ENGINEERING DESIGN TIL PRODUKTION
ARTLINCO PROCESMODEL HELHEDSORIENTERET UDVIKLING
M1: NÅR DE STRATEGISKE MÅL ER DEFINEREDE F1 Virksomhedsstrategi F2 Brand F3 Ressourcer F4 Innovationsgrad F5 Strategiske mål
M2: NÅR PROJEKTET ER DIMENSIONERET F6 Succeskriterier F7 Behovsvurdering F8 Produktscenarier F9 Budget F10 Projektdimensionering
GN SM LÅ 7: S DE SI
DE SM SI 6: GN
C: INDUSTRIELT DESIGN BE PR SL OJ SM UT EK 4: NI TNG
B: BUSINESS CASE BE PR SL OD SM UT UK 3: NI TNG
M STR ÅL A S SÆ TE M2 G TN IS : IN K G
AF DÆ
S KN M1 IN : G
A: PRODUKTSTRATEGI
Vi har ressourcerne til at føre dine projekter gennem hele processen fra idé til produktlancering – og endnu længere. Du kan også bruge os til dele af projektet, da vi kan tilføre ekspertise på de områder, som din virksomhed måske ikke besidder inhouse.
S KO IDE M5 NC O : EP G T
Procesmodellen er fundamentet i måden, vi arbejder på hos Artlinco. Procesmodellen er udviklet af os og bygger på erfaringer fra over 185 succesfulde projekter og mere end 1000 forskellige produkter.
M3: NÅR DESIGNLÅS ER DEFINERET F11 Analyse F12 USP’s F13 Ide- og konceptudvikling F14 Konceptraffinering F15 Designløsning
M4: NÅR PRODUKTIONSGRUNDLAGET ER DEFINERET F16 Detailplan F17 Leverandørvalg F18 Engineering F19 Prototype + tests F20 Produktionsgrundlag
M A S FE RK M1 ED ED 4: BA SCK
LA NC SM ER 13 IN : G
E: MARKEDSINTRODUKTION DO OG KU FO ME S RA NTA M1 NK TI 2: RI ON NG
S ER M9 IN : G NE GI
EN
PR O EV TO SM AL TY 1 UE PE 0: RI & NG PR OD U GR KT SM UN ION 11: DL SAG
FR E
M BR IN
GE
S LS M8 PL ES- : AN
D: ENGINEERING
M5: NÅR PRODUKTET ER LANCERET F21 Markedsdokumentation F22 Intern forankring F23 Ekstern forankring F24 Salg F25 Markedsfeedback
02 03
PRODUKTIONSOMKOSTNINGERNE PÅ SHARK-LIFTEN BLEV REDUCERET BETYDELIGT, LIGESOM STYKLISTERNE TIL LIFTEN BLEV REDUCERET MED MERE END 50 PROCENT.
STENHØJ A/S Når prisen skal ned – uden at kvaliteten følger med I 2003 besluttede Stenhøj, en af Europas førende producenter af autolifte, at man ville opprioritere indsatsen på et mere globalt marked. Vel at mærke et marked, hvor Stenhøj-brandet var mindre kendt end i Europa, hvorfor der skulle kæmpes hårdere for markedsandelene. Og samtidig et marked, hvor prissætningen i høj grad er styret af produkter, der produceres i lavomkostningslande som fx Kina. Stenhøj kom derfor til Artlinco med en klar opgave: Lav en lift med en lavere produktionspris end de kendte Stenhøj-lifte; men uden at gå på kompromis med hverken styrke eller kvalitet. Det skulle desuden være muligt at pakke et større antal lifte end normalt i en container for at undgå, at produktionsbesparelsen i sidste ende blev ædt op af transportomkostninger på de globale markeder.
Sådan en opgave er skræddersyet til Artlincos setup, hvor tre forskellige kompetencer er integreret i en samlet løsning, nemlig den forretningsmæssige, den ingeniørmæssige og den designmæssige. Resultatet af projektet blev en helt ny liftserie under navnet Shark. Kostoptimering Overordnet blev produktionsomkostningerne på Shark-liften reduceret betydeligt. Et mål, Artlinco nåede gennem intelligente løsninger, hvor bl.a. laserskæring indgik, ligesom styklisterne til liften blev reduceret med mere end 50 procent. Samtidig havde Artlinco-teamet under hele processen skarp fokus på de vigtigste business drivere: Sikkerhed, kostpris og logistik. Hvad sikkerheden angik, udfordrede vi løbende vores egne beregninger. Selvom liften var udviklet til en kapacitet på
3 ton, testede vi med belastninger, der gik langt over grænsen, og som til sidst vred liftsøjlen skæv. Succesfuld lancering Af konkurrencemæssige hensyn stod Artlinco for at bygge prototypen – hvilket skete væk fra Stenhøjs normale produktionsfaciliteter. Og da Shark-liften blev lanceret på messe i Frankfurt i 2004, var den forinden blevet testet som 0-serie på 15 værksteder. På messen deltog Artlinco med at fortælle om processen til storkunder – og ved at bidrage med kreativt input og designe det særlige taxi-folie, liften blev pakket ind i for at skabe ekstra opmærksomhed. ”Vi havde en god oplevelse ved at arbejde sammen med Artlinco om dette projekt,” siger Adm. direktør Søren Madsen og lægger vægt på, at de opstillede mål fuldt ud blev nået. 04 05
”VI HAR VÆRET GLADE FOR AT FÅ INPUT TIL DESIGNSIDEN. DET GAV OS ET FAD AF IDEER, SOM VI HAR KUNNET ARBEJDE VIDERE MED, OG JEG KAN GODT ANBEFALE ANDRE AT FÅ HJÆLP TIL BÅDE IDEGENERERINGEN OG PROJEKTSTYRINGEN.” Niels Kirkegaard Adm. direktør GMR maskiner a/s
GMR MASKINER A/S Innovation og gennemtænkt redesign halverede produktionstiden GMR maskiner er en af landets førende producenter af redskabsophæng og redskaber til denkommunale sektor. Som partner i konsortiet EcoMotion har virksomheden desuden udviklet en unik minitruck til kommuner, parkvæsner, lufthavne m.m. Minitrucken kører på metanol-drevne brændselsceller, og den kan derfor selv generere strøm til driften, herunder tilhørende arbejdsredskaber som hækklippere og løvsugere. Da finanskrisen i starten af 2009 for alvor begyndte at sende sine chokbølger gennem erhvervslivet, stod det klart for ledelsen hos GMR maskiner, at man på trods af en generelt positiv udvikling var nødt til at vende blikket indad og i tide se med kritiske øjne på virksomhedens værdikæde. Konklusionen på den proces blev, at der var behov for at optimere omkostningerne – og at det blandt andet skulle ske ved at reducere produktionstiden på minitrucken fra 7 til 4 dage.
Undervejs i processen var der hele tiden fokus på at optimere værdien for såvel kunder og brugere som for GMR maskiner selv. ”Med afsæt i de grundige forstudier tilføjede vi for eksempel en række nye tekniske funktioner som servostyring og et optimeret opbevaringssystem,” siger industriel designer Lasse Jensen og lægger samtidig vægt på, at også selve formgivningen fik et markant løft for at optimere udtrykket. ”Selv om vi ikke taler om en åben sportsvogn, hvor imponatoreffekten spiller en vigtig rolle, må man ikke undervurdere værdien af, hvordan designet kommunikerer positivt til målgruppen.” Det helt afgørende mål med at redesigne minitrucken var imidlertid som allerede nævnt at skabe et koncept, der kan produceres og monteres på kortere tid – og dermed billigere. Den målsætning blev til fulde indfriet og er dermed endnu et eksempel på, hvordan en helheds- og kundeorienteret procesmodel som Artlincos skaber maksimal værdi for både kunden og kundens kunder.
06 07
PÅ DEN ØKONOMISKE FRONT HAR DEN HELHEDSORIENTEREDE UDVIKLINGSPROCES BETYDET, AT KONGSKILDES FREMSTILLINGSOMKOSTNINGER PÅ TRODS AF DE MANGE FORBEDRINGER OG EN HØJERE KAPACITET ER REDUCERET.
KONGSKILDE INDUSTRIES A/S Fra blankt papir til prisbelønnet innovation på 22 uger Den danske Kongskilde-koncern udvikler, producerer og markedsfører jordbearbejdningsredskaber og kornbehandlingsudstyr til brug i landbruget. Til den sidste kategori hører bl.a. mobile sugetryksblæsere, der bruges til at læsse korn på landbrugsvogne eller lastbiler. Der blev sammensat et team af industrielle designere, projektledere og maskiningeniører fra Artlinco, og med opstart i juli og en meget håndgribelig deadline i form af landbrugsmessen Agromek i Herning blot et halvt år senere, var der ingen tid at spilde. Der var med andre ord behov for en af de discipliner, som Artlinco ofte benytter – Speed Development. Patenter og priser Innovationsgraden i Supra Vac 2000 kommer til udtryk på flere fronter. En af de faktorer, der har afgørende betydning i markedsføringen af sugetryksblæseren, er eksempelvis den ekstra høje kapacitet. Supra Vac 2000 kan således flytte helt op til 120 ton korn i timen, hvilket betyder en vigtig reduktion
i tidsforbruget for landmanden. I den tætte dialog med Kongskildes udviklingsfolk er der samtidig arbejdet målrettet på at gøre det både nemt og hurtigt at gøre maskinen klar til videre transport, når arbejdet er udført. På den økonomiske front har den helhedsorienterede udviklingsproces betydet, at Kongskildes fremstillingsomkostninger på trods af de mange forbedringer og en højere kapacitet er reduceret. Hertil er sugetryksblæseren blevet både nemmere og billigere at pakke og sende. I kraft af Artlincos procesmodel er alle dele af produktet blevet tænkt grundigt igennem og redesignet – lige fra trailer og cyklon til remtræk og motorplacering. Resultatet er blevet et produkt, der ikke alene blev belønnet med den højeste udmærkelse – 3 stjerner – på Agromek i Herning, men som tillige har givet Kongskilde en række værdifulde patenter og styrket deres position i markedet som en innovativ virksomhed, der hele tiden tænker i optimering af værdien for deres kunder. 08 09
”VI STARTEDE MED EN MEGET BEGRÆNSET DEL, MEN HAVDE BÅDE RESSOURCER OG KOMPETENCER TIL AT SKALERE VORES ROLLE OG TAGE OVER PÅ EN LANGT BREDERE DEL AF PROJEKTET SOM EKSTERN UDVIKLINGSPARTNER.” Robert Byriel Riedel Founder & Partner Artlinco A/S
ICOPAL DANMARK A/S Fra simpel anordning til komplet produktudvikling Da Icopal, Europas førende leverandør af byggeprodukter til beskyttelse af bygninger og konstruktioner, kom til Artlinco, handlede opgaven i første omgang om at udvikle en simpel snapanordning, der kunne forhindre taghætter i at løsne sig og flyve af. Meget hurtigt i processen kom Artlinco imidlertid frem til, at udfordringen kunneløses både smartere og billigere ved at vælge en anden og mere produktionsvenlig tilgang. Vi udviklede således en indstøbt løsning, hvor stålpladen (hættens fundament) omstøbes med samme materiale som hættens hals. Fundament og hals bliver dermed indstøbt i en samlet enhed, hvorved den oprindelige limproces spares. Som en ekstra fordel ved den nyudviklede løsning opnås der samtidig en betydelig gevinst på designet af hætten. Icopal er en produktionsorienteret virksomhed og har ingen inhouse kompetencer, når det gælder konstruktion af
plastemner. Som projektet udviklede sig, gik Artlincos rolle derfor fra at være leverandør af en simpel snapanordning til at fungere som fullservice udviklingsafdeling. Det indebar tillige, at Artlinco bidrog til selve business casen og samtidig indgik i en tæt dialog med Icopals ledelse på opgaven, så de blev klædt på til at sælge projektet ind til koncernens overordnede beslutningstagere. Sidst men ikke mindst, overtog Artlinco tidligt i processen den totale dialog med værktøjsmageren, herunder udarbejdelse af kontrakter, automatisering af produktionsprocessen mv. Icopal-projektet er et godt eksempel på, hvordan et samarbejde kan udvikle sig: ”Vi startede med en meget begrænset del, men havde både ressourcer og kompetencer til at skalere vores rolle og tage over på en langt bredere del af projektet som ekstern udviklingspartner.” udtaler Founder & Partner Robert Byriel Riedel.
10 11
HVORFOR ARTLINCO A/S? Strategisk design og værdiskabende innovation er nøglen til vores kunders succes. Artlinco sikrer også gerne din virksomheds værditilvækst gennem faglige kompetencer og bred erfaring. Vores referencer tæller både danske og internationale virksomheder, som repræsenterer vidt forskellige brancher og tilfører Artlinco yderligere knowhow. Hos Artlinco udnytter vi styrken, der ligger i at arbejde i tværfaglige teams. Gennem en resultat- og procesorienteret indsats står vi som garanter for projektets fremdrift og ROI.
Scan denne kode med din smartphone for at besøge vores hjemmeside og se hvordan Artlinco kan hjælpe dig.
Artlinco har desuden gennem årene opbygget et solidt netværk af Preferred Partners. De er specialister på hvert deres område og kan tilføre dine projekter omfattende viden og ekstra momentum. Med Artlinco får du lidt mere af alting – fordi det skaber resultater.
12 13
ENGINEERING
Artlinco A/S / Jessensgade 1,3 / DK-8700 Horsens / www.artlinco.com / Tel. +45 7020 8036