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L A FIRMA DEL P OL IP ROP IL ENO • A B RIL /MAYO 2 0 14 • NÚ ME R O 62
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PIONEROS SERGIO BEUTELSPACHER:
Desarrollo tecnológico 100% mexicano
La
firma
$90.00
Ambiente Plástico es una publicación del Centro Empresarial del Plástico, S.A. de C.V.
del Polipropileno
FUTURO
LA REVOLUCIÓN DE LOS "OTROS" PLÁSTICOS: Fuentes alternativas y curiosas para su obtención
MEDIO AMBIENTE
ZONA DE OPORTUNIDADES
CHINA MÁS VERDE QUE NUNCA: UNA ACTITUD QUE CONTAGIA
ESTRATEGIA PARA ESTABILICAR EL PRECIO DEL PP: SE ANTICIPAN NUEVAS UNIDADES DE PDH
mensaje
En Plásticos, lo único constante es el cambio
del presidente
1
Dinamismo y eficiencia
D
esde la Baquelita hasta el Ácido Poliláctico y el recién descubierto Poliuretano Autorreparable conocido también como “Terminator”, a lo largo de 100 años se han desarrollado más de 150 tipos de Plásticos y un número superior a 120 mezclas y aleaciones, multiplicándose en 85,000 grados diferentes. En Aditivos Funcionales y de Proceso, se desarrollan más de 200 por año, y en la actualidad los nano-compuestos impactan en el campo de Aditivos de Primera Generación; mientras que los polímeros sustentables, como los Oxo, Bio y Bio-basados que se obtienen mediante tecnologías para la degradación, son los más usados en la Industria del Envase, quien es líder en estas aplicaciones. En cuanto a procesos, la Inyección Convencional ha logrado ser más eficiente con el uso de sistemas híbridos y eléctricos, hasta llegar a la novedosa Inyección por Ultrasonido. Por otra parte, hoy en día la Extrusión de Tambor Central sin Husillo y la Extrusión Soplo Tridimensional de Multicomponentes -con su aplicación en partes automotrices-, son una novedad. Volviendo al tema de las Resinas, el Polietileno (PE), el plástico más veterano, con 80 años de vida, cuenta ya con 100 grados, que van desde los ramificados hasta los metalocenos. Tal es su importancia dentro de la Industria del Plástico que, en 2015, México contará con la planta Braskem-IDESA, la más moderna de América, con un millón de toneladas de PE produciéndose en Coatzacoalcos, Veracruz. Por todo esto, la Industria del Plástico tiene que trabajar más rápido y al mismo tiempo con más calidad, productividad, automatización e innovación, es decir, captar, prepararse y cambiar de forma permanente.
Rafael Blanco Vargas Presidente
rblanco@plastico.com.mx
facebook.com/ambiente.plastico
@rblancoplastico
Índice
de anunciant e s ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico?
2
El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.
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EDITORIAL
5 ¿Ya sabe cuál es el verdadero valor de las materias primas?
Más allá de la etiqueta de precio
C
omo pasa cada año, 2014 comienza con un trimestre flojo en términos de demanda y con una oferta limitada de los productores de Norteamérica que ocasionan un vaivén en los precios de materias primas para la Industria del Plástico de hasta 3%, en algunos grados especiales. Esta situación no es nueva, ya llevamos varios años oscilando así. Lo malo es que los compradores de resinas no quieren aprender la lección y, ante tamaña resistencia, caen de nuevo en el círculo vicioso de la especulación, lo que sólo provoca o reproduce mayor inestabilidad en los precios bajo falsas demandas. Sin embargo, a diferencia de otros años, se agrega un componente que le añade más vueltas al círculo vicioso; un aumento drástico en la inflación originada, en parte, por la Reforma Hacendaria que entró en vigor el 1º de enero y que grabó de impuestos a varios productos de consumo popular, como los refrescos y los medicamentos, aunado a los aumentos del transporte urbano y de varios alimentos, como el limón, que aumentó un 78.4% su precio. Es obvio que todo esto afecta a la economía de las familias, al consumo y a la venta de los establecimientos. Pese a todo lo expuesto hasta aquí, algunos expertos vaticinan que la economía de México “rebotará” en el segundo trimestre de este año y abrigan la expectativa de que alcance tasas de crecimiento de entre 3.0 y 3.8% al final de 2014, siempre y cuando la economía de Estados Unidos sostenga un mayor crecimiento, el gobierno federal aumente el gasto público y la política monetaria del Banco de México permanezca flexible, además de que las reformas estructurales comiencen a dar resultados. Claro, todos estos argumentos escapan de nuestro control, y difícilmente podemos, como empresarios o empleados, influir sobre ellos. De hecho, la incertidumbre es ahora una parte normal de nuestra vida que, además, está presente en todos los aspectos. Para compensar esta situación, el único camino es mantenerse muy bien informados. En esta edición dedicada al Polipropileno (PP), podemos rescatar como una esencia de lo que aprendemos de él, que debemos convertir lo ordinario en extraordinario, tal como este plástico nos ha demostrado que se puede hacer y en muchas aplicaciones para distintos mercados. El valor agregado es en sí lo que provoca el efecto de extraordinario, y por ello creo que en las empresas debemos aprender nuevas formas, tanto para adquirir nuestros insumos como para vender nuestros productos. Estamos acostumbrados a tomar decisiones de compra en base a precio, y a veces cambiamos de proveedor o de marca por un centavo y nos olvidamos de otros beneficios y atributos. Entre ellos destacan no sólo las propiedades intrínsecas del producto o la imagen de la marca, sino también el servicio, la posibilidad u oportunidad de financiamiento y la velocidad de entrega. Un buen comprador es quien elige qué producto o servicio puede comprar (siempre buscando el mejor beneficio para su empresa) y, a la par, está consciente de que este acto deja una ganancia a la empresa u organización que le ofrece el producto o servicio. Al considerar este enfoque, los compradores se convierten en el punto de partida para generar más ingresos y, por ende, más utilidades para sus empresas. Como se sabe, ningún plástico sirve para todo, de ahí la importancia de aprender a conocerlos, reconocerlos y valorarlos en toda su magnitud para que, al momento de utilizarlos, podamos obtener el mejor provecho de ellos. El tema de los precios es la aguja y el hilo de este número, pero, como en todos los números de Ambiente Plástico, hay de todo y para todos en las secciones que cada vez ganan más adeptos. Por lo pronto, esperamos que la información que proporcionamos en este número dedicado al Zorro de los plásticos, al PP; les sirva para tomar mejores decisiones -de forma oportuna- y sortear de manera inteligente las variaciones de precio que se suceden año con año.
Mónica Conde Directora Editorial
mconde@ambienteplastico.com
facebook.com/ambiente.plastico
@mconde/plastico
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Contenido
n
u
m
e
r
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34
6
La firma del Polipropileno 11 26 30 56 62
PLASTINOTAS
EL NUEVO SOCIO DE LOS MOLDEROS MEXICANOS Waldorf Technik estrena representante
76
FUTURO
FUENTES ALTERNATIVAS Y CURIOSAS PARA SU OBTENCIÓN La revolución de los otros plásticos MEDIO AMBIENTE
CHINA MÁS VERDE QUE NUNCA Una actitud que contagia
82 84
Expertos opinan
¿POR QUÉ LOS CONSUMIDORES LATINOAMERICANOS PREFIEREN SOLUCIONES INNOVADORAS DE TRANSPORTE URBANO? Metro Mobility
76
Mercado
UN POLÍMERO DE CRECIMIENTO INCESANTE El triunfo del PP
84
TÉCNICOS OPINAN
ADITIVOS PARA HACERLO MÁS COMPETITIVO La versatilidad expandida del PP
CRÓNICA
LA PLATAFORMA AUTOMOTRIZ MÁS IMPORTANTE DE MÉXICO MAINFORUM 2025
88
DE FERIA EN FERIA
REGIONES CON UNA INDUSTRIA EMERGENTE El plástico de Oriente a Occidente
90
Tecnología
MOLDEO POR INYECCIÓN DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO Máquinas cada vez más potentes y energéticamente eficientes PLANTAS Y EMPRESAS
EL MATERIAL Y LA LOGÍSTICA EN UN SOLO AMBIENTE Propilco, el PP desde Colombia
90
7 1
MENSAJE DEL PRESIDENTE
5 8
EDITORIAL
PIONEROS
SERGIO BEUTELSPACHER Desarrollo tecnológico 100% mexicano
BUZÓN
50
PRESIDENTE
Rafael Blanco Vargas rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA EDITORIAL
Mónica Paloma Conde Ortiz mconde@ambienteplastico.com CONSEJERO EDITORIAL
Enrique Chao Barona echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE
David Román Cerón
108
droman@ambienteplastico.com www.imagenyletra.com COORDINADORA EDITORIAL
Sofía Gómez Rivera sgomez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL
Gisela Gómez Mejía
102
ggomez@ambienteplastico.com ASISTENTE ADMINISTRATIVO
Itzel Martínez Mota imartinez@ambienteplastico.com
102 108
Dulce Escobedo
RELATOS
UNA EMPRESA DE ADMINISTRACIÓN RESPONSABLE La solidez de Brückner Group
descobedo@ambienteplastico.com Fotografía y Video
Rodrigo Conde Ortiz VIDAS
rconde@ambienteplastico.com
UNA VIDA LLENA DE CASUALIDADES Los dueños de la patente del PP
PROMOCIÓN Y VENTAS
Isabel Murillo Olivares imurillo@plastico.com.mx
ARTE
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Lorena Márquez Sánchez
UN MEDIO DE COMUNICACIÓN DE GRAN HISTORIA 50 años de aparatos de radio
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Fernando L. Juárez Cervantes LIBROS
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114
Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 042003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.
B UZ Ó N
Felicitaciones a Mónica Conde por sus 28 años de vida profesional dedicados al IMPI
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M Respuesta: Estimados amigos, 28 años se dicen fácil y resulta que ya son más de la mitad de mi vida. Gracias a nuestros lectores por sus felicitaciones que me inspiran para mantener viva mi pasión en todo lo que hago. Seguiremos dando sorpresas...
Saludos cordiales, Ing. Mónica Conde
ónica: mi respeto, admiración y cariño por ser una mujer ejemplar y exitosa. Gracias por todo lo que has hecho por el sector del plástico, pues ya es un legado.
Georgina Ruiz Landgrave Polymat México gruiz@polymat.com ueremos desearle a Mónica Conde muchas felicidades por su trayectoria dentro del Instituto, y también felicitamos a Ambiente Plástico por tener a tan excepcional elemento a la cabeza de su publicación. Un fuerte abrazo. Saludos.
Q
Industriales de la Bolsa Plástica (INBOPLAST) bolserosdemexico@inboplast.com.mx
FE DE ERRATAS Corrección de la Figura 1, que se encuentra en la página 41, dentro del Artículo de Portada de la edición número 61 dedicada al tema de Soplado. Pedimos una disculpa a los involucrados.
Contacto:
Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ente, dirección, teléfono y correo electrónico.
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NOTICIAS
en cifras
11 Página 12
Del laboratorio a la producción comercial
PEF
Waldorf Technik estrena representante.
Página 16
Braskem Idesa realiza la 5a edición de ‘Casas Abiertas’
PP
reciclado Página 14
Página 24
Página 20
DuPont
40 años de innovación
Página 18
Robots en regla
Página 22
Impresión de envases flexibles
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Waldorf Technik anuncia su presencia en México.
Juan Carlos Lachica es el nuevo representante Waldorf Technik en México.
12
El nuevo socio de los molderos mexicanos
Waldorf Technik estrena representante Waldorf Technik, es una firma alemana, líder en automatización rápida para empresas de inyección, de manera especial para aquellas que se dirigen hacía aplicaciones médicas, envase, IML y tecnologías de barrera. Entre sus objetivos, figuran el soporte local, la presencia física para discusiones técnicas y la atención a clientes, sobre todo para mercados emergentes. Es decir, en aquellas regiones donde la demanda de las aplicaciones de envase y médicas presenta un fuerte incremento. Por esta razón, anuncian ahora su presencia en México, ya que cuentan con un nuevo representante local y equipo de servicio en esta región. Desde el 1° de diciembre de 2013, Juan Carlos Lachica, quien es un ingeniero de negocios con muchos años de experiencia en máquinas de inyección en México, debuta con la oferta de ser “el socio de los molderos mexicanos”, proporcionando tanto la alta tecnología de Waldorf en automatización como el servicio en México. Al respecto de esta asociación, Lachica compartió con Ambiente Plástico: “Estamos ya en un momento histórico donde la velocidad y automatización en los procesos hacen la diferencia entre un negocio viable o no. La época de hacer los procesos en forma manual o rudimentaria está por Waldorf Technik es líder en desaparecer. Creemos que Waldorf crecerá junto automatización rápida para empresas con empresas que apuesten por velocidad, precisión de inyección. y tecnología” Sofía Gómez Rivera.
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Roberto Bischoff, CEO de Braskem Idesa, participando en la 5 a edición de Casas Abiertas.
14 La compañía es considerada como REFERENCIA DE gestión social por la Corporación Internacional Financiera (IFC) en Egipto
Braskem Idesa realiza la 5a edición de ‘Casas Abiertas’ La petroquímica mexicana Braskem-Idesa continúa con el desarrollo de su complejo, el cual ha sido acompañado desde sus inicios por una sólida gestión en materia de responsabilidad social y ambiental. Este compromiso se hizo presente una vez más con la realización de los eventos de ‘Casas Abiertas’ que se efectuaron los días 08 y 09 de febrero, en Coatzacoalcos y Nanchital, Veracruz, respectivamente, como parte del Programa de Participación Pública desarrollado por la compañía con una visión estratégica para interactuar con las comunidades vecinas haciéndolas participes de los detalles de su proyecto petroquímico. A través de 10 módulos temáticos, los 267 asistentes recibieron información actualizada sobre el proyecto de Braskem-Idesa, además de ser escuchados por representantes técnicos de la compañía,
El avance total del proyecto al cierre de febrero fue de 64%.
continuando así con la relación efectiva con grupos de interés, recabando comentarios y sugerencias, fortaleciendo puntos positivos y mejorando o potenciando áreas de oportunidad. Desde su primera edición, más de 1,400 personas han sido partícipes de esta iniciativa. En la actualidad, Braskem-Idesa ya es un referente internacional de buenas prácticas en gestión social y ambiental. El 02 de diciembre de 2013 fue invitada por la Corporación Internacional Financiera (IFC) a un foro de trabajo de la ERC (Egypt Refinery Company), con quienes compartió, como ejemplo de mejores prácticas internacionales, su experiencia en materia de equidad de género, respeto por la cultura regional, seguridad y salud comunitaria, proyectos de inversión social y monitoreo ambiental, entre otros.
15
Fábrica Advanced Composites ubicada en Ohio, Estados Unidos.
Más PP para mover al sector automotriz
Mitsui Chemicals, en plena expansión De manera reciente, Mitsui Chemicals y Prime Polymer, una subsidiaria de dicha empresa dedicada a la distribución y fabricación de Polietileno (PE) y Polipropileno (PP) a nivel mundial, anunciaron un aumento de 21 mil toneladas en su producción anual de PP en Estados Unidos (*Advanced Composites), así como un aumento de 13 mil toneladas del mismo material en México (*Advanced Composites Mexicana), con la finalidad de satisfacer las crecientes demandas del sector de autopartes en ambos países. Expertos en este polímero aseguran que, aunque la industria automotriz norteamericana se vio afectada por la reciente crisis financiera mundial, el mercado ha vuelto a la normalidad con excelentes previsiones de crecimiento a futuro. "Con este aumento se fortalecerá la actual posición de Mitsui Chemicals como empresa de primera clase
en el mercado de América del Norte, y por ello nos será más fácil contribuir a las estrategias globales de los grandes fabricantes de automóviles", asegura Akio Madoka, gerente ejecutivo de Mitsui Chemicals. Los objetivos de fortalecimiento y una mayor expansión de su producción de PP para materiales de automoción a nivel global, le ha permitido a Mitsui situarse con gran éxito dentro de los ocho principales mercados del mundo (Japón, Estados Unidos, México, Brasil, Europa, India, Tailandia y China). *Nombre de las empresas de Mitsui Chemicals situadas en aquellos países. Gisela Gómez Mejía.
NOTA VERDE
N OT I C IA S NOT
Del laboratorio a la producción comercial
PEF
16
Hace unos días, Natan Kemeling, director del desarrollo de yxy, un biomaterial creado por Avantium, a partir del cual se obtiene el Polietilén Furanoato (PEF), anunció que su equipo trabaja en los últimos detalles y en la comercialización de este polímero, cuyas ventajas van más allá de la sustentabilidad. Gracias al PEF es posible fabricar botellas más ligeras, fuertes y finas que con el Polietilén Tereftalato (PET). Este polímero no sólo supera su desempeño sustentable, sino que reduce los costos por materiales y cuenta con mejores propiedades de barrera. El esfuerzo de Avantium por llevar el material yxy, que produce al PEF, del laboratorio a la producción a escala comercial, lo ha encaminado a colaborar con empresas como Coca-Cola, quien utiliza este material para sus envases de PlantBottle; Alpla, fabricante de plásticos especializados en botellas, y el gigante de los productos alimenticios Danone, con quien ha trabajado en el envase Boutelle Vegetable. Ahora, Avantium junto con estas firmas, avanzan en la producción de un material un polímero cuyas base biológica a partir de poliéster 100% ventajas van más allá 100% reciclable. En conjunto, las cuatro compañías de la sostenibilidad. se ocuparán de todo el proceso: desde la
PEF,
investigación de laboratorio, estudios de implantación en mercados, o incidencias de la producción del procesado, hasta la labor de fortalecimiento de la cadena de suministro. Si se logra cumplir con esta previsión, para el 2019 estarán levantando la primera planta de fabricación a escala normal. Avantium también continúa trabajando en otras líneas, como envases flexibles, láminas para envases termoformados y otras aplicaciones fuera de ese sector, con el fin de lograr una diversificación del PEF. Por supuesto, todas sus investigaciones incluyen el reciclaje y la solución de incidencias que se relacionan con la generación de desechos. Sofía Gómez Rivera.
Avantium, Coca Cola, Danone y Alpla, avanzan en la producción de un nuevo polímero 100% base biológica a partir de poliéster 100% reciclable.
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E Las máquinas 100% eléctricas más evolucionadas.
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economía e industria
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N OT I C IA S
El nuevo grado de PP reciclado Hycolene de Luxus es actualmente probado por Renault Nissan en las molduras interiores del Nissan Qashqai.
18 APROBADO EN PARTES AUTOMOTRICES
PP reciclado Luxus, empresa recicladora de plásticos, ofrece ahora, bajo el nombre de Hycolene™, un nuevo grado de Polipropileno (PP) reciclado que se dirige a la fabricación de superficies de interiores automotrices. Este polímero cuenta con hasta 60% de material reciclado, el cual se obtiene de materia prima posindustrial y posconsumo. Los principales beneficios que brinda a los fabricantes de autos son la reducción de 10 a 12% en el peso de cada componente, como una mejor resistencia al rayado. La compañía, con sede en Louth, Inglaterra, ofrece pruebas y servicios de análisis en casa. Su director, Peter Atterby, comparte que: "La planta de Luxus puede producir polímeros de ingeniería en los grados primarios o reciclados, de acuerdo con las especificaciones técnicas exactas de los clientes, lo cual trae como resultado la creación de aplicaciones completamente
nuevas, permitiendo a las compañías agregar valor a sus productos". En la actualidad, Hycolene™ es probado por Renault Nissan en su Centro Técnico Europeo del Reino Unido, en las molduras interiores del Nissan Qashqai. Todo indica que este material se utilizará en la producción de 2015 y también se prevén otros grados de del mismo, que incluyen una nueva versión de alto impacto y varias opciones de color. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.
LyondellBasell muestra preferencia por China
La tecnología Spherizone resalta sobre sus competidores LyondellBasell Industries informó que China National Offshore Oil Company (CNOOC) –la empresa productora de petróleo y gas más grande en China–, empleará su tecnología Spherizone , para producir 400 kton/año de Polipropileno (PP) en su próxima planta que se construirá en la ciudad de Huizhou. Bob Patel, vicepresidente senior de LyondellBasell para Europa y Asia, manifestó que "nuestra tecnología brinda una amplia gama de productos de PP de alta calidad con bajo consumo de recur-
sos y energía, y nos complace que CNOOC la haya seleccionado de nuevo para su nueva planta", y añadió: "Esta es la cuarta tecnología de proceso de Poliolefinas que hemos licenciado a CNOOC, construyendo una relación de negocios que se extiende ya por más de 10 años”. Spherizone ofrece un proceso de circulación del reactor multizona proporcionando un método económico y eficiente para la fabricación de una amplia gama de PP de alta calidad, así como de nuevas poliolefinas, todo en una sola línea
OTECH amplía su gama de compuestos de PP para el sector automotriz.
Crece la gama para el sector automotriz
Compuestos PP-EPDM OTECH Corporation, empresa americana líder en la fabricación de compuestos termoplásticos, decidió ampliar su portafolio para la industria automotriz con la incorporación de dos nuevos grados de Polipropileno/EPDM (Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM). El primero de estos compuestos presenta una excelente resistencia a bajas temperaturas –hasta -90°C–, y es de larga vida bajo condiciones de estrés a alta velocidad. Su principal aplicación recae en la fabricación de las loderas de los trailers. El otro nuevo PP/EPDM es un material dúctil reforzado con alambre, cuyo diseño es ideal para su uso en las mangueras que van dentro del cofre de los automóviles. "Estos, al igual que todos nuestros compuestos personalizados, cumplen con los estrictos requisitos que establece el sector automotriz", señaló Jason Page, vicepresidente de operaciones de OTECH. Esta firma también se encarga de elaborar los compuestos personalizados para las alfombras de piso de algunas marcas de vehículos, las cuales se hacen a base de elastómeros termoplásticos y caucho termoplástico dentro de su planta que se ubica en Rolling Prairie, Indiana. Gisela Gómez Mejía.
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t Elaboración de datos de campo para una producción eficiente t Trazabilidad de los lotes de material
y con capacidades de hasta 500 kt anuales en producción. LyondellBasell es una de las compañías más grandes dedicadas a la producción y comercialización de polímeros, productos petroquímicos y combustibles a nivel mundial. Por tal razón no fue una sorpresa que CNOOC la haya elegido una vez más como el proveedor ideal para seguir expandiéndose y cosechar grandes frutos. Gisela Gómez Mejía.
Sede principal de la empresa CNOOC en Beijing, China.
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N OT I C IA S
DuPont celebra
40 años en la impresión flexográfica.
20 DuPont y la impresión flexográfica
40 años de innovación DuPont Packaging Graphic s, división de la empresa DuPont, dedicada al suministro de sistemas de impresión flexográfica en formato digital y analógico, está de manteles largos por el 40 aniversario de trayectoria en este sector. Fue en 1974 cuando esta firma introdujo la primera plancha elastomérica de fotopolímero para la industria de impresión de empaques bajo la marca Cyrel® y, 40 años después, aún juega un papel destacado en la industria. Prueba de ello es su más reciente innovación lanzada en 2013: las Planchas de Alto Desempeño DSP y DFP, diseñadas específicamente para promover una excelente gama de tonos y la mejor densidad de tinta comparada con otras tecnologías digitales estándar.
“DuPont sigue entregando al mercado nuevos productos innovadores e invierte de manera continua en investigación y desarrollo para atender las necesidades de este mercado en crecimiento. Nosotros estamos honrados de celebrar el 40º aniversario de Cyrel®
con nuestros clientes. Juntos conseguimos estos logros a través del compromiso compartido de avanzar en flexografía”, dijo emocionado John Chrosniak, director global de DuPont Packaging Graphics. A lo largo de este año, la compañía con-
memorará la trayectoria de esta marca con celebraciones en distintas partes del mundo, con el fin de destacar sus mayores logros y ofrecer a los clientes un futuro de innovaciones con estos sistemas de impresión flexográfica. GISELA GÓMEZ MEJÍA.
Las Planchas Cyrel ® de Alto Desempeño son la más reciente innovación de Dupont.
Un carrito de compras muy ligero
La nueva experiencia francesa
Carrito de compras hecho de PP reciclado y alambre de acero.
Caddie, empresa francesa líder en la fabricación de carritos de compras y equipos hechos de alambre de acero, encontró en la ligereza del plástico el camino para mantener su éxito en el mercado. Hace poco, los clientes de los supermercados franceses estrenaron el nuevo modelo híbrido, creado en conjunto por Caddie y el Grupo Altia para impulsar la modernización de este vehículo, indispensable en los centros comerciales. El innovador carrito se compone, en su estructura, de alambre de acero; en la canasta y en el asiento para niños, de Polipropileno (PP) reciclado, y en el manubrio, de Policloruro de Vinilo (PVC). Con estas adiciones, el nuevo vehículo apenas pesa 21 kg, contra los 30 kg que tienen los modelos de metal tradicionales. La innovación mejoró la experiencia de ir de compras, ya que el carrito no hace ruido, es muy fácil y cómodo para manejar, ergonómico y tiene protección de golpes delantero y un bloqueo de seguridad en las ruedas. Gisela Gómez Mejía.
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NOT I C IA S
22 Botellas de llenado en caliente
Impresión de envases flexibles Nuevas tintas de impresión a base de agua revolucionan el sector del envase.
La empresa química alemana Follmann & Co., desarrolló el sistema FOLCO® AQUAFLEX, que consiste en la fabricación de tintas de impresión de base agua, que pueden sustituir en su totalidad a las que se utilizan hoy en día de base solvente. Este sistema se diseñó para la impresión en flexografía y huecograbado sobre papeles absorbentes, estucados* o sin estucar, y sobre envases flexibles hechos de diferentes tipos de plásticos, como el Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Polietilén Tereftalato (PET) y Poliamidas (PA). Entre sus principales ventajas destacan que no se necesita modificar el comportamiento de secado en la impresora (volumen de aire/temperatura); una reducción considerable de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), emitidos durante el secado de la tinta, y una mayor adherencia en las láminas plásticas, lo que se traduce en una mejor resistencia y definición de color. La evolución de estas tintas es tal, que ya las utilizan en algunos países europeos sobre envases de productos alimenticios (salchichas, quesos y papas fritas), así como en sacos y bolsas de gran contenido. *Papel que en su fabricación lleva una capa externa de un compuesto inorgánico que mejora su acabado al otorgarle mayor suavidad y blancura. GISELA GÓMEZ MEJÍA.
Sistema de impresión flexográfica y huecograbado sobre papeles absorbentes.
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Máquinas rigurosamente vigiladas
24 Nuevas normas de seguridad para robots en moldeado de plásticos, establecidas por la SPI y la ANSI.
Robots en regla La SPI (Sociedad de la Industria del Plástico) y el ANSI (Instituto Americano de Estándares Nacionales), han revisado dos normas de seguridad en el marco del artículo 151, referente a la maquinaria de los plásticos. Las normas abarcan los requisitos de seguridad para la integración de los robots con máquinas de moldeo por inyección (ANSI / SPI B151.27 - 2013) y para maquinaria de producción de película plástica (ANSI / SPI B151.20 - 2013). El reglamento de seguridad sobre ‘robots’ aborda el uso y la integración de los autómatas para minimizar los riesgos en las personas, e integra tres aspectos: elimina los riesgos reconocidos por los criterios de diseño, establece enfoques estándar para diseñar, y salvaguarda el punto de operación para proteger al operador. "Ambas normas representan cambios significativos y sustantivos en comparación con las ediciones anteriores", anunció la SPI, con sede en Washington, el de 16 de enero de este año. Las dos se consideran normas de tipo ‘C’, lo que significa que contienen requisitos detallados de seguridad específicos para este tipo de maquinaria de transformación de plásticos. Cuando un accidente se produce, los inspectores de la Administración de Seguridad y Salud observan minuciosamente cómo la empresa sigue los estándares de seguridad industrial.
Más protección para los operadores.
Sofía Gómez Rivera.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco Stand No. 431
futuro
Fuentes alternativas y curiosas para su obtención
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El Instituto Wyss crea un material parecido al plástico inspirado en la piel del camarón.
La revolución de los “otros” plásticos A nivel mundial, una legión de universidades e institutos de investigación prometen alternativas para el desarrollo de nuevos materiales plásticos a partir de fuentes naturales
E
Gisela Gómez Mejía
l plástico está por doquier y no hay duda de que se trata de un material muy útil que se emplea en infinidad de aplicaciones. Pero existe un detalle. Una vez que cumplió su función, se convierte en una amenaza para el medio ambiente. Cualquier descuido por parte de la gente al momento de desecharlo propicia que el agua, el aire y el suelo del planeta tierra se contamine. Entonces, ¿cabe la posibilidad de remplazar al plástico? Bueno, al plástico no, pero ahora mismo los científicos de todo el mundo trabajan día a día en el desarrollo de materiales o compuestos menos dañinos para el medio ambiente que puedan ser una nueva fuente de obtención de polímeros. En este panorama les presentamos algunos proyectos interesantes cuyo ingenio y aportaciones
La Universidad de Leeds utilizó papas para crear plásticos a partir del etanol.
27 a favor de la naturaleza hacen voltear a muchos sectores, pues van a convertirse, de seguro, en los "plásticos del futuro".
Plástico de hongos En Nueva York, donde pasa de todo, Eben Bayer, un inquieto emprendedor, produce un material novedoso a partir de la mezcla de hongos con residuos agrícolas. Bayer se dio cuenta de que la estructura de la raíz del hongo, que se llama micelio, podía convertirse en un súper pegamento. Fue así, con este dato en la cabeza, que comenzó a cultivar hongos alimentándolos con desechos agrícolas, y empezó a fabricar todo tipo de envases, desde muebles pesados hasta piezas electrónicas muy sensibles. De ese modo, Bayer identificó a su primer gran cliente, a una compañía de muebles de oficina para la que fabricó cajas y envolturas que protegían sus envíos por todo Estados Unidos. Hoy en día, Eben cuenta con su propia empresa de nombre Ecovative Design. Dicha compañía cuenta con un gran espacio dedicado al cultivo exclusivo de los hongos, los cuales son nutridos con desechos orgánicos que
contienen lignina y celulosa provenientes de la agricultura local. Así, las setas crecen al igual que lo hacen en el suelo de un bosque, pues se les proporciona una temperatura, humedad y cantidad de oxígeno ideales. El paso final es el secado, donde se obtiene un producto limpio y crujiente, listo para embalar desde botellas hasta monitores de computadoras. Una vez usado se puede reciclar como abono, o incluso convertirlo en macetas de jardín. Bayer afirma que con este material es posible conseguir las mismas propiedades y el mismo nivel de protección que ofrecen diferentes plásticos que se utilizan en el sector del envase, como Poliestireno Expansible (EPS), Polipropileno (PP) y Poliuretano (PUR), y que, gracias al impacto ambiental positivo que tendrá, como se puede palpar, sus posibilidades de crecer en el entorno comercial, son enormes.
Plásticos desechables de seda y camarones La más reciente contribución científica del Instituto Wyss de Harvard, especializado en el diseño de
Empresa con más de 20 años de experiencia en comercialización de maquinaria y equipo periférico para la Industria del Plástico.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco
Stand No. 831
“Además contamos con máquinas de moldeo por inyección de plástico, máquinas de soplado, extrusión soplo, moldes, materia prima y todo lo necesario para la Industria Plástica”.
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futuro
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Envase hecho con nuevos materiatorio y se podría utilizar en la elaborahongos cultivados. les y dispositivos ción de artículos desechables, como que imitan los patrones encontrados bolsas de basura, envases, pañales y en los seres vivos, es la creación de un material vasos que presenten una rápida degradación y que fuerte, flexible y ligero, inspirado en la cutícula de no contaminen el medio ambiente. los insectos. Shrilk es el nombre de este elemento, cuya PLÁSTICO DE PAPAS mezcla entre la piel del camarón y las proteínas Después de horas de trabajo arduo en el laboratorio de la seda, lo hacen maleable y biodegradable, de la Universidad de Leeds, en Reino Unido, Jurgen y al mismo tiempo tan fuerte como Denecke creó una base química hecha con papas, algunas aleaciones de aluminio, la cual permite fabricar plásticos sobre la base del pero con sólo la mitad de su peso. etanol o de las resinas que se obtienen a partir Los estudiosos lograron todos de ellas. esos atributos al extraer la quitina Fermentar el almidón es el Si puedes hacer –un carbohidrato que forma parte primer paso para la obtención de de las paredes celulares de los productos con el una resina que después se comhongos y del exoesqueleto de los prime con calor para generar una artrópodos– que se encuentra en la etanol que proviene especie de plástico susceptible de piel del camarón, y mezclarla con las mezclarse con otros materiales proteínas de la seda; contentos con de las papas, entonces para conseguir algo parecido el resultado organizaron en seguida es una forma de a la fibra de vidrio. Además, el los patrones moleculares de cada potencial de la papa no se agota componente y los distribuyeron de plástico renovable. en dicha resina, pues también es modo que se pudiera obtener una posible transformar el etanol en un hoja transparente, fuerte, flexible y biodegradable. plástico idóneo para hacer un sinfín “Tratamos de crear material de existencia de objetos. más breve en el planeta, con el cual se elaboren Denecke ha colaborado con alplásticos desechables que también se usen por un gunos diseñadores en proyectos experimentales periodo de tiempo más corto”, así lo dio a conocer como la creación de anteojos y otros accesorios a el Instituto en un comunicado de prensa. partir de esta resina y asegura: “Si puedes hacer El desarrollo de este material se encuentra en productos con el etanol que proviene de las papas, las últimas fases de experimentación en el laboraentonces es una forma de plástico renovable”.
Medio a mb ie nt e
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China, más verde que nunca
Una actitud que contagia Aunque es difícil de creer, este país se convierte gradualmente en el epicentro de innovaciones de consumo novedosas y sobresalientes por su cuidado y respeto con el medio ambiente.
Gisela Gómez Mejía X158 Hyper Nature, tienda de Nike hecha totalmente de basura.
H
oy en día, China es la primera potencia del comercio mundial. Según datos estadísticos recientes que fueron presentados por las Aduanas de aquel país, sus intercambios comerciales superaron, por primera vez en la historia, los 4 billones de dólares en 2013, dejando en segundo lugar a Estados Unidos. Aunado a lo anterior, este país del lejano oriente también pretende ubicarse entre los más ecológicos del planeta, pues desde hace poco más de un año ha realizado esfuerzos a gran escala para enfrentar sus enormes problemas medioambientales, tales como energía, transporte y construcción, entre otros. Prueba de ello son los avances destacados que se presentan en distintos sectores y que trabajan con importantes empresas reconocidas a nivel mundial. En este panorama presentamos las más sobresalientes:
Tienda Nike construida de pura basura De nombre X158 Hyper Nature, esta novedosa tienda de Nike, ubicada en Shanghái, abrió sus puertas al público en agosto del 2013, y aunque parezca inverosímil se construyó en su totalidad a partir de basura.
Medio a mb ie nt e
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El responsable del diseño y construcción de dicho lugar fue el famoso estudio de arquitectura Miniwiz, quien informó que para su edificación se utilizaron 5,500 latas de refrescos, 2 mil botellas de Polietilén Tereftalato (PET) y 50 mil CDs y DVDs viejos. El techo está conformado de paneles RiceFOLD Origami –un compuesto hecho sobre la base de CDs y DVDs reciclados y residuos de cáscara de arroz–, y se diseñó de modo que pueda adaptarse de diferentes formas para llevar a cabo múltiples eventos y exposiciones. Por su parte, los cables de tensión se fabricaron con las botellas de PET recicladas, y las juntas de conexión, con las latas de aluminio. Los diseñadores aseguran que no se utilizó pegamento para construir el interior y que todos los materiales son 100% reciclables. El espacio de uso mixto vende los diseños más nuevos en calzado de esta marca y las existencias de edición limitada en un área, y tiene un segundo espacio que se destina para los eventos.
Haworth recibe la
Certificación LEED v4 beta por su showroom presentado en Beijing.
Haworth recibe Certificación LEED v4 beta Haworth, reconocido fabricante de mobiliario, dio a conocer que su showroom presentado en octubre pasado, cuya sede fue el emblemático edificio de Parkview Green, en Beijing, fue el primer proyecto en el mundo que obtuvo la Certificación LEED v4 beta, por parte del Consejo Norteamericano de Construcción Sostenible (USGBC, por sus siglas en inglés). Mediante su sistema de calificación Leadership in Energy and Environmental Design (Liderazgo en Diseño Energético y Medioambiental, o LEED), el USGBC evalúa las características medioambientales de importantes edificios, tales como la ubicación, la gestión de la energía y del agua, y la calidad del aire interior. Además, dentro de Parkview Green, Haworth creó ‘El Club’, un concepto que proporciona espacios de cotrabajo reconfigurables, e iluminación y mobiliario respetuosos con el medio ambiente, que pueden utilizar tanto los inquilinos del edificio como los visitantes.
4
billones
de dólares; intercambios comerciales de China en 2013.
El Metro de Pekín ofrece pagar costo de boleto con botellas de plástico Los propietarios del metro de Pekín decidieron emprender una iniciativa ecológica al ofrecer a los pasajeros un intercambio: su viaje por botellas de plástico. Lo que se pretende con esta medida es contribuir a preservar el medio ambiente y, al mismo tiempo, que los usuarios del transporte subterráneo paguen menos –o nada– por el costo del boleto. La empresa dispuso ya de 40 máquinas para recoger envases de plásticos en las principales estaciones del Metro. Cada botella tiene un valor de entre 0.5 y 0.15 dólares –según su tamaño–, lo que hace que con 15 botellas un pasajero acumule el dinero necesario para moverse gratis por cualquiera de las ocho líneas y 105 estaciones del subterráneo de la capital China. Las botellas que se recogen se envían a una planta de procesamiento. De esta forma los propietarios del Metro buscan que sus usuarios participen de manera activa para cuidar del medio ambiente al ahorrar el dinero de su viaje. Se espera que muy pronto se implemente este servicio en todas las paradas de autobuses de ese país.
Los pasajeros del metro de Pekín pagan su boleto con botellas de plástico.
ArtĂculo de
P o rta da
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La firma del Polipropileno
link Consulte las galerĂas de fotos exclusivas en nuestro sitio. www.ambienteplastico.com
Texto:MĂłnica Conde Fotos Entrevistados:Rodrigo Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico
35 El Polipropileno (PP) es el segundo plástico de mayor consumo, luego del Polietileno (PE). Gracias a su ligereza, apariencia, resistencia térmica, química y a sus propiedades mecánicas, más una gama de grados muy amplia, el PP ha desplazado no sólo a materiales tradicionales, sino también a otros plásticos de alto desempeño, teniendo como resultado que muchas de las aplicaciones cotidianas de esta industria se consideren hoy como extraordinarias.
Artículo de
P o rta da
Los aditivos clarificantes abrieron muchas oportunidades de mercado al PP.
36
E
l Polipropileno (PP) pertenece al grupo de las Poliolefinas, y su obtención parte de la polimerización catalítica del propileno. En 2013, este plástico representó una demanda anual de 55 millones de toneladas. Además, sus incrementos de consumo para los siguientes años se estiman del 5%, lo que confirma su grado de aceptación en los mercados. Todo ello se relaciona de manera directa con su versatilidad, sus buenas propiedades
físicas y la competitividad económica que brindan sus procesos de producción. Entre sus características resaltan: baja densidad, alta dureza, resistencia a la abrasión y rigidez, soporta
Figura 1
Mecado global 2010 - 2016 Producción vs demanda Mton
Fuente: IHS más investigación propia.
Polipropileno (PP)
37 bien el calor, excelente resistencia química, bajo coeficiente de absorción a la humedad y, por si fuera poco, su reciclabilidad. Para el PP, su incineración no representa consecuencia alguna como contaminante y la tecnología para su producción se considera como una de las que genera menor impacto ambiental. Estas cualidades permiten que este material sea el preferido para una extensa variedad de aplicaciones que van desde transparentes a opacas, rígidas o flexibles, sólidas o espumadas, grandes o pequeñas. Al mismo tiempo, es tal vez, el plástico que más se utiliza para elaborar diferentes compuestos, ya que es altamente compatible con muchos otros polímeros, de manera que la posibilidad de desarrollo de nue-vos grados se vuelve infinita. Por ese motivo, al PP lo hemos bautizado desde hace tiempo como "el zorro de los plásticos" y su firma ha quedado grabada en todos los mercados: desde el envase con una gran variedad de películas, simples o laminadas, tapas, vasos, botellas y láminas; hasta el complejo sector automotriz, donde se ha convertido en el favorito de las grandes firmas tanto para partes internas como para exteriores, o el controvertido sector textil, ya que lo mismo sirve para producir telas no tejidas para ropa desechable de hospitales, como camisas de las grandes firmas de moda, o prendas deportivas.
Un mercado apretado, pero crece El mercado global de PP ha estado bajo mucha presión en los últimos cinco años, debido a la escasez de sus materias primas (propileno), lo cual también influye en la volatilidad de su precio y provoca que la demanda se debilite. De hecho, luego del período de recesión, el PP presentó un lento resurgimiento con crecimientos del 1 y 2%. Algunos pronósticos indican para el futuro cercano cierta escasez de PP en el mercado debido a las deficiencias en la producción de propileno. Aún así, en medio de los altos precios, el sector seguirá creciendo en los próximos cinco años, aunque de manera moderada, debido a que los transformadores ya están buscando alternativas más económicas, como en el caso de las tapas, que se sustituyen de modo gradual por algún grado de Polietileno (PE).
Aún así, se esperan crecimientos de entre 4 y 5% para los próximos cinco años. De manera que, para el año 2015, la demanda global será cercana a los 60 millones de toneladas. (Figura 1). Asia mantiene la mayor participación en el mercado de PP, con 51.3%, donde China e India dominan la producción y el consumo; Europa representa 16.6%, y Estados Unidos, 11%. En la misma Figura 1 se aprecia que la demanda está al nivel de la producción, lo que refleja que los grandes fabricantes producen sólo lo justo, y sobre la base de la demanda. Asimismo, se observa que las tasas de producción presentan un aumento ante la demanda creciente y que no hay incrementos importantes en capacidad instalada. Los proyectos más grandes (ubicados en países asiáticos), apenas ahora algunos iniciaron operaciones. En el mundo, el principal destino de uso final del PP es el sector del Envase, sobre todo de alimentos, ya que representa un 54%. Las películas biaxialmente orientadas (o BOPP) son el producto de PP que más resalta en volumen de consumo para varios tipos de aplicaciones. En este caso, las economías emergentes del mundo, como China, India, México y Brasil, ofrecen una gran oportunidad para el mercado de este polímero, debido a la tendencia creciente de los consumidores finales de comprar productos envueltos en algún tipo de envase rígido o flexible. El PP se posicionó muy rápido en el sector automotriz, que representa 17% del mercado, ya que los compuestos que se elaboran a base de este material, resultan ser muy apropiados cuando se
Los compuestos de PP son los preferidos para diversas partes automotrices.
Artículo de
P o rta da
Las películas de BOPP son ampliamente utilizadas en envolturas de alimentos secos.
38
link
trata de conseguir un buen balance de propiedades térmicas y mecánicas, aunado a ligereza y precios competitivos en relación con otros plásticos técnicos más sofisticados. Otros sectores que emplean PP son el Eléctrico-Electrónico (9%), donde se utiliza en carcasas y partes de aparatos electrodomésticos; en Construcción (6%) se producen tuberías y sus conexiones para conducción de agua caliente o gas, en sustitución de las de cobre o acero galvanizado; en el mercado de Consumo (10%), hoy el PP es el preferido para la elaboración de recipientes herméticos y un
sustituto del Poliestireno (PS) para producir vajillas desechables, gracias a los nuevos grados de elevada transparencia que ofrecen los distintos proveedores. De acuerdo con publicaciones de varias firmas de consultoría internacionales, esta industria se mueve hacia la consolidación, gracias a que las principales empresas productoras de PP ya anunciaron algunos proyectos de expansión para
Consulte la entrevista en nuestro canal.
Enrique Galeana Gerente de Ventas de Indelpro.
El PP tiene todas las oportunidades de seguir creciendo con nuevas aplicaciones o sustituyendo otros materiales, aún con la volatilidad de precios en los últimos años”.
39 su fabricación, aunado a otros proyectos para producir propileno de manera explícita. Al mismo tiempo, el progreso tecnológico y un incremento en las capacidades de investigación y desarrollo ampliarán su demanda.
El mercado de PP también se mueve en México La única compañía que produce resinas de PP en México es Indelpro, que pertenece a Alpek, del área Petroquímica del Grupo Alfa. Esta empresa inició sus operaciones en marzo de 1992. Desde entonces comercializa sus productos con las marcas Valtec™ y Profax™ bajo estrictos estándares de calidad. Indelpro atiende a los mercados de artículos de consumo, automotriz, película BOPP, compuestos, envases rígidos y flexibles, fibras y rafia, con diferentes tipos de PP como Homopolímeros, Copolímero Random y Clarificado, y Copolímero de impacto, entre otros. En entrevista con Ambiente Plástico, Enrique Galeana, gerente de ventas de Indelpro, compartió una reseña de 34 años de vida profesional que ha girado en torno al PP, ya que desde el año de 1980,
él incursionó en este mercado al formar parte de Química Hércules, firma que en 1992 tras diversas fusiones y adquisiciones se convertiría en Indelpro. Enrique Galeana nos ratificó que el consumo de PP en México, es de 1.3 millones de toneladas. Indelpro, cuenta con dos líneas de producción que suman una capacidad de 690 mil toneladas anuales –240 mil toneladas en la Línea 1 y 350 mil toneladas en la Línea 2–, la cual trabaja con tecnología de punta licenciada por LyondellBasell. Indelpro cubre poco más del 40% de la demanda local en nuestro país y el otro 60%, lo atienden distintos proveedores globales, ya sean productores directos o distribuidores. Este es el caso de Propilco, empresa colombiana productora de PP, que hoy por hoy, se constituye como la única planta de América Latina con capacidad de exportar este polímero. Esta empresa produce un total de 500 kton/año de PP, con las cuales provee entre 200 y 250 kton/año al consumo interno de Colombia que es de 300 kton/año, las 250 mil toneladas restantes las dirige al mercado de exportación. Así lo explicó Claudia Cortés, representante en México de esta empresa. (Ver Plantas y Empresas en la p.90)
Figura 2
Principales productores de PP Mundo 2013 - 2014.
Borealis Realiance Formosa Plastics Petro China Saudi Basic Industries Exxon Mobil Chemical Ineos Total Sinopec
Lyondel Basell Industries
Artículo de
P o rta da
Asientos fabricados con grados especializados de PP.
40 En 2013, el PP se dirige en un 52% al sector de transformación por inyección, que abarca productos de consumo, como los recipientes herméticos que se usan en el hogar, partes automotrices, tapas y otros productos moldeados para sectores diversos. En segundo lugar se ubica el sector de extrusión, con 31%, donde se incluyen las películas (BOPP y Cast), fibras, rafia y tubería. El proceso de termoformado de PP ha ganado terreno al Poliestireno (PS) gradualmente, debido a que resulta más competitivo además de su transparencia y resistencia, por lo que en la actualidad ya representa 15% y son cada vez más productores de este sector que deciden incursionar con PP.
La mayor fortaleza del PP es su versatilidad en aplicaciones como las sillas.
Hoy en día, el PP y sus compuestos juegan un papel muy importante en la producción de partes automotrices debido a su balance favorable de propiedades, tales como baja densidad, fácil procesabilidad, buena combinación de color y reciclabilidad, entre otras. Además, brinda seguridad a los ocupantes del vehículo, lo cual impulsa su uso en los componentes tanto exteriores como interiores de automóviles.
Los distribuidores, elemento clave para la industria La distribución de resinas plásticas en México es un gran reto, pero al mismo tiempo representa una gran oportunidad. A diferencia de otras regiones del mundo, nuestro país cuenta con una numerosa cantidad de distribuidores para casi todos los plásticos. La mayoría se concentran en el mercado de plásticos commodities, con una propuesta de servicio técnico relativamente baja. Sin embargo, también existen aquellos que abarcan otros mercados donde el tema de servicio integral es prioritario, ya que procuran mantener contentos a sus clientes. En este escenario, se fundó una subsidiaria de Nexeo en México (abril, 2011), con el propósito de redefinir la distribución local y entender las necesidades reales de sus clientes, como aseguró Arturo Hoyo, director general de esta firma. (Ver Publirreportaje p.74) Por otra parte, Polímeros Nacionales (Polnac), se posicionó ya como uno de los mayores distribuidores de PP y otros plásticos en México. Como valor adicional, está integrado con la producción de compuestos con una capacidad de 4,500 toneladas mensuales, que presta atención especial en el desarrollo de grados especializados de PP dirigidos a mercados de aplicaciones a largo plazo, como butacas de cine, que deben contar con una
41 garantía de entre cinco a 10 años, por mencionar un ejemplo. Carlos Hegewisch, gerente de desarrollo del mercado de esta empresa, mencionó que Polnac tiene su planta en San Luis Potosí, ubicación que ofrece al mercado un abanico de ventajas: “…esta ciudad nos facilita realizar nuestro principal negocio que es la distribución de plásticos como el PE y PP, que importamos de productores americanos, y los comercializamos en México. Si el cliente así lo requiere, previamente los transformamos en compuestos”. Asimismo, esta firma cuenta con un área de exportaciones con oficina en Houston, Texas, mediante la cual envían la resina que adquieren de Norteamérica, a Centro y Sudamérica. Polnac maneja cerca de 4 mil ton/mes de PP de diferentes fabricantes americanos, y lo comercializa en México con clientes que consumen 250 ton/mes, o menos, de este polímero. Los transformadores más grandes, de más de 500 ton/mes por lo general lo compran directo a productores, como Indelpro o ExxonMobil. La experiencia de Carlos Hegewisch en el mercado de PP es muy amplia. Incursionó en este sector al concluir su universidad en el año de 1989, y describe a este plástico de la siguiente manera: “El PP es un polímero que se ha defendido muy bien a través de los años. Su mayor fortaleza es
que es muy versátil, se puede utilizar en muchos procesos y aplicaciones; además, es muy ligero en comparación con otros plásticos. En sus inicios, el uso se definía por su bajo precio y, aunque en los últimos años su comportamiento ha sido muy volátil en este aspecto, su crecimiento anual continua siendo interesante, de 3 a 4%”. Bamberger Polymers, Inc. es otro importante distribuidor mundial de resinas plásticas para moldeo, extrusión, inyección y soplado. Representa a INEOS Olefins & Polymers USA, y a ConocoPhillips. Durante cuatro décadas, esta compañía ha proporcionado precios competitivos, servicio excepcional y los conocimientos técnicos a sus clientes, entregando más de 385 mil toneladas a granel y envasados cada año en distintas partes del mundo. Bamberger cuenta con una sede central en Nueva York, con oficinas de ventas en Estados Unidos y Canadá, así como oficinas regionales en México y Europa. Lo que caracteriza a esta compañía es que siempre van de la mano con sus clientes, identifican sus necesidades y les ofrecen productos personalizados con un precio justo. Además, manejan un buen nivel de inventario, ya que conocen lo que requiere el mercado, por lo que siempre previenen lo que sus clientes
Carlos Hegewisch Gerente de Desarrollo del Mercado de Polnac.
link Consulte la entrevista en nuestro canal.
El PP crece gracias a su versatilidad y a su desempeño como resina con algunos aditivos especiales y modificadores.
Artículo de
P o rta da
44 pueden solicitar para contar con el material suficiente y poder cubrir las demandas de inmediato. “Nuestro servicio brinda una ventaja competitiva. La competencia cotiza con tiempos largos de entrega. Sin embargo, aunque nuestros precios puedan resultar en ocasiones más altos, siempre entregamos a tiempo y de manera oportuna”, afirma Alfonso García, director general de Bamberger en México, quien comparte su perspectiva de cómo ha evolucionado la distribución en este país: “cuando me inicié en esta industria, en 1993, el cliente importaba y nosotros, como distribuidores, colocábamos el producto en frontera. Sin embargo, después de la crisis de 1994, hemos
Alfonso García Director General de Bamberger Polymers, Inc.
El servicio de distribución va mucho más allá de entregas oportunas en tiempo y forma. Implica también servicio técnico, financiamiento y conocimiento del mercado
logrado ofrecer como un valor agregado, además del servicio, el financiamiento de las materias primas, lo cual nos permitió crecer como negocio, al mismo tiempo que los clientes recibieran beneficios adicionales”.
Segmentos del mercado de PP De acuerdo con las opiniones de nuestros entrevistados, los sectores del PP que más han crecido en los últimos años son el de Películas BOPP; compuestos para partes automotrices y el de termoformado, donde existe una pronunciada modernización de equipos, así como un gran crecimiento en su capacidad instalada.
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Mton del PP se dirige al mercado de fibra en el mundo.
Respecto del tema de calidad en producto terminado, Enrique Galeana revela que todas las compañías grandes que se dedican al PP en México trabajan con tecnología de punta, por lo que el resultado son productos de alta calidad que compiten a nivel global.
Carlos Hegewisch comparte esta misma opinión, y además afirma que algo que ayudó a que el mercado de PP despuntara en México, aparte de la presencia del producto local Indelpro, fue la llegada de equipos europeos (alemanes e italianos) con tecnología de punta, antes que a Estados Unidos, lo cual permitió a los transformadores de los mercados de rafia y termoformado de nuestro país, ser mucho más productivos y competir con los americanos. El gerente de desarrollo de mercado de Polnac, menciona que ahora el equipo de los transformadores de inyección en México cuenta con un muy buen nivel tecnológico: y señala que “eso nos ha permitido crecer en varios mercados. Por otra parte, la maquinaria china, como la de Haitian, aunque es
Figura 3
Evolución del mercado en México (PP)
45
Artículo de
P o rta da
Las cuerdas de PP sustituyeron con grandes ventajas a las fibras naturales.
46 más económica en comparación con la americana o la europea, permite que los transformadores de artículos para el hogar compitan con los que se fabrican en cualquier parte del mundo”. También resaltó al gran crecimiento del sector automotriz como detonador del consumo de PP: “En 2013 se fabricaron en México 3 millones de automóviles, y con las nuevas plantas que están llegando, se espera que para 2017 esta cifra se incremente a 4 millones”, y agrega “el PP es el plástico que más se utiliza en este sector y se calcula que cada automóvil tiene 8% de éste, ya sea natural o como compuesto con aditivos que le permiten una mejora de propiedades de resistencia a la temperatura y tenacidad”.
Asimismo, nuestros entrevistados resaltaron la importancia del desarrollo tecnológico. Por ejemplo, Carlos Hegewisch señaló que “vivimos en un mundo que tiene que preocuparse cada vez más por la sustentabilidad, donde entra en práctica el uso de las tres ‘erres’: reducir, reusar y reciclar, y donde son más convenientes las tecnologías de punta”. Por su parte, Alfonso García está de acuerdo en que la oportunidad de crecimiento del PP reside
Figura 4
Segmentación del mercado de Polipropileno México 2013 (kton/año)
47 por ahora en la industria automotriz, para lo cual, Bamberger ya se encuentra en comunicación con sus proveedores con la finalidad de poder cubrir la demanda que se aproxima en cuanto a ciertos grados de PP: “Estamos trabajando en la parte de ventas con el fin de ofrecer al cliente los grados con los que contamos y realizar las pruebas necesarias. Creo que aquí es donde se encuentra un nicho de mercado importante, aunque para penetrarlo, es indispensable estar conscientes de que hay que invertir en tecnologías, tanto para desarrollo de moldes como de maquinaria y, al mismo tiempo, trabajar de manera conjunta con la empresa que moldeará una pieza, así como con las firmas armadoras”. Alfonso García visualiza, además, una gran oportunidad en el sector de compuestos de PP, los cuales, asegura, brindan un valor agregado al convertir un commoditie en un plástico de especialidad. Para el director de Bamberger, el mercado de PP se encuentra en una etapa de madurez y competencia. Él considera que “aquéllos que quieran avanzar, tendrán que innovar mucho en diseño, así como en la inversión en Capital de Trabajo”. En este punto, dijo, “aún estamos muy atrasados para el financiamiento de este tipo de proyectos. Las con-
diciones que piden los bancos para otorgar préstamos limitan a la gente emprendedora que busca este tipo de negocio”. En ese contexto, Enrique Galeana afirma que para desarrollar nuevos productos, los transformadores deben estar muy atentos para saber qué es lo que necesitan sus clientes. Por ello, Indelpro cuenta con las tecnologías adecuadas para atender las necesidades de cualquier mercado. Sus expertos tienen la encomienda de visitar al cliente para preguntarle qué es lo que quiere hacer o desarrollar. Trabajan con la tecnología Spheripol, la cual permite elaborar diversos tipos de PP, y es una de las preferidas a nivel mundial por su gran versatilidad y por la calidad que brinda en los productos que obtiene. Cuenta con una reacción de polimerización que se basa en la incorporación de catalizadores de alto desempeño, los cuales permiten producir una amplia gama de productos que conservan sus propiedades mecánicas.
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La transparencia del BOPP y su barrera a la humedad lo posiciona como el favorito de las películas.
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Resistencia química, facilidad de moldeo y excelente apariencia,hacen del OO un material ideal para bolígrafos.
48 Indelpro desarrolló de manera reciente algunos nuevos productos para producir película BOPP de elevada transparencia. Para termoformado cuenta con grados clarificados de mayor rigidez y más ligeros, y en compuestos, desarrolló copolímeros en bloque de alta fluidez. Enrique Galeana puntualizó que “por ser el material más versátil, el PP tiene todas las oportunidades de seguir creciendo con nuevas aplicaciones o sustituyendo otros materiales, aún con la volatilidad de precios en los últimos años. Hay que ver opciones y captar otros mercados, materiales y aplicaciones”.
Un futuro prometedor, pero con precios más estables El PP solía ser uno de los polímeros de mayor abundancia en el planeta. Sin embargo, está ligado a su materia prima: el propileno, que es el segundo petroquímico más importante del mundo, después del etileno, aunque por lo general se obtiene como un subproducto de las refinerías y no en plantas específicas.
El sector cosméticos aprovecha muchas ventajas del PP para sus envases.
A raíz del diferencial de precio que existe entre el gas y las naftas, la producción de este precursor disminuyó de manera considerable, ya que las refinerías prefieren craquear gas (menos rico en propileno) en lugar de naftas. Esta situación es la que provoca escasez de propileno y la que desencadena irregularidades en los precios del PP. Sólo en los primeros meses de 2014, el precio del PP, que se mueve con base al propileno, mostró su primera oscilación impactante, de 7 a 10 centavos de dólar a la alza en dos meses. Ante esta situación, ya se anunciaron varias plantas para producción explícita de propileno a través del proceso Deshidrogenación de Propano, conocido como PDH (por sus siglas en inglés), el cual se utiliza para la producción de propileno grado polímero a través de la conversión de propano en propileno, en presencia de un catalizador, en condiciones de temperatura alta. Estas plantas prometen un futuro brillante en las zonas ricas de gas propano o con producción escasa
49 El auge del BOPP Para la industria del envases flexible la película de BOPP es una de las aplicaciones de PP más populares y de más crecimiento. Este sector en el mundo presentó un aumento promedio anual en su demanda de 6.1% durante los últimos años, hasta llegar a más de 6.5 millones de toneladas en 2013. El incremento en su demanda es considerable, tanto en países desarrollados como en mercados emergentes, debido a su naturaleza reciclable y su uso en una amplia variedad de aplicaciones para el envasado de alimentos. Este tipo de película se clasifica en dos segmentos: commodities y de especialidad. La primera, que se dirige a los productos básicos, conforma alrededor del 80% de este mercado, gracias a su competitividad en el precio, mientas que las de especialidad, las cuales se consumen de manera principal en los países desarrollados, representan el 20% restante. En los últimos años, el mayor consumo de BOPP se dirige a los mercados de alimentos, adhesivos, tabaco y ciertos productos industriales. La demanda mundial de película de BOPP presenta un rápido crecimiento, y desde 2002 se ha expandido en un 72%, porcentaje del cual China representa la mayor parte de producción y consumo. En 2013, se incrementó la capacidad del sector de película de BOPP en todo el mundo. La región central y del este de Asia (China, Japón, Corea del Sur y Taiwán) representó más de la mitad de la demanda mundial, y de la capacidad en ese año. Durante este periodo, el promedio de uso de la película de BOPP de los productores chinos fue de 70%. Sin embargo, las nuevas líneas instaladas han mostrado un funcionamiento lento en los últimos años. Desde el punto de vista geográfico, Asia representa el mercado más grande para BOPP, seguido de Europa y la región de Norteamérica. En los últimos años, las economías emergentes han sido testigos de un mejor nivel de vida, de la urbanización y de un aumento del consumo per cápita, lo que conlleva a su vez a un aumento en la demanda de este tipo de película. De acuerdo con un informe de PCI Films Consulting Limited, un asesor líder para la industria petroquímica, la demanda mundial de película de BOPP continuará creciendo en un promedio anual de 6.6%, hasta alcanzar 8.3 millones de toneladas en 2016. Este aumento mundial reflejará sobre todo un incremento de la demanda asiática.
de propileno que deseen satisfacer a este creciente mercado, ya que proporciona una fuente confiable de esta materia prima y, por lo tanto, un control sobre sus costos. Una de las zonas con alta demanda de propileno es Asia. El consumo de China de esta materia prima se encuentra por arriba de 15% de la demanda en todo el mundo, y crece entre 5 y 6% por año. Por eso, en esta región el proceso PDH presenta una mejora y un crecimiento constante. En Estados Unidos hay ocho compañías importantes que ya aseguraron la apertura de nuevas unidades PDH para la obtención de propileno, lo cual permitirá continuar con la producción de PP. De estas nuevas unidades, algunas están apenas en fase de proyecto, mientras que otras ya se encuentran en proceso de construcción. Aunque se prevé que la volatilidad en los precios del PP continuará en 2014 y 2015, gracias a una fuerte implementación de este proceso en Estados Unidos se espera que para 2016 sus costos permitan la competencia de este polímero con cualquier parte del mundo.
Una de estas compañías es Formosa Plastics, la cual se ubica en Point Comfort, Texas, Estados Unidos, y es proveedora dePolnac. Ver Zona de Oportunidades p.96. Para sortear el vaivén de los precios de PP, Enrique Galeana recomienda a los transformadores chicos, medianos y grandes, que realicen una buena planeación y programación de sus plantas, para evitar tener inventarios altos, tanto de materia prima como de producto terminado. Asimismo, aconseja que es muy importante evitar la especulación, ya que ante la expectativa de los precios al alza, los clientes tienden a comprar de más, lo que causa mayor demanda del mercado y en consecuencia un mayor aumento de los precios. Por su parte, Alfonso García sugiere estar preparados, ya que previene una época de mucha competencia: “Habrá una fuerte sobreoferta en ciertas regiones, pero no han despertado a sus mercados locales”. Ante todo ello, lo que podemos asegurar es que serán los buenos compradores en las empresas los que van a generar las utilidades.
p i o n e r os
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Sergio Beutelspacher incursionó en la Industria del Plástico en 1957, y no ha dejado de crear y desarrollar tecnología desde entonces, sobre todo para el sector de maquinaria para el proceso de extrusión.
Desarrollo tecnológico 100% mexicano Sergio Beutelspacher Texto:Sofía Gómez Rivera Fotos:Rodrigo Conde revista@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @ambienteplastico.com
“El plástico es mi pasión, siempre hay algo nuevo que hacer con este material. Esta industria no tiene límites”.
D
e descendencia alemana por parte de sus a b u e los paternos, Sergio Beutelspacher nació en la Ciudad de México, un día 9 de enero de 1934. Su primer acercamiento con
51 los plást icos fue a muy temprana edad, cuando en su infancia –recuerda con nostalgia– acompañaba a su padre al trabajo que, en aquel entonces participaba en una compañía de nombre Electromotor, donde vendían componentes electrónicos alemanes y bombas.
Nuestro entrevistado, o más bien, “nuestro pionero” es una persona muy inquieta y con habilidades muy específicas. El desarrollo tecnológico es su destreza principal, lo cual pudo apreciar desde que tenía 15 años, cuando construyó un motor para un avión de juguete con un torno, obsequio
link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
pi p i o n e r os
Más de
5 mil 52
desarrollos tecnológicos y más de 1,200 máquinas con tecnología 100% mexicana.
de su progenitor. Desde ese momento continuó practicando con la reparación de electrodomésticos, actividad con la que obtuvo más experiencia y un ingreso con el que le fue posible incorporarse al Instituto Politécnico Nacional (ESIME) y, más adelante, en 1955, obtener el título de Ingeniero Mecánico.
El inicio de una trayectoria profesional muy exitosa Al concluir su formación profesional, y después de una breve colaboración como topógrafo en una constructora, don Sergio decidió seguir los consejos de su padre, quien de manera muy atinada visualizó un gran futuro para la Industria del Plástico. Así que obtuvo su primer trabajo formal en el año de 1957, como obrero dentro de la empresa Plásticos Internacionales, en donde solucionaba los problemas técnicos que pudieran surgir en las máquinas. “Reparaba calandrias, dados y moldes de epoxi para formado al vacío de puertas para refrigeradores”, evoca Beutelspacher, quien comparte que poco tiempo después recibió el
nombramiento de jefe de mantenimiento dentro de la misma empresa. De esta manera inició sus aportes a la Industria del Plástico, que a lo largo de los años han sido constantes. Podemos mencionar, por ejemplo, que fue el primero en utilizar resinas epóxicas para los moldes cargados con fibras metálicas que se utilizaban en la fabricación de puertas para refrigeradores, y también que realizó las primeras muestras de rotomoldeo. Su ingenio pronto lo convirtió en gerente de Plásticos Internacionales, y tiempo
después, concluyó su colaboración con esta firma para trabajar por su cuenta. Por fortuna, gracias a su experiencia e ingenio, había logrado ya un prestigio dentro de la industria que lo llevó a contribuir en algunos proyectos importantes, dentro de los que destacan la fabricación de las puntas de las alas de los aviones de la fábrica Lockheed Azcárate; así como de los mangos de las soldadoras de la compañía Operadora Plástica Industrial. Más tarde, en 1961 se trasladó a la ciudad de Monterrey, Nuevo León, para montar Plásticos de Monte-
En la década de los 60, Sergio Beutelspacher se convirtió en el pionero “biberón mágico”. Desarrolló la mamila y la máquina de inyección para su fabricación manual.
p i o n e r os
rrey, que ahora es Plásticos Rex, S.A. de C.V., compañía líder en la fabricación de tubería de Policloruro de Vinilo (PVC).
Lo más destacado El “biberón mágico”
54
Durante su estancia en el norte del país, Beutelspacher aceptó un proyecto que le propuso la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac) de la mano con la empresa Lili Ledy, que consistía en crear un biberón de juguete para muñecas; pero desarrolló tanto la mamila, como las máquinas de inyección y soplado para su fabricación manual, que se volvió el pionero del “biberón mágico”, que en la década de los años 60 cautivó a las niñas de entonces, ya que simulaba que sus muñecas bebían el líquido dentro del envase de juguete.
Casas de plástico reciclado Otra de sus aportaciones fue la creación de paneles de plástico reciclado para la construcción de casas. Estos paneles, aunque dan la impresión de ser madera, se fabrican mediante una coextrusión de PVC reciclado. Beutelspacher está convencido de que la recuperación de los polímeros es una obligación moral de todos los ciudadanos.
Presente y futuro En 1967, Beutelspacher logró consolidarse como un importante empresario mexicano con la fundación de varias empresas personales. En 1978 funda Beutelspacher, S.A. de C.V.,
Don Sergio muestra su más reciente desarrollo tecnológico: un programa de control PLC que permite dirigir las extrusoras desde un dispositivo electrónico. firma que ha representado a lo largo de 35 años y que ahora es considerada como la empresa pionera en la fabricación de máquinas extrusoras en México, así como de los ac cesorios auxiliares de este proceso. Entre sus innovaciones es importante mencionar el desarrollo de nuevas tecnologías para la fabricación de invernaderos y de plástico armado. Su experiencia en la Industria del Plástico es tan amplia que, en conjunto con importantes compañías, ha llevado a cabo más de 5 mil desarrollos tecnológicos. Y podemos afirmar que hasta ahora ha fabricado más de 1,200 máquinas, creadas con tecnología 100% mexicana. Pocas veces tenemos oportunidad de compartir
una trayectoria tan enriquecedora como la que ha seguido. La suya es una muestra de lucha y pasión por lograr todos los retos que se presenten. "Tengo un espíritu combativo. Lo que me apasiona es ser el me jo r " , a s í s e d e s c r i b e Sergio Beutelspacher, quien concluye con un mensaje que dirige tanto a los jóvenes que se interesen en la Industria del Plástico, como a aquéllos que ya tienen una empresa: “para incursionar en esta industria hay que tener ganas de trabajar y ser perseverantes hasta alcanzar el desarrollo de cualquiera de sus ideas. A quienes ya cuentan con una empresa, es importante buscar siempre tecnologías nuevas, que permitan aumentar la productividad y la calidad de sus innovaciones”.
25 al 28 de marzo 2014 Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco Stand No. 224
Cr ó ni ca s
Cálculo de costos en una empresa de Inyección de Plásticos
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Un Seminario Directivo para ganar más
L
Juan Antonio Garrido impartió el Seminario Directivo 'Cálculo de Costos en una Empresa de Inyección'.
os días 24 y 25 del pasado mes de enero en las instalaciones del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), se llevó a cabo el Seminario Directivo ‘Cálculo de Costos en una Empresa de Inyección de Plásticos’, el cual impartió Juan Antonio Garrido, quien ha sido director general de distintas empresas multinacionales que se relacionan con la inyección de plásticos, en las cuales adquirió una dilatada experiencia tanto en el tema de maquinaria como en el de costos. En la actualidad, el procedimiento que emplea la mayoría de las empresas dedicadas al proceso de Inyección en México para determinar el costo final de sus productos, se hace de manera muy superficial, de tal modo que no contemplan todas las variables que están inmersas durante su fabricación y esto puede producir un efecto negativo para la empresa pues, o deja de ser competitiva por ofertar a un precio muy alto o produce pérdidas. Por ese motivo, el IMPI organizó este Seminario que ofrece una nueva metodología más pormenorizada que permite establecer el costo correcto y final de una pieza inyectada para que resulte competitiva y para que la compañía logre obtener la utilidad deseada. A lo largo de dos días, Garrido expuso los temas de 1. Análisis de la máquina ideal por producto, 2. Cálculo de los costos energéticos de producción, 3. Cálculo de los costos de Inyección para conocer el costo real de producción y cotizar al cliente con utilidad, 4. Qué hacer para disminuir estos costos, 5. Cómo hacer rentable la producción por tipo de máquina, costo hora de producción, pedido y cliente, y, por último, 6. ¿Qué factores intervienen en la competitividad (materia prima, costos energéticos de la producción y eficiencia operativa del proceso)? El Seminario fue dirigido a las tres personas clave dentro de una empresa: al Director General, al Gerente de Producción y al Gerente de Administración, ya que cada uno de ellos aporta información valiosa en el proceso de producción y de costos, y el trabajo en conjunto los llevará a tomar decisiones importantes en beneficio de empresa con el fin de obtener los resultados de explotación previstos. Garrido asevera que los resultados que se obtuvieron tras impartir este Seminario fueron muy interesantes: “Se quedaron impresionados por lo minucioso que es –dijo–. De hecho, al concluirlo, muchos de ellos pidieron asesoramiento y comenzaron a implementar acciones”. Asimismo, recalcó: “en la medida en Los asistentes muy atentos que las grandes firmas dentro de este sector a los temas expuestos. industrial en México asimilen esta nueva
34 participantes
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del Seminario Directivo ‘CĂĄlculo de Costos en una Empresa de InyecciĂłn de PlĂĄsticos’.
filosofĂa de cĂĄlculo de costos, van a obligar a las compaĂąĂas medianas y pequeĂąas a capacitarse con cursos como este, el cual ya se emplea en EspaĂąa y otros paĂses de Europaâ€?. Este estudio certifica que lo que ofrece el proveedor estĂĄ soportado de forma seria y formal por un proceso de evoluciĂłn, tanto a nivel de costos directos como indirectos, materia prima y todos los demĂĄs costos imputables e incuestionables al propio proceso productivo. El Seminario Directivo ‘CĂĄlculo de Costos en una Empresa de InyecciĂłn de PlĂĄsticos’ es una herramienta excelente para que la empresa transformadora de polĂmeros demuestre a su cliente final que los precios de sus productos son el resultado de un buen anĂĄlisis de todas las variables que influyen durante todo el proceso de InyecciĂłn. Gisela GĂłmez MejĂa.
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C r ó ni ca s
Rafael Blanco en compañía de su familia.
58 José Antonio Solís, Rafael Blanco, José Parroquin y Juan Manuel Díaz.
l pasado 19 de Febrero, Rafael Blanco, presidente del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), recibió por parte de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA) en su Sector de la Industria Química y ParaPRESIDENTE VITALICIO DE LOS química, un reconocimiento como Presidente Vitalicio de la INDUSTRIALES DEL PLÁSTICO Rama 46 de los Fabricantes de Artículos de Plástico, por su amplia trayectoria a lo largo de 40 años y dedicación a la promoción y enseñanza de plásticos. La CANACINTRA es una institución de interés público, autónoma, no lucrativa y con personalidad jurídica propia, integrada por industriales de toda la República Mexicana. La Cámara más importante en Latinoamérica se compone de cuatro consejos básicos: Alimenticio, Metal-mecánico, Bienes de Capital y Químico, a este último se asocia la Rama 46. Fue así, que durante la reunión mensual de febrero del Consejo Químico, el actual presidente del Sector, José Parroquin Barrera, el secretario, Juan Manuel Díaz, y el presidente de los Industriales del Plástico, José Antonio Solís Horst, le otorgaron a Rafael Blanco ese reconocimiento, siendo testigos de dicho acto los miembros de la Mesa Directiva y los presidentes de las 22 Ramas de la Industria Química y Paraquímica de México. “Acepto el reconocimiento con mucho cariño. Me siento pleno y satisfecho después de pertenecer por 40 años a esta Cámara”, dijo muy conmovido el presidente del IMPI. Asimismo, Rafael Blanco comentó que su trayectoria dentro de esta institución comenzó en 1971, cuando visitó por primera vez las instalaciones de la CANACINTRA. En aquella época era Gerente de Ventas de la Planta de Policloruro de Vinilo (PVC) de Grupo CYDSA, pero le gustaron tanto las actividades que realizaba la Cámara que empezó a asistir de manera constante. Entonces existía una gran necesidad, como hasta la fecha, de recursos humanos, y fue ahí donde encontró la oportunidad de programar conferencias mensuales que impartían expertos provenientes de importantes empresas dedicadas al plástico, a los industriales que pertenecían a la Cámara. En 1979, la CANACINTRA lo nombró ‘El Industrial del Año’, por cumplir 10 años ininterrumpidos de ofrecer cada mes conferencias técnicas sobre la Industria del Plástico. Así pasó el tiempo y poco después se convirtió en Coordinador de Eventos de la Sección de Plásticos. Después asumió los cargos de Secretario, Tesorero, Vicepresidente y, hasta hace tres años, de Presidente de los Industriales del Plástico. Este año, Rafael Blanco deja dicha Presidencia para que José Antonio Solís Horst asuma esta responsabilidad. Entre tanto, él seguirá participando activamente como Vicepresidente del Consejo Químico de esta Cámara, impulsando las mesas de negocios, pero ahora de una manera más integral, en donde continuará con su misión de promover el desarrollo de la Industria del Plástico en México.
CANACINTRA celebra la trayectoria de Rafael Blanco
Gisela Gómez Mejía.
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C r ó ni ca s
60 Inauguración de MAINFORUM 2025.
La plataforma de innovación automotriz más importante de México
xcelentes resultados se obtuvieron tras la primera edición del MAINFORUM 2015, que se llevó acabo en Monterrey, Nuevo León, y cuyo objetivo fue revisar las mega tendencias al 2025 y crear una red de innovación automotriz en México que permita avanzar en el tema. La sede del evento fue el Centro Internacional de Negocios (CINTERMEX), que abrió sus puertas del 5 al 7 de marzo a todos aquellos cuyo interés fuera conocer lo último en tecnología, investigación, desarrollo e innovación de productos para el automóvil, así como sus distintos procesos de fabricación. En la inauguración participaron Rolando Zubirán Robert, secretario de Desarrollo Económico de NuevoLeón; Andrew Brown Junior, vicepresidente de Delphi y presidente del MAINFORUM 2025; Armando Augusto Mirández Junior, presidente del Clúster Automotriz de Nuevo León; y Jaime Parada Ávila, director general del Instituto de Innovación y Transferencia de Tecnología (I2T2). Dentro de ese marco se mencionó que el Gobierno de Nuevo León, universidades e iniciativa privada, lo que se conoce como la "triple hélice", han apostado fuertemente durante los últimos años para impulsar una sociedad del conocimiento, así como un desarrollo económico del estado, vía la innovación. Ejemplo de ello es la creación del Parque de Investigación e Innovación Tecnológica (PIIT). Éste tiene una superficie de 70 hectáreas –en su primera etapa– y cuenta con la infraestructura y los servicios de clase mundial necesarios para albergar empresas de base tecnológica. MAINFORUM 2025 contó con la participación de investigadores, académicos y fabricantes líderes de todo el mundo que presentaron las tendencias y las visiones del futuro con temas como ‘La Revolución en el Diseño de Carrocerías’, ‘Procesos de Fabricación Sostenibles’, ‘Automatización’, ‘Robótica y el Auge de Internet Industrial', ‘Conducción Autónoma’, entre otros. Los expertos de este sector coincidieron que en el tema de autopartes, los esfuerzos se dirigen hacia el diseño de piezas más ligeras, eficientes y durables, con la finalidad de disminuir el consumo de combustible. Respecto a la Conducción Autónoma –otra ambición de este sector industrial–, ya se trabaja en el desarrollo de sensores y cámaras capaces de tomar la información del entorno lo que permitirá que los vehículos frenen, giren, rebasen y se estacionen solos, sin la necesidad de que intervenga el conductor.
E
Andrew Brown Jr., Vicepresidente de Delphi y Presidente del MAINFORUM 2025.
MAINFORUM 2025
61 Los autos del 2025 serán espacios de conectividad, de modo que mientras se conduce se podrán recibir y contestar llamadas, correos electrónicos o mensajes. También serán más "inteligentes", avisarán al conductor cuando haya poco combustible, le recordarán la fecha del servicio de rutina y le notificarán si la presión de las llantas está baja. Además, se vislumbran más ecológicos y seguros. El Clúster Automotriz de Nuevo León, a través de su comité de innovación, tomó el reto de organizar el evento internacional de innovación y desarrollo tecnológico automotriz más importante de México, puesto que hoy en día, nuestro país es el octavo fabricante de automóviles y cuarto exportador más grande en el mundo, por lo que consideró que era el momento exacto para impulsar la integración y alineación de estas capacidades a través de este foro y así consolidar a México como una fuente emergente de tecnología automotriz. Con base en la evaluación que se realizará de los resultados del MAINFORUM 2025, se definirá si se realizará una segunda edición del evento para el próximo año. Gisela Gómez Mejía.
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De feria en feria
Regiones con una industria emergente
El plástico de Oriente a Occidente
62
Chinaplas 2014 Del 23 al 26 de abril, en Shanghai, China, se llevará a cabo Chinaplas 2014. Esta Exposición es en estos momentos la mayor feria de plásticos en Asia y la segunda más grande en el mundo (después de la K, en Düsseldorf, Alemania). Por esta razón, importantes empresas del sector se suman a su edición de 2014 para mostrar sus últimos avances, como es el caso de Arburg, uno de los fabricantes líderes mundiales de máquinas de inyección de alta calidad para la transformación de plásticos, quien estará presente en esta oportunidad en el stand E1G01 del pabellón E1. La firma europea, que mejoró la atención a sus clientes de aquella región con la apertura en 2013 de un almacén de distribución cerca de Shanghai, mostrará ejemplos bastante sofisticados de sus máquinas Allrounder, mediante soluciones para los sectores de envase (impresión IML) y electrónico (termofusión para sobremoldeo), así como sus sistemas robóticos Multilift. Helmut Heinson, director general de ventas de Arburg, afirmó: "Debido al dinámico desarrollo técnico en estos países, consideramos a Chinaplas como un importante foro de presentación para nuestras altas soluciones de moldeo por inyección". Por su parte, Max Man, director general de las filiales de Arburg, en Shenzhen y Hong Kong, explicó: "El mercado asiático demanda cada vez más soluciones que se caracterizan por contar con un alto rendimiento, automatización y personalización, que puedan estar disponibles con prontitud. Esto es lo que ofrecemos a nuestros clientes, además de servicios integrales de pre y posventa, lo cual es muy apreciado por nuestros clientes, tanto locales como internacionales". Sofía Gómez Rivera.
La híbrida Allrounder 570 H es una versión ideal para aplicaciones de alta velocidad, y producirá bañeras en IML. Con la Allrounder 275 V, se mostrará el proceso de termofusión para sobremoldear componentes electrónicos.
Sin lugar a dudas, el mayor encuentro de negocios de y para la Industria del Plástico es Argenplás, Exposición que, cada dos años, reúne en Argentina a todos los países de habla hispana. En esta ocasión, Argenplás 2014 se realizará del 16 al 19 de junio y será sede del 3er Congreso de la Industria Plástica de las Américas y del 1er Argenplás Congreso Iberoamericano de la Industria Plástica, un evento de renombre que congregará a las marcas más importantes de esta industria y atraerá a los principales compradores y profesionales de aquella región para hacer negocios. Esta feria espera albergar más de 200 expositores tanto nacionales como internacionales en un área de más de 20 mil m², donde se darán cita alrededor de 17,500 visitantes altamente calificados. Para más detalle del perfil de los expositores y visitantes. Una de las empresas que se darán cita a este evento como expositor será la brasileña Carnevalli, líder nacional con más de 46 años en el mercado de extrusión. En su stand mostrará la tecnología e innovaciones que brinda su equipo, el cual se traduce en calidad y fiabilidad para sus clientes.
2014
Carnevalli expondrá lo último en tecnología en maquinaria de extrusión en Argenplás 2014.
Sofía Gómez Rivera.
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De feria en feria
64
El pasado mes de marzo, E.J. Krause de México y la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), anunciaron que del 3 al 5 de febrero de 2015, se llevará a cabo Plastimagen Norte en la ciudad de Monterrey, Nuevo León. Fue así, que José del Cueto García, presidente de ANIPAC, con un breve discurso dijo que la Asociación a la que representa, está comprometida con la Industria del Plástico para realizar eventos con Plastimagen Norte valor agregado que sean una oportunidad de negocio para sus socios: “Plastimagen es un evento de amplia trayectoria y potencial, que ya cuenta con un gran prestigio dentro de este sector. Confiamos en que Plastimagen Norte logrará lo mismo en aquella región del país, y que a través de los años tendrá un desarrollo importante en el negocio de los plásticos”. Con sede en el Centro Internacional de Negocios CINTERMEX, Plastimagen Norte 2015 será el punto central de negocios de la Industria del Plástico en el norte de México, cuyos expositores presentarán lo último en tecnología, maquinaria y soluciones mundiales a profesionales relacionados con este sector. José Navarro, Asimismo, sus organizadores dieron a conocer Director General que esta feria se presenta por primera ocasión y de de E.J. Krause de manera simultánea con otras cuatro exposiciones: México. Expo Manufactura 2015, el centro internacional de negocios más importante en la industria de la transformación y procesos de manufactura en nuestro país; Automation México, que presentará a todas las empresas Asistentes al evento de que se dedican a la automatización, robótica e instrumentación y control presentación de Plastimagen de procesos; Medical Manufacturing, la cual reúne a los proveedores de Norte 2015. máquinas, herramientas y tecnologías para la fabricación de dispositivos médicos, e Industrial Print Expo, que presentará a todas las empresas que fabrican equipos para las impresiones en los productos finales. Por su parte, José Navarro, director general de E.J. Krause de México, compartió que hace poco esta empresa concretó una alianza estratégica con el Grupo Tarsus, organizador internacional de exposiciones de negocio, conferencias y publicaciones, el cual tiene presencia en 13 sectores y más de 80 eventos en todo el mundo, con la finalidad de ampliar sus eventos industriales en los sectores del plástico y de manufactura. Gisela Gómez Mejía.
2015
65 Plastinidia 2015
De manera reciente, la Fundación Plastindia anunció formalmente que la feria Plastindia 2015 se celebrará del 5 al 10 de febrero de ese año en Pragati Maidan, Nueva Delhi, y compartió los detalles de este evento. Bajo el lema 'Ampliando Horizontes’ y con el respaldo el Ministerio de Químicos y Fertilizantes, esta Exposición será uno de los tres espectáculos más importantes de la Industria del Plástico en el mundo. Su próxima novena edición será la más grande hasta esa fecha pues contará con 125 mil m² de área donde más de 2 mil expositores provenientes de 40 países diferentes esperan recibir a más de 150 mil visitantes, con lo que consolidará su posición como una de las más grandes exposiciones del mundo. Subhash Kadakia, presidente de la Fundación Plastindia dijo: "Los increíbles eventos de los últimos años como la pasada Feria K 2013, me da una inmensa confianza en el futuro de los plásticos en nuestra región. La edición que se aproxima será más grande y mejor que las anteriores, por lo que aspiramos a lograr grandes cosas para nuestra industria”. La Fundación Plastindia la conforman asociaciones, organizaciones e instituciones relacionadas con los plásticos incluyendo algunas áreas del Gobierno. Su objetivo principal es promover el desarrollo de la Industria del Plástico en la India y lograr el progreso nacional por lo que sus esfuerzos se dirigen a hacer de aquel país la base del abastecimiento para productos de plástico preferida por el mundo. El mega evento de seis días presenActo de presentación tará bajo un mismo techo tanto a las de Plastindia 2015. principales empresas innovadoras del sector plástico de India como las de nivel mundial, quienes revelarán a los visitantes lo último en equipos, productos y desarrollos tecnológicos. También se contará con la participación de eminentes académicos, consultores, profesionales, tecnócratas, investigadores y expertos de la industria, quienes compartirán su conocimiento y puntos de vista a través de distintos seminarios. Asimismo, dentro de Plastiindia 2015 se presentará la 24ª. Edición del Foro de Plásticos ASEAN; la sección de productos terminados Proplast 2015, la cual será un escaparate de las incursiones realizadas por el sector transformador de plásticos de la India, y los Premios PLASTICON, que reconocen lo mejor de la innovación en la Industria de Plástico de aquella región y honran la significativa contribución hecha por empresas de negocios, instituciones, organizaciones no gubernamentales y personas de aquel país. Las exposiciones anteriores organizadas por la Fundación Plastindia, han posicionado a esta región como un destino deseado por los principales jugadores de la Industria del Plástico en todo el mundo, pues cada edición ha superado a la anterior y Plastindia ha crecido hasta convertirse en un evento muy solicitado tanto a nivel nacional como internacional. Gisela Gómez Mejía.
Organizadores de Plastindia 2015 presentan los detalles de este próximo evento.
Calendario
De feria en feria
ABRIL
7–9
Plastivision Arabia 2014 y ArabiaMold 2014 Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos www.plastivision.ae/default.htm www.arabiamold.com/
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23 – 26
Chinaplas® 2014 Shanghai, China www.chinaplasonline.com/CPS14/Home/lang-esp/Information.aspx
27 - 29
PM China 2014 Shanghai, China
MAYO
www.cn-pmexpo.com/en/
7 - 10
Expoplast Perú 2014 Lima, Perú www.expoplastperu.com/
7 - 10
Moldplas 2014 Batalha, Portugal www.exposalao.pt/index.php?page=int&pageid=2&subpage=0&tf=1&fid=12
27 – 30 Plastpol
Kielce, Polonia www.targikielce.pl/index.html?k=plastpol&s=index
JUNIO
3–5
MEDTEC Europe Stuttgart, Alemania www.medteceurope.com/index.php?page=home-de
16 – 19
Argenplás 2014 Buenos Aires, Argentina www.argenplas.com.ar/
17 – 20
FIP Soulition Plastique Lyon, Francia www.f-i-p.com/
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De feria en feria
PARlS, MARCH 11, 12, 13, 2014 JEC Europe COMPOSITES SHOW & CONFERENCES 2014
68
Presenta lo mejor en compuestos
Develop your composites business faster at the World’s largest Composites Event
JEC Europe COMPOSITES SHOW & CONFERENCES se caracteriza por ser el evento de compuestos número uno en el mundo, y su edición 2014, la actual, tuvo lugar del 11 al 13 de marzo en la capital francesa. Ambiente Plástico refiere aquí los detalles de dicho suceso.
Organizador JEC Group es una organización sin fines de lucro que, desde 1956, se PARlS, MARCH dedica de manera exclusiva a la industria de compuestos. Su actividad principal consiste en la inversión en el desarrollo de nuevos productos y servicios para esta industria. Sus programas están diseñados para fomentar la transferencia y el intercambio del conocimiento entre proveedores y usuarios finales en todos los sectores de la industria de compuestos, así como para establecer el contacto entre científicos, investigadores, diseñadores e industriales mediante una única y valiosa red: JECcomposites.com.
11, 12, 13, 2014
Visitantes El evento contó con un total de 27,750 visitantes: 66% del extranjero y 34% locales. Ver Recuadro 1. En su mayoría, acudieron usuarios de compuestos: compradores de los Develop your composites business faster sectores de usuarios finales, tales como departamentos de ingeniería o I + D, con cargos at the World’s largest Composites Event directivos; así como compañías de compuestos y de usuarios finales. Ver Recuadro 2.
Expositores Un total de 1,204 compañías de todo el mundo se dieron cita para exhibir y asistir a las reuniones de negocios y conferencias de todos los campos de actividad. Ver Recuadro 3.
Área de exposición Debido a la creciente demanda de nuevos expositores a la JEC Europe, los organizadores de este evento ampliaron un 8% el área de exhibición. En esta edición, el espacio fue de 24,400 m², o bien, ¡8.5 veces el tamaño de un campo de fútbol!
Temas principales La atención del evento se centró en dos temas principales: 1. Energías Marinas. La energía eólica, el petróleo, el gas y la energía hidroeléctrica, prometen ser los nuevos motores para el crecimiento de la industria de compuestos. 2. Estructuras Híbridas. La reducción del peso es crucial en el transporte y las estructuras híbridas permiten tomar lo mejor de cada material para lograrlo. Sofía Gómez Rivera
Recuadro 1
Visitantes por región
127,750 Visitantes: • 82% de Europa: Francia, Alemania, Reino Unido, Italia y Rusia • 6 % de Estados Unidos • 2% de Asia • 10% del resto del mundo 66% Visitantes del extranjero (de mayor a menor asistencia): • Alemania • Reino Unido • Italia • Estados Unidos • España • Países Bajos • Bélgica • Suiza • Japón 34% Visitantes locales: • Francia
Recuadro 2
Visitantes por sector industrialón
34.2% Compañías de materiales compuestos: • 39.2% Procesadores • 22.7% Fabricantes de materia prima • 15.7% Servicios • 14.9% Distribuidores • 7.5% Maquinaria y Equipo 64.9% Compañías de usuarios finales • 25.4% Automotriz • 20.7% Aeronáutica • 16.5% Construcción y Edificación • 10.8% Industria • 7.9% Marina / Construcción de barcos • 6.7% Software & Servicios • 4.6% Ocio y Bienes de Consumo • 3.7% Ferrocarrilera • 3.2% Equipo Eléctrico-Electrónico • 0.7% Médica 0.9% Otros
Recuadro 3
Expositores por región
27,750 Visitantes:
• • • •
73% de Europa: Francia, Alemania, Italia, Reino Unido y Bélgica 13 % de Asia 10% de Estados Unidos 4% del resto del mundo
Alemania Estados Unidos China Italia Reino Unido Turquía Bélgica Suiza Países Bajos España Japón India
77% Expositores del extranjero (de mayor a menor asistencia):
• • • • • • • • • • • •
23% Visitantes locales:
• Francia
Hoy en día, Haitian goza de una excelente imagen a nivel mundial. Esto se debe a la confianza que sus clientes han depositado en ellos a través de los años, y a la apertura que muestra hacía ellos al permitir que conozcan la eficiencia y calidad con que trabajan.
Haitian méxico
72
Hace su segunda visita a China Un viaje de negocios fructífero
E
n el pasado mes de noviembre, la empresa China Plastic Machinery, S.A. de C.V., quien desde 1999 representa a Ningbo Haitian Group Co. en México, realizó junto con sus clientes, tanto actuales como prospectos, un viaje a China. La finalidad de esta odisea fue darles a conocer –en vivo y en directo– las principales instalaciones de esta compañía, la maquinaria que fabrica y el modo en que opera su capital humano. Directivos y Gerentes de Proyectos mexicanos emocionados Con más de 46 años de experiencia en con su visita a la empresa. la industria de la fabricación de máquinas, Haitian tiene una importante participación en la producción y distribución de equipos de inyección de plásticos de diferentes capacidades Itinerario para satisfacer las crecientes necesidades de la industria La visita a las instalaciones de Haitian duró tres días. del plástico por todo el mundo. El primero de ellos, y tras arribar al aeropuerto de Por tal razón, José Barroso, director de China Plastic Shanghai, el grupo de 37 visitantes se trasladó a la Machinery, y representante de Haitian International ciudad de Ningbo en un autobús de la empresa, cuyo en México, encabezó y dirigió por segunda vez esta recorrido les resultó muy atractivo, pues por más de tres expedición a aquel país oriental adoptando la estratehoras contemplaron un hermoso paisaje atravesando el gia comercial que Haitian International ha ejecutado puente más largo del mundo construido sobre el mar. durante los últimos años en otros países del mundo, en En seguida, se instalaron y tuvieron oportunidad de donde la exitosa venta y la distribución de máquinas se conocer las atracciones del lugar. ha logrado al establecer un contacto directo y cercano El segundo y tercer día, visitaron las 11 plantas que con cada uno de sus clientes. Haitian tiene situadas en aquella importante ciudad “Nosotros decidimos seguir esa estrategia, y lo portuaria, y donde presenciaron cómo se fabrican seguiremos haciendo, pues los clientes quedan realdistintos tipos de máquinas: de pequeño tonelaje, de mente sorprendidos y convencidos al ver de primera gran tonelaje, de dos platinas, de dos colores, eléctrimano cómo se trabaja en Haitian. Después de este cas, hidráulicas, convencionales y de gran ahorro de viaje, ellos constatan que en países como China, en energía. vías de desarrollo, se puede alcanzar una excelencia Durante esta actividad, los visitantes quedaron imen la fabricación de máquinas para la inyección de presionados al observar cómo se armaba una máquina plásticos”, afirma Barroso. de 6 mil toneladas de cierre, proyecto que el gobierno
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Nuevas oficinas administrativas de Haitian Group.
chino y un cliente de Haitian están trabajando para que, más adelante, se fabriquen tuercas para tubería de gran diámetro. Asimismo, tuvieron la oportunidad de asistir a la inauguración del último edificio destinado a albergar las oficinas administrativas de Haitian Group. Antes de concluir su viaje y regresar a la ciudad de México, los visitantes realizaron un tour completo por Shanghái. Conocieron los jardines de Yuyuan, la famosa calle peatonal Nanjing Road, la torre Oriental Pearl Tower, así como zonas muy exclusivas y representativas de aquella ciudad. “Fue un viaje muy interesante y de mucho aprendizaje puesto que conocimos la tecnología, la limpieza, el orden y la logística con la que se fabrican cada uno de los equipos de Haitian en China”, comentó uno de los viajeros.
Máquina Júpiter de 6 mil toneladas de cierre diseñada para fabricar tuercas para tubería de gran diámetro.
Resultados
Barroso asegura que en este tipo de actividades los resultados no son inmediatos, pero como empresa siempre se debe estar presente en la mente del cliente, estar al pendiente de sus necesidades y ofrecerle un servicio de calidad que mantenga su preferencia y lealtad por encima de la competencia: “En México tenemos cerca de 500 clientes convencidos de la calidad de Haitian y de sus servicios. La invitación a este viaje es abierta para todos nuestros clientes y prospectos para que sepan en manos de quién están o van a estar al elegirnos. Además, cuando regresan a nuestro país, ellos comparten todo lo que vieron con su equipo de trabajo o con algún conocido dentro de la industria, y eso ya es una recomendación”. En esta ocasión representantes de las empresas 3D Soluciones, CHPM, CITIJAL, Dial Plastics, Eco-Fix, Elpro, Enlactec, IPT Inyecciones Plásticas, Maquiplast, Moldes y Productos Inyectados, Plásticos Récord, Racks de Saltillo, Ser Plastik, Tecnoplast, Componentes Plásticos y moldes, US Stick de México, Containers y Decoraciones y Grupo ABC de México, fueron quienes realizaron este viaje. Haitian visita China una vez al año, y este 2014 pretenden hacerlo para el mes de septiembre, por lo que desde ahora hacen la formal invitación a todas
Máquina Serie Júpiter en construcción. las personas interesadas que quieran conocer dicha empresa desde sus raíces. Cabe mencionar que no existe compromiso alguno por parte de los visitantes para comprar alguna máquina y que además se beneficiarán al crear una relación de negocios con sus compañeros de viaje intercambiando información y experiencias muy valiosas relacionadas con el sector del plástico. Gisela Gómez Mejía
Informes: China Plastic Machinery S.A. de C.V. Plan de Ayala Mz. 57 Lt. 19 Col. Ejidal Santa Ma. Aztahuacan Delegación Iztapalapa, México, D.F. C.P. 09500 Tel. (55) 56929722 www.haitian.com
Conectar clientes con proveedores de clase mundial
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Nexeo Solutions, empresa de distribución relativamente joven pero con amplia experiencia, reitera su compromiso con el mercado mexicano en sus cuatro unidades de negocio: plásticos, químicos, composites y servicios ambientales, con un equipo de servicio técnico, ingenieros de desarrollo de aplicaciones y profesionales de ventas.
Servicio técnico, la diferencia
N
exeo Solutions es una empresa global de distribución, dedicada al negocio de conectar clientes con proveedores de clase mundial ofreciendo productos y servicios diferenciados. Inició operaciones en Abril de 2011 como una compañía independiente después de adquirir el negocio de distribución de Ashland Inc. Hoy en día, cuenta con operaciones en Norteamérica, Asia, Europa y México como punta de lanza para el crecimiento en Latinoamérica; está considerado el tercer distribuidor más grande del mundo de acuerdo al estudio realizado por ICIS en 2013. Arturo Hoyo, director general de Nexeo Solutions Mexico afirma: “El negocio de distribución en México presenta hoy en día grandes retos, especialmente para un jugador nuevo como Nexeo, sin embargo al mismo tiempo brinda grandes oportunidades considerando la dinámica e inversiones que se han anunciado y se están materializando en sectores como el petroquímico, automotriz y aeronáutico.
Arturo Hoyo, Director General de Nexeo. “En Nexeo queremos entender lo que necesita el negocio de cada cliente para hacer una propuesta de valor específica. Representamos empresas líderes en cada segmento y contamos con una capacidad técnica muy importante para resolver sus problemas”.
link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
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Equipo de Nexeo Solutions. paque y programa de almacenamiento acorde a las necesidades de los mismos, para optimizar el capital de trabajo.
Las marcas
En México iniciamos nuestra historia en abril de 2011 y hemos consolidado nuestra operación gradualmente, incorporando un equipo comercial y de servicio técnico muy profesional que cubre el territorio desde Tijuana hasta Costa Rica así como el talento humano adecuado para dar soporte a nuestra operación: hoy en día contamos con una infraestructura de almacenes con capacidad de recibir y entregar productos a granel, así como empacar y almacenar el inventario para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes. ”
Servicio técnico que marca la diferencia
Hoy, productores y consumidores de productos químicos, plásticos y composites, necesitan canales al mercado con experiencia para desarrollar nuevas aplicaciones para sus productos e innovaciones, y que cuenten a su vez con una infraestructura que permita conectarse con las oportunidades y necesidades de sus clientes sin importar en que región del mundo se encuentre la manufactura, esto con la mayor eficiencia y mejor costo posible. Como distribuidor líder global, la meta de Nexeo Solutions es cubrir esa necesidad. Esta firma es consciente de la importancia de contar con un servicio al cliente local además de ofrecer servicio técnico con experiencia en proceso y desarrollo de aplicaciones, así como representantes de ventas cercanos a la operación de sus clientes, además, ofrece flexibilidad de em-
En el área de plásticos, Nexeo Solutions cuenta con el portafolio de productos más completo en la industria, ofreciendo materiales desde los llamados commodities como el PE, PP y PS hasta especialidades como el PA6, 66, PBT, PC, TPE, TPU, PPS, PES, PSU así como Aleaciones diversas, para diversos procesos de manufactura –soplado, compuestos, extrusión, inyección, roto- moldeo–, representando a productores de clase mundial como: SABIC, BASF, BRASKEM, EXXON MOBIL, STYROLUTION, EASTMAN, LYONDELL BASELL, EVONIK, LANXESS, CHEVRON PHILLIPS, ALPHA GARY, entre otros.
Ajuste a cada necesidad
Nexeo Solutions cuenta con equipos de trabajo dedicados a mercados específicos tales como el de cuidado de la salud, automotriz, empaque y envase especializado que además requieren soluciones y servicio a nivel global: “Enfocamos nuestros esfuerzos a segmentos de mercado más especializados. Buscamos generar propuestas de valor entendiendo la necesidad del cliente que puede ser, técnica, logística, de desarrollo del producto, espacio en almacén o inclusive financiera, con el fin de poder ofrecer una solución a la medida y no solo pellets” afirma el director de esta firma, quien concluye: “Nuestra misión es conectar clientes y proveedores de clase mundial, entendiendo las necesidades en ambos lados de la cadena de valor para desarrollar una propuesta muy específica de acuerdo a las necesidades y retos que nuestros clientes y proveedores enfrentan”.
Informes: Nexeo Solutions German Center Av. Santa Fe 170 Lomas de Santa Fe 01210, México, D.F. Oficina 3-4-14 Tel: (55) 4749-1710 01800-681-0946 www.nexeosolutions.com
Expertos opinan
¿Por qué los consumidores latinoamericanos prefieren soluciones innovadoras de transporte urbano?
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Metro Mobility Luciana Stein Jefa del Sur y Centroamérica Trendwatching.com luciana@trendwatching.com
El aumento de población, del tránsito y del impacto ambiental son algunos de los factores principales
H
oy en día, conscientes de la infinidad de opciones que proporciona la democratización del acceso a la información, los consumidores más inquietos de las grandes ciudades latinoamericanas, ávidos por conocer y aprender, quieren ampliar sus horizontes intelectuales, emocionales, geográficos y demás, de muchas maneras. Respecto de la movilidad personal en Latinoamérica, muchas personas están dejando de lado al automóvil como la opción convencional de trasladarse para adoptar nuevas soluciones de METRO MOBILITY (METRO MOVILIDAD) tales como el transporte público, el de tipo compartido u optando por opciones sustentables. Pero, ¿cuáles son las motivaciones de esta tendencia? ¿Qué impulsa a los consumidores latinoamericanos a buscar nuevas alternativas de transporte? A continuación, se lo explicamos.
EL SUEÑO O LA PESADILLA DEL TRANSPORTE
Aplicación Easy Taxi para celular.
El aumento de la “prosperidad económica” ha permitido en los últimos años que un gran número de consumidores latinoamericanos tenga acceso a un auto propio. Entre 1997 y 2012, la ciudad de São Paulo, en Brasil, adicionó 1.4 millones de autos nuevos (comparado con un crecimiento poblacional de 1.3 millones de habitantes). (Companhia de Engenharia de Tráfego de São Paulo, noviembre de 2013).
Expertos opinan
Un “PAZiclista” da clases sobre seguridad vial a otros ciclistas.
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Por su parte, de enero a septiembre de 2013, los consumidores mexicanos compraron 755,315 carros de pasajeros y camionetas, el mayor volumen desde 2008. (Asociación Mexicana de la Industria Automotriz, septiembre de 2013). Sin embargo, en muchas ciudades de América Latina, el número de autos excede por mucho la capacidad de las vías metropolitanas. ¿El resultado? Un tránsito caótico e interminables jornadas de tiempo invertidas dentro de un vehículo, tal y como sucede en Rio de Janeiro y São Paulo, las dos ciudades más congestionadas del continente americano. (Índice de tráfico de TomTom, 2013). Así, para muchos consumidores, el sueño de un auto propio ya se convirtió en una pesadilla. Por fortuna, unas estadísticas realizadas hace poco en São Paulo muestran que el número de conductores dispuestos a dejar sus autos en casa aumentó de 65% en 2012 a 79% en 2013. (Rede Nossa São Paulo, septiembre de 2013).
CAMBIO DE ESTATUS MÓVIL Por décadas, el auto reinó como principal símbolo y gran facilitador de la libertad personal. Por ello, no resulta extraño que este vehículo haya sido, tal vez, el principal emblema de consumo por estatus. Hoy en día, esta tendencia ya cambió: • Se está produciendo un cambio drástico de estatus que se aleja de la posesión de productos para enfocarse en la acumulación de experiencias de primera calidad. • Asimismo, está el auge de la otra “movilidad”. Hoy, para millones de consumidores el teléfono inteligente ha sustituido al auto como principal facilitador de libertad personal. La adquisición de
estatus pasó a un entorno digital, en el que los consumidores pueden crear, compartir y conectarse con otras personas en cualquier lugar. • Por último, hay un cambio en la relación de dos ideas: libertad e independencia. La independencia y autonomía que ofrecían la posesión de un auto constituían una parte fundamental en la facilitación de la libertad personal. No obstante, ahora que el espacio en línea permite a los consumidores reunirse para hallar soluciones de desplazamiento eficaces, cómodas y compartidas, el vínculo tradicional entre libertad e independencia se rompió. De hecho, los consumidores conectados son conscientes de que es más probable alcanzar una libertad geográfica si actúan de manera colectiva, que de forma independiente. Lo que ha dado pie a la aparición de soluciones de transporte como la bicicleta, la bicicleta compartida o los sistemas de transporte público inteligentes. Despojado de su connotación simbólica y de su significación de estatus, el automóvil se convierte en sólo una opción más de transporte (cada vez más lenta) entre un creciente número de alternativas.
EL PODER DE LA PROTESTA Las protestas que ocurrieron el año pasado (en el mes de junio) en São Paulo, Brasil –detonadas por la tentativa de aumento en las tarifas de transporte público– ayudaron a poner sobre la mesa y como tema de discusión el tema del transporte entre muchos ciudadanos de toda América Latina. Hoy más que nunca, los consumidores son conscientes de la brecha existente en las expectativas respecto de los desplazamientos diarios en la ciudad, y los gobiernos ya se dieron cuenta de que ignorar las voces de protesta ciudadana es correr un riesgo. A principios de diciembre de 2013, un grupo de jóvenes mexicanos se manifestaron en la ciudad
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La tendencia METRO MOBILITY se impone en muchos países latinoamericanos.
80 de México contra un incremento de 66% en las tarifas del metro, pasando de $3.00 pesos (USD 0,25) a $ 5.00 pesos (USD 0,40). Inspiradas por protestas similares ocurridas en Brasil, estas manifestaciones se organizaron a través de las redes sociales. Sus integrantes crearon el movimiento en línea #PosMeSalto, que hacía alusión a su negativa a pagar la nueva tarifa y a su intención de saltar los torniquetes que permiten el acceso al metro.
NUEVAS ALTERNATIVAS DE TRANSPORTE Mientras que estas fuerzas empujan a los consumidores a abandonar el auto como opción de transporte habitual, un nuevo ecosistema de alternativas –más rápidas, eficientes, sustentables y agradables– se desenvuelve para satisfacer la necesidad de movilidad de los consumidores. Los nuevos y más pragmáticos consumidores, para quienes el auto es sólo una entre muchas opciones de transporte, están más abiertos a acoger este ecosistema. De la misma manera, conscientes de la ineficiente infraestructura, muchos gobiernos de Latinoamérica están incrementando su inversión económica
ECOBICI, Sistema de Transporte Individual en la ciudad de México.
en sistemas de transporte público y en el uso de bicicletas compartidas. Ejemplo de ello es que entre diciembre de 2012 y agosto de 2013, el número de usuarios del programa de bicicletas compartidas ECOBICI, implementado en ciudad de México con el respaldo del Gobierno del Distrito Federal, aumentó 61%. (Secretaría de Medioambiente de ciudad de México, septiembre de 2013). Este nuevo ecosistema de transportes, no sólo está siendo impulsado por el Gobierno, también juegan un papel importante las empresas privadas, los nuevos modelos de bienes compartidos y las plataformas digitales que fomentan la iniciativa de los propios consumidores para encontrar soluciones. Aquí algunos ejemplos:
Easy Taxi y Santander En São Paulo desde noviembre de 2013, el Grupo Santander ofrece un descuento de 50% a los clientes que utilicen la aplicación Easy Taxi para reservar sus desplazamientos en un horario de 8 pm a 6 am. Unión de ECOBICI y La Tarjeta Multimodal Desde enero de 2014 se implementó el uso de la Tarjera Mutimodal (costo $10 pesos) para todas las personas que utilizan transporte público en la ciudad de México, de modo que, para acceder tanto al sistema de renta de bicicletas ECOBICI como al Metro, Metrobús, Tren Ligero y Trolebús, solo usarán dicho plástico. PAZicleta Con un precio de 285 dólares, la PAZicleta vio la luz en septiembre de 2013 en Colombia. Con este proyecto se pretende promover la paz mediante el uso de bicicletas pintadas de color blanco a excepción del rojo distintivo de la rueda trasera. A las personas que adquieren una se les nombra "PAZiclista", y reciben clases sobre seguridad vial
dirigidas a ciclistas invitándolos a fomentar los principios pacíficos de esta iniciativa con otros usuarios.
Mercedes-Benz y Gemini Tours Lanzado en São Paulo en octubre de 2013, ‘Van Comigo’ es un servicio creado por Mercedes-Benz y la agencia de turismo Gemini Tours que permite a sus usuarios compartir el medio de transporte para desplazarse al lugar de celebración de un espectáculo, un evento deportivo o una fiesta. Los usuarios seleccionan el evento al que quieren acudir y efectúan la reserva; cuando el vehículo está lleno, reciben la confirmación de su viaje. El precio varía en función de la distancia y el número de pasajeros, pero el costo promedio es de alrededor de 13 dólares.
LO PRÓXIMO El abandono del auto no sólo está cambiando el modo de vida en las ciudades latinoamericanas, sino que también contribuye a dar nueva forma a las propias urbes. Los efectos de esta tendencia van incluso más allá: • Momentos móviles. Los consumidores que opten por el transporte público disfrutarán de más tiempo libre... y así de sus teléfonos inteligentes. Lo que significa aún más tiempo para acceder a la nuevas libertades que brinda la conexión digital. Pensemos en campañas offline que atraigan la atención de los pasajeros y en cada estación de transporte como si se tratara de un centro comercial. • Transporte neutral. Con la aparición de una inmensidad de nuevas opciones de transporte, las marcas inteligentes deben hallar formas de adaptarse a cada tipo de desplazamiento. • Gobierno de marca. Recurrir a soluciones de transporte privadas o de alguna marca aumentará las expectativas de los consumidores para que dichas empresas encabecen una transformación positiva, tanto cívica como social, y subsanen las deficiencias de los gobiernos. • Consumidores vírgenes. Un número creciente de consumidores vírgenes se está dando cuenta de que el sueño del auto propio se ha convertido en una pesadilla. ¿Qué otros símbolos de estatus tradicionales se darán el lujo de ignorar ahora? • Guardianes de la paz. Con la diversificación de las opciones de transporte, se destacarán aquellos consumidores y empresas que promuevan el entendimiento y la empatía entre los diferentes usuarios de transportes. Así que no importa a qué parte de la sociedad pertenezca, continúe pensando qué nuevos productos, campañas o servicios innovadores puede ofrecerle la tendencia METRO MOBILITY.
ME R CA D O
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El triunfo del PP
Joel Morales Director de Poliolefinas Norteamérica de IHS.
Un polímero de crecimiento incesante
La industria del Polipropileno (PP) en América del Norte ha sufrido en los últimos años debido a la volatilidad extrema en su precio. Sin embargo, IHS prevé la reducción de esta inestabilidad para el 2015, lo cual mantendrá a este polímero como uno de los preferidos gracias a sus propiedades favorables.
E
l día de hoy, IHS, proveedor líder de información en economía y mercados globales, estima que la capacidad de producción de PP en el mundo es de 68 millones de toneladas anuales. Mientras que aprecia un consumo promedio anual de 56 millones de toneladas. En los últimos años, la inestabilidad en los precios del PP se hace presente con más énfasis en toda América –de manera principal en América del Norte–, lo cual se debe a problemas estructurales de suministro de su materia prima principal, que es el propileno.
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Ante este hecho, IHS prevé una mejora para el periodo 2015-2016, gracias a un incremento en las líneas de producción de propileno en Estados Unidos. La actual volatilidad impulsa a que los procesadores presten mayor atención en la manera en que operarán esta alza en los
precios en conjunto con sus clientes; así como en llevar a cabo los análisis necesarios que les permitan cubrir los riesgos de los instrumentos financieros que ofrecen precios fijos. No obstante, los precios de PP en Norteamérica seguirán siendo competitivos en los próximos años, incluso, mejorarán su posición con el próximo aumento en producción de propileno. El PP es y continuará siendo un material privilegiado, ligero y versátil que encuentra camino en diversas aplicaciones, como fibras, películas de Polipropileno Biorientado (BOPP), rafia, tapones y cierres, por mencionar algunas; pero su crecimiento principal en la actualidad se centrará en la fabricación de componentes para el sector automotriz IHS prevé que el PP mantendrá su posición como uno de los polímeros de mayor volumen de consumo en el mundo.
Técnicos opinan
Roberto Guzmán roberto.guzman@pipaconsulting.com
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Aditivos PARA HACERLO más competitivo
La Versatilidad Expandida del PP
E
n 1957, cuando se inició la comercialización del Polipropileno (PP), su producción resultaba interesante, ya que consumiría propileno, un subproducto de la obtención del etileno, materia prima elemental para la producción del Polietileno (PE), que comenzó a producirse 18 años antes. Sin embargo, el PP comenzó a ganar mercado por sus propios méritos hasta llegar a ser uno de los polímeros de mayor consumo en el mundo.
Recipientes de PP más transparentes, atractivos y con mayor productividad.
Gracias a su gran versatilidad, el Polipropileno (PP) ha logrado sustituir otros materiales mediante el uso de ciertos aditivos que le permiten mejorar su desempeño.
El PP es
100% reciclable.
La principal razón por la que el PP tuvo este fenomenal desarrollo fue, sin duda, su versatilidad. Para efectos de este artículo vamos a denominar Versatilidad Intrínseca a su capacidad de ser producido en un amplísimo rango de índices de fluidez, con diferentes porcentajes y arreglos moleculares de sus copolímeros, lo que permite transformarlo por todos los procesos de conversión y producir desde textiles no tejidos hasta blindaje antibalístico, pasando por miles de aplicaciones de nuestra vida diaria. Por si fuera poco, el PP tiene una Versatilidad Expandida a través de aditivos que mejoran sus características. Los aditivos básicos, que se utilizan para proteger a este polímero de la degradación y para darle mejor procesabilidad, son los antioxidantes, los estabilizadores y los lubricantes internos, que por lo común se agregan en la planta de origen. Los aditivos funcionales , son otra categoría que imparte características especiales. Los más utilizados son los absorbedores UV (ultravioleta), antiestáticos, deslizantes, antibloqueantes, espumantes, modificadores de impacto, retardantes de flama, nucleantes, clarificantes y antimicrobiales. Estos aditivos se agregan por lo general durante el proceso, en la medida necesaria, a través de concentrados o masterbatches, pero por su intensidad de uso los productores de resinas de PP ya los incluyen en sus grados especializados. La versatilidad expandida del PP a través de aditivos funcionales permite sustituir otros materiales como metal, vidrio, celofán, y competir con ventajas de costo y desempeño ante otros polímeros, como Policloruro de Vinilo (PVC), Poliestireno (PS), Polietilén Tereftalafo (PET), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) y Policarbonato (PC), entre otros.
El futuro ya está aquí... En los últimos 10 años se desarrollaron tecnologías en aditivos que fueron consideradas como de ciencia ficción, y que ya utilizan con amplitud las empresas líderes alrededor del mundo. Existen compuestos de PP reforzado con fibras altamente orientadas que producen un material liviano de altísima resistencia al impacto, tanto así que se dirigen a la fabricación de equipajes y al blindaje antibalístico. Además, es 100% reciclable, pues al fundirlo se obtiene esencialmente PP. La nueva generación de agentes clarificantes produce prácticamente el doble de transparencia que la versión anterior y además ofrece importantes ahorros en energía, pues acelera la cristalización dentro del molde y se procesa a menor temperatura. Ahora es posible producir piezas más transparentes con mayor productividad.
Técnicos opinan
Cuando el PP se aditiva con las nuevas versiones de hipernucleantes para termoformado ofrece mejor transparencia, mayor velocidad de procesamiento y mejor estabilidad dimensional, razón por la que continúa ganando terreno a otras resinas como el PS, PET y PVC. Los nuevos grados para inyección aumentan la rigidez del PP, pero sin afectar el impacto, éstos se utilizan por la industria automotriz para reducir el peso de los vehículos, en tanto que los nuevos grados para tubería ganan terreno de otros materiales como el PVC, cobre y acero para aplicaciones domésticas, como agua potable, agua caliente y calefacción hidrónica. La ventaja del PP es su durabilidad, resistencia a la presión y posibilidad de ser soldado por termofusión. Los nuevos retardantes de flama no halogenados, además de ecológicos, cumplen con las más estrictas especificaciones antiflama. Su debut mundial será en los asientos de estadios del Mundial 2014 en Brasil.
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…y la nanotecnología también Secadora de cabello hecha de PP con protección antibacterial.
Miles de patentes se registran alrededor del mundo usando aditivos en forma de nano partículas. El desarrollo de aplicaciones se acelera y el número de productos que llegan al mercado continúa multiplicándose. Podemos mencionar los siguientes ejemplos:
Protección antibacterial segura y a precio accesible El mejor bactericida que existe en la naturaleza es la plata. Elimina todo tipo de bacterias con gran eficacia y sin crear cepas más resistentes, pero su alto costo limita su uso. Ahora, la nanotecnología permite producir partículas microscópicas altamente activas que dan protección permanente con menos plata, aprobadas por la FDA, para proteger alimentos y bebidas con envases rígidos y flexibles. También se utilizan en componentes de aparatos electrodomésticos y electrónicos para evitar contagios bacterianos y en fibras para eliminar bacterias, mal olor y proliferación de ácaros.
Polímeros eléctricamente conductivos Los nanotubos de carbono (CNT) ya se utilizan en la producción de compuestos de PP conductivo, para sustituir piezas metálicas en componentes eléctricos y electrónicos además de que posibilitarán pintar por electrodeposición. Ahora, el grafeno (nano placas de carbono) llega al mercado aportando conductividad eléctrica, térmica y propiedades de barrera e impacto que prometen aplicaciones revolucionarias.
Propiedades mecánicas superiores Varias nanopartículas ya compiten entre sí, por ejemplo, los CNT, el grafeno, las nanoílicas, las nanoalúminas, los nanocarbonatos de calcio y las nanoarcillas; que también son retardantes de flama. Diversos nanocompuestos de PP y Termoplásticos Olefínicos (TPOs), que integran este tipo de aditivos, ya se utilizan en aplicaciones automotrices y artículos deportivos.
Materiales de barrera El óxido de zinc en nanopartícula ofrece excelentes cualidades de protección UV y el grafeno podrá ser la barrera a gases perfecta para PP una vez que se perfeccionen su producción en masa y la tecnología de aplicación. Con toda esta innovación en aditivos, aunada a la propia innovación en catálisis, no hay duda de que el PP continuará sorprendiéndonos y expandiendo su campo de acción en aplicaciones de alto rendimiento y valor agregado.
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Máquinas cada vez más potentes y energéticamente eficientes Moldeo por inyección de accionamiento hidráulico Sofía Gómez Rivera
Las nuevas máquinas de moldeo por inyección, híbridas y de accionamiento hidráulico, brindan una mejor relación precio-rendimiento.
C
omo permiten una reducción considerable en el uso de energía y a la vez reducen el tiempo de ciclo, hoy en día, las nuevas máquinas de moldeo por inyección, híbridas y de accionamiento hidráulico representan un gran mercado, ya que muchas compañías deciden invertir en este tipo de soluciones. Una de las firmas que han apostado por este concepto en sus más recientes innovaciones es Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, mediante las unidades activeDrive y activeMotionControl de la serie hidráulica Systec, las cuales ofrecen una fuerza de sujeción que va desde 350 a 1,200 kN.
Máquina para inyección de la serie hidráulica Systec. Mediante las unidades activeDrive y activeMotionControl permite un ahorro de energía y mayor rendimiento.
89 activeDrive Es un concepto de accionamiento innovador que consiste en un motor de alto rendimiento con regulación por frecuencia combinada con una bomba hidráulica. El ajuste de rendimiento dinámico a todas las necesidades dictadas por ciclos, garantiza niveles óptimos de eficacia. Los resultados son los siguientes: • Reducción del consumo de energía con el ahorro de energía de 30 hasta un 60% en comparación con las máquinas hidráulicas estándar. • Máxima dinámica en cada secuencia del ciclo. • Mejor relación precio-rendimiento. • Menor exposición al ruido.
activeMotionControl Por su parte, activeMotionControl ofrece superior calidad de la producción y reproducibilidad. El sistema de transmisión se sintoniza exactamente a la máquina, lo cual le permite reducir los tiempos de llenado y de ciclo. Invertir en estas máquinas permite cubrir la creciente presión en la reducción de los costos de electricidad, agua y otros materiales operativos. Fabricantes importantes de piezas moldeadas por inyección de plásticos para la industria automotriz, como Borscheid + Wenig GmbH, en Diedorf, Alemania, han operado por varios años máquinas Systec. En breve, esta empresa recibirá –como apoyo a su marco de gestión ambiental– una nueva unidad de Systec 50-310 con los bloques de construcción de alta tecnología activeDrive y activeMotionControl. Los socios gestores Norbert y Sven Borscheid y Carlo Wenig, aseguran estar muy satisfechos, tanto con el rendimiento, como con el ahorro de energía que les ofrecen estas máquinas híbridas.
Las máquinas de accionamiento hidráulico para moldeo por inyección permiten hasta un 60% de ahorro de energía.
Plantas y e mp r esa s
El material y la logística en un solo paquete Sofía Gómez Rivera
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Propilco, el PP desde Colombia Propilco, empresa 100% colombiana que se dedica a la producción y comercialización de Polipropileno (PP), se alía con sus clientes y satisface sus necesidades de manera integral.
link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
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C
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omo parte de un proyecto de la compañía Petroquímica Colombiana, en 1989 se constituyó Polipropileno del Caribe S.A., Propilco, como una empresa dedicada a la producción y comercialización de Polipropileno (PP). Su operación inició al año siguiente, en 1990, con la puesta en marcha de la planta con tecnología Unipol (Planta 1) con una capacidad inicial de 120 kton/año. A partir de este momento, la firma empezó a explorar y a conocer los mercados para posicionarse. Un año más tarde, en 1991, Propilco fundó Comai Ltda. (Compounding and Masterbatches Industry), empresa subsidiaria que se dedica a la producción de compuestos de PP, así como de masterbatches de colores y aditivos, lo cual significó un paso importante, ya que de esta manera le fue posible llegar a más mercados. Debido al incremento en la demanda de sus clientes, en 1999 realizó la inversión de una segunda línea de producción, la cual inició sus operaciones en 2001, con tecnología Novolen (Planta 2) con una capacidad inicial de 180 kton/año. En 2007, Propilco emprendió la operación de la unidad de separación de propileno Splitter, para proveerse de materia prima nacional. Eso permitió el crecimiento y la confiabilidad en el suministro de resina a sus clientes.
Cuando el cliente conoce la planta de Propilco en Colombia cambia su percepción y se queda con nosotros como proveedores”.
PROPILCO HOY Desde 2008, Propilco pertenece a ECOPETROL (compañía petrolera del gobierno colombiano). En la actualidad, las expansiones de sus dos plantas han logrado una capacidad de producción de 250 kton/año cada una, sumando 500 kton/año, las cuales se destinan en un 45% para consumo interno de PP en Colombia, mientras que el 55% restante se dirige al mercado de exportación. Claudia Cortés, directora comercial de Polipetrosur, aliado estratégico de Propilco en México, comparte con Ambiente Plástico la manera en que la empresa ha logrado incursionar con éxito en el mercado mexicano: “México es un mercado de oportunidades, no sólo para el PP, pero en el caso específico de este polímero, la compañía cuenta con un equipo de profesionales que se dedica a hacer desarrollos de especialidades. Entre la línea de productos de Propilco, que son casi 70 grados de PP diferentes, es posible encontrar productos a la medida de cada necesidad específica”. Propilco se distingue por desarrollar PP de especialidad: fluidez fraccional, copolímeros de alto impacto, homopolímeros de super alta fluidez (100 ó 130), copolímero random entre otros. Los mercados a los que se dirigen estos grados son diversos, pero de manera principal sobresalen: tubería, película, artículos para el hogar y tela no tejida. Para Claudia Cortés, su deber con la empresa consiste en indagar las áreas del mercado donde puede tener una mayor participación: “Mi compromiso con Propilco reside en buscar esas oportunidades donde puede ser, si no el único proveedor de PP, el más confiable”.
DE COLOMBIA A MÉXICO El mercado mexicano importa cerca del 60% de su consumo de PP. Propilco llega desde su planta en Cartagena de manera directa a los clientes.
Claudia Cortés Directora Comercial de Polipetrosur.
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Propilco es una empresa
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colombiana que se dedica a la producción y comercialización de PP.
La logística para traer material desde Sudamérica resulta muy sencilla, pero lo difícil es romper con el paradigma que se tiene de las Importaciones en puerto. En Propilco trabajan con el Puerto de Veracruz, el de Altamira, en Tamaulipas, el de Progreso, en Yucatán, y con algunos puertos del Pacífico, como el de Manzanillo. El tiempo de tránsito directo (sin parar) es de cuatro días, a Veracruz, y de siete días, a Manzanillo. El proceso es sencillo, rápido. Sólo es necesario tener los documentos a tiempo y estar muy bien comunicado con el agente aduanal. “El PP de Propilco no sólo implica el propio material, sino un servicio integral. Por un lado, está el servicio técnico que ayuda a nuestros clientes a que el material pueda transformarse de manera eficaz y a encontrar oportunidades para desarrollar nuevos productos y mercados. También, está el servicio logístico, donde asisten en el proceso de entrega a tiempo de los documentos, y a llevar a cabo los acuerdos con las navieras y con los agentes aduanales. Así es como los clientes que importan con Propilco tienen facilidades, “no sólo del proceso, sino de una mayor información y posibilidad de ser más oportunos”, explica Claudia Cortés.
UN MERCADO CADA VEZ MÁS INFORMADO El PP presenta varias oportunidades de crecimiento en México en las que en opinión de nuestra entrevistada, sobresale el mercado de fibra no tejida (nonwoven) y el sector automotriz: “El mercado de PP es, y se ha vuelto, cada vez más impredecible y por lo mismo nos ocupamos en que nuestros clientes estén bien y oportunamente informados, es decir, que los compradores estén enterados de cuáles son los ciclos de este material y de que el precio no siempre está en ascenso, sino que sube y baja, lo importante es mantener comunicación constante para prever y acertar, en la medida de lo posible, los cambios que se aproximen”.
ProducciĂłn actual de PP de
500
En el mercado de PP, el comprador es la parte mĂĄs importante de una empresa. Cuando el comprador entiende los ciclos, sabe que aunque tuvo que comprar caro en un mes, tal vez en el mes siguiente, o a los dos meses, comprarĂĄ mĂĄs kton/aĂąo: 45% para el consumo interno barato. TambiĂŠn sabe en quĂŠ momento debe comprar mĂĄs o de Colombia y 55% para exportaciĂłn. menos volumen. Él es quien le da la utilidad a la compaĂąĂa y, por fortuna, cada vez hay compradores mĂĄs especializados y profesionales en la industria del plĂĄstico en MĂŠxico. “El comprador es ahora la pieza clave para una empresa que procesa PP y plĂĄstico en generalâ€?, asegura CortĂŠs.
BIENVENIDOS A COLOMBIA Para Propilco, entrar y mantenerse en el mercado mexicano ha sido un tema de romper paradigmas y barreras, no sĂłlo de comunicaciĂłn, sino de poner al cliente de su parte, y que tenga clara la manera en que funciona esta empresa para que se pueda llevar a cabo un engranaje entre ambos. Por esta razĂłn, CortĂŠs seĂąala que “para nosotros es muy fĂĄcil entender cĂłmo funcionan los clientes, cĂłmo es el mercado, cĂłmo es su dinĂĄmica de compras de acuerdo con lo que requiere, pero tambiĂŠn necesitamos que el cliente conozca la planta de Colombia, que entienda cĂłmo es la logĂstica, cĂłmo son los despachos, cĂłmo son los programas de producciĂłn, cĂłmo es la importaciĂłn, con el fin de llevar a cabo la operaciĂłn lo mejor posibleâ€?. De igual manera, los exhorta a todos los que se encuentran dentro de este mercado a abrir su expectativa y dejar de comprar sĂłlo en Estados Unidos: “Nos encantarĂa que nos visitaran, porque cuando el cliente conoce la planta de Propilco en Colombia cambia su percepciĂłn y se queda con nosotros como proveedoresâ€?, concluye.
CENTRO DE NORMALIZACIĂ“N Y CERTIFICACIĂ“N DE PRODUCTOS, A.C. Organismo Nacional de NormalizaciĂłn y EvaluaciĂłn de la Conformidad !CREDITADO PARA #ERTIlCAR LA .ORMA -EXICANA NMX-R-025-SCFI-2012 “Para la Igualdad Laboral entre mujeres y hombresâ€?
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Acreditaciones, Aprobaciones, Registro y Autorización respaldada por: %NTIDAD -EXICANA DE !CREDITACIÆN (EMA) s Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) 3ECRETARà A DE %CONOMà A (SE) s #OMISIÆN &EDERAL PARA LA 0ROTECCIÆN CONTRA 2IESGOS 3ANITARIOS (COFEPRIS) 3ECRETARà A DE !GRICULTURA 'ANADERà A $ESARROLLO 2URAL 0ESCA Y !LIMENTACIÆN (SAGARPA)
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Se anticipan nuevas unidades de PDH
Estrategia para estabilizar el precio del PP Sofía Gómez Rivera
Se prevé que la apertura de nuevas unidades PDH (de deshidrogenación de propano) darán lugar a un aumento de esta poliolefina clave y favorecerán el resurgimiento de Polipropileno (PP).
L
a creciente demanda de gas propano ocasiona su escasez, lo cual desencadena la volatilidad en los precios del propileno, y esto afecta a su vez a la industria del Polipropileno (PP); polímero versátil que se caracteriza por ser el más ligero de los commodities. Los precios del propileno son tan inestables que pueden presentar un aumento por arriba de 33 centavos de dólar/kg un mes, y al siguiente disminuir 44 centavos de dólar/kg; por lo que no
La planta de PDH de Enterprise Products contará con una capacidad de producción de 750 mil toneladas de propano al año.
97 es fácil anticipar su comportamiento e imaginar una estabilidad para el mercado de PP. Hace poco se anunció la construcción de ocho unidades PDH (de deshidrogenación de propano) en Estados Unidos, para los próximos tres a cinco años, que harán posible el aumento de este gas clave para la producción de propileno . Ante ello, muchos participantes del mercado apuestan a una mayor estabilidad de precios, lo que conducirá a un resurgimiento de la demanda de esta mate-ria prima. No obstante, algunos compradores no creen que esto sucederá dentro de poco.
NUEVAS UNIDADES DE PDH Los ocho nuevos proyectos anunciados por diferentes productores en Norteamérica, podrían traer al mercado una capacidad de por lo menos 4 millones de toneladas anuales de propileno. Uno de los proyectos lo llevará a cabo la com-
pañía estadounidense Williams, que el 18 de marzo de 2013 anunció que planea construir y operar una planta de PDH en Alberta, Canadá, con un costo de 900 millones de dólares y una capacidad de producción de 500 mil toneladas anuales. La instalación está programada para iniciar su funcionamiento en el segundo trimestre de 2016, y su capacidad podría duplicarse en un futuro próximo. De acuerdo con la declaración de esta firma, el propileno producido se enviará a las plantas que se encuentran a lo largo de la costa del Golfo de Estados Unidos, además, espera que el propileno grado polímero (PGP), sea uno de los monómeros de PDH procedente de América del Norte de más bajo costo. Williams también está explorando nuevos mercados de propileno en Alberta. Por lo pronto, ésta es la única empresa que ha proporcionado más información con relación a su proyecto, sin embargo, en la Tabla 1 podrá encontrar las empresas restantes, así como algunos otros datos, como la capacidad de las plantas que abrirán, su ubicación y la fecha en que iniciarán su funcionamiento.
Zona de
op o rt uni da d e s
Proyectos de PDH planeados en Norteamérica (Toneladas/Año)
Tabla 1 Compañía
Capacidad
Ubicación
Costo
Inicio
C3 Petrochemicals
Planta nueva
Alvin, Texas,
No proporcionado
Cuarto trimestre
Estados Unidos Enterprise Products
98
750,000
Texas, Estados
de 2015 No proporcionado
Unidos Dow Chemical
750,000
Freeport, Texas,
de 2015 No proporcionado
Estados Unidos Formosa Plastics
600,000
Point Comfort, Texas,
500,000
2015 2016
No proporcionado
Estados Unidos Williams
Tercer trimestre
Segundo trimestre de 2016
Alberta,
900 millones de
2018
Canadá
dólares
No proporcionado No proporcionado
Dow Chemical
Planta nueva
No proporcionado
No proporcionado
PetroLogistics
Expansión
Houston, Texas,
No proporcionado
Estados Unidos
No proporcionado
Enterprise Products
Planta nueva
Texas, Estados Unidos
Fuente: ICIS Chemical Business
OPTIMISTAS VS ESCÉPTICOS FUENTE Reporte adicional de Al Greenwood In Houston By Michelle Klump ICIS Chemical Business www.icis.com/
Algunos opositores dudan que realicen todas las unidades de PDH que han sido anunciadas, pero la mayoría de los participantes del mercado y los observadores de esta industria ven que se acercan buenos tiempos, con el primer beneficio de disminuir la volatilidad del PP. Una fuente más estable de propileno conducirá a un menor número de oscilaciones en los precios. "Cualquier cosa que pueda reducir la volatilidad del PP o, en última instancia, ayudar con los precios del propileno, es buena, ya que en los últimos años el PP ha estado en una montaña rusa", refirió Phillip Karig, director de Mathelin Bay Associates, una consultora de la Industria del Plástico de Estados Unidos y Europa. La volatilidad, más que los altos precios de las resinas, es lo que frena la demanda en el mercado del PP y lo que causa que los procesadores cambien al Polietileno (PE) o, de no ser posible, que importen productos terminados de Asia. "Si usted fabrica artículos para un minorista, es difícil vivir con la volatilidad", explica Karig. "Usted no puede decir, 'la bandeja para microondas que le vendí el mes pasado a 20 centavos de dólar, ahora se la voy a vender a 30', eso simplemente no funciona". Una vez que la volatilidad se haya ido será posible un crecimiento adicional en el mercado de PP.
HABITACIÓN PARA MÁS PLANTAS DE PP Hasta el momento no ha habido ningún anuncio significativo sobre la nueva capacidad de PP prevista para Estados Unidos. Sin embargo, las tasas de producción de este país se ejecutan normalmente por debajo del 80% del rango de capacidad. Los participantes del mercado dicen que hay mucho espacio para que las plantas existentes aumenten las tasas de producción para absorber parte del propileno adicional que se producirá. Y con las expansiones planeadas de los mercados de etileno y PE en Estados Unidos, gran parte de cualquier capacidad adicional se ori entará al mercado de exportación. "Cuando los precios del propileno son demasiado altos, exportamos menos PP, así que, como las plantas de PDH generarán una cantidad adicional de propileno, probablemente los precios bajarán, lo que significa que Estados Unidos podrá exportar más", afirmó Dan Lippe, presidente de la consultora Petral Consulting Company. El crecimiento de la demanda mundial de PP se estima en 5% por año, lo que llevará a los productores estadounidenses a dirigirse a compradores globales.
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La solidez de Brückner Group
Los dueños de la patente del PP
Vidas Página 108
Relatos Página 102
En
Arte Chao que i r
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De Última Hora
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Propileno en una luna de Saturno
El plástico en el deporte
Libros Página 116
En Línea Página 114
50 años de aparatos de radio
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Relatos Vanguardia en la película para la industria del envase.
102 Una empresa de administración responsable
La solidez de Brückner Group H ace unas semanas, Brückner Group GmbH reportó que había adquirido la compañía suiza Texa AG (www.texa.ch) que se especializa en el desarrollo y montaje de máquinas para tubos de envase de aerosoles y cartuchos, compra que complementará la cartera de productos existente del Grupo de PackSys Global. De hecho, Brückner Group y PackSys Global continúan con su estrategia de crecimiento que se sustenta en el liderazgo tecnológico. Texa Packaging continuará operando de manera independiente, y sostendrá las relaciones a largo plazo con los clientes, proveedores y socios comerciales. La administración y las modernas instalaciones en Haldenstein, Suiza, también permanecerán sin cambios. Este es un ejemplo de cómo este Grupo se mantiene en el torbellino de la globalización. Para la Feria de Chinaplas, la firma prepara varias sorpresas en su abanico de innovaciones, siempre conservando la vanguardia en las especialidades en películas para la industria del envase y la transformación de plásticos. Con Brückner Servtec, la firma presentará en abril soluciones para hacer más provechosas las líneas de películas flexibles, y presentará la máquina KMD 78 SPEED para charolas y contenedores de plástico de la mano de Kiefel, así como otras innovaciones en sus equipos de producción de empaques. No hace mucho, en la K 2013, la firma alemana presentó una línea completa de soluciones de película de Polipropileno Biorientado (BOPP)
En abril, Brückner Servtec presentará innovadoras soluciones en líneas de películas flexibles.
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de alta velocidad con un nuevo sistema de rastreo de cadena, que permite lograr velocidades de trabajo sin precedentes. En cuanto a soluciones de estiramiento simultáneo, ofreció la nueva generación de LISIM para película delgada de alta calidad entre 0,5 y 75 µm, incluyendo láminas de empaques de Poliamidas o de BOPP y de Polietilén Tereftalato Biorientado (BOPET) ultra delgadas, además de nuevos desarrollos en líneas de película de especialidad para Poliamidas estiradas simultáneamente, películas extradelgadas, técnicas, ópticas, y de PP multicapas (de cinco, siete y nueve capas). Cabe señalar que el Grupo asevera que no sólo vende las máquinas, sino también la creatividad y la innovación, y que inclusive tienen capacidad para proporcionar a cada uno de sus clientes soluciones a la medida: “Durante décadas, la maquinaria y los servicios de Brückner Maschinenbau, Brückner Servtec, Kiefel y PackSys Global, han sido los líderes del desarrollo técnico en este sector, gracias a la creatividad y al talento de nuestros colaboradores”, apuntan en su página de presentación en la web. Además de dotar con la chispa de la creatividad a sus clientes, también ofrecen algo muy difícil de conseguir en estos tiempos que corren: el financiamiento. Los recursos que hagan falta para adquirir el equipo necesario para llevar a cabo sus proyectos. Es como si se convirtieran en el socio capitalista, en el puntal técnico y en el asesor creativo a la vez, y proponen: “Si se trata de una demanda de crédito a corto plazo, un préstamo del comprador o un arrendamiento financiero por un banco internacional, el cliente se puede beneficiar del conocimiento especializado sobre los mercados financieros, de los contactos excelentes con más de 30 instituciones financieras internacionales, de la relación estrecha con importantes agencias de crédito o de nuestra red de socios".
Responsabilidad social La firma tiene una profunda conciencia con lo que está sucede con el entorno y la crisis medioambiental que encaramos, por eso, dicen, “respetamos los derechos, las leyes, las religiones y los estilos de vida de otros países. También nos guiamos por los Principios Fundamentales de la Organización Internacional del Trabajo. Respetamos la Declaración de los Derechos Humanos de la ONU”. Brückner Group añade reflexión y conciencia ambiental a cada paso que da en el desarrollo de tecnologías innovadoras y soluciones creativas: “no sólo mejoramos nuestro propio comportamiento con el medio ambiente, también ayudamos a nuestros clientes a cumplir los requerimientos todavía más rigurosos de protección al entorno”, y recalcan que el cuidado de estos valores contribuye a mejorar la calidad de vida de las generaciones que vienen en camino.
LISIM es la nueva generación de extrusoras para la producción de película delgada.
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Relatos
104 Preservar los recursos Desde el comienzo de esta empresa, los integrantes del Grupo no dejan de poner el acento en la protección de recursos limitados y ahora pueden presumir que lograron reducciones muy importantes en el consumo de energía que se requiere para la producción de películas y el procesamiento de film plástico, y en consecuencia, consiguieron aminorar las emisiones: “Las líneas y las máquinas de Brückner Maschinenbau, Kiefel y PackSys Global se caracterizan por una eficiencia máxima de materia prima”. De hecho, Brückner ha concebido un método para visualizar el consumo de energía y calcular así las emisiones de CO 2 en la producción de películas flexibles de plástico. Por otro lado, las películas y envolturas de plástico que fabrican los miembros del Grupo Brückner “protegen de manera más segura los productos envasados de cualquier influencia medioambiental, lo que permite un período de conservación prolongado, con menos pérdidas de almacenamiento”. Y en cuanto a los materiales, la firma se concentra cada vez más en buscar alternativas a las materias primas con base de petróleo crudo, y emplea con mayor frecuencia materiales biodegradables para envoltorios, una alternativa a la emisión de carbón mucho más baja. En vista de una huella de carbono más reducida, los miembros del Grupo Brückner proponen diseños avanzados para nuevas líneas o la modificación de las existentes para producir productos biodegradables, con Bio-PE, Bio-PA, Bio-PET o PLA.
Centros de tecnología A partir la fundación de la Brückner Maschinenbau en 1960, “la estrategia de la compañía incluye el funcionamiento de una línea piloto propia para desarrollos tecnológicos y de procesamiento”. Esa instalación les permite ofrecer tecnología avanzada y actuar como un “laboratorio de encuentro para proveedores de materia prima, productores de película y transformadores de sus propias actividades I+D, la inspección previa a la comercialización de nuevos tipos de film o la formación de su personal”.
Brückner Group no sólo vende máquinas, sino también la creatividad y la innovación.
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Línea del tiempo
La compañía cuenta con Centros Tecnológicos donde se satisfacen los requerimientos de los clientes.
1960 Establecimiento de Brückner Maschinenbau. 1980 Establecimiento de Brückner Far East Ltd. 1993 Acuerdo de licencia de Brückner Maschinenbau con DuPont sobre motor lineal para estirado simultáneo (LISIM®).
1994 Desarrollo de PackSys Global de la primera máquina de formación de latas de dos piezas.
1995 La primera línea BOPP de 10 metros de Brückner Maschinenbau. 1996 Lanzamiento de PackSys Global de la primera máquina lineal con el sistema
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"inshell" para cierres de plástico y metal.
1997 Adquisición de la división de extrusión Barmag. 1998 Nuevo Centro de Investigación y Desarrollo de Brückner Maschinenbau.
El centro tecnológico proporciona una amplia gama de material de proceso de estirado secuencial o simultáneo transformándolo con un retraso mínimo. Las instalaciones de la Brückner Maschinenbau permiten la verificación de los nuevos equipos y ofrece, además, una amplia gama de materiales para su procesamiento mediante un estirado secuencial o simultáneo. Asimismo, las instalaciones de esta compañía posibilitan verificar y validar un nuevo equipo en línea con la tecnología más vanguardista. En 2012, Kiefel inauguró un centro tecnológico renovado donde se concentra todo el conocimiento y equipo para optimizar el servicio y satisfacer los requerimientos de los clientes. Ese centro cuenta con un laboratorio diseñado para mostrar las técnicas más importantes de la producción de film moldeado o soplado. De hecho, algunos clientes de la industria automotriz, de la investigación médica o del envasado, aprovechan estudios de simulación y planeación en computadora. Es como la guardería de las aplicaciones que luego van a crecer en el mercado: “Muchos productos de nuestra vida cotidiana como bolsas multicompartimiento, se desarrollaron en un principio en el laboratorio de Kiefel”, explican en la presentación de la firma en su espacio electrónico.
El mercado lanza la serie KMD de Kiefel: las primeras máquinas de formación de presión con servomotores. 2001 Sistema de remachado ASC de Kiefel, una técnica de ensamblaje patentada para los revestimientos de las puertas de los automóviles. 2002 Cartera del producto mejorada de Kiefel: máquinas formadoras de vasos. 2003 Establecimiento de Brückner Servtec. Mejora de la velocidad gracias a Brückner Servtec: la línea BOPP más rápida del mundo adquiere una velocidad de 525 m/min. 2004 Brückner Maschinenbau desarrolla la línea de película ancha BOPET completo de hasta 200 µm de película óptica. Línea de tubo Mini 120 lanzada por PackSys Global para pequeñas aplicaciones de tubo. 2005 Extensión de la gama de productos para las líneas CPP. Brückner Maschinenbau establece una nueva dimensión para el bobinado de película de alta velocidad – LIWIND®. 2006 Brückner Maschinenbau crea el sistema de guía de accionamiento por motor lineal LIWEB® para un tiempo útil mayor. PackSys Global lanza la máquina perfiladora de tapas de metal más rápida del mundo (700 tapas por minuto). 2007 Adquisición de Kiefel. Establecimiento de Brückner Machinery y Service India. Brückner Maschinenbau crea el estirado único de MDO de espaciado múltiple para películas BOPET de valor añadido. Primera mejora de Brückner Servtec a una producción de película de 7 capas con una capacidad EVOH de alta barrera. 2008 Brückner Maschinenbau desarrolla el sistema de rodamiento de rodillos de alta resistencia para una película ancha BOPET de hasta 400 µm. PackSys Global lanza una nueva carpeta tipo cortadora en tiras con una velocidad de producción de 4000 láminas por minuto, la máquina más rápida disponible en el mercado. 2009 Establecimiento de Joint Venture Brückner Seebach Filter Solutions India. Brückner Maschinenbau concibe la fusión tecnológica de película fina con líneas de estirado de películas. PackSys Global lanza LT250, la máquina de producción de tubo de laminado más eficiente del mundo. 2010 Creación de Brückner Colombia S.A.S. Brückner Maschinenbau crea la primera línea CPP de 6.2 m del mundo. Kiefel elabora el nuevo sistema de llenado “IV Express” para el sector médico. Primera producción de películas Brückner Servtec de conversión en línea de BOPP a BOPLA. 2011 Adquisición de Swiss PackSys Global. Brückner Maschinenbau crea la primera línea LISIM® para la producción de películas BOPA PackSys Global lanza la máquina engatilladora LTR2 para tubos cosméticos: la máquina más innovadora del mercado. 2012 Apertura de la nueva sede central de Brückner en Suzhou (China). Concentración de las actividades en los Estados Unidos por la fundación del Grupo Brueckner Estadounidense Inc. Brückner Maschinenbau formula conceptos de línea para producción de películas de separadores de batería. Kiefel crea el controlador lineal del motor para la fabricación de equipos para la atención médica. PackSys Global lanza los primeros nueve colores de impresión offset para contenedores de metal y plástico.
La información de esta nota procede en gran parte de la página principal de http://www.brueckner.com/, donde el interesado encontrará muchísimos datos para conocer más a fondo esta dinámica empresa.
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Vidas
Una vida llena de casualidades
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Los dueños de la patente del PP l dueto de investigadores que tienen la patente del Polipropileno (PP), con la empresa Phillips Petroleum Company, no tienen en el esqueleto de sus vidas muchas diferencias. Sus antecedentes académicos son muy parecidos. Por lo mismo, hasta parece lógico que ambos, Paul Hogan y Robert Banks, congeniaran tanto que formaran un equipo casi indisoluble, de todos los días de 9 a 5, antes de marcharse a casa por las tardes, luego de las pesadas rutinas del laboratorio. Los dos crecieron en pueblos pequeños, distantes entre sí por apenas 100 kilómetros. Hogan nació en 1919 y pasó su infancia en el suroeste de Kentucky, cerca de la pequeña ciudad de Lowes; mientras Banks nació dos años después, en 1921, y creció en la comunidad del sudeste de Missouri, Piamonte. Las mamás de los dos científicos eran maestras. La de Banks se llamaba Maude, y antes de casarse era profesora de música; por su parte, la de Hogan, que se llamaba Alma, enseñó en la escuela primaria. El papá de Banks, de nombre James, era dentista; en tanto que el de Hogan, de nombre Charles, era granjero, mecánico y propietario de una tienda local. Banks recibió su título de la Universidad de MissouriRolla y cursó una maestría en Ingeniería Química en la Universidad Estatal de Oklahoma. Hogan recibió su título en las especialidades de Química y Física de la Universidad Estatal de Murray, en Murray, Kentucky, en 1942. En la Segunda Guerra Mundial, Banks trabajó como Ingeniero de Procesos en una planta de gasolina de aviación en Coffeyville, Kansas, y Hogan se convirtió en un Instructor para Pilotos en una escuela del ejército, en Oklahoma. Cuando terminó la guerra, los dos hombres se unieron a la Phillips Petroleum Company como químicos investigadores, sólo que Hogan en 1944, y Banks, en 1946. No fue sino hasta 1949 que ambos comenzaron su famosa colaboración.
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El museo de Phillips Petroleum Company.
Paul Hogan.
Robert Banks.
109 Después del hallazgo del PP y del desarrollo del Polietileno de Alta Densidad (HDPE), los dos hombres continuaron con valiosas contribuciones, ya que Banks descubrió la metátesis (metathesis) de las olefinas, un factor clave que impulsó el crecimiento del negocio de los productos químicos sintéticos. Por su lado, Hogan continuó desarrollando el catalizador de Cromo para la polimerización de etileno y dirigió un equipo de investigación que se dedicó de manera exclusiva a la exploración de catalizadores de Cromo. Los dos científicos escalaron la cima de la Phillips Petroleum Company, adquiriendo el nivel de “Investigador Asociado”. Hogan y Banks se retiraron en 1985. Dos años más tarde, recibieron la Medalla Perkin de la Industria Química por sus contribuciones a la química. En 1998, la American Chemical Society otorgó a Banks (a título póstumo) y a Hogan el premio ‘Heroes of Chemistry’, por En 1951 se produjo la primera el aprovechamiento de los producmuestra de PP, aunque poco apta tos petroquímicos en la industria para su desarrollo industrial. automotriz. Robert Banks murió en 1989 y Paul Hogan vive en Bartlesville, donde participa de manera activa como diácono en la Iglesia Bautista.
Los otros hallazgos del PP Sin duda, el PP es uno de los polímeros que viene envuelto con mucha cuerda del futuro, como lo confirma la demanda del mercado creciente, inclusive en los momentos de mayor crisis. De hecho, los sectores industriales le encuentran, cada uno por su lado, innumerables aplicaciones, que se suman a otros atractivos, como las condiciones de competitividad económica que lo caracterizan, ya que forma parte del grupo de los termoplásticos de gran consumo. En la edición 17 de Ambiente Plástico, la primera vez que hablamos del PP en extenso, señalamos que a partir de la década de 1950, un montón de grupos de investigación en todo el mundo trabajaban en la misma pista de la polimerización de las olefinas, principalmente el etileno y el propileno. Varios investigadores lograron, casi simultáneamente, sintetizar PP sólido en laboratorio. J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips Petroleum, produjeron en 1951 una pequeña muestra de PP pero, en ese momento, poco apta para un desarrollo industrial. Otro investigador, Bernhard Evering y su equipo de Standard Oil elaboraron mezclas de PP y Polietileno (PE) desde 1950, mediante un catalizador de molibdeno, pero los resultados que obtuvieron no fueron del todo satisfactorios y esta vía de desarrollo fue al final abandonada por la propia Standard Oil.
Las vidas de un plástico A fines de los años 40, luego de la Segunda Guerra Mundial, el mundo se hallaba en un punto muerto, y la demanda del petróleo decrecía. Para ampliar sus líneas de productos, la Phillips buscó otras opciones. Con tanto gas natural a la mano, tanto los químicos como los ingenieros de esa empresa se empeñaron en encontrar otras formas de utilizar el propileno y el etileno, los subproductos del proceso de refinación. Por eso Hogan y Banks fueron asignados al estudio de los procesos porque estos gases podrían convertirse en algo más que gasolina. En el curso de estas investigaciones, comenzaron a estudiar con todo detalle a los catalizadores y lo que los hace funcionar. En junio de 1951, idearon un experimento en el que modificaron el Óxido de Níquel donde agregaron pequeñas cantidades de Óxido de Cromo. Con el apoyo de la Phillips, Hogan y Banks reenfocaron sus esfuerzos de investigación de la gasolina al desarrollo de los plásticos. Para asegurar que el Cromo estaba actuando solo, su primer paso consistió en omitir el Níquel. El siguiente, fue utilizar su nuevo catalizador de Cromo para producir un polímero de etileno. Y aunque el PE se inventó en la década de 1930 (por la firma británica Imperial Chemical Industries), el proceso de producción requiere presiones extremas de 44 a 66 mil kilogramos por pulgada cuadrada (psi), y se produce un polímero ramificado de baja densidad. En menos de un año, Hogan y Banks formularon un nuevo proceso que requiere menos presión y lograron producir un Polietileno de Alta Densidad (HDPE) mucho más rígido y resistente al calor. Este hallazgo lanzó a la Phillips a incursionar en una industria completamente nueva: la fabricación de una familia de plásticos de Poliolefinas, que incluían tanto a los Polipropilenos como a los Polietilenos. En seis años, la firma desarrolló los nuevos plásticos, desde su descubrimiento en el laboratorio hasta la escala comercial de producción. Algo nada fácil, inclusive para una compañía petrolera nueva en la industria del plástico. Hoy en día, los catalizadores de Cromo aún presentan la mayor parte de HDPE del mundo. Cientos de diferentes grados de resina se producen en el mundo por una variedad de procesos de fabricación de las puntuaciones de diferentes variantes en el catalizador de Cromo originales. Phillips introdujo HDPE en 1954 bajo la marca Marlex® Polyethylene. En ese entonces, los ejecutivos de marketing eran demasiado optimistas y pensaban que el material era tan bueno que “no teníamos que hacer nada para venderlo”, decían. Pero no sucedió así. El mercado se convirtió en algo muy grande y diverso, y Marlex® era aún inadecuado para algunas aplicaciones. Así que los inventarios se acumulaban en los almacenes. Sin embargo, los diseñadores inventaron el aro Hula Hoop, un juguete que se puso de moda en los años 50, y eso originó que la demanda por el Marlex® se disparara de improviso. De pronto, los inventarios se vaciaron, porque más allá de la popularidad del aro de plástico, los diseñadores empezaron a encontrarle nuevos usos, como tubería comercial e industrial, biberones, contenedores, cajas de seguridad y otros productos para el hogar.
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Vidas
Las otras empresas de PP En 1983, Hercules y Montedison unieron su producción de PP en una empresa, Himont, que se convirtió en el mayor productor del globo, con alrededor de 1,1 millones de toneladas año (1,1 Mt/a). En 1987, Hercules se retiró de Himont, y tres años después, en 1990, Montedison adquirió el 100% de la empresa, alcanzando una producción de casi 1.6 Mt/a. En 1988 el consumo mundial de PP fue de 10 Mt/a. En 1995, Montedison fusionó Himont con el negocio de Shell en el PP, y creó Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997, Montedison se salió de ese negocio y vendió su parte a Shell (2.000 millones de dólares). Entre tanto, en Alemania, BASF y Hoechst se asociaron en 1997 para producir PP en una empresa común, Targor. Pero al año siguiente, BASF y Shell fusionaron sus divisiones de PE, formando Elenac. En seguida, en 1999, produjeron PP y Poliolefinas por la fusión de Montell, Targor y Elenac. La empresa se hizo del 34% de cuota de mercado y fue el primer productor de PP en el mundo.
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No obstante, la rentabilidad de la producción de Poliolefinas empezó a decaer a partir de 2000. Shell decidió desprenderse de sus activos petroquímicos y solicitó a BASF poner en venta Basell. En 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversión Access Industries, por 4,400 millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroquímica que, entre otros productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.
También en Estados Unidos, W.N. Baxter, de la firma DuPont (no podía faltar), obtuvo PP en 1954, pero sólo en cantidades mínimas y no halló utilidad al producto que obtuvo. DuPont no llegó a comercializar industrialmente el PP.
El secreto de los catalizadores Por cierto, en ese número de Ambiente Plástico nos enfocamos en los resultados que consiguió en 1953 el equipo dirigido por el alemán Karl Ziegler, del Instituto Max Planck, en lo que atañe al Polietileno de Alta Densidad (HDPE) usando unos catalizadores organometálicos que más adelante se llamarían catalizadores Ziegler. En un experimento, en ese mismo año, el equipo alemán consiguió PP, pero no se dio cuenta de ello sino hasta años más tarde. En 1954, en efecto, Ziegler concedió una licencia para usar sus catalizadores a la estadounidense Hercules, que en 1957 empezó a producir PP en Estados Unidos. Además, en esa misma edición, hicimos hincapié en el trabajo mayúsculo del italiano Giulio Natta, del Instituto Politécnico de Milán, que le permitió obtener el PP isotáctico sólido en laboratorio, en 1954, empleando los catalizadores que Ziegler desarrolló. Hoy se sabe que Natta no fue el primero en acceder al PP, pero sí se le reconoce que fue el primero en identificar la isotacticidad como responsable de la alta cristalinidad. Lo que se conoce como polimerización estereoespecífica. Antes de eso, el PP se producía por mecanismo de radicales libres y se obtenía un polímero de bajo peso molecular en la forma atáctica, por lo que no tenía interés industrial debido a su baja cristalinidad. Unos años después, en 1957, la empresa italiana Montecatini, la patrocinadora del Politécnico, empujó la comercialización del PP.
Equipo de investigación del Instituto Max Planck que obtuvo HDPE a través de catalizadores organometálicos.
EN LA
RED LINK Más información: www.acs.org/content/dam/acsorg/education/whatischemistry/landmarks/polypropylene/ discovery-of-polypropylene-and-development-of-high-density-polyethylene-commemorative-booklet.pdf
Los esfuerzos de Hogan y Banks Pero hay otras historias que no sólo trascendieron, sino que llevaron a una controversia sobre este hallazgo. Por un lado, Montecatini entró en conflicto con Ziegler, porque Natta había usado sus catalizadores sin permiso para obtener PP, además, la firma italiana se vio envuelta en una compleja serie de litigios de propiedad intelectual con Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual frenó en cierta medida el desarrollo industrial del PP. La controversia deshizo los nudos hasta 1989. Lo curioso es que Natta, con sus trabajos, incidió en que los catalizadores Ziegler llegaran a conocerse posteriormente como catalizadores Ziegler-Natta, y en 1963 los dos investigadores se repartirían el Premio Nobel de Química.
En 1951, Phillips Petroleum Company descubrió el PP al intentar convertir el propileno en gasolina.
Cabe asentar que el PP mostraba desventajas comparativas con el PE: menos resistencia al calor y a la luz y fragilidad a baja temperatura. Más adelante, el desarrollo de antioxidantes mejoró la tolerancia al calor y la luz, en tanto que el problema de la baja temperatura fue resuelto con pequeñas cantidades de otros monómeros como el etileno.
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La otra historia En 1951, los ya mencionados J. Paul Hogan y Robert L. Banks, de la Phillips Petroleum Company, descubrieron el PP mientras intentaban convertir el propileno en gasolina, un hidrocarburo alifático cristalino de alto punto de fusión. Este descubrimiento condujo al desarrollo de un nuevo proceso catalítico para la fabricación de HDPE. Ahora, cada año se emplean miles de millones de kilogramos de PP y HDPE para elaborar envases de todo tipo y tamaño, desde jarras de leche, hasta grandes tambores químicos, juguetes, herramientas, muebles, fibras, cloacas, tuberías de gas y partes automotrices. Son polímeros que se han vuelto una parte integral de la vida cotidiana. En 1951, la Phillips Petroleum Company, en Bartlesville, Oklahoma, ingresó al negocio de plásticos a raíz de los hallazgos de J. Paul Hogan y Robert L. Banks, quienes, en un hecho fortuito, dieron con el catalizador para transformar estos productos en polímeros sólidos. Los plásticos que resultaron son ahora el corazón de una industria global multimillonaria. A inicios de los años 50, la química de polímeros se encontraba todavía en pañales. Las personas clave en la Phillips tenían poca o ninguna experiencia con los plásticos. No obstante, la compañía contaba con antecedentes en la manera de integrar las nuevas ideas y en apoyar y financiar su desarrollo.
Patrón de llenado, cara inferior LJ ƉĂƌĞĚ ůĂƚĞƌĂů͘
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´ DE CORAZÓN ´ TECNOLOGÍA COLAPSIBLE DE 5 PIEZAS
Un laboratorio para lo que pudiera ofrecerse En 1925, George Oberfell, el director de investigación de la firma petrolera, convenció a su fundador Frank Phillips de que financiara la investigación de los subproductos del gas natural y los usos adicionales que podían tener. Así que Oberfell fue el primero en establecer un laboratorio dedicado a la investigación de los derivados del petróleo y del gas natural, y sugirió a la empresa que adquiriera campos con reservas para lo que pudiera ofrecerse. Dos años después, Oberfell estableció uno de los primeros laboratorios de investigación de hidrocarburos del mundo, y situó a la empresa en escenarios inéditos en la producción y comercialización de combustibles y de materias primas para la industria química. Así que si Hogan y Banks hicieron ese descubrimiento no fue por accidente, sino por serendipia. Phillips había preparado el escenario para importantes innovaciones en los usos del gas natural.
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Arte
a exposición se llama ‘El Radio en México: historia, diseño y tecnología’, consta de más de 300 piezas que muestran la evolución de ese aparato que tuvo, y tiene aún, grandes momentos en la vida en México. Conformada con el préstamo de las piezas en perfecto estado de conservación de siete diferentes coleccionistas privados (todos se llevan entre sí y comparten sus hallazgos), la muestra deja ver los materiales que le daban marco a los diseños de los aparatos, las tendencias y las transformaciones que sufrió a lo largo del tiempo. Resultan muy atractivas las propuestas estéticas del Art Decó, de la Bauhaus y de la corriente Funcionalista/Racionalista, así como el desarrollo de nuevos materiales sintéticos y componentes electrónicos. Radios de galena, de bulbos, de transistores… Para muchos visitantes, esta exposición que se encuentra en el Museo Franz Mayer, es una invitación a la nostalgia, sobre todo para muchos que, con el paso de la edad, los desearon, vivieron y gozaron en casa. Para los jóvenes es la puerta sonora que los deja entrar a un pasado muy rico, en donde la imaginación se encendía y unía a las familias en la hora de las radionovelas. Además, el diseño de un objeto emblemático como lo fue el gabinete de cada radio, daba clase y distinción a su poseedor. Mayela Flores, investigadora del Museo Franz Mayer, explicó a los medios que “el radio formó parte de la carrera de innovación tecnológica del siglo XX que lo llevó a ser considerado como uno de los objetos más importantes y atractivos para jóvenes aficionados, ingenieros y científicos, quienes participaron en su desarrollo, así como en el de los sistemas de radio comunicación y radiodifusión local e internacional”. En la exposición hay radios de todos los tamaños, desde las enormes consolas hasta los portátiles. Y también los hay de distintos materiales, aunque sobresale el plástico, y sobre todo la baquelita. De hecho hay algunos, y muy hermosos, de madera, con compartimientos para discos y tocadiscos (y hasta un pequeño bar), cuyas bocinas daban “la sensación sonora de un teatro”. Asimismo, el visitante puede encontrarse con radios tipo lápida, diseñadas en madera, baquelita y espejo, y de estilo neogótico como las tumbas de los cementerios estadounidenses. También hay radios tipo capilla, en madera, inspirados en diseños europeos. La muestra se conforma por radios de Alemania, Estados Unidos, Japón y México, entre otros, y cuenta las anécdotas de algunas piezas que pasaron a formar parte de los aparadores de sus coleccionistas y de los temas de estudio dentro de las investigaciones de arte y diseño.
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Un medio de comunicación de gran historia
50 años de aparatos de radio
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En el marco de la presentación de la muestra, el Museo Franz Mayer dio a conocer el lanzamiento de su aplicación móvil (App) para iPhone y iPad, la cual pone a disposición del público en general de manera gratuita y puede descargarse desde la Apple Store.
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Como líder global en el avance de tecnologías que aportan valor para los fabricantes de todo el mundo, Milacron continúa una tradición de fabricación fuerte que se remonta a más de 125 años.
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Propileno en una luna de Saturno rimero una nota curiosa que salió hace tiempo en un blog con temas muy cósmicos, sobre el hallazgo de propileno en una de las lunas de Saturno, en Titán. La sonda espacial Cassini de la NASA encontró este hidrocarburo, listo para tomarlo de ahí y llevarlo a una fábrica para producir plásticos, dice el artículo. Según los científicos hay todo un zoológico químico en la brumosa atmósfera de Titán. Esta es la primera detección definitiva de un ingrediente del plástico en cualquier luna o planeta, aparte de la Tierra.
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Soldadura de plásticos
¿Sabía usted que hay un blog para soldadura de plásticos? Todos los lunes analizan el tema de soldar plásticos en este blog, y lo hacen en una empresa española,
El PP en las obsesiones de un genial diseñador
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Aristegui Maquinaria, que a lo largo de 31 años ha resuelto infinidad de problemas para todo tipo de soldaduras de plástico en tubería, impermeabilización, extrusión, electrofusión y en diversos métodos de soldadura. En el caso del Polipropileno (PP), los técnicos hablan de los diferentes tipos “cada uno con características distintas, dependiendo de los sistemas de polimerización, el cual crea moléculas con distintos grados de ramificación y linealidad”. Polipropileno Homopolímero (PP-H) que se utiliza para la creación de sistemas de tuberías para aplicaciones industriales a presión. El Polipropileno Copolímero Bloque (PP-B), creado para la fabricación de sistemas de tuberías para saneamiento y evacuaciones enterradas, y el Polipropileno Copolímero Random (PP-R), para tuberías de uso doméstico en edificaciones a presión, agua caliente y fría.
www.feek.be/
rederik Van Heereveld acumula experiencia y conocimientos técnicos con cada proyecto que lleva a cabo, lo cierto es que se ha vuelto un diseñador que impresiona por su talento, y ya creó su propia marca: FEEK, donde ofrece diseño moderno con muebles funcionales, cómodos y contemporáneos. Por eso el mundo del diseño internacional lo ha estimulado con numerosos galardones. Una de las realizaciones de su estilo que más lo han señalado es el Sofá-Q (Q-couch), realizado en su totalidad en Polipropileno Expansible (EPP), un material perfecto para la estética de Frederik: futurista, funcional y flexible. Bajo la bandera de FEEK, su colección de muebles sigue el mismo modelo. Otro logro es el sillón de rebanadas, o sofá Sliced, que es como pan Bimbo pero en forma de un mullido sillón. Frederik Van Heereveld está marcado la tendencia con muchos de sus aportes, por eso hay que visitarlo de cuando en cuando en su página en donde muestra las hueveras hechas con máquina 3D.
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Libros
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El plástico en el deporte l campo del diseño de equipo y vestimenta deportiva se renueva todos los años. Las marcas están inyectadas con el mismo afán de lo que impulsa al deporte. La competencia entre ellas es feroz. Lo que sale al mercado para los deportistas se va a beneficiar con los resultados de sus pruebas. Cada olimpiada o competencia mundial, los diseñadores tienen un enorme desafío constante para su creatividad y por eso prueban en los estadios y centros de competición de los diferentes deportes las formas, los materiales, los colores, y las texturas de sus creaciones. El diseño deportivo es un jugo con una mezcla de creatividad e innovación. En este libro, la funcionalidad y la belleza se funden gracias a la combinación de materiales High Tech y a infinidad de diseños repletos de fantasía. Este volumen se divide en cuatro grandes capítulos: Nieve, Aire, Agua y Tierra, es decir, en los elementos, o más bien, en los espacios en donde se practican los deportes. Gracias a los trajes deportivos el hombre puede alcanzar profundidades en el mar que antes eran inalcanzables; planear en el aire y volar con la elegancia de un buitre, o dormir en las orillas de una montaña para juntar fuerzas para un último ascenso. Ya en el tema, como nos dice este libro pequeño, pero de gran alcance, no hay nada mejor que el deporte para equilibrar el alma con el cuerpo (y viceversa), sobre todo para los que creen que los materiales, como el Polipropileno (PP) y otros polímeros, tienen mucho que ver no sólo con la estética, sino con los resultados de una competencia y con la seguridad, la estabilidad y la manejabilidad de los aparatos diseñados. En estas páginas, el lector podrá apreciar el catálogo de logros que fueron concebidos para ir más lejos, más rápido y más firme en la consecución de una hazaña deportiva.
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Sport Design, Four Elements Editor Paco Asensio, con textos de Simone K. Schleifer. España, teNeues, 2004. 400 páginas y centenares de ilustraciones.
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Héctor Ortiz Chávez
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Crean en México una máquina
Para reciclar EPS l Poliestireno Expansible (EPS), también conocido como "unicel", es uno de los plásticos que más se utilizan a la hora de elaborar vasos, platos y charolas desechables, así como empaques de productos. José del Cueto, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), comentó que el reciclaje de Poliestireno (PS) en el país, apenas llega a 11%, y destacó que el EPS tiene importantes ventajas: “es un aislante térmico, ligero, resiste la humedad y no se pudre ni sirve de sustrato a microorganismos”, como otros derivados del petróleo, aunque advirtió que “es altamente contaminante, de difícil degradación, inflamable y de compleja transportación debido a su volumen”. Aunque es difícil reaprovecharlo, hace poco surgió la noticia de una nueva máquina que lo puede reciclar. Un par de estudiantes muy abusados de la Facultad de Ingeniería (FI) de la UNAM, presentaron el prototipo de la primera máquina mexicana que recicla las bolitas de unicel. Héctor Ortiz Chávez y Jorge Luis Hinojosa Magaña, acaban de elaborar sus tesis con este proyecto. Lo llaman el prototipo REPS-01 (o Reciclaje de EPS prototipo 01), una tecnología propia que convierte cualquier presentación del material
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usado de EPS, en pequeñas esferas reutilizables para fabricar plumas, marcos o reglas. La REPS-01 utiliza un proceso a base de calor que se conoce como termodensificado, el cual extrae la materia prima de los productos desechables, que se integran en 95% de aire y 5% de PS. Tras calentar y comprimir el material, se desecha el aire y se obtiene una pasta con la que se hacen tiras y luego pellets, disponibles así para la creación de nuevos artículos plásticos. Como no había un aparato de esa naturaleza, los pasantes de ingeniería (o casi), tuvieron que ingeniárselas de ‘pe a pa’: “El diseño de una de las piezas, el husillo, requirió más de seis meses de trabajo”, revelaron los estudiantes creadores del prototipo, que “representa un paso importante al combinar un proyecto universitario con la aventura de ser emprendedores”. Ortiz Chávez supone que “este material tiene un potencial de reciclaje muy alto”, y explicó que “el problema es que no existen prácticas formales para su acopio ni tecnología mexicana para este propósito”. Gracias al apoyo de la empresa Dart de México, reconocieron los inventores, decidimos llevar a cabo este proyecto que hoy se puede convertir en una herramienta útil para empresas y gobiernos que hacen uso intensivo de este material”, añadió, y confesó que ahora trabajan en un plan de negocios y en crear su propia microempresa. “Proyectos como éste ayudarán a promover una cultura para impulsar el correcto manejo de los residuos sólidos”, destacó Del Cueto.
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Plásticos para las calles
Así es, para tirarlo en el asfalto y hacer que éste dure más, mucho más, y de paso para limpiar el planeta de basura. La composición de este asfalto se integra con llantas sin dibujo, o fuera de uso, tapones de Polipropileno (PP), envase de Polietileno (PE), y objetos de Poliestireno (PS); se mete todo esto en una olla y se vacía sobre una calle llena de baches y a correr con el coche a todo lo que da. Bueno, en realidad la mezcla ideada por el Instituto Tecnológico del Plástico de España, AIMPLAS (y en la que han participado otras entidades de aquél país), es más complicada de lo que aquí se describe, pero según reportan el menjurje asfáltico “ha mejorado notablemente la resistencia de la carretera a deformaciones”. La prueba se hizo en un tramo de la carretera que conduce a Alcalá de Henares, cerca de Madrid. En síntesis: “los investigadores constatan que este nuevo asfalto permite un mejor rendimiento frente a la aparición de roderas en la calzada, especialmente frecuentes cuando se dan altas temperaturas o el tráfico es lento. En las mezclas asfálticas Polymix se produce un aumento generalizado de la rigidez, por lo que soportan mayores cargas de tráfico. Además, en este nuevo compuesto se reduce el volumen de materia prima que se emplea para su fabricación y se dan nuevas vías de reutilización de los residuos plásticos”. Se puede imaginar con todo esto carreteras que tengan un menor impacto ambiental, vías más sustentables.
Cómico
kike kaos
Reciclaje aéreo de bolsas de plástico