubicaron ligeramente arriba de la media global con registros de 52% y 54%, en ese orden.

Mexicanos desconfiados En términos generales, los niveles de confianza de los CEO tienden a ser más altos cuando se trata de evaluar los pronósticos de crecimiento de sus empresas que cuando se trata de los pronósticos en el crecimiento de sus industrias o de las economías nacionales en las que operan. Así, la brecha, o el spread de confianza entre los CEO del mundo, se abre considerablemente entre los más optimistas, los CEO de Brasil y China, -que se encuentran 100% confiados en alcanzar una plena recuperación de sus economías nacionales en el 2010-, y los CEO de México, que resultaron ser los más desconfiados y pesimistas del mundo, ya que sólo el 43% de ellos expresaron su confianza en que la recuperación de su economía nacional se alcance en el presente año.

TECNICOS OPINAN Bibiana Suárez Medina

La importancia de los Plásticos

Acabo de cumplir nueve años en la Industria Médica, y puedo asegurarles que es un área donde hay aún mucho trabajo por hacer, sobre todo en la parte de diseño de producto, y en particular en la fabricación de piezas plásticas para el sector

Bibiana Suárez Medina Es Licenciada en Diseño Industrial por la Universidad Autónoma Metropolitana. Egresada de la generación 13 del Diplomado en Ingenieria en Plásticos impartido por el IMPI.

i vemos a los plásticos en la bruma de los tiempos nos encontramos que desde hace siglos empezaban a ocuparlos en bandas o en tuberías hechas de hule o de algún caucho para las cirugías; con el paso de los años creció la necesidad de cambiar las jeringas hechas de vidrio por jeringas de plástico…; y en esta sustitución nos podemos ir por cada uno de los instrumentales y dispositivos médicos. Actualmente encontramos plásticos en las botellas que contienen suero y también en los implantes que dan soporte de vida. Si hacemos un recuento a nuestro alrededor, la mayoría de las cosas que ocupamos, o que

vestimos, son de materiales plásticos. De igual manera, en el sector médico, muchos de los muebles, aparatos o instrumentales que se introducen al quirófano -inclusive las mismas batas-, son de, o contienen, plástico. Hoy en día, ya no es posible vernos sin los plásticos, materiales que han sido muy criticados por diversa índole pero que en la realidad han llegado a salvar vidas y dar una calidad que hace 100 años no se tenía. De verdad, no tengo la menor duda de que pronto, un gran porcentaje de nuestro cuerpo llegará a ser sustituido por piezas plásticas, y eso puede ser tanto por las características y las propiedades del material, como por la cualidad de poder diseñar

Foto: Cortesía de SABIC.

En el diseño de la Industria Médica

Foto: www.nectardesign.com.

Dispensario para niños y dar cantidad correcta de pastillas. piezas orgánicas con formas muy complicadas. Cua n d o u n o diseña un nuevo dispositivo médico hay muchos aspectos importantes que debemos estudiar; por lo pronto, es importante subrayar que un dispositivo no es igual a otro, y también que los materiales con que son fabricados tampoco lo son, aunque la planeación y el desarrollo del proyecto pueda contener aspectos similares. Por ejemplo, si nos enfocamos en los materiales, hay muchos aspectos que intervienen para elegir qué material es el más conveniente. Para ello hay que contestar una larga serie de preguntas

como: ¿Qué requerimientos debe de cubrir este dispositivo? ¿Para qué es? ¿En dónde se ocupará? ¿Cuántas unidades se producirán al año? Y, sobre todo, ¿cuál deberá ser el costo? Quizás estas sencillas preguntas las realicemos para cualquier objeto que se va a diseñar, pero también hay que considerar otras cuestiones. Por ejemplo, si el producto es del sector médico, ¿debe esterilizarse? ¿Va a estar en contacto con sangre u otros fluidos? ¿El dispositivo se encontrará dentro (implantado) o fuera (extracorpóreo) del cuerpo humano?, etc. Es probable que el lector suponga que las preguntas son fáciles de contestar. Quizás tenga razón, pero en el diseño de un producto médico, las actividades que realiza el equipo de trabajo no llegan hasta ese punto, sino que, en base a las respuestas, se podrá elegir con mayor exactitud el material y el proceso más conveniente.

Foto: Archivo AP.

TECNICOS OPINAN

Los pasos del diseño

Foto: www.divplast.com

Moldeadores personalizados de alta precisión.

Por ejemplo, hay que diseñar un dispositivo de soporte de vida, cuya función principal deberá ser bombear sangre. Es preciso recordar que uno de los usuarios es el cirujano, ya que colocará el dispositivo, y otro, el paciente, por lo que se buscarán a ambos para contestar las preguntas más específicas sobre los dispositivos médicos, ya que nos vamos a encontrar con que el producto estará en contacto con la sangre, y que, en base a su función, algunas de las piezas deberán ser de un material flexible. Como no se sabe con exactitud por cuánto tiempo lo utilizará el paciente, por lo que no será implantable, es importante considerar que cabe la posibilidad de que esté dentro por más de 30 días, y que, además, deberá esterilizarse (sin tener el dato exacto bajo qué proceso). Todo esto nos abre los ojos para darnos cuenta de que esta área es sumamente enriquecedora, sin embargo el trabajo de diseño y elección del material no quedan ahí, ya que en base a estos pocos requerimientos, se empiezan a descartar un gran número de piezas.

Por el hecho de estar en contacto con la sangre, se visualiza que deberá ser desechable o que el proceso de recolección de la pieza deberá de ser muy cuidadoso y costoso. Así que si nos inclinamos por el requerimiento de que sea desechable, una posibilidad muy factible es que las piezas sean de plástico. Ahora, el hecho de que el producto sea un equipo médico nos indica que deberá de cumplir con determinados requerimientos, como que debe ser grado médico (esto quiere decir que el compuesto del que deberá de estar fabricado el plástico deberá de ser compatible con el cuerpo humano y deberá de cubrir cierta normatividad). No todos los plásticos cubren con esa especificación -o mejor aún, que además de ser grado médico deberá de ser “sin restricciones”-, ya que estas especificaciones alinean al fabricante o al proveedor de la materia prima a cumplir con determinadas certificaciones (más severas) para que el material pueda ser utilizado en un dispositivo médico, dando así la posibilidad a un paciente de seguir viviendo en espera de un trasplante, o mejor aún, de proveerle calidad de vida con este dispositivo. En México hay muy pocos proveedores que cumplen con dichas certificaciones o que llegan a ser la clase que se requiere, tanto para la fabricación de las piezas como en el armado de los dispositivos, por lo que es muy importante que si usted lector, es un fabricante o proveedor de plástico (como materia prima) visualice que existe un gran mercado en este sector y que para ello deberá de ser sumamente estricto con sus procesos y su control de calidad. En México hay potencial porque nos caracterizamos por tener una muy buena mano de obra (y al respecto, muchas empresas de equipo médico prefieren tener mano de obra sí, pero de mujeres, por el detalle y precisión en sus procesos). Por lo mismo, los invito a que consideren este nicho de mercado y no sólo creer en nuestro país y en los beneficios que ofrece, sino visualizar un gran negocio en este sector poco explotado en el país.

TECNOLOGIA

Los TPU de Lubrizol

Como peces en el agua en el campo médico Definitivamente, los poliuretanos termoplásticos sí cumplen con las exigencias de rendimiento de los dispositivos médicos

esde el punto de vista histórico, los Poliuretanos Termoplásticos (TPU), del inglés thermoplastic polyurethanes, han tenido una clara ventaja en el mercado de los dispositivos médicos. Y son una opción importante debido a su capacidad para proporcionar al paciente alta resistencia, biocompatibilidad y comodidad. Los fabricantes de equipos originales (OEM por sus siglas en inglés), y procesadores de dispositivos médicos siguen reconociendo el valor de estos materiales de alto rendimiento, y están buscando ampliar su uso sobre otros termoplásticos competentes, como: si-

licona, cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato, copoliéster y nylon. Los TPU han sido el material preferido de muchos dispositivos médicos permanentes, ya que deben soportar la exposición prolongada a los ambientes acuosos hostiles, la temperatura corporal, la composición bioquímica de la sangre y los fluidos corporales, los cuales son capaces de degradar muchos materiales. Estos dispositivos deben ocasionar las menores complicaciones posibles para el paciente. Los componentes de TPU deben ser fuertes y fáciles de diseñar, y procesarse en formas y tamaños pequeños y precisos. En los últimos 10 años “los TPU médicos han tenido un crecimiento de dos dígitos”, de acuerdo con Guy Davids, Gerente Comercial Mundial de Thermedics™ Polymer Products, un segmento de The Lubrizol Corporation. “Los TPU siguen desempeñando un papel importante en el crecimiento y el desarrollo de dispositivos médicos nuevos e inno-

TECNOLOGIA

Familias

po. Aquí, el TPU es una materia prima candidata debido a las altas presiones Una de las gamas más amplias de productos de TPU, tanto alifáticos como aromáticos, a las que se pueden emplear. Los fabricon grados comerciales disponibles en las durezas Shore de 75 A a 85 D, son: ® cantes de dispositivos también están Pellethane 2363, TPU aromáticos, a base de poliéter, que se usan ampliamente buscando crear nuevas aplicaciones en aplicaciones médicas. ® para situaciones exigentes de contacTecoflex , TPU alifáticos, a base de poliéster, que vienen en una amplia gama to con sangre o tejido. de durómetros, colores y radiopacificadores; y que pueden ser personalizados para Los TPU son utilizados ampliasatisfacer el color específico y las solicitudes de relleno. Son fáciles de procesar mente y se consideran como uno y no se hacen amarillos con el paso del tiempo. ® de los termoplásticos más extensaCarbothane , TPU alifáticos, a base de policarbonato, que son fáciles de mente estudiados del mundo. Introprocesar, no se hacen amarillos con el paso del tiempo y han reportado exhibir ducidos hace más de 50 años, por una excelente estabilidad a la oxidación. ® BFGoodrich , estos materiales se han Isoplast , TPU aromáticos rígidos, a base de poliéter, con durómetros a 85 ganado un amplio uso en la gama de Shore D. aplicaciones médicas, incluyendo catéAl realizar la composición, los fabricantes pueden añadir fácilmente rellenos teres de acceso venoso, componentes radiopacos a los TPU para la detección por rayos X y colores para la identificacardio-rítmicos, tubos de alimentación ción o codificación de productos. En las familias de Tecoflex, Carbothane y Tecogastrointestinal y vendas de malla para thane, aditivos radiopacos o de color, se introducen y dispersan en el momento el cuidado de heridas. de la polimerización, creando mezclas muy consistentes en el polímero final. Han sido reconocidos por su bioLos fabricantes de TPU siguen ampliando su lista de productos para compatibilidad, mientras que también satisfacer las necesidades de la industria médica. La fuerza del moldeado por proporcionan alta resistencia a la tracción, inyección y los componentes mecanizados de fibra de carbono o nanofibras se flexión y un gran rango de durezas. Su pueden comparar al metal, mientras que ofrecen poco peso, costo reducido fuerza excepcional permite a los fabricany eliminación más ecológica. Las aplicaciones fuera del cuerpo, incluyendo las tes reducir el grosor de la pared y hacer lentes ópticas y los instrumentos quirúrgicos, se siguen desarrollando. dispositivos más pequeños que se ajustan a los diseños más complejos y justos. Otra de sus características: es que vadores”, “De hecho, los OEM se ablandan con la temperatura del se están acercando a los cuerpo y proporcionan comodidad, TPU por las tecnologías facilitando así el uso interno en los de punta que atienden a catéteres de diálisis y de acceso vela población mayor en la noso. Además, el TPU no contiene actualidad, la cual exige nuevas y mejores plastificantes ni bisfenol A (BPA), dos opciones de tratamiento para mejorar su componentes del plástico que han calidad de cuidado”, aseguró Davids. sido objeto de riesgos para la salud. Los fabricantes están adoptando mateEstos materiales son generalmente riales cada vez más especializados, con el designados alifáticos o aromáticos, sobre la afán de desarrollar tecnologías innovadobase de la naturaleza química del componente ras que proporcionen opciones amigables disocianato en la formulación. Los TPU alifáticos y aromáticos para los pacientes de la generación de los comparten propiedades similares que los hacen materiales de baby boomers (mayores). Por ejemplo, alta calidad para dispositivos médicos. los tratamientos menos invasivos, como Existen diferencias entre los alifáticos y los aromáticos. Ambas la implantación de catéteres, ofrecen la familias tienen un buen rendimiento respecto de las propiedaconveniencia en un tratamiento de diálisis des químicas, mecánicas y biológicas. Son los grados alifáticos y quimioterapia. Estos catéteres de TPU los que proporcionan mejor estabilidad de color y estética, y implantados proporcionan biocompatigeneralmente más caros de fabricar. bilidad y se ablandan en el cuerpo para Los TPU son procesados a través del moldeado por inyección comodidad del paciente. o extrusión, y pueden ser elaborados en una ventana de proAdemás, hay un esfuerzo para desarrocesamiento bastante previsible. Esto es importante porque los llar formas más rápidas y eficientes para fabricantes de dispositivos suelen requerir procesos validados suministrar los medicamentos en el cuerque están estrechamente controlados.

Enrique Chao

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PLASTIrelatos Carestream Health La buena imagen de una

empresa de imรกgenes

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PLASTILINEA La pรกgina de referencia de todas las referencias

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PLASTIARTE Jeff Koons Exaltaciรณn de lo ordinario

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PLASTILIBROS Un libro como para chuparse la vista

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PLASTIcOmico The 2010 Taipei International Flora Exposition Un edificio enbotellado

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relatos

arte

PLASTIHUMOR El mensaje de la botella

LIBROS

Clibros OMICO

RELATOS Carestream Health, Inc.

Carestream Health, Inc. es "Lo que hacemos durante nuestras horas una empresa global muy de trabajo, determina lo que tenemos; lo que hacemos en exitosa que desarrolla nuestras horas de asueto, determina lo soluciones de tecnología de que somos" George Eastman la información, productos de prueba médica no invasiva y sistemas de imágenes odontológicas e imágenes moleculares. Su base de clientes abarca el mundo entero (o casi)

ace tres años, Onex Corporation de Toronto, Canadá, uno de los conglomerados más potentes del mundo (en 2008 apareció en el lugar 386 de la lista de las 500 empresas globales más grandes del planeta) adquirió la división Health Group de Eastman Kodak Company. Esta empresa se había quedado rezagada y las nuevas tecnologías estaban revolucionando el campo de la imagenología médica, con la utilización de las tomografías computarizadas, las resonancias magnéticas y otras técnicas que permiten el estudio y análisis en tres dimensiones del cuerpo humano. La imagenología se convierte en una de las aplicaciones más importantes del procesamiento y visualización de imágenes en realidad virtual.

La transacción, de varios miles de millones de dólares, se cerró en mayo de 2007. Después, casi de inmediato, la empresa se vitaminó y empezó a operar como una entidad independiente, es decir, como la firma Carestream Health Inc., que todos conocen, pero en el seno de una poblada familia de empresas de Onex, que incluye,

entre otras, a Celestica, Hawker Beechcraft y Skilled Healthcare Group. En la actualidad, sin negar su linaje (al contrario Carestream Health conserva con orgullo sus oficinas centrales en Rochester, Nueva York, y su gente sigue acudiendo a los pisos de más de 100 años), cuenta con una nómina de aproximadamente 7mil 300 empleados los cuales atienden a una legión de clientes en más de 150 países. Esto explica además, porqué esta flamante empresa etiquetada como “recién llegada” se mantiene ahora en el pico de la vanguardia de los numerosos avances tecnológicos en proyección de imagen. Carestream Health combina pues, su rica tradición en la asistencia sanitaria con el brío y la creatividad que conlleva tener una "nueva" identidad. Esta dualidad es posible gracias a su caudalosa herencia, que suma más de 1,000 patentes de imágenes médicas y dentales, y que añade ahora los desarrollos de software y otros avances en la tecnología de la información para diagnósticos y pronósticos médicos de la empresa canadiense. Por cierto, hay quien señala que si bien la ciencia y los adelantos

Fotos: Cortesía de Carestream Health, Inc.

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La buena imagen de una empresa de imágenes

RELATOS

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están a la orden del día en las salas de cirugía y en los laboratorios, en los consultorios de los médicos se está llegando tarde a la tecnología de la información, “aunque es cierto que cada vez hay más médicos que utilizan una computadora”. Sin embargo, “ese universo es apenas un 20% aproximadamente de todos los médicos y claro, esa cifra varía de país a país. Hace falta mucha cultura tecnológica en el área médica”, afirma Gustavo Acosta en su interesante blog donde analiza un tema crucial: “el expediente clínico electrónico” (http://info.emedix.com. mx/blog/blog.html). Todo un tema.

Hoy, Carestream Health sigue intentando hacer más ladrillos de historia con las soluciones digitales que se encuentran en la industria y que lo han señalado como el proveedor de importantes mejoras en la calidad de imagen y la productividad del flujo de trabajo. Precisamente, en esta área recibió hace un par de años un reconocimiento mayúsculo: El premio Shingo, por excelencia operacional, que es “un prestigioso honor concedido sólo a selectas organizaciones líderes de fabricación cada año”. De hecho,

¡CLIC! Quién fue George Eastman El típico industrial norteamericano, eso fue George Eastman, quien tuvo que ver con el desarrollo del plástico, y por lo mismo, cabe perfectamente en estas páginas de Ambiente Plástico. En 1877, Eastman comenzó su carrera al descubrir una fórmula en la que al aplicar una emulsión de gelatina al cristal para hacer placas fotográficas secas se obtenía de ellas una mayor sensibilidad y versatilidad que con las anteriores placas húmedas. Con esta ventaja creó la Eastman Dry Plate Company, para comercializar sus innovaciones. Se alió además con un fabricante de cámaras fotográficas, William Walker, con quien ideó un método económico de captar las imágenes. En 1884, Eastman patentó una película transparente y flexible montada sobre un soporte de papel, la cual se enrollaba en un aparato que venía montado en una cajita a la que puso el nombre de Kodak. La vendió al público al asequible precio de 25 dólares. Estas cámaras fotográficas se enviaban a recargarse a la empresa fabricante. Más adelante, Eastman llevó a su compañía al químico Henry Reichenbach, con quien desarrolló el soporte ideal para sus emulsiones; una nueva película transparente llamada celuloide y de ese modo en 1899 ya sólo se necesitaba mandar el carrete empleado a la fábrica. Hasta se hizo popular el estribillo publicitario: "You press the button, we do the rest" (“Usted apriete el botón; nosotros hacemos el resto”). Con el tiempo, la empresa Eastman Kodak Company se hizo de las firmas rivales de su país y penetró en el mercado europeo. Como señala uno de sus cronistas, la empresa fue la primera que implantó los servicios sanitarios y que repartió los beneficios con sus empleados. Además de inventor (en 1900 inventó la cámara Kodak Brownie, en 1923, la cámara de cine de 16 mm., y en 1932, la de 8 mm.), a Eastman se le puede calificar de técnico, organizador, líder y filántropo. Donó más de $100 millones de dólares a instituciones médicas, artísticas, educativas y científicas. Como lo describen en la biografía que publican de Eastman en el sitio de Kodak en Internet: “La fotografía que él encontró como un arte difícil y especializado, la convirtió de modo que cualquiera pudiera tomar fotografías con una cámara sostenida en la mano y simplemente oprimiendo un botón. A todos nos convirtió en fotógrafos. Es más, ensanchó enormemente el alcance de la fotografía al grado de rivalizar con la invención del tipo movible de Gutemberg, como el medio más fácil de comunicación para la enseñanza y difusión de conocimientos. Convirtió la fotografía en hábil sirviente de la medicina, la ciencia y la industria, la educación y también del arte y el entretenimiento. ”En las investigaciones médicas, la cámara se ha convertido en ‘compañera inseparable del microscopio’. El cinematógrafo de lapsos de tiempo, con tramos de película tomados a intervalos de minutos u horas, aceleran en la pantalla el lento fenómeno de la división de células; el desarrollo de las células del cáncer, para su observación y análisis. El sensible electrocardiógrafo ofrece un registro fotográfico del funcionamiento del corazón, con el cual se pueden conocer sus condiciones. “En la medicina, los Rayos X han ido mucho más allá del simple examen de una pierna rota. Ahora se usan para el descubrimiento, en sus etapas primeras, de la tuberculosis, para diagnosticar el estado del corazón, para el estudio del funcionamiento de los órganos internos humanos. En la ciencia y en la industria, la cámara es el ojo registrador para observación y medida. Con la magia de la fotografía, el científico puede explorar y medir la luz de la superficie del sol, puede calcular la cantidad de ozono en la atmósfera terrestre, puede determinar velocidades del viento o la hora y el sitio de un terremoto distante y puede decir con precisión al apostador cuál de los caballos fue el que ganó la carrera”.

Business Week le llama el Premio Nobel de la Fabricación y el más alto reconocimiento por la aplicación de procesos Lean Manufacturing. Lo importante aquí es que una de las plantas de manufactura de Carestream Health que ganó uno de los dos premios Shingo, la fue la de Guadalajara por Excelencia Operacional. Si desea más detalles, visite la página: http:// pw.carestreamhealth.com/es/ global/es/health/news/csinfo. jhtml-pq-path=11115.htm.

El lado médico de la fotografía

El papel fundamental en la proyección de imágenes médicas y dentales se remonta a noviembre de 1895, fecha de nacimiento de la tecnología de diagnóstico por imágenes con el descubrimiento de los rayos X por Wilhelm Röntgen. Menos de un año después, la compañía de George Eastman lanzó la primera captura de un medio con fines de papel para fotografía diseñados expresamente para la radiografía. Y así comenzó hace más de un siglo de historia de excelencia, una tradición que continúa hasta hoy. El análisis de las estructuras internas del cuerpo con los rayosX, se basaba exclusivamente, hasta hace unos cuantos años, a partir de la lectura de imágenes en 2D por parte de los especialistas. Hoy se encuentra en permanente evolución hacia el desarrollo de tecnologías que permitan también realizar reconstrucciones tridimensionales teniendo las mismas bases de los equipos convencionales de Ultrasonido (ecografía), Tomografìa Axial Computarizada (CT), resonancia magnética (RM) y Tomografía por emisión de positrones (PET) que con la ayuda de gran cantidad de software y hardware capaz de tomar estas imágenes para convertirlas en representaciones 3D bastante cercanas a la realidad que ya pueden ser trabajadas como imágenes digitalizadas en la red.

L I N E A La página de referencia de todas las referencias

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a Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA por sus siglas en inglés), es la institución más confiable en el tema de salud, medicamentos y alimentos para los estadounidenses, y muchas veces su juicio sobre determinados productos es lo que rige en muchos países del orbe. ¿Qué es lo que hace? ¿Qué es lo que regula? ¿Cómo está organizada? ¿Qué tipo de información se ofrece acerca de efectos adversos de productos médicos?, y muchas preguntas más que son contestadas con toda claridad en este extraordinario portal que revela cómo se atiende este tema tan delicado para la sociedad y tan importante para numerosas empresas, incluidas las de los transformadores del plástico. Hay centenares de artículos en su base de datos etiquetados con el tema de plásticos.

www.fda.gov/AboutFDA/EnEspanol/ default.htm

Los comercializadores de instrumental médico

uantes largos para veterinario, jeringuilla de oído, pipetas, tacitas para buches de dentistas, tubos médicos de PC grado médico, los Ytubos, para estetoscopios, mangueras de aire y miles y miles de objetos, son mostrados en esta página-directorio que ofrece espacio a fabricantes y proveedores de todo el mundo (porque en Alí Baba, como dice su logo, “el comercio mundial empieza aquí”). Claro, su especialidad no es sólo el material plástico para hospitales y consultorios. Ahí hay de todo. Pero como esa página, el ciberviajero puede encontrarse con decenas, aunque aquí, el orden prevalece, basta con situarse en la flechita azul, “para compradores”, o en la naranja, “para suministradores”. Cuando uno hace la búsqueda: “Plástico médico. Suministradores, Fabricantes, Exportadores e Importadores”, aparecen los productos: una foto, no más de tres líneas de descripción, la banderita del país que fabrica el producto y una tecla virtual para ponerse en contacto directamente con el proveedor.

http://spanish.alibaba.com/categorylist/ medical-plastic-800503-1.html

Nada del plástico le resulta ajeno

l Observatorio Plástico se encuentra en Valencia, España, y es el portal que representa a la AIMPLAS, la cual es un Centro de Innovación y Tecnología, reconocido por la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología, que vio sus primeras luces en 1990, como una asociación de investigación sin ánimo de lucro, aunque de ámbito tanto nacional como internacional. Esta asociación pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT), y es miembro activo de otras Redes Tecnológicas como SUSCOMPNET, EuCIA, AESICOM, IBEROCIT y FEDIT. Falta señalar que cuenta con el Observatorio de Mercado para la Industria del Plástico, que se concibe como un sistema de información estadística empresarial que facilita, a partir de una muestra representativa del sector en el ámbito nacional, información económica de carácter coyuntural y estructural, orientada para la toma de decisiones empresariales operativas y estratégicas. ¡Qué bien!

www.observatorioplastico.com/ generador.php?pag=inicio.php

Jeff Koons

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Exaltación de lo ordinario

eff Koons, uno de los artistas más famosos y mejor pagados de Estados Unidos, se burló de la solemnidad del arte y ofreció una exposición en Versalles, París, que fue repudiada por los artistas locales. Y es que Jeff Koons es un artista que siempre desafía al buen gusto. Su obra se destaca por el uso del kitsch (una variación del arte). A veces, para hacer más evidente su afición por lo prosaico recurre a la monumentalidad. Pero otras, pasa de lo vulgar a lo sublime y produce obras que dejan perplejos a todos, porque lo suyo es provocar, romper los esquemas de lo convencional y transformarlo en una crítica a la sociedad de consumo, como sus globos gigantes, de esos que hacen los payasitos para los niños en los restaurantes, pero en escala enorme y con metal cromado en vez de plástico. Koons nació en York, Pennsylvania, en 1955 y estudió pintura en el Instituto de Arte de Chicago y en el Colegio de Arte de Maryland. Antes de establecerse como artista trabajó como corredor de bolsa en Wall Street. En la década de los 80 comenzó a hacerse notar y abrió un taller con un personal de 30 ayudantes y lo administró de forma parecida al célebre estudio de Andy Warhol conocido como The Factory. Además, para promover su imagen, Koons se apoyó en una agencia de publicidad. En 1991 se casó con la célebre diputada y actriz pornográfica italiana Ilona Staller (Cicciolina), la cual aparece en muchas de sus piezas más controvertidas.

Quizá por eso, Koons es uno de los artistas que está marcando la pauta en los años que corren. Desde dos décadas ha estado bajo la luz explorando en series temáticas, para abordar el consumismo, la banalidad, la candidez y la sexualidad. Por supuesto, es un fanático del plástico, pero también lo es de otros materiales, como el acero cromado, la porcelana e inclusive de los medios vivos, como las plantas (hay un seto sensacional que representa a un perro gigante llamado Puppy, de 1992, que forma parte de la serie Celebrations y que fue realizado para un museo alemán. Se trata de un terrier West Highland de 13 metros de alto realizado a base de flores sobre una estructura de acero y con un sistema de riego y abono para hacer posible su vitalidad). Koons ha sido objeto de numerosas demandas legales por violación a los derechos de autor, pero no se arrepiente, y sigue en las andadas, ya que tiene la pretensión de yuxtaponer réplicas exactas de juguetes inflables de piscina junto a objetos confeccionados. Una obsesión reciente de Koons es el perro-globo (amarillo o violeta) que se basa en los globos retorcidos en la forma de un perro de juguete pero de más de tres metros y con una superficie brillante, reflejante y coloreada que da el aspecto de un globo real. Otro objeto de su predilección es el globo en forma de corazón, con sus superficies suntuosas del envoltorio y la cinta, que él hace lucir en proporciones enormes. Para el próximo mes de junio la BMW presentará en la importante competencia de las 24 Horas de Le Mans, el auto que pintó el artista por encargo (con líneas de colores aplicadas de tal forma que parece como si el bólido estuviera en un movimiento tan rápido y rompiendo la velocidad del sonido). El auto acaba de ser presentado en el Museo Pompidou, en París. La firma automotriz lo invitó a participar en la BMW Art Car Collection, la cual ya suma 17 obras de otros grandes artistas del Pop Art, como Andy Warhol, Frank Stella, Roy Lichtenstein y Robert Rauschenberg. Koons, que no tiene la virtud de la modestia, quiere que su arte llegue a la mayor audiencia posible ya que a su juicio es un espejo de las obsesiones contemporáneas por la sexualidad y el deseo; por la fama y los medios.

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Un libro como para chuparse la vista

n este libro de lujo, con forros de plástico, para ser congruente con el tema, el plástico luce como un material valioso, como si hubiese sido trabajado por artesanos del siglo de las luces; las imágenes lo resaltan más que como un producto de un rápido proceso industrial, ideado por transformadores que abaratan hasta el último pigmento, como un objeto de gran valor. Cuando se aprecia, más allá de este sentido económico de la industria, el trabajo de los excelentes diseñadores que desfilan por las páginas de este libro, y que muestra desde distintos ángulos las características de lámparas y sistemas de iluminación, o sillas (de todas las clases y formas) y objetos para el baño y la cocina (moldes para pastel, para helados, o tinas para lavar, o trastos para el pic nic…), el plástico adquiere otra presencia, se ennoblece, y sublima lo rudimentario. En el capítulo dedicado a los muebles, o el que reseña los utensilios sólo para la diversión, el libro sube de nivel al material; nos muestra al plástico con un sentido más allá de lo utilitario, con un afán estético y decorativo del mayor alcance. Se trata, en esta muestra, de comprobar cómo un material así puede hacer sentir orgullo a quien lo posee. Definitivamente, en manos de los diseñadores más importantes del mundo, las cualidades de este material prosaico, flexible y resilente se amplifican. Los espacios arquitectónicos de bares y casas habitación forrados de plástico parecen otras cosa, son como escenarios de pe-

Plastic,

por Cristian Campos. Estados Unidos, Collins Design, 2007, 325 páginas.

lículas de ciencia ficción, y los objetos revisados adquieren una nueva dimensión, no importa lo pedestres que sean. Publicada recientemente, esta edición revisa el trabajo de docenas de creadores que tienen una especial predilección por este material, y que asumieron su diseño y tratamiento con la mayor seriedad. Cada proyecto de este inventario de proyectos deja a la vista un aporte en las formas, texturas, colores y consistencias que tienen los objetos de la cotidianeidad. El ingenio se impone, y para expresarse, da a la función lo que es de la función, y al arte lo que es del arte. Las canastillas de frutas, las lámparas de efectos ópticos, los estuches de plumas y lapiceros…, sufren aquí una transformación que explica porque se piensa ahora que el plástico esta viviendo una nueva Era.

Fotos: img.terra.com.mx.

C O M I CO

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The 2010 Taipei International Flora Exposition

Un edificio embotellado

on la ayuda de la empresa "Far Eastern", los arquitectos taiwaneses de la próxima 2010 Taipei International Flora Exposition, en octubre, muestran su compromiso con la conservación del medio ambiente al levantar un edificio con 1.5 millones de botellas de plástico recicladas. Se trata del único edificio de exhibiciones del mundo y se llama "Ecoark" –el cual tendrá un costo de 4.22 millones de dólares-, con anfiteatro, museo y cortina de agua (que aprovecha de la lluvia y del sistema de aire acondicionado). Fue levantado con botellas de plástico recicladas y es capaz de resistir temblores y tifones, muy frecuentes en la zona. La estructura de tres pisos fue edificada en Taiwán para demostrar a los visitantes de la Feria el enorme potencial del uso de materiales reciclables, ya que tendrá 130m de largo por 40m de ancho y 26m de alto. Un detalle que despertará el asombro entre propios y extraños va a ser el de las paredes translúcidas -que dan paso a una cascada de luz-, lo que significará un notable ahorro de energía. Otro aspecto que llamará la atención es la fácil construcción con bloques de plástico. Y algo más

complejo, el armazón de acero, que se aprecia muy resistente. Arthur Huang, director de la constructora "Miniwiz Sustainaible Energy Developments, Ltd", aseveró a la prensa que “nadie en el planeta ha construido un centro de exhibiciones con botellas de plástico”. Hay que señalar al respecto que Taiwán es uno de los países donde el reciclaje es obligatorio, por lo que prohíbe el papel, el plástico y otros materiales reciclables en la basura normal, eso lo ubica en el registro del mayor índice de reciclaje de botellas de plástico del globo. Tanto Miniwitz como "Far Eastern" se han propuesto donar el edificio a Taipei para que sea utilizado en la exposición Flora 2010.

Proyecto Plastiki

Una botella en medio del océano ¿Se acuerdan de los náufragos que metían un mensaje en la botella para que pudieran rescatarlos? Era una petición de ¡auxilio!, ¡socorro!; era un aviso urgente para que todos los barcos que pasaran cerca vinieran a buscarlos. Con ese símbolo en la cabeza, el aventurero y ecologista David de Rothschild (un aristócrata), fundador de Adventure Ecology, mandó no una, sino 12.500 botellas de plástico reciclado al mar, en la forma de un catamarán que le costó tres años de su vida para armar. Contento, seguramente, partió hace unas semanas, el 20 de marzo, con la idea de cruzar desde

C O M I CO

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San Francisco hasta Sydney, y desde ahí mandar un mensaje, como el de los náufragos, ¿se acuerdan?, para proponerle al mundo que hay otras salidas para los desechos plásticos que van a parar a los océanos del mundo. Hacer embarcaciones es una buena manera de convertirlos en un recurso bastante útil. Inmarsat y su socio Stratos patrocinaron el proyecto Plastiki, el catamarán citado arriba, que por cierto, mide 20 metros. El casco del Plastki está construído con fibras de plástico, y debe mantener a flote al aventurero durante la expedición de tres meses a cruzar el Océano Pacífico. La ruta del Plastiki cubrirá aproximadamente 10,000 millas en unos 100 días, y navegar a través de algunos de los ecosistemas más remotos y frágiles de ese océano. El Plastiki, según el programa “navegará compartiendo el testimonio de los efectos del calentamiento global y de los residuos en los ecosistemas y habitantes de nuestro planeta”. Mediante una terminal Thrane & Thrane Sailor 500 FleetBroadband, se comjunicará en todo momento por satélite (Satcom), y enviará el vídeo desde el barco a la página web del proyecto y a los medios de comunicación del mundo, incluidas las actualizaciones semanales de radiodifusión en la CNN y un documental de la National Geographic para finales de 2010.

Kike Kaos

H U MOR

El mensaje de la botella

De Rothschild, o más bien David, no va solo (¿cómo podría?) lo acompañan cinco tripulantes que se ocuparán (a través de blogs, Twitter, MySpace y Facebook) de atender las entrevistas y de mantenerse en contacto con los fanáticos de la aventura. El Plastiki ha aprovechado para la reutilización de 12,500 botellas de plástico en su diseño los avances más innovadores en plásticos, tales como auto-reforzado PET (srPET), un material 100% reciclado hecho con fibras de plástico y que le da forma al catamarán. El medioambientalista dijo que "el 90% de los desechos del océano es plástico, por lo que es apropiado que la expedición se centre en él ya que estamos ayudando a impulsar un cambio hacia el desarrollo de materiales inteligentes que son totalmente sobre-reciclables. El legado del Plastiki será su capacidad para cambiar el pensamiento y la percepción pública de los plásticos como un enemigo a la manera en la cual el plástico puede llegar a ser parte de la solución".