mensaje
Cómo la empresa debe amoldarse a las exigencias del mundo actual
del presidente
1
Supervivencia, rentabilidad y crecimiento
D
entro del ámbito empresarial se puede observar cómo surgen a través de los años nuevas empresas, o bien cambian de giro o se fusionan para sobrevivir o entrar a nuevos mercados, mientras otras desaparecen o permanecen de manera exitosa a pesar de cualquier panorama. De acuerdo con datos recientes presentados por especialistas del Instituto Tecnológico de Monterrey, cerca del 99% de las pequeñas y medianas empresas en México no logran permanecer por más de tres años en el mercado, y las pocas que sobreviven duran entre 15 o 20 años, pero hasta ahí, porque no soportan el cambio generacional. De ahí la importancia de profesionalizar a una empresa con el propósito de convertirla en sostenible, es decir, que desde sus inicios sea un proyecto de plan de negocios y de valor agregado, cualquiera que sea la actividad que realice. Si una compañía busca ser rentable en 50 meses, o en 50 años, debe contar con una estructura de negocios fuerte que permita el flujo natural y eficiente de los recursos. Y para ello, debe ejecutar algunas estrategias clave que propicien las posibilidades de lograrlo, como establecer estrictos controles financieros que generen información sólida sobre la cual se puedan tomar decisiones y se reduzca el riesgo de fraude o robo; minimizar las distracciones mediante la contratación de gente confiable y hábil que se encargue de los detalles, para que el dueño del negocio se concentre en el futuro de la empresa, construya relaciones, desarrolle nuevos productos y servicios, y supervise otros aspectos de la compañía. Otros de los pasos a seguir para lograr un crecimiento sostenible es diversificar la gama de productos y servicios para ampliar las ventas a través de más consumidores e incrementar las oportunidades de crecimiento; reducir la rotación de personal y evitar competir en margen de precios con otras empresas, a fin de que el cliente nos prefiera por la calidad de nuestros productos y servicios, y no porque son más baratos. Como empresarios debemos amoldarnos a los cambios que surgen de manera continua dentro de nuestros sectores y a las pautas que marcan tendencia, así será más fácil trabajar día a día para crecer y consolidar a nuestra empresa en el lugar donde siempre quisimos situarla.
Rafael Blanco Vargas Presidente
rblanco@plastico.com.mx
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Índice
d e an u nciante s ¿Cómo sacarle más provecho a Ambiente Plástico?
2
El Código de Respuesta Rápida, mejor conocido por sus siglas en inglés como Código QR, es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que permiten detectar la posición del código al lector. La inclusión de software que lee Códigos QR en teléfonos móviles, ha permitido nuevos usos orientados al consumidor, que se manifiestan en comodidades como el dejar de tener que introducir datos de forma manual en los teléfonos. Las direcciones y los URLs se están volviendo cada vez más comunes en revistas y anuncios. Un detalle importante sobre el código QR es que, a diferencia de otros formatos de códigos de barras bidimensionales como el BIDI, su código es abierto y sus derechos de patente (propiedad de Denso Wave) no son ejercidos. Algunas de las aplicaciones lectoras de estos códigos son ScanLife Barcode y Lector QR, entre otros. Lo invitamos a descargar alguna de éstas a su smartophone o tablet para darle seguimiento a las entrevistas que incluimos en nuestro Artículo de Portada y disfrutar plenamente su ejemplar de Ambiente Plástico.
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17 2013
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EDITORIAL
5 Un estado de presencia
De la serendipia a la innovación
A
lo largo de 28 años de participar en la Industria del Plástico, reflexiono con cierto hálito de desencanto que muchos de los líderes de las empresas, de distintos tamaños, ya no conversan con su gente, a veces ni los conocen y, de forma obstinada. intentan mantener el rumbo hacia una vaga dirección por la inercia misma del negocio, sin realmente tomar en cuenta y hacerse cargo de los problemas más graves de nuestro tiempo. Viven quejándose, sin tomar acciones. “No hay personal capacitado, se roban la materia prima, los precios fluctúan demasiado, la competencia es muy agresiva, el gobierno no apoya…“. Y, ¿qué hacemos para resolverlos? Esta reflexión me recordó la palabra serendipia, que varias veces la hemos utilizado en las páginas de Ambiente Plástico y siempre me ha llamado la atención por su sonoridad traviesa, y por el estado asombroso que describe. Serendipia es un estado en que uno está dispuesto a encontrar lo que no se estaba buscando, a valorar correctamente lo imprevisto. Muchos de los inventos más grandes de la humanidad, entre ellos varios tipos de plásticos, los hicieron personas que otorgaban un espacio importante a este estado. El Celuloide, el Polietileno, el Grafeno..., son unos cuantos ejemplos de ese estado de presencia. Aunque la serendipia suele relacionarse con la coincidencia, o la chiripa, no se trata del hecho en sí, sino de lo que el hecho produce en uno. La serendipia requiere que las personas estén en un estado de apertura, de presencia, de atención y lucidez para darse cuenta que ese hecho fortuito abre una posibilidad maravillosa, un espacio de nuevas oportunidades, de renovación, de innovación. “La inspiración sí existe”, decía Picasso, “pero debe encontrarte trabajando”. Llevar a cabo nuestras actividades cotidianas en estado de serendipia puede abrirnos a nuevas posibilidades, ya sea como líderes de un negocio o de un grupo de trabajo, o simplemente como personas que colaboramos con alguien más. Este estado nos permite observar el potencial de las personas para brillar con su alto desempeño. Pero también, en sentido contrario, puede ocurrir que nos haga ver lo ausentes y distraídas que están. Eso puede desmotivarnos. Y es que las personas se opacan si no se les motiva ni se les ofrece retroalimentación de sus aciertos y errores, lo que, además, frena su desarrollo. Las “tormentas de ideas” demuestran que la serendipia, y el estado mental que propicia el encuentro con lo maravilloso, con la exclamación griega “eureka” (lo encontré), puede adquirirse por contagio. Ojalá que al abrir las páginas de esta edición de Ambiente Plástico que, por cierto ya inició su año 12, lo hagan en ese estado de serendipia, porque así lograrán obtener mayores beneficios. El tema de portada está dedicado al proceso de Termoformado, que si bien, apenas representa el 4% del mercado, se apunta como una excelente oportunidad para competir con grandes ventajas contra el proceso de Inyección, tanto en el mercado del Envase, como en el Automotriz y en la Aeronáutica. No puedo resistir la tentación de comentar que durante el desarrollo de este número, tuve la oportunidad de visitar Japón como invitada de la empresa Aoki Technical Laboratory. El aprendizaje desató un oleaje de ideas, y además del tema de la tecnología que está inmerso en el reportaje especial, quedé fascinada por el gran espectáculo de la naturaleza que presencié en esos primeros días de abril: los cerezos en flor, uno de los símbolos más poderosos en ese país. El budismo japonés lo destaca para representar la naturaleza transitoria del mundo físico. Su súbito florecimiento y rápida caída remiten, de hecho, al carácter cíclico de la vida, donde todo lo que nace inevitablemente ha de morir. La empatía hacia las cosas nace también de la contemplación de los pétalos del cerezo flotando como la nieve en su caída hacia el suelo y lleva a sensibilizarnos acerca de la conmovedora y melancólica pérdida de la belleza, en la aseveración del carácter frágil y efímero de las cosas a nuestro alrededor y de nuestras propias vidas, que debemos valorar día con día. Queda mucho por meditar.
Mónica Conde Directora Editorial
mconde@ambienteplastico.com
facebook.com/ambiente.plastico
@mconde/plastico
Contenido
63 Surtido de formas n
u
m
e
r
o
TERMOFORMADO
28 6
11 26 50 58 64
PLASTINOTAS
UNA INVERSIÓN INTELIGENTE Leeds Vacuum Formers, “renovarse o morir”
82
Expertos opinan
82
CRECE UNA TENDENCIA CURIOSA EN LA INDUSTRIA DEL CONSUMO EN AL ¿Qué son los descuentos empáticos?
MEDIO AMBIENTE
LAS BONDADES DE LO “VERDE” MÁS “VERDE” Un bioplástico que viene del bosque
88
Tecnología
EL ALCANCE DE LAS TECNOLOGÍAS MÁS EFICIENTES ¿Hasta dónde ha llegado el Termoformado?
92
CIENCIA
CÓMO DESCONTAMINAR HOJUELAS DE RPET Y RHDPE Un novedoso método de reciclaje CRÓNICA
DESAYUNO EMPRESARIAL PARA INDUSTRIALES DEL PLÁSTICO Ayudas de procesos especiales para películas DE FERIA EN FERIA
EXPO PLÁSTICOS GUADALAJARA 2014 La comunidad del plástico se integra más a otros sectores
92 96 100
NORMALIZACIÓN
CRECEN OPORTUNIDADES PARA LOS PLÁSTICOS Se asoman en el horizonte nuevas normas automotrices PLANTAS Y EMPRESAS
DEL MOLDE DE LAS IDEAS AL MOLDE DE LOS MERCADOS Grupo Interconsult, un portafolio bien equipado Zona de oportunidades
CON LOS TOQUES Y RETOQUES DE LA REFORMA ENERGÉTICA Podrían bajar las tarifas eléctricas en el sector del plástico
100
7 1
MENSAJE DEL PRESIDENTE
5 8
EDITORIAL
PIONEROS
EL GENIO DE LA LÁMINA MARAVILLOSA Víctor Salamonovitz
BUZÓN
54
PRESIDENTE
Rafael Blanco Vargas rblanco@plastico.com.mx DIRECTORA EDITORIAL
Mónica Paloma Conde Ortiz mconde@ambienteplastico.com
112
CONSEJERO EDITORIAL
118
Enrique Chao Barona echao@ambienteplastico.com DIRECTOR DE ARTE
David Román Cerón droman@ambienteplastico.com www.imagenyletra.com COORDINADORA EDITORIAL
104
Sofía Gómez Rivera sgomez@ambienteplastico.com ASISTENTE EDITORIAL
Gisela Gómez Mejía ggomez@ambienteplastico.com
Dulce Escobedo descobedo@ambienteplastico.com
104 108
RELATOS
EL BURBUJEANTE PASADO Y FUTURO DEL JACUZZI De la salud al placer, de ida y vuelta
Fotografía y Video
Rodrigo Conde Ortiz rconde@ambienteplastico.com PROMOCIÓN Y VENTAS
VIDAS
GAYLORD BROWN, FUNDADOR DE BROWN MACHINE El verdadero sinónimo de Termoformado
Isabel Murillo Olivares imurillo@plastico.com.mx
Lorena Márquez Sánchez lmarquez@ambienteplastico.com
ARTE
112 114 116 118
LOS NUEVOS MATERIALES LES DAN FORMA A VIEJAS FORMAS Las esculturas neoclásicas de Nick van Woert
DISEÑO PUBLICITARIO
Fernando L. Juárez Cervantes publicidad@ambienteplastico.com
LÍNEA
LO QUE TODOS QUIEREN SABER A CERCA DE ESTE PROCESO Cómo ponerse al día en Termoformado LIBROS
EL PLÁSTICO COMO IMPULSOR DE LOS AVANCES EN MEDICINA El Nacimiento en la era del Plástico DE ÚLTIMA HORA
SILLA DE RUEDAS Crece con su dueño
120
CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO, S.A. DE C.V. Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle 03100 Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 México D.F. www.ambienteplastico.com revista@ambienteplastico.com
Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 042003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com © TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de los editores.
B UZ Ó N
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Condolencias a nuestro Consejero Editorial
L
a Revista Ambiente Plástico y el Centro Empresarial del Plástico (CEP) expresan sus más sentidas palabras de condolencia por el sensible fallecimiento del Catedrático de la Universidad Autónoma del Estado
de Morelos (UAEM), Alejandro Chao Barona, hermano de nuestro Consejero Editorial, compañero y amigo, Enrique Chao Barona. Nos unimos al duelo que embarga a sus familiares y amigos, haciéndoles llegar, en tan difíciles momentos, nuestro sentimiento de apoyo e indignación pues fue víctima de la delincuencia en la capital del estado de Morelos.
Contacto:
Favor de enviar sus correos electrónicos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remit ente, dirección, teléfono y correo electrónico.
www.ambienteplastico.com buzon@ambienteplastico.com Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F.
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NOTICIAS
en cifras
11
Urge formar ingenieros
Página 15
Milacron Mexicana refuerza su portafolio
Tecnología LongLifeO para envases de alimentos
Página 14
Ya no más desperdicios de alimentos
Página 19
Página 16 Página 22
Un 10 en Termoformado
Página 20
Una silla para pavonearse
Página 18
La nueva estrategia de ventas
economía e industria
materia prima
mercados y productos
maquinaria y equipos
N OT I C IA S
Nigel Coates, Director de Leeds Vacuum Formers.
12 Una inversión inteligente
Leeds Vacuum Formers, “renovarse o morir” En marzo pasado, Leeds Vacuum Formers, compañía americana especialista en la fabricación de envases termoformados con sede en Yorkshire, Virginia, realizó una inversión de cerca de 166 mil dólares que destinó para renovar su equipo. Esto lo decidieron sus dueños después de que el año pasado la facturación de la empresa creció más de 10% por sexto año consecutivo. De modo que adquirieron una línea completa de Termoformado y una fresadora CNC. Nigel Coates, director de la empresa, expresó que: "Operamos en un mercado extremadamente competitivo y la única manera de mantener el éxito que hemos disfrutado en los últimos años, es invertir en el negocio. Esta adquisición de equipo nos permitirá mejorar de manera Fabricante americano especialista en significativa tanto nuestra capacidad de producción como los Termoformado renueva su equipo. tiempos de entrega, pues podremos desarrollar nuevos diseños de envases sin depender de ningún proveedor externo. Esto es un activo invaluable, puesto que en la actualidad los clientes solicitan sus productos dentro de periodos muy ajustados”. El objetivo a largo plazo de Leeds Vacuum Formers es ser la primera opción como fabricante de envases termoformados en todos los sectores en los que operan, y para lograrlo necesitan contar con excelentes instalaciones, maquinaria y capital humano que sea superior que la competencia. “Nuestra estrategia es simple: invertir para ser el mejor", aseguró Coates. Gisela Gómez Mejía.
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FIRST, robótica para estudiantes de 6 a 18 años de edad.
14 FIRST, la inspiración de la robótica, la ciencia y la tecnología
Urge formar ingenieros De cada 100 habitantes en Japón, Corea e India, en promedio, 30 son Ingenieros; sin embargo, en México y Latinoamérica es de dos, ya que en esta región los jóvenes orientan más sus estudios profesionales hacía las áreas de Sistemas y Humanidades, situación que pone en riesgo su crecimiento tecnológico. Ante este preocupante hecho, el Centro Empresarial del Plástico (CEP), de la mano con el Centro Nacional de Actualización Docente (CNAD), decidieron enfrentar el problema a través de un curso de robótica para niños que se llevará a cabo con base en el programa FIRST , el cual se fundó hace dos décadas en Estados Unidos, con el objetivo de inducir y motivar la pasión por la ciencia, la ingeniería, la tecnología y las matemáticas.
Jimmy de la Hoz, Director del CNAD y Rafael Blanco, Presidente del CEP, motivarán a niños y jóvenes hacía temas de robótica.
De esta manera, los niños, guiados por expertos en robótica, harán uso de su creatividad para generar un proyecto con el cual ganarán reconocimiento y confianza en sí mismos y, al mismo tiempo, desarrollarán habilidades para la vida, harán nuevos amigos y, tal vez, descubran el potencial de una carrera fascinante. No pierda esta gran oportunidad para que su nieto, hijo o sobrino adquiera habilidades y conceptos en el aprendizaje de la ciencia y la tecnología a través de la robótica. Esté al pendiente, ya que muy pronto compartiremos con usted los pormenores de este curso. Sofía Gómez Rivera.
15 Soluciones de más valor para negocios más ambiciosos
Milacron Mexicana refuerza su portafolio Milacron, empresa fundada en 1860, hoy en día es una firma de carácter mundial, que cuenta con tecnología en Inyección, Extrusión y Soplado, afirma Miguel Martínez, gerente de ventas de Extrusión desde 2004 y, desde diciembre de 2012, gerente general de ventas de Inyección y Extrusión de Milacron Mexicana, quien comparte con Ambiente Plástico los logros de la empresa a la que representa, ya que, en sus palabras: “gracias a su constante crecimiento durante las últimas décadas, su portafolio actual es fuerte y brinda soluciones con tecnología de vanguardia en cuanto a ahorro de energía. Hoy por hoy cuenta con la máquina más rápida en este mercado, que es el modelo F de Ferromatik Alemania”. Con una década como colaborador de Milacron Mexicana, Miguel Martínez reitera su compromiso con
Miguel Martínez, Gerente General de Ventas de Inyección y Extrusión de Milacron Mexicana.
la empresa: “nuestro objetivo es ofrecer soluciones de valor agregado a nuestros clientes, para que tengan un negocio con una mayor rentabilidad”, concluye. Sofía Gómez Rivera.
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Ya no más desperdicios de alimentos
Es un pecado el desperdicio de alimentos. De hecho, es una de las principales preocupaciones a nivel global, debido al costo que representa tanto transferir los desechos a los vertederos, como el mantenimiento de los espacios en donde se almacenan. Lo bueno es que ahora muchos envases ayudan a disminuir el desperdicio de alimentos, sobre todo cuando consiguen que la comida se conserve más tiempo fresca o mediante la correcta protección durante el transporte. Por esta razón, Octal, el mayor productor de resina de Polietilén Tereftalato (PET) en el Medio Oriente, reconoció en este material diversas ventajas en comparación con otros polímeros para la fabricación de envases de alimentos, y desarrolló el material DPET™, que lo ha convertido en un líder mundial en la fabricación de película para el termoformado de envases. Las láminas que se fabrican con este material combinan sostenibilidad, alta consistencia, fácil moldeado, gran capacidad de producción y una estética muy llamativa. Además, destacan por su “robustez mecánica”, su resistencia para evitar que los envases se agrieten y su menor permeabilidad para el oxígeno, todo lo cual incrementa la vida útil de los alimentos. Por otro lado, cabe subrayar que son fácilmente reciclables. Sofía Gómez Rivera.
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18 ‘Una Introducción al Termoformado’, un Whitepaper muy orientador
La nueva estrategia de ventas
Universal Plastics renueva sus herramientas de mercadotecnia con Whitepaper , 'Una Introducción al Termoformado'.
Universal Plastics, empresa líder en la industria del Termoformado, anunció el lanzamiento del Whitepaper: 'Una Introducción al Termoformado'. Se puede definir el término Whitepaper como una estrategia de mercadotecnia previa a la venta, que emplean a veces algunas firmas para familiarizar a los clientes potenciales de un nuevo producto o servicio y atraerlos o convencerlos con un documento informativo que se emite con mucha formalidad para promover o resaltar las características de una solución, producto o servicio. La razón por la que decidieron hacer uso de esta guía es porque detectaron un creciente interés por parte de diseñadores e ingenieros de obtener información adicional de este proceso de transformación de plásticos, que confunden a menudo con el de Inyección y el de Rotomoldeo, mientras que el Termoformado es único para una gran variedad de aplicaciones, como cajas de plástico duraderas, rentables, de alta calidad y de una estética atractiva, por mencionar un ejemplo. Jay Kumar, propietario de Universal Plastics, declaró que, "con esta herramienta, nuestra firma proporciona a sus clientes un fuerte apoyo consultivo a través de la conceptualización, el diseño y el proceso de fabricación. Identificamos entre los diseñadores e ingenieros necesidades de orientación y de una comprensión más profunda de los diversos procesos de fabricación de plásticos. Este documento técnico proporciona información a detalle, e incluye representaciones visuales de cada etapa de fabricación. Asimismo, subraya las diferencias entre los procesos de fabricación de plásticos y los casos en los que cada uno de ellos es más importante que otros". En este Whitepaper se contrasta el Termoformado de pared delgada y gruesa, la formación por vacío y por presión, el Rotomoldeo y el Moldeo por Inyección, así como la importancia de la fabricación de moldes en el proceso. El lector puede descargar el Whitepaper: 'Una Introducción al Termoformado', de Universal Plastics, en: www.universalplastics.com. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.
19 Envase con etiqueta de barrera IML multicapa PP/EVOH/PP que prolonga la vida de los alimentos.
Envase con tecnologĂa LongLifeO
Perfecto para guacamoles ITC Packaging, firma que se especializa en el desarrollo integral de envases de plĂĄstico para la industria alimentaria, quĂmica, cosmĂŠtica, entre otras, acaba de lanzar al mercado el primer envase con etiquetado IML (In Mold Labeling) de barrera al oxĂgeno, en EspaĂąa. Se trata de un contenedor de 225 ml para guacamole, producto de rĂĄpido deterioro que por fin dio con el envase para incrementar su ciclo de vida, asĂ como para mejorar su manipulaciĂłn, transporte y distribuciĂłn, y de esta manera recortar los desperdicios que, en la actualidad, representan buena parte de los costos del producto. El envase, que se fabrica con tecnologĂa LongLifeO, cuenta con una etiqueta de barrera IML multicapa PP/ EVOH/PP (Polipropileno/Etil Vinil Alcohol/Polipropileno), la cual lo envuelve en su totalidad y le proporciona un resultado de alta calidad y diseĂąo de impacto. AdemĂĄs, al incluir una capa de EVOH, obtiene una drĂĄstica reducciĂłn de los niveles de OTR (Tasa de TransmisiĂłn
de OxĂgeno), que prolonga la vida Ăştil del producto y disminuye la necesidad de mantener los alimentos en frĂo, o incluso de utilizar conservadores adicionales. Este contenedor logrĂł ya sus primeros reconocimientos: Uno fue en la WorldStar Packaging Award, donde ocupĂł un lugar entre los 39 ganadores. AdemĂĄs, obtuvo el galardĂłn Liderpack 2013, uno de los premios mĂĄs importantes en EspaĂąa, que reconocen los avances en innovaciĂłn, diseĂąo, creatividad y sostenibilidad en envases. SofĂa GĂłmez Rivera.
CENTRO DE NORMALIZACIĂ“N Y CERTIFICACIĂ“N DE PRODUCTOS, A.C. Organismo Nacional de NormalizaciĂłn y EvaluaciĂłn de la Conformidad !CREDITADO PARA #ERTIlCAR LA .ORMA -EXICANA NMX-R-025-SCFI-2012 “Para la Igualdad Laboral entre mujeres y hombresâ€?
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Acreditaciones, Aprobaciones, Registro y Autorización respaldada por: %NTIDAD -EXICANA DE !CREDITACIÆN (EMA) s Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) 3ECRETARà A DE %CONOMà A (SE) s #OMISIÆN &EDERAL PARA LA 0ROTECCIÆN CONTRA 2IESGOS 3ANITARIOS (COFEPRIS) 3ECRETARà A DE !GRICULTURA 'ANADERà A $ESARROLLO 2URAL 0ESCA Y !LIMENTACIÆN (SAGARPA)
www.cncp.org.mx Blvd. Toluca No. 40 A Col. San AndrĂŠs Atoto, Naucalpan de JuĂĄrez, Edo. de MĂŠxico CP 53500 T. 5358.7066, 7992, 7872 s Fax: 5358.7101 s 01800.823.9663 s cncp@cncp.org.mx
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N OT I C IA S
La silla Peacock consigue impresionantes efectos visuales.
20 Con respaldo de plumas de plástico
Peacock, silla termoformada hecha de PMMA e Hidróxido de Aluminio.
Una silla para pavonearse En la reciente Design Miami 2013, una de las ferias de diseño más influyentes en Estados Unidos, destacó una silla bastante singular que logra crear impresionantes efectos visuales sobre la excelente estructura y durabilidad de Corian®, material con el que se fabrica –una mezcla de Polimetilmetacrilato (PMMA) e Hidróxido de Aluminio–, el cual se caracteriza por ser resistente a la intemperie, al desgaste, al agua y a la humedad, termoformable, reparable y traslúcido. Los arquitectos Eiri Ota e Irene Gardpoit Chan, de la firma canadiense UUfie, reconocieron en las cualidades de este material el recurso idóneo para diseñar esta silla tan original que, por cierto, se puede utilizar tanto en interiores Peacock cuenta con como en exteriores. diversos tamaños y De nombre Peacock (Pavo Real, en colores. español), el mueble se elaboró mediante el proceso de Termoformado con una sola lámina de Corian® que, tras calentarse, se cortó para crear una red, la cual se estiró y redondeó para darle un aspecto similar a la forma de la cola abierta de un Pavo Real macho cuando corteja a la hembra. Sus creadores comentaron que "Peacock es una expresión con la cual tratamos de capturar una instancia natural ya que representa los momentos congelados de la belleza y la felicidad". El cliente puede elegir de este asiento, que se fabrica en diversos tamaños, el color de su preferencia. GISELA GÓMEZ MEJÍA.
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Las italianas robustas y veloces
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Un 10 en Termoformado AMUT COMI miembro de AMUT GROUP, es una compañía 100% italiana, resultado de la cooperación entre AMUT y COMI, quienes fusionaron su know-how tecnológico en el campo de Termoformado. Ambas empresas han creado facilidades industriales capaces de proporcionar plantas que se distinguen en el escenario internacional de Termoformado, por su estructura robusta y su alta capacidad de velocidad con un consumo bajo de energía. Las máquinas de esta compañía presumen de una fuerza probada y de una durabilidad aun bajo condiciones de corte de materiales duros, como el Polietilén Tereftalato (PET) y Polipropileno (PP), a una alta velocidad. Esta firma suministra plantas completas in-line y proyectos "turn-key" con los equipos auxiliares correspondientes, como máquinas bordeadoras para PP y Poliestireno de Alto Impacto (HIPS); precalentadores para película de PP, de ejes múltiples; apiladores, manipuladores para apilamiento; unidades automáticas para trasladar los productos formados a las operaciones siguientes y líneas de sistemas automatizados. Su fortaleza radica en sus criterios de diseño innovadores.
Un compañero ideal para los fabricantes de plástico termoformados.
Sofía Gómez Rivera.
Máquinas termoformadoras 100% italianas.
ZONA OCCIDENTE (0133) 3811 6202 3811 6207 3145 2843
+52 (55) 5481 2300 Lada sin costo: 01 800 765 9628
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N OT I C IA S La máquina termoformadora SPEEDFORMER KMD 78 es la actual best-seller de Kiefel.
24 Termoformado mediante una máquina versátil, robusta, sofisticada y de fácil uso.
Termoformado de alto rendimiento a costos bajos
Innovación y versatilidad Kiefel, líder en fabricación de máquinas para el procesamiento de película de plástico, presentó su actual best-seller, la SPEEDFORMER KMD 78, un equipo que se dirige a la producción en masa de envases rígidos de plástico como Poliestireno (PS), Poliestireno Orientado (OPS), Poliestireno Expansible (EPS), Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Policloruro de Vinilo (PVC), Polietilén Tereftalato (PET) y Ácido Poliláctico (PLA). Su secreto es la avanzada tecnología con la que cuenta, ya que está equipada con calentadores de cerámica HTS, que brindan una distribución homogénea de calor; con un accionamiento de palanca de eficacia probada y un ajuste de yugo superior motorizado, tanto para el formado, como para el corte. Además, cabe mencionar que cuenta con un alto grado de automatización, cuchilla de regla de acero, unidad de apilamiento integrado y con el sistema de control
Siemens Simotion, que es una pantalla táctil, mediante la cual se opera. Esta innovación de maquinaria para el proceso de Termoformado se caracteriza por funcionar rápido, en silencio y con un consumo mínimo de energía, mientras garantiza calidad constante en cada entrega. La unidad puede manejar una dimensión máxima de 780 x 560 mm con una altura en el formado del componente de hasta 150 mm y un ancho de película de máximo 810 mm. De esta manera, la KMD 78 cumple con todos los requisitos esenciales para la producción rentable de envases rígidos de plástico, lo cual demostró en el proceso que exhibió de manera pormenorizada en la pasada Chinaplas 2014, con el uso del Polietilén Tereftalato Amorfo (APET). SOFÍA GÓMEZ RIVERA.
La línea R 245, para un Termoformado de calidad
Una máquina con módulos de lo más flexible Máquina de Termoformado R 245 de Multivac.
Durante la más reciente edición de Interpack 2014, la feria internacional de la industria del envase y embalaje que se celebró del 8 al 24 de mayo en Alemania, la empresa Multivac exhibió su línea completa de envasado por Termoformado R 245. Esta máquina termoformadora está equipada con módulos que le proporcionan la máxima flexibilidad a la hora de cambiar el formato de
En Chinaplas 2014, lo último en maquinaria
Illig imprime velocidad al Termoformado Illig, productor alemán de líneas de fabricación de artículos plásticos de alto rendimiento, presentó en ChinaPlas 2014, en Shanghai, China, su máquina IC-RDM 54K, una de las más innovadoras en el área de Termoformado, la cual cuenta con un bobinado automático, un área de formado de 520 mm x 300 mm y es capaz de producir 54 mil vasos de Polietilén Tereftalato Amorfo (APET) por hora, mediante el uso de un molde de 18 cavidades a una velocidad de 50 ciclos por minuto. De manera específica, todas las máquinas RDM-K se diseñaron para la producción en serie de vasos de distintos tamaños y formas elaborados a partir de materiales termoplásticos, y están equipadas con el nuevo concepto operativo IC, de control inteligente, por medio del cual el usuario puede aprovechar la alta eficiencia del termoformado servoasistido de un modo más sencillo y confiable. El concepto IC incluye varios módulos compatibles, tales como: la optimización de procesos dinámicos de la máquina, la compensación de influencia ambiental en el proceso, los cambios rápidos de molde, la puesta en marcha autoadaptada, así como el NetService, que permite a los ingenieros de la firma revisar, vía internet, todos los componentes de la línea de manera directa y comprensiva, para detectar los errores y corregirlos. Máquina termoformadora IC-RDM 54K de Illig.
Gisela Gómez Mejía.
los envases. Además, incluye: la etiquetadora transversal MRQ, que cuenta con una impresora de transferencia térmica; una báscula de control que reduce vibraciones; un sistema de cintas Multivac MBS 100, que prevé la separación de los envases; una interfaz de usuario 2.0 Multivac HMI, que se opera de manera intuitiva, y una apiladora automática. Lo innovador de esta línea es que cumple con los requisitos más altos de flexibilidad, ergonomía y precisión que requiere un proceso de Termoformado de calidad. Gisela Gómez Mejía.
Medio a mb ie nt e
Las bondades de lo "verde" más “verde” Gisela Gómez Mejía
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Un bioplástico que viene del bosque Gisela Gómez Mejía
S
egún datos de la Asociación Europea de Bioplásticos, la creciente demanda de soluciones más sostenibles se refleja en el crecimiento de la capacidad de producción de bioplásticos. En 2012, ese volumen ascendió a cerca de 1.4 millones de toneladas, y se estima que para el 2017, será, en toda Europa, de más de 6 millones de toneladas. Prueba de ello, es el más reciente proyecto en el que participa AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, el cual permitirá dar a los residuos que se generan durante la producción de bioetanol, y que hasta ahora se empleaban para producir energía y biogás, un mayor valor añadido.
Maquinaria Eppendorf que se utilizará para la obtención del nuevo bioplástico.
27 En los últimos años, debido a que los bioplásticos contribuyen a la protección del clima, ofrecen una solución para la gestión de los residuos, reducen la dependencia de las materias primas fósiles y mejoran la imagen de los productos de plástico, su auge ha ido en aumento. Científicos de todo el mundo trabajan día a día en el desarrollo de nuevas aplicaciones para diferentes sectores.
Proyecto BIOREFINE 2G Desde el pasado mes de noviembre, AIMPLAS, junto con siete socios más, habían trabajado en el proyecto BIOREFINE 2G, cuyo objetivo primordial es la obtención de biopolímeros a partir de residuos que generan las refinerías de segunda generación en la fabricación de bioetanol, un alcohol etílico deshidratado que se produce por la fermentación de biomasa, rica en hidratos de carbono. Dada su procedencia de residuos forestales, con los innovadores plásticos que se obtengan de este proceso, se podrán fabricar productos para la industria del envase, como láminas para Termoformado, adhesivos y recubrimientos. Al mismo tiempo, la dependencia de los combustibles se reducirá en un 50%. El proyecto se encuentra en una fase inicial, donde importantes centros universitarios españoles realizan estudios minuciosos de laboratorio. Una vez que concluyan estas actividades, la empresa Ecopol Tech y AIMPLAS unirán esfuerzos para obtener los biopolímeros, analizar sus principales características y fabricarlos a una escala de planta piloto.
Amador García, investigador principal en AIMPLAS.
“BIOREFINE 2G impulsará a las biorefinerías de segunda generación que no utilizan cultivos alimenticios para su funcionamiento, puesto que les permitirá asegurar su viabilidad económica a través de la creación de productos de mayor valor añadido, que tendrán una gran demanda por parte de la industria y que serán respetuosos con el medio ambiente”, así lo aseguró Amador García, investigador principal del proyecto en AIMPLAS. Los socios que participan junto con este Instituto son las empresas Ecopol Tech, WIP y Biotrend, el Instituto IFU de Hamburgo, la Universidad de Lund de Suecia y la biorefinería noruega Borregard, todos ellos bajo la coordinación de la Fundación Novo Nordisk de Dinamarca para la Biosostenibilidad. De hecho, se tiene previsto llevar dicho proyecto hasta la fase comercial, donde Borregard se encargará de ejecutar la implementación industrial y la comercialización.
El valor añadido de los residuos forestales Hoy en día, las biorefinerías de segunda generación destinan 20% de la biomasa que utilizan como materia prima para la obtención de bioetanol. El 80% restante son residuos que se emplean para producir biogás y energía. Pero gracias al proyecto BIOREFINE 2G, a estos residuos se les dará un alto valor añadido al transformarse en biopolímeros. El resultado será un nuevo material fabricado en un 50% a partir de fuentes renovables como la biomasa forestal, los residuos procedentes de la tala y la poda, lo cual, a su vez, reducirá 50% la dependencia de los combustibles fósiles y propiciará la fabricación de plásticos como el Poliuretano (PUR) y el Poliéster, así como bioadhesivos, recubrimientos y películas para el sector del envase.
Termoformado
Art铆culo de
P o rta da
Surtido de formas
28
Texto:M贸nica Conde mconde@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @mconde/plastico
29 Hoy en día, sectores industriales como el de envases, alimenticio, automotriz, publicidad, electrónico y médico, entre otros, muestran gran interés en el Termoformado, gracias a las ventajas técnicas y económicas que este proceso les brinda, las cuales estimulan la venta de sus productos. link Consulte las galerías de fotos exclusivas en nuestro sitio. www.ambienteplastico.com
E
l Termoformado es un proceso en donde una lámina de plástico se calienta hasta que se vuelve flexible de manera tal que, al colocarla sobre un molde, ésta adquiere su forma ya sea por medio de presión, vacío o ambos y más adelante se enfría para, en seguida, recortar los sobrantes y formar la pieza deseada. Los polímeros usados con más frecuencia para este proceso incluyen Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Poliestireno de Alto Impacto (HIPS), Polipropileno (PP) y Polimetilmetacrilato (PMMA), entre otros.
Del origen a los días que corren Se sabe que los romanos fueron los primeros en utilizar el método de Termoformado. Ellos importaban los caparazones de las tortugas de Asia, de donde obtenían la queratina que, cuando se calentaba con aceite, podía moldearse para hacer diversos utensilios. Desde el punto de vista histórico, el Termoformado es uno de los procesos más antiguos para moldear plásticos. Hay algunas referencias de que en la década de 1890, se fabricaron sonajas para
Artículo de
P o rta da
El auge del Termoformado se obtuvo con el desarrollo de los polímeros termoplásticos.
30 bebés elaboradas a partir de nitrato de celulosa alcanforado. El sector no creció de manera sustancial, sino hasta la década de 1930, cuando se desarrolló el Acetato de Celulosa (CA) y el Acrílico (PMMA) que permitieron abastecer a la industria con láminas termoformables. Las primeras máquinas de termoformado de lámina en rollo se desarrollaron en Europa durante esa misma década. En tiempos más recientes, su primer uso industrial fue en el siglo XIX, cuando se integró el sistema de vacío al de Termoformado. No obstante, el auge indiscutible de este proceso se obtuvo
con el desarrollo de los polímeros termoplásticos durante y poco después de la Segunda Guerra Mundial. Grandes volúmenes de comercialización y el desarrollo vertiginoso de maquinaria y equipos, capaces de adaptarse a los procedimientos nuevos de producción para la elaboración de artículos más útiles y rentables, fueron la característica principal de los años posteriores a la guerra. En la década de los años 50, la capacidad que ofrecían los plásticos resultaba avasalladora y, sobre todo, la cantidad de nuevos productos que se fabricaban con ellos. Sin embargo, no fue sino hasta
Figura 1
Mercado Termoformado en México 2014 Refrigeración 14%
Construcción 5% Automotriz 1%
Envase 80%
240,000 Toneladas
Stand No. 916
Artículo de
P o rta da
80%
De los productos termoformados en México se dirigen al sector de envase.
32 la década de los años 60 cuando se asentaron las bases de la Industria del Termoformado. Para la década siguiente, la demanda de los grandes consumidores y la competencia entre los productos eran de tal magnitud que los fabricantes de máquinas más fuertes se vieron en la necesidad de desarrollar sistemas de maquinaria cada vez más sofisticados, es decir, de alta velocidad, precisión
El Termoformado es tan sencillo que puede llevarse a cabo a nivel doméstico.
y productividad, aptos para producir cerca de 100 mil contenedores individuales cada hora. Desde los años 80 hasta la fecha, la confianza que ganó este proceso superó las expectativas de los transformadores, quienes ya contaban con la experiencia necesaria para producir artículos terminados. Así surgió la producción de equipos en línea que integran la producción de lámina que de forma continua se alimenta al sistema de termoformado, además de que de manera simultánea también se recicla y reintegra al proceso el desperdicio producido por el recorte que se genera durante el proceso.
Artículo de
P o rta da
El Termoformado es una opción para la fabricación de asientos de estadios.
34 Ahora, los avances en electrónica simplifican sustancialmente el proceso, ya que los equipos para Termoformado, aún los más sofisticados, no requieran a más de una persona para su manejo, que sobra decir, debe contar con las habilidades y conocimientos adecuados. “La falta de personal técnico y operativo es tal vez el principal problema para que esta industria detone, de la misma manera como ha sucedido en otras partes del mundo”, comentó en entrevista Humberto Peschl, Director General de Grupo Interconsult, firma que representa a IIllig en México y que desde el año 2012 cuenta
con instalaciones para desarrollo de productos, diseño y fabricación de moldes, capacitación de personal y servicio técnico de primer mundo. En la medida en que aumenta el poder adquisitivo de los pueblos, también cambian los hábitos de consumo y, en países como el nuestro resulta llamativo apreciar cómo son cada vez más las empresas que optan por productos industriales termoformados para envasar alimentos, debido a que este proceso cuenta con la ventaja (en muchos casos) de requerir menores costos de moldes y producción de alta velocidad, si se compara con el
Figura 2
Plásticos para Termoformado México 2014
Otros 3% PVC 1% PP 13% PET 21% PS y Copolímeros 62%
240,000 Toneladas
moldeo por Inyección. Un ejemplo de ello son los frijoles “La Sierra”, los cuales cambiaron la lata por una charola que puede calentarse en hornos de microondas y alcanzar una vida de anaquel más prolongada.
Los números del termoformado En el año 2013, según un estudio realizado por ReportsnReports, el mercado global de productos de plástico termoformados fue de alrededor de 3.3 millones de toneladas, es decir, un 4% del consumo total de plásticos. Para el año 2017, la firma de estudios de mercado señaló que el mercado crecerá a un ritmo del 4% anual, de manera tal que llegará a 3.86 millones de toneladas. El aumento de la demanda de los productos termoformados responderá, entre otros factores, al 4% de la población. Por lo mismo, van a requerirse de más envases rígidos, de más aplicaciones para la construcción y para la industria. Basta ver cómo se preparan para satisfacer estas dem a n d a s e n países como Brasil, con el Mundial de Futbol y los próximos Juegos Olímpicos del 2016. El mercado del envase representa el 80% del volumen total. Envases transparentes, tipo clamshells y blísters, son productos que facilitan la venta de productos, ya que los consumidores pueden identificar con nitidez los productos que desean adquirir. Este mismo segmento se ocupa de la producción de vasos y platos desechables para fiestas o para su uso en restaurantes de comida rápida, y también en donde se solicitan productos “para llevar”. En segundo lugar, con un 12% (casi 400 mil toneladas anuales), se ubica el mercado de línea blanca, donde los refrigeradores absorben el mayor volumen de piezas termoformadas. México está entre los 10 principales países productores del mundo. La diferencia está más atomizada y se dirige al sector de construcción e industrial, aunque, ante el auge del sector automotriz y de la aeronáutica, cada vez más fabricantes de equipos
Máquinas para Extrusión de Lámina y Película Cast
Máquinas Termoformadoras
Componentes y Sistemas de Dosificación y Reciclado
Empacadoras Horizontales
World-ClassPackagingSolutions
Empacadoras Verticales
Materiales para Preformadores
Fabricación de Moldes y Troqueles para Termoformado
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www.grupointerconsult.com MÉXICO - Toluca (+52-722) 2497491 - 2497492 COLOMBIA - Bogotá (+57-1) 6161004 - 6161014 COLOMBIA - Cali (+52-2) 3305763
Artículo de
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3/4 de todos
los productos termoformados se producen a partir de lámina de 1.5 mm, o menos, de espesor.
36 originales (OEM, por sus siglas en inglés) optan por desarrollar piezas mediante este proceso. En México esa situación se traslada de manera similar: el 4% del consumo de plásticos, es decir cerca de 240 mil toneladas de distintos plásticos, se transforman en láminas que más adelante se termoformarán en algún producto final. Asimismo, el 80% se dirige al sector del envase, 14% a refrigeración, 5% a Construcción y, poco a poco, se están dando nuevas aplicaciones para el sector automotriz. No es fácil detectar un número exacto de empresas de Termoformado en nuestro país debido a que se trata de un proceso suplementario en los procesos de envasado de productos terminados. Por ejemplo, las fábricas que producen bolígrafos, o aquéllas que inyectan rastrillos para rasurar, suelen estar integradas en sus procesos de empaquetado con blíster. Por otro lado, en los últimos años un buen número de empresas han sido adquiridas por otras (generalmente de origen extranjero). Para competir, manera algunas se fusionaron con otras para crecer en tamaño y ser más competitivas. Por fortuna para el país, este escenario conlleva a que las empresas se modernicen, de tal forma que muchas de ellas ya han adquirido en fechas recientes
En México, 4% del consumo de plásticos se dirige al sector de Termoformado.
equipos nuevos, mientras otras ya tienen en proyecto la aquisición de nuevos equipos y moldes. Humberto Peschl explicó que “la región México y Latinoamérica está en la mira de todos los fabricantes de equipos, y sobre todo en el tema de termoformado; Illig ya cuenta con un centro de servicio técnico en el Estado de México, en donde,
Soluciones de extrusión para lámina viscoSHEET rPET line Ningún compromiso en la viscosidad (iV), flexibilidad y grado alimenticio. Hojuelas PCR de botella, es uno de los principales insumos para la mezcla de material para lámina de rPET. Con un contenido máximo de agua de hasta 1%, se seca y descontamina en la unidad deCON a un nivel de humedad menor de 50 ppm. Las unidades de dosificación gravimétricos con pérdidas de peso se instalan directamente en frente de la extrusora.
Los componentes se mezclan de acuerdo a sus diferentes densidades aparentes - (1) el PCR pre-secado proveniente del deCON, (2) esqueleto amorfo, sin ser secado resultado del termoformado en sitio, (3) y eventualmente PCR o pellets vírgenes sin ser calentados, son alimentados también. Soluciones simples y cónicas de extrusión a doble husillo se pueden elegir individualmente, cumpliendo exactamente las necesidades logísticas de un cliente. Este concepto modular conduce a una flexibilidad sin precedentes en donde la mezcla de material de entrada y por ejemplo, el color de la lámina se pueden cambiar dentro de minutos durante la producción normal. La alimentación en frío de PCR o material virgen como un soporte por componente, se puede utilizar como una copia de seguridad del material de entrada. Sustituyendo las fuentes estándar, desperdicio interno u hojuelas PCR de botellas, en caso de errores de logística o de contaminación de los componentes reciclados, nos llevan a una alta disponibilidad de la línea.
Orgullosamente presentamos el primer ROADTRIP en México. Estaremos visitando: 1 2 3 4
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Guadalajara Toluca Puebla México D.F.
19 22 25 28
y 20 de agosto de agosto y 26 de agosto y 29 de agosto
Este proyecto va dirigido a encargados de producción, de calidad y técnicos cuya actividad esté enfocada al PET. Los temas que cubriremos serán: ”Lo básico en PET”, “medición de la viscosidad intrínseca“ y además “El análisis de materiales en el uso práctico“. ¡Traiga a analizar su material! ¡GRATIS! Contacto contacto@innovateck.com.mx Innovateck Teléfono: +52 (55) 33 00 54 93 www.innovateck.com.mx EMPRESA REPRESENTADA POR:
Artículo de
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Empresas de Termoformado para productos de calibre delgado existen en México.
38 además de dar mantenimiento a los existentes, también puede producir moldes”. (Ver pág. 96). Se estima que en México hay alrededor de 120 empresas de Termoformado para productos de calibre delgado, de las cuales,15 son las que hacen el 80% del volumen total de producción. Para calibre grueso existen alrededor de 80, y no más de 10, son las que abastecen sectores como el automotriz. Además, hay otras tantas que están integradas en el sector de refrigeración, y la diferencia por lo general son pequeños talleres con maquinaria sencilla
El lujo de los baños modernos proviene del proceso de Termofromado.
o semiautomática, lo que les permite tener corridas cortas donde producen piezas especiales, domos, entre otros, donde pueden emplear diferentes materiales y cambiar diseños con mayor facilidad. Por su parte, los termoformadores grandes se caracterizan por contar con maquinaria de gran tamaño, automatizada, con alta productividad, moldes más refinados y corridas más grandes. El Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) y otros copolímeros de estireno, como el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), siguen siendo los favoritos
El blíster pastillero hecho por Termoformado facilita la dosificación de medicamentos. para el termoformado, tanto de vaso desechable como de piezas grandes para refrigeradores, a pesar de que su precio se mantiene en los niveles altos en relación con otros plásticos. En el sector de la construcción, el Acrílico (PMMA) y Policarbonato (PC) siguen presentes, aunque el Co-Poliéster (PETG), ha ganado participación en el mercado. El Polipropileno (PP), también logró penetrar con éxito en el sector de producción de vaso desechable, y si bien ha crecido su volumen de consumo, en vasos termoformados para uso industrial como los que se emplean para yogurt, varias firmas optan por el Poliestireno (PS).
La búsqueda del crecimiento Por lo común, tres cuartas partes de todos los productos termoformados se producen a partir de lámina de 1.5 mm, o menos, de espesor y se dirigen en su mayoría al sector de envases rígidos desechables. La otra tercera parte se produce de lámina de más de 3 mm y se destina a mercados de productos durables estructurales, es decir, forman parte de una construcción, de un automóvil o de un refrigerador, por ejemplo. El proceso de Termoformado ofrece la posibilidad de fabricar piezas de paredes delgadas con grandes áreas, mediante el uso de moldes relativamente más baratos que en otros procesos como el de inyección, aunque es importante tomar en cuenta el costo de triturar los recortes de lámina una vez formada la pieza y tener un muy buen control en la producción de lámina para evitar variaciones de espesor. Estos últimos aspectos, que podrían
Software Piovan de supervisión
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El sector industrial abre grandes oportunidades al Termoformado a partir de lámina gruesa.
40 considerarse deficiencias, se compensan por su capacidad de producir económicamente piezas de bajo volumen, de pared gruesa o alto volumen de paredes delgadas. Los avances en tecnología de termoformado no cesan, lo cual motiva que este sector crezca en todo el mundo a una tasa que supera el crecimiento de la Industria del Plástico en general, y si bien en México aún hace falta mucho por hacer en aspectos de uso de nuevos materiales plásticos, herramientas y modernización de equipo, también existen varias empresas que se mantienen a la vanguardia. La disponibilidad de máquinas eficientes y láminas
La tendencia en el Termoformado es fabricar desechables reutilizables.
apropiadas, son factores clave para el desarrollo del Termoformado. En el mundo existen varias empresas que fabrican equipos para termoformado, pero sobresalen por su tecnología firmas como Illig, Kiefel, Multivac, GN Thermoforming, Formech, AMUT, Brown Machine, Sencorp, Lyle, Fortec y Zed Industries, entre otras. Por ejemplo, para la industria alimenticia y farmacéutica, existen máquinas muy sofisticadas que integran el termoformado, llenado y sellado o el termoformado, suajado y sellado. Asimismo, hay tecnologías especiales para moldear lámina de gran calibre para termoformar cuerpos
huecos a través de la técnica Twin Sheet (Hoja Doble), la cual se dirige a segmentos de mayor valor agregado. Algunas de las firmas que se distinguen por su elevado nivel de tecnología, las cuales cuentan con una presencia importante en México son Illig, Kiefel, Multivac, GN Thermoforming, Formech, AMUT, Brown Machine, Sencorp, Lyle, Fortec y Zed Industries, entre otras. En nuestro país, también existen algunas firmas que fabrican maquinaria para termoformado, aunque en general se dirigen a procesos relativamente simples. Mientras que en el pasado se requería de un equipo especial para termoformar cada material, ahora la tendencia en el desarrollo de maquinaria consiste en la creación de equipos flexibles, es decir, que puedan procesar distintos tipos de plástico en la misma unidad.
Los límites del calibre delgado En las distintas regiones del mundo existe una notable diferencia en las tendencias de consumo debida a sus necesidades de mercado. En Europa, como comunidad económica, ocurre que aunque es más grande que Norteamérica,
La lámina de calibre grueso en el sector automotriz tiene aplicaciones tanto para piezas internas como externas.
Artículo de
P o rta da
La industria de productos lácteos prefiere el Termoformado para la fabricación de sus envases.
42 existe una mayor segmentación debido a que cada nación que la integra tiene necesidades propias, y por lo tanto, la tendencia es contar con equipos que permitan corridas pequeñas y flexibilidad para hacer cambios de productos de manera más frecuente. Esto también está sucediendo en países como México. Para las regiones donde se requieren grandes volúmenes en poco tiempo, existen opciones de fabricantes que prometen máquinas muy rápidas, aunque es importante evaluar la cantidad de desperdicio que producen y las consecuencias que esto conlleva: mayor número de mano de obra, espacio y equipo auxiliar. En Estados Unidos y en los países europeos más avanzados han optado
por sistemas automatizados con uso de robots para el apilado y la molienda en línea integrada a la producción de lámina. La producción de estos sistemas alcanza hasta 3.6 toneladas por hora, incluyendo el corte, enrollado de esqueletos y, a veces, hasta el envasado automático. Durante la 9ª Conferencia Europea Anual de Termoformado, del año pasado Una de las conclusiones a las que se llegó fue que “los productos termoformados podrían crecer a tasas mayores en todo el mundo, pero hace
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La gran mayoría de los transformadores de todo el mundo tienen distintos tipos de equipos en sus plantas. falta trabajar más de cerca con las universidades e institutos de enseñanza, tanto para desarrollar una mayor oferta de mano de obra especializada en este proceso, como también para incrementar la conciencia y el conocimiento de todo lo que es posible hacer con el Termoformado, ya que es mucho más común que los estudiantes conozcan más sobre el proceso de inyección”. La buena noticia es que en México, ya se puede acudir a Grupo Interconsult para apreciar todo el potencial de este proceso. En aspectos de innovación, se habla del proceso de etiquetado en molde (IML, por sus siglas en inglés) y la tecnología de molde inclinado. Una de las ventajas que sobresale del Termoformado sobre la Inyección es que la inversión inicial para desarrollar productos que parten de láminas multicapa especiales para barrera, brillo o cualquier otro atributo, resulta más económica. Los productores de maquinaria también trabajan en el desarrollo de equipos adecuados para el moldeo de biopolímeros. No obstante, el precio de estas materias primas sigue siendo muy alto y, por lo mismo, su uso no ha crecido de manera significativa. Tal vez lo más sobresaliente del trabajo de innovación que hacen los fabricantes de maquinaria, es desarrollar la intercambiabilidad de herramentales, es decir, que los moldes y los sistemas de corte sean diseñados
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Otra ventaja del Termoformado es la velocidad con la que se puede llevar a cabo un proyecto, partiendo de una idea, hasta su producción.
46 para que se puedan utilizar en distintas máquinas de diferentes marcas, debido a que la gran mayoría de los transformadores de todo el mundo tienen distintos tipos de equipos en sus plantas. Existen dos categorías del proceso de Termoformado: la de calibres de lámina delgada de 1.5 mm (0.060 pulgadas) o menos, que por lo común se suministra a la maquinaria en rollo para producir envases desechables rígidos o semirígidos, y la de calibres gruesos, que utiliza láminas de 3 mm (0.120 pulgadas) o más de espesor, las cuales se suministran como hojas apiladas en plataformas. Además, existe un pequeño mercado, pero creciente, de láminas de mediano calibre, que forma láminas entre 1.5 mm y 3 mm de espesor y otro para piezas muy pequeñas, como dedales, con espesores de pared de menos de 0.015 mm (0.0006 pulgadas) o tan grandes, como las piscinas, con espesores de pared mayores a 25 mm (1 pulgada).
Los dobleces del calibre grueso Cuando se trata de equipos para moldear láminas gruesas, la inquietud más grande está en relación con el impacto de la selección del sistema, uso y eficiencia de la energía requerida. En sentido práctico, los calentadores consumen entre el 70 y el 90% de la energía del equipo, razón por la cual los fabricantes buscan cómo lograr una mejor eficiencia. Por ejemplo, el apagado y prendido de los bancos de calentadores sólo cuando la producción lo requiere, o la proximidad a la lámina de los elementos de calentamiento de energía radiante, o el uso de materiales como el cuarzo, en sustitución de la cerámica, para la construcción de los calentadores, porque permiten cambiar la temperatura durante el ciclo y, además, pueden estar colocados más cerca entre sí, entre otras innovaciones, ya que la forma de calentar una lámina tiene que analizarse según la aplicación que se desarrolla de manera específica. Geiss, una gran firma alemana dedicada a producir equipos para termoformado de lámina de calibre grueso, fue de las primeras en incursionar en el uso de calentadores de halógeno, los cuales actúan como un microondas, ya que su longitud de onda penetra la lámina y la calientan rápidamente. Además,
47 al apagarlos no generan grandes cantidades de calor remanente. Por otro lado, aunque es importante considerar que pueden afectar el color de la lámina, se consigue un buen ahorro de energía.
Las nuevas opciones del Termoformado El Termoformado desplazó la forma de uso original de muchos productos. Basta mencionar los actuales envases para comidas rápidas de una sola pieza con bisagra integrada, elaborados con OPS (Poliestireno Biorientado) o PET (Polietilén Tereftalato), o los recubrimientos del interior de un refrigerador donde el metal, desde hace mucho tiempo, dejó de ser opción. En los últimos 20 años, el desarrollo de la industria del envase ha significado un acontecimiento de suma importancia para el desarrollo del Termoformado, ya que estas dos industrias se encuentran tan ligadas que, en México, más del 70% de los termoformadores atienden a ese sector. Además, muchos sectores industriales tienden a elegir hoy por hoy al Termoformado como el proceso ideal para el desarrollo de partes, como ocurre en el caso de las industria aeronáutica y automotriz. Firmas como BMW o Boeing ya remplazan partes funcionales de metal con piezas termoformadas de plástico, y los fabricantes de autobuses y camiones pesados empiezan a ver este proceso como algo natural para el desarrollo de varias de sus partes externas e internas. Para este fin, algunos fabricantes de láminas, de la mano con sus proveedores de materias primas, ya han desarrollado hojas de alto calibre de TPO (Elastómero Termoplástico Olefínico), Copolí-
La vida cotidiana demanda la necesidad de envases termoformados que se puedan llevar, guradar o desechar y que al mismo tiempo exhiban lo que contienen.
meros de Estireno (ASA, ABS), Policarbonato (PC) entre otros, ya sea monocapa o multicapa, para atender las distintas necesidades de estos sectores tan exigentes. Otra tendencia que no deja de influir en las decisiones de los dueños de marcas y OEMs, es “la imagen verde”, razón por la que se ha incrementado el uso de materiales con contenido de reciclados o 100% de origen posconsumo, como es el caso de la lámina de PET que proviene de botellas, además de que algunos todavía insisten con el uso de productos degradables o biopolímeros.
El Termoformado se cuela al futuro El mercado de termoformado mejora de manera continua. Muchos mercados han surgido con aplicaciones que en el pasado no eran factibles, son innovaciones que en algunos casos tienen muy buena demanda. Estas mejoras, y los nuevos mercados, se originan gracias a varios avances, tanto en materiales, procesamiento, equipos más avanzados, herramentales más sofisticados y, por supuesto, por la creatividad y determinación de las industrias innovadoras. En la medida en que se descubran e implementen nuevas aplicaciones, los transformadores tendrán que aprender de diferentes mercados y utilizar o aplicar las nuevas tecnologías. Por si fuera poco, el Termoformado permite, en ciertos casos con gran ventaja, la sustitución del moldeo por Inyección, debido a la velocidad que se puede lograr para un proyecto, partiendo de una idea, hasta su producción, y a que los costos de los herramentales y moldes son mucho menores que los de Inyección.
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C ie n c ia
Christoph Niederhuber Gerente de Ventas Latinoamérica para Viscotec Starlinger.
Cómo descontaminar hojuelas de rPET y rHDPE
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Un novedoso método de reciclaje En Austria se desarrolló desde 2007 una tecnología capaz de descontaminar las hojuelas de HDPE provenientes de las botellas posconsumo de lácteos y volver a utilizarlas hasta en un 50%. La alta eficiencia de un equipo secador descontaminador permite el reúso para aplicaciones de empaques alimenticios bajo condiciones E y F.
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entro de la Industria del Envase de Alimentos en el mundo, el uso del Polietileno de Alta Densidad Reciclado (rHDPE) y del Polietilén Tereftalato de Alta Densidad Reciclado (rPET) se ha vuelto un mercado prometedor. En 2010, por ejemplo, se estimó que se consumieron 122 mil toneladas de botellas de leche de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) en el Reino Unido, y que de ese total se recolectaron 93
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PCR, material de Viscotec.
Material virgen.
52 Hojuela lavada por procesos convencionales.
mil toneladas para su reciclaje, lo que generó una tasa de reciclado de 76%. Sin embargo, 29 mil toneladas de este tipo de botella se depositó en el relleno sanitario (fuente: Recoup). En México hay una oportunidad enorme de reutilizar tanto el HDPE y el PET para aplicaciones de grado alimenticio si se aprovecha la tecnología de punta desarrollada en otros países. Si hablamos del PET –y no hay que olvidar que somos el país con mayor consumo de bebidas per cápita–, la información estadística nos muestra que, por desgracia, la mayor parte del PET posconsumo se exporta, sobre todo a China, lo que significa que México pierde la oportunidad de reutilizar este material para su propio consumo, optimizar los procesos, disminuir los costos y cooperar en la mejora del medio ambiente. Debido al comportamiento de alta difusión y absorción, el Polietileno de Alta Densidad Reciclado Posconsumo (PCR HDPE), se enfrenta a un criterio más severo de seguridad que el Polietilén Tereftalato Reciclado Posconsumo (PCR PET). Por lo tanto, un requisito previo a la producción de HDPE de grado alimenticio es el flujo de entrada de material estrictamente definido al reactor.
En Austria, por cierto, se desarrolló una tecnología que permite descontaminar las hojuelas de HDPE provenientes de las botellas posconsumo de lácteos y volver a utilizarlas hasta en un 50%. La alta eficiencia de un equipo secador descontaminador permite el reúso para aplicaciones de envases alimenticios bajo condiciones E y F; es decir, almacenado y llenado en temperatura ambiente, también en almacenamiento refrigerado y congelado. Estos equipos cuentan con la FDA-LNO (Letter of non-objection de la Food and Drug Administration), que se basa en las botellas de leche de PCR HDPE como material de entrada para la producción con una pureza de clasificación requerido de >99%. La LNO se concede para el uso de hasta 50% de contenido de material reciclado en el contenedor de HDPE. Los pellets súper limpios y descontaminados de rHDPE pueden utilizarse para fabricar envases de leche fresca, jugos, charolas de carne y productos similares bajo condiciones de E y F. La productora tiene siete años de experiencia en la descontaminación y el incremento de iV de material PET posconsumo. Debido a la sofisticada tecnología de los equipos, se logran eficiencias de limpieza de alrededor de 99.9%, lo que hace que el material reciclado sea comparable al material virgen. Ver gráficas 1, 2 y 3.
Pruebas realizadas en laboratorio El reactor de policondensación en estado sólido, viscoSTAR, procesa PET y HDPE en pellets y hojuelas, y se instala ante un extrusor de producción, después de una línea pelletizadora, o como una unidad independiente. El secador descontaminador deCON se utiliza para la producción en seco de PET Grado alimenticio, o PIR (molido posindustrial), directamente ante un extrusor de producción o como una unidad independiente.
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Taller de Identificación de Plásticos
p i o n e r os
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El genio de la lámina maravillosa Víctor Salamonovitz Es precursor en la producción de lámina en México y en la actualidad una figura distinguida dentro de este mercado. Lo avalan 45 años de experiencia y, para renovarse, año con año se nutre con la información que obtiene de las más connotadas ferias del plástico en el mundo.
Texto:Mónica Conde Fotos:Fernando Juárez y Salvador Bosques revista@ambienteplastico.com facebook.com/ambiente.plastico @ambienteplastico.com
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esde los 13 años, Víctor Salamonovitz, director general de Laplex, le encontró gusto al trabajo en el negocio familiar de su padre, una cadena de tiendas de línea blanca y zapaterías. De esa manera inició su formación. Sin embargo, al concluir su carrera como Ingeniero Electricista en la Universidad Nacional Autónoma de México, UNAM, se incorporó a la empresa Industria Magnoplástica, que se fundó en el año de 1956, debido a que su padre incursionó en la Industria del Plástico con la invención –nunca patentada– de los vasos cónicos de plástico para resolver una necesidad de su dentista. Y aunque no alcanzó el éxito esperado, fue el punto de partida que
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propició la idea de las diferentes formas de los vasos trasparentes para gelatina. Alrededor de esas fechas es cuando la firma Industria Magnoplástica empieza el desarrollo del mercado de los vasos y su evolución sobre la base de las necesidades del mercado, hasta llegar a muchos de los diseños que conocemos en la actualidad. Más adelante, en 1976, como complemento a esta compañía y en un entorno de gran desarrollo de la Industria del Plástico en México, surgió
un nuevo negocio, Laplex, empresa que hasta nuestros días de dedica a la producción de lámina de varios plásticos, como Poliestireno (PS), Polietileno (PE) y Polipropileno (PP), por mencionar algunos. Así fue posible abastecer de láminas, o solo a la empresa del mismo grupo, sino que también a otras firmas que demandaban este producto, por ejemplo, las primeras empresas que producían refrigeradores en México que termoformaban la lámina para producir compuertas y paneles interiores. En poco
Víctor Salamonovitz, Director General de Laplex.
tiempo, Laplex se convirtió en un proveedor importante para este sector y de otros como el de construcción y comunicación que también utilizaban las láminas de plástico para distintos productos, desde paneles divisorios hasta anuncios publicitarios. Víc t o r S a la m o n ovitz, piensa que el futuro del mercado de lámina tendrá éxito en la medida en que se innove utilizando distintos tipos de plástico, aunque el PS siga
pi p i o n e r os
Solución a sus necesidades de rollo y lámina.
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siendo el preferido de muchos usuarios. “En este momento el mercado de PS está bien cubierto. Inclusive, podría afirmar que está sobrando capacidad, porque actualmente muchos clientes que antes compraban lámina se han integrado y la producen según sus necesidades. La oportunidad más visible está en el sector automotriz, ya que se encuentra en pleno desarrollo, no obstante es necesario desarrollar láminas con otros materiales, perfectamente bien calibradas según especificaciones, ya sea resistentes al calor o con otras propiedades porque las exigencias de los clientes que acuden con nosotros se han vuelto cada vez más complejas y sofisticadas”, afirma. También comparte con los lectores de Ambiente Plástico que los sistemas de Termoformado deben cambiar de manera sustancial: “El Termoformado es un proceso que en esencia resulta relativamente sencillo, sin embargo, es muy importante mantenerse al día en el
diseño de los moldes y modernizar la maquinaria en la medida de lo posible, ya que los nuevos modelos siempre ofrecen ventajas que van desde el ahorro energético que se logra por el sistema de calentamiento infrarrojo o el uso de servomotores y además, cada vez son más simples en su control y manejo”. Con 45 años en la Industria del Plástico, Laplex es líder en la fabricación de láminas en placas y en rollo de Poliestireno de Alto Impacto (PSI), material que cuenta con características especiales, como la posibilidad de termoformarse al vacío e imprimir en offset y serigrafía. Además, se puede cortar, pegar, perforar o doblar. Estar al día en las novedades que surgen en los procesos de producción de lámina y del Termoformado es uno de los aspectos más prioritarios para Víctor Salamonovitz, quien se distingue por su afán de informarse de todo lo que pasa en el mundo dentro de este sector, razón por la que cada año visita varias de las ferias más importantes alrededor del globo: “Para mí, además de leer y estudiar en libros y revistas los acontecimientos de
nuestro sector, considero que es imprescindible asistir a las exposiciones, dedicarles un buen tiempo y recorrerlas por completo para conocer las novedades de primera mano. De esta manera surgen las ideas y las oportunidades para seguir desarrollando nuevos productos, no sólo en los sectores en los que uno está involucrado, sino también podemos observar lo que sucede en otros sectores donde podemos competir”, recomienda el director de Laplex. Los conocimientos y amplia experiencia de Víctor Salamonovitz no sólo llevan a considerarlo como un pionero destacado en la fabricación de lámina de PS, sino como un empresario que no cesa de crear. A pesar de mantener su posicionamiento, continúa aportando lo mejor de sí para la Industria del Plástico: “Quiero seguir desarrollando y hacer crecer mi empresa. Es lo que he hecho en toda mi vida, y en la actualidad cuento con un equipo que es muy creativo. Por eso me gusta hacer cosas diferentes y especiales y, en lo personal, sentirme satisfecho de que contribuí con algo especial o distinto para México”.
C r ó ni ca s
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Las Jornadas Tecnológicas ARBURG 2014 se llevaron a cabo del 19 al 22 de marzo en Lossburg, Alemania.
eficiencia en la producción, “en vivo”
Jornadas Tecnológicas ARBURG 2014 Los visitantes se enteraron
n su sede de Lossburg, Alemania, se celehasta qué punto se puede braron del 19 al 22 de marzo las Jornadas aumentar la vida útil de las Tecnológicas ARBURG 2014. Este evento máquinas Allrounder a través congregó a más de 6,900 asistentes de de un mantenimiento regular y alrededor de 52 países y se consolidó como del cuidado apropiado. uno de los acontecimientos más importantes de la Industria del Plástico a nivel internacional. A lo largo de cuatro días, los visitantes pudieron constatar cómo se pueden fabricar de manera rentable desde piezas individuales hasta producción en masa, en el Efficiency Arena. Además, los organizadores presentaron más de 40 máquinas de inyección Allrounder en producción con algunas novedades y una muestra representativa de la amplia gama de productos que ofrece ARBURG en la actualidad. Asimismo, destacó el Freeformer para una fabricación aditiva, con diversas presentaciones a cargo de expertos, visitas guiadas y la nueva zona interactiva Evolution, con máquinas y contenido multimedia para mostrar la evolución histórica de esta firma.
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Foto: Cortesía de Juan Carlos Lachica. .
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"Durante muchos años, nuestras Jornadas Tecnológicas han sido una gran atracción internacional para el sector plástico. En esta ocasión el interés fue abrumador: los visitantes aprendieron de primera mano acerca de nuestras soluciones de producción innovadoras y eficientes para la fabricación de piezas de plástico. Esa cantidad representa casi una cuarta parte más que el registro del año anterior", estimó Michael Hehl, socio, gerente y portavoz del Equipo de Gestión de ARBURG, y reconoció que, "a pesar de los altos números, lo que en verdad cuenta para nosotros en este evento es la calidad más que la cantidad. Nuestros colaboradores de Lossburg y las filiales en todo el mundo proporcionaron apoyo individual a cada uno de nuestros clientes". Alrededor de 45% de los visitantes eran extranjeros. Los grupos más numerosos procedían de Europa, sobre todo de Francia, con 265 participantes; Suiza, con 260; Polonia, con 180; Estados Unidos, con 260, y China, con 185. Por su parte, México también estuvo presente en este importante evento, pero con un grupo de 40 personas.
Grupo de industriales mexicanos que participaron en las Jornadas Tecnológicas ARBURG 2014 en su visita a la empresa Kurz.
1,750 invitados asistieron a 232 visitas a la planta de ARBURG en Lossburg, Alemania.
Gama versátil Los visitantes también tuvieron oportunidad de participar en las extensas giras por la fábrica. En total, unos 1,750 invitados asistieron a 232 visitas de habla alemana a través de la planta. Asimismo, a todos los grupos de extranjeros que asistieron a las Jornadas Tecnológicas bajo los auspicios de las filiales de ARBURG y socios comerciales, se les proporcionaron las presentaciones de la compañía en su propio idioma. En el área de servicio, los clientes obtuvieron información completa sobre los cursos de formación de productos, gestión de piezas de repuesto y mantenimiento preventivo. También se demostró cómo se puede ampliar la vida útil de las máquinas de moldeo por inyección Allrounder a través de un mantenimiento regular y del cuidado apropiado. Con el fin de completar el día de práctica con teoría, alrededor de 3,200 visitantes aprovecharon la oportunidad de escuchar las presentaciones de los expertos en alemán e inglés. Los conferencistas de ARBURG y externos proporcionaron información sobre la fabricación aditiva utilizando el Freeforming, así como el futuro proyecto Industry 4.0 y consejos y trucos para el sistema de control Selogica, por ejemplo. Los expertos de esta firma también compartieron su valioso know-how en numerosas conversaciones individuales. SOFÍA GÓMEZ RIVERA.
El Freeformer permite producir una variedad de piezas de plástico sin molde.
Cr ó ni ca s
Desayuno empresarial para industriales del plástico
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Ayudas de procesos especiales para películas l pasado 10 de abril, Arkema de México, empresa química que se dedica a la fabricación de especialidades y materiales de alto desempeño, convocó, en colaboración con el Centro Empresarial del Plástico (CEP), a un desayuno empresarial dirigido a los industriales del plástico, y cuyo principal propósito fue abordar desde diversos ángulos el tema de las ‘Ayudas de procesos especiales para películas’, con énfasis en los productos con los que cuenta Arkema para ello. Después de dar la bienvenida a los invitados, Rafael Blanco, presidente del CEP, ofreció la primera ponencia y habló de la situación actual por la que pasa el mercado de Películas Plásticas en México. En esta oportunidad, destacó que el Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) es el plástico que se utiliza con mayor frecuencia para fabricar películas y que el sector que más las ocupa en distintas aplicaciones es el de Consumo. Asimismo, dio una breve introducción de las ventajas del uso de aditivos en este producto.
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Equipo de profesionales de Arkema de México.
Desayuno empresarial para los industriales del plástico: ‘Ayudas de procesos especiales para películas’.
Cr ó ni ca s
Sesión de preguntas y respuestas a cargo de Dave Seiler, Director de Ventas Kynar.
En seguida, Agustín Xoconostle, gerente de Arkema para Latinoamérica, tomó la palabra y destacó los logros de la empresa que representa, cuyos segmentos de negocio se dividen en Materiales de alto rendimiento, Especialidades industriales y Soluciones de recubrimiento. La empresa está presente en Europa, América y Asia, en donde atiende a los mercados de Bienes de consumo, Recubrimientos industriales y Pinturas decorativas. "En todo el mundo, Arkema cuenta con 14 mil empleados que se distribuyen en 45 países, 91 plantas industriales y 10 centros de investigación. Asimismo, como productor químico tiene el firme compromiso de cuidar del medio ambiente al reducir las emisiones de gas efecto invernadero”, aclaró Xoconostle. Por su parte, Diego Espinoza, encargado del producto Kynar –Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)–, explicó que este material proviene de la Fluorita, mineral que se compone de flúor y carbono, el cual reacciona a través de una polimerización para obtener dicha molécula. La fluorita posee propiedades excepcionales, como alta resistencia química, alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, excelente estabilidad térmica, resistencia a la degradación UV y a las bacterias, y es fácil de procesar, moldear y soldar. Sus mercados más grandes son: fotovoltaico, película, electrónico y acabados arquitectónicos, entre otros, y lo más importante es que su precio es más bajo en comparación con otros materiales fluorados. En su turno, Francisco Martínez, responsable del Área de Ventas Técnicas de Kynar dio a conocer que uno de los usos de este polímero es como aditivo en ayudas de proceso. Sus beneficios principales son la eliminación de la fractura en el polímero fundido, el mejoramiento del aspecto de la superficie, la reducción de la presión de extrusión y de la acumulación de residuos en el dado, así como un aumento de 50 % en la producción, lo que se refleja en mayores ganancias. “Kynar se utiliza en un masterbatch que ayuda a optimizar nuestro rendimiento y a alargar el tiempo de vida de nuestras máquinas extrusoras. Es un aditivo que se puede usar con todo tipo de poliolefinas, ya que está probado por la FDA”, aseguró Martínez. La última ponencia fue presentada por Teresa López, gerente de cuenta de Arkema, quien presentó los distintos productos para película con los que cuenta la compañía en la actualidad. Orevac® y Evasin®, para las de tipo multicapa; Pebax®, para las películas respirables y antiestáticas, y Lotryl®, para las películas pelables, protectoras y stretch hood. Antes de concluir el desayuno, se llevó a cabo una sesión de preguntas y respuestas, donde Dave Seiler, director de ventas Kynar y experto en el tema, resolvió cada una de las dudas de los ahí presentes. Todos los representantes de Arkema de México manifestaron sentirse muy motivados por la asistencia presencial y en línea de este evento, uno de los primeros que se tienen planeados a lo largo del año para continuar con la presentación de sus productos. Gisela Gómez Mejía
De feria en feria
Expo Plásticos Guadalajara 2014
La comunidad del plástico se integra más a otros sectores
64 Fotos: Isabel Murillo
Se llevó a cabo, por décima ocasión, Expo Plásticos en Guadalajara, Jalisco. Dicho evento convocó a más de 200 empresas y 600 marcas, que presentaron lo último en fabricación de moldes, distribución de resinas sintéticas, empresas de reciclado, procesadoras y fabricantes de maquinaria para la transformación. “Durante cuatro días (del 25 al 28 de marzo), alrededor de 10 mil asistentes vinculados con la Industria del Plástico, tuvieron la oportunidad de conocer los productos y servicios de marcas líderes como Engel, Krauss Maffei, Haitian…, entre otras; quienes presentaron, operando, maquinaria de gran calado, característica que hace única esta exposición”, afirmó Jorge Arizmendi, director de Expo Plásticos, quien agregó que “el objetivo del evento fue crear un punto de encuentro que acercara a quienes integran la Industria del Plástico con los diferentes sectores industriales”. En este mismo marco se realizó la presentación de Expo Electrónica y Expo Manejo de Residuos, las cuales, aunadas a Expo Automatización y Expo Manejo de Materiales, buscaron complementar la oferta de valor para los visitantes en un mismo tiempo y lugar. Asimismo, se llevó a cabo el Congreso Plastiforum, que comprende un ciclo de conferencias con un programa académico para los profesionales que laboran en el sector de plásticos en general, tanto en la parte industrial de producción y desarrollo de nuevos productos o procesos, operaciones, servicio técnico y ventas, como en la tecnológica y científica, para investigadores y estudiantes de las carreras de Ingeniería en Plásticos, Química, Mecánica y afines, quienes pudieron fortalecer sus conocimientos a través de la experiencia de los líderes en el ramo y la participación en los talleres de nuevas tecnologías. Para esta edición, el tema central fue: “Innovación, Tecnología y Sustentabilidad en la Industria Plástica”. De esa forma, Expo Plásticos completó una edición exitosa, subrayada con un crecimiento de 40% en piso de exhibición y superando con creces la expectativa de
Jorge Arizmendi Director de Expo Plásticos.
Guillermo Fasterling Director General de Arburg México.
Sergio Beutelspacher Director de Beutelspacher. “Siempre he participado en todas las exposiciones que se realizan en México. Hay que adaptarse a los cambios y seguir luchando por hacer de México un país mejor”.
“Para Arburg es muy importante tener presencia tanto en México como de manera internacional, y en definitiva, Expo Plásticos Guadalajara se ha consolidado, no sólo como una Feria regional, sino como un evento de clase mundial".
65 asistentes provenientes de toda la República Mexicana y del extranjero, sobre todo de Centro y Sudamérica. La siguiente edición se realizará del 4 al 6 de Noviembre de 2015 en las instalaciones de Expo Guadalajara, confirmó Arizmendi, quien agregó que esta ciudad se ha convertido en un destino de suma importancia para la Expo, debido a la fortaleza económica y a su cercanía con la zona del bajío, que es un nicho de mercado muy valioso en estos momentos para el sector plástico en México. Para mayor información visite:
http://www.expoplasticos.com.mx/2014 En Ambiente Plástico nos dimos a la tarea de traerle los pormenores acerca de la participación de algunos expositores en este evento, quienes muy satisfechos compartieron su experiencia. Sofía Gómez Rivera.
Warney Ayala Gerente de Aplicación de Braskem Idesa. “La región occidente de México es estratégica para Braskem Idesa, ya que ésta es la segunda que más consume Polietileno (PE) en el país".
De feria en feria
José Barroso Director General de China Plastic Machinery. “Expo Plásticos Guadalajara ofrece comodidad y cuenta con una ubicación estratégica, por lo que presentarnos en este espacio es muy importante”.
66 Fulgencio Armendariz Gerente de Ventas en México de DME Company. “Después de 20 años de presencia en México, para DME es una obligación atender al mercado mexicano como se merece, esta es la razón por la que participamos en Expo Plásticos Guadalajara”.
Héctor David Moreno Director General de Engel. “Expo Plásticos Guadalajara tiene una excelente organización, además, esta región está en constante crecimiento e industrialización, por lo que somos conscientes de que debemos dar a conocer nuestra tecnología en esta zona del país".
Ramón Chávez
Carlos García
Director de Comercialización de la División Plásticos de Maquinaria Industrial Cabrera, MAINCASA.
Director de Ventas de Zerma.
“Decidimos participar como expositores en Expo Plásticos Guadalajara, ya que consideramos que es uno de los eventos que trasciende a nivel regional y nacional con el empuje que proyecta el organizador".
“Expo Plásticos Guadalajara es una exhibición que atrae a un número de clientes potenciales con alto nivel, los cuales, en la mayoría de las ocasiones vienen con intenciones de compra y se logran cerrar buenos negocios".
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Jorge Íñigo Oscar Otakara
Maricarmen Luna
Director de Oatakara Plásticos.
Directora de Pifesa Internacional.
“Expo Plásticos Guadalajara es un excelente escaparate donde tenemos la oportunidad de presentar los últimos avances y de saludar a nuestros clientes y amigos, además de enterarnos de las innovaciones de los nuevos emprendedores".
“Nuestra participación en Expo Plásticos Guadalajara nos permite tener una mayor presencia en esta región. Este es un excelente momento para invertir en maquinaria y equipo para el crecimiento de las compañías”.
Director General de Polímeros Nacionales, POLNAC.. “Consideramos que Expo Plásticos Guadalajara es un buen foro, que aunque es una exposición local, acuden muchos de nuestros clientes. Los mexicanos debemos buscar la unidad y el esfuerzo en conjunto, ya que la competencia cada día es más fuerte”.
Germán Orrego Director General de Frago Corporativo. “Nuestra participación en Expo Plásticos Guadalajara se debe a que en esta ciudad contamos con oficinas y muchos clientes, por lo tanto es importante nuestra presencia para continuar creciendo”.
Rodrigo Muñoz Gerhard Czech Director General de Hasco. “Guadalajara creó una buena imagen de Expo Plásticos, razón por la que participamos una vez más en este evento".
Director General de Wittmann Battenfeld. “Para nosotros es muy importante el mercado de la región del occidente, ya que es uno de los que presentan una mayor inversión".
De feria en feria
Ricardo Guerrero Gerente de Ventas de Piovan México. “Expo Plásticos Guadalajara es un evento muy importante a nivel nacional y nuestras oficinas se sitúan en esta zona".
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Pablo Vargas Director General de Privarsa. “Esta es la tercera vez que participamos en Expo Plásticos Guadalajara, ya que es importante para nosotros tener presencia en esta región. Es un buen momento para que la Industria del Plástico invierta en la modernización del equipo y en la capacitación del personal”.
Patrizia García Directora de Reduction International. “Ya habíamos participado en Expo Plásticos Guadalajara anteriormente y nos parece que es un evento muy concurrido. Los visitantes son personas técnicas, gente con un interés real en la Industria del Plástico".
Rodrigo Yniesta
Mauricio Yáñez
Gerente General del TAI-MEX Maquinaria.
Director de Soluciones e Innovación en Polímeros.
“Hemos tenido muy buenos resultados en eventos anteriores de Expo Plásticos Guadalajara. Es tiempo de seguir en la búsqueda de modernizar nuestra industria de ser más eficientes y bajar los costos para seguir vigentes en la industria y crecer juntos”.
“Guadalajara es una región donde hemos crecido, por lo que esta es ya la segunda ocasión en que participamos en Expo Plásticos. Es necesario invertir en tecnología para obtener productos más baratos y con mejor desempeño”.
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La feria comercial del plástico y el caucho más relevante de Asia
CHINAPLAS 2014 70 Fue dentro del Nuevo Centro de Exposiciones Internacional de Shanghai, en China, donde del 23 al 26 de abril pasado se llevó a cabo CHINAPLAS 2014, la feria número uno de la Industria del Plástico y del Caucho en Asia, y la número dos en el mundo. En su actual edición número 28, este evento internacional citó a más de 3 mil expositores, procedentes de 38 países y regiones diferentes de todo el mundo que ocuparon cerca de 220 mil m² de área de exhibición para que 120 mil visitantes recorrieran las 11 zonas temáticas en las que se dividió esta feria, y que fueron: Equipos auxiliares y pruebas, Químicos y materias primas, Troqueles y moldes, Maquinaria de moldeo por Extrusión, Maquinaria de moldeo por Inyección, Tecnología en película, Productos semiacabados, Maquinaria de Soplado, Equipamiento y maquinaria para caucho, Bioplásticos, y una Sala de Exportación de maquinaria y materiales chinos. Desde sus inicios, CHINAPLAS marcó tendencia en los sectores del plástico y de caucho, debido a que muchos de sus expositores encuentran en este evento la plataforma ideal para lanzar nuevos productos. Este año, por ejemplo, se presentaron las tecnologías más codiciadas, entre las que destacaron la rápida creación de prototipos 3D, el moldeo por micro inyección, las últimas innovaciones en reciclado, la tecnología de los materiales compuestos reforzados con fibra continua, entre otras novedades. La empresa Wittmann Battenfeld presentó su máquina de moldeo por micro inyección MicroPower, que se caracteriza por su alto grado de relación costo-eficiencia, precisión, flexibilidad y sencillez de uso al momento de producir con alta precisión micro piezas moldeadas por inyección a escala micrométrica. Por su parte, EREMA exhibió su sistema de reciclado INTAREMA TVEplus, el cual transforma en pellets de alta calidad, los materiales más difíciles de procesar. Y esto en sólo un paso, gracias a que cuenta con un sistema de filtrado eficiente, fundición homogénea y desgasificación de alto desempeño. Los plásticos biodegradables y los bioplásticos de alto rendimiento son la nueva tendencia en cuanto a cuidado del medio ambiente, por esta razón, NatureWorks LLC dio a conocer su biopolímero Ingeo, una resina vegetal 100% renovable que produce 60% menos de gases de efecto invernadero y usa 50% menos de energía no renovable en comparación con otros polímeros, como el Polietilén Tereftalato (PET). Sus principales aplicaciones son botellas, películas, vasos y contenedores para alimentos, entre otras. Asimismo, con la finalidad de promover la sostenibilidad dentro de la Industrias del Plástico y del Caucho, esta feria presentó el foro ‘Greenovation: Solución a la Sostenibilidad’ dentro del cual se llevaron a cabo dos eventos: ‘Conferencia Verde’ y ‘La ciudad del mañana’. Este último contó con una estructura semiesférica libre que se situó en la plaza central
En CHINAPLAS, los visitantes encontraron nuevas oportunidades de negocio y maneras de mejorar su competitividad.
Fueron cerca de 120 mil visitantes, los testigos del éxito de la feria.
‘La ciudad del mañana’ contó con exposiciones que abordaron los temas de la sostenibilidad.
del centro de exposiciones, la cual interpretaba un modelo de sostenibilidad con cuatro aspectos del ciclo de fabricación: Materias primas alternativas y verdes; Maquinaria energéticamente eficiente; Soluciones verdes para los Clientes; y Productos y Reciclaje. Los visitantes pasearon por el interior de la estructura a la vez que interactuaban con cada una de las exposiciones que se mostraron, todo en un ambiente lleno de diversión. Cabe destacar que CHINAPLAS 2014 atrajo a 400 nuevos expositores, como KOLON PLÁSTICOS, Birla Carbon, Yantai Varda Química, Starlinger Recycling Technology, Fujian Uniwis, DALIAN TOP PACK- TEC, entre otras firmas. Además, países como Alemania, Austria, Canadá, Francia, Hong Kong, Italia, Japón, Corea, Suiza, Turquía, Reino Unido, Estados Unidos, China y Taiwán, participaron como pabellones de la exposición, en los que Corea y Suiza hicieron su debut. CHINAPLAS es organizado por Adsale Exhibition Services Ltd. y otros importantes organismos de aquella nación, cuenta con la certificación de la Asociación Global de la Industria Expositora (UFI) –cuerpo representativo a nivel mundial del sector internacional de las ferias comerciales– como evento internacional, con estándares profesionales de exposición y de servicios a los visitantes; y lo patrocina el Comité Europeo de Fabricantes de Maquinaria para las Industrias del Plástico y de Caucho (EUROMAP). Por todo esto, hoy en día ningún empresario perteneciente a cualquiera de estas dos industrias puede perderse el visitarla en cada edición. Gisela Gómez Mejía.
De feria en feria
Interpack 2014
En el futuro todo viene en paquete
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2,700 expositores de más de 60 países
Interpack es más, mucho más que un espectáculo de envases. En el medio la consideran la principal fuente de inspiración para la industria, un evento indispensable en donde se muestran todas las tecnologías de procesos que se relacionan con ella. Interpack se llevó a cabo del 08 al 14 de mayo en Düseldorf, Alemania, y contó en esta ocasión con la presencia de alrededor de 2,700 expositores de más de 60 países, quienes expusieron las últimas ideas, conceptos, innovaciones y tendencias, no sólo para equipos y maquinaria para la producción de envases, sino también para las herramientas de producción de materiales de embalaje, materia prima y servicios para este sector industrial. En este marco, Sepha Ltd., especialista en equipos y envases para la industria farmacéutica, presentó tres nuevas máquinas que se orientan a satisfacer las demandas cambiantes de este mercado: • BottleScan es la primera máquina libre de herramientas –y no destructiva– para detectar fugas. • Press Out Universal Mini es una máquina que fue desarrollada para reflejar los cambios que presenta el mercado farmacéutico, donde los fabricantes se centran en tiradas más cortas y a la medida. • E Z MedPak amplía la gama de máquinas de bajo volumen de esta firma, con unidades que se dirigen de manera específica al desarrollo de envases para dispositivos pequeños y jeringas precargadas que requieren de un diseño propio y a la medida. Paul Kelly, jefe de ventas de esta firma señaló: "Sepha se concentra en la innovación mediante la inversión de nuevas tecnologías, y el desarrollo de sus productos se adecúa con la demanda del mercado. El nuevo equipo amplía la gama hacia nuevos sectores y satisface las necesidades cambiantes de los clientes globales". Sofía Gómez Rivera.
Press Out Universal Mini para tiradas más cortas y a la medida.
EZ MedPak para dispositivos pequeños y jeringas recargadas.
Plastivision Arabia 2014
Suma de eventos integran a diversos sectores Ante el potente crecimiento de la Industria del Plástico en los Emiratos Árabes Unidos, Plastivision Arabia 2014 organizó múltiples eventos para las industrias de pintura, envase y fabricación de moldes, en los que reunió a los fabricantes de materias primas y de procesamiento primario, así como a los proveedores y comerciantes de equipos auxiliares, quienes se dieron cita en Sharjah, la sede de este evento, para mostrar sus productos, compartir su know-how tecn o l ó g i co y proporcionar los últimos avances en el sector de los plásticos. Después de su impresionante lanzamiento en 2012, la segu n d a e d i ción de Plastivision Arabia, se celebró del 07 al 10 de abril, y reunió a 60 mil visitantes profesionales de 40 países que ahora impulsan las exportaciones de la India. En colaboración con la Asociación de Petroquímicos y Químicos del Golfo (GPCA, por sus siglas en inglés), fue sede, además, de la 5ª Conferencia Internacional de Conversión de Plásticos (PlastiCon 2014), la cual, bajo el título de 'Exploración de crecimiento a través de la innovación en la Industria de Conversión de Plástico', que se centró en el papel de la mejora en el desarrollo de nuevos productos de plástico y de la apertura de nuevos mercados en la transformación de este material. Asimismo, la inauguración de la exhibición y conferencia Print Pack Arabia y la segunda edición de Arabia Mold, se llevaron a cabo en este marco. En conjunto, estos acontecimientos representan la plataforma ideal para los sectores de impresión, envases y moldes. Sofía Gómez Rivera.
De feria en feria
EXPO PACK México 2014
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El “paquetote” de la muestra del envase Como cada año, The Association for Packaging and Processing Technologies, PMMI, la asociación comercial con más de 600 miembros en América del Norte, llevará a cabo EXPO PACK México 2014, del 17 al 20 del mes de junio, en el Centro Banamex de la ciudad de México, en donde se desplegará una amplia gama de soluciones innovadoras en tecnologías de envasado para las industrias y los mercados de mayor demanda: • Soluciones para el Procesamiento de Alimentos y Bebidas Los últimos desarrollos en tecnología y equipamiento para la cadena de suministro del procesamiento, así como envases y materiales para conservar la frescura, reducir los residuos y mejorar las marcas. • Soluciones para la Industria Farmacéutica Tecnologías innovadoras para proteger al producto, proporcionar dosificación precisa, seguimiento y localización (track and trace), así como contenedores y materiales que preservan la esterilidad y extienden la vida útil del producto. • Soluciones para la Industria Cosmética y del Cuidado Personal Maquinaria, equipo, diseño de envase, soluciones de etiquetado, así como envases y materiales que mantienen la calidad del producto, reducen desperdicio y mejoran las marcas. • Envases y Materiales Opciones de envase terminado y materiales innovadores, diseñados para aumentar el impacto del producto en anaquel y para ayudar a diferenciar líneas de producto y reforzar o reinventar marcas. EXPO PACK México 2014 espera contar con la asistencia de 29 mil compradores profesionales de más de 30 países, así como expertos de diversas regiones de México. En cuanto al número de expositores, más de mil empresas de más de 20 países presentarán sus más recientes innovaciones en un área de 18,500 m². De manera simultánea se llevará a cabo EXPO PACK Verde, un programa que apoya y difunde la tecnología sustentable. Obtenga mayor información de este evento en: www.expopack.com.mx/2014/index.php/ es/expopack Sofía Gómez Rivera.
1000 expositores de más de 20 países en un área de 18,500 m².
De feria
Calendario
en feria
junio
3–5
MEDTEC Europe
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Stuttgart, Alemania www.medteceurope.com/index.php?page=home-de
16 – 19
Argenplás 2014 Buenos Aires, Argentina www.argenplas.com.ar/
17 – 20
EXPO PACK México 2014 México, Distrito Federal www.expopack.com.mx/2014/index.php/es/expopack
17 – 20
FIP Soulition Plastique Lyon, Francia www.f-i-p.com/
julio
8 – 10
PrimePack Expo 2014 Nueva Delhi, India www.linkedin.com/groups/PrimePack-Expo-2014-6540248
20 – 22
APRC 2014 - Agricultural Plastics Recycling Conference & Trade Show Marco Island, Florida www.aprc2014.com/hello-world/
25 – 27
PLASTPACK 2014 Sri Lanka 10times.com/plastpack-sri-lanka
agosto
18 – 22
Interplast 2014 Santa Catarina, Brasil www.interplast.com.br/en/?page=onde
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Laboratorio = Puro Desarrollo Tecnológico
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En medio de la espectacular belleza de las sakuras o flores de cerezo japonés, en Ambiente Plástico tuvimos la gran fortuna de visitar y conocer Aoki Technical Laboratory, empresa que es un vivo ejemplo de porqué Japón es hoy un país ejemplar por su avanzada tecnología. El secreto está en su gente, que desde que nacen aprenden y viven con los valores de responsabilidad, respeto, honestidad, generosidad, perseverancia, armonía, confianza, austeridad, lealtad y gratitud, de manera que lo transmiten a través de todo lo que son, de todo lo que hacen y de todo lo que tienen.
Aoki Technical Laboratory:
La amalgama de la tradición y la vanguardia Menor gasto de tiempo y energía la tecnología -que avanza sin cesar-, ya no existen “En el año 2013 se cumplió el centenario del límites en la capacidad del ser humano para crear natalicio de Katashi Aoki, fundador de Aoki Techlas formas más caprichosas y detalladas de envases nical Laboratory, Inc., un hombre que contribuyó y contenedores de PET (Polietilén Tereftalato) y de forma palpable al desarrollo de la Industria otros plásticos que son susceptibles de moldearse del Plástico. ‘¿Cómo hacer contenedores con el por el proceso de Inyección Soplo Estirado. Basta mínimo gasto de tiempo y energía?’, esa fue la estar presente en esta sala, para que surjan ideas filosofía que aplicó de manera consistente durante de nuevos productos o diseños para desarrollar su vida en todos los desarrollos e inventos en los nuevos negocios o diversificar los existentes. que trabajó en el campo de moldeo de plásticos. Esta filosofía sigue vigente en la firma, y no sólo Exhibición diaria en Aoki en lo que concierne al desarrollo de su tecnología, Aoki Technical Laboratory siempre está presente al sino también en todos los demás aspectos de sus exhibir su línea de maquinaria de soplado y moldes actividades empresariales, incluyendo la asistencia en las principales ferias comerciales de todo el técnica post venta”. Eso es lo que nos explican, a grandes rasgos, La Exhibición Diaria de Aoki, es la mejor forma una vez que nos invitan a pasar de comunicación con los clientes. como visitantes distinguidos en una sala muy amplia rodeada por vitrinas repletas de infinidad de envases con formas, tamaños, colores y texturas muy llamativos, acomodados según el país en donde se producen -claro, con algún modelo de sus máquinas con sistema único DIRECT HEATCON (Acondicionamiento Térmico Directo)-, y a los mercados a los que se dirigen. Tanta variedad de diseños estimula la imaginación. Ante esta apabullante muestra, uno confirma que gracias a
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La gran sala de exhibición de muestras de todas partes.
mundo, donde logra transmitir y resaltar las características de la firma; es decir, que con sus máquinas se logra trabajar a menor costo que con otros equipos que parten del moldeo de una preforma fría. Además, han demostrado que el rendimiento logrado en una hora se extiende a largo plazo, cuando se garantiza un moldeo estable, con calidad y con el mínimo gasto de energía y material. “No obstante, en estos eventos no hay mucho tiempo para explicar a detalle nuestra tecnología a todos los visitantes que buscan tener una experiencia más directa con nuestros equipos”, reconoce Yu Terashima, Gerente regional de Ventas Aoki México. “Para nosotros es muy importante la comunicación y por eso queremos que más gente observe de cerca la maquinaria que fabricamos. De ahí que, desde el año 2011, promovamos la ‘Exhibición diaria’ en las instalaciones de Aoki, en Nagano-ken, Japón”. En efecto, para nosotros fue motivo de asombro que, tras abrir una puerta de la fábrica donde uno tal vez puede imaginar procesos de ensamble, o un almacén de partes, o equipos listos para entregar, lo que encontraba era un enorme pasillo con varias máquinas a cada lado, que mostraban distintos tipos de envases, de manera tal que sobresalía cada paso de la operación y se podían comparar los parámetros y los beneficios que se alcanzan al modificar alguna variable, tanto en el diseño del molde como en el modelo de la máquina. “En cada país del mundo cambia la cultura, la moneda, el idioma; pero un gramo de material, o un joule como medida de energía, es siempre el mismo en cualquier parte”, subraya Hiroshi Chino, representante de la Oficina del Presidente-. “Por eso, en Aoki siempre buscamos formas de ahorrar material y energía y, al mismo tiempo, trabajamos para hacer mecanismos cada vez más simples, fáci-
les de operar. Por supuesto, contribuimos también con beneficios para el planeta”. Como ejemplo de este concepto, en ese espacio se exhiben dos equipos equivalentes (en modelo) que producen envases de boca ancha: en uno se tiene el molde tradicional de seis cavidades, con una rosca sólida en el cuello; en el otro, se produce el mismo modelo de envase, pero con un molde diseñado para que la rosca también se sople junto con el cuerpo y quede finalmente hueca. Con este desarrollo se aligera el envase de manera sustancial. El cuello original, que se moldea durante la inyección de la preforma, pesa 10 g, y el cuello, moldeado durante el soplado, pesa 4.8 g, lo que significa un aligeramiento de 5.2 g en el peso total del envase, además de que logra mejorar el ciclo de moldeo y, por lo mismo, también disminuye el consumo de energía.
Hiroshi Chino, Representante de la oficina del Presidente, explica que en Aoki buscan la mejora continua para ahorrar material y energía.
Daisuke Yanigihara, muestra orgulloso la firma productora de moldes que fundó su abuelo.
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En esta exhibición uno logra detectar las características específicas de los distintos modelos de equipos que ofrece la firma para que, de la mano con sus especialistas técnicos y comerciales, el inversionista tome la decisión más conveniente en función de las necesidades de su mercado y producto. Durante nuestra visita pudimos apreciar que los ciclos extremadamente altos de moldeo que se observan en las demostraciones, no sólo provienen del aligeramiento de cuello derivado del soplado de la corona, sino que son, en realidad, el resultado de innumerables implementos y mejoras que la firma ha logrado en sus sistemas, maquinaria,
Kazutaka Ogasawara, "La fundición es una industria donde la experiencia es parte de la tecnología".
Iwao Fujita, "Trabajamos como un solo equipo con Aoki".
moldes, tecnologías de moldeo, y también por la manera en la que todo el personal trabaja en equipo para impulsar la calidad, y luego juntar las experiencias y capacidades para reducir el peso, así sea 0.1 g ó 0.1 segundos de ciclo. Más allá de lo que podemos ver La fabricación de una máquina es un proceso muy complejo que inicia con el diseño, y es aquí donde sobresale el distintivo: "Hecho todo en Japón", una frase simple, pero que evoca la imagen de diseño excepcional y una producción de alta calidad. Japón se conoce hoy en día por crear algunos de los productos más elegantes, innovadores y caprichosos del mundo. Aoki Technical Laboratory es una empresa que tiene muy presente el concepto ancestral de Japón de los artesanos monotsukuri, que implica el compromiso por el diseñador y el fabricante de hacer su mejor trabajo posible afinando y rediseñando de manera continua sus productos. Por lo que, además de ser productores de maquinaria y moldes, esta firma se considera a sí misma como un “Laboratorio”, lo que debe ser tomado como un compromiso a largo plazo por la investigación y el desarrollo que deben conllevar al beneficio del planeta, buscando el mínimo gasto de tiempo y energía, tal y como lo impuso su fundador a lo largo de su vida. Aoki cuenta con más de 16 modelos de máquinas, las cuales van desde las de uso general, hasta los modelos especiales que se ajustan a los requerimientos de diversos contenedores, productividad o moldeo de distintos tipos de plásticos. Además, las máquinas están fabricadas por entero en Japón, bajo altos estándares de calidad y diseño. Algunas partes de sus máquinas, como las bancadas, platos giratorios o la armazón, al igual que los moldes, se diseñan en Aoki. Y otras empresas especialistas las fabrican bajo el compromiso en garantía de calidad total que, además, comparten la misma filosofía: “No sólo hacer lo mejor posible, sino buscar la mejora continua en sus procedimientos y manufactura”, pasión que ha logrado transmitirse de generación en generación. Fundición y ensamblaje Una de las empresas con quien Aoki trabaja desde hace más de 30 años es Yanagihara Seisakusyo Co., Ltd., y aunque es independiente, representa en realidad parte de su departamento de manufactura, porque se encarga de la producción de los moldes que son elementos muy importantes de la maquinaria. Así lo explicó Daisuke Yanagihara, nieto del fundador de la firma y director de producción. Esta empresa produce de 10 a 15 moldes completos de
81 Inyección Soplo por mes y trabaja sin cesar en la mejora de sus procesos para reducir el tiempo de producción a través de invertir en equipos modernos y mejorar las habilidades de sus trabajadores con capacitación y entrenamiento continuo. Otra empresa fundamental para Aoki es Ogasawara Chuzo Co. Ltd., donde producen las piezas grandes de fundición que integran la máquina. Esta firma cuenta con 80 años de experiencia y, de acuerdo con su presidente, Kazutaka Ogasawara, la clave para lograr la calidad que exigen sus clientes está en su personal especializado, ya que ellos son los que saben formular las aleaciones, hacer los moldes y vaciar el metal fundido de manera precisa. “Es una habilidad que se tiene que transmitir de generación a generación, y quien lo hace, debe sentir pasión por hacer bien su trabajo”, ya que esta labor de precisión pocas compañías lo pueden realizar, aún en Japón. Por último, visitamos Kyowa Manufacturing Co. Ltd., empresa donde se detallan las piezas de fundición y se ensamblan todos los elementos, tanto de la estructura como de aquéllos que mueven y controlan los procesos. “Para nosotros es un orgullo trabajar con Aoki y nos sentirnos parte de su equipo, ya que a través de ellos podemos reflejar nuestra calidad a nivel mundial. Y esto nos alienta de forma personal ya que no sólo producimos un artículo más; si no es muestra del trabajo que realizamos”, dijo su presidente Iwao Fujita. El común denominador en el sentir de todas estas firmas es el orgullo de formar parte del equipo de una empresa como Aoki; también, en la pasión por hacer bien y contribuir a la mejora de lo que a cada uno le corresponde, además de todos los valores que ha forjado su cultura. La mejor experiencia de servicio al cliente Una las mejores experiencias de servicio al cliente la vivimos en Japón durante nuestra visita a Aoki Technical Laboratory. Y hablo en plural porque la invitación para visitar sus instalaciones que recibimos Rafael Blanco y yo, incluyó también a nuestros dos hijos, Mónica y Luis. Inculcar en los jóvenes la filosofía de “el trabajo en equipo japonés” -y promover su cultura-, también forma parte del servicio al cliente de esta firma. Desde antes del viaje, y durante el mismo, la atención que nos brindaron resultó ser excepcio-
La hospitalidad japonesa es admirable, en la empresa, las comidas, el transporte y sobre todo siempre te regalan su sonrisa.
nal, cabe decir, ya que los informes sobre el plan, la orientación y guía de Omar Lora, gerente de ventas Aoki México, que siempre nos acompañó y se mantuvo atento a todas nuestras inquietudes con gran amabilidad y conocimiento, además de la calidez y trato de nuestros anfitriones japoneses, no es fácil de describir sino hasta que se vive. Aoki Technical Laboratory ha estado presente desde hace 30 años en México, y la firma goza de una reputación intachable como proveedor de equipos para la industria del envase. Algunos de sus clientes todavía conservan en operación las primeras máquinas que adquirieron, porque, según dicen: “siguen trabajando tan bien que sería una pena deshacerse de ellas”. A pesar de ello, después de esta visita, me sentí tentada a aconsejar a los empresarios del sector de envases a que evalúen con más detenimiento sus proyectos de inversión y se den cuenta de que ya es tiempo de modernizarse. Es una realidad que en otras regiones del mundo (y no precisamente del primer mundo) ya están realizando esta actividad; lo que nos dice que, será más sagaz quien esté más a la vanguardia del mercado, preparado para los nuevos cambios. Yo les sugiero que si tienen oportunidad de hacerlo, visiten la Exhibición Diaria de esta empresa, donde con toda seguridad podrán tomar la mejor decisión, si es que quieren adquirir nuevos equipos de soplado. De paso, podrán percibir el espíritu de trabajo que distingue a los japoneses y reconocer, como es mi caso, que su éxito económico lo deben al compromiso con que enfrentan los problemas. Luego del viaje, quedé con el deseo de que algún día en México podamos implementar, como ellos lo hacen, los conceptos de organización y ahorro. Son dos elementos prácticos que están muy arraigados en sus hábitos, tanto en lo personal como en lo laboral.
Informes:
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Expertos opinan
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Crece una tendencia curiosa en la Industria del Consumo en AL Luciana Stein Jefa del Sur y Centroamérica Trendwatching.com luciana@trendwatching.com
¿Qué son los descuentos empáticos?
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Ahora las personas congeniarán más con las marcas que acaben con su dolor mediante descuentos personalizados.
En algunos restaurantes de Brasil, se sirven ‘medias raciones’ a clientes que demuestren que se sometieron a cirugía bariátrica.
os consumidores de Sur y Centroamérica se rehúsan a los puntos de dolor cotidianos por sí solos. A cambio, se vuelven hacia las marcas en busca de apoyo, en forma de precios flexibles y descuentos imaginativos que se enfoquen a aliviar sus dolencias.
¿Qué impulsa a esta tendencia?
1. Valores humanos. Más allá del humor. A medida que la expectativa generada por las Human Brands (marcas humanitarias) se extiende por toda Latinoamérica, muchos negocios creen que si se agrega un poco de sentido del humor a su marketing basta para mostrar su lado “humano”. Pero hoy en día, los consumidores respetan (y recompensan) de verdad a las marcas que ponen el máximo esfuerzo en adoptar los atributos de autenticidad, compasión y empatía.
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TRITURADORES CON UN SOLO EJE SERIE Q
Stand No. 838
RECICLE SUS DESPERDICIOS DE PLĂ STICO, MADERA Y PAPEL Crushmaster introduce al mercado la serie de trituradores para plĂĄsticos con un solo eje. Los trituradores de la Serie Q han sido diseĂąados para una amplia variedad de aplicaciones y su versatilidad permite que se utilicen en procesos de reciclaje de plĂĄstico, madera y papel. Molinos y Trituradores Crushmaster
A Series
G y H Series
Q Series
S Series
Expertos opinan
Campaña ‘Movimiento es felicidad’ de Coca Cola en Chile.
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2. De ‘Nosotros’ a ‘Yo’. No hay que olvidar al individuo. Desde hace años, los consumidores esperan que las marcas muestren preocupación por los problemas sociales, políticos y ambientales. ¡Esto no va a desaparecer! Pero también desean que éstas tomen en cuenta los problemas que ellos enfrentan como individuos. 3. Contra viento y marea. Estar ahí cuando haga falta. En Latinoamérica, muchas marcas buscan formar parte en la vida de las personas durante sus momentos más felices (celebraciones, eventos deportivos y vacaciones, entre otros). Pero aquellos individuos abrumados por las exigencias de la vida urbana, la presión profesional o los retos familiares, agradecerán recibir un apoyo que alivie sus problemas.
El 87% de los consumidores brasileños valoran las marcas que los ayudan a lograr sus objetivos. Brandshare Edelman, octubre 2013. 4. Fatiga de descuentos. Los descuentos sin fin han perdido su (discreto) encanto. El que fuera alguna vez un emocionante fenómeno de la ‘compra colectiva’, ha pasado a ser un fenómeno colectivamente aburrido. Tras el boom del 2012, muchas páginas de compras colectivas ya cerraron o cambiaron sus modelos de negocio. Añadiendo significado a una buena oferta o personalizándola de modo sorprendente (empático), las marcas pueden estimular a quienes sufren de la fatiga de descuentos.
Ocho de cada 10 consumidores indicaron que comprarían con mayor probabilidad un producto de una compañía que apoye buenas causas y tenga precios justos, que a una que simplemente ofrezca descuentos. -Purpose de Eldeman, enero de 2013.
PUNTOS DE DOLOR + ANALGÉSICOS Los latinoamericanos conviven a diario con una amplia variedad de ‘puntos de dolor’. Cada uno de ellos es una oportunidad para que las marcas empáticas demuestren su sensibilidad con un descuento ANALGÉSICO personalizado. A continuación, mostramos algunos ejemplos de ello. Punto de dolor. Para aliviar la congestión vial en Sao Paulo, ciertas placas de auto están prohibidas en las calles del centro entre las 5 pm y 8 pm. Esto significa que, por ejemplo, algunos trabajadores deben esperar una vez que terminan su turno laboral. Analgésico. En diciembre del 2013, la sala de cine PlayArte ofreció descuentos a los conductores afectados por esta restricción, permitiéndoles pagar 16 BRL (reales brasileños) por un boleto, en lugar de 20 BRL. Punto de dolor. Los chilenos que disponen de muy poco tiempo, se dan cada vez más cuenta de que no hacen suficiente ejercicio: 72% de ellos están intentando perder peso (Gfk Adimark, julio de 2013). Aun así, se esfuerzan por acomodar alguna actividad física dentro de sus apretados horarios. Analgésico. Como parte de la campaña ‘Movimiento es felicidad’, Coca Cola Chile equipó un taxi con pedales de bicicleta que los pasajeros podían usar para obtener un descuento en su tarifa. Punto de dolor. Las personas que se han sometido a cirugía bariátrica (pérdida de peso) sienten su
Expertos opinan
86 apetito muy reducido. Por lo tanto, las raciones en la mayoría de restaurantes resultan demasiado grandes para ellas. Como resultado, pagan de más y la comida se desperdicia. Analgésico. En Brasil, las ciudades de Comitia, Campinas, Porto Alegre, y el estado de Mato Grosso do Sul, ya aprobaron algunas leyes que exigen que los restaurantes sirvan ‘medias raciones’ a un precio más barato dentro de sus menús, a los clientes que puedan demostrar (mediante un informe médico) que se sometieron a este tipo de cirugía. Punto de dolor. Los brasileños sufren la amenaza real de los robos a mano armada mientras están en bares y restaurantes. Ambos lugares son objetivos frecuentes, ya que los ladrones esperan a que los dueños y el establecimiento tengan dinero en efectivo. Analgésico. En octubre de 2013, el Twister Pub de Río de Janeiro empezó a ofrecer descuentos de 5% a quienes pagaran sus cuentas con tarjetas de crédito. Los dueños creían que cuando los ladrones supieran que llevaban menos dinero, todos correrían menos riesgo. Las ganancias mensuales aumentaron 15% gracias a esta política.
En 2013, PlayArte ofreció descuentos de entradas al cine a
Punto de dolor. ¡Envejecer es una lata! Así de simple. Analgésico. En agosto de 2013, la empresa venezolana de servicios ópticos Opticolor, lanzó una promoción de tres meses de duración que ofrecía un descuento proporcional a la edad del cliente. Por ejemplo: una persona de 55 años obtenía un descuento del 55% y una de 70 años, un descuento del 70%.
LO PRÓXIMO ¿Qué oportunidades hay para las marcas de Latinoamérica que deseen mostrar un poco de empatía? Hacer ‘real’ el marketing en tiempo real. Marcas de toda Latinoamérica disponen de Community Managers listos para publicar un tweet o post en respuesta a sucesos de actualidad. ¿Por qué no ir un paso más allá y crear ‘Descuentos Empáticos Instantáneos’? Hacerlo personal. Ya sea mediante redes sociales o los datos (a los que se te permita acceder) se pueden ofrecer descuentos a un nivel individual, solo se debe tener cuidado de no resultar demasiado personal. Todo el mundo sufre. Todos tienen sus propios problemas, así que las marcas no se quedarán sin nuevos problemas que resolver. Estos son algunos puntos de dolor que están esperando ser atendidos por compañías EMPÁTICAS: • Derrotas de equipos de fútbol. • Huelgas. • El enorme aumento de los precios en Brasil debido a la Copa del Mundo/Olimpiadas, ¡qué se espera que dure hasta el 2017! • Divorcios.
conductores afectados por la restricción de usar sus autos a cierta hora del día para descongestionar el tránsito vehicular.
Por lo que las marcas deben prepararse para que una vez que ayuden a aliviar un punto de dolor determinado, atiendan de inmediato el siguiente problema que el consumidor les presente.
t e c n ol og í a
Ing. Diego Avelar Gerente de Ventas Técnicas Grupo Janfrex
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El alcance de las tecnologías más eficientes
¿Hasta dónde ha llegado el Termoformado? Cada vez que hojeamos una revista dedicada a la Industria del Plástico, vemos anuncios y artículos que tratan sobre las más recientes tecnologías para el procesamiento de polímeros, así como nuevos equipos y materiales, pero, ¿qué tanto ha evolucionado el proceso de Termoformado?
E
Quad Series de Brown.
n el pasado, el proceso de Termoformado se realizaba de manera empírica al deformar un caparazón de tortuga con aceite caliente; se ablandaba el material, se moldeaba y se dejaba enfriar para obtener alguna pieza. Hoy en día, el método básico de este proceso aún tiene el mismo principio: se calienta el plástico, se le da forma con algún tipo de molde y se enfría. Entonces, ¿de qué nos hablan todas estas publicaciones impresas que presentan información sobre las últimas tecnologías?
89 El Termoformado como lo conocemos en la actualidad, surgiĂł como un sustituto del proceso de InyecciĂłn, pues por sus caracterĂsticas, permitĂa a las empresas tener menores costos al momento de producir domos o geometrĂas similares, puesto que los moldes y las mĂĄquinas eran mĂĄs sencillos y por lo general requerĂan de una inversiĂłn inicial menor. En la actualidad, el Termoformado dejĂł de ser un proceso sustituto. Los requerimientos de la industria lo llevaron a capacidades de producciĂłn impresionantes y mĂnimas tolerancias en cuanto a espesores y peso, por lo que, en muchos casos, la inversiĂłn inicial de un proyecto podrĂa superar a la InyecciĂłn. Para analizar la evoluciĂłn de este proceso en las Ăşltimas dĂŠcadas, habrĂĄ que tomar una lupa y fijarnos en cada uno de sus componentes.
Componentes del Termoformado Tenemos la divisiĂłn general entre la maquinaria que trabaja con rollo y la que trabaja con hoja cortada. La diferencia entre ambas se basa en el espesor del material que pueden procesar, el cual se encuentra por lo general alrededor de un calibre 80 (hablamos en milĂŠsimas de pulgada equivalente a .08 pulgadas o 2 milĂmetros). En las mĂĄquinas para calibre delgado (menor a 80) que trabajan con rollo, el objetivo es lograr una elevada producciĂłn, por lo que la tendencia de la industria es fabricar mĂĄquinas cada vez mĂĄs grandes, con mayor ĂĄrea de formado y mucho mĂĄs rĂĄpidas con mĂĄs ciclos por minuto. El primer reto para los fabricantes de maquinaria es hacer equipos con una mayor ĂĄrea de formado para moldear mĂĄs cavidades en un solo golpe. Mientras mĂĄs grande es esta ĂĄrea, mĂĄs robusta tiene que ser la mĂĄquina por el tipo de fuerza que maneja, sobre todo cuando se estĂĄ formando con presiĂłn y vacĂo, donde se permite una presiĂłn en el molde de 8 atmĂłsferas.
En la actualidad, el Termoformado dejĂł de ser un proceso sustituto.
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90 Máquina 5x5 de MATER.
99 cavidades, corte en el molde, Termostampi.
Cuando existe más presión, los detalles del molde en la lámina de plástico se copian mejor. Pero como ésta es una función de fuerza entre el área P=F/A, la potencia de cierre del molde tiene que ser mucho mayor a la presión multiplicado por el área de formado F=PxA; mientras más área de formado haya, más fuerza de cierre se necesitará para que la presión de aire no pueda abrir el molde a la hora de formar. Los principales fabricantes de máquinas ofrecen amplias áreas de formado, por ejemplo, Brown Machine lanzó de manera reciente al mercado su línea Quad Series, de estaciones de formado que permiten contar con 260 toneladas de presión, lo que hace posible fabricar piezas muy detalladas a una velocidad de producción alta y mantienen tolerancias estrechas de espesor de pared. El siguiente reto que los fabricantes de maquinaria enfrentan es la velocidad de los ciclos por minuto, los cuales van a estar influenciados por el tipo de polímero que se vaya a calentar, así como por el espesor y el color. En la actualidad es común ver máquinas que trabajan a más de 60 golpes por minuto, lo que parece increíble. El mayor reto de estos equipos es que, dado que el objetivo del molde es “dar forma” y enfriar la pieza, y considerando que la mayoría de los termoplásticos necesitan estar a una temperatura de alrededor de 150 °C para reblandecerse y moldearse, por lo que los fabricantes trabajan en agilizar el enfriamiento para su posterior desmoldeo.
Lo más reciente en tecnología de Termoformado Últimamente la tecnología en los canales de enfriamiento de los moldes ha superado esta barrera con maquinados complejos y de precisión, al utilizar también el corte y el etiquetado. Uno de los principales especialistas en moldes de alta producción con corte es Termostampi, empresa italiana que, desde 1976, se dedica a fabricar moldes de alta calidad, tecnología y producción, especializados en Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), Policloruro de Vinilo (PVC) y Polietilén Tereftalato (PET). Respecto de las máquinas para calibre grueso o de hoja cortada, éstas –en mi opinión– son las más versátiles y utilizan el proceso de Termoformado en su versión más simple. Las hay de todos tamaños, como la gamma que fabrica la empresa MATER termoformadoras, quien también produce máquinas con un área de formado desde 50 x 70 hasta 180 x 305 cm. La última evolución en el proceso del Termoformado son las máquinas de doble hoja o “twin sheet”, que calientan dos láminas de plástico a la vez, las forman con dos moldes sobre la misma estación de formado y, mientras están calientes, las presionan para que se fusionen en el mismo proceso. A la fecha, el Termoformado continúa en evolución. Los mayores avances tecnológicos se encuentran en los diseños innovadores de los materiales que cada vez hacen más fácil el proceso. Esto lo podemos ver con proveedores de lámina como Laminex, empresa mexicana que se dedica a la fabricación de lámina para impresión y Termoformado de mucha profundidad, con protección UV, la cual desarrolló un Polietilén Tereftalato Glicol (PETG) de excelentes propiedades, que permite borrar rayones que se generan durante el proceso con una pistola de aire caliente. Con todo lo expuesto, creo que los límites que se dan en el termoformado se encuentran en la creatividad para poder aplicar este proceso y convertirlo en un producto exitoso.
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N O R MAL I ZAC I ÓN
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Crecen oportunidades para los plásticos
Se asoman en el horizonte nuevas normas automotrices Sofía Gómez Rivera
La Industria Nacional de Autopartes, INA, trabaja de la mano con el gobierno federal en la creación de nuevas normas que garanticen la calidad de los componentes automotrices. Por otro lado, la INA anticipa una gran oportunidad para el proceso de Termoformado en el sector de maquinaria pesada.
L
a Industria Nacional de Autopartes, INA, nació el 19 de agosto de 1961. En la actualidad es el máximo órgano que incorpora a todos los fabricantes de autopartes de México. Desde que se fundó, la INA busca las mejores prácticas y la vinculación de los fabricantes de partes automotrices con el gobierno federal, la industria y la sociedad en general. Una de sus actividades principales es defender los intereses del sector con el gobierno federal, sobre todo, porque es quien regula las condiciones de esa industria en nuestro país. Las fábricas de partes automotrices suman 1,100 y se ubican sobre todo en el norte del país, en Chihuahua, Nuevo León y Coahuila, y en segundo término, en el Estado de México, el Bajío y Puebla.
Importación y Exportación Respecto de la importación y exportación de partes automotrices, en 2013 se fabricaron 77 mil millones de dólares de autopartes, de las cuales 55 mil millones de dólares se exportaron; de esta cantidad Oscar Albin 50 mil millones se enviaron Presidente del INA. a Estados Unidos, tanto a
93 fĂĄbricas de equipo original, como al mercado de repuesto. Para fabricar esos 77 mil millones de dĂłlares, y complementar lo que hiciera falta para el mercado de repuesto, se importaron 33 mil millones de dĂłlares de autopartes, sobre todo de componentes elĂŠctricos, o piezas para asientos, como tela, piel y vinil; focos –no el faro completo, sino los elementos de iluminaciĂłn–, y motores y transmisiones. TambiĂŠn se importaron materias primas, como el acero, que, si bien MĂŠxico cuenta en Monterrey con una fĂĄbrica de acero plano recubierto, aĂşn debe ingresar una buena cantidad de acero calidad automotriz, asĂ como la gran mayorĂa de las resinas plĂĄsticas, como el Polipropileno (PP) y el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS). Acerca de la importaciĂłn de autopartes, en MĂŠxico se resiente la “invasiĂłnâ€?, por asĂ decirlo, de productos de oriente, que en muchos casos no son de buena calidad.
Nuevas normas MĂŠxico, a diferencia de casi todos sus socios comerciales, que suman 45, no cuenta con normas de ca-
lidad automotriz. La Ăşnica ley a la que se sujetan los automĂłviles es la Norma Ambiental, y esto no abarca en todo el paĂs, sino en el Distrito Federal. Sin embargo, no se cuenta, en ningĂşn caso, con normativas fĂsico-mecĂĄnicas. El parque vehicular mexicano consta de 30 millones de autos en circulaciĂłn, de los cuales, 20% cumple ya 25 aĂąos, cuando el promedio de edad es de 18 aĂąos. “MĂŠxico tiene un parque vehicular antiguo, contaminante y peligrosoâ€?, asevera Oscar Albin, Presidente del INA.
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N O R MAL I ZAC I ÓN
El gran volumen de producción de tractocamiones y autobuses al año en México, atraerá a varios fabricantes de Termoformado.
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El INA trabaja de la mano con el Gobierno Federal por incluir normas en los componentes más importantes de seguridad de un automóvil. Dichas normas se publicarán en 2015.
Aunque la oportunidad de incluir Normas Oficiales Mexicanas (NOM) al sector automotriz se volvió difícil en el pasado reciente por diferentes causas, con el gobierno en turno existe una apertura para incluir una norma para los componentes de automóviles. De hecho, la Asociación ya trabaja en instituir e incluir ciertas normas en los componentes más importantes de seguridad del automóvil, sobre todo las que reclaman un cambio continuo, como los frenos, pastillas de frenos, mangueras de frenos, amortiguadores, partes de suspensión, filtros, focos y en todo lo que implique la seguridad de los ocupantes del automóvil. El presidente del INA declaró que “contar con estas normas publicadas y oficializadas en la Dirección General de Normas, nos llevará a realizar una campaña publicitaria para poder invitar a los usuarios a que verifiquen que su automóvil está siendo reemplazado con piezas, ya sean mexicanas o importadas, pero que cuentan con una norma oficial que garantiza su seguridad”. Las normas que trabaja el INA de la mano con el Gobierno Federal, se publicarán en 2015. A partir de ese año, la importación de partes se podrá regular, como asegura Albin: “Cuando se importen o produzcan en México piezas fuera de esta norma, estarán contra la ley y se podrán embargar esos embarques o esa producción de piezas”, adelantó.
Oportunidades para los plásticos En la industria automotriz, como sabemos, existe un esfuerzo continuo de los ingenieros por lograr una
mayor reducción del peso de los autos. Sobre este ángulo, Oscar Albin opina que “la reducción de peso en los automóviles es el gran amigo de la industria del plástico, ya que siempre será más ligero un plástico que cualquier metal o aleación. El plástico ha sido la respuesta a muchas oportunidades de reducción de peso”. En lo referente a las partes termoformadas, en el automóvil son pocas las aplicaciones de alto volumen, ya que la exactitud dimensional reclama más por un proceso de Inyección de plástico. Sin embargo, en el caso de tractocamiones y autobuses, debido a que el volumen de producción es corto, y a que las variantes en estos vehículos son muy grandes, la opción del Termoformado es muy recurrente. No obstante, México no cuenta con suficientes fábricas de este proceso para darle atención a la industria de equipo pesado y tampoco cuenta con la producción de película suficiente para llevar a cabo el Termoformado. La industria de equipo pesado presenta un gran crecimiento en nuestro país. En la actualidad se producen 140 mil tractocamiones y autobuses en el año, lo cual es una cifra récord, y estoy seguro que ese volumen va a justificar el arribo de varios fabricantes de Termoformado para esta industria”, afirma Albin. Otro sector con volúmenes importantes de producción es el de los tractores agrícolas. Por ejemplo, John Deere y Caterpillar ya se posicionaron en México en la fabricación de equipo pesado para minería y agricultura. Por lo mismo, este sector también reclamará piezas termoformadas para la construcción de estos vehículos: "Creo que aunado el equipo pesado con el equipo agrícola atraeremos atrayendo –y tendremos– un volumen que justifique el crecimiento de la industria de Termoformado en México”, concluye Albin.
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Plantas y e mp r esa s
Del molde de las ideas al molde de los mercados
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Un portafolio bien equipado Grupo Interconsult, con dos décadas involucrado en el sector de la extrusión y el termoformado de plásticos, decidió incursionar en la fabricación de moldes y troqueles para la industria de Termoformado. De esta manera, amplió su portafolio con la posibilidad de acompañar a sus clientes desde el desarrollo de sus ideas, hasta colocar un producto en el mercado.
Humberto Peschl Director de Grupo Interconsult.
Lorena Márquez
G
rupo Interconsult, empresa de distribución de maquinaría, cuenta ahora con un Centro Técnico en Toluca, Estado de México, donde ofrece desde el desarrollo de productos, hasta la venta de maquinaria, capacitación y servicio posventa para la industria de Extrusión y Termoformado en México y en otros países de Latinoamérica. Como se sabe, el Grupo distribuye maquinaria de compañías de renombre mundial, como Illig y Reifenhäuser. Luego de muchos años de dedicarse a la representación y distribución de máquinas de extrusión, termoformado,envase y de materiales para la fabricación de moldes, la empresa decidió fabricar los moldes y troqueles directamente en Toluca, Estado de México.
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Plantas y e mp r esa s
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"Después de año y medio de iniciar la fabricación de moldes, hoy estamos exportando los primeros”, refiere Humberto Peschl, director de Grupo Interconsult, quién agrega, “no sólo queríamos distribuir y vender maquinaria, sino también servir al cliente en la fabricación, suministro, desarrollo y diseño de moldes. En lugar de importarlos de Europa o Estados Unidos, hoy se fabrican aquí, en Toluca”.
SOCIOS Illig Grupo Interconsult distribuye maquinaria de Illig, empresa alemana con 68 años de trayectoria, y ofrece una gama muy variada de máquinas automáticas, para formado, troquelado, llenado, sellado y fabricación de botellas. Todas ellas con opciones de decorado en el molde y con la gran ventaja de poder procesar diversos materiales en una misma máquina.
REIFENHÄUSER
RDK 80 IC de Illig, tercera generación de máquinas automáticas para Termoformado.
link Consulte la entrevista en nuestro canal de YouTube.
Otro socio que apoya a Grupo Interconsult es Reifenhäuser, líder mundial en la fabricación de máquinas para extrusión de láminas, películas, fibras no tejidas, monofilamentos y compuestos de madera plástica de alta calidad.
SERVICIOS Grupo Interconsult tiene la capacidad de atender a la industria de embalajes de plástico, destinados al transporte de los productos, tanto en su división Industrial –lácteos, margarinas, yogurts, cremas y quesos–, como en la de Envases Desechables, y que está en constante desarrollo para brindar un mejor desempeño. “Hoy en día contamos con suministro de maquinaria aquí en MéxiInformes: co. Tenemos máquinas para entrega inmediata y apoyamos en la GRUPO INTERCONSULT instalación, puesta en marcha, capacitación y servicio posventa", – México Fraccionamiento afirma Peschl. Industrial Parque Inn Grupo Interconsult cuenta con capacidad instalada para fabriCarretera Naucalpan – car y probar los moldes que se requieran: "el molde se entrega Toluca Km. 52.5 probado y contamos con la capacidad de brindar capacitación y Calle 3, lotes 14 y 15 servicio técnico. En nuestras instalaciones podemos capacitar al San Mateo, Otzacatipan personal del cliente con la garantía de un entrenamiento efectivo 50220 Toluca, Estado de México y práctico, sin detener el proceso de producción en su máquina”, Tel. 722 249 7491 comenta Humberto Peschl.
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DESARROLLO DE PRODUCTOS El director del Grupo recalca que: “Estamos dispuestos a acompañar al cliente en toda la etapa de desarrollo de productos, desde una idea o un bosquejo, hasta lanzar un producto en el mercado, contamos con equipo para pasar de la fase digital al muestreo, incluyendo prototipado y la fabricación de las primeras unidades para comenzar a penetrar en el mercado”, subraya, e invita a los industriales a hacer uso del Centro Técnico en Toluca, que “se instaló con la idea de apoyar a nuestros clientes; ahí contamos con el equipo y el personal capacitado para atenderle”, concluye.
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op o rt uni da d e s
Con los toques y retoques de la Reforma Energética
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Sofía Gómez Rivera
Podrían bajar las tarifas eléctricas en el sector del Plástico
A
lrededor de 4,500 de empresas de la Industria del Plástico en México se verán favorecidas con la Reforma Energética, por la posibilidad de la compra-venta de energía eléctrica entre particulares, que servirá, a su vez, para abatir los costos de generación de electricidad que consumen dichas empresas, ya que representan, en la actualidad, entre el 5 y el 8% de los costos totales de producción. En el terreno de la petroquímica, los beneficios de la reforma llegarán hasta después de 2020, por el plazo tan largo en la maduración de los proyectos de exploración y producción, petroquímica básica y refinación. Francisco de Caso, actual presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) para el periodo 2014-2015, recordó que el sector del plástico es el tercero en consumo de energía eléctrica, detrás del sector del acero y de autopartes: “La Industria del Plástico es una de las más importantes en cuanto al nivel del consumo de electricidad, pues tan sólo en 2013 facturó más de 12 mil millones de pesos.
Francisco de Caso. Aspirante a presidir la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) para el periodo 2014-2015, Director de Minigrip y dirigente de la planilla ‘Crecimiento y Unidad’ que componen empresas como Pemex, Petstar, Total Petrochemical, Dow Química, Braskem Idesa, Placoyt, entre otras.
Esta reforma beneficiará de manera directa a los empresarios de esta industria, cuyo valor supera los 35 mil millones de dólares”. La energía eléctrica es el segundo costo Los beneficios de la Reforma de producción de los industriaEnergética para la Industria del les transformadores de plástiPlástico llegarán hasta después co. El precio del kilowatt-hora de 2020, por el plazo tan largo que consumen es mayor en que conlleva la maduración de 2.1 veces respecto del precio los proyectos de exploración que pagan sus competidores y producción, petroquímica en Estados Unidos, Colombia básica y refinación. o Brasil, así que una reducción en dicho costo mejorará de manera significativa su competitividad en relación con las empresas internacionales. Asimismo, el también Director de Minigrip de México, reveló que la Industria de Transformación de Plásticos se compone de 4,500 empresas, que emplean a 211 mil personas y que presentaron un ascenso en el valor de su producción de más de 214 mil millones de pesos en 2013. El dirigente de ANIPAC, pronosticó que si se aprueban las leyes secundarias, México podría recuperar al menos el 7º lugar que ocupaba en la producción de sustancias como etileno, Polietileno (PE), propano y butano en los años 80, y dejar atrás el 21º lugar que ocupa ahora debido a la falta de petroquímica básica.
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De la salud al placer, de ida y vuelta
El verdadero sinónimo del Termoformado
Vidas Página 108
Relatos Página 104
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Arte Chao que i r
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Las esculturas neoclásicas de Nick van Woert
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De Última Hora
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Crece con su dueño
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Libros El plástico como impulsor de los avancesen medicina
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Cómo ponerse al día en Termoformado
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Relatos
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Desde su invención, la bañera de hidromasaje o Jacuzzi ha brindado a los usuarios múltiples beneficios, sobre todo en el ámbito de la salud. Cabe distinguir que un Jacuzzi es una bañera de hidromasajes, pero no todas las bañeras de hidromasajes son un Jacuzzi. Así que no pudimos dejar pasar esta oportunidad para compartir con los lectores, la historia de este producto tan afín al termoformado.
El burbujeante pasado y futuro del Jacuzzi
De la salud al placer, de ida y vuelta
lo largo de los siglos, las civilizaciones de todo el planeta han buscado lugares y modos para disfrutar de un baño caliente; desde los nativos americanos con sus pozos de agua mineral, hasta los romanos con sus famosas termas –recintos públicos destinados a baños típicos–, así como los antiguos baños turcos, japoneses, griegos y egipcios. Pero, ¿qué les habrá atraído de estos lugares? Abundan las razones, y se podría pensar que una de ellas es el simple hecho de que sumergirse en agua caliente se siente bien y hace la vida mucho más agradable, además de que es una buena manera de reunirse en grupo, conversar y pasar un momento muy grato. Sin embargo, la verdadera razón por la que se creó la primera bañera para hidroterapia, dista mucho de esa necesidad de esparcimiento, pues se desarrolló más bien con fines medicinales.
A
La historia del Jacuzzi La historia de estos objetos, que hoy representan un lujo, se remonta a 1900, cuando los siete hermanos de la fami-
Hermanos Jacuzzi.
105 El chorrito de la Línea del Tiempo 1900 - 1950 Los siete hermanos Jacuzzi emigran de Italia a California. Trabajan juntos en avances para la industria de la aviación, como el desarrollo de la primera cabina cerrada para monoplano.
1950-1960 En 1956 nació una idea: ¿por qué no tratar los síntomas de la artritis de un miembro de la familia con una bomba de hidroterapia? Los hermanos Jacuzzi inventaron esta bomba y surgió un pequeño nicho de mercado. La bomba portátil de la serie J-300 fue vendida a hospitales y escuelas.
1960 – 1970
lia Jacuzzi, provenientes de Italia, se instalaron en California, y más tarde, en 1917, fundaron la compañía Jacuzzi Brothers, con la que incursionaron en el campo de la aviación y lograron avances importantes, como la invención de la primera cabina cerrada para monoplanos, que utilizó tanto el Servicio Postal de los Estados Unidos, como los primeros pasajeros del área de la Bahía de San Francisco. Tiempo después, gracias a los sólidos conocimientos Primera bomba portable para en hidráulica que tenían los hidroterapia. hermanos Jacuzzi, aportaron numerosos avances a la industria de bombas para la agricultura, lo cual, hasta el presente, es el soporte de la compañía. Como una paradoja, años más tarde, una tragedia familiar, orilló a la creación de la bañera para hidromasajes, ya que en 1943, Kenneth Jacuzzi, hijo de Cándido, el más joven de los siete hermanos Jacuzzi, fue víctima de una fiebre reumática, la cual lo dejó con artritis reumatoide juvenil. Tras reconocer el alivio que las sesiones de hidroterapia mensuales brindaban a su hijo, Cándido modificó, en 1956, el mecanismo de una de las bombas hidráulicas de la empresa en una bomba portable para hidroterapia. Así se creó Jacuzzi®, que en ese mismo año introdujo en el ámbito comercial el primer equipo terapéutico portátil que podía instalarse en una bañera para su uso
El espíritu innovador fue reavivado por Roy Jacuzzi (tercera generación de la familia) quien, al percibir el interés de los consumidores estadounidenses en actividades de salud y fitness, emprendió un negocio al inventar y comercializar la primera bañera con hidromasaje integrado, en 1968.
1970 – 1980 En 1970, Jacuzzi creó el primer Spa mediante la incorporación de sistemas de calefacción y filtración para mantener el agua caliente y limpia. En 1979 todos los miembros de la familia se retiran del negocio, a excepción de Roy, quien continúa con la dirección de las operaciones de hidromasaje.
1980 – 1990 Esta década fue la de los nuevos diseños para Jacuzzi®. Introdujo Avanza, una bañera de hidromasaje que se podía instalar tanto en interiores como en exteriores; otro nuevo diseño fue Illusion, una bañera parecida a un volcán, y el baño Fiore Corner.
1990 – 2000 A inicios de los 90, Roy Jacuzzi fue incluido en el Salón de la Fama National Kitchen & Bath, en reconocimiento por sus atribuciones en la innovación de la hidroterapia para uso doméstico.
2000 – 2014 La marca Jacuzzi® es la más grande y con más reconocimiento en el mundo en cuanto a fabricación de piscinas de hidromasaje. Cuenta con 250 patentes en los avances de sistemas de bombeo, tecnología de chorro de aire, controles y diseño. Su compromiso continuo en el desarrollo de productos innovadores le asegura su liderazgo en la industria y establece normas a nivel mundial
histo h isto r ia s
Relatos
106 Hoy en día, podemos encontrar bañeras para hidroterapia para exteriores e interiores, de todos tamaños, colores y acabados, elaboradas con plásticos como el PMMA o Acrílico.
en hospitales, escuelas, centros de rehabilitación y balnearios. Hasta 1968, la funcionalidad de esta bomba tuvo propósitos médicos. En adelante, Roy Jacuzzi, miembro de la tercera generación de esta familia, palpó su potencial comercial y, luego de darle su forma definitiva, creó el primer sistema de hidromasaje integrado que comercializó bajo el nombre de “baño romano”, en homenaje a sus pioneros, el cual se extendió por todo el mundo de manera vertiginosa.
Tras la innovación, la SOFISTICACIÓN Y SOCIALIZACIÓN Hacia 1973, la marca Jacuzzi® alcanzó prestigio indiscutible y posición en el mercado, e introdujo nuevos modelos que incluyen jets o propulsores en distintas ubicaciones de la bañera, los cuales permiten una mayor exposición a los efectos terapéuticos de las burbujas al expulsar con fuerza 50% de aire y 50% de agua. También en esta época se diseñó el primer modelo con capacidad para dos personas: el Adonis, cuyo concepto procura socializar el baño, y que más tarde derivó en lo que ahora conocemos como Spa. Además, en el mismo periodo aparecieron los primeros sistemas de calefacción y filtrado higiénico de las bañeras con hidromasaje. Roy Jacuzzi, actual presidente de Jacuzzi®, recalca que “Lo que hicimos fue acercar la bañera al concepto de los romanos de relajación, de Spa, haciendo el borde superior más amplio, poniendo los primeros propulsores en los costados y controlando la velocidad del agua. También hicimos las bañeras más profundas y más grandes para que la gente se sintiera más cómoda y relajada por los propulsores. A la vez, mejoramos el calentador de agua convencional, que en los hogares de esos días eran de unos 90 a 120 litros”. Por más de 50 años, Jacuzzi® fue el nombre más reconocido en lo referente a bañeras de hidromasaje y piscinas de hidroterapia, y la dedicación de esta firma por la calidad y la innovación, es notable.
El plástico está presente no sólo en la tina de jacuzzi, sino también en todos los mecanismos que expulsan aire a presión.
Esto puede verse en cómo incorpora los materiales y tecnologías más avanzados en sus piscinas. El diseño ergonómico de sus asientos y ubicación de propulsores, cascadas, sonidos e iluminación, llevan la experiencia de un Spa a otro nivel. La firma cuenta ahora con más de 250 patentes en todo el mundo.
¿Cómo se fabrica una bañera de hidromasaje? En California mantienen vigente a la moderna fábrica líder en el cuidado del medio ambiente, ya que obedecen una serie de prácticas ecológicas, como el uso de un sistema de termo oxidación para neutralizar el 99% de los gases nocivos que se emanan durante el proceso de producción. Cada piscina es armada a pedido. Cuando se recibe la orden por parte de un cliente, la compañía inicia con el proceso de Termoformado al vacío, en donde una lámina de Acrílico (PMMA), del color de preferencia, se moldea con precisión para dar forma al interior de la piscina. En seguida, se da el primero de muchos procesos de control de calidad. Mediante el uso de luz de alta intensidad, los inspectores la examinan en busca de alguna imperfección; después, la cubierta se refuerza con un proceso exclusivo de trifusión, es decir, las tres capas que proveen resistencia y durabilidad. En cuanto se termina este proceso, se instalan los propulsores PowerPro patentados, así como otros componentes. Estos propulsores son los únicos que cuentan con el sistema diseñado por Roy Jacuzzi, que entrega 50% de agua y 50% aire, el cual ingresa al agua en 360° creando una mezcla dinámica y vigorosa. Cuando se instalan todos los accesorios, se prueban por 45 minutos para asegurarse así de que estén sellados por completo. En seguida, el plástico tiene otra vez un papel protagónico en la fabricación de estas bañeras, ya que una espuma polimérica aislante se rocía al reverso de esta aplicación para proteger las mangueras y la carcasa. Eso es lo que hace que se caliente rápido. Luego se envía al departamento de terminados, donde se trabaja el acabado con toda meticulosidad. Para entonces, la piscina se pone a prueba una vez más. La compañía realiza dos pruebas de agua en cada piscina para así garantizar el funcionamiento correcto de todos sus componentes, lo cual incluye una minuciosa inspección final. Se seca a mano y se pule a la perfección para, por último, ser envasada al vacío y cargada en un camión donde quedará lista para el envío correspondiente.
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Vidas
CS Quad Series.
108 n 1952, cuando Gaylord Brown ayudaba a su padre en un pequeño taller de soldadura en Beaverton, Michigan, una compañía local, socia de Dow Chemical Company, se acercó para pedir apoyo en la fabricación de una máquina termoformadora. La necesidad surgió porque Dow estaba convencida de que el Poliestireno (PS) podía utilizarse en la producción de paneles interiores de las puertas de los refrigeradores. Sin embargo, el problema que los apremiaba era el tiempo, ya que para hacer una aplicación eficiente, el formado de las partes de plástico debía ser más rápido que el estampado del metal. Con este gran reto en menGaylord Brown, te, Gaylord Brown fundó ese mismo año la compañía Brown fundador de Machine, e inició la evolución de Brown Machine sus ideas que lo llevarían a ser considerado como el pionero en la creación de equipo para Termoformado. Desde sus inicios, Brown ganó de inmediato una buena reputación por su carácter innovador. Su primer diseño fue una máquina rotativa de múltiples estaciones. En seguida, luego de este éxito, desarrolló la primera máquina termoformadora en línea. Estos dos conceptos de diseño establecieron las bases que, hasta la fecha, aun se emplean para la fabricación de este tipo de equipo. Más tarde, a lo largo de los años 60, Brown Machine experimentó algunos cambios que la condujeron a su destacado posicionamiento. La firma fue la primera en introducir, en 1960, el Termoformado de doble hoja, proceso que consiste en calentar dos hojas y formar dos mitades individuales y soldarlas mediante presión mecánica en los puntos de contacto.
E
A través del desarrollo y el diseño de los avances tecnológicos más importantes en la Industria del Termoformado, Gaylord Brown convirtió a su empresa, Brown Machine, en el punto de referencia que los fabricantes de este tipo de maquinaria toman en cuenta.
El verdadero sinónimo del Termoformado
Gaylord Brown.
109 También desarrolló en este año un equipo para eliminar las rebabas, o las irregularidades de las botellas, tecnología que vendió, en 1970, a Lyle Development. Para 1961, Gaylord traspasó su compañía a Purex Corporation, por lo que trasladó su ubicación a Ross Lake, en Beaverton. Sin embargo, mantuvo su puesto como Director hasta 1971; después desempeñó puestos de consultoría hasta su retiro, en el año 2000. En 1962, Brown amplió su edificio original de 6,096 m² con la adición de 9,144 m². Debido a su vertiginoso crecimiento, el empresario añadió otra porción semejante en 1993. Además, durante ese lapso introdujo equipo de soldadura por frotamiento rotativo para contenedores termoformados, lo que permitió fundir los lados y el fondo de los recipientes en el mismo sitio. Eso dio como resultado una disminución en los costos.
Desarrollo sin pausa La evolución en sus innovaciones continuó: En 1994, Brown diseñó y fabricó maquinaria de Termoformado personalizada para la fabricación de paneles para el interior de las puertas de los automóviles, así como para cubrir los marcos de ventanas. A mediados de esta década, en 1995, fabricó máquinas termoformadoras para productos de PS, con lo cual innovó en el equipo para la producción de envases redondos, y eso permitió a los fabricantes de tazas de plástico competir con los que las producían de papel. Su conocimiento en el proceso de Termoformado evolucionó de manera natural. Ese mismo año, la firma empezó a construir herramientas para la maquinaria de termoformado continuo, con lo que fue capaz de ofrecer una línea completa de equipo “llave en mano”, que incluían tanto el formado como las herramientas de corte. En 1996, Brown introdujo su primer sistema automático de transferencia para tapas, que permitía que éstas se movieran de la prensa al rodillo. Un año después, en 1997, desarrolló una fábrica de envases termoformados con equipo de soldadura por frotamiento rotativo, que lo posicionó en la industria de lácteos. Para 1998, la firma incursionó en el mercado recreativo y de guardacostas con el termoformado de hoja doble para la producción de barcos, para lo cual incluyó 10,363 m² en sus instalaciones. A finales de los 60 e inicios de los 70, Brown había creado equipo de alta velocidad para la decoración de envases de pared recta, tanto para metal como para plástico. Más adelante, en las décadas de los 70 y de los 80, las máquinas de termoformado en línea y el recorte de prensa se sometieron a una evolución continua para mantener el ritmo de la rápida demanda de contenedores, vasos, platos, tapas, cubiertas y envases para alimentos. Por otro lado, las hojas de corte también experimentaron un desarrollo continuo para satisfacer la demanda de las industrias de electrodomésticos, vivienda y artículos recreativos. En 1980, Brown Machine dirigió muchas de sus máquinas termoformadoras a la industria automotriz para productos tales como tanques de gasolina, alfombras, paneles y revestimientos. En la década de los 90, La empresa revolucionó el diseño de las grandes máquinas de termoformado de hojas sueltas a presión y hojas dobles, para la producción de diversos productos industriales, de automoción y personalizados. En 1992, Brown comercializó sus primeras termoformadoras continuas servoaccionadas, líneas que se diseñaron y se introdujeron de manera específica para la producción de envases de Polipropileno (PP) para el sector médico.
Prensas de corte horizontales con servoaccionamiento de la platina móvil.
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Vidas
110 Para el 2006, Brown Machine ya era líder en Termoformado de PP.
En 1994, la prensa de corte vertical le permitió un corte más preciso. En 1998, la compañía reforzó la mejora de la calidad al obtener la certificación ISO 9001; su compromiso con la calidad le ayudó a sostener el liderazgo dentro de la Industria del Termoformado de plástico y, para finalizar el decenio, en 1999, expandió su planta con la adición de 4,267 m² y presentó su primera máquina de termoformado con el movimiento de la platina independiente dentro de su línea de CS-Series. A pesar del retiro de Gaylord Brown, al comienzo del nuevo milenio, su compañía siguió con el desarrollo y la innovación que la caracteriza, e introdujo un rodillo de alta velocidad. Para el 2001 volvió a incrementar el área de formación a 127cm x 127cm, que aumentaría, en 2002, a 127 cm x 152.40 cm, con una línea de termoformado para la producción de placas de plástico espumado. Este sistema incorpora una herramienta de placa de 30 cavidades con doble hilera de herramientas de corte y produce más de 60 mil placas por hora. Además, inició el diseño y la fabricación de una nueva serie para la producción de tanques de hoja doble. En 2002, la muerte de Gaylord Brown sumió en el luto a la compañía que fundó y a la que dedicó su vida entera, así como a la Industria de Termoformado. Ese mismo año, Brown Machine celebró su aniversario número 50.
Más allá del fundador A pesar de la ausencia de su propulsor, Brown Machine, una empresa ya madura, continuó sin freno con su desarrollo, y en 2003 comercializó un rodillo diseñado de manera específica para envases de PP. Un año después, en 2004, la firma completó un programa para el diseño y la fabricación de
En
1998
la compañía reforzó la mejora de la calidad al obtener la certificación ISO 9001
17 líneas de termoformado especiales para la producción de tanques de hoja doble para combustible con la inserción de robótica para la industria automotriz. En los años siguientes la compañía introdujo diversos desarrollos, como la alta tecnología para la producción de interiores de refrigeradores, en 2005, o las prensas de corte horizontales con servoaccionamiento de la platina móvil en 2006, las cuales, en adición con las aplicaciones de velocidad constante, permiten perfilar la velocidad del movimiento de corte. En 2008, creó la estación de formación revolucionaria, que brinda presión de alto tonelaje para alcanzar espesores específicos y materiales consistentes, así como recorte de hoja a una alta velocidad con equipamiento de Termoformado rotativo, el cual cuenta con extracción y manejo del producto automatizado. Al terminar esta década, en 2009, Brown Machine introdujo un sistema de control totalmente integrado y automatizado; además, recibió una patente por el diseño de un sistema independiente de enchufe de movimiento, el cual incorpora un husillo de rodillos para una mejor velocidad y características de carga que mejoran el rendimiento y la durabilidad; asimismo, instaló la B-Series Hot Sheet Thermoforming System para la producción de 250 mil tapas para bebidas calientes e introdujo la totalmente equipada CS Quad Series, que combina una fuerza de cierre de más de 260 toneladas, con una fuerza de sellado de 150 toneladas, lo que resulta en cero deflexiones a través del área total del molde. Los años más recientes se caracterizaron por una mejora continua de las series ya introducidas. Desde su fundación, Brown Machine ha fabricado más de 10 mil máquinas de termoformado con equipo establecido en 42 estados de 65 países en todo el mundo. En la actualidad, el nombre de Gaylord Brown es sinónimo de Termoformado. Su mejora continua le ha llevado a posicionarse en el liderazgo que ahora goza. Brown Machine cuenta hoy en día con alrededor de 150 empleados altamente calificados, quienes se dedican al diseño, fabricación y mantenimiento de equipo de termoformado con la misma pasión que su iniciador. Ese espacio fundacional se caracteriza por ser un lugar de trabajo dinámico en el que las ideas fluyen y los avances tecnológicos prosperan. Los diseñadores se describen a sí mismos como buscadores de soluciones. Su relación estratégica con la Industria del Plástico, desde hace décadas, les ha proporcionado una gran cantidad de conocimientos tanto de los materiales como del proceso de Termoformado, lo cual les brinda una capacidad única para comprender mejor la manera de impulsar la venta del proceso y maximizar los niveles de producción con su maquinaria.
Los nuevos materiales les dan forma a viejas formas
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Arte
ick van Woert, un artista que nació en Reno, Nevada, en 1979, actualmente es considerado como uno de los escultores jóvenes mas talentosos de la escena de Nueva York y tiene exposiciones muy llamativas tanto en Europa, como América. Poco a poco, con el coerrer de los años, ganó fama debido a que crea mucho de su trabajo a partir de esculturas preexistentes, pero combinadas con un cóctel químico de nuevos elementos entre los que destaca el plástico. De esa manera logró trascender los materiales monolíticos como la piedra o la madera y puso al día viejas esculturas. Estas esculturas neoclásicas fueron elaboradas con fibra de vidrio con Poliuretano (PUR), y recubiertas con resina multicolor, de tal modo que, aunque son visibles, parece que están atrapadas en medio de un fuerte aguacero. El peso visual del material translúcido (y el énfasis en él) es el centro de su obra. El escultor sólo coloca el molde de yeso en el suelo y vierte el plástico caliente encima: "La idea es que la forma de la escultura determine la de la mancha. Perder el control es divertido, porque creas algo más hermoso", asegura van Woert. Hace p o c o , S i g ht Seen, una revista on-line publicó un artículo donde el escultor expuso su filosofía del arte: “En sentido figurado, mi idea es que el mundo que construimos para nosotros mismos es tan bueno como los materiales que utilizamos para
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Las esculturas neoclásicas de Nick van Woert su construcción. Hoy en día, eso abarca todo tipo de plásticos, sustancias químicas, así como el yeso hueco que sustituye a la piedra en las réplicas de las estatuas que reutilizo”. Entre sus proyectos más recientes resalta una serie de extrañas topologías hechas de escoria de carbón, arena para gatos y Poliuretano (PUR) mezclado con pegamento de color naranja. Otras piezas suyas emplean cajas de plexiglás llenas de Pine-Sol y Mr. Clean . "Los colores en cada una de mis obras son una reminiscencia de los primeros pintores de la Escuela Hudson River y de Albert Bierstadt, famoso por sus grandiosos paisajes del Oeste de Estados Unidos”, reconoce van Woert. "Las cosas ya no son lo mismo. Es como tratar de entender lo que es este cambio de material y por qué está sucediendo". En su trabajo, este artista intenta reconciliar lo que significa defender el pasado de manera visual, pero no en términos de materias primas.
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Lo que todos quieren saber a cerca de este proceso
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Cómo ponerse al día en Termoformado Reconocimientos’, se puede saber a qué miembros se les galardonó de manera reciente por sus contribuciones en los campos de ingeniería de plásticos, de ciencia o de tecnología; En la pestaña de Competencia, se promueven los próximos concursos que se llevarán a cabo, mientras que en la de Conferencias , se dan a conocer los eventos exclusivos del sector de Termoformado, como la próxima Conferencia Anual, en septiembre de este año. Asimismo, Becas , brinda información sobre los requisitos que los estudiantes con interés en la Industria del Plástico deben cubrir para que se les otorgue ayuda monetaria y, finalmente, en la sección de Material Audiovisual , la institución comparte los videos, manuales, artículos de investigación y guías para resolver problemas técnicos http://thermoformingdivision.com/ más recientes. El cibervisitante también puede tener acceso a su revista trimestral, a los foros en línea y a su directorio de maquinaria y materiales. Para quienes se dedican a este proceso, la visita frecuente a este espacio virtual puede resultar de gran beneficio, pues informa y conecta a todos los interesados al mundo actual del Termoformado, y expone nuevas ideas y tendencias en todo el mundo, al mismo tiempo que brinda atractivos descuentos en libros, seminarios, conferencias y talleres, con los que no sólo tendrá un vasto conocimiento en la materia sino que le ayudará a resolver problemas y a mejorar la rentabilidad para la empresa en la que trabaja o de la que es dueño.
ada la importancia del Termoformado dentro de la Industria del Plástico, la reconocida Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, por sus siglas en inglés) cuenta y ofrece a sus miembros activos un sitio web que dedica a este proceso. A través de la página de internet denominada ‘División de Termoformado’, esta Sociedad se da a la tarea de facilitar a los visitantes lo último en avances de las tecnologías de Termoformado a través de la educación, la aplicación, la promoción y la investigación. Su Menú Principal se integra con secciones como: ‘Acerca de’, en donde se puede leer la historia de la División y distinguir a quienes la conforman en la actualidad. En la de ‘Premios y
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Libros
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El plástico como impulsor de los avances en medicina
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partir de la segunda mitad del siglo XX, los polímeros reemplazaron el uso de los materiales más tradicionales, como el vidrio, los metales y el papel, entre otros, en una amplia variedad de aplicaciones que han ocasionado una revolución en las innovaciones de todas las industrias, incluyendo la médica. Hoy, al imaginar a una mujer en labor de parto, es normal visualizarla con el brazo conectado a una bolsa de plástico, a través de un tubo y un catéter introducido en el espacio epidural. Sin embargo, estas aplicaciones, que ahora nos parecen comunes, se fueron decantando poco a poco, durante muchos años. Inclusive, su constante innovación no permite ponerles un punto final. Por su importancia en la medicina, en esta edición de Ambiente Plástico queremos recomendar el libro, El Nacimiento en la era del plástico, del Francés, Michel Odent, un médico que, con un costal repleto de anécdotas propias y ajenas, relata la manera en la que él vivió esta revolución, cuando los plásticos incursionaron en la industria médica y mostraron sus propiedades superiores, con las que lograron reemplazar a numerosos materiales tradicionales. En 204 páginas, Odent consigue plasmar los años en que, como estudiante de medicina, alrededor de 1949, en Paris, fue testigo de la introducción de los plásticos en el sector médico, y detalla cómo, a partir de 1953, se descubrían con cierta frecuencia nuevos polímeros. Según anota, los ingenieros mejoraban el equipamiento médico de manera constante. En el periodo de 1958-1959, cuando Odent terminó sus estudios como cirujano, participó en una nueva fase de la revolución del plástico durante su servicio militar en el ejército francés, en la Guerra de Independencia de Argelia, cuando se percató de la importancia del plástico en la medicina moderna, ya que en esta época todos los tubos que se utilizaban en el sector médico eran, por lo general, de Polietileno (PE). Para Odent, la historia de la medicina durante los últimos 50 años del siglo XX, no puede disociarse de la evolución de los materiales plásticos, ya que su uso no sólo amplió y transformó numerosas disciplinas médicas, sino que hizo posible, además, la aparición de nuevas especialidades, como la neonatología. Los polímeros también han mejorado la manera de nacer. En la actualidad, la mayoría de los bebés que nacen con algún problema de salud, se encuentran en incubadoras de plástico, y para sus cuidados intensivos también se utiliza este material.
El Nacimiento en la era del plástico Con textos del Dr. Michel Odent. Francia, Editorial OB STARE, 2011. 204 páginas.
Si el lector quiere conocer a detalle cómo es que las innumerables aplicaciones de plástico aparecieron en la medicina, no puede dejar de leer este libro que muestra los alcances espectaculares de los polímeros en las unidades de maternidad, por ejemplo.
“Para cambiar el mundo primero hay que cambiar la forma de nacer”, Dr. Michel Odent.
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De Última Hora
silla de ruedas
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Crece con su dueño
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hair 4 Life es una silla de ruedas compuesta de varias piezas de plástico que se adapta a las necesidades cambiantes de los usuarios a medida que crecen. La silla cuenta con un chasis central que emplea diferentes sistemas de acoplamiento para el asiento, así como con un sistema de fijación universal para incluir alguna pieza adicional, de acuerdo con las necesidades del usuario. El producto fue diseñado por el Grupo Renfrew en Leicester, Reino Unido, y fue nominado como ‘Producto Diseño del Año’, por el Design Museum, de Londres.
Michael Phillips, director de desarrollo de diseño, dentro del Grupo Renfrew, aseguró que la silla modular no sólo se adapta a los cambios físicos de un niño, sino también a su desarrollo mental: "Se puede incorporar a un elevador vertical, lo que permite una interacción a ‘nivel de ojo’ con otras personas. Lo anterior facilita el desarrollo social y educativo del individuo, a la vez que mejora sus sentimientos de dignidad e independencia". Phillips agregó que la silla todavía no está en producción, pero que el Departamento de Salud del gobierno inglés ya se encuentra en la revisión del proyecto para ponerlo en marcha en todo el Reino Unido.
Hongos que extraen oro de los desperdicios electrónicos INTEGRANTES del Centro de Investigación Técnica VTT en Finlandia desarrollaron un nuevo método de extracción del oro que se encuentra en los circuitos de los celulares desechados mediante la utilización de hongos, con el que se puede recuperar entre un 80 y 90% de este metal precioso de una manera no contaminante para el medio ambiente. "Utilizando soluciones no tóxicas a base de agua, logramos diseñar una biomasa hecha sobre la base de micelio –filamento que constituye el cuerpo vegetativo del hongo–, la cual actúa como un filtro que atrapa específicamente las partículas de oro", asegura Jarno Mäkinen, investigador de VTT. Por el momento, este sistema sólo funciona para recuperar el oro, pero según
los científicos, los micelios pueden modificarse para recuperar el cobre e incluso la plata, que también se utilizan en la fabricación de los móviles. Se calcula que de cada 100 mil teléfonos móviles se pueden extraer 2.4 kg de oro, 900 kg de cobre y 25 kg de plata, cantidades muy superiores a las que se obtienen bajo métodos convencionales, los cuales resultan ser muy contaminantes y donde el porcentaje de oro que se extrae con dificultad supera el 20%. Esta investigación se llevó a cabo como parte del programa europeo Value from Waste (Valor del Residuo), del que son responsables reconocidos institutos de investigación pertenecientes al grupo de Organizaciones Europeas Asociadas de Investigación y Tecnología (AERTO, por sus siglas en inglés).
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De Última Hora Convierten la basura plástica de los mares en diversión
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Preocupada por el cuidado y preservación de las playas de Reino Unido, la cadena de grandes almacenes, Marks & Spencer (M&S), junto con algunos de sus clientes y empleados, se dieron a la tarea de recolectar la basura plástica que contamina los mares de aquel país para transformarla en divertidos discos voladores. De nombre Beach Clean (Playa Limpia), estos artículos están hechos de plástico reciclado, vienen en siete colores diferentes y cada uno tiene un costo de cuatro dólares, de los cuales 50 céntimos de cada venta se destinan a la Sociedad de Conservación Marina (MCS, por sus siglas en inglés). "Buscamos la manera para retirar los residuos plásticos que amenazan la vida marina y transformarlos en un nuevo producto de nuestra marca, el cual es divertido para nuestros clientes y que, al mismo tiempo, recauda dinero para la MCS, quien protege nuestros mares”, así lo afirmó Mike Barry, director del Programa de Ética y de Ambiente de M&S. En este proyecto participan dos importantes empresas británicas: Axion Polymers, un especialista en reciclaje que transforma la basura en un plástico reciclado de calidad, y Make a Material Difference, quien crea y fabrica el producto. Sin duda, este tipo de acciones involucra a los clientes, ahorra materias primas preciosas, aporta dinero a organizaciones sin fines de lucro y, sobre todo, ofrece diversión tanto a niños como a adultos con métodos inteligentes.
La playa de disco de plÁstico
Cómico
Antes las playas eran de arena kike kaos