Технико-экономическое предложение организации производства теплоизоляционных полуцилиндров (скорлуп) из пенополиуретана 1. Общие сведения Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (ППУ) применяются для теплоизоляции газо- нефтепроводов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, инженерных сетей химических и нефтехимических производств, цистерн, хранилищ, емкостей и других промышленных объектов, оборудования рефрижераторной и криогенной техники и диапазоне температур от -190С до +140С. Например, при использовании сырья марки Химтраст, гарантируется постоянная рабочая температура +121С. Температура +130С также считается нормальной. +150С – максимально допустимая, но кратковременно, не более 10 минут, после чего начинается коксование внутренней поверхности. Наиболее распространенной продукцией, полученной методом заливки ППУ, являются теплоизоляционные полуцилиндры, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов. Главными преимуществами теплоизоляции из ППУ являются: низкая трудоемкость монтажа, возможность многоразового использования, быстрый доступ к поврежденным участкам. Теплоизоляционные скорлупы могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклопластика, фольги и других материалов. На трубопровод полуцилиндры монтируются с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. 2. Выбор модели оборудования Выбор модели оборудования напрямую связан с внутренним диаметром полуцилиндров, которые предполагается изготавливать. Суть технологического процесса в том, что два жидких компонента (изоционат и полиол) смешиваются и подаются в некую форму. Через некоторое время композиция «стартует», т.е. происходит заметное увеличение объема (в десятки раз), изменение цвета (побеление). Как правило «время старта» составляет 18-25 секунд. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска». Обязательным условием получения нормального изделия является прекращение впрыска композиции «А» и «Б» до начала старта. Запрещается продолжать впрыск в форму, если уже происходит увеличение объема пеномассы. В этом случае существует реальная опасность, что не удастся закрыть форму, а изделие будет испорчено (как внутренняя структура, так и геометрические обводы). Одно из условий получения качественных изделий при заливке ППУ заключается в том, чтобы обеспечить за минимальный промежуток времени