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sopl a do • l a s ganancia s del a ire • FEB /MAR• 2 O14 • nú me r o 61
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NORMALIZACIÓN NUEVAS NORMAS PARA EL PET
Plásticos estrictamente vigilados
soplado
$90.00
Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.
Las ganancias del aire
TÉCNICOS OPINAN
PLANTAS Y EMPRESAS
TECNOLOGÍA
BOTELLAS DE PP MÁS RESISTENTES: PROCESO ISBM (INYECCIÓN SOPLO BIORIENTADO)
ALPL A : L I D E R A Z G O EN TECNOLOGÍA DE SOPLADO A NIVEL MUNDIAL
EL PET EN EL TERRITORIO DE LA VÍA LÁCTEA: LECHE EN PET, UNA TENDENCIA CON TODO POR GANAR
mensaje
del presidente
1
Fomentar y orientar bien el talento
La importancia de contar con más ingenieros en México
H
oy en día, en México, la demanda laboral se inclina hacia la contratación de profesionales especializados, entre los que se encuentran los Ingenieros, quienes, según importantes empresas reclutadoras, forman parte de los perfiles laborales más solicitados. Recientes cifras presentadas por la Academia de Ingeniería de México arrojaron que el número de Ingenieros en relación con el número de habitantes en nuestro país creció en los 10 últimos años, pasando de 8.8 por cada mil habitantes en 2002, a 10.8 en 2012, lo que se traduce a que existe un ingeniero por cada 100 habitantes, panorama que parece alentador. Sin embargo, las cifras son bajas si se estudian a nivel global. Según un ranking elaborado por una reconocida consultora internacional, actualmente Corea del Sur, Taiwán y Japón ocupan los primeros lugares en la ‘producción’ de Ingenieros, mientras que México se ubicó en el lugar 24. Nuestro país, querido empresario, necesita más Ingenieros. Existe una escasez de talento en áreas donde la Ingeniería tiene mucho que ver en el desarrollo y en el crecimiento de sectores, como el energético, el de recursos naturales, la industria farmacéutica, la manufacturera, entre otros. La falta de profesionales calificados para compañías en expansión o extranjeras que invierten en nuestro país es la principal condicionante para el desarrollo económico. Quedarnos atrás en la producción de Ingenieros es peligroso, pues afecta la capacidad de nuestro país para incrementar su desarrollo tecnológico. El gobierno y las autoridades educativas deberían trabajar arduamente para reformar y mejorar el sistema de educación superior en lo que a Ingenierías se refiere, de modo que permitan al estudiante convertirse en el profesionista del más alto nivel técnico que cubra las expectativas de las empresas que en el presente requieren de su talento. La Ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas científicas aplicadas a la creación, al perfeccionamiento y a la implementación de estructuras para la resolución de problemas que afectan la actividad cotidiana de la sociedad. Es la labor de transformar el conocimiento en algo práctico. Basta pensar que casi todo cuanto nos rodea ha sido creado, renovado o mejorado por algún Ingeniero. Si nuestro futuro hacia el crecimiento como país recae de manera importante en ellos, vale la pena que el gobierno invierta en su formación, pero sobre todo en una especialización, que impulse, que desarrolle y que haga crecer a industrias como la nuestra, la del plástico.
Rafael Blanco Vargas Presidente
rblanco@plastico.com.mx
facebook.com/ambiente.plastico
@rblancoplastico
Índice
d e an u nciante s ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico?
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El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.
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EDITORIAL
5 Bueno, Bonito y Barato
Un sueño que sí se cumple
E
n el ámbito industrial, todo cliente quiere encontrar a un proveedor que le fabrique justo lo que quiere, el día que lo requiere y lo más barato posible. Bien, el Moldeo por Soplado, como explican los expertos, nos ha llevado a un paso más cerca para que se cumpla este escenario de sueño. No es exageración decir que casi cada envase o botella que vemos en el supermercado, y que contiene algún tipo de líquido, o pastas, o cremas, o polvos…, se produjo con algún método de Moldeo por Soplado. Más allá de la tienda de comestibles, la Industria Automotriz utiliza este proceso para fabricar vehículos más ligeros, con partes sopladas, como el tanque de gasolina, por ejemplo, y muchos de los juguetes, que también nacen de un soplo, al igual que una amplia variedad de tanques para uso industrial. En la Industria del Plástico, el Moldeo por Soplado es tal vez uno de los sectores más modernos y es una prueba de que los avances en diseño y función han impulsado su crecimiento, ya que no sólo tienen capacidad de diseño más flexible, sino que han hecho los productos más fáciles de producir y, por supuesto, menos caros. Cuando las empresas utilizan envases soplados, también gozan de ahorros significativos en costos de transporte, porque son más ligeros que el vidrio o el metal. Los ingenieros toman en cuenta estos costos y han encontrado formas de diseñar envases que se acomoden de manera más eficiente en los vehículos, y estrategias para producir más cerca de sus clientes. Los contenedores más ligeros en tamaños equivalentes se convierten en grandes ahorros de combustible. Y por si esto fuera poco, si se utiliza el material adecuado, el envase, una vez utilizado, no terminará en el basurero, ya que, hoy por hoy, los envases rígidos usados son más atractivos en el momento de su recolección, y para su posterior reciclaje, que los flexibles. Los detalles de este dinámico sector, que van desde su historia hasta los más recientes desarrollos, están incluidos en las diferentes secciones que, deseamos, serán de gran provecho para nuestra comunidad de lectores. Con este número iniciamos el año 2014, el cual (espero) será en el que, por fin veamos acciones del gobierno que sirvan para impulsar el empleo, aumentar la confianza y el poder de compra de los consumidores. Por lo pronto, los empresarios y empleados en la Industria del Plástico debemos aprender a manejar mejor nuestras finanzas, ya que las deudas, el aumento de los precios y los impuestos cada vez más agresivos pueden atentar con nuestra calidad de vida. De hecho, las empresas que no estén preparadas pueden, incluso, desaparecer. Hoy más que nunca la información adquiere más valor. Debe ser oportuna, novedosa, objetiva, veraz, plural y justo a la medida de quien la necesita. Es aquí donde se consolidan nuestros propósitos en Ambiente Plástico, porque nos interesa que toda la información que llega a cada uno de nuestros lectores, cumpla de verdad con estos atributos. Aprovecho estas líneas para anunciar que, a partir de esta edición, haremos un desfase de un mes en el bimestre, de manera que este número 61 de Ambiente Plástico corresponde a los meses de febrero y marzo. El objetivo es favorecer la edición de cierre de cada año, ya que en el mes de diciembre, por obvias razones, resulta muy complicado para llevar a cabo, y de manera oportuna, nuestra labor editorial y comercial. Agradecemos su comprensión.
Mónica Conde Directora Editorial
mconde@ambienteplastico.com
facebook.com/ambiente.plastico
@mconde/plastico
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Contenido
n
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r
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Moldeo Soplado
Las ganancias del aire 11 28 30 34
PLASTINOTAS
GRUPO KUO La venta de Negro de Humo posibilita los negocios
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CRÓNICA
LOS TORNILLOS MÁS APRETADOS DE EXPO MAINCASA 2013 Maquinaria, Equipo y Herramienta Industrial
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FUTURO
NUEVO MÉTODO PARA CREAR POLÍMEROS DEGRADABLES Un interesante hallazgo del área química CIENCIA
LAS FÓRMULAS PROBADAS PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA La Nanotecnología en los procesos de Extrusión y Soplado MEDIO AMBIENTE
RECICLADO BOTELLA A BOTELLA Las últimas tendencias en este proceso
74 90 92 94
DE FERIA EN FERIA
EXPO CIHAC 2013 Plásticos en la construcción, un mercado en pleno ascenso
92
TECNOLOGÍA
LECHE EN PET, UNA TENDENCIA CON TODO POR GANAR El PET en el territorio de la vía láctea TÉCNICOS OPINAN
PROCESO ISBM (INYECCIÓN SOPLO BIORENTADO) Botellas de PP más resistentes PLANTAS Y EMPRESAS
ALPLA Liderazgo en tecnología de soplado a nivel mundial
94
7 1
MENSAJE DEL PRESIDENTE
5 8
EDITORIAL
PIONEROS
PRODUCTOS ORIGINALES EN MERCADOS COMUNES
BUZÓN
58
PRESIDENTE
Rafael Blanco Vargas rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA EDITORIAL
Mónica Paloma Conde Ortiz mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL
Enrique Chao Barona echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE
David Román Cerón droman@ambienteplastico.com www.imagenyletra.com COORDINADORA EDITORIAL
Sofía Gómez Rivera sgomez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL
104
110
Gisela Gómez Mejía ggomez@ambienteplastico.com ASISTENTE ADMINISTRATIVO
Itzel Martínez Mota imartinez@ambienteplastico.com
104 110 112
RELATOS
EL PET EN EL JUEGO DE LA BOTELLA La historia de un polímero muy utilizado actualmente
Dulce Escobedo
descobedo@ambienteplastico.com Fotografía y Video
Rodrigo Conde Ortiz VIDAS
EL PIONERO DE LAS SOPLADORAS BEKUM Gottfried Mehnert ARTE
LA HISTORIA PASO A PASO DE UNA GRAN EMPRESA Museo Jumex
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Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 042003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.
B UZ Ó N
Gustan el nuevo diseño y las conferencias a la medida
8
es escribo para felicitarlos por su constante labor dentro de la Industria del Plástico. Eventos como el de ’Polietileno, celebremos 80 años’, sin duda nos amplia y actualiza el panorama bajo el cual se desarrolla y crece actualmente este sector. También los felicito por el nuevo formato de su revista, el cual ya tuve la oportunidad de revisar y me gustó mucho. Reciban un cordial saludo, les deseo que tengan una gran Navidad y un muy próspero 2014.
L
Respuesta: Estimado Joaquín: Agradezco tu comentario. Cada uno de nuestros eventos lo organizamos a petición nuestros clientes, colaboradores e industria en general, siempre analizando qué temas son de su interés y que les retribuyan información de primera mano y veraz. Por otro lado, nos es muy grato saber que como lector te gustó el nuevo diseño de Ambiente Plástico. La finalidad de este moderno esquema es presentar una estructura más limpia en cuanto a contenido, así como imágenes más grandes, gráficas más simples y una tipografía diferente. Nuestra trayectoria y permanencia en el mercado por mucho, se los debemos a ustedes, nuestros seguidores, por lo que todo el equipo editorial nos comprometemos a seguir trabajando por ello.
Saludos cordiales, Mónica Conde
Joaquín Castelló Gerente Administrativo Castel Plast jcastello@castelplast.com.mx
FE DE ERRATAS En la edición pasada, número 60, dedicada al tema de Polietileno (PE), no se adjuntaron los códigos QR correspondientes a las siguientes entrevistas: Sección: Artículo de Portada. Página: 45. Entrevistado: Rubén Ilitzky, Director General de Corporación Telch. Sección: Plantas y Empresas. Página: 98. Entrevistado: Alberto Chávez, Gerente General de NOVA PACK. Pedimos una disculpa a los involucrados.
Contacto:
Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ente, dirección, teléfono y correo electrónico.
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NOTICIAS
en cifras
11
20
Alpla invertirá más de
Página 26
Nuevo Líder Estratégico para la impresión 3D en Latinoamérica.
millones de dólares
El nuevo extintor de PE pesa sólo el
Página 14
Gran éxito de Battenfeld Cincinnati durante la Feria K 2013 y sus Jornadas de Puertas Abiertas.
60 %
Página 26
de la versión tradicional
Página 24
Página 24
Envases de PET para un llenado en caliente más eficiente.
Página 21
Tanques de combustible hechos con
PA6
MuCell reduce en un
41 %
Página 20
la densidad de aplicaciones automotrices
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Grupo KUO concreta venta de Negro de Humo por
105
12
millones de dólares.
Grupo KUO
La venta de Negro de Humo posibilita otros negocios www.kuo.com.mx Grupo KUO concretó la venta de su participación accionaria en el negocio de Negro de Humo (Nhumo, S.A. de C.V.) a Cabot International Capital Corporation, por alrededor de 105 millones de dólares. De acuerdo a un comunicado que la firma envió a la Bolsa Mexicana de Valores (BMV), esta transacción incluye 59.95% del total de las acciones, y se llevará a cabo en dos etapas: la primera incluye la venta de 45.67% de acciones a Cabot por 80 millones de dólares, y la conversión del capital social remanente en acciones preferentes redimibles en un periodo de cinco años, con un dividendo anual de 6.0%, mientras que, en la segunda fase, Grupo KUO recibirá 25 millones de dólares por el canje de las acciones preferentes. Gracias a esta venta el Grupo KUO fortalece su posición financiera y refuerza su compromiso de enfocarse en negocios en los cuales es dueño de la tecnología, y, por otra parte, Cabot será capaz de crear mayor valor para Nhumo, brindando beneficios para los colaboradores y los clientes, y para México. Sofía Gómez Rivera.
Planta de Nhumo.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco Stand No. 324
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Instalaciones de Volkswagen, Puebla.
VOLKSWAGEN PUEBLA
La planta número uno en producción de autos
14 El sitio web Automotive News Data Center, presentó el ranking de las plantas automotrices más importantes de América del Norte: Canadá, Estados Unidos y México. Orgullosamente, el primer lugar lo obtuvo la planta de Volkswagen, situada en Puebla, México; mientas que la segunda posición la ocupó la planta de Toyota, en Georgetown, Kentucky; seguida de la fábrica de Honda, en Marysville, Ohio. Otras dos plantas ubicadas en el país se colaron entre los primeros 10 lugares de la lista: la de Nissan en Aguascalientes, con el quinto lugar, y la de Ford, en Hermosillo, posicionada en el octavo peldaño. 01-6901-COL-SeproMexicoAd-21.5cmx14cm-01_Layout 1 2/4/14 9:46 AM Page 1
Por otro lado, según estimaciones de IHS Automotive, por primera vez desde el año 2002, la producción automotriz de América del Norte rebasó los 16.1 millones de vehículos durante 2013, lo que significa un crecimiento de 4% respecto del año 2012. Esto podría deberse a que se están exportando más vehículos provenientes de Norteamérica. Cabe resaltar que como Puebla encabezó este ranking, el pasado mes de diciembre se celebró en esa ciudad la Mexico’s Auto Industry Conference 2013, el foro más destacado a nivel nacional de este sector industrial, donde se presentaron las cifras más frescas del 2013, tanto a nivel mundial, como de América del Norte y, por supuesto, de México. Gisela Gómez Mejía.
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Lohia Corp Limited lanzó su nuevo logo en la K 2013.
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La nueva identidad detrás de los tejidos plásticos flexibles Debido a la salida de Starlinger & Co. GmbH como accionista en la empresa, el 7 de Marzo del 2013 Lohia Starlinger Limited cambió su nombre a Lohia Corp Limited. La compañía lanzó su nuevo logo en la K 2013, cuyos colores representan la energía renovada y la pasión por la excelencia, y los caracteres en cursiva dan la esencia de movimiento hacia adelante y de dinamismo. Lohia Corp Limited mostró capacidad y habilidad al proporcionar soluciones para la producción de tejidos plásticos flexibles para una amplia gama de aplicaciones, como bolsas, sacos y lonas, Big Bags , bajo alfombras, bolsas de leno, entre otras. Sus innovaciones pioneras tanto en extrusión, como en bobinado y tejido, han marcado un punto de referencia en la industria.
El Stand de Lohia Lohia Corp Limited, recibió más de 350 nueva imagen y consultas activas de casi 75 países, lo que lo mejor en tejidos indica el enorme inplásticos flexibles. terés que despiertan tanto sus productos como su tecnología. La red internacional de distribuidores, con oficinas de ventas en Brasil, Estados Unidos, Medio Oriente, Indonesia y Tailandia, ofrece ventajas y soluciones a la medida, así como costos eficientes, a sus clientes en más de 70 países. Lohia Corp Limited se ha comprometido a mejorar sus competencias en diseño, desarrollo y fabricación con base en su experiencia de más de tres décadas, tiempo en el cual se ha convertido en el proveedor preferido de tejidos plásticos. Itzel Martínez.
15
NOTA VERDE
N OT I C IA S NOT
PetStar se expande 2.3 veces y genera 1,100 empleos directos y 24 mil indirectos.
16 La Planta de PET reciclado grado alimenticio más grande del mundo
PetStar PetStar sitúa a México como líder mundial en el reciclaje Botella a Botella, con una capacidad de reciclar 3,100 millones de botellas de Polietilén Tereftalato (PET) al año, para convertirlas en 50 mil toneladas de resina PET grado alimenticio de alto valor agregado, lo que la convierte en la Planta de PET reciclado grado alimenticio más grande del mundo. PetStar realizó de manera reciente una expansión de 2.3 veces su capacidad instalada mediante la construcción de una Segunda Etapa, con lo que logró generar un total de 1,100 empleos directos y 24 Capacidad mil indirectos, entre recolectores y de reciclaje: 3,100 la pepena mediante el pepenadores de todo el país. millones de botellas acceso a la educación, Desde 2011, esta planta de PET al año = 50 a la alimentación y forma parte integral del Sistema mil toneladas de a la salud, en donde Coca-Cola de México, encabezado resina de PET grado se están atendiendo por Arca Continental, Coca-Cola alimenticio. a 200 niños que son de México, Bepensa, Corporación hijos de pepenadores que del Fuerte, Corporación Rica, Embotrabajan en la zonas de Neza telladoras del Nayar y Embotelladora y de Chimalhuacán. de Colima, quienes interesados en impulsar Con estas acciones, PetStar fortalece el uso de Empaques Sustentables, adquirieron la cada día su compromiso con México, geneempresa y su subsidiaria especializada en el acopio, rando soluciones responsables e innovadoAvangard México. ras para el cuidado del entorno. Aunado al ambicioso proyecto de sustentabilidad, Mauricio Abrica. PetStar construyó un Museo Auditorio, en el que a través de un programa de visitas promueve una cultura de conservación del medio ambiente. Además, de la mano con otras empresas y organizaciones civiles, ha desarrollado un proyecto piloto de Responsabilidad Social que consiste en la creación de un Centro Educativo Integral que busca erradicar la participación infantil en
Equipo del Centro Empresarial del Plástico (CEP), en su visita a la planta de PetStar.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco Stand No. 224
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Algunas de las piezas rescatadas por el INAH en colaboración con Braskem Idesa.
Ceratozamia Miqueliana trasplantada al área de conservación ambiental del proyecto de Braskem Idesa.
18
Avanza la construcción del complejo petroquímico de Braskem Idesa
Un proyecto que une el desarrollo industrial con el compromiso ambiental y cultural
58%
del avance total del proyecto al cierre de Diciembre 2013
L a petroquímica mexicana Braskem Idesa cerró el año con un avance total del 58%, el cual no sólo representa la construcción del complejo petroquímico, sino que incluye otros factores que han sido parte del desarrollo del proyecto desde sus inicios, tales como la preservación cultural y ambiental. Durante la realización de los estudios para la construcción de la línea de suministro de energía, fueron encontrados y rescatados, en colaboración con el
Instituto Nacional de Antropología e Historia (INAH), importantes vestigios arqueológicos. En función de dichos hallazgos, fueron reubicadas seis de las 22 torres de transmisión con el fin de preservar la historia cultural de la región. Aunado a lo anterior, un equipo de cuatro arqueólogos trabaja en conjunto con el equipo de construcción garantizando que la riqueza histórica sea salvaguardada. El compromiso de la compañía no sólo se centra en la parte arqueológica, sino también en la ambiental, ya que continúa realizando trabajos para la protección de especies
amenazadas, como es el caso de la Ceratozamia Miqueliana . Braskem Idesa continúa con el cuidado de las especies trasplantadas que presentan un porcentaje de supervivencia superior a 85% y ha sembrado 400 nuevas especies en un área de 100 hectáreas que fueron compradas especialmente para proyectos de preservación y educación ambiental. Con las medidas implementadas, Braskem Idesa ha logrado multiplicar la población original en cinco veces, confirmando que sí es posible conciliar el desarrollo industrial con la preservación ambiental. Sofía Gómez.
NOS VEMOS EN LA COSTA OESTE Traemos nuestras máquinas a la Costa Oeste y hay mucho para ver. Milacron abre al público su nuevo Centro Tecnológico de Alto Impacto (HIT Center) y también tendrá su pabellón de muestra en la Exposición del PLASTEC West en California. Estamos muy emocionados de presentar la más avanzada tecnología de procesos para la Industria del Plástico. Nos vemos en la Costa Oeste!
Exhibición abierta al público Milacron HIT Center 15301 Barranca Parkway Irvine, CA 92618 10 al 12 de Febrero 2014
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economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S MuCell reduce en un
41%
la densidad de aplicaciones automotrices
20
MuCell , ahora con moldeo por soplado
La espuma que aligera la experiencia de conducir El material espumado con el nombre comercial MuCell, de la empresa Trexel, ahora también puede moldearse por el proceso de soplado y no sólo por inyección, como se hacía anteriormente, lo cual permite notables ahorros de peso en la fabricación de partes automotrices. Para desarrollar este proceso, Trexel trabajó a lo largo de un año de manera conjunta con el Grupo ABC, un proveedor líder de productos moldeados por soplado para la industria automotriz. La primera aplicación que se logró me-
diante soplado fue un condu c t o d e a i re d e Polietileno (PE) reforzado, con una espesor de pared de 1.5 a 2 mm, lo cual significó una reducción de la densidad de 41%, que resulta en un ahorro total de peso de 32%, en comparación con la pieza sólida que se obtiene por el proceso de inyección. Además, la estructura del material mejora el aislamiento térmico y las propiedades acústicas. Tiene varias ventajas sobre el uso de espumantes químicos, ya que no presenta ninguna reacción química ni deja residuos en las
partes finales y, lo más importante, se pueden reciclar, ya que el proceso no altera la química del polímero. Estos resultados son muy atractivos tanto para los fabricantes de equipo
original (OEMs, por sus siglas en inglés) y los Tier 1, así como para los usuarios de los automóviles, ya que disfrutarán de una mejor eficiencia de sus vehículos. Sofía Gómez Rivera.
Conducto de aire para la industria automotriz, fabricado con PE y moldeado con MuCell mediante el proceso de soplado.
UN MATERIAL QUE RESISTE AL FRÍO
Tanques de PA6 para combustible
Con Akulon Fuel Lock FL40-HP se moldean tanques pequeños de combustible.
Akulon Fuel Lock FL40-HP es un material hecho a base de Poliamida 6 (PA6) creado por DSM Engineering Plastics, y que en la actualidad se emplea en el estado de California, Estados Unidos, para moldear mediante soplado los tanques pequeños de combustible que se utilizan en los motores de máquinas cortadoras de césped y en equipo de jardinería. Este material produce tasas de permeación de hidrocarburos de menos de 5% del valor máximo de 2.0 g/m²/día permitido por el Consejo de Recursos del Aire de California (CARB, por sus siglas en inglés) bajo sus reglas de prueba, a las que son sometidos todos los equipos de campo antes de ponerse a la venta en aquel estado. Expertos de DSM afirman que "los tanques moldeados a partir de este nivel de baja permeación presentan una excelente resistencia al impacto en frío, incluso a temperaturas tan bajas como -40°C". Además, es un producto de costo competitivo que reduce las emisiones de evaporación que generan estos pequeños tanques de combustible en más de un 99%, en comparación con el Polietileno de Alta Densidad (HDPE), polímero con el que actualmente se fabrican este tipo de tanques. La PA6 se puede procesar con equipos convencionales de inyección o de moldeo por soplado. Gisela Gómez Mejía.
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N OT I C IA S
Película 100% biodegradable, compostable y termosellable.
Una película 100% biodegradable
Transparencia y propiedades de barrera
22 El grupo de investigación BIOMAT de la Escuela Universitaria Politécnica de San Sebastián, en España, presentó su más reciente desarrollo: una película 100% biodegradable, compostable y termosellable, hecha a partir de subproductos agroindustriales, la cual supera las propiedades de las actuales películas comerciales en cuanto a la transparencia y propiedades de barrera contra el oxígeno y la luz ultravioleta.
Además, se puede sellar térmicamente sobre superficies consideradas como "difíciles" por la industria del envase, como es el caso del Polietilén Tereftalato (PET). Tanto el sellado como las propiedades mecánicas de esta innovadora película se mantienen a bajas temperaturas (-20°C), para que no se vuelva rígida y frágil como sucede con las convencionales. Gisela Gómez Mejía.
Clariant presentó su nuevo sistema de masterbatches líquidos de alto rendimiento
Clariant y sus masterbatches líquidos de alto rendimiento
Un nuevo estándar para la industria
Clariant, empresa líder en especialidades químicas, presentó su nuevo sistema de masterbatches líquidos de alto rendimiento, los cuales se desarrollan con base en una combinación bien dosificada de consultoría, ingeniería y química que los convierte en un nuevo estándar para la industria. Su nombre es HiFormer™ y se pueden utilizar en casi todos los polímeros y en todos los procesos de producción. Se basan en tres elementos principales: 1. CONVERSE – Fase de investigación cuyo objetivo es reunir los antecedentes necesarios sobre el producto que se desea fabricar para tomar una decisión detallada acerca de la solución más adecuada y benéfica de concentrados de color.
2. CO-CREATE – En esta fase Clariant, el propietario de la marca, y el procesador de plásticos, trabajan juntos para personalizar las necesidades específicas de la aplicación. 3. COMPLETE – Una vez tomadas las decisiones anteriores, el equipo de Clariant entra en acción, y se asegura de que el proceso se continúe llevando a cabo y garantizando la rentabilidad a largo plazo. Sofía Gómez Rivera.
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NOT I C IA S
Botellas de llenado en caliente
Un nuevo imán para los diseñadores
24 Botellas de PET que ofrecen mejor rendimiento de llenado en caliente.
Los especialistas de APPE, uno de los pioneros en fabricación de envases rígidos de Polietilén Tereftalato (PET), han mejorado su gama de botellas para alimentos de llenado en caliente con la introducción de una nueva tecnología, con una mayor flexibilidad de diseño, así como un peso 30% más ligero y paredes más lisas. Este nuevo envase, cuyo diseño cuenta con un aspecto más moderno y que se fabrica mediante un proceso especial de soplado que añade resistencia y rigidez a la estructura molecular del PET, se logró después de 18 meses. Las botellas puede tener un acabado transparente, y según las condiciones, el llenado se puede realizar hasta a temperaturas de 85 °C. Además, despliegan una amplia gama de tamaños y acabados, por lo que son adecuadas para una gran variedad de productos, como jugos, bebidas y salsas, por mencionar algunos. Sofía Gómez Rivera.
Extintor de plástico transparente
Novedades para apagar el fuego
Extintor termoplástico hecho de PE transparente.
Hatsuta Seisakusho Co. Ltd, fabricante de extintores contra incendios, y Frontier Inc., proveedor de equipos de moldeo por soplado, ambas compañías de origen japonés, trabajaron en conjunto para presentar el primer extintor termoplástico en el mundo, moldeado por soplado. Las ventajas que destacan de este extintor de
Polietileno (PE) comparado al de metal, es que pesa sólo el 60% de la versión tradicional, es transparente, lo que permite inspeccionar la cantidad de producto que contiene en su interior, cuenta con un anillo más grande en la parte superior para transportarlo y se puede reciclar por completo, incluidos los materiales como el Poli-
propileno (PP) y el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) que constituyen la base y el mango. El producto aún no está a la venta ya que debe ser aprobado por las autoridades reguladoras de seguridad correspondientes de aquel país, la cual se espera obtener en los próximos seis meses. Gisela Gómez Mejía.
Copas servidas y botellas que curan
El ingenio metido en los envases Durante la pasada Conferencia Anual de Moldeo de Soplado 2013, organizada por la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, por sus siglas en inglés), que se llevó a cabo en Atlanta, Georgia, se reconoció a lo mejor del Diseño en Plásticos, donde dos envases se llevaron los premios más importantes. El primero fue el dispensador de líquido BrightPak, presentado por Plastic Technologies Inc., que ganó el primer lugar, tanto en la categoría de 'Aplicaciones para Envase', como en la de 'Envase Farmacéutico'. Éste es un envase seguro, confiable, eficiente y rentable. Su revestimiento interior fabricado con Polietileno Naftalato (PEN), impide que el aire se permee en los productos químicos y elimina las burbujas durante el proceso de dosificación, característica importante cuando se fabrican semiconductores y pantallas de cristal líquido. La segunda innovación fue Stack Wines, que ganó el primer lugar en la categoría de 'Envases para Bebidas'. Este es un concepto que consiste en cuatro copas de vino de 187 ml, hechas de Polietilén Tereftalato (PET), que se sellan con una tapa de aluminio y se apilan una encima de la otra. Cada pila equivale a una botella de 750 ml. "Este concurso no sólo muestra las mejores innovaciones en diseño, sino también en fabricación, aplicación del material, sostenibilidad y usos comerciales", puntualizó Lew Ferguson, consultor de soplado, quien presidió dicha premiación.
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N OT I C IA S
Carlos Ramírez, Gerente Regional de Stratasys para México, América Latina y el Caribe.
Battenfeld Cincinnati y sus líneas de extrusión de gran rendimiento
Las sorpresas en las Jornadas de Puertas Abiertas
26 Stratasys presenta en sociedad a un nuevo Líder Estratégico
Pioneros en impresión 3D Stratasys, fabricante de impresoras 3D y productora de sistemas para prototipos y manufactura, dio a conocer el nuevo nombramiento de Carlos Ramírez como Gerente Regional para México, América Latina y el Caribe. Ramírez es Licenciado en Electrónica Digital por el Instituto Tecnológico Cibertec en Perú. Cuenta con 13 años de experiencia en el área de impresión 2D de gran formato, que adquirió trabajando para empresas como Agfa Graphics de México y Gandi Innovations, razón por la cual, designarle un puesto tan importante en Stratasys fue tarea fácil. Al ser Gerente Regional, Carlos asume la responsabilidad de las operaciones comerciales y de las actividades en el desarrollo de negocios de los productos y de los servicios de la compañía, asimismo, se compromete a consolidar alianzas estratégicas que logren ser fructíferas y duraderas para que impulsen el crecimiento de las regiones a su cargo. "Nos entusiasma que Carlos Ramírez aporte liderazgo y orientación a los equipos de nuestros canales en México. Su amplia experiencia nos ayudará a fortalecer la consolidación de las áreas técnicas y de ventas, con lo cual, México se alinea a la estrategia global de la compañía de ofrecer una propuesta de valor unificada", así lo aseguró Gal Barak, Gerente General para Latinoamérica de Stratasys. De inicio, uno de los proyectos importantes que la compañía comenzará a ejecutar en el 2014, tiene que ver con el área educativa, donde pretende hacer de la impresión en 3D, una herramienta básica para los futuros profesionales en esta especialidad. Además, para el corporativo de Stratasys, el mercado mexicano de impresión en 3D tiene un potencial de crecimiento más alto que otras regiones, y áreas como educación, automotriz, aeronáutica y médica, son excelentes oportunidades de negocio. Gisela Gómez Mejía.
En la Feria K 2013, Battenfeld Cincinnati presentó sus líneas de extrusión de gran rendimiento y eficientes desde el punto de vista energético. Al mismo tiempo, del 17 al 21 de octubre de 2013, llevó a cabo las Jornadas de Puertas Abiertas en su fábrica de Kempen, Alemania, las cuales contaron con 400 visitantes, quienes pudieron ver una línea de extrusión de película de Polipropileno (PP), una línea de coextrusión para la fabricación de tubo de cuatro capas de Polipropileno Reforzado (PP-R) con fibra de vidrio y una
línea de coextrusión para la fabricación de tubo de tres capas de Policloruro de Vinilo (PVC). Ante el éxito notable que obtuvo esta compañía en ambos eventos, el equipo de dirección y el CEO de esta firma, Jürgen Arnold, afirmaron: “Estamos satisfechos por el enorme interés suscitado por nuestra tecnología tanto en la Feria K, como a lo largo de las Jornadas de Puertas Abiertas. Con nuestros desarrollos, hemos respondido satisfactoriamente a las necesidades de nuestros clientes“. Sofía Gómez Rivera.
Los detalles de una sopladora totalmente eléctrica
Lo más reciente de Bekum En la reciente Feria K 2013, la firma Bekum presentó la séptima generación de su máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica. Esta es una sopladora de la serie EBLOW 407 D de dos estaciones, equipada con un cabezal distribuidor espiral que ofrece ventajas significativas tanto en la calidad del producto, como en la productividad, ya que es una máquina rápida que permite Mejor producción ciclos de producción más cortos a través en moldeo por de unidades indepensoplado que dientes y con moviofrece un mientos paralelos. De acuerdo con estándar más Bekum, la repetitivialto. dad precisa de esta máquina establece un estándar alto que se traduce en una larga vida útil. Además, su sistema de accionamiento garantiza eficiencia energética, es preciso, suave en la acción de sujeción de los moldes y reduce las emisiones de ruido de manera notable, a sólo 7dB, en comparación con las máquinas hidráulicas. Sofía Gómez Rivera
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futuro
Nuevo método para crear polímeros degradables
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Gisela Gómez Mejía
Un interesante hallazgo del área química El Instituto de Síntesis Química y Catálisis Homogénea (ISQCH) descubrió una manera para desarrollar nuevos tipos de polímeros degradables con posibles aplicaciones industriales.
Representación de la preparación de poli (sililéteres).
A
finales del año pasado, la revista inglesa Catalysis Science and Technology, editada por la Sociedad Real de Química (RSC, por sus siglas en inglés), presentó como uno de sus artículos más sobresalientes el estudio realizado por científicos del Instituto de Síntesis Química y Catálisis Homogénea (ISQCH) –fundado por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universidad de Zaragoza (UZ)–, cuyos resultados abren una nueva vía para el desarrollo de nuevos polímeros degradables y sus posibles aplicaciones industriales.
29 Hoy en día, los investigadores químicos buscan crear polímeros que sean resistentes y al mismo tiempo degradables, lo que permitiría, por ejemplo, la liberación de fármacos en el cuerpo humano. Pero, el mayor problema al que se enfrentan cuando comienzan a desarrollarlos, es encontrar uno que sea resistente y que no se hidrolice con facilidad, para lo que es necesario que sea de alto peso molecular. Los resultados de esta investigación demostraron que se pueden obtener polímeros de alto peso molecular, llamados poli (sililéteres), los cuales facilitan el paso a la preparación de polímeros degradables de amplia aplicación en la industria química. Cabe destacar que hasta ahora, los poli (sililéteres) de mayor peso molecular no superaban los 20.000 g/mol (gramos por mol) y en casos extraordinarios era posible alcanzar los 150.000 g/mol. Pero con este estudio se logró desarrollar una metodología que permite preparar poli (sililéteres) de pesos moleculares superiores a los 2.5 millones de gr/mol, casi 18 veces más de lo que se había logrado.
Hoy en día, los investigadores químicos buscan crear polímeros que sean resistentes y al mismo tiempo degradables Este proyecto financiado por el Ministerio de Competitividad y Fomento y de la Diputación General de Aragón-Fondo Social Europeo, permitirá que día a día este tipo de polímeros ganen terreno en sectores como el Médico, pues poseen la capacidad de ser compatibles con el tejido humano y de degradarse o metabolizarse después de cierto tiempo de ser implantados en el organismo. En la actualidad, gran parte de la investigación en el área de los polímeros para aplicaciones biomédicas se dirige al desarrollo de los de tipo sintéticos y biodegradables, y con la globalización y el avance agigantado de la tecnología, éstos tienen un gran futuro no sólo en la medicina, sino en muchos otros sectores.
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C ie n c ia
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Las fórmulas probadas para la Industria Farmacéutica
La Nanotecnología en los procesos de Extrusión y Soplado Los progresos de la Nanotecnología ya alcanzaron al sector farmacéutico con su incursión en la elaboración de innovadores envases que sorprenderán a más de uno.
H
ace algunas décadas, el vidrio era indispensable en el envasado de los medicamentos líquidos, semilíquidos y sólidos. Se utilizaban botellas hechas de este material, las cuales siempre eran susceptibles a fracturas prematuras, que además, al ser de color claro o transparentes, estaban expuestas a la descomposición por la acción de la luz. Hoy en día, los requerimientos de los envases para uso farmacéutico se han vuelto cada vez más exigentes, de manera que la Industria del Plástico ha incursionado ampliamente en esta área gracias
C ie n c ia
Janett Valdez-Garza Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) Departamento de Materiales Avanzados, Departamento Procesado de Plásticos. Saltillo, Coahuila, México C.P. 25294 janett.valdez@ciqa.edu.mx
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Referencias 1. Técnicas de Soplado de Plásticos www.interempresas.net/ Plastico/Articulos/5713Las-tecnicas-de-soplado-deplasticos.html 2. Soplado de Termoplásticos. http://iq.ua. es/TPO/Tema8.pdf 3. Reducción de Plásticos. www.zerma.com/es/blowmolding.html 4. Proceso de Moldeado por Soplado. www.sabic-ip.com/gep/ Plastics/es/ProductsAndServices/Processing/blowmolding.html 5. www.healthcarepackaging.com/package-type/ containers/nanotechnologydrive-pharmaceutical-packaging-growth.
Guillermo MartínezColunga Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) Departamento de Materiales Avanzados, Departamento Procesado de Plásticos. Saltillo, Coahuila, México C.P. 25294 guillermo.martinez@ciqa.edu.mx
Carlos Ávila-Orta Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) Departamento de Materiales Avanzados, Departamento Procesado de Plásticos. Saltillo, Coahuila, México C.P. 25294 carlos.avila@ciqa.edu.mx
a su gran versatilidad y desarrollo para este tipo de artículos, permitiendo tanto una mayor vida útil a su contenido como al propio contenedor, pues lo hace más resistente a los golpes y las caídas. Por otro lado, la aplicación de la Nanotecnología ha sido un paso muy importante en la mejora de estos envases, de modo que si antes se obtenían de una calidad promedio, ahora podemos especificar las propiedades que se requieren según el fármaco que será envasado. La introducción de nano-partículas en los plásticos para formar y producir nano-compuestos, ha sido de gran utilidad, no solo en la Industria Farmacéutica sino en muchos otros sectores, como el Alimenticio y el Electrónico. Los productos farmacéuticos requieren de envases con buenas propiedades mecánicas, y de barrera, es decir, que sean impermeables a los gases del medio ambiente, que resistan los impactos, que sean inertes con el contenido y que bloqueen la luz, todo esto, para conservar la estabilidad y la calidad de los medicamentos el mayor tiempo posible. En general, deben cumplir con las especificaciones marcadas por los organismos de salud, además de que los niños no puedan abrirlos, para evitar accidentes.
MATERIALES Y PROCESOS Los materiales que más se utilizan para la elaboración de envases para la Industria Farmacéutica son el Polietileno (PE), el Polipropileno (PP), el
Polietilén Tereftalato (PET) y el Poliacetato de Vinilo (PVAc). Las nano-partículas más utilizadas en la producción de compuestos para la fabricación de estos envases son las nano-arcillas, que aumentan la resistencia mecánica y disminuyen la permeabilidad al oxígeno y a la humedad; las nano-sílices, que dispersan la luz, y las nanopartículas de óxidos metálicos, que proporcionan color y protección contra la luz UV. La selección de las nano-partículas y del plástico a utilizar en el compuesto para la fabricación del envase dependerá de la naturaleza química del contenido, así como de su estado físico (sólido o líquido), con el fin de evitar posibles reacciones y cambios durante todo el tiempo de vida útil del medicamento. Es importante mencionar que la manufactura para medicamentos se lleva a cabo mediante el proceso de Soplado y que generalmente, hay compañías que se dedican a hacer los envases a terceros, elaborando millones de éstos por día, siempre respetando las especificaciones y modificaciones que se requieren para cada producto. Además, recientes investigaciones de mercado señalan que en el 2013, se invirtieron casi 3 millones 800 mil dólares para la fabricación de mejores envases para el sector Médico mediante Nanotecnología, y se espera que para el 2014, esta cifra aumente a 8 millones 100 mil dólares. Expertos prevén que los envases del futuro serán completamente sostenibles, renovables y con una gestión de residuos ya resuelta, asimismo, ofrecerán características que ahora ni siquiera nos imaginamos, por lo que sin duda, el mercado de crecimiento será enorme.
Las últimas tendencias en este proceso
Medio a mb ie nt e nte
Reciclado Botella a Botella
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El reciclado Botella a Botella se ha convertido en un tema de gran relevancia por su atractivo ambiental, económico y comercial a nivel mundial. Vacurema Advanced de EREMA.
Gisela Gómez Mejía
L
a demanda creciente de contenido reciclado para envases para al i m e n t o s y bebidas demuestra que el material reciclado post consumo ofrece ventajas económicas para la fabricación de distintos productos. Es por eso que durante los últimos años y guiados por las tendencias, aspectos económicos y ecológicos, cada vez más productores de botellas
35 RecoSTAR PET 330iV+ de Starlinger.
de Polietilén Tereftalato (PET) comenzaron a usar material reciclado en sus productos. Específicamente, para los proveedores de tecnología, el desafío del reciclaje Botella a Botella reside en el grado de contaminación de la materia prima y en la eficiencia de la limpieza durante dicho proceso. Como consecuencia, empresas de talla internacional, que se dedican al desarrollo y a la producción de sistemas de reciclaje de plásticos, han creado maquinaria y métodos diseñados para atender a la industria alimentaria respecto a este tema. A continuación, se presentan tres opciones que llevan la delantera en este tema.
EREMA En abril del 2013, en Inglaterra, se puso en operación por primera vez el primer sistema Vacurema Advanced, de EREMA, para reciclar residuos de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) post consumo y transformarlos en pellets grado alimenticio. Esto se hizo tangible al utilizar dicho sistema en el proyecto de la compañía Waste Exchange Services Ltd. (WES), que quería reciclar las botellas de leche de HDPE recolectadas en la cadena de reciclaje. A partir de las hojuelas trituradas y lavadas, este sistema es capaz de producir hasta 10 mil toneladas de material reciclado de alta calidad para volver a producir botellas de leche por año. Es importante mencionar que, al concepto original de Vacurema Advanced, que consiste en reciclar PET, se le hicieron algunas modificaciones para adaptarlo al proceso de Polietileno (PE), tales como la adaptación de los parámetros de la temperatura de procesamiento, considerablemente inferiores a la temperatura para el PET; la reconfiguración del perfil del tornillo de la extrusora y la integración de una unidad de pre-tratamiento para intensificar la descontaminación de las hojuelas de HDPE. Este tipo de sucesos marcan el inicio del reciclaje Botella a Botella de millones de envases de leche de HDPE en Inglaterra, pues EREMA está por enviar otra Vacurema Advanced con la misma configuración que la de WES y para el mismo propósito, a otra compañía de reciclaje que se ubica en la región de Greater London. Asimismo, esta firma también participó en un programa a gran escala en Inglaterra para establecer una Cadena de Reciclaje especializada en botellas de leche de HDPE. Tanto el gobierno británico, como todas las partes que participan en el ciclo de vida de una botella de leche, unieron sus fuerzas en este proyecto con el objetivo de recuperar 30% del material reciclado y volverlo a incorporar a su ciclo de vida tradicional, para así reducir los costos en materia prima y producción, pues en la actualidad Inglaterra procesa cerca de 130 mil toneladas de HDPE solo para la fabricación de estos contenedores.
Medio a mb ie nt e
Hojas de PET de OCTAL.
36 STARLINGER Durante la pasada edición de Drinktec 2013, Feria Mundial de Tecnología para Bebidas y Alimentos Líquidos que se presentó en Múnich, Alemania, Starlinger lanzó los últimos avances tecnológicos para el reciclaje Botella a Botella. Se sabe que para proteger la salud de los consumidores, se requiere un grado muy elevado de descontaminación en el proceso de reciclaje. Por tal razón, Starlinger Recycling Technology, área de dicha empresa que se dedica al reciclaje, garantiza una descontaminación adecuada para reutilizar el PET en envases a través de sus líneas recoSTAR PET iV+, las cuales cumplen las normas establecidas por autoridades nacionales e internacionales como Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés) y Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA, por sus siglas en inglés), lo que garantiza a las empresas que se dedican a este proceso, seguridad y calidad en sus artículos. Además, Starlinger ha respondido a las mayores capacidades de producción al introducir un nuevo tamaño a su gama de máquinas recoSTAR PET iV: la recoSTAR PET 330iV+, que hoy en día, y en todo el mundo, es la máquina de reciclaje de PET de mayor tamaño en su categoría. Procesa 2,900 kg/h de hojuelas de PET para aplicaciones Botella a Botella y funciona con dos extrusores de un solo tornillo sin fin de 165 mm en un bastidor principal, con los equipos "corriente arriba" y "corriente abajo" adecuadamente dimensionados. La primera unidad vendida a Continuum Recycling, compañía formada por Coca-Cola Enterprises y ECO Plastics, se encuentra en pleno rendimiento desde mayo de 2012, y hay dos más en proyecto para el 2014.
Erema también participó en un programa a gran escala en Inglaterra para establecer una Cadena de Reciclaje especializada en botellas de leche de HDPE.
OCTAL
Por su parte, el proceso más innovador con el que cuenta OCTAL se llama DPET™, el cual consiste en producir láminas a partir de resina de PET fundida, para la fabricación de envases de alimentos, con la ventaja de hacerlos más resistentes a las fisuras, con mayor capacidad para soportar los rigores del transporte y una menor permeabilidad para el oxígeno, el cual incrementa la vida útil de los alimentos. Las láminas DPET™ son las únicas que se fabrican eliminando cinco etapas del proceso de producción convencional (granulado, SSP, compactado, secado y extrusión), por lo que se pueden fabricar un 10% más rápido, y aun así mantener la claridad y brillo que requieren este tipo de envases. Esto se traduce directamente en una reducción de los costos de energía y el tiempo por unidad terminada. Las láminas que se obtienen a través de este proceso se caracterizan por poseer propiedades ópticas y mecánicas mejoradas, brindar mayor productividad a las termoformadoras, así como ventajas ambientales importantes.
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39 Moldeo por Soplado
Las ganancias del aire Las botellas de plástico son la forma preferida para envasar los productos básicos. Se trata de un sector que invierte de manera constante en la modernización de la maquinaria, que desarrolla diseños novedosos de productos cada vez más ligeros y que se aplica con acciones en pro de la sustentabilidad, por lo que se mantiene y augura crecimientos importantes en nuestro país.
Artículo de
P o rta da
El Soplado de piezas grandes es muy competitivo frente a procesos de Inyección.
40 Texto:Mónica Conde Fotos Entrevistados:Rodrigo Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico
A
nte la creciente población de nuestro planeta, la industria del Moldeo por Soplado está muy activa debido a la popularidad y a la conveniencia que ofrecen los distintos tipos de recipientes que se fabrican con plástico. Esta industria se integra a su vez con otras que demandan sus productos, como la de Alimentos y Bebidas, la Farmacéutica, la Automotriz, la de Consumo y la Industrial. Junto con la Extrusión y la Inyección, el Soplado es hoy en día uno de los procesos de moldeo de plásticos más importantes. Desde sus inicios en el siglo XlX, el Soplado ha experimentado innumerables cambios, tanto en términos de material como tecnológicos. Hoy por hoy, los plásticos se han convertido en la materia prima más utilizada en la fabricación de envases; y la maquinaria, en consecuencia, ha evolucionado de forma continua para incrementar la producción y reducir los costos.
Con el desarrollo de los polímeros, las técnicas de Soplado de vidrio se adaptaron a ellos. Una patente de 1851 documentó los primeros intentos en donde se calentaba caucho y se moldeaba mediante la presión interna de aire. Por aquella época se desconocían los modernos termoplásticos que ahora se utilizan en el proceso de Soplado, y el celuloide y el caucho eran los principales materiales empleados para producir artículos industriales y juguetes. En los años 30 y 40, el desarrollo de las Poliolefinas –Polietileno (PE) y Polipropileno (PP)– y del Policloruro de Vinilo (PVC), proporcionaron a los sopladores de vidrio la idea de fabricar botellas irrompibles; así, éste fue reemplazado gradualmente. La tecnología para la producción de botellas de plástico se desarrolló muy pronto en Estados Unidos y en Alemania. Empero, no fue sino hasta principios de 1950 cuando se pudo disponer del primer PE grado soplado. A partir de entonces, los pioneros europeos consideraron al Soplado como un método viable para la producción de artículos huecos.
41 CONCEPTOS BÁSICOS DEL PROCESO La percepción común del proceso de Soplado es su utilidad para fabricar botellas en una amplia variedad de tamaños, pero su adaptabilidad permite utilizarlo en otras aplicaciones, como partes automotrices, equipos de oficina, muebles, materiales de construcción y juguetes; también se pueden fabricar piezas con doble pared y secciones comprimidas, así como obtener formas complejas y moldear piezas multicapa, asimismo, existen métodos de moldeo secuencial de dos o más resinas que tienen características flexibles o rígidas. Es aquí, precisamente, donde surgen nuevas oportunidades para hacer negocio en este sector. En general, todos los procesos de Moldeo por Soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular que se fija posteriormente dentro de un molde de soplado. A cierta temperatura, cuando el plástico se reblandece, se introduce aire a presión para que adopte la forma de las paredes del molde. Luego se enfría y, finalmente, cuando la pieza alcanza suficiente consistencia, se abre el molde y se extrae. Existen tres tipos de Moldeo por Soplado:
1. Extrusión Soplo (envases de lácteos, botellas para shampoo, partes automotrices). 2. Inyección Soplo (frascos para medicinas, pomos para cosméticos). 3.Inyección Soplo Biorientado (envases de bebidas carbonatadas, frascos de alimentos).
Piezas de doble pared sin ensambles, son productos que también se moldean por Soplado.
Figura 1
Soplado de Plásticos 2013 Mundo
México PET 35.3.0%
Aceite comestible 6.0%
PET 60.0%
30 MTon.
PET 35.2.0% PP 2.0%
Aceite comestible 6.0%
PVC 1.7%
PP 1.7% PVC 0.9%
PC 60.0%
PC 1.5%
Otros 0.5%
Otros 0.6%
Fuente: Análisis del Centro Empresarial del Plástico. * Datos estimados.
PET 60.1%
1.17 MTon.
Artículo de
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La segunda etapa del proceso de Soplado inicia con el calentamiento de la preforma.
42 La principal diferencia en los tres tipos de procesos de Soplado radica en la manera en que se moldea la preforma y su tratamiento posterior. En Extrusión Soplo, la preforma se extruye y, después, se sujeta dentro del molde, donde, por medio del aire que se le insufla, adquiere su forma final.
La diferencia principal entre los tipos de Soplado es la manera en que se moldea su preforma.
Las máquinas de Extrusión Soplo constan de una o más unidades de plastificación, de dados con apertura variable para regular el grueso de la preforma en cada zona, y utilizan moldes hembra fríos en dos mitades, aunque en ciertas técnicas se emplean moldes más complejos. Otra característica del proceso, es que permite el moldeo secuencial de preformas con distintos materiales. Por ejemplo, en elementos tubulares en
43 los que se precisan extremos rígidos para su montaje y elementos centrales flexibles, o incluso con forma de fuelle, los extremos de la preforma se extruyen con material rígido, mientras una segunda extrusora proporciona el elemento central en un elastómero. También se pueden utilizar materiales multicapas, con distinta rigidez, para otorgar un tacto blando al exterior del producto en tanto que el material interno le confiere resistencia mecánica. En el caso de Inyección Soplo, la preforma se inyecta en un primer molde de una o varias cavidades, de manera que se alcanza precisión en el acabado de la rosca, luego se lleva a un segundo molde para expandir el cuerpo sin afectar la corona, se enfría y se extrae el producto. Germán Orrego, Director General de Frago Corporativo, representante de la maquinaria Jomar, comunicó a Ambiente Plástico que esta firDirector General de Frago ma, originaria de New Jersey, Corporativo. Estados Unidos, es líder en la fabricación de maquinaria de Inyección Soplo para atender a los sectores: farmacéutico, cuidado personal, belleza, alimentos, bebidas y productos de limpieza. “Más de la mitad de las máquinas de este tipo que se utilizan en el mundo, fueron producidas por Jomar”. Finalmente, el proceso de Inyección Soplo Biorientado (ISB, por sus siglas e inglés) tiene la particularidad de que permite organizar las moléculas de ciertos polímeros como el PET (Polietilén Tereftalato), de tal manera que aumenta la resistencia de los envases, por lo que es el proceso empleado para fabricar botellas para bebidas carbonatadas. En la primera fase del proceso ISB, las preformas se moldean por Inyección. En seguida, esas preformas se envían a una máquina sopladora (que puede estar en una
Más de la mitad de la maquinaria de Inyección Soplo en el mundo fue producida por Jomar.
Germán Orrego
Artículo de
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El proceso de dos etapas es adecuado para una producción de entre 4 mil y 100 mil botellas por hora.
44 Maquinaria: ahorro de energía por doquier Los envases de PET para cerveza ofrecen seguridad y garantizan la calidad del producto.
ubicación diferente), calentada a una temperatura predeterminada, y después se expanden hasta formar la botella mediante aire comprimido, similar al soplado convencional. Este proceso de dos etapas es adecuado para una producción de entre 4 mil y 100 mil botellas por hora. También se puede llevar a cabo en una sola máquina, y se le conoce como de una sola etapa, el cual está cobrando cada vez más popularidad en la producción de botellas de PET con bajos volúmenes de producción (de mil a 10 mil botellas por hora). Al igual que en el proceso de dos etapas, el primer paso es la preforma por Inyección; la diferencia es que ésta se moldea de manera directa por Soplado en la misma máquina.
Las máquinas sopladoras se han desarrollado de una manera diferente en las distintas regiones y países del mundo. Europa se orientó por los modelos de alta tecnología con un nivel superior de automatización y desarrollo de los sistemas servohidráulicos para movimientos extremadamente rápidos y reproducibles, más toda la tecnología imaginable para disminuir el peso de las piezas sopladas. América alineó su estrategia alrededor de las máquinas sólidas, con poca automatización o medición y control tecnológico. Aquí, el énfasis se pone en los altos volúmenes de producción y en la simplicidad de operación. En cambio, en Europa del Este y en los estados CIS (Comunidad de Estados Independientes), surgieron hace poco varias empresas que ofrecen una gama de máquinas sopladoras de diseño poco sofisticado. Los fabricantes asiáticos producen copias creativas de modelos europeos de los años 1970 y 1980. Es interesante hacer notar que Italia se ha convertido en un importante proveedor de maquinaria de soplado, ya que produce cantidades similares a las de Alemania. En todo el mundo, abundan los fabricantes de maquinaria para Soplado en sus distintas versiones, pero los grandes jugadores, que concentran el 15% del total de las ventas, no son más de cinco. Conforme el mercado de botellas de plástico para bebidas se expande, los fabricantes continúan buscando maneras de reducir el costo y el impacto ambiental de los mismos, manteniendo la flexibilidad para competir en el mercado. Esto se traduce en ahorro de energía, producción de envases ligeros, equipos robustos y operación eficiente. De hecho, en la Feria K 2013, para no ir tan lejos, la mayoría de las empresas fabricantes de maquinaria de soplado mostraron alguna ventaja al respecto.
45 A manera de ejemplo, y conforme al tema "Beneficiando la tierra" de la K 2013, Aoki Technical Laboratory presentó equipos que incorporaban sus tecnologías e ideas más recientes. “Estamos enfocados en aligerar los productos y reducir los ciclos de moldeo. Lo que buscamos es generar una nueva apreciación de cómo nuestras máquinas minimizan la generación de mermas y permiten la producción de envases con el mínimo gasto de tiempo y energía, lo cual favorece no sólo al medio ambiente, sino también a los fabricantes”, dijo Shuichi Koshi, Director General de Aoki Japón en la entrevista con Ambiente Plástico. Esta empresa japonesa incluye el nombre de “laboratorio” porque, de acuerdo con su filosofía, lo que ellos
realmente hacen es puro desarrollo tecnológico para que la maquinaria que fabrican siempre esté a la vanguardia y siga un proceso de mejora continua, “sin causar ningún daño al medio ambiente”, agregó Satoru Ichimura, Director General de Aoki México. La firma vendió en México su primera máquina en el año de 1985, y una década después, en 1995, abrió una oficina directa. “El objetivo de contar con una filial en este país, es ofrecer un mejor soporte a nuestros clientes, y entrenar a su personal para que logren operar de la mejor manera posible y aprovechar al máximo los equipos”, subrayó Yu Terashima, Gerente de Aoki México. En la década de 1990, el mercado de envases en México creció más rápido que en otras regiones,
Satoru Ichimura
Shuichi Koshi
Yu Terashima
Omar Lora
Director General Aoki México
Director General Aoki Japón
Gerente Aoki México
Gerente de Ventas Aoki México
Artículo de
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46 sobre todo para el de las bebidas gaseosas y productos farmacéuticos. “Hoy en día –comentaron los entrevistados– vemos cierta madurez en el mercado, pero México sigue siendo aún el líder en Centroamérica, y tiene un gran potencial como proveedor para Estados Unidos”. Además, esa madurez del mercado obliga a los productores a desarrollar una variedad de diseños en temporadas más cortas (para diferenciarse) y es en este punto donde la maquinaria de Aoki ofrece ventajas a base de un costo de producción y operación más bajo; así como menos daño al medio ambiente. En su opinión, consideran que en nuestro país hay áreas de oportunidad para crecer en la venta de sus equipos: “existen varias empresas medianas y pequeñas que buscan producir sus propios envases para autoconsumo, lo cual evita el costo del traslado”, comentó Omar Lora, Gerente de Ventas de Aoki México. Aoki se ha enfocado en el desarrollo de productos de mercados de nicho, como es el caso de biberones y tarros de boca ancha. Con el objetivo de
Aoki ha desarrollado más de 20 mil tipos de envases.
minimizar el costo de producción, presta atención especial en el costo de la energía y en el tiempo de ciclo. Además, esta firma se caracteriza por su gran flexibilidad, ya que sus equipos están diseñados para poder moldear diferentes materiales con formas novedosas. El personal de Aoki considera que el mercado mexicano todavía no ha alcanzado un nivel alto de exigencia, de competitividad, razón por la cual no voltean a ver los costos de operación. Aún hay muy buenos márgenes en ciertos productos, y por eso a los productores no les importan tanto los costos: “Pero –aseguran–, quienes se preparen en costos de operación podrán sobrevivir y crecer”. “Nosotros invertimos en mejorar la tecnología, y buscamos que el cliente obtenga el costo de producción más bajo posible. Además, ahorramos energía y aumentamos sus niveles de producción”. Los especialistas de Aoki, explican que es muy importante que sus clientes distingan la diferencia entre costo de inversión y costo de producción. “Esto es lo que nos permite demostrar que nuestros equipos son altamente eficientes y que la inversión inicial reditúa en el momento en que se manifiesta que los envases producidos son más económicos que aquellos que se hacen con equipos relativamente baratos”. De acuerdo con Omar Lora, consideran que es un buen momento para renovar sus equipos: “Nuestros equipos llevan más de 20 años trabajando y, si bien muchos de ellos aún operan sin problemas, los nuevos modelos son más eficientes y tienen muchas mejoras tecnológicas. Además, tenemos más de 20 mil tipos de envases desarrollados, y ofrecemos todo el soporte para llevar a cabo un proyecto integral de uno nuevo. Parte de nuestra labor es educar, asesorar al cliente e integrarlo al mercado”. Para concluir, el director Shuichi Koshi comentó: “Como laboratorio generamos conceptos y es trabajo del cliente buscar la oportunidad.”
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Recuadro 1 Beutelspacher, siempre de la mano con los negocios de Soplado La empresa Beutelspacher, dedicada a la fabricación de máquinas de Moldeo por Extrusión y equipos auxiliares para la Industria del Plástico, en voz de sus fundadores y directores, hablaron para la revista Ambiente Plástico respecto de su participación dentro de este mercado, los desafíos que enfrentan y el futuro que vislumbran para su negocio. Sergio Beutelspacher, fundador de esta empresa que ostenta su nombre, cuenta con más de 30 años participando en el mercado de Soplado. En un inicio fabricó refacciones para máquinas Fisher y Bekum, luego hizo moldes de soplado y desarrolló algunas tecnologías de cabezales para diferentes materiales. Hace 10 años, cuando el Polietilén Tereftalato (PET) se convirtió en un material importante para producir envases, la firma desarrolló una máquina de Soplado de preformas, la cual, recién creada, se exhibió en las ferias Chicago, Alemania y México. ”Nuestra máquina integra tecnología avanzada y produce botellas (de 205 mililitros hasta tres litros) de PET. Desde su creación hasta ahora, hemos vendido cerca de 160 unidades en México, Centro y Sudamérica, y somos la única empresa mexicana que fabrica este tipo de máquinas”, afirma Sergio. Por su parte, Abraham Beutelspacher, Gerente de Ingeniería, detalló que las máquinas que ofrecen son de dos cavidades y producen hasta 1,800 botellas por hora. Abraham explica que la única manera de asegurar utilidades en el soplado de preformas es contar con una máquina eficiente que trabaje las 24 horas y produzca botellas de alta calidad. Es por eso que al momento de vender, el personal de Beutelspacher tiene que convencer y demostrar al cliente que la inversión de sus máquinas respecto a la producción, son las más rentables. Beutelspacher ha logrado mantenerse en el mercado, y eso se debe al desarrollo tecnológico de sus
Sergio Beutelspacher
Abraham Beutelspacher
Director General de Beutelspacher.
Gerente de Ingeniería de Beutelspacher.
máquinas, ya que cuenta con un novedoso mecanismo neumático con el que se pueden soplar hasta 500 libras sin utilizar mucha energía. Además, no ocupan muchas refacciones, y cuando se requieren, se consiguen fácilmente, a precios asequibles. Uno de los desafíos que enfrenta la empresa es la competencia con China, pues los fabricantes de ese país venden máquinas muy económicas. No obstante, el fundador de esta empresa asegura: “nosotros ofrecemos como ventaja que entrenamos al personal y desarrollamos el diseño de botellas sin cobrar cargos extra, lo cual permite que permanezcamos en este mercado como proveedores confiables de maquinaria. Otro reto es el aumento a los impuestos y la falta de personal especializado, pues necesitan gente con conocimiento en el manejo de tornos y fresas. Respecto de la situación actual de su compañía, Beutelspacher menciona que han sobrevivido, y que en el caso particular del Soplado de botellas, notaron una baja en la venta de maquinaria. De hecho, en 2013, no hubo crecimiento alguno. Fue un año difícil, pero a pesar de ello vislumbra que en el futuro este sector seguirá creciendo, pues existen muchos productos que pueden envasarse en PET, sólo que hacen falta más proveedores de preformas que puedan abastecer a las empresas pequeñas. Sergio Beutelespacher es optimista y piensa que si el gobierno apoyara a las empresas mexicanas fiscalmente y motivara a los consumidores a comprar lo hecho en México, la economía, sin duda, podría crecer mucho más.
Nuestra máquina de Soplado integra tecnología avanzada para la producción de botella de PET.
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Héctor Balmaceda Director General de Cajaplax
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link Consulte la entrevista en nuestro canal.
Moldes, diseño y aspectos decisivos para competir
En 2013 logramos un crecimiento de doble dígito, y nuestro objetivo para 2014 es invertir en la renovación del equipo de la planta de Jalisco y de Hidalgo.
Cajaplax, envases a la medida
En general, el Moldeo por Soplado es un proceso que demanda, además de la tecnología, el arte de diseñar y el control integral del proceso. En la actualidad, la maquinaria disponible es muy eficiente en términos de producción, velocidad y ahorros de energía. No obstante, la versatilidad del molde es
Recuadro 2
Cajaplax, fundada en 1975, es una empresa mexicana que se creó con la idea original de fabricar cajas para la Industria Agropecuaria. Sin embargo, ese proyecto nunca se concretó y comenzó a manufacturar piezas por el proceso de inyección. Una década después, en la Feria NPE de Chicago, Estados Unidos, observaron una máquina que estaba fabricando envases de manera diferente a como se hacía en México, recuerda Héctor Balmaceda, Director General de la empresa, quien acompañaba a su padre en ese entonces: “Compramos esa máquina en 1986 y así comenzamos a fabricar envases de Polietilén Tereftalato (PET), aunque el mercado mexicano no los conoció, sino hasta 1989”. Al día de hoy, Cajaplax atiende a cinco sectores: cuidado de bebés, cuidado del hogar, cuidado personal, alimentos y farmacéutico. Su gran diversificación le permitió soportar las crisis que ha vivido el país. De acuerdo con Balmaceda, por lo que han logrado crecer en esta industria es por su inversión oportuna en infraestructura, tecnología de punta, certificaciones y en el fortalecimiento de sus áreas de calidad, diseño y desarrollo, con lo cual les fue posible competir con las compañías transnacionales. “El año 2013, a inicios del primer trimestre, presentó una mejora con la incorporación de algunos proyectos. Logramos un crecimiento de doble dígito, y esperamos que siga así los próximos años”, comenta el Director de la firma. El mercado de envase está en constante evolución. Es difícil que un producto que hoy vemos en los anaqueles permanezca con la misma presentación a lo largo de cinco o seis años; por ello se requiere dinamismo. Para el 2014, “nuestro objetivo es invertir en la renovación del equipo de la planta de Jalisco y de Hidalgo, con el fin de ampliar la capacidad instalada”. “En un inicio, uno de mis retos fue la diferencia en ideología. Mi padre tenía un concepto de negocio distinto al mío. Yo quería hacer muchas cosas, tanto hacia dentro como hacia fuera de la planta, mientras que él veía un negocio que fuera creciendo de una manera pausada, sin mucho riesgo. Por esta razón me enfoqué a buscar contratos con compañías ‘Triple A’. Al lograr contar con ellas empecé a invertir en infraestructura y calidad. Después vino la crisis del 1994-1995, donde todos fuimos golpeados. Se cayó el mercado interno. Sin embargo, supimos salir adelante, al igual que con la del 2007-2008”. “Consideramos que la parte de la capacitación es clave; inclusive, hace ya algunos años hicimos un convenio con un Instituto Tecnológico que se encuentra cerca de nuestra planta de Hidalgo, con el fin de que los estudiantes puedan elaborar sus prácticas en nuestra compañía y, en algunos casos, obtienen un empleo de planta”.
49 la que origina una amplia gama de posibilidades de formas y usos de los productos. Ahora mismo, el departamento de diseño de una empresa juega un papel decisivo en el éxito del marketing del producto. Prácticamente todas las grandes marcas buscan diferenciarse de su competencia y, por lo mismo, requieren de envases personalizados. La empresa que cuenta con un departamento de diseño, tendrá ventajas sobre las que no lo tienen. Por tanto, si cada producto requiere un envase, los moldes se convierten en el elemento fundamental para lograr este objetivo. Así, muchos de los fabricantes han logrado flexibilizar sus líneas de producción para producir tanto corridas largas, como cortas, y ofrecer una amplia gama de envases, ya sean genéricos o personalizados. Este es el caso de la empresa Cajaplax. (Ver Recuadro 2). En la mayoría de los casos, los moldes disponen de elementos cortantes que separan la rebaba al cerrarse, y cuando se trata de recipientes huecos, puede representar entre 20 y 50% del peso total de la preforma. Por lo tanto, en Director General la economía del proceso de Logoplaste de Soplado es importante tomar en cuenta el reciclado de las rebabas y su costo.
Gabriel Leal Baca
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Es importante homogeneizar el conocimiento para crear una cultura en plásticos.
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El control de la precisión es un aspecto muy importante del Moldeo por Soplado, y por distintas razones. Los productos soplados deben ser compatibles con las tapas que suelen proceder de otras fuentes.
Perspectivas del Sector de Soplado ¿Cuáles son las tendencias tecnológicas y de mercado en el campo del Soplado? Con base en esta pregunta entrevistamos a dos expertos en este proceso, quienes coincidieron en que se prevé que continúen en México los esfuerzos hacia la reducción de costos y el aumento de la automatización, aunque antes de eso, es urgente promover acciones que permitan a las empresas del ramo, contar con personal calificado. Gabriel Leal Baca, Director General de Logoplaste en México, como preámbulo reseñó las características y la historia de la empresa que hoy dirige: “Logoplaste es una empresa familiar de origen portugués, que trabaja bajo el modelo in house, el cual implica estar dentro o muy cerca de la instalación de un cliente, y ofrece una solución específica para cada mercado”. Esta compañía tiene 36 años operando en el mercado. En la actualidad cuenta con más de 60 plantas que se ubican en 18 países alrededor del mundo. Hace seis años llegaron a Norteamérica, y a México hace cuatro años y medio, en donde ya cuentan con dos plantas, una en Toluca, Estado de México, y otra en San Luis Potosí, SLP.
“Una de las características de la gestión de Logoplaste es su flexibilidad; su valor universal es servir al cliente con una respuesta rápida y diseñar una solución integral, por ello, no cuentan con un modelo único en sus plantas, cada una tiene su propia naturaleza y, acorde a las necesidades de cada cliente, su propio diseño”, explica Gabriel Leal. Ante el cuestionamiento sobre la situación que se vive ahora en la Industria del Soplado, el entrevistado destaca que los involucrados en este sector tienen un enemigo común: el volumen. “Una botella es aire contenido dentro. Asimismo, dicha botella tiene que ser tan atractiva que se piense que grita en el anaquel diciendo ¡llévame a mí!, y que su costo debe ser efectivo. Para lograr el éxito, los fabricantes de envases deben ofrecer soluciones integrales; es decir, abarcar el diseño de la pieza a fabricar, la selección de materias primas, la solución tecnológica y después llevarla a cabo”. En otras palabras, se trata de personalizar cada proyecto de envases. Gabriel Leal Baca cree que México tiene retos interesantes: “nuestro país se caracteriza por tener un volumen grande de consumo, sin embargo, el mercado está muy pulverizado. En consecuencia, cuando
51 en otros mercados funciona la estandarización, en México no sucede lo mismo, debido a que existe una gran variación de diseños de envases”. Además, mencionó que los consumidores mexicanos somos muy demandantes, ya que buscamos las promocio-
55% de las botellas de plástico que se fabrican en México se emplean para envasar bebidas.
nes y hemos madurado bastante al elegir un producto por su atractivo visual, contenido, funcionalidad y por cualquier otro atributo adicional. “Como proveedores de envases tenemos que plasmar la flexibilidad como una función tecnológica. Yo pienso que ése es el reto que demanda México: aterrizar las demandas de mercadotecnia a través de soluciones tecnológicas. No se trata de producir sólo por producir”.
Personal especializado, el mayor desafío para competir Una vez más, nuestros entrevistados coincidieron en que el desafío más difícil de solucionar en el sector de Soplado es la falta de personal técnico especializado. La gente que se considera experta, obtuvo sus conocimientos y destrezas a través de muchos años de práctica, pero difícilmente logra trasmitir ese conocimiento a otras personas. “Nos encontramos con gente acostumbrada a la cultura de otras empresas, y muchas veces no está dispuesta a recibir nuevos conocimientos”, lamenta Gabriel Leal. “Es importante homogeneizar el conocimiento para que la gente tenga una plataforma básica de la cultura en plásticos, sobre la cual las empresas logren contribuir en construir y desarrollar su experiencia”. Aunque haya mucha tecnología de por medio –con computadoras, simulaciones y automati-
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52 zación–, el proceso de Soplado tiene un ámbito artesanal, y es por ello que el personal con experiencia resulta muy valioso. Otro punto débil en México es la falta de profesionales en materia de diseño y desarrollo. “Crear un producto desde cero y validar su funcionamiento es la parte más importante, porque una vez que se traslada a producción, la planta sólo se dedica a replicarlo”. “En Logoplaste contamos con un área de innovación muy fuerte, a la que llamamos Inovation Lab, donde se realiza el ciclo completo, desde la creatividad hasta el nacimiento de un producto”, ejemplifica Gabriel Leal, para demostrar la importancia del diseño.
Tiempo, Forma y Costo Los transformadores deben cambiar su visión de ser sólo proveedores de algún insumo, asegura Leal, quien asevera que la firma que él dirige genera valor. “En la actualidad el concepto de maquila ya no aplica en el mercado”. Para ello sugiere que los desarrollos se lleven en paralelo –proveedor y cliente– y que ambos deberán aprender a compartir riesgos y a reducir, en la medida de lo posible, la velocidad de respuesta al mercado. Cualquier desarrollo implica determinar el costo de un producto para su posterior comercialización. Para competir se debe generar el mínimo costo posible con un margen conveniente y, por tanto, el ciclo más rápido posible, con calidad (un atributo intrínseco del producto), inventarios reducidos y justos a las necesidades del cliente, así como entregas inmediatas. Si no se tiene tecnología moderna, esto resulta difícil de alcanzar. El creciente uso del Moldeo por Soplado está orientado cada vez más hacia la automatización total del proceso. Esto permite una producción más segura y menos costosa.
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fabricantes grandes de maquinaria de Soplado, concentran el 15% del total de las ventas en el mundo. Las empresas de transformación deben contar con un sistema integral de manufactura, es decir, desde que se moldea el plástico, hasta el producto terminado que se encuentra en el anaquel. “El reto del proceso de Soplado es continuar haciendo lo que sabemos hacer: botellas y envase rígido lo más económico posible y atractivo para el consumidor. La globalización juega un rol muy importante en la industria de manufactura, ya que nuestros productos finales compiten con los internacionales en el mismo escenario, y no tenemos horarios, regiones ni diferencias de idioma. Debemos estar siempre conectados y preparados para apoyar a nuestros clientes para que, a su vez, ellos puedan competir en los mercados internacionales. Así, todos ganamos”, concluye Gabriel Leal.
Tipos de resinas utilizados Una ventaja del proceso de Extrusión Soplo es que no se precisan resinas de alto flujo para la preforma; de hecho se utilizan aquellas con pesos moleculares de más de un millón, que se prefieren porque la viscosidad elevada evita que la preforma se cuelgue y deforme. Como una alternativa, se pueden agregar cargas para reducir el costo y mejorar su resistencia al calor. Los valores del índice de flujo del material fundido son de dos órdenes de magnitud menores que los que se utilizan en la inyección.
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Fernando de Alba Director General de Polimade
Para competir en el mercado actual, las empresas deben modernizar sus equipos. link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
Por otro lado, en el caso del proceso de Inyección Soplo, las preformas se inyectan con materiales de alto flujo, lo que permite mayores velocidades de producción y coronas más precisas. El PET se utiliza de manera principal en botellas para bebidas carbonatadas, debido a sus excelentes propiedades de barrera al CO2. El PE y el Polipropileno (PP) junto con el PVC –que gradualmente
pierde participación del mercado de envase para alimentos– y el Policarbonato (PC), son los materiales más utilizados en la fabricación de envases por Soplado. Aunque existen muchos proveedores de materias primas en México, son pocos los que se han especializado en atender a este mercado, como Polimade, una empresa que, además de comercializar plásticos
Figura 2
Segmentación del Mercado de Soplado México 2013 Total: 1’170,000 ton/año
Limpieza hogar 8.5%
Lácteos 7.8% Aceite comestible 6.0%
Fuente: Análisis del Centro Empresarial del Plástico. * Datos estimados.
Cuidado personal 8% Aceite y aditivos automotrices 1.7%
Otros 110,000 8%
Alimento 1.7% Agroquímicos 1.5% Farmacéuticos 0.7%
Bebidas 69.5%
Otros 0.7%
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Los productores de resinas están trabajando en el desarrollo de grados especiales para el proceso de Soplado.
54 grado soplado y aditivos, también brinda servicios de asesoría técnica enfocada a este sector. Su Director General, Fernando de Alba, cuenta con 20 años de experiencia en la industria del Soplado. “Aunque en general el consumo de PE para el proceso de Soplado se ha mantenido en el mercado con los materiales tradicionales, es innegable que el PET ha evolucionado y ganado mercado”, asegura De Alba.
Los productores de resinas continúan en con el desarrollo grados especiales para soplado. En la actualidad, hay varias opciones para mejorar las características de los productos finales que tienen ventajas al momento en que se moldean, pero en México los clientes presentan cierta resistencia hacia el cambio de materias primas. “En el proceso de Soplado hay una tendencia natural por mantener la menor cantidad de variables debido a
Graham Packaging, fusiones que ganan mercados Fundada en 1976, en York, PA. Estados Unidos, Graham Packaging Plastics Products México S. de R.L. de C.V., representa un contribuidor importante para el sector de envase y embalaje, como líder mundial en el diseño y en la manufactura de contenedores personalizados rígidos por soplado, y cuenta con 98 plantas manufactureras en 16 países (75 en Norte América, 13 en Europa, nueve en América Latina y una en Asia) y con una capacidad de producción anual más de 32 mil millones de unidades. En 2001, esta firma llevó a cabo un joint venture (alianza estratégica) con la empresa Innopack, lo cual hizo posible la apertura de las plantas de Mexicali, Irapuato y Tlaxcala, en México. Tres años después, en 2004, adquirió la firma Owens Illinois, y abrió las plantas de Pachuca y de Tlalnepantla. De esta manera logró posicionarse como uno de los principales jugadores en el mercado del sector Soplado de nuestro país. Además, cuenta con el soporte de tres Centros de Desarrollo ubicados en Polonia, Estados Unidos y Francia, y planea instalar otro en México para atender a las regiones de Sudamérica y Estados Unidos. De acuerdo con Martín Cueva, Director General en México de esta empresa: “el 2013 fue un año atípico para nuestros clientes. No ha sido fácil crecer de manera sostenida desde la crisis de 2008-2009, y eso nos afecta como proveedores, al grado que no logramos alcanzar la proyecciones que pretendíamos; aunque en el caso de envases para bebidas isotónicas y retornables, sí obtuvimos un importante crecimiento”.
Recuadro 3
Con la reforma fiscal del nuevo impuesto para los refrescos, Cueva considera que es necesario prestar especial atención a este sector, sobre todo en las botellas de tamaños más grandes (de 1.5 a tres litros). En su opinión, el desarrollo de envases multicapa es una oportunidad para el mercado de consumo mexicano. Graham Packaging cuenta en este tema con mucha experiencia: “A través de esta tecnología se pueden encapsular barreras dentro de las botellas e incluso integrar materiales reciclados (triturado o molido) de cierta calidad”, asegura. Los fabricantes grandes de envases soplados necesitan invertir sin pausa en desarrollos tecnológicos y modernización de maquinaria: “Considero que la competencia nos hace mejorar. Siempre que hay exposiciones como la Feria K, se muestran máquinas de soplado sencillas con precios muy atractivos para los pequeños productores que, en algún momento, tratan de penetrar al mercado con estrategias de precios. En Graham Packaging afrontamos esta situación ofreciendo propuestas integrales que incluyen diseño, desarrollo, ingeniería, innovación y opciones en los tipos de plástico que resulten más convenientes, según el producto a envasar. Si un cliente quiere que su marca sea líder y se diferencie de otras, nosotros somos su opción como proveedor”, afirma Cueva. Esta empresa está a la vanguardia en el desarrollo de envases con nuevos tipos de plástico que resulten
55 que resulta muy inestable; sin embargo, las necesidades económicas, los temas de sustentabilidad y las actuales exigencias de los clientes finales de productos de consumo, motivarán tarde o temprano a que los fabricantes optimicen sus envases con menor peso y mejores acabados”.
Modernizar o morir Otro aspecto a tomar en cuenta en esta industria es que la maquinaria de las empresas transformadoras pequeñas y medianas es antigua (en promedio, 20 años), de manera que su consumo de energía eléctrica es muy elevado y sus tiempos de ciclo son largos. “Para competir en el mercado actual las empresas deben modernizar sus equipos. Hoy en día existen muchas opciones, desde las que implican inversiones muy elevadas hasta las más económicas, como es el caso de la maquinaria china que, además de ofrecer costos competitivos, cada día ha mostrado tener mejor calidad. Para todos los fabricantes de maquinaria, hay mercados de oportunidad”. “La misma contracción del mercado, en cuanto a reducción de volumen de producción, ha llevado
más amigables y que se adapten a los procesos de manera sencilla y eficiente, además, cuenta con tecnología propia para la fabricación de su maquinaria, como afirma Ranganath Shastri, del departamento de Investigación + Desarrollo Tecnológico + innovación (I+DT+i): “Más de 80% de los productos de Graham utilizan tecnología propia. La firma posee un amplio reconocimiento por sus desarrollos y de propiedad intelectual, debido a la innovación de más de 1,056 patentes activas en todo el mundo, de las cuales, 377 patentes activas se encuentran en los Estados Unidos, además de 176 solicitudes pendientes. Asimismo, por más de 50 años, ha asignado un amplio porcentaje de sus inversiones y recursos a la creación de soluciones innovadoras de empaque que cumplan las expectativas de diseño, rendimiento y desempeño de producto, bajo costo y sustentables al medio ambiente”. Para finalizar, Martín Cueva exhorta al mercado a que no sugestionarse pensando que Graham Packaging es una compañía extranjera y, por lo mismo, cara y costosa: “Esta empresa es manejada con personal 100% mexicano que entiende y conoce el mercado local, nuestra cultura y las necesidades de los clientes”, concluye.
Graham Packaging es manejada con personal 100% mexicano que entiende el mercado local, nuestra cultura y las necesidades de los clientes.
Martín Cueva Director General en México de Graham Packaging.
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Artículo de
P o rta da
Aplicaciones automotrices, como depósitos de gasolina y conductos de aire, son parte de las operaciones del Soplado.
56 a este sector a buscar nuevos negocios que complementen el de productos de consumo, como partes automotrices, productos promocionales, señalización vial, construcción, entre otros. Para permanecer, las empresas deben mantener muy controlados los costos de manufactura, comprar bien la materia prima, lo cual se les dificulta, ya que los volúmenes que manejan son bajos, por lo que ya no alcanzan las escalas de precios adecuadas y, además, presentan alto consumo de energía eléctrica, falta de capacitación y maquinaria deficiente, lo que los aparta del entorno competitivo”, asegura Fernando de Alba. Otro factor para volverse competitivos es la innovación: “un alto porcentaje de la industria no tiene la formación profesional sobre innovación, sin embargo, con la creatividad y la capacidad de los diseñadores mexicanos, se puede innovar sin mucha inversión”, dice De Alba. Polimade ofrece asesoría que va desde desarrollo de nuevos productos y optimización de procesos, hasta la evaluación de proyectos de inversión. "El sector de Soplado y especialmente el de los maquiladores de productos de consumo está un poco golpeado por la economía que prevalece, y es seguro que la consolidación de volúmenes hacia las empresas grandes de Soplado que llegaron hace tiempo a nuestro país, más las que estén por venir, continuará; así que, para sobrevivir, las pequeñas y medianas empresas deberán invertir en modernización”, aconseja el Director de esta firma. El sector de Soplado tiene futuro en muchos aspectos. “Veo una industria con más soporte, que crecerá cuando la e c o n o m ía marche un poco mejor y que, si domina muy bien el tema de la elección de mercados y de la buena producción, tendrá muchas áreas de oportunidad”, concluye.
Evolución del mercado de Soplado en México La demanda de productos de plástico que se fabrican por Moldeo por Soplado ha crecido, ya que, como envase, resulta ser muy práctico y fácil de utilizar. Eso incluye a los productos que se dirigen hacia el segmento de las bebidas alcohólicas, como la cerveza y el vino, los cuales ya son bien aceptados en el mundo, debido a las ventajas de costo que ofrece en relación con envases elaborados con otros materiales. Asimismo, su uso en productos industriales presenta un crecimiento sustancial, ya que se fabrican grandes contenedores para almacenar y transportar diversas sustancias. Los diseñadores y los fabricantes de maquinaria han logrado aumentar la capacidad de producción y la eficiencia para satisfacer las crecientes demandas de las empresas usuarias, lo cual favorece que la industria persista cómodamente rentable a pesar de las difíciles condiciones económicas. En México, los ingresos y los márgenes de ganancia de los fabricantes de productos soplados (medianos y grandes, sobre todo), si bien les afecta el alto costo de las materias primas y de la energía, también logran subsanarse debido a que crece su demanda y a que invierten de manera continua en mejoras de diseño para aligerar los productos soplados y en aumentar las eficiencias de producción, además de que algunos de ellos ya integran material reciclado de calidad en sus flujos de materias primas. Contrario a lo que sucede en otros sectores manufactureros de la Industria del Plástico, que viven luchando con un aumento de costos y una mayor competencia por penetración de productos importados, en el caso del sector Soplado la historia es diferente, y se estima que en México creció, en el año 2013, alrededor de 5%, y se espera que para este año se mantenga o, incluso, presente un aumento.
Hoy en día, las operaciones de Soplado tienden a ser divididas entre la producción de partes industriales y el envasado de productos. Las partes industriales incluyen piezas moldeadas para aplicaciones automotrices, como depósitos de gasolina, alerones y conductos de aire. También, los nuevos procesos 3D ya se utilizan para producir distintos tipos de tuberías para fluidos. Por otro lado, en México existen varias empresas que fabrican paneles y productos para aplicaciones domésticas, contenedores industriales, así como juguetes y piezas moldeadas para aplicaciones médicas. Entre los materiales más utilizados figuran las Poliolefinas (PE y PP) y los plásticos técnicos como la Poliamida (PA), Policarbonato (PC) y los materiales coextruidos. Los productos que más se fabrican para el sector del envase son las botellas (de hasta tres litros) que se moldean en una variedad de materiales, de los cuales, el PET es el más utilizado. Le siguen los botes y bidones o tambores (de 30 a 220 litros), los cuales se producen por lo común con PE. Cerca del 55% de las botellas de plástico que se fabrican en México se emplean para envasar bebidas, en su mayoría refrescos, los cuales representan más de la mitad de los ingresos de esta industria, y a pesar de que las preocupaciones de los consumidores acerca de la salud y la obesidad, aún representan una amenaza para sus fabricantes, las innovaciones en los edulcorantes artificiales y en los sabores, así como el desarrollo de nuevas “bebidas sanas”, ayudan a disminuir esas inquietudes y a no permitir que decline su crecimiento. La nueva amenaza, dicen los expertos, es el impuesto calórico que se incluyó de manera reciente en las reformas fiscales del sexenio, que seguramente si va a mermar el consumo de refrescos envasados en botellas de más de dos litros. Por otro lado, vale decir que se trata de un sector muy dinámico. Las grandes empresas, con el objetivo de ganar participación en el mercado, han seguido la estrategia de fusionarse o adquirir otras compañías, y son ellos quienes tienen mejores oportunidades de emprender el desarrollo de productos y lograr ventajas sobre sus competidores. Los fabricantes de envases plásticos en México están concentrados en cuatro grandes jugadores: Alpla, Graham Packaging Company (Ver Recuadro 3), Amcor y Envases Universales. En cuanto a la estructura del mercado de Soplado en nuestro país, en un inicio había muchos maquiladores pequeños y medianos, y algunos más grandes, que servían a la industria; sin embargo, se presentaron cambios importantes a partir de la llegada de las grandes industrias trasnacionales, como una concentración mayor de volúmenes, lo cual redujo poco a poco la participación de los fabricantes menores, no obstante que en su momento llegaron a contar con una tecnología muy buena. Por lo pronto, las oportunidades están ahí para quien decida hacer las cosas bien, ya que el plástico seguirá siendo una alternativa muy eficaz y de bajo costo para todos los sectores, en comparación con otros materiales, como el vidrio o el metal.
p i o n e r os
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Productos originales en mercados comunes Ímpetu emprendedor, flexibilidad ante los cambios y aprendizaje continuo, son los factores comunes en estas historias paralelas que retratan a cuatro personajes que se distinguen como pioneros en la Industria del Soplado de Plásticos
L
a Industria del Plástico nació en M é x i c o a finales de los año s 5 0 , p rime r o c o n l a producción de tubería y películas, después con piezas inyectadas y, años más tarde, con la fabricación de los primeros envases soplados de Polietileno (PE) y Policloruro de Polivinilo (PVC). Pero no fue sino hasta los años 80, gracias a la introducción del Polietilén Tereftalato (PET) y a los grados
especiales de plásticos –como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) o el Policarbonato (PC)–, cuando el Soplado creció de manera significativa. Justo en esa época, algunas personalidades que ahora destacan decidieron incursionar en ese sector, como Carlos Garnica, Pedro Lobo, Fernando César y Enrique Dorantes, cada uno con motivaciones muy personales, como podremos apreciar en seguida. Cabe reconocer que cuando se habla de pioneros, por lo general pensamos en personas de edad avanzada, pero en el
Texto:Mónica Conde Fotos:Rodrigo Conde revista@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @ambiente
caso del sector de Soplado, los pioneros que incluimos en este recuento son en realidad muy jóvenes. En este elenco, dos de ellos, Pedro Lobo y Enrique Dorantes, quisieron convertirse en empresarios invirtiendo sus ahorros y siguiendo los consejos de los expertos. Por su lado, Carlos Garnica es un experto especializado en el Soplado de Plásticos y que hoy se desempeña como Gerente de una importante empresa. Por último, Fernando César es un joven con ideas avanzadas que heredó el negocio de su padre, lo fortaleció y lo hizo crecer.
59 Carlos Garnica Lara Gerente de Planta Plasal
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“GENTE APASIONADA: ES EL SECRETO PARA SER EXITOSO EN ESTA INDUSTRIA” La historia de Carlos Garnica dentro de la Industria del Plástico inició cuando aún era estudiante de Ingeniería Química en la Escuela Superior de Ingeniería Química. En el quinto año de su carrera decidió tomar las materias opcionales en Polímeros. Como refiere, “siempre me llamó la atención esta industria”. Y no se equivocó. Su conocimiento en plásticos le permitió trabajar en la empresa Tuboplast, donde aprendió a fabricar tubos colapsibles de PE, un envase de forma cilíndrica, el cual primero se extruye y poco después se inyecta, y sella la corona
a cada tubo, cuyo fondo lo constituye una arista que se sella –o se deja abierto– para su posterior llenado. Garnica recuerda que en esa época aprendía de manera empírica con la ayuda de sus compañeros de más experiencia: “Las máquinas se ajustaban de forma manual; aflojar y apretar tornillos se tenía que hacer con mucho “feeling”, es decir, sintiendo el torque, y bajo el método de prueba y error”. No obstante, reconoce, “esta es la forma en la que mejor se asimila el conocimiento”. Después, Garnica se integró a la empresa española Transformadora de Materiales Plásticos, donde se ha-
cían envases de HDPE para la Industria Farmacéutica. Ahí operó sus primeras máquinas de Extrusión-Soplo: “Eran máquinas de los años 40, donde todo ajuste también era manual, y aunque existían instructivos, no eran precisos ni explícitos”. Así, Garnica se fue especializando en uno de los procesos más complejos de la Industria del Plástico, ya que, al menos en ese entonces, no existía nada escrito que le permitiera mejorar su conocimiento en el tema. Poco después, la empresa Regioplast, del Grupo Vitro –que ya había incursionado en el Soplado de Envases de Plástico–, lo invitó a colaborar
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Pedro Lobo Director General Fábrica de Envases Valdo
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en un proyecto para situar una planta Wall to Wall (De pared a Pared) con Jugos del Valle, y producir, con máquinas Uniloy, Bekum y rotativas de Sidel, los envases de PE para el Frutsi: bebida sin gas y de sabores, para niños. Garnica señala que la clave que le ha permitido convertirse en un experto del Soplado es tener mucha dedicación y disposición por aprender. En la actualidad, como Gerente de Planta de Plasal, Carlos Garnica asegura que el sector del Soplado se ha transformado de forma vertiginosa y que su desarrollo no cesa. “El reto que tenemos quienes laboramos en el sector de Soplado de envases es lograr ser cada vez más eficientes”. Nuestro entrevistado recapituló en segundos la evolución de este sector: “Se llevó alrededor de 10 años cambiar el sistema de cierre ‘de mecánico a hidráulico’, mientras que cambiar ‘de cierre hidráulico a cierre por sistemas servo’, sólo llevó 3 años”, lo cual permite apreciar que la tecnología avanza muy de prisa y a pasos agigantados.
Garnica hace énfasis en que es muy importante invertir en capacitación del personal a todos los niveles: "Ante la velocidad de los desarrollos tecnológicos, tanto de maquinaria, como de equipos y moldes, así como de materias primas, necesitamos personal que esté al día, para ser altamente competitivos. Asimismo, considero que en México hace falta atreverse a desarrollar diseños innovadores. Con base en su experiencia, Garnica aconseja que para ser competitivo en una empresa de Soplado es muy importante tener un buen control de mermas, utilizar la energía de manera eficiente –para lo cual es importante la renovación oportuna de equipos– y seleccionar la mejor materia prima disponible, además de buscar oportunidades con innovación tanto en procesos como en productos. “Requerimos de gente apasionada, que le guste hacer lo que hace: ese es el mayor secreto para ser exitoso en esta industria”, concluye Carlos.
Ideas que toman forma, cuando se sabe escuchar Tras asistir a un seminario del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), la Fábrica de Envases Valdo inició operaciones en 1988: “En una semana tuve la oportunidad de escuchar a varios expertos de la Industria del Plástico, quienes expusieron desde la historia hasta los procesos de transformación y las características de todos los plásticos. Pero lo que más me atrajo fueron el sinfín de ideas que aportaban para hacer negocios con productos de plástico”, evoca Pedro Lobo, Director General de Fábrica de Envases Valdo. “Mi capital para incursionar en la Industria del Plástico era limitado. No obstante, el entusiasmo por el sector de Soplado que me contagió Rafael Blanco, Presidente del IMPI, quien aseguraba que el negocio existía en la elaboración de envases pequeños (menores de 100 ml) o muy grandes (mayores de cuatro litros), me llevó a invertir en una máquina hecha en Méxi-
co para fabricar botellas de PVC de 50 mlâ€?. En esos aĂąos, las oportunidades estaban por doquier, y como proveedora de varias firmas de alimentos, surgiĂł una nueva lĂnea de negocio con envases grandes: los garrafones de PVC para envasar 19 litros de agua. FĂĄbrica de Envases Valdo se convirtiĂł en la tercera empresa en MĂŠxico en elaborar este tipo de productos; para lo cual, adquiriĂł una maquinaria alemana, Bekum. La demanda crecĂa y al mismo tiempo, el PET se constituĂa como el material ideal para el envase de agua. “Entonces, ÂżporquĂŠ no hacer garrafones de PET?â€?, preguntaba Lobo.
Una vez mĂĄs, el empresario recurriĂł a la asesorĂa del IMPI, y contactĂł con ASB Nissei, firma japonesa productora de maquinaria especial para la transformaciĂłn de PET, y se conviertiĂł en el primer productor de garrafones elaborados con este polĂmero no sĂłlo de MĂŠxico, sino del mundo entero. “No es fĂĄcil romper paradigmas, entrar al mercado con el garrafĂłn de PET no fue sencillo –reconoce Lobo–, porque competĂamos contra los productores de garrafones de PC y tambiĂŠn con el bajo precio del PVC. No obstante, el PET se impuso al paso del tiempo y, como se sabe, hoy es el material que prefieren numerosas firmas para envasar aguaâ€?.
La historia continĂşa, los garrafones cambian, el mercado evoluciona y, en sincronĂa, las empresas deben adaptarse. “El mercado actual es muy e x i g e n t e â€? , e x p lica Lobo. “Cuando se trata de lanzar un nuevo producto al mercado el tiempo es crucial, y como proveedores debemos ser muy rĂĄpidos y cumplir con la calidad que se nos exige. En este aspecto, las empresas medianas tenemos ventaja frente a las grandes cuando los volĂşmenes no resultan atractivos para ellosâ€?. La compaĂąĂa que dirige Lobo, cuenta con dos plantas en Guadalajara, una en la ciudad de MĂŠxico y una
CENTRO DE NORMALIZACIĂ“N Y CERTIFICACIĂ“N DE PRODUCTOS, A.C. Organismo Nacional de NormalizaciĂłn y EvaluaciĂłn de la Conformidad !CREDITADO PARA #ERTIlCAR LA .ORMA -EXICANA NMX-R-025-SCFI-2012 “Para la Igualdad Laboral entre mujeres y hombresâ€?
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www.cncp.org.mx Blvd. Toluca No. 40 A Col. San AndrĂŠs Atoto, Naucalpan de JuĂĄrez, Edo. de MĂŠxico CP 53500 T. 5358.7066, 7992, 7872 s Fax: 5358.7101 s 01800.823.9663 s cncp@cncp.org.mx
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FERNANDO césar Director General Empak-Soplamex
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más en Tlaxcala. Su principal mercado es abastecer agua en garrafón de 10, 15 y 20 lt. En la actualidad, nuestro entrevistado considera que el mercado de Soplado es maduro en conocimi ento y que los clientes son expertos en sus productos; por lo que cada día son más exigentes. Aún así, todavía existen grandes oportunidades siempre y cuando se haga innovación en diseño y aplicaciones con nuevos plásticos. “Creo que 25 años después de haber incursionado en la industria, los factores clave del éxito del negocio fueron en un principio escuchar ideas, seguir los consejos de los expertos, estudiar el mercado y llevar a cabo las más atractivas. Ahora, c o m o p rov e e dor de envases, además de con s o l id a r la s id e a s de nuestros clientes, también proponemos nuevas ideas para que juntos, con mi equipo de diseñadores, las desarrollemos y estén en el mercado en poco tiempo”, destacó con orgullo Pedro Lobo.
Servicio y calidad con flexibilidad, los términos de la ecuación Fernando César estudió Administración de Empresas en la Universidad Iberoamericana y cursó un Diplomado en Alta Dirección en el IPADE. Luego de ocupar diferentes cargos al servicio de varias compañías internacionales como Procter&Gamble, Gillette y Adams, en 1982, se vio obligado a tomar las riendas de Empak-Soplamex, la compañía que fundó su padre dos años antes, y que tras su muerte, quedaba a la deriva. “Mi padre era un apasionado de la Industria del Plástico. Trabajó 28 años en Compañía Industrial de Plásticos (CIPSA) y encontró la manera de hacerse empresario. Contrató a Arnaldo Subero, todo un personaje y experto en Soplado de plásticos, y gracias a su apoyo, pronto nos hicimos de una buena reputación y logramos convertirnos en el proveedor oficial de Colgate Palmolive”, recuerda César.
En 1982, aunque se vivía en México una situación económica muy difícil, Empak crecía. Adquirieron equipos alemanes Bekum, gracias a que se percibían muchas oportunidades en el mercado de envases de plástico. Al principio –dice–, “las materias primas sólo estaban disponibles a través de Pemex, pero en cuanto se abrió el mercado logramos establecer contacto con proveedores internacionales en forma directa, lo cual resultó muy bueno para afirmar la confianza en nuestra empresa”. Empak producía envases de PE y de PVC para productos de limpieza y cuidado personal. De la mano del nuevo siglo llegó la globalización, y el mercado seguía creciendo. Colgate, el principal cliente de la firma, decidió integrarse para fabricar sus propios envases. “Siendo uno de los principales proveedores, nosotros los asesoramos en aspectos como procesos y manejo de máquinas. Pero algunos años más tarde, Colgate se asoció con Alpla, como proveedor de envases a nivel global, sin embargo, en 2008 disminuyó su volumen de ventas de una manera importante".
Este es uno de los varios golpes que firmas como Empak tuvieron que enfrentar ante el arribo de las grandes firmas trasnacionales proveedoras de envases. Pero Fernando César no claudicó y prefirió enfrentar a la globalización. Se concentró en buscar nichos de mercado, y se dedicó a crear productos de especialización, ahí donde las grandes empresas no estaban interesadas. César comparte con los lectores de AP su secreto para mantenerse a la vanguardia dentro del sector del Soplado: "El secreto es asistir a ferias, tener contacto con los proveedores de equipo, de moldes y de materias primas”, ya que, según estima, “son piezas fundamentales para actualizarse”, además cree fervientemente en capacitar de manera continua al personal técnico. En los 32 años que lleva en el sector, César se ha enfrentado a numerosos vaivenes económicos, pero confía en que su empresa despuntará de nuevo, ya que el plástico no deja de evolucionar y es la mejor alternativa contra muchos otros materiales de envases. “Desde el punto de vista de mercado –recalcó–, la línea es mantenerse lo mejor equipado tecnológicamente, lo que se tenga que innovar, que se innove. Además debemos tener flexibilidad para adaptarnos al entorno económico y del mercado del país". Actualmente, Empak es una empresa dedicada al servicio y a la calidad con flexibilidad. Su mercado abarca la producción de envases de PVC, PE y PP para productos del hogar y de limpieza personal.
Un cambio radical a tiempo para salir avante La historia de MD Manufacturing, ubicada en la ciudad de León, Guanajuato, inició sus operaciones a mediados de 1988, después de que Enrique Dorantes, su Director General, visitara por primera vez la Exposición NPE, en Chicago. Ahí conoció los distintos procesos de transformación de los plásticos, y el que más le llamó la atención fue el proceso de Soplado. Tras su regreso, Dorantes asistió a una conferencia en donde escuchó a Rafael Blanco, Presidente del Instituto Mexicano del Plástico (IMPI), quien lo invitó a tomar el seminario “La Era del Plástico”, y poco después, también como parte de un grupo organizado por el IMPI, asistió a la Brasil Plast, exposición donde adquirió su primera máquina de soplado de la empresa Pugliese. “El primer cliente que obtuvimos fue Jugos del Valle, en 1989, a quien le fabricábamos la botella del Frutsi, lo cual implicó vencer muchos retos por nuestra falta de experiencia y de conocimiento del proceso”, recuerda Enrique Dorantes. Asimismo, en 1991 se convirtieron en los proveedores de Danone de México, con quien lograron crecer y desarrollar varios envases. Así, MD Manufacturing pegó un brinco tecnológico y pasó de la extrusión continua a las máquinas reciprocantes de 10 y 12 cavidades, contando con el fiel apoyo de personas como Rigoberto Cobos, de la empresa Chemtex, como proveedor de materias primas,
Enrique Dorantes Director General MD Manufacturing
y Gabriel Leal, como proveedor de maquinaria y especialista en el proceso de Soplado. Las decisiones corporativas de las firmas trasnacionales que llegaron con la globalización, provocaron la pérdida de volumen en los pedidos, y poco a poco, su cancelación total. “Esta situación nos obligó a tomar decisiones drásticas. Tuvimos que dar un giro total, hicimos reingeniería de procesos y buscamos proyectos de soplado en el sector industrial; invertimos en inyección y sólo dedicamos una mínima parte al mercado de envases especiales”. Gracias a los cambios oportunos, la empresa consiguió consolidarse y crecer como proveedor confiable en los sectores automotriz, industrial y de alimentos, y hoy en día cuenta con una amplia diversificación de clientes y de aplicaciones. Enrique Dorantes asegura que en la actualidad se encuentran en una etapa de mucha promoción para aumentar aún más su diversificación de productos y cumplir así toda la regulación que exigen los distintos mercados, lo que implica un reto tecnológico creciente. Para ello, la firma apuesta por la capacitación, el adiestramiento y la mejora continua como los factores de más peso para mantener su competitividad.
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C r ó ni ca s
64 Expo MAINCASA Tlalnepantla.
Expo MAINCASA Iztapalapa.
Los tornillos más apretados de Expo MAINCASA 2013
Maquinaria, Equipo y Herramienta Industrial aquinaria Industrial Cabrera, S.A. de C.V. (MAINCASA), empresa distribuidora de maquinaria, herramienta y manejo de materiales para la Industria Metal Mecánica y del Plástico en México, llevó a cabo su Exposición, edición 2013, el pasado mes de octubre, evento de talla nacional que presenta, desde hace más de 10 años, lo más innovador de cada área. Ramón Chávez, Director Comercial de la División Plásticos de la compañía, compartió con Ambiente Plástico algunos de los propósitos de la muestra: “El objetivo de nuestra Expo MAINCASA 2013 consistió en dar a conocer al público en general, la gama completa de todos los productos que ofrece la compañía”. En especial para la Industria del Plástico, los visitantes pudieron encontrar equipos de procesos primarios para inyección horizontal, extrusión-soplo, extrusión de perfil, extrusión de película soplada, peletizadoras, equipo de termoformado, y soplo de preforma. Molinos de altas y bajas revoluciones, trituradores y granuladores, alimentadores, precalentadores y dehumidificadores, chillers y termorreguladores, así como tolvas mezcladoras. Asimismo, Chávez comentó que: “Las innovaciones que se presentaron fueron equipos de alta tecnología, como inyectoras y sopladoras, desde 120 hasta 260 toneladas; y equipos que realizan el Etiquetado en Molde o In Mould Label (IML) para obtener piezas inyectadas y decoradas, sin necesidad de procesos posteriores”. Los visitantes se llevaron diversos beneficios, como promociones especiales y precios de remate en equipo y maquinaria, siendo esto una de las principales ventajas competitivas de MAINCASA; así como asistencia técnica e información tecnológica proporcionadas por expertos de la compañía. Otro importante evento donde esta compañía estuvo presente exhibiendo su maquinaria, fue en la Exposición MéxicoChina Invest & Trade, que se celebró del 26 al 28 de noviembre de 2013 en el Centro Banamex, y cuyo objetivo fue Expo MAINCASA Querétaro.
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Expo MAINCASA Monterrey.
65 Expo MAINCASA Toluca.
crear una conexiĂłn entre lĂderes financieros y sectores comerciales e industriales de ambos paĂses, asĂ como generar oportunidades de negocio en maquinaria, electrĂłnicos, energĂa, infraestructura y agricultura avanzada. Satisfechos por los resultados logrados, que se traducen en un incremento de visitas de 25%, la empresa ya estĂĄ preparando su participaciĂłn en los eventos mĂĄs importantes del prĂłximo aĂąo, como EXPO-MANUFACTURA, que se presentarĂĄ en Cintermex, en Monterrey, del 4 al 6 de marzo; EXPO-PLĂ STICOS, cuya sede serĂĄ Expo Guadalajara, en Jalisco, y que se llevarĂĄ a cabo del 25 al 28 de marzo; y PLASTIMAGEN que se presentarĂĄ del 18 al 21 de noviembre en el Centro Banamex, Ciudad de MĂŠxico. Con mĂĄs de 20 aĂąos establecidos en MĂŠxico y con 12 sucursales ubicadas en las principales ciudades de nuestro paĂs, MAINCASA siempre ha contribuido a que sus clientes logren la eficiencia total en los procesos industriales que ofrecen, para satisfacer las exigencias de calidad del mercado al que pertenecen.
Expo MAINCASA Puebla.
Gisela GĂłmez MejĂa.
Ponte la medalla. 5
razones para liderar un proyecto de reducciĂłn de costos con nosotros: el resultado operativo de la empresa, mediante la 01 Mejoramos reducciĂłn sostenible de los gastos generales.
Nos comprometemos con la calidad de los productos/servicios y con la mejora de los procesos de trabajo.
03
Nos encargamos de todo, minimizando la dedicaciĂłn del equipo directivo a las partidas no estratĂŠgicas de la compaĂąĂa.
04
Nuestros honorarios se basan exclusivamente en los resultados contrastados de ahorro. Si no hay ahorros, no hay honorarios.
05
Tras dos dĂŠcadas de trabajo y 14.000 proyectos realizados en mĂĄs de 30 SDtVHV SRGHPRV DĂ€UPDU TXH HV SRVLEOH FRQVHJXLU XQ GH DKRUUR HQ WX empresa.
Ahora, la Ăşnica decisiĂłn que debes tomar es cuĂĄndo quieres empezar a mejorar los beneficios de tu empresa. Ç Ç Ç Í˜ÄžÇ†Ć‰ÄžĹśĆ?ÄžĆŒÄžÄšĆľÄ?Ć&#x;Ĺ˝ĹśÍ˜Ä?Žž Íť ůůƾůĞΛĞdžƉĞŜĆ?ÄžĆŒÄžÄšĆľÄ?Ć&#x;Ĺ˝ĹśÍ˜Ä?Žž Íť d нϹώ͞ϹϹͿ ϹώϹϰ Ď´ĎŽ Ͼϲ ÄžÇ†ĆšÍ˜ ĎŽĎŹĎŽ
C r ó ni ca s
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Equipo editorial de la revista Ambiente Plástico y colaboradores del CEP.
60 números, nuevo diseño y ¡vamos por más!
Ambiente Plástico se renueva de pies a cabeza mbiente Plástico, revista que se edita en el Centro Empresarial del Plástico (CEP), es una publicación bimestral que desde sus inicios, en el año 2003, ha demostrado ir a la vanguardia en información y diseño, por esta razón, en su pasada edición, la número 60, decidió renovarse de una manera total con el fin de continuar en el gusto de sus lectores, clientes y colaboradores. Esta edición fue un homenaje al Polietileno (PE) por su 80 aniversario en el mercado, y en este marco, se convocó a los principales actores de la Industria del Plástico. La respuesta fue excellente; 150 asistentes se dieron cita el pasado 13 de noviembre en el Hotel Marquis Reforma de la Ciudad de México para participar en este evento. Así fue como Rafael Blanco, Presidente del CEP extendió las palabras de bienvenida que sirvieron de introducción a la presentación del primer ponente, Cleanto Leite, Director Comercial de Relaciones Institucionales y Desarrollo de Negocio de Braskem Idesa, quien con el tema “Braskem y Braskem Idesa: más de 50 años del Polietileno”, compartió la historia de esta empresa, explicó las diferentes tecnologías de polimerización del etileno
A
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco
Stand No. 1212
Cr ó ni ca s
Mónica Conde. Directora Editorial de la revista Ambiente Plástico.
Rafael Blanco. Presidente del Centro Empresarial del Plástico, CEP.
Cleanto Leite. Director Comercial de Relaciones Institucionales y Desarrollo de Negocio de Braskem Idesa.
Claudio Cadena. Director Técnico del Centro de Caracterización e Investigación de Materiales, CeCIM.
y mostró los avances del Proyecto Etileno XXI, el complejo petroquímico más grande de América Latina, que iniciará su funcionamiento en el año 2015; en seguida, Claudio Cadena, Director Técnico del Centro de Caracterización e Investigación de Materiales, CeCIM, presentó un caso práctico para la solución de problemas a través del análisis de los materiales, proporcionando los pormenores de ahorro en tiempo y costo que aporta este método; la tercera conferencia estuvo a cargo de Mónica Conde, Directora Editorial de la revista Ambiente Plástico, quien después de proyectar un video donde los colaboradores de esta publicación hablan de su evolución y de los objetivos del nuevo diseño, ofreció un análisis del mercado de la Industria del Plástico, en el que detalló la situación actual en México y en el mundo de los principales polímeros, las tendencias de crecimiento y las oportunidades, además de abordar los sectores de maquinaria, moldes, reciclado y mercados finales. Para concluir, Rafael Blanco desarrolló el tema “Diagnóstico del Personal Técnico en los Plásticos”, el cual representa un gran reto para esta industria. El nuevo diseño de Ambiente Plástico tiene un estilo minimalista. Cuenta con más espacios en blanco y el uso de nuevas tipografías, lo cual permite una lectura más ligera; presta mayor importancia a las imágenes y al uso de gráficas; además, resalta datos importantes, como datos, cifras o frases, con figuras geométricas y colores que atraen la atención del lector. En cuanto al contenido, se incluyen dos nuevas secciones: Pioneros e Informe Especial. Agradecemos su interés por nuestro contenido, ya que gracias a ustedes, nuestros lectores, clientes y colaboradores, hemos llegado con gran éxito a la edición número 60. Queremos enfatizar que con gusto seguiremos nuestro objetivo de mejora continua para servir e informar a la Industria del Plástico con el mismo entusiasmo que nos ha caracterizado a lo largo de 11 años.
Ambiente Plástico renueva su diseño en su edición número 60, y lo presentó en un evento al que asistieron 150 personalidades de la Industria del Plástico.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco
Stand No. 1112
Cr ó ni ca s
Sustentabilidad, ecología y responsabilidad social
XVI Foro CIPRES 2013 70
l día 7 de noviembre se llevó a cabo el XVI Foro Cipres 2013, evento que organiza la Comisión de la Industria del Plástico, Responsabilidad y Desarrollo Sustentable (CIPRES), que forma parte de la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ), con el fin de presentar los avances y los nuevos desarrollos en los temas de sustentabilidad, ecología y responsabilidad social.
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Rafael Vargas García. Presidente de CIPRES y representante de BMS, de Bayer de México.
Foro Anual de la Industria Resinera
Ignacio Altamirano, de Nissan Mexicana; Mauricio Abrica, del Centro Empresarial del Plástico (CEP), y Bhavani Thota, de Ford Motor Company.
Nydia Suppen Reynaga, del Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS); y Alejandro Lorea, del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC).
María Ofelia Carbajal, de Bayer de México; Carlos Escamilla, de Dow Química Mexicana; Luis Alberto Orozco, de Braskem Idesa, y Miguel Angel Delgado, de Evonik Degussa México.
71 Asistentes al XVI Foro Cipres 2013.
Cuadro 1
Logros CIPRES 2013
• Seguimiento a iniciativas y marco jurídico: se atendieron 21 iniciativas a nivel federal y 20 a nivel local. • Educación. Cultura y manejo integral de los residuos plásticos: inauguración del primer centro de acopio y manejo de plásticos en Kidzania Cuicuilco. • Comunicación e imagen: patrocinio de la Olimpiada de Química del Distrito Federal, de la Facultad de Química UNAM; participación en Plastimagen 2013; realización de la campaña: Pandilla Cipres – Campaña “Fomentando a Futuros Héroes Sustentables”. • Sección de Biomateriales: elaboración de una norma para unificar criterios de regulación a este tipo de materiales. • Sección de Poliestireno Expansible (EPS): realización de Estudios de Análisis de Ciclo de Vida.
En este marco se presentaron conferencias importantes, que iniciaron con la participación de Mauricio Abrica, representante del Centro Empresarial del Plástico (CEP), quien expuso el tema “Tendencias en México en el Mercado de Plásticos”, haciendo hincapié en que el reciclado de plásticos es el negocio del presente y del futuro. Por su parte, Bhavani Thota, de Ford Motor Company, e Ignacio Altamirano, de Nissan Mexicana, se enfocaron en las principales fortalezas y oportunidades de los plásticos dentro de la Industria Automotriz en nuestro país. También participaron María Ofelia Carbajal, de Bayer de México; Carlos Escamilla, de Dow Química Mexicana; Luis Alberto Orozco, de Braskem Idesa, y Miguel Angel Delgado, de Evonik Degussa México, quienes presentaron los programas sustentables de las empresas que representan. En seguida, Nydia Suppen Reynaga, del Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS), y Alejandro Lorea, del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC), debatieron acerca de las diferentes alternativas en etiquetado para plásticos. Por su parte, Rafael Vargas García, presidente de CIPRES y representante de BMS, de Bayer de México, cerró el evento con la presentación de los logros que CIPRES alcanzó en el último año (ver Cuadro 1). Mauricio Abrica.
Cr ó ni ca s
72 El evento más importante del PET
LAPET 2013 el 20 al 22 de noviembre se llevó a cabo en la ciudad de México la 11ª edición de LAPET, evento que se caracteriza por reunir a los jugadores más importantes del mercado de Polietilén Tereftalato (PET), que incluye a los productores de esta resina, proveedores de materias primas (PX, PTA, MEG), fabricantes de poliéster, comerciantes, transformadores, fabricantes de preformas, diseñadores, proveedores de tecnología (maquinaria de moldeo por Soplado, preforma de moldeo por Inyección, sistemas robóticos), empresas de reciclaje, embotelladoras, rellenadores y dueños de marcas, entre muchos otros protagonistas, quienes debatieron sobre las problemáticas de este mercado en América Latina, destacando el comercio equilibrado, los nuevos desarrollos, tendencias y tecnologías. Como uno de los mayores consumidores de PET, México es un mercado clave para los productores de resina en todo el mundo. Toda la región de América Latina, liderada por nuestro país, está cambiando poco a poco bajo la influencia del consumidor, debido a su preferencia hacia alternativas más sustentables de embalaje. Durante su participación dentro de LAPET, Walmart de México presentó una visión general de su enfoque sobre la estrategia sustentable a través de la cadena de suministro; por su parte, PCI PET Packaging, Resin & Recycling Ltd., exploró la manera en que el exceso de la capacidad global de PET impactará este negocio en la región de América Latina, además del efecto del reciclaje de PET para el desarrollo sustentable. En este marco también se llevó a cabo un panel de discusión sobre la influencia (de manera específica en los mercados de México y Estados Unidos) de la política de China "Valla Verde" o "Green Fance", la cual restringe la importación de materiales plásticos de desecho. El evento fue apoyado por altos representantes de empresas de renombre, como Coca Cola de México, PepsiCo, Mission Hills S.A. de C.V. (subsidiaria de Colgate Palmolive), Amcor y Rigid Plastics, quienes compartieron diversos puntos de vista sobre la manera de fabricar envases sustentables en una realidad comercial y de cómo dirigirse a nuevos segmentos del mercado de embalaje. Como cada año, este evento fue un éxito. Gracias a este espacio se obtuvieron excelentes resultados y avances para beneficio de esta creciente industria. Los jugadores más importantes del mercado
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de PET en la 11ª edición de LAPET.
Mauricio Abrica.
73 La Formación Dual, un modelo de innovación y desarrollo
Centro Tecnológico Regional de Alpla ste centro de la firma Alpla es el primero que levanta fuera de Austria. Consiste en un nuevo edificio de 4,200 m, que cuenta con maquinaria para pruebas piloto y un taller para manufactura y mantenimiento de moldes. Además, bajo el sistema de 'Formación Dual', se preparan a los estudiantes para que adquieran tanto la especialidad en plásticos como las tecnologías y los procesos de la compañía. El pasado 28 de enero, en Toluca, Estado de México, Alpla, la empresa de origen austriaco, que incluimos en este número en la sección de Equipo de Recursos Humanos, encargados Plantas y Empresas por su importancia en el sector de Soplado, inauguró de la organización del evento con sus Directores. su Centro Tecnológico Regional. El evento contó con la presencia del Gobernador del Estado de México, Eruviel Ávila, de los embajadores de Austria y Alemania, Eva Hager y Edmund Duckwitz, respectivamente, y del CEO de Alpla Corporate, Günter Lehner, entre otras importantes personalidades de distintas instancias estatales y los directivos de las organizaciones que apoyaron el desarrollo de este Centro. Los discursos iniciaron con un emotivo mensaje, enviado en video, de su fundador, Alwin Lehner (padre de Günter Lenher), quien orgulloso hizo una remembranza de cómo incursionó en nuestro país allá por el año de 1992, y resaltó su confianza en esta link región que abarca México y Centroamérica. Dijo que es un gran promotor del sistema de Consulte la entrevista educación dual, porque él mismo se formó así en su país. en nuestro canal Uli Renner, Director Regional de Alpla México y Centroamérica, juntó sus recuerdos de YouTube. y expresó: “comenzamos nuestras operaciones con sólo 14 personas, en este parque industrial Exportec, y como Gerente, yo también hacía un poco de todo”. Resaltó que de los 2,100 empleados que tiene la empresa, 940 son originarios del Estado de México, y aseguró que con el Centro Tecnológico, el número de empleos crecerá a más de 1,000 de los cuales, muchos serán de los aprendices que egresen de aquí. Uli Renner, Director El sistema de 'Formación Dual' consiste en vincular estudiantes con el mercado laboRegional de Alpla México ral, esquema que impulsa el gobierno del Estado de México, a través del cual participan y Centroamérica con actualmente en la entidad 163 empresas, 50 planteles de educación media superior y Günter Lenher, CEO de 24 de nivel superior, incorporando a más de 1,200 estudiantes, de los cuales 740 están Alpla Corporativo. becados por la administración estatal a través de diversas instituciones. "La 'Formación Dual' es clave para abatir el desempleo”, subrayó Christoph Leitl, Presidente de la Cámara de Economía de Austria, y explicó que su país es pionero y activo promotor de este tipo de educación, por lo que comparte su experiencia a otras partes del mundo, sobre todo en México y, en especial, en el Estado de México, donde esta estrategia educativa ha dejado de ser un discurso para convertirse en una práctica. Los asistentes al evento, clientes, proveedores y empleados de las distintas plantas, quedamos gratamente satisfechos.
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Eruviel Ávila, felicitó a Alpla por ser una empresa que impulsa el desarrollo del Estado de México y generadora de empleos.
De feria en feria
Expo CIHAC 2013
Plásticos en la Construcción, un mercado en pleno ascenso
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En la ciudad de México www.cihac.com.mx se llevó a cabo del 16 al 19 de octubre la Expo CIHAC 2013, una de las muestras más importantes en América Latina en el tema de Construcción, organizada por el Centro Impulsor de la ConstrucTechos y paredes verdes, ción y la Habitación, A.C. hechos con polímeros Pablo Álvarez, Presidente reciclados. de Expo CIHAC, destacó el gran crecimiento que ha tenido tanto este sector industrial, como las diferentes áreas con que se relaciona: “Para nosotros es muy importante mencionar el impresionante crecimiento que han logrado las aplicaciones de plástico en la Industria de la Construcción; la sustitución de materiales tradicionales sucede a diario con los nuevos desarrollos de compuestos y aditivos. Gracias a esto, la forma en la que se concebía la Construcción ha cambiado totalmente: hoy en día las tuberías de plástico están Lo último del uso sustituyendo a las de acero o a las de cobre, y el tema de las de plásticos en la edificaciones térmicas toma Construcción más fuerza cada día, no sólo con las estructuras y los rellenos de Poliestireno Expansible (EPS), sino también con el Poliuretano (PUR) y el Etileno Acetato de Vinilo (EVA). Además, los sistemas de captación de agua ya cuentan con nuevos diseños, no sólo con los tinacos rotomoldeados tradicionales”, aseveró. Otros temas de relevancia fueron el uso cada vez mayor de aplicaciones sustentables en los edificios modernos, como los techos y las paredes verdes de polímeros reciclados, como Polietileno (PE) y Polipropileno (PP); los desarrollos para decoración, como recubrimientos de Policloruro de Vinilo (PVC); las aplicaciones en techos y cubiertas para exteriores en materiales cada día más completos y con mejores propiedades, como el Policarbonato (PC) y el Acrílico (PMMA). Mauricio Abrica.
READY FOR THE FUTURE 未来をみつめて
EL EXIS SP: Para ciclos ultra rápidos, la más veloz del mercado.
SYSTEC: Hidráulica o híbrida, totalmente modular, incluso adaptable para multi componentes.
EVOLUTION E INTELECT: Las máquinas 100% eléctricas más evolucionadas.
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Aumento de productividad y grandes ahorros de agua y energía.
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De feria
www.k-online.de
en feria
LOS PLÁSTICOS MUEVEN AL MUNDO
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La exitosa Feria K 2013 Para la Industria del Plástico a nivel global el evento más esperado es, por supuesto, la Feria K, la cual se organiza en Alemania cada tres años y que esta vez se llevó a cabo del 16 al 23 de octubre de 2013. Por esta razón, Ambiente Plástico preparó información y dedicó en las ediciones anteriores más próximas a este evento varias páginas para mostrar los desarrollos destacados que se presentarían en la K, tanto en maquinaria y materias primas, como en procesos y aplicaciones, por lo que en esta ocasión, para completar este contexto, compartimos con ustedes los pormenores de tan exitoso evento. La Feria K 2013 contó con 19 pabellones, en donde más de 3,200 expositores, representantes de las empresas más prestigiosas de la Industria del Plástico en el mundo, mostraron su más reciente gama de innovaciones y ofrecieron una plataforma comercial y de contacto ideal para los 218 mil visitantes profesionales, de más de 140 países que acudieron a Düseldorf. A lo largo de ocho días, las expectativas del evento fueron superadas con creces, ya que los expositores informaron que lograron cerrar de manera sorprendente un gran número de negociaciones millonarias. Ante este hecho, Ulrich Reifenhäuser, Presidente de la Junta Consultiva de Expositores de la K 2013, afirmó: "¡No esperábamos que los visitantes tuvieran la disposición de realizar inversiones tan altas! Se llevaron a cabo grandes negociaciones, y ahí mismo se lograron firmar los contratos. Muchos clientes están ampliando su capacidad y están invirtiendo en nuevas tecnologías para mejorar su competitividad. Confiamos, además, en que también se llevarán a cabo fuertes negocios post-feria". Los expositores destacaron de manera particular la diversidad internacional de los visitantes, quienes se caracterizaron por ser especialistas con gran experiencia. Los resultados de la encuesta realizada entre los expositores presentan una imagen positiva, ya que 86% de los participantes calificaron el éxito comercial de la Feria como muy satisfactorio, mientras que 82% tiene altas expectativas sobre los negocios post-feria. Werner M. Dornscheidt, Presidente y CEO de Messe Düsseldorf, comentó acerca de la excelente respuesta que obtuvo su equipo: "¡Una vez más se demostró que la K es, y seguirá siendo, el evento más importante de la Industria del Plástico y del Caucho! Aquí es donde se estrenan las nuevas tecnologías junto con los desarrollos que presentan una gran madurez. Por lo que los visitantes, en particular los extranjeros, mostraron una disposición muy alta para invertir. Uno de cada dos visitantes regresó de Düsseldorf con su lista palomeada de compras específicas en mente”. Los resultados de la encuesta a los visitantes respaldan el punto de vista que sostienen los expositores en lo referente a que el ambiente internacional de visitantes ha aumentado una vez más, ya que el 59%, es decir, 128 mil visitantes profesionales, procedían de fuera, de los cuales, poco menos de la mitad arribaron de lugares tan lejanos como Angola, Burkina Faso, las Islas Malvinas, Yemen, Malawi, Nepal, Nueva Caledonia, Omán, Perú y Turkmenistán. Como era de esperar, el mayor grupo de visitantes extranjeros fue de Asia. Alrededor de 28,500 especialistas llegaron a esa región, tanto desde el Sur, el Este y Asia Central, como del Cercano y del Medio Oriente. Los visitantes de la India sumaron el grupo más grande, mientras que los procedentes de China, Indonesia, Irán, Japón y Taiwán incrementaron su número comparativo.
Por primera vez la Feria K contó con un Campus de Ciencia.
La Feria K 2013 en cifras. • 19 pabellones. • Más de 3,200 expositores. • 218 mil visitantes de más de 140 países. • 128 mil visitantes extranjeros. • 28,500 visitantes asiáticos. • 7,800 visitantes de América del Norte (Estados Unidos y Canadá). • 10,600 visitantes de América Latina (Brasil, México, Colombia, Argentina y Venezuela). • Visitantes de Europa: 9,600 de Holanda, 8,700 de Francia, 7,200 de Bélgica, 6,100 de Italia y 5,800 de Gran Bretaña.
De feria en feria
78 También creció la proporción de visitantes de América del Norte: unos 7,800 visitantes se registraron de Estados Unidos y Canadá. Mientras que alrededor de 10,600 procedían de América Latina, sobre todo de Brasil, México, Colombia, Argentina y Venezuela. Entre los visitantes de los países europeos vecinos, Holanda dominó con 9,600 visitantes; en seguida se encuentra Francia, con alrededor de 8,700 expertos; Bélgica, con 7,200; Italia, con 6,100, y Gran Bretaña, con 5,800. También hubo un notable aumento en el interés por parte de España, Polonia y la República Checa. A través de todas las fronteras nacionales se obtuvo un número alto de visitantes de gestión superior o media (cerca de 2/3), mientras que más de la mitad tuvo un papel determinante en las decisiones de inversión. Por esta razón, 93% de los expositores calificaron el nivel de los visitantes entre los rangos de muy bueno a satisfactorio. Algunos de los principales focos de interés para quienes asistieron, fueron las soluciones para el cuidado de recursos naturales y para la eficiencia energética, tema que dominó muchos de los lanzamientos de productos nuevos. Durnsceidt afirmó: "Las compañías cuentan con máquinas increíbles, que permiten un gran ahorro de energía, lo cual es una buena señal. Las maquinas son cada vez más pequeñas y con una mayor capacidad”. El pabellón con la exhibición más grande, con unos 1,900 expositores, fue el de Maquinaria y Construcción de Plantas. Al menos 2/3 de los visitantes encuestados mostraron interés por visitar este espacio, mientras que 42% dirigieron su atención al de Materia Prima y 22% al de Productos Semielaborados y Componentes Técnicos. Los visitantes provenían de todos los sectores: construcción, automotriz, envases, eléctrico-electrónico, médico y agricultura, por mencionar algunos. En general, 96% afirmó que habían alcanzado con plenitud los objetivos de su visita. En el marco de esta Feria se llevó a cabo un evento especial que se tituló “Los plásticos mueven al mundo", en el cual se debatieron cuestiones orientadas al futuro en torno a temas importantes, como el de crecimiento de la población, de las necesidades de energía y del cambio climático. Otro acontecimiento importante fue que por primera vez, y con gran éxito, la Feria K contó con un Campus de Ciencia, plataforma que reunió a importantes investigadores y que promovió un diálogo entre la ciencia y la industria. En este Foro, universidades, institutos y abordaron los temas de las tecnologías y las soluciones para los desafíos centrales que enfrentan los plásticos, como superficies, integración funcional, ingeniería de peso ligero, ciclos de los materiales y educación científica. Por lo pronto, los organizadores ya se preparan para la próxima edición de la Feria K, que se llevará a cabo del 19 al 26 de octubre de 2016. Nos vemos hasta entonces para informarle, como hasta ahora, cada paso de este importante evento.
Werner M. Dornscheidt, Presidente y CEO de Messe Düsseldorf y Ulrich Reifenhäuser, Presidente de la Junta Consultiva de Expositores de la K 2013.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco Stand No. 743
+52 (55) 5481 2300 Lada sin costo: 01 800 765 9628
Calendario
De feria en feria
80
febrero
17 - 20
Saudi Plastics & Petrochem 2014 Riad, Arabia Saudita www.saudipp.com
23 - 26
2014 SPE International Polyolefins Conference: "The Polyolefins Renaissance" Houston, Estados Unidos
marzo
www.spe-stx.org
03-05
Sino-Pack 2014 Guangzhou, China www.antecdubai.org/
04 - 06
BioPlastics: The Re-Invention of Plastics Las Vegas, Estados Unidos www.BioPlastConference.com
24 - 26
Specialty Packaging Films Asia 2014 Bangkok, Tailandia www.amiplastics.com
25 - 28
Expo PlĂĄsticos Guadalajara 2014 Guadalajara, MĂŠxico www.expoplasticos.com.mx
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PromaPlast, empresa líder en distribución de químicos y plásticos de especialidad para diversas industrias como automotriz, calzado, electrodomésticos, eléctrico-electrónico, empaque, entre otras, fue nombrado el pasado mes de agosto de 2013 como el nuevo distribuidor de Teknor Apex, una compañía fundada en 1924, con sede en Pawtucket, Rhode Island, Estados Unidos, que se enfoca a la ciencia de los materiales y que es líder en la manufactura de TPEs y TPVs de calidad y clase mundial.
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Distribuidor de Teknor Apex para Elastómeros Termoplásticos
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on más de 17 años de experiencia como distribuidor en el mercado mexicano, y con participación en Estados Unidos, Centro y Sudamérica, PromaPlast se ha convertido en socio comercial tanto del fabricante como del cliente, ya que entre los tres buscan modelos de negocio y valor donde todos se beneficien construyendo relaciones a largo plazo. Su éxito se basa en ofrecer una amplia variedad de productos de calidad mundial De izquierda a derecha: Pedro Arenas, Gerente Comercial de PromaPlast; Eric de los proveedores líderes del mundo, con Williams, Gerente de Mercados División TPE de Teknor Apex; Julio Pereda, servicio comercial, técnico y logístico de Director General de PromaPlast; Nick Sandland, Director de Marketing y Ventas excelencia. División TPE de Teknor Apex; Louis Freitas, Gerente de Mercados y DistribuEn la actualidad, atiende a un gran númeción División TPE de Teknor Apex, y Gabriel Cruz, Gerente de Porducto TPE de ro de clientes activos, a quienes les brinda PromaPlast. orientación y apoyo técnico mediante una como en Europa y en Asia, donde combina su experienred de 30 vendedores altamente calificados, repartidos cia en fabricación de compuestos, con el mejor soporte en 11 sucursales, con almacenes que se localizan de técnico y con soluciones óptimas a las necesidades de manera estratégica en Estados Unidos, México, Centro cada aplicación. El portafolio de la División de TPEs está y Sudamérica, lo que le permite mantener una relación compuesto por una variedad de familias de productos estrecha y local con cada uno de ellos, posicionándose con características particulares, adecuadas para cada como el proveedor regional de preferencia. aplicación, e incluyen Olefínicos, Estirénicos, Mezclas Por su parte, Teknor Apex es un fabricante internay Aleaciones, así como Termoplásticos Vulcanizados cional de compuestos poliméricos de vanguardia, con un (TPV). enfoque en Vinilos, Elastómeros Termoplásticos (TPEs), Aunque es aún reciente el nombramiento de ProNylon, Bioplásticos y Colorantes. Esta firma cuenta maPlast como distribuidor de Teknor Apex para con una base de datos de más de 40 mil compuestos la División de TPEs para México y América desarrollados a lo largo de más de 60 años, y su equiLatina, la exitosa relación entre estas dos po de Ingenieros continúa creando nuevos productos firmas existe desde hace mucho tiempara satisfacer las necesidades del mañana, en cuanto po con la distribución de otros a compuestos. compuestos. Teknor Apex es líder mundial en el suministro de “Estamos muy satisfeTPEs, ya que es el fabricante con la gama de tecnologías chos con la distribución de más amplia en lo que atañe a este tipo de materiales, y la División de TPEs, recoopera globalmente con plantas tanto en Estados Unidos,
83 Productos de la División de Elastómeros Termoplásticos de Teknor Apex Sarlink®
TPVs de alto desempeño y valor.
Monprene®
TPEs de insuperable flexibilidad en el diseño.
noció Julio Pereda, Director General de PromaPlast, “pues complementa nuestra oferta en materiales flexibles. Ya teníamos Elastómeros Olefínicos de tecnología de metaloceno (Engage, Versify, Amplify, Infuse); Poliuretanos Termoplásticos de Hustman, y Copolímeros de Poliéster, Hytrel de DuPont. Así que la línea de Elastómeros de Teknor Apex, con los compuestos Estirénicos, Olefínicos y TPVs, nos posicionan como el distribuidor con la gama más completa en soluciones de materiales flexibles”. Por su lado, Eric Williams, Gerente de Mercados División TPE de Teknor Apex, considera que en México se encuentran empresas bien establecidas en una amplia gama de industrias con una demanda creciente de TPE a quienes deben proporcionar un mejor servicio. Eso explica la decisión de hacerlo desde una posición local. Desde otro ángulo, la elección de PromaPlast como su distribuidor se debe a su consolidación como una empresa líder y como un distribuidor respetado en nuestro país por su enfoque hacia compuestos y plásticos de ingeniería, además de una amplia cobertura geográfica y personal, comercial y técnica, lo cual los hace un excelente socio para la representación de sus productos. Para Williams, las industrias con mayor crecimiento son la automotriz, la industrial, la de consumo y la de electrodomésticos. Por ello, estarán muy atentos a las necesidades de sus clientes en México y proporcionar soluciones, ya que son la única fuente en el mercado que cuenta con la mayor oferta en compuestos de TPEs que cubren una gama muy amplia de desempeño y de precio. Todo lo anterior se suma a su experiencia, a su tecnología y a su know-how. Por su parte, Pedro Arenas, Gerente Comercial de PromaPlast, destaca que “los materiales de Teknor Apex que ahora tenemos para ofrecer al mercado son productos con un nombre conocido; las marcas Sarlink®, Monprene®, Telcar®, Elexar®, son valoradas por su excelente calidad y desempeño. Otro aspecto importante es la cercanía de Teknor Apex-PromaPlast con los clientes locales, ya que promovemos visitas conjuntas para atender sus necesidades con todo el apoyo y los recursos necesarios para el
Elexar®
TPEs para aíslamiento de cables y aplicaciones eléctrico-electrónicas.
Telcar®
TPEs con el balance adecuado costo/desempeño.
desarrollo de sus aplicaciones, resolución de dudas y capacitación sobre el desempeño y el uso de nuestros materiales". Gabriel Cruz, Gerente de Producto TPE de PromaPlast, recalca que la línea de productos de Teknor Apex cuenta con una de las gamas más amplias de grados especificados y aprobados por la Industria Automotriz a nivel global, además de aprobaciones NSF, para agua potable; aprobaciones UL, para aplicaciones eléctricas y electrónicas, con resistencia a los rayos UV para exteriores; aprobaciones automotrices, grados para sobre-moldeo, en un gran número de resinas. Toda esta variedad nos permite ofrecer soluciones a diversos sectores: transporte, industrial, construcción, eléctricoelectrónico y electrodoméstico, entre otros. Gracias a este nuevo nombramiento, PromaPlast se reafirma como una empresa líder en la distribución de especialidades, proporcionando soluciones a la industria transformadora de plásticos con materiales de empresas globales de calidad mundial, con disponibilidad y servicio local, siempre cerca de sus clientes en cada región.
Informes: gcruz@promaplast.com parenas@promaplast.com Tel: 01 800 2277662 http://www.promaplast.com
N O R MAL I ZAC I ÓN
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Plásticos estrictamente vigilados
Santiago García González Coordinador Comité de Reciclado ECOCE sgarcia@ecoce.mx
Nuevas normas para el PET La última legislación para el manejo de desperdicios de PET y de otros polímeros, como PE, PS, PVC y PMMA, y la propuesta de la nueva norma que garantice la pureza en la botella de PET grado alimenticio. Se crea una fracción arancelaria específica para el desperdicio de PET El Decreto por el que se modifica la Ley de los Impuestos Generales de Importación y Exportación, para crear una nueva fracción, la 39.15.90.02 con la descripción de: Desechos, Desperdicios y Recortes de Polietilén Tereftlalato (PET), se publicó el 2 de Agosto de 2013 en el Diario Oficial de la Federación. Esta fracción tiene un impuesto de 10% a la importación y está exenta para la exportación. Hasta ahora, los desechos y desperdicios de PET se importaban y exportaban al amparo de la fracción genérica 39.15.90.99.
10% de impuesto a la importación y exportación de desperdicio de PET y la propuesta de una nueva norma que garantice la pureza de la botella de PET grado alimenticio.
Expertos opinan
Octavio José Alonso Urrutia
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Ya están las cartas sobre la mesa
Asesor Independiente en Estudios Fiscales e Inversiones octavioalonsou@gmail.com Tel. Oficina (81) 82-18-58-90 Tel. Celular (81) 83-62-68-51 Monterrey, Nuevo León, México.
Desincentivo fiscal para crear empleo formal
87 La nueva Reforma Fiscal antepone una disyuntiva a las empresas y a los trabajadores en México.
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as oportunidades para conseguir empleo en México podrían dividirse en dos, las que ofrece el sector formal y las que propone el sector informal. El sector informal es muy diverso, y entre sus filas se encuentran mexicanos que lo han adoptado por diferentes circunstancias; o porque no cuentan con la capacidad administrativa y económica para cumplir con la complicada y confusa normatividad; o por estar en campos de la economía que están plagados de negocios informales, y les es imposible competir a través de un negocio formal debido al costo que conlleva operarlo –además, los dejaría con una enorme desventaja competitiva– o porque, ante la certeza de que el incumplimiento de la ley no les acarreará consecuencias, toman el riesgo de estar en la informalidad, a cambio de recibir interesantes ganancias. Hace poco revisamos los “MOTIVOS” de la Reforma Fiscal propuesta el 8 de Septiembre de 2013, los cuales mencionan el concepto de Simetría Fiscal, tal como lo podemos leer en el párrafo que sigue: “Entre los elementos que se deben considerar para mejorar la arquitectura del Impuesto Sobre la Renta (ISR), se encuentra el restablecimiento del principio de Simetría Fiscal. De acuerdo con la Suprema Corte de Justicia de la Nación, la Simetría Fiscal es un principio de política tributaria que establece un parámetro de vinculación entre los contribuyentes y de equilibrio entre ingresos y gastos, de manera que si a una persona física o moral le corresponde el reconocimiento de un ingreso que será gravado, a su contraparte que realiza el pago –que genera ese ingreso–, debe corresponderle una deducción”. Para ejemplificar lo que dice el párrafo anterior, asumamos el caso de una empresa que compra
materia prima, la cual termina siendo parte de sus deducciones para efectos del ISR. Por otra parte, quién vendió ese producto reconoce un ingreso para efectos del mismo impuesto, donde ambas empresas manejan la misma tasa de ISR, digamos, del 30%. La primera tiene un gasto deducible, y la segunda, un ingreso acumulable, lo que representa un caso perfecto de Simetría Fiscal. Pero si nos vamos a los trabajos de mano de obra, existe la situación de una Simetría Fiscal imperfecta, ya que el trabajador recibe salario y prestaciones que pagan una tasa de ISR muy inferior a la que paga la empresa. En ocasiones, hay ingresos que reciben los trabajadores por los que ni siquiera deben pagar tal impuesto. El que los trabajadores paguen tasas de impuesto menores por la progresividad de la tabla del ISR, se encuentra plenamente justificado por la filosofía tributaria básica y popular que menciona: “Que pague más, el que más tiene”, esto quiere decir que el trabajador con ingresos bajos debe pagar una tasa de ISR substancialmente inferior a la de 30% que paga la empresa. Lo anterior es lo que no les gusta a las autoridades fiscales ni al poder legislativo, para ellos es una simetría poco simétrica, dispareja, se podría decir. Sobre lo anterior se puede palpar el descontento mencionado en dos medidas que ya se tomaron.
Expertos opinan
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La primera, que no ha sido muy comentada en los medios de comunicación y que su efecto ha pasado casi desapercibido año tras año, se refiere a que la tabla del ISR que se utiliza para hacer las deducciones en la nómina de los trabajadores, y la que finalmente se utiliza para el cálculo anual, no se ha actualizado debido a la inflación. Es decir, si a un trabajador le incrementan el salario cada año por un porcentaje igual al que registró la inflación –con la intención de reponerle el deterioro que tuvo el salario por tal proceso inflacionario–, resulta que una parte de tal aumento se lo lleva el impuesto, por el simple hecho de que el sueldo cae en una tasa de impuesto mayor sin realmente tener un ingreso real superior, ya que desde 2004 no se ha actualizado dicha tabla por el efecto de los incrementos generales de precios.
La economía es como un ajedrez, al mover cada pieza el juego cambia, al inversionista no le gusta este juego, y exige reglas claras a largo plazo.
La segunda medida, la más comentada, conocida y reciente, es la cancelación o reducción de la deducibilidad para las empresas de los gastos de previsión social, lo cual significa que éstas no podrán incluir en sus gastos para efectos fiscales ciertos conceptos de previsión social que otorga a sus trabajadores, lo que provoca un incremento real en el costo de tales prestaciones para la empresa y una afectación a su rentabilidad al propiciarse un irremediable incremento del costo en su mano de obra. Como resultado, las reacciones de las empresas pueden ser variadas, ya sea que éstas continúen con tales prestaciones o que las incorporen al salario del trabajador. Es un análisis que de seguro ya están haciendo muchas de ellas, sin descartar la negociación para la disminución de tales prestaciones. A la frase “Que pague más, el que más tiene” conviene agregarle, “Que haya más personas que con trabajo honrado, arduo e inteligente, puedan llegar a tener más”. Sin lugar a dudas todo lo anterior cambia, en mayor o menor medida, las reglas del empleo en México. Es importante recordar que en la economía siempre hay competencia entre las diferentes ofertas de bienes y servicios, en este caso, en particular, existe entre las ofertas de empleo de la economía formal y las de la economía informal, así como entre países por atraer inversiones productivas. Habrá que esperar a ver en qué medida el empleo formal reaccionará. Puede ser que las empresas ofrezcan menores salarios o menor cantidad de puestos de trabajo, o busquen ahorros y eficiencias, ya que el empleo informal, sin cambios en su forma de operar, será un competidor fortalecido en el mercado laboral interno gracias a los aspectos fiscales comentados. Eso indica que el empleo formal crecerá en menor proporción que el empleo informal. También debemos estar atentos a la pérdida de competitividad internacional, tanto por las medidas que he comentado como por algunas más que se han ventilado, lo que recaería en un incremento del desempleo en el país (espero equivocarme). Es imprescindible hacer un análisis o modelación integral de la economía antes de decidir cambiar los aspectos fiscales. Recordemos que cada trabajador paga impuestos con su salario en gran cantidad de los bienes y servicios que adquiere, genera movimiento en la economía al igual que la empresa, sin importar si pagaron impuestos altos o bajos sobre sus ingresos o utilidades.
t e c n ol og í a Alain Viron. Gerente de Ventas y Aplicación de Sistemas de PET. Netstal.
90 Leche en PET, una tendencia con todo por ganar Sofía Gómez Rivera
El PET en el territorio de la vía láctea
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La tecnología PRElactia®, de Netstal, revoluciona el diseño de las tradicionales botellas de leche.
no de los mercados de la Industria del Plástico que se encuentra ahora en pleno desarrollo es, sin duda, el de inyección de envases de Polietilén Tereftalato (PET), pero no para bebidas carbonatadas ni para agua, sino para leche (productos lácteos). De acuerdo con Alain Viron, Gerente de Ventas y Aplicación de Sistemas de PET de Netstal, se prevé un boom en este sector, que en la actualidad pertenece en un 95% a empaques de cartón tipo Brik. Por esta razón, la propuesta de inyección de envases de PET de alta barrera (tecnología bicapa) para la Industria Láctea, resulta una gran oportunidad, ya que este material ofrece un marketing nuevo, con una imagen renovada, totalmente diferente a la que el consumiPRE Lactia®, de Netstal, cuenta con dor está acostumlo último en tecnología en maquinaria brado, lo cual crea de inyección de preforma para una diferenciación envases de PET de alta barrera para la industria láctea. de marca.
91 Con el nombre comercial PRElactia , Netstal cuenta con lo Ăşltimo en tecnologĂa patentada en maquinaria de inyecciĂłn de preforma para este tipo de botella, y se adapta a la demanda de envases del mercado mexicano, debido a que cuenta con varias plataformas de maquinaria de 120 a 240 toneladas, con moldes de 16 a 32 cavidades. Esta tecnologĂa, que en el 2008 recibiĂł un Ă“scar de embalaje, garantiza la producciĂłn de botellas de PET 100% reciclables (no utilizan papel aluminio en su fabricaciĂłn), totalmente blancas, con una barrera de luz de 99.99%, una reducciĂłn de mĂĄs de 50% de contenido de TiO2 (diĂłxido de titanio), una significativa disminuciĂłn de peso, y que, ademĂĄs, permiten ahorros de energĂa de hasta 40% y costos de producciĂłn competitivos. La penetraciĂłn principal de esta firma en nuestro paĂs se encuentra en la inyecciĂłn de pared delgada, de tapa rosca y de preforma, y su objetivo en el mercado mexicano es ganar fuerza con el incremento en las ventas de maquinaria, aportando a los clientes soporte tĂŠcnico, servicio, refacciones inmediatas, y tecnologĂas nuevas que permitan reducir los costos de producciĂłn. Para Viron: “vender no es complicado, sino ofrecer la atenciĂłn y la asistencia adecuada a los clientesâ€?. Con la entrada de este tipo de tecnologĂa tambiĂŠn se logra resolver otro problema, que es la sustituciĂłn de maquinaria obsoleta –de por lo menos 15 aĂąos de antigĂźedad–, con la que es comĂşn que operen las empresas inyectoras en el mundo, y particularmente en nuestro paĂs. A partir del prĂłximo aĂąo, Netstal fortalecerĂĄ sus competencias bajo el techo de la filial mexicana KraussMaffei Group. Esto con el fin de presentar de manera directa las ventajas de su maquinaria y de las tecnologĂas con que cuenta en las diferentes unidades de negocio. ÂŽ
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Técnicos opinan
Proceso ISBM (Inyección Soplo Biorientado)
Botellas de PP más resistentes
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Jorge Rojas González Representante Comercial POLIPETROSUR
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ediante el Proceso de Inyección Soplo Biorientado (ISBM, por sus siglas en inglés), pueden fabricarse botellas de Polipropileno (PP) de excelente calidad. El proceso inicia con la inyección de una preforma, la cual se somete a un proceso de estirado biaxial que orienta las estructuras cristalinas del PP y modifica las propiedades del envase moldeado, proporcionando: • Mayor rigidez a la botella; gracias a esto soporta más carga en su parte superior, lo cual, a su vez, permite mayores estibas. • Incremento de la Resistencia al Impacto a bajas temperaturas. • Reducción de permeabilidad a gases y a la humedad. • Mejora en la transparencia y en el brillo de la botella. La inyección de la preforma permite tener un control y tolerancias muy estrechas en la boca y en el cuello de la botella, por lo que se puede moldear roscas y otros acabados especiales, que con el uso de una tapa adecuada, no presentan fugas o problemas de llenado.
El proceso ISBM garantiza la producción de botellas de PP de excelente calidad.
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Liderazgo en tecnología de soplado a nivel mundial
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ALPLA
ALPLA ofrece, desarrolla y elabora soluciones de vanguardia para el mercado de empaque plástico a nivel global, ajustándose perfectamente a las necesidades de sus clientes.
Gisela Gómez Mejía
Uli Renner Regional Manager de Alpla México & Centroamérica.
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a historia de ALPLA comenzó a escribirse en 1955 cuando Alwin y Helmuth Lehner fundaron una pequeña empresa familiar dentro de la casa de su padre en la ciudad de Hard, Austria. Este negocio daría inicio al uso del proceso de Extrusión-Soplo en Europa, pues en aquel entonces el proceso de Inyección era el más utilizado dentro de la Industria del Plástico.
95 Pero con el surgimiento de nuevos materiales plásticos a finales de aquella década, los cuales excedían las capacidades de la técnica de producción empleada hasta entonces en el sector de envases, Alwin se dio a la tarea de desarrollar su propia máquina de nombre ALPLAMAT. Años después, a esta máquina se le instaló un control hidráulico, lo que resultó ser una innovación que lanzó a ALPLA a la cima del sector, permitiéndole abrir en 1964 su primera sucursal oficial en Alemania. ALPLA comenzó a crecer a pasos agigantados, en 1968 llega a América del Sur instalando la primera planta de producción en Venezuela. Para 1975 ya existían seis sucursales situadas en tres países que operaban cerca de 1,200 empleados. Posteriormente, en 1990 la compañía se expande hacia Europa del Este (Hungría, Polonia, República Checa y Rusia). En 1992 inicia operaciones en México y en 2001 pone en marcha su primera planta de producción en Estados Unidos. Hoy en día ALPLA cuenta con 149 plantas de producción, ubicadas en 39 países en los continentes de Europa, Asia y América, donde más de 14 mil empleados trabajan creando soluciones de empaques plásticos con la máxima calidad.
Productos y Tecnologías Con el único objetivo de ser el líder mundial en tecnología y ofreciendo un verdadero valor añadido a cada uno de sus productos, ALPLA actualmente trabaja en el desarrollo de las mejores soluciones de sistemas en empaques plásticos. En palabras de sus dueños: “Todo el mundo tiene contacto con alguno de los productos ALPLA al menos una vez al día”. Y es que la empresa está presente en cada momento de la vida de millones de consumidores alrededor del mundo con su amplia gama de productos tales como botellas, preformas, tapas y tarros; en las categorías de bebidas, productos del hogar, cuidado personal, higiene bucal, farmacia, alimentos y lubricantes para motores. En lo que respecta a nuestra región, ALPLA cuenta con 27 sitios de producción ubicados en México, Costa Rica, Nicaragua, Honduras y Panamá, los cuales dan servicio a sus clientes con la más alta tecnología en Extrusión-Soplo (EBM), Soplado-Estirado (SBM), Inyección de preformas y tapas (IM) e Inyección-Soplo (IBM). Desde hace más de 10 años, ALPLA México, en joint-venture con Coca-Cola Company y Coca-Cola FEMSA, cuenta con IMER (Industria Mexicana de Reciclaje) que fue la primera planta de reciclado PET grado alimenticio en América Latina. En esta región sus principales clientes son: Abbott, Alfaparf, Arca Continental, Beiersdorf, Coca Cola Femsa, Colgate, ConAgra Foods, Clorox, Cott, Danone Bonafont, ExxonMobil, Ferrero, Glaxo Smith Kline, Henkel, Jugos del Valle, La Costeña, L’Oréal, Mars, Natura, Nestlé, P&G, Quala, Reckitt Benckiser, Sabormex, SC Johnson y Unilever. ALPLA se distingue en el mercado por ser un socio estratégico de sus clientes pues satisface las necesidades de las compañías de mayor prestigio en el mundo, aportando valor añadido a las soluciones que ellos requieren.
Rentabilidad y conciencia ambiental, una sólida combinación ALPLA es experto en sistemas de producción de tipo “inhouse” bajo el cual la rentabilidad y la producción respetuosa del medio ambiente van de la mano.
link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
Plantas y e mp r esa s
96 Eso significa que el proceso de producción lo realizan dentro de las instalaciones de sus clientes para así eliminar costos en la cadena de suministro tales como almacenamiento y transporte. ALPLA produce el envase y a través de diferentes sistemas para el manejo de materiales llega directamente a la línea de llenado del cliente. De esta manera no solamente se reducen costos sino también se aminoran las emisiones de la huella de carbono. Además de ser una de las principales empresas mundiales del sector, uno de sus compromisos más importantes es cuidar y preservar el medio ambiente, ejecutando acciones como disminuir el consumo de energía y agua, así como utilizar menos material en la producción de sus artículos.
Centro Técnico de Desarrollo
ALPLA México S. A. de C.V. Manzana 3, Lote 6, Parque Ind. Exportec I Toluca, Estado de México C.P. 50200 T: +52 (722) 275 4500 regionalcontact-centralamerica@alpla.com
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ALPLA cuenta con varios Centros Técnicos de Desarrollo alrededor del mundo, con el equipo técnico más moderno y con expertos calificados que trabajan en el desarrollo de soluciones óptimas para satisfacer las necesidades del cliente. Actualmente, ALPLA México está ampliando las capacidades de su Centro Técnico ubicado en Toluca para ofrecer un servicio más integral y expedito a todos sus clientes. Este Centro Técnico consiste en un nuevo edificio de aproximadamente 4,200 m², el cual contará con máquinas para muestreos, un almacén y un taller para manufactura y mantenimiento de moldes. Además se designó un área para el programa “Future Corner” donde se dará Formación Dual a jóvenes en las tecnologías y procesos de la compañía.
Proyectos De manera reciente ALPLA comenzó con la producción industrial de la tapa “linerless” (HDPE) para refrescos y ya está trabajando para expandir su capacidad durante el próximo año. Asimismo se encuentra desarrollando en conjunto con Avantium, Danone y Coca-Cola un poliéster 100% reciclable y de base biológica (PEF) que podría reemplazar al PET en ciertas aplicaciones alimentarias. ALPLA trabaja constantemente en proyectos de aligeramiento de sus productos, optimizaciones y mejora continua de sus procesos. Estas iniciativas ya son parte de sus actividades diarias a las que les imprimen el sello de compromiso y dedicación para obtener excelentes y sustentables resultados a mediano y largo plazo.
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Un nuevo GRADO DE PET para ENVASES con asas integradas
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Revolución Transparente en el Moldeo por Extrusión-Soplo PolyClear® EBM PET es una nueva resina de Indorama Ventures para envases hechos por Extrusión-Soplo que pueden reciclarse con el PET tradicional.
Nuevo envase en forma de garrafa del jugo Tropicana® hecho con PolyClear® EBM PET.
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n la actualidad, los envases con asas integradas han demostrado ser los más convenientes para el envasado en tamaño grande de bebidas y alimentos, detergentes y productos para el hogar, y productos industriales y automotrices.
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El nuevo envase Tropicana lleva impreso el código de resina PETE 1.
Esta característica, que se consigue produciéndolos mediante Moldeo por Extrusión-Soplo (EBM, por sus siglas en inglés), facilita su distribución y venta, así como su manejo por parte del consumidor. La industria, las tendencias del mercado, los estudios de consumo y los recientes lanzamientos de productos, confirman una y otra vez, que los consumidores prefieren los envases transparentes de alto brillo y claridad a través de los cuales pueden ver el contenido. En particular, a los consumidores de alimentos y bebidas les gusta ver la consistencia, la calidad y el color del producto que se pone en el anaquel, así como monitorear estas propiedades durante el uso en el hogar. Además, los envases transparentes permiten a los vendedores promover su producto mediante la diferenciación de color, textura y apariencia. En cualquier caso, la posibilidad de monitorear los niveles de contenido de los envases durante su uso es altamente valorado por los consumidores en todo tipo de producto.
Plásticos que se MOLDEAN por Extrusión-Soplo Es importante mencionar que el proceso de EBM requiere el empleo de resinas con alta y resistente viscosidad dinámica para permitir un formado adecuado del parison durante la extrusión. El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) es muy efectivo y ampliamente usado en envases con asas que se fabrican por Extrusión-Soplo, y que no requieren claridad y transparencia. Por su opacidad, no se recomienda el uso del HDPE en la producción de envases donde el cliente desee monitorear los niveles y el aspecto del contenido. Los recipientes hechos de Polipropileno (PP) y moldeados por Extrusión-Soplo multicapa, son
los que se usan mayormente cuando se requieren características como una mayor barrera a los gases o temperaturas de llenado en caliente. Sin embargo, no ofrecen ninguna ventaja en cuanto a transparencia sobre el HDPE. Una alternativa es el Policloruro de Vinilo (PVC), ya que es transparente y se emplea en ciertas aplicaciones del mercado, aunque su brillo es limitado. Hoy en día, el PETG, un poliéster modificado con glicol similar al de PET de alta viscosidad dinámica para permitir el moldeado por ExtrusiónSoplo, es el material preferido para producir envases transparentes con asas. Sin embargo, éste exhibe problemas durante el proceso de molido y reciclado con el PET transparente, debido a su naturaleza amorfa y diferente perfil de temperaturas. El PET tradicional sirve para producir envases claros por Inyección-Soplo Biorientado, pero no proporciona la alta viscosidad que se requiere para el proceso de Extrusión-Soplo.
PolyClear® EBM PET Ahora, Indorama Ventures PLC, líder mundial en la fabricación de PET, con un enfoque en la innovación para la sustentabilidad, desarrolló y empezó a comercializar una nuevo PET modificado llamado PolyClear ® EBM PET, el cual proporciona la alta y resistente viscosidad dinámica requerida para el moldeo por Extrusión-Soplo, en temperaturas de procesamiento y en condiciones similares al moldeo por Inyección-Soplo estándar del PET. Con esto, Indorama ha tomado una ruta técnica diferente e innovadora mediante la modificación del PET para una mayor y resistente viscosidad dinámica, así como una cristalización más lenta que permite manipular y procesar el material bajo las mismas condiciones de reciclado del PET. Los contenedores hechos con este material presentan un alto brillo y una claridad similar al vidrio, a los que además se les puede añadir la característica de poseer asas integradas y de reciclarse como si estuvieran hechos de PET tradicional. PolyClear® EBM PET ya se comercializó con éxito en Estados Unidos con varias aplicaciones, entre ellas se encuentran los nuevos e innovadores diseños de los recipientes del jugo de naranja Tropicana® en volúmenes de 2.5 y 3.5 lts. Estos envases, que cuentan con asa integrada, son compatibles con el diseño de los contenedores más pequeños de Tropicana® hechos por Inyección-Soplo y que presentan un brillo y claridad similar. Cabe mencionar que desde los envases más pequeños hasta los más grandes de esta marca llevan el código de resina "PETE 1", y que la Asociación de Recicladores de Plasticos de Estados Unidos (APR, por sus siglas en inglés), reconoció recientemente a este material por cubrir los requisitos de su Protocolo de Orientación Crítica para reciclar el PET transparente. Originalmente, estos envases se hacían con HDPE. La sustitución por PET grado Extrusión, la hizo la empresa Graham Packaging en el año 2013, y fue tan bien recibido en el mercado, que se reflejó en el incremento de los volúmenes de venta. Esto confirma, una vez más, que los consumidores prefieren los envases transparentes. Con muchas otras aplicaciones bajo este desarrollo comercial, Indorama Ventures PLC espera que esta nueva tecnología revolucione la industria del EBM, y esto es sólo el principio, pues ya está trabajando en una segunda generación de PolyClear® EBM PET, con una mejor resistencia al impacto y al efecto de solventes y de detergentes que se utilizan en productos para la limpieza y en la Industria Automotriz.
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Grupo Sidel
Gottfried Mehnert
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El PET en el juego de la botella
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Relatos
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Museo Jumex ec h
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El PET verde
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Libros En Línea Soplado de plásticos
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El plástico en las cuatro esquinas
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Relatos
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La historia de un polímero muy utilizado
El PET en el juego de la botella S us inventores, los científicos británicos J. R. Whinfield y J. T. Dickson, lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras mientras trabajaban con los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación Calico Printers, en el periodo que va de 1939 a 1941. Cabe recordar que Inglaterra estaba entonces en plena guerra y que se tenía una apremiante necesidad de sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. Desde el punto de vista químico, el Polietilén Tereftalato (PET) es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y etilénglicol, y pertenece al grupo de materiales sintéticos conocidos como Poliésteres. Hasta 1939, no se sabía de su potencial, pero a partir de ese año se acumuló suficiente evidencia para palomear la teoría de que la microcristalinidad, era esencial para la formación de fibras sintéticas fuertes. Whinfield y Dickson, junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey, crearon la primera fibra de poliéster llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial, (ICI). A partir de 1946, el PET se empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont, según esta firma, “en 1920 estaba en competencia directa con ICI. Pero en octubre de 1929, DuPont e ICI acordaron compartir información de las patentes y de sus investigaciones desarrolladas. En 1952, sin embargo, la alianza fue disuelta. El polímero que más tarde se convirtió en el Poliestireno (PS) está bosquejado en los apuntes de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont
Nadie imaginaba que el descubrimiento de Polietilen Tereftalato, mejor conocido como PET, iba dirigido a producir de modo masivo botellas, millones de botellas.
J. R. Whinfield y J. T. Dickson
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se enfocó en una investigación más prometedora, el Nylon (Poliamidas). Cuando la firma reasumió su investigación del poliéster, la ICI ya había patentado el Poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción de la fibra de Dacrón con la modificación de la tecnología del Nylon. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955. Desde entonces, el PET ha presentado un desarrollo tecnológico continuo hasta lograr un alto nivel de sofisticación. Poco antes, en 1952 se comenzó a emplear en forma de película para envasar alimentos, pero no fue sino hasta los años 70 que la aplicación de los envases rígidos le significó su principal mercado, gracias a su particular aptitud para la fabricación de botellas para bebidas carbonatadas, como el agua mineral y los refrescos. En efecto, los japoneses, a partir de 1976, desarrollaron el proceso de una etapa de Inyección Soplo Biorientado (ISBM, por sus siglas en inglés) del PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, sobre todo para bebidas. Por supuesto, este polímero ha tenido un desarrollo inconmensurable para la industria del envase. En los más de 30 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en innumerables sectores, sustituyendo a infinidad de materiales o planteando nuevas alternativas de envasado. El PET sustituyó al vidrio y al Policloruro de Vinilo (PVC) en envases para aceites comestibles, refrescos y agua embotellada. De hecho, desde principios de los años 2000 se utiliza también para botellas de cerveza. Esta diversificación tan importante ha originado que este polímero experimente un gran crecimiento en su consumo mundial. Las botellas de PET llegaron a México a finales de la década de 1980 y tuvieron tan gran acogida entre los consumidores que ahora este país es el principal consumidor de bebidas embotelladas. Se calcula que en México se consumen alrededor de 700 mil toneladas de PET al año, con un crecimiento anual de 13%. El PET es el plástico que más se recicla en todo el mundo y México cuenta con la planta más grande en su tipo para obtener PET reciclado grado alimenticio a partir de desperdicio post consumo, su nombre es PetStar y puede conocer más de ella en la página 16 de esta edición.
El consumo de PET en México presenta un crecimiento anual de 13%.
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106 Un pionero impulsado por muchas burbujas
Grupo Sidel L
a nueva botella RightWeight sólo pesa 7.95 gramos, con una resistencia a la deformación por carga superior de 33 kg, sin necesidad de añadir nitrógeno y con tapas estándares de 26/22. Estos nuevos envases de Polietilén Tereftalato (PET) fabricadas por Sidel son más ligeras y ofrecen ventajas para la venta a través de las máquinas automáticas. Su mayor resistencia elimina la sensación que sienten los consumidores finales cuando utilizan botellas ultraligeras y que los lleva a derramar el contenido del envase, además permite desenroscar la tapa y abrir la botella de una manera más sencilla. Este envase sobrevive a toda la cadena de suministro gracias a esa resistencia y mantiene su aspecto original hasta llegar a los estantes de los supermercados o las máquinas expendedoras. Además, se adapta sin problemas a las líneas de producción ya instaladas que emplean formatos de tapas estándares y, de ser necesario, los elementos del diseño pueden personalizarse para las nuevas botellas comerciales o para las ya comercializadas. Combinando los moldes RightWeight de Sidel y las conversiones de línea, la producción podrá beneficiarse al máximo de las ventajas que aportan los nuevos diseños de envase. Esta botella es compatible con todas las velocidades y soluciones de envasado en PET para agua sin gas, de esta firma, incluido el nuevo sistema Sidel Matrix™ para envasado de líquidos.
No hace mucho, en el mes de noviembre, la firma Sidel consiguió bajar un tanto más el peso de sus botellas.
Más allá de los cuellos de botella De acuerdo a su propia presentación, Grupo Sidel es un proveedor crucial en el mundo de las soluciones PET para el envasado de líquidos, y un impulsor de soluciones para el vidrio y las latas, “comprometido a ser el socio más innovador y confiable, con mayor capacidad de respuesta y con soluciones sustentables en la industria de las bebidas”, según anota. Con sede en Suiza y presente en 30 países alrededor del mundo, esta compañía suministra y produce máquinas de embotellado para algunas
Sidel suministra y produce máquinas de embotellado.
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RightWeight , nueva botella de Sidel fabricada con PET. EN LA
RED LINK Más datos en su sitio: http://www.sidel.es/
50 años de llenarlo todo con innovación 1962- Primera producción DSL de botellas de PVC para bebidas sin gas.
1963- Primera botella HDPE para la leche. 1970 a 1979 Amplia gama de máquinas para diferentes aplicaciones (DSL, BO, IBO...).
de las marcas más importantes del sector internacional de alimentos y bebidas, como Coca-Cola, PepsiCo, Danone, Nestlé, Heineken y muchas más. Con plantas de producción en 13 países y equipos instalados en 191 naciones, tienen presencia global y la experiencia suficiente para satisfacer necesidades locales. Cuentan con 5,500 colaboradores que asisten a sus clientes a lo largo del ciclo de vida de su equipo o línea. Junto a Tetra Pak y DeLaval, Sidel es parte del Grupo Tetra Laval. También es miembro fundador de la Asociación de la Industria de Maquinaria para Bebidas (ABMI, por sus siglas en inglés), dedicada a la promoción de altos estándares de seguridad y de calidad alimentaria.
Una historia sin muchos tropiezos Su historia viene adherida a la de la Industria Alimentaria, ya que, en más de 50 años, sus innovaciones han mejorado la seguridad de los alimentos y en la actualidad están enfocados a proteger los recursos del planeta. Esta firma se inicia en la década de 1960 y desde entonces mantiene vivo un espíritu pionero y un conjunto de valores que subyace en todo lo que hacen. De hecho se considera la primera empresa en desarrollar la botella de plástico y cuenta con más de 30 años de producir equipos para moldear el PET. En 2003, se vinculó a Tetra Laval, líder mundial en envasado de alimentos líquidos, y se integró al grupo Tetra Laval. En octubre de 2005, se fusionó con Simonazzi, una empresa italiana especializada en máquinas de llenado y con sede en Parma, Italia. Hoy en día, Sidel alcanza una dimensión planetaria y se ha convertido en un proveedor de líneas completas con la capacidad de manejar proyectos de plantas de embotellado desde el diseño del envase hasta la ingeniería y la fabricación de equipos y la instalación.
1980- Primera SBO para el PET (SBO 10). 1984- Primera SBO alta velocidad: 15.000 botellas/hora ( SBO 24 ).
1985- Primer PET botella de agua sin gas. 1986- Primer llenado en caliente de botellas de PET para jugos, bebidas isotónicas y tés. 1989- La máquina más rápida del mundo: 36 mil botellas/hora. 1993- Primer PET WM (cuello ancho) frascos. 1994- Calentamiento Preferencial innovadora para formas complejas y recipiente planos. 1997- Combinación revolucionaria de moldeo por soplado, llenado y taponado (Combi). 1998- Segunda generación de sopladoras: hasta 28 mil botellas / hora ( SBO Series2 ). 1999- Innovadora tecnología de plasma (Actis™). 2005- Tercera generación de sopladoras (SBO Universal™). 2005- Primera máquina lineal de Sidel: 6.400 botellas/hora. 2006- Revolucionario sistema de descontaminación seca de preformas para productos sensibles (Predis™). 2006- 61.200 botellas/hora para envases pequeños (SBO 34 Highspeed ). 2007- 9,9 g por 500 ml, la botella de agua más ligera del mundo (NoBottle™ ). 2008- Primera botella PET para leche UHT con Predis™. 2010- Primera botella de PET con asa integrada ( DeepGrip™). 2011- Menos consumo de energía (SBO Universal2 Eco ). 2011- Primera Combi a 72 mil botellas / hora. 2013- Sidel desempeña un papel preponderante en el rediseño de la nueva botella de Pepsi en los últimos 17 años: “Esta es la primera vez, desde el año 1996, que la empresa presenta un nuevo diseño de botella para su bebida gaseosa. Este nuevo diseño también se utilizará para las botellas de 16 onzas, Pepsi Next, Pepsi Max y Diet Pepsi”.
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Reconocimiento
Una empresa de administración responsable
Krones envasa al tiempo
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EN LA
LINK Más detalles en su página oficial: http://www.krones.com/es/
Krones AG, recibe el premio ‘Deutscher Investorenpreis für verantwortliches Wirtschaften’.
e tocó recibir el reconocimiento nada menos que con la firma Volkswagen AG, ya que, como subrayó Michael Schneider de la Deutsche Asset & Wealth Management (DeAWM) durante la entrega de las preseas: “…se trata de dos empresas dignas merecedoras del premio”. El galardón es otorgado por DuMont, una de las casas editoriales alemanas más grandes, y por la DeAWM, una de las gestoras líderes de activos. Los donantes del premio buscan alentar por La empresa Krones AG, este medio a las empresas, para que desde el punto de vista de los inversionistas y de los editores críticos, consoliden dentro de su actividad principal a la administración responsable. de Neutraubling, acaba de Volker Kronseder, Presidente del Consejo de Dirección de Krones, cuando recibió recibir el 22 de noviembre el premio para Krones AG durante la 27 Gala de Beneficencia en la "Alten Oper", en de 2013, el ‘Deutscher Inves- Francfort, añadió que “la administración responsable constituye una parte esencial de su actividad económica". torenpreis für verantwortliches Por su parte, Robert von Heusinger, Vice-Presidente de la unidad editorial de Wirtschaften’ (un premio que DuMont Redaktionsgemeinschaft, recalcó que "Krones establece los estándares inse otorga al inversionista ternacionales en el desarrollo de maquinaria sustentable de producción".
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alemán por llevar una administración responsable).
Las vueltas de Krones
El Grupo Krones, con sede principal en Neutraubling, en Alemania, desarrolla y lleva a cabo máquinas y líneas completas para los sectores de ingeniería de procesos, técnica de llenado y de embalado. Desde su fundación, en el año 1951, Hermann Kronseder, el padre del actual Presidente del Consejo de Dirección, empezó a fabricar etiquetadoras semiautomáticas, saliéndose de la clásica manera de construir máquinas y líneas de producción. A partir de los años 1960, debido al éxito que cosechó, el programa de máquinas fue ampliado con las de envasado y las llenadoras. En 1980, la empresa se convirtió en la sociedad anónima actual, Krones, AG. Para poder ofrecer una gama completa de máquinas al sector de bebidas, se compraron otras empresas. En 1983, adquirió la Anton Steinecker Maschinenfabrik (construcción de salas de cocción), en Freising, Alemania. En 1988, la Zierk Maschinenbau GmbH (lavadoras de botellas), en Flensburgo, Alemania. En 1998, la Max Kettner GmbH (encajonadoras, embaladoras y paletizadoras), Rosenheim, Alemania. Y en 2000, la Sander Hansen A/S (sistemas de pasteurización), Brøndby, Dinamarca. Hoy por hoy, la empresa se ha convertido en un interlocutor indispensable para sus clientes, un referente en la construcción de máquinas, con conocimientos profundos sobre líneas, ingeniería de procesos, microbiología y técnica de la información, que han sido combinados y optimizados de manera armoniosa. Tan es así que, según sus clientes, Krones es un sinónimo de “ingeniería de sistemas”.
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Vidas
El pionero de las sopladoras Bekum
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Gottfried Mehnert s reconocido como un pionero en la industria del plástico. Nació en Wilthen, Alemania (le tocó crecer en una Alemania destruida por la guerra), y fue educado como fabricante de herramientas. Durante un año sirvió como aprendiz en Herramientas Fiedler y poco más tarde, en Meissen. Su padre, Rudolph Mehnert, creó la Meno GmbH, una compañía que fabricó máquinas de moldeo por inyección y moldes. Después de la Segunda Guerra Mundial, la región en donde vivían se convirtió en la Alemania Oriental. En 1952, el gobierno se apoderó de la propiedad de Rudolph Mehnert, incluyendo la empresa. Al año siguiente, la familia huyó a Berlín Occidental. Aún no había muro de Berlín, y simplemente tomaron el tren urbano, hacia el oeste. Mehnert ha comentado los sentimientos de liberación, de exuberancia juvenil que vivió en aquellos años, y en ese momento "ese fue un sentimiento positivo. Porque si eres muy, muy joven, nadie piensa en negativo", comentó. Después de sobreponerse a la tragedia, con carácter y energía desarrolló a la edad de 20 años la primera máquina de moldeo por soplado. Desde entonces, su visión y la riqueza de sus invenciones han jugado un papel muy importante en la historia escrita de la tecnología de moldeo por soplado. Mehnert era un joven con mucha energía y fundó la Bekum Maschinenfabriken GMBH, en 1958, en Berlín, donde logró reunir a los grandes nombres de compañías alemanas de moldeo por soplado como Kautex y Fischer, entre otros. Bekum fue una de varias compañías de lanzamiento en Berlín Occidental que ayudaron a reconstruir a su país y a lanzar el milagro alemán. “La gente era Bekum marca la tendencia muy pobre –dijo– pero había un en técnicas de moldeo. buen ambiente".
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EN LA
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LINK Para los interesados en profundizar más en la vida de este pionero visite: www.plasticsnews.com/article/20060619/ NEWS/306199991/energy-innovation-built-mehnerts-bekum#
Fue un grupo de empresas de probado éxito en todo el mundo, con cinco plantas de producción en tres continentes. Has t a l a f e c ha, Bekum ha colocado más de 20 mil máquinas, y ha registrado más de 40 patentes e innovaciones pioneras Avances continuos en el sector de extrusión que han marcado la y de soplado. tendencia en muchas técnicas de moldeo, como el soplado de botellas desde la parte superior, el desbarbado interior del cuello y la calibración a través de un anillo de corte en el interior del molde, y más tarde, el equipo de transporte. Otros estudiosos citan como aportes la first neck finish calibration in the world (1959), las primeras máquinas de doble estación (double-station machines) (1963), la coextrusora de seis capas (1970), y otros avances continuos en el sector de extrusión y de soplado. Más tarde, cuando comenzó Mehnert Bekum America Corp., a finales de 1970, la empresa que fundó se enfrentó a Uniloy, una potencia en el inmenso mercado de las botellas para lácteos en Estados Unidos. Gottfried Mehnert todavía personifica el ingenio de Bekum Maschinenfabriken GmbH. En Alemania, fue honrado con la Cruz Federal del Mérito en 1994 por la participación y la educación de los jóvenes de la comunidad. Cuando Mehnert fue incluido en el Salón de la Fama de los plásticos, en 2006, se le reconocieron plenamente sus contribuciones a la Industria del Plástico.
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Arte
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Museo Jumex
La historia paso a paso de una gran empresa
a hay un nuevo espacio de cultura en la capital del país, un museo que alberga una de las colecciones más impresionantes de la escena artística más representativa e importante, tanto a nivel nacional como internacional, la de Eugenio López Alonso, quién la inició en los años 90. López Alonso tiene 45 años de edad y se distingue por ser un mecenas de los jóvenes artistas contemporáneos y un personaje de enorme influencia en el mundo del arte de nuestro tiempo. A partir del pasado mes de noviembre de 2013, mudó la Fundación Jumex Arte Contemporáneo (FJAC) que había levantado en Ecatepec, y la llevó en bandeja de plata a los capitalinos, en una nueva sede levantada por el arquitecto británico David Chipperfield, con gran experiencia en el desarrollo de espacios museísticos ya que formó parte del equipo para el Tate Modern y el Museo fluvial y del remo de Henley-on-Thames. Ubicado en la Plaza Carso, en la colonia Polanco de la Ciudad de México, el lugar se encuentra entre el Museo Soumaya y el Teatro Cervantes. El museo intenta integrar al entorno con el edificio, con espacios abiertos y un techo como de fábrica, escalonado, que aprovecha cada centímetro de luz natural. El museo está construido sobre un terreno de 2,500 m2, se distribuye en cinco plantas que suman un poco más de 6,700 m2 y cuenta con un acervo de cerca de 2,600 piezas. Por otro lado, contra lo que podría suponerse, la galería de Ecatepec no cierra sus puertas; seguirá activa, pero con exposiciones más experimentales y pensadas específicamente para el espacio. Patrick Charpenel, Director de la Fundación, aclaró que “ahí vamos a presentar proyectos donde el contexto se convierta en el elemento rector, tanto el contexto inmediato de la planta de producción de Jumex como lo que implica estar en el municipio de Ecatepec, una zona industrial, de las más densamente pobladas del país”; además, destacó que por cuestiones de espacio, “en Ecatepec vamos a mantener la bodega y la biblioteca, la cual está creciendo mucho y queremos que se convierta en el centro de consulta sobre arte contemporáneo más importante de México”. El museo inició con una muestra que recuperó obras de la colección, otra más que se realizó en conjunto con el MoMA PS1 y que hizo desfilar la obra del artista conceptual James Lee Byars. Además, inauguró una pieza comisionada a Damián Ortega para el patio del museo, “es una pieza mecánica que funciona como reloj en el piso, y a la vez como un planetario mecánico”. Un cuarto proyecto fue la publicación de “Las ideas de Gamboa”, a partir de una investigación de Mauricio Marcin donde estudia el papel del promotor cultural Fernando Gamboa en la actividad museográfica del país. Se planteó en la inauguración que se desarrollarían entre cuatro y cinco grandes exposiciones al año, al margen de las piezas de exposición permanentes propiedad de la fundación. La colección comenzó a formarse a partir de la adquisición de obras producidas en los años 60 y luego se incrementó al agregar otros artistas, lenguajes y técnicas, para reunir las actuales 2,600 piezas de la valiosa colección.
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LINK Ver más detalles en: http://fundacionjumex.org/ site/museojumex
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Libros
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El plástico en las cuatro esquinas l plástico se ha desplazado con el tiempo de ser un mero soporte en la Industria de la Construcción a ser la estrella principal en muchos proyectos, como los que se presentan en este libro magníficamente ilustrado. Alrededor de 50 familias de plásticos desfilan por estas páginas mostrando las propiedades y los atributos que convencieron al arquitecto para ejercer su poética del espacio. De los proyectos poligonales a los curvos y luego a los atrevidísimos, el lector va reconociendo el enorme potencial de los materiales poliméricos. La arquitectura se atreve a más, gracias a este material que despliega en un discurso de formas, lo ligero, lo luminoso, lo flexible, lo durable, lo colorido, y en muchas ocasiones, lo decorativo de su esencia. En este libro se puede palpar, casi, el papel protagónico que juegan los plásticos en más de 60 proyectos arquitectónicos, como estadios de futbol, museos, terminales aéreas, edificios, casas habitación, oficinas y hasta casas rodantes. Las recientes innovaciones en estos materiales están siendo absorbidas con enorme sabiduría por diseñadores y arquitectos que experimentan con el potencial de cada polímero. Hay ejemplos de construcciones levantadas con botellas de Polietilén Tereftalato (PET), o edificios que se han convertido en esculturas, casi, y que con el tiempo se vuelven íconos de la ciudad en donde se han erigido, como el pabellón de la Feria de Comercio, en Frankfurt, Alemania, para la International Motor Show del auto BMW, el cual está elaborado con una membrana de Policloruro de Vinilo (PVC). El libro Pure Plastic es una rareza bibliográfica. Sin embargo, hallé algunos ejemplares en la librería Gandhi a precios de descuento. Si le interesa el tema, no se lo pierda.
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Pure Plastic. New Materials , for Today s Architecture Por Chris van Uffelen. Alemania, Verlagshaus Braun, 256 páginas. 2008.
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Los polímeros en la órbita de un blog
esde 1987, Polymer Solutions (PSI), ha resuelto en la medida de lo posible infinidad de preguntas de sus numerosos seguidores, sobre todo acerca de polímeros, plásticos y compuestos. Desde su central en Blacksburg, Virginia, los organizadores de este extraordinario y muy recomendable blog resuelven las a veces complicadísimas interrogantes los cibernautas, que a veces requieren inclusive de análisis químicos, de pruebas físicas y de consultoría profesional.
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En Polymer Solutions creen que siempre hay que tener la mente abierta, y que en el ámbito de la ciencia, siempre existe una mejor solución. El blog tiene un caudal de notas que ayudan a reflexionar. Además, ofrece acceso a equipos diversos de científicos con las tecnología de punta que colaboran para ayudar a los lectores a romper con las rutinas para encontrar nuevas salidas. Las capacidades de su laboratorio incluyen, entre otras, pruebas de materiales metálicos, de materiales poliméricos, de microscopía, de espectroscopía, de química y muchas cosas más. Las pestañas vienen divididas en PRODUCTOS DE CONSUMO, PRODUCTOS MÉDICOS, PRODUCTOS INDUSTRIALES, PLÁSTICOS, POLÍMEROS Y HULES, además, una sección de EVENTOS. <En la nota más reciente, por ejemplo, habla del estado que guarda la ciencia de los polímeros en el dinero de plástico, o el tema de moda, las impresoras 3-D en el ámbito de los discos LP, con detalles que lo harán tallarse los párpados.
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De Última Hora aumenta las ganancias de Coca Cola, y UN NUEVO POLIÉSTER está en su futuro
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El PET verde a ejecutiva de Coca Cola, Yu Shi, experta en materiales de próxima generación y sostenibilidad, informó en la conferencia anual de moldeo por soplado de la SPE 2013, en el pasado mes de noviembre, que las ventas de su agua embotellada Dasani crecieron 20% gracias a su empaque verde. Coca Cola, el más grande usuario de Polietilén Tereftalato (PET), presentó en 2009 su campaña PlantBottle con la premisa de usar resinas basadas 100% en plantas. Yu Shi aseguró que la versión PlantBottle de botella tiene cerca de 30% de resina de PET proveniente de caña de azúcar y 70% basada en ácido tereftálico (PTA) purificado y La botella de PlantBottle contiene cerca de 30% de PET proveniente bio-basado. Las botellas se usan de caña de azúcar y 70% basada en PTA. en 27 países, y son totalmente reciclables. También anunció que el sipara el desarrollo de botellas de PEF, las cuales tienen guiente horizonte se encuentra en el Furala "promesa de propiedades de barrera", recalcó Shi, y noato de Polietileno (PEF), una alternativa bio-basada señaló que un tema por resolver es cómo este nuevo al PET, para ello, Coca Cola investiga con Avantium, polímero impactará el flujo de reciclaje. una empresa de químicos renovables de Amsterdam,
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El competidor del plástico huele a cáscara de camarón Hace unos días salió la noticia siguiente en un periódico español:
narias sustancias de la naturaleza, la cutícula de los insectos”. La cutícula de los insectos es un material compuesto que consiste en
“Crean un material fuerte como el
capas de quitina, un polímero de polisacárido y proteínas organi-
aluminio que imita la cutícula de los
zadas en una estructura laminar como la madera. Interacciones
insectos”, y enumeraban todas sus cualida-
mecánicas y químicas entre estos materiales proporcionan a la cu-
des, como su excepcional resistencia, su ligereza, su bajo costo y, ante todo, que es
tícula sus propiedades únicas. El nuevo material, llamado Shrilk, es
biodegradable. Inclusive se atrevieron a postular que quizás “podría reemplazar a los
barato, biodegradable y biocompatible y puede utilizarse de manera
plásticos e incluso suturar heridas”. La nota recogía una investigación publicada en la
segura en una variedad de aplicaciones médicas. Si quiere conocer
Universidad de Harvard por investigadores del Instituto Wyss de Ingeniería Inspirada
con detalle los resultados de la investigación, den una vuelta en la
Biológicamente, quienes presumían que habían creado un nuevo material que “imita
edición online de la revista Advanced Materials: http://onlinelibrary.
la excepcional fuerza, la resistencia y la versatilidad de una de las más extraordi-
wiley.com/doi/10.1002/adma.201104051/abstract..
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Un mundo más limpio en 2020
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De Última Hora
La industria plástica propone “cero plásticos en los vertederos en 2020”. Hace unos días, Plastics Europe, la Asociación Europea de Productores de Materias Plásticas, y el también europeo Instituto Tecnológico de Embalaje, Transporte y Logística (ITENE), convocaron en la sede del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente a los diversos agentes de la cadena de valor de la industria plástica y del manejo de residuos, en donde se dictaron algunas ponencias y debates en torno a las acciones globales –y alineadas– para alcanzar el ambicioso reto de conseguir que en 2020 ningún plástico se desperdicie en los vertederos. La idea es involucrar a la industria y a los principales agentes que implica y apostar por un uso mucho más eficiente de los recursos, gracias al fomento de: prevención, reciclado mecánico, recuperación energética y reciclado de combustibles alternativos. Es esencial, dijeron, fomentar un consumo responsable y un uso más racional de todos los recursos. Además, se puntualizó que, gracias a la eficiencia de los plásticos desperdiciamos menos alimentos, ya que el uso de envases cada vez más ligeros alarga la vida de éstos, y en consecuencia, se reducen los residuos orgánicos.
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Asimismo, pidieron aprovechar la opción de la recuperación energética para usar el gran poder calorífico de los
LINK Más datos en: www.compromisorse.com/accionesrse/2013/12/05/ la-industria-plasticase-fija-el-objetivo-ceroplasticos-en-vertederoen-2020/
plásticos, similar al de otros combustibles comunes, como el gas natural, o superior, incluso al del carbón. Si Europa utilizara todo el potencial de su corriente de residuos, podría generar electricidad para abastecer 17 millones de hogares y calefacción a otros 24 millones. Por último, otra forma de aprovechar los residuos es utilizarlos como combustible, los llamados Combustibles Derivados de Residuos (CDRs).
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