Ambiente Plastico 37

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N Ú M ERO 3 5

www.ambienteplastico.com

L A R E V I S TA D E L P L á s T I C O C O N V I S I Ó N G L O B A L

NÚMERO

enero- febrero

37 2 010

2010 s e g u r i d a d i n d u s t r i a l : s e g u r i d a d pa r a a h o r r a r

$90.00 Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.

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“El optimismo es fabuloso, pero si no va acompañado de la realidad, el efecto resulta contraproducente.”

1 W W W. A M B I E N T E P L A S T I C O . C O M

hora que empieza un nuevo año es oportuno replantear un conjunto de acciones para mejorar nuestra empresa. Con la serie de movimientos económicos, políticos y sociales que han sacudido a México un gran número de directivos resultaron afectados en sus finanzas y en la producción de sus negocios. Recapitular los pros y los contras de cómo hemos manejado nuestra empresa resulta de gran utilidad, sobre todo, para afinar aquellos detalles que no nos permitieron crecer y que afectaron nuestra productividad. Hoy más que nunca, es tiempo de hacer algo y elaborar un plan de trabajo para incorporarnos con éxito a la Industria. Los expertos en la materia suelen proporcionarnos innumerables consejos, que de seguirlos, nos prometen resultados alentadores. Hay que actuar ahora, en este momento, hoy, y poner en práctica un conjunto de acciones. Casi siempre, como en toda profesión, se debe tener vocación. En nuestro caso vocación de Director, estar completamente comprometidos con lo que hacemos, disfrutarlo, sentirlo y ver la manera de irnos perfeccionando. Si no nos gusta lo que hacemos es muy difícil dar resultados. El amar nuestra profesión no es suficiente, porque tenemos que actuar y saber pensar, lo cual nos llevará a tomar decisiones y acciones certeras, generar criterios y juicios lógicos, sin tener que delegar arbitrariamente responsabilidades y acciones a los demás, lo cual puede afectar el desarrollo de nuestra empresa. Por ello, es necesario asignarle a cada uno de nuestros empleados las funciones y tareas para las cuales sean más competentes. No hay que perder de vista que el capital humano es uno de los tesoros más valiosos del empresario. Sin caer plenamente en el generalismo, un punto medular de cualquier negocio es el de las finanzas, cada vez más complicadas con las nuevas actualizaciones fiscales, por lo que resulta imperante estar al tanto de ellas. Una cosa es confiar en nuestros contadores y otra muy distinta es darles manga ancha sin la supervisión personal de uno, como cabeza de una Rafael Blanco Vargas compañía. Realizar periódicamente auditorías nos librará de un tremendo dolor de cabeza ocasionado por los terribles desfalcos y números rojos. Presidente rblanco@plastico.com.mx Se dice que lo que sobra es tiempo, hasta el Presidente de los estadounidenses se lo da para jugar golf o bailar, ¿por qué uno no? Darnos tiempo para elaborar un adecuado plan de negocios, un modelo efectivo de dirección y capacitarnos permanentemente. El planear punto por punto no es exclusivo de las grandes compañías, ni resulta absurdo hacerlo con las microempresas. Es un punto de partida para llegar a buen puerto por difícil que sea la travesía. Debemos ser como aquellos exploradores cuya visión del futuro les permitía realizar grandes proezas, además de que tenían bien definida su misión: superar cualquier reto que se apareciera en su camino. El optimismo es fabuloso, pero si no va acompañado de la realidad, el efecto resulta contraproducente. ¿A qué me refiero? A que debemos ser conscientes de nuestras debilidades y fortalezas. Conocer perfectamente cuales son nuestras ventajas competitivas en una Industria del Plástico cada vez más exigente (en calidad, tiempos, innovación, etc.) y los conflictos que se generan en el interior de nuestro negocio que no nos permiten llegar a la excelencia. Hay un dicho que a la letra dice “renovarse o morir”, nada más cierto cuando no le apostamos a la actualización tecnológica o pensamos que invertir en nuevos sistemas para optimizar procesos es un gasto innecesario, y en el peor de los casos, ridículos. En una época donde la tecnología tiene un papel primordial, resultaría casi suicida quedarnos en nuestra zona de confort, y seguir utilizando la maquinaria obsoleta de hace varias décadas. Un futuro rentable de la Industria del Plástico se alcanza con investigación, desarrollo, innovación, formación, capacitación y mercadotecnia.

ÍNDICE DE A NU NC I A NTES

AIRE YORK

13 Axayacatl 30 d1 Ciudad del Sol Zapopan 45050 Jalisco Tel.: (33) 31 22 22 27 01800 AIRYORK / 01 800 967 52 47 www.aireyork.net

2

ASOCIACIÓN LATINOAMERICANA DE OXOBIODEGRADABLES, A.C.

E.J. KRAUSE

Calz. de las Armas No. 43 Col. Rivera de Echegaray 53329 Naucalpan, Edo. de México Tel. 5363 7520 / Fax. 5373 6239 www.arburg.com.mx

ASACLEAN

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2010

Eugenia No. 1260 Col. Del Valle 03100 México, D.F. Tel. 5687 5274 www.martor.com

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Avenida Insurgentes Sur No. 975 Col. Ciudad de Los Deportes 03710 México, D.F. Tel. 5325 2600 / Fax. 5325 2687 www.basf.com.mx

BEUTELSPACHER

GRUPO PLÁSTICO EMYLU

Venados No. 52 Col. Los Olivos 13210 México, D.F Tel. 5840 4562 al 66 / Fax. 5840 4562 www.beutelspacher.com.mx

Viveros de la Cascada No. 87-12 Col. Viveros de la Loma 54080 Tlalnepantla, Edo. de México Tel. 5361 5277 www.bundelplast.com www.maintools.de

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO

59

Añil No. 693 Col. Granjas México 08400 México, D.F. Tel.: 5648 5863 a 66 / Fax: 5648 2720 www.chemicaladditives.com.mx

C.N.C.P Blvd. Toluca No. 40-A Col. San Andrés Atoto 53500 Edo. de México Tel. 5358 7872 / Fax. 5358 7101 www.cncp.org.mx

31

SOFTER

SYPPASA

29 Camino a Lago de Guadalupe No. 74 Col. San Miguel Xochimanga 52927 Atizapán de Zaragoza, Edo. de México Tels. 1083 5800 y 1083 5816 www.macropol.com.mx

46/70

Av. Año de Juárez No. 127 Nave 1 Col. Granjas San Antonio 09070 México, D.F. Tels. 5686 95 22 / Fax. 5686 1361 www.mallasplasticas.com

46 Fray Antonio de Segoiva No. 1239 Col. Atlas 448709 Guadalajara, Jalisco. Tel. (33) 3619 4327 Fax. (33) 3619 2884 ventas@syppasa.com.mx

37

Dalias No. 403 Col. Fraccionamiento Industrias 78399 San Luis Potosí, S.L.P Tel. (444) 824 5453 / Fax. (333) 693 1550 www.taimex.com.mx

101

TAIPEI PLAS Taiwan Trade Center Tel: 5245 8889, 5245 7011 Fax: 5245 8890 mexico.taiwantrade.com.tw mexico@taitra.org.tw

4ta DE FORROS

MALLAS PLÁSTICAS MEXICANAS

63

14

TAI-MEX IMPORTACIONES

Emilio Cárdenas No. 45 Fraccionamiento Industrial Tlalnepantla 54000 Tlalnepantla, Edo. de México Tel.: 5565 7589 / Fax: 5565 7825 www.kurz.com.mx

MACROPOL

Consorcio Distribuidor Quimico Industrial, S.A. de C.V. Av. Tecamachalco No. 14 - 3 Lado Sur. Col. Lomas de Chapultepec. Miguel Hidalgo. Distrito Federal. C.P. 11010. TEL. (55) 5249 8390, 5249 8490 www.codiqindsa.com.mx cdqmail@codiqindsa.com.mx

21

POLYPAPER DE MÉXICO

39

Aquiles Elorduy No. 271 Col. Electricistas 02060 México, D.F. Tel./Fax: 5396 4073 y 5396 6732 www.seguridadindustrial.com.mx mrazynskas@iiar.com.mx

KURZ

Plásticos No. 28 Col. Santa Clara Coatitla 55540 Edo. de México Tel. 5329 1800 / Fax. 5387 3251 www.pa.clariant.com

12

Calz. Ignacio Zaragoza No. 448 Col. Federal 15700 México, D.F. Tel. 5785 0430 / Fax. 5785 6250 www.poliformasplasticas.com.mx

Circuito Mexiamora No. 345 Parque Industrial Santa Fé Tel.: +52 472 722 6923 Fax: +52 472 103 4724 www.softerspa.com

15

INSTITUTO INTERNACIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS, S.A. DE C.V.

25

CLARIANT MÉXICO

23

16345 Westwoods Business Park Dr. Ellisville, MO 63021 EE.UU. Tel. (636) 386 8022 Fax. (636) 386 8034

103

POLIFORMAS PLÁSTICAS

España No. 519 Col. Cerro de la Estrella 09860 México, D.F. Tels.: 5426 4117 y 31 / Fax: 5426 4164 www.polypapermexico.com

HILMA DIV- OF CARR LANE ROEMHELD

Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle 03100 México, D.F. Tel. 5669 3325 / Fax: 56 87 4960 www.plastico.com.mx

CHEMICAL ADDITIVES DE MÉXICO

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General Sóstenes Rocha No. 16 A Col. Centro 76000 Querétaro, Qro. Tel. (442) 441 8022 01800 300 2000 www.hasco.com

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46

Av. México 107 Col. Agrícola Pantitlán 08100 México, D.F. Tel. 5115 5532 / Fax. 5701 4833 www.pifesa.com

Av. Central No. 200 Parque Industrial Toluca 2000 50200 Toluca, Estado de México Tel. (722) 279 0200 www.polyone.com

HASCO NORMALIEN MÉXICO

45

BUNDEL PLAST

PLÁSTICOS INYECTADOS, FORMADOS Y EXTRUIDOS

POLYONE DE MÉXICO

Av. Año de Juárez No. 127 Nave 2 Col. Granjas San Antonio 09070 México, D.F. Tel. 5685 5164 www.grupoemylu.com

61

Calle Rosario No. 85 Santa Bárbara Azcapotzalco 02230 México, D.F. Tel. 5394 3683 www.pigmentos-pinsa.com.mx

27

Calle 20 No. 2993 Col. Zona Industrial 44940, Guadalajara, Jalisco Tel. (33) 3145 0318 Fax. (33) 3145 0306 www.gdo.com.mx

2a FORROS

65

PIGMENTOS IMPORTADOS Y NACIONALES

35

FRAGO CORPORATIVO 17

Andrés de La Concha No. 33 Col. San José Insurgentes 03900 México, D.F. Tel. 5482 0200 / Fax. 5563 4140 www.avanceindustrial.com

Oriente 217 No. 194 Col. Agrícola Oriental 08500 México, D.F. Tel. 5115 3530 / Fax. 5115 3532 www.mega-polimeros.com.mx www.ecotecplast.com

111 Aniceto Ortega #1009. Col, Del Valle. Delg. Benito Juárez. C.P 03100 Mésico, D.F. Tel. 5601 7773 www.expoautoempleo.com info@expoautoempleo.com

105

MEGA POLÍMEROS

19 Gral. Mariano Arista No. 54 - 105 Col. Argentina Poniente 11230 México, D.F. Tel.: 5399 8999 Ext. 106 www.engelglobal.com/na

EXPO AUTOEMPLEO

Sun Plastech Inc. 1055 Parsippany Blvd. Siute 205 Parsippany, NJ 07054 USA 973-257-1999 ó 234 www.asaclean.com

BASF MEXICANA

67 Insurgentes Sur No. 664 4° Piso Col. Del Valle 03100 México, D.F. Tel. 1087 1650 / Fax. 5523 8276 www.expomanufactura.com.mx

9

AVANCE INDUSTRIAL

Direccion es Rio Nilo 47, Col. Cuauhtemoc, Del. Cuauhtemoc 06500, México, D.F. Tel.: 5242 3500 www.ferrostaal.com

ENGEL DE MÉXICO

ARBURG

46

MAN FERROSTAAL MÉXICO, S.A. DE C.V.

Homero No. 206 Col. Chapultepec Morales 11570 México, D.F. Tels. 5722 1150, 01800 8497514 www.dupont.com.mx

109

www.alox.org.mx Tel. 55 4602 7950 ID 72*8*30780 contacto@alox.org.mx alox.coordinacion@gmail.com

CODIQUINSA

3era DE FORROS

DUPONT

107

VAN EXPO Vanguardia en Exposiciones Convento del Rosario No.22 Col. Jardines de Santa Mónica Tlalnepantla, Edo. De México CP. 50450 Tel: (55) 91131040 al 45 www.vanexpo.com.mx ventas@vanexpo.com.mx

WITTMANN BATTENFELD MÉXICO

7

Rafael Sesma Huerta No. 21 Parque Industrial FINSA 76246 El Marques, Querétaro. Tel. (442) 10 17 100 Fax. (442) 10 17 101 www.wittmann.com.mx

E D I T O R I A L

En el año del Tigre… ¡YA RUGISTE!

S

egún el zodiaco chino, el año 2010 es el año del Tigre, donde se presagia que la fortaleza prevalecerá, ya que el orgullo es la máxima expresión de este signo, y cuando se enfoca, sólo puede atraer una cosa, el éxito. Yo creo que hay que tomarle la palabra a los agoreros chinos, y defender el lugar que tenemos en México las empresas de la industria del plástico. Si deseamos conservar nuestro lugar en el mercado durante 2010, debemos iniciar el año con algo más que buenos deseos. Debemos enfocarnos en mejorar nuestra gestión financiera, conocer las nuevas tasas de impuestos y el impacto que pueden tener en nuestra empresa. Si no se tiene un conocimiento fiscal adecuado podrían afectar de manera grave. El caso es que hoy en día, si se quiere tener acceso a financiamientos, o se aspira a participar en programas gubernamentales, además de mejorar la eficiencia del negocio, es fundamental mantenerse bien organizados y contar con estados financieros en orden. Una de las principales razones de la falta de profesionalización de la Industria del Plástico es que la gran mayoría de las empresas, por ser pequeñas y medianas, suponen que no necesitan herramientas y sistemas como los que emplean las grandes. De hecho, son muy pocas las empresas que siguen lineamientos, normas o sistemas ISO o de Higiene y Seguridad Industrial, por ejemplo, y sólo suelen cumplir con los requisitos básicos que dictamina el gobierno a través de sus dependencias para operar una empresa. En este número se puede apreciar qué tan lejos estamos de ser empresarios del primer mundo, en donde el tamaño no obsta para ser eficiente y contar con los últimos adelantos y la máxima seguridad para poder competir, y rugir con potente voz en el año del Tigre. Debemos aprender a vestirnos mejor, a combinar con inteligencia los principales factores de la compañía y -sobre todo en épocas de crisis- encontrar la manera de hacer crecer nuestras utilidades, así como reducir tiempos y costos en nuestros procesos internos. El director no puede saberlo todo, por ello la recomendación aquí es acercarse a quienes sí saben y contratar servicios de asesoría especializada. “Echarle ganas” ya no es suficiente para enfrentar la crisis. Es la mitad de todo. Ahora lo importante es hacer una evaluación objetiva de la situación actual de la organización para crear estrategias que permitan mejorar los procesos, aunque Mónica Conde Ortiz eso signifique iniciar nuevas inversiones que generen otro tipo de ahorros Directora Editorial en cualquiera de las áreas: recursos humanos, materias primas o energía. mconde@ambienteplastico.com Además, no sólo se trata de reducir costos. Debemos elevar las ventas y no caer en el error de recortar presupuestos en mercadotecnia, porque así se pone en juego la imagen, la marca y las ventas de la empresa. No es época en la que los dueños de empresas puedan disfrutar de los beneficios de las mismas. Antes de ello es imperativo trabajar muy duro para hacer que el negocio otra vez se consolide. Extraer constantemente recursos de la compañía para fines personales provoca que la empresa se estanque; pronto no podrá crecer, o simplemente morirá. Para lograr orden, quien sea dueño de la empresa debe asignarse un salario fijo y respetar siempre el monto. Para conservar unas finanzas saludables, no debemos olvidar que hay que mantener el equilibrio entre el dinero que se gasta en la empresa (inversión, materia prima y gastos de operación) y los recursos que ingresan derivados de las ventas, que son las que ayudan a fortalecer el negocio. Para enfrentar emergencias, lo mejor es considerar una reserva de efectivo equivalente a tres meses de gastos de operación, y que a su vez pueda generar ganancias mediante algún instrumento de inversión. Luego de todo este rosario de recomendaciones, deje salir de su jaula al tigre que todos llevamos dentro y dé el zarpazo. Si a China se le conoce como el “Tigre Asiático”, tenemos que competir a la par con ellos, como verdaderos tigres, y ser tenaces, inteligentes, intuitivos, sutiles y, a la vez, tan suaves como agresivos para alcanzar nuestros objetivos. Tal vez así si vamos a lograr un mejor posicionamiento global como país. Recuerde que la verdadera solución de la crisis proviene de hacernos cargo de nuestros propios problemas, no de culpar a otras personas por ellos.

“Echarle ganas” ya no es suficiente para enfrentar la crisis

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AÑO 7

N Ú M E R O 37

2 0 10

MEDIO AMBIENTE

EL PRIMER PROGRAMA DE LA INDUSTRIA EN LA RADIO

EL FUTURO DE UNA INDUSTRIA SE ALCANZA CON LA EDUCACIÓN Alicia Ganem

LA INCINERACIÓN, TEMA QUE ARDE Alicia Ganem

LATIN AMERICA PET PACKAGING MARKETS & TECHNOLOGIES- LAPET

TESTIMONIO

¿POR QUÉ PASAMOS TANTAS HORAS EN LA EMPRESA? Ángel Baguer Alcalá

CREACIÓN DE LA ESPECIALIDAD EN PLÁSTICOS }°Ê `Õ>À` Ê ÀÕâÊ*À>`

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DIRECTORIO

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47

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ESTRATÉGICA ENTRE MÉXICO Y COLOMBIA

EXPERTOS OPINAN

32

CRONICAS

PARA AHORRAR SEGURIDAD

CRONICAS

4 4

ZONA DE OPORTUNIDADES

PLANETA PLASTICO

CONTENIDO

CRÓNICA ARTIPLAST LA FIESTA EN GRANDE DE LOS TRANSFORMADORES

60 60 66 66 72 72 96 96

CONTEXTO

6

1 2 3 6 8

0

MENSAJE DEL PRESIDENTE Ă?NDICE DE ANUNCIANTES EDITORIAL

DOCTOR PLĂ STICO

0

6

2

6

PLASTINOTAS

6

6

PRESIDENTE

DIRECTORA EDITORIAL

rblanco@plastico.com.mx

mconde@ambienteplastico.com

CONSEJERO EDITORIAL

DIRECTOR DE ARTE

echao@ambienteplastico.com

droman@ambienteplastico.com

DIRECTORA ACADÉMICA

COORDINADORA EDITORIAL

jarmillas@plastico.com.mx

aganem@ambienteplastico.com

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BUZĂ“N

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HISTORIAS

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CENTRO EMPRESARIAL DEL PLà STICO, S.A. DE C.V. Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle 03100 Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 MÊxico D.F. ambienteplastico@plastico.com.mx Š Derechos Reservados

AMBIENTE PLà STICO es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plåstico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 MÊxico D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Š TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plåstico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnÊtico del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.

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LOS FELICITO POR SUS PORTADAS Estimada Ingeniera Mónica Conde,

Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remitente, dirección, teléfono y correo electrónico. www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F.

Número a número me llevo a casa el ejemplar de Ambiente Plástico. Sobre todo, le confieso, me atrae la portada, y más ahora que sé que es de plástico (aquí no reza el dicho de que “en casa del herrero azadón de palo…”). Por supuesto, los conceptos y diseños me invitan a leer sus informes, pero por cuestiones profesionales me llaman más la atención las tintas y texturas de la portada; también, los hallazgos que se van dando en cada número con las características del plástico en su papel de portada. Por cierto, ¿sabía usted que algunas portadas anteriores reaccionaban al ambiente curvándose hasta volverse un rollo? Entonces yo tenía que poner un pisapapel, o un diccionario grandote encima de la portada con la esperanza de que regresara a su forma original. ¿Será la humedad?, me preguntaba. Ahora, con los últimos números, por fin lograron domar al plástico de la portada. Ya no se dobla, ni se hace rollito por las esquinas…, sino que la edición 35 se zafó de plano. El ejemplar que tengo en mis manos se desprendió con todo y pegamento de la revista. Primero pensé que era un accidente, luego creí que el adhesivo no era el adecuado y al final, con más calma, supuse que lo que querían ustedes era que los lectores

enmarcáramos la impresionante portada del genio de la lámpara. En fin, quiero felicitarlos por la originalidad con la que tratan todos sus temas y artículos y por el empeño que ponen por darnos a los lectores una portada de plástico con muchos detalles innovadores. Luis Fernando Santibáñez, Plásticos El Águila

RESPUESTA Portadas a la carta Estimado Señor Santibáñez, Recibo su felicitación con una sonrisa…, y con mucha paciencia. En efecto. Sí nos gusta ofrecer novedades a nuestros lectores, y nos sentimos muy orgullosos cuando logramos buenos efectos con nuestro diseño. A veces, como usted atinadamente critica, nos falla el engrudo y se nos deshojan los ejemplares. Por fortuna, en el número 35 de nuestra revista sólo fueron algunos lectores los que tuvieron que leerlo con un poco más de cuidado para no perder la portada de su ejemplar; el resto lo disfruta hasta la última página sin que se desencuaderne. Acepte de nuestra parte una disculpa y, por supuesto, con mucho gusto le cambiamos su ejemplar por uno mejor encuadernado; pero si prefiere dejar la portada en el marco que ya le puso... Usted diga.

Stand No. 3407 Plastimagen

Pregúntele al...

PREGUNTA

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Señuelo para que todos muerdan Hola, mi nombre es Ricardo Parra y estoy interesado en fabricar señuelos de pesca, mejor conocidos como “gusanos”, pero no sé con qué tipo de material los puedo elaborar. Actualmente los hago con un material reciclado al que llaman “carnada”, el mismo que se utiliza para hacer suelas. Quiero usar material virgen para sacar mis propios colores y me gustaría saber con qué material puedo fabricar este tipo de señuelos y si ustedes lo manejan.

RESPUESTA Estimado Ricardo Parra: Para responder su inquietud, investigué un poco sobre los mencionados señuelos, y en función de su utilidad le señalo que el material con que se pueden fabricar es con cualquier tipo de elastómero, preferentemente termoplástico, ya que, al tener una “plomada”, no es necesario cuidar la densidad del plástico a usar. Por ello puede considerar los siguientes: TPE: Hule Termoplástico Estirénico, del que existen varios

Si su pregunta tiene carácter de urgencia y no puede esperar a que salga la edición de la revista, debe dirigirse al Centro Empresarial del Plástico, al teléfono 56 69 33 25 y fax 56 87 49 60, o a la dirección electrónica ambienteplastico@plastico. com.mx en donde será atendido directamente por los asistentes del Doctor Plástico. Agradecemos su participación porque así tenemos una oportunidad más para servirle. DOCTOR PLÁSTICO

grados que se conocen técnicamente como SBS, SIS, SEBS, entre otros. Precisamente son muy usados por los fabricantes de calzado. TPO: No se trata del que se conoce en la industria automotriz, el cual es una mezcla de PP con EPDM, sino de cualquier miembro

de la familia de los elastómeros Olefínicos, por ejemplo: EVA, POE, EPDM mismo, entre otros. PVC-F: Es uno de los más usados, aunque los moldes y equipo para inyectarlo deben tener recubrimientos especiales (el PVC es muy oxidante), y es uno de los materiales más económicos. Existen otras familias de elastómeros que podrían ser adecuados, pero sus precios podrían resultar muy elevados para este tipo de producto. Nuestra revista es una publicación del Centro Empresarial del Plástico (CEP) que se dedica principalmente a la

capacitación y asesoría técnica en plásticos, así como la promoción de las empresas del mercado del plástico. Dentro de nuestras actividades y objetivos no está manufacturar productos de plástico ni comercializar materias primas; por lo que no lo puedo ayudar en ese aspecto. La sede del CEP se encuentra en la ciudad de México, y por el momento no cuenta con una oficina de representación en León, Guanajuato. Sin embargo, puede encontrar estas materias primas y mayor asesoría específica con el personal técnico de las siguientes compañías. Aquitex, S.A. de C.V. Prolongación Oleoducto No. 109 Nueva Ciudad Industrial León, Gto.; C.P: 37490 Tel: (47) 77 63 53 00 Industrias de Compuestos Técnicos Blvd. Aeropuerto Km. 10.5-C Col. San Carlos León, Gto.; C.P. 37540 Tel: (47) 77 72 56 16 cdn@compuestos-tr.com

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NUEVAS TECNOLOGÍAS

Botella que se llena de atributos MÓNICA CONDE

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a compañía Amcor PET Packaging, de origen australiano, es fabricante de envases de PET para la industria de bebidas y alimentos, con 217 plantas en 34 países, ofrece una amplia gama de envases y soluciones. La firma reveló recientemente una nueva tecnología de llenado en caliente para botellas de PET que reduce significativamente peso y costo, con lo que ofrece mejor rendimiento que las alternativas existentes. Esta tecnología fue utilizada por primera vez por la empresa Purity Organic Inc., proveedora estadounidense de jugos de fruta y bebidas funcionales en envases de 16 oz; misma que se comercializó el año pasado en botellas de 8 y 10 oz. Las botellas de Purity Organic Inc., utilizan 20% menos material que las tradicionales, y cuestan 20% menos, lo que demuestra el buen desempeño de la botella y un importante costo-beneficio.

Con este desarrollo, las empresas podrán hacer frente a su compromiso con la susten-

tabilidad ya que fomentan el reciclaje y la reducción en materia prima. Esta nueva tecnología incorpora un diseño único que eleva las opciones de llenado en caliente a un nuevo nivel. La técnica consiste en usar bisagras horizontales que presentan un movimiento vertical y absorben el vacío mientras el líquido se enfría. El resultado es un atractivo aspecto y la sensación que se aproxima a la de un recipiente de pared plana. Las bisagras otorgan alta rigidez radial y dan al contenedor una excelente fuerza en la tapa; es casi 30% mejor que cualquier otro procedimiento. Por otro lado, las botellas son más durables, resistentes a las abolladuras y además proporcionan mayor capacidad de apilamiento. Y no sólo eso. La etiqueta se adapta de forma más segura y la botella ofrece al tacto una mejor sensación. En general, se convierte en un producto más integrado.

RECICLAJE MODERNO

Poco consumo energĂŠtico y reducciĂłn de costos en producciĂłn y emisiones CO2 ALICIA GANEM

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rema es una firma austriaca que se especializa en la fabricación y distribución de sistemas de reciclaje y tecnologías para la industria de transformación de plåstico. Con oficinas en Estados Unidos, China, Japón y alrededor de 50 representantes locales en cinco continentes, esta compaùía ofrece soluciones personalizadas de reciclaje para cualquier aplicación. La tecnología Erema se estableció como un eståndar global, ya que es líder de una amplia variedad de sistemas de reciclado, que van desde el reciclaje de polio-

lefinas hasta de poliĂŠster. El nuevo desarrollo ecoSAVE ayudarĂĄ a optimizar el consumo de energĂ­a y reducirĂĄ los costos de producciĂłn de manera notable. Este sistema asume el compromiso de proteger al medio ambiente y, por ende, contribuir significativamente a la reducciĂłn de las emisiones de CO2. Por esta razĂłn, al inicio de 2010 la empresa beneficiarĂĄ a todos sus clientes con la instalaciĂłn de este sistema en todas sus mĂĄquinas sin costo adicional. EcoSAVE es todo un paquete de medidas en tĂŠrminos de diseĂąo y proceso de ingenierĂ­a; estas medidas incluyen el uso de componentes de ahorro de energĂ­a de alta calidad, tales como motores de alto desempeĂąo. En la prĂĄctica, esto significa un ahorro potencial de alrededor de 370,000 kWh y una reducciĂłn de 230 toneladas de CO2 de siete aĂąos; al utilizar un sistema Erema, con una capacidad de producciĂłn de 1,500 toneladas anuales en tres turnos de trabajo, equivale a 42,000 horas de funcionamiento.

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Lo cierto es que el uso de un compuesto para purgar puede dar un verdadero impulso a sus ganancias. 3I PIENSA QUE ES MÉS BARATO USAR RESINA VIRGEN EN LUGAR DE UN COMPUESTO PARA PURGAR PARA LIMPIAR SU MAQUINARIA QUISIĂ?RAMOS CAMBIAR ESA CONCEPCIĂ˜N ERRADA 3E HA COMPROBADO QUE EL USO DE UN COMPUESTO PARA PURGAR DE ALTA CALIDAD PUEDE HACERLE AHORRAR MUCHO DINERO %STAS SON ALGUNAS DE LAS VENTAJAS s!HORRO DE HASTA EN LOS CAMBIOS s2EDUCCIĂ˜N DEL TIEMPO DE MÉQUINA IMPRODUCTIVO s-ENOS DESPERDICIO Y MENOS RECHAZOS s-ÉS ElCIENTE QUE LA RESINA NATURAL O DE DESECHO 0ERMĂ“TANOS DEMOSTRARLE DE QUĂ? MODO SU COMPUESTO PARA PURGAR PUEDE MEJORAR EL PANORAMA DE SUS GANANCIAS

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CALENDARIO DE EVENTOS ENERO 2010

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FEBRERO 2010

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9-11

Kuala Lumpur, Malasia http://www.sampe.org

Mandalay Bay, Las Vegas http://www.acmashow.org/

26-29

10-12

Moscú http://www.mdna.com/shows/ interpla.html

IMPI http://www.plastico.com.mx

SAMPE Asia 2010

Interplastica 2010

Compuestos 2010

Curso Teórico- Práctico de La Era del Plástico

24-26

Curso de Inyección México, D.F. http://www.plastico.com.mx

MARZO 2010 2-4

Expo Manufactura 2010 Monterrey, Nvo. León http://www.expomanufactura.com.mx/

27-29

Curso Solid Works Básico México, D.F. http://www.plastico.com.mx

En este espacio lo invitamos a que anote en su agenda las fechas, los talleres, los cursos y los acontecimientos de la industria más importantes para su negocio y a que participe haciéndonos llegar al IMPI (Adolfo Prieto #424, Col. Del Valle Tel.: 5669 3325 Consulte nuestra lista completa de eventos en: E-mail: revista@ambiente plastico.com) las ferias, conferencias, exposiciones y cursos que puedan servir a la comunidad del plástico en México. Muchas gracias.

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MÓNICA CONDE

La mejor solución en tecnología y refrigerante ecológico

NOVOMER, INC.

Sacándole más jugo al petróleo con CO2

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l plástico es extraordinario, pero aún se requiere de mucho petróleo para hacerlo. En Estados Unidos se hacen esfuerzos notables en la industria especializada de los bioplásticos para que este material dependa más de la biomasa, del dióxido de carbono o de microorganismos, como la E. Coli, y menos del petróleo. La firma Novomer, Inc., en Ithaca N.Y., inyectó 800 mil dólares en este proyecto, financiado por el NYSERDA (New York Energy Research and Development Authority), para iniciar la comercialización de materiales hechos de Polipropileno de Carbonato (PPC), que utilizan una combinación de CO2 y petróleo. Mediante la adición de CO2, Novomer aprovecha sólo la mitad del petróleo que necesita normalmente para hacer los polímeros convencionales que utiliza la empresa, como poliestireno y policarbonato. El proceso consiste en emplear un catalizador base zinc para unir el CO2 a epóxidos líquidos (éter muy reactivo) en un reactor que produce el mismo resultado

que una olla a presión, aunque con menos energía, en términos de temperatura y presión. El material resultante es un líquido similar a la miel, mismo que puede emplearse para fabricar productos como botellas, envolturas transparentes y revestimientos resistentes a los rasguños. Kodak Specialty Chemicals, junto con el Instituto Rochester de Tecnología proporcionarán el equipo y las instalaciones necesarias para aumentar la producción. El NYSERDA examina proyectos destinados a desarrollar, demostrar o comercializar nuevas tecnologías que sean eficientes, energéticamente hablando, para su uso en procesos industriales, sobre todo en sectores manufactureros y agrícolas. Según esa autoridad, “cerca de 10% del total de petróleo crudo y gas natural en Estados Unidos se utiliza para la fabricación de plásticos; los beneficios que ofrece el PPC no son sólo para una solución más ecológica, en comparación con algunos materiales actuales, sino también porque ofrece mayor rendimiento para muchas aplicaciones y su costo es más bajo”.

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¿LA ERA DEL PLA?

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ENRIQUE CHAO

Plástico por otros medios

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espidiéndose anticipadamente de los combustible fósiles, antes de que empiecen a escasear y a tornarse inaccesibles, Sang Yup Lee, de la Universidad de Kaist, en Corea del Sur, y un equipo de colegas bajo su mando, lograron desarrollar polímeros sin necesidad de utilizar derivados de petróleo como materia prima. Según la revista Biotechnology and Bioengineering, donde fueron publicados los detalles de esta investigación tan prometedora, el trabajo desarrollado por los coreanos tiene una importancia descomunal, ya que utiliza como ladrillo fundamental para la construcción de los polímeros al ácido láctico, una sustancia que se degrada muy fácilmente en agua y, debido a su origen, lo bautizaron “Ácido Poliláctico”, o simplemente PLA. En opinión de Sang Yup Lee, “el poliéster y otros polímeros, como los que utilizamos todos los días, provienen en gran mayoría de los combustibles fósiles que se producen en las refinerías a través de complejos y contaminantes procesos químicos”, y a favor de su hallazgo recalca que “la posibilidad de

producir polímeros a partir de biomasa renovable siempre ha atraído la atención, sobre todo por su bajo impacto para con el medio ambiente”. Sang Yup Lee insiste: "El calentamiento global y otros problemas medioambientales demandan que desarrollemos procesos sostenibles basados en energías renovables". El nuevo plástico es biodegradable, presenta una muy baja toxicidad y una de las ventajas notables del proceso es que, en lugar de los costosos procedimientos de fermentación y polimerización química utilizados hasta ahora, los coreanos lo obtuvieron mediante la modificación metabólica (o genética) de la bacteria Escherichia coli.

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DANIELA GÓMEZ

KURZ

¿Por qué es importante la decoración de un envase cosmético?

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os clientes buscan verse mejor, especialmente el género femenino. Así inicia la búsqueda de productos cosméticos que inspiren confianza y al mismo tiempo les transmita seguridad para que se animen a usarlo, por lo que cualquier producto en su envase cosmético debe representar el contenido del mismo. La decoración de un producto cosmético va desde envases de cuerpos sólidos cilíndricos, planos o de geometrías caprichosas como envases de polvos compactos, labiales, envases de mascaras y lápices por mencionar algunos. Se utilizan diversos métodos tanto para colores sólidos como para efectos metalizados. La cosmética decorativa juega un papel sumamente importante ya que por su efecto atractivo, el consumidor adquiere el producto. Hay diversas técnicas dentro de la industria cosmética, sin embargo la que más atrae y gusta dentro de este sector son los efectos metalizados que por sí solos ya son atractivos; además, está la combinación de elementos creativos como geometría de la pieza, colores, brillos, logotipo de la marca, etc. Por ejemplo, existen

envases de labiales en forma elíptica, que combinan dos colores distintos y que mezclando colores de efectos metálicos ofrecen mayor lucidez del producto, en donde el límite es la propia creatividad del artista o diseñador del envase. Encontramos infinitas posibilidades de combinaciones estéticas en estos envases que nacen por ideas comerciales que transmitir. La calidad es un punto aparte pues en este sector se identifican las diferencias entre las técnicas de decorado, siendo el Hot Stamping el proceso más rápido, económico, limpio y fácil de aplicar impactando directamente al costo/beneficio del producto. A la fecha, se han efectuado distintas investigaciones para conseguir envases cosméticos sumamente estéticos que tengan mayor aceptación en el mercado, por ello es importante que los diseños sean más duraderos y bien definidos, características que provee el Hot Stamping con alta calidad y limpieza en el proceso. Dependiendo de la características físicas del artículo cosmético que se desea decorar, será la técnica empleada para determinar ya sea en un proceso de roll on o el decorado up and down. Dentro de esta industria también se utiliza el decorado de Heat Transfer como una opción de calidad, limpieza, rápida aplicación y personalización de productos de una manera profesional. Este proceso otorga mayor velocidad en tiros de decorado. Ambos procesos son alternativas de decorado vanguardista que más se emplean en la decoración de los envases cosméticos.

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des de conductor han mejorado laneta Plástico es el PriDE COMUNICACIÓN de manera considerable. mer Programa de la InLa participación del público es dustria en la Radio, por determinante para la realización de ello, ha tenido resultados cada emisión, porque ya sea por vía por demás alentadores, satisfactelefónica o por correo electrónico torios. Como una extensión más nos sugieren temas que consideran del Instituto Mexicano del Plástico de vital importancia. Tal es el caso Industrial (IMPI) se ha ganado un del Sr. Francisco Javier Sandoval lugar importante en el gusto de los Monroy: “Soy radioescucha de su programa de los amantes del plástico, así como de los que no tienen martes y me gustaria que en alguno de sus programas relación directa con dicho material. tomaran en cuenta a los plásticos y los discapacitados El apostarle a un proyecto de tal magnitud, de para el manejo de normas”. La señorita Laura Bagatella entrada, generó incertidumbre y un poco de temor a nos escribió: “me interesaría mucho que trataran el lo desconocido (ninguno de los integrantes del IMPI tema de la mercadotecnia en el empaque”. tenía experiencia en la conducción radiofónica), sin El IMPI le apuesta a la comunicación, esa es la razón embargo, una de las características que distinguen de ser de Planeta Plástico. Se ha posicionado como al Instituto es la de enfrentar cualquier reto. Por ello, un foro para los amantes del plástico y para quienes el Ing. Rafel Blanco Vargas, Presidente del IMPI, se no tienen nada que ver con él, al menos técnicamente. dio a la tarea de conducir el programa, y hay que Es una manera de acercarnos con la gente, de aportar reconocer que con el paso del tiempo, sus cualida-

Un medio efectivo

Ing. Rafael Blanco.

Ing. Aldimir Torres.

Ingenieros Rafael Yáñez, Edith Armillas, Rafael Blanco y Sr. Julián Yarza.

Lic. Jacqueline de los Santos.

Stand 2900

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información, cultura, estadísticas, de unir y conformar un gremio que la mayoría de las veces trabaja aíslado, contra corriente, a cuenta gotas. Miguel Ángel Martín González, presidente de la Asociación Mexicana de la Industria del Juguete comentó: “La comunidad del plástico se beneficiará con este esfuerzo (Planeta Plástico) que están desarrollando“. Por su parte, el Ing. Julián Yarza, Presidente del Centro de Normalización y Certificación de Productos, AC., recalcó que es un “Excelente esfuerzo del

QFB. Rocío Arévalo, Ing. Rafael Blanco, Sr. Rodolfo Terrones.

Ing. Rafael Blanco para apoyar al gran número de pequeñas empresas para acceder a tecnologías“. La Ing. Gloria Marbán Vázquez, Gerente General del mismo centro, consideró “importante seguir fomentando la cultura de la calidad a través de este medio. México necesita educarse en muchos temas“. A la Ing. Mayra Nayeli González, Sales & Market Development de Eastman Chemical Company le pareció “muy interesante tener un programa especializado en Plásticos y una excelente iniciativa para la industria”. Jacqueline de los Santos, Directora General de KURZ expresó: “Felicito al Instituto Mexicano del Plástico Industrial por todos sus esfuerzos en apoyo a la Industria. Cuenten con nosotros”. A grandes rasgos podemos decir, sin falsa modestia, que el programa ha sido del gusto de muchas personas, lo cual se respalda con las llamadas telefónicas, los correos vía electrónica, los comentarios de las personas que nos rodean y la diversidad de distinguidos invitados que han engalanado la cabina con su presencia y con el aporte de sus vastos conocimientos. En este 2010 comenzamos una nueva temporada, teniendo siempre en mente que la calidad de los contenidos, de los invitados y del trabajo individual y en equipo, debe de ser la mejor. Por eso lo invitamos a que nos siga escuchando todos los martes de 6 a 7 de la tarde, a través del 560 AM, Radio Chapultepec, o por medio de Internet www.plastico.com.mx, www.radiochapultepec.com.mx y www. formacionenplasticos.com. También lo exhortamos a que envíe sus dudas, sugerencias y opiniones a planetaplastico@plastico.com.mx o que nos llame a la cabina al 3547-4600 o al 5669-3325, ext. 14, con Fernando Sánchez Jiménez. Muchas gracias a todos los que de forma directa e indirecta colaboran en Planeta Plástico, sin todos ellos no hubiera sido posible realizarlo.

Ingenieros Mónica Conde, Rafael Blanco, Lic. José Manuel Fernández, Mauricio Yáñez.

Lic. Jaime Salazar.

Lic. Rafael García.

Paquete compacto de fuerza. ENGEL duo pico.

Máxima fuerza en poco espacio. Por eso ENGEL ofrece desde hace años las máquinas de dos placas. Y con mucho éxito. La ENGEL duo pico ofrece los puntos fuertes de las acreditadas máquinas grandes duo, en la gama desde 450 hasta 700 toneladas de fuerza de cierre. > mínima superficie de ocupación a través del sistema de cierre compacto de dos placas > eleva seguridad de proceso y calidad de pieza así como ofrece un mínimo desgaste de molde a través de un guiado estable de placa, elevado paralelismo de placas > máquina de dos placas más rápida con un tiempo en vacío de sólo 2,6 segundos (ENGEL duo 500 pico, según. Euromap 6) > ampliación modular mediante múltiples opciones como wide-platen y combi M

powerful inside. compact outside. pico. La nueva pequeña ENGEL duo.

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DE OPORTUNIDADES

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CENTRO LATINOAMERICANO DEL PLÁSTICO Centro integrador de servicios orientado a la Formación, Capacitación, Desarrollo, Innovación e Investigación de actividades que coadyuven a potenciar a la Industria del Plástico en México y Latinoamérica.

El futuro de una Industria se alcanza con la Educación Alicia Ganem

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l desarrollo económico y social de nuestro país en los últimos años, así como la creciente y dinámica globalización de mercados mundiales, que permite el libre intercambio comercial y cultural entre países disímiles, obliga a que cada miembro de este mercado mundial sea más eficaz y eficiente con el objetivo de competir al más alto nivel de productividad y calidad. Para poder afrontar exitosamente la globalización económica, las empresas deben utilizar conocimientos científicos en el proceso productivo y de gestión,

orientados a reducir costos de producción y aumentar la calidad y valor de sus productos. La reconversión y modernización del aparato productivo no se logra sin una óptima base científica y tecnológica. Tener una educación de mayor calidad es una demanda de la sociedad actual, un imperativo del exigente mundo en que estamos inmersos y para el cual necesitamos más preparación. Las Universidades desempeñan un rol importante en la formación de recursos humanos de alto nivel y en la creación, desarrollo, transferencia y adaptación de tecnología, de manera que lo que ellas hacen para responder a los requerimientos de la sociedad moderna, se constituye en un imperativo estratégico para el desarrollo nacional.

DE OPORTUNIDADES

cutivos en Alta Dirección, donde los egresados de dicho Centro podrán prospectar con conocimiento sus negocios y elevar su nivel académico y profesional. El objetivo del Centro de Capacitación Práctica en mancuerna con el Centro de Capacitación y Certificación a Operadores es desarrollar habilidades prácticas y proporcionar conocimientos tecnológicos aplicados a los procesos de fabricación y servicios y capacitar a mandos medios y operativos de fábricas de plásticos para elevar el nivel técnico y productivo del capital humano; asimismo, certificar y reconocer las habilidades técnicas del operador.

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Sin embargo, enfrentan un mundo en donde los sistemas productivos están en permanente transformación. Los cambios en las comunicaciones modificaron la forma de percibir el tiempo y las distancias, a la vez que abren nuevas perspectivas para la docencia e investigación. Con esta voluntad, nace el Centro Latinoamericano del Plástico (CLP), que consta de cuatro elementos fundamentales: formación, información, vinculación e infraestructura tecnológica.

FORMACIÓN Proceso por el que asumimos como propios los valores característicos de la organización a la que pertenecemos, con lo que se crea la identidad corporativa de la empresa. No es sustituible por habilidades y destrezas particulares ni por objetivos específicos de instrucción. Los conocimientos y aprendizajes son apenas medios para formarnos en el ámbito profesional. De aquí emergen tres áreas vitales del CLP: Universidad Politécnica del Plástico, Centro de Formación de Ejecutivos en Alta Dirección y el Centro de Capacitación Práctica. La Universidad Politécnica del Plástico tiene como objetivo gestar profesionales y técnicos competitivos con especialidad en plásticos que se conviertan en personal calificado en los principales sectores de la Industria: materias primas, transformación y usuarios. Con el firme propósito de formar ejecutivos con una visión amplia en tecnología y administración de empresas para generar directivos actuales y futuros, se creó el Centro de Formación de Eje-

INFORMACIÓN Es un conjunto organizado de datos procesados, los cuales se perciben, se integran y generan la información necesaria para producir el conocimiento que permite tomar decisiones y realizar acciones cotidianas que aseguran el éxito. El CLP visualizó tres componentes significativos en esta área: Centro de Información Estadística, Tecnológica y Comercial para Análisis del Mercado, Centro de Investigación en Materiales y Mezclas; y Exposición permanente. La estadística recolecta, analiza e interpreta datos con los que explica condiciones regulares en fenómenos de tipo aleatorio y se considera de suma importancia en la toma de decisiones en el mercado. Como apoyo a la investigación y difusión de nuevas tecnologías para dar a conocer zonas de oportunidades e impulsar la actualización de información en la Industria, se formó el Centro de Información Estadística, Tecnológica y Comercial enfocado al fabricante y usuario del plástico que le proporcionará tendencias de consumo y oportunidades por región y áreas Latinoamericanas. La función del Centro de Investigación en Materiales y Mezclas será implementar aditivos y compuestos para mejores aplicaciones, desarrollar aditivos de alto valor que disminuirá la dependencia tecnológica internacional y promoverá la investigación práctica aplicada. Utilizar a la mercadotecnia para dar a conocer nuevas tecnologías asegura el crecimiento de la Industria, por ello, tener un auditorio showroom o exposición permanente donde se presenten equipos, materias primas, moldes y productos, permitirá promover técnica y comercialmente a empresas que se dedican a la fabricación de los productos mencionados, con el objetivo de acercar al fabricante-usuario con el proveedor.

VINCULACIÓN Es la relación que establece la Universidad con sectores productivos de bienes y servicios públicos y privados, instituciones de educación y la sociedad para beneficio de ambas partes. Es una característica distintiva de las universidades tecnológicas y gracias a ella, 70% de la formación de estudiantes es práctica. Hay tres áreas que conforman esta relación: México Emprende del Plástico, Incubadora de Negocios y Centro Internacional de Negocios.

DE OPORTUNIDADES

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Vincular a la Industria con expertos consultores en plástico con la finalidad de obtener recursos para proyectos viables y hacer más eficiente la consultoría y los recursos actuales, es tarea complicada. Por ello, es necesario intensificar el desarrollo de empresas que generen empleos de clase mundial, México Emprende del Plástico es un área que pretende lograr este objetivo. La Incubadora de Negocios será un centro de apoyo que ayudará a docentes a crear su empresa por medio de una evaluación de proyecto empresarial en cuanto a viabilidad técnica, financiera y de mercado. Tiene la meta de perfeccionar aquellas empresas que sean capaces de posicionarse y consolidarse en el mercado para generar industrias con productos de gran valor tecnológico y agregado. Su beneficio radicará en elaborar compañías que apoyen el desarrollo industrial del país, generen empleos mejor remunerados y apuesten a la innovación en proyectos potenciales. Para reforzar a estas empresas, el Centro Internacional de Negocios se creó con la misión de impulsar y apoyar actividades internacionales que se lleven a cabo en la Universidad, así como fortalecer la formación internacional de sus estudiantes. Un espacio donde promover productos manufacturados en México e incrementar misiones comerciales a Latinoamérica que activen el comercio internacional de las empresas y generen divisas a nuestro país.

Parte interesante de este proceso de vinculación es el Club de Industriales que establecerá una identidad empresarial de proveedores y usuarios del plástico, reunirá directivos y ejecutivos que intercambiarán ideas y negocios con el propósito de fortalecer las relaciones entre empresarios del plástico.

INFRAESTRUCTURA TECNOLÓGICA Este factor define, en gran medida, el éxito y eficiencia de una organización, lo que se traduce en incremento sostenido de la inversión. Para lograrlo es fundamental llevar un control integral sobre la infraestructura, siendo imprescindible contar con información confiable, precisa y actualizada sobre los activos informáticos. Se divide en diseño de artículos de plástico, prototipos y moldes, manufactura y mantenimiento de moldes, laboratorio de caracterización y análisis de plásticos. El Centro Tecnológico de Manufactura y Mantenimiento de Moldes y Herramentales ofrecerá servicios de mantenimiento y formará técnicos especializados en diseño y fabricación de moldes. Su finalidad es generar empresas integrales en fabricación de moldes y reducir el déficit de 700 mdd por importar éstos. El Centro de Análisis y Caracterización de Materiales validará las propiedades de materias primas, aditivos y productos; proporcionará confianza al consumidor en la medida en que fomente la credibilidad en el uso de materias primas, garantice la calidad y especificación de materiales y productos; y promueva la creación de normas y estándares. Para esto último, se creará el Centro de Normalización y Certificación de Productos con la intención de hacer normas y estándares, y validar productos de importación de acuerdo con dichas normas de tal manera que pueda fomentar la certificación en la Industria del Plástico. El Centro de Innovación y Desarrollo de Productos hará realidad objetos de vanguardia por tipo de plástico y aplicación, su principal función será la de coordinar esfuerzos creativos en escuelas de diseño e ingenierías para mejorar la calidad de productos por diseño e innovación y motivar el diseño en esta Industria.

Stand 4407

¿Por qué el concepto de transparencia es tan atrayente?

Dé realce a su imaginación con Clariant Masterbatches

Clariant provee ilimitadas posibilidades creativas con sus principales marcas mundiales de aditivos y colores masterbatches para plásticos. Desde grados de translucidez hasta arcoiris iridiscentes, desde metálicos radiantes hasta texturas fascinantes, Clariant propone innumerables caminos para el diseño de productos con un imponente atractivo. Benefíciese de nuestras herramientras globales para lograr niveles de estética y desempeño sencillamente fascinantes. Clariant (México), S.A. de C.V., Plásticos número 28 Col. Santa Clara Coatitla, Estado de México, C.P. 55540. Tel.: 5 329 18 00, Fax: 5 576 32 59, www.pa.clariant.com

MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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La incineración, tema que arde Últimamente, cada vez que se plantea aplicar la incineración para eliminar la basura, surge de improviso algún grupo que, capitaneando la bandera del "clamor popular", propaga entre la población una serie de historias para evitar esa opción que puede ser muy efectiva.

Alicia Ganem

U

n elemento pernicioso atribuido a este proceso es la combustión del PVC. Los detractores de este plástico han sido, por años, los encargados principales de incitar a la población a que reprueben la incineración, la cual siempre debe ser el último eslabón; lo conveniente, primero, es hacer una correcta selección para poder reciclar o reutilizar todas las materias posibles. Pero hay situaciones en las ya que no queda otro remedio y, desde luego, debe llevarse a cabo con todas las garantías. Hoy en día, por fortuna, las hay. La incineración, o termodestrucción, es un tratamiento que consiste en eliminar los residuos por acción de altas temperaturas. Se lleva a cabo en hornos que

por lo común poseen dos cámaras: La primaria (que se encuentra a 800°C), recibe los residuos y comienza así el proceso de combustión en una atmósfera deficiente de oxígeno -la cantidad de aire de combustión es regulada con la finalidad de liberar el material volátil y oxidar el carbón fijo del residuo-, y la secundaria, recibe los gases generados y donde se introduce el exceso de aire. La mezcla de aire-gas es recombustionada a 1200°C con un tiempo de residencia de 2 segundos. Este tratamiento sirve para destruir materiales orgánicos, principalmente, y aquellos elementos inorgánicos con el resto de orgánicos…, así como productos terminados que no se quieren comercializar y materias primas que no se van a utilizar; por ejemplo, alimentos y medicamentos vencidos, envases de productos descontinuados, materias primas y productos sin especificación. Existen diversas desventajas asociadas a la incineración de residuos: emisiones contaminantes, tanto al aire como a otros medios; costos económicos y laborales; pérdida de energía; insostenibilidad e incompatibilidad con otros sistemas de manejo de residuos. Además de todas las emisiones atmosféricas que se refieren a metales pesados, dioxinas y furanos, Monóxido de Carbono (CO), cenizas, Carbono Orgánico Total (COT), Cloruro de Hidrógeno (HCI), Fluoruro de Hidrógeno (HF), Dióxido de Azufre (SO2), Monóxido de Nitrógeno (NO) y Dióxido de Nitrógeno (NO2).

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MEDIO AMBIENTE

VENENOS EN EL AIRE

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El gran fantasma, agitado por los que se oponen a esta solución innegablemente eficaz, es el constituido por las dioxinas y los furanos residuales; las dioxinas son el contaminante más conocido asociado a este proceso; estos cuerpos químicos se originan al quemar a baja temperatura productos que contienen cloro: por ejemplo, papel o plástico. Se les acusa de ser venenos peligrosos que causan una gran variedad de problemas de salud, como cáncer, daños al sistema inmunológico y problemas reproductivos, aún en concentraciones tan pequeñas que son indetectables por aparatos químicos. Esta afirmación es falsa. Muchos informes científicos comprueban que hace 33 años fueron liberadas a la atmósfera enormes cantidades de dioxinas, y que éstas y los furanos aún no han matado a nadie. En cuanto al riesgo de cáncer, la tozuda realidad científica es olímpicamente ignorada por los profetas del catastrofismo a ultranza. Por ejemplo, durante la quema inadecuada de basura en vertederos pueden formarse colateralmente dioxinas. Esto por la presencia de materia orgánica y de sal común en los restos de comida, independientemente de que haya o no PVC y del hecho de que la combustión se efectúa a temperaturas relativamente bajas (las dioxinas se forman entre 250 y 450°C). Para obviar la formación de dioxinas en procesos de combustión es preciso efectuar la incineración en instalaciones modernas, debidamente equipadas, cuyo proceso observe la regla de las tres T: Temperatura mínima de combustión alrededor de 850°C.

Tiempo de residencia mínimo de 2 segundos de los gases de combustión a esta temperatura. Turbulencia en exceso de oxígeno para asegurar la combustión completa. La legislación es severa, quizás en exceso si se compara simplemente con la que rige a los emisores de humo; chimeneas de combustión controlada de residuos. Y se exigen cantidades mínimas, pero no sólo de dioxinas, sino de muchos otros compuestos que son potencialmente tóxicos y al límite de lo que la medida más sofisticada puede llegar a calibrar. Lo cual, en el fondo, no es malo. La población debe saber que no existen límites tan rigurosos para los humos de chimeneas domésticas, tubos de escape de coches o de esas mini-chimeneas que son los cigarrillos.

QUEMAR, PERO QUEMAR BIEN Quemar la basura es reducir su volumen y, solucionar de una vez el grave problema de vertederos incontrolados, e incluso de los controlados. El problema estriba en quemarla bien, a elevadas temperaturas y cumpliendo la legislación con controles previos y posteriores que haya que establecer. En los vertederos actuales, la basura también se quema; por si misma -fermentada con recalentamiento de materia orgánica y desprendimiento de metano inflamable-, o bien porque los responsables la hacen arder para ir reduciendo su volumen. En ambos casos, se trata de la peor combustión posible debido a su baja temperatura. Para impedir o reducir la contaminación atmosférica causada por la incine-

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ración y co-incineración de residuos -así como los riesgos para la salud humana derivados de esas operaciones- la legislación fijó una serie de medidas, por lo que las instalaciones para llevar a cabo este proceso deben contar con una autorización previa y establecer límites de emisión de algunas sustancias contaminantes. Esta autorización aplica no sólo a establecimientos destinados a la incineración de residuos, sino también a los que tienen como objetivo fundamental producir energía, productos o materiales, y que utilizan residuos como combustible habitual o complementario, que a su vez, reciben tratamiento térmico para su eliminación. Quedan excluidas del ámbito de aplicación las que son meramente experimentales; las que tienen por objeto mejorar el proceso, y que tratan menos de 50 toneladas de residuos al año, así como las que manejan únicamente residuos vegetales de origen agrícola, forestal, o procedentes de la industria de elaboración de alimentos y los obtenidos de la producción de papel, residuos de madera, corcho, radioactivos y aquellos resultantes de la explotación de petróleo y gas en plataformas marinas e incinerados a bordo. Todas las facilidades deberán clasificar los residuos por categorías y cantidades, ya sean peligrosos o no; determinar con cuanta capacidad cuenta y establecer los procedimientos de muestreo y medición que van a utilizarse. Los operadores tienen la obligación de conocer la información administrativa sobre el proceso generador, la composición física y química de los residuos peligrosos y sus riesgos inherentes antes de aceptarlos.

Con la finalidad de garantizar la combustión completa de los residuos, las instalaciones deben mantener los gases resultantes de la incineración a una temperatura mínima de 850°C durante al menos 2 segundos. Si se incineran residuos peligrosos que contengan más de 1% de sustancias organohalogenadas, expresadas en cloro, la temperatura debe elevarse hasta 1,100°C durante 2 segundos como mínimo. El calor generado durante el proceso de incineración deberá recuperarse en la medida de lo posible.

HACIA LA PLANTA DE TRATAMIENTO INTEGRAL En suma, la basura supone un problema mayúsculo en todo el país. Las alternativas deben atacar la entera noción de la disposición de residuos, reciclando todos los materiales en desuso de vuelta a la economía humana o la naturaleza misma, para aliviar la presión ejercida sobre los recursos naturales. Tenemos dos vías de trabajo -complementarias y urgentes- para reconducir la situación. La primera es reducir la cantidad de residuos, o al menos frenar su constante incremento; es decir, en lugar de asumir que la sociedad producirá más cantidad de residuos, debe darse prioridad a minimizarlos. Para hacerlo, los elementos que se desechan deben segregarse y cada fracción debe ser compostada, o reciclada óptimamente, en lugar del sistema actual de disposición de residuos mezclados. Por otro lado, para facilitar su reciclaje al finalizar su vida útil, las industrias deben rediseñar sus productos. Y mientras se consigue ese objetivo -lo cual será lento y costoso-, la segunda vía, sustituir urgentemente los vertederos por plantas de tratamiento integral ya debe tenerse en mente.

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LA SEGURIDAD INDUSTRIAL es importante en cualquier empresa, ya que garantiza la integridad física del personal, permite que el proceso productivo no se paralice y que no se generen pérdidas económicas por cese de actividades o indemnizaciones laborales. Si se analiza con detalle, puede resultar una gran área de oportunidad para reducir costos y competir mejor en el actual entorno global.

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aprendemos estas cosas por convencimiento, o lo haremos por padecimiento. Este es el camino que nos enseña la historia. Para lograr el desarrollo sostenible de la Industria del Plástico, además de minimizar impactos negativos al medio ambiente, se requiere cumplir con condiciones laborales seguras que eviten accidentes o enfermedades a trabajadores. En el actual entorno global, la prioridad de una empresa que pretenda mantenerse competitiva es lograr mayor producción, con el menor costo posible y agregar el mejor servicio post-venta a sus productos o servicios de calidad impecable. Sin embargo,

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los costos que las empresas registran en Salud y Seguridad, normalmente son los mínimos necesarios que, por ley, están obligadas a cumplir. En México, desgraciadamente, todavía son pocas las empresas que valoran sus implicaciones, como el bienestar de trabajadores, mayor productividad -que de entrada implica un proceso seguro-, menores costos por reclamaciones y demandas, y, entre otros, menores conflictos. Hoy es común escuchar que compañías del ramo siguen estrategias de reducción de costos operacionales para aumentar competitividad, pero ¿realmente se llevan de manera inteligente y no indiscriminada con base en el conocimiento de cada negocio? La reducción de costos debe hacerse sólo en las áreas

que realmente no aporten beneficios a la organización. Cuando las materias primas representan un alto porcentaje de los costos de un producto, como es el caso de la Industria de la Transformación de Plásticos, primero deben buscarse alternativas que se traduzcan en menores costos o tecnologías que aceleren procesos, como la automatización. Pero como esto requiere de inversión en tiempo o dinero, casi siempre una de las primeras áreas que se somete a evaluación de costos es la Administrativa, y en el núcleo de ésta se llega a la de Recursos Humanos, en donde se despide personal, y en el rubro de Higiene y Seguridad en el trabajo, donde se cancelan acciones que representan un costo aparente, sin considerar las implicaciones que esto genera. Higiene y Seguridad Industrial es vital. Ahí se juzgan los procedimientos para identificar, evaluar y controlar agentes nocivos y factores de riesgo, siempre presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, podrían alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano, con las consecuencias que esto conlleva. Para evitar accidentes, es importante respetar normas previamente establecidas; no obstante, en la Industria de la Transformación de Plásticos, aunque se considera de bajo riesgo, se sabe apenas muy poco de cuáles son las normas de seguridad vigentes, por lo que muchos de los accidentes que ocurren se deben al descuido y desaliño que a veces imperan en las áreas de trabajo y en los escritorios de administradores que no velan por la seguridad de sus operadores. El objetivo primordial en cualquier implementación de sistemas de seguridad, es alcanzar tasas de cero lesiones, mejora en productividad y desempeño en seguridad. De verdad, ¿estamos preparados para lograrlo? Haga un examen introspectivo, con toda honestidad.

SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN MÉXICO

Para hablar de seguridad primero es necesario entender cuáles son los riesgos que hay en la Industria del Plástico. La Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA, por sus siglas en inglés, National Fire Protection Association), es reconocida alrededor del mundo como la

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fuente principal con autoridad en conocimientos técnicos, datos y consejos para el consumidor sobre la problemática del fuego y la protección y prevención. En el tema de plásticos, dicha fuente indica que es importante reconocer que la síntesis de un polímero resulta generalmente más riesgosa que su transformación, con excepción de algunos procesos que involucran a plásti-

cos termofijos, donde se incluyen ciertas operaciones químicas con materiales inflamables o reactivos, por ejemplo, la Resina Poliéster y Poliuretano, y por lo tanto requieren de mayor control de riesgos. Los peligros de la planta de síntesis, de acuerdo con la NFPA, son básicamente aquellos que se pueden advertir en una planta química, la cual, a su vez, trabaja en México bajo estándares internacionales. La mayoría de estas plantas alcanzan niveles de cero accidentes por grandes periodos. En la segunda etapa de la producción, los materiales poliméricos se procesan como compuestos al mezclarlos con colorantes, refuerzos, cargas y otros aditivos que modifican sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. La tercera etapa comprende procesos de transformación, como Inyección, Extrusión, Soplado…, más la conversión, que abarca generalmente operaciones mecánicas de doblado, maquinado y distintos métodos de decorado y acabado. En cualquiera de estas etapas hay que tomar en cuenta que los plásticos son compuestos orgánicos inflamables y que, bajo ciertas condiciones, pueden arder. También deben considerarse los riesgos asociados con el manejo de combustibles, polvos combustibles, solventes inflamables, fallas

Más vale prevenir que lamentar UNA COSA es la seguridad en el moldeado de plásticos y otra, la seguridad de los equipos de plástico en TODAS las plantas industriales. Como se sabe -y no está de más repetirlo-, para la manufactura y moldeado de plásticos, la industria emplea equipos que pueden significar algún peligro para operarios, como rodillos, prensas, selladores de calor, cuchillas de corte, equipo motorizado, en movimiento, en giros, de corte y calientes. Es importante la capacitación para cualquier trabajo dentro de planta y un conocimiento preciso de tareas específicas que se deben realizar y sobre equipos y materiales que emplea la compañía. Cada equipo debe advertir de los peligros mecánicos a que está expuesto quien lo opera. Es elemental (pero aún así pocos lo observan), primero, que el trabajo se lleve a cabo en áreas muy bien iluminadas con buen orden y aseo, sin estorbos ni líquidos, polvo, desperdicios y derrames de materiales plásticos que puedan presentar peligros de resbalones. La limpieza puede ser un primer elemento para impedir accidentes. En un manual publicado por una firma aseguradora se advierte que “los puntos estrechos son áreas de los equipos en las que puede quedar atrapada alguna parte del cuerpo, tales como dos partes giratorias paralelas. Las partes giratorias pueden tirar de manos, brazos, pelo o ropa hacia un punto de peligro. En los puntos estrechos alguna parte de su cuerpo puede quedar atrapada entre partes móviles de una máquina o entre una parte móvil y

una estacionaria. El punto de operación es el área de la máquina en la que se realiza el trabajo en el material”. El mismo manual sugiere que: “Cada máquina deberá estar rotulada con los puntos de peligro y el tipo de peligro que presentan. Para controlar riesgos de lesiones en las máquinas, se deben tener resguardos para cubrir puntos de peligro, puntos estrechos y puntos de operación. Además se deben resguardar y proteger superficies calientes para prevenir quemaduras accidentales. También se pueden usar guantes resistentes al calor o ropa de protección si es necesario trabajar cerca de superficies calientes”. Finalmente, es importante entrar a las áreas de trabajo advertidos de que puede ocurrir cualquier incidente, ya que la maquinaria, aunque cuenta con dispositivos y controles de seguridad, a veces puede darnos sorpresas desagradables, por eso es recomendable, como rutina, inspeccionar detenidamente las máquinas antes de usarlas y/o sacarlas del servicio si no están funcionando de manera adecuada. Según el manual citado: “Antes de efectuar tareas de mantenimiento, lubricación, o eliminar algún atoramiento en la máquina, use los procedimientos de bloqueo y etiquetado para asegurar que la máquina no pueda arrancar mientras se tienen manos o herramientas en un área peligrosa. Si se desmonta un resguardo para efectuar mantenimiento o inspección, éste deberá instalarse de nuevo antes de operar la máquina”. Fuente: http://www.scif.com/

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eléctricas, fluidos hidráulicos, almacenamiento y manejo de grandes cantidades de materias primas y productos terminados, y su empleo dentro del proceso.

EN EL POZO DEL NIÑO AHOGADO

Aunque existe gran cantidad de bibliografía en temas de higiene, seguridad y riesgos en el trabajo, no hay mucho que especifique de manera puntual a la Industria del Plástico. Cuando se habla de riesgos toxicológicos, hay publicaciones que mencionan erróneamente que ciertos plásticos, como el PVC resulta cancerígeno cuando se transforma o que el contacto con los plásticos produce problemas de salud de distinta índole. No existen estadísticas específicas de la Industria del Plástico respecto de siniestros que reflejen

los índices alcanzados de seguridad, pero sí es evidente que no existe suficiente cultura de seguridad en la mayoría de las fábricas. “Las empresas que lo han entendido, generalmente es porque ya tuvieron un accidente grave o porque su mercado se los exigió a través de requerimientos de sistemas ISO”, así lo explicó Martín Razynskas Sosa, Especialista Certificado en Protección contra Incendios y asesor ejecutivo del Instituto Internacional de Administración de Riesgos (IIAR). Este es el caso típico del conocido refrán “después del niño ahogado, se tapa el pozo”. El IIAR tiene como misión instrumentar sistemas de seguridad en las empresas de cualquier sector que permitan evitar lesiones a trabajadores, reducir accidentes y aumentar productividad. Cubren áreas de salud ocupacional, seguridad industrial, higiene y ergonomía. “En el aspecto de ergonomía analizamos todo lo que tiene que ver con la postura que pueda causar lesiones crónicas a operadores”. Un ejemplo, es el caso de moda de usar la faja para cargar, lo cual provoca falsa confianza en trabajadores que creen que apretándola su columna resiste más y así cargan más peso. “Eso no es cierto y sólo provoca daños severos”, comenta Martín Razynskas. Otra de las actividades es el entrenamiento especializado para el control de situaciones de emergencia, como incendios en aeronaves y helicópteros, en instalaciones diseñadas para este fin en el estado de San Luis Potosí, donde cuentan con un avión que incendian varias veces al año para que bomberos del país y de otras partes del mundo aprendan las mejores técnicas de control siguiendo estándares internacionales. Además, su grupo de expertos participó en investigaciones formales para la PGR, como el de la guardería ABC en Sonora. Asimismo, imparten un Diplomado en Seguridad Industrial, diversos seminarios sobre control de emergencias químicas y manejo de productos peligrosos, con especialidad en cloro, amoniaco, gas LP y gas industrial. Además, cuentan con una división para venta de sofisticados equipos de seguridad, y cada mes emiten una revista electrónica con una base de 12 mil suscriptores. Su página web cumple varias funciones para servir a la comunidad por medio de una surtida biblioteca electrónica.

¿CÓMO ESTÁ MÉXICO EN EL TEMA DE SEGURIDAD RESPECTO DE OTROS PAÍSES?

El ingeniero Iván Soto Chávez, gerente especialista en Higiene y Seguridad del IIAR, asume la pregunta y señala que la mezcla es variada, es decir, existen empresas que alcanzaron un nivel de seguridad de primer mundo, muy sofisticado, y otras que están rezagadas, “como si aún

viviéramos en la época de los años 50”, y se resisten a dar avances en este concepto. “Desafortunadamente –reconoce Soto Chávez-, muchas empresas todavía utilizan ciertos elementos primitivos que ya no sirven para minimizar riesgos, y existe en ellos una falsa percepción de seguridad cuando con lo único que cuentan es con algún tipo de extintor.” Hoy, la seguridad se basa en múltiples elementos, donde lo primero es establecer una cultura de seguridad y después trabajar sobre el comportamiento de las personas.

NORMALIZACIÓN EN MÉXICO

Gracias al empuje que motivó la implementación de sistemas internacionales ISO, en México se están logrando algunos avances importantes. “Para alcanzar calidad mundial, se necesita cumplir con requerimientos de seguridad bajo

estándares internacionales y, por fortuna, esto obligó a muchas empresas a creer en la seguridad”, asegura Iván Soto. Primero fue la Norma Internacional ISO 9001, referida a Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC), luego la Norma Internacional ISO 14001 relacionada con Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) y ahora la exigencia llega de la mano de la Norma ISO 18001 que tiene que ver con Sistemas

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de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) o también llamados Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacionales y que, en principio, busca evitar lesiones para los trabajadores y pérdidas para empresas de cualquier tipo. El modelo ISO 9000 procura implementar programas de

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mejora continua, y a su vez requiere que se establezcan normas en el entorno. El problema en nuestro país es que a los mexicanos no nos gusta hacer normas, porque como se requiere hacer trabajo en equipo y las empresas suelen ser muy celosas en compartir información, pocas veces se logran avances. Esta situación es muy diferente a lo que ocurre en otros países, como es el caso de los europeos, o Brasil, que es uno de los que más normas específicas desarrolló por industria. “El conjunto de normas establece códigos que protegen a las industrias de forma particular,

Seguridad de prendas y equipo de plástico VESTIDOS PARA SALVAR, AYUDAR Y TRABAJAR

El plástico cuenta en su enorme espectro de productos con algunos materiales que se convirtieron en sinónimos de seguridad. Se habla mucho últimamente del traje NBQ, un acrónimo proveniente de Nuclear, Biológica y Química. Este término se usa con más frecuencia en el ámbito de los ejércitos y entre ciertos grupos de seguridad y de sanidad (o salud), pero que cobró mayor relevancia con los atentados que tuvieron a la civilización en crispación a comienzos de esta década. Se emplean ante amenazas como ataques terroristas con armas de destrucción masiva, ya sean químicas, bacteriológicas o nucleares. Los servicios de emergencia ya se habituaron a los trajes NBQ porque es una indumentaria segura que protege el torso y las extremidades de la exposición directa ante agentes químicos o biológicos y evita, en su caso, el contacto con partículas radiactivas.

SON PURA FIBRA… QUÍMICA

Estos trajes de protección, con guantes de butilo, botas y máscaras antigás o equipos de respiración autónoma, están hechos de polímeros plásticos impermeables, como el Polipropileno, con una gran resistencia química, y se presentan en varios modelos, uno para las fuerzas armadas, que viene con formas camuflajeadas para distintos ambientes (selva, desierto, urbe, etc). Están confeccionados con fibras sintéticas tratadas con retardantes del fuego y con una capa interna de algodón impregnada en carbón activo. El modelo de uso civil es más llamativo, no se opone a colores chillantes (mejor) ya que se emplean para fuerzas de seguridad, bomberos y otros profesionales (que deben estar siempre a la vista), y están realizados con polímeros plásticos impermeables, como el Polipropileno mezclado con otros tejidos plásticos, adecuados especialmente para ofrecer gran resistencia química. Estos equipos sólo evitan el contacto con el cuerpo de los agentes NBQ, por lo que en situaciones de máxima emergencia, es indispensable añadir el uso de sistemas filtrantes, como máscaras antigás o equipos de respiración autónoma, también de plástico, los cuales disponen de botellones de aire respirable para garantizar, ahora sí, una protección completa. En un documento publicado por Wikipedia*, se detalla la importancia de algunas fibras que están en la mente de diseñadores de trajes de protección, los cuales vienen confeccionados con Nomex®, un material de aramida resistente a las llamas. Basta recordar que los pilotos de aviones caza visten trajes hechos de hasta 92% de Nomex, para protegerlos contra posibles fuegos en la cabina y otros accidentes. El Nomex® tiene, además, cualidades acústicas

únicas, ya que refleja el sonido de alta frecuencia e incrementa frecuencias medias y bajas. La sustancia se vende en forma de fibra o de lámina y se emplea donde se requiera resistencia al calor y a las llamas. Para propósitos de aislamiento eléctrico las más usadas son las láminas de Nomex® tipo 410. Wilfred Sweeny, el científico de DuPont responsable de los descubrimientos, ganó la Medalla DuPont Lavoisier por su trabajo en 2002, aunque el material se formuló a inicios de los años 60 y se comercializó a partir de 1967. Los expertos lo describen como un Nylon, o más bien, como una variante del Kevlar® o Poliparafenileno Tereftalamida, que a su vez es una poliamida, la cual se sintetizó en 1965 por la química Stephanie Kwolek (ver Plastihistorias AP28), para la firma DuPont, la cual empezó a comercializarlo en 1972. La obtención de las fibras de Kevlar fue difícil, y aunque es muy resistente, su mecanización resultaba embrollada, hasta que Herbert Blades encontró el disolvente idóneo para su procesado. Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29, que es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación, y que por sus buenas propiedades mecánicas se usa como refuerzo en tiras o tejidos y se emplea para fabricar cables, ropa de protección resistente o chalecos antibalas, y el Kevlar 49, que se embebe en una resina, y se emplea para equipos de deportes extremos, la industria aeronáutica, aviones y satélites de comunicaciones y cascos para motos.

EL TEMA DA PARA MÁS

El lector más curioso o interesado en la seguridad, puede encontrar más detalles en: (*http://es.wikipedia. org/wiki/Traje_NBQ) y se recomienda darle un repaso a los adelantos europeos en el equipo de protección. Como es fácil adivinar, la Unión Europea desarrolló una infraestructura de seguridad asombrosa y cuenta con normas y disposiciones mínimas de seguridad muy estrictas, donde cubre pormenorizadamente características del equipo de protección individual (o EPI) para proteger al usuario de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Inclusive, la norma describe todos y cada uno de los adminículos de protección, desde cascos y gafas hasta equipo mucho más sofisticado. Revísela en http:// wapedia.mobi/es/Ropa_de_protecci%C3%B3n, ya que contiene numerosas ilustraciones y otras ligas al tema de las prendas esenciales para la seguridad y protección en donde destacan muchas familias del plástico. Y si le interesa saber lo que no debe hacerse en aspectos de seguridad, visite: http://www.seguridadindustrial.org/fotos.htm

por lo que falta mucho por hacer en México”, asegura Iván Soto. La s g a r a n t í a s mínimas de seguridad se recopilan en las normas, pero aunque existen algunas normas en la Secretaría de Martín A. Razynskas Sosa e Iván Soto Chávez. Trabajo y Previsión Social, STPS, que mencionan temas de seguridad industrial y que se revisan cada cierto tiempo, entre el año 2000 al 2006, hubo un vacío importante. Ahora, algunos grupos técnicos especializados retomaron la labor de revisión, para elevar poco a poco la seguridad dentro de cualquier empresa. Martín Razynskas comenta que algunas empresas cumplen con normas básicas. Lo hacen sólo porque es un requisito que establece la ley, aunque reconoce que si hay unas cuantas empresas que hasta exceden exigencias nacionales. “Si se toma en cuenta que en México existen alrededor de 450 mil empresas pequeñas y medianas, sólo las más grandes suelen tener un responsable de seguridad, supervisor o área médica. Por desgracia, la gran mayoría no lo tiene.” La implantación de programas de seguridad industrial en nuestro país no es tarea fácil, pero es importante buscar hacerlo considerando las directrices que nos proporcionan las normas ISO.

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¿CÓMO EMPEZAR?

De acuerdo con literatura especializada en la materia, un programa efectivo para implementar un sistema de seguridad incluye los siguientes puntos: Identificar peligros en el lugar de trabajo. Eliminar o minimizar el potencial de accidentes, enfermedades o muertes. Limitar pérdidas financieras como resultado de accidentes y enfermedades. Monitoreo permanente para asegurar que se alcanzan metas y requerimientos de seguridad e higiene laboral establecidas. Cada lugar de trabajo es diferente, de manera que los programas de Higiene y Seguridad Ocupacional deben diseñarse acorde a las necesidades específicas de cada lugar de trabajo. Cualquier programa formal incluye siete elementos: 1. Declaración de la política de Higiene y Seguridad Laboral con objetivos del programa y responsabilidades de salud y seguridad.

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2. Inspección regular de premisas, maquinaria, herramientas, equipos y prácticas de trabajo. 3. Instrucciones apropiadas para los trabajadores. 4. Reuniones periódicas de la gerencia para discutir salud y seguridad. 5. Investigación de accidentes y otros incidentes con el objetivo de tomar acciones para prevenirlos. 6. Registro de estadísticas. 7. Instrucción y supervisión de operarios.

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De acuerdo con la experiencia de nuestros expertos entrevistados del IIAR, lo más importante para implementar una cultura de seguridad empieza con orden y limpieza. “La falta de orden y limpieza produce accidentes”. También explican que el concepto de cultura en seguridad es piramidal, y debe asumirse primero por la cabeza. “El dueño de la empresa es quien debe dar las condiciones para que la seguridad prevalezca. Si el jefe máximo no cree en ello, entonces no se logra seguridad”. Así lo dijo Edwards Deming, el padre del concepto de Calidad Total: “Los trabajadores y mandos medios sólo pueden resolver 15% de los problemas, 85% de los problemas tiene solución en la alta dirección”, y esto, por supuesto, aplica también a los sistemas de Higiene y Seguridad.

Seguridad hacia la meta de“Cero accidentes e incidentes” FRANCISCO JAVIER VELÁZQUEZ RAMOS Nada como el inicio de año para renovar planes, programas, iniciativas, con el fin de alcanzar metas comerciales, de productividad y de calidad más altas. Pero en estos planes de mejora, ¿también tiene contemplada la Seguridad, Salud Ocupacional y Protección del Medio Ambiente? En caso afirmativo, ¿cuál es la meta en el número de lesionados, derrames, incendios, explosiones, fatalidades u otros incidentes? Sin duda, Cero, ¿pero está nuestra empresa preparada para lograr esta meta? La Industria del Plástico se considera de bajo riesgo, lo cual puede ser correcto cuando los programas de seguridad están enfocados en esta dirección, y en casos en que haya buenos resultados, sin un programa sustentado, el final será como en los juegos de azar, en donde no siempre se gana. Los peligros en procesos de transformación del plástico y otros relacionados, no se pueden eliminar, pero sí se pueden identificar y controlar, ayudarán a disminuir los riesgos que representan para personas e instalaciones. Algunos ejemplos de estos peligros son: elevadas temperaturas (resistencias eléctricas, masa del plástico fundida, moldes); altas presiones (en inyección y extrusión), almacenamiento de materiales altamente combustibles, equipos en movimiento (en moldes, molinos, transportadores, motores, montacargas), además de los peligros eventuales ocasionados por actividades de carga/descarga de materiales, de mantenimiento, de limpieza, o incluso por actividades que se realicen en zonas adyacentes, fuera de nuestro límite, o por contratistas que laboren de manera temporal, quienes probablemente desconocen los peligros del área en la que están trabajando, y por lo tanto no toman precauciones para reducir riesgos. Las medidas para reducir el riesgo podrán incluir dotar a la gente de equipo de protección personal (casco, lentes y zapatos de seguridad, guantes, ropa retardante al fuego, mascarillas, caretas de soldador, etc.), contar con herramientas y dispositivos para realizar trabajos de manera segura (andamios, arneses, grúas, guardas, aislamientos térmicos), así como procedimientos escritos,

que incluyan capacitación al personal, y que se cumplan al pie de la letra. La comunicación también es importante; si no imaginen la escena en la que operarios pintan con esmalte un equipo, o puertas, y, al mismo tiempo, un contratista realiza pruebas con una instalación eléctrica.

EL CERO ES UN NÚMERO POSITIVO

La cero tolerancia a desviaciones en el uso de estas salvaguardas es esencial para construir una cultura en la cual la Seguridad es un elemento clave. Diversos estudios se realizaron para determinar las causas de los accidentes. Desde William Heinrich 1, en 1931, Frank E. Bird Jr.2, en los años 60, y William E. Deming, en los años 80, quien es más conocido por los “Círculos de Calidad”. Los estudios de Heinrich mostraron que las principales causas de accidentes obedecen al factor humano, mientras que Deming apunta a fallas en sistemas administrativos y a la falta de liderazgo. Hoy sabemos que un Sistema de Seguridad exitoso debe prevenir fallas ocasionadas por causas físicas (aún de la naturaleza), humanas y del sistema. Pero, aún en situaciones imprevistas, como un rayo o un temblor, ¿es posible alcanzar la meta de Cero lesiones, Cero problemas de salud ocupacional, y Cero emisiones contaminantes? La respuesta es afirmativa…, aunque puede tomar tiempo cumplir con este objetivo. Lo que es imprescindible es que la alta gerencia haga alarde de su compromiso y su liderazgo hacia la seguridad, a la salud de trabajadores y al tema ambiental.Y más allá de contratar un Supervisor de Seguridad, cuyo conocimiento del tema a lo mejor puede ser extenso, pero cuyo poder de decisión e influencia estarán acotados; la gerencia debe resaltar su dedicación con el ejemplo, si no su esfuerzo, en estas áreas, se verá mermado. Un ejemplo del buen resultado que se puede alcanzar con este compromiso, es la investigación clara y profunda de incidentes y accidentes, aún de aquellos menores que no tuvieron algún impacto, y tomar acciones correctivas necesarias. Llegar a encontrar la causa raíz, que incluyen al menos dos de los tres factores (humanos, físicos, del sistema), contribuirá a evitar la ocurrencia de incidentes similares. Pero si el proceso de investigación permite que

ECONOMÍA DE LA SEGURIDAD

El mercado moderno exige adecuarse a tiempos modernos, sin embargo, muchas empresas que nacieron en los años 1960 o 1970 no se adaptaron a los cambios. Al respecto, Iván Soto refiere que todavía es común encontrar empresas en cuya puerta de entrada existe un gran espejo con un letrero que dice: “La seguridad eres tú”, y explica que esto es mentalidad de los años 60. “Ese tipo de seguridad ya no funciona porque la seguridad no empieza con el trabajador, empieza en la alta dirección, y si no lo entendemos jamás se logrará seguridad moderna”. Para empezar, los expertos sugieren hacer un diagnóstico y revisar cuánto se le paga al Seguro Social por riesgos de trabajo. “Ese dinero que se gasta es potencial para

se oculten evidencias, que se proteja al “sistema”, que se busquen culpables para castigarlos, o se hace caso omiso a las recomendaciones de la investigación, el programa de seguridad fracasará en el mediano plazo. Para quienes inician un Programa de Seguridad, o quienes desean reforzarlo, existen varias normas en México (NOM´s) que se pueden consultar3. Algunos aspectos sobresalientes que conviene considerar, son: s Edición y difusión de una política de seguridad, con objetivos y reglas claras y alcanzables; s elaboración de un análisis de riesgos de procesos y de un mapa de riesgos, que permita identificar los peligros día a día, y de un Plan de Emergencias, que incluya la realización de simulacros, al menos anualmente, en donde participe TODO el personal; s disponer de procedimientos operativos, de mantenimiento, de pruebas, que incluyan capacitación y auditorías de cumplimiento; s programa de auditorías en seguridad, en donde pueda participar todo el personal, con un análisis periódico de resultados, asociado a planes de mejora; s sistemas para el manejo de información, actualización de procedimientos, investigación de accidentes e incidentes, administración de cambios de ingeniería, y programas de mantenimiento preventivo y predictivo enfocados en la mejora continua; s asignación de recursos humanos, materiales y tecnológicos, dirigidos a la obtención de mejores resultados en materia de seguridad; s programa de comunicación de incidentes, y de temas de seguridad de manera periódica (se puede tomar el modelo japonés para las Reuniones de Inicio de Jornada); s programa para reconocer y recompensar los resultados ejemplares; s protocolos de pre-auditorías y permisos de trabajo para actividades de alto riesgo; s inclusión en los contratos de cláusula que requieran a los contratistas cumplir con las normas de seguridad de la empresa. Quienes comprendan el alcance de implantar una Cultura por la Seguridad, podrán comprobar que la seguridad es una

ahorrarse, porque después de implementar una cultura de seguridad, al tener menos accidentes, se le paga menos al seguro y se pueden evitar catástrofes que, incluso, pueden provocar que las empresas desaparezcan”. Alguien tiene que pagar todo accidente. Una empresa que invierte en seguridad automáticamente produce un ahorro. La suma de incidentes pequeños tiene costos financieros altísimos que muchas veces no se perci-

inversión rentable, pues además de alcanzar la meta “Cero”, se obtendrán mejoras en la productividad de los trabajadores; en la confiabilidad de los equipos con menos fallas y menos mantenimiento, lo cual se traducirá en operaciones más eficientes, con menores costos y, principalmente, en asegurar una buena reputación de nuestra empresa, y la permanencia del negocio, algo que no sucedió en Bhopal.

Industrial accident prevention: a scientific approach. Heinrich HW (1931). McGraw-Hill. 2 Management guide to loss control. Frank E. Bird, Jr. Library MARC. 3 NORMAS OFICIALES MEXICANAS relacionadas con la Seguridad Industrial: NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad-Prevención, protección y combate de incendios en centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-018-STPS-2000, Sistema para identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en centros de trabajo. NOM-019-STPS-2004, Constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en centros de trabajo. NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad. NOM-021-STPS-1994, Relativa a requerimientos y características de los informes de riesgos de trabajo que ocurran para integrar las estadísticas. NOM-028-STPS-2004, Organización del Trabajo. Seguridad en los Procesos de Sustancias Químicas. 1

*El Ingeniero Francisco Javier Velázquez Ramos es Consultor. Puede ponerse en contacto con él en la siguiente dirección: fjv.afvs.@gmail.com.

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ARTICULO DE PORTADA

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ben porque la administración pone más atención en costos de operación pero, si dichos costos de accidentes no se cuidan vienen pérdidas que pueden llevar a la quiebra. Las empresas de primer mundo evitan pérdidas y por ende reducen costos.

INYECTAR CULTURA DE SEGURIDAD

Hay un supuesto lógico que surgió en 1930 que señala que más del 80% de los accidentes son prácticas y condiciones inseguras provocadas por el mismo ser humano. Por lo tanto, el principal elemento de una empresa para evitar riesgos y accidentes son las personas. El principio de seguridad, en un inicio, debe ser coercitivo, es decir, si uno no cumple, se le despide, pero, en la medida en que el concepto se entiende y se aprende por medio de entrenamiento, la gente comienza a entrar al sistema llevando a cabo las acciones como un hábito común. Cultura más desempeño es igual a competencia, es decir, saber qué hacer, cómo hacerlo e implementarlo como cultura. Los grandes estudiosos de prevención de accidentes ha-

blan de evolucionar de una cultura dependiente a una independiente, en la que todos nos cuidemos para llegar al cero incidentes. El mejoramiento de la gestión de la Seguridad e Higiene Ocupacional en las organizaciones es un elemento de gran importancia para lograr niveles de calidad y productividad que se requieren en momentos actuales. Este proceso precisa del diagnóstico sistemático para elaborar planes de acción que permitan eliminar problemas existentes en este campo. La sugerencia para las empresas es que se acerquen a expertos para hacer tales estudios de riesgos. Los trabajadores deben valorar primero qué tipo de riesgos tienen para, de ahí, derivar las necesidades de toda la empresa. Si no se cuantifica el riesgo no se sabe cómo resolverlo. “Si nuestro país fuera un país más seguro, estaríamos mejor económicamente”, asegura Martín Razinskas. Por su parte, Iván Soto, sugiere que las empresas consideren el rubro de seguridad al mismo nivel que el de producción. “Las empresas que creyeron en esto son líderes y las empresas mexicanas no tienen por que estar atrás de este concepto”.

DUPONT, UN CASO DE ÉXITO SEGURO

Hay grupos empresariales que hoy en día tienen la seguridad como un valor donde los trabajadores se cuidan entre sí con tendencia a cero accidentes dentro de la compañía. Por ejemplo, firmas como DuPont son un ejemplo donde se entiende claramente el concepto de seguridad para el buen desempeño de todas sus operaciones. Predicando con el ejemplo, DuPont ofrece el servicio de mejorar sistemas y operaciones de seguridad en empresas y en consecuencia de sus resultados financieros. Esta firma tiene el conocimiento, y su estrategia comprobada permite proporcionar soluciones a clientes ubicados en todas partes del mundo en dos áreas de experiencia distintas - seguridad en el lugar de trabajo y excelencia operativa-. “Nuestra filosofía se basa en sistemas de administración que imponen una sólida disciplina operativa en las áreas de seguridad en el lugar de trabajo y excelencia operativa. Estos son elementos fundamentales para el éxito sustentable de cualquier negocio”, describe en su página web www2.dupont.com/Safety_Consulting_Services/es_MX/.

PRODUCTOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Con el aumento en el crimen, la seguridad en otro de sus ámbitos desempeña un papel vital. Un servicio de seguridad apropiado, junto con equipos modernos puede ofrecer cierto

alivio a la gente que, en general, gasta más dinero para obtener mayor seguridad. Antes de invertir en cualquier producto de seguridad, se recomienda revisar que no sean obsoletos, y deben ser de marcas reconocidas. La tecnología moderna incluye, por ejemplo, equipos de seguridad sin cables combinada con el uso de microprocesadores. Los hay muy buenos y fáciles de usar, además que existe disponibilidad de sistemas en el mercado, desde simples candados y alarmas hasta cámaras remotas conectadas vía satélite para garantizar el rastreo, en caso de robos. En el tema de implementos básicos para operar en instituciones, el ingeniero Germán Orrego, director de Frago Corporativo, que comercializa cuchillos y navajas, comenta: “No ha sido tarea fácil convencer a los empresarios de la importancia de sustituir cuchillos, navajas y herramientas caseras por cuchillos de seguridad para evitar accidentes por corte”, e hizo referencia a un análisis de los accidentes ocurridos en el trabajo en 96 grandes almacenes de México, el cual reveló que todos los años se producen 400 heridas causadas por útiles cortantes: “60% de las lesiones se produjeron cuando el cuchillo se desvió del material a cortar; 30% al terminar el proceso de corte, ya que la hoja salió del material a cortar; 6% ocurrieron debido a hojas expuestas en el lugar donde se guardaba el cuchillo; 2% son el lamentable resultado de la manipulación indebida en operaciones de corte, principalmente cuando el usuario deja el pulgar sobre el desplazador durante el corte; 1% pasaron al abrirse cajas y 1% de todas las heridas son consecuencia del uso de “cutters” con mangos inadecuados que tienden a producir ampollas en las manos”. Los cuchillos de seguridad previenen accidentes durante la operación de corte de cajas de cartón y zunchos, papel, cartulina, plástico, láminas, láminas en rollos, goma, linóleo, cuero, espumas plásticas y telas no tejidas, moqueta, cartón alquitranado para tejados, etc. Hay varias firmas líderes que ofrecen implementos de seguridad de clase mundial. Entre ellas se puede mencionar a Honeywell, famosa por sus soluciones integradas de automatización y software para mejorar productividad y garantizar la seguridad en hogares y empresas. Otra de ellas es Yale, tal vez una de las más antiguas en este negocio que fabrica cerraduras de puertas.

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Frago Corporativo y sus cutters

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Frago Corporativo es una empresa mexicana que nació en 1995 para comercializar una amplia gama de maquinaria y equipo para la industria del plástico.

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n la actualidad, trabaja con cuatro reconocidas marcas, Yao Ta, Jomar, Foremost y Martor, esta última es sin duda la más fuerte, y logró posicionarse en la industria farmacéutica, automotriz, plástico, química, textil, papel, cartón, alimentos, extrusión y de servicios con equipo de corte seguro, e inyección de plásticos con rebabeadores y cuchillas industriales.

DIVERSIDAD INTEGRAL En casi 15 años de trabajo, Frago ha distribuido diversas marcas y productos. Manejan impresoras flexográficas, extrusoras, coextrusoras, bolseadoras tipo camiseta, sello de fondo, sello lateral, peletizadoras en seco, con tina de agua, corte a la cabeza de la marca Yao Ta, excelente oportunidad para aumentar la competitividad de los producto-

res de artículos commodities y así diferenciarse del mercado. Además, cuentan con máquinas de inyección soplo Jomar para aplicaciones que van desde el cuidado personal, médico, cosmético, alimenticio…, y artículos para el hogar. Ofrece también máquinas y equipos para el manejo de materiales, molinos, mezcladores, cargadores, secadores, enfriadores, separadores de metales, colectores de polvo, alimentadores, silos y plantas de reciclado de la marca Foremost. Las cuatro marcas de Frago Corporativo se distribuyen a nivel nacional y Martor en países, como Guatemala y El Salvador por medio de sus oficinas, una en el Distrito Federal y otra en Guadalajara. La oficina en Colombia atiende a los países de Sudamérica y distribuye únicamente la marca Martor en Colombia, Perú, Venezuela, Panamá y Ecuador.

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ros, por ello, poco a poco, el Lic. Germán Orrego, Director General de Frago Corporativo , ha concientizado a jefes de seguridad e higiene de grandes compañías en lo referente a protección laboral; muchos de los cuales no eran partidarios de incluir estas herramientas entre todos los elementos de protección que entregaban a sus trabajadores, causando a su vez incidentes que ponían en peligro la seguridad del personal. Los cutters de seguridad previenen accidentes durante la operación de corte de cajas de cartón, flejes de plástico, cinchos, papel, cartulina, plástico, láminas, bobinas de película, goma, linóleo, cuero, espumas plásticas y telas no tejidas, recubrimiento alquitranado para tejados, etc. Sin embargo, todos los útiles de corte deben cumplir ciertas exigencias que abarcan desde la protección automática de la hoja cuando ésta deja de tener contacto con el material a cortar, cambio de las hojas sin peligro alguno, la configuración del cuerpo del cuchillo tiene que evitar que éste se zafe de su apoyo, un anclaje seguro de las hojas en sus respectivos elementos de fijación y guía. En contraposición a los cuchillos “normales” de hoja fija, en los cutters de seguridad de Martor un resorte de tracción retrocede automáticamente la hoja alojándola en el mango cuando la hoja deja de tener contacto con el material a cortar. Este mecanismo de

MARTEGO nuevo, lanzado durante la feria de seguridad A+A en Noviembre del 2009, ergonómico y aplicación para diversos tipos de corte.

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seguridad que entra automáticamente en acción, evita peligrosas heridas de corte. Durante todos estos años, esta marca se hizo un lugar en el mercado, ya que maneja una línea completa que va desde cutters de seguridad, todo tipo de herramientas de corte, accesorios y las correspondientes hojas de recambio. “Nosotros ofrecemos una capacitación sobre el uso adecuado de estos productos en la planta de nuestro cliente, todo con el propósito de educar al personal en el corte y culturizar a la gente en el tema de seguridad para asegurar cero accidentes, queremos martorizar a la industria“, comentó Orrego. En productos de la línea Martor la entrega es inmediata si está dentro del Distrito Federal y zona conurbada en un plazo máximo de 24 horas al interior de la República. “Creo que no hay que tenerle miedo a la competencia, hay factores que diferencian a una empresa de otra, para nosotros es el seguimiento y el servicio”, afirma el Director General de Frago. El éxito de esta compañía se basa en su filosofía de servicio, “una empresa que crece haciendo crecer a sus clientes”, con el debido seguimiento, logra mantenerse siempre presente. FUTURO NO MUY LEJANO Frago tiene excelente proyección en el mercado nacional y el próximo año atenderá el mercado en el cono Sur, como Perú y Guatemala, donde se encuentran magníficas oportunidades de crecimiento. “Afortunadamente somos una firma que analiza continuamente las necesidades de los clientes, y que busca la forma en que podemos colaborar con ellos para que crezcan, y ¡claro! nosotros con ellos”, finaliza Orrego.

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P U B L I R R E P O R T A J E

DIPLOMADO EN DIRECCIÓN E INNOVACIÓN EN PLÁSTICOS

Conocer para crecer

52 Contribuir al desarrollo y consolidación de la Industria del Plástico en México, ha sido una premisa importante en la misión del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI) desde hace 25 años. El Diplomado en Plásticos ofrece y concentra la esencia del conocimiento teórico y práctico sobre los distintos polímeros, aditivos, procesos de transformación y mercados para que, quien participa, aprenda a diversificar su negocio, resolver problemas, encontrar proveedores, desarrollar nuevos productos y aplicaciones.

INSTITUTO MEXICANO DEL PLÁSTICO INDUSTRIAL, S.C. Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle 03100 Tel. (55) 5669-3325, 01(800) 8231274 Fax. (55) 5687-4960 México, D.F. www.plastico.com.mx

Participantes del Diplomado en Plásticos, culminando con éxito.

E

l IMPI tiene el reconocimiento de la industria como el Centro de información y capacitación más importante y reconocido en México y en gran parte de Latinoamérica. En los últimos 14 años se han graduado del Diplomado en Plásticos, 35 generaciones, que en total suman 820 ejecutivos los cuales forman un grupo selecto de Especialistas en Plásticos. El Diplomado en Plásticos se dirige a todas las personas de nivel ejecutivo de las áreas Comercial, Producción, Desarrollo, Compras, Administración, dueños o directores, que participan en esta industria. Actualmente, la duración del curso abarca siete meses, donde se presentan diferentes temas organizados estratégicamente en ocho módulos para que el asistente comprenda los conceptos, primero, desde un punto de vista general y, después, con todo lujo de detalle, pero siempre utilizando un lengua-

je sencillo y fácil de comprender gracias a los modernos apoyos audiovisuales que se emplean. Cada participante recibe más de 50 conferencias y material escrito para cada sesión que, al final del Diplomado, forman una colección que se convierte en su manual de consulta. LOS MÓDULOS El primer módulo se denomina El Mundo de los Plásticos, que incluye los temas generales para que cada participante actualice sus conocimientos básicos en plásticos y aprenda cuáles son los principales; asimismo, los diferentes métodos de transformación, las técnicas de acabado y decorado, así como los mercados y las tendencias para que pueda ubicarlos en la realidad económica de la industria del Plástico. Para explicar todo lo referente a los distintos tipos de Polietilenos y del Polipropileno, Poliestireno y sus copolímeros, que en conjunto representan a los plásticos de

mayor consumo en nuestro país, se integra el módulo: Plásticos Commodities, con una sesión que abarca el análisis de cada uno de ellos, incluyendo datos prácticos de suma utilidad para el asistente. Por ser el proceso que, kilo por kilo, es el más empleado en el país, el tercer módulo concentra la información más importante para dominar el proceso de Extrusión, y se revisan las bases reológicas y las distintas variantes para obtener productos como película tubular, lámina o película por dado plano, tubería y perfil, además de compuestos y otros productos por sistemas de doble husillo. Debido a la trascendencia que tienen los Aditivos en la actualidad, el Diplomado también imparte un módulo especial para analizar a este grupo de substancias que sirven no sólo para modificar el comportamiento de productos plásticos, sino también para provocar efectos especiales que hacen diferentes a los productos en un ambiente donde la competencia es cada vez más intensa.

Visitas Industriales en Alemania.

Asimismo, se dedica una sesión al plástico más versátil, conocido como PVC, por ser el que más aditivos utiliza en su transformación a productos finales. Hasta aquí, transcurre la primera mitad del Diplomado, y es así como el participante logra sumergirse en este mundo apasionante de la industria del plástico. De acuerdo con testimonios de varios egresados, es cuando más entusiasmados se sintieron por saber más y más. LA PRÁCTICA HACE AL MAESTRO La segunda mitad inicia con el módulo dedicado a la Inyección, que, desde el punto de vista del número de empresas que lo utilizan, es el más importante. Aquí se conjunta la enseñanza teórica con la práctica, y eso es debido a que el IMPI cuenta con dos modernos equipos de inyección, una máquina hidráulica y otra eléctrica. Este módulo se complementa de forma muy provechosa para el asistente con la enseñanza de procesos de si-

Sesiones Prácticas.

53 mulación, desarrollo de prototipos rápidos y equipos periféricos. En esta etapa del diplomado el participante ya está listo para recibir la información referente a los Plásticos de Ingeniería, como el Policarbonato (PC), el Acrílico (PMMA), los Poliacetales (POM) y las Poliamidas (PA), además de los Elastómeros Termoplásticos, los PlásticosTermofijos y los especiales, como las Polisulfonas, las Poliimidas y los Teflones. Para complementar la serie de procesos de transformación, y ya casi para concluir con el programa, se ofrece el módulo de Soplado, Termoformado y PET, donde se explican las características de cada método empleado para hacer botellas y otros artículos huecos, ya sea por Extrusión Soplo, Inyección

P U B L I R R E P O R T A J E

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Soplo o Inyección Soplado con Biorientación. Asimismo, se presenta el PolietilenTereftalato (PET) con todas sus oportunidades como negocio en México y se concluye con la presentación del proceso deTermoformado, como un nicho donde aún se pueden encontrar negocios, Además, se enseña el método práctico desarrollado por el IMPI para identificar los distintos tipos de plásticos. El Diplomado se cierra, finalmente, con el módulo de Mercados, con el objetivo de orientar al participante sobre las áreas de oportunidad que hay en la Industria del Plástico, incluyendo datos sobre las tendencias y nuevos desarrollos en temas de sustentabilidad, como los Biopolímeros y el reciclado de plásticos. EL ADEREZO A diferencia de otros Diplomados Técnicos, el del IMPI se complementa con temas sobre aspectos administrativos, ventas, mercadotecnia, planeación, diseño de productos…, que tienen por objetivo motivar al asistente a alcanzar una visión integral de su empresa. Estos temas se imparten siguiendo el “método de casos”, que toma situaciones de la vida real para que el participante logre construir su propio aprendizaje en un contexto que lo acerque a su entorno. Los casos que se analizan invitan a la participación activa de todo el grupo. Otro complemento importante para fortalecer los conocimientos teóricos, lo integran las visitas empresariales que se organizan a plantas de clase mundial, como: Big Cola, donde se revisa el tema de Soplado; DartTuperware y Gillette, con el tema de inyección; Mabe, que ofrece una visión acerca de la extrusión y el termoformado; Prorusa, que abre sus puertas para revisar la extrusión de película e impresión yRotoplas, que muestra el proceso de Rotomoldeo con todas sus variantes. Y por si todo esto fuera poco, desde el año 2006 se ofrece un servicio extra para que el asistiente que así lo requiera, pueda visitar una de

Visitas Industriales.

Sesiones.

las diferentes ferias de plástico en el mundo, como la Feria K, en Alemania, o la NPE, en Estados Unidos, o bien, participe en un viaje de visitas técnicas a empresas alemanas relacionadas con el plástico. REQUISITO PARA TERMINAR A través de los años, se ha comprobado en el IMPI que el conocimiento, por sí solo no es suficiente, es imprescindible encontrar la aplicación práctica. Por esta razón, se implementó como un requisito indispensable para obtener el Diploma, que consiste en realizar el Plan de un Negocio, ya sea para el desarrollo de un nuevo producto o una actividad en la empresa existente o para una nueva. Para ello, a lo largo del Diplomado se describen todos los elementos y definiciones sobre dicho Plan, para que se consoliden aspectos técnicos, económicos, tecnológicos y financieros con una metodología muy simple. Los asistentes se integran por equipos y al final del programa modular entregan un documento formal por escrito y presentan los resultados ante todo el grupo tanto de participantes como sinodales especialistas del IMPI. LA DISTANCIA YA NO IMPORTA Para acortar las distancias, e inclusive traspasar las fronteras, desde

el año 2007, el IMPI adquirió una de las mejores plataformas para compartir información a través de la Internet. Así, finalmente han podido asistir personas a quienes se les dificultaba llegar a las sesiones por lejanía o inclusive por problemas del tráfico intenso de la ciudad de México. La plataforma permite tomar la sesión en tiempo real, con calidad impecable y desde cualquier lugar en donde haya una computadora y una conexión a Internet. Además, los alumnos pueden interactuar con el conferencista y sus compañeros por medio de una cámara y un chat. Desde entonces, ya han participado ejecutivos de empresas de Argentina, Guatemala, Ecuador, Brasil, Costa Rica y Estados Unidos. OPINIONES “El Centro Empresarial del Plástico es una fuente increíble de ideas nuevas; más que ofrecer un diplomado es un centro de desarrollo de nuevos productos, nuevas empresas y nuevos empresarios”. Miguel Ángel Salazar Almanza de QCG Sorting México. “El Diplomado me enseñó a comprender el plástico y sus procesos además de generar una visión nueva de negocios dentro de mí”. Uriel López Rico de Alpe Saddle´s. “La manera más agradable de adentrarse en la industria del plástico y conocer todas las aplicaciones que tienen en la vida cotidiana y la interrelación con otras industrias”. Jorge Ortega Zuñiga de FJS Construcciones. “Recomiendo ampliamente el diplomado en plásticos. Dentro de los diplomados que he tomado, ha sido el más concreto y práctico”. Gabriel Zapiain Jiménez de IKEA Plásticos de México.

C R O N I C A S

LATIN AMERICA PET PACKAGING MARKETS & TECHNOLOGIES- LAPET

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BOTELLA DE LA IMAGINACIÓN MÓNICA CONDE

L

a industria del PET de América Latina se reunió, po r s é p t i m a ocasión, en la Ciudad de México, los días 9 y 10 de noviembre de 2009, en el evento conocido como LAPET, organizado por la empresa CMT (Centre for Management Technology), con sede en Singapur, la cual se dedica a organizar conferencias en temas relacionados con la Petroquímica, Energía y Recursos Renovables en todo el mundo. El objetivo principal de este evento fue desplegar tendencias y oportunidades del mercado del PET, así como implicaciones de la recesión económica,

además de presentar ideas para permanecer competitivos sin sacrificar negocios vitales con la adopción de estrategias innovadoras y oferta de productos. Durante dos días se trataron temas como innovaciones para la producción de contenedores ligeros, el uso de resina reciclada para preformas de PET, procesos para reducir el consumo de energía y huella de carbono, y desarrollo de plásticos biodegradables, entre otros. Aunque en el 2009 hubo un crecimiento limitado en la demanda de PET, Francesco Zanchi- CEO de Global Service Internationalindicó que en 2010 habrá una recuperación sustancial. El ejecutivo agregó que cada área

Grandes empresas de bebidas líderes en América Latina asistieron a este séptimo evento de LAPET.

La Dra. Rina Quijada durante su presentación.

que conforma la industria debe tratar de equilibrar y buscar una integración vertical con vanguardia tecnológica. Ante este panorama, otros expertos compartieron su idea, y una de las soluciones planteadas fue el establecimiento de complejos integrados en una planta para reducir costos. Dentro del proceso de producción de esta materia prima es necesario mantener flexibilidad y control en el costo, lo que provoca la fabricación de productos muy diversos. Algunos sugirieron impulsar este mercado mediante la reducción o modificación del diseño de empaques, motivados por cambios en hábitos del consumi-

Lic. Jesús Rodríguez Tamayo.

dor, esencialmente en aplicaciones para agua embotellada. 63% de las bebidas que se consumen hoy se envasan en PET, por lo que diseños innovadores, disminución de peso y nuevos sistemas de tapas en las botellas podrían incluso favorecer el impacto ambiental. Francisco Ollervides, director de Tecnipet, enalteció la importancia de trabajar con eficiencia y que, desarrollando nuevos diseños de envase e innovaciones con un enfoque de producción sustentable, se motivaría el uso de PET reciclado. El PET, como materia prima, deja menor huella de carbono que

otras resinas, por el bajo consumo de energía durante su proceso de producción. En este sentido, utilizar PET reciclado significa un impulso para la industria del empaque. Thorsten Warm, gerente de proyectos de Krauss Maffei, estimó que en 2010 se usarán cerca de 19 millones de toneladas de este material a escala mundial, de las cuales se reciclarán aproximadamente seis millones de toneladas. Este material reciclado resulta excelente para la industria textil en fibras de poliéster, sector automotriz y hojuelas recicladas para las preformas de botellas. Grandes empresas de bebidas líderes en América Latina como Coca-Cola, Ajemex, Bonafont, Postobón y Jumex estuvieron presentes para compartir tendencias de productos y su impacto en las condiciones de envasado y perspectivas de sus empresas en la sustentabilidad del medio ambiente. Un año más, LAPET se posicionó como una estratégica reunión donde las partes interesadas de la industria de PET en América Latina se encontraron para conocer a fondo el comportamiento de esta materia prima.

POLISUIN

SOCIEDAD ESTRATÉGICA ENTRE MÉXICO Y COLOMBIA

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MÓNICA CONDE

E

n C o l o m b ia existe un Plan Maestro de Desarrollo para el Sector Petroquímico que fomenta el crecimiento de la industria y la integración de la cadena, facilitando la viabilidad y desarrollo de proyectos de refinación y petroquímica en la zona industrial de Mamonal, permitiendo la consolidación del complejo industrial líder en Sudamérica. Un caso de éxito es la relocalización de la empresa Suin, S.A., que por 39 años produjo plásticos reforzados en su planta de Medellín y, ante la necesidad de encontrar ventajas competitivas en la producción de plásticos reforzados, se asoció con Poliformas Plásticas S.A. de C.V., la empresa más fuerte tanto en fabricación como distribución de Resina Poliéster de México. Ambas empresas constituyen una verdadera integración empresarial de los dos países y dieron vida a Polisuin S.A.

En un evento muy emotivo y en presencia de autoridades del gobierno de Cartagena, esposas y familiares de directivos, así como clientes y amigos, el Doctor Jorge Humberto Moreno, fundador y director de Suin, ahora gerente de Polisuin en Cartagena, y el ingeniero José Antonio Gómez Rosillo, presidente de la Junta Directiva de Poliformas Plásticas , inauguraron la planta de Mamonal. En su discurso inaugural, Moreno enfatizó que los factores que incidieron en la localización de la

empresa en Cartagena fueron su puerto, la necesidad de estar en una gran zona petroquímica-plástica y la urgencia de bajar costos en materia de fletes. Asimismo, agradeció el apoyo económico, moral y tecnológico que le brindó la empresa Poliformas Plásticas. “En Polisuin buscaremos unir la experiencia de Poliformas en distribución, procesos de fabricación y capacitación a clientes”. Por su parte, el ingeniero Gómez Rosillo, orgulloso de traspasar fronteras con esta nueva planta,

Corte de listón inaugural.

C R O N I C A S

Ing. José Antonio Gómez Rosillo explica a los visitantes las características de la planta colombiana.

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comentó que es muy satisfactorio apoyar este tipo de proyectos donde se producen emp l e o s y s e promueve la creación de nuevas empresas, ya que gracias a su experiencia en México, impartirán cursos para enseñar el uso de plásticos reforzados y así motivar el autoempleo

en regiones donde existe el problema de desempleo. Antes de llegar a Cartagena, Suin S.A. producía en sus instalaciones de Medellín 600 toneladas mensuales de resinas y en la nueva planta de Cartagena alcanzará 2 mil toneladas con las que se aspira cubrir la

demanda del mercado local y de exportación a otros países en Latinoamérica. Polisuin se define como una empresa productora de plásticos reforzados dirigidos a una amplia variedad de mercados, como industrial, automotriz, construcción, decoración,

náutica, muebles, entre otros. Poliformas Plásticas S.A. de C.V., forma parte del Grupo Poliformas que inició operaciones desde 1958, donde su fundador y actual presidente el Ing. José Antonio Gómez Rosillo arranca por primera vez la fabricación de resina poliéster en México. Actualmente cuenta con 26 sucursales propias y más de 100 distribuidores en el país con más de dos mil productos y maneja un esquema que le permite que 50% de sus ventas sea en efectivo, con lo cual logra gran solidez y proyección, aunada a su excelente relación de negocios con sus proveedores.

José A. Gómez (centro) en compañía de su esposa Gloria Chacón e hijos Alma y Jorge, más invitados mexicanos y esposas que aparecen junto a cada uno de ellos: Rafael Blanco (IMPI), Marco A. Autrique (Grupo Idesa), José Luis Uriegas (Grupo Idesa) y Carlos Estrada (Lanxess).

EXPERTOS OPINAN Ángel Baguer Alcalá

Poca productividad

¿Por qué pasamos tantas horas en la empresa?

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“¡Qué jornada más larga! Llegué a la empresa a las siete de la mañana; son las seis de la tarde y aún estoy en la oficina. Alguien tuvo que recoger a los niños del colegio. Pude haber salido del trabajo ya que esta tarde no está mi jefe, pero tengo que preparar una reunión importante para mañana. Llegaré muy tarde, no cenaré con mis hijos, veré un poco la tele y a dormir…”

ÁNGEL BAGUER ALCALÁ

Doctor Ingeniero Industrial. Consultor de Dirección. Especialista en gestión empresarial y dirección de personas. Profesor de Economía y Dirección de Personas de la Escuela Superior de Ingenieros de Tecnun.

E

l hecho anterior acontece todos los días y se repite en miles de personas. ¿Por qué? La crisis actual es un buen momento para que empresa y empleado valoren las escalas de rendimiento de sus jornadas laborales. Las horas que pasamos en las empresas son muchas, sin embargo, gran parte de ellas sirven muy poco o nada, por el bajo o nulo rendimiento de los empleados o por falta de una correcta organización empresarial. En determinadas empresas, la baja productividad y deficiente organización provoca largas jornadas de trabajo, lo que origina falta de conciliación del trabajo con la familia, estrés, cansancio, falta de compromiso y ausen-

Sands 1408 y 1404

EXPERTOS OPINAN

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La responsabilidad de este problema es de todos, a veces es exclusiva de jefes, otras depende sólo de empleados, aunque muchas veces atañe a ambos, jefes y empleados.

gran carga para los que no delegan. Empleados “quemados”. En muchas organizaciones se suele quemar al buen trabajador porque se le carga excesivamente de tareas a sabiendas de que las va a realizar bien, mientras que al mediocre se le libera de trabajo. El mal trabajador deja su puesto puntualmente mientras que el bueno sale muy tarde. Reuniones de trabajo largas o inútiles. 50% de las horas de reuniones constituyen un despilfarro, las horas excesivas sin ninguna justificación o mal organizadas, exigen trabajar más horas después para sacar adelante las tareas. Jefes tóxicos. En algunas organizaciones existen jefes autoritarios que provocan el miedo al empleado si éste, aún cumpliendo el horario laboral, sale siempre puntual de la empresa. Contratos laborales engañosos. Hay instituciones que incumplen contratos laborales al obligar al empleado a trabajar más horas, a veces no retribuidas, bien porque no hay suficiente número de trabajadores o porque está deficientemente organizada.

A) Atribuidas a los jefes

B) Atribuidas a los empleados

Horarios laborales. Hay que racionalizar jornadas laborales y horarios; éstos deben coincidir en lo posible con los de centros escolares y no debe existir mucho tiempo inactivo entre jornada matutina y vespertina; siempre que sea factible, las empresas deben implantar horario flexible. Las que no, están ancladas en el pasado, no entienden que a un trabajador hay que evaluarlo por resultados y no por el tiempo de presencia en la empresa. El empleado no ocupa el puesto de trabajo adecuado. Hay altos porcentajes de trabajadores que no ocupan el puesto de trabajo acorde a sus conocimientos y habilidades y aquellos que no tienen la formación adecuada deben suplir dichas carencias con horas extra. No existe delegación del trabajo. Para que una compañía siga siendo competitiva, tiene que lograr más cada año con los mismos recursos, es la ley del mercado globalizado sujeto al cambio continuo. Esto sólo se consigue con la delegación, y si no la hay implica una

Empleados con defecto de actitud. Una persona que no está motivada y comprometida no puede tener cabida en una organización. De ese modo nos encontramos con el trabajador que no quiere, o con el que siempre se queja de la organización y habla mal de ella, o con el emisor de rumores y con el que se opone sistemáticamente a los cambios. Este tipo de empleados exige una mayor dedicación por parte de sus compañeros para suplir su baja productividad y la poca calidad en la tarea.

tismo laboral; esto propicia la falta de competitividad frente a las empresas del entorno y otros países del mundo globalizado. Hay que caminar hacia los resultados y no hacia las horas de presencia. El reto no debe ser trabajar más horas, sino trabajar bien en un horario prudente y bien planificado. Cuando el rendimiento no es eficaz sucede que si las horas de bajo o nulo rendimiento no se suplen con horas extras, la empresa no logra sus objetivos, lo que cuestiona su rentabilidad. Si hay que incrementar la jornada laboral con horas extras retribuidas, por un lado, la empresa pierde, y por otro, el empleado no concilia el trabajo con la familia. Y si la jornada laboral se incrementa con horas extras no retribuidas, el trabajo se vuelve tedioso y la empresa pagará las consecuencias.

CAUSAS DEL PROBLEMA

Ausentismo laboral. El ausentismo de determinados empleados- muchas veces injustificado- implica más horas de trabajo para el resto de trabajadores que tienen que suplir su ausencia. Tiempos de ocio desproporcionados. Se refiere al tiempo dedicado a tomar café, salidas a fumar, llamadas telefónicas particulares, almuerzos prolongados, confección de quinielas, conversaciones con compañeros y uso indebido de Internet.

EXPERTOS OPINAN

¿CÓMO RESOLVER EL PROBLEMA?

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C) Atribuidas tanto a jefes como a empleados Mala planificación del trabajo. Si un jefe o empleado no tiene tiempo es que no sabe organizarse. Muchas veces se trabaja por impulsos y sin agenda. Existe una mala planificación en cuanto a horarios y dedicación de horas a tareas improductivas, lo que provoca que no se respete la agenda propia ni la de los demás. Desorden. ¿Cuántas horas se pierden por la desorganización de la mesa o el puesto de trabajo? Carpetas desorganizadas (tradicionales o en archivos informáticos), tiempos inactivos desmesurados y sin seguimiento a la agenda propia. El eslogan en el trabajo debe ser: orden + limpieza = calidad. Falta de formación. Los cambios continuos exigen un reciclaje permanente. Hay empresas en las que el capítulo de formación no tiene apenas entidad. La falta de formación implica no sólo más horas en el trabajo, sino también trabajar muchas veces con estrés, en detrimento de la salud del trabajador y la calidad del trabajo. No asimilar cambios. Este hecho se puede producir por dos motivos: los jefes o empleados, a falta de motivación, se resisten. Esto sucede cuando no hay formación.

Cualquier problema que exista en una empresa, así como cualquier factor de éxito de la misma pasa por las personas que la componen. La Dirección de Personal, olvidada hasta hace muy poco, y aún hoy en día poco desarrollada, es vital. En una organización todo depende de los trabajadores: son las mentes creativas que diseñan el producto, estudian y aplican la logística de aprovisionamientos, planifican y controlan la producción, la calidad; las que comercializan productos y establecen objetivos y estrategias. Todo esto es posible si las personas quieren y se comprometen. Sólo las personas crean valor en las organizaciones, por tanto, la Dirección de Personal es la clave en la creación del mismo y debe ser el eje de la gestión empresarial. Mi propuesta es seguir el método descrito en el libro “Las diez erres en la Dirección de Personas”, del que soy autor, que define el proceso que debe seguir una empresa desde el reclutamiento del talento hasta su retención. El método de las diez erres, escrito en un lenguaje práctico, claro y próximo, según la opinión de conocidos expertos, busca definir el recorrido eficaz que debe seguir un empleado en la organización. Una vez optimizado el proceso de reclutamiento y recibimiento en la empresa para que trabaje con libertad y retos, en un ambiente laboral propicio, formándose continuamente y adquiriendo la cultura del cambio permanente, imprescindible en el mercado globalizado, competitivo e inestable en el que desarrollan las empresas su actividad. Las crisis empresariales, oscilaciones del precio del petróleo, escasez de materias primas y cambios tecnológicos afectan a todos, sin embargo, no todas las empresas quiebran. En la Dirección de Personal está la clave de todo porque hay un hecho evidente, todas las técnicas de gestión o métodos de mejora sólo triunfan si las personas los hacen viables.

TESTIMONIO EDUARDO CRUZ PRADO

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Creación de la Especialidad en Plásticos México Cierto día platicaba con el Sr. Roberto Márquez, dueño de una conocida Editorial que publicaba la revista Plastinoticias, que durante muchos años fue el órgano informativo de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC). Le dije que las debilidades de la Industria del Plástico eran Calidad, Tecnología y Capacitación. Poco tiempo después, la revista Plastinoticias se escribía desde Policyd, Grupo Cydsa.

C

omo miembro del Consejo de ANIPAC -fui Vocal y Vicepresidente- realicé varios eventos (como el Premio Nacional de Desarrollo y Tecnología en la Industria del Plástico) para motivar al industrial y ayudarle a solucionar sus debilidades. Dicho premio fue autorizado por el CP Lázaro de la Garza, Vicepresidente de División Plásticos, Grupo Cydsa, el cual se otorgó durante más de 7 años. Conjuntamente con dos compañeros de generación de la Escuela Superior

de Ingeniería Química e Industrias Extractivas (ESIQIE), que dirigían el Centro Nacional de Enseñanza Técnica Industrial (Ceneti), realicé un programa de cooperación entre ANIPAC y CENETI para formar profesionales para la Industria del Plástico a partir del alumnado del Ceneti. La idea fue aprobada por el consejo de la ANIPAC y contacté a los directores del Centro quienes aceptaron la idea y el programa de trabajo. Pasaron 18 meses durante los cuales mi compañero Santiago Zapata y yo nos mantuvimos firmes en lograr el objetivo. Después de un lío sindical, un alumno del CENETI ocupó la Dirección General. A los pocos días de su nombramiento se comunicó conmigo y el día que nos reunimos se firmó el convenio ANIPAC-CENETI, el cual preveía que los Industriales, principalmente los del Plástico, fueran o no fueran de ANIPAC, darían los medios necesarios para establecer la carrera de Ingeniero Industrial en Plásticos. El CENETI proporcionaría sus instalaciones y facilitaría a sus estudiantes que quisieran tomar la especialidad que lo hicieran a partir del tercer año. La infraestructura era

TESTIMONIO

SEPTIEMBRE / OCTUBRE

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magnífica pues contaban con todo el equipo moderno necesario gracias al apoyo de la Presidencia de la República. Elaboré un pequeño programa y empecé a visitar a todos los involucrados. A todos los invitados a colaborar se les dio tiempo, horarios y lugar donde debían impartir sus cursos. El programa era de 2 años y medio e incluía estudios sobre materias primas, maquinaria, operaciones y procesos, mercadotecnia y publicidad. Funcionó de maravilla, pues las empresas participantes cumplieron al 100% con los compromisos adquiridos. Llevaron a los 16 primeros estudiantes a visitar sus plantas, les impartían cursos y les facilitaban todo lo necesario. Las empresas líderes en materias primas como Polietilenos, PVC, Poliestirenos, Resinas Poliéster, Melamina – Formaldehido, Nylon, Acrílicos; así como las empresas vendedoras de extrusores, inyectores, calandreado, recubrimientos, rotomoldeados, etc. y los usuarios, integrantes de la ANIPAC, estuvieron presentes con sus conocimientos y experiencia. Transcurrieron casi dos años y un grupo de alemanes del Instituto Carl Duisberg asistió a una Convención de la ANIPAC, por lo que convencí a la directiva de que los invitara a visitar las instalaciones. Asimismo, persuadí a los directivos a aceptar la visita de los miembros del Carl Duisberg. Mi propósito era convencer a los visitantes Alemanes de becar a los 16 estudiantes mexicanos en el Deutsche Kuntstoffe Zentrum situado en Wursbug, Alemania, connotado centro de enseñanza de los plásticos en aquel país europeo a nivel mundial. Personalmente conduje a los alemanes durante la visita a las instalaciones (la cual les impresionó) y aproveché la oportunidad para solicitarles que becaran a los estudiantes que cursaban la Especialidad en Plásticos. Tres semanas después me enviaron seis solicitudes de becas, proporcionadas por las Instituciones Alemanas Carl Duisberg y DKZ. Decidí que todos debían tener la oportunidad de ser becados, por lo que las fotocopié y le di a cada uno su solicitud. Algunos meses después los alemanes me reclamaron que porqué habia dado

solicitud a todos. Les respondí que yo no podía tomar la decisión de a quién darle la beca, por lo cual dejé en sus manos la decisión. La respuesta les satisfizo. Días después el grupo de 16 había sido aceptado. Gran beneplácito para el Ceneti, la ANIPAC y para mí. El grupo viajó a Alemania, tuvo gran éxito. Otro grupo de voluntarios que venía detrás del primero también fue becado. El programa dio tan buen resultado que durante varios años becaron a 80 personas para realizar sus estudios en Alemania como Ingenieros Industriales con Especialidad en Plásticos. Visité a los del Instituto en Würsburg, quienes se mostraron muy contentos con los estudiantes mexicanos por su gran rendimiento y dedicación. Del Instituto de Plásticos Süddeutsche Kontstoffe Zentrum, en Würsburg, me dirigí a Madrid a conocer el Instituto de Plásticos Español “Juan de la Cierva”, dirigido por el Ing. Carlos Fontán. Le comenté sobre la reestructuración de los programas de estudio que yo realizaba en el Cecyt No. 8 “Narciso Bassols”, invitado por el Ing. Grande y apoyado por el director del plantel, Ing. Ricardo López. Ante el gran número de estudiantes de este centro de estudios, lo mejor era capacitar a sus maestros, por lo cual solicité al Ing. Fontan diera beca a tres profesores del CECYT No. 8, a lo cual accedió de inmediato y pocos meses después eran recibidos tres ingenieros, dos hombres y una mujer, entre ellos el Ing. David Aguirre. En aquella época (década de los 80) la capacitación para la industria del plástico estaba en todo su apogeo gracias a que el Ing. Rafael Blanco Vargas abarrotaba mes a mes el Auditorio de Canacintra dando cursos de capacitación a nivel de Técnico Medio. Asistían regularmente entre 200 y 300 personas pues existía un programa mensual, a lo largo de un año, bien planeado y estructurado. Fue una época de oro en la que la Revista funcionó bien, el premio de Diseño y Tecnología marchó de maravilla, la industria creció al 15% anual y se fraguaba Plastimagen, que aparecería pocos años después.

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¨ Alaflex ¨ ALPLA México, S.A. de C.V. ¨ Artesanías en PVC "Vela Feliz" ¨ Artículos Industriales de Baquelita ¨ Asociación de Normalización y Certificación, A.C. ¨ Asociación de Profesionales en Compras, Abastecimiento y Logística, A.C. ¨ Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, A.C. ¨ Asociación Nacional de Industrias del Plástico, A.C. ¨ Asociación Latinoamericana de Oxo Biodegradables, A.C. ¨ Asociación Mexicana de Profesionales de Ferias, Exposiciones y Convenciones (AMPROFEC) ¨ BASF Mexicana, S.A. de C.V. ¨ Bolsas Coextruidas, S.A. de C.V. (BOLCO) ¨ CADEPLAST ¨ Cajaplax, S.A. de C.V. ¨ Cámara Nacional de la Industria de la Transformación ¨ Condor Pallets, S.A. de C. V. ¨ CIMAPLAS ¨ Cintas y Adhesivos, S.A. de C.V. ¨ CRG Plásticos de México, S.A. de C.V. ¨ Decoestylo ¨ Diycomer ¨ DuPont, S.A. de C.V. ¨ Eastman Chemical Company ¨ Europlast, S.A. de C.V. ¨ Flechador, S.A. de C.V. ¨ Frago Corporativo , S.A. de C.V. ¨ Grupo Atrya, S.A. de C.V. ¨ Grupo Plástico Emylu, S.A. de C.V. ¨ Hi-Tec de México, S.A. de C.V. ¨ Imura de Occidente, S.A. de C.V. ¨ Industria de Calderón, S. A. de C. V. ¨ Industria de Compuestos Técnicos S.A. de C.V.

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¨ Industrias Unidas Integradas, S.A. de C.V. ¨ Inmobiliaria Tladepla S.A. de C.V. ¨ Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos (IMIQ) ¨ Instituto de Investigación Empresarial del Futuro, A.C ¨ Integración de equipos eléctricos y electrónicos S.A. de C.V. ¨ KURZ México, S. de R.L. de C.V. ¨ Madepla, S.A. de C.V. ¨ Mallas Plásticas Mexicanas, S.A. de C.V. ¨ MID México, S.A. de C.V. ¨ Moldeados Plásticos, S.A. de C.V. ¨ Moldeo de Plásticos FAR, S.A. de C.V. ¨ Molderama, S.A. de C.V. ¨ Petstar, S. A. de C. V. ¨ Plastibak ¨ Plásticos Buenaventura, S.A. de C.V. ¨ Plastic Energy Company, S.A. de C. V. ¨ Plásticos La Cúspide, S.A. de C.V. ¨ Plásticos Leve, S.A. de C.V. ¨ Plásticos Newton, S. de R.L. de C.V. ¨ Plásticos Terrones, S.A. de C.V. ¨ Plásticos Urpri, S.A. de C.V. ¨ Plastiflex, S.A. de C.V. ¨ PMMI ¨ Poliformas Plásticas, S.A. de C.V. ¨ Productos Plastiapan, S.A. de C.V. ¨ Prorusa, S. A. de C.V. ¨ Recicladora de Plásticos Los Delfines ¨ Senoplast, S.A. de C.V. ¨ Symphony Environmental México S.A. de C.V. ¨ Taimex Maquinaria, S.A. de C.V. ¨ TL Plásticos, S.A. de C.V. ¨ TOTVS ¨ Viñoplastic ¨ Wittmann Battenfeld México

ALAFLEX, S.A. DE C.V.

www.alaflex.com.mx Fabricación de tubería flexible de PVC con espiral de refuerzo, tuberías de Polietileno de Alta y Baja Densidad además de EVA. Gob. Salvador Sánchez Colín No. 61 Col. San Lorenzo Tlatenango Delegación Miguel Hidalgo C.P. 11210, México, DF Tel.: 8628-6600 Fax: 5357-1318 dirección@alaflex.com.mx gastonl@prodigy. net.mx Contacto: Ing. Ramón Aladro Rodríguez, Lic. Ramón Aladro Díaz, Gastón Levet Burrous

ASOCIACIÓN LATINOAMERICANA DE OXO BIODEGRADABLES, A.C.

www.alox.org.mx Grupo de Empresarios que representamos a empresas fabricantes de Aditivos Oxo biodegradables en México, con el objetivo de organizarnos para participar en la elaboración de la Norma, que regule el uso de la tecnología Oxo biodegradable, brindando apoyo técnico lo cual facilitará la difusión del uso y utilidad de esta tecnología. Tel.: 4602-7950 contacto@alox.org.mx Contacto: Lic. Ivonne Alanis Arias

ALPLA MÉXICO, S.A. DE C.V. www.alpla.com Líder en el mercado mundial en tecnología de envases y tapas de plástico por: Moldeo por extrusión soplado (envases HDPE, LDPE, PP y PET), inyección soplado (botellas, tarros, roll ons en PP, PE y PET) e inyección (preformas PET, tapas PS y PP). Cuenta con 122 plantas en 37 países, 14 operaciones en México (10 operaciones in-house) y 5 en Centro América (Nicaragua, Honduras, Panamá y Costa Rica) incluyendo un Centro Técnico para la región México – Centroamérica. Manzana 3 Lote 6, Parque Industrial Exportec I Col. Blvd. Miguel Alemán KM 7 C.P. 50200, Toluca, Edo. de México Tel.: (722) 2754-502 Fax: (722) 275-469 uli.renner@alpla.com Contacto: Sr. Uli Renner

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ASOCIACIÓN MEXICANA DE ENVASE Y EMBALAJE, A.C.

www.amee.org.mx Representa al sector de Envase en México y es reconocida por organismos nacionales e internacionales. Congreso Nacional AMEE, Certámenes Envase Estelar y Envase Sustentable, Diplomado en Envase y Embalaje, cursos de capacitación, venta de libros y CD´S especializados, asesoría, anuario estadístico, revista electrónica, ExpoPack y PackExpo. Homero No. 538-101 Col. Chapultepec Morales C.P. 11570, México, D.F. Tel.: 5545-6258 Fax: 5531-9856 gabymartinez@amee.org.mx Gabriela Martínez Alarcón

ASOCIACIÓN MEXICANA DE PROFESIONALES EN FERIAS, EXPOSICIONES Y CONVENCIONES

www.amprofec.org.mx La Asociación agrupa a las empresas del sector de turismo de reuniones. Su compromiso es consolidarse como una entidad promotora de enlaces de negocios y alianzas empresariales del sector al que pertenece.

Montecito No. 38, Piso 33, Oficina 19 Col. Nápoles C.P. 03810, México, D.F. Tel.: 5683-9308 Fax: 5683-9308 coordinacion@amprofec.org.mx Elideth Zavaleta Godos

ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, A.C. www.ance.org.mx Organismo que ofrece servicios que beneficien la seguridad, salud y cuidado al medio ambiente; a través de la certificación de producto y de sistemas de gestión de calidad, ambiental, de salud y seguridad del trabajo, pruebas de laboratorio; elaboración de normas para el sector eléctrico y de eficiencia energética; verificación de etiquetado comercial y ambiental para árboles de navidad y madera aserrada; capacitación y servicio de asistencia técnica en operaciones internacionales que busca apoyar a empresas facilitando el comercio internacional de sus productos. Eje Lázaro Cárdenas No. 869 Col. Nueva Industrial Vallejo México, DF CP 07700 Tel.:5747-4550 mpquiriz@ance.org.mx Lic. Pilar Quiriz Córdoba

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ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS DEL PLÁSTICO, A.C.

www.anipac.com.mx Representante del sector plástico en México. Su misión, fortalecer la industria con estrategias basadas en el potencial de Socios para desarrollar relaciones institucionales a nivel nacional e internacional y permanecer vigentes al devenir económico y empresarial, reportando cifras del sector y manteniendo estrecha comunicación con asociados y con todo aquello que represente importancia para la industria. Av. Parque Chapultepec No. 66-301 Col. El Parque C.P. 53390, Naucalpan, Edo. de México Tel.: 5576-5547, 5358-0695 FAX: 5576-5548 alfredo.lmachorro@anipac.com Ing. Alfredo Machorro

APROCAL (ASOCIACIÓN DE PROFESIONALES EN COMPRAS, ABASTECIMIENTO Y LOGÍSTICA)

www.aprocal.org.mx Educamos para formar y actualizar a los profesionales en compras, abastecimiento, suministros y logística. Proporcionamos al mercado mexicano oportunidades educativas y de intercambio de ideas para contribuir a la formación y actualización. Oso No. 127, Desp. 107 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F. Tel.: 5524-7662 Fax: 5524-7662 claudia.mg@aprocal.org.mx Claudia F. Montes de Oca Guillén

ARTÍCULOS INDUSTRIALES DE BAQUELITA, S.A. DE C.V.

www.baquelitamexico.com Fabricantes de plástico con mayor importancia en el mercado, comercializando así una extensa gama de productos como línea de cocina, artículos de mesa, jardinería, limpieza y amplio surtido en recipientes. Chiem No. 128 Col. Anáhuac Delegación Miguel Hidalgo C.P. 11320, México, D.F. Tel.: 5399-1790 focampo2@prodigy.net.mx Lic. Francisco Ocampo

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GRUPO ATRYA, S.A. DE C.V.

www.atrya.com.mx Ofrece la selección más completa de la Industria en equipos para pruebas en envases y plásticos. Av. Río Consulado No. 2614 esq. 535 Col. San Juan de Aragón 1ra. Sección CP 07920, México, DF Tel.:2603-7450 ventas@atrya.com.mx Ing. José Luis Fernández

BASF MEXICANA, S.A. DE C.V.

www.basf.com.mx www.plasticsportal.com BASF ofrece una amplia gama de resinas termoplásticas de alto desempeño, que en su mayoría son producidas regionalmente en México y USA. Los mercados en los que participa son el Automotriz, E&E, Electrodomésticos, Empaque especializado, Construcción e Industrial. Nuestros principales productos son: Ultramid (Pa 6, 6.6, 6/6.6), Ultradur (PBT),Ultraform (POM), Petra (Grado Ingeniería), Ultrason (PSU/PES), Ecovío/Ecoflex (Biodegradables). Insurgentes Sur No. 975 Col. Cd. de los Deportes México, DF CP 03710 Tel.: 5325-2600 Alejandro.p.ruiz@basf.com Alejandro Ruiz

BOLCO

www.bolcomex.com Producción y comercialización de empaques plásticos flexibles de propiedades especiales como bolsas de alto vacío, respirables para verduras, pasteurizables, doble color para aplicaciones agrícolas, impresas y laminadas; así como conos para flor.

Miguel Hidalgo No. 6 Col. Diez de abril Naucalpan, Edo. de México CP 53320 Tel.:5661-4242 Fax: 5373-2838 vbolcomex@yahoo.com.mx Agustín Torres Sebastián

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PLÁSTICOS BUENAVENTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Empresa mexicana con dos marcas en el mercado Odyssea: fabricación y comercialización de accesorios para bicicleta; y FIRSA: fabricación de conexiones de tubería hidráulica de PVC. Sur Cuatro No. 64 Col. Agrícola Oriental México, D.F. Tel.: 1043-2175 productosodyssea@hotmail.com Fernando Martínez Zúñiga

CADEPLAST

www.cadeplast.com.mx Tiene como objetivo impulsar la instalación, consolidación y desarrollo de empresas transformadoras de plástico en el sur de Tamaulipas, agregando valor al sector productor de resinas plásticas ya instalado en la zona. Av. de la Industria No. 314 Col. Monte Alto C.P. 89608, Altamira, Tamaulipas Tel.: (833) 304-0634 Fax: (833) 224-0731 varroyo@cadeplast.org Ing. Víctor M. Arroyo Lira

CAJAPLAX, S.A. DE C.V.

www.cajaplax.com Contamos con experiencia en el manejo de resinas como el PET, HDPE, PP, PC entre otras. Ofrecemos a usted el mejor servicio en: desarrollo de nuevos envases y tapas, decorado en serigrafía, pigmentación de envases, desarrollo de empaques tipo blíster, ensambles especiales, maquila de inyección de plásticos, inyección de silicón líquido. Bajío No. 319 Col. Roma Sur C.P. 06760, México, DF Tel.: 5264-4545 Fax: 5264-4473 ventas@cajaplax-com.mx Lic. José Luis López M.

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CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN (CANACINTRA)

www.canacintra.org.mx Representan los intereses de los afiliados, promueven acciones gubernamentales y de otros organismos empresariales que contribuyen a mejorar la actividad industrial; así como defenderlos de medidas y políticas gubernamentales a nivel federal, estatal y municipal que afecten la actividad industrial del país. Av. San Antonio No. 256 Col. Ampliación Nápoles C.P. 03849, México, D.F. Tel.: 5482-3000 omayorga@canacintra.org.mx Lic. Oscar Eduardo Mayorga Mayorga

CIMAPLAS

www.cimaplas.com.mx Compañía especializada en la fabricación e impresión de bolsas de Polietileno, con más de 30 años de experiencia en el sector. Buscamos desarrollar nuestros procesos en un marco sostenible, nuestra responsabilidad en la conservación del ambiente se hace explícita a través de Cimaplas Verde, enfocada en la cultura del reciclaje y tecnología oxobiodegradable. Km 11.5 Carr. Oaxaca-Tehuantepec C.P. 68297 Santa María del Tule, Oaxaca Tel.: (951) 518- 0000 fausto.diaz@cimaplas.com.mx MBA C. Fausto Díaz García

CINTAS Y ADHESIVOS, S.A. DE C.V.

www.cintasyadhesivos.com.mx Comercialización de cintas adhesivas y adhesivos industriales para uso Industrial y Comercial. Manejamos marcas como 3M, Tuk, Janel, Tesa y Convil.

Esperanza No. 55 bajos Col. Industrial Delegación Gustavo A. Madero C.P. 07800, México, D.F. Tel.: 5517-6606 Fax: 5537-8056 ricardo@cintasyadhesivos.com.mx Lic. Luis Ricardo Carreón Pérez

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CONDOR PALLETS, S.A. DE C.V.

www.condorpallets.com.mx Fabricante de tarimas plásticas con polietileno de alta densidad en diferentes medidas. Allori No. 67 Col. Alfonso XIII México, DF CP 01460 Tel.:5615-0730 Fax: 5615-9054 ventamex@condorpallets.com.mx Macario Ovando Cobos

CRG PLÁSTICOS DE MÉXICO, S.A. DE C.V.

www.plastimex.com.mx Somos desarrolladores de moldes y nuevos productos basados en tendencias e innovación. Fabricamos vitroleros, envases, tapas, desechables, productos escolares y farmacéuticos, promocionales, botellas de PET, polietileno, PVC, polipropileno. Ámsterdam No. 7 Col. Jardines de Bellavista Tlalnepantla de Baz, Edo. de México CP 54050 Tels.: 5887-7214, 1163-5260 ventas@plastimex.com.mx Lic. Rubén Sánchez Roa

DECOESTYLO

www.decoestylo.com.mx Organizadores de la Exposición Estilo, Regalo y Decoración que se lleva a cabo dos veces por año en el World Trade Center de la Ciudad de México en los meses de enero y julio. Dirigida a mayoristas en el ramo de regalo, decoración y artesanías. Calle Gante No. 12-4 Col. Centro de la Ciudad de México, Área 2 C.P. 06000, México, DF Tel.: 5510-4018 decoestylo@decoestylo.com.mx Evelyn García Castellanos

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DIYCOMER

La mejor opción en cuestiones de impresión y calidad en solventes, clichés, tampos, tintas y máquinas. Contamos con servicio de preventivo y nivelación a máquinas neumáticas y semiautomáticas. Asesoría técnica y cursos de tampo, maquila de impresión tampo y serigrafía, así como venta de máquinas de tampo y serigrafía nuevas y usadas. Av. Primero de Mayo No. 171 Col. San Pedro de los Pinos C.P. 03800, México, D.F. Tels.: 5277-5631, 5516-2646 diycomer@prodigy.net.mx Ing. Javier Montiel

DUPONT MÉXICO, S.A DE C.V.

www.dupont.com.mx DuPont ofrece a la Industria del Plástico diferentes soluciones entre las que se encuentran dióxido de titanio, polímeros de ingeniería, industriales y de empaque; además de una combinación única de materiales, producción y soporte técnico. Tel: 5722-1150/Lada sin costo: 01-800-849-75-14 Fax: 5722-1149 Homero No. 206 Col. Chapultepec Morales Delegación Miguel Hidalgo CP.11570 México DF info.mexico@mex.dupont.com DuPont TeleSolutions

EASTMAN CHEMICAL COMPANY Los químicos, fibras y plásticos de Eastman se utilizan como ingredientes clave en productos que se utilizan diariamente. Aproximadamente 10 mil empleados alrededor del mundo mezclan experiencia técnica e innovación para proporcionar soluciones prácticas. La compañía está comprometida a encontrar oportunidades de negocio sustentables dentro de los mercados a los que sirve.

www.eastman.com Insurgentes Sur No.1605 Piso 23 Col. San José Insurgentes CP 03900 México, DF Tel.: 5322-9800 Mayra González

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GRUPO PLÁSTICO EMYLU, S.A. DE C.V.

www.grupoemylu.com Fabricación de artículos para el hogar y aseo personal para promociones y mercados varios. Desarrollo de proyectos, diseño y prototipos. Av. Año de Juárez No. 127-2 Col. Granjas San Antonio C.P. 09070, México, D.F. Tels.: 5685-5164 Fax: 2636-2082 alejandrablanco@grupoemylu.com Alejandra Blanco Vargas

EUROPLAST, S.A. DE C.V.

www.europlast.com.mx Atendemos sectores como industrial, agrícola y del hogar; contamos con diversidad de productos entre los que destacan las cajas, tarimas, gavetas, cestas, cubetas y botes. Un aspecto importante a resaltar, es la posibilidad de apoyar a las empresas en la creación e implementación de nuevos productos. Av. Ruiz Cortines No. 57 Col. Lomas de Atizapán C.P. 52977, Atizapán, Edo. de México. Tel.: 5822-5720 Fax: 5825-1819 amilano@europlast.com.mx Alberto Milani

FLECHADOR PRODUCTOS MEXICANOS

Fabricante de productos escolares: regla, juego de geometría, cajas lapiceras. Maquilador de productos inyectados, varios materiales como PVC, ABS, PA, Acrílico, SAN, PP, PE, PS, etc. Francisco León de la Barra No. 34 Col. Presidentes de México Delegación Iztapalapa C.P. 09740, México, D.F. Tel.: 5642-5316 Fax: 5642-5316 flechadorpromexa@prodigy.net.mx Contacto: José Antonio García Cruz

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MOLDEO DE PLÁSTICOS FAR, S.A. DE C.V.

www.grupoindustrialvera.com.mx Moldeo de plástico por inyección, maquila por encargo y fabricación de moldes. Contamos con operaciones complementarias de acabados (ensamble, decorado por serigrafía, hot stamping, sellado sónico, etc.) Manejamos PP, PE, PS, PCTA, Resina K, Styrolux, ABS, SAN y materiales de ingeniería. Somos expertos en Surlyn. Calle 3 No. 10 Col. Alce Blanco Naucalpan, Edo. de México C.P. 53370 Tel.: 5358-4100 Fax: 5359-1661 jlverappm@ggivsa.com, rramirez@ggivsa.com Lic. José Luis Vera, Ricardo Ramírez

FRAGO CORPORATIVO, S.A. DE C.V.

www.martor.com Soluciones para el corte, cutters retráctiles: corte de cartón, fleje, emplayado, cuchillas industriales, rebabeo de plástico. Máquinas de inyección soplo Jomar- extrusoras, co-extrusoras, bolseadoras tipo camiseta, sello de fondo, sello lateral, bolsas punteadas- Yaota- molinos, cargadores, separadores de metales. Eugenia No.1260 Col. Del Valle México, DF CP 03100 Tel.:5687-5274 Fax: 5687-5969 fragoc@infosel.net.mx Lic. Paola Orrego Frausto

HI-TEC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.

www.hitec.com.mx Líder en la comercialización de maquinaria CNC en México. Contamos con financiamiento, servicio completo postventa, especialistas en aplicaciones y amplios almacenes de refacciones en México y Monterrey. Antonio M. Rivera No. 10 Col. Centro Industrial Tlalnepantla C.P. 54030, Tlalnepantla, Edo. de México Tel.: 5565-9008 Fax: 5390-8888 cmorales@hitec.com.mx Lic. Carlos A. Morales M.

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INSTITUTO MEXICANO DE INGENIEROS QUÍMICOS, A.C.

www.imiqcentro.org.mx Organismo gremial que representa a los profesionales de la Ingeniería Química en México con el objetivo de promover el estudio de la Ingeniería Química, contribuir al desarrollo de esta industria y propugnar por mantener un alto nivel entre sus agremiados. Tonalá No. 146 Desp. 5 Col. Roma C.P. 06700, México, D.F. Tel.: 5574-4511 Fax: 5584-0245 presiden2@prodigy.net.mx IMIQ

IMURA DE OCCIDENTE, S.A. DE C.V.

www.pinkytrading.com Marca 100% mexicana que utiliza productos vírgenes de la más alta calidad para satisfacer el mercado de artículos del hogar y papelería. Lope de Vega No. 177 Int. 12 Col. Arcos Vallarta C.P. 44130, Guadalajara, Jalisco Tel.: (33) 3618-8160 Fax: (33)3654-4830 fernandezoscar@gmail.com Oscar Fernández

INDUSTRIA DE CALDERÓN, S.A. DE C.V.

Fabricación de artículos de plástico para el hogar de necesidades básicas como coladores, batidoras, platos, cubetas, palanganas, etc. Urbano Espinoza No. 9 Col. Santa Martha Acatitla C.P. 09510, México, DF Tels.: 5745-9276, 5745-8151 Fax: 5745-8401 calderon_jesus@hotmail.com Lic. Jesús Calderón Linares

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INDUSTRIAS DE COMPUESTOS TÉCNICOS, S.A. DE C.V.

www.ict.com Compañía especializada en la elaboración de elastómeros plásticos. Manejamos hule termoplástico para productos de ingeniería, aplicaciones comerciales, overmoulding, Soft Touch, y alta resistencia al intemperismo. Blvd. Aeropuerto Km. 10.5-C Col. San Carlos C.P. 37540, León, Guanajuato Tel.: (477) 772- 5613 Fax: (477) 772-6025 cdn@compuestos-tr.com Ing. Christian de Nora Sage

INTEGRACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS, S.A. DE C.V.

www.itriplee.com Acondicionadores/Reguladores de voltaje, sistemas de energía ininterrumpible (UPS), supresores de transientes, transformadores, plantas de energía, además de proteger circuitos y componentes de equipos eléctricos.

Miguel Lerdo de Tejada No.255 Col. San Mateo C.P. 02490, México, D.F. Tels.: 5352-5946, 01800-509-7130 ventas@itriplee.com Ing. David Azcárraga

INDUSTRIAS UNIDAS INTEGRADAS, S.A. DE C.V.

www.iuisa.com.mx Grupo de empresas verticalmente integradas y especializadas en la industria del Plástico y Cosmética. Ofrece servicio integral de: Diseño, Moldes, Fabricación de envases y tapas, accesorios plásticos, serigrafía, desarrollo y maquila de productos de belleza, y aseo personal. Comprometidos con el medio ambiente fabricamos Envases OXO-BIODEGRADABLES. Blvd. José López Portillo No. 323 Col. San Antonio Tecomitl, Milpa Alta C.P. 12100, México, DF Tel.: 5671-9244, 5673-0958, 5671-1952 avega@iuisa.com.mx Lic. Armando Vega

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KURZ MÉXICO

www.kurz.com.mx Empresa líder que ofrece películas Hot Stamping, Cold Foiling, Heat Transfer e Inmold Decoration. Somos el socio confiable para nuestros clientes en México, garantizando calidad constante en nuestros productos y servicios, almacén con productos disponibles localmente, servicio al cliente de excelencia y asesoría técnica y comercial en decoraciones KURZ. Emilio Cárdenas No. 45 Fraccionamiento Industrial Tlalnepantla Tlalnepantla, Edo. de México CP 54000 Tel.:5565-7589 Fax: 5565-7825 ventas@kurz.com.mx

MADEPLA, S.A. DE C.V.

www.madepla.com.mx Fabricante de tubería, conexiones de PVC y piezas especiales para conducción de agua a presión para sistemas de agua potable y riego, así como conexiones para alcantarillado por inyección y abrazadera. Calle 23 de Julio de 1859 No. 871 Col. Leyes de Reforma 3ª. Sección C.P. 08720, México, D.F. Tel.: 5600-4835 Fax: 5694-6666 alfredo.luna@madepla.com.mx Ing. Alfredo Luna Santiago

MALLAS PLÁSTICAS MEXICANAS, S.A. DE C.V.

www.mallasplasticas.com Malla plástica oxo-degradable para empaque, promoción y protección de juguetes, frutas y verduras, embutidos, artículos plásticos para el hogar; cierres manuales para malla: broches campana, cinchos y triángulos asa; máquinas engrapadoras eléctricas y de pedal. Av. Año De Juárez No. 127 Nave 1 Col. Granjas San Antonio C.P. 09070, México, D.F. Tel.: 5685-3036 Fax: 5686-1361 ventas@mallasplasticas.com Carlos Gutiérrez Miranda

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MID MÉXICO, S.A. DE C.V.

www.mid.com.mx

Peral No. 15 Col. Sta. María La Ribera Delegación Cuauhtémoc C.P. 06400, México, DF Tel.: 5541-2446 Fax: 5541-7134 ext. 208 rodrigo@mid.com.mx Ing. Rodrigo Rivera Álvarez

MOLDERAMA, S.A. DE C.V.

www.molderama.com Diseña, fabrica y comercializa artículos de plástico para el hogar, como: herméticos, cubetas, tinas, platos, canastillas, vasos, racks, ensaladeras, entre otros. Centeno No. 135 Col. Granjas Esmeralda CP 09810 Tels.: 5581-7373, 5670-4111, 5582-2664 Fax: 5670-1853 molderama@gmail.com, mercadotecnia.molderama@gmail.com Ing. Antonio Di Biase Cardillo

MOLDEADOS PLÁSTICOS, S.A. DE C.V.

www.moplasa.com Fabricación de Moldes, maquila en inyección de plástico, fabricación de lámparas, percheros, ganchos múltiple, espejos abanico, cestos multiusos, macetas, butaca Infantil/Adulto, mesas trapezoidales y asientos portátiles infantiles. Av. J. Rojo Gómez No. 278 Col. Guadalupe del Moral Delegación Iztapalapa C.P. 09300, México, D.F. Tels.: 5686-2022 con 10 Líneas Fax: 5686-1998 allanmoplasa@hotmail.com Allan Weitz

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PETSTAR

Planta de alta tecnología de reciclado de botellas de PET de origen post-consumo para producir resina reciclada grado alimenticio aprobada por la FDA para la producción de botellas nuevas. Henry Ford No. 298 Col. Bondojito C.P. 07850, México, DF Tel.: 5771-8300 ext. 1110 Fax: 5751-1438 jcamara@avangard.com Ing. Jaime Cámara Creixell

PRODUCTOS PLASTIAPAN, S.A. DE C.V.

www.plastiapan.com Fabricación de artículos de plástico para el hogar por proceso de inyección, (jarras, vasos, kits escolares, herméticos, canastas, cubetas, copas, saleros, hieleras, pinzas para hielo). Proporcionamos servicio de decorado con serigrafía, tampografía y heat transfer. Manuel Medina No. 36 Col. San Rafael C.P. 43900, Apan, Hidalgo Tels.: (74)8912-0646 Fax: (74)8912-3514 plastiapan@hotmail.com Rosalba García Huerta

PLASTIBAK

Producción de estuches de plástico para escuela, hogar y oficina. Mar Arafura No. 63-C Col. Popotla Delegación Miguel Hidalgo C.P. 11400, México, DF Tel.: 2452-4708 ventas@plastibak.com.mx Lic. Alfonso Gómez Zamudio

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PLASTIC ENERGY COMPANY, S.A. DE C.V.

www.plasticospec.com Desarrollo y fabricación de artículos de plástico para el hogar y promocionales, nuestras materias primas cuentan con certificación FDA para contacto con alimentos. Contamos también con tecnología de punta para la producción de moldes. 5 de Mayo No. 130 Col. Sta. María Aztahuacan México, DF CP 09570 Tel.:5690-3423 barrerajulieta@plasticospec.com Lic. Julieta Barrera

PLÁSTICOS LA CÚSPIDE, S.A. DE C.V.

Compañía dedicada a la compra-venta de materiales de plástico reciclable. Nos especializamos en la prestación de servicios de reciclaje para fabricantes de productos plásticos, adaptándonos a las necesidades de nuestros clientes, proporcionándoles materiales a precios competitivos. Av. San Mateo Nopala No. 164-A Col. San Mateo Nopala Naucalpan C.P. 53220, Edo. de México. Tels.: 5343-0240, 1793-3359 lacuspideplasticos@yahoo.com.mx Ing. Mauricio Weil

PLÁSTICOS LEVE, S.A. DE C.V.

Fabricación de artículos para el hogar como tinas, fruteros, botes, palanganas y otros. Tenemos servicio de maquila de inyección de plásticos para la industria eléctrica, cosmética y farmacéutica. Joaquín Amaro No. 180 Col. Ampliación San Pedro Xalpa Delegación Azcapotzalco C.P. 02719, México, DF Tel.: 5236-6343 Fax: 5236-6343 edgar_leyva@hotmail.com Edgar Leyva Velázquez

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RECICLADORA DE PLÁSTICOS LOS DELFINES

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C R O N I C A S

CRÓNICA ARTIPLAST

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LA FIESTA EN GRANDE DE LOS TRANSFORMADORES ALICIA GANEM

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romover un ma y o r f o rtalecimiento de l a m i c ro, pequeña y mediana empresa es uno de los objetivos primordiales del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.,

que ofrece desde hace 25 años servicios de Formación, Capacitación, Información y Promoción. Y para celebrar su 25 aniversario, organizó Expo Artiplast y el Encuentro Técnico Comercial del Plástico

ETECOPLAST 2009, eventos que se llevaron a cabo simultáneamente y fueron un gran foro de negocios, donde numerosos empresarios tuvieron la oportunidad de realizar efectivas transacciones, en vinculación con grandes compradores de las principales cadenas comerciales del país y empresas usuarias de productos plásticos. Esta exposición se concibió como una plataforma que apoya a e m p r e s a r i os transformadores del plástico a desarrollar

estratégicamente sus negocios, crear nuevos empleos e impulsar la integración de éstos en cadenas productivas. Todo con la intención de detonar el crecimiento de la Industria del Plástico, porque en la medida que estas empresas transformadoras logren aumentar sus ventas aprovechando al máximo sus capacidades de producción, entonces proveedores de resinas y aditivos venderán más volumen; y los de maquinaria, podrán reactivar proyectos de

Lic. Jaime Salazar Figueroa, Presidente AMPROFEC, Sr. Rodolfo Terrones López, Presidente Sección 46 Plásticos Canacintra, Lic. Miguel Marón Manzur, Presidente Nacional de la Canacintra, Lic. Miguel Ángel Victoria Muñoz, Director General de Oferta Exportable. Secretaría de Economía e Ing. Rafael BlancoVargas, Presidente del IMPI en el corte de listón.

ETECOPLAST, Encuentro Técnico y Comercial del Plástico.

Ing. Mónica Conde, Lic. Jaime Salazar, Lic. Celia Navarrete e Ing. Rafael Blanco durante la clausura de Artiplast 2009.

modernización detenidos y activar otros nuevos que surjan del desarrollo de mercados. Expo artiplast 2009 fue el punto de encuentro de la Industria del Plástico para hacer grandes negocios. Cerca de 5,000 m2 estuvieron disponibles para que los fabricantes nacionales de artículos de plástico exhibieran, promovieran y vendieran durante tres días sus productos a los más de 2,000 compradores profesionales que asistieron.

El Encuentro Técnico Comercial del Plástic o , ETECOPLAST 2009, por medio de 18 conferencias de expertos en la Industria, presentó tendencias en legislación y certificación de artículos de plástico, alternativas sustentables y ecológicas para la Industria y nuevas opciones de gestión administrativa empresarial. Asimismo, promovió los beneficios de los plásticos como materiales sustentables. Dichas conferencias integraron información de primera mano

Asistentes AsistentesalalEtecoplast Etecoplastdurante duranteuna unade delas las18 18conferencias. conferencias.

Personalidades de la Industria del Plástico durante el recorrido inaugural de la Expo.

sobre materiales, procesos y tecnologías para agregar valor a los artículos de plástico. Ambos eventos reunieron a los principales protagonistas de la Industria del Plástico en nuestro país, ofreciendo la oportunidad para establecer comunicación cara a cara entre compradores y expositores en un ambiente de negocios para un efectivo intercambio de información y experiencias. Expo Artiplast fue, sin duda, la mejor aliada para expandir el

negocio de empresas manufactureras de artículos de plástico, ya que -como primera exposición de este tipo-, se dirigió a compradores profesionales ofreciendo una vinculación e interacción con éstos. Con ella, pretendemos convertirnos en un espacio inmejorable para exhibir y promover artículos de plástico. Una oportunidad inigualable para las micro, pequeñas y medianas empresas que buscan posicionar sus productos en mercados estratégicos.

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Vista panorámica de la Expo.

Mallas Plásticas presente en la Expo.

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Enrique Chao

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PLASTIVIDAS

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DONALD WITENHAFER BOCANADA DE AIRE PARA EL PVC

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PLASTILINEA UNA PÁGINA DE CUIDADO LOS MECANISMOS DE SEGURIDAD

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PLASTIARTE ARTRECICLAJE BASURA DE PLÁSTICO COMO OBRA DE ARTE

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PLASTILIBROS ROBOTS, ROBOTS Y MÁS ROBOTS

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PLASTICOMICO LA VIDA EN CLARO

PLASTIHUMOR PLÁSTICOS TRANSPARENTES: HASTA LA VISTA

VIDAS

ARTE

LIBROS

CLIBROS OMICO

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V I D A S DONALD WITENHAFER

Bocanada de aire para el PVC

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Foto: Cortesía Plastics News.

Modesto al recibir el reconocimiento de sus pares en la ceremonia que se organizó para formar parte del Salón de la fama de la NPE 2009, Donald Witenhafer fue clave en el desarrollo del Código Cero, sobre seguridad en la Industria de Plástico. Muchos sugieren que fue él quien salvó a la industria del PVC en su crisis de hace 40 años, con sus aportes pioneros más segura la fabricación del en B.F. Goodrich Co.

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ue a finales de 196 9 , e n s u planta productora de PVC, en Louisville, Kentucky, cuando el Sr. Goodrich, Director General de la firma, anunció muy preocupado que varios trabajadores de esa compañía presentaron una forma rara de cáncer de hígado. De acuerdo con un reporte mucho más completo de la prestigiada revista Plastics News, el señor Goodrich reconoció ante los medios que algunos trabajadores hacían la labor de limpieza de reactores de polimerización, y que ahí entraban en contacto con partículas de PVC. Luego de una exhaustiva investigación que reconoció casi de inmediato en los lotes en que trabajaban, la causa de su enfermedad, los médicos concluyeron que el monómero de cloruro de vinilo era el principal sospechoso y que la sustancia se trataba de un probable carcinógeno humano. Ante ello,

Goodrich, dueño de una patente del PVC, impulsó un proyecto denominado “Código Cero”, que incluía la participación de nada menos que 130 ingenieros y 15 científicos, todos enfocados a dar solución a este problema. En ese enjambre de investigadores, destacó el talento de Donald Witenhafer, miembro decisivo en la conclusión de este proyecto y co-inventor de varios avances que ayudaron a hacer

PVC, aunque él, como trascendió más tarde, señaló que “el Código Cero fue en realidad un esfuerzo de equipo”. Esta labor bastó para llevarlo a formar parte del Salón de la Fama de la NPE 2009. Oriundo de Cleveland, Witenhafer se interesó por la ciencia desde la adolescencia, cuando cursaba la escuela secundaria. Primero intentó estudiar física nuclear, y aunque era un buen estudiante, las materias no sólo eran demasiado complicadas, sino que además necesitaba contar con un doctorado, por lo que decidió cambiarse a la ingeniería química, que para nada es más simple. En un primer trabajo, se instaló en 1962 en el área de poliuretanos de Goodrich, pero sólo por un año. Poco después, ya con la experiencia de un trabajo, se especializó en la ciencia de polímeros bajo la dirección de Eric Baer, en plena explosión de los plásticos a nivel industrial en todo el mundo. Más tarde, Witenhafer obtuvo una maestría y, en seguida, un doctorado en la ciencia de polímeros, y con todo ello bajo el brazo regresó a Goodrich, donde participó en un grupo que buscaba mejorar el PVC rígido.

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V I D A S En esos años trabajó con el grupo de polimerización.

EL PVC EN UN PÁRRAFO

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Cabe recordar, rápidamente, que en 1838 Henri Victor Regnault, mientras trataba el dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio, dio por casualidad con el policloruro de vinilo, por exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no le dio importancia. Baumann, otro investigador, muchos años después, en 1872, al polimerizar varios haluros de vinilo fue el primero en obtener un producto de plástico. De nuevo, muchos años más tarde, en 1912, Ostrominlensky fincó las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, en 1918, Klatte de Grieskein descubrió los procesos que aún se emplean para su producción, mediante la reacción en estado gaseoso, del Cloruro de hidrógeno y del Acetileno, en presencia de catalizadores. En el primer tercio del siglo pasado, el cloruro de vinilo y sus polímeros fueron curiosidades de laboratorio, hasta que se inició en Alemania, como en Estados Unidos y Rusia, una intensa investigación que llevó a Senon de la B. F. Goodrich Company, y Reid de la Carbide and Chemical Carbon Company, a ganar patentes para la producción de PVC, y que pueden ser considerados como el inicio oficial de la producción industrial de este material. De hecho, en los años 60, el desarrollo de un PVC de Alto Impacto se convirtió en uno de los descubrimientos más trascendentales, pero eso es otra historia.

PELIGRO EN LA PLANTA

El año previo a que estallara el asunto del cloruro de vinilo, Witenhafer mostró interés precisamente en la cuestión de la acumulación de VCM en los reactores. Su trabajo determinó que eliminando

la acumulación podría ahorrar a la compañía 7 millones de dólares al año. A pesar de ello, la dirección quería volver al grupo de uretanos, pero Witenhafer insistió en el tema del PVC. Eso lo puso en el momento justo cuando se hizo el anuncio del cáncer en los operarios de Louisville y en la creación del equipo de Código Cero, impulsado por la Goodrich. Los grupos ecologistas pidieron la prohibición de PVC, y los gobiernos comenzaron a tomar medidas preventivas. La industria del PVC se encontraba entonces en medio de una lucha por la supervivencia. El Código Cero debía resolver, entre otras cosas, un problema de configuración para cerrar el reactor y evitar que el PVC, al despolimerarizarse por las altas temperaturas, liberara VCM, pero no sólo ahí, sino en la extrusora, prensa de inyección o máquina de moldeo por soplado. ¿Cómo contener esta fuga?, se preguntaban. ¿Era necesario diseñar un equipo especial para recuperar el monómero? Muchos temían que esa dificultad, que disparó todos los focos de alarma, se convertiría en la sentencia de muerte del PVC. En efecto, algunas tesis, estudios muy sesudos y una cuidadosa revisión demostraron que durante el proceso se liberaron algunos residuos de cloruro de vinilo. Pero Witenhafer encontró que el PVC no se despolimeriza, sino que el VCM residual emite pequeñas cantidades de ácido clorhídrico. Ese hallazgo permitió a los investigadores hallar un procedimiento para impedir esta reacción y con ello el problema se solucionó. Witenhafer dijo que esa revelación le dio al equipo una inyec-

ción de confianza. "Si podemos hacer que el PVC no contenga cloruro de vinilo residual y enviarlo fuera de la planta, ya no habrá que preocuparse. La gente no va a generar el cloruro de vinilo en el procesamiento del PVC", dijo Witenhafer en una entrevista, y recordó que, por otro lado, había que reforzar la seguridad de las plantas para “no liberar el monómero en la atmósfera”. De ese modo, usando calor y vacío para desprenderse del residuo, el Código Cero creó un sistema de separación de vapor de la columna, que -según explica-, después de que la resina de PVC se polimeriza…, “la resina se asemeja a una mezcla de arena y agua, y se bombea a la separación de vapor de la columna, por donde gotea hacia abajo, que fluye a través de una serie de bandejas, mientras que el vapor caliente va hacia arriba, a la parte superior de la columna. La papilla de resina recibe un baño de vapor de agua fresca antes de salir de la parte inferior de la columna. En promedio, bastan dos minutos de permanencia en la columna de separación de vapor, para obtener una parte por millón de cloruro de vinilo residual", dijo Witenhafer. Posteriormente, una vez recobrado, el VCM pasa a un sistema de recuperación y se reutiliza de nuevo en la polimerización. Goodrich, de inmediato, compartió con otros fabricantes de PVC el diseño de la columna de extracción de vapor. Witenhafer también participó en la investigación de la estructura de las partículas de resina y señaló que la porosidad debe

distribuirse de manera uniforme para hacer más fácil la obtención del cloruro de vinilo. Como el vapor de la columna de separación se produce después de la polimerización, el científico se preguntó si no existía alguna forma de evitar la acumulación de VCM en el reactor. La respuesta que dio fue que lo primero era cubrir el reactor. Inclusive, Witenhafer ya había estado trabajando en ese dilema. "Cuando comencé este proyecto, la apertura del reactor no ofrecía ningún problema, tampoco el cloruro de vinilo. Pero se precisaban los solventes, y eso requiere que todo esté seco, entre otros inconvenientes”. Después de la noticia del cáncer, el reto era más difícil. No sólo los miembros del Código Cero tenían que acercarse a un reactor

limpio y cubierto, sino que tenían que aplicar los solventes sin abrir el reactor. Witenhafer y su equipo inventaron el revestimiento con agua, lo cual impide la acumulación y no necesitaba de secado. Era una solución rápida y fácil. Después de una larga carrera en Goodrich, Witenhafer dejó la empresa en 1986, y se convirtió en jefe de investigación de polímeros en SC Johnson & Son Inc. Trabajó allí durante cinco años, y más tarde se hizo consultor en Dublin, Ohio. Hace unos años se trasladó con Carol, su esposa, a College Station, sede de la Texas A & M University, pero no para enseñar, sino para estar cerca de sus nietos. Miembro de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE), Witenhafer presidió la Conferencia de Poliolefinas SPE en Houston.

En cuanto al PVC, su historia es igual de sonriente, luego de la crisis, ahora es uno de los materiales más aprovechados para hacer productos médicos y piezas esenciales dentro de la industria de la construcción. “Resulta paradójico –comenta la revista Plastics News, de donde se tomaron la mayor parte de los datos- que uno de los polímeros comerciales menos estables sea al mismo tiempo uno de los materiales plásticos más interesantes de la actualidad, lo que se refleja en el gran número de toneladas que anualmente se consumen en el mundo”. Ese éxito comercial se debe principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados, y de otros aditivos que hicieron posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad.

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L I N E A Una página de cuidado

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El tema de seguridad industrial es muy extenso y abarca muchos campos, por ello es conveniente acercarse a referentes globales y sitios como el que ha desarrollado la Organización Internacional del Trabajo, o International Labour Organization (ILO), una agencia tripartita de las Naciones Unidas, constituida por gobiernos, empleados y trabajadores. Las metas del programa de “Trabajo sin riesgos”, o SafeWork de la ILO son cuatro: “Las políticas preventivas se han creado www.ilo.org/safework/about/lang--en/index.htm para proteger a los trabajadores en ocupaciones que conllevan peligro; es importante extender la protección real a grudocumentada y debe ser reconocida por los pos vulnerables de trabajadores que quedan tomadores de decisiones para la formulación fuera del ámbito de aplicación de las medidas de políticas al respecto…” En sus espacios tradicionales de protección; tanto gobiernos virtuales muy bien organizados puede cocomo organizaciones de trabajadores deben tejarse cuál es la misión y objetivos de esta estar mejor equipados para abordar los proinstitución, su origen e historia, sus campos blemas de bienestar de los trabajadores y prode acción, sus mecanismos, aparte de que promover la salud y la calidad de la vida laboral; porciona información pública y de numerosos por último, el impacto social y económico de medios, así como oportunidades de empleo y una mejor protección de los trabajadores está asesoría.

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E ARTRECICLAJE

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Basura de plástico como obra de arte

¡

Señora!, ¡Señor!, no tire el plástico, recíclelo y convierta un problema mundial en un objeto apreciado. Si vamos a vivir los cien años que nos toque de vida hasta que empiece a descarapelarse tantito una botella de plástico que contiene aceite, pues de una vez vamos a disfrutarla como pieza de arte. Esta es una propuesta ambientalista de un enamorado del diseño de los plásticos: ¡Vuélvase un coleccionista de los maravillosos objetos cotidianos de plástico! Con el tiempo usted mismo se sorprenderá de lo maravillosos que fueron los teléfonos fijos, radios de bakelita, portaplumas, cepillos de dientes… (los puntos suspensivos son un espacio en blanco para que usted lo llene con sus objetos de plástico favoritos). Mire a su alrededor, y con todo cuidado, las botellas, lámparas, cubetas y demás tiliches que pueden ayudarlo a inspirarse en la creación de una escultura abstracta de plástico, por ejemplo, o en una barda decora-

tiva de botellas PET que salió el otro día en la tele y que hacía que los vecinos se detuvieran de puritita admiración (no dudo que en esa colonia la gente eleve bardas de botellas PET en los próximos meses). En la Navidad, por cierto, tuve oportunidad de ver un reciclaje muy ingenioso, un Nacimiento en pleno Reforma, hecho con restos de plástico, con basura, si se quiere, pero muy bien aprovechada en cada personaje de la representación. Tampoco dudo que en la próxima Navidad muchas familias se inspiren y hagan sus propios personajes de plástico en un Nacimiento tan original como el que me tocó ver. Por lo pronto, y para ganar tiempo, en la siguiente dirección electrónica no se pierda el reciclaje de contenedores plásticos: http://noquedanblogs.com/ecodiseno/ reciclaje-de-contenedores-plasticos-2/ Ahí ofrecen innumerables ejemplos de cómo los contenedores de botellas de leche y refrescos pueden servir para infinidad de cosas, desde bancas y sillas muy cómodas, hasta mesas auxiliares en un cine club, una lámpara grande muy decorativa, o el muro de una habitación, o un decantador de botellas, o pájaros y cables falsos de plástico para armar un tendedero muy original en la azotea. Compártanos a los lectores de Ambiente Plástico sus ideas de reciclaje y abrimos una nueva sección, aquí, en Plastiarte.

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L I B R O S

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sus páginas de androides y otros engendros repletos de chips, tornillos, alambres, resortes, brazos aceitados, cables y ojos luminosos… Se describe su importancia en el campo de la inteligencia artificial, especialidad que, como nos recuerda la prensa todos los días, está revolucionando la ciencia, ya que ahora hay hasta nanorobots en el microcosmos que están ayudando a investigadores a modificar cualidades de la materia. Las páginas, por cierto, no escatiman espacios y despliegan maravillosas imágenes de estos seres que son el orgullo de la creación humana (alrededor de 1,500 ilustraciones en color y blanco y negro; entre innumerables dibujos, planos, fotografías, posters de películas y ejemplos de robots en cada entorno imaginable; son tantos que abruman al lector). Por si no bastara, el voluminoso tratado sobre robots incluye entrevistas con científicos, cirujanos y fabricantes. Además, recoge la opinión de escritores de ciencia ficción, artistas, creadores de juguetes y otros expertos que enriquecen el panorama. El libro hace un seguimiento de la evolución de los robots, desde los autómatas na de las ramas de los con energía hidroeléctrica ideados periféricos que tiene por algunos sabios del Renacimiento vínculos en el ambiente hasta la automatización de telares en plástico con el tema de el siglo XVIII, sin dejar de lado, en este control y automatizarepaso, a las aspiradoras inteligentes, ción, es la de la robótica; pero carritos exploradores del espacio y más allá de su enorme participamascotas artificiales de hoy. ción en el manejo de materiales Como se sabe, el término robot proviey resinas, su influencia en la cul(Robots, de la Ciencia ne de la palabra robota, que significa en tura caló hondo en la revolución Ficción a la Revolucheco siervo o siervos, y en la actualidad, tecnológica. Tan es así que, más ción Tecnológica), obrero o campesino. Se empleaba para allá de fábricas y plantas indusreferirse a quienes realizaban las tareas triales, la imaginación colectiva por Daniel Ichbiah. más serviles. El sentido que se le da hoy fue ha configurado a lo largo de la Nueva York, Harry N acuñado en 1921 por el escritor checo Karel historia un prototipo de autóAbrams, Inc. Editores, Capek (1890-1938) en su novela "R.U.R." La mata, y lo metió con calzador 2005. Número de historia de los robots es fascinante, ya que en novelas, películas, dibujos se remonta a un pasado distante, donde los animados, comics…, y hasta en páginas: 540. primeros autómatas, a principios de 1800, juguetes de hojalata y plástico, fueron armados con mecanismos muy entre otros objetos de culto. sutiles por concienzudos relojeros. En este ambicioso libro se hace un largo recuenDaniel Ichbiah, el autor, es un escritor francés to de esa figura, ese ícono de la modernidad que que se dedica a informar sobre tecnología de la es el robot, y describe con un lenguaje accesible información (tiene una historia de Microsoft y de (está en inglés, aunque el original fue escrito en Bill Gates) y, de paso, de rock, ya que cuenta en su francés) los diferentes roles que ha jugado en haber libros sobre Madonna, los Rolling Stones, los distintos ámbitos de la vida, principalmente en el Beatles y varios músicos franceses. laboral, militar, científico y médico. Se habla en

Robots, robots y más robots

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Robots: From Science Fiction to Technological Revolution

“La tecnología oxobiodegradable, en beneficio de nuestro medio ambiente”

• Una solución rentable con costo efectivo a un problema mundial. • La alternativa más efectiva para la degradación de las bolsas plásticas en el mercado. • Valor agregado para el producto. • La mejor decisión en el mundo para controlar el problema ambiental en que se han convertido los residuos plásticos.

Asociación Latinoamericana de Oxo Biodegradables A.C.

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a crisis económica y política ha creado una ola de suspicacia que sólo el plástico y el cristal pueden contener; y es que la sociedad en su conjunto clama hoy por una mayor transparencia, y para eso, los materiales citados ofrecen espléndidos ejemplos. No sólo a los políticos y a la democracia se les pide más transparencia: Las urnas, con paredes de plástico, dejan ver las boletas que se depositan, y los políticos, que por un cúmulo de razones se les mira con desconfianza, hacen su declaración de bienes al comienzo y al final de su gestión. Como afirman los teóricos en óptica, “la transparencia ofrece ángulos insospechados en aquello que envuelve” y, gracias a la evolución del plástico, está ganando terreno. Hay que recordar que “un material presenta transparencia cuando deja pasar fácilmente la luz, mientras que un material es traslúcido cuando deja pasar la luz, sí, pero de manera que las formas se hacen irreconocibles. Por último, es opaco cuando no deja pasar la luz. Claro, algunas cosas de la vida no son diáfanas aún, como las finanzas de algunos partidos políticos y las cuentas de ciertos sindicatos, pero la moda de la nitidez llegó para quedarse. Por ejemplo, ¿quién no recuerda la tina transparente de una famosa artista de vodevil que se bañaba con champaña, desnuda, a la vista de un público que perdía la compostura ante el espectáculo, transparentando su lascivia? Y hablando de anatomías; ¿quién no se acuerda, cuando niño, de los modelos del cuerpo humano que vendía Revell Lodela, totalmente transparentes para poder ver la capa de la piel, los músculos, los huesos y las conexiones del sistema circulatorio y el nervioso. Quizás en unos años más, para ayudar al médico en sus diagnósticos, bastará tragar una sustancia que nos haga

transparentes, y llegar al consultorio como una especie de rana a la que se le ven clarito articulaciones, venitas y arterias sin necesidad de rayos x. El afán de transparencia parece ser, a estas alturas de la civilización, la avenida más ancha para acercarnos al futuro.

MUNDO SIN ESCONDITES

Últimamente, si uno quiere ver lo que ocurre abajo, en el piso del mar, ya no hace falta vestirse de hombre rana. Gracias a la transparencia, como la que ofrece un kayak de plástico transparente ya es posible, a golpe de remo, disfrutar la riqueza de la vida náutica. En otra perspectiva, con el elegante piano de concierto de Schimmel, el K213, de duro cristal, los aficionados a la música pueden apreciar cómo fluyen las notas por la acción de su increíble maquinaria. También existe, y con la misma calidad, un piano de acrílico que revela, a los más atentos, los secretos íntimos de una melodía. Pero si más que eso, a usted lo atrapan más las llamadas de los celulares, sepa que hace poco apareció un nuevo Nokia que deja ver no sólo quién llama, sino qué ocurre dentro del aparato, ya que todas sus piezas son transparentes. Además, hace visible lo invisible, ya que posee detectores del ambiente que nos rodea; por lo que, temperatura, altitud y presión…, quedan en evidencia. El proyecto Morph Concept fue diseñado para recargar baterías con la luz del sol, y permite, además, que los teléfonos transparentes se auto preserven y limpien automáticamente.

UNA COCINA SIN SECRETOS

Si insistimos en la transparencia, ya es tiempo en que todo puede serlo al interior de una casa. De entrada, ya no será necesario abrir el refrigerador para darse cuenta si hay o no comida. La empresa japonesa Anchorwomen acaba de sacar una línea de electrodomésticos que revelan hasta lo que se está echando a perder ahí dentro; y no ofrece sólo congeladores, sino equipo de aire acondicionado y lavadoras totalmente transparentes (en vez de perder el tiempo viendo la tele se puede ver cómo da vueltas la ropa interior de la familia). Como se sabe, ya hay materiales que dominan el tema de la transparencia, como el PMMA, o Polimetilme-

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tacrilato, un plástico de ingeniería que se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y que compite ahora con plásticos como el PC, o Policarbonato, o con el PS, o Poliestireno. Este acrílico se emplea para crear desde lavadoras hasta la cubierta de computadoras o instrumentos musicales, y destaca entre los plásticos transparentes por su resistencia a la intemperie y al rayado. En el ámbito médico lo emplean para la fabricación de prótesis óseas y dentales.

VÉRTIGO DE ALTURA

Sin ir tan lejos, en la industria de la construcción la transparencia está a la orden del día. Algunos ingenieros y arquitectos han experimentado ya con varios materiales. En el Gran Cañón del Colorado, a una altura de 1200 metros por encima del Rio Colorado, hay un mirador en forma de herradura que sobresale de uno de los acantilados. Fue construido en una reserva de los indios Hualapi, y el paisaje que muestra es impresionante. Hasta los más valientes toleran con inquietud el vértigo de mirar el precipicio al caminar sobre suelo transparente a esa altura. Pero el paisaje vale la pena. Esta experiencia es similar a la que viven los visitantes de la Torre Sears de Chicago -el tercer edificio más alto del mundo, con cerca de 450 m de altura y 110 pisos-, está rodeada de imponentes rascacielos, y abrió al público un balcón 100% transparente que sobresale más de un metro. Los visitantes lo llaman ‘The Ledge’, y es un cubo de 3m por 3m en el piso 103 fabricado con un cristal de 4 cm de grosor que permite soportar un gran peso a 412

Kike Kaos

H U M O R

Plásticos Transparentes: Hasta la vista

metros de altura; la vista del horizonte hacia el lado oeste de la Torre es impactante. Los materiales empleados son tan resistentes que hasta han llevado a probar su eficacia en la industria automovilística. Desde hace un par de años se sabe que hay un auto totalmente transparente. Una marca suiza ha creado el “eXasis”, hecho de Makrolon, un tipo de plástico de alta tecnología a prueba de golpes. Los prototipos, con plásticos creados por Bayer Material Science, son realmente innovadores en muchos aspectos: el auto viene equipado con un motor bicilíndrico de 750 cc y 150 caballos que utiliza bioetanol, con el que llega de 0 a 100 km/h en 4.8 segundos y alcanza una velocidad máxima de 210 km/h. No cabe duda, el mundo se torna más transparente, más cercano y ¿más honrado?

BAÑOS A LA VISTA

De hecho, hasta la intimidad puede ser invadida y perder sus refugios, como ocurre en los baños públicos de Lausana, Suiza, cuyo diseño se basa en paredes de cristal líquido. Si los usuarios quieren privacidad, pueden pulsar “ver” y las paredes se convertirán en cristal opaco bajo tensión eléctrica. Para que nadie se quede dormido dentro, cada 45 minutos, si no hay movimiento, el baño vuelve a ser transparente. En caso de emergencia, esto es crucial, ya que puede hallarse alguien lastimado o inconsciente en su interior. En un artículo de Almúdena Serpis, de la Agencia Efe, se entrevista a Olivier Rambert, fundador de Oloom, la agencia de diseño especialista en baños públicos, que es un fanático no sólo de la transparencia, sino de la limpieza: “Puedes ver si el servicio está limpio o no sin tener que entrar en él, y como todo el mundo podrá verlo tras ser usado, cada persona que lo utilice se asegurará de dejarlo impecable”, puntualizó. Por si lo no cree, visite la página http://arkiidea. blogspot.com/2009/05/diseno-de-banos-publicos.html,, que cuenta con dos videos para entender cómo operan estos baños. Después de esa invasión casi cualquier cosa puede volverse transparente.

Es un modelo tan transparente que sólo deja ver la contaminación.

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