Ambiente Plástico No. 41

www ambientepl astico.com

ciencia • Polímero Promisorio. En todos lados se cuecen plásticos.

septiembre/ octubre 2O1O

número

LA REVISTA DEL PLásTICO CON VISIÓN GLOBAL

tecnologÍa • Beutelspacher y el reciclado: El plástico revive con más fuerza.

41

personalidad • Jaime Cámara: La botella de plástico y el eterno retorno.

Recicl ado de Pl ásticos

principio y $90.00

Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico S A de C V

fin de la materia prima

Los aditivos Joncryl® ADR ofrecen un comienzo fresco a las resinas recicladas

www.basf.com

Los aditivos de la línea Joncryl® ADR le dan una nueva vida a las resinas recicladas y mejoran las propiedades de PLA. Los aditivos Joncryl® ADR reconstruyen las propiedades de los polímeros a través de una extrusión reactiva. Estos aditivos ayudan aumentar la resistencia de la masa fundida, manteniendo la claridad, permitiendo la reducción del grosor de las paredes y aumentando la productividad — todo esto a muy bajos niveles de carga. Los aditivos Joncryl® ADR mejoran las propiedades de los polímeros, tanto para resinas vírgenes como para recicladas, para una gran variedad de aplicaciones de extrusión, blow molding y termoformado, y son seguros para el uso en desechables y otros empaques en contacto con alimentos. En BASF creamos química para claros ganadores.

MENSA J E DE L PR ES I D ENT E

Festejando la evolución del IMPI

Y los centenarios de la Independencia y la Revolución

ace años, 26 para ser precisos, nació la idea y la inquietud de formar un espacio donde se pudiera especializar a las personas involucradas en la Industria del Plástico, no sólo para aprender “algo” del negocio, sino conocer a fondo este material y aprovechar todas las bondades que ofrece.

Así nació el Instituto Mexicano del Plástico Industrial.

Desde entonces hemos dedicado mucho trabajo para continuar con el compromiso. Gracias al trabajo de equipo, a la vocación de servicio y al apoyo de la industria, seguimos adelante y cada vez con más ímpetu.

Al recordar el inicio del IMPI, me vienen a la mente imágenes muy gratas de la gente que colaboró y que creyó en el proyecto; aparecen las primeras oficinas, el primer curso de Teoría en Plásticos 1; el temblor del 85 –que, por cierto, nos obligó a cambiar de instalaciones-, el desarrollo de los diplomados, los seminarios y la realización de la Enciclopedia del Plástico, el nacimiento de la revista Ambiente Plástico, el programa de radio Planeta Plástico, la actualización constante del material para diplomados y seminarios, además de estar al día con la tecnología y las redes sociales.

Todo cambio implica retos, innovación, conocimiento del mercado y seguimiento de las tendencias. En el IMPI hemos trabajado para mantenernos al día en las necesidades de la Industria del Plástico, con Ambiente Plástico, nuestra revista que por 8 años ha llevado información clara, analítica y acerca de todo lo concerniente a la industria, y además con el primer programa radiofónico de la industria, Planeta Plástico, donde cada lunes contamos con invitados de primera clase para

Presidente rblanco@plastico.com.mx

dialogar sobre los temas de mayor relevancia, con el objetivo de promover a la Industria del Plástico y así lograr que cada vez más gente conozca este material y se dé cuenta de que el plástico es fundamental para el día a día de nuestra sociedad.

Las herramientas que la tecnología nos brinda nos han sido de gran utilidad para difundir nuestro mensaje y llegar a más lugares; por este motivo estamos incursionando en las redes sociales, como Facebook y Twitter, que con su dinámica en la transmisión de la información nos obligan a estar lo más actualizados posible, reafirmando diariamente el compromiso con la Industria del Plástico.

Este año, además de festejar el aniversario del IMPI, en nuestro país tiene lugar un importante aniversario, hace 200 años nuestros antepasados lucharon por sus ideales, se comprometieron a fondo por nuestro país y lograron la independencia de los españoles. A nuestra generación nos toca ahora festejar ese logro, y más allá de los problemas sociales y económicos por los que atraviesa México, debemos comprometernos a seguir luchando para salir adelante, primero como personas, luego como empresa y en consecuencia para sacar adelante a nuestro país.

Por eso es necesario seguir promoviendo la asociatividad, unirnos como empresas; poner el máximo esfuerzo en cada acción y ver en los resultados el crecimiento de nuestra industria, la generación de empleos, la innovación en productos, la vinculación empresarial, activar la economía de nuestro país y ser ejemplo para los demás giros industriales.

número 41

H

Rafael Blanco Vargas

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Ă­ ndice d e a nuncia ntes

2

EDITOR IAL

Reciclar y evolucionar

¡Bienvenidos los Desafíos!

s notable que en la medida en que una persona alcanza sus metas, tales como empezar una nueva empresa, pagar sus deudas, encontrar una pareja maravillosa, alcanzar el peso deseado, la pasión se hace más tenue. Como ya no necesita esforzarse tanto, entonces sólo se relaja. Experimenta el mismo problema que las personas que ganan la lotería, o el de quienes heredan mucho dinero y nunca más se dan la oportunidad de madurar, o de quienes se quedan en casa y se hacen adictos a los medicamentos para la depresión o la ansiedad.

En la red circula una anécdota sobre cómo los japoneses lograron mantener frescos a los peces, y sin congelar, en la medida en que las flotas pesqueras tenían que alejarse cada vez más de la costa. Después de probar que si se instalaban tanques en los barcos para mantener vivos a los peces, notaron que, después de un tiempo, dejaban de moverse porque estaban aburridos y cansados. Aunque vivos, los peces perdían su frescura, por lo que decidieron meter al tanque un pequeño tiburón. Así, aunque el tiburón se comía algunos peces, los demás llegaron, además de asustados, muy vivos.

Si las industrias del plástico fueran los peces, los tiburones que nos hacen seguir nadando son la gran competencia de China, el cambio climático, la economía global, nuestros gobiernos y gobernantes, su política y leyes absurdas, y los grupos de presión, entre otras cosas. ¡Qué bueno que tengamos todos estos desafíos!, de otra forma nuestro sector dejaría de evolucionar. Gracias a la competencia, las empresas han tenido que buscar mejores procesos para bajar costos de producción y aumentar la eficiencia; desarrollar nuevos productos con características “sustentables”, crear y seguir nuevas normas y regulaciones, minimizar el uso de sustancias tóxicas, reciclar y usar productos reciclados, entre otras cosas.

Asimismo, el tan mencionado “cambio climático” y los problemas que se generan de éste, ha hecho reaccionar a los gobiernos de todo el mundo a tomar acciones urgentes que permitan en el futuro revertir las consecuencias de malas gestiones del pasado, aunque en ocasiones se conciben ciertas leyes que por falta de información resultan absurdas, como la prohibición del uso de las bolsas. No obstante, esto a su vez

Directora Editorial mconde@ambienteplastico.com

motivó la unión entre empresarios y distintas asociaciones actuaron evitando consecuencias como el cierre de plantas y pérdida de fuentes de trabajo.

Firmas como Wal-Mart hoy presentan foros sobre sustentabilidad para motivar, resolver controversias e informar de manera oportuna y concisa a sus proveedores sobre desarrollo de productos sustentables y las nuevas demandas de los consumidores. Sin los recientes problemas generados aparentemente por el efecto del cambio climático, tal vez esto nunca hubiera sucedido.

El mensaje es que, por fortuna la industria del plástico sigue, y seguirá creciendo, aunque también sus desafíos. Sabemos que, en la medida en que se logren las metas, siempre aparecerán otras de mayor alcance, pero nuestro sector sí puede.

El tema que abordamos en este número, Reciclado de Plásticos, pretende hacer que nuestros lectores obtengan información sobre cómo implementar técnicas de reciclado en sus plantas, a motivar el uso de materiales reciclados como una nueva fuente de materias primas e, inclusive, motivarlo a invertir en el negocio de Reciclado, que, aunque no es fácil, tiene un futuro de crecimiento constante. Por otro lado, se presentan varios casos de éxito, como el de PETSTAR, en voz de Jaime Cámara, que es quien ocupa en este número la sección de Personalidad y nos habla de los grandes desafíos que ha tenido que resolver y que sigue enfrentando.

También, en la sección de Plantas y Empresas, se incluye una nueva empresa productora de fibra, Morphoplast, que nació recientemente para solventar su necesidad de abasto de materias primas. No faltan las recomendaciones de sitios para visitar en la Internet, que, por cierto, abundan, y en muchas ocasiones también confunden, y libros y anécdotas sobre el controvertido tema de la basura.

En fin, el Reciclado de Plásticos es un tema tan dilatado que no basta un número de nuestra revista. Esta es la razón por la que tenemos una sección llamada “Medio Ambiente”, en donde el lector siempre encontrará textos alusivos a lo más reciente sobre el reciclado de plásticos y sus implicaciones con el medio ambiente.

¡Qué bueno que tengamos todos estos desafíos!

número 41

E

Mónica Conde Ortiz

3

c o nt en ido

a r t í c ul o d e portada

38 reciclado de plásticos

Principio y Fin de la Materia Prima

ZONA DE O PO R T U NIDADES

26

c ien c ia

30

fu tur o

32

m ed io a m b ien te

36

c r ón ica s

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

66

4

directo rio de reciclado

63

Mónica Conde

Plastimadera: Una lista larga de opciones

para el reciclado del plástico.

Gina Herrera

Alumnos del IPN inventan polímero promisorio:

En todos lados se cuecen plásticos.

Enrique Chao

Eco-Efficience Compass, una cuestión de enfoques:

¿Biodegradable significa… amigable?

Gina Herrera

TerraCycle: La historia TOTVS rompe paradigmas: El futuro al alcance

de las PyMes. Mónica Conde

plast ihistor ia s

relatos

vidas

línea

arte

libros

humor

Una historia del tiradero

Sinónimo de reciclaje de plásticos

Reciclar para ganar: el mejor negocio

Desfilan piezas de material reciclable

Libros reciclados

El día de los santos recicladores

104

108

112

114

116

118

IM PI INFO R MA

c o n t e x to

p l a st i n ota s

It´s K Time.

Mensaje de presidente

Asista a la feria del Plástico y del Caucho número 1 en el mundo.

Editorial

3

Buzón

6

Doctor plástico

8

Planeta Plástico

10

72

planta s y em n pr esa s

78

Reciclado de residuos médicos

14

México a la Vanguardia en Fibras Textiles:

Eco-estilo, el nuevo look.

Mónica Conde

p ers on a l ida d

82

Jaime Cámara Creixell: El renacimiento de la

botella de PET. Mónica Conde y Enrique Chao

téc N ic os op in a n

90

Reciclaje de Plásticos con Elastómeros de Dow: Compromiso con la Sustentabilidad y la Generación de Valor.

Georgina Guerrero

T ec n olog ía

94

Beutelspacher y el reciclado: El plástico revive con más fuerza.

Georgina Guerrero

Ex p er tos op in a n

98

El remedio para los remedios

Las 3R y la incineración: La salida más limpia contra los desechos.

Eduardo Cruz Prado

En México: Obstáculos e incentivos para el reciclaje de PET. Elvira Schwanse y Andrés Chaves

PRESIDENTE

DIRECTORA EDITORIAL

rblanco@plastico.com.mx

mconde@ambienteplastico.com

CONSEJERO EDITORIAL

DIRECTOR DE ARTE

echao@ambienteplastico.com

droman@ambienteplastico.com

PROMOCIÓN Y VENTAS

COORDINADORA EDITORIAL

imurillo@plastico.com.mx

gguerrero@ambienteplastico.com

Gerardo Rivera Bello

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

Enrique Chao Barona

Isabel Murillo Olivares

grivera@ambienteplastico.com

Lorena Márquez Sánchez lmarquez@ambienteplastico.com

Mónica Paloma Conde Ortiz

David Román Cerón

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO, S.A. DE C.V. Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle 03100 Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 México D.F. www.ambienteplastico.com ambienteplastico@plastico.com.mx © Derechos Reservados

Georgina Guerrero

Itzel Martinez Mota

imartinez@ambienteplastico.com DISEÑO PUBLICITARIO

Arturo Mejía López

publicidad@ambienteplastico.com

Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.

n ú me r o 4 1

Rafael Blanco Vargas

5

buzón

Favor de enviar sus correos elec­­­­­tró­­­­­­ni­­­­cos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remi­ten­­­ te, dirección, te­léfono y correo elec­trónico.

www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F. PREGUNTA

R E S P U E ST A

El color de los aztecas

El imperio de la cochinilla

Ingeniera Mónica Conde Directora Editorial de Ambiente Plástico

Estimado Don José Manuel Rodríguez

A

D

Saludos, José Manuel Rodríguez.

Enrique Chao, Editor.

demás de felicitarla por la excelente revista quisiera señalar un detalle. Me refiero al magnífico artículo "El Color del tiempo", de Enrique Chao, en la revista Ambiente Plástico No. 40. ¡Perdón!, pero no es posible que una revista mexicana pueda publicar, en la historia del color, que en 1523 los españoles descubrieron la cochinilla; y dice: "un colorante natural, empleado por los aztecas". Los egipcios, los chinos, los fenicios, los minoicos, los griegos…, sí pueden dominar, emplear, desarrollar los colores, pero los mexicanos nativos no. Tienen que venir los españoles a descubrirlo. ¿Entonces, en esa lógica, todo lo que hicieron egipcios, los chinos, los fenicios, los minoicos, los griegos…, existe hasta que lo descubrieron los españoles?

Informa Eduardo Galeano que los españoles dicen que la primera vez que un hombre vio los dos océanos (el Pacífico y el Atlántico) fue el día que el descubridor se paró encima del monte más alto de Panamá. Y se pregunta ¿qué los indígenas nativos no los habían visto antes que él?

Una revista mexicana debe tomar en cuenta a sus antepasados, y no, como hacen los europeos, despreciarlos.

ebo decirle que tiene usted razón, y que, por lo tanto, acepto que mi panorámica está eclipsada por esos tics que a veces nos nublan la visión.

Los imperativos de la cultura de occidente, que ha subvalorado, y a veces ignorado, la contribución de los indios de América a la economía y la cultura mundial, se nos cuela en el inconsciente.

Y eso es triste, por lo que, para sacarme la espina, quisiera recomendar a usted y a nuestros lectores, un libro que arroja mucha luz sobre el tema: “El legado indígena” (de cómo los indios americanos transformaron al mundo), de Jack Weatherford (Editorial Andrés Bello, 2000), que despliega el cúmulo de contribuciones de los nativos americanos a la humanidad.

En fin, el tema del color ocupa muchas páginas del libro citado. Gracias por el jalón de orejas. Todos los días aprendemos.

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Fe de erratas:

6

• El cargo del Profesor Julián Nazar apareció incompleto en la edición anterior. El Profesor es Diputado Federal, Presidente de la Comisión Especial de Ganadería de la H. Cámara de Diputados.

• El cargo del Ingeniero Carlos Cuevas apareció de forma incorrecta como Gerente de Planta, el Ingeniero Cuevas es Director General de Dispersiones Plásticas.

• En la edición pasada apareció el nombre del Ing. Marcial Gómez, Gerente de Pigmentos Químicos de forma incorrecta.

Pedimos una disculpa al profesor y a los ingenieros por los inconvenientes.

EXPERIENCIA Y VANGUARDIA EN EL DESARROLLO DE LAS MATERIAS PRIMAS A LA MEDIDA

Compuestos Plásticos de: PVC, PP, PE, HT (libres de PVC).

Concentrados de Color en Gránulos para Pigmentar Compuestos de PVC; y en Pastas para Pigmentar Plastisoles Plastificantes Primarios, Secundarios y Poliméricos Lubricantes y Aditivos para diferentes Aplicaciones Industriales Aleaciones de Plásticos Aceite Epoxidado de Soya Estabilizadores para PVC Plastisoles Otras Especialidades

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DOCTOR PLÁST I CO

Las proporciones del costo ¿Cuánto de reciclado y cuánto de virgen?

Estimado Doctor Plástico: Soy un fabricante y maquilador de artículos de plástico. Actualmente estoy inyectando piezas en Polipropileno con material reciclado, razón por la cual algunas se están fracturando cuando realizamos pruebas de resistencia a las piezas para cumplir con la calidad. ¿Existe alguna forma, sin necesidad de recurrir a piezas con material 100% virgen, de eliminar este defecto?

Ing. Josué Cruz Plásticos Cruz

R Amigo Josué,

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Hoy en día estamos en busca de la rentabilidad de las empresas, y para ciertas aplicaciones está permitido el uso de plásticos reciclados. En cuanto a tu consulta, para minimizar el defecto en la fractura de las piezas te recomiendo las siguientes opciones:

8

La regla general para emplear el reciclado de plástico dentro del mismo sistema del proceso se recomienda utilizar una proporción 70% virgen y 30% de reciclado. Pero si el caso es emplear una pieza con 100% de material reciclado, existen opciones, como el empleo de aditivos especiales, tales como RECYCLOSTAB® de BASF, que tiene la opción de regenerar estructuralmente las características del plástico, permitiendo un buen desempeño mecánico del material.

Otra buena opción es el empleo de resinas especiales, como el ENGAGE® de la empresa DOW Elastomers, que tiene la bondad de tener una gran afinidad con las poliolefinas para la regeneración de propiedades, y también porque funge como un modificador de impacto. Los resultados de estas investigaciones realizadas por esta empresa convergen en la disminución a los problemas de fractura y falta de desempeño.

Ciertamente, todas las soluciones aquí planteadas conllevan un costo. Pero analice: ¿Cuánto le vale, en términos de rechazo y necesidad de pruebas, pieza por pieza, la forma como está fabricando su producto actualmente? Después analice, de forma profesional y sin prejuicios, el costo de cada una de las opciones que le sugerimos y lo que le ahorra en términos de no rechazos. Podría llevarse una sorpresa y, al final, resultar que ‘lo barato sale caro’, ¿no cree?

Espero que la información le haya sido de utilidad, y si tiene cualquier otra dificultad, no dude en comunicarse con nosotros para brindarle más asesoría.

Plรกstico, su manejo responsable... desarrollo sustentable El Plรกstico es 100% reciclable

PL A NE TA PLáSTICO

Aldimir Torres, Director de RESYMAT S.A. De izquierda a derecha: Ing. Flor Maggie Gómez, Gerente General de Charlotte Chemical Inc., Ing. Rafael Blanco, Lic. María del Carmen Corona, Channel Leader DuPont Performance Polymers y Raquel Camhi, Directora de ventas de Haitian.

Planeta Plástico sigue al aire

Y va por más Georgina Guerrero

Sergio Beutelspacher, Director de Beutelspacher S.A. de C. V.

C W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

omo parte de los esfuerzos del Instituto Mexicano del Plástico Industrial por impulsar a la industria, Planeta Plástico, el programa de radio que conduce el Ing. Rafael Blanco Vargas, continúa en el aire. Cada lunes, este espacio radiofónico reúne invitados, la mayoría especialistas en la materia, con temas de debate que logran captar la atención del público radioescucha el cual, por cierto, se vuelve más numeroso después de cada emisión.

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Ing. Eduardo Cruz Prado, Miembro del World Packaging Organization.

Julio 2010 Un tema de gran importancia fue el que inició las emisiones de este mes: “Cómo heredar una empresa de plásticos criando hijos empresarios”; los invitados al programa fueron el Ing. Aldimir Torres, director de RESYMAT S.A., y el Ing. José Clemente Reza, director de la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad.

Ing. Rafael Blanco, conductor y presidente del Instituto Mexicano del Plástico Industrial.

Eduardo Martinez, presidente de ANIPAC.

José Clemente Reza, Director de la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial IPN.

En la charla se tocaron puntos clave acerca de cómo hacer que los hijos se interesen en las empresas de sus padres: ¿Cómo lograr que haya un involucramiento y hacer de la educación en el hogar el pilar más importante del conocimiento?

El Ingeniero Reza resaltó su programa del Ingeniero Emprendedor, que está dirigiendo en el Instituto Politécnico Nacional, y profundizó en lo que es la cultura empresarial; qué es un emprendedor y cómo se debe seleccionar a cada estudiante para que participe en este programa. De hecho, describió cómo van desarrollándose como empresarios. “Tenemos que preparar a nuestros hijos para el mundo del futuro, que no es el mundo de nuestros padres ni el nuestro…, tenemos la responsabilidad de criar hijos que transformen al país”. Ese fue el mensaje en la emisión.

Para reforzar la importancia de la familia en la empresa, el Ing. Antonio Maxil, consultor Asociado del Grupo Infinito, y el Lic. José Antonio Solís Horst, acudieron al programa dando conceptos y recomendaciones sobre el rol de los miembros de una familia dentro de una empresa de plástico. Los invitados destacaron las diferencias entre un emprendedor, que es quien inicia una idea -el “todólogo” dentro de la empresa-, y un empresario, quien sólo invierte capital; además, mencionaron las etapas de las empresas; infancia, adolescencia y madurez.

La misión, visión y plan de negocios de una empresa son pilares indispensables en cualquier empresa. El Lic. José Antonio Solís remarcó que es importante definir hacia dónde se quiere llegar con ella, y también dónde debe comenzar la participación de los hijos; el Ing. Rafael Blanco recomendó comenzar “con la educación en casa,

PL A NE TA PLáSTICO

Ing. Gerardo Rivera, experto en plásticos e ingeniero Alexander Kramer, Director Técnico de Avance Industrial.

Lic. José Antonio Solís Horst, Coach Empresarial.

los ingenieros Sergio y Abraham Beutelspacher, de Beutelspacher S.A. de C.V., y al ingeniero Rubén Ilitzky, de Corporación Telch, para hablar del tema “Cómo crear un nuevo negocio en plásticos”. Los invitados recalcaron la importancia que tiene la innovación en la Industria del Plástico; hay que atreverse a desarrollar ideas, apostarle a la tecnología, tanto en maquinaria como en materia prima. El ingeniero Ilitzky expresó que la Industria del Plástico es muy noble, y que, antes de comenzar un nuevo proyecto, es importante hacer un buen análisis del tipo de material, maquinaria y mercado; además de reiterar la oportunidad que existe de innovación en el área del empaque.

Agosto

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Ing. Antonio Maxil, Consultor Asociado Grupo Infinito S.C.

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Ing. Abraham Beutelspacher, Diretor Técnico de Beutelspacher S.A. de C.V. porque los hijos deben ver el gusto que tienen los padres por la empresa; para involucrarlos y hacerlos parte de la misma”.

Otro tema interesante que se abordó en Planeta Plástico, fue el de la importancia del uso del plástico en la vida cotidiana: “Un día sin plásticos”, donde el Ing. Gerardo Rivera, especialista en este material, enumeró una larga lista de aplicaciones y señaló cómo han ayudado al avance de varias industrias como la del empaque y la medicina.

En esta emisión también se habló sobre el concepto de las “4Rs+incineración”; el Ing. Eduardo Cruz Prado fue quien explicó en qué consiste la recirculación, el reciclado, el reuso, y la reducción; además aclaró lo que es la incineración y las ventajas que esto podría traer si se aplica bien.

Tratando de cubrir todos los aspectos que rodean a las empresas, el Ing. Blanco invitó a la cabina de Planeta Plástico a

El plástico ha representado grandes oportunidades de desarrollo tecnológico en todo el mundo, el Ing. Alexander Kramer habló de la importancia que han tenido los plásticos para nuevas aplicaciones, además de las que ya se conocen; por ejemplo, válvulas para corazón y piezas de micro-inyección que pueden hallarse en la mayoría de los aparatos electrónicos.

El Ing. Gerardo Rivera, por otro lado, comentó acerca de las posibilidades que aún tiene el plástico dentro de la tecnología, sobre todo en la industria médica. Una de las acotaciones más importantes versó acerca de la imagen del plástico y cómo se debe crear para evitar que el plástico entre a debate; sino al contrario, tenerlo presente como un material indispensable para la vida humana y para el desarrollo de las industrias.

Por su parte el Ing. Rafael Blanco abrió la pauta para el siguiente programa sobre el reciclado de plásticos. Señaló que la gente, al estar mejor informada hará un buen uso del plástico, sobre todo cuando conozca las opciones que tiene un producto cuando termina su ciclo de vida.

Sobre el tema de residuos sólidos, los invitados a Planeta Plástico fueron el Ing. Eduardo Martínez, presidente de ANIPAC, y el Ing. Rodolfo Terrones, presidente de la sección de plásticos de CANACINTRA, quienes tocaron el importantísimo y polémico tema de la ley de residuos sólidos, y específicamente de las bolsas de plástico de supermercado.

Al respecto, el Ing. Martínez reprochó las flaquezas de esta Ley y las nulas probabilidades

de que ésta ayude a disminuir la contaminación en los tiraderos, ya que del total de basura, las bolsas sólo representan el 1%. Al contrario, esta iniciativa podría dejar sin empleo a 12,000 personas. Por su parte, el Ing. Terrones reiteró que la falta de información es lo que provoca la aparición de estas leyes, y dijo que la Industria del Plástico debe unirse para defenderse de estas propuestas, las cuales, mencionaron los invitados, sólo aportarán beneficios a las tiendas de autoservicio al cobrar un producto que no genera impuestos. Por lo tanto, estos ingresos no colaborarán con las supuestas estrategias de limpieza.

Para cerrar con broche de oro, Planeta Plástico tuvo el honor de recibir a las mujeres de éxito en la Industria del Plástico: Raquel Camhi, experta en maquinaria, la ingeniera Flor Maggie Gómez, experta en aditivos, y la licenciada María del Carmen Orona, experta en plásticos de ingeniería, quienes expusieron a lo largo de la emisión su experiencia en la in-

dustria y cómo se fueron abriendo paso, cada una de ellas, en sus respectivas áreas para lograr ser exitosas. Alentaron a las radioescuchas para que perdieran el temor Ing. Ruben Illitzky, Director de entrar de lleno a una General de Corporación Telch industria donde los homS.A. de C.V. bres aún son mayoría, y mencionaron las oportunidades que tiene la ingeniería química al interior de la Industria del Plástico.

Planeta Plástico, sigue comprometido con la industria, y eso se demuestra por la calidad de sus invitados, y por los temas que toca en cada transmisión.

No se pierda todos los lunes a las 5 de la tarde, por La Romántica 1380 de am, donde el ingeniero Blanco responderá todas sus Ing. Rodolfo Terrones, dudas y dará tips para que conozca más a Presidente de la Sección fondo la Industria el Plástico.

Plásticos de CANACINTRA.

plastinotas

Mónica Conde

El remedio para los remedios

Reciclado de residuos médicos La empresa Sharps Compliance, Corp., con sede en la ciudad de Houston, Texas, lanzó una propuesta de patente pendiente que denominó GREEN Waste Conversion Process™, la cual tiene como objetivo minimizar los residuos depositados en los vertederos sanitarios.

El proceso consiste en esterilizar los residuos plásticos de hospitales y centros de salud para, posteriormente, molerlos y pelletizarlos. Este nuevo material limpio se llama PELLADRX™ y se utiliza como una fuente industrial de energía en empresas de alto consumo, como la del cemento, la cal, el acero y las plantas de energía para producir de todo, desde autopistas hasta edificios muy grandes. Este producto peletizado produce mucha mayor energía que el carbón, ya que genera entre 16,000 y 17,000 BTU y el carbón solo 10,000 BTU. La firma Sharps estima que sólo en Estados Unidos, nueve millones de personas se inyectan, lo que produce más de 3,000 millones de jeringas al año. Además, deben agregarse las jeringas, agujas y otros medicamentos utilizados fuera de los hospitales.

Contenedores seguros para residuos médicos.

En su sitio web la compañía afirma que su estrategia es captar la mayor parte del mercado de los cerca de 2,000 millones dólares sin explotar para las jeringas usadas y residuos médicos, los cuales generan un gran problema en los vertederos sanitarios. Para ello, Sharps ofrece una línea de contenedores especiales de recolección y de manejo seguro de residuos médicos.

Sharps ofrece el servicio de recolección de residuos debidamente dispuestos en las instalaciones médicas, y los transporta por camión a sus instalaciones para su esterilización o incineración. Este servicio piensa abrirlo en todo el mundo.

Enrique Chao

Tiradero espacial

W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

Un basurero de plástico

14

Últimamente se ha hablado mucho de la basura espacial (hay una nota interesantísima al respecto en la edición de julio de National Geographic), sobre todo luego de la explosión de dos escombros que dejó regados y en órbita irregular a millares de partículas que viajan a una velocidad que quita el aliento. Entre los escombros hay alrededor de 11 mil 500 objetos de más de diez centímetros que han sido catalogados únicamente en la órbita baja, aunque se sabe que hay otros 10 mil en órbitas más altas.

La limpieza del cielo se ha convertido en una descomunal tarea que puede poner en peligro a las misiones espaciales ulteriores ya que estos pedacitos viajan a la endemoniada velocidad de 32 mil kilómetros por hora.

Como muchos recuerdan, el 10 de febrero de 2009 chocaron en el espacio, a hipervelocidad, un satélite Iridium de telecomunicaciones contra un satélite ruso inservible. Fue el primer gran choque y ocurrió a 800 kilómetros sobre Siberia, lo que añadió a este embrollado tráfico dos mil fragmentos más.

Ante este panorama celestial, algunos investigadores británicos del Centro Espacial de Surrey, en el sur de Inglaterra, propusieron lanzar un dispositivo capaz de sacar de órbita la basura espacial mucho más rápido que lo habitual. Se trata de un aparato que echaría la chatarra a la Tierra; un pequeño cubo capaz de desplegar una delgada hoja de plástico que de arrastre los desechos.

El aparato se llama "CubeSail", y piensan enviarlo el próximo año. El "CubeSail" es un

nanosatélite de 3 kg y de 10 cm x 10cm x 30cm., que incorpora una hoja de polímero que está doblada durante el lanzamiento y que se despliega una vez en órbita.

Para poner a prueba sus sistemas y evaluar el principio de arrastre, el nanosatélite se trasladará en la órbita terrestre, yendo de polo a polo, a una altura de 700km, y si logra su propósito ya tiene asegurado un trabajo de por vida (ya que hay unas 5 mil 500 toneladas de basura saturando la órbita terrestre, a cientos de kilómetros por encima de nuestras cabezas) lo cual podría dar lugar a una empresa espacial similar a las que recolectan desperdicios aquí en la Tierra. Algunos calculan que el proyecto costará no más de 1.5 millones de dólares.

Hasta para eso sirve el plástico.

Lorena Márquez

45 años y seguimos moliendo

Las vueltas del reciclaje La tecnología para el reciclado de plástico ha evolucionado de acuerdo a los diferentes tipos y presentaciones que se utilizan ahora en este material. Algunos productos se pueden reutilizar sólo con molerlos. Pero de los plásticos denominados de post-consumo, es preciso lavarlos para su reutilización. El proceso de lavado para estos materiales, y en particular para los que se recolectan en tiraderos (basureros), la primera etapa es la clasificación y después viene el lavado, que incluye la molienda en húmedo, la flotación y el secado.

Podemos considerar tres tipos de procesos: Para película, bolsas de polietileno y películas de invernadero, para los plásticos duros como contenedores agrícolas, cubetas y artículos del hogar, para soplado, envase de polietileno para shampoo y artículos de limpieza, y el PET, envases para agua, refrescos, bebidas energizantes y productos alimenticios. Para lavar la película con plásticos duros y soplados se requieren sistemas que trabajan con agua corriente.

En caso del PET, éste puede lavarse con agua corriente, las hojuelas vienen con el 100% de pegamento e inclusive con algunas etiquetas adheridas.

Pero si se quiere elevar el grado de limpieza, en algunos de los equipos del sistema hace falta calentar el agua de lavado y usar sosa cáustica, con esto se pueden lograr tres grados de limpieza, lavado en frío -con 100% de pegamento, y algunas etiquetas adheridas a las hojuelas-, para fibra corta -filamentos de poliéster- y para lámina termoformada, o botellas.

Con la experiencia de producir en México desde hace más de 40 años, la compañía Pagani–Dycomet, S.A. de C.V., ha desarrollado y entregado varios sistemas de lavado que se han tenido que desarrollar en base a las nuevas tendencias del reciclado, actualmente tienen Sistemas de Lavado para envases de PET procedentes de basurero, para hacer laminas de termoformado y envases de PET, botella a botella, además de seguir con la producción de molinos y equipos periféricos para la industria Plástica.

“Llegar a fabricar este tipo de sistemas de Reciclado nos ha tomado cerca de 15 años -comenta Francisco Zesati, Gerente de Ventas de Pagani-. Hemos desarrollado equipos con tecnología mexicana que actualmente están compitiendo con marcas mundiales de primer nivel, gracias a la confianza de clientes que tienen con nosotros más de 40 años, y de los cuales muchos han crecido…, y claro, nosotros con ellos. Además, exportamos equipos a Estados Unidos, Centroamérica y varios países de Sudamérica, con tecnología y equipos acordes a los mercados de cada país. En la cuestión del Reciclado hay aún mucho por hacer, y debemos asociarnos con empresas comprometidas con la protección del medio ambiente y con el mismo negocio del reciclado“.

plastinotas

Mónica Conde

BASF guarda las propiedades

Empaques que conservan hasta el sabor y el frío

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Fotos: Cortesía Basf.

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Publicado en un artículo -en el boletín Plastics, de BASF-, se habla del tema de los empaques diseñados para alimentos y de las necesidades -y soluciones- que ofrecen para cubrir estos desafíos En los países industrializados las personas que producen sus alimentos son muy pocas; el resto debe comprarlos en los supermercados. Uno de los grandes retos del empaque es mantener tanto vegetales como carnes en buen estado hasta que sean consumidos. En cuestión de empaque, el plástico tiene grandes ventajas sobre el cartón, el papel y el vidrio.

Para identificar las principales necesidades del empaque, se obtuvieron como resultado, en un estudio realizado por BASF, cinco aspectos importantes: reducción de costos, compatibilidad con el ambiente, diseño del empaque, protección del contenido y empaques amigables con el consumidor.

Una de las preocupaciones más relevantes son los plásticos y su compatibilidad con el medio ambiente, donde BASF ha desarrollado soluciones para este aspecto; en el área de plásticos orgánicos, ofrece dos materiales biodegradables y compostables: el poliéster Ecoflex y el Ecovio, compuestos por ácido poliláctico, el cual se obtiene del maíz.

Estos dos plásticos han sido usados sobre todo en la fabricación de película con propiedades similares al polietileno, son resistentes

al desgarre y herméticos, fácil de imprimir y se puede procesar en máquinas convencionales de polietileno. La diferencia con el polietileno es que las películas hechas con Ecoflex y Ecovio son digeridas completamente por los microbios en condiciones de composta, por lo tanto, son biodegradables.

Estas películas han sido usadas ahora para producir bolsas de supermercado compostables, o sacos de basura, pero también para el empaque de frutas y vegetables.

Otro factor importante son los empaques para productos delicatessen para mostrador y los “encogibles” que tienen que adaptarse a las formas de los contenedores, por ejemplo, botellas o recipientes con diseños complejos. Para esto, BASF desarrolló el Styrolyx, y Styroflex, los cuales son copolímeros de bloque de estireno-butadieno. En combinación con otros materiales sus propiedades se mejoran, por ejemplo con EVA el cual crea una película para empaque de carne que permite el paso de oxigeno y otros gases que mantienen el color rojo fresco de la carne.

Ultramid es un aditivo que ayuda a la película a ser más resistente a la punción y a que el aroma de los productos no escape del empaque. Por ejemplo, con el queso mozzarella, gracias a que permite el paso de cierta cantidad de Co2, lo que hace que el queso madure dentro del empaque.

Styropor es un poliestireno expandible que, además de utilizarse en la construcción, y para la protección de equipo eléctrico, ahora también tiene aplicaciones para el mercado de los alimentos. Sus propiedades permiten mantener una temperatura fría dentro del empaque, y ya se utiliza para algunos helados de alta calidad.

Todos estos productos cumplen con las regulaciones para estar en contacto con alimentos de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), y aun cuando no están en contacto directo con éstos, se utilizan para elementos de cocina, como refrigeradores y empaques de almacenamiento de comida, entre otros.

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HENKEL

Itzel Martínez

Sustentabilidad, clave para crecer

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El pasado mes de julio, Henkel, empresa líder en la fabricación de detergentes, cuidado del hogar, cosmética y tecnologías en adhesivos de clase mundial, presentó en el ex-Convento del Desierto de los Leones su primer reporte de sustentabilidad en México.

A lo largo de la presentación se tocaron temas de importancia, como el compromiso social y económico de esta empresa, y las diferentes acciones que lleva a cabo para el cuidado del medio ambiente.

Oriol Bonaclocha, Presidente de Henkel en México, Centroamérica y Caribe, señaló que “la

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Sustentabilidad y la Responsabilidad Social Corporativa, son parte del ADN de la compañía y plataforma estratégica del negocio por más de 130 años”.

A nivel corporativo, existen cinco áreas focales, las cuales fueron creadas para lograr un equilibrio sustentable entre las metas económicas, ecológicas y sociales. En México se han hecho diferentes contribuciones esenciales, por ejemplo, en el Centro de Distribución Parque Toluca 2000 se sustituyó la gasolina por gas en el combustible de los montacargas, de esta manera se reducen las emisiones contaminantes al ambiente.

Henkel cuenta con un sistema de separación de residuos en todas sus Plantas y Centros de Distribución. Dichos residuos se envían, posteriormente, a su reciclaje. También tiene una planta de tratamiento de aguas residuales y un sistema de recolección de agua de lluvia, además de diferentes programas, como la HFI (The Henkel FriendShip Iniciative/Iniciativa Amistosa de Henkel) que apoya a víctimas de desastres naturales, MIT (Make an Impact on Tomorrow/Haz un impacto en el mañana) que

De izquierda a derecha: Juan Solache, Director de SHEQ Latinoamérica de Adhesivos, María Salcedo, Directora de Comunicacion Henkel de México, Oriol Bonaclocha, Presidente de Henkel en México, Centroamérica y Caribe, y Luisa Pérez, Directora de Compras de Latinoamérica Norte.

brinda apoyo financiero, y en especie, a diferentes instituciones. Ese programa ha apoyado a más de 8,300 proyectos y 21 instituciones, y 18 más a través de donativos en especie.

Una parte de gran importancia dentro del proyecto de sustentabilidad de esta empresa es la máquina sopladora de botella para detergente, con lo cual ahorran en el transporte de las botellas para empacar el detergente.

Además trabajan con proveedores de resina para empaque que siguen las mismas líneas de sustentabilidad, en ahorro de agua, energía en sus procesos.

Estos son sólo algunos ejemplos que comprueban que la sustentabilidad es un tema que poco a poco crece en importancia dentro de las empresas más grandes a nivel mundial, y Henkel no es la excepción, pues con el desarrollo y mejora de sus productos busca que el consumidor final obtenga siempre un valor agregado Además de las charlas, enriquecidas con numerosos datos sobre los problemas del medio ambiente, la empresa abrió la oportunidad de participar en algunos talleres dónde cada participante pudo comprobar el impacto que cada persona ejerce hacia el medio ambiente en la cotidianidad; por ejemplo, con el uso del coche, la televisión y el refrigerador, entre otros, lo que representan oportunidades de ahorro en el hogar.

Algunas de las principales marcas líderes de Henkel en México son Viva, MAS, Sista, Pritt, Dial, Loctite, Bonderite, las cuales ya forman parte del programa de sustentabilidad de la compañía.

p lasticalen dari o SEPTIEMBRE - OCTUBRE

22-24

Diseño de partes plásticas automotrices

Dearborn, Michigan http://ets-corp.com/automotive.htm

28-Oct. 1

Espumados 2010

Seattle http://www.4spe.org/conferences/ foams-conference

Octubre

Estrategias PET 2010

New Orleans http://www.petstrategies.com

6-8

27-Nov. 3

K 2010

Düsseldorf, Alemania http://www.k-online.de

Oct. 31-Nov. 3

Expo Pack Internacional 2010

Chicago http://packexpo.com

Noviembre

3-4

Chicago http://www.schotland.com

Aseptipak 2010

plastinotas

Georgina Guerrero

DART de México

¿Se podrá reutilizar el EPS?

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Jerry Miller, Gerente de Ventas Senior DART Latinoamérica.

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Desde hace varios años se han implementado programas de recuperación de unicel, pero aún queda mucho trabajo por hacer El poliestireno expandible, EPS, gracias a sus cualidades que impiden la formación de microorganismos, es uno de los polímeros más utilizados en la fabricación de utensilios y envases desechables. Además, es ligero y resistente a la humedad y al impacto. Sin embargo, el manejo de sus desechos ha representado un grave problema, y no porque no se puedan reciclar, sino porque no se sabe aún cómo hacerlo. Este material, por dar un ejemplo, tiene la posibilidad de convertirse en otros productos, como utensilios escolares y carcasas para discos compactos.

DART de México, una de las empresas líderes en la fabricación de productos de unicel, inauguró recientemente un centro de acopio de este material en su planta de Atlacomulco, con la finalidad de procesarlo y comercializarlo con fabricantes de otros productos.

El programa de recuperación y procesamiento del EPS consiste en cuatro etapas. La primera es el acopio de los productos de unicel, ya sean vasos, platos y paneles de empaque. La segunda, consiste en compactar este material a través de una máquina que tritura el material y, mediante calor, formar una pasta que, al enfriarse, en la tercera etapa, se pelletiza. Para finalizar, el material ya pelletizado se utiliza en productos que ya no tienen contacto con alimentos. El volumen del poliestireno expandido ya compactado es 40 veces más pequeño que en su estado natural, esto representa muchas ventajas para su traslado y su tratamiento posterior.

El programa, aunque interesante, requiere de muchos factores más para poder realizarse en nuestro país. Por el momento, el único centro de acopio se encuentra en la planta de DART, pero el problema es a nivel nacional. Ojalá prosperen más las iniciativas, tanto públicas como privadas, que sigan el ejemplo de DART, para hacer de esta solución algo real y posible en nuestro país y que sea significativo el impacto al medio ambiente con estas medidas.

plastinota s

PINSA

Georgina Guerrero

El color de un buen servicio

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Como el color es parte fundamental de un artículo de plástico y uno de los factores en la decisión de compra, la producción de pigmentos se ha vuelto una de las ramas más importantes en la industria, en este terreno PINSA, una empresa mexicana, se sitúa en la vanguardia.

Dedicada desde hace 40 años a la fabricación de pigmentos y masterbatch para plásticos, PINSA es además un especialista en igualar colores gracias a su estricto control de calidad y a que toma en cuenta la resina que utiliza el cliente, ya que es lo más importante para que el color resultante sea el requerido.

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Iván López, Gerente General de PINSA, destaca al respecto: “Tenemos un sistema de formulación en el cual, al tener la pieza, buscamos los datos de espectro, lo que nos da una curva de color y la formulación.

Con ello se hace una prueba de inyección para ver la pieza físicamente”, explica.

Los clientes de PINSA son muy variados, van desde los artículos para el hogar, los juguetes y la industria automotriz, aunque en ésta última en una pequeña porción.

En sus políticas empresariales subrayan la calidad en sus productos y, además de ofrecer servicio técnico y la experiencia por parte de sus colaboradores, trabajan en la innovación para ir evolucionando de la mano con el mercado.

PINSA tiene entre sus productos un desarrollo llamado “microbatch”, que son micro encapsulados para PET, y que tiene entre sus ventajas una excelente concentración de color y facilidad de limpieza: “Nosotros lo estamos haciendo aquí en México para PET, pero estamos investigando y desarrollándolo para que, además del PET, se pueda aplicar a más materiales”, apunta López.

La coloración de un plástico debe ser una de las prio-

Ing. Iván López, Gerente General de PINSA.

ridades de los fabricantes, por eso es necesario tener conocimientos acerca del uso de los pigmentos para saber usarlos y elegir los mas adecuados para el producto “Yo creo que se debería pedir más asesoría sobre el uso de pigmentos, muchas veces al elegirlo se dejan llevar por el precio, y si algo sale mal culpan al color, sin embargo, hay otros factores, como el tipo de resina y sus propiedades o la formulación”, advierte López.

Sin duda, la experiencia y buena práctica en la fabricación de pigmentos ha hecho de PINSA una de las empresas “más cumplidoras” con sus clientes, ya que además de ofrecerle calidad y entregas a tiempo, la capacitación y asesoría para pigmentar los plásticos la consolidan como una de las primeras opciones cuando se trata de colores.

Entre los productos que ofrecen están: resinas, pigmentos orgánicos o inorgánicos, cromados, fosforescentes y metálicos, aunque también cuentan con aditivos como antioxidantes y ayudas de proceso.

Mauricio Palomares Tejeda

ENNE PLASTICOMERCIO

Celebrando este año su quinto aniversario, Plasticomercio ha realizado a lo largo de este tiempo más de 15 ENNE’s a lo largo de las principales ciudades industriales de México.

De izquierda a derecha: Mauricio Palomares, Director General de Plasticomercio, Carmen Gama Gerente General, Isabel Murillo, Relaciones Públicas del IMPI y el ingeniero Rafael Blanco Presidente del IMPI.

¿Que es un ENNE? Sus siglas provienen del enunciado Encuentro de Negocios, su objetivo principal es llevar a las principales ciudades industriales del país las Visitantes a ENNE Plasticomercio 2010 últimas tendencias e innovaciones tecnológicas en cuanto a maquinaria, equipo, herramentales, materia prima, pigmentos y colorantes, aditivos, soluciones de reciclado, publicaciones y servicios relacionados con la Industria del Plástico en México, a través de los principales representantes de las más importantes marcas.

Parte fundamental de un ENNE es el contacto directo que se logra entre el proveedor y el visitante, en donde obtiene un contacto cara a cara y de esta manera se logra una negociación más confiable y más cordial, además de lograr un acercamiento con los industriales ubicados en ciudades con importante desarrollo industrial pero que no cuentan con una exposición específicamente de dicha industria.

Los proveedores participantes, pueden llegar a lograr una importante captación de prospectos, fortalecer su imagen en la región y una estabilidad comercial con sus clientes ya existentes, lo que refleja para ellos ahorros significativos en tiempo y dinero.

Por otra parte y para concretar una verdadera sinergia de negocios, en los ENNE existe un área exclusiva de “compradores”, que son empresas maquiladoras relacionadas indirectamente con la industria, ubicadas

en la misma región donde se lleva a cabo el evento y que demandan diferentes productos plásticos terminados para la elaboración o complemento de los mismos, la dinámica se genera a través de un listado de productos plásticos dada a conocer por el área de compras del solicitante y con una cita previamente agendada los transformadores de plástico atienden esta solicitud a través de una entrevista en el sitio.

Esto genera y cierra el ciclo de negocios, objetivo principal de estos eventos, ya que los asistentes no solo van a visitar a los principales distribuidores de insumos, sino que a su vez, tienen la posibilidad de generar negocios con las empresas maquiladoras.

Simultáneamente se desarrolla un ciclo de conferencias donde los asistentes también podrán enterarse de las nuevas tecnologías, procesos, materiales y desarrollo de nuevos negocios impartidos por los más reconocidos expertos en la materia.

Los ENNE’S se han llevado a cabo con gran éxito en: Monterrey, Toluca, Querétaro, Puebla, Bajío (León) y Guadalajara, próximamente tenemos contemplada una misión de negocios a Centroamérica, Norte y Sur de México.

Durante el 2010 se llevaran a cabo un par de ENNE’S más en septiembre y octubre, les sugerimos estar pendientes de las fechas exactas.

En un futuro, visualizamos a los ENNE’S en más ciudades ya que el continuo crecimiento industrial de las ciudades poco a poco hacen más demandantes las necesidades de información, integración y reuniones comerciales prácticas.

Lo invitamos a formar parte de este importante centro de vinculación comercial y promoción para las empresas del sector plástico que hoy destacan en México.

Mayores informes y fechas: www.enneplasticomercio.com

número 40

Acercamiento y sinergia comercial para la Industria del Plástico en México

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ZONA DE OPORTUNIDADES

Gina Herrera

Plastimadera

Una lista larga de opciones para el reciclado del plástico E

Desde su descubrimiento hasta ahora, el plástico ha representado la oportu-

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nidad de crear artículos de uso diario

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además de sustituir a otros materiales l problema del plástico, como de otros materiales, con más ventajas a menor costo, lo comienza en los tiraderos. Por un lado, los sistemas de recolección aún que se puede hacer con el plástico reno están tan avanzados como para hacer una separación correcta y, por ciclado es aun más interesante otro, los programas que hay para su reutilización están aún en pañales, al menos en nuestro país. Pero las oportunidades crea un desequilibrio que es necesario disminuir. para cambiarlo están más latentes que nunca.

Es imposible imaginar la vida humana sin el Desde las primeras noticias que tenemos de empleo de recursos naturales; sin embargo, en la humanidad se sabe que la madera se utiliza todos los ámbitos, además de cuidar el bolsillo, casi en cualquier aplicación: para dar calor se pueden hacer esfuerzos para ir disminuyendo como leña, en la construcción de casas, ruedas, este desequilibrio ecológico. coches, adornos, contenedores, utensilios, repiLa madera plástica, por así llamarla, sas, closets y mueblería fina, entre otras cosas. es una aplicación que representa una gran Para este efecto, todos los días se cortan millooportunidad en nuestro país, tanto de negocio nes de árboles, lo que implica también un daño como de ayuda al medio ambiente, la fabricaal ecosistema, incluso aunque al cortar un árbol ción de ésta se hace con plásticos reciclados se siembre otro de inmediato, la demanda de provenientes de botellas de post-consumo madera es más rápida que la sustitución, esto ofreciendo grandes ventajas.

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ZONA DE OPORTUNIDADES

Cocineta de plástico reciclado o plastimadera.

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La empresa Perfiles Plásticos, es una empresa mexicana que durante más de 16 años se ha dedicado a la fabricación de láminas de plástico reciclado para aplicaciones que sustituyen a la madera. La idea surgió en los 90 cuando la crisis apremiaba a nuestro país y un joven comenzó a ver la oportunidad que el plástico reciclado tenia dentro del mercado nacional. “En ese entonces el plástico empezaba a ser interesante para reciclarse y después de investigación y varias pruebas se logró hacer un negocio con el plástico reciclado. En México hay pocas empresas que hacen esto y nosotros les vendemos la maquinaria para hacer los procesos”, comenta el ingeniero Carlos Padilla, director de Perfiles Plásticos.

28

La plastimadera resiste a la intemperie y no necesita mantenimiento, no se astilla ni le afecta la humedad.

Las ventajas de este material es que se trabaja igual que la madera, las láminas salen del tamaño de una hoja de triplay 246 cm por 106 cm, aproximadamente, en diferentes espesores (o más pequeñas) y de diferentes colores, dependiendo del requerimiento del cliente. Este material es de muy alta calidad, ofrece las mismas ventajas que la madera, pero, a diferencia de ésta, el plástico no se abre ni se astilla, resiste a la intemperie y a los ácidos, su mantenimiento prácticamente es nulo y siguen siendo reciclables.

Sin embargo, muy pocas empresas en nuestro país se han atrevido a invertir en este mercado: “En la actualidad yo sé de aproximadamente 10 ó 15 empresas que hacen esto -afirma el Ing. Padilla-, lo que pasa es que toda la vida han ocupado la madera, y hacer cambiar de parecer a la gente o convencerla de los múltiples beneficios de este material creo que ha sido el primer impedimento para un desarrollo más grande de esta industria. Eso sí, la gente que ya la utiliza no vuelve a la madera”.

México es un gran consumidor de botellas de plástico, por lo tanto, la materia prima para estas tablas tiene una importante cantera: el plástico que se utiliza ya está triturado y limpio, listo para volver al proceso; y esto, además de los beneficios ya mencionados, disminuye en gran cantidad el espacio de uso de tierra en los tiraderos, además de ser una gran oportunidad de empleo e inversión para los que se quieran animar a entrar en esta industria.

“Al que se anime a empezar a reciclar puedo decirle que hay muy buenas oportunidades, y en México apenas se está empezando. Hay muchas cosas nuevas que faltan por hacer, y nuestro país es un buen mercado. La gente debe entender que agarrar una botella, ponerle unas llantas de un carrito y pintarle una carita para hacer un carro nuevo…, eso no es reciclar, los materiales reciclados ofrecen gran calidad a menores precios que la madera o el plástico virgen”, explica el ingeniero Padilla.

Divisiones de baño, pisos de camión, paredes de futbol rápido, tarimas, cimbra, mobiliario escolar, cubierta de cocina, lavabos, muebles del baño, registros, compuertas para canales de agua, techos, anaqueles, bases para pasteles, plataformas para tinacos en la azotea, botes para basura, carretes para enredar alambre, casitas para niños, contenedores de todos tipos, pisos de edificios, marcos de ventana, moldes para tabiques de cemento, paredes para escalar, pistas de patineta, puertas…, las opciones están ahí, usted elija.

PLÁSTICO S Y CIE N C IA

Alumnos del IPN inventan polímero pro isorio

En todos lados se

plásticos

Enrique Chao

La globalización está acelerando a los laboratorios de todas las universidades del mundo. Basta abrir los diarios o meterse en algunos rincones de internet que recogen las últimas novedades en el ámbito de la ciencia para desear que todas esas investigaciones aterricen en la vida cotidiana.

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E

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l nuevo material, derivado del maíz, pasó las pruebas de toxicología por lo que puede ser utilizado como fertilizante y es tan flexible que aunque reciba un golpe vuelve a su forma normal. José Alfredo Carbajal Herrera y Víctor Hugo Reyes García, alumnos del Instituto Politécnico Nacional (IPN), son los creadores de un plástico elaborado a base de maíz que puede ingerirse y degradarse en agua o en tierra en cuestión de segundos y ser utilizado como abono o, bien, en diferentes industrias como la de autopartes, empaques y juguetes sin temor a intoxicar a los niños.

Según reportó el IPN en un comunicado, los alumnos llevaron este material a la Feria de Prototipos, en su edición número 20, y llamaron a su trabajo Proceso de Automatización Aplicado a la Industria en Procesos de Polímeros Biodegradables en Agua (PAAI). Reyes García subrayó en esa ocasión que "a través de muchos esfuerzos

cuecen Células madre artificiales.

se ha logrado elaborar plásticos que tardan en degradarse de dos a tres años, como se indica en las bolsas de los supermercados, pero el nuestro está fabricado con cadenas muy simples de hidrocarburos y es posible degradarlo en agua o en la tierra en segundos". Les llevó 18 meses dar con este polímero, que va ser patentado próximamente, y lo hicieron con el propósito de titularse como técnicos en Sistemas Digitales.

Los alumnos del Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos número 3 (Cecyt 3) no sólo presentaron su producto y mostraron una célula de producción regulada con un Control Lógico Programable, sino que hicieron la prueba de meter al polímero en frascos con agua y luego darle sorbitos para demostrar que, al mezclarse, el líquido se había vuelo inocuo.

Plásticos que curan ¿Es posible crear anticuerpos de plástico?

Los anticuerpos son los protagonistas principales del sistema inmunológico. Se trata de pequeñas proteínas que, con el fin de neutralizarlos, abrazan a los agentes patógenos, como bacterias,

polen o polvo, que invaden al organismo. Ahora se está llevando a cabo una investigación para crear anticuerpos artificiales en las Universidad de Irvine, en Estados Unidos y en la de Shizuoka, Japón, con la finalidad de mejorar la puntería y combatir con precisión a un alergeno específico mediante anticuerpos artificiales hechos de plástico. En sus avances han logrado introducir en el organismo de ratones un alergeno en particular, y marcarlo en el proceso de "impresión molecular", los cuales superaron a los ratones que no recibieron los anticuerpos plásticos.

Un nuevo sistema para multiplicar las células madre Hasta ahora, las células madre, tanto embrionarias como de tejidos adultos, se cultivan en sustancias como proteínas extraídas de embriones de ratones. Pero para su uso terapéutico se precisan millones de estas células que deben ser cultivadas y multiplicadas en laboratorio con infinita paciencia. Sin embargo, en el Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT) Krishanu Saha, y su equipo, acaban de probar un nuevo material sintético que favorece este proceso y, además, evita el riesgo de rechazo cuando las células madre son injertadas en un organismo humano. El nuevo material consiste en una superficie que permite vivir y reproducirse a las células madre durante tres meses, lo que permitirá crear nuevas células con mayor eficiencia y menos riesgo de rechazo. Algunas aplicaciones de las células madre que han sido probadas por estudios in vitro y en animales ayudan a combatir el cáncer, a recuperar la movilidad a los parapléjicos, reparar tejidos e incluso reponer dientes.

Cómo hacer crecer un diente de plástico El doctor Jeffrey Mao, de la Universidad de Columbia, desarrolló una técnica que hace crecer dientes nuevos en la boca mediante una especie de andamio hecho de materiales naturales en la boca del paciente. Sobre ese andamio se dirigen células madre y se da forma a un nuevo y saludable diente. Por lo pronto, los investigadores que trabajan con Mao han logrado hacer crecer dientes nuevos en las dentaduras de animales. Esta técnica, según el comunicado, tiene ventajas sobre las dentaduras postizas y reduce el costo “al grado que apunta a ser más rentable hacerse crecer de nuevo los dientes que mandarse poner una prótesis”.

Y hablando de prótesis, Mao trabaja, asimismo, en la posibilidad de hacer crecer nuevas articulaciones en lugar de reemplazaras por prótesis artificiales. Esta técnica daría lugar a reemplazos de las uniones entre huesos que durarían bastante más que los actuales implantes mecánicos. Además, se eliminaría el riesgo de rechazo por parte del organismo.

PLÁSTICO S D E L FU TU R O

Georgina Guerrero

Para sostener el consumo actual de la población mundial las empresas

necesitan hacer productos más económicos y sustentables, lo cual implica un gran reto, más no es imposible lograrlo.

Eco Ef

c ence Com ass, una cuestión de en oques

¿Biodegradable significa… amigable?

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D

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esde hace tiempo, cuando la ecología y eficiencia energética se convirtieron en tema primordial dentro de la industria, muchos estudios y comparaciones se tuvieron que realizar para buscar soluciones eco-amigables a la producción de un producto de plástico.

Sin embargo, la práctica se volvió compleja -y a veces incosteable-, debido a que cada característica necesaria se tenía que combinar lo más ajustadamente posible para hacer el ciclo de vida de un producto eficiente, de bajo costo, atractivo y reciclable.

Conforme avanzaba la tecnología, se hizo más fácil crear los sistemas que permitían calcular innumerables cuestiones; por ejemplo, la medicina detectó más rápidamente en el cuerpo humano las enfermedades y las fallas orgánicas; también en la fabricación de productos se han logrado disminuir los

tiempos de ciclo sin arriesgar calidad; en el medio ambiente se puede calcular la huella de carbono, tanto a nivel personal como a nivel industrial.

El compás de espera Este software basa los cálculos en varios parámetros de control y análisis de EcoEficiencia que describen los materiales, las aplicaciones y los escenarios de eliminación.

Algunas de las variables se han pre-configurado para obtener valores más adecuados.

La medida del impacto ambiental se mide primero por el consumo de materia prima, consumo de energía, uso de tierra, emisiones de aire, agua y desechos sólidos, toxicidad y riesgos potenciales. Al combinarse todos los datos, muestran un dato específico sobre los impactos de un producto o proceso. Se muestran en una gráfica de X/Y y el análisis detecta oportunidades potenciales para mejorar económica y ecológicamente el producto o proceso.

Las primeras pruebas de este sistema en línea se hicieron con la comparación del impacto para la fabricación de bolsas de supermercado de papel y de plástico, desde su fabricación hasta el final de su ciclo de vida.

Usualmente, después de llevar las compras a casa, las bolsas se utilizan para la basura, la cual consta en su mayoría de desechos orgánicos. Para que una bolsa de papel resista lo mismo que una de plástico al contener estos desperdicios es necesario que sea más gruesa, lo que implica un aumento

tanto en la materia prima como en la energía para fabricarla.

Sin embargo, los plásticos biodegradables no siempre representan u na solución a los problemas medioambientales. Utilizar este tipo de plásticos tiene sentido si existen materiales más sostenibles que los no biodegradables a un nivel de rendimiento que sea igual o incluso mejor. La biodegradabilidad genera un valor agregado.

Por ejemplo, los restos orgánicos se convierten en compostaje en lugar de incinerarse. Estos residuos consisten principalmente en agua, lo que hace que la utilización térmica sea muy ineficiente.

En cambio, si la película se hace composta con el contenido orgánico, ello puede causar un efecto positivo en el medio ambiente, eliminando, en primera instancia, la contaminación visual que producen en los tiraderos las bolsas de supermercado.

Lo cual en estas fechas es un asunto por demás polémico.

Actualmente, el compás de eco-eficiencia Ecovio todavía se adapta a la medida para calcular la eco-eficiencia de las bolsas de supermercado y de las bandejas de espuma plástica que encontramos en el sector comercial. Sin embargo, su utilización puede ampliarse a otros grupos de producto. Además, se pueden incorporar con rapidez los descubrimientos importantes del mercado.

Un ejemplo de ello es el polietileno fabricado con ‘bio etanol’.

Hoy en día -para detectar fallas posibles y ajustar las variables virtualmente, y no cuando la producción ya está en marcha- existen muchas facilidades que permiten hacer cálculos precisos acerca de un producto o proceso antes de iniciar su producción, como los prototipos rápidos o la simulación de procesos.

Con el Compás de Eco-Eficiencia Ecovio, se puede dar un paso adelante -y hasta dos- en el desarrollo de una idea y ahorrar bastante tiempo y dinero.

n ú me r o 4 1

Últimamente, la utilización de plásticos biodegradables ha ido creciendo. Sin embargo, existen aspectos que deben ser revisados para saber si son la mejor solución para nuestros productos. BASF ha desarrollado un software llamado “Eco-Efficience Compass”, o “Compás de Eco-Eficiencia Ecovio”, (E3 C), que tiene como objetivo formular una evaluación, tanto de costos, como de impacto ambiental, siguiendo el ciclo de vida completo de un producto.

Hacerlo paso a paso implica un buen lapso de investigación. Es decir, requiere de un análisis Eco-Eficiente realizado por expertos que implica varios meses de trabajo, lo que frena la toma de decisiones.

El Eco-Efficience Compass permite a los usuarios hacer comparaciones de materiales y procesos para definir los gastos tanto económicos como ecológicos y decidir si un producto se debe fabricar con plástico normal o con uno biodegradable.

33

MED IO AMBIE N TE

TerraCycle

La

historia En la naturaleza, la basura

Fotos: TerraCycle.

no existe. Todos los materiales son reutilizados o reciclados a través de procesos naturales. Sin embargo, la sociedad moderna y la Infinidad de aplicaciones posibles para el plástico reciclado.

L

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Piso de plástico 100% reciclado.

36

a creación de polímeros plásticos complejos durante y después de la Revolución Industrial rompió el sistema sustentable que había existido en el planeta por miles de millones de años. Actualmente la demanda irreprimible de productos de consumo seguros y convenientemente empacados está creando anualmente miles de millones de toneladas de desperdicios no reciclable o difícil de reciclar.

TerraCycle es el sueño ambicioso de un estudiante universitario convertido en pionero en los negocios sostenibles, una compañía que hace productos ambientalmente amigables y económicos a partir de desechos. Utilizando los miles de millones de empaques que van a

tecnología han creado un gran problema de desechos. los basureros cada año para la producción de productos de alta calidad, TerraCycle tiene la esperanza de reemplazar la necesidad de la creación de materia prima, como nuevos plásticos y textiles, demostrando al planeta que es más sostenible y redituable utilizar desperdicios como materia prima.

Todo comenzó en el 2001 como una compañía de fertilizante orgánico. Dos estudiantes universitarios alimentaban gusanos con las sobres de alimentos de su cafetería. Recolectaban la composta de los gusanos, o Worm Poop como se dio a conocer, y la licuaban para crear un fertilizante completamente orgánico y extremadamente efectivo. Para la suerte de estos trabajadores pero pobres estudiantes, las cafeterías de su campus desechaban bastante comida y sus gusanos trabajaban felizmente a cambio de una buena comida.

Sin embargo, por su falta de dinero no podían adquirir los empaques que necesitaban para poder vender su fertilizante. Desanimados, comenzaron a embotellar su fertilizante líquido en botellas de refresco usadas que recolectaban de los botes de reciclaje de otras personas sin saber que habían creado el primer producto en el mundo he-

TerraCycle en México Con una sociedad exitosa y previamente establecida en Norteamérica, a través de la recolección de sobres de bebidas y envolturas de galletas, TerraCycle y Kraft Foods están muy ansiosos de poner en marcha en México este interesante programa, el cual educará de manera gratuita a la población sobre la conservación del medio ambiente, mientras que también proporcionará los recursos financieros necesarios a las escuelas, iglesias y organizaciones (sin fines de lucro) para poder ser utilizados en beneficio de la comunidad. Este programa es la combinación ideal de un negocio global preocupado por el medio ambiente

cho de y empacado enteramente en desechos.

Ocho años después, TerraCycle ha evolucionado de una compañía de dos personas que operaba en el dormitorio de una universidad a un líder internacional en el campo del “ecocapitalismo” y “upcycling”. TerraCycle está empezando a demostrarle al mundo que se puede hacer la diferencia y ganar dinero al mismo tiempo. Sin embargo, se necesita más que un ejército de gusanos para cambiar al mundo.

Los fundadores de TerraCycle se dieron cuenta de que la idea revolucionaria que tuvieron no fueron las heces de gusano, sino utilizar desperdicios que no tienen valor, para crear productos sostenibles y económicos.

Actualmente TerraCycle se asocia con fabricantes de productos de consumo internacionales como Kraft Foods, Frito-Lay, Mars, Kashi, Kimberly-Clark, entre otras para operar una red masiva de individuos, escuelas y organizaciones no lucrativas que reciben dinero por ayudar a recolectar empaques no reciclables. Recolectando sobres

y apoyando a las comunidades en las que se desenvuelve.

Para formar parte del programa, deberás inscribirte como Brigada en las páginas de Internet de TerraCycle o Tang (www.terracycle.com.mx o www. tang.com.mx) y convocar a la comunidad para recolectar los sobres usados de Tang. Posteriormente, TerraCycle y Tang pagarán 0.25 centavos en moneda nacional por cada sobre de Tang recolectado y enviado, y cubrirán los gastos de envío de los sobres recolectados a través de las guías pre-pagadas de mensajería para hacerlos llegar a la planta de tratamiento de TerraCycle en México.

de bebidas, bolsas de papas fritas, envolturas de dulces, empaques de pañales y más, TerraCycle y sus socios pagan dos centavos de dólar por unidad de empaque retornado y el material se combina con otras fuentes de desperdicios para ser transformado en una amplia gama de productos.

Estas recolecciones son llamadas “Brigadas” y se están operando desde 2007, cuando se lanzaron por primera vez en conjunto con las bebidas orgánicas Honest Tea. En tan sólo dos años, más de 60,000 equipos de recolección y 10 millones de personas se han involucrado y están ayudando a recolectar su basura en lugar de desecharla. Más de mil millones de piezas de empaques pre- y post-consumidor se han recolectado y más de 250,000 dólares se han donado a escuelas y organizaciones no lucrativas. Para aprender más o involucrarse sólo vaya a www.terracycle.com.mx.

En el 2009, TerraCycle comenzó a llevar sus programas a otros países, lanzando en el Reino Unido, Canadá y México con Kraft y en Brasil con PepsiCo y Frito-Lay.

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Kraft Foods México anunció el pasado mes de Marzo una nueva alianza con TerraCycle, la compañía encargada de la reutilización de empaques usados, que recolecta aquellos empaques difíciles de reciclar para transformarlos en productos económicos y amigables para el medio ambiente. Estas dos empresas juntas están poniendo en marcha el primer programa de reutilización de empaques en México, donde escuelas, iglesias y organizaciones (sin fines de lucro) podrán inscribirse en el programa y recibirán una remuneración económica por cada sobre usado de Tang que haya sido recolectado.

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ARtĂ­culo d e PORTA DA

Principio y

Fin de la Materia

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Reciclado de PlĂĄsticos

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El material reciclado es bien aceptado por las grandes marcas.

Prima

En un entorno donde la inopia de muchos políticos y otros personajes públicos provoca que los envases elaborados con plásticos se conciban como villanos en contra del medio ambiente, surge el negocio de Reciclado que, aunque parece complicado por diversas razones que se analizan en este artículo, en México y en todo el mundo crece día con día, es una de las mejores opciones para la sustentabilidad de cualquier empresa, ahorra materias primas y recorta costos del manejo de residuos sólidos y su disposición final.

Mónica Conde

ctualmente, más del 60% de la población de México de casi 100 millones de habitantes vive en ciudades con más de 15 mil personas. De acuerdo con cifras oficiales de la SEMARNAT (Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales) en este país se generan más de 96 mil toneladas diarias de desechos sólidos, que en el año 2010 alcanzarán más de 39 millones de toneladas por año. Cada habitante de una zona urbana genera promedio 1.3 k por día y la población rural produce alrededor de 400 g.

En la República Mexicana operan más de 2,800 servicios ambientales. Aunque los reportes indican que en total se recolecta prácticamente el 80% de los desechos que se generan,

solamente la mitad de éstos recibe un manejo adecuado, ya sea confinamiento o tratamiento.

Lo demás termina en barrancas, ríos, océanos y en terrenos a cielo abierto.

En la actualidad, México tiene 90 rellenos sanitarios y sitios controlados para la disposición de residuos. Unos 63 de éstos están ubicados en ciudades medias y en zonas metropolitanas y 27 en localidades pequeñas. Los restantes no cumplen con las normas y se consideran, por lo tanto, no controlados.

A la fecha, 48 ciudades en el país han decidido privatizar parte del manejo de residuos, con sólo 7 empresas que ofrecen estos servicios, una de las cuales tiene 8 filiales operando en 19 ciudades diferentes. n ú me r o 4 1

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ARtículo d e PORTA DA El futuro del plástico está en su reciclabilidad

La separación existe porque los desperdicios tienen un valor comercial.

Por fortuna, en los últimos diez años, la demanda mundial del consumo de desechos plásticos post-consumo va en aumento, liderada por China, que se ha convertido en el principal país donde se aprovechan como una nueva fuente de materias primas para abastecer el mercado de fibras de manera importante y que surgió como consecuencia de la escasez local de oferta de materias primas plásticas.

Es un hecho que el consumo de plásticos aumenta rápidamente en todo el mundo debido a que estos materiales ofrecen grandes ventajas sobre otros como los metales que son más pesados o el papel, que absorbe humedad. Los plásticos encuentran aplicaciones en todos los sectores industriales en una amplia gama de productos y por lo mismo, su reciclaje es de gran importancia desde el punto de vista ambiental. La figura 1 muestra la evolución de los plásticos desde la mitad del siglo pasado, donde irrumpe su consumo hasta nuestros días.

Actualmente, la producción mundial de plásticos ya se concentra en primer lugar en los países asiáticos con un 36% de impacto. En segundo lugar se tiene a los europeos, seguido de Norteamérica (NAFTA). Figura 2 De acuerdo con los expertos de distintas asociaciones internacionales, la demanda de plásticos seguirá creciendo a un ritmo del 4.1% en todo el mundo. Particularmente en Europa Central y en la Comunidad Económica de Estados Independientes (CEI) mostrarán el mayor crecimiento que será de 7.3% seguido de los

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Evolución del Consumo Mundial de Plásticos

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Producción Mundial de Plásticos por país y región

trabajar las empresas... El efecto es que, por fortuna, todo esto ha impulsado el desarrollo y crecimiento de la industria del reciclado de plásticos, al igual que de otros materiales que llevan años haciéndolo como el vidrio, metal y cartón. Por tanto, la capacidad para reciclar plásticos, así como la demanda de plásticos reciclados crece de manera continua y paralela

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países asiáticos (sin incluir Japón) que crecerán en el orden del 6%. (Figura 3).

Antagónicamente, estas cifras se incriminan a la hora de hablar de las grandes preocupaciones de este siglo: gestión de residuos sólidos, el calentamiento global, el agotamiento de la capa de ozono, la emisión de gases dañinos y la sustentabilidad bajo la que deben

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Es sabido que la reducción del grosor, particularmente cuando se trata de películas plásticas, fue una de las acciones que esta industria siguió para aumentar productividad y eficiencia de producción, sin embargo hoy varias organizaciones y expertos en el tema coinciden en que los productos más finos no favorecen el reciclaje porque son más difíciles de recolectar, cortar y moler, además que presentan mayores niveles de contaminación a causa de que su área superficial es mayor por lo que se hace necesario incrementar el lavado y enjuague, son más difíciles de manejar y transportar después de la molienda debido a su baja densidad aparente y requieren más energía para el secado debido a su nivel de humedad más alto.

Por otro lado, el surgimiento de los aditivos que promueven la degradación de plásticos empleados para elaborar películas también ha creado mucha controversia y confusión en la industria. En México, por ejemplo, se intentó hacer obligatorio su uso en las bolsas para supermercado, sin embargo, nunca se normalizó y en consecuencia no procedió tal “legislación”.

La realidad es que la falta de normas aprobadas para el reciclado, más la falta de información en el etiquetado que no muestra un mensaje claro a los consumidores, desfavorece la industria del reciclaje. En consecuencia , la presencia de productos que se dicen “degradables” no permite controlar su presencia en el material reciclado, ya que no pueden ser eliminados o detectados. Una de las propuestas es crear sistemas de recolección especiales para estos nuevos materiales.

algunos tipos de desperdicios post-consumo, sin embargo la infraestructura aún es incipiente comparada con la que existe para PET y HDPE.

Europa: punta de lanza en reciclado

Los niños aprenden a reciclar jugando en EPCOT CENTER.

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¿Películas Gruesas o Delgadas?

Foto: Ambiente Plástico.

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al consumo de materias primas de primera, lo que ha motivado una mayor recolección anual de desechos plásticos post-consumo, más la de desperdicios industriales que normalmente son más limpios.

En el ámbito mundial, el PET (Polietilén Tereftalato), utilizado para elaborar envases para bebidas y alimentos, es el plástico que más se recicla, y el producto reciclado se consume de manera predominante para fabricar fibra de uso textil y para alfombras, seguido de fleje y lámina, inclusive ya existen varias operaciones “bottle to bottle” como la de PetStar en México y la de IMER que convierte los desperdicios post-consumo de botellas en una nueva materia prima reciclada de calidad para envasar otra vez bebidas y alimentos. (Ver sección de Personalidad).

En segundo lugar por volumen de reciclado se ubica el HDPE (Polietileno de Alta Densidad) que originalmente se utiliza para producir botellas para envasar leche y sus derivados, detergentes y productos de limpieza. Como material reciclado sirve también para hacer botellas de uso no alimenticio y ciertos tipos de tubería y lámina. Asimismo han aparecido algunas aplicaciones como el recubrimiento de papel corrugado, contenedores impermeables para envío de mercancías, entre otros. La creciente popularidad de la madera plástica y productos de jardín tales como bardas, verjas, sillas y bancas, también son productos que se obtienen de HDPE reciclado con mezcla de otros polímeros.

Plásticos como el Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS) y ABS también se reciclan partiendo de

En términos de sustentabilidad y debido a la abundancia de normatividad en favor del medio ambiente, Europa es la región líder en el mercado y tenemos mucho que aprender

de ellos. En febrero de 2010, la Asociación Europea de Recicladores de Plástico (EuPR por sus siglas en inglés) publicó un documento estratégico titulado “Cómo incrementar el reciclado mecánico de plásticos post consumo”.

En él se hacen una serie de demandas a las autoridades competentes en cada caso, como son, la separación entre los biopolímeros y los residuos oxo-degradables; limitar la exportación de desechos de plástico y la eliminación de las normas que prohíben el uso de materiales reciclados, entre otras.

Si se toma en cuenta que los desperdicios plásticos se pueden utilizar como una alternativa para sustituir en parte los polímeros vírgenes en las aplicaciones existentes, es lógico que su valor se indexe entre si, sin embargo, los transformadores tienen la idea general de que los materiales reciclados deben ser “más baratos” porque suponen que sus propiedades son inferiores a las de los materiales originales.

“En la actualidad los fabricantes de artículos de plástico en todo el mundo no han entendido de manera clara que la utilización de materiales reciclados que son respetuosos con el medio ambiente (sustentables), no necesariamente significa que deban ser más baratos”, asegura Jaime Cámara, vicepresidente comercial de PetStar.

Una industria que ya trascendió en este aspecto es la del papel donde han logrado desarrollar ciertos papeles reciclados que son incluso más caros que el papel de primera, y el mercado los ha aceptado porque saben que su uso favorece el medio ambiente y evita la tala de árboles.

“Una de las acciones que las autoridades en cada país deberían hacer es mejorar la conciencia pública con respecto al uso de materiales reciclados. Es importante promover la utilización de productos elaborados con contenido de reciclado, es decir, entender que las ‘compras verdes’, no sólo conlleven al uso de materiales

ARtículo d e PORTA DA de origen orgánico o que sean degradables, sino que también tengan un contenido de reciclado en los envases o en los productos”, indica el reporte de la EuPR. Asimismo dicho reporte indica que es imperativo revisar las legislaciones actuales que llegan a prohibir el uso de materiales reciclados para así lograr aumentar la percepción de su valor, además de promover que los gobiernos motiven el desarrollo de productos elaborados con materiales reciclados con algunos incentivos fiscales que apoyen la sustentabilidad.

También aboga por una forma de integrar la industria del reciclaje bajo una normativa específica, debido a que como productores de materias primas, tienen que cumplir con algunas obligaciones como la creación de hojas de seguridad de materiales reciclados. Desafortunadamente, la asociación explica que hay dos razones principales que hacen de esta obligación imposible de cumplir: la primera es que la secuencia de entrada (abasto) de los insumos varía constantemente en su composición por lo que debe encontrarse una solución para que los productos resultantes puedan mantener ciertas características variables como el color o la composición de polímeros.

El documento completo que emitió la EuPR se puede descargar de www.plasticsrecyclers.eu.

Aunque la industria Europea lleva una evolución mayor en materia de legislación y reciclaje, la problemática no difiere mucho a la de nuestro país y son ideas que pueden adecuarse a nuestra industria.

Un "diseño para reciclaje", así como una evaluación de materiales reciclados deben ser una parte integral del proceso de desarrollo de cualquier nuevo producto, de manera que las nuevas normas pueden desempeñar un papel importante en el aumento del diseño ecológico de los productos puestos en el mercado.

Plásticos de la cuna ¿a la cuna?

En la figura 4 elaborada a partir de datos emitidos por la SEMARNAT se percibe que la cantidad de plásticos prácticamente se mantiene constante en proporción al resto de los residuos sólidos que se generan en México. Esta gráfica indica la composición promedio de lo que llega a los basureros de todo el país, sin embargo, una gran parte de los desperdicios con valor de reciclaje se apartan para su venta antes de llegar a

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Damanda de plásticos en Kilogramos percápita

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Por otro lado, en la figura 6 se puede apreciar que la demanda del consumo supera en buena medida la capacidad instalada de producción de plásticos en nuestro país, por lo que México depende de las importaciones de resinas para cubrir dicha demanda. Lo anterior abre una gran oportunidad para la industria del reciclado, sin embargo se requiere de esfuerzos intensos por parte de los sectores de manejo de residuos formales e informales así como de la misma Industria del Plástico. El sector de Reciclado en México puede reducir el problema de los desechos sólidos creando un mercado de recuperación de materiales mientras simultáneamente cierra la distancia entre la demanda y la oferta de materias primas.

Foto: Erema.

su disposición final. (Ver Expertos Opinan) La demanda total de plásticos en México fue de 4.86 millones de toneladas. Día con día ganan importancia en la vida cotidiana de sus habitantes y que mantienen un crecimiento constante. El 55% de los plásticos que se consumen en este país se convierte en productos de corta vida útil, como son los envases, y el 45% restante se transforma en productos durables como partes automotrices, artículos y aparatos domésticos y productos para la construcción.

En la figura 5 se entiende que el consumidor demanda productos elaborados localmente y de importación y que los productores locales exportan también una parte de sus productos.

Una vez utilizados, los desechos plásticos que cada año se generan, suman 3 millones de toneladas, de las cuales, se recicla el 23% y el 77% llega a algún sistema de disposición final o se tira de manera incontrolada a las barrancas, ríos, mares y terrenos baldíos.

La tecnología de reciclado está disponible en todo el mundo.

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Evolución de la Geneneración de Residuos sólidos en México

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Los chinos, fuera de toda regla

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Actualmente se sabe que la capacidad instalada para el reciclaje es mucho mayor que la capacidad de acopio, y ese problema no sólo es nacional, sino internacional, lo cual no deja de ser un absurdo habiendo tanta basura en el planeta.

A finales del siglo pasado y durante este siglo, la demanda de plásticos en China ha crecido a niveles tan altos (superior al 20% anual) que su producción local no alcanza a cubrirla. Además, tanto los consumidores como los usuarios industriales aumentaron sus requerimientos de calidad. Para resolver esta situación, el gobierno chino impulsa programas de incentivos para desarrollar la industria del reciclaje aunado a que a partir del año 2011, logrará cubrir mejor su demanda interna, ya que están por iniciar operaciones varias plantas productoras de plásticos comodities que favorecerán su balanza comercial disminuyendo sus importaciones.

China está entre los paises más grandes importadores de desechos plásticos en todo el mundo. El gobierno Chino reconoce la relevancia de las importaciones de desechos plásticos a su país por lo que se han impuesto varias políticas al respecto. Jaime Cámara,

subraya que “el 40% del PET que se recicla en el mundo, se recicla en China”. Los chinos pueden venir a México y comprar sin dificultad, de hecho cuentan con el apoyo de su gobierno, mientras que aquí no lo tenemos del nuestro, ni tampoco una política de sustentabilidad a la industria del reciclado. “En contraste, en China sí hay apoyo a la exportación, a la manufactura y cuentan con créditos, mano de obra muy barata…, tienen de todo”, alega. Pero se apresura a aclarar que él no está en contra de los tratados de libre comercio, “siempre y cuando –subrayalas condiciones sean equiparables”. El trato al personal, por ejemplo, no tiene correlación.

La expansión del negocio de reciclado en China ha hecho que las exportaciones de residuos plásticos a ese país resulten financieramente más atractivas que los mercados locales. “China paga precios mayores, con subsidios de su gobierno y no le importa mucho la calidad, tienen una mano de obra muy barata y el transporte en barcos, prácticamente no les cuesta debido a que son los mismos que emplean para exportar sus productos a los mercados de cualquier región”, agrega José Manuel Fernández, Director Comercial de Teknopellets.

Por otro lado la infraestructura de reciclado ha crecido sustancialmente en todo el mundo de manera que los recicladores ahora se ven

limitados para adquirir desechos post-consumo y el precio de estos se ha incrementado. En la figura 7 se observa el efecto de esta situación en Estados Unidos.

Los plásticos poco a poco han subido su valor, hoy en día en México nadie recoge botellas de PET o HDPE por menos de 2.50 pesos, lo malo es que hay muchos intermediarios entre el pepenador y el reciclador que termina recibiendo el material al doble del precio que recibe el pepenador. Esta situación está provocando que los recicladores locales no puedan adquirir suficientes cantidades de desperdicios para mantener operando al 100% sus operaciones y, como si fuera poco, los márgenes se redujeron porque los precios de los materiales de primera bajaron este año.

En opinión de Rafael Torre, Director General de Morphoplast (ver artículo de Plantas y Empresas), el gobierno debe emitir alguna legislación que evite que los desperdicios plásticos salgan del país “Con una compe-

tencia como la de China no

se puede trabajar, nosotros perdemos empleos y ante la pérdida de márgenes, a los empresarios de este medio nos resultará más fácil cerrar operaciones productivas y dedicarnos a comercializar productos importados”.

Rafael Torre

Director General de Morphoplast .

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Banca fabricada con madera plástica.

ante la falta de material adecuado para reciclar, se han desalentado inversiones futuras para acopio, separación y reciclaje y las importaciones de materiales reciclados baratos de calidad incontrolada se reimportan de Asia.

Garantías a los recicladores

Por ejemplo, en el caso del PET en Estados Unidos, el año 2006 las exportaciones de residuos de este plástico superaron las compras locales, a lo que las autoridades correspondientes respondieron con un impuesto compensatorio a los precios de exportación para revertir el problema. De manera similar ocurrió en Brasil, pero en México no pasa nada por lo que nuestro país resulta ser la principal fuente de residuos de América para China y los recicladores locales no pueden competir con los chinos.

Como resultado, las empresas recicladoras trabajan por abajo de su capacidad instalada

Ante el entorno que vivimos la pregunta es ¿cómo expandir la capacidad de la industria de reciclado de plásticos en México?

El papel del gobierno debería tener una naturaleza tal que permita eliminar obstáculos a la industria. Actualmente las medidas económicas no son eficaces porque la mayoría de los recicladores actualmente ya no pueden auto-facturar y los pepenadores no pagan impuestos”, explica José Manuel Fernández.

Aún así, la responsabilidad de la basura no solamente recae en el gobierno. Cada vez más industrias están asumiendo el impacto ambiental que generan. Un ejemplo convincente de responsabilidad compartida en el ciclo de plásticos en Mexico lo muestra ECOCE, donde los productores de envases de bebidas y alimentos financían un sistema de recuperación de envases elaborados con PET.

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Plásticos en México 2009 de la cuna a la cuna

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Reciclado Post-Consumo de Plásticos vs Capacidad Instalada y Consumo en México. Año 2009 Toneladas

Treviño, Director General de ECOCE. Existen muchas dudas para determinar si los esfuerzos se deben intensificar hacia reconstruir un sector formal debido a que los costos de operación de recolección y reciclado del sector informal son mucho menores. Sin embargo, una seria amenaza para los individuos pepenadores es la implementación de sistemas de recolección de gran escala que no permiten separar los desechos reciclables.

Los municipios pagan por tonelada cúbica enterrada, de manera que los concesionarios privados no tienen interés de invertir en equipos como las bandas seleccionadoras para facilitar el trabajo de los pepenadores. Nuestros entrevistados coinciden en que el gobierno debe prohibir que se entierre la basura sin una

Jorge Treviño Director General de ECOCE

separación previa. “Separar todos los desechos reciclables antes de enterrar alarga sustancielmante la vida de los rellenos sanitarios además de que aumenta su eficiencia”, explica Jorge Treviño.

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“El hecho es que para elevar las cifras de plásticos reciclados en nuestro país, hace falta desarrollar mayor infraestructura de acopio de desechos, de procesos de lavado y de reciclado, así como un mercado más conciente que acepte esta nueva línea de productos sustentables”, asegura el ingeniero Jorge

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ARtículo d e PORTA DA El gobierno debe, por lo tanto, desarrollar un sistema de gestión de residuos sólidos que integre las operaciones del sector informal. “En AVANGARD, una de las empresas operadoras de ECOCE para el acopio de botellas PET postconsumo y proveedora de PetStar,- comenta Jaime

Martín Reich Sapire

Gerente General de Plásticos Reich.

Cámara- vemos al pepenador como un elemento indispensable en la cadena de reciclado”.

Hoy en día están a la mano un sin número de tecnologías diseñadas para cada tipo de desperdicios plásticos, sean rígidos o flexibles, de un solo tipo o mezclas, poco o muy contaminados. Los niveles de inversión pueden variar muchísimo, pero cuando se trata de elegir la tecnología, la decisión no debe tomarse en base al precio, sino en base a la calidad del producto que entra y la que se desea obtener.

Actualmente para que un negocio de reciclado sea factible se requiere por lo menos tener una garantía de abasto de más de 300 toneladas mensuales, obviamente un mercado que adquiera este volumen una vez procesado, la tecnología más adecuada, liquidez y un gran conocimiento de plásticos.

Al respecto el licenciado Martín Reich Sapire, gerente general de Plásticos Reich, firma que lleva 30 años en el negocio del reciclado comenta: “El negocio de reci-

clado además de infraestructura requiere de una curva grande de aprendizaje. Mucha gente que ha incursionado en este sector tiene la idea que es un negocio fácil que se puede Fg

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Compras de botellas de PET post-consumo en EUA Las exportaciones superaron las ventas locales en el año 2006

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hacer con poca inversión, pero no es así.”

Como se mencionó anteriormente, la producción de plasticos en México es incapaz de cubrir las necesidades del mercado doméstico. Además de las crecientes importaciones de productos plásticos, se acentúa la escasez doméstica de materias primas desde los monómeros hasta los polímeros y sus desechos plásticos, ya que la demanda sigue creciendo.

Esta situación continuará los próximos años porque no obstante del proyecto “Etileno XXI” para construir una planta para producir un millón de toneladas de Polietileno, la capacidad instalada local seguirá muy limitada.

En el proceso de sustituir con materiales domésticos los importados, el material reciclado puede ser una fuente importante de materias primas, siempre y cuando que la producción de éstos en México alcance niveles internacionales de eficiencia y calidad.

Plásticos reciclados, una práctica cotidiana El reciclaje industrial es una práctica cotidiana de la mayoría de las empresas. Existen empresas como Plásticos Reich que tiene 30 años dedicada a ofrecer servicios de compra y venta de termoplásticos reciclados así como de destrucción de inventarios de producto terminado o de proceso, destrucciones fiscales, entre otros. Su infraestructura permite triturar piezas muy grandes, detectar metales y descontaminación de mezclas de materiales de distintos plásticos.

Actualmente tienen operaciones en la ciudad de México, en Toluca, Puebla y Querétaro.

Principalmente atienden el mercado local con plásticos comodities y una parte de plásticos de ingeniería, sin embargo los más complejos los exportan a China y eventualmente a Estados Unidos.

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ral sin darse cuenta que tiene grandes ventajas”.

Antonio Flores Díaz

Director General de RECI-PANEL.

“El reciclado de plásticos es un negocio donde tenemos muchos competidores, lo cual nos obliga a elevar el nivel de servicio. Mucha gente piensa que es un excelente negocio, y lo es, sin embargo, es muy complicado en realidad y requiere una curva de aprendizaje grande”, asegura Martín Reich.

En otra entrevista, el ingeniero Antonio Flores Díaz, Director General de RECI-PANEL explicó que no ha sido tarea fácil que el mercado acepte nuevos materiales como la madera plástica que ellos producen. “los clien-

tes creen que la madera plástica no les va a servir igual que la madera natu-

Mauricio Weil

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Director de Plásticos La Cúspide.

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La madera plástica RECI-PANEL se produce con HDPE y es el resultado de un programa de empresas incubadoras del Tecnológico de Monterrey con recursos de la Secretaría de Economía. “No es fácil conseguir los apoyos financieros, pero si se es meticuloso y se cumplen los requisitos, se puede lograr”.

En una encuesta realizada por Ambiente Plástico donde contestaron 210 empresas de transformación de plásticos de las cuales, el 25% tamaño grande y el resto PyMEs, pudimos corroborar que el mercado está preparado para adquirir materiales reciclados como una fuente alterna de sus materias primas originales. De hecho, las demandas de muchos de los clientes se basan en encontrar una fuente alternativa más barata que les permita mejorar sus márgenes sin sacrificar su calidad. Por otro lado, varios usuarios finales ahora favorecen a los proveedores que ofrecen ciertos productos “verdes” incluyendo aquellos con contenido de materiales reciclados para justificar acciones de sustentabilidad. Por ejemplo, Wal-Mart que desde hace varios años utiliza bolsas con contenido de material reciclado y no apoya la idea del uso de aditivos degradables.

Mauricio Weil, Director de Plásticos La Cúspide, una empresa mexicana de reciclado de plásticos, está convencido de que el reciclaje es importante para resolver el problema de contaminación del medio ambiente además dice: “los clientes pueden

encontrar un ahorro importante en sus procesos de manufactura usando material reciclado en un 25%, por ello –agrega– las empresas recicladoras debemos ofrecer la confianza nuestros clientes y abastecer un buen material reciclado de calidad homogénea que no les cause problemas”.

En opinión de Weil, la industria en general está consciente de que puede utilizar materiales reciclados, el problema es que en ciertos mercados no se atreven a utilizarlo por temor a que la calidad demerite, particularmente cuando se trata de plásticos de ingeniería.

Un buen reciclaje y el funcionamiento ambiental combinados con el ahorro en costos que los plásticos reciclados ofrecen

permiten un acercamiento estratégico hacia la minimización de uso de recursos y por ende hacia la sustentabilidad.

Asegurando al consumidor final la calidad de producto y satisfaciendo las demandas políticas, las empresas implicadas en la cadena de los desechos plásticos, es decir, toda la Industria del Plástico, tienen menor probabilidad de sufrir ataques por un funcionamiento ambiental pobre o de ser calificadas como contaminantes. Si se logra una buena comunicación a través de las etiquetas de los productos y la publicidad las quejas de los grupos de presión se podrán reducir al mínimo, con un mayor nivel del diálogo y de la discusión que ocurre entre el sector y los representantes políticos. (Ver recuadro 2)

Leyes ¿sin normas?

Las empresas que tienen que ver con la cadena de suministro de envases viven bajo la

El reciclado produce menos emisión de gases invernadero y menor demanda de materia prima virgen.

presión de distintas legislaciones, impuestos ecológicos y prohibiciones de uso de ciertos materiales, dentro de los cuales el plástico es uno de los más atacados.

Ejemplos de impuestos ecológicos que tienen el potencial de causar daño a la industria del plástico están presentes en todo el mundo,

A Rtículo d e PORTA DA como el esquema del depósito en Alemania para los envases de bebida de uso único, es decir, no retornables; cobro por las bolsas de plástico en Irlanda, Australia y otros países e incluso, la prohibición del uso de bolsas en Taiwán, que se quería aplicar también en México.

Lo anterior ha provocado pérdidas significativas en varias de las empresas involucradas en la Industria del Plástico después de la introducción de éstas políticas.

Mientras que sea imposible apropiarse de las decisiones de los políticos, la industria de los plásticos puede asegurarse de que su voz está oída y representada con eficacia en la arena legislativa, a través de asociaciones como ANIPAC (Asociación Nacional de la Industria del Plástico) y ANIQ (Asociación Nacional de la Industria Química).

Estas asociaciones ofrecen a la Industria del Plástico una representación que ha logrado influir de forma positiva sobre los representantes legales para que cualquier impacto perjudicial de una ley se reduzca al mínimo. Asimismo, proveen a la industria la oportunidad de contradecir cualquier visión equivocada con respecto a los plásticos en el ambiente que surgen a menudo de la opinión pública.

En entrevista, el ingeniero Rubén Muñóz, Director de Medio Ambiente Seguridad e Higiene de la ANIQ y el licenciado Daniel Reneaum de Grupo Convermex y Representante de la Coalición de EPS de la ANIQ-CIPRES explicaron los beneficios de pertenecer y participar en una asociación. “A lo largo de un año logramos

que los tres competidores mas grandes que hacemos cerca del 65% de consumo de Poliestireno Expandido (EPS) en México acordáramos que la educación es lo más importante”, mencionó Daniel Reneaum

y dijo que para ello han organizado eventos donde difunden material educativo acerca del EPS, que explica que es 100% reciclable, no expide gases tóxicos y es compostable. Se refirió también al esfuerzo que firmas como DART están haciendo para promover el reciclado post-consumo de EPS (Ver Nota DART pág. 22).

Esta iniciativa, pero sobre todo la participación de las empresas, permitió que el dictamen sobre modificaciones a la LRSDF (Ley de Residuos Sólidos del DF) en materia de Bolsas de Plástico, Tecnologías de Degradación y Poliestireno Expandido, fuese aprobado en Comisiones Unidas por mayoría de votos con 11 a favor y 1 en contra.

Las Modificaciones a la LRSDF quedan encaminadas al reciclaje, reutilización, reuso, elaboración de programas de producción y consumo sustentable, manejo integral, plan de manejo, maximización de la valorización de los residuos y responsabilidad compartida, explicó Rubén Muñoz aclarando que son conceptos que ya están considerados en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de

Rubén Muñóz

Director de Medio Ambiente Seguridad e Higiene de la ANIQ.

los Residuos (de carácter federal) que busca resaltar el tema de sustentabilidad e integridad al manejo de los residuos sólidos de la Ciudad de México, así como alinear los principios de la legislación local con la federal.

ANIQ, ANIPAC y otras organizaciones empresariales tienen mucho trabajo por hacer, pero necesitan la participación activa de las empresas.

“El gobierno debe ser un apoyo de la industria no un freno, pero las asociaciones no podemos solas resolver los problemas. Somos el vínculo hacia el gobierno, pero necesitamos mayor participación de las empresas del sector si queremos lograr una correcta legislación”, afirma Eduardo Martínez, presidente de la ANIPAC.

Daniel Reneaum

Grupo Convermex y Representante de la Coalición de EPS de la ANIQ-CIPRES.

Reciclar es mejor que incinerar Para los desechos combustibles como el cartón, papel y plásticos el reciclado es preferible que la recuperación de energía, como

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“Greenwashing: decir verde no es suficiente”

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Durante el Foro de Sustentabilidad que recientemente llevó a cabo la cadena de autoservicios Wal-Mart, se presentó la conferencia con el título de este recuadro por parte de Victor Bell, Presidente de la empresa “Enviromental Packaging International (EPI).

Mencionó que actualmente las grandes marcas están abusando del tema “verde” para vender mas productos.

“Desde hace 3 años Wal-Mart realiza una Expo, donde los provedoores de envase exhiben productos supuestamente sustentables. Todos sus proveedores hacen alarde diciendo cuán sustentables son sus materiales de empaque: son reciclables, degradables o reducen el uso de energía”. En un estudio que desarrolló Wal-Mart con EPI para verificar que la información de los proveedores fuera cierta determinó que el 70% ofrecía información incorrecta.

“El mayor problema que tenemos actualmente es determinar lo que es o no es reciclable”, explica Bell.

Por ejemplo es típico encontrar productos que afirman que son reciclables y biodegradables al mismo tiempo, afirmación totalmente falsa.

El “Greenwashing” tiene que ver con decir la verdad. “Si un producto no es reciclable, se tiene que decir, y eso no es malo. Si tienen cierta cantidad de contenido de origen reciclado, debe de indicarse como tal y no exagerar los argumentos diciendo que todo es verde.”

Explicó que en los Estados Unidos cuentan con guías verdes que cada vez son más estrictas para evitar confundir al consumidor.

Para que un producto sea reciclable primero se debe contar con infraestructura como la que han logrado en los Estados Unidos. Es decir, si el ciclo no se cierra con un manejo adecuado de desechos, plantas procesadoras de desechos y un mercado que acepte productos reciclados, entonces no es reciclable. Para ejemplificar expuso el caso de las botellas de PET que actualmente cuenta con la mayor infraestructura de reciclaje, en México inclusive, indicando que sólo está disponible para los colores claros ya que ciertos envases no se reciclan porque son de colores obscuros y desfavorecen la calidad del producto final. Lo mismo sucede con algunos tipos de botellas de HDPE. “El plástico como tal puede ser reciclable, pero el producto con etiquetas, coloreado, mezclado con otros plásticos o altamente contaminado por lo que se envasa en el, puede resultar ser no reciclable”.

Otro punto que debe aclararse y regularse es la diferencia entre oxo o bio degradable. Señaló que en los últimos dos años, los países europeos han rechazado estos términos por no poder demostrar beneficios al ambiente con su uso. “El 90% de los rellenos sanitarios en los Estados Unidos están llenos, nada se degrada en ellos y peor aún si no se controlan como sucede en México”.

Bell considera que muchas de las grandes marcas están enviando el mensaje equivocado al utilizar el término “degradable”, ya que el consumidor piensa que si es degradable, puede tirar sus desperdicios por la ventana. Además, si se degrada no hay valor en el plástico recuperado.

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la incineración, debido a que genera menor emisión de gases de invernadero y la demanda de nuevas materias primas, tanto renovables como no renovables.

En el caso de cartones para bebidas, por ejemplo, se estima que bajo un buen sistema de acopio y separándolos en sus componentes básicos para reciclarlos está comprobado que generan 20% menos emisión de gases que la incineración. La pulpa de papel que de aquí se regenera se utiliza para fabricar cajas plegables que todavía pueden ser recicladas en posteriores aplicaciones.

Los plásticos se manejan de una manera muy similar. Después de su primer vida como envases que exaltan la calidad de alimentos, como el PET, Polietileno, Polipropileno es mucho mejor reciclarlos que simplemente tirarlos o incinerarlos.

Por fortuna, actualmente existe suficiente infraestructura que emplea técnicas modernas de tratamiento para resolver cualquier preocupación técnica o higiénica.

La organización europea PETCORE que se especializa en la recolección y tratamiento de desperdicios de PET, espera que en el 2010 más de un millón de toneladas sean recolectadas en todo Europa y recicladas cada año. En México, ya son más de 20 las firmas que reciclan PET, dentro de las que sobresale Pet S tar , IMER, Tecnología de Reciclaje y Morphoplast, entre otras.

Dependiendo del nivel de impurezas y de la exactitud del sistema, el PE y el PP se tratan utilizando una amplia variedad de técnicas de separación, un proceso de lavado y subsecuentes

Material de garrafón listo para ser transformado en un nuevo producto plástico.

sistemas para extrusión de simple o doble husillo.

Otros plásticos y aditivos se pueden incorporar aquí también o se pueden lograr mezclas que permitan lograr el material con las propiedades deseadas. El granulado obtenido se puede procesar más adelante con técnicas convencionales como la inyección, soplado o extrusión.

“Actualmente, se puede afirmar que no hay pérdida de calidad con el reciclaje profesional, lo malo es que hay muchas empresas improvisadas”, comenta Martín Reich.

Por su parte, los expertos en envase de alimentos de las grandes marcas hoy en día están enfocados en desarrollar contenedores que puedan ser reciclables, además de las propiedades sobresalientes requeridas y la economía del material.

“México es líder en la industria del PET, ya que además de que se produce la resina virgen, también existe una infraestructura que recolecta los envases post-consumo, los recicla y los reincorpora a la cadena de suministro de

A Rtículo d e PORTADA

Foto: British Recycled Products.

La madera plástica obtenida de desechos de plástico cada vez adquiere mayor popularidad.

fibras, botellas y láminas, pero todavía nos hace mucha falta una mayor cultura de reciclaje”, asevera Jorge Treviño. (ver figura 8)

¿Conciencia o inconscienca?

Las ventajas económicas del reciclaje quedan claras, razón por la cual se debe trabajar en desarrollar infraestructura de manejo de residuos,

regulaciones obligatorias y lograr mejorar una imagen pública del uso de plásticos reciclados.

En síntesis, es importante invertir y estar atento al tema de sustentabilidad, ya que no se trata de una moda, sino que paga retornos de inversión además de que favorece el cuidado del medio ambiente. Dentro del tema de sustentabilidad sobresale el reciclado de todos los materiales que emplea la industria.

Las empresas que han tomado el liderazgo no sólo ven los resultados reflejados en la caja sino que también en el reconocimiento público más allá de la responsabilidad social. Por esta razón, los mercados financieros están atentos del desempeño de la sustentabilidad en importantes corporaciones .

Para llevar a cabo una estrategia de sustentabilidad se tiene que hacer como un traje a la medida de cada empresa, país o municipio, ya que cada uno tiene problemáticas distintas aunque existan puntos comunes.

Aunque los cambios en la legislación y en la política pueden parecer desconcertantes, hay una certeza subyacente: Los negocios que entiendan y actúen sobre el principio fundamental de desarrollo sustentable tendrán una ventaja competitiva, los que no reconozcan las implicaciones de todos estos aspectos perderán y quedarán fuera.

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Evolución del acopio de PET

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Fuente: ECOCE.

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PUBLIRREPORTAJE

Mega Empack: De Mérida para México y el mundo

Vanguardia, Flexibilidad y diversificación, las claves del progreso

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Nuestros productos

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Entre nuestros principales productos se encuentran: empaques rígidos como preformas y envases PET en capacidades desde 250 ml hasta 5 litros, envases de PEAD hasta 1 galón, garrafones y porta garrafones de Policarbonato, tapas para productos gasificados y no gasificados, cubetas y contenedores.

En el área de empaques flexibles contamos con termoencogibles coextruídos, películas laminadas impresas y metalizadas, así como bolsas preformadas, extrusión de Polietileno monocapa y coextrusiones de hasta tres capas, las cuales imprimimos hasta 10 tintas, envases tipo pouches, películas oxo-degradables, foil de aluminio, bolsas para boutique con asa troquelada.

Nuestros productos se fabrican en plantas que cuentan con Certificados de Calidad ISO 9001-2000 y 2008 y que actualmente se encuentran en proceso de certificación de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (por sus siglas en inglés HACCP), y con esto demostramos el compromiso adquirido con la mejora continua, la seguridad alimentaria y la satisfacción del consumidor través de nuestros productos y servicios. Es Imprescindible mencionar que desde el año 2005 Mega Empack es una empresa certificada en Modelo de Equidad de Género por el trato igualitario que damos a nuestros colaboradores y colaboradoras dejando abierto el acceso a todos los puestos de trabajo de manera equitativa.

Mega Empack está dedicada a la fabricación de empaques rígidos y flexibles con un total de 11 plantas en México situadas en Yucatán, Quintana Roo, Nayarit, Querétaro, San Luis Potosí, Guanajuato, Jalisco y en Santo Domingo en República Dominicana.

Informes:

Nuestro crecimiento

Nuestras operaciones vieron luz en 1990 con una máquina para fabricar envases PEAD de extrusión soplo y siete personas. En 1991 comienza a producir galones y botellas de un litro de PEAD para agua purificada. En 1993 comenzamos con la fabricación de botella PET y en 1995 tiene el primer cliente fuera de México siendo este de la ciudad de Belice.

Para 1999 se abre la segunda planta de Mega Empack en la ciudad de Mérida para albergar la fabricación de garrafón de Policarbonato, tapas y envases PEAD. Del 2004 al 2008 se iniciaron operaciones en Querétaro, Tlajomulco, Tepic y República Dominicana.

En 2008 consolidamos el Joint Venture REXAM-MEGAEMPACK para la producción de tapas en la planta de Tlajomulco, y así mejorar nuestra oferta de tapas para bebidas carbonatadas. En 2009 inicia operaciones la Planta Mérida III para la producción de preformas y se comienza con la producción de la línea de cubetas y contenedores. Este año abrimos plantas en Celaya y San Luis Potosí, consolidando nuestra presencia en el centro del país y desarrollando nuestra oferta para el norte y occidente de México.

Una de las características que distinguen a Mega Empack, es el gran dinamismo de su gente, su inclinación hacia el trabajo en equipo, lo que nos convierten en una empresa joven e innovadora, enfocada al cliente. En conjunto, directores, ejecutivos y empleados estamos encaminados a posicionar a Mega Empack entre las más grandes empresas de México en el ramo de empaques rígidos y flexibles, con productos y soluciones a la medida de las necesidades del mercado y de cada uno de nuestros clientes.

Nuestros mercados

Mega Empack ofrece no sólo calidad, cantidad y oportunidad, también está al alcance de nuestros clientes el servicio técnico para asesoría, la constante innovación, capacidad para diseño de empaques, precios competitivos y

ubicaciones geográficas estratégicas. Los mercados en los que nos encontramos son: bebidas gasificadas y no gasificadas, alimentos, farmacéutico, higiene y salud y pinturas. Actualmente nuestros productos están presentes en prácticamente todo el territorio nacional, República Dominicana, Belice, Salvador, Guatemala, Nicaragua, Panamá y Jamaica.

Nuestra oferta de Innovacion

En Mega Empack contamos con una División de Proyectos donde colabora actualmente un equipo conformado por 10 profesionales, mismas que aportan información, planes, diseños y mejoras a todas las áreas de la empresa. De entre los resultados más evidentes de su gestión, tenemos la reducción del peso de distintos gramajes de preformas, envases PET, garrafones de policarbonato, el diseño innovador de la tapa inviolable para garrafón de 51 mm, el diseño de una tapa de 26 mm de un gramo, el diseño y puesta en marcha de las operaciones In House que tiene Mega Empack con dos embotelladores, entre otros.

De igual forma diseñamos para nuestros clientes, de acuerdo a sus necesidades tal es el caso del envase PEAD con diseño propio para la empresa National Meats en Jamaica, y el envase para la cadena comercial Oxxo del producto BIOLEVE, el cual recibió el premio ENVASE ESTELAR 2010 que otorga la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje. Nuestro personal a cargo de esta división está convencido de que los proyectos impulsan a crecer, por lo que desarrollan de manera permanente nuevos productos, tanto propios como de sus clientes y esto convierte a Mega Empack en una empresa vanguardista e innovadora.

Nuestra gente

La gente que trabaja para Mega Empack está contenta con la firma y en verdad siente que forma parte de la misma. Nuestro sentido de pertenencia es evidente gracias a la gran integración de los equipos

Mega Empack, S.A. de C.V. Vía ferrocarril a Tizimin No. 15682 por anillo Periférico Oriente Col.Pacabtún, Mérida Yucatan C.P. 97160 tel. 99 99 82 25 00 www.megaempack.com

de trabajo, y en cada actividad que éstos llevan a cabo, ya sean laborales o de esparcimiento. En total sumamos 1,800 empleados en las 11 plantas productoras y existe una excelente relación entre todos nuestros departamentos. Asimismo con nuestra gente tenemos programas de capacitación cuyo objetivo es un desarrollo integral de la persona en aspectos técnicos, de liderazgo, desarrollo profesional, y de temas especializados por departamento.

A nuestros programas hemos integrado la Universidad del Plástico que diseñamos e impartimos en conjunto con el Centro Empresarial del Plástico en tres etapas con las cuales cubrimos desde aspectos teóricos hasta trabajos a pie de máquina y que en su primera etapa fueron capacitadas más de 70 personas de todas las plantas de Mega Empack.

Nuestro Lema

“Transformando plástico en soluciones de negocio.”

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reci c l ad o A c o p i a d o r e s , m at e r i a l r e c i c l a d o , a s o c i ac i o n e s y s e rv i c i o s y d i s t r i b u i d o r e s d e Ma q u i n a r i a y Equipo de Reciclaje

nĂşmero 41

2010

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r ec i c l a d o Distribuidores de Maquinaria y Equipo de Reciclaje

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Beutelspacher, S.A. de C.V. Tel: (55) 58-40-45-62 E-Mail: info@beutelspacher.com Web: www.beutelspacher.com.mx

S T

Conair Mexicana S.A. de C.V. Tel: (81) 83-27-12-38 E-Mail: oportunidades@conairgroup.com Web: www.canairgroup.com

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W W W . AM B IEN T E P LA S T ICO . COM

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Industria Mexicana de Reciclaje, S.A. de C.V. Tel: ((72) 22-49-68-04 E-Mail: alejandra.venegas@imer-mex.com.mx

Eurotecsa, S.A. de C.V. Tel: (55) 52-02-95-02 E-Mail: nescobedo@eurotecsa.com Pag. Web: www.eurotecsa.com

C

Comercial Recicladora, S.A. de C.V. Tel: (81) 50-00-60-00 E-Mail: arturo.garza@copamex.com Web: www.copmex.com Comercializadora de Materiales Alternos, S.A. de C.V. Tel: (59) 49-34-40-33 E-Mail: jorgepaez@uol.com

CYCOSA Plásticos Tel: (33) 36-90-20-30 E-Mail: ramseslerma@prodigy.net.mx Web: www.cycosa.com

Importadora de Moldes y Máquinas Plásticas, S.A. de C.V. Tel: (72) 22-79-02-68 E-Mail: arturob@mmplastics.com.mx Web: www.mmplastics.com.mx

D

Industrias Plásticas Máximo, S.A. de C.V. Tel: (55) 58-70-33-69 E-Mail: info@maximo.com.mx Web: www.maximo.com.mx

E

Manufacturera Industrial Reyes Tel: (55) 57-19-27-07 E-Mail: maralfredoreyes@prodigy.net.mx Web: www.cuchillasymolinos.com.mx

PAGANI - DYCOMET Tel: (55) 91-72-02-00 E-Mail: fzesati@pagani.com.mx Web: www.dycomet.com PIFESA Tel. (55) 51-15-55-32 www: pifesa.com Web: www.pifesa.com Plasto Tec Mexicana S.A. de C.V. Tel: (55) 53-86-36-20 E-Mail: ernesto_sosa@platecusa.com Web: www.plastecusa.com

Industrias del Paraiso, S.A. de C.V. Tel: (43) 63-63-49-87 E-Mail: naguilarl@prodigy.net.mx Industrias Plásticas Internacionales, S.A. Tel: (55) 55-69-41-00 E-Mail: ezichlin@ipisa.ws Industrias Solart, S. A. de C. V. Tel: (55) 54-26-62-61 E-Mail: elsagruposolart_06@hotmail.com

J

Conversión Termoplástica Tel: (47) 77-27-21-97 E-Mail: ing_jrapolinar@hotmail.com

K

Destrucciones y Reciclados Industriales Rubert, S.A. Tel: (33) 36-01-20-67 L E-Mail: rubert@prodigy.net.mx Web: www.destruccionesyreciclados.com.mx Ecoindustrias Recicladoras, S. de R.L de C.V. Tel: (33) 36-01-20-67 E-Mail: huachorodriguez@hotmail.com

M

Global Plastics de México, S.A. de C.V. Tel: (55) 56-93-58-49 E-Mail: recepcion@globalplastics.com.mx Grupo Gysapol, S.A. de C.V. Tel: (55) 55-74-59-08 E-Mail: info@gysapol.com Web: www.gysapol.com

Kirby Plastic, S.A. Tel: (55) 53-01-22-56 E-Mail: kirbyplastic@netvoice.com.mx Limpieza y Reciclados del Bajío, S.A. de C.V. Tel: (47) 77-18-54-47 E-Mail: jmueguia@lyrba.com.mx Web: www.lyrba.com.mx MC Reciclados S.A. de .C.V. Tel: (55) 15-50-45-17 E-Mail: mherrera@mcreciclados.com Mecanica Industrial (MEINMART) Tel: (59) 39-15-47-37 E-Mail: meinmart@prodigy.net.mx Moliendas y Peletizado de Occidente Tel: (33) 36-32-69-91 E-Mail: moliendasypeletizados@prodigy. net.mx

ESSA Reciclados de México, S.A. de C.V. (Recimex) Tel: (55) 86-36-08-20 E-Mail: info@recimex.com.mx Web: www.recimex.com.mx

G

JC Plásticos Tel: (33) 31-10-65-25 E-Mail: contacto@jcplastics.com.mx Web: www.jcplastics.com.mx Jivasa, S.A. de C.V. Tel: (47) 77-12-40-91 E-Mail: jivasaleon@hotmail.com

Envases Plásticos del Centro, S.A de C.V. Tel: (44) 48-24-25-24 E-Mail: epc_ventas_jag@yahoo.com.mx Web: www.eplasticos.com.mx

Maquinaria Industrial Cabrera (MAINCASA) Tel: (33) 38-11-11-26 E-Mail: ventas@maincasa.com Web: www.maincasa.com

P

Material reciclado, acopio, separación, molienda y peletizado Alhec Servicios Integrales S.A. de C.V. Tel: (55) 59-75-57-26 E-mail: alhec_sa@hotmail.com Web: www.serviciosialhec.com

GMC Plásticos Tel: (33) 33-43-20-67 E-Mail: gmcplasticos@hotmail.com Web: www.gmcplasticos.com

Impulsora Mexicana de Productos Quimicos, S.A. de C.V. Tel: (55) 55-69-03-71 E-Mail: impulsoramex@gmail.com Indplast, S.A. de C.V. Tel: (55) 52-20-87-26 E-Mail: ruisanchez@sumcos.com Web: www.indplast.com

A

Frago Corporativo, S.A. de C.V. Tel: (55) 56-87-52-74 E-Mail: fragoc@infocel.net.mx

I

Tecnorec S.A de C.V. Tel: (33) 12-03-38-80 E-Mail: tecnorec2001@yahoo.com.mx Web: www.tecnorec.mx

Erema Tel: (777) 316-10-74 E-Mail: dragan@draganreps.com Web: www.erema.at

Extropartes Plásticas, S.A. de C.V Tel: (722) 286-83-52 E-Mail: homgonros@yahoo.com.mx

F

SIPSA S.A de C.V Tel: (55) 11-00-10-70 E-Mail: efigueroa@sipsamex.com Web: www.sipsamex.com

Morphoplast S.A. de C.V. Tel: (24) 14-12-70-37 Web: www.morphoplast.com

N

Nacional Recuperadora S.A. de C.V. Tel: (59) 49-56-02-14 E-Mail: info@naresa.com Web: www.naresa.com

P

Perfiles Plásticos Tel: (44) 33-15-71-95 E-Mail: cpfv@hotmail.com Web: www.flickr.com/photos/23474418@n05

d i r e c t o r i o

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r ec i c l a d o

Pigmentos Importados y Nacionales, S.A. de C.V. Tel: (55) 57-64-20-60 E-Mail: pinsa87@prodigy.net.mx Web: www.pigmentos-pinsa.com.mx Plalstinor, S de RL MI Tel: (84) 44-30-50-53 E-Mail: ostrozzi@yahoo.com Web: www.plastinormx.com Plásticos la Cúspide S.A. de C.V. Tel: (55) 53-43-02-40 E-Mail: lacuspideplasticos@yahoo.com.mx Web: http://plasticoslacuspide.wordpress.com PPF Industrias Tel: 55 82 36 29 E-Mail: ramppf@yahoo.com.mx Plásticos Med S.A. de C.V. Tel: (55) 53-78-30-56 E-Mail: plasticosmed@hotmail.com Plásticos R y R Tel: (55) 55-78-52-61 E-Mail: rfloreshdz@hotmail.com Plásticos Reciclables Tel: (59) 39-15-47-37 E-Mail: meinmart@prodigy.net.mx Plásticos Urit, S.A. de C.V. Tel: (55) 16-69-90-00 E-Mail: agp@lursa.com Polireciclados, S.A de C.V. Tel: (55) 26-46-06-94 E-Mail: polireciclados@yahoo.com Portillo y Asociados, S.A. de C.V. Tel: (47) 74-70-58-58 E-Mail: ventas@pyasaplasticos.com Procesos Tecnológicos en Reciclado de Plásticos, S.A. de C.V. Tel: (81) 80-57-64-79 E-Mail: ptrp.juan@prodigy.net.mx

Q

QCG Sorting México S.A. de C.V. Tel: (72) 22-99-62-90 E-Mail: miguel.salazar@qcgmexico.com.mx Web: www.qcgmexico.com.mx Quo Recycla, S.A. de C.V. Tel: (44) 22-18-48-12 E-Mail: quorecycla@prodigy.net.mx

R

Recicla.Lo Tel: (46) 96-92-09-98 E-Mail: recicla.lo@hotmail.com Reciclado de Plásticos, S.A. de C.V. Tel: (33) 36-75-07-49 E-Mail: antonio_jaurequi50@hotmail.com Recicladora de Plásticos Celaya, S.A de C.V. Tel: (46) 16-11-12-70 E-Mail: carlos.rivas@reciclacelaya.com Web: www.reciclacelaya.com

Recicladora de Plásticos del Norte (Replanor) Tel: (81) 80-31-85-49 E-Mail: jezapata@prodigy.net.mx Recicladora de Plásticos Los Delfines, S.A. de C.V. Tel: (55) 57-62-98-32 E-Mail: plásticoslosdelfines@hotmail.com Web: www.plásticoslosdelfines.com.mx

Setecim Tel: (55) 58-75-06-52 E-Mail: ravif_10@hotmail.com

S

Suelas Alondralina Tel: (47) 77-77-40-52 E-Mail: alondra_lina@hotmail.com Web: www.suelasalondralina.com

T

Tecnología de Recicleje S.A. de C.V. Tel: (55) 58-36-72-60 E-Mail: info@tder.com.mx Web: www.tecnologiadereciclaje.com

Recicladora de Plásticos S.A. de C.V. Tel: (55) 43-28-68-42 E-Mail: info@recicladoradeplasticos.com Web: www.recicladoradeplasticos.com

Teknopellets S.A de C.V. Tel: (72) 82-84-72-40 E-Mail: recepcion@teknopellets.com Web: www.teknopellets.com

Recicladora El Molino, S.A. de C.V. Tel: (47) 47-41-73-07 E-Mail: santoszer@hotmail.com

TR Termoplásticos, S.A. de C.V. Tel: (47) 72-41-20-37 E-Mail: mercadoplastico@hotmail.com Web: www.mercadoplastico.com

Reciclados Plásticos de México, S.A de C.V. Tel: (33) 36-84-74-66 E-Mail: reciplast@terra.com.mx Web: http://reciplast.webs.com

Transformadora y Recuperadora de Plásticos Nacionales S.A. de C.V. (TRPLAS) Tel: (722) 271-21-37 E-Mail: trplas@hotmail.com

Reciclados Plásticos Trejo, S.A. de C.V Tel: (55) 57-33-21-00 E-Mail: plasticostrajo@hotmail.com

Reciclados Plásticos Zulueta S.A. de C.V. Tel: (55) 53-44-81-54 E-Mail: rpzulueta@yahoo.com.mx

Transpac Comercializadora, S.A. de C.V. Tel: (55) 53-91-26-07 E-Mail: informes@transpacmexico.com Web: www.transpacmexico.com

Reciclados y Servicios del Noreste, S.A. de C.V. Tel: (89) 99-29-44-73 E-Mail: recicla@micros.com.mx

YAMAK Recycling S.A. de C.V. Tel: (24) 64-67-35-57 E-Mail: qyamak@email.com

Reciclaje Industrial BAN S.A. de C.V. Tel: (72) 22-09-36-32 E-Mail: reciclejeindustrialbanabb@gmail.com Reciclare Industries, S.A. DE C.V. Tel: (55) 56-72-20-54 E-Mail: giancp@hotmail.com

Asociaciones y Servicios

A

Reci-Panel Tel: 044/045 (777) 256 1067 E-Mail: marco.flores@recipanel.com Web: www.recipapel.com

Asociación Nacional de Industrias del Plástico, A.C. (ANIPAC) Tel: (55) 55-76-55-47 E-Mail: mailmaster@anipac.com Web: www.anipac.com

C

Recuperadora de Envases Industriales Tel: (55) 57-88-83-84 E-Mail: reevind@yahoo.com.mx

CIPRES Tel: (55) 52-30-51-00 E-Mail: aniq@aniq.org.mx Web: www.aniq.org.mx

E

ECOCE Ecología y Compromiso Empresarial A.C. Tel: (55) 52-81-53-18 E-Mail: jtrevino@ecoce.mx Web: www.ecoce.mx

I

Instituto Nacional de Recicladores, A. C. (INARE) Tel: (55) 57-85-91-60 E-Mail: a57841279@prodigy.net.mx Web: www.inare.com.mx

Recuperadora de Plásticos Tel: (477) 707-02-86 E-Mail: hmontelongo@yahoo.com.mx Recuperadora y Maquiladora de Plásticos, S.A. de C.V. Tel: (55) 53-12-23-24 E-Mail: info@plasticosreich.com Web: www.plasticosreich.com REMRA S.A de C.V Tel: (55) 53-49-31-48 E-Mail: j_trejo62@yahoo.com.mx

Si desea que su empresa aparezca en este directorio, envíe sus datos a imartinez@ambienteplastico.com.

El directorio se actualiza en www.ambienteplastico.com

número 41

Petstar, S. A. de C.V. Tel: (55) 57-71-83-00 Web: www.avangard.com.mx

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crónicas

TOTVS rompe paradigmas

El futuro al alcance de las PyMes

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Mónica Conde

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La empresa de software de gestión Totvs presentó un nuevo sistema de Planificación de Recursos Empresariales, ERP, por sus siglas en inglés, para facilitar el control de todas las operaciones necesarias para el adecuado funcionamiento de las PyMEs, sin que éstas deban invertir grandes sumas ni en el software, ni en capacitación o en la migración de sus sistemas actuales.

En conferencia de prensa ante los medios especializados, Rodrigo Nasser, Director General de TOTVS México presentó a Laércio José de Lucena Cosentino, presidente del grupo TOTVS, quien se destaca como uno de los principales líderes empresariales del mercado brasileño de software y aplicaciones, y a Wilson de Godoy Soares, Vice-Presidente de Atención y Relación.

En una presentación muy ágil y de manera entusiasta, por ser ésta una noticia que favorece a las empresas que difícilmente tendrían alcance a implementar sistemas ERP, De Lucena Constantino comentó: “Trabajamos para que nuestros clientes adquieran una visión de futuro”, y explicó cómo, gracias a la estructuración de la información, se ahorra mucho tiempo y dinero, ya que se han ocupado para que, gracias al seguimiento que se logra en cada etapa de los procesos operativos y administrativos, se digite lo mínimo posible a la vez que se mejora el servicio que ofrecen las PyMes. A su vez, destacó que la implementación puede hacerse de forma remota a través de su portal de negocios TOTVS OCEAN, por lo que su precio es menor que el de las otras opciones que hay en el mercado: “…en la nueva sociedad del conocimiento, debes estar conectado para ser competitivo”, afirmó.

Al colocar todo el desarrollo en la Internet, las empresas tienen visibilidad global y la comunicación se agiliza en todos los sentidos. “Nuestras soluciones son distintas para empresas distintas”. Por lo que desarrollaron para las PyMes mexicanas una forma de gestión diferenciada a sus procesos administrativos, con eficiencia y alcance, implementación ágil, garantía de rápidos resultados y facilidad de personalización, denominada TOTVS Serie 3.

Por su parte, Wilson Godoy expuso que en la actualidad las empresas necesitan ser más analíticas en menos tiempo y que, como el 70% de las decisiones no están estructuradas, se pierde demasiado tiempo -y por ende, dinero- en resolver problemas. “Nuestros sistemas ayudan a las empresas a que organicen sus documentos del día a día, y al usar la plataforma virtual, disminuimos costos de aprendizaje y generamos cadenas de colaboración”.

Como ejemplo, mencionó que conservan casos de empresas que, al implementar sus sistemas, han logrado disminuir el tiempo de liberación de una compra de mercancías de cuatro días a un máximo de cuatro horas, es decir, desde que se recibe hasta su disponibilidad en planta. Además, donde más se distinguen los ahorros es en la reducción de mermas en los procesos.

Rodrigo Nasser, Laércio Cosentino y Wilson de Godoy.

Rodrigo Nasser presenta la nueva plataforma de TOTVS.

Estos programas son capaces de concentrar en sistemas operativos todas las funciones del proceso, con un acceso y manejo fácil para el usuario.

Entre las cosas que controlan se enumeran los procesos de producción, la logística, la distribución, las compras, las ventas, los pagos, las facturas y los recursos humanos, sólo por mencionar algunos.

Existe el gran paradigma en la industria del plástico de que estos sistemas sólo son para los grandes, lo cual ya no es cierto. “Tenemos la solución adecuada para cada tamaño de empresa”, dice Wilson Godoy, “la manera de implementar cambia entre grandes y pequeñas”.

En una empresa del tamaño que sea, es preciso ejercer un control sobre todo el proceso, ya sea que ofrezcan servicios o productos. Cada paso debe estar estructurado para evitar problemas, como fugas de información, ingresos y gastos, entre otros. Hacerlo manualmente implica mucho trabajo, además de personal, y aún así se corre el riesgo de perder datos.

Las soluciones de ERP que ofrece TOTVS se encuentran en un amplio campo de acción, en la industria manufacturera, agrícola, educación, salud, construcción y proyectos, financial services, jurídico, distribución y logística, servicios y minorista.

La firma también lanzó “TOTVS by you”, una plataforma tecnológica que incorpora el middleware de una TV Digital involucrando a las empresas con el uso al máximo de la tecnología para aprovecharla en los negocios.

Lo cierto es que cada día hay nuevos avances en todos los ámbitos posibles, y en la Industria del Plástico de hoy, sobre todo en el ámbito de las PyMEs, lo único que hay que hacer es invertir un poco para participar en la aldea global de forma competitiva. “El ERP es el corazón del negocio”, comentó Rodrigo Nasser, al mencionar que la Serie 3 incluye 17 macroprocesos, como Ventas y Facturación, Financiero, Compras y Suministros, Almacén y Costos, Gestión de Producción, Gestión Contable y Fiscal, Recursos Humanos, Gestión de Contratos, Asistencia Técnica, Tienda y Punto de Venta.

“La filial en México cuenta con todo el soporte técnico y de anánisis para encontrar la solución más adecuada para cada empresa, y lo mejor de todo es que el sistema es muy flexible, ya que se puede adquirir por etapas, y su implementación se puede lograr en un máximo de tres meses.

“La tecnología ya no tiene que considerarse como un gasto y no tenemos que esperar a que los problemas aparezcan para buscar una solución”, destacó Nasser, al hacer notar en el año 2011 todas las empresas tendrán que facturar de manera electrónica.

Wilson Godoy explica a los asistentes "TOTVS by you".

crónicas

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1er. Congreso de Plásticos de la UPAEP

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“Innovación, Competitividad y Retos”

Ing. Alejandro Sánchez, Gerente de ventas de Krauss Maffei en su conferencia " Ahorro en consumo de energía y costos".

Gerardo Rivera El pasado mes de julio, la Universidad Popular Autónoma de Puebla, UPAEP, institución caracterizada por su excelencia académica, y cuyos programas de estudio armonizan con las necesidades industriales de la región, fue sede del 1er. Congreso de Plásticos titulado: “Innovación, Competitividad y Retos”.

Al encuentro asistieron importantes personalidades de la Industria del Plástico, como el Ing. Eduardo Martínez, presidente de ANIPAC, quien resaltó en su conferencia las cualidades de la industria como un gran soporte Ing. Luis Tovar, Director de Empresas económico de la sociedad y una fuente de empleos importante de otros Universitarias UPAEP, Ing. Eduardo Martínez Presidente de ANIPAC, Dr. Alfredo Miranda, sectores, como la de alimentos y la automotriz.

Rector de la UPAEP, Ing. Thomas Karig, Por su parte, el Dr. Alfredo Miranda, rector de la UPAEP, subrayó el comVicepresidente de Relaciones Corporativas promiso que tiene la institución con los empresarios del plástico para integrar y Estrategia VW, Ing. Javier Quintana, Presidente de la Comisión de Educación estrechamente las cadenas de valor y fortalecer el laboratorio especializado COPARMEX Puebla. en plásticos, con que cuenta ahora. Para esto, homologar las necesidades de la armadora VW y los diferentes sectores del plástico involucrados representa una de las estrategias de crecimiento de la escuela.

Otra de las conferencias que causó expectación, fue la del Ing. Thomas Karig, quien es el Vicepresidente de Relaciones Corporativas y Estrategia VW. El experto destacó los esfuerzos que la armadora en tecnología de materiales hace cada día, donde el plástico, por supuesto, funge como elemento integrador y promotor de ventajas en el ramo automotriz.

Durante la ponencia, dio una panorámica del mercado automotriz mundial y nacional, e indicó los esfuerzos que hace México para seguir manteniéndose la vanguardia en la manufactura de autos “ya somos la sexta plataforma mundial en manufactura de autos”, expresó mediante la expansión de la planta de Puebla, inversión que permitió aumentar su capacidad de manufactura a 2,100 vehículos por día.

Germán Suárez, Director Auditorio donde se realizó el General de Grupo Plástico primer Congreso de Plásticos Por su parte el Ing. Alejandro Sánchez, representante de Nova en su conferencia "Innovación, Competitividad la empresa Krauss Maffei en México, cotejó la ventaja compe"ECOPURE, aditivo que si y Retos." titiva que tienen los empresarios que ahorran en consumo de convierte a los plásticos en biodegradables." energía eléctrica, al emplear equipos de última generación que ofrecen las máquinas de inyección de plásticos y las ventajas al producir más con menos tiempo, manteniendo la calidad de los productos.

Para finalizar el ciclo de conferencias de este primer congreso en plásticos, el Ing. Germán Suárez, presidente de la empresa Grupo Plástico Nova, mostró las ventajas ecológicas que tiene el empleo de aditivos que promueven la degradación del plástico y que ofrecen una alternativa sustentable a las necesidades en el manejo de residuos sólidos en donde interviene el plástico.

crónicas

Open House 2010

Krauss Maffei de México

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Krauss Maffei de México cumple 11 años

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De izquierda a derecha Ing. Héctor Moreno Arzave, Director General en México de Krauss Maffei y el Lic. Oscar Pio Marina Representante de la Secretaría de Atracción de Inversiones del estado de Querétaro.

Juan Alonso Sánchez

siendo líderes en el mercado nacional y lo celebraron realizando un Open House en su Centro de Innovaciones Tecnológicas ubicado en la ciudad de Querétaro, siendo este el tercer evento donde abren por dos días sus puertas a clientes y mercado en general.

En esta ocasión, presentaron la máquina KM 1300/12000 MX, produciendo tecnología de empaque, logrando ser la máquina de mayor tonelaje exhibida en un Tec Center de América Latina. Tres células de producción estuvieron presentes: la primera una Máquina para Poliuretano máquina de inyección KM 130/750 CX Rim Star.

CLASSIX realizando un proceso de In Mold Decoration usando tecnología de Kurz; también una máquina KM 160 750 CX moldeando tapas para agua 30/25 en 24 Cavidades y al final una KM 110700 C2+, utilizando inyección asistida por gas, lo cual reduce el consumo de material.

El área de Poliuretano también tuvo sorpresas; los visitantes apreciaron en completo funcionamiento una máquina RimStar sobremoldeando cabeceras con insertos; así como el “Taller de reparación de Bombas”, mostrando de este modo la tecnología y soluciones Krauss Maffei en esta área. Con el fin de mejorar la calidad en el manejo de materiales Krauss Maffei trae a México la empresa Alemana número uno del ramo “Koch”, dando así a los clientes la mejor opción en el mercado. Los sistemas de enfriamiento fueron “GWK” los cuales representan la mejor opción para enfriar o calentar agua según lo requieran los diferentes procesos de transformación del plástico. 12 socios tecnológicos se han unido a este evento para ofrecer la integración de proyectos.

Novedosos sistemas de comunicación con los clientes como es el SAC (Departamento de Servicio y Ateción al cliente), Enlace Krauss Maffei y programas de capacitación fueron presentados y acogidos por los participantes a este magno evento. Se tuvo también la participación de expertos en el área a través de un programa de conferencias durante los dos días del evento.

En la actualidad Krauss Maffei México cuenta con 15 técnicos distribuidos en todo el país, y da atención y servicio al parque de maquinaria que han posicionado en el mercado. Krauss Maffei va innovando día a día en la tecnología como es el caso de sistemas completos para la producción de tubería con aislante de poliuretano (PU-EXT); la serie “Skinform” integrando inyección por moldeo con dosis de poliuretano; automatización e ingeniería de campo; el “Injection Moulding Compounder” que combina extrusión e inyección otorgando los beneficios de valor agregado y reducción de costos de material, mayor flexibilidad, entre otros y “C.A.S.E.” (Recubrimientos adhesivos, sellos elastómeros) siendo una aplicación de adhesivos de poliuretano sin necesidad de otros procesos.

“Krauss Maffei: tecnología a la tercera potencia- cambiando las reglas”.

Open house de las instalaciones de Krauss Maffei.

Entusiasta equipo de colaboradores de Krauss Maffei.

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It´s K Time

Asista a la feria del Plástico y del Caucho número 1 en el mundo Mauricio Abrica

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Grupo del CEP en el stand de DEMAG en la Feria K 2007.

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Nuevamente el Centro Empresarial del Plástico se prepara para asistir a uno de los eventos más importantes para la Industria del Plástico, la Feria K 2010.

La Feria K se presenta cada tres años en la ciudad de Düsseldorf, Alemania, pero para participar en ella uno debe preparase con gran anticipación porque es el punto de donde parten los desarrollos tecnológicos que marcan el rumbo para la industria en los próximos años.

En esta ocasión se esperan grandes novedades, que pueden revisarse a través de su página de internet: www.k-online.de, un portal interactivo que ilustra los adelantos de lo que se va a presentar en esta gran exposición.

En la pasada Feria K asistieron más de 242,000 visitantes, provenientes de más de 100 países. Entre ellos acudió un grupo muy importante de empresarios, ejecutivos y participantes del Diplomado en Plásticos llevados de la mano por el Centro Empresarial del Plástico.

A este grupo se le recibió con una atención especial en stands específicos de la exposición, donde proveedores de materias primas, maquinaria y aditivos presentaron en una conferencia –dictada en un perfecto español- sus novedades. Además, entregaron material de consulta y numerosos obsequios al grupo integrado por 70 mexicanos, aunque a la exposición asistieron en total más de 1,500 mexicanos.

Con las maletas listas En representación de los Industriales Mexicanos, el Centro Empresarial del Plástico asistirá una vez más encabezando a un grupo de empresarios. Acudirán a la cita seguramente algunos participantes del Diplomado que se imparte actualmente, tal como ocurrió en la

Ejecutivos en el stand de BASF en la Feria K 2007.

ocasión anterior con los participantes de la generación 30, que completó con esta experiencia todo el conocimiento adquirido en las sesiones Teóricas y Prácticas del Diplomado. Fue inolvidable el recorrido de todas las nuevas tecnologías y desarrollos que se presentaron en la Feria K 2007, además de que pudieron conjugar la oportunidad de relacionarse comercialmente con otras empresas abriendo una gran ventana de oportunidades.

Estamos seguros de que este año, después de que ya quedaron atrás los tiempos difíciles para nuestra industria, esta Feria K será un gran aliciente para que los empresarios de nuestro país encuentren nuevas oportunidades, nuevos negocios y mejoras a sus empresas.

Abróchense los cinturones…

Es por revivir esta experiencia de aprendizaje que hemos creído conveniente organizar este viaje a partir del 25 de Octubre al 1 de Noviembre, saliendo de la ciudad de México (o de cualquier parte de la República Mexicana, si así lo prefiere), esperando encontrarnos allá con los impresionantes avances y nuevos desarrollos que todas las empresas de Materiales, Maquinaria y Aditivos nos presentaran en esta edición de la K. Podemos citar un par de comentarios de dos empresarios que acudieron con nosotros a la pasada Feria K: “Vengo maravillado del avan­ ce en tecnología y el grado de

Empresarios en las conferencias de la Feria K.

automatización que se puede implementar en la Industria del Plástico. Quienes tengan la oportunidad de vivir esta experiencia compartida con sus hijos, no duden en hacerlo, será una experiencia inolvidable.” Dr. Benjamín Contreras. Director General de Industrias Unidas Integradas.“Descubrí las nuevas tecnologías en plásticos para el empaque así como en equipos de extrusión, que son los desarrollos tecnológicos que marcarán la pauta para el nuevo siglo. Disfruté el com-

pañerismo del Grupo del Centro Empresarial del Plástico y pude compartir con mis hijos el aprendizaje constante que tiene que vivir el empresario.” José Luis Rueda Olascoaga.

Director General de PRORUSA. Este año más del 60% del espacio de exhibición lo ocuparán compañías no alemanas: Italia, Suiza, Francia y Holanda, figuran como los máximos expositores europeos, así como también tendrán gran presencia: China, Estados Unidos, India, Turquía y Taiwán ocupando otra gran área de la Feria.

Ninguna otra Feria en el Mundo se compara con la Feria K, es impresionante el espectro de proveedores y expositores que se presenta en ella, desde los grandes jugadores del mercado hasta pequeños emprendedores de carácter internacional.

Este año, la impresionante muestra de productos para la industria se complementará con un programa de foros entre académicos y usuarios con el tema “Visions in Polymers” Perspectivas en los Polímeros. En estos foros los principales abordarán temas como la mejora de los problemas ecológicos que embargan al mundo.

Pregunte por nuestros paquetes; aparte su lugar y no se quede fuera de vivir la más grande experiencia en la Feria K 2010. ¡Nos vemos en Alemania!

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Visita Industrial

MABE Celaya Mauricio Abrica

Como parte del Programa de Visitas que integra el Diplomado en Dirección e Innovación en Plásticos, se realizó la visita industrial a la empresa MABE Celaya.

Los representantes de la firma nos recibieron con los brazos abiertos y complacidos de colaborar con el Centro Empresarial del Plástico en la formación de Ejecutivos expertos en Plásticos.

La visita fue gestionada por el Ingeniero Félix Silva, Gerente de la Unidad Técnica de Extrusión y Termoformado, egresado del Diplomado en Plásticos, y la Licenciada Blanca

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Generación 38 del Diplomado en Plásticos.

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Blanca Jáuregui, Coordinadora de Visitas Industriales de Mabe recibe reconocimiento del Centro Empresarial del Plástico de manos de Mauricio Abrica, Coordinador del Diplomado.

Jáuregui, Coordinadora de Visitas Industriales, quien nos recibió con un discurso donde comentó la interesante historia de MABE, así como de cada uno de sus productos.

MABE es una empresa 100% mexicana, y el nombre se deriva de los apellidos de las dos familias fundadoras, Mabardi y Berrondo, que, en 1946, formaron una pequeña empresa en la Ciudad de México donde se fabricaban bases para lámparas e importaban artículos varios.

Desde hace más de 60 años, MABE comienza a fabricar gabinetes y muebles de empotrar para cocina. Algunos años más tarde, en 1953, inicia la producción de estufas a gas de 20” y 30”. En las décadas de los 60 y 70 se produjo un notable crecimiento, y en 1964, la organización comienza a fabricar refrigeradores. Con esa decisión diversifica la línea de artículos para el hogar que hasta entonces producía.

Actualmente, MABE cuenta con la red de servicio más grande de Latinoamérica y su mercado continúa en expansión, de tal forma que -siempre pensando en innovar y en el espacio que tiene el consumidor-, MABE cambia día a día el diseño de sus productos.

La visita comenzó en la parte de metales y aceros.

Posteriormente, pasamos a la zona de termoformado de los interiores de los refrigeradores para observar de cerca el proceso, y vimos la zona de extrusión donde por dado plano se obtienen todas las láminas que se utilizan en el Termoformado.

Luego nos dirigimos a la zona de Inyección de PUR, donde pudimos observar la forma en que se rellenan los refrigeradores, recorrimos también la línea de ensamblado de componentes eléctricos y más adelante, presenciamos el termoformado del interior de las puertas, finalmente, concluimos el recorrido por el área de calidad donde observamos las pruebas que aplican a cada uno de los refrigeradores.

En la visita comprobamos las cualidades que han hecho de MABE una empresa tan importante a nivel mundial, la disciplina y el orden además de la alta tecnología en maquinaria y en particular el proceso de dado plano, termoformado e inyección de poliuretano, los cuales manejan con un altísimo nivel que se refleja en la calidad de sus productos.

Prueba de ello es que el 95% de su producción va dirigida a la exportación a todo el mundo.

MABE Celaya nos brindó una gran experiencia acercándonos a la realidad de los procesos de extrusión dado plano, inyección de poliuretano y termoformado, ofreciendo la oportunidad a los participantes del Diplomado en Plásticos de aplicar el conocimiento adquirido en el aula.

Esta y otra serie de visitas así como las prácticas en los equipos de Inyección, Extrusión y Soplado, con los que cuenta el Centro Empresarial del Plástico, hacen única la formación en el Diplomado en Plásticos, lo invitamos a que lo conozca y se integre a él compartiendo esta gran experiencia. ¡Iniciamos el 29 de Septiembre!

Reciclado de Plásticos

Aclarando confusiones El Centro Empresarial del Plástico está haciendo escuela y aclarando confusiones en el mercado del Reciclado de Plásticos.

En los últimos meses, provocado por la acrecentada ´moda’ de ‘lo verde’ cada vez más personas buscan conocer las oportunidades reales que existen para entrar al negocio del Reciclado de Plásticos.

Desde hace varios años, casi se podría decir que antes de que iniciara esta moda del Reciclado o que hubiera empresas que se dedicaran a ello, el Centro Empresarial Muebles de material Escobas hechas de botellas reciclado. de PET reciclado. del Plástico fue pionero en iniciar la difusión de información acerca del Reciclado.

Desde ese entonces hasta ahora ha mostrado una gran del cuidado del medio ambiente, pero que también puede preocupación acerca del cuidado del medio ambiente y convertirse en un gran negocio. la correspondiente enseñanza en la separación de los En lo que respecta a Tecnología del Reciclado de Plástidesechos sólidos, así como en la separación de plásticos cos, desde principios de los años 90 se imparte capacitación y en su aprovechamiento respectivo para dar en nuestras instalaciones, pero desde el año pasado el tema a conocer a la industria en general que el ha cobrado tanta fuerza que las personas interesadas en coReciclado del Plástico es parte vital nocer los pormenores se han multiplicado. Muchas de ellas llegan con algunas confusiones serias. Dentro de las más extremas están quienes han escuchado que el Reciclado es un negocio tan fácil y accesible, que es suficiente una pequeña Tubería de PEBD reciclado. inversión de entre $5,000 y $10,000 pesos para entrar al negocio; inclusive les dicen que como ‘el reciclado en México no existe’, la oportunidad es inmediata.

Asimismo, hay quienes han escuchado que el Reciclado tiene todo en contra en nuestro país, pues no existen apoyos suficientes y las inversiones ascienden a varios millones de dólares.

Entre ambos extremos, el Seminario del Centro Empresarial del Plástico muestra las verdades que subyacen en este mercado, las posibilidades reales y las condiciones para hacer de éste un verdadero negocio. Así, por ejemplo, los participantes del pasado curso de “Reciclado de Plásticos y Biopolímeros”, impartido el 23 de Julio pasado, aprendieron de Tecnologías para el Reciclado de Plástico y las condicionantes del negocio.

A través de nuestro seminario, el participante aclara sus dudas, comprenParticipantes del seminario de reciclado. de la base tecnológica del reciclado y logra proyectar un verdadero negocio próspero y bien cimentado.

n ú mero 4 1

Juan Alonso

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La educación

Base de la conciencia ecológica Mauricio Eumir Abrica

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Inauguración del evento por parte de Carlos León Hinojosa.

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Una vez más, en nuestra labor de apoyo a la educación ambiental, unimos esfuerzos con la Universidad Politécnica del Valle de México y el Gobierno del municipio de Chiconcuac para ofrecer una conferencia sobre la importancia de reciclar el plástico, así como una demostración a la comunidad de los beneficios de separar y acopiar los residuos plásticos.

En el mes de julio nos recibieron, en el auditorio del DIF del municipio de Chiconcuac, Efrén González Delgado, presidente municipal, y su esposa, María del Carmen Montaño de la Cruz, directora del DIF municipal, así como el rector de la universidad, y maestro en ciencias, Carlos León Hinojosa.

En el evento se dio inicio al programa de reforestación y cuidado del medio ambiente con una serie de actividades y pláticas, todas enfocadas al cuidado del medio ambiente, dentro del cual se incluyó la participación del Centro Empresarial del Plástico, que impartió una conferencia sobre el reciclado de plásticos.

El Ing. Juan Alonso Sánchez, Gerente Técnico del IMPI, dictó una conferencia en la que explicó detalladamente qué son los plásticos, cómo se reciclan, cuáles son los más consumidos y cuáles los más reciclados.

Ing. Juan Alonso Sánchez recicbiendo el reconocimiento de manos del presidente municipal Efrén Gonzalez Delgado.

El mensaje básico que quisimos transmitir en esta comunidad fue que el plástico no es basura, sino un residuo sólido del cual es posible, al separar y acopiar los materiales plásticos, obtener beneficios, tanto para el medio ambiente, como para la economía.

La presentación despertó mucho interés entre los asistentes; desde las amas de casa que propusieron hacer esta separación en sus hogares, hasta los comerciantes que buscan nuevas oportunidades de negocio.

También fue una experiencia grata observar que muchos niños asistieron a la plática, ya que la única forma de lograr cambios en nuestra sociedad es por medio de los niños y su educación.

Para el Centro Empresarial del Plástico fue un honor colaborar y aportar en los programas desarrollados por el Gobierno del Estado de México. El conocimiento adquirido a lo largo de 25 años de experiencia en el ramo de la capacitación a través de seminarios y la especialidad del “Diplomado en Plásticos”, único en su tipo en Latinoamérica, busca generar un cambio en la mentalidad de la gente para beneficio de nuestro país y su industria.

El vidrio y el plástico

¿Quién dice que no se quieren?

Juan Alonso

Saint Gobain refrenda su compromiso con la calidad capacitando a su personal para mejorar sus sistemas de encapsulado de vidrio.

Saint Gobain, una de las empresas más antiguas de la historia, de origen Francés y fundada en 1665 como una compañía vidriera y actualmente diversificada en varias empresas, entre ellas Saint Gobain Sekurit, que desde 1929 fabrica lunas para automóviles, actualmente cuenta con 40 plantas en todo el mundo.

La Ing. Olivia Pérez, jefe de producción, solicitó el apoyo del Centro Empresarial del Plástico para impartir el curso Inyección de Plásticos, interesados en mejorar su operación y atacar más eficientemente los posibles defectos en sus piezas. Esta empresa, líder en su ramo, posee un proceso muy particular por el plástico y las características propias del tipo de productos que fabrican: El encapsulado de vidrio con PVC flexible. Además de tener una importante limitante en sus parámetros de inyección, ya que inyectan sobre un vidrio y no pueden exceder la presión en la cavidad, trabajan con uno de los plásticos más delicados que existen, el PVC. Por todo ello, esta empresa se interesó en comprender cabalmente a este plástico y al proceso.

Es importante no sólo conocer, aprender más, sino también entender el proceso mismo y tener las herramientas para llevar a la práctica lo aprendido, mediante una solución Ejecutivos realizando un examen. pronta y eficaz de los problemas que surgen día a día. La disminución de problemas y rechazos es la mejor forma de evaluar lo aprendido, eran algunos de los comentarios de los participantes, especialmente de la Ing. Olivia Pérez.

Y al final, no sólo quedó patente que el seminario dio resultados, con las acaloradas y positivas discusiones de las mejores soluciones para sus diversos planes de mejora, sino también, motivados por su líder, la Ing. Pérez, comenzarán a planear, de inmediato, todas las acciones que se plantearon durante el curso.

De eso se trata la capacitación, no solamente el aprender por aprender, sino de aprender para mejorar, y así lo dejó en claro esta empresa de alta alcurnia. Enhorabuena por Saint Gobain!!

Innovación que crea valor

En Macro-M diseñamos y producimos materiales poliméricos avanzados basados en nanotecnología.

Nuestros aditivos poliméricos son la base de todas nuestras líneas de productos que incluyen agentes compatibilizantes, extendedores de cadena, dispersantes de nanocargas, promotores de adhesión, modificadores de energía superficial y nanomateriales.

Nuestro aditivo MacroGran EP 112 incrementa la calidad del PET reciclado, restaurando el peso molecular, las propiedades físicas y la viscosidad intrínseca (I.V.).

MacroGran Aditivos poliméricos con funcionalidad química para diversas aplicaciones.

MacroFil Nanoarcillas tubulares funcionalizadas para aplicaciones de reforzamiento de plásticos y liberación controlada de aromas, antibacteriales, biocidas y repelentes.

MacroComp Concentrados de aditivos MacroGran y de nanomateriales MacroFil con base en poliolefinas y polímeros de ingeniería.

Lerma, Estado de México Av. De los Sauces No. 87, Mz 6 Parque Industrial Lerma, C.P. 52000 luis.arango@macro-m.com Tel: (52) 728-2829763 Fax: (52) 728-2829779

www.macro-m.com

Una empresa El grupo de Saint Gobain al finalizar el curso.

PLA NTAS Y E MP R E SA S

Rafael Torre, Director General de Morphoplast.

México a la Vanguardia en Fibras Textiles

Eco-estilo, el nuevo look

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na respuesta notable fue la creación de Morphoplast, una empresa 100% mexicana productora de fibra textil reciclada, que inició operaciones en el año 2008 en el Estado de Tlaxcala como parte Mónica de una estrategia de integración Conde vertical que, además de satisfacer necesidades de abasto de materia prima, colabora en la solución del problema de manejo de los desechos sólidos en México.

¿Qué es el Poliéster?

Para entender en qué consiste este nuevo negocio es importante explicar que la Fibra Poliéster convencional es un producto derivado del petróleo. Se obtiene por polimerización del ácido tereftálico y etilén glicol, el polímero

Las tendencias del mercado textil indican que para estar “a la moda” debemos usar materiales orgánicos, reducidos en químicos bio-degradables o reciclables para no dañar al medio ambiente ni a la salud.

resultante es el Polietilén Tereftalato (PET), el mismo que se utiliza actualmente para producir envases de bebidas con y sin gas. La diferencia radica en el proceso de fabricación y en el peso molecular, pero, en esencia, son lo mismo, por esta razón, las empresas textiles en todo el mundo encontraron ahora una nueva forma de crear la fibra poliéster partiendo de desechos de botellas de PET, al grado de que –prácticamente- ya no se produce fibra de la manera tradicional.

Como dato adicional, se sabe que la primera aplicación de las fibras poliéster fue en camisas de punto para hombre y en blusas para mujer. “La época a go-go de los años 1970 estuvo marcada por las telas ligeras y lavables de colores llamativos; después, el poliéster se pudo mezclar con el algodón

Morphoplast: Una planta limpia productora de Fibra y Fleje de PET.

para desarrollar la famosa “mezclilla”, y en nuestros días, se ha vuelto la fibra más popular y de mayor uso”, explica el ingeniero Rafael Torre, Director General de Morphoplast, S.A. de C.V.

Compromiso ecológico Además del interés por incursionar en un negocio sustentable y amigable con el ambiente, como lo es la producción de Fibra Poliéster

PLA NTAS Y EMP R E SA S reciclada, Morphoplast surge de la necesidad de encontrar nuevas fuentes de abasto de materia prima para una empresa hermana, el Grupo Textil Providencia, con más de 50 años de experiencia, que se dedica a la producción de cobertores, alfombras y telas para el mercado nacional y de exportación.

Para abastecer botellas post-consumo a la planta ubicada en Ciudad Industrial Xicoténcatl, en la comunidad Tetla de Solidaridad, Tlaxcala, tuvieron que construir 120 centros de acopio que, además de promover el cuidado del medio ambiente, son una fuente de ingresos para varias familias rurales de la región.

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Aqui se lavan las botellas y se produce hojuela limpia.

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La venta de sus productos se realiza a nivel nacional y son 100% de botellas de PET de post-consumo reciclado. “Al crear esta planta está implícito nuestro compromiso por ayudar al cuidado del medio ambiente de su comunidad, generamos fuentes de empleo y nuevas opciones de materias primas para productos textiles”, asegura Rafael Torre.

Por esta razón han creado programas de educación ambiental involucrando al sector privado, público y social con campañas de concientización e información acerca del reciclaje y la cultura ecológica en Tlaxcala.

Sus proyectos específicos son la creación de centros de acopio en puntos estratégicos, centros de composta experimental, de con-

trol y de procesos productivos, capacitación e impartición de talleres que ayuden económicamente a las comunidades, talleres de re-uso de materiales y producción de objetos artesanales, apoyo a campañas de salud, entre otros.

Metamorfosis de la botella “En enero de 2008, iniciamos la operación de la planta de reciclado de botellas PET produciendo hojuela de PET limpia, posteriormente incursionamos en la la producción de fleje y decidimos pelletizar la hojuela para atender el mercado de lámina y fibras para jarciería.

Finalmente en julio de 2009 logramos nuestro objetivo principal de producir fibra corta”. rememora Rafael Torre.

Morphoplast es una empresa que muestra fehacientemente que en México existe calidad y creatividad, pues con los la fibra poliéster reciclada producida a partir de botellas de PET de post-consumo, han logrado ingresar a mercados importantes en Estados Unidos y Europa. “Grupo Textil Providencia, por ejemplo, tiene licencia de Disney para utilizar los diseños de la marca en sus productos, y esto habla bien de nosotros”. El fleje fabricado por Morphoplast es de gran calidad, gracias a que sus características le permiten sustituir al acero, además presenta mayor resistencia al tensión y a la intemperie, lo que lo hace ideal para almacenamiento exterior de productos.

Actualmente sus instalaciones cuentan con 31 mil metros cuadrados de espacio de los cuales 21 mil son de construcción para el proceso y 8 mil metros para bodegas y patios. Tienen tres línea de selección y separación, des-etiquetadoras, molinos de hojuela, tanques para baño a temperatura, líneas de sección de flotación y separación, centrifugadoras y líneas de empaque.

Morphoplast se ha preocupado por ofrecer calidad en sus productos bajo estándares internacionales y precios internacionalmente competitivos.

Para concluir, Rafael Torre comenta: “Gracias a la tecnología de primera en la que invertimos y a la capacitación que impartimos de manera continua a nuestros trabajadores, somos una empresa líder en la fabricación de fibra textil y ciertamente queremos ser un ejemplo a seguir para mejorar nuestro medio ambiente”.

Fotos: Ambiente Plástico.

PE RSONAL IDA D

Mónica Conde y Enrique Chao Toluca, Estado de México

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El renacimiento de la botella de PET

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etStar, se nos informa al entrar, “provee una solución de sustentabilidad al envase de PET en México”. A través de esta masiva planta productora de Resina PET (Polietilén Tereftalato) Reciclada Grado Alimenticio “las botellas de PET de Post-Consumo, que fueron originalmente utilizadas para envasar agua o bebidas carbonatadas, aceites o algunos otros alimentos, se procesan y convierten nuevamente en materia prima grado alimenticio, ayudando así a prevenir el gran problema am-

biental y reduciendo los volúmenes de material depositado en rellenos sanitarios y basureros a cielo abierto en el país”.

El mercado de PET en México es uno de los más grandes del mundo: De hecho, “…nuestro país es el segundo con mayor consumo percápita de bebidas embotelladas”, lo que origina una cantidad impresionante de residuos de envases fabricados con este plástico. Como pudimos constatar, la planta PetStar es, en efecto, una planta de alto volumen y eficiencia que utiliza tecnología de punta para procesar y obtener nueva materia prima de grado alimenticio.

Nos recibe en su oficina Jaime Cámara Creixell, Vicepresidente Comercial, e ingeniero industrial (por la Universidad Anáhuac y Diplomado en Plásticos por el Instituto Mexicano Del Plástico Industrial), quien nos muestra, de entrada, un plano de las instalaciones. Por cierto, Jaime Cámara ha sido cofundador y Director General de PetStar y AVANGARD MEXICO. Asimismo, fue el segundo presidente de APREPET, la Asociación Para Promover el Reciclado del PET en México, de 1999 a 2000.

Vicepresidente Comercial de PetStar

Promotora Ambiental (PASA) es la empresa accionista mayoritaria de PetStar, nos explica Jaime Cámara. PASA es una empresa pública líder en el mercado de servicios ambientales en México, como la recolección privada y doméstica de basura, operación de rellenos sanitarios y reciclaje, entre otros.

“La primera etapa de PetStar, que es la que actualmente está operando tiene una capacidad para reciclar mil millones de botellas post-consumo anuales equivalentes a 30 mil toneladas que se convierten en 22 mil toneladas de resina y es el resultado de una inversión de 35 millones de dólares. Próximamente viene una segunda etapa donde se invertirán 20 millones de dólares adicionales, y se podrá duplicar la capacidad de reciclado a dos mil millones de botellas.

AVANGARD, la otra firma subsidiaria de PetStar en la que Jaime Cámara también es cofundador y Director General se define a sí misma como una empresa acopiadora y recolectora de residuos de envases de plásticos, principalmente PET, con acopio anual de 100 mil toneladas.

Recientemente como parte de una reorganización, y con el objetivo de impulsar el desarrollo comercial y estratégico de PetStar, Jaime Cámara ocupa el cargo de Vicepresidente Comercial.

El lugar, por lo limpio, parece más un hospital que una instalación que intenta darle a la basura otra oportunidad. Y es que PetStar, como lo describe su espacio de recepción al público, es “un modelo de negocio” que tiene características muy especiales para llevar a cabo el proceso de reciclaje de envases PET. Cuando nos ve revisar muestras del producto, Cámara es enfático: “La resina reciclada de PetStar puede compararse a la virgen para manufactura de PET grado alimentício”.

En el tour, los enviados de Ambiente Plástico pudimos apreciar que la planta cuenta con una línea de lavado y molienda de manufactura italiana marca AMUT, una línea de extrusión y purificación de manufactura suiza marca BUHLER, un gran patio para almacenar materia prima en pacas, una bodega para almacenar productos terminados

n ú me r o 4 1

Jaime Cámara Creixell

De lejos, por la carretera, la mole del edificio le borra al horizonte su continuidad. Es enorme: son varias plantas sobre una superficie de 23,725m2, y alberga las instalaciones de PetStar, la planta recicladora de PET (Polietilén Tereftalato) más grande de Latinoamérica, que se ubica precisamente en la zona industrial de San Cayetano en Toluca, donde los vientos son tan recios que hacen temblar a las pacas de botellas vacías y aplastadas que esperan afuera como si suplicaran por un nuevo destino.

83

PE RSONAL IDA D Fue entonces cuando su tío y amigo, Ramón Creixell, quién había fundado un negocio de comercialización de desperdicios plásticos en Houston bajo el nombre de AVANGARD INDUSTRIES le propuso la idea de desarrollar algo en México, “entonces no teníamos ni idea de lo que era ni el plástico ni el PET, pero se trataba de una oportunidad y había que tomarla.

Planta de PetStar en la zona industrial de San Cayetano, Toluca.

El eslabón de la pepena

en costales, múltiples silos para almacenar a granel productos en proceso y terminados, un cuarto de máquinas, un laboratorio de aseguramiento de la calidad, una planta para el control de nitrógeno que se usa para remover volátiles de la resina, una subestación eléctrica y una planta tratadora de agua. Al final del paseo, el ingeniero Cámara reveló que la pasión de los accionistas y empleados han sido la llave del éxito de PetStar.

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Una vida en la órbita del plástico

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Jaime Cámara hace un repaso de su arribo a la Industria del Plástico; narra cómo llegó a consolidar el sistema de AVANGARD y, de cómo ha evolucionado este negocio de hacer reciclaje con PetStar.

A él le tocó de cerca ver el giro que dio la industria hacia el reciclaje: “Cuando salí de la Universidad empecé a trabajar con mi padre en un negocio de inyección de metales noferrosos; en esos años (1987) México iniciaba la apertura comercial y vimos que no íbamos a poder competir, así que empezamos desarrollar nuestros propios productos.

Posteriormente, para no depender de la maquila, “nos metimos al negocio de la importación de loza. Empezamos a importarla y nos convertimos en el distribuidor de Oxford, una firma brasileña muy importante. Finalmente, en la crisis del año 95, ya no pudimos continuar con el negocio de importaciones y lo tuvimos que cerrar quedándonos con mucha gente, con cuentas por cobrar en pesos que nadie pagaba y cuentas por pagar en dólares que habían triplicado su valor, fue muy complicado.”

Por entonces, el mercado Chino no era tan dominante, y era una buena ocasión de darle un vuelco a la informalidad con un negocio formal. Por los precios tan altos, había mucha gente relacionada con el acopio de PET, pero aún era un sector altamente informal siendo la mayoría de los clientes grandes empresas americanas que se quejaban, precisamente, de la informalidad.

AVANGARD se consolidó como un acopiador formal para la industria del reciclado internacional. Entonces el mercado era 80% EUA y 20% China, que producían fibra y “empezamos a surtirles lo que necesitaban”. Pero todavía no había mucha recolección porque los pepenadores preferían recoger materiales que pesaban y sentían que el plástico era demasiado ligero.

Sin embargo, el PET ya apuntaba a que sería el principal residuo a acopiarse.”

Desafortunadamente, “pronto nos dimos cuenta de lo difícil que era esta tarea, y es que si no tienes infraestructura no puedes ofrecer certidumbre a los pepenadores y no se motiva la recuperación”. Había que desarrollar infraestructura y era necesario establecer un vínculo con los pepenadores: “Lo importante –esgrime Jaime Cámara- es crear confianza, y fue así como nos convertimos en el principal acopiador de plástico no solo de México sino de América Latina”.

Hay quien dice que detrás de la pepena hay una mafia, “pero yo no lo veo así –resalta Jaime Cámara-, sino a un sector social vulnerable, dispuesto a hacer un trabajo que nadie más quiere hacer… Nosotros hemos desarrollado una relación estrecha con ellos y estamos haciendo programas sociales de gran alcance.

Ciertamente, son un elemento indispensable en esta cadena virtuosa del reciclado, y estamos convencidos de que deben ser incluidos en las estrategias y evolucionar”.

La opacidad del PET “Cuando empezamos, vendíamos pacas sucias de PET a 35 centavos por libra; después creció

PE RSONAL IDA D agresivamente la capacidad instalada de resina virgen y, por lo mismo, su disponibilidad; el precio de las pacas perdió 10 veces su valor en dólares y cayó a 3 c/lb, lo que obviamente, deshace tu estructura y, de paso, rompe el vínculo de confianza con el pepenador”. Esa fue la primera crisis, en 1996.

Poco a poco, el mercado empezó a recuperarse; pero en 1997 vino la crisis asiática, luego las torres gemelas fueron derribadas y con esto los precios... “En ese momento llegamos a la conclusión de que acopiar para vender en el mercado internacional era prácticamente imposible.”

La cuestión ambiental En medio de esa situación, en 1999, “me nombraron presidente de APREPET (Asociación Promotora del reciclado de PET). Yo sentía que la cadena del PET debía involucrarse más en los riesgos y alternativas de lo que significaban sus residuos”, por un lado había un gran vacío legislativo en cuestiones relacionadas con el medio ambiente porque sólo se improvisaron algunas alternativas en todos los niveles de gobierno. Por otro lado, se tenía el mal manejo de los consumidores que por baja cultura ambiental y falta de infraestructura municipal, disponen mal de los residuos de envases de PET, convirtiéndolos en un problema de contaminación visual.

“Aunque aquí hay un mayor consumo –reflexiona Cámara-, en Europa se recolecta y

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“Los pepenadores son un elemento indispensable en esta virtuosa cadena del reciclado"

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recicla mucho más”, y es que en México no ha habido ni obligación ni lineamientos públicos ni una legislación adecuada. “Por el vacío legislativo, un presidente municipal podía levantarse de malas y decidir presionar a alguna compañía refresquera de su localidad para que le limpiara un río o le barriera las calles como si fuera su culpa, es como si los envases tuvieran patitas y caminaran para estar dispersos en el medio ambiente…, sin tomar ninguna responsabilidad por la falta de infraestructura municipal ni por la conducta de la sociedad. Esta presión la hacían buscando un fin económico, o electoral, y en la minoría de los casos con un fin ambiental”.

Cámara asevera: “lo que busqué fue crear conciencia hacia adentro de la cadena del PET para que propusiéramos a las autoridades esquemas de responsabilidad compartida en dónde participara la industria, el gobierno y la sociedad.

Al final, cómo la mayoría de los problemas en México el origen y la solución están en la educación y la concientización de la sociedad, lo cual es responsabilidad principalmente de la autoridad, pero la industria puede y debe hacer acciones encaminadas a mover la conciencia ciudadana impactando a los niños de hoy que serán los consumidores del mañana, ésa es la solución de largo plazo, pero en el inter hay que hacer muchas acciones en el corto plazo que ayuden a mejorar la situación.

De botella en botella “Como pepenadores sublimados en AVANGARD, porque no se podía decir que fuéramos industriales del plástico, nos tuvimos que preparar y poco a poco convertir en verdaderos especialistas del plástico (aparte del diplomado en plásticos que tomé en el IMPI), ya que es mucho más difícil comercializar desperdicios de plástico que no tienen especificaciones, que ser vendedores de resinas de primera con todo el soporte técnico del mundo”.

En el 2001, “asistí en APREPET a una plática organizada por Ben Propfe, quién trajo especialistas europeos a hablar del concepto bottle to bottle, o botella a botella, la cual cambió completamente nuestro enfoque en AVANGARD. Si queríamos evolucionar, teníamos que buscar alternativas de valor agregado que nos dieran estabilidad y certidumbre a largo plazo para nuestra gran infraestructura de acopio que daba empleo directo a 700 personas e indirecto a 15 mil pepenadores en todo el país”.

Cámara rememora: “Aproveché mi relación con la industria embotelladora de refrescos y

PE RSONAL IDA D

Etapa de separación manual.

ECOCE es una asociación civil sin fines de lucro que administra un fondo creado por las empresas asociadas, con el cual opera de manera voluntaria el primer Plan Nacional de Manejo de Residuos de Envases de PET de las empresas agremiadas y que representan el 61% de los usuarios de estos envases. Actualmente está conformada por 30 grupos industriales y más de 60 marcas de la industria productora de refrescos, aguas carbonatadas, aguas purificadas, de condimentos y alimentos.

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1

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aguas para quienes el concepto de sustentabilidad hacía más sentido, para motivar la inversión de una planta que permitiera elaborar una nueva materia prima reciclada que proveniente de los desechos de sus envases y permitiera a ellos mismos, producir nuevos envases con contenido reciclado, dejando en México el beneficio económico, ambiental y social, cerrando así el círculo virtuoso del reciclado”.

Hacia la nueva tecnología del reciclaje Para armar el proyecto de una planta “Bottle to Bottle” primero se tuvo que hacer un detallado análisis de factibilidad de las tecnologías disponibles en el mundo autorizadas por la FDA. La idea era obtener resina reciclada de calidad alimenticia partiendo de los desperdicios generados en México, los cuales, particularmente son mucho más sucios y tienen mayor nivel de contaminación que los generados en países europeos.

“En 2001 hicimos pruebas con material mexicano representativo y reproducible a gran escala, y mandamos varios contenedores de “preciosas” pacas mexicanas para moler y lavar en dos plantas de distintas tecnologías en Italia, y luego, la hojuela resultante la mandamos a de-contaminar a varias plantas en: Estados Unidos, Austria, Suiza, Alemania y Australia. De este complejo y caro ejercicio, concluimos que para nuestro material, las tecnologías más adecuadas para lograr la factibilidad técnica y económica eran AMUT de Italia para la molienda y lavado y BUHLER de Suiza para la extrusión, postcondensación y de-contaminación.”

Durante el gobierno de Fox el problema del PET como residuo se agudizó. En ese entonces, el mercado todavía no se recuperaba ni había donde colocar el PET. “Nosotros estábamos agonizando como acopiadores, pues no podíamos vender nuestro producto. Era una situación bastante caótica, pero la industria embotelladora de refrescos y aguas, de manera muy responsable, buscó una alternativa”.

En el 2002, con asesoría de Jaime Cámara entre otros, nació ECOCE1. Aquí se sumaron empresas de la Asociación Nacional de Productores de Refrescos y Aguas Carbonatadas (ANPRAC), empresas embotelladoras de agua

y otros productos envasados en PET. “Desde el inicio de ECOCE, AVANGARD ha operado una parte importante de este proyecto y trabajamos mucho para entender cómo incorporar al pepenador como un vínculo indispensable en la cadena de reciclado del PET”.

En búsqueda de un inversionista En el 2002, buscando una integración vertical hacia adelante de la cadena, se presentó el proyecto a un importante fabricante de envases, pero por diversas razones no se pudo cerrar el trato. Por algún tiempo se dedicaron de lleno a operar el proyecto de ECOCE. En 2005 se dio la oportunidad de presentarle el proyecto a Promotora Ambiental (PASA), quienes hicieron una oferta pública de acciones en ese mismo año, generando capital para invertir en proyectos que agregaran valor a sus negocios de residuos. PASA es el principal operador privado de basura en el país, lo que ofrecía una interesante oportunidad en la integración vertical hacia el acceso a la materia prima que, al final de cuentas, es el driver del negocio.

En Septiembre del 2006 gracias al compromiso y capital invertido por PASA nace PetStar precisamente como una División de PASA, una empresa muy seria, grande y que cotiza en la Bolsa de Valores, lo que llevó a mantener un alto estándar de empresa pública. “El proyecto se logró concebir pero todavía se tenía que conseguir el financiamiento” el cual luego de un complicado proceso que duró 15 meses se obtuvo con el International Fianance Corporation (IFC) que es una División del Banco Mundial con sede en Washington; en Noviembre de 2007 se empezó la construcción de la planta que llevó 14 meses para la primera fase del proyecto, y se espera que en 2011 se pueda construir la segunda fase con lo que se duplicará la capacidad.

Gracias al compromiso de todos los participantes y a nuestro equipo técnico de primer nivel, logramos concluir la obra de manera exitosa a pesar de la crisis e inaugurarla con la participación del Gobernador del Estado de México el Lic. Enrique Peña Nieto el 22 de abril del 2009, Día Mundial del Medio Ambiente, y que asumimos como emblema pues nuestro proyecto es de gran relevancia ambiental para el país ya que pone a México a la vanguardia en la industria de reciclado de PET de alta tec-

nología, y gracias a nuestro equipo de técnicos de primer nivel, hoy la planta produce una de las resinas recicladas grado alimenticio de mayor calidad en el mundo, dicho por nuestros clientes”.

Protocolos y certificaciones “Por conducto de BUHLER ya teníamos la aprobación de la FDA, pero había que obtener la aprobación local para México de COFEPRIS y las aprobaciones de nuestro clientes que son las principales empresas de refrescos y aguas que tienen estándares mucho más estrictos, porque la FDA certifica únicamente los riesgos que puedan afectar la salud, mientras que los clientes además de garantizar el tema de salud, verifican aspectos de sabor y apariencia.

Todo eso nos tomó varios meses y también presionó mucho la situación ya que con la planta completamente terminada no podíamos salir a vender...” Finalmente, la planta empezó a producir de manera consistente resina grado alimenticio en Octubre de 2009.

Hoy PetStar es una realidad en proceso de consolidación; “la retos que actualmente se tienen son muchos. Sin embargo, aunque es un proceso complicado, técnica, financiera y comercialmente es factible”.

Clics del futuro El futuro de la industria del PET dependerá en gran medida de su sustentabilidad ambiental, y aunque el envase de PET por sí mismo es ambientalmente muy favorable contra otras

alternativas, será mucho más sustentable si madura el concepto "Bottle to Bottle"…; “los compromisos de las principales embotelladoras de refrescos y aguas con la sustentabilidad por medio del contenido reciclado en sus envases serán un elemento indispensable que detonará la evolución de la industria de reciclado nacional, en dónde el involucrar al pepenador como parte de la solución por medio de la formalización de su actividad será la clave del éxito. Estamos impulsando proyectos de responsabilidad social muy interesantes, en dónde el objetivo es desarrollar esquemas de separación de residuos mucho más estructurados por medio de Plantas de Separación, incorporando al pepenador para mejorar su estándar de operación y seguridad y, limitando o erradicando la participación infantil mediante la vinculación de los niños con la infraestructura existente de educación; es un gran reto y estoy seguro que mediante el esquema de responsabilidad compartida entre industria, sociedad y gobierno las cosas van a cambiar”.

A manera de conclusión Jaime Cámara comenta “hace 9 años Ramón Creixell (QEPD) y un servidor compartimos un sueño que era PetStar, el cual con una gran convicción -que raya en la necedad- y con el apoyo de mucha gente como son nuestros inversionistas, personal, clientes y proveedores de tecnología logramos materializar. Mi esposa Andrea quién me ha impulsado y apoyado mucho durante mi carrera profesional siempre me dice: Si luchas por lo que sueñas, lo conseguirás, y aquí estamos con un concepto del futuro en el presente.”

TéCNICOS o pina n

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La Sustentabilidad y el Reciclaje de Plásticos:

90

Los plásticos son materiales versátiles y que están presentes en todos los aspectos de la vida moderna, brindando al consumidor productos y servicios que ningún otro material sería capaz de proporcionar. Sin embargo, debido a su baja degradabilidad, la acumulación de objetos plásticos en el medio ambiente se ha convertido en un problema significativo. La basura doméstica de la población contiene cada vez mayores cantidades de plástico y representa un volumen representativo y preocupante desde el punto de vista ambiental.

El reciclado es una alternativa que permite la reutilización del material plástico, disminuyendo la cantidad de residuos que serían destinados a rellenos sanitarios y la cantidad de energía necesaria para la producción de resinas vírgenes, además de contribuir a la conservación de los recursos naturales. Los insumos plásticos que pueden ser reciclados incluyen no sólo los desechos post-consumo, bolsas plásticas, envases para alimentos, cubetas, recipientes, artículos domésticos, tubos, botellas, etc, sino también los desechos post-industriales, como desperdicios de producción y productos fuera de especificación.

El reciclaje de plásticos es una importante alternativa para permitir que haya un mejor balance entre la preservación del medio ambiente y la satisfacción de las necesidades sociales y económicas de nuestros países latinoamericanos.

Estudios realizados revelan que el reciclado, aún incluyendo costos de recolección, separación, tratamiento y procesamiento, es la mejor alternativa económica para el destino de los plásticos. Y la peor es su desecho en rellenos sanitarios (1).

Compromiso con la Sustentabilidad y la Generación de Valor Mauricio Leaño Es Sr. Development Spe­ cialist, The Dow Chemical Company –. www.dowelastomers.com.

F g ra 1

Resistencia al Impacto Izod de polietileno virgen y reciclado con y sin adición de ENGAGETM 7447 PEAD Reciclado/ Resistencia al Impacto IZOD – 23°C (J/m)

Reciclaje de Plástico co Ela tómeros de Dow

ENGAGETM 7447 (90/10)

PEAD Virgen

Uso de Elastómeros para Mejorar la Resis­ tencia al Impacto de Plásticos Reciclados: Una de las limitantes que aparece para el uso de plásticos reciclados post-consumo o post-industriales es la pérdida de resistencia al impacto debida a degradación del material que sufre durante el tiempo de servicio

PEAD Reciclado

PEAD Reciclado/ ENGAGETM 7447 PEAD Prime / (95/5) Reciclado (70/30)

por la exposición al medio ambiente y por las historias térmicas cuando el material ha sido reciclado varias veces. En estos casos, es posible evaluar la aplicación de elastómeros de Dow dependiendo el tipo de plástico que se quiera modificar. Por ejemplo, los Elastómeros ENGAGE™ POE son muy efectivos para mejorar el impacto de resinas de polietileno de alta densidad (PEAD). En la Figura 1, se muestra como la adición de 5% de ENGAGE™ 7447 a reciclado de PEAD es suficiente para tener una resistencia al impacto izod muy similar a la de un PEAD virgen. De la misma manera, los Elastómeros ENGAGE™ POE y VERSIFY™, pueden ser aplicados para mejorar el impacto de resinas de polipropileno (PP).

Uso de Elastómeros como Compatibilizadores: Los residuos plásticos destinados a reciclaje frecuentemente presentan

TéCNICOS o pina n

F guras 3 y 4

Ta a Unidad

PEAD/PA

gr

11.2

21.6

gr

6.7

7.7

Esfuerzo a Ruptura

Mpa

27.4

36.7

Elongación a Ruptura

%

646

785

Esfuerzo a Ruptura

Mpa

30.2

33.4

Elongación a Ruptura

%

441

635

J/cm3

3.8

7.9

PEAD/PA + 5% GR 205

Razgado Elmendorf Direccion Transversal (DT) Razgado Elmendorf Direccion Maquina (DM)

Propiedades en Tensión DT

Propiedades en Tensión DM

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Punzonado

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mezclas de polímeros que, en su mayor parte, son constituidas por polímeros inmiscibles e incompatibles.

El procesamiento de dichas mezclas, sin el agregado de algún agente que promueva su compatibilización, genera sistemas con dispersión no homogénea y poca adhesión entre las fases, resultando en mezclas con bajas propiedades mecánicas. Estos efectos pueden ser minimizados mediante el proceso de compatibilización, el cual es inducido mediante la adición de un agente que posea afinidad con todos los polímeros constituyentes de la mezcla.

El compatibilizante reduce la tensión interfacial entre las fases de la mezcla, promoviendo la adhesión entre ellas y evitando su coalescencia. La combinación de estos efectos lleva a la mejora de las propiedades mecánicas de los productos finales.

La compatibilización de mezclas poliméricas puede realizarse de varias formas, entre las cuales podemos destacar la adición de un polímero de estructura intermedia a los polímeros que forman la mezcla y la compatibilización reactiva. Como ejemplo, en una mezcla de PP y PE a la que se le agrega un copolímero propileno etileno, ocurre la interacción por afinidad intermolecular entre las especies. Uno de los posibles mecanismos que explica esta interacción es la formación de una fase intermedia por el agente

compatibilizante que une la fase dispersa a la matriz polimérica continua, tal como se ilustra en la Figura 2.

Los Copolímeros Olefínicos en Bloque INFUSE™ OBC, ofrecen una excelente modificación a las propiedades de mezclas de PE y PP, permitiendo mejorar la tenacidad (elongación a ruptura en tensión) y adhesión entre fases (medido como fuerza de pelado entre micro-capas), tal como se aprecia en las Figuras 3 y 4 respectivamente (EO, corresponde al copolímero etileno-octeno ENGAGE™POE).

Por otra parte, la compatibilización reactiva contempla la formación de ligaduras covalentes o iónicas que ocurren en la interface de una mezcla polimérica a través de reacciones químicas. Y para que ello ocurra, es necesario que los polímeros posean fun-

F gura 2

Matriz Fase dispersa Compatibilizante

cionalidades reactivas, como es el caso de la reacción de poliamidas (PA) con copolímeros injertados con anhídrido maleico. En ambos casos, se obtienen mezclas con dispersión más uniforme y mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia al impacto y mayor elongación en la ruptura.

Los Polímeros Funcionales AMPLIFY™ GR pueden ser usados en estos casos.

Es muy común el uso de PA en empaques multicapas para mantener la calidad, extender la vida útil y promover un almacenamiento prolongado de los alimentos, dado que estos polímeros constituyen una excelente barrera frente el oxígeno. Sin embargo, estos envases son muy difíciles de reciclar: PA o EVOH no son compatibles con las poliolefinas y la mezcla final posee pésimas propiedades mecánicas, además de que, en el caso de películas, tiene un pésimo aspecto visual que no serviría ni siquiera para aplicaciones más simples, como bolsas plásticas de bajo costo para uso general. Los investigadores de Dow realizaron ensayos para evaluar la compatibilización de PA y PE presentes en películas multicapa, (ver Tabla 1) mediante la adición de AMPLIFY™ GR 216 y AMPLIFY™ GR 205 y se constató que, utilizándose 5% en peso de estos aditivos en el material reciclado, hubo un aumento de hasta

Fg

50% en el estiramiento en la ruptura así como también un gran aumento en la resistencia al impacto. El efecto fue comprobado en una aplicación práctica realizada en conjunto con un fabricante de película, donde una película soplada fue producida con material reciclado, conteniendo 95% de poliolefinas y 5% de PA. La película sin aditivo es totalmente discontinua y rugosa, mostrando claramente la incompatibilidad de los materiales. La película con aditivo es prácticamente perfecta y lisa, y con excelente resistencia, pudiendo ser utilizada en una aplicación con mayor valor agregado (Ver Figura 5).

Conclusiones: Dow Elastómeros ofrece una amplia gama de materiales especiales que son utilizados en aplicaciones donde

son necesarias propiedades tales como modificación de impacto, mayor flexibilidad, elasticidad y sellabilidad, entre otras. Estas familias de productos poseen funcionalidades y características especiales que actúan también en el campo de compatibilización y, cuando agregadas a las mezclas poliméricas, modifican sus características interfaciales y promueven su adhesión.

Los elastómeros de Dow pueden ser usados como modificadores en aplicaciones de reciclaje de películas o artículos moldeados para mejorar las propiedades y el valor agregado que se puede extraer de estas materias primas, dentro de las cuales se incluyen: PE, PP, mezclas de PE y PP, mezclas de PE y PA, mezclas de PE con PP metalizado y muchos más.

a5

Diferencia visual entre reciclado de PE/PA sin y con compatibilizante AMPLIFYTM GR 205

Estas nuevas soluciones de Dow ofrecen oportunidades de desarrollo sustentable para muchos tipos de industrias y mercados donde se aplican los materiales plásticos.

Referencias Bibliográficas: (1) UTRACKI, L.A. Polymer Blends Handbook; Kluwer Academic Publishers; The Netherlands, 2002. ®™ Marca Registrada de The Dow Chemical Company (“Dow”) o una compañía afilada a Dow.

t ec nología

Georgina Guerrero

El reciclaje de plástico ofrece muchas ventajas, además del ahorro de materia prima para la fabricación de nuevos productos, la reutilización de los desechos es posible, y más aún cuando el esfuerzo se hace desde casa y se tienen, de verdad, las ganas de ayudar al medio ambiente Fotos: Ambiente Plástico

Beutelspacher y el reciclado

Ing. Sergio Beutelspacher.

El plástico L revive con más fuerza

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Cercas y acabados de PVC reciclado “Vive del plástico, y con el plástico”.

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a empresa mexicana Beutelspacher se ha dedicado a lo largo de más de 25 años a fabricar máquinas extrusoras y equipos adicionales para la transformación del plástico. Entre sus líneas podemos encontrar máquinas para soplar botellas de PET, líneas para producir monofilamentos, perfiles especiales, películas planas, película de polietileno de alta y baja densidad, y máquinas para procesar material reciclado.

En una visita a la empresa Beutelspacher, y a la casa del Ing. Sergio Beutelspacher, Ambiente Plástico tuvo la oportunidad de comprobar las aplicaciones que se fabrican

con el plástico reciclado; si bien recuperar todo el material es una tarea difícil ésta no es imposible.

La durabilidad y el bajo costo de un producto son las características más importantes en la elección de compra, además de su acabado, por supuesto. Las ideas de que en una construcción sólo el concreto o el adobe la hacen más duradera, ya son obsoletas en estos tiempos.

Una casa habitación puede ser construida casi en su totalidad con plástico reciclado; desde paredes, pisos, exteriores y ventanas.

Con sólo un poco de pintura cada determinado tiempo garantizará su durabilidad.

Parte de lo que pudimos observar en la propiedad fueron las paredes de la casa, las cuales fueron hechas con reciclado de pvc con acabado de madera. La ventaja de esta aplicación es el poco tiempo y esfuerzo para su mantenimiento, ya que, por ser plástico, no se humedece ni se hincha como la madera y para limpiarlo sólo se necesita un poco de agua.

Olla de agua.

Polietileno reciclado, sellado con el mismo material.

Además, al instalarse en interiores mantiene una temperatura ambiente agradable en cualquier temporada del año, 20-22° C, aproximadamente. “Hoy en día ya hay muchas tecnologías nuevas, muchas máquinas extrusoras, que prácticamente pueden trabajar muy bien con el material reciclado; y hemos logrado muchas cosas con cualquier material de desecho. Si se desea que los productos tengan buena apariencia se trabaja con coextrusión”, afirma Beutelspacher.

t ec nología

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El plástico es un material que resiste a la intemperie, a la humedad, al impacto. Una de las aplicaciones importantes y poco utilizadas en nuestro país son las cercas para ganado, fabricadas también con reciclado de bolsa de polietileno. Estas cercas son tan, o más resistentes, con la ventaja de que no les afecta la intemperie. Comparadas con las de madera, que se van pudriendo con el paso del tiempo y la humedad, las de plástico pueden durar más de 20 años en promedio.

También se pueden fabricar ollas de agua, ya que hacerlas de concreto, además de que se van deteriorando con el paso del tiempo, es prácticamente incosteable por el precio tan alto. En este caso las ollas de agua de polietileno pueden aguantar muchos años, y su mantenimiento es bastante fácil; se limpian rápidamente y, si presentan alguna fuga, se sellan con más polietileno reciclado…, y listo.

96

Otras aplicaciones Gracias a las propiedades del plástico, se pueden fabricar muchos productos después de su uso principal. Aproximadamente, cada mes 300 toneladas de botellas de PET recuperado se transforman en fibra para escobas, en el mercado actualmente la mayoría de éstas ya son de PET de post-consumo. El reciclado de polietileno de alta densidad y de policarbonato son materiales ideales para

Casa muestra hecha completamente de pvc reciclado y desechos de zacate de campo, coco molido y cáscara de arroz.

las condiciones de invernadero, además, en varas de agricultura para el cuidado de los productos agrícolas, como los plátanos, por mencionar un ejemplo.

Una de las aplicaciones más sorprendentes que pudimos conocer fue una casa hecha completamente con material reciclado; las paredes están hechas con perfiles huecos que se van ensamblando y forman una pared hueca que se rellena con otros materiales, en este caso, arena con desperdicio de zacate de campo, coco molido, cáscara de arroz…, que, mezclados, hacen un material como el adobe. Y esto ayuda, además de recuperar el plástico, al reciclaje de otros materiales de desecho que también significan contaminación en los tiraderos.

En estos días donde la recuperación y el reciclado de los materiales plásticos es urgente e indispensable, se tienen que crear alternativas que promuevan el acopio de todos los materiales plásticos posibles; invertir en programas industria-gobierno, donde, además de generar fuentes de empleo, hagan que la disminución de plásticos en los tiraderos sea considerable. “Todo el material se puede reciclar, pero siempre y cuando nos digan cómo podemos acopiar ese plástico; hace falta un poco de educación, programas para el acopio y, sobre todo, dar a conocer a la gente todo lo que se puede hacer con los plásticos reciclados,” puntualiza Sergio Beutelspacher.

Los procesos para manejar el plástico reciclado no implican necesariamente menos gasto, pero la relación costo-beneficio que resulta de estas acciones tiene una importancia crucial. Mezclando con materia prima virgen en menor cantidad se puede hacer aplicaciones de una gran cantidad, y si pensamos en todos los objetos de plástico que utilizamos día a día, la idea no parece tan descabellada.

Volver a reutilizar todo lo posible y lo que ya haya finalizado su ciclo de vida, incinerarlo, suena como la opción más rentable para disminuir el impacto ecológico; sólo hace falta inversión, trabajo e imaginación.

EXPE RTOS o pina n

Las R y la ncine ac ó Eduardo Cruz Prado Es Miembro Honorario del World Packaging Organization.

La salida más limpia contra los desechos

Menor peso y volumen, menor consumo de materia prima y de energía. Este debería ser el principio básico para hacer una contribución que favorezca a la ecología

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Reducir, Reciclar, Reusar + Incineración, una solución para la sustentabilidad ambiental.

98

S

e trata de un principio que sería posible aplicar a todo lo que crea y produce el ser humano: “hacer de todo algo más sencillo, lo que, por consecuencia, tendrá menor costo y mayor sustentabilidad”.

Mientras esto se logra, lo aconsejable es el empleo de los recursos existentes y aprovechar lo que ya se ha realizado para comenzar a hacer uso del concepto de las 3R e Incineración y aplicarlo a todo lo que la civilización produce; ya sea una bicicleta, un coche, una bolsa de plástico o un edificio. Los desechos en sus partes pueden ser objeto de recirculación, reuso y reciclaje, y cuando su ciclo de vida haya concluido, de incineración, porque, a la larga, eso será indispensable.

Así como los plásticos siguen teniendo una mala imagen, a pesar de sus 100 años en el mercado, básicamente por la ignorancia acerca de cómo desecharlo, asimismo, la incineración es rechazada por la emisión de CO2, pero hoy en día la tecnología sigue avanzado, y estas emisiones son cosa del pasado.

Para basar realmente esta aseveración, me remito al ejemplo de Japón.

Este país de 6,852 islas y una pequeña extensión territorial, tiene una población de 128 millones de ciudadanos con un alto nivel de vida, 30 millones en el “Grand Tokyo

Area”, lo que implica consumo de bienes y servicios en cantidades considerables y poco espacio para la acumulación de basura.

En los años 80, Japón incineraba aproximadamente el 90% del desecho municipal, la tendencia cambió a raíz de que en 2007 se aplicó el programa “3R Hacia una sociedad sostenible: Legislación y tendencias 2007. (Towards a 3R oriented sustainable society: Legislation and trends 2007) donde las 3R significan: Reducción del desperdicio generado, Reuso de las partes y Reciclado de los productos usados como materia prima.

Actualmente, Japón aplica las 3R, Reducción, Reuso, Reciclado e incineran el 80% de los desechos.

Cuentan con 192 plantas de incineración funcionando con diferentes

sistemas, pero uno de ellos domina el 90 % del mercado. El sistema de relleno sanitario y de cielo abierto ha sido suspendido, pues tienen pocos espacios para acumular basura.

Después de 25 años han logrado grandes avances en materia de ecología, completando el proceso de las 3R con la incineración.

Sobre el proceso de incineración 1.- El proceso de incineración para generar energía no es totalmente rentable. El proyecto deberá realizarse conjuntamente entre industria y gobierno, pues requiere de una gran inversión y no necesa-

riamente reporta utilidades.

2.- La incineración genera agua y CO 2 proporcionalmente a los volúmenes y desechos industriales en cantidades mínimas.

3.- El CO2 no sale al medio ambiente, es totalmente controlado.

4.- Para 2012 este CO2 podrá ser empleado para producir resinas de polietileno y polipropileno, según el proyecto japonés.

5.- Por lo tanto, se obtendrá un proceso sustentable que sustituirá parcialmente a la industria petroquímica y su correspondiente consumo de petróleo, un 5% aproximado del total.

Ante esta evidencia y experiencia, ¿qué tanto podría aprovechar el país?

EXPE RTOS o pina n

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Arq. Elvira Schwanse: arquitectaelvira@ hotmail com Eco. Andrés Chaves: andchass@gmail com

éxico

Obstáculos e incentivos para el reciclaje de PET En México se generan cada día alrededor de 100 mil toneladas de Residuos Sólidos Urbanos (RSU), de los cuales entre 6 y 8% son plásticos de diferentes tipos, mientras que 2% es PET. La cuota de recuperación para todos los materiales inorgánicos reciclables (28%) en México se estima entre 8 y 12%.

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Diferenciación entre recuperación y reciclaje

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El proceso de recuperación incluye las fases de pepena o pre-pepena1, primera separación, compactación y comercialización. En ésta última actúan diversos acopiadores con volúmenes entre 1 y 6.000 ton/mes lo que explica la variedad de precios que oscilan entre 1.50 pesos/kg y 7 pesos/ kg para el PET recuperado. El reciclaje es la transformación del material recuperado en materia prima (R-PET) o en

un nuevo producto (cepillo para escobas) a partir de materia secundaria por medio de procesos mecánicos, químicos o energéticos.

Un primer obstáculo para el reciclaje del PET es la calidad y pureza del material que exigen algunas empresas nacionales de transformación y reciclaje para el procesamiento de PET recuperado (segunda separación, lavado, trituración, hojuela limpia).

La calidad varía en función de la tecnología que se aplique, mientras que otros compradores -especialmente exportadores asiáticos-, adquieren el material con bajas especificaciones de calidad y con pagos informales en efectivo. La consecuencia directa es que muchos acopiadores consideran

En el Sector Informal de México, se diferencia en el campo del manejo de los RSM entre la “pre-pepena” y la “pepena”. La pre-pepena es la recuperación selectiva de residuos que realizan personas del sector informal antes de su recolección y la que hacen los trabajadores del Servicio de Limpia en los vehículos recolectores. La pepena se realiza en los sitios de disposición final.

1

más rentable vender el producto recuperado a los asiáticos que invertir en equipos y/o procesos para vender un producto de mayor calidad en el mercado nacional. Al igual que en Estados Unidos y Europa los niveles de exportación de PET recuperado van en aumento (60% en México), mientas que la demanda local queda insatisfecha con los niveles actuales de recuperación.

Obstáculos en el camino de recuperación Los municipios son los responsables de la gestión de sus respectivos residuos y de los costos que trae consigo. Este proceso abarca desde la recolección hasta la disposición final en rellenos o tiraderos. Ante la débil presencia gubernamental favorecida por la escasez de recursos presupuestales destinados al manejo de los residuos sólidos, la informalidad

ha logrado ocupar espacios que se mantienen alejados de algún tipo de regulación.

La informalidad se presenta en diversas etapas de la cadena productiva. El primer lugar, y el más evidente, es en la recolección que se hace en calles y hogares. En las calles de las 16 delegaciones del DF se pre-pepena más material reciclable (538 ton/día) que en las tres plantas de separación (295 ton/día) del Gobierno del Distrito Federal. Aunque la propiedad de las plantas es del GDF, el manejo del equipamiento y los recursos económicos obtenidos en la comercialización de productos recuperados queda en manos de tres gremios de pepenadores. Tanto éstos últimos como los sindicatos de trabajadores públicos se convierten en un obstáculo para la regulación y transformación de los esquemas de gestión de residuos sólidos en el país.

Las plantas de separación funcionan de manera ineficiente en gran parte de México.

Esto se da gracias a que la pre-pepena recupera gran parte del material reciclable.

Además, muchas de las plantas no cuentan con la capacidad instalada necesaria para clasificar la totalidad de residuos sólidos generados. Muchos municipios, por su parte, no muestran el interés político y administrativo necesario para un manejo viable de las plantas de separación.

Por último, el lugar menos visible, y a la vez el más conflictivo en donde se presenta la informalidad, es el de la disposición final – sitios controlados y no controlados. Cabe especificar que los pepenadores pueden separar en rellenos sanitarios que cumplen con la norma NOM-083 –SEMARNAT-2003 en lugares en donde no se lleven a cabo actividades de confinamiento con maquinaria pesada.

De la formalidad a la informalidad El sector de recuperación de materiales reciclables ha sido un sector volátil con la aparición y desaparición constante de empresas que se mueven en los límites de la formalidad y la informalidad.

Muchas iniciativas empresariales tienen serios inconvenientes en la fase de acopio como trámites para “permisos de uso de suelo” como centro de acopio, inspecciones arbitrarias con amenaza de cierre, sobornos a funcionarios públicos, inspectores y policías, alta susceptibilidad ante los precios internacionales de materias primas y materiales reciclados, ausencia de compromisos serios y de largo plazo en la comercialización de producto, entre otros.

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EXPE RTOS o pina n

102

En el pasado, estos empresarios, para ingresar en su contabilidad las compras realizadas a los pepenadores o pequeños acopiadores, que se denominan compras de primera enajenación, elaboraban una factura interna (auto-facturación) válida ante el SAT y con la cual podían estimar sus costos, deducciones fiscales y pago de impuestos.

Esta modalidad, aunque continúa utilizándose, ha sido eliminada con la Reforma Fiscal del 2008 por motivo de la introducción del IETU. A partir del 2009, la Secretaría de Hacienda empezó a exigir documentos que comprueben el origen de los materiales recuperados gracias a que la auto-facturación favoreció un pago reducido de impuestos. En caso de que la empresa no cuente con esta facturación, el SAT aplica una tasa de 17.5 % igual a la del IETU para ase-

gurarse el pago de impuestos. Esto ha detonado continuas protestas por el gremio reciclador, quienes afirman que gracias a esta nueva modalidad de facturación, alrededor del 40% de las empresas prefieren cerrar o mantenerse en la informalidad.

Herramientas y conclusiones México cuenta con diversos programas y normas que tienen como objetivo regular y mejorar la gestión de los residuos. Entre los más importantes destacan: el Programa Nacional para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos 2009-2012 de la SEMARNAT, el cual estableció nuevos parámetros a todos los sectores involucrados y promueve la estrategia de las 3R (Reducir, Reusar, Reciclar); la Ley General para la Prevención y Gestión Integral

Los Planes de Manejo se aplican a grandes generadores (más de 30 kg/día) y a fracciones especiales de los Residuos Sólidos Urbanos RSU o los Residuos de Manejo Especial RME como por ejemplo el Plan Nacional de Manejo para Envases de PET entre ECOCE (Ecología y Compromiso Empresarial A.C.) y la SEMARNAT.

2

de los Residuos que obliga a los tres niveles del Gobierno al diseño e instrumentación de Planes y Programas de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS). Esta incluye la elaboración de Planes de Manejo2 y la Responsabilidad Compartida.

Como estrategias para aumentar la cuota de recuperación y brindar mejores condiciones para un reciclaje nacional auto-sostenible se recomienda: • Sistemas inteligentes en la recuperación y separación de residuos.

• Promover la responsabilidad compartida entre todos los actores y sectores, es decir, a productores, importadores, exportadores, comercializadores, y consumidores.

• Brindar estímulos sociales, legales y económicos para la creación y formalización de actividades económicas en la recuperación y el reciclaje.

• Regulación y control federal arancelario de las exportaciones de material reciclado.

PL ast vida s

P L ast ih istori as

Enrique Chao

Erema

Sinónimo de reciclaje de plásticos

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Una historia del tiradero La basura En la actualidad, todos, sin excepción, estamos buscando la manera de deshacernos de la basura antes de que la basura se deshaga de nosotros, y los más

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talentosos buscan

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tecnologías que degraden los residuos que nadie rescata; la historia de los desperdicios y de su reciclaje es parte de la historia de la humanidad

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ramos tan cuidadosos cuando nacimos como especie que no desperdiciábamos nada. Nos dedicábamos a recolectar y a cazar y no dejábamos nada a nuestro paso: todo era aprovechable. Devorábamos hasta los huesitos de los animales que atrapábamos, los quebrábamos para chupar el tuétano, rico en proteínas.

Como nómadas, apenas cargábamos equipaje, y sólo lo indispensable. Así que, si quisiéramos situar el inicio del problema de la basura en algún punto de nuestra evolución podemos apuntar con el dedo índice al descubrimiento de la agricultura. En ese tramo empezamos los asentamientos humanos. Las semillitas que escupíamos crecían, y para volver a comer ese fruto nos quedábamos... Desde entonces, como se puede apreciar en la línea del tiempo, acarreamos el problema de la basura. Por lo pronto, tuvimos que inventar el escusado y el drenaje y los vertederos municipales, las cloacas máximas, los

PL ast HUMOR

PL ast LIB ROS

PL ast ARTE

PL ast líne a www.reciclamos.org

méxico

para niños

reciclaje y símbolos

Reciclar para ganar: el mejor negocio

Desfilan piezas de material reciclable

Libros reciclados

El día de los santos recicladores

2

14

1 6

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18

a

ea e a a

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10,000 BC

Al establecer los asentamientos permanentes, la humanidad tiene un primer dolor de cabeza con la basura.

400 a. C.

El primer depósito municipal se establece en la antigua Atenas.

200 d. C.

Los equipos de saneamiento fueron creados por los romanos.

1388

El Parlamento Inglés prohíbe el vertido de residuos en acequias y cauces públicos.

1400

Entre los mexicas había una diosa de la basura, Tlazoltéotl, encargada de limpiar "la suciedad, la basura humana y la culpa del amor carnal".

1415

Los grupos prehispánicos limpiaban escrupulosamente sus casas, sus calles, templos, azoteas, patios grandes y pequeños, y sus habitaciones, de la misma manera hacían su limpieza corporal. Temazcaltoci era la diosa "abuela de la casa de los baños" y el aseo de los individuos se asociaba con la higiene y la salud.

como diferentes plásticos, papel, cartón, metal y mucha verdura. Cabe destacar que la ciudad de México y la zona conurbada del Estado de México producen el 30% de los residuos sólidos de todo el país. Del total de basura, el 23% no se recolecta y es arrojada a tiraderos clandestinos y cuerpos de agua. Si reuniéramos toda la basura generada en un año por todos los mexicanos formaríamos un monte del tamaño del Ajusco, de 1,700 metros de altura y nueve kilómetros de diámetro. Pero en el vertedero de la historia, si escarbamos bien, pueden hallarse más cosas:

1425

Los aztecas tenían una fiesta en la cual se hacía un barrido general y obligatorio, la de Ochpaniztli, donde dejaban completamente limpios desde el Templo Mayor hasta las chozas.

1492

El sistema de limpia entre los aztecas era atendido por más de mil hombres.

1500

Moctezuma estableció normas de higiene para evitar la generación de basura. No compraban ni vendían fuera de los mercados. Evitaban comer en la calle y tirar los restos en la vía pública. Los pobladores solían tener los pies muy limpios. Los calpixque organizaban trabajos de limpia y los macehuales los realizaban y los topiles los supervisaban.

1551

El alemán Andreas Bernhart, fabricante de papel, es el primero en registrar un envase ya que coloca su papel en contenedores etiquetados con su nombre y dirección.

1657

En Nueva Amsterdam (hoy Manhattan) se aprueba una ley en contra de arrojar los residuos en las calles.

1690

El Molino Rittenhouse, primera fábrica de papel de Estados Unidos, abre en Filadelfia la fabricación de papel de algodón reciclado y ropa, así como el papel usado.

1790

Debido al crecimiento de la población, el virrey, el conde de Revillagigedo, ordenó dividir el servicio de limpias: el centro y los barrios. Había 14 tiraderos a cielo abierto.

n ú me r o 4 1

drenajes profundos, los botes de inmundicias y los tiraderos que se ven desde los satélites en el espacio exterior.

En México, a lo largo de la historia, la basura ha propiciado problemas de toda índole, sin embargo, su masa ha sido una cantera de riqueza para caciques que han visto brillar el oro entre los desperdicios. Para ellos representa una materia prima con valor considerable y para los ingenieros también, ya que hay una biomasa que puede generar energía y aprovecharse en la agricultura. Por su lado, los industriales encuentran materiales de alto valor,

105

P L ast ih istori as

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r e lato s

E

1791

En esa época surgieron los pepenadores. El propio Revillagigedo estableció el primer grupo de carros tirados por caballos, que recogían la basura y la depositaban en los tiraderos ubicados en Santa María la Ribera.

1800

Los cerdos sueltos en las calles de las principales ciudades se convierten en un problema porque comen basura y dejan atrás sus propios desechos.

Visitantes describen Nueva York como un "desastre nasal”: Algunas calles huelen a huevos podridos.

1810

La lata fue patentada en Londres por Peter Durand.

1821

En los inicios del México independiente, se estableció un sistema de limpia de carretones de tracción animal, que por las mañanas y en las noches pasaban por las calles tocando una campanilla para que la gente acudiera a depositar su basura.

Para entonces se impusieron multas de 2 pesos a quienes tiraban la basura en la calle por primera vez; 4 pesos la segunda y 6 pesos la tercera.

1848

1868

1869

1904

En Chicago y Cleveland comienza el reciclaje de aluminio en gran escala.

1905

En Nueva York se usa un incinerador de basura para generar electricidad e iluminar el Puente Williamsburg.

1908

En Estados Unidos, los trenes y en los edificios públicos, las tazas de papel sustituyen a las tazas de estaño en las máquinas expendedoras de agua.

Los hermanos I.S. y John Hyatt consiguen fabricar el "celuloide", el primer plástico sintético comercial.

Pronto el plástico sustituirá la madera, el marfil, el metal y el lino en artículos tales como peines, bolas de billar, anteojos y cuellos de camisas.

1903

Cajas y contenedores de cartón corrugado se utilizan con fines comerciales.

La Junta Metropolitana de Salud declara en Nueva York la guerra a la basura, prohibiendo el "lanzamiento de los animales muertos, basura o ceniza en las calles.

1909

Con un proceso desarrollado en Alemania en 1883, la pasta de papel Kraft se fabrica en Estados Unidos por primera vez.

1910

En todo el mundo, los programas de embellecimiento de la ciudad se vuelven más y más populares.

1911

A partir del siglo XX se produce un crecimiento desmedido de la Ciudad de México debido a una migración constante de las zonas rurales. Este aumento de población crea más basura por el consumo exagerado de objetos innecesarios, desechados casi siempre en un periodo corto y en la calle.

1912

El químico suizo Jacques Brandenberger inventa el celofán, lo que posteriormente fomentará el uso de envases de plástico.

1914

El celuloide fue desarrollado por un fabricante de placas dentales y artículos novedosos. Respondía así a un anuncio colocado por un proveedor de equipos de billar que ofrecía una recompensa a quien desarrollara un material sustituto del marfil de elefante para hacer bolas de billar

W.K. Kellogg inventa un envoltorio de papel de cera para mantener fresco sus Corn Flakes.

En Nottingham, Inglaterra, comienza la incineración organizada de basura.

El papel encerado se utiliza comúnmente para envolver el pan.

1874 1879

1916

Thomas Jasperson obtiene una patente para la fabricación de papel de desecho de tinta.

1916 1917

Frank Woolworth abre la primera tienda de cinco y diez centavos en Utica, Nueva York.

Durante la Primera Guerra Mundial la escasez de materias primas fomenta la recolección de residuos. Cada pieza rescatada se considera valiosa para la industria.

King C. Gillette, un vendedor ambulante, inventa una máquina de afeitar con hojas desechables.

En Gran Bretaña, la primera inversión para el reciclado de materiales fue para el papel.

El primer centro de reciclaje se establece en Nueva York.

Aparecen los pañuelos faciales (Klennex).

El coronel George Waring organiza en la primera planta de clasificación de basura para su reciclaje.

Clarence Saunders abre el primer supermercado.

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1866

1901

En las ciudades pequeñas y medianas se construyen porquerizas para que los cerdos sean alimentados con basura fresca o cocida.

Un experto calcula que 75 cerdos pueden comer una tonelada de basura por día.

Los periódicos están impresos en papel fabricado a partir de fibras de pulpa de madera en lugar de trapos.

106

1860

ea de a ba

Según una estimación, cada estadounidense producía anualmente: 80 a 100 libras de desperdicios de comida; 50 a 100 libras de basura, 300 - 1.200 libras de ceniza de madera o carbón y hasta 1.400 libras por persona.

En los pepenadores separaban de la basura, tela, virio y metales.

Algunos los reusaban y otros los vendían.

a

1895 1897

1898

1899

En México, la recolección de basura se efectúa con unos 80 carretones. Los ayuntamientos de los pueblos y la policía de salubridad se encargan de la limpieza de las calles, mercados, plazas públicas, hospitales, cárceles, casas de beneficencia y de remover todo lo que pudiera alterar la salud pública.

1900

1921

1924 1926 1927

El preenvasado y envasado de alimentos para los consumidores reduce el costo de los alimentos.

1929

Se inventa el papel aluminio.

1930

Un nuevo plástico, cloruro de polivinilo, fue patentado por la firma BF Goodrich. Se usa como un sustituto del caucho

En Estados Unidos comienzan a registrar los desechos recolectados.

Esta sección solo deja ver una parte de la historia pero la situación de las empresas que participan en el mercado en la actualidad se desarrolla con mucho más detalles en el artículo de portada de este número de Ambiente Plástico.

a

vida s

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PL ast

Sinónimo de reciclaje de plásticos Erema La empresa austriaca, que suma ya 28 años en el mercado, revolucionó las técnicas del reciclaje

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108

n los últimos 40 años los residuos generados por las industrias han aumentado considerablemente, sobre todo por el aporte de los plásticos a ese caudal.

Desde 1960, la cantidad de desechos recolectados en Estados Unidos, por ejemplo, se han triplicado.

Ahora alcanzan 254 millones de toneladas anuales.

A partir de esta tendencia, desde 1970 el reciclaje se

empezó a ver tanto como una actividad ambiental como económica.

Se dice ahora que el capital se encuentra en la basura y que la basura crece sin freno. Por ello el reciclaje ha tomado un valor muy significativo en la mayoría de los países, y lo que antes se definía como: “basura”, ahora se describe como “materia prima secundaria”.

Para obtenerla, los ingenieros Helmut Bacher,

Helmuth Schultz y Georg Wendelin, todos especializados en plásticos, se reunían a comienzos de la década de los 80 en un granero o quizá, en una pequeña cerrajería, en Ansfelden, donde nació el compositor y organista Anton Bruckner. Los futuros fundadores de la empresa austriaca Erema, revisaban una y otra vez su proyecto y soñaban con innovar en la industria del

reciclaje, lo que los llevó a concebir los “sistemas Erema.” La finalidad era darle forma a un sistema que le diera al reciclaje no una, sino muchas vueltas, y así dilatar esta nueva área de oportunidad.

Finalmente, el 14 de abril de 1983, Bacher, Schultz y Wendelin, y Richard Strassmayr, un empresario, acudieron a St. Forian, cerca de Linz, para firmar con el notario, y le completaron el nombre a la empresa: Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. Mediante un préstamo y juntando todos sus ahorros levantaron la primera planta, que actualmente continúa en uso. Con espacio de sobra, los ingenieros podían probar los detalles del proyecto, y muy pronto construyeron el primer prototipo de sistemas Ere-

Nueva serie (pat.) TVEplus®.

ma, el modelo RGA 80, que funciona desde el principio y produce granulado de la mejor calidad.

Ahora, más de 3 mil sistemas Erema en todo el m u n d o p r o d u c e n anualmente millones de toneladas de granulado

de plástico. En su abanico de opciones, la firma austriaca ofrece desde molinos, aglomeradores continuos, extrusoras, filtradores de masa automáticos, granuladoras y unidades para compuestos. Pero, sobre todo, su experiencia.

El nuevo ritmo de Reciclar Desde que fue fundada, Erema se ha especializado en desarrollar, fabricar y distribuir alrededor del mundo sistemas de reciclaje plástico y tecnología

para la industria de transformación de plásticos.

De acuerdo con un reportaje que sacó la empresa con motivo de sus 28 años, los fundadores de Erema sentaron con “esta tecnología los nuevos estándares en reciclaje de materiales plásticos y fincaron los cimientos del espectacular crecimiento económico de aquella empresa que empezó como una ‘industria casera’”.

En la actualidad, Erema es el estándar mundial en reciclaje de residuos termoplásticos. Sus aportes son tan innovadores

y eficientes que permiten obtener materias primas recicladas de calidad similar a los materiales vírgenes. En pocos años, las máquinas con los sistemas de Erema han duplicado su capacidad de procesamiento. Mientras que los clientes de hace 15 años procesaban 700 kg de polipropileno por hora, hoy en día, una máquina de tamaño equivalente puede procesar alrededor de 1.500 kg/h.

Desde su fundación, Erema ha vendido alrededor de 3.500 plantas de reciclaje. Los sistemas

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vida s

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Pat. VACUREMA® rPET-BTB Technology.

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Erema producen millones de toneladas de granza reciclada de alta calidad a nivel mundial cada año.

Todavía bajo capital de propiedad privado, la compañía tiene 340 empleados en todo el mundo y una facturación anual que rebasa los 100 millones de euros.

En 1992, Erema dio alcance a sus competidores, y desde ese mismo año continúan con el liderato en el ámbito de los sistemas de reciclaje de plásticos.

A escala mundial, gracias a su alta rentabilidad y fiabilidad, los sistemas Erema se ganaron una excelente reputación entre los procesadores y transformadores “Más de la mitad de los 20 competidores de importancia internacional que tienen ofrecen el sistema Erema con diseños y estándares

de calidad distintos”, anota el reportaje.

Reciclaje en la dirección En la actualidad, los fundadores han reducido gradualmente su participación en los quehaceres del negocio y, desde el año 2000 se han hecho a un lado, ofreciendo a los jóvenes los cargos directivos.

Y es que la empresa está puesta a punto. Como

Innovadora Erema COAX® (pat.) para Rafia, Filamentos y Purgas.

relojito, cada año abandonan Ansfelden 300 plantas completas de reciclaje totalmente personalizadas.

“Asimismo –refiere la nota citada-, 300 proveedores, principalmente del norte de Austria, el sur de Alemania y la República Checa abastecen de partes y componentes a Erema según las bases del just-in-time para el ensamblaje final. Los husillos de las extrusoras, las partes que suponen knowhow y los componentes de alto contenido técnico tales como los discos de filtro para los sistemas ‘Laser Filter’ de Erema provienen de una subsidiaria propiedad de Erema llamada 3S, creada en 1992 en Roitham, cerca de Gmunden (también en el norte de Austria)”.

Erema también mantiene su liderazgo por la innovadora tecnología, alta calidad y elevada relación eficiencia-costo de sus plantas de reciclaje. “La innovación para el beneficio de nuestros clientes siempre ha sido nuestro más importante principio.

El número de patentes internacionales que aseguran nuestro liderazgo tecnológico y que actualmente se cifran en más de 600 crecen cada año.

Erema tiene presencia en todo el mundo a través de empresas propias de ventas y servicio en Estados Unidos, China y Japón, y con 50 representantes locales en los cinco continentes. En todos lados ofrece la personalización de las soluciones de reciclaje para cualquier requisito específico de cualquier aplicación.

Según ellos mismos describen, “La innovación, tecnología y servicio global aseguran que los propietarios se benefician al máximo de sus máquinas. La tecnología Erema se ha convertido en estándar global para una amplia variedad de tareas de reciclaje, yendo desde el reciclaje de poliolefinas hasta el poliéster (PET)”.

Ge r h a r d We n d elin, CEO y socio ejecutivo de Erema, describió que “en todos nuestros nuevos desarrollos y evoluciones nos focalizamos claramente en proporcionar beneficios a nuestros clientes, tanto si se trata de reciclaje de residuos variados de producción como reproceso de los cada vez más numerosos residuos de post-consumo”, añade que “Nos hemos marcado el objetivo de continuar moldeando el campo del reciclaje termoplástico con nuestro conocimiento y experiencia, con un enfoque proactivo, alta calidad y liderando el camino”.

La nota se basa en el artículo: “Erema celebra 25 años de liderazgo en el reciclaje plástico” Más información en www erema.at EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. Unterfeldstraße 3, POB 38, A-4052 Ansfelden/Linz, Austria Phone: +43 (0)7 32/31 90-0, Fax: -23, E-Mail: erema@erema at

PL ast

líne a

P L ast i h i sto r ias

E

ste sitio Web tiene una variedad impresionante de asuntos que maneja con la mayor celeridad y en la especialidad del reciclaje, y no sólo del plástico.

Abundan, además, las noticias de México, pero también de Bolivia, de España o de Chile, por citar a países latinos.

Las notas se presentan

en su carátula central (el defecto es que no tienen la fecha en el encabezado, que ayuda a situar el impacto de la noticia).

Simultáneamente, el sitio Web propone a los visitantes cursos de reciclado y ofrece otros anuncios de actualizaciones, o un nuevo foro sobre reciclaje que acaba de desarrollar.

Continuamente introduce novedades que hacen más

Reciclar para ganar:

El mejor negocio

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www.reciclamos.org/

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dinámica a esta página, una de las más confiables sobre el tema.

Las categorías que agrupa (con el número de notas que contienen entre paréntesis), pueden ser aprovechadas por los interesados en el campo del reciclaje en sus próximas visitas virtuales e incluyen, entre otras, Ambiente, Arte, Electrónicos, Ferias, Innovación, Metales, Moda, Negocios, Orgánicos, Papel, Plásticos, Social y Vidrio.

En las pestañas (donde divide sus caudales de información), arriba, en línea horizontal, además de los Anuncios Google (que siempre son oportunos), tiene una para Reciclaje, otra para envases plásticos, una más para gestión de residuos y, finalmente, una última para botellas PET. Como dice su logo, “Con o sin crisis, el reciclaje es el mejor negocio del mundo, en armonía con la naturaleza…”

Fotos: Notimex.

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ARTE

P L ast i h i sto rias

ron material de desecho y reciclaje para hacerlo marchar por las calles del Centro Histórico, y hacer conciencia sobre la problemática de la basura. La actividad forma parte de `Residual`, un proyecto de intervenciones artísticas en la Ciudad de México, que aborda el problema de la basura desde distintas perspectivas y busca sen-

Un des ile

México:

Desfilan piezas de material reciclable

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U

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n mugre desfile no es lo mismo que un desfile de mugres, y eso es lo que significó la acción titulada `Carnaval de la Basura, con un desfile de carros alegóricos donde participaron un dinosaurio de plástico PET; tres carretas con basura electrónica; un camión recolector de basura con payasos y enormes esferas de tetra-pack, los cuales deambularon por calles del primer cuadro de la capital. Autoridades de la Fundación del Centro Histórico, Artes Plásticas de la UNAM, Instituto Goethe y del Museo Soumaya, junta-

sibilizar a los habitantes sobre la responsabilidad compartida que conlleva su generación y manejo.

Estas intervenciones tienen lugar en distintos puntos de la Delegación Cuauhtémoc, el Museo Universitario de Ciencias y Artes (MUCA Roma), el Museo del Estanquillo, el Antiguo Atrio del Templo de San Francisco, Casa Vecina y la Explanada del Museo Universitario Arte Contemporáneo (MUAC).

Raúl Cárdenas, Minerva Cuevas, Claudia Fernández, Tue Greenfort, Ulrich Genth, Heike Mutter, Paulina Cornejo y Eduardo Baroa, son los artistas que participan en `Residual` con la idea de proponer alternativas en el tema de la basura: “si todos somos parte del problema, todos debemos ser parte de la solución”, dicen. Las figuras del Carnaval de la Basura se exhiben en el Atrio del Templo de San Francisco y el resto de las intervenciones ya se exhiben en los puntos antes mencionados.

P

e

Una mano para

recomponer el entorno

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on el objetivo de incidir en el cambio de hábitos sobre el uso de energía, agua, combustibles y recursos naturales (según los organizadores, los niños son los principales agentes de cambio, ya que en el futuro ellos asumirán la responsabilidad de preservar el medio ambiente") el Museo del Papalote exhibe "La Neta del Planeta", una exposición creada a partir de materiales reciclados que reúne en 700 m2 cuatro salas temáticas: Aire, Tierra, Agua y Fuego, donde muestra la importancia de adoptar acciones cotidianas a favor del medio ambiente, tanto en el hogar, como en la escuela y el trabajo.

La muestra da a conocer lo que hay que saber del ciclo del carbón, el ahorro de energía y agua, los animales en peligro de extinción, el uso de energías alternativas, la separación de la basura y el reciclaje, la contaminación de la atmósfera y cuenta con talleres muy divertidos. “La Neta del Planeta” viajará por todo el país para mostrar a los niños la importancia de cuidar las plantas, los animales, el aire, los árboles y el agua.

Su recorrido inició el año pasado en el Museo Laberinto de las Ciencias y las Artes en San Luis Potosí; y continuó, a partir del 3 de junio y hasta el 24 de octubre en Papalote Museo del Niño de la ciudad de México. En seguida viajará a otros museos interactivos de Guerrero, Jalisco, Morelos, Nuevo León, Puebla, Querétaro, Sonora y Yucatán.

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lo mejor nosotros los grandes, ya no tenemos remedio, aunque nunca es tarde para eso; pero los niños, ellos sí tienen que ente-

rarse de la manera más amable posible qué es el reciclaje y qué pueden hacer por el mundo que les ha tocado vivir. Tienen que dejárselo mejor a los

niños que vienen después de ellos; por eso, en sí mismos, estos libros son reciclables, porque los leerán dos o tres generaciones… ¿o no?

Libros reciclados para niños El recicl je a tu alc nce de Gerard Bertolini, España, Ediciones Orino, 2008, 72 páginas.

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Quieres saber qué les sucede a los tetrabriks de leche, al kleenex o a las bolsas de plástico después de usarlos? Sabemos que no es posible no tirar cosas, pero sí lo es hacerlo de manera inteligente y ordenada, que no lastime al medio ambiente y que no eche a perder las materias primas. Este libro te invita a pensar en el sentido que tienen tus buenos y tus malos hábitos, y te ayuda a reflexionar sobre tu modo de consumir. Según el autor, con la lectura descubrirás el poder que realmente tienes sobre el destino de nuestro planeta. Cuando termines de leer este libro, que te propone descubrir el reciclaje, respirarás con alivio.

El futuro tiene remedio.

C pit n Verdem n Superhéroe Del Reciclaje

Reduce Reuse Recycle An easy household guide

de Ellie Bethel. España, Editorial: JUVENTUD, 2009. 32 páginas

(Reducir, reusar y reciclar: Una guía casera fácil), de Nicky Scott. Inglaterra, Chelsea Green Publishing (The Chelsea Green Guides), 2007.

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caba de aparecer un nuevo superhéroe que se propone remediar los trastornos de la contaminación y la basura. Se plantea, pues, salvar a una pequeña ciudad que por la pereza y el despilfarro de sus habitantes se está ahogando materialmente en los montones de basura.

El Capitán Verdemán tendrá oportunidad, a lo largo de estas páginas, de demostrar a los niños que quieran leerlo que el reciclaje no sólo es necesario sino que es divertido.

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Ya sabes qué hacer con su viejo teléfono celular? O, se ha preguntado ¿qué puede hacer con sus medicinas caducadas? ¿Qué sucede, en general, con las cosas que se reciclan? Esta pequeña guía de 96 páginas ofrece respuestas a las dudas más frecuentes sobre el tema del reciclaje. Una lista de la A a la Z te dirá qué puedes hacer con las cosas que menos quieras, y con el tiempo no solo ahorrarás dinero con ello, sino que habrás contribuido con el planeta al quitarle un poco de sobrepeso. La guía contiene asimismo una sección de información para que te puedas comprometer aún más en esta tarea de evitar los desperdicios, reemplearlos y saber qué se puede hacer con ellos.

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(¿Y por qué yo debería reciclar…?), de Jen Green y Mike Gordon. Estados Unidos, Barron's Educational Series, 2005.

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a serie ¿Y por qué yo debería… ahorrar energía, proteger a la naturaleza, reciclar, cuidar el agua?, muchos más supuestos, empuja a los niños a comprender los valores y también lo que vale la pena preservar para vivir en sociedad. Es un poco de civismo, pero narrado con humor y con lucidez. Uno a uno, los títulos de esta serie -que está causando sensación en los países desarrollados (WHY SHOULD I Protect Nature? WHY SHOULD I Recycle? WHY SHOULD I Save Energy? WHY SHOULD I Save Water?)- llevan de la mano a los niños por el sendero de hacer bien las cosas para beneficiar a los demás. Mr. Jones, el maestro, lleva a los niños a una planta de reciclaje en donde aprenden el valor que esta práctica tiene. Las preguntas que hacen los niños y las respuestas del maestro arrojan luz sobre muchos aspectos que debemos entender de nuestra relación con la naturaleza, de cómo ha sido y cómo deberá ser en adelante.

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HUMOR

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Reciclajes y símbolos

El reciclaje tiene ahora hasta su día; el 17 de mayo de 2010 (un lunes) fue el DÍA INTERNACIONAL DEL RECICLAJE, y aunque no le dieron el día a los burócratas, ni a los empleados de los bancos ni a los niños de las escuelas, la práctica del reciclaje es estar in, y todos saludan este proceso que nos va a permitir seguir flotando en esta barca –la tierra- que surca el cosmos sofocada por sus mismos desechos.

El día de los santos W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

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recicladores

os niños de todo el globo deben celebrar ese día con decenas de actividades para estar seguros de que les queda muy claro el proceso mediante el cual los materiales de desperdicio son recolectados y transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados como nuevos productos o materias primas. En todo caso, los pa-

pás pueden decirles a sus angelitos, por ejemplo, que cada año se venden en América ¡500,000 millones de botellas y latas! pero que sólo el 33% son recicladas. Reciclar la totalidad equivale a sacar de circulación por un año cerca de 18 millones de automóviles.

También se les puede decir que cuando utilizamos productos reciclados

estamos disminuyendo el consumo de energía.

"Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO 2 y, por ello, habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero", así de fácil.

Asimismo, sus hijos deben saber que uno de los mayores obstáculos para promover la práctica del reciclaje es que "las

sociedades tienden a resistirse a los cambios”, es como si nos cambiaran la velocidad de cuarta a pri-

Las flechitas que vuelan chueco

Historia del símbolo del Reciclaje

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os recicladores ya tienen una bandera, un símbolo internacional que, de inmediato, recuerda la acción de reciclar. Se trata de tres flechitas regordetas que se persiguen entre sí. En la imaginación de los que miran esa señal aparecen de súbito los tiraderos revueltos, luego las pacas de botellas de plástico bien atadas, inmediatamente después los trabajadores con tapabocas separando las botellas y, en seguida, las escuálidas botellas subiendo penosamente, sin aliento, por la cinta sin fin que las llevará a otra cinta sin fin que, al final, las llevará a una nueva vida…, a reencarnar en otra botella, quizá, o, a lo mejor, en una camiseta de futbol, o en un paraguas. Si una botella pudiera pensar sabría con certeza que para ellas sí hay una vida después de la vida, seguro que sí. Pero, ¿quién ideó ese símbolo? ¿Cuándo surgió? Las tres flechas son tan famosas como la carita feliz, o la manzanita a medio morder de Apple, o los dos dedos en forma de uve del símbolo de la victoria… El origen de esas tres flechas extiende sus raíces hasta el primer Día de la Tierra, que se celebró en abril de 1970. En esos días el sentimiento de los jóvenes gravitaba en torno a la salud del planeta, y desde Estados Unidos crecía una ola de conciencia de la conservación ambiental (como la de ahora) que coincidía con los manifiestos de muchos grupos de la contracultura, como se les llamó, grupos con ideales que nutrieron a muchos activistas y ecologistas radicales, como los hippies. En eso, la Container Corporation of America, una empresa que vendía cartón para empacar, se dio cuenta de los primeros gemidos del movimiento ecologista, y lanzó la convocatoria de un concurso para dar con un diseño que ayudara a identificar los productos reciclados (o los reciclables) de la compañía. Más de 500 jóvenes estudiantes y activistas participaron con entusiasmo y enviaron sus diseños al concurso que se celebró en Aspen, Colorado, en la primavera de 1970. El ganador del primer premio, consistente en una beca por $2,500 dólares fue Gary Dean Anderson, un estudiante de 23 años de la Universidad del Sur de California, en Los Angeles. Anderson, creció en Las Vegas, Nevada, en la década de 1950, y al igual que muchas familias de la época, su familia vivía con modestia, sensible aún al recuerdo de los impactos de la Gran Depresión. El símbolo de reciclaje se basó en la banda de Moebius, un grabado realizado por el famoso artista M.C. Escher. Esta cinta se puede describir como un bucle continuo con una sola cara y un borde, que es, a la vez, finito e infinito. En esos años no estaban al alcance de los diseñadores los programas de cómputo de diseño, así que Anderson tuvo que dibujar su emblema a mano.

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Kike Kaos

PET vs. PET ¿Qué no hay otro método para reciclarnos?

En Universum exhiben entrañas de plástico y plásticos entrañables

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Qué va a hacer este domingo? El Museo de las Ciencias, Universum, en Ciudad Universitaria, ofrece dos opciones en un mismo sitio: “Body Worlds & Un viaje por el corazón”, la obra de Gunther von Hagen, con 20 cuerpos y más de 200 órganos plastinados que permiten apreciar de modo dramático las consecuencias del consumo de tabaco y alcohol, y “R3: reduce, reutiliza y recicla'', una exposición permanente diseñada por expertos de la UNAM y la organización Ecología y Compromiso Empresarial, Ecoce, que tiene como objetivo “modificar el comportamiento del ciudadano respecto a la basura”.

En la muestra “Body Worlds & Un viaje por el

corazón”, puede acercarse a verdaderos cuerpos humanos que exhiben en forma detallada, gracias a la técnica de la plastinación, varios sistemas del cuerpo humano, entre los que se incluyen el sistema reproductivo, nervioso y cardiovascular. La plastinación es un procedimiento técnico de preservación de material biológico, ideado por el artista y científico Gunther von Hagens en 1977, y que consiste en extraer los líquidos corporales como el agua y los lípidos por medio de solventes como acetona fría y tibia para luego sustituirlos por resinas elásticas de silicona y rígidos de epóxicas.

Para más detalles sobre la plastinación acuda a la siguiente dirección: www. bodyworlds.com/en.html.

Body Worlds ha sido vista por más de 30 millones de personas alrededor del mundo, pero ésta es la primera vez que se presenta en Latinoamérica y permanecerá en el museo universitario hasta febrero de 2011. Por cierto, desde 1983 más de 11 mil donantes de Alemania, Italia y China han cedido sus cuerpos a la ciencia. Actualmente hay tres mexicanos registrados para ser plastinados.

En cuanto a la muestra “R3, Reduce, Reutiliza y Recicla”, Universum expone al público las sutilezas del mensaje de las ``tres erres'' y ofrece datos comparativos que dejan a todos en el asombro: De

acuerdo con datos de la institución, del total de residuos sólidos generados por el Distrito Federal, el 43% son de tipo orgánico; mientras el 57% lo constituyen papel, cartón, plástico, vidrio y objetos varios.

También se señala que “si se aprovechara el total de los residuos orgánicos y todos los inorgánicos que se pueden reciclar, se produciría menos de la quinta parte de la basura que se genera en la actualidad”. Pero ya no le cuento el final.

No se pierda ninguna de las dos.

có mico

mera cuando viajamos a más de 100 kilómetros por hora. Según los organizadores del día del reciclaje “no es fácil romper el ciclo comprar-consumir-desechar”, pero habrá que intentarlo, aunque la intolerancia a la frustración nos ponga en la misma órbita de nervios que a los adictos a las drogas cuando padecen el síndrome de abstinencia.

Es muy importante reciclar y apoyar el día de los recicladores: ¿Te imaginas un desfile de recicladores por Reforma?, en vez de ir tirando, van levantado botes, bolsas, cajitas de comida rápida…, y dejando todo muy limpio; las calles, las vitrinas de los comercios y los basureros de los establecimientos... Claro, hay que poner un camión de basura por delante, muy adornado con botellas, latas y cartones.

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